Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
A. PROIECTAREA SORTIMENTULUI DE FIRE......................................................9 1. CARACTERIZAREA PRODUSULUI N FUNCIE DE DESTINAIE...................10 2. DEPENDENA DINTRE PROPRIETILE PRODUSULUI I
CARACTERISTICILE FIRELOR COMPONENTE...................................................12 3. ADOPTAREA SORTIMENTULUL DE FIRE............................................................13 3.1 STABILIREA SORTIMENTULUI DE FIRE..............................................................13 3.2 DETERMINAREA CANTITILOR DE FIRE DETERMINATE...........................14 4. ALEGEREA FIBRELOR I A REETEI DE AMESTEC..........................................15 5. PROIECTAREA AMESTECULUI DE FIBRE I A SORTIMENTULUI DE FIRE..18 5.1 CARACTERISTICI DIMENSIONALE.......................................................................18 5.2 CARACTERISTICI DINAMOMETRICE ALE FIBRELOR I FIRELOR................23 B. PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE A FIRELOR....................30 1. PROCESE TEHNOLOGICE DE REALIZARE A FIRELOR.....................................31 2. CARACTERISTICILE I PERFORMANELE TEHNICE ALE MAINILOR NECESARE DESFURRII PROCESULUI TEHNOLOGIC................................34 2.1 CRITERII PRIVIND ALEGEREA UTILAJELOR.....................................................34 3. PLANUL DE FILARE..................................................................................................42 3.1 CONINUTUL I PRINCIPIILE DE ALCTUIRE A PLANULUI DE FILARE.....42 3.2 STABILIREA ELEMENTELOR PLANULUI DE FILARE.......................................44 4. STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE AUXILIARE SPECIFICE.........94 5. STABILIREA SUPRAFEELOR DE FABRICAIE I A SUPRAFEELOR..........97 5.1 ATELIERE I ANEXE ALE FILATURII....................................................................97 5.2 CALCULUL STOCURILOR DE MATERIE PRIM I SEMIFABRICATE I STABILIREA SPAIILOR DE NMAGAZINARE I RECEPIA MATERIEI PRIME..........................................................................................................................99 5.3 AMPLASAREA UTILAJELOR PE SECII DE PRODUCIE................................103 6. NCADRAREA CU PERSONAL I ORGANIZAREA UNITII
PROIECTATE............................................................................................................106 6.1 STABILIREA NECESARULUI DE PERSONAL....................................................106 6.2 ORGANIZAREA ACTIVITII DE TRANSPORT................................................112 6.3 ORGANIZAREA ACTIVITII DE NTREINERE..............................................113
7
7. NORME I NORMATIVE PENTRU ORGANIZAREA CONTROLULUI TEHNIC DE CALITATE REFERITOARE LA RECEPIA MATERIEI PRIME, PARAMETRII TEHNOLOGICI PE FAZE DE FABRICAIE I LA FIRE............114 7.1 ASPECTE GENERALE.............................................................................................114 7.2 DOTAREA LABORATOARELOR...........................................................................115 7.3 PLANUL DE CONTROL N FILATURA DE TIP LN PIEPTNAT..............115 7.4 METODE, APARATE I DETERMINRI DE LABORATOR...............................116 8. NORME DE PROTECIE A MUNCII I DE PREVENIRE A INCENDIILOR......120 C. COSTURI DE PRODUCIE I EFICIEN ECONOMIC.............................122 1. CALCULUL COSTURILOR DE PRODUCIE PENTRU FIRELE I
Materiile prime se vopsesc total sau parial nainte de efectuarea amestecului de filare. b) Stofe pentru rochii de fire pieptnate Nm 45 din 45% ln si 55% poliester. estura obinut trebuie s aibe urmtoarele caracteristici, prezentate n tabelul A.1.2 Tabelul A.1.2 Lime -cu margini, cm -ntre margini, cm Masa -g/m -g/m2
10
-n urzeal, fire/10 cm -n bttur, fire/10 cm 50 x 100 mm -n urzeal, N minim -n bttur, N minim -n urzeal, % min -n bttur, % min
Materiile prime se vopsesc total sau parial nainte de efectuarea amestecului de filare. c) Stofe pentru rochii din fire pieptnate Nm 48 din 45% ln si 55 % poliester. estura obtinut trebuie sa aibe urmtoarele caracteristici, prezentate n tabelul A.1.3
Tabelul A.1.3 Lime -cu margini, cm -ntre margini, cm Masa -g/m -g/m2 Desime -n urzeal, fire/10cm -n bttur, fire/10cm Fora de rupere a fiei de 50 x 100 mm -n urzeal, N minim -n bttur, N minim Alungirea la rupere a fiei de 50 x 100 mm -n urzeal, % min -n bttur, % min Fibre chimice, % max Grsimi, % max Legtura de baz Lungimea bucii 1522,5 1502,5 42021 27614 1618 1437 98 65 28 27 82 1 Diagonal 2/1 40.........55
Materiile prime se vopsesc total sau parial nainte de efectuarea amestecului de filare
11
12
13
max Fibre celulozice (chimice), %, max Grsimi, %, max Umiditatea admis (repriza), % Destinaia firului esturi esturi esturi 1,5 8,48 1,5 8,48 1,5 8,48 57,9 57,9 57,9
14
0,5=1
Nivelul cantitativ al firelor ce trebuie produse pentru a li se conferi esturilor urmtoarele caliti: capaciate de pstrare a formei, capaciate de izolare termic, permeabilitate la aer, aspect exterior (tueu, luciu), capacitate de absorie a apei i a vaporilor, comoditate la purtare, durabilitate. Alegerea materiei prime se face n conformitate cu reeta de amestec stabilit, iar pentru realizarea firelor se folosesc fibre de ln i fibre poliester. FIBRELE DE LN n filatura de ln pieptnat se folosesc numai fibre lungi, cum ar fi: ln de tunsoare, poliester tip ln, celofibr tip ln, fibre chimice, ct i deeuri proprii (capete de benzi, de pretort sau semitort). Fineea firelor de ln pieptnat este cuprins ntre Nm 24...72 din aceast cauz, la fabricarea acestor fire se folosesc n cea mai mare parte lanurile fine i semifine. Firele de ln pieptnat se folosesc pentru obinerea unor esturi fine, utilizate pentru confecionarea mbrcmintei. Produsele obinute din fire de ln pieptnat se caracterizeaz printr-o suprafa neted, legturi vizibile, mas pe metru ptrat mic, rezisten i elasticitate mare, grad de ifonare redus.
15
Caracteristicile fizico-mecanice ale fibrelor de ln, adoptate din norme interne [14] sunt trecute n tabelul A.4.1
Tabelul A.4.1. Sortul de ln Diametrul mediu al firelor, m, min Coeficientul de vriaie a diametrului fibrei, %, max Almeter: Lungimea medie a fibrelor raportat la seciune, mm Coeficientul de variaie, %, max Fibre sub 40 mm inclusiv, %, max Fibre sub 25 mm, %, max Manual: Lungimea medie a fibrelor raportat la seciune, mm Coeficientul de variaie, %, max Fibre sub 40 mm inclusiv, %, max Fibre sub 25 mm inclusiv, %, max Nereguleritatea la densitatea de lungime pe portiuni scurte, %, max Substane grase, %, max Impuriti vegetale 3...10 mm, buc/g, max Impuriti vegetale >25 mm, buc/g, max Fibre pieptnate buc/g, max Fibre moarte buc/g, max Nopeuri 0,4...10 mm Nopeuri 1,1...3 mm Nopeuri peste 3 mm (aglomerri de fibre) 61 38 16 7 5,5 1,1 0,48 0,02 0,05 0,07 1,5 0,6 0,5 53 50 30 10 70S 21 22
Obs: Prin pal se nelege un material fibros sub form de band, care poate fi supus laminrii n secia de preparaie a lnii n filatura pieptnat. Prin pal pieptnat se nelege semifabricatul obinut dup pieptnare i trecerea prin dou sau trei pasaje de intersecting.
16
FIBRELE DE POLIESTER Aceste fibre se utilizeaz foarte mult n filatura de poliester, n amestec cu lna. Avantajele i dezavantajele ce le prezint aceast categorie de fibre sunt prezentate n tabelul A.4.2 Tabelul A.4.2 Avantaje Lungimea de rupere (41-63 km) Pstrarea formei i efectului de clcare (dup procesul de fixare) la temperatura de peste 168C Densitatea (1,38-1,40g/cm3) Rezistena contra decompunerii microbiologice i molii-insecte Capacitatea de izolare termic (mai mare dect la ln) Fora de rupere (4-5 cN/den) Alungirea la rupere (11-55%) Elasticitate Rezistena la frecare Mare Mare Bun Foarte bun Obs.: Trebuie antistatizate nainte de a fi prelucrate n filatur Rezistena la ifonare Rezistena la lumin Tueu Splare i uscare Rezistena la acizi Bun Bun Cald Uoar Bun Punct de topire Descompunere 240-256C >280C Bun Rezistena la alcali Mic Normal Bun Elasticitate static (nlturare prin avivare) Absoria apei (3-5%) Mic ncrcare mare Mare Foarte bun Dezavantaje Afinitate la vopsire Tendina de formare a pillingului (n special la fire cardate) Foarte slab Mare
17
18
Pentru a determina fineea fibrelor din care se va obine firul se vor parcurge mai multe etape. Se calculeaz fineea maxim posibil de realizat n condiiile de rezerv de filare impuse de 15% cu relaia: = n care: m/g
Pentru firul Nm 40: = = Pentru firul Nm 45: = = Pentru firul Nm 48: = = = ( ( n care: ( ) ) ) ( ) ( ) = ( ( ) )
Se calculeaz fineea medie a fibrelor cu relaia: - fineea maxim posibil de realizat, (m/g) - numrul mediu de fibre din seciunea firului. Pentru firul Nm 40: ( Pentru firul Nm 45: ( ( Pentru firul Nm 48: ( ( ) ) ) ) )
Se calculeaz diametrele componente cu recomandarea ca diametrele fibrelor componente s fie ct mai apropiate, n acest scop se impune condiia:
19
n care : f- masa specific a componenilor, (m/g) - fineea fibrelor compoenilor, (m/g) innd cont de condiia: df1=df2, rezult: = => = =c
n cazul unui amestec fineea medie a fibrelor se calculeaz cu relaia: Pentru obinerea valorilor fineii componenilor se rezolv sistemul de ecuaii format din relaiile:
( ( )
( )
poliester= 3
= = = { = ( ( ) ) ( )
Condiia ca diametrul fibrelor chimice s fie mai mic dect cea a fibrelor de ln este ndeplinit. Fineea medie a fibrelor amestecului este:
Se calculeaz numrul mediu de fibre din seciunea firului cu relaia: = Pentru firul Nm 40: = Pentru firul Nm 45: =
= (
( )
= =
= (
( )
= (
( )
( )
Unde : numrul mediu de fibre din seciunea firului; - numrul minim de fibre din seciunea firului. Pentru firul Nm 40: = = Pentru firul Nm 45: = = Pentru firul Nm 48: = = ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
( )
Unde:
( )
unde:
Din tabelul cu caracteristicile fibrelor avem: lungimea fibrelor de pn la 61 mm lungimea fibrelor de poliester 75 mm.
22
5.2 CARACTERISTICI DINAMOMETRICE ALE FIBRELOR I FIRELOR 5.2.1 INDICI DE COMPORTARE LA TRACIUNE A FIBRELOR I FIRELOR
1.) Fora de rupere reprezint valoarea maxim a forei de ntindere obinut n cadrul probei de rupere static a firului la dinamometru. n decursul solicitrii de rupere, fora firului crete pn la valoarea maxim dup care scade la zero. Fora de rupere a unui fir depinde de caracteristicile mecanice ale fibrelor, structura, fineea i torsiunea firului. Pentru firul Nm 40 din 45% ln + 55% poliester: Pentru firul Nm 45 din 45% ln + 55% poliester: Pentru firul Nm 48 din 45% ln + 55% poliester: secinunii probei A. ( ) = 280 cN = 220 cN = 180 cN
2.) Fora specific de rupere este definit ca raportul ntre fora de rupere si aria
A. Tenacitatea. Este definit ca raportul dintre fora de rupere i densitatea de lungime a firului exprimat n tex sau den. ( ) sau ( )
( = (
) )
Este definit ca lungimea de fir (fibr) a crei mas are o greutate egal cu o for de rupere Pmax. Deci masa n grame este egal numeric cu fora de rupere n cN. ( Pentru ln: )
( =
) = =
( ( ) (
Pentru poliester:
(cN/den) = = =
( ( ) (
C. Alungirea la rupere( ) Alungirea specific este dat de relaia: Unde: l- alungirea absolut= ( )
l- distana dintre clemele dinamometrului n momentul ruperii - distana iniial dintre clemele dinamometrului. Alungirea la rupere a firelor depinde de alungirea fibrelor. Alungirea la rupere se ia din caracteristicile firelor. Pentru firul Nm 48, Pentru firul Nm 45, Pentru firul Nm 40, Pentru fibra de ln, Pentru fibra de poliester,
24
Unde: i- cotele de participare dup mas a componentului i, % Tti- densitatea de lungime a componentului i, tex Li- lungimea fibrelor componentului i, mm 1
Unde: a1,a2- cote de participare f1, f2- tenacitatea componenilor 1, 2- alungirea specific a fibrelor celor doi componeni Se are n vedere c:
25
2=
) ( ) ( ( )
) )
Unde: - fora de rupere medie a fibrelor amestecului - fora de rupere medie a firului Coeficientul de utilizare a rezistenei fibrelor n rezistena firului poate fi calculat cu formula:
26
Unde: LRF, LRf- lungimea de rupere a firului, respectiv a fibrei F, f- tenacitatea firului, respectiv a fibrei. Pentru firul Nm 48:
- umiditatea legal a componentelor amestecului. -pentru ln: r= 17% -pentru poliester: r= 0,5%
27
Unde: Uef- neuniformitate liniar CVef- coeficient de variaie efectiv CVlim- neuniformitate liniar limit. Se observ c n acest caz neuniformitatea real se obine n mod efectiv la aparate, este raportat la uniformitatea ideal (limit), obinut prin calcul, care reprezint modelul matematic de referin. Se adopt: I= 1,2 Valoarea neuniformitii ideale se calculeaz cu relaia: CVlim= Pentru firul Nm 48: CVlim1 CVlim2 CVlim fir CVlim fir CVef Pentru firul Nm 45:
28
= =
CVlim fir CVef Pentru firul Nm 40: CVlim1= CVlim2= CVlim fir= CVlim fir CVef
= =
29
30
asigura rezistena i stabilitatea firului. Stabilirea fluxului tehnologic de obinere a firului este condiionat i de proprietile materiei prime, de fineea i destinaia firului, de sistemul de prelucrare a materiei prime, de etapa n care are loc vopsirea materiei prime, de etapa n care are loc amsestecarea componenilor. Deoarece n filatura de tip ln pieptnat exist un numr mare de operaii ce se succed, procesul tehnologic poate fi mparit n doua etape: Etapa E1: vopsirea, splarea i clcarea, repieptnarea benzilor, cuprinde urmtoarele operaii: calibrarea- operaie pregtitoare vopsirii care se realizeaz pe maini de calibrat pentru a obine bobine cu dimensiuni bine stabilite i care se introduc n containerele aparatului de vopsit, vopsirea- operaia necesar pentru obinerea unei diversiti de fire, se realizeaz pentru fibrele de ln, poliester, celofibr i nu se realizeaz la fibrele de melan(fixate i nefixate), splarea i clcarea benzilor- operaii ce se execut pe aceeai main, numit liseuz i au drept scop ndeprtarea de pe fibre a emulsiei adugate nainte de cardare, e
31
impuritilor i a excesului de colorant nereinut de fibre; de a efectua o descreire parial a fibrelor i de fixare a lor n aceast stare datorit proprietii de tehnoplasticitate a lnii, laminarea dup lisaj- operaie ce se execut pe un laminor obinuit n scopul laminarea preliminar repieptnrii- se execut pe dou pasaje de laminor, la
despslirii fibrelor, primul pasaj fcndu-se de regul amestecul de ln cu poliester. Scopul acestor pasaje este ca printr-un dublaj total i laminaj total mai mare s se asigure o ct mai mare omogenizare a amestecului, repieptnarea- operaie ce se execut pe maini de pieptnat i care este cu att laminarea dup repieptnare- se execut pe unu, dou sau trei pasaje de mai necesar, cu ct firele ce se vor obine sunt mai fine, laminor i care au drept scop micorarea neuniformitii densitii benzilor repieptnate. Etapa E2: pregtirea pentru filare i filarea, cuprinde urmtoarele operaii: pregtirea pentru filare (preparaia filaturii)- se desfoar pe parcursul a 3...5 pasaje. Scopul pregtirii pentru filare este transformarea benzii pieptnate n pretort sau semitort cu o finee optim pentru alimentarea la maina de filat cu inele. n ultimul timp s-a generalizat pregtirea pentru filare n 4 pasaje: 3 pasaje de laminor i un pasaj de filare preliminar pe flaier sau pe laminor de mare ntindere. Pentru obinerea unor fire cu finee peste Nm 45 se poate folosi un pasaj suplimentar pe laminor cu cilindru cu ace (Harison). n ceea ce privete utilizarea flaierului sau a laminorului de mare ntindere ca pajaj final n preparaia filaturii au existat discuii i anume: flaierul produce semitort niruire cu torsiune real care are o rezisten mai mare i neuniformitate mai mic, deci este mai avantajos de folosit dect laminorul de mare ntindere; ns, n ultimul timp prin modernizrile aduse laminorului de mare ntindere, acesta poate fi utilizat n prelucrarea tuturor amestecurilor de fibre, avnd i o productuvitate mai mare dect flaierul. filarea- operaia final a procesului de filare, realiznd transformarea
32
LN Calibrare Vopsire Splare i uscare Dublare i laminare pasaj I Dublare i laminare pasaj I cu amestecare Dublare i laminare pasaj dup amestecare Repieptnare Dublare i laminare pasaj I Dublare i laminare pasaj II Dublare i laminare pasaj I cu autoreglare Dublare i laminare pasaj II Dublare i laminare pasaj III Laminare pe laminator de mare ntindere Filare pe maina de filat cu inele
33
Am adoptat aceste fluxuri tehnologice deoarece lna se aprovizioneaz sub form de pale, iar poliesterul sub form de pale. Pentru a obine fire colorate, fibrele de ln trebuie vopsite. Pentru aceasta am adoptat operaiile de calibrare, vopsire i lisare. Pentru afnarea benzilor splate i clcate am adoptat un pasaj de dublare i laminare dup lisare. Amestecarea benzilor de ln cu poliesterul se face pe un laminor obinuit cu cmp dublu de ace. Dup repieptnare, benzile sunt trecute prin dou pasaje de laminor, benzile obinute fiind alimentatede un laminor rapid cu cmp dublu de ace cu reglare automat a laminajului. n continuare, amestecul fibros este trecut pe nc doua pasaje de laminor, apoi este alimentat la laminorul de mare ntindere, unde va rezulta pretortul. Acesta este transportat de la laminoarele de mare ntindere n magazia de pretort pentru odihn, timp de dou sptmni, dup care este prelucrat de mainile de filat cu inele, obinndu-se n final firele dorite. Firele obinute sunt transportate in magazia de fire, iar apoi la magazia de ambalat i expediie, de unde ambalate n lzi de lemn, se vor expedia estoriilor.
Se va ine seama c n actualele condiii privind nivelul tehnic al utilajului, uzura moral este mult mai rapid dect uzura fizic. n continuare sunt prezentate caracteristicile utilajului adoptat n ordinea din procesul tehnologic.
LAMINOR NSC- model GN6 CU CMP DUBLU DE ACE [6, 13] Domenii de utilizare: nainte i dup pieptnare, dup lisare, melanjare, nainte i dup repieptnare, n preparaia filaturii, dar i la amestecarea benzilor. Date tehnice: Alimentarea Numr de capete(K) Mod de debitare Numr de benzi n can (b) Numr de benzi Rastel cu cni sau cu bobine 1 cap (mono) Cu cni (1 sau 2) 1 sau 2 1
Tipuri constructive privind modul de debitare la pasajele de laminare din preparaia filaturii. Pas I: k=1, b=1, c=1 (111)
Pas II: k= 1, b=1, c=2 (112) Pas III: k=1, b=2, c=2 (122)
Viteza de alimentare (m/min) Numr de cderi maxim ale baretelor Pasul melcilor (mm) La cerere Numr barete pe cap Numr barete n lucru Lungimea garnisit cu ace (mm) nalimea acelor Desimea acelor plate (ace/cm) Desimea acelor rotunde (ace/cm) Diametrul cilindrilor de alimentare inferiori Diametrul cilindrilor de alimentare superiori Diametrul cilindrului debitor inferior(mm) Ecartamentul n spaiul critic (mm)
35
18 2000 2x9
72 2x9 220 17,5 4,5...9 (9 variante) 2...5 (7 variante) 90 (canelai) 80 (canelai) 25/62; 30/62,5; 40/62,5 - la 25/62,5 mm - la 30/62,5 mm 23-63 28-63
- la 40/62,5 mm Ecartament maxim - la 25/62,5 mm - la 30/62,5 mm - la 40/62,5 mm Fora de presare pe cilindrii debitori(daN) - la 25/62,5 mm - la 30/62,5 mm Laminaje Gama special de laminaj Puterea toatal instalat Regulator de laminare (abaterea la finee) - % 15 Dimensiuni [mm]: - lungime 6500 - lime 3000
La majoritatea pasajelor alimentarea i debitarea se face cu cni, cu excepia pasajului II dup pieptnare, unde debitarea se face n bobin. n preparaia filaturii, la primul pasaj, laminorul este prevzut cu dispozitiv cu variaie automat a laminajului. Schema cinematic a laminorului NSC model GN6 cu cmp dublu de ace este prezentat n anexe. MAINA DE PIEPTNAT UNIREA CLUJ TIP 5 PL [6, 11] Domenii de utilizare: pentru pieptnarea lnii i pentru repieptnarea lnii i amestecurilor de ln cu poliester respectiv cu celofibr (5PL). Caracteristici tehnice i funcionale: Viteza de lucru (ciclii/min) Mod de alimentare Limea de lucru (mm) - manon 530 - clete 445 Ecartamentul ntre flcile cletelui i cilindrul superior Dimensiunea cnilor la debitare (mm) Producia - pentru pieptnat - pentru repieptnat (kg/h) Gabarit - lungime (rastel orizontal mm) - lime (mm)
36
Masa net maxim (kg) Puterea instalat (kw) Greutatea benzii debitate (g/m)
Caracteristicile tehnologice n funcie de materiale prelucrate sunt prezentate n tabelul B.2.1 Tabel B.2.1 Parametrii Turaia Lungimea fibrei Greutatea benzii de alimentare Dublaj Ecartament Grad de curire la alimentare (nopeuri) Lungimea de alimentare Greutatea benzii debitate Producia practic medie Randament Grad de curare la debitare (nopeuri) Consum specific Procent de piaptnare Mm mare buc/g mici mm/ciclu ktex kg/or % mare buc/g mici % 0,2 1,2 3,2 D.M. cicli/min Mm Ktex 5PL ln sort 70'S cu celofibr 170 69 12 16 22 0,8 2,2 5,81 17,4 10,2 90 1
MAINA DE CALIBRAT TIP SACM [6] Pentru a putea fi introduse n containerele aparatului de vopsit, benzile trebuie depuse pe bobine. Aceste bobine se obin la maina de calibrat. Caracteristici principale: Viteza de debitare Numr capete/main Gabarit lungime (mm) - lime (mm) Puterea electromotorului (CP) 18,6-90 5 2300 1420 2
37
APARAT DE VOPSIT METAL ROU- CLUJ-NAPOCA, TIP A.V.P. CU PRES TIP PP-1 I CIOCAN TIP CF-1 [6] Benzile supuse vopsirii sunt depuse pe bobine cu nfurarea n cruce. Vopsirea se execut dup pieptnare din motive economice. Vopsirea n benzi permite obinerea de fire, melanj i a firelor rsucite din fire simple de culori diferite (mouline). Aparatul de vopsit sub presiune metalul rou Cluj este destinat pentru vopsirea fibrelor de ln, a fibrelor chimice i regenerate, a palelor de ln i din fibre chimice i a firelor nfurate pe bobine. Pri componente: 1. Autoclava de vopsire, prevzute cu: - pompa de agitare cu motor electric (17 kw, n=1640 rot/min i 1,1 kw, n=2850 rot/min) - pompa de adaosuri cu motor electric - serpentina de nclzire - recipient de eantioane - recipient de adaosuri - compresor de aer cu motor electric - dispozitiv de comnd i reglare 2. Containere de trei tipuri: - pentru fibre (la lna cardat) - pentru pale, n bobine (la lna pieptnat) - pentru fire, n bobine 3. Ciocan de ndesat (la lna cardat) 4. presa cu urub fr sfrit pentru ndesat bobine cu benzi sau pale. Caracteristici tehnice: 1. Autoclava de vopsire - capacitatea de ncrcare (kg fibre) - temperatura maxim (C) - dimensiunile aparatului (mm): - lungime - nlime - adncime - lime - suprafa necesar:- lungime - lime
38
- nlime necesar 2. Presa pentru urub fr sfrit pentru pale - fora maxim de presare (daN) - viteza de presare (mm/s) - electomotorul presei - lungimea (mm) - limea (mm) 3. Ciocan de ndesare fibre - electromotor - lungimea (mm) - limea (mm) - nlimea (mm) - puterea total instalat (kw) 1500 30...35
5500
MAINA DE SPLAT I USCAT METALUL ROU CLUJ-NAPOCA [6] Att splarea ct i clcarea se face pe aceeai main denumit Liseuz. Caracteristicile acestei maini sunt: -viteza de lucru (m/min) - numr de bobine alimentate - presiunea de stoarcere n main pe cilindrii intermediari (kgf/cil) - presiunea maxim pe cilindrii finali (kgf) - limea de lucru (mm) - presiunea sistemului hidraulic (kgf/cm2) - limitele temperaturii (C) - numrul ventilatoarelor - puterea elecromotoarelor: - antrenare (kw) - servomotor (kw) - ventilator (kw) - dimensiunile bobinelor debitate (mm) - gabarit: - lungime (mm) - lime (mm) - nlime (mm) - masa net a mainii (kg) 2,13...9,6 32 65 137 800 5...160 30...100 3 5,5 0,85 10 250,1= 150 sau 125 mm 6600 1800 1650 3500
39
LAMINORUL DE MARE NTINDERE NSC MODEL FMV 30 [6, 14] Laminoarele de mare ntindere au fost introduse in fluxul tehnologic ca pasaj final n preparaia filaturii de tip ln pieptnate n ultimele trei decenii, iar viteza de debitare a crescut cu cca. 50m/min la 300 m/min, n acest interval de timp sau chiar mai mult. Laminorul frotor NSC model FMV 30 adoptat, se recomand printr-o vitez mare de debitare i un grad nalt de automatizare (scoatere automat a levatei cu nlocuirea tuburilor goale i etichetarea, transportarea bobinelor pline ctre un capt al mainii, tabloul de comand cu vizualizarea tuturor operaiilor inclusiv cauzele opririlor). Caracteristicile acestei maini sunt: Mod de alimentare (mm) Destinaie Titlul maxim al benzii alimentate (ktex) Dublaj Gama laminajelor Fineea pretortului debitat Nm (ktex) Ecartament alimentar debitare (mm) Tren de laminat Lungime de control (mm) Viteza de debitare maxim (m/min) Cursa de frotare mazim (curse/min) Numr de capete/ main (p) Diametrul maxim al bobinelor (mm) Dimensiunile mosorului (mm) Mod de debitare Numr pretorturi (can) Puterea elecric total (kw) Schema cinematic a mainii este prezentat n anexe. MAINA DE FILAT CU INELE UNIREA- CLUJ-NAPOCA [6,12] Maina de filat Unirea Cluj adoptat este o main pe care se pot fila fibre de ln 100%; lna n amestec cu fibre chimice. Este dotat cu inele speciale de autoungere, tren de laminat 3/3 cu dou curelue, nclinate la 45.
40
cu cni cu 400, 500, 600, 700 lnuri,fibre chimice,melanjuri 15-18 1,2 7,2...20,7 0,4...0,66 (0,25-1,5) 210-260 cu dubl curelu lat
200 1100 12, 16, 20, 24 300 70/300 bobine de pretort dublu 2 23, 245
Variaia presiunii n trei trepte pe fiecare linie de cilindrii precum i alegerea celor mai adecvate nlimi pentru portucrelue fac s elimine eventualele poriuni nelaminate. Varierea continu a turaiei fuselor d posibilitatea alegerii regimului de lucru cel mai adecvat fiecrui material filat. Caracteristicile mainii sunt: Numr fuse pe main Pasul ntre fuse (mm) Diametru inelului (mm) nlimea evii (mm) Turaia fuselor (rot/min) Gama laminajelor Sensul de torsiune Gama torsiunilor (t/m) Fineea firelor prelucrate: - tex - Nm Lungimea maxim a fibrelor (mm) Cursa bncii cu inele (mm) Lungimea total a mainii (mm) nlimea mainii (mm) nlimea rastelului Valoarea ecartamentelor: - total - alimentator-intermediar - intermediar debitor Antrenarea fuselor Puterea electomotorului (kw) Schema cinematic a mainii este prezentat n anex. 84-486 75 56 270...300 4000-14000 10-45 Z sau S 250-1099 50-14 20-72 220 245 nxp/2+2220 840 2120 185-230 80-125 105 grupe de cte patru 15-18,5
41
- numr de benzi pe trecere; - ncrcarea cu material al mainii (ktex); L- laminajul; - titlul niruirii debitate (ktex); - numr metric debitat (m/g); - viteza de debitare (m/min); - turaia fuselor (rot/min); m- coeficientul de torsiune; - torsiunea (rs/min); - producia teoretic (kg/h, g/fush); CTU- coeficientul timpului util; CUF- coeficientul utilajului n funciune; CUM- coeficientul de utilizare al mainii; - producia normal; - producia practic (kg/h); p- procent de deeuri; - cantitatea de semifabricat alimentat necesar a fi prelucrat (kg/h); - cantitatea de semifabricat debitat ntr-o or la pasajul respectiv (kg/h); - numr de maini calculate; - numr de maini adoptat n urma rotunjirii valorii lui Mc. Stabilirea valorilor oprime ale acestor parametrii reprezint sarcina de cea mai mare rspundere a specialistului filator, deoarece are o influen hotrtoare asupra productivitii i a muncii. Principiile care stau la baza ntocmirii unui plan de filare sunt urmtoarele: - numrul de treceri trbuie analizat din punct de vedere calitativ i economic, - asigurarea unui dublaj total suficient pentru a obine un semitort (pretort) uniform, - evitarea dublajelor prea mari care mpiedic laminarea corect i necesit un numr mare de treceri. Numrul metric al semitortului se stabilete pe baza laminajului: - optim al mainii de filat, - laminajele mari sunt indicate la benzile groase i la dublajele mari, - asigurarea unui coeficient de torsiune optim al semitortului.
43
- pasaj III: 5...6 k tex, adopt Td= 5 ktex. Fineea pretortului este dat n funcie de fineea firelor pe care dorim s le realizm, astfel pentru toate cele trei fire am adoptat Nd= 2 m/g.
Unde: CVa- coeficientul de variaie a niruirilor alimentate, CVd- coeficientul de variaie a niruirilor debitate, D - dublajul pasajului respect. Dac se noteaz cu D1, D2dublajele pasajelor succesive, dublajul total este egal cu produsul dublajelor pariale: Dtot= D1D2... Laminajul are drept scop descreirea i paralelizarea fibrelor, amestecarea i omogenizarea n sens longitudinal, cu micorarea numrului de fibre din seciunea transversal. Valoarea laminajului real este dat de relaia: Lreal= =
Unde: -Nmd i Nma- fineea niruirii debitat respectiv alimentat (m/g), -Tta i Ttd- titlul niruirilor alimentate respectiv debitate (ktex). Laminajul mecanic poate fi calculat cu relaia: Lm= = Unde: -Va i Vd- vitezele de alimentare, respecitv de debitare, -Ia i Id- lungimile niruirilor alimentate, respectiv debitate. Laminajul pierderilor este dat de realia: Lp=
45
ntre laminajul real, laminajul mecanic i laminajul pierderilor exist relaia: ntre Ta, Td, D i L exist urmtoarea relaie: Td Limitele laminajelor mecanice ale utilajelor sunt prezentate n caracteristicile tehnice ale acestora, de asemenea, acestea, ca ntreaga gama a laminajelor posibil de realizat de un utilaj pot fi calculate n baza schemei cinematice a utilajului. Laminajul real, precum i cel al pierderilor poate fi determinat prin calcul. Laminajul real n baza fineilor niruirilor alimentate i debitate la pasajul receptiv, iar laminajul pierderilorm n condiiile n care este cunoscut procentul de deeuri p- la faza receptiv. Laminajele se situeaz ntre 6 i 10 adic mai mari comparativ cu cele dinaintea pieptnrii, deoarece fibrele sunt mai descreite. Laminajele mai mici corespund fibrelor mai fine i mai scurte, iar cele mai mari sunt recomandate pentru lnurile mai lungi i pentru fibrele chimice. La pasajele preliminare repieptnrii i posterioare acesteia, se pot aplica dublaje i laminaje n limitele 8...10 n funcie de lungimea fibrelorprelucrate. La melanjare, pentru laminorul amestector se adopt valori ale dublajului D= 10. La primul pasaj din preparaia filaturii D= 8, iar de regul D=L, la pasaj II D= 4 i la pasaj III D= 2. Laminajele nu au voie s depeasc Lmax= 10 cci astfel crete Uef(%) sau Cvef(%) la valori inadmisibile. La pasajul IV, D= 2, iar laminajele sunt cuprinse ntre 10...20.
Unde: -TA- titlul alimentat (ktex) -D- dublajul. ncrcturile TA n pieptntorie pentru pasajele preliminare i posterioare pieptnrii (laminoare cu cmp dublu de ace) indic n cazul prelucrrii lnurilor fine i semifine valorile maxime urmtoare: pentru fibrele de ln cu diametrul cuprins ntre 19...20, ncrcarea maxim cu fibre a trenului de laminat n ktex este 200...220, iar pentru fibre de ln cu diametrul mediu ntre 21...23m, TA= 230...250 ktex. n condiiile practice de lucru se adopt valori mici, acestea putnd cobor uneori pn la aproape 60% din valorile maxime indicate. n general ncrcarea TA are valori mai mari la pasajele preliminare pieptnrii comparativ cu pasajele posterioare pieptnrii. Pentru pasajele preliminare i posterioare fazei de repiaptnare ncrcturile TA vor avea valori ceva mai mari comparativ cu valorile folosite la pasajele preliminare i posterioare fazei de pieptnare. Pentru operaia de repieptnare valorile TA sunt influenate de tilul fibrelor precum i de nlimea de lucru a mainii, acestea sunt recomandate de casele constructoare. Valorile ncrcturilor cu fibre sunt date n tabelul planului de filare.
Unde:- bi- numrul de benzi din fiecare component, - TAi- titlul benzilor componenilor (ktex) - Tai- titlul mnunchiului de benzi din componentul I TAi - TA- titlul mnunchilui total de benzi alimentate la laminar TA - pi- cota procentual de participare a unui component n amestec. Suma cotelor procentuale va fi:
47
Laminajul total se calculeaz cu formulele: D= L= Unde: -Td- fineea benzii debitate (ktex) Cunoatem urmtoarele valori: p1= 45%; p2=55% Ta1= 20; Ta2= 20 Se impune D= 10 (DL= 5 benzi de ln i DPES= 5 benzi poliester) TA= TA1+TA2= Ta1p1+Ta2p2 Rezult:
p1 p2=
( )
b) Pentru firul Nm 45 din 45% ln+ 45% poliester. Din tabelul cu caracteristicile firelor avem T= 550 rs/min Rezult: m=
c) Pentru firul Nm 48 din 45% ln+ 55% poliester. Din tabelul cu caracteristicile firelor avem T= 620 rs/min Rezult: m=
maxim admis a cursorului Vkmax (m/s) care are uramtoarele valori recomandate: Vkmax= 30 m/s pentru cursori din oel Vkmax= 42 m/s pentru cursori din nylon Turaia maxim a fuselor la maina de filat cu inele este dat de formula: nfmax= Unde: Di diametrul inelului Pentru cursori din oel putem scrie relaia urmtoare: nfmax=
49
Vi
Vi=
Vi
Pentru valoarea laminajului L=11,111 adopt urmtoarele roi de schimb: F= 100 dini A= 26 dini C1= 35 dini C2= 54 dini T= 87 dini 2) D+L dup lisaj
50
Pentru valoarea laminajului L=9,09 adopt urmtoarele roi de schimb: F= 100 dini A= 26 dini C1= 35 dini C2= 54 dini T= 94 dini 3) D+L pasaj I D=10, Ta= 20 ktex, Td= 20 ktex
Pentru valoarea laminajului L=10 adopt urmtoarele roi de schimb F= 100 dini A= 27 dini C1= 46 dini C2= 52 dini T= 78 dini 4) D+L pasaj II D= 8, Ta= 20 ktex, Td= 13 ktex
Pentru valoarea laminajului L=12,3 adopt urmtoarele roi de schimb F= 100 dini A= 25 dini C1= 27 dini C2= 55 dini T= 78 dini 5) Repieptnare D=16, Ta= 13 ktex, Td= 19,7 ktex
51
Pentru valoarea laminajului L=10,55 adopt urmtoarele roi de schimb S1= 26 dini S2= 48 dini S3= 64 dini S4= 46 dini S5=66 dini 6) D+L pasaj I dup repieptnare D=8, Ta= 19,7 ktex, Td= 20 ktex
Pentru valoarea laminajului L= 7,88 adopt urmtoarele roi de schimb F= 100 dini A= 27 dini C1= 46 dini C2= 55 dini T= 57 dini 7) D+L pasaj II dup repieptnare + pasaj I preparaie D= 8, Ta= 20 ktex, Td= 20 ktex
Pentru valoarea laminajului L=8 adopt urmtoarele roi de schimb F= 100 dini A= 26 dini C1= 35 dini C2= 54 dini T= 82 dini 8) D+L pasaj II preparaie D= 4, Ta= 20 ktex, Td= 10 ktex
Pentru valoarea laminajului L=8 adopt urmtoarele roi de schimb F= 100 dini
52
A= 26 dini C1= 35 dini C2= 54 dini T= 82 dini 9) D+L pasaj III preparaie D= 2, Ta= 10 ktex, Td= 5 ktex
Pentru valoarea laminajului L= 4 adopt urmtoarele roi de schimb F= 96 dini A= 27 dini C1= 24 dini C2= 57 dini T= 72 dini 10) Laminor de mare ntindere Din schema cinematic a laminorului de mare ntindere laminajul se calculeaz astfel:
Unde: Dd este diametrul cilindrilor de debitare, mm Da este diametrul cilindrilor de alimentare, mm este raportul de transmisie de alimentare la debitare. R1= 30...54 dini R2= 25...35 dini D= 2, Ta= 5 ktex, Td= 0,5 ktex
Pentru valoarea laminajului L=20 adopt urmtoarele roi de schimb R1= 54 dini R2= 25 dini 11) Filare Cu ajutorul schemei cinematice a mainii de filat cu inele se calculeaz laminajul cu
53
Relaia:
Unde: Dd- este diametrul cilindrilor debitori, mm Da- este diametrul cilindrilor alimentatori, mm este raportul de transmisie de la alimentare la debitare ZH= 60; 90; 120 dini ZLT= 20...56 dini Pentru firul Nm 40: D= 1, Ta= 0,5 ktex, Td= 0,025 ktex
Pentru firul Nm 45: D=1, Ta= 0,5 ktex, Td= 0,022 ktex Pentru firul Nm 48: D= 1, Ta= 0,5 ktex, Td= 0,02 ktex Cu ajutorul schemei cinematice a mainii de filat cu inele, se poate determina i torsiunea astfel:
) ( ( ) )
Pentru poliester: (
) ( ( ) )
Amestec: ( ( ( (
) ) ) ) ) ) ) ) ( )
( (
( (
Tabel B.3.1 Nr.crt. Fluxul tehnologic Ln 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj Poliester 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj Amestec 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D+L pasaj I(amestecare) D+L pasaj II Repieptnare D+L pasaj I dup repieptnare D+L pasaj II dup repieptnare D+L(autoreglare) pasaj I preparaie D+L pasaj II preparaie D+L pasaj III preparaie Laminor de mare ntindere Filare Nm 40: Nm 45: Nm 48: 300 390 11,345 420 420 420 420 420 210 13,104 11,232 10,764 300 192 330 300 192 270 Producia teoretic(kg/h)
57
P5- procentul timpului neproductiv cauzat de curenia sptmnal, (2%); P6- procentul timpului neproductiv cauzat de opriri accidentale, (1...2%); Calculul procentelor de timp P1,P2,P3,P4 se face cu relaia:
unde: Tst- timpul de staionare n reparaie, (h); CR- ciclul de reparaii, (n ore de funcionare) Calculul procentului de timp neproductiv datorat reparaiilor se face n baza normativelor tehnice M.I.U privind reparaiile planificate ale utilajelor din filatura de ln. Aceste date sunt prezentate n tabelul B.3.2. Tabel B.3.2.
Nr. Crt. Denumirea utilajului Durata deservire (ani) Ciclul de reparaii(ore de Nr. Sch. funcionare) Timp de staionare n reparaie(ore)
Rt Maina de calibrat
Rc1
Rc2
Rk
Rt
Rc1
Rc2
Rk
25
1800
3600
14400
72000
32
80
176
2 3 4
22 25 25
3 3 3
8 8 8
56 80 80
25
1200
14400
14400
57600
80
176
272
25
1200
14400
14400
57600
104
176
464
59
A. Calculul CUF la maina de calibrat: Ciclul de reparaie (ore de funcionare) Rt= 1800 Rc1= 3600 Rc2= 14400 Rk= 72000 Tst= 296 CR= 91800 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 32 Rc2= 80 Rk= 176
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
B. Calculul CUF la masina de splare i uscare: Ciclul de reparaie(ore de funcionare) Rt= 1200 Rc1= 2400 Rc2=14400 Rk= 72000 Tst= 728 CR=77400 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 56 Rc2= 104 Rk= 248
60
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
C. Calculul CUF la dublaj i la laminaj dup lisaj: Ciclul de reparaie(ore de funcionare) Rt= 1200 Rc1= 2400 Rc2= 14400 Rk= 72000 Tst= 488 CR= 90000 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 80 Rc2= 128 Rk= 272
( ) ( ) ( ) ( )
61
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
D. Calculul CUF la maina de repieptnat: Ciclul de reparaie(ore de funcionare) Rt= 1200 Rc1= 2400 Rc2= 14400 Rk= 72000 Tst= 448 CR= 90000 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 80 Rc2= 128 Rk= 272
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
62
E. Calculul CUF la laminorul de mare ntindere: Ciclul de reparaie(ore de funcionare) Rt= 1200 Rc1= 2400 Rc2= 14400 Rk= 57600 Tst= 536 CR= 75600 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 80 Rc2= 176 Rk= 272
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
F. Calculul CUF la maina de filat cu inele: Ciclul de reparaie(ore de funcionare) Rt= 1200 Rc1= 2400 Rc2= 14400 Rk= 57600 Tst= 752 CR= 75600 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 104 Rc2= 176 Rk= 464
63
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
Unde: Ka- coeficient ce reprezint raportul dintre timpul teoretic(de baz) i timpul efectiv necesar pentru realizarea unei uniti de produs(cana, bobina, eava).
Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii;
64
Ta- timp neproductiv auxiliar corespunztor prelucrrii unitii de produs, n care muncitorul execut fazele de deservire absolut necesare desfurrii procesului de producie. Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
Unde: Vd- viteza de debitare(m/min); Td- titlul benzii debitate(ktex); Mc- masa benzii n can(bobin)(g); ts- timp de schimbare a unei cnii(bobina); ts= 0 la schimbare automat; ts=10 la schimbare manual; nc numrul de cni(bobine) la debitare; Observaie: Timpii se nmulesc cu numrul de benzii debitate la main.
Unde: T- durata unui schimb(480 minute); Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(care nu se include n timpul auxiliar). Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
65
( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
( ) ( )
( )
66
( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).
( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
( ) ( )
67
( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).
( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
68
( ) ( )
( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).
( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii;
69
( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
( ) ( )
( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).
70
( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( )
Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
( ) ( )
( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).
71
( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
( ) ( )
72
( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).
( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( )
Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
73
( )
( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).
( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( )
Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde;
74
T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
( )
( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).
( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii;
75
( )
Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
( )
( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).
76
( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
( )
( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).
77
( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; Unde: Ti- timp elementar pentru efectuarea operaiei i(secunde), se iau din tabelul B.3.3 ni- frecvena operaiei i;
Tabelul B.3.3 Operaia t1-timp pentru curirea pieptenelui rectiliniu t2- timp pentru tierea benzilor nfurate t3- timp pentru curirea pieptenelui circular t4- timp pentru lichidarea ruperilor de band ti(secunde) 10 120 20 10 ni 6 0.3 0.5 3
Unde: T- durata unui schimb(secunde); Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar)
78
Unde: ti- timpi care se iau din tabelul B.3.4 prezentat mai jos: Tabel B.3.4 Operaia ti- timp pentru curarea mainii t2-timp pentru curirea periei t3-timp pentru ungerea mainii t4-timp pentru mici reglaje, reparaii t5-timp pentru odihn i necesiti fireti ti(secunde) 600 180 300 600 600
( ) ( )
Unde: Tm- timpul de baz teoretic necesar realizrii unei bobine(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului frotor(g/bobin or); M- masa bobinei(grame) determinat prin calcul:
79
= 0,25...0,3(g/cm3)- densitatea de nfurare; V= volumul bobinei(g/cm3); ( Unde: h1= 10(mm); d- diametrul tubului gol(din caracteristicile mainii); D- diametrul bobinei pline cu pretort; Unde: Ta1- timp de pregtire pentru scoaterea levatei- 30 secunde; Ta2- timp de scoatere a levatei ce se calculeaz cu relaia: ) ( )
Unde: tsb= 5 secunde/ bobin- timp de schimbare a bobinelor cu pretort; nk- numr de capete/ main(adoptat) nm- numr de muncitoare din echipa de levat= 2; Ta3- timp pentru fixarea pretortului, se calculeaz cu relaia:
Unde: ta3- 2 secunde- timp elementar pentru fixarea unei uvie pe mosor; Ta4- 30 secunde- timp pentru pornirea laminorului de mare ntindere la levat; Ta5- timp pentru lichidarea ruperilor n timpul levatei, se calculeaz cu relaia:
Unde: tir- 20 secunde- timp elementar pentru lichidarea unei ruperi; nr- 8...12 ruperi/ 100 capete or- numrul de ruperi;
Unde: T- durata unui schimb(secunde); Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar). Unde: t1- curirea i tergerea mainii= 600 secunde; t2- 300 secunde- pentru mici reglaje i ungeri;
80
( ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( )
Unde: Tm- timpul de baz teoretic necesar obinerii unei evii cu fir(secunde) ;
81
Pt- producia teoretic a mainii de filat cu inele(g/ fus or) M- masa firului pe cops(grame), determinate prin calcul:
Unde: D-(3...5)mm- diametrul prii cilindrice a evii; d2- diametrul evii la baza nfurrii, (mm); D1- diametrul evii la vrful nfurrii, (mm); H1- (0,8...0,9)D- nlimea conului inferior, (mm); h2- (1...1,2)D- nlimea conului superior, (mm); H0- nlimea evii(din caracteristicile mainii), (mm); H= H0- 30 mm- nlimea cu material a evii, (mm); h- nlimea prii cilindrice a evii, (mm); Unde: Ta1- 20...30 secunde- timp pentru pregtirea i oprirea mainii la levat; Ta2- timp de scoatere manual a levatei, ce se calculeaz cu relatia:
Unde: ta2= 0,5 secunde- timp elementar pentru scoaterea unui cops de pe fus; Nf- numrul de fuse/ main(adoptat); nm- numr de muncitoare dinechipa de levat= 4; Ta3- timp pentru introducerea evii goale pe fus, se calculeaz cu relaia:
Unde: ta3= 0,6 secunde- timp elementar pentru introducerea evii pe fus; Ta4- timp de curire nainte de pornire, se calculeaz cu relaia:
Unde: mainii
Ta5= 25...30 secunde/ levat/ 1 parte de main- timp pentru pregtirea i pornirea
82
Unde: T- durata unui schimb(secunde); Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar). Unde: t1- timp pentru ungerea mainii, mici reglaje i reparaii= 600 secunde; t2= 300 secunde- timp pentru coaserea cureluelor; t3= 600 secunde- timp pentru odihn i necesiti fireti;
Unde: Pn= (3...5)%- procentul timpului de staionare al mainilor generat de ruperea firelor;
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
83
b)
Pentru firul Nm 45
Unde: Tm- timpul de baz teoretic necesar obinerii unei evii cu fir(secunde) ; Pt- producia teoretic a mainii de filat cu inele (g/ fus or) M- masa firului pe cops(grame), determinate prin calcul:
Unde: D- (3...5) mm- diametrul prii cilindrice a evii; d2- diametrul evii la baza nfurrii, (mm); D1- diametrul evii la vrful nfurrii, (mm); H1- (0,8...0,9)D- nlimea conului inferior, (mm); h2- (1...1,2)D- nlimea conului superior, (mm); H0- nlimea evii(din caracteristicile mainii), (mm); H= H0- 30 mm- nlimea cu material a evii, (mm); h- nlimea prii cilindrice a evii, (mm); Unde: Ta1- 20...30 secunde- timp pentru pregtirea i oprirea mainii la levat; Ta2- timp de scoatere manual a levatei, ce se calculeaz cu relaia:
84
Unde: ta2= 0,5 secunde- timp elementar pentru scoaterea unui cops de pe fus; Nf- numrul de fuse/ main(adoptat); nm- numr de muncitoare dinechipa de levat= 4; Ta3- timp pentru introducerea evii goale pe fus, se calculeaz cu relaia:
Unde: ta3= 0,6 secunde- timp elementar pentru introducerea evii pe fus; Ta4- timp de curire nainte de pornire, se calculeaz cu relaia:
Unde: mainii
Ta5= 25...30 secunde/ levat/ 1 parte de main- timp pentru pregtirea i pornirea
Unde: T- durata unui schimb(secunde); Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar). Unde: t1- timp pentru ungerea mainii, mici reglaje i reparaii= 600 secunde; t2= 300 secunde- timp pentru coaserea cureluelor; t3= 600 secunde- timp pentru odihn i necesiti fireti;
Unde: Pn= (3...5)%- procentul timpului de staionare al mainilor generat de ruperea firelor;
( ) ( ) ( )
( )
85
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
c)
Pentru firul Nm 48
Unde: Tm- timpul de baz teoretic necesar obinerii unei evii cu fir(secunde) ; Pt- producia teoretic a mainii de filat cu inele (g/ fus or) M- masa firului pe cops(grame), determinate prin calcul:
Unde: D- (3...5) mm- diametrul prii cilindrice a evii; d2- diametrul evii la baza nfurrii, (mm); D1- diametrul evii la vrful nfurrii, (mm); H1- (0,8...0,9)D- nlimea conului inferior, (mm); h2- (1...1,2)D- nlimea conului superior, (mm); H0- nlimea evii(din caracteristicile mainii), (mm); H= H0- 30 mm- nlimea cu material a evii, (mm); h- nlimea prii cilindrice a evii, (mm); Unde: Ta1- 20...30 secunde- timp pentru pregtirea i oprirea mainii la levat; Ta2- timp de scoatere manual a levatei, ce se calculeaz cu relaia:
Unde: ta2= 0,5 secunde- timp elementar pentru scoaterea unui cops de pe fus; Nf- numrul de fuse/ main(adoptat); nm- numr de muncitoare dinechipa de levat= 4; Ta3- timp pentru introducerea evii goale pe fus, se calculeaz cu relaia:
Unde: ta3= 0,6 secunde- timp elementar pentru introducerea evii pe fus; Ta4- timp de curire nainte de pornire, se calculeaz cu relaia:
Unde: mainii
Ta5= 25...30 secunde/ levat/ 1 parte de main- timp pentru pregtirea i pornirea
Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar). Unde: t1- timp pentru ungerea mainii, mici reglaje i reparaii= 600 secunde; t2= 300 secunde- timp pentru coaserea cureluelor; t3= 600 secunde- timp pentru odihn i necesiti fireti;
Unde: Pn= (3...5)%- procentul timpului de staionare al mainilor generat de ruperea firelor;
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
88
Unde: E- ecartamentul dintre falca inferioar i cilindrii de smulgere, (mm); la- lungimea de alimentare, (mm); lmax- lungimea maxim a fibrelor, (mm); k- 2,8...3,2- coeficient ce depinde de forma diagramei cumulative a lungimii fibrelor; valoarea acestuia crete odata cu raportul dintre lungimea maxim i lungimea medie a fibrelor; Tabel B.3.5 Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 Tehnologic Calibrare Vopsire Lisaj Dublare i laminare Repieptnare Filare final % 1 0,75 1 1 2,2 5
Unde: Qd- cantitatea debitat pe faz de fabricaie(kg/h); Qa- cantitatea alimentat pe faz de fabricaie(kg/h); p- procentul de pierderi pe faz de fabricaie; Raportul- reprezint randamentele pariale ale fibrelor n semifabricate pe fazele respective. Calculul ncepe cu ultima faz a procesului tehnologic, unde se cunoate cantitatea de fir impus prin tema de proiect. Calculul necesarului de semifabricate pe faze de fabricaie fiind ns necesar n continuare la stabilirea necesarului de utilaje pe faze de fabricaie, unde intervine n calcul producia utilajului i care este exprimat n kg/or. Cantitatea necesar va fi realizat pentru a asigura capacitatea de pro ducie a filaturii(t/an) va fi: ( ) ( Unde: n tone/an); - numrul de ore lucrtoare pe zi(24 h);
z- numrul de zile lucrtoare pe an(250); 1) Pentru firul Nm 40 din 45% ln + 55% poliester
( 2) Pentru firul Nm 45 din 45% ln + 55% poliester ( 3) Pentru firul Nm 48 din 45% ln + 55% poliester ( Calculul este prezentat n tabelul B.3.6.
90
Tabel B.3.6 Nr. Crt. Flux tehnologic LN 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj POLIESTER 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj AMESTEC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 D+L(amestecare) pas I D+L pas II Repieptnare D+L dup repieptnare pas I D+L dup repieptnare pas II D+L(autoreglare) pas I preparaie D+L pas II preparaie D+L pas III preparaie Laminor de mare ntindere Nm 40 10 Filare Nm 45 Nm 48 1,2 1,1 2,2 1 0,5 0,4 0,3 0,2 0,6 4 4 4 486,769 480,928 475,638 465,174 460,523 458,221 456,389 455,02 454,11 135,416 90,277 225,693 480,928 475,638 465,174 460,523 458,221 456,389 455,02 454,11 451,386 130 86,666 216,666 1,5 0,6 1,2 1,2 280,12 275,919 274,264 270,973 275,919 274,264 270,973 267,722 1,5 0,6 1,2 1,2 229,189 225,752 224,398 221,706 225,752 224,398 221,706 219,046 p(%) Qa(kg/h) Qd(kg/h)
91
Tabel B.3.7 Nr. Crt. Fluxul tehnologic LN 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj POLIESTER 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj AMESTEC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 D+L(amestecare) pas I D+L pas II Repieptnare D+L dup repieptnare pas I D+L dup repieptnare pas II D+L(autoreglare) pas I preparaie D+L pas II preparaie D+L pas III preparaie Laminor de mare ntindere Nm 40 10 Filare Nm 45 Nm 48 486,769 480,928 475,638 465,174 460,523 458,221 456,389 455,02 454,11 135,416 90,277 225,693 248,1 322,53 9,234 347,34 347,34 347,34 347,34 347,34 161,07 10,142 8,727 8,374 1,961 1,491 51,509 1,339 1,325 1,319 1,313 1,31 2,819 13,352 10,344 26,951 2 1 52 1 1 1 1 1 2 13 10 27 280,12 275,919 274,264 270,973 221,4 42,5 145,92 272,91 1,265 6,492 1,879 0,992 1 6 2 1 229,189 225,752 224,398 221,706 221,4 62,5 145,92 223,29 1,035 3,612 1,537 0,992 1 4 2 1 Qnec(kg/h) Pp(kg/h) Mc Ma
92
93
Pentru carde:
Unde: Qc- producia cardelor, kg/h; Mc- capacitatea unei cni de la card, kg; Pentru laminoare:
Unde: QL- producia laminoarelor, kg/h; Mc- capacitatea unei cni de laminor, kg; Pentru pieptnare:
Unde: QP- producia mainilor de pieptnat, kg/h; Mc- capacitatea unei cni la maina de pieptnat, kg; n tabelul B.4.1 sunt centralizate calculele efectuate. Numrul de bobine la LMI i MFI
94
Unde: QLMI- producia LMI, kg/h main; Mb- masa unei bobine de la LMI, kg; Numrul de evi la maina de filat:
Unde: QF- producia MFI, kg//h main; G- greutatea unui cops cu fir, kg; Band pentru fuse
Lzi de lemn Copsurile cu fir se vor ambala pentru expediie n lzi de lemn de foioase cu caracteristicile: i masa de 40-50 kg;
Tabel B.4.1 Nr. Crt. 1 2 3 4 5 Faza tehnologic D+L dup lisaj(ln) D+L dup lisaj(poliester) D+L(amestecare) pas I D+L pas II Repieptnare Dimensiuni i cni(mm) 800/900 800/900 800/900 800/900 800/900
95
Masa cnilor(kg) 52 52 52 52 52
A 11 11 10
B 6 6 6
C 18 21 39
T 35 38 55
D+L dup repieptnare pas I D+L dupa repieptnare pas II D+L(autoreglare) pas I D+L pas II preparaie D+L pas III preparaie
800/900
52
27
41
7 8 9 10
52 52 52 52
9 5 3 5
5 3 2 3
27 27 27 27
41 35 32 32
) (
) (
=104
96
Filaturile pot dispune, n funcie de numrul ore/main, de toate acestea sau doar de o parte din acestea. Ateliere auxiliare: Atelier rectificat cilindrii; Atelier lipit ace barete; Atelier splat piese; Atelier curele;
4. Pavilioane administrative; 5. Uzine de condiionare, posturi de transformare, instalaii de epurare a apelor, camere filtre, etc.; Depozitele: n vederea bunului mers al ntreprinderii este necesar asigurarea unui sistem de depozitare adecvat. Aceasta impune proiectarea i realizarea unor spaii i a unor condiii corespunztoare de depozitare pentru materii prime, materiale, precum i pentru produsele finite. Se deosebesc deci: Depozite pentru materii prime; Depozite pentru produse finite; n legtur imediat cu depozitele de fire se afl magaziile de expediie.
Magaziile: Acestea asigur pstrarea materialelor, pieselor de schimb, chimicalelor, etc., necesare n desfurarea procesului de producie, suprafaa acestora se stabilete n funcie de dimensiunile obiectelor nmagazinate, precum i n funcie de stocul considerat a fin necesar. Este necesar a fi prevzute: Magazii piese de schimb; Magazii combustibil; Magazii colorani; Magazii chimicale; Magazii evi i plnii pentru fire; Magazii deeuri;
Grupuri social-sanitare: Asigurarea dotrii cu astfel de anexe este obligatorie, impus fiind de normativele n vigoare, de protecie a muncii i de normativele sanitare, cu scopul asigurrii unor servicii de strict necesitate. Aceste grupuri social-sanitare sunt constituite din: Vestiare; Instalaii igienico-sanitare; Puncte de sntate; Locuri special amenajate pentru fumat; Bufete i sli de mas;
Vestiarele:
98
Sunt ncperi destinate pstrrii inutei de strad i de lucru a personalului muncitor. Dimensionarea acestora se face n funcie de numrul muncitorilor i de spaiul rezervat pentru fiecare. Instalaiile igienico-sanitare: Sunt constituite din duuri, spltoare, cabinete. Bufetele i slile de mas: Servesc pentru luat gustarea n timpul schimbului pe perioada pauzei afectate pentru aceasta.
5.2 CALCULUL STOCURILOR DE MATERIE PRIM I SEMIFABRICATE I STABILIREA SPAIILOR DE NMAGAZINARE I RECEPIA MATERIEI PRIME 5.2.1 CALCULUL STOCULUI DE MATERIE PRIM I SEMIFABRICATE
Aprovizionarea cu materie prim se face periodic. De aceea ntreprinderea trebuie s dispun de un stoc de materie prim care s asigure continuitatea desfsurrii procesului de producie pe toat perioada dintre doua aprovizionri succesive. Am considerat aceast perioad de 15 zile. Calculul stocului de materie prim se face cu urmtoarea relaie:
Unde: St- stocul de materii prime, semifabricate(zile, luni); CZ- consumul zilnic de materii prime, semifabricate(kg) NZ- numrul de zile ntre dou aprovizionri succesive; Unde Qi- cantitatea de materie prim necesar pentru o or; - Pentru ln:
Pentru poliester:
99
Unde: Sm- suprafaa magaziei(m2); St- stocul de materii prime(kg/tone); q- ncrcarea specific(kg/m2, tone/m2); k- coeficientul de corecie pentru ci de acces i alte spaii tehnologice ( ) g- greutatea unui balor, kg; n- numrul de baloi suprapui; k1- coeficent de utilizare dintre baloi(ki=0,75...0,8); k2- coeficient de utilizare a spaiului pentru manipulare(kjf 0,55...0,65); a) Pentru fibrele de ln splat: Dimensiunile baloilor sunt: g1= 140 kg n1= 6 ( b) Pentru fibrele de poliester: Dimensiunile baloilor sunt:
100
g2= 140 kg n2= 6 ( ) Suprafaa ocupat de baloii cu fire de ln: ( Suprafaa ocupat de baloii cu fibre de poliester: ( Suprafaa total ocupat de materia prim: ( ) ) )
Unde: QT- cantitatea necesar a fi depozitat(kg); GC- greutatea unui container= 162(kg); NC- numr de containere; Suprafaa ocupat a magaziei cu pretort SS va fi: Am adoptat container mare cu dimensiunile: 1,2 0,8 2 m;
Calculez cantitatea de fir necesar a fi depozitat n 7 zile: ( Numrul total de containere va fi: ( Suprafaa magaziei pentru fire poate fi calculat cu relaia: ) )
Unde: nc- numr de cutii suprapuse, nc= 31; St- stocul de materii prime(kg/tone); q- ncrcarea specific(kg/m2, tone/m2); k- coeficient de corecie pentru ci de acces i alte spaii tehnologice ( ); gc- greutatea unei cutii(kg); k1- coeficient de utilizare dintre baloi(k1=0,75...0,8) k2-coeficient de utilizare a spaiului pentru manipulare(k2= 0,55...0,65); ( Suprafaa ocupat de magazia de fire va fi: ( ) )
Unde: Qf- are valorile la magazia de fire pentru 7 zile. Lzile se aeaz n stive cu nlimea de H= 3 m. (
102
( ( )
5.3.2 NORME DE AMPLASARE A UTILAJELOR 5.3.2.1 SPAIU MINIM NECESAR PENTRU DESERVIRE I REPARAII
Spaiul minim pentru desenarea mainii(A) este determinar de poziia muncitorului i de dimensiunile uneltelor necesare ntreinerii locului de munc(perii, crlige). Amin= 0,7 m
Amax= 0,9 m
Spaiul necesar pentru reparaii(B) este determinat de poziia muncitorului i de dimensiunile uneltelor necesare(chei, urubelnie, rngi), precum i de spaiul necesar pentru demontarea pieselor mari sau a subansamblelor i depozitarea lor pe pardoseal.
103
5.3.2.2
SPAIUL
MINIM
LIBER
NTRE
DOU
MAINI
AMPLASATE ALTURAT
Limea spaiului liber dintre dou maini alturate(E) determin n funcie de limea spaiului necesar pentru deserivrea acestor maini cu ajutorul relaiei: Unde: A- jumtatea sumei limii zonelor de deservire a celor dou maini alturate; - este un coeficient cate ine seama de suprapunerea zonelor de deservire, n funcie de sistemul de organizare = 1...2;
1= 2=
1 pentru situaia n care un muncitor deservete dou maini alturate; 2 pentru situaia n care fiecare main este deservit de unul sau doi
muncitori care se gsesc peste 50% din timpul liber n zona de deservire; Cnd spaiul liber ntre maini, calculat cu relaia prezentat mai sus, este mai mic dect spaiul pentru reparaii, atunci se va lua(E=B); Cnd ntre dou maini alturate se prevede circulaia unui mijloc de transport, iar limea zone de transport este mai mare dect spaiul liber dintre maini claculat cu relaia de mai sus se adopt: E=I; Unde: I- este limea lungimii de transport determinat dup indicaiile de la punctul 5.3.2.6 n anumite cazuri, cnd ntre cele dou maini alturate nu este necesar a se lsa spaiu pentru deservire sau reparaii, se las spaiu minim pentru efectuarea lucrrilor de montaj(D): E=D=0,1...0,4 m
P- este coeficient ce ine seama de procesul de timp n care muncitorul este prezent n zona de deservire; Limea culoarului principal de lng perete(M) cu zone de transport se determin cu relaia: M=L+H+A+XI
6. NCADRAREA CU PERSONAL I ORGANIZAREA UNITII PROIECTATE [6, 15] 6.1 STABILIREA NECESARULUI DE PERSONAL
Persoanalul dintr-o filatur se compune din: muncitori direct productivi, uncitori auxiliari din seciile de baz, personal tehnico-administrativ. Muncitorii direct productivi particip nemijlocit la procesul de realizare a bunurilor materiale. Muncitorii auxiliari particip la curire, ntreinere i ungerea utilajelor, transportul de toate categoriile. Determinarea necesarului de for de munc se face pe baza normelor n vigoare elaborate de forul tutelar, ce in cont de o serie de caracteristici constructive ale utilajelor, greutatea de ntreinere.
Tabel B.6.1 Nr. Crt. 1 2 3 4 Maini Calibrare Vopsire Lisat Dublare i laminare dup lisare
106
Zona de deservire 1m/1 main 1m/1 main 1m/1 main 1m/1 main
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Laminor amestector Repieptnare Dublare i laminare, pasaj I dup repieptnare Dublare i laminare, pasaj II dup repieptnare Dublare i laminare, pasaj I preparaie Dublare i laminare, pasaj II preparaie Dublare i laminare, pasaj III preparaie Laminor de mare ntindere Maina de filat cu inele Echipa de levat
1m/1 main 1m/4-6 maini 1m/2 maini 1m/2 maini 1m/2 maini 1m/2 maini 1m/2 maini 1m/1 main 1m/ 300 fuse 1m/ 10 maini
Puncte
70 60 200 60 70 60
107
Filare final(MFI)
0,3
50
0,3
15
Total puncte: Ntp= 5579 Unde: Ntp- este numrul total de puncte corespunztoare unei aceleiai categorii de utilaje; suma reprezint numrul toral de puncte, corespunztor din cadrul atelierului respectiv; ns- este numrul de schimburi 1000- este numrul de puncte prevzut prin normative pentru un ajutor de maistru; Numrul total de ajutori de maitri i reglori:
I.Muncitori direct productivi sunt prezentai n tabelul B.6.3. Tabelul. B.6.3 Numrul de muncitori Nr. Crt. Meseria, specialitatea, funcia sau locul de munc 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Repieptnare Calibrare Presa de vopsire Vopsire Lisare Laminare dup lisare Laminoare amestecare Laminoare dup amestecare Laminoare pas I i II dup repieptnare Laminoare pas I i II - preparaie Laminoare pas III preparaie Frotoare Filare Echipa de levat Balotat deeuri Sortat deeuri i fire
108
9 2 10 5 4 2 2 1 1 1 1 2 65 5 2 7
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Sortat evi Montat i lipit ace Reparat perii i curele Ungtori Lctui de ntreinere Electricieni de ntreinere Rezerv pentru filatur Ambalat manual Pregtit pentru vopsit ncrcare containere vopsire Control calitate Preparat chimicale Laborante Ajutori de maitrii Cilindrori
5 3 2 3 2 2 1 6 1 6 8 1 1 2 3
5 3 2 2 1 6 1 6 8 1 1 2 -
5 3 2 2 1 6 1 6 1 1 2 -
15 3 2 9 6 6 3 18 3 18 16 3 3 6 3
Total muncitori direct productivi 459. Muncitori de deservire (curenie): 4 + 3 + 3 = 10 II. Muncitori indirect productivi sunt prezentai n tabelul B.6.4 Tabelul. B.6.4 Nr crt Meseria, specialitatea, funcia sau locul de munc Numrul de muncitori schimbul 1 1 2 3 4 5 6 Primitor distribuitor Cantaragii Transport n secii Control calitate Laborante, determinri fizico-mecanice Instalator ntreinere Muncitori pentri ntreinere 1 2 3 Strungari Frezori Lctui mecanici de ntreinere
109
Total 3 3
3 5 8 4 4 1 Total: 69 1 1 12 1 1 6 1 1 2 5 8 4 4 1 5 8 4 4 1
15 24 12 12 3
3 3 20
4 5 6 7
1 1 1 3
2 1 1
Total: 37 2 4 4 2 Total: 12 2 2 2 6
1 2 3 4
1 2 3
2 1 1
1 1 1
1 1 1
4 3 3
Total muncitori indirect productivi: 137. III. Personal tehnic din seciile de producie prezentai n tabelul B.6.5 Tabelul B.6.5 Numrul de muncitori Nr crt Funcia , specialitatea 1 1 2 3 4 5 6 7 8 Inginer ef filatur ef atelier preparaie ef atelier vopsitorie Maitri preparaie i filare Economiti ef compartiment mecano-energetic Maistru mecano-energetic Tehnician mecano-energetic
110
schimbul 2 1 1 1 2 3 1 1 1 1
Total 3 3 3 5 4 1 1 1
1 1 1 2 4 1 1 1
Maitrii vopsitorie
IV. Personal de conducere i funcional prezentai n tabelul B.6.6 Tabelul B.6.6 Funcia i atribuia din cadrul funciei 1. Conducerea ntrprinderii Director Inginer ef Contabil ef 2. Birou de planificare, programare, pregtirea i urmrirea produciei ef birou Inginer programator Planificator Statistician 3. Compartiment personal nvmnt i retribuire Inspector nvmnt Tehnicieni retribuire Inspector personal 4. Birou O.P.M. protecia muncii ef birou Inginer O.P.M. Tehnicieni normare Tehnicieni protecia muncii 5. compartiment C.T.C. laborator Tehnicieni C.T.C. Inginer laborator 6. Colectiv proiectare, tehnologie, autoutilare Inginer Tehnician 7. ef birou aprovizionare, desfacere, transport ef birou Tehnician aprovizionare
111
Numr de posturi
Planificator Magazioner Jurist consult Merceolog Magazioner magazie finite 8. Birou administrativ, social, secretariat ef birou Secretar dactilograf Tehnician P.S.I. Inspector A.L.A. Paza poart Pompieri 9. Birou financiar preuri, analize economice, C.F.I. ef birou Revizor contabil Planificator Funcionar economic Casier 10. Compartiment contabilitate Economist Contabil
Total personal conducere i funcional: 48 Total general: 459+10+137+24+48 = 681 Din care 633 muncitori.
Transportul intern sau interior cuprinde transportul pentru deservirea locului de munc, transportul ntre secii. Materia prim sosete n ntreprinderi prin transportul pe C.F.R. sau cu autocamioanele, sub form de baloi de 140 kg ln splat i 390 kg celofibr. Electrocarele transport baloii la magazia de materii prime unde are loc recepia cantitativ i calitativ. n magazie baloii sunt stivuii cu ajutorul electrostivuitoarelor. Transportul n cadrul fluxului tehnologic se face cu ajutorul cnilor cu sau fr role. De la alminorul de mare repieptnare, bobinele sunt aezate ntr-un container i sunt depozitate la magazia de pretori pentru odihn, dup care sunt alimentate la maina de filat cu inele. Firele care sunt supuse finisrii se colecteaz n containere, urmnd a fi alimentate la maina de bobinat, dublat i rsucit. Mijloace de transport utilizate n filatur sunt: electrocarele, electrostivuitoarele i crucioarele. Mijloacele de depozitare folosite sunt: containere, cutii de levat, cni, lzi metalice sau din lemn, couri din metal sau material, plastic pentru colectarea deeurilor rezultate din procesul tehnologic.
113
Scopul este de a constata starea tehnic real a mainii n vederea stabilirii posibilitilor de meninere n funciune a acesteia, pn la prima reparaie. n funcie de calitatea acesteia este determinat i volulu de reparaii n perioadele urmtoare. c) Reparaii curente Re. Are ca scop de a nltura uzura pieselor, subansamblelor, ansamblelor prin recondiionare, repararea sau nlocuirea pieselor. Reparaiile curente constau n: demontarea parial sau total a pieselor, recondiionarea i repararea lor, nlturarea jocurilor, operaii de curire, gresare, vopsire. d) Reparaia capital Rc Este reparaia cea mai complex, care se execut la expirarea ciclului de funcionare. Scopul este de a aduce utilajul n stare de funcionare, la parametrii iniiali. n final se execut redarea mecanic (n gol i sub sarcin), dup care se procedeaz la recepia utilajelor.
7. NORME I NORMATIVE PENTRU ORGANIZAREA CONTROLULUI TEHNIC DE CALITATE REFERITOARE LA RECEPIA MATERIEI PRIME, PARAMETRII TEHNOLOGICI PE FAZE DE FABRICAIE I LA FIRE [4, 6, 15] 7.1. ASPECTE GENERALE
Controlul tehnic de calitate, pe percursul procesului tehnologic, la recep ia materiei prime i a produselor finite, se efectueaz n conformitate cu standardele i normele interne n vigoare precum i cu eventualele clauze contractuale. Controlul de recepii al materiilor prime i a produselor se face cu scopul de a constata dac acestea corespund sau nu prescripiilor tehnice respective, i se efectueaz la loturi de materii prime sau produse finite. Laboratorul are un plan de ncercri bine definit i stabilit minuios. Controlul industrial rspunde stfel urmtoarelor condiii: a) Locurile unde se efectueaz controlul nu trebuie s fie prea numeroase i s fie alese cu grij b) Controlul nu trebuie s frneze producia, dar trebuie s corecteze funcionarea mainilor n vederea stabilizrii calitii
114
c) Controlul trebuie s consume puin material, iar materialul consumat trebuie s fie reintrodus la un stadiu anterior de fabricaie sau cel puin s fie refolosit ca deeu d) Controlul trebuie s se fac cu regularitate e) Cheltuielile de control trebuie s fie minime, iar muncitorii i maitrii s dispun de metode de control uoare i rapide n urma controlului de recepia a materiilor prime i a produselor finite se ntocmete un centralizator al parametrilor calitativi.
Tabelul B.7.1 Etapa de prelucrare Operaii (faze tehnologice) Calibrarea Vopsirea E1 Obinerea benzii pieptnate vopsite Splarea i clcarea benzilor Laminarea dup lisaj Laminarea preliminar repieptnrii (2 pasaje) Repieptnare Laminare dup repieptnare (2-3pasaje) E2 Pregtirea pentru filare i filarea Amestecarea benzilor (1-2 pasaje) Pregtirea pentru filare (3-5 pasaje) Filare 10.(BA) Preparaie i filare Vopsirea Secia
Metoda cu dou pensete Clasor cu bile Metrimpex Clasor cu piepteni Fibrograful Almeter
(buc/g) 1. Calibrat Grad de curenie a mainii, al Organoleptic vizual mijloacelor de transport i de depozitare Greutatea prescris pe bobin 2. Vopsit pale i Cntrire Grad de curenie al aparatelor Organoleptic vizual de vopsit sub presiune ncrcarea flotei de vopsit Calitatea apei de vopsit: duriate, Probe chimice de laborator pH, suspensii Diagrama de vopsire (durata, Urmrire: vizual temp.) Rezistena coloranilor pe fibr Grad de curenie al mainii Grad de stoarcere (%) Proces de antistatizant pe fibre Temperatura de splare i uscare 4. Desfiltuit lamin.dup Titlul lisat benzilor (g/m) Fibra umed. Fibra uscat prin splare la 40 3. Lisat Organoleptic vizual Determinarea umiditii Probe de laborator Termometru i Proba de 5 5 m pe pasaj
neregularitaeta benzii debitate (CV%) Neuniformitatea Uster pe pasaje Regularimetrul Uster i spectograma Uster: Uef-(%); CVrf (%) Curenia mainii; starea de Organoleptic vizual lucru a mainii; dublaje i laminaje prescrise i Proba de 5 5 m pe pasaj
benzilor
(g,m)
neregularitatea benzii debitate (CV%) Neuniformitatea Uster pe pasaje Regularimetrul Uster i spectograma Uster Uef(%); Cvef (%) Curenia mainii; starea de Organoleptic vizual
117
lucru a mainii; dublaje i laminaje prescrise 6. Repieptnarea Parametrii din lnuri de Confruntare cu planul de pieptnare: Ta, D, L, Td i pieptnarei probe da lab. constanta lor Defecte n (buc/g) Fibre lungi n pieptntur Lealitatea pieptnturii Gradul de curenie al mainii 7. Laminarea dup Titlul benzilor (g/m) repieptnare Organoleptic Organoleptic vizual Organoleptic vizual i Proba de 5-5 m pe pasaj banda pieptnat Segmente de band de 0,5m
neregularitatea benzii debitate (CV%) Neuniformitatea Uster pe pasaje Regularimetrul Uster i spectograma Uster: Uef(%); Cvef (%) Curenia mainii, starea de Organoleptic vizual lucru a mainii; dublaje i laminaje prescrise
filaturii sau nainte de repieptnare) Compoziia fibroas a Metode chimice, metode amestecului la pasajul de dup fizice amestecarea benzilor (%) 9. Preparaia filaturii pas. Gradul de curenie al mainilor I, II, III, flaier i laminor de mare ntindere Respecatera parametrilor reglajelor tehnologici i a Organoleptic vizual din Probe de 55m/pasaj i 520m mare repieptnare de 58 m la Organoleptic vizual
planul de filare; Td (g/m); la flaier i la laminorul de coeficient de variaie la titlu (%) Uef (%) la
118
pasaj
cu Probe
autoregulatorul: normal, banda, regularimetrul Uster spectograma Uef(%) la pasaj spectograme II i III, Probe de 58 m la
la flaier sau laminor de mare regularimetrul Uster ntindere Marcaje pe pertid; depozitare i Oragnoleptic vizual transport; starea organelor de lucru al mainilor 10. Maina de filat cu Gradul de curenie al mainii; Organoleptic vizual inele starea organelor de lucru ale mainii; marcaje pe partid; depozitare i transport Umiditatea firelor(%) Aparat de condiionare Fineea prescris de filat; Nm: Vrtelnia; balana de finee CVnm% probe de 100 m Uef(%); Cvef (%); imperfeciuni Probe: 10-100m/main la 1000m fir; ingresri; subieri; Regularimetrul Uster nopeuri pe 1 km fir Spectograma pe fus Respecarea Regularimetrul Uster parametrilor Probe de Nm pe 100m fir Organoleptic i vizual Tabla de contrast; planiscop manual sau
Fora de rupere (cN); alungirea Dinamometre cu: la rupere (%); coeficient de -gradient variaie la sarcina de rupere (%) constant -gradient constant -cu pendul Pilozitatea firului (capete de Pilozimetru Barella fibre pe metru liniar de fir)
119
de
ncrcare
de
alungire
Frecarea cinetic a firului peste nregistrator Shirley oel inoxidabil (coeficient de frecare) Indicele de frecven ai ruperilor Msurtori pe or i pe levat de fir pe 1000 fuse or Buletin analiz cu cronometru Probe de laborator la fiecare 1000 kg fir din partid
Ca reguli generale se impun: - s se respecte uniforma stabil - s nu fie lsate lng main persoane strine neinstruite - s se respecte i s se cunoasc toate punctele periculoase i toate msurile de protecie i securitate a muncii - s se fac instructaje periodice - s se respecte disciplina. Se vor amenaja instalaii de condiionare a aerului, crearaea unui microclimat adecvat procesului tehnologic, respectiv condiii optime de microclimat realizate atuncicnd viteza aerului este cuprins ntre 0,2...0,6 m/sec pentru periada rece i 0,2...0,25 m/sec pentru perioada cald. Degajrile de cldur trebuie s fie mai mici la 150 kcal/h n cazul muncilor u oare, 150-250 kcal/h n cazul muncilor medii i 250-350 kcal/h pentru munci grele. Instalaiile electrice se vor izola i se vor proteja pentru a evita ccidentele de electocutare. Iluminatul n interiorul ntreprinderii trebuie s aibe o funcionare normal, nivelul luminii avnd o anumit intensitate. Lumina s fie uniform i direct distribuit ca s evite fenomenul de mbolnvire a ochilor.
122
Sdi ($/kg)
c) cheltuieli generale ale seciei Cgii = Ki Sdi ($/kg) Km- cheie de repartiie a cheltuielilor = 0,7 d) cheltuieli generale ale ntreprinderii Cgii = Ki Sdi ($/kg) Ki coeficient de repartiie a cheltuielilor cu materia prim = 0,35 e) cheltuieli cu desfacerea Cdfi = kdfmi ($/kg) kdf coeficient de repartiie a cheltuielilor din cheltuielile cu materie prim = 0,13 f) cheltuieli directe Ci = Cgmi + Cgii + Cdfi ($/kg) g) cheltuieli indirecte Ci = Cgmi + Cgii + Cdfi ($/kg) h) costul unitar
123
Cui = Cii + Cdi ($/kg) i) profitul unitar sau marja brut a produciei mbp = (20, 30, 40)% Cui ($/kg) j) preul de desfcere pe produs Pdi = Cui +mbpi ($/kg) Indicatori legai de cost i pre: a) profitul unitar bi= Pdi - Cui ( ) b) profitul total
Bi = Vpi mbpi ($/kg)
c) productivitatea muncii Wi =
e) rentabilitatea produciei Ri = Ci = Cui Vpi ($/an) f) venituri totale sau cifra de afaceri CAI = V = Pd Vpi ( ) g) profitabilitatea vnzrilor Pvi = ($ profit/S ncasat din vnzri)
124
Unde: Qj cantiatea de fir realizat ntr-un an (tone/an) Nf- numr de fuse la o main de filat cu inele Ni 468 fuse Ni nr de maini de filat Z numr de ore lucrtoare ntr-un an b) Indicatorul KN pe 1000 fuse h, reprezint lungimea de fir produse de 1000 de fuse ntr-o or este cel mai reprezentativ indice de comparaie cu productivitatea mainii de filat. KN =
Unde: Q cantiatea de fir cu fineea Nm (ce se realizeaz pe maina de filat cu inele (t/an)) c) Indicatori de utilizare I21 = Unde: S11 suprafaa ocupat efectiv de M.F.I. (m2/S) S12 suprafaa alocat pentru sectorul M.F.I. (m2) Indicatorul global de utilizare a suprafeei se va calcula cu relaia: I3 = Unde: S1 suprafaa ocupat efectiv de utilajele din filatura, m2 S2 - suprafaa toatal a halelor de producie, m2
125
BIBLIOGRAFIE 1. Mlcomete, O., Fibre textile I.P., Iai, 1994; 2. Netea, M., Filatura de ln, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964; 3. Netea, M. s.a., Proiecatrea filaturii de ln tip pieptnat i semipieptnat I.P., Iai, 1984 4. Neculiasa, M., Metode i aparate pentru controlul calitii produselor din filatur I.P., Iai, 1989 5. Popa, A., Procese i maini n filatura de ln-ndrumare de proiectare, UAV Arad, 1995 6. Popa, A., Filatura de ln pieptnat, Ed. Mirton, Timioara, 2002 7. Rotrescu, I. .a., Exploatarea raional a utilajelor din filatura de ln Ed. Tehnic, Bucureti, 1978 8. Rotrescu, I. .a., Calcule cinematice i tehnologice aplicate n industria filaturii, Ed. Tehnic, Bucureti, 1985 9. Roth, . .a., Proiectarea i alctuirea amestecurilor n industria lnii, Ed. Tehnic, Bucureti, 1978 10. Vlcu, M., Bazele tehnologiei firelor, Ed. Tehnic, Bucureti, 1980 11. *******, Cartea mainii de pieptnat Unirea Cluj-Napoca 12. *******, Cartea mainii de filat cu inele Unirea Cluj-Napoca 13. *******, Laminoare-Prospecte ale firmelor constructive 14. *******, Laminoare de mare ntindere-Prospecte ale firmelor constructive 15. *******, Standarde i norme interne pentru industria textil.
126
127
128