Licenta - Filatura de Lana (Inginerie Textila)

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom
TEMA PROIECTULUI
Stabilirea procesului tehnologic i corelarea
capacitilor de producie pentru o filatur care s
realizeze 3100 tone/an, fire cu Nm mediu 48, din
amestec de fibre de ln cu fibre de poliester,
folosind maini de filat cu inele.
Absolvent:Roca Larisa Loredana

Page 1
Cuprins
A.Proiectarea sortimentelor de
fire.........4
1.Caracterizarea produsului n funcie de destinaie.

.5
2.Dependena dintre proprietaile produsului i caracteristicile firelor
componente
...8
3.Adoptarea sortimentelor de fire
.10
4.Alegerea fibrelor i a reetei de amestec
.13
5.Proiectarea amestecului de fibre i a sortimentului de fire
18
B.Proiectarea tehnologiei de fabricatie a firelor..

..32
1.Procese tehnologice de realizare a firelor

33
2.Caracteristicile i performanele tehnice ale mailor necesare desfaurarii
procesului tehnologic
.
..37
3.Planul de filare
...............44
Page 2

4.Stabilirea necesarului de material auxiliare specific
.86
5.Stabilirea suprafeelor de fabricaie i a suprafeelor auxiliare
91
6.ncadrarea cu personal i organizarea unitaii proiectate
.103
7.Norme i normative pentru organizarea controlului tehnic de calitate referitor
la
recepia materiei prime ,parametri tehnologici pe faze de fabricaie la fire
.111
8.Norme de protecia muncii i de prevenire a incendiilor
..117
C.Costuri de productie i eficient economoc

..120
1.Calculul costurilor de producie pentru fire i semifabricate realizate

121
2.Indicatori de eficien economic
..125
Bibliografie
127

Page 3
A. PROIECTAREA
SORTIMENTULUI
Page 4
DE FIRE
1. CARACTERIZAREA PRODUSULUI N
FUNCIE
DE DESTINAIE
Page 5
Filatura proiectat va trebui s asigure fire pentru esturi cu

urmtoarele destinaii:
a).Stofe pentru rochii din fire pieptanate Nm45 din 70% ln si 30%
poliester.
esatura obinuta trebuie sa aib urmtoarele caracteristici:
Laime: - cu margini, cm
- ntre margini, cm
Masa, g/m
Masa, g/m2
Desime: - n urzeal, fire/10 cm
- n bttur, fire/10 cm
Fora de rupere a fiei de 50 x 100 mm
- n urzeal, N minim
- n bttur, N minim
Alungirea la rupere a fiei de 50 x 100 mm
- n urzeal, % min
- n bttur, % min
Fibre chimice, % max
Grsimi, % max
Legtura de baza
Lungimea bucii
152
150
420
276
161
143
2,5
2,5
21
14
8
7
98
65
28
27
57
1
Diagonal 2/1
40...55
Materiile prime se vopsesc total sau parial nainte de efectuarea amestecului

de filare.
Page 6

b).Stofe pentru rochii din fire pieptanate Nm48 din 70% ln i 30%
poliester.
Testura obinut trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
Laime :- cu margini, cm
152 2 , 5
- ntre margini, cm
150 2 , 5
Masa, g/m
420 2 1
2
Masa, g/m
276 14
161 8
- n bttur, fire/10 cm
143 7
- n urzeal, N minim
98
- n bttur, N minim
65
Alungirea la rupere a fiei de 50 x 100
mm
- n urzeal, % min
28
- n bttur, % min
27
57,9
Grsimi, % max
1
Legtura de baz
Diagonal 2/1
Lungimea bucii
40...55
de filare.
c). Stofe pentru rochii din fire pieptnate Nm 48 din 70% lana si 30%
celofibra
Testura obinut trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
Laime :- cu margini, cm
152 2 , 5
- ntre margini, cm
Masa, g/m
Masa, g/m2
-n batatur,fire/10 cm
150
420
276
161
143
2,5
21
14
8
7
- n urzeal, N minim
98
- n bttur, N minim
65
Alungirea la rupere a fiei de 50 x 100
mm
- n urzeal, % min
28
- n bttur, % min
27
32
Grsimi, % max
1
Legtura de baz
Diagonal 2/1
Page 7

Lungimea bucii
40...55

de filare.

Page 8
2. DEPENDENA DINTRE PROPRIETILE

PRODUSULUI I CARACTERISTICILE
FIRELOR COMPONENTE
Firele de lna pieptnat se folosesc pentru fabricarea esturilor

destinate confeciilor pentru tricotaje i n mic msur la fabricarea articolelor
tehnice.
Datorit caracteristicilor superioare ale materiei folosite firele de lna
pieptnat au finee mai mare, elasticitate i uniformitate, rezisten mai mare.
esturile produse din fire de ln pieptnat se caracterizeaz printr-o
suprafa neted, legtura vizibil, greutate pe metru ptrat relativ mic,
rezistena la ntindere i elasticitate mare, capacitate mic de acoperire cu
praf, permeabilitate la aer destul de mare, conductibilitate termic mic.
esturile de ln pieptnat se folosesc pentru rochii, costume, taioare,
pardesie, raglane.
Pentru utilizarea esturilor nepiuate firele folosite trebuie sa fie mai omogene
i mai uniforme deoarece un fir neuniform i neomogen schimb aspectul,
influeneaz culoarea, deformeaz desenul esturii, n general torsiunea
aplicat este mai mare dect la firele din care se fabric esturile piuate.
Page 9

Marea varietate a articolelor i a destinaiilor produselor nepiuate
determin o varietate a desenelor i n consecin a legturilor i armurilor
folosite. Astfel se ntlnesc legturi de la cele mai simple (pnz) pn la cele
mai complicate (semiduble i duble); n aceste esturi se combin foarte des i
fire de culori diferite i diferite fire de efect.
Stofele pentru rochii, sunt esturi uoare n general, realizate din fire de
tip lna pieptnat. Aceste fire au numr metric ridicat att n urzeal ct i n
bttur.
In general aceste esturi trebuie s aib un tueu moale, vivacitate,
sunt mai puin rezistente la rupere, dar au rezistent mai mare la ifonare.
Din firele de lna pieptnat se obin stofe pentru costume de brbai i
stofe mai uoare pentru costume de femei.
Multe articole din aceast categorie sunt destinate mbrcmintei de
sport cu desene vizibile, n combinaii de culori, efecte cu nopeuri.

Page 10
3.ADOPTAREA SORTIMENTULUI
DE FIRE
3.1. STABILIREA SORTIMENTELOR DE FIRE

Stabilirea sortimentelor de fire se face avnd n vedere urmtoarele
considerente:
- ponderea cererii de consum pentru articolele crora le sunt
destinate;
- specializarea filaturii pe fire, n funcie de: fineea firelor,
materia prim folosit, sistemul de filare.
Specializarea filaturii ofer : posibilitatea cunoaterii amnunite a condiiilor
de prelucrare a sortimentelor de fire, asigurarea timpului necesar pentru
experimentarea reglajelor i a parametrilor optimi pentru procesul tehnologic,
specializarea muncitorilor, micorarea rezervei de semifabricate ntre fazele
procesului tehnologic.
n baza celor mai sus menionate am adoptat urmtoarele sortimente de fire:
- Nm 45, am adoptat 70% ln + 30% poliester,
Page 11

Nm 48, am adoptat 70% ln + 30% poliester,
- Nm 52, am adoptat 70% ln+ 30% poliester, folosind
sistemul de filare pieptnat.
Caracteristicile fizico-mecanice ale firelor ce se vor prelucra, extrase din
norme interne [ 14 ], sunt trecute n tabelul urmtor:
-
70% ln + 30% 70%

ln+ 70% ln + 30%
poliester
30% poliester poliester
Fineea firului (Nm)
45/1 1,4
48/1 1,44
52/1 1,56
Neregularitatea admis la
3
3
3
Nm,
%max
Sensul torsiunii
Z
Z
Z
Torsiunea pe metru
530 3 2
550 3 3
620 37
Fora
de
rupere
cN.
min.
150
105
150
Alungirea la rupere, %, min.
10
5,5
10
Neregularitatea admis la
21
20
17
fora de rupere, %, max.
Fibre celulozice (chimice),
32,9
32,9
32,9
%, max.
Grsimi, %, max.
1,5
2
1,5
Umiditate admis (repriza)
12,9
12,92
12,92
%.
5
5
Destinaia firului
esturi
esturi
esturi
3.2.
DETERMINAREA
PRELUCRATE
CANTITILOR
DE
FIRE
Conform temei de proiectare, fineea medie a firelor ce urmeaz a fi

realizate va fi Nm48/1.
Cunoscndu-se capacitatea filaturii, indicat de tema de 3100 tone/an i
fineea medie a firelor, se pot determin cotele de participare procentuale
pentru fiecare sortiment de fir, folosindu-se sistemul de relaii:
Page 12
ai
Nm mediu=
ai
Unde : Nm
mediu
Nmi
=1
- fineea medie a firelor
ai
- cantitatea prelucrrilor din firul cu fineea Nm i (%);
Se consider ca a1 este cota de participare a firului Nm 45 i se adopta

a1=30%.
48=0,345+a248+ a352
a1 +a2 +a 3=1
a2=0,7a3= 0,3+ a2+ a 3=1

48=0,345+ ( 0,7a3 )48+ a 352
0,3+a 2+a 3=1

48=47,1+a3 (48+52)
48=
a3 =
47,1 +a34
4847,1
=0,225
4
a3 =0,225
10,3a3=a 2
a 2 = 1 - 0,3 - 0,225 = 0,475
0,3+0,225+0,475=1
a1 =0,3%
a2 =0,475%
a3 =0,225%
Pentru Nm45;
QF =3100*0,3=930 tone/an
Nm48;
QF =3100*0,475=1472,5 tone/an
Nm52;
QF =3100*0,225=697,5 tone/an

Page 13
4. ALEGEREA FIBRELOR I A REETEI

DE AMESTEC

Page 14
La alegerea materiei prime se au n vedere urmtoarele aspecte:

- destinaia firelor,
- materia prim disponibil,
- nivelul cantitativ al firelor ce trebuie produse pentru a li se conferi
esturilor urmtoarele caliti: capacitate de pstrare a formei, capacitate de
izolare termic, permeabilitate la aer, aspect exterior (tuseu, luciu ), capacitate
de absorbie a apei i a vaporilor, comoditate la purtare, durabilitate.
Alegerea materiei prime se face n conformitate cu reeta de amestec
stabilit, iar pentru realizarea firelor se folosesc fibre de ln i fibre de
poliester.
FIBRELE DE LN
In filatura de ln pieptnat se folosesc numai fibre lungi, cum ar fi:
lna de tunsoare, celofibra tip lna, fibre chimice, ct i deeuri proprii ( capete
de banzi, de pretort sau semitort).
Fineea firelor de ln pieptnat este cuprins ntre Nm 24 ... 72. Din
aceast cauz, la fabricarea acestor fire se folosesc n cea mai mare parte
lnurile fine i semifine.
Firele de lna pieptnat se folosesc pentru obinerea unor esturi fine,
utilizate pentru confecionarea mbrcmintei.
Produsele obinute din fire de ln pieptnat se caracterizeaz printr-o
suprafa neted, legaturi vizibile, mas pe metru ptrat mic, rezisten i
elasticitate mare, grad de ifonare redus.
Caracteristicile fizico-mecanice ale fibrelor de ln, adoptate din norme
interne [14] sunt trecute n tabelul urmtor:
Sortul de ln
70S
Caracteristici
Diametrul mediu al fibrelor, m, min
21
Coeficientul de variaie a diametrului fibrei, %, max
22
Almeter:
53
Lungimea medie a fibrelor raportat la seciune, mm.
50
Coeficientul de variaie, %, max.
30
Fibre sub 40 mm inclusiv, %, max.
10
Fibre sub 25 mm, %, max.
Manual:
Lungimea medie a fibrelor,mm.
61
Coeficientul de variatie al lungimii fibrelor,%,max.
38
Fibre sub 40 mm inclusiv, %, max.
16
Page 15

Fibre sub 25 mm,%,max.
Neregularitatea la densitatea de lungime pe poriuni scurte, %,
max.
Substane grase, %, max.
Impuriti vegetale 3 ... 10 mm, buc/g, max.
Impuriti vegetale > 25 mm, buc/g, max.
Fibre pigmentate buc/g, max.
Fibre moarte buc/g, max.
Nopeuri 0,4 ... 10 mm.
Nopeuri 1,1 ... 3 mm
Nopeuri peste 3 mm ( aglomerri de fibre).
7
5,5
1,1
0,48
0,02
0,05
0,07
1,5
0,6
0,5
Obs.:
Prin pal se nelege un material fibros sub form de band, care poate fi
supus laminrii n secia de preparaie a lnii n filatura pieptnat.
Prin pal pieptnat se nelege semifabricatul ob inut dup pieptnare i
trecerea prin dou sau trei pasaje de intersecting.
FIBRELE DE POLIESTER
Aceste fibre se utilizeaz foarte mult in filatura de ln pieptnat n amestec cu
ln sau cu celofibr.
Avantajele pe care aceste fibre le confer, justific folosirea lor pe scar larg.
Avantajele folosirii fibrelor poliesterice sunt: lungime de rupere mare ,rezisten la
rupere mare, alungire la rupere mare,elasticitate bun, rezisten la frecare foarte bun,
pstrarea formei si efect de clcare
foarte bune, rezisten la lumin bun, tueu
plcut, splare i uscare uoara, rezisten bun la acizi, adezivitate mare, rezisten la
alcalii mic.
Fibrele poliesterice se aprovizioneaz in filatur sub form de pale.
Avantajele i dezavantajele ce le prezint aceast categorie de fibre sunt prezentate n urmtorul

tabel:
Avantaje
Lungimea de rupere (41-63
Dezavantaje
Afinitate la vopsire
Foarte slab
Mare
km)
Pastrarea formei si efectului
de calcare (dup procesul de
Tendina de formare a
Foarte bun
fixare) la temperatura de peste

168C
Densitatea (1,38-1,40 g/
pillingului (n special
Mare
la fire cardate)
Normal
Elasticitate static

Page 16
ncrcare mare

cm
(nlturare prin
)
Bun
avivare )
Absorbia apei (3-5%)
Mic
i molii-insecte
Capacitate de izolare termic
Bun
Rezistena la alcali
Mic
(mai mare dect la ln)

Fora de rupere (4-5 cN/den)
Alungirea la rupere (11-55%)
Mare
Mare
Punct de topire
Descompunere
Rezistena contra
descompunerii microbiologice
Elasticitate
Rezistena la frecare
Rezistena la ifonare
Rezistena la lumin
Tueu
Splare i uscare
Rezistena la acizi
Bun
Foarte bun
Bun
Bun
Cald
Uoar
Bun
240-256C
>280C
Obs. : Trebuie antistatizate nainte de a fi

prelucrate n filatur.
Caracteristicile fibrelor de poliester sunt trecute n tabelul urmtor:
Caracteristici fizico-mecanice
Titlul fibrei
U.M.
den
Valori
3
Abaterea maxim la titlu

Tenacitatea: alb
tex
%
cN/tex
3,3
10
3,6
mat
cN/tex
4,0
colorat
cN/tex
2,9
alb-mat
35...50
alb-lucioas
colorat
30...50
Alungirea la rupere:
%
mm
ktex
%
%
m
Lungimea nominal la tiere

Titlul benzii
Abaterea admis la titlu
Neuniformitatea admis a benzii
Lungimea de aderen:75 mm
88 mm
35...55
75;88
15,5...20
10
5,6
35...70
45...80

Page 17

Gradul de alb
Umiditatea legal
%
%

Page 18
70
0,5
5. PROIECTAREA AMESTECULUI DE FIBRE

I A SORTIMENTULUI DE FIRE
5.1. CARACTERISTICI DIMENSIONALE

Page 19

Fineea fibrelor este factorul hotrtor pentru determinarea fiabilitii.
Firul filat este cu att mai fin cu ct are n componena sa fibre mai fine.
Fineea, la fel ca i lungimea, influeneaz nu numai filabilitatea ci i
rezistena. Este foarte important ca neuniformitatea lungimii fibrelor s nu
depeasc o anumit valoare admisibil.
l
l
Intr-un amestec sunt fibre cu lungimi diferite: 1 , 2 ,
ln,iar
lmeste
lungimea
medie i L lungimea de fibr maxim. Cu ct valoarea raportului l m / L este mai
mare, cu att filabilitatea i rezistena sunt mai mari. Se noteaz cu
raportul I / L.
Deci = lm /L i totdeauna este subunitar. Daca valoarea lui este sub
0,5 atunci este vorba de o materie prim neuniform, iar dac are valoarea
peste 0,5 se poate consider c materia prim este uniform din punct de
vedere al lungimii.
5.1.1. FINETEA FIBRELOR COMPONENTE I LA

AMESTEC
Pentru a stabili fineea fibrelor necesare trebuie s cunoatem fineea
firului, aspectul i tueul firului, precum i preul de cost.
n timp ce la ln preul de cost scade odat cu creterea diametrului
fibrelor, la fibrele chimice preul de cost crete.
Creterea numrului mediu de fibre din seciunea firului duce la scderea
neuniformitii firului i a indicelui de frecvena a ruperilor. Pentru a stabili
fineea fibrelor necesare pentru proiectarea unui fir este necesar cunoaterea
numrului minim de fibre din seciunea firului.
Se
adopt:
n S min =40
fibre
STABILIREA FINEII FIBRELOR

Se cunoate fineea firului dorit i rezerva de filare (pentru fire tip lna
pieptnat rezerva trebuie sa fie minim 15%).
Pentru a determina fineea fibrelor din care se va obine firul se vor
parcurge mai multe etape.
Se calculeaz fineea maxim posibil de realizat n condiiile rezervei de
filare impuse de 15% cu relaia:
N F max =N F
In care:
RF +100
(m/g)
100
N F - fineea firului proiectat (m/g);

RF -rezerva de filare, 15%;

Page 20

Pentru firul Nm 52:
N F max =
5215+100
=59,8(m/ g)
100
Pentru firul Nm 48:
N F max =
4815+100
=55,2(m/g)
100
Pentru firul Nm 45:
N F max =
4515+100
=51,75(m/g)
100
Se calculeaz fineea medie a fibrelor cu relaia:
N f =N Fmax n S min (m/g)

In care :
N Fmax - fineea maxim posibil de realizat,(m/g);

n S min -este numarul mediu de fibre din sectiunea firului;
Pentru firul Nm 52:
N f =59,840=2392(m/g)
Pentru firul Nm 48:
N f =55,240=2208 (m/g)
Pentru firul Nm 45:
N f =51,7540=2070(m/g)
Se calculeaz diametrele componente cu recomandarea ca diametrele
fibrelor componente s fie ct mai apropiate. n acest scop se impune condiia:
d1
= d2
410 6
(m)
1N f 1
n care: pf- reprezint masa specific a componenilor, [g/cm];

Nf-reprezint fineea fibrelor componenilor, [m/g].
Page 21

innd cont de condiia:
d 1=d 2
, rezult:
6
6
N
410
410
=
= f 1 = f 2 =c
f 1N f 1
f 2N f 2
N f 2 f 1
Pentru obinerea valorilor fineii componenilor, se rezolv sistemul de ecuaii

format din relaiile:
N f 1 =cN f 2
N fmed =a1N f 1 +a2N f 2
1
d
diametrul fibrelor de ln;
2
d
diametrul fibrelor de poliester ;
c=
f 2 1,38
=
=1,053
f 1 1,31
0,70N f 1+ 0,30N f 2=2392

N f 1=1,053N f 2
0,701,053 N f 2+ 0,30 N f 2=2392

N f 2 ( 0,701,053+0,30 ) =2392
Nf 2=
2392
=2306,653
1.037
N f 1 = 1,053*2306,653=2428,905
Pentru ln:

Page 22

410 6
=20,008
9991,057
4106
=
1,312428,905
4106
=
f 1N f 1
d1 =
Adopt pentru ln:
d 1 =21 m
Pentru poliester:
410 6
= 20,004
9995,188
6
410
=
1,382306,653
4106
=
f 2N f 2
d 2=
Adopt
pentru
Tden PES=3
df =
d f 12=
410 6
f 1N f 1
410 6
f 1N f 1
Nf 1=
4106
1,31212
Nf 1=
410 6
1814,009
N f 1 =2205,060
Nf 2=
9000 9000
=
=3000
Nd
3

Page 23
poliester:

N f 1 = 2205,060 (m/g)
N f 2 = 3000(m/g)
Condiia ca diametrul fibrelor chimice s fie mai mici dect cea a

fibrelor de ln este ndeplinit.S-a adoptat :-ln sort 70 S, d1=21; pentru
poliester s-a adoptat Tden=3 de unde a
rezultat:Nf2=9000/Tden=9000/3=3000(g/m).S-a recalculat valoarea pentru Nf1
cu d1 adoptat.
Fineea medie a fibrelor amestecului este:
N f =0,70*2205,060+0,30*3000=1543,542+900=2443,542(m/g)
Se calculeaz numrul mediu de fibre din seciunea firului cu relaia:
n s=
N f
NF
Pentru fi rul Nm 52:

n s=
N f 2443,542
=
=46,991 fibre / sec iune
NF
52

n s=
N f 2443,542
=
=50,907 fibre / sec iune
NF
48
Pentru fi rul Nm 40
n s=
N f 2443,542
=
=54,300 fibre/ sec iune
NF
45
Se verifi ca rezerva de fi lare cu relaia:
RF =
n sn Smin
100
n S min
Unde:
nS
-este numrul mediu de fi bre din seciunea fi rului;

Page 24

n Smin
- este numrul minim de fi bre din seciunea fi rului.

RF =
46,99140
100=17,477
40

RF =
50,90740
100=27,267
40

RF =
54,30040
100=35,75
40
5.1.2. LUNGIMEA FIBRELOR PE COMPONENI I

LA AMESTEC
Lungimea optim a fibrelor influeneaz fiabilitatea. Denumirea de

optim arat c nu ntotdeauna cea mai lung fibr este i cea mai potrivit
pentru un amestec.
Cu ct fibrele sunt mai lungi i mai fine, cu att se poate fila mai uor
amestecul, iar caracteristicile fibrelor obinute sunt mai bune. Cu privire la
alegerea lungimii fibrelor chimice n amestecurile binare putem spune:
l (ch ) min=l f (L)

l (ch ) min=l f (L)+ l +10 mm
(L )
unde:
(L )
reprezint abaterea standard la lungime a fibrelor de ln i se
calculeaz cu relaia:
l =(CV ll f (L)) /100

( L)

Page 25

unde: CVl este coeficientul de variaie al fibrelor de ln, [%].
Pentru a calcula lungimea medie a fibrelor amestecului binar se folosete
relaia:
2
aiN
l= i=1
2
aiN
i=1
mm
i
Unde: Nfi , reprezint fineea fibrelor componentului i, [m/g];

ai -reprezint cotele de participare dup mas ale componentului i.
Din tabelul cu caracteristicile fibrelor avem:
lungimea fibrelor de ln = 61 mm;
lungimea fibrelor de poliester= 75 mm.
l=
l=
0,702205,06+0,303000
0,702205,06 0,303000
+
61
75
1543,542+ 900
25,303+12,00
l=65,505
(mm)
5.2. CARACTERISTICI DINAMOMETRICE ALE

FIBRELOR I FIRELOR
5.2.1 INDICI DE COMPORTARE LA TRACIUNE A
FIBRELOR I FIRELOR
1.) Fora de rupere - Pmax - reprezint valoarea maxim a forei de
ntindere obinut n cadrul probei de rupere static a firului la dinamometru. n
decursul solicitrii de rupere, fora firului crete pn la o valoare maxim dup
care scade la zero.
Fora de rupere a unui fir depinde de caracteristicile mecanice ale
fibrelor, structura, fineea i torsiunea firului.
Pentru firul Nm48 din 70% ln + 30% poliester: P max =
150 cN.
2.) Fora specific de rupere.
Este definit ca raportul ntre fora de rupere P max i aria seciunii probei A:

Page 26

P s=
Pmax
( cN /mm 2)
A
Aceasta se apreciaz cu ajutorul a trei indici

A.Tenacitatea.
Este definit ca raportul dintre fora de rupere i densitatea de lungime a
firului exprimat n tex sau den.
Pmax cN
P
cN
sau = max
T t tex
T den den
( )
( )
Pentru firul Nm 52:
105
cN
=5,46 ( )
19,230
tex
Pentru firul Nm 48:
Tt=1000/48=20,833 tex
150
cN
=7,2(
)
20,833
tex
Pentru firul Nm 45:
Tt=1000/52=19,230 tex
Tt=1000/45=22,222 tex
150
cN
=6,75(
)
22,222
tex
B. Lungimea de rupere.
Este definit ca lungimea de fir (fibra) a crei mas are o greutate egal
cu o fora de rupere Pmax. Deci masa n grame este egal numeric cu fora de
rupere n cN.
LR =
Mr
( km)
T tex
Pentru ln:
LR =
Mr 5,40
=
=11,92 (km)
T tex 0,453

Page 27

Pmax =5,40(cN )
Pentru poliester:
LR =
Mr
13
=
=39,039 (km)
T tex 0,333
Pmax =13(cN )
C. Alungirea la rupere (
).
Alungirea specific este dat de relaia:
l
()
l
Unde:
- alungire absoluta = I - lo (mm);
I - distana dintre clemele dinamometrului n momentul ruperii;

Io - distanta iniial dintre clemele dinamometrului;
Alungirea la rupere a firelor depinde de alungirea fibrelor.
Alungirea la rupere se ia din caracteristicile firelor.
=14
Pentru fir:
=37,7
Pentru fibrele de ln:

Pentru fibrele de poliester:
=35
5.2.2 INDICI MEDII DE COMPORTARE LA

TRACIUNE A FIBRELOR AMESTECULUI
A. Fora de rupere medie a amestecului.

Fora de rupere a fibrelor amestecului se calculeaz cu relaia:
k
Pmax f = iP maxi ( cN )
i=1
Unde:
Pmax i
- fora de rupere a fibrelor componentului i;
i - cotele de participare numerice ale fibrelor componentului i

Page 28

n amestec, n%.
ai
T l
i= k i i
a
T li
i =l
i
i
Unde:
ai
- cotele de participare dup mas ale componentului i,n %;
Ti - densitatea de lungime a componentului i, tex ;
l i - lungimea fibrelor componentului i, mm.
a1
0,7
0,7
T 1l 1
0,45361
27,633
1= 2
=
=
=0,675
0,7
0,3
0,7
0,3
a1
T l 0,45361 + 0,33375 27,633 + 24,975
i=l
1
1
0,3
0,33375
2=
=0,325
0,7
0,3
+
0,45361 0,33375
1=0,675
2=0,325
P= 1P1 + 2P2
P=0,6755,40+0,32513=7,87 (cN )
B.Tenacitatea medie a fibrelor amestecului.

Se calculeaz cu relaia lui Birembaum:
f =a1 f 1 +
Unde:
a2 f 2 1 cN
(
)
2
den
a1 , a2
f 1,
f2
-cote de participare;
-tenacitatea componentilor;

Page 29

1 , 2 - alungirea specifica a fibrelor celor doi componeni.
Se are in vedera c:
-tenacitatea fibrei de lna=1,32cN/den

-tenacitatea fibrei de poliester=4,33cN/den
a1 +a 2=1
a1=0,70
a2=0,30
f =0,701,32+
0,304,3335
cN
=2,129(
)
37,7
den
Observaie: Raportul dintre alungirea specific a fibrelor de ln i

alungirea specific a fibrelor de poliester are valoarea maxim egal
cu 1,de aceea este necesar ca n raport, la numrtor s se considere
componentul care are alungirea specific mai mic.
C.Lungimea de rupere a fibrelor amestecului

Se calculeaz cu relaia:
k
i=1
i=1
LR = iLR iT i
ai
Ti
ai
1
Ti
i = k
a
Ti
i=1
i
unde:
- cotele de participare dup lungime a fibrelor componenilor i n
amestec, (%);
0,70
1
0,453
1,5451 1,5451
1 =
=
=
=1,5450,409=0,632
0,70 0,30 1,545+ 0,9
2,445
+
0,453 0,333

Page 30

0,30
1
0,333
0,91
2 =
=
=0,90,409=0,368
0,30 0,70
2,445
+
0,333 0,453
a
a
LR =( 1LR 1T 1 + 2LR 2T 2 )( 1 + 2 )
T t1 Tt 2
0,70 0,30
LR =( 0,63211,920,453+ 0,36839,0390,333 )(
+
)
0,453 0,333
LR =8,1952,445
LR =20,036( km)
5.2.3. COEFICIENTUL DE UTILIZARE AL

REZISTENEI FIBRELOR N REZISTENTA FIRULUI
Acest coeficient este definit ca raportul dintre fora de rupere a firului i suma
forelor de rupere ale fibrelor dintr-o seciune a firului.
K uf =
Unde:
Pmax
Pmaxfmed
Pmax
n smedPmaxfmed
n s med - numrul mediu de fibre din seciunea firului;

Pmax - fora de rupere a firului simplu ;
Pmaxfmed -fora de rupere medie a fibrelor amestecului.
Coeficientul de utilizare a rezistenei fibrelor n rezistena firului poate fi

calculat cu formula:
K uf =
Unde:
LRF F
=
LRf f
LRF , LRf
reprezint lungimea de rupere a firului, respectiv a fibrei;

Page 31

F , f
-reprezint tenacitatea firului, respectiv a fibrei.
Pentru firul Nm 52:
K uf =
105
105
=
=0,283
46,9917,87 369,819
Pentru firul Nm 48:
K uf =
150
150
=
=0,374
50,9077,87 400,638
Pentru firul Nm 45:
K uf =
150
150
=
=0,351
54,3007,87 427,341
5.3 DENSTATEA MEDIE A FIBRELOR AMESTECULUI
Densitatea medie a fibrelor amestecului reprezint unul din indicatorii gradului

de confort al mbrcmintei ce influeneaz n final greutatea acesteia.
Se calculeaz cu relaia:
=
f
i=1
Unde:
ai
f i
( g /c m )
ai -cotele de participare dup mas a componenilor n amestec, %;

f i -densitile fibrelor componenilor,
=
f
1
0,70 0,30
+
1,31 1,38
1
=1,331 g/c m3
0,751

Page 32
g/cm3 .

5.4 UMIDITATEA LEGAL MEDIE A AMESTECULUI
DE FIBRE
Repriza medie a fibrelor amestecului se calculeaz cu relaia:
k
ram= air i
i =1
unde:
(%);
ai
ri
- cotele de participare dupa mas a componenilor n amestec ,

- reprizele fibrelor component ale amestecului, (%).
Pentru ln: r=17 %

Pentru poliester: r=0,5 %
ram=0,7017+ 0,300,5=12,05
5.5.
CALCULUL
NEUNIFORMITATE
COEFICIENILOR
DE
Neuniformitatea pe poriuni scurte se numete neuniformitate general,

deoarece este valoarea maxim posibil care se obine la regularimetrul Uster,
n poziia normal test. Neuniformitatea absolut este obinut prin folosirea
unui regularimetru de tip capacitativ, care msoar, fie neuniformitatea liniar
(U ef), fie neuniformitatea ptratic (CV ef).
Pentru aprecierea gradului de neuniformitate este necesar a se folosi
normativele Uster, care ne permite a ne ncadra firul respectiv fa de cele
apte nivele existente pe plan mondial i anume: 5%; 10%; 25%; 50%; 75%;
90%; 95%. Este indicat ca valorile s se situeze sub 50%.
Indicele de neuniformitate I se folosete pentru aprecierea neuniformitii
relative. Pentru fir foarte uniform, acest indice are valorile sub 1,2.
Neuniformitatea pe poriuni scurte se calculeaz cu ajutorul indicelui de
neuniformitate I:
U lim
U
CV lim = ef
C V ef
I=

Page 33

I=
CVef
Vef
=
CVlim Vlim
Unde:
U ef
- neuniformitate liniar;
C V ef
-coeficient de variaie efectiv;
CVlim - coeficient de neregularitate limit;
lim
U - neuniformitatea liniar limit.
Se observ c n acest caz neuniformitatea real se obine n mod

efectiv la aparate, este raportat la neuniformitatea ideal (limit), obinut
prin calcul, care reprezint modelul matematic de referin.
Pentru fire tip ln pieptnat,adopt:
I =1,2
CVef=I *CVlim
Valoarea neuniformitii ideale se calculeaz cu relaia:
CVlim= a1CV
2
lim 1
+a2CV
2
lim 2
Pentru firul Nm 45:
CVlim1=
112
112
=
=15,2
54,300 7,368
CVlim2=
101
101
=
=13,707
54,300 7,368
CVlim fir= 0,7015,22+ 0,3013,707 2
CVlim fir=14,767
1,2=
CVef
14,767
CVef =14,7671,2=17,720
Pentru firul Nm 48:

Page 34

CVlim1=
112
112
=
=15,699
50,907 7,134
CVlim2=
101
101
=
=14,157
50,907 7,134
CVlim fir= 0,7015,6992 +0,3014,157 2
CVlim fir=15,252
1,2=
CVef
15,252
CVef =15,2521,2=18,302
Pentru firul Nm 52:
CVlim1=
112
112
=
=16,340
46,991 6,854
CVlim2=
101
101
=
=14,735
46,991 6,854
CVlim fir= 0,716,3402 +0,3014,735
CVlim fir=15,875
1,2=
CVef
15,875
CVef =15,8751,2=19,05

Page 35

Page 36
B. PROIECTAREA
TEHNOLOGIEI DE
FIRELOR
FABRICAIE A

Page 37
1.
PROCESE TEHNOLOGICE DE
REALIZARE
A FIRELOR
La stabilirea sistemului de filare n vederea obinerii unui fir se ine cont

de cele mai noi realizri ale tehnicii, att n ceea ce privete organizarea i
metodele avansate de lucru, ct i ceea ce privete construcia de maini.
Realizarea unui fir de calitate superioar, impune uniformitatea densitii
liniare, lipsa impuritilor i o structur omogen att n lungime, ct i n
seciunea transversal.
Transformarea materialului fibros n fir se face printr-un proces tehnologic
alctuit dintr-o serie de operaii care au drept scop urmtoarele:
- meninerea constant a proporiilor componenilor amestecului;
- amestecarea i omogenizarea masei fibroase;
destrmarea i curirea progresiv a materialului fibros pn la
individualizarea fibrelor;
- uniformizarea niruirii de fibre prin dublarea i laminarea niruirii;
- torsionarea niruirii finale, pentru legarea strns a fibrelor ntre ele, pentru
a asigura rezistena i stabilitatea firului.
Stabilirea fluxului tehnologic de obinere a firului este condiionat i de
proprietile materiei prime, de fineea i destinaia firului, de sistemul de
Page 38

prelucrare a materiei prime, de etapa n care are loc vopsirea materiei prime,
de etapa n care are loc amestecarea componenilor.
Deoarece n filatura de tip ln pieptnat exist un numr mare de
operaii ce se succed, procesul tehnologic poate fi mprit n dou etape:
Etapa El : vopsirea , splarea i clcarea, repieptnarea benzilor, cuprinde
urmtoarele operaii:
-calibrarea - operaie pregtitoare vopsirii care se realizeaz pe
maini de calibrat pentru a obine bobine cu dimensiuni bine
stabilite i care se introduc n containerele aparatului de vopsit;
-vopsirea - operaie necesar pentru obinerea unei diversiti
de fire, se realizeaz pentru fibrele de ln, poliester, celofibra,
i nu se realizeaz la fibrele de melan (fixate i nefixate).
-splarea i clcarea benzilor - operaii ce se execut pe
aceeai main, numit liseuza" i au drept scop ndeprtarea
de pe fibre a emulsiei adugate nainte de cardare, a
impuritilor i a excesului de colorant nereinut de fibre; de a
efectua o descreire parial a fibrelor i de fixare a lor n
aceast stare datorit proprietii de termoplasticitate a lnii;
laminarea dup lisaj- operaie ce se execut pe un laminor
obinuit n scopul despslirii fibrelor;
-laminarea preliminar repieptnrii - se execut pe dou
pasaje de laminor, la primul pasaj fcndu-se de regul
amestecul de ln cu poliester. Scopul acestor pasaje este ca
printr-un dublaj total i laminaj total mai mare s se asigure o
ct mai mare omogenizare a amestecului;
- repieptnarea - operaie ce se execut pe maini de pieptnat
i care este cu att mai necesar, cu ct firele ce se vor obine
sunt mai fine;
-laminarea dup repieptnare - se execut pe unu, doua sau
trei pasaje de laminor i care au drept scop micorarea
neuniformitii densitii a benzilor repieptnate.
Etapa E2 : pregtirea pentru filare i filarea, cuprinde urmtoarele operaii:
-pregtirea pentru filare (preparaia filaturii) - se desfoar pe
parcursul a 3...5 pasaje.Scopul pregtirii pentru filare este
transformarea benzii pieptnate n pretort sau semitort cu o
finee optim pentru alimentarea la maina de filat cu inele.
n ultimul timp s-a generalizat pregtirea pentru filare n 4 pasaje: 3
pasaje de laminor i un pasaj de filare preliminar pe flaier sau pe laminor de
mare ntindere. Pentru obinerea unor fire cu finee peste Nm 45 se poate folosi
un pasaj suplimentar pe laminor cu cilindru cu ace (Harison). n ceea ce
privete utilizarea flaierului sau a laminorului de mare ntindere ca pasaj final n
preparaia filaturii au existat discuii i anume: flaierul produce semitort niruire cu torsiune real - care are o rezisten mai mare i neuniformitate
mai mic, deci este mai avantajos de folosit dect laminorul de mare ntindere;
nsa, n ultimul timp prin modernizrile aduse laminorului de mare ntindere,
acesta poate fi utilizat n prelucrarea tuturor amestecurilor de fibre, avnd i o
productivitate mai mare dect flaierul;
filarea - operaia final a procesului de filare, realiznd transformarea
semitortului sau a pretortului n fir.
Page 39

Fluxul tehnolologic pentru obinerea firelor din 70%ln si 30%poliester.
LN
POLIESTER
Calibrare
Vopsire
Splare i uscare
Dublare i laminare
Calibrare
Vopsire
Splare i uscare
Dublare i laminare
pasaj I
pasaj I
Dublare i laminare pasaj I cu amestecare
Dublare i laminare pasaj dup amestecare
Repieptnare
Dublare i laminare pasaj I
Dublare i laminare pasaj II
Dublare i laminare pasaj I cu autoreglare
Dublare i laminare pasaj II
Dublare i laminare pasaj III
Laminare pe laminator de mare ntindere
Filare pe maina de filat cu inele
Am adoptat aceste fluxuri tehnologice deoarece lna se aprovizioneaz sub

form de pale, iar poliesterul sub form de pale albe.
Pentru a obine fire colorate, fibrele de lna si cele de poliester trebuie vopsite.
Pentru aceasta am adoptat operaiile de calibrare, vopsire i lisare. Pentru
afnarea benzilor splate i clcate am adoptat un pasaj de dublare i laminare
dup lisare.
Fibrele de lna fiind aprozivionate sub forma de benzi vor fi alimentate la
maina de calibrat.
Page 40

Amestecarea benzilor de ln cu poliester se face pe un laminor obinuit
cu cmp dublu de ace. Dup repieptnare, benzile sunt trecute prin dou
pasaje de laminor, benzile obinute fiind alimentate de un laminor rapid cu
cmp dublu de ace cu reglare automat a laminajului. n continuare, amestecul
fibros este trecut pe nca doua pasaje de laminor, apoi este alimentat la
laminorul de mare ntindere, unde va rezulta pretortul. Acesta este transportat
de la laminoarele de mare ntindere n magazia de pretort. Pentru odihn, timp
de doua sptmni, dup care este prelucrat de mainile de filat cu inele,
obtinndu-se n final firele dorite. Firele obinute sunt transportate n magazia
de fire, iar apoi la magazia de ambalat i expediie, de unde, ambalate n lzi
de lemn, se vor expedia estoriilor.

Page 41
2. CARACTRISTICILE I
PERFORMANELE
TEHNOLOGICE ALE MAINILOR
NECESARE DESFURRII PROCESULUI
TEHNOLOGIC
2.1 CRITERII PRIVIND ALEGEREA UTILAJELOR

Nivelul calitativ i cantitativ al produciei n sistemul de filare adoptat
este determinat n primul rnd de utilaj. Acesta influeneaz i pierderile de
materie prim i semifabricate sub form de deeuri precum i condiiile de
munc n timpul procesului tehnologic. Criteriile generale luate n considerare
pentru adoptarea utilajului privesc aspectele:
- caracteristicile fibrelor ce urmeaz a fi prelucrate;
- caracteristicile procesului tehnologic de obinere a firelor impuse a fi
realizate;
- obinerea unor produse de calitate superioar;
- deservirea i ntreinerea uoar a utilajului;
- performane tehnologice i de productivitate;
- gradul de nzestrare cu dispozitive auxiliare;
- dimensiuni de gabarit;
Page 42

consumurile specifice;
fiabilitatea i posibilitate de aprovizionare cu piese de schimb.
Se va ine seama c n actualele condiii privind nivelul tehnic al
utilajului, uzura moral este mult mai rapid dect uzura fizic.
In continuare sunt prezentate caracteristicile utilajului adoptat n ordinea
din procesul tehnologic.
-
LAMINOR NSC - model GN6 CU CMP DUBLU DE ACE

Domenii de utilizare: nainte i dup pieptnare, dup lisare, melanjare, nainte
i dup repieptnare, n preparaia filaturii, dar i la amestecarea benzilor. Date
tehnice:
Alimentare
Rastele cu cni sau cu
bobine
Numr de capete (K)
1 cap (mono)
Mod de debitare
Cu cni (1 sau 2)
Numr de benzi n can (b)
1 sau 2
Numr de benzi pe bobin (b)
1
Tipuri constructive privind modul debitare la pasajele de laminare din
preparatia filaturii:
PasI: k=l,b=l, c=l (111)
Pas II: k=l,b=l, c=2 (112)
Pas III:
(122)
k=l,b=2,
c=2
Viteza de alimentare (m/min)

Numr de cderi maxim ale baretelor
Pasul melcilor (mm)
Numr barete pe cap
Numr barete n lucru
Lungime garnisit cu ace (mm)
nalimea acelor (mm)
Desimea acelor plate (ace / cm)
Desimea acelor rotunde (ace / cm)
Diametrul cilindrilor de alimentare inferior
Diametrul cilindrilor de alimentare superior
Diametrul cilindrului debitor inferior (mm)
18
2000
2x9
la cerere 2x7 sau 2x11
72
2x19
220
17,5
4,5...9 (9 variante)
2...5 (7 variante)
90 (canelati)
80 (canelati)
25/62,5;30/62,5;40/62,5
Ecartamentul n spaiul critic (mm)
- la 25/62,5 mm
- l a 30/62,5 mm
-la40/62,5 mm
23-63
28-63
33-63
Ecartament maxim
- la 25/62,5 mm
- l a 30/62,5 mm
- l a 40/62,5 mm
270-310
275-310
280-300

Page 43

Fora de presare pe cilindrii debitori(daN)
- la 25/62,5 mm
max 300
- la 30/62,5 mm
max 400
Laminaje
4,4...13 din 2 n 2% (64 posibiliti)
Gama special de laminaj
3,2...9,3
Puterea total instalat
4-7 (kw) dup tip
Regulator de laminare (abaterea la finee) -%
15 Dimensiuni[mm] :
- lungime 6500
- lime
3000
La majoritatea pasajelor alimentarea i debitarea se face cu cni, cu excepia
pasajului II dup pieptnare, unde debitarea se face n bobin.
n preparatia filaturii, la primul pasaj, laminorul este prevzut cu dispozitiv cu
variaie automat a laminajului.
Schema cinematic a laminorului NSC model GN6 cu cmp dublu de ace este
prezentat n anexe.
MAINA DE PIEPTNAT UNIREA" CLUJ TIP 5 PL
Domenii de utilizare: pentru pieptnarea lnii i pentru repieptnarea a lnii i
amestecurilor de ln cu poliester respectiv cu celofibr (5 PL) Caracteristici
tehnice i funcionale:
Viteza de lucru (ciclii/min)
Mod de alimentare
Limea de lucru (mm)
-
140-200
cni
- clete 445
pieptene circular 445
manon 530
Ecartamentul ntre flcile cletelui i cilindrul superior

22...30 (mm)
Dimensiunea cnilor la debitare (mm)
0400/900
Producia - pentru pieptnat
7-12
- pentru repieptnat (kg/h)
6-25
Gabarit
- lungime (rastel orizontal mm)
5985
- lime (mm)
1275
Masa neta maxim (kg)
1400
Puterea instalat (kw)
4.12
Greutatea benzii debitate (g/m)
9-27
Caracteristicile tehnologice n funcie de materiale prelucrate sunt prezentate
n tabelul urmtor:
Parametrii
U.M.
Turaia
Lungimea fibrei
Greutatea benzii de alimentare
Dublaj
cicli/min
mm
ktex

Page 44
5PL
ln sort 70'S cu poliester
160
69
13
16

Ecartament
Grad
de
curire
alimentare(nopeuri)
Lungimea de alimentare
Greutatea benzii debitate
Producia practic medie
Randament
Grad de curare la
(nopeuri)
Consum specific
Procent de pieptntur
mm
la Mare, buc/g
mici
mm/ciclu
ktex
kg/ora
%
debitare Mare, buc/g

mici
%
22
0,8
2,2
5,81
19,7
10,2
90
0,2
1
1,02
2,2
MAINA DE CALIBRAT TIP SACM"

Pentru a putea fi introduse n containerele aparatului de vopsit, benzile trebuie
depuse pe bobine. Aceste bobine se obin la maina de calibrat.
Caracteristici principale:
Viteza de debitare
Numr capete/ maina
Gabari - lungime (mm)
-lime ( mm)
Puterea electromotorului (CP)
18,6-90
5
2300
1420
2
APARAT DE VOPSIT METALUL ROU"- CLUJ -NAPOCA,TIP A.V.P. CU PRES TIP PP1 i CIOCAN TIP CF-1
Benzile supuse vopsirii sunt depuse pe bobine cu nfurarea n cruce. Vopsirea
se execut dup pieptnare din motive economice. Vopsirea n benzi permite
obinerea de fire melanj i a firelor rsucite din fire simple de culori diferite
(mouline).
Aparatul de vopsit sub presiune Metalul rou" Cluj este destinat pentru
vopsirea fibrelor de ln, a fibrelor chimice i regenerate, a palelor de lna i
din fibre chimice i a firelor nfurate pe bobine. Pri componente:
1. Autoclava de vopsire, prevzute cu:
- pompa de agitare cu motor electric (17kw, n=1640 rot/min i
1,1 kw, n=2850 rot/min)
- pompa de adaosuri cu motor electric
- serpentina de nclzire
- recipient de eantioane
- recipient de adaosuri
- compresor de aer cu motor electric
- dispozitiv de comand i reglare

Page 45

2.Containere de trei tipuri:
-
pentru fibre (la lna cardat)

pentru pale, n bobine (la lna pieptnat)
pentru fire, n bobine
3.Ciocan de ndesat (la lna cardat)

4.Presa cu urub fr sfrit pentru ndesat bobine cu benzi
sau pale
Caracteristici tehnice:
1.Autoclava de vopsire
- capacitatea de ncrcare (kg fibre)
- temperatura maxim ( C )
13
-dimensiunile aparatului (mm)
Lungime
nlime
250
5200
5500
Adncime
2260(de la pardoseal)
Lime
2200
-suprafa necesar (mm)
Lungime
7000
Lime
6500
nlime
5500
2.Presa pentru urub fr sfit pentru pale
- fora maxim de presare (daN)
- viteza de presare (mm/s)
- electromotorul presei
N=1.1kw,n=1420rot/min
- lungimea (mm)
- limea (mm)
1500
30...35
2400
2100
3. Ciocan de ndesat fibre

-
Electromotor
lungimea (mm)
limea(mm)
1360
nlimea (mm)
puterea total instalat (kW)
N=1.1kw,n=1420rot/min
2145
3400
24,4

Page 46

MAINA DE SPLAT I USCAT METALUL ROU" CLUJ
NAPOCA
Att splarea ct i clcarea se face pe aceeai main denumit
Liseuza"
Caracteristicile acestei maini sunt:
viteza de lucru (m/min)
2,13...9,6
- numr de bobine alimentate
32
presiunea de stoarcere n main pe cilindrii

intermediari
(kgf/cil)
65
presiunea maxim pe cilindrii finali (kgf)
137
limea de lucru (mm)
presiunea sistemului hidraulic (kgf/cm2)
limitele temperaturii (C)
numrul ventilatoarelor
puterea electromotoarelor
- antrenare(kW)
- servomotor(kW)
- ventilator (kW)
dimensiunile bobinelor debitate (mm)
125 mm
gabarit
- lungime (mm)
- lime (mm)
- nlime (mm)
masa net a mainii (kg)
800
5... 160
30...100
3
5.5
0.85
10
250,1=150 sau
6600
1800
1650
3 500
LAMINORUL DE MARE NTINDERE NSC MODEL FMV 30

Laminoarele de mare ntindere au fost introduse n fluxul tehnologic ca
pasaj final n preparatia filaturii de tip ln pieptnat n ultimele trei decenii,
iar viteza de debitare a crescut cu cca. 50m/min la 300 m/min, n acest interval
de timp, sau chiar mai mult.
Laminorul frotor NSC model FMV 30 adoptat, se recomand printr-o vitez
mare de debitare i un grad nalt de automatizare (scoatere automat a levatei
cu nlocuirea tuburilor goale i etichetare, transportarea bobinelor pline ctre
un capt al mainii, tabloul de comand cu vizualizarea tuturor operaiilor
inclusiv cauzele opririlor)
Caracteristicile acestei maini sunt:
Mod de alimentare (mm)
cu 400,500,600,700
cu cni

Page 47

Destinaie
chimice,melanjuri
Titlul maxim al benzii alimentate (ktex)
Dublaj
Gama
7,2...20,7
Fineea pretortului debitat Nm (ktex)
1,5)
Ecartament alimentare debitare (mm)
lnuri,fibre
15 - 18
1;2
laminajelo
4,0 0,66 (0,25210 - 260
Tren de laminat
curelu lat
Lungime de control (mm)
cu dubl
-
Viteza de debitare maxim (m/min)

Cursa de frotare maxim (curse/min)
Numr de capete/ main (p)
Diametrul maxim al bobinelor (mm)
Dimensiunile mosorului (mm)
Mod de debitare
dublu
Numr pretorturi/bobina (cana)
Puterea electric total instalat (kW)
Schema cinematic a mainii este prezentat n anexe.
200
1100
12,16,20,24
300
70/300
bobine cu pretort
2
23;24,5
MAINA DE FILAT CU INELE UNIREA"- CLUJ NAPOCA

Maina de filat Unirea" Cluj adoptata este o maina pe care se pot fila
fibre de lna 100%; lna n amestec cu fibre chimice sau fibre chimice.
Este dotat cu inele speciale de autoungere, tren de laminat 3/3 cu dou
curelue, nclinare la 45 .
Variaia presiunii n trei trepte pe fiecare linie de cilindrii precum i
alegerea celor mai adecvate nlimi pentru portcurelue fac s elimine
eventualele poriuni nelaminate. Varierea continu a turaiei fuselor d
posibilitatea alegerii regimului de lucru cel mai adecvat fiecrui material
filat.
Caracteristicile mainii sunt:
Numr fuse pe main
486
Pasul ntre fuse (mm)
Diametrul inelului (mm)
nlimea evii (mm)
300
Turaia fuselor (rot/min)
Gama laminajelor
Sensul de torsiune
Gama torsiunilor (t/m)
84 75
56
270
4000 - 14000
10-45
Z sau S
250 - 1099

Page 48

Fineea firelor prelucrate tex
50 - 14
Nm
20 - 72
Lungimea maxim a fibrelor (mm)
220
Cursa bncii cu inele (mm)
245
Lungimea total a mainii (mm)
nxp/2+2220
Limea mainii (mm)
840
nlimea rastelului
2120
Valoarea ecartamentelor
-total
185 230
-alimentator - intermediar
80 - 125
-intermediar debitor
105
Antrenarea fuselor
grupe de cte patru
Puterea electromotorului (kW)
1518,5
Schema cinematic a mainii este prezentat n
anex.
3. PLANUL DE FILARE

Page 49
3.1.CONINUTUL I PRINCIPIILE DE ALCTUIRE A

PLANULUI DE FILARE
Planul de filare reprezint un document de cea mai mare importan pentru
folosirea corect a mainilor n baza cruia se desfoar procesul tehnologic
de obinere a firelor n conformitate cu cerinele stabilite i de o calitate
corespunztoare normelor impuse. Stabilirea unui plan de filare necesit
cunoaterea urmtoarelor obiective:
a)succesiunea mainilor care trebuie sa fie ntotdeauna adaptat produsului
final ce va fi obinut. Stabilirea succesiunii mainilor este o chestiune foarte
important care necesit o examinare profund. Aspectul delicat const n
faptul ca instalaia trebuie sa fie foarte supl, adic sa poat permite ca
far modificri importante de reglaje s se poate obine sortimente diferite
de fire, altele dect acelea pentru care a fost conceput instalaia de
origine. Aceste modificri nu au voie sa influeneze negativ rentabilitatea
intreprinderii.
b)Elementele de baz (parametrii procesului tehnologic).
Planul de filare conine dou grupe de parametrii:
- parametrii tehnologici ce caracterizeaz procesul: fineea semifabricatelor
alimentate i debitate, dublajul, laminajul, vitezele de debitare ale
organelor de lucru, turaiile fuselor (furcilor), torsiunea i coeficientul de
torsiune, procentul de pierderi pe faze de fabricaie;
- produciile orare de semifabricate i fire, necesarul acestora pe faze de
fabricaie, necesarul de utilaje pe faze de fabricaie n vederea coordonrii
din punct de vedere productiv a pasajelor succesive. Planul de filare este
ntocmit sub form de tabel. Rndurile succesive de sus n jos conin
succesiunea fazelor tehologice i a utilajelor corespunztoare.
Coloanele, de la stnga spre dreapta, prezint:
Page 50

k - numrul de capete de main
c- numr de cni sau bobine pe cap
b- numr de benzi n can sau pe bobin
BM - numr de benzi pe main
Parametrii
tehnologic:
procesului
M - numr de maini
pe trecere
Ta - titlul unei benzi
alimentate (ktex)
D - dublajul
Bp - numr de benzi pe trecere
TA - incarcarea cu material a mainii (ktex)
L - laminajul
Td - titlul niruiri debitate (ktex)
Nmb - numr metric debitat (m/g)
vd - viteza de debitare (m/min)
nf - Turaia fuselor (rot/min)
ctn - coeficient de torsiune
Tm - torsiunea (rs/m)
Pt - producia teoretic (kg/h; g/fusxh)
CTU - coeficientul timpului util
CUF - coeficientul utilajului n funciune
CUM - coeficientul de utilizare al mainii
Pn - producia normat
Pp - producia practica (kg/h)
p - procent de deeuri
Qa - cantitatea de semifabricat alimentat necesar a fi
prelucrat(kg/h)
Qd - cantitatea de semifabricat debitat intr-o ora la
pasajul respectiv(kg/h)
Mc - numr de maini calculat
Ma - numr de maini adoptat n urma rotunjirii valorii lui Mc.
Stabilirea valorilor optime ale acestor parametrii reprezint sarcina de
cea mai mare rspundere a specialistului filator, deoarece are o influen
hotrtoare asupra productivitii i a muncii.
Principiile care stau la baza ntocmirii unui plan de filare sunt
urmtoarele:
- numrul de treceri trebuie analizat din punct de vedere calitativ i
economic;
- asigurarea unui dublaj total suficient pentru a obine un semitort
(pretort) uniform;
- evitarea dublajelor prea mari care mpiedic laminarea corect i
necesit un numr mare de treceri;
- numrul metric al semitortului se stabilete pe baza laminajului
optim al mainii de filat;

Page 51

-
laminajele mari sunt indicate la benzile groase i la

dublajele mari;
asigurarea unui coeficient e torsiune optim al
semitortului;
3.2.STABILIREA
PLANULUI
ELEMENTELOR
DE FILARE
3.2.1.FINEEA SEMIFABRICATELOR
n general, titlul benzilor din lnuri fine este ceva mai mic dect cel
al benzilor din lnuri semifine(10...25%).
La fabricarea benzilor din fibre de ln, prima maina la care se
obine un semifabricat cu titlul bine stabilit este carda.
Titlul (ktex) depinde de urmtorii factori:
a
- ncrcarea optim
(g/m2) a tamburului principal (0.30...0.50 g/m).
Valoriile mai mici corespund lnurilor fine, iar cele mai mari celor
semifine.
- limea de lucru a cardei
- numrul de cni debitate
- viteza de debitare.
La calibrare, vopsire i lisaj, titlul benzilor nu se schimb.
La pasajul dup lisaj titlul benzii rmne de asemenea neschimbat
La cele dou pasaje, nainte i dup repieptnare, titlul benzilor
debitate se menine n limitele 202ktex.
La pasajul preliminar repieptnrii, situaia este similar cu cea
preliminar pieptnarii. La pasajele de melanjare unde laminorul
amestector are ca reductor, titlul benzii debitate poate fi cuprins ntre
18...24 ktex deoarece nu mai este nevoie de pasaj pentru reducerea
titlului.
Se realizeaz deci :
- economie de utilaj
- economie de suprafa construit
- economie de energie electric
- economie de fora de munc
- micorarea procentului de deeuri.
Dac laminorul amestector nu are cap reductor, banda debitat are titlul
cuprins ntre 45...55 ktex, iar la pasajul urmtor titlul benzii debitate este
cuprins ntre 20...22 ktex.
La primele trei pasaje din preparaia filaturii, innd seama c la pasajul I se
debiteaz o band ntr-o can, la pasajul II cte o band n cele dou cni, iar la
pasajul III, cte dou benzi n cele dou cni, pentru a asigura pe de o parte o
coordonare a produciei trecerilor succesive, iar pe de o alt parte micorarea
treptat a titlului spre pasajul final, titlul benzilor debitate se va ncadra n
limitele:
Page 52

-
pasaj I:
20...24 ktex, adopt Td=20 ktex
pasaj II: 10... 12 ktex, adopt Td=10 ktex
pasaj III: 5...6 ktex, adopt Td=5 ktex
Fineea pretortului este dat n funcie de fineea firelor pe care dorim s le

realizm, astfel pentru toate cele trei fire am adoptat Nd=2m/g.
3.2.2.
STABILIREA
LAMINAJELOR
DUBLAJELOR
n timp ce laminarea are ca efect o micorare a numrului de fibre din

niruirea prelucrat, dublarea are ca efect creterea numrului de fibre din
aceasta niruire. Prin dublaj se nelege numrul de niruiri alimentate
corespunztoare unei singure niruiri debitate.
Scopul dublajului este dublu:
-creterea omogenitii amestecului de fibre n sens transversal,
-micorarea neuniformitii densitii liniare pe poriuni scurte a
niruirilor debitate conform relaiei:
CV d=
CV a
D
Unde:
este coeficientul de variaie a niruirilor alimentate
CV a
CV d
este coeficientul de variaie a niruirilor debitate

D este dublajul pasajului respectiv.
Dac se noteaz cu
D1 , D2
dublajele pasajelor succesive, dublajul total
este egal cu produsul dublajelor pariale:

D tot
D1D2
=
...
Laminajul are drept scop descreirea i paralelizarea fibrelor,
amestecarea i omogenizarea n sens longitudinal, cu micorarea numrului de
fibre din seciunea transversal.
Valoarea laminajului real este dat de relaia:
Lreal=
Nmd Tt a
=
Nm a Tt d
unde: Nmd, Nma fineea niruirii debitate, respectiv alimentate (m / g);

Tta,Ttd - densitatea de lungime a niruirilor alimentate, respectiv
debitate (ktex);
Laminajul mecanic poate fi calculat cu relaia:
Lm=
Id V d
=
Ia V a
unde: vd ;va - viteza de debitare, respectiv de alimentare (m / min).

Page 53

Laminajul pierderilor este dat de relaia:
100
L p=
100 p
unde: p - procentul de pierderi de material la maina respectiv (%).

ntre laminajul real, laminajul mecanic i laminajul pierderilor exist
relaia:
Lreal= LmL p
Intre Ta, Td, D i L exist urmtoarea relaie :
T d=
T aD
L
Limitele laminajelor mecanice ale utilajelor sunt prezentate n

caracteristicile tehnice ale acestora, de asemenea, acestea, ca ntreaga gam
a laminajelor posibil de realizat de un utilaj pot fi calculate n baza schemei
cinematice a utilajului.
Laminajul real, precum i cel al pierderilor poate fi determint prin calcul:
Laminajul real n baza fineilor niruirilor alimentate i debitate la
pasajul respectiv, iar laminajul pierderilor, n condiiile n care este cunoscut
procentul de deeuri - p - la faza
respectiv.
Laminajele se situeaz ntre 6 i 10 adic mai mari comparativ cu cele
dinaintea pieptnarii, deoarece fibrelor sunt mai descreite.
Laminajele mai mici corespund fibrelor mai fine i mai scurte, iar cele
mai mari sunt recomandate pentru lnurile mai lungi i pentru fibrele chimice.
La pasajele preliminare repieptnrii i posterioare acesteia, se pot
aplica dublaje i laminaje n limitele 8...10 n funcie de lungimea fibrelor
prelucrate.
La melanjare, pentru laminorul amestector se adopt valori ale
dublajului D=10.
La primul pasaj din preparaia filaturii D=8, iar de regula D=L, la pasajul
II D=4 i la pasajul III D=2.
Laminajele nu au voie sa depeasc Lmax.=10 cci astfel crete Uef
(%) sau Cvef(%) la valori inadmisibile.
La pasajul IV, D=2, iar laminajele sunt cuprinse ntre 10...20.
3.2.3. NCRCAREA CU FIBRE A TRENULUI DE

LAMINAT

Page 54

Prin ncrcarea cu fibre a unui cap de laminare se nelege titlul (ktex) a
mnunchiului de benzi (uneori o singura band), alimentat la trenul de laminat.
Aceast ncrcare este influenat n primul rnd de urmtorii factori:
- fineea fibrelor (exprimat prin diametrul n microni la ln i titlul
fibrelor n den sau dtex la fibre chimice),
- faza tehnologic (pasaj sau trecere),
- tipul mainii (firma constructoare),
- reeta de amestec.
ncrcarea trenului de laminat se calculeaz cu
relaia :
T A =T aD
unde : TA este titlul alimentat(ktex);

D este dublajul.
ncrcturile Ta n pieptntorie pentru pasajele preliminare i posterioare
pieptnarii (laminoare cu cmp dublu de ace) indic n cazul prelucrrii
lanurilor fine i semifine valorile maxime urmtoare : pentru fibrele de ln cu
diametrul cuprins ntre 19...20, ncrcarea maxim cu fibre a trenului de
laminat n ktex este 200...220, iar penru fibre de lna cu diametrul mediu ntre
21...23um, TA=230...250 ktex.
In condiii practice de lucru se adopt valori mai mici, acestea putnd cobor
uneori pn la aproape 60% din valorile maxime indicate.
In general ncrcarea TA are valori mai mari la pasajele preliminare
pieptnarii comparativ cu pasajele posterioare pieptnarii.
Pentru pasajele preliminare i posterioare fazei de repieptnare ncrcturile
TA vor avea valori ceva mai mari comparativ cu valorile folosite la pasajele
preliminare i posterioare fazei de pieptnare.
Pentru operaia de repieptnare valorile T A sunt influenate de titlul fibrelor
precum i de limea de lucru a mainii.Acestea sunt recomandate de casele
contractoare. Valorile ncrcrilor cu fibre sunt date n tabelul planului de filare.
CV d=
CV a
3.2.4 VERIFICAREA REETEI DE AMESTEC PENTRU

AMESTECAREA BENZILOR
Majoritatea sortimentelor de fire tip ln pieptnat sunt obinute din
amestecuri de fibre, n general amestecuri binare; de regul amestecul se face
n benzi.
Procentele componenilor amestecului de fibre realizat la laminorul
pentru amestecarea benzilor vor fi regsite i n final n structura firului.
Pentru verificarea reetei de amestec se folosete relaia:
Page 55

i=
biTt ai
Tt
100= Ai 100
Tt A
Tt A
unde: bi - numrul de benzi din fiecare component;

Ttai - densitatea de lungime benzilor componentului i (ktex);
Tt Ai - densitatea de lungime a mnunchiului de benzi din
componentul i
(ktex);
k
Tt Ai=b iTt ai ; Tt A = Tt ai
i=1
Tt A - densitatea de lungime a mnunchiului total de

benzi alimentate la laminor (ktex);
k
i =100
i=1
Pi - cota procentual de participare a unui component n amestec (%).

Laminajul total i dublajul total se calculeaz cu formulele:
D= bi
L=
TA
Td
unde:
T d -este fineea benzii debitate(ktex)
Cuoatem urmtoarele valori:
p1 =70% ; p2 =30%
T a1 =20
T a2 =20ktex
-se impune D=10 (
DL =7
benzi ln i
DPES = 3 benzi poliester)
T A =T A 1 +T A 2=T a 1b1 +T a 2b 2
Rezult

Page 56

T a1 =20*7+20*3=200ktex
p1=
TA1
p T
70200
= T A 1= 1 A =
=140( Ktex)
TA
100
100
p2=
TA2
p T
30200
= T A 2= 2 A =
=60(Ktex )
TA
100
100
T a1 =
T A 1 140
=
=20(ktex)
b1
7
T a2 =
T A 2 60
= =20(ktex)
b2
3
Pentru amestecare aleg laminor NSC model GN 6.
3.2.5. TORSIUNEA. COEFICIENI DE TORSIUNE

Torsiunea fixeaz definitiv poziia relativ a fibrelor n fir i influeneaz
n mare msur alte caracteristici ale acestuia: rezisten, alungire, elasticitate,
moliciune, suplee.
Torsiunea necesar se calculeaz cu formula:
T n=m Nm
Torsiunea efectiv:
T m=
nf
Vi
Unde:
nf
- este turaia fuselor, rot/min;

Vi-viteza liniar de nfaurare,m/min.
La maina de filat torsiunea este dat n caracteristicile firului:
a). Pentru firul Nm45 din 70%ln+ 30% poliester.
Din tabelul cu caracteristicile firelor avem T = 530 rs/m.
Rezult:

Page 57

m=
530
=79,01
45
b). Pentru firul Nm48 din 70%ln+ 30% poliester.

Din tabelul cu caracteristicile firelor avem T = 550 ras/m.
Rezult:
m=
550
=79,387
48
c). Pentru firul Nm52 din 70%ln+ 30% poliester.

Din tabelul cu caracteristicile firelor avem T = 620 ras/m.
Rezult:
m=
620
=85,979
52
3.2.6.STABILIREA VITEZELOR DE DEBITARE

Acest parametru influeneaz n mod direct producia realizat de
main.
La laminoarele cu cmp dublu de ace, viteza de debitare are valori care
se situeaz n mod frecvent ntre 80... 130 m/min.
La laminorul amestector i la laminorul cu variaie automat a
laminajului se recomand viteze mai mici fa de celelalte pasaje din
preparaia filaturii.
La maina de pieptnat (faza de repieptnare) viteza se exprim n
cicli/min. La maina de pieptnat Unirea" Cluj, viteza teoretic de lucru este
cuprins ntre limitele 143... 175 cicli/min., mainile cele mai moderne atingnd
viteze maxime de 200cicli/min.
La laminoarele de mare ntindere, ultimele modele se lucreaz cu viteze
de 135... 200 m/min, n funcie de numrul de capete pe main i n funcie de
fibrele prelucrate.
La maina de filat cu inele, viteza de furare a firului poate fi calculat
cu relaia:
V i=
nf
m N m
Turaia maxim a fuselor nf max depinde de diametrul inelelor Di, i de

viteza liniara maxim admis a cursorului Vk max (m/s) care are urmtoarele
valori recomandate:
Vk max= 30 m/s pentru cursori din otel;
Vk max = 42 m/s pentru cursori din nylon.
Turaia maxim a fuselor la maina de filat cu inele este dat de formula:
Page 58
n fmax=
V kmax60100
5
Di
Unde:
Di
- diametrul inelului ;am adoptat Di=56.
Pentru cursori din oel putem scrie relaia urmtoare:
n fmax=
520000
Di
a)Pentru firul Nm 45 din 70% ln +30% poliester.
n fmax=
V i=
520000
=9285,714(rot /min)
56
9285,714
=17,52( m/min)
79,01 45
b)Pentru firul Nm 48 din 70% ln +30% poliester.
n fmax=
V i=
520000
=9285,714(rot /min)
56
9285,714
=16,883(rot /min)
79,387 48
c)Pentru firul Nm 52 din 70% ln +30% poliester.
n fmax=
V i=
520000
=9285,714(rot /min)
56
9285,714
=14,977( m/min)
85,979 52
3.2.7. ELEMENTE DE REGLAJ

Page 59

Dup schema cinematic a laminorului rapid cu cmp dublu de ace,
laminajul se calculeaz astfel:
L=
Dd
i
Da a d
Unde: Dd diametrul cilindrului debitor, (mm);

Da - diametrul cilindrului alimentator, (mm);
62,5
48
90
F
48
91
A
45
23
C 1
28
20
C2
T
85
L=
26
0,0391F
C1
A
> L=
T
C2
F=96104 dini;
A=25...27 dini;
C1=24; 27; 31; 35; 40; 46; 53; 61 dini;
C2=50...57 dini;
T=72...82 dini.
1) D + L dup lisaj, pentru ln:

D=8;
T a =20ktex; T d =20ktex
0,0391F
C 1
20
A
L= 8=8= L=
T
20
C2
Pentru valoarea laminajului L=8 adopt urmtoarele roi de schimb:
Page 60

F=100 dini
A=25 dini
C1 =35 dini
C2 =53 dini
T=81 dini
2)D+L dup lisaj, pentru poliester:

D=8;
0,0391F
C 1
20
A
L= 8=8= L=
T
20
C2
F=100 dini
A=26 dini
C1 =35 dini
C2 =54 dini
T=73 dini
3)D+L pasaj I
D=10;
20
L= 8=8= L=
20
0,0391F
C 1
A
T
C2

F=100 dini
A=27 dini
C1 =46dini
C2 =52 dini
T=78 dini
4)D+L pasaj II
D=8;

Page 61

0,0391F
C 1
20
A
L=
8=6,153= L=
T
132
C2
Pentru valoarea laminajului L=6,153 adopt urmtoarele roi de schimb:
F=100 dini
A=25 dini
C1 =27dini
C2 =55 dini
T=80dini
5)Repiptnare
D=16;
L=
T a =13ktex; T d =19,7ktex
13
16=10,55
19,7
S 1=26
dini
S 2=48 dini
S 3=64
dini
S 4 =46 dini
S 5=66 dini
6)D+L pasaj I dup repieptnare:
D=10;
T a =19,7ktex; T d =20ktex
19,7
L=
10=9,85= L=
20
0,0391F
C 1
A
T
C2

F=100 dini
A=27dini
C1 =46dini
C2 =55 dini
T=77 dini

Page 62

7)D+L pasaj II dap repieptnare +pasaj I preparaie:
D=8;
20
L= 8=8= L=
20
0,0391F
C 1
A
T
C2

F=100 dini
A=26 dini
C1 =35dini
C2 =54 dini
T=82 dini
8)D+L pasaj II preparaie
D=4;
0,0391F
C1
20
A
L= 4=8= L=
T
10
C2
F=100 dini
A=26 dini
C1 =35 dini
C2 =54 dini
T=82 dini
9)D+L pasaj III preparaie
D=2;
0,0391F
C 1
10
A
L= 2=4= L=
T
5
C2
F=96 dini
A=27 dini
C1 =24dini

Page 63

C2 =57 dini
T=72 dini
10) Laminor de mare ntindere
Din schema cinematic a laminorului de mare ntindere laminajul se
calculeaz
astfel:
50
55
60
120
R2
R 1 9,166R
D
20
1
L= d i a d=
=
Da
30
R2
unde: Dd -este diametrul cilindrilor de debitare,mm;
Da -este diametrul cilindrilor e alimentare, mm;
i ad
este raportul de transmisie de la alimentare la debitare.
R1
=30....54 dini
R2
=25....35; 45 dini
D=2; Ta= 5ktex; Td=0,5 ktex
L=
Ta
5
D= 2=20
Td
0,5
Pentru valoarea laminajului L=20 adopt urmtoarele roi de schimb
R1=54 din i
R2=25 din i
11) Filare
Cu ajutorul schemei cinematice a mainii de filat cu inele se calculeaz
laminajul cu relaia:
35
Z
35 23
Z H
Z 21
Z 17
Dd
7,0098Z H
Z
L= i a d=
=
Da
Z 16
Z
unde: Dd- este diametrul cilindrilor debitori, mm;
Da -este diametrul cilindrilor alimentatori;

Page 64

i ad
ZH
este raportul de transmisie de la alimentare la debitare.
=60; 90; 120 dini
Z =20...56 dini
Pentru firul Nm 45: valoarea laminajului L=22,5 adopt:
Z =28 din i
Z H =90 din i
Pentru firul Nm 48: valoarea laminajului L=24 adopt:
Z H =120 din i
Z =35 din i
Pentru firul Nm 48: valoarea laminajului L=26 adopt:
Z H =120 din i
Z =30 din i
Cu ajutorul schemei cinematice a mainii de filat cu inele, se poate determina

i torsiunea astfel:
n EMD x 1
D T+ D
Dx 2
n
Df+D
198,469RT 1
T= f =
=
V d Dn EMD x 1
RT 2
Z 1
Dx2
RT 2
RT1
103
Z6
Unde:
n f este tura ia fuselor ,
rot
( min
);
V d este viteza de debitare ,
( minm ) ;

Page 65

RT 1=45 ; 50 ;76 ; 110
RT 2=17 60 din i
Pentru firul Nm 45:
T=530 rs/m;
Adopt roile de schimb:
RT 1=110 din i
RT 2=27 din i
Pentru firul Nm 48:

T=550 rs/m;
RT 1=110 din i
RT 2=39 din i
Pentru firul Nm 52:

T=620 rs/m;
RT 1=76 din i
RT 2=25 din i
3.2.8 CALCULUL PRODUCIEI TEORETICE

Producia teoretic este producia posibil de realizat pe main n
condiiile n care aceasta funcioneaz far opriri. Formula general a
produciei teoretice corespunztoare numrului de niruiri debitate este:
Pt =
BmV dTt d60

( kg/h )
1000
unde: v d - viteza de debitare a mainii, (m / min);

Tt d - densitatea de lungime a niruirii debitate, (ktex);
B m - numrul de niruiri debitate pe main.

Page 66

Pentru maina de pieptnat producia teoretic se calculeaz cu
formula:
Tt aD
I anc60
1000
100 p
1000
Pt =
( kg/ h )
100
unde: Tta - densitatea de lungime benzilor alimentate (ktex);
D - dublajul;
la - lungimea de alimentare(mm/ciclu);
nc turaia (ciclii/min);
p - procentul de pierderi de pieptntur ,(%).
Pentru maina de filat cu inele producia teoretic
se determin cu relaia:
Pt =
N Fnf 60
( kg/ h )
T nNm1000
unde: nf - turaia fuselor, (rot / min);

Tn - torsiunea necesar, (tors / m);
Nm - fineea firului debitat, (m / g);
NF - numr de fuse la maina de filat cu inele(se adopt din
caracteristicile tehnice ale mainii).
Pt c =
5356020
=210 ( kg /h )
1000
Pt s siu=
3296020
=345,6 ( kg/h )
1000
Pt D+ Ldupa lisaj=
Pt D+ L pas I =
1976020
=116,4 ( kg/h )
1000
1976020
=116,4 ( kg /h )
1000
Pt D+ L pas II =
2976013
=151,32 ( kg/h )
1000
Pt D+ LpasI duparep =
11126020
=134,4 ( kg /h )
1000

Page 67

Pt D+ Lpas II dupa rep =
11126020
=134,4 ( kg /h )
1000
Pt D+ Lpas I preparatie =
11126020
=134,4 ( kg /h )
1000
Pt D+ Lpas II preparatie =
21126010
=134,4 ( kg /h )
1000
Pt D+ Lpas III preparatie=
Pt laminor =
4112605
=134,4 ( kg /h )
1000
40112600,5
=134,4 ( kg /h )
1000
1316
5,8116060
1000
1002,2
1000
Pt Repieptanare =
=11,346 ( kg/h )
100
Unde:
n c=160ciclii/min;
p=2,2(%);
l a=5,81(lungimea de alimentare)
Pentru fire Nm 45:
Pt MFI =
4689285,71460
=10,932 ( kg/h )
530451000
Pentru fire Nm 48:
Pt MFI =
4689285,71460
=9,876 ( kg /h )
550481000
Pentru fire Nm 52:
Pt MFI =
4689285,71460
=8,087 ( kg /h )
620521000

Page 68
Se calculeaz producia teoretic cu formulele de mai sus i valorile se trec n

tabelul urmtor:
Nr.crt
Ln
1
2
Fluxul tehnologic
Producia teoretic(kg/h)
Calibrare
Vopsire
210
3
Splare i uscare
4
D+L dup lisaj
Amestec
9
D+L pasaj I (amestecare)
10
D+L pasaj II
11
Repieptnare
12
D+L pasaj I dup repieptnare
13
D+L pasaj II dup repieptnare
14
D+L
(autoreglare)
pasaj
preparaie
15
D+L pasaj II preparaie
16
D+L pasaj III preparaie
17
Laminor de mare ntindere
18
Filare
Nm 45:
Nm 48:
345,6
116,4
Nm 52:
116,4
151,32
11,346
134,4
134,4
134,4
134,4
134,4
134,4
10,932
9,876
8,807
3.2.9 CALCULUL PRODUCIEI NORMATE Pn I A

PRODUCIEI PRACTICE
innd seama c n producie exist opriri ale mainilor determinate de
cauze multiple, producia practic va fi ntotdeauna mai mic dect cea
teoretic.
Dac se ine seama numai de opririle care au loc n decursul celor 8 ore
de lucru, lund n considerare timpii neproductivi necesari executrii operaiilor
tehnologice i de deservire curent a utilajului, se obine producia normal Pn.
Formula de calcul a Pn este:
Pn=Pt x CTU (kg/h)
unde: CTU coeficientul timpului util.
Page 69

Dac se ine seama i de opririle planificate pe termen lung, pentru
staionarea utilajelor, generate de reparaii planificatoare, opriri accidentale,
atunci se obine producia practic Pp.
Formula de calcul a Pp este:
Pp=Pt x CUM (kg/h)
unde: CUM coeficientul de utilizare al mainii, dat de relaia:
CUM=CTU-CUF
unde: CUF coeficientul utilajului n funciune.
3.2.10 CALCULUL COEFICIENTULUI UTILAJULUI

N FUNCIUNE
CUF cuprinde timpii neproductivi de staionare ai utilajului generai de

reparaii planificate (Rt, Rcl,Rc2, Rk), opriri accidentale, curenie sptmnal,
deci opriri de durat mai ndelungat.
Formula de calcul a coeficientului utilajului n funciune este:
CUF=1
P
()
100
unde: P - procentul de timp neproductiv al utilajului, se calculeaz innd cont

de opririle
menionate cu relaia:
P=P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6
unde:
P1 - procentul timpului neproductiv cauzat de revizia tehnic, (Rt);
cu rent de
P 2 - p rocentul timpului neproductiv cauzat de reparaia

grad I, (Rc1);
P3 - procentul timpului neproductiv cauzat de reparaia curent de grad II , (
Rc 2 );
P4 - procentul timpului neproductiv cauzat de reparaia capital,( Rk )
P5 - procentul timpului neproductiv cauzat de curenia
sptmnal, (2 %);
P6 - procentul timpului neproductiv cauzat de opriri accidentale,
(1 ...2%);
Calculul procentelor de timp P1; P2; P3; P4 se face cu relaia:

Page 70

P1 ;2; 3; 4=
T st
100
C R T st
unde: Tst - timpul de staionare n reparaie, (h);

CR - ciclul de reparaii, (n ore de funcionare)
Calculul procentului de timp neproductiv datorat reparaiilor se face n
baza normativelor tehnice M.I.U. privind reparaiile planificate ale utilajelor din
filatura de ln pieptnat.
Nr. Denumirea Durata Nr.

De
Sch
crt Utilajului
serv
(ani)
Ciclul de reparaii (ore de Timp de staionare n

funcionare)
Rep arai e(ore)
Rt
Laminoare 25
Laminor
frotorNSC
Laminor
melanjeuz
Main de
pieptnat
Main
de fi lat
Alte
utilaje,
Maini
22
25
25
25
25
3
4
5
6
Rcl
Rc2
P 1=
Rcl Rc2
Rk
7200 8
0
5760 8
0
5040 8
0
80
128
272
80
176
272
80
128
272
1200 2400 1440

0
1200 2400 1440
0
1800 3600 1440
0
7200 8
0
5760 8
0
5760 8
0
80
128
272
104 176
464
80
416
P
100
P=P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6
P1,2,3,4 =
Rt
1200 2400 1440

0
1200 2400 1440
0
1200 2400 1440
0
A. calculul CUF la maina de calibrat
CUF=1
Rk
T st
100
C RT st
8
100=0,44
18008

Page 71
224

P 2=
80
100=2,272
360080
P 3=
224
100=1,58
14400224
P4 =
416
100=0,727
57600416
P5=2 %
P6=2 %
P=0,44 +2,272+1,58+0,727+2+2=9,019
CUF=1
9,019
=10,09=0,91
100
B. calculul CUF la maina de splare i uscare
CUF S +U =1
P
100
P=P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6
P1,2,3,4 =
T st
100
C RT st
P 1=
8
100=0,67
12008
P 2=
80
100=3,44
240080
P 3=
128
100=0,89
14400128

Page 72

P4 =
272
100=0,37
72000272
P5=2 %
P6=2 %
P=0,67+ 3,44+0,89+ 0,37+0,02+0,02=5,41
CUF S +U =1
5,41
=0,946
100
C. calculul CUF la dublaj i la laminaj dup lisaj
CUF=1
P
100
P=P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6
P1,2,3,4 =
T st
100
C RT st
P 1=
8
100=0,67
12008
P 2=
80
100=3,44
240080
P 3=
128
100=0,89
14400128
P4 =
272
100=0,54
50400272
P5=2 %
P6=2 %
P=0,67+ 3,44+0,89+ 0,37+0,02+0,02=5,41

Page 73

CUF=1
5,41
=0,946
100
D. calculul CUF la maina de repieptnat
CUF=1
P
100
P=P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6
P1,2,3,4 =
T st
100
C RT st
P 1=
8
100=0,67
12008
P 2=
80
100=3,44
240080
P 3=
128
100=0,89
14400128
P4 =
272
100=0,37
72000272
P5=2 %
P6=2 %
P=0,67+ 3,44+0,89+ 0,37+0,02+0,02=5,41
CUF=1
5,41
=0,946
100
E. calculul CUF la laminor:
CUF=1
P
100

Page 74

P=P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6
P1,2,3,4 =
T st
100
C RT st
P 1=
8
100=0,67
12008
P 2=
80
100=3,44
240080
P 3=
176
100=1,23
14400176
P4 =
272
100=0,42
57600272
P5=2 %
P6=2 %
P=0,67+ 3,44+1,23+0,47 +0,02+0,02=5,85
CUF=1
5,85
=0,941
100
F. Calculul CUF la maina de filat cu inele
CUF=1
P
100
P=P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6
P1,2,3,4 =
T st
100
C RT st

Page 75

P 1=
8
100=0,67
12008
P 2=
104
100=4,52
2400104
P 3=
176
100=1,23
14400176
P4 =
464
100=0,84
57600464
P5=2 %
P6=2 %
P=0,67+ 4,52+1,23+0,84 +0,02+0,02=7,3
CUF MFI =1
7,3
=0,927
100
3.2.11.CALCULUL COEFICIENTULUI TIMPULUI UTIL

Coeficientul timpului util, CTU, se determin lund n considerare timpii
neproductivi datorai executrii operaiilor tehnologice i de deservire a
utilajului. Valoarea acestuia este dat de relaia:
CTU =K aK b
K a=
Tm
T m +T a +T c
Unde:
Ka
- coeficient ce reprezint raportul dintre timpul teoretic ( de baza) i
timpul efectiv
necesar pentru realizarea unei uniti de produs (cana,
bobina, eava).

Page 76

T m=
60M 60
Pt
T m -timpul de funcionare al mainii(fara staionri),necesar realizrii
Unde:
unitii de
produs;
Pt - producia teoretic, (kg/h sau g/h);
M - masa benzii n can (kg sau g) ce depinde de diametrul i
nlimea canii;
Ta - timp neproductiv auxiliar corespunztor prelucrrii unitii de
produs, n care muncitorul execut fazele de deservire absolut necesare
desfurrii procesului de producie.
4
T a=
i=1
unde:
T iT m
3600
T 1 - timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare - 0,3 minute;

T2 - timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare - 20...30
secunde;
T 3 - timp pentru lichidarea ruperilor la debitare - 40...60 secunde;
T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare

T4 = n s t s n c
unde: ns - numrul de schimbri ale formatelor (cni, bobine) la
debitare.
n s=
60V dT d
Mc
unde: vd - viteza de debitare, (m / min);

Td - titlul benzii debitate, (ktex);
Mc - masa benzii n can (bobin), (g);
t s -timp de schimbare a unei canii (bobina);
t s =0-la schimbare automata ;

t s =10-la schimbare manuala;
nc - numr de cni (bobine) la debitare.
Observaie: Timpii se nmulesc cu numrul de benzi debitate la main.
T c =1,5-2%*T m

Page 77

K b=
T T b
T
unde: T - durata unui schimb (480 min.)

Tb - sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii
de deservire i odihn (n care nu se include timpul auxiliar).
4
T a=
i=1
T iT m
3600
unde:

secunde;
T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare

T4 = ns ts nc
unde: ns - numrul de schimbri ale formatelor (cni, bobine) la debitare.
n s=
60V dT d
Mc
1. Calculul CTU la maina de calibrat:
CTU =KaKb
Ka=
Tm
T m +T a +T c
T m=
60M 60 60560
=
=85,714
Pt
210
T m -timp de baza pentru umplerea unei cani, (secunde);
Unde:
Pt - producia teoretic a laminorului, (kg / h);

M - masa benzii n can (kg) ce depinde de diametrul i nlimea
canii;
T a=
1885,714 2085,714 4085,714

+
+
=1,794
3600
3600
3600
4
T a=
i=1
T iT m
3600

Page 78

unde:
T 2 - timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare - 20...30

secunde;
T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; schimbarea unei cni la

debitare se face automat deci t s=0, rezulta ca T4=0
T c =1,5 T m =
1,5
85,714=1,285
100
K a=
85,714
=0,965
85,714+ 1,794+1,285
K b=
T T b
T
3
T b= t i
i=1
T b=300+600+600=1500
K b=
T T b
T
unde: T - durata unui schimb (480 min=28800s)

K b=
288001500
=0,948
28800
CTU =0,9650,948=0,914
2. CTU la maina de splat i uscat
CTU =K aK b
K a=
Tm
T m +T a +T c

Page 79

T m=
60M 60 60560
=
=52,164
Pt
345,06
T m -timp de baza pentru umplerea unei cani, (secunde);
unde:
Pt - producia teoretic a laminorului, (kg / h);

M - masa benzii n can (kg), ce depinde de diametrul i nlimea
cnii;
4
T a=
i=1
unde:
T iT m
3600

secunde;
T 4 - timp pentru schimbarea cnilor la debitare; T4=0.
T a=
1852,164 2052,164 4052,164

+
+
=1,092
3600
3600
3600
T c =1.5 T m =
1,5
52,164=0,782
100
K a=
52,164
=0,965
52,164+ 0,782+1,092
K b=
T T b
T
unde: T - durata unui schimb (480 min=28800s);

K b=
288001500
=0,948
28800
CTU =0,9650,948=0,914
3. CTU la dublaj i laminaj dup lisaj:
Page 80

CTU =K aK b
T m=
60M 60 602060
=
=618,556
Pt
116,4
T m -timp de baza pentru umplerea unei cani (secunde);
unde:
Pt - producia teoretic a laminorului (kg / h);

canii.
4
T a=
i=1
unde:
T iT m
3600

secunde;
T 4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare,T 4=0, schimbarea cnii

se face automat.
T a=
18618,556 20618,556 40618,556

+
+
=13,338
3600
3600
3600
T c =1,5 T m =
1,5
618,556=9,278
100
K a=
618,556
=0,964
618,556+ 9,278+ 13,338
K b=
T T b
T


Page 81

K b=
288001500
=0,948
28800
CTU D +L dupalisaj =0,9640,948=0,913

4 CTU la dublaj i laminaj pasaj I(amestecare):
CTU =K aK b
T m=
60M 60 602060
=
=618,556
Pt
116,4
unde:

M - masa benzii n can (kg) ce depinde de diametrul i nlimea canii
4
T a=
i=1
unde:
T iT m
3600

secunde;
T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare;T 4=0, schimbarea cnilor

se face automat.
T a=
18618,556 20618,556 40618,556

+
+
=13,338
3600
3600
3600
T c =1,5 T m =9,278
K a=
618,556
=0,964
618,556+13,338+ 9,278
K b=
T T b
T
unde: T - durata unui schimb (480 min=28800s)

Page 82

K b=
288001500
=0,948
28800
CTU =0,9640,948=0,913
5. CTU la dublaj i laminaj pasaj II:
CTU =K aK b
T m=
60M 60 602060
=
=475,812
Pt
151,32
unde:

cnii.
4
T a=
i=1
unde:
T iT m
3600

secunde;
se face
T a=
T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare;T 4=0, schimbarea cnilor

automat.
unde: ns - numrul de schimbri ale formatelor (cni, bobine) la
debitare.
18475,812 20475,812 40475,812

+
+
=10,309
3600
3600
3600
T c =1,5 T m =
1,5
475,812=7,137
100

Page 83

K a=
475,812
=0,964
475,812+10,309+7,137
K b=
T T b
T

K b=
288001500
=0,948
28800
CTU =0,9640,948=0,914
6 .CTU la dublaj si laminaj dup repietnare pasaj I,II(pasaj I prepraraie)
CTU =K aK b
T m=
60M 60 602060
=
=532,714
Pt
134,4
unde:

cnii.
4
T a=
i=1
T iT m
3600
unde:

secunde;
T 4 - timp pentru schimbarea cnilor la debitare;T 4=0, schimbarea

cnilor se face automat.
T a=
18535,714 20535,714 40535,714

+
+
=11,544
3600
3600
3600

Page 84

T c =1,5 T m =
1,5
535,714=8,035
100
K a=
535,714
=0,964
535,714+11,544 +8,035
K b=
T T b
T

K b=
288001500
=0,948
28800
CTU =0,9640,948=0,914
7.CTU la dublaj si laminaj pasaj II,III preparaie:
CTU =K aK b
T m=
602060
=535,714
134,4
Unde:

cnii.
4
T a=
i=1
Unde:
T iT m
3600
secunde;
T 4 - timp pentru schimbarea cnilor la debitare;T4=0.
T a=
18535,714 20535,714 40535,714

+
+
=0,9
3600
3600
3600

Page 85

T c =1,5 T m =8,035
K a=
535,714
=0,964
535,714+11,544 +8,035
K b=
T T b
T
unde: T - durata unui schimb (480 min.)

K b=
288001500
=0,948
28800
CTU =0,9640,948=0,914
8.CTU la maina de repieptnat
CTU =K aK b
K a=
Tm
T m +T a +T c
T m=
60M 60
Pt
Unde:

cnii.
4
T a= t i n i
i=1
unde:
t i - timp elementar pentru efectuarea operaiei i (secunde), se iau din
tabelul de mai jos;

ni - frecvena operaiei i;
t i (secunde)
Operatia
t 1 -timp
pentru
curatirea
10

Page 86
ni
6

pieptenelui rectiliniu
t 2 -timp pentru taierea benzilor 120
0,3
infasurate
t 3 -timp
pentru
curatirea
20
0,5
10
pieptenelui circular
t 4 -timp
pentru
lichidarea
ruperilor de banda
Tc= 1,5% Tm
K b=
T T b
T
unde: T - durata unui schimb (secunde); T = 8 x 60 x 60.

5
T b= t i
i=1
unde:
t i - timpi care se iau din tabelul de mai jos

ti
Operaia
t 1 - timp pentru curirea mainii
600
t 2 - timp pentru curirea periei
180
t 3 - timp pentru ungerea mainii
300
t4
600
- timp pentru mici reglaje,
(secunde)
reparaii
t5 -
timp
pentru
odihn
600
necesiti fireti

Page 87

CTU =K aK b
T m=
602060
=6345,848
11,346
T a=106+1200,3+200,5+103=136
T c =1,5 T m =
K a=
1,5
6345,848=95,187
100
6345,848
=0,964
6345,848+136+ 95,187
T b=600+180+300+600+ 600=2280
K b=
288002280
=0,92
28800
CTU =0,9640,9208=0,888
9. CTU la laminorul de mare ntindere
CTU =K aK b
K a=
Tm
T m +T a +T c
Tm=
60M60
Pt
unde: Tm- timpul de baz teoretic necesar realizrii unei bobine, (secunde);
Pt - producia teoretic a laminorului frotor, (g / bobin x or);
M - masa bobinei (grame) determinat prin calcul:
M = V*P
P = 0,25...0,3(G/CM3)-densitatea de nfurare

Page 88

V = volumul bobinei (CM3)
2h1( D 2+ Dd +d 2 ) +3h2D 23d 2( h 2+ 2h1 )

V=
12
unde: h1 = 10 mm=1cm;
d - diametrul tubului gol (din caracteristicile mainii)=70mm=7cm;
D - diametrul bobinei pline cu pretort=300mm=30cm;
h2=260mm=26cm.
5
T a= t ai
i=1
T a1
unde:
= 30 secunde - timp de pregtire pentru scoaterea levatei;
T a2 - timp de scoatere a levatei ce se calculeaz cu relaia:

T a2 =
t sbnk
nm
t sb = 5 secunde / bobin - timp de schimbare a bobinelor cu pretort;
unde:
nk - numr de capete / main (adoptat); nk=12;
nm - numr de muncitoare din echipa de levat = 2.

T a3 - timp pentru fixarea pretortului pe mosor, se calculeaz cu
relaia:
T a3 =
t a 3nk
nm
unde:
t a3 = 2 secunde - timp elementar pentru fixarea unei uvie pe mosor.
Ta4 = 30 secunde - timp pentru pornirea laminorului de mare ntindere

la levat;
T a5 - timp pentru lichidarea ruperilor n timpul levatei, se calculeaz cu
relatia;
t ir
n n T
3600 r k m
Ta5 =
100

Page 89

unde: tir = 20 secunde - timp elementar pentru lichidarea unei ruperi;
nr = 8...12 ruperi /100 capete or - numrul de ruperi,adopt nr=9.
Tc=1,5%Tm
K b=
T T b
T
unde: T - durata unui schimb (secunde); T = 8 x 60 x 60.

3
T b= t i
i=1
unde:
t 1 - curirea i tergerea mainii = 600 secunde;

t2 = 300 secunde - pentru mici reglaje i ungeri;
t3 = 600 secunde - pentru odihn i necesiti fireti.
CTU =K aK b
2 h1 ( D 2+ Dd+ D 2 ) +3h 2 D 23d 2 ( h2 +2 h1 )
V=
12
M =V
V=
3,1421 ( 302 +307+72 ) +32630237 2 ( 26+21 )

=17898,523(cm 3)
12
M =17898,5230,25=4474,63(g) =4,474(kg)
Tm=60 x 4474,63 x 60/134,4=119856,16
T a =30
1
Ta =
512
=56=30
2
Ta =
t a nk 212
=
=12 s
nm
2
T a =30
4

Page 90

20
912119856,16
3600
Ta =
=647,223
100
5
T c =1,5 119856,16=1797,842
T a=30+30+12+30+647,223=749,223
K a=
119856,16
=0,979
119856,16+ 1797,842+749,223
K b=0,948
CTU =0,9790,948=0,928
10.CTU la maina de filat cu inele
a)Pentrul firul Nm 45:
CTU =K aK bK n
K a=
Tm
T m +T a +T c
Tm=
60M60 60122,92660
=
=40480,57
Pt
10,932
unde:
Tm - timpul de baz teoretic necesar obinerii unei evi cu fir,
(secunde);
Pt - producia teoretic a mainii de filat cu inele, (g / fus or);
M - masa firului de pe cops (grame), determinat prin calcul:
M = V*
unde:
p = 0,35...0,37 (g /'cm3) - densitatea de nfurare a firului pe cops;

V - volumul copsului (cm3).
h 1( d21 + Dd 1+ D2 ) +3D2h+ h2( d 22+ Dd 2 + D2 ) H ( d 21+ d 1d 2 +d 22 )

V=
12
Page 91

Dinel
unde: D =
- (3...5) mm - diametrul prii cilindrice a evii;
D = 56mm 4mm = 52 mm = 5,2 cm

d2= 28 mm=2,8 cm,(obtinut prin masurare);
d2 - diametrul evii la baza nfurrii,(mm);
d 1 = 21 mm=2,1 cm,(obtinut prin masurare);
d1 - diametrul evii la vrful nfurrii,(mm);
h1 =(0,80,9)D = 0,8*52 = 41,6 mm = 4,16 cm;

h1 - inaltimea conului inferior,(mm);
h2 =(11,2)D=1,2*52 =62,4 mm = 6,24 cm;

h2 - inaltimea conului superior,(mm);
Ho=300mm, nlimea evii (din caracteristicile mainii);
H = H0 - 30 mm =300 30 = 270 mm= 27 cm;
H - nlimea cu material a evii;
h = H0 h1-h2 = 270 41,6 62,4 = 166 mm = 16,6 cm;
h - nlimea prii cilindrice a evii, (mm).
T a= t ai
i=1
unde : Ta1= 20...30 secunde,adopt 25 s - timp pentru pregtirea i oprirea

mainii la levat;
Ta2 - timp de scoatere manual a levatei, ce se calculeaz cu relaia:
T a2 =
t a 2N f
nm
unde:
fus;
ta2 = 0,5 secunde - timp elementar pentru scoaterea unui cops de pe

Nf - numrul de fuse / main ;adoptat Nf = 468 fuse;
nm - numr de muncitoare din echipa de levat = 4.
Ta 3 - timp pentru introducerea evii goale pe fus, se calculeaz cu
relaia:
T a3 =
unde:
fus;
t a 3N f
nm
ta3 = 0,6 secunde - timp elementar pentru introducerea unei evi pe
Ta4 - timp de curire nainte de pornire, se calculeaz cu relaia:

Page 92

T a 4=
t a 4N f
nm
unde: ta4 = 1,5 secunde - timp elementar de curire a unui fus;

Ta 5 = 25...30 secunde / levat / 1 parte de main - timp pentru
pregtirea i pornirea
masini; Ta5 = ( 25...30 secunde) x 2 = 25 x 2 = 50s.
T c =2 T m
kb =
T T b
T
unde: T - durata unui schimb (secunde); T = 8 x 60 x 60=28800.

Tb - sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor
operaii de deservire i odihn (n care nu se include timpul auxiliar).
3
T b= t i
i=1
t 1 = 600 secunde - timp pentru ungerea mainii, mici reglaje i
unde:
reparaii;
t2 = 300 secunde - timp pentru coaserea cureluelor;
t 3 = 600 secunde - timp pentru odihn i necesiti fireti,
K n=1
Pn
100
unde: Pn = (3...5)% - procentul timpului de staionare al mainilor generat de

ruperea firelor
V =
3,14
4,16 ( 2,12 +5,22,1+5,22 ) +35,2216,6+ 6,24 ( 2,82 +5,22,8+5,22 ) 27 ( 2,12 +2,12,8+ 2,82 )
12
V =3,14
4,16 ( 4,41+ 10,92+ 27,04 ) +327,0416,6+6,24 ( 7,84+ 14,56+27,04 ) 27 ( 4,41+5,88+7,84 )

12
V =3,14
4,1642,37+1346,592+6,2449,442718,13
12

Page 93

V =3,14
176,259+1346,592+308,505489,51
12
V =3,14
1831,756489,51
12
V =3,14
1342,246
=351,218(cm3)
12
M =351,2180,35=122,926(g)=0,123(kg)
T a=25+58,5+70,2+175,5+50=379,2 s
T a2 =
0,5468
=58,5 s
4
T a3 =
0,6468
=70,2 s
4
T a 4=
1,5468
=175,5 s
4
T a5 =252=50
T c = 0,02 x 40480,57=809,611
Tc = 809,611
kb =
288001500
=0,948
28800
ka =
40480,57
=0,971
40480,57+379,2+809,611
K n=1
4
=0,96
100
CTU =0,9710,9480,96=0,883

Page 94
b)Pentrul firul Nm 48:
CTU =K aK bK n
K a=
Tm
T m +T a +T c
Tm=
60M60 60122,92660
=
=44808,991
Pt
9,876
unde: Tm - timpul de baz teoretic necesar obinerii unei evi cu fir (secunde);
Pt - producia teoretic a mainii de filat cu inele (g / fus or);
M = V*
M = 122,926 g (am calculat la punctul anterior);
T a=25+58,5+70,2+175,5+50=379,2 s
T c =244808,991=896,179
kb =
288001500
=0,948
28800
ka =
44808,991
=0,972
44808,991+ 379,2+ 896,179
K n=1
4
=0,96
100
CTU =0,9720,960,948=0,884
c)Pentrul firul Nm 52:
CTU =K aK bK n

Page 95

K a=
Tm
T m +T a +T c
Tm=
60M60 60122,92660
=
=54721,602
Pt
8,087
unde: Tm - timpul de baz teoretic necesar obinerii unei evi cu fir (secunde);
Pt - producia teoretic a mainii de filat cu inele (g / fus or);
M = V*
M = 122,926 (g);( am calculat la punctul anterior);

Tc=0,02 x 54721,602=1094,432;
Ta=379,2 s;
kb =
288001500
=0,948
28800
ka =
54721,602
=0,973
54721,602+379,2+1094,432
K n=1
4
=0,96
100
CTU =0,9730,9480,96=0,885

Page 96
3.2.12. Deeuri de fabricaie
Pentru fiecare sortiment de fir i pentru fiecare faz tehnologic din

fluxul de obinere a firului sunt stabilite n mod planificat consumurile specifice.
n tabelul de mai jos sunt prezentate valorile pierderilor de material pe
faze de fabricaie n filaturile de tip ln pieptnat.
n cazul operaiei de pieptnare, calculul procentului de pieptntur se
efectueaz conform relaiei:
k E
P=
I 2max
Ia
2
)100
unde: E - ecartamentul dintre falca inferioar i cilindrii de smulgere, (mm);

la - lungimea de alimentare, (mm);
lmax - lungimea maxim a fibrelor, (mm);
k = (2,8 ... 3,2) - coeficient ce depinde de forma diagramei cumulative
a lungimii fibrelor; valoarea acestuia crete odat cu raportul dintre lungimea
maxim i lungimea medie a fibrelor.

Page 97

Nr.crt Faza tehnologic
Repieptnare
1
2
3
4
5
Dublare i laminare
Vopsire benzi
Lisaj
Filare preliminar(frotor)
Filare final(MFI)
%
2,2
0,7 1,2
0,8
0,9
0,7
4,5
3.2.13 CALCULUL NECESARULUI DE SEMIFABRICATE PE

FAZE
La fiecare faza a procesului tehnologic cantitatea de material fibros

debitat va fi
ntotdeauna mai mic dect cea alimentat, diferena constituind-se n pierderi
(deeu) pe faza respectiv.
Cantitatea de material fibros debitat pe fiecare faz de fabricatie, m este dat
de relaia:
Q a=
Qd100
100p
Unde:
Qd -cantitatea debitat pe faza de fabricaie,(kg/h);

Q a -cantitatea alimentat pe faz de fabricaie,(kg/h);
p-procentul de pierderi pe faz de fabricaie;
Raportul - reprezint randamentele pariale ale fibrelor n

semifabricate la fazele respective.
Calculul se ncepe cu ultima faz a procesului tehnologic,unde se
cunoate cantitatea de fir impusa prin tema de proiect.
Calculul necesarului de semifabricate pe faze de fabricaie fiind ns
necesar n continuare la stabilirea necesarului de utilaje pe faze de fabricaie
unde intervine n calcul producia utilajului si care este exprimat n kg/ora.
Cantitatea necesara va fi realizat penru a asigura capacitatea de
producie a filaturii (t/an) va fi:

Page 98

Qf =
unde:
Qt /an1000
kg/ h
n0z
Qt /an - cantitatea de fir necesar a fi realizat de filatur (dat n tema
proiectului n tone / an);

n0 - numrul de ore lucrtoare pe zi (24 h);
z - numrul de zile lucrtoare pe an (254).
1) Pentru firul Nm45 din 70% ln +30%poliester:
Qf =
9301000
=152,559
24254
Qf =
1472,51000
=241,551
24254
Qf =
Nr.crt.
697,51000
=114,419
24254
Fluxul tehnologic
LN
1
Calibrare
2
Vopsire
3
Splare i uscare
4
D+L dup lisai
POLIESTER
1
Calibrare
2
Vopsire
3
Splare i uscare
P(%)
Qa(kg / h)Qd ( kg/ h)
0,5
0,8
1
0,6
411,276
409,23
405,983
401,964
409,23
405,983
401,964
399,567
0,5
0,8
1
176,259
175,383
173,992
175,383
173,992
172,27

Page 99

4
D+L dup lisai
AMESTEC 20% LN +80% POLIESTER
1
D+L(amestecare) pas I
2
D+L pas II
3
Repieptnare
0,6
172,27
171,243
0,6
0,6
2,2
570,811
567,407
564,023
567,407
564,023
551,882
4
5
6
D+L dup repieptnare pas I

D+L dup repieptnare pas II
D+L(autoreglare) pas I preparaie
0,6
0,6
0,6
551,882
548,591
545,32
548,591
545,32
542,068
7
8
9
D+L pas 11 preparaie

D I . pas III preparaie
Filare(MFI) Nm 45
Nm 48
Nm 52
0,6
0,6
0,6
4,5
4,5
4,5
542,068
538,835
535,622
159,729
252,903
119,796
538,835
535,622
532,428
152,559
241,551
114,419
10
3.2.14 CALCULUL NECESARULUI DE UTILAJ PE FAZE

Numrul de maini necesare calculat pe fiecare faz depinde direct
proporional de cantitatea de semifabricat necesar a fi prelucrat la faza
respectiv i invers proporional cu producia practic a mainilor.
Nr.crt.
LN
1
2
3
Fluxul tehnologic
Qnec(kg/h) Pp(kg/h)
Mc
Ma
Calibrare
Vopsire
Splare i uscare
411,276
409,23
405,983
2,356
6,547
1,359
2
7
1

Page 100
174,51
62,5
298,59

4
D+L dup lisai
POLIESTER
1
Calibrare
2
Vopsire
3
Splare i uscare
4
D+L dup lisai
AMESTEC 20% LN +80% POLIESTER
1
D+L(amestecare) pas I
2
D+L pas II
3
Repieptnare
401,964
100,45
4,001
176,259
175,383
173,992
172,27
174,51
42,5
298,59
100,45
1,01
4,126
0,582
1,714
1
4
1
2
570,811
567,407
564,023
100,45
130,74
9,53
5,682
4,339
59,183
5
4
60
4
5
6
D+L dup repieptnare pas I

D+L dup repieptnare pas II
D+L(autoreglare) pas I preparaie
551,882
548,591
545,32
116,12
116,12
116,12
4,752
4,724
4,696
5
5
5
7
8
9
D+L pas II preparaie

D I . pas III preparaie
Laminor de mare repieptnare
Filare(MFI) Nm 45
Nm 48
Nm 52
542,068
538,835
535,622
159,729
252,903
119,796
116,12
116,12
117,33
8,942
8,088
6,631
4,668
4,64
4,565
17,862
31,268
18,066
5
5
5
18
31
18
10

Page 101
4 STABILIREA NECESARULUI DE
MATERIALE AUXILIARE SPECIFICE

Page 102

Materialele auxiliare se impart n trei categorii:materiale existente n
lucru, materiale n rezerv i materiale n stocuri tampon.
Pentru a uura calculul acestor materiale,am notat:
A-materialele existente n lucru
B-materialele n rezerv
C-materialele n stocuri tampon
Necesarul de materiale auxiliare este dat de relaia:
T=A+B+C
Pentru carde:
A=numr de maini*1+numr laminoare dup card*D
B=numr de carde*1+ numr laminoare dup card*D*0,5
C=
QC
4 orenumrul de carde
MC
Unde:
Q C -producia cardelor, kg/h;

M C -capacitatea unei cni de la card, kg;
Pentru laminoare:
A=numr de maini*1+numr laminoare de la pasajul urmtor*D
B=numr de carde*1+ numr laminoare la pasajul urmtor*D*0,5
C=
QL
4 orenumrul de maini
MC
Unde:
Q C -producia laminoarelor, kg/h;

M C -capacitatea unei cni de la laminor, kg;
Pentru pieptnare:
Page 103

A=numr de maini de pieptna*1+numr de capete de laminare dup
pieptnare*D
B= numr de maini de pieptna*1+numr de capete de laminare dup
pieptnare*D*0,5
C
QP *4ore*numrul de maini de pieptnat/ M C
Unde:
Q P -producia maini de pieptnat, kg/h;

M C -capacitatea unei cni la maina de pieptnat, kg
Numrul de bobine la LMI i MFI:

A=numrul de capete la LMI
B=numrul de capete la LMI
C=
1+
nr . fuse MFI
1
2
1+
nr . fuse MFI
0,2
2
Q LMInr LMI4 ore

Mb
Unde:
QLMI -producia LMI,kg/h*main;

Mb -masa unei bobine de la LMI, kg;
Numrul de evi la maina de filat:

A=nr. fuse *1
B=nr. fuse*3
C=
Q F8nr . de maini
G
Unde:
QF -producia MFI kg/h*main;

G-greutatea unui cops cu fir, kg;

Page 104
Band pentru fuse:
T=
nr . de fuse total3
1,5
4
Lzi de lemn:
Copsurile cu fir se vor ambala pentru expediie n lzi de lemn de foioase cu
caracteristicile:
1200*820*530 mm i masa de 40-50kg
T=
tone produse n10 zile

1,5
tone pe o lad
Tone produse n10 zile=
Nr.
Crt.
1
Faza tehnologic
D+L dup
lisaj(poliester)
D+L
(amestecare)pas I
D+L pasII
D+L dup
lisaj(ln)
QT 10
nr .de zile lucrtoare pe an
Dimensiuni
i Cni(mm)
600 /90
Masa
Cnilio(kg)
20
38
20,5
84,438
143,338
600 /90
20
18
10,5
36,186
64,686
600/900
20
37
21
100,31
158,31
600 /90
20
964
484
114,36
1562,36
0
0
0
5
Repiptnare
600/900
20
110
85
116,2
309,36
D+L dup
repiptnare pas I
D+L dup
repiptnare pas II
D+L (autoreg)pas I
600/900
20
45
25
116,2
186,2
600/900
20
45
25
116,2
186,2
600/900
20
25
15
116,2
186,2
7
8

Page 105

9
10
D+L pas II
preparaie
D+L pas III
preparaie
600/900
20
15
10
116,2
141,2
600/900
20
15
10
116,2
141,2
Numrul de bobine la LMI i MFI

A=numrul de capete la LMI
B=numrul de capete la LMI
C=
1+
nr . fuse MFI
1=15778
2
1+
nr . fuse MFI
0,2=3235,6
2
Q LMInr LMI4 ore

=524,586
Mb
T=19538 ,186 =19538 bobine
Numrul de evi la maina de filat:

A=nr. fuse *1=31356
B=nr. fuse*3=94068
C=
Q F8 nr . de maini
=34556
G
T=159980
Band pentru fuse:
T=
nr . de fuse total3
1,5=35276 benzi
4

Page 106
Lzi de lemn:
Tone produse n10 zile=
T=
QT 10
=122,047 tone
nr .de zile lucrtoare pe an
tone produse n 10 zile

lemn
1,5=3661lzi
zile
tone pe o lad
10

Page 107
5.STABILIREA SUPRAFEELOR DE
FABRICAIE I A SUPRAFEELOR
AUXILIARE
5.1. ATELIERE I ANEXE ALE FILATURII

Pentru buna funcionare a seciilor productive, la ritmul i la parametrii
impui prin tehnologia de fabricaie, sunt necesare o serie de dotri i
activiti, care prin funciunile lor concur la atingerea aceluiai scop:
realizarea volumului de producie i obinerea unor fire cu parametrii
calitativi superiori, n condiiile unei eficiene tehnico-economice ridicate.
5.1.1. ATELIERE DE NTREINERE l AUXILIARE

Activitatea acestora presupune ntreinerea i repararea fondurilor fixe
n conformitate cu normativele M.I.U. de reparaii periodice planificate i
respectiv lucrri specifice impuse de tehnologie n anumite ateliere sau secii
productive.
Page 108

Ateliere de ntreinere:
- ateliere ntreinere mecanic;
- ateliere
ntreinere
electric :
- atelier forja sudur;
- atelier tmplarie;
- atelier
tratamente
termice;
- atelier ntreinere utilaje de transport.
Filaturile pot dispune, n funcie de numrul ore/main , de toate
acestea sau doar de o parte din acestea.
Ateliere auxiliare:
- atelier rectificat cilindrii;
- atelier lipit ace barete;
- atelier
splat
piese;
atelier curele.
5.1.2. ANEXE ALE NTREPRINDERII
Ca
anexe
ale
urmtoarele:
ntreprinderii
sunt
considerate
1.
Depozite
2
Magazii
3. Grupuri social-sanitare
4. Pavilioane administrative
5. Uzine de condiionare, posturi de transformare,
instalaii de epurare a apelor, camere filtre, etc
Depozite:
n vederea bunului mers al ntreprinderii este necesar asigurarea unui sistem
de depozitare adecvat. Aceasta impune proiectarea i realizarea unor spaii
i a unor condiii corespunztoare de depozitare pentru materii prime,
materiale, precum i pentru produsele finite. Se deosebesc deci:
- depozite pentru materii prime; .
- depozite pentru produse finite (fire).
n legtur imediat cu depozitele de fire se afl magaziile de expediie.
Magazii
Acestea asigur pstrarea materialelor, pieselor de schimb, chimicalelor, etc,
necesare n desfurarea procesului de producie, suprafaa acestora se
stabilete n funcie de dimensiunile obiectelor nmagazinate, precum i n
funcie de stocul considerat a fi necesar.
Este necesar de a fi prevzute:
- magazii piese de schimb;
- magazii combustibil;
- magazii colorani;
Page 109

-
magazii chimicale;
magazii evi i plnii pentru fire;
magazii deeuri
Grupuri social-sanitare
Asigurarea dotrii cu astfel de anexe este obligatory, impus fiind de

normativele n vigoare, de protecie a muncii i de normativele sanitare, cu
scopul asigurrii unor servicii
de strict necesitate.
Aceste grupuri social-sanitare sunt constituite din:
- vestiare;
- instalaii igienico-sanitare;
- puncte de sntate;
- locuri special amenajate pentru fumat;
- bufete i sli de mas;
Vestiarele
Sunt ncperi destinate pstrrii inutei de strad i de lucru a
personalului muncitor. Dimensionarea acestora se face n funcie de numrul
muncitorilor i de spaiul rezervat pentru fiecare.
Instalaiile igienico-sanitare
Sunt constituite din duuri, spltoare, cabinete.
Bufetele i slile de mese:
Servesc pentru luat gustarea n timpul schimbului pe perioada pauzei
afectate pentru aceasta.
5.2 CALCULUL STOCURILOR DE MATERIE PRIM I

SEMIFABRICATE I STABILIREA SPAIILOR DE
NMAGAZINARE l RECEPIA MATERIEI PRIME
5.2.1CALCULUL STOCULUI DE MATERIE PRIME I
SEMIFABRICATE
Aprovizionarea cu materie prim se face periodic. De acea
ntreprinderea trebuie s dispun de un stoc de materie prim care s
asigure continuitatea desfurrii procesului de producie pe toat perioada
dintre dou aprovizionri succesive.am considerat aceasta
perioada de 15 zile.
Page 110

Calculul stocului de materie prim se face cu urmtoarea relaie
S t =C ZN Z
Unde: St - stocul de materii prime, semifabricate (zile, luni)

Cz - consumul zilnic de materii prime, semifabricate (kg)
Nz - numrul de zile ntre dou aprovizionri succesive
C Z =Q i24
Qi-cantitatea de materie prim necesar pentru o ora.

-pentru ln:
C Z 1=Q124=411,27624=9870,624 kg / zi
S t 1=C Z 1N Z 1=9870,62430=296118,73 kg /30 zile
-pentru poliester:
C Z 1=Q124=187,5324=4500,72 kg /zi
S t 1=C Z 1N Z 1=4500,7220=90014,4 kg /20 zile
5.2.2.CALCULUL SUPRAFEELOR DE
DEPOZITARE
Acest calcul se realizeaz n vederea folosirii raionale a suprafeelor, n
conformitate cu cerinele tehnologice sunt necesare urmtoarele suprafee
de depozitare:
-magazie materii prime i deeuri;
-magazie produse finite;
-magazie coloranti, chimicale
-lotizare semifabricate intre faze de fabricatie
5.2.2.1 DEPOZITE DE MATERII PRIME

Page 111

Att fibrele de ln ct i cele chimice sunt ambalate n baloturi,
depozitarea realizndu-se n stive. Stivuirea baloilor se poate face pe
grtare sau palete, pentru o bun conservare.
Stivuirea se poate face mecanizat cu electrostivuitorul. nlimea de stivuire
este de apoximaiv 3 m.
Calculul suprafeei de depozitare, adic al magaziei de materii prime se
face cu relaia:
S m=
St
St
k=
2
qn
k 1k 2
s
Unde:
S m suprafaa magaziei ( m2 );
S t stocul de materii prime (kg,tone);
q-ncrcarea specific (kg/
m , tone/m
);
k-coeficient de corecie pentru ci de acces i alte spaii tehnologice, (k=l/kl

*k2) ;
g - greutatea unui balot, kg;
n - numr de baloi suprapusi;
k1 - coeficient de utilizare dintre baloi (k1= 0,75.. .0,8);
k2 - coeficient de utilizare a spaiului pentru manipulare (k2= 0,55...0,65).
a) pentru fibrele de ln splat:
- dimensiunile baloilor sunt: 1150 * 850 * 650 mm
g1=140 kg
n1=6
2
S 1=1,150,85=0,978 m
b)pentru poliester:
- dimensiunile baloilor sunt: 1000 * 1000 * 700 mm
g2=140 kg
n2=6
S 2=11=1 m2
Suprafaa ocupat de baloii cu fibre de ln:
S m 1=
S t 1S t 2
296118,720,978
=
=762,0839 m2
g1n 1k 1k 2 14060,780,58

Page 112
Suprafaa ocupat de baloii cu pale de poliester:
S m 1=
St 2S t 2
90014,41
=
=236,87 m2
g2n 2k 2k 2 14060,780,58
Suprafaa total ocupat de materia prima:

2
S m=S m 1+ S m 2=762,0839+236,87=998,9539 m
5.2.2.2. MAGAZIA PENTRU P R E T O RT
Acestea sunt suprafee de depozitare n cadrul seciilor de fabricaie i

sunt proiectate, dimensionate i construite pentru cerine strict tehnologice.
In ceea ce privete parametrii de clim se recomand ca umiditatea relativ
din interior s fie mai mare, iar temperatura mai sczut (n scopul relaxrii
fibrelor).
Se recomand depozitarea n containere (1-2 rnduri) i pe rnduri de
palete.
Numrul de containere se calculeaz cu relaia:
N C=
QT
GC
Unde:
Qt - cantitatea necesar a fi depozitat, (kg);
Gc - greutatea unui container, (kg).
Gc = 162 kg
Nc - numr de containere.
Suprafaa ocupat a magaziei cu pretort Ss va fi:
S s =N c + S c
Unde:
Sc - suprafaa containerului, (m );
Am adoptata container mare cu dimensiunile: 1,2 -0,8-2 m
Page 113

532,4281024
=788,7922
162
N c=
N c =789 containere
S s =7890,96=757,44 m 2
5.2.2.3.CALCULUL MAGAZIEI PENTRU FIRE
evile cu fir se depoziteaz n containere cu dimensiunile :1020-8001150mm i greutatea g=5565kg

I=1,02m;L=1,15m;s=0,816 m
. Adopt g=60kg.
Calculez cantitatea de fir necesar a fi depozitat n 7 zile
Qf =Q247
Qf =508,529247=85432,872 kg /7 zile
Calculez numrul de containere pentru depozitarea firelor (g=60kg):
N C=
85432,872
=1423,8812containere
60
Numrul total de containere va fi:

N c = 1424 containere
Suprafaa magaziei pentru fire poate fi calculat cu relaia:
SF=
ST
k=
g
ST
Sc
k k
g cnc 1 2
Unde
Page 114

nc numrul de cutii suprapuse
, nc =3 ;
S t stocul de materii prime (kg,tone);

q-ncrcarea specific (kg/
m2 , tone/m2 );
k-coeficient de corecie pentru ci de acces i alte spaii tehnologice, (k=l/kl

*k2);
gc
- greutatea unui cutii, kg;
k1 - coeficient de utilizare dintre baloi (k1= 0,75.. .0,8);

k2 - coeficient de utilizare a spaiului pentru manipulare (k2= 0,55...0,65);
S m=
Qf 1S
85432,8720,816
=
=834,6889 m 2
gnk 1k 2 6030,80,58
Suprafaa ocupat de magazia de fire va fi:
S m=834,6889m2
5.2.2.4. CALCULUL MAGAZIEI PENTRU

AMBALAT I
EXPEDIIE
Ambalarea evilor cu fir se face n lzi de foioase sau PFL TI/475 cu greutatea
de 50 kg.
Am adoptat urmtoarele dimensiuni pentru lzi: 1200 820 530 mm
L= 1,2 m; 1 = 0,82m => s = 0,984 m2
Suprafaa magaziei se calculeaz cu formula:
S m=
Qf 1S
gnk 1k 2
Unde:
Qf- are valorile la magazia de fire pentru 7 zile.
Lzile se aeaz n stive cu nlimea de H = 3m.

Page 115

N=
H
3
=
=5,66= 6 lzi
hhal 0,53
S m=
85432,8720,984
=603,992 m 2
5060,80,58
Suprafaa ocupat de magazia pentru ambalat i expediie:
S m=603,992m2
5. 3. AMPLASAREA UTILAJELOR PE SECII DE

PRODUCIE
5. 3.1 CRITERII GENERALE DE AMPLASARE

Amplasarea utilajelor n filatura de ln pieptnat se face n funcie
de procesul tehnologic stabilit, ct mai raional, astfel nct s se asigure un
circuit ct mai scurt al materialelor, evitndu-se ncrucirile n transportul
acestora.
Amplasarea utilajelor este condiionat de sistemul constructiv
respectiv de deschiderile dintre stlpi, care pentru filaturile constituite pe un
singur nivel (mai uzuale ) sunt: 12 x 18; 12 x 15; 6 x 18; 6 x 12m. Alegerea
distanei optime depinde n mare msur de limea mainilor de filat.
Utilajele din filaturi trebuie astfel amplasate nct sa se creeze treceri
i ci de circulaie ntre ele care sa permit deservirea, aprovizionarea i
transportul produciei realizate.
Limea trecerilor i a cilor de acces se stabilete n funcie de
gabaritele
mijloacelor de transport utilizate, precum i de dimensiunile cnilor de la
carde i laminoare.
Amplasarea utilajelor trebuie s asigure muncitorilor libertate de
micare la locul de munc i posibiliti de lucru n poziii corecte i comode.
La amplasarea utilajelor trebuie s se in seama i de spaiul ocupat
de semifabricatele din zona de lucru ct i de cele de rezerv, astfel nct s
nu se afecteze suprafaa liber de deservire a muncitorilor.
5.3.2. NORME DE AMPLASARE A UTILAJELOR

Page 116
5.3.2.1 SPAIUL MINIM NECESAR PENTRU

DESERVIRE l REPARAII
Spaiul minim pentru desenarea mainii (A) este determinat de poziia
muncitorului i de dimensiunile uneltelor necesare ntreinerii locului de
munc (perii.crlige)
A min =0,7 m
A max =0,9 m
Spaiul necesar pentru reparaii (B) este determinat de poziia
muncitorului i de dimensiunile uneltelor necesare (chei, urubelnite,rngi),
precum i de spaiul necesar pentru demontarea pieselor mari sau a
subansamblelor i depozitarea lor pe pardoseal.
Bmin =0,7m
B max =l m
5.3.2.2 SPAIUL MINIM LIBER NTRE DOU MAINI

AMPLASATE
ALTURAT
Limea spaiului liber dintre dou maini alturate (E) se determin n
funcie de limea spaiului necesar pentru deservirea acestor maini cu
ajutorul relaiei:
E= -A
Unde:
A - este jumtatea sumei limii zonelor de deservire a celor dou maini
alturate;
a - este un coeficient care ine seama de suprapunerea
zonelor de deservire funcie de sistemul de organizare;
=l ...2
=l pentru situaia n care un muncitor deservete dou maini alturate;
=2 pentru situaia n care fiecare main este deservit de unul sau doi
muncitori care se
gsesc peste 50% din timpul liber in zona de deservire.
Cnd spaiul liber ntre maini, calculat cu relaia de mai sus, este mai
mic dect spaiul necesar pentru reparaii, atunci se va lua: E=B
Cnd ntre dou maini alturate se prevede circulaia unui mijloc de
transport, iar limea zonei de transport este mai mare dect spaiul liber
dintre maini calculat cu relaia de mai sus, se adopt :
E=I
Unde:
I - este limea lungimi de transport determinat dup indicaiile de la
punctul 5.3.2.6 n anumite cazuri, cnd ntre cele dou maini alturate nu
este necesar a se lsa spaiu pentru deservire sau reparaii, se las un spaiu
minim pentru efectuarea lucrrilor de montaj (D):
E=D=0,1...0,4m
Page 117
5.3.2.3 SPAIUL MINIM LIBER NTRE MAINI

I PERETE
Spaiul minim liber ntre maina i perete (G) necesar numai pentru
deservirea i repararea mainii respective se determin cu relaiile:
G=A+L i G=B+L
Unde:
L - este limea aparatelor, conductelor sau diverselor instalaii
montate pe perete la un nivel de pn la 2 m de la pardoseal.
Dup calculul lui G cu cele dou relaii, se va adopta valoarea cea mai
mare rezultat din calcul.
Daca ntre main i perete trebuie s circule un mijloc de transport, G
se calculeaz cu relaia;
G=A+I+L
Daca spaiul ntre perete i main se utilizeaz i pentru circulaie, atunci
acesta devine
culoar principal (M).
5.3.2.4 SPAIUL MINIM LIBER NTRE MAIN

I STLP
Spaiul minim ntre main i stlp (F) se stabilete astfel:
-dac n aceast zona este locul de munc al muncitorului:
F=A sau F-B atunci cand B>A
-dac acest spaiu servete numai pentru trecerea muncitorului,far
a fi zona de
deservir
e
F=0,5
m
-dac nu este necesar a se lsa nici un loc de trecere sau spaiu
pentru deservire, se las numai spaiul minim pentru lucrrile de montaj:
F =D =0, 1 ...0,4rn
-dac pe stlp n dreptul mainii, sunt montate aparate la o nlime
de pn la 2 mm de pardoseal, spaiile de mai sus se majoreaz cu limea
(L) a acestora.

Page 118
5.3.2.5 LIMEA
CIRCULAIE
MINIM
ZONEI
DE
Zona de circulaie a oamenilor este o parte component obligatorie a

culoarelor principale sau secundare dintre maini sau de lng perete.
Limea minim a zonei de circulaie (H) se determin n funcie de
intensitatea circulaiei n perioada predrii schimbului precum i de
asigurarea unei evacuri rapide a tuturor persoanelor n cazuri de extrem
major. Valoarea minim a limii zonei de circulaie este: H min=0,8 m.
5.3.2.6 LIMEA
TRANSPORT
MINIM
ZONEI
DE
Zona de transport se prevede pentru toate mijloacele de transport

care circul pe culoare, fie direct pe pardoseal, fie suspendate la o nlime
h de pn la 1,8 m de la pardoseal. Limea zonei de transport ( I ) se
stabilete cu relaia:
I=J+2
K
Unde:
J=limea mijlocului de transport
K=limea zonei de siguran pentru mijlocul de transport i depinde de
viteza de deplasare a acestuia.
k- 0,15..0,4m
Limea zonei de transport pe poriunile de curb se
determin astfel: I=(l,2,..l,4)*d
unde: d=diagonala mijlocului de transport.
5.3.2.7. LIMEA MINIM A CULOARELOR

Culoarele sunt destinate pentru circulaia persoanelor n timpul
schimbului i n special la predarea schimbului, pentru evacuarea lor n
cazuri de fora major i pentru circulaia mijloacelor de transport.
Culoarele pot fi centrale (cnd sunt delimitate de maini) sau laterale
(ntre maini i perete). n funcie de intensitatea circulaiei i de legtura cu
punctele de acces sau de evacuare, acestea pot fi principale sau secundare.
Culoarele principale asigur legtura cu ieirea principal din secie,
iar cele secundare
asigur legtura cu ieirile secundare, de siguran sau cu anexele.
Limea culoarului central (N) cu cteva benzi de transport se
determin cu relaia:
Page 119

N=M+pA+XI
Unde:
X este numrul benzilor de transport;
X=1 pentru un sens de transport;
X=2 pentru transportul n dou
sensuri;
p - este coeficient ce ine seama de procentul de timp n care muncitorul
este prezent n
zona de deservire.
Limea culoarului principal de lng perete (M) cu zone de transport se
determin cu relaia:
M=L+H+A+XI

Page 120
6. NCADRAREA CU PERSONAL I
ORGANIZAREA UNITII
PROIECTATE

Page 121
6.1. STABILIREA NECESARULI DE PERSONAL

Personalul dintr-o filatur se compune din:
-muncitori direct productivi;
-muncitori auxiliari din seciile de baz;
-personal tehnico-adminstrativ.
Muncitorii direct productivi particip nemijlocit la procesul de realizare
a bunurilor materiale. Muncitorii auxiliari particip la curire, ntreinere i
ungerea utilajelor, transportul de toate categoriile. Determinarea necesarului
de for de munca se face pe baza normelor n vigoare elaborate de forul
tutelar ce in cont de o serie de caracteristici constructive ale utilajelor,
greutatea de ntreinere.
6.1. NORME DE DESERVIRE PENTRU MESERIILE DE BAZ
Norma( zona) de deservire reprezint numrul de maini sau de uniti
productive deservite de un muncitor. Zona de deservire se determin prin
calcul. In calculul zonei de deservire intervin o serie de timpi care, fie c sunt
dai prin normative, fie c sunt calculai pe baza unor timpi elementari,
reprezint timpi necesari executrii diferitelor operaii la care este solicitat
muncitorul n decursul desfurrii zilnice a activitii sale de munc.
Valori ale normelor de deservire pentru personalul direct productiv
care deservete principalele categorii de utilaje n filaturi de tip lna
pieptnat sunt prezentate n tabelul urmtor:
Nr. crt
Maini
Zona de deservire
Calibrare
lm/1 main
Presat nainte de vopsit
lm/1 pres
Vopsit
lm/2 aparate
Lisat
lm/1 main
Dublare i laminare dup lisare
lm/1 main
Laminor amestector
1 m/1 main
Dublare i laminare dup amestecare
1 m/2 maini
Repieptnare
1 m/4-6 maini

Page 122

9
Dublare i laminare, pasaj I dupa pieptnare
lm/2 maini
10
Dublare i laminare, pasaj II dup pieptnare
1 m/2 maini
11
Dublare i laminare, pasaj I I I dup pieptnare
1 m/2 maini
12
Dublare i laminare, pasaj I preparaie
lm/2 maini
13
Dublare i laminare, pasaj I I preparaie
lm/2 maini
14
Dublare i laminare, pasaj I I I preparaie
1 m/1 main
15
1 m/1 main
16
Maina de filat cu inele
1 m/300 fuse
17
Echipa de levata
1 m/10 maini
6.2. STABILIREA NECESARULUI DE REGLOR1 I

AJUTORI DE MAITRI
Numrul acestora este stabilit prin calcul n baza unor puncte acordate
pentru fiecare tip de utilaj aflat n ntreinerea reglorilor i ajutorilor de
maitri. Normativele prevd ca fiecrui ajutor de maistru i revin 1000 de
puncte,
Modul de calcul, precum i numrul de puncte prevzute pentru
fiecare tip de utilaj n filaturile de tip ln pieptnat este prezentat n
tabelul urmtor
Operaii
Puncte
(p)
Coef
Corecie
(k)
Numr
Utilaje
(M)
Puncte
Utilaje Pu
p*k
Nr
Sch
(ns)
60
70
72
Total
Puncte
Ntp
M*p*k
300
2450
4320
Melanjare
Laminare
Repieptna
re
Filare
preliminar
Filare
final (MFI)
60
70
60
1
1
1,2
5
35
60
20
0,3
67
0,3
20,1
Total puncte melanjare, repieptnare, preparaia filaturii i filare:
N tp=7110,1
Total puncte:
tp= 7110,1
N

Page 123
3
3
3

Calculul necesarului de reglatori i ajutori de maitri se face pentru fiecare
atelier cu relaia:
N am=
N am
N tpn s
1000
- este numrul de ajutori de maitrii rezultat din calcul n cadrul
atelierului respectiv
N tp
- este numrul total de puncte corespunztoare unei
aceleiai categorii de utilaje; suma reprezint numrul total de puncte,

corespunztor tuturor utilajelor din cadrul atelierului respectiv,
n s - este numr de schimburi
1000 - este numrul de puncte prevzut prin normative pentru
un ajutor de maistru.
Numrul total de ajutori de maitri i reglori:
N m3=
7110,13
=21,330= 21
1000
I.Muncitori direct productivi:

Nr. Meseria, specialitatea, funcia sau locul Numrul de muncitori
Crt. de
Schimbul
munc
1
2
3
1
Calibrare
5
5
5
2
Presa de vopsire
11
11
11
3
Vopsire
7
7
7
4
Lisare
6
6
6
6
Laminare dup lisare
6
6
6
7
Laminoare amestecare
5
5
5
8
Laminoare dup amestecare
4
4
4
9
Laminoare pasaj I i II dup
10
10
10
repieptnare
10
Laminoare pasaj I i II - preparaie
10
10
10
11
Laminar pasaj III - preparaie
5
5
5
12
Frotoare
5
5
5
13
Filare
67
67
67
14
Echipa de levat
5
5
5
Total muncitori direct productivi: 442
Muncitori de deservire (curenie): 4+3+3 = 10
Meseria, specialitatea, funcia sau
locul de
munc
Total
15
33
21
18
18
15
16
30
30
15
15
201
15
Numrul de muncitori
schimbul

Page 124
Total

i
1
2
3
4
5
Primitor distribuitor
Cantaragii
Transport n secii
Control calitate
Laborante, determinri fizicomecanice
6
Instalator ntreinere
Muncitori pentru ntreinere
1
Strungari
2
Frezori
3
Lctui mecanici de ntreinere
4
Sudori
5
Instalatori termisti
6
Tmplar
7
Electricieni
Depozitare - transport
1
Primitor-distribuitor
2
Transport interior
3
Transport n magazii
4
ncrctori -descrctei
Instalaii sanitare
I
Instalatori
Instalaii termice
1
Instalatori
Instalaii condiionare
1
Instalatori
2
Automatisti
3
Electricieni de ntreinere
Total: 1 9
1
3
5
8
4
4
5
8
4
4
5
8
4
4
3
15
24
12
12
1
1
Total: 69
1
1
1
1
12
6
1
1
2
3
3
20
2
1
1
7
1
1
1
1
3
2
Total 37
2
4
4
2
Total: 1 2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
3
3
Total muncitori indirect productivi:137

III.Persomal tehnic din seciile de producie
N.
crt
Funcia, specialitatea
Numrul de muncitori
schimbu
Total
1
1
2
3
4
5
5
7
8
9
Inginer ef filatur
1111111
ef atelier preparaie
ef atelier vopsitorie
Maitri preparaie i filare
Economiti
ef compartiment mecano-energetic
Maistru mecano-energetic
Tehnician mecano-energetic
Maitri vopsitorie
2
1
1
1
21
1
1
1
1
2
4
1
1
1
1
1

Page 125
3
1
1
1
5 1
-4
1 1
3
3
3
5
4
1
1
1
3
IV. Personal de comducere i funcional

Funcia i atribuia n cad rul funciei
1 .Conducerea ntreprinderii
Director
Inginer ef
Contabil ef
2. Bi rou de planifi care, programare,
pregtirea i urmrirea produciei
ef birou
Inginer programator
Planifi cator
Statisti cian
3.Compartiment personal nvmnt i
retribuire
Inspector nvmnt
Tehnicieni retribui re
Inspector person al
4. Bi rou O.P .M.. prote cia muncii
ef bi rou
Inginer O.P.M.
Tehnicieni normare
Tehnicieni protecia muncii
5. Compartiment C.T.C. - laborator
Tehnicieni C.T.C.
Numr de posturi
Inginer laborator
6.Colectiv proiectare, tehnologie, autoutilare
Inginer
Tehnician
7.Sef birou aprovizionare, desfacere, transport
ef birou
Tehnician aprovizionare
Planificator
Magazioner
Jurist consult
Merceolog
Magazioner magazie finite
8. Birou administrativ, social, secretariat
ef birou
Secretar dactilograf
Tehnician P.S.I.
Inspector A.L.A.
Paza poart
1
Total: 3
1
1
Total: 2
1
1
1
2
1
1
1
Total: 8
1
1
1
1
3
Pompieri
3
Total: 10
1
9. Birou financiar preuri, analize economice, CFI

ef birou
Page 126
1
1
1
Total: 3
1
1
1
1
Total: 4
1
1
1
Total:3
1
1
3
1
Total: 6
2

Revizor contabil
1
1
1
1
Total:5
1
3
Total: 4
Planificator
Funcionar economic
Casier
10. Compartiment contabilitate
Economist
Contabil
Total personal conducere i funcional :48.

Total general:442+10+137+24+48=661
Din care 713 muncitori.
6.2. ORGANIZAREA ACTIVITII DE TRANSPORT

Materiile prime intrate n procesul de producie parcurg distane mari
pn cnd devin produse finite. La acestea se adaug i transportul
materialelor auxiliare i a deeurilor rezultate n urma prelucrrii. Toate
aceste materiale sunt ntr-o continu micare n timpul procesului de
transformare de la intrarea lor n magazia de materii prime i pn la ieirea
lor ca produs finit, sunt ridicate i deplasate cu ajutorul instalaiilor de
transport i a mainilor de ridicat.
Transportul intern sau interior cuprinde transportul pentru deservirea
locului de munc, transportul ntre secii.
Materia prim sosete n ntreprinderi prin transportul pe C.F.R. sau cu
autocamioanele, sub forma de baloi de 140 kg lna splat i 390 kg
celofibr. Electrocarele transport baloii la magazia de materii prime unde
are loc recepia cantitativ i calitativ.
n magazie baloii sunt stivuii cu ajutorul electrostivuitoarelor.
Transportul n cadrul fluxului tehnologic se face cu ajutorul cnilor cu
sau fr role.
De la laminorul de mare ntindere, bobinele sunt aezate ntr-un
container i sunt depozitate la magazia de pretort pentru odihn, dup care
sunt alimentate la maina de filat cu inele. Firele care sunt supuse finisrii se
Page 127

colecteaz n containere, urmnd a fi alimentate la maina de bobinat,
dublat i rsucit.
Mijloace de transport utilizate n filatur sunt: electrocarele,
electrostivuitoarele i crucioarele.
Mijloacele de depozitare folosite sunt: containere, cutii de levat, cni,
lzi metalice sau din lemn, couri din metal sau material plastic pentru
colectarea deeurilor rezultate din procesul tehnologic.
6.3 ORGANIZAREA ACTIVITII DE NTREINERE

Activitatea de ntreinere se bazeaz pe sistemul preventiv de reparaii
periodice planificate.
Utilajele sunt programate printr-un grafic de reparaii preventive, planificate,
n care sunt prevzute:
- durata de deservire(ani);
- numrul de schimburi n care este planificat de a funciona utilajul
respectiv;
- ciclul de reparaii;
- timpul de staionare n reparaia planificat;
Sistemul de reparaii preventive planificat
cuprinde:
a) ntreinere i supraveghere zilnic
Scopul este de prelungire a duratei de serviciu a mainii i
reducerea volumului de reparaii n continuare. Aceasta const n operaii
de ungere i gresare, curire, control al pieselor i subansamblelor cu uzura
rapid.
Se execut de personalul de deservire a seciei de producie.
b) Revizia tehnic - Rt.
Scopul este de a constata starea tehnic real a mainii n vederea
stabilirii posibilitilor de meninere n funciune a acesteia, pn la prima
reparaie. n funcie de calitatea acesteia este determinat i volumul de
reparaii n perioadele urmtoare.
c) Reparaii curente - Rc.
Are ca scop de a nltura uzura pieselor, subansamblelor,
ansamblelor prin recondiionarea, repararea sau nlocuirea pieselor.
Reparaiile curente constau n: demontarea parial sau total a pieselor,
recondiionarea i repararea lor, nlturarea jocurilor, operaii de curire,
gresare, vopsire.
d)
Reparaia capital - Rk.
Este reparaia cea mai complex, care se execut la expirarea ciclului de
funcionare . Scopul este de a aduce utilajul n stare de funcionare , la
parametrii iniiali.
n final se execut rodarea mecanic (n gol i sub sarcin), dup
care se
procedeaz la recepia utilajelor.
Page 128

Page 129
7. NORME I NORMATIVE PENTRU

ORGANIZAREA CONTROLULUI TEHNIC
DE CALITATE REFERITOARE LA
RECEPIA MATERIEI PRIME,
PARAMETRII TEHNOLOGICI PE FAZE
DE FABRICAIE I LA FIRE
7.1 ASPECTE GENERALE

Controlul tehnic de calitate, pe parcursul procesului tehnologic i la
recepia materiei prime i a produselor finite, se efectueaz n conformitate
cu standardele i normele interne n vigoare precum i cu eventualele clauze
contractuale.
Controlul de recepie al materiilor prime i a produselor se face cu
scopul de a constata dac acestea corespund sau nu prescripiilor tehnice
respective, i se efectueaz la loturi de materii prime sau produse finite.
Laboratorul are un plan de ncercri bine definit i stabilit minuios.
Controlul industrial rspunde astfel urmtoarelor condiii:
Page 130

a) locurile unde se efectueaz controlul nu trebuie s fie prea numeroase
i s fie alese cu grij
b) controlul nu trebuie s frneze producia , dar trebuie s corecteze
funcionarea mainilor, n vederea stabilizrii calitii
c) controlul trebuie s consume puin material, iar materialul consumat
trebuie s fie reintrodus la un stadiu anterior de fabricaie sau cel
puin s fie refolosit ca deeu
d) controlul trebuie s se fac cu regularitate
e) cheltuielile de control trebuie s fie minime iar muncitorii i maitrii s
dispun de metode de control uoare i rapide
n urma controlului de recepie a materiilor prime i a produselor
finite se ntocmete un centralizator al parametrilor calitativi.
7.2. DOTAREA LABORATOARELOR

Dotarea laboratoarelor se face inndu-se seama de necesitile
controlului tehnic de calitate de la materia prim pn la produsul finit,
ntocmindu-se n acest scop schema procesului tehnologic cu punctele de
control precum i operaiile controlului de calitate pe faze de fabricaie.
Etapa de prelucrare
Operaii
(faze Secia
tehnologice)
El
Calibrarea
1.
Vopsitorie
Obinerea benzii
Vopsirea
2.
pieptnate vopsite
Splarea i clcarea
benzilor
3.
Laminarea dup lisaj 4.
Laminare
preliminar repieptnrii
(2 pasaje) 5.
Repieptnarea
6.
Laminare
dup
repieptnare
(2-3
pasaje) 7.
E2
Amestecarea benzilor
Preparaie i filare
Pregtirea pentru filare i (1-2 pasaje)
8.
filarea
Pregtirea pentru filare
(3-5 pasaje)
9,
Filare 10.(BA)
7.3.PLANUL DE CONTROL N FILATURA DE TIP LN

PIEPTNAT

Page 131

BA material intrat cu buletin de analiz-verificarea concordanei cu buletinul
de analiz
(BA)-elaborarea buletinului de analiz
7.4
METODE,
LABORATOR
Indicativ control
APARATE
DETERMINRI
Parametrul analizati obiectivul Metode

i
controlat
folosite
m
Fineea lnii: df (
); CVd Lanametru
(%)
Tirul fibrelor chimice:
Tf-(den; dtex)
Lungimea
fibrelor:
ln med
(mm)
Cv,(%)
Lg med (mm)
CVg(%)
Lb med
aparate
Air-Fliw (Micromaire)
Metoda sonica
Vibroscop
ZweigleReutinge Model SI 50
Metoda
tierii
i
cntririi:
Dispozitiv
pentru
secionarea
fibrelor Zweigle-Reutinge
Balana
de
torsiune
pentru cntrire
df ( m );
Rfrecepia
materiei prime
DE
LHmed
Histograma
Curba frecv.
Gradul de ondulare
Metoda cu doua pensete

Clasor cu bile
Metrimpex
Clasor cu piepteni
Fibrograful
Almeter
Aparatul
ZweigleReutingen
Fora de
rupere
(cN) i Dinamometru
pentru
alungirea
la
rupere
%; fibre individuale
diagrama sarcina -alungire
Dinamometru
pentru
fibre n smoc
Gradul de alb(%)
Leucometru
Coninut de substane grase Soxhlet Aparat Wira
(%)
Coninut de umiditate (%) Aparat de condiionare
Valoare pH -ului extractului Agitarea
mecanic
a
apos
doua grame ln n 100
din ln pH=5...6,5
ml ap distilat timp de
o ora
Page 132
1. Calibrat
2. Vopsit pale
Coninut de impuriti vegetale Metoda manual

(buc/g)
Grad de curenie al mainii, al Organoleptic Vizual
mijloacelor de transport i de
depozitare
Greutatea prescris pe bobin

Gradul
de
curenie
al
aparatelor
de
vopsit
sub
presiune i ncrcarea flotei de
vopsit
Calitatea
apei
de
vopsit:
duritate; pH; suspensii
Diagrama de vopsire ( durata,
temp.)
Rezistenta coloranilor pe fibr
Cntrire
Organoleptic Vizual
Probe
chimice
laborator
Urmrire: vizual
de
Fibra
umeda,
fibra
uscat;
prin splare la 40C
3. Lisat
Grad de curenie al mainii
Organoleptic Vizual
Grad de stoarcere (%)
Determinarea umiditii
Procent de antistatizant pe fibre Probe de laborator
Temperatura de splare i Termometru
uscare
4.Desfiltuit lamin. Titlul
benzilor
(g/m)
i Proba de 5 - 5m pe pasaj
Dup lisat
neregularitatea benzii debitate
(CV%)
Neunifermitatea
Uster
pe Regularimetrul Uster
pasaje i spectograma Uster:
Uef- (%); CVrf (%)
Curenia mainii; starea de Organoleptic Vizual
lucru a mainii; dublaje i
laminaje
prescrise
5.
Laminare Titlul
benzilor
(g;m)
i Proba de 5 5m pe
nainte
de neregularitatea benzii debitate pasaj
repieptanare
(CV%)
Neunifonmtatea
Uster
pe Regularimetrul Uster
pasaje i spectograma Uuster
Uef (%); CVef
(%)
__
_
Curenia mainii; starea de Organoleptic Vizual
lucru a mainii; dublaje i
laminaje prescrise
6,Repieptanare
Parametrii
din
plnui
de Confruntare cu planul de
pieptnare: Ta, D, L, Td i pieptnare i probe de
constanta lor
lab.
Defecte n banda pieptnat Segmente de banda de
(buc/g)
0,5m
Fibre lungi n pieptntur
Organoleptic
Page 133
7.Laminare
dup
repteptanare
8,
Amestecarea
benzii ( nainte de
preparai
a
filaturii
sau
nainte
de
repieptnare)
Lealitatea pieptnturii
Gradul de curenie al mainii
Titlul
benzilor
(g/m)
i
neregularitatea benzii debitate
(CV%)
Neunfermitatea Uster pe pasaje
i
spectograma Uster: Uef (%);
CVef
(%)
Curenia mainii; starea de lucru
a mainii; dublaje i laminaje
prescrise
Idem 4
Compoziia fibroasa a
amestecului la pasajul de dup
amestecarea benzilor (%)
Organoleptic Vizual
Organoleptic Vizual
Proba de 5 - 5m pe pasaj
Regularimetrul Uster
Organoleptic Vizual
Metode chimice Metode

fizice
Gradul de curenie al mainilor

Respectarea reglajelor i a
parametrilor tehnologici din
planul de filare; Td (g/m);
coeficient de variaie la titlu (%)
Organoleptic Vizual
Organoleptic Vizual
Probe de 5 * 5m / pasaj
i 5* 20 m la flaier i la
9. Preparat ia
laminor de mare
filaturii pas. 1,11,
repieptnare
III flaier i laminor Uef
(%)
la
pasajul
cu Probe de 5 * 8 m la
de mare
autoregulatorul:
normal, regularimetrul Uster
repieptnare
banda, spectograma
Uef(%) la pasajul II i III; Probe de 5 * 8 m la
spectograme
regularimetrul Uster
Uef (%); Cvef (%); spectograme Probe pe cap debitor la
la flaier sau laminor de mare
repieptnare
Marcaje pe partida; depozitare Organoleptic Vizual
i transport; starea organelor
de lucru al mainilor
Gradul de curenie al mainii;
starea organelor de lucru ale
mainii; marcaje pe partid;
depozitare i transport
Umiditatea firelor (%)
Fineea prescris de filat; Nm:
CVnm %
Organoleptic Vizual
Aparat de condiionare
Vrtelnia; balana de
finee
Probe de 100 m
Uef (%); CVef (%); imperfeciuni Probe: 1 0 100 m/
10. Maina de filat la 1000m fir; ingrsari, subtieri, maina
regularimetrul
cu inele
noperuri pe 1 km fir
Uster
Spectograma pe fus
Page 134

Respectarea
parametrilor Probe de Nm pe 100 m
tehnologici din planul de filare fir Organoleptic i vizual
Defecte n fir
Tabla
de
contrast;
planiscop
Torsiunea firelor: Tm (ras/m); Torsiometro manual sau
electric
CV T <%) m
Fora de rupere (cN); al ungi rea
la rupere (%); coeficient de
variaie Ia sarcina de rupere
(%)
Pilozitatea firului (capete
fibre pe metru liniar de fir)
Dinamometre cu:
-gradient de ncrcare
constant
-gradient de
alungire constanta
-cu pendul
de Pilozimctru Barella
Frecarea cinetica a firului peste

oel inoxidabil (coeficient de
frecare)
Indicele
de
frecventa
ai
ruperilor
dc fir pe 1000 fuse ora
Buletin analiz

Page 135
nregistrator Shirley
Msurtori pe ora i pe
levata cu cronometrul
Probe de laborator la
fiecare 1000 kg fir din
partid
8.NORME DE PROTECIE A MUNCII I

DE PREVENIRE A INCENDILOR

Page 136
Protecia muncii face parte integrat din procesul de munc i are ca

scop asigurarea celor mai bune condiii de munc, prevenirea accidentelor i
a mbolnvirilor
profesionale.
n filatura de ln pieptnat se ntlnesc urmtoarele locuri unde sunt
posibile cele mai grave t frecvente accidente:
1. La ncrcarea, descrcarea i stivuirea materialelor trebuie luate
urmtoarele msuri: locurile unde se efectueaz ncrcarea i
descrcarea s fie netede, iar cile de acces eliberate de orice
material; mijloacele de transport s fie construite din materiale
rezistente i s fie bine ntreinute pentru a putea fi uor acionate.
2. La laminoarele cu cmp dublu de ace sunt periculoase urmtoarele
locuri: cilindrii alimentatori, baretele cu ace, cilindrii debitori i cei de
presiune.
3. La carde sunt periculoase urmtoarele zone: zona cilindrului fugator, a
tamburului principal, a perietorului.
4. La mainile de pieptnat locurile periculoase sunt: pieptenele circular
i rectiliniu, flcile cletelui, grtarul cu placa cu ace, cilindrii de
debitare.
Msurile indicate sunt: s nu se ating cu mana prile periculoase n
timp ce mainile lucreaz; transmisiile s fie nchise sau protejate cu capace,
carcase: orice reparaie sau intervenie la maini, s fie fcute cand mainile
nu sunt n regim de funciune.
5.La maina de filat exist mai multe zone periculoase: electromotorul i
transmisiile, mecanismul de nfurare; mecanismul de antrenare a fuselor.
Msuri indicate: toate transmisiile s fie nchise sau protejate;
interveniile pentru lichidarea ruperilor de fir sau pretort s se fac cu atenie
i numai de muncitorii ce deservesc maina ; interveniile la transmisii, la
mecanismul de antrenare a fuselor s se fac numai cand maina este
oprit.
Ca reguli generale se impun:
-s se respecte uniforma stabilit
-s nu fie lsate lng main persoane strine neinstruite
-s se respecte i s se cunoasc toate punctele periculoase i toate
msurile de
Page 137

protecie i securitate a muncii
-s se fac instructaje
periodice
- s se respecte disciplina
Se vor amenaja instalaii de condiionare a aerului, crearea unui
microclimat adecvat procesului tehnologic, respectiv condiii optime de
microclimat realizate atunci cnd viteza aerului este cuprins ntre
0,2....0,6 m/sec pentru perioada rece i 0,2...0,25 m/sec pentru perioada
cald.
Degajrile de cldura trebuie s fie mai mici de 150 kcal/h n cazul
muncilor uoare, 150...250 kcal/h n cazul muncilor medii i 250.,,350
kcal/h pentru munci grele.
Instalaiile electrice se vor izola i se vor proteja pentru a evita
accidentele de electrocutare. Iluminatul n interiorul intreprinderii trebuie
s aib o funcionare normal, nivelul luminii avnd o anumit intensitate.
Lumina s fie uniform i direct distribuit ca s evite fenomenul de
mbolnvire a ochilor.
MSURI PENTRU PAZA CONTRA INCENDIILOR
Fiecare construcie trebuie s corespund normelor de paz contra

incendiilor i s fie prevzut cu instalaii i dispozitive de intervenie n
caz de incendii.
Pentru aceasta se iau urmtoarele msuri: fiecare salariat trebuie
instruit pe linie de paz contra incendiilor, fiecare loc de munc care prezint
pericol trebuie prevzut cu mijloace de intervenie i stingere a incendiilor,
se interzice fumatul n atelierele de producie, magazii, laboratoare, fiecare
ef de atelier trebuie sa ntocmeasc un plan de evacuare a muncitorilor n
caz de incendiu, fiecare maistru trebuie s formeze o echip de intervenie n
caz de incendiu i s o instruiasc n fiecare schimb, la fiecare mijloc de
intervenie trebuie numit un pompier voluntar ca s tie s-I foloseasc i sa
intervin n caz de incendiu.
Incendiile pot fi provocate fie de diferite aciuni mecanice, fie de
instalaia electric.
Instalaiile i mijloacele de intervenie i stingere a incendiilor sunt:
hidrani,
stingtoare cu spum, stingtoare cu praf. Hidranii sunt plasai la locul de
depozitare a materialelor.
Stingtoarele cu praf se plaseaz lng tablourile de for,

Page 138

Page 139
C. COSTURI DE PRODUCIE I
EFICIEN
ECONOMIC

Page 140
1. CALCULUL COSTURILOR DE
PRODUCIE
PENTRU FIRELE I
SEMIFABRICATELE
REALIZATE
Preurile la materiile prime sunt urmtoarele:

- ln puf; 4 dolari/kg
-poliester pale: 2 dolari/kg
Pentru calculul costurilor de producie se vor utiliza urmtori indici:
a)cheltuieli cu materia prim
mi = Nm . Pki ($/kg)
mi, costul materiei necesar realizrii unui kg de fir fineea Nmi
b)cheltuieli cu munca direct
S di =Sldi +CAS i + A mi
S di - cheltuieli cu salariile

Page 141

S di =
t miT ol
($ /kg)
60
CAS - cheltuieli cu asigurarea social
CAS i=
25
S ($ /kg)
100 di
Ami- cheltuieli pentru constituirea fondului de omaj
A mi=
5
S
100 di
c)cheltuieli generale ale seciei
Cgii =K iSdi ($ /kg)
Km-cheie de repartiie a cheltuielilor=0,7

d) cheltuieli generale ale inteprinderii
Cgii =K iSdi ($ /kg)

Ki
- coeficient de repartiie a cheltuielilor din cheltuielile cu materia prim
= 0,35
e)cheltuieli cu desfacerea
Cd fi=kd f m i ($ /kg)
kd f - coeficient de repartiie a cheltuielilor din cheltuielile cu materie prim
= 0,13
f) cheltuieli directe
Ci =Cgmi +Cgii +Cd fi ($ /kg)

g)cheltuieli indirecte
Ci =Cg mi+Cg ii +Cd fi ( $ /kg)
h)costul unitar

Page 142

Cu i=Cii +C di ($ /kg)
i)profitul unitar sau marja brut a produciei
mbp=( 20,30,40 ) Cu i ($ /kg)
j) preul de desfacere pe produs
Pdi =Cui +mbpi ($ /kg)

Indicatori legai de cost i pre
a)profitul unitar
bi=Pd iCui ( $/kg )
b) profitul total
B i=V pimbpi ($ /kg)
c)productivitatea muncii
V
W i= pi ( kg/ muncitor)
ni
d) profitabilitatea produciei
P i=
Bi
( $/kg )
V pi
e) rentabilitatea produciei
R i=
Bi
Ci
Ci =CuiV pi ( $ /an )
f) venituri totale sau cifra de afaceri

Page 143

C Ai=V =PdV pi ($ /kg)
g) profitabilitatea vnzrilor
Pvi =
Bi
($ profit /S ncasat din v nz ri)
C Ai
h)cheltuieli totale la 1000 $ cifra de afaceri
Ct 1000i=
C i1000
($ /1000 $)
C Ai
i)cheltuieli cu materia prim la 1000 $ cifra de afaceri
Cm1000i =
miV pi1000
( $ /1000 $)
C Ai
j) cheltuielile cu salariile directe la 1000$ cifra de afaceri
Cv1000 i=
S diV pi1000
($ /1000 $)
C Ai

Page 144
3. INDICATORI DE EFICIEN
ECONOMIC

Page 145
Indicatori ai productivitii utilajelor
a)
l II - cantitatea de fir realizat de o unitate de filare ntr-o or
l II =
1000Q1
( kg /fush)
N fniz
Unde:
Qj - cantitatea de fir realizat ntr-un an (tone/an)
Nf numr de fuse Ia o main de filat cu inele
Ni-468 fuse
Ni - nr de maini de filat
Z - numr de ore lucrtoare dintr-un an
b) indicatorul KN pe 1000 fuse h, reprezint lungimea de fir produs de 1000
fuse ntr-o ora
este cel mai reprezentativ indice de comparaie cu productivitatea mainii de
filat.
KN =
QI Nmi
N f niz
Unde
Q - cantitatea de fir cu fineea Nm (ce se realizeaz pe maina de filat cu
inele (t/an)
c) indicatori de utilizare
I 21=
S11
S12
Unde:
S 11 - suprafa ocupat efectiv de M.F.I. (m2) S)

Page 146

S 12 - suprafa alocat pentru sectorul M.F.I.( m2)
Indicatorul global de utilizare a suprafeei se va calcula cu relaia:
I3 =
S1
S2
Unde:
S 1 - suprafaa ocupat efectiv de utilajele din filatura,

S 2 : - suprafaa total a halelor de producie,
m2
BIBLIOGRAFIE
1.Mcomete, O.
Fibre textile I.P. Iai 1994
2.Netea,M.
Pedagogic, Bucureti 1964
Filatura
de
ln,
editura
didactic
3.Netea,M s.a.
i semipietnat
Proiectarea filaturilor de tip ln pieptnat
I.P. Iai 1984

4.Neculiescu M .
produselor din filatur
Metode
aparate
pentru
controlul
calitii
I.P. Iai 1989

5.Popa A.
proiectarer,
Procese i maini n filatura de ln-ndrumare de
U.A.V. Arad 1995

Page 147

6.Popa A.
Timioara 2002
Filatura
de
ln
pieptnat,Editura
Mirton,
7.Rotrescu I. . a
Exploatarea raional a utilajelo din filatura de ln

Editura tehnic,Bucurti 1974
8.Rotrescu I. . a
industria filaturii,
Calcule
cinematice
tehnologice
aplicate
Editura Tehnic ,Bucureti 1985

9.Roth. . .a.
industria lnii
Proiectarea i alctuirea amestecurilor n

Editura Tehnic ,Bucureti 1978
10.Vlcu,M.
1980
Bazele tehnologiei firelor.Editura Tehnic ,Bucureti
11.****
Napoca
Cartea maini de pieptnat Unirea Cluj-
12.****
Cluj-Napoca
Cartea maini de filat cu inele Unirea
13.****
constructive
Laminoare-Prospecte ale firmelor
14.****
Prospecte ale firmelor constructive
15.****
textil
Laminoare de mare repieptnare-
Standarde i norme interne pentru industria

Page 148

Page 149

Page 150

Licenta - Filatura de Lana (Inginerie Textila)

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Licenta - Filatura de Lana (Inginerie Textila)

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

Absolvent:Roca Larisa Loredana

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

1.Caracterizarea produsului n funcie de destinaie.

B.Proiectarea tehnologiei de fabricatie a firelor..

1.Procese tehnologice de realizare a firelor

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

C.Costuri de productie i eficient economoc

1.Calculul costurilor de producie pentru fire i semifabricate realizate

Absolvent:Roca Larisa Loredana

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

Filatura proiectat va trebui s asigure fire pentru esturi cu

Materiile prime se vopsesc total sau parial nainte de efectuarea amestecului

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

Materiile prime se vopsesc total sau parial nainte de efectuarea amestecului

Absolvent:Roca Larisa Loredana

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

2. DEPENDENA DINTRE PROPRIETILE

Firele de lna pieptnat se folosesc pentru fabricarea esturilor

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

Absolvent:Roca Larisa Loredana

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

3.1. STABILIREA SORTIMENTELOR DE FIRE

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

70% ln + 30% 70%

Conform temei de proiectare, fineea medie a firelor ce urmeaz a fi

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

- fineea medie a firelor

- cantitatea prelucrrilor din firul cu fineea Nm i (%);

Se consider ca a1 este cota de participare a firului Nm 45 i se adopta

a2=0,7a3= 0,3+ a2+ a 3=1

0,3+a 2+a 3=1

Absolvent:Roca Larisa Loredana

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

4. ALEGEREA FIBRELOR I A REETEI

Absolvent:Roca Larisa Loredana

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

La alegerea materiei prime se au n vedere urmtoarele aspecte:

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

foarte bune, rezisten la lumin bun, tueu

Avantajele i dezavantajele ce le prezint aceast categorie de fibre sunt prezentate n urmtorul

fixare) la temperatura de peste

Absolvent:Roca Larisa Loredana

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

(mai mare dect la ln)

Obs. : Trebuie antistatizate nainte de a fi

Caracteristicile fibrelor de poliester sunt trecute n tabelul urmtor:

Abaterea maxim la titlu

Lungimea nominal la tiere

Absolvent:Roca Larisa Loredana

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

Absolvent:Roca Larisa Loredana

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

5. PROIECTAREA AMESTECULUI DE FIBRE

5.1. CARACTERISTICI DIMENSIONALE

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom

5.1.1. FINETEA FIBRELOR COMPONENTE I LA

STABILIREA FINEII FIBRELOR

N F - fineea firului proiectat (m/g);

Absolvent:Roca Larisa Loredana

UNIVERSITATEA AUREL VLAICU Proiect de diplom