Manualul Inginerului Textilist

III.
3
FILATURA TIP BUMBAC
III.3.1. Sisteme i fluxuri tehnologice de obinere a firelor tip bumbac
Valorificarea raional a materiilor prime presupune adaptarea celui mai adecvat sistem de filare, funcie de caracteristicile fibrelor i condiiile de calitate impuse firelor. n filaturile tip bumbac se folosesc urmtoarele sisteme: sistemul de filare destinat obinerii firelor cardate (Nm 10Nm 100), numit sistem de filare cardat; sistemul de filare destinat obinerii firelor pieptnate (fire fine, Nm 70Nm 200, sau a firelor de finee medie dar cu destinaie special), numit sistem de filare pieptnat; sistem de filare destinat obinerii firelor groase (Nm 1Nm 16), din materialele refolosibile sau fibre declasate, numit sistem tip vigonie. Cu aceste sisteme se pot prelucra att amestecuri omogene, ct i amestecuri eterogene: binare, ternare etc. Amestecul se alctuiete pe baza reetei de amestec, care cuprinde denumirea i cotele de participare a componentelor fibroase. Amestecarea componentelor se pot realiza: n bataj, pentru componente de aceeai natur sau natur diferit: la alimentare, dac toate componentele sunt de aceeai natur (de exemplu: amestec din diferite sorturi de bumbac); n cadrul liniei, dup o prealabil curire a componentei cu coninut de impuriti (de exemplu: amestec de bumbac cu fibre chimice); pe laminoare pentru componente de natur diferit: dup cardare, n cazul sistemului de filare cardat; dup pieptnare, n cazul sistemului de filare pieptnat. Pentru fiecare sistem de filare se pot alctui diverse fluxuri tehnologice, funcie de materiile prime prelucrate, faza tehnologic n care se realizeaz combinarea componentelor de natur diferit i dotrile existente. n tabelul III.3.1 sunt prezentate fluxurile tehnologice specifice filaturilor clasice [21]. Ideea iniial c pe mainile de filat cu rotor se pot obine numai fire de calitate medie, din materii prime inferioare, nu mai este de actualitate. La aceste maini s-au adus numeroase perfecionri, care au contribuit la creterea limitei de filabilitate i la mbuntirea substanial a caracteristicilor firelor. Filarea firelor pieptnate prin acest procedeu nu mai constituie o noutate. Procesul de pieptnare contribuie ntr-o mare msur la mbuntirea proprietilor fizico-mecanice i a caracteristicilor de aspect ale firelor OE cu rotor.
Tabelul III.3.1 Fluxuri tehnologice pentru filarea firelor tip bumbac Sisteme de filare 1 Fluxuri tehnologice 2 Amestecuri omogene Pn la 100 Reintrodus de firma Sueseen Finee fir (Nm) 3 Observaii 4
Pn la 60
Carde dotate cu sisteme automate de reglarea fineei
Cardat
Amestecuri binare
Pn la 100 Pn la 60 Cntare dozatoare n bataj
Pn la 100 Pn la 60
Tabelul III.3.1 (continuare) 1 2 Amestecuri din bumbac 100% 100200 70100 pn la 80 Pieptnat Amestecuri binare (bbc + fb chimice) 3 4
Numr impar al pasajelor de laminor nainte de pieptnare
OE
pn la 80 100200 70100 116 Utilaj specific filaturilor de ln cardat Fibrele chimice nu se piaptn
Vigonie
MF
116
MF
B bataj; C card; L laminor; R reunitor; MP main pieptnat; Fm flaier mediu; Ff flaier fin; MFI main de filat cu inele; MF OE main de filat cu rotor. posibiliti de agregatizare.
Filatura tip bumbac
611
n fluxurile tehnologice prezentate n tabelul III.3.1, mainile de filat cu inele i cele cu rotor pot fi nlocuite (funcie de semifabricatul necesar alimentrii band sau semitort) cu maini de filat bazate pe noi principii de formare a firului (prin friciune, cu jet de aer etc.). Prin utilizarea unor maini moderne pot fi modificate fluxurile tehnologice clasice, astfel: excluderea laminoarelor corespunztoare pasajelor I, II i III, prin introducerea n flux a laminorului amestector; modificarea pregtirii benzilor pentru pieptnare, prin nlocuirea laminrii i reunirii benzilor cu reunirea benzilor de card i laminarea pturilor, nlocuire justificat n principal de posibilitatea, relativ simpl, de agregatizare a reunitoarelor cu laminoarele de pturi i mainile de pieptnat; excluderea flaierului fin din fluxurile tehnologice de obinere a firelor fine (Nm 100 Nm 200). Progresele nregistrate n construcia i modernizarea utilajelor, concretizate prin realizarea dispozitivelor automate de scoatere a levatelor, sistemelor automate de transport al formatelor i de alimentare cu semifabricate, au condus la agregatizarea unor utilaje, cum ar fi: reunitoare main de pieptnat; flaier main de filat cu inele; main de filat main de bobinat. Nu sunt nc agregatizate mainile care debiteaz band (cardele, laminoarele, mainile de pieptnat) cu urmtoarele maini din flux (laminoarele, reunitoarele, flaierele, mainile de filat din band). S-a automatizat scoaterea cnilor i s-a robotizat transportul acestora, dar nu s-au realizat sisteme viabile de alimentare automat cu band.
III.3.2. Materii prime utilizate n filaturile tip bumbac

n filaturile tip bumbac se folosesc preponderent fibre de bumbac i fibre chimice tip bumbac, dar exist preocupri de prelucrare i a altor tipuri de materii prime: in cotonizat, ln mi, pieptntur de ln fin etc.
III.3.2.1. Fibre de bumbac

Fibrele de bumbac s-au impus n industria textil datorit unor proprieti deosebite, cum ar fi: filabilitate foarte bun; rezisten la diferite solicitri mecanice; stabilitate bun n structurile textile; rezisten bun la purtare; higroscopicitate mare; afinitate bun la colorani etc. Compusul macromolecular de baz celuloza prin proprietile sale i prin modul de aranjare n elementele structurale ale fibrei, determin caracteristicile acesteia. Pe lng celuloz, n compoziia bumbacului se afl, n proporie redus, diverse substane nsoitoare, dintre care unele au influene majore asupra prelucrabilitii fibrelor. Astfel: cerurile i grsimile influeneaz capacitatea de filare att prin coninut ct i prin starea lor. La temperaturi joase, cerurile se rigidizeaz ngreunnd prelucrarea. n filaturi este necesar s se sigure o temperatur de 24...26C, temperatur la care cerurile devin semiplastice, imprimnd fibrelor flexibilitate;
612
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA
zaharurile sau mierea bumbacului, peste o anumit limit, conduc la apariia fenomenului de lipire a fibrelor, cu influene negative asupra procesului de prelucrare. Alte substane nsoitoare nu prezint importan pentru prelucrare. Substanele protoplasmatice din lumen constituie un mediu prielnic pentru dezvoltarea microorganismelor, n cazul pstrrii fibrelor n locuri neaerisite i cu umiditate mrit, de aceea se impun anumite condiii de microclimat n depozitele de bumbac. III.3.2.1.1. Caracteristicile fibrelor de bumbac n corelaie cu procesele de prelucrare i proprietile firelor Principalele caracteristici cu influene majore asupra prelucrabilitii fibrelor i asupra proprietilor firelor sunt: lungimea; grosimea; gradul de maturitate; rezistena la traciune; coninutul de impuriti. n cazul bumbacului, indiferent de varietate, ntre caracteristicile fibrelor exist unele corelaii general valabile, astfel: cu ct fibrele sunt mai lungi, cu att sunt i mai fine; pentru acelai grad de maturitate, fibrele mai lungi au tenacitatea mai mare; pentru aceeai varietate de bumbac, cu ct gradul de maturitate este mai mare, cu att gradul de alb este mai pronunat, iar rezistena la traciune este mai mare. Dimensiunea transversal. Dimensiunea transversal a fibrelor de bumbac se apreciaz uzual prin urmtorii indici: Tmtex; Nm; indicele microanaire T(g/inch) determinat prin metoda causticaire. ntre indicii menionai exist urmtoarele relaii de transformare:
Tmtex = 106 , Nm
Tmtex = 39,4 T [g/inch ],

Nm = 25400 . T [g/inch ]
Densitatea de lungime a bumbacului variaz n limite foarte largi, fiind cuprins ntre 100 i 420 mtex. Funcie de densitatea de lungime a fibrelor de bumbac, se stabilesc: destinaia fibrelor; parametrii de reglare a proceselor tehnologice (viteze, grade de torsionare etc.); caracteristicile unor componente tehnologice. Astfel: limita de filabilitate (fineea maxim a unui fir, cu proprieti corespunztoare, posibil de realizat dintr-o anumit categorie de fibre) este determinat de numrul minim de fibre din seciunea transversal a firului, numr dependent de procedeul de filare (De exemplu: 60 la firele filate pe maini cu inele, 100 la firele filate pe maini OE cu rotor). n consecin, firele fine se pot obine numai din fibre fine; rezistena i uniformitatea firelor sunt dependente de densitatea de lungime a fibrelor. Cu ct fibrele sunt mai fine, cu att firelor vor fi mai rezistente i mai uniforme. Aceast interdependen este mai accentuat la firele subiri; vitezele de lucru, n fazele de destrmare curire i cardare, se recomand s fie reduse n cazul prelucrrii fibrelor extrafine. Aceasta, n special, datorit tendinei pronunate de nclcire i nnodare a fibrelor;
Filatura tip bumbac
613
gradele de torsionare se stabilesc la valori mai mici, n cazul folosirii fibrelor fine; garnituri de card cu caracteristici diferite, pentru fibre de bumbac cu densiti de lungime diferite. Lungimea fibrelor. Lungimea fibrelor de bumbac variaz n limite foarte largi, de la civa mm pn la 5860 mm. Principalii parametrii de apreciere a lungimii fibrelor de bumbac sunt: lungimea mod (Lmod) lungimea corespunztoare frecvenei maxime; lungimea filatorului (Lf) media lungimilor superioare valorii mod:
Lf =
Lmod l max
l f
Lmod
l max
i i
;
i
lungimea medie (L ) calculat ca medie a lungimii tuturor fibrelor:

l max
l f
l min l max l min
i i
L=
;
i
lungimea medie superioar ( Ls ) calculat ca medie a lungimilor superioare lungimii medii:

l max
Ls =
l f
L l max L
i i
n care: li reprezint valoarea medie a lungimii fibrelor din clasa de ordin i; fi frecvenele relative (dup numr sau mas) a claselor de lungime li; lungimea tapel lungimea prii reprezentative a unui mnunchi de fibre paralelizate i ordonate (aproximativ egal cu lungimea filatorului); lungimea pan (SL) distana dintre linia de prindere a tuturor fibrelor i o paralel cu aceasta, dup care se mai regsete un anumit procent din numrul total de fibre (de regul 2,5% i 50%) determinat din fibrogram (fig. III.3.1); lungimea medie (ML) determinat grafic din fibrogram (fig. III.3.1); lungimea medie a jumtii superioare (UHM) determinat grafic din fibrogram (fig. III.3.1); lungimea medie a sfertului superior (UQM) determinat grafic din fibrogram (fig. III.3.1). Exist foarte multe metode pentru determinarea lungimii fibrelor de bumbac, de unde deriv i foarte muli parametri de apreciere. n prezent se aplic pe scar larg metoda trasrii diagramelor (de distribuie, cumulative, fibrograme) deservit de fibrografe. n fig. III.3.1 este prezentat o fibrogram cu parametrii de lungime specifici [22].
614
Fig. III.3.1. Fibrogram. Parametrii de lungime specifici.
Neuniformitatea lungimii fibrelor de bumbac se poate aprecia prin: coeficientul de variaie; uniformitatea Hertel (UH) raportul dintre lungimea medie (L ) i lungimea medie superioar ( Ls ) :
UH = L LS 100;
baza (B) suma frecvenelor claselor situate pe o distan de 5 mm n jurul lungimii mod; uniformitatea (U) produsul dintre baza (B) i lungimea mod (Lmod):
U = Lmod B;
raportul de uniformitate (UR) raportul dintre lungimea pan de 50% (SL 50%) i lungimea pan de 2,5% (SL 2,5%): SL(50% ) UR = 100 [%]; SL(2,5% ) indicele de uniformitate (UI) raportul dintre lungimea medie (ML) i lungimea medie a jumtii superioare (UHM): ML UI = 100 [% ]. UHM
Filatura tip bumbac
615
O deosebit importan pentru procesul tehnologic o prezint procentul de fibre scurte (P), cunoscut i sub denumirea de indice pe pufozitate: M fs 100 [% ], P= M n care: Mfs este masa fibrelor a cror lungime este mai mic dect o anumit valoare; M masa probei analizate. Parametrii de lungime i neuniformitate la care se apeleaz pentru aprecierea lungimii fibrelor de bumbac depind de metodele utilizate pentru determinri. De subliniat c valorile obinute prin diverse metode nu sunt comparabile. Funcie de lungimea fibrelor de bumbac se stabilesc: sistemele tehnologice de prelucrare; parametrii de lucru (viteze, ecartamente, torsiuni etc.); caracteristicile constructive ale unor organe lucrtoare. Astfel: prin sistem pieptnat se prelucreaz, de regul, fibre cu lungime mare, aceasta asigur meninerea n limite acceptabile a consumurilor specifice; ecartamentele la toate mainile din filatur se stabilesc funcie de lungimea fibrelor, pentru a se asigura menajarea fibrelor i obinerea de produse uniforme; vitezele de lucru, n fazele de destrmare curire, cardare i pieptnare, se recomand s fie reduse n cazul prelucrrii fibrelor lungi i extralungi, pentru a preveni ruperea fibrelor; gradele de torsionare se stabilesc la valori mai mici, n cazul folosirii fibrelor cu lungime mare; profilul mesei de alimentare la card se alege funcie de lungimea fibrelor prelucrate. Lungimea fibrelor influeneaz caracteristicile firelor, astfel: teoretic, s-a stabilit c o cretere cu 1 mm a lungimii fibrelor determin o cretere cu 1% a rezistenei firelor. Practic, s-a demonstrat c o cretere cu 5 mm a lungimii determin o cretere a rezistenei cu 20%. Aceasta datorit fixrii mai bune a fibrelor lungi n structura firului, deci a creterii coeficientului de utilizare a rezistenei fibrelor n rezistena firului; limita de filabilitate este dependent de lungimea fibrelor. Creterea lungimii fibrelor cu 1 mm ofer posibilitatea obinerii unor fibre mai fine cu 3 pn la 10 numere metrice; pilozitatea firelor este cu att mai mic cu ct fibrele sunt mai lungi; uniformitatea densitii de lungime a firelor, n special a celor filate prin procedeul clasic, este influenat de lungimea fibrelor i de neuniformitatea acestui parametru. Fibrele scurte, care nu se fixeaz n structur, nu particip cu propria rezisten la rezistena firului, mrindu-i totodat pilozitatea. Asemenea fibre sunt numite fibre de umplutur. n cazul bumbacului s-a constatat c fibrele cu lungimea cuprins ntre 5 i 12,5 mm sunt fibre de umplutur, iar cele cu lungimea sub 5 mm nu intr n structura firului, ele fiind eliminate din amestec n timpul prelucrrii.
Rezistena i deformaia la traciune. Rezistena la rupere a fibrelor de bumbac se poate exprima prin: for de rupere (Fr), n cN/fibr; rezisten specific (A), n daN/mm2; tenacitate, n cN/tex; lungime de rupere (LR), n km; indice Pressley (IP0, IP3,2), n libre/mg; rezisten specific Pressley (valoare Pressley, AP), n 1000 libre/inch2. Pentru determinarea rezistenei la traciune a fibrelor de bumbac se aplic metoda solicitrii n fascicul. Frecvent sunt utilizate aparatele Pressley i Stelometru, aparate concepute special pentru bumbac. Pentru aceste aparate, proba de fibre, sub forma unei epruvete (m-
616
nunchi de fibre ordonat i segmentat la o anumit lungime, funcie de distana ntre cleme) pregtite cu dispozitive speciale (anexe ale aparatelor), se fixeaz n cleme, ntre care distana poate fi zero sau 3,2 mm. Rezistena la traciune determinat cu aparatul Pressley se apreciaz prin indicele Pressley sau valoare Pressley (rezistena specific Pressley). Pentru indice se menioneaz distana dintre cleme 0 sau 3,2, astfel: P IP0 = [libre/mg], M
P [libre/mg], M n care: P este fora de rupere a epruvetei, n libre; M masa epruvetei, n mg. Valorile celor doi indici IP0 i IP3,2 nu sunt comparabile i nu se admit transformri. Rezistena specific Pressley (AP) se calculeaz cu relaia: IP3,2 = AP = 10,81 IP0 0,12 [1000 libre/inch2]
Rezistena la tranciune determinat cu aparatul Stelometru se apreciaz prin tenacitate, care se calculeaz cu relaiile: P ts = r 11,82 [cN/tex] pentru distana ntre clame zero; M
Pr 14,9 [cn/tex] pentru distana ntre cleme de 3,2 mm, M n care: Pr este fora de rupere a epruvetei, n daN; M masa epruvetei, n mg. Exist relaii de transformare a valorilor obinute cu aparatul Stelometru i Pressley: ts = AP = 17,5 ts folosit n Europa; AP = 17,86 ts folosit n S.U.A.,
n care: AP este rezistena specific Pressley determinat cu distana zero ntre cleme, n 1000 libre/inch2; ts tenacitatea determinat cu Stelometru cu distana de 3,2 mm ntre cleme, n cN/tex. Valorile obinute prin aceste transformri sunt orientative. Alungirea la rupere a fibrelor de bumbac se poate determina prin metoda solicitrii fibrei individuale, dar uzual se determin prin metoda solicitrii n fascicul cu aparatul Stelometru. n funcie de valoarea rezistenei la traciune se stabilete destinaia fibrelor, fiind cunoscut faptul c tenacitatea firelor este direct proporional cu tenacitatea fibrelor. Rezistena fibrelor nu constituie un indicator pentru stabilirea parametrilor tehnologici, dar rezistena sczut va influena negativ procesele de prelucrare. Ruperile de fibre din operaiile de destrmare i pieptnare au repercusiuni nefavorabile att asupra calitii firelor (rezisten, uniformitate, defecte periodice, defecte rare etc.), ct i asupra consumurilor specifice i a productivitii utilajelor.
Maturitatea bumbacului. Maturitatea bumbacului indic gradul de dezvoltare a peretelui secundar al fibrelor. n literatura de specialitate, pentru aprecierea maturitii bumba-
Filatura tip bumbac
617
cului, se folosesc termeni ca: grad de coacere, grad de maturitate, indice de maturitate, raport de maturitate. Exist numeroase metode pentru determinarea acestei caracteristici, din care cauz indicii de apreciere sunt specifici fiecrei metode. Maturitatea fibrelor este un indicator strict, necesar pentru stabilirea calitii bumbacului. Un bumbac extralung i extrafin nu indic o calitate superioar dac gradul de maturitate nu este corespunztor. Gradul de maturitate determin foarte multe caracteristici i proprieti ale fibrelor i prin aceasta influeneaz prelucrabilitatea lor i implicit proprietile produselor (fire, esturi sau tricoturi crude i finisate). Fibrele cu maturitate redus se caracterizeaz prin: densitate de lungime mic (determinat prin metoda gravimetric sau alte metode, ce nu iau n considerare gradul de maturitate); reactivitate necorespunztoare (mercerizare i capacitate tinctorial reduse); tendin pronunat de formare a nopeurilor; numr mic de rsucituri naturale ale fibrei. Practic, s-a constatat c bumbacul cu grad mediu de maturitate prezint cea mai bun filabilitate, mai bun dect bumbacul complet matur. Aceasta datorit elasticitii i flexibilitii mai ridicate, precum i numrului mai mare de rsucituri naturale. Numrul de rsucituri naturale ale fibrelor depinde de varietatea bumbacului, dar n cadrul aceleiai varieti depinde de maturitate. Frecvena maxim corespunde gradului mediu de maturitate. Deci, pentru filatori, maturitatea optim a fibrelor de bumbac corespunde maturitii medii. n tabelul nr. III.3.2 este prezentat ncadrarea bumbacului pe categorii de maturitate, n funcie de valoarea indicatorilor obinui prin diferite metode.
Tabelul III.3.2 Categoriile de maturitate ale bumbacului Metoda de analiz Cu hidroxid de sodiu Cu etaloane fotografice Cu micrometru ocular Cu microscop polarizor Causticare Categoria de maturitate a bumbacului complet matur >1 5 5 90 > 82 maturitate optim 0,81 43 43 8189 7681 semimatur < 0,8 21 21 7180 7075 nematur 0,2 0 0 < 70 < 70
Prelucrarea n filatur a unor loturi de bumbac cu grad de maturitate redus conduce la: scderea eficienei operaiilor de destrmare, n special a operaiei de cardare, datorit formrii nopeurilor; creterea consumului specific, cauzat de rezistena redus a fibrelor, deci ruperea acestora i creterea coninutului de fibre scurte; creterea neuniformitii semifabricatelor; fibrele nemature i cele moarte sunt netede, lucioase, lipsite de rsucituri, deci cu aderen redus, ceea ce favorizeaz apariia laminajelor false n semifabricatele prelucrate; reducerea productivitii mainilor de filat prin creterea numrului de ruperi, datorit rezistenei reduse a fibrelor (firelor) i a prezenei nopeurilor.
618
Firele filate dintr-un bumbac cu grad de coacere mic se caracterizeaz prin calitate sczut, determinat de o serie de proprieti nesatisfctoare, care sunt centralizate n tabelul III.3.3
Tabelul III.3.3 Caracteristicile firelor filate din bumbac cu maturitate redus Caracteristica Proprieti mecanice reduse Neregularitatea mare a forei de rupere Neregularitatea mare a densitii de lungime (Uster) Frecvena crescut a imperfeciunilor Uster Numr crescut de defecte rare Cauza Fora de rupere mic a fibrelor; numr mare de nopeuri; coninut mrit de fibre scurte. Neuniformitatea rezistenei fibrelor; neuniformitatea densitii de lungime a firelor. Neuniformitatea semifabricatelor; coninut mare de fibre scurte; numr mare de nopeuri. Coninut mare de fibre scurte; numr mare de nopeuri. Numr mare de ruperi la mainile de filat.
n procesele de prelucrare ulterioar a firelor, n special n cele de finisare, gradul de maturitate va influena calitatea operaiilor de mercerizare i vopsire (fibrele nemature i cele moarte nu se mercerizeaz i nu se vopsesc). Filatorul, cruia i revine sarcina de a determina gradul de maturitate, este obligat s prelucreze separat loturile cu maturitate redus i s atenioneze pe specialistul finisor despre existena acestor loturi, pentru a se evita obinerea, n final, a unor produse textile nuanate.
Impuritile i defectele fibrelor de bumbac. Bumbacul puf, care constituie materia prim a filaturilor, conine un nsemnat procent de impuriti i fibre defecte (120%), valoare ce depinde de varietatea bumbacului, de condiiile de cretere ale plantei, dar mai ales de modul de recoltare i egrenare al fibrelor. Principalele impuriti sunt fragmente ale diverselor pri ale plantei, iar ca defect de fibr sunt considerate sforicelele (fascicule de fibre rsucite), nopeurile i fibrele moarte. Pentru filator este strict necesar cunoaterea coninutului de impuriti (pe categorii: corpuri strine; fragmente de frunze; smna frmiat; cojie cu fibre) i de defecte de fibr, pentru stabilirea celui mai adecvat flux tehnologic de prelucrare i a celor mai eficieni parametri de lucru, care s asigure o bun curire a materialului fibros. Fiecare categorie de impuritate impune un anumit procedeu de separare. Cel mai anevoios se ndeprteaz impuritile uoare i cele aderente la fibre. Din acest motiv, unele clasificri ale bumbacului consider resturile de frunze ca principal impuritate. Prelucrarea unui bumbac cu coninut mare de impuriti impune folosirea n bataj a unor maini cu aciune energic, precum i adaptarea parametrilor de lucru care s asigure o curire eficient (viteze mari, ecartamente strnse etc.). Toate aceste msuri au ca efect curirea intens a materialului, concomitent ns cu creterea consumului specific (eliminarea o dat cu impuritile i a unui procent nsemnat de fibre filabile), obosirea i chiar ruperea fibrelor etc. De subliniat c, o aciune prea energic poate conduce la mrirea coninutului de defecte, prin rularea materialului, respectiv formarea de nopeuri i sforicele.
Filatura tip bumbac

III.3.2.1.2. Clasificarea bumbacului
619
Comercializarea bumbacului se face pe baza standardelor universale (americane) naionale (elaborate de principalele ri cultivatoare de bumbac) sau private (mostre etalon oferite de comerciani).
Clasificarea american. Standardele americane apreciaz calitatea bumbacului prin: grad; lungimea fibrei; caracterul fibrei. Gradul este stabilit de specialitii clasificatori funcie de: culoare orice schimbare a culorii normale indic o calitate inferioar sau o degradare a fibrelor; coninut de impuriti n principal, resturile de frunze; preparaie modul de egrenare simbolizat prin r/g sau s/g, pentru egrenarea pe maini cu cilindrii, respectiv pe maini cu fierstraie. ncadrarea unui anumit bumbac ntr-un grad se realizeaz prin compararea bumbacului respectiv cu standardele fizice (mostre etalon) sau standardele descriptive care descriu aspectul mostrei. Standardele americane, elaborate pentru gradele bumbacului Uplan (tabelul III.3.4 ), bumbac ce deine circa 80% din recolta S.U.A., sunt cunoscute i sub denumirea de standardele universale [3].
Tabelul III.3.4 Standardele americane pentru bumbacul Uplan Grupe de culori White SGM GM SM M* M SLM* SLM LM* LM SGO* SGO GO* GO Light Spotted GM* SM* M* SLM* LM* Spotted GM* SM M SLM LM Tinged GM* SM M SLM LM Yellow Stained GM* SM* M* Light Gray GM* SM* M* SLM* Gray GM* SM* M* SLM*
Diviziuni ale gradelor existente Strict Good Middling Good Middling Strict Middling Middling Plus* Middlind Strict Low Middling Plus* Strict Low Middling Low Middling Plus* Low Middling Strict Good Ordinary Plus Strict Good Ordinary Good Ordinary Plus Good Ordinary
n afar de grad
* Exist numai standardele descriptive
620
Standardele fizice sunt elaborate numai pentru principalele grupe de culori, respectiv pentru White, Spotted i Tinged, cea mai complet grup de culoare fiind White. n cadrul aceleiai grupe de culoare, gradele superioare corespund nuanelor mai strlucitoare, iar cele inferioare nuanelor mai mate. Lungimea fibrei. Standardele fizice i descriptive, elaborate pentru aprecierea calitii bumbacului prin lungimea stapel, determinat manual cu o precizie de 1/32 inch, nu in cont de alte caracteristici ale fibrelor. Pentru bumbacul cu lungimea stapel cuprins ntre 13/16 inch i 1 1/2 inch exist 23 de standarde. Caracterul bumbacului se refer la uniformitatea lungimii, finee, rezistena fibrelor etc., apreciate organoleptic. Principalele caracteristici ale bumbacului se determin i cu ajutorul aparatelor, valorile obinute, foarte utile pentru industrie, pot fi utilizate i n tranzacii comerciale. Standardele americane nu cuprind asemenea valori, dar exist norme dup care se poate ncadra bumbacul n diverse categorii, n funcie de valorile determinate cu ajutorul aparatelor. n Textile World din 1993 se red o astfel de ncadrare (tabelul III.3.5).
Tabelul III.3.5 Categorii de ncadrare a bumbacului n funcie de caracteristicile determinate Categoria de bumbac Mort Grad de maturitate Imatur Matur F. matur F. fin Fin Densitate de Finee medie lungime, mtex Gros F. gros Alungire f. mic Alungire mic Alungire, % Alungire medie Alungire mare Alungire f. mare
Caracteristica Categoria de bumbac Scurt Lungimea Cu lungime medie UHM, inch Cu lungime mare Extralung Uniformitate f. sczut Indice de Uniformitate sczut uniformitate a Uniformitate medie lungimii, UI Uniformitate bun Uniformitate f. bun F. rezistent Tenacitate, cN/tex Rezistent Cu rezisten medie Cu rezisten mic Cu rezisten f. mic Strict Middling Coninut de Middling impuriti Strict Low Middling Schirley, % Low Middling Strict Good Ordinary
Valoarea < 0,99 0,991,10 1,111,26 > 1,26 < 77 7779 8082 8385 > 85 > 30 2629 2225 1821 < 17 2,0 2,7 3,3 4,0 5,2
Caracteristica
Valoarea < 0,7 0,70,8 0,81,0 > 1,0 < 125 125175 175200 200250 > 250 <5 55,8 5,96,7 6,87,6 > 7,6
Filatura tip bumbac
621
Clasificarea bumbacului din rile C.S.I. Clasificarea bumbacului se realizeaz, n funcie de destinaie, n 10 grupe, iar fiecare grup, n funcie de caracteristicile fibrelor (exceptnd lungimea), n 7 sorturi (tabelul III.3.6). Lungimea stapel (mm), simbolizat prin litere, se nscrie pe baloturi.
Tabelul III.3.6 Clasificarea bumbacului n C.S.I. i corespondena orientativ cu clasificarea american Clasificarea C.S.I. Sort 0 I II III IV V VI Sarcin de rupere, cN 4,9 4,4 3,9 3,4 3,0 2,5 < 2,5 Coeficient de maturitate 2,1 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 < 1,2 Impuriti, % 1,9 2,1 2,6 3,5 5,5 8,6 12,5 Umiditate, % 8 8 9 10 11 12 12 Standardizarea american Grad Middling Fair Good Middling Middling Strict Low Middling Low Middling Strict Good Ordinary Good Ordinary Simbol MF GM M SLM LM SGO GO
Corespondena dintre lungimea stapel exprimat n inch i cea exprimat n mm este prezentat n tabelul III.3.7 (nu se recomand transformarea 1 inch = 25,4 mm).
Tabelul III.3.7 Corespondena dintre lungimea stapel exprimat n inch i mm Lungimea stapel inch 15/16 3/32 1 1 1/32 mm 27/28 28/29 29/30 30/31 Lungimea stapel inch 1 1/16 1 3/32 1 1/8 1 3/16 mm 31/32 32/33 33/34 35/36 Lungimea stapel inch 1 1/4 1 5/16 1 11/32 1 7/16 mm 36/37 38/39 39/40 40/41
Clasificarea bumbacului egiptean. Principalele varieti de bumbac cultivate n Egipt
sunt:
bumbac cu fibr extralung (peste 35 mm), soiurile Giza 45 (Isis), Menoufi, Karnak, Giza 68, Giza 70, Giza 71; bumbac cu fibr lung (3334 mm), soiurile Giza 47 (Lotus), Giza 67, Dendera; bumbac cu fibr de lungime medie (2833 mm), soiurile Giza 66, Ashmouni. Fiecare varietate de bumbac egiptean se clasific, n funcie de caracteristicile fibrelor (culoare, maturitate, coninut de impuriti, mod de egrenare), n 7 grade pline i 6 grade
622
intermediare, fiecare grad fiind reprezentat de ctre o mostr standard, pstrat ntr-o cutie special. n tabelul III.3.8 sunt prezentate gradele de calitate pentru bumbacul egiptean, precum i corespondena cu clasificarea din C.S.I.
Tabelul III.3.8 Standardizarea egiptean a bumbacului Grade pline i intermediare Extra Fully Good to Extra Fully Good Good to Fully Good Good Fully Good Fair to Good Fully Good Fair Good Fair to Fully Good Fair Good Fair Fully Fair to Good Fair Fully Fair Fair to Fully Fair Fair Simbol EX FG/EX FG G/FG G FGF/G FGF GF/FGF GF FF/GF FF F/FF F Extra F. bun pn la extra Foarte bun Bun pn la f. bun Bun Medie pn la bun Medie Mediocr pn la medie Mediocr Inferioar pn la mediocr Inferioar Ordinar pn la inferioar Ordinar Calitate Sort C.S.I. 0 1 2 3 4 5 6
Lungimea fibrelor nu constituie un criteriu pentru stabilirea gradului, dar pentru aceeai varietate gradele inferioare au lungimea stapel mai mic dect gradele superioare. ncadrarea bumbacului egiptean se poate face cu o precizie de 1/8 din grad. Aceste subdiviziuni se adaug sau se scad din gradele pline. Exemplu: FGF + 3/8; FG + 1/4; FG 1/43 etc. Exist experi care pot s ncadreze fibrele pn la 1/16 sau chiar pn la 1/32 din grad.
Clasificarea bumbacului chinezesc. Clasificarea bumbacului chinezesc se face pe baza standardelor oficiale pentru grad i lungimea stapel, elaborate dup standardele universale pentru bumbacul Upland. Denumirile coincid cu cele americane dar, n plus, s-a adugat un numr:
I Midding Fair II Strict Good Middling III Good Middling IV Strict Middling V Middling
MF SGM GM SM M
VI Strict Low Moddling VII Low Middling VIII Strict Good Ordinary IX Good Ordinary
SLM LM SGO GO
Standardele fizice sunt elaborate numai pentru III, IV, V, VI, VII. Exist i standarde intermediare notate cu PLUS (P).
Filatura tip bumbac
623
Gruparea bumbacului n Romnia. Datorit diversitii varietilor i sorturilor de bumbac importate de Romnia din rile cultivatoare, n anii 1970, Ministerul Industriei Uoare, n colaborare cu Centrala Industriei Bumbacului au ncadrat bumbacul importat n 6 grupe de calitate: Superior, Mediu I, Mediu II, Mediu III, Mediu IV, Inferior. Grupele cuprind 2 pn la 9 subgrupe, pentru fiecare fiind indicat proveniena seminei, locul de cultur precum i gradele sau sorturile corespunztoare clasificrilor elaborate de rile productoare [27] [25]. Bumbacul importat din alte ri cultivatoare, clasificat pe baza standardelor proprii i care nu sunt indicate n gruparea din Romnia, se coreleaz cu standardele americane pentru bumbacul Upland i se ncadreaz n una dintre categoriile de calitate cuprinse n grupare. Lungimea de fibr pe categorii de calitate este prezentat n tabelul III.3.9.
Tabelul III.3.9 Categorii de lungime de fibr pe grupe de calitate Grupa de calitate Superior Mediu I Categorii de lungime nr. 1 2 3 1 Mediu II 2 3 Mediu III Mediu IV Inferior 4 5 6 7 8 9 mm extralung lung medie-lung 33/34 32/33 31/32 30/31 29/30 28/29 27/28 26/27 nespecificat 1 3/32 1 1/8 1 3/16 1 1/16 1 1/32 1 31/32 inch
n 1987, la noi n ar a fost elaborat un standard (STR 2965487) ce cuprinde o clasificare proprie, care ine cont de principalele caracteristici ale fibrelor.
Clasificarea bumbacului cu HVI. n majoritatea rilor dezvoltate calitatea bumbacului este analizat i apreciat cu instalaia High Volume Instrument Testing (HVI). n 1992, pe plan mondial existau 600 instalaii HVI, din care 225 aparineau Departamentului Agriculturii S.U.A., aceasta din urm fiind folosite n special pentru clasificarea bumbacului [26]. Instalaia HVI are n componen un complex de aparate, care permit determinarea rapid a lungimii, indicelui micronaire, rezistenei i gradului fibrelor analizate. Gradul se refer la culoarea fibrelor i la coninutul de impuriti. Proba este supus analizei colorimetrice, stabilindu-i-se nuana de galben i nuana de gri, care indic starea general a fibrelor.
624
Rezultatul analizei apare sub forma unui cod format din 3 cifre, n care dou indic gradul, iar a treia subdiviziunea din grad. Cifrele gradului au urmtoarea semnificaie: prima (de la 1 la 8) se refer la coninutul de impuriti; a doua (de la 1 la 5) se refer la culoarea fibrelor. Domeniile corespunztoare gradelor din diagrama de culoare (fig. III.3.2) s-au stabilit pe baza standardelor universale elaborate pentru bumbacul Upland, a cror codificare este cuprins i n tabelul III.3.10. De menionat c gradele Plus i grupa de culoare Grey cuprinse n standardele universale nu sunt incluse n diagrama de culoare. Fiecare grad din diagram cuprinde 4 subdiviziuni de calitate, numerotate cu cifrele de la 1 la 4. Cifrele mai mici indic o calitate mai bun dect cifrele mari (Exemplu: bumbacul 311 este superior bumbacului 314).
Fig. III.3.2. Diagrama de culoarea HVI: Rd scara de gri (negru spre alb); +b scara de galben (alb spre galben).
Aprecierea organoleptic a calitii bumbacului poate duce la concluzii eronate. Astfel, exist loturi cu aspect frumos al fibrelor, dar a cror valoare de ntrebuinare a fost redus printr-o curire i egrenare intensiv. Metoda HVI de clasificare a bumbacului este o metod obiectiv, care n viitorul apropiat va nlocui clasificrile subiective. n S.U.A. aproape ntreaga recolt se clasific prin aceast metod, ce se caracterizeaz prin rapiditate, precizie i reproductibilitate.
Filatura tip bumbac
625
Tabelul III.3.10
Codificarea gradelor pentru bumbacul american Culoare, grad Good Middling Strict Middling Middling Strict Low Middling Low Middling Strict Good Ordinary Good Ordinary Good Middling Strict Middling Middling Strict Low Middling Low Middling Strict Good Ordinary Simbol White (alb) GM SM M SLM LM SGO GO GMLtSp SMLtSp MLtSp SLMLtSp LMLtSp SGOLtSp 11 21 31 41 51 61 71 12 22 32 42 52 62 Middling Strict Low Middling Low Middling Strict Middling Middling Good Middling Strict Middling Middling Strict Low Middling Low Middling Sterict Good Ordinary Strict Middling Cod Culoare, grad Simbol GMSp SMSp MSp SLMSp LMSp SGOSp SMTg MTg SLMTg LMTg SMYS MYS Cod 13 23 33 43 53 63 24 34 44 54 25 35
Spotted (ptat)
Tinged (nuanat, colorat)
Light Spotted (uor ptat)
Yellow Stained (galben murdar)
III.3.2.2. Fibrele chimice tip bumbac

n filaturile tip bumbac se folosesc dou categorii de fibre chimice: fibre chimice din polimeri naturali (fibre artificiale); fibre chimice din polimeri sintetici (fibre sintetice). Dintre fibrele artificiale cea mai larg utilizare o au cele din celuloz regenerat, obinute dup principiul viscoz, cunoscute i sub denumirea de celofibre. n funcie de calitatea celulozei folosite ca materie prim i a parametrilor de lucru, se produc: fibre normale (celofibre clasice); fibre cu modul nalt (HWM); fibre polinozice. Fibrele normale, datorit gradului mic de polimerizare (circa 250), a structurii interne neuniforme (tip miez-manta) i structurii de suprafa neregulate (seciune transversal de forma unei rozete), se caracterizeaz prin tenacitate redus (circa 20 cN/tex) i diminuare pronunat a rezistenei la traciune n mediu umed (pn la 60%). Fibrele HWM i fibrele polinozice au o structur intern cu grad avansat de orientare (tip manta), structur de suprafa mai uniform (seciune transversal aproximativ circular), grad de polimerizare a celulozei mai mare (400550), ceea ce determin o tenacitate mai mare i o mai bun stabilitate n mediu ud. Rezistena n bucl a fibrelor polinozice (15%) este mult mai mic dect cea a fibrelor normale (30%40%) i HWM (70%80%), ceea ce impune atenia deosebit n prelucrare. Fibrele sintetice cele mai utilizate n industria bumbacului sunt fibrele poliesterice, poliamidice, poliacrilnitrilice, polipropilenice, precum i fibrele din aceeai polimeri, dar modificai chimic sau fizic.
626
Pentru mbuntirea caracteristicilor negative ale fibrelor sintetice (formare pillingului, ncrcare electrostatic, higroscopicitate i afinitate fa de colorani reduse) productorii au recurs la o serie de modificri fizice i chimice ale polimerilor clasici. Prin tehnologii cunoscute i din polimeri cunoscui se obin noi tipuri de fibre, cu structur fizic sau chimic modificat, implicit cu caracteristici mbuntite sau proprieti speciale. Dintre fibrele cu structur fizic modificat se menioneaz fibre: cu diferite densiti de lungime; cu seciuni profilate; cu diferite grade de ondulare; cu diferite grade de luciu; vopsite n mas; cu diferite contracii; cu pilling redus; bicomponente; cu structur de suprafa modificat prin diferite tratamente superficiale. Prin modificarea chimic a polimerilor clasici se poate obine o gam larg de tipuri de fibre, mai rspndite fiind cele pe baz de copolimeri. n viitorul apropiat este puin probabil s apar o nou fibr dintr-un polimer complet nou, cu caracteristici superioare fibrelor clasice i care s se produc la preuri acceptabile. Exist fibre de mare performan, dar se produc n cantiti mici i sunt destinate unor domenii speciale.
III.3.2.2.1. Caracteristicile fibrelor chimice n corelaie cu procesele de prelucrare i proprietile firelor
Principalele caracteristici ale fibrelor chimice tip bumbac, cu influen asupra proceselor de prelucrare i/sau a proprietilor firelor, sunt: densitatea de lungime; lungimea; rezistena i alungirea la rupere; rezistena relativ la bucl; coninutul de defecte (fibre groase, lipite, cu lungimi multiple, particole coagulate etc.); gradul de ncreire; coninutul de substane de avivare; gradul de alb, culoarea, luciul.
Densitatea de lungime. Dintr-un polimer se pot obine fibre cu diferite dimensiuni i forme ale seciunii transversale, n funcie de dimensiunile i forma orificiilor filierelor i a parametrilor tehnologici de lucru. Densitile de lungime frecvent ntlnite la fibrele chimice tip bumbac sunt de: 1,2 den; 1,5 den; 1,7 den. Pentru anumite fire, respectiv pentru anumite domenii de utilizare, se fabric i se prelucreaz fibre de 2 den; 2,5 den sau chiar 3 den. Pe plan mondial s-au realizat i fibre extrafine, cunoscute sub denumirea de microfibre, a cror densitate de lungime este sub 1 den. Asemenea fibre se pot prelucra n amestecuri omogene sau n amestec cu alte fibre, care pot avea densiti de lungime mult mai mari. n prezent, procedeele noi de filare, precum i noile mecanisme i dispozitive ale sistemelor clasice, nu impun restricii att de severe n privina utilizrii amestecurilor din fibre de grosimi diferite. Densitatea de lungime a fibrelor chimice influeneaz procesele de prelucrare i proprietile firelor n acelai mod ca i n cazul fibrelor de bumbac. De subliniat c, utilizarea fibrelor cu seciuni profilate, comparativ cu fibrele cu seciune circular (din acelai polimer i de aceeai densitate de lungime), ofer urmtoarele avantaje: stabilitate mrit a semifabricatelor; reducerea gradului de torsiune la semitorturi i fire;
Filatura tip bumbac fixare mai bun a fibrelor n structura firelor i a acestora n produsele textile; grad ridicat de acoperire al firelor; voluminozitate i capacitate de izolare termic mrit a produselor.
627
Lungimea fibrelor. n filaturile tip bumbac se pot prelucra fibre cu lungimea pn la 60 mm. Mainile de tiat incluse n liniile tehnologice de obinere a fibrelor tip bumbac pot asigura tierea filamentelor la lungimi nominale cuprinse ntre 30 i 60 mm. Lungimile nominale cele mai solicitate de filatori sunt de 34; 36; 38 i 40 mm. Influena lungimii fibrelor chimice asupra proceselor de prelucrare i a caracteristicilor firelor este similar cu cea descris la fibrele de bumbac. Defectele de fibr. Defectele fibrelor chimice (lungimi multiple, fibre lipite, particule compacte, fibre neetirate, nopeuri) influeneaz negativ procesele de prelucrare i caracteristicile calitative ale firelor, astfel: fibrele lipite nu se individualizeaz, ci se rup n procesele de destrmare, cu implicaii asupra neuniformitii produselor; particulele compacte mresc consumul specific dac sunt eliminate n operaiile de curire sau, n caz contrar, pot deteriora unele componente tehnologice (garnituri, manoane) i influena negativ calitatea firelor; nopeurile, de regul, nu se defibreaz, ele regsindu-se n final n structura firului, sau se desfac prin ruperea fibrelor cu repercusiuni asupra caracteristicilor firelor; fibrele neetirate se caracterizeaz prin rezisten mecanic sczut i deformaie plastic pronunat, influennd n acelai sens calitatea firelor. Acest defect se evideniaz n special n operaiile de finisare, fibrele neetirate se vopsesc mult mai intens, comparativ cu cele normale; lungimile multiple deranjeaz n mod deosebit operaiile de destrmare i laminare. n procesul de filare cu rotor fibrele cu lungimi multiple sunt total neacceptate, prezena lor conduce la ntreruperea procesului. Proprietile tensionale. Proprietile tensionale ale fibrelor se reflect n mare msur n proprietile tensionale ale firelor. Prelucrabilitatea fibrelor nu este influenat semnificativ de aceste caracteristici. Caracteristicile de ncreire ale fibrelor. ncreirea (ondulaiile) fibrelor se apreciaz prin: form, amplitudine, frecven, grad de ncreire, stabilitate. Ondulaiile determin adeziunea dintre fibre, prin urmare stabilitatea semifabricatelor i unii parametrii de lucru (ecartamente, grade de torsionare), n special pe cei care contribuie la formarea cmpului forelor de frecare. La filarea OE cu rotor, comparativ cu filarea clasic, se recomand utilizarea unor fibre cu un numr redus de ondulaii pe unitate de lungime. Caracteristicile firului care depind n cea mai mare msur de ncreirea fibrelor sunt voluminozitatea, gradul de compactitate, capacitatea de izolare termic. Fibrele cu stabilitate redus i modific continuu caracteristicile ondulaiilor pe parcursul procesului tehnologic de prelucrare, datorit solicitrilor la care sunt supuse, ceea ce se va reflecta i n caracteristicile firelor realizate. Coninutul de substane de avivare. Substanele de avivare, prin calitate i coninut, influeneaz prelucrabilitatea fibrelor chimice.
628
O avivare necorespunztoare conduce la: frecvente ntreruperi ale proceselor tehnologice (de exemplu, nfurrile pe diferite organe lucrtoare), cauzate de ncrcarea excesiv a fibrelor cu sarcini electrostatice; depuneri de pulberi pe traseul materialului fibros, datorit aderenei slabe dintre pelicula de avivant i fibr sau a coninutului prea mare de substane de avivare; creterea neuniformitii nsuirilor fibroase, creteri care pot fi determinate de calitatea sau cantitatea avivantului. Datorit diversitii substanelor de avivare, nu se poate indica un coninut optim general valabil. De asemenea, un coninut optim este determinat i de procedeul de filare. Astfel, n cazul filrii OE cu rotor, comparativ cu filarea clasic, se recomand utilizarea unor fibre cu coninut redus la avivant, pentru a evita depunerea substanelor de avivare n rotor, depunere ce influeneaz negativ procesul de prelucrare i calitatea firelor. Caracteristicile fibrelor chimice contracia i rezistena n mediu ud nu influeneaz prelucrabilitatea fibrelor n filatur, dar prezint o deosebit importan pentru procesele de finisare i pentru caracteristicile produselor finite. n industria bumbacului se prefer fibre cu contracia redus, ceea ce confer produselor stabilitate dimensional. Pentru unele domenii de utilizare, cum ar fi aa de cusut, se recomand fibre cu contracie nul.
III.3.3. Procesul tehnologic de amestecare destrmare curire

Operaiile procesului tehnologic din bataj trebuie s asigure: amestecarea componenilor (care pot fi de natur diferit sau cu caracteristici diferite) ntr-o mas fibroas unic ct mai omogen, din care s se obin cantiti ct mai mari de fire cu caracteristici uniforme; destrmarea aglomerrilor mari de fibre, de 34 kg, n ghemotoace mici, de cteva mg; eliminarea unui procent ct mai mare de impuriti i fibre defecte; formarea unui strat continuu de ghemotoace cu caracteristici prestabilite, care poate fi alimentat direct la card sau transformat n ptur nfurat sub forma unui sul. Un agregat poate avea n componen maini de diferite tipuri constructive, ce funcioneaz pe principii diferite, dar care au aceleai funcii: destrmare, amestecare, curire. Mainile ce intr n componena agregatului, n funcie de operaia tehnologic predominant pe care o ndeplinesc, se pot clasifica n: maini sau instalaii de alimentare a agregatului; maini de destrmare i curire preliminar; maini de amestecare i omogenizare; maini de destrmare i curire intensiv; maini de formare a stratului de fibre ce va fi alimentat la card. Toate tipurile de agregate dispun i de: instalaii pentru transportul pneumatic al materialului fibros; instalaii de filtrare a aerului; instalaii sau dispozitive de control i reglare a debitului de material fibros; instalaii speciale pentru eliminarea prafului; instalaii de detectare i separare a metalelor i eventualelor scntei etc. Funcie de natura i calitatea materiei prime, se pot constitui diverse variante pentru liniile de destrmare batere. Astfel, prelucrarea n bataj a fibrelor chimice presupune doar amestecarea i destrmarea, curirea nefiind necesar; din acest motiv se pot folosi linii
Filatura tip bumbac
629
tehnologice cu 1 sau 2 puncte la lovire. Pentru prelucrarea bumbacului sunt necesare 36 puncte de lovire, funcie de calitatea acestuia: 56 puncte de lovire pentru bumbacul corespunztor standardelor Good Ordinary Low Middling; 45 puncte de lovire pentru bumbacul Middling Strict Middling; 34 puncte de lovire pentru bumbacul Strict Middling i superior; 23 puncte de lovire pentru bumbacul superior cu coninut redus de impuriti i fibr cu lungimea 3440 mm. Fa de cele prezentate pot aprea modificri, n sensul reducerii punctelor de batere, n funcie de eficiena destrmrii i curirii asigurate de utilajele folosite.
III.3.3.1. Maini i instalaii de alimentare

Pregtirea materialului fibros pentru alimentarea agregatului de destrmare curire amestecare presupune: dezambalarea, operaie ce se realizeaz manual sau cu instalaii speciale; relaxarea i condiionarea ntr-un microclimat cu temperatura de 22...24 C i umiditatea relativ a aerului de 4050%. Alimentarea agregatului se poate efectua prin intermediul lzilor alimentatoare-amestectoare sau desfctoarelor automate de baloturi.
III.3.3.1.1. Lzi alimentatoare amestectoare
Aceste maini pot fi alimentate manual sau automat de ctre desfctoarele de baloturi. O linie de destrmare cu alimentare manual cuprinde 27 asemenea maini, din care una destinat alimentrii cu retururi i/sau deeuri. Se recomand ca retururile s se introduc n amestecurile din care provin n proporie de maximum 58%. Deeurile, dup o prealabil curire, se reintroduc n amestecuri inferioare. n practic sunt frecvent folosite lzi alimentatoare amestectoare de tipul celei prezentate n fig. III.3.3.
Fig. III.3.3. Lada alimentatoare-amestectoare MBK 6010 (Hergeth-Hollingsworth): 1, 2 mas de alimentare; 3 pnz nclinat cu cuie; 4 plac de nivel; 5 cilindru egalizator; 6 cilindru curitor; 7 cilindru detaor; 8 conduct de aspiraie; 9 clapet.
630
Gradul de destrmare a materialului fibros este dependent de ecartamentul i de viteza relativ dintre pnza nclinat i cilindrul egalizator. Funcie de materialul prelucrat i recomandrile constructorului de utilaj se stabilesc valorile practice pentru parametrii de lucru. Pe mainile destinate prelucrrii bumbacului, prin reglaje adecvate, se pot prelucra i fibre chimice, dar exist i maini speciale pentru acestea. Agregatele ce cuprind lzi alimentatoare-amestectoare (alimentate manual sau automat) sunt mai flexibile n privina materiilor prime i mrimii loturilor, comparativ cu cele care cuprind numai desfctoare automate. Din acest motiv, constructorii de utilaje au diversificat i perfecionat lzile alimentatoare. Spre exemplificare, n tabelul III.3.11 sunt prezentate variantele de lzi alimentatoare realizate n ultima perioad de firma Trtzschler.
Tabelul III.3.11 Variante de lzi alimentatoare Trtzschler Alimentarea Denumirea mainii Tipul mainii BO BO CS BOA Preamestector BOA BOAL BOAL Lad retururi AS Limea de lucru 1200 1600 1000 1200 1600 1200 1600 1000 manual + + + + + + + + automat + + + + Capacitatea camerei de amestec (m3) 1,5 2,0 1,5 3,0 4,0 4,5 6,0 1,0 Producia* max. (kg/h) 1000 1300 300 1000 1300 1000 1900 100
Lad alimentatoare amestectoare
* depinde de proprietile materialului prelucrat
Tipurile BO sunt lzi alimentatoare obinuite, cu alimentare manual, destinate loturilor mici. Tipurile BOA i BOAL au, n plus, unul respectiv dou buncre alimentate automat. Se pot utiliza pentru: loturi mari, prin alimentarea automat a buncrelor cu fibre la prima utilizare i alimentarea manual a mesei transportoare cu retururi; loturi mici, numai prin alimentarea manual a mesei transportoare. Lada alimentatoare CS, special construit pentru fibre chimice, poate fi agregat cu un destrmtor fin, asigurnd astfel alimentarea direct a unui mic grup de carde.
Filatura tip bumbac
631
La lada pentru retururi AS, cilindrul egalizator a fost nlocuit cu o pnz egalizatoare, iar producia poate fi redus pn la 5 kg/h, deci se poate asigura introducerea retururilor n amestec n mod uniform i cu cantiti mici. Lzile alimentatoare pot fi prevzute cu cntare automate, a cror precizie de 1 g asigur respectarea reetelor de amestec. Dozarea componenilor se poate realiza i prin intermediul camerelor (buncrelor) de rezerv, prevzute cu cntare dozatoare. n fig. III.3.4 este prezentat una dintre posibilitile de amplasare a lzilor alimentatoare amestectoare (cu i fr cntar) i a buncrului dozator ntr-o linie de prelucrare a amestecurilor de bumbac cu fibre chimice.
Fig. III.3.4. Mod de amplasare a lzilor alimentatoare-amestectoare alimentate automat: 1 fibre chimice; 2 bumbac; 3 desfctor automat; 4 lad alimentatoareamestectoare; 5 lad alimentatoare cu cntar dozator; 6 destrmtor; 7 buncr dozator; 8 amestector; 9 multiamestector; 10 mas transportoare-colectoare; 11 traseul fibrelor de bumbac; 12 traseul fibrelor chimice; 13 traseul amestecului de bumbac cu fibre chimice.
III.3.3.1.2. Instalaii automate pentru alimentarea din baloturi
Instalaiile automate pentru alimentarea liniilor de amestecare-destrmare-curire, numite i desfctoare automate de baloturi, sunt prevzute cu dispozitive speciale de desfacere i preluare a ghemotoacelor din baloturi (cilindri sau cleti) i sisteme de transport pneumatic a
632
materialului fibros dislocat. Asemenea instalaii, n funcie de micarea relativ a organelor de preluare fa de baloturi, sunt de urmtoarele tipuri: cu dispozitive de preluare fixe i baloturi mobile (instalaii neperformante); cu dispozitive de preluare mobile i baloturi fixe; cu dispozitive de preluare mobile i baloturi mobile.
Desfctoarele cu baloturi mobile i dispozitive de preluare fixe (de exemplu: Trtzchler MZA, Rieter-Karusel) prezint urmtoarele dezavantaje: numr redus de baloturi care pot fi prelucrate simultan (1416 baloturi, la MZA; 12 baloturi, la Karusel); fiabilitatea redus (ruperea frecvent a arcurilor lamelare din care sunt fabricai cletii la MZA; frecvente nfurri pe cilindrii de preluare la Karusel); frecvente ntreruperi ale procesului pentru rencrcarea desfctoarelor. Desfctoarele automate cu dispozitive mobile i baloturi fixe sunt de diverse tipuri constructive, dar principiul de funcionare este acelai (fig. III.3.5). Prelucrarea este asigurat atunci cnd capul de preluare 1 este cobort pn la nivelul baloturilor (aezai pe platformele 7 i 8) i se realizeaz n ambele sensuri de deplasare a cruciorului 3.
Fig. III.3.5. Desfctor automat cu dispozitiv de preluare mobil din baloturi fixe: 1 cap de preluare; 2 turn rotitor; 3 crucior rulant; 4 canal de absorbie; 5 cale de rulare; 6 tablou comand; 78 spaiu pentru aezarea baloturilor.
Exist desfctoarele cu turnul 2 fix, care pot prelua ghemotoacele de material dintr-o singur platform de baloturi i instalaii cu turn rotitor sau cu cap de preluare rotitor (Crosrol),
Filatura tip bumbac
633
care pot prelua material din dou iruri de baloturi, iruri aezate de o parte i de alta a desfctorului. Numrul total de baloturi i numrul componenilor ce se pot prelucra simultan depind de tipul acestora i de dimensiunile constructive ale desfctorului. Capul de preluare poate avea n componen 1 sau 2 cilindri de dislocare preluare (discuri dinate montate pe un ax), care extrag ghemotoacele de material din baloturi, aruncndu-le ntr-o hot, de unde sunt transportate pneumatic spre mainile de destrmare curare. n general, desfctoarele automate de baloturi sunt prevzute cu sisteme de senzori, pentru detectarea nlimii baloturilor, nceputului i sfritului platformei de lucru, prezenei unor obiecte sau persoane n zona de lucru, comandnd, dup caz oprirea sau pornirea automatului. Desfctoarele automate cu dispozitive de preluare mobile i baloturi mobile funcioneaz pe acelai principiu cu cele prezentate anterior, deosebirea esenial const n faptul c baloturile sunt aezate pe benzi transportoare care alimenteaz continuu zona de lucru, iar preluarea materialului se face tridimensional. Acest mod de preluare dup un plan nclinat asigur amestecarea ghemotoacelor dislocate din partea superioar a unor baloturi, de la mijlocul altor baloturi i de la partea inferioar a primelor baloturi alimentate. Prin aceasta se asigur o bun uniformitate a mrimii ghemotoacelor pe tot parcursul prelucrrii lotului. n cazul utilizrii acestor desfctoare nu apar aa numite tieri n producie la terminarea baloturilor de pe platform, fenomen inevitabil la celelalte tipuri de automate. Asemenea desfctoare preiau material numai dintr-o singur platform de lucru i sunt concepute pentru loturi mari i omogene de bumbac sau fibre chimice. Nu exist posibilitatea prelucrrii simultane a doi sau mai muli componeni. Un avantaj ce merit de subliniat este faptul c aceste desfctoare pot fi agregate cu instalaiile de transport, dezambalare i alimentare continu cu baloturi a platformelor de lucru. La desfctorul automat Trtzschler BDT 020 (fig. III.3.6), capul de preluare este prevzut cu posibilitatea de nclinare treptat fa de turn, pn la atingerea pantei normale de lucru de 4...10, timp n care benzile transportoare ncrcate cu baloturi staioneaz. Dup obinerea pantei normale, benzile transportoare pornesc, asigurnd alimentarea continu a zonei de lucru cu baloturi. La terminarea lotului, benzile transportoare se opresc, iar capul de preluare revine treptat la orizontal, prelund ntreaga cantitate de material. Desfctoarele automate FLEXIMIX i MO IV ale firmei Hergeth-Hollingsworth sunt lipsite de turn, capul de preluare culiseaz pe ine nclinate, montate deasupra platformei cu baloturi. Deosebirea ntre cele dou tipuri const n faptul c la desfctorul MO IV (fig. III.3.7) ntreaga zon de lucru este nchis, iar canalul de transport este telescopic. Caracteristicile tehnice i tehnologice ale lzilor alimentatoare amestectoare, precum i ale desfctoarelor automate de baloturi construite de firmele consacrate n domeniu, sunt prezentate n tabelele III.3.12 i respectiv III.3.13. Din datele tehnice se pot deduce posibilitile de amplasare i utilizare. Spre exemplificare, n fig. III.3.8 se prezint posibilitile de utilizare a desfctorului automat Trtzschler BDT 019.
634
Fig. III.3.6. Mod de lucru al desfctorului Trutzschler BDT 020 cu dispozitiv de preluare i baloturi mobile: a aezarea baloturilor pe benzile transportoare; b, c, d preluarea materialului prin nclinarea treptat a capului de preluare; e poziie normal de lucru; f, g, h preluarea materialului prin revenirea treptat a capului de preluare.
Fig. III.3.7. Desfctor automat Hergeth Hollingsworth MO IV cu dispozitiv de preluare i baloturi mobile: 1 cap de preluare; 2 ine de glisare; 3 canal de transport; 4 aprtori; 5 band transportoare a zonei de lucru; 6 benzi transportoare ale containerului.
Filatura tip bumbac
635
14
14
14
III Fig. III.3.8. Posibiliti de utilizare a desfctorului automat Trtzschler BDT 019: I Agregat pentru prelucrarea simultan a 3 tipuri de amestec: A, B, C tipuri de bumbac; II Agregat pentru prelucrarea amestecurilor din bumbac cu fibre sintetice: A bumbac; S fibre sintetice; III Agregat pentru prelucrarea amestecurilor din bumbac: 1 desfctor BDT 019; 2 platform cu baloturi; 3 SECUROMAT; 4 distribuitor cu dou ci; 5 distribuitor cu trei ci; 6 curitor AXIFLO; 7 multiamestector MCM 10; 8 desprfuitor DX; 9 multiamestector MCM 4 i curitor CVT 4; 10 buncr de alimentare PWSE; 11 amestector FM; 12 lada alimentatoare amestectoare cu cntar BOWA; 13 lad alimentare deeuri AS; 14 multiamestector CMC 6 i destrmtor TFV 1.
Tabelul III.3.12 Lzi alimentatoare. Caracteristici tehnice i tehnologice Firm i tip utilaj Caracteristica UM Hergeth-Hollingsworth MBK MBK/W ABK ABK/W B 3/41) B 3/4R2) L Dimensiuni de gabarit l H Lime de lucru Tip de fibre prelucrate Tip de alimentare m m m m 2,36 4,95 1,5; 1,75 1,5; 1,75; 2,0 2,56 2,49 2,56 Rieter B 3/4S3) B 3/31) B 3/3R2) 6,2612,25 1,6 3,5 1,2 Bumbac, fibre chimice cu 1 60 mm, amestecuri Manual i/sau pneumatic 4,25; 4,25 5,75 5,8; 7,15 7,85 Cu punct Cu punct de de destrmare destrmare i curire Cu punct Cu punct de de destrmare destrmare i curire Pentru deeuri Cu cntar i retururi 2,4 7,0 7,0 7,9 12,5 12,5 3,55 3,7 1,5 3,7 Manual Manual B 3/3S3) Crosrol Marzoli B 10/1 B 11/1 B 22/1
4,747,247,3811,3 7,27 7,0811,08 2,1 2,27 1,5 1,5 2,1 1,0 1,25 1,95 0,75 1,5 2,7 1,0
1,0; 1,25; 1,5 Bumbac i fibre chimice cu lungimea 80 mm Manual 3,85; 5,8; 7,15 7,85 Cu cntar
Putere instalat kw
4,25 5,75
Observaii
Pentru Pentru deeuri deeuri i cu cntar retururi
1) pentru fibre chimice cu adeziune mic; 2) pentru bumbac; 3) pentru fibre chimice greu destrmabile.
Tabelul III.3.13 Desfctoare automate de baloturi. Caracteristici tehnice i tehnologice Firm i tip de utilaj Caracteristica U.M. Hergeth-Hollingsworth OPTOMIX FLEMIX Lungime Dimensiuni de gabarit Lime nlime Dimensiuni de lucru Tip desfctor Cilindri preluare Platforme Baloturi Sortimente prelucrate Producia Putere instalat Tir de fibre prelucrate kg/h kw nr. nr. nr. Lungime Lime nlime m m m m m m 52,753 21; 27 MO 9,12 2,105 3,711; 3,8 5,5; 8,5 1,6 1,4; 1,8 Baloturi mobile 2 1 max. 36 1 1 800; 1000 10,5 1; 2 750; 800 7,53 1; 2 800; 1200 9,33 2 1 Rieter Unifloc A 1/2 A 1/2 2000 Marzoli B 12 1545 6,29 3,05 3,32 7,5 1,55 1,7 Crosrol BDT 013 12,5 Trutzschler BDT 019 10,6750,27 5,164; 6,32 2,9 BDT 20 15,62 32,945 3,346 3,2
11,541,5 11,541,5 5,14 2,75 7,337,3 1,6 1,6 6,32 2,75
15100
5,15; 6,35; 2,46; 3,16 7,95 2,95 max. 50 1,7; 2,3; 3,1 max. 1,75 Baloturi fixe 2 2 max. 200 1; 2 3; 3,4 1824 1,6; 2,3
7,3-37,3 10,9440,94 2,19 1,6 1,7; 2,25 1,75 Baloturi fixe 2 2 95 1; 2 800; 1100 5,18 1300 16,5 2 2
5,3145,41 10,7625,61 1,6; 2,2 1,7 1,6 1,7 Baloturi mobile 2 1 60 1 1000 11,9 Bumbac
Baloturi fixe 1 2 1 2
Baloturi fixe 1 1 15 1 600 6,4 2 2 130; 180 3 1500 10,6; 12,6
1000; 1500; 500; 700 2000 6,38 3,57
Bumbac i fibre chimice 60 mm
Bumbac i fibre chimice 60 mm
Fibre Bumbac i chimice fibre chimice
638
III.3.3.2. Maini pentru destrmarea i curirea preliminar

n liniile tehnologice din bataj, destinate prelucrrii bumbacului, aceste maini se amplaseaz imediat dup cele care alimenteaz agregatul. Mainile pentru destrmarea i curirea preliminar funcioneaz pe principiul baterii ghemotoacelor n stare liber i au rolul de a destrma ghemotoacele mari i de a elimina impuritile grosiere, fr frmiarea lor. Din aceast categorie fac parte curitoarele n trepte i curitoarele orizontale (cu 1, 2 sau 3 tambure), cu alimentare i debitare pneumatic a materialului. Curitorul n trepte (fig. III.3.9), recomandat n special pentru linii de destrmare cu alimentare manual, asigur eliminarea impuritilor mari cu aderen mic la fibre. Principalul parametru de lucru mrimea deschiderii grtarului amplasat sub primii 5 cilindrii se stabilete n funcie de coninutul de impuriti din materialul prelucrat i cantitatea de fibre filabile eliminate n deeuri.
Fig. III.3.9. Curitor n trepte Marzoli B 51/1.
Filatura tip bumbac
639
Curitoarele orizontale pot fi cu un tambur (Riter B 4/1; B1), cu 2 tambure (Trtzschler AXI FLO AFC; Marzoli B 31/1; Hergeth WR) sau cu 3 tambure (Crosrol 3 RC). n practica industrial sunt frecvent ntlnite curitoarele cu 2 tambure (fig. III.3.10). Eficiena lor de curire este maxim, dac sunt alimentate cu ghemotoace mici, de aceea firmele constructoare recomand amplasarea lor dup un curitor preliminar, cum ar fi curitorul n trepte sau dup desfctorul automat de baloturi.
Fig. III.3.10. Curitor cu dou tambure, Trtzschler AXI FLO AFC: 1 conduct de alimentare; 2 tamburi; 3 plac deflectoare; 4 grtar; 5 pies de dirijare a ghemotoacelor; 6 dispozitiv de eliminare a impuritilor; 7 conduct de evacuare.
La aceste maini materialul este alimentat i debitat pneumatic. Curentul de aer se regleaz astfel nct s transporte spre debitare numai ghemotoace mici. Prelucrarea pe aceste maini prezint i alte avantaje: destrmare eficient, n special n zona de interaciune a tamburelor, datorit aceluiai sens de rotaie al acestora; tendin redus de formare a nopeurilor, datorit turaiei reduse a tamburelor 300 400 rot/min; menajarea fibrelor, datorat vitezelor reduse ale tamburelor ct i a prelucrrii i dirijrii imediate (chiar de la alimentare) spre debitare a ghemotoacelor mici. Destrmtorul MTO HergethHollingoworth (fig. III.3.11), cu rol predominant de curire i destrmare preliminar, funcioneaz dup un nou principiu destrmare cu garnituri speciale. Aceast main este indicat pentru destrmarea preliminar a ghemotoacelor de fibre care urmeaz s intre n amestec cu alte componente. Destrmtorul MTO este destinat prelucrrii tuturor tipurilor de bumbac, iar prin adaptri simple (nlocuirea cuitelor i a segmentului cardator cu o plac curbat) poate fi utilizat i pentru prelucrarea fibrelor chimice. Exist urmtoarele posibiliti de amplasare: pentru prelucrarea bumbacului dup desfctorul automat de baloturi sau dup destrmtorul preliminar cu 2 tambure; pentru prelucrarea fibrelor chimice dup desfctorul automat, ca unic destrmtor.
Tabelul III.3.14 Maini pentru destrmare i curire. Caracteristici tehnice i tehnologice Firm i tip utilaj Caracteristica U.M. WRZ Lungime Dimensiuni de gabarit Lime nlime Lime de lucru Tamburi Tip fibre m m m m nr. 2,253 1,25 2,253 1,25 2 Bumbac i fibre chimice 60 mm Producie Putere instalat x curitor n trepte. kg/h kw 1000 2,2 800 10 600 300 (1000) 34 750 3,0 900 2,45 600 2,2 800 1,3 600 2,2 4,0 Hergeth-Hollingsworth MTO 1,93 1,864 1,60 1,25 1,2 1 B 4/1 1,48 1,095 Uniclean B1 2,40 1,6 2,0 1,00 1 Bumbac deeuri Trtzschler SRS 6x 2,25 1,16 3,905 1,0 6 AXI FLO 1,7 1,37 2,095 1,0 2 B 51/1x 3,32 1,67 3,55 1,0 6 Marzoli B 34 1,58 1,70 4,0 1,20 2 B 31/1 1,36 1,37 4,0 1,28 2 2,16 2,1 1,5 1,5 3 Crosrol
Filatura tip bumbac
641
Fig. III.3.11. Destrmtor Hergeth MTO C: 1 cuite; 2 cilindrii destrmtori; 3 cilindru egalizator; 4 cilindru alimentator; 5 cilindru destrmtor; 6 camer de amestec; 7 camer de deeuri; 8 conduct evacuare; 9 segment cardator.
Caracteristicile tehnice ale mainilor pentru destrmare i curire preliminar sunt prezentate n tabelul III.3.14.
III.3.3.3. Maini pentru amestecare i omogenizare

Un amestec intim de fibre se obine numai prin amestecarea componenilor nc din primele faze ale procesului tehnologic din filatur. n acest scop, n liniile de destrmare curire se includ: multiamestectoare, cu rol numai de amestecare; amestectoaredozatoare (utilaje relativ noi), cu rol de dozare i amestecare preliminar.
Multiamestectoarele, indiferent de tipul constructiv (cu 4, 6, 8 sau 10 compartimente), funcioneaz pe acelai principiu: alimentarea succesiv (Trtzschler, Hergeth) sau aliatoare (Rieter, Crosrol) a compartimentelor i debitarea simultan a materialului din toate compartimentele. Numrul compartimentelor este impus de calitatea amestecului i de producia liniei din care face parte multiamestectorul. Posibilitile de amplasare sunt urmtoarele: pentru amestecuri monocomponente dup desfctorul automat sau mainile de curire preliminar; pentru amestecuri multicomponente cte unul pentru fiecare component la nceputul liniei i unul dup dozarea i amestecarea preliminar a componenilor. Firma Crosrol consider c amestecarea este mai eficient n cazul utilizrii ntr-o linie a dou multiamestectoare cu cte 4 compartimente, fa de cazul folosirii unui singur multiamestector cu mai multe compartimente.
642
n prezent, firma Hergeth Hollingsworth construiete instalaii speciale de amestecare (amestectorul LCB) bazate pe un nou principiu de funcionare (fig. III.3.12). Aceste instalaii nlocuiesc multiamestectoarele dintr-o linie (vezi fig. III.3.14).
Fig. III.3.12. Instalaia de amestecare Hergeth LCB: a desfctor automat de baloturi; b alimentarea componenilor; c debitarea amestecului: 1 separator AFS-T; 2 buncr; 3 cilindru de presare; 4 pnz nclinat cu cuie; 5 cilindru detaor.
Principiul de funcionare const n: alimentarea buncrului prin depunerea ordonat a componenilor de ctre un separator (tip AFS) a crui funcionare este sincronizat cu maina de la care preia materialul; debitarea simultan a componenilor de ctre o pnz urctoare cu ipci cu cuie.
Amestectoarele-dozatoare se introduc n linia de destrmare-batere n scopul dozrii i amestecrii preliminare a componenilor. Funcie de natura i calitatea componenilor, amestecarea se realizeaz n diferite puncte ale agregatului: la alimentare, prin lzi alimentatoare-amestectoare cu cntar dozator, n situaia n care componeni se pot prelucra n bataj dup acelai flux tehnologic;
Filatura tip bumbac
643
dup o prealabil curire, prin lzi i buncre cu cntare dozatoare (vezi fig. III.3.4) sau prin instalaii speciale, n cazul n care componenii au un coninut diferit de impuriti i necesit prelucrri pe linii tehnologice distincte; Amestectorul MASTERBLEND MAB al firmei Hergeth-Hollingoworth (fig. III.3.13) este destinat dozrii precise a dou tipuri de fibre. Poate fi programat s alimenteze simultan pn la 4 linii de carde cu capaciti diferite i care prelucreaz amestecuri cu diferite cote de participare a celor doi componeni.
Fig. III.3.13. Amestectorul Hergeth MASTERBLEND MAB.
Amestectorul MAB asigur dozarea componentelor dup o prealabil amestecare i curare a acestora. Spre exemplificare, n fig. III.3.14 se prezint un agregat ce prelucreaz simultan dou amestecuri. Amestectorul Contimeter (Rieter) poate doza amestecuri cu pn la 4 componeni. Pentru fiecare component este prevzut cte o unitate de dozare, format dintr-un buncr, din care se debiteaz un strat de fibre pe o mas transportoare cu rol de cntrire. Materialul cntrit, dup o prealabil desfacere, este debitat ntr-un canal de amestec, unde se reunete cu componenii dozai de celelalte 3 uniti. Producia unei uniti dozatoare este reglabil ntre 3300 kg/h, ceea ce permite realizarea nu numai a cotelor de participare clasice dar i a proporiilor extreme. Posibilitile de utilizare i amplasare sunt: pentru amestecuri cu pn la 4 componeni; poate fi inclus n liniile clasice sau moderne, dup o prealabil amestecare i curire a fiecrui component. Pentru introducerea ntr-un amestec a unui component cu cot de participare redus (35%), se pot utiliza cntare electronice (KW-Trtzschler; WZG-Hergeth), ca elemente adiionale la lzile alimentatoare. Materialul fibros se depune manual pe banda transportoare a
644
cntarului, care la atingerea greutii programate l transfer pe masa transportoare a lzii. Asemenea cntare sunt foarte utile i pentru dozarea amestecurilor cu un numr mare de componeni.
Fig. III.3.14. Agregat destinat prelucrrii simultane a dou tipuri de amestec: B bumbloc; S fibre sintetice; 1 desfctor automat; 2 separator AFS-T; 3 amestector LCB; 4 curitor cu 2 tamburi; 5 amestector-dozator MAB; 6 destrmtor MAC; 7 trasee spre card.
n tabelul III.3.15 sunt prezentate caracteristicile tehnice i tehnologice ale multiamestectoarelor i amestectoarelor dozatoare.
Tabelul III.3.15 Multiamestectoare i amestectoare dozatoare. Caracteristici tehnice i tehnologice Firma i tip utilaj Caracteristica U.M. Hergeth-Hollingswortgh AML 6.110 6,8 AMW 6.110 6,6 L.C.B. 6.108 3,22 3,114 2,96 2,5 3,377xxx 5,665 4,640 2,5 MAB 6.120 6,974 1,264 3,83 0,64
x
Rieter Unimix B 7/3 6,25 1,60 3,935 1,20 3,50 6

xx
Crosrol
Trutzschler MCM/MPM
Contimeter BO/1 2,155 1,28 3,265 0,6 1,5 1,5 2,96 1,9 46 1,43 2,1 45
Dimensiuni de gabarit
Lungime Lime nlime Lungime Lime nlime
m m m m m m nr.
3,6336,633 1,864/2,264 3,55,0 1,2 / 1,6 0,160/0,2; 0,56/0,66
1,69; 2,44 1,677,47 4,8 1,25; 2,0 0,26,0 cu pai de 0,25 8 Bumbac i fibre chimice cu lungime pn la 80 mm
Dimensiuni de lucru
Compartimente
4; 6; 8; 10 Bumbac i fibre chimice 400/580; 700/840 3,86,4
Tip fibre
Bumbac i fibre sintetice cu lungime pn la 120 mm
Bumbac i Bumbac, fibre fibre chimice cu chimice i lungime 60 amestec mm 600 3,3; 7,2 330 v.I 30300 v.II 2,6 1000 4,37 800 1,87
Producia Putere instalat
kg/h
650; 1000 800; 1200 5,75; 9,11 5,75; 8,99
1500 4,873
1500 5,766
1500 6,22
x amestector-dozator; xx cu cil. de desfacere; xxx cu separator AFS.
646
III.3.3.4. Maini pentru destrmarea i curirea intensiv

Aceste maini, cunoscute i sub denumirea de destrmtoare fine, sunt utilizate ca puncte finale de lovire din cadrul unui agregat de destrmare-curire. Organele de destrmare (volant cu liniale cu ace, volant Kirschner, cilindri cu garnitur), de regul, sunt nconjurate pe o anumit poriune cu grtare i acioneaz asupra materialului n stare inut. n fig. III.3.15 este prezentat destrmtorul fin Hergeth-Hollingworth tip FF destinat prelucrrii bumbacului, fibrelor chimice i amestecurilor.
Fig. III.3.15. Destrmtor fin Hergeth FF: 1 mas alimentatoare; 2 cilindrii de presiune; 3 pedale; 4 cilindru alimentator; 5 conduct debitare; 6 volant destrmtor; 7 priz aer; 8 grtar.
La destrmtorul Crosrol, asemntor cu destrmtorul FF, exist posibilitatea nlocuirii organului de destrmare n funcie de materialul prelucrat, astfel: pentru curire grosier volant cu 6 liniale cu cuie sau volant Kirschner; pentru destrmare intensiv cilindru cu garnitur specific bumbacului sau fibrelor chimice. i la destrmtorul Rieter ERM (fig. III.3.16) garnitura cilindrului se alege n funcie de caracteristicile materialului prelucrat. Destrmtorul Hergeth Hollingsworth, model MAC (fig. III.3.17), este destinat, n special, prelucrrii tuturor categoriilor de bumbac, inclusiv deeurilor de bumbac, precum i amestecurilor de bumbac cu fibre chimice. Acest destrmtor este considerat de firm cel mai flexibil i eficient utilaj din bataj. Introducerea destrmtorului MAC ntr-o linie permite: reducerea punctelor de lovire poate nlocui 23 destrmtoare clasice; mbuntirea calitii firelor prin destrmare i curirea eficient a materialului concomitent cu menajarea lungimii fibrelor; reducerea cantitii de fibre filabile (l > 1/2 inch) eliminate n deeuri.
Filatura tip bumbac
647
Fig. III.3.16. Destrmtor Rieter ERM: 1 conduct alimentare; 2 condensator; 3 buncr de alimentare; 4 cilindru neted; 5 tambur sit; 6 cilindrii de alimentare; 7 grtar; 8 cilindru-destrmtor; 9 camer deeuri; 10 motor; 11 priz aer; 12 evacuare material; 13 evacuare aer.
Fig. III.3.17. Destrmtor Hergeth MAC: 1 conduct alimentare; 2 buncr cu perei perforai; 3 cilindru alimentator; 4 cilindru de desfacere; 5 ventilator; 6 sistem detectare metale; 7 conduct absorbie deeuri; 8, 9 cilindrii destrmtori; 10 conduct evacuare; 11 segmente cardatoare; 12 cuite; 13 cilindru alimentator; 14 cuit detaor.
Curitoarele Cleanomat Trtzschler au ca organe principale de lucru cilindrii cu cuie, cu ace, cu garnituri grosiere, medii sau fine. Funcie de numrul (1, 3, 4) i modul de combinare a cilindrilor se obin mai multe tipuri constructive de destrmtoare (fig. III.3.18). La toate tipurile principiul de funcionare este acelai: destrmarea materialului ca rezultat al interaciunii dintre garnituri segmente cardatoare i garnituricuite; curirea materialului evacuarea imediat a deeurilor, impuritilor i chiar a prafului prin conductele de absorbie local.
648
Fig. III.3.18. Curitor Trtzschler CLEANOMAT: a tip CVT sau CNT 1 funcie de garnitura cilindrului; b tip CVT 3 sau CNT 3 funcie de garniturile cilindrilor; c tip CVT 4; 1 cilindri alimentatori; 2 cilindri destrmtori; 3 segmente cardatoare; 4 cuite i dispozitive de absorbie; 5 conduct de debitare.
Pentru curitoarele CLEANOMAT, destinate prelucrrii bumbacului, posibilitile de amplasare ntr-o linie sunt prezentate centralizat n tabelul III.3.16. Principalele caracteristici tehnice i tehnologice ale mainilor de destrmare i curire intensiv sunt prezentate n tabelul III.3.17.
Filatura tip bumbac
649
Tabelul III.3.16
Tipuri constructive i modul de utilizare a curitoarelor CLEANOMAT Tip curitor CVT 1 CNT 1 Nr. cilindri 1 1 Nr. puncte de curare 2 2 Tip garnitur Cuie Ace I ace II rigid grosier III rigid fin I ace II rigid medie III rigid fin I ace II rigid grosier III rigid medie IV rigid fin Recomandri de utilizare Destrmtor preliminar pentru eliminarea impuritilor grele Destrmtor final pentru bumbac lung i extralung precedat de CVT 1 sau AXI FLO Ca unic destrmtor n liniile pentru bumbac cu coninut mediu de impuriti Destrmtor final, precedat de AXI FLO Unic destrmtor Destrmtor final, precedat de AXI FLO
CVT 3
CNT 3
CVT 4
III.3.3.5. Instalaii speciale pentru sigurana funcionrii agregatului de amestecare-destrmare-curire

Agregatele de amestecare-destrmare-curire sunt prevzute cu instalaii speciale pentru depistarea, captarea i eliminarea corpurilor strine i pentru localizarea incendiilor. Se amplaseaz la nceputul liniei, dup desfctoarele automate i pot fi de sine stttoare sau nglobate ntr-o instalaie modular, aa cum sunt instalaiile SECUROMAT SC fig. III.3.19, SECUROMAT SCF fig. III.3.20 (Trtzschler) i OPTISCAN (Zellweger Uster).
Fig. III.3.19. Instalaia SECUROMAT SC: 1 clapete de protecie contra incendiilor; 2 condensator; 3 detector metale; 4 separator particule grele; 5 desprfuitor; 6 conduct evacuare praf; 7 sistem de eliminare a metalelor.
Tabelul III.3.17 Destrmtoare fine. Caracteristici tehnice i tehnologice Firma i tip utilaj Caracteristica U.M. Hergeth-Hollingsworth FF 6062 Lungimea Lime nlimea Lime util m m m m 1,55 1,45; 1,6 1,95 1,07 1,065; 1,2 1,55 Bumbac, fibre chimice i amestec 25 kg/h pe fiecare cm din limea util 3,5; 4,55 6,05 MAC 6072 1,2 1,864 4,156 1,20 Bumbac, deeuri bumbac i amestec bumbac cu sintetice 450 Rieter ERM B 5/5 1,000 1,600 3,975 1,000 CVT 1 1,165 1,864/2,264 1,250 1,200/1,600 Trtzschler-Cleanomat CNT 1 1,165 1,864/2,264 1,250 1,200/1,600 CNT3; CVT3 2,455 1,864/2,264 1,250 1,200/1,600 CVT4 2,995 1,864/2,64 1,250 1,200/1,600 1,3 2,1 1,2 1,5 Crosrol
Tip fibre
Bumbac i fibre chimice 600cil. cu ace 800cil. cu srm 6
Producia
kg/h
500
525/700
450/570
450/570
450/570
Putere instalat
kw
11,323
1,5
3,61
3,61
11,2
13,7
Filatura tip bumbac
651
Fig. III.3.20. Instalaia SECUROMAT SCF: 1 detector scntei; 2 detector metale; 3 camer de luat vederi; 4 iluminare special; 5 clapet separatoare; 6 camer colectoare.
Instalaia SCF este echipat cu senzori pentru depistarea particulelor metalice, corpurilor strine, fibrelor strine i a scnteilor. Toi senzorii sunt conectai la un singur punct de separare i colectare. Senzorul de scntei comand separarea materialului aprins i oprirea mainilor. Sensibilitatea detectorului de metale este reglabil se poate programa mrimea minim a particulelor eliminate. Fibrele strine sunt depistate de 4 camere de luat vederi, care vizualizeaz din dou direcii ghemotoacele puternic iluminate. Materialul ce conine fibre cu aspect diferit de cel normal este separat. Instalaia SCF poate controla pn la 1000 kg/h i poate fi amplasat ntr-o linie existent. Spaiul de amplasare (L = 2150 mm; l = 1670 mm; h = 3980 mm) i puterea instalat (0,5 kw) sunt relativ mici. Instalaia Optiscan Uster destinat detectrii i extragerii corpurilor strine se recomand s se amplaseze dup destrmarea preliminar. Materialul (ghemotoacele relativ mici i corpurile strine) transportat pneumatic este scanat, iar un computer evalueaz semnalele primite i comand deschiderea clapetelor din dreptul corpului strin depistat. Schimbarea direciei de transport a materialului favorizeaz eliminarea impuritilor grele, fr pierderi substaniale de fibre filabile.
652
III.3.3.6. Instalaii de desprfuire

Tehnologiile neconvenionale de filare i necesitile ecologice impun prelucrarea de materiale lipsite de praf i chiar de micropraf. Dispozitivele de desprfuire incluse n liniile moderne constau din plci perforate montate n conductele de transport (de exemplu desprfuitorul Trtzschler LTR fig. III.3.21) sau din camere special concepute pentru desprfuire (fig. III.3.22).
Fig. III.3.21. Desprfuitor Trtzschler LTR: 1 material alimentat; 2 plac perforat; 3 clapet reglabil; 4 material debitat; 5 absorbie praf.
Fig. III.3.22. Desprfuitor Trtzschler DUXTEX DX: 1, 7 ventilator; 2 conduct alimentare; 3 clapet separare a materialului; 4 plac perforat; 5 plnie de absorbie; 6 priz de aer; 8 debitare material; 9 absorbie praf; 10 absorbie deeuri; 11 conduct eliminare deeuri i praf.
Filatura tip bumbac
653
III.3.3.7. Maini i instalaii pentru formarea stratului de fibre

Procesul de destrmare-curire se finalizeaz cu formarea unui strat de fibre (necesar alimentrii cardei) de ctre mainile bttoare (n liniile clasice) sau de ctre alimentatoarele automate ale cardelor. Mainile bttoare, punctul final de destrmare-cutire dintr-o linie, sunt prevzute cu sisteme automate de reglare a grosimii pturii, scoaterea i cntrirea automat a sulurilor, nregistrarea produciei etc. Alimentatoarele automate ale cardelor (Crosrol, Hergeth, Trtzschler fig. III.3.23) sunt formate din dou camere: camera superioar de rezerv i camera inferioar, pentru formarea stratului de fibre. Transferul continuu al fibrelor din camera superioar spre cea inferioar este realizat de doi cilindri (alimentator i destrmtor) cu viteze programabile, n funcie de producia cardei i reglate automat, n funcie de uniformitatea stratului de fibre alimentat la card.
Fig. III.3.23. Alimentator automat Trtzschler EXACTAFEED 533: 1 conduct alimentare; 2, 5 ventilatoare; 3 perete perforat; 4 camer superioar; 5 ventilator; 6 cilindru alimentare; 7 cilindru destrmtor; 8 sistem de control; 9 reglarea presiunii de lucru; 10 reglarea vitezei de baz; 11 traductor de presiune; 12 camera inferioar; 13 zon de condensare (absorbie aer); 14 cilindrii de debitare; 15 cilindru alimentator al cardei; 16 tahometru.
Un curent de aer detaeaz fibrele din garnitura cilindrului destrmtor i le repartizeaz uniform pe toat lungimea camerei (egal cu limea de lucru a cardei). Condensarea
654
materialului (formarea stratului) se realizeaz n urma eliminrii excesului de aer prin pereii perforai ai camerei inferioare (fig. III.3.23).
III.3.3.8. Sisteme automate de reglare i control

n liniile clasice de destrmare-curire, controlul i reglarea automat a mainilor se rezum la reglarea debitului de material fibros, reglare ce asigur continuitatea proceselor tehnologice i uniformitatea stratului de material debitat. Debitul de material este reglat cu un sistem automat de tip cascad n sens invers fluxului tehnologic, prin intermediul elementelor de control (plci oscilante, fotocelule), montate n buncre sau camere de rezerv i care transmit comenzi elementelor de execuie, pentru oprirea sau repornirea alimentrii respectivelor camere. n liniile moderne ntregul proces este programat, controlat i reglat de o unitate central ce comunic permanent cu sistemele automate ale fiecrei faze de proces. Toate mainile din linie sunt echipate cu sisteme proprii cu o larg gam de senzori, ce asigur un control precis al tuturor parametrilor. Valorile reale ale parametrilor reglabili sunt transmise unitii centrale, care le compar cu cele normale i transmite n sens invers unitilor individuale comanda de modificare (corectare) a parametrilor urmrii. Toate datele cu privire la producie i parametrii de lucru (viteze, presiuni din conductele de transport, nlimea de umplere a buncrelor etc.) pot fi urmrite pe un display al sistemelor individuale sau pot fi redate sub form de text sau grafic pe monitorul unitii centrale.
III.3.4. Cardarea bumbacului

III.3.4.1. Procesul tehnologic la carda cu capace
Dup ce n procesul de destrmare-curire ghemotoacele de bumbac sau fibre chimice au fost micorate la o mas medie de aproximativ 0,51,0 mg i impuritile n cazul bumbacului au fost eliminate n proporie de 7080%, acestea sunt supuse unui nou proces de destrmare i curire, de o intensitate mai mare, numit proces de cardare. Cardarea constituie unul dintre cele mai importante procese din filatur, cuprinznd urmtoarele operaii: destrmarea ghemotoacelor pn la individualizarea fibrelor; ndreptarea i paralelizarea parial a fibrelor; amestecarea intim a fibrelor; uniformizarea stratului de material fibros; eliminarea unui anumit procent de fibre scurte; laminarea stratului de material fibros cu obinerea unui vl subire; condensarea vlului sub forma de band i depunerea benzii n can. Schema tehnologic a cardei Unirea 4C este prezentat n fig. III.3.24.
Filatura tip bumbac
655
Fig. III.3.24. Schema tehnologic a cardei Unirea 4 C: 1 sul cu ptur; 2 cilindru desfurtor; 3 mas de alimentare; 4 cilindru alimentator; 5 ruptor; 6 cuit; 7 grtar; 8 tambur; 9 plac din spate; 10 liniale; 11 cuit detaor; 12 perie; 13 placa din fa; 14 perietor; 15 grtar; 16 cilindru detaor; 17 cilindri de preluare; 18 cilindri Crosrol; 19 plnie de condensare; 20 tren de laminat; 21 conductor de band; 22 cilindri debitori; 23 plnie de condensare; 24 taler superior; 25 can; 26 taler inferior.
III.3.4.2. Garnituri de card

Garnituri rigide. Garniturile rigide sunt utilizate pe cilindrul ruptor, tambur i perietor. Garnitura rigid este o band metalic, confecionat prin trefilare, din srm rotund. Pe una din pri, de seciune trapezoidal, sunt tanai dinii, iar cealalt parte, cu seciune dreptunghiular, constituie elementul de rezisten i baza de aezare pe organul de lucru. (fig. III.3.25).
Fig. III.3.25. Caracteristicile dimensionale ale garniturilor rigide.
Caracteristicile dimensionale ale garniturii (tabelul III.3.18) depind de organul de lucru pe care-l mbrac i de tipul i proprietile fibrelor care se prelucreaz.
656

Tabelul III.3.18 Caracteristicile dimensionale ale garniturilor rigide nlimea garniturii H (mm) 5,56,0 2,63,5 4,05,0 nlimea dintelui h2 (mm) 2,55,5 0,61,3 2,23,5 Grosimea la baz B (mm) 1,11,6 0,630,9 2,23,5 Pasul dinilor t (mm) 7,15,5 2,51,27 3,01,8 Unghiul de cardare (grade) 75100 6682 6575 Vrfuri/cm2 Bumbac 815 80120 5070 Fibre chimice 5,86,5 100150 4065
Organul de lucru Ruptor Tambur Perietor
Exist mai multe firme care s-au specializat n fabricarea garniturilor rigide, diferena calitativ ntre acestea const, n principal, n tipul materialului ntrebuinat, n tratamentul termic i n precizia executrii lor. Dintre cele mai cunoscute amintim: Graff, Platt Freres, Platt, Kanai, Flaro etc.
Garnituri semirigide. Garnitura semirigid este asemntoare cu cea elastic, dar are fie ace rigide (obinute prin segmentarea unei srme plate i ndoite n form de U) fie ace fr genunchi, nfipte ntr-un suport ntrit (67 straturi textile vulcanizate, iar la suprafa un strat de cauciuc sintetic). Srma rotund din care erau confecionate acele garniturii semirigide s-a nlocuit cu srm avnd seciunea eliptic, n cazul bumbacului, cu raportul axelor de 1,31,4 i cu srm plat, cu seciune dreptunghiular, pentru fibre chimice. Principalele elemente dimensionale ale garniturilor pentru prelucrarea bumbacului sunt prevzute n tabelul III.3.19.
Tabelul III.3.19 Caracteristicile dimensionale ale garniturilor semirigide Raportul axelor [mm/mm] 0,53/0,38 0,48/0,355 0,43/0,33 0,405/0,305 0,38/0,28 0,355/0,255 Raportul diametrelor (numerotare englez) 25/29 26/30 27/31 28/32 29/32 30/34 Bumbac superior 7085 Destinaia Bumbac inferior i mediu III i IV Bumbac mediu II i mediu I Densitatea ace/cm2 4555 5060
Exist i n acest caz firme specializate n fabricarea garniturilor semirigide i anume: firma Graff produce garnituri Cresta, Diamant, Rappo Top Fein; firma Platt Freres produce garnituri Plattflex, Eureca; firma Peter Wolters produce garnituri Nissex, Nissex-special; firma Kanai; firma Flaro etc.
Not: Date privind unele elemente constructive ale garniturilor rigide i semirigide pot fi urmrite n capitolul III.1.3.
Filatura tip bumbac
657
III.3.4.3. Aciunea organelor de lucru n zona de alimentare, precardare, cardare i a perietorului

III.3.4.3.1. Mecanismul de alimentare
Acest mecanism cuprinde cilindrul desfurtor, suporturi laterale pentru ghidarea vergelei sulului cu ptur, masa de alimentare i cilindrul alimentator. Masa de alimentare trebuie s satisfac dou condiii: s asigure o aciune progresiv a dinilor ruptorului asupra stratului fibros, ceea ce se realizeaz printr-o nclinare a suprafeei active a mesei fa de vertical cu un unghi = 1525, (fig. III.3.26); s evite pericolul de rupere a fibrelor la aciunea de lovire a acestora de ctre dinii ruptorului, n timp ce ele sunt prinse la un capt de cilindrul alimentator. Indicaii privind lungimea activ a mesei de aliFig. III.3.26. Profilul mesei de mentare (a + b) i a unghiului de nclinare a muchiei alimentare. active , funcie de lungimea fibrelor prelucrate sunt date n tabelul III.3.20. Tabelul III.3.20
Caracteristicile meselor de alimentare la carde funcie de lungimea fibrei Lungimea fibrei [mm] 25/26 28/29 31/32 35/37 38/39 43/44 Lungimea activ a mesei (a + b) [mm] 25 28 3235 Unghiul de nclinare a suprafeei active 25 20 15
Cilindrul alimentator este confecionat din oel, are diametrul de 80 mm i este prevzut cu caneluri longitudinale cu adncimi de 1,22,6 mm, pentru o mai bun prindere a stratului de material fibros. Controlul alimentrii pturii este asigurat prin presarea cilindrului alimentator cu 22,5 daN, prin intermediul unor greuti cu prghii sau arcuri elicoidale (fig. III.3.27).
P = k f [daN]
(III.3.1) (III.3.2)
k=
G d 4 8 n D3
unde: k este constant elastic a arcului; f sgeat, n cm; G modul de elasticitate transversal pentru oel 8105, n kg/cm2; d diametrul srmei, n cm; D diametrul spirei, n cm; n numrul de spire. La cardele moderne de mare productivitate, la care alimentarea se realizeaz prin intermediul unor instalaii pneumatice, mecanismul de alimentare difer. Astfel, firma Rieter a conceput un nou sistem de alimentare pentru carda C4-A (fig. III.3.28).
658
Fig. III.3.27. Presiunea pe cilindrul alimentator: 1 masa de alimentare; 2 cilindrul alimentator; 3 arc spiral; 4 piuli; 5 microntreruptor.
Fig. III.3.28. Mecanismul de alimentare al cardei C4-A Rieter: 1 cilindru alimentator; 2 cilindru ruptor; 3 sistem pentru presarea stratului fibros alimentat.
n noua variant, cilindrul alimentator i cilindrul ruptor au acelai sens de deplasare n zona de interaciune, lucru care conduce la menajarea fibrelor i evitarea nfurrilor pe cilindrul alimentator. Firma Trtzschler echipeaz carda DK 803 cu un sistem de alimentare similar, la care deasupra cilindrului alimentator sunt amplasate 10 plci independente. Aceste plci realizeaz o presare uniform a stratului de material fibros alimentat pe toat limea de lucru a mainii i controleaz variaiile de grosime. Corectarea variaiilor de grosime ale stratului de material fibros se realizeaz cu ajutorul sistemului de autoreglare CORRECTAFEED ICFD, comandat prin microordinatorul CARDCOMMANDER (fig. III.3.29).
Filatura tip bumbac
659
Fig. III.3.29. Sistemul de autoreglare CORRECTAFEED CFD: 1 cilindrul de alimentare; 2 masa de alimentare; 3 levier cu plci de control; 4 dispozitiv de sesizare a oscilaiilor; 5 regulator; 6 electromotor.
n cazul cardei DK 760, sub cilindrul alimentator sunt montate, pe toat limea de lucru, plci de msurare, ncorporate n masa de alimentare (fig. III.3.30).
Fig. III.3.30. Sistemul de autoreglare CORRECTAFEED ICFD: 1 cilindru de alimentare; 2 mas de alimentare; 3 dispozitiv de sesizare a oscilaiilor; 4 regulator; 5 motor pentru antrenarea cilindrului alimentator; 6 levier.
Variaiile de grosime ale stratului de material fibros alimentat sesizate de aceste plci sunt transmise ntr-o unitate de memorie a microordinatorului CARDCOMMANDER i corectate cu ajutorul sistemului de autoreglare CORRECTAFEED CFD.
III.3.4.3.2. Mecanismul de precardare
Mecanismul de destrmare i curire (precardare) este format din cilindrul ruptor, cuitul (cuitele) i grtarul acestuia i are rolul de a pregti materialul fibros pentru operaia propriu-zis de cardare. Gradul de destrmare poate fi influenat de viteza de alimentare, viteza cilindrului ruptor, gradul de destrmare a materialului fibros n bataj, garnitura folosit i ali factori.
660
Cilindrul ruptor este construit din font i are diametrul de 228250 mm. Axul poate fi ntreg sau format din dou buci, fixate la fiecare capt n flane. Lagrele sunt montate pe rulmeni bine capsulai n casetele suporturilor, ce au poziii reglabile fa de tambur. Cilindrul ruptor este echipat cu garnitur rigid, montat n canale elicoidale, cu limea de 12 mm i 68 nceputuri, n cazul prelucrrii fibrelor de bumbac scurte i medii, respectiv 12 nceputuri, pentru bumbacul cu fibre lungi i fine. La cardarea aceluiai bumbac, n aceleai condiii de lucru, se constat c intensitatea de destrmare depinde numai de turaia cilindrului ruptor. Rezultatele unor cercetri arat cum se micoreaz procentul de ghemotoace ce ajung pe tambur la creterea turaiei ruptorului (tabel III.3.21).
Tabelul III.3.21 Influena turaiei cilindrului ruptor asupra procentului de ghemotoace ce ajunge pe tambur Turaia ruptorului (rot/min) 450 610 900 % de ghemotoace ce ajung pe tambur 2629 24,726,7 16,218,2
Cuitul este construit din oel, avnd o seciune triunghiular sau trapezoidal, fiind montat n suporturi laterale fixate n batiul mainii, ce permit reglaje ca distan i ca nclinaie fa de poziia cilindrului ruptor. Funcie de varianta constructiv a cardei, acestea pot fi n numr de unul sau dou. Grtarul, aezat sub cilindrul ruptor, la carda Unirea 4C este format dintr-o tabl curbat, cu posibiliti de reglare la ambele capete.
Not: Detalii privind operaia de destrmare n stare inut i operaia de curire sunt date n capitolul III.1.2.
Pentru asigurarea unui grad de destrmare i curire ct mai eficient, mecanismul de precardare a suferit numeroase modificri. Mecanismul de precardare al cardei Trtzschler DK 760 este alctuit dintr-un cilindru ruptor, sub care se afl un segment cardator i dou cuite, prevzute cu tubulaturi, pentru evacuarea impuritilor (fig. III.3.31). Funcie de coninutul de impuriti, se regleaz poziia clapetelor 6 direct de la panoul de comand al sistemului CARDCOMMANDER. n cazul prelucrrii fibrelor chimice, clapetele sunt nchise, evitndu-se pierderile inutile de fibre. Aceeai firm echipeaz carda DK 803 cu un mecanism de precardare, alctuit din trei cilindri ruptori, fiecare cilindru fiind dotat cu un segment cardator i dispozitiv de curire (cuit, clapete reglabile, sistem de evacuare a impuritilor). Primul cilindru ruptor este acoperit cu ace scurte i are rolul de a ndeprta impuritile grosiere, iar ceilali doi cilindri sunt prevzui cu garnitur rigid, cu finee cresctoare i elimin impuritile mai fine. Turaia cilindrilor ruptori este cresctoare, realizndu-se o destrmare progresiv cu menajarea fibrelor. Mecanismul de precardare al cardei Marzoli CX 400 cuprinde un cilindru ruptor, dou segmente cardatoare i dou cuite (montate sub ruptor), pentru asigurarea unui grad avansat de destrmare i curire (fig. III.3.32).
Filatura tip bumbac
661
Fig. III.3.31. Mecanismul de precardare al cardei DK 760: 1 alimentator; 2 ruptor; 3 tambur; 4 mas de alimentare; 5 plci de msur i control; 6 clapete; 7 segmente cardatoare; 8 cuite de separare cu hote de aspiraie a impuritilor i prafului.
Fig. III.3.32. Mecanismul de precardare al cardei CX 400: 1 cuite; 2 segmente cardatoare; 3 ruptor.
III.3.4.3.3. Mecanismul de cardare propriu-zis
Acest mecanism, care realizeaz cardarea propriu-zis, cuprinde dou organe principale: tamburul i linealele i ca organe secundare: placa din spate, plcile din fa i grtarul de sub tambur. Tamburul este organul principal al cardei, n jurul cruia sunt montate, celelalte mecanisme ale acestei maini. Este confecionat dintr-o tol de font sau din tabl de oel sudat, cu diametrul de 1280 mm, aezat la capete pe 2 sau 3 roi cu spie, montate pe un arbore, ce se rotete n lagre cu bile. Turaia tamburului variaz ntre 300 i 450 rot/min. Tamburul este mbrcat cu garnitur rigid, de finee mult mai mare dect cea a cilindrului ruptor. Pentru o bun funcionare, tamburul trebuie s fie corect echilibrat static i dinamic (excentricitatea maxim admis este de 0,02 mm). Linealele pot fi, n funcie de tipul constructiv al cardei, n numr de 100110. Ele sunt confecionate din font, cu seciunea n form de T, mbrcate cu garnitur semirigid (fig. III.3.33), montate la ambele capete pe dou lanuri. n zona de 2' cardare, linealele (n numr de 4045) se reazem cu capetele lor i alunec pe dou segmente de arc din oel, montate pe pereii laterali ai cardei, prin intermediul unor dispozitive de reglaj al ecartamentelor . Caracteristicile dimensionale principale ale linealului sunt: lungimea de lucru, egal cu limea de lucru a tamburului (1016 mm) i limea linealului, de 32 35 mm. Lungimea de lucru a linealului este Fig. III.3.33. Lineal de card: limitat de sgeata acestuia care, dei are o 1 cap de prindere pe lan; 2,2' suprafee de contact valoare mic, influeneaz realizarea unui cu calea de rulare; 3 garnitur semirigid lineal; ecartament uniform ntre lineale i tambur. 4 garnitur rigid tambur; unghi de admisie.
662
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA Sgeata linealului se calculeaz cu relaia:
5G l3 [cm], (III.3.3) 384 E I n care: f este sgeata linealului, n cm; G masa linealului (34 kg); l lungimea linealului ntre reazeme, n cm; E modulul de elasticitate (pentru font E = 106 daN/cm2); I moment de inerie al seciunii transversale a linealului (57 cm4). Pentru a facilita intrarea progresiv a stratului fibros sub lineale, garnitura acestora formeaz cu tangenta la tambur un unghi de 0,81,5. Viteza de deplasare a linealelor variaz de la 80 la 150 mm/min, sensul de deplasare fiind, la majoritatea cardelor, acelai ca al tamburului. Placa din spate. Zona dintre cilindrul ruptor i lineale este acoperit cu o plac, ce are triplu scop: menine stratul de fibre pe garnitura tamburului, dirijeaz curentul de aer creat de tambur i constituie aprtoare de protecie. Placa se regleaz fa de tambur, la intrare 0,3 0,4 mm i la ieire spre lineale 0,20,25 mm. Plcile din fa (fig. III.3.34). Prima plac, denumit i cuitul din fa, are muchia superioar ascuit i ptrunde n spaiul liber dintre tambur i ultimul lineal activ, acoperind tamburul pe un arc de 150200 mm. Ecartamentul dintre plac i garnitura tamburului regleaz cantitatea de fibr ce trece n deeu. La apropierea cuitului de tambur, procentul de deeu de la lineale scade. Placa a doua se deschide manual pentru operaia de deburare i lefuire a tamburului, n timpul funcionrii cardei fiind blocat. Placa a treia, construit sub form de pan, acoper tamburul pn la locul cel mai apropiat dintre el i cilindrul perietor. Grtarul de sub tambur este format din bare Fig. III.3.34. Plcile din fa ale tamburului: 1 plac de reglare a cantitii de capete; triunghiulare fixate de rame laterale. La capete, 2 plac pentru deburare; 3 plac pan. pentru a putea fi introdus ntre spaiile nguste dintre tambur i perietor, respectiv ntre tambur i ruptor, grtarul se termin, pe o anumit poriune, cu o plac din tabl. Pentru o mai uoar manipulare, grtarul este format din dou pri demontabile. f =
Not: Detalii privind operaia de cardare propriu-zis, amestecare, uniformizare i transfer a fibrelor prin aciunea garniturilor la card sunt date n capitolul III.1.3.
ncercrile de modernizare a mecanismului de cardare s-au orientat, la majoritatea firmelor constructoare, ctre echiparea cardei cu lineale staionare, pentru precardare i postcardare i cu un sistem de absorbie a impuritilor i fibrelor scurte n zona acestora. Linealele staionare, situate naintea linealelor mobile, continu precardarea stratului de material fibros, preluat de tambur de pe cilindrul ruptor, iar cele situate dup linealele mobile continu operaia de cardare, realiznd o ndreptare i paralelizare suplimentar a fibrelor. Firma Trtzschler echipeaz cardele DK 760 i DK 803 cu 3 lineale fixe de precardare, 2, 3 lineale fixe de postcardare, cuite pentru eliminarea impuritilor i conducte de aspiraie n zona acestor lineale fixe (fig. III.3.35). Eliminarea prafului sub tambur este realizat de sistemul WEBCLEAN 4. La carda DK 803 este utilizat un lineal de msur FLATCONTROL
Filatura tip bumbac
663
TRTZCHLER FCT, care este utilizat n locul a trei lineale normale. El msoar distana exact dintre lineal i garnitura tamburului cu o precizie de 1 m.
Fig. III.3.35. Mecanismul de cardare al cardei Trtzschler: 1 conduct aspiraie; 2 lineale fixe de precardare; 3 lineale fixe de postcardare.
Carda MK 5 a firmei Crosrol este prevzut, pentru bumbac, att n zona de precardare, ct i n zona de postcardare, cu un lineal de control, o plac de control, un cuit pentru eliminarea impuritilor i trei lineale fixe (fig. III.3.36). Pentru fibre chimice, zona de precardare are 9 lineale fixe, cu cretere progresiv a desimii garniturii, iar zona de postcardare are 3 lineale fixe (fig. III.37). Fiecare lineal poate fi reglat individual n 4 puncte pe limea cardei.
Fig. III.3.36. Mecanismul de cardare al cardei Crosrol pentru bumbac: 1 tambur; 2 lineale staionare; 3 cuit pentru impuriti; 4 eliminare aer i impuriti; 5 plac de control; 6 admisie aer; 7 lineal de control.
Fig. III.3.37. mecanismul de cardare al cardei Crosrol pentru fibre chimice: 1 lineale staionare de precardare; 2 lineale staionare de postcardare.
Carda CX 300 a firmei Marzoli are 5 lineale fixe la intrare i 6 lineale fixe la ieirea din zona de cardare propriu-zis. La ieire poate avea, opional, 5 lineale fixe i un cuit pentru
664
eliminarea impuritilor. Linealele mobile sunt antrenate de motor propriu i au acelai sens de deplasare cu al tamburului. Grtarul de sub tambur este format din dou elemente, reglabile n trei puncte. Pornirea lent a tamburului este obinut prin intermediul unui ambreiaj mecanic, iar, prin intermediul unei frne pneumatice, tamburul se poate opri n 60 de secunde. Firma Rieter a echipat carda C4-A cu 4 lineale fixe n zona de precardare i 4 n zona de postcardare, sensul de deplasare al linealelor fiind invers celui al tamburului.
III.3.4.3.4. Mecanismul de preluare i detaare a vlului
Acest mecanism, la carda Unirea 4C, cuprinde perietorul, un cilindru detaor i o pereche de cilindri de preluare. Transferarea fibrelor de pe tambur pe perietor se datoreaz mai multor factori i anume: nclinaia dinilor i vitezele relative ale celor dou organe de lucru, fora elastic a fibrelor din garnitura tamburului, fora centrifug a fibrelor de pe tambur, curentul de aer care, scpnd din zona ngust a plcilor din fa, expandeaz n zona de transfer. Perietorul este fabricat din font, cu diametrul de 680 mm i turaia 1040 rot/min. Perietorul este mbrcat cu garnitur rigid i este reglabil fa de tambur. Cilindrul detaor, mbrcat cu garnitur rigid cu dini radiali, cu diametrul de 89 mm, detaeaz vlul de pe cilindrul perietor i l pred unei perechi de cilindri de preluare metalici, netezi. Cardele DK 760 i DK 803 ale firmei Trtzschler sunt prevzute cu dispozitivul de formare a benzii WEBSPEED care transform vlul n band i o alimenteaz la plnia de msurare. Geometria poziiei cilindrilor permite o conducere complet automat a vlului de la perietor la WEBSPEED. La carda MK 5 a firmei Crosrol condensarea vlului i formarea benzii se realizeaz prin intermediul a dou benzi transportoare orizontale (fig. III.3.38), debitarea fcndu-se lateral, iar la carda CX 300 a firmei Marzoli condensarea vlului se face tot cu dou benzi transportoare, ns verticale, care se deplaseaz n sensuri opuse.
Fig. III.3.38. Condensarea vlului la carda Crosrol.
III.3.4.3.5. Mecanismul de strivire a impuritilor din vl
Acest dispozitiv are rolul de a zdrobi impuritile vegetale din vl, resturi de semine i de plant, care cad liber de pe fibre prin uoara scuturare a vlului sau n procesele urmtoare.
Filatura tip bumbac
665
La carda Unirea 4C se utilizeaz dispozitivul Crosrol-Varga (fig. III.3.39), format dintr-o pereche de cilindri cu axele ncruciate, pentru a mri eficacitatea de zdrobire, cu diametrul de 76 mm i cu sistem de presare cu prghii cu greuti. Valoarea forei de apsare (80140 daN) depinde de materia prim utilizat i de coninutul de impuriti.
Fig. III.3.39. Dispozitiv de zdrobire Crosrol-Varga: 1 cilindru superior; 2 cilindru inferior; 3 bra pentru exercitarea presiunii.
Exercitarea corect a presiunii pe cilindri este indicat de deeurile eliminate de cuitul superior. Cnd presiunea este prea mic, deeurile se adun pe mijlocul cuitului, iar cnd presiunea este prea mare, deeurile se adun pe prile laterale ale cuitului. Presiunea cuitelor pe cilindri este relativ mic (34 daN) i se exercit cu ajutorul arcurilor. Alte dou variante constructive difer fa de precedentul dispozitiv prin diametrele cilindrilor i modul de exercitare a presiunii i anume: dispozitiv cu cilindri de form convex Trash-Masher-Lummus (fig. III.3.40) cu presare prin arcuri; dispozitiv cu presiune magnetic i cilindri cu axe paralele (fig. III.3.41). a
Fig. III.3.40. Dispozitiv Trash-Masher-Lummus: a n stare liber; b sub presiune.
Fig. III.3.41. Cilindri de strivire cu presiune magnetic.
III.3.4.3.6. Trenul de laminat
La carda Unirea 4C, trenul de laminat (fig. III.3.42) este tipul 2/3, putnd realiza un laminaj ntre 1,04 i 2,8. Introducerea trenului de laminat la carda de bumbac a permis s se lucreze cu o vitez mai redus la perietor, ceea ce uureaz detaarea vlului de pe acesta i a determinat mrirea gradului de ndreptare i paralelizare a fibrelor din band, care crete, de la aproximativ 55% la 65%.
Fig. III.3.42. Tren de laminat la carda Unirea 4C.
666

III.3.4.3.7. Mecanismul de depunere a benzii n can
Este format din plnia de condensare, cilindrii debitori la can, talerul superior prevzut cu canal excentric i talerul inferior (fig. III.3.43). Depunerea benzii n can se face n spire cicloidale, cu diametrul spirei mai mare dect raza cnii i se realizeaz datorit urmtorilor factori: poziia excentric a canalului talerului superior; excentricitatea dintre axele de rotaie ale celor dou talere; viteza mai mare a talerului superior fa de cea a talerului inferior. Stabilirea diametrului optim al plniei prezint importan deosebit pentru o condensare maxim. Un diametru prea mic determin nfundri frecvente, iar la un diametru prea mare condensarea este slab. Astfel, funcie de fineea benzii, diametrul plniei se calculeaz cu relaia:
d 2,1 Tt [mm], (III.3.4) Fig. III.3.43. Schema mecanismului de depunere a benzii n can: n care d este diametrul plniei, n mm; 1 plnie de condensare; 2 cilinTt densitatea de lungime a benzii, n ktex. dri debitori la can; 3 canal exCantitatea de band depus n can, funcie de centric; 4 taler superior; 5 can; dimensiunile cnii, este prezentat n tabelul III.3.22. 6 taler inferior.
Tabelul III.3.22 Dimensiunile i capacitatea cnilor la card D H M inch mm mm kg 12 305 914 54 14 355 914 810 16 405 914 1012 18 457 1067 17 20 508 1067 20 24 610 1219 36 26 660 1219 41 30 762 1219 52 36 914 1219 72 40 1000 1000 100
III.3.4.3.8. Sisteme de autoreglare a fineii benzii
La carda DK 760 a firmei Trtzschler (fig. III.3.44), sistemele de autoreglare a fineii benzii pe poriuni scurte, CORRECTAFEED CFD i pe poriuni lungi, CORRECTACARD CCD, sunt comandate prin microprocesorul CARDCOMMANDER FBK, care uniformizeaz grosimea stratului fibros alimentat la card. Sistemul de autoreglare a fineii benzii pe poriuni scurte CORRECTAFEED CFD msoar n permanen grosimea stratului de ghemotoace prin intermediul unor plci de msurare, montate sub cilindrul alimentator. Variaiile de grosime ale stratului de material fibros alimentat determin oscilaii ale plcilor de msurare, care sunt transformate n semnale electrice i transmise la sistemul CARDCOMMANDER. n cazul n care sunt abateri fa de valoarea nominal, se comand modificarea vitezei cilindrului alimentator. Sistemul de autoreglare a fineii benzii pe poriuni lungi CORRECTACARD CCD msoar variaiile de grosime ale benzii n plnia de condensare. Aceasta este prevzut cu un palpator, care oscileaz la variaiile de grosime ale benzii debitate. Oscilaiile sunt transformate
Filatura tip bumbac
667
n semnale electrice i transmise la CARDCOMMANDER, care le compar cu valoarea nominal a fineii i, funcie de abateri, comand modificarea vitezei cilindrului alimentator. Carda C4-A a firmei Rieter este prevzut cu sisteme de autoreglare pe poriuni lungi i scurte. Grosimea benzii debitate este palpat de dou role. Carda CX-300 a firmei Marzoli poate fi echipat cu autoregulator SLT-4, care acioneaz asupra cilindrului alimentator, pentru a obine o uniformitate bun a benzii.
Fig. III.3.44. Sisteme de autoreglare la carda Trtzschler: 1 condensator de band; 2 reglarea vitezei alimentatorului; 3 plci de msurare; 4 presiunea n camera de formare a pturii; 5 reglarea vitezei alimentatorului la buncr; 6 dispozitiv de reglare EXACTAFEED FBK; 7 dispozitiv de reglare CORRECTAFEED CFD; 8 sistem de reglare CORRECTACARD; 9 microordinator CARDCOMMANDER.
III.3.4.4. Reglaje la card

III.3.4.4.1. Fineea benzii debitate
Fineea benzii debitate se regleaz prin schimbarea roii de laminaj:

Lmt = C L 1 ; RL LR = Lmt L p ; LR = Nmd Tt = ; Nm Ttd Lp = 100 ; 100 p
Laminajul mecanic total are valori ntre 50 i 238. Practica a dovedit c la cardarea sorturilor inferioare i medii de bumbac laminajul optim este cuprins ntre 90 i 100, iar pentru bumbac cu fibr fin se practic un laminaj peste 100.
668

III.3.4.4.2. Ecartamentele ntre organele de lucru
Factorii mai importani care impun modificarea ecartamentelor sunt urmtorii: natura fibrelor care se prelucreaz, lungimea i fineea fibrelor, gradul i calitatea operaiilor de destrmare i curire la bataj, tipul de garnitur folosit i starea tehnic general a mainii. Pentru reglarea ecartamentelor, literatura de specialitate indic valori orientative, dar pentru obinerea unei caliti ct mai bune a benzii este necesar s se testeze diferite reglaje. Valorile ecartamentelor pentru carda Unirea 4C sunt prezentate n tabelul III.3.23.
Tabelul III.3.23 Ecartamente la carda Unirea 4 C Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ecartamente Tamburgrtar intrare Tamburgrtar mbinare Tamburgrtar mijloc Tamburgrtar ieire Ruptorgrtar intrare Ruptorgrtar ieire Ruptortambur Ruptorcuit Mas alimentarecilindru alimentator intrare Mas de alimentarecilindru alimentator ieire Vrful mesei de alimentarecilindru ruptor Plac spatetambur intrare Plac spatetambur ieire Plac spateruptor Linealetambur intrare Linealetambur stnga, mijloc, dreapta i ieire Plac superioar fatambur intrare Plac superioar fatambur ieire Plac inferioar fatambur ieire Tamburperietor Valoare Bumbac 3 mm 22/1000" (1222)/1000" 12/1000" 2 mm 1 mm 6/1000" 10/1000" 5/1000" 3/1000" 4060/1000" 11 ghemotoace 3240/1000" ptur 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 mm 22/1000" 20/1000" 10/1000" 8/1000" 1,52 mm 8/1000" 1012/1000" 3/1000" Fibre chimice 3,5 mm 22/1000" (1222)/1000" 12/1000" 2 mm 1 mm 6/1000" 10/1000" 5/1000" 3/1000" 4060/1000" ghemotoace 3240/1000" ptur 1 mm 22/1000" 20/1000" 15/1000" sintetice 12/1000" celofibr 12/1000" sintetice 10/1000" celofibr 1012/1000" 11,5 mm 1012/1000" 3/1000"
Filatura tip bumbac

III.3.4.4.3. Deeurile, retururile i pierderile tehnologice la card
669
Deeurile, retururile i pierderile tehnologice la card sunt prezentate n tabelul III.3.24.

Tabelul III.3.24 Deeuri, retururi i pierderi tehnologice la carda cu capace (valori orientative, n %) Bumbac Materia prim totale recuperabile capete ptur capete band Superior mediu I 3,55,5 2,84,4 1,82,4 0,61,2 2,54,0 Superior II Mediu III 4,06,0 3,94,9 2,22,8 0,81,4 2,74,8 Mediu IV Inferior 4,57,5 3,35,1 2,63,2 11,6 3,06,5 Fibre chimice 25 1,43,8 22,6 0,81,4 0,61,8
Deeuri Retururi Pierderi
III.3.4.5. Performanele cardelor moderne

n cadrul capitolului III.3.4.3, corespunztor fiecrui mecanism din dotarea cardelor unor firme de marc, au fost prezentate performanele constructive. Caracteristicile tehnice ale unor carde moderne sunt prezentate n tabelul III.3.25.
Tabelul III.3.25 Caracteristicile tehnice ale cardelor moderne Firma i tipul utilajului Caracteristica 0 Vitez de debitare, m/min Laminaj Densitatea de lungime a benzii debitate, ktex Autoreglare Producia, kg/h Dimensiuni can mm sau inch Diametru nlime Diametru, mm Ruptor Turaie, rot/min Rieter C4A 1 250 80300 3,56,5 da max. 80 600; 1000 1300 253 6001150 Crosrol MK 5 Single 2 250 80250 3,56,5 da 2075 24"; 30"; 36"; 40" 42"; 48" 6601150 Marzoli CX300 3 300 57304 3,516 da 100 16"; 18"; 24"; 30"; 36"; 40" 40"52" 350 3481393 250 900: 950 1240 bumbac 600 fb. ch. Trtzschler DK 760 4 300 70300 3,56,5 da 100 4501000
670

Tabelul III.3.25 (continuare) 0 Diametru, mm 1 1290 250; 360; 450 680 1075 110 43 95; 137; 171 10,5 3778 3425 7400 da 2 425680 4080 101 37 8,02 3873 2557 4329 da 3 1290 300600 760 779 100 38 70241 11,63 6600 pt. can 40" 3940 6600 da 4 1290 350; 450 bbc 280 fb. ch. 700 pn la 96 80 30 120360 10,82 5935 pt. can 900 mm 3635 7300 da
Tambur
Turaie, rot/min Diametru, mm Turaie, rot/min Nr. total Nr. n lucru Viteza, mm/min
Perietor
Lineale
Puterea instalat, kW Lungimea total, mm Limea total, mm Greutatea net, kg Dispozitiv de schimbare automat a cnilor
III.3.5. Laminarea i dublarea benzilor

III.3.5.1. Aspecte generale privind laminarea i dublarea benzilor n filatura de bumbac
Laminarea benzilor din fibre tip bumbac constituie una dintre cele mai importante faze ale procesului tehnologic de realizare a firelor, deoarece fenomenele care apar n timpul laminrii influeneaz caracteristicile de baz ale semifabricatelor din fazele ulterioare, respectiv caracteristicile firelor. n general, laminorul de benzi ndeplinete urmtoarele funcii principale: descreirea i ndreptarea fibrelor, pentru a fi aezate n poziii paralele cu axa geometric a benzii, n scopul unei contribuii mai eficiente a fibrelor la uniformitatea i rezistena firului ce urmeaz a fi obinut; dublarea benzilor alimentate, n vederea reducerii neuniformitii densitii liniare a benzilor alimentate i omogenizrii fibrelor n seciunea transversal de-a lungul benzii debitate; amestecarea unor tipuri diferite de fibre sub form de benzi, obinute pe linii tehnologice separate, n scopul meninerii unor cote de participare ct mai apropiate de valorile prestabilite. Dezvoltarea filaturilor tip bumbac din ultimele patru decenii a impus diverse modificri constructive i de concepie la laminoare, n special n ceea ce privete randamentul, exprimat prin viteza de debitare i producie i calitatea benzii obinute. Schema tehnologic a laminorului Unirea LB este prezentat n fig. III.3.45.
Filatura tip bumbac
671
Fig. III.3.45. Schema tehnologic a laminorului Unirea LB: 1 can; 2 band; 3 role de tragere; 4 cilindri de tragere; 5 plac de ghidare; 6 cilindri inferiori ai trenului de laminat; 7 cilindri superiori ai trenului de laminat; 8 bra de presiune; 9 sistem de absorbie; 10 jgheab de condensare; 11 plnie de condensare; 12 cilindri debitori la can; 13 canal excentric; 14 taler superior; 15 can; 16 can de rezerv. Not: Noiuni privind operaiile de laminare i dublare a benzilor sunt prezentate n capitolul III.1.4.
III.3.5.2. Trenuri de laminat. Soluii constructive

Dup 1970, S.C. Unirea S.A. Cluj-Napoca produce, n serie, laminorul Unirea LB dup licena laminorului Ingolstadt SB-82, destinat pentru prelucrarea benzilor din fibre tip bumbac cu lungimea de 2760 mm. Trenul de laminat este de tip 3/4 (fig. III.3.46), cilindrii fiind montai n lagre cu posibiliti de reglare. Asupra cilindrilor superiori, prevzui cu manoane de cauciuc sintetic, cu duritate de 7580 Sh, sunt exercitate fore de apsare de 30 daN, prin arcuri elicoidale. Forele de laminare au o mare stabilitate n ambele cmpuri, datorit cilindrului intermediar superior, care preseaz puternic cilindrii intermediari inferiori, realiznd un flux curbat al niruirii de fibre, care determin o cretere a intensitii cmpului forelor de frecare.
Fig. III.3.46. Trenul de laminat al laminorului Unirea LB.
672
Laminorul Globe Platt existent n unele filaturi din ar are un tren de laminat tip 3/3 cu bar de presiune (fig. III.3.47) i prezint perfecionri importante n privina comenzilor pentru deservire. Particularitile constructive ale trenului de laminat i, n special, prezena barei de presiune, asigur nu numai controlul mai bun al fibrelor, ci i posibilitatea efecturii unor reglaje rapide pentru ecartament, cnd este vorba de o gam larg de lungimi de fibr. Prin deplasarea punctului de prindere dintre cilindrii superiori i cei inferiori se asigur un control mai bun al fibrelor cu lungimi ntre 19 i 44,5 mm (tabelul III.3.29). De asemenea, prezena aspiratorului deasupra i sub cilindrii trenului de laminat permite reducerea timpului de staionare a mainii pentru curirea acestora i diminueaz tendinele de nfurare a fibrelor pe suprafaa cilindrilor. Forele de apsare asupra cilindrilor superiori ai trenului de laminat sunt exercitate prin arcuri elicoidale, montate n casete rabatabile, care asigur pe fiecare capt al cilindrului o ncrcare de 22,7 daN.
Fig. III.3.47. Trenul de laminat al laminorului Globe Platt.
Dup prezentarea la Trgul Internaional BITME 1993, laminorul VOUK, n diferite variante constructive, exist astzi n dotarea unor filaturi ca: OLTFIL-Oltenia, IAITEX-Iai, ROMALFA-Cmpulung Moldovenesc, FILBAC-Tg. Lpu, Filatura de bumbac din Botoani etc. Acest laminor are trenul de laminat de tipul 3/4 (fig. III.3.48). Cilindrii inferiori au diametrele 28222232 mm, pentru fibre de la 25 la 63,5 mm, cu bar de presiune care asigur controlul fibrelor scurte (de la 15 la 25 mm). Cilindrii de presiune superiori sunt prevzui cu manoane de cauciuc cu diametrele de 344545 mm. ntr-o alt variant, cilindrii trenului de laminat au diametrele de 34223234 pentru fibre chimice de la 38 la 63,5 mm i cilindrii superiori cu diametrele corespunztoare manoanelor de cauciuc, de 384545 mm. Presiunea pe cilindrii superiori se exercit cu arcuri montate n brae pendulare. Pentru realizarea unui amestec intim de fibre, firma Vouk a construit un laminor amestector VSM, care are n componen 5 trenuri de laminat de tipul 3/4 cu bar de control n cmpul principal de laminare. Dintre aceste trenuri de laminat 4 sunt alimentate cu cte 6 benzi, iar niruirile laminate rezultate sunt reunite prin suprapunere i alimentate la cel de-al 5-lea tren de laminat. Astfel, dublajul total practicat este de 24, uniformitatea bun a benzii
Filatura tip bumbac
673
debitate permind eliminarea din fluxul tehnologic a unui pasaj de laminor. Acest laminor este utilizat ca pasaj I pentru prelucrarea amestecurilor bicomponente. Prin reglarea individual a laminajelor n trenurile de laminat, se pot obine cotele de participare dorite.
Fig. III.3.48. Trenul de laminat al laminorului Vouk SH 800.
Laminorul Rieter RSB 851/SB 851 are un tren de laminat de tipul 3/3, cu bar de presiune n cmpul principal de laminare. Cilindrul debitor inferior are diametrul mai mare (40 mm) dect cilindrii alimentator i intermediar (30 mm) i este poziionat mai jos dect acetia cu 12 mm. Cilindrul alimentator superior este deplasat n spate cu 5 mm fa de cel inferior, iar cilindrul debitor superior este deplasat n fa cu 3 mm fa de cilindrul debitor inferior. Duritatea manoanelor cilindrilor superiori este de 83 Sh i fora de apsare la capetele lor de 32 daN. Laminorul RSB 851 este prevzut cu sistem de autoreglare a densitii de lungime a benzii pe poriuni scurte, medii i lungi.
III.3.5.3. Reglaje tehnologice la laminor

Desfurarea procesului de laminare, respectiv calitatea benzii obinute, depinde n mare msur de modul de funcionare al mecanismelor mainii, de reglajele efectuate i de parametrii tehnologici de lucru.
III.3.5.3.1. Laminaje
La laminoarele ce prelucreaz fibre de bumbac i tip bumbac se practic un laminaj aproximativ egal cu dublajul. Prin urmare, laminorul nu contribuie direct la producie n filatur, ci numai la mbuntirea calitii produsului. Pentru laminorul Unirea LB, laminajul mecanic total are valori n jurul mrimii dublajului, respectiv 6 sau 8. Pentru laminajul preliminar valorile sunt: 1,46, pentru primul pasaj dup card i 1,06, pentru pasajele II i III i pasajul I, dup maina de pieptnat. La laminorul Globe, valorile laminajului mecanic total sunt cuprinse ntre 3,75 i 10 iar valorile laminajului preliminar sunt 1,71; 1,65, pentru pasajul I i 1,02; 1,03 pentru pasajele II i III.
674
La laminorul Vouk, laminajul mecanic total are un domeniu de reglaj de la 2,9 la 11,6, valorile recomandate de constructor funcie de tipul fibrei prelucrate fiind prezentate n tabelul III.3.26. Sunt prezentate n tabel i valorile laminajului preliminar, atunci cnd laminorul lucreaz ca pasaj I.
Tabelul III.3.26 Valorile laminajelor recomandate de firma constructoare Materia prim Bumbac fibr scurt Bumbac fibr medie Bumbac fibr lung Fibre sintetice Bumbac cu fibre sintetice Laminajul mecanic total 4 68 68,5 68,5 68,5 Laminajul preliminar 1,131,36 1,361,46 1,191,27 1,411,58 1,361,46 Roata de laminaj preliminar (Z) 3539 2927 3331 2825 2927
La laminorul Rieter, indicaii privind valorile recomandate de firm, pentru laminaje pe tipuri de amestecuri prelucrate, sunt prezentate n tabelul III.3.27.
Tabelul III.3.27 Valorile laminajelor i ecartamentelor recomandate pentru laminoarele Rieter Lungimea fibrei, mm 34 36 Tktex alimentat 5 5 4,2 4,2 5 5 4 4 4,9 4,7 4,6 4 3,8 3,6 Ecartamente, mm Cmp Cmp principal prelimin. 37,5 37,5 38 43/44 44 42 41 45 45 44 44 44 44 44 39 42 42 44 48/52 50 46 48 52 51 48 48 50 49
Amestec
Pasaj I SB II RSB I RSB II RSB I/II SB
Dublaj 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 6 6 6 6
Laminaj 55,5 55,5 7,1 9,5 8 8 8 8 9 8,3 6,8 6,7 6,4 6,4
Laminaj preliminar 1,32 1,14 1,32 1,14 1,45/1,32 1,321,45 1,45 1,32 1,45 1,45 1,77 1,77 1,77 1,77
Bumbac cardat Bumbac pieptnat 50% bumbac pieptnat 50% celofibr 50% bumbac cardat 50% celofibr 100% celofibr (1,3/40 mm) 100% PAN (1,3/40 mm) 100% PES (1,3/38 mm)
38/39
III RSB I/II SB
38
III RSB I SB II RSB I SB II RSB I SB II RSB
38 38 38
Filatura tip bumbac

III.3.5.3.2. Ecartamente
675
La laminorul Unirea LB, reglarea ecartamentelor se face n funcie de lungimea stapel a fibrelor, fineea benzii, tipul fibrelor i numrul pasajului, avndu-se n vedere recomandrile date n tabelele III.3.28 i III.3.29.
Tabelul III.3.28 Valorile ecartamentului i laminajului preliminar Pasaj I Material prelucrat Bumbac pieptnat Bumbac cardat i fibre chimice Pasaj II Densitatea de lungime 3,35,5 ktex Valoarea laminajului preliminar 1,06 Ecartament (E2) alimentator-intermediar (mm) x + (1614) Densitatea de lungime 3,35,5 ktex 4,15,5 ktex 3,34,1 ktex Valoarea laminajului preliminar 1,06 1,46 1,46 Ecartament (E2) alimentator-intermediar (mm) x + (1614) x + (1210) x + (108)
x lungimea stapel (35% din diagrama lungimii fibrelor) Tabelul III.3.29 Ecartamentul cmpului principal Densitatea de lungime 4,15,5 ktex 3,34,1 ktex Ecartament cilindru transportor-debitor (mm) - E1 x - (13) x - (24)
Pentru laminorul Globe Platt, valorile deplasrilor cilindrilor superiori funcie de pasaj i lungimea fibrelor sunt date n tabelul III.3.30.
Tabelul III.3.30 Valorile deplasrilor cilindrilor superiori funcie de pasaj i lungimea fibrelor Lungimea fibrei (mm) 19,125,4 25,431,8 31,838,1 28,144,5 Pasaj 1 Cil. alim. + 10...+ 8 + 8...+ 4 + 4...0 0... - 4 Cil. interm. +3 +2 + 1... 0 0...- 4 Cil. debitor 0 0 + 1...+ 2 0...+ 3 Cil. alim. + 10...+ 8 + 8...+ 4 + 4...0 0...- 4 Pasaj 2 Cil. interm. +3 +2 +1 0 Cil. debitor 0 0 +1 +3
676
La laminorul Vouk, modificarea ecartamentelor, n funcie de lungimea de fibr, se realizeaz prin deplasarea cilindrilor inferiori, conform fig. III.3.49. Recomandri cu privire la ecartamente sunt prevzute n tabelul III.3.31.
Fig. III.3.49. Schema de reglare a ecartamentelor la laminorul Vouk SH 800. Tabelul III.3.31 Ecartamente recomandate pentru laminorul Vouk Lungimea fibrelor (mm) 27 28 30 32 34 36 38 40 40 60 Ecartamentul 1 34 35 37 39 41 43 45 47 44 66 A 2 3 5 7 9 11 13 15 12 34 Ecartamentul 2 41 42 44 46 48 50 52 54 58 81 B 8 9 11 13 15 17 19 21 25 48
Filatura tip bumbac
677
La laminorul Rieter, modificarea ecartamentelor se face prin deplasarea cilindrilor inferiori. Recomandri privind valorile ecartamentelor n cele dou cmpuri de laminare sunt date n tabelul III.3.27. Reglarea ecartamentelor se face cu ajutorul unor calibre (fig. III.3.50), a cror mrime, n funcie de valoarea ecartamentului, este dat n tabelul III.3.32.
Fig. III.3.50. Schema de reglare a ecartamentelor la laminorul Rieter. Tabelul III.3.32 Mrimea calibrelor funcie de valoarea ecartamentului Cmp preliminar Calibru Ecartament a A 2,5 36 3,5 37 4,5 38 5,5 39 6,5 40 7,5 41 8,5 42 9,5 43 10,5 44 11,5 45 12,5 46 13,5 47 14,5 48 15,5 49 16,5 50 17,5 51 18,5 52 19,5 53 20,5 54 21,5 55 22,5 56 23,5 57 24,5 58 25,5 59 26,5 60 Cmp principal Calibru Ecartament b B 10 40 12 42 14 44 16 46 18 48 20 50 22 52 24 54 26 56 28 58 30 60 32 62 34 64 36 66 38 68 40 70 42 72 44 74 46 76 48 78 50 80 52 82 54 84 56 86 58 88
678

III.3.5.3.3. Condensatorul de band
La laminorul Unirea LB, la depunerea benzii n can, plnia de condensare, cu profil aproximativ hiperbolic, se termin cu o seciune circular, care conduce banda n apropiere de punctul de prindere a cilindrilor debitori la can. Diametrul plniei este dependent de fineea benzii i natura fibrelor, alegerea corespunztoare a acestuia evitnd trecerea poriunilor groase i a aglomerrilor de scam, prin nfundarea plniei. n tabelul III.3.33 sunt recomandate valorile diametrului plniei de condensare, funcie de fineea benzii debitate i natura fibrelor prelucrate.
Tabelul III.3.33 Diametrul plniei de condensare, n mm Tipul fibrelor Bumbac cardat Bumbac pieptnat Fibre chimice cu lungimea pn la 40 mm Fibre chimice cu lungimea pn la 60 mm Densitatea de lungime a benzii debitate 5 ktex 3,8; 4,0: 4,2 3,6; 3,8; 4,0 3,6; 3,8; 4,0 3,4; 3,6; 3,8 4 ktex 3,4; 3,6; 3,8 3,2; 3,4; 3,6 3,2; 3,4; 3,6 3,0; 3,2; 3,4 3,33 ktex 3,0; 3,2; 3,4 3,0; 3,2; 3,4 3,0; 3,2; 3,4 3,0; 3,2; 3,4
III.3.5.3.4. Producia
Modificarea produciei se face prin schimbarea vitezei de debitare. Viteza maxim depinde de tipul materiei prime. La laminorul Unirea LB, viteza de debitare este reglabil, ntre 150 i 350 m/min, n trepte din 50 n 50 m/min. Pentru laminorul Globe Platt, viteza de debitare a benzilor n cni poate fi reglat n trepte de 50 m/min. La laminorul Vouk, viteza de debitare maxim poate ajunge la 800 m/min. Pentru laminoarele Rieter, viteza de debitare recomandat pe tipuri de amestecuri este dat n tabelul III.3.34.
Viteza de debitare recomandat de firm la laminoarele Rieter Amestec vds/min Bumbac pieptnat 300350 50% bumbac + Amestecuri de Bumbac cardat Fibre sintetice 50% fb. deeuri cu fb. i celofibr 100% sintetice scurte 100% 350450 250400 400600 300500
Tabelul III.3.34
III.3.5.4. Sisteme de control i reglare a fineii benzii

Dispozitivul autoregulator Uster este un traductor pneumatic sub form de plnie de condensare activ, montat la ieirea din trenul de laminat, echipat electronic pentru schimbarea laminajului principal. Msurarea fineii se bazeaz pe msurarea rezistenei opuse de niruirea fibroas la trecerea unui curent de aer cu o anumit presiune. Rezistena opus la trecerea unui curent de aer este transformat ntr-un semnal electric, care se transmite n unitatea 4 (fig. III.3.51).
Filatura tip bumbac
679
Fig. III.3.51. Schema de principiu a laminorului VOUK cu sistem de autoreglare tip USC: 1 plnie; 2 dispozitiv de msurare; 3 amplificator; 4 unitate electronic; 5 mecanism de reglare; 6 alimentare motor; 7 turaie constant; 8 turaie variabil; 9 laminaj preliminar; 10 cilindri alimentatori i intermediari; 11 cilindri debitori; 12 laminaj principal; 13 cilindri calandri; 14 dispozitiv de msurare; 15 distana dintre punctul de control i reglare; 16 tahometru; 17 unitate de putere; 18 microterminal.
Valoarea real a fineii benzii este comparat cu valoarea nominal, iar dac apar diferene, se transmite comand electromotorului, care, prin intermediul mecanismului diferenial c), va modifica viteza cilindrilor alimentatori i intermediari ai trenului de laminat. Se modific astfel laminajul principal al trenului de laminat, realizndu-se uniformizarea fineii benzii debitate. Coeficientul de variaie a benzilor obinute ajunge pn la 1,51,75%, datorit unei lungimi de corecie cu valori foarte mici, de ordinul milimetrilor. Plnia pneumatic este curat automat cu aer comprimat la fiecare schimbare de can. Sistemul de autoreglare a fineii benzii la laminorul Rieter se bazeaz pe msurarea variaiilor de grosime a benzilor la intrarea n trenul de laminat cu ajutorul unor role palpatoare i modificarea vitezei cilindrilor alimentatori i intermediari ai trenului de laminat. Limea canalului rolei palpatoare i presiunea pe aceasta se regleaz funcie de densitatea de lungime a benzilor alimentate, tipul materiei prime prelucrate i viteza de alimentare. Recomandrile firmei constructoare privind aceste reglaje sunt date n tabelul III.3.35.
Tabelul III.3.35 Reglaje ale rolei palpatoare a sistemului de autoreglare Limea canalului rolei palpatoare, mm Materie prim Bumbac cardat Bumbac pieptnat, fb. artificiale Fibre sintetice Densitatea de lungime, ktex 1528 2640 3752 5 5 6,5 6,5;8 6,5 8; 10 8; 10 8 10; 12 Presiunea pe rola palpatoare, daN Vitez de alimentare, m/min pn la 350 350 120 120 (140) 140 120 (140) 120 (140) 160 (180)
680
III.3.5.5. Performanele laminoarelor moderne

Eforturile constructorilor de laminoare au fost ndreptate n dou direcii principale: creterea productivitii n condiiile meninerii exigenelor de calitate impuse; automatizarea i agregarea laminoarelor ntre ele i cu maina urmtoare. n acest sens se pot meniona urmtoarele performane: creterea vitezelor de debitare pn la 1000 m/min; echiparea laminoarelor cu sisteme de reglare a fineii benzii debitate; mbuntirea controlului fibrelor n trenul de laminat i a sistemului de absorbie a prafului; schimbarea automat a cnilor la debitare i transportul automat la urmtorul pasaj de laminor sau la maina de filat cu rotor. n acest sens, firma Rieter a realizat, pentru transportul cnilor ntre dou pasaje de laminor, sistemul CANlink i, pentru alimentarea mainii de filat cu rotor, sistemul CUBIcan, la care benzile sunt depuse n cni rectangulare, iar firma Trtzschler folosete sistemul CONNY, pentru transportul cnilor ntre dou pasaje de laminor. controlul computerizat al operaiei de laminare (parametri tehnologici, date de producie i de calitate). Principalele caracteristici tehnice i tehnologice sunt prezentate n tabelul III.3.36.
Tabelul III.3.36 Caracteristicile tehnice i tehnologice ale laminoarelor moderne Firma i tipul utilajului Caracteristica Lungimea de fibr prelucrat, (mm) Viteza de lucru, max. (m/min) Laminajul total Dublajul Tipul trenului de laminat Nr. capete debitare Sistem de autoreglare a fineii benzii Vouk SH 801/2E 2280 800 410 8 Trtzschler HRS 1000 < 63 1000 411 6 sau 8 Rieter RSB 951 < 80 900 3,510,1 48 Toyota DYH 800C < 76 800 414 68 Hara DX 800 < 76 800 414 68 Zinser 730 < 63 1000 412 68
5/4 cu bar de 5/4 cu bar de 3/4 cu bar 4/3 cu bar de 3/3 cu bar de presiune presiune 4/3 cu bar de presiune presiune presiune 4/3 cu bar de 4/3 cu bar de de presiune presiune presiune 1 (2) da USC USTER 1 Fr sau cu SERVO DRAFT 1 Da 1 cu debitare 1 cu debitarea n 2 cni n 2 cni Da Da 1 (2) DA SERVO DRAFT
USC USTER USC USTER Circular 508 1016 mm H = 1067 1270 mm Circular 508 1016 mm H = 1067 1270 mm
Seciunea cnilor
Circular 250 Circular 1000 mm 225 Circular Rectangular 1000 mm 920220 mm Rectangular H = 1075 mm
Circular
Filatura tip bumbac
681
III.3.6. Pieptnarea bumbacului

III.3.6.1. Sisteme de pregtire a benzilor pentru pieptnare
Calitatea pieptnrii i buna desfurare a procesului de pieptnare depind n mare msur de calitatea pturilor alimentate. O pregtire bun a pturilor pentru pieptnare poate s conduc la o economisire a materiei prime cu 23% prin scderea procentului de pieptntur, fr diminuarea calitii pieptnrii. Cel mai utilizat sistem de pregtire pentru pieptnare este format dintr-o trecere de laminor i un reunitor. Acest sistem de pregtire prezint avantajul unui flux tehnologic scurt, dar prezint i dezavantajul c fibrele cu crlige n spate din banda de card nu vor fi ndreptate pe laminor, iar la maina de pieptnat efortul de desfacere a acestor crlige va fi mare. Pregtirea pturilor prin trei treceri de laminor i un reunitor de benzi elimin acest dezavantaj, asigurndu-se o mai bun paralelizare a fibrelor pe laminoare, deci o pierdere mai mic a fibrelor lungi n pieptntur. Tendinele actuale n privina reunitoarelor de benzi relev urmtoarele aspecte: atingerea unor viteze de debitare de pn la 130 m/min.; montarea pe maina a unor sisteme automate de msurare a lungimii de ptur nfurat, care declaneaz sistemul de scoatere a sulului de ptur. realizarea unor formate mari la debitare (greutate sul de ptur, maximum 28 kg); curirea prin absorbie a trenului de laminat i a zonei cilindrilor calandri; transportul i alimentarea automat a mainii de pieptnat cu suluri cu ptur. Caracteristicile principale ale reunitoarelor produse de diverse firme constructoare sunt date n tabelul III.3.37.
Tabelul III.3.37 Caracteristicile tehnice ale reunitoarelor Firma constructoare i utilajul Chemnitzer VOUK RD-300 1578 1579 max. 130
Caracteristica Viteza de debitare (m/min) Dimensiuni can, H (mm) Densitatea de lungime a benzii (ktex) Nr. uniti laminare
Rieter UNILAP 80120
Marzoli SR-80
Hara SL 100
Toyota TL 100
max. 125 max. 120
max. 130 max. 100 max. 100
6001200 6001200 3,35 2 max. 5 2
6001200 5001200 5001200 6001200 6001200 10001200 6001200 max. 5 max. 5 44,5 1 24 2/3 1,01,5 600265 21 6080 45 3 312 3/2 24 45 3 312 3/2 24
2 sau 3 2 sau 3 2(1216) 2(1216) Dublaj total 2(1216) 2(1216) 3(1216) 3(1216) Tip tren de laminat 3/4 2/3 3/4 3/5 Laminaj 1,22,24 1,42,3 1,55 1,342,95 600265 Dimensiuni sul ptur, 650300 600300 600300 lime, (mm) 600300 Greutate sul ptur 25 28 25 24 (kg) Densitate de lungime max. 80 max. 80 max. 80 6080 a pturii (ktex)
630300 630300 25 max. 75 25 max. 75
682
III.3.6.2. Procesul tehnologic la maina de pieptnat

Perfecionrile constructive la maina de pieptnat sunt orientate spre urmtoarele direcii: mbuntirea calitii vlului; creterea turaiei pieptenului circular (350400 rot/min). Cele mai ntlnite maini de pieptnat, n filaturile de bumbac din ara noastr, sunt cele produse de firma Textima, model 1531/1. Schema tehnologic a acestei maini este prezentat n fig. III.3.52.
Fig. III.3.52. Schema tehnologic a mainii de pieptnat Textima: 1 cilindri desfurtori; 2 sul cu ptur; 3 plac de ghidare; 4 cilindri alimentatori; 5 falca inferioar a cletelui; 6 falca superioar a cletelui; 7 pieptene circular; 8 pieptene rectiliniu; 9 cilindri detaori; 10 plac de ghidare pentru vl; 11 plnie de condensare; 12 cilindri debitori la mas; 13 mas de reunire a benzilor; 14 conductor band; 15 tren de laminat; 16 plnie de condensare; 17 cilindri calandri; 18 conductor de band; 19 taler superior; 20 cilindri debitori la can; 21 plnie de condensare; 22 can; 23 taler inferior.
Filatura tip bumbac
683
Cilindrii desfurtori au caneluri longitudinale, pentru a evita alunecrile sulurilor de ptur i sunt foarte bine lustruii i lcuii, pentru a nu aga fibrele de bumbac din ptur. Cilindrii alimentatori au caneluri, pentru o bun apucare a pturii i se rotesc intermitent, cu ajutorul unei roi de clichet, montat pe axul fiecrui cilindru superior. La mainile de pieptnat moderne s-a introdus transportul i alimentarea automat a sulurilor de ptur de dimensiuni mari, lucru care influeneaz favorabil calitatea prin reducerea numrului de legri la schimbarea sulurilor i prin nedegradarea suprafeelor acestora n timpul transportului (Rieter, Zinser, Hara). Astfel, firma Rieter doteaz mainile de pieptnat E 70R cu sistemul automatizat de schimbare a sulurilor i legare a pturilor ROBOlap, care asigur reducerea neregularitii benzii corespunztoare zonei mbinate, de la CV = 6,4%, n cazul lipirii manuale, la CV = 3,9%. Schimbarea sulurilor i lipirea pturilor se realizeaz simultan la toate cele 8 capete de pieptnare ale mainii. La maina de pieptnat Textima, cletele primete micare alternativ dup un sistem Nasmith nou. Distana dintre linia de apucare i strngere a pturii de ctre flcile cletelui i linia de prindere a cilindrilor detaori, cnd cletele se afl n poziia cea mai naintat, determin procentul de pieptntur. Cu ct aceast distan este mai mare cu att i procentul de pieptntur este mai mare. Firma Rieter a conceput o geometrie special a cletilor, care face posibil reducerea distanei dintre cilindrii detaori i cilindrul alimentator, prin schimbarea poziiei cilindrului alimentator, determinnd scderea procentului de fibre lungi din pieptntur. Firma Zinser a modificat mecanismul cletilor prin introducerea unei piese suplimentare articulate la falca superioar care, mpreun cu falca inferioar, formeaz o nou linie de prindere, plasat ntre alimentator i detaori. Linia suplimentar de fixare a niruirii n timpul pieptnrii cu pieptenele rectiliniu determin creterea calitii i reducerea cantitii fibrelor lungi din pieptntur. Pieptenele circular, la maina de pieptnat Textima, are diametrul de 152 mm (peste vrful acelor), are 14 barete cu ace cu seciune rotund, de finee i desime cresctoare, corespunztoare la 3 diagrame: diagrama cu ace groase (2,226 ace/cm), pentru procente mici de pieptntur, n cazul prelucrrii sorturilor de bumbac cu fibre scurte; diagrama cu ace medii (2,226) ace/cm), pentru diferite procente de pieptntur, n cazul prelucrrii sorturilor medii de bumbac; diagrama cu ace fine (2,234 ace/cm), pentru procent mare de pieptntur, n cazul prelucrrii sorturilor fine de bumbac. n general, la pieptenele circular se folosesc ace cu seciunea rotund i cu lungimi de 11 mm sau 9,5 mm, dar pot fi folosite i ace plate, care sunt mai rezistente. Numerotarea acelor rotunde este unitar n toate rile, de la nr. 20 pn la nr. 32 (tabelul 3.38).
Tabelul III.3.38 Numerotarea i dimensiunile acelor rotunde Numrul acului 20 21 22 23 24 25 26 Diametrul acului (mm) 0,860 0,780 0,711 0,630 0,559 0,500 0,457 Numrul acului 27 28 29 30 31 32 33 Diametrul acului (mm) 0,400 0,370 0,330 0,310 0,280 0,260 0,240
684
La acele plate, numerele mai des ntlnite sunt: 20/26, 22/28, 22/30, 22/32, 24/30, 24/31. Acest sistem de numerotare ofer, de exemplu pentru acul nr. 22/30, urmtoarele informaii: nlimea seciunii egal cu diametrul acului rotund nr. 22 i limea seciunii egal cu diametrul acului rotund nr. 30. n tabelul III.3.39 sunt prezentate elementele caracteristice ale acelor pieptenelui circular de la maina de pieptnat Textima.
Tabelul III.3.39 Elementele caracteristice ale acelor rotunde tip TGL 8904 Nr. ace/cm gros 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 22,6 22,6 26 mediu 2,2 2,2 4,4 4,4 8,8 11,3 13,6 16,9 16,9 22,6 22,6 26 28 32 26 28 32 34 309,5 309,5 319,5 fin Numr ac lungime ac gros mediu 2211 2211 2211 2211 2211 2411 2411 269,5 269,5 309,5 309,5 319,5 319,5 339,5 319,5 319,5 339,5 339,5 2,5 2,5 2,5 fin Lungimea activ a acului (mm) gros mediu 5 5 5 4,5 4,5 4 3,5 3 3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 fin
Bereta
La unele maini moderne (Vouk, Hara), pieptenele circular i pstreaz echiparea prii active cu barete cu ace, iar la altele cu sectoare dinate de tipul UNICOMB (Vouk, Chemnitzer) sau PRIMACOMB (Rieter). Sectoarele dinate PRIMACOMB, oferite de firma Graf pentru echiparea pieptenelui circular, sunt formate din 35 seciuni, crora le corespunde o suprafa de pieptnare de 84111. Ca i n cazul baretelor cu ace, desimea este progresiv, iar aranjamentul special asigur pieptnarea eficient pe toat limea de lucru. Pieptenele rectiliniu este dotat cu ace avnd seciunea eliptic i desime de 18 sau 26 ace/cm, funcie de procentul de pieptntur. Adncimea de ptrundere a pieptenelui rectiliniu n fasciculele de fibre este reglabil. n tabelul III.3.40 sunt prezentate caracteristicile acelor pentru pieptenele rectiliniu de la maina de pieptnat Textima. Cilindrii detaori execut n timpul unui ciclu de pieptnare dou micri: o micare de naintare, pentru extragerea fibrelor printre acele pieptenelui rectiliniu i o micare de recul, pentru realizarea lipirii fasciculelor pieptnate. Cilindrii detaori sunt acionai de un mecanism diferenial cu saiu mobil, la care micarea variabil este transmis de la un excentric montat pe arborele principal.
Filatura tip bumbac

Tabelul III.3.40 Caracteristicile acelor tip TGI 6904 BL2 Pieptene rectiliniu Gros Mediu Nr. ace/cm 18 26 Ace eliptice Numr de lungime 22329,5 2329,5 Lungimea activ a acului (mm) 5,3 5,3
685
La maina de pieptnat Textima, trenul de laminat este de tipul 2/2 i permite realizarea unui laminaj cuprins ntre 6 i 13. Mainile de pieptnat moderne au trenuri de laminat cu cmpuri curbate, care asigur un control eficient al fibrelor.
Not: Date privind operaia tehnologic de pieptnare sunt dezvoltate n capitolul III.1.5.
III.3.6.3. Reglaje i calcule tehnologice la maina de pieptnat

III.3.6.3.1. Laminajul mecanic total
Lmt = vd Dd c = ia d = L ; va Da RL
LR = Nmd Nma
LR = Lmt L p ;
D = Tta Ttd D
Lp =
100 ; 100 p
unde: Lmt este laminajul mecanic total; vd, va vitez de debitare, respectiv de alimentare; Dd, Da diametrul cilindrului debitor, respectiv alimentator; iad raportul de transmisie de la cilindrul alimentator la debitor; cL constant de laminaj; RL roat de laminaj; Nmd, Nma fineea benzii debitate, respectiv fineea pturii alimentate; D dublajul; p procentul de pierderi. Procentul de pieptntur variaz ntre 10 i 25%, ceea ce duce la laminaje ale pierderilor cu valori ntre 1,11 i 1,33. Modificarea laminajului mecanic total se face prin schimbarea roii de laminaj, conducnd la modificarea fineii benzii debitate.
III.3.6.3.2. Reglaje de sincronizare a micrii organelor de lucru
Reuita i eficiena operaiei de pieptnare sunt strns legate de sincronizarea perfect a tuturor mecanismelor, respectiv a organelor de lucru ale mainii, pe baza diagramei de sincronizare. Pentru efectuarea reglajelor, la captul mainii se afl montat, pe arborele principal, un disc gradat n 40 de diviziuni, care se pot repera cu ajutorul unui indicator fixat la batiul mainii. Pentru o rotaie complet a arborelui principal, n diagrama de sincronizare sunt
686
marcate diviziunile corespunztoare nceputului i sfritului micrii pentru organele principale de lucru ale mainii. n continuare este prezentat diagrama de sincronizare pentru maina de pieptnat Textima, model 1531/1.
Diagrama de sincronizare a mainii de pieptnat Textima Se retrage Clete nchiderea 8 cletelui 17 21 nainteaz Deschiderea cletelui 34 40
Clete nchis 13,1
Pieptene circular Pieptene rectiliniu Cilindri detaori Cil. detaor superior poterior Alimentatori 1,5
8,1 piaptn napoi (se ridic) Detaare lent 15
20 Retur 20
nainte (coboar)
40
26 Repaos 28 Detaare rapid Se rostogolete nainte 30,5 Alimenteaz 40 40
Se rostogolete napoi
III.3.6.3.3. Reglaje de distan
Reglajele de distan se efectueaz cu ajutorul diagramei de sincronizare i a unui set de lere puse la dispoziie de fiecare firm constructoare. Un reglaj de distan foarte important este ecartamentul ntre falca inferioar a cletelui i cilindrul detaor inferior posterior, care determin procentul de pieptntur. La maina de pieptnat Textima, acest ecartament se efectueaz la gradaia 40, cu ajutorul calibrului nr. 4, poziionat ca n fig. III.3.53. Pentru mrimea ecartamentului exist urmtoarele valori orientative: E = 6,57,5 mm, circa 10% pieptntur; E = 9,510,5 mm, circa 20% pieptntur.
Fig. III.3.53. Reglarea ecartamentului ntre falca inferioar a cletelui i cilindrul detaor: 1 calibru; 2 urub de fixare; 3 urub de reglare.
Filatura tip bumbac
687
Dac, dup efectuarea ecartamentului general pe main, unele capuri de pieptnare se abat de la procentul planificat, se trece la reglarea capurilor respective, individual dup cum urmeaz: se desfac uruburile de fixare 2 i cu ajutorul uruburilor de reglare 3, se obine distana necesar procentului de pieptntur optim impus. Stabilirea procentului de pieptntur ce urmeaz a fi reglat depinde de fineea i destinaia firelor prelucrate, precum i de caracteristicile calitative ale pturii alimentate, dintre care mai importante sunt: procentul de fibre scurte, coninutul de impuriti i nopeuri i coeficientul de ndreptare a fibrelor. Reglarea procentului de pieptntur se poate face separat, pentru fiecare cap de pieptnare, precum i centralizat, pentru ntreaga main. Determinarea cantitii procentuale de pieptntur se poate face direct, cu o balan special, sau prin calcul, cu ajutorul relaiei: M p = b 100 [%], Mp n care: Mb este masa benzii prelucrate ntr-o anumit perioad de timp, n g; Mp masa pieptnturii corespunztoare benzii prelucrate, n g. Procentul de pieptntur recomandat pentru fire pieptnate este cuprins ntre 10 i 25%, iar pentru fire semipieptnate ntre 5 i 9%. Dintre celelalte reglaje de distan sunt de menionat: reglarea distanei de la vrful flcii inferioare a cletelui la vrful acelor pieptenelui circular (0,3 mm, pentru bumbac fin i 0,5 mm, pentru bumbac mediu); reglarea periilor circulare fa de pieptenele circular (periile ptrund 34 mm n acele pieptenelui circular); reglarea adncimii de ptrundere a pieptenelui rectiliniu (influeneaz procentul de pieptntur); ecartamentul n trenul de laminat (ntre 33 i 60 mm).
III.3.6.4. Performanele mainilor de pieptnat moderne

Caracteristicile mainilor de pieptnat moderne sunt prezentate n tabelul III.3.41.
Tabelul III.3.41 Caracteristicile mainilor de pieptnat Firma Caracteristica Turaia pieptenelui circular (rot/min.) Nr. capete cni Procentul de pieptntur (%) Tren de laminat Lungimea alimentat la un ciclu (mm) Marzoli PX2 max. 350 81 525 4/5 3,765,91 2/2 82 825 5/4 cu 2 zone de laminare 2/2 VOUK CM 400 max. 300 81 82 825 5/4 cu 2 zone de laminare 81 81 825 3/4 4,26,7
Hara VC 300
Toyoda CM 100
180300
688
III.3.7. Procesul de formare a semitortului

Banda de la ultimul pasaj de laminor are o bun uniformitate i conine fibre cu un grad avansat de ndreptare i paralelizare. Densitatea de lungime optim pentru o band de laminor este de 35 ktex. Pentru transformarea unei asemenea niruiri de fibre n fir, se impune, n primul rnd, o puternic laminare (501200), valoarea laminajului fiind dependent de fineea benzii i a firului ce urmeaz a se obine. Capacitatea de laminare a actualelor maini de filat cu inele este de maximum 60, iar din punct de vedere tehnologic se recomand laminaje de circa 40. Deci, pentru obinerea firelor clasice, ntre laminor i filarea propriu-zis trebuie introdus o faz preliminar de pregtire a unei nsuiri de fibre cu o densitate de lungime adecvat alimentrii la maina de filat cu inele. Cu toate inconvenientele (productivitate redus, numeroase componente tehnologice: manoane, cursori, distaniere etc.), maina de filat cu inele i implicit flaierul sunt i vor fi utilizate n filatura de bumbac. Procesul de formare a semitortului, executat de flaier prin mecanismele sale, presupune urmtoarele operaii: laminarea benzilor; torsionarea niruirii debitat de trenul de laminat (formarea semitortului); nfurarea semitortului.
III.3.7.1. Laminarea
Trenurile de laminat ale flaierelor funcioneaz pe acelai principiu ca i cele de la laminoare sau maini de filat cu inele i pot fi de diferite tipuri constructive: tip 4/4; 3/3; sau 3/4, cu dou curelue sau fr curelue (la tipurile mai vechi). Indiferent de varianta constructiv, cilindrii inferiori sunt metalici, cu caneluri trapezoidale. Cilindrii inferiori sunt cilindri motori i primesc micarea de rotaie printr-un lan cinematic (care include i elemente de reglaj pentru laminajele pariale i pentru laminajul mecanic total) de la arborele principal al mainii. Lungimea lor este egal cu lungimea flaierului (fiind formai din segmente mbinate la capete cu filet), iar canelurile sunt practicate doar pe poriunile de laminare. Cilindrii superiori sunt formai din axe scurte, pe fiecare capt fiind montat, pe rulmeni, cte o buc mbrcat cu manoane elastice. Duritatea manoanelor, conform recomandrilor firmei SKF, trebuie s fie de 70...80 Shore [27]. Presiunea pe cilindrii superiori se exercit prin arcuri, montate n casete rabatabile, numite brae de presiune, sau cu sisteme pneumatice, care, la oprirea mainii, reduc automat fora de apsare pe cilindrii, diminund astfel deformarea manoanelor i evitnd deranjarea niruirii de fibre prinse ntre cilindri. La intrarea benzii n trenul de laminat i n cmpurile de laminare sunt montate condensatoare, n scopul conducerii ct mai grupate a fibrelor. Acestea sunt montate pe bare conductoare, care deplaseaz niruirea de fibre evitnd astfel uzura manoanelor n aceeai zon. Trenurile de laminat cu care se echipeaz flaierele pot fi proprii (concepute i realizate de constructorii de flaiere), sau ale unor firme specializate n construcia diverselor subansamble de maini, cum ar fi firmele Suessen i SKF. n prezent, la flaiere se folosesc dou mari categorii de trenuri de laminat: cu trei perechi de cilindrii i dou curelue curelua inferioar lung sau scurt i cu patru perechi de cilindri, cu dou curelue poziionate n la doilea sau al treilea cmp de laminare.
Filatura tip bumbac
689
n filaturile tip bumbac se mai ntlnesc flaiere echipate cu trenuri de laminat din generaii mai vechi (tabelul III.3.42) cum ar fi cele cu brae de presiune PK 500, care au fost fabricate de firma SKF n perioada 19601970. Firma SKF produce actualmente, pentru flaiere, trenuri de laminat cu brae de presiune din seria PK 1500 i PK 1600 cu dubl curelu [28]. n figura III.3.54 sunt prezentate ultimele trenuri de laminat ale firmei SKF, iar n tabelul III.3.43 sunt redate limitele ecartamentelor i tipul portcureluei, recomandate a se folosi n funcie de lungimea i natura fibrelor din amestecul prelucrat.
Fig. III.3.54. Trenuri de laminat SKF.
Forele de apsare pe cilindrii superiori se realizeaz prin arcuri elicoidale, cu posibiliti de reglare n trepte, pentru fiecare pereche de cilindri (tabelul III.3.44). Valorile forelor de apsare se regleaz relativ uor, prin rotirea unor piese excentrice cu faete colorate diferit, fiecare culoare indicnd o anumit treapt de presiune, astfel: treapta I presiune mic culoare neagr; treapta II presiune medie culoare verde; treapta III presiune mare culoare roie. Cmpul forelor de frecare din zona cureluelor se regleaz prin limitarea distanei dintre acestea. Recomandrile firmei SKF privind tipul de distanier, n funcie de fineea semitortului, sunt prezentate n tabelul III.3.45. Un rol important n desfurarea procesului de laminare l dein condensatoarele ce se asambleaz n trenul de laminat. Acestea au ca scop nglobarea fibrelor marginale n niruirea fibroas i deplasarea controlat a acesteia. Dimensiunile condensatoarelor de la intrarea n trenul de laminat i de la intrarea n cmpul principal sunt determinate de densitatea de lungime a benzilor, iar a celor din cmpul principal sunt determinate de densitatea de lungime a semitortului.
690

Tabelul III.3.42 Trenuri de laminat SKF
Tipul trenului de laminat A PK 4211 I D A PK 5211 I D A PK 5212 I D A PK 598 I I D A PK 698 I I D A PK 150002 I D A PK 150062 I D A PK 150040 (PK 1600 962600)* I I D A PK 160040 I I D
Diametrele cilindrilor Fore de (mm) apsare (daN) inferiori superiori 30(32) 25(27) 30(32) 30(32) 25(27) 30(32) 30(32) 25(27) 30(32) 30(32) 30(32) 30(32) 30(32) 30(32) 30(32) 25(27) 30(32) 30(32) 25(27) 30(32) 30(32) 25(27) 30(32) 30(32) 30(32) 30(32) 30(32) 30(32) 30(32) 25(27) 30(32) 28(30) 25 28(30) 28(30) 25 28(30) 35 25 35 28 28 28 28 28(30) 28(30) 25 28(30) 28(30) 25 28(30) 35 25 35 28(30) 28(30) 28(30) 28(30) 28(30) 28(30) 25 28(30) 14 14 21 14 14 21 14 14 21 11 11 11 16 11 11 11 16 152025 101520 202530 152025
Ecartamente (mm) AI1 6080 I1I2 I2D 4756 ADmax 142
Observaii
Cu dubl curelu
6080
4770
194
Cu dubl curelu
6080
4770
194
Cu dubl curelu
min 30
const
min 30
194
Fr curelu
min 30
const
56
229
Cu dubl curelu
38160
35157
230
Cu dubl curelu
101520 30160 202530 101520 101520 101520 202530 101520 101520 101520 202530
35157
230
Cu dubl curelu
35125 35125 35125
195
Fr curelu
35125 35125 38160
230
Cu dubl curelu
* simbol nou; A alimentator; I1 intermediar 1; I2 intermediar 2; D debitor.
Filatura tip bumbac
691
Tabelul III.3.43
Tipuri de portcurelue Ecartament (mm) Tipul trenului Tipul de laminat portcureluei OH 514 OH 534 OH 524 OH 564 OH 514 OH 534 OH 524 OH 564 OH 514 OH 514 OH 534 OH 524 HF 49 60 76 86 49 60 76 86 48 47 58 73 35 45 40 40 VF minim uzual 6080 6080 7090 40 6080 6080 7090 40 4650 6080 6080 7090 228 193 189 189 GFmax Lungimea maxim a fibrelor (mm) 45 54 60 80 45 54 60 80 50 45 54 60
PK 1500 0962 604 PK 150002* PK 1500 0962 602 PK 150062* PK 1500 0001 938 PK 1600 0926 673 PK160040* * Simboluri vechi
Tabelul III.3.44 Forele de apsare Tipul braului de presiune PK 15000962604 PK 15000962602 PK 15000001938 PK 15000962673 Valorile forelor de apsare (daN) 1/I 202530 202530 91215 202530 2/II 101520 101520 152025 101520 3/III 152025 152025 101520 102520 4/IV 101520 101520 Tabelul III.3.45 Tipuri de distaniere SKF Fineea semitortului mediu i fin mediu i gros gros Tipul distanierului Simbol vechi OLc 22 OLc 24 OLc 26 Simbol nou OLC 964 104 OLC 964 106 OLC 964 108 Culoare Alb Negru Verde
692
Condensatoarele de dimensiuni prea mici stranguleaz niruirea, iar cele de dimensiuni prea mari nu asigur condiiile unui control eficient al fibrelor pe toat limea niruirii. n ambele cazuri vor rezulta semitorturi neuniforme. Recomandrile firmei SKF referitoare la dimensiunile condensatoarelor n cmpul principal de laminare sunt prezentate n tabelul III.3.46.
Tabelul III.3.46 Tipuri de condensatoare SKF Condensator Tip KL 0998 282 KL 0998 283 KL 0998 284 KL 0998 285 Deschidere (mm) 6 9 12 16 Culoare Galben Incolor Negru Verde Finee semitort (Nm) 1525 11,5 <1 <1
Laminajul total este cuprins n gama L = 418, valori ce permit prelucrarea unor benzi de 36 ktex, dar s-a constatat practic c cele mai bune rezultate se obin cu valori ale laminajului total cuprins ntre 5 i 12 i prin alimentarea unor benzi de 3,44,6 ktex. Laminajul parial recomandat de firm este de aproximativ 1,15; practic, s-a demonstrat c valorile optime sunt de 1,121,18. Firma Sussen [29] construiete brae de presiune de tipul HP-A 410 pentru flaiere de bumbac echipate cu trenuri de laminat compuse din 3 sau 4 perechi de cilindri, cu dou curelue, la care forele de apsare pe cilindri se exercit prin arcuri lamelare (tabelul III.3.47).
Tabelul III.3.47 Valorile forelor de apsare la braele de presiune fabricate de firma Sussen Fore de apsare pe cilindrii (daN) Alim. (A) Interm. (I1) Interm. (I2) Debit. (D)
Tipul trenului de laminat
Cmp principal de laminare ntre I2-D ntre I1-I2 ntre I2-D
HP-A 410 tip 3/3 17,5; 22,0; 27,0
10,5; 13,5; 16,5 18,5; 23,0; 28,0
HP-A 410 tip 4/4 17,5; 22,0; 27,0 10,5; 13,5; 16,5 17,5; 22,0; 27,0 18,5; 23,0; 28,0 HP-A 410 tip 4/4 17,5; 22,0; 27,0 17,5; 22,0; 27,0 10,5; 13,5; 16,5 18,5; 23,0; 28,0 Valorile subliniate corespund reglajelor standard
Filatura tip bumbac
693
O pies situat n partea lateral a casetei permite reglarea forelor de apsare pe cilindrii de la ieirea din cmpul principal de laminare, iar pentru modificarea forelor de apsare pe ceilali cilindri este necesar demontarea casetei. Valorile ecartamentelor (A, e, v',h',k') sunt prezentate n tabelul III.3.48.
Tabelul III.3.48 Braele de presiune Sussen HP A 410
Tip tren de laminat 3/3
Tip tren de laminat 4/4
Ecartamente UM
A max e min v' min/max h' min/max k' min/max
mm mm mm mm mm
255 56 35/164 35/165
255 56 35/129 35/129 35/45
255 56 35/129 35/129 35/129
Braele de presiune HP-A-410 pot fi echipate cu port-curelue scurte, medii sau lungi (fig. III.3.55), n funcie de lungimea fibrelor prelucrate (tabelul III.3.49).
Fig. III.3.55. Port-curelue Suessen.
694
Pentru trenurile de laminat destinate flaierelor, firma Suessen livreaz 10 tipuri de distaniere de diverse culori (tabelul III.3.50).
Tabelul III.3.49 Tipuri de port-curelue Suessen
Port-curelu HPC 824 OK 23 HPC 114 OK 23 HPC 824 OM 23 HPC 114 OM 23 HPC 824 PL 23 HPC 114 OKL 23
Tw (mm) 82,5
R (mm)
Dimensiunile cureluei (mm)
Lungimea fibrelor (mm)
35 110 82,5 45,1 110 82,5 59,9 110
37400,9/1
< 40
43,5400,9/1
< 50
52,7401/1,2
< 60
Tabelul III.3.50 Tipuri de distaniere Suessen Culoare Verde Roz Rou Portocaliu Maro X (mm) 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 Culoare Gri Galben Albastru Bej Negru X (mm) 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00
III.3.7.2. Torsionarea
Torsionarea la flaier este generat de rotaia furcilor i se propag de la captul inferior al braului gol pn la linia de prindere a cilindrilor debitori ai trenului de laminat.
Filatura tip bumbac
695
n zona dintre capul furcii i cilindrii debitori, niruirea de fibre primete o torsiune suplimentar-fals, datorit frecrii acesteia de muchia bucei. Aceast torsiune fals se calculeaz cu relaia:
T= D D k = k, d d
n care: D este diametrul bucei, respectiv al pretorsorului; d diametrul aproximativ al semitortului; k coeficient de alunecare. Fenomenul are drept rezultat consolidarea semitortului i poate fi accentuat prin practicarea unor crestturi, sau prin montarea unor pretorsoare speciale pe bucele furcilor. Distanele ntre cilindrii debitori i capul furcii, precum i unghiurile sub care intr semitortul n furc sunt diferite pentru cele dou rnduri de furci, ca urmare torsiunea fals i implicit laminajele false din semitort au valori diferite. n scopul diminurii acestor diferene, se folosesc pretorsoare de dimensiuni diferite. Coeficientul de torsiune se adopt funcie de lungimea, fineea natura fibrelor i fineea semitortului. Valori uzuale ale acestor coeficieni pentru bumbac cardat, bumbac pieptnat i fibre chimice sunt prezentate n tabelele III.3.51III.3.54.
Tabelul III.3.51 Coeficienii de torsiune pentru semitortul din fibre sintetice (PE, PA i PAN)
Lungimea fibrei, 3840 mm Fineea semitortului Densitatea de lungime a fibrelor 1,5 den (166 mtex) Nm Ttex m 10 1,11,6 1,83 3,15 5,18 8,110 1000 920640 560340 320200 200125 125100 16 1722 1823 2025 2326 2530 tex 505 540695 570725 630790 725825 790945 m 15 1620 1721 1923 2223 2428 tex 475 505630 540660 600725 695825 760885 1,2 den (133 mtex)
696

Tabelul III.3.52 Coeficienii de torsiune pentru semitortul din bumbac pieptnat
Fineea semitortului Nm 0,61 1,11,3 1,311,5 1,61,9 22,5 2,63 3,13,5 2,54 3,14,5 4,65 5,15,5 5,66 6,17 6,18 8,110 1012 12,115 Tex 17001000 920760 760680 640520 500400 380340 320280 280250 250225 220200 200185 180170 170140 140125 125100 10084 8468 32/33 m 25 22,5 26 26,5 27 27,5 28 28,2 28,5 28,7 29 29,3 29,5 30 30,5 31,5 32 tex 790 805 820 835 855 870 885 890 900 910 915 920 930 950 965 995 1015 m 24 24,5 25 25,5 26 26,5 27 27,2 27,5 27,7 28 28,3 28,5 29 29,5 30,5 31
Lungimea fibrei (mm) 33/35 tex 760 775 790 805 820 835 855 860 870 880 885 890 900 915 930 965 980 m 21 21,5 22 22,5 23 23,5 24 24,2 24,5 24,7 25 25,3 25,5 26 26,5 27,5 28 35/37 tex 668 680 695 712 726 745 760 770 775 780 790 800 805 820 835 870 885 m 18 18,5 19 19,5 20 20,5 21 21,2 21,5 21,7 22 22,3 22,5 23 23,5 24,5 25 38/40 tex 570 585 600 615 630 645 660 670 680 690 695 700 710 725 740 775 790
Tabelul III.3.53 Coeficienii de torsiune pentru semitortul din celofibr Fineea semitortului Nm 10 1,11,5 1,62 2,12,5 2,63 3,13,5 3,64 4,15 5,16 Tex 1000 920680 610500 480400 380340 320280 280250 250220 200170 Lungimea fibrei, 32 mm Lungimea fibrei, 3840 mm Densitatea de lungime a fibrelor 1,5 den 1,2 den 1,5 den 1,2 den (166 mtex) (133 mtex) (166 mtex) (133 mtex) m tex m tex m tex m tex 25 26 26,5 27 27,5 28 28,5 29,5 30,5 790 820 835 855 870 885 900 930 865 24,5 25,5 26 26,5 27 27,5 28 29 30 775 805 820 835 855 870 885 915 950 20 21 21,5 22 22,5 23 23,5 24,5 25,5 630 660 680 695 710 725 740 775 805 19 20 20,5 21 21,5 22 22,5 23,5 24,5 600 630 645 660 680 695 710 740 775
Tabelul III.3.54 Coeficieni de torsiune pentru semitortul din bumbac cardat Lungimea fibrei, mm 26/27 m 28 28,5 29 29,5 30 30,5 31 31,2 31,5 31,7 32 32,2 32,5 tex 885 900 915 930 950 965 980 985 995 1000 1010 1015 1020 m 27,5 28 28,5 29 29,5 30 30,5 30,7 31 31,2 31,5 31,7 32 27/28 tex 870 885 900 915 930 950 965 970 980 990 995 1000 1012 28/29 m 27 27,5 28 28,5 29 29,5 30 30,2 30,5 30,7 31 31,2 31,5 tex 855 870 885 900 915 930 950 955 965 970 980 985 995 29/30 m 26,5 27 27,5 28 28,5 29 29,5 29,7 30 30,2 30,5 30,7 30,5 tex 835 855 870 885 900 915 930 940 950 955 965 970 980 31/32 m 26 26,5 27 27,5 28 28,5 29 29,3 29,5 29,7 30 30,2 30,5 tex 820 835 855 870 885 900 915 920 930 940 950 955 965 32/33 m 25,5 26 26,5 27 27,5 2 28,5 28,7 29 29,2 29,5 29,7 30 tex 805 820 835 855 870 885 900 910 915 920 930 940 950 33/34 m 25 25,5 26 26,5 27 27,5 28 28,3 28,5 28,7 29 29,2 29,5 tex 790 805 820 835 855 870 885 890 900 910 915 920 930 34/35 m 24,5 25 25,5 26 26,5 27 27,5 27,8 28 28,2 28,5 28,7 29 tex 790 805 820 835 855 870 880 885 890 900 910 915
Fineea semitortului Nm 0,71 1,11,2 1,211,3 1,311,4 1,41,9 22,5 2,63 3,13,5 3,64 4,14,5 4,65 5,15,5 5,66 Tex 14001000 920840 840760 760720 720520 500400 300340 320285 280250 250235 220200 200285 180170
698
Firma Rieter recomand, pentru semitort, torsiuni a cror valori pot fi citite din diagramele prezentate n fig. III.3.56. Indiferent de metoda prin care se adopt torsiunea sau coeficientul de torsiune, valorile reale se stabilesc practic prin tatonri experimentale, astfel nct funcionarea utilajelor i calitatea firelor s fie corespunztoare.
Fig. III.3.56. Valoarea torsiunii semitortului funcie de fineea acestuia i materia prim (Recomandri Rieter).
III.3.7.3. nfurarea
Depunerea corect a semitortului pe bobin impune respectarea legilor nfurrii, prezentate n capitolul III.1.7. Respectarea primei legi a nfurrii (v1=vd) asigur realizarea unei tensionri constante a semitortului pe tot parcursul levatei. Aceasta se obine prin corecta reglare a parametrilor de nfurare, respectiv prin adoptarea corect a roii diferenialului (indicat de tensionarea corect a semitortului n timpul nfurrii primului strat) i a roii variatorului (aazisa roat stea) sau a elementelor care
Filatura tip bumbac
699
modific raportul de transmisie dintre roata variatorului i cremalier (indicat de tensiunea constant a semitortului pe tot parcursul levatei). Roata diferenialului se stabilete n funcie de diametrul mosoarelor, iar roata stea n funcie de grosimea semitortului, care este dependent, n principal, de fineea acestuia i de natura materiei prime. Cea de-a doua lege a nfurrii impune meninerea unui pas constant. Specific nfurrii la flaiere este depunerea spirelor una lng alta, fr spaii i fr suprapuneri. n acest scop, este evident faptul c micarea bncii bobinelor depinde de fineea semitortului. Reglarea vitezei bncii este posibil prin modificarea roii bncii. Grosimea straturilor i pasul spirelor se pot calcula pe baza unor relaii empirice:
nsp = B Nm [spire/cm];
nst = A Nm [straturi/cm],
n care: A, B reprezint coeficieni de corecie; Nm fineea semitortului. n tabelul III.3.55 i III.3.56 sunt prezentate valorile coeficienilor de corecie A i B funcie de fineea semitortului. Valori orientative ale grosimii straturilor i pasul spirelor pentru semitorturi tip bumbac din diverse amestecuri sunt prezentate n tabelele III.3.57 i III.3.58. Conicitatea bobinelor cu semitort se adopt funcie de natura i gradul de descreire al fibrelor, de fineea i torsiunea semitortului. Valori orientative ale unghiului de conicitate pentru unele tipuri de semitort sunt: pentru bumbac cardat, = 4548; pentru bumbac pieptnat = 5055; pentru celofibr = 5560.
Tabelul III.3.55 Valorile coeficientului A Fineea semitortului (Nm) < 1,7 1,83,5 3,65,1 5,26,8 6,98,5 8,610 A 13,8 13,0 12,3 11,6 10,9 10,2
700

Tabelul III.3.56 Valorile coeficientului B
Finee semitort (Nm) 1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 2,6 2,7 1,8 1,9
B 1,84 1,92 1,96 2,00 2,04 2,08 2,12 2,19 2,20
Finee semitort t(Nm) 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8
B 2,24 2,27 2,30 2,33 2,37 2,40 2,44 2,47 2,50
Finee semitort (Nm) 2,9 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
B 2,53 2,54 2,75 2,85 2,95 3,02 3,08 3,14 3,20
Finee semitort (Nm) 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0
B 3.25 3,30 3,34 3,38 3,14 3,44 3,47
Tabelul III.3.57 Grosimea stratului n funcie de amestecul prelucrat Grosimea stratului (mm) 100% bbc mediu II 0,873 0,727 0,655 0,581 0,552 0,490 0,467 0,445 0,419 0,408 0,384 0,367 0,348 67% bbc 33% cel 0,739 0,682 0,621 0,561 0,561 0,479 0,462 0,420 0,390 0,375 0,365 0,351 0,341 67% bbc 33% pes 0,631 0,579 0,528 0,475 0,475 0,445 0,428 0,394 0,380 0,366 0,355 0,344 0,333 100% celo 0,807 0,693 0,605 0,496 0,496 0,470 0,428 0,405 0,403 0,383 0,378 0,373 0,362 100% pes 0,553 0,481 0,467 0,433 0,433 0,423 0,390 0,368 0,347 0,340 0,334 0,325 0,318
Nr. crt.
Nm semitort 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Filatura tip bumbac
701
Tabelul III.3.58
Pasul spirelor funcie de amestecul prelucrat Pasul spirelor (mm) 100% bbc mediu II 4,45 3,26 3,04 2,90 2,72 2,66 2,58 2,50 2,46 2,24 2,09 2,01 1,81 67% bbc 33% cel 3,46 3,25 3,05 2,89 2,73 2,55 2,39 2,22 2,13 2,06 1,99 1,92 1,77 67% bbc 33%pes 3,35 3,19 2,93 2,84 2,67 2,50 2,41 2,33 2,22 2,12 1,98 1,89 1,82 100% celo 3,34 3,21 2,91 2,78 2,55 2,37 2,30 2,19 1,15 2,04 1,97 1,89 1,82 100% pes 3,06 2,93 2,71 2,58 2,41 2,19 2,15 2,06 1,98 1,84 1,81 1,72 1,68
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Nm semitort 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5
III.3.7.4. Performanele flaierelor moderne

Preocuprile firmelor constructoare, ndreptate spre perfecionarea flaierelor, s-au concretizat prin: creterea turaiei furcilor pn la 1500 rot/min; mrirea dimensiunilor bobinelor; utilizarea furcilor din aliaje speciale, uoare, cu profil aerodinamic i cu antrenare la partea superioar; nlocuirea conoizilor cu profil hiperbolic cu conoizi cu profil drept, sau nlocuirea variatorului cu conoizi cu servomotoare; oprirea automat a flaierului la atingerea lungimii de semitort prestabilit, ntr-o poziie corespunztoare a bncii bobinelor; oprirea automat a mainii la ruperea semitortului sau a benzii alimentate; controlul tensiunii benzilor alimentate; controlul i meninerea constant a tensiunii de nfurare; curarea i absorbia scamelor i a prafului din principalele zone de lucru; scoaterea semiautomat sau automat a levatei; automatizarea transportului formatelor spre i de la mainile de filat; controlul datelor de producie i a tensiunii semitortului, pe calculator. n tabelul III.3.59 sunt redate principalele caracteristici tehnice i tehnologice ale flaierelor moderne.
702

Tabelul III.3.59 Caracteristicile tehnice i tehnologice ale flaierelor moderne Firm i tip utilaj
Caracteristica
U.M. ZINSER 660
TOYOTA FL 16 FL 100
RIETER
HOWA MARZOLI BCX 16 36120 1500 0,766,6 1796 152,4 406,4 3/3 420 60
GROSSEN HAINER BF 224 20120 1500 152 400 3/3; 4/4 615 60
F 4/1 F5; F 5D RMH
Numr fuse pe main Turaie furci, maxim Finee semitort, Nm Torsiuni Dimensiuni D bobine H Tip tren de laminat Laminaj Lungimea fibrelor, maxim
rot/min m/g tors/m mm mm mm
60120 96120 96120 36120 36120 40120 1500 1400 1500 1300 1500 1500
0,86,0 0,85,0 0,86,0 0,766,0 0,766,6 0,86,0 570 150 400 152 406 152 406 4/4 521 76 1796 150 400 3/3 420 1796 150 400 3/3 420 65 150 406 3/3; 4/4 520
3/3; 4/4 3/3; 4/4 420 63 521
III.3.8. Filarea
Produsul finit al filaturilor, firul, este alctuit dintr-o niruire de fibre ndreptate, paralelizate i consolidate prin diverse procedee. n funcie de materia utilizat i de cerinele de calitate impuse firelor, acestea se obin prin diverse fluxuri tehnologice, n care ultima faz este filarea. Filarea se realizeaz pe maini de filat, care efectueaz urmtoarele operaii: laminarea niruirii alimentate (band sau semitort); consolidarea niruirii debitate (prin torsionare sau prin alte procedee); nfurarea firului pe diverse formate (evi sau bobine). Pn la sfritul anilor 60, practic, toate firele filate din fibre s-au obinut pe maini de filat cu inele sau pe selfactoare. La expoziia de maini textile ITMA 67, firma Investa din Cehoslovacia, a prezentat o main de filat OE cu rotor al crui principiu de obinere a firelor este total diferit de cel al mainii de filat cu inele. Ulterior, s-au conceput i realizat i alte tipuri de maini de filat, ce se bazeaz pe noi principii de filare, pe care se obin fire cu structuri i caracteristici specifice. Din multitudinea de metode i procedee brevetate pn n prezent s-au impus n practica industrial urmtoarele: filarea clasic (fus, inel, cursor); filarea cu rotor; filarea prin friciune;
Filatura tip bumbac
703
filarea aerodinamic (cu vrtej staionar, cu jet de aer etc.); filarea prin nfurare; filarea fr torsiune. O parte din aceste metode, cum ar fi: filarea cu rotor, filarea prin friciune (DREF 2), filarea cu vrtej staionar etc., poart denumirea de filare cu capt liber OE.
III.3.8.1. Filarea cu inele

Procedeele noi de filare, cu toate avantajele pe care le prezint, nu pot s nlocuiasc total filarea clasic. Pe lng faptul c prin aceste procedee nu se poate realiza ntreaga gam sortimental de fire necesar produselor textile, nici rezistena la traciune a noilor structuri de fire nu atinge rezistena firelor clasice. Maina de filat cu inele execut trei operaii de baz: laminarea, torsionarea i nfurarea. Semitortul, sau banda alimentat, este subiat de trenul de laminat, obinndu-se o niruire de fibre paralele ce este torsionat i nfurat de ansamblul fus-inel-cursor.
III.3.8.1.1. Laminarea
Firmele constructoare de maini de filat cu inele i echipeaz mainile, n general, cu trenuri de laminat de tip 3/3 cu dou curelue, cu brae de presiune SKF. Exist ns i constructori care au conceput i realizat trenuri de laminat proprii. Firma SKF principalul productor construiete brae de presiune din seria PK 2000/PK 200, pentru prelucrarea semitortului din fibre de bumbac i tip bumbac cu lungimea de pn la 60 mm, a cror elemente constructive i de reglare sunt prezentate n figura III.3.57 i n tabelele III.3.60III.3.62.
constant 203
constant 203
constant 203
constant 203
Fig. III.3.57. Trenuri de laminat cu brae de presiune SKF, PK 2000/PK 200.
704

Tabelul III.3.60 Valorile forelor de apsare
Tipul braului de presiune
Fore de apsare (daN) pe cilindrii debitori pe cilindrii intermediari pe cilindrii alimentatori 1216 1216 101418 1014 1216 18 18 Seria PK 200 10 10 101418 10 14 14 Tabelul III.3.61 14 Seria PK 2000
PK 20251251331 PK 20251251459 PK 20251251784 PK20251251785 PK 20251251786 PK 2250037933 PK 2250037935 PK 2250037940 PK 2250037924 PK 2250037925
Elemente constructive i de reglare a trenurilor de laminat cu brae de presiune PK 2000/PK 200 Tip bra Tip de port-curelu presiune PK 2025 PK 225 OH62 OH2022 OH132 OH2042 OH122 OH62 OH2022 OH132 OH2042 OH122 OH62 OH2022 OH132 OH2042 OH122 OH62 OH2022 OH132 OH2042 OH122 Diametrul cilindrilor inferiori (mm) I II III Ecartamente (mm) HF 44 44 53 53 68 46 46 55 55 70 44 44 53 53 68 46 46 55 55 70 VF VF 5065 5065 6070 6070 max 5065 5065 6070 6070 max 40 40 50 50 60 40 40 50 50 60 GF Lungimea fibrelor max. (mm) 45 45 54 54 60 45 45 54 54 60 45 45 54 54 60 45 45 54 54 60
25/27
25/27
25/27
34
143
PK 2035 PK 235
25/27
25/27
25/27
34
143
PK 2035 PK 235
25/27
25/27
25/27
36
132
PK 2055 PK 255
25/27
25/27
25/27
36
132
Filatura tip bumbac
705
Tabelul III.3.62
Recomandri pentru laminaje Tipul materiei prime Bumbac foarte scurt cardat Bumbac cardat Bumbac pieptnat Bumbac/fibr chimic Fibre chimice Bra de presiune PK 2055/PK255 i PK 2065/PK 265 Bumbac Fibre chimice Bumbac/fibr chimic 1,151,3 pn la 50 5070 peste 70 1,151,3 Laminajul parial Laminajul total 1220 2035 2040 2545 2540
Bra de presiune PK 2025/PK 225 i PK 2035/PK 235
La braele de presiune din seria PK 2000, pentru staionri ndelungate exist posibilitatea descrcrii pariale a cilindrilor debitori pn la 6 daN, prin comutarea piesei hexagonale excentrice pe culoare alb. Din 1991 firma construiete i brae de presiune PK 1500/5, pentru trenuri de laminat de tip 5/5 cu dou curelue, destinate filrii direct din band. Condiiile optime de laminare se asigur i prin reglarea corespunztoare a distanei dintre curelue, a crei mrime se stabilete practic funcie de: tipul fibrelor prelucrate, densitatea de lungime a semitortului, masa fibrelor din zona principal de laminare, tipul port-cureluei etc. Mrimea distanei dintre curelue prezentat n tabelul III.3.63 depinde de combinaia distanierport-curelu [27], [23].
Tabelul III.3.63 Distana dintre curelue Distanier Culoare Rou Galben Mov Alb Gri Negru Cod vechi OLc1 OLc2 OLc3 OLc4 Cod nou 0964117 0964118 0017705 0964119 0017627 0964120 OH 2022 (scurte) 2,2* 2,5* 2,9* 3,3 3,8 OH 62 (scurte) 2,2* 2,5* 2,9* 3,5 3,9 Distana (mm) OH 2042 (medii) 2,4* 2,8* 3,2 3,5* 4,0 4,6 OH 132 (medii) 2,5* 3,3* 3,3 3,6* 4,1 4,6 OH 122 (lungi) 2,6 3,4* 3,4 3,7* 4,2* 4,7
* Set de distaniere uzuale
Pentru utilizarea ct mai corect a distanierelor, firma SKF recomand ca punct de reper filarea firului Nm 34 (30 tex) [21], [27], [28]. Pentru fire mai fine dect Nm 34, este
706
necesar o distan de 2,2 mm sau 2,5 mm, iar pentru fire mai groase, o distan de 2,8 mm. n cazul filrii fibrelor scurte, deci a utilizrii port-cureluelor OH 62 sau OH 2022, mrimile indicate se obin cu distaniere de culoare galben sau mov i respectiv de culoare alb. Pentru fire foarte groase se recomand distaniere negre. Port-cureluele se fabric cu diverse deschideri corespunztoare pasului fuselor, astfel: port-curelue scurte: OH 62 cu deschidere de 65; 90 mm; OH 2022 cu deschidere de 68,4; 75; 82,5 mm; port-curelue medii: OH 132 cu deschidere de 65; 68,4; 57; 82,5; 90 mm; OH 2042 cu deschidere de 68,4; 75 mm; port-curelue lungi: OH 122 cu deschidere de 68,4; 75; 82,5; 90 mm. Firma Suessen [10], pentru prelucrarea fibrelor cu lungimi pn la 60 mm, construiete trenuri de laminat HP de tip 3/3 cu dou curelue i brae de presiune HP A 310 i HP A 320 (fig. III.3.58).
Fig. III.3.58. Brae de presiune Suessen HP A.
Diferena ntre cele dou tipuri de brae const n mrimea diametrului D astfel: HP A 310: D = 28 mm; HP A 320: D = 32 mm. Valorile ecartamentelor pentru braul HP A sunt: lungimea total a cmpului de laminare (h' + v') 145 mm; lungimea cmpului preliminar (v'), min/max 31/101 mm; lungimea cmpului principal (h'), min/max 44/75 mm;
Filatura tip bumbac
707
distana A, max 205 mm; distana e, min 60 mm. Forele de apsare pe cilindrii superiori sunt exercitate de arcuri lamelare, cu posibiliti de reglare n trepte. n cazul unei staionri prelungite a mainii, se fixeaz poziia descrcare parial, poziie n care forele de apsare au valori cuprinse ntre 4 i 7 daN. Prin aceasta, niruirea de fibre nu este deranjat i totodat se evit deformarea cilindrilor. Firma Rieter i echipeaz mainile de filat cu inele [31], [32] cu trenuri de laminat de construcie proprie, la care forele de apsare se exercit pneumatic, valorile maxime fiind de 20 daN. Reglarea acestora este continu, fr trepte, i se realizeaz de la un punct central. Din acelai loc se reduce valoarea forelor de apsare, n cazul staionrilor prelungite. Recomandrile firmei Rieter cu privire la valorile laminajului total n funcie de materia prim i fineea firelor sunt redate n tabelul III.3.64.
Tabelul III.3.64 Recomandri pentru laminajul total la maina G 30 Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 Materia prim Viscoz 100% Poliester/viscoz Poliester 100% 1,31,7 dtex Poliester/bumbac Bumbac lung pieptnat Bumbac mediu pieptnat Bumbac cardat Fineea firelor (Ne) 1270 1280 1675 1285 64160 2064 530 Limitele laminajului total 1670 1670 1970 1670 3680 1680 1240
La mainile cu lungimi mari (cu peste 1000 fuse) se folosete antrenarea bilateral a trenului de laminat [31], [33], [34], [35], [26].
III.3.8.1.2. Torsionarea i nfurarea
Torsionarea pe mainile de filat se realizeaz concomitent cu nfurarea, prin intermediul ansamblului fus-inel-cursor. niruirea debitat de trenul de laminat este torsionat de ctre cursor, care culiseaz pe un inel, fiind antrenat n aceast micare de ctre fus prin intermediul firului. Fusele, prin performanele proprii i precizia montajului (verticalitatea i centrarea fa de inel), influeneaz n mare msur calitatea firelor i productivitatea mainii. n filaturile tip bumbac din ar, marea majoritate a mainilor de filat cu inele sunt echipate cu fuse SKF HP, ce funcioneaz practic cu turaii cuprinse ntre 8500 i 15500 rot/min. La mainile moderne, prin utilizarea fuselor performante (cu componente din materiale de calitate superioar i precizie de execuie mrit), cu diametrul nucii redus la 18,5 mm i antrenarea tangenial a acestora, s-au atins turaii de 25000 rot/min. Fusele performante se caracterizeaz prin funcionarea silenioas i fr vibraii, consum de energie acceptabil (datorit meninerii vitezelor mici la elementele de antrenare), verticalitate i centrare fa de inel stabile n timp.
708
Excentricitatea fusului fa de inel conduce la: creterea numrului de ruperi, datorit variaiei i a creterii valorii medii a tensiunii n fir; uzura prematur a cursorului i inelului, datorit accelerrii i frnrii succesive a cursorului pe parcursul unei rotaii n jurul fusului. n general, fusele utilizate la mainile de filat cu inele sunt de construcie proprie (de regul fabricate sub licen) sau fabricate de firme specializate. Principala firm specializat n construcia fuselor este SKF, care, pentru sectorul bumbacului, fabric fuse din seria HF, HZ, CS (tabelul III.3.65).
Tabelul III.3.65 Fuse SKF Tipul fusului HF 1; HZ 1; CS 1 HF 21; HZ 21 CS 1 Silent HF 3; HZ 30 340 Lungimea copsului (mm) 260 300 Turaia maxim (rot/mi) 22000 20000 30000 15000
Firmele Sussen i Zinser fabric fuse performante pentru echiparea mainilor proprii sau a celor realizate de alte firme, precum i pentru modernizarea vechilor maini de filat situaie n care ele pot fi achiziionate direct de cei interesai. Inelele sunt din oel carbon, cu diverse tratamente pe suprafaa de alunecare a cursorilor, respectiv pe flan. Pentru mainile de filat i de rsucit, firmele specializate fabric inele de diferite dimensiuni, profile, sisteme de fixare i de lubrifiere. Cele mai uzuale profile sunt: normale (simetrice); eliptice-Reiners & Frst; antiwedge (asimetrice) Brker; cu pist conic (profil J); cu pist vertical (profil HZ). La mainile de filat tip bumbac, cel mai frecvent se ntlnesc primele trei tipuri, cu diametre ntre 35 i 50 mm i cu dou dimensiuni ale flanei; 3,2 mm (flana 1) i 4,0 mm (flana 2). Stabilitatea procesului de filare este determinat de valoarea tensiunii n fir, dependent de raportul ntre diametrul inelului i cel al evii, raport ce se recomand [37] a fi de maximum 2 (fig. III.3.59). De asemenea, prezint importan raportul dintre lungimea evii i diametrul inelului. Se recomand ca raportul celor dou dimensiuni s fie circa 5 [38]. Utilizarea unor inele cu diametre mai mici permite creterea turaieie fuselor, n condiiile meninerii constante a vitezei cursorului, cu influene favorabile asupra produciei mainii. Cursorii ndeplinesc urmtoarele funcii: torsioneaz niruirea fibroas; contribuie la nfurarea firului; provoac i controleaz tensiunea n fir.
Filatura tip bumbac
709
Fig. III.3.59. Stabilitatea procesului de filare n funcie de raportul ntre diametrul inelului i cel al evii.
Tensiunea provocat de cursor n fir depinde de natura amestecului prelucrat fineea firelor, geometria de filare, dar n mod deosebit de tipul, masa i viteza cursorului. Viteza cursorului este determinat practic de turaia fuselor i de diametrul inelului. Pentru o bun desfurare a procesului tehnologic, turaia fuselor trebuie s se stabileasc astfel nct viteza cursorului s se ncadreze n anumite limite. n fig. III.3.60 sunt redate limitele vitezelor cursorilor funcie de fineea firelor, tipul fibrelor prelucrate, diametrul i flana inelului [37]. De remarcat este c prelucrarea amestecurilor cu coninut de fibre sintetice reclam viteze mai mici ale cursorilor, comparativ cu cele folosite la filarea bumbacului. Pentru fibre sintetice cu termostabilitate redus se recomand s nu se depeasc viteze ale cursorilor de 2830 m/s. Cursorii se fabric de ctre firme specializate (Brker, Reiners & Frst, Plastex, Eadie, Kanai etc.), ntr-o gam sortimental foarte variat, funcie de tip: form, greutate, seciune transversal, tratamente de suprafa etc. Tipurile uzuale de cursori care se fabric n prezent sunt: C; EL; N; J; HZ; etc. Tipul cursorului se adopt, n principal, funcie de tipul inelului (de exemplu cursorii tip J corespund inelelor cu pist conic de rulare, cursorii tip HZ sunt destinai inelelor cu pist de rulare vertical). Forma dimensiunile arcului pentru principalele tipuri de cursori este simbolizat prin litere. De exemplu, firma Reiners & Frst fabric cursori tip C i EL standard sau C i EL cu alte forme (curburi), simbolizate astfel: T curbur joas; H curbur nalt; MT curbur medie; W curbur larg. E curbur strns;
710
Viteza cursorului m/s

Fig. III.3.60. Valori optime ale vitezei cursorilor recomandate de firma Brker.
Sunt utilizate i combinaii ale acestora, ca de exemplu: HW curbur larg i nalt; EMT curbur ngust i de nlime medie. Seciunile transversale i simbolurile acestora, pentru cursorii realizai de firmele Brker i Reiners & Frst sunt prezentate n tabelul III.3.66. Tratamentele de suprafa la care sunt supui cursorii au rolul de a mri performanele procesului de filare prin creterea vitezei, reducerea coeficientului de frecare, mrirea duratei de folosire. Astfel, firma Brker aplic urmtoarele tratamente: Saphir tratamente de difuzie n profunzime (cursori de culoare albastr); Record tratament electrolitic de suprafa nichel-argint (cursori argintii); BLT tratament termochimic (cursori negri); Super Polish cursori cu suprafa superlustruit. n privina vitezei de lucru, a duratei de utilizare i a frecrii, rezultatele cele mai bune se obin prin folosirea cursorilor Saphir. Prin utilizarea cursorilor Record i BLT se obin rezultate bune, cu meniunea c pentru rodarea inelelor nu se folosesc cursorii Record. Cursorii Super Polish sunt recomandai n special pentru rodarea inelelor, ceilali parametri (vitez, ruperi de fir, durat de utilizare, uzura inelelor etc.) se ncadreaz n limitele normale, fr performane deosebite.
Filatura tip bumbac
711
Tabelul III.3.66
Simbolul pentru forma seciunii cursorilor Simbol Brker Rotund Plat Extra-plat Semirotund Semirotund-nalt Semirotund.plat Semirotund-extraplat Rotund-plat r f dr drh drf udr fr Reiners & Frst r f t tip F hr hd rf
Forma seciunii
Masa cursorilor este simbolizat prin numere specifice fiecrei firme productoare, sau prin numere ISO (masa n mg a unui cursor, respectiv masa n grame a 1000 buci cursori). Notarea cursorilor prin diferite simboluri indic flana inelului, tipul, forma seciunea i numrul cursorului (specifice firmei sau specifice ISO), precum i tratamentul de suprafa. Astfel, firma Brker utilizeaz notaii de forma: C1 UL udr 1/0; C2 HW dr 3/0; iar firma Reiners & Frst, notaii de forma: EL 1 hr H 1; C 1 hr TW 4/0. n ambele cazuri: primul grup de litere, majuscule, indic tipul cursorului (normal, eliptic etc.); cifrele indic flana inelului; al doilea grup de litere majuscule indic forma cursorului (joas, nalt etc.); literele minuscule indic seciunea transversal a cursorului (rotund, semirotund etc.); ultimul grup de cifre indic numrul cursorului (1/0; 1 etc.). Alegerea cursorilor se efectueaz funcie de: profilul i flana inelului; materia prim prelucrat; fineea firelor. Recomandrile firmelor productoare de utilizare a cursorilor n funcie de materia prim prelucrat i tipul inelului, sunt redate n tabelul III.3.67 (firma Brker) i n tabelul III.3.68 (firma Reiners & Frst). Pentru inelele cu profil special HZ i J se pot utiliza numai cursori corespunztori, respectiv tip HZ i tip J. n tabelele III.3.69 i III.3.70 sunt redate corespondenele dintre numerele Brker i ISO pentru tipurile de cursori frecvent utilizate n filaturile de bumbac, n funcie de fineea firelor prelucrate.
712

Tabelul III.3.67 Cursori Brker Amestec Inel Profil Normal Bumbac Antiwedge Normal Antiwedge Normal Flan 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 Simbol tip L, MC MC, H, N EL, EM C, EL, EM, C, EH, N MC MCHN EMC EMC, EHN MCN MHNC EMCN EMN Cursor Simbol seciune Toate exclusiv fr i r
Bumbac/fibre chimice
r, dr, udr, fr i f
Fibre sintetice Antiwedge
r i f
Tabelul III.3.68 Cursori Reiners & Frst Inel Profil Normal Flan 1 2 1 2 *Semieliptice Tabelul III.3.69 Cursori tip L, EL, M, EM, C, H, EH (recomandri Brker) Finee fir (Nm) 12 16 20 24 28 34 36 40 48 50 Numr cursor Brker 13 10 9 8 6 4 3 2 11/0 1/02/0 ISO 224 160 140 125 100 90 80 71 6356 5650 Finee fir (Nm) 56 60 70 80 85 90 100 120 140 150 Numr cursor Brker 2/03/0 3/04/0 4/05/0 5/06/0 6/07/0 7/08/0 9/0 10/0 14/0 16/0 ISO 5044 4540 4035,5 35,531,5 31,528 2825 25 22,4 16 14 Tip cursor (simbol) EL, H-EL*, C EL, H-EL*, C, N EL, H-EL* EL, H-EL* Recomandri r pentru fibre sintetice hr pentru amestecuri de fibre sintetice cu bumbac sau celofibr rf pentru fibre sintetice 100% n special fibre acrilice f pentru fire cu pilozitate mare
Antiwedge
Filatura tip bumbac
713
Tabelul III.3.70
Cursori tip N (recomandri Brker) 100% bumbac Finee fir (Nm) 14 17 20 27 34 40 50 56 60 70 80 90 100 120 135 160 Numr cursor Brker 1214 1012 89 46 34 12 1/02/0 2/03/0 3/04/0 4/05/0 5/06/0 6/07/0 7/08/0 8/010/0 11/0/12/0 14/016/0 ISO 200250 160180 125140 90100 8990 6371 5056 4550 4045 35,540 31,335,5 2831,5 2228 22,425 1820 1416 Fibre sintetice, artificiale i amestecuri Finee fir (Nm) 14 17 20 27 34 40 50 56 60 70 80 90 100 120 135 160 Numr cursor Brker 1416 1213 1011 78 67 34 12 1/01 1/02/0 2/03/0 3/04/0 4/05/0 5/06/0 6/07/0 7/08/0 ISO 259280 200224 169180 112125 100112 8090 6371 5663 5056 4550 4045 35,540 31,535,5 2831,5 2528
Recomandrile firmei Reiners & Frst de utilizare a cursorilor n funcie de fineea firelor, diametrul inelului, turaia fuselor i seciunea cursorului sunt prezentate n tabelul III.3.71. n general, o seciune plat a cursorului reclam folosirea unui cursor mai uor cu un numr fa de cursorii cu seciune semirotund sau semirotund-plat. La turaii mari ale fuselor (cazul mainilor moderne) se recomand utilizarea cursorilor mai uori cu 23 numere. Torsionarea nsuirii debitat de trenul de laminat concur la formarea firului, prin modificarea poziiei fibrelor (ntre ele i fa de axa nsuirii), care determin mrirea forelor de frecare i, prin aceasta, fixarea fibrelor n structura niruirii. Torsiunea influeneaz principalele caracteristici ale firului, cum ar fi: rezistena la traciune; compactitatea i rigiditatea; voluminozitatea, gradul de acoperire i respectiv capacitatea de izolare termic; echilibrul torsional i tendina de formare a crceilor. Valoarea torsiunii, respectiv a coeficientului de torsiune, se stabilete funcie de destinaia firelor i caracteristicile fibrelor. Valorile orientative ale coeficienilor de torsiune pentru firele de urzeal din 100% bumbac sunt indicate n tabelul III.3.72. Pentru firele de bttur, valoarea acestor coeficieni se reduce cu 1020% [18], [19], iar pentru firele de tricotaje, cu 3025% [38] i chiar mai mult [40]. Pentru firele rsucite destinate urzelii, coeficienii de torsiune se reduc cu circa 510% [38].
714

Tabelul III.3.71 Recomandri Reiners & Frst Numr cursor
Finee fir (Nm) Diametrul inel 14 17 20 24 27 30 34 40 44 48 50 54 60 64 70 80 85 90 100 120 135 160 170 180 200 3638 3640 3842 4042
Turaia fuselor Mare Seciune cursor f 67 45 34 12 1/01 1/02/0 3/04/0 3/04/0 4/05/0 4/05/0 5/06/0 5/06/0 6/07/0 7/08/0 8/09/0 8/09/0 9/010/0 10/011/0 12/014/0 14/016/0 17/019/0 18/029/0 18/020/0 20/022/0 hd; hr 810 67 45 23 12 1/01 2/03/0 2/03/0 3/04/0 3/04/0 4/05/0 4/05/0 5/06/0 6/07/0 7/08/0 7/08/0 8/09/0 9/010/0 11/012/0 13/015/0 15/017/0 16/018/0 16/018/0 18/020/0 3842 4245 4548 4550 4850 Diametrul inel 5760 5557 Normal Seciune cursor f 1213 89 67 56 45 34 23 1/01 1/01 1/02/0 1/02/0 2/03/0 2/03/0 3/04/0 4/05/0 5/06/0 5/06/0 6/07/0 7/08/0 9/010/0 12/014/0 15/017/0 16/018/0 16/018/0 18/020/0 hd; hr 1617 1113 89 67 56 45 34 12 12 1/01 1/01 1/02/0 1/02/0 2/03/0 3/04/0 4/05/0 4/05/0 5/06/0 6/07/0 8/09/0 10/012/0 13/015/0 14/016/0 15/017/0 16/018/0
5055
Filatura tip bumbac
715
Tabelul III.3.72
Valori orientative ale coeficienilor de torsiune, pentru fire de urzeal din bumbac Densitate de lungime, tex (Finee, Nm) 6255 (1618) 5036 (2028) 3025 (3440) 2016 (5060) 1412 (7085) 108,8 (100120) 7,25,8 (140170)
Lungimea fibrei, mm
Coeficient de torsiune tex (m) 16603860 38204110 41104340 (116122) (121130) (130137) (113123) (124128)
2829 3031 3233 3435 3637 3839
35703890 39204050 40504270 42704430 (128135) (135137) 4110 (130) 3920 (124) (110120) 36703920 39804110 42004340 (116124) (126130) (133137) 37003830 39203980 (117121) (124126) (107110) (105110)
32703320 36003740 (114118) (110115)
34203320 33203640 33203800
Valorile orientative ale coeficienilor de torsiune pentru firele obinute din fibre poliesterice n amestec cu fibre celulozice sunt prezentate n tabelul III.3.73 [39].
Tabelul III.3.73 Fineea firului (Nm) 20 34 40 Coeficientul de torsiune (m) 100 107 110 Fineea firului (Nm) 50 60 70 Coeficientul de torsiune (m) 112 112 112 Fineea firului (Nm) 85 100 140 Coeficientul de torsiune (m) 117 117 118
Recomandrile firmei Rieter cu privire la torsiunea firelor de urzeal funcie de fineea firului, natura materiei prime i dimensiunile fibrelor sunt prezentate grafic n fig. III.3.61. nfurarea la mainile de filat cu inele se realizeaz n straturi conice duble (de umplere i de separaie), suprapuse decalat cu o anumit valoare, numit salt. O nfurare corect presupune: nmagazinarea unei cantiti ct mai mari de fir; asigurarea stabilitii spirelor, obinut de regul la o conicitate a straturilor de circa 26; asigurarea desfurrii corespunztoare a firului cu viteze mari.
716
Torsiunea (rsucituri/m)
Fig. III.3.61. Torsiunea firelor de urzeal n funcie de natura i dimensiunile fibrelor (recomandri Rieter).
Diametrul formatului depinde de: densitatea de lungime a firului nfurat; densitatea de nfurare a firului (recomandat 0,450,48 g/cm3, pentru firele de urzeal i 0,430,45 g/cm3, pentru firele de bttur) determinat de tensiunea din fir; pasul spirelor; saltul bncii. La schimbarea densitii de lungime a firului prelucrat, pentru meninerea diametrului formatului la valoarea maxim (dependent de diametrul inelului), se impune modificarea pasului spirelor i a saltului bncii. Pasul spirelor se stabilete astfel nct s se evite suprapunerea spirelor aceluiai strat (cazul pasului prea mic) sau ntreptrunderea spirelor din straturi suprapuse (cazul pasului prea mare). Aceasta este una dintre condiiile ce asigur o bun desfurare a firului. Valoarea pasului este determinat de lungimea firului dintr-un strat i de dimensiunile stratului conic, dimensiuni dependente de elemente constructive ale ansamblului fus-inel, i anume: nlimea stratului: circa 0,95 din diametrul inelului; diametrul minim egal cu diametrul evii, dependent de diametrul fusului; diametrul maxim mai mic cu 34 mm fa de diametrul inelului.
III.3.8.1.3. Performanele mainilor moderne de filat cu inele
Procesul clasic de filare, dei prezint unele dezavantaje, continu s se perfecioneze. Caracteristicile de baz ale mainilor de filat cu inele prezentate la ultimele expoziii internaionale de maini textile sunt: creterea numrului de fuse pn la 1200 fuse/main;
Filatura tip bumbac
717
creterea turaiei fuselor pn la 25000 rot/min, concomitent cu reducerea nivelului de zgomot i a consumului de energie; utilizarea antrenrii tangeniale a fuselor (cu o curea pentru ntreaga main; cu arbore central de la care sunt antrenate grupe de 96 de fuse; cu motoare individuale pentru 96 de fuse); antrenarea fuselor cu motoare individuale (firma SKF); antrenarea fuselor cu motoare de turaie reglabil, n vederea reducerii tensiunii n fir; reducerea tensiunilor din fir, prin optimizarea geometriei de filare; alimentarea automat a bobinelor cu semitort; oprirea alimentrii cu semitort la ruperea firului; lichidarea automat a ruperilor de fir; scoaterea automat a levatei; agregatizarea flaier main de filat cu inele main de bobinat; controlul i nregistrarea automat a datelor de producie i de calitate a firelor; utilizarea inelelor mobile, ceea ce determin scderea numrului de ruperi i creterea duratei de funcionare a cursorilor, dar care nu s-a extins, datorit complexitii execuiei i a ntreinerii; alimentarea mainilor de filat cu inele cu band de laminor; lubrifierea automat a mecanismelor mainii. Tabelul III.3.74 cuprinde principalele date tehnice i tehnologice ale mainilor de filat cu inele moderne.
Tabelul III.3.74 Caracteristicile tehnice i tehnologice ale mainilor de filat cu inele moderne Firma i tipul mainii Toyota Mafir Marzoli Sessen Zinser UM RX Fiomax G 5/2 G 5/11 RY 5 RX 200 FB NSF 2/L RingCan 350 100 1000 max. Turaia rot/min 25,000 20000 18000 25,000 25,000 20,000 25,000 25,000 25,000 25,000 fuselor (mecanic) 36, 38, 36, 38, 38, 41, Diametrul 36, 38, 38, 42, mm 40, 42, 40, 42, 44, 45, 3550 3552 3552 3850 inelelor 41 45 45 45, (48) 47, 48, 50 Lungimea 180 180 180 180 mm 180230 180260 evii 210 230 260 260 Numrul max ...960 1080 96 de fuse pe ...1008 ...960 ...960 ...480 96...384 ...1200 1008 (24/sec) (24/sec) 1056 main Lungimea mm ...60 ...60 ...64 ...64 ...64 ...60 ...60 ...60 ...60 ...60 fibrelor Fineea tex 4100 (17 Ne Ne Ne (10 Ne (14 (6 (14125) firelor (Nm) (10230) 235) 10120 10120 10120 170) 5,5120 200) 200) Torsiunea 140 270 220 160 225 225 300 rs/m firelor 2550 3300 2120 2170 2200 2200 3500 ...60 (meLaminajul ...70 1045 38430 1563 870 canic) Tipul 3/3 cu 3/3 cu 3/3 cu 2 3/3 cu 2 3/3 cu 2 3/3 cu 2 3/3 cu 2 3/3 cu 2 3/3 cu 2 trenului de 2 cureSKF 2 curecurelue curelue curelue curelue curelue curelue curelue laminat lue lue Pasul mm 70 70; (75) 70; 75 70; 75 70; 75 70; 75 70; 75 75 70 70; 75 fuselor Caracteristica Rieter
718
III.3.8.2. Filarea cu rotor

Mainile de filat cu rotor ndeplinesc urmtoarele funcii tehnologice de baz: separarea i individualizarea fibrelor din banda de card sau laminor; eliminarea impuritilor, prafului i particulelor strine; aspirarea fibrelor i transportarea lor spre rotorul de filare; depunerea ciclic a fibrelor i dublarea acestora n canelura rotorului; torsionarea niruirii de fibre sub aciunea unui moment de torsionare i formarea firului; extragerea captului liber de fir i nfurarea firului pe un format. Organele principale ale mainii sunt grupate n unitatea de filare (fig. III.3.62). Calitatea firelor i performanele de filare rezult din particularitile constructive ale mainilor, putnd fi folosit o gam larg de accesorii, n continu perfecionare. Deplasarea fibrelor n unitatea de filare se realizeaz cu viteze diferite, funcie de zona n care se afl [41], putnd ajunge la valori de circa 8500 m/min n momentul depunerii pe suprafaa de colectare (fig. III.3.63).
Cilindru defibrator
Fig. III.3.62. Unitatea de filare.
Mainile de filat cu rotor efectueaz o amestecare foarte bun a fibrelor, deoarece mnunchiul de fibre este desfcut pn la fibre individuale, care sunt suprapuse din nou n momentul formrii firului. Factorul perturbator al procesului l constituie vitezele foarte mari pe care le ating fibrele individualizate i aciunea curenilor de aer din cutia de filare. Pe plan mondial exist cteva firme mari care produc uniti de filare: Elitex-Rieter (Cehia), SKF (Elveia), Suessen (Germania) etc. Unitile de filare cunoscute sunt: Elitex D40 D60, pentru viteze de 40 000, 60 000 i 75 000 rotaii/minut la rotor (firma Elitex); SE 9 SE 10 (firma SKF); SPE 6 - SPE 12 (firma Suessen).
Filatura tip bumbac
719
Fig. III.3.63. Fluxul de fibre, viteza fibrelor i laminajul n diferite zone ale unitii de filare.
Fineea firelor prelucrate depinde de numrul de fibre din seciunea firului, implicit de fineea fibrelor (fig. III.3.64). Subansamblele existente n unitatea de filare sunt descrise n continuare.
Fig. III.3.64. Fineea firelor n funcie de fineea fibrelor din fir.
720

III.3.8.2.1. Cilindrul defibrator
Caracteristici constructive. Cilindrul defibrator asigur aciunea de desfacere a benzii n fibre, teoretic individualizate. Prin funcia sa, el particip la curarea benzii i eliminarea impuritilor pe care le conine. Efectul de pieptnare, respectiv de separare, depinde de caracteristicile garniturii de pe cilindru, specifice fiecrui tip de fibr prelucrat i fiecrei firme constructoare (tabelele III.3.75 i III.3.76). Firma Elitex-Rieter mai pune la dispoziie un cilindru OK 61, folosit pentru diverse fibre: bumbac, fibre chimice, amestecuri. Caracteristicile constructive sunt asemntoare cu cele pentru OK 36. Efectul de pieptnare depinde de: poziia fibrei n banda supus pieptnrii: n faa dintelui garniturii sau lateral; coninutul de impuriti din band; intensitatea este mai mare cnd banda este mai curat; parametrii tehnologici: viteza defibratorului direct proporional, iar viteza de alimentare invers proporional cu efectul de pieptnare. Exist cilindri defibratori cu ace, care se folosesc la prelucrarea fibrelor chimice sau a deeurilor provenite din fire i esturi destrmate. Uzura cilindrilor defibratori. Durata de via a garniturilor este limitat [42] i este determinat de mai muli factori: densitatea vrfurilor garniturii, fiind recomandate garnituri extradure (circa 900 Vickers); geometria garniturii, care trebuie s fie adecvat tipului de fibr prelucrat; calitatea operaiei de mbrcare; turaia cilindrului defibrator i a rotorului; densitatea de lungime a benzii de alimentare; viteza de debitare, respectiv cantitatea de material prelucrat.
Tabelul III.3.75 Tipuri de cilindri defibratori cu garnitur rigid ai firmei Elitex-Rieter Tipul fibrei Tipul garniturii Caracteristici constructive ale garniturilor
Bumbac Amestecuri n care predomin bumbacul OK 40
Fibre sintetice Amestecuri n care predomin fibrele sintetice OK 37
Viscoz Amestecuri n care predomin viscoza Unele fibre sintetice OK 36
Filatura tip bumbac
721
Tabelul III.3.76
Caracteristici de selecie a cilindrilor defibratori cu garnitur rigid realizai de firma Suessen Tipul fibrei Tipul garniturii OB-20 OB-20-DN Bumbac, Viscoz, Bbc/Viscoz OB-20/4-DN Caracteristici tehnice ale garniturilor Defibrare intens, elimin i desface nopeurile La fel ca OB-20, avnd durata de via mai mare, datorit tratamentului de suprafa Defibrare intens, elimin i desface nopeurile. Pentru finei de fire de peste 33 tex (Nm 30, Ne 18). Tendin de: diminuarea imperfeciunilor; reducerea ruperilor; creterea duratei de utilizare OS-21 PAN, PA, PES Amestecuri cu fibre naturale Viscoz OS-21-DN Aciunea de defibrare mai blnd dect OB-20 La fel ca OS-21, avnd durata de utilizare mai mare Defibrare mai blnd dect la OB-20/4. Pentru finei de fire de peste 33 tex (Nm 30, Ne 18). Efecte: OS-21/6-DN diminuarea imperfeciunilor; reducerea ruperilor; creterea duratei de utilizare
Tipul fibrelor prelucrate i caracteristicile acestora influeneaz de asemenea uzura garniturilor. Dintre substanele corosive se menioneaz: bioxidul de titan, coninut n fibrele PES; bioxidul de siliciu, coninut n celofibr sau n unele avivaje; impuritile vegetale i praful organic, coninute n bumbac. Efectul cel mai puternic l au fibrele sintetice i n special bioxidul de titan, n acest sens fiind recomandate fibrele lucioase. Durata de via a garniturii rigide de pe cilindrul defibrator, la turaii ale rotorului de 40 00060 000 rot/min, se apreciaz a avea, aproximativ, urmtoarele limite: bumbac i celofibr: 24 000 ore de funcionare; PES lucios (0,005% TiO2) 12 00018 000 ore de funcionare; PES (0,050,15% TiO2) + bbc 70/30: 8 00010 000 ore de funcionare; PES matisat (0,21% TiO2): 4 0008 000 ore de funcionare; PAN matisat (0,5% TiO2): 4 0008 000 ore de funcionare; nlocuirea garniturii se poate face prin: tierea garniturii vechi i mbrcarea cilindrului cu garnitur nou, fiind necesar realizarea ulterioar a echilibrrii statice i dinamice a cilindrului mpreun cu axul su i cu rulmentul, cu ajutorul unui aparat electronic de mare precizie (de exemplu cele oferite de firmele Schenk sau SKF din Germania). Vrful dinilor nu trebuie s depeasc diametrul cilindrului; folosirea unui cilindru defibrator la care coroana pe care se monteaz garnitura se detaeaz cu uurin i se arunc dup folosire.
722

III.3.8.2.2. Rotorul
Rotorul are funcia de a colecta fibrele separate de cilindrul defibrator, care sunt depuse n canelura acestuia. Fibrele, din momentul n care sunt scoase din garnitura cilindrului defibrator, pn cnd se formeaz firul, se deplaseaz liber, sub aciunea curenilor de aer i a forelor create de organele n micare. Calitatea niruirii fibroase este afectat de: elementele active: caracteristicile rotorului; micarea de debitare; elementele pasive: suprafeele peste care trece firul i care opun rezisten micrii sale. Elementele active au rolul determinant n ceea ce privete calitatea firului i procesul de filare. Transferul fibrelor se poate realiza n dou variante constructive (fig. III.3.65): sistem unidirecional de deplasare a aerului tehnologic i a fluxului de fibre care se depune pe pereii rotorului (Elitex-Rieter, Savio); sistem bidirecional de deplasare a aerului i a fibrelor (Schlafhorst, Ingolstadt, Schubert-Sulzer).
Fig. III.3.65. Sisteme de filare cu deplasarea aerului tehnologic i a fluxului de fibre: a unidirecional: b bidirecional; 1 flux de fibre; 2 rotor; 3 separator; 4 aer tehnologic; 5 fir debitat.
Rotorul, prin elementele sale, este definitoriu pentru: caracteristicile firului: rezisten, uniformitate, torsiune, finee, structur; procesul de filare: viteza de lucru (viteza de debitare), numrul de ruperi.
Caracteristicile rotorului. Rotorul se caracterizeaz prin: diametru (DR); forma seciunii transversale. Diametrul rotorului variaz de la 33 mm la 92 mm i se alege, n principal, n funcie de: a) Lungimea fibrelor prelucrate (lf). Aici trebuie avut n vedere relaia [43]:
DR < l f < DR . 2
n practic se recomand: pentru fibre foarte scurte:

lf DR pentru fibre foarte lungi:
lf DR 1 1,1.
1,3;
Filatura tip bumbac
723
Se admite ca limit extrem pentru fibre lungi: lf 0,8. DR Raportul lungimea fibrelor/circumferina rotorului, mpreun cu nivelul de ncreire, determin numrul de nfurri transversale W (fig. III.3.66) [44], [45]: l +l W= E P DR
Fig. III.3.66. Formarea firului n rotor: lE lungimea zonei de legare; lp lungimea fibrei proiectat pe canelura rotorului; la zona de alimentare a fibrelor.
b) Turaia rotorului. ntre diametrul i turaia rotorului, datorit conservrii momentului de inerie, exist relaia (fig. III.3.67):
n R DR = const.
S-au luat n considerare valorile practice, i anume: nR = 70 000 rot/min i DR = 46 mm. Turaii mari ale rotorului corespund firelor fine i invers (fig. III.3.68).
Fig. III.3.67. Combinaii optime ntre diametrul i turaia rotorului.
Fig. III.3.68. Stabilirea turaiei rotorului, nR, n funcie de densitatea de lungime a fibrelor (tex).
724
c) Fineea firelor: diametre mici corespund firelor mai fine; diametre mari corespund firelor de finee medie i groase. Pentru prelucrarea materiilor prime secundare i pentru fire groase (Nm 10) se pot folosi rotoare cu diametru 5692 mm. Pentru prelucrarea fibrelor de bumbac bine curate i desprfuite se pot utiliza diametre mici. d) Calitatea impus firului obinut. Uniformitatea firului este cu att mai bun cu ct numrul de dublri din rotor este mai mare i implicit proporional cu diametrul rotorului.
Seciunea transversal a rotorului este caracterizat prin (fig. III.3.69): forma canelurii: n V sau rotunjit; unghiul de deschidere a canelurii; adncimea canelurii; nclinarea peretelui de alunecare a fibrelor: unghiul ; forma peretelui frontal (pe care se formeaz firul): perete neted, dublu, cu sau fr orificii de evacuare a aerului tehnologic.
Fig. III.3.69. Forma seciunii rotoarelor: a rotor cu canelura n forma de V, cu perete frontal dublu, canal de evacuare a aerului tehnologic (maini BD); b rotor cu canelura lat, perete frontal neted, canal de evacuare a aerului tehnologic (maini Rieter); c rotor cu canelur n form de V, cu perete neted (maini Suessen); d rotor cu canelur dubl, cu perete frontal neted (maini Suessen); e rotor cu canelur n form de V, perete frontal neted, canal de evacuare a aerului tehnologic (maini Elitex-Rieter). unghiul de nclinare a canelurii; unghiul de nclinare a peretelui frontal; unghiul de nclinare a peretelui de alunecare a fibrelor; 1 canelura pentru depunerea fibrelor; 2 perete de alunecare a fibrelor; 3 perete frontal; 4 canal de evacuare a aerului tehnologic.
Filatura tip bumbac
725
Caracteristicile seciunii transversale a rotorului determin: cantitatea de praf depus n rotor i implicit cea antrenat de fir n micarea sa; aezarea fibrelor n fir i compactitatea acestuia; transmiterea momentului de torsiune i respectiv nivelul de torsionare real n fir; numrul de fibre legate transversal; viteza rotorului. Tipurile principale de caneluri sunt redate n fig. III.3.70. Alegerea tipului de rotor i respectiv a unghiului de nclinare a peretelui de alunecare a fibrelor este cu att mai dificil cu ct turaia rotoarelor este mai mare. Pentru turaii mari, unghiul tinde s fie mai mic. Orientativ, aceast dependen este redat n fig. III.3.71. Unghiul , de deschidere a canelurii, are de obicei valori cuprinse ntre 32 i 57. Pentru caneluri care au unghiul mic, n form de V, apare efectul de autocurare. De aceea se folosesc n special pentru fibre curate, unde procentul de praf este redus. Efectul de autocurare apare i n cazul canelurilor duble (fig. III.3.69, d).
Fig. III.3.70. Diferite forme de rotoare i caneluri: a canelur normal pentru fibre pn la 40 mm; b canelur dubl; c rotor mare cu perei nali i canelur medie pentru fibre pn la 60 mm.
Fig. III.3.71. Valoare optim a unghiului n funcie de diametrul i turaia rotorului. Condiia nRDR = ct. DR = 46; 35; 30 mm.
Influena turaiei rotorului asupra torsiunii. Prin condiia nRDR = const., viteza periferic a rotorului este constant, indiferent dac nR crete. Dac ns nR crete, fora centrifug care acioneaz asupra fibrelor crete, acestea sunt mai puternic comprimate n canelur i trebuie mrit momentul de torsiune pentru torsionarea niruirii de fibre. Zona lE se micoreaz, filarea devine mai instabil i valoarea min [46] se deplaseaz spre valori superioare (fig. III.3.72). mbuntirea procesului de filare la viteze mari ale rotorului se poate realiza practic prin creterea numrului de fibre n seciune, care trebuie s fie > 100125. Uzura rotorului. n timpul utilizrii, suprafaa rotoarelor se uzeaz. Limita maxim a uzurii se apreciaz a fi 0,5 mm adncime, fa de nivelul iniial. La depirea acestei limite, rotorul trebuie schimbat [47]. Rotoarele diamantate, borurate sau supuse unor tratamente combinate, se uzeaz mai greu. Aparatura specializat de control nedistructiv permite testarea uzurii prin nregistrarea profilului rotorului i desenarea lui pe hrtie, la mrimea dorit.
726
Fig. III.3.72. Coeficientul de torsiune m min funcie de turaia i diametrul rotorului.
III.3.8.2.3. Duza i tubul de debitare Elemente constructive. Duza de tragere (fig. III.3.73) este elementul peste care trece firul, dup formarea sa n rotor [48], [49] sub aciunea forei F1 de extragere a firului (fig. III.3.74). Caracteristicile dimensionale ale duzelor (fig. III.3.74) se ncadreaz n urmtoarele valori: diametrul exterior: 634 mm; diametrul interior: 211 mm; raza de curbur: 27 mm (mai rar 11 mm).
Fig. III.3.73. Duza de tragere a firului.
Fig. III.3.74. Fora de extragere a firului din rotor.
Deplasarea firului, dup formarea sa, este influenat de coeficientul de frecare 0 ntre acesta i pereii duzei, astfel c, la ieirea din duz, fora F1 este:
F1 = F0e00 . Unghiul 0 reprezint unghiul pe care l face firul la ieirea din tubul de tragere (fig. III.3.75). Dac F0 = 50 cN i 0 = 0,30, pentru dou unghiuri 0 de nclinare diferit a tubului de tragere se obine: 0 = 30 F1 = 58,5 cN; 0 = 90 F1 = 80,1 cN = F1 + 0,37 F1 > F1
Filatura tip bumbac
727
Fig. III.3.75. Poziia tubului de tragere a firului fa de rotor: 1 duz de debitare; 2 tubul de tragere.
Duzele de tragere pot fi realizate din: oel neted; oel crestat (4,8 crestturi sau cu crestturi multiple); ceramic; poliuretan. Duzele din ceramic sunt mai rezistente la uzur dect cele din oel. Pentru un fir din bumbac, coeficientul de frecare poate avea, de exemplu, n funcie de caracteristicile duzei de tragere, urmtoarele valori pentru 0 (tabelul III.3.77). La ultima generaie de accesorii, tuburile de tragere a firului au tratamente de suprafa, ca de exemplu: tratamentul Durin; tratamentul diamant nichel (cu particule de diamant de 46 m).
Tabelul III.3.77 Caracteristicile duzei D, mm 12; 17; 34 17 6; 10; 20 12 Poliuretan 17 34 r/a 0,79; 0,85; 0,93 0,85 0,50; 0,70; 0,85 0,79 0,85 0,93
Tipul duzei Oel neted Oel cu crestturi Ceramic sinterizat
F1/F0 0,68 0,56 0,58 0,30 0,26 0,22
0 0,25 0,37 0,35 0,77 0,86 0,96
Coeficientul de frecare fibr/metal depinde de caracteristicile fibrelor. Pentru fire 36 tex (Nm 28) acestea sunt: bumbac: 0,32; acril: 0,240,3; viscoz: 0,33; PES: 0,39; PES/bbc 75/25: 0,3.
728
Extragerea firului. Tensiunea n fir n rotorul de filare F0 crete n funcie de un singur parametru [50], [51], care este viteza tangenial a rotorului, VtR (m/s) respectiv de turaia i de diametrul rotorului (fig. III.3.76). Tensiunea specific n rotor R0 se poate calcula cu o aproximaie suficient, astfel:
2 VtR [cN/tex]. 20000 Pentru condiiile de filare date: fineea firului, diametrul rotorului, coeficientul de frecare i unghiul: 0 = const, fora de tragere, F1, a firului din cutia de filare este (fig. III.3.77):
R0 =
2 F1 = a nR .
Fig. III.3.76. Tensiunea F0 n fir n rotor, funcie de turaia rotorului (fire Nm 20).
Fig. III.3.77. Fora de tragere a firului din camera de filare F1.
Filatura tip bumbac
729
Transmiterea torsiunii. Torsiunea fals. Torsiunea real determinat a firelor, Td este diferit de cea nominal de pa main, Tn, datorit structurii specifice. Diferena relativ de torsiune, Tr, este: T Td 100 [%]. Tr = n Tn Aceasta depinde de viteza rotorului (fig. III.3.78) i de caracteristicile firului [52]. Torsiunea firului n rotor determin eficiena mainii i structura firului, dar este diferit de cea a firului debitat. Firul primete la plnia de debitare o torsiune fals, care depinde de: proprietile de frecare fibr/metal, caracteristicile duzei de tragere, viteza i mrimea rotorului, torsiunea firului i densitatea liniar a acestuia, proprietile firului i probabil i ali factori. Prin reducerea torsiunii false, structura firului OE se apropie de cea a firului filat pe maina cu inele [53]. Torsiunea fals depinde n cea mai mare msur de turaia rotorului (fig. III.3.79) i este o component a torsiunii reale a firului (fig. III.3.80). Prin creterea nR, crete torsiunea fals, dar i vivacitatea captului de fir din canelura rotorului, astfel c torsiunea real a firului scade. n fig. III.3.81 este prezentat diagrama pentru determinarea torsiunii, stabilit pe main n
2 funcie de fineea firelor i coeficientul de torsiune Phrix am = 3 N m . Pentru diferite tipuri de fibre tip bumbac sunt indicate urmtoarele niveluri pentru coeficienii de torsiune am:
Lungimea fibrei mm 20 22 24 26 28 3032 3436 3840
Coeficientul de torsiune am Bumbac 90105 90100 8595 8090 7585 7380 7075 7075 6575 6070 6070 Fibre chimice
Fig. III.3.78. Diferena relativ de torsiune, Tr, %, funcie de turaia rotorului: fire din bumbac, 30 tex, m = 140, duza de tragere ceramic, neted, DR = 33 mm.
Fig. III.3.79. Variaia torsiunii false, funcie de turaia rotorului, pentru fire din bumbac, 30 tex, m = 140, DR = 33 mm, duza de tragere ceramic, neted.
730
Fig. III.3.80. Torsiunea nominal i fals, funcie de turaia rotorului: 1 torsiunea fals; 2 torsiunea nominal; 3 torsiunea real.
14
15 16 17 18 19 20
25
30
35
40
50
60
Fig. III.3.81. Diagrama pentru stabilirea torsiunii, funcie de coeficientul de torsiune am.
III.3.8.2.4. Formate debitate
Firele obinute la maina de filat cu rotor se nfoar pe bobine cilindrice sau conice. Referitor la acestea se fac urmtoarele observaii: densitatea de nfurare este de 0,20,44 g/cm3, n funcie de raportul ntre viteza periferic a cilindrilor debitori i viteza de nfurare, care este de obicei 0,91,0;
Filatura tip bumbac
731
bobinele moi, cu densitate mic, se pot vopsi direct, fr rebobinare; dei variaia de densitate poate ajunge la 10%, se pot asigura valori de 3%, care permit o bun prelucrabilitate ulterioar; se poate realiza parafinare slab sau puternic, pentru aceasta din urm fiind folosit un dispozitiv de antrenare pozitiv a rolelor de parafinare, care asigur un coeficient de frecare < 0,20,15, adecvat pentru o bun tricotare; conicitatea este de 2 sau 420', la captul bobinelor fiind depus o rezerv de fir de 13 m, care asigur continuitatea la prelucrrile ulterioare.
III.3.8.2.5. Automatizarea procesului de filare
Cele mai importante elemente de automatizare [34] se refer la: nlocuirea unor operaii manuale: legarea firelor, curarea rotoarelor, efectuarea levatei, legarea n mas a firelor. Pentru viteze ale rotoarelor de peste 60 000 rot/min, pentru fire groase, ct i la prelucrarea bumbacului cu procent ridicat de impuriti, automatizaerea acestor operaii este absolut necesar. n funcie de condiiile reale, se pot utiliza chiar i doi roboi/main /fig. III.3.82), care pot efectua curarea i legarea n mai puin de 25 secunde (firma Elitex). Prin aceste automatizri se obin i efecte calitative: legri fr nod, mbinrile de fir avnd peste 80% din rezistena normal a firului; eficien de curare mai ridicat cu 1520%, fr afectarea procentului de fibre eliminate, concomitent cu scderea numrului de ruperi cu pn la 50%; bobine cu suprafee i muchii protejate.
Fig. III.3.82. Eficiena mainilor de filat cu rotor funcie de fineea firelor i numrul de roboi: 224 rotoare/main, 3,5 kg/bobin, 200 ruperi/100 rotoare/or.
Creterea calitii firelor. Dispozitivele de supraveghere a firului indic nivelul calitativ: uniformitate, imperfeciuni, fibre strine. Informatizarea supravegherii mainii, include controlul vitezelor, evidena produciei, a timpilor lucrai, a staionrilor, n total i pe uniti de lucru. Exist sisteme individuale, pentru fiecare main i sisteme centrale, pentru zone de maini sau secii.
732

III.3.8.2.6. Performanele mainilor de filat cu rotor
Cele mai importante perfecionri ale mainilor cu rotor se refer la: Creterea turaiei rotoarelor, datorat mbuntirilor constructive privind diametrul, geometria, materialul de baz, tratamentul de suprafa, mbuntirea sistemului de construire a lagrului rotorului (de exemplu, lagrul Aero, cu film de aer, al firmei Rieter Elveia). Performanele de producie pentru un fir 16,7 tex (Nm 60), la un m = 110, sunt trecute n tabelul III.3.78. Rezultatele tehnice obinute permit utilizarea rotoarelor cu diametru mic (DR = 30 mm), pentru prelucrarea fibrelor de 38 mm lungime, acceptnd o deteriorare foarte sczut a calitii firului (structura i caracteristicile fizico-mecanice). Turaia rotoarelor atinge pn la 130 000 rotaii/minut. Un rol important l-a avut apariia fibrelor fine i microfibrelor, care pot fi filate n bune condiii pe rotoare cu diametre mici [35], [36].
Tabelul III.3.78 Viteza rotorului, nR, rot/min 90 000 100 000 110 000 120 000 130 000 Diametrul rotorului, DR, mm 35 32 32 30 28 Viteza de debitare, m/min 105 117 129 141 153
Creterea fineii firelor, pn la 10 tex (Nm 100). Se poate folosi sistemul de pieptnare a benzilor ct i construcii speciale ale cutiei de filare (de exemplu, cutia de filare Ri-Q-Box, firma Rieter din Elveia). Foarte important este numrul de fibre din seciune, respectiv utilizarea fibrelor fine i a microfibrelor: PES 0,91,1 dtex, fibre modale i Lyocell 1,01,1 dtex, Dralon 1,0 dtex etc. [57], [58]. mbuntirea calitii firelor se datoreaz, n principal, mbuntirilor din unitatea de filare. Laminajele totale au crescut pn la aproximativ 400, obinndu-se o mbuntire a aspectului (fig. III.3.83). Influena laminajului nu este att de important n cazul firelor groase (Nm 40), ci mai ales a firelor fine. Fibrele sunt supuse aciunii de pieptnare a cilindrului defibrator o durat de timp mai mare.
Fig. III.3.83. Influena laminajului asupra caracteristicilor firului 16,7 dtex (cutie de filare Ri-Q-Box), firma Rieter, Germania.
Filatura tip bumbac
733
Folosirea unor benzi de laminor mai groase are i alte avantaje: se mrete capacitatea de producie a laminorului (se reduce numrul de laminoare necesar); uniformitatea benzilor este mai bun i manipularea lor este mai puin dificil; crete flexibilitatea seciei, prin utilizarea unui numr mai mic de sortimente de band. Perfecionrile recente permit obinerea de fire soft cu pilozitate redus, ct i optimizarea structurii firelor. Prin folosirea unor uniti noi de filare, toate caracteristicile firelor se mbuntesc: camera de filare SE-10, fa de SE-9, include un nou sistem de lagre pentru rotor (tabelul III.3.79).
Tabelul III.3.79 Caracteristicile firelor realizate pe maina Rieter Amestecul fibros Fineea firului Tipul unitii de filare* 100% Bumbac Nm 34 1 2 Nm 50 1 2 100% Celofibr Nm 34 1 2 Nm 50 1 2 1 14,6 7,7 18,0 248 397 50% PES/50% bbc 100% PES Nm 63 2 15,0 8,4 17,7 2118 377 Nm 40 1 2
Tenacitatea, cN/tex 12,2 12,6 11,8 12,2 14,7 14,8 10,6 10,7 Alungirea, % Uster CV, % Subieri, numr/1000 m fir ngrori, numr/1000 m fir Nopeuri, numr/1000 m fir 5,4 5,8 6,3 6,2 9,8 9,9 11,0 11,1
21,4 21,8 11,6 11,7 13,4 13,4 11 18 12 14
13,4 12,1 15,7 14,1 13,5 13,2 15,5 15,3 3 27 0 8 49 122 18 67 4 28 4 28 40 103 36 96
17
116
110
26
19
297
257
* 1 unitate de filare SE-9; 2 unitate de fiare SE-10.
Performane ale sistemelor de automatizare i informatizare. Legarea automat a firelor a permis obinerea unei poriuni ngroate de maximum 40%, fa de 80%, din diametrul nominal, iar rezistena nodului a crescut pn la 95% din rezistena medie a firului (de exemplu: dispozitivul Syncrotop al firmei RieterElveia i cel al firmei SavioItalia). Sistemele computerizate de control al calitii, productivitii i ntreinerii i-au mrit performanele de funcionare: sunt prescrise condiii de alarm i oprire la nrutirea calitii firelor sau depirea unui anumit numr de ruperi pe aceeai unitate de filare (funcia off-standard); este monitorizat eficiena roboilor (InspectorControl al firmei SavioItalia); se pot monta curitori optici sau capacitivi (Uster, Loepfe); se pot monta dispozitive de realizare a firelor de efect, fiind asigurat reproductibilitatea modelelor (pentru articole de mod). Caracteristicile tehnice i tehnologice ale mainilor de filat cu rotor moderne sunt prezentate n tabelul III.3.80.
Tabelul III.3.80 Caracteristici tehnice i tehnologice ale mainilor de filat cu rotor moderne Nr. crt. 0 1 2 3 4 Parametrii principali 1 Turaia rotoarelor Diametrul rotorului Lungimea fibrelor prelucrate Fineea firelor filate rot/min mm mm tex (Nm) U.M. Rieter-Elitex BT 905 2 32 00095 000 3366 60 24014,5 (470) 35175 5 Viteza de debitare m/min (bobine cilindrice) 35165 (bobine conice) 6 7 Laminajul Greutatea bobinei Diametrul bobinei kg mm 18300 3,34,15 200 16,8250 540 0,440,32 (bobine cilindrice) 0,430,36 (bobine conice) 9 10 Fuse/main, max Putere instalat nr. kW 240 46 (192 fuse) 52 (240 fuse) 288 200220 (model SRZ) 180190 (model SKR) 37350 300 (model SRZ) 254 (model SKR) 0,42 (bobine tari) 0,35 (bobine pentru vopsit) 288 78 (168 fuse) 106 (288 fuse) 280 220 Pn la 400 5,0 340 Savio FRS 3 35 000107 500 32,554 60 12514,5 (870) Schlafhorst Autocoro 288 4 50 000130 000 2856 (din aluminiu) 60 14510 (7100) Rieter R 20 5 140 000 2856 (din oel) 60 12510 (8100)
Densitatea bobinei
kg/dm3
Tabelul III.3.80 (continuare) 0 11 1 Conicitatea bobinei grade 2 2; 520' 3 351'; 420' (bobine conice) 151' (bobine cilindrice) Legarea firelor TOP PIECER Scoaterea levatei 12 Sisteme de automatizare Legarea firelor Scoaterea levatei Automatizarea produciei Coropilot Legarea firelor Scoaterea levatei Epurarea firului cu UPG-5 RB pt. calitatea firului i UPG-5 RF pentru materiale strine. Alimentarea automat a benzii Unitate de filare R 20 Unitate de filare Corobox SE 11 Prelucreaz fibre tehnice Kebvlar, Nomex 13 Alte mbuntiri Densitatea la marginea bobinei uniform prin deplasarea axial cu 36 mm Poate prelucra o nou varietate de in soft Rotoare Belcoro i cilindri defibratori acoperii 3D Model SRZ pt. bobine cilindrice conice. Dispozitiv Torque-stop pt. reducereas torsiunii Lagre AERO la rotoare (consum redus de energie electric) Dispozitiv Soft twist pt. reducerea torsiunii Deplasarea axial a marginii de depunere a firului 05 mm Garnitura cilindrilor defibratori tratat special pentru creterea rezistenei la uzur 4 Pn la 420' 5 151'; 351'; 420'
Legarea firelor cu Programarea tensiunii de nfurare cu Inspector crucior ASW Controlul firului cu Control Corolab Epurarea firelor USTER UPG 5 (capacitiv) sau BARCO PROFILE (optic) Detectarea fibrelor strine cu Corolab ABS
736
III.3.8.3. Sisteme de filare neconvenional

III.3.8.3.1. Filarea prin friciune
ntre anii 19601970, mai multe firme (Schlafhorst, Elitex, Heberlein, Barmag etc.) au brevetat principiul de filare prin friciune, dar cel conceput de firma dr. Fehrer din Austria, cunoscut sub denumirea Dref, s-a impus prin aplicativitatea practic. Principiul acestei metode (fig. III.3.84) const n alimentarea direct a mainii de filat cu benzi de card sau laminor, care sunt defibrate de un cilindru defibrator mbrcat cu garnitur rigid. Benzile de fibre sunt predate defibratorului de un sistem de alimentare format din dou sau trei perechi de cilindri.
Fig. III.3.84. Schema de principiu a mainii DREF 2: 1 cni; 2 band; 3 rol de ghidare; 4 dispozitiv de supraveghere i oprire automat; 5 plnie; 6, 7, 8 sistem de alimentare; 9 cilindru defibrator; 10 plac de dirijare a curentului de aer; 11 canal pneumatic; 12 zon de formare a firului; 13, 14 disc cu tifturi; 15, 16 sistem de aspiraie cu fant; 17 tamburi perforai; 18 aspiraie praf; 19 cilindri de tragere; 20 supraveghetor fir; 21 cilindru de nfurare; 22 bobin.
Fibrele individualizate sunt transportate cu ajutorul unui curent de aer i dirijate de o plac spre zona de tangen a tamburilor perforai. Aezarea fibrelor n aceast zon este facilitat i de sistemul de aspiraie, din interiorul tamburilor, cu fanta deschis spre zona de tangen. Prin rotirea tamburilor n acelai sens, niruirea se rsucete n jurul propriei axe, torsionndu-se. Firul astfel format este extras pe direcia generatoarei tamburilor, fiind n final nfurat pe o bobin. Acest procedeu de filare permite obinerea i a firelor cu miez, prin alimentarea n zona de tangen a tamburelor, pe direcia generatoarei, a unor filamente sau fire filate. De asemenea, prin ataarea la capul de filare a unor dispozitive speciale, se pot obine fire de efect. Astfel, dispozitivul Peomatic [39] asigur alimentarea periodic a zonei de formare a firului cu semitort. Semitortul cu titlul 3302 500 tex, format din fibre cu lungimi cuprinse ntre 2070 mm, este laminat de 250 ori, fibrele fiind transportate pneumatic n zona
Filatura tip bumbac
737
de formare a firului. Printr-un microprocesor se programeaz frecvena i dimensiunile (lungimea i grosimea) poriunilor din semitort ce intr n structura firului de efect [40]. DREF 2 permite filarea tuturor categoriilor de fibre: bumbac, in, cnep, iut, ln i alte pruri animale, fibre sintetice, fibre regenerate etc., precum i amestecurile acestora. Domeniile de utilizare sunt limitate de grosimea firelor (maximum Nm 10) i sunt determinate de proprietile materiilor prime folosite. Principalele caracteristici tehnice i tehnologice ale mainilor de filat DREF 2 sunt: viteza de debitare: 120250 m/min, n funcie de tipul fibrelor i fineea firelor; laminajul maxim: 300; lungimea fibrelor prelucrate: 10120 mm; densitatea de lungime a fibrelor: 1,710 dtex; densitatea de lungime a firelor: 1004 000 tex; densitatea de lungime a unei benzi alimentate: 2,53,5 ktex. Maina DREF 3 realizeaz fire: cu miez din fibre stapel uzuale (bumbac, chimice) sau fibre speciale (aramidice, poliamidice, peroxidice etc.); cu miez din fire mono sau multifilamentare, uzuale sau speciale (cu tenacitate ridicat, metalice, sticl etc.). Unitatea de filare are n componen dou trenuri de laminare: un tren de laminat pentru fibrele din miez, care sunt alimentate pe aceeai direcie cu direcia de debitare a firului final: un tren de laminat pentru fibrele din nveli, care sunt alimentate perpendicular pe direcia de debitare a firului final. Fibrele din miez primesc o torsiune fals, care se regsete n firul final, datorit blocrii acesteia de ctre fibrele din nveli, ce primesc o torsiune real. Unitatea de filare DREF 3 [41] este alimentat cu 6 benzi; o band pentru miez, care poate fi alimentat simultan i cu un fir filamentar; 5 benzi pentru nveli. Firele realizate sunt destinate n special domeniilor tehnice, ca de exemplu: haine de protecie militare i civile; esturi ignifuge; filtre etc. Principale caracteristici tehnice i tehnologice ale mainii DREF 3 sunt: viteza de debitare: 250 m/min; lungimea fibrelor prelucrate: pentru miez: 3260 mm, la materialele elastice pn la 140 mm; pentru nveli: 3260 mm; densitatea de lungime a fibrelor: 0,66,7 dtex; densitatea de lungime a firelor: 33667 tex, pentru fibre cu lungimea 3260 mm i pn la 24 tex, pentru fire din fibre cu lungimea de 140 mm; densitatea de lungime a unei benzi alimentate: 2,53,5 ktex. Firele obinute prin filarea cu friciune au o structur asemntoare cu cea a firelor OE cu rotor, dar sunt lipsite de brie i, ntr-o oarecare msur, cu cea a firelor cardate, filate clasic. Gradul de orientare a fibrelor este redus datorit transportului pneumatic i aezrii lor sub form pliat sau buclat, pe suprafaa tamburelor perforate. Fibrele din centrul firului, datorit staionrii mai ndelungate n zona de formare, sunt mai torsionate dect cele exterioare. Datorit structurii specifice, firele se caracterizeaz prin rezisten la traciune redus, alungire la rupere mare, voluminozitate mare i tueu moale.
738
Din punct de vedere a densitii de lungime, firele au o bun uniformitate, datorit formei n V a zonei de formare a acestora. Uniformizarea grosimii firului se realizeaz prin depunerea preferenial a fibrelor n zonele de formare a firului, cu mai puine fibre n seciune transversal.
III.3.8.3.2. Filarea aerodinamic
S-au conceput mai multe principii de formare a firului sub aciunea curentului de aer, dintre care se menioneaz: filarea cu vrtej de aer; filarea cu jet de aer. Filarea cu vrtej de aer const n transportul pneumatic al fibrelor individualizate ntr-un tub unde, sub aciunea unui curent de aer, sunt transformate n fir. Filarea cu jet de aer const n transformarea unei niruiri de fibre paralelizate n fir, prin intermediul unui jet rotitor de aer.
Filarea cu vrtej de aer. Firele se formeaz ntr-o camer de filare (cilindru fix) n care sunt introduse tangenial fibre individualizate i un curent de aer (fig. III.3.85).)
Fig. III.3.85. Schema de principiu a filrii cu vrtej de aer: 1 camer de filare; 2 absorbie de aer; 3 admisie de aer; 4 admisie de fibre; 5, 6 traiectorii elicoidale a fibrelor respectiv a captului de fir; 7 intersecia traiectoriilor; 8 conductor de fir; 9 fir.
Vrtejul de aer creat n interiorul cilindrului imprim fibrelor o micare elicoidal pe direcia sursei de vid. Acelai vrtej de aer imprim i captului de fir introdus n cilindru o micare de rotaie n jurul axei proprii, precum i o micare elicoidal n lungul cilindrului [42]. Viteza de deplasare a firului este mai mic dect viteza aerului i din aceast cauz, rezult traiectorii cu pai diferii, fapt ce determin intersectarea acestora.
Filatura tip bumbac
739
n zona de intersecie a celor dou traiectorii are loc formarea firului, prin preluarea fibrelor de captul liber de fir i consolidarea acestora prin rsucire. Prin extragerea firului din cilindru se vor forma noi elemente de fir n jurul captului liber, asigurndu-se astfel continuitatea procesului. Dezavantajele acestui principiu sunt: randamentul redus i pierderile mari de fibre. Fibrele din camera de filare ce nu ating captul liber de fir sunt evacuate mpreun cu aerul. Pornind de la acest principiu i eliminnd dezavantajele, Institutul de Cercetri Textile din dz, Polonia, a realizat procedeul aerodinamic cu vrtej staionar Vortex. Primele maini bazate pe acest procedeu PF 1, au fost construite n 1975. Maina este alimentat cu band de laminor, iar principalele operaii sunt: laminarea pn la individualizare a fibrelor (asemntoare cu cea de la maina cu rotor); transportul pneumatic al fibrelor n camera de filare, unde se formeaz un inel centrifugal de fibre, sub aciunea unui vrtej de aer staionar; formarea firului prin preluarea necontrolat i centripet a fibrelor de pe ntreaga circumferin a inelului, de ctre un capt liber de fir, ce a fost introdus n camera de filare i cruia acelai vrtej de aer i imprim o micare de rotaie. Camera de filare de form cilindric este prevzut cu un capac-dop, sub care sunt create condiiile de formare a vrtejului staionar de aer, zon n care fibrele se vor dispune ntr-un inel centrifugal. Printr-un canal central al capacului se introduce un capt de fir, care intr n contact cu inelul de fibre (fig. III.3.86).
Fig. III.3.86. Schema de principiu de formare a firului la maina Polmatex PF 1: Vd viteza de debitare; f viteza de rotaie a inelului de fibre; F viteza de rotaie a captului liber de fir.
Captul de fir va prelua fibre din inelul centrifugal, transformndu-le n fir. Firul format este extras din camera de filare i nfurat pe o bobin. Firele obinute prin procedeul Vortex se caracterizeaz pentr-o tenacitate mai mic dect a firelor clasice, dar printr-o mai bun uniformitate a densitii de lungime i a rezistenei. Alungirea la rupere i voluminozitatea sunt mai mari, iar tueul este mai pufos, mai plcut.
740
Aceste caracteristici sunt datorate modului de formare a firului preluarea centripet a fibrelor, fr o ndreptare a acestora. n general, aceste fire se pot obine cu grade de torsiune mai mici dect cele clasice. Valoarea torsiunii critice pentru firele filate cu vrtej de aer crete o dat cu creterea densitii de lungime a firului, fenomen ce se manifest invers la firele clasice. Pe mainile de filat Polmatex PF se realizeaz fire cu densitate de lungime de 18 100 tex, din fibre chimice cu lungimea de pn la 50 mm i densitatea de lungime de pn la 3,3 dtex i din amestecuri de fibre chimice cu bumbac. Densitatea de lungime a benzilor alimentate este de 2,55 ktex, viteza de filare de 100165 m/min, iar formatul realizat de 2,5 kg.
Filarea cu jet de aer. Dintre soluiile tehnice privind filarea cu jet de aer s-au impus, n practica industrial, cele brevetate de firmele Murata i Suessen. Sistemul Murata. Principiul de obinere a firelor dup sistemul MJS Murata const n torsionarea de ctre dou duze a unei niruiri debitate de un tren de laminat, care asigur subierea benzii alimentate de pn la 200300 ori (fig. III.3.87) [63].
Fig. III.3.87. Principiul de filare cu jet aer MJS Murata: T zona de formare a firului; H nlimea triunghiului de filare; F limea niruirii; C fibre pentru miez; W fibre pentru nfurare.
O parte (C) din fibrele debitate de trenul de laminat vor constitui miezul firului, iar restul (W) se va nfura n jurul acestuia. n trenul de laminat fibrele sunt conduse desfurat, din care cauz torsiunea (fals) imprimat de duzele N1 i N2 nu poate cuprinde toate fibrele, ci numai pe cele din mijloc, fibrele marginale rmnnd relativ libere. Duza N1 are rolul principal de a separa cele dou pri i de a dispune (ncolci) n jurul miezului fibrele de nfurare.
Filatura tip bumbac
741
Jetul de aer din duza N2 aplic miezului o torsiune fals, care se propag pn n apropierea cilindrilor debitori. Jetul de aer din duza N1, cu sens de rotaie invers, torsioneaz de asemenea miezul cu torsiune fals, dar n sens opus i cu o valoare mai mic. Intervenia duzei N1 determin reducerea torsiunii pe poriunea de miez dintre aceasta i cilindrii debitori i mrirea torsiunii miezului dintre cele dou duze, zon n care fibrele de nfurare sunt uor dislocate. Firul n aceast stare este supus aciunii jetului de aer al duzei N2, care desvrete consolidarea, astfel c la ieirea din duz se intensific nfurarea fibrelor din stratul exterior n jurul miezului, prin detorsionarea acestuia.
Structura firelor filate cu jet de aer, cu toate particularitile sale, se aseamn mai bine cu structura firelor clasice dect cu cea a firelor filate prin alte procedee neconvenionale. n structura firului MJS se deosebesc dou straturi: miezul netorsionat, alctuit din fibre cu un grad pronunat de orientare i un strat exterior, format din fascicule de fibre nfurate n jurul miezului (fig. III.3.88, a).
Fig. III.3.88. Structura firelor filate cu jet de aer: a structura firului filat; b poziia fibrelor de nfurare.
Fibrele de nfurare pot avea ambele capete libere (fig. III.3.88, c) sau un capt parial nglobat n miezul firului, iar cellalt nfurat n jurul miezul (fig. III.3.88, b). Modul de nglobare a fibrelor nfurate n structur, precum i numrul acestora, determin caracteristicile firelor. Numrul prea mic de fibre nfurate i fixarea lor predominant cu ambele capete libere determin rezisten sczut i pilozitate mrit. Un numr prea mare va determina, pe de o parte, creterea rezistenei i reducerea pilozitii, iar pe de alt parte, creterea rigiditii. Cele mai adecvate structuri sunt cele la care fibrele de nfurare reprezint 1025% din totalul fibrelor. Stabilitatea structural i caracteristicile firelor depind i de grosimea acestora. Cu ct diametrul este mai mic cu att fibrele de nfurare se fixeaz mai bine, fixnd totodat i fibrele din miez. Din acest motiv filarea cu jet de aer este indicat n principal pentru filarea firelor fine (Nm 17 Nm 135). Principalele proprieti ale firelor filate cu jet de aer, comparativ cu cele filate clasic, se prezint astfel: uniformitatea, imperfeciunile, pilozitatea, defectele rare, rezistena la abraziune sunt superioare; rezistena la traciune i elasticitatea sunt inferioare calitativ; alungirea la rupere este comparabil.
742
Firma Murata produce urmtoarele serii de maini: MJS tip 802 i 802 H, pentru obinerea firelor unice, n gama Ne 10Ne 80 (Nm 17 Nm 135), din fibre scurte; MTS tip 881 i 882, pentru realizarea firelor dublate, n gama de finee Nm 17/2 Nm 135/2, din fibre scurte, respectiv fibre lungi; RJS destinate obinerii firelor unice Ne 5Ne 80 (Nm 8Nm 135) din fibre scurte. Vitezele de debitare maxime sunt de 360400 m/min, cea mai performant fiind maina RJS. Mainile Murata sunt complet automatizate, fiind prevzute cu dispozitive de deservire, supraveghere, evidena funcionrii i de control al calitii firelor.
Sistemul PLYFIL-SUESSEN. Firma Suessen a elaborat procedeul de filare cu jet de aer PLYFIL, prin care se obin fire dublate, n gama de finee Nm 20/2Nm 120/2. Prin acest procedeu se obine un fir dublat direct din band. Trenul de laminat, de tip 5/5 cu dou zone cu curelue duble, are o capacitate de laminare de pn la 400. n blocul de filare se formeaz simultan dou fire unice, ce sunt reunite i nfurate pe o singur bobin. Blocul de filare are n componen dou duze, cte una pentru fiecare fir simplu. Consolidarea firului simplu se face prin intermediul unui jet de aer, ce nfoar extremitile libere ale fibrelor exterioare, elicoidal, n jurul miezului. Se obin fire cu o rezisten suficient pentru prelucrrile ulterioare. Prin acest procedeu se pot obine i fire cu miez filamentar, prin alimentarea miezului la cilindrii debitori ai trenului de laminat [45]. Mainile PLYFIL sunt complet automatizate i pot fi agregate cu mainile de rsucit. Elementele de automatizare constau din: dispozitive automate de lichidare a ruperilor de fir; dispozitive de schimbare automat a levatei; dispozitive de control al lungimii firului; epuratoare electronice. Mainile de filat PLYFIL 1 000, destinate prelucrrii fibrelor scurte, au o vitez de filare de 150300 m/min. Fineea benzilor alimentate este Nm 0,2Nm 0,4, iar bobinele debitate au masa de 3,5 kg i un diametru de 300 mm.

Manualul Inginerului Textilist

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manualul Inginerului Textilist

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

III.

Carde dotate cu sisteme automate de reglarea fineei

Pn la 100 Pn la 60 Cntare dozatoare n bataj

Numr impar al pasajelor de laminor nainte de pieptnare

Filatura tip bumbac

III.3.2. Materii prime utilizate n filaturile tip bumbac

III.3.2.1. Fibre de bumbac