Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Imbracamintea este un bun vestimentar pe care oamenii il folosesc pentru apararea corpului de intemperii
precum si in scop estetic. Ambele functii au determinat o varietate de produse si modele care sa satisfaca cerintele
omului in functie de necesitati. Aceasta reprezinta totalitatea obiectelor care imbraca corpul omenesc (exceptand
incaltamintea); vesminte, haine, straie.
Daca privim in trecut, chiar de la inceputuri, in toate civilizatiile mari (asteci, maya, sumerieni, egipteni,
babilonieni, romani, greci,.) sunt amintite importanta imbracamintei, a confectionarii acestora. Conform teoriei
creationiste prima imbracaminte a fost creata primei perechi de pe pamant Adam si Eva, dupa caderea in pacat, de
insusi Dumnezeu, din piei de animale.
Moda si industria de confectii textile sunt dintre cele mai dinamice domenii in industria moderna ce trebuie sa
tina pasul cu "lumea schimbatoare" a cerintelor consumatorului. Evolutia imbracamintei s-a desfasurat ca urmare a
obtinerii unor materiale noi, cu aspect placut, frumoase la vedere dar rezistente la diferite solicitari mecanice si eficiente
la prelucrare si purtare.
Omul desfasoara o activitate spirituala de gandire si creatie, totodata realizeaza obiecte de arta si cultura,
precum si creatii de imbracaminte.
Obiectele create si realizate in mediul industrial, ca urmare a descoperirilor tehnico - stiintifice fiind o expresie
a artei si culturii societatii umane, au ca principal obiectiv frumusetea estetica si utilitatea practica.
Obiectul de activitate a industriei textile este industria firului a tesatoriei, confectiilor textile, confectiei din
piele si inlocuitori.
Indusrtia tehnica reprezinta o ramura a economiei nationale cu o contributie insemnata la dezvoltarea productiei
bunurilor materiale, ea fiind menita sa asigure aprovizionarea populatiei cu produse de larg consum, intr-o gama de
sortimente cat mai variata si de calitate superioara, potrivit niveluli si structurii veniturilor acesteia.
Tema de fata are ca scop imbinarea si armonizarea cunostintelor la obiectele de pregatire in specialitate
(materii prime, proiectarea imbracamintei, tehnologia confectionarii imbracamintei, etc.), constituindu-le intru-un
ansamblu unitar care sa formeze cunostintele si mai ales, deprinderile cu lucrarile de specialitate.
In acest sens, la realizarea si parcurgerea acestei teme, se folosesc date concrete asupra productiei insotite
de tehnologii si ilustratii grafice.
Aceste tehnologii se pot aplica pentru ateliere destinate productiei in serie, utilizate in cadrul societatilor
comerciale, sau pentru productie de unicate, cum este cazul atelierelor de comanda. In ambele cazuri, insa, o astfel
de tehnologie se stabileste pe baza unui unui subiect in care sunt precizate produsul de realizat, indicatorii volumului
de productie, conditiile tehnice de realizare si alte eventuale cerinte impuse de beneficiar.
CAPITOLUL 1
si planificarea productiei
Sistemul de fabricatie este o componenta a sistemului de productie care este definit ca element de baza al
complexului economic national, constituit din totalitatea elementelor fizice, conceptelor si experientei astfel organizate
incat sa rezulte capacitatea de realizare a unor scopuri prestabilite, derivate din obiectivele economico-sociale.
Firmele de confectii trebuie sa raspunda prompt cerintelor pietei, sens in care ele trebuie sa-si proiecteze
sisteme de fabricatie flexibile si eficiente, in care sa-si poata programa si realiza actiunile pentru obtinerea produselor.
Obiectivul capitolului consta in stabilirea unui cadru general al activitatilor desfasurate in sistemele de fabricatie
ale firmelor de confectii textile, prin abordarea unor aspecte referitoare la:
- perspectivele de dezvoltare.
# planificarea productiei;
# justificarea alegerii modelului, a materiilor prime de baza si auxiliare necesare confectionarii, a fluxului
tehnologic, a tehnologiilor de fabricatie, a tipurilor de utilaje, a modului de organizare si amplasarea a locurilor de
munca etc.
Pentru lucrarea de fata alegerea produselor s-a realizat in functie de anotimp si sexul purtatorului. Astfel s-au ales
2 produse destinate femeilor: sacou si rochie, destinate anotimpului primavara - vara.
La baza acestor produse stau modelele clasice care au fost modificate in functie de cerintele modei actuale.
Se considera ca o intreprindere de confectii realizeaza aceste produse la scara industriala la un regim de lucru
ales: 2 schimburi a cate 8 ore pentru sectiile productive (croit, confectionat, finisat) si un schimb pentru receptie,
magazii, depozite si birouri.
Proiectarea se realizeaza in ipoteza ca productia se poate obtine doar in 230 de zile din numarul total de zile dintr-
un an, acestea se calculeaza scazand din numarul total de zile:
Stabilirea regimului de lucru se face astfel incat sa asigure utilizarea rationala a capacitatilor de productie, timpul
necesar se stabileste prin cercetare analitica, constand in masuratori directe asupra activitatii muncitorilor.
Productia planificata se realizeaza in functie de modelele care se executa, capacitatea unei linii tehnologice in 8
ore si numarul de linii tehnologice. Productia planificata se obtine intr-un interval de timp stabilit, in decursul caruia se
desfasoara procesul de prelucrare si transformare a materiilor prime in produse finite.
Planificarea productiei:
Q (buc/8h)
Sacou 6000 300 2 600 1200 5
pentru
femei
Rochie 6000 600 1 600 1200 5
pentru
femei
CAPITOLUL 2
Procesul de productie industriala, intreprinderile de confectii, impun folosirea unei documentatii tehnice care
sa asigure confectionarea imbracamintei in anumite conditii si cu anume caracteristici tehnice. Documentatia tehnica
cuprinde totalitatea actelor normative pe baza carora se desfasoara productia industriala. Documentatia tehnica in
industria de confectii are ca scop orientarea muncitorilor, tehnicienilor si inginerilor asupra modului de confectionare a
imbracamintei si a caracteristicilor tehnice pe faze de fabricatie. Pentru acesta, este necesar ca documentatia tehnica
sa cuprinda toate elementele care stabilesc indicii tehnico - economici ai procesului de productie.
Imbracamintea a devenit un mijloc de creatie artistica, avand nu numai functii de aparare a corpului, de
reglare a functiilor fiziologice ale sale ca si de infrumusetare.
Imbracamintea este diferita atat ca forma cat si ca materiale folosite la confectionat. Produsele de
imbracaminte sunt influentate de pozitia geografica a unei tari, care determina criteriile de clasificare.
Acestea se clasifica dupa varsta purtatorului, materia prima folosita, functie de sex, de anotimpul in care se
poarta, in functie de punctele de sprijin pe corpul omenesc; functie de destinatia acesteia.
Destinatia produsului determina functia sa principala, iar conditiile exploatarii determina functilile auxiliare.
Sacoul este un produs de imbracaminte potrivit pentru aproape orice anotimp, acesta putand fi purtata peste
rochie, la fusta sau la pantalon, in functie de model si de dorinta fiecaruia.
Stilul sacoului este clasic, silueta acesteia este ajustata pe linia taliei iar pozitia cusaturii umarului este normala.
Fata produsului:
Fata produsului este alcatuita din 2 repere, deschisa pana jos, prelucrata cu nasturi si butoniere; pe partea
dreapta sunt realizate butoniere cu lungime de 1,5 cm; prezinta 2 linii decorativ-constructive de modelare pe bust si
pe talie, linii care pornesc din rascroiala manecii si ajung pana la linia de terminatie a produsului.
Spatele produsului:
Spatele sacoului este alcatuit din doua repere simetrice, care prezinta o cusatura pe linia de mijloc a spatelui
si cate un clin lateral.
Maneca produsului:
Gulerul sacoului: este tip clasic croit separat si montat in rascroiala gatului. Fiind vorba de un produs cu
revere gulerul are o forma mai aplatizata, fata acestuia fiind alcatuita din stei si pelerina ce se croiesc separat.
Rochia pentru femei este un produs vestimentar cu sprijin pe umeri ce reprezinta al doilea strat al ansamblului
vestimentar. Rochia este un produs de imbracaminte ce se poate purta in toate anotimpurile, insa produsul ales pentru
aceasta lucrate este destinat in special anotimpurilor primavara, vara si toamna, datorita faptului ca aceasta nu prezinta
maneci.
Produsul proiectat este destinat adolescentelor si tot odata femeilor datorita croielii si a materialului din care
este confectionat. Stilul produsului este clasic, silueta acesteia este ajustata pe linia taliei iar pozitia cusaturii umarului
este normala.
Fata produsului:
Fata produsului este formata din 2 repere si prezinta 2 linii decorativ - constructive de modelare pe bust si pe
talie, linii care pornesc din rascroiala manecii si ajung pana la nivelul soldului.
Spatele produsului:
Spatele produsului este format din 2 repere simetrice, legatura dintre acestea facandu-se prin intermediul
unui fermoar ascuns, aplicat prin surfilare impreuna cu materialul de baza si fixat prin cusatura ascunsa. Cele doua
repere prezinta cate o pensa de ajustare pe linia taliei, pense ce pornesc de la linia bustului pana la linia taliei.
Terminatia produsului se realizeaza prin surfilare si indoire in interior prin cusatura ascunsa.
Imbracamintea trebuie sa fie in stransa concordanta si armonie cu caracterul purtatorului. Culoarea, croiala,
marimea, concordanta cu moda, toate sunt aspecte de care trebuie sa se tina cont la alegerea vestimentatiei. O
persoana imbracata corespunzator pentru o ocazie poate sa se simta bine deoarece confortul psihic este asigurat. In
mod asemanator confortul estetic este foarte important in viata omului, atat in camin, cat si la locul de munca. Asa
cum o pisa dintr-un mobilier care se deosebeste prin culoare sau stil de celelalte poate provoca unei persoane o senzatie
de disconfort tot asa din cauza efectului antagonist ce se produce in cazul unor produse de imbracaminte, poate apare
aceeasi senzatie.
Produsele sunt destinate femeilor. Ele se pot realiza pentru toate gamele dimensionale, insa, datorita
decolteului in forma de V, care are un efect de estompare a rotunjimilor, de alungire a gatului si de scurtare a ovalului
fetei, sunt recomandate pentru persoanele ce prezinta forme mai pline si cu forma fetei ovala.
CAPITOLUL 3
Definirea modelului este realizata prin multimea informatiilor grupate in urmatoarele descrieri:
fisa modelului;
Fisa modelului include: schita modelului din vedere din fata, din spate si interioara, date referitoare la produsul
proiectat, materialele textile si structura comenzii (Fig. 1si Fig.2).
Descrierea tehnica a modelului se realizeaza prin intocmirea unei harti tehnologice care cuprinde modul de
realizare si de imbinare a elementelor de produs (Fig. 3 si Fig.4).
Modul de etichetare si de ambalare a produsului este stabilit in fisa de etichetare si de ambalare. Eticheta ofera
o serie de informatii asupra produsului:
marca;
principalele caracteristici tehnice: model, culoare, compozitie fibroasa, tratamente de finisare aplicate;
Structura ierarhica sintetizeaza informatiile referitoare la particularitatile constructive ale modelului, prin
structurarea reperelor pe mai multe niveluri:
FISA MODELULUI
SACOU PENTRU FEMEI
SCHITA MODELULUI
107
250
14
Cs 2,4 m 2,4 m 0,8 m
m:
Iu 92 % 85%
(%
)
Ga 44 46 48 50 52 54
ma
di
me
nsi
on
ala
Re 700 900 1400 1400 900 700
par
titi
e
can
tita
tiv
a/
ma
rim
i:
FISA MODELULUI
ROCHIE PENTRU FEMEI
SCHITA MODELULUI
14
250
Csm 2 m 0,66 m
:
IU ( 92 %
%)
Ga 44 46 48 50 52 54
ma
dim
ens
ion
ala
Re 700 900 1400 1400 900 700
part
itie
can
titat
iva
/
mar
imi
:
pe umerase
introdus in punga de politilena
asezate pe stender.
FISA DE ETICHETARE
Mod de ambalare:
pe umeras;
introdusa in punga de polietilena;
asezate pe stender.
Stabilirea necesarului de material este foarte importanta cu influenta mare in procesul de productie si de
proiectare.
Pentru determinarea necesarului de materii prime principale, necesare Nm (de baza si auxiliare) se foloseste
urmatoarea relatie:
Nm
Unde:
n - numarul de produse planificate a se realiza intr-o anumita perioada (8 ore, o zi, durata comenzii)
Pierderile de material textil, P, rezultate ca urmare a desfasurarii operatiilor de croire se calculeaza cu relatia:
PD
Unde:
n - numarul de produse corespunzatoare perioadei de calcul (buc / 8 ore, buc / zi, buc /comanda)
Materialele secundare se pot identifica fizic pe produsul finit si indeplinesc roluri diferite. In categoria
materialelor secundare se includ: ata de cusut, intarituri, garnituri, furnituri, etichete, materiale pentru ambalare etc.
Tipul materialelor secundare se stabileste in functie de model, norme de tehnoprezentare, etichetare, ambalare
etc. si acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment.
Csm - consumul specific mediu al materialului secundar (m, m2, kg, buc),
Consumul de ata de cusut poate fi calculat cu rigurozitate dupa stabilirea fazelor de coasere centralizate in
procesul tehnologic de confectionare.
comanda
2
Sacou Intaritura 0,8 m 480 960 4800
pentru Nasturi 3 buc 1800 3600 18000
femei Pernite 2 buc 1200 24000 12000
Ata de cusut 67,5 m 40500 91000 405000
Punga de polietilena 1 buc 600 1200 6000
Umeras 1 buc 600 1200 6000
Etichete 2 buc 12000 24000 24000
Rochie Intaritura 0,66 m2 396 792 3960
pentru Ata de cusut 54 m 32400 64800 226800
femei Fermoare 1 buc 600 1200 4200
Seturi de etichete 1 buc 600 1200 4200
Punga de polietilena 1 buc 600 1200 6000
Umeras 1 buc 600 1200 6000
La realizarea produselor vestimentare, pe langa materiile prime de baza si cele secundare auxiliare se
utilizeaza materiale auxiliare care se regasesc in costul produselor datorita consumarii lor in procesul de fabricatie
(hartie si cartoane pentru tipare si sabloane, creta sau creioane pentru incadrare etc.)
Materialele auxiliare sunt in general aceleasi, indiferent de sortimentul realizat iar pentru determinarea
necesarului se efectueaza un calcul global, pe baza indicilor de consum.
CAPITOLUL 5
Un sistem de productie este definit ca un ansamblu de elemente dependente intre ele, formand un intreg
organizat, avand ca scop transformarea materiilor prime in produse finite cu o valoare mai mare de intrebuintare, in
conditii de eficienta economica.
Sistemele de fabricatie au ca scop realizarea unor produse sau crearea de noi valori.
Modul de functionare a unui sistem industrial se manifesta prin procesul de productie. Functia scop a sistemului
de productie o reprezinta transformarea materiilor prime in produse cu valoare de intrebuintare mai mare, in conditii
de eficienta economica.
subsistemul de aprovizionare-desfacere;
subsistemul de proiectare;
subsistemul de fabricatie;
subsistemul de resurse umane;
subsistemul financiar-contabil;
subsistemul de intretinere.
Principala componenta a sistemului de productie, cu rol efector, o constituie subsistemul de fabricatie, acesta
are caracteristici proprii domeniului tehnologic si este materializat intr-un traseu tehnologic specific.
# definirea relatiilor care se stabilesc intre acestea, prin intermediul fluxului de fabricatie.
Sistemul de fabricatie pentru confectii are la baza fluxul tehnologic, care este definit prin relatiile stabilite intre
traseele componente ale acestuia:
fluxul tehnologic, acesta indica etapele procesului de fabricatie necesare transformarii materiilor prime in
produs marfa;
fluxul material, care este caracteristic activitatilor de logistica si de depozitare, identificand stadiile de
prelucrare ale materiilor prime si auxiliare (baloturi, spanuri, repere croite, subansambluri). Acestuia ii sunt
caracteristice activitatile logistice de transport si depozitare;
fluxul energetic, care asigura transformarea suprafetelor textile plane in produse tridimensionale (energie
electrica, energie termica, aer comprimat, etc.);
fluxul informational, care este alcatuit din date de intrare (modelul omologat, informatii despre comanda),
date tehnice (descrierea procesului de fabricatie) si date economice (necesare pentru conducerea eficienta a procesului
de fabricatie). O importanta deosebita prezinta calitatea datelor si viteza de transmitere a acestora. Prin prelucrarea
automata a datelor se imbunatateste calitatea fluxului informational si creste eficienta muncii.
Procesul tehnologic stabileste etapele de transformare cantitativa si calitativa a obiectului muncii din materii
prime in produs marfa, de catre executant, cu ajutorul mijloacelor de munca.
Procesul tehnologic se divizeaza in operatii, iar acestea la randul lor in faze tehnologice.
Operatia este realizata de unul sau mai multi executanti, la un anumit tip de loc de munca, obiectul muncii
suferind una sau mai multe transformari tehnologice.
Faza tehnologica se caracterizeaza prin utilizarea aceluiasi mijloc de munca si regim tehnologic, obiectul muncii
suferind o singura transformare tehnologica.
Optimizarea si rentabilizarea sistemelor de fabricatie necesita adoptarea unor masuri tehnice inca din etapa
de proiectare:
alegerea variantei tehnologice optime din punct de vedere a calitatii si productivitatii muncii.
CAPITOLUL 6
Receptia materiilor prime este etapa de proces aflata la interfata intre tesatori si include:
Operatia de control, din punct de vedere calitativ si cantitativ, conform documentelor insotitoare, a
materialelor sosite in fabricile de confectii, reprezinta receptia acestora care este de fapt prima faza a procesului de
fabricatie.
Referitor la receptia materiilor prime textile, standardele sau normativele pot contine:
- conditii tehnice pentru un indicator de calitate corespunzator unei grupe de material cu o anumita compozitie
fibroasa
Inspectia calitatii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile
principale si auxiliare si se realizeaza pe rampe de control.
Dimensionarea etapei de inspectie a calitatii materiilor prime necesita calculul necesarului de utilaj si a
numarului de muncitori.
Pentru realizarea inspectiei se va folosi rampa de control SETEC C - Tex, aceasta este destinata controlului
tesaturilor si tricoturilor, sistemul de derulare este pozitiv, viteza de derulare este cuprinsa intre 0 si 70 m/min si are
monitorizare automata.
Pt
(m/8h)
Pt 1
Unde:
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampe de control, care variaza intre 0 si 70 m/minut. Am ales viteza
de 10 m / minut.
Productia practica, Pp, se calculeaza tinand cont de opririle necesare necesare pe durata unui schimb:
PP
Unde:
PP480 ,83840(m/8h)
K - coeficient al opririlor cu valori intre 0.7 - 0.8
Cantitatea de material ce se receptioneaza se stabileste in functie de mai multi factori. Procentul verificat, p,
se stabileste stabileste statistic si variaza intre 10% si 100% din totalul necesarului de material.
Stiind ca la receptie se lucreaza intr-un schimb, necesarul de material care se receptioneaza, Nmr, se stabileste
cu relatia:
N mr
Nmr6902%1392(m)
Unde:
M
In acest caz nu este necesara cumpararea unei rampe de control, controlul se face manual pe o masa de
catre doi muncitori.
O serie de incercari sunt obligatorii de efectuat pe materialul livrat de furnizori, in scopul derularii fara probleme
a etapelor proceselor de fabricatie.
Valorile experimentale obtinute se inregistreaza in fisele tehnice ale materialelor, fiind usor accesibile pentru
producatorul de imbracaminte.
- marca furnizorilor
CAPITOLUL 7
In vederea dimensionarii operatiilor desfasurate in cadrul sectiei de croit se exprima capacitatea acesteia in
numaar de spanuri pentru realizarea productiei dintr-un schimb.
numarul incadrarilor.
nsi- numarul de straturi dintr-un span realizat cu o incadrare "i", stabilit in functie de grosimea unui strat si
comportarea materialelor la stratificare;
Ns = Nsi
In cadrul sectiei de croire incadrarea se realizeaza automat, adica folosind suport de hartie adeziva, care se
ataseaza spanului prin calcare. Astfel, prin folosirea acestei modalitati dimensionarea acestei operatii nu se face in
cadrul sectiei de croire, ci a departamentului tehnic.
In industria de confectii croirea materialelor este una din operatiile cheie privind utilizarea eficienta a acestora
deoarece in cazul executarii manuale a gradarii si incadrarii tiparelor atat precizia cat si operativitatea si gradul de
utilizare al materiei prime sunt determinate subiectiv de indemanarea si experienta muncitorului.
Prin automatizarea gradarii si incadrarii tiparelor se urmareste inlaturarea acestor inconveniente, imbinand
experienta specialistului cu viteza de prelucrare a datelor.
In vederea prelucrarii tiparelor pe mini calculator, in memoria sistemului trebuie introduse date tehnice si
tehnologice necesare, biblioteci de reguli de gradare, fisiere de modificare a tiparelor, continutul notarilor de pe tipare
si restrictiile de incadrare conform modelelor, caracteristicile materiei prime si metodei de croire. Incadrarile memorate
pot fi desenate on - line la scara1:1 pe ploter.
Proiectarea/digitizarea incadrarii tiparelor in sistem automat de calcul presupune o dotare adecvata cu software si
hardware.
Operatorul poate controla si modifica pozitionarea sabloanelor astfel incat sa fie asigurat nivelul de eficienta al
incadrarii si indicele de utilizare al materialului.
Incadrarea aleasa este cea automata, pe suport de hartie (in general adeziva) care se ataseaza spanului. In acest
caz incadrarile se obtin in cadrul departamentului tehnic.
Pentru realizarea spanurilor folosim masina automata de spanuit, dotat cu mecanism de comanda automata,
cu senzori de depistare a defectelor, cu mecanism de oprire automata si cu mecanism de taiere automata.
modalitatea de spanuire;
viteza de deplasare a masinii de spanuit atat la depunerea stratului de tesatura, cat si la deplasarea in
gol a acesteia, in cazul spanuirii continue cu taierea extremitatilor, pe care o vom adopta;
Datorita faptului ca acest utilaj are in dotare senzori de detectare defecte, acesta automat asigura conditiile
de spanuire:
Timpul necesar operatiei de spanuire se calculeaza cu ajutorul u elementelor necesarului de timp, Nt,
care este alcatuit din:
Nt= k tb Ns (min)
unde:
Ns - numarul de spanuri.
L = Csm np (m)
unde:
b
=
Ln
L
(m),
unde:
Deoarece lungimea spanului este dependenta de numarul de produse incadrate, calculele se vor efectua pe
tipuri de incadrari.
Pentru calculul normei de timp, timpile de realizare a operatiei de spanuire vom centraliza in tabelul urmator:
0,1
u
i
3 I 0,34 0,3 0,37
n
d
e
p
a
r
t
a
r
e
a
I
n
c
a
d
r
a
r
i
l
o
r
1,28
a
r
t
a
r
e
a
b
a
l
o
t
u
l
u
i
,
p
l
a
s
a
r
e
a
n
o
u
l
u
i
b
a
l
o
t
p
e
s
u
p
o
r
t
7 D 4,16 3,48 4,73
e
p
l
a
0,48
s
a
r
e
a
m
a
s
i
n
i
i
s
i
i
n
t
r
o
d
u
c
e
r
e
a
m
a
t
e
r
i
a
l
u
l
u
i
p
r
i
n
t
r
e
c
i
l
i
n
d
r
i
i
c
o
n
d
u
c
a
t
o
r
i
8 S 13,48 12,57 16,51
p
a
n
u
i
r
0,08
e
a
9 R 13,48 12,57 16,51
e
a
l
i
z
a
0,08
r
e
a
c
u
r
s
e
i
i
n
a
p
o
i
c
u
r
e
a
s
e
z
a
r
e
a
m
a
t
e
r
i
a
l
u
l
u
i
d
e
c
a
t
r
e
m
u
n
c
i
t
o
r
1 T 4 4 4
0 a
i
e
r
e
a
f
o
i
i
d
e
s
p
a
n
0,04
0,1
1 D 0,66 0,57 0,98
1 e
s
f
a
s
u
r
a
r
e
a
i
n
c
a
d
r
a
r
i
i
d
e
a
s
u
p
r
a
s
p
a
n
u
l
u
i
1 A 2,8 2,45 0,98
2 t
a
s
a
0,63
r
e
a
i
n
c
a
d
r
a
r
i
i
s
p
a
n
u
l
u
i
p
r
i
n
c
a
l
c
a
r
e
Total timp pentru realizarea unui 53,11 48,3 59,73
span,,
t p
Numar de 30 30 30
spanuri,
Ns
Timpi 1593,4 1449 1792
partiali:
tb N
Total timp de realizare a 5559,56
operatiei,
Nt
Cunoscand valoarea Nt, putem calcula numarul de muncitori necesari:
M
=
Nt
480
=
5559
48
=
11,58
La fel putem calcula necesarul de echipament tehnologic. In cazul spanuirii mecanice numarul masinii de
spanuit este egal cu numarul de muncitori, adica in acest caz cu 12.
Decuparea reperelor se realizeaza cu masina automata de croit tip Gerber DCS 1500, Germania. Aceasta
masina are suprafata mesei de 2,44x4,88m, suprafata de taiere a cutitului 1,83x1,82m, viteza maxima a cutitului este
de 1,1 m/s si procesor Pentium.
unde:
Ns - numarul de spanuri.
Timpul de baza, tb, in varianta decupari cu masina automata de croit, se stabileste insumand timpii pe faze
tbi, prelucrate in tabelul umator:
tbinnn
f
a
z
e
i
pp
(min)
t d n
c
u
p
''
a
r
e
a
e
f
e
c
t
i
v
a
4 R 1,22 1,11 1,6
e
a
l
i
m
e
n
t
a
r
e
a
s
p
a
n
u
l
0,54
u
i
i
n
f
e
r
e
a
s
t
r
a
d
e
d
e
c
u
p
a
r
e
5 E 1,28 1,16 1,62
v
a
c
u
0,56
a
r
e
a
s
p
a
n
u
l
u
i
d
e
c
u
p
a
t.
Pentru stabilirea numarului de muncitori se considera ca la realizarea operatiei participa doua persoane:
M
=
2 Nt
480
=
3477
48
=
7,24
Necesarul de echipament tehnologic (mese cu masini de croit) se determina cu relatia:
N
M
2
7
2
7.5. Numerotarea reperelor si formarea pachetelor
Operatia de numerotare se efectueaza in cazul reperelor din material de baza, aflate sub forma de span
decupat.
Nt = k tb (min);
Unde:
tb - timp de baza pentru realizarea operatiei de numerotare. Se stabileste cu ajutorul urmatoarelor notatii suplimentare:
- reperelor mari
4. Indepartarea spanului numerotat 0,16 nr npi Nsi 179,2
Timp total tb = tbi 1684,8
nrm = 4 nrm = 6
nrM= 14 nrM = 16
Nt = k tb = 1,2 1684,8 = 2021,8
M
=
Nt
480
=
2021
480
= 4,21=4
Obiectivul operatiei de formare a pachetelor este asigurarea conditiilor de transfer material intre sectia de
croire si cea de confectionare.
La operatia de formare a pachetelor, se considera ca un pachet contine 10 repede de acelasi fel, iar pachetele
cu toate reperele componente ale unui produs formeaza un lot.
Nt = k tb (min);
Unde:
tb - timp de baza pentru realizarea operatiei de numerotare. Se stabileste cu ajutorul urmatoarelor notatii suplimentare:
si
formarea
de
pachete
de 10
bucati
2 Schimba 10 min/reper -
rea
reperelor schimbat
cu
defecte
3 Legarea 0,4 48
si
depozita
rea
pachetel
or cu
repere
pentru
10
produse;
formarea
loturilor
n
10
Timp total tb =tbi 4848
M
=
Nt
480
=.
5720
48
=
11,92
Numarul meselor de lucru/masinilor de numerotat , N, este:
N = M , N = 12
Datele referitoare la numarul de muncitori, utilaj sau mobilier tehnologic din sectia de croit se centralizeaza in
tabelul urmator:
O N Echipament tehnologic
pe u M M Caracteristici tehnice ale masinilor
rat m e as
ia ar s
ul e in
d d i
e e
m l
u u
n c
ci r
to u
ri
In - - - -
ca
dr
ar
ea
au
to
m
at
a
Sp 1 - M Viteza max. de spanuire=100m/min.
an 2 as
uir in Inaltimea max a spanului=23cm
e a
de Masa max balot 250kg
sp
an Control prin microprocesor
ui
t
S
zi
nc
hr
o
n
5
5
B
-
2
5
2
B
G
er
be
r
G
er
m
an
y
1
2
Ll
D 7 4 M Suprafeta
ec as mesei
up in
ar a
e au
to
m
at
a
G
er
be
r
G
T
7
2
5
0
(m)
N 1 1 Mese de lucru
u 6 6
m
er
ot
ar
e
si
fo
rm
ar
ea
pa
ch
et
Ll
el
or
CAPITOLUL 8
TERMOLIPIREA PRODUSELOR
Fac exceptie :
# beteliile de pantaloni, pentruu care se adopta utilaje specializate, la care
intaritura se alimenteaza in mod continuu, de pe role ;
Nt = k tb (min)
C De Formula de calcul Ti
o scr Presa cu actionare continua Fier de calcat P m
d ier r pi
ti ea e cal
m faz s cul
p ei a ati
i b (m
p e in)
a t
rt e
i li
a i
li
t1 Ali 0,06 13
me ,4
nta 4+
rea 86
pa ,4
ch
ete
lor
in
zo
na
de
rea
liz
are
a
n
ter
mo
lip
irii
10
(nt+ni)
t2 Po n(0,05ntM+0,03ntm) 44
ziti ,8
on +2
are 16
a
rep
ere
lor
din
ma
ter
ial
de
ba
za
t3 Po 0,04nni 44
ziti ,8
on +2
are 88
a
rep
ere
lor
din
int
ari
tur
a
t4 Te 0,13n 0,23n 40
rm 6+
oli 27
pir 6
ea
rep
ere
lor
sis
300
20
t5 Ev 0,04nnt 44
ac ,8
uar +2
ea 88
rep
ere
lor
ter
mo
lip
ite
si
ref
ac
ere
a
pa
ch
ete
t4
al t4
c +
ul t5
N
tu
T - 2
i 4
m
4
pi
c ,
al 4
c 4
276
ul
at
i
(
m
in
)
t1 t
M - t1
o +
d t2
d +
e t3
c +
al t4
c +
ul t5
N
tm
T - 2
i 4
m
4
pi
c ,
al 4
1154,4
c 4
ul
at
i
(
m
in
)
N
=
N tu
480
=0,581 N
=
N tu
480
=0,511
M
=
N tm
480
=2,412 M
=
N tm
480
=0,511
CAPITOLUL 9
Confectionarea este etapa cu cea mai mare pondere in procesul de fabricatie, aceasta ocupand in functie de
model pana la 60% din timpul de realizare a unui produs. Proiectarea sectiei de confectionare necesita parcurgerea
urmatoarelor etape:
Produsele de imbracaminte se realizeaza succesiv, prin prelucrarea reperelor in vederea obtinerii elementelor
de produs, urmata de cuplarea elementelor in subansambluri a caror complexitatea si grad de prelucrare cresc pana la
obtinerea produsului finit.
Reperele sunt componente plane invizibile ale produsului de imbracaminte, obtinute prin croire. Reperele
sunt defenite prin contururi proprii, obtinute prin divizarea suprafetelor textile in procesul de croire.
Detaliile reprezinta repere pe care sa-u realizat prelucrari tehnologice (termolipire, coasere, calcare).
Elementele de produs sunt componente cu functii bine definite obiecte, terminatie a produsului) si pot avea
forma plana sau spatiala. Pot include unul sau mai multe repere sau se pot constitui prin prelucrari tehnologice
corespunzatoare ale altor elemente sau subansambluri (de exempluunele variante de inchideri, terminatii). Elementele
de produs pot fi clasificate pe criteriuel succesiunii de integrare in produs: elemente de imbracaminte (fata, spate);
elemente de produs complementare, care pot fi atasate pe structura de baza a produsului (guler, maneci, betelie),
elemente de produs integrate, care se includ in elementele de produs principale sau complementare.
Subansamblurile cupleaza cel putin doua elemente de produs. Complexitatea subansamblurilor creste prin
asamblari de noi elemente sau prin prelucrari tehnologice, pana se obtine produsul finit.
stabilirea normei de timp, a normei de productie si a numarului de muncitori pentru fiecare faza tehnologica.
Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabileste modul in care se prelucreza si asambleaza
un produs tridimensional au urmatoarele obiective graduale:
Deoarece unei variante constructiv estetice de element sau subansamblu ii pot corespunde mai multe variante
tehnologice, la alegerea variantei optime se au in vedere :
timpul de realizare
Documentul de baza pentru stabilirea procedeelor de executie a fiecarui reper, este fisa tehnologica care
cuprinde :
- caracteristicile produsului in faza respectiva cat si caracteristicele utilajului pentru faza respectiva
Fisa tehnologica trebuie respectata cu strictete, in care scop se elaboreaza norma de control tehnic pe faze,
pentru descoperirea la timp a oricaror abateri de la disciplina tehnologica.
Stabilirea normei de timp, a normei de productie si a numarului de muncitori
Norma de timp, Nt, reprezinta timpul necesar unui executant cu calificare corespunzatoare, pentru efectuarea
unei unitati cantitative definite prin sarcina de lucru, in conditii tehnico-organizatorice precizate ale locului de munca.
Deoarece metodele uzuale de stabilire a normei de timp folosite in industria confectiilor (cronometrare,
fotografiere etc) nu pot fi abordate in proiect, se prezinta o modalitate de stabilire prin calcul a normei de timp, pentru
fazele de coasere. Metoda poate fi aplicata la un numar restrans de faze, restul normelor de timp fiind preluate din
nomenclatoare.
Nt = tb + ta + ton (min)
Unde:
tb - timp de baza , in care un executant efectueaza sau supravegheaza lucrarile necesare pentru modificarea cantitativa
si calitativa a obiectelor muncii, realizand si actiuni ajutatoare necesare producerii modificarii.
Unde:
tbp - timp de baza corespunzator activitatii principale, in cursul caruia un executant efectueaza sau supravegheaza
lucrarile pentru modificarea cantitativa si calitativa nemijlocita a obiectului muncii.
tbs - timp de baza corespunzator activitatilor secundare, in cursul caruia se executa manuirile necesare pentru realizarea
transformarii cantitative si calitative.
La fazele de coasere, in timpul de baza corespunzator activitatii principale tbp se calculeaza cu relatia:
tbp = Lg . tc (min)
tbp =
Unde:
tc - timpul de coasere pentru 1 cm de cusatura (min) poate fi calculat cu relatia urmatoare sau se adopta din tabelul
urmator.
tc
Unde:
kc pc (mm)
5 3.3 2.5 2 1.6
0.10 0.0252 0.0114 0.0143 0.017 0.020
0.20 0.0042 0.0057 0.071 0.0086 0.010
0.30 0.0028 0.0028 0.048 0.0057 0.0067
0.40 0.0020 0.0020 0.035 0.0043 0.0050
0.50 0.0012 0.0016 0.002 0.0024 0.0028
0.60 0.0010 0.0014 0.002 0.0021 0.0025
Timpul de baza corespunzator activitatilor secundare, tbs , se obtine prin insumarea timpilor care corespund
activitatilor secundare, selectate in functie de continutul concret al muncii.
Timpul auxiliar, ta , reprezinta o suma a timpilor pentru activitati auxiliare care nu pot fi stabilite in prealabil ( de
exemplu, inlaturarea unor defectiuni tehnice sau organizatorice minore, schimbarea atei, curateniei la locul de munca
etc.).
Cel mai adesea, timpul auxiliar, ta , se stabileste ca un adaos procentual, za , la timpul de baza:
ta
(min)
Timpul de odihna, ton , reprezinta o sum a timpilor de intrerupere pentru odihna executantului si, similar
timpului auxiliar, ta, se stabileste ca un adaos procentual zon ,la timpul de baza.
t on
(min)
Pentru industria confectiilor, suma (za+zon) nu trebuie sa depaseasca 20% din tb.
De multe ori, influenta lui ta si ton este data sub forma unui coeficient k, supraunitar.
N t tb
Pentru operatia de coasere, coeficientul k poate fi considerat ca fiind k = 1,15.
Pe baza informatiilor referitoare la durata unui schimb si a normei de timp pentru fiecare faza tehnologica din
tabelul 24 se calculeaza norma de productie , Np , adica numarul de produse la care se realizeaza faza respectiva pe
durata unui schimb.
Np =
T
N
(buc/8 ore)
Pentru a stabili necesarul de muncitori, M, care asigura realizarea capacitatii tehnologice a unei linii tehnologice,
Q, pe durata unui schimb, se foloseste relatia:
M
=
Q
N
9.2. Structura liniei tehnologice de confectionare
- dispunerea locurilor de munca in vederea configurarii liniei tehnologice si stabilirea deplasarilor interoperationale a
semifabricatelor pe linia tehnologica.
Permite o vizualizare a traseului fiecarui element si a modului de integrare a acestora in produs in scopul cuplarii
obiective a fazelor in operatii.
Graful este format dintr-o multime de elemente numite noduri sau varfuri si o multime de arce (linii). Modul de
utilizare a acestuia este urmatorul:
nodurile concentreaza informatii referitoare la codul fazei, numarul de muncitori si tipul utilajelor.
Complexitatea activitatilor de asigurare si control derulate in cadrul sistemului de fabricatie a unui produs
reclama amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecarei etape de proces. Un exemplu este prezentat in figura
urmatoare.
(SEMIFABRICAT)
Receptia materiilor
prime
MP
Pregatirea pt.croire 1
Croirea 2
Confectionarea 4
Finisarea 5
Controlul produselor 6
Inmagazinare 7
In industia de confectii, serviciul de control tehnic de calitate, urmareste calitatea materiei prime si materialelor
intrate in fabrica, semifabricatele obtinute in urma procesului de croire, calitatea operatiilor procesului tehnologic,
calitatea produselor finite nefinisate, precum si calitatea produselor finite.
Toate aceste aspecte se urmaresc in baza normativelor in vigoare, norme interne pentru tesaturi si norme
interne pentru prodesele finite, care include caracteristicile principale pe care trebuie sa le indeplineasca materia prima
si produsele finite so limitele admise pentru unele defecte sau caracteristici ale acestora.
Organele de control tehnic, in raport cu analizele periodice efectuate, vor intocmi buletine de calitate, indicand
sectiile, atelierele sau liniile de productie datorita carora au aparut abateri de la calitate, producand masuri pentru
inlaturarea deficientelor.
Efectuarea controlului interfazic de catre serviciul de control tehnic de calitate, nu elimina raspunderea
executantului pentru calitatea operatiilor executate si verificarea acestora.
Documentele de baza care trebuie sa reglementeze in unitate, toate conditiile de efectuare a controlului tehnic,
in ceea ce priveste metoda, aparatura si fregventele de control sunt: planurile de operatii, fisele tehnologice,
instructiunile, normele uzinale, documentele tehnice normative(STAS, norme interne, caiete de sarcini) precum si
contractele economice.
In industria de confectii fazele controlului tehnic de calitate sunt: receptia unde se urmareste in afara de
controlul calitativ si cantitativ al materiei prime si materialelor, respectarea normativelor in vigoare, avizandu- se plata
loturilor numai in baza buletinelor de analiza ale unui laborator specializat, care confirma calitatea parametrilor din
actele insotitoare.
Personalul din compartiment participa la activitatea de elaborare si revizuire a standardelor si normelor interne
in vigoare sau alte sarcini din domeniul asigurarii calitatii produselor.
Activitatea de laborator asigura verificarea parametrilor de calitate, a materiilor prime, materialelor auxiliare,
semifabricatelor sau produselor finite, prin forte proprii din fabrica sau in colaborare cu laboratoarele specializate,
eliberand buletinul de analiza fiecarui lot prezentat la receptie.
Si personalul din cadrul laboratorului de analiza participa la activitatea de elaborare si revizuire a STAS-urilor.
Personalul de deservire a instalatiilor si utilajelor din cadrul laboratoarelor de analiza si control, trebuie sa
cunoasca in detaliu toate etapele procesului de fabricatie, deoarece interactiunea dintre orgenele de lucru si materiale
pot crea fenomene nedorite ce pot diminua calitatea produselor.
-calitatea materialelor;
Controlul tehnic de calitate in industria de confectii se realizeaza folosind metodele statice amintite la tratarea
problemelor privind caracteristicile materiei prime si materialelor. Fluxul de control in confectii, corespunde fluxului
tehnologic din ansamblu al unei societati comerciale.
Activitatea de control in salile de croit, se asigura in general controlul interfazic, care urmareste calitatea
executiei operasiilor de: sablonat, spanuit, sectionat, debitat, termolipit, numerotat, etc. Im primul rand se verifica daca
materiile prime materialele repartizate pe comenzi suntin conformitate cu prevederiledin consumul specific, precum si
cu cartelele de monstre avizate.
Se verifica exactitatea liniilor principale ale sabloanelor, conform cu restrictiilor impuse la incadrare.
Se verifica directia firelor de urzeala pe marginea pieptului tn asa fel incat sensul fibrelor rezultate la scamosare
sa fie orientate in jos in scopul evitarii unei scamoseli la purtare precum si pentru evitarea acumularea prafului.
Se controleaza apoi pozitia punctului cel mai inalt al liniei umarului, suprapunand punctele principale cu
punctele corespunzatoare ale tiparului de control.
Se verifica linnile de contur principale conform retelei de linii stabilite anterior, corectandu- le cu
particularitatile tesaturii.
In cadrul sectiilor de confectionat, cat si unitatilor de finisaj, produsele executate vor fi verificate si sortate,
bucata cu bucata. Se aplica stampila cu numarul controlului.
In fiecare sectie de productie sau pentru anumite sectii (ateliere), in functie de topografia intreprinderii, inainte
de operatia de ambalat in cutii sau pungi se va organiza de asemenea un post important de control.
Dupa intocmirea loturilor comercialesi a documentatiei de livrare se organizeaza puncte de control unde se
verifica prin sondaj 5% din lot.La aceste puncte se intocmeste certificatul de calitate , precum si procesul verbal de
autoreceptie.
Coordonarea activitatii punctelor de control amintite, se asigura de catre controlori principali din cadrul unui
punct special de control.
Amplasarea punctelor de control trebuie realizata astfel incit sa permita desfasurarea normala a activitatilor,
utilizand conceptul de verificare activa.
- dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructiv si tehnologic (controlul produselor finite).
Dimensionarea personalului implicat in activitati referitoare la calitate este dependenta de preocuparile existente
in fiecare firma.
Teoretic o linie de fabricatie trebuie sa aiba un verificator pe flux, care are ca atributie controlul prin sondaj a:
- parametrilor proceselor si un verificator care are ca atributie controlul integral al loturilor de produse
realizate.
intocmirea unui model propriu de amplasare a punctelor de control, constituit dupa exemplul din figura,
Transportul este un atribut determinant al fluxului de material cu rol in deplasarea materiei prime, a
semifabricatelor si a produselor finite, in vederea atingerii functiei scop a sistemului de fabricatie.
in cadrul magaziilor.
Transportul intre sectii se coreleaza cu fluxul material si culoare de transport stabilite la amplasarea
utilajelor si a suprafetelor de productie.
La alegerea mijlocului de transport se tine seama de specificul procesului tehnologic, de caracterul greutatilor
ce urmeaza a se transporta, de dimensiunile si forma lor, de latimea culoarelor, de forma cladirii etc.
- coeficientul de utilizare a mijlocului de transport din punct de vedere capacitiv si al timpului (randament) si se
considera = 0,8.
t - timpul pentru efectuarea unui transport. In functie de distanta dintre sectii si modul de prezentare al materialelor
de transportat (baloti, semifabricate, cutii etc.) t = 10 - 30 min. In acesta sunt inclusi: timpul pentru transport efectiv,
timpul pentru incarcarea - descarcarea mijlocului de transport, eventual timpul pentru transport cu ascensorul. (= 30
min)
In cadrul magaziilor de materii prime si produse finite transportul poate fi realizat si cu electrocare si
electrostivuitoare.
CAPITOLUL 14
Astfel, indicatorii tehnici, alaturi de cei economici, reflecta efortul necesar realizarii produselor in varianta
tehnologica proiectata.
1. Tactul de baza (r): se refera la ritmicitatea obtinerii unui produs in sistemul de fabricatie proiectat, se
calculeaza cu relatia:
r
C
unde:
Pentru sectia de
croit :
W
Pentru sectia de
confectionat:
W
Pentru secta de
finisare:
W
3. Productivitatea fizica a muncii pentru un schimb se calculeaza cu relatia:
Wf
Unde:
Pentru sectia de
croit:
Cp 120
Wf 34,2
Pentru sectia de
Cp 120
Wf 1 (buc/om)
Pentru sectia de
finisare:
Cp 120
Wf 109,1(b
4. Norma de timp necesara realizarii unui produs se calculeaza cu relatia:
Ntp
Unde:
Concluzii
Potentialul creat de imbinarea celor doua domenii de utilitate cum sunt tehnologia textilelor si cea a
informatiei, confera noi valente atat imbracamintei de zi cu zi, cat si celei profesionale. Avand aplicatii concrete in toate
domeniile de activitate, e-textilele reprezinta implementarea tehnologiei de maine in imbracamintea de azi. Toate
acestea ne permit in concluzie, sa afirmam ca:
. imbracamintea constituie interfata ideala dintre oameni si mediul inconjurator, cat si un foarte bun suport pentru
integrarea dispozitivelor moderne.
. integrarea tehnologiei in produsele vestimentare poate insemna inceputul unei noi ere pentru industria textila. Aceasta
noua generatie de haine inteligente necesita inovatie din partea industriei confectiilor si ofera totodata un imens
potential pentru noi domenii de afaceri si de cercetare.