Inginerie Generala in Textile Pielarie

INGINERIE GENERAL N TEXTILE-PIELRIE
1
Ioan Iacob
2
3

CUPRINS
CUPRINS ................................................................................................... 3
1. INTRODUCERE .............................................................................. 11
1.1. INDUSTRIA TEXTIL. DEZVOLTARE I PERSPECTIVE
11
2. CARACTERISTICI I PROPRIETI ALE FIBRELOR,
FIRELOR I ALE PRODUSELOR TEXTILE ........................................ 14
2.1. CARACTERISTICI I PROPRIETI ALE FIBRELOR
TEXTILE ............................................................................................ 14
2.1.1. FIBRE TEXTILE. DEFINIRE I CLASIFICARE ............. 14
2.1.2. FIBRE NATURALE UTILIZATE N FILATURILE DE
BUMBAC ......................................................................................... 16
LN 18
LIBERIENE ...................................................................................... 20
2.1.5. FIBRE CHIMICE UTILIZATE N FILATURI .................. 20
2.2. CLASIFICAREA FIRELOR TEXTILE ................................ 21
2.3. PROPRIETILE MATERIILOR PRIME I ALE
PRODUSELOR TEXTILE ................................................................. 23
2.3.1. PROPRIETI CHIMICE ALE MATERIALELOR
TEXTILE .......................................................................................... 24
2.3.2. PROPRIETI FIZICE ALE MATERIALELOR TEXTILE
25
2.3.2.1. Indicatori de apreciere ai gradului de subirime al
fibrelor i semifabricatelor textile .................................................. 25
2.3.2.2. Densitatea de lungime a firelor multiple ..................... 27
2.3.2.3. Simbolizarea structural a firelor textile ..................... 29
2.3.2.4. Alte proprieti fizice ale fibrelor textile ..................... 30
2.3.3. PROPRIETI MECANICE ALE FIBRELOR I ALE
PRODUSELOR TEXTILE ................................................................ 35
2.3.3.1. Rezistena la traciune ................................................ 35
Ioan Iacob
4
2.3.3.2. Influena tehnologiilor de prelucrare a fibrelor asupra
sarcinii la rupere a firelor ............................................................... 36
2.3.3.3. Indici de deformare longitudinal ............................... 37
2.3.4. PROPRIETI TEHNOLOGICE ALE FIBRELOR .......... 38
2.3.5. PROPRIETI SPECIFICE FIBRELOR CHIMICE
UTILIZATE N FILATURI .............................................................. 40
2.3.5.1. Densitatea de lungime a fibrelor chimice folosite n
filaturi 40
2.3.5.2. Lungimea fibrelor chimice folosite n filaturi.............. 41
2.3.5.3. Influena cotelor de participare a fibrelor chimice asupra
amestecurilor de fibre realizate n filaturi ....................................... 42
2.4. STRUCTURA I PROPRIETILE ESTURILOR ........ 43
2.4.1. DESENUL DE LEGTUR. TIPURI DE LEGTURI .... 44
2.4.1.1. esturi cu legtura pnz .......................................... 46
2.4.1.2. esturi cu legtura diagonal ...................................... 48
2.4.1.3. esturi cu legtura atlas ............................................ 48
2.4.1.4. Proprietile esturilor ............................................... 49
2.5. STRUCTURA I PROPRIETILE TRICOTURILOR ..... 51
2.5.1. CLASIFICAREA TRICOTURILOR .................................. 51
2.5.2. STRUCTURA I PROPRIETILE TRICOTURILOR .... 51
2.5.2.1. Elemente generale privind structura tricoturilor .......... 52
2.5.2.2. Corelaii ntre structura i proprietile tricoturilor ...... 56
2.5.2.3. Metode de determinare a proprietilor tricoturilor ..... 61
3. PROCESE TEHNOLOGICE DE OBINERE A FIRELOR
TEXTILE ................................................................................................. 63
3.1. NOIUNI GENERALE........................................................... 63
3.2. FLUXURI TEHNOLOGICE N FILATURI ............................... 64
3.2.1. FLUXURI N FILATURILE DE BUMBAC ...................... 64
3.2.1.1. Fluxuri tehnologice n filaturile de bumbac cardat ...... 64
3.2.1.2. Fluxuri tehnologice n filaturile de bumbac pieptnat . 66
3.2.2. FLUXURI TEHNOLOGICE N FILATURILE DE LN 67
3.2.2.1. Fluxuri tehnologice n filaturile de ln cardat .......... 67
3.2.2.2. Fluxuri tehnologice n filaturile de ln pieptnat...... 69
3.2.3. FLUXURI TEHNOLOGICE N FILATURILE DE
LIBERIENE ...................................................................................... 72
5
3.2.3.1. Fluxuri tehnologice pieptnate n filaturile de in i
cnep 72
3.2.3.2. Fluxuri tehnologice cardate n filaturile de liberiene ... 73
3.2.4. FLUXURI DE PRELUCRARE A FIBRELOR CHIMICE
CU LUNGIME FINIT .................................................................... 74
3.3. OPERAII DE PRELUCRARE A FIBRELOR N
FILATURI ........................................................................................... 75
3.3.1. AMESTECAREA, DESTRMAREA I CURAREA
MATERIALULUI FIBROS N FILATURI ....................................... 76
3.3.1.1. Amestecarea materialului fibros n filaturi .................. 76
3.3.1.2. Destrmarea materialului fibros n filaturi .................. 82
3.3.1.3. Curarea materialului fibros n filaturi ....................... 84
3.3.1.4. Indicatori ai aciunilor de destrmare i de curare a
materialului fibros ......................................................................... 86
3.3.2. PRINCIPII I ACIUNI TEHNOLOGICE DE
PRELUCRARE A MATERIALULUI FIBROS N FILATURI ......... 88
3.3.2.1. Pregtirea materialului fibros pentru cardare n filaturile
de bumbac 88
3.3.2.2. Pregtirea materialului pentru cardare n filaturile de
ln 93
3.3.2.3. Cardarea materialului fibros n filaturi ........................ 95
3.3.2.4. Laminarea i dublarea niruirilor de fibre n filaturi . 105
3.3.2.5. Pieptnarea materialului fibros n filaturi .................. 122
3.3.2.6. Torsionarea niruirilor de fibre. Relaia fundamental a
torsiunii 123
3.3.2.7. Torsul preliminar ...................................................... 126
3.3.2.8. Principiul filrii niruirilor de fibre .......................... 128
3.3.2.9. nfurarea semifabricatelor n filaturi ...................... 133
3.3.2.10. Defectele firelor. Cauze i remedieri......................... 136
4. PROCESE DE PRELUCRARE A FIRELOR PENTRU ESERE 137
4.1. FLUXURI TEHNOLOGICE N ESTORII ..................... 137
4.1.1. FLUXURI n ESTORIILE DE BUMBAC .................. 137
4.1.1.1. Fluxuri de obinere a esturilor fr raport de culoare
137
4.1.1.2. Fluxuri de obinere a esturilor cu raport de culoare 138
4.1.2. FLUXURI TEHNOLOGICE N ESTORIILE DE LN
139
Ioan Iacob
6
4.1.3. FLUXURI TEHNOLOGICE N ESTORIILE DE
LIBERIENE .................................................................................... 139
4.1.4. FLUXURI DE PRELUCRARE A FIRELOR PENTRU
OBINEREA ESTURILOR DE MTASE ................................ 140
4.1.4.1. Fluxuri de obinere a firelor filamentare n combinatele
chimice 140
4.1.4.2. Fluxuri de prelucrare a firelor n estoriile de mtase
141
4.2. OPERAII DE PRELUCRARE A FIRELOR PENTRU
ESERE ............................................................................................ 142
4.2.1. ETIRAREA FIRELOR .................................................... 142
4.2.2. TEXTURAREA FIRELOR FILAMENTARE .................. 146
4.2.3. BOBINAREA FIRELOR ................................................. 149
4.2.3.1. Definirea i scopul operaiei de bobinare .................. 149
4.2.3.2. Principiul tehnologic al bobinrii firelor ................... 150
4.2.4. RSUCIREA I DUBLAREA FIRELOR ....................... 156
4.2.4.1. Caracteristicile firelor rsucite .................................. 157
4.2.4.2. Principiul tehnologic al rsucirii firelor .................... 158
4.2.5. URZIREA FIRELOR ....................................................... 161
4.2.5.1. Urzirea n lime....................................................... 163
4.2.5.2. Urzirea n benzi ........................................................ 166
4.2.5.3. Urzirea secional ..................................................... 171
4.2.6. NCLEIEREA URZELILOR ........................................... 171
4.2.6.1. Substane i principii de preparare a flotelor de ncleiere
172
4.2.6.2. Principiul tehnologic al ncleierii urzelilor ................ 176
4.2.7. NVDIREA URZELILOR ........................................... 181
4.2.7.1. Elemente constructive ale cocleilor, ielor, spetei i a
lamelelor de control ..................................................................... 183
4.2.7.2. Schema de programare a esturilor .......................... 185
4.2.7.3. Nvdirea firelor n cocleii ielor ............................. 188
4.2.7.4. Nvdirea firelor de urzeal n spat ......................... 191
4.2.8. CANETAREA FIRELOR ................................................ 192
4.3. PROCESE DE OBINERE A ESTURILOR.................. 196
4.3.1. PRINCIPIUL DE ESERE DISCONTINU ................... 196
4.3.2. PRINCIPIUL DE ESERE CONTINU ......................... 199
4.3.3. CLASIFICAREA MAINILOR DE ESUT ................... 201
7
4.3.4. MICRILE SISTEMELOR DE FIRE N TIMPUL
ESERII 202
4.3.4.1. Debitarea urzeli i tragerea esturii .......................... 202
4.3.4.2. Tragerea i nfurarea esturii ................................ 204
4.3.4.3. Formarea rostului de esere ....................................... 206
4.3.4.4. Depunerea i ndesarea firului de bttur n rost ...... 209
4.3.5. CONTROLUL FIRELOR N TIMPUL ESERII ............ 210
4.3.6. DEFECTELE ESTURILOR. CAUZE I REMEDIERI
210
5. PROCESE I ACIUNI TEHNOLOGICE DE OBINERE A
MATERIALELOR NEESUTE ............................................................ 213
5.1. PROCESE DE OBINERE A PRODUSELOR TEXTILE
NEESUTE ....................................................................................... 213
5.1.1. FLUXURI TEHNOLOGICE DE OBINERE A
PRODUSELOR NEESUTE PRIN INTERESERE ...................... 213
5.1.2. FLUXURI DE OBINERE A BLNURILOR
ARTIFICIALE ................................................................................ 214
5.1.3. FLUXURI DE OBINERE A PRODUSELOR NEESUTE
PRIN COASERE-TRICOTARE I CONSOLIDARE CU SOLUII
ADEZIVE ....................................................................................... 215
5.2. PRINCIPII DE OBINERE A PRODUSELOR NEESUTE
216
5.2.1. PRINCIPIUL DE CONSOLIDARE PRIN INTERESERE
A STRATULUI DE FIBRE ............................................................. 216
5.2.2. PRINCIPIUL DE CONSOLIDARE AL STRATULUI DE
FIBRE CU SOLUII ADEZIVE ..................................................... 217
5.2.3. PRINCIPIUL DE CONSOLIDARE A STRATURILOR
TEXTILE PRIN COASERE-TRICOTARE ..................................... 218
6. PROCESE DE TRICOTARE A FIRELOR .................................... 220
6.1. FLUXURI TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE A
FIRELOR PENTRU TRICOTARE ................................................. 220
6.2. PRINCIPIUL TEHNOLOGIC AL MAINILOR DE
TRICOTAT ....................................................................................... 221
6.2.1. CLASIFICAREA MAINILOR DE TRICOTAT ............ 223
6.2.2. CARACTERISTICILE TEHNICE ALE MAINILOR DE
TRICOTAT ..................................................................................... 224
Ioan Iacob
8
6.2.3. ORGANE DE FORMARE A OCHIURILOR DE
TRICOTARE .................................................................................. 224
6.2.3.1. Ace de tricotare ........................................................ 225
6.2.3.2. Platine ...................................................................... 228
6.2.3.3. Presele acelor ........................................................... 228
6.2.3.4. Conductori de fir .................................................... 229
6.2.3.5. Organe auxiliare de acionare a mainilor de tricotat . 229
6.3. ACIONAREA ORGANELOR DE FORMARE A
OCHIURILOR .................................................................................. 230
6.3.1. FAZELE DE FORMARE A OCHIURILOR DE
TRICOTARE .................................................................................. 230
6.3.2. ACIONAREA ACELOR PENTRU FORMAREA
OCHIURILOR ................................................................................ 232
6.3.3. DEFECTELE TRICOTURILOR. CAUZE I REMEDIERI
234
7. PROCESE DE PRELUCRARE A PIEILOR I BLNURILOR ... 237
7.1. INTRODUCERE ................................................................... 237
7.2. PROCESE DE PRELUCRARE A PIEILOR ....................... 237
7.2.1. OPERAII PRELIMINARE TBCIRII PIEILOR ........ 238
7.2.2. TBCIREA PIEILOR ................................................... 240
7.2.3. FINISAREA PIEILOR..................................................... 241
7.2.3.1. Operaii de finisare chimic a pieilor ........................ 241
7.2.3.2. Operaii de finisare mecanic a pieilor ...................... 243
7.3. PROCESE DE PRELUCRARE A BLNURILOR ............. 244
8. CONFECII TEXTILE. CONFECII DIN PIELE I
NLOCUITORI ...................................................................................... 246
8.1. CLASIFICAREA CONFECIILOR TEXTILE I A
PRODUSELOR DIN PIELE I NLOCUITORI ............................ 246
8.2. ELEMENTE DE PROIECTARE ALE PRODUSELOR DE
CONFECII ...................................................................................... 247
8.2.1. CARACTERISTICI ANTROPOMETRICE ALE
CORPULUI I NOIUNI DE PROIECTARE A MBRCMINTEI
247
8.3. FLUXURI TEHNOLOGICE DE OBINERE A
CONFECIILOR TEXTILE I DIN PIELE .................................. 250
9
8.3.1. FLUXURI TEHNOLOGICE PENTRU OBINERE A
CONFECIILOR TEXTILE ........................................................... 250
8.3.2. FLUXURI TEHNOLOGICE PENTRU OBINEREA
PRODUSELOR DIN PIELE I NLOCUITORI ............................. 253
8.4. MATERII PRIME I MATERIALE UTILIZATE N
CONFECII ...................................................................................... 257
8.4.1. MATERIALE DE BAZ................................................. 257
8.4.2. MATERIALE SECUNDARE UTILIZATE N CONFECII
258
8.4.3. MATERIALE AUXILIARE UTILIZATE N CONFECII
258
8.5. PRINCIPALELE ETAPE DE REALIZARE A
CONFECIILOR TEXTILE ........................................................... 259
8.5.1. PREGTIREA TEHNIC A FABRICAIEI .................. 259
8.5.1.1. Modelul de fabricaie................................................ 259
8.5.1.2. Principii de realizare a tiparelor i a abloanelor ....... 260
8.5.1.3. Utilizarea standardelor i a normelor interne n confecii
261
8.5.1.4. Stabilirea consumului specific n confecii ................ 261
8.5.2. CROIREA MATERIALELOR N CONFECII .............. 262
8.5.2.1. ablonarea................................................................ 262
8.5.2.2. pnuirea materialelor .............................................. 264
8.5.2.3. Croirea propriu-zis a detaliilor de confecii ............. 266
8.5.3. CONFECIONAREA PRODUSELOR TEXTILE........... 268
8.5.3.1. Tipuri de custuri i asamblri cusute utilizate n
confecii 268
8.5.3.2. Clasificarea mainilor de cusut ................................. 281
8.5.3.3. Structura i caracteristicile custurilor ...................... 282
8.5.3.4. Principii tehnologice de realizare a custurilor .......... 286
8.5.3.5. Principiul tehnologic al mainii simple de cusut. Fazele de
formare a custurii ....................................................................... 291
8.5.3.6. Finisarea i controlul calitii confeciilor ................. 296
8.5.3.7. Principii tehnologice de realizare a produselor de
confecii 301
8.5.3.8. Sisteme de lucru ntlnite n procesul de confecionare
313
Ioan Iacob
10
9. PERFORMANELE PRODUCTIVE ALE MAINILOR TEXTILE
318
9.1. PRINCIPII DE ACIONARE A MAINILOR TEXTILE . 318
9.1.1. UNITI DE MSUR FUNDAMENTALE I
DERIVATE UTILIZATE N SISTEMUL INTERNAIONAL ....... 319
9.1.2. ELEMENTE GENERALE PRIVIND ACIONAREA
MAINILOR .................................................................................. 320
9.2. PERFORMANELOR PRODUCTIVE ALE MAINILOR
326
9.2.1. CALCULUL PRODUCIEI MAINILOR DIN FILATUR
327
9.2.2. CALCULUL PRODUCIEI MAINILOR DIN
ESTORIE ................................................................................... 330
9.2.3. CALCULUL PRODUCIEI N TRICOTAJE I
CONFECII .................................................................................... 332
9.2.3.1. Calculul produciei la mainile de tricotat ................. 332
9.2.3.2. Calculul produciei n confecii ................................. 333
BIBLIOGRAFIE .................................................................................... 335

11

1. INTRODUCERE
1.1. INDUSTRIA TEXTIL. DEZVOLTARE I PERSPECTIVE
Romnia are o tradiie deosebit n producerea articolelor textile din in,
cnep, bumbac, ln i mtase.
La apariie, de-a lungul istoriei, prelucrrile textile organizate au fost
considerate activiti selecte i s-au desfurat pe lng curile domneti, aceste
activiti fiind semnalate n documentele romneti nc din secolul XV. Astfel,
pn n secolul al XVII-lea se apreciaz c n ara noastr activitile n domeniul
textil au avut un caracter casnic, desfurndu-se la nivelul gospodriilor.
Documentele vremii evideniaz faptul c ncepnd cu anul 1750, n ara
noastr, activitatea n domeniul textil se desfoar n sistem organizat i astfel au
aprut primele bresle textile care purtau numele de pnzerii, abagerii,
chingrii, n funcie de tipul produselor textile obinute. Activitatea la nivelul
breslelor s-a desfurat la nivel meteugresc, iar acestea au funcionat i s-au
dezvoltat pn n jurul anilor 1850, cnd apar i n ara noastr primele fabrici
textile.
Dezvoltarea industriei textile n rile Romneti s-a produs odat cu
dezvoltarea industriei textile pe plan mondial, ca urmare a unor invenii i realizri
tehnice importante din domeniul industriei textile. n acest context, apariia suveicii
zburtoare, inventat de John Kay n 1733, realizarea mainii de filat mecanice n
1799 de ctre Crompton, inventarea i aplicarea de ctre Charles Marie Jacquard n
1804 a primei comenzi automate cu cartel perforat la acionarea unei maini de
esut, realizarea n 1876 prin contribuia lui Edmond Cartwright a mainii de esut
mecanice i multe alte momente istorice sunt doar cteva descoperiri importante
care evideniaz rolul important al industriei textile n lume simultan cu evoluia
acesteia pe plan mondial.
Industria textil, a cunoscut n ara noastr o evoluie asemntoare celei de
la nivel mondial, astfel se evideniaz c simultan cu evoluia pe plan mondial i n
ara noastr se produc schimbri importante n acest domeniu. Astfel, se apreciaz
c ntemeietorul industriei textile n ara noastr este Mihail Koglniceanu, care n
1853-1855 nfiineaz la Trgu Neam o fabric integrat de prelucrare a fibrelor i
firelor de ln folosind muncitori i tehnicieni romni, demonstrnd odat n plus
spiritul tehnic i creator al poporului romn.
n acelai sens se apreciaz c fabrica de la Trgu Neam nu a reprezentat o
aciune dispersat, cu caracter singular i c dezvoltarea industriei textile n ara
noastr a continuat n ritm susinut. Mrturii n acest sens sunt nfiinarea n anul
1860 la Bucureti a unei fabrici de prelucrare a lnii, urmat de nfiinarea la Iai,
n anul 1886 a primei fabrici textile din sectorul prelucrrii inului i al cnepii, iar
apoi de nfiinarea la Sfntu Gheorghe, n anul 1892 a primei uniti textile de
prelucrare a bumbacului etc.
Ioan Iacob
12
Toate aceste momente sunt etape importante ale dezvoltrii industriei
textile pe ntreg teritoriul rii i evideniaz interesul deosebit pentru domeniul
industriei textile. Dezvoltarea industriei textile s-a realizat cu specialiti romni,
pregtii i n ar, ceea ce evideniaz totodat i o tradiie n domeniul
nvmntului textil n Romnia.
Pentru a evidenia acest fapt se apreciaz c n ara noastr s-a pus n
aplicare pentru prima dat n Europa, n anul 1907, un sistem organizatoric evoluat,
sistemul taylorist de organizare a produciei i a muncii n estoria
Romneasc de Bumbac de la Piteti. Organizarea activitii de producie n
conformitate cu principiile de management propuse de Frederich Taylor, presupune
introducerea sistemului de salarizare n acord, conducerea tiinific a activitii
de producie, msurarea timpului de munc i a muncii, utilizarea noiunii de
norm de munc, aprecierea muncii sub aspectul consecinelor economice,
introducerea controlului tehnic de calitate n producie etc
Dezvoltarea industriei textile n ara noastr a fost ampl i a avut loc
simultan n mai multe domenii i sectoare de activitate, acoperindu-se n timp, toate
domeniile de activitate textile.
n funcie de etapa procesului de transformare al materiilor prime i al
semifabricatelor textile, unitile textile de producie sunt organizate n Romnia
astfel: uniti de realizare a firelor textile din fibre scurte (filaturi), uniti de
realizare pe cale chimic a firelor, uniti de prelucrare a firelor i de obinere a
esturilor, uniti de prelucrare i de finisare mecanic i chimic a esturilor,
fabrici de tricotaje i fabrici de confecii.
Filaturile sunt uniti de producie textil care realizeaz fire textile din
fibre scurte prin transformri succesive ale materiilor prime (fibre naturale i/sau
fibre chimice) n alte semifabricate textile. n contextul larg al industriei textile,
firele textile sunt considerate semifabricate textile, ns n sens restrns firele sunt
produsele finite care se obin n filaturi.
estoriile sunt unitile de producie n care firele textile obinute n
filaturi sau n combinate chimice sunt supuse unor operaii de prelucrare succesive
n funcie de tipul, natura i caracteristicile firelor utilizate n esturi, urmate apoi
de operaia propriu-zis de realizare a esturilor, numit esere.
Fabricile de tricotaje transform firele textile, obinute n filaturi sau n
combinate chimice, n produse textile numite tricoturi, iar n fabricile de confecii
se obin i se mbin detaliile textile realizate din esturi i respectiv din tricoturi.
Filaturile, estoriile, fabricile de confecii i cele de tricotaje pot funciona
n mod independent, sau n cadrul unor uniti de producie integrate. Unitile de
producie integrate din domeniul filaturilor i estoriilor pot cuprinde i secii de
confecii i secii de finisare chimic i mecanic a produselor esute.
n funcie de domeniul de utilizare materialele textile care sunt folosite ca
materii prime n industria confeciilor sau n alte domenii de prelucrare se clasific
astfel:
13
materiale textile realizate prin esere: esturi pentru mbrcminte
(esturi de bumbac i tip bumbac, esturi de mtase, esturi de ln i tip ln,
esturi de in i tip in); esturi pentru furnituri de croitorie (satin, atlaz, serj, tafta,
cptueli, benzi textile, etichete etc); esturi pentru uz casnic (esturi pentru
tapierie i decorative, fee de plapum, fee de mas, esturi pentru draperii,
huse); esturi tehnice (filtre, site, furtunuri de incendii, materiale geotextile,
esturi pentru corturi, paraute); alte esturi;
materiale textile realizate prin tricotare (tricoturi pentru mbrcminte,
perdele, articole sport, articole cu destinaii medicale etc);
alte materiale textile: materiale textile neesute, produse caerate etc.
n prezent, n Romnia industria textil este ntr-un proces continuu de
reorganizare datorit urmtoarelor cauze principale: polarizarea economiei
mondiale n anumite zone ale globului n funcie de domeniile de interes ale
marilor puteri, orientarea societilor dezvoltate ctre sistemele de producie mai
puin poluante, deplasarea sistemului de producie lohn ctre rile mai puin
dezvoltate, nevoia imperioas de reducere a costurilor pe unitatea de produs,
nlocuirea formei de proprietate, schimbarea pieelor de desfacere, procesul de
adaptare a industriei romneti la economia european, mutaiile din domeniul
forei de munc.

Ioan Iacob
14
2. CARACTERISTICI I PROPRIETI ALE FIBRELOR,
FIRELOR I ALE PRODUSELOR TEXTILE
2.1. CARACTERISTICI I PROPRIETI ALE FIBRELOR TEXTILE
FIBRE TEXTILE. DEFINIRE I CLASIFICARE
Fibrele textile sunt corpuri solide de origine vegetal, animal, mineral,
sau obinut pe cale chimic, a crui lungime ntrece de mai multe ori dimensiunea
seciunii transversale.
Fibrele textile utilizate pentru obinerea firelor i a altor produse textile
sunt caracterizate printr-o serie de proprieti fizico-mecanice i chimice care le
confer caracteristici ce fac posibil transformarea lor n semifabricate cu diferite
proprieti i caracteristici.
Din aproximativ 1000 de tipuri de fibre, industria textil ntrebuineaz n
mod curent aproximativ 50 de tipuri de fibre, numite fibre textile.
Principalele fibre textile care sunt utilizate ca materii prime n industria
textil sunt prezentate n figura 2.1. Conform acestei clasificri, principalele grupe
de fibre textile sunt: fibrele naturale i fibrele obinute pe cale chimic.
Din punct de vedere calitativ, dac se analizeaz caracteristicile principale
ale fibrelor, se apreciaz c fibrele naturale se situeaz ntre fibrele chimice
obinute din polimeri naturali i fibrele chimice obinute din polimeri sintetici.
Fibrele naturale sunt mai puin omogene, din punct de vedere al caracteristicilor
comparativ cu fibrele obinute pe cale chimic, ns fibrele naturale au o capacitate
superioar de conservare a proprietilor lor, comparativ cu fibrele chimice, atunci
cnd fibrele vin n contact cu apa, cu lumina, cu cldura, sau cu diferii ageni
chimici,.
Fibrele chimice din polimeri sintetici ntrunesc multe din avantajele
fibrelor naturale, fiind superioare fibrelor naturale, din punct de vedere al
proprietilor mecanice. Fibrele chimice din polimeri sintetici sunt caracterizate i
de o serie de nsuiri negative, ca de exemplu: valori relativ mici ale
higroscopicitii, apariia fenomenelor de mbtrnire a fibrelor sub aciunea
aerului i a luminii etc.
Din punct de vedere al costurilor se apreciaz c fibrele chimice din
polimeri naturali sunt relativ mai ieftine fa de fibrele naturale i de fibrele
chimice din polimeri sintetici. Fibrele chimice din polimeri naturali folosesc ca
materii prime celuloza, substanele proteice i derivai de cauciuc, n timp ce fibrele
chimice din polimeri sintetici se realizeaz din rini sintetice care se obin din
gaze naturale din derivai ai petrolului sau din crbuni.
Fibrele chimice utilizate n filaturi sunt reunite dup filare sub form de
mnunchiuri de filamente, numite cabluri, care sunt supuse apoi unei succesiuni de
operaii de prelucrare n funcie de natura i tipul fibrelor. n cadrul operaiilor de
prelucrare a mnunchiurilor de filamente n combinatele chimice, se confer
15
ondulaii fibrelor chimice, dup care fibrele sunt tiate, sau rupte la o lungime
asemntoare fibrelor naturale n vederea amestecrii acestora cu fibrele naturale.

Amestecurile fibroase, obinute n filaturi, din fibre chimice i fibre
naturale n diferite proporii, se realizeaz cu scopul de a mbunti proprietile
fizico-mecanice i chimice ale firelor i ale produselor textile obinute din acestea,
simultan cu diminuarea costurilor unitare cu materiile prime.

Fig. 2.1. Clasificarea materiilor prime n filaturi
Ioan Iacob
16
FIBRE NATURALE UTILIZATE N FILATURILE DE BUMBAC
n filaturile din Romnia se prelucreaz fibre de bumbac care provin din
diferite zone ale lumii precum Asia, Africa, America de Nord i America de Sud.
n procesul de proiectare a produselor i respectiv n timpul prelucrrilor
textile trebuie s fie cunoscute proprietile fibrelor. Dar, n funcie de zona de
provenien a fibrelor, bumbacul este apreciat prin elemente de clasificare specifice
i de aceea aceste elemente trebuie cunoscute.
Pentru utilizarea n mod eficient a materiilor prime provenite din diferite
surse, n filaturile de bumbac este necesar s se cunoasc metodele de clasificare
ale bumbacului din rile de provenien.
Informaii referitoare la caracteristicile fibrelor asigur specialitilor filatori
datele necesare pentru proiectarea optim a amestecurilor de fibre, n vederea
obinerii nivelului impus al proprietilor fizico-mecanice ale firele i produsele
textile.
Fibrele de bumbac utilizate n filaturi pot fi de mai multe tipuri, n funcie
de zona din care bumbacul provine: bumbac rusesc, bumbac american, bumbac
egiptean etc. n funcie de tipul bumbacului acesta poate fi caracterizat printr-o
serie de proprieti specifice.

1. Bumbacul rusesc
Bumbacul rusesc se clasific n 7 sorturi distincte (0, I, ..., VI). Clasificarea
sorturilor de bumbac rusesc se face dup urmtoarele criterii:
sarcina de rupere a fibrelor, n cN;
gradul de maturitate al fibrelor;
coninutul de impuriti, n %;
umiditatea fibrelor, n %.
n cazul bumbacului rusesc lungimea fibrelor nu constituie un criteriu de
mprire a fibrelor n sorturi, n schimb baloii cu fibre de bumbac sunt
inscripionai cu litere care semnific o anumit lungime a fibrelor, dup cum
urmeaz: E-26/27mm, L-27/28mm, K-28/29mm, H-29/30mm, A-31/32mm, B-
32/33mm, N-33/34mm, P 34/35mm.
Din punct de vedere al coninutului de impuriti bumbacul rusesc se
clasific n trei clase de calitate, dup cum urmeaz: bumbac superior, bumbac
mediu i bumbac inferior. Tolerana admis de la o clas de calitate la alta din
punct de vedere al lungimii fibrelor este de 1mm.
n tabelul urmtor sunt prezentate caracteristicile fibrelor de bumbac rusesc
pe sorturi de calitate.

17

Proprietile fibrelor de bumbac Tab. 2.1
Nr.
crt.
Proprieti
pe sorturi de
calitate
Sort 0 Sort I Sort
II
Sort
III
Sort IV Sort V Sort
VI
1 Sarcina de
rupere, cN
>4,9 4,4
4,8
3,9
4,3
3,4
3,8
(33,3) (2,52,9) s2,5
2 Gradul de
maturitate,
minim
2,1 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 s1,2
3 Defecte i
impuriti,
%
1,9 2,1 2,6 3,5 5,3 8,6 12,5
4 Procentul de
impuriti,
max, %
4,5 6 7 8 12 16 24
5 Culoarea
fibrelor
Alb Alb Alb
cu
pete
galbe
ne
Alb
cu
pete
galbe
ne
Alb
spre
galben
Alb spre
galben

2. Bumbacul american
Bumbacul american se clasific n baza standardelor fizice sau a
standardelor descriptive, elaborate anual de Ministerul Agriculturii din Statele
Unite ale Americii.
mprirea fibrelor de bumbac american conform standardelor de apreciere
din SUA se realizeaz n funcie de urmtoarele criterii:
gradul fibrelor;
caracterul fibrelor;
lungimea fibrelor.
Gradul face referiri la coninutul de impuriti al bumbacului, la culoarea
fibrelor, la calitatea operaiilor de prelucrare primar a bumbacului (operaiile de
egrenare). Coninutul de impuriti al bumbacului american variaz n intervalul
(0,912,1)%. Din punctul de vedere al gradului, bumbacul american se grupeaz
n 9 clase de calitate: Midlling Fair, Strict Good Middling, Good Middling, Strict
Middling, Middling, Low Middling, Strict Good Ordinary, Good Ordinary.
Caracterul fibrelor de bumbac ofer informaii asupra rezistenei la
traciune al fibrelor, asupra uniformitii la lungime i a gradului de moliciune al
fibrelor.
Din punct de vedere al lungimii, fibrele de bumbac american se mpart n
trei clase de calitate: fibre lungi (Good), fibre cu lungime medie (Medium) i fibre
scurte (Fair).
Ioan Iacob
18
3. Bumbacul egiptean
Bumbacul egiptean este cultivat n zona deltei fluviului Nil. Fibrele de
bumbac egiptean au un luciu pronunat i lungimi mari.
Clasificarea bumbacului egiptean se face n baza standardelor fizice,
inndu-se seama de procent de impuriti, de gradul de maturitate al fibrelor i de
caracterul fibrelor (culoarea, defectele fibrelor etc.).
Dup lungime fibrele de bumbac egiptean se mparte n urmtoarele grupe
de calitate:
bumbac cu fibre lungi (peste 35mm): sorturile Menoufi, Giza 45, Giza
68;
bumbac cu lungime medie (3035)mm: sorturile Giza 47, Dendera,
Giza 67;
bumbac cu lungime mic (l
f
<30mm): sorturile Ashnouni, Giza 66.

4. Clasificarea romneasc bumbacului
Bumbacul prelucrat n filaturile din ara noastr poate s provin i din alte
ri, dintre care cele mai importante sunt urmtoarele: India, Pakistan, Turcia, Iran,
Grecia, Bulgaria, Spania, China, Albania, Italia, Sudan, Uganda, Congo, Argentina,
Peru, Brazilia etc. Datorit diversitii surselor de materii prime, n ara noastr se
folosete o clasificare proprie a bumbacului.
Clasificarea romneasc mparte bumbacul n urmtoarele clase de calitate:
bumbac superior;
bumbac mediu I;
bumbac mediu II, III, IV;
bumbac inferior.
Sorturile de fibre de bumbac n clasificarea romneasc, conin subgrupe
de calitate care sunt definite de o anumit lungime a fibrelor i de caracteristici
fizico-mecanice distinctive ale fibrelor. n funcie de lungime, fibrele sunt grupate
n 9 subgrupe de calitate (1...9), fiecare clas de calitate poate conine ntre (2...5)
subgrupe.
Sorturile de bumbac superioare sunt caracterizate de o lungime mai mare a
fibrelor, iar cele inferioare au lungimi de fibre din ce n ce mai mici i un procent
mai mare de impuriti.
FIBRE NATURALE UTILIZATE N FILATURILE DE LN
Filaturile de ln prelucreaz att ln din import ct i ln indigen.
Fibrele de ln prelucrate n filaturi pot proveni dintr-un numr relativ mare de ri
precum Australia, Noua Zeeland, Argentina, Africa de Sud, Rusia, Anglia, China,
Romnia, India, Spania, Brazilia etc.
Datorit diversitii materiilor prime se apreciaz c sistemul de clasificare
a fibrelor de ln utilizat n filaturi se poate face fie dup clasificrile rii
productoare, fie folosind un sistem de apreciere comun, utilizat pe plan
internaional.
19
Sistemul internaional utilizat pentru clasificarea fibrelor de ln este
sistemul englez, numit i sistemul Bradford.
Pe plan internaional s-a elaborat de ctre Comitetul European pentru ovine
o clasificare unic a fibrelor de ln. Conform acestei clasificri lna este grupat
pe sorturi de ln dup lungimea i respectiv fineea fibrelor.
Clasificarea fibrelor de ln conform sistemului Bradford:
lna extrafin, sorturile 100S, 90S, 70/80S i 80S, cu fibre ce au
lungimea de (30...80)mm i fineea de aproximativ (10...18);
lna fin, sorturile de ln 60S, 64S i 60/64S, fibre care au lungimea
fibrelor de l
f
=(20...100)mm i fineea fibrelor ntre (21...26);
lna semifin, sorturile 48/50S, 56S, 58S care au lungimea fibrelor ntre
(100...120)mm i fineea de aproximativ (25...30) ;
lna semigroas, sorturile 44-46S, 48/50S, 44S care au lungimea fibrelor
ntre (120...180)mm, fineea fibrelor ntre (31...39) ;
lna groas, sorturile 32S, 36S, 40S cu lungimea fibrelor ntre
(180...300) mm i fineea fibrelor de peste 40.

n Romnia, clasificarea fibrelor de ln se realizeaz n conformitate cu
sistemul de clasificare Bradford, ns clasificarea este raportat la rasele de oi
indigene. n acest sens n clasificarea romneasc s-a realizat o coresponden ntre
clasificarea lnii n sistem Bradford i clasificarea a sorturilor de fibre de ln
romneasc, n funcie de rasele de oi.
n clasificarea romneasc se face urmtoarea grupare a fibrelor de ln:
lna extrafin sortul merinos extrafin (sort 21P) care corespunde
sortului 70S din sistemul Bradford;
lna fin sorturile merinos fin i spanc (sort 24 P+C, 26 P+C) care
corespunde sorturilor (60S64S) din sistemul Bradford;
lna semifin sorturile spanc i igaie (sort 29 P+C, 33 P+C) care
corespunde sorturilor (56/50S60/58S) din sistemul Bradford;
lna semigroas sorturile igaie i stogo (sort 40P, 40C) care
corespunde sorturilor (46S50S) din sistemul Bradford;
lna groas - urcan (sort 55P+C, 56P+C) care corespunde sorturilor
(32S40S) din sistemul Bradford.
n cadrul acestor clasificri, literele "P" i "C" care nsoesc codificarea
sorturilor de ln fac referiri la tipul fluxului tehnologic recomandat pentru
prelucrarea fibrelor (P- recomandat s se prelucreze pe fluxuri tehnologice
pieptnate, C- recomandat s se prelucreze pe fluxuri tehnologice cardate).
Alte fibre din categoria fibrelor de natur animal care se pot prelucra n
amestec cu fibrele de ln sunt urmtoarele: mohairul (prul caprei de Angora),
prul caprei de Camir, prul de cmil, prul de iepure, lna de alpaca, prul
guanaco, lna de lama etc.
Ioan Iacob
20
FIBRE NATURALE UTILIZATE N FILATURILE DE
LIBERIENE
Fibrele de liberiene fac parte din grupa fibrelor textile naturale, de origine
vegetal. Dup proprietile lor de suprafa, fibrele tehnice de liberiene care mai
poart denumirea de fibre de bast se clasific astfel:
fibre moi (inul, ramia);
fibre aspre (cnepa, iuta, chenaf etc.);
fibre foarte aspre ( sisal, manila, fibre de cocos).
n marea lor majoritate, fibrele liberiene sunt extrase din tulpina plantelor
(in, cnepa, iuta, ramia etc.) sau din frunzele i fructul plantelor. Extragerea
fibrelor liberiene se realizeaz prin metode chimico-biologice i mecanice
specifice.
Fibrele de in i cnep sunt plantate i la noi n ar i se prelucreaz nc
din cele mai vechi timpuri, sub forma articolelor de mbrcminte, decorative, sfori
i otgoane etc.
Fibrele de iut se cultiv n apropierea fluviilor nmoloase n ri ca India
i Pakistan, ri care produc aproximativ 90% din producia mondial de iut.
Fibrele de ramia se cultiv n Japonia, China, Australia, India i sunt
deosebit de rezistente la umezeal.
FIBRE CHIMICE UTILIZATE N FILATURI
n filaturi se pot obine fire din fibre naturale 100% sau fire din amestecuri
de fibre naturale cu fibre chimice n diferite proporii, sau fire din 100% fibre
chimice. Proporiile de participare ale diferitelor tipuri de fibre la reeta de amestec
se stabilete n funcie de criterii tehnologice, tehnice i economice.
Fibrele chimice utilizate n filaturi sunt tiate, sau rupte la lungimea
fibrelor naturale cu care se vor amesteca, au densitatea de lungime i masa
specific asemntoare cu a fibrelor naturale i au caracteristici de aspect
(ondulaii, luciu etc.) asemntoare fibrelor naturale cu care se amestec.
Fibrele chimice care sunt utilizate mai frecvent n filaturi sunt
urmtoarele:
1. Celofibr tip vscoz;
Fibrele de vscoz utilizate ca materii prime n filaturi se clasific la rndul
lor n:
celofibr tip B, cu densitatea de lungime de 1,5 den i lungimea fibrelor
de (32...38)mm, care este utilizat n industria bumbacului;
celofibra tip L, cu densitatea de lungime de (2,5...10)den i lungimea
fibrelor ntre (60...130)mm, utilizat n industria lnii;
celofibr tip C, folosit la fabricarea covoarelor;
celofibra tip I, cu densitatea de lungime de (5...12)den i lungimea de
fibr de (125...300)mm , folosit n industria inului;
21
Celofibra polinozic i modal (Hight Wet Modulus) este utilizat n
industria bumbacului;
2. Fibre poliesterice (PES), cu densitatea de lungime ntre (1,2...12)den i
lungimea fibrelor de (32...100)mm;
3. Fibre poliacrilnitrilice (PAN) care au densitatea de lungime de (1..10)den
i lungimea fibrelor ntre (30...100)mm i care sunt utilizate n amestec cu fibrele
de ln, bumbac, sau n proporii de 100%;
4. Fibre poliamidice (PA) cu lungimea de (32...120)mm i densitatea de
lungime de (1,5...10)den, utilizate n special n industria lnii i mai rar n amestec
cu bumbacul;
5. Fibre textile cu structur special: fibre antistatice, fibre ignifuge i
termorezistente, fibre higroscopice, fibre tubulare, fibre antipilling etc;
2.2. CLASIFICAREA FIRELOR TEXTILE
Firele sunt semifabricate textile obinute prin filarea niruirilor de fibre
scurte n filaturi sau a polimerilor n combinate chimice.
Firele obinute n filaturi sunt realizate prin consolidarea fibrelor scurte n
anumite structuri, prin torsionarea niruirilor de fibre. Firele obinute n
combinatele chimice sunt fire filamentare i au lungime teoretic infinit. Firele
filamentare se pot grupa n fire textile i fire tehnice.
Firele filate i respectiv firele filamentare sunt obinute pe tehnologii
specifice care se stabilesc n funcie de natura materiilor prime, de caracteristicile
firelor, de parametrii tehnologici i de tipul de produs finit pentru care sunt
proiectate firele.
Clasificarea firelor textile se poarte realiza dup diverse criterii:
1. Dup natura materiei prime:
fire din fibre naturale: fire de bumbac, ln, in, cnep, mtase natural;
fire din fibre chimice 100%, sau din amestecuri ale fibrelor chimice cu
fibrele naturale: fire tip bumbac, fire tip ln etc.;
fire speciale.
2. Dup procedeul de obinere :
fire cardate;
fire pieptnate;
fire semipieptnate;
fire de vigonie.
3. Dup gradul de subirime:
fire groase: Tt=(50...200)tex-bumbac; Tt=(100...1000)tex-ln;
Tt=(200...1000)tex-liberiene;
fire medii: Tt=(13...51)tex- bumbac; Tt=(50...101)tex-ln;
Tt=(100...201)tex-liberiene;
fire fine: Tt=(5...12)tex- bumbac; Tt=(20...49)tex-ln;
Tt=(20...99)tex- liberiene.
Ioan Iacob
22
4. Dup destinaie, firele utilizate n estorii se clasific n:
fire de urzeal;
fire de bttur.
5. Dup structur, firele se clasific conform figurii 2.2.
Conform clasificrii prezentate n figura 2.2, firele se mpart n fire filate din
fibre scurte, n fire din fibre naturale sau fire din fibre chimice.

Firele obinute n filaturi pe tehnologii de prelucrare cardate, pieptnate sau
semipieptnate mai sunt numite fire filate din fibre scurte. Firele filamentare sunt
obinute prin filare din topitur de polimer, sau prin filare din soluie de polimer. n
funcie de numrul filamentelor din structura lor firele filamentare aceste fire se pot
grupa n fire monofilamentare i fire polifilamentare.
Firele polifilamentare au n structura lor un numr relativ mare de
filamente i din punct de vedere a structurii lor acestea se grupeaz la rndul lor n
fire netede (fire fr ondulaii), n fire texturate i n fire rotoset.
Firele netede au un luciu pronunat n timp ce firele texturate au ondulaii
conferite n timpul operaiei de texturare.
Texturarea firelor este operaia care are ca efect creterea volumului
aparent al firelor, creterea elasticitii, a capacitii de izolare termic a firelor.
Firele texturate au un luciu mai puin pronunat n comparaie cu firele netede, au o
bun capacitate de izolare termic i o higroscopicitate mai mare.
Firele rotoset sunt fire polifilamentare care prezint la anumite distane o
serie de puncte de buclare a fibrelor elementare constituente n vederea consolidrii
Fig. 2.2. Clasificarea firelor dup structur
23
mnunchiului de filamente din structura firului. Rotosetarea firelor se realizeaz cu
ajutorul unui jet de aer comprimat prin intermediul unor duze de rotosetare.
Firele multiple au n structura lor dou sau mai multe fire simple
consolidate prin rsucire.
Firele rsucite sunt obinute prin reunirea i consolidarea prin rsucire a
(23) fire simple. Firele simple din structura firului rsucit au de obicei
caracteristici asemntoare (finee, torsiune, culoare etc).
Firele speciale sunt fire multiple obinute prin reunirea a dou sau mai
multe fire rsucite, dup tehnologii specifice sau sunt fire cu un nivel relativ mare
al torsiunilor.
Firele crp sunt realizate din fire din vscoz sau fire acetat, puternic
torsionate cu valori ale torsiunilor de (25003000)rs/m. Nivelul ridicat al
gradului de torsionare le confer firelor un aspect specific (volum mare, tendin
puternic de formare a crceilor etc).
Firele cord sunt firele obinute prin dublarea i rsucirea mpreun a dou
sau mai multe fire rsucite n prealabil n vederea obinerii unor fire cu
caracteristici mecanice mbuntite. Firele cord sunt de obicei fire filamentare
tehnice i sunt destinate obinerii produselor tehnice care au valori mari ale
rezistenei la traciune, a produselor cu bun stabilitate dimensional (inserii curele
trapezoidale, inserii pentru benzi transportoare, inserii pentru anvelope etc).
Firele de efect sunt fire obinute prin diverse procedee tehnologice care le
confer firelor un anumit aspect specific care se poate realiza n timpul filrii
firelor din fibre scurte sau n timpul rsucirii de efect. Firele de efect sunt folosite
de obicei pentru articole decorative, pentru realizarea produselor de mbrcminte
ct i pentru obinerea tapieriilor folosite n industria mobilei i a autoturismelor.
Firele de efect sunt concepute pentru a rspunde n special caracteristicilor estetice
ale produselor textile.

2.3. PROPRIETILE MATERIILOR PRIME I ALE PRODUSELOR
TEXTILE
Proprietile fibrelor i ale firelor textile au o importan deosebit asupra
produselor finite obinute (tricoturi i esturi). Proprietile tricoturilor i a
esturilor depind de proprietile materiilor prime utilizate dar i de tehnologia de
fabricaie, de tipul utilajelor, de parametrii tehnologici i cinematici de reglaj ai
mainilor.
Proprietile fibrelor i firelor textile se pot grupa astfel:
proprieti chimice;
proprieti fizice;
proprieti mecanice;
proprieti tehnologice;
alte proprieti.
Ioan Iacob
24
2.3.1. PROPRIETI CHIMICE ALE MATERIALELOR TEXTILE
Materialele textile au n general aceleai proprieti chimice ca i polimerii
nali din care se compun. Proprietile chimice au o importan deosebit deoarece
n funcie de acestea se stabilete tehnologia de obinere i prelucrare a fibrelor,
firelor, a tricoturilor i a esturilor textile. n funcie de natura lor materialele
textile au anumite proprieti chimice.
1. Proprietile chimice ale materialelor textile de origine vegetal
Materialele textile de origine vegetal sunt degradate sub aciunea acizilor
minerali (acidul sulfuric, acidul clorhidric, sau acidul acetic), transformndu-se n
hidroceluloz.
Intensitatea fenomenelor destructive ale celulozei din materialele textile
vegetale depinde de concentraia soluiilor, de durata de contact i de temperatura
de reacie. Bumbacul tratat o durat scurt de timp cu acid sulfuric diluat i apoi
bine splat pn la eliminarea complet a acidului nu se degradeaz.
Soluiile alcaline de hidroxid de sodiu n concentraii mici pn la 8%, nu
modific structura acestor materiale, ns soluiile concentrate de (8...16)%, le
transform n alcaliceluloz. Alcaliceluloza n contact cu apa rece se transform n
hidrat de celuloz.
n soluii concentrate oxidanii atac materialele textile celulozice n
special la cald, transformndu-le n oxiceluloze. Soluiile diluate de oxidani de
(0,5...1)% atac foarte puin celuloza, dar distrug pigmenii din fibre determinnd
albirea fibrelor (n cazul bumbacului) i respectiv al produselor textile obinute din
acesta. Oxidanii cei mai utilizai la albirea produselor de bumbac sunt apa
oxigenat, hipocloritul de sodiu, peroxidul de sodiu etc.
Fibrele de liberiene sunt foarte sensibile la aciunea oxidanilor care le
reduce mult rezistena la traciune.
Acizii organici ca acidul formic, acidul lactic, acidul acetic nu degradeaz
fibrele naturale vegetale, ns acizii organici ca acidul oxalic, acidul tartric, acidul
citric atac i distruge fibrele celulozice.
Prin depozitarea produselor din fibre celulozice n spaii umede i fr o
bun aerisire se constat alterarea proprietilor mecanice datorit atacului
microorganismelor prin hidroliz biologic ceea ce determin i fenomenul de
apariie a petelor pe suprafaa produselor textile. Microorganismele produc, la
nceput, putrezirea bumbacului i apoi descompunerea lui transformndu-l n gaz
metan, hidrogen, acid carbonic, bioxid de carbon i crbune.
2. Proprieti chimice ale materialelor textile de natur animal
Materialele textile de origine animal au urmtoarele proprieti chimice:
Fibrele i firele i alte materiale de origine animal au o bun stabilitate
la aciunea acizilor minerali i oxidanilor. Acidul sulfuric n concentraie de
(5...6)% nu are ca efect distrugerea fibrelor de ln, indiferent de temperatur i de
durata de contact. Acidul azotic concentrat determin umflarea fibrelor i colorarea
lor n galben, urmat de distrugerea lor. Fibrele de ln sunt rezistente la aciunea
25
oxidanilor, luminii i a agenilor atmosferici, n schimb fibrele de mtase natural
sunt foarte sensibile la aciunea acestora. Hipocloritul de sodiu i de calciu, atac
mtasea chiar n concentraii foarte mici;
Materialele de origine animal sunt foarte sensibile fa de aciunea
bazelor, care le degradeaz. Tratarea lnii, de exemplu, cu soluii de hidroxid de
sodiu n concentraii de 10% are ca efect dizolvarea fibrelor de ln. Acest
fenomen se produce n special la temperatura de fierbere, n timpul tratamentelor
termice.
Soluiile diluate ale bazelor distrug fibrele de mtase natural.
Acizii organici nu atac lna, ns aceti acizi sunt reinui mai greu de
ctre fibrele de origine animal comparativ cu acizii minerali.
2.3.2. PROPRIETI FIZICE ALE MATERIALELOR TEXTILE
Proprietile fizice ale fibrelor i firelor textile cu o influen deosebit
asupra caracteristicilor principale ale produselor textile. Principalele proprieti
fizice ale firelor i fibrelor textile sunt urmtoarele: gradul de subirime al fibrelor
i al semifabricatelor textile, lungimea fibrelor, culoarea fibrelor, luciul fibrelor,
higroscopicitatea, ondulaia fibrelor, proprietile termice i electrice ale fibrelor i
semifabricatelor textile.
2.3.2.1. Indicatori de apreciere ai gradului de subirime al fibrelor i
semifabricatelor textile
Aprecierea gradului de subirime a fibrelor i a semifabricatelor textile se
realizeaz prin intermediul urmtorilor indici: indici direci i indici indireci.
1. Indicii direci de apreciere ai gradului de subirime al fibrelor i a
semifabricatelor textile (ptur, benzi, semitort, fir etc) sunt cunoscui sub
denumirea de densitatea de lungime i sunt indicii cei mai utilizai pe plan mondial.
Densitatea de lungime a niruirilor de fibre poate este definit cu ajutorul
urmtoarelor sisteme de apreciere: sistemul tex i sistemul denier.
n sistemul "tex", gradul de subirime al fibrelor i al semifabricatelor
textile este definit ca masa n grame a unei lungimi de un kilometru de fibr sau de
semifabricat textil (ptur, band, semitort, fir etc).
n sistemul direct de apreciere, indicatorul gradului de subirime poart
numele de titlu tex (Tt) i este definit cu ajutorul relaiei 2.1.

) Km 1 ( L
) g ( M
Tt = (2.1.)
unde:
Tt- densitatea de lungime a fibrelor sau a semifabricatelor textile, n tex
(g/1km);
M- masa fibrelor sau a semifabricatelor textile analizate, apreciat n
grame, corespunztoare unei lungimi L de un kilometru a niruirii de fibre.
Ioan Iacob
26
n funcie de faza de prelucrare i de tipul semifabricatului textil pentru a
uura comunicarea sunt utilizai i multiplii i submultiplii sistemului tex.
Multiplii i submultiplii sistemului tex sunt: ktex, dtex, mtex.

1ktex=1000 tex
1dtex=0,1 tex (2.2.)
1mtex=0,001 tex

n sistemul denier, gradului de subirime se definete cu ajutorul
titlului n denier, (Td). Titlul n denier reprezint masa n grame a 9 kilometri de
fibr sau de semifabricat textil.

) km 9 ( L
) g ( M
Td = (2.3.)
unde:
Td- densitatea de lungime a fibrelor sau a semifabricatelor textile, n denier
(g/9km);
M- masa fibrelor sau a semifabricatelor textile, n g corespunztoare unei
lungimi L de 9 kilometri, a fibrelor sau a semifabricatelor textile.

2. Indici indireci de apreciere a gradului de subirime
Indicii indireci de apreciere ai gradului de subirime mai poart numele de
numr de finee. n funcie de unitile de msur tradiionale folosite n diferite ri
n care se utilizeaz acest indici, numrul de finee se poate aprecia prin urmtorii
indici: numrul metric, Nm, numrul de finee englez, Ne, numrul de finee
francez, N
f
etc.
Numrul metric este definit cu ajutorul relaiei urmtoare:

) g ( M
) m ( L
Nm= (2.4.)
unde:
Nm -fineea fibrelor sau a niruirilor de fibre, n m/g;
L - lungimea fibrelor sau a niruirilor de fibre, apreciat n metri,
M- masa fibrelor sau a niruirilor de fibre, n grame.

3. Relaii de legtur ntre indicii de apreciere ai gradului de subirime al
fibrelor i semifabricatelor textile (fibre, pale, benzi, semitort, pretort, fire).
Principalele relaii de legtur sunt exprimate prin relaiile 2.5 i permit
transformarea cu uurin dintr-un sistem de apreciere n altul.

27
TtNm =1000;
TdNm =9000; (2.5.)
Td =9Tt.

n tabelul urmtor sunt prezentate relaiile de transformare dintre indicii de
apreciere ai gradului de subirime al fibrelor i semifabricatelor textile.

Corespondena dintre indicii de apreciere ai gradului de subirime
*
Tab.2.4.
Tt (tex) Td (den) Nm Ne
c
Ne
w
Ne
st
Nf
Tt
(tex)
- Td/9 1000/Nm 590,54/Ne
c
885,83/Ne
w
1937,7/Ne
st
500/Nf
Td
(den)
9Tt - 9000/Nm 5314,87/Ne
c
7972,31/Ne
w
17439,4/Ne
st
4500/Nf
Nm 1000/Tt 9000/Td - 1,693Ne
c
1,1289Ne
w
0,5161Ne
st
2Nf
Ne
c
590,54/Tt 5314,87/Td 0,5905Nm - 0,6667Ne
w
0,3048Ne
st
1,181Nf
Ne
w
885,83/Tt 7792,31/Td 0,8858Nm 1,5Ne
c
- 0,4571Ne
st
1,772Nf
Ne
st
1937,7/Tt 17439,4/Td 1,9377Nm 3,2813Ne
c
2,1875Ne
w
- 3,875Nf
Ne
L
1653,3/Tt 14881,6/Td 1,6535Nm 2,8Ne
c
1,8667Ne
w
0,8533Ne
st
3,31Nf

*
n tabelul de mai sus s-au fcut urmtoarele notaii:
Ne
c
- numrul englez pentru firele de bumbac;
Ne
w
-numrul de finee englez pentru firele de ln pieptnat;
Ne
st
-numrul de finee englez pentru firele de ln cardat;
Ne
L
- numrul de finee englez pentru firele de liberiene;
Nf- numrul de finee francez.
2.3.2.2. Densitatea de lungime a firelor multiple
Calculul densitii de lungime a firelor multiple se particularizeaz pentru
urmtoarele dou cazuri distincte:
1. Fire multiple din fire cu aceeai densitate de lungime;
2. Fire multiple din fire cu densitate de lungime diferit.

1. Densitatea de lungime a firelor rsucite obinute prin reunirea a dou
sau mai multe fire simple cu aceeai densitate de lungime
Se consider lungimea L de fir rsucit care are masa M i densitatea de
lungime Tt. Firul rsucit este format din D fire simple fiecare fir are densitatea de
lungime Tt
o
. Firele simple particip la lungimea unitar L a firului rsucit cu
lungimea L
o
i cu masa M
o
.
Densitatea de lungime a firului rsucit este definit de relaia urmtoare:

D Tt Tt
r
= (2.6)
unde:
Ioan Iacob
28
Tt
r
- densitatea de lungime a firului rsucit, n tex;
Tt
o
- densitatea de lungime a firelor simple (determinat cu aceeai relaie
care este folosit la determinarea densitii de lungime a fibrelor) , n tex
D-dublajul firelor la rsucire.

Masa firului rsucit se poate determina cu ajutorul relaiei urmtoare:

M =M
o

D (2.7)

Masa firului simplu, M
o
, ce particip la realizarea lungimii L de fir rsucit
se calculeaz n baz relaiei de definiie a densitii de lungime a firului cu ajutorul
expresiei urmtoare: M
o
=Tt
o
L
o
Masa firului rsucit se va calcula cu relaia urmtoare M = Tt
o

L
o
D.
n aceste condiii, densitatea de lungime a firului rsucit se determin cu
relaia urmtoare.

s
o o o
r
c
D Tt
L
D L Tt
L
M
Tt

=

= = (2.8)
unde:
c
s
- coeficientul de scurtare al firelor simple n timpul operaiei de rsucire.

Coeficientul de scurtare al firelor la rsucire este definit de relaia
urmtoare:

o
s
L
L
c = (2.9.)

2. Densitatea de lungime a firelor rsucite, obinute prin reunirea a D
fire simple cu densiti de lungime diferite Tt
1
, Tt
2
,...,Tt
D
.
Masa unitii de lungime a firului rsucit se noteaz cu M i se calculeaz
cu relaia urmtoare:

M =M
1
+M
2
+...+M
i
+...+M
D
(2.10.)
unde:
M
1
, M
2
,...,M
i
, M
D

- masele firelor simple care particip la
realizarea firului rsucit, n g;
Tt
i
- densitatea de lungime a firului "i" care particip la realizarea firului
rsucit, n tex;
L
i
- lungimea cu care firul simplu "i" particip pentru realizarea lungimii L
de fir rsucit, n km;
D- dublajul firelor la rsucire.
29
Din relaia de definiie a densitii de lungime, masa firului simplu de tip
"i" se calculeaz cu relaia urmtoare: M
i
=Tt
i
L
i
.
nlocuind n relaia de definiie a densitii de lungime a firului rsucit se
obine relaia de calcul a densitii de lungime a firelor multiple.

sD
D
si
i
1 s
1
r
c
Tt
...
c
Tt
...
c
Tt
Tt + + + + = (2.11.)
unde:
c
si
- coeficientul de scurtare a firului "i" n timpul rsucirii.
Coeficientul de scurtare al firelor simple la rsucire are urmtoarele valori:
(0,98...1)-pentru firele slab rsucite;
(0,92...0,98)-pentru firele puternic torsionate;
0,85-pentru aa de cusut, puternic torsionat;
0,8-pentru firele crep;
0,75-pentru firele cord.
2.3.2.3. Simbolizarea structural a firelor textile
Firele textile sunt simbolizate cu ajutorul indicilor de apreciere a gradului
de subirime al firelor. Din punct de vedere structural se apreciaz c notarea
indicelui de apreciere a gradului de subirime direct sau indirect poate face ntr-un
anumit mod n funcie de faptul c firele sunt filate, fire filamentare, fire simple,
fire rsucite, dup cum urmeaz:
firele simple filate sunt simbolizate prin indicele direct sau indirect de
apreciere a gradului de subirime al firelor, urmate de o valoare numeric i de
unitatea de msur (n cazul sistemului direct de apreciere a gradului de subirime:
tex, ktex, den, dtex etc.).
n sistemul indirect de apreciere al fineii firelor, de exemplu un fir cu
fineea Nm 20 este un fir care are o lungime de 20 metri ntr-un gram de fir. n
sistemul direct, acelai fir se apreciaz c are densitatea de lungime de 50 tex, ceea
ce nseamn c un kilometru de fir (cu Tt =50tex) are masa de 50 g;
firele simple filamentare sunt simbolizate n sistemul direct printr-o
succesiune de cifre care fac referin la urmtoarele informaii: "densitatea de
lungime a firului/numrul de filamente din structura firului/ numrul de torsiuni al
firului". De exemplu, un fir filamentar este simbolizat cu urmtoarele cifre
67den/32/200, ceea ce nseamn c firul respectiv are densitatea de lungime de
67den, are n structura sa 32 de filamente elementare i are torsiunea de 200 rs/m;
firele filate rsucite sunt simbolizate n sistemul direct prin produsul
"TtD", iar n sistemul indirect prin raportul "Nm/D".
n relaiile de mai sus "D" reprezint dublajul firelor la rsucire.
Astfel, de exemplu un fir rsucit obinut n urma reunirii a dou fire simple,
fiecare fir avnd densitatea de lungime de 20 tex se simbolizeaz astfel: n sistemul
indirect firul rsucit are fineea de Nm 50/2, iar n sistemul direct firul se
simbolizeaz astel Tt=(20x2) tex.
Ioan Iacob
30
2.3.2.4. Alte proprieti fizice ale fibrelor textile
2.3.2.4.1. Culoarea fibrelor textile
Culoarea fibrelor textile depinde de gradul de pigmentare natural a
fibrelor i de substanele secundare care nsoesc polimerul de baz.
Fibrele naturale vegetale sunt pigmentate n alb, verzui, castaniu, iar mai
recent prin procese de selecie s-au obinut si culori mai intense (rou, etc).
Fibrele naturale animale pot avea culori de la alb, cafeniu brun pn la
negru. Fibrele chimice primesc n general culoarea alb din procesul de fabricaie,
dar ele se pot realiza i n alte nuane coloristice prin vopsire n masa de polimer
sau n fibr.
2.3.2.4.2. Densitatea (masa specific) a fibrelor
Densitatea sau masa specific a fibrelor este influenat de tipul
polimerului din care sunt obinute fibrele, de structura fizico-chimic a fibrelor i
de coninutul de umiditate al acestora.
Densitatea fibrelor are o importan deosebit n filaturi deoarece n funcie
de aceasta se stabilesc amestecurile de fibre.
La adoptarea amestecurilor de fibre n filaturi trebuie s se in seama
densitatea fibrelor deoarece n cazul amestecrii fibrelor cu densitate diferit poate
s apar tendina acestora de a se grupa n seciunea semifabricatelor textile. n
aceste condiii, n funcie de densitatea fibrelor pentru a nu se produce gruparea
fibrelor se va stabili i intensitatea aciunilor de amestecare a componenilor n
procesul de prelucrare a fibrelor. Totodat, n calculele de proiectare a
amestecurilor de fibre se va avea n vedere ca fibrele care particip la realizarea
amestecurilor s aib densiti relativ asemntoare.
Densitatea fibrelor textile se definete cu ajutorul relaiei urmtoare:

V
M
= (2.12.)
unde:
- densitatea fibrelor, n g/cm
3
;
M- masa fibrelor, n g ;
V- volumul fibrelor, n cm
3
.
Principalele densiti ale fibrelor textile au urmtoarele valori ale i:
(1,31..1,33) g/cm
3
fibrele lna;
1,52 g/cm
3
fibrele de bumbac;
1,34g/cm
3
fibrele de mtase natural;
(1,43...1,45)g/cm
3
fibrele de in;
(1,51...1,52) g/cm
3
fibrele de vscoz;
1,38g/cm
3
fibrele de poliester;
1,32g/cm
3
fibrele de

acetat;
1,14g/cm
3
fibrele de poliamid;
1,17g/cm
3
fibrele de poliacrilonitril.
31

2.3.2.4.3. Lungimea fibrelor textile
Lungimea fibrelor este o proprietate deosebit de important deoarece are
un rol determinant n stabilirea tehnologiei de prelucrare a fibrelor n filaturi. Cu
excepia gradului de subirime al fibrelor, lungimea fibrelor este cel mai important
parametru al fibrelor, parametru care influeneaz principalele caracteristici ale
produselor textile.
Lungimea fibrelor textile influeneaz principiile de proiectare ale
amestecurilor de fibre n filaturi i condiioneaz principalele reglaje tehnologice
ale mainilor din cadrul operaiilor fluxului tehnologic de prelucrare al fibrelor
(ecartamente dintre organele lucrtoare i n trenuri de laminat, torsiunea
semitortului i a firelor, densitatea de lungime a firelor etc.).
Din punct de vedere al lungimii, fibrele textile se clasific astfel:
fibre scurte, fibre cu lungimea de, l
f
=(28...40) mm, (l
f
-lungimea
filatorului). n aceast grup se ncadreaz fibrele de bumbac, celofibr tip bumbac
(celofibr tip B), fibrele de liberiene cotonizate, deeurile de mtase etc.;
fibre cu lungime medie, sunt fibrele cu lungimea cuprins n urmtorul
interval, l
f
=(50...250) mm. n aceast categorie se ncadreaz fibrele de lna,
prurile i fibrele chimice tip ln (tip L);
fibre lungi sunt fibrele de cnep etc, sunt fibrele care au lungimea
l
f
>300mm;
fibre cu lungime infinit sau fibre continui sunt fibre chimice cu
lungimea teoretic infinit. Principalele fire filamentare cu lungime teoretic infinit
sunt: fibrele poliesterice, poliamidice, polinitrilacrilice, vscoz, acetat etc.

2.3.2.4.4. Luciul fibrelor textile
Luciul fibrelor depinde de proprietile de suprafa ale fibrelor textile i
anume de gradul de netezime i asprime a suprafeei fibrelor.
ntre luciu i proprietile fizico-mecanice ale fibrelor naturale nu exist o relaie
bine definit, totui se apreciaz c luciul natural indic o calitate bun a fibrelor i
o garanie a unei prelucrri corespunztoare n cadrul aceleiai categorii de fibre.
Fibrele textile se clasific din punct de vedere al luciului n urmtoarele
categorii:
fibre cu luciu mat ( fibrele de bumbac groase i medii);
fibre cu luciu slab ( fibrele de in, cnep, ramie, bumbac fin);
fibre cu luciu plin (fibrele de mtase natural crud, fibrele de bumbac i
fibrele de in mercerizat);
fibre cu luciu puternic (fibrele de mtase natural degomat, fibrele
chimice matisate);
fibre cu luciu foarte puternic (fibrele chimice nematisate).

Ioan Iacob
32
2.3.2.4.5. Higroscopicitatea fibrelor textile
Higroscopicitatea materialelor textile este proprietatea acestora de a
absorbi vapori de ap din mediul nconjurtor i de a-i ceda n funcie de condiiile
mediului ambiant.
Higroscopicitatea este o proprietate deosebit de important deoarece
cantitatea de umiditate reinut de materialele textile (fibre, semifabricate, produse
finite) poate influena comportamentul lor n timpul prelucrrilor textile, ct i
proprietile principale, de la proprietile de confort i pn la proprietile fizico-
mecanice i de aspect ale acestora.
Condiiile standard de microclimat recomandate pentru seciile de
prelucrare textil sunt urmtoarele: umiditatea mediului ambiant =(655)%, iar
temperatura mediului T=(20 2)
o
C.
Umiditate legal, sau repriza este cantitatea de vapori de ap reinut de un
material textil n condiii de microclimat standard. Umiditatea legal a principalelor
tipuri de fibre textile este prezentat n tabelul 2.5.
n cazul amestecurilor de fibre, umiditatea legal a se calculeaz cu
ajutorul relaiei urmtoare:

100
U a ... u a u a
U
n n 2 2 1 1
l
+ + +
= (2.13)
unde:
U
l
- umiditatea legal a amestecului fibros, n %;
a
1
,a
2
,...,a
n
- cotele de participare ale fibrelor n reeta de amestec, n %;
u
1
,u
2
,...,u
n
- umiditatea legal a fibrelor componente din reeta de
amestec, n %.

Umiditatea legal a fibrelor textile Tab. 2.5.
Nr. crt. Denumirea fibrelor textile Umiditatea legal
(repriza), n %
1 Bumbac 8,5
2 Ln splat 17
3 In, Cnep, Iut (1213)
4 Celofibr, tip vscoz (1113)
5 Celofibr, tip acetat 6
6 Polinitrilacrilice (0,92)
7 Poliamidice 4
8 Poliesterice (0,4...1)
9 Mtase natural 11
10 Fibre n amestec Se calculeaz cu
relaia 2.13
33
n tranzaciile comerciale pentru a aprecia masa produselor care face
obiectul contractelor comerciale se folosete indicatorul numit mas comercial.
Masa comercial se calculeaz cu relaia urmtoare.

r
l
r c
U 100
U 100
M M
+
+
= (2.14)
unde:
M
c
- masa comercial, n kg;
M
r
- masa real, obinut prin cntrire (tarare), n kg;
U
l
- umiditatea legal a amestecului fibros, n %;
U
r
- umiditatea real, stabilit n urma msurrilor, n %;
Umiditatea real a materiilor prime i respectiv a semifabricatelor i
produselor textile se determin cu ajutorul relaiei 2.15.

100
m
m m
U
u
u i
r

= (2.15)
unde:
m
i
-masa iniial a probei analizate (proba care va fi supus procesului de
uscare), n g;
m
u
-masa probei dup uscare, n g.

Proprietile fibrelor, ale semifabricatelor i produselor textile, prezentate
n literatura de specialitate i n standardele de produse sunt stabilite pentru
condiia n care fibrele, semifabricatele i produsele textile au umiditatea legal.
Atunci cnd nu sunt respectate condiiile de microclimat standard din seciile de
fabricaie se modific principalele proprieti ale semifabricatelor textile ceea ce
creeaz dificulti i n ceea ce privete performanele mainilor textile i calitatea
produselor obinute i implicit nivelul consumurilor specifice i al costurilor pe
unitatea de produs.
Prin modificarea condiiilor de microclimat, la majoritatea fibrelor se
constat modificarea proprietilor fizico-mecanice (lungime fibrelor, densitatea de
lungime, sarcina la rupere, alungirea la rupere). La creterea umiditii mediului
ambiant, s-a constatat c produsele textile i modific proprietile. Astfel, s-a
constatat c rezistena fibrelor la solicitri mecanice scade, crete alungirea la
rupere a fibrelor, scade rezistena fibrelor i a firelor la solicitrile de frecare i la
solicitrile repetate de ndoire repetat a fibrelor, se modific gradul de ncrcare
cu electricitate static a fibrelor i a produselor, se reduce stabilitatea fibrelor la
aciunea microorganismelor etc.

Ioan Iacob
34

2.3.2.4.6. Proprieti termice ale fibrelor i produselor textile
Fibrele, semifabricatele i produsele finite sunt caracterizate de o serie de
proprieti termice de care trebuie s se in seama n timpul prelucrrilor textile i
a utilizrii produselor textile.
Cercetrile n domeniul textil au demonstrat c exist o serie de limite ale
temperaturii care odat depite se produc o serie de transformri, uneori
ireversibile, care pot afecta proprietile fizico-mecanice i de aspect ale fibrelor i
respectiv ale produselor textile obinute din acestea.
Cele mai importante proprieti termice ale fibrelor textile sunt:
termostabilitatea, conductibilitatea termic, rezistena la aprindere, cldura
specific etc. Din punct de vedere al acestor proprieti este deosebit de important
s fie cunoscute care sunt limitele temperaturii care pot afecta proprietile fibrelor
textile. Limitele superioare ale temperaturii peste care se produc fenomene de
degradare ireversibil asupra fibrelor i a produselor textile sunt urmtoarele:
fibrele de bumbac ncep s se degradeze la temperaturi de (150...155)
o
C,
iar carbonizarea lor se produce la temperaturi de (280...290)
o
C;
fibrele de ln ncep s se degradeze la temperaturi de 120
o
C, iar la
temperaturi de 204
o
C se produc fenomene destructive ireversibile.
Prezena apei i a aburului la creterea temperaturii influeneaz n sens
negativ procesele de degradare termic a fibrelor de ln. Astfel, la temperaturi de
125
o
C, dac sunt meninute n ap sub presiune fibrele de lna se dizolv. n
prezena aburului, la temperaturi de 112
o
C se produce degradarea fibrelor de ln
pn la pierderea total a proprietilor mecanice;
fibrele de mtase natural se degradeaz la depirea temperaturii de
170
o
C;
celofibrele tip vscoz i pierd rezistena la traciune de la temperaturi
de 145
o
C, iar la 175
o
C sunt degradate total, fr topire.
Fibrele chimice sintetice (fibre poliesterice, poliamidice, polinitrilacrilice)
i fibrele acetat sunt fibre termoplastice. Domeniul de temperatur la care se
produc transformri interne ale fibrelor sintetice care le influeneaz proprietile
sunt urmtoarele:
fibrele polinitrilacrilice se nmoaie la 190
o
C i se topesc la 225
o
C;
fibrele poliamidice tip relon, se nmoaie la (170
o
C 235
o
C) i se topesc
la (215
o
C 252
o
C);
fibrele poliesterice se nmoaie la (235
o
C 240
o
C) i se topesc la (256
o
C
260
o
C).
Termoplasticitatea este proprietatea polimerilor de a trece printr-o faz de
curgere la nivel macromolecular, naintea atingerii temperaturii de topire.
Termoplasticitatea polimerilor sintetici este deosebit de important, deoarece
permite o serie de transformri ale proprietilor fibrelor chimice (proprieti
fizico-mecanice, proprieti estetice etc).
35
n timpul prelucrrilor textile o importan deosebit o au i alte proprieti
fizice ale fibrelor i respectiv ale materialelor textile, ca de exemplu: proprietile
electrice ale materialelor textile (constanta dielectric, rezistena electric specific,
rezistivitatea electric), stabilitatea materialelor textile la aciunea agenilor
atmosferici i a luminii solare, rezistena fa de microorganisme, etc.
2.3.3. PROPRIETI MECANICE ALE FIBRELOR I ALE
PRODUSELOR TEXTILE
Proprietile mecanice ale fibrelor textile influeneaz n mare parte i
proprietile mecanice ale semifabricatelor i ale produselor textile. Principalele
proprieti mecanice ale fibrelor i semifabricatelor textile sunt urmtoarele :
rezistena la traciune;
alungirea la rupere;
rezistena la solicitri de abraziune, frecare, la ndoiri repetate etc.
2.3.3.1. Rezistena la traciune
Rezistena la traciune a fibrelor i a semifabricatelor textile se apreciaz
prin intermediul unor indicatori specifici. Aceti indicatori mai poart numele de
indicatori dinamometrici deoarece se determin pe aparate de ncercare la traciune
numite dinamometre.
Principalii indicatori de apreciere ai rezistenei la traciune sunt urmtorii:

2.3.3.1.1. Sarcina la rupere, S
r
, n cN;
2.3.3.1.2. Tenacitatea, o , n cN/tex;
Tenacitatea fibrelor i a semifabricatelor textile se definete cu ajutorul
relaiei urmtoare:

Tt
S
r
= o (2.16)
unde:
Tt- densitatea de lungime a fibrelor, firelor etc, n tex.

2.3.3.1.3. Rezistena specific, o
o
, n cN/mm
2
;

A
S
r
0
= o (2.17)
unde:
A- aria seciunii transversale a fibrelor, semitortului, firelor, n mm
2
.

2.3.3.1.4. Lungimea la rupere a fibrelor i a semifabricatelor textile
Lungimea la rupere, L
r
, este definit ca lungimea de fibr sau semifabricat,
apreciat n kilometri, la care se produce ruperea sub greutate proprie a fibrelor sau
a semifabricatelor analizate. Lungimea de rupere se poate calcula cu relaia
urmtoare:
Ioan Iacob
36
1000
g Tt
S
L
r
r

= (2.18.)
unde:
S
r
- sarcina la rupere a fibrelor sau a semifabricatelor analizate, n N;
Tt- densitatea de lungime a fibrelor sau a semifabricatelor textile, n tex;
g- acceleraia gravitaional, (g=10m/s
2
).

2.3.3.2. Influena tehnologiilor de prelucrare a fibrelor asupra
sarcinii la rupere a firelor
Caracteristicile fizico-mecanice ale fibrelor i tehnologia de prelucrare
influeneaz n mod direct i caracteristicile firelor i respectiv rezistena la
traciune a firelor.
Rezistena la traciune a firelor obinute n filaturi (fire filate) se poate
exprima prin intermediul relaiei urmtoare:

R
F
=R
f
n
f
k
u
(2.19.)

unde:
R
F
- sarcina la rupere a firelor, n cN;
R
f
- sarcina la rupere a fibrelor, n cN;
n
f
- numrul de fibre din seciunea transversal a firului;
k
u
-coeficientul de utilizare a sarcinii la rupere a fibrelor n sarcina firului.

Coeficientul de utilizare al sarcinii la rupere a fibrelor n sarcina la rupere a
firului, k
u
depinde de coeficientul de torsiune al firelor, de gradul de descreire al
fibrelor n timpul prelucrrilor textile, de coeficientul de frecare dintre fibre, de
sistemul de filare utilizat, de lungimea fibrelor, de densitatea de lungime a fibrelor,
de coninutul de impuriti al fibrelor. Astfel, coeficientul de utilizare k
u
poate
avea valori cuprinse n intervalul urmtor n funcie de elementele de mai sus:
k
u
=(0,3...0,65).
O mare influen asupra sarcinii la rupere a firelor o are lungimea fibrelor
i respectiv procentul de fibre scurte din componena materiilor prime. De
exemplu, n cazul domeniului bumbacului n structura firului pot fi i (5...30)%
fibre scurte (fibre cu lungimi mai mici de 15mm).
Fibrele scurte nu sunt bine ncorporate n firul clasic (filat pe mainile de
filat cu inele) iar n timpul solicitrilor la traciune ele nu particip cu sarcina lor de
rupere la rezistena niruirii, deoarece aceste fibre stabilesc numai fore de
adeziune cu fibrele vecine spre deosebire de faptul c ntre fibrele cu lungimi mai
mari exist o suprafa de contact mai mare.
Fibrele lungi sunt mai bine fixate n fir, iar procentul de participare a
acestor fibre cu rezistena lor la sarcina de rupere a firului este mai mare.
37
Se apreciaz c la acelai tip de fir, cu o anumit densitate de lungime,
dac fibrele constituiente sunt mai fine, este necesar ca numrul fibrelor din
seciunea firului s fie mai mare, iar firul obinut va avea caracteristici mecanice
superioare comparativ cu un al fir cu aceeai densitate de lungime dar care are n
structura sa fibre mai groase.
n tabelul 2.6. sunt prezentate principalele caracteristici mecanice ale
firelor filate din fibre scurte.

Caracteristicile mecanice ale firelor filate Tab.2.6.
Nr.
crt.
Tipul firului Densitatea de
lungime, tex
Sarcina de
rupere, cN
Alungirea la
rupere, %
Lungimea de
rupere, km
1. Fire cardate tip
bumbac
(1471) (120
..800)
(56) (811)
Fire cardate tip
ln
(50250) (90900) (1030) -
Fire cardate tip
liberiene
(cnep)
(110200) (1000
..2100)
(24) (911)
2. Fire pieptnate
tip bumbac
(650) (70750) (45) (1214)
Fire pieptnate
tip ln
(1660) (64420) (1620) -
Fire pieptnate
tip liberiene
(cnepfilat
uscat)
(140420) (2150
8150)
(34) (1520)
3. Fire
semipieptnate
tip ln
(50340) (350
..2000)
(615) -
Fire
semipieptnate
tip liberiene (in,
filat uscat)
(85200) (700
..2300)
- (812)
4. Fire de vigonie (84250) - - (2,54)

2.3.3.3. Indici de deformare longitudinal
n timpul prelucrrii i a utilizrii fibrelor i firelor textile, acestea sunt
supuse unor solicitri mecanice care au ca efect diverse deformaii. Deformarea
longitudinal a fibrelor i a semifabricatelor textile prezint un interes deosebit i
se apreciaz prin intermediul urmtorilor indicatori:
Ioan Iacob
38
2.3.3.3.1. Alungirea la rupere absolut, Al, a fibrelor i a semifabricatelor
textile se determin cu relaia 2.20.
Al =(l l
o
) (2.20)
unde:
Al- alungirea la rupere a fibrelor, n mm;
l - lungimea fibrelor n momentul ruperii, n mm;
l
o
- lungimea iniial a epruvetei supus ruperii, n mm.

2.3.3.3.2. Alungirea la rupere relativ,
Alungirea relativ la rupere se determin cu ajutorul relaiei 2.21
100
l
l
o

A
= c (2.21)
unde:
c-alungirea relativ a fibrelor i a semifabricatelor din filaturi, n %,
Alungirea fibrelor i a firelor textile se produce ca urmare a influenelor
eforturilor exterioare la care sunt supuse acestea n timpul solicitrilor.
Aciunea eforturilor exterioare poate genera trei componente distincte ale
alungirii. Manifestarea unei anumite componente a alungirii depinde de intensitatea
eforturilor exterioare la care sunt supuse fibrele i firele textile.
Componentele alungirii fibrelor i firelor textile sunt urmtoarele:
alungirea elastic instantanee, Al
e
, este acea parte a alungirii care se
anuleaz imediat dup nlturarea eforturilor exterioare;
alungirea elastic ntrziat, Al
, reprezint componenta alungirii care se

anuleaz dup o anumit perioad de timp dup nlturarea eforturilor exterioare;
alungirea plastic, Al
p
, este componenta alungirii care nu se mai
recupereaz n timp, dup nlturarea eforturilor exterioare ce au acionat asupra
fibrelor.

p e
l l l A + A + A = c (2.22)
Indicatorii de apreciere ai rezistenei la traciune a fibrelor i a
semifabricatelor textile mai sunt numii i indicatori dinamometrici pentru c ei se
determin cu ajutorul unor aparate de laborator numite dinamometre.
Indicatorii dinamometrici ofer informaii deosebit de importante supra
caracteristicilor fibrelor i semifabricatelor textile, informaii care pot influena
proprietile mecanice ale produselor textile finite.
2.3.4. PROPRIETI TEHNOLOGICE ALE FIBRELOR
Capacitatea fibrelor de se transforma n semifabricate i n produse textile
este condiionat i de alte proprieti ale fibrelor i respectiv de proprietile
tehnologice ale acestora. Cele mai importante proprieti tehnologice ale fibrelor
39
textile sunt: numrul metric superior filabil, capacitatea de filare, rezerva de filare,
capacitatea de acoperire a suprafeelor, capacitatea de mpslire etc.
Numrul metric superior filabil, Nm
s
, reprezint fineea maxim a firului
obinut dintr-o anumit materie prim care are tenacitatea prevzut n standarde de
calitate. Stabilirea numrului de filare se realizeaz n funcie de tenacitatea firelor,
de neregularitatea firului i de frecvena ruperilor la mainile de filat.
Capacitatea de filare reprezint lungimea maxim de fir apreciat n
kilometri care se poate obine dintr-un kilogram de materie prim (fibr). Firele
textile obinute trebuie s se ncadreze din punct de vedere al tenacitii n
standarde de calitate.
Capacitatea de filare se determin cu urmtoarea relaie de calcul:

o
d d s s
s
M
M Nm M Nm
L
+
= (2.23.)
unde:
L
s
- capacitatea de filare, n km;
Nm
s
- numrul metric superior filabil sau fineea celui mai fin fir care se
poate obine dintr-o anumit materie prim n condiiile prevzute n standardele de
calitate;
M
s
- cantitatea de fir cu fineea Nm
s
, n kg;
Nm
d
- numrul metric al firului obinut din deeurile de fibre care au
rezultat de la filarea firului cu fineea Nm
s
;
M
d
-cantitatea de fir cu fineea Nm
d
, n kg;
M
o
-cantitatea iniial de fibr din care se realizeaz firele, n kg.
Dac n timpul prelucrrii textile n filaturi nu se pot recupera deeurile de
fibre pentru realizarea unui fir cu o finee mai mic atunci se consider M
d
=0.

Rezerva de filare, F, ofer informaii despre posibilitatea obinereii n
filaturi a unor fire mai fine i se poate calcula cu urmtoarea relaie de calcul:

100
Nm
Nm Nm
F
s
ts
= (2.24)
unde:
F - rezerva de filare, n procente;
Nm
ts
- numrul metric teoretic superior filabil care se poate obine din
amestecul respectiv;
Nm - numrul metric al firului care se obine practic din amestecul de fibre
analizat.
Ioan Iacob
40

=
=
n
1 i
i si ts
b Nm Nm (2.25)
unde:
i - variantele de fire cu numrul de finee superior filabil Nm
si
care se pot
obine din componenii amestecului de fibre analizat;
b
i
- cota de participare a fiecrui component al amestecului n parte.

Capacitatea de acoperire a fibrelor i a materialelor se apreciaz prin
mrimea suprafeei, apreciat n [mm
2
], care poate fi acoperit de 1 miligram de
material textil (fibr etc).
Capacitatea de mpslire este proprietatea fibrelor de ln de a se apropia,
deplasa, prinde i mpsli n procesele de finisare i n special n procesul de piuare.

2.3.5. PROPRIETI SPECIFICE FIBRELOR CHIMICE
UTILIZATE N FILATURI
Condiiile principale care limiteaz posibilitile de utilizare a fibrelor
chimice n amestec cu fibrele naturale sunt determinate de o serie de proprieti
fizico-mecanice i de aspect ale fibrelor care le deosebete n mod evident de
fibrele naturale.
Principalii factori care influeneaz posibilitile de utilizare a fibrelor
chimice n filaturi sunt urmtorii: densitatea de lungime a fibrelor, lungimea
fibrelor, masa specific a fibrelor, caracteristicile de suprafa i de aspect ale
fibrelor, cotele de participare ale fiecrui component n reeta de amestec.
Factorii de influen prezentai mai sus determin cele mai importante
caracteristici ale produselor textile.
2.3.5.1. Densitatea de lungime a fibrelor chimice folosite n filaturi
Densitatea de lungime a fibrelor chimice este stabilit prin trecerea
polimerului prin filier (este n funcie de dimensiunea filierei) n timpul filrii.
Densitatea de lungime a fibrelor chimice, utilizate n filaturi, depinde de tipul i
natura fibrelor naturale pe tehnologia crora urmeaz s fie prelucrate aceste fibre,
de caracteristicile fibrelor utilizate n amestecurile de fibre.
n cazul fibrelor chimice utilizate n filaturi, densitatea de lungime a
fibrelor chimice trebuie s fie asemntoare cu cea a fibrelor naturale participante
la amestecurile de fibre, deoarece n caz contrar exist posibilitatea gruprii fibrelor
n structura firului.
n filaturi, se recomand ca din fibrele mai fine s se realizeze fire fine, iar
din fibrele mai groase s obin fire groase.
41
Densitatea de lungime a fibrelor chimice are o influen deosebit asupra
proprietilor firelor. Aceast influen se manifest dup cum urmeaz:
la aceeai densitate de lungime a firelor, cu ct fibrele chimice sunt mai
fine, n seciunea transversal a firelor vor fi mai multe fibre;
la aceeai lungime a fibrelor chimice i la aceeai cot de participare a
fibrelor n reeta de amestec, se apreciaz c din fibre chimice mai fine se obin fire
cu valori mai mari ale sarcinii la rupere.
n filaturile de bumbac i tip bumbac, fibrele chimice folosite n amestec cu
fibrele de bumbac, sau n proporii de 100% pot avea urmtoarele valori ale
densitii de lungime:
celofibra - 1,5 den;
fibrele poliesterice -1,2den, 1,3den i 1,5den;
fibrele polinitrilacrilice -1,8den.
n filaturile de ln, fibrele chimice utilizate n amestec cu fibrele de ln
sau n amestec cu alte fibre chimice au urmtoarele caracteristici:
celofibra au densitatea de lungime ntre (3...6)den;
fibrele poliamidice au densitatea de lungime de 3,75den, 6den i
respectiv 15den;
fibrele poliesterice cu densitatea de lungime de (34)den;
fibrele acrilice au densitatea de lungime de 3den.
n filaturile de liberiene se folosesc fibre chimice tip in cu densitatea de
lungime de 4 den i fibre chimice tip cnep cu densitatea de lungime ntre
(615)den.
2.3.5.2. Lungimea fibrelor chimice folosite n filaturi
Lungimea fibrelor chimice are o influen deosebit asupra proprietilor
fizico-mecanice ale amestecurilor de fibre i respectiv a firelor obinute din acestea.
n funcie de lungimea fibrelor se stabilesc parametrii tehnologici de reglaj ai
mainilor din fluxul tehnologic de prelucrare.
Lungimea fibrelor chimice utilizate n filaturi se stabilete n funcie de
caracteristicile de lungime ale fibrelor naturale cu care acestea urmeaz s se
amestece.
n filaturile de bumbac se utilizeaz fibre chimice cu urmtoarele lungimi:
32mm, 34mm, 36mm i 38mm.
n filaturile de ln se utilizeaz fibre chimice cu lungimi ntre
(60...70)mm, n cazul firelor cardate i respectiv lungimi de (100130)mm n
cazul firelor pieptnate.
n filaturile de liberiene se folosesc fibre cu lungimi de 116mm, 134mm i
150mm.
Cercetrile n domeniul amestecurilor de fibre chimice cu fibre naturale n
filaturi, au evideniat urmtoarele:
Ioan Iacob
42
lungimea fibrelor chimice trebuie s se adopte n funcie de lungimea
caracteristic fibrelor naturale (lungime medie, lungimea filatorului etc.) cu care
acestea urmeaz s se amestece;
creterea valorii lungimii medie a fibrelor chimice are ca efect
modificarea corespunztoare a lungimii medii a amestecului;
adoptarea corespunztoare a valorii lungimii fibrelor chimice are ca
efect creterea rezistenei la traciune a firelor, a lungimii de rupere i
mbuntirea tuturor proprietilor fizico-mecanice ale firelor, simultan cu
reducerea numrului de ruperi ale firelor la filare i cu creterea randamentelor
mainilor.
2.3.5.3. Influena cotelor de participare a fibrelor chimice asupra
amestecurilor de fibre realizate n filaturi
Cota de participare a fibrelor chimice n amestecurile utilizate n filaturi,
influeneaz costurile cu materiile prime i proprietile principale ale firelor
textile.
Amestecurile dintre fibrele chimice i fibrele naturale au un efect deosebit
asupra proprietilor firelor chiar i n cazul cotelor relativ mici. Astfel, s-a
constatat c odat cu creterea cotei de participare a fibrelor chimice n
amestecurile de fibre utilizate n filaturi sunt mbuntite proprietile fizico-
mecanice ale firelor, se reduce neuniformitatea firelor la densitatea de lungime, la
sarcina la rupere.
Se apreciaz c amestecurile fibroase dintre celofibre i fibre naturale sau
fibre sintetice nu trebuie s depeasc proporiile de 50%, deoarece n cazul
procesului de splare repetat a produselor obinute au loc contracii mari ale
produselor, ceea ce favorizeaz modificarea caracteristicilor dimensionale ale
produselor.
n cazul amestecurilor dintre fibrele poliesterice i fibrele naturale,
proporiile fibrelor chimice pot fi cuprinse ntre (30...80)%. Totui, la realizarea
acestor amestecuri se va avea n vedere c odat cu cretere cotelor de participare a
fibrelor poliesterice n amestec se reduce higroscopicitatea produselor, simultan cu
creterea tendinei de formare a "efectului de pilling" pe suprafaa produselor ca
urmare a fenomenelor de frecare din timpul utilizrii. Fenomenul de pilling este
determinat de nivelul mare al tenacitii fibrelor poliesterice, comparativ cu
tenacitatea fibrelor naturale din amestec.
Fibrele poliamidice pot participa la amestecurile cu fibrele naturale n
proporii de (20...30)%, iar cele poliacrilonitrilice pot participa cu proporii ntre
(20...50)%. Fibrele poliamidice i polinitrilacrilice sunt utilizate de obicei n
amestec cu fibrele de ln, ns pot fi ntlnite i n filaturile de bumbac.
Amestecurile de fibre sunt utilizate n filaturi cu urmtoarele scopuri:
43
mbuntirea proprietilor mecanice ale firelor prin utilizarea fibrelor
chimice n amestec, deoarece aceste fibre au proprieti mecanice superioare
fibrelor naturale;
obinerea unor produse cu greutate mai mic pe unitatea de suprafa;
realizarea produselor cu stabilitate mare la aciunea agenilor chimici;
obinerea produselor cu capacitate de izolare termic mai bun;
creterea rezistenei produselor la aciunea microorganismelor;
obinerea produselor cu rezisten la ifonare i la solicitrile de frecare;
obinerea produselor inteligente i a produselor cu destinaii medicale.

2.4. STRUCTURA I PROPRIETILE ESTURILOR
estura este un produs textil format prin legarea, mbinarea a cel puin
dou sisteme de fire (sistemul de fire de urzeal i sistemul de fire de bttur)
dispuse n poziii reciproc perpendiculare. Sistemele de fire care particip la
obinerea esturilor se mbin n baza unui anumit desen de legtur.
estura se realizeaz prin legarea n
baza desenului de legtur a sistemului firelor de
urzeal, dispuse n plan vertical, cu sistemul
firelor de bttur, dispuse n plan orizontal n
structura esut. n figura 2.3 este prezentat
structura unei esturi cu legtura pnz, realizat
pe maini clasice de esut.
Sistemul de fire de urzeal este format
dintr-un numr relativ mare de fire (de ordinul
miilor de fire), fire ce sunt dispuse n schema
esturii n plan vertical, ocupnd poziii paralele
i echidistante. Firele de urzeal sunt nsoite de
litera U i se numeroteaz cu cifre arabe, de la stnga la dreapta.
Firele de bttur sunt nsoite n schema esturii de litera B i sunt
dispuse n estur n plan orizontal, n poziii paralele. Firele de bttur sunt
numerotate cu cifre arabe de jos n sus, n ordinea integrrii lor printre firele de
urzeal.
estura poate avea n structura sa, n funcie de principiul de esere, un fir
unic de bttur care este introdus printre firele de urzeal dintr-o parte n alta a
esturii i invers sau estura poate conine mai multe fire de bttur care sunt
integrate printre firele de urzeal n mod succesiv sau simultan mai multe fire dintr-
o parte n alta a esturii.
Pentru obinerea esturii din figura 2.3 pe maina de esut clasic (maini
de esut cu suveic), firele de bttur sunt depuse printre firele de urzeal prin
Fig. 2.3. Schema de
formare a esturii

Ioan Iacob
44
lansare din partea stng spre partea dreapt a esturii urmat de lansare din partea
dreapt spre partea stng a esturii, dup care ciclul se repet.
Modul de mbinare al sistemului de fire de urzeal cu sistemul firelor de
bttur pentru obinerea esturii influeneaz structura i proprietile esturii.
Structura esturii este determinat de modul de legare, n timpul eserii, al
sistemului firelor de urzeal cu sistemul firelor de bttur, depinde de numrul
sistemelor de fire care particip la realizarea esturii i nu n ultimul rnd de
caracteristicile firelor de urzeal i respectiv de bttur.
Din punct de vedere structural, esturile se pot clasifica n esturi simple
i esturi compuse. esturile simple sunt realizate prin legarea a unui sistem de
fire de urzeal cu un sistem de fire de bttur. esturile compuse sunt realizate
prin legarea a dou sau mai multe sisteme de fire de urzeal cu unul sau mai multe
sisteme de fire de bttur.
Modul de legare n timpul eserii a firelor de urzeal cu firele de bttur
este descris de desenul de legtur. Desenul de legtur este o schem
convenional care descrie poziia reciproc a firelor de urzeal n raport cu firele
de bttur n zona de ncruciare a acestora. Poziia relativ dintre sistemele de
fire care particip la realizarea esturilor este descris de punctele de legare dintre
acestea. Punctul de legare indic faptul c n zona de ncruciare a dou fire din
sistemele opuse care particip la realizarea esturii unul dintre fire trece pe
deasupra sau pe sub firul din sistemul opus.
Punctele de legare, ntr-un desen de legtur, pot fi cu efect de urzeal
atunci cnd un fir de urzeal trece peste un fir de bttur, sau punctele de legare
pot fi cu efect de bttur atunci cnd un fir de bttur trece peste un fir de urzeal
din sistemul de fire opus
Punctul de legare cu efect de urzeal se simbolizeaz n desenul de legtur
cu un ptrat marcat cu litera x sau cu un alt simbol, iar punctul de legare cu efect
de bttur este simbolizat printr-un ptrat gol, fr nici un semn.
Proprietile fizico-mecanice i de aspect ale esturilor sunt influenate n
mare msur de modul de legare al sistemelor de fire care particip la realizarea
esturilor i de aceea n continuare se va analiza influena structurii esturii asupra
proprietilor sale.
2.4.1. DESENUL DE LEGTUR. TIPURI DE LEGTURI
Desenul de legtur stabilete evoluia punctelor de legare, n cadrul unui
raport de legtur, dintre firele de urzeal i respectiv firele de bttur care
particip la realizarea unei esturi, conform figurii 2.4.
Desenul de legtur este o reea de linii verticale intersectat cu o reea de
linii orizontale prin care sunt simbolizate sistemele de fire care particip la
realizarea esturii.
45
Fig. 2.4. Schema desenului de
legtur
Firele de urzeal sunt reprezentate n desenul de legtur prin spaiile
dintre liniile verticale ale reelei, iar firele de bttur sunt reprezentate prin spaiile
dintre liniile orizontale.
n desenul de legtur sunt reprezentate un numr de fire de urzeal i
respectiv bttur i punctele de legare dintre acestea. Fiecare fir de urzeal i
respectiv de bttur trebuie s lege cel puin odat cu firele din sistemul opus.
Punctele de legare cu efect de urzeal sunt
notate cu litera "x", iar punctele de legare cu
efect de bttur sunt reprezentate printr-un
ptrat liber. De exemplu, n desenul de
legtur din figura 2.4, firul 1 de urzeal
trece peste firele 4 i 6 de bttur i pe sub
firele de bttur 1, 2, 3, 5, 7 i 8. Firul de
urzeal 2 trece peste firele de bttur 2, 5 i
8 i respectiv pe sub firele de bttur 1, 3,
4, 6 i 7 etc.
Desenul de legtur este caracterizat
de raportul de legtur. Raportul de legtur
dintre sistemele de fire care particip la realizarea esturii este definit de raportul
n urzeal Ru i de raportul n bttur Rb. Raportul n urzeal, Ru se
definete prin numrul de fire de urzeal cu evoluie distinct de legare, respectiv
este numrul de fire dup care evoluia de legare a firelor de urzeal cu firele de
bttur se repet identic. Raportul n bttur, Rb reprezint numrul firelor de
bttur din cadrul raportului de legtur, dup care evoluia de legare a firelor de
bttur cu firele de urzeal se repet n mod identic.
n exemplul din figura 2.4 este reprezentat un desen de legtur cu raportul
n urzeal Ru=9 fire i raportul n bttur Rb = 8 fire. Astfel, desenul de legtur
prezentat n figura de mai sus sugereaz faptul c evoluia punctelor de legare
dintre firele de urzeal cu firele de bttur se repet n mod identic dup 9 fire de
urzeal iar evoluia punctelor de legare a firelor de bttur cu firele de urzeal se
repet dup 8 fire de bttur. Prin urmare, firul 10 de urzeal va avea aceeai
evoluie de legare cu firul 1 de urzeal, firul 11 de urzeal va lega n mod identic cu
firul 2 de urzeal etc. n mod asemntor, dup primele 8 fire de bttur, evoluia
punctelor de legare cu sistemul firelor de urzeal se repet n mod identic, astfel
firul 9 de bttur va avea aceeai evoluie de legare cu firul 1 de bttur, firul 10
de bttur va lega n mod identic cu firul 2 de bttur din cadrul raportului de
legtur etc.
Principalele tipuri de legturi dintre sistemele de fire care particip la
realizarea esturilor sunt urmtoarele: legturi fundamentale, legturi combinate,
legturi derivate. Problematica tipurilor de legturi este foarte divers i de aceea n
Ioan Iacob
46
continuare se vor trata numai legturile fundamentale, care constituie punctul de
plecare pentru obinerea celorlalte legturi.
Obinerea legturilor fundamentale dintre sistemele de fire care particip la
realizarea esturilor presupune respectarea urmtoarelor condiii:
n limitele raportului de legtur, fiecare fir de urzeal leag o singur
dat cu firele de bttur din sistemul opus;
n cazul legturilor fundamentale raportul n urzeal este egal cu raportul
n bttur (Ru=Rb);
legturile fundamentale au mrimi extreme ale segmentelor de legtur
asociate. Pentru raportul de legtur este Ru=Rb=n dac un segment de legtur are
efect de urzeal, de exemplu, cu mrimea 1 cellalt segment de legtur cu efect
de bttur, are mrimea (n-1) i invers;
legturile fundamentale au dominant de sistem pe faa i respectiv pe
spatele esturii. Nivelul dominantei de sistem depinde de mrimea raportului de
legtur;
fermitatea legrii dintre sistemele de fire opuse (fire de urzeal i de
bttur) depinde de mrimea raportului de legtur. Rapoartele de legtur mai
mari conduc la esturi cu un numr redus de puncte de legare i deci cu o fermitate
de legare mai mic.
n figura 2.5 sunt prezentate desenele de legtur ale principalelor legturi
fundamentale ntlnite n estorii i de asemenea sunt prezentate i relaiile care se
stabilesc ntre sistemele de fire de urzeal i respectiv de bttur n vederea
obinerii esturilor cu legturi fundamentale.
Principalele legturile fundamentale utilizate n procesul de proiectare a
esturilor sunt urmtoarele: esturi cu legtura pnz, esturi cu legtura
diagonal, esturi cu legtur atlas.
2.4.1.1. esturi cu legtura pnz
Legtura pnz este cea mai simpl legtur dintre sistemele de fire care
particip la realizarea esturilor i se caracterizat prin urmtoarele elemente:
raportul de legtur dintre firele de urzeal i firele de bttur are
valoare minim i respect urmtoarea relaie: Ru=Rb=2;
saltul puntelor de legare dintre dou fire de urzeal succesive este s=1.
Saltul punctelor de legare s reprezint distana pe vertical dintre dou
puncte de legare succesive, apreciat prin numrul firelor de bttur peste care se
sare pentru realizarea unui nou punct de legare dintre dou fire de urzeal
succesive din cadrul raportului de legtur.
estura cu legtur pnz (figura 2.5.a), are o evoluie a punctelor de
legare dintre firele de urzeal i cele de bttur care se repet n mod identic, dup
dou fire (urzeal sau bttur).
47
n schema din figura 2.5a sunt reprezentate att faa ct i spatele esturii
i se constat c distribuia punctelor de legare dintre cele dou sisteme de fire este
identic pe ambele pri ale esturii.
n dreapta desenului de legtur se reprezent o seciune prin estur, de-a
lungul unui anumit fir de urzeal care este consemnat n partea inferioar n desen.
n cadrul acestei reprezentri este indicat modul n care un fir de urzeal leag n
cadrul raportului de legtur cu firele de bttur din sistemul opus. Atunci cnd n
ambele sisteme de fire se utilizeaz fire cu aceeai densitate de lungime, estura
pnz obinut va avea acelai aspect pe faa ct i pe spate. Atunci cnd firele din
sistemele opuse au densitate de lungime diferit, estura pnz obinut are
dominant de sistem pe faa i respectiv pe spatele esturii.
estura cu legtura pnz este caracterizat printr-o frecven mare de
ondulare a firelor de urzeal i respectiv de bttur n cadrul unui raport de
legtur, ceea ce are consecine asupra valorii contraciei relativ mari a firelor, n
procesul de esere. estura cu legtura pnz are o suprafa monoton datorit
reflexiei difuze a luminii incidente ca urmare a distribuiei uniforme a punctelor de
legare n cadrul desenului de legtur.
esturile cu legtur pnz care conin n structura lor fire cu desimi
diferite, de culori i densiti de lungime diferit au un aspect diferit pe faa i
respectiv pe spatele esturii ceea ce influeneaz i proprietile esturii la
solicitrile mecanice.
esturile cu legtur pnz, au o bun rezisten la solicitrile mecanice
deoarece ambele sisteme de fire preiau eforturile externe n mod identic i uniform
n timpul utilizrii lor.
Fig. 2.5. Desene de legtur ale esturilor
fundamentale
Ioan Iacob
48
2.4.1.2. esturi cu legtura diagonal
esturile cu legtura diagonal sunt caracterizate de urmtoarele relaii n
cadrul desenului de legtur:
raportul de legtur dintre sistemele de fire opuse respect urmtoarea
relaie: Ru=Rb3;
saltul punctelor de legare dintre dou fire de urzeal succesive este
s=1.
n funcie de evoluia punctelor de legare din cadrul raportului de legtur
se apreciaz c saltul pozitiv al punctelor de legare (s=1) n cadrul raportului de
legtur conduce la obinerea legturii diagonal de dreapta, n timp ce saltul
negativ al punctelor de legare (s=-1), conduce la realizarea esturilor cu legtur
diagonal de stnga.
esturile cu legtur diagonal au dominant de sistem pe faa i respectiv
pe spatele esturii. Ca urmare a acestui fapt, se constat n figura 2.5b, c pe faa i
respectiv pe spatele esturii apar dou imagini distincte ale aceleai esturi
(estura cu legtura diagonal cu dominant de urzeal pe faa esturii i respectiv
cu dominant de bttur pe spatele esturii).
Desenul de legtur dintre firele de urzeal i firele de bttur din cadrul
raportului de legtur al esturii cu legtur diagonal poate fi definit prin
urmtorul indicativ: D x/y.
Litera D este simbolul legturii diagonal, n timp ce raportul x/y care
nsoete aceast liter face referire la structura legturii. Astfel, numrtorul
fraciei ce nsoete litera "D" ofer informaii despre mrimea segmentului de
legtur cu efect de urzeal (x=1, n exemplul din figura 2.5.b ), iar numitorul
fraciei ofer informaii despre mrimea segmentului de legtur cu efect de
bttur (y=3, n exemplul din figura 2.5.b).
esturile cu legtura diagonal nu au o fermitate a legrii la fel de mare ca
esturile cu legtura pnz i de aceea aceste esturi vor avea proprieti mecanice
inferioare esturilor cu legtura pnz. Proprietile mecanice ale esturilor cu
legtura diagonal sunt influenate de mrimea raportului de legtur. Astfel, n
cazul esturilor cu rapoarte de legtur mai mari, cele dou sisteme de fire nu sunt
la fel de bine fixate n structura esturii, ceea ce face posibil agarea i ruperea
firelor n timpul utilizrii esturilor.
2.4.1.3. esturi cu legtura atlas
esturile cu legtur atlas sunt caracterizate de urmtorii parametri ai
desenului de legtur:
raportul n urzeal este egal cu raportul n bttur i sunt mai mari sau
egale cu 5 (Ru=Rb 5);
saltul punctelor de legare dintre dou fire de urzeal succesive are valori
cuprinse n intervalul urmtor: 1<s<(R-1);
49
n cadrul raportului de legtur la esturile cu legtur atlas se impune
ca ntre mrimea raportului de legtur (Ru=Rb=n) i mrimea saltului s al
punctelor de legare s nu existe divizori comuni.
esturile cu legtur atlas sunt definite cu ajutorul urmtorului indicativ
A z/s. Litera A sugereaz denumirea legturii n timp ce numrtorul fraciei
z ce nsoete litera A definete mrimea raportului de legtur (z=Ru=Rb),
iar numitorul fraciei definete saltul s al punctelor de legare dintre firele de
urzeal succesive din raportul de legtur.
n figura 2.5c este prezentat schema esturii cu legtura atlas A5/2.
Aceast estur are dominant de bttur pe faa esturii i dominant de urzeal
pe spatele esturii. estura cu legtur atlas A5/2 este caracterizat de mrimea
raportului de legtur Rb=Ru=z=5, iar saltul dintre punctele de legare ale firelor de
urzeal succesive este s=2.
Distribuia punctelor de legare n limitele raportului de legtur la legtura
atlas determin suprafee esute cu structur i aspect uniforme, esturi care au un
aspect lucios i neted. Legtura atlas genereaz efectul de dominant de sistem pe
faa i pe spatele esturii.
Odat cu creterea mrimii raportului de legtur a esturilor atlas se
reduce compactitatea esturii ca urmare a dispersrii punctelor de legare pe
suprafee mari simultan cu creterea flotrilor segmentelor de legtur.
esturile se pot grupa dup diferite criterii dup cum urmeaz: esturi
pentru mbrcminte exterioar, esturi pentru lenjerie, esturi de protecie i de
ploaie, esturi tehnice, esturi decorative, esturi cu destinaii speciale
(geotextile) etc.
Pentru a satisface anumite nevoi i destinaii, esturile trebuie s aib
anumite proprieti i caracteristici.
Proprietile esturilor sunt stabilite n procesul de proiectare care const
n stabilirea firelor componente, a tehnologiei de obinere, a structurii esturilor.

2.4.1.4. Proprietile esturilor
Principalele proprieti ale esturilor se mpart n: proprieti fizico-
mecanice i proprieti de confort.

2.4.1.4.1. Proprieti fizico-mecanice ale esturilor
Principalele proprieti fizico-mecanice ale esturilor sunt urmtoarele:
Desimea esturilor pe direcia urzelii, D
u
i desimea pe direcia firelor
de bttur, D
u
care se apreciaz prin numrul de fire de urzeal sau de bttur pe
o lungime de 50 cm de estur;
Grosimea esturilor, depinde de caracteristicile firelor de urzeal i
bttur, de desenul de legtur, de desimea n urzeal i n bttur a firelor;
Ioan Iacob
50
Limea esturilor este o caracteristic tehnic rezultat ca urmare a
caracteristicilor mainilor de esut;
Sarcina la rupere a esturilor este fora exprimat n daN necesar
ruperii pe dinamometru a unei epruvete de estur;
Alungirea la rupere;
Rezistena la frecare;
Contracia esturilor etc.

2.4.1.4.2. Proprieti igienice i de confort
Principalele proprieti de confort ale esturilor sunt urmtoarele:
Masa specific a esturilor apreciat prin masa unui cm
3
de estur;
Porozitatea se apreciaz prin raportul dintre masa specific a esturii i
masa specific a fibrelor din care sunt realizate firele de urzeal i respectiv de
bttur;
Impermeabilitatea esturilor este proprietatea de a respinge apa i de a
nu permite trecerea apei;
Higroscopicitatea etc.
Proprietile esturilor se determin prin efectuarea unor analize i
ncercri specifice care permit determinarea caracteristicilor esturilor i a firelor
din care acestea sunt realizate.
Principalele analize i ncercri care se fac asupra esturilor sunt
urmtoarele:
a. Determinarea naturii firelor de urzeal i de bttur se face
organoleptic, prin proba de ardere, cu ajutorul microscopului sau prin intermediul
analizelor chimice;
b. Determinarea legturii dintre sistemele de fire care particip la
realizarea esturii se realizeaz prin decompoziia esturii i stabilirea modului de
legare real al sistemelor de fire;
c. Determinarea raportului de culoare prin decompoziia esturii;
d. Determinarea grosimii esturii se face cu ajutorul micrometrului cu
disc. Precizia de msurarea cu ajutorul micrometrului este de 0,01 mm;
e. Determinarea desimii esturii pe direcia urzelii i a btturii se
raporteaz pe lungimi de 10 cm de estur i se realizeaz organoleptic, cu lupa
sau cu abloane speciale;
f. Determinarea sarcinii i a alungirii la rupere a esturii se realizeaz cu
dinamometre de esturi, pe epruvete cu limi de 50 mm i lungimi ntre
(50300) mm;
g. Determinarea ifonabilitii esturilor se realizeaz prin metoda
unghiului de revenire i prin metoda armonicei;
h. Determinarea contraciei esturilor se realizeaz pe epruvete de
60x20cm. Epruvetele se aeaz pe o mas metalic peste care se aeaz o estur
51
dubl de bumbac cu masa de 130150 g/m
2
cu umiditatea de 150 %. Urmeaz
clcarea cu abur a esturii, timp de 15 secunde, iar apoi epruvetele se relaxeaz 24
h dup care se msoar dimensiunile lor i se determin contracia acestora.

2.5. STRUCTURA I PROPRIETILE TRICOTURILOR
Tricoturile sunt produse textile care se realizeaz pe mainile de tricotat
prin buclarea firelor textile i transformarea lor n ochiuri.
Structura tricoturilor este influenat de modul cum sunt nlnuite
ochiurile pe direcie longitudinal i transversal. Proprietile tricoturilor sunt
influenate de caracteristicile firelor i de structura tricoturilor.
2.5.1. CLASIFICAREA TRICOTURILOR
Tricoturile se pot clasifica n funcie de structur, de forma de realizare i
n funcie de caracteristicile tehnice.
a. Clasificarea tricoturilor dup structur
Tricoturi simple sau tricoturi dintr-un singur fir, sunt tricoturile care sunt
realizate prin buclarea succesiv a unui fir i transformarea sa n ochiuri.
Dispunerea ochiurilor n timpul tricotrii se realizeaz sub form de rnduri i
iruri. Tricoturile simple sunt caracterizate prin elasticitate i deirare mare;
Tricoturi din urzeal sau tricoturi urzite sunt obinute prin buclarea
simultan a unui numr mai mare de fire i transformarea lor n ochiuri. Firele sunt
alimentate simultan la maina de tricotat. Tricoturile urzite au o structur mai puin
elastic i se deir mai greu.
b. Clasificarea tricoturilor dup form lor
Tricoturi plane, sunt caracterizate de margini i au o anumit lime
rezultat de pe mainile de tricotat;
Tricoturi tubulare au forma unui tub, cu diametrul n funcie de fonturii
mainii de tricotat.
c. Clasificarea tricoturilor dup forma produsului obinut
Tricoturi fasonate sunt tricoturile care nu mai necesit operaii
suplimentare dup prelucrare (ciorapi, fulare, basmale, earfe etc);
Tricoturi semifasonate sunt tricoturile care mai necesit o serie de
operaii suplimentare pentru a li se da forma final (pulovere, jachete, veste,
mnui etc);
Tricoturi metraj sunt tricoturile la care forma se obine prin croirea
materialului n detalii dup care urmeaz asamblarea prin confecionare.
2.5.2. STRUCTURA I PROPRIETILE TRICOTURILOR
Structura tricoturilor este determinat de modul de formare al ochiurilor, de
forma ochiurilor i de desenul de legtur respectiv de modul cum evolueaz firul
n momentul depunerii lui pe organele de formare a ochiurilor (ace).
Ioan Iacob
52
2.5.2.1. Elemente generale privind structura tricoturilor
Structura tricoturilor evideniaz modul de nlnuire a firelor n procesul
de obinere a tricoturilor.
Din punct de vedere al structurii tricoturile se grupeaz n tricoturi simple
i tricoturi din urzeal.
n figura 2.6a este prezentat structura tricotului simplu i n figura 2.6b
este prezentat structura tricotului din urzeal. n cadrul schemelor din figura 2.6
sunt prezentate ochiurile tricotului pe direcia rndurilor (direcia orizontal AB) i
respective sunt prezentate ochiurile structurii pe direcia irurilor (direcia vertical
CD). La tricotul simplu, ochiurile dintr-un rnd (AB) sunt formate n mod succesiv
din acelai fir (simplu sau dublat), n timp ce la tricotul din urzeal, fiecare ochi
dintr-un rnd este format n general de un alt fir.
Formarea ochiurilor la tricoturile simple (fig. 2.6a) are loc pe direcia
orizontal sau de-a lungul unui rnd de ochiuri, n mod succesiv, n timp ce la
tricoturile din urzeal, o serie ntreag de fire ce formeaz urzeala sunt folosite n
mod simultan pentru a forma ochiurile pe direcie orizontal, respective de-a lungul
irurilor.
n desenele de structur a tricoturilor, rndurile se numeroteaz cu cifre
arabe de jos n sus, iar irurile se numeroteaz tot cu cifre arabe de la stnga la
dreapta.
Ochiurile reprezint elementul principal al structurii tricoturilor. Ochiurile
se caracterizeaz prin mai multe pri componente. n figura 2.7 sunt prezentate
elementele componente ale ochiurilor tricotului simplu (fig. 2.7a) i respectiv ale
ochiurilor tricotului din urzeal (fig. 2.7b).
Conform figurii 2.7a, ochiul tricotului simplu se compune din urmtoarele
pri componente: bucla de ac, (poriunea de ochi 3-4-5), buclele de platin,
Fig. 2.6. Structura tricoturilor simple i din urzeal
53
(poriunile de ochi 1-2 i 6-7), coastele ochiurilor, (poriunile 2-3 i 5-6). n figura
2.7b sunt prezentate elementele componente ale ochiului de tricot din urzeal:
bucla de ac (poriunea 2-3-4), coastele ochiului (poriunile 1-2 i 4-5) i segmentul
de legtur cu ochiul din rndul urmtor (poriunea de fir 5-6).

La tricotul simplu, buclele de platin leag ochiurile din acelai rnd. La
tricoturile din urzeal, segmentul de legtur leag ochiuri din rnduri diferite.
Datorit acestui fapt la tricoturile simple formarea ochiurilor n timpul tricotrii se
realizeaz pe direcie orizontal, n timp ce la tricoturile din urzeal, formarea
ochiurilor se realizeaz pe direcie vertical.
Ochiurile tricoturilor se deosebesc prin modul de legare al firelor dintre
ochiuri n cadrul structurii, prin numrul elementelor componente i prin modul de
variaie al acestora n structura tricotului.
n figura 2.8 sunt prezentate principalele variante de ochiuri ale tricoturilor
simple. n structura tricotului simplu se deosebesc urmtoarele tipuri de ochiuri:
ochiuri pe fa (figura 2.8a), ochiuri pe dos (figura 2.8b), ochiuri duble (figura
2.8c), ochiuri fang (figura 2.8d), ochiuri de margine (figura 2.8e), ochiuri dublate
(figura 2.8f), ochiuri rsucite (figura 2.8g), ochiuri blocate (figura 2.8h) etc.
La tricoturile cu ochiuri pe fa, (figura 2.8a), ptrunderea coastelor
ochiului se realizeaz pe deasupra buclei ochiului din rndul precedent, realizndu-
se astfel legtura cu buclele de platin. n cazul acestei legturi buclele de ac i
buclele de platin sunt ntrerupte de coastele ochiurilor.
La tricotul cu ochiuri pe dos, (figura 2.8b), ptrunderea coastelor ochiului
n bucla ochiului precedent are loc pe sub acesta, n vederea realizrii legturii
Fig. 2.7. Elementele ochiurilor de tricot
Ioan Iacob
54
dintre buclele de ac i buclele de platin. La aceste legturi, coastele ochiului pe
dosul tricotului sunt ntrerupte de buclele de ac i de buclele de platin.

Ochiurile duble din structura tricoturilor, conin dou ochiuri complete
(figura 2.8c) care se formeaz prin trecerea i depunerea buclei de pe un ac pe alt
ac alturat. Ochiurile fang (figura 2.8d), sunt caracterizate prin aceea c bucla de
ac dubl 1 este de aproximativ dou ori mai mare dect ochiurile normale 2.
Ochiurile de margine (figura 2.8e), se formeaz la marginea unui tricot
plan la trecerea firului de la un rnd de ochiuri la rndul urmtor. Ochiurile de
margine pot avea dou sau trei coaste.
Fig. 2.8. Forma ochiurilor n tricotul simplu
55
Ochiurile dublate, (figura 2.8f), se formeaz prin alimentarea pe aceleai
ace a dou sau mai multe fire cu aceleai caracteristici (natur, densitate de
lungime, culoare etc) sau de caracteristici diferite, n vederea formrii ochiului.
Tricoturile din urzeal se deosebesc prin forma i tipul ochiurilor.
Principalele tipuri de ochiuri la tricoturile din urzeal sunt urmtoarele:
ochiuri nchise (figura 2.9a), ochiuri deschise (figura 2.9b), ochiuri duble nchise
sau deschise (figura 2.9 c i d) i ochiuri blocate (figura 2.9e).

n cazul ochiului nchis (fig. 2.9a) depunerea firului de urzeal pe ac i sub
ac se realizeaz n sens contrar ceea ce determin ncruciarea coastelor ochiului,
iar firul nfoar acul de jur mprejur.
La ochiul deschis, (fig. 2.9b), firul de urzeal este depus pe ac i n spatele
acului, n acelai sens, iar coastele ochiului nu se ncrucieaz.
Structura tricotului este exprimat prin intermediul desenelor de legtur.
Desenul de legtur al unui tricot, ca i n cazul esturilor exprim modul de
mbinare al firelor pentru obinerea tricoturilor.
Legtura tricotului evideniaz structura ochiurilor rezultate n urma
evoluiei diferite a firului n timpul depunerii sale pe ace n timpul tricotrii ceea ce
determin o succesiune distinct de poziii ale ochiurilor din timpul procesului de
tricotare. Legtura evideniaz modul cum evolueaz firul n timpul depunerii sale
pe ace, forma i poziia ochiurilor n cadrul tricotului.
Legtura tricotului este caracterizat de raportul de legtur. Raportul de
legtur este cea mai mic unitate de legtur care se repet cu regularitate n
tricot. Raportul de legtur se msoar pe direcie orizontal i respectiv pe direcie
vertical.
Raportul de legtur pe orizontal reprezint numrul de ochiuri apreciat
pe linia rndului de ochiuri, dup care se repet evoluia firului (a ochiurilor) pe
limea tricotului. Raportul de legtur pe vertical reprezint numrul de ochiuri
din irul de ochiuri, dup care se repet evoluia firului (a ochiurilor) pe lungimea
tricotului.
Fig. 2.9. Forma ochiurilor n tricoturile din urzeal
Ioan Iacob
56
Reprezentarea structurii desenelor de legtur se realizeaz n aa fel nct
s se evidenieze evoluia firului n tricot, att pe direcie orizontal ct i pe
direcie vertical. Reprezentarea tricoturilor se poate face prin urmtoarele metode:
metoda analitic, reprezentarea schematic, reprezentarea cifric, reprezentarea de
efect. n figurile de mai sus reprezentarea tricoturilor s-a realizat prin metoda
analitic. Aceast metod realizeaz o reprezentare fidel a evoluiei firului n
tricot n timpul formrii ochiurilor, evideniindu-se totodat i felul i poziia
ochiurilor n structura tricotului.
2.5.2.2. Corelaii ntre structura i proprietile tricoturilor
Proprietile tricoturilor sunt influenate n mare msur de structura
acestora. Din punct de vedere al structurii lor, tricoturile se pot grupa n tricoturi
simple i tricoturi din urzeal.
Principalele legturi ale tricoturilor simple sunt urmtoarele: tricoturi cu
legturi de baz i tricoturi cu legturi cu desen.
Legturile de baz ale tricoturilor simple stau la baza obinerii legturilor
derivate. Legturile cu desen pot fi legturi cu desen de structur (legturi care
prezint modificri n legtura de baz, ca de exemplu: orificii, proeminene etc) i
legturi cu desen de culoare.
Deoarece exist o mare diversitate de legturi, n lucrarea de fa se vor
prezenta numai legturile de baz ale tricoturilor.

2.5.2.2.1. Legturi de baz ale tricoturilor simple
Legturile de baz ale tricoturilor simple sunt urmtoarele: legtura tricot
cu o fa, legtura tricot patent, legtura tricot links, legtura tricot interloc.

a. Legtura de baz tricot cu o fa
Tricotul cu o fa se caracterizeaz, din punct de vedere al aspectului, prin
aceea c pe o parte a tricotului apar ochiuri pe fa, iar pe cealalt parte apar
ochiuri cu aspect pe dos.
n figura 2.10 este prezentat reprezentarea analitic a tricotului cu o fa.
n figura 2.10a este prezentat faa tricotului iar n figura 2.10b este prezentat
reprezentarea dosului tricotului.
Pe faa tricotului se constat c ptrund coastele ochiului pe deasupra
buclei ochiului din rndul precedent, fcnd astfel legtura cu buclele de platin. n
aceste condiii att buclele de ac ct i cele de platin se observ pe dosul tricotului,
conform figurii 2.10b.
n reprezentarea analitic pe fa, buclele de ac i de platin apar ntrerupte
de coastele ochiurilor.
Studiind reprezentarea prii din spate a tricotului (dos) prezentat n figura
2.10b, se constat c ptrunderea coastelor ochiului curent n bucla ochiului din
rndul precedent are loc pe sub acesta, realizndu-se astfel legtura ntre buclele de
57
ac i buclele de platin. n acest caz, coastele ochiului apar ntrerupte de buclele de
ac i de platin.

b. Legtura de baz patent 1+1
n figura 2.11 este prezentat reprezentarea analitic a tricotului cu
legtur patent 1-1.
Tricotul patent 1+1 se realizeaz
numai pe mainile de tricotat rectilinii sau
circulare, cu dou fonturi. Tricotul patent
1+1, are aspect de fa pe ambele pri i
prezint vizibil pe ambele pri, coastele
ochiurilor care acoper buclele de ac i de
platin. n reprezentarea din figura 2.11 se
observ c acest tricot este format din
iruri de ochiuri pe fa care alterneaz cu
iruri de ochiuri pe dos, n raportul 1+1.

c. Legtura de baz tricot lincs
n figura 2.12 este prezentat reprezentarea analitic a tricotului lincs.
Tricotul lincs spre deosebire de tricoturile cu o fa i tricoturile patent 1+1
care erau formate din iruri de ochiuri pe fa, sau din iruri de ochiuri pe dos, este
caracterizat prin aceea c acelai ir de ochiuri este compus n acelai timp att din
ochiuri pe fa ct i din ochiuri pe dos. Cele dou tipuri de ochiuri alterneaz n
tricotul lincs n raport 1+1.
Fig. 2.11. Tricot patent 1+1
Fig. 2.10. Structura tricotului cu o fa
Ioan Iacob
58
Buclele de ac i de platin, n cazul tricotului lincs, ies clar n eviden pe
ambele pri ale tricotului, n timp ce coastele ochiurilor sunt acoperite. Datorit
acestui fapt, tricotul lincs are aspect de dos pe ambele pri.

Tricotul lincs are o elasticitate deosebit de mare, chiar n condiiile pstrrii
stabilitii dimensionale. n acelai timp tricotul lincs nu se ruleaz la capete ceea
ce permite buna utilizare a sa n operaiile de pnuire i de croire.

d. Legtura de baz tricot interloc
n figura 2.13 este reprezentat schema analitic a legturii tricotului
interloc.
La tricotul interloc se constat c
irurile de ochiuri pe fa sunt ncruciate
cu iruri de ochiuri pe dos. Totodat se
observ c tricotul interloc se compune din
dou tricoturi patent 1+1 ncruciate. n
aceste condiii, tricotul interloc are aspect
de fa pe ambele pri, la fel ca i tricotul
patent 1+1, ns acest tricot este mai
compact i are un aspect mai uniform.
Datorit structurii sale, tricotul cu
legtur interloc este mai greu deirabil
comparativ cu celelalte legturi de baz ale
tricotului simplu.

2.5.2.2.2. Legturi de baz ale tricoturilor de urzeal
Tricoturile din urzeal sunt acele tricoturi la care formarea ochiurilor dintr-
un rnd are loc simultan prin depunerea i buclarea firelor de urzeal pe ace.
Fig. 2.13. Tricot interloc
Fig. 2.12. Tricot cu legtura lincs
59
Datorit acestui fapt formarea ochiurilor n cazul acestor tricoturi este mult diferit
dect n cazul tricoturilor simple.
Principalele legturi de baz ale tricoturilor din urzeal sunt urmtoarele:
legtura lnior, legtura trico, legtura postav i legtura atlaz.

a. Legtura lnior
La tricoturile din urzeal, aa cum s-a menionat anterior, ochiurile unui ir
de tricot nu sunt formate din acelai fir, ci din mai multe fire. Dac fiecare fir
component al urzelii se depune n fiecare rnd de tricot pe acelai ac, se obin iruri
de ochiuri separate, nelegate ntre ele. Aceast legtur poar numele de legtur
lnior.
n figura 2.14 este reprezentat schema analitic a legturii lnior pe un
ac, dar exist i legturi lnior pe dou ace.
Legtura lnior pe un ac poate fi cu ochiuri nchise sau cu ochiuri
deschise. n figura 2.14 este reprezentat legtura lnior cu ochiuri deschise.
n figura 2.14a este reprezentat legtura lnior pe un ac, cu ochiuri
deschise, la care nceputul depunerii ochiurilor se face spre stnga i respectiv n
figura 2.14b este reprezentat legtura lnior cu ochiuri deschise, la care
nceputul depunerii se face spre dreapta.
n cazul legturii lnior cu ochiuri deschise, firul trece numai pe un ac la
stnga sau la dreapta i nu exist depunere sub ac.
Numai la rndul urmtor al legturii, firul se
depune iar spre dreapta (fig. 2.14a) i respectiv spre
stnga (fig. 2.14b).
La legtura lnior cu ochiuri nchise sensul
depunerii firului pe ac de la un rnd la ltul este
permanent acelai, fie spre stnga pentru legtura cu
ochiuri nchise spre stnga, fie depunerea firului este
spre dreapta, n cazul legturii lnior cu ochiuri nchise
spre dreapta..
Legtura lnior are destinaii diverse, fiind
folosit ca fond pentru tricoturi fantezie i uneori se
folosete ca franjuri. Dac este tricotat cu desime mare,
legtura lnior este aproape inextensibil i de aceea ea
poate fi folosit i ca legtur de fond pentru perdele.

b. Legtura trico
Legtura trico se obine pe maini de tricotat cin urzeal prevzute cu o
fontur i cu o bar cu pasete.
Fig. 2.14.
Legtura lnior
Ioan Iacob
60
Pentru realizarea legturii trico, acelai fir de urzeal se depune n mod
alternativ pe dou ace vecine. Ochiurile legturii trico prezint numai segmente de
legtur unilateral.
Legtura trico poate fi cu ochiuri nchise (figura 2.15a) sau cu ochiuri
deschise (figura 2.15b).
n cazul legturii
trico, firul de urzeal trece
alternativ de la un ac pe
acul vecin i napoi, adic
firul trece pe sub un ac,
peste un ac i revine napoi.
Legtura trico este legtura
dintre ochiurile din dou
rnduri succesive care se
realizeaz pe dou ace
vecine.
Lsat liber, tricotul
cu legtura trico cu ochiuri
deschise (figura 2.15a) se caracterizeaz prin faptul c ochiurile rndurilor 1 se
rsucesc n sens antiorar, pe cnd ochiurile rndurilor 2 se rsucesc n sens orar. De
aceea n tricot apar rrituri care fac ca acesta s se ntind uor n orice direcie.

c. Legtura postav
Tricotul cu legtur postav este mult mai des dect tricotul cu legtur trico
datorit depunerii firelor pe sub dou ace i de aceea firele apar pe dosul tricotului
sub forma unor bucle lungi de platin.

n figura 2.16 sunt prezentate schemele analitice ale legturii postav cu
ochiuri deschise (figura 2.16a) i respectiv a legturii postav cu ochiuri nchise
(figura 2.16b). Dac desimea tricotului postav cu ochiuri nchise este mare atunci
Fig. 2.15. Legtura trico
Fig. 2.16. Legtura postav
61
tricotul are acelai aspect pe ambele pri, segmentele de legtur ale ochiurilor
creeaz impresia c formeaz iruri de ochiuri aezate orizontal, paralel cu
rndurile de ochiuri. Acest lucru este determinat de faptul c n stare liber, tricotul
cu legtura postav cu ochiuri nchise, prezint ochiurile rsucite.

d. Legtura atlaz
Legtura atlas poate fi i ea cu ochiuri nchise sau cu ochiuri deschise i se
caracterizeaz prin aceea c ochiurile prezint flotri. Denumirea legturii atlas se
stabilete n funcie de numrul de depuneri sau de rnduri de ochiuri, realizate n
aceeai direcie.

n figura 2.17 este reprezentat
legtura atlaz cu ochiuri deschise care
este realizat pe rnduri de ochiuri.
Tricotul obinut cu legtura atlaz cu
ochiuri nchise spre deosebire de tricotul
cu legtura atlaz cu ochiuri deschise este
mai des i formeaz o suprafa mai
compact. n cazul legturii din figura
2.17 numrul de depuneri sau de rnduri
efectuate n aceeai direcie este de trei
rnduri, deoarece dup trei rnduri se
schimb direcia de formare a
ochiurilor.

Legtura atlaz cu ochiuri nchise este utilizat ca fond pentru tricotul
pentru rochii, n timp ce legtura atlas cu ochiuri deschise se utilizeaz pentru
fulare, pulovere, rochii etc.
Legtura atlaz cu ochiuri deschise permite obinerea desenelor n zigzag.

2.5.2.3. Metode de determinare a proprietilor tricoturilor
Principalele proprieti ale tricoturilor sunt:
elasticitatea tricoturilor este proprietatea acestora de a-i modifica forma
sub influena unor fore exterioare i de a reveni la forma iniial la ndeprtarea
forei exterioare. Elasticitatea tricoturilor depinde de tipul legturii firelor, de
grosimea tricotului i de caracteristicile firelor (densitate de lungime, torsiune,
natur etc);
deirarea marginilor tricoturilor este o caracteristic negativ a acestora
deoarece la ruperea unui ochi exist posibilitatea deirrii tuturor ochiurilor att pe
linia rndului ct i pe direcia irului de ochiuri;
Fig. 2.17. Tricot cu legtura atlaz
Ioan Iacob
62
rularea la margini a tricoturilor se produce ca urmare a elasticitii
firelor. Rularea tricoturilor este nsoit de fenomenul de contracie a tricoturilor i
se poate evita prin executarea unei margini din tricot patent;
desimea tricoturilor se apreciaz prin numrul de ochiuri
corespunztoare unei uniti de lungime a tricotului. Desimea ochiurilor poate fi
exprimat n desimea pe orizontal, D
o
(numrul de ochiuri pe o lungime de 50 mm
de tricot) i desimea pe vertical, D
v
(numrul de rnduri pe o lungime de 50 mm
de tricot);
permeabilitatea la aer a tricoturilor este proprietatea acestora de a
permite circulaia aerului i implicit a vaporilor de ap ntre corp, tricot i mediul
nconjurtor i invers.
Proprietile tricoturilor se apreciaz printr-o serie de analize i
determinri. Principalele analize i ncercri tehnologice la care sunt supuse
tricoturile sunt urmtoarele:
a. Determinarea nclinrii irurilor de tricot se realizeaz cu un raportor
cu o precizie de 0,5
o
;
b. Determinarea structurii tricotului (tipul tricotului, determinarea feei
tricotului, determinarea evoluiei firelor i stabilirea desenului de legtur);
c. Determinarea fineii mainii de tricotat;
d. Determinarea naturii i a fineii firelor;
e. Determinarea desimii tricoturilor se realizeaz cu triconomul cu lup
textil, cu un ablon special sau cu microscopul electronic;
f. Determinarea masei tricotului pe metrul ptrat se realizeaz prin
cntrire a 8 epruvete de tricot cu dimensiunile de 250x250 mm, pe o balan cu
precizie de 0,01g, dup care masa acestora se nmulete cu cifra 2;
g. Determinarea rezistenei la strpungere se realizeaz cu ajutorul unui
dinamometru i const n determinarea forei de perforare a tricotului prin
strpungerea sa cu o bil metalic;
h. Determinarea hidrofiliei tricoturilor.

63
3. PROCESE TEHNOLOGICE DE OBINERE A FIRELOR TEXTILE
3.1. NOIUNI GENERALE
Tehnologiile de fabricaie a firelor, esturilor, tricoturilor i respectiv a
trebuie s fac referiri stricte asupra condiiilor concrete n care se produc
transformrile materiilor prime i ale semifabricatelor n cadrul proceselor de
producie.
Tehnologiile de fabricaie conin urmtoarele tipuri de informaii:
informaii generale privind caracteristicile produselor;
calcule de proiectare a produselor (semifabricate i produse finite);
tipurile de maini pe care se vor realiza transformrile succesive ale
materiilor prime i ale produselor neterminate (semifabricate);
succesiunea operaiilor de prelucrare din cadrul fluxurilor tehnologice;
parametrii tehnologici de reglaj ai mainilor i utilajelor pe tipuri de
produse;
metode de lucru i tehnicile de servire a utilajelor;
activitatea de control tehnic de calitate (controlul calitii materiilor
prime, a semifabricatelor, tehnicile i metodele de msurare a caracteristicilor i
proprietilor produselor, ritmicitatea aciunilor de control etc);
programarea produciei etc.
Procesele tehnologice cuprind unul sau mai multe fluxuri tehnologice de
prelucrare, n funcie de tipul i natura produselor. Fluxul tehnologic este o
succesiune, bine definit de operaii de prelucrare pe care trebuie s le parcurg
materiile prime i semifabricatele textile.
Semifabricatele textile sunt subproduse se obin n urma unor anumite
transformri tehnologice la care sunt supuse materiile prime sau alte semifabricate.
Transformrile tehnologice la care sunt supuse materiile prime i semifabricatele
textile depind de tipul utilajelor, de proprietile i structura produselor textile finite
etc. Semifabricatele textile au anumite caracteristici i proprieti care fac posibil
alimentarea corespunztoare a mainilor pe fluxul tehnologic de prelucrare, n
ritmul i n condiii tehnice i tehnologice impuse.
Operaiile de prelucrare sunt alctuite din faze de lucru, iar fazele de lucru
conin o anumit succesiune de aciuni specifice i mnuiri ale personalului de
execuie i respectiv ale mainilor.
n industria textil sunt folosite maini cu diferite grade de automatizare,
nfuncie de generaia din care fac parte i de firma productoare, ceea ce
influeneaz relaiile om-main i implicit productivitatea muncii.
n cadrul operaiilor de prelucrare, indiferent de gradul de automatizare al
mainilor se produc o serie de fenomene i procese tehnologice care fac posibile
transformrilor tehnologice dorite la nivelul produselor i semifabricatelor textile.

Ioan Iacob
64

3.2. FLUXURI TEHNOLOGICE N FILATURI
Tehnologiile de realizare a firelor depind de tipul i natura fibrelor textile,
de caracteristicile tehnice ale utilajelor, de caracteristicile i proprietile firelor etc.
3.2.1. FLUXURI N FILATURILE DE BUMBAC
3.2.1.1. Fluxuri tehnologice n filaturile de bumbac cardat
n figura 3.1 sunt prezentate cteva variante de fluxuri tehnologice de
prelucrare a fibrelor tip bumbac cardat.
Principalele operaii de prelucrare din filaturile de bumbac sunt
urmtoarele:
1. Batajul este o succesiune de maini de prelucrare primar a fibrelor tip
bumbac. n aceast etap de prelucrare, amestecurile de fibre sunt supuse aciunilor
de amestecare, destrmare i de curare a materialului fibros de impuritile
vegetale i minerale. Batajul este format din maini destrmtoare, amestectoare,
curitoare, maini de formare a pturii, maini organizate sub forma unui agregat.
Din bataj se obine primul semifabricat din filatura de bumbac numit ptur, cu
densitatea de lungime de (360...450)ktex.
Fig. 3.1.b Fluxuri n filaturile tip bumbac cardat (Fire din
amestecuri de bumbac cu fibre chimice)

Fig. 3.1.a. Fluxuri n filaturile de bumbac cardat (Fire
din 100% bumbac sau din 100% fibre chimice)
65
2. Cardarea este una din operaiile fundamentale ntlnite n filaturi.
Cardarea se realizeaz pe mainile numite carde i are urmtoarele scopuri:
destrmarea aglomerrilor de fibre pn la individualizarea fibrelor, continuarea
amestecrii i a currii materialului fibros, laminarea niruirilor de fibre,
obinerea benzilor. Laminarea materialului fibros n cadrul operaiei de cardare este
de L=(90...120), astfel nct densitatea de lungime a benzilor debitate la card este
de (3...5)ktex.
3. Dublarea i laminarea materialului fibros se realizeaz pe mainile
numite laminoare. Pe laminoare se continu amestecarea, se realizeaz ndreptarea,
paralelizarea i orientarea fibrelor de-a lungul axei niruirii de fibre, asigurndu-se
totodat i uniformizarea niruirile de fibre prin dublare. n operaia de laminare se
obin semifabricatele numite benzi.
4. Torsul preliminar este operaia de pregtire a benzilor de fibre pentru
filare, se realizeaz pe mainile numite flaiere. Principalele scopuri ale operaiei de
tors preliminar sunt: transformarea benzilor n semitort prin aciuni de laminare i
torsionare. Laminarea benzilor la flaier are ca scop reducerea densitii de lungime
a niruirilor de fibre n vederea pregtirii acestora pentru filare. Dup laminare,
niruirea de fibre este torsionat n vederea creterii compactitii i a rezistenei la
traciune a semitortului. Gradul de torsionare al semitortului la flaier este de
(30...55)rs/m, ceea ce permite laminarea semitortului n operaia urmtoare pentru
transformarea sa n fir. Aciunea de laminare, la flaier este de L=(5...12), cea ce
permite obinerea semitortului cu densitatea de lungime Tt=(250...1000)tex.
5. Filarea este operaia de transformare a semitortului sau a benzii n fir
textil. Filarea se realizeaz n general pe mainile de filat cu inele i pe mainile de
filat cu rotoare (OE). Mainile de filat cu rotoare (O.E.) sunt alimentate cu benzi
obinute la ultima trecere de laminor de dup operaia de cardare iar mainile de
filat cu inele sunt alimentate cu semitort.
Laminajul semitortului la maina de filat cu inele este de L=(20...40), n
timp ce laminajul benzii la maina de filat cu rotoare este de L=(100...250). n
aceste condiii, densitatea de lungime a firelor tip bumbac cardat, obinute pe
mainile de filat cu inele este de Tt=(14,3...50)tex, iar densitatea de lungime a
firelor obinute pe mainile de filat cu rotoare este de Tt=(20...50)tex.
Prelucrarea amestecurilor de fibre de bumbac cu fibre chimice, se
realizeaz conform fluxului tehnologic prezentat n figura 3.1b. Astfel dac fibrele
de bumbac au un coninut mare de impuriti se vor prelucra separat fa de fibrele
chimice pn la prima trecere de laminor (L
I
) de dup cardare.
La prima trecere de laminor se realizeaz i amestecarea fibrelor chimice
cu cele de bumbac conform reetei de amestec. Amestecurile de fibre naturale cu
fibre chimice necesit treceri suplimentare de laminor pentru realizarea unor
amestecuri intime al componenilor amestecului.
Ioan Iacob
66
3.2.1.2. Fluxuri tehnologice n filaturile de bumbac pieptnat
Obinerea firelor fine, cu proprieti fizico-mecanice superioare, presupune
prelucrarea fibrelor pe fluxuri tehnologice pieptnate.
n figura 3.2. sunt prezentate cteva variante de fluxuri tehnologice
pieptnate.
Fluxurile tehnologice de prelucrare a fibrelor n filaturile de bumbac
pieptnat cuprind pe lng operaiile prezentate n cadrul fluxurilor de bumbac
cardat i o serie de operaii de prelucrare specifice, dup cum urmeaz:
1. Reunirea benzilor. Reunirea benzilor este o operaie pregtitoare
operaiei de pieptnare i const n dublarea unui numr de D=(18...24) benzi i
depunerea acestora n poziii paralele pe un sul cu ptur. Maina pe care se
realizeaz reunirea benzilor poart numele de reunitor de benzi. La aceast main,
n afar de aciunea de reunire a benzilor se produce i o uoar laminare a
niruirii de fibre. Laminajul niruirilor de fibre la reunitor este de L=(1,1...1,5).
Densitatea de lungime a pturii obinute la reunitor este Tt=(60...65)ktex.
2. Pieptnarea. Pieptnarea materialului fibros se realizeaz pe maina de
pieptnat. La maina de pieptnat, ptura de benzi este supus unor aciuni de
separare a fibrelor scurte, a fibrelor defecte i a impuritilor din masa niruirii de
fibre. n urma pieptnrii se obine banda pieptnat i pieptntura. Pieptntura
Fig. 3.2.a Fluxuri tehnologice n filaturile de bumbac pieptnat

Fig. 3.2.b Fluxuri pentru obinerea firelor de bumbac pieptnat, n
amestec cu fibre chimice

67
este format din fibre scurte i defecte care pot afecta negativ caracteristicile
mecanice ale firelor. Procentul de pieptntur nu trebuie s fie prea mare deoarece
influeneaz consumul specific n filatur i implicit costurile unitare.
Laminajul pturii, n operaia de pieptnare este L=(50...80), iar dublajul
benzilor pieptnate la maina de pieptnat este D=4. n aceste condiii densitatea de
lungime a benzilor obinute la maina de pieptnat este de Tt =(3...5) ktex.
Obinerea amestecurilor de fibre chimice cu fibre de bumbac se realizeaz
n filaturile de bumbac pieptnat, dup prelucrarea separat n bataj, a fibrelor
chimice i respectiv a fibrelor de bumbac pn la prima trecere de laminor de dup
operaia de pieptnare. La prima trecere de laminor L
I
, dup operaia de pieptnare
(conform figurii 3.2.b), are loc amestecare fibrelor chimice cu fibrele naturale, n
baza reetei de amestec dorite. Fibrele chimice tip bumbac nu sunt supuse operaiei
de pieptnare deoarece ele nu conin impuriti iar lungimea fibrelor este relativ
constant.
La firele pieptnate cu densitatea de lungime Tt>10tex operaia de tors
preliminar are loc ntr-o singur etap pe un flaier mediu. La firele pieptnate fine,
cu densitatea de lungime Tt<10tex, torsul preliminar se desfoar n dou etape
succesive pe un flaier mediu i un flaier fin. La flaierul mediu se obine un semitort
relativ mai gros care va fi prelucrat n continuare pe flaierul fin unde dublajul este
D=2.
3.2.2. FLUXURI TEHNOLOGICE N FILATURILE DE LN
3.2.2.1. Fluxuri tehnologice n filaturile de ln cardat
n figura 3.3 este prezentat o variant de flux tehnologic cardat, pentru
prelucrarea fibrelor de ln.
Principalele grupe de operaii de prelucrare a fibrelor de ln i tip ln n
filaturile de ln cardat sunt urmtoarele:
1. Pregtirea pentru amestecare
Pregtirea pentru amestecare are urmtoarele scopuri:
curarea de impuriti a amestecului fibros;
uniformizarea culorii componenilor amestecului de fibre prin sortarea
fibrelor, albirea fibrelor, decolorarea sau vopsirea fibrelor;
destrmarea materialului fibros.
Fig. 3.3. Flux tehnologic n filatura de ln cardat
Ioan Iacob
68
Principalele operaii de pregtire pentru amestecare a fibrelor n filaturile
de ln cardat sunt prezentate n figura 3.4.
Pregtirea pentru amestecare, ncepe cu sortarea lnii. Sortarea este o
operaie deosebit de important deoarece permite valorificarea superioar a
sorturilor de ln i utilizarea lor eficient pentru obinerea firelor. Sortarea se face
manual i const n extragerea i gruparea lnii din cojoc pe sorturi i subsorturi n
funcie de lungimea fibrelor, de culoarea i densitatea de lungime a fibrelor, de
coninutul de impuriti etc.
Dup sortare fibrele de ln sunt supuse apoi operaiilor de splare,
centrifugare i de carbonizare a lnii. n timpul carbonizrii, aglomerrile de fibre
sunt supuse unor tratamente cu soluii de acizi minerali, n vederea distrugerii i a
eliminrii impuritilor vegetale din masa de fibre (scaiei, paie aderente etc). Dup
operaia de carbonizare urmeaz aciunea de scuturare a lnii, apoi urmeaz
operaiile de uscare i desfoiere a fibrelor n vederea pregtirii fibrelor pentru
aciunea de amestecare.
2. Amestecarea componenilor, n filaturile de ln cardat, este deosebit
de important deoarece ntre operaia de amestecare propriu-zis i operaia de
filare nu exist dect operaia de cardare. Amestecarea componenilor n filaturile
de ln se realizeaz prin amestecare manual, amestecare semiautomat sau prin
amestecare automat.
3. Cardarea n filaturile de ln cardat se realizeaz cu agregate de
cardare, formate din dou sau trei carde. Pe agregatele de cardare se realizeaz
urmtoarele aciuni tehnologice: amestecarea, curarea i destrmarea materialului
fibros, urmat de aciuni repetate de laminare a niruirilor de fibre.
La ultima card a agregatului de cardare se obine primul semifabricat
obinut n filatura de ln cardat, semifabricat numit pretort. Pretortul este o
niruire de fibre asemntoare din punct de vedere al densitii de lungime cu
semitortul, numai c are torsiune fals. La card, pretortul este nfurat pe bobine
ce urmeaz s se alimenteze la maina de filat.
4. Filarea pretortului se realizeaz pe maini de filat cu inele, pe maini de
filat cu funcionare discontinu, numite selfactoare i pe maini de filat
neconvenionale. Selfactoarele realizeaz firele pe principiul torsului discontinuu,
Fig. 3.4. Pregtirea pentru amestecare

69
n mai multe faze aciuni succesive, precum: laminarea, torsionarea, pregtirea
pentru nfurare i nfurarea firului pe eav.
3.2.2.2. Fluxuri tehnologice n filaturile de ln pieptnat
Principalele grupe de operaii de prelucrare a fibrelor n vederea realizrii
firelor de ln pieptnat sunt prezentate n figura 3.5.
Principalele operaii i aciuni de prelucrare a amestecurilor de fibre, n
filaturile de ln pieptnat sunt urmtoarele:
1. Pregtirea fibrelor pentru cardare
Pregtirea pentru cardare se realizeaz n mod asemntor ca n filatura de
ln cardat, cu excepia operaiei de carbonizare, care n filaturile de ln
pieptnat, este nlocuit pentru protejarea fibrele de ln, cu operaii de nlturare
pe cale mecanic a impuritilor vegetale.
Amestecarea fibrelor de ln cu fibrele chimice se realizeaz astfel:
amestecarea fibrelor n mas fibroas, naintea operaiei de cardare;
amestecarea fibrelor sub form de benzi de fibre, n cadrul operaiei de
laminare. Amestecarea benzilor se realizeaz fie la prima trecere de laminor
naintea operaiei de pieptnare, sau pe laminoarele amestectoare (laminoare
melanjoare) din preparaia filaturii.
2. Obinerea benzilor albe pieptnate se realizeaz prin parcurgerea
fluxului tehnologic din figura 3.6.
Operaiile de prelucrare ale fibrelor de ln din fluxurile tehnologice de
obinere a benzilor albe pieptnate sunt: cardarea, laminarea nainte i dup
pieptnare i pieptnarea.
Fig. 3.6. Obinerea benzii albe pieptnate.

Fig. 3.5. Fluxuri de obinere a firelor pieptnate tip ln
Ioan Iacob
70
Cardele utilizate n filaturile de ln pieptnat pot fi carde simple sau
carde duble. La card se realizeaz aciunile specifice operaiei de cardare i se
realizeaz primul semifabricat din filatura de ln pieptnat, banda de fibre.
Deoarece benzile debitate la card sunt insuficient de uniforme i omogene sunt
necesare mai multe treceri de laminor naintea operaiei de pieptnare.
Laminarea amestecului dup pieptnare are n special rolul de a micora
neuniformitatea la densitatea de lungime a benzilor, de a continua amestecarea,
ndreptarea i orientarea fibrelor. Benzile pieptnate au o neuniformitate mare a
densitii de lungime pe poriuni scurte, datorit modului n care se face
suprapunerea smocurilor de fibre pieptnate, la pieptnare i de aceea dup
pieptnare sunt necesare o serie de operaii de laminare succesive.
3. Obinerea benzii vopsite repieptnate
n domeniul lnii vopsirea fibrelor se realizeaz n pale n aparate de vopsit
sub presiune. Pentru vopsirea fibrelor n mas, benzile trebuie s parcurg fluxul
tehnologic din figurii 3.7.
Principalele operaii de prelucrare a fibrelor pentru obinerea benzilor
vopsite i repieptnate sunt urmtoarele:
Operaia de calibrare
Calibrarea const n nfurarea benzilor sub form de bobine pe tuburi
perforate din material plastic pentru a face posibil alimentarea bobinelor cu benzi
n vederea vopsirii. Calibrarea se realizeaz pe laminoare adaptate cu mecanisme
specifice de nfurare a benzilor;
Operaia de lisare
Lisarea este operaia de splare a benzilor de fibre dup vopsire i are ca
scop ndeprtarea excesului de colorant rmas pe fibre dup vopsire.

Fig. 3.7. Obinerea benzilor vopsite i repieptnate

71
La maina de lisat se realizeaz i netezirea i clcarea benzilor. Netezirea
benzilor are ca scop descreirea fibrelor i fixarea lor n stare ntins. Materialul
fibros este debitat sub form de benzi de fibre depuse n can de la maina de splat
i netezit benzi;
Laminarea dup lisare. Trecerile de laminor L
I
, L
II
de dup lisare,
conform figurii 3.7, au scopul de a ndrepta, paraleliza i uniformiza fibrele dup
vopsire. De la trecerea de laminor L
II
se obine banda de fibre nfurat pe bobine.
Aceste bobine vor fi alimentate la trecerea de laminor L
I
, din faza de pregtire a
benzilor pentru repieptnare unde se pot realiza amestecurile de fibre chimice cu
fibre de ln. Laminoarele sunt dotate cu dispozitive de uleiere i de antistatizare a
fibrelor;
Repieptnarea
Repieptnarea are ca scop principal eliminarea aglomerrilor de fibre care
s-au format n timpul vopsirii fibrelor (nopeuri). Eliminarea fibrelor scurte i
defecte i a impuritilor este un scop secundar al operaiei de repieptnare.
Mainile pe care se realizeaz repieptnarea, debiteaz materialul fibros
sub form de band repieptnat n can. Benzile repieptnate sunt supuse operaiei
de laminare i de dublare n vederea ndreptrii, paralelizrii i uniformizrii
niruirilor de fibre. Aceste aciuni se realizeaz prin parcurgerea de ctre
materialul fibros a dou treceri de laminor (L
III
i L
IV
) dup operaia de
repieptnare, ultima fiind dotat cu sisteme de autoreglare a densitii de lungime a
benzilor.
4. Obinerea firului simplu
n filaturile de ln pieptnat operaia de obinere a firelor simple se
realizeaz prin parcurgerea unor operaii de prelucrare a fibrelor ce poart numele
de "preparaia filaturii", dup care urmeaz operaia de filare propriu-zis.
Fluxul tehnologic de obinere a firelor simple de ln pieptnat este
prezentat n figura 3.8.
Fig. 3.8. Obinerea firului simplu

Ioan Iacob
72
Preparaia filaturii cuprinde aa cum se observ din figura 3.8, dou
treceri de laminor (laminoare melanjoare M
I
, M
II
) care au ca scop realizarea sau
continuarea amestecrii materialului fibros sub form de benzi. Dup laminoarele
melanjoare, urmeaz trei treceri de laminor (L
I
, L
II
, L
III
) i operaia de filare.
Trecerile de laminor L
I
i L
II
sunt dotate cu sisteme de autoreglare a
densitii de lungime a niruirilor de fibre. Dup trecerea de laminor, L
III
, urmeaz
operaia de pregtire a benzilor pentru filare, n care se produce semifabricatul
numit pretort, prin prelucrarea benzilor pe laminoarele de mare ntindere.
Prelucrarea fibrelor de ln relativ mai groase, cu mai puine ondulaii se
realizeaz pe flaier.
3.2.3. FLUXURI TEHNOLOGICE N FILATURILE DE LIBERIENE
3.2.3.1. Fluxuri tehnologice pieptnate n filaturile de in i cnep
Prelucrarea textil a fibrelor de liberiene se realizeaz prin parcurgerea
unor operaii ce sunt determinate de tipul i caracteristicile fibrelor.
n figura 3.9 sunt prezentate cteva variante de fluxuri tehnologice pentru
prelucrarea fibrelor de in i cnep.
Fibrele de in i cnep, sunt sortate pe caliti, dup care urmeaz
nmuierea fibrelor pe mainile numite zdrobitoare. Zdrobitoarele conin un numr
de (31...71) perechi de cilindri prevzui cu caneluri drepte, sau elicoidale. Prin
trecerea fibrelor printre perechile de cilindri canelai, fibrele devin suple
favorizndu-se divizarea fibrelor n fascicule mai fine. Materialul fibros debitat de
la zdrobitor se depune ntr-o cuv sub form de strat de fibre. Urmeaz apoi
Fig. 3.9. Fluxuri de obinere a firelor pieptnate de
liberiene

73
operaia de tiere a fibrelor (dac este cazul) i apoi operaia de formare a
mnunchiurilor de fibre i pieptnarea acestora.
n timpul operaiei de pieptnare se elimin fibrele scurte care poart
numele de cli. Clii se vor prelucra separat, pe tehnologii cardate.
Pieptnarea fuioarelor are urmtoarele scopuri:
individualizarea fibrelor din fascicolul de fibre;
paralelizarea fibrelor;
separarea fibrelor scurte i nclcite de cele lungi;
curarea de puzderii, de impuriti aderente.
3.2.3.2. Fluxuri tehnologice cardate n filaturile de liberiene
Firele din fibre de liberiene, cu lungimi mici i de calitate inferioar se pot
prelucra pe fluxuri tehnologice cardate. Aceste fluxuri cuprind urmtoarele
operaiile de prelucrare textil, prezentate n figura 3.10.
Fibrele de liberiene de in, cnep i iut se prelucreaz conform unor
fluxuri tehnologice de prelucrare relativ asemntoare.
Deosebirile cele mai importante dintre fluxurile tehnologice din filatura de
liberiene constau n modul cum decurge operaia de pregtire pentru filare i n
operaia de filare propriu-zis. Fibrele de iut, spre deosebire de fibrele de cnep
i in care sunt prelucrare pe flaier n vederea obinerii semitortului, sunt filate direct
din band pe principiul filrii uscate. Semitortul de in se fileaz pe principiul filrii
umede sau a filrii uscate iar cnepa se fileaz de obicei pe principiul filrii umede.
Fig. 3.10. Fluxuri n filaturile cardate de liberiene

Ioan Iacob
74

3.2.4. FLUXURI DE PRELUCRARE A FIBRELOR CHIMICE CU
LUNGIME FINIT
Fibrele chimice utilizate n filaturi pot fi: fibre chimice tip bumbac, fibre
chimice tip ln sau fibre chimice tip liberiene. Principalele diferene ale
caracteristicilor fibrele chimice utilizate n filaturi se refer la densitatea de
lungime a fibrelor, lungimea fibrelor etc.
n figura 3.11. sunt prezentate cteva fluxuri tehnologice de prelucrare
textil a fibrelor chimice.
Filarea fibrelor chimice este operaia n care se produce fibra (filamentul)
elementar prin procedeul filrii din soluie sau din topitur i const n trecerea
soluiei sau a topiturii de polimer prin filiere n anumite condiii tehnologice
(presiune, temperatur, concentraie, vscozitate, vitez de filare etc.). n timpul
filrii, n funcie de caracteristicile filierelor sunt stabilite proprietile importante
ale fibrelor ca: densitatea de lungime, structura i forma seciunii fibrei elementare
etc.
Dup filare, n vederea pregtirii pentru etirare, filamentele elementare se
reunesc sub form de mnunchiuri de fibre. Etirarea mnunchiurilor de filamente
se impune deoarece filamentele nu au, dup filare, proprietile fizico-mecanice
(rezistena la traciune, alungirea etc.) care s le permit utilizarea lor n condiii
bune n cadrul operaiilor de prelucrare textil.
Fig. 3.11. Fluxuri tehnologice de obinere a fibrelor chimice

75
Etirare are ca scop creterea ordonrii la nivel macromolecular a
polimerului din structura filamentelor, ceea ce are ca efect creterea proporiilor
dintre zonele cristaline i zonele amorfe ale polimerilor i respectiv creterea
rezistenei la traciune a fibrelor odat cu reducerea alungirii la rupere. Etirarea se
poate realiza la rece sau prin nclzirea polimerului la o anumit temperatur.
astfel, etirarea fibrelor poliesterice se realizeaz la cald, la temperaturi de
(110
o
C...120
o
C), fibrele poliamidice se pot etira la cald la temperaturi de
(120
o
C...230
o
C) sau la rece la temperaturi de 47
o
C, n timp ce fibrele
poliacrilnitrilice sunt etirate la temperaturi de (90
o
C...95
o
C).
Dup etirarea cablului (mnunchiului) de filamente urmeaz operaiile de
splare, avivare, ncreire i de fixare a ondulaiilor filamentelor. Splarea are
scopul de a elimina resturile de monomer rmase pe filamente, iar n timpul
avivrii se depun pe filamente o serie de soluii pentru reducerea ncrcrii cu
electricitate static a acestora n timpul prelucrrilor textile, i pentru reducerea
coeficienilor de frecare dintre filamente i respectiv dintre acestea i organele
lucrtoare ale mainilor.
Ondularea i fixarea ondulaiilor fibrelor se realizeaz n general pe
principii termice, prin prelucrarea fibrelor la temperaturi care nu trebuie s mai fie
depite n operaiile ulterioare fixrii, temperaturi care vor determina transformri
de durat ale polimerului la nivel macromolecular. Fibrele poliesterice sunt fixate
la temperaturi de (150...160)
o
C, iar fibrele poliamidice la temperaturi de 100
o
C.
Lungimea fibrelor chimice utilizate n filaturi se obine prin tierea, sau
ruperea controlat a mnunchiurilor de fibre. Lungimea de tiere sau de rupere a
fibrelor chimice se stabilete n funcie de tipul fibrelor naturale cu care se vor
amesteca fibrele chimice sau n funcie de tehnologia pe care acestea urmeaz s se
prelucreze.

3.3. OPERAII DE PRELUCRARE A FIBRELOR N FILATURI
Operaiile de prelucrare a fibrelor pentru transformarea lor n fire se
realizeaz pe anumite maini i utilaje n funcie de etapa de prelucrare.
n cadrul operaiilor de prelucrare au loc una sau mai multe aciuni i
fenomene tehnologice. Principalele aciuni tehnologice la care sunt supuse fibrele
i semifabricatele textile n cadrul operaiilor de prelucrare textil n filaturi sunt
urmtoarele:
destrmarea, curarea i amestecarea materialului fibros;
laminarea i dublarea niruirilor de fibre;
pieptnarea materialului fibros;
torsionarea niruirilor de fibre;
depunerea i nfurarea semifabricatelor pe formate specifice n funcie
de caracteristicile tehnice i tehnologice ale mainilor, de tipul i natura fibrelor
prelucrate, de succesiunea operaiilor de prelucrare n cadrul fluxurilor tehnologice.
Ioan Iacob
76
3.3.1. AMESTECAREA, DESTRMAREA I CURAREA
MATERIALULUI FIBROS N FILATURI
3.3.1.1. Amestecarea materialului fibros n filaturi
Amestecarea materialului fibros n filaturi este aciunea de reunire
mecanic a dou sau mai multe clase de calitate sau grupe de fibre textile care se
deosebesc ntre ele prin caracteristicile fibrelor, prin tipul i natura fibrelor
componente, fibre care nu difer semnificativ prin valorile caracteristicilor
principale.
Grupele de fibre care particip la realizarea amestecului poart numele de
componeni ai amestecului de fibre. Tipul, natura, caracteristicile fibrelor i
proporiile componenilor amestecului n vederea realizrii amestecurilor fibroase
n filaturi sunt elementele iniiale de care se ine seama la proiectarea firelor textile.
Principalele considerente pentru care se realizeaz amestecurile de fibre n
filaturi sunt urmtoarele:
obinerea unor caracteristici superioare ale proprietilor fizico-
mecanice, chimice i de aspect ale firelor, caracteristici care nu s-ar realiza prin
utilizarea n structura firelor a unui singur component al amestecului;
reducerii costurilor unitare.
Activitile principale desfurate n vederea realizrii amestecurilor n
filaturi sunt: proiectarea caracteristicilor amestecurilor de fibre i proiectarea
procesului tehnologic de amestecare propriu-zis.
3.3.2.1.1. Proiectarea amestecului de fibre n filaturi const n stabilirea
prin calcule a compoziiei amestecului i a principalelor proprieti ale firelor
obinute cu o anumit compoziie a amestecului.
Compoziia amestecului de fibre se refer la natura, tipul i caracteristicilor
fibrelor componente ale amestecului fibros, precum i a proporiilor acestora n
ansamblul amestecului.
Reunirea mecanic a componenilor amestecului se realizeaz fie n cadrul
operaiilor chiar de la nceputul fluxului tehnologic de prelucrare al fibrelor, fie
ntr-o faz de prelucrare mai avansat.
Amestecarea materialului fibros n operaiile iniiale ale fluxurilor
tehnologice se realizeaz de obicei atunci cnd se prelucreaz fibrele de aceeai
natur, dar care pot proveni din clase de calitate respectiv din sorturi diferite.
Amestecarea componenilor amestecului de natur diferit se realizeaz,
dup prelucrarea separat a componenilor amestecurilor de fibre.
n etapa de proiectare a amestecurilor sunt necesare o serie de calcule
tehnologice:
calcule de proiectare a amestecurilor care au ca scop stabilirea
proprietilor medii ale fibrelor amestecului precum: lungimea medie a fibrelor
amestecului, neregularitatea lungimii fibrelor amestecului, densitatea de lungime
medie a fibrelor amestecului, masa specific (densitatea) medie a fibrelor
77
amestecului, umiditatea legal (repriza) medie a fibrelor amestecului, sarcina de
rupere medie a fibrelor amestecului, capacitatea de filare;
calcule de stabilire a randamentului amestecului;
calcule de verificare a caracteristicilor amestecului: calculul lungimii de
rupere a firului (n filatura de bumbac), calculul rezervei de filare (n filatura de
ln).
Randamentul amestecului (consumul specific) se determin cu relaia
urmtoare:

s
F
C
1
A
A
= = q (3.1.)
unde:
q- randamentul total al amestecului de fibre (q<1);
A
F
- cantitatea de fir textil obinut din cantitatea A de fibre, n kg;
C
s
- consumul specific (C
s
>1).

a. Amestecarea materialului fibros la nceputul procesului de prelucrare
Amestecul fibros realizat n filatur n cantitatea A se obine din trei
componeni. Componenii amestecului particip la realizarea amestecului cu
cantitile de fibre A
1
, A
2
, A
3
.
ntre componenii amestecului i amestecul de fibre exist urmtoarea
relaie:

A=A
1
+A
2
+A
3
(3.2)

Proporiile componenilor amestecului la realizarea amestecului iniial se
calculeaz cu relaiile urmtoare:

A
A
a ;
A
A
a ;
A
A
a
3
3
2
2
1
1
= = = (3.3)
unde:
a
1
, a
2
, a
3
- reprezint cotele de participare a componenilor n amestec;
A
1
, A
2
, A
3
- cantitile componenilor n amestec, n kg.
ntre cotele de participare exist urmtoarea relaie:

a
1
+a
2
+a
3
=1 (3.4.)

Dac din amestecul de fibre A se obine cantitatea de fir A
F
atunci
randamentul total al amestecului q se determin cu relaia 4.1.
Ioan Iacob
78
Dac componenii amestecului s-ar prelucra separat pe fluxul tehnologic, ar
rezulta cantitile de fire A
F1
, A
F2

, A
F3
.
Suma total a acestor cantiti de fire se determin cu urmtoarea relaie de
calcul:
A
F1
+A
F2
+A
F3
=A
F
(3.5.)

n ipoteza c s-ar prelucra separat componenii amestecului, fiecare
component al amestecului va avea randamentul su care se vor calcula cu
urmtoarele relaii:
3
3 F
3
2
F2
2
1
1 F
1
A
A
;
A
A
;
A
A
= q = q = q (3.6.)

Practica tehnologic demonstreaz c n decursul procesului tehnologic,
cantitile de impuriti i de fibre care sunt eliminate sub form de deeuri din
cadrul fiecrui component, la prelucrarea separat sunt egale cu cele eliminate n
timpul prelucrrii mpreun a componenilor amestecului, respectiv sub form de
amestec. Se apreciaz c nu exist o influenare reciproc a modului de comportare
a componenilor amestecului n ceea ce privete procentul de deeuri din timpul
prelucrrilor textile.
n baza observaiilor de mai sus, generaliznd la un numr i = n
componeni ai amestecului i prin nlocuirea elementelor intermediare n relaia 3.1
i prin folosirea relaiilor 3.5. i 3.6. se obine urmtoarea relaie:

n n 3 3 2 2 1 1
A ... A A A A q + + q + q + q = q (3.7.)

mprind ambii membri ai relaiei de mai sus cu A rezult urmtoarea
expresie de calcul a randamentului total al amestecului:
=
q = q + + q + q = q
n
1 i
i i n n 2 2 1 1
a a ... a a (3.8.)
Dac cotele de participare iniiale a componenilor amestecului se modific
n timpul prelucrrii pe fluxul tehnologic datorit pierderilor tehnologice diferite n
cadrul operaiilor de prelucrare pentru componenii amestecului, atunci cotele de
participare finale ale componenilor amestecului n fir vor fi diferite de cotele de
participare iniiale.
Cotele de participare a fiecrui component al amestecului n firul obinut,
pentru amestecul format din trei componeni, se calculeaz cu relaiile urmtoare:
F
3 F
3
F
F2
2
F
1 F
1
A
A
b ;
A
A
b ;
A
A
b = = = (3.9.)
unde:
79
b
1
, b
2
, b
3
- cotele de participare a componenilor n fir (la prelucrarea
separat).

nlocuind n relaiile de mai sus pe A
Fi
i pe A
F
cu echivalentele lor
rezultate din relaiile 3.1, 3.6 se obine:

q
q
=
q
q
=
q
q
=
3
3 3
2
2 2
1
1 1
a b ; a b ; a b (3.10.)

n aceste condiii se observ c valoarea cotelor de participare iniiale n
amestec i respectiv n fir este diferit, adic a
i
=b
i
. Acest fenomen este posibil s
apar n cazul filaturilor de bumbac dac amestecarea componenilor amestecului
se realizeaz n bataj sau la card.
Procentul de deeuri al componenilor amestecului n reeta de amestec se
poate calcula cu relaia urmtoare:
100
A
A A
p
F
= (3.11)
unde:
p-procentul de deeuri, n %.

Relaiile 3.10, demonstreaz faptul c exist posibilitatea ca proporiile
iniiale de participare a componenilor la realizarea amestecului a
1
, a
2
, a
3
, s nu
corespund cu proporiile finale ale fibrelor n fir b
1
, b
2
, b
3
, care de fapt sunt cele
care conteaz ntr-un produs textil.
Diferenele dintre cotele iniiale de participare a componenilor la reeta de
amestec sunt generate de proprietile fibrelor ce particip la amestec (coninut de
impuriti, procent de fibre scurte, etc.). Prin urmare la stabilirea cotelor iniiale de
participare a fibrelor la reeta de amestec se vor avea n vedere i pierderile
tehnologice ale componenilor pe faze de fabricaie, astfel nct s nu fie afectate
proporiile finale ale componenilor n fir.
Dac fibrele de natur diferit se prelucreaz mpreun se vor stabili n
timpul prelucrrii lor, condiiile i reglajele specifice, pentru a nu afecta
proprietile firelor i ale produselor textile obinute din acestea.

b. Amestecarea dup o prelucrare prealabil separat a componenilor
amestecului
Amestecarea componenilor reetei de amestec dup prelucrarea prealabil
a componenilor este cel mai des ntlnit n filaturi, n special n cazul
amestecurilor de fibre naturale cu fibre chimice. Astfel se reduc consumurilor
specifice n filaturi i se menajeaz proprietile fibrelor n timpul prelucrrilor etc.
Amestecarea componenilor ntr-o operaie avansat a fluxului tehnologic
se realizeaz de obicei la laminoare, numite laminoare amestectoare sau
Ioan Iacob
80
melanjoare. Dac n filaturile de bumbac i de liberiene, aciunea de amestecare se
realizeaz n principal cu scopul de a se mbunti proprietile fizico-mecanice i
de aspect ale firelor, n filaturile de ln, amestecarea mai are i scopul de a se
realiza i nuana coloristic dorit a amestecului de fibre.
Melanjarea este operaia de reunire mecanic a dou sau mai multe tipuri
de fibre de culori diferite pentru obinerea unei anumite culori.
Amestecarea componenilor se poate realiza n acest caz astfel:
Amestecarea pe laminor a benzilor cu aceeai densitate de lungime;
Amestecarea pe laminor a benzilor cu densiti de lungime diferit.

b.1. Amestecarea pe laminor a benzilor cu aceeai densitate de lungime
n acest caz se pleac de la ipoteza c sunt cunoscute cotele iniiale de
participare a componenilor "a
i
" n reeta de amestec. n acest caz se calculeaz mai
nti masa componenilor reetei de amestec, M
i
i apoi se determin numrul de
benzi b
i
care se va alimenta la laminor, corespunztor fiecrui component i al
reetei.

Masa componenilor reetei de amestec se calculeaz cu relaia urmtoare:

100
M a
M
i
i

= (3.12)
unde:
M
i
- masa componentului "i" n reeta de amestec, n kg;
a
i
- cota de participare a componentului "i" n reeta de amestec, n %;
M - masa total a amestecului de fibre, n kg.

Determinarea numrului de benzi al componentului "i" n reeta de
amestec, respectiv al numrului de benzi care vor fi alimentate la laminorul
amestector se realizeaz din egalitatea urmtoare:

100
D a
d
100
a
D
d
i
i
i i

= = (3.13)
unde:
d
i
- numrul de benzi cu care particip componentul "i" la realizarea reetei
de amestec;
D- dublajul benzilor la laminorul amestector.

b.2. Amestecarea sub form de benzi cu densiti de lungime diferit
n acest caz, se presupune c sunt cunoscute urmtoarele elemente: masa
componenilor, M
i
care particip la realizarea reetei de amestec, tipul fibrelor
participante la amestec i densitatea de lungime a benzilor de fibre Tt
i
care
particip la amestec. Se cere, n aceste condiii s se determine cotele de participare
ale componenilor reetei de amestec, a
i
i numrul de benzi din fiecare
component al amestecului, b
i
.
81
Din relaia de definiie a densitii de lungime a benzilor de fibre se
determin lungimea total a benzilor, l
i
, corespunztoare masei M
i
iniiale a
benzilor participante la amestec.

i
i
i
Tt
1000 M
l

= (3.14.)
unde:
l
i
-lungimea total a benzilor de fibre corespunztoare componentului "i",
al amestecului, n m;
Tt
i

-densitatea de lungime a benzilor de fibre de tip "i", n ktex.

Cotele de participare ale componenilor "i", n reeta de amestec se vor
determina din egalitatea urmtoare:
100
l
l
a
100
a
l
l
t
i
i
i
t
i
= = (3.15.)
=
=
n
1 i
i t
l l (3.16.)
unde:
l
i

- lungimea total de band din amestec, n m;
n numrul de componeni ai reetei de amestec.
Calculul numrului de benzi, b
i
, corespunztor fiecrui component al
reetei de amestec se determin din egalitatea urmtoare:
D
l
l
d
D
d
l
l
t
i
i
i
t
i
= = (3.17)
unde:
D- dublajul benzilor pe laminorul amestector.

3.3.2.1.2. Amestecarea propriu-zis a componenilor amestecului n filaturi
Amestecarea componenilor este unul dintre scopurile principale ale
prelucrrii amestecurilor n filaturi. Amestecarea poate ncepe n primele operaii
ale fluxului tehnologic i continu pn la sfritul fluxului. Uneori, amestecarea
poate ncepe ntr-o faz mai avansat de prelucrare a materialului fibros, dup
prelucrarea separat a componenilor.
Amestecarea componenilor amestecului are scopul de a asigura
uniformitatea proprietilor semifabricatelor i a produselor finite. Uniformitatea
proprietilor firelor i a produselor obinute este determinat de omogenitatea
amestecului. Omogenitatea amestecului nu se realizeaz ntr-o singur operaie a
procesului de prelucrare, ci n aciuni i operaii repetate ca urmare a
transformrilor treptate ale amestecului de fibre, fr ca proprietile fizico-
mecanice ale fibrelor s aib de suferit.
Obiectivele principale ale operaiilor de amestecare din filaturi sunt:
Ioan Iacob
82
uniformizarea amestecului fibros de-a lungul semifabricatelor;
dispersarea fibrelor componenilor amestecului astfel nct fibrele s fie
dispuse uniform pe toat seciunea niruirii de fibre, unele printre celelalte.
Amestecarea materialului fibros n filaturi se realizeaz n cadrul
operaiilor primare ale fluxului tehnologic, n cele mai multe cazuri simultan cu
destrmarea i curarea materialului fibros.
3.3.1.2. Destrmarea materialului fibros n filaturi
Materiile prime din filaturi sunt sub form de aglomerri de fibre.
Aglomerrile de fibre au dimensiuni mai mici sau mai mari care sunt determinate
de condiiile de dezvoltare a fibrelor. Dimensiunea aglomerrilor de fibre este
determinat de existena legturilor de natur mecanic care se manifest ntre
fibre.
Destrmarea materialului fibros n filaturi se realizeaz n mai multe
operaii de prelucrare succesive i se realizeaz cu scopul de a micora n mod
progresiv aglomerrilor mari de fibre n aglomerri mai mici i destrmarea lor
pn la individualizarea fibrelor. Individualizarea fibrelor n timpul proceselor de
destrmare favorizeaz amestecarea intim a componenilor amestecului de fibre.
n funcie de starea i tipul aglomerrilor de fibre, de intensitatea forelor
de legare dintre fibre, n filaturi sunt ntlnite urmtoarele principii de destrmare a
materialului fibros:
destrmarea materialului fibros prin smulgere;
destrmarea aglomerrilor de fibre prin lovire: destrmarea materialului
fibros prin lovire n stare liber, destrmarea materialului fibros prin lovire n stare
inut;
destrmarea materialului fibros prin cardare.
Destrmarea prin lovire a materialului fibros se realizeaz n urma aplicrii
unor lovituri asupra aglomerrilor de fibre la intervale scurte de timp. Lovirea
materialului fibros n acest caz se realizeaz prin intermediul unor organe
lucrtoare ale mainilor care pot fi cilindri sau arbori pe suprafaa crora sunt fixate
elemente active sub form de discuri sau bare de lovire aezate radial sau bare
metalice dispuse paralel cu axa de rotaie a organului destrmtor.
Principiile de destrmare a materialului fibros sunt prezentate n figura
3.12. n funcie de tipul aciunii de destrmare se constat c organele de lovire 2
sau 3, conform figurii 3.12 a i b, pot aciona asupra materialului fibros dezvoltnd
o serie de fore F care se descompun la rndul lor n componente tangeniale i
respectiv radiale care acioneaz n interiorul aglomerrii de fibre i care au ca
efect slbirea legturilor mecanice dintre fibre, deplasarea relativ a fibrelor unele
fa de altele i n final desfacerea aglomerrilor mai mari n aglomerri mai mici.
Organul de lovire 2, are conform figurii 3.12. i rolul de a asigura
transportul materialului fibros prin contact direct, datorit impulsului transmis de la
elementele active ale organelor lucrtoare ctre aglomerrile de fibre i respectiv
prin intermediul unor cureni de aer generai aciunilor de rotire.
83

Principiul destrmrii materialului fibros prin lovire n stare liber este
ntlnit n filaturi, n operaiile iniiale ale fluxului tehnologic, cnd aglomerrile de
fibre sunt relativ mari. Acest principiu de destrmare genereaz fore de destrmare
relativ mici, care protejeaz fibrele la suprasolicitri care ar putea fi generatoare de
fenomene negative (ruperea fibrelor, acumularea unor tensiuni interne mari,
obosirea fibrelor, diminuarea proprietilor mecanice etc) .
Odat cu reducerea forelor mecanice dintre fibre, n fazele mai avansate de
destrmare a materialului fibros se practic destrmarea n stare inut, conform
figurii 3.12.b. n acest caz materialul fibros 1, este alimentat n zona de aciune a
organului destrmtor 3 cu vitez constant cu ajutorul cilindrilor de alimentare 2.
Controlul vitezei de deplasare a fibrelor ctre organul destrmtor este
asigurat prin exercitarea asupra cilindrului superior de alimentare 2 a unei fore de
apsare P, care este reglat n funcie de caracteristicile stratului fibros i de
natura fibrelor prelucrate. Stratul de fibre, odat ajuns n zona organului de
destrmare 3 este rupt n aglomerri mai mici de fibre datorit aciunii acestuia.
Spre deosebire de principiul de destrmare n stare liber a materialului fibros,
aciunile exercitate n acest caz, asupra materialului fibros sunt mult mai puternice
i de aceea destrmarea este mai intens.
La destrmarea prin smulgere, elementul activ al organului lucrtor 2,
poate fi un cui, sau o bar de lovire 3, conform figurii 3.12c. n acest caz, stratul de
material este alimentat cu viteza V
m
n zona de destrmare iar elementul activ al
organului lucrtor ptrunde n masa de fibre. Elementul activ poate extrage o
anumit cantitate din materialul fibros deplasnd-o mai departe sau prin
Fig. 3.12. Principiile destrmrii materialului fibros
Ioan Iacob
84
ptrunderea sa n materialul fibros se reduc forele de legtur mecanic dintre
fibre ceea ce favorizeaz destrmarea ulterioar.
Pentru a ilustra aciunea de destrmare prin smulgere, n figura 3.12c este
reprezentat elementul activ 3 al organului de destrmare 2, n trei poziii succesive
(poziiile I, II, III) din timpul destrmrii, respectiv din timpul rotirii acestui organ
destrmtor.
Destrmarea prin smulgere a materialului fibros este ntlnit att n fazele
iniiale ale prelucrrii, cnd viteza materialului fibros i a organului destrmtor
sunt relativ mici, ct i n fazele mai avansate, cnd sunt necesare viteze mai mari
de lucru i cnd sunt favorizate fenomenele de destrmare cu o intensitate mult mai
mare.
Principiul destrmrii materialului fibros prin cardare este prezentat n
figuri 3.12d i are ca efect destrmarea pn la individualizarea fibrelor. n cazul
destrmrii prin cardare, materialul fibros 3 se afl sub influena a dou organe
lucrtoare 1 i 2, pe suprafaa crora se afl elementele active, ace sau cuie dispuse
cu o anumit desime pe suprafaa organelor active.
Destrmarea prin cardare se produce datorit sensului de nclinare al
acelor, a sensului de deplasare i a vitezei organelor active care produc
destrmarea. n timpul destrmrii prin cardare, pot exist urmtoarele situaii:
aglomerarea de fibre este rupt ca urmare a aciunii forelor de cardare
iar cele dou buci rezultate vor rmne cte una pe fiecare element activ (ac) al
organelor lucrtoare;
aglomerarea de fibre rmne sub influena unui singur element activ iar
acele celuilalt organ de destrmare ptrund pieptnnd-o, ceea ce are ca efect
ndreptarea i orientarea fibrelor;
materialul fibros nu este reinut de nici unul dintre elementele active ale
organelor lucrtoare 1 i 2, rmnnd ntre acestea.
3.3.1.3. Curarea materialului fibros n filaturi
Curarea materialului fibros n filaturi se poate realiza simultan cu
amestecarea i destrmarea materialului fibros sau n cadrul unor operaii de
prelucrare specifice (splarea lnii).
Fibrele naturale, au un anumit coninut de impuriti minerale, vegetale i
respectiv impuriti de natur animal (grsimi animale) n funcie de condiiile de
dezvoltare.
Impuritile animale, minerale sau vegetale, din amestecurile de fibre pot
determina efecte negative asupra prelucrrii fibrelor i a semifabricatelor textile.
Curarea materialului fibros n filaturi este aciunea de ndeprtare parial sau
total a impuritilor minerale, vegetale sau de natur animal din amestecul de
fibre.
Efectul de curare al materialului fibros, n timpul aciunilor de
amestecare, destrmare i curare, poate fi explicat plecnd de la ipoteza c o
85
impuritate de origine mineral sau vegetal 2 poate ajunge, conform figurii 3.13,
mpreun cu aglomerarea de fibre 1 n zona barelor fixe 3 ale unui grtar.
Barele grtarului 3 sunt
montate sub un organ de
destrmare a materialului fibros,
care determin deplasarea
materialului fibros pe traiectoria
4. Aciunea organului lucrtor
activ va determina lovirea repetat
a aglomerrilor de fibre 1 de
barele grtarului 3 i deplasarea
acesteia n sensul sgeii.
n figura 3.13, se
consider c aglomerarea de fibre
1 ocup diferite poziii succesive
(poziiile I, II, III) n timpul
deplasrii sale n zona grtarelor
fixe 3. Iniial, aglomerarea de
fibre 1 avea nglobat impuritatea 2 n zona central. Ca urmare a impactului dintre
aglomerarea de fibre 2 cu barele fixe ale grtarului 3, (poziia II a aglomerrii), ca
urmare a aciunii organului de destrmare, se produce ca urmare a impulsului
deplasarea impuritii spre exteriorul aglomerrii de fibre. Aciunea organului de
destrmare se repet iar aglomerarea ajunge n poziia III cnd ca urmare a lovirilor
repetate de barele grtarului impuritatea 2 este extras dintre fibre. Extragerea
impuritii 2 din aglomerarea de fibre 1 este posibil datorit masei specifice mai
mari a impuritii comparativ cu masa specific a aglomerrii de fibre.
Barele grtarului 3 au un anumit profil n seciune i sunt montate cu un
anumit unghi variabil de nclinare (diferit de la o bar la alta) fa de traiectoria
aglomerrilor de fibre pentru a participa n mod activ la separarea impuritilor de
masa fibrelor. Poziia barelor grtarului 3 asigur separarea impuritii de masa
aglomerrii de fibre deoarece volumul aglomerrii de fibre este mult mai mare ca
cel al impuritilor, iar printre barele grtarului nu pot trece dect impuritile care
sunt colectate sub grtar.
n poziia II, din timpul deplasrii aglomerrii de fibre n zona grtarului
fix 3, stratul de fibre vine n contact cu grtarul iar impuritatea datorit masei
specifice mai mari i a ineriei se deplaseaz ctre exteriorul aglomerrii de fibre.
n poziia III ocupat de aglomerarea de fibre n timpul deplasrii sale n zona
grtarului fix, se produce separarea impuritii 2 de aglomerarea de fibre i trecerea
acestei printre barele grtarului. ntre timp, datorit micorrii forelor de legare
dintre fibre, ca urmare a extragerii impuritii i a aciunii organului de destrmare
ghemotocul de fibre se rupe n dou una sau mai buci continundu-se
destrmarea.
Fig. 3.13. Principiul currii mecanice a
materialului fibros

Ioan Iacob
86
n filaturile de ln, aciunea de curare a fibrelor const n eliminarea prin
aciuni mecanice a impuritilor de natur mineral i vegetal (nisip, paie, scaiei
etc.) i ndeprtare a grsimilor animale (usucul lnii) aderente fibrelor de ln prin
splare. Grsimile animale aderente fibrelor de ln (usucul lnii) sunt secreii
glandulare de substane grase. Usucul lnii este nlturat parial prin aciunea de
splare a lnii n bi succesive, numite leviatane. Splarea lnii se face n mediu
alcalin, n soluii de ap cald, spun i sod calcinat. Dup splare fibrele de ln,
destinate prelucrrii n filaturi, conin un procent de (0,5...2,5)% grsimi.
n timpul splrii, coninutul de impuriti vegetale nu se modific i de
aceea eliminarea acestor impuriti se face fie pe cale chimic prin carbonizarea
lnii, fie prin aciuni de natur mecanic odat cu destrmarea. Carbonizarea const
n tratarea lnii cu soluii diluate de acizi minerali (acid sulfuric), n concentraii de
(4...6)%. Dup acest tratament, amestecurile de fibre sunt supuse aciunii
temperaturii. ntr-o prim faz are loc creterea temperaturii pn la (65...70)
o
C n
vederea creterii concentraiei acidului din masa de fibre, iar apoi temperatura
crete pn la 105
o
C pentru carbonizarea propriu-zis a lnii. n timpul
carbonizrii impuritile vegetale, aderente la fibre, sunt distruse.
Dup carbonizarea lnii n cadrul operaiilor de prelucrare urmeaz o serie
de aciuni de zdrobire a impuritilor vegetale i de scuturare n vederea nlturrii
resturilor de impuriti vegetale dintre fibrele de ln.
Odat cu eliminarea impuritilor vegetale i minerale, n timpul currii
este posibil s se elimine i un anumit procent de fibre bune. De aceea, este
deosebit de important ca reglajele mainilor de destrmat i curat s se stabileasc
astfel nct coninutul de impuriti din stratul de fibre s fie ct mai mic posibil, iar
consumurile specifice s fie ct mai mici.
3.3.1.4. Indicatori ai aciunilor de destrmare i de curare a
materialului fibros
Principalii indicatori ai aciunilor de destrmare i respectiv de curare ai
materialului fibros sunt:
1. Gradul de destrmare al materialului fibros, G
d

a
d a
d
M
M M
G

= (3.18)
unde:
G
d
-gradul de destrmare al materialului fibros;
M
a
- masa medie a aglomerrilor de fibre din materialul alimentat, n g;
M
d
- masa medie a aglomerrilor de fibre din materialul debitat din procesul
de destrmare, n g.
2. Porozitatea (gradul de afnare) amestecului de fibre, P

f t
f
t
f t
1
V
V
1
V
V V
P
= =
= (3.19)
87
unde:
P- porozitatea amestecului de fibre;
V
t
- volumul total al amestecului de fibre, n m
3
;
V
f
-volumul fibrelor, n m
3
;
- densitatea amestecului de fibre, n kg/m
3
;
f
- densitatea fibrelor, n kg/m
3
;

3. Numrul de lovituri ale organului de lovire pe unitatea de lungime a
materialului fibros supus destrmrii, N
l

a
l
V
L n
N

= (3.20.)
unde:
N
l
- numrul de lovituri pe unitatea de lungime a materialului fibros;
n- turaia organului de destrmare, n rot/min;
L- numrul de rnduri de liniale sau de cuie de pe organul de lovire, n
liniale /cm;
V
a
- viteza de alimentare a materialului fibros n zona de destrmare, n
cm/min.

4. Indicele eficienei destrmrii, I
ed
100
m
m m
I
i
d i
ed

=
(3.21.)

unde:
m
i
- masa medie a aglomerrilor de fibre alimentate la o main de
destrmat, n g;
m
d
- masa medie a aglomerrilor de fibre debitate de la o main de
destrmat, n g.

5. Indicele eficienei currii materialului fibros, I
c

100 p
d D
I
c

= (3.22.)
unde:
I
c
-indicele eficienei relative a currii materialului fibros;
D- cantitatea de deeuri eliminate la o main raportat (procentual) la
cantitatea de material fibros alimentat la main;
d-cantitatea de impuriti eliminate odat cu deeurile, raportat
(procentual) la cantitatea de deeuri rezultat la main;
p-procentul de impuriti coninut de materialul fibros alimentat la o
main.

Ioan Iacob
88
6. Gradul de impurificare al amestecului de fibre, I
Q
q
I = (3.23)
unde:
I-gradul de impurificare al materialului fibros;
q-cantitatea de impuriti din materialul fibros, n g;
Q-masa amestecului de fibre analizat, n g.

3.3.2. PRINCIPII I ACIUNI TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE
A MATERIALULUI FIBROS N FILATURI
3.3.2.1. Pregtirea materialului fibros pentru cardare n filaturile
de bumbac
Fluxul tehnologic de prelucrare a fibrelor de bumbac cuprinde operaiile de
alimentare, amestecare, destrmare i de curare a materialului fibros.
Operaiile de pregtire a materialului fibros pentru cardare n filaturile de
bumbac se realizeaz pe agregate de bataj. La agregatele de bataj transportul
materialului de la o main la alta se face prin tubulaturi speciale prin intermediul
unor ventilatoare care asigur circulaia materialului fibros ca urmare a unor
depresiuni de aer.
Prelucrarea primar a fibrelor n filaturile de bumbac depinde de coninutul
n impuriti al amestecurilor de fibre. Componenii amestecului se prelucreaz
mpreun nc de la nceputul fluxului tehnologic, sau se pot prelucra separat pn
ntr-un anumit moment tehnologic al prelucrrii textile cnd se consider c
amestecarea componenilor amestecului nu afecteaz randamentele de prelucrare a
fibrelor.
Liniile de bataj clasice utilizate n filaturile de bumbac sunt formate dintr-o
succesiune de maini de amestecat, maini de destrmat, maini de curat i
respectiv maini bttoare. La ultima main a agregatului clasic de bataj se obine
primul semifabricat din filaturile de bumbac care poart numele de ptur de fibre.
Liniile de bataj clasice au n structura lor urmtoarele maini:
(4...6) desfctoare de baloturi;
(3...5) destrmtoare;
(1...3) maini de formare a pturii de fibre;
sisteme de transport, de filtrare i de reglare a debitului de material
fibros la linia de bataj.
Liniile moderne de bataj sunt agregate i cu mainile urmtoare ale fluxului
tehnologic, respectiv sunt agregate i cu carda. Liniile de bataj moderne conin o
succesiune de maini textile care asigur alimentarea manual sau automat a
materialului fibros conform reetei de amestec, maini cere realizeaz amestecarea,
89
destrmarea i curarea materialului fibros i sisteme de transport pneumatic a
materialului fibros la carde.
n figurile 3.14a i b sunt prezentate scheme bloc ale agregatelor de bataj
moderne.
Agregatele de bataj moderne au n structura lor urmtoarele maini:
1 desfctor automat de baloturi 1 sau 1 lad alimentatoare-
amestectoare 2, n cazul alimentrii manuale a materialului fibros la linia de bataj;
1 sau 2 multiamestectoare cu patru camere de amestec 3, sau 2
multiamestectore cu ase camere de amestec 3 care sunt folosite n cazul
amestecrii fibrelor chimice cu fibrele de bumbac n bataj (figura 3.14.b);
1 separator de particule grele 5 (figurile 3.14.a i b);
1 destrmtor fin 6 ;
1 curitor cu trei cilindri 4;
1 lad alimentatoare de deeuri 9;
1 lad alimentatoare-amestectoare dotat cu sistem de dozare automat
12 a fibrelor chimice n vederea amestecrii cu fibrele naturale n anumite
proporii, conform figurii 3.14.b;
1 sistem de transport pneumatic 7 care este integrat cu un destrmtor-
curitor 8. Acest sistem de transport pneumatic transport materialul fibros ntre
linia de bataj i cardele 10 (figura 3.14.a i b);
Fig. 3.14. Structura liniilor moderne de bataj
Ioan Iacob
90
1 instalaie de filtrare a aerului;
sisteme de reglare automat prin intermediul microprocesoarelor a
debitului de material care este prelucrat pe linia de bataj, 11 i 12 (figura 3.14.b).
n cazul liniilor moderne de bataj, materialul fibros de la linia de bataj este
alimentat direct la cardele 10 sub form de strat fibros prin intermediul unitilor de
alimentare 11.

3.3.3.1.1. Principiul instalaiilor automate de alimentare-amestecare
n figura 3.15. este prezentat instalaia automat de alimentare-
amestecare a materialului fibros la linia de bataj, instalaie realizat de firma
englez Crosrol.
Instalaia este utilizat pentru alimentarea i amestecarea materialului
fibros la agregatul de bataj. Materialul fibros este preluat de instalaia automat de
alimentare-amestecare din patul de amestec 1. Patul de amestec este format ntr-un
spaiu deschis, de-a lungul instalaiei de alimentareamestecare.
Robotul 4, de alimentare-amestecare este format dintr-un grup de doi
cilindri de smulgere 2, pe suprafaa crora se afl cuitele 3 i se poate deplasa pe
deasupra patului de amestec 1, de-a lungul acestuia, n vederea prelurii
materialului fibros sub form de strat. Patul de amestec este alctuit din unul sau
dou iruri de straturi de material fibros ce pot avea lungimi de (10...25)m.
Cilindrii de smulgere 2 au micare de rotaie i preiau prin smulgere o
anumit grosime a stratului de fibre la o deplasare a robotului pe deasupra patului
de amestec. Stratul de fibre preluat este transportat pe cale pneumatic spre prima
main a liniei de bataj prin tubulatura a instalaiei. Deplasarea robotului de
alimentare-amestecare 4 se face de-a lungul patului de amestec 1 este comandat
Fig. 3.15. Sistem automat, de tip Crosrol , pentru
alimentarea materialului fibros n bataj

91
de la un microprocesor i se realizeaz prin intermediul rolelor 5 care se sprijin pe
ghidajul 6 amplasat de-a lungul patului de amestec.
Adncimea de ptrundere a cuitelor (cuielor) cilindrilor de smulgere 2 n
stratul de material i respectiv cantitatea de material preluat de cilindrii de
smulgere este reglabil. Reglarea adncimii de ptrundere n materialul fibros se
realizeaz cu ajutorul microprocesorului n funcie de densitatea (masa specific)
materialului fibros prin poziia relativ a grtarului 7 fa de cilindrii de smulgere.
Odat cu reducerea nlimii stratului material 1, sistemul de preluare i
transport 4 al instalaiei coboar la un anumit nivel, asigurndu-se astfel preluarea
unei cantiti uniforme de material pe toat durata alimentrii liniei de bataj.

3.3.3.1.2. Principiul multiamestectorului cu camere de amestec
n filaturile moderne amestecarea materialului fibros se realizeaz cu
ajutorul multiamestectoarelor.
n figura 3.16 este prezentat un multiamestector cu patru camere de
amestec.
Multiamestectorul este o instalaie complex de alimentare-amestecare-
curare a materialului fibros care asigur o bun amestecare a materialului fibros
simultan cu desprfuirea i destrmarea aglomerrilor de fibre. Multiamestectorul
poate fi integrat cu un curitor cu trei cilindri, sau cu un destrmtor fin,
obinndu-se astfel un agregat foarte eficient de curare-amestecare-destrmare.
Materialul fibros este alimentat la multiamestector pe la partea superioar
a instalaiei, prin conducta de alimentare 1, n camerele de amestec 4. Camerele de
amestec au pereii despritori perforai, ceea ce permite circulaia curenilor de aer
printre masa de fibre n vederea prelurii prafului. Praful este apoi eliminat prin
conducta 3. Materialul fibros este preluat din camerele de amestec 4 cu ajutorul
cilindrilor alimentatori 5 i este predat apoi cilindrilor de destrmare 6.
Viteza periferic a cilindrilor de alimentare 5 este variabil, de la o camer
de amestec la alta, cu raportul (1:1,4) ceea ce asigur un grad de destrmare
progresiv i alimentarea uniform a materialului fibros pe banda transportoare 7.
Deoarece banda transportoare 7 preia prin suprapunere aglomerrile de fibre de la
camerele de amestec se continu amestecarea. Amestecul de fibre este condus apoi
prin sistemul pneumatic de transport al liniei de bataj ctre mainile urmtoare ale
liniei de bataj. nlimea coloanei de material fibros din camerele de amestec 4 este
diferit de la o camer la alta i se stabilete n funcie de gradul de amestecare al
materialului fibros.
Ioan Iacob
92

Multiamestectorul cu camere de amestec realizeaz o bun uniformizare
pe lungimi mari ale materialului fibros, asigurnd totodat alimentarea cu o
cantitate constant a mainilor liniei de bataj. Multiamestectorul este o soluie
tehnologic eficient n cazul amestecrii fibrelor naturale cu fibrele chimice.
Amestecarea materialului fibros pe aceast instalaie este cu att mai bun cu ct
loturile de fabricaie sunt mai mari.

3.3.3.1.3. Principiul formrii pturii de fibre n filaturile de bumbac
Liniile clasice de bataj nu sunt agregate cu cardele i de aceea este necesar
ca de la ultima main a liniei de bataj s se obin semifabricatul numit ptur de
fibre. Principiul tehnologic de obinere a pturii de fibre la maina bttoare este
prezentat n figura 3.17.
Ptura fibre este format prin presarea stratului de fibre cu o
anumit grosime i lime, strat ce va fi debitat i nfurat sub form de sul cu
ptur la maina bttoare.
Maina bttoare formeaz un agregat cu o lad alimentatoare. Stratul de
fibre 1 debitat de la lada alimentatoare (dotat cu sistem de dozare a materialului
fibros) este alimentat cu banda transportoare 2 i a cilindrului 3 la regulatorul cu
pedale al mainii bttoare. Regulatorul cu pedale este format din cilindrul
Fig. 3.16. Principiul multiamestectorului cu
patru camere de amestec

93
alimentator 4 i pedalele 5 i are rolul de a regla debitul de material fibros
alimentat la main n funcie de grosimea stratului alimentat.

Regulatorul cu pedale alimenteaz materialul fibros la volantul cu cuie 7.
Volantul cu cuie 7 este prevzut cu trei rnduri de liniale cu cuie asigurnd
destrmarea n stare inut a materialului fibros n zona dintre regulatorul cu pedale
i volant. Prin lovirea materialului de barele grtarului 6 se realizeaz destrmarea
n stare liber i curarea materialului fibros iar impuritile care ajung la suprafaa
aglomerrilor de fibre sunt eliminate n cutia colectoare 15.
Aglomerrile de fibre 8, debitate de volantul cu cuie 7 au masa
aproximativ de (1...50)mg i sunt proiectate pe suprafaa tamburilor sit 9 prin
intermediul curentului de aer generat de micarea de rotaie a volantului cu cuie i
datorit depresiunii create n interiorul tamburilor sit, prin intermediul
ventilatorului ce este cuplat la tubulatura 10. Depresiunea de aer din interiorul
tamburilor sit, reinute stratul de fibre pe suprafaa tamburilor sit. Grosimea
stratului de fibre de pe suprafaa tamburilor sit se autoregleaz datorit diferenei
de presiune generat de grosimea stratului de pe tamburii sit.
Straturile de pe tamburii sit se suprapun formnd un strat unic de fibre
care va fi detaat de pe suprafaa tamburilor i debitat apoi datorit aciunii
cilindrilor de debitare 11. Stratul de fibre debitat de cilindrii 11 este presat cu
ajutorul cilindrilor calandri 10 i este transformat ntr-un strat compact de fibre ce
poart numele de ptur. Ptura este nfurat la maina bttoare sub form de
sulul 14 prin aciunea cilindrilor de nfurare 13.
3.3.2.2. Pregtirea materialului pentru cardare n filaturile de ln
Aciunile de amestecare, destrmare i curare a materialului fibros, n
filaturile de ln, sunt preliminare cardrii.
Fig. 3.17. Maina bttoare

Ioan Iacob
94
Pregtirea materialului pentru cardare se poate realiza pe maina de
desfoiat-amestecat sau pe multiamestectoare. Principiul mainilor de desfoiat-
amestecat-curat este prezentat n figura 3.18.
La maina de desfoiat-amestecat se produce destrmarea ghemotoacelor de
fibre mai mici i eliminarea unui anumit procent de impuriti. Alimentarea
materialului fibros se realizeaz prin depunerea manual a acestuia pe banda de
alimentare 2. Stratul de material este presat pe banda 2 de ctre cilindrul 1, iar apoi
este preluat de cilindrii alimentatori 3, care au o vitez periferic de 5m/min.
Viteza mic a materialului fibros, sensul de nclinare al garniturii rigide de pe
suprafaa cilindrilor alimentatori 3 i ecartamentul negativ dintre cilindrii
alimentatori 3, asigur reinerea stratului de fibre i destrmarea prin lovire n stare
inut prin aciunea tamburului 4.
Tamburul 4 are o vitez periferic relativ mare, de aproximativ 700 m/min
i de aceea el preia materialul fibros pe suprafaa sa deplasndu-l la partea
superioar, unde se realizeaz amestecarea i destrmarea materialului fibros cu
ajutorul a trei perechi de cilindri 5 i 6. Cilindrii 5 poart numele de cilindri
lucrtori, iar cilindrii 6 sunt numii cilindri ntorctori. Perechile de cilindri
lucrtori i ntorctori 5 i 6 sunt acoperii cu garnituri rigide, formate din cuie
puternice, nclinate ntr-un anumit sens.
ntre tamburul 4 i cilindrii lucrtori 5 se produce destrmarea materialului
fibros prin cardare, ca urmare a sensului de nclinare al garniturilor rigide de pe
tambur i cilindrul lucrtor i datorit diferenelor de vitez periferic dintre cele
dou organe lucrtoare (V
4
>V
5
).
O parte din stratul de fibre este preluat de garnitura cilindrilor lucrtori 5 i
este readus pe suprafaa tamburului 4 prin intermediul cilindrilor ntorctori 6 iar
aciunea de destrmare se repet.
Fig. 3.18. Principiul mainii de desfoiat-curat
95
Odat cu destrmarea i amestecarea se realizeaz i transportul
materialului fibros de ctre tambur n zona de aciune a cilindrului detaor 7.
Cilindrul detaor 7 are pe suprafaa sa rnduri de ipci, pe care sunt fixate rnduri
de cuie. Rolul cilindrului detaor este de a scoate fibrele din garnitura tamburului i
de a le evacua din main prin conducta de transport 8.
3.3.2.3. Cardarea materialului fibros n filaturi
Cardarea materialului fibros este una dintre cele mai importante operaii
de prelucrare textil a amestecului de fibre n filaturi. Principalele scopuri ale
operaiei de cardare sunt urmtoarele:
destrmarea aglomerrilor de fibre pn la individualizarea fibrelor;
eliminarea unui mare procent de impuriti i defecte de fibr;
amestecarea intim a fibrelor;
orientarea fibrelor n direcia de deplasare a materialului;
obinerea semifabricatului numit pretort n filatura de ln cardat i a
semifabricatului numit band de fibre n celelalte filaturi.
3.3.2.3.1. Garnituri de card. Efecte tehnologice ale cardrii
Cardarea se realizeaz pe mainile numite carde, care n funcie de natura
fibrelor prelucrate se grupeaz n urmtoarele tipuri: carde pentru prelucrarea
fibrelor de bumbac, carde pentru prelucrarea fibrelor de ln i carde pentru fibre
de liberiene. Realizarea scopurilor operaiei de cardare este posibil prin acoperirea
organelor active ale cardei cu garnituri de card. Garniturile de card sunt
prezentate n figura 3.9.
Garniturile de card sunt elementele active ale cardei i permit realizarea
principalelor fenomene i aciuni care se produc n cadrul operaiei de cardare.
Tipul i dimensiunea garniturilor de card, sensul de nclinare al acelor garniturii,
i caracteristicile lor, viteza periferic a organelor lucrtoare ale cardei i sensul de
Fig. 3.19. Garnituri de card

Ioan Iacob
96
deplasare a acestora, constituie elemente importante care favorizeaz producerea
principalelor fenomene din operaia de cardare.
Garniturile de card sunt alctuite din ace repartizate uniform pe suprafaa
organului de lucru, fiecare ac este aezat ntr-un plan normal la axa cilindrului i
formeaz un anumit unghi cu raza acestuia. Garniturile de card se mpart n:
garnituri elastice, garnituri semirigide i garnituri rigide.
Garniturile elastice sunt prezentate n figura 3.19a. Garniturile elastice sunt
alctuite din ace de oel sub form de "U", fixate ntr-un suport textil. Suportul
textil al acelor garniturii poate avea o nlime de (3...5)mm i este obinut prin
suprapunerea mai multor straturi textile (3...7), ce sunt lipite ntre ele cu liani.
Garniturile rigide au un anumit profil i sunt obinute prin trefilare din
srm rotund. Garniturile rigide au la partea superioar dini tip ferstru iar
seciunea garniturii este trapezoidal. Partea inferioar a garniturii rigide are rol de
a asigura rezistena acesteia i constituie baz de aezare a garniturilor pe cilindri.
Garniturile rigide sunt fixate prin rulare, spir lng spir pe toat suprafaa
organelor lucrtoare ale cardei. Pentru a asigura o rezisten bun la uzur,
vrfurile garniturilor se clesc.
Vrfurile garniturii sunt plate i au seciune dreptunghiular i sunt perfect
netede deoarece n caz contrar, s-ar produce degradarea fibrelor. n timp,
garniturile se uzeaz i de aceea la anumite perioade de timp se face polizarea
vrfurilor garniturilor rigide pentru a fi readuse la forma dreptunghiular a
seciunii. Dac prin polizare nu mai este posibil s fie refcute seciunile acelor
garniturii, garniturile sunt nlocuite.
Garniturile de card sunt caracterizate de fineea i desimea acelor i de
unghiurile de nclinare ale acelor garniturii. Garniturile de card se adopt n
funcie de caracteristicile materiei prime prelucrate, de gradul de destrmare al
materialului fibros i de tipul cardelor (carde de bumbac, carde de ln, carde de
liberiene etc).
Desimea acelor garniturilor de card poate varia n funcie de tipul
organului lucrtor i de natura materiei prime i se apreciaz n vrfuri de ace/cm
2
.
Desimea garniturilor crete, pentru a se mri eficiena aciunilor, de la primul organ
al cardei spre ultimul.
Principalele fenomene tehnologice care se produc n timpul operaiei de
cardare sunt: efectul de cardare, efectul de preluare i efectul de rulare. Efectele
produse la card se refer la modificrile caracteristicilor amestecurilor de fibre i
la influenele produse asupra structurii niruirilor de fibre.
Efectele tehnologice care se produc n timpul cardrii favorizeaz
fenomenele de amestecare, destrmare i curare a amestecurilor fibroase.
Totodat n timpul cardrii se produc o serie de fenomene auxiliare precum:
laminarea, ndreptarea i orientarea fibrelor de-a lungul seciunii niruirii.
97
Condiiile tehnologice i poziiile relative ale acelor garniturilor de card
pentru realizarea principalelor fenomene tehnologice care se produc n timpul
operaiei de cardare sunt prezentate n tabelul 3.1.
Se consider c ntre acele garniturilor reciproc apropiate se afl
aglomerrile de fibre 1, asupra crora acioneaz o serie de fore, n funcie de
poziia acelor reciproc apropiate, de sensul de deplasare al garniturilor i de
valoarea vitezei de deplasare a acelor.
Principalele fore ce acioneaz asupra aglomerrilor de fibre 1 n timpul
cardrii sunt urmtoarele:
fore de umplere a garniturilor cu fibre, U;
fore normale care acioneaz pe acele garniturii, N;
fore de cardare, P;
reaciunile forelor de cardare, R.

Principalele aciuni tehnologice i efecte produse la card Tab. 3.1.
Nr.
crt.
Efectul
produs

Efectul de cardare Efectul de preluare Efectul de rulare
1 Poziiile
garnituri-
lor cu ace
la dou
organe de
lucru
relativ
apropiate

2 Condiii
de
realizare
I.
II. V1<V2.
I.
II.V1>V2
I.
II.V1>V2

Efectele principale asupra aglomerrii de fibre 1 care se produc n timpul
operaiei de cardare sunt determinate de sensul i valoarea absolut a forelor de
umplere U
1
i U
2
i respectiv a forelor normale pe ac N
1
i N
2
. Sensul i valoarea
forelor ce acioneaz asupra aglomerrilor de fibre depinde de poziiile relative ale
acelor garniturilor reciproc apropiate.
n funcie forele care acioneaz asupra aglomerrii, fibrele pot rmne pe
una sau alta dintre garnituri, pot fi dispersate pe ambele garnituri, sau nu sunt
preluate de nici una dintre acele garniturilor.
Forele normale pe ac N
1
i N
2
acioneaz prin compunere cu forele de
umplere, U
1
i U
2
determinnd reaciunile forelor elementare pe ac, R
1
i R
2
i
respectiv forele de cardare P
1
i P
2
.
Ioan Iacob
98
n tabelul 3.2 sunt prezentate principalele fenomene dintre organele cardei
i zona n care acestea se produc.
Efectul de cardare se produce atunci cnd acele garniturilor relativ
apropiate ce acioneaz asupra materialului fibros 1, sunt n poziii paralele i se
deplaseaz fie n acelai sens fie n sensuri contrare, conform tabelul 3.1. Ca
urmare a aciunii forelor de cardare P
1
i P
2
, se produce ruperea aglomerrilor de
fibre 1 i deplasarea fibrelor spre baza acelor garniturii.
Forele de umplere i forele normale pe ac, pot determina urmtoarele
aciuni asupra aglomerrilor de fibre:
aglomerarea de fibre este separat n dou pri fiind preluat de acele
garniturilor reciproc apropiate;
aglomerarea de fibre este reinut integral de una din garnituri, iar acele
garniturii reciproc apropiat trece printre fibrele aglomerrii ndreptndu-le i
paralelizndu-le.

Principalele aciuni din timpul operaiei de cardare Tab. 3.2.
Nr.
crt.
Caracteristici Elemente constructive ale mainii Obs.
I Fenomene i aciuni
tehnologice
Mecanisme i pri componente ale
mainii

-Amestecare;
-Destrmare;
-Laminare;
-Curare;
-Obinerea benzilor de
fibre.
-Mecanism de alimentare a pturii
sau a amestecului de fibre;
-Mecanisme de laminare;
-Mecanism de destrmare,
amestecare, curare a materialului
fibros;
-Mecanism de formare a benzii sau
a pretortului (ln cardat);
-Mecanisme de depunere a benzii
n can sau mecanisme de
nfurare a pretortului pe bobine
etc.

II. Efectele tehnologice
produse la card
Zone mainii n care se produc
efectele

Efect de cardare -tambur - liniale;
-tambur-cilindri lucrtori etc;
Bumbac
Ln etc
Efectul de preluare i de
transfer al fibrelor
-cilindrul ruptor-tambur;
-tambur- cilindrul perietor etc;
-cilindrii lucrtori - cilindri
ntorctori;
-cilindrii ntorctori-tambur etc
Bumbac

Ln etc

99
Efectul de preluare al materialului fibros se produce atunci cnd acele
garniturilor organelor de lucru reciproc apropiate, sunt n poziii ncruciate, iar
sensul de deplasare al organelor active este acelai sau diferit.
Efectul de preluare, determin transferul materialului de la un organ la altul
al cardei i face posibil determin naintarea materialului pe main. Transferul
materialului fibros ntre organele cardei se poate realiza n totalitate sau parial.
Efectul de rulare la card se produce accidental, atunci cnd organele lucrtoare ale
cardei se deplaseaz n sens diferit de cel normal. Ca urmare a efectului de rulare,
materialul fibros nu rmne pe nici una dintre garnituri, determinnd defecte grave
ale semifabricatelor obinute la card.

3.3.2.3.2. Principiul cardrii n filatura de bumbac
Cardarea bumbacului se realizeaz de obicei pe carde simple sau pe carde
duble, numite carde tandem. Carda este una dintre mainile cele mai importante din
cadrul fluxului tehnologic de prelucrare din filatura de bumbac i este o main la
care se produc cele mai complexe fenomene.
n figura 3.20 sunt prezentate principalele fenomene din timpul cardrii
fibrelor de bumbac.
La carda din domeniul bumbacului, materialul fibros este alimentat fie sub
form de ptur pe sul, sau sub form de puf de la agregatul de bataj.
Organele active ale cardei sunt acoperite cu garnituri de card. n cazul
cardei din sectorul bumbacului, cilindrii activi ai cardei (cilindrul ruptor, R,
tamburul, T, cilindrul perietor, P) sunt acoperii cu garnituri rigide iar linialele, L
Fig. 3.20. Principiul cardrii n filatura de bumbac
Ioan Iacob
100
sunt acoperite cu garnituri semirigide. Sensul de nclinare al acelor garniturilor de
card, caracteristicile dimensionale ale acelor, desimea acelor, sensul de deplasare
al organelor active i viteza periferic a acestora sunt elementele tehnologice care
favorizeaz apariia fenomenele tehnologice din timpul operaiei de cardare.
Principalele fenomene i aciuni tehnologice produse la card sunt:
destrmarea materialului fibros pn la individualizarea fibrelor, continuarea
aciunilor de amestecare a materialului fibros, orientarea i ndreptarea fibrelor de-a
lungul axei semifabricatului obinut, eliminarea fibrelor moarte i defecte,
continuarea currii materialului fibros, transportul materialului fibros, laminarea
materialului fibros etc.
n zona de alimentare a cardei, materialul fibros este preluat de cilindrul
ruptor i este supus aciunilor de destrmarea prin smulgere, a aciunilor de
destrmare prin lovire n stare liber i a aciunilor de curare. Materialul fibros
este transportat de cilindrul ruptor R n zona I a cardei. Cilindrul ruptor are
turaia cuprins ntre (800...1000) rot/min.
Cilindrul ruptor R este acoperit cu garnituri rigide de card. Acele
garniturii ruptorului au dimensiunile cele mai mari n comparaie cu garniturile
tamburului i respectiv a cilindrului perietor. De aceea destrmarea i curarea
materialului fibros se produce n mod gradat cu o intensitate din ce mai mare
dinspre ruptor spre tambur i perietor. Aglomerrile de fibre sunt preluate de
garnitura ruptorului din zona de alimentare-destrmare-curare i sunt
transportate ctre tamburul T al cardei.
Cercetrile din domeniu au demonstrat c odat cu creterea vitezei de
rotaie a cilindrului ruptor procentul de aglomerri de fibre nedestrmate ajunse la
tambur, scade. Destrmarea intens a materialului fibros n zona cilindrului ruptor
favorizeaz totodat i eliminarea impuritilor din masa de fibre.
n zona I a cardei de bumbac, n zona de apropiere maxim (care poate
avea lungimea activ de aproximativ 60 mm) dintre ruptor i tamburul cardei T
se produce transferul ntregii cantiti de fibre de pe garnitura cilindrului ruptor
pe garnitura tamburul. Transferul masei de fibre dintre cele dou organe active ale
cardei se realizeaz prin efect de preluare datorit poziiei ncruciate a acelor
garniturii de pe cele dou organe active reciproc apropiate i datorit sensului de
deplasare al acestora.
Transferul fibrelor de pe garnitura ruptorului pe garnitura tamburului este
favorizat de poziia i de sensul de nclinare a acelor garniturilor relativ apropiate
(tabelul 3.1), de raportul vitezelor reciproce i de ecartamentul (distana) dintre
axele cilindrului ruptor i a tamburului.
Pentru ca transferul materialului fibros s se realizeze de pe garnitura
ruptorului pe garnitura tamburului trebuie ca raportul vitezelor periferice ale
tamburului (V
T
) i respectiv ale cilindrului ruptorului (V
R
) s respecte urmtoarea
condiie: V
T

/V
R
=(1,5...2,5). n ceea ce privete ecartamentul dintre ruptor i
tambur se apreciaz c trebuie s aib valori cuprinse ntre (0,15 mm...0,18 mm).
101
Tamburul cardei T este considerat organul principal deoarece n raport
cu acesta se produc cele mai importante fenomene din timpul cardrii. Tamburul
cardei este acoperit cu garnituri rigide dar cu ace mai fine i mai dese, dect acele
garniturii ruptorului. Limea util a tamburului cardei este de aproximativ 1016
mm. Limea activ a tamburului este limitat de lungimea linialelor L care sunt
montate pe un lan fr sfrit la partea superioar a tamburului. Lungimea
linialelor este limitat de fenomenul de ncovoiere al acestora i de apariia sgeii.
Linialele trebuie s fie perfect paralele cu suprafaa tamburului pentru ca aciunile
dintre liniale i tambur s fie aceleai pe toat limea tamburului.
Linialele cardei sunt acoperite cu garnituri semirigide care prin poziia lor
reciproc fa de acele garniturii tamburului (ace paralele) favorizeaz ca ntre
tambur i liniale n zona II a cardei s se produc efectul de cardate.
Efectul de cardare este favorizat de poziiile relative ale acelor garniturilor
de card de pe organele mainii i este prezentat n tabelul 3.1.
Linialele cardei sunt n numr de (100...110) liniale i sunt fixate pe un lan
de antrenare continuu, fr sfrit, care se deplaseaz n aceeai direcie ca i
tamburul, numai c viteza de deplasare a linialelor este mult mai mic comparativ
cu viteza periferic a tamburului.
Turaia tamburului cardei de bumbac este cuprins ntre
(600rot/min...700rot/min), iar pentru a se realiza un efect bun de cardare, tamburul
trebuie s fie perfect echilibrat static i dinamic, iar abaterea maxim admis de la
cilindricitatea tamburului nu trebuie s fie mai mare de 0,02 mm.
Cardarea propriu-zis, la bumbac, are loc la partea superioar a tamburului,
ntre tambur i liniale. Aglomerrile de fibre preluate de tambur de pe suprafaa
cilindrului ruptor au masa medie de (0,1 mg...0,5 mg) i conin aproximativ
(10%...20%) ghemotoace nedestrmate.
Stratul de fibre alimentat de cilindrul ruptor, o
a
este mprtiat pe o
suprafa a tamburului de (1,4 m
2
...1,6 m
2
) peste un alt strat de fibre o
r
numit i
strat remanent, strat care se afl deja n garnitura tamburului deoarece cilindrul
perietor P nu poate prelua, n zona III, ntreaga cantitate de fibre din garnitura
tamburului. Suprapunerea celor dou straturi de fibre favorizeaz amestecarea
intim a materialului fibros la card. Dup suprapunerea stratului de alimentare
o
a
adus de ruptor cu stratului de fibre remanent o
r
cele dou straturi ajung
mpreun n zona II, numit i zon de cardare.
Amestecarea din timpul cardrii este deosebit de intens i se produce n
trei zone: ntre ruptor i tambur, ntre tambur i liniale i ntre tambur i cilindrul
perietor. Totodat fibrele sunt supuse unor aciuni puternice de destrmare,
ndreptare, paralelizare i orientare, aciuni care favorizeaz totodat eliminarea
concomitent a unei cantiti nsemnate de impuriti, de fibre scurte i defecte.
La intrarea fibrelor n zona de cardare, garnitura linialelor este curat i
ntr-o prim faz se produce ncrcarea garniturii cu fibre, prin efect de transfer al
fibrelor din garnitura tamburului. La un moment dat, datorit creterii presiunii
Ioan Iacob
102
fibrelor din garnitura linialelor fenomenul de transfer al fibrelor i schimb sensul
fibrele trecnd din nou pe garnitura tamburului i invers.
Fenomenul de transfer al fibrelor dintr-o garnitur n alta a cardei care se
produce n zona II, poart numele de fenomen de pulsaie al fibrelor. Fenomenul de
pulsaie al fibrelor are ca efect pe lng destrmarea aglomerrilor de fibre pn la
individualizarea lor, ndreptarea i orientarea fibrelor i fenomenul de reinere a
fibrelor defecte numite capele n garnitura linialelor la ieirea acestora din zona de
cardare.
Fenomenul de pulsaie al fibrelor din garnitura linialelor n garnitura
tamburului i invers se produce ca urmare a regimului aerodinamic din zona II a
cardei i are un rol important n eliminarea fibrelor necoapte i defecte (numite
capele) din materialul fibros.
La ieirea din zona de cardare fibrele defecte rmase n garnitura linialelor,
vor fi extrase cu ajutorul unui cilindru de curare astfel nct la revenirea lor n
zona de cardare linialele vor fi din nou curate. n garnitura tamburului vor rmne
fibrele bune din stratul fibros, fibre care vor fi transportate apoi ctre zona de
preluare III dintre tambur i perietor.
Cilindrul perietor P este acoperit cu garnitur rigid, cu ace cu desime
mai mic comparativ cu acele tamburului dar cu o nlime mai mare. Cilindrul
perietor are rolul de a prelua prin efect de transfer o parte din materialul fibros din
garnitura tamburului. Efectul de transfer al fibrelor de pe garnitura tamburului pe
cea a perietorului este favorizat de viteza periferic a perietorului care este mult
mai mic dect cea a tamburului. Turaia perietorului cardei de bumbac are valori
ntre (20...40) rot/min .
Acele paralele ale garniturilor tamburului i respectiv ale perietorului fac
posibil transferul unei anumite cantiti o
d
al stratului de fibre prin efect de cardare.
O parte din stratul de fibre de pe tambur este preluat din garnitura tamburului i va
rmne n garnitura perietorului.

3.3.2.3.3. Formarea i depunerea benzii n can
Transferul fibrelor dintre tambur i perietor este influenat de grosimea
stratului de fibre de pe tambur, de sensul de nclinare al acelor garniturilor reciproc
apropiate i de viteza periferic a perietorului n raport cu viteza tamburului.
(V
P
<V
T
).
Stratul de fibre 1 preluat de garnitura perietorului P, n zona de contact a
acestuia cu tamburul cardei este detaat, conform figurii 3.21, sub form de vl de
fibre cu ajutorul cilindrului detaor 2. Cilindrul detaor este i el acoperit cu
garnitur rigid.
Vlul de fibre detaat de pe suprafaa perietorului este preluat de cilindrii
de preluare 3 i apoi este presat de cilindrii Crosrol 4 n vederea eliminrii prin
zdrobire i scuturare a resturilor de impuriti vegetale din stratul de fibre.
103
Vlul de fibre este apoi condensat prin intermediul plniei de condensare 5
i este transformat n band de fibre.
Banda de fibre obinut la card este laminat uor, n trenul de laminat 6,
apoi banda este condus prin intermediul conductorilor de band 7 spre cana 11.
Laminajul n trenul de laminat al cardei este de L=(1,1...2) n timp ce laminajul
total, al materialului fibros la carda de bumbac este de L
t
=(80..100). Laminajul
total se produce n special ca urmare a diferenelor de vitez periferic dintre
organele active ale cardei (cilindrul alimentator, cilindrul ruptor, tambur, cilindrul
perietor), n timp ce trenul de laminat are doar un efect secundar.
n drumul su spre cana 11 banda de fibre trece prin plnia de condensare 9
i se va deplasa spre can prin aciunea de rotaie a cilindrilor debitori 8 care prin
micarea lor debiteaz banda cu o anumit vitez.
Depunerea
benzii n can este
posibil datorit
aciunii de rotaie cu
turaia n
s
a discului
superior 10 (farfuria
superioar) i a
aciunii de rotaie a
cnii 11 cu turaia
n
i
. Turaia cnii 11
este primit de la
discul inferior 13 care
are rolul de a susine
i de a roti cana de
depunere a benzii.
Banda de
fibre debitat de
cilindrii debitori 8 este
depus sub form de
spire elicoidale n cana 11 datorit turaiei diferite a discului superior fa de turaia
discului inferior i a cnii (n
s
>n
i
). n drumul su spre cana de depunere 11 banda de
fibre trece n zona discului superior printr-un canal excentric care favorizeaz
depunerea benzii n can sub form de cicloid.
n cana de depunere banda este susinut de discul 14 care este presat de
jos n sus prin intermediul resortului elastic 12 care asigur condiii
corespunztoare de depunere a benzii n can i particip totodat la alimentarea
benzii fr laminaje false, n operaiile ulterioare cardrii.

Fig. 3.21. Formarea i depunere benzilor n can la
card
Ioan Iacob
104
Fig. 3.22. Principiul cardrii n
filatura de ln

3.3.2.3.4. Principiul cardrii fibrelor de ln
Operaia de cardare este deosebit de important n domeniul prelucrrii
fibrelor de ln. n filatura de ln cardat operaia de cardare ocup cea mai mare
parte a fluxului tehnologic, iar carda este asociat cu cele mai importante
fenomene: destrmarea materialului fibros, curarea, amestecarea i ndreptarea
fibrelor i obinerea unor uvie subiri de fibre care poart numele de pretort.
Pretortul se obine la carda de ln prin secionarea vlului de fibre n mai multe
uvie paralele n zona aparatului divizor.
Avantrenul cardei are rolul de a desface treptat aglomerrile mari de fibre
n aglomerri mai mici i de a elimina o parte din impuriti din amestecul de fibre
simultan cu continuarea amestecrii materialului fibros. Avantrenul este format
dintr-un cilindru ruptor, un tambur i grupuri de cilindri lucrtori-ntorctori, pe
suprafaa crora se afl garnituri rigide. Destrmarea materialului fibros la avantren
se realizeaz prin efect de cardare.
Cardarea n domeniul prelucrrii fibrelor de ln se realizeaz ntre
tamburul 2 i grupurile de cilindri lucrtori-ntorctori 3 i 4, conform figurii 3.22.
Efectul de cardare se
realizeaz ntre cilindrii
lucrtori 4 i tamburul
2, datorit sensului de
nclinare al garniturilor
de card de pe cele dou
organe lucrtoare, a
sensului de deplasare i
a vitezei periferice a
organelor active
menionate mai sus.
ntre cilindrul lucrtor 4
i cilindrul ntorctor 3
se produce prin efect de
preluare, transferul
stratului de fibre de la
lucrtor la ntorctor iar
apoi stratul de fibre este preluat iar de tamburul 2.
La partea superioar a tamburului cardei sunt mai multe perechi de cilindri
lucrtori-ntorctori, 3 i 4 ceea ce favorizeaz repetarea ciclic a aciunilor de
cardare n vederea creterii intensitii fenomenelor. Datorit acestor fenomene
repetate i a suprapunerii stratului de fibre preluat de la cilindrii ntorctori peste
stratul de fibre de pe tambur, se realizeaz i amestecarea materialului fibros.
Ecartamentele dintre grupurile de cilindri lucrtori-ntorctori succesive de
la partea superioar a tamburului i tamburul cardei sunt din ce n ce mai mici, ceea
ce asigur o destrmare din ce n ce mai intens a materialului fibros.
105
Destrmarea materialului fibros nceput la avantrenul cardei este
continuat la carda preliminar. Carda preliminar are n structura sa un tambur, un
anumit numr de grupuri de cilindri lucrtori-ntorctori i un cilindru perietor.
Cilindrii cardei sunt acoperii cu garnituri elastice.
n filaturile de ln pieptnat sunt utilizate agregatele de cardare formate
din carde duble. Cardele duble din filatura de ln pieptnat au n structura lor
urmtoarele pri componente: lad alimentatoare, avantren, dispozitiv de eliminare
a impuritilor, carda a I a, carda a II a, dispozitiv de formare i de debitare a
benzilor n can, sau dispozitive de nfurare a benzilor pe bobine.
Spre deosebire de agregatele de cardare folosite n filaturile de ln
cardat, semifabricatul debitat de la carda dubl este banda de fibre. Benzile de
fibre obinute la card se prelucreaz n continuare pe anumite utilaje n funcie de
varianta de flux tehnologic utilizat n filatur pentru transformarea n semitort sau
pretort i apoi a acestora n fire textile.
3.3.2.3.5. Cardarea fibrelor de liberiene este operaia ntlnit n general la
prelucrarea fibrelor scurte i se realizeaz cu ajutorul unor agregate de cardare care
sunt formate din: lzi de alimentare a materialului fibros, carda propriu-zis i
sisteme de laminare a niruirii de fibre.
Cardele pentru prelucrarea fibrelor de liberiene au construcii specifice
tipului de fibre prelucrate. Dup tipul fibrelor prelucrate cardele pot fi: pentru
prelucrarea fibrelor de in, de cnep etc.
Cardarea n domeniul fibrelor de liberiene se realizeaz ntre tamburul
cardei i grupuri de cilindri lucrtori-ntorctori.
3.3.2.4. Laminarea i dublarea niruirilor de fibre n filaturi
Laminarea este operaia de deplasare relativ a fibrelor unei niruiri de-a
lungul axei niruirii, ceea ce are ca efect creterea lungimii niruirii pe care vor fi
dispuse fibrele dup laminare i micorarea densitii de lungime a niruirii. n
timpul laminrii fibrele componente ale unui semifabricat se repartizeaz pe o
lungime mai mare dect cea pe care o ocupa iniial, ceea ce face ca n seciunea
noului semifabricat s rmn mai puine fibre.
Laminarea niruirilor de fibre este asociat uneori cu dublarea.
Principalele efecte ale aciunilor de laminare i respectiv de dublare sunt
urmtoarele: ndreptarea i orientarea fibrelor, paralelizarea fibrelor, continuarea
amestecrii materialului fibros, uniformizarea distribuiei fibrelor n structura
niruirii, obinerea unor semifabricate cu proprieti de densitate de lungime
superioare (valori mai mici ale densitii de lungime) care fac posibile
transformrile tehnologice din filaturi.
n figura 3.23 sunt prezentate fenomenele care se produc n timpul
laminrii.
Laminarea niruirilor de fibre se produce ca urmare a deplasrii
materialului fibros cu vitez din ce n ce mai mare n zona unui mecanism de
Ioan Iacob
106
laminare. Mecanismul de laminare cel mai frecvent ntlnit n filaturi poart
numele de tren de laminat i are n structura lui cel puin dou perechi succesive de
cilindri.
Laminarea niruirilor de fibre n trenul de laminat se produce ca urmare a
deplasrii controlate a fibrelor cu vitez de deplasare din ce n ce mai mare n zona
dintre cilindrii alimentatori 2,II i cilindrii debitori 1,I ai unui mecanism de
laminare.
n filaturi exist o mare diversitate de mecanisme de laminare ns cel mai
simplu mecanism de laminare este trenul de laminat cu dou perechi de cilindri de
laminare.
Cilindrii inferiori
ai trenului de laminat, I
i II, conform figurii
3.23, sunt metalici i au
suprafaa canelat i sunt
acionai n micare de
rotaie prin intermediul
unor lanuri cinematice
ale mainii. Cilindrii
superiori ai trenului de
laminat, 1 i 2, sunt
acoperii cu manoane de
cauciuc.
niruirea de de
fibre 3 ce este supus
laminrii trece printre
perechile succesive de
cilindri ai trenului de
laminat, deplasndu-se fie cu viteza periferic a cilindrilor alimentatori, fie cu
viteza cilindrilor debitori n funcie de poziia sa n trenul de laminat deoarece ntre
cilindrii inferiori i cei superiori ai trenului de laminat se exercit forele de presare
P
1
i P
2
, cu ajutorul unor casete de presiune.
Valorile forelor de presare P
1
i P
2
, exercitate pe cilindrii superiori ai
trenului de laminat se stabilesc n funcie de caracteristicile fibrelor. Forele de
presare ale fibrelor niruirii au rolul de a asigura controlul deplasrii fibrelor n
zona trenului de laminat.
Viteza periferic a cilindrilor alimentatori V
a
este mult mai mic dect
viteza periferic a cilindrilor debitori V
d
i deoarece n zona de aciune a cilindrilor
alimentatori fibrele se deplaseaz cu viteza acestora iar n zona de aciune a
Fig. 3.23. Principiul laminrii niruirilor de
fibre

107
cilindrilor debitori fibrele niruirii se deplaseaz cu o vitez mai mare se produce
fenomenul de laminare a niruirii de fibre.
Intensitatea forelor de frecare care acioneaz asupra fibrelor niruirii n
zona trenului de laminat mai poart numele de cmpul forelor de frecare.
ntre perechile de cilindri alimentatori i respectiv debitori ai trenului de
laminat se afl la o anumit distan care poart numele de ecartament.
Ecartamentul E al trenului de laminat se stabilete n funcie de lungimea fibrelor
pentru ca laminarea fibrelor s se produc n mod controlat i fr ruperi de fibre.
Aa cum s-a precizat, deplasarea fibrelor n zona trenului de laminat este
influenat de intensitatea forele de frecare dintre fibrele niruirii, F
L
, conform
figurii 3.23b.
Intensitatea forelor de frecare este influenat de caracteristicile de
suprafa ale fibrelor, de dimensiunea cilindrilor inferiori, de valoarea forelor de
presare P
1
i P
2
, de ecartamentul dintre cilindrii trenului de laminat, de structura i
de tipul trenului de laminat. Forele de frecare dintre fibrele niruirii au valori
maxime n dreptul liniei de tangen a cilindrilor trenului de laminat iar pe msur
ce fibrele se ndeprteaz de linia de tangen a cilindrilor, forele de frecare dintre
fibre scad. Deoarece fora de presare dintre cilindrii debitori este mai mare dect
fora de presare dintre cilindrii alimentatori (P
1
>P
2
) rezult c forele de frecare F
1

dintre fibrele niruirii din zona cilindrilor debitori sunt mai mari dect forele de
frecare F
2
din zona cilindrilor alimentatori.
n aceste condiii, viteza de deplasare a fibrelor n trenul de laminat
depinde de poziia relativ a fibrelor fa de cilindrii trenului i respectiv de
intensitatea forelor de frecare. Dac liniile de tangen dintre cilindrii alimentatori
i respectiv debitori sunt mai ndeprtate atunci deplasarea fibrelor este mai puin
controlat.
Exist o zon a trenului de laminat, notat cu "l" n figura 3.23b, numit
spaiu critic, zon n care intensitatea forelor de frecare dintre fibre are valori
minime. n aceast zon, deplasarea fibrelor niruirii nu este controlat n mod
sigur de nici una dintre perechile de cilindri ale trenului de laminat i de aceea
deplasarea fibrelor are loc n principal datorit forelor de adeziune dintre fibrele
niruirii. n funcie de lungimea "l" a spaiului critic se stabilete reglajul
ecartamentului dintre cilindrii trenului de laminat.
Intensitatea i lungimea cmpului forelor de frecare dintre fibrele niruirii
i respectiv lungimea spaiului critic poate fi reglat prin valoarea duritii
manoanelor de pe cilindrii superiori ai trenului de laminat, prin utilizarea unor
dispozitive de ghidare a fibrelor n trenul de laminat, prin introducerea n cmpul
de laminare a unor curelue de conducere a fibrelor niruirii, sau prin instalarea
ntre cilindrii trenului de laminat a unor cmpuri de laminare cu barete cu ace sau
cu cilindri cu ace.
Principalele efecte ale laminrii n trenul de laminat sunt orientarea fibrelor
de-a lungul axei niruirii de fibre, ndreptarea i paralelizarea fibrelor, amestecarea
Ioan Iacob
108
fibrelor. Laminarea fibrele niruirii are ca efect dispunerea acestora pe o lungime
mai mare a niruirii de fibre i respectiv reducerea numrului de fibre din
seciunea niruirii.
3.3.2.4.1. Principiul tehnologic al laminoarelor
Mainile pe care se realizeaz operaia de laminare poart numele de
laminoare. Structura laminoarelor este prezentat n tabelul 3.3.
Structura laminoarelor i aciunile tehnologice din timpul laminrii Tab. 3.3.
Nr.
crt.
Mecanismele i prile componente
ale laminorului
Fenomene i aciuni
tehnologice
Observaii
1. Rastelul de alimentare al mainii:
-rastel pentru alimentarea cnilor cu
benzi de fibre;
-rastel pentru alimentarea bobinelor
cu benzi de fibre (sectorul lnii) .
-dublarea benzilor;
-amestecarea benzilor
(melanjarea conform unei
reete de amestec sau
obinerea amestecurilor de
fibre diferite);

2. Trenul de laminat:
-trenuri de laminat cu cilindri;
-trenuri de laminat cu cilindri i
cmpuri de ace;
-trenuri de laminat cu cilindri i
curelue etc.
-laminarea niruirilor de
fibre;
-amestecarea fibrelor de-a
lungul niruirii de fibre.
Sectorul
lnii, al
fibrelor de
liberiene
3. Mecanisme de debitare i de
depunere (nfurare) a benzilor cu
fibre:
-mecanisme de debitare a benzii n
can;
-mecanisme de nfurare a benzilor
de fibre pe bobine cu suport
(calibrare) sau pe bobine fr suport
-debitarea benzilor i
depunerea lor pe formate
textile (cni, bobine);
-obinerea unor formate
textile care permit
transportul
semifabricatelor de la o
main la alta a fluxului
tehnologic de prelucrare.

Sectorul
lnii
4. Mecanisme auxiliare ale
laminoarelor:
-mecanisme de emulsionare;
-mecanisme de autoreglare i control
al densitii de lungime al benzilor de
fibre, al prezenei benzilor etc;
-sisteme de avertizare luminoas;
-sisteme de automatizare ale
laminoarelor: microprocesoare etc.
-emulsionarea fibrelor
pentru a evita ncrcarea
cu electricitate static a
acestora;
-deservirea mainilor i
obinerea benzilor de un
nivel ridicat calitativ;
-creterea performanelor
mainilor etc.

Sectorul
lnii
109

n tabelul 3.4 este prezentat clasificarea laminoarelor ntlnite n filaturi.

Clasificarea laminoarelor utilizate n filaturi Tab. 3.4.
Nr.
crt.
Tipul clasificrii Variante constructive de laminoare Domeniul de
prelucrare
1 Dup tipul
rastelului de
alimentare
Laminoare cu rastel de alimentare cu
alimentarea benzilor din cni.
Bumbac, Ln,
Liberiene
2 Laminoare cu rastele de alimentare pentru
alimentarea benzilor de pe bobine
Ln
3 Dup varianta
trenului de
laminat

Laminoare cu trenuri de laminat cu cilindri. Bumbac
4 Laminoare cu trenuri de laminat cu cilindri
i cmp dublu de ace.
Ln, Liberiene
5 Laminoare cu trenuri de laminat cu cilindri
i cmp simplu de ace.
Ln, Liberiene
6 Laminoare cu grupuri de cilindri i
cilindri cu ace.
Ln, Liberiene
7 Dup tipul
mecanismului
de nfurare
Laminoare cu mecanism de debitare a
benzii n can.
Bumbac, Ln,
Liberiene
8 Laminoare cu mecanism de nfurare a
benzilor pe bobine.
Ln
9 Laminoare cu debitare de pretort pe bobine. Ln
10 Dup tipul
sistemelor de
control
Laminoare cu autoreglare a densitii de
lungime a benzilor i a prezenei benzilor,
laminoare asistate de calculator.
Ln, Bumbac
11 Laminoare cu sisteme de autoreglare. Ln
12 Laminoare cu sisteme de control al
prezenei benzilor la alimentare, la debitare
i cu semnalizare luminoas a defectelor.
Ln, Bumbac,
Liberiene

n filaturile de ln i tip ln i respectiv n filaturile de liberiene sunt
folosite att laminoarele cu trenuri de laminat cu cilindri ct i laminoarele cu
trenuri de laminat cu cmpuri de ace (cmpuri de ace cu cilindri sau cu barete cu
ace). Trenurile de laminat cu cilindri i barete cu ace sunt ntlnite la prelucrarea
fibrelor cu lungimi relativ mari pentru a se asigura un control mai bun al deplasrii
fibrelor n zona de laminare. n cadrul fluxurilor tehnologice de prelucrare operaia
de laminare se realizeaz prin prelucrarea succesiv a niruirilor de fibre pe mai
multe laminoare care sunt numite treceri de laminor sau pasaje de laminare.
Laminoarele utilizate n filaturi se pot mpri dup diverse criterii n
funcie de caracteristicile fibrelor prelucrate, de domeniul de prelucrare i de
poziia laminorului n cadrul fluxului tehnologic de prelucrare al fibrelor.
Ioan Iacob
110
Din punct de vedere constructiv laminoarele au urmtoarele pri
componente: rastel de alimentare, tren de laminat, mecanisme de nfurare sau de
depunere a benzii n can, mecanisme auxiliare.
n figura 3.24. este prezentat schema tehnologic a laminorului utilizat n
filatura de bumbac, cu tren de laminat de tip 3/4.
Benzile de fibre 1 provenite de la card sau de la o alt trecere de laminor
sunt alimentate n cnile 1 n zona rastelului laminorului fiind depuse pe masa de
alimentare 2 prin aciunea cilindrilor de tragere 2. n zona rastelului de alimentare
a laminorului se continu amestecarea materialului fibros i pentru aceasta un rol
deosebit de important l are modul n care sunt aezate benzile pe masa de
alimentare a laminorului.
Dublajul benzilor n rastelul de alimentare este de (48) benzi n funcie
de planul de filare.
Stratul de benzi este presat cu ajutorul cilindrilor 3 i este alimentat la
trenul de laminat al mainii ce este format din cilindrii alimentatori 4, cilindrii
intermediari 5 i cilindrii debitori 6.
n zona trenului de laminat se produce laminarea stratului de benzi dup
care niruirea de fibre debitat este transformat ntr-o band cu ajutorul plniei de
condensare 7 i se depune n cana 10 ca urmare a aciunii de rotaie a discului
superior 8 i a aciunii de rotaie a cnii ca urmare a micrii de rotaie a discului
inferior 11. Datorit turaiei diferite a discului superior fa de discul inferior i a
excentricitii canalului de ieire a benzii din zona discului superior se realizeaz
depunerea benzii n can.
Fig. 3.24. Laminorul cu tren de laminat de tip 3/4
111
3.3.2.4.2. Dublarea benzilor la laminor
Dublarea benzilor la laminor se realizeaz n zona rastelului de alimentare.
Prin dublaj se nelege reunirea mecanic a mai multor benzi prin alimentarea lor
simultan la o main dup care ptura de benzi obinut este supus n continuare
operaiilor de prelucrare. Dublarea benzilor la laminor are urmtoarele scopuri:
continuarea amestecrii materialului fibros, melanjarea amestecurilor,
uniformizarea densitii de lungime a niruirilor de fibre etc.
Dac procesul tehnologic are k operaii de prelucrare n care se poate
realiza dublarea semifabricatelor cu un dublaj D
i
, atunci dublajul total D
T
se
calculeaz cu urmtoarea relaie:
[
=
=
k
1 i
i T
D D (3.24.)
Densitatea de lungime a niruirii de fibre obinute n urma dublrii
semifabricatelor cu densitatea de lungime Tt
i
se calculeaz cu relaia urmtoare:
=
=
D
1 i
i D
Tt Tt (3.25.)
unde:
Tt
D
- densitatea de lungime a semifabricatului obinut n urma dublrii;
Tt
i
- densitatea de lungime a semifabricatelor i care particip la dublare;
D - dublajul benzilor la laminor.
Dac semifabricatele care particip la aciunea de dublare au aceeai
densitate de lungime, respectiv Tt
i
=Tt
o
rezult c relaia de mai sus va avea
urmtoarea expresie de calcul :

o D
Tt D Tt = (3.26.)
Pentru a stabili care este influena aciunii de dublare, respectiv a
dublajului asupra densitii de lungime a niruirii de fibre se fac urmtoarele
notaii:
x
1
, x
2
, , x
D
valorile medii ale densitii de lungime a semifabricatelor
care particip la dublare;
D-dublajul benzilor la laminor;
S
1
2
, S
2
2
, , S
D
2
dispersiile valorilor medii ale densitii de lungime.
Dispersiile densitii de lungime se determin cu relaia urmtoare:
D
) x x (
S
D
1 i
2
i
r
2
i
=

= (3.27.)
unde:
Ioan Iacob
112
x
r
- valorile reale (discrete) ale parametrului analizat (densitatea de lungime
n acest caz).
n aceste condiii valoarea medie general a densitii de lungime a
niruirilor de fibre, x se calculeaz cu relaia urmtoare:

o
D
1 i
i x D x x = =
=
(3.28.)
unde:
x
o
- densitatea de lungime a semifabricatului n cazul dublrii
semifabricatelor cu aceeai densitate de lungime.
Dispersia medie general se calculeaz cu relaia urmtoare:

=
= =
D
1 i
2
o
2
i
2
S D S S (3.29.)
unde:
S
o
2
- dispersia semifabricatelor dublate.

nlocuind n relaia de definiie a coeficientului de variaie CV
D
, se obine
relaia 3.30 care mai poart numele de legea dublrii:

D
CV
X D
S D
100
X
S
CV
o
o
o
D
=
= = (3.30.)
Analiznd relaia de mai sus rezult c prin dublare neregularitatea
densitii de lungime a niruirilor de fibre (benzi etc) dublate se reduce cu D ori.
Relaia de mai sus este valabil n ipoteza n care se consider c niruirile de fibre
au o lungime infinit. n cazul valorilor reduse ale lungimii semifabricatelor
dublate i respectiv ale dublajului se va avea n vedere i modul n care se suprapun
seciunile transversale ale semifabricatelor dublate, respectiv de modul n care se
suprapun poriunile subiate cu cele ngroate ale niruirilor de fibre.
3.3.2.4.3. Alimentarea benzilor la laminor
n zona rastelului de alimentare al laminoarelor, n funcie de tipul
mainilor, se pot alimenta benzi prin desfurare de pe bobine, sau se pot alimenta
benzi prin tragere din cni, conform figurii 3.25.
113
Rastelul de
alimentare al laminoarelor
este dotat cu sisteme de
control al prezenei
benzilor de fibre. Prin
modul n care sunt depuse
benzile pe masa de
alimentare se asigur
amestecarea
componenilor n cadrul
operaiei de laminare i
uniformizarea prin dublare
a neregularitii densitii
de lungime a niruirilor de
fibre. n figura 3.25a este
prezentat un rastel de
alimentare ntlnit n
filaturile de ln. Benzile 2
se desfoar de pe
bobinele 1 prin aciunea de
rotaie transmis de la
cilindrii de desfurare 4,
trec apoi pe dup bara de
conducere 3 i se
deplaseaz ctre masa de
alimentare 7 a rastelului
prin aciunea cilindrilor de
tragere 6. Rastelul de
alimentare este bilateral.
Benzile depuse pe masa de
alimentare sunt apoi preluate de cilindrii 8 n vederea alimentrii la trenul de
laminat al laminorului.
n figura 3.25b este prezentat un rastel de alimentare al benzilor 1 din
cnile de alimentare 2. Rastelul de alimentare al benzilor este bilateral i permite
depunerea tuturor benzilor 1 pe masa de alimentare 3 sub form de strat de benzi 5.
Benzile de alimentare 1 sunt trase din cnile 2 cu ajutorul cilindrilor 4 i sunt
depuse n anumite poziii pe masa de alimentare 3 a rastelului de alimentare.
nainte de depunerea lor pe masa de alimentare prezena benzilor este controlat cu
Fig. 3.25.a. Rastel cu bobine
Fig. 3.25.b. Rastel cu cni
Ioan Iacob
114
ajutorul unor controlori de benzi, care la ruperea benzilor vor determina oprirea
laminorului pentru lichidarea ruperii.
3.3.2.4.4. Trenuri de laminat
a. Trenuri de laminat cu perechi de cilindri
n sectorul de prelucrare al fibrelor de bumbac, laminoarele folosesc n
mod frecvent trenuri de laminat cu cilindri, de tipul 3/3, 3/4, 5/3.
Codificarea trenurilor de laminat face referire la structura trenului de
laminat. Dac codificarea este nsoit de un raport din dou cifre atunci
numrtorul fraciei face referire la numrului de cilindri superiori ai trenului de
laminat, iar numitorul fraciei la numrul de cilindri inferiori al trenului de laminat.
Din punct de vedere constructiv, cilindrii inferiori ai trenului de laminat
sunt confecionai din oel i au pe suprafaa lor caneluri care au rolul de a asigura
un control mai bun al fibrelor n zona de laminare. Cilindrii inferiori ai trenului de
laminat sunt antrenai n micare de rotaie prin lanuri cinematice ale laminorului.
Cilindrii superiori ai trenului de laminat sunt acoperii cu manoane de
cauciuc pentru a asigura controlul fibrelor n trenul de laminat. Cilindrii superiori
ai trenului de laminat din dotarea laminorului exercit presiuni de (25daN...70daN)
pe cilindrii inferiori ai trenului de laminat. Presiunea dintre cilindrii trenului de
laminat este reglabil i se realizeaz cu ajutorul unor casete de presiune.
Pentru a evidenia principalele reglaje ale trenurilor de laminat, n figura
3.26 este prezentat un tren de laminat de tip 3/4, tren de laminat care este utilizat
n sectorul de prelucrare al fibrelor de bumbac.
Trenul de laminat din figura 3.26 asigur un bun control al deplasrii
fibrelor n zona principal de laminare, datorit prezenei cilindrului inferior II care
reduce distana (ecartamentul) dintre cilindrii intermediari i cilindrii debitori ai
trenului de laminat, ceea ce permite un control mai bun al fibrelor n zona
principal de laminare.
Perechea de cilindri 3 i IV, a trenului de laminat, poart numele de cilindri
alimentatori. Viteza cilindrilor alimentatori poart numele de vitez de alimentare
i se transmite asupra stratului de fibre care se deplaseaz printre cilindrii trenului
de laminat. Atunci cnd capetele fibrelor ajung sub linia de tangen a cilindrilor
intermediari 2, II i III, fibrele sunt obligate s se deplaseze cu viteza acestor
cilindri care este mai mare dect viteza periferic a cilindrilor alimentatori.
ntre cilindrii alimentatori i cilindrii intermediari ai trenului de laminat are
loc laminajul parial al niruirii de fibre. Deplasndu-se n continuare n trenul de
laminat, niruirea de fibre ajunge n zona de aciune a cilindrilor debitori, I i 1
unde se deplaseaz cu viteza acestora. Datorit vitezei periferice mai mari a
cilindrilor debitori fa de viteza cilindrilor intermediari, ntre aceti cilindri are loc
laminajul principal al niruirii de fibre.
Controlul fibrelor n trenul de laminat este asigurat datorit forelor de
frecare dintre fibrele niruirii care apar ca urmare a exercitrii forelor de presare
P
1
, P
2
i P
3
pe cilindri superiori ai trenului de laminat.
115
Distana dintre axele cilindrilor inferiori ai trenului de laminat poart
numele de ecartament. Ecartamentul dintre cilindrii alimentatori i cilindrii
intermediari este notat cu E
3
i se adopt n funcie de lungimea l
f
a fibrelor de
bumbac (lungimea filatorului) prelucrate la laminor.
ntre
cilindrii alimentatori
i cilindrii
intermediari are loc
laminajul mecanic
parial iar laminajul
mecanic principal al
niruirii de fibre se
realizeaz ntre
cilindrii
intermediari 2 i II
i cilindrii debitori 1
i I. Laminajul total
este produsul celor
dou laminaje i se stabilete n funcie de densitatea de lungime a benzilor
alimentate i debitate de la laminor, de dublajul benzilor la laminor, de
caracteristicile fibrelor etc.
b. Trenuri de laminat cu cmpuri de ace
Trenurile de laminat din structura laminoarelor folosite la prelucrarea
benzilor din fibre de ln i tip ln i a benzilor din fibre de liberiene pot avea
urmtoarele configuraii:
trenuri de laminat cu cilindri cu ace;
trenuri de laminat cu cmp simplu de ace (cmpul inferior), sau trenuri
de laminat cu cmp dublu de ace, etc.
n figura 3.27 este prezentat un tren de laminat cu cmp dublu de ace
utilizat n filaturile de ln i n filaturile de liberiene.
Trenul de laminat cu cmp dublu de ace are n structura sa o pereche de
cilindri alimentatori 2, o pereche de cilindri debitori 7, iar ntre aceti cilindri se
afl cmpul dublu de barete cu ace 3-4 i 5-6. Cmpul inferior al baretelor cu ace
este format din baretele active 3 i baretele inactive 4. Cmpul superior cu ace este
format din baretele active 5 i baretele inactive 6.
Materialul fibros 1 intr n zona trenului de laminat cu viteza de deplasare
a cilindrilor alimentatori 2, V
a
, apoi cmpul dublu de barete cu ace preia stratul
de fibre i l deplaseaz cu viteza V
l
ctre cilindrii debitori 7.
ntre cilindrii alimentatori i cmpul dublu cu ace se realizeaz laminajul
parial sau preliminar L
i
al materialului fibros care are valori de L
i
=(11,05).
Laminajul principal, L
p
al niruirii de fibre 1 are loc ntre cmpul cu barete cu ace
Fig. 3.26. Tren de laminat cu cilindri, tip 3/4
Ioan Iacob
116
i cilindrii debitori. n filaturile, laminajul principal al laminoarelor cu cmp dublu
cu ace poate avea valori cuprinse ntre L
p
=(5,314,7).
Rolul cmpului cu
ace amplasat ntre cilindrii
alimentatori i respectiv
cilindrii debitori ai trenului
de laminat este de a asigura
un control bun al deplasrii
fibrelor niruirii n zona
trenului de laminat. Utilizarea
cmpurilor cu ace este
determinat de lungimile
relativ mari ale fibrelor de
ln i respectiv ale fibrelor
de liberiene i de necesitatea
unor ecartamente relativ mari
ntre perechile de cilindri ale
trenului de laminat. Cilindrii inferiori ai trenului de laminat sunt confecionai din
oel, sunt acionai n micarea de rotaie prin intermediul lanurilor cinematice ale
mainilor i au suprafaa canelat. Cilindrii superiori ai trenului de laminat sunt
acoperii cu manoane de cauciuc i sunt presai pe cilindrii inferiori cu ajutorul
unor casete de presiune.
niruirea de fibre 1 este preluat de acele baretelor cu ace din cmpul
inferior 3 i respectiv de acele cmpului superior de barete 5 i se deplaseaz
mpreun cu acestea spre cilindrii debitori ai trenului de laminat. n apropierea
cilindrilor debitori, baretele din cmpul inferior i respectiv cmpul superior cu ace
trec ntr-o zon inactiv, deplasndu-se ctre cilindrii alimentatori dup predarea
niruirii de fibre ctre cilindrii debitori dup care vor reveni din nou n zona
activ. Viteza de deplasare a baretelor cu ace inactive 4 i 6 este mai mare dect
viteza baretelor n zona activ, pentru a se relua ct mai repede ciclul de deplasare
a linialelor n zona activ, unde acestea se deplaseaz mpreun cu fibrele.
Trenurile de laminat utilizate la prelucrarea fibrelor de ln sau a fibrelor
de liberiene pot avea n structura lor numai un cmp cu ace (cmpul inferior de
barete cu ace sau un cilindru cu ace etc) atunci cnd controlul deplasrii fibrelor n
zona trenului de laminat nu este att de strict.
Cmpurile cu barete cu ace sunt uneori nlocuite cu cmpuri cu cilindri cu
ace care ndeplinesc la laminoare acelai rol ca i cmpurile cu barete cu ace.

c. Trenuri de laminat la laminoarele de mare ntindere
n filatura de ln pieptnat, n anumite situaii tehnologice exist
posibilitatea de a obine pe laminor semifabricatul numit pretort din care se va
obine firul pe maina de filat cu inele.
Fig. 3.27. Tren de laminat cu cmp dublu
de ace
117
Pretortul se obine pe ultima trecere de laminor, (L
IV
) din preparaia
filaturii care nlocuiete flaierul.
Laminorul pe care se realizeaz pretortul se numete laminor finisor sau
laminor de mare ntindere i principiul acestuia este prezentat n figura 3.28.
Prile
principale ale
laminorului de mare
ntindere sunt
urmtoarele: rastel de
alimentare, tren de
laminat, mecanism de
torsionare cu fals
torsiune a pretortului,
mecanism de nfurare
a pretortului pe bobine
i de schimbare
automat a bobinelor, sistem de avertizare i control. Laminoarele de mare
ntindere moderne sunt dotate cu microprocesoare, iar reglajele mainii se
realizeaz pe principiul dialogului de la un terminal al mainii.
Benzile 1 sunt alimentate n zona rastelului de alimentare al mainii.
Rastelul de alimentare permite alimentarea simultan a (24...40) benzi. Fiecare
band se prelucreaz n mod individual iar controlul prezenei benzilor se asigur
cu celule fotoelectrice care comand oprirea mainii la ruperea benzilor.
Trenul de laminat este format din perechile de cilindri alimentatori 3,
manoanele de conducere a benzilor 4 i 5 i cilindrii debitori 6 i 6'. Cilindrii
superiori ai trenului de laminat sunt acoperii cu manoane de cauciuc pentru a
asigura presarea elastic a niruirii de fibre. ntre perechile de cilindri ai trenului
de laminat se pot regla presiuni de pn la 80 daN. Cilindrii inferiori ai trenului de
laminat sunt metalici, au suprafaa canelat i sunt antrenai prin lanuri cinematice
ale mainii. Cilindrul debitor inferior 6' are un diametru mai mic dect ceilali
cilindri pentru a reduce zona critic de laminare (ecartamentul dintre cilindrii
debitori i manoanele 4 i 5), asigurnd astfel un control mai bun al fibrelor n
zona principal de laminare.
Deplasarea fibrelor niruirii ntre cilindrii trenului de laminat se realizeaz
prin intermediul manoanelor 4 i 5. Laminajul parial se stabilete ntre cilindrii
alimentatori i manoanele 4 i 5. Controlul deplasrii fibrelor n zona manoanelor
4 i 5 este asigurat prin intermediul cilindrilor de conducere 14 al manoanelor.
Acetia preseaz manoanele pe suportul fix 13 asigurnd un control al deplasrii
fibrelor.
Laminajul principal al niruirii de fibre se realizeaz ntre manoanele 4 i
5 i cilindrii debitori 6, ca urmare a diferenei de vitez dintre manoane i cilindrii
debitori. Laminajul total al niruirii n trenul de laminat al laminorului de mare
Fig. 3.28. Trenul laminorului de mare ntindere
Ioan Iacob
118
ntindere este L
t
=(9...26) i este de (3...4) ori mai mari dect laminajul total al
laminoarelor clasice.
Trenul de laminat al laminorului de mare ntindere debiteaz niruiri de
fibre cu densitatea de lungime de (1,5...0,18) ktex.
Rezistena la traciune a niruirilor de fibre debitate din zona trenului de
laminat se asigur datorit torsionrii false a niruirii de fibre. Torsionarea fals a
niruirii de fibre se realizeaz ntre cilindrii debitori 6 i cilindrul de nfurare 10,
prin aciunea manoanelor frotoare 7 i 8. Manoanele frotoare au o micare de
naintare care face posibil deplasarea niruirii de fibre spre cilindrul de nfurare
ns simultan, manoanele frotoare se deplaseaz i n plan perpendicular
desenului, cu o anumit amplitudine, n vederea torsionrii false a niruirii de
fibre.
Viteza de deplasare, rectilinie alternativ, a manoanelor 7 i 8 poate
ajunge pn la 1200cicli/min, determinnd (5..7) deplasri alternative ale
manoanelor pe un metru al niruirii de fibre debitate. Prin torsiunarea fals a
niruirii de fibre se asigur compactizarea acesteia ceea ce are ca efect creterea
forelor de frecare dintre fibre n vederea nfurrii corespunztoare a pretortului
pe bobina 11. nfurarea pretortului pe bobina 11 se realizeaz prin aciunea
cilindrului de nfurare 10 i respectiv a conductorului de pretort 9.
Pentru nfurarea pretortului pe bobina 11 aceasta are o micare de rotaie,
primit prin friciune de la cilindrul de nfurare 10, iar pretortul primete o
micare de deplasare rectilinie alternativ de-a lungul bobinei, pentru nfurarea
sub form de straturi, prin intermediul conductorului de pretort 9.
La fiecare post de lucru al mainii se pot prelucra simultan 1 sau 2 benzi
care la nfurare se reunesc prin intermediul conductorului de pretort 9 i se
depun pe bobine. nfurarea pretortului pe bobin se realizeaz pe principiul
nfurrii n cruce obinndu-se bobine de aproximativ 3,5 kg.
Laminoarele de mare ntindere moderne sunt dotate cu mecanisme de
schimbare automat a bobinelor, cu sisteme centralizate de aspiraie a prafului.
Trenurile de laminat ale laminoarelor pot fi dotate cu sisteme de autoreglare a
laminajului pentru reducerea neregularitii pe poriuni scurte a pretortului.

3.3.2.4.5. Indicii laminrii
Intensitatea fenomenelor din procesele de laminare a niruirilor de fibre
poate fi apreciat cu ajutorul unor indicatori specifici care mai sunt numii i indicii
laminrii. Indicii laminrii descriu n mare msur fenomenul de laminare al
niruirilor de fibre att din punct de vedere tehnologic ct i din punct de vedere
mecanic, respectiv al reglajelor mainilor pe care se realizeaz laminarea
niruirilor de fibre.
Laminarea niruirilor de fibre se poate realiza ca urmare a diferenelor de
vitez periferic a organelor active consecutive ale mainilor, fie c ele fac parte
119
din trenuri de laminat, fie c particip la deplasarea i respectiv transportul
niruirii de fibre de-a lungul mainilor.
Principalii indici ai laminrii niruirilor de fibre sunt urmtorii: laminajul
real, laminajul mecanic i laminajul pierderilor.
a. Laminajul real, L
r

Laminajul real ofer informaii despre gradul de subiere al
semifabricatului debitat de la un mecanism de laminare comparativ cu niruirea de
fibre alimentat n vederea laminrii.

a
d
d
a
r
Nm
Nm
Tt
Tt
L = = (3.31.)
unde:
L
r
- laminajul real al niruirii de fibre supus laminrii;
Tt
a
, Tt
d
- densitatea de lungime a niruirii de fibre alimentate i respectiv
debitate de la un mecanism de laminare, n tex;
Nm
a
, Nm
d
- fineea niruirii de fibre alimentat i debitat de la un
mecanism de laminare, n m/g.

b. Laminajul mecanic, L
m

Laminajul mecanic este un indicator care ofer informaii despre
capacitatea mecanismelor de laminare de a produce subierea real a niruirii de
fibre debitate fa de niruirea de fibre alimentat.

a
d
m
V
V
L = (3.32.)
unde:
L
m
- laminajul mecanic al mecanismelor de laminare;
V
a
, V
d
- viteza de alimentare, respectiv viteza de debitare a materialului
fibros la mecanismul de laminare al unei maini textile, n m/min.

c. Relaii de legtur dintre indicii laminrii (laminajul real, laminajul
mecanic i laminajul pierderilor)
Pentru stabilirea relaiei de legtur dintre indicii laminrii se consider
cunoscute urmtoarele elemente: masa niruirii de fibre alimentate la un mecanism
de laminare "M
a
", masa niruirii de fibre debitate de la un mecanism de laminare,
"M
d
", timpul "t" n care se produce laminarea niruirii de fibre i procentul de
pierderi sau procentul de deeuri "p" din timpul laminrii.
ntre mrimile prezentate mai sus se poate scrie urmtoarea relaie de
legtur:

100
p 100
M M
a d

= (3.33.)
Ioan Iacob
120
Plecnd de la relaiile de definiie ale densitii de lungime a niruirii de
fibre alimentate i respectiv debitate de la mecanismul de laminare analizat rezult
urmtoarele relaii:

M
d
=Tt
d
l
d
; M
a
=Tt
a
l
a
(3.34.)
unde:
l
a
i l
d
- lungimea niruirii de fibre alimentat i respectiv debitat de
mecanismul de laminare, n m.
Lungimea niruirii de fibre alimentate i respectiv debitate de un anumit
mecanism de laminare se obine din relaia de definiie a vitezei de deplasare a
materialului fibros prin mecanismul de laminare:

l
a
=V
a
t ; l
d
=V
d
t. (3.35.)

n aceste condiii relaia 3.33 devine:

100
p 100
t V Tt t V Tt
a a d d

= (3.36.)
mprindu-se relaia de mai sus la expresia (Tt
d
V
a
t) se obine urmtoarea
expresie de calcul:
100
p 100
Tt
Tt
V
V
d
a
a
d

= (3.37.)
unde:
-raportul
p
L
1
100
p 100
=
(3.38)
L
p
- laminajul pierderilor.
n aceste condiii se obine urmtoarea relaie de legtur dintre indicii
laminrii:

L
r
=L
m
L
p
(3.39.)

d. Cazuri particulare de calcul a laminajului
1. Calculul laminajului real la mainile cu un singur mecanism de
laminare
Laminajul real n cazul mainilor cu mecanisme de laminare unice se
calculeaz cu relaia 3.40.
Plecnd de la ipoteza c mecanismul de laminare al mainii analizate este
alimentat simultan cu D semifabricate (benzi de fibre n cazul laminorului),
fiecare semifabricat avnd densitatea de lungime Tt
a
rezult expresia urmtoare de
calcul al laminajului real:
121

d
a
r
Tt
D Tt
L

= (3.40.)
unde:
D-dublajul semifabricatelor la mecanismul de laminare;
Tt
a
, Tt
d
- densitatea de lungime a semifabricatelor alimentate i respectiv
debitate de la mecanismul de laminare, n tex.

2. Calculul laminajului la mainile cu o succesiune de "i" mecanisme de
laminare
Mainile cu mecanisme de laminare succesive realizeaz laminarea n mod
treptat prin trecerea niruirii de fibre de la un tren de laminat la altul. Laminajele
reale ale niruirii de fibre n trenurile de laminat succesive se stabilesc cu relaiile
urmtoare:
ri 2 r 1 r
o
ri
) 1 i (
i
2 r 1 r
o
2 r
1
2
1 r
o
1
L L L
Tt
L
Tt
Tt ,...,
L L
Tt
L
Tt
Tt ;
L
Tt
Tt

= =
= = =

(3.41.)
unde:
Tt
o
, Tt
1
,...,Tt
i
- densitatea de lungime a semifabricatelor alimentate i
respectiv debitate de la mecanismul de laminare (1, 2, ..., i), n tex;
L
r1
, L
r2
,...,L
ri
- laminajul real al semifabricatelor n zona mecanismului de
laminare (1,...,i).
Laminajul real total, L
rt
, al niruirii de fibre laminat n mod succesiv pe
cele "i" mecanisme de laminare ale mainii are urmtoarea expresie de calcul:

i 2 1 rt
i
o
rt
L ... L L L
Tt
Tt
L = = (3.42.)
3. Calculul laminajului la mainile la care se realizeaz simultan att
laminarea ct i torsionarea niruirilor de fibre
Datorit aciunii de laminare, seciunea transversal a niruirii de fibre
scade i simultan datorit torsionrii se produce scurtarea niruirii de fibre debitat
din zona trenului de laminat. De aceea pentru stabilirea densitii de lungime a
niruirii de fibre torsionate (firul) obinute la maina de filat se va ine seama att
de influena laminajului ct i de influena torsiunii asupra densitii de lungime.
Laminajul real al niruirii de fibre obinute la maina de filat (firul) se
determin cu urmtoarea expresie de calcul:

s m r
c L L = (3.43.)
unde:
c
s
- coeficientul de scurtare al firelor n timpul torsionrii ;
L
m
-laminajul mecanic.
Ioan Iacob
122
3.3.2.5. Pieptnarea materialului fibros n filaturi
Obinerea firelor fine, de calitate superioar presupune nlturarea din masa
de fibre a unui procent de fibre scurte i defecte i respectiv de impuriti. Pentru
aceasta fluxurile tehnologice trebuie s includ i operaia de pieptnare. Fluxurile
tehnologice care includ operaia de pieptnare (cu excepia filaturilor de liberiene)
poart denumirea de fluxuri tehnologice pieptnate.
Pieptnarea este operaia de extragere din masa fibroas a unui anumit
procent de fibre scurte i defecte, de nopeuri i impuriti care pot afecta
prelucrarea i deplasarea fibrelor n procesele textile. Efectele secundare ale
pieptnrii n filaturile de bumbac i n filaturile de ln sunt: eliminarea
impuritilor vegetale, ndreptarea fibrelor i continuarea amestecrii. n filaturile
de liberiene (cu excepia filaturilor de in) pieptnarea are ca efecte principale
eliminarea impuritilor, ndreptarea, paralelizarea i individualizarea fibrelor i
doar ca efecte secundare eliminarea fibrelor scurte.
Pieptnarea niruirilor de fibre se realizeaz pe mainile de pieptnat care
pot avea funcionare ciclic sau continu. Principiul pieptnrii materialului fibros
n filaturi este prezentat n figura 3.29. n cazul sistemelor de pieptnare a
materialului fibros cu funcionare ciclic, aciunea de pieptnare se realizeaz n
urmtoarelor etape:
pieptnarea captului anterior al smocului de fibre;
pieptnarea captului posterior al smocului de fibre.
n faza de pieptnare a captului anterior al amestecului de fibre, pieptenele
circular 5 ptrunde cu poriunea cu barete cu ace 5' n smocul de fibre 6 ce este
reinut de flcile cletelui 2 i 3.
Fibrele care nu sunt
prinse de flcile
cletelui vor fi extrase
din smocul de fibre i
vor fi reinute de
baretele cu ace ale
pieptenelui circular 5.
n aceast faz
pieptenele rectiliniu 4
este ridicat fiind inactiv,
iar cilindrii detaori 7
sunt staionari protejnd
materialul fibros 12
care a fost pieptnat n
ciclul anterior de
pieptnare. Baretele cu
ace ale pieptenului
circular 5 conin ace din
Fig. 3.29. Principiul pieptnrii niruirilor de
fibre

123
ce n ce mai fine i mai dese, de la prima baret care intr n materialul fibros spre
ultima. Creterea desimii baretelor cu ace i a fineii acelor asigura creterea
intensitii pieptnrii de la ptrunderea primei barete cu ace a pieptenului circular
spre ultima baret cu ace.
n timpul pieptnrii captului posterior al smocului de fibre, pieptenele
circular 5 ajunge cu poriunea neted 5'' la partea superioar, ridicnd smocul de
fibre pieptnat n faza I n vederea suprapunerii acestuia peste stratul de fibre 12 ce
este readus din zona cilindrilor detaori 7. n aceast faz, flcile cletelui 2 i 3 se
deschid prin micarea de ridicare a flcii superioare 3 iar pieptenele rectiliniu 4
coboar n smocul de fibre care este tras de cilindrii detaori 7. Pentru aceasta
cilindrii detaori 7 se rotesc n sensul "a", materialul fibros va nainta iar smocul
posterior trece printre acele pieptenului rectiliniu 4 care l piaptn.
n aceast faz, pieptenele rectiliniu 4 are i o micare uoar micare de
apropiere, cu distana "l", fa de cilindrii detaori. Prin trecerea fibrelor prin acele
pieptenelui rectiliniu sunt reinute fibrele scurte din partea din spate a smocului de
fibre 6, respectiv a fibrelor care nu sunt prinse de cilindrii detaori 7.
n micarea sa de rotaie baretele cu ace 5', ale pieptenului circular 5 trec
prin peria circular 8 care l cur de fibrele extrase din masa de fibre
(pieptntura). Masa de fibre extras din acele pieptenelui circular este depus n
cutia colectoare 9 sub form de pieptntur 11.
n faza a II a de pieptnare se produce odat cu pieptnarea captului
posterior i debitarea materialului pieptnat 12, simultan cu alimentarea unei noi
lungimi "A" a stratului de material fibros care va fi pieptnat n urmtorul ciclu.
Procentul de fibre scurte eliminate n pieptntura 11 este determinat de
lungimea de alimentare, "A" debitat la fiecare ciclu de cilindrul alimentator "1" al
mainii de pieptnat i de ecartamentul "E" dintre linia de prindere a fibrelor de
ctre cletii 2 i 3 i cea dintre cilindrii detaori 7.
La sfritul primei faze de pieptnare toate fibrele din smoc sunt prinse de
flcile cletelui, iar n faza a II a de pieptnare cilindrii detaori prind fibrele a
cror lungime este cel puin egal cu ecartamentul "E" dintre flcile cletelui i
cilindrii detaori.
3.3.2.6. Torsionarea niruirilor de fibre. Relaia fundamental a
torsiunii
Torsionarea se realizeaz prin rotire a unei seciuni transversale a unei
niruiri de fibre n jurul axei proprii, n raport cu alt seciune a niruirii
considerat relativ staionar. Torsionarea niruirilor de fibre determin creterea
compactitii niruirii de fibre i respectiv creterea forelor de frecare dintre
acestea. Ca urmare a acestui fapt, crete rezistena la solicitri mecanice a niruirii
i face posibil utilizarea semifabricatelor n timpul prelucrrilor textile.
Ioan Iacob
124
Torsionarea niruirilor de fibre este ntlnit n operaiile finale ale
fluxurilor de prelucrare atunci cnd numrul de fibre din seciunea niruirii este tot
redus iar rezistena la traciune a niruirii este mic.
Aciunea de torsionare, influeneaz n sens pozitiv principalele
caracteristici fizico-mecanice i de aspect ale semifabricatelor textile. Pe de alt
parte gradul de torsionare al niruirilor de fibre influen n sens negativ
productivitatea mainilor
textile.
n figura 3.30 se
consider o niruire de
fibre, cu form cilindric,
cu seciunile transversale A
i B. Iniial, naintea
torsionrii fibra MN, situat
la exteriorul niruirii de
fibre, se afla ntr-o poziie
paralel cu axa niruirii.
n timpul
torsionrii, se consider c
seciunea B este rotit
fa de seciunea A cu un
unghi la centru "C". Ca
urmare a acestei aciuni se
produce o deformaie a
fibrei MN de-a lungul unei
linii elicoidale.
Deformaia fibrei analizate este generat de deplasarea captului fibrei din
punctul N n poziia N'. Deformaia fibrei este cu att mai puternic cu ct unghiul
la centru "C" este mai mare i cu ct seciunile A i B ale niruirii de fibre
sunt mai apropiate.
Intensitatea torsiunii niruirii de fibre sau gradul de torsionare, T, se
stabilete cu relaia urmtoare:

l
n
l
T =
C
= (3.44.)
unde:
C- unghiul la centru determinat de rotirea seciuni "B" fa de seciunea
"A" a niruirii de fibre, n rotaii (1 rotaie = 2 rad);
l - distana dintre seciunile A i B ale niruirii de fibre, n m;
n- numrul de rotaii ntregi a seciunii B a niruirii de fibre fa de
seciunea A, n rotaii.

Fig. 3.30. Deformaia fibrelor n timpul
torsionrii
125
Din triunghiul dreptunghic MNN, conform figurii 3.30 se obine expresia
de calcul a unghiului | de nclinare a fibrei "MN" fa de axa niruirii:
l
r
tg
C
= | (3.45.)
unde:
| - unghiul de nclinare a fibrei ca urmare a torsionrii niruirii de fibre;
r raza la centru a niruirii de fibre, n m.

Unghiul la centru de rotire a seciunii "B" fa de seciunea "A" a niruirii
de fibre se determin cu urmtoarea relaie de calcul:
C=2tn (3.46.)
unde:
n-numrul de rotaii ale seciunii B fa de seciunea A n timpul
torsionrii, n rotaii.

n aceste condiii, plecnd de relaia de definiie a gradului de torsionare se
obine expresia de calcul a unghiului | de nclinare a fibrelor niruirii torsionate:

tg =2trT (3.47.)
unde:
- unghiul de nclinare al fibrei MN fa de axa longitudinal a niruirii
de fibre dup aciunea de torsionare, n grade;
r- raza niruirii de fibre, n m;
T- torsiunea niruirii de fibre, n rs/m.

Plecnd de la ipoteza c niruirea de fibre care este supus torsionrii are
form cilindric, se stabilete expresia matematic a razei "r" a niruirii de fibre
torsionate plecnd de la relaiile de definiie ale densitii de lungime i respectiv a
fineii niruirii de fibre analizate:

t
=
t
=
Nm
1
1000
Tt
r (3.48.)
unde:
Tt, Nm- densitatea de lungime i respectiv fineea niruirii de fibre;
- masa specific (densitatea) a niruirii de fibre torsionate, n g/m
3
.
r- raza niruirii de fibre, n m
n aceste condiii nlocuind rezult expresia matematic a torsiunii
tehnologice a niruirilor de fibre T. Torsiunea tehnologic este torsiunea
recomandat n timpul operaiilor de prelucrare n care are loc torsionarea
niruirilor de fibre.
Ioan Iacob
126
Nm
Tt
1000
T
m
m
o =
o
= (3.49.)
unde:
o
m
- coeficientul de torsiune metric al firului.
Coeficientul de torsiune o
m
, al niruirii de fibre are urmtoarea expresie:
t
| = o tg 500
m
(3.50.)
Valoarea torsiunii tehnologice, calculat conform relaiei 3.49, ofer
informaii referitoare la nivelul recomandat, din punct de vedere tehnologic, al
torsiunii niruirilor de fibre (semitort, fire simple, fire rsucite). De aceea la
adoptarea tehnologiei de fabricaie se va ine seama de torsiunea recomandat a
niruirii de fibre care va asigura rezistena la traciune necesar fr a afecta n
mod deosebit productivitatea mainilor.
3.3.2.7. Torsul preliminar
Datorit reducerii numrului de fibre din seciunea niruirilor, este necesar
s creasc rezistena la traciune, ceea ce se realizeaz prin torsionarea niruirilor
de fibre. Torsionarea niruirilor de fibre la flaier poart numele de tors preliminar.
n figura 3.31 este prezentat schema tehnologic a flaierului. Aciunile
tehnologice produse la flaier sunt laminarea i torsionarea niruirii de fibre, urmate
de nfurarea semitortului pe bobin. Benzile 2, debitate de la ultima trecere de
laminor sunt alimentate n rastelul de alimentare al flaierului prin intermediul
cnilor 1. Benzile, alimentate din zona rastelului de alimentare sunt preluate de
cilindrii alimentatori 4 ai trenului de laminat care deplaseaz stratul de fibre cu o
anumit vitez.
Laminajul parial, L
p
, al niruirii de fibre se realizeaz ntre cilindrii
alimentatori 4 i cilindrii intermediari 9 ai trenului de laminat. Laminajul principal,
L
p
al trenului de laminat se produce ntre cureluele 5 i 6 ale trenului de laminat
i cilindrii debitori 8. Viteza de deplasare a cureluelor 5 i 6 este aceeai cu viteza
cilindrilor intermediari, care le antreneaz. Cureluele 5 i 6 au rolul de a controla
prezena fibrelor n trenul de laminat, asigurnd deplasarea controlat a fibrelor n
zona principal de laminare.
Cilindrii inferiori ai trenului de laminat sunt metalici, au suprafaa canelat
i sunt antrenai prin lanuri cinematice a mainii. Cilindrii superiori sunt acoperii
cu manoane de cauciuc cu duritatea de (70...85)
o
Sh i sunt presai pe cilindrii
inferiori cu fore de presare ntre (10...30)daN.
n faa perechilor de cilindri ale trenului de laminat se afl condensatoarele
de band 7 care au rolul de a reduce limea niruirii de fibre naintea fiecrui
cmp de laminare i de a crete intensitatea cmpului forelor de frecare n vederea
asigurrii unui control mai bun al fibrelor n trenul de laminat.
127
niruirea de fibre debitat de trenul de laminat conine un numr relativ
mic de fibre n seciune i de aceea pentru a se putea nfura pe bobine este
necesar s fie torsionat. Torsionarea se realizeaz prin intermediul furcii 10 care
primete micarea de rotaie de la fusul 13.
Furca 10 este construit din oel forjat, sau din duraluminiu, sau din alte
aliaje uoare. Ea este format dintr-o buc cu orificiu central n care se introduce
captul fusului 13. Fusul 13 primete micare de rotaie constant, prin roile z
1
i
z
2
i o transmite la furca 10. Buca central a furcii se prelungete cu dou brae
12 i 12' aezate simetric fa de axa fusului. Braul 12, al furcii este sub form de
tub i este prevzut cu o tietur de-a lungul lui, pentru introducerea semitortului
care trece prin acest bra n drumul su ctre bobina de nfurare 11.
Braul de lucru al furcii, 12 este articulat cu o tij metalic ce se
prelungete la partea inferioar cu degetul de presare 16, care conduce semitortul
spre bobin. Braul 12' al furcii este plin n seciune i are rol de echilibrare a furcii,
n timpul micrii de rotaie. Axele braelor 12 i 12' sunt paralele iar seciunile
sunt progresiv descresctoare.
Furca fiind aezat pe fusul 13 primete micare de rotaie de la acesta i
datorit traseului semitortului n zona furcii, la fiecare rotaie a furcii se depune pe
niruirea de fibre o torsiune.
Torsiune semitortului are valori relativ mici pentru a se asigura laminarea
niruirii de fibre i n operaiile ulterioare. Torsiunea semitortului are valori ntre
T=(10...60) rs/m i se transmite de la captul inferior al braului activ al furcii (12)
spre linia de prindere a cilindrilor debitori.
Fig. 3.31. Schema tehnologic a flaierului
Ioan Iacob
128
Dup torsionare semitortul 15 se nfoar dup anumite legi pe bobina de
nfurare 11. nfurarea semitortului pe bobin se realizeaz ca urmare a
urmtoarelor aciuni ale organelor de nfurare ale flaierului:
micarea de rotaie a bobinei 11. Turaia bobinei se transmite prin roile
z
3
i z
4
i este variabil la creterea diametrului bobinei pentru a se asigura
nfurarea semitortului cu vitez constant pe bobin;
micarea de rotaie cu turaie constant a furcilor care se transmite de la
roile z
1
i z
2
;
micarea de deplasare rectilinie alternativ a bncii bobinelor 14
(suportul bobinelor) fa de furca 10. Cursa bncii bobinelor este iniial egal cu
lungimea bobinelor iar apoi la creterea razei bobinei cursa bobinelor este
descresctoare dup depunerea unui strat de nfurare pentru a se asigura o bun
stabilitate a semitortului pe bobin.
Pentru a face posibil depunerea semitortului pe bobin este necesar ca
turaia bobinelor s fie diferit de turaia furcilor. Din acest punct de vedere se
apreciaz c flaierele pot fi cu furc activ sau cu bobin activ, dup cum turaia
furcilor este mai mare dect turaia bobinelor i respectiv turaia bobinelor este mai
mare dect turaia furcilor.
3.3.2.8. Principiul filrii niruirilor de fibre
Filarea este operaia de transformare a semitortului, a pretortului sau a
benzilor de fibre (n cazul filrii neconvenionale) n fire textile, prin laminarea i
torsionarea niruirilor de fibre. Firele se pot realiza pe principii clasice de filare i
pe principii neconvenionale de filare. Filarea clasic se realizeaz pe mainile de
filat cu inele.
3.3.2.8.1. Filarea clasic
Maina de filat cu inele este prezentat n figura 3.32 i are rolul de a
transforma, prin aciunile tehnologice de laminare i torsionare, semitortul i
pretortul n fir. Prile principale ale mainii de filat cu inele sunt urmtoarele:
rastel de alimentare, tren de laminat, mecanism de torsionare i nfurare a firului
pe evi, sistem de aspiraie a prafului i a scamei, mecanisme de schimbare
automat a levatei (opional) etc.
La maina de filat, semitortul se desfoar de pe bobina 2 prin desfurare
tangenial. Semitortul se desfoar de pe bobin, trece prin conductorul de
semitort 4 i ajunge la trenul de laminat al mainii de filat. Trenul de laminat, n
cazul figurii 3.32, este de tipul 3/3 cu dou curelue. Cilindrii inferiori ai trenului
de laminat sunt confecionai din oel, au pe suprafaa lor caneluri i sunt antrenai
n micare de rotaie de la lanuri cinematice ale mainii de filat.
Din punct de vedere constructiv, cilindrii inferiori ai trenului de laminat
trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
canelurile cilindrilor trebuie s aib forme adecvate i s prezinte o ct
mai mare exactitate a dimensiunilor;
129
suprafaa cilindrilor trebuie s fie neted fr denivelri i bavuri care ar
putea aga fibrele;
cilindrii trebuie s aib o rezisten bun la uzur prin frecare i la lovire.
Cilindrii superiori ai
trenului de laminat sunt acoperii
cu manoane de cauciuc, cu
duritate de (65
o
Sh...90
o
Sh) i sunt
presai pe cilindrii inferiori prin
intermediul unor casete de
presiune, cu fore de presare ntre
(10 daN...30 daN).
ntre cilindrii alimentatori
3 i cilindrii intermediari 5 se
produce laminajul parial al
niruirii de fibre, iar ntre
cureluele 6 i 7 i cilindrii
debitori 8 se produce laminajul
principal. Produsul celor dou
laminaje poart numele de laminaj
total. Cureluele 6 i 7 au aceeai
vitez ca i cilindrii intermediari
i au rolul de a asigura controlul deplasrii fibrelor n zona principal de laminare.
Laminajul total poate fi la bumbac de exemplu de L
t
=(12...45) i se stabilete n
funcie de lungimea fibrelor prelucrate, de densitatea de lungime a semitortului,
densitatea de lungime a firului etc.
niruirea de fibre debitat de trenul de laminat este torsionat prin
intermediul cursorului 13 care se deplaseaz n jurul evii pe inelul 12. Cursorul
este deplasat la rndul su prin intermediul firului de la fusul de nfurare 15. pe
fusul de nfurare se afl eava 14 pe care se depune firul. La o rotaie a cursorului
n jurul evii se depune o torsiune pe fir.
Propagarea torsiunii pe fir se face ntre conductorul de fir 10 i cursorul
13, de la cursor spre conductorul de fir. Torsiunea niruirii de fibre debitat de
trenul de laminat al mainii de filat, poart numele de torsiune mecanic i se
calculeaz cu relaia urmtoare:

s d
f
c v
n
T
= (3.51.)
unde:
T - torsiunea mecanic a firului simplu sau rsucit, n rs/m;
n
f
- turaia fuselor, n rot/min;
V
d
- viteza de debitare a niruirii din zona trenului de laminat, n m/min;
c
s
- coeficientul de scurtare al niruirii de fibre n timpul torsionrii.
Fig. 3.32. Maina de filat cu inele

Ioan Iacob
130
Lungimea de fir debitat de trenul de laminat al mainii de filat cu inele
este torsionat i apoi este nfurat n acelai timp pe eava de nfurare 14.
nfurarea firului la maina de filat cu inele este de tipul nfurrii conice i este
realizat prin urmtoarele aciuni ale organelor lucrtoare ale mainii:
micare de rotaie a formatului de nfurare 14;
micare de deplasare rectilinie alternativ a bncii inelelor;
micare de salt a bncii inelelor, spre vrful formatului de nfurare,
dup fiecare curs de ridicare i respectiv coborre a bncii (strat dublu depus pe
eav- strat de umplere i strat de separaie).
Micarea de rotaie a evii de nfurare este constant pe durata nfurrii
i este transmis prin lanuri cinematice ale mainii de la banda textil de antrenare
16.
Primul strat de nfurare este depus pe eav la baza acesteia, printr-o
curs de ridicare i coborre a bncii inelelor 12. Depunerea firului se realizeaz
sub form de spire i respectiv straturi pe formatul de nfurare datorit aciunii
ansamblului fus-inel-cursor.
Cursorul 13 este antrenat n micarea de rotaie fa de eava de nfurare
prin intermediul firului care-l nconjoar nainte de a ajunge la formatul de
nfurare. ntre inel i cursor exist o anumit for de frecare i la fiecare rotaie a
evii 14, cursorul rmne puin n urma punctului de prindere a firului de pe eav
favoriznd nfurarea.
Dup un anumit numr de rotaii al evii, cursorul rmne n urma
punctului de prindere a firului de pe eav cu o rotaie i pe eav se depune o spir
pe formatul de nfurare. n aciunea de ridicare i respectiv de coborre a bncii
inelelor spirele se depun cu un anumit pas formnd straturi de nfurare.
Depunerea spirelor de nfurare se realizeaz n dreptul bncii inelelor.
Viteza bncii inelelor la ridicare este mic iar stratul de nfurare este cu
spire mai dese (strat de umplere) n timp ce la coborre, viteza bncii inelelor este
mai mare iar pe eav se depune un strat cu spire mai rare (strat de separaie).
Stratul de separaie are rolul de a fixa stratul de umplere pe ev pentru a se evita
cderea spirelor. Cele dou straturi succesive nfurate pe eav conin lungimi
diferite de fir.
Dup o curs de ridicare i coborre a bncii inelelor, se produce saltul
bncii inelelor cu o valoare, o. Saltul bncii inelelor are ca scop deplasarea
urmtorului strat dublu nfurat pe eav spre vrful evii, cu valoarea o, astfel
nct depunerea firului s se realizeaze pe toat lungimea formatului. Saltul
straturilor se stabilete n funcie de densitatea de lungime a firelor i de
caracteristicile dimensionale ale evilor de nfurare.
nfurarea firului la maina de filat cu inele se numete nfurare conic
deoarece suprafaa de nfurare este tot timpul un trunchi de con.
131
O importan deosebit n depunerea firului pe eav la maina de filat cu
inele o are cursorul 13 care prin dimensiunea sa determin o anumit tensiune n fir
n zona dintre cursor i punctul de depunere a firului pe eav. Cursorii au
dimensiuni diferite n funcie de densitatea de lungime a firelor.
n timpul nfurrii, firul descrie n spaiul dintre conductorul de fir 10 i
punctul de prindere a firului pe eav o traiectorie numit balon de nfurare.
Caracteristicile dimensionale ale balonului de nfurare sunt determinate de tipul
i numrul cursorilor i de caracteristicile i natura firelor. Forma i dimensiunea
balonului de nfurare influeneaz tensiunea firului n timpul nfurrii i
implicit numrul de ruperi al firelor la filare i nu n ultimul rnd, productivitatea
mainii de filat. Dimensiunea balonului de nfurare este influenat de prezena
inelului perturbator de balon 11.

3.3.2.8.2. Principiul filrii neconvenionale
n figura 3.33 este prezentat principiul mainii de filat cu rotoare. La
maina de filat cu rotoare, la fiecare post de lucru al mainii se alimenteaz benzi
obinute la ultima trecere de laminor.
Banda 1 este introdus n condensatorul unitii de filare, unde banda
capt o form dreptunghiular. Banda este preluat de cilindrul de alimentare 3
fiind presat pe acest cilindru de ctre placa oscilant 2 cu ajutorul unui arc spiral.
niruirea de fibre alimentat de cilindrul 3 este preluat de cilindrul
desfibrator 4. Cilindrul desfibrator este acoperit cu garnitur rigid i are o turaie
de (500 rot/min800 rot/min) i are rolul de a destrma banda pn la
individualizarea fibrelor. Odat cu destrmarea benzii se produce i curarea
acesteia, iar impuritile sunt proiectate n canalul de colectare 5 i apoi sunt
eliminate din zona rotorului prin intermediul canalului de evacuare 6. Separarea
impuritilor de masa fibroas se realizeaz datorit impulsului mai mare pe care l
primesc impuritile datorit masei specifice mai mari n comparaie cu fibrele.
Transportul masei fibroase din zona desfibratorului ctre rotor se realizeaz
att turaiei cilindrului desfibrator ct i datorit curentul de aer comprimat care
ptrunde prin canalul 8. Aerul tehnologic din zona cilindrului desfibrator este
evacuat din rotor cu ajutorul canalelor de evacuare 12.
Curentul de aer transport fibrele prin canalul 7 ctre rotorul 9 al mainii
de filat care are o turaie de (30.000 rot/min100.000 rot/min). Sub influena
forei centrifuge, fibrele vor fi proiectate n canalul rotorului. Datorit micrii de
rotaie a rotorului i a profilului su n canalul 10 se formeaz firul 11.
Pentru extragerea firului din rotor, prin orificiul din centrul plcii de
separaie ptrunde din afar un capt de fir. De acest capt se vor prinde fibrele din
rotor i vor fi extrase n afara acestuia. Captul firului este introdus de ctre
executant n rotor, n vederea iniierii aciunii de filare. Captul firului care iese din
rotor este antrenat ntr-o micare de rotaie n jurul axei sale i astfel niruirea de
fibre din rotor este colectat i torsionat fiind transformat n fir. Pe toat durata
Ioan Iacob
132
filrii, datorit depresiunii din rotor, firul este meninut n stare tensionat la ieirea
din rotorul de filare.
Firul obinut pe
maina de filat cu rotoare
este diferit din punct de
vedere structural de firul
clasic, obinut pe maina
de filat cu inele. La filarea
clasic se obine un fir care
conine un anumit numr
de fibre n seciune care
sunt torsionate complet n
toat seciunea firului,
datorit aciunii cursorului.
Fibrele din exteriorul
firului clasic ocup poziii
mai nclinate fa de axa
firului, spre deosebire de
fibrele amplasate mai
aproape de axa firului care
sunt mai puin nclinate. n
aceste condiii la firul
clasic, fibrele din
exteriorul firului preseaz
asupra celor din interior
apropiindu-le.
Forele de presare dintre fibre cresc la creterea torsiunii, ceea ce mrete
numrul de puncte de contact dintre fibrele firului iar fora de frecare dintre fibre
crete. Astfel fibrele din interiorul firului sunt obligate s participe cu rezistena lor
la rezistena firului. Sub aciunea forelor de ntindere ce acioneaz de-a lungul
firului, fibrele din straturile exterioare sunt tensionate mai puternic i de aceea ele
caut s ocupe alte poziii n fir i de aceea presiunea asupra fibrelor din straturile
interioare crete simultan cu creterea forelor de frecare dintre fibre.
Spre deosebire de firele clasice, firele neconvenionale filate pe maina de
filat cu rotoare (fire OE) au n structura lor un miez de fibre puternic torsionat i un
nveli din fibre nclinate n sensul torsiunii. Fibrele din exterior au un capt prins
ntre fibrele din miezul firului. Miezul firului este constituit din fibre puternic
torsionate datorit diametrului mai mic al miezului. Fibrele din nveliul firului OE
sunt aezate pe circumferine tot mai mari, n funcie de poziia lor n fir iar firul
este mai afnat, mai voluminos.
La filarea cu capt liber (Open End), n timpul filrii, sub aciunea forei
centrifuge a rotorului, un capt al fibrelor ajunge pe suprafaa firului strbtnd
Fig. 3.33. Principiul mainilor de filat cu
rotoare
133
straturile firului de la miez spre periferia acestuia, ceea ce creeaz perturbaii n
modul de dispunere al fibrelor n fir iar poziia paralel a fibrelor din nveliul
firului este perturbat. n cazul acestui fir, fibrele sunt mai nti individualizate de
garnitura desfibratorului i apoi sunt proiectate n poziii paralele n canalul
rotorului.
Tensiunea generat de captul firului care este tras n afara rotorului
acioneaz mai nti asupra unui numr mic de fibre care vor constitui miezul
firului i numai dup aceea tensiunea firului acioneaz, ntr-o msur mai mic,
asupra fibrelor colectate n straturile exterioare de ctre miezul firului. De aceea,
fibrele din nveliul firului OE sunt mai puin ntinse i mai puin torsionate n
comparaie cu firul clasic. Fibrele exterioare din firul filat pe maina cu rotoare se
amplaseaz sub forma unor inele pe fir i de aceea firul este mai afnat dar va avea
o rezisten la traciune mai mic dect firele clasice, n schimb va avea o alungire
la rupere mai mare.
3.3.2.9. nfurarea semifabricatelor n filaturi
Transformarea niruirilor de fibre n fire textile se realizeaz n mod
treptat prin parcurgerea unei succesiuni de operaii n care materiile prime se
transform n semifabricate textile cu proprieti din ce n ce mai mbuntite.
Semifabricatele textile n filaturi sunt obinute prin prelucrarea textil a materiilor
prime sau a altor semifabricate ca urmare a parcurgerii unei anumite operaii sau
faze de prelucrare. Semifabricatele obinute ntr-o anumit operaie tehnologic
vor fi alimentate la urmtoarea operaie, dup ce n prealabil s-au depus pe formate
textile care s le permit transportul n condiii bune la operaiile urmtoare.
n timpul transportului semifabricatelor textile de la o operaie la alta se
impune pstrarea caracteristicilor semifabricatelor. Orice degradare sau modificare
necontrolat a proprietilor semifabricatelor n timpul obinerii, a transportului i
respectiv a alimentrii n fazele urmtoare ale fluxului tehnologic, are un efect
negativ asupra calitii lor.
n tabelul 3.5 sunt prezentate principalele tipuri de formate de depunere a
semifabricatelor n filaturi.
La realizarea formatelor cu semifabricate textile se are n vedere
urmtoarele condiii tehnologice:
formatele trebuie s conin o cantitate ct mai mare de semifabricat
ntr-un anumit volum. Astfel se reduc timpii de staionare a mainilor datorit
nlocuirii formatelor de alimentare sau de debitare i crete productivitatea
mainilor;
depunerea i nfurarea semifabricatelor textile se realizeaz n baz
unor legi de nfurare bine definite pentru fiecare operaie de prelucrare n parte;
depunerea pe formatul de nfurare trebuie s fie stabil i s asigure
desfurarea n bune condiii a operaiilor urmtoare din flux;
Ioan Iacob
134
transportul semifabricatelor de la o operaie la alta trebuie s se fac uor
i fr modificarea proprietilor principale ale semifabricatelor textile.
n tabelul 3.5 sunt prezentate principalele formate de nfurare din filaturi.

Tipuri de formate de nfurare utilizate n filaturi Tab. 3.5.
Nr.
crt.
Format de nfurare Operaia n
care se
realizeaz
Domeniul de
prelucrare
Denumire
semifabricat
0 1 2 3 4

1

Maina
bttoare

Bumbac Sul cu ptur
2

Laminoare;
Card;
Maini de
pieptnat.

Bumbac;
Ln;
Liberiene.
Band n can.
3

Laminoare;
Carde

Ln Band pe
bobin;
Pretort pe
bobin.

135
4

Flaier

Bumbac;
Ln;
Liberiene.
Semitort pe
bobin.
5

a. Maina de
filat cu inele.

b. Maina de
filat cu
rotoare

Bumbac;
Ln;
Liberiene.

Bumbac

Fir pe eav.

Fir pe bobin

Sulul cu ptur prezentat n poziia 1, tabelul 3.5 este obinut la maina
bttoare i se alimenteaz la card. Sulurile cu ptur trebuie s aib o anumit
mas i asigur alimentarea n condiii bune a pturii la card.
Cana 1 cu banda 4, poziia 2, tabelul 3.5 obinut la card i la laminor i
se obine prin depunerea sub form de cicloid a benzii n can. Banda se depune
pe discul suport 2 care este presat spre partea superioar a cnii prin intermediul
resortului 3.
Bobinele cu benzi sau cu pretort, ntlnite n special n filaturile de ln
sunt prezentate n poziia 3, tabelul 3.5.
Depunerea benzii sau a pretortului pe tubul 2 al bobinei 1 se realizeaz pe
principiul nfurrii n cruce ca urmare a urmtoarelor aciuni:
micarea de rotaie a bobinei care este primit prin friciune de la
cilindrii de nfurare ai mainii;
micarea de deplasare a niruirii de fibre de-a lungul generatoarei
bobinei pentru nfurarea sub form de straturi de depunere care este transmis
prin intermediul unui conductor de band sau de pretort.
Bobina cu semitort 1, tabelul 3.5, poziia 4 are o form cilindric biconic
i se realizeaz la flaier prin depunerea semitortului pe bobin sub form de spire
Ioan Iacob
136
paralele. Straturile succesive ale bobinei au lungimi din ce n ce mai mici pentru a
se evita cderea spirelor la capetele bobinei.
Copsurile (evile) cu fir sunt obinute la maina de filat cu inele sau la
mainile de rsucit cu inele i sunt prezentate n tabelul 3.5, poziia 5a. Copsurile se
realizeaz pe principiul nfurrii conice.
3.3.2.10. Defectele firelor. Cauze i remedieri
Calitatea produselor este un indicator al eficienei economice ntr-o firm
deoarece un nivel calitativ redus micoreaz veniturile firmei. Calitatea este
determinat de nivelul tehnic al utilajelor dar este creat n procesul de producie ca
rezultat al activitii personalului de deservire i de conducere.
Principalele defecte ale firelor sunt prezentate n tabelul 3.6.

Defecte ale firelor, cauze i remedieri Tab. 3.6.
Nr.
crt.
Tipul defectului Cauze i remedieri
1 Fire cu densitate de
lungime diferit.
Laminaj necorespunztor la maina de filat;
Semitort cu densitate de lungime necorespunztoare.
2 Fire cu densitatea de
lungime neuniform.
Semitort amestecat;
Semitort neuniform.
3 Fire cu rezisten la
traciune neuniform.
Benzile de antrenare ale fuselor sunt defecte sau sunt
netensionate uniform;
Semitort neuniform.
4 Fire cu rezisten la
traciune sczut.
Torsiunea firului necorespunztoare
Turaia fuselor este neuniform;
Reeta componenilor de amestec incorect.
5 ngrori de fir pe poriuni
lungi.
Semitort cu ngrori;
Cilindrii de presiune ai trenului de laminat au
suprafaa tiat, uzat;
Presiune mic pe cilindrii superiori.
6 Fire cu poriuni mai
groase, sau mai subiri.
Semitort neuniform;
Reunirea la filare a dou semitorturi vecine.
7 Fire cu poriuni ngroate
pe poriuni scurte.
Legarea incorect a semitortului;
Cilindrii curitori nu lucreaz.
8 Fire murdare Ungerea incorect a mainii;
Crucioarele de transport al semitortului la mainile
de filat sunt necurate.
9 evi cu nfurare
necorespunztoare.
Reglaje necorespunztoare ale mecanismului de
nfurare;
Nelegare la timp a firelor rupte;
Poziia necorespunztoare a bncii inelelor la
nceperea levatei.
137
4. PROCESE DE PRELUCRARE A FIRELOR PENTRU ESERE
4.1. FLUXURI TEHNOLOGICE N ESTORII
Fluxurile tehnologice de prelucrare a firelor pentru esere cuprind
operaii distincte de prelucrare a firelor de urzeal i a firelor de bttur.
Succesiunea operaiilor de prelucrare a firelor de urzeal i de bttur se stabilete
n funcie de caracteristicile tehnice ale esturilor i de tipul mainilor din dotare.
4.1.1. FLUXURI n ESTORIILE DE BUMBAC
4.1.1.1. Fluxuri de obinere a esturilor fr raport de culoare
n figura 4.1 sunt prezentate fluxurile tehnologice de prelucrare a firelor de
urzeal i respectiv de bttur n vederea realizrii esturilor fr raport de
culoare.
Firele de bttur i respectiv de urzeal sunt bobinate i apoi sunt supuse
operaiilor de dublare i rsucire dac se utilizeaz fire rsucite iar atunci cnd se
utilizeaz fire simple de urzeal i bttur operaiile de dublare, rsucire i
rebobinare lipsesc din fluxurile tehnologice (flux a, c i d).
Dup rsucire firele de urzeal sunt rebobinate, urzite fie pe maina de urzit
n lime sau pe maina de urzit n benzi, iar apoi urzelile sunt ncleiate dac firele
nu au fac fa solicitrilor din timpul eserii. Dup operaia de ncleiere urmeaz
operaia de nvdire. Urzeala ncleiat i nvdit este alimentat la maina de
esut n vederea obinerii esturilor. Firele de bttur sunt supuse i ele operaiilor
de bobinare, dublare i rsucire, rebobinare i dup caz firele sunt supuse operaiei
de canetare. Din cadrul operaiei de canetare se obin formatele cu fir numite
canete, formate care se vor alimenta n suveica mainii de esut.
Canetarea firelor este necesar numai dac eserea se realizeaz pe mainile
de esut cu suveic. La mainile de esut fr suveic, firele de bttur sunt
alimentate direct de pe bobine. n acest caz, la aceste maini de esut, firele de
bttur se alimenteaz sub form de bobine (variantele e i d ale fluxului
tehnologic).
Fig. 4.1. esturi fr raport de culoare
Ioan Iacob
138
4.1.1.2. Fluxuri de obinere a esturilor cu raport de culoare
Raportul de culoare n urzeal reprezint numrul de fire de urzeal dup
care evoluia culorilor n se repet n mod identic n estur. Raportul de culoare n
bttur reprezint numrul firelor de bttur dup care evoluia culorilor firelor
de bttur se repet n estur.
Dac estura obinut are raport de culoare numai pe direcia unui sistem
de fire (pe direcia urzelii sau a btturii) se pot obine esturi cu dungi
longitudinale sau cu dungi transversale, iar atunci cnd se utilizeaz raportul de
culoare pe direcia ambelor sisteme de fire, se vor obine esturile cu carouri.
n figura 4.2. sunt prezentate fluxurile tehnologice de prelucrare a firelor de
urzeal i de bttur pentru realizarea esturilor de bumbac cu raport de culoare
pe direcia btturii i a urzelii.

n cazul fluxurilor de obinere a esturilor cu raport de culoare n urzeal
i n bttur, firele de bttur sunt vopsite sub form de bobine moi (bobine cu
densitate mic de nfurare) iar firele de urzeal se pot vopsi fie sub form de
bobine moi dup bobinare, fie vopsirea se realizeaz dup operaia de urzire n
lime, sub form de suluri preliminare cu densitate mic de nfurare.
n cazul vopsirii firelor sub form de suluri preliminare este necesar ca
urzelile s se nfoare pe suluri preliminare la care corpul sulurilor este perforat.
Vopsirea urzelilor preliminare se realizeaz n aparate de vopsit sub presiune n
care se pot introduce un numr de maxim 5-6 suluri cu urzeal preliminar.
Dac vopsirea firelor de urzeal se realizeaz sub form de bobine atunci
raportul de culoare n urzeal se realizeaz n timpul operaiei de urzire. Dac
vopsirea firelor de urzeal se realizeaz sub form de suluri preliminare raportul de
culoare n urzeal se realizeaz n pieptenele extensibil al mainii de ncleiat.

Fig. 4.2. Fluxuri de obinere a esturilor cu raport de culoare
139
4.1.2. FLUXURI TEHNOLOGICE N ESTORIILE DE LN
n figura 4.3 sunt prezentate fluxurile tehnologice de prelucrare a firelor
pentru obinerea esturilor de ln cu raport de culoare n urzeal i n bttur,
pentru care se folosesc fire de urzeal simple i fire de bttur rsucite.

Pentru obinerea esturilor de ln cu rapoart de culoare nu mai este
necesar ca firele s fie supuse operaiei de vopsire, deoarece vopsirea lnii se
realizeaz n filaturi, sub form de n pale de fibre ntr-o etap premergtoare
filrii.
Fluxurile tehnologice prezentate n figura 4.3 sunt ntlnite att pentru
obinerea esturilor din fire simple de urzeal i bttur (variantele a i b) ct
i pentru realizarea esturilor din fire rsucite. Prelucrarea firelor de urzeal
cuprinde operaiile de urzire n benzi, de ncleiere i de nvdire a firelor.
Operaia de ncleiere a firelor de ln este opional i este ntlnit numai
atunci cnd firele de urzeal au rezisten mic la traciune.
Fluxul tehnologic, n cazul firelor rsucite de bttur cuprinde operaiile
de bobinare, dublare i rsucire, urmate de operaia de aburire care are rolul de a
aciona n sensul fixrii termice a torsiunilor firelor. Operaia de fixare termic a
firelor se realizeaz cu scopul de a reduce tensiunile interne ale firelor i respectiv
de a diminua tendina acestora de a forma crcei n timpul prelucrrilor textile.
4.1.3. FLUXURI TEHNOLOGICE N ESTORIILE DE
LIBERIENE
pentru realizarea esturilor de liberiene cu raport de culoare n urzeal.
Prelucrarea firelor de liberiene, pentru obinerea esturilor cu raport de
culoare n urzeal, implic vopsirea firelor de urzeal sub form de scul, datorit
contraciilor mari care pot s apar la aceste fire n timpul vopsirii. Sculuirea firelor
este operaia de obinere a sculurilor cu fire i se realizeaz n vederea pregtirii
firelor cu contracii mari pentru operaiile de mercerizare, vopsire i alte tratamente
ale firelor.
Fig. 4.3. Fluxuri de obinere a esturilor de ln cu raport
de culoare

Ioan Iacob
140

Operaia de ncleiere a urzelilor din fire tip liberiene este opional i este
ntlnit n general la firele subiri, cu rezisten mic la solicitri mecanice. Dac
firele de urzeal sau de bttur se impune s fie rsucite, operaiile de dublare i
de rsucire a firelor se realizeaz naintea operaiei de sculuire a firelor, deoarece n
cazul esturilor cu raport de culoare, vopsirea firelor se realizeaz sub form de
sculuri datorit contraciilor mari ale firelor n timpul vopsirii.
Dac esturile din fire rsucite sunt fr raport de culoare, operaiile de
sculuire i vopsire lipsesc din fluxurile tehnologice, iar dublarea i rsucirea se face
dup bobinare i sunt urmate apoi de operaia de rebobinare a firelor.
4.1.4. FLUXURI DE PRELUCRARE A FIRELOR PENTRU
OBINEREA ESTURILOR DE MTASE
4.1.4.1. Fluxuri de obinere a firelor filamentare n combinatele
chimice
Firele filamentare sunt folosite ca materii prime n estoriile de mtase sau
n alte domenii de prelucrare, n funcie de destinaia lor. Firele filamentare sunt
obinute n combinate chimice prin filare din topitur de polimeri sau din soluie de
polimeri. Dup obinere firele filamentare sunt supuse unor operaii specifice de
prelucrare textil, n funcie de destinaia lor.
Principalele operaii de prelucrare a fibrelor chimice elementare cu
lungime infinit (filamente), n vederea livrrii acestora la diveri beneficiari, sunt
prezentate n figura 4.5. Firele filamentare pot fi fire tehnice sau fire textile. Firele
tehnice sunt utilizate pentru diferite articole textile tehnice, precum sunt: inserii
pentru anvelope, inserii pentru curele de transmitere a micrii, filtre, produse
geotextile, furtunuri de incendii etc.
Realizarea firelor tehnice presupune parcurgerea operaiilor de prelucrare
conform figurii 5.5a n timp ce pentru realizarea firelor textile se vor parcurge n
funcie de tipul firului, fluxurile tehnologice din figura 5.5b.
Etirarea firelor confer acestora proprietile mecanice care fac posibil
utilizarea acestora n produse textile.
Fig. 4.4. Fluxuri pentru obinerea esturilor din fire tip
liberiene

141
Rsucirea i cablarea firelor tehnice au scopul de a mbunti proprietile
fizico-mecanice ale firelor tehnice (sarcina la rupere, alungirea la rupere a firelor,
rezistena la abraziune, la oboseal etc).
Cablarea este operaia de rsucire a dou sau mai multe fire filamentare
rsucite, n vederea obinerii unor fire cu proprieti mecanice superioare.
Firele textile filamentare, utilizate ca materii prime n estorii au diferite
destinaii, de la produse de mbrcminte exterioar, la articole decorative.
Adoptarea unui anumit flux tehnologic de prelucrare a firelor depinde de tipul
produsului textil care este proiectat s fie realizat i respectiv de principalele
caracteristici ale firelor. Principalele tipuri de fire filamentare textile sunt
urmtoarele: fire texturate, fire netede rsucite i fire rotoset.
Texturarea firelor este operaia de transformare a firelor filamentare netede
n fire cu ondulaii spirale sau ncreituri. Operaia de texturare a firelor se bazeaz
pe transformri mecano-chimice i termochimice ale polimerilor din din structura
filamentelor, transformri care au la baz termoplasticitatea polimerilor. Operaia
de texturare are ca scop creterea volumului firelor, creterea alungirii firelor,
mbuntirea capacitii de izolare termic a firelor, modificarea proprietile de
suprafa ale firelor i ale produselor obinute din acestea.
Rotosetarea este operaia de prelucrare a firele chimice multifilamentare
prin care se realizeaz consolidarea filamentelor din structura firelor prin
nlnuirea din loc n loc a acestora, prin intermediul unor jeturi de aer comprimat.
Rotosetarea poate nlocui operaia de rsucire a firelor cu torsiuni mai mici de
300rs/m.
4.1.4.2. Fluxuri de prelucrare a firelor n estoriile de mtase
Fluxurile tehnologice de realizare a esturilor de mtase sunt relativ mai
scurte spre deosebire de celelalte fluxuri tehnologice, deoarece firele filamentare au
fost supuse n combinatele chimice operaiilor primare de prelucrare textil.
Fig. 4.5. Fluxuri de prelucrare a firelor filamentare

Ioan Iacob
142
n figura 4.6. sunt prezentate fluxurile tehnologice de prelucrare a firelor
filamentare care se desfoar n cadrul estoriilor.
Firele de urzeal n estoriile de mtase sunt transformate n urzeli pe
principiul urzirii n benzi, sau pe principiul urzirii n lime. Urzirea n lime este
ntlnit atunci cnd operaia de urzire se realizeaz simultan cu ncleierea pe o
instalaie de urzit-ncleiat. n cazul instalaiilor de urzit-ncleiat fluxul tehnologic
mai cuprinde dup ncleiere i operaia de reunire a urzelilor preliminare. Urzelile
finale sunt nvdite iar apoi se vor alimenta la mainile de esut, pentru esere.
Firele de bttur sunt aduse n estoriile de mtase sub form de bobine,
sunt trecute direct la esere (fluxul b), dac mainile de esut realizeaz
depunerea btturii n rost fr suveic, sau sunt supuse operaiei de canetare,
atunci cnd mainile de esut sunt cu suveic.
eserea n domeniul mtsii se poate realiza pe maini clasice, cu suveic i
respectiv pe maini de esut neconvenionale. La mainile de esut neconvenionale
introducerea btturii n rostul de esere se realizeaz pe principii pneumatice,
hidraulice sau mecanice.
Dac eserea se realizeaz pe maini de esut hidraulice se va avea n vedere
ca ncleierea urzelilor s se realizeze cu produse de ncleiere insolubile n ap,
pentru a evita dizolvarea produselor de ncleiere de pe fire n timpul eserii.
4.2. OPERAII DE PRELUCRARE A FIRELOR PENTRU ESERE
4.2.1. ETIRAREA FIRELOR
Firele chimice filamentare, sintetice sau artificiale, sunt supuse unor
operaii de prelucrare specifice. Principalele operaii de prelucrare, specifice firelor
filamentare sunt operaiile de etirare, texturare i rotosetare.
Etirarea firelor filamentare se realizeaz n sistem continuu pe maini sau
instalaii de etirat, sau simultan cu filarea pe maini de filat-etirat, simultan cu
texturarea pe maini de texturat-etirat, simultan cu urzirea pe maini de urzit-etirat.
Fig. 4.6. Fluxuri tehnologice n estoriile de mtase
143
Imediat dup filare, filamentele din polimeri sintetici au o structur mai
mult sau mai puin amorf, deoarece ntre lanurile macromoleculare se stabilesc n
timpul filrii legturi secundare slabe, care vor forma reele cristaline cu o energie
de coeziune sczut. Dac, accidental se asigur condiii pentru dezvoltarea fazei
cristaline, fie prin ridicarea temperaturii pentru o perioad scurt de timp, fie prin
meninerea filamentelor un timp ndelungat la temperatur obinuit, capacitatea de
etirare a firelor scade datorit dezvoltrii unor reele microcristaline i a apariiei
unor noi legturi transversale.
Micorarea accidental a capacitii de etirare a filamentelor poate
determina ruperea acestora n timpul etirrii, nainte ca toate catenele
macromoleculare s fi avut posibilitatea s se paralelizeze i s se orienteze de-a
lungul axei filamentului. De aceea, pentru a preveni apariia acestor fenomene, se
impune ca dup filare, filamentele s fie meninute la odihn aproximativ 24 ore, n
condiii de microclimat standard. Tendina de formare a structurilor microcristaline
n mod necontrolat, dup filare, este cu att mai mare cu ct gradul de polimerizare
al polimerilor este mai sczut.
Procesul de etirare al polimerilor carbocatenari (firele i fibrele
poliolefinice, polinitrilacrilice) se desfoar n baza altor teorii. n timpul etirrii
polimerilor carbocatenari, spre deosebire de polimerii cu structur cristalin, nu se
constat creterea numrului legturilor i nici a energiei legturilor secundare
transversale i respectiv a masei specifice a polimerilor. n cazul acestor polimeri,
obinerea firelor cu rezistene mari la solicitri mecanice se realizeaz n timpul
etirrii ca urmare a proceselor de termorelaxare a catenelor macromoleculare ale
polimerului.
Principiul tehnologic al etirrii firelor chimice este prezentat n figura 4.7.
Firul multifilamentar 2 este alimentat n zona de etirare cu o anumit vitez
de ctre cilindrii de tragere 1 i apoi este condus, cu ajutorul conductorului de fir
7, n zona de etirare propriu-zis.
ntre cilindrii de tragere 1 i cilindrul de alimentare 5 are loc preetirarea
firului cu raportul de etirare de 1:1,007.
Etirarea propriu-zis a fibrelor se realizeaz ntre cilindrul alimentator 5 i
cilindrul debitor 6 datorit diferenelor de vitez periferic dintre aceti cilindri.
Viteza periferic a cilindrilor debitori este mai mare dect viteza cilindrilor
alimentatori, ceea ce determin apariia unui anumit efort de ntindere a firului
(tensiune n fir), ceea ce determin, n cazul firelor poliesterice, ca raportul de
etirare al firelor s aib valori cuprinse ntre 1:3,751:4.
Ioan Iacob
144
Etirarea firelor poliesterice este favorizat de prezena ntre cilindrii
alimentatori i cei debitori ai camerei de nclzire 3 i a tiftului de etirare 4. Se
asigur astfel nclzirea firului pn la atingerea temperaturii de tranziie de ordinul
II ceea ce va declana procesul de etirare.
n dreptul tiftului de
etirare 4 se produce i localizarea
punctului de etirare. Localizarea
punctului de etirare n zona
tiftului de etirare 7 are o
influen deosebit i asupra
proprietilor firelor etirate i n
special asupra proprietilor
tinctoriale ale firelor.
Firele au un anumit traseu
tehnologic n zona camerei de
nclzire 3 i sunt deplasate
datorit aciunii cilindrilor
alimentatori i respectiv debitori
(galei de alimentare i respectiv
de debitare) pe care firele i
nconjoar de mai multe ori. n
cazul prelucrrii firelor
poliesterice, camera de nclzire 3
este nclzit cu ajutorul unor
rezistene electrice, la temperaturi
de (7580)
o
C.
Etirarea firelor este declanat n zona tiftului de etirare, peste care firele
trec o singur dat. tiftul de etirare, poate fi nclzit cu difil la temperatura de
93
o
C. Difilul este un amestec format din 73,5% difeniloxid i 26,5% difenil. Difilul
are temperatura de fierbere foarte ridicat i ndeplinete toate condiiile impuse
unui agent purttor de cldur deoarece i pstreaz relativ constante proprietile
ntr-un interval larg de temperatur, ntre 20
o
C400
o
C. Difilul este o substan
organic combustibil, care nu este miscibil cu apa i care poate atinge
temperaturi mari, de peste 250
o
C, fr modificarea presiunii. La 20
o
C, difilul este
un lichid incolor pn la uor glbui, iar la 12,3
o
C se solidific, vscozitatea
crescnd brusc.
Etirarea firelor poliesterice este determinat de temperatura i tensiunea
firelor. Tensiunea firelor din timpul etirrii este cauzat de creterea vitezei de
deplasare a firelor ntre cilindrii alimentatori i debitori i de traseul firelor n zona
de etirare. Dup etirarea propriu-zis, firul 8 este uor torsionat dup care este
nfurat pe formatele numite bobine butelie.
Fig. 4.7. Principiul etirrii firelor textile
145
Condiiile tehnologice care favorizeaz etirarea depinde de tipul
polimerilor i de caracteristicile firelor.
La firele de nailon (Pa 6.6) temperatura de tranziie de ordinul II, este de
47
o
C pentru starea cristalin. La poliesteri temperatura de tranziie este de 81
o
C
pentru faza cristalin, (67
o
C70
o
C) pentru faza amorf i 125
o
C pentru starea
cristalin-amorf.
n funcie de tipul firelor, temperatura corpurilor de nclzire a mainilor de
etirat este de (80
o
C 160
o
C), n cazul procedeului de etirare cu o singur etap.
Dac etirarea se realizeaz n dou etape, etirarea se produce fr cristalizarea
polimerului, la temperaturi de (90
o
C 95
o
C), n zona tiftului de etirare dup care,
n cazul polimerilor cristalizabili cu structur amorf, firele sunt etirate secundar i
cristalizate la temperaturi de (130
o
C 160
o
C).
Firul obinut prin etirarea n dou etape se deformeaz mai uor, este mai
rezistent la solicitrile mecanice, iar capacitatea sa de vopsire este mai mic
datorit orientrii superioare la nivel macromolecular.
Etirarea la cald a firelor poliamidice Pa 6.6 se poate realiza cu aer nclzit
la (130
o
C 240
o
C), procedeu care de multe ori se execut dup etirarea prealabil
a firelor la rece. Etirarea firelor poliamidice, de tip nailon 6.6, sau relon se poate
face i la rece, deoarece temperatura de tranziie de ordinul II a acestor polimeri
este sczut (47
o
C). n cazul acestor polimeri temperatura de tranziie poate fi
atins n timpul etirrii datorit cldurii degajate de polimer n regiunea etirat, n
urma modificrilor de structur ale polimerului la nivel macromolecular i datorit
frecrii firului de organele de lucru ale mainilor.
Firele obinute prin procedeul de filare din soluie au o structur diferit n
seciune, ntre straturile exterioare i respectiv cele interioare ale firului. Ca urmare
a acestui fapt, n timpul etirrii polimerului aceast deosebire de structur dispare
deoarece se creeaz o nou regrupare a catenelor macromoleculare n seciunea
filamentului.
n cazul polimerilor filai din soluie, etirarea se produce pe toat poriunea
de fir supus tensionrii, iar micorarea seciunii filamentului se face treptat, spre
deosebire de etirarea polimerilor la care etirarea se declaneaz ntr-un punct, bine
localizat. Datorit acestui fapt, de exemplu filamentele de policlorur de vinil, n
timpul etirrii umede la cald, pot fi etirate pn la rapoarte de etirare deosebit de
mari, respectiv de (1:101:20).
Filamentele din copolimeri vinilici i acrilici se pot etira i la rece, n etape
succesive, dup ce au fost supuse unor tratamente cu emulsii speciale sau apoase
ale unor anumii solveni. n aceste condiii, raportul de etirare al firelor scade la
(1:21:3). n cazul poliesterilor, raportul de etirare maxim al firelor este de 1:6, iar
practic raportul de etirare se poate regla ntre (1:31:5).
Raportul de etirare este un indicator tehnologic care ofer informaii despre
creterea lungimii firului n timpul etirrii ca urmare a ndreptrii i orientrii
macromoleculelor polimerului.
Ioan Iacob
146
Un alt indicator similar, este gradul procentual de etirare al firelor.
Raportul de etirare al firelor se produce ca urmare a aplicrii unui anumit gradient
de tensiune de-a lungul axei firelor, n anumite condiii de temperatur. Tensiunea
firelor din timpul etirrii este determinat de diferena dintre vitezele periferice ale
organelor active ale mainilor n zona propriu-zis de etirare (viteza de debitare i
respectiv de alimentare a fibrelor n zona de etirare).
Gradul de etirare tehnologic, depinde de gradul de etirare natural al
filamentelor. Gradul de etirare natural este gradul de etirare produs ca urmare a
efectului telescopic al firului filamentar (reducerea seciunii filamentului i
propagarea acesteia de-a lungul axei sale, n timpul etirrii) i este n general
constant i are valori cuprinse ntre 400%500%, n cazul monofilamentelor cu
diametrul mai mic de 1mm.
Gradul de etirare natural al firelor filamentare este o consecin a faptului
c tenacitatea cristalitelor este dependent de direcia efortului de ntindere n
raport cu axa macromoleculelor. Se apreciaz c n zonele neorientate ale
polimerului, tensiunea la etirare poate determina ruperea treptat a unor legturi
secundare intermoleculare urmat de orientarea i paralelizarea macromoleculelor.
Dup paralelizarea i orientarea macromoleculelor din timpul etirrii, orice rupere
a cristalelor este posibil numai dup deplasarea acestora ceea ce este mult mai
dificil de realizat i are ntotdeauna efecte negative asupra proprietilor mecanice
ale firelor.
Conform acestor teorii, cristalitele i modific structura n timpul etirrii,
ocupnd poziii orientate, paralele, iar unele dintre ele pot stabili dup etirare,
legturi intermoleculare noi, care vor avea ca efect formarea unor cristalite cu
dimensiuni care nu se modific n mod deosebit fa de dimensiunea cristalitelor
din filamentele neetirate. Dup etirare, datorit reorganizrii structurale a
polimerilor i a apariiei unui numr mai mare de legturi intermoleculare,
deplasarea i orientarea cristalitelor unele fa de altele nu se mai poate realiza
dect cu eforturi externe mult mai mari.
Gradul de etirare tehnologic, din timpul etirrii depinde n mare msur i
de gradul de preorientare al macromoleculelor n timpul filrii polimerului.
Vitezele mari de filare confer filamentelor un grad de preorientare mai mare.
4.2.2. TEXTURAREA FIRELOR FILAMENTARE
Texturarea firelor este operaia de mbuntire a proprietile de suprafa
ale filamentelor prin ondularea, ncreirea sau buclarea acestora n timpul unor
procese termomecanice sau pneumatice (texturarea cu jet de aer).
Principalele efecte ale operaiei de texturare asupra proprietilor firelor
filamentare sunt:
a. Creterea volumului firelor ca urmare a ondulrii sau a buclrii firelor;
b. Creterea capacitii de izolare termic a firelor i a produselor obinute
din acestea ca urmare a nglobrii n structura firelor a unei cantiti mari de aer.
147
Capacitatea de izolare termic a produselor din fire texturate crete deoarece aerul
este un termoizolant de 3 ori mai bun ca fibrele de ln i de 20 ori mai bun dect
fibrele de bumbac;
c. Creterea capacitii de reinere a umiditii i mbuntirea
proprietilor de transfer termic i de mas ntre corp-produse textile-atmosfer i
invers, ceea ce mbuntete proprietile de confort vestimentar al produselor
obinute din fire texturate;
d. Creterea elasticitii firelor texturate;
e. Reducerea luciului, mbuntirea tueului i a proprietilor de aspect
ale firelor;
f. Creterea stabilitii dimensionale a produselor textile.
Introducerea n practic a tehnologiilor moderne de obinere a firelor
texturate are ca efect lrgirea i diversificarea gamei sortimentale a produselor
textile obinute din fire filamentare. Firele texturate se utilizeaz ntr-o proporie
mai mare, comparativ cu firele netede, pentru obinerea articolelor de mbrcminte
sau decorative, a altor articolele textile la care se folosesc fire cu proprieti
mbuntite.
Principalele procedee tehnologice ntlnite n procesul de texturare a firelor
filamentare sunt urmtoarele:
1. Procedee convenionale de texturare a firelor: texturarea prin fals
torsiune, texturarea firelor prin compresie, texturarea prin trecerea firelor peste
muchii metalice, texturarea firelor prin procedeul de torsionare-detorsionare,
texturarea cu jet de aer.
2. Procedee neconvenionale de texturare: texturare-etirare, etirare-urzire.
Texturarea firelor se realizeaz pe mainile de texturat, sau simultan cu
etirarea firelor, pe mainile de texturat-etirat. Dac texturarea are loc simultan cu
etirarea firelor, cele dou aciuni de prelucrare a firelor se pot realiza prin dou
tehnologii distincte: procedeul secvenial de texturare-etirare i procedeul simultan
de texturare-etirare.
Procedeul secvenial de texturare-etirare, presupune ca etirarea i respectiv
texturarea firelor s se realizeze pe zone distincte ale mainii de texturat-etirat.
Astfel, la aceste maini, cmpul de etirare al firelor este instalat n faa cmpului de
texturare, astfel nct mecanismul de debitare al firelor din zona de etirare este
totodat i mecanism de alimentare a firelor n zona de texturare.
Etirarea firelor pe mainile de etirat-texturat se execut ntr-o singur
treapt, fr a mai fi necesar etapa de fixare termic a firelor imediat dup etirare.
Fixarea termic a firelor dup etirare ar avea efecte negative asupra procesului de
texturare a firelor i de aceea, n acest caz, fixarea firelor se realizeaz dup
operaia de texturare ntr-o etap de prelucrare distinct.
Texturarea cu fals torsiune este procesul de ondulare a firelor filamentare
ca urmare aciunii temperaturii i a torsionrii false asupra firelor. Transformrile
Ioan Iacob
148
structurale ale firelor n timpul texturrii cu fals torsiune se produc datorit
proprietilor termoplastice ale firelor filamentare sintetice.
Principiul texturrii firelor cu fals torsiune este prezentat n figura 4.8.
Texturarea firului 2 se realizeaz n zona de texturare propriu-zis I , unde firele
ptrund cu viteza cilindrilor de alimentare 1.
n zona I, conform figurii 4.8 este
instalat camera 5, de nclzire a firelor.
n zona camerei 5, firele sunt nclzite
pn la temperatura de termoplastifiere.
Totodat n zona I, firul este rsucit cu un
grad mare de torsionare, prin aciunea
fusului de fals torsiune 3. Datorit
aciunii energiei termice i a efectului de
tensionare a firelor ca urmare a rsucirii
firului cu un grad mare de torsionare, se
produc o serie de modificri structurale
ale firelor care vor avea ca efect
deplasarea macromoleculelor polimerului
de-a lungul axei filamentelor pn la
anularea tensiunilor interne care apar n
fire n timpul texturrii.
Tensiunile interne ale firelor
filamentare acumulate ca urmare a
torsionrii puternice a firelor acioneaz
asupra firelor, pe fondul nclzirii lor n
zona camerei de nclzire. Are loc ruperea
unor legturi secundare intermoleculare ale polimerului ceea ce face posibil
deplasarea relativ a macromoleculelor polimerului pn la anularea tensiunilor
interne ale firelor.
La ieirea din zona camerei de nclzire 5, firul 2 este rcit liber prin
contactul direct cu mediul ambiant, sau este rcit forat prin intermediul unor tuburi
de rcire, prin care circul cureni de aer rece. n timpul rcirii polimerului,
legturile secundare intermoleculare se refac n noile poziii elicoidale ale
filamentelor i respectiv ale macromoleculelor, poziii spaiale echilibrate din punct
de vedere al tensiunilor interne ale sistemului reprezentat de firul texturat.
Deoarece firul filamentar este n stare torsionat n timpul refacerii legturilor
intermoleculare ale noilor structuri macromoleculare ale firului, forma spaial a
firului va fi influenat de mrimea torsiunilor i de unghiul de nclinare al axei
filamentelor firului fa de axa firului.
n zona a II a, (figurii 4.8), se realizeaz detorsionarea firului 2 datorit
deplasrii prin zona de aciune a fusului de torsionare fals 3, ce este plasat ntre
cilindrii alimentatori 1 i cilindrii debitori 2. n urma detorsionrii, firele rmn cu
Fig. 4.8. Principiul texturrii
prin fals torsiune
149
ondulaii permanente. Forma i desimea ondulaiilor firelor texturate este
determinat de gradul de torsionare al firelor n zona mecanismului de texturare
fals, de temperatura camerei de nclzire, de timpul de staionare a firului n
camera de nclzire i nu n ultimul rnd de raportul dintre viteza de debitare i
viteza de alimentare a firelor n zona mecanismului de texturare a mainii.
Forma elicoidal cptat de filamente n procesul de torsionare din zona I
de texturare, devine stabil n aceast nou poziie odat cu anularea tensiunilor
interne generate prin procesul termochimic.
Temperatura firelor n zona camerei de nclzire are o influen deosebit
asupra stabilitii ondulaiilor pe fire. Astfel, cu ct temperatura este mai mare (fr
a depi limitele termostabilitii polimerilor) cu att ondulaiile firelor vor fi mai
stabile n timp. n timpul tratamentului termic are loc deformarea firului
(polimerului din structura firului) ca urmare a torsionrii i a nclzirii.
Deformarea polimerului este urmat, n timpul rcirii, de instalarea
echilibrului energiilor interne, n zonele cristaline ale polimerului, acest echilibru
este cu att mai stabil cu ct temperatura din timpul texturrii este mai nalt.
Valorile sczute ale temperaturii din timpul procesului de texturare, nu
permit anularea total a tensiunilor interne acumulate de fir datorit torsionrii
puternice. Instalarea unui echilibru energetic relativ i respectiv fixarea ondulaiilor
se face n timpul termofixrii.
Cercetrile din domeniul texturrii au demonstrat c ncreirea firelor n
timpul texturrii este cu att mai puternic cu ct orientarea la nivelul amorf al
polimerului este mai nalt. Astfel, s-a constatat c din polimerii cu un grad de
orientare mai mare n zonele amorfe se pot obine fire texturate cu un grad mai
mare de ondulare.
Spre deosebire de celelalte tratamente termice la care sunt supuse firele
filamentare n timpul prelucrrilor textile, durata proceselor de nclzire i
proceselor de rcire a firelor din timpul texturrii este relativ mic. Durata acestor
aciuni are o importan deosebit asupra caracteristicilor firelor texturate.
4.2.3. BOBINAREA FIRELOR
Bobinarea este o operaie tehnologic ntlnit n toate domeniile de
prelucrare a firelor, att la prelucrarea firelor filate ct i a firelor filamentare.
Operaia de bobinare poate fi numit i rebobinare dac operaia are loc
dup operaia de rsucire a firelor filate sau atunci cnd la maina de bobinat se
alimenteaz resturi de bobine care provin din diverse operaii de prelucrare a
firelor. Rebobinarea poate avea loc dup termofixare, vopsire n bobin, urzire,
canetare etc.
4.2.3.1. Definirea i scopul operaiei de bobinare
Bobinarea este operaia de trecere a firelor de pe evi sau alte corpuri
textile pe bobine. Operaia de bobinare se realizeaz cu urmtoarele scopuri:
Ioan Iacob
150
1. Obinerea unor formate de nfurare numite bobine, care conin lungimi
mai mari de fir fa de formatele de alimentare (sculuri, copsuri). Utilizarea n
operaiile ulterioare bobinrii a unor formate cu lungimi mari de fir asigur
funcionarea mainilor pe o durat mai mare de timp pn la schimbarea formatelor
de alimentare ceea ce permite creterea productivitii mainilor;
2. Eliminarea n timpul bobinrii a unui anumit procent de defecte de fir
(subieri, ngrori, nopeuri) n vederea mbuntirii caracteristicilor fizico-
mecanice ale firelor i a creterii calitii acestora;
3. Pregtirea firelor pentru vopsirea pe bobine, prin nfurarea firelor pe
bobine cu densitate mic de nfurare (obinerea bobinelor moi);
4. nfurarea firelor pe bobine, n condiii de stabilitate maxim pe
suprafaa de depunere i fr producerea defectelor de nfurare (defectul de
benzi, defectul de corzi etc.);
5. Lubrifierea i antistatizarea firelor.
Bobinarea firelor filate din fibre scurte are ca scop principal eliminarea
unui anumit procent de defecte ale firelor simultan cu obinerea bobinelor care
conin lungimi mari de fir. Pregtirea firelor pentru vopsire, const n bobinarea cu
densitate mic de nfurare. Astfel se vor asigura condiiile optime pentru
circulaia uniform, n toat masa bobinei a flotelor de vopsire.
Bobinarea firelor
filamentare are ca scop
principal obinerea unor
formate cu lungimi mari de
fire cu o bun stabilitate a
firului pe suprafaa de
nfurare. n timpul
bobinrii firelor filamentare
se realizeaz i o serie de
tratamente de suprafa
pentru reducerea ncrcrii
cu electricitate static a
firelor, a coeficienilor de
frecare etc.

4.2.3.2. Principiul tehnologic al bobinrii firelor
Operaia de bobinare se poate realiza dup diferite procedee. Utilizarea n
practic a unui anumit procedeu de bobinare, n procesul de prelucrare al firelor,
depinde n primul rnd de tipul i natura firelor prelucrate i de caracteristicile
firelor.
Fig. 4.9. Principiul mainii de bobinat
151
n figura 4.9 este prezentat schema tehnologic a mainii de bobinat.
La maina de bobinat firul 2 se desfoar de pe evile de alimentare 1
care conin lungimi mici de fir, trec prin dispozitivul de tensionare 4, prin
curitorul 5 i se nfoar pe bobina 8 care conine o lungime mult mai mare de
fir.
4.2.3.2.1. Tensionarea firelor la bobinare
n timpul prelucrrilor textile este necesar ca firele s suporte anumite
valori limit ale tensiunii n fir. Tensiunea firelor la bobinare este determinat de
fora de ntindere a firului ca urmare a trecerii acestuia peste dispozitive de
conducere i de tensionare i este apreciat n uniti de for pe fir (N, cN etc).
Tensionarea firelor n timpul bobinrii este o condiie tehnologic deosebit
de important care face posibil desfurarea n condiii bune a operaiilor
ulterioare bobinrii i aciunilor de prelucrare textil a firelor pentru transformarea
lor n produse finite (esturi i tricoturi).
Tensionarea firelor n timpul operaiei de bobinare se realizeaz prin
trecerea firelor peste organele de conducere ale mainii i n special prin
dispozitivele de tensionare ale mainii de bobinat. Rolul principal al tensionrii
firelor la mainile de bobinat este de a elimina un anumit procent din zonele cu
sarcin la rupere prea mic a firelor (poriunile subiate ale firelor). Defectele de
fire cu sarcin la rupere relativ sczut sunt determinate de diverse cauze
tehnologice i se manifest prin seciuni relativ mai mici fa de diametrul nominal
al firului, datorit numrului mai mic al fibrelor din anumite seciuni. n poriunile
subiate firele au valori relativ mai mici ale sarcinii la rupere.
Tensionarea firelor, n timpul bobinrii, produce ruperea firelor n special
n seciunile n care sarcina la rupere a acestora este mai mic dect tensiunea
firelor la bobinare. Astfel n locul poriunilor nerezistente care au determinat
ruperea firului n timpul bobinrii, se va realiza un nod pentru a asigura
continuitatea firului. Nodul realizat pe fir va asigura o rezisten la traciune mai
mare a firului comparativ cu rezistena n zona subiat a firului, zona care a fost
nlturat n timpul bobinrii prin tensionarea firului.
Tensionarea firelor n timpul bobinrii se poate realiza cu dispozitive de
frnare a firului cu presare local (dispozitive cu talere i discuri, dispozitive cu
talere i arc, dispozitive de tensionare cu acionare pneumatic) sau dispozitive de
frnare cu ace.
n figura 4.10 sunt prezentate cteva variante de dispozitive de frnare a
firelor la maina de bobinat.
n figura 4.10a este reprezentat un dispozitiv de frnare a firului cu talere i
discuri ce este folosit la prelucrarea firelor filate din fibre scurte. Firul 3 este
tensionat prin trecerea printre talerele 2 ale dispozitivului de tensionare i pe dup
tubul central al frnei 1. Tensiunea n fir este asigurat n acest caz prin aezarea
discurilor de presare 4 peste talerul superior al dispozitivului de frnare. Numrul
de discuri de presare este stabilit n funcie de tensiunea firului la bobinare.
Ioan Iacob
152
n figura 4.10b
este reprezentat un
dispozitiv de frnare a
firelor cu ace, dispozitiv
utilizat la mainile de
bobinat fire filamentare.
Tensiunea firului 1, n
acest caz este asigurat
prin trecerea firului
printre acele mobile 2 i
acele fixe 3. Acele de
frnare preseaz firul cu
fora P n vederea
reglrii gradului de
ondulare a firului ntre
ace. Prin gradul de
ondulare al firului se
modific fora de
frnare exercitat pe fir i n consecin, tensiunea firului.
Tensiunea firelor filate la bobinare se stabilete cu ajutorul relaiei 4.1.

T
f
=(0,12...0,18)S
r
(4.1.)
unde:
T
f
- tensiunea firelor la bobinare, n cN;
S
r
- sarcina la rupere a firelor, n cN.

4.2.3.2.2. Principiul currii firelor de ngrori la bobinare
nlturarea defectele de filare ale firelor din categoria ngrorilor se
realizeaz cu ajutorul sistemelor de curare ale mainilor de bobinat. ngrorile
firelor conin un numr mai mare de fibre n seciune. ngrorile firelor pot
determina n timpul prelucrrilor textile ulterioare operaiei de bobinare o serie de
ruperi ale firelor, ca urmare a blocrii trecerii firelor peste sau prin organe de
conducere ale mainilor (piepteni, spat, coclei etc).
Mainile de bobinat sunt dotate cu dispozitive mecanice sau electronice de
curare a firelor. Dispozitivele de curare ale firelor au scopul de a sesiza apariia
defectelor grave ale firelor i de a determina nlocuirea acestora cu noduri care
permit prelucrarea n condiii bune a firelor, fr ruperi ale acestora pe fluxul
tehnologic de prelucrare.
n figura 4.11. este prezentat principiul de funcionare al curitorilor
mecanici utilizai la bobinarea firelor.
Curitorul mecanic prezentat n figura 4.11a este format din lama oscilant
de curare 2 i placa fix 4. n timpul bobinrii, firul 1 trece pe sub lama oscilant
Fig. 4.10. Dispozitive de tensionare a firului
la bobinare
153
2. La apariia ngrorilor de fir 3 cu dimensiuni relativ mari, acestea aga lama
oscilant care prin oscilarea n sens orar nchide complet fanta curitorilor f. n
aceste condiii, ngroarea 3 a firului nu poate trece prin fanta curitorului, firul se
blocheaz i datorit supratensionrii se produce ruperea firului. n locul poriunii
ngroate a firului se realizeaz un nod care va fi mult mai mic dect ngroarea
care a determinat ruperea firului.
n figura
4.11b este prezentat
un curitor mecanic
a crui fant f se
regleaz prin
ndeprtarea sau
apropierea lamei
reglabile de curare
2, fa de lama de
curare fix 4. i n
acest caz, principiul
de curare a
ngrorilor firului este similar ca n cazul curitorului cu lam oscilant.
Reglajul principal al curitorilor mecanici se refer la stabilirea fantei
curitorilor, f. Fanta curitorilor mecanici, reprezint distana dintre elementele
active ale curitorului (placa fix i placa mobil) printre care trec firele n timpul
bobinrii i care la apariia unei ngrori provoac blocarea i ruperea firelor.
Fanta curitorilor mecanici se stabilete cu relaia urmtoare:

f =(1,5...2,5)d (4.2)
unde:
f- fanta curitorului mecanic, n mm;
d- diametrul firului, n mm.
Diametrul d al firului se poate calcula n funcie de densitatea de lungime
a firelor, cu ajutorul relaiei urmtoare:
Tt A
1000
Tt 2
d
f
=
t
= (5.3)
unde:
Tt - densitatea de lungime a firului, n tex;

Densitatea firului poate avea valori n funcie de tipul i natura firelor,
cuprinse ntre =(0,75 g/cm
3
...0,89 g/cm
3
), ceea ce face ca valoarea constantei A
din relaia de mai sus s se ncadreze n intervalul A=(0,0379...0,041).
Mainile de bobinat performante sunt dotate cu sisteme electronice de
curare a firelor. Curitorii electronici sesizeaz prezena defectelor firului pe
Fig. 4.11. Curitori mecanici
Ioan Iacob
154
principii capacitive sau fotoelectrice i acioneaz n mod automat pentru tierea
firului n zona defectului. Defectele firelor sunt nlocuite cu noduri clasice sau
neconvenionale care pot fi realizate cu mecanisme de nnodare mecanice ce
funcioneaz pe principii pneumatice.
Reglajul curitorilor mainii de bobinat presupune stabilirea limitei de
curare a firelor. Limita de curare la bobinare se stabilete conduce la eliminarea
unui anumit procent al defectelor firelor, respectiv numai a defectelor care sunt
considerate duntoare n operaiile ulterioare bobinrii. Limita de curare a firelor
la bobinare se stabilete n baza analizei urmtorilor factori: productivitatea
mainilor de bobinat i respectiv calitatea firelor rezultate n urma bobinrii.
Din punct de vedere al productivitii mainilor de bobinat se apreciaz c
eliminarea unui numr relativ mare de defecte de fir n timpul bobinrii determin
staionri mari ale mainilor de bobinat, ceea ce influeneaz timpul de staionare al
mainilor de bobinat i implicit producia i calitatea firului. O curare prea sever
a firelor n timpul bobinrii nu este nsoit ntotdeauna de creterea calitii firelor,
deoarece defectele firelor sunt nlocuite cu noduri, care la un moment dat dac
numrul lor este prea mare i ele pot deveni defecte ale firelor.
Curitorii capacitivi sesizeaz modificarea masei firului care trece printre
dou plci ale unor condensatori de msurare. Semnalul electric transmis de ctre
condensatori este amplificat i comparat cu elementele de reglaj prescrise pe
panoul central al mainii iar n funcie de rezultatul obinut se comand tierea sau
nu a defectului de fir.
Curitorii fotoelectronici sesizeaz defectele de fir pe principii
fotoelectrice. Firul trece printr-un fascicol luminos ce este dirijat spre o fotocelul.
La modificarea densitii de lungime a firelor intensitatea semnalelor luminoase
emise de fotocelul se modific, aceste semnale sunt amplificate de un sistem de
electronic i sunt comparate cu o serie de valori prestabilite prin sistemul de reglare
al instalaiei de curare a firului la bobinare. n cazul apariiei unui defect pe fir, se
comand tierea firului i nnodarea capetelor de fir rezultate prin tiere. nnodarea
capetelor de fir se realizeaz manual sau prin intermediul automatului mainii de
bobinat.
4.2.3.2.3. nfurarea firelor la mainile de bobinat
nfurarea firului pe bobine este rezultatul combinrii urmtoarelor aciuni
ale organelor active ale mainii de bobinat:
micarea de rotaie a bobinei;
micarea de oscilare a firului de-a lungul generatoarei bobinei;
alte micri suplimentare ale elementelor componente ale mecanismului
de nfurare al mainii de bobinat (micarea de deplasare axial a bobinei,
presarea bobinei, micri ciclice de ridicare uoar a bobinei fa de organul de
antrenare pentru eliminarea defectului de benzi etc). Micrile suplimentare ale
mecanismului de nfurare asigur nfurarea diferenial a firelor pe bobine,
obinerea bobinelor cu baz sferic, eliminarea defectelor de benzi etc.
155
Principiile de nfurare a firelor la mainile de bobinat sunt prezentate n
figurile 4.12 i 4.13.

Bobinarea cu ncruciare constant a spirelor este caracterizat prin
transmiterea micrii de rotaie a bobinei prin friciune cu tamburul nuit 4
Fig. 4.12. Principiul bobinrii neuniforme
Fig. 4.13. Principiul bobinrii de
precizie
Ioan Iacob
156
(figura 4.12a), cu tamburul tiat 3 (figura 4.12b) sau cu tamburul de nfurare 3, n
cazul principiului prezentat n figura 4.12c. Pentru a se asigura depunerea firului 1
pe bobin, acesta primete o micarea de deplasare de-a lungul generatoarei
bobinei;. i) prin intermediul canalelor 4 ale tamburului nuit (figura 4.12a), a
canalului 4 al tamburului tiat, (figura 4.12b) sau prin intermediul cursorului
distribuitor de spire 2, conform figurii 4.12c.
Principiul bobinrii cu un numr constant de spire n strat (bobinare de
precizie) este prezentat n figura 4.13.
Bobinarea cu nfurare de precizie este ntlnit la prelucrarea firelor
filamentare. Datorit structurii firelor filamentare se impune ca n timpul nfurrii
firelor la bobinare s se transmit micarea de rotaie ctre bobin direct de la un ax
de antrenare i nu prin friciune ca la bobinarea cu nfurare neuniform.
nfurarea firelor filamentare n timpul bobinrii se realizeaz prin
depunerea firului pe bobinele 3 care sunt antrenate n micarea de rotaie prin
intermediul unui arbore de antrenare care este solidar cu suportul 4, de susinere a
bobinei. Arborele de antrenare A
a
este acionat prin lanuri cinematice ale mainii
de bobinat.
Micarea de oscilare a firului 1, de-a lungul generatoarei bobinei 3, este
transmis, n cazul bobinrii de precizie, prin intermediul cursorului distribuitor de
spire 2. Cursorul 2 este acionat prin intermediul unei came spaiale de nfurare
care este acionat la rndul ei prin lanuri cinematice ale mainii.
n timpul bobinrii se acioneaz asupra bobinei 3 cu o anumit for de
presare prin intermediul rolei de presare 5, asigurndu-se depunerea firelor pe
bobine cu o anumit densitate de nfurare.
Pentru a se asigura o bun stabilitate a firelor pe suprafaa de depunere a
bobinei de nfurare 3, la firele cu valori mici ale coeficientului de frecare, este
necesar ca bobinele s aib form biconic. Biconicitatea bobinelor se realizeaz
prin micorarea lungimii straturilor de depunere a firului pe bobin n intervalul
lungimii stratului ntre (L
max
-L
min
), odat cu creterea diametrului de nfurare al
bobinei. Obinerea bobinelor biconice se realizeaz ca urmare a micrrii cursei
cursorului distribuitor de spire 2, odat cu creterea diametrului de nfurare al
bobinei.
4.2.4. RSUCIREA I DUBLAREA FIRELOR
Rsucirea firelor este operaia de torsionare mecanic a dou sau mai multe
fire simple reunite prin dublare. Dublarea este operaia de pregtire a firelor simple
pentru rsucire i const n alturarea a dou sau mai multe fire i nfurarea lor
mpreun pe o bobin.
Dublarea firelor se poate realiza fie la mainile de dublat sau chiar n
rastelul mainilor de rsucit. Dac operaia de dublare se realizeaz ntr-o operaie
distinct a fluxului tehnologic, la mainile de rsucit se alimenteaz bobine cu fir
dublat.
157
Scopurile principale ale operaiei de rsucire ale firelor sunt:
1. Obinerea fire cu o sarcin la rupere mai mare i a firelor cu rezisten
mrit la solicitrile de frecare i abraziune;
2. Reducerea cu (20...25)% a neregularitii densitii de lungime a firelor
rsucite ca urmare a aciunii de dublare;
3. Obinerea firelor de efect i a firelor speciale (fire crep, fire cablate etc).
4.2.4.1. Caracteristicile firelor rsucite
Din punct de vedere al structurii, firele rsucite se pot clasifica n
urmtoarele categorii: fire rsucite obinuite, fire rsucite de efect, fire rsucite
speciale (fire cablate etc).
Firele rsucite obinuit sunt firele obinute prin reunirea i torsionarea a
dou sau mai multe fire simple, identice din punct de vedere al materiei prime, al
densitii de lungime i al culorii.
Firele rsucite de efect sunt firele obinute prin reunirea a dou sau mai
multe fire simple cu densiti de lungime diferite, cu culori identice sau diferite, a
firelor de naturi identice sau diferite care sunt torsionate mpreun. Firele speciale
sunt firele obinute prin torsionarea a dou sau mai multe fire rsucite n vederea
obinerii unor produse cu caracteristici mecanice i de aspect mbuntite.
Caracteristicile specifice ale firelor primite n cadrul operaiei de rsucire
sunt nivelul torsiunii i sensul de torsionare al firelor rsucite.
Din punct de vedere al sensului de torsionare se apreciaz c firele rsucite
pot fi torsionate n sens ZZ, ZS, SS sau SZ.
n figura 4.14 sunt principiile de obinere a firelor rsucite, cu torsiune n
sens ZZ, SS i ZS.
n cazul firului rsucit, cu
sensul de rsucire ZZ,
dac un observator ar privi
firul de sus spre organul
de rsucire (cursorul
mainii de rsucit cu inele
etc), ar constata c organul
de torsionare se rotete n
sens orar. Pentru obinerea
firului ZZ se folosesc
fire simple torsionate n
sens Z. Astfel, aciunea
de torsionare a firelor dublate, n timpul rsucirii, conduce la depunerea unor spire
pe firele rsucite a cror nclinare este aceeai ca mijlocului literei Z, dac
aceast liter s-ar suprapune peste firul rsucit. Sensul de torsionare SS, al firelor
rsucite, corespunde nclinrii spirelor firului rsucit n mod asemntor ca
Fig. 4.14. Sensul de torsionare al firelor
rsucite
Ioan Iacob
158
mijlocul literei S iar firele simple din structura firului rsucit sunt i ele
torsionate n sens S.
Firele rsucite cu acelai sens al torsiunii ca i torsiunea firelor simple au
un aspect aspru, sunt neechilibrate din punct de vedere dimensional i au tendina
de a forma crcei la reducerea tensiunilor externe.
Dac sensul de torsionare al firelor rsucite este diferit de sensul torsiunii
firelor simple se obin fire rsucite cu sensul de torsionare SZ sau ZS, dup
caz. Din punct de vedere structural, aceste fire rsucite sunt mai voluminoase dect
firele rsucite n acelai sens cu sensul de torsionare al firelor la filare i sunt
echilibrate din punct de vedere dimensional. Rsucirea firelor are ca efect
mbuntirea rezistenei la traciune a firelor i reducerea neuniformitii
proprietilor firelor ca urmare a dublrii.
Sarcina la rupere a firelor rsucite, S
R
se stabilete n funcie de sarcina la
rupere a firelor simple S
r
, de dublajul D al firelor la rsucire i de compoziia
amestecul fibros al firelor simple. Calcul sarcinii la rupere a firelor rsucite se face
cu ajutorul relaiei 4.4.
S
R
=S
r
K
u
(4.4.)
unde:
S
R
- sarcina la rupere a firelor rsucite, n cN;
S
r
- sarcina la rupere a firelor simple, n cN;
K
u
- coeficientul de recalculare a sarcinii la rupere a firului rsucit.

Coeficientul de recalculare al sarcinii la rupere a firelor rsucite se adopt
n funcie de amestecul fibros din care s-au realizat firele simple, de cotele de
participare ale componenilor amestecului n reeta de amestec i de dublajul firelor
simple la rsucire. Coeficientul de recalculare a sarcinii la rupere a firelor rsucite,
K
u
, se determin cu relaia 4.5.
K
u
=(1...1,13)D (4.5.)
unde:
D-dublajul firelor la rsucire (D=2 sau 3).
4.2.4.2. Principiul tehnologic al rsucirii firelor
Principiile de rsucire a firelor depinde de tipul i structura firelor, de
caracteristicile tehnice ale tehnologiilor de fabricaie i de domeniul de prelucrare
al firelor.
Principiile de torsionare ntlnite n operaia de rsucire sunt urmtoarele:
torsionarea firului rsucit prin rotirea fusului care susine eava de
nfurare i a cursorului distribuitor de spire, figura 4.15a;
torsionarea firului prin rotirea fusului de dubl torsiune, figura 4.15b;
torsionarea firului prin rotirea fusului i a bobinei de desfurare a
firelor, figura 4.15c.
159
n figura 4.15a este prezentat principiul torsionrii ntlnit la mainile de
rsucit cu inele. Torsionarea firelor este determinat n acest caz de aciunea de
deplasare a cursorului 4 pe inelul 3 n jurul evii de nfurare 5.
n figura 4.15.b este prezentat principiul torsionrii firului la maina de
rsucit cu dubl torsiune.
La maina de rsucit cu dubl torsiune, firul 1 se desfoar de pe bobina
de alimentare 2, ce este meninut n poziie staionar pe toat durata rsucirii
datorit unor magnei permaneni 9 ce sunt amplasai la partea inferioar a fuselor
de dubl torsiune. Firul 1 intr n fusul de dubl torsiune 4, pe la partea superioar
a acestuia, dup care se deplaseaz prin discul de torsionare 5 care are micare de
rotaie. Firul formeaz, la ieirea din zona fusului de dubl torsiune, balonul de
desfurare 6 dup care firul trece prin conductorul de fir 7 fiind deplasat de ctre
cilindrul de debitare 8 cu viteza V
d
.
Datorit traseului firului n zona de torsionare i a micrii de rotaie a
discului de torsionare 5, pe firul rsucit se depun dou torsiuni la o singur rotaie a
discului de torsionare. Ca urmare a acestui fapt, acest principiu de rsucire poart
numele de rsucire cu dubl torsiune.
Torsiunea mecanic a firelor la maina de rsucit cu dubl torsiune se

s d
f
c V
n 2
T
= (4.6.)
Fig. 4.15. Principii de torsionare a firelor rsucite
Ioan Iacob
160
unde:
T-torsiunea firelor, n rs/m;
n
f
- turaia discului de torsionare, n rot/min;
V
d
- viteza de debitare a firului din zona de torsionare, n m/min;
C
s
- coeficientul de scurtare a firelor n timpul rsucirii.

Principiul torsionrii firelor la mainile de rsucit fire crep este prezentat n
figura 4.15c. n acest caz torsionarea firelor se realizeaz prin rotirea bobinei de
desfurare a firului i nu a formatului de nfurare aa cum se ntmpl la maina
de rsucit cu inele. Firul 1, care urmeaz a fi rsucit, se desfoar de pe formatul
de alimentare 2 (bobin cu flane) care este aezat pe fusul de torsionare 3 care este
acionat n micare de rotaie cu ajutorul benzilor de antrenare 7 i a discului de
antrenare 7 ce este montat pe fus. Fixarea bobinelor 2 pe fusul 3 se realizeaz cu
ajutorul unor manoane de cauciuc 6.
Micarea de rotaie a fusului 3 i respectiv a bobinei de desfurare 2
determin torsionarea firelor 1. Firul 1 se deplaseaz n zona de torsionare cu viteza
V
d
care este egal cu viteza cilindrilor de tragere i nfurare a firului pe
bobinele mainii de rsucit. Torsiunea firelor la maina de rsucit fire crep se
calculeaz n mod asemntor ca la maina de rsucit cu inele i respectiv maina
de filat cu inele.
Fusele de torsionare sunt montate lagre de rotaie 5, numite crapodine. n
aceste lagre sunt montai rulmeni care au rolul de a asigura rotaia uoar, fr
vibraii a fuselor mainii de rsucit.

Fig. 4.16. Schema tehnologic a mainii de rsucit
cu inele
161
n figura 4.16 este prezentat schema tehnologic a mainii de rsucit cu
inele. La maina de rsucit cu inele, firele sunt alimentate de pe bobinele 2, prin
tragere axial sau tangenial. Firele sunt alimentate n zona de torsionare i
nfurare cu ajutorul cilindrilor debitori 5.
Principiul torsionrii i al nfurrii firelor la maina de rsucit cu inele
sunt asemntoare cu principiile de torsionare i respectiv de nfurare a firelor de
la maina de filat cu inele.
Torsiunea mecanic, posibil de reglat la mainile de rsucit se stabilete n
funcie de valoarea torsiunii tehnologice a firelor.
Torsiunii tehnologic a firelor rsucite se calculeaz cu relaia lui Kochlin,
(relaia 3.49), dup adoptarea n prealabil a coeficientului de torsiune al firelor
rsucite.
n tabelul 4.1 sunt prezentate cteva valori ale coeficientului de torsiune al
firelor rsucite.

Valorile coeficientului de torsiune
m
al firelor rsucite Tab. 4.1.
Nr. crt. Natura firului Fire de urzeal Fire de bttur
1 Bumbac 120...150 80...100
2 Ln pieptnat 80...110 55...75
3 Ln cardat 100...120 50...60
4 In 90...110 75...95
5 Fibre chimice 75...125 70...115
6 Fire crp T=2000...2700 rs/m

Adoptarea valorii torsiunii firelor i reglarea mainilor de rsucit se face
plecnd de la ipoteza c valoarea torsiunii mecanice trebuie s fie egal cu valoarea
torsiunii tehnologice a firelor. Din aceast egalitate se stabilete valoarea vitezei de
debitare V
d
a firului n zona de rsucire.

4.2.5. URZIREA FIRELOR
Urzirea este operaia de formare a urzelilor prin depunerea firelor n poziii
paralele i echidistante, cu o anumit desime, ntr-un plan unic cu o lime impus.
Operaia de urzire a firelor se poate realiza n baza unor procedee distincte, n
funcie de tipul i natura firelor prelucrate i de structura produselor textile
obinute.
Indiferent de procedeul tehnologic de urzire folosit, urzelile obinute n
cadrul acestei operaii sunt caracterizate de urmtoarele elemente specifice:
numrul total al firelor de urzeal din care se poate obine un produs
textil (estur, tricot);
desimea i numrul firelor de pe un sul cu urzeal;
limea urzelii pe sul;
lungimea urzelilor de pe sulul cu urzeal;
Ioan Iacob
162
caracteristicile structurale ale urzelilor (urzeli preliminare sau urzeli
finale, urzeli cu raport sau urzeli fr raport de culoare, urzeli cu densitate de
nfurare normal sau urzeli cu densitate de nfurare mic, n cazul vopsirii
urzelilor etc).
n tabelul 4.2 sunt prezentate procedeele tehnologice de urzire a firelor.

Principii de urzire a firelor Tab. 4.2.
Nr.
crt.
Principii de urzire Caracteristicile urzelilor
1

N
t
=nN
p
unde:
N
p
- numrul de fire de pe un
sul preliminar cu urzeal;
N
t
- numrul total de fire de
urzeal dintr-o estur.
n - numrul de suluri
preliminare dintr-o partid de urzire
(numrul de suluri preliminare care
se vor reuni n operaiile ulterioare
urzirii n vederea obinerii sulului
final).

2

N
t
=nN
b
unde:
N
t
- numrul total al firelor de
urzeal necesare pentru obinerea
unei anumite esturi;
n - numrul de benzi din care
se obine o urzeal final;
N
b
- numrul de fire de urzeal
dintr-o band de fire de urzeal.

3

N
t
=nN
s
unde:
N
t
- numrul total de fire de
urzeal din care se obine o estur;
n- numrul de suluri cu
urzeal secional dintr-o partid de
urzire;
N
s
- numrul firelor de urzeal
de pe un sul cu urzeal.
Ls, Lu limea urzelilor
secionale i limea urzelii finale
163
Principalele procedee tehnologice de urzire ntlnite n industrie sunt
urmtoarele: urzirea n lime (urzire direct), urzirea n benzi, urzirea secional.
Adoptarea unui anumit procedeu tehnologic de urzire depinde de tipul i natura
firelor prelucrate i de domeniul de prelucrare al firelor.
Urzirea n lime este frecvent ntlnit la prelucrarea firelor de bumbac, a
firelor de liberiene i mai rar a firelor de mtase (atunci cnd urzirea se realizeaz
simultan cu ncleierea pe un agregat de urzire-ncleiere).
Urzirea n benzi este un procedeu tehnologic care este ntlnit n toate
domeniile de prelucrare a firelor, indiferent de tipul i natura firelor. Urzirea
secional este ntlnit n domeniul pasmanteriei, pentru pregtirea firelor n
vederea obinerii esturilor nguste (panglici, centuri de siguran, esturi tehnice
nguste, etichete etc).
Urzelile obinute n cadrul operaiei de urzire pot fi depuse pe suluri cu
urzeal preliminar, pe suluri secionale sau pe suluri cu urzeal final.
Sulurile cu urzeal preliminar se obin n cadrul operaiei de urzire n
lime, sulurile cu urzeal final se obin n cadrul operaiei de urzire n benzi n
timp ce sulurile cu urzeal secional se obin n cadrul operaiei de urzire
secional. ntre tipurile de urzeli prezentate mai sus exist o serie de deosebiri,
care depind de principiul de urzire folosit.
Urzelile preliminare conin un submultiplu al numrului de fire de urzeal
din urzeala final, respectiv din urzeala care se alimenteaz la maina de esut n
vederea obinerii unei anumite esturi. Limea urzelilor preliminare este constant
pentru acelai tip de urzitor i este egal cu limea de lucru a urzitorului n lime.
Urzelile finale conin numrul total de fire de urzeal din care se poate
obine o estur, iar limea urzelilor finale i respectiv desimea firelor de urzeal
depinde de caracteristicile esturii crude (estura obinut pe maina de esut) i
de caracteristicile tricoturilor.
4.2.5.1. Urzirea n lime
Urzirea n lime este ntlnit la prelucrarea firelor de bumbac, a firelor de
liberiene i a firelor de mtase. n cazul firelor de mtase operaia de urzire n
lime se realizeaz simultan cu operaia de ncleiere a urzelilor preliminare, pe
instalaia de urzit-ncleiat.
Principiul urzirii n lime, (tabelul 4.2.a), const n dispunerea paralel i
echidistant a firelor de urzeal 1, ntr-un plan unic, pe o lime egal cu limea
sulului preliminar 3. Sulurile cu urzeal preliminare sunt prevzute cu flanele 2 de
susinere a urzelii.
n vederea pregtirii condiiilor de urzire se impune s se stabileasc
caracteristicile tehnice ale urzelilor preliminare.
Principalele caracteristici ale urzelilor preliminare se determin prin calcul
i sunt urmtoarele: numrul de suluri cu urzeal preliminar dintr-o partid de
urzire i numrul de fire de pe sulurile preliminare.
Ioan Iacob
164
Numrul de suluri de urzeal preliminar dintr-o partid de urzire depinde
de capacitatea rastelului mainii de urzit n lime i de numrul total al firelor
dintr-o urzeal final. Partida de urzire este alctuit din numrul de suluri
preliminare care conin numrul total de fire din urzeala final.
Numrul de suluri preliminare dintr-o partid de urzire se determin cu
relaia 4.7.
p
*
p
r
t
p
S S
C
N
S + = = (4.7.)
unde:
S
p
numrul de fire de urzeal de pe un sul cu urzeal preliminar;
N
t
numrul de fire de urzeal dintr-o estur;
C
r
capacitatea rastelului mainii de urzit (numrul maxim de bobine cu fir
care se pot alimenta simultan la o main de urzit);
S
p
*
-partea ntreag a numrului S
p
calculat;

p
S -partea zecimal a numrului S
p
.

Dac numrul de suluri cu urzeal preliminar dintr-o partid de urzire este
un numr zecimal atunci numrul de suluri cu urzeal preliminar dintr-o partid
de urzire se adopt astfel:

1 S S
*
p pa
+ = (4.8.)
unde:
S
p
*
- partea ntreag a numrului de suluri cu urzeal preliminar rezultat
din relaia 4.7.

Numrul firelor de urzeal pe sulurile preliminare se calculeaz cu relaia
4.9.
p
*
p
pa
t
p
N N
S
N
N + = = (4.9.)
unde:
N
p
*
- partea ntreag a numrului N
p
;
p N -partea zecimal a numrului N
p
.

Numrul adoptat al firelor de pe un sul cu urzeal preliminar, N
pa
, se
determin prin majorarea numrului de fire rezultat din relaia anterioar la
numrul ntreg de fire imediat superior numrului rezultat din relaia 4.9.
Schema tehnologic a mainii de urzit n lime este prezentat n figura
4.17.
165

Mainile de urzit n lime au n structura lor urmtoarele pri
componente:
rastelul de alimentare al bobinelor cu fire de urzeal;
spata de formare a urzelii preliminare;
mecanisme de nfurare a urzelii preliminare pe suluri cu urzeal;
mecanisme auxiliare ale mainilor de urzit (mecanisme de contorizare a
lungimii urzelilor, mecanisme de nfurare diferenial, mecanisme de frnare a
organelor active ale mainii de urzit i alte mecanisme auxiliare).
Rastelul de alimentare al mainilor de urzit are acelai rol tehnologic i
aceeai structur la toate mainile de urzit. Rolul rastelului de alimentare al
urzitorului este de a asigura alimentarea simultan la maina de urzit a unui anumit
numr de fire de urzeal n aceleai condiii de tensionare a firelor.
Rastelul de alimentare al mainii de urzit este constituit din: rame de
susinere a bobinelor cu fir, dispozitive de conducere a firelor ctre zona de
formare a urzelilor i de nfurare a acestora, dispozitive de tensionare a firelor pe
toat durata urzirii, dispozitive de control a prezenei firelor de urzeal, de
avertizare i de oprire a mainii la ruperea firelor de urzeal, sisteme de ventilaie i
de suflare a scamelor din zona dispozitivelor de tensionare a firelor.
Rastelul de alimentare al mainilor de urzit nu poate asigura alimentarea
simultan a tuturor firelor de urzeal care sunt necesare pentru obinerea unei urzeli
Fig. 4.17. Principiul tehnologic al mainii de urzit n lime
Ioan Iacob
166
finale, deoarece capacitatea rastelelor este n general mult mai mic dect numrul
total de fire de urzeal
dintr-o estur.
n aceste condiii,
n timpul urzirii n lime
este necesar s se
realizeze mai multe suluri
cu urzeal preliminar,
suluri care conin
aproximativ acelai
numr de fire de urzeal
i absolut aceeai
lungime de urzeal.
Structura
rastelului de alimentare al
mainilor de urzit n
lime este prezentat n
figura 4.18.
Bobinele 1 sunt
aezate n ramele
bobinelor 2 fiind dispuse
pe (68) rnduri
orizontale i pe mai multe
rnduri verticale n
funcie de capacitatea
rastelului. Firele 3 se
desfoar prin tragere
axial de pe bobinele 1,
trec prin conductorii de
fir 4, prin dispozitivele
de tensionare 5, prin controlorii de fir 6 i se deplaseaz spre spata 8 a mainii. n
zona spetei 8 se formeaz urzeala preliminar prin dispunerea firelor 7 pe toat
limea sulului cu urzeal preliminar 10.
4.2.5.2. Urzirea n benzi
n figura 4.19 este prezentat schema tehnologic a mainii de urzit n
benzi.
Fig. 4.18. Rastel de alimentare i
formarea urzelilor preliminare
167
Urzirea n benzi este sistemul de urzire cel mai rspndit fiind ntlnit n
toate sectoarele de prelucrare a firelor. Dei operaia de urzire n benzi se
desfoar cu randamente relativ mai mici n comparaie cu urzirea n lime, totui
acest sistem de urzire este preferat datorit posibilitilor tehnologice multiple de a
obine urzelile finale direct de la operaia de urzire. De asemenea, acest sistem de
urzire ofer posibiliti mai largi pentru formarea rapoartelor de culoare la maina
de urzit. Dac
urzelile nu necesit
operaia de
ncleiere, urmeaz
operaia de
nvdire, dup care
sulurile cu urzeal
final sunt
alimentate la
mainile de esut.
Urzirea n
benzi se realizeaz
n dou faze
distincte: urzirea
propriu-zis a
benzilor i plierea
benzilor (formarea
urzelii finale i
nfurarea urzelii
pe sulul final).

4.2.5.2.1. Urzirea propriu-zis benzilor
Urzirea propriu-zis, conform figurii 4.20, const n dispunerea paralel i
echidistant a firelor de urzeal 3 i nfurarea lor sub form de benzi de fire 6 pe
tamburul urzitorului 7.
n timpul urzirii propriu-zise, benzile se nfoar pe rnd pe tamburul
urzitorului (banda b
1
, banda b
2
,..., b
3
,,n).
Benzile de fire 6 sunt formate i se nfoar pe tambur prin aciunea
spetei de lime 5. Spata de lime 5 are rolul de a concentra firele de urzeal 3 cu o
anumit desime i pe o anumit lime i de a asigura nfurarea benzilor cu o
anumit deplasare o a straturilor succesive ale unei benzi.
nainte de a ajunge la spata de lime 5, firele de urzeal sunt trecute prin
spata de rost 4. Spata de rost particip la realizarea rosturilor de urzire, prin
separarea firelor din benzile de nfurare. Rosturile se realizeaz la nceputul i la
sfritul benzilor n anumite momente ale nfurrii benzilor pe tambur. n timpul
formrii rostului, maina de urzit se oprete iar spata de rost 4 este deplasat
Fig. 4.19. Principiul mainii de urzit n benzi
Ioan Iacob
168
manual n sus sau n jos (n plan perpendicular desenului) n vederea separrii
benzilor n mai multe plane prin introducerea unor sfori de separare printre firele
de urzeal.
n timpul urzirii
benzilor, spata de lime 5
se deplaseaz axial cu
valoarea o dup fiecare
rotaie a tamburului de
nfurare 7, relativ fa de
tamburul de nfurare.
Astfel se asigur condiiile
aezrii corecte a benzilor
pe tamburul de nfurare
i evitarea cderii spirelor
de la marginea benzilor.
Deplasarea straturilor de
nfurare a benzilor se
realizeaz ctre conul
tamburului 8 care este
suportul de susinere a
benzilor n timpul
staionrii lor pe tambur.
Avansul axial al straturilor
de nfurare este un
parametru important al
urzirii n benzi i se
stabilete n funcie de
urmtoarele caracteristici
tehnologice: desimea
firelor n banda de
nfurare, densitatea de
lungime a firelor,
densitatea de nfurare a benzilor pe tambur i de unghiul de nclinare a conului
tamburului.
n figura 4.20 este prezentat maina de urzit n benzi la nfurarea benzii
b
3
. Iniial, se ncepe cu nfurarea pe tambur a primei benzi, b
1
. La nfurarea
primei benzi pe tambur, primul strat al benzii b
1
se poziioneaz, prin intermediul
spetei de lime, la baza conului tamburului, pe poriunea cilindric a tamburului.
Urmtoarele straturi ale benzii b
1
sunt deplasate cu valoarea o fa de straturile
precedente ca urmare a deplasrii spetei de lime 5 fa de tamburul urzitorului.
nfurarea primei benzi se finalizeaz atunci cnd pe tambur s-a depus toat
lungimea de urzeal care trebuie s fie nfurat pe sulul final cu urzeal. La
Fig. 4.20. Urzirea propriu-zis a
benzilor
169
sfritul nfurrii benzilor, firele 6 din banda de nfurare se vor tia i se vor
nnoda i fixa pe tambur, la captul benzii. Faza de urzire propriu-zis continu cu
nfurarea succesiv, n aceleai condiii, a benzilor b
2
, b
3

,...,b
n
. Dup
nfurarea ultimei benzi pe tamburul urzitorului trebuie s se regseasc toate
firele de urzeal de care este nevoie pentru a se realiza urzeala final.
Cele n benzi nfurate pe tamburul urzitorului n faza de urzire a
benzilor trebuie s aib toate aceeai lungime i s se nfoare n aceleai condiii
pe tamburul urzitorului (aceeai deplasare axial a straturilor, aceeai densitate de
nfurare aceeai desime a firelor etc.).

4.2.5.2.2. Plierea i nfurarea urzelii pe sulul final.
Plierea sau reunirea benzilor const n desfurarea simultan a tuturor
benzilor de pe tambur i nfurarea lor pe un sul final 4, conform figurii din
tabelul 4.2b. Plierea presupune tragerea simultan a benzilor de pe tambur n
vederea obinerii urzelii finale i nfurarea acesteia pe un sul cu urzeal final.
Urzeala final 5 se nfoar pe sulul final 4 datorit micrii de rotaie a
sulului final care se combin cu o micare de avans axial cu valoarea o, a sulului
final 4, conform tabelului 4.2c, fa de tamburul de nfurare 1, n sens invers
deplasrii spetei de lime. Prin avansul n sens invers al sulului final la pliere se
realizeaz suprapunerea straturilor de nfurare ale urzelii pe toat limea sulului
final.
Obinerea urzelilor prin procedeul tehnologic de urzire n benzi presupune
efectuarea n prealabil a unei serii de calcule tehnologice referitoare la
caracteristicile urzelilor.
Principalele caracteristici ale urzelilor n benzi sunt:
1. Numrul de benzi z din urzeala final. Numrul de benzi se

m r
f
N C
N
z
= (4.10.)
unde:
z - numrul calculat de benzi dintr-o partid de urzire;
N
f
-numrul total de fire de urzeal din fondul esturii, n fire;
C
r
-capacitatea rastelului mainii de urzit, n bobine;
N
m
- numrul de fire de urzeal din marginea esturii, n fire

Dac numrul de benzi, z este un numr zecimal se valoarea z
a
, pentru
numrul de benzi dintr-o partid de urzire:

1 * z z
a
+ = (4.11.)
unde:
z
*
- partea ntreag a numrului zecimal z.
Ioan Iacob
170
2. Numrul de fire dintr-o band central, N
b1

1 b
*
1 b
a
f
1 b
N N
z
N
N + = = (4.12.)
unde:
N
b1
- numrul de fire dintr-o band central, n fire;
z
a
-numrul de benzi adoptat;
N
b1
*
- partea ntreag a valorii N
b1
;
1 b N -partea zecimal a valorii N
b1
.

Dac numrul de fire calculat dintr-o band central este un numr zecimal
atunci se adopt pentru N
ba1
urmtoarea valoare:

*
1 b a 1 b
N N = (4.13.)
unde:
N
b1
*
- partea ntreag a numrului zecimal calculat anterior.

3. Numrul de fire din benzile de margine, N
b2
se calculeaz astfel

2
N
2
r
N N
m
1 b 2 b
+ + = (4.14.)
unde:
N
b2
- numrul de fire din benzile de margine;
r - restul de fire rmas din benzile centrale;

Restul de fire r din benzile centrale se calculeaz cu relaia 4.15.

bia a f
N z N r = (4.15.)

4. Desimea firelor n urzeala final, D
u
se calculeaz cu relaia 4.16

H
N
D
a 1 b
u
= (4.16.)
unde:
D
u
- desimea firelor n urzeala final, n fire /cm;
H distana ntre flanele sulului, n cm.

5. Limea benzilor centrale sau a benzilor de margine, B
1(2)
se

u
a 2 b a 1 b
) 2 ( 1
D
) N ( N
B = (4.17.)
unde:
B
1
-limea benzilor centrale, n cm;
B
2
- limea benzilor de margine, n cm.
171
6. Limea urzelii finale, H se face cu ajutorul relaiei 4.18.

2 1 a
B 2 B ) 2 z ( H + = (4.18.)

4.2.5.3. Urzirea secional
Operaia de urzire secional a firelor este ntlnit la urzirea firelor n
fluxurile tehnologice de prelucrare pentru obinerea esturilor nguste (n domeniul
pasmanteriei), pentru obinerea urzelilor folosite n operaiile de tricotare din
urzeal etc.
Urzirea secional const n nfurarea firelor de urzeal pe principiul
urzirii n lime pe suluri cu limi relativ mici. Spre deosebire de sulurile
preliminare obinute la urzirea n lime, sulurile secionale conin urzeli cu o
desime a firelor egal cu desimea firelor de urzeal din produsul esut sau tricotat.
Urzelile 1 ce sunt nfurate pe sulurile secionale 2, conform tabelului 4.2c, se vor
alimenta la mainile de esut dup o reunire prealabil a sulurilor secionale 2 prin
consolidarea unui anumit numr de suluri pe un ax comun n funcie de numrul de
fire din urzeala final. La maina de tricotat din urzeal se vor alimenta n rastelul
mainii un numr de suluri secionale n fucie de caracteristicile tricotului obinut.

4.2.6. NCLEIEREA URZELILOR
ncleierea este operaia de depunere a unei pelicule de substane de
ncleiere pe suprafaa firelor de urzeal cu scopul de a mbunti proprietile
fizico-mecanice ale firelor. Firele de urzeal sunt supuse n timpul eserii unor
solicitri mecanice frecvente, de scurt sau de lung durat care pot determina
uzura firelor cu pierdere de mas, care n final determin ruperea firelor. Prin
operaia de ncleiere, firele de urzeal i mbuntesc proprietile fizico-
mecanice astfel nct numrul de ruperi al firelor de urzeal din timpul operaiei de
esere se reduce, ceea ce face ca productivitatea mainilor de esut i calitatea
esturilor obinute s se mbunteasc considerabil.
Operaia de ncleiere are urmtoarele influene asupra caracteristicilor
firelor:
creterea rezistenei la abraziune i la frecare a firelor;
creterea rezistenei la oboseal a firelor;
creterea rezistenei firelor la solicitrile de ntindere i la ndoiri
repetate;
reducerea alungirii firelor etc.
Operaia de ncleiere este recomandat numai pentru firele de urzeal care
nu au suficient rezisten la solicitrile mecanice la care sunt supuse firele n
timpul eserii. Principalele tipuri de fire la care se recomand operaia de ncleiere
sunt urmtoarele: firele simple i rsucite tip bumbac, firele tip ln cardat, firele
simple de liberiene (parial), fire chimice filamentare.
Ioan Iacob
172
Firele rsucite, indiferent de domeniul de prelucrare, care au o rezisten la
solicitrile mecanice, suficient de mare pentru a face fa solicitrilor din timpul
eserii, nu sunt supuse operaiei de ncleiere.
Operaia de ncleiere a urzelilor poate fi realizat pe principii de ncleiere
clasice sau pe principii neconvenionale.
ncleierea urzelilor pe principii clasice este o operaie mare consumatoare
de energie (energie termic, electric) i de produse de ncleiere care au ca efect
printre scopurile tehnologice menionate mai sus i mrirea costurilor de prelucrare
a firelor. ncleierea clasic presupune utilizarea unor reete de ncleiere care sunt
obinute prin dispersia substanelor de ncleiere n mediu apos. n cazul
tehnologiilor de ncleiere clasice, apa este mediul de dispersie a substanelor de
ncleiere i de preparare a flotei de ncleiere. Apa favorizeaz, n anumite condiii
de presiune i de temperatur procesul de scindare a amidonului i permite
omogenizarea flotei, contribuind totodat la fenomenele de transfer i de mas a
substanelor de ncleiere ctre firele textile.
O etap important a aciunilor pregtitoare ncleierii este prepararea flotei
de ncleiere. Prepararea flotei de ncleiere se realizeaz cu ajutorul unor instalaii
conexe care deservesc mainile de ncleiat. Aceste instalaii poart numele de
instalaii de preparare a flotei de ncleiere.
Pentru o ncleiere de calitate este necesar s se acorde o atenie deosebit
reetei de ncleiere, metodei de preparare a flotei, calitii produselor de ncleiere i
nu n ultimul rnd procedeelor tehnologice de ncleiere.
4.2.6.1. Substane i principii de preparare a flotelor de ncleiere
Natura produselor de ncleiere utilizate n reetele clasice de ncleiere se
stabilete n funcie de tipul i de structura firelor ce urmeaz s fie ncleiate.
Reeta de ncleiere ofer informaii referitoare la substanele folosite la ncleiere i
la cotele de participare n reet. Odat adoptat reeta de ncleiere este necesar s
se stabileasc tehnologia de preparare a flotei.
Produsele utilizate n reetele de ncleiere sunt de o mare diversitate i se
aleg n funcie de compatibilitatea lor cu firele de urzeal ce sunt supuse operaiei
de ncleiere. Principalele grupe de substane care particip la realizarea flotelor
clasice de ncleiere sunt ancolanii, substane auxiliare i apa.
Ancolanii folosii n reetele de ncleiere sunt substanele de baz ale
reetei, substane care au caracter peliculogen. Caracterul peliculogen al lianilor
const n capacitatea acestora i respectiv al flotelor de ncleiere de a se depune sub
form de film subire pe suprafeele cu care vin n contact. Capacitatea de depunere
a lianilor sub form de pelicule pe suprafaa firelor depinde de structura i
caracteristicile de suprafa ale firelor.
Ancolanii cei mai folosii la prepararea flotelor de ncleiere sunt:
amidonul, carboximetilceluloza (CMC), produse de ncleiere proteice (clei de oase,
173
gelatina i ancolanul), produse sintetice (alcool polivinilic, poliacrilai, copolimeri
de poliacetat de vinil) etc.
Substanele auxiliare folosite n reetele de ncleiere au rolul de a mbunti o serie
de proprieti ale peliculelor de ncleiere i de a reduce influena fenomenelor
negative din timpul ncleierii (reducerea tendinei de spumare etc.). Principalele
substane auxiliare, utilizate la prepararea flotelor de ncleiere sunt: agenii de
hidroliz, agenii de udare, plastifianii, substanele higroscopice i antiseptice,
antispumanii, antistatizanii etc.
n tabelul 4.3 sunt prezentate principalele tipuri de substane care particip
la realizarea flotei de ncleiere precum i structura reetei de ncleiere.

Principalele substane folosite n reetele de ncleiere Tab. 4.3.
Nr.
crt.
Denumirea substanei Cota de participare,
n %
Observaii, domenii de utilizare
1 Liani
Amidon

(3...10)
Fire de bumbac, ln, liberiene.
Carboximetilceluloz
(CMC)
(2...6) Idem
Alcool polivinilic (APV) (2...7) Idem +fire chimice.
2 Ageni de hidroliz
Cloramin
(0,2...0,5) Se utilizeaz numai n reetele
pe baz de amidon. Calculul
cotei de participare se face n
% din masa amidonului
Acid sulfuric, acid acetic (0,5...0,6)
Acid clorhidric 0,25
3 Ageni de udare
Spun industrial

3...5
Se calculeaz n % din masa
liantului
nmuiant rapid (0,3...0,5) g/l de
flot de ncleiere
4 Ageni de plastifiere
Seu animal
(2...4 ) Se calculeaz n % din masa
amidonului
Parafin (5...10) g/l de flot

5 Substane higroscopice
Glicerin etc.

(2...4)
Se calculeaz n % din masa
liantului
6 Substane antiseptice
Formalina, clorura de zinc
(2...4) Se calculeaz n % din masa
liantului
7 Substane de antistatizare
Romestat, etc.
(3...5) Se calculeaz n % din masa
liantului
8 Antispumani (0,01...0,05) Se calculeaz n % din masa
liantului.

Agenii de hidroliz se folosesc la prepararea flotelor de ncleiere pe baz
de amidon natural, la care scindarea amidonului se face pe cale chimic sau
biochimic. Cei mai importani ageni de hidroliz sunt acizii, bazele i oxidanii.
Agenii de udare (spun industrial, ulei sulfonat etc), au rolul de a reduce
Ioan Iacob
174
tensiunile superficiale de la suprafaa firelor i a flotelor de ncleiere, pentru a face
posibil o mai bun ptrundere a flotelor n fire.
Plastifianii folosii n reetele de ncleiere (seu animal, parafina, ceara de
albine, uleiul de ricin, uleiul de in etc), au rolul de a conferi flexibilitate peliculelor
de ncleiere i de a evita scuturarea i nlturarea acestora n timpul eserii.
Substanele antiseptice (formalina, acidul salicilic, clorura de zinc, sulfatul
de cupru etc.), au rolul de a preveni atacul microorganismelor asupra materialelor
organice din produsele de ncleiere i de a preveni apariia mucegaiurilor pe
urzelile ncleiate.
Apa este mediul de dispersie sau de solubilizare al ancolanilor. Apa
folosit la ncleierea trebuie s aib duritatea de (2...3)
o
G (grade germane) i pH de
7,5. Duritatea de 1 grad german, (1
o
G) este echivalent cu un coninut de 1 gram de
oxid de calciu la 100 litri de ap. Depirea duritii apei de 5
o
G i pH-ul<7,5,
determin precipitarea spunurilor adugate n reeta de ncleiere, iar calitatea
ncleierii i caracteristicile firelor ncleiate vor avea de suferit.
Prepararea flotelor de ncleiere se realizeaz pe instalaii care au n
structura lor unul sau mai multe rezervoare de preparare a flotelor de ncleiere, care
sunt dotate cu circuite de alimentare cu ap, cu abur, sisteme de amestecare
continu i sisteme de siguran i control n exploatare. Utilizarea instalaiilor de
preparare a flotelor de ncleiere depinde de tipul substanelor utilizate n reetele de
ncleiere.
n figura 4.21 este prezentat instalaia cea mai simpl de preparare a
flotelor de ncleiere.
Instalaia de preparare
a flotei din figura 4.12 are n
structura sa urmtoarele
elemente: rezervorul 1,
conducte de alimentare cu ap
rece 4, conducte de alimentare
cu abur 5 i 11, aparate de
control 9, paletele de
amestecare a flotei de ncleiere
2, pompa de transport 8 a flotei
de ncleiere la cada mainii de
ncleiat.
Prepararea flotelor de
ncleiere se poate face n
autoclava 1 care poate
funciona sub presiune sau
poate prepara flotele de
ncleiere la presiunea
atmosferic.
Fig. 4.21. Instalaie de preparare a
flotelor de ncleiere
175
Metoda de preparare a flotelor de ncleiere depinde de tipul ancolanilor
din reeta de ncleiere i instalaia de preparare.
Calitatea flotei de ncleiere depinde n principal de calitatea produselor de
ncleiere, de instalaia de preparare i de calitatea deservirii instalaiei. Un rol
deosebit de important la prepararea flotei de ncleiere l are modul n care sunt
dozate substanele reetei de ncleiere.
Prepararea flotelor de ncleiere pe baz de amidon se face prin parcurgerea
urmtoarelor etape de lucru:
1. Introducerea n rezervorul 1 prin conducta 4 a apei reci n proporie de
70% din volumul de flot de ncleiere;
2. nclzirea apei pn la o temperatur de 30...40
o
C, prin introducerea
aburului tehnologic n rezervorul de preparare a flotelor sub presiune, prin
conducta de abur 5. Ptrunderea aburului n autoclav de preparare 1 se face prin
serpentina de nclzire 6;
3. Introducerea amidonului n cantitatea recomandat de reeta de ncleiere
n autoclava de preparare. n timpul introducerii amidonului n ap, paletele de
amestecare 2 sunt acionate de ctre servomotorul 3 pentru dispersarea particolelor
de amidon n ap;
4. nchiderea autoclavei i vidarea instalaiei prin eliminarea aerului din
rezervorul 1. Apoi se introduce aburul de nclzire prin conducta 5 i serpentina 6
pe la partea inferioar a autoclavei sau prin conducta 11 pe la partea superioar a
autoclavei. n tot acest timp se continu amestecarea flotei cu ajutorul paletelor de
amestecare 2 ale autoclavei;
5. La atingerea temperaturii flotei de ncleiere de 100
o
C...110
o
C, se oprete
accesul aburului n autoclav i se verific calitatea flotei de ncleiere. Calitatea
flotei se determin prin msurarea vscozitii flotei i a aspectului acesteia, prin
prelevarea de probe de flot pe la partea inferioar a instalaiei, prin conducta 7;
6. Dup scindarea amidonului, se egalizeaz presiunea n autoclava de
scindare pn se ajunge la presiunea atmosferic. Egalizarea presiunii se face prin
conducta 12;
7. n etapa urmtoare se introduc n autoclav i restul de substane,
conform reetei de ncleiere i se adaug i diferena de ap pn la obinerea
volumului de flot impus;
Dup preparare flota este transportat prin conducta 10 cu pompa 8, spre
cada de ncleiere a mainii de ncleiat.
Pentru a se asigura sigurana n exploatare a instalaiei de preparare a flotei,
pe conductele de abur, conductele de ap i pe conductele de transport a flotei de
ncleiere sunt montate ventilele de nchidere sau de deschidere, care sunt notate n
schema din figura de mai sus cu v
1
, v
2
etc. Ventilele pot fi acionate n sensul
nchiderii sau al deschiderii, manual sau pneumatic.
Pe toat durata ncleierii, flota este pstrat n rezervorul de depozitare 1,
la o temperatura constant de 60
o
C...65
o
C, n condiii de amestecare continu.
Ioan Iacob
176
Autoclavele de preparare a flotelor de ncleiere sub presiune sunt realizate
din tabl de oel inox i sunt proiectate s reziste la presiuni de pn la 3 atmosfere
fizice (2,94 bar). Controlul presiunii aburului n autoclav se realizeaz cu ajutorul
instrumentele de msur i control 9.
Prepararea flotei de ncleiere pe baz de ancolani solubili n ap se face n
rezervoare de preparare, la presiunea atmosferic, prin parcurgerea anumitor etape
de lucru n funcie de tipul de ancolant folosit n cadrul reetei.
Instalaiile moderne de preparare a flotei de ncleiere sunt controlate din
punct de vedere al dozrii substanelor de ncleiere i al etapelor de preparare a
flotei prin intermediul microprocesoarelor. Programarea acestor instalaii de
preparare a flotei de ncleiere se realizeaz pe principiul dialogului cu terminalul
instalaiei. Iniial se alege o variant de reet de ncleiere, se stabilesc parametrii
de proces, se alimenteaz substanele de ncleiere n rezervoarele instalaiei, iar
dozarea substanelor i parcurgerea unei anumitor etape de preparare a flotei se
realizeaz n mod automat.
4.2.6.2. Principiul tehnologic al ncleierii urzelilor
ncleierea urzelilor se realizeaz pe mainile de ncleiat care au urmtoarea
structur: rastelul de alimentare, cada de ncleiere, usctorul mainii de ncleiat,
zona de nfurare (capul de nfurare) a urzelii finale pe sul.
Operaia de ncleiere este de o mare complexitate datorit numrului mare
de factori de influen care afecteaz calitatea ncleierii. ncleierea urzelilor este
influenat de urmtorii factori de influen precum: proprietile firelor i fibrelor,
proprietile substanelor utilizate la ncleiere, calitatea instalaiilor de ncleiere,
varianta de reet de ncleiere, calitatea muncii umane i a instalaiilor de msur i
control, etc. Toi aceti factori pot influena rezultatele ncleierii i condiiile n care
se realizeaz esturile.
n figura 4.22 este prezentat schema tehnologic a mainii de ncleiat.
Maina de ncleiat are urmtoarea structur: rastel de alimentare, cada de
ncleiere, usctorul mainii, capul de nfurare al urzelilor.

4.2.6.2.1. Rastelul de alimentare al urzelilor
Rastelul de alimentare al mainii de ncleiat este format dintr-o cadru
metalic de susinere a sulurilor cu urzeal de alimentare dotat cu sisteme de
susinere a sulurilor, cu dispozitive de frnare a sulurilor sau cu servomotoare de
acionare (n cazul mainilor moderne de ncleiat).
n zona rastelului de alimentare al mainii de ncleiat se asigur
desfurarea urzelilor cu tensiune relativ constant pe toat durata desfurrii
urzelii, se asigur totodat reunirea urzelilor preliminare (dac urzirea s-a realizat
pe principiul urzirii n lime) iar atunci cnd este necesar n zona rastelului de
alimentare se realizeaz i raportul de culoare n urzeal.
177
Sulurile cu urzeli
preliminare 1 sunt susinute
de rama rastelului i se
rotesc n lagre de rotaie.
Urzelile preliminare sunt
reunite de cilindrul de
conducere i reunire 2,
obinndu-se urzeala final
care va fi alimentat la
maina de ncleiat. n zona
rastelului de alimentare se
asigur desfurarea
urzelilor preliminare n
aceleai condiii de
tensionare a firelor. Pentru
aceasta sulurile cu urzeal 1
sunt frnate sau acionate n
micare de rotaie, dup
caz, n mod independent.

4.2.6.2.2. Cada de ncleiere
Depunerea flotei de
ncleiere pe suprafaa
firelor de urzeal se
realizeaz n cada de
ncleiere a mainii de
ncleiat. Cada mainii de
ncleiat este dotat cu
sisteme de monitorizare a
nivelului flotei de ncleiere
n cad, sisteme de nclzire a flotei de ncleiere n vederea meninerii constante a
temperaturii flotei de ncleiere pe toat durata ncleierii, sisteme de stoarcere pentru
reglarea cantitii de flot de ncleiere de pe firele de urzeal, sisteme de recirculare
a flotei n cada de ncleiere.
Scopul final al elementelor componente din zona czii de ncleiere este de
a asigura ncleierea urzelilor cu aceleai caracteristici de ncrcare a firelor cu
substane de ncleiere pe toat durata ncleierii unui articol de urzeal.
Structura czii de ncleiere i principiul ncleierii este prezentat n figura
4.23.
Urzeala 1 este tras din zona rastelului de alimentare al mainii de ncleiat
cu ajutorul cilindrului alimentator 2 ce este acoperit cu un manon de cauciuc.
Fig. 4.22. Maina de ncleiat
Ioan Iacob
178
Cilindrii de conducere 3 oblig urzeal s nconjoare cilindrul alimentator
pe o circumferin ct mai mare pentru a se transmite ctre urzeal viteza
cilindrului alimentator. Apoi, urzeala ptrunde n cada de ncleiere 8 unde se
realizeaz depunerea flotelor de ncleiere pe firele de urzeal.
Cada de ncleiere are n structura sa 2 zone distincte: zona propriu-zis de
ncleiere A i zona B de alimentare a flotei de ncleiere prin conducta 14 de la
instalaia de
preparare a flotei
de ncleiere.
Zonele A i
B ale czii de
ncleierii sunt
separate de placa
oscilant 13 care,
prin poziia sa,
determin un
anumit nivel al
flotei de ncleiere
n zona A a
czii. ntre zonele
A i B ale
czii, flota de ncleiere este recirculat continuu cu ajutorul pompei 11.
Recircularea flotei n cad are ca scop evitarea modificrii structurii flotei
de ncleiere ca urmare a formrii punctelor de gel (la flotele pe baz de amidon).
Cada de ncleiere propriu-zis, zona A care este prezentat n figura 4.23
are n structura sa: cilindrii 4 i 5 de imersare a urzelii n cad, dou perechi de
cilindri de stoarcere 6 i 7, conducta perforat 9 de alimentare a flotei n cada de
ncleiere n cad, serpentinele de nclzire 10 a flotei de ncleiere. Cilindrii de
imersare 4 i 5 se pot regla la o anumit poziie n plan vertical astfel nct prin
poziia lor s determine un anumit traseu al urzelii n cad. Traseul urzelii n cad
depinde de caracteristicile firelor i respectiv de necesitatea ca firele de urzeal s
preia o anumit cantitate de flot de ncleiere.
Dup trecerea urzelii prin flota 12 este necesar ca surplusul de flot reinut
de urzeal s fie nlturat. nlturarea surplusului de flot de pe suprafaa firelor de
urzeal se realizeaz prin trecerea urzelii printre dou perechi de cilindri storctori
6 i 7. Cilindrii storctori inferiori sunt confecionai din oel inox i sunt acionai
n micare de rotaie prin lanuri cinematice ale mainii de ncleiat. Cilindrii
storctori superiori sunt acoperii cu manoane de cauciuc cu duritatea de 85
o
Sh
(grade Shore) i sunt presai cu forele de presare P
1
i P
2
pe cilindrii de
stoarcere inferiori n funcie de gradul de ncrcare al urzelilor cu flot de ncleiere.
Fig. 4.23. Cada de ncleiere
179
Temperatura flotei de ncleiere n cad trebuie s fie meninut constant
pe toat durata ncleierii deoarece ntre temperatura flotei i caracteristicile acesteia
este o legtur direct. Temperatura flotei de ncleiere se menine constant cu
ajutorul serpentinelor de nclzire 10. Prin serpentinele 10 circul abur suprasaturat
iar accesul aburului prin serpentinele de nclzire este permis atunci cnd
temperatura flotei a sczut sub un anumit nivel admis.
Cada de ncleiere este dotat cu un sistem automat de nchidere i respectiv
deschidere a accesului aburului prin serpentinele de nclzire, dup caz n vederea
asigurrii unor condiii constante de temperatur a flotei de ncleiere pe toat durata
ncleierii.
Caracteristicile firelor ncleiate sunt determinate de nivelul ncrcrii
firelor cu substane de ncleiere. Preluarea unei anumite cantiti de flot de
ncleiere i respectiv de substane de ncleiere pe suprafaa firelor de urzeal este
influenat urmtoarele elemente de reglaj ale mainii de ncleiat: concentraia
flotelor de ncleiere, nivelul flotelor de ncleiere n cad, de traseul urzelii n cad,
de fora de stoarcere exercitat ntre cilindrii storctori.
ncrcarea firelor cu substane de ncleiere, I
s
se determin cu ajutorul
relaiei 4.19.
100
Tt
Tt Tt
I
1
1 2
s

= (4.19.)
unde:
I
s
- ncrcarea cu substane de ncleiere a firelor, n %;
Tt
1
- densitatea de lungime a firelor nencleiate, n tex;
Tt
2
- densitatea de lungime a firelor ncleiate, n tex.
ncrcarea cu substane de ncleiere a firelor poate avea valori ntre
(2%4%) la firele rsucite i de (5%14%) la celelalte fire n funcie de
densitatea de lungime i de natura fibrelor din structura firelor.
Operaia de ncleiere a firelor are urmtoarele efecte asupra caracteristicilor
firelor ncleiate comparativ cu cele ale firelor nencleiate:
Creterea sarcinii la rupere a firelor ncleiate cu aproximativ
(14%25%) n cazul firelor filate din fibre scurte. Firele din celofibr tip ln i
tip bumbac i firele filamentare din mtase artificial fac excepie de la aceast
regul deoarece n cazul acestor fire se constat chiar reducerea sarcinii la rupere a
firelor ncleiate cu (10%14%) fa de sarcina la rupere a firelor nencleiate;
Reducerea alungirii la rupere a firelor ncleiate cu aproximativ
(10%20%) fa de firele nencleiate. n cazul firelor de liberiene reducerea
alungirii la rupere este de aproximativ (3%10%);
Reducerea coeficientului de frecare al firelor ncleiate cu aproximativ
(10%40%);
Creterea rezistenei la scmoare a firelor ncleiate cu (15%35%);
Ioan Iacob
180
Creterea rigiditii firelor ncleiate cu (10%25%);
Creterea rezistenei la fenomenul de obosire al firelor ncleiate cu
(10%40%), n funcie de tipul i natura firelor supuse ncleierii.
Modificrile proprietilor firelor prin ncleiere sunt de scurt durat,
deoarece dup operaia de esere este necesar ca substanele de ncleiere s fie
nlturate de pe suprafaa firelor. nlturarea substanelor de ncleiere dup esere se
realizeaz n cadrul operaiei de descleiere.
Descleierea esturilor este necesar pentru a face posibile operaiile de
finisare a esturilor (albirea, vopsirea etc). De aceea se impune ca substanele de
ncleiere s nu stabileasc legturi puternice, ci doar legturi fizice cu energie mic.
Totui, trebuie ca energia de legtur dintre substanele de ncleiere i firele textile
s fie suficient de mare pentru ca firele s poat fi esute n condiii
corespunztoare, cu un numr ct mai redus de ruperi. Pentru aceasta, la adoptarea
reetelor de ncleiere se va avea n vedere ca ntre substanele de ncleiere i firele
de urzeal s existe o anumit compatibilitate. Aceast compatibilitate asigur o
bun adeziune a peliculei de ncleiere pe suprafaa firelor n timpul proceselor de
esere cu o energie de legtur care nu trebuie s fie prea mare deoarece dup
esere esturile sunt supuse operaiei de descleiere.
4.2.6.2.3. Usctorul mainii de ncleiat
Reetele de ncleiere clasice folosesc apa ca mediu de dispersie, solvire i
omogenizare a substanelor de ncleiere. Utilizarea apei ca mediu de dispersie a
substanelor de ncleiere constituie un avantaj deoarece apa favorizeaz transferul
substanelor de ncleiere pe suprafaa firelor de urzeal.
Dup depunerea flotelor de ncleiere pe suprafaa firelor, se impune
uscarea urzelilor i evaporarea apei din firele de urzeal. Uscarea urzelilor la
maina de ncleiat se realizeaz cu usctoare cu cilindri de uscare sau cu usctoare
cu aer cald.
n figura 4.22 este prezentat schema tehnologic a unei maini de ncleiat
care folosete un usctor cu cilindri de uscare. Urzeala ncrcat cu flot de
ncleiere, la ieirea din cada de ncleiere ptrunde n zona usctorului mainii
pentru evaporarea apei. La intrarea i la ieirea urzelii din usctor, urzeala este
controlat din punct de vedere al forei de ntindere cu ajutorul unor cilindri
compensatori de tensiune n vederea compensrii eventualelor variaii ale tensiunii
urzelii.
Cilindrii de uscare 10, conform figurii 4.22, sunt nclzii cu ajutorul
aburului supranclzit. Temperatura cilindrilor de uscare se regleaz n mod
independent, pe fiecare cilindru n parte, cu valori ale temperaturii cuprinse ntre
(80
o
C150
o
C), n funcie de natura firelor ncleiate. Primii cilindri de uscare ai
usctorului sunt acoperii cu un strat de teflon n vederea evitrii lipirii flotei de
ncleiere pe suprafaa cilindrilor de uscare.
181
Vaporii de ap, degajai n timpul uscrii urzelilor sunt colectai cu ajutorul
unei hote care este amplasat la partea superioar a usctorului. Vaporii de ap sunt
evacuai n atmosfer cu ajutorul unor ventilatoare printr-o tubulatur de transport .
La ieirea din zona usctorului, urzeala ncleiat trebuie s conin o
cantitate de umiditate egal repriza firelor.
4.2.6.2.4. nfurarea urzelii la maina de ncleiat
Urzeala este nfurat la maina de ncleiat pe un sul cu urzeal final,
conform figurii 4.22. La ieirea din zona usctorului mainii de ncleiat, urzeala
trece peste cilindrul de ceruire 11. Cilindrul de ceruire se rotete ntr-o cad cu
substane de ceruire depunnd pe suprafaa urzelii produsele de ceruire. Ceruirea
urzelilor are ca scop reducerea coeficientului de frecare al firelor i este o operaie
opional, n funcie de tipul i natura firelor.
n timpul depunerii peliculei de ncleiere pe firele de urzeal i a uscrii
urzelilor, datorit pilozitii firelor de urzeal (fire filate din fibre scurte) exist
posibilitatea lipirii firelor. De aceea, la ieirea urzelii din zona usctorului aceasta
este separat ntr-un numr de straturi de urzeal egal cu numrul urzelilor
preliminare care s-au reunit n zona rastelului de alimentare al mainii de ncleiat.
Separarea firelor de urzeal se realizeaz cu ajutorul fusceilor de separare 12.
Dup cmpul de separare al urzelii, firele de urzeal sunt trecute prin
pieptenele extensibil 13 n vederea formrii urzelii finale. Prin aciunea pieptenelui
extensibil, firele de urzeal sunt dispuse cu o anumit desime pe limea sulului
final.
Urzeala final nainteaz spre zona de nfurare ca urmare a aciunii
cilindrului trgtor 14. Urzeala este nfurat pe sulul cu urzeal final 15 i pe
toat durata nfurrii urzeala este presat cu tuburile de presare 16 pentru a se
asuigura nfurarea cu aceeai densitate de nfurare a urlilor pe sul. Densitatea
de nfurare a urzelii finale pe sulul 15 este determinat de tensiunea urzelii n
zona de nfurare i de fora de presare a urzelii pe sulul final.
Instalaiile moderne de ncleiere sunt asistate de microprocesoare.
Microprocesoarele mainii de ncleiat controleaz tensiunii urzelii n zona
rastelului de alimentare, monitorizeaz reglajelor tehnologice din zona czii de
ncleiere, asist la prepararea flotelor de ncleiere, asigur i regleaz temperatura
cilindrilor de uscare i modul de depunere a urzelii finale pe sulurile de nfurare.
ncleierea urzelilor este una dintre cele mai complexe operaii de prelucrare
a firelor n estorii.
4.2.7. NVDIREA URZELILOR
Nvdirea este operaia de prelucrare a firelor de urzeal n vederea
pregtirii lor pentru operaia de esere. Nvdirea se realizeaz pe instalaiile
numite rame de nvdit i presupune parcurgerea succesiv a urmtoarelor etape
succesive de prelucrare a firelor:
Ioan Iacob
182
nvdirea firelor n cocleii ielor;
nvdirea firelor n spat;
depunerea pe firele de urzeal a lamelelor de control;
nnodarea firelor de urzeal de pe sulul nou cu firele de urzeal cu firele
de pe sulul vechi care urmeaz s se termine la maina de esut. nnodarea firelor
este ntlnit atunci cnd pe mainile de esut se prelucreaz acelai articol de
estur.
Nvdirea firelor n cocleii ielor, const n trecerea firelor, conform
desenelor de nvdire, prin cocleii ielor. Nvdirea n cocleii ielor se poate
realiza manual, semiautomat sau pe instalaii automate de nvdire.
Nvdirea firelor n spat, se realizeaz dup etapa de nvdirea n cocleii
ielor i const n trecerea firelor, conform desenului de nvdire, prin csuele
spetei mainii de esut,. Nvdirea n spat se poate realiza manual i semiautomat.
Depunerea lamelelor de control pe firele de urzeal se realizeaz cu scopul
asigurrii controlului prezenei firelor de urzeal n timpul eserii n vederea opririi
mainilor de esut la ruperea firelor de urzeal.
nnodarea urzelilor, presupune renunarea la nvdirii firelor n cocleii
ielor i n spat deoarece sulurile cu urzeala final se alimenteaz direct la
mainile de esut unde se asigur continuitatea operaiei de esere prin nnodarea
firelor urzelii noi cu firele urzelii vechi. nnodarea firelor se realizeaz de obicei cu
instalaii automate de nnodat.
Nvdirea urzelilor poate fi executat manual, semiautomat i automat.
Nvdirea manual const n realizarea tuturor operaiilor de nvdire (trecerea
firelor prin cocleii ielor, prin spat i prin lamele de control) de ctre executanii
care deservesc ramele de nvdit.
Nvdirea semiautomat presupune ca faza de separare i de prezentare a
firelor de urzeal pentru nvdirea prin cocleii ielor, faza de trecere a firelor prin
csuele spetei i prin lamele de control s se realizeze automat. La nvdirea
semiautomat, trecerea firelor prin cocleii ielor, separarea i depunerea firelor de
urzeal n vederea nvdirii n spat se realizeaz manual de ctre executant.
La nvdirea automat, cu excepia fazelor de pregtire a urzelii pentru
nvdire i a fazei de alimentare a cocleilor la rama de nvdit, care se efectueaz
manual, toate celelalte faze ale nvdirii se realizeaz automat (selectarea firelor de
urzeal, trecerea firelor prin cocleii ielor, formarea ielor prin depunerea cocleilor
pe o anumit i conform desenului de nvdire etc.).
Nvdirea manual i semiautomat sunt ntlnite n sectorul de prelucrare
a esturilor de bumbac, de ln i de liberiene unde numrul de fire de urzeal
dintr-o estur este relativ mai mic, iar nvdirea automat i semiautomat este
utilizat n estoriile de mtase.
ele cu care a fost echipat urzeala la nvdire sunt folosite la maina de
esut pentru formarea rostului de esere. Rostul de esere este reprezentat de
183
unghiul diedru format ntre dou sau mai multe grupuri de fire de urzeal care au
micare independent n plan vertical, n timpul eserii. Formarea rostului de esere
are ca scop pregtirea condiiilor pentru depunerea firului de bttur printre firele
de urzeal, pentru integrarea btturii printre firele de urzeal, n vederea obinerii
elementului de estur.
Rostul se realizeaz prin deplasarea n plan vertical a firelor de urzeal n
timpul eserii. Deplasarea firelor de urzeal n plan vertical, n timpul eserii, pe
grupuri de fire, pentru formarea rosturilor se realizeaz fie prin deplasarea ielor fie
prin deplasarea individual n plan vertical a cocleilor (la mecanismele de formare
a rostului de tip J acard).
Nvdirea firelor de urzeal prin spat are scopul de a distribui firele de
urzeal n poziii paralele i echidistante, n timpul eserii, pentru a asigura
distribuia uniform a firelor pe toat limea esturii. Astfel, spata mainii de esut
are rolul de a menine firele de urzeal paralele i echidistante pe toat durata
eserii, cu o anumit desime i de a ndesa firul de bttur n gura esturii pentru
formarea elementului de estur.
4.2.7.1. Elemente constructive ale cocleilor, ielor, spetei i a
lamelelor de control
n figura 4.24 sunt prezentate caracteristicile constructive ale cocleilor,
ielor, spetelor i ale lamelelor de control.
Cocleii sunt prezentai n figura 4.24a. Cocleii sunt construii din oel n
aproximativ 100 de variante constructive. Prile componente ale cocleilor sunt
ochiul central 2, de trecere a firului de urzeal i ochiurile 1, de fixare a cocleilor
pe ina iei. Ochiul central al cocleilor trebuie s aib tratamente de suprafa
pentru a nu degrada firele de urzeal n timpul eserii.
n timpul nvdirii, fiecare fir de urzeal este trecut pe rnd, manual sau
automat, prin cocleii. Prin ochiul fiecrui coclet se introduce cte un fir de urzeal.
Fig. 4.24. Elemente constructive ale cocleilor,
lamelelor de control, ale iei i ale spetei
Ioan Iacob
184
n funcie de structura esturii, cocleii prin care trec firele de urzeal n
timpul nvdirii sunt solidarizai pe mai multe rame care poart numele de ie.
Nvdirea firelor de urzeal n cocleii ielor se poate realiza manual,
semiautomat sau automat pe instalaii de nvdire numite rame de nvdit.
Iele sunt cadre metalice sau din lemn care susin cocleii. n timpul eserii
iele se deplaseaz mpreun cu firele de urzeal n plan vertical n vederea formrii
rostului de esere i respectiv a esturii. Rostul de esere se formeaz pentru a se
asigura condiiile depunerii firelor de bttur printre firele de urzeal, conform
unei anumite legturi, pentru realizarea esturii.
Iele sunt prezentate n figura 4.24c i au n structura lor urmtoarele
elemente: cadrul 1 ce este confecionat din lemn sau din duraluminiu, inele 2 de
susinere a cocleilor i crligelor 3 de prindere a inelor pe ie.
n timpul formrii rostului de esere, iele au micare de deplasare
independent, n plan vertical, unele ie urc, determinnd ridicarea unui grup de
fire de urzeal care trec prin cocleii acelor ie i simultan alte ie coboar
determinnd coborrea altui grup de fire de urzeal n vederea formrii rostului de
esere. Numrul minim de ie cu care se poate realiza o estur este de dou ie.
Dac nvdirea firelor de urzeal n coleii ielor se realizeaz n dou ie,
este necesar ca pe rama de nvdit s se monteze dou ie care mpreun conin un
numr de coclei egal cu numrul de fire din urzeala final. n timpul nvdirii
firele sunt trecute pe rnd printr-un anumit coclete de pe o anumit i, pn ce
toate firele de urzeal au fost trecute prin cocleii ielor.
n funcie de desimea firelor de urzeal n estur i de numrul de ie care
particip la realizarea esturilor este necesar ca iele s conin un anumit numr
de coclei i respectiv cocleii s aib o anumit desime pe ie. Desimea admisibil
a cocleilor pe ie se adopt n funcie de densitatea de lungime a firelor de urzeal
i poate fi de (4 coclei/cm...6 coclei/cm), n cazul firelor de urzeal groase, de (10
coclei/cm...12 coclei/cm), n cazul firelor de urzeal cu finee medie i de (12
coclei/cm...14 coclei/cm), n cazul firelor de urzeal fine.
Spata mainii de esut 1 este prezentat n figura 4.24d i este format
dintr-un cadru metalic pe care sunt montate prin cositorire, lamelele din oel 2, care
mai poart numele de dinii spetei. Distana dintre dou lamele nvecinate ale unei
spete poart numele de csua spetei i reprezint locul de trecere al firelor de
urzeal, unul sau maxim un grup de (2...8) fire de urzeal.
Spetele mainilor de esut pot avea desimi ale lamelelor diferite. Desimea
lamelelor spetei se adopt n funcie de desimea firelor de urzeal n estura crud.
Desimea csuelor spetei este apreciat printr-un indicator care poart numele de
numrul spetei.
Numrul spetei, N
s
se poate calcula cu ajutorul relaiei 4.20.
185

)
100
C
1 ( N
D
N
b
c
u
s
+
= (4.20.)
unde:
N
s
- numrul spetei, n csue /10 cm;
D
u
- desimea firelor de urzeal n estura crud, n fire/10 cm;
N
c
- numrul de fire de urzeal introduse n csua spetei, n fire;
C
b
- contracia firelor de bttur n timpul eserii, n %.

Dup nvdirea firelor de urzeal prin cocleii ielor i prin spat, nvdirea
se continu cu trecerea firelor prin lamelele de control.
Lamelele de control sunt construite din tabl de oel, conform figurii 4.24b,
i pot fide de dou tipuri: lamele nchise i lamele deschise.
Lamelele de control 2 pot avea ochiul de trecere a firului de urzeal nchis
sau deschis. Lamelele cu ochiuri nchise se depun pe firele de urzeal pe rama de
nvdit, naintea montrii urzelii la maina de esut. Lamelele deschise se pot
depune pe firele de urzeal i la maina de esut, dup montarea urzelii pe main.
Din punct de vedere constructiv, la partea superioar, lamelele de control
sunt prevzute cu ochiuri de fixare a acestora pe ina de susinere. Prin intermediul
acestei ine se va comanda oprirea mainii de esut, la ruperea firelor de urzeal.
Lamelele de control se pot aeza la maina de esut pe (2...6) rnduri, n
funcie de numrul firelor din urzeala final. Pentru a sesiza n timp util, ruperile
firelor de urzeal n timpul eserii, lamelele de control trebuie s aib urmtoarele
desimi maxime: (6 lamele/cm...8 lamele/cm), n cazul firelor de urzeal groase,
8...11 lamele/cm, n cazul firelor de urzeal cu finee medie, (12 lamele/cm...20
lamele/cm), n cazul firelor de urzeal fine.
4.2.7.2. Schema de programare a esturilor
Obinerea unei esturi cu o anumit structur este posibil prin mbinarea
n timpul procesului de esere, dup o anumit regul de legare a firelor de urzeal
cu firele de bttur (desen de legtur).
Legtura dintre firele de urzeal i cele de bttur dintr-o estur este
stabilit n etapa de proiectare a esturilor i se programeaz parial n timpul
nvdirii. Desenul de nvdire a firelor n cocleii ielor stabilete ordinea de
trecere a firelor de urzeal prin cocleii ielor.
Realizarea esturilor presupune elaborarea, n etapa de proiectare a
esturilor a schemei de programare a esturilor.
Schema parial de programare a esturilor este reprezentat n figura 4.25
i conine urmtoarele elemente componente:
desenul de legtur, 1;
desenul de nvdire al firelor de urzeal n cocleii ielor, 2;
Ioan Iacob
186
desenul de nvdire al firelor de urzeal n spat, 4;
desenul de comand al modului de deplasare al ielor, 3.
Fiecare element reprezentativ al schemei de programare a esturilor ocup
un loc bine definit.

n schema de programare, desenul de legtur 1 se reprezint n colul din
stnga, jos i este elementul de plecare n realizarea celorlalte desene din cadrul
schemei. n funcie de desenul de legtur 1 se realizeaz pe rnd, desenul nvdirii
firelor n cocleii ielor, 2, desenul nvdirii firelor n spat, 3 i apoi desenul de
comand 4.
Desenele de mai sus au anumite caracteristici care sunt notate pe orizontala
i verticala lor i sunt nsoite de notaii consacrate n domeniul estoriei. Astfel,
desenul de legtur 1 este definit de raportul n urzeal R
u
i de raportul n bttur
R
b
. Desenul de nvdire n spat este definit de indicaii privind desimea spetei
precum i de numrul de fire de urzeal trase n csua spetei. Desenul de nvdire
n coleii ielor este nsoit de informaii privind numrul de ie (K) i de raportul de
nvdire (r).
Fig. 4.25. Schem parial de programare a
esturilor
187
Desenul de legtur este o schem convenional, tip reea n care firele de
urzeal sunt reprezentate ntre spaiile dintre dou linii verticale ale desenului, iar
firele de bttur sunt delimitate de spaiul dintre liniile orizontale ale reelei. n
partea de jos a desenului de legtur, pe orizontal, se trece raportul de urzeal,
R
u
iar pe verticala se noteaz raportul de bttur, R
b
.
Raportul de urzeal, R
u
reprezint numrul de fire de urzeal consecutive
dup care evoluia de legare a firelor de urzeal cu firele de bttur se repet n
mod identic. n cadrul desenului de legtur, firele de urzeal din raportul de
legtur se numeroteaz de la stnga la dreapta cu cifre arabe.
Raportul de bttur, R
b
reprezint numrul de fire de bttur
consecutive dup care evoluia de legare a firelor de bttur cu firele de urzeal se
repet identic n cadrul raportului de legtur. n limita raportului de legtur a
desenului de legare a celor dou sisteme de fire care particip la realizarea esturii,
firele de bttur sunt numerotate de jos n sus cu cifre arabe.
Desenul 2, de nvdire a firelor de urzeal n cocleii ielor, este o
reprezentare grafic care sugereaz modul n care sunt distribuite, n timpul
nvdirii, firele de urzeal prin ochii cocleilor ielor.
Desenul de nvdire al firelor n cocleii ielor este realizat tot sub forma
unei scheme reea. Aceast reprezentare se obine prin intersecia linilor verticale
ale reelei, care reprezint firele de urzeal, cu o serie de linii orizontale, care
reprezint iele. n cocleii ielor sunt nvdite firele de urzeal, n ordinea
raportului de urzeal al desenului de legtur. Nvdirea unui anumit fir de urzeal
se realizeaz conform desenului de nvdire, ntr-un anumit coclet de pe o anumit
i i acest lucru este sugerat printr-un semn n interiorul unui nod al reelei
(intersecia unui fir de urzeal cu una dintre ie).
n cadrul desenului de nvdire al firelor n cocleii ielor, pe verticala
desenului de sus n jos sunt numerotate cu cifre romane iele. Numrul de ie este
notat cu "K". Pe orizontala desenului de nvdire al firelor n cocleii ielor se
reprezint raportul de nvdire al firelor n cocleii ielor "r" care se numeroteaz
de la stnga la dreapta cu cifre arabe.
Un ptrat marcat al reelei desenului de nvdire a firelor n cocleii ielor
sugereaz faptul c un anumit fir de urzeal este nvdit n cocletele de pe direcia
firului de urzeal analizat. Un ptrat nemarcat al reelei desenului de nvdire 2,
sugereaz c firul de urzeal respectiv nu este nvdit n cocleii acelei ie, ci este
nvdit ntr-un alt coclet de pe o alt i. Pe ie nu sunt coclei liberi, fr fire, cu
excepia cocleilor de rezerv.
Raportul de nvdire "r", al desenului de nvdire al firelor n cocleii ielor
reprezint numrul de coclei consecutivi n care sunt nvdite firele de urzeal,
Ioan Iacob
188
dup care ordinea de trecere a firelor de urzeal prin cocleii ielor se repet n mod
identic.
Desenul 3 de nvdire al firelor de urzeal prin spat ofer informaii
asupra numrului de fire de urzeal care sunt trecute n mod consecutiv prin
csuele spetei n limitele raportului de legare.
Desenul de comand 4, sugereaz ordinea de micare a ielor pentru
formarea rosturilor n timpul eserii se realizeaz cu scopul de a stabili care este
modul de instalare a ielor la maina de esut. Desenul de comand stabilete modul
n care lucreaz mecanismul de formare a rostului la maina de esut.
4.2.7.3. Nvdirea firelor n cocleii ielor
Nvdirea firelor n cocleii ielor are scopul de a pregti firele de urzeal
pentru deplasarea n plan vertical n timpul eserii pentru formarea rostului de
esere.
n timpul nvdirii se impune respectarea unor reguli generale n baza
crora se stabilesc desenele de nvdire.
Principalele reguli care stau la baza nvdirii firelor de urzeal n cocleii
ielor sunt urmtoarele:
a. Fiecare fir de urzeal trebuie s fie trecut o singur dat, printr-un
coclete de pe o anumit i;
b. Nvdirea firelor n cocleii ielor trebuie s fie ct mai simpl
posibil;
c. Nvdirea trebuie s se fac ntr-un numr optim de ie. Pentru a evita
ncrcarea exagerat a ielor, la adoptarea numrului optim de ie n care se
realizeaz nvdirea trebuie s se aib n vedere urmtoarele:
firele de urzeal cu evoluii de legare diferite se vor nvdi n ie diferite;
firele de urzeal cu aceeai evoluie a punctelor de legare pot fi nvdite
n aceeai i dar i n ie diferite, atunci cnd numrul de fire de urzeal din care se
realizeaz o estur este relativ mare;
d. Iele cu ncrcare mai mare (atunci cnd este cazul) se amplaseaz mai
aproape de traversa de piept a mainii de esut;
e. Iele care au o frecven de micare mai mare n timpul eserii se vor
monta mai aproape de traversa de piept a mainii de esut.

n practica tehnologic sunt ntlnite mai multe principii de nvdire a
firelor n cocleii ielor.
Principiile tehnologice de nvdire a firelor n cocleii ielor depind de
caracteristicile tehnice ale esturilor i se grupeaz n funcie de relaiile care se
stabilesc ntre mrimea raportului de urzeal R
u
, mrimea raportului de nvdire
r i numrul de ie K n care se realizeaz nvdirea.
189
Nvdirea firelor n cocleii ielor se poate realiza n mai multe clase de
nvdire.
n figura 4.26 sunt prezentate principalele clase de nvdire.
Principalele clase de nvdire ale firelor n cocleii ielor sunt prezentate n
sunt urmtoarele:
Nvdirea dreapt, clasa a I a de nvdire, dac Ru=r=K;
Nvdirea ascuit, clasa a II a de nvdire, dac Ru=r>K;
Nvdirea mprtiat), clasa a III a de nvdire, dac Ru<r=K

4.2.7.3.1. Nvdirea dreapt
Nvdirea dreapt este prezentat n figura 4.26a. i face parte din clasa a I
a de nvdire. Nvdirea dreapt const n trecerea firelor de urzeal consecutive
conform raportului de legtur n cocleii care sunt instalai pe ie consecutive,
respectndu-se principiile nvdirii i regulile enunate mai sus.
n funcie de originea desenului de nvdire, nvdirea dreapt poate fi
nvdire descendent (nvdire de tip "S") sau nvdire ascendent (nvdire de tip
"Z"), dup poziia mijlocului literei s sau z fa de ordinea de nvdire a firelor
n cocleii ielor.
La nvdirea dreapt descendent, primul fir de urzeal se nvdete n
coletul 1 de pe ia I, n timp ce la nvdirea dreapt ascendent, primul fir de
urzeal se nvdete n cocletul 1 de pe ultima i a raportului de nvdire.
Nvdirea dreapt este cea mai simpl nvdire i se poate folosi pentru
realizarea unui numr mare de esturi, ns aceast nvdire presupune ca
Fig. 4.26. Clase de nvdire a urzelilor
Ioan Iacob
190
distribuia cocleilor i respectiv a firelor de urzeal pe ie s se realizeze n mod
uniform pe toate iele. Acest tip de nvdire are un caracter universal deoarece
poate fi folosit la nvdirea tuturor desenelor de legtur.
n figura 4.26a este prezentat nvdirea unei esturi cu raportul n urzeal
R
u
=6 i raportul n bttur R
b
=5. Pentru obinerea esturii din figura 4.26a,
trebuie ca firele de urzeal s fie nvdite n 6 ie, iar raportul de nvdire va fi i el
r=6.
Desenul de nvdire al firelor n cocleii ielor este reprezentat la partea
superioar a desenului de legtur, utilizndu-se nvdirea dreapt de tip
descendent.
Conform acestui principiu de nvdire, firul 1 de urzeal este nvdit n
cocletul 1 de pe ia I. Firul de urzeal 2 are o evoluie de legare diferit de cea a
firului 1 i prin urmare trebuie nvdit n alt i i se va nvdi n cocletul 1 de pe
ia II etc.
Se procedeaz astfel pn la nvdirea firului 6 de urzeal, inclusiv
(ultimul fir din raportul de urzeal). Firul de urzeal 7 (primul fir de urzeal din
raportul de legtur urmtor) are aceeai evoluie de legare ca i firul 1 i de aceea
el se va nvdi n aceeai i ca i firul 1 de urzeal, dar evident n alt coclete. Firul
7 de urzeal se nvdete n cocletul 2, ia I, i n continuare firul 8 se nvdete n
cocletul 2 ia III etc.
4.2.7.3.2. Nvdirea ascuit
Nvdirea ascuit aparine clasei aIIa de nvdire. Spre deosebire de
nvdirea dreapt, deoarece desenul de legtur conine o ax de simetrie
longitudinal, n ceea ce privete evoluia de legare a firelor de urzeal din cadrul
raportului de legtur n timpul nvdirii se vaine seama de acest lucru. De aceea
i n desenul de nvdire a firelor de urzeal prin cocleii ielor se va constata
prezena unor axe de simetrie.
Conform desenului de legtur din figura 4.26b, se constat c primele ase
fire de urzeal, n ordinea raportului de legtur, sunt nvdite n coclei de pe ie
diferite deoarece au evoluii de legare diferite.
ncepnd cu firul 6 de urzeal, firele evoluie de legare asemntoare cu
alte fire din cadrul raportului de legtur. Astfel, firul 6 are aceeai evoluie de
legare cu firul 4 de urzeal i de aceea cele dou fire se vor nvdi n coclei diferii
dar de pe aceeai i, respectiv ia IV. Firul 7 de urzeal se nvdete n cocletul 2
al iei III, firul 8 de urzeal se nvdete n cocletul 2 de pe ia II, respectiv cocletul
8 din cadrul raportului de nvdire "r".
ncepnd cu firul 9 de urzeal, raportul de nvdire al firelor de urzeal n
cocleii ielor se repet n mod identic deoarece i raportul de legtur se repet.
Astfel, firul 9 de urzeal este nvdit n cocletul 2, ia I, firul zece de urzeal este
nvdit n cocletul 3, ia II, etc.

191
4.2.7.3.3. Nvdirea mprtiat
Nvdirea mprtiat face parte din clasa aIIIa de nvdire i de aceea ea
poate fi utilizat la nvdirea oricrui tip de legturi.
Nvdirea mprtiat se folosete, n special, n cazul esturilor cu desimi
mari i numr mare de fire n urzeal. La nvdirea mprtiat, firele de urzeal cu
aceeai evoluie de legare sunt nvdite n dou sau mai multe ie, pentru a reduce
ncrcarea ielor.
n figura 4.26c este prezentat nvdirea mprtiat a unei urzeli pentru
obinerea unei esturi de mtase cu legtur pnz.
La nvdirea mprtiat, firele de urzeal sunt nvdite n corpuri de ie.
Primele dou ie vor forma un corp comun de ie (corpul de ie A), iar iele III i IV
vor forma un alt corp comun de ie (corpul B). Iele din cadrul aceluiai corp de ie
au aceeai evoluie de micare n timpul eserii i prin urmare se pot consolida
mpreun, pentru a fi acionate pentru formarea rostului. Firele cu evoluie de
legare diferit se vor nvdi n corpuri de ie diferite.
Firul 1 de urzeal este nvdit n cocletul 1, de pe ia I a corpului A de ie.
Firul doi de urzeal are o evoluie de legare diferit de firul 1 de urzeal i de aceea
se nvdete n cocletul 1, de pe ia III a corpului B de ie, respectiv se nvdete n
cocletul 2 din cadrul raportului de nvdire. Firul 3 de urzeal, are aceeai evoluie
de legare ca i firul 1 de urzeal i de aceea se va nvdi n acelai corp de ie
(corpul de ie A) dar n coclei de pe ie diferite (cocletul 1 de pe ia II). Acest
coclet va fi al treilea din raportul de nvdire.
n mod asemntor, firul 4 de urzeal se va nvdi n cocletul 1 de pe ia
IV, care face parte din corpul B de ie. Dup patru fire de urzeal raportul de
nvdire se repet. Firul 5 de urzeal se va nvdi n cocletul 2 de pe ia I, respectiv
n cocletul 5 al raportului de nvdire. Raportul de nvdire al firelor de urzeal n
cocleii ielor este r=4.
4.2.7.4. Nvdirea firelor de urzeal n spat
Nvdirea firelor de urzeal n spat are ca obiectiv distribuia uniform
sau neuniform a firelor de urzeal pe limea esturii (din punct de vedere al
desimii firelor de urzeal n estur). Distribuia firelor de urzeal poate fi
uniform sau neuniform pe limea esturii, n funcie de caracteristicile tehnice
i de aspect ale esturii.
Adoptarea desenului de nvdire a firelor de urzeal n spat se realizeaz
n funcie de densitatea de lungime a firelor de urzeal, de desimea firelor de
urzeal n estur i de desenul de legtur dintre firele din sistemele care particip
la realizarea esturii.
Spetele sunt caracterizate prin numrul sau fineea spetelor. Numrul spetei
poate fi definit ca numrul de csue ale spetei pe o unitate de lungime a spetei,
numrul spetei se apreciaz de obicei n csue/10 cm. De obicei fineea sau
Ioan Iacob
192
numrul spetei este aceeai pe toat lungimea spetei, dar exist i situaii cnd
spetele pot avea poriuni cu finee diferit, n special atunci cnd se dorete
realizarea unor esturi n carouri, esturi care au n structura lor fire de urzeal cu
densiti de lungime diferite i desimi diferite.
Numrul spetei depinde de densitatea de lungime a firelor i de structura
esturilor. n practic se utilizeaz urmtoarele variante de spete:
spete cu finee mic, la care numrul spetei variaz din 2 n 2 csue;
spete cu finee medie, la care numrul spetei variaz din 5 n 5 i din 10
n 10 csue;
spete cu finee mare, la care numrul spetei variaz din 20 n 20 csue.

n figura 4.27 este
reprezentat desenul de
nvdire al firelor de
urzeal n spat pentru o
estur cu legtur atlas
A8/3.
Desenul de nvdire
al firelor n spat este
caracterizat de raportul de
nvdire n spat, R i de
numrul n
c
, al firelor de
urzeal care sunt nvdite
ntr-o csu a spetei. Numrul de fire de urzeal dintr-o csu a spetei trebuie s
fie un divizor comun al raportului de legtur n urzeal.
Raportul de nvdire n spat, R reprezint numrul de csue ale spetei
dup care evoluia nvdirii firelor de urzeal n spat se repet n mod identic. n
aceste condiii, pentru exemplul desenului de legtur din figura 4.27, raportul de
nvdire n spat este R=1, iar numrul de fire nvdite n csua spetei este n
c
=2.
n timpul nvdirii n spat, primele dou fire de urzeal din cadrul
raportului de legtur sunt nvdite n prima csu a spetei, apoi urmtoarele dou
fire (firele de urzeal 3, 4) sunt nvdite n a doua csu a spetei, nvdirea
continund pn ce se vor nvdi n spat toate firele de urzeal din urzeala final.
4.2.8. CANETAREA FIRELOR
Canetarea este operaia de trecere a firelor de bttur de pe bobine pe
formate numite canete, n vederea alimentrii acestora n suveica mainii de esut.
Operaia de canetare este opional n cadrul fluxurilor tehnologice de prelucrare a
firelor de bttur i este necesar numai dac eserea se realizeaz pe maini de
esut cu suveic. Dac depunerea firelor de bttur n rostul de esere se realizeaz
Fig. 4.27. Nvdirea firelor n spat

193
dup alte principii i nu cu suveic, atunci firele de bttur sunt alimentate la
maina de esut direct de pe bobine, iar operaia de canetare nu mai este necesar.
Tipul de canet obinut depinde de domeniul de prelucrare al firelor i
respectiv de densitatea de lungime a firelor. Firele de bttur cu densitatea de
lungime Tt>100tex sunt canetate pe canete fr suport, numite i canete oarbe, iar
firele cu densitatea de lungime Tt<100tex sunt canetate pe canete cu suport.
Suportul canetei poate fi din lemn, din carton sau din materiale plastice.
Canetele fr suport (canete oarbe) sunt utilizate n sectorul lnii cardate i
a firelor de liberiene, acolo unde se impune depunerea unei lungimi relativ mai
mari de fir ntr-un anumit volum dat al canetei. Volumul maxim al canetelor este
limitat de caracteristicile dimensionale ale suveicilor. Pentru obinerea canetelor
oarbe trebuie ca firele s aib coeficieni de frecare i sarcini la rupere a firelor
relativ mai mari, deoarece n aceste condiii este posibil obinerea canetelor oarbe.
Canetele trebuie s conin lungimi ct mai mari de fir ntr-un volum bine
definit iar stabilitatea firului pe canet trebuie s fie ct mai mare.
Operaia de canetare se realizeaz pe mainile de canetat. Mainile de
canetat sunt dotate cu automate de schimbare a canetelor la umplerea acestora cu
fire. Canetele obinute n cadrul operaiei de canetare trebuie s satisfac
urmtoarele condiii:
canetele trebuie s aib dimensiuni care s permit alimentarea lor n
suveica mainilor de esut;
canetele trebuie s conin o cantitate ct mai mare de fir;
nfurarea firului pe canet trebuie s fie stabil pentru a asigura
desfurarea firului de bttur cu viteze mari n timpul eserii astfel nct s nu se
produc cderea straturilor de nfurare i oprirea mainilor de esut.
Din punct de vedere constructiv mainile de canetat au n structura lor
urmtoarele pri componente: supori de susinere a formatelor de alimentare
(bobine), dispozitiv de tensionare a firelor, mecanism de nfurare a firului pe
canet, mecanismele automatului mainii de canetat.
n figura 4.28 este prezentat schema tehnologic a mainii de canetat.
Desfurarea firului de pe bobinele 1, la maina de canetat, se realizeaz
prin tragere axial a firului de pe bobine.
Dup desfurare, firele sunt tensionate. Tensionarea firului n timpul
canetrii se realizeaz cu dispozitivul de tensionare cu talere i arc 3. Tensionarea
firului la mainile de canetat are un rol deosebit de important deoarece influeneaz
caracteristicile de nfurare ale firelor pe canete (densitatea de nfurare, desimea
straturilor, diametrul de baz al canetei, cantitatea de fir de pe canet etc).
Tensiunea firului n timpul canetrii, la firelor filate, se stabilete n funcie
de sarcina la rupere a firelor cu ajutorul relaiei 4.21.

T
c
=(0,8...0,1)S
r
(4.21.)
unde:
Ioan Iacob
194
T
c
- tensiunea recomandat a firelor la canetare, n cN;
S
r
- sarcina la rupere a firelor, n cN.
La canetarea
firelor de mtase
filamentar, tensiunea
firelor la canetare se
adopt n funcie de
densitatea de lungime a
firelor i are valori ntre
(0,1...0,3)cN/tex.
Obinerea
canetelor se realizeaz
conform principiului
din figura 4.29.

nfurarea firului 1, se realizeaz pe caneta 2 conform figurii 4.29. Caneta
are micare de rotaie primit de la fusul 5 iar firul se deplaseaz de-a lungul
canetei n timpul nfurrii. nfurarea firului pe canet ncepe din partea stng a
canetei i se termin atunci cnd pe canet s-a depus o lungime suficient de mare
de fir, acoperindu-se toat lungimea canetei, de la baza acesteia pn n zona de
vrf a canetei. Caneta cu fir 2 este susinut de suportul canetei 4. n zona de vrf
caneta este susinut de tamponul de presare 6.
Depunerea firului 1
pe caneta 2 se realizeaz prin
combinarea urmtoarelor
aciuni:
micarea de
rotaie a canetei cu turaia
n
c
;
micarea rectilinie
alternativ a firului 1 care
este transmis prin aciunea
cursorului 3;
micare de avans
a straturilor de depunere.
Avansul straturilor este
determinat de avansul
cursorului 3 cu valoarea o spre vrful canetei.
n timpul nfurrii firului pe canet, la fiecare rotaie a canetei se
depune o spir. Cursorul distribuitor de spire 3 are micare oscilant sau rectilinie
Fig. 4.29. Principiul nfurrii firului la
maina de canetat

Fig. 4.28. Principiul tehnologic al mainii de
canetat

195
alternativ, relativ fa de suportul canetei de nfurare. La o curs de deplasare a
cursorului, de la stnga la dreapta sau invers, se depune pe canet cte un strat
dublu. Stratul de depunere este format din mai multe spire succesive.
nfurarea canetei ncepe cu depunerea la baza canetei a unei anumite
lungimi de fir (3m7m), numit lungime de rezerv. La depunerea lungimii de
rezerv cursorul are o micare rectilinie-alternativ cu amplitudine mic, iar firul se
depune n aceast zon a a canetei sub form de spire dese. nfurarea firului
continu, dup depunerea lungimii de rezerv cu depunerea straturilor normale de
nfurare, realizate prin deplasarea rectilinie-alternativ cu amplitudine mare a
cursorului 3 de-a lungul canetei. Amplitudinea cursei cursorului 3, la nfurarea
normal este de (35 mm 55 mm), fa de lungimea canetei cu fir care poate fi de
(140 mm 170 mm).
Lungimea stratului de depunere L a canetei este un parametru tehnologic
de reglaj i depinde de tipul i natura firelor prelucrare. Lungimea straturilor n
cazul firelor filate este mai mic fa de lungimea straturilor de depunere a canetei
n cazul prelucrrii firelor filamentare.
Dup depunerea unui anumit numr de straturi succesive pe canet,
cursorul are o micare de avans cu valoarea o ctre vrful canetei, ceea ce face ca
urmtoarele staturi de nfurare s se depun deplasate fa de straturile
precedente. Avansul straturilor de nfurare depinde de principiul canetrii, astfel
avansul se produce dup fiecare strat dublu depus pe canet la o curs complet a
cursorului, sau dup depunerea unui anumit numr de straturi constant sau variabil.
Avansul straturilor se produce, n ultimul caz, la atingerea unui anumit diametru de
baz, D
b
, al canetei.
Suportul canetei cu fir este prevzut la baza canetei cu inele de prindere a
canetei n suveic. Pe toat lungimea canetei sunt practicate canale radiale care au
rolul de a asigura o bun stabilitate a firului de bttur pe canet.
Canetele oarbe se obin dup aceleai principii tehnologice, numai c
avansul straturilor, n acest caz, se produce ca urmare a nfurrii straturilor pe
canet. n timpul obinerii canetelor oarbe, caneta are ca suport fusul de nfurare
al mainii. La nfurarea unei lungimi suficiente de fir pe canet, fusul este extras
din canet astfel nct caneta va rmne fr suport i se va relua operaia de
canetare. n cazul canetelor oarbe suveicile mainilor de esut sunt prevzute cu
suport de susinere a canetei.
Pentru a crete productivitatea i performanele mainilor de canetat,
acestea sunt dotate cu roboi de schimbare automat a canetelor pline n vederea
relurii n mod automat a canetrii unei noi canete fr intervenia operatorului.
Automatul mainii de canetat este dotat cu un ansamblu de mecanisme, a cror
aciune este comandat prin intermediul unor came de acionare.

Ioan Iacob
196
4.3. PROCESE DE OBINERE A ESTURILOR
esturile sunt produse textile obinute prin mbinarea dup anumite reguli
(desene de legtur) a cel puin dou sisteme de fire (fire de urzeal i fire de
bttur) care sunt aezate reciproc perpendicular n timpul procesului de esere.
Operaia tehnologic de esere are caracter dinamic i determin solicitri intense
ale sistemelor de fire care particip la realizarea esturilor.
Procedeele tehnologice de esere se grupeaz dup cum urmeaz:
esere cu succesiune ciclic fazelor de esere;
esere continu.
4.3.1. PRINCIPIUL DE ESERE DISCONTINU
eserea discontinu este cel mai rspndit procedeu de obinere a
esturilor. Pentru formarea esturii prin procedeul de esere discontinu trebuie s
se parcurg, n mod ciclic, urmtoarele faze de obinere a esturii:
debitarea unei anumite lungimi de urzeal, lungime constant sau
variabil n funcie de tipul esturii i respectiv de tipul mecanismului de debitare
a urzelii (regulatorul de urzeal);
formarea rostului de esere n vederea asigurrii condiiilor de
introducerea btturii printre firele de urzeal;
depunerea (introducerea) firului de bttur n rostul de esere;
ndesarea btturii n gura esturii (fia de ndesare) i formarea
elementului de estur;
tragerea i nfurarea elementului de estur obinut la un ciclu de
esere.
Fazele de
formare a
esturii, se
repet n mod
ciclic pentru
obinerea fiecrui
element de
estur.
n figura
4.30 este
prezentat
schema
tehnologic a
mainii de esut
cu funcionare
discontinu.

Fig. 4.30. Schema tehnologic a mainii de esut

197
Pentru realizarea elementului de estur, n cadrul fiecrui ciclu de esere,
sulul cu urzeal final 1 se rotete n sens orar n vederea alimentrii unei anumite
lungimi din urzeala 2. n deplasarea sa ctre zona de formare a esturii, urzeala 2
trece peste traversa de spate 3 a mainii care i schimb direcia de deplasare. La
unele maini de esut, traversa de spate are i rolul de a sesiza variaia tensiunii din
planul urzelii n timpul eserii.
Firele de urzeal sunt trecute prin lamelele de control 4 care au rolul de a
controla prezena firelor de urzeal n timpul eserii, iar n cazul ruperii firelor se
comand oprirea mainii de esut.
n timpul eserii pentru a se asigura condiiile integrrii firului de bttur
printre firele de urzeal, este necesar s se formeze rostul de esere. Rostul de
esere se formeaz prin deplasarea firelor de urzeal n plan vertical ca urmare a
deplasrii ielor 5 i 6. Deplasarea ielor n plan vertical determin i deplasarea
firelor de urzeal care au fost nvdite n cocleii instalai pe iele respective. n
faza de formare a rostului de esere, urzeala este separat prin deplasarea ielor, n
cel puin dou plane distincte (un plan superior 8 i un alt plan inferior 8 al
rostului de esere).
Rostul de esere este delimitat n partea din spate a mainii de esut, de
lamelele de control 4 i n partea din fa a mainii, de gura esturii. Unghiul
diedru format de planurile firelor de urzeal n zona gurii esturii corespunde cu
zona n care este ndesat firul de bttur printre firele de urzeal, cu ajutorul spetei
7, n vederea formrii elementului de estur.
Firul de bttur este depus n rostul de esere cu ajutorul purttorului de fir
de bttur 9, care poate fi suveic, microsuveic, graifer, jet de aer, jet de ap,
benzi flexibile etc. Dac depunerea firului de bttur n rostul de esere se
realizeaz cu ajutorul suveicii, aceasta este lansat bilateral prin rostul de esere.
Suveica n cursa sa de transport las n urma sa firul de bttur prin rostul de
esere. Suveica are prin rostul de esere o micare liber, balistic, peste patul
vtalei 11, atingnd uor ramura inferioar 8' a rostului de esere.
n prile laterale ale patului vtalei 11 se afl cte o caset cu rol dublu,
respectiv de lansare sau de refugiu a suveicii. Caseta din care este iniiat micarea
balistic a suveicii este numit caset de lansare, iar caseta n care intr suveica
dup zborul su prin rost port numele de caset de refugiu a suveicii. Dac
admitem c suveica 9 este lansat n rostul de esere de la stnga la dreapta, caseta
din partea stng a vtalei este considerat caseta de lansare n timp ce caseta din
partea dreapt a mainii este caset de primire, de frnare i de refugiu a suveicii.
Lansarea suveicii n rost se realizeaz cu ajutorul mecanismelor de lansare.
Dup faza de depunere a btturii n rostul de esere, suveica va rmne n
caseta de refugiu n faza de nchidere a rostului, n faza de ndesare a btturii n
prima parte a deschiderii unui nou rost de esere. Dup depunerea firului de
bttur n rostul de esere, vtala mpreun cu spata 7 se deplaseaz n sens orar
fa de punctul de oscilaie "O", ndesnd firul de bttur n gura esturii.
Ioan Iacob
198
n rostul de esere urmtor, suveica se deplaseaz de la dreapta la stnga a
mainii de esut. Caseta din partea dreapt a vtalei, care n ciclul anterior de esere
avea rol de caset de refugiu, devine caset de lansare iar caseta din partea stng a
mainii de esut este caset de refugiu a suveicii. La mainile de esut
neconvenionale lansarea firului de bttur n rost se face numai ntr-un singur
sens, de obicei de la stnga la dreapta mainii de esut.
La fiecare ciclu de esere se obine un element de estur. Elementul de
estur este tras din zona de formare prin intermediul regulatorului de estur.
Elementul de estur 14 este trecut dup obinere peste traversa de piept 13.
Traversa de piept schimb direcia de deplasare a esturii, dup care estura este
antrenat de ctre cilindrul trgtor 15 i condus ctre zona de nfurare pe sulul
cu estur crud 17. Cilindrul trgtor 15 este acoperit cu materiale cu coeficient
mare de frecare, pentru a asigura deplasarea esturii din zona de formare, cu viteza
periferic a cilindrului trgtor.
Viteza de tragere a esturii din zona de formare are un rol deosebit n
structura esturii pentru c influeneaz desimea firelor de bttur n estur. n
apropierea gurii esturii, bilateral pe vtal sunt montai tindechii 12 care au rolul
de a asigura condiiile meninerii limii constante a esturii, n zona de formare a
acesteia.
Vtala mainii de esut este acionat de la arborele principal, n sens orar
fa de punctul de oscilaie "O", ctre punctul mort fa (P
mf
), n vederea ndesrii
btturii n gura esturii i n sens antiorar, ctre punctul mort spate (P
ms
), pentru a
asigura condiiile depunerii firului de bttur n rostul de esere.
n timpul eserii, firele sunt supuse unor solicitri ciclice n condiii
dinamice. Principalele solicitri ale firelor n timpul obinerii esturilor sunt:
alungirea firelor, ndoiri repetate, solicitari de abraziune, de compresiune etc.
Solicitrile firelor n timpul eserii sunt generate de aciunile ciclice ale organelor
active ale mainii de esut i de contactul dintre firele vecine.
Zona de intensitate maxim a solicitrilor mecanice la care sunt supuse
firele de urzeal n timpul eserii este ntre cocleii ielor i gura esturii. n aceast
zon firele de urzeal sunt supuse unor solicitri de frecare pe lungimi mici, ndoire
repetat a firelor ca urmare a contactului firelor cu cocleii ielor i cu lamelele
spetei. Intensitatea solicitrilor este maxim n momentul ndesrii firelor de
bttur n gura esturii.
Datorit vitezei mici de naintare a urzelii pe maina de esut, firele de
urzeal sunt meninute o perioad ndelungat de timp n zona de solicitare maxim
i de aceea performanele mainilor de esut sunt influenate de rezistena firelor de
urzeal la solicitrile mecanice. Aciunile distructive ale procesului de esere
asupra firelor sunt amplificate de frecvena mare de deplasare a ielor i a spetei i
de condiiile dinamice n care acestea acioneaz asupra firelor.
Productivitatea mainilor cu funcionare ciclic este relativ mic deoarece
dintr-un ciclu de esere numai dou dintre fazele de esere contribuie la formare
199
elementului de estur, n timp ce restul fazelor de esere au rol de pregtire a
fazelor de formare a esturii.
Producia mainilor de esut cu funcionare ciclic este de 0,5...6 m de
estur/or. Principala cale de cretere a produciei mainilor de esut cu
funcionare discontinu este mrirea vitezei de depunere a firului de bttur n
rostul de esere. Creterea vitezei de depunere a firului de bttur n rostul de
esere condiioneaz totodat i frecvena de solicitare a firelor de urzeal n timpul
eserii ceea ce determin modificri constructive importante asupra tuturor
mecanismelor mainii de esut ca urmare a schimbrii condiiilor dinamice de
funcionare a mainilor de esut. Creterea vitezei de inserare a sistemului de fire de
bttur n rostul de esere se realizeaz prin utilizarea unor mijloace de transport
neconvenionale ale firului de bttur prin rostul de esere.
n cazul mainilor de esut convenionale depunerea firului de bttur n
rostul de esere se realizeaz cu ajutorul suveicii, n timp ce la mainile de esut
neconvenionale depunerea firelor de bttur n rost se poate realiza cu ajutorul
urmtoarelor sisteme: sisteme de transport pneumatice (cu jet de aer), hidraulice
(cu jet de ap), microsuveici (proiectile), graifere etc. Adoptarea unei anumit
sistem de depunere al firelor de bttur n rostul de esere determin concepia
constructiv a mainii de esut.
La mainile de esut neconvenionale, rezerva de fir de bttur este
reprezentat de bobine staionare, amplasate de obicei n partea stng a mainii de
esut, n afara rostului de esere. Purttorii de fir de bttur au rolul de a transporta
prin rostul de esere numai lungimea de fir de bttur care particip la obinerea
unui element de estur.
4.3.2. PRINCIPIUL DE ESERE CONTINU
eserea continu const n depunerea simultan, pe un traseu rectiliniu sau
circular, a unui numr mare de fire de bttur n rostul de esere (pn la 16 fire).
Schimbarea principiului de depunere a firelor de bttur n rostul de esere
conduce la schimbarea principiului de esere. La eserea continu o parte din fazele
de formare a esturii se realizeaz simultan cu depunerea i ndesarea firelor de
bttur n rostul de esere. Acest lucru este posibil deoarece n urma elementelor
de transport ale firelor de bttur prin rostul de esere, acioneaz punctual
elementele de ndesare a btturii n rost. La eserea continu, ndesarea firelor de
bttur n rostul de esere, este punctiform i nu liniar, pe toat limea de
esere, ca la mainile de esut cu funcionare ciclic.
n figura 4.31 este prezentat principiul continuu de formare a esturii. La
eserea continu, formarea rosturilor de esere se realizeaz cu ajutorul rotorului de
esere 1.
Rotorul de esere 1 are micare de rotaie i controleaz deplasarea firelor
de urzeal 3 n plan radial n vederea formrii simultane a mai multe rosturi de
esere 4, prin care se vor lansa simultan mai multe fire de bttur 2.
Ioan Iacob
200
n timpul eserii, firele de bttur vor fi ndesate punctual n gura esturii,
cu un anumit decalaj de la un rost la altul, conform figurii 4.32, cu ajutorul unor
lamele de ndesare care sunt amplasate pe circumferina rotorului de esere.
Rotaia rotorului de
esere 1 determin realizarea
simultan a patru rosturi de
esere. n rosturile de esere se
lanseaz patru fire de bttur
cu ajutorul unor duze cu aer
comprimat. Limea rotorului
de esere este egal cu limea
esturii astfel nct fiecare fir
de urzeal este controlat n
deplasarea sa cu ajutorul unor
bare de conducere i respectiv
cu ajutorul unor pasete.
Aciunea rotorului de esere
determin formarea esturii 5.
n cazul eserii pe
principiul continuu, se pot obine n general esturi cu legtur pnz. Obinerea
esturilor cu alte legturi dect legtura pnz necesit o structur constructiv
mult mai complex a rotorului de esere.

Fig. 4.31. Rotorul de esere
Fig. 4.32. Principiul de esere continu
201
Modul de formare al esturii, la eserea continu este prezentat n figura
4.32. Pe circumferina rotorului de esere 1 se afl lamelele 4 (4) de formare a
rostului i lamelele 5 (5) de ndesare a firului de bttur n gura esturii.
Firele de urzeal 2 sunt conduse de lamelele 4 i 4 n vederea formrii
rosturilor de esere. Deplasarea firelor de urzeal pentru formarea rosturilor de
esere este determinat de micarea de rotaie a rotorului de esere i de trecerea
succesiv a lamelelor de formare a rosturilor din poziia 4 n poziia 4.
Fiecare fir de urzeal este controlat n micarea radial fa de rotorul de
esere, prin intermediul unui rnd de lamele 4 (4). n poziia 4 a lamelelor, rostul
este deschis i printre firele de urzeal se introduce un fir de bttur 3 cu ajutorul
unui jet de aer lansat cu duze practicate n lamelele de formare a rostului.
n rosturile de esere succesive se pot depune simultan mai multe fire de
bttur ceea ce va crete performanele productive ale mainilor de esut. n zona
de formare a esturii, lamelele de formare a rostului ajung n poziia 4 cnd firul
de bttur 3 iese din locaul de ghidare al lamelei 4. Apoi, rostul de esere se
nchide blocnd firul de bttur ntre firele de urzeal n timp ce lamelele 5(5)
ndeas firul de bttur n gura esturii 6.
Lamelele de ndesare 5 (5) sunt montate pe circumferina rotorului de
esere printre firele de urzeal. n poziia 5, lamelele de ndesare nu sunt active, ele
devin active atunci cnd ajung n poziia 5.
Zona de formare a esturii nu este liniar, pe toat limea esturii iar
ndesarea btturii se realizeaz punctual, cu lamelele de ndesare, ce sunt instalate
pe rotorul de esere. estura 6 este tras din zona de formare cu ajutorul
regulatorului de estur al mainii de esut.
Deoarece mai multe fire de bttur sunt lansate n rost mod succesiv, toate
fazele de formare a esturii se succed n mod continuu i decalat de la un fir de
bttur la altul, astfel nct ntotdeauna noul ciclu de esere ncepe nainte de a se
sfri ciclul de esere precedent.
4.3.3. CLASIFICAREA MAINILOR DE ESUT
n tabelul 4.4 sunt prezentate tipurile de maini de esut, clasificate dup
principiul de funcionare, dup sectorul de prelucrare al firelor etc.

Clasificarea mainilor de esut Tab. 4.4.
Nr.
crt.
Principiul de
clasificare
Tipuri de maini de esut
1 Dup natura materiei
prime prelucrate
Maini de esut articole de ln;
Maini de esut articole de bumbac;
Maini de esut articole de mtase;
Maini de esut articole de liberiene.
2 Dup destinaia Maini de esut articole de mbrcminte;
Ioan Iacob
202
esturilor
Maini pentru articole speciale: pluuri, catifele, articole
decorative, esturi pentru mobil, covoare
Maini pentru eserea articolelor tehnice: curele de
transmitere a micrii, benzi transportoare, filtre, prelate,
esturi geotextile, paraute etc.
3 Dup limea de lucru
a mainilor de esut
Maini de esut nguste, cu limi ntre 0,7m...1,3m;
Maini de esut semilate, cu limi ntre 1,3m...1,7m;
Maini de esut late, cu limi ntre 1,8m...2,2m;
Maini de esut extralate, cu limi >2,2m.
4 Dup tipul
mecanismului de
formare a rostului
Maini de esut cu mecanisme de formare a rostului cu ie:
maini cu mecanisme de formare a rostului cu came;
maini cu mecanisme de formare a rostului cu ratiere.
Maini de esut cu mecanisme de formare a rostului fr ie
(mecanisme cu acionare individual a firelor de urzeal):
maini cu mecanisme de formare a rostului tip Verdol;
maini cu mecanisme de formare a rostului tip
Jacquard
5 Dup mecanismul de
lansare a purttorului
de fir de bttur
Maini de esut cu mecanisme de lansare cu suveic:
lansare cu btaie de jos, de sus, sau mixt;
Maini de esut pentru lansarea altor purttori de fir:
lansare cu came, lansare cu bra de torsiune etc.
6 Dup principiul de
introducerea firului de
bttur n rost
Maini de esut clasice, cu suveic;
Maini de esut neconvenionale: maini cu inserare cu
graifere, cu microsuveic, cu jet de aer sau ap, cu rost
ondulat.
7 Dup numrul de
suveici
Maini de esut cu o suveic;
Maini de esut cu mai multe suveici.
8 Dup drumul parcurs
de purttorul de fir de
bttur n rostul de
esere
Maini de esut rectilinii;
Maini de esut circulare.
4.3.4. MICRILE SISTEMELOR DE FIRE N TIMPUL ESERII
4.3.4.1. Debitarea urzeli i tragerea esturii
Deplasarea urzelii i a esturii n timpul eserii are scopul de a asigura
continuitatea procesului de esere de la un ciclu la altul. Deoarece fazele operaiei
de esere se succed, este necesar sincronizarea aciunilor mecanismelor mainii de
esut. Aciunile de debitare a urzelii i de tragerea i nfurare a esturii trebuie s
se realizeze n aa fel nct s nu se produc solicitri suplimentare ale firelor.
Modul de sincronizare a micrii ansamblului urzeal-estur la mainile
de esut se realizeaz n funcie de mecanismul de acionare a sulului cu urzeal i
respectiv a sulului cu estur.
203
Principalele combinaii de mecanisme de debitare i de tragere a esturii,
ntlnite la mainile de esut sunt urmtoarele:
debitarea urzelii cu mecanisme de frnare a sulului cu urzeal asociat cu
regulator de estur. n aceast combinaie, frna sulului de urzeal are rol pasiv,
opunndu-se rotaiei sulului cu urzeal, iar debitarea i naintarea urzelii se
realizeaz exclusiv datorit aciunii regulatorului de estur;
regulator pentru sulul de urzeal asociat cu regulator de estur.
Combinaia dintre regulatorul de urzeal i regulatorul de estur este ntlnit la
majoritatea mainilor de esut. Acest sistem de acionare asigur rotirea activ a
sulului cu urzeal pentru debitarea urzelii ct i rotirea activ a sulului cu estur
pentru tragerea i nfurarea acesteia.
4.3.4.1.1. Debitarea urzelii cu frne ale sulurilor cu urzeal
Frnele sulurilor cu urzeal se opun micrii de rotaie liber a sulurilor de
urzeal i acioneaz asupra sulurilor prin intermediul unor benzi de frnare
dispuse la ambele capete ale sulului. Pentru meninerea tensiunii constante n
planul urzelilor, pe msur ce raza de desfurare a sulului cu urzeal scade, este
necesar micorarea forei de frnare. Mainile de esut sunt dotate cu sisteme de
reglare a forei de frnare, n trepte sau n mod continuu, prin modificarea
greutilor de frnare a sulurilor n timpul sau prin schimbarea poziiei acestora pe
braul de presare. Folosirea frnelor pentru sulul cu urzeal este tot mai rar ntlnit
n practica industrial.
4.3.4.1.2. Debitarea urzelii cu regulatoare de urzeal
Regulatoarele de urzeal sunt mecanisme de acionare a sulurilor de
urzeal cu rol activ. Aceste mecanisme rotesc sulul cu urzeal, n baza a dou
principii distincte de acionare. Acionarea sulurilor cu urzeal prin intermediul
regulatoarelor se realizeaz cu regulatoare pozitive de urzeal sau cu regulatoare
negative de urzeal.
Regulatoarele pozitive de urzeal asigur debitarea unor lungimi constante
de urzeal la fiecare ciclu de esere. Regulatoarele pozitive sunt folosite pentru
debitarea urzelilor la mainile de esut pentru obinerea esturilor cu bucle, a
esturi tehnice. Regulatoarele negative de urzeal debiteaz lungimi variabile de
urzeal, n funcie de tensiunea urzelii i respectiv de lungimea de urzeal
consumat n cadrul ciclului de esere.
Variaia tensiunii urzelii, n cazul regulatoarelor negative de urzeal, este
sesizat cu ajutorul traversei de spate a mainii de esut. Traversa de spate are rolul
sesiza variaiile tensiunii din planul urzelii i de a transmite aceste informaii ctre
regulatorul negativ de urzeal care rotete sulul cu urzeal cu un anumit unghi, n
vederea corelrii lungimii urzelii debitate cu tensiunea urzelii. Lungimea medie de
urzeal debitat la un ciclu de esere, de ctre regulatorul negativ de urzeal
depinde de desimea n bttur.
Ioan Iacob
204
4.3.4.2. Tragerea i nfurarea esturii
Dup realizarea elementului de estura, acesta trebuie s fie retras din
zona de formare a esturii pentru a face loc altui element de estur i pentru a
asigura tensiunea ansamblului urzeal i estur.
Viteza de tragere a esturii din zona de formare i de nfurare a acesteia
pe sulul cu estur determin desimea btturii n estur, uniformitatea i
aspectul produsului esut.
Mecanismele de tragere a esturilor din zona de formare a elementului de
estur poart numele de regulatoare de estur. Regulatoarele de estur pot fi:
regulatoare pozitive, regulatoare negative i regulatoare compensatoare.

4.3.4.2.1. Regulatoare pozitive de estur.
Regulatoarele de estur pozitive retrag la fiecare ciclu de esere lungimi
egale de estur (a
1
, a
2
, ... , a
n
).
n cazul utilizrii acestor regulatoare de estur, dac diametrul firelor de
bttur este constant (d
1
=d
2
=...=d
n
), se poate obine o estur uniform ca desime
a firelor de bttur, deoarece distanele (b
1
, b
2
, , b
n
) dintre circumferina firelor
de bttur vecine este egal de-a lungul esturii (tabelul 4.5, poziia 1).
n figura din tabelul 4.5, poziia 2 este prezentat structura esturii pentru
cazul firelor de bttur, neuniforme ca densitate de lungime, unde se constat c
se obin esturi cu desime neuniform a firelor de bttur.

4.3.4.2.2. Regulatoare negative de estur
Regulatoarele negative de estur sunt utilizate n special la eserea firelor
de bttur neuniforme ca diametru (fire de ln cardat).
Dispunerea firelor de bttur n structura esut cu ajutorul regulatoarelor
negative de estur este prezentat tabelul 4.5, poziia 3.
n cazul regulatoarelor negative de estur, tragerea esturii din zona de
formare se realizeaz cu lungimi diferite de estur (a
1
, a
2
, etc.) de la un ciclu la
altul de esere, ceea ce face ca distanele (b
1
, b
2
, etc.) dintre firele de bttur
vecine s rmn constant pe toat lungimea esturii.
Regulatoarele negative de estur permit obinerea unei esturi uniforme
din punct de vedere al distribuiei firelor de bttur n estur, indiferent de
densitatea de lungime a firelor. De aceea, regulatoarele negative de estur sunt
utilizate la mainile de esut pe care se prelucreaz fire de bttur neuniforme ca
diametru.
n tabelul 5.6 este prezentat modul de repartizare al firelor de bttur n
estur, n funcie de principiul regulatorului de estur i de caracteristicile
firelor.

205
Repartizarea firelor de bttur n estur Tab. 4.5.
Nr.
crt.
Modul de repartizare a firelor de bttur n
estur
Caracteristicile esturii n
funcie de varianta regulatorului
de estur
1

Regulator pozitiv de
estur:

a
1
=a
2
=..... =a
n
d
1
=d
2
=..... =d
n

b
1
=b
2
=..... =b
(n-1)

2

Regulator pozitiv de estur:

a
1
=a
2
==a
n

d
1
= d
2
== d
n

b
1
= b
2
== b
(n-1)

3

Regulator negativ de
estur:

a
1
= a
2
== a
n

d
1
= d
2
== d
n

b
1
=b
2
==b
(n-1)

4.3.4.2.3. Regulatoare compensatoare de estur
Regulatoarele compensatoare de estur sunt ntlnite la mainile de esut
fire de mtase. Aceste regulatoare funcioneaz pe un principiu mixt, care combin
avantajele regulatoarelor pozitive de estur cu avantajele regulatoarelor negative.
Aceste regulatoare de estur fac posibil obinerea unor esturi uniforme ca
desime n bttur, indiferent de densitatea de lungime a firelor de bttur, chiar
dac firele de bttur au densitatea de lungime relativ mic. n cazul acestor
regulatoare firele de bttur sunt depuse n rosturile de esere fr naintarea
esturii, iar dup un anumit numr de cicluri de esere, estur este tras din zona
de formare cu lungimi constante.
Ioan Iacob
206
4.3.4.3. Formarea rostului de esere
Realizarea esturilor presupune mbinarea firelor de urzeal cu firele de
bttur, conform desenului de legtur. Micarea pe vertical a firelor de urzeal
n timpul eserii se face cu scopul de a crea condiiile introducerii firelor de
bttur printre firele de urzeal. Deplasarea pe vertical a firelor de urzeal este
asigurat la maina de esut de mecanismele de formare a rostului de esere.
Formarea rostului de esere se realizeaz fie prin deplasarea ielor
(mecanisme cu ie), fie prin acionarea individual a cocleilor (mecanisme
Jacquard). Formarea rostului, la maina de esut se realizeaz prin parcurgerea
urmtoarelor faze: deschiderea rostului, faza de repaus n poziie deschis a
rostului, nchiderea rostului de esere.
Faza de repaus n poziie deschis a rostului asigur deplasarea n condiii
bune a purttorului de fir de bttur prin rostul de esere. Aceast faz dureaz cu
att mai mult cu ct limea esturii este mai mare. Dac faza de repaus n poziia
deschis a rostului este mare, rmne o perioad mai mic de timp pentru fazele de
micare a firelor n fazele de deschiderea i respectiv de nchidere a rostului, ceea
ce poate afecta intensitatea solicitrilor firelor de urzeal n timpul eserii.
n figura
4.33 sunt prezentate
elementele
caracteristice ale
rostului de esere.
nlimea h a
rostului de esere
este determinat de
dimensiunile
purttorului de fir de
bttur i are valori
maxime la mainile
de esut cu suveic
datorit dimensiunilor mari ale suveicii. Valorile mai mari ale nlimii rostului de
esere, determin alungiri relativ mari ale firelor de urzeal 1, ca urmare a
amplitudinii mari de deplasare pe vertical a ielor 3 i 4.
n timpul formrii rostului, o parte a firelor de urzeal 5 sunt ridicate de ia
3 i vor forma planul superior al rostului de esere, iar o alt parte a firelor vor
forma planul inferior al rostului, datorit coborrii iei 4. Formarea rostului va
permite depunerea btturii n rost.
Dup depunerea firului de bttur n rost, rostul de esere se nchide
datorit coborrii iei 3 i a urcrii iei 4. Cnd toate firele de urzeal se afl n
planul orizontal (iele i respectiv cocleii sunt la acelai nivel), se spune c rostul
Fig. 4.33. Rostul de esere

207
de esere este nchis (AC). nchiderea rostului curent i deschiderea urmtorului
rost de esere se face pentru pregtirea unui nou ciclu de esere.
Forma rostului de esere este influenat de poziia ielor n timpul
depunerii btturii n rost ct i de poziia ielor la ndesarea btturii n gura
esturii i influeneaz tensiunea firelor de urzeal n timpul eserii i condiiile de
integrare a firului de bttur printre firele de urzeal.
Deschiderea rostului de esere i aciunea mecanismelor de debitare a
urzelii, de ndesare a btturii i de tragere a esturii, influeneaz tensiunea firelor
de urzeal n timpul eserii. Tensiunea firelor de urzeal influeneaz alungirea
firelor de urzeal i productivitatea mainii de esut.
Clasificarea rosturilor de esere se realizeaz dup mai multe criterii.
a. Dup modul de formare, rosturile de esere se grupeaz n: rost superior,
rost inferior, rost mixt. Cel mai frecvent ntlnit rost este rostul mixt.
Rostul mixt este prezentat n tabelul 4.6, poziia 1c i presupune c firele de
urzeal, n momentul de deschiderii rostului, formeaz dou plane nclinate fa de
planul orizontal. Rostul mixt, determin un nivel relativ mare al tensiunilor firelor
de urzeal, totui el asigur condiii bune de deplasare a purttorului de fir de
bttur prin rost i de aceea este mai utilizat.
b. Dup forma rostului n momentul ndesri btturii, rosturile de esere
se mpart n: rost nchis, rost deschis i rost semideschis ;
Rostul de esere nchis, prezentat n tabelul 4.6, poziia 2a presupune ca
firele de urzeal s fie aduse n acelai plan n momentul ndesrii btturii n gura
esturii. Avantajul rostului nchis este acela c nivelul tensiunii firelor de urzeal
n timpul formrii rostului este relativ mic i constant pentru toate firele de urzeal.
Dezavantajul principal al rostului nchis este acela c la retragerea spetei 1,
dup ndesarea firului de bttur n gura esturii, exist tendina de revenire a
firului de bttur dup vtal i modificarea desimii n bttur.
Rostul deschis, este prezentat n tabelul 4.6, poziia 2b i presupune c n
timpul ndesrii btturii n gura esturii, unele fire de urzeal rmn i n rostul
urmtor n plan superior i vor forma planul "ABC", iar firele de urzeal care
rmn coborte i n rostul urmtor vor forma planul inferior al rostului "ADC".
Firele de urzeal care i vor schimba poziia n rostul urmtor, vor urca sau
vor cobor pn n poziiile intermediare determinate de planurile AB'C i AD'C.
La rostul deschis, tensiunea firelor de urzeal este neuniform n timpul
formrii rostului, dar se reduce n mod pronunat frecarea dintre firele de urzeal.
Spre deosebire de rostul nchis, n cazul rostului deschis firele de urzeal rmn
ncruciate dup depunerea firului de bttur n rost. La deplasarea vtalei spre
punctul mort spate, nu se mai produce i deplasarea firului de bttur mpreun cu
spata, deoarece firul este blocat deja n elementul de estur nou format.

Ioan Iacob
208

Rosturi de esere Tab. 4.6.
Nr.
crt.
Tipul clasificrii Variante de rosturi de esere
1

Dup modul de formare al
rostului

2

Dup forma rostului n
momentul ndesrii firului de
bttur

3

Dup forma rostului n
momentul trecerii purttorului
de fir de bttur prin rost

209
Rostul semideschis, conform tabelului 4.6, poziia 2c, poate nltura
dezavantajele rostului deschis deoarece iele care urmeaz s-i pstreze poziia n
rostul urmtor sunt ridicate (cele din planul inferior) i coborte, la jumtatea
nlimii rostului (poziiile B i D). De aceea tensiunea firelor de urzeal este mai
uniform i este mai mic fa de cazul rostului deschis.
c. Dup forma rostului n momentul trecerii purttorului de fir de bttur,
rosturile de esere se mpart n: rost curat, rost egalat, rost amestecat.
Rostul curat, prezentat n tabelul 4.6, poziia 3a, asigur un zbor sigur al
suveicii printre firele de urzeal, dar tensiunea firelor de urzeal este diferit de la o
i la alta, deoarece iele sunt ridicate la nivele diferite. Rostul curat se folosete
atunci cnd obinerea esturii se realizeaz cu un numr relativ mic de ie.
Obinerea esturilor cu un numr mai mare de ie se realizeaz cu rost
egalat, tabelul 4.6, poziia 3b.
n cazul rostului egalat, iele ce formeaz planul superior al rostului sunt
toate ridicate la acelai nivel, iar iele care coboar sunt dispuse la acelai nivel i
de aceea tensiunea firelor de urzeal este uniform pentru toate firele.
Dezavantajul rostului egalat const n faptul c deplasarea suveicii prin
rostul de esere nu mai este att de sigur n timp ce fora de lovire a suveicii,
necesar pentru deplasarea acesteia prin rost, trebuie s fie mai mare fa de
celelalte variante de rosturi de esere.
Rostul amestecat, prezentat n tabelul 4.6, poziia 3c, combin rostul curat
i cel egalat i se caracterizeaz prin aceea c ridicarea ielor din planul superior se
realizeaz la aceeai nlime, n timp ce iele din planul inferior al rostului sunt
coborte la nlimi diferite, n vederea asigurrii unor condiii mai bune de
deplasare a suveicii prin rost.
4.3.4.4. Depunerea i ndesarea firului de bttur n rost
Depunerea firului de bttur n rostul de esere se realizeaz cu ajutorul
purttorilor de fir de bttur. La mainile clasice de esut, purttorul firului de
bttur este suveica, n timp ce la mainile neconvenionale de esut purttori pot
fi: graifer, jet de aer sau jet de ap, microsuveici, benzi flexibile.
La mainile de esut cu suveic, firul de bttur este alimentat de pe
canet. Caneta este introdus n suveic i se deplaseaz mpreun cu aceasta prin
rost. Suveica se deplaseaz n rost prin lansare bilateral.
Mainile de esut neconvenionale sunt alimentate cu fir de bttur de pe
bobine. Bobinele sunt staionare, iar firul de bttur este transportat prin rost cu
diveri purttori ce sunt lansai unilateral. Firul de bttur este tensionat cu
ajutorul unor dispozitive de tensionare i este pregtit pentru lansarea cu o lungime
de fir, egal cu limea esturii, la fiecare ciclu de esere.
Mainile de esut care folosesc ca purttor al firului de bttur, jetul de
ap sau de aer, n momentul lansrii, firul de bttur este proiectat prin rost
mpreun cu jetul care este concentrat prin intermediul unor duze. n zona de
Ioan Iacob
210
margine a esturii, dup ce au fost depuse n rost, firul de bttur este tiat,
asigurndu-se condiiile de lansare pentru ciclul urmtor de esere.
Depunerea firului de bttur n rost se poate realiza cu un proiectil Sulzer
(microsuveic). Aceste maini de esut sunt dotate cu mai multe proiectile de
transport, n funcie de limea de lucru a mainii. Deoarece lansarea firului de
bttur n rost este unilateral, proiectilele sau microsuveicile sunt readuse n zona
de lansare dup ce au depus firul de bttur n rost.
Integrarea btturii n rostul de esere se poate realiza prin dou procedee
tehnologice. n funcie de acestea se face diferenierea principiilor de esere. La
majoritatea mainilor de esut, integrarea btturii n rost se realizeaz prin
ndesarea unic, frontal, cu ajutorul spetei, a firului de bttur n gura esturii.
Spata i elementele de ghidare ale purttorilor de fir de bttur sunt susinute la
aceste maini de vtal. Spata mainii de esut clasice, realizeaz ndesarea i
integrarea btturii n rostul de esere participnd direct la obinerea elementului de
estur.
4.3.5. CONTROLUL FIRELOR N TIMPUL ESERII
eserea este un proces dinamic n care firele de urzeal i cele de bttur
sunt supuse unor solicitri diverse, de intensitate diferit, n funcie de faza de
realizare a esturilor. Probabilitatea de producere a unui defect de esere crete
odat cu viteza de lucru a mainii de esut i depinde de calitatea sistemelor de fire
i de sistemele de siguran i de control ale mainii de esut.
Dup scopul pe care l ndeplinesc, mecanismele de siguran i control se
pot clasifica n: mecanisme de control a prezenei firelor de bttur, mecanisme de
control individual al firelor de urzeal, mecanisme de siguran i de prevenire a
ruperile masive ale fire de urzeal n timpul eserii i mecanisme auxiliare
(mecanisme de cutare a rostului, mecanisme pentru controlul poziiei gurii
esturii, mecanisme care previn ieirea suveicii din rost, mecanisme de schimbare
automat a canetelor la terminarea firului de pe canet, mecanisme de schimbarea
raportului de bttur etc).
Mecanismele de control sesizeaz posibilitatea apariiei defectelor de
estur i comand oprirea mainilor, semnalizeaz cauza acestor opriri pentru
reducerea staionrilor i prevenirea defectelor de esere.

4.3.6. DEFECTELE ESTURILOR. CAUZE I REMEDIERI
Defectele esturilor sunt determinate de starea tehnic a mainilor de esut,
de calitatea deservirii, de calitatea firelor de urzeal i respectiv a firelor de
bttur, de sistemul de calitate, de sistemul de management etc.
Pentru evitarea producerii defectelor de esere este necesar s se cunoasc
tipul defectelor i cauzele care le determin. n tabelul 4.7 sunt prezentate
principalele defecte ale esturilor, cauzele i posibilitile de remediere.

211

Defecte la esere Tab. 4.7.
Nr.
crt.
Tipul defectului Cauze i remedieri
1 Fire de urzeal lips Ruperea firelor de urzeal la mainile de esut din urmtoarele motive:
fire cu defecte;
reglarea incorect a mainii de esut;
deteriorarea dinilor spetei;
parametrii de microclimat necorespunztori etc.
2 Ruperea n mas a
firelor de urzeal
Traiectoria necorespunztoare a suveicii n timpul zborului prin rost:
dereglarea mecanismelor de lansare;
neconcordan ntre funcionarea mecanismelor de formare a
rostului i a mecanismelor de lansare ;
suveici necorespunztoare etc.
3 Defect de cuiburi ruperea firelor de urzeal i agarea lor de ctre firele vecine;
ruperea a dou sau mai multe fire de urzeal pe distane mici
datorit spetelor necorespunztoare sau a nodurilor prea mari etc.
4 Fire duble n urzeal. nvdirea necorespunztoare a firelor n cocleii ielor sau n spat;
fire lipite la ncleiere;
agarea a dou sau mai multe fire la maina de esut etc.
5 Dungi n estur
formate de spat.
folosirea unor spete necorespunztoare, uzate, degradate;
fixarea greit a spetei n capacul vtalei;
introducerea incorect a firelor de urzeal n spat dup rupere
6 Fire de urzeal
neuniforme ca finee.
utilizarea unor fire de urzeal necorespunztoare la lichidarea
ruperilor;
amestecarea firelor la urzire etc.
7 Flotri ale firelor Flotarea firelor de urzeal i bttur se produce din urmtoarele
motive:
montarea ielor n poziii necorespunztoare;
tensionarea incorect a firelor la urzire i ncleiere;
funcionarea necorespunztoare a mecanismului de formare a
rostului etc.
8 Defecte de legtur nvdire necorespunztoare;
funcionarea incorect a mecanismului de formare a rostului;
utilizarea unor cartele greite pentru comanda mecanismului de
formare a rostului;
deservirea necorespunztoare a mainii de esut.
9 Lipsa firelor de
bttur
funcionarea necorespunztoare a mecanismului de control al firului
de bttur;
lipsa lungimii de rezerv a firului pe canete i acionarea
necorespunztoarea a automatului de schimbare a canetelor;
folosirea unor suveici sau microsuveici necorespunztoare;
cutarea greit a rostului de esere;
ntreinerea i reglarea necorespunztoarea tindechilor etc.
10 Fire duble n bttur funcionarea incorect a sistemului de schimbare a casetelor cu
suveici la esturile cu raport de culoare n bttur;
tensionarea incorect a firului de bttur n timpul lansrii n rost.
11 Rrituri i desimi mari
ale firelor de bttur.
funcionare incorect a regulatorului de estur sau de urzeal;
tensionarea neuniform a firelor de urzeal etc.
12 Fire de bttur necurarea la timp a suveicilor;
Ioan Iacob
212
murdare ungere incorect a mainii etc.
13 Crcei n estur fire de bttur puternic torsionate;
tensionare necorespunztoare a firelor la urzire;
utilizarea firelor de urzeal pentru bttur;
nfurarea incorect a firelor de bttur pe canete sau pe bobin.
14 Variaii i diferene de
lime a esturii
fire de bttur cu densitate de lungime i torsiune
necorespunztoare;
funcionarea incorect a regulatorului de urzeal;
desimea spetei este necorespunztoare;
greeli la urzire, etc.
15 Margini defecte margini ondulate;
margini cu fire de bttur lips;
margini prea tensionate sau prea slabe;
urme de tindechi, etc.

213
5. PROCESE I ACIUNI TEHNOLOGICE DE OBINERE A
MATERIALELOR NEESUTE
Produsele textile neesute sunt realizate prin tehnologii neconvenionale,
altele dect tehnologiile de obinere a esturilor sau a tricoturilor. Produsele textile
neesute sunt obinute n general prin consolidarea unui strat de fibre cu o anumit
compoziie, structur i caracteristici dimensionale (grosimea stratului etc) sau a
unor straturi de esturi sau tricoturi prin diverse metode i tehnici de consolidare.
Principalele tehnici de consolidare a staturilor fibroase i a straturilor de
produse textile (esturi, tricoturi) sunt urmtoarele:
consolidarea straturilor prin procedee de coasere-tricotare, scmoare,
coasere-scmoare;
consolidarea straturilor prin procedee fizico-chimice cu adezivi n stare
lichid;
consolidarea straturilor fibroase cu coninut de fibre termo-adezive prin
procedee de termo-calandrare i sudare;
consolidarea straturilor fibroase cu folii termo-adezive;
consolidarea straturilor fibroase cu sau fr suport textil (esturi,
tricoturi, materiale neesute) prin interesere;
consolidarea straturilor fibroase prin intermediul jeturilor de aer sau ap.
Produsele textile neesute sunt utilizate n diverse domenii de activitate dup
cum urmeaz:
a. Produse neesute utilizate pentru mbrcminte: materiale de baz (blnuri
artificiale, covoare, materiale consolidate prin electro-pluare etc), materiale
secundare (inserii), materiale auxiliare (materiale termo-izolatoare etc.);
b. Produse neesute cu destinaii decorative;
c. Produse neesute cu destinaii tehnice: materiale de filtrare, materiale
utilizate pentru izolaii termice i acustice, materiale de izolaie utilizate pentru
autoturisme etc;
d. Produse neesute utilizate n agricultur: materiale de acoperire a solului,
materiale utilizate ca ecrane termice, materiale folosite pentru irigarea culturilor
sau pentru repartiia uniform a fluxului de materiale nutritive, materiale de
protecie termic, suporturi pentru nsmnare, materiale de drenare i filtrare
separare etc;
e. Produse neesute utilizate pentru protecia mediului etc.
5.1. PROCESE DE OBINERE A PRODUSELOR TEXTILE NEESUTE
5.1.1. FLUXURI TEHNOLOGICE DE OBINERE A
PRODUSELOR NEESUTE PRIN INTERESERE
Exist o mare diversitate de produse textile neesute i de aceea fluxurile
tehnologice cuprind operaii de prelucrare a fibrelor i de transformare a lor n
straturi fibroase, operaii de consolidare a straturilor de fibre, operaii de
Ioan Iacob
214
consolidare a suporturilor textile (esturi, tricoturi), operaii de finisare a
produselor textile neconvenionale (scmoare, buclare etc).
n figurile urmtoare sunt prezentate cteva fluxuri tehnologice de
prelucrare a fibrelor sau a suporturilor textile pentru obinerea produselor textile
neesute.
Fluxul tehnologic de obinere a produselor textile neesute prin procedeul
de interesere, folosindu-se ca materii prime materiale refolosibile, este prezentat n
figura 5.1.
Materialele refolosibile sub form de resturi de fire, resturi de esturi sau
tricoturi sunt supuse mai nti unor aciuni de sortare n funcie de compoziia
fibroas, de culoare sau dup alte criterii, dup care acestea sunt supuse unor
aciuni de tiere i de emulsionare a straturilor de fibre.
Destrmarea i defibrarea au ca scop individualizarea fibrelor i pregtirea
lor pentru interesere.
Intereserea este operaia de consolidare a unui strat de fibre prin
intermediul unor ace de interesere prevzute cu o serie de crestturi de-a lungul
lor.
Acele de interesere care ptrund transversal prin stratul de fibre, aga
unele fibre ale stratului i n aciunea lor de ptrundere i respectiv ieire din stratul
de fibre acele antreneaz o serie de fibre care vor fi dispuse n poziie
perpendicular fa de stratul de fibre astfel nct aceste fibre se intercaleaz cu
stratul propriu-zis, pe direcia de ptrundere a acelor.
Datorit desimii relativ mari a acelor de interesere un numr mare de fibre
sunt antrenate n vederea consolidrii mecanice a statului de fibre.
Stratul de produs neesut se nfoar sub form de suluri i se prelucreaz
n continuare sau se livreaz n aceast form.
5.1.2. FLUXURI DE OBINERE A BLNURILOR ARTIFICIALE
Blnurile artificiale i produsele neesute pluate se pot obine i pe
tehnologii neconvenionale. n figura 5.2 este prezentat un flux tehnologic de
obinerea produselor textile neesute utilizate ca nlocuitori de blan.
Materiile prime utilizate ca suporturi textile a blnurilor sau a produselor
pluate sunt esturi sau tricoturi. Aceste materii prime sunt consolidate cu fire de
Fig. 5.1. Flux de obinere a produselor textile neesute prin
interesere
215
consolidare n operaia de consolidare prin coasere. Firele de consolidare formeaz
i buclele sau pluul produsului neesut.

Semifabricatul obinut n urma consolidrii poart numele de semifabricat
tuftex i acesta urmeaz s fie supus unei operaii de finisare prin tiere a
buclelor i scmoare a acestora.
5.1.3. FLUXURI DE OBINERE A PRODUSELOR NEESUTE
PRIN COASERE-TRICOTARE I CONSOLIDARE CU
SOLUII ADEZIVE
n figura 5.3 sunt prezentate fluxurile tehnologice de prelucrare a
materialelor fibroase pentru obinerea produselor textile neesute prin consolidare
cu adezivi lichizi i consolidare prin coasere.
n funcie de tipul produsului textil neesut, dup operaiile de formarea
stratului de fibre se vor parcurge anumite operaii de prelucrare a straturilor de
fibre. Astfel pentru obinerea produselor neesute consolidate prin coasere-tricotare,
se parcurge varianta c a fluxului tehnologic.
Obinerea produselor textile neesute consolidate cu adezivi chimici
presupune fie parcurgerea fluxului tehnologic, varianta a, atunci cnd se dorete
consolidarea stratului de fibre numai cu soluie de substane adezive, fie se
parcurge varianta de flux b, atunci cnd se realizeaz consolidarea mixt, prin
interesere i apoi prin consolidarea cu adezivi.
Uscarea are ca scop eliminarea apei aderente din soluia de adezivi i este
urmat de calandrarea stratului de fibre n vederea netezirii acestuia. Calandrarea
este o operaie opional.
nfurarea produselor textile neesute se realizeaz pe suluri cu material i
se realizeaz dup tierea marginilor stratului de fibre consolidat.
Consolidarea stratului de fibre n vederea obinerii produselor neesute se
poate realiza i prin utilizarea unor fibre termo-adezive care n anumite condiii de
temperatur se topesc i vor forma o serie de puncte de consolidare (sudur) ntre
fibrele amestecului fibros.

Fig. 5.2. Fluxuri tehnologice de obinere a
blnurilor artificiale i a produselor pluate
Ioan Iacob
216
Fibrele termo-adezive sunt amestecate iniial printre fibrele stratului fibros
iar pentru ca procesul de consolidare s fie uniform este necesar ca distribuia
fibrelor termo-adezive s fie realizat n masa de fibre n mod uniform.
Consolidarea stratului de fibre se poate realiza i prin stropirea acestuia cu
o soluie concentrat de substane adezive.
5.2. PRINCIPII DE OBINERE A PRODUSELOR NEESUTE
5.2.1. PRINCIPIUL DE CONSOLIDARE PRIN INTERESERE A
STRATULUI DE FIBRE
Consolidarea stratului de fibre prin interesere se bazeaz pe principiul
mecanic de inter ptrundere a stratului de fibre, conform figurii 5.4, prin
intermediul unei plci cu ace de interesere.
Fig. 5.3. Fluxuri tehnologice de obinere a
produselor textile neesute
217
Stratul de fibre 1 este alimentat n zona propriu-zis de consolidare cu
ajutorul cilindrilor alimentatori 2. Materialul fibros 1 trece printre plcile perforate
3 ale dispozitivului de interesere. Prin orificiile plcilor perforate 3 ptrund acele
de interesere 5 care sunt fixate la rndul lor pe placa cu cuie 4. Placa cu ace de
interesere 4 are o micare de ridicare-coborre cu o anumit amplitudine, o ceea ce
face ca n cursa de ridicare acele de interesere 5 s ptrund prin stratul de fibre
antrennd n plan transversal o parte din fibrele stratului fibros, datorit
crestturilor practicate de-a lungul acelor. La deplasarea n jos a plcii cu ace 4,
acele nu mai antreneaz n sens invers fibrele i astfel fibrele dislocate din stratul
de fibre vor constitui elementele de consolidare ale stratului de fibre.

Acele de interesere 5 au anumite dimensiuni i sunt montate cu o anumit
desime pe placa cu ace 4. Plcile cu ace de interesere pot fi montate fie la partea
inferioar, fie la partea superioar a plcilor perforate 3.
Materialul fibros este alimentat n zona de interesere sub form de strat
uniform pe toat limea de lucru a mainii, iar la ieire produsul textil neesut se
deplaseaz cu viteza V
s
spre zona de nfurare unde se va depune sub form de
sul.
5.2.2. PRINCIPIUL DE CONSOLIDARE AL STRATULUI DE
FIBRE CU SOLUII ADEZIVE
Materialul fibros este alimentat sub form de strat de fibre 1, conform
figurii 5.5, n zona de depunere a soluiei de substane adezive pe suprafaa
stratului fibros.
Soluia de substane adezive 5 este preluat prin intermediul cilindrului de
depunere 2 i este depus pe suprafaa stratului de fibre 1.
Cilindrul de presare 3 are rolul de a asigura ptrunderea soluiei adezive n
masa stratului fibros, iar cilindrii 6 au rolul de a elimina surplusul de substane
adezive din stratul de fibre. La ieirea din zona de impregnare cu substane adezive,
Fig. 5.4. Consolidarea stratului fibros prin
interesere
Ioan Iacob
218
stratul de fibre 7 va ptrunde ntr-o zon de uscare pentru eliminarea surplusului de
ap.

Dup consolidare produsul textil neesut va avea anumite proprieti fizico-
mecanice ceea ce i va permite s fie folosit n diferite domenii de utilizare.
5.2.3. PRINCIPIUL DE CONSOLIDARE A STRATURILOR
TEXTILE PRIN COASERE-TRICOTARE
Consolidarea stratului de produse textile (fibre, esturi, tricoturi sau
produse neesute) prin coasere tricotare, const n realizarea pe suprafaa suportului
textil a unor custuri paralele cu o anumit desime a rndurilor de coasere i cu un
anumit pas al rndului de coasere.
Firele de consolidare a straturilor textile sunt transformate n ochiuri de
fixare n conformitate cu diferite tipuri de legturi de coasere.
Principalele tipuri de legturi utilizate n procesele de coasere-tricotare a
straturilor textile sunt legturile lnior i legturile tricot.
n cazul legturilor lnior firul de consolidare evolueaz pe un singur ac
de coasere n timp ce pentru obinerea legturii tricot firele de consolidare
evolueaz pe dou ace vecine, dispuse parale. Structura legturii de coasere este
diferit pe faa i respectiv pe spatele stratului textil.
n figura 5.6. este prezentat structura stratului textil consolidat prin
coasere-tricotare.
Stratul textil 1 este consolidat prin intermediul firului de consolidare 2 care
particip la realizarea rndurilor de coasere format din ochiurile 3. Modul de
realizare al ochiurilor de coasere poate s fie diferit n funcie de tipul legturii. n
figurile 5.6 a i b sunt prezentate dou variante de legturi de coasere a stratului 1.
Desimea ochiurilor de coasere este influenat de pasul ochiurilor p i
respectiv de distana dintre rndurile de ochiuri de coasere d.

Fig. 5.5. Consolidarea stratului fibros
cu substane adezive
219

Tehnologiile de consolidare a straturilor textile prin coasere-tricotare
confer produselor textile neesute caracteristici fizico-mecanice superioare i o
bun stabilitate dimensional a produsului n timpul utilizrii lui.

Fig. 5.6. Principiul de obinere a produselor
neesute consolidate prin coasere-tricotare
Ioan Iacob
220
6. PROCESE DE TRICOTARE A FIRELOR
Tricoturile sunt produse textile care se realizeaz pe mainile de tricotat
prin buclarea firelor textile i transformarea lor n ochiuri. Structura tricoturilor este
influenat de modul cum sunt nlnuite ochiurile pe direcie longitudinal i
respectiv pe direcie transversal.
6.1. FLUXURI TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE A FIRELOR PENTRU
TRICOTARE
Pregtirea firelor pentru tricotare se realizeaz pe fluxuri tehnologice care
conin un numr relativ mic de operaii de prelucrare.
pentru tricotare.

Dac firele sunt recepionate sub form de copsuri sau sculuri, prelucrarea
firelor n vederea pregtirii lor pentru tricotare, const n bobinarea firelor, dup
care urmeaz operaia de urzire secional i de obinere a urzelilor, atunci cnd se
obin tricoturi din urzeal. Dup tricotare urmeaz o serie de operaii de finisare a
tricoturilor. Pentru obinerea tricoturilor simple se parcurge varianta B de flux
tehnologic deoarece operaia de urzire nu mai este necesar.
n cazul recepionrii firelor sub form de bobine, obinerea tricoturilor
simple se realizeaz prin parcurgerea variantei A de flux tehnologic, iar pentru
obinerea tricoturilor din urzeal se parcurge varianta C de flux tehnologic.
Operaia de bobinare a firelor se realizeaz pe maini de bobinat cu
nfurare de precizie sau pe maini de bobinat cu nfurare neuniform dup cum
firele sunt fire filamentare sau fire filate din fibre scurte. Principiile de bobinare
sunt prezentate n capitolele anterioare.
Operaiile de finisare a tricoturilor pot fi operaii de albire, de vopsire, de
scmoare i operaii de aburire i calandrare etc. Finisarea tricoturilor depinde de
natura materiilor prime, de tipul i destinaia tricoturilor.
Fig. 6.1. Fluxuri de prelucrare a firelor pentru tricotare
221
6.2. PRINCIPIUL TEHNOLOGIC AL MAINILOR DE TRICOTAT
Mainile de tricotat sunt alctuite dintr-un ansamblu de mecanisme, care au
rolul de a aciona asupra firelor textile n vederea transformrii lor n tricoturi cu
diferite forme i structuri. n funcie de tipul tricoturilor obinute se utilizeaz
diferite tipuri de maini de tricotat.
Indiferent de tipul mainilor de tricotat, acestea au n structura lor
urmtoarele mecanisme:
mecanismul de formare a ochiurilor;
mecanismul de alimentare cu fire;
mecanismul de tragere i de depunere a tricotului;
mecanismul de acionare al mainii;
mecanismul desenator;
mecanismul de comand;
mecanisme i dispozitive speciale;
n figurile 6.2 sunt prezentate schemele bloc ale principalelor tipuri de
maini de tricotat.
n figura 6.2a este prezentat schema bloc a mainii de tricotat circular
care are n structura sa rastelul de alimentare 1 al bobinelor 2, mecanismul de
alimentare al firelor 3, 4 i 5, mecanismul de formare a ochiurilor i mecanismul
desenator 6 i mecanismul de tragere i nfurare a tricotului 7. La mainile de
tricotat circulare mecanismele de formare a ochiurilor i mecanismul desenator
sunt amplasate pe circumferina unui cerc i de aceea tricotul obinut are form
tubular.
n figura 6.2b este prezentat schema bloc a mainii de tricotat rectilinie
care are n structura sa mecanismul de alimentare a firelor ce este format din
rastelul 1, bobinele 2 i dispozitivele de conducere i tensionare a firelor 3.
Formarea tricotului se realizeaz n zona mecanismului de formare a ochiurilor i a
mecanismului desenator 4. Tricotul 6 este tras din zona de formare i este depus cu
ajutorul mecanismului 5. Deoarece mecanismul de formare a ochiurilor i
mecanismul desenator sunt dispuse n plan, pe o anumit lime a mainii, tricotul
obinut este i el un tricot plan caracterizat de o anumit lime dat de limea de
lucru a mainii.
La maina de tricotat din urzeal, figura 6.2c, firele de urzeal sunt
alimentate simultan de pe sulurile cu urzeal 1 care sunt susinute de rastelul de
alimentare 2 al mainii de tricotat. n zona rastelului de alimentare se asigur
frnarea sulurilor cu urzeal astfel nct s se asigure condiii constante de
tensionare a urzelilor secionale pe toat durata operaiei de tricotare.
Firele de urzeal, n cazul mainii de tricotat din urzeal, sunt conduse
ctre mecanismul de formare al ochiurilor 3, n zona cruia se realizeaz tricotul 5
care este tras din zona de formare cu ajutorul mecanismului de tragere 4.

Ioan Iacob
222
Tricotul obinut este nfurat pe sulul 6 prin aciunea mecanismului de
nfurare.

Fig. 6.2. Scheme bloc ale mainilor de tricotat
223
6.2.1. CLASIFICAREA MAINILOR DE TRICOTAT
Mainile de tricotat sunt foarte diverse din punct de vedere constructiv de
aceea mainile de tricotat se pot clasifica dup mai multe criterii, dup cum
urmeaz:
a. Dup structura tricoturilor
maini de tricotat pentru obinerea tricoturilor simple (tricoturi din
bttur);
maini de tricotat pentru obinerea tricoturilor din urzeal.
b. Dup procedeul de tricotare
maini de tricotat care funcioneaz pe principiul de tricotare cu buclare
prealabil;
maini de tricotat care funcioneaz dup principiul de tricotare cu
buclare final.
maini care funcioneaz principiul de tricotare combinat
c. Dup tipul acelor de tricotat
maini de tricotat cu ace cu crlig;
maini de tricotat cu ace cu limb;
maini de tricotat cu ace speciale (ace cu zvor sau ace tubulare).
d. Dup forma fonturilor
maini rectilinii de tricotat (maini cu fonturi rectilinii, produc tricoturi
plane);
maini circulare de tricotat (maini cu fonturi circulare, produc tricoturi
tubulare)
e. Dup numrul fonturilor
maini de tricotat cu o fontur;
maini de tricotat cu 2, 3 i 4 fonturi
f. Dup gradul de automatizare
maini de tricotat manuale;
maini de tricotat mecanizate;
maini de tricotat automate cu comenzi mecanice;
maini de tricotat automate cu comenzi electromagnetice sau electronice.

Mainile rectilinii de tricotat cu dou fonturi sunt specializate n
producerea tricoturilor sub form de panouri tricotate n lan, precum i pentru
tricotarea detaliilor conturate sau semiconturate utilizate pentru mbrcminte
exterioar, mnui, garnituri, articole speciale. La aceste maini se prelucreaz de
obicei firele de ln i tip ln. Pe mainile de tricotat rectilinii se realizeaz
tricoturi simple, prin procedeul de tricotare cu buclare final.
Mainile circulare de tricotat cu diametru mare sunt specializate n
realizarea tricoturilor tubulare metraj sau n panouri, tricoturi destinate articolelor
de lenjerie, mbrcminte exterioar etc.
Ioan Iacob
224
Pe mainile circulare de tricotat pot fi prelucrate fire de bumbac i tip
bumbac, fire filamentare artificiale i sintetice. Gama de structuri de tricoturi ce pot
fi realizate pe mainile de tricotat circulare este foarte variat, datorit
posibilitilor mari de acionare i de selectare a organelor de formare a ochiurilor.
Mainile circulare de tricotat cu diametru mic sunt specializate n realizarea
ciorapilor. La ceste maini se utilizeaz o gam larg de materii prime: fire de
bumbac i tip bumbac, fire de ln i tip ln, fire filamentare poliamidice, fire
elastomere. Mainile de tricotat ciorapi sunt asemntoare, din punct de vedere
constructiv, cu mainile circulare cu diametru mare, deosebirea dintre acestea se
refer la dimensiunea fonturilor.
Mainile de tricotat din urzeal realizeaz tricoturi sub form plan.
Tricoturile realizate pe aceste maini sunt utilizate n urmtoarele domenii: articole
de mbrcminte (lenjerie, mbrcminte exterioar, corsetrie), articole decorative
(perdele, draperii, pluuri i stofe pentru mochete), articole tehnice (plase de
pescuit, tricoturi pentru ambalaje, tricoturi pentru agricultur, filtre etc.), articole
medicale (proteze vasculare, pansamente, bandaje etc), articole de sport i de plaj
(costume de baie, costume pentru sportivi, plrii, nclminte).
6.2.2. CARACTERISTICILE TEHNICE ALE MAINILOR DE
TRICOTAT
Caracteristicile tehnice principale ale mainilor de tricotat sunt
urmtoarele: fineea mainii, dimensiunile fonturilor, numrul de ace, numrul de
sisteme, viteza de tricotare, dimensiuni de gabarit.
Una dintre caracteristicile principale ale mainilor de tricotat este fineea
mainilor. Fineea mainii de tricotat se apreciaz prin numrul de ace de pe o
unitate de lungime a fonturii. Fineea mainilor de tricotat se noteaz cu simbolul
K i este nsoit de indicaii privind sistemul de exprimare al unitii de lungime
pe care se apreciaz numrul de ace ale fonturii.
Exprimarea fineii unei maini de tricotat se poate realiza n diferite
sisteme. Cel mai utilizat sistem de exprimare al fineii mainilor de tricotat este
sistemul englez (K
E
), care folosete ca unitate de lungime a fonturii olul englez
(inch). n sistemul englez fineea mainilor are valori n intervalul: K
E =
(242).
Fineea mainilor de tricotat este important, deoarece de ea depinde densitatea de
lungime a firelor ce se pot prelucra pe maini. Cu ct fineea mainilor este mai
mare, cu att firele ce pot fi prelucrate pe aceste maini trebuie s fie mai fine.
6.2.3. ORGANE DE FORMARE A OCHIURILOR DE TRICOTARE
Mecanismul de formare a ochiurilor este cel mai important mecanism al
mainilor de tricotat. Acest mecanism determin micrile sincronizate ale
organelor de formare a ochiurilor astfel nct, prin interaciunea lor cu firele, s fie
posibil transformarea firelor n ochiuri.
225
Mainile de tricotat sunt echipate cu organe de formare a ochiurilor.
Organele de formare a ochiurilor au forme i dimensiuni diferite, dup funciile pe
care le ndeplinesc i dup tipul mainilor de tricotat.
Dup modul de participare la procesul de tricotare, organele de formare a
ochiurilor se clasific n dou grupe: organe principale i organe auxiliare.
Organele principale particip direct la procesul de formare al ochiurilor, fiind n
contact cu firul (firele) alimentate sau cu elementele de structur ale ochiurilor.
Organele auxiliare ndeplinesc funcii de transmitere a micrilor spre organele
principale sau au alte funciuni tehnologice.
n tabelul 6.1. este prezentat o clasificare a organelor de formare a
ochiurilor.

Organe de formare a ochiurilor la mainile de tricotat Tab. 6.1.
Nr.
crt.
Tipul
organelor
Denumirea
elementului activ
Caracteristici
1.

Organe
principale
Ace Ace cu limb
2 Ace cu crlig
3 Ace speciale
4 Platine Platine universale
5 Platine specializate
6 Prese Prese comune prese circulare
7 prese rectilinii
8
Conductori de
fir
Conductori de fir pentru maini care
produc tricoturi simple
9 Conductori de fir pentru maini care
produc tricoturi din urzeal (pasete)
10
Alte organe de
formare a
ochiurilor
Organe care
transmit micri
organelor
principale
Conductori de ace
11 Organe mpingtoare
12

Organe
auxiliare

Organe cu
funciuni
tehnologice
Selectoare
13 Organe pentru nceperea tricotului
14 Organe pentru dublarea bordurilor
15 Organe pentru conturarea marginilor
tricotului
16 Organe pentru obinerea desenelor

Organele principale de formare a ochiurilor sunt n dotarea tuturor
mainilor de tricotat, n schimb organele auxiliare sunt n dotarea anumitor tipuri
de maini.
6.2.3.1. Ace de tricotare
Acele de tricotare sunt organele principale de formare a ochiurilor de
tricotare. Acele de tricotare reprezint suportul direct al ochiurilor tricotului sau al
Ioan Iacob
226
elementelor de structur ale ochiurilor n formare. n practica tehnologic, acele au
o mare varietate de forme constructive.
n figura 6.3 sunt prezentate acele cele mai utilizate n practica tehnologic.
Cele mai utilizate ace de tricotare sunt acele cu limb (figura 6.3 a i b) i acele cu
crlig (figura 6.3c). Din categoria acelor speciale, cele mai frecvent ntlnite sunt
acele cu limb cu dou capete (figura 6.3d), acele compuse tubulare (figura 6.3e i
f) i acele cu zvor (figura 6.3g).
Acele de tricotare sunt confecionate din oel i sunt supuse unor
tratamente de suprafa pentru a nu degrada firele n zona de contact n timpul
formrii buclelor. Acele cu limb, prezentate n figura 6.3a sunt realizate din srm
de oel aplatizat, iar acele cu limb din figura 6.3b sunt realizate din tabl de oel,
prin tanare. Acele cu teac i zvor (figura 6.3g) sunt constituite din dou pri:
tija cu crlig 1, prevzut cu un canal longitudinal i tija zvor 2. Tija cu zvor are
rolul de nchidere i respectiv deschide crligul n timpul formrii ochiurilor.
n figura 6.4 sunt prezentate cteva detalii ale acelor de tricotare.
Acele de tricotare cu crlig, conform figurii 6.4a au n structura lor
urmtoarele pri componente: 1- tija acului, 2- capul acului, 3- crligul, 4- clciul
de acionare sau de fixare a acului n fontur, 5- canal de retragere a vrfului
crligului pentru a se asigura condiiile trecerii i aruncrii ochiului vechi peste
capul acului. Acul cu limb (figura 6.4b) este format din urmtoarele elemente: 1-
tija acului, 2- capul acului, 3- crligul acului, 4- clciul de acionare a acului, 5-
limba acului, 6- tift de oscilare a crligului.
Fig. 6.3. Ace de tricotare
227
Acul cu zvor (figura 6.4c) are n structura sa urmtoarele elemente: 1- tija
acului, 2- capul acului i 3- zvor. Acul tubular (figura 6.4d) este format din
urmtoarele elemente: 1-tija tubular a acului, 2- capul acului, 3- piston de glisare.
n timpul procesului de tricotare acele gliseaz sau sunt fixate ntr-un
suport n vederea participrii la formarea ochiurilor. Suportul n care sunt fixate sau
sunt susinute acele de tricotare poart denumirea de fontur. Fontura poate avea
form circular (cilindru sau disc) sau poate fi rectilinie.
n funcie de
tipul mainii de tricotat,
acele de tricotare pot fi
fixate n fontur sau
sunt libere n canalele
fonturii. La rndul lor,
fonturile pot fi mobile
sau sunt fixe. Fonturile
mobile pot avea micare
de translaie, micare de
rotaie, micare de
oscilaie sau pot avea
micri compuse, n
funcie de varianta
constructiv a mainii
de tricotat.
Dac acele de
tricotare sunt fixate n
fontur, pentru formarea
ochiurilor este necesar
ca fontura s se
deplaseze simultan cu
acele. Atunci cnd acele
de tricotare sunt dispuse
liber n canalele
fonturii, ele au micri
succesive de translaie (ridicare-coborre) n canalele fonturii n care sunt
amplasate.
Mainile de tricotat au n cele mai multe cazuri dou fonturi. La mainile
de tricotat rectilinii fonturile pot fi: fonturi oblice i dispuse simetric n fa i n
spate sub un unghi de 90
o
100
o
, fonturi dispuse la un unghi de 90
o
sau fonturi
orizontale. La mainile circulare de tricotat, cu ace mobile n fontur, fonturile sunt
confecionate din oel i au forma unui cilindru sau disc. Fonturile, n acest caz sunt
prevzute cu canale n care se deplaseaz acele de tricotare. Canalele fonturii sunt
dispuse echidistant n plan vertical, n cazul fonturii sub form de cilindru i sunt
Fig. 6.4. Elementele componente ale acelor de
tricotare
Ioan Iacob
228
dispuse orizontal n cazul fonturii sub form de disc. Numrul de canale ale fonturii
este egal cu numrul de ace ale mainii de tricotat.
6.2.3.2. Platine
Platinele sunt organele principale ale mainii de tricotat care particip
direct la formarea ochiurilor, prin aciunea lor asupra firelor alimentate sau a unor
elemente de structur ale ochiurilor.
Platinele sunt confecionate din band de oel, tanat dup contur cu o
anumit form i cu dimensiuni care depind de tipul mainilor de tricotat i de
funciile pe care aceste le ndeplinesc n timpul formrii ochiurilor de tricotare.
n funcie de rolul pe care platinele l au n procesul de formare al
ochiurilor, acestea se clasific n urmtoarele categorii: platine universale i platine
specializate.
Platinele universale
particip direct la formarea
ochiurilor n toate fazele de formare
a ochiurilor. Platinele specializate
particip la formarea ochiurilor
numai n anumite faze de formare a
ochiurilor. n figura 6.5. sunt
prezentate cteva tipuri de platine
folosite la mainile de tricotat.
Platinele universale
particip la executarea tuturor
fazelor de formare a ochiurilor.
Platina din figura 6.4a este format
din corpul platinei, gtul de
nchidere 1, brbia de alunecare 2 i
gtul de buclare 3.
Platina de egalizare din
figura 6.4b este o platin specializat i este utilizat la mainile de tricotat ciorapi.
Platina de egalizare este format din gtul de buclare 1, brbia de alunecare 2 i
clciul de acionare 3. Platina de buclare din figura 6.4c este tot o platin
specializat i este format din gtul de buclare 1 i clciul de acionare 2 care fac
corp comun cu corpul platinei.
6.2.3.3. Presele acelor
Presele au rolul de a aciona supra crligelor acelor n faza de presare cu
scopul de a se izola sub crlig bucla ochiului.
Presele pot fi comune sau individuale dup cum acioneaz asupra
crligelor acelor. Presele comune acioneaz asupra tuturor acelor din fontur i n
funcie de forma fonturii presele pot fi circulare sau rectilinii. Presele individuale
Fig. 6.4. Platine ale mainilor de
tricotat
229
pot aciona succesiv (maini circulare) sau simultan (maini rectilinii) asupra
crligelor acelor de tricotare.
n figura 6.5 sunt prezentate
cteva variante de prese ntlnite la
mainile de tricotat. Presa comun 1
din figura 6.5a este simpl deoarece
circumferina discului presei este
continuu i acioneaz asupra
tuturor crligelor acelor 2, ns dac
presa ar avea practicate nite canale
conform unui desen s-ar putea
aciona numai anumite ace ceea ce
ar influena desenul de legtur al
tricotului. n figura 6.5b este
prezentat o pres individual 1 care
acioneaz asupra acelor 2.
Desenul de legtur n cazul
preselor desenatoare se obine
datorit posibilitii de acionarii prin presare numai asupra anumitor ace de
tricotare, ceea ce influeneaz desenul de legtur.
6.2.3.4. Conductori de fir
Conductorii de fir au rolul de a alimenta maina de tricotat cu fire n faza
de depunere a firului.
Conductorii de fir pot fi mobili sau
fici. Conductorii mobili pot avea micare de
translaie, micare de rotaie sau micare de
oscilaie. n figura 6.6. sunt prezentate cteva
variante de conductori de fir.
Conductorul de fir 1 din figura 6.6a
este folosit la mainile de tricotat rectilinii i
permite alimentarea simultan a dou fire 2
(un fir de fond i un fir de vanisare).
Conductorul de fir 1 din figura 6.6b
poart numele de paset i se folosete la
mainile de tricotat Jacard pentru alimentarea firelor 2 la maina de tricotat dotat
cu mecanism desenator de selectare individual a pasetelor.
La ieirea din zona conductorilor de fir, firele sunt conduse cu ajutorul
ochiurilor de conducere 3.
6.2.3.5. Organe auxiliare de acionare a mainilor de tricotat
Organele auxiliare ale mainilor de tricotat sunt utilizate numai la anumite
maini n vederea creterii performanelor tehnologice ale mainilor i au rolul de a
Fig. 6.6. Conductori de fir
Fig. 6.5. Prese de tricotare
Ioan Iacob
230
participa la transmiterea micrilor ctre organele principale ale mainii de tricotat
i respectiv de a executa diferite operaii tehnologice. Operaiile tehnologice
executate de organele de lucru auxiliare sunt urmtoarele: nceperea tricotului,
tragerea tricotului, transferul ochiurilor sau a elementelor de ochiuri, conturarea
marginilor.
Dup rolul lor, organele
auxiliare de acionare a acelor mainii de
tricotat se grupeaz n: conductoare de
ace, mpingtoare de ace i selectoare de
ace. Conductoarele de ace transmit
micarea acelor n ambele sensuri de
deplasare, mpingtoarele, transmit
micarea acelor numai ntr-un singur
sens iar selectoarele transmit acelor
numai o singur micare, dup o
selectare prealabil a acelor care vor
primi micarea.
n figura 6.7a este prezentat un
conductor de ace care cupleaz cu
clciul acelor iar n figura 6.7b este
prezentat un conductor care cupleaz cu
crligul acului. n figura 6.7c este
prezentat un mpingtor de ac, iar n
figura 6.7d este prezentat un selector de
ac.
Principalele organe auxiliare
care ndeplinesc diverse funcii
tehnologice n timpul procesului de
tricotare sunt urmtoarele: ace de
ngustare, ace de lrgire, platine de extindere i transfer, crlig de reinere a
tricotului pentru dublare etc.
6.3. ACIONAREA ORGANELOR DE FORMARE A OCHIURILOR
6.3.1. FAZELE DE FORMARE A OCHIURILOR DE TRICOTARE
Formarea ochiurilor de tricotare este rezultatul interaciunii dintre organele
de formare a ochiurilor i firele alimentate mainii de tricotat. Formarea ochiurilor
este un proces ciclic, fiecare ochi al tricotului se realizeaz pe durata unui ciclu.
n cadrul unui ciclu de formare a ochiurilor sunt parcurse succesiv mai
multe faze care fac posibil transformarea firului (firelor) n ochiuri de tricotare.
Procesul de formare al ochiurilor cuprinde n general aceleai faze, indiferent de
tipul mainii de tricotat, iar principalele deosebiri se refer la ordinea n care sunt
Fig. 6.7. Organe auxiliare ale
mainilor de tricotat
231
parcurse fazele (ordinea fazelor depinde de varianta constructiv a mainii de
tricotat) i la unele particulariti de execuie a unor faze.
Un ciclu de formare a ochiurilor normale cuprinde un numr de zece faze
distincte. Succesiunea fazelor de formare a ochiurilor de tricotare determin
procesul de tricotare propriu-zis. Fazele de formare a ochiurilor de tricotare depind
de principiul de tricotare. Principiile de tricotare cele mai importante sunt:
tricotarea cu buclare prealabil a firului, tricotarea cu buclare final a firului i
tricotarea dup principii combinate.
n figura 6.8 sunt prezentate fazele de formare a ochiurilor n cazul
procedeului de tricotare cu buclare prealabil a firului (figura 6.8a) i respectiv
fazele de formare a ochiurilor n cazul procedeului de tricotare cu buclare final a
firului (figura 6.8b).

La principiul de tricotare cu buclare prealabil (figura 6.8a), formarea
ochiurilor se realizeaz dintr-o bucl 4 ce este obinut prin ncovoierea firului 3
printre acele de tricotare 1. Bucla 4 se formeaz n acest caz prin aciunea
platinelor 2 care se deplaseaz spre dreapta cu valoarea x a avansului ceea ce
determin lungimea buclei ochiului. Ochiurile vechi, formate n ciclurile de
tricotare anterioare sunt notate cu 5.
n cazul principiului de tricotare cu buclare final (figura 6.8b), ochiul nou
4 se formeaz prin tragerea firului 3 prin ochiul vechi 5 care a fost realizat n ciclul
Fig. 6.8. Formarea ochiurilor n funcie de
principiul de tricotare
Ioan Iacob
232
anterior. Ochiul vechi este este reinut pn la formarea ochiului nou la nivelul
brbiei de aruncare a platinei 2. Adncimea de buclare a firului x i respectiv
lungimea buclelor este dat de distana cu care se retrage acul 1 sub nivelul brbiei
de aruncare a platinei, n faza de buclare a firului pentru formarea ochiului nou.
Procedeul de tricotare combinat este ntlnit la unele maini de tricotat, cu
dou fonturi. n acest caz, acele unei fonturi formeaz ochiuri prin procedeul de
tricotare cu bucle prealabil, iar acele celeilalte fonturi formeaz ochiurile prin
procedeul de tricotare cu buclare final.
Fazele de formare a ochiurilor se succed dup cum urmeaz:
Faza I nchiderea (I);
Faza II depunerea firului pe platine (D
f
);
Faza III buclarea firului (B);
Faza IV introducerea buclei sub crligul acului (I
sc
) ;
Faza V presarea buclei (P);
Faza VI trecerea ochiului vechi prin ochiul nou;
Faza VII unirea ochiurilor (U);
Faza VIII aruncarea ochiului (A);
Faza IX formarea tricotului (F);
Faza X tragerea i nfurarea tricotului (T);
Fazele de formare a ochiurilor depind de principiul tehnologic al mainilor
de tricotat i structura tricotului.
6.3.2. ACIONAREA ACELOR PENTRU FORMAREA
OCHIURILOR
Acionarea organelor de formare a ochiurilor are ca scop transmiterea ctre
ace a micrilor necesare pentru realizarea diferitelor tipuri de ochiuri sau a altor
aciuni tehnologice.
Dac organele de formare a ochiurilor sunt fixe n suportul lor, ele execut
micri comune cu suportul pe care se afl. Aceast situaie tehnologic este
ntlnit la mainile de tricotat ciorapi (Cotton) i la mainile de tricotat din
urzeal. Organele de formare a ochiurile la mainile de mai sus sunt acele de
tricotare i platinele de nchidere-aruncare (mainile Cotton) i acele, platinele i
pasetele la mainile de tricotat din urzeal.
Dac organele de formare a ochiurilor de tricotare sunt plasate liber n
suportul lor, acele pot executa, dup caz, att micri succesive ct i micri
simultane independente de micrile suportului lor. n timpul formrii ochiurilor de
tricotare, acele de tricotare pot fi acionate direct de la elementele de comand ale
mainii (came, mecanisme desenatoare i acionare hidraulic) sau pot fi acionate
indirect. Acionarea indirect a acelor se realizeaz ntr-un sens, n ambele sensuri,
de la un singur nivel sau de la mai multe niveluri de acionare.
n figura 6.9 sunt prezentate poziiile acelor de tricotare cu limb n timpul
formrii ochiurilor de tricotare, atunci cnd acionarea acelor se realizeaz n mod
233
direct cu came de acionare. Camele de acionare a acelor pot fi: came de ridicare a
acelor (R), came de nchidere (I), came de buclare (B).

La mainile de tricotat cu o fontur, n cazul acionrii acelor cu came de
acionare, acele ocup urmtoarele poziii n vederea realizrii ochiurilor de
tricotare i respectiv a tricotului, conform figurii 6.9:
poziia de staionare a acului, S. n poziia S a acului 1, capul acului este
plasat la nivelul liniei imaginare, L
A
, numit linie de aruncare, iar sub crligul
acului 5 se afl ochiul de tricotare vechi 2, realizat n ciclul anterior de tricotare.
Aceast poziie a acului este o poziie de ateptare, de nceputul de traiectoriei sale
n cadrul ciclului de tricotare;
poziia de nchidere neterminat, I
n
. n aceast faz acul 1 este ridicat
deasupra liniei de aruncare L
A
iar ochiul de tricotare vechi 2 se situeaz pe limba
deschis a acului. n aceast poziie acul este alimentat cu un nou fir, firul 3 care
este depus sub capul acului. Pentru a ajunge n aceast poziie, acul 1 este acionat
de cama de ridicare R;
poziia de nchidere, I. n aceast faz, acul 1 este ridicat n poziie
maxim n raport cu linia de aruncare L
A
, iar ochiul vechi 2 ajunge pe tija acului.
Pentru atingerea acestei poziii acul este acionat de ctre cama de ridicare R i de
ctre cama de nchidere I;
Fig. 6.9. Acionarea cu came a acelor cu limb
pentru formarea ochiurilor de tricotare
Ioan Iacob
234
poziia de eliminare a aruncrii, E
a
. n aceast poziie, acul se afl cu
capul deasupra liniei de aruncare L
A
, oprindu-se puin n momentul trecerii ochiului
vechi 2 peste limba nchis a acului. Aceast poziie a acului este determinat de
plasarea camei de buclare B n poziia reprezentat cu linie ntrerupt;
poziia de buclare a firului, B. n aceast faz acul coboar sub nivelul
liniei de aruncare L
A
, cu adncimea de buclare x. Coborrea acului este
determinat de aciunea camei de buclare B. Coborrea acului determin buclarea
firului 3 pentru formarea unui nou ochi de tricotare, 5.
6.3.3. DEFECTELE TRICOTURILOR. CAUZE I REMEDIERI
Defectele tricoturilor sunt determinate de defectele firelor dar i reglajele
mainilor de tricotat.
n tabelul 6.2 sunt prezentate defectele tricoturilor realizate pe maini de
tricotat rectilinii.

Defectele tricoturilor obinute pe maini rectilinii Tab.6.2.
Nr.
crt.
Tipul
defectului
Cauze i remedieri
1. Dungi
transversale
pe tricot
Cama de buclare fie nu este bine adoptat, fie este
blocat sau uzat;
Pieptenul cu dinii de aruncare este deteriorat;
Deplasarea saniei este neregulat;
Tensiunea firului nu este uniform;
Desimea ochiurilor este prea mic;
Densitatea de lungime a firului este neuniform, sau nu
este corelat cu fineea mainii;
2. Dungi
longitudinal
e pe tricot
Deplasarea acelor n canalele fonturii se face greu;
Limba acului este blocat sau oscileaz greu;
n canalele fonturii exist ace de diferite finei;
Unele ace au clcie uzate.
3. Ochiuri
scpate n
tricot
nserarea lateral este incorect deoarece glisiera este
nclinat;
Periuele acelor nu sunt bine fixate sau sunt uzate;
Acele sunt ndoite, limbile acelor sunt ndoite;
Nuca conductorilor de fir nu este bine poziionat;
Tensiunea de tragere a tricotului este prea mic;
Desimea ochiurilor este prea mic;
Viteza de lucru este prea mare
4. Ochiuri cu
dimensiuni
neuniforme
Cama de buclare este necorespunztoare sau este uzat;
Tensiunea firelor este neuniform;
Canalele fonturii sunt murdare;
Firul prezint neregulariti
235
5. Marginea
tricotului
este
necorespunz
toare
Tensiunea firelor este necorespunztoare;
nserarea lateral a firului este incorect;
Tensiunea de tragere a tricotului este prea mic;
Periuele sunt incorect poziionate sau sunt uzate;
Conductorii de fir sunt poziionai incorect;
Acele din marginea tricotului sunt poziionate incorect;
Baghetele de apsare sau platinele de nchidere nu
acioneaz corect
6. Guri n
tricot
Tensiunea de tragere a tricotului este prea mare;
Tensiunea firelor este prea mare;
Reglarea incorect a curitorului de noduri;
Firul este necorespunztor din punct de vedere a
proprietilor fizico-mecanice;
Limba acelor este necorespunztoare;
Firul nu este alimentat corespunztor
7. Ruperea
frecvent a
firului
Fir necorespunztor ca proprieti, fir cu defecte
(ngrori etc);
Tensiunea firului este prea mare;
Adncimea de buclare este necorespunztoare;
Acele sunt uzate i defecte;
Viteza de tricotare este prea mare;
Conductori de fir necorespunztori
8. Ochiurile nu
sunt prinse
la transfer
Adncimea de buclare este necorespunztoare;
Tensiunea de tragere a tricotului este necorespunztoare;
Acele sunt necorespunztoare (ace ndoite, limba acului
este blocat);
Lamela de transfer este defect;
Poziia relativ a fonturilor este necorespunztoare
9.

Limbile
acelor se
ndoaie
Periuele nu sunt poziionate corect sau sunt uzate;
Detectorul de ace nu este montat corespunztor;
Conductorii de fir sunt magnetizai
10. Productivitat
ea sczut a
mainii de
tricotat
datorit
opririlor
frecvente
Fire necorespunztoare;
Tensiunea firului este necorespunztoare i nu se
recupereaz lungimea necesar de fir pentru schimbarea
sensului de tricotare;
Limitatoarele sunt fixate prea departe fa de marginea
tricotului

n tabelul 6.3 sunt centralizate defectele tricoturilor obinute pe mainile de
tricotat din urzeal.
Ioan Iacob
236

Defectele tricoturilor din urzeal Tab. 6.3.
Nr.
crt.
Tipul
defectului
Cauze i remedieri
1. Dungi verticale Ruperea firelor sau a acelor datorit tensiunilor mari sau
neuniforme a firelor;
Nvdirea necorespunztoare a firelor n pasete;
Urzeli necorespunztoare din punct de vedere a tensiunilor
firelor
2. Dungi
orizontale
Modificarea tensiunii firelor n timpul tricotrii;
Necorelarea micrii barelor cu pasete cu micarea acelor;
Porniri i opriri frecvente ale mainilor de tricotat
3. Ochiuri scpate Poziia necorespunztoare pe vertical a pasetelor fa de
ace;
Tensiunea firelor este prea mic;
Condiii de microclimat necorespunztoare;
Momentul de intrare n aciune a presei cztoare este
ntrziat
4. Guri n tricot Necorelarea momentului de deplasare a barelor cu pasete cu
formarea ochiurilor;
Nvdire greit a firelor n pasete;
Ace defecte;
Fire cu defecte;
Poziie necorespunztoare a barei platinelor fa de ace;
Tensiunea firelor este prea mare;
Necorelarea fineii mainilor cu densitatea de lungime a
firelor
5. Desimea
neuniform a
tricotului pe
orizontal
Ace necorespunztoare (ace ndoite, defecte etc);
Necorelarea aciunii mecanismului de alimentare a firelor cu
mecanismul de tragere a tricotului

237
7. PROCESE DE PRELUCRARE A PIEILOR I BLNURILOR
7.1. INTRODUCERE
Pieile animalelor domestice i respectiv a animalelor vnate sunt utilizate
nc din cele mai vechi timpuri pentru produse de mbrcminte, nclminte,
produse decorative sau cu alte destinaii. n evoluia sa prelucrarea pieilor a parcurs
o serie de etape distincte realizndu-se la nivel meteugresc i apoi n condiii
industriale.
Industria de pielrie i blnrie cunoate o dezvoltare continu datorit
caracteristicilor deosebite ale produselor obinute din piele i blnuri. n prezent n
cadrul acestei industrii se prelucreaz produse de o mare diversitate datorit
tehnologiilor de prelucrare i finisare moderne.
Pielea animal, ca nveli exterior al corpului este organul de aprare
mpotriva microorganismelor, al substanelor duntoare i a aciunilor mecanice.
Pielea este totodat sistemul de autoreglare al temperaturii corpului animal, este
organul de secreie i excreie, avnd rol important n funcia tactil a animalului.
Pielea animal are o structur anatomic complex, care diferit de la o specie la
alta i chiar n cadrul aceleai specii, n funcie de condiiile de via, de mediul
geografic, de vrst, de sex etc. Variabilitatea structurii pielilor este evident chiar
i n cadrul aceleai piei.
Materiile prime utilizate n industria de pielrie o constituie pieile unor
animale domestice, pieile unor animale slbatice i de vnat, pieile unor reptile i
ale unor animale marine.
Principalele surse de materii prime utilizate n industria de pielrie sunt
urmtoarele: bovine, ovine, caprine, porcine i cabaline, cerbi, porci slbatici,
vulpe, lup, urs, nutrii, vidre, erpi de ap i de cmp, oprle, crocodili, cameleoni,
morse, foc, delfin, rechin, morun, batog, somn etc.
Cu excepia animalelor a cror blan este deosebit de valoroas (vulpi,
lupi, uri, leoparzi etc.), animalele a cror piele se folosete n industria de pielrie
nu sunt sacrificate pentru pielea lor, ci pentru carne, lapte, ln etc.
7.2. PROCESE DE PRELUCRARE A PIEILOR
Prelucrarea pieilor se realizeaz n funcie de caracteristicile i natura
acestora i cuprinde etapele de prelucrare prezentate n figura 7.1.
Fig. 7.1. Flux tehnologic de prelucrare a pieilor
Ioan Iacob
238
Principalele grupe de operaii de prelucrare a pieilor sunt urmtoarele:
operaii preliminare tbcirii, tbcirea propriu-zis i finisarea pieilor.
7.2.1. OPERAII PRELIMINARE TBCIRII PIEILOR
Operaiile preliminare tbcirii au scopul de a transforma pielea crud ori
brut n piele gelatin, care va fi supus apoi aciunilor de tbcire. n cadrul
operaiilor preliminare tbcirii se ndeprteaz epiderma i hipoderma pielii, iar
derma pielii, prin procesele chimice, biochimice i fizico-mecanice din timpul
tbcirii i a finisrii, se va transforma n piele finit.
Pielea gelatin este format din colagen, elastin i mici cantiti de
substane interfibrilare i de substane grase.
Operaiile preliminare tbcirii, se difereniaz n funcia de rasa
productoare, de modul de conservare al pieilor etc. n figura 7.2 este prezentat
fluxul tehnologic de pregtire a pieilor pentru tbcire.

a. nmuierea pieilor. nmuierea pieilor are urmtoarele scopuri: hidratarea
i umflarea pieilor, nlturarea substanele grase ce au fost folosite la conservarea
pieilor, curarea pieilor de impuriti i solubilizarea proteinelor din piele.
nmuierea pieilor se realizeaz n mediu apos sau n soluii de sruri neutre.
n procesul de conservare, pieile brute pierd o parte din coninutul de ap i
datorit acestui fapt pielea devine mai puin flexibil, mai crnoas. n timpul
nmuierii se produce mai nti adsorbia apei la nivel interfibrilar, iar apoi pe
msur ce nmuierea avanseaz, apa ptrunde la nivel intrafibrilar.
Procesul de nmuiere este influenat de nivelul temperaturii, de valoarea
pH-ului apei de nmuiere, de prezena agenilor activi de suprafa i a unor
enzime. Hidratarea pielii se produce pn la temperaturi de 20
o
C deoarece peste
aceast temperatur crete pericolul dezvoltrii microorganismelor proteolitice.
nmuierea pieilor conservate prin uscare se realizeaz prin caustificarea
apei cu acizi sau cu alcalii.
nmuierea pieilor se realizeaz n bazine, hapele, butoaie rotative, agregate
elicoidale i tip betonier.
Fig. 7.2. Operaii preliminare tbcirii pieilor
239
b. Cenurirea este aciunea de ndeprtare din derma pielii a celulelor
conjunctive izolate, a substanelor interfibrilare, realizndu-se totodat i
saponificarea i emulsionarea parial a grsimilor naturale ceea ce determin
umflarea i afnarea pieilor. Cenurirea const n tratarea pieilor cu var, hidroxid
de sodiu sau de potasiu, amoniac, hidroxid de bariu, hidroxid de calciu, sulfur de
sodiu, sulfur de calciu sau de amoniu sau cu sulfuri ale unor metale alcaline.
c. trecuirea este operaia de ndeprtare a resturilor de carne, de pielie
uscate i a resturilor de grsime de pe piele. trecuirea are ca efect creterea
adsorbiei apei la piele, n procesul de nmuiere. trecuirea se realizeaz fie manual
cu cuite speciale, fie se realizeaz cu ajutorul mainilor.
d. Deprarea este operaia de ndeprtare a epidermei i a prului de pe
suprafaa pielii. Operaia de deprare se realizeaz de obicei mecanic i mai rar
manual. Distrugerea i desprinderea prului de pe suprafaa pielii este favorizat de
tratamentele cu var i cu sulfur de sodiu (cenurire), deoarece bazele rup
legturile ionice i de hidrogen i legturile disulfidice dintre catenele
polipeptidice.
e. eruirea este operaia de ndeprtare a esutului hipodermic al pieilor
care mai ader la derm mpreun cu resturi de carne i grsime. eruirea se poate
realiza manual cu ajutorul unor cuite sau cu maina de eruit care este dotat cu un
cilindru pe suprafaa cruia se afl amplasate cuite elicoidale care vor desprinde de
pe piele esutul hipodermic.
f. Fuirea este operaia de ndeprtare mecanic a resturilor de epiderm, a
rdcinilor de pr, a pufului, a pigmenilor i a spunurilor de calciu, de pe piele.
g. pltuirea are scopul de a uniformiza grosimea pielii sau de a o despica
n dou sau mai multe straturi. Aceast operaie se realizeaz asupra pielii gelatin
i se aplic pieilor care vor fi tbcite vegetal sau se poate realiza dup operaia de
tbcire n crom.
h. Decalcificarea are ca scop ndeprtarea din piele a varului legat sau
adsorbit capilar i de a neutraliza substanele chimice de cenurire pentru a face
reversibil procesul de umflare a pielii. Decalcificarea se poate realiza cu acizi cu
sruri sau cu substane zaharoase i este urmat de splare puternic pentru
ndeprtarea substanelor alcaline.
i. Smluirea este operaia de ndeprtare de pe piele a resturilor de
epiderm i a rdcinilor de pr, a spunurilor de calciu, a produselor de degradare,
a colagenului, a unui procent de grsimi naturale, a substanelor interfibrilare.
Smluirea are ca efect dezumflarea pielii, afnarea microstructurii fibroase a
dermei i o serie de transformri ale fibrelor elastice. Smluirea se realizeaz prin
intermediul tratamentelor enzimatice ca urmare a proceselor biochimice cu aciune
hidrolitic asupra pielii.
j. Piclarea este operaia n care pielea gelatin este adus la un pH acid n
vederea pregtirii pentru tbcire. Totodat piclarea are ca scop definitivarea
decalcificrii i de a opri aciunile enzimelor folosite n operaia de smluire
Ioan Iacob
240
simultan cu continuarea aciunii de afnare a microstructurii pielii i de
deshidratare a acesteia.
Piclarea const n tratarea pieilor cu o soluie apoas de sare (clorur de
sodiu) i acid (acizi sulfoaromatici, acizi polifosforici, acidul cromic etc). Piclarea
se poate realiza numai la suprafaa pielii sau n toat seciunea pielii i este
influenat de urmtorii factori: grosimea i plintatea pielii, natura acidului,
concentraia acidului i a srii, pH-ul soluiei, temperatura i durata piclrii.
Piclarea este operaia care favorizeaz procesul de tbcire a pieilor i influeneaz
calitatea pieilor tbcite.
7.2.2. TBCIREA PIEILOR
Tbcirea pieilor are ca scop modificarea unor proprieti ale pieilor n
vederea creterii moliciunii pielilor i a fineii acestora. n stare umed, pielea
animal este atacat de microorganisme, prin uscare pielea devine cornoas iar la
nclzire uoar pielea se transform n clei.
n urma tbcirii, pielea devine rezistent fa de agenii care produc
degradarea, iar n procesul de uscare, pielea tbcit i va pstra moliciunea i
elasticitatea. Totodat pielea tbcit are o temperatur de contracie i o rezisten
la ap fierbinte mult mai mare iar caracterul hidrofil al ei scade pronunat. n
timpul tbcirii se produce o separare a fibrelor pielii ca urmare a interpunerii
substanelor tanante. Principalele substane tanante utilizate la tbcirea pieilor sunt
urmtoarele: substane tanante vegetale, sruri minerale, substane tanante sintetice,
grsimi, formaldehid etc.
Datorit diversitii substanelor tanante, procesul de tbcire nu se poate
explica printr-o teorie universal valabil, totui se apreciaz c n timpul tbcirii n
structura colagenului din derma pielii animale ptrund substanele tanante astfel.
Dac fiecare particul de tanin va lega n mai multe puncte cu fibrilele pielii se va
realiza o consolidare a fibrei pielii i a ntregii structuri fibroase. Ca urmare a
tbcirii, mpletirea de fibre ce formeaz colagenul va fi deshidratat ceea ce face
ca la uscare fibrele s nu se mai lipeasc, pstrndu-i mobilitatea. n procesul de
deshidratare, fibrele dermice sufer un fenomen de dezumflare ceea ce permite
substanelor tanante s mpiedice aciunea apei asupra pielii.
ntrirea fibrelor dermice ale pielii prin consolidarea cu tanani a reelei
proteice din zonele intermoleculare este unul din efectele principale ale tbcirii
pieilor.
Metodele principale de tbcire ale pieilor sunt urmtoarele:
tbcirea n crom;
tbcirea cu sruri de fier;
tbcirea cu sruri de zirconiu;
tbcirea cu tanani vegetali i sintetici.
Procesul de tbcire este un proces complex care se poate produce prin
tratarea pieilor n una sau mai multe bi succesive.
241
7.2.3. FINISAREA PIEILOR
Dup tbcire, pielea nu poate fi utilizat dect dup parcurgerea unor
operaii de finisare, care i vor conferi aspectul dorit i proprietile fizico-mecanice
necesare utilizrii n diverse domenii de activitate. Influena operaiilor de finisare
a pielii poate fi de scurt sau de lung durat.
Operaiile de finisare a pieilor pot fi operaii i tratamente chimice i
operaii i prelucrri mecanice.
Succesiunea operaiilor de prelucrare depinde de tipul i natura pieilor i de
tipul produsului finit.
7.2.3.1. Operaii de finisare chimic a pieilor
Operaiile de finisare chimic au ca scop definitivarea proprietilor
structurale ale pieilor.
Principalele operaii chimice de finisare a pieilor sunt urmtoarele:
splarea, albirea, degresarea, neutralizarea, retbcirea, vopsirea, gresarea,
retanarea, impermeabilizarea, finisarea cu vopsele de acoperire, apretarea i
lcuirea.
Splarea pieilor dup tbcire are ca scop ndeprtarea parial sau
complet a substanelor nelegate din straturile superficiale sau din ntreg esutul
fibros al pielii.
Albirea este operaia de finisare a pieilor care au fost tbcite n crom.
Degresarea este operaia de ndeprtare a grsimilor animale care ar afecta
procesele ulterioare de finisare.
Neutralizarea are scopul de a ndeprta, n condiii blnde, aciditatea liber
i legat de substana dermic, fr a produce modificri eseniale asupra srilor de
crom utilizate la tbcire. Neutralizarea este precedat i urmat apoi de operaii de
splare.
Retbcirea este operaia ntlnit n special pieilor tbcite n crom, care
au ca destinaii produsele de nclminte (fee) de mbrcminte, marochinrie i
are ca scop de a asigura o anumit plintate i fermitate pieilor. Retbcirea pieilor
pentru fee de nclminte este una dintre cele mai importante de finisare a pieilor
cu aceast destinaie. La retbcire se folosesc tananii vegetali i sintetici, rini
tanante, dispersii depolimerizate, lignin sulfonat, formaldehida, aldehida
glutaric etc.
Vopsirea pieilor este o practic strveche, practicat nc de pe vremea
faraonilor egipteni, a grecilor i a romanilor. Vopsirea pieilor se realizeaz cu
colorani acizi, n concentraii mici, colorani cu mordant, colorani bazici,
colorani direci, colorani de cad, colorani de sulf, colorani de developare i
colorani reactivi. Coloranii leag cu pielea prin legturi ionice, fore chimice ion-
dipol, legturi de hidrogen i fore Van der Waals.
Practic, vopsirea pieilor se realizeaz n butoaie, n hapele, prin periere i
prin pulverizare.
Ioan Iacob
242
Gresarea este operaia n care se realizeaz ncorporarea n piele a unei
cantiti de materii grase n scopul obinerii unor piei fine, moi, suple i elastice.
Materialele grase utilizate la gresare, lubrifiaz pieile ceea ce face ca la uscarea lor
acestea s nu se mai lipeasc ntre ele. Prin gresare, pielea devine impermeabil la
ap i rezistent la variaia umiditii mediului nconjurtor datorit creterii
tensiunii superficiale a pielii ca urmare a umplerii cu materii grase a spaiilor
interfibrilare ale dermei.
Principalele materiale grase utilizate la gresare sunt urmtoarele:
uleiuri, grsimi i ceruri animale, vegetale, sintetice i minerale (seu, ulei
de balen, ulei de ricin, ulei de msline, ulei de rapi, ulei de bumbac, ulei de
floarea soarelui etc);
uleiuri i grsimi sulfatate, sulfonate i sulfitate (spunuri, uleiuri
oxidate, uleiuri hidrogenate etc.);
uleiuri i grsimi emulsionate;
produse de oxidare a uleiurilor i a grsimilor i produse de hidroliz a
uleiurilor i grsimilor.
Impermeabilizarea i retanarea sunt operaii de impregnare a pielii cu o
serie de substane de reducere a permeabilitii pieilor. Retanarea este specific
prelucrrii pieilor destinate pentru talpa nclmintei i const n impregnarea
pielii cu o serie de substane n vederea umplerii spaiilor interfibrilare i pentru
creterea densitii acesteia. Substanele utilizate pentru retanare sunt extracte
tanante vegetale, sruri minerale, substane zaharoase, substane grase i materiale
de fixare.
Uscarea are ca efect ndeprtarea surplusului de ap din piele cu ajutorul
transferului de cldur de la o surs la piele i de la piele la mediu, urmat de
vaporizarea apei i ndeprtarea vaporilor de ap prin intermediul unor cureni de
aer. n timpul uscrii pielii are loc i apropierea elementelor microstructurii sale i
o intensificare a combinrii substanelor tanante, a coloranilor, a substanelor grase
care reacioneaz cu colagenul.
Uscarea pielii se poate realiza prin convecie, contact i prin radiaie. La
uscarea prin convecie transferul de cldur de la surs la piele se realizeaz prin
intermediul curenilor de aer, la uscarea prin contact pielea vine direct n contact cu
o suprafa nclzit, iar n cazul uscrii prin radiaii, cldura este produs de
radiaiile infraroii i de nalt frecven. n timpul uscrii se produce contracia
pielii, iar taninurile vegetale i sintetice se vor opune apropierii elementelor
structurale ale pielii contribuind la creterea plintii acesteia. Uscarea se poate
produce n usctoare cu camere de uscare, n usctoare tip tunel, n vid. Dup
uscare pielea este uor umezit pentru a deveni flexibil.
Finisarea pieilor cu pelicule de acoperire are ca scop depunerea pe
suprafaa pielii a unui anumit numr de straturi de acoperire pentru a mbunti
aspectul, uniformitatea culorii, luciul, supleea, impermeabilitatea fa de ap i
protejarea pielii fa de influenele luminii, a aerului i a umiditii. Substanele de
243
acoperire trebuie s aib caracter peliculogen pentru a fi depuse sub forma unor
filme subiri pe suprafaa pielii. Ca substane de acoperire se folosesc vopsele,
apreturi i lacuri care se utilizeaz n amestec cu diverse substane peliculogene.
Metodele de aplicare a substanelor de acoperire sunt urmtoarele: perierea
sau pluarea, pulverizarea, turnarea sub form de film subire pe ntreaga suprafa
a pielii i imprimarea.
Pieile fine sunt tratate cu vopsele de acoperire, care au scopul de a crete
uniformitatea pieii, rezistena la frecare i acoper micile defecte de suprafa.
Principalele vopsele de acoperire sunt cazeina, nitroceluloza, rinile sintetice i
poliuretanii.
Apreturile mbuntesc aspectul pielii (gradul de luciu, gradul de mat),
crete impermeabilitatea fa de ap i protejeaz pielea la aciunea agenilor
exteriori (atmosferici, etc). Apreturile se utilizeaz sub form de emulsii i paste i
pot avea diverse destinaii: apreturi pentru faa pielii, pentru partea crnoas,
apreturi de lustru sau de matizare i apreturi de protecie.
Lacurile se depun pe suprafaa pieilor pentru a crete luciul acestora.
Principiul de baz al lcuirii const n aplicarea mai nti a unui strat de grund
pentru acoperirea porilor pielii i pentru a crete adeziunea stratului de lac, aplicat
ulterior. Dup stratul de lac propriu-zis se mai poate aplica nc un strat pentru
mrirea luciului suprafeei pieii. Aplicarea lacurilor se face pe pieile tbcite n
crom i mai rar pe pieile tbcite vegetal, pentru tapierie.
7.2.3.2. Operaii de finisare mecanic a pieilor
Operaiile de finisare mecanic se execut n funcie de destinaia pieilor
finite i se execut asupra pieii n stare umed sau n stare uscat.
Principalele operaii mecanice de finisare a pieilor sunt urmtoarele:
presarea, stoarcerea, ntinderea, prelucrarea grosimii (pltuirea, fuirea), operaii
care dau suplee i elasticitate pieilor (toluirea, tragerea la plut), finisarea feei
(lustruirea, pluarea, perierea, clcarea, presarea), finisarea prii crnoase
(lefuirea etc), vluirea.
Operaiile de finisare care se execut n stare umed a pielii sunt:
stoarcerea i ntinderea, pltuirea i fluirea.
Stoarcerea i ntinderea pieilor are loc dup tbcire sau dup operaiile
umede de finisare, naintea uscrii. Aceste aciuni se realizeaz simultan sau
separat pe maini care sunt dotate cu grupuri de cilindri de stoarcere, cilindri de
transport i cu cilindri cu cuite.
Prelucrarea grosimii pieilor brute ct i tbcite se realizeaz prin operaiile
de pltuire i de fuire sau de egalizare. Uniformizarea grosimii pielii se
realizeaz prin clcare, presare, cioplirea de pe partea crnoas a unor pri din
derm care genereaz neregulariti privind grosimea.
toluirea are ca efect ntinderea i ndoirea pielii pentru a-i conferi
moliciune i suplee. Operaia se realizeaz pe maini de toluit.
Ioan Iacob
244
Pluarea are ca efect creterea luciului pielii de mbrcminte i se
realizeaz prin prelucrarea feei pielii cu ajutorul unor valuri pluate prin presarea
pielii peste valurile acoperite cu plu. Perierea este specific prelucrrii pieilor de
marochinrie, tapierie i a pieilor fine care nu necesit un luciu pronunat. Perierea
se realizeaz pe maini prevzute cu un cilindru perie cu smocuri de pr aezate n
V pe suprafaa cilindrului.
lefuirea se face de obicei pe partea crnoas a pielii i are ca scop
obinerea unor suprafee netede, catifelate, cu grosimi ct mai uniforme. lefuirea
se realizeaz cu ajutorul unor grupuri de cilindri formate dintr-un cilindru abraziv,
un cilindru de presare i un cilindru perietor care are rolul de a cura cilindrul
abraziv. Dup lefuire se realizeaz deprfuirea pieilor n vederea nlturrii
pulberii de piele rezultat n urma lefuirii.
Vluirea se realizeaz la pieile pentru talp sau la curelele de transmitere a
micrii, n vederea creterii densitii pielii i a comprimrii acesteia. Prin vluire
se produc urmtoarele transformri: mrirea suprafeei, micorarea volumului pielii
cu pn la 25%, mrirea greutii specifice creterea rezistenei la traciune cu pn
la 50%, micorarea alungirii cu pn la 75%, creterea luciului etc.
7.3. PROCESE DE PRELUCRARE A BLNURILOR
Procesele de prelucrare a blnurilor se aseamn cu cele de prelucrare a
pieilor ns din punct de vedere structural i conceptual, acestea difer considerabil
de procesele de obinere a pieilor finite. n timpul prelucrrii blnurilor dar i n
timpul utilizrii lor, spre deosebire prelucrarea pieilor, este necesar ca firele de pr
de pe suprafaa blnii s rmn stabile, iar pielea blnurilor s aib o rezisten
deosebit n timpul prelucrrii i a utilizrii ei.
Etapele de prelucrare a blnurilor sunt asemntoare cu cele de prelucrare a
pieilor, conform figurii 7.1 i cuprind operaii preliminare tbcirii, tbcirea sau
argsirea blnurilor i operaii de finisare a blnurilor.
Chiar dac exist diferene ntre procesele de prelucrare a blnurilor, exist
totui o anumit similitudine cu operaiile de prelucrare a pieilor, cel puin din
punct de vedere al scopului unora dintre operaii. n continuare se vor prezenta
cteva particulariti ale operaiilor de prelucrare a blnurilor.
nmuierea pieilor pentru blnrie are n general aceleai scopuri ca i n
cazul pieilor pentru tbcrie cu deosebirea c se va avea n vedere ca nveliul
pilos al pielii s nu sufere fenomene de degradare iar ancorarea sa cu pielea s nu
scad. nmuierea se poate realiza prin urmtoarele procedee: prin ungerea prii
crnoase a blnii i prin scufundarea blnurilor n bazine, n hapele sau n butoaie.
Splarea blnurilor are scopul de a nltura parial sau total grsimea
nveliului pilos, impuritile aderente precum i grsimea pielii sau de a o distribui
uniform n piele i de acrete moliciunea blnii. Ca produse de splare se folosesc
sulfaii i sulfonaii alchidici, alchilarilsulfonaii, produse neionogene sau
245
amestecuri ale acestora. Splarea se realizeaz n butoaie de splat sau n hapele n
anumite condiii de temperatur n funcie de scopul operaiei.
Principalele operaii mecanice de prelucrare a blnurilor n atelierele de
nmuiere sunt urmtoarele: spintecarea, trecuirea, stoarcerea, pieptnarea,
tunderea, decarnarea i subierea dermei.
Dup nmuiere urmeaz operaia de piclare sau tratarea blnii cu infuzie de
tre n vederea pregtirii blnurilor pentru tbcire.
Tbcirea este procesul n care se produce transformarea blnurilor din
produse putrescibile n produse imputrescibile. Tbcirea are ca efect creterea
rezistenei blnurilor la aciunea apei fierbini, a umiditii, a aciunii agenilor
externi, simultan cu creterea flexibilitii i a elasticitii blnurilor. n timpul
tbcirii blnurilor se are n vedere ca blnurile s nu rein o cantitate prea mare
de tanin pentru a rmne moale i flexibil.
Tbcirea blnurilor se realizeaz n mod obinuit cu sruri de crom, cu
sruri de aluminiu i cu aldehide. Dup tbcire, blnurile sunt supuse operaiilor
de gresare, degresare, uscare, fluire, lefuire, curare i de vopsire.
Vopsirea blnurilor valoroase are ca scop de a corecta culoarea anumitor
zone ale blnii i n cazul unor blnuri mai puin valoroase vopsirea se aplic
integral pentru a se realiza imitaii de blnuri scumpe.
naintea vopsirii propriu-zise se realizeaz urmtoarele operaii:
denaturarea, decolorarea i mordansarea.
Denaturarea are ca scop ndeprtarea grsimilor i impuritilor din
straturile superficiale ale prului, de a neutraliza aciditatea i de a produce afnarea
structurii prului. Denaturarea se realizeaz cu ajutorul hidroxidului de sodiu,
hidroxidul de calciu, amoniacul i carbonatul de sodiu.
Mordansarea const n tratamentul blnurilor cu o serie de substane
numite mordani (bicromat de potasiu, sulfatul feros, sulfatul de cupru, sulfatul de
aluminiu i de potasiu) care au un rol important n pregtirea prului pentru vopsiri
rezistente la lumin i umiditate, cu nuane coloristice intense.
Vopsirea blnurilor se realizeaz cu colorani de oxidare, cu negru de
anilin, cu colorani vegetali i cu colorani sintetici (colorani acizi, bazici,
colorani de cad, colorani de dispersie).
Principalele operaii de finisare a nveliului pilos al blnurilor sunt
urmtoarele: epilarea (tierea firelor de pr mai groase i mai lungi la o nlime
mai mic, asemntoare cu a pufului), smulgerea, baterea, clcarea, ndreptarea i
fixarea ireversibil a firelor de pr, imprimarea blnurilor.

Ioan Iacob
246
8. CONFECII TEXTILE. CONFECII DIN PIELE I NLOCUITORI
8.1. CLASIFICAREA CONFECIILOR TEXTILE I A PRODUSELOR DIN
PIELE I NLOCUITORI
mbrcmintea este reprezentat n sens larg de totalitatea obiectelor care
acoper corpul omenesc. mbrcmintea difer att ca form de destinaia
produselor, de tipul produselor ct i de materiale folosite pentru realizarea
produselor.
Confeciile se pot mpri n urmtoarele categorii: confecii textile,
confecii din piele, blnuri i nlocuitori.
Confeciile textile folosite ca articole de mbrcminte se pot grupa n dou
mari categorii: confecii textile din esturi i confecii textile din tricoturi.
Clasificarea confeciilor textile din esturi se realizeaz dup mai multe
criterii:
a. Dup vrst i sex: mbrcminte pentru copii, adolesceni, fete i biei,
femei i brbai;
b. Dup materia prim: mbrcminte din esturi de bumbac i tip
bumbac, ln i tip ln, mtase natural, in, cnep, esturi de mtase artificial i
de mtase sintetic etc;
c. Dup destinaie: mbrcminte sport, mbrcminte de odihn,
mbrcminte de protecie, mbrcminte de zi, mbrcminte de lucru,
mbrcminte festiv etc;
d. Dup anotimp: mbrcminte subire, semigroas, groas;
e. Dup domeniul de ntrebuinare: mbrcminte exterioar, de protecie,
de ploaie, lenjerie etc.
Clasificarea confeciilor textile din tricoturi se poate face n funcie de
urmtoarele criterii:
a. Dup vrst i sex: tricotaje pentru copii ntre 3 i 18 luni, tricotaje
pentru copii ntre 2 i 14 ani, tricotaje pentru femei, tricotaje pentru brbai;
b. Dup destinaie: tricotaje pentru mbrcminte exterioar, tricotaje
pentru lenjerie de corp, ciorapi, mnui, fulare, perdele, bti, articole medicale
(ciorapi medicali etc);
c. Dup materia prim: tricotaje din fire naturale, tricotaje din fire
sintetice, tricotaje din fire chimice artificiale, tricotaje din amestecuri de fibre;
d. Dup tehnologia de obinere: tricotaje dintr-un fir, tricotaje din urzeal,
tricotaje plane, tricotaje tubulare etc.

Produsele din piele sau blnuri sau din nlocuitori ai acestora se pot grupa
n produse de mbrcminte, produse de nclminte, produse de marochinrie,
produse de protecie, articole sport, articole de voiaj, produse tehnice (curele de
transmitere a micrii, garnituri, harnaamente) etc.
247
Produsele de nclminte se clasific n funcie de destinaie (nclminte
sport, nclminte de protecie, nclminte pentru copii, nclminte pentru
aduli etc), n funcie de natura materiilor prime (nclminte din piele,
nclminte din nlocuitori ai pielii etc), dup tehnologia de fabricaie etc.
8.2. ELEMENTE DE PROIECTARE ALE PRODUSELOR DE CONFECII
Proiectarea produselor de confecii este un proces deosebit de complex n
care trebuie s se in seama de urmtoarele elemente:
caracteristicile antropometrice ale populaiei creia i sunt adresate
produsele de confecii (forma i dimensiunile reprezentative ale corpului etc);
caracteristicile specifice ale produselor (poziia produselor n raport cu
corpul, forma, silueta, tipul croielii etc);
destinaia produselor de confecii, domeniul de utilizare i condiiile de
exploatare ale acestora;
proprietile principale ale materiilor prime (proprieti fizice, proprieti
mecanice, proprieti chimice, proprieti estetice etc) folosite la realizarea
confeciilor;
caracteristicile specifice ale tehnologiei de realizare a confeciilor (tipuri
de maini, performanele tehnice i productive ale mainilor, modul de organizare a
muncii, metodele de munc etc).
8.2.1. CARACTERISTICI ANTROPOMETRICE ALE CORPULUI I
NOIUNI DE PROIECTARE A MBRCMINTEI
Una dintre primele condiii ce trebuie s fie respectate n procesul de
proiectare i de obinere a produselor de confecii de calitate, se refer la faptul c
produsele trebuie s se realizeze n concordan cu particularitile anatomo-
morfologice ale corpului uman, n funcie de grupa de vrst i de sexul
beneficiarului. De aceea n procesul de proiectare a produselor de confecii este
absolut necesar s se cunoasc date privind structura anatomic a corpului uman,
particularitile formei exterioare ale corpului, date privind dimensiunile anumitor
pri distincte ale corpului n raport cu altele etc.
Obinerea dimensiunilor medii reprezentative din punct de vedere statistic
pentru un anumit segment de persoane creia i sunt adresate anumite produse de
confecii se realizeaz prin efectuarea unor msurtori specifice pe un numr mare
de persoane.
Aciunea de msurare a caracteristicilor dimensionale ale corpului uman
poart numele de antropometrie i se bazeaz pe efectuarea unor msurtori ale
dimensiunilor corpului (cercetri antropologice), n baza unor programe statistice,
pe un eantion format dintr-un anumit numr de persoane. Astfel se pot obine
elementele dimensionale reprezentative pentru ntreaga populaie de persoane
creia i se poate adresa produsul sau produsele de confecii.
Structura anatomic a corpului uman este n general aceeai, ns
dimensiunile caracteristice ale segmentului de persoane crora le sunt adresate
Ioan Iacob
248
produsele depind de zona geografic, de ras, de condiiile climatice n care triete
i se dezvolt populaia respectiv etc. Prin urmare, datele antropometrice sunt
influenate de gradul de dezvoltare al aparatului locomotor, de modul de repartizare
al esutului adipos subcutanat, de particularitile metabolice, de nivelul de trai etc.
Principalii indicatori morfologici ai dezvoltrii fizice a corpului uman care
sunt utilizai pentru definirea formei exterioare a corpului sunt urmtorii:
perimetrul bustului, nlimea corpului, perimetrul oldului, perimetrul taliei i
masa corpului.
n funcie de nlimea corpului se definete talia produsului de
mbrcminte, astfel de exemplu, la brbai exist cinci variante de talii, ntre care
exist o diferen de 6 cm, de la talia a I a creia i corespunde nlimea de 184 cm
i pn la talia a V a creia i corespunde nlimea de 160 cm.
Mrimea produselor se stabilete n funcie de perimetrul bustului,
respectiv mrimea este jumtate din perimetrul bustului.
Perimetrul bustului se msoar la nivelul punctelor proieminente ale
glandelor mamare.
n ara noastr, n domeniul confeciilor sunt utilizate n mod frecvent
urmtoarele clase de mrimi: 42, 44, 46,, 60 (din 2 n 2). De aceea ntre clasele
principale exist o diferen de 4 cm pentru perimetrul bustului i respectiv pentru
perimetrul oldului.
n procesul de proiectare a produselor de mbrcminte, de serie, sunt
utilizate urmtoarele variante de acte normative pentru asigurarea concordanei
dintre dimensiunile produselor i caracteristicile dimensionale ale populaiei:
standardele antropometrice, care definesc valorile standardizate ale
mrimilor antropometrice n funcie de tipologia dimensional a populaiei, a
vrstei i a sexului beneficiarilor produselor de confecii;
standardele tehnice de ramur care delimiteaz care dintre
tipodimensiuni sunt recomandate n fabricaia produselor de confecii. Aceste date
dimensionale sunt utilizate pentru reglementarea dimensiunilor de control ale
produselor confecionate n producia de serie, industrial, pentru anumite tipuri de
corpuri umane.
Standardele antropometrice sunt distincte pentru brbai i femei.
n standardizarea romneasc dimensiunile corpurilor sunt definite de
STAS 6802-91, pentru brbai i STAS 12830-90, pentru femei. Din considerentele
de mai sus, n general, fiecare ar are standardizarea proprie a dimensiunilor
corpului.
Astfel, de exemplu, n cadrul standardizrii pentru brbai (STAS 6802-91)
sunt menionate 6 clase dimensionale stabilite n funcie de nlimea corpului, 11
clase dimensionale n funcie de perimetrul bustului i 8 clase dimensionale ce sunt
stabilite n funcie de perimetrul taliei.
n figura 8.1 sunt localizate punctele antropometrice ale corpului uman.
249
n vederea prelevrii datelor antropometrice este necesar s se cunoasc
principalele puncte antropometrice ale corpului uman. n antropologia clasic
exist aproximativ 100 de puncte antropometrice, ns pentru proiectarea
produselor de confecii sunt folosite mai frecvent un numr de 27 de puncte
antropometrice.

Principalele puncte antropometrice ale corpului uman sunt urmtoarele:
1- punctul vertex (cretetul capului); 2- punctul cervical; 3- punctul bazei gtului;
4- punct clavicular; 5- punct mezosternal; 6- punct acromial; 7- punct umeral; 8-
punct radial; 9- punct axial anterior; 10- punct axial posterior; 11- punct
mamelonar; 12- punctul nlimii liniei taliei; 13- punct ilio-cristal; 14- punct ilio-
spinal; 15- punct trohaderian; 16- punct fesier; 17- punct sub fesier; 18- punct
rotulian; 19- punct supra sternal etc.
n unitile de producie care realizeaz produse de confecii n condiii
industriale sunt utilizate tipodimensiunile standardizate i de aceea personalul de
proiectare al produselor nu vin n contact cu beneficiarii produselor. n schimb, n
cadrul unitilor care realizeaz produse unicat, n procesul de proiectare al
produselor este necesar s se realizeze o msurare direct a elementelor
antropometrice ale corpului, urmat de realizarea produsului de confecii, n baza
unui anumit model.
Mrimile antropometrice utilizate n industria confecii se pot clasifica
astfel:
Fig. 8.1. Punctele antropometrice ale
corpului uman
Ioan Iacob
250
cote antropometrice sau dimensiuni, n cm: dimensiuni liniare (nlimi,
diametre, adncimi, coordonate) i dimensiuni curbilinii (lungimi, limi,
perimetre, arce);
unghiuri, n grade;
uniti de mas, n kg.
Prelevarea datelor antropometrice se realizeaz cu ajutorul urmtoarelor
metode de msurare: msurarea corpului prin metode directe, msurarea corpului
prin studii antropometrice prin intermediul tehnicilor de fotografiere, metoda de
proiectare a mbrcmintei cu ajutorul reelei de linii de baz i a elementelor de
compoziie.
Cu ajutorul mrimilor antropometrice ale corpului uman se realizeaz
tiparele de baz ale produselor iar dup folosirea lor n practic aceste tipare pot fi
adaptate n conformitate cu caracteristicile dimensionale ale beneficiarilor.
Obinerea tiparului de baz (construcia de baz) const n realizarea
desfuratelor n plan ale elementelor principale care alctuiesc un anumit tip de
produs de mbrcminte n funcie de caracteristicile specifice ale produsului, de
model, croial i siluet. La realizarea tiparelor de baz se ine seama i de
adausurile de lejeritate, de caracteristicile materialelor folosite ca materii prime n
confeciile textile, de caracteristicile grupului de utilizatori (sex, vrst,
conformaie etc).
Construcia de baz se folosete la realizarea tiparelor de model pentru
tipul de produs analizat. Tiparele de model se realizeaz pentru aceeai grup de
utilizatori i respectiv pentru produse realizate din aceleai materii prime.
Realizarea tiparelor se bazeaz pe modele matematice i modele grafice care au ca
baz de plecare o serie de relaii de calcul ce folosesc msurtorile antropometrice
pentru grupa de utilizatori creia i sunt destinate produsele.
8.3. FLUXURI TEHNOLOGICE DE OBINERE A CONFECIILOR
TEXTILE I DIN PIELE
Transformarea materiilor prime (esturi, tricoturi, materiale neesute etc)
i a materialelor auxiliare (furnituri, ntrituri, nasturi, fermoare etc.) n confecii
textile i din piele se realizeaz prin parcurgerea unor anumite succesiuni de
operaii de prelucrare. Succesiunea operaiilor de prelucrare din cadrul fluxurilor
tehnologice depinde de tipul produselor, de tipul i natura materiilor prime, de
tipul utilajelor i a tehnologiilor de fabricaie utilizate pentru realizarea produselor.
8.3.1. FLUXURI TEHNOLOGICE PENTRU OBINERE A
CONFECIILOR TEXTILE
Fluxurile tehnologice de prelucrare a esturilor i a tricoturilor pentru
transformarea lor n confecii textile sunt prezentate n figura 8.2.
Principalele etape de prelucrare a esturilor i a tricoturilor pentru
transformarea lor n produse de confecii sunt urmtoarele:
251
a. Recepia materialelor. Recepia materiilor prime i a materialelor
folosite n confecii are ca scop stabilirea concordanei dintre proprietile
materiilor prime i a materialelor auxiliare ce sunt specificate n buletinele de
analiz care nsoesc loturile de aprovizionare, cu proprietile reale ale acestora.

Recepia materiilor prime se realizeaz n anumite condiii, conform unor
metode i statistici de determinare specifice. Recepia materialelor poate fi de dou
tipuri: recepie calitativ i recepie cantitativ.
Recepia calitativ are ca scop stabilirea nivelului proprietilor produselor
n comparaie cu nivelul proprietilor prevzute n standarde de calitate i
respectiv n buletinele de analiz nsoitoare. Determinarea proprietilor i a
caracteristicilor materiilor prime i a materialelor auxiliare se realizeaz fie prin
verificarea caracteristicilor ntregului lot de produse fie prin prelevarea unor probe
reprezentative n baza unor metode statistice bine definite. Proprietile obinute n
urma analizelor de laborator n cadrul recepiei calitative, chiar dac sunt realizate
pe un eantion mic de produse, ele au caracter de generalitate i se extind la nivelul
ntregului lot.
Recepia cantitativ se refer la stabilirea cantitii de produse din punct de
vedere numeric, a volumului de produse, a cantitii de produse (apreciat n uniti
de mas sau de lungime etc). Determinrile efectuate n cadrul recepiei cantitative,
se realizeaz pe probe reprezentative de produs. Determinrile se efectueaz,
conform standardelor n vigoare, pe probe meninute n prealabil, n condiii de
microclimat standard (timp de minim 24 ore la presiune, umiditate i temperatur
standard).
b. Pregtirea materialelor textile pentru croire. Pregtirea pentru croire
const n sortarea materiilor prime n funcie de lungimea i limea panului de
croire, pentru a reduce pe ct posibil consumurile specifice i pierderile tehnologice
n cadrul operaiei de croire. Practic, pregtirea pentru croire se realizeaz n timpul
controlului calitativ al materiilor prime i a materialelor. n etapa de pregtire a
tricoturilor pentru croire se poate ntlni i operaia de clcare preliminar a
materialului i relaxarea acestuia pentru a se evita contracia detaliilor i
subansamblelor dup croire ceea ce va determina nerespectarea dimensionale
iniiale prevzute n normative.
Fig. 8.2. Fluxuri de obinere a confeciilor textile
Ioan Iacob
252
c. Croirea materialelor. Croirea este una dintre cele mai importante etap
de pregtire a materialelor pentru confecionare. Croirea const n realizarea
detaliilor produselor confecionate n conformitate cu modelul de produs i cu
restriciile tehnologice, de confort, de aspect etc.
Etapa de croire a detaliilor cuprinde urmtoarele operaii de prelucrare:
ablonarea, pnuirea, croirea propriu-zis (tierea, decuparea detaliilor), controlul
dimensiunii i formei detaliilor croite i gruparea pieselor croite pe operaii de
coasere sau pe produs n funcie de principiul de coasere (mbinare) a detaliilor.
ablonarea este operaia de ncadrare a tuturor pieselor (detaliilor)
componente ale unui produs sau ale unor pri de produs, pe o foaie de material
care se va aeza deasupra panului i care va reprezenta suportul pe care se
urmrete conturul detaliilor produsului n timpul croirii propriu-zise. n timpul
ablonrii se va avea n vedere ca toate piesele principale ale produsului s fie
amplasate pe direcia firelor de urzeal, pentru a evita comportarea diferit a
acestora n timpul realizrii i a utilizrii produsului.
pnuirea este operaia n care o lungime de material echivalent cu
lungimea desenului de baz, rezultat din operaia de ablonare, se aeaz n
straturi suprapuse n vederea pregtirii pentru croirea simultan a unui anumit
numr de detalii ale produselor confecionate. n funcie de lime, materialele pot
fi aezate n pan desfcute, sau la dublu. n timpul pnuirii se are n vedere ca
foile de material s fie perfect ntinse, s nu prezinte cute i s fie perfect egale
pentru ntreg panul i perfect suprapuse. Pentru a evita defectele la tierea
detaliilor, ca urmare a deplasrii straturilor, grosimea panului de material se
adopt n aa fel nct s nu depeasc (10 15) cm, n condiii obinuite.
Croirea propriu-zis sau tierea panului este operaia de decupare din
pan a detaliilor (pieselor) componente ale produsului. Tierea panului se
realizeaz cu ajutorul mainilor de tiat sau cu ajutorul tanelor. Dup croirea
detaliilor, este necesar verificarea detaliilor att din punct de vedere cantitativ ct
i calitativ. Apoi se realizeaz sortarea detaliilor pe tipuri i modele i pregtirea i
realizarea pachetelor de lucru care vor fi alimentate executanilor, n funcie de
principiul de confecionare.
d. Confecionarea propriu-zis, cuprinde totalitatea operaiilor de
transformare a detaliilor croite n subansamble i a acestora n produse finite.
Confecionarea produselor se realizeaz, n funcie de tipul confeciilor i de
procedeul de lucru folosit prin parcurgerea unui anumit proces tehnologic de
confecionare: flux prod-sincron, flux band rulant, flux de realizare a produselor
unicat etc.
Principalele etape ale procesului tehnologic de confecionare propriu-zis
sunt: prelucrarea primar a detaliilor i asamblarea detaliilor.
Prelucrarea detaliilor cuprinde aciunile de realizare prin coasere a
pieselor componente ale produsului confecionat, n funcie de model.
253
Asamblarea detaliilor cuprinde principalele operaii de coasere (mbinare)
prin care se unesc prile componente ale produsului, n vederea obinerii
produsului confecionat.
e. Finisarea produselor confecionate.
Finisarea produselor se refer la tratamentele umido-termice care confer
confeciilor forma final (clcare, netezire, aburire), precum i la o serie de alte
operaii de finisare care confer produselor confecionate caracteristicile de aspect
finale (realizarea butonierelor, coaserea nasturilor etc).
Produsele se verific n final, dup confecionare i finisare din punct de
vedere calitativ, se sorteaz pe modele i pe mrimi, se ambaleaz, se eticheteaz i
se depoziteaz n vederea livrrii.
8.3.2. FLUXURI TEHNOLOGICE PENTRU OBINEREA
PRODUSELOR DIN PIELE I NLOCUITORI
Obinerea produselor din piele i din
blnuri, destinate articolelor de confecii
vestimentare i a articolelor sport se
realizeaz n general pe aceleai principii ca i
confeciile textile. Deosebirile principale sunt
determinate de caracteristicile produselor i
respectiv ale materiilor prime utilizate.
n domeniul confeciilor de
nclminte fluxurile tehnologice sunt
specifice tipului de produs.
n figura 8.3 sunt prezentate cteva
variante de fluxuri tehnologice clasice de
obinere a produselor de nclminte din
materiale care sunt prezentate sub form de
folii sau plci.
Materiile prime utilizate pentru
obinerea nclmintei pot fi: pielea,
nlocuitorii pielii i alte materiale (materiale
textile, cauciuc, carton, accesorii pentru
nclminte etc).
Detaliile de nclminte sunt obinute
prin procesul de croirea propriu-zis care este
precedat de proiectarea modelului de
nclminte, de operaia de ablonare etc.

a. Croirea sau tierea detaliilor se
realizeaz n conformitate cu modelul produsului, a formei i a dimensiunilor
acestuia. n vederea pregtirii detaliilor pentru asamblare, aciunea de tiere este
Fig. 8.3. Fluxuri
tehnologice de obinere a
nclmintei
Ioan Iacob
254
ntlnit i cu alte scopuri tehnologice, precum: egalizarea grosimii materialelor,
subierea materialelor din piele pe anumite poriuni, despicarea materialelor,
crestarea i poansonarea materialelor, dantelarea, frezarea i lefuirea materialelor.

b. Pregtirea detaliilor pentru asamblare. n procesul de pregtire pentru
asamblare, detaliile confeciilor de nclminte parcurg anumite etape de
prelucrare n funcie de natura materiilor prime i de tipul produsului. Astfel,
detaliile de nclminte din materiale rigide se prelucreaz separat n primele etape
ale fluxului tehnologic prezentat n figura 8.3, n timp ce detaliile din materiale
flexibile vor parcurge alte etape de prelucrare.
Produsele de nclminte sunt obinute prin asamblarea a dou elemente
componente distincte: ansamblul superior al nclmintei (faa nclmintei) i
ansamblul inferior al nclmintei (talpa, tocul etc). n procesele de pregtire a
nclmintei pentru asamblare, n vederea obinerii ansamblului superior al
nclmintei, unele detalii sunt supuse operaiilor de formare spaial dup care
acestea se vor mbina cu celelalte detalii ale ansamblului superior.
Formarea spaial a detaliilor este una dintre cele mai importante etape de
prelucrare ntlnite n domeniul nclmintei deoarece n cadrul acestei operaii se
asigur detaliilor de confecii i respectiv produsului formele spaiale dorite, n
funcie de conformaia piciorului. Formele spaiale ale produselor se obin din
materiale plane care sunt supuse deformrii prin aciuni mecanice i termice.
Materialele de baz folosite n operaia de formare spaial sunt pielea
tbcit, materiale textile (esturi, tricoturi, materiale neesute), nlocuitori ai pielii
pe suport textile, nlocuitori ai pielii, tip carton i alte materialele fr form
precis care se afl n stare solid sau lichid (amestecuri de cauciuc, polimeri
termoplastici, poliuretani, soluii de polimeri).
Operaia de formare a detaliilor din piele se realizeaz cu instrumente
specifice (cleti etc), prin tragerea materialelor pe calapod. Calapodul este un
suport din lemn sau din alte materiale rigide care are forma piciorului sau a unor
zone ale piciorului.
Formarea detaliilor de confecii de nclminte din materiale plastice se
realizeaz prin urmtoarele procedee: formarea prin ntindere (formarea din
interior, formarea din exterior i formarea combinat), formarea prin comprimare,
formarea prin ncovoiere. n timpul formrii spaiale a detaliilor, n majoritatea
cazurilor, solicitrile mecanice la care sunt supuse detaliile sunt asociate cu
solicitri termice. Solicitrile termice favorizeaz deformarea spaial a detaliilor
datorit deformaiilor plastice ale materialelor.
Ansamblul superior al nclmintei se realizeaz prin mbinarea detaliilor
formate i plane prin coasere i parial prin lipire.
Dup prelucrarea detaliilor de nclminte, nclmintea este realizat
prin asamblarea prin coasere sau prin lipire a ansamblului superior al nclmintei
cu ansamblul inferior. Ansamblul superior al nclmintei, format din faa
255
nclmintei poate ngloba n timpul prelucrrii detaliilor urmtoarele elemente:
bombeul nclmintei, taiful i branul nclmintei. Semifabricatul astfel obinut
(faa nclmintei) se asambleaz n operaia de tlpuire, cu talpa i tocul
nclmintei.

c. mbinarea ansamblului superior cu ansamblul inferior al nclmintei se
realizeaz n funcie de structura articolelor de nclminte i de tipul materialelor
utilizate.
Sistemele de confecii din domeniul nclmintei definesc modul de
mbinare al feei cu detaliile nclmintei din partea inferioar.
n figura 8.4. sunt prezentate cteva variante de mbinri ale ansamblului
superior al nclmintei cu ansamblul inferior.
n figura 8.4a este prezentat modul de mbinare al ansamblului superior
(faa nclmintei) cu ansamblul inferior pentru realizarea nclmintei cu talp
cusut pe ram. Ansamblul inferior al nclmintei este format din branul 1, rama
4, talpa 7 i stratul de umplutur 6, dintre bran i talp.

Pentru asamblarea (mbinarea) prii superioare cu partea inferioar a
nclmintei, n cazul nclmintei cu ram cusut se vor parcurge urmtoarele
etape:
etapa I - pregtirea branului pentru coasere (figura 8.4a);
etapa II- fixarea feei nclmintei 2 pe branul 1, prin intermediul
scoabei 3 (figura 8.4a);
Fig. 8.4.a nclminte cu talp
cusut pe ram
Ioan Iacob
256
etapa III- consolidarea prin custura 5 a ramei 4 pe semifabricatul
obinut n faza anterioar (figura 8.4a);
etapa IV- consolidarea dintre talp 7 i rama nclmintei 4 prin
intermediul custurii 8. naintea consolidrii prin coasere a acestora, ntre branul 1
i talpa 7 se introduse stratul de umplutur 6 care are rolul de a sigura planeitatea
prii interioare a nclmintei i respectiv confortul din timpul utilizrii.
Sistemul de confecii realizat dup principiul prezentat n figura 8.4a este
utilizat pentru obinerea pantofilor i a ghetelor, cu destinaia nclminte pentru
fete, biei, brbai i femei.
n figura 8.4b este prezentat principiul de realizare al nclmintei de
sport, cu ram ntoars (bocanci, ghete), pentru femei i brbai.

Sistemul de confecii utilizat pentru obinerea acestui tip de nclminte
presupune parcurgerea urmtoarelor etape, dup realizarea celor dou ansamble
(faa nclmintei i ansamblul inferior):
etapa I - consolidarea cu ajutorul scoabei 3 a feei 2 pe branul 1. Faa a
fost format n prealabil pe calapod (figura 8.4b);
etapa II - coaserea ramei 4 pe faa nclmintei cu ajutorul custurii 5;
etapa III - pregtirea semifabricatului obinut n etapa anterioar n
vederea fixrii tlpii (culcarea i lipirea feelor pe bran i rsfrngerea ramei);
etapa IV - consolidarea tlpii 7 pe rama 4 prin intermediul custurii 8.
Aceast etap se realizeaz dup ce n prealabil s-a depus pe bran stratul de
umplutur 6.
Procesul de confecionare a produselor de nclminte depinde prin
urmare aa cum s-a constatat n exemplele de mai sus de varianta i modelul
Fig. 8.4b. nclminte cu ram ntoars
257
produsului de nclminte i de tehnologia de fabricaie. Astfel din acest punct de
vedere se apreciaz c exist o mare diversitate de etape de obinere a produselor
de nclminte.

d. Finisarea produselor de nclminte din piele i(sau) nlocuitori ai pielii
are ca scop nlturarea parial sau total a unor defecte de fabricaie, evidenierea
caracteristicilor estetice ale produsului, efectuarea unor mici corecii asupra
elementelor de nclminte, uniformizarea culorii i a luciului i realizarea unor
efecte speciale pe ansamblul superior sau inferior al nclmintei (imprimare etc).
Operaiile de finisare ale nclmintei se grupeaz n operaii de finisare a
ansamblului superior i operaii de finisare a ansamblului inferior.
Operaiile de finisare a feelor de piele ale ansamblului superior sunt
urmtoarele: splarea feei nclmintei, corectarea i nlturarea defectelor
(defectele sunt acele poriuni ale feei unde pelicula de acoperire este discontinu),
refacerea luciului, finisarea cu cear etc. Finisarea feelor din nlocuitori se
realizeaz n funcie de tipul materialului folosit i de tipul finisajului (efecte locale
pe produs, imprimare etc).
Finisarea ansamblului inferior al nclmintei depinde de tipul tlpii, astfel
ntr-un fel se vor finisa tlpile din piele i n alt fel se finiseaz tlpile din
nlocuitori. Finisarea ansamblului inferior al nclmintei se poate realiza la
nivelul detaliilor de nclminte i la nivelul produsului de nclminte i const
n cazul tlpilor din piele, n ceruirea i vopsirea feei tlpii, a tocului i a
marginilor acestora, urmat de finisarea chimic i de finisarea mecanic.
8.4. MATERII PRIME I MATERIALE UTILIZATE N CONFECII
Principalele materii prime i materiale utilizate n domeniul confeciilor
textile sunt urmtoarele: materiale de baz, materiale secundare i materiale
auxiliare.
8.4.1. MATERIALE DE BAZ
Materialele textile de baz utilizate pentru confecionarea mbrcmintei
constituie faa produsului i pot fi esturi, tricoturi, textile neesute, blnuri
naturale i imitaii de blan.
n industria nclmintei se folosesc ca materii prime piei naturale,
nlocuitori de piele, materiale textile (esturi, materiale neesute etc.), cauciuc,
poliuretani etc.
n funcie de proveniena lor pieile naturale tbcite se clasific n: piei de
bovine, porcine, ovine, caprine etc.
n funcie de modul de finisare pieile pot fi: box, velur, lac etc.
esturile utilizate n domeniul nclmintei sunt folosite pentru cptueli
i trebuie s aib o rezisten mare la frecare, la aciunea bacteriilor i a
transpiraiei, s permit consolidarea prin ntrire a feei nclmintei, s permit
transferul de umiditate de la picior la mediu etc.
Ioan Iacob
258
nlocuitorii de piele sunt obinui din amestecuri de compui
macromoleculari de natur divers, precum: policlorur de vinil, poliuretan,
cauciuc sintetic, poliacetat de vinil, poliamide, celuloz etc.
Dup structura lor morfologic, nlocuitorii de piele se difereniaz dup
numrul de straturi (1, 2, 3 i 4 straturi), dup tipul sistemului fiecrui strat (sistem
compact, sistem poros) i dup natura suportului care poate fi reprezentat de
materiale esute, neesute i tricoturi, fiecare n stare natural sau ncleiat.
n funcie de tipul lor materialele de baz folosite n confecii se clasific
dup diferite criterii, dup natura materiilor prime folosite n structura lor, dup
tehnologia de realizare, dup destinaie, dup modul de finisare, dup modul de
prezentare etc.
8.4.2. MATERIALE SECUNDARE UTILIZATE N CONFECII
Materialele secundare utilizate n confecii confer produsului
caracteristicile de form i de aspect dorite, asigurnd totodat i condiiile impuse
din punct de vedere al confortului. Principalele materiale secundare utilizate n
confecii sunt materialele pentru ntrituri i materialele pentru cptueli.
Materialele pentru ntrituri au rolul de a dubla unele detalii ale
mbrcmintei sau a nclmintei n vederea creterii rezistenei la purtare, la
ifonare, conferind produselor o anumit form i participnd la asigurarea
confortului n timpul utilizrii.
Principalele tipuri de materiale folosite pentru ntrituri sunt ntriturile
esute i ntriturile neesute.
Din categoria ntriturilor esute fac parte estura vatir (urzeal din fire de
bumbac i bttur din fire de cnep sau ln), estura volvatir (urzeal din fire
de bumbac i bttur din fire de in, cnep n amestec cu fire de ln), canafasul
(estur subire din fire realizate din deeuri de bumbac) i rosharul (estur care
are n urzeal fire de bumbac iar n bttur folosete fire din pr de cal sau fire
artificiale).
8.4.3. MATERIALE AUXILIARE UTILIZATE N CONFECII
Materialele auxiliare se folosesc la confecionarea produselor de
mbrcminte mpreun cu materialele de baz i cu materialele secundare.
Principalele materiale auxiliare folosite n confecii sunt urmtoarele: aa de cusut,
furniturile, garniturile i materialele auxiliare pentru ncheiat.
Aa de cusut este caracterizat de natur materiei prime, de caracteristicile
fizico-mecanice i de aspect i de structur. Aa de cusut este codificat prin
intermediul indicatorilor de finee i n funcie de destinaie, aa de cusut se
clasific astfel: a de cusut obinuit (Nm 48/3, 54/3, 85/3, 100/3), a de cusut
pentru butoniere (Nm 54/2x3, 85/2x3, 100/2x3), a de cusut pentru articole din
piele i marochinrie (1225)tex x3; (1925)tex x3x3, a de cusut pentru
destinaii tehnice i medicale etc.
259
Furniturile folosite n confecii sunt: moleschinul (estur folosit pentru
pungi de buzunare), band de fixare a unor custuri (band pentru linia umrului, a
taliei etc), banda de protecie (protejeaz tivul la pantaloni), rejansa, elasticul,
vatelina, folii poliuretanice.
Garniturile se aplic produselor de mbrcminte fie cu scop util din punct
de vedere tehnologic, fie cu scop ornamental. Garniturile principale folosite n
confecii sunt: suitaul (garnitur obinut prin mpletirea a dou sau mai multe
nururi din fire de bumbac sau mtase i se folosete la garnisirea rochiilor,
bluzelor etc), coliorii, dantela, benzi ripsate etc.
Materialele auxiliare folosite pentru ncheiat sunt: nasturii, agrafele,
butonii, cataramele, fermoarele, copcile etc.
8.5. PRINCIPALELE ETAPE DE REALIZARE A CONFECIILOR
TEXTILE
Confeciile textile se realizeaz ntr-o mare diversitate de variante i
modele n funcie de destinaia produselor, de sezon, de tipul i natura materiilor
prime i a materialelor auxiliare i secundare, de funciile produselor i nu n
ultimul rnd de tendinele modei.
Produsele de mbrcminte sunt ntr-o permanent schimbare, determinat
de tendinele modei, de diversificarea continu a gamei de esturi i tricoturi etc.
Diversitatea produselor de mbrcminte impune pregtirea tehnic a produciei
pentru fiecare model de produs, nainte de intrarea n fabricaie.
8.5.1. PREGTIREA TEHNIC A FABRICAIEI
Pregtirea tehnic a fabricaiei presupune realizarea documentaiei tehnice
a produsului. Documentaia tehnic a produsului de confecii cuprinde totalitatea
datelor tehnice i tehnologice ce caracterizeaz modelul de produs, date care
asigur condiiile pentru realizarea produsului confecionat n toate fazele
procesului de fabricaie.
Principalele date care alctuiesc documentaia tehnic a produselor de
confecii sunt urmtoarele: modelul produsului, abloanele, norma intern i
standardele, consumul specific, procesul tehnologic de confecionare, modul de
ambalare i de livrare a produsului.
8.5.1.1. Modelul de fabricaie
Elaborarea documentaiei tehnice ncepe cu activitatea de creaie a
modelelor de confecii care are la baz studiul pieei de consum, a tendinelor
modei, a gamei de materii prime i materiale n funcie de sezon, a accesoriilor etc.
Modelul reprezint acea parte a documentaiei tehnice care stabilete
aspectul i forma produsului, precum i caracteristicile procesului tehnologic de
prelucrare pe fiecare etap de fabricaie (croire, confecionare, finisaje ulterioare
ale produsului, clcare etc). Adoptarea modelului de fabricaie se realizeaz n
funcie de linia modei, de destinaia produsului, de materiile prime i materialele
utilizate i nu n ultimul rnd de vrsta beneficiarului.
Ioan Iacob
260
Stabilirea tendinelor modei se realizeaz de ctre creatorii de produse prin
intermediul publicaiilor de specialitate, prin colecii vestimentare, prin studiul
creaiei populare, a obiceiurilor i tradiiilor. Creaia n domeniul mbrcmintei are
un caracter aplicativ i constituie o simbioz ntre art i tehnic.
Un element deosebit de important n stabilirea modelului de produs l
constituie destinaia produselor i de aici deriv necesitatea ca produsele s
satisfac anumite cerine practice i de design. n acest sens, se va avea n vedere
ca produsele s aib o anumit linie, o anumit form i aspect.
Tipul i natura materialelor folosite n confecii pot constitui o surs de
inspiraie pentru model. Materiile prime, materialele auxiliare i secundare sunt
cele care permit punerea n practic a ideilor creatorului deoarece ele constituie
elementele de baz n adoptarea modelului de produs.
Etapele de proiectare a modelelor de confecii sunt urmtoarele: descrierea
grafic a modelului (realizarea desenelor), analiza tehnico-economic a modelului
i analiza designului produsului.
Dup avizarea produsului urmeaz etapele de construire a tiparului, de
croire a produsului i de confecionare propriu-zis a modelului. Toate aceste faze
sunt realizate de specialitii serviciului tehnic al unitii de fabricaie, persoane cu
experien i pregtire tehnic i practic superioar. Dup realizarea modelului de
confecii i avizarea sa n urma prezentrii pe manechin viu, se analizeaz
caracteristicile modelului, se fac recomandri pentru modificarea unor elemente
constructive (dac este cazul) i apoi n varianta final modelul devine model-
etalon. Acest model este utilizat ca baz de plecare n fabricaia de produse, fiind
utilizat i la recepionarea produselor de ctre beneficiari (firmele contractante).
Modelul-etalon este baza de plecare n fabricaie deoarece n funcie de
acesta se realizeaz procesul tehnologic de confecionare a produselor, respectiv
etapele de lucru din cadrul procesului de confecionare.
8.5.1.2. Principii de realizare a tiparelor i a abloanelor
Tiparele i abloanele se realizeaz n funcie de forma i dimensiunile
detaliilor produselor i se utilizeaz n special n operaia de croire.
Tiparele sunt construcii grafice efectuate pe hrtie, pe baza dimensiunilor
standardizate ale corpului i dup caracteristicile modelului de confecii. Tiparele
se construiesc pentru fiecare detaliu al produsului, pentru modelul de baz. Dup
modelul de baz, prin multiplicare sau demultiplicare se obin toate celelalte
mrimi ale produsului.
abloanele sunt copii ale tiparelor la care se adaug rezervele de coasere i
sunt realizate pe carton. Pe abloane se marcheaz o linie pe care se face meniunea
de fir drept. La croire se va avea n vedere ca abloanele cu aceast meniune s
se suprapun cu marcajul respectiv pe direcia firelor de urzeal. Uneori pe ablon
se face meniunea de fir dublu, atunci cnd piesele se croiesc pe materialul
dublu.
261
Uneori, abloanele sunt utilizate n operaia de croire i pentru controlul
detaliilor croite. Unele abloane se folosesc la coaserea unor detalii cu dimensiuni
foarte precise i n special care necesit simetrie, aceste abloane au dimensiunea
detaliilor. n alte cazuri abloanele sunt utilizate pentru poziionarea unor detalii
pentru montaj (buzunare aplicate, diferite garnituri etc) i la stabilirea liniilor
marginale ale confeciilor sau pentru stabilirea custurilor de asamblare. abloanele
de lucru pot fi ntregi, cu decupri pentru nsemnarea sau coaserea detaliilor.
8.5.1.3. Utilizarea standardelor i a normelor interne n confecii
Standardele i normele interne sunt documentele prin care se stabilesc
prescripiile referitoare la calitate, caracteristicile, dimensiunile i alte elemente
care definesc produsul de confecii n vederea determinrii consumurilor specifice
i a produciei. Aceste documente reglementeaz condiiile generale n care se
realizeaz produsele i sunt instrumentele de verificare a calitii produselor i
stabilesc modul de marcare, de asamblare i transport a confeciilor n funcie de
tipul i destinaia lor.
Standardele sunt elaborate de obicei la nivel naional sau internaional i au
caracter de lege n anumit domeniu de activitate.
Normele pot fi norme interne departamentale sau norme interne de
ntreprindere. Normele departamentale sunt elaborate de grupuri reprezentative
(comisii) de specialiti dintr-un anumit domeniu i au caracter de lege pentru
grupul respectiv. Normele de ntreprindere sunt elaborate la nivelul unei uniti de
fabricaie i sunt obligatorii n desfurarea activitii n unitatea respectiv.
Normele, prin informaiile pe care le ofer creeaz cadrul tehnic i
tehnologic n care trebuie s se desfoare activitatea pentru obinerea unor
anumite performane tehnice ale produselor. Normele ofer informaii despre
caracteristicile tehnice ale produselor i limitele admisibile ale acestora pentru
ncadrarea n anumite clase de calitate sau alte repere calitative.
Pe lng standarde, norme i normative n unitile de fabricaie se mai
utilizeaz i caietele de sarcini. Caietele de sarcini evideniaz condiiile concrete
(tehnice, tehnologice, organizatorice, metode de munc etc) n care se realizeaz
produsele pe modele, tipo-dimensiuni.
8.5.1.4. Stabilirea consumului specific n confecii
Consumul specific reprezint cantitatea de materiale textile (materiale de
baz, auxiliare i secundare) care sunt necesare pentru realizarea unei uniti de
produs. Consumul specific este un element important al documentaiei tehnice i
depinde de urmtorii factori:
dimensiunile de baz ale modelului, de forma i numrul de produse care
trebuie realizate;
caracteristicile materialelor de baz (structura, limea, contracia etc);
tehnica de ncadrare a tiparelor pe pan;
Ioan Iacob
262
tehnologia de confecionare (tipul modelului, tipul custurilor, rezervele
de coasere, sensul aezrii tiparelor etc).
Consumul specific se poate calcula n funcie de unitatea de msur cu una
din relaiile urmtoare:

n
L
C
i
1 s
= (8.1.)
unde:
C
s1
- consum specific, n m;
L
i
- lungimea ncadrrii (a panului), n m;
n- numrul de produse ncadrate, n buc.

n
l L
C
i
2 s

= (8.2.)
unde:
C
s2
- consum specific, n m
2
;
l-limea materialului, n m;

M
n
l L
C
i
3 s

= (8.3.)
unde:
C
s3
- consum specific, n kg;
M- masa unitii de suprafa a materialului croit, n kg/m
2
.
8.5.2. CROIREA MATERIALELOR N CONFECII
Croirea este prima etap de prelucrare a materialelor textile din procesul de
obinere a confeciilor textile. n timpul acestei etape de prelucrare, materiile prime
sunt transformate n subansamble din care prin asamblare se obine produsul
confecionat.
Principalele operaii conform metodelor clasice de croire sunt urmtoarele:
ablonarea, pnuirea, tierea panului (croirea propriu-zis), corectarea detaliilor
(rihtuirea), numerotarea i marcarea detaliilor, realizarea pachetelor pentru
alimentarea produselor croite n etap de confecionare.
8.5.2.1. ablonarea
ablonarea este operaia de transpunere pe materialele pentru confecii
(materiale de baz, materiale pentru cptueli etc) a contururilor abloanelor n
vederea pregtirii operaiei de decupare a detaliilor.
n funcie de modul n care sunt ncadrate abloanele pe foaia de material
ncadrrile pot fi simple (ncadrarea unei mrimi, dintr-un singur model, o singur
dat) i ncadrri combinate. ncadrrile combinate sunt mai eficiente n condiii
industriale, n timp ce ncadrrile simple se utilizeaz n sectorul de creaie.
263
ncadrarea tiparelor pe estur sau pe suprafaa trafaretului este deosebit
de important pentru proprietile produselor de confecii. De aceea n cadrul
operaiei de ablonare trebuie s se respecte unele reguli:
ncadrarea abloanelor la produsele realizate din esturi cu desene ntr-o
anumit direcie se realizeaz n aa fel nct dup ncheierea detaliilor, s se
asigure continuitatea desenului esturii;
cnd se lucreaz cu esturi pluate, toate piesele produsului trebuie s
aib aceeai direcie a pluului i de aceea aezarea abloanelor pe esturi depinde
de acest fapt;
tiparele se aeaz pe esturi n aa fel nct direcia forelor de ntindere
care acioneaz asupra materialelor (esturi i tricoturi) n timpul purtrii
produsului s coincid cu direcia firelor de urzelii n cazul esturilor i respectiv
cu direcia irurilor de ochiuri, n cazul tricoturilor. Atunci cnd se permit abateri
ale detaliilor produselor croite fa de direcia firelor de urzeal, se stabilesc
menioneaz pe tipare abaterile admisibile, n procente.
La ncadrarea tiparelor pe aceeai foaie de material se pot ntlni situaii
cnd pe aceeai foaie sunt amplasate tiparele unui produs sau a mai multor produse
(ncadrarea combinat).
n figura 8.5 este prezentat ncadrarea combinat a abloanelor.

Dup ncadrarea tiparelor pe foaia de material urmeaz conturarea
abloanelor pe aceasta, n vederea pregtirii pentru croire.
Conturarea abloanelor pe suprafaa de ncadrare (ablonarea) se poate
realiza prin mai multe metode: ablonare manual, ablonare prin pulverizare,
ablonare cu trafarete, ablonare prin heliografiere.

a. ablonarea manual presupune ca dup aezarea abloanelor pe
suprafaa de ncadrare s se traseze conturul acestora cu creta sau cu creionul. Dac
ntr-o ncadrare numrul de produse este mare atunci i numrul de abloane
Fig. 8.5 ncadrarea combinat a abloanelor
Ioan Iacob
264
trebuie s fie mare. Pentru uurarea activitii, persoanele care se ocup de
ablonare pot primi de la serviciul tehnic o hrtie cu ncadrarea la scar redus a
abloanelor n vederea orientrii n momentul realizrii ncadrrii reale.
Metoda de ablonare manual are urmtoarele dezavantaje: consum mare
de munc calificat, imposibilitatea repetrii cu fidelitate a primei ncadrri i a
marcrii exacte a contururilor, omiterea unor detalii mici la produsele cu multe
detalii.
b. ablonarea prin pulverizare este asemntoare ablonrii manuale
numai c marcarea contururilor nu se mai face manual ci prin pulverizarea cu
substane colorate care se depun n spaiile dintre abloane i delimiteaz astfel
detaliile pe foaia de ncadrare.
c. ablonarea cu ajutorul trafaretelui este o metod care permite realizarea
unei ncadrri exacte a abloanelor, chiar i n cazul repetrii operaiei de ablonare
n cazul prelucrrii unui volum mai mare de produse. Trafaretul conine amplasarea
abloanelor pe un suport obinut din materiale stabile din punct de vedere
dimensional n timp (carton, materiale plastice sau din alte materiale).
Confecionarea unui trafaret presupune ncadrarea abloanelor pe suprafaa de
conturare, urmat de trasarea contururilor abloanelor cu ajutorul creionului de
marcare pe suprafaa materialului din care este realizat trafaretul. n urmtoarea
etap, abloanele sunt ndeprtate de pe trafaret i pe liniile care marcheaz
conturul abloanelor se execut perforaii ovale de (24)mm, la o distan de
(1015)mm . n timpul ablonrii, trafaretul se suprapune peste suprafaa panului
mpreun cu o estur tampon care are desime mic i apoi cu praf de talc sau cu
cret se tamponeaz trafaretul iar conturul detaliilor rmne imprimat pe pan.
naintea decuprii detaliilor, trafaretul se ridic de pe pan i va fi folosit de cte ori
este nevoie pentru panurile urmtoare.
ablonarea heliografiere const n ncadrarea abloanelor pe o coal de
hrtie heliografic care are dimensiunile panului. Sub aciunea luminii pe
suprafaa abloanelor se imprim o linie ntr-o culoare de contrast, obinndu-se
astfel o ncadrare primar. ncadrarea primar se poate multiplica prin copiere tot
pe hrtie heliografic ntr-un numr dorit de copii. La croire se va folosi pe fiecare
pan o asemenea copie, care se decupeaz odat cu materialul din pan i nu se mai
poate recupera pentru croirea panurilor urmtoare.
8.5.2.2. pnuirea materialelor
pnuirea este operaia de suprapunere perfect a mai multor straturi (foi)
de materiale textile (esturi sau tricoturi) cu o anumit lungime, n vederea
pregtirii aciunii de tiere simultan (croire propriu-zis) a detaliilor ce sunt
necesare pentru obinerea mai multe produse de confecii.
Operaia de pnuire a materialelor depinde de modul n care se ncadreaz
abloanele detaliilor de confecii pe materialele de baz sau auxiliare, din care sunt
realizate produsele de confecii.
265
Aezarea materialelor n pan se poate face fie cu materialul desfcut pe
toat limea sa fie se poate realiza pe materialul care este aezat la dublu.
Principalele etape ale operaiei de pnuire sunt urmtoarele: derularea
straturilor de material din balot sau de pe sulurile cu material, aezarea perfect
suprapus a straturilor de material pe masa de pnuire, fixarea capetelor de
material pentru fiecare strat liber i tierea captului liber al foii de material dup
depunerea fiecrui nou strat.
Numrul de foi din pan, trebuie s fie de maxim (2540) foi la esturile
groase, de maxim (3060) foi la esturile cu grosime medie, de maxim (6080)
foi la esturile tip bumbac pentru mbrcminte i de maxim (60120) foi, la
esturile subiri pentru lenjerie. Dac n pan se depun mai multe foi, exist
pericolul alunecrii straturilor n timpul tierii panului, ceea ce afecteaz calitatea
croirii i respectiv a dimensiunilor detaliilor croite.
Pentru ca operaiile ulterioare pnuirii s se desfoare n condiii bune,
iar produsul confecionat s se ncadreze n normele calitative trebuie ca n timpul
operaiei de pnuire s se respecte urmtoarele reguli de lucru:
aezarea straturilor de material n pan trebuie s se realizeze fr
tensionarea i cutarea materialului;
suprapunerea straturile succesive ale panului trebuie s se realizeze cu
exactitate, cel puin pe una din laturile longitudinale, n vederea formrii bazei de
aezare a abloanelor;
n timpul pnuirii la aezarea straturilor succesive de material, trebuie
s se respecte sensul de scmoare al materialului textil, astfel nct n straturile
succesive ale panului sensul de scmoare s fie acelai (sensul de orientare al
fibrelor s aib aceeai direcie);
la pnuirea materialelor textile cu desene sau modele, trebuie ca
desenele i modelele structurale ale materialelor s coincid att pe lungime ct i
pe lime n cadrul straturilor succesive;
aezarea n pan a materialelor vopsite n mai multe culori, trebuie s se
fac n aa fel nct s se respecte ordinea culorilor n panurile suprapuse, n cazul
utilizrii n operaiile de confecionare a detaliilor care provin din mai multe
panuri;
la aezarea n pan a straturilor de material se va avea n vedere s nu se
utilizeze n acelai pan materiale de natur diferit (materiale din bumbac, ln,
mtase etc) deoarece exist posibilitatea ca straturile succesive s se comporte n
mod diferit att la pnuire ct i la croire ceea ce ar putea s afecteze
caracteristicile dimensionale ale detaliilor.
Operaia de pnuire se poate realiza manual, semiautomat i automat i
const n depunerea straturilor de material pe masa de pnuit. Masa de pnuit
trebuie s fie realizat dintr-un singur corp i trebuie s aib dimensiuni suficient
de mari pentru a se depune panul n condiii de siguran i pentru a permite
tierea i susinerea temporar a detaliilor de confecii.
Ioan Iacob
266
n cazul pnuirii manuale, foile de material sunt derulate manual de pe
sulurile cu material susinute de suporturi ce sunt amplasate la marginea mesei de
pnuit sau este alimentat din crucioare care susin materialul care anterior a fost
aezat pentru odihn. n timpul alimentrii, straturile de material se depun succesiv
pe masa de pnuit i se fixeaz temporar la capete prin intermediul unor greuti.
pnuirea automat se realizeaz cu ajutorul unor maini de pnuit dotate
cu un crucior care se pot deplasa de-a lungul mesei de pnuit prin comand
automat primit de la un microprocesor, un asemenea sistem este prezentat n
figura 8.7.
8.5.2.3. Croirea propriu-zis a detaliilor de confecii
Croirea propriu-zis este operaia de pregtire a detaliilor pentru confecii
i const n decuparea acestora din pan n conformitate cu desenele i abloanele
amplasate pe primul strat al panului.
Tierea panului se realizeaz mai nti pe seciuni mai mari ale panului
(secionare), dup care se continu cu decuparea fiecrui detaliu al produsului de
confecii. n timpul tierii panului se va avea n vedere ca foile de material s nu
se deplaseze unele fa de altele i s se realizeze exact pe linia de conturare a
detaliilor de pe ablon.
Tierea panului se poate realiza cu maini de tiat mobile sau cu maini
fixe de tiat i maini de tiat prin tanare.
Mainile de tiat mobile pot fi la rndul lor cu disc de tiere sau cu cuit
vertical de tiere. Aceste maini sunt susinute de un suport portabil, ceea ce
permite deplasarea mainii pe masa de pnuit, relativ fa de straturile de material,
n vederea decuprii detaliilor de confecii.
Mainile de tiat fixe sunt
dotate cu benzi de tiere, acionate
n micare continu prin intermediul
unui sistem de acionare al mainii.
Straturile de material ale panului se
deplaseaz manual n zona de tiere
a benzii, fiind condus n aa fel nct
tierea s se realizeze pe conturul
abloanelor i respectiv al detaliilor
de confecii.
Structura mainii de tiat
fixe este prezentat n figura 8.6 i
este alctuit din urmtoarele
elemente: masa de lucru 1 care
susine i permite deplasarea relativ a panului 2, n zona de tiere a benzii 3.
Banda de tiere 3 este acionat de la motorul de acionare 7 prin
intermediul roii de antrenare 6 iar conducerea i tensionarea benzii de tiere este
Fig. 8.6. Maina fix de tiat
267
asigurat cu ajutorul rolelor de ntindere 4. Deoarece n timp, banda de tiere 3 se
poate uza, ceea ce ar afecta procesul de decupare al detaliilor este necesar ca prin
intermediul dispozitivului de ascuire 5, format
din dou discuri abrazive s se realizeze ascuirea
continu a benzii 3.
Modernizarea operaiei de decupare a
detaliilor mici de confecii s-a realizat prin
utilizarea mainilor de tiat prin tanare. Aceste
maini acioneaz prin presiune asupra stratului de
material, tindu-l cu un cuit care se poate deplasa
att n plan vertical fa de masa de tanat.
Cuitele de tanare pot avea form simpl
sau au o form complex. n cazul cuitelor cu
form complex se pot tia simultan mai multe
detalii.
n figura 8.7. este prezentat principiul de
lucru al unei instalaii automate de croire.
Instalaia automat de croire este format
din sistemul automat 3 de ncrcare a sulurilor cu
material 1 ce sunt susinute de cruciorul de
alimentare 2 n vederea alimentrii straturilor de
material pe masa de pnuire. Alimentarea
straturilor de material n vederea formrii panului
5 pe masa de pnuire 5 se realizeaz cu ajutorul
instalaiei automate de depunere a panului 4.
Instalaia de formare a panului 4 este
programat prin intermediul calculatorului 11
(automat de croire) pentru ca panul obinut s
poat avea anumite dimensiuni i stabilindu-se
totodat i poziia panului fa de suprafaa mesei
de pnuit 5.
Dup realizarea panului 5, cu ajutorul
benzilor de transport 6 se depoziteaz paletele 7
ale panului n zona depozitului de palete format
din masa 7.
Paletele de pan 7 sunt preluate apoi de
sistemul de transport 6 i sunt aezate pe masa de
croire propriu-zis 10 (masa de decupare a
detaliilor). Decuparea propriu-zis a detaliilor se
realizeaz cu ajutorul automatului de croire 8 care
primete comanda de la microprocesorul 11 n funcie de programul acestuia.
Instalaia de croire automat este dotat cu un sistem automat de realizare a
Fig. 8.7. Instalaie
automat de croire
Ioan Iacob
268
abloanelor i de amplasare a acestora pe foia de pan n aa fel nct consumul
specific al materialelor s se reduc ct mai mult posibil.
Dup pregtirea suprafeei de ncadrare a abloanelor, informaiile
referitoare la ncadrarea abloanelor se transmit la microprocesorul 11.
Microprocesorul 11 va asigura asistena i comanda instalaiei automate de croire
pe toat durata croirii. nregistrarea datelor n sistemul electronic de operare al
microprocesorului se realizeaz pe principiul display-ului, prin comunicarea dintre
operator i calculator.
Sistemul automat de croire are rolul de a asigura o productivitate sporit n
etapa de croire a materialelor, creterea calitii produselor prin obinerea unor
detalii croite cu dimensiuni bine stabilite. n contextul nregistrrii electronice a
datelor referitoare la consumurile de materiale n timpul croirii, a datelor referitoare
la eventualele defecte de croire, exist posibilitatea realizrii unui protocol al
defectelor la croire cu ajutorul sistemului de imprimare 13 i al controlului
cantitii de material consumat la croire.
Microprocesorul sistemului automat de croire poate fi cuplat cu un
calculator al depozitului de materiale pentru nregistrarea continu a consumurilor
de materiale la croire n vederea stabilirii disponibilului de materiale din depozitul
unitii. n aceste condiii, la lansarea produselor n fabricaie se verific rapid
disponibilul de materii prime i materiale din depozitele unitii i n funcie de
consumurile specifice se poate stabili care este necesarul de materii prime n
vederea realizrii unui anumit volum de produse i a anumitor sortimente de
fabricaie.
8.5.3. CONFECIONAREA PRODUSELOR TEXTILE
Procesul de confecionare a produselor textile cuprinde totalitatea
operaiilor care fac posibil obinerea detaliilor croite, a subansamblelor i a
confeciilor textile. Pentru realizarea propriu-zis a produselor de confecii se
parcurg urmtoarele etape de prelucrare: prelucrarea detaliilor croite, asamblarea
(mbinarea) subansamblelor i a produselor de confecii i finisarea produsului.
Procesul propriu-zis de confecionare este specific fiecrui produs n parte
i depinde de complexitatea modelului, de tehnologia de fabricaie i de procedeul
de lucru. n cadrul procesului de obinere a produselor de confecii se folosesc
diverse maini i utilaje a cror aciune de completeaz unele pe altele prin
operaiile pe care le efectueaz, astfel nct s se poat realiza produse cu o
structur din ce n ce mai complex. Prin introducerea automatizrii mainilor i a
instalaiilor operaiile de confecionare se pot realiza chiar n condiiile diminurii
muncii manuale a operatorului, datorit executrii n regim semiautomat i automat
a unor faze i aciuni tehnologice n timpul confecionrii.
8.5.3.1. Tipuri de custuri i asamblri cusute utilizate n confecii
Asamblarea detaliilor n confecii se poate realiza prin procedee clasice i
prin procedee neconvenionale.
269
Procedeele clasice de asamblare a detaliilor de confecii se bazeaz n
general pe mbinarea prin coasere a subansamblelor. Procedeele neconvenionale
presupun utilizarea n procesul de confecionare i a altor principii. Un asemenea
principiu neconvenional const n asamblarea detaliilor confeciilor sau formarea
acestora prin sudarea cu ajutorul unui polimer termoplast.
Principalele aciuni care confer operaiei caracterul neconvenional sunt
determinate de prezena proceselor i a aciunilor care presupun utilizarea altor
tipuri de energii, de o alt natur dect cea mecanic. Tehnologiile neconvenionale
de asamblare ntlnite n confecii utilizeaz urmtoarele tipuri de procese termice:
sudarea, termolipirea, sudarea termoadeziv i asamblarea prin etanare, cu sau
fr agent de etanare etc..
Termolipirea este procesul n care mbinarea a dou sau mai multe straturi
de material se realizeaz prin intermediul unui material auxiliar, termoadeziv care
sub influena temperaturii i a cldurii difuzeaz ntre straturile de material
consolidndu-le. n acest caz, asamblarea detaliilor de confecii se realizeaz prin
aciunea cmpului termic i a presiunii asupra polimerul termoplast. ntr-o prim
faz, polimerul de consolidare se depune n stare solid sau sub form de dispersii
ntre straturile de material iar apoi sub influena temperaturii polimerul devine
fluid-vscos i difuzeaz printre straturile de material textil. n faza de rcire a
polimerului, crete vscozitatea acestuia stabilindu-se legturi de consolidare ntre
straturile de material, prin intermediul polimerului.
Principalii ageni de termolipire utilizai la obinerea furniturilor de
confecii sunt urmtorii polimeri: polietilena, poliamide, copoliamide, policlorur
de vinil, caprolactama etc. Acetia sunt folosii ca inserii la gulere, manete, piepi,
umeri, buzunare, betelie, etc.
O categorie special de materiale neconvenionale ntlnite n confecii
consolidate prin termolipire sunt materialele neconvenionale care poart numele
de inserii i care sunt folosite la confecionarea produselor de mbrcminte
exterioar. Aceste materiale asigur forma produselor de mbrcminte exterioar
prin fixarea de materialele de baz pe principii neconvenionale. Ca materiale de
ntrire neconvenionale se utilizeaz textilele neesute obinute dintr-un suport
textil format dintr-un strat de fibre consolidate prin procedee fizico-chimice cu
adezivi n stare lichid, cu adezivi n stare solid sau prin consolidare cu fibre
termoadezive.
Sudarea materialelor textile const n mbinarea nedetaabil a materialelor
textile care au n structura lor cu un anumit coninut de polimeri termoplastici ce
pot difuza de la un material la altul sub aciunea temperaturii i a presiunii.
Procesul de sudare nu se realizeaz cu materiale de adaos suplimentare.
Materialele plastice sunt frecvent consolidate prin sudare deoarece au
proprieti termoplastice favoriznd difuzia macromoleculelor din polimerii diferii
care vin n contact n timpul nclzirii i care se ntreptrund iar la rcire se
asambleaz prin sudare. Principalele surse de nclzire local a materialelor n
Ioan Iacob
270
vederea sudrii sunt urmtoarele: gaz nclzit, cureni de nalt frecven,
ultrasunete, radiaii infraroii, elemente externe de nclzire i materiale de adaos
nclzite.
Procedeele de sudare a materialelor sunt folosite pentru festonarea
butonierelor, aplicarea buzunarelor, realizarea custurilor ornamentale, matlasare,
finisarea marginilor, sudarea nasturilor etc.
Sudarea termoadeziv const n asamblarea a dou straturi de natur
diferit, din care unul are proprieti termoadezive.
Asamblrile neconvenionale sunt folosite uneori, n confecii pentru
ntrirea unor zone ale detaliilor, subansamblelor i a produselor sau pentru
obinerea unor caracteristici mbuntite ale produselor n ceea ce privete
contracia acestora, stabilitatea dimensional n timp a formei produsului etc.

8.5.3.1.1. Clase de custuri utilizate n confecii
Asamblrile i mbinrile detaliilor prin coasere sunt considerate asamblri
clasice deoarece pentru realizarea lor se utilizeaz n mod special energia mecanic
a mainii i participarea direct sau indirect a executantului. Asamblrile cusute
sunt folosite n industria de confecii pentru realizarea urmtoarelor aciuni:
asamblarea detaliilor produselor de mbrcminte;
finisarea prin ndoire sau prin acoperire a marginii detaliilor;
ornamentarea produselor de confecii sau a subansamblelor i a
materialelor folosite n confecii.
Custurile utilizate n confecii sunt grupa n funcie de domeniul de
utilizare n urmtoarele clase: custuri de asamblare propriu-zis, custuri de
finisare, custuri ornamentale.
Custurile de asamblare au ca scop principal obinerea subansamblelor i a
produselor de confecii prin asamblarea detaliilor de confecii sau a altor
subansamble.
Finisarea i ornamentarea materialelor textile prin custuri se realizeaz n
vederea mbuntirii proprietilor funcionale i estetice ale produselor. Finisarea
i ornamentarea se poate realiza n zona unei margini plate a materialului, n zona
unei margini acoperite a materialelor sau prin aplicarea unor custuri ornamentale
(broderii) pe suprafaa straturilor de material pentru mbuntirea aspectului
estetic al materialului i respectiv al produsului.
n funcie de structura lor i de principiul de realizare, custurile se pot
grupa n urmtoarele categorii:
custuri de suveic (custura simpl cu dou fire, custura n zigzag,
custuri paralele);
custuri n lan (de exemplu: custurile cu un fir, custurile cu dou sau
mai multe fire);
custuri de ncheiat surfilat (de exemplu: custurile de surfilat cu unul
sau dou fire, custurile de ncheiat surfilat cu trei sau mai multe fire);
271
custuri de acoperire i custuri plane (de exemplu: custurile cu trei,
patru, cinci, ase sau mai multe fire);
custuri combinate (de exemplu: custura simpl din dou fire
combinat cu custura de surfilat din dou fire, custura n lan din dou fire
combinat cu custura de ncheiat surfilat din 2 fire etc);
custuri speciale (de exemplu: custurile pentru asamblarea prin coasere
a nasturilor, cheiele, butonierele cu cap rotund, custurile ascunse, custurile de
brodare etc).
Pe plan internaional, custurile sunt codificate dup mai multe criterii.
n sistemul internaional de uniti, ISO, custurile sunt mprite n clase
de custuri, dup cum urmeaz:
clasa 100, cuprinde custurile realizate cu unul sau mai multe fire de ac
n aceast clas de custuri exist mai multe tipuri de custuri, astfel de exemplu:
custura din clasa 101 (custura n lan cu un fir), clasa 103 (custura ascuns),
clasa 107 (custura n zigzag n lan cu un fir) etc;
clasa 200, cuprinde custurile manuale;
clasa 300, cuprinde custurile formate prin mpletirea a dou grupe de
fire. n cadrul acestei clase, unul dintre firele custurii trece printre straturile de
material i se mpletete prin coasere cu firul sau firele din cealalt grup a
custurii ca de exemplu: clasa 301 (custura simpl de suveic), clasa 304,
(custura simpl n zigzag) etc;
clasa 400, cuprinde custuri formate prin mpletirea a dou grupe de fire
care provin fie de la ac, fie de la apuctor, ca de exemplu: clasa 401 (custura n
lan cu dou fire), clasa 404 (custura zigzag n lan din dou fire), clasa 406
(custuri de acoperire cu trei fire), clasa 407 (custur de acoperire cu patru fire);
clasa 500, cuprinde custuri formate prin mpletirea unuia sau a mai
multor grupe de fire. Odat cu formarea mpletiturii dintre grupurile de fire, aceasta
este depus n timpul coaserii n jurul marginii materialelor asamblate prin coasere,
ca de exemplu: clasa 501 (custura de surfilare cu un fir), clasa 502 (custurile de
surfilare cu dou fire), clasele 503 i 504 (custurile de surfilare cu trei fire i patru
fire);
clasa 600, cuprinde custuri formate prin mpletirea a trei grupe de fire,
care acoper materialul pe ambele pri;
clte clase de custuri (clasa 700, clasa 800).
n figura tabelul 8.1. sunt prezentate cteva exemple reprezentative de
custuri utilizate n confecii, clasa lor de provenien i principalele tipuri de
asamblri cusute la care acestea sunt folosite.

8.5.3.1.2. Tipuri de asamblri cusute utilizate n confecii
Clasificarea asamblrilor cusute are ca scop furnizarea de informaii att
beneficiarilor de produse ct i specialitilor din domeniu n vederea stabilirii unor
limbaje de comunicare comune ntre proiectare i producie.
Ioan Iacob
272
n sistemul internaional de uniti, ISO, asamblrile cusute sunt grupate n
urmtoarele clase:
clasa 1 - asamblri cusute realizate din cel puin dou straturi, ambele
starturi sunt limitate n aceeai parte. Cele dou straturi componente sunt fie
similare uneia din ele, fie limitate n dou pri;
clasa 2 - asamblri cusute realizate din cel puin dou straturi. Cele dou
straturi sunt opuse, primul strat este limitat ntr-o parte i al doilea este limitat n
cealalt parte, ele sunt plasate la nivele diferite i se suprapun pe zona de
asamblare;
clasa 3 - asamblri cusute realizate din cel puin dou straturi dintre care
unul este limitat ntr-o margine iar al doilea strat este limitat n ambele pari, fiind
ndoit peste marginea primului strat;
clasa 4 - asamblri cusute realizate din cel puin dou straturi de material
dintre care primul strat este limitat ntr-o parte i al doilea este limitat n cealalt
parte. Cele dou straturi ale mbinrii cusute sunt opuse i sunt dispuse la acelai
nivel, ele sunt fie asemntoare fie limitate n dou pri;
clasa 5 - asamblri cusute realizate din cel puin un strat, nelimitat n
ambele pri. Dac custura mbin dou sau mai multe straturi, fiecare din
celelalte straturi pot fi limitate ntr-o parte sau n ambele pri;
clasa 6 asamblri cusute realizate dintr-un singur strat ce este limitat
ntr-o parte (fie la dreapta fie la stnga);
clasa 7 asamblri cusute realizate din minim dou straturi, din care un
strat este limitat ntr-o parte i celelalte straturi sunt limitate n ambele pri.
clasa 8 - asamblri cusute ce sunt realizate din minim un strat ce este
limitat n ambele pri. Fiecare alt strat care particip la realizarea custurii este de
limitat n ambele pri.

n practica industrial, conform sistemului internaional de uniti, ISO,
asamblrile cusute sunt codificate prin intermediul unui cod care conine un grup
format din 5 cifre. Prima cifr a codificrii, indic clasa asamblrii (cifre de 1 la 8),
a doua si a treia cifr a codificrii indica diferene de configuraie ale materialelor
asamblate (cifre de la 01 la 99), cifrele patru i cinci ale codificrii indica
diferenele de aezare ale punctelor de penetrare ale acului n material i(sau)
reprezentarea "n oglind" a configuraiei materialului (cifre ntre 01 i 99).
Pentru codificarea asamblrilor cusute, fiecare clas a custurii este
mprit n subclase, n funcie de zona produsului n care sunt realizate custurile.
n vederea folosirii unor limbaje de comunicare comune, n domeniul
confeciilor se folosesc o serie de reprezentri grafice care respect urmtoarele
reguli:
asamblrile cusute sunt reprezentate n seciune transversal;
273
straturile de material se reprezint prin linii continui. In cazul operaiilor
multiple straturile de material sunt reprezentate aa cum apar dup ultima operaie
de prelucrare;
reprezentrile grafice ofer informaii asupra numrului minim de
straturi ale asamblrii;
marginea nelimitat a staturilor de material este reprezentat printr-o
linie ondulat iar marginea dreapt a acestora se reprezint printr-o linie dreapt
subire;
punctul sau punctele de strpungere sau de trecere a acului (acelor) se
reprezint printr-o linie dreapt;
seciunea printr-un iret de garnitur este reprezentat printr-un cerc plin.

Structura asamblrii cusute trebuie s ofere informaii referitoare i la
construcia, structura i tipul asamblrii cusute (asamblare de ncheiere, de
tighelire, de suprapunere, de bordare). n procesul de realizare a confeciilor, dup
obinerea subansamblelor de confecii se impune mbinarea acestora
n funcie de tipul i de structura straturilor de material care particip la
realizarea asamblrilor cusute, n practica tehnologic sunt utilizate o mare
diversitate de custuri n funcie de scopul acestora i de tipul materialelor
asamblate prin coasere.
Diversitatea custurilor este determinat de proprietile materialelor
supuse asamblrii i a structurii acestora.
De exemplu, pentru obinerea confeciile din tricot se folosesc custurile n
lan i custurile de suveic. n cazul tricoturilor, custurile se realizeaz de obicei
paralel cu direcia irurilor de ochiuri, deoarece numai n aceste condiii ele asigur
stabilitate liniei de asamblare.
Pentru asamblarea detaliilor din panouri conturate din tricot, cu margini
prelucrate, se folosesc frecvent custurile n lan cu dou fire deoarece marginile
detaliilor fiind nedeirabile pot rmne neacoperite.
La confecionarea detaliilor din tricoturi cu margini deirabile, naintea
asamblrii detaliilor se impune surfilarea marginilor tricotului cu ajutorul mainilor
de surfilat.
La asamblarea detaliilor de lenjerie tricotat se folosesc custurile de
ncheiere i surfilare.
La confeciilor din esturi nu exist restricii n ceea ce privete tipul
custurilor i poziia lor fa de sistemele de fire de urzeal i respectiv de bttur.
n tabelul 8.1. sunt prezentate principalele tipuri (clase) de custuri i
simbolizarea convenional, conform sistemului ISO, a asamblrilor cusute.

Ioan Iacob
274
Tipuri de custuri i variante de asamblri cusute Tab. 8.1.
Nr.
crt.
Structura custurii
Simbolizarea
asamblrii
Codul
custurii
Custuri din clasa 100
1

101
2

103
3

104
4

107
1

201
2

203
3

- 204
275
4

301
5

304
6

306
1

401
2

404
1

501

Ioan Iacob
276
2

502

1

601
2

602
3

602-401

n funcie de modul de suprapunere al straturilor de material n timpul
confecionrii, exist mai multe clase de asamblare ale straturilor.
Principalele clase de asamblare ntlnite n confecii sunt urmtoarele:
clasa de asamblare SS. n cadrul acestei clase, asamblarea straturilor de
material n timpul coaserii se realizeaz suprapus;
277
clasa de asamblare LS. n cadrul acestei clase, asamblare straturile se
suprapun numai n zona marginilor
clasa de asamblare BS. n cadrul acestei clase, asamblarea materialelor
se realizeaz cu bordur;
clasa de asamblare FS. n cadrul acestei clase, se realizeaz asamblarea
plat a straturilor, prin unirea straturilor de tip cap la cap;
clasa de asamblare EF. Aceast clas de asamblare este folosit pentru
finisarea marginilor straturilor de material, cu ndoire sau fr ndoire;
clasa de asamblare OS. Aceast clas de asamblare este utilizat la
ornamentarea materialelor i produselor de confecii.
Primele patru grupe de asamblri ale straturilor se mpart n subgrupe.
Subgrupele claselor de asamblare a straturilor sunt codificate la rndul lor prin
grupul de litere prin intermediul crora sunt definite tipul clasei de asamblare, ce
este nsoit de una sau mai multe litere mici, urmate de o cifr, ce corespunde
numrului de ace care particip la realizarea custurii.
n tabelul 8.2 sunt prezentate principalele tipuri de asamblri ale straturilor.
Sunt prezentate de asemenea i modul de suprapunere al straturilor de coasere, n
conformitate cu clasele de asamblare precum i elementele de codificare din
sistemul ISO.
n cadrul codificrii, conform tabelului 8.2 asamblrilor cusute este
prezentat de obicei i clasa custurii recomandat la asamblarea straturilor de
coasere.

Clase de asamblri prin coasere ale straturilor de material Tab. 8.2.
Nr.
crt.
Denumirea asamblrii
Simbolizarea
asamblrii
Codul asamblrii
Clasa SS
1 Suprapunere simpl a straturilor

301-SSa-1 (1.01.01)

504-SSa-1

506-SSa-2
2 Aplatizarea straturilor

401,406-SSh-3
(4.08.02)

401,602-SSh-3
3
Suprapunere cu nserarea unei
fii de ntrire sau ornament

504-SSk-1

512-SSk-2
4
ndoirea marginilor straturilor
suprapuse

504-SSn-1

301-SSn-1 (1.20.01)
Ioan Iacob
278
5
ndoirea dubl a marginilor
straturilor ce se suprapun
301-SSp-1 (1.21.01)
6
Aplicarea unei benzi peste
marginea ndoit

401-SSs-2
7
Aplicarea unei benzi late peste
marginea ndoit

401-SSr-4
8
Fixarea unei benzi peste straturi
suprapuse

504-SSab-1
9
Aplicarea unui strat cu margini
ndoite

402-SSat-4
10
Aplicarea unui strat cu margini
deschise
401-SSau-2
11
Straturi suprapuse cu margini
ndoite n interior
301-SSc-2 (1.06.02)
12
Straturi suprapuse cu margini
ndoite n exterior
301-SSd-1 (1.07.01)
13
Straturi suprapuse din care unul
ndoit la margine
301-SSl-1 (1.04.01)
Clasa LS
1
Asamblarea cu straturi n
prelungire i cu marginile
suprapuse

301-LSa-1 (2.01.01)

406-LSa-2

407-LSa-3

605-LSa-3
2
Suprapunerea unui strat cu
marginea ndoit peste alt strat

401-LSb-1 (2.02.01)

401-LSb-2
3
Straturi cu margini ndoite
ntreptrunse
401-LSc-2
4
Aplicarea pe stratul de baz a
dou fii cu margini ndoite

401-LSar-2
5
Aplicarea la marginea unui strat
a dou fii cu margini ndoite
301-LSd-2
6
Aplicarea la marginea unui strat
a dou straturi cu marginile
ndoite

301-LSe-1

401-LSe-2
Clasa BS
1
Bordarea marginilor uni strat cu
un strat cu margini deschise

401-BSa-1 (3.01.01)

406-BSa-2
279
2
Bordarea marginilor uni strat cu
un strat cu o margine ndoit

401-BSb-1 (3.03.01)

407-BSb-3
3
Bordarea marginilor unui strat cu
un strat cu marginile ndoite

401-BSc-1 (3.05.01)
Clasa EF
1 Executarea tivului simplu

401-EFa-2
2
Tiv cu margine ndoit de dou
ori
401-EFb-1 (6.03.01)
3 Tiv simplu cu marginea surfilat

503-EFc-1
4 Surfilarea marginilor

503-EFd-1
Clasa OS
1
Ornamentarea suprafeei unui
strat

602-OSa-2
2
Ornamentarea cu o custur n
relief

402-OSb-2

Asamblrile cusute se pot clasifica i dup alte criterii.
n funcie de principiul de mbinare al straturilor de material n timpul
coaserii, asamblrile cusute se mpart n: custuri manuale (cod 1), custur
mecanic de suveic (cod 2), custur mecanic n lan (cod 3), custur mecanic
simpl i n lan (cod 4), custur mecanic simpl aplatizat (cod 5).
n funcie de tipul asamblrii cusute, custurile se mpart n: custuri de
ncheiere (cod 01), custuri de surfilare (cod 02), custuri de ncheiere-surfilare
(cod 03), custuri peste margine (cod 04), custuri de surfilare peste margine (cod
05), custuri zigzag (06), custuri de acoperire (07), custuri ornamentale (08),
custuri pentru nasturi (09), custuri de ntrire (10) i custuri de garnisire (11).
n funcie de scopul tehnologic al asamblrilor cusute, acestea sunt utilizate
pentru:
custuri de ncheiere ale detaliilor. Aceste custuri sunt frecvent folosite
la prelucrarea confeciilor din tricot i de aceea marginile detaliilor de confecii
sunt surfilate n prealabil naintea asamblrii.
Asamblrile cusute de ncheiere confer stabilitate sistemului, n zona de
mbinare a detaliilor, custurile prezint o alungire relativ mare, evitndu-se astfel
deirarea custurii pe linia de asamblare. Pasul custurii de ncheiere este stabilit n
funcie de grosimea materialelor i de rezistena asamblrilor i se ncadreaz n
intervalul de (0,30,4) cm;
asamblrile cusute de ncheiere-surfilare. Aceste custuri pot fi realizate
cu 3, 4 i 5 fire.
Ioan Iacob
280
Custurile de ncheiat-surfilat cu 3 fire sunt utilizate n urmtoarele cazuri:
pentru conferirea elasticitate asamblrii cusute, pentru realizarea custurilor de
acoperire elastic cu 3 fire pe linia gtului, la prelucrarea umerilor, pentru
micorarea elasticitii pe linia mbinrii. n cazul asamblrii cu 3 fire a marginii
surfilate a detaliilor, se poate introduce n zona de asamblare un nur sau o band
pentru confecii.
Mainile de cusut la care se realizeaz ncheierea i surfilarea sunt dotate
cu cuite cu ajutorul crora sunt tiate marginile materialelor, naintea coaserii;
asamblrile de suprapunere. Aceste asamblri cusute pot fi asamblri cu
margini deschise, asamblri cu margini nchise sau asamblri cu o singur margine
nchis.
Asamblrile de suprapunere cu margini deschise sunt folosite la mbinarea
dantelei cu produsele de lenjerie i se realizeaz cu ajutorul custurilor lan cu dou
fire sau cu ajutorul custurilor zigzag n lan, cu 4 i 5 fire. Celelalte asamblri de
suprapunere se folosesc pentru ntrirea bretelele maieurilor i a compleurilor, la
lenjeria de corp, la coaserea elasticului la pantaloni, la ncheierea marginilor
produsului, la mbinarea detaliilor produsului, la coaserea clapelor pe feele
produsului, la prelucrarea nchiderilor la rochii etc;
asamblrile cusute prin tighelire.
Asamblrile prin tighelire se realizeaz pe mainile de cusut n lan cu 2
ace i sunt utilizate la mbinarea gulerului produsului cu rscroiala gtului, la
mbinarea manetelor cu mnecile i se realizeaz de obicei pe maini de cusut
simple;
asamblrile cusute cap la cap sunt folosite la prelucrarea lenjeriei de
corp, la realizarea ciorapilor i uneori la confecionarea produselor de
mbrcminte exterioar. Aceste asamblri cusute se realizeaz pe mainile de
cusut cu 4 ace i au n structura lor 6 sau 9 fire;
asamblrile de tivire sunt asamblrile cusute la care detaliile de baz
sunt situate de aceeai parte a asamblrii cusute. Din categoria acestor asamblri
fac parte asamblrile de tivire a marginilor ndoite, asamblrile de bordare i
asamblrile de ndoire.
Asamblrile de tivire cu margini ntoarse neacoperite se folosesc la
prelucrarea mnecilor n partea de sus i de jos i la prelucrarea lenjeriei.
Asamblrile cu margini ntoarse neacoperite se execut cu ajutorul custurii
ascunse cu un fir sau cu dou fire. n cazul lenjeriei, asamblarea cu marginile
ndoite se realizeaz cu ajutorul custurilor lan cu 3 fire.
Asamblrile cu margini ndoite, acoperite cu band elastic n interior, sunt
folosite la prelucrarea lenjeriei intime pentru brbai, a pantalonilor i a fustelor.
Aceste asamblri cusute se realizeaz cu ajutorul custurilor lan cu 3 fire.
Asamblrile de bordare sunt realizate cu ajutorul benzilor din tricot sau a
bentielor cu margini prelucrate. Asamblrile realizate cu ajutorul bentielor tiate
pot fi cu o margine acoperit sau cu dou margini acoperite. Asamblrile cu
281
marginile de bordare neacoperite se realizeaz cu ajutorul custurii n lan cu 3 fire,
iar asamblrile cu marginile acoperite cu custurii lan cu 4 i 5 fire, iar asamblrile
cu dou margini de bordare se realizeaz cu ajutorul custurii n lan cu 2 i 4 fire.
Asamblrile pentru ntors se realizeaz cu dou custuri, una dintre
custuri, o custur fixeaz straturile de coasere ntr-o anumit poziie unele fa de
altele iar cealalt custura are rol de garnisire.
Asamblrii cusute cu margini ntoarse sunt ntlnite la prelucrarea gulerele
croite, a clapelor i a manetelor. Asamblrile cu margini bordate sunt folosite la
realizarea penselor, a cutelor, a asamblrilor n relief, a asamblrilor cu vipuc, cu
paspoal i a custurilor cu margini garnisite.
8.5.3.2. Clasificarea mainilor de cusut
Tipul i structura custurilor utilizate pentru asamblarea straturilor n
confecii depinde de varianta constructiv a mainilor de cusut. Mainile de cusut
se pot grupa dup mai multe criterii, n funcie de tipul custurii, de tipul
materialelor asamblate, de tipul operaiilor executate etc.
n funcie de tipul custurii, mainile de cusut se clasific n: maini pentru
realizarea custurilor de suveic (maini de baz) i maini de cusut speciale.

a. Mainile de cusut de baz, sunt mainile care realizeaz custurile de
suveic. Aceste maini de cusut au o larg utilizarea n domeniul confeciilor
textile.
Principalele maini care realizeaz custuri de suveic sunt urmtoarele:
maini de cusut cu configuraie standard sunt mainile care realizeaz
custurile din clasa 301;
maini de cusut cu dou sau mai multe ace i apuctoare sunt mainile
care realizeaz custuri paralele;
maini de cusut care realizeaz custuri n zigzag, sunt mainile la care
acul se poate deplasa lateral pentru depunerea pailor de custur n zigzag;
maini de cusut cu deplasare longitudinal a acului, sunt mainile la care
acul se deplaseaz paralel cu direcia de coasere i particip mpreun cu
transportorul la deplasarea detaliilor de coasere;
maini de cusut cu transportor suplimentar superior sunt mainile la care
se poate realiza ncreirea straturilor de coasere prin deplasarea relativ cu viteze
diferite a straturilor;
maini de cusut i de corectat dimensiunile detaliilor de coasere.
Mainile de cusut i corectat sunt dotate cu cuite de tiere a rezervei de coasere
sau cuite de tiere a deschiderii buzunarelor (buzunare cu refilei).

b. Maini de cusut speciale, sunt mainile care realizeaz custurile cu
structur special.
Principalele tipuri de maini de cusut speciale sunt urmtoarele:
Ioan Iacob
282
maini de cusut pentru custurile n lan. Mainile de cusut pentru
realizarea custurilor n lan sunt utilizate la asamblarea i finisarea marginilor
detaliilor din tricot, a marginilor detaliilor din piele sau blnuri. Aceste maini
realizeaz custuri cu un grad mare de elasticitate, asemntoare materialelor
mbinate prin coasere.
La mainile de cusut n lan se pot realiza simultan ntre (250) linii de
coasere, spre deosebire de mainile de cusut cu suveic care nu pot realiza simultan
mai mult de dou linii de coasere.
Mainile de cusut n lan se pot grupa astfel: maini de cusut lan cu un fir,
maini de cusut lan cu dou fire (construcie clasic, variante de maini adaptate,
precum sunt mainile de cusut ascuns etc), maini de cusut i surfilat (maini de
cusut-surfilat un fir, maini de cusut-surfilat cu dou, trei i cu patru fire) i maini
pentru realizarea custurilor de acoperire;
maini de cusut semiautomate. La mainile de cusut semiautomate o
parte din aciunile tehnologice sunt realizate de main iar o parte sunt realizate de
executant.
Principalele tipuri de maini de cusut semiautomate sunt: maini de cusut
nasturi, maini de cusut butoniere (butoniere drepte sau butoniere cu cap rotund),
maini de realizat custuri scurte, maini de cusut cheie, maini de cusut catarame,
maini de cusut copci etc;
maini de cusut automate. Mainile automate de cusut sunt numite i
staii automate de mbinare a detaliilor i subansamblelor de confecii i sunt
utilizate pentru realizarea i aplicarea buzunarelor, a betelilor la pantaloni, sunt
utilizate pentru realizarea broderiilor, a penselor, pentru coaserea nasturilor i a
butonierelor etc. Mainile de cusut automate realizeaz n mod automat detalii i
sublansamble ale produselor de confecii.
8.5.3.3. Structura i caracteristicile custurilor
Structura i caracteristicile custurilor favorizeaz nelegerea modului de
realizare a custurilor i permite stabilirea prin calcule specifice a consumului de
a de cusut n timpul confecionrii produselor.
n figura 8.8 este prezentat structura custurilor simple de suveic.
Custura simpl (custura tighel) se realizeaz cu ajutorul mainilor simple
de cusut i este frecvent ntrebuinat n procesul de confecionare al produselor de
mbrcminte i nclminte.
Din punct de vedere structural, conform figurii 8.8, custura simpl numit
i custur de suveic sau custur rigid este obinut prin mpletirea a dou fire,
un fir superior 1 care este alimentat de la ac i un fir inferior 2 care este alimentat
din suveic. Cele dou fire se mbin (mpletesc) n zona punctelor de legare 4 care
permit consolidarea straturilor de material. Punctele de legare 4, particip la
realizarea custurii simple i sunt poziionate ntre straturile de material 3 i 3 care
sunt asamblate prin coasere.
283
n timpul realizrii custurii, firele 1 i 2 sunt depuse n poziii paralele,
unul fa de celalalt pe cele dou suprafee ale materialelor 3 i 3. Firul 1 este
alimentat de acul mainii prin strpungerea materialelor, iar firul 2 provine de pe
bobina amplasat n suveica mainii de cusut. La realizarea custurii particip acul
i apuctorul mainii de cusut mpreun, firele custurii i straturile de mbinare.

Suveica este un ansamblu staionar al mainii de cusut, n care se introduce
mosorul (bobina) cu rezerva de fir inferior. Suveica mainii de cusut este susinut
de partea fix a apuctorului mainii. Suveica este amplasat n port suveica
apuctorului i este prevzut cu un canal de ptrundere a acului cu firul superior.
Suveica susine bobina cu rezerva de fir inferior i este dotat cu un sistem de
conducere i de frnare a firului inferior.
Apuctorul mainii de cusut are o structur complex fiind format dintr-o
parte fix i alta mobil. Partea fix a apuctorului susine suveica iar parte mobil
este dotat cu un cioc (vrf) i particip activ la buclarea firului superior i la
trecerea acestuia prin bucla firului superior.
Din punct de vedere constructiv, apuctorul mainilor de cusut simple
poate avea micare de rotaie continu, sau micare de rotaie oscilant.
Principalele elemente structurale ale custurii simple din figura 8.8 sunt
urmtoarele: pasul custurii, p i desimea custurii (numrul de pai pe unitatea
de lungime), grosimea straturilor care se asambleaz, g i aspectul custurii.
Pasul custurii poate fi reglat la mainile de cusut simple ntre (06) mm,
n funcie de clasa mainii de cusut n timp ce desimea pailor custurii are valori
cuprinse ntre (5 7) pai/cm. O alt caracteristic a custurii simple de suveic
care influeneaz consumul specific al aei de cusut este grosimea g a straturilor
asamblate prin coasere. Pentru realizarea custurii n condiii corespunztoare, la
mainile de cusut simple se recomand ca grosimea straturilor de material s
ajung la maxim (8 10) mm.
Aspectul custurii este o caracteristic important a custurii care
influeneaz calitatea asamblrii detaliilor de confecii. Aspectul custurii se
apreciaz prin uniformitatea custurii pe ambele pri ale materialelor cusute,
uniformitatea desimii custurii i prin modul n care se realizeaz mpletirea
Fig. 8.8. Structura custurii simple
Ioan Iacob
284
corect a firelor care particip la realizarea custurii astfel nct punctele de legare
ale firelor s se situeze la mijlocul straturilor de coasere .
mpletirea corect a firelor care particip la realizarea custurii simple
depinde de gradul de tensionare al firelor care particip la realizarea custurii, de
tipul straturilor supuse mbinrii etc. Din punct de vedere al tensionrii firelor se
apreciaz c, tensionarea exagerat a firului superior 1, de exemplu, are ca efect
depunerea firului superior pe suprafaa materialului superior 3, ca urmare a legrii
firului superior cu cel inferior la suprafaa superioar a stratului de material 3
datorit tragerii firului inferior 2 printre straturile de material.
Tensionarea exagerat a firului inferior 2 (firul de la suveic), determin
depunerea firului 2 pe suprafaa stratului de material inferior 3 datorit tragerii
firului superior 1 printre straturile de material, ceea ce face ca legarea firelor de
coasere s se fac pe suprafaa inferioar a stratului de material 3. n cele dou
cazuri, prezentate mai sus, se apreciaz c se produce defectul de coasere de
nirare a custurii, fie la partea superioar, fie la partea inferioar a straturilor de
coasere.
Cu ajutorul schemelor de structur ale custurii se pot determina prin
intermediul unor calcule specifice, consumurile specifice de a de cusut n timpul
realizrii custurii. Astfel, la o custura simpl cu grosimea mbinrii ntre
(0,71,2)mm, cu desimea custurii ntre (5070) pai/100mm, pentru o a de
cusut cu grosimea de 0,235mm i pasul custurii ntre (21,42)mm se poate obine
un consum specific al aei de cusut ntre (257,8350,4) mm de fir la 100 mm de
custur.
n figura 8.9 este prezentat structura unei custuri elastice, n lan, cu un
fir, amplasat la partea inferioar a straturilor de coasere.

Custurile elastice se utilizeaz n general atunci cnd este necesar
mbinarea detaliilor cu o alungire relativ mare a liniei de mbinare a detaliilor
confecionate. Acest lucru este impus de necesitatea ca n timpul utilizrii
produsului, mbinarea din zona de coasere s se comporte din punct de vedere al
alungirii n mod asemntor cu detaliile cusute. n caz contrar, exist pericolul
ruperii custurii, a ruperii straturilor de material sau a deformrii materialelor i a
custurii.
Fig. 8.9. Structura custurii n lan cu un fir
285
Custurile elastice sunt realizate de obicei din (1, ,6 sau 9) fire. n
anumite situaii custurile elastice sunt folosite i la festonarea marginilor detaliilor
i a subansamblelor confeciilor.
n cazul asamblrii prin custura n lan cu un fir, mbinarea detaliilor de
confecii se realizeaz numai de ctre firul superior al mainii. La realizarea acestei
custuri particip pe lng ac i apuctorului mainii de cusut, care n acest caz nu
mai conine i suveica cu rezerva de fir inferior.
Buclele de coasere 1, conform figurii 8.9, se formeaz dup trecerea acului
cu fir printre straturile de material prin aciunea apuctorului, care totodat are i
rolul de a mbina buclelor succesive ale lanului 2 al custurii. Aceast structur a
custurii confer o elasticitate deosebit mbinrii cusute.
Custurile n lan cu un fir sunt uor
deirabile i au de obicei un caracter provizoriu.
O alt custur elastic, frecvent
ntlnit n practica tehnologic la asamblarea
detaliilor de confecii din tricot simultan cu
surfilarea acestora este custura elastic de
ncheiat-surfilat cu trei fire. Aceast custur
poart numele mainii de cusut pe care se
realizeaz, respectiv maina de cusut triploc.
Structura custurii triploc este prezentat n
figura 8.10.
Custura elastic din figura 8.10 este
obinut prin mpletirea firelor 1, 2 i 3, n aa
fel nct detaliile 5 i 5 s fie asamblate cu firele 1,2 i 3 dar i surfilate
(mbrcarea marginii detaliilor) cu ajutorul firelor 2 i 3.
Asamblarea detaliilor prin intermediul custurii elastice triploc se
realizeaz prin strpungerea materialelor 5 i 5 cu ajutorul acului i a firului 1.
Firul 1 ptrunde prin straturile de material 5 i 5 i se mpletete pe sub stratul 5
i peste stratului 5 cu firele 2 i 3, fire care ajung n zona de coasere cu ajutorul
apuctoarelor.
Firele 2 i 3 ale apuctoarelor se leag n punctul 4, care n cazul custurii
de mai sus este plasat la extremitatea inferioar a custurii de surfilare.
Poziia punctului de legare 4 dintre firele 2 i 3, fa de straturile de
material, depinde de raportul tensiunilor dintre cele dou fire. Dac firul 2 este mai
puternic tensionat dect firul 3, punctul de legare este poziionat la baza stratului de
material 5, iar atunci cnd firul 3 este mai puternic tensionat dect firul 2, poziia
punctului de legare 4 se deplaseaz ctre stratul superior 5.
Calitatea custurilor triploc este apreciat de obicei prin uniformitatea
limii dintre firul 1 i marginea materialelor cusute (distana d, conform figurii
8.12) i prin caracteristicile lanului de surfilare.
Fig. 8.10. Custura elastic
cu trei fire, triploc
Ioan Iacob
286
Distana d dintre marginea straturilor i linia de strpungere a straturilor
este constant datorit aciunii cuitului mainii de cusut care taie marginile
straturilor de material, naintea formrii custurii.
Cuitul de tiere are micare rectilinie alternativ dar fa de tija acului se
menine relativ la aceeai distan.
8.5.3.4. Principii tehnologice de realizare a custurilor
Din punct de vedere constructiv, structura mainilor de cusut difer n
funcie de tipul mainilor i de structura custurilor realizate. ns din punct de
vedere structural, mainile de cusut sunt alctuite din urmtoarele elemente
distincte: corpul mainii, masa mainii, motorul de acionare i elemente auxiliare
ale mainii de cusut (sistem de bobinare, elemente de protecie, lamp de iluminare
local, cuit de tiere etc).

Principalele mecanisme i dispozitive ale mainilor simple de cusut sunt
urmtoarele:
mecanismul acului;
mecanismul debitorului-ntinztor;
Fig. 8.11. Schema bloc a mainilor simple de cusut
287
mecanismul apuctorului;
mecanismul transportorului;
alte mecanisme: mecanismul picioruului, mecanismul de mers napoi,
mecanisme de ungere centralizat etc.
n figura 8.11 este prezentat schema bloc a mainii simple de cusut.

8.5.3.4.1. Mecanismul acului. Acul mainii de cusut
Acul mainii de cusut are rolul de a strpunge straturile de material care se
mbin prin coasere i de a transporta firul de a superior n vederea formrii
buclei de legare cu firul inferior, provenit n cazul mainilor de cusut simple, de la
suveic.
n schema bloc a mainii de cusut prezentat n figura 8.11, acul mainii
este notat cu 1 i este fixat pe suportul 1. n timpul coaserii acul are micare de
ridicare-coborre care se transmite prin intermediul mecanismului acului ce este
acionat de la arborele A
3
prin intermediul camei K
1
i a prghiilor 10.
Acele mainilor de cusut pot fi drepte sau curbe, ns majoritatea mainilor
de cusut folosesc ace drepte. Acele curbe sunt folosite pentru realizarea custurilor
ascunse.
n figura 8.12 este prezentat acul mainii de cusut. Acul mainii de cusut
este format din tija superioar 1 a acului, din tija cu anuri 2, orificiul 3 i vrful
acului 4.
Tija superioar particip la fixarea acului pe tija de
acionare a acului i forma tijei trebuie s corespund
locaului n care se fixeaz. Seciunea transversal a tijei
poate fi circular sau teit. Acele cu seciune circular
sunt cel mai frecvent ntlnite. Pe tija superioar este
inscripionat una dintre caracteristicile importante ale
acului, respectiv fineea acului.
Tija inferioar, 2 (tija cu anuri), se afl ntre tija
superioar i orificiul acului. Aceast poriune a acului este
cea mai expus la solicitarea de frecare din timpul trecerii
acului prin straturile de material i de aceea seciunea
acului n aceast zon trebuie s fie ct mai redus.
Diametrul seciunii cu anuri a acului definete fineea
acului i se exprim n sutimi de milimetru (de exemplu
dac fineea acului este 100 atunci diametrul acului n zona
cu anuri este de 1 mm).
Tija inferioar are practicate de-a lungul ei, pe
dou fee opuse, dou anuri cu lungime diferit. anul mai lung are lungimea
egal cu amplitudinea acului n material i are rolul de a proteja aa de cusut la
frecarea cu materialul (la intrarea n material a acului, aa este adpostit n acest
canal) iar anul mai scurt este poziionat n dreptul orificiului 3 al acului i are
Fig. 8.12.
Acul mainii
de cusut
Ioan Iacob
288
rolul de a proteja firul n momentul ridicrii acului pentru formarea buclei de
legtur. Acul de cusut se monteaz pe maina de cusut n aa fel nct anul lung
s fie amplasat n partea prin care se introduce aa n ac, iar anul scurt pe partea
apuctorului care particip la formarea buclei de legare.
Orificiul 3 al acului se afl n apropierea vrfului acului, ntre cele dou
anuri i are form alungit care permite trecerea firului prin ac, tragerea firului n
momentul ptrunderii acului n material ct i deplasarea firului n momentul
formrii buclei i strngerea custurii. Trecerea firului prin orificiul acului nu
trebuie s fie nici prea lejer. Orificiul acului trebuie s fie bine de lefuit pentru a
nu provoca uzura firului.
Vrful acului are o form ascuit pentru a ptrunde uor n material i
poate avea diferite seciuni (seciune circular, triunghiular, rombic, eliptic etc)
i diferite forme ale extremitii acului (conic, prismatic, sferic, rotunjit).
Acele de coasere sunt realizate din oel i trebuie s fie supuse unor
tratamente speciale de suprafa pentru a nu produce degradarea firului de coasere
sau a materialelor de asamblare ct i pentru a rezista la solicitrile de frecare, de
ncovoiere, de nclzire, de rupere etc.
ntre fineea firului de la ac i cea a acului trebuie s fie o strns
dependen de aceea dimensiunile caracteristice ale acului sunt ntr-o strns
legtur cu fineea firului.
ntre diametrul tijei inferioare i densitatea de lungime a firului exist
urmtoarea relaie de dependen:

Tt k D = (8.4.)

unde:
D- diametrul tijei inferioare 2 a acului, n sutimi de mm;
k- constant (k=11,5 - aa de bumbac; k=14 aa de cusut sintetic etc);
Tt- densitatea de lungime a aei de cusut, n tex.

Adoptarea fineii acului i a densitii de lungime a aei de cusut se
realizeaz n funcie de grosimea stratului de materiale de coasere.
Diametrul D al acului poate avea valori ntre (0,551,4) mm, n funcie
de grosimea materialelor de coasere i a aei de cusut. Astfel de exemplu, n cazul
coaserii cu a sintetic, cu densitatea de lungime de (2025t) tex, se folosesc ace
de 1,2 mm, la materiale subiri, la materiale cu grosime medie acele pot avea
dimensiunea de 1,3mm, iar la materiale groase se pot utiliza ace de 1,4mm etc. n
aceste condiii se apreciaz c fineea acelor folosite n confecii se ncadreaz n
intervalul (55140).

289
8.5.3.4.2. Mecanismul apuctorului mainii de cusut
Apuctorul mainii de cusut este organul de lucru al mainii care are rolul
de a prinde bucla firului de la ac, de a o mri i de a o trece peste corpul suveicii
pentru realizarea legturii de coasere i de a trece firul inferior prin bucla firului
superior (mainile simple de cusut cu suveic).
n funcie de tipul micrii apuctoarelor n timpul formrii buclei de
coasere, ele se mpart n: apuctoare oscilante i apuctoare rotative.
Apuctoarele rotative al mainii de cusut au micare de rotaie continu i
sunt formate din apuctorul propriu-zis care este dotat cu vrful apuctorului, port
suveica, suveica i bobina sau mosorul cu rezerva de fir inferior.
Apuctorul oscilant are n timpul coaserii o micare oscilant n sens orar i
respectiv antiorar i este format din apuctorul propriu-zis, garnitura apuctorului
i suveica mainii de cusut care la rndul ei este format din corpul suveicii, lamela
de fixare a suveicii pe axul apuctorului, lamela de tensionare a firului inferior i
bobina cu rezerva de fir inferior.
Ansamblul apuctorului i al suveicii mainii simple de cusut este notat
cu 2 n schema bloc din figura 8.11. Micarea de rotaie sau respectiv oscilant a
apuctorului se transmite de la arborele A
3
al mainii de cusut prin roile conice 13
la arborii A
4
i respectiv A
1
. Pe arborele A
1
este fixat apuctorul mainii de cusut.

8.5.3.4.3. Mecanismul debitor-ntinztor al firului superior
Mecanismul debitor-ntinztor are rolul de a alimenta i de a tensiona firul
superior, de la ac, pe durata unui ciclu de coasere. Alimentarea unei anumite
lungimi de fir superior face posibil trecerea firului prin material pentru formarea
buclei de legare a firului superior cu firul inferior iar tensionarea firului superior
are ca efect tragerea din zona de buclare a firului superior mpreun cu firul inferior
pentru strngerea custurii i fixarea punctului de legare al firelor ntre straturile de
material.
Debitorul ntinztor este notat n figura 8.11 cu 4 i primete o micare
oscilant de la cama K
1
prin intermediul prghiei 9.
Debitorul-ntinztor execut o micare de coborre (oscilare orar fa de
punctul de oscilaie care se afl, n extremitatea din stnga a debitorului), debitnd
cantitatea de a de la ac necesar formrii buclei format de firul superior prin
jurul suveicii. n micarea de ridicare a debitorului-ntinztor 4 (oscilare antiorar),
firul superior este tensionat astfel nct bucla format de ctre apuctor va aluneca
pe corpul apuctorului, iar dup trecerea sa prin jurul suveicii i prinderea firului
inferior cele dou fire vor fi trase cu punctul de legare spre straturile de material ce
urmeaz s fie asamblate prin coasere. Poziia punctului de legare dintre firul
superior i cel inferior este determinat de echilibrul forelor de tensionare a firului
superior de la ac i respectiv a firului inferior de la suveic.
Datorit aciunii ciclice a mecanismului debitor-ntinztor, firul de la ac
este solicitat n mod ciclic la ntindere pe lng alte solicitri la care este supus
Ioan Iacob
290
(frecare, abraziune, ndoire, forfecare etc). Solicitrile firului superior sunt mult
mai mari comparativ cu solicitrile firului inferior.
n funcie de caracteristicile constructive ale mainilor de cusut,
mecanismele de debitare-ntindere a firelor superioare pot fi de mai multe tipuri:
mecanisme debitoare-ntinztoare cu came spaiale, mecanisme cu bare articulate,
mecanisme debitoare cu culis etc.

8.5.3.4.4. Mecanismul transportorului mainii de cusut
Mecanismul transportor al mainii de cusut are rolul de a asigura
deplasarea controlat a straturilor de material n zona de coasere ceea ce are ca
efect scoaterea i respectiv alimentarea acestora n zona de formare a custurii i de
asamblare a straturilor prin coasere.
La maina de cusut simpl din figura 8.11 transportorul 3 are o micare
plan-paralel care are ca efect avansul straturilor de material i trecerea acestora
prin zona de coasere. Avansul materialului se face din fa n spate datorit
deplasrii transportorului 3 odat cu straturile de material ca urmare a micrii
primite de la arborele A
2
i prghia 12 i respectiv de la biela 17 i prghiile 18 i
19. n micarea de revenire pentru transport (aciunea inactiv) transportorul 3 se
deplaseaz ntr-un plan cobort fa de straturile de material fr a le deplasa.
Grosimea straturilor de material se regleaz cu ajutorul camei K
2
, iar pasul
custurii se regleaz de la discul gradat 9 care prin intermediul prghiilor 14, 15 i
16 influeneaz cursa transportorului n faza activ de scoatere a straturilor de
material din zona de coasere.
La mainile de cusut dotate cu transportor inferior, deplasarea materialelor
prin zona de coasere se realizeaz i datorit aciunii de presare a straturilor de
material pe transportor prin intermediul picioruului 5 al mainii de cusut datorit
aciunii arcului 7.
Transportorul are suprafaa dinat n vederea creterii forelor de frecare
dintre transportor i straturile de material consolidate prin coasere, asigurndu-se
astfel naintarea materialelor cusute dup realizarea custurii. Transportorul are o
faz activ de transport a staturilor cusute i o faz inactiv de revenire n poziie
iniial. n faza de revenire a transportorului n poziia iniial, acesta coboar iar
straturile de material nu mai sunt presate pe transportor ci pe un suport fix al
mainii de cusut, tip grtar i de aceea materialul va fi staionar n aceast faz.
ntr-un ciclu de coasere, transportorul nainteaz cu un pas, dup realizarea
mbinrii cusute, mpreun cu straturile de material. n faza activ transportorul
este n contact direct cu materialul iar n faza pasiv se deplaseaz ntr-un plan
cobort fa de materialul inferior, fr a-i afecta poziia.
Mainile de cusut pot fi dotate cu mecanisme transportoare dotate fie cu un
singur transportor (transportor inferior), fie cu dou transportoare (un transportor
superior, amplasat deasupra materialelor de coasere i un transportor inferior,
amplasat sub materialele de coasere).
291
Picioruul 5 al mainii de cusut simple, preseaz straturile de material pe
suprafaa transportorului 3. Picioruul de presare al materialului este poziionat n
zona de formare a custurii i se afl n poziie cobort n timpul coaserii, fiind
acionat, conform figurii 8.11, prin intermediul arcului 7. n timpul alimentrii i a
manevrrii straturilor de material la maina de cusut picioruul de presare poate fi
blocat n poziie ridicat. Picioruul de presare al mainii de cusut poate avea
diferite forme, n funcie de tipul, scopul i structura custurii.
8.5.3.5. Principiul tehnologic al mainii simple de cusut. Fazele de
formare a custurii
n figura 8.13 este prezentat principiul tehnologic al mainilor simple de
cusut.

Pentru realizarea custurii simple, firul superior 3 este alimentat de pe
bobina 2 ce este susinut de suportul 1 al mainii de cusut. Firul superior 3 este
trecut apoi prin conductorii de fir 4 i 5, dup care ajunge la dispozitivul de
tensionare cu talere i arc 6. Dispozitivul de tensionare 6 are rolul de a regla
tensiunea firului superior n funcie de tipul straturilor de material i de condiiile
Fig. 8.13. Principiul tehnologic al mainii
simple de cusut
Ioan Iacob
292
de coasere, astfel nct mbinarea firelor care particip la realizarea custurii s se
realizeze n mod corespunztor.
Firul superior trece apoi peste arcul spiral 11 din imediata apropiere a
dispozitivului de tensionare i este condus apoi la debitorul-ntinztor 9.
Mecanismul debitor-ntinztor are rolul de a alimenta suplimentar o anumit
lungime de fir superior n vederea buclrii i de a trage firele din zona de buclare
dup trecerea firului inferior prin bucl.
Dup debitor-ntinztor, firul este condus spre acul 12. Acul 12 este fixat
pe tija port ac a mecanismului de acionare a acului.

Custura simpl de suveic (custura tighel) se obine prin aciunea
combinat a acului mainii i a apuctorului 13. Apuctorul 13 are rol de buclare a
firului superior i de trecere prin bucla format a firului inferior care este alimentat
de la bobina aezat n suveic. n interiorul suveicii se afl o caset staionar n
care se afl bobina cu rezerva de fir inferior.
Prin aciunea de ridicare-coborre a acului 12 i aciunea apuctorului
suveicii (micare de rotaie sau micare oscilant) se realizeaz la fiecare ciclu de
Fig. 8.14. Fazele de formare a custurii rigide, de suveic
293
coasere elementul de custur, prin mbinarea firului superior 15 cu firul inferior
14 care este alimentat din suveic.
Formarea elementului de custur se realizeaz n mod ciclic, la fiecare
ciclu de coasere, prin repetarea fazelor de formare a custurii.
n figura 8.14 sunt prezentate fazele de formare a custurii rigide, cu dou
fire, cu apuctor oscilant. Fazele de formare a custurii depind de tipul i clasa
custurii i de variantele constructive ale mainilor de cusut.
Principalele faze de formare a custurii simple, n cazul mainii de cusut cu
apuctor oscilant sunt urmtoarele:
faza a I a. La nceputul fazei a I a acul 4 al mainii de cusut ptrunde
mpreun cu firul superior 1 printre straturile de material 7 pn n poziia extrem
de jos pentru alimentarea firului superior la partea inferioar a straturilor de
material 7. Apoi, acul 4 are o micare de ridicare, lsnd n urma sa firul 7 datorit
frecrii firului cu straturile de material, formndu-se astfel bucla 1 a firului
superior. Apuctorul 5 oscileaz orar, prinde cu vrful (ciocul) 6, bucla format de
firul superior mrind-o. Deoarece n interiorul apuctorului 5 se afl staionar
suveica 8 se pregtete trecerea buclei peste suveic i respectiv peste firul inferior
care se afl pe o bobin n interiorul suveicii;
faza a II a. Acul 4 continu s se deplaseze n sus, ieind din straturile de
material 7. Apuctorul 5 oscileaz n sens orar ptrunznd cu ciocul su 6 prin
bucla 1, lrgind-o. Debitorul-ntinztor 3, oscileaz orar alimentnd firul superior;
faza a III a. Acul 4 se afl deasupra straturilor de material n vecintatea
poziiei superioare pe care o poate ocupa n aciunea sa de micare rectilinie
alternativ. Apuctorul 5 oscileaz n continuare n sens orar, conducnd cu
ajutorul ciocului 6 bucla 1 a firului superior, peste corpul apuctorului i respectiv
peste suveica 8 n care se afl rezerva cu firul inferior 9. n aceste condiii, bucla 1
a fost trecut peste apuctor i este eliberat n partea stng a apuctorului.
Debitorul-ntinztor 3 oscileaz n sens antiorar trgnd firul superior pentru
micorarea buclei 1;
faza a IV a. Dup eliberarea buclei 1 a firului superior, apuctorul 5
ncepe s oscileze antiorar n vederea pregtirii unui nou ciclu de aciune.
Debitorul-ntinztor 3, oscileaz antiorar, tensionnd firul 1 ceea ce are ca efect
micorarea buclei firului superior i deplasarea n sus a firului inferior 9 i
respectiv a punctului de legare dintre fire. Punctul de legare dintre fire se afl nc
sub planul de coasere. Acul 4 ncepe s coboare ctre straturile de material 7;
faza a V a. Apuctorul 5 oscileaz n continuare antiorar. Debitorul-
ntinztor 3 oscileaz antiorar ridicnd punctul de legare 11 al firelor pn n zona
dintre straturi. Firul inferior este debitat din bobina susinut de suveica 8.
Mecanismul transportorului acioneaz asupra straturilor de material 7 deplasndu-
le spre stnga din zona de coasere cu o lungime egal cu pasul custurii p. Acul 4
coboar, iar la terminarea fazei active a transportorului, acul va strpunge din nou
straturile de material pentru pregtirea unui nou ciclu de coasere.
Ioan Iacob
294
Firul superior 1 ce este alimentat n zona de coasere de acul 4 prin tragere
de pe bobina 10 prin desfurare tangenial. Bobina cu fir 10 este susinut de un
suport fix al mainii de cusut. n deplasarea sa spre ac firul este tensionat cu
ajutorul dispozitivului de tensionare 2 a crui for de presare se regleaz cu
ajutorul arcului 2 prin intermediul unei rozete gradate de reglare.
La mainile simple de cusut cu apuctor rotativ, fazele de formare a
custurii sunt relativ aceleai numai c apuctorul are o micare de rotaie continu
n acelai sens, pe durata unui ciclu de coasere.
Funcionarea corect a mainii de cusut presupune ca la un ciclu de coasere
s se formeze un element de custur care va consolida straturile de material.
Pentru aceasta aciunile mecanismelor mainii de cusut trebuie s se coreleze n aa
fel nct s fie posibil realizarea custurii. Corelarea aciunilor mecanismelor
mainii de cusut n timpul unui ciclu de coasere se realizeaz cu ajutorul
ciclogramelor mecanismelor mainii.
Ciclogramele sunt reprezentri grafice (circulare sau n dou coordonate)
n care sunt prezentate aciunile mecanismelor mainii pe durata unui ciclu de
coasere.
n figura 8.15 sunt prezentate ciclogramele mecanismelor mainii simple
de cusut care realizeaz custur (tighel) cu dou fire, cu apuctor rotativ. n cazul
mainii de cusut cu apuctor oscilant se schimb n general numai forma
ciclogramei mecanismului apuctorului celelalte ciclograme rmn relativ
asemntoare. Un ciclu de acionare al mainii de cusut se realizeaz la o rotaie
complet a arborelui principal de acionare al mainii (arborele A
3
, figura 8.11).
n cadrul ciclogramelor din figura 8.15 se vor analiza micrile organelor
active (reprezentative) ale mecanismelor mainii de cusut. Astfel n cazul
mecanismului de acionare a acului se va analiza micarea de deplasare a acului, n
cazul mecanismului apuctorului se va analiza numai micarea apuctorului
propriu-zis etc. n ciclogram se va considera c deplasarea n sens cresctor,
corespunde cu perioada n care organul reprezentativ al mecanismului analizat
desfoar aciunea propriu-zis, pentru care a fost proiectat (de exemplu n cazul
acului acesta are rolul de a introduce firul superior printre straturile de material iar
micarea sa de coborre se reprezint n ciclogram n sens cresctor etc).
Micarea organului activ n sens descresctor, n cadrul ciclogramei,
sugereaz deplasarea n sens invers al organului activ analizat (de exemplu
micarea de ridicare a acului fa de straturile de material etc). Aceast aciune a
organului activ poate asigura o anumit aciune distinct a mecanismului analizat
sau poate determina pregtirea aciunea propriu-zis a mecanismului.
Dac se analizeaz aciunea mecanismului acului pe durata unui ciclu de
coasere, se constat c acul ptrunde n material mpreun cu firul superior, n
perioada de timp n care arborele principal se rotete ntre unghiurile (100
o
130
o
),
dup care acul este staionar n poziie inferioar, ntre (130
o
180
o
) pentru
formarea buclei prin aciunea apuctorului.
295

Conform ciclogramei mecanismului acului din figura 8.15, acul iese din
material, deplasndu-se n sens invers (urcare), tensionnd firul superior, ntre
unghiurile (180
o
260
o
) ale arborelui principal al mainii. Apoi, n perioada de
timp, n care arborele principal al mainii se rotete ntre (260
o
270
o
), acul se
Fig. 8.15. Ciclogramele mainii simple de cusut
Ioan Iacob
296
ridic integral din material dup care rmne staionar pn la sfritul ciclului de
coasere.
n mod asemntor se realizeaz i ciclogramele celorlalte mecanisme ale
mainii de cusut, analiznd pe rnd aciunile fiecrui mecanism n parte. Din punct
de vedere constructiv se constat c momentele de acionare ale unor mecanisme se
pot regla schimba prin reglaje specifice, astfel nct aciunile acestora se pot
devansa (mai devreme sau mai trziu) n comparaie cu aciunile celorlalte
mecanisme astfel nct s fie posibil realizarea scopului propus al fiecrui
mecanism n parte i formarea n final a elementului de custur.
De exemplu, este necesar ca momentul de formare a buclei firului superior
s se coreleze cu aciunea apuctorului astfel nct apuctorul s fie la momentul
potrivit cu ciocul su sub bucla firului superior, s o prind n micarea sa de
rotaie, s o mreasc i s o lege apoi cu firul inferior. Dac aceste aciuni nu se
ntmpl atunci trebuie reglat momentul de ptrundere a acului n material, de
ridicare a acestuia pentru formarea buclei n aa fel nct apuctorul s se afl n
momentul potrivit cu ciocul su n zona de prindere a buclei.
n mod asemntor se va analiza aciunea relativ a tuturor mecanismelor
unele fa de altele n aa fel nct aciunile lor s se completeze, n aa fel nct n
final se va obine elementul de custur.
8.5.3.6. Finisarea i controlul calitii confeciilor
8.5.3.6.1. Finisarea, etichetarea i sortarea confeciilor
Finisarea confeciilor cuprinde totalitatea aciunilor i a operaiilor prin
intermediul crora se asigur forma, aspectul i calitatea produselor de confecii.
Principalele operaii de finisare a confeciilor sunt operaiile de presare, curire de
scame sau de ae aderente care provin de la custuri, coaserea nasturilor,
etichetarea, mperecherea (dac este cazul) i mpachetarea lor.
Presarea este operaia n care se realizeaz cu ajutorul preselor de clcat i
are ca efect finisarea umido-termic a confeciilor. Procesul umido-termic de
finisare a confeciilor presupune aciunea combinat a aburului sub presiune i a
temperaturii, combinat cu aciunea mecanic de presare a materialelor, exercitat
de masa proprie a fierului de clcat sau de formele presei de clcat. Tratamentele
umido-termice din procesul de finisare al confeciilor sunt nsoite de deformarea
plastic sau elastic a acestora ca urmare a urmtoarelor aciuni: netezire,
modelare, desclcarea custurilor, presarea i subierea.
Tratamentul umido-termic este un proces relativ complex care se produce
datorit nclzirii, a umidificrii i a presrii materialelor i are ca efect eliminarea
tensiunilor interne latente care acioneaz la nivelul esturilor, a tricoturilor sau la
nivelul elementelor lor structurale (fire, fibre). Aceste fenomene se produc datorit
migrrii aburului i a condensului, a difuzrii amestecului abur-ap printre
straturile de material i a echilibrrii coninutului lor de umiditate.
297
n cazul operaiilor de tratare umido-termic a confeciilor, acestea se
umezesc n proporie de (2030)% fa de masa proprie. Temperatura
tratamentului umido-termic se stabilete n funcie de natura fibrelor din structura
materialelor, de caracteristicile firelor i ale materialelor. n cazul amestecurilor de
fibre temperatura suprafeei de clcare se adopt n funcie proprietile termice ale
fibrelor mai sensibile.
Principalele elemente de reglaj ale instalaiilor unde au loc proceselor
umido-termice sunt urmtoarele: umiditatea materialelor din timpul tratamentelor,
temperatura de lucru, presiunea de clcare i durata procesului.
Umidificarea suprafeei produselor se poate realiza prin urmtoarele
metode: umidificare prealabil prin pulverizarea apei sub presiune pe suprafaa
produselor, umidificarea cu ajutorul pnzei de clcat umede sau prin aburire direct
cu abur n timpul procesului umido-termic.
Temperatura de lucru, presiunea i timpul de lucru, depinde de tipul
proceselor de finisare a confeciilor i se stabilete n funcie de natura materialelor
i caracteristicile acestora.
n figura 8.16 este reprezentat schema unei instalaii care se afl n
dotarea preselor de clcat.
Presele de clcat sunt alimentate cu abur supranclzit, sub presiune i au
n dotare un sistem de creare a vacuumului.
Vacuumul sau depresiunea este asociat cu noiunea de vidare i favorizeaz
fixarea rapid a deformaiilor materialelor textile din timpul tratamentelor umido-
termice i a presrii. Vacuumul din timpul finisrii favorizeaz procesul uscrii
prin convecie a materialelor ca urmare a transferului de mas dintre materialele
textile i mediul extern i invers, facilitndu-se astfel netezirea i ndreptarea
suprafeei materialelor textile. Prezena aburului favorizeaz fenomenele de
relaxare a materialelor textile i respectiv finisarea produselor prin clcare i
netezire.
Presa de clcat din figura 8.16, este alctuit din capacul presei 1, presa
propriu-zis 1 i sistemele auxiliare de alimentare cu abur, de eliminare a
condensului, a sistemelor de siguran i control (manometre, presostate,
termometre etc.)
Presa de clcat este alimentat cu abur supranclzit la o presiune de 5
atmosfere fizice de la rezervorul de abur 2, prin intermediul conductelor 10. Pentru
formarea aburului se introduce n rezervorul 2, ap rece cu ajutorul unei pompe de
la rezervorul de ap 3. Formarea aburului se realizeaz prin intermediul unor
rezistene electrice care se afl n rezervorul de ap i respectiv de abur 2. Instalaia
de formare a aburului este dotat cu pompa de abur 4 i cu o serie de aparate de
siguran i control (manometre, regulatoare de presiune etc) care au rolul de a
asigura un anumit nivel al presiunii aburului pe toat durata clcrii, o anumit
temperatur i o anumit umiditate a produselor n timpul procesului.
Ioan Iacob
298
Condensul format n instalaie, n timpul clcrii este eliminat cu ajutorul
conductelor de condens 9. Pe conductele 9 se afl separatoarele 8 care nu permite
ieirea din instalaiei dect a condensului.
Compresorul 7 asigur o presiune a aerului comprimat n instalaie de pn
la 6 atmosfere. Aerul comprimat ajunge la instalaie prin intermediul conductei 12.
Eliminarea vaporilor de abur rezultai n timpul finisrii produselor prin clcare i
netezire se realizeaz n mediul extern, prin intermediul conductelor de vacuum 11,
a rezervorului de vacuum 6 i a aparatului de vacuum 5.
Etichetarea confeciilor se realizeaz n scopul informrii beneficiarilor
referitor la natura materialelor folosite, la furnizorul produselor, la condiiile de
ntreinere (splare, curire, clcare etc) al produselor, la caracteristicile
dimensionale ale produselor, la pre etc.
n tabelul 8.3. sunt prezentate principalele simboluri ISO care trebuie s se
afle pe etichetele de produs n vederea informrii beneficiarilor cu privire la modul
de ntreinere a produselor de confecii.

Fig. 8.16. Presa de clcat
299
Simbolizarea ISO asupra modului de ntreinere a produselor Tab. 8.3.
Nr.
crt.
Tipul indicaiilor Caracteristici
1. Simboluri referitoare la
modul de ntreinere al
produselor de confecii

2. Indicaii privind
splarea produselor

3. Indicaii privind albirea
produselor

Ioan Iacob
300
4. Indicaii pentru clcarea
produselor

5

Indicaii privind
curarea chimic a
produselor

6 Indicaii pentru uscarea
produselor

301

8.5.3.6.2. Controlul de calitate al produselor de confecii
Controlul de calitate al confeciilor are scopul de a stabili calitatea
materiilor prime i a materialelor, a detaliilor obinute n operaia de croire,
calitatea detaliilor cusute i a confeciilor nefinisate precum i calitatea confeciilor
finisate.
Controlul tehnic de calitate se realizeaz n timpul realizrii produselor
(control interfazic) i se poate realiza dup realizarea i finisarea produselor.
Controlul de calitate ale caracter preventiv i se realizeaz n vederea asigurrii
condiiilor de obinere a unor produse conforme cu normativele i STAS-urile din
domeniu, cu nelegerile contractuale dintre furnizorii de confecii i beneficiarii
sau intermediarii acestora.
8.5.3.7. Principii tehnologice de realizare a produselor de confecii
Realizarea confeciilor textile presupune parcurgerea anumitor operaii de
pregtire a detaliilor pentru coasere, urmat de asamblarea treptat a acestora
pentru obinerea produselor de confecii.
Pregtirea detaliilor pentru confecii depinde de structura i tipul
produsului de confecii. Fiecare produs este realizat prin parcurgerea unei anumite
succesiuni a operaiilor de pregtire a detaliilor i apoi de ncheiere a acestora i
transformarea lor n produs confecionat.
Datorit diversitii operaiilor de prelucrare, acestea nu se pot generaliza
de la un produs de confecii la altul i de aceea din punct de vedere a procesului
tehnologic de confecionare, fiecare produs se va aborda n mod distinct, dup
caracteristicile sale funcionale i respectiv ornamentale.
Pentru exemplificare, se va prezenta procesul tehnologic de realizare a unui
pantalon pentru copii.
n funcie de destinaie, pantalonul poate avea bretele sau pieptar,
pantalonul poate avea cordon n talie i deschiztur (li) pe partea stng
(pantalonul pentru fete), sau pantalonul are betelie n talie i li n partea din fa
care se nchide cu fermoar (pantalon pentru biei), pantalonul poate avea buzunare
n fa, buzunare laterale i buzunare la spate, aplicate sau cu alt structur.
Pantalonul poate avea prevzute una sau dou pense de suprafa pentru
ornamentarea produsului, iar la spate poate avea pense interioare de cambrare.
Pantalonul poate fi scurt sau lung n funcie de mod i de sezon.
Pentru realizarea pantalonului se proiecteaz mai nti tiparele n funcie de
model, dup care urmeaz croirea i realizarea propriu-zis a produsului n etapa de
confecionare propriu-zis.
Tiparul pantalonului trebuie s conin urmtoarele detalii: tiparul prii
din fa a pantalonului, tiparul buzunarelor (buzunare aplicate sau de alt tip), tiparul
prii din spate a pantalonului (cu buzunare aplicate etc, tiparul beteliei, a
cordonului, a bretelelor, a pieptarului etc.
Ioan Iacob
302
Dup realizarea tiparelor, n concordan cu mrimile dorite, acestea sunt
folosite la croire pentru realizarea abloanelor, pentru ablonare etc.
Dup croire, n cadrul operaiei de confecionare propriu-zis se parcurg
urmtoarele etape:
prelucrarea detaliilor;
asamblarea detaliilor pentru obinerea pantalonului;
finisarea pantalonului.
n figura 8.17. este prezentat harta tehnologic a unui pantalon. n cadrul
acestei reprezentri sunt prezentate detaliile produsului i tipurile de custuri i
respectiv de asamblri utilizate pentru obinerea subansamblelor i respectiv a
produsului de confecii.
Cu ajutorul acestor informaii se realizeaz produsul n conformitate cu
varianta tehnologic obinut n urma proiectrii modelului de confecii.
a. Prelucrarea detaliilor de confecii. n etapa de prelucrare a detaliilor
pantalonului se parcurg ntr-o anumit ordine, conform tehnologiei de
confecionare, urmtoarele operaii de prelucrare: confecionarea liului
(confecionarea liului drept i a liului stng,) i coaserea fermoarului, coaserea
penselor pentru cambrarea taliei, montarea mrimilor i a etichetelor de produs,
executarea gicilor, surfilarea feei i a prii din spate a pantalonului, executarea
beteliei i executarea buzunarelor (dup model).

b. Asamblarea detaliilor. Asamblarea detaliilor i a subansamblelor
pantalonului presupune parcurgerea urmtoarelor operaii de prelucrare: ncheierea
i desclcarea custurilor laterale, montarea beteliei, montarea liului, ncheierea i
desclcarea custurilor interioare i a custurilor de mijloc i din partea din fa i
respectiv din spate a pantalonului precum i executarea tivului la partea inferioar a
pantalonului.

c. Finisarea pantalonului. Finisarea pantalonului dup confecionare
cuprinde urmtoarele operaii: coaserea butonierelor i a nasturilor, curarea
pantalonului de capetele de a rmase de la coasere, clcarea final a pantalonului,
etichetarea, ambalarea i pregtire pentru livrare a pantalonului.
n etapa de etichetare a pantalonului, se ataeaz etichetele cu marca firmei
productoare, care ofer beneficiarilor informaii referitoare la natura materiilor
prime, modul de ntreinere a produsului, modelul, mrimea i informaii despre
productor (adres, telefon, fax etc).

303
n tabelul 8.4. este prezentat modul de realizare al detaliilor unui produs de
mbrcminte exterioar pentru femei i succesiunea operaiilor de prelucrare a
detaliilor n etapa de prelucrare a detaliilor precum i tipurile de asamblri,
recomandate pe diverse zone i detalii ale produsului de confecii.
Fig. 8.17. Harta tehnologic a pantalonului
Ioan Iacob
304

Prelucrarea detaliilor pantalonului i tipul asamblrilor cusute Tab.8.4.
Nr. crt. Tipul asamblrii cusute Reprezentarea asamblrii Codificare custu
I. Realizarea custurilor constructiv-decorative i a penselor pantalonului
1 Realizarea pensei netiate

1011.2.01
2 Realizarea pensei tiate

1011.3.03
3
Asamblarea pensei n
relief

1022.4.01,02,11
4
Asamblarea pensei n
relief

1011.3.03
5
Pens

Asamblarea pensei n
relief

1011.3.03+1022.4.0
1,
02,11
6
Pens

Asamblarea n relief

1011.3.03+1011.3.0
3
7 Asamblare platc

1022.4.01.02,11
305
8
Platc

Asamblare n relief

1022.4.01.02,11+

+1022.4.01,02,11
9
Asamblare pe mijlocul
spatelui

1011.3.03
10
Asamblarea
semifabricatului pe
mijlocul spatelui

1015.4.01,02

II. Prelucrarea buzunarelor
1
Realizarea marginii
superioare a deschiderii
buzunarului

1013.2.01+000.3.02
2
Realizarea marginii
superioare a deschiderii
buzunarului

1013.2.01+2042.4.0
2,04
III. Asamblarea buzunarelor cu faa
1
Realizarea buzunarului
aplicat

1032.2.01
2
cu laist (vertical)

000.3.02+1011.2.01
+1011.2.01+1011.3.02
+1011.3.02+1011.2.01
3
cu laist (orizontal)

1011.2.01+1011.2.01+
+1011.3.02+1011.3.02
+1011.3.03
Ioan Iacob
306
4
cu refilei

1011.2.01+1011.2.01+
1011.3.02+1011.3.02+
1011.3.03
5
pe direcia unei
custuri
1011.3.03+1011.2.11+
+1011.3.03+1011.3.03
6
Buzunar pe direcia
unei custuri

1013.2.01+000.3.02+
+1011.2.11+000.3.02+
+1011.3.03+1011.2.01

IV. Prelucrarea clapelor buzunarului
1
Obinerea clapei ntoarse
cu tighel

2051.2.01,11+1011.
3.03
2
Obinerea clapei ntoars,
fr tighel

1011.2.01+1011.3.0
3
3 Obinerea clapei bordate

2031.3.01+1011.3.0
3
4 Surfilarea clapei

000.3.02

307
V. Asamblarea clapei cu faa produsului
1
Asamblarea clapei
ornamentale

1011.2.01
2
Asamblarea clapei cusute
i ntoars

1023.2.01.11
VI. Realizarea terminaiilor produsului
1
Realizarea marginii
ndoit, simplu

000.3.02+1013.2.01
2
Realizarea marginii
dublate (croit separat),
ndoit i tighelit

000.3.02+2051.2.01,
11
3
Aplicarea bentiei prin
surfilare

1011.2.01
4 Bordare special

1041.3.01
5
Realizarea marginii i a
submarginii bordate

000.3.02+2031.3.01
VII. Realizarea terminaiei mnecii
1 Surfilarea terminaiei

1011.3.03
2
Obinerea marginii
conturate, fr tiere

1011.3.01

Ioan Iacob
308
VIII. Realizarea manetelor
1
Obinerea manetelor
ntoarse pe ambele pri

1011.2.01
2
Obinerea manetei
ntoarse i tighelit

2051.2.01,11
3
Obinerea manetei
surfilate

1011.3.03

IX. Asamblarea manetei cu mneca
1
Asamblarea manetelor
surfilate

1011.3.03
2
Asamblarea manetelor cu
ajutorul custurii ascunse

2042.3.02,04
3
Asamblarea manetei
surfilat cu bordur

2043.3.05
4
Surfilarea
semifabricatului obinut

1011.3.03
5
Asamblarea manetei
realizat prin ndoire

2042.4.02,04
6
Asamblarea manetei
realizat prin bordare

2031.3.01

309
X. Realizarea gulerului
1
Realizarea gulerului cu
margini ndoite

1011.2.01
2
margini ndoite i tighelite

2051.2.01,11
3
margini bordate

2031.3.01
4
Realizarea gulerului din
dou repere asamblate
prin surfilare

1011.3.03+2042.4.0
2,04
XI. Realizarea cordonului
1
Obinerea cordonului croit
dintr-o singur bucat,
cusut i ntors

1011.2.01

2
Obinerea cordonului
dintr-o singur bucat,
cusut, ntors i tighelit pe
fa

2051.2.01.11

3
Obinerea cordonului din
dou buci, tighelit pe
fa

1033.2.01

4
Obinerea cordonului din
dou buci, cusut, ntors
i tighelit pe fa

2051.2.01.11

5 Realizarea cordonului

1011.2.01

Ioan Iacob
310
n tabelul 8.5. sunt prezentate posibilitile de mbinare a subansamblelor
produsului de confecii.

Etapele de asamblare a subansamblelor produsului de confecii Tab.8.5.
Poziia Tipul asamblrii Reprezentare grafic Codul asamblrii

I. Asamblarea produsului pe linia umrului
1 Asamblarea fr ntritur

1011.3.03
2 Asamblarea cu ntritur

1013.3.03

II. Asamblarea marginilor produsului
1 Asamblare cap la cap

1015.4.01,02
2
Asamblarea detaliilor i a
subansamblelor tricotate

1011.3.03
3
Asamblarea produselor
tricotate (nedeirabil)

1011.3.01

III. Asamblarea n zona rscroielii gtului
1
Asamblarea gulerului
aplicat surfilat i aplatizat

1012.3.02,07
2
Asamblarea gulerului
surfilat

1011.3.03
311
3
mbinarea gulerului din
tricoturi pe principiul
ochi cu ochi

1041.3.02
4
Asamblarea gulerului cu
tei

1011.2.01+1011.2.01
5 Aplicarea bentiei

1011.2.01+1011.2.01
6 Aplicarea bentiei

2011.5.01
7 Bordarea gulerului

2031.3.01

IV. Aplicarea mnecii produsului
1
Aplicarea mnecii din
tricot prin surfilare

1011.3.03
2
Aplicarea mnecilor din
panouri conturate

1011.3.01

V. Obinerea terminaiilor
1 Finisare prin surfilare

2043.3.05
2
Finisare prin surfilare i
custur ascuns

2042.3.02,04
Ioan Iacob
312
3 Finisare prin bordare

2031.3.01

VI. Coaserea nasturilor
1 Nasturi fr picioru
2 Nasturi cu picioru

VII. Coaserea butonierelor
1
Realizarea butonierelor
orizontale

2
Realizarea butonierelor
verticale

Fiecare operaie din timpul procesului tehnologic de realizare a produselor
de confecii se realizeaz pe anumite maini de cusut n funcie de tipul i
caracteristicile custurilor i respectiv a modelului produsului de confecii.
n procesul de realizare a confeciilor textile este necesar s fie cunoscute
informaii referitoare la structura produsului pentru a face posibil reunirea
subansamblelor de confecii i realizarea produsului n conformitate cu modelul de
produs.
Structura produsului este utilizat mpreun cu celelalte date i
recomandri privind modul de asamblare al detaliilor, tipul custurilor recomandate
pentru mbinrile cusute etc. Toate aceste date tehnice ale produsului sunt
prezentate de proiectant i nsoesc fia produsului n etapa de confecionare.
Adoptarea anumitor tipuri de asamblri, utilizarea n procesul de confecionare a
anumitor metode de lucru depinde de tehnologia de fabricaie i de experiena
executanilor i a conductorilor locurilor de munc.
313
n figura 8.18 este prezentat structura unui sacou pentru brbai, n care
este prezentat descrierea grafic a sacoului, sunt stabilite detaliile produsului,
subansamblele obinute n etapa de prelucrare a detaliilor etc.

n documentaia tehnic care nsoete produsul la confecionare se
utilizeaz pe lng datele tehnologice de mai sus i o serie de abloane de lucru
care sunt utilizate la stabilirea poziiei detaliilor de coasere i a subansamblelor pe
produs, zonele de montare a unor subansamble (buzunare etc) etc.
8.5.3.8. Sisteme de lucru ntlnite n procesul de confecionare
Principalele procedee de organizare a activitii de producie n unitile de
realizare a produselor de confecii textile sunt urmtoarele: procedeul de lucru
individual, procedeul de lucru pe echipe, pe band rulant, procedeul prod-sincron,
procedeul pe linie tehnologic i procedeul mixt.

a. Procedeul de lucru individual. Procedeul de lucru individual este ntlnit
n unitile de producie mici i n atelierele de proiectare a produselor la realizarea
modelului etalon. n cazul acestui procedeu de lucru, executanii realizeaz
produsul n ntregime i de aceea ei trebuie s aib un grad de calificare nalt
deoarece trebuie s cunoasc modul de prelucrare a tuturor detaliilor i respectiv
modul de ncheiere a produsului de confecii. Aceast metod de lucru, dei i
Fig. 8.18. Structura sacoului pentru brbai
Ioan Iacob
314
implic pe executani n mod direct pentru realizarea calitii, are dezavantajul unei
productiviti sczute i respectiv a unor costuri mari ale manoperei.

b. Procedeul de lucru pe echipe. Organizarea activitii de producie pe
principiul procedeului de lucru pe echipe presupune ca la realizarea produsului s
participe mai muli muncitori (68), n funcie de complexitatea acestora. n cazul
acestui procedeu de lucru, operaiile de transformare a detaliilor n subansamble de
confecii i a acestora n produse de confecii se realizeaz de ctre o parte a
echipei de lucru, n timp ce unul sau doi executani vor participa numai la
executarea operaiilor de finisare a detaliilor, subansamblelor i respectiv a
produselor de confecii (operaii de clcare intermediar i final, operaii de
executare a butonierelor, de coasere a nasturilor, de tiere a capetelor de fire
rmase de la confecionare etc). Aplicarea n practic a acestei metode de lucru
permite utilizarea eficient a timpului de munc a executanilor cu un grad de
pregtire mai mare pe durata unei zile de munc i astfel aceti executani nu sunt
solicitai s execute operaii care pot fi realizate de persoane cu pregtire practic
inferioar. n cazul acestei metode de munc s-a constatat ns, c timpul dintre
operaii nu este echilibrat i pot s apar locuri nguste ntre operaii i respectiv
pierderi de timp tehnologic ceea ce poate afecta negativ productivitatea muncii n
anumite operaii.

c. Procedeu de lucru pe band rulant. Procedeul de lucru pe band
rulant are la baz descompunerea activitii de producie n unitatea de confecii n
operaii distincte, conform succesiunii lor normale. La fiecare operaie de munc n
parte vor lucra persoane specializate pe aceste operaii. n cadrul acestui procedeu
de munc, locurile de munc i respectiv utilajele de un anumit fel care realizeaz
aceeai operaie, sunt dispuse pe una sau mai multe linii de-a lungul unei benzii
rulante pe care se deplaseaz detaliilor ntre operaii. Astfel detaliile se realizeaz
bucat cu bucat i sunt transportate apoi cu ajutorul unei benzi rulante spre
operaia urmtoare. Activitatea de producie, n acest caz, trebuie s fie n aa fel
organizat nct operaiile de prelucrare succesive s se realizeze simultan la
diferitele locuri de munc pentru a nu exista timpi neproductivi ntre operaiile de
prelucrare succesive. Datorit neconcordanei ntre activitatea executanilor este
posibil ca durata de realizare a acelorai detalii s fie diferit ceea ce face ca
alimentarea benzii rulante cu subansamble ale produsului s nu se realizeze n mod
continuu ci cu ntreruperi. Pentru a evita ntreruperile tehnologice n fluxul de
prelucrare, trebuie ca fiecare loc de munc s fie asigurat cu sculele i dispozitivele
necesare desfurrii continue a activitii iar executanii s aib un grad de
pregtire i ndemnare relativ asemntoare.
Dezavantajul principal al metode de organizare a muncii pe band rulant
const n faptul c, la apariia unor probleme de natur productiv sau
315
organizatoric n una din operaiile de prelucrare, ntreg sistemul are de suferit,
producndu-se perturbaii greu de controlat i respectiv de echilibrat.

d. Procedeul de lucru prod-sincron. Procedeul prod-sincron a aprut din
necesitatea de se nltura deficienele procedeului de organizare a activitii de
producie pe band rulant. n cadrul procedeului prod-sincron, executanii nu mai
sunt legai unii de ceilali, respectiv de ncadrarea ntr-un anumit ritm constant,
prestabilit n executarea unei operaii. Astfel fiecare executant i folosete integral
capacitatea sa de munc i a utilajului la care lucreaz.
La utilizarea n producie a procedeului de munc prod-sincron trebuie s
se in seama de urmtoarele condiii:
amplasarea locurilor de munc n procesul tehnologic trebuie s fie n
aa fel fcut nct s asigure o succesiune ct mai bun a operaiilor i o deplasare
a subansamblelor produselor prin simpla mnuire i fr un anumit mijloc de
transport;
alimentarea locurilor de munc cu detalii i subansamble se face n
funcie de succesiunea operaiilor din fluxul tehnologic n vederea asigurrii unei
independene totale a executantului fa de ritmul de munc al celorlalte uniti de
munc. n acest caz, fiecare loc de munc se alimenteaz numai cu detalii de
acelai fel care se prelucreaz n locul de munc respectiv;
transportul subansamblelor din secia de croit n secia de confecii se
face manual cu crucioare de transport sau cu alte mijloace;
organizarea procesului tehnologic la procedeul de munc prod-sincron se
realizeaz n aa fel nct se vor asigura condiiile reunirii eforturilor i a aciunilor
individuale n vederea obinerii produselor de confecii n condiiile cele mai bune.

e. Procedeul de lucru pe linii tehnologice. Organizarea muncii pe linii
tehnologice, pleac de la ipoteza folosirii avantajelor procedeului de munc n
band rulant i a procedeul prod-sincron.
n figura 8.19 este prezentat principiul de aezare a locurilor de munc i
de organizare a muncii la procedeul de munc pe linii tehnologice. n cadrul acestei
metode de munc se constat c activitatea de producie n secia de confecionare
este organizat n aa fel nct produsele se obin simultan la nivelul celor trei linii
de fabricaie.
Detaliile croite sunt aprovizionate, n acest caz, din secia de croire n zona
depozitelor 1 (rafturi) unde pot staiona o anumit perioad de timp. Din depozitele
1 pachetele cu detaliile croite sunt alimentate la posturile de munc din zona de
prelucrare a detaliilor, respectiv la mainile de cusut 2. Tipul mainilor de cusut din
aceast etap de prelucrare i numrul lor este stabilit n funcie de necesitile
tehnologice i respectiv de caracteristicile produsului de confecii.
Ioan Iacob
316

Fig. 8.19. Linii tehnologice de fabricaie n
confecii
317
Detaliile cusute i subansamblele de confecii obinute n zona de
prelucrare a detaliilor sunt alimentate pe linia tehnologic n zona de asamblare a
produsului de confecii, unde se afl mainile de cusut 3.
Tipul mainilor de cusut i numrul acestora din zonele de prelucrare a
detaliilor i respectiv de asamblare a subansamblelor depinde de tipul produsului i
de capacitatea de producie a liniilor de fabricaie. n zona de prelucrare a detaliilor
de confecii, pe lng maini de cusut liniile de fabricaie mai pot fi dotate i cu
prese de clcat interfazic, ce sunt folosite pentru preformarea detaliilor n vederea
creterii productivitii muncii la mainile de cusut i pentru reducerea defectelor
de prelucrare.
Dup asamblarea produselor de confecii, urmeaz etapa de finisare
mecanic, umido-termic etc a produselor de confecii n vederea pregtirii lor
pentru ambalare i respectiv pentru livrare.

f. Procedeul de lucru mixt mbin avantajele procedeului prod-sincron cu
procedeul organizrii activitii pe linii tehnologice.

Ioan Iacob
318
9. PERFORMANELE PRODUCTIVE ALE MAINILOR TEXTILE
9.1. PRINCIPII DE ACIONARE A MAINILOR TEXTILE
Scopurile tehnologice ale mainilor textile sunt ndeplinite printr-o serie de
aciuni ale organelor active ale mainilor. Organele active ale mainilor sunt
considerate prile componente ale mainilor care vin n contact cu materialul
fibros n timpul transformrilor textile i care sunt acionate din punct de vedere
cinematic prin lanuri cinematice ale mainii. Totalitatea lanurilor cinematice prin
intermediul crora se transmit micrile ctre organele active ale unei maini poart
numele de schem cinematic.
Organele active ale mainilor textile ndeplinesc anumite scopuri
tehnologice. Ele primesc anumite micri de la lanurile cinematice ale mainilor
pe care le transmit apoi ctre semifabricatele textile. Aceste aciuni cinematice
determin transformarea treptat a materiilor prime n semifabricate textile i a
acestora n produse finite. Pentru a se produce n timpul prelucrrilor textile
transformrile tehnologice dorite se impune un control strict al aciunilor organelor
active ale mainilor i respectiv a transformrilor materialului fibros.
Principalele micri ale organelor active ale mainilor textile sunt
urmtoarele:
micarea de rotaie a unui corp, presupune c toate punctele corpului
respectiv descriu n micare cercuri n acelai sens n jurul unui ax, numit ax de
rotaie;
micarea de translaie a unui corp, presupune c toate punctele corpului
respectiv descriu traiectorii egale i paralele;
micri combinate (micarea elicoidal este obinut prin combinarea
simultan a micrii de translaie i de rotaie a unui corp i presupune ca toate
punctele corpului descriu traiectorii paralele i egale concomitent cu descrierea
unor cercuri n acelai sens n jurul unui ax de rotaie etc).
Micrile organelor active ale unei maini textile se transmit ctre
materialele textile sau semifabricatele care se afl n zona de aciune a acestora.
Spre deosebire de organele active ale mainilor, materialele textile se pot deplasa
cu un numr mai mare de grade de libertate i de aceea controlul deplasrii
tehnologice a acestora pe mainile textile este mult mai greu de realizat.
Schemele de acionare cinematic a mainilor textile conin diferite tipuri
de acionri: acionri mecanice, acionri electrice, acionri electromecanice,
acionri hidraulice, acionri pneumatice etc. Studiul elementelor de acionare al
mainilor face posibil nelegerea modului de funcionare al mainilor textile i
implicit nelegerea fenomenelor tehnologice. Cele mai ntlnite acionri n cadrul
schemelor cinematice ale mainilor sunt acionrile mecanice i de aceea se impune
o prezentare general a principalelor elemente de acionare mecanic a mainilor
textile.

319
9.1.1. UNITI DE MSUR FUNDAMENTALE I DERIVATE
UTILIZATE N SISTEMUL INTERNAIONAL
Pentru o bun nelegere a fenomenelor tehnologice trebuie s se
stabileasc o corelaie strict ntre valoarea absolut a mrimilor care descriu
micrile organelor active ale mainilor i unitile de msur care definesc
mrimile respective n sistemul internaional de mrimi (SI).
n tabelul 9.1 sunt prezentate unitile de msur fundamentale i derivate
ale sistemului internaional (SI) ce definesc principale mrimi care sunt ntlnite n
aprecierea micrilor organelor active i implicit a mrimilor care particip la
definirea fenomenelor tehnologice care se produc n timpul prelucrrilor textile.

Uniti fundamentale i derivate ale sistemului internaional Tab. 9.1.
Nr.
crt.
Mrimea Denumire Sim-
bol
Definiie
1. Lungime metru m Metrul este lungimea egal cu 1650763,73
lungimi de und n vid ale radiaiei care
corespunde tranziiei ntre nivelele 2p
10
i
5d
5
ale atomului de kripton 86
2. Mas kilogram kg Kilogramul este masa kilogramului
prototip internaional adoptat ca unitate de
msur a masei
3. Timp secund s Secunda este durata a 9192631770 perioade
ale radiaiei corespunztoare tranziiei ntre
cele dou nivele hiperfine ale strii
fundamentale ale atomului de cesiu 133
4. Arie metru
ptrat
m
2
Aria este suprafaa unui ptrat cu latura de
un metru
5. Volum metru cub m
3
Volumul unui cub cu latura de un metru
6. Vitez metru pe
secund
m/s Viteza unui punct n micare rectilinie i
uniform care parcurge distana de un
metru, ntr-o secund
7. Acceleraie metru pe
secund la
ptrat
m/s
2
Acceleraia unui punct n micare rectilinie
uniform variat, a crui vitez variaz cu
un metru pe secund, ntr-o secund
8. Vitez
unghiular
radian pe
secund
rad/s Viteza unghiular a unui punct n micare
circular uniform, al crui vector de poziie
descrie un unghi la centru de un radian, ntr-
o secund
9. Densitate
(mas
volumic)
kilogram
pe metru
cub
kg/m
3
Densitatea este masa volumic a unui corp
omogen cu volumul de un metru cub, a
crui mas este de un kilogram
10. For newton N Newtonul este fora care aplicat unui corp
cu masa de un kilogram i imprim acestuia
o acceleraie de un metru pe secund la
ptrat
Ioan Iacob
320
11. Presiune,
tensiune
mecanic
pascal Pa Pascalul este presiunea care acionnd
uniform pe o suprafa plan cu aria de un
metru ptrat exercit perpendicular pe
aceast suprafa o for total de un newton
12. Lucru
mecanic,
energie,
cantitate de
cldur
joule J Joulul este lucrul mecanic efectuat de o
for de un newton, al crui punct de
aplicaie se deplaseaz cu un metru n
direcia forei
13. Putere watt W Wattul este puterea corespunztoare
transferului de energie de un joule, care se
produce timp de o secund

n tabelul 9.2 sunt prezentate relaiile de legtur dintre unitile de msur
fundamentale (X) i multiplii i submultiplii acestora.

Prefixe pentru formarea multiplilor i a submultiplilor Tab. 9.2.
Relaie de
legtur
Denumire Simbol

Multiplii
X10
18
exa E
X10
15
peta P
X10
12
tera T
X10
9
Giga G
X10
6
mega M
X10
3
kilo k
X10
2
hecto h
X10
1
deca da
Mrimea n sistemul
internaional

X

Submultiplii
X10
-1
deci d
X10
-2
centi c
X10
-3
mili m
X10
-6
micro

X10
-9
nano n
X10
-12
pico p
X10
-15
femto f
X10
-18
atto a

9.1.2. ELEMENTE GENERALE PRIVIND ACIONAREA
MAINILOR
Elementele generale de definire a micrilor principale ale organelor active
ale mainilor, relaiile de definiie i respectiv relaiile de legtur dintre aceste
mrimi se folosesc pentru descrierea aciunilor cinematice ale organelor mainilor.
321
n figura 9.1. sunt prezentate principalele tipuri de micri ale organelor
active ale mainilor textile.

Micarea unui corp cinematic poate fi rectilinie, circular sau curbilinie
dup cum traiectoriile punctelor corpului sunt linii drepte, cercuri sau curbe.
n figura 8.1a. este prezentat principiul deplasrii rectilinii a unui punct
(corp) M n micare de translaie. n figura 8.1b este prezentat principiul
deplasrii circulare al unui punct (corp) M n micare de rotaie. Micarea
punctului M poate fi uniform sau neuniform. n cazul micrii uniforme cu
deplasarea rectilinie sau circular (traiectoria este o linie dreapt sau respectiv un
arc de cerc) dac punctul n micare descrie spaii egale la timpi egali. n micarea
rectilinie uniform, spaiul parcurs de un corp, n unitatea de timp, poart numele
de vitez. n micarea rectilinie uniform spaiul S se exprim n funcie de
viteza de deplasare v a corpului i de timpul t n care spaiul a fost parcurs.
Viteza de deplasare a corpului n micare rectilinie uniform se calculeaz
cu relaia 9.1.

t
S
v = (9.1.)
unde:
v- viteza periferic a corpului n micare rectilinie, n m/s;
S- spaiul sau lungimea traseului parcurs de corp n micare rectilinie, n m;
t - timpul n care se deplaseaz corpul n micare, n s.

Deplasarea unui corp M, conform figurii 9.1b, pe o traiectorie sub form
de cerc, cu vitez uniform, se face pe acelai principiu ca n cazul micrii
rectilinii uniforme. n cazul micrii circulare, viteza corpului n micare poart
Fig. 9.1. Micarea rectilinie i circular
Ioan Iacob
322
numele de vitez periferic i se exprim prin lungimea arcului de cerc parcurs de
corpul M n unitatea de timp.
n domeniul tehnic, prin vitez periferic, v
p
, se nelege spaiul
(lungimea arcului de cerc) parcurs pe cerc de corpul n micare, n unitatea de timp.
Viteza periferic se calculeaz cu relaia 9.2.

60
n d
v
p
t
= (9.2.)
unde:
v
p
- viteza periferic a unui corp cu traiectorie cerc, n m/s;
d - diametrul cercului descris de corpul n micare, n m;
td- circumferina cercului descris la o rotaie a corpului n micare, n m;
n- numrul de rotaii ale corpului n micare, n rot/min.

n cazul micrii unghiulare uniforme, n timpul deplasrii unui punct pe
cerc din poziia M n poziia M, conform figurii 9.1b, raza care unete punctul
cu centrul cercului descrie unghiuri corespunztoare arcelor descrise pe cerc. n
cazul micrii uniforme Punctul M descrie n fiecare secund arcuri cu lungimi
egale iar unghiurile descrise n fiecare secund de raza OM vor fi i ele egale.
Dac se noteaz cu e unghiul descris n mod constant n unitatea de timp
i cu o unghiul total descris n timpul t se obine legea micrii unghiulare
uniforme care este descris de relaia 9.3.

t e = o (9.3.)
unde:
o-unghiul total parcurs de punctul n micare circular, n rad;
e-viteza unghiular a punctului n micare circular, n rad/s;
t-timpul de deplasare, n s.

Deplasarea total unghiular se apreciaz n radiani. Radianul este unghiul
la centru corespunztor unui arc a crui lungime este egal cu raza care l-a descris.
Numrul de radiani o al unui unghi oarecare se poate calcula cu relaia 9.4.

r
l
= o (9.4.)
unde:
l-lungimea arcului de cerc descris de punctul n micare circular, n m;
r-raza cercului descris de punctul n micare circular, n m.

n practica tehnologic viteza periferic a unui organ activ al unei maini
(cilindru) se transmite la materialul fibros imprimndu-i acestuia o vitez de
323
deplasare l egal cu viteza periferic a organului cu micare circular. Astfel
lungimea l a drumului parcurs de un punct de la periferia unui cilindru este egal
cu viteza de deplasare a materialului fibros prin zona cilindrului ce vine n contact
cu materialul respectiv.

n d l t = (9.5.)
unde:
l-viteza periferic a organului cu micare circular (viteza de deplasare a
materialului fibros sau viteza de debitare), n m/min;
d-diametrul organului de acionare, organ ce are micare de rotaie, n m;
n-turaia organului de acionare, n rot/min.

Expresia de calcul a lungimii de material fibros debitat de un cilindru sau
un grup de cilindri, ntr-o anumit perioad de timp, este folosit n relaiile de
calcul a produciei teoretice a mainilor textile. Transmiterea micrii ctre
organele active ale mainilor (organe care ndeplinesc anumite funcii tehnologice)
se realizeaz prin intermediul lanurilor cinematice de acionare.
Lanurile cinematice ale mainilor se pot clasifica n:
lanuri cinematice principale care cuprind elementele de transmitere i
de transformare a micrii. Transmiterea micrii, n acest caz, se realizeaz de la
sursa principal de micare (motor electric de acionare) la organele mainii care
execut micrile, n conformitate cu necesitile tehnologice;
lanuri cinematice auxiliare, prin care se transmit micrile pentru
reglarea mainilor;
lanuri cinematice necesare pentru realizarea aciunilor speciale. Acestea
sunt lanurile cinematice prin intermediul crora se acioneaz asupra elementelor
de automatizare ale mainilor sau prin care se transmit anumite aciuni periodice la
organele de lucru ale mainilor (de exemplu aciunea de coborre a bncii inelelor
dup terminarea levatei, acionarea elementelor de ventilare i curare a mainilor,
ridicarea-coborrea sulului la mainile de urzit etc).
Lanurile cinematice ale mainilor conin o serie de elemente de acionare
consecutive precum sunt roi de curea, roi de lan, roi dinate, roi de friciune etc.
prin intermediul acestor elemente de acionare se transmit micrile de la sursa de
micare la organele active. Elementele cinematice prin care se transmit micrile
ctre organele active ale mainilor se simbolizeaz conform standardelor din
domeniul desenului tehnic i sunt nsoite n schemele cinematice de o serie de
informaii care permit efectuarea unor anumite calcule cinematice i tehnologice.
n tabelul 9.3 sunt prezentate principalele simboluri ale elementelor de
acionare mecanic ntlnite n cadrul schemelor cinematice ale mainilor textile.
Totodat se vor prezenta relaiile de calcul ale vitezei de rotaie i respectiv a le
turaiei roilor prin care se transmit micrile. De obicei, organele active ale
mainilor sunt solidare cu ultimele elemente ale lanurilor cinematice de acionare
Ioan Iacob
324
i de aceea micarea de rotaie a acestora este aceeai cu micarea axului sau a
arborelui pe care ele sunt montate.
n lanurile cinematice de transmitere a micrilor spre organele active ale
mainilor se fac o serie de notaii care sugereaz sensul de transmitere al micrilor
i tipul acionrilor cinematice:
roile dinate i roile de lan sunt codificate cu litera z
x
iar roile de
curea i roile de friciune sunt codificate cu litera d
x
;
elementele de acionare (roi dinate, roi de lan, roi de curea, roi de
friciune etc) de la care se transmite micarea sunt numite elemente conductoare i
sunt notate cu indici impari;
elementele de acionare la care se transmite micarea sunt elemente
conduse i sunt numerotate cu indici pari.
n calculele cinematice se pleac de la ipoteza c vitezele periferice ale
elementelor de acionare care sunt n angrenare sau care particip direct la
transmiterea micrii, sub form de element de acionare conductor-element de
acionare condus, sunt n relaie de egalitate. Astfel, se poate scrie urmtoarea
relaie dintre vitezele periferice ale elementelor conductoare i respectiv 9.6.
2 2 1 1
2 2 1 1
d n d n
60
d n
60
d n
=
t
=
t
(9.6.)
Pentru a exprima dependena vitezelor de rotaie se pleac de la ipoteza c
sunt cunoscute viteza de rotaie a elementelor conductoare, n
1
, diametrul
elementelor conductoare i respectiv conduse (d
1
i d
2
). Viteza de rotaie a
elementului condus, n
2
se determin cu relaia 9.7.
2
1
1 2
d
d
n n = (9.7.)
n acionrile mecanice, raportul a dou elemente de transmitere a micrii
poart numele de raport de transmitere i se noteaz cu i. n cazul transmiterii
micrii de rotaie ntre arborii A (1-conductor) i B (2-condus) raportul de
transmitere a micrii i se calculeaz cu ajutorul relaiei 9.8.
1
2
1
2
2
1
2
1
z
z
d
d
n
n
i = =
e
e
= = (9.8.)
unde:
i-raportul de transmitere ntre arborele conductor, 1 i respectiv condus 2;
n
1
, n
2
-turaia arborelui conductor i respectiv condus, n rot/min;
e
1
, e
2
-viteza unghiular a arborelui conductor i respectiv condus, n
rad/min;
d
1
, d
2
-diametrul roii conductoare i respectiv conduse n cazul
transmiterii micrii de rotaie cu roi de curea sau cu roi de friciune, n m;
z
1
, z
2
-numrul de dini al roii conductoare i respectiv al roii conduse.

325
Elemente de acionare a mainilor Tab. 9.3.
Nr.
crt
Simbolizarea elementelor de acionare Relaii de calcul
1.

100
a 100
d
d
n n
2
1
1 2

=
(9.9.)

unde:
a-alunecarea curelei pe
roile de antrenare, n %
a=(25)%
2.

100
a 100
d
d
n n
2
1
1 2

=
(9.10.)

unde:
d
1
, d
2
- diametrul roii
conductoare i respectiv a
roii conduse;
a-alunecarea dintre roile de
friciune.

Lanuri cinematice cu roi de curea i
curea lat (fig.a.) i respectiv cu roi de
curea i curea trapezoidal (fig.b.)
Lanuri cinematice cu roi de friciune
Ioan Iacob
326
3.

2
1
1 2
z
z
n n = (9.11.)
unde:
z
1
, z
2
roi de lan
conductoare i respectiv
roi conduse (figura a.);
z
1
- numrul de nceputuri al
urubului melcat (figura b.);
z
2
- numrul de dini al roii
melcate (figura b.)
4.

2
1
1 2
z
z
n n = (9.12.)
unde:

z
1
- numrul de dini ai roii
conductoare;
z
2
- numrul de dini ai roii
conduse.

9.2. PERFORMANELOR PRODUCTIVE ALE MAINILOR
Performanele productive ale mainilor textile sunt definite prin
intermediul noiunilor de producie teoretic i respectiv de producie practic a
mainilor. Producia teoretic i practic a mainilor se apreciaz n mod cantitativ,
n uniti de mas (n kilograme), sau uniti de lungime (n metri), ale unui
semifabricat sau produs textil, obinut ntr-o anumit perioad de timp (apreciat n
ore) pe o main sau pe o unitate de producie a mainii.
Producia teoretic, P
t
, este cantitatea maxim de produse sau de
semifabricate, realizate de o main sau de unitate de main ntr-o anumit
perioad de timp (n kg/h, m/h, m/min etc) dac maina analizat ar funciona n
mod continuu o anumit perioad de timp, cu anumite reglaje tehnologice i
cinematice.
Angrenaje cu roi de lan (fig.a.) i de tip
urub melcat-roat melcat (fig.b.)
Angrenaje cu roi dinate cu dini drepi
(fig.a.) i cu roi dinate conice (fig.b.)
327
Producia practic, P
p
, este cantitatea de produse care se obine n mod real
ntr-o anumit perioad de timp la o anumit main sau post de lucru al mainii.
Producia real obinut la o anumit main este mai mic dect producia
teoretic deoarece n realitate, n condiii normale de lucru, mainile textile nu
funcioneaz n mod continuu ntr-o anumit perioad de timp datorit unor timpi
de staionare normai. Timpii de staionare normai sunt determinai de activitile
de ntreinere tehnic a mainilor (reparaii, ungere, ntreinere zilnic, mici reglaje
etc) i de activitile de deservire a mainilor (lichidarea ntreruperilor tehnologice,
schimbarea formatelor de alimentare i a formatelor de debitare ale mainilor etc).
Pentru calculul produciei practice se utilizeaz o serie de indicatori de
apreciere a timpului de utilizare efectiv a mainilor pentru realizarea unitilor de
produs, indicatori de apreciere a randamentelor de utilizare a mainilor.
Indicatorul care ofer informaii despre procentul de timp de staionare a
mainilor ca urmare a activitilor de ntreinere tehnic i tehnologic poart
numele de coeficientul utilajului n funciune, "CUF".
Indicatorul de apreciere a procentului de timp de staionare a mainilor ca
urmare a aciunilor de deservire tehnologic (deservire manual sau automat) a
mainilor textile poart numele de coeficientul timpului util, "CTU".
Coeficienii CUF i CTU sunt subunitari (CTU<1, CUF<1) i ofer
informaii despre capacitatea organizatoric a unei uniti de intervenie n vederea
ntreinerii tehnice a mainilor i respectiv a unitii de munc n ceea ce privete
utilizarea eficient a forei de munc, a timpului de munc, a utilajelor etc.

9.2.1. CALCULUL PRODUCIEI MAINILOR DIN FILATUR
Producia teoretic se calculeaz plecnd de la ipoteza c mainile textile
funcioneaz fr nici o staionare ntr-o anumit perioad de timp. Producia
teoretic la mainile din filatur se calculeaz cu relaia 9.13.

2
d d
t
1000
60 Tt v
1000 Nm
60 v
P

=
= (9.13.)
unde:
P
t
- producia teoretic a mainilor, apreciat n kg/h;
v
d
- viteza de debitare a semifabricatului la maina analizat, n m/min;
Tt - densitatea de lungime a produsului obinut la o anumit main, n tex.

Viteza de debitare, v
d
, a semifabricatului sau a produsului finit de la o
anumit main este dat de viteza periferic a organelor active ale mainilor care
debiteaz semifabricatul de la maina analizat.
Relaia de calcul a vitezei de debitare a materialului fibros la o anumit
main este urmtoarea:

Ioan Iacob
328

d d d
n D v t = (9.14.)
unde:
v
d
- viteza de debitare a materialului fibros, n m/min;
D
d
- diametrul cilindrului (cilindrilor de debitare) sau de nfurare a
semifabricatului la o anumit main, n m;
n
d
- turaia cilindrilor debitori, n rot/min.

Producia teoretic a mainilor la care se realizeaz i torsionarea
niruirilor de fibre debitate se calculeaz cu relaia urmtoare:

2
s
f
t
1000 c T
60 Tt n
P

= (9.15.)
unde:
n
f
- turaia organului de torsionare a firului, n rs/m;
Tt - densitatea de lungime a semifabricatului debitat, n tex;
T - torsiunea semifabricatului debitat (semitort, fir), n rs/m;
c
s
- coeficientul de scurtare al semifabricatului debitat de la maina
analizat .

Relaia de mai sus este utilizat de obicei pentru calculul produciei
teoretice a mainilor la care se produce fenomenul de torsionare a niruirilor de
fibre (flaier, mainile de filat cu inele).
Producia practic a mainilor textile se stabilete n funcie de valoarea
produciei teoretice i de randamentele de utilizare a mainilor. Randamentele
mainilor sunt apreciate prin intermediul a urmtorilor coeficieni: coeficientul
timpului util (CTU) i coeficientul utilajului n funciune (CUF).

CUF CTU P P
t p
= (9.16.)
unde:
P
p
- producia practic, n kg/h;
CTU - coeficientul timpului util;
CUF - coeficientul utilajului n funciune.

Produsul CTUCUF=CUM poart numele de coeficientul de utilizare al
mainii (CUM). Coeficienii CTU i CUF se determin prin calcule specifice
fiecrei maini de prelucrare a materialelor fibroase n filaturi.

Centralizarea datelor tehnologice ale mainilor, respectiv a organelor care
influeneaz producia mainilor din filaturi este prezentat n tabelul 9.4.

329

Calculul produciei la mainile din filatur Tab. 9.4.
Nr
crt
Denumirea mainii Caracteristici
1 Maina bttoare

Producia teoretic a mainii bttoare se calculeaz cu relaia
8.13. Semnificaia mrimilor este urmtoarea:
- v
d
- viteza periferic a cilindrilor de nfurare a pturii pe sul,
n m/min;
- Tt- densitatea de lungime a pturii, n tex.
2 Carda

Producia teoretic a cardelor se calculeaz cu o relaie
asemntoare relaiei 8.13. Semnificaia mrimilor este
urmtoarea:
- v
d
- viteza de debitare a benzii n can, viteza periferic a
cilindrilor calandri n m/min;
- Tt- densitatea de lungime a benzii obinute la card, n tex.
3 Laminor Producia teoretic a laminorului se calculeaz cu relaia 8.13.
Semnificaia mrimilor este urmtoarea:
- v
d
- viteza de debitare a benzii n can, n m/min;
- Tt- densitatea de lungime a benzii obinute la laminor, n tex.
4 Maina de pieptnat Producia teoretic a mainii de pieptnat se calculeaz cu
relaia 8.13. Semnificaia mrimilor este urmtoarea:
- v
d
- viteza de debitare a benzii n can, n m/min;
- Tt- densitatea de lungime a benzii obinute la maina de
pieptnat, n tex.
5 Flaier

Producia teoretic la flaier se determin cu relaia 8.15.
Semnificaia mrimilor este urmtoarea:
- v
d
- viteza de debitare a semitortului la flaier este egal cu
viteza periferic a cilindrilor debitori ai trenului de laminat i
respectiv cu viteza de nfurare a semitortului pe bobin, n
m/min;
- Tt-densitatea de lungime a semitortului, n tex;
- T-torsiunea semitortului, n rs/m;
- n
f
-turaia furcilor, n rot/min;
Coeficientul de scurtare al semitortului este unitar (Cs=1).
6 Maina de filat cu
inele

Producia teoretic la maina de filat cu inele se determin cu
relaia 8.15. n relaia 8.15, semnificaia elementelor este:
- v
d
- viteza de debitare a firului este egal cu viteza periferic a
cilindrilor debitori ai trenului de laminat i respectiv cu viteza
de nfurare a firului, n m/min;
- Tt-densitatea de lungime a firului, n tex;
- T- torsiunea firului, n rs/m;
- n
f
- turaia fuselor, n rot/min;
- c
s
- coeficientul de scurtare al firelor (c
s
=0,98).

Ioan Iacob
330
n practica tehnologic, coeficienii CUF i CTU, utilizai pentru calculul
produciei practice, pot avea anumite valori n funcie de automatizarea mainilor i
de elementele specifice ale activitilor de ntreinere a mainilor i respectiv de
utilizare a acestora.
La mainile din filaturi, dac se practic metoda planificat de ntreinere a
mainilor coeficientul CUF are valori de obicei n intervalul CUF=(0,950,98).
Coeficientul timpului util, CTU, al mainilor are urmtoarele valori:
CTU=0,8...0,9 la laminoare;
CTU=0,870,96 la mainile de pieptnat;
CTU=0,80,92 la flaiere;
CTU=0,90,97 la mainile de filat.
Automatizarea mainilor n filaturi are ca efect creterea valorilor
coeficienilor CTU ceea ce are ca efect creterea produciilor practice ale mainilor.
Dac n practic se constat c valorile coeficienilor CTU sunt prea mici
trebuie cutate cile de mbuntire ale activitii de deservire a utilajelor n
vederea reducerii i respectiv a eliminrii cauzelor tehnologice care genereaz
staionri relativ mari ale mainilor n timpul deservirii i funcionrii lor. Valorile
relativ mici ale randamentelor mainilor (CTU, CUF) ofer informaii referitoare la
eficiena sczut a activitii de deservire a mainilor, a activitilor de organizare a
muncii, a modului de folosire a forei de munc.

9.2.2. CALCULUL PRODUCIEI MAINILOR DIN ESTORIE
Calculul produciei teoretice i practice la mainile din estorie, cu
excepia mainilor de urzit i ncleiat se face cu ajutorul unor relaii similare
relaiilor de calcul a produciei 9.13, 9.15 i 9.16.
Coeficientul utilajului n funciune, CUF, folosit la calculul produciei
practice a mainilor din estorie pot avea valori cu prinse n urmtorul interval:
CUF=(0,940,98).
Coeficientul timpului util, CTU, se determin prin calcule specifice n
funcie de particularitile tehnologice ale mainilor din estorie.
Principalele valori ale coeficientului timpului util ale mainilor sunt
urmtoarele:
CTU=(0,80,93), la mainile de bobinat i la mainile de rsucit;
CTU=(0,50,8), la mainile de urzit;
CTU=(0,550,85), la mainile de ncleiat;
CTU=(0,750,92), la mainile de esut.

n tabelul 9.5. se particularizeaz elementele de calcul ale produciei
teoretice ale mainilor din estorie.

331

Calculul produciei la mainile din estorie Tab. 9.5.
Nr.
crt.
Denumirea mainii Caracteristici
1. Maini de bobinat

Producia teoretic a mainilor de bobinat se calculeaz
cu o relaie asemntoare relaiei 8.13. Pariculariznd pentru
maina de bobinat, avem urmtoarele mrimi:
-Viteza de debitare, V
d
este egal n acest caz cu viteza de
bobinare, V
b
, n m/min i se calculeaz cu relaia urmtoare:

2
2
2
1 b
V V V + = (9.17.)
unde:
V
1
- viteza periferic a bobinei, n m/min;

100
a 100
n D V
t t 1

t = (9.18.)
unde:
D
t
, n
t
- diametrul (n m) i respectiv turaia tamburului
de nfurare a mainii de bobinat (n rot/min);
a- alunecarea bobinei pe tamburul de nfurare,
(a=8%10%);
V
2
- viteza de deplasare a firului de-a lungul
generatoarei bobinei, n m/min.
La mainile de bobinat cu tambur tiat viteza V
2
se
calculeaz astfel:

t b 2
n L 2 V = (9.19.)
La mainile de bobinat cu tambur nuit, V
2
are
urmtoarea expresie de calcul:

t t 2
n h V = (9.20.)
unde:
L
b
-lungimea generatoarei bobinei, n m;
h
t
- pasul tamburului nuit, n m.
-Tt- densitatea de lungime a firului, n tex.
2 Maina de rsucit
cu inele

Calculul produciei teoretice a mainilor de rsucit se
face cu ajutorul relaiei 8.15. Particulariznd avem:
- n
f
-turaia fuselor mainii de rsucit, n rot/min;
- T - torsiunea firelor, n rs/m;
- c
s
- coeficientul de scurtare al firelor;
- Tt - densitatea de lungime a firului rsucit, n tex.
3 Mainile de canetat Producia teoretic a mainilor de canetat se calculeaz
cu o relaie asemntoare cu relaia 8.13. Particulariznd,
avem:
- V
d
- viteza de canetare (Vc), n m/min;
Viteza de canetare se calculeaz cu relaii asemntoare
relaiilor 8.17, 8.18, 8.19. n aceste relaii, mrimile vor avea
urmtoarele semnificaii:
Ioan Iacob
332
V
1
-viteza periferic a canetei, n m/min;
V
2
-viteza de deplasare a firului pentru nfurarea sub form
de straturi, n m/min;
-Tt- densitatea de lungime a firului de bttur, n tex.
4 Maina de urzit,
maina de ncleiat
Producia teoretic a mainilor de urzit, respectiv a
mainii de ncleiat, P
t
se determin cu ajutorul relaiei
urmtoare:
60 V P
d t
= (9.21.)
unde:
V
d
- viteza de debitare i respectiv de nfurare a urzelii
la maina de urzit, respectiv la maina de ncleiat, n m/min;

5 Maina de esut

Producia teoretic a mainii de esut se calculeaz cu
ajutorul relaiei urmtoare:

b
t
D 10
60 n
P
= (9.22.)
unde:
P
t
-producia teoretic n m estur/h;
n-turaia arborelui principal al mainii de esut, n
rot/mnin;
D
b
-desimea n bttur, n fire de bttur/10cm de
estur.

9.2.3. CALCULUL PRODUCIEI N TRICOTAJE I CONFECII
9.2.3.1. Calculul produciei la mainile de tricotat
Calculul produciei mainilor de tricotat depinde de tipul mainii de tricotat
i de principiul de realizare al tricoturilor.
De exemplu la mainile de tricotat rectilinii, producia teoretic se
calculeaz cu relaia urmtoare:

bts t t
n ) T / serii ( P ) T / buc ( P = (9.23.)
unde:
T-timpul pentru care se calculeaz producia (60 min);
n
bts
- numrul de buci de tricot realizate simultan pe maina de tricotat.

al
a
bts
N
N
n = (9.24.)
unde:
N
a
- numrul de ace de pe o fontur;
N
al
- numrul de ace n lucru pentru realizarea unui panou.
333

E f a
K L N = (9.25.)
unde:
L
f
- limea nominal a fonturii, n oli;
K
E
- fineea mainii de tricotat, n sistem englez.
Pentru calculul produciei mainii de tricotat valoarea numrului de ace de
pe o singur fontur se adopt din caracteristicile tehnice ale mainii de tricotat.

atr al
N N N + = (9.26.)
unde:
N
- numrul de iruri din panou;

N
atr
- numrul de ace trase pe limea panoului.

A
l
N
t
= (9.27.)
unde:
l
t
- limea tricotului, n mm;
A-pasul ochiului de tricotare.

b
b
N N
tr
atr
= (9.28.)
unde:
b
tr
- numrul de ace trase pe limea raportului de legtur;
b-limea raportului de legtur.

9.2.3.2. Calculul produciei n confecii
Stabilirea performanelor productive n confecii depinde de caracteristicile
tehnice ale mainilor de cusut, de nivelul de pregtire al executanilor, de tehnicile
i metodele de munc. Deoarece n confecii activitatea de producie este
influenat n cea mai mare msur de relaia om-main, este necesar ca producia
s fie apreciat nu prin cantitatea de produs realizat de o main ci prin cantitatea
de produse realizate n unitatea de timp n anumite condiii tehnice i tehnologice.
Acest lucru este cu att mai important cu ct la realizarea unui produs particip un
numr mai mare de persoane, iar produsul confecionat se obine prin prelucrarea
pe mai multe maini.
De aceea sistemul de organizare a muncii n seciile de producie este cu att
mai important n domeniul confeciilor textile. n funcie de sistemul de munc
productivitatea muncii se apreciaz n mod diferit. De exemplu dac activitatea de
producie este organizat n atelierele de confecii pe sistemul prod-sincron,
producia pe durata unui schimb de munc se poate calcula cu relaia urmtoare:
Ioan Iacob
334

t
T N
P

= (9.29.)
unde:
P-producia, n produse/schimb;
N-numrul de muncitori direci implicai n activitatea de producie (croire,
confecionare, finisare, control);
T-durata unui schimb, n secunde;
t-timpul de confecionare a unitii de produs (croire, confecionare,
finisare, control), n secunde.

Numrul de muncitori direct implicai n cadrul unei operaii de prelucrare
se stabilete n funcie de complexitatea operaiei, de deprinderile executanilor i
de performanele i nivelul tehnic al utilajelor din dotare. n aceste condiii
dimensionarea formaiilor de lucru n cadrul operaiilor de prelucrare se realizeaz
cu ajutorul urmtoarei relaii:

t
t
n
i
i
= (9.30.)
unde:
n-numrul de executani din cadrul operaiei i;
t
i
-timpul de prelucrare a produsului n operaia i, n secunde;
t-timpul mediu de realizare a produsului n toate operaiile procesului
tehnologic (de exemplu n atelierele de confecionare propriu-zis etc.), n
secunde.

Stabilirea timpului de prelucrare a produsului n cadrul unei operaii se
realizeaz prin cronometrare. Cronometrarea este o metod de msurare a muncii i
se realizeaz prin efectuarea unor msurtori directe n cadrul fiecrei operaii de
prelucrare. Msurtorile se realizeaz pe executanii cu un nivel de calificare i
ndemnare medie.

335
BIBLIOGRAFIE

1. Antoniu, Gh., Structura i tehnologia firelor, Rotaprint, I.P.Iai, 1996;
2. Asandei, Gh., Chimia i structura fibrelor, Ed. Academiei, Bucureti, 1983;
3. Chinciu, D., Bazele proiectrii esturilor, vol. 1+2, Editura Bit Iai, 1998;
4. Ciocoiu, M, Maini de esut, vol I, Editura Team, Iai, 1998;
5. Cojocaru, N., Tehnologii neconvenionale OE cu rotor, Editura Cronica
Sava, C., Iai, 1994;
6. Copilu, V., Proiectarea filaturilor de bumbac, Editura Tehnic,
Rusanovschi. V, Bucureti, 1978;
7. Chiri, Gh., Tehnologia pieilor i a blnurilor, Ed.Tehnic, Bucureti, 1985;
8. Cociu, V., Bazele produselor din piele i nlocuitori, Rotaprint, I.P.Iai,
1991;
9. Gribincea, V.,.a., Tehnologii flexibile i neconvenionale n filatura de
bumbac, Editura Satya, Iai, 1996;
10. Greavu, V. Lna n industria textil, Centrul de estetic al produselor
Industriei Uoare, Bucureti, 1976;
11. Iacob, I., Tehnologii generale textile, Ed. Gh. Asachi Iai, 2000;
12. Liue, D., Procese i maini pentru prelucrarea firelor, Vol. 1+2,
Editura Tehnic, Bucureti, 1990, 1992;
13. Liue, D, Procese i maini de prelucrat fire - Proiectare
Iacob, I, .a., tehnologic, Editura BIT, Iai, 1997;
14. Liue, D., Procese i maini de prelucrare a firelor- ndrumar de
Iacob. I., .a. laborator, Editura Performantica. Iai, 2005;
15. Mlcomete, O Fibre textile, Editura Fundaiei "Gh. Zane", Iai, 1998;
16. Mitu. S., .a. Bazele tehnologiei confeciilor textile, Vol. I i II, Editura
Performantica, Iai, 2005;
17. Niculescu. N, Filarea cu capt liber, Editura Tehnic, Bucureti, 1983;
18. Preda. C, Materiale textile neconvenionale pentru mbrcminte, ,
Lupu. I, Editura BIT, Iai, 2000;
19. Russe. N, Structura i proiectarea tricoturilor, Bucureti, Editura didactic
i pedagogic, 1977;
20. Vlcu, M., .a., Tehnologia firelor, Rotaprint, I.P.Iai, 1991;,
21. Vlad, I. Fibre textile, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1964;
*** Prospecte i documentaii tehnice ale mainilor;
*** Manualul inginerului textilist, Partea I, II, Bucureti, Editura
AGIR, 2003

Inginerie Generala in Textile Pielarie

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Inginerie Generala in Textile Pielarie

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

INGINERIE GENERAL N TEXTILE-PIELRIE

, reprezint componenta alungirii care se

- numrul de iruri din panou;

S-ar putea să vă placă și