Introducere

De-a lungul timpului calitatea a fost studiat att din punct de vedere
conceptual ct i organizaional.
Cu toate acestea, cercetarea calitii nu a fost definitiv ncheiat,
datorit complexitii sale i a contextului socio-economic mereu diferit n
care este abordat.
Percepia difereniat asupra calitii deriv din varietatea multipl a
beneficiarului acesteia Clientul.
n domeniul produciei de mbrcminte, calitatea produselor trebuie
s fie determinat de cerinele beneficiarilor aflate ntr-o permanent
schimbare.
n acest sens calitatea reprezint o int mobil plasat ntr-o pia
aflat n permanent micare.
n perioada actual, cerinele utilizatorilor de mbrcminte sufer
schimbri importante, ca de exemplu:
orientarea spre o mbrcminte cu grad ridicat de funcionalitate
(confortabil, lejer, uor de ntreinut);
un accent deosebit pe cerinele de ordin cultural, ca manifestare a
apartenenei la un anumit grup sociocultural, sau a respectrii unor
tradiii sau tabuuri;
orientarea spre raportul calitate pre, ca o consecin a faptului c
se dorete o mare varietate de produse, la un pre unitar sczut.
Aceste schimbri aprute n psihologia utilizatorilor, au determinat
modificri importante n strategia firmelor comerciale i productoare de
tricotaje i confecii textile
Astfel, pe piaa Vest European producia de mbrcminte este
coordonat de marile firme comerciale. Acestea prefer ca producia s se
desfoare n exterior. n acest fel a aprut sistemul lohn care s-a
dezvoltat n Romnia i n alte ri din Europa Central i de Est.
Pe baza acestui sistem de producie, n rile din Estul Europei a fost
valorificat fora de munc, n timp ce firmele comerciale din Vestul
Europei au realizat profituri substaniale prin vnzarea unei mari varieti de
produse, realizate cu costuri de producie reduse.
Producia tip lohn a fost avantajoas pentru multe ri printre
care i Romnia, deoarece a contribuit la :
- apariia unui numr mare de ntreprinderi de tricotaje i confecii i
dezvoltarea economic i social a regiunilor rii ;
1
- restructurarea vechilor ntreprinderi, prin divizarea i
retehnologizarea conform cerinelor pieei ;
- creterea competitivitii, n privina calitii, costurilor i termenelor
de livrare ;
- absorbia i calificarea forei de munc tinere sau disponibilizate din
alte ramuri industriale ;
ncepnd cu anul 2000, industria de tricotaje - confecii din
Romnia se orienteaz din ce n ce mai mult pe reducerea produciei n
sistem lohn i extinderea celei sub marc proprie .
Aceasta orientare este determinat de urmtorii factori :
creterea concurenei pe pieele intern i internaional ;
tendina de personalizare a produselor;
creterea flexibilitii produciei n sensul c productorul trebuie s
fie permanent pregtit pentru schimbare;
adoptarea standardizrii la nivel zonal i mondial.
Toate aceste tendine, conduc spre implementarea n ntreprinderi a
unor sisteme de management al calitii care s ofere siguran att pe plan
intern ct i extern, c produsele realizate sunt la nivelul de calitate cerut
Dintre sistemele de management, cele de asigurare a calitii, aflate
n conformitate cu standardele din seria ISO 9000, sunt cele mai agreate n
Romnia.
Implementarea i certificarea unor astfel de sisteme este acceptat de
un numr din ce n ce mai mare de ntreprinderi de tricotaje i confecii.
Prezenta lucrare, ncearc s prezinte ntr-un tot unitar, problematica
deosebit de complex a calitii, specific industriei de tricotaje i confecii
din esturi.
Sunt prezentate n evoluia lor, conceptele referitoare la:
- calitatea i noncalitatea produselor specifice industriei de tricotaje -
confecii;
- cerinele beneficiarilor, funciile i caracteristicile de calitate ale
produselor;
- evaluarea i cuantificarea nivelului calitii;
- sistemele calitii;
- elementele specifice sistemelor calitii din industria de tricotaje
confecii.
Problemele abordate n lucrarea de fa pot constitui un suport
important de studiu n domeniul calitii, pentru studenii Facultii de
Textile i specialitii din industria de tricotaje confecii.
Iai, 2006, Autorul
2
CUPRINS
Introducere.............................................................................. .1
Capitolul I Definirea i dezvoltarea conceptelor privind
Calitatea...7
1.1 Conceptele referitoare la calitate................................... 7
1.2 Orientrile asupra calitii.................................................12
1.3 Tipurile de calitate........................................................14
1.4 Componentele calitii..................................................16
1.5 Calitatea i noncalitatea produselor specifice
industriei de tricotaje confecii ..17
Capitolul II Corespondena dintre cerinele beneficiarilor,
funciile i caracteristicile de calitate ale produselor19
2.1 Cerinele beneficiarilor.................................................19
2.2 Funciile produselor......................................................24
2.2.1 Definirea funciilor produselor de
mbrcminte..........................................................28
2.3 Caracteristicile de calitate ale produselor de
mbrcminte.. 30
2.3.1 Clasificarea caracteristicilor de calitate..............33
Capitolul III Caracteristicile noncalitii38
3.1 Defectele i neconformitile tricoturilor din
bttur................................................................................46
3.2 Defectele i neconformitile esturilor.......................51
3.3 Defectele i neconformitile produselor
confecionate................56
3.3.1 Clasificarea defectelor i neconformitilor dup locul
de apariie n proces..................................................57
3.3.2 Clasificarea defectelor i neconformitilor n funcie
de gravitatate.60
3.3.3 Clasificarea defectelor i neconformitilor n funcie
de localizarea pe produs...............................................61
Capitolul IV Metodele de analiz i control a noncalitii.........64
4.1 Metodele de analiz i control a noncalitii......................64
4.1.1 Metoda M G F (Mrime Gravitate
Frecven).....65
4.1.2 Metodele grafice de analiz a noncalitii..............67
Capitolul V Evaluarea calitii....................................................81
5.1 Evaluarea calitii prin msurare tehnic..........................82
5.1.1 Msurarea tehnic a caracteristicilor de calitate.85
3

5.2 Metodele de evaluare senzorial..........................................88
5.2.1 Evaluarea senzorial multicriterial......................88
5.2.2 Evaluarea tueului materialelor textile...................91
5.2.3 Sistemul de evaluare Kawabata..............................91
5.3 Metode sociologice de evaluare a calitii.........................96
5.4 Indicatorii calitii...............................................................96
5.4.1 Indicatorii simpli ai calitii....................................97
5.4.2 Indicatorii sintetici.....................................................101
5.4.3 Indicatorii integrali ai calitii produselor.................107
Capitolul VI Sistemele calitii n industria de
tricotaje confecii..111
6.1 Sistemele de management al calitii..................................111
6.2 Evoluia sistemelor calitii.................................................114
6.2.1 Inspecia calitii (I)...114
6.2.2 Controlul Calitii (QC)............................................116
6.2.3 Supravegherea calitii (S)........................................119
6.2.4 Asigurarea Calitii (AQ)..........................................120
6.2.5 Sistemul de Asigurare a Calitii (AQS)...................122
6.2.6 Managementul Calitii Totale (TQM).....................122
6.3 Tendinele actuale ale managementului calitii.................124
6.4 Organizarea axat pe calitate n industria de
tricotaje confecii....................................................................129
6.4.1 Implementarea sistemelor de management
al calitii............................................................................132
6.5 Auditul calitii....................................................................132
6.6 Certificarea produselor i sistemelor calitii......................144
6.7 Premiile pentru calitate........................................................146
Capitolul VII Standardizarea sistemelor de asigurare
al calitii.147
7.1 Standardele ISO 9000..........................................................147
7.2 Noi abordri ale calitii n seria de standarde
ISO 9000 :2000.........................................................................149
7.3 Documentele sistemului de management al calitii154.
7.3.1 Manualul calitii......................................................155
7.3.2 Procedurile...............................................................157
7.3.3 Instruciunile de lucru...............................................166
Capitolul VIII Asigurarea calitii n ntreprinderile de
tricotaje...........................................................................................168
8.1 Factorii de influen asupra calitii produselor i
proceselor specifice industriei de tricotaje................................169
8.1.1 Influena materiei prime asupra calitii tricotului170

4
8.1.2 Influena mainii de tricotat asupra calitii
tricotului.................................................................................171
8.1.3 Influena personalului asupra calitii tricotului.......173
8.1.4 Influena mediului ambiant asupra calitii..............176
8.1.5 Influena metodelor de organizare i control asupra
calitii177
8.2 Asigurarea calitii n etapele procesului tehnologic din
ntreprinderile de tricotaje.........................................................178
8.2.1 Asigurarea calitii n etapa de preparaie a firelor.......178
8.2.2 Asigurarea calitii n etapa de tricotare...................179
8.2.3 Asigurarea calitii n etapa de finisare a tricotului.. 188
Capitolul IX Asigurarea calitii n industria de confecii............190
9.1 Asigurarea calitii la inspecia materiilor prime.................190
9.2 Asigurarea calitii la depozitarea materiilor prime.............191
9.3 Asigurarea calitii la pregtirea loturilor pentru croire.......192
9.4 Asigurarea calitii la proiectarea constructiv i
tehnologic.................................................................................193
9.4.1 Analiza tehnologiilor ...............................................193
9.4.2 Asigurarea informaiilor necesare proiectrii...........193
9.4.3 Asigurarea mijloacelor financiare, materiale i
umane, necesare proiectrii...............................................194
9.4.4 Perfecionarea managementului cercetrii i
proiectrii194
9.5 Aciunile specifice proiectrii..............................................195
9.5.1 Definirea proiectului.................................................195
9.5.2 Programarea activitilor de proiectare....................196
9.5.3 Analiza proiectului...................................................196
9.5.4 Controlul realizrii proiectului.................................197
9.5.5 Asigurarea calitii documentaiei ...........................197
9.6 Asigurarea calitii seriei zero..............................................197
9.7 Asigurarea calitii la ncadrare ...........................................199
9.8 Asigurarea calitii la pnuire.............................................200
9.9 Asigurarea calitii la secionarea panului i tierea dup
contur..........................................................................................202
9.10 Asigurarea calitii n etapa de pregtire a reperelor
pentru confecionare...................................................................203
9.11 Asigurarea calitii la termolipire.......................................203
9.12 Asigurarea calitii n etapa de coasere a materialelor
textile..........................................................................................206
9.12.1 Tipul i caracteristicile materialelor textile.208
9.12.2 Tipul i caracteristicile custurii............................208
9.12.3 Caracteristicile organelor de lucru.........................209
9.12.4 Tipul i caracteristicile aei de cusut......................211
5
9.12.5 Caracteristicile documentaiei de confecionare.212
9.13 Caracteristicile de calitate ale asamblrii...........................213
9.13.1 Parametrii tehnologici ai coaserii..........................215
9.14 Asigurarea calitii la finisarea produselorconfecionate....216
9.14.1 Asigurarea calitii prin tratamentele hidro termice 216
9.14.2 Asigurarea calitii n etapa de sortare...................218
9.14.3 Asigurarea calitii n etapa de etichetare...218
9.14.4 Instruciunile de ntreinere a produselor. 219
9.14.5 Asigurarea calitii la ambalarea produselor..........227
9.15 Indicatorii de apreciere a calitii asamblrilor prin
coasere.......................................................................................228
9.16 Influena factorului uman asupra calitii produselor i
proceselor de confecionare..230
Capitolul X Controlul calitii n ntreprinderile de tricotaje........233
10.1 Organizarea controlului n ntreprinderile de tricotaje......234
10.1.1 Inspecia materiilor prime destinate tricotrii.........236
10.1.2 Controlul calitii n etapa de preparaie a firelor.. 241
10.1.3 Controlul calitii n etapa de tricotare.................. 242
10.1.4 Controlul calitii n etapa de finisare a tricotului..243
Capitolul XI Controlul calitii n ntreprinderile de
confecii .........................................................................................245
11.1 inspecia materiilor prime destinate confecionrii........... 249
11.1.1 Inspecia n etapa de depozitare a materiilor
prime..................................................................................... 253
11.1.2 Inspecia n etapa pregtire a baloturilor pentru
croire......................................................................................254
11.2 Verificarea documentaiei de proiectare............................254
11.3 Verificarea seriei zero........................................................255
11.4 Controlul calitii n etapa de croire...................................255
11.4.1 Inspecia la ncadrare..255
11.4.2 Inspecia la pnuire...............................................255
11.4.3 Inspecia la secionarea panului i tierea
dup contur.......................................................................256
11.4.4 Inspecia la sortarea i corectarea reperelor...........256
11.5 Controlul calitii n etapa de confecionare......................257
11.5.1 Verificarea reperelor pentru confecionare............257
11.5.2 Controlul calitii termolipirii................................257
11.5.3 Controlul calitii confecionrii i finisrii...........258
11.6 Meninerea sub control a proceselor de confecionare...267

6
CAPITOLUL I.
DEFINIREA I DEZVOLTAREA CONCEPTELOR
PRIVIND CALITATEA
1.1. Conceptele referitoare la calitate
Conceptele privind calitatea au evoluat n mod continuu cptnd
noi semnificaii. Condiiile ce au determinat evoluia conceptual i
organizaional a calitii n domeniul produciei de tricotaje i confecii din
esturi, se prezint n tabelul 1.1
Tabelul 1.1. Condiiile ce au determinat evoluia conceptului de calitate
Nr.
crt.
Condiii socio-economice Evoluia conceptului de calitate
1. Nevoia de mbrcminte Examinare din ce n ce mai evoluat
efectuat de utilizatorii de mbrcminte
2. Apariia meteugarilor n domeniul
textil i specializarea lor pe diferite
grupe de produse: fire, esturi,
covoare, mbrcminte, nclminte.
ncrederea n talentul i reputaia
meteugarilor (diferenierea produselor
n funcie de calitate)
3. Expansiunea comerului cu produse
textile
Verificarea bunurilor exportate, garanii
oferite de productori
4 Apariia breslelor Apariia specificaiilor pentru materiale,
produse, verificarea produselor exportate
5. Revoluia industrial Specificaii scrise, msurri, mijloace de
msurare, teste de laborator, norme de
verificare, standardizare
6. Creterea volumului i complexitii
produselor
Verificare prin sondaj, controlul calitii
procesului
7. Impactul produs de calitatea
necorespunztoare asupra societii
i mediului ambiant
Rspunderea juridic a productorilor de
mbrcminte
8. Creterea concurenei pe pieele de
desfacere
Conceptul de asigurare a calitii att pe
plan intern ct i extern
9. Revoluia japonez n domeniul
calitii
- Apariia conceptului de management
total al calitii;
- Responsabilitatea personal a
managerilor;
- Implicarea ntregului personal
7
Conceptul de calitate este definit n literatura de specialitate n
diferite moduri.
O definiie acceptat nainte de apariia standardelor ISO 9000,
prezint calitatea ca fiind:
expresia gradului de utilitate social a produsului performant,
msura n care prin ansamblul caracteristicilor sale tehnice,
economice, funcionale, psihosenzoriale i sociale, satisface nevoia
pentru care a fost creat i respect restriciile impuse de interesele
generale ale societii privind eficiena socio-economic i
protecia mediului natural i social.
Conform acestei definiii calitatea poate fi caracterizat astfel:
este gradul n care sunt satisfcute cerinele impuse de
beneficiar;
este exprimat printr-un ansamblu de caracteristici i nu doar
printr-o caracteristic de calitate;
satisfacerea cerinelor trebuie s se realizeze n condiiile
restrictive impuse de societate, privind eficiena economic,
protecia mediului a vieii i sntii omului.
Standardul terminologic SR ISO 8402:1995 intitulat Managementul
calitii i asigurarea calitii - Vocabular, definete calitatea ca fiind,
ansamblul caracteristicilor unei entiti care i confer acesteia
aptitudinea de a satisface cerinele exprimate sau implicite.
Pe baza acestei definiii pot fi fcute urmtoarele aprecieri:
termenul de entitate definete ceea ce poate fi descris i luat n
considerare n mod individual ,ca de exemplu un produs, un proces,
o activitate, o organizaie etc.;
calitatea nu este exprimat doar printr-o caracteristic ci printr-un
ansamblu de caracteristici;
calitatea este strns legat de satisfacerea cerinelor beneficiarilor;
cerinele pot fi att exprimate i deci posibil de nscris n specificaii,
ct i implicite (naturale, fireti) i care sunt dificil de scris n
specificaii.
n standardul SR EN ISO 9000:2001 intitulat Sisteme de
management al calitii. Principii fundamentale i vocabular, calitatea este
definit ca fiind:
msura n care un ansamblu de caracteristici intrinseci ndeplinesc
cerinele.
Conform acestui standard, calitatea poate prezenta niveluri diferite,
n funcie de gradul de satisfacere a cerinelor beneficiarilor;
8
Prin caracteristic intrinsec se nelege o proprietate specific,
permanent, a produsului, procesului, utilajului etc.
Alte definiii ale calitii, prezente n literatura de specialitate sunt:
gradul de satisfacere a utilizatorului;
un cost mai mic pentru o utilitate dat;
reflectarea mrcii fabricii n ansamblul necesitilor
beneficiarilor;
gradul de conformitate cu specificaiile.
Pe lng definiiile calitii ce pot fi considerate corecte, apar i
unele definiii total sau parial incorecte (tabelul 1.2.)
Tabelul 1.2. Definiii ale calitii total sau parial incorecte
Definiii corecte Definiii total sau parial incorecte
- calitatea este un concept determinat
de beneficiar i nu de productor;
- calitatea este o int mictoare
aflat ntr-o pia competitiv;
- calitatea este un concept integrator
ntre orientarea spre producie i
orientarea spre piaa de desfacere;
- reputaia pentru calitatea
competitiv este cel mai important
activ al unei ntreprinderi;
- calitatea absolut nu exist;
- calitatea este scump;
- calitatea este un grad de excelen;
- calitatea este tot ce este la mod sau
de lux;
- calitatea este realizat numai n producie;
- responsabil pentru calitate este
compartimentul de control;
- accentul pe calitate conduce la reducerea
productivitii;
- calitatea poate fi asigurat doar printr-o
verificare strict.
Referitor la definiiile total sau parial incorecte, se pot face
urmtoarele precizri:
Calitatea este scump este o definiie parial incorect.
De obicei mbuntirea calitii presupune efectuarea unor investiii
suplimentare pentru achiziionarea unor noi materii prime, pentru
retehnologizare, dotare cu dispozitive etc. Aceste investiii efectuate n
etapa de pregtire a fabricaiei, pot conduce att la creterea productivitii,
ct i la mbuntirea calitii produsului. Pe termen lung, beneficiile
obinute sunt de obicei mai mari dect cheltuielile iniiale.
Calitatea este un grad de excelen este o definiie parial
incorect. Excelena este un doar nivel al calitii, spre care se tinde.
Atingerea acestui nivel presupune satisfacerea simultan a trei
criterii i anume:
- satisfacerea cerinelor beneficiarilor;
- reducerea costurilor;
- respectarea termenelor de livrare.
9
Calitatea este tot ce este la mod sau de lux este o
definiie parial incorect. Raportarea la tendinele modei este doar una
dintre cerinele impuse de beneficiari. Atingerea nivelului de calitate cerut,
presupune satisfacerea i a altor cerine cum ar fi cele tehnologice,
ecologice etc. Produsele de lux pot reprezenta doar o clas de calitate a
produselor.
Calitatea este realizat numai n producie este o definiie
parial incorect, deoarece calitatea produsului nu este determinat doar de
nivelul tehnic al produciei, ci i de calitatea marketing-ului, a proiectrii,
a managementului etc.
Responsabil pentru calitate este compartimentul de control
este o definiie fals. Compartimentul de control verific sau organizeaz
activitile legate de calitate, fr s aib o responsabilitate direct n
realizarea acesteia.
Accentul pe calitate conduce la reducerea productivitii
este o definiie parial corect. De cele mai multe ori, aciunile ntreprinse
pentru mbuntirea calitii, nu trebuie sa conduc la scderea
productivitii.
Calitatea poate fi asigurat doar printr-o verificare
strict este o definiie parial corect. Verificarea strict a produselor nu
este o condiie suficient pentru asigurarea calitii. Ea trebuie nsoit de
controlul proceselor i de aplicarea unor aciuni preventive i corective
planificate.
Indiferent de definiia acceptat, calitatea are un caracter relativ,
complex i dinamic.
Caracterul relativ al calitii deriv din faptul c utilizatorii pot avea
cerine diferite n raport cu acelai tip de produs, n funcie de:
nivelul de cultur;
grupul de apartenen;
vrsta;
preferinele.
Calitatea este relativ deoarece constituie un rspuns la cerinele
beneficiarilor care de asemenea au un caracter relativ (difer de la un
beneficiar la altul).
De exemplu, o ntreprindere de confecii realizeaz produse destinate
mai multor firme comerciale, ce manifest fa de calitate, niveluri de
exigen diferite. n acest caz, ntreprinderea productoare trebuie s
adapteze calitatea produselor sale la cerinele fiecrui beneficiar n parte.
10
Caracterul dinamic al calitii, este determinat de faptul c att
cerinele individuale ale beneficiarilor ct i ale societii n ansamblul su,
evolueaz n mod continuu.
Aceast evoluie este determinat de:
creterea nivelului tehnic al utilajelor;
creterea nivelului de trai;
schimbrile aprute n mod.
Caracterul complex este dat de faptul c noiunea de calitate este strns
legat cu alte noiuni i anume:
valoarea de ntrebuinare;
eficiena economic;
cerinele beneficiarului.
Corespondena dintre calitate i valoare de ntrebuinare poate fi
explicat astfel:
- valoarea de ntrebuinare reprezint totalitatea nsuirilor
(proprietilor, caracteristicilor) prin care produsul se face
util;
- calitatea reprezint gradul sau msura n care un produs i
manifest utilitatea.
Corespondena dintre calitate i eficien economic este
determinat de faptul c eficiena economic poate fi considerat o
component a calitii ce se manifest att n timpul realizrii
produsului (n producie) ct i n timpul utilizrii sale (la
beneficiar).
Corespondena dintre calitate i cerinele beneficiarului se regsete
n cadrul celor mai multe definiii, conform crora, calitatea
reprezint gradul de satisfacere a cerinelor beneficiarului.
Termenul de beneficiar are o dubl semnificaie i anume:
- beneficiarul intern, poate fi o operaie sau o faz tehnologic, o
persoan sau grup de persoane ce efectueaz o activitate nceput anterior;
fiecare beneficiar intern este n acelai timp i furnizor pentru operaia, faza
sau persoana urmtoare din cadrul procesului de fabricaie;
- beneficiarul extern n raport cu ntreprinderea productoare
(furnizoare) poate fi o firm comercial (beneficiar indirect), sau
utilizatorul produsului respectiv (beneficiar direct); se mai folosete i
termenul de client.
11
Puncte de vedere asupra calitii
Calitatea poate fi privit prin prisma productorului sau a
beneficiarului. Punctele de vedere, uneori contradictorii, ale productorului
i beneficiarilor fa de calitate sunt prezentate n tabelul 1.3.

Tabelul 1.3. Puncte de vedere ale productorului i beneficiarului
Puncte de vedere
referitoare la:
Productorul (Furnizorul) Beneficiarul direct sau
indirect (clientul)
produs
s poat fi realizat n producie
n condiii de rentabilitate
- s satisfac cerinele
impuse de utilizare;
definiii
conformitatea cu specificaiile
- valoare de ntrebuinare
n funcie de preul pltit;
- disponibil la momentul
potrivit;
- conform scopului dorit;
costuri
- de prevenire
- de remediere
- de evaluare i control
- de ntreinere i
remediere n timpul utilizrii
O serie de personaliti n domeniu, au avut diferite puncte de vedere
asupra calitii ca de exemplu:
- Joseph Juran - aptitudinea de utilizare sau ntrebuinare;
- Ph. Crosby - conformitatea fa de cerine;
- Kaoru Ishikawa - ptratul influenelor nefaste (pierderilor) pricinuite
societii prin furnizarea unui produs .
1.2. Orientrile asupra calitii
David A.Garvin, profesor la Harvard Businev School, a evideniat
cinci orientri asupra calitii i anume:
Orientarea transcendent, prin care calitatea este sinonim cu
excelena sau superioritatea intrinsec. Este o orientare marcat de idealism
i este aplicabil n domeniul reclamelor de publicitate pentru produse,
servicii, firme. Pe baza acestei orientri, calitatea poate fi perceput n mod
subiectiv de ctre utilizator, n funcie de impactul produs asupra sa de
reclama de publicitate. Aceast orientare nu scoate n eviden caracterul
relativ i dinamic al calitii, considerndu-se c produsul prezentat a atins
excelena.
Orientarea spre produs este diferit de cea transcendent
considerndu-se c este posibil mbuntirea continu a calitii
produsului prin intermediul caracteristicilor sale. Se consider c diferenele
ntre produse sunt determinate de diferenele cantitative ntre
12
caracteristicile (valorice i atributive) ale acestora. Aceast orientare cu o
larg aplicabilitate n industrie, nu are n vedere aspectul economic,
aplicndu-se conceptul conform cruia calitatea cost.
Orientarea spre proces corespunde definiiei calitatea
reprezint gradul de conformitate cu specificaiile .
n aceast viziune, o abatere de la specificaii determin o pierdere
de calitate. n acest caz atenia productorului este orientat spre un numr
redus de caracteristici (cele nscrise n specificaii), doar acestea fiind
urmrite i evaluate. Pe baza acestei orientri s-au dezvoltat metodele de
analiz i control statistic al procesului, precum i programele de asigurare
a calitii. Aceast abordare a calitii este specific ntreprinderilor la care
procesele tehnologice pot fi meninute sub control. n cazul acestei orientri
nu se au n vedere cerinele de ordin implicit.
Orientarea spre costuri presupune definirea calitii prin prisma
costurilor impuse de atingerea unui anumit nivel al calitii. Se aplic
definiia conform creia calitatea este excelena pe care ne-o putem
permite. n acest caz ierarhizarea produselor dup pre presupune nivele de
calitate diferite. n realitate pe lng cheltuielile datorate calitii, preul
produsului reflect i aspecte legate de tradiia firmei, mrimea seriei de
produse etc. Controlul n acest caz este posibil doar prin costurile calitii.
Orientarea spre utilizator reflect cea mai nou viziune asupra
calitii. Este cea mai complet abordare a calitii dar cel mai greu de atins.
Calitatea este privit ca o int mobil ntr-o pia aflat n micare
reflectnd att aspectul relativ ct i pe cel evolutiv, dinamic al calitii.
Potrivit acestei orientri se realizeaz o strns legtur ntre furnizor i
beneficiar, cel dinti trebuind s in seama de cerinele att explicite ct i
implicite ale celuilalt. Potrivit acestui concept relaia furnizor - beneficiar se
deplaseaz i n sfera produciei, fiecare operaie (faz) tehnologic fiind n
acelai timp productor i beneficiar. Controlul calitii produselor se poate
face prin msurarea gradului de satisfacere a utilizatorului, reflectat n
cererea produselor pe o anumit pia de desfacere.
Prezentarea celor cinci orientri, sugereaz o evoluie a conceptului
de calitate de la superioritate intrinsec la caracteristici relative,
conformitatea cu specificaiile, excelena pe care ne-o putem permite
pn la respectarea cerinelor fiecrui utilizator.
n ntreprinderile de tricotaje - confecii aceste orientri se manifest
n mod diferit n funcie de politica managerial, nivelul tehnic i de
resursele umane i materiale existente.
Controlul calitii este de asemenea aplicat n mod diferit n funcie
de orientrile asupra calitii ( tabelul 1.4.)
13
Tabelul 1.4. Orientrile asupra calitii i obiectul supus controlului
Orientrile asupra
calitii
Obiectul supus controlului
transcendent - reclama de publicitate
- marketingul
spre produs - specificaiile de produs
- materiile prime
- semifabricatele
- produsele finite
spre proces - specificaiile de proces
- operaiile i fazele procesului tehnologic
spre costuri - costurile pentru mbuntirea calitii
- costurile noncalitii
- costurile controlului calitii
spre utilizator - produsele n condiiile impuse de utilizare
1.3. Tipurile de calitate
Principalele tipuri de calitate sunt prezentate sugestiv n figura 1.1.
I
A b B

a
d c

II

III
C
Figura 1.1 Tipurile de calitate
unde:
A caracteristicile produsului impuse de piaa de desfacere;
B caracteristicile procesului de fabricaie;
C caracteristicile produsului;
I - calitatea proiectrii (calitatea documentaiei);
II - calitatea produciei;
III - calitatea produsului;
a - calitatea ideal;
b - pierderi (rezerve) de informaii;
c - pierderi (rezerve) de calitate n producie;
d - pierderi (rezerve) de calitate ale produsului;
14
Calitatea proiectrii (I) reprezint gradul n care se realizeaz
corespondena ntre caracteristicile procesului de fabricaie (B) i
caracteristicile impuse de piaa de desfacere (A).
Transferul informaiilor din zona pieei de desfacere (A), n sfera
produciei ( B) poate prezenta o serie de neconcordane determinate de:
- cerinele impuse de piaa de desfacere reflect punctul de vedere
al beneficiarului accentul fiind pus pe funcionalitatea produsului, pe cnd
cerinele procesului de fabricaie reflect punctul de vedere al
productorului care pune accentul pe condiiile tehnice i economice
necesare pentru realizarea produsului;
- schimbrile aprute pe piaa de desfacere (schimbrile n mod,
creterea nivelului de trai) sunt mai rapide fa de cele survenite n producie
( n tehnologie);
- volumul informaiilor obinute din zona pieei de desfacere, nu
poate fi corelat ntotdeauna, cu volumul informaiilor necesare pentru
realizarea produsului;
- la ntocmirea documentaiei tehnice apar restricii n preluarea
informaiilor din zona pieei de desfacere, determinate de posibilitile
limitate de aprovizionare cu materii prime, de reglare a utilajelor, precum i
de lipsa unor mijloace de control a caracteristicilor produselor i proceselor.
n aceste cazuri apar pierderile sau rezervele de informaii (b)
Pierderea corespunde unor informaii inutile procesului, iar rezerva unor
informaii ce pot fi stocate n vederea utilizrii ulterioare.
Calitatea procesului (II) reprezint gradul n care se realizeaz
corespondena dintre caracteristicile produsului (C) i cele ale procesului
de fabricaie (B).
Acest tip de calitate este determinat de nivelul tehnic al utilajelor,
modul de organizare, gradul de calificare i competen a personalului
implicat. Sunt situaii n care procesul de fabricaie apar pierderi sau rezerve
de calitate (c). Atunci cnd pentru realizarea produsului sunt folosite parial
posibilitile tehnologice ale utilajului sau personalul implicat n proces este
utilizat sub posibilitile reale, se creeaz rezerve de calitate cunoscute sub
denumirea de supracalitate a procesului. n schimb, pierderile de calitate
n cadrul procesului (dereglrile, defectrile utilajelor sau erorile umane)
duc la obinerea unor produse neconforme.
Calitatea produsului (III) se exprim prin gradul n care se
realizeaz corespondena ntre caracteristicile cerute de piaa de desfacere
(A) i caracteristicile produsului obinut n cadrul unui anumit proces
15
tehnologic (C). Acest tip de calitate reflect gradul de adaptare a produsului
la cerinele impuse de o anumit pia de desfacere. i n acest caz pot
aprea pierderi sau rezerve de calitate (d). Pierderea de calitate presupune
apariia unor produse cu defecte, a unor produse nevandabile sau greu
vandabile, n timp ce rezerva de calitate corespunde cazului unor produse ce
nu au la baz o documentaie tehnic i tehnologic, dar care poate fi
realizat ulterior. Aceste produse, prezentate n cadrul unor trguri sau
expoziii, pot contribui uneori la apariia unor noi tendine n mod, iar
alteori pot constitui un risc, ducnd la apariia unor cheltuieli suplimentare.
Calitatea ideal (zona a) corespunde produselor pentru care se
realizeaz corespondena ntre caracteristicile produsului, caracteristicile
procesului de fabricaie i caracteristicile cerute de piaa de desfacere. n
acest caz cerinele beneficiarilor sunt transcrise integral n documentaia
tehnic i tehnologic. Aceasta este la rndul su valorificat integral n
cadrul procesului de fabricaie, rezultnd produse adaptate perfect cerinelor
impuse de piaa crora le sunt destinate. Este cazul produselor pentru care
nu apar pierderi i care tind spre excelent.
1.4. Componentele calitii
Calitatea poate fi mai bine analizat i controlat prin intermediul
componentelor sale. Legtura dintre calitate i componentele sale este
sugerat de figura 1.2. prin cele patru triunghiuri:
- al beneficiarului;
- al eficienei;
- al promptitudinii;
- al excelenei.
Triunghiul beneficiarului reprezint corespondena ntre calitate
(1), cerinele beneficiarului (2) i caracteristicile de calitate (3).
Deming considera c beneficiarul este elementul cel mai important
al unei linii de producie, iar Kaouru Ishikawa afirma c primul pas n
controlul calitii este cunoaterea cerinelor beneficiarilor.
Triunghiul eficienei reprezint corespondena ntre calitate (1),
caracteristici (3) i costuri (4).
Triunghiul beneficiarului reprezint corespondena ntre calitate
(1), cerinele beneficiarului (2) i caracteristicile de calitate (3).
Deming considera c beneficiarul este elementul cel mai important
al unei linii de producie, iar Kaouru Ishikawa afirma c primul pas n
controlul calitii este cunoaterea cerinelor beneficiarilor.
16
3 Caracteristici

Cerine 2 CALITATEA 4 Costuri
1

Termene 5
Figura 1.2.
Componentele calitii
Triunghiul eficienei reprezint corespondena ntre calitate (1),
caracteristici (3) i costuri (4).
Corespunde conceptului conform cruia produsul trebuie s aib o
calitate pe care ne-o putem permite.
Triunghiul promptitudinii reprezint corespondena ntre calitate
(1), cerine (2) i termene de livrare (5).
Corespunde conceptului conform cruia produsul trebuie s aib
calitatea cerut de prima dat i de fiecare dat. Se respect astfel att
cerinele beneficiarului ct i termenele de livrare stabilite prin contract.
Triunghiul excelentei reprezint corespondena ntre calitate (1),
costuri (4) i termenele de livrare (5).
Aciunile ntreprinse pentru mbuntirea continu a calitii trebuie
s determine att reducerea costurilor ct i respectarea termenelor de
livrare.
Din prezentarea componentelor calitii rezult c pentru atingerea
unui anumit nivel al calitii trebuie avute n vedere toate cele patru
componente, iar controlul calitii presupune aplicarea unor metode
specifice fiecreia dintre acestea.
1.5. Calitatea i noncalitatea produselor specifice industriei de
tricotaje confecii
Noiunea de calitate a unui produs poate fi abordat din dou puncte
de vedere, n funcie de caracteristicile supuse evalurii. Astfel atunci cnd
evaluarea se face prin intermediul caracteristicilor de calitate poate fi
estimat nivelul caliti, iar atunci cnd evaluarea se face prin intermediul
17
deficienelor produsului poate fi pus in eviden nivelul noncalitii. Orice
produs textil, indiferent de nivelul su de calitate, poate prezenta att
calitate ct i noncalitate, cele dou aspecte ale calitii fiind strns legate
ntre ele. ntre cele dou fee ale calitii nu se poate face o delimitare
precis.
Se poate spune c, evaluarea calitii unui produs, prezint un anumit
grad de subiectivism, determinat de o serie de factori i anume:
- gradul diferit de exigen a beneficiarilor n privina acceptrii
sau neacceptrii unor imperfeciuni ale produselor;
- dificulti n privina evidenierii unor imperfeciuni ale
produselor (lipsa mijloacelor de investigaie performante,
neatenie, oboseal);
- existena unor imperfeciuni ale produselor, dificil de evideniat
(greu detectabile), sau aflate la limita intervalelor de variaie
acceptate de ctre beneficiari.
Beneficiarul unui produs percepe n mod diferit cele dou aspecte
(fee) ale calitii.
Astfel, calitatea perceput prin caracteristicile sale determin
satisfacerea beneficiarului, n timp ce noncalitatea perceput prin
caracteristicile sale determin nesatisfacerea parial sau total a cerinelor
beneficiarului.
Abordarea produsului prin intermediul caracteristicilor de calitate
sau de noncalitate, se prezint n tabelul 1.5 .
Tabelul 1.5 Abordarea produsului prin caracteristicile de calitate i de noncalitate
Abordarea produsului prin
caracteristicile de calitate.
Abordarea produsului prin
caracteristicile de noncalitate
Crete satisfacia beneficiarilor Scade satisfacia beneficiarilor
Crete vandabilitatea Crete numrul remedierilor i al
rebuturilor
Se mrete segmentul de pia Crete numrul verificrilor i ncercrilor
asupra produsului
Cresc veniturile din vnzri Crete ciclul de fabricaie al produsului
Scad costurile de ntreinere a produsului Cresc costurile, datorate pierderii calitii
18
CAPITOLUL II
CORESPONDENA DINTRE CERINELE
BENEFICIARILOR, FUNCIILE I
CARACTERISTICILE DE CALITATE ALE
PRODUSELOR
Analiza, controlul i asigurarea calitii unui produs se bazeaz pe
corespondena dintre cerinele beneficiarilor, funciile i caracteristicile de
calitate ale produselor.
2.1. Cerinele beneficiarilor
Conform SR EN ISO 9000:2001 cerina reprezint
nevoia sau ateptarea care este declarat, n general implicit sau
obligatorie.
Referitor la aceast definiie se pot face urmtoarele observaii:
- n general implicit are sensul c stabilirea unei cerine reprezint o
practic intern sau o obinuin pentru organizaie, clienii acesteia
i pentru alte pri interesate;
- o cerin specificat este cea declarat, de exemplu ntr-un
document;
- cerinele pot fi generate de diferite pri interesate (client, furnizor,
productor).
Asigurarea calitii prin satisfacerea cerinele beneficiarilor, trebuie
s constituie obiectivul de prim importana al oricrei ntreprinderi
Relaia dintre furnizor i beneficiar se poate manifesta n diferite
moduri i anume:
- ntre o firm productoare i una comercial;
- ntre o firm productoare i utilizator;
- n interiorul firmei productoare.
n cazul relaiei dintre o firm productoare i o firm comercial,
satisfacia beneficiarului (firma comercial), depinde de modul de
ndeplinire a cerinelor referitoare la calitate, n condiiile respectrii
termenelor de livrare i a costurilor prestabilite. Dac cel puin una dintre
aceste condiii nu este ndeplinit, exist premisa respingerii lotului de
produse sau apariiei unor situaii nedorite (refuzuri la plat, nencheierea
unor contracte ulterioare).
19
Atunci cnd beneficiarul este n acelai timp i utilizatorul
produsului, acesta apreciaz calitatea n funcie de modul de comportare a
produsului n timpul purtrii i ntreinerii. n cazul unor deficiene sesizate
de utilizatori, de o foarte mare importan este promptitudinea rezolvrii
reclamaiilor adresate firmelor productoare sau comerciale.
Atunci cnd relaia ntre furnizor i beneficiar se manifest n
interiorul firmei, fiecare etapa din procesul de producie este n egal msur
att furnizor ct i beneficiar. n acest caz insatisfacia persoanelor
implicate n procesul de fabricaie se va datora unor perturbaii aprute n
etapele de proiectare, execuie, transport, depozitare sau expediie.
Tipurile de cerine ale beneficiarilor n raport cu calitatea produselor
sunt prezentate n tabelul 2.1.
Tabelul 2.1. Tipuri de cerine ale beneficiarilor
Nr.
crt.
Tipuri de cerine
ale beneficiarilor
Definirea cerinelor beneficiarilor
1.
Cerinele
exprimate
(explicite)
Sunt exprimate verbal sau n scris (n documentaia tehnic
aferent produsului sau procesului). n cazul unui produs de
mbrcminte, aceste cerine, se refer la mrimea
produsului, structura i compoziia materialelor
componente, model, dimensiunile reperelor componente,
modul de etichetare, ambalare i prezentare. n cazul
documentaiei de proces, se refer la prezentarea etapelor
procesului tehnologic i la condiiile de asigurare a calitii
n fiecare etap.
2. Cerinele reale
Sunt strns legate de utilizarea produsului. n vederea
ndeplinirii acestor cerine, productorul trebuie s transcrie
aceste cerine n limbaj tehnic.
3
Cerinele
percepute
De obicei, beneficiarii i exprim cerinele fa de calitatea
produselor, pe baza propriilor percepii senzoriale. Nivelul
de percepie a caracteristicilor de calitate difer de la un
individ la altul i chiar la acelai individ, n funcie de
condiiile n care se face evaluarea.
4.
Cerinele
culturale
Pe lng cerinele prezentate anterior, potenialul beneficiar
simte nevoia satisfacerii respectului fa de sine sau a
respectrii unor tradiii sau obiceiuri. Acestea reprezint
cerine legate de un anumit tipar cultural.
5.
Cerine implicite
Cerine fireti, obinuite care nu necesit explicitri. Sunt
determinate de caracterul relativ i subiectiv al calitii i
depind de gusturile preferinele, grupul social de
apartenen, vrsta i sexul potenialului beneficiar.
Asupra diferitelor tipuri de cerine ale beneficiarilor, se pot face
urmtoarele aprecieri:
20
ntre cerinele exprimate i cele reale exist uneori o diferen ce
trebuie sesizat.
Se consider situaia n care se urmrete mbuntirea calitii
tricotului in structur plu. Prin prisma cerinelor exprimate se poate
considera c mbuntirea calitii (tueu plcut, voluminozitate) se poate
obine prin creterea desimii pe unitatea de suprafa, precum i prin
creterea nlimii buclelor plu. n acest mod va crete i masa tricotului.
Analiznd mbuntirea tricotului plu prin prisma cerinelor
reale,este necesar s se cunoasc stricta destinaie a tricotului. Astfel, dac
tricotul este destinat halatelor de baie, mbuntirea calitii presupune ca i
n cazul cerinelor exprimate, creterea desimii i a nlimii buclelor plu.
n schimb dac din tricotul plu urmeaz se fie confecionate articole pentru
nou-nscui, mbuntirea calitii se obine prin reducerea masei i n mod
implicit a desimii i nlimii buclelor plu.

- Cerinele exprimate se refer la toate etapele din viaa produsului
(proiectare, execuie, utilizare) pe cnd cerinele reale se refer doar la
etapa de utilizare a produsului. Pentru mbuntirea calitii unui produs
este necesar ca un numr ct mai mare de cerine reale s fie exprimate
(nscrise n documentaia tehnic).
- Cerinele percepute pot fi confundate cu cele reale deoarece ambele
sunt determinate de comportarea produsului n utilizare. Se poate considera
c cerinele percepute pot fi incluse n categoria celor reale. Calitatea unui
produs poate fi perceput n mod diferit de ctre utilizatorii avizai fa de
cei neavizai (utilizatorii avizai posed informaii suplimentare n domeniul
textil, fa de cei neavizai). De asemenea mediul nconjurtor poate
modifica n mod semnificativ nivelul percepiilor (prin parametri de climat,
gradul de poluare etc.). Percepia fa de produs, poate fi influenat
semnificativ de modul de prezentare n vederea vnzrii ct i de reclama
de promovare a produsului. La proiectarea produsului trebuie s se in
seama n primul rnd de cerinele reale ale utilizatorilor, iar atunci cnd se
stabilete modul de prezentare final a produsului (mod de etichetare,
ambalare, reclama de publicitate), trebuie avute n vedere n primul rnd
cerinele percepute.
- Cerinele culturale se manifest n cazul respectrii unor tradiii
de familie ceea ce presupune fidelitate fa de produsele unei anumite firme.
Sunt cuprinse att cerinele referitoare la produs (aspect, mod de
21
prezentare), la modul su de utilizare ct i cele referitoare la elementele
asociate produsului (statutul social, apartenena la un anumit stil de via,
noi tendine aprute n mod, etc.). n cazul exprimrii nevoilor culturale
trebuie s se in seama de faptul c n spatele acestora se ascund cerine
reale bine deghizate cum ar fi, nevoia de stabilitate i de respect din partea
societii.
- Cerinele implicite sunt cel mai greu de satisfcut, deoarece difer de
la o persoan la alta n funcie de gusturile i preferinele fiecreia.
Stabilirea cerinelor potenialilor beneficiari, este mai simpl n cazul
productorilor de mbrcminte fa de cei din alte ramuri industriale.
Aceasta deoarece persoanele implicate n procesul de realizare a
produselor sunt n acelai timp i utilizatorii acestora. Se poate spune c att
avantajele aduse de calitatea produselor, ct i dezavantajele datorate
noncalitii sunt percepute pe propria piele. n acest fel informaiile
privind comportarea produsului n utilizare pot ajunge n timp scurt n sfera
produciei n vederea efecturii unor aciuni pentru mbuntirea calitii
produselor.
n unele cazuri produsele nu satisfac n totalitate cerinele
beneficiarilor astfel nct apar reclamaii sau sesizri. n acest caz n urma
analizelor efectuate n firmele productoare, se stabilesc cauzele ce au
generat insatisfacia beneficiarilor, n vederea aplicrii unor aciuni
corective, preventive i de mbuntire continu a calitii.
O serie de noi cerine referitoare la calitatea produselor pot fi
evideniate pe baza unor sondaje de opinie efectuate cu ocazia unor trguri,
expoziii, studii de pia etc.
Orice demers ce vizeaz proiectarea, realizarea i mbuntirea
calitii produselor, trebuie s fie axat pe cunoaterea cerinelor
beneficiarilor.
Principalele grupe de cerine ale produselor de mbrcminte
n cazul produselor de mbrcminte, principalele grupe de cerine
ale beneficiarilor sunt:
- cerine care vizeaz valoarea de prezentare i comercial a produsului;
- cerine care vizeaz funcionalitatea (comportarea n timpul purtrii);
- cerine care vizeaz comportarea n timp a produsului sub aciunea
solicitrilor la care este supus (disponibilitatea)
Cerinele referitoare la valoarea de prezentare deriv din faptul
c orice produs pentru a intra n sfera de interes a unui potenial utilizator,
trebuie s transmit un mesaj estetic, prin stil, model, aspect i inut,
combinaie cromatic, elemente de noutate etc. Aceste cerine determin
22
gradul de atractivitate fa de un anumit produs i n mod implicit succesul
pe pia al acestuia. Aceste cerine fac parte din categoria celor percepute i
uneori sunt de tip implicit.
Cerinele ce vizeaz valoarea comercial sunt cele referitoare la
modul de prezentare a produsului n vederea vnzrii ct i cele referitoare
la informaiile furnizate de produs sau de ambalajul acestuia.
Unele dintre cerinele comerciale sunt impuse de legea privind
protecia consumatorului. Conform acestei legi utilizatorul trebuie s aib
posibilitatea de a cunoate produsul (compoziie fibroas, dimensiuni,
instruciuni de ntreinere) i de a se informa asupra provenienei acestuia
(firma productoare sau comercial) i asupra modului de ntreinere. Aceste
cerine de ordin gnoseologic, se ncadreaz n categoria celor reale de tip
explicit, fiind nscrise de obicei n documentaia comercial (contract
comercial, acte adiionale ale contractului).
Cerinele de funcionalitate fac referire la valoarea de
ntrebuinare a produselor. Aceste cerine sunt determinate de necesitatea
ca produsele s apere corpul de influenele nocive ale mediului nconjurtor
i s creeze utilizatorului senzaia de confort.
Cerinele de disponibilitate deriv din faptul c un produs de
mbrcminte trebuie s-i ndeplineasc funciile pentru care a fost creat
n condiiile specifice de utilizare, pn la apariia uzurii fizice sau morale.
Pe parcursul perioadei de utilizare, produsul trebuie s rspund i
unor cerine privind ntreinerea i remedierea sa.
n cazul produselor de mbrcminte, uzura moral apare de obicei
naintea celei fizice. Aceast situaie este determinat n special de
schimbrile frecvente aprute n mod. De aceea doar pentru produsele de
folosina mai ndelungat, cum ar fi mbrcmintea de protecie,
echipamentele speciale, articolele tehnice i articolele medicale, se pune
problema determinrii fiabilitii i mentenabilitii.

2.2. Funciile produselor
Pentru a rspunde cerinelor de calitate, orice produs trebuie s
23
ndeplineasc o serie de funcii.
n literatura de specialitate sunt prezentate mai multe definiii ale
funciilor, ca de exemplu:
proprietile i caracteristicile utile, indispensabile pentru ca
produsul s ndeplineasc anumite exigene;
calitatea unui produs, care determin efectul su util;
caracteristica sau grupul de caracteristici ale unui produs, care
decurgnd din necesitile utilizatorului, confer n mod direct utilitate i
valoare produsului;
interfa ntre cerinele beneficiarului i caracteristicile de
calitate ale produsului;
exprimarea n limbaj tehnic a cerinelor beneficiarului.
Proiectarea, realizarea i mbuntirea calitii unui produs
trebuie s nceap cu analiza funciilor sale.
Aceasta implic traducerea cerinelor exprimate prin vocea
beneficiarului n noiuni exprimate n limbaj tehnic, specifice produciei.
Aceast traducere este destul de dificil, deoarece termenii
descriptivi folosii pentru cerine nu au precizia tehnic necesar, sau unele
expresii folosite au sensuri multiple.
De exemplu, n cazul produsului de mbrcminte tricou destinat
sezonului cald cerinele referitoare la calitate pot fi formulate, astfel:
- s fie lejer;
- s fie plcut la purtare;
- s se mbrace cu uurin;
- s fie rcoros;
- s protejeze fa de razele soarelui;
- s aib un aspect plcut;
- s fie la mod;
- s se ntrein uor;
- s-i menin aspectul i forma;
- s-i menin culorile;
- s fie comod;
- s fie ieftin.
Cerinele enumerate anterior sunt exprimate prin vocea
utilizatorului, astfel nct pentru determinarea funciilor produsului, este
necesar transcrierea acestora n termeni tehnici.
n acest sens, referitor la formularea cerinelor se impun o serie de
precizri:
- s fie lejer se refer la gradul de libertate oferit de produs n timpul
24
purtrii; acestei cerine i corespunde funcia constructiv ergonomic a
produsului.
- s fie plcut la purtare se refer la senzaia perceput de utilizator
prin contactul cu produsul; plcut are un caracter relativ i subiectiv;
funcia ce corespunde acestei cerine este cea de confort senzorial.
- s se mbrace cu uurin este de asemenea o cerin la care produsul
trebuie s rspund prin funcia constructiv - ergonomic.
- s fie rcoros se refer la senzaia perceput de utilizator atunci cnd
poart produsul, n perioada pentru care acesta este destinat (n exemplul
prezentat, sezonul cald); rspunsul produsului la aceast cerin a
utilizatorului este dat prin funcia de confort termofiziologic.
- s protejeze corpul fa de razele soarelui intr n categoria funciilor
ce rspund unor cerinelor primare pe care trebuie s le ndeplineasc orice
produs de mbrcminte; n cazul produsului tricou pentru sezonul cald
aceast funcie este deosebit de important fiind n strns legtur cu
funciile constructiv - ergonomic i ecologic.
- s aib un aspect plcut se refer la percepia utilizatorului atunci
cnd analizeaz vizual, modelul, inuta, aspectul materialelor i al
mbinrilor folosite, coloritul sau combinaia cromatic; la aceast cerin a
beneficiarului produsul va rspunde prin funcia estetic.
- s fie la mod este ca i n cazul precedent o cerin de ordin estetic;
gradul de noutate sau gradul de concordana a produsului cu cerinele
modei, sunt de mare importana pentru toate produsele de mbrcminte. i
acestei cerine i corespunde funcia estetic.
- s se ntrein uor se refer la modul n care se pot efectua
operaiile de ntreinere a produsului (splare, uscare, clcare); ntreinerea
uoar se refer att la o capacitate redus de murdrire a produsului ct i la
o eficien ridicat la curire (timp scurt, ageni de curire n cantitate
mic, etc.); la aceast cerina a beneficiarului, rspunde funcia de
disponibilitate.
- s-i menin aspectul i forma se refer la capacitatea produsului de
a nu-i modifica forma, aspectul i dimensiunile sub aciunea solicitrilor
la care este supus n timpul purtrii i ntreinerii; acestei cerine i
corespunde de asemenea funcia de disponibilitate care reflect capacitatea
produsului de a fi apt sau disponibil, pe o perioad de utilizare prestabilit.
- s-i menin culorile este o cerin referitoare la rezistena vopsirii
la tratamentele de ntreinere aplicate n mod ciclic, dar i la aciunea unor
ageni cum ar fi: transpiraia (acid sau bazic), apa de mare, lumina, etc;
acestei cerine i corespunde de asemenea funcia de disponibilitate,
deoarece capacitatea produsului de a fi apt pentru utilizare depinde n mare
msur de meninerea ct mai mult timp a aspectului su iniial.
25
- s fie comod la purtare se refer la corespondena dintre forma i
dimensiunile produselor de mbrcminte i cele ale corpului uman. Dei nu
respect n totalitate forma corpului, produsele de mbrcminte trebuie s
prezinte o soluie constructiv care s permit o ct mai mare libertate de
micare att n timpul activitii ct i n perioadele de odihn. Acestei
cerine i corespunde funcia constructiv - ergonomic.
Pe lng funciile valorificate n perioada de purtare (utilizare), un
produs de mbrcminte poate prezenta funcii manifestate n timpul
prelucrrilor tehnologice sau manifestate de produs ca marf (expus spre
vnzare) .
Din aceast categorie fac parte funciile tehnologic, ecologic i de
cunoatere.
Funcia tehnologic (de prelucrabilitate) este exprimat prin
capacitatea materiilor prime i materialelor auxiliare componente, de a fi
prelucrate n cadrul unui proces tehnologic prestabilit.
Deoarece ntre produs, corpul omenesc i mediul ambiant se
stabilesc relaii de interdependen ce pot influena sntatea omului i
starea mediului ambiant, de o foarte mare importana este i funcia
ecologic. n cazul ndeplinirii acestei funcii, produsul are asupra
utilizatorului o influen benefic protejndu-l de aciunea unor factori
nocivi. n caz contrar produsul poate avea asupra utilizatorului o influen
negativ, determinnd apariia unei stri de disconfort, sau producndu-i o
serie de neplceri (alergii, prurit etc.).
Funcia ecologic se poate manifesta i n raport cu mediul ambiant.
Din acest punct de vedere produsele biodegradabile i ndeplinesc
aceast funcie. n acest sens pot fi analizate i tehnologiile de fabricaie a
produselor textile. Aprecierea gradului de ndeplinire a funciei ecologice se
face pe baza gradului de poluare a mediului ambiant (ap, aer, sol),
determinat de tehnologia de fabricaie.
Funcia de cunoatere se refer la faptul c att produsul ct i
elementele nsoitoare ale acestuia (etichetele i ambalajele), trebuie s
conin o serie de informaii privind mrimea, compoziia fibroas, modul
de ntreinere etc. Prin aceste informaii produsul se poate face cunoscut
potenialilor utilizatori.
Principalele funcii ale produselor de mbrcminte i subdiviziunile
acestora se prezint n tabelul 2.2.
Tabelul 2.2. Principalele funcii ale produselor de mbrcminte
26
Nr.
crt.
Funciile produselor de
mbrcminte
Subdiviziuni ale funciilor produselor de
mbrcminte
1.
Funcia constructiv -
ergonomic
- prezint o anumit compoziie fibroas
- prezint o structur specific tipului de produs
- conine materiale auxiliare necesare
- corespunde dimensional
- conine elemente de produs
- asigur uurina n mbrcare i dezbrcare
2. Funcia de confort
- asigur confortul psihosenzorial
- permite absorbia umiditii (ap, bur)
- permite transferul umiditii
- are capacitate de ventilare
- asigur izolarea termic
3. Funcia de protecie
- asigur acoperirea corpului
- protejeaz fa de aciunea curenilor de aer
- protejeaz fa de aciunile mecanice din mediul
nconjurtor
4. Funcia estetic
- prezint aspect i inut
- prezint un anumit grad de adaptare la cerinele]
modei
- are un anumit grad de noutate
- prezint un anumit grad de concordan cu stilul de
via i vestimentar
- prezint un anumit aspect al prelucrrilor tehnologice
5.
Funcia de
disponibilitate
- prezint durabilitate (rezisten la solicitri mecanice
i chimice)
- i menine caracteristicile un timp prestabilit
(fiabilitate)
- i menine aspectul, forma i dimensiunile
(stabilitate dimensional)
- prezint capacitate de curire
- prezint capacitate de remediere i recondiionare n
condiii bine precizate (mentenabilitate)
6. Funcia ecologic
- are capacitate de decontaminare
- prezint rezisten la aprindere
- are rezisten la aciunea factorilor biologici
- are capacitate de degradare n mediul natural
7. Funcia tehnologic
- prezint capacitate de prelucrare tehnologic
(prelucrabilitatea)
- are capacitate de formare spaial (formabilitatea)
- prezint capacitate de a se deforma i de a reveni la
forma iniial
8. Funcia de cunoatere
- face reclam
- poart informaii despre produs
- permite identificarea utilizatorului
9. Funcia economic
- este vandabil
- este eficient i eficace
10. Funcii speciale - are capacitate de rezista la penetrarea contaminanilor
radioactivi
27
Nr.
crt.
Funciile produselor de
mbrcminte
Subdiviziuni ale funciilor produselor de
mbrcminte
- permite protejarea utilizatorului n condiii extreme
- asigur vizibilitatea produsului n anumite condiii
2.2.1. Definirea funciilor produselor de mbrcminte
Funcia constructiv - ergonomic reprezint capacitatea
produsului ca prin materiile prime i materialele componente, ct i prin
soluia constructiv adoptat, s corespund formei i dimensiunilor
corpului uman, indiferent de starea n care se afl acesta la un moment dat
(static sau dinamic).
Funcia de confort este cea prin care produsul este perceput de
utilizator. Atunci cnd aceast funcie este ndeplinit parial, sau cnd nu
este ndeplinit, utilizatorul percepe senzaia de disconfort. Att senzaia de
confort ct i cea de disconfort pot fi de tip vizual, tactil, termofiziologic
sau de tip combinat.
Funcia de protecie reflect capacitatea unui produs de
mbrcminte de a apra corpul fa de aciunea nociv a unor factori externi
cum ar fi : radiaiile solare, aciunea curenilor de aer sau aciunile mecanice
externe ce-i pot provoca utilizatorului zgrieturi, nepturi, etc. n cazul
mbrcmintei de protecie, rolul acestei funcii este prioritar. Funcia de
protecie poate fi corelat cu cea constructiv-ergonomic.
Funcia estetic a produselor de mbrcminte este de prim
importan fiind perceput de ctre beneficiar n urma unei analize
vizuale. Prin aspectul su general, prin linia croielii, prin colorit sau
combinaia cromatic, un produs poate impresiona att n mod plcut ct i
neplcut. Aceast funcie este determinant n cazul produselor de
mbrcminte exterioar i mai ales a celor destinate unor ocazii speciale.
Funcia estetic poate fi subordonat funciei de confort senzorial.
Funcia de disponibilitate, reflect capacitatea produsului de a fi
apt pentru utilizare. Aceasta presupune ca produsul s fie astfel proiectat i
executat, astfel nct s-i ndeplineasc funciile pentru care a fost creat, un
timp ct mai ndelungat, atunci cnd se respect condiiile de purtare i
ntreinere prestabilite. Principalele subdiviziuni ale funciei de
disponibilitate sunt fiabilitatea i mentenabilitatea.
28
Funcia ecologic exprim capacitatea produsului de a nu
perturba viaa i sntatea omului, precum i a mediului ambiant. Aceast
funcie se refer la capacitatea produsului de a rezista fa de aciunea
factorilor de contaminare, de a nu se aprinde cu uurina, dar i capacitatea
de a se degrada n mediul natural. Aceast funcie este determinat att de
natura materiilor prime utilizate ct i de aplicarea unor tratamente de
finisare speciale.
Funcia tehnologic se manifest la produsele aflate n curs de
execuie. Ea se refer la capacitatea materialelor textile de a fi modelate n
vederea obinerii unor forme spaiale specifice produselor de mbrcminte
(formabilitatea), dar i la capacitatea de a fi prelucrate n cadrul unor
tehnologii specifice industriei textile (prelucrabilitatea). Aceast funcie
depinde de o serie de caracteristici ale materialelor prelucrate
(compactitatea, rigiditatea, elasticitatea) dar i de gradul n care se realizeaz
corespondena dintre caracteristicile materialelor folosite i caracteristicile
utilajelor adoptate n cadrul unei anumite tehnologii.
Funcia de cunoatere exprim capacitatea produsului de a se
face cunoscut potenialilor utilizatori. Orice produs poate fi cunoscut att
prin propriile caracteristici ct i prin informaiile nsoitoare nscrise pe
etichete, embleme, ambalaje. Aceste informaii sunt necesare utilizatorilor,
n vederea aplicrii n mod raional a operaiilor de ntreinere i remediere
a produsului pe parcursul utilizrii, ct i pentru identificarea firmei
productoare sau comerciale.
Funcia economic definete prin costuri, capacitatea unui
produs de a corespunde puterii de cumprare a potenialilor beneficiari,
asigurnd n acelai timp un beneficiu ct mai mare productorului.
Funciile speciale sunt ndeplinite doar de anumite categorii de
produse ca de exemplu: echipamente de protecie (pentru pompieri,
scafandrii, cosmonaui), echipamente pentru sporturi efectuate n condiii
deosebite (alpinism, schi montan sau nautic, etc.), sau pentru echipamentul
sportiv care permite identificarea juctorilor (sporturi de echip).
Se poate considera c toate produsele de mbrcminte ndeplinesc
aceleai funcii, ns gradul lor de importan este diferit. Aceast
difereniere a funciilor prin gradul de importana, este determinat de
29
destinaia produsului (mbrcminte uzual, de ocazie, pentru practicarea
diferitelor sporturi, de protecie, etc.), de vrsta i sexul utilizatorilor (nou-
nscui, copii, adolesceni, femei, brbai etc.), de anotimpul n care se
poart (pentru var, iarn, primvar toamn).
Studiul funciilor produselor de mbrcminte n strns
coresponden cu cerinele beneficiarilor, precum i determinarea gradului
lor de importan, constituie subiectul unor metode cunoscute n
managementul calitii i anume QFD dezvoltarea funciilor calitii i
AIV - Analiza i ingineria valorii.
Orice demers referitor la proiectarea, evaluarea sau mbuntirea
calitii unui produs, se bazeaz pe stabilirea dimensiunilor tehnice ale
funciilor unui produs, care reprezint caracteristicile de calitate ale acestuia.
2.3. Caracteristicile de calitate ale produselor de mbrcminte
Conform SR EN ISO 9000:2001,
caracteristica de calitate reprezint o trstur distinctiv
intrinsec a unui produs, proces sau sistem, referitoare la o cerin.
Asupra acestei definiii se pot face urmtoarele observaii:
- termenul intrinsec are nelesul de caracteristic permanent;
- o caracteristic atribuit unui produs, proces sau sistem, nu este o
caracteristic de calitate (de exemplu preul unui produs).
Principalele caracteristici de calitate prezentate n tabelul 2.3.
Tabelul 2.3. Principalele caracteristici de calitate ale produselor
Nr.
crt
.
Subdiviziunile
funciilor produselor
de mbrcminte
Caracteristicile de calitate ale produselor de
mbrcminte (exemple)
1.
Prezint o anumit
compoziie
- compoziia fibroas (natura materiei prime), a
materialelor de baz i auxiliare (cptueala,
materiale de ntrire, etc.)
2.
Prezint o structur
specific
- structura i parametrii de structur ai materialelor
de baz;
- structura produsului (schia de model)
- reperele componente (tiparele, abloanele)
3.
Conine materiale
auxiliare
- tipul materialelor auxiliare (nasturi,
fermoare etc.)
- caracteristicile materialelor auxiliare (compoziie
chimic, mrime, culoare, etc.)
4. Corespunde
dimensional
- dimensiunile produsului
- dimensiunile reperelor
- intervalele de toleran pentru dimensiuni
30
Nr.
crt
.
Subdiviziunile
funciilor produselor
de mbrcminte
Caracteristicile de calitate ale produselor de
mbrcminte (exemple)
- nivelul deformaiilor materialului n timpul purtrii
- amplitudinea de micare a corpului, permis de
produs
- presiunea exercitat de produs asupra corpului
5.
Conine elemente de
produs
- tipul elementelor de produs (buzunare, cordoane,
elemente decorative, nururi)
- timpul de accesare a elementelor de produs
6.
Asigur uurina la
mbrcare i
dezbrcare
- tipul zonele de acces ale produsului de
mbrcminte (fente, liuri)
- sistemele de nchidere folosite (fermoare, capse,
nasturi)
- extensibilitatea produsului n zonele acces
- rezistena la deschidere a zonei de acces
- dimensiunea zonei de acces
- timpul de mbrcare i dezbrcare a produsului
7.
Asigur confortul
psihosenzorial
- tueul
- voluminozitatea
- capacitatea de ncrcare electrostatic
- rigiditatea
8.
Permite absorbia
umiditii
- hidrofilia
- higroscopicitate
9.
Permite transferul
umiditii
- permeabilitatea la ap
- permeabilitatea la vapori
10.
Are capacitate de
ventilare
- permeabilitatea la aer
- rezistena la trecerea aerului
11.
Asigur izolarea
termic
- rezistena termic
- conductibilitatea termic
12.
Asigur acoperirea
corpului
- gradul de acoperire a corpului
- consumul specific
13.
Protecie fa de
aciunea curenilor de
aer
- grosimea produsului
- gradul de compactitate
14.
Protecie faa de
aciunile mecanice din
mediul nconjurtor
- rezistena la sfiere
- rezistena la strpungere
- rezistena la agare
15. Prezint aspect i inut
- gradul de uniformitate a suprafeelor
- gradul de mulare pe corp
- drapajul
- linia croielii
- coloritul i combinaia cromatic
-
16.
Prezint un anumit grad
de adaptare la cerinele
modei
- elemente specifice noilor tendine aprute n mod
- noi structuri i compoziii fibroase
- noi culori i combinaii coloristice
31
Nr.
crt
.
Subdiviziunile
funciilor produselor
de mbrcminte
Caracteristicile de calitate ale produselor de
mbrcminte (exemple)
17.
Prezint un anumit grad
de noutate
- indicator al gradului de noutate
18.
Gradul de concordana
cu stilul de via i
vestimentar
- elemente specifice unui anumit stil vestimentar
19.
Prezint un anumit
aspect al prelucrrilor
tehnologice
- aspectul custurilor
- aspectul produsului pe liniile de asamblare
- aspectul produsului n zonele obinute prin
termolipire
20. Are durabilitate
- rezistena i alungirea la rupere
- rezistena la solicitri dinamice
- rezistena la glisare
- rezistena la solicitri ciclice (rezistena la uzur)
- rezistena la frecare
- capacitatea de a forma pilling
21.
i menine
caracteristicile un timp
prestabilit (fiabilitatea)
- media timpului de bun funcionare a produsului
- numrul mediu de defecte
22.
i menine aspectul,
forma i dimensiunile
(stabilitatea
dimensional)
- modificrile dimensionale la tratamente de
finisare
- rezistena vopsirii
- capacitatea de ifonare (ifonabilitatea)
- rezistena la revenirea din ifonare
23.
Prezint capacitate de
curare
- capacitatea de murdrire
- uurina la curare
24.
Prezint capacitate de
remediere i
recondiionare
(mentenabilitate)
- durata medie a remedierilor
- costul remedierilor
25.
Are capacitate de
decontaminare
- coninutul de substane nocive din produs
- rezistena la contaminare radioactiv
26.
Prezint rezisten la
aprindere
- inflamabilitatea
27.
Rezistena la aciunea
factorilor biologici
- reducerea rezistenei la rupere sub aciunea
factorilor biologici
28.
Capacitatea de
degradare n mediul
natural
- biodegradabilitatea
29.
Prezint capacitate de
prelucrare tehnologic
- prelucrabilitatea
30.
Are capacitatea de
formare spaial
- formabilitatea
31. Prezint capacitate de a - extensibilitatea
32
Nr.
crt
.
Subdiviziunile
funciilor produselor
de mbrcminte
Caracteristicile de calitate ale produselor de
mbrcminte (exemple)
se alungi i de a reveni
la forma iniial
- elasticitatea
- alungirea i revenirea la solicitri de mic
intensitate
32. Face reclam
- datele de identificare a firmei productoare
sau comerciale (adresa, telefon, fax)
- marca firmei productoare/comerciale
- coninutul reclamelor de publicitate
33.
Poart informaii
despre produs
- mrimea produsului
- parametrii operaiilor de ntreinere casnic
(splat, albit, uscat, clcat, etc.)
- compoziia fibroas
34.
Permite identificarea
utilizatorului
- vizibilitatea
- soluia de identificare adoptat (nume proprii,
nsemne ale unui club, numere, etc.)
35. Este vandabil
- rata vnzrilor
36. Este eficient i eficace
- coeficientul eficienei
- coeficientul eficacitii
37.
Are capacitate de
rezista la penetrarea
contaminanilor
radioactivi
- rezistena la penetrarea substanelor
radioactive
38.
Permite protejarea
utilizatorului n condiii
extreme
- rezistena termic n condiii extreme
- rezistena la rupere a materialelor n condiii
extreme
39.
Asigur vizibilitatea
produsului n anumite
condiii
- gradul de vizibilitate
O analiz complet a caracteristicilor de calitate, impune prezentarea
criteriilor de clasificare a acestora.
2.3.1. Clasificarea caracteristicile de calitate
Caracteristicile de calitate ale unui produs, pot fi clasificate pe baza
urmtoarelor criterii :
- modul de exprimare;
- modul de evaluare;
- gradul de importan;
- sensul preferabil de variaie;
- natura i modul de manifestare;
- sursa din care provin, locul i modul de manifestare.
33
Modul de exprimare determin mprirea caracteristicilor
de calitate n numerice sau atributive.
Caracteristicile de calitate numerice (cifrice) sunt exprimate prin
numere sau intervale numerice.
De exemplu, coeficientul liniar de acoperire pentru tricotul glat este
cuprins n intervalul (15,7 -34,5);
Din aceeai categorie fac parte i caracteristicile pentru a cror
evaluare se aplica un sistem de notare sau punctare.
De exemplu, pe o scar de evaluare de la 1 la 10, aspectul suprafeei
unui material textil este apreciat cu nota 7.
Caracteristicile de calitate atributive sunt cele care difereniaz
produsele prin atribute de tipul: corespunztor-necorespunztor, acceptat-
neacceptat, bun-ru, etc. ncadrarea produsului sau a loturilor de produse n
una din cele dou categorii, presupune respectarea unor norme sau a
cerinelor impuse de ctre beneficiar.
Modul de evaluare permite gruparea caracteristicilor de calitate
n msurabile i comparabile.
Caracteristicile msurabile pot fi evaluate prin metode
experimentale care presupun utilizarea unor mijloace i metode de
msurare standardizate.
Caracteristici comparabile obiectiv sau subiectiv pot fi evaluate
senzorial.
Compararea obiectiv presupune existena unui etalon (scara de gri,
cartele de culori, etc.). Prin compararea unei caracteristici a produsului
analizat (gradul de alb, nuana unei culori) cu etalonul respectiv, se poate
stabili dac ntre acestea exist diferene ce pot fi exprimate n mod gradual.
Compararea subiectiv presupune evaluarea pe cale senzorial a
produsului analizat, fa de un alt produs similar (considerat ca produs de
referin).
Gradul de importan determin gruparea caracteristicilor de
calitate n :
- critice;
- principale;
- secundare;
- minore.
Caracteristicile critice au o importan major pentru comportarea
produsului n timpul utilizrii. Nencadrarea unei astfel de caracteristici n
intervale prestabilite, determin oprirea accesului produselor pe piaa de
desfacere. n aceste cazuri, caracteristicile critice fie influeneaz n mod
34
negativ sigurana n utilizare a produselor, fie creeaz utilizatorului, o stare
accentuat de disconfort.
Caracteristicile principale au o mare importan n acceptarea sau
neacceptarea unui anumit produs de ctre beneficiari. n cazul
mbrcmintei uzuale, atunci cnd aceste caracteristici nu sunt n
conformitate cu specificaiile, loturile cu astfel de produse pot fi respinse,
sau dac produsele ajung la utilizatori, acetia pot face reclamaii.
Caracteristicile secundare prezint o mai mic importan n
ndeplinirea funciilor produsului. Abaterile cu valori mai mici fa de
specificaii ale acestor caracteristici, pot fi acceptate de ctre utilizator.
Sensul preferabil de variaie mparte caracteristicile de calitate
n:
- caracteristici cu sens preferabil de minimizare;
- caracteristici cu sens preferabil de maximizare.
Caracteristicile cu sens preferabil de minimizare, sunt cele care
atunci cnd au tendina de scdere a valorii sau a intensitii de manifestare,
determin creterea nivelului de calitate a produsului.
Exemple de astfel de caracteristici pot fi: masa specific, efectul
pilling, consumul de materie prim, contracia la tratamente umidotermice.
Caracteristicile cu sens preferabil de maximizare, sunt cele care
prin creterea valorii sau a intensitii de manifestare, determin creterea
nivelului de calitate a produsului.
Exemple de astfel de caracteristici sunt: rezistena la solicitri
repetate, stabilitatea dimensional, rezistena vopsirii la tratamente hidro
-termice, etc.
Natura i modul de manifestare determin ncadrarea
caracteristicilor de calitate n urmtoarele grupe:
- caracteristici structurale;
- caracteristici mecanice;
- caracteristici de transmitere a senzaiei de confort;
- caracteristici determinate de aciunea unor solicitri mecanice de
mic intensitate;
- caracteristici estetice;
- alte caracteristici manifestate n utilizarea produselor speciale.
Exemple de caracteristici din cadrul grupelor menionate anterior se
prezint n tabelul 2.4.

Tabelul 2.4. Caracteristici de calitate grupate dup natura i modul de manifestare
35
Nr.
Crt
.
Grupe de caracteristici de calitate Exemple de caracteristici de
calitate
1. Caracteristici structurale ale esturilor
Caracteristicile structurale ale
tricoturilor
- densitatea liniar a firelor de
urzeal i bttur
- torsiunea firelor de urzeal i
bttur
- desimea n urzeal i bttur
- grosimea
- limea
- desimea pe orizontal i pe
vertical
- factorul cover
- masa pe unitatea de suprafa
- grosimea
2. Caracteristici mecanice - rezistena la rupere
- alungirea la rupere
- rezistena la strpungere
- rezistena la frecare/abraziune
- rezistena la pilling
- rezistena la solicitri ciclice de
ntindere-revenire
3. Caracteristici ce transmit senzaia de
confort
- permeabilitatea la aer
- permeabilitatea la vapori de ap
- permeabilitatea la ap
- conductibilitatea termic
- conductibilitatea electric
- tueul
- ncrcarea electrostatic
4. Caracteristici determinate de aciunea
unor solicitri de mic intensitate
- extensibilitatea, elasticitatea
- caracteristici de compresiune
- rigiditatea la ncovoiere
- caracteristici manifestate la
frecare omogen (ntre materiale
de acelai fel) i eterogen (ntre
materiale diferite)
5. Caracteristici estetice - drapaj
- ifonabilitate
- revenirea din ifonare
- aspectul i inuta
- estetica prelucrrilor tehnologice
6. Caracteristici manifestate n utilizarea
unor produse
- stabilitatea dimensional
- inflamabilitatea
- rezistena la impact
Sursa din care provin permite gruparea caracteristicilor n:
36
- caracteristici cerute de utilizator;
- caracteristici specificate n documentaia tehnic.
Toate caracteristicile de calitate ale unui produs, vor putea fi
analizate pe baza criteriilor prezentate anterior.
De exemplu, stabilitatea dimensional la tratamente hidro -
termice, poate fi caracterizat astfel:
a. modul de exprimare - numeric (cifric)
b. modul de evaluare - msurabil
c. gradul de importan - principal
d. sensul preferabil de variaie - descretere (minimizare)
e. natura i modul de manifestare - n utilizare
f. sursa din care provin - documentaia de control
Calitatea produselor poate fi apreciat i prin caracteristicile ce pun
n eviden lipsa calitii sau un nivel sczut al acesteia. Acestea sunt
caracteristicile de noncalitate.
Senzaiile neplcute percepute de utilizator fa de un anumit produs,
pot fi de mai multe tipuri i anume:
- de tip vizual - aspect neuniform al suprafeei, asimetrie evident,
finisaje incomplete sau incorecte, combinaii cromatice nepotrivite;
- de tip tactil - suprafee aspre, materiale cu ncrcare electrostatic
mare;
- de tip funcional - produse care se mbrac cu dificultate, prea largi,
prea strmte, care limiteaz micrile corpului, care produc iritaii
ale pielii, sau care produc senzaii de disconfort termic.
Pe aceste considerente, n industria textil de tricotaje - confecii, o
atenie deosebit se acord studiului caracteristicilor noncalittii.
Aceste caracteristici reduc parial sau total una sau mai multe funcii
ale produselor, ceea ce determin nesatisfacerea unor cerine ale
beneficiarilor.
37
CAPITOLUL III
CARACTERISTICILE NONCALITII
Atunci cnd un produs nu-i ndeplinete parial sau total una sau
mai multe funcii, induce beneficiarului o stare de insatisfacie.
n acest caz printr-o analiz efectuat asupra produsului, pot fi puse
n evidena o serie de defecte i/sau neconformiti, care sunt considerate
caracteristici de noncalitate.
Conform ISO - 8402 caracteristici de noncalitate (defectul i
neconformitatea) sunt definite astfel:
Defectul const n nesatisfacerea parial sau total a unei cerine
sau ateptri rezonabile privind utilizrile prevzute, inclusiv a
celor referitoare la securitatea din timpul utilizrii produsului.
Se impun urmtoarele precizri:
- cerinele rezonabile, sunt cele posibil de satisfcut de ctre produs,
atunci cnd beneficiarul manifest o exigena moderat;
- utilizrile prevzute, se refer la condiiile n care produsul va fi
utilizat i ntreinut ;
- cerinele referitoare la securitate sunt cele impuse de o serie de
standarde specifice i se refer la protejarea sntii i vieii omului precum
i a integritii mediului ambiant.
Neconformitatea reprezint, abaterea sau absena uneia sau a mai
multor caracteristici de calitate n raport cu cerinele specificate.
Neconformitatea poate fi pus n eviden prin compararea
caracteristicilor produsului analizat, cu datele nscrise n specificaii, sau
prin compararea produsului analizat cu un produs de referin (etalon).
Standardul SR EN ISO 9000: 2001 prezint urmtoarele definiii ale
caracteristicilor de noncalitate:
Neconformitatea este nendeplinirea unei cerine ;
Defectul reprezint nendeplinirea unei cerine referitoare la o
utilizare intenionat sau specificat .
Se impun urmtoarele observaii:
- spre deosebire de neconformitate, defectul prezint o conotaie
legal, referitoare la rspunderea juridic a productorului;
- rspunderea juridic se manifest n cazul unor reclamaii din partea
utilizatorilor ;
- utilizarea intenionat (prevzut), poate fi influenat de natura
informaiilor, cum ar fi instruciunile de utilizare (condiii de splare,
clcare, uscare) ce nsoesc produsul;
- n cazul produselor de mbrcminte condiiile de utilizare sunt
nscrise pe una din etichetele ce nsoesc produsul.
38
Cele dou tipuri de caracteristici (neconformitatea i defectul),
permit evaluarea noncalitii att din punctul de vedere al productorului
(prin neconformiti) ct i al beneficiarului (prin defecte).
Relaia ntre defecte i neconformiti este sugerat de figura 3.1.
N a b c D

Figura 3.1 Legtura ntre neconformiti (N) i defecte (D)
Notaii folosite:
N neconformiti;
D defecte;
a neconformiti ce pot fi detectate i eliminate n proces;
b - neconformiti nedetectate n proces i care pot deveni defecte;
c defecte ale produsului finit nedetectate n proces
Zona (a) corespunde neconformitilor detectate i eliminate (prin
remedieri i recondiionri) nainte ca produsul s ajung la beneficiar.
Din aceast categorie fac parte i acele deficiene de calitate ale
produselor care apar n etapele iniiale ale procesului tehnologic, sunt puse
n eviden n etapele de control i sunt eliminate pe parcursul procesului.
De exemplu petele sau cutele aprute pe parcursul procesului, pot fi
eliminate n operaiile de finisare (splare sau clcare).
Zona (b) cuprinde neconformitile care nefiind detectate n cadrul
inspeciilor efectuale asupra produselor pot deveni defecte.
Aceste neconformiti, ce nu sunt evideniate n etapele de control,
pot determina apariia reclamaiilor din partea beneficiarilor.
Zona (c) corespunde imperfeciunilor nespecificate i care nu fac
obiectul etapelor de control. Este cazul unor defecte ascunse sau a unor
defecte care se pot manifesta doar n timpul purtrii produsului. Astfel de
defecte determin nesatisfacerea unor cerine implicite ale beneficiarilor i
n consecin, pot genera scderea vandabilitii produsului.
O situaie favorabil calitii produselor este atunci cnd toate
deficienele produsului sunt nscrise n specificaii, astfel nct n urma
unui control riguros sunt eliminate n totalitate, nainte ca produsul s
ajung la beneficiar.
Aceast situaie este greu de realizat n ntreprinderi, pe
urmtoarele considerente:
39
- unele tipuri de deficiene nu se manifest n timpul realizrii
produsului, astfel nct chiar n cazul unui control riguros, nu exist
posibilitatea identificrii acestora n cadrul procesului; este cazul defectelor
ascunse;
- condiiile impuse de eficiena controlului (timp scurt, numr redus
de determinri) nu permit o investigare complet a produselor, astfel nct
unele dintre neconformiti nu sunt observate, devenind astfel defecte;
- caracterul subiectiv al evalurii senzoriale aplicat n mod frecvent
n etapele de control-produs, poate conduce la erori, astfel nct unele
neconformitai nu sunt detectate, ele devenind defecte;
- utilizarea pe scar larg a controlului total, poate conduce de
asemenea la o detectare incomplet a neconformitilor n cadrul
procesului.
Fundamentarea metodelor de analiz i control a noncalitii
produselor se bazeaz pe cunoaterea i clasificarea principalelor tipuri de
defecte i/sau neconformiti.
Dei standardul SR ISO 9000 :2001 recomand ca termenul defect
s fie folosit cu pruden, n prezenta lucrare, acest termen va aprea
frecvent, avndu-se n vedere larga sa utilizare,.
Noncalitatea produselor (tricoturi, esturi, produse confecionate)
poate fi analizat pe baza unor criterii de clasificare a
defectelor/neconformitilor prezentate n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Criteriile de clasificare a defectelor
Nr.
crt.
Criteriul de
clasificare
Grupa de defecte/neconformiti
1. Poziia - pe direcie transversal (rnd, bttur)
- pe direcie longitudinal (ir, urzeal)
- pe direcia custurilor
- pe suprafa (tricot, estur, produs)
2. Distribuia - locale (izolate)
- mprtiate uniform
- mprtiate neuniform
- generale
3. Mrimea - mici (greu vizibile)
- medii
- mari
4. Frecvena (nr.
defecte pe unitatea
de produs sau de
timp)
- rare
- frecven medie
- frecven mare
5. Gravitatea - critice (C)
- principale (P)
- secundare (S)
40
Nr.
crt.
Criteriul de
clasificare
Grupa de defecte/neconformiti
- minore (m)
6. Cauzele (sursele)
posibile de apariie
- materia prim
- maina
- muncitorii
- mediul ambiant
- metodele de organizare i control
7. Locul de apariie - proiectare
- preparaie
- tricotare
- esere
- finisare
- confecionare
- etichetare, ambalare etc.
- utilizarea produsului
8. Dup grupa
caracteristicilor de
calitate pe care le
afecteaz
- structurale
- de confort
- tehnologice
- estetice
- de disponibilitate
9. Gradul de degradare - nedestructive
- distructive
10. Posibilitile de
remediere
- remediabile parial sau total
11. Succesiunea de
apariie
- primare
- secundare
12. Perioada din viaa
produsului n care se
produc
- proiectare
- fabricaie
- utilizare
13. Modul de exprimare - numerice
- atributive
14. Modul de detectare - detectabile automat pe main
- detectabile vizual, cu uurin
- detectabil vizual cu dificultate
- detectabile prin msurare
15. Decizia
beneficiarului
- acceptate
- neacceptate
Criteriul 1
Poziia defectelor/neconformitilor, ofer informaii referitoare la
cauzele posibile ale acestora.
La tricoturile din bttur, defectele pe direcia irului sunt
determinate de lipsa sau deteriorarea acelor i a celorlalte organe de formare
41
a ochiurilor (platine, dini de aruncare, canale ale fonturilor), n timp ce
defectele plasate pe direcia rndului, sunt datorate unor defecte ale firelor,
reglrii neuniforme a sistemele mainii i uneori unor defectri ale
conductoarelor de fir.
n cazul tricoturilor din urzeal, defectele pe direcia irului pot fi
datorate att acelor sau pasetelor precum i unor fire din cadrul sistemului
de fire.
n cazul esturilor, defectele pe direcie longitudinal sunt
determinate n primul rnd de imperfeciuni ale sistemului de fire de
urzeal, iar cele de pe direcie transversal sunt determinate de
imperfeciuni ale firelor de bttur.
n cazul produselor confecionate, defectele pot fi localizate pe
suprafaa materialelor de baz sau auxiliare, n zonele ntrite, pe anumite
elemente ale produsului, (guler, buzunare, li etc.), pe direcia unor
custuri (de surfilare, de ncheiere, etc.), sau la accesoriile componente
(nasturi, fermoare etc.).
Localizarea defectului este primul pas n stabilirea cauzelor ce au
dus la apariia sa.
Criteriul 2
Distribuia defectelor/neconformitilor este foarte important pentru
calitatea produselor.
Astfel, defectele locale sunt mai puin importante deoarece pot fi
ndeprtate mai uor i cu pierderi mai mici, n timp ce defectele mprtiate
sunt mult mai greu, sau uneori imposibil de ndeprtat. n cazul defectelor
mprtiate neuniform apar pierderile cele mai mari. Sunt i situaii n care
unele defecte nedistructive mprtiate uniform pot fi acceptate de ctre
beneficiar. Este cazul unor mici striaii datorate firului, a unor zebrri
uniforme etc.
Criteriul 3
Mrimea se exprim n uniti de lungime (mm., cm.) sau de
suprafa (mm
2
, cm
2
) i permite o evaluare obiectiv a defectului. Mrimea
este asociat de obicei cu gravitatea.
Criteriul 4
Frecvena poate fi nregistrat n timpul desfurrii procesului, fiind
exprimat n numrul de defecte/unitatea de timp, sau la controlul
produselor finite, fiind exprimat prin numrul produselor defecte dintr-un
lot. Acest criteriu poate fi utilizat i n cazul determinrii numrului de
defecte de diferite tipuri, pe unitatea de produs (bucat, m, m
2
). Defectele
nregistrate pe perioade mai lungi de timp, sau pentru un numr suficient de
mare de produse, pot fi ierarhizate n funcie de frecvena de apariie, prin
diagrama Pareto.
42
Conform teoriei Pareto se consider c primele (20-30)% din
defectele ordonate descresctor, n funcie de frecven, produc (70-80)%
din pierderile datorate unei caliti necorespunztoare.
n funcie de frecvena de apariie a defectelor, poate fi determinat
fraciunea defectiv. Astfel, dac la verificarea unui eantion se
nregistreaz numrul defectelor (d
i
), care se raporteaz la numrul de
produse controlate (n
i
), sau la masa produselor controlate (M
i
), se obine
fraciunea defectiv pe eantion sau pe unitatea de mas (kg.) :
p
d
n
i
i
i

[defecte/eantion] sau
p
d
M
i
i
i

[defecte/kg]
Pentru k eantioane verificate, fraciunea defectiv medie se
calculeaz cu relaia:

p
p
k
i
i
k

[%]
1
100
Fraciunea defectiv medie reflect nivelul calitii reale pentru o
main, linie tehnologic sau secie de producie.
De asemenea, fraciunea defectiv (
p

) permite efectuarea unor

analize comparative ntre diferite maini, secii sau ntreprinderi de acelai
tip n vederea planificrii unor aciuni de ameliorare a calitii.
Criteriul 5
Gravitatea defectelor poate fi apreciat prin mrimea pierderilor pe
care le provoac lipsa calitii, att n procesul de producie ct i n timpul
utilizrii produsului.
ncadrarea defectelor n funcie de gravitate, depinde n mare
msur de exigenele impuse de beneficiar. Evaluarea gravitii trebuie s
in seama de posibila evoluie a defectului n procesul de fabricaie sau n
timpul utilizrii produsului.
Unele defecte, considerate critice ntr-o anumit etap tehnologic,
pot fi atenuate sau eliminate n etapele ulterioare. Sunt i cazuri n care
unele defecte cu gravitate redus se pot accentua pe parcursul procesului
tehnologic sau la purtare.
Criteriul 6
Cauzele generatoare sunt analizate n vederea stabilirii aciunilor
corective i preventive pentru ameliorarea calitii
43
Factorii care influeneaz pozitiv calitatea unui produs, pot deveni n
anumite condiii limit, factori perturbatori sau cauze generatoare de
defecte.
n general un defect apare sub incidena unui cumul de factori
(cauze). Cauzele principale de apariie a defectelor sunt materia prim,
maina i operatorii de deservire i ntreinere.
Mediul ambiant, metodele de conducere, organizare i control pot fi
considerai factori cu influen indirect n producerea defectelor.
Atunci cnd parametrii mediului ambiant (temperatur, umiditate,
grad de poluare) au valori n afara limitelor normale, materiile prime i
mainile vor prezenta variaii sistematice ale caracteristicilor, iar personalul
va resimi o stare de disconfort. Apar astfel condiii favorabile pentru
apariia defectelor.
Atunci cnd conducerea ntreprinderii nu aplic o politic axat pe
calitate, cnd metodele de organizare i control se aplic incorect, sau sunt
inadecvate, apar de asemenea condiii favorabile producerii defectelor.
Analiza calitii pe criteriul cauze se bazeaz pe o serie de metode
grafice i anume: diagrama cauz - efect (Yshikawa), diagrama
arborescent.
Criteriul 7
Locul de apariie al unui defect poate fi att n proiectare, fabricaie,
ct i n utilizare. Principala cauz a defectelor de utilizare este dat de
nerespectarea condiiilor de ntreinere nscrise pe etichetele produselor.
Criteriul 8
Corelarea defectelor cu caracteristicile de calitate se bazeaz pe
ideea conform creia, oricrei caracteristici de calitate i se poate asocia un
interval de variaie normal, acceptat att de productor ct i de
beneficiar. Atunci cnd o caracteristic sau un grup de caracteristici
depesc intervalele de variaie acceptate, produsul va prezenta o
neconformitate sau un defect.
Criteriul 9
Gradul de degradare este asociat criteriului privind gravitatea. De
obicei defectele distructive au nivel de gravitate ridicat, dar sunt i cazuri n
care anumite defecte distructive locale (guri, iruri lips) pot fi ndeprtate,
fr s produc pierderi prea mari. n schimb, anumite defecte nedistructive
mprtiate (pete nelavabile, striaii diferit colorate faa de fondul esturii
sau al tricotului, pete datorate vopsirii neuniforme), pot produce pierderi
foarte mari. n funcie de gradul de degradare, pot fi stabilite pe
considerente de ordin economic, situaiile n care produsele pot fi remediate.
Criteriul 10
44
Posibilitile de remediere sunt asociate gradului de degradare.
Cunoscnd cum se manifest fiecare defect, pot fi gsite modalitile de
diminuare sau de eliminare a defectelor.
Criteriul 11
Studierea succesiunii de apariie a defectelor permite stabilirea
modului n care apar i evolueaz diferite tipuri de defecte. Acest criteriu
poate fi asociat cu cel privind modul de detectare (criteriul 14).
Astfel, cu ct un defect primar va fi mai repede detectat, cu att se
vor reduce ansele apariiei defectelor secundare, care au de obicei gravitate
sporit.
Criteriul 12
Perioada de manifestare a defectelor impune necesitatea aplicrii
unor metode de analiz i control a noncalitii, att n producie ct i n
timpul utilizrii produselor.
Informaiile obinute prin aplicarea acestor metode, trebuie s
serveasc la mbuntirea continu a calitii.
Criteriul 13
Modul de exprimare a defectelor, impune aplicarea unor metode de
msurare (pentru defectele valorice) i a unor metode bazate pe analiza
senzorial (pentru defectele atributive).
n cazul produselor de mbrcminte majoritatea defectelor sunt
exprimate atributiv astfel nct evaluarea calitii are un pronunat caracter
subiectiv. Ca urmare, n industria de confecii, exist tendina de nlocuire a
metodelor subiective bazate pe analiza senzorial, cu metode obiective
bazate pe msurare.
Criteriul 14
Modul de detectare se refer la modul i momentul n care defectele
pot fi detectate.
Nivelul tehnic al mainilor folosite n industria de tricotaje -
confecii este strns legat de capacitatea de detectare automat a defectelor.
Criteriul 15
Decizia beneficiarului se refer la condiiile privind calitatea impuse
de beneficiari indireci (firmele comerciale). Este un criteriu decisiv n
proiectarea, realizarea i controlul calitii unui produs.
Respectarea acestui criteriu de ctre productori se refer att la
realizarea nivelului de calitate ct i la respectarea costurilor i a termenelor
de predare nscrise n contractele comerciale.
3.1. Defectele i neconformitile tricoturilor din bttur
45
Principalele tipuri de defecte ale tricoturilor din bttur se prezint
n tabelul 3.2.
Tabelul 3.2. Defectele/neconformitile tricoturilor din bttur.
Nr.crt. Defect/neconformitate Mod de prezentare sau manifestare n tricot
1.
ochi scpat (ochi aruncat n
gol)
- orificiu n tricot, de dimensiuni comparabile
cu ale ochiului, aprut ca urmare a
"aruncrii n gol" a unui ochi;
- nu prezint puncte de legare cu firul ce
formeaz ochiurile n rndul urmtor;
- nu se observ firul rupt;
- apare doar n zona de formare a ochiurilor;
2. ochi rupt (plesnit)
- mic orificiu n tricot care apare ca urmare a
ruperii firului;
- se manifest fie n timpul tricotrii, fie n
tricotul aflat pe main sau n operaiile
ulterioare;
3.
rnd sau poriuni de rnd,
cu ochiuri scpate
- "deschidere" n tricot plasat pe direcia
rndului aprut ca urmare a "aruncrii n
gol" a mai multor ochiuri vecine;
- nu prezint puncte de legare cu firul (firele)
din rndul urmtor;
- se poate produce n timpul tricotrii prin
eliminarea fazei"depunerea firului (firelor)"
pe un grup de ace vecine;
4. gaur
- orificiu n tricot de dimensiuni mai mari
dect ale unui ochi, care apare ca urmare a
ruperii unuia sau a mai multor ochiuri
- mrimea este determinat de natura i tipul
firului, structura tricotului, precum si de
gradul de solicitare a firelor nainte de
producerea ruperi;
- poate aprea n timpul tricotrii sau dup
aceea;
5. ir lips
- dungi longitudinale mai transparente,
datorate lipsei unui ir sau a unei poriuni
de ir, sau a efectului de deirare aprut n
urma unui ochi scpat, sau rupt ;
- poate aprea n timpul tricotrii dar i dup
aceea.
6. iruri neuniforme
- dungi longitudinale datorate diferenelor
ntre iruri n privina pasului, mrimii,
formei i aspectului ochiurilor;
- apar doar n timpul tricotrii.
46
Nr.crt. Defect/neconformitate Mod de prezentare sau manifestare n tricot
7. striaii
- unul sau mai multe ochiuri vecine de pe
direcia unui rnd, diferite semnificativ de
celelalte prin dimensiune, form, poziie ;
- se manifest de obicei prin ngrori sau
subieri ale ochiurilor vecine ;
- apar doar n timpul tricotrii.
8. zebrri
- rnduri diferite n privina nuanei, culorii,
aspectului ochiurilor sau compactitii
tricotului;
- apar doar n timpul tricotrii.
9.
iruri cu ochiuri duble
obinute accidental
- bucle dispuse la distane diferite pe direcia
irului;
- sunt mai greu de depistat;
- apar doar n timpul tricotrii;
10
.
iruri nclinate "efect de
spiral"
- unghiul format ntre direcia irului i a
rndului de ochiuri, este mai mare sau mai
mic de 90
o
- irul se dispune sub forma unei "spirale"
fa de axa tricotului tubular;
- se manifest dup tricotare;
11
.
tricot neuniform
- ochiuri diferite ca form, mrime, poziie n
tricot etc.;.
- este cunoscut sub denumirea de tricot
"nelinitit";
- se manifest dup tricotare;
12.
dungi uleiate (longitudinale
sau transversale)
- rnduri sau iruri diferite prin aspectul
datorat murdririi cu ulei a firului, acelor
sau mainii;
13. pete
- poriuni de tricot cu nuane diferite ca
urmare a murdririi, n timpul tricotrii;
14. scame uleiate sau murdrite
- mici pete (punctiforme) datorate scamelor
murdrite sau uleiate depuse pe fir sau pe
tricot;
15.
abateri peste limitele
prestabilite, ale valorilor
unor caracteristici de
calitate (desime, mas,
coeficieni de acoperire i
umplere)
- se exprim prin:
abatere individual
i
= x
i
- x ,
abatere absolut
x x
i

1

abatere relativ 100
1
x
x x
media abaterilor

x x
n
i
i
n
1
47
Nr.crt. Defect/neconformitate Mod de prezentare sau manifestare n tricot
abatere medie ptratic
( )
S
x x
n
i
n

1
2
1
1
Semnificaia notaiilor:
- x
i
reprezint valoarea individual;
x
- media aritmetic;
n - volumul eantionului.
Cteva defecte reprezentative ale tricoturilor din bttur se prezint
n figurile urmtoare:
Figera 3.1. Gaur pe spatele tricotului Figura 3.2. Gaur pe faa tricotului
Figura 3.3. Ochi scpat, ir lips
(aspect spate)
Figura 3.4. Ochi scpat pe, ir lips
(aspect fa)
48

Figura 3.5. Ochi scpat (aspect spate) Figura 3.6. Ochi scpat (aspect fa)
Figura 3.7. Tricot czut de pe ace Figura 3.8. Tricot czut parial de pe ace
Figura 3.9. Zebrri (aspect spate) Figura 3.10. Zebrri (aspect fa)
49
Figura 3.11. Striaii i ochiuri scpate Figura 3.12. Dungi verticale i ochiuri
neuniforme
Figura 3.13. Guri i zebrri
(aspect spate)
. Figura 3.14. Ochiuri neuniforme i
bucle
Figura 3.15. Striaii (aspect spate) Figura 3.16. Striaii (aspect fa)
50
Defectele speciale ale tricoturilor
Pe lng defectele prezentate n tabelul anterior, calitatea tricoturilor
poate fi afectat i de o serie de defecte speciale. Apariia acestora este
determinat de: tehnologia de tricotare (din bttur, din urzeal), de forma
tricotului (plana, tubular, n panouri, detalii conturate plan sau spaial,
produse tricotate integral), de materia prim utilizat (fire tip bumbac, tip
ln, tip mtase) etc.
La tricoturile din urzeal majoritatea defectelor se plaseaz pe
direcia irului de ochiuri (a urzelii), ca de exemplu :
- iruri lips ca urmare nvdirii incorecte sau a nerespectrii raportului
de nvdire;
- ochiuri scpate care nu determin deirarea;
- ochiuri agate n cazul utilizrii firelor filamentare;
- cute permanente n cazul utilizrii firelor sintetice i a nerespectrii
parametrilor finisrii.
n cazul tricoturilor din bttur sub form de panouri sau detalii
conturate, realizate pe maini rectilinii, n afara defectelor generale
prezentate n tabelul anterior, pot aprea i o serie de defecte specifice, ca de
exemplu:
- ochiuri de margine diferite fa de cele din corpul panoului (datorit
tensionrii incorecte a firului n timpul formrii ochiurilor de margine);
- ochiuri scpate sau guri la trecerea dintre poriunile cu structuri
diferite, datorit execuiei incorecte a transferului de ochiuri de pe o fontur
pe alta;
- primul rnd de la bordur incorect executat, cu extensibilitate mic,
sau prea larg fa de rndurile urmtoare;
- ochiuri scpate pe liniile de contur (transfer incorect de ochiuri).
n cazul produselor conturate spaial sau tricotate integral pot aprea
de asemenea defecte specifice.
De exemplu n cazul ciorapilor pot fi:
- defecte ale manetei (extensibilitate redus, elasticitate redus, lipsa
firului de elastic, )
- defecte la trecerea de la carmb la clci sau de la talp la vrf (ochiuri
scpate, aspect neplcut).
- defecte de ncheiere la vrf (ochiuri scpate, aspect neplcut )
- defecte de formare (cute permanente, tueu aspru, modificarea nuanei)
3.2. Defectele i neconformitile esturilor
n conformitate cu standardul SR-ISO-8498:1996,
defectele/neconformitile esturilor sunt prezentate n tabelul 3.3.
51
Tabelul 3.3. Defectele esturilor
Nr.
Crt.
Grupe de
defecte
Tipuri de defecte
i/sau neconformiti
Descrierea defectelor / neconformitilor
1.
Defecte
ale firului
Fir lucios Fir cu aspect mai lucios fa de celelalte fire
Fir cu filamente rupte Fir cu pilozitate mai mare pe anumite
poriuni
Fir ondulat Fir cu aspect buclat pe anumite poriuni
Fir subiat Fir cu diametru mai mic pe poriuni scurte
din cauza neuniformitii densitii de
lungime
Nopeu Fir cu poriuni proeminente
Fir ngroat Fir al crui diametru este cel puin dublu pe
anumite poriuni
Fir murdrit Fir cu aspect diferit pe anumite poriuni din
cauza murdririi cu ulei praf, impuriti etc.
Fir plesnit Fir mai subiat din cauza ruperii pariale a
fibrelor sau filamentelor firului
2. Defecte pe
direcia
btturii
Dung n bttur Band pe direcia btturii cu margini bine
delimitate, diferit de restul esturii (grup
de fire cu caracteristici diferite: compoziie
densitate de lungime, torsiune, tensiune)
Fir de bttur tiat
(rupt)
Fir de bttur prezent doar pe o poriune
din limea esturii
Fir de bttur
ngroat
Fire cu diametrul mai mare dect al firelor
vecine (neuniformitate pe poriuni lungi a
densitii de lungime)
Fir dublu de bttur Gruparea a dou fire de bttur ce
formeaz o proeminen pe direcia
btturii
Bttur ntrit la
margini
Inserarea unui fir de bttur suplimentar
pe o poriune din limea esturii, pornind
n general de la margine
Bttur ondulat Bucle formate din firul de bttur, datorit
tensionrii insuficiente a acestuia
Eroare de inserare a
firului de bttur
Fir de bttur care nu este inserat conform
desenului prestabilit
Fir de bttur lips Lipsa firului de bttur pe ntreaga lime
a esturii (ntreruperea alimentrii firului
de bttur)
Bttur din fire
diferite
Apariia n estur a dou sau mai multe
fire cu caracteristici diferite
Efect rips (de relief) Dung dintr-o estur n care o poriune
este mai proeminent
Semn de pornire Dung cu desime mai mare, bine definit la
nceput i care apoi se estompeaz treptat
Fir de bttur
detensionat
Fir de bttur care apare puin mai lung
faa de celelalte
Aglomerare de fire Mai multe fire de bttur care apar pe o
poriune limitat, n locul n care ar trebui
52
Nr.
Crt.
Grupe de
defecte
Tipuri de defecte
i/sau neconformiti
Descrierea defectelor / neconformitilor
s apar un singur fir
Flotare Fir de bttur care apare pe faa sau pe
spatele esturii i traverseaz mai multe
fire de urzeal
Poriune ngroat Dung cu desime mult mai mare fa de cea
din restul esturii
Poriune subiat Dung cu desime mult prea mic fa de
cea din restul esturii
Fir de bttur
tensionat
Fir de bttur foarte ntins, care determin
ncreirea esturii
Bttur deteriorat. Alterarea btturii pe toat suprafaa
esturii sau pe poriuni ale acesteia
Bttur de calitate
inferioar
Bttur cu caracteristici necorespunztoare
3. Defecte pe
direcia
urzelii
Urzeal arcuit Curbare excesiv a urzelii ntr-o estur
Fir de urzeal lips Lipsa unui fir de urzeal pe o anumit
poriune, din cauza unui fir rupt nelegat
Nopeuri Aglomerri de fibre, plasate pe firele de
urzeal i prinse n estur
Fir gros Fir de urzeal mai gros fa de celelalte
Defect de spat Spaiu ngust ntre dou fire de urzeal,
cauzat de o spat defect
Urzeal dublu arcuit Fire de urzeal ce prezint n estura o
form aproape sinusoidal
Defecte de nvdire Fire de urzeal care nu evolueaz conform
desenului prevzut
Striaii n urzeal Striaii uniforme n urzeal provocate de o
spat inadecvat, nvdire incorect sau
finisaj incorect
Urm de spat Spaiu pe direcia urzelii, sau o perturbare
n structura esturii, care nu este asociat
cu firele lips i n care predomin firele de
bttur
Fir de urzeal ondulat Fir de urzeal cu aspect ncreit, din cauza
tensionrii reduse
Fir de urzeal ntins Fir de urzeal ntins astfel nct firele de
bttur ies la suprafa
Fir de urzeal
necorespunztor
Fir de urzeala ce difer semnificativ fa de
celelalte
4. Defecte
aprute n
timpul
vopsirii,
Abatere unghiular
(biezarea btturii)
Lipsa perpendicularitii ntre firele de
urzeal fa de firele de bttur. Apare
frecvent ca urmare a conducerii incorecte a
procesului de finisare a esturilor
53
Nr.
Crt.
Grupe de
defecte
Tipuri de defecte
i/sau neconformiti
Descrierea defectelor / neconformitilor
imprimrii
sau
finisrii
Urm (copiere) Apariia pe suprafaa esturii a unor efecte
n relief, datorit reglrii incorecte a
parametrilor de finisare (temperatur,
umiditate, presiune)
Cedarea colorantului
(Sngerare)
Cedare a colorantului la contactul cu un
lichid, ceea ce provoac o colorare a
poriunilor adiacente din aceeai estur
sau din alte materiale
Pierderea luciului Scderea luciului unei esturi prin
ptrunderea colorantului n interiorul
fibrelor, ceea ce are ca efect modificarea
reflexiei luminii
Pat de culoare Suprafaa colorat uniform, aprut din
greeal ntr-un desen obinut prin
imprimare. Poate aprea prin contactul cu
un cilindru de imprimare sau cu un ablon.
Bttur arcuit Curbare excesiv a btturii, pe o poriune
sau pe ntreaga lime.
Schimbarea nuanei
(Bronzare)
Luciu armiu aprut pe suprafaa esturii.
Este datorat excesului sau precipitrii
colorantului
Zon deteriorat
(Strivire)
Suprafa deteriorat prin stoarcerea
excesiv sau exercitarea unei presiuni
ridicate asupra esturii
Urme de ace Mici orificii sau fire dislocate plasate
paralel cu marginile esturii. Apar ca
urmare a prinderii greite a esturii n acele
curbate, ascuite sau defectuos reglate ale
ramei
Gofrare (umflare) Deformarea mijlocului esturii prin efect
de gofrare sau umflare.
Alterare a culorii
firelor de urzeal
Nuane diferite pe poriuni scurte a firelor
de urzeal, nu neaprat nvecinate. Apare
datorit murdririi firelor de urzeal n
timpul preparaiei sau vopsirii
Culori lips Lipsa unor culori n desenul unei esturi
imprimate.
ntinderea culorii Lipsa acurateei conturului la desenele
imprimate
Cutare (pliere) Pliu fals ntr-o estur cere nu poate fi
nlturat uor prin mijloacele uzuale de
finisare (de exemplu clcare pe o pres cu
abur)
Urm de pliu Urma unui pliu pe suprafaa unei esturi,
dup ce s-a ncercat ndeprtarea sa printr-
54
Nr.
Crt.
Grupe de
defecte
Tipuri de defecte
i/sau neconformiti
Descrierea defectelor / neconformitilor
un proces de finisare
Striu datorat unui pliu Urma unui pliu, aprut n urma vopsirii, cu
o nuan mai deschis n interiorul pliului i
cu margini intr-o nuan mai nchis fa de
restul esturii.
Pliuri alturate (Lab
de gsc)
Pliuri ce difer ca intensitate a culorii sau
lungime, plasate alturat.
Urme punctiforme pe
marginea esturii
Urme ale ramei de prindere, plasate n
interiorul limii utile i care reduc astfel
limea esturii
Defect de raclu Striu plasat pe lungimea esturii i care
prezint o nuan mai nchis
Pat de colorant Zon delimitat ce prezint alt nuana,
datorit unui exces de colorant sau de alt
substan auxiliar folosit la vopsire
Defect de capt Diferen de nuan ntre capetele unei
buci de estur i mijlocul acesteia
Pat conturat
(Aureol)
Zon mai deschis la culoare, care apare de
obicei n jurul unei poriuni ngroate (nod,
flameu, nopeu)
Fir liber Striu scurt, mai deschis la culoare, de
grosimea unui fir de urzeal. Apare datorit
flotrii unui fir de urzeal i care mpiedic
ptrunderea colorantului n acel loc.
Colorare mai intens
datorit opririi mainii
Exces de colorant sub forma unei dungi pe
direcia btturii
Diferen de nuan n
lime
Diferen de nuan ntre marginile i
centrul esturii
Defect de poziionare
la imprimare
Culori poziionate incorect ntr-o estur
imprimat
Vopsire neuniform Variaie a nuanei sau efect de suprafa,
local sau pe toat suprafaa
Pilling Mici acumulri de fibre la suprafa
Urm de strivire Suprafa mai lucioas, sau de grosime mai
mic n comparaie cu restul esturii
Urme lsate de
tratamentul n funie
Urme longitudinale de lungimi variabile,
amplasate neuniform pe o estur vopsit
sau imprimat
Lime neuniform Margine de form sinusoidal, care apare
mai ales la o estur ntins excesiv n
timpul trecerii pe ram
Urme datorate urzirii
secionale
Dungi de urzeal care apar la distane egale
pe toat limea, sau numai pe o anumit
lime
Margine pliat Pliu n urzeal apropiat de margine,
caracterizat printr-o diferen de nuan faa
de restul esturii
55
Nr.
Crt.
Grupe de
defecte
Tipuri de defecte
i/sau neconformiti
Descrierea defectelor / neconformitilor
Diferen de nuan pe
lime
Diferen de nuan pe toat limea
esturii
Striuri de vopsire Ptare nedorit a unei esturi sau a unui fir
dintr-o estur
Striuri n urzeal Variaii fine de nuan, de lungime i lime
Diferene de nuan pe
lungime
Schimbare progresiv a nuanei de la un
capt la altul al unei buci de estur
Pliu nevopsit ntr-o estur imprimat, striu bine definit
in sensul urzelii, necolorat n interior
Fire false n urzeal Prezena n estur a unuia sau a mai
multor fire de urzeal de nuane diferite
Pat de ap Suprafa mai deschis la culoare ntr-o
estur vopsit n bucat
5. Defecte de
margini
Margine ondulat Aspect ondulat al marginilor
Margine agat Mai multe fire din marginea esturii sunt
deteriorate
Margine buclat Margine ale crei fire de bttur formeaz
bucle pe spatele esturii
Margine tensionat
excesiv
Margine mai scurt dect restul esturii
3.3. Defectele i neconformitile produselor confecionate
Controlul noncalitii n cazul produselor confecionate este o etap
dificil, avnd n vedere marea diversitate a produselor, gradul ridicat de
complexitate a formelor i structurilor asamblate, precum i nivelul diferit
de exigen a beneficiarilor.
n acest caz defectele i neconformitile pot fi clasificate dup mai
multe criterii i anume :
locul de apariie n proces;
gravitate;
localizarea pe produs.

3.3.1. Clasificarea defectelor i neconformitilor dup locul de
apariie n proces
Dup locul n care apar n procesul tehnologic defectele i/sau
neconformitile se clasificate astfel :
A. defecte de prezentare (de aspect)
B. defecte de etichetare
C. defecte ale accesoriilor (componentelor)
D. defecte de confecionare
E. defecte de asamblare
F. defecte ale esturilor
56
G. alte categorii de defecte
Principalele tipuri de defecte/neconformiti ale produselor
confecionate se prezint n tabelul 3.4.

Tabelul 3.4. Defectele/neconformitile produselor confecionate
Grupa Tipul defectului/neconformitii Critice Majore
A Defecte/neconformiti de prezentare
A 1

Produsele nu corespund standardelor
comerciale:
- produse necorespunztoare mostrei avizate x
- pungi de ambalaj necorespunztoare x
- pungi sigilate incorect x
- pungi prea scurte x
- materiale de prezentare (umeraul, punga, cutia)
necorespunztoare sau cu defecte
x
- etichet nelipit pe pung x
- umerae nepotrivite sau cu defecte x
- ambalaje deteriorate x
- nerespectarea condiiilor de mpachetare impuse x
- etichete poziionate incorect x
A 2 Produsele sunt ifonate sau prezint luciu:
- produse clcate necorespunztor x
- deficiene de clcare (luciu, schimbarea culorii,
arderea)
x
A 3 Produsele sunt ptate:
- produse umede sau cu miros neplcut x
- produse infestante de insecte x
- pete de ulei, ap sau murdrie x
B Defecte/neconformiti de etichetare
B 1 Eticheta de prezentare este incorect x
B 2 Eticheta de mrime este incorect x
B 3 Eticheta cu instruciunile de ntreinere este
incorect. Aceasta presupune
- menionare incorect a rii de origine x
- compoziia fibroas este menionat incorect x
- etichetare necorespunztoare referitoare la
capacitatea de aprindere
x
B 4 Etichete referitoare la pre sau alte etichete
sunt incorecte sau lipsesc :
- informaii incorecte x
- etichetare incorect a mrimii produsului x
- etichete greu lizibile sau care provoac
deteriorarea esturii
x
57
Grupa Tipul defectului/neconformitii Critice Majore
C Defecte/neconformiti ale componentelor i
accesoriilor
C 1 Componente sau accesorii ruginite, uzate sau
defecte:
- nasturi spari, slab fixai sau care pot ceda cu
uurin
x
- capse necorespunztoare x
(produse
pentru
copii)
x
- componente neasortate la culoarea cerut x
C 2 Alte auxiliare sunt incorecte:
- auxiliare ataate fr siguran x
- auxiliare poziionate incorect x
- componente sau auxiliare lips x
- nasturi incoreci x
C 3 Fermoare necorespunztoare sau:
- fermoare montate incorect x
- fermoare care se deschid cu dificultate x
D Defecte/neconformiti de confecionare
D 1 Custuri incorecte:
- lime a custurii mai mic dect cea specificat x
- custur cu pai srii x
- custur cu desime incorect x
D 2 Custuri deteriorate de ace:
- fragmente de ace gsite n produs x
D 3 A necorespunztoare:
- culoare, sau nuana culorii diferit f de cea
dorit
x
- resturi de aa n oricare parte a produsului
( mai mari de 5 mm.)
x
D 4 Gulerele, buzunarele, fermoarele sau pensele
sunt incorect cusute sau clinii sunt inegali:
- custuri vizibile incorecte x
- pense, gulere, revere asimetrice sau cu form
necorespunztoare
x
E Defecte/neconformiti de asamblare
E 1 Custuri nesigure, ncreite, instabile:.
- cptueal mnecii este ntoars (rulat) x
- cptueal vizibil pe fa x
E 2 Gulerul, buzunarele, fermoarele i pensele
sunt incorect asamblate:
- nepotrivire a carourilor i dungilor x
- clini care nu respect direcia firului drept x
58
Grupa Tipul defectului/neconformitii Critice Majore
- asamblare incorect a mnecii x
- spate a gulerului vizibil pe faa produsului x
- aplicare incorect a fermoarelor, bizeilor,
cptuelii etc.
x
- guler ntors spre fa x
- buzunare plasate la nivele diferite x
E 3 Nasturii, butonierele, capsele sunt poziionate
incorect sau sunt incorect cusute:
- mrime incorect a nasturilor i butonierelor x
- poziionare incorect a nasturilor i butonierelor x
E 4 Manetele, cutele, canturile, tivul sau liurile
sunt inegale:
x
- custuri asimetrice cu mai mult de 5 mm. x
- benzi elastice distribuite inegal x
- dublur a liului strmb x
- canturile strmbe x
- canturi inegale cu mai mult de 5 mm x
E 5 Tivuri vlurite, inegale sau cusute incorect :
- cptueal vizibil n exterior x
- tivuri rsucite x
F Defecte/neconformiti ale esturilor
F 1 esturi vopsite sau imprimate
necorespunztor:
- defecte evidente de imprimare x
- poziionare incorect a imprimeului x
- imprimare parial x
- vopsire sau imprimare insuficiente x
- pete x
F 2 Defecte/neconformiti de esere sau de
finisare:
- guri x
- cute calandru x
- suprafa neuniform x
- biezare x
- urme de ace x
- luciu x
- abateri fat de norme a masei, limii, desimii x
F 3 Defecte/neconformiti de termolipire :
- schimbare a culorii din cauza substanei adezive x
- substan adeziv pe faa produsului x
- aspect gofrat al zonei termolipite x
- adeziv vizibil pe spatele produsului x
- estur deteriorat datorit reglrii incorecte a
parametrilor de termolipire (temperatura, timpul,
x
59
Grupa Tipul defectului/neconformitii Critice Majore
presiunea)
F 4 Diferene de nuan n cadrul aceluiai
produs
x
F 5 Diferene de nuan de la un produs la altul x
G Alte tipuri de defecte/neconformiti
G 1 Produsul are dimensiuni incorecte :
- deschideri ale produsului cu dimensiuni diferite x
- dimensiuni ale produsului n afara limitelor de
toleran
x
G 2 Nu este asigurat numrul corect de nasturi de
rezerv.
x
3.3.2. Clasificarea defectelor i neconformitilor n funcie de
gravitate.
n funcie de gravitate, defectele/neconformitile produselor
confecionate se mpart n trei categorii :
critice ;
majore (principale);
minore.
Defecte/neconformiti critice (exemple) :
- de confecionare (custuri greite cu distrugerea materialului,
asimetrii evidente, instabilitate dimensional la tratamente de
finisare) ;
- de estur (guri, biezri accentuate) ;
- elemente de produs de nuane diferite ;
- incompatibilitate ntre materialele componente ale aceluiai produs ;
- de finisare (luciu, virarea colorantului).
Defecte/neconformiti majore (exemple) :
- de execuie ce pot fi remediate cu dificultate ;
- de estur poziionate pe elemente ce se pot nlocui ;
- pete lavabile ;
- accesorii neconforme cu specificaiile.
Defecte/neconformiti minore (exemple) :
- defecte de estur greu vizibile ;
- mici asimetrii ;
- mici devieri ale liniilor de coasere n limitele impuse de tolerane.
Este important de precizat c nivelul de gravitate stabilit pentru un
defect, depinde de gradul de exigen a beneficiarilor.
3.3.3. Clasificarea defectelor i neconformitilor n funcie de
60
localizarea acestora pe produs
Atunci cnd analizeaz un produs, atenia utilizatorului este
difereniat n raport de elementele componente ale acestuia.
De exemplu, n cazul produsului pantalon percepia utilizatorului
fa de zonele produsului se difereniaz astfel :
- betelia, este perceput din punct de vedere estetic i al confortului
oferit; sunt mai importante defectele ce reduc funcia estetic (custuri
incorecte, aspect neuniform, apariia pe fa a cptuelii etc.) i cele ce
afecteaz confortul psihosenzorial i termofiziologic (materiale aspre,
rigide, cu elasticitate redus, cu capacitate redus de absorbie i transfer a
umiditii);
- buzunarele intereseaz din punct de vedere estetic i al rezistenei la
solicitrile specifice purtrii; orice poziionare incorect a buzunarului i
orice defect ce reduce rezistena la purtare sunt percepute n mod neplcut
de ctre utilizator ; asimetria buzunarelor sau lipsa custurilor de ntrire
sunt considerate defecte de gravitate mare.
- pungile buzunarelor intereseaz din punct de vedere al rezistenei la
purtare, confortului psihosenzorial i al mentenabilitii ; sunt mai
importante defectele ce reduc confortul psihosenzorial (materiale cu
higroscopicitate mic i tueu aspru), defectele ce determin scderea
rezistenei la purtare (dimensiuni neadecvate, materiale i custuri cu
rezisten sczut) i rezistena la splare (capacitate mare de murdrire,
capacitate redus de curire).
n figurile urmtoare sunt prezentate schiele unora dintre defectele
posibile ale produselor de mbrcminte.
a) b)
Figura 3.17. Defecte ale butonierelor
a) poziie incorect a butonierei /nasturelui
b) mrime incorect i inegal a butonierelor
61
a) tiv vizibil pe fa b) tiv ncreit
Figura 3.18. Defecte ale tivului
a) b)
Figura 3.19. Defecte ale buzunarului
a) deschidere prea strns b) deschidere prea larg
a) b)
Figura 3.20. Defecte ale poziionrii materialului
a) nu se respect direcia urzelii,
b) carourile nu se potrivesc n custur)
62
a) b)
Figura 3.21. Defect e de montare
a) montare incorect a gulerului
b) defect la montare a fermoarului
a) b)
Figura 3.20. Defecte la montarea mnecilor
a) ncreire incorect a mnecii
b) ncreire incorect a feei
CAPITOLUL IV
METODE DE ANALIZ I CONTROL A NONCALITII
n practica industrial, analiza, controlul i asigurarea calitii se
realizeaz n mod frecvent prin intermediul unor metode specifice.
Metodele de analiz i control a calitii i noncalitii pot fi
caracterizate pe baza tabelului 4.1.
63
Tabelul 4.1. Metode de analiz i control a calitii i noncalitii
Nr.
crt.
Criterii de clasificare Tipuri de metode
1. Scopul aplicrii - de analiz
- de control
2. Posibilitile de generalizare a
rezultatelor
- statistice (rezultatele pot fi
generalizate)
- empirice (rezultatele nu pot fi
generalizate)
3. Modul de evaluare a
caracteristicilor
- experimentale
- expertiz
- sociologice
4. Modul de obinere a
informaiilor
- analiz senzorial (organoleptic)
- msurare
5. Scopul predominant - constatare
- prevenire
- corecie
6. Modul de prezentare - grafice
- tabelare
4.1. Metode de analiz i control a noncalitii
Cele mai cunoscute metode de analiz i control a noncalitii
aplicabile n industria de tricotaje - confecii sunt urmtoarele:
Metoda M-G-F (mrime - gravitate frecven);
Metoda F (frecven);
Metoda C (cauze);
Metoda G F (gravitate frecven);
Metoda C-Db (caracteristici de noncalitate - decizia
beneficiarului);
Metoda C Pr (cauze posibiliti de remediere);
Metoda F G Dt (frecven gravitate detectabilitate).
4.1.1. Metoda M-G-F (Mrime - Gravitate - Frecven)
Metoda M-G-F este aplicat la inspecia iniial, intermediar, sau
final din ntreprinderile de confecii din esturi sau tricoturi.
n acest caz, se utilizeaz rampe sau mese de control. Controlorii
apreciaz neconformitile observate, printr-un sistem de notare sau
punctare.
Observaiile referitoare la numrul neconformitilor de diferite
tipuri, mrimea i gravitatea acestora, se nscriu n fie - tip ce servesc la:
64
stabilirea unui punctaj general ce permite ncadrarea materialului
analizat, ntr-o anumit clas (nivel) de calitate;
reglementarea relaiei ntre furnizorii de materii prime i
productorii de confecii textile.
ncadrarea materiilor prime, semifabricatelor, sau a produselor finite
n clase de calitate, este o metod din ce n ce mai puin aplicat.
Se aplic nc, la inspecia pe rampa de control a tricoturilor metraj.
n acest caz, se urmrete dirijarea corect a tricoturilor, astfel nct
n etapele ulterioare de finisare i confecionare, numrul i gravitatea
defectelor posibile s se reduc.
De exemplu, pentru reglementarea relaiei ntre furnizorii de esturi
i productorii de confecii, poate fi utilizat Quide Relationnel Technique de
la Qualite, editat de Centrul de Studii Tehnice din industria de confecii din
Frana.
Acest document cuprinde o serie de specificaii referitoare la:
specificaii generale valabile pentru toate materialele textile;
modul de apreciere a defectelor n funcie de mrime i numrul lor;
specificaii prin care se exprim caracteristicile generale ale esturii;
specificaii cu importan predominant n procesul de purtare i
ntreinere.
Specificaiile generale valabile pentru toate materialele textile , se
refer la neconformitie generale ale esturilor:
- abaterile dimensionale;
- biezarea;
- neregularitatea carourilor;
- diferena de culoare n raport cu nuana impus;
- variaia culorii n acelai balot;
- variaia culorii ntre baloturile aceluiai lot;
- diferene de desen fa de mostra impus;
- aspect sau tueu diferit faa de mostr;
- margini tensionate;
- cute false ce pot fi ndeprtate.
Pentru fiecare tip de neconformitate sunt stabilite toleranele,
bonificaia (dac este cazul), sau deciziile posibile ale beneficiarului.
Modul de apreciere a neconformitilor n funcie de mrime i
frecven
La esturile din ln se consider c defectele pot fi:
- mici (sub 5 cm.);
65
- medii (ntre 5 cm. i 100 cm.);
- mari (peste 100 cm.).
n acest caz se bonificaiile stabilite n funcie de mrimea
neconformitii sunt:
- 20 cm. pentru cele mici;
- 50 cm. pentru cele medii;
- 75 cm. pentru cele mari.
La materialele din bumbac, punctajul de penalizare a
neconformitilor este:
- la cele mici (sub 7,5 cm.) penalizarea este de 1 punct;
- la cele ntre 7,6 cm. i 15 cm., penalizarea este de 2 puncte;
- la cele ntre 15,1 cm. i 23 cm. penalizarea este de 3 puncte;
- la cele mai mari de 23,1 cm., penalizarea este cu 4 puncte.
Se calculeaz numrul total de puncte de penalizare i se raporteaz
la lungimea bucii de estur tip bumbac.
Numrul maxim acceptat de puncte/m este de 4.
Rezultatul se exprim n nr. puncte/100 m. i se nscrie pe eticheta
balotului de estur.
Se observ c la esturile din ln se acord bonificaii ce permit
recuperarea pierderilor datorate neconformitilor, n timp ce la esturile
din bumbac acestea sunt penalizate printr-un sistem de puncte, pe baza
crora se poate lua decizia de acceptare sau respingere a loturilor.
Specificaiile prin care se exprim caracteristicile generale ale
esturii se refer la:
- referin coloristic (cartela de culori);
- eticheta de compoziie;
- masa/m
2
;
- desimea;
- lungimea balotului;
- cantitatea conform comenzii;
- limea;
- mod de prezentare (rulat, pliat);
- eticheta de ntreinere
- preul pe unitatea de lungime (m).
Pentru fiecare caracteristic se prescriu toleranele, bonificaiile,
sau alte decizii ale beneficiarului.
Specificaiile cu importan predominant n procesul de purtare i
ntreinere a produsului se refer la:
- rezistena la diferite solicitri (ntindere, glisarea firelor din estur);
66
- pstrarea aspectului la uzur (rezistena la uzur prin frecare,
formarea efectului pilling, capacitatea de revenire din ifonare,
capacitatea de pstrare a pliului);
- rezistena vopsirilor n procesul de utilizare (la lumin, la
transpiraie, la frecare uscat i umed, la ap de ploaie etc.);
- rezistena vopsirilor la ntreinere (splare, clcare, curire chimic);
- stabilitatea dimensional la tratamente de ntreinere (splare,
clcare, curire cu solveni, presare, aburire, nmuiere);
- pstrarea aspectului la ntreinere (revenirea din ifonare n urma
clcrii, rezistena la mpslire);
- confortul oferit (capacitatea de izolare termic, permeabilitatea la
aer, permeabilitatea la vapori, higroscopicitatea);
- caracteristici aprute n urma unor tratamente de finisare (ignifugare,
impermeabilizare, antistatizare, tratament anti-molii).
Pentru caracteristicile ce urmeaz a fi evaluate se prezint
specificaiile metodelor de msurare, toleranele, bonificaiile sau alte
decizii posibile.
Aceste specificaii sunt un exemplu pozitiv, asupra modului n care
pot fi reglementate relaiile dintre furnizorii de esturi i beneficiarii
acestora, n privina calitii i noncalittii.
4.1.2. Metodele grafice de analiz a noncalitii
Dintre metodele grafice de analiz a noncalitii aplicabile n
industria de tricotaje - confecii fac parte: Metoda F (frecven); Metoda C
(cauze) i metoda G F (gravitate frecven).
Metoda F (Frecvena) este bazat pe numrul de apariii a
neconformitilor pe unitatea de timp, sau pe unitatea de produs.
O metod grafic cu largi aplicaii, bazat pe acest criteriu, este
diagrama PARETO.
Din practica economic i industrial s-a constatat c primele (20
30)% dintre erorile (neconformitile) ordonate n funcie de frecven,
produc (70-80%) din pierderile datorate calitii.
Pentru construirea diagramei PARETO se procedeaz astfel:
se stabilete perioada n care se vor efectua determinrile;
se nscriu ntr-o fi-tip, neconformitile observate pe produsele
analizate sau n intervalul de timp prestabilit;
se determin numrul de apariii a neconformitilor nregistrat;
67
se construiete diagrama PARETO (figura 4.1), prin nscrierea pe
abscis a neconformitilor ordonate descresctor dup frecven, iar
pe ordonat a frecvenei de apariie.
Asociind primele tipuri de neconformiti cu principalele cauze de
producere a acestora, pot fi stabilite cele mai eficiente aciuni corective i
preventive pentru ameliorarea calitii produsului.
Atunci cnd se aplic n cadrul procesului tehnologic, pot fi puse n
eviden principalele defectri ale mainilor (ruperea unor organe de lucru,
defectarea unor mecanisme i dispozitive, etc.), n vederea planificrii
activitii de mentenan (remedieri tehnice, reparaii).
Prin aplicarea analizei PARETO pot fi stabilite aciunile pentru
remedierea i ndeprtarea cauzelor generatoare a neconformitilor cu
ponderea cea mai mare, diminundu-se astfel riscul de apariie a pierderilor
datorate calitii necorespunztoare.
Figura 4.1. Diagrama Pareto
Metoda C (Cauze) prezint un pronunat caracter preventiv fiind
orientat spre depistarea cauzelor ce au generat apariia neconformitilor.
O variant a acestei metode o constituie Diagrama cauz - efect
cunoscut sub numele de Diagrama Ishikawa. Aceasta este o reprezentare
grafic, care prezint o multitudine de relaii sistematice ntre un rezultat
specific i cauzele sale.
Pentru simplificarea analizei pot fi stabilite ase grupe de cauze
generatoare de neconformiti, cunoscute sub denumirea 6M (materia
prim, mainile, muncitorii, mediul ambiant, metodele de organizare i
metodele de control).
68
Necomformiti
Frecvena
Succesul diagramei cauz-efect a determinat apariia altor metode,
dintre care pot fi menionate urmtoarele:
- metoda 7M (materiale, metode, maini, manoper, management,
mesaje, mijloace financiare);
- metoda 4M + I (man, material, machine, method, information).
Standardul ISO 9004-4 recomand delimitarea urmtoarelor
categorii de cauze ale neconformitilor: sistemul de date i informaii,
echipamentele, mijloacele de msurare, personalul, mediul, materialele i
metodele. Analiznd un produs n cele dou etape ale vieii sale (fabricaia
i utilizarea) pot fi evideniate dou tipuri de calitate:
- calitate materializat n timpul utilizrii produsului;
- calitate manifestat prin gradul de conformitate al produsului cu
specificaiile sale.
ntre cele dou tipuri de calitate apar uneori incompatibiliti.
K.Ishikawa mparte caracteristicile de calitate sau noncalitate n
reale i secundare. Se consider c cele reale se manifest n mod pregnant
att n producie ct i n etapa de utilizare a produsului.
Pentru exemplificare sunt prezentate caracteristicile reale ale
noncalitii unui tricot nefinisat (tabelul 4.2.).
Tabelul 4.2. Caracteristicile reale ale noncalitii tricotului
Caracteristici reale ale noncalitii Exemple
Neconformiti ce se pot agrava n
procesul de producie, care nu se
remediaz i care nu sunt acceptate de
beneficiar
guri, ochiuri scpate, iruri lips
Neconformiti ce determin pierderi de
substane chimice la finisare, sau care nu
se elimin prin finisare
pete greu lavabile, zebrri datorate firelor
Neconformiti nedistructive care conduc
la nerespectarea regimului tehnologic de
finisare i genereaz alte defecte
nclinare accentuat a irurilor de ochiuri,
desime necorespunztoare, abatere
dimensional mare, aspect neuniform
Diagrama Ishikawa se reprezint schematic n figura 4.2.
69
Figura 4.2. Diagrama Yshikawa
M1 - materia prim, M2 mainile, M3 muncitorii, M4 mediul ambiant,
M5 metodele de organizare (management), M6 metodele de control;
N - neconformitate
Metoda G-F (Gravitate Frecven este cunoscut n literatura
de specialitate sub denumirea de Metoda Demeritelor.
Aceasta presupune inventarierea i ncadrarea pe clase de gravitate a
tuturor neconformitilor posibile ale unui produs.
Pe baza nregistrrilor zilnice, se pot determina coeficientul
numrului neconformitilor (C
ni
) i coeficientul demeritului (D
i
), cu
relaiile:
C
ni
=

j
d
ij
N
ci
;D
i
=

j
d
ij
p
j
N
ci
unde:
d
ij
- numrul neconformitilor de tipul j, detectate n ziua i;
p
j
- punctajul neconformitilorlor din clasa de gravitate j;
N
ci
- numrul produselor controlate n ziua i.
Valorile lui p
j,
atribuite n funcie de gravitatea neconformitilor,
corespund unuia dintre sistemele de punctare prezentate n tabelul 4.3.
70
M4 M5 M6
N
M1 M2 M3
Tabelul 4.3. Valorile punctajului atribuit neconformitilor n funcie de gravitate
Clasa de gravitate a neconformitii Punctaje atribuite (p
j)
critice
principale
secundare
minore
100
50
10
1
10
5
2
1
55
15
5
3
Valorile coeficienilor calculai C
ni
i D
i
, se raporteaz la valorile de
referin care pot fi:
- demeritul mediu i numrului mediu de neconformiti, determinate
pentru o perioad prestabilit (o lun, trei luni etc.);
- valorile coeficienilor determinate n cadrul unei ntreprinderi
recunoscute n domeniu pentru calitatea produselor sale;
Demeritul mediu (D) i coeficientul mediu al neconformitilor (C
n
)
corespunztoare perioadei n care se face evaluarea, se calculeaz cu relaia:

i
ci
i j
j ij
N
p d
D

i
ci
i j
j
N
p
Cn
Datele obinute prin observaiile zilnice sunt nscrise ntr-un
document numit Jurnalul calitii, n care C
i
i D
i
se nscriu sub form de
puncte. Punctele nscrise, se analizeaz n raport cu valorile de referin ale
coeficienilor. Prin nregistrarea zilnic a valorilor celor doi coeficieni este
pus n eviden, tendina de evoluie n timp a defectelor.
Un exemplu n acest sens este cel prezentat n figura 4.4.
Z
i
C
n
D Tendine
1
2
3
4
mic mare mic mare numrul i gravitatea
neconformitilor sunt reduse
fa de valoarea de referin
crete numrul i gravitatea
neconformitilor
scade att numrul ct i
gravitatea neconformitilor
crete numrul de
neconformiti, i scade
numrul celor de gravitate
mare
Figura 4.4. Interpretarea graficelor specifice Metodei Demeritelor
71
Prin aplicarea Metodei Demeritelor se realizeaz analiza dinamic a
calitii produselor, ceea ce permite aplicarea unor aciuni preventive pentru
mbuntirea calitii..
Metoda C-Db(Caracteristici de noncalitate-Decizia
beneficiarului), permite evaluarea posibilitilor reale ale unei ntreprinderi,
n raport cu cerinele beneficiarilor. Cnd posibilitile sunt sub ateptrile
beneficiarilor, ntreprinderea productoare poate pierde poziia pe piaa de
desfacere. n caz contrar, apare supracalitatea care poate determina
reducerea conduce la ineficiena economic a productorului.
Metoda presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
stabilirea neconformitilor posibile ale produsului;
determinarea fraciunilor defective medii;
stabilirea de comun acord ntre productor i beneficiar a fraciunii
defective acceptate (AQL).
Productorul va dori ca valoarea AQL s fie ct mai mare pentru ca
riscul respingerii loturilor de produse s scad, n timp ce beneficiarul va
ncerca s impun o valoare ct mai mic pentru a reduce riscul
achiziionrii unor loturi, cu procent ridicat de produse necorespunztoare.
n aceste condiii valoarea AQL se va adopta astfel nct pierderile
sa fie minime att la productor ct i la beneficiar.
Pentru stabilirea valorii AQL se recomand:
relaia AQL = 0,8
p

, unde
p

reprezint fraciunea defectiv

medie;
adoptarea unei valori n funcie de gravitatea defectului
considerat.
STAS 3160/84 recomand valori AQL diferite, n funcie de
gravitarea neconformitilor:
- critice - (0,1 0,4);
- majore - (0,41);
- minore tip A - (1,54);
- minore tip B - (410).
Valoarea AQL reprezint un element definitoriu al planurilor de
control statistic aplicate la inspecia final prin sondaj a loturilor de produse.
Metoda C-P
r
(Cauze - Posibiliti de remediere) permite stabilirea
celor mai importante cauze generatoare de neconformiti i a aciunilor
preventive i corective ce pot fi aplicate pentru nlturarea acestora.
Aciunea corectiv ncepe cu depistarea unei probleme i implic
luarea de msuri pentru a elimina sau a minimaliza posibilitatea de repetare
72
a problemei. Aceste aciuni pot fi aplicate att asupra mainilor pentru
corecia reglrii, aplicarea remedierilor tehnice i a reparaiilor, ct i asupra
produselor.
Aciunile preventive au rolul de a micora riscul apariiei unor
neconformiti sau defecte i constau n:
- revizuirea documentaiei de proiectare;
- reorganizarea locurilor de munc;
- dotarea cu aparate i instrumente de msur;
Aciunile preventive se pot referi i la crearea unor condiii
favorabile pentru prevenirea unor accidente sau boli profesionale ale
personalului implicat.
Exemplificarea corespondenei ntre cauzele apariiei
neconformitilor i aciunile preventive i corective aplicate pentru dou
categorii de produse, se prezint n tabelele 4.4. i 4.5.
Tabelul 4.4. Cauzele neconformitilor i aciunile preventive i corective aplicate
la tricotarea pe mainile rectilinii
Nr.
crt.
Neconformiti Cauze Aciuni preventive i
corective
1. ochiuri scpate glisiera conductorului de
fir este nclinat
se verific poziia glisierei
periuele nu sunt bine fixate
sau sunt uzate
se verific periuele;
Conductorul de fir este
poziionat incorect
se verific poziia
conductorului de fir
tensiunea de tragere este
prea mic
se regleaz corect tensiunea de
tragere
adncimea de buclare este
prea mare
se regleaz corect adncimea
de buclare
limbile rmn nchise dup
faza aruncrii
se verific periuele i limbile
acelor
maina funcioneaz cu
viteza prea mare
se reduce viteza
acele sunt ndoite n fa se verific acele
2. dungi
transversale
datorate mainii
(zebrri)
adncime de buclare diferit
la sistemele mainii
se verific reglarea camelor de
buclare
cama de buclare este
blocat
se determin cauza blocrii
camei
cama de buclare este uzat se nlocuiete cama de buclare
pieptenele de aruncare este
neuniform
se polizeaz sau se nlocuiete
acele se mic greu n canal se cur canalele
desimea este prea mic se regleaz adncimea de
buclare
73
Nr.
crt.
Neconformiti Cauze Aciuni preventive i
corective
fineea firului nu este
corelat cu fineea mainii
se nlocuiete firul
firul prezint ngrori i
subieri pe poriuni lungi
se controleaz uniformitatea
firului
acele se mic greu n
canale
se verific starea canalelor i
se cur cele nfundate
limba acului este blocat
sau se mic greu
se schimb acul
3. dungi
longitudinale.
n canale sunt ace de finei
diferite
se nlocuiesc acele
acele au capetele ndoite
lateral
se nlocuiesc acele
4. guri tensiunea de tragere este
prea mare
se regleaz tensiunea de
tragere
tensiunea de alimentare este
prea mare
se regleaz tensiunea de
alimentare
dispozitivul de control de pe
traseul firului nu este reglat
corect
se regleaz dispozitivului de
control
firul este deteriorat se controleaz sarcina i
alungirea la rupere a firului
limba acului este ndoit sau
rupt
se verific acele i se
nlocuiesc cele defecte
firul nu este alimentat
corect
se verific traseul firului
noduri sunt prea mari se rebobineaz firul
5. marginea
tricotului este
neregulat
tensiunea n fir este prea
mic
se verific tensiunea de
alimentare
inserarea lateral este
incorect
se regleaz poziia
conductorului de fir
tensiunea de tragere este
prea mic
se regleaz corect tensiunea de
tragere a tricotului
periuele sunt incorect
poziionate
se poziioneaz corect
periuele
baghetele sau platinele de
nchidere nu acioneaz
corect
se regleaz baghetele sau
platinele
6. striaii ngrori sau subieri pe
poriuni scurte ale firului
verificarea la inspecia iniial
a neuniformitii firelor pe
poriuni scurte
depunere de scam pe fire verificarea instalaiilor de
ventilaie i absorbie a scamei
depunere de scam pe ace i
main
curirea mainii
74
Nr.
crt.
Neconformiti Cauze Aciuni preventive i
corective
7. zebrri datorate
firelor
ruperea unui fir n cazul
alimentrii n paralel a mai
multor fire
verificarea traseului firului
neuniformiti ale firelor,
pe poriuni lungi
efectuarea unor probe de
tricotare la inspecia iniial
alimentarea la sisteme
diferite a firelor de culori
sau nuane diferite
se verific apartenena
bobinelor la acelai lot
8. dungi uleiate
sau pete
uleierea acelor se cur canalele fonturii
uleierea firelor se verific instalaia de uleiere
picurarea uleiului pe tricot se verific instalaia de uleiere
Tabelul 4.5. Cauze neconformitilor i aciunile corective i preventive la
tricotarea pe mainile circulare cu doi cilindrii pentru ciorapi
Nr.
crt.
Neconformiti Cauze Aciuni corective i
preventive
1. ochiuri scpate tensiunea n fir variaz
pe poriuni scurte i nu
intr sub crligul acului
se controleaz tensiunea
n fir la tricotare i se
stabilete cauza variaiei
sale
firele au impuriti i
noduri mari i nu intr
sub crlig
se rebobineaz firul sau
se schimb lotul de fire
la clciul ciorapului,
ngusttorii nu
funcioneaz corect
se nlocuiesc ngusttorii
uzai
se rupe crligul acului se nlocuiete acul
2. guri pe liniile de
ncheiere ale
clciului i vrfului
ciorapului
lactele platinelor nu
sunt uniform reglate
se regleaz lactele
platinelor
antena elastic de
recuperare a firelor, nu
recupereaz surplusul de
fir aprut la micarea
pendular
se va regla antena
elastic de recuperare
conductorul de fir nu
este plasat corect
se va regla poziia
conductorului de fir
3. clciul i vrful
ciorapului nu au
form corect
lanul de comand este
ntocmit greit (la
mainile cu lan de
comand i numrtor)
se verific lanul de
comand
progrmarea este
incorect (la
mecanismul de comand
electronic)
se revizuiete
programarea
75
Nr.
crt.
Neconformiti Cauze Aciuni corective i
preventive
raportul acelor cu clcie
de nlimi diferite este
incorect
se verific raportul acelor
firul de ntrire este prea
gros
se nlocuiete firul de
ntrire
4. dungi longitudinale ace strmbe se verific acele
5. dungi transversale
(zebrri)
tensionare neuniform a
firului
se rebobineaz firul
firele alimentate la
sistemele mainii sunt
diferite
se nlocuiesc bobinele
necorespunztoare
6. dimensiuni
necorespunztoare
ale ciorapului
desimea este
necorespunztoare
se verific desimea
7. ochiuri dublate acele au limba rupt se nlocuiesc acele
defecte
nu se execut corect
nchiderea limbilor
acelor
se rectific sau se
nlocuiesc camele
8. guri n poriunile
tubulare ale
ciorapilor
acele au clcie rupte acele defecte se
nlocuiesc
camele sunt uzate camele se nlocuiesc sau
sunt rectificate
platinele sunt uzate platinele se nlocuiesc
firele au tensiune prea
mare
se regleaz corect
tensiunea de alimentare
firele nu sunt parafinate. se rebobineaz firele.
Aceast analiz, poate fi efectuat i n cazul etapelor de
confecionare.
De exemplu n cazul operaiei de termolipire aceast analiz se
prezint n tabelul 4.6.
Metoda C-P
r
poate fi aplicat la investigarea imperfeciunilor
aprute pe produs n diferite etape ale procesului tehnologic, n vederea
reducerii riscului agravrii lor n etapele ulterioare.
Metoda F-G-Dt (Frecven Gravitate Detectabilitate)
completeaz aria de investigare a caracteristicilor de noncalitate,
introducnd pe lng criteriile frecvenei i gravitii i pe cel al
detectabilitii. Ideea ce st la baza metodei este aceea c nivelul de
gravitate este cu att mai mare cu ct o neconformitate este mai dificil de
detectat.
Tabelul 4.6. Cauzele neconformitilor i aciunile preventive i corective la operaia de
termolipire
76
Nr.
crt.
Neconformiti Cauze Aciuni corective i
preventive
1. Aspect ondulat al
suprafeei reperelor
termolipite
contracie cu peste 2% a
esturii sau a inseriei
teste preliminare de
termolipire
nerespectarea parametrilor
termolipirii
respectarea specificaiilor
aezare incorect a
inseriei pe estur
instruirea personalului
indisciplin tehnologic respectarea disciplinei
tehnologice
deteriorarea preselor remedierea preselor
2. Ptrunderea
adezivului prin
materialul de baz
materialul de baz are
compactitate redus
efectuarea unor teste de
termolipire
presiunea
presei este prea mare
respectarea parametrilor
procesului de termolipire
adezivul este n exces micorarea cantitii de
adeziv
3. Rigiditate prea
mare a ansamblului
format din
materialul de baz
i inserie
necorelare ntre grosimea
celor dou materiale
corelarea grosimii
materialelor
cantitatea de adeziv este
prea mare
reducerea cantitii de
adeziv
temperatur
prea mare la pres
respectarea parametrilor
procesului
4. Rezisten redus
la dezlipirea celor
dou straturi
temperatur prea mic la
pres
respectarea parametrilor
procesului
calitate necorespunztoare
a adezivului
schimbarea tipului de
adeziv
cantitate prea mic de
adeziv.
depunerea unei cantiti
suficiente de adeziv
5. Poriuni cu luciu
sau cu nuan
modificat
presiune prea mare la
pres
reglarea presiunii
frecare ntre banda
transportoare i repere
verificarea preselor
Metoda este cunoscut sub denumirea de AMDEC (Analiza
Modurilor de Defectare, a Efectelor i Criticitii) i poate fi aplicat pentru
analiza calitii produselor (AMDEC-produs) i proceselor (AMDEC-
proces).
Obiectivele metodei sunt:
determinarea principalelor tipuri de neconformiti;
77
stabilirea cauzelor (prin aplicarea analizei cauz - efect);
analiza locului de apariie (n proces sau la utilizator);
stabilirea unui plan de aciune n scopul reducerii riscului de apariie.
Aplicarea metodei presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
- identificarea operaiei tehnologice n care se va aplica
metoda AMDEC;
- constituirea echipei de lucru (specialiti n domeniu textil i
n management);
- ntocmirea dosarului AMDEC.
Dosarul AMDEC cuprinde:
nomenclatorul de funcii ale produsului sau procesului, ct i
neconformitile care afecteaz funciile;
obiectivele de calitate cuprinse n STAS-uri, norme, contracte, etc.;
fiele AMDEC ce sintetizeaz informaiile referitoare la
neconformitile posibile, cauzele poteniale, efectele produse i
aciunile corective ntreprinse.
Metoda AMDEC presupune stabilirea valorilor unor coeficieni de
apreciere ai frecvenei (F), gravitii (G) i detectabilitii (D).
Pentru stabilirea valorilor indicatorului (F) este necesar verificarea
unui numr mare de produse, realizate ntr-o perioad lung de timp
de ordinul lunilor sau anilor.
Pentru evaluare se poate folosi un sistem oarecare de punctare.
De exemplu prin adoptarea unui sistem de punctare 15, valorile
asociate coeficientului F pot fi cele din tabelul 4.6.
Tabelul 4.6. Coeficientul de apreciere a frecvenei
Frecvena neconformitii Coeficient de apreciere (F)
foarte mic (rare)
mic
medie
mare
foarte mare (dese)
1
2
3
4
5
Pentru valorile coeficientului (G) se impune ncadrarea
neconformitilor pe categorii de gravitate, n funcie de pierderile
aprute n procesul tehnologic i n utilizare.
Evaluarea gravitii pe scara 0 10 se prezint n tabelul 4.7.
Tabelul 4.7. Coeficientul de apreciere a gravitii
Gravitate Coeficient de apreciere G
Critice (C)
Principale (P)
Secundare (S)
Minore (m)
9-10
6-7-8
3-4-5
1-2
78
Detectabilitatea reprezint gradul n care neconformitile pot fi
detectate n proces sau post-proces (n produs).
n cazul tricotului, detectarea neconformitilor poate fi:
- automat (efectuat de dispozitivele de control ale mainii);
- evaluare vizual a tricotului aflat pe main efectuat de ctre operator;
- evaluare vizual a tricotului, pe rampa sau masa de control, efectuat de
personalul specializat pentru control.
Detectarea automat prezint avantajul unor intervenii prompte
pentru ndeprtarea cauzelor ce au generat neconformitile.
Detectarea realizat de operator sau de personalul specializat, este cu
att mai eficient, cu ct intervenia n proces, pentru ndeprtarea cauzelor
generatoare, este mai rapid.
Momentul interveniei n proces n raport cu cel al detectrii,
influeneaz gravitatea neconformitilor primare i limiteaz apariia celor
secundare.
Pentru coeficientul de detectabilitate, pot fi considerate
componentele (D
1
) i (D
2
).
Coeficientul D
1
(tabelul 4.8.) permite aprecierea coeficientului de
detectabilitate pe maina de tricotat.
Tabelul 4.8. Coeficientul de apreciere a detectabilitii pe maina de tricotat prin D
1
Detectare pe maina de tricotat Coeficient de detectabilitate (D
1
)
- automat
- vizual cu uurin
- vizual cu dificultate;
- imposibil de detectat pe main
1
2
3
4
Coeficientul D
2,
(tabelul 4.9.) se refer la detectarea efectuat pe
tricotul scos de pe main (plasat pe rampa sau masa de control) i realizat
de ctre personalul specializat pentru control.

Tabelul 4.9 Coeficientul de detectabilitate pe tricotul scos de pe main
Detectabilitate dup tricotare Coeficient de detectabilitate (D
2)
- vizual cu uurin
- vizual cu dificultate medie
- vizual cu dificultate mare
- imposibil de detectat vizual
1
2
3
4
Coeficientului noncalitii (C) se determin cu relaia:
C = F x G x D
1
x D
2
Pe baza fielor AMDEC, se poate ntocmi un plan de ameliorare a
calitii ce cuprinde:
planificarea operaiilor de mentenan (remedieri tehnice, reparaii);
planificarea verificrii dispozitivelor de protecie i control;
planificarea controlului parametric;
79
verificarea periodic a personalului ce efectueaz controlul.
CAPITOLUL V
EVALUAREA CALITII
80
Orice activitate referitoare la calitate (analiza, controlul, asigurarea,
dirijarea) presupune cunoaterea caracteristicilor de calitate.
De asemenea, transmiterea informaiilor referitoare la calitate att n
interiorul ct i n exteriorul ntreprinderilor industriale, presupune
cunoaterea caracteristicilor de calitate a produselor i proceselor.
Informaiile referitoare la caracteristicile de calitate fac obiectul
unei tiine interdisciplinare ce se ocup cu studiul msurrii i estimrii
nivelului calitii numit Calimetrie.
Fiind considerat un domeniu de cercetare n plin dezvoltare,
calimetria i extinde sfera preocuprilor, de la msurtori de conforman
la msurtori comparative, de la calcule pe baz informaiilor obinute din
zona pieelor de desfacere, la cele din domeniul aprovizionrii, produciei,
desfacerii.
n domeniul textil, calimetria se afl n strns legtur cu
metrologia textil, studiul materialelor textile, statistica matematic, precum
i cu toate disciplinele cu caracter tehnic aplicativ.
Elementele generale ale calimetriei aplicate domeniul textil sunt
prezentate n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1. Elementele generale ale calimetriei
Nr. crt. Elementele calimetriei Elementele definitorii
1. Definiie Msurarea calitii
2. Obiectiv Estimarea nivelului calitii
3. Metode Msurare tehnic
Evaluare senzorial
4. Rezultatul evalurii Calculul indicatorilor de calitate
Msurarea tehnic reprezint ansamblul operaiilor ce permit
obinerea pe cale experimental a unor informaii cantitative asupra unor
mrimi fizice specifice unui anumit domeniu, prin intermediul unui mijloc
tehnic de msurare.
Procesele de msurare tehnic fac obiectul metrologiei.
Evaluarea senzorial este diferit de msurarea tehnic prin aceea
c, rolul mijlocului tehnic de msurare (instrument, aparat, instalaie,
sistem) este ndeplinit de evaluator care apreciaz nivelul calitii
produselor, pe baza percepiei senzoriale.
Diferena dintre cele dou tipuri de msurri (tehnic i senzorial)
const n gradul de subiectivism al evalurii, care este mult mai mare n
cazul msurrii pe baza percepiei senzoriale.
Aa cum s-a precizat anterior, calitatea unui produs este determinat
de un ansamblu de caracteristici (numerice i atributive), ce pot fi msurate
81
prin metode diferite. Pe baza rezultatelor obinute este estimat nivelul
calitii.
Estimarea nivelului calitii, presupune prelucrarea statistic a
datelor obinute n urma msurrii tehnice sau evalurii senzoriale i
determinarea valorilor indicatorilor de calitate (simpli, sintetici i integrali).
Estimarea servete pentru aprecierea sau aproximarea nivelului
calitii unor produse, n vederea comparrii lor cu alte produse similare,
considerate de referin.
Indicatorii de calitate reprezint expresiile numerice ale
caracteristicilor de calitate.
Evaluarea calitii presupune utilizarea urmtoarelor tipuri de
metode:
metode de msurare tehnic (experimentale);
metode analitice ( organoleptice, expertiza);
metode sociologice (prefereniale).
5.1. Evaluarea calitii prin msurare tehnic
Msurarea tehnic este o succesiune de operaii experimentale
efectuate n vederea obinerii unor expresii cantitative.
Pentru efectuarea msurrii este necesar ndeplinirea urmtoarelor
condiii:
existena unui mijloc de msurare (instrument, aparat sau
instalaie de msurare) ;
stabilirea unitii de msur;
cunoaterea uneia sau a mai multor metode de msurare.
Msurarea caracteristicilor de calitate poate fi direct sau indirect.
Msurarea direct permite aflarea valorii numerice a caracteristicii
cu ajutorul unui singur mijloc de msurare.
De exemplu, masa unitii de suprafa - m (kg./m
2
), se obine prin
cntrirea cu ajutorul unei balane cu precizie cunoscut, a unei epruvete de
dimensiuni standardizate.
Msurarea indirect presupune:
- msurarea direct a mai multor caracteristici cu mijloace de
msurare specifice ;
- utilizarea unor relaii de calcul pentru determinarea valorilor
caracteristicii analizate.
82
De exemplu pentru determinarea coeficientului liniar de acoperire
al unui tricot (
l
=l/F), se procedeaz astfel :
- se msoar :
- lungimea firului din ochi (l)
- densitatea de lungime a firului (T
tex
) ;
- se determin diametrul firului n stare liber cu relaia

6 , 31
1 tex
T c
F
- se determin coeficientul liniar de acoperire cu relaia

l
=l/F.
Mijloacele de msurare pot fi:
- mijloace de msurare etalon ;
- mijloace de msurare de lucru.
Mijloacele de msurare etalon servesc la etalonarea sau verificarea
Periodic, din punct de vedere metrologic, a mijloacelor de lucru similare.
Mijloacele de msurare de lucru servesc la msurarea unor mrimi
fizice, n condiii de laborator sau de producie.
Msurrile se aplic att pentru caracteristicilor produselor, ct i la
controlului procesului.
La controlul procesului sunt msurai, n mod planificat i sistematic,
parametrii tehnologici ai unor operaii (tricotare, termolipire, finisare)
Avndu-se n vedere variabilitatea specific fiecrei caracteristici, o
singur msurare nu este niciodat suficient pentru estimarea corect a
nivelului calitii.
n industria de tricotaje confecii, metodele de msurare sunt
aplicate de obicei pe eantioane reprezentative extrase prin sondaj din
loturile de materii prime, semifabricate sau produse finite. Rezultatele
msurrilor sunt prelucrate i interpretate statistic.
Msurarea unor caracteristici poate fi extins i asupra tuturor
produselor (msurare integral sau 100%).
Msurarea caracteristicilor de calitate este o etap ce implic o serie
de cheltuieli suplimentare, necesare att pentru achiziionarea aparatelor i
materialelor necesare ct i pentru calificarea personalului.
De asemenea efectuarea unor determinri poate avea o influena
negativ asupra productivitii, datorit timpului alocat att nainte de
nceperea procesului de fabricaie ct i pe parcursul acestuia.
De aceea este foarte important ca procesul de msurare, s
urmreasc criterii privind:
- eficiena msurrii;
83
- asigurarea calitii procesului de msurare.
Pe aceste considerente, caracteristicile de calitate supuse msurrii
vor fi stabilite n funcie de structura, compoziia fibroas i de destinaia
produselor.
Pentru fiecare categorie de produse, vor fi efectuate doar acele
msurri ce permit estimarea nivelului calitii, ntr-un timp ct mai scurt i
cu cheltuieli minime.
n tabelul 5.2. se prezint testele obligatorii i facultative,
recomandate pentru produsele realizate din esturi i tricoturi tip bumbac.

Tabelul 5.2. Testele aplicate produselor din esturi sau tricoturi din fire tip bumbac
Produs
Test
Bluz
sport
mbrcminte
sport i timp liber
Lenjerie de
corp i de
noapte
Lenjerie de
pat
Inflamabilitatea (1) x x x x
Analiza
compoziiei
fibroase
x x x x
Rezistena culorii
- la splare sau
curare uscat (2)
x x x x
- la lumin x x - -
- la frecare x x x x
- la transpiraie x

x x
- la nlbitori cu i
fr clor (3)
x x x x
Stabilitatea
dimensional la
splare sau
curare uscat (2)
x x x x
Aspectul dup
splare sau
curare uscat (2)
x x x x
Rezistena la
ntindere (4)

x x x
Rezistena
custurilor (4)

Rezistena la
plesnire (5)
x x x x
Rezistena la
plesnire a
custurilor (5)
x x x x
Rezistena la
rupere (6)

84
Produs
Test
Bluz
sport
mbrcminte
sport i timp liber
Lenjerie de
corp i de
noapte
Lenjerie de
pat
Rezistena la
pilling .(7)

Rezistena la
frecare (8)

Coninut de
formaldehid (9)
x x x x
Notaii folosite n tabel:
x - test esenial
- se aplic la alte categorii de produse (costume de baie, articole care se spal des etc.)

- test opional:
(1) - n USA /Canada : la mbrcmintea pentru copii
n Anglia: numai pentru lenjeria
n Suedia: pentru toate tipurile de mbrcminte
(2) se realizeaz fie pentru splare, fie pentru curare uscat
(3) numai USA
(4) pentru produse din esturi
(5) pentru produse din tricot
(6) pentru produse din esturi
(7) pentru produse din fire cu pilozitate mare, sau fire celulozice
(8) pentru produse tip plu (catifea), opional pentru celelalte
(9) test obligatoriu n Finlanda i Japonia
Testele pentru verificarea rezistenei vopsirii, stabilite n funcie de
agenii fizico chimici ce vin n contact cu produsele n timpul utilizrii
acestora, se prezint n tabelul 5.3.
5.1.1. Msurarea tehnic a caracteristicilor de calitate
Pentru evaluarea calitii produselor i proceselor specifice industriei
de tricotaje confecii, se aplic metode standardizate de msurare n
cadrul crora se utilizeaz mijloace de msurare specifice domeniului textil.
De exemplu n cazul caracteristicii de calitate stabilitatea
dimensional la tratamente umidotermice , poate fi aplicat o metod de
determinare a modificrilor dimensionale (contracii sau alungiri) aprute n
timpul tratamentelor de finisare industrial sau a celor de ntreinere casnic
(nmuiere, splare, clcare, aburire).
Tabelul 5.3. Testarea rezistenei vopsirii
Grup
produs
Rezist
vopsi
rii la
freca-
re
Rezist.
vopsirii
la
splare
Rezist.
vopsirii
la
curare
uscat
Rezist.
vopsirii la
transpiraie
(alcalin-
acid)
Rezist.
vopsirii
la
lumin
Rezist.
vopsirii
la ap
dur
mbrcminte x x - x - -
85
Grup
produs
Rezist
vopsi
rii la
freca-
re
Rezist.
vopsirii
la
splare
Rezist.
vopsirii
la
curare
uscat
Rezist.
vopsirii la
transpiraie
(alcalin-
acid)
Rezist.
vopsirii
la
lumin
Rezist.
vopsirii
la ap
dur
pentru copii
Halate de baie - x - - - -
Costume de
baie
- - - - x x
mbrcminte
de lucru
x x x x - -
mbrcminte
pentru ocazii
festive
- - x x - -
Pantaloni
jeans
x x x x - -
Haine de piele x x - - -
Lenjerie de
noapte
x x - x - -
Cmi x x - x - -
mbrcminte
sport
x x - x - -
mbrcminte
tricotat
- x - - - -
Lenjerie - x - x - -
mbrcminte
pentru
sporturile de
iarn
x - x - x -
Lenjerie de pat x x - x - -
Pturi,
tapiserie
x - x - - -
Produse
decorative
- - x - x -
Perdele - - x - x -
Prosoape, fee
de mas
x x - - - -
Tapet i
mochete
x - x - x -
Testarea se va efectua n laborator, unde vor fi aplicate tratamentele
umidotermice.
86
Modificrile dimensionale n sensul reducerii dimensiunilor
(contracia) epruvetei i n sensul extinderii (alungirea), se exprim prin:
- contracie/alungire liniar C
L =
L
0
L [mm]
- contracie de suprafa C
S
= S
0
- S [mm
2
]
- contracie de volum C
V
= V
0
V [mm
3
]
unde:
- L
0
, S
0
, V
0
sunt dimensiunile iniiale ale epruvetei;
- L, S, V - dimensiunile epruvetei dup aplicarea tratamentului
- umidortermic.
Forma i dimensiunile iniiale ale epruvetelor sunt standardizate.
Epruvetele vor fi supuse mai multor variante de tratamente de
ntreinere, ca de exemplu:
- o splare sau mai multe splri;
- uscare prin atrnare sau prin plasare pe o suprafa plan.
Variantele de splare sunt:
- cu agitare mecanic la 90
o
C, la maina de splat cu tambur;
- cu agitare mecanic la 90
o
C, la maina de splat cu palete;
- cu agitare mecanic la 40
o
C, la maina de splat cu tambur;
- cu agitare mecanic la 40
o
C, la maina de splat cu palete;
- cu agitare manual la 40
o
C
Splarea se execut n urmtoarele condiii:
- ageni de splare utilizai: alcool gras, fulgi de spun,
carbonat de sodiu anhidru;
- apa cu o duritate maxim de 2,8
o
d;
- temperatura de splare se asigur cu precizia de +/ - 1
o
C;
- durata splrii de 60 minute;
- stoarcerea prin centrifugare;
- presarea i uscarea, favorizeaz condiionarea mai rapid a epruvetei;
Temperatura de clcare este reglat n funcie de natura materiei
prime astfel:
- bumbac, in 200
o
C
- fibre sintetice, artificiale, mtase..150
o
C
- modacrilice, polipropilen, spandex.110
o
C
- epruvetele sintetice se calc prin intermediul unei pnze de bumbac;
Msurarea se efectueaz astfel:
87
- epruvetele se climatizeaz;
- pe fiecare epruvet se marcheaz mai multe repere (segmente de
dreapt cu dimensiuni prestabilite (L
0i
);
- dup executarea tratamentului, se msoar distanele ntre repere
(L
i
), pe epruveta aflat n stare ntins (fr cute sau ondulaii);
- pe baza rezultatelor msurrii se calculeaz media aritmetic i
coeficientul de variaie.
5.2. Metodele de evaluare senzorial
Estimarea nivelului calitii prin intermediul caracteristicilor
atributive presupune aplicarea evalurii senzoriale.
La aceasta particip un grup de evaluatori (specialiti n domeniu sau
experi) care apreciaz pe cale senzorial, intensitatea de manifestare a
fiecrei caracteristici de calitate.
O form particular a evalurii senzoriale este cea organoleptic
efectuat de potenialii beneficiari ai produselor i nu de ctre specialiti.
Evaluatorul realizeaz contactul cu produsul analizat prin
intermediul organelor sale de sim, astfel nct rezultatele evalurii au un
pronunat caracter subiectiv, fiind de obicei de tip descriptiv.
n cazul produselor de mbrcminte evaluarea se realizeaz de
obicei prin examinare vizual i tactil.
Interpretarea senzaiilor percepute este influenat de numeroi
factori subiectivi i anume:
- calitatea fiziologic a organelor de sim;
- gradul de oboseal al evaluatorului;
- educaia i instruirea persoanei ce efectueaz evaluarea;
- ambiana n care se face evaluarea.
n cazul produselor specifice industriei de tricotaje confecii acest
tip de evaluare ocup o pondere nsemnat. Este cazul caracteristicilor
estetice (inuta, aspectul, modelul, combinaia cromatic), a unor
caracteristici de confort senzorial (tueul, moliciunea, plintatea), sau a unor
caracteristici ergonomice (uurina la mbrcare dezbrcare, lejeritatea n
purtare etc.).
5.2.1. Evaluarea senzorial multicriterial
Un exemplu de evaluare senzorial ce poate fi efectuat att de
productor ct i de beneficiar, se bazeaz pe o serie ele criterii de analiz
i selecie, ca de exemplu:
(1) Aspectul produsului - poate fi apreciat prin analiz vizual i
este determinat de natura i caracteristicile materiei prime (finee,
88
elasticitate, pilozitate, luciu, uniformitate etc), structura esturii sau
tricotului (tipul legturii, raportul de desen), precum i de aspectul
produsului confecionat (linia, inuta, modelul, gradul de noutate etc.).
(2) Confortul - poate fi apreciat pe baza senzaiile percepute n
timpul utilizrii produsului; gradul n care un produs asigur senzaia de
confort este determinat att de materia prim (natura, starea suprafeei,
ncrcarea electrostatic), de parametrii de structur ai esturii sau
tricotului (gradul de compactitate), de model (gradul de lejeritate).
(3) Durabilitatea - poate fi apreciat prin capacitatea produsului de
a rezista la aciunea unor solicitri repetate (de rupere, ncovoiere, frecare),
de-a lungul perioadei de utilizare, pn la apariia unor deformaii
remanente sau pn la degradare.
Durabilitatea produsului este determinat de rezistena firului, a
materialelor de baz i auxiliare i a tipuri de mbinri utilizate.
(4) Mentenana - poate fi apreciat prin comportarea produsului la
aciunea unor solicitri aprute n timpul operaiilor de ntreinere (splare,
clcare, curire chimic) sau pe parcursul utilizrii sale.
Eficiena i eficacitatea operaiilor de mentenan depind de:
- materia prim;
- structura materialelor;
- condiiile n care se realizeaz operaiile de ntreinere.
(5) Costul - poate fi apreciat prin prisma preului produsului, dar i
prin cheltuielile necesare ntreinerii i remedierii sale. Este un criteriu de
care sunt interesai n egal msur productorii (prin prisma eficienei
muncii i a beneficiului obinut) ct i beneficiarii (prin prisma costurilor
necesare achiziionrii i ntreinerii produsului).
Corespondena ntre principalele funcii ale produselor,
caracteristicile de calitate reprezentative i criteriile de evaluare i selecie
se prezint n tabelul 5.4.
Beneficiarii direci (utilizatorii) au posibilitatea s evalueze
organoleptic o parte dintre caracteristicile produsului, prezentate n tabelul
5.4., astfel:
prin examinare vizual - aspectul, modelul, gradul de noutate;
prin examinare tactil - tueul, moliciunea, plintatea;
prin probe de mbrcare-dezbrcare - gradul de lejeritate, uurina la
mbrcare i dezbrcare;
prin ntindere moderat a anumitor zone ale produsului
- extensibilitatea ;
prin strngere n mn a materialului urmat de aezarea sa pe o
suprafa plan - gradul de ifonabilitate.
89
Tabelul 5.4. Corespondena dintre funciile produselor, caracteristicile de calitate i
criteriile de evaluare i selecie
Funcia
produsului de
mbrcminte
Caracteristicile de calitate reprezentative
Criteriul de
evaluare i selecie
Funcia estetic
- aspectul suprafeei
- aspectul diferitelor elemente de produs
(gulere, buzunare, garnituri)
- aspectul prelucrrilor tehnologice
(coaserea nasturilor, a butonierelor, a
tivurilor etc)
- modelul i inuta produsului
- gradul de noutate
Aspectul (1)
Funciile de
confort,
ergonomic, de
protecie i
ecologic
- tueul
- grad de lejeritate
- permeabilitate la aer
- capacitatea de izolare termic
- uurina la mbrcare i dezbrcare
Confortul (2)
Funcia de
durabilitate
- extensibilitate i elasticitatea
- rezistena i alungirea la rupere
- rezistena la pilling
- rezistena la deirare
- rezistena la solicitri de ntindere repetate
Durabilitatea (3)
Funcia de
mentenabilitate
- rezistena la murdrire
- capacitatea de curire
- stabilitatea dimensional i a formei
- grad de ifonabilitate
Mentenan (4)
Funcia
economic
- costul materiilor prime
- costul manoperei
- costul asigurrii calitii
- costul noncalitii
- costul reclamei
Cost (5)
O astfel de evaluare senzorial efectuat de utilizator, prezint un
caracter pur subiectiv i relativ.
n vederea unei evaluri ct mai obiective a calitii produselor,
metodele de evaluare senzorial trebuie s fie nsoite de metode de
msurare, stabilite n funcie de destinaia produselor.
n industria textil exist tendina de nlocuire a metodelor bazate pe
evaluarea senzorial cu metode de msurare standardizate.
Un exemplu n acest sens este evaluarea prin msurare tehnic a
tueului materialelor textile.
90
5.2.2. Evaluarea tueului materialelor textile
Tueul este o proprietate complex a materialelor care const n
generarea de ctre material a unor senzaii tactile i poate fi apreciat pe baz
de atribute de tipul: neted aspru sau cald rece etc.
n cazul evalurii subiective prin analiz senzorial, aprecierea
intensitii senzaiilor tactile se poate face n mod gradual, prin acordare de
note sau puncte ce pot fi nscrise prin ordonare pe o anumit scar.
Notele se atribuie pe baza comparaie ntre mostra analizat i
mostra etalon, ceea ce permite ierarhizarea intensitii percepiei senzoriale.
n cazul scrii de evaluare (0 10), notele atribuite au urmtoarea
semnificaie :
- 0 reprezint absena percepiei ;
- 1 intensitate minim a percepiei;
- 10 intensitate maxim a percepiei.
Acest tip de evaluare este efectuat de experi sau specialiti n
domeniu. Pe baza notelor acordate de acetia la analiza aceleiai mostre, se
stabilesc mediile aritmetice ce au de asemenea valori n intervalul (0 10)
i care reprezint valorile primare ale tueului (hand value - HV).
n funcie de valorile HV se stabilesc valorile globale de tueu (total
hand value - THV) care sunt cuprinse n intervalul (1 5).
5.2.3. Sistemul de evaluare Kawabata
Sistemul de msurare Kawabata, nlocuiete evaluarea senzorial
tactil cu o succesiune de tehnici de msurare aplicate materialelor textile.
Metoda Kawabata se aplic n scopul evalurii obiective a
esturilor prin utilizarea unor metode precise de apreciere a nivelului de
manifestare al unor caracteristici atributive ale acestora. Aceasta face parte
dintr-un grup de metode computerizate care se bazeaz pe simularea
comportamentului materialului la diferite tipuri de solicitri compuse, care
apar n perioada utilizrii produsului vestimentar.
La nceputul anilor 70, n Japonia s-a creat un comitet (la iniiativa
profesorului Sueo Kawabata) pentru a ncerca o standardizare a tueului
esturilor, obinute din fire tip ln pieptnat cu destinaia costume
brbteti. Cercetrile au condus la o reconsiderare a noiunii de tueu din
perspectiva nlocuirii observaiilor subiective, determinate prin evaluare
senzorial - tactil, cu msurarea unor caracteristici fizico-mecanice ale
materialului. n acest sens, a fost selectat un numr de descriptori, ce iau n
considerare proprietile mecanice i fizice de baz ale materialelor. Astfel,
proprietile mecanice sunt transformate n valori numerice ale senzaiilor
primare, iar acestea au intrat apoi n valoarea THV (Total Hand Value), care
pune n eviden nivelul la care se situeaz calitatea esturii.
91
Definirea descriptorilor prin care poate fi evaluat tueul, se prezint
n tabelul 5.5.
Tabelul 5.5. Definirea descriptorilor prin care poate fi evaluat tueul
Nr. crt Descriptori Percepia senzorial
1. Rigiditate Senzaie determinat de rezistena
materialului la ndoire; intensitatea
percepiei crete n funcie de creterea
compactitii materialului.
2. Antidrapaj Rigiditate perceput vizual, de natur s
micoreze capacitatea materialului de a se
drapa.
3. Flexibilitate Senzaie perceput la strngerea
materialului n mn; poate fi perceput ca
fiind opusul rigiditii.
4. Netezime Percepie tactil la atingerea materialului.
Poate fi i o percepie vizual a gradului de
uniformitate a suprafeei materialului.
5. Moliciune Senzaie mixt derivat din voluminozitate,
flexibilitate i netezime.
6. Plintate Senzaie de cald.
7. Creponare Senzaie de asprime conferit de rugozitatea
suprafeei; senzaie de rece.
8. Grad de alunecare Senzaie de alunecos, mtsos
n figura 5.1. se prezint o detaliere a unor descriptori n componente
elementare, cu specificaia c o conversie corect presupune o analiz de
profunzime, urmat de selectarea grupului de solicitri elementare
determinant.
De exemplu descriptorul moliciune poate fi atribuit pe de o parte
comportrii materialului la ndoire (ncovoiere), la presare (compresiune) ,
iar pe de alt parte a proprietilor de suprafa.
Se observ faptul c aspectul exterior i tueul materialului pot fi
caracterizate obiectiv prin determinarea comportrii la urmtoarele solicitri
mecanice elementare:
- ntindere ;
- ncovoiere ;
- forfecare ;
- comprimare ;
caracteristicile de suprafa i de structur ale esturii analizate.
92
Rigiditate

ntindere Forfecare
Masa
ncovoiere
Propriet i de
suprafa
Compresiune
Plin tate
Moliciune
Material
Figura 5.1. Conversia descriptorilor tueului n componente mecanice
Conform figurii 5.1. corespondenele dintre descriptori i
caracteristicile fizico-mecanice ale materialului, sunt urmtoarele:
- rigiditatea, antidrapajul i flexibilitatea se determin pe baza
solicitrilor la ncovoiere (rigiditate specific la flexiune, reziliena la
ndoire), forfecare (rigiditate la forfecare) i ntindere (energie specific de
deformaie, rezilien).
- plintatea este pus n eviden de mas (g/ m
2
), grosime (mm),
comportarea la compresiune (energia specific de compresie).
- moliciunea este evaluat prin proprietile de suprafa i
comportarea la compresiune i ncovoiere.
- netezimea, creponarea i gradul de alunecare sunt evideniate prin
msurarea proprietilor de suprafa (coeficient de frecare, coeficient de
variaie a parametrilor de structur_.
Iniial n Japonia au fost create instrumente capabile s efectueze
msurri la nivele mici de solicitare, att la deformarea propriu-zis, ct i
revenirea din solicitare a materialului. Instalaiile permit obinerea de date
experimentale.
Este cazul sistemului de msurare KES prin care sunt obinute date
experimentale asupra caracteristicilor costumelor pentru brbai.
Aceste caracteristici sunt:
- ncovoiere ;
- ntindere ;
- forfecare ;
- compresiune ;
- caracteristici de suprafa (rugozitate, coeficient de frecare) ;
93
- grosimea ;
- masa esturii.
Pentru a defini comportarea unui material pot fi utilizate toate aceste
caracteristici sau doar cteva, n funcie de scopul care se urmrete
(aprecierea aspectului, a prelucrabilitii sau a performanei n utilizare a
esturii.
Sistemul KES de apreciere a calitii, caracterizat prin solicitri sub
sarcini reduse, este alctuit din patru aparate:
KES 1 - pentru testarea comportrii la ntindere i forfecare;
KES 2 - pentru testarea comportrii la rsucire;
KES 3 - pentru testarea comportrii la compresiune;
KES 4 - pentru testarea proprietilor de suprafa (frecare i
rugozitate).
Rezultatele exprimate sub forma unor ecuaii, uor de utilizat. Permit
evaluarea caracteristicilor complexe de tipul:
confecionabilitatea esturilor;
stabilitatea formei;
formabilitatea materialului.
Msurarea solicitrilor mecanice sub sarcin redus presupune un
studiu aprofundat al fiecrui produs de mbrcminte analizat, precum i
precizie i acuratee n stabilirea ecuaiilor.
O alt metod de evaluare obiectiv a esturilor n privina
comportrii acestora n utilizare este bazat pe sistemul de msurare FAST.
Sistemul FAST ( Fabric Assurance by Simple Testing) de apreciere a
calitii este compus din patru module, dup cum urmeaz:
- aparat de msurare a grosimii i compresibilitii;
- aparat de testare a rigiditii la ncovoiere;
- aparat de nregistrare a alungirilor la aciunea unor solicitri
de (5, 20, 100) cN./cm.;
- aparat care testeaz stabilitatea dimensional, privit ca
msur a tendinei unei esturi de a-i modifica dimensiunile
sub aciunea umiditii.
Spre deosebire de echipamentele KES, sistemul FAST apreciaz
extensibilitatea att pe direcia urzelii ct i a btturii, iar comportarea la
forfecare a materialelor se testeaz sub un unghi de 45
o
.
Rezultatele obinute sunt stocate i apoi prelucrate statistic i grafic
prin intermediul programelor FAST (figura 5.2.).
Asemenea reprezentri, denumite i hri tehnologice, indic pe
fiecare ax, unitile de msur specifice proprietii msurate sau calculate.
Pentru fiecare material textil, aspectul graficelor este acela de linii
94
frnte, deoarece dou valori consecutive ale parametrului msurat sunt unite
cu linie continu. Pentru fiecare proprietate sunt calculate zonele de optim i
de control. Zonele de optim ale hrilor tehnologice definesc intervalele de
valori care determin prelucrabilitatea fr restricii a materialelor, pe cnd
zonele de control definesc intervalele de valori care impun restricii i
msuri suplimentare n prelucrarea unui material. n acest caz, cheltuielile
suplimentare generate vor fi justificate prin calitatea, aspectul i preul final
al produsului, nefiind necesar renunarea la prelucrarea materialului, ci
doar prognoza corect a modului de recuperare a cheltuielilor.


Figura 5.2. Model de hart tehnologic FAST
Limita extinderii metodei bazate pe sistemul FAST const n faptul
c prin intermediul ei se determin numai caracteristicile mecanice, nu i
cele de suprafa. De aceea se apeleaz la completarea datelor obinute cu
ajutorul echipamentul FAST, cu valori ale caracteristicilor de suprafa
msurate cu instalaia KES-FB.
Evalurilor obiective realizate prin sistemele KES i FAST sunt
necesare pentru:
determinarea unor caracteristici ale materialului textil prin care
poate fi apreciat capacitatea de modelare i pstrare a formei
esturii n produsul confecionat; n acest scop au fost definii
termeni noi cum ar fi maleabilitatea i formabilitatea;
95
ntocmirea unor specificaii n vederea seleciei esturilor,
planificrii produciei, controlului proceselor i asigurrii
calitii;
msurarea i controlul caracteristicilor de confort psihosenzorial
i de disponibilitate ale produselor.

5.3. Metodele sociologice de evaluare a calitii
n afara metodelor de evaluare a calitii prin msurare i analiz
senzorial, o alt cale de a evalua calitatea, este cea oferit de metodele
sociologice (prefereniale).
Majoritatea studiilor de marketing axate pe testarea opiniilor
utilizatorilor/consumatorilor, n legtur cu produsele oferite de firme,
vizeaz att aspecte cantitative ct i calitative.
Metodele sociologice se bazeaz pe chestionare lansate cu ocazia
unor trguri, expoziii, studii de pia.
ntrebrile cuprinse n chestionare urmresc identificarea cerinelor,
preferinelor sau a exigenelor privind calitatea, a factorilor care influeneaz
calitatea, a satisfaciei sau insatisfaciei obinute prin calitate.
Corectitudinea rezultatelor acestor metode, depind pe de o parte de
calitatea chestionarelor, iar pe de alt parte de sinceritatea celor chestionai.
n cazul tuturor metodelor de evaluare a calitii prezentate anterior,
prelucrarea informaiilor obinute se face prin determinarea indicatorilor de
calitate
5.4. Indicatorii calitii
Indicatorii calitii reprezint expresiile numerice ale unei
caracteristici, subgrupe sau grupe de caracteristici de calitate.
Un indicator de calitate trebuie s ndeplineasc o serie de condiii i
anume:
- s fie simplu - varianta de calcul i modul de exprimare s fie ct mai
uor de realizat, iar nelegerea semnificaiei sale s fie ct mai
facil;
- s fie pertinent - s asigure o descriere ct mai corect a nivelului
real al calitii ;
- s fie verificabil s poat fi recalculat oricnd, pe baza metodei de
calcul utilizate.
Indicatorii calitii pot fi clasificai dup mai multe criterii conform
tabelului 5.6.
96
Tabelul 5.6. Clasificarea indicatorilor calitii
Nr.
Crt.
Criteriu de clasificare a
indicatorilor
Grupe de indicatori
1. Gradul de complexitate Simplii (analitici)
Sintetici (compleci)
Integrali (globali)
2. Adresabilitatea Ai calitii materiilor prime i
materialelor
Ai calitii produselor
Ai calitii proceselor
3 Importana n evaluarea calitii Principali (referitori la
caracteristicile importante ale
produselor sau proceselor)
Secundari (referitori la
caracteristicile de importan mai
mic)
4. Sursa de informare Prevzui (planificai)
Faptici (efectivi)
5.4.1. Indicatorii simpli ai calitii
Indicatorii simpli ai calitii reprezint expresiile numerice ale
caracteristicilor de calitate ale produselor.
Valorile acestor indicatori sunt nscrise n fiele tehnice i
tehnologice, i se compar cu valorile nscrise n specificaii.
Indicii de calitate se determin prin raportarea valorilor efective
(reale) ale indicatorilor, la valorile de referin (specificate).
La calculul indicelui de calitate trebuie s se in seama de sensul
preferabil de variaie a caracteristicilor analizate.
De exemplu, considernd drept indicator simplu al calitii tricotului
masa specific (M [g/m
2
]), sensul preferabil de variaie este cel de scdere,
deoarece reducerea consumului de materie prim, este un caz favorabil
calitii.
n acest caz, determinarea indicelui de calitate se obine prin
raportarea valorii de referin a indicatorului, la valoarea efectiv a
acestuia.
I
M g m
M g m
c
r
e

[ / ]
[ / ]
2
2
unde:
M
r
- masa de referin
M
e
- masa efectiv
n alte cazuri sensul preferabil de variaie este cel de cretere a
valorii caracteristicii.
97
De exemplu, n cazul caracteristicii alungirea la rupere a unei
custuri - (
r
), sensul preferabil este cel de cretere.
n acest caz indicele de calitate se obine prin raportarea valorii
efective la valoarea de referin a indicatorului respectiv:
I
c
R
R
e
r

unde:

Re
- alungirea la rupere efectiv

Rr
- alungirea la rupere de referin
Interpretarea valorii indicelui calitii este urmtoarea :
- I
c
1 se consider c nivelul de calitate al produsului analizat este
superior fa de cel de referin;
- I
c
= 1 nivelul de calitate al produsului analizat este aceleai cu cel al
produsului de referin;
- I
c
< 1 nivelul de calitate efectiv este inferior celui de referin.
Valorile indicatorilor simplii se obin prin calcul statistic, pe baza
unor eantioane reprezentative obinute prin sondaj din cadrul loturilor de
produse. Datorit acestui fapt ei sunt considerai ca fiind indicatori statistici.
Pentru o anumit caracteristic de calitate se determin de obicei doi
indicatori statistici, dintre care unul pune n evidena tendina de grupare a
valorilor (media aritmetic, modulul, mediana) iar cellalt (abaterea medie
ptratic, dispersia, coeficientul de variaie), evideniaz gradul de
uniformitate a caracteristicii.
Principalii indicatori statistici ai calitii sunt media aritmetic,
dispersia, coeficientul de variaie.
Calitatea unui produs este asociat frecvent cu gradul de
uniformitate. Se consider c atunci cnd caracteristica de calitate prezint
o bun uniformitate, nivelul de calitate este ridicat.
De exemplu, un fir folosit pentru tricotare, are un nivel de calitate
corespunztor, atunci cnd uniformitatea caracteristicilor sale (finee,
torsiune, rezisten i alungire la rupere) este suficient de mare. Un astfel de
fir, va avea o bun prelucrabilitate, se va nregistra un numr redus de
ruperi, iar tricotul obinut va prezenta un aspect uniform.
De asemenea, pentru a avea nivelul de calitate cerut de beneficiari,
produsele confecionate trebuie s prezinte o bun uniformitate a
caracteristicilor (pasul custurii, aspectul suprafeelor, nuana culorii etc.).

n vederea evalurii calitii unui lot de produse prin intermediul
unui indicator simplu statistic, se parcurg urmtoarele etape:
98
- se adopt o caracteristic de calitate reprezentativ pentru
calitatea produselor respective;
- se evalueaz caracteristica de calitate pe baza unui eantion
reprezentativ;
- se determin valorile indicatorilor statistici importani (media
aritmetic, coeficientul de variaie, coeficientul de
neregularitate) ;
- se stabilete sensul preferabil de variaie
- se calculeaz indicele de calitate.
Indicatorii statistici se determin pe baza relaiilor de calcul ale
valorilor tipice de tendin i mprtiere, cunoscute n literatura de
specialitate.
Valorile tipice de tendin pun n eviden tendina valorilor de a se
grupa n jurul unuia sau a mai multor centri. Cele mai importante valori
tipice de tendin sunt media aritmetic, modulul i mediana.
Media aritmetic de sondaj (
x

) este dat de relaia:

x
n
n
i
x
i
i
k

1
1
sau
x f x
i i
i
k

1
unde: n
i
i f
i
sunt frecvenele absolute i relative ale valorilor
distincte.
Cnd fiecare valoare a caracteristicii apare o singur dat, se
folosete relaia:

x
x
n
i
i
n

1
Mediana de sondaj (Me) reprezint valoarea fa de care frecvena
valorilor mai mici dect ea, este egal cu frecvena valorilor mai mari.
n cazul valorilor ordonate mediana se calculeaz cu relaiile:

- dac n este impar -
Me x
n

_
,

1
2

- dac n este par -
Me x x
n n
+

1
]
1

_
,
+

_
,

1
2
2 2
1
Modulul (Mo) reprezint valoarea variabilei cu frecvena cea mai
mare. Se poate determina prin simpla observaie asupra repartiiei de sondaj.
Valorile tipice de mprtiere
99
Amplitudinea de sondaj (R) reprezint diferena dintre valoarea
maxim i cea minim din eantionul analizat.
R=X
max
-X
min
Dispersia de sondaj corectat
S
n
n x x
i
i
k
2
1
2
1
1
1

( ) sau
S
n
x x
i
n
2
1
2
1
1
1

( )
atunci cnd fiecare valoare apare o singur dat
Abaterea medie ptratic de sondaj

S S
2
Coeficientul de variaie

C
S
x
v
[%]

100
Abaterea medie absolut :
A
n
n x x
m
i
k

1
1 1
1
sau
A
n
x x
m
i
n

1
1
1
Coeficientul de neregularitate liniar

U
A
x
m
[%]

100
Coeficienii de apreciere ai graficului repartiiei de sondaj
- coeficientul de asimetrie -
( )

1
3
2
2
3

M
S
- coeficientul de boltire -
2
4
4

M
S
- coeficientul de exces - E=
2
-3
Comparnd valorile tipice de tendin i mprtiere ale eantionului
cu parametrii statistici impui de standarde sau alte specificaii, se obin o
serie de informaii asupra calitii loturilor de produse, sau a proceselor de
fabricaie ale acestora (tabelul 5.7.)
100
Tabelul 5.7. Interpretarea valorilor tipice n cazul produselor i proceselor
Comparaie ntre
valorile tipice i parametrii
statistici
Calitatea
lotului de produse procesului
x Mo Me T
c

1
=0
T
c
- centrul intervalului de
toleran impus
corespunztor n raport
cu norma impus
reglare corect a
parametrului tehnologic
x Mo Me T
c

1
=0
necorespunztor fa de
norma impus
reglare incorect a
parametrului tehnologic
x Mo Me T
c

1
=0
influena unor factori
perturbatori asupra
calitii produselor
dereglare
R, S
2
, M
2
, Cv, U - valori mai
mici sau egale fa de cele
impuse

2
0
uniformitate
corespunztoare al
caracteristicii analizate
precizie suficient sau
excesiv
S
2
, M
2
, Cv, U - valori mai
mari fa de cele impuse

2
<0
neuniformitate a
caracteristicii analizate
precizie redus
Indicatorul simplu statistic permite aprecierea calitii prin
intermediul unei singure caracteristici de calitate, deci este o apreciere
unilateral. O apreciere mai ampl a nivelului calitii, se realizeaz prin
intermediul indicatorilor sintetici (compleci) i integrali (globali).
5.4.2. Indicatorii sintetici
Indicatorii sintetici corespund subgrupelor sau grupelor de
caracteristici de calitate.
Cei mai importani indicatori sintetici pot fi:
- indicatorul caracteristicilor constructiv - ergonomice;
- indicatorul caracteristicilor funcionale (de confort i
disponibilitate);
- indicatorul caracteristicilor sociale (estetice, ecologice, de
cunoatere);
- indicatorul caracteristicilor tehnologice (de prelucrabilitate);
- indicatorul caracteristicilor economice.
Pentru determinarea valorilor indicatorilor sintetici este necesar
parcurgerea urmtoarelor etape:
101
se aleg caracteristicile de calitate reprezentative pentru
indicatorul sintetic respectiv;
se efectueaz evaluarea fiecrei caracteristici de calitate i se
nscriu datele obinute n fie tip;
se estimeaz media valorilor obinute prin evaluare;
se determin coeficientul de importan a caracteristicilor de
calitate;
se stabilete sensul preferabil de variaie al fiecrei
caracteristici ;
se realizeaz unificarea rezultatelor ;
se determin valoarea indicatorului sintetic printr-o relaie de
calcul.
Determinarea coeficientului de importan a caracteristicilor
Determinarea unui indicator sintetic se bazeaz pe o serie de
caracteristici de calitate, care nu au aceeai importan pentru utilizatorul
produsului respectiv. De aceea determinarea indicatorului sintetic presupune
ierarhizarea caracteristicilor prin intermediul coeficientului de importan.
Valorile acestuia influeneaz n mod direct valoarea indicatorului sintetic,
alturi de valorile caracteristicilor de calitate adoptate.
Pentru calculul coeficientului de importan a caracteristicilor se
recomand una dintre metodele :
metoda comparrii directe;
metoda matriceal;
metoda notrii (punctrii).
Metoda comparrii directe presupune compararea dou cte dou a
caracteristicilor de calitate obinndu-se o matrice ptratic ce conine
urmtoarele elemente:
a
ij
1 - cnd caracteristicile i i j au aceeai importan
2 - cnd caracteristica i este mai important dect j
4 - cnd caracteristica i este mult mai important dect j
0 - cnd caracteristica i este mai puin important dect j
De exemplu n cazul a patru caracteristici de calitate (C
1
, C
2
, C
3
,
C
4
), matricea de relaii obinut prin compararea caracteristicilor este
prezentat n tabelul urmtor :
Metoda comparrii directe
102
i
j
C
1
C
2
C
3
C
4

i
ij
a
C
1
1 1 2 4 8
C
2
1 1 2 4 8
C
3
0 0 1 1 2
C
4
0 0 1 1 2
a
ij
j

2 2 6 10 20
Se observ c:
- pe diagonal va fi cifra 1;
- o caracteristic notat cu 1 deasupra diagonalei va avea aceeai
valoare i sub diagonal, sau invers;
- o caracteristic notat cu 2 sau 4 deasupra diagonalei va fi notat
cu 0 sub diagonal, sau invers.
Coeficientul de importan se calculeaz cu relaia:

i
ij
j
ij
j i
a
a

, unde n cazul prezentat,

+ + +
i j
ij
a 20 10 6 2 2
n acest caz:
1
=
2
= 0,10;
3
= 0,30;
4
= 0,50
Rezult c cea mai important caracteristic este C
4
urmat de C
3
.
Metoda matriceal presupune ca i n cazul anterior,
compararea perechilor de valori i completarea unei matrice ptratice :
a
ij
1 cnd caracteristica C
i
este mai important dect C
j
0 cnd C
i
este mai puin important dect C
j
Pentru C
1
, C
2
, C
3
, C
4
matricea de relaii este de forma :
Metoda matriceal
C
i
C
j
C
1
C
2
C
3
C
4
n
ij
i

C
1
1 1 1 1 4
C
2
0 1 1 1 3
C
3
0 0 1 1 2
C
4
0 0 0 1 1
n
ij
j

1 2 3 4 10
Se observ c atunci cnd deasupra diagonalei apare cifra 1, sub
diagonal va fi 0 i invers.
n acest caz coeficienii de importan au valorile:

1
= 0,1;
2
= 0,2;
3
= 0,3;
4
= 0,4
Rezult c cele mai importante caracteristici sunt tot C
4
i C
3
.
103
Metoda notrii (punctrii) caracteristicilor este o metod uor de
aplicat dar cu un caracter subiectiv mai pronunat fa de metodele
prezentate anterior.
De exemplu, considernd caracteristicile C
i
(i = 1 4) i folosind un
sistem de notare pe o scar de la 1 la 10, coeficientul de importan ct i
rangul acestora se determin astfel :
Importana caracteristicilor Note Rang
- caracteristici foarte importante 10, 9 1
- caracteristici de importan mare 7, 8 2
- caracteristici de importan medie 5, 6 3
- caracteristici puin importante 3, 4 4
- caracteristici foarte puin importante 1, 2 5
Se observ c rangul cel mai mic, va corespunde celui mai nalt nivel
de notare.
n acest caz evaluarea importanei caracteristicilor de calitate se
realizeaz de un grup de persoane (evaluatori) - P
j
.
De exemplu considernd cazul n care numrul de evaluatori P
j
= 5,
iar numrul de caracteristici de calitate C
i
= 4, se obine tabelul urmtor
C
i
P
j
C
1
C
2
C
3
C
4
n
ij
i

P
1
4 1 7 9 21
P
2
3 2 8 9 22
P
3
3 2 7 10 22
P
4
4 2 7 10 23
P
5
4 1 7 9 21
n
ij
j

18 8 36 47
n
ij
j i


109
Coeficienii de importan au valorile:

1
= 0,16;
2
= 0,07;
3
= 0,33;
4
= 0,43
Deoarece la stabilirea gradului de importan a caracteristicilor
particip mai multe persoane (experi) sunt necesare verificri privind
concordana opiniilor acestora i semnificaia rezultatelor obinute. Aceste
verificri se realizeaz pin aplicarea unor teste statistice specifice.
Unificarea rezultatelor evalurii
104
Aceast cerin impune stabilirea unor convenii prin care diferite
moduri de exprimare a caracteristicilor (uniti de msur, note, puncte) s
fie exprimate n acelai mod.
Pot fi ntlnite mai multe situaii i anume:
se cunosc valorile de referina pentru fiecare caracteristic de
calitate;
se cunosc intervalele de referin (de toleran).
n cazul n care se cunosc valorile de referin, cele reale obinute n
urma evalurilor (prin msurare sau prin analiz senzorial) se vor raporta la
acestea. Se va calcula pentru fiecare caracteristic un indice de calitate,
inndu-se seama de sensul preferabil de variaie.
Atunci cnd se cunosc intervalele de tolerana ale fiecrei
caracteristici, limitele acestora vor fi puse n coresponden cu o anumit
scar de evaluare (0 - 1, 0 - 10, 0 - 100).
Raportarea la aceeai scar a tuturor caracteristicilor adoptate,
impune i cunoaterea sensului preferabil de variaie pentru frecare
caracteristic.
Sensul preferabil de variaie al fiecrei caracteristici se stabilete
astfel:
- sens preferabil de cretere, atunci cnd creterea valorii
caracteristicii determin creterea nivelului calitii;
- sens preferabil de scdere, atunci cnd creterea valorii
caracteristicii determin scderea nivelului calitii.
De exemplu, n cazul unui tricot sau a unei esturi destinate
mbrcmintei exterioare pentru sezonul cald, caracteristicile adoptate
pentru calculul unui indicator sintetic (coeficientul liniar de acoperire -
l
,
masa specific - M [g/m
2
] i grosimea g [mm]), au sensuri preferabile de
variaie diferite conform tabelului urmtor :
Caracteristica Sens preferabil de variaie

l
cretere
M [g/m
2
]
descretere -
g [mm]
descretere -
n acest caz intervalele de toleran se vor raporta la scara (0 10)
astfel:
- pentru coeficientul liniar de acoperire -
l
, cu sens preferabil
de
105
cretere, la valoarea 0 a scrii de evaluare corespunde limita inferioar a
intervalului de toleran, iar pentru valoarea 10 va corespunde limita
superioar a intervalului de toleran;
- pentru masa (M) i grosimea (g) cu sens preferabil descretere,
la 0 va corespunde limita superioar a intervalului de toleran, iar la 10
corespunde limita inferioar.
Dup stabilirea corespondenei dintre limitele scrii de evaluare i
limitele intervalului de toleran, se face transpunerea valorilor obinute
practic, pe scara de evaluare.
n cazul caracteristicilor numerice, transpunerea pe scara aleas se
realizeaz prin relaii de proporionalitate, n timp ce, n cazul
caracteristicilor atributive se folosete metoda cunoscut n calimetrie sub
denumirea de scalare.
Scalarea este o modalitate de redare a intensitii de manifestare a
unor fenomene, procese sau caracteristici pe un spaiu liniar gradat (scal
sau scar) ce se ntinde de la limita nefavorabil calitii la cea favorabil
acesteia. Pe scara aleas caracteristicile atributive pot fi ordonate n funcie
de intensitatea manifestrii lor.
n vederea scalrii caracteristicilor atributive se folosesc diferite
sisteme de punctare sau notare i anume:
- cu numr mic de puncte 5 sau 10 puncte
- cu numr mediu 20 sau 30 puncte
- cu numr maxim 60 sau 100 puncte
De exemplu n cazul unui sistem de notare de 10 puncte, atribuirea
punctelor (notelor) se poate face astfel:
Intensitate foarte mare
(foarte bun)
9 - 10 sau 8 - 10
Intensitate bun
(bun)
7 - 8 6 - 8
Intensitate moderat
(satisfctor)
5 - 6 4 - 6
Intensitate mic
(mai puin satisfctor)
3 - 4 2 - 4
Intensitate slab
(nesatisfctor)
1 - 2 0 - 2
Calculul indicatorul sintetic presupune raportarea punctajului mediu
obinut pentru caracteristicile adoptate la punctajul maxim a considerat:
I
c
=
N
p
N
p max
, unde:
106
N
p
- punctajul mediu obinut pentru caracteristicile de calitate
adoptate;
N
p max.
- punctajul maxim aferent sistemului de punctare considerat.
Punctajul mediu se obine cu relaia:
N n
p j j
j

, unde:

j
- valorile coeficientului de importan al caracteristicilor;
n
j
- punctajul acordat caracteristicilor adoptate.
5.4.3. Indicatorii integrali ai calitii produselor
Indicatorii integrali (compleci) exprim nivelul calitii produselor.
Metodele de determinare a indicatorilor integrali sunt:
- metode bazate pe indicatorii sintetici ai grupelor de caracteristici;
- metode bazate pe indicatorii simpli;
- metode speciale
Determinarea indicatorului integral n funcie de indicatorii
sintetici se realizeaz n urmtoarelor etape:
- Se calculeaz indicatorii sintetici corespunztori celor mai
importante grupe de caracteristici (constructive, de confort, de
disponibilitate etc.);
- Se determin coeficienii de importan a indicatorilor sintetici ;
- Se aplic o relaie de calcul care s conin valorile indicatorilor
sintetici, nivelul de importan al acestora i din care s rezulte
valori cuprinse n intervalul (0 1).
Relaiile de calcul utilizate pot fi de tip aditiv (bazate pe adunare)
sau multiplicativ (bazate pe nmulire).
O relaie de tip aditiv a indicatorului integral este de forma:
N N
I i i
i

Relaia de calcul a de tip multiplicativ, este de forma

j
j
j
I
N N

unde: N
I
- nivelul indicatorului integral;
N
i
- nivelul indicatorilor sintetici;

i
- coeficienii de importan ai indicatorilor sintetici.
Exemplu de calcul 1
107
Pentru un produs de mbrcminte exterioar au fost calculai
indicatorii sintetici ai caracteristicilor constructiv ergonomice, estetice i
de funcionalitate. S-a estimat de asemenea i gradul de importan al
indicatorilor sintetici calculai. Datele obinute sunt prezentate n tabelul
urmtor :
Elementele de calcul ale indicatorului sintetic
Nr.
crt.
Indicatorul sintetic
Valorile
indicatorilor
sintetici
Coeficientul de
importan
1. Indicatorul
caracteristicilor constructive
I
c
= 0,8

c
= 0,3;
2. Indicatorul
caracteristicilor estetice
I
es
= 0,9,

es
= 0,5;
3. Indicatorul
caracteristicilor funcionale
I
f
= 0,6

f
= 0,2.
Indicatorul integral se calculeaz astfel :
I
I
= 0,8 0,3 + 0,9 0,5 + 0,6 0,2 = 0,24 + 0,45 + 0,12 = 0,8
Deoarece valoarea indicatorului integral este apropiat de cifra 1,se
poate considera c produsele analizate au o calitate foarte bun.
Calculul indicatorului integral pe baza indicatorilor simpli
Se parcurg urmtoarele etape :
- se determin indicatorii simplii ai caracteristicilor adoptate;
- se stabilete coeficientul de importan al fiecrei caracteristici ;
- se aplic pentru calcului indicatorului integral o relaie de tip
aditiv sau multiplicativ.
Exemplu de calcul 2
Se consider cazul n care caracteristicile de calitate adoptate sunt
evaluate prin metoda expertizei.
In acest caz un grup de evaluatori (i) acord note fiecrei
caracteristici de calitate (j). Notele se noteaz cu (n
i j
)
Pe baza notelor acordate se calculeaz valoarea medie a fiecrei
caracteristici:

n
j
ij
i
n
n
n
1
unde:
j - numrul de ordine al caracteristicilor;
108
i - numrul de ordine al evaluatorului;
n
i j
- notele acordate de fiecare evaluator, fiecrei caracteristici;
n numrul notele acordate care este egal cu numrul evaluatorilor;
Se calculeaz coeficientul calitii pentru fiecare caracteristic:
N
n
C
j
j

unde:
N - nota maxim a scrii de notare adoptate (de exemplu N = 10 n
cazul scrii de evaluare de la 0 la 10)
Se poate folosi apoi un model multiplicativ pentru calculul
indicatorului integral, de tipul:
j
j
m
j
I
C I

1
unde:

j
- coeficientul de importan al caracteristicilor
Calculul indicatorului integral prin metode speciale
n cazul n care produsele sunt ncadrate n clase de calitate
(EXTRA, LUX, SUPERIOR i STANDARD) se calculeaz coeficientul
mediu al calitii, cu relaia:

K
q K
q
i i
i
i
, unde:
q
i
- numrul de produse din fiecare clas de calitate din
lotul analizat;
K
i
- coeficientul clasei de calitate;
Valorile coeficientului K
i
sunt prezentate n tabelul urmtor:
Clasa de calitate Coeficientul clasei de calitate
(K
i
)
EXTRA 1
LUX 0,85
SUPERIOR 0,70
STANDARD 0,50
Atunci cnd coeficientul mediu al calitii are valori apropiate de 1,
n lotul analizat, predomin produsele cu nivel ridicat de calitate (clasele
EXTRA i LUX).
n cazul n care coeficientul mediu al calitii are valori egale sau
mai mici de 0,5, n lotul analizat predomin produsele cu nivel de calitate
mediu i mic (SUPERIOR i STANDARD).
109
CAPITOLUL VI
110
SISTEMELE CALITII N INDUSTRIA DE
TRICOTAJE - CONFECII
6.1. Sistemele de management al calitii
Pentru conducerea unei ntreprinderi sunt necesare o serie de sisteme
de management (de producie, financiar, de personal, de mediu etc.). Dei
fiecare dintre aceste sisteme contribuie ntr-o msur mai mare sau mai
mic la asigurarea calitii produselor, cea mai mare importan n acest
sens o prezint sistemul de management al calitii (SMQ). Aceasta
deoarece obiectivul central al acestui sistem este satisfacerea cerinelor
beneficiarilor.
Prin sistemul de management al calitii, se orienteaz i se
controleaz o organizaie n ceea ce privete calitatea.
Politica referitoare la calitate const n
inteniile i orientrile generale ale unei organizaii referitoare la
calitate aa cum sunt exprimate oficial de managementul de cel mai
nalt nivel.
Sistemele de management al calitii pot ajuta organizaiile astfel
nct s creasc satisfacia beneficiarilor (clienilor).
Abordarea sistemelor de management al calitii ncurajeaz
organizaiile s analizeze cerinele clienilor, s defineasc procesele ce
contribuie la realizarea unui produs acceptabil pentru client i s in aceste
procese sub control.
Fr un sistem de management al calitii, mbuntirea calitii
produselor nu este durabil.
Sistemul de management al calitii, reprezint garania c
ntreprinderea respectiv urmrete cu consecven, satisfacerea cerinelor
beneficiarilor. Altfel spus, ntreprinderea ce prezint un sistem de
management al calitii, urmrete realizarea unor produse n conformitate
cu cerinele beneficiarilor, de prima dat i de fiecare dat.
Pentru a rezista concurenei din ce n ce mai mari, producia de
tricotaje confecii trebuie s se caracterizeze prin:
flexibilitate
mbuntirea continu a calitii produselor.
Prin flexibilitate, se realizeaz o adaptare continu a produciei la
schimbrile aprute pe piaa de desfacere. Productorul trebuie s fie mereu
pregtit s fac schimbri n privina materiei prime, a mainilor i
dispozitivelor ataate acestora, a fluxului tehnologic, a tehnologiilor de
finisare, a capacitii de producie, a organizrii controlului, a calificrii
111
personalului etc. Aceste schimbri trebuie sa se fac ntr-un timp ct mai
scurt i cu costuri ct mai mici. Flexibilitatea trebuie s fie o trstur a
gndirii la vrf, care s determine reacii rapide la solicitrile clientului.
mbuntirea continu a calitii constituie un rspuns la creterea
concurenei, creterea exigenei i diversificrii cerinelor beneficiarilor.
Toate activitile din cadrul unei ntreprinderi ct i cele desfurate
n afara acesteia (studii de pia, efectuarea probelor de purtare de ctre
potenialii beneficiari) trebuie s aib ca obiectiv comun satisfacerea
cerinelor beneficiarilor.
Pentru aceasta productorul trebuie s respecte urmtoarele reguli:
Cerinele privind calitatea produsului sunt exprimate prin vocea
beneficiarului.
Productorul trebuie s se informeze permanent n privina
cerinelor potenialilor beneficiari (rezolvarea sesizrilor i reclamaiilor,
lansarea unor chestionare cu ocazia unor trguri sau expoziii etc.);
Calitatea trebuie s fie cuantificat.
Informaiile beneficiarilor trebuie s fie prelucrate i nscrise prin
termeni tehnici n documentaia produsului i procesului.
Documentaia trebuie s se refere mai ales la caracteristici
msurabile i ntr-o mai mic msur la cele ce pot fi evaluate doar
senzorial.
Calitatea trebuie s fie la nivelul cerut, de prima dat i de
fiecare dat.
Procesul de fabricaie trebuie astfel organizat i controlat nct
produsele s fie n conformitate cu specificaiile pe tot parcursul realizrii
fiecrei comenzi).
Calitatea se obine atunci cnd cheltuielile sunt minime i marfa
este livrat la timp.
Calitatea cerut se obine doar atunci cnd sunt respectate trei
condiii i anume:
- nivelul de calitate cerut;
- la termenele impuse;
- cheltuielile la nivelul prestabilit.
Existena unui sistem de management al calitii este determinat n
primul rnd de cerinele beneficiarilor, ce sunt ntr-o continu dinamic.
Acesta va proteja productorul de efectele negative ale unei caliti
necorespunztoare a produselor sale. De asemenea i potenialii beneficiari
se vor simi protejai, tiind ca productorii respectivi sunt n msur s
garanteze c produsele oferite le satisfac cerinele explicite i implicite.
112
Sistemele de management al calitii pot lua forme diferite n funcie
de:
- complexitatea produselor;
- mrimea seriilor;
- nivelul tehnic al utilajelor;
- nivelul de calificare al personalului;
- modul de transmitere a informaiilor;
- politica managerial.
Indiferent de tipul lor, sistemele de management al calitii prezint
o serie de avantaje att pe plan extern ct i n interiorul ntreprinderilor.
Avantajele obinute pe plan extern
creterea satisfaciei beneficiarilor;
creterea ncrederii beneficiarilor;
creterea reputaiei pe piaa de desfacere;
creterea cotei pe pia.
Avantajele obinute pe plan intern
scderea numrului de remedieri i rebuturi;
scderea costurilor;
scderea stocurilor;
creterea motivaiei personalului.
Organizarea produciei prin prisma calitii nu constituie o noutate.
De cnd exist, ntreprinderile au cutat ntr-un fel sau altul, soluii
pentru satisfacia beneficiarilor i creterea eficienei interne.
Primele etape ale organizrii orientate spre calitate sunt Inspecia (I)
i Controlul Calitii (QC). Acestea sunt considerate etape premergtoare
managementului calitii.
Se consider c managementul calitii presupune trecerea la
etapele unei organizri superioare n privina calitii (Asigurarea Calitii -
QA i Managementul Calitii Totale - TQM).
6.2. Evoluia sistemelor calitii
113
Sistemele calitii, prezint din punct de vedere conceptual i
organizaional, o evoluie manifestat n mod diferit de la o ar la alta, n
funcie de condiiile socio-culturale i politice respective.
Pn la sfritul secolului XIX, calitatea produselor textile a fost
privit ca un rezultat firesc al muncii micilor meseriai. Datorit
preocuprilor acestora pentru prelucrarea materiilor prime existente, unele
orae sau regiuni i-au ctigat o anumit reputaie n privina calitii
produselor textile. Astfel, erau recunoscute esturile de mtase natural din
estul ndeprtat, materialele de bumbac din nordul Italiei sau produsele din
ln din Olanda sau Anglia.
Apariia produciei de serie la nceputul secolului al XX-lea a creat
probleme legate de meninerea nivelului calitii la toate produsele obinute.
Mainile textile s-au perfecionat i au aprut noi tipuri de maini
care s rspund cerinelor privind calitatea produselor obinute.
n aceast etap cnd producia se desfura n mici ateliere,
controlul consta n evaluarea senzorial efectuat de eful atelierului, asupra
tuturor produselor finite.
Tot atunci au nceput s apar i primele instrumente de msur i
control.
Se poate considera c prima etap a sistemului calitii a fost
Inspecia (I) cunoscut i sub denumirea de Control - Produs (CP)
6.2.1. Inspecia calitii (I)
O definiie complet a inspeciei calitii se refer la:
ansamblul msurrilor, examinrilor i ncercrilor uneia sau a mai
multor caracteristici ale unui produs, efectuate n scopul comparrii
acestuia cu cerinele specificate i al determinrii conformitii sau
neconformitii.
Se impun o serie de precizri i anume:
- inspecia presupune efectuarea unor msurri, examinri sau de
ncercri efectuate asupra caracteristicilor produselor;
- prin examinarea senzorial sunt evaluate caracteristicile ce nu pot fi
msurate (culoarea, tueul, aspectul suprafeei etc.), prin msurri
sunt determinate caracteristicile pentru care corespund anumite
uniti de msur (dimensiunile, masa, drapajul, elasticitatea), n
timp ce ncercrile presupun distrugerea parial sau total a
produsului (rezistena la rupere, la strpungere, la plesnire, la
frecare);
- scopul inspeciei este acela de a compara produsul sau lotul de
produse cu cerinele specificate n norme, standarde, fie tehnice i
tehnologice, contracte, sau cu produsul etalon;
114
- pe baza comparaiei se ia decizia dac produsul, sau ntregul lot de
produse, corespund sau nu, nivelului de exigen impus de
specificaii (sunt conforme sau neconforme).
Ca urmare a inspeciei, produsele fabricate i inspectate pot fi
departajate n admise sau respinse.
n industria de tricotaje confecii, inspecia calitii este aplicat
att asupra materiilor prime (inspecia iniial), a semifabricatelor (inspecii
intermediare), ct i asupra produselor finite (inspecia final).
Inspecia iniial are ca obiectiv oprirea intrrii n fabricaie a
materiilor prime i materialelor auxiliare ce prezint o serie de deficiene,
care ar putea contribui la apariia unor pierderi n procesul de prelucrare sau
la beneficiar.
n ntreprinderile de tricotaje, firele cu deficiene (neuniformitate
accentuat a fineii, torsiunii, noduri prea mari, scame sau impuriti
aderente etc.), determin opriri frecvente ale mainilor (de bobinat, de urzit,
de tricotat) din cauza ruperilor, iar tricotul obinut va prezenta o serie de
defecte ce pot produce pierderi la croire i confecionare, sau pot ajunge n
produsul finit determinnd reclamaii din partea beneficiarilor.
n ntreprinderile de confecii din esturi inspecia iniial se aplic
att materialelor de baz (esturi), a materialelor auxiliare (cptueal,
materiale neesute), ct i accesoriilor (fermoare, nasturi, materiale de
ambalare, etichete).
Inspeciile intermediare, efectuate asupra semifabricatelor au rolul
de a stabili dac la realizarea produsului sunt respectate specificaiile,
limitndu-se astfel riscul apariiei unor produse cu defecte n fazele
superioare de execuie.
Punctele n care se efectueaz inspeciile intermediare, sunt plasate
dup principalele operaii sau faze tehnologice, sau acolo unde se realizeaz
zonele critice ale produsului.
Pot fi considerate zone critice acele repere sau subansambluri ale
produsului, care prezint o importana mai mare att n privina nivelului
calitii ct i al noncalitii
Inspecia final se efectueaz asupra produselor ce au parcurs toate
etapele tehnologice. n cazul n care produsele nu corespund parial sau total
specificaiilor, ele sunt fie supuse unor operaii de remediere, fie sunt
eliminate din loturile de produse finite, constituind rebuturi.
Inspecia final se aplica asupra ntregii producii (100%) i poate fi
urmat de o inspecie prin sondaj, aplicat conform condiiilor de
acceptabilitate impuse de beneficiar prin contractul comercial ncheiat.
115
Inspecia este o etap ce ndeplinete rolul de evaluare a nivelului
calitii produselor i de comparare a acestuia cu nivelul prestabilit de ctre
beneficiar.
Caracterul su este predominant pasiv, dar poate fi urmat de aciuni
corective aplicate n scopul ndeprtrii cauzelor generatoare de
neconformiti sau defecte.
ncepnd cu anii 30 ai secolului XX i face apariia Controlul
Calitii.
6.2.2. Controlul Calitii (QC)
n cadrul sistemului de control a calitii, pe lng inspecie apare
controlul procesului (CP).
nceputul acestei etape, se plaseaz ntre anii 1930-1950 n acelai
timp cu apariia n rile occidentale a unor noi metode de organizare i
conducere a ntreprinderii.
Acestea sunt caracterizate printr-o abordare normativ este un
singur drum, mecanicist o cauz - un efect i introvertit ntreprinderea
funcioneaz independent de mediul su.
n aceast perioad au aprut metodele grafice folosite la controlul
statistic al procesului (diagramele tip Shewhart).
Au nceput s se contureze ideile conform crora controlul calitii
pe parcursul procesului tehnologic (controll-in) este mult mai eficient dect
controlul produselor la sfritul procesului (inspecting-in).
Prin Controlul Procesului se realizeaz:
urmrirea continu a strii procesului, n vederea depistrii n timp
util a unor posibile perturbaii generatoare de produse neconforme
fa de specificaii.
Spre deosebire de inspecie care se aplic produselor aflate n
diferite etape de execuie sau n stare finit, controlul procesului se aplic
operaiilor sau fazelor specifice unui proces tehnologic.
Noiunea de control a calitii, poate fi neleas n mod diferit.
Astfel to controll nseamn fie a ine sub control, a dirija, a
domina prezentnd astfel un pronunat caracter activ, fie a
verifica, a inspecta caz n care prezint mai mult un caracter
pasiv.
Conform ISO 8402, Controlul Calitii reprezint:
ansamblul tehnicilor i activitilor cu caracter operaional
utilizate n scopul satisfacerii cerinelor referitoare la calitate.
Se impun o serie de precizri asupra acestei definiii:
- tehnicile i activitile operaionale se refer la metodele aplicate n
cadrul operaiilor sau fazelor procesului tehnologic;
116
- satisfacerea cerinelor specificate presupune efectuarea n timp util
a unor intervenii n cadrul procesului pentru corecii sau remedieri;
- cerinele referitoare la calitate sunt nscrise n documentaia de
proces.
Prin apariia controlului de proces, inspecia calitii nu dispare ci se
regsete mpreun cu acesta, n cadrul sistemului de control a calitii.
n ntreprinderile de tricotaje i confecii din esturi, pe parcursul
procesului tehnologic, alterneaz etape de inspecie (dup fiecare operaie
sau faz important) i de control-proces (n cadrul operaiilor sau fazelor ce
pot fi controlate parametric).
n tabelul 6.1. se prezint o analiz comparativ ntre Inspecie i
Control - Proces aplicate ntr-o ntreprindere de tricotaje.
Tabelul 6.1. Inspecie i control - proces ntr-o ntreprindere de tricotaje
Caracteristicile
controlului
Inspecie
(Control - Produs)
Control - Proces
Obiectul supus
controlului
- Produsul (fir, tricot,
semifabricat, produs finit);
- Procesul tehnologic (operaiile de
bobinare, tricotare, confecionare)
Scopul
predominant
- Evaluarea calitii
produsului (fire, tricot,
produse confecionate din
tricot);
- Departajarea produselor
corespunztoare de cele
necorespunztoare.
- Detectarea n timp util a
defectrilor i dereglrilor
mainilor i instalaiilor;
- Prevenirea apariiei unor defecte
i/sau neconformiti ale
produselor
Caracterul
predominant
- Pasiv; - Activ;
Caracteristicile
de calitate sau
noncalitate
- Caracteristicile de calitate
ale produsului;
- Defectele i/sau
neconformitile;
- Parametrii procesului;
- Defectrile sau dereglrile
mainilor de bobinat, urzit, tricotat
sau ale utilajelor de finisare;
Decizii posibile
- Acceptarea sau
respingerea lotului de
produse;
- Remedierea unor produse
cu defecte;
- Aplicarea unor aciuni
preventive
- Oprirea sau continuarea
procesului tehnologic;
- Aplicarea unor aciuni corective
asupra mainilor i instalaiilor
(remedieri tehnice, reparaii)
- Aplicarea unor aciuni preventive
Analiza comparativ a inspeciei i controlului de proces n cazul
ntreprinderilor de confecii din esturi, se prezint n tabelul 6.2.

Tabelul 6.2. Inspecie i control-proces ntr-o ntreprindere de confecii din esturi
117
Caracteristicile
controlului
Inspecie
(Control - Produs)
Control - Proces
Obiectul supus
controlului
- Produsul (esturile,
reperele, subansamblurile,
produsele confecionate).
- Operaiile i fazele ce pot fi
controlate parametric
(termolipirea, asamblarea ,
finisarea).
Scopul
predominant
- Evaluarea nivelului calitii
produsului sau loturilor de
produse;
- Aplicarea unor aciuni de
remediere i de prevenire a
neconformitilor.
- Detectarea n timp util a
defectrilor i dereglrilor
mainilor i instalaiilor;
- Prevenirea apariiei unor
defecte i/sau
neconformiti ale
produselor.
Caracterul
predominant
- Pasiv . - Activ.
Caracteristicile de
calitate sau
noncalitate
- Caracteristicile de calitate
ale produsului;
- Defectele i/sau
neconformitile.
- Parametrii tehnologici ai
procesului ;
- Defectrile sau dereglrile
mainilor (de cusut, de
sudat) i a instalaiilor (de
termolipire, de finisare) ;
Decizii posibile - Acceptarea sau respingerea
lotului de produse;
- Remedierea unor produse
cu defecte;
- Aplicarea unor aciuni
preventive
- Oprirea sau continuarea
procesului tehnologic;
- Aplicarea unor aciuni
corective asupra mainilor i
instalaiilor (remedieri
tehnice, reparaii)
- Aplicarea unor aciuni
preventive
Modul de aplicare i poziia n cadrul procesului tehnologic a
etapelor de Inspecie i ControlProces, sunt determinate de elementele
specifice tehnologiei aplicate i anume: nivelul tehnic al mainilor i
instalaiilor, gradul de dotare cu mijloace de control, nivelul pregtirii
profesionale i orientarea managerial.
De exemplu, controlul calitii din cadrul operaiei de tricotare
realizat pe maini circulare cu diametru mare se prezint n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3. Caracterizarea controlului calitii operaiei de tricotare
118
Elemente
specifice
Tipul controlului
Controlul
tricotrii
Inspecia (controlul tricotului)
pe maina de
tricotat
pe rampa sau masa
de control
Mod de
aplicare
- Se verific prin
msurare cu
aparate specifice
parametrii
tehnologici ai
tricotrii (viteza
i tensiunea de
alimentare,
lungimea de
consum);
- Se nregistreaz
opririle datorate
defectelor firului
sau tricotului ct
i unor defectri
ale mainii de
tricotat;
- Se verific pe
maina n stare oprit, o
serie de caracteristici
ale tricotului (raportul
de desen, raportul
legturii, desimea)
- Se constat apariia
unor defecte ale
tricotului pe maina
aflat n funciune
(iruri lips, guri,
zebrri);
- Se verific
caracteristicile de calitate
specificate (limea
tricotului, desimea pe
direcia irului i rndului);
- Se observ i se
marcheaz pe marginea
tricotului, defectele
aprute;

Aciuni
efectuate
- Se oprete
maina n vederea
coreciei reglrii;
- Se oprete
maina n vederea
efecturii
remedierilor
tehnice i a
reparaiilor
planificate.
- Se stabilesc o
serie de aciuni
preventive
- Se oprete maina
pentru efectuarea unor
aciuni corective
(nlocuirea organelor de
lucru defecte,
nnodarea firelor,
punerea tricotului pe
ace, schimbarea
bobinelor) ;
- Se intervine pentru
corecia reglrii
parametrilor tehnologici
i pentru efectuarea
unor verificri tehnice
sau reparaii.
- Se stabilesc o serie de
aciuni preventive
- Se nscriu n fie - tip
defectele observate, n
funcie de gravitatea i
mrimea acestora, n
vederea stabilirii nivelului
calitii tricotului ;
- Se face dirijarea
tricotului n operaiile
ulterioare, n funcie de
nivelul calitii i de
cerinele impuse de
beneficiarul fiecrei
comenzi.
Momentul
aplicrii
n timpul
tricotrii
n timpul tricotrii (pe
tricotul se afl pe
main)
Dup tricotare (pe tricotul
scos de pe main i plasat
pe rampa de control)
6.2.3. Supravegherea calitii (S)
Supravegherea calitii, ce const n:
urmrirea i verificarea continu a strii procedurilor, metodelor i
condiiilor de execuie ale produselor, n vederea asigurrii c
119
cerinele de calitate specificate sunt n curs de ndeplinire .
Acest tip de control se aplic de obicei de ctre reprezentanii
firmelor beneficiare, de exemplu, de ctre supraveghetori n cazul sistemului
de producie tip lohn.
Atunci cnd supraveghetorul constat c nu sunt ndeplinite cerinele
de calitate impuse de specificaii, acesta intervine pentru ndeprtarea
cauzelor ce au generat situaia respectiv.
La nceputul anilor 80, n anumite ramuri industriale (aeronautic,
construcia de automobile), i fac apariia noi concepte, axate pe asigurarea
calitii. Aceasta atrage dup sine apariia i dezvoltarea sistemului de
management a calitii.
6.2.4. Asigurarea Calitii (AQ)
Pornind de la principiile de baz ale Controlului Calitii s-a
dezvoltat progresiv o nou abordare, ce implic pe lng fabricaie i alte
funcii ale ntreprinderii (proiectarea, aprovizionarea, vnzarea).
Conform acestei noi abordri, se urmrete introducerea i
meninerea sub control a tuturor proceselor. Pot fi astfel depistate i
eliminate n timp util cauzele generatoare de neconformiti i defecte.
Conform ISO 8402,
Asigurarea Calitii reprezint ansamblul de aciuni planificate i
sistematice implementate n cadrul unui sistem al caliti i
demonstrate ca fiind necesare pentru generarea unui nivel adecvat
de ncredere n capacitatea unei entiti (produs, serviciu,
organizaie, persoan) de a satisface cerinele specificate.
Referitor la aceast definiie, se impun urmtoarele precizri:
- asigurarea calitii nu se poate obine la ntmplare ci ntr-un mod
planificat i sistematic;
- aciunile ntreprinse pentru asigurarea calitii confer ncredere
att persoanelor implicate n procesul de producie ct i beneficiarilor, c
produsele obinute satisfac n mod constant cerinele privind calitatea.
Conform standardului SR EN ISO 9000:2000,
Asigurarea Calitii reprezint o parte a managementului calitii
concentrat pe furnizarea ncrederii c cerinele calitii vor fi
ndeplinite
Asigurarea calitii alturi de planificarea calitii i controlul
calitii constituie activiti coordonate pentru orientarea i controlul unei
organizaii n cadrul managementului calitii.
ntre Asigurarea Calitii (AQ) i Controlul Calitii (CQ) nu se
poate face o delimitare net, aciunile specifice acestora fiind
complementare n cadrul sistemului de asigurare a calitii.
120
Obiectivul asigurrii calitii este realizarea treptat a calitii
produselor n cadrul procesului de fabricaie.
Fa de etapele anterioare, asigurarea calitii are o acoperire mai
larg.
Astfel, controlul calitii (I i QC) se aplic n cadrul procesului
tehnologic, n timp ce asigurarea calitii se realizeaz n cadrul procesului
de fabricaie, ce cuprinde pe lng procesul tehnologic i alte activiti
(marketing-ul, proiectarea, aprovizionarea, vnzarea).
Scopul principal al asigurrii calitii este prevenirea
neconformitilor, n timp ce scopurile celorlalte abordri sunt reacia
(efectuarea unor aciuni corective) n cazul inspeciei i reglarea n cazul
controlului procesului.
Metodele i tehnicile specifice asigurrii calitii sunt ntocmirea de
proceduri i instruciuni de lucru pentru toate activitile desfurate.
n cazul inspeciei, principalele metode sunt observarea i msurarea
unor caracteristici de calitate ale produselor, iar n controlul procesului,
folosirea unor determinri statistice, a unor noiuni din teoria
probabilitilor i efectuarea unor msurri parametrice.
Implicarea personalului este diferit n cazul sistemului de asigurare
a calitii fa de sistemele anterioare (inspecia i controlul calitii). La
asigurarea calitii particip toi salariaii care sunt implicai n procesele
tehnologice i administrative aferente produsului, n timp ce la inspecie
particip muncitorii, operatorii CTC, conductorii formaiilor de lucru, iar la
controlul calitii particip inginerii, caliticienii (specialitii n calitate) i
personalul tehnic (maitri).
Ideea ce st la baza conceptului de asigurare a calitii este aceea
de a conferi ncredere n calitatea produselor obinute, att pe plan extern,
ct i pe plan intern.
Asigurarea calitii pe plan intern va conduce la creterea ncrederii
personalului i conducerii n calitatea produselor proprii. Crete de
asemenea sentimentul de siguran a personalului i a conducerii, n privina
poziiei pe pia a ntreprinderii respective.
Aplicarea n cadrul unei ntreprinderi a conceptului de asigurare a
calitii, conduce la descentralizarea responsabilitilor privind calitatea,
stabilirea unor relaii mai corecte ntre structurile ntreprinderii i ntre
salariai, precum i la o mai susinut participare a personalului la realizarea
unor obiective comune.
Pe de alt parte, asigurarea extern a calitii determin creterea
ncrederii beneficiarilor (clienilor) existeni ct i a unor poteniali
beneficiari, fa de calitatea produselor oferite de ntreprinderea respectiv.
121
Implementarea politicii de asigurare a calitii presupune
implementarea unul sistem de asigurare a calitii.
6.2.5. Sistemul de Asigurare a Calitii (AQS)
Conform ISO 8402,
Sistemul de Asigurare a Calitii (AQS) reprezint ansamblul
de structuri organizatorice, proceduri, procedee i resurse care au
ca scop implementarea managementului calitii.
Construirea i funcionarea unui sistem care s aib ca obiectiv
asigurarea calitii presupune o serie de schimbri profunde att n
organizare ct i n concepia asupra calitii i anume:
- controlul trebuie s nceap cu concepia produsului i s se termine cu
livrarea produsului la beneficiar;
- atribuiile privind controlul revin att personalului specializat ct i
celorlalte persoane implicate n procesul de producie;
- se creeaz un compartiment numit Asigurarea calitii care se ocup
cu crearea i aplicarea sistemului de asigurare a calitii.
- sistemul de asigurare a calitii este informativ informatic (bazat pe
construirea unor bnci de date cu ajutorul computerului).
La ora actual n industria textil romneasc exist preocupri
pentru implementarea sistemului calitii bazat pe asigurarea calitii.
Acestea au la baz modele furnizate de standardele internaionale
printre care cele mai importante sunt cuprinse de seria SR ISO-9000.
6.2.6 Managementul Calitii Totale (TQM)
ncepnd din anul 1980 se dezvolt o serie de concepte integratoare
privind calitatea i anume: Managementul Calitii Totale (TQM) i
Controlul Calitii Totale (TQC)
Legtura de subordonare dintre TQM, AQ, CQ i I se prezint n
figura 6.1.
Dup opinia formulat de J.Juran, personalitate de renume n
domeniul calitii, conceptul de Management al Calitii Totale poate fi
definit prin funciile sale i anume:
- planificarea calitii;
- inerea sub control a calitii (asigurarea calitii);
- mbuntirea continu a calitii.
122
TQM
AQ

CQ
I
Figura 6.1. Legtura de subordonare
dintre TQM, AQ, CQ i I
Conform standardelor ISO 9000,
Managementul Calitii Totale (n englez Total Quality
Management) reprezint un mod de management al unei
organizaii (ntreprindere,instituie), axat pe calitate, bazat pe
participarea tuturor membrilor si i viznd att succesul
organizaiei pe termen lung, prin satisfacerea clientului, ct i
obinerea unor avantaje pentru membrii organizaiei i pentru
societate.
Se impun urmtoarele observaii asupra acestei definiii :
- termenul calitate se refer la realizarea tuturor obiectivelor de
management ale organizaiei ;
- prin expresia toi membrii si s-a avut n vedere ntregul personal al
organizaiei, din toate structurile i de la toate nivelurile ierarhice.
Managementul Calitii Totale (TQM) este cunoscut i sub alte
denumiri, ca de exemplu:
- TQC Total Quality Control ;
- CWQC Company Wide Quality Control ;
- TQM-Managementul Total al Calitii.
Condiiile eseniale pentru succesul TQM sunt implicarea puternic,
permanent a managementului de vrf al organizaiei i instruirea
permanent a tuturor membrilor organizaiei.
Prin aplicarea Managementului Calitii Totale (TQM), ce
reprezint o abordare sistemic a managementului, se urmrete s creasc
valoarea produselor, prin proiectarea i mbuntirea continu a sistemelor
i proceselor din cadrul organizaiei.
123
De fapt aceast form evoluat de management, integreaz n mod
eficient, preocuprile fa de calitatea produselor, orientarea spre beneficiar
i spre resursele umane.
n condiiile evoluiei conceptuale i organizaionale a sistemelor
calitii, au aprut modificri i n cadrul organizaiilor profesionitilor n
calitate.
Astfel organizaii ca EOQ (Organizaia European a Calitii) i
ASQ (Societatea American pentru Calitate) au eliminat cuvntul
control din terminologia specific, simboliznd prin aceasta o schimbare
major n abordarea managementului calitii.
Standardele ISO au fost i ele revizuite pentru a ine pasul cu
schimbarea.
Spre deosebire de Asigurarea Calitii, TQM nu poate fi
standardizat, fiind bazat pe o filosofie la nivelului unei organizaii.
n Europa Occidental predomin opinia conform creia nu se poate
ajunge la etapa de Management al Calitii Totale fr a se parcurge etapa
de Asigurare a calitii.
n schimb n rile din Asia de Sud Est se consider c Asigurarea
Extern a calitii (ce implic un sistem certificat de asigurare a calitii),
este mai mult o barier comercial impus de statele dezvoltate din Europa
i America de nord, dect o etap obligatorie de trecere la Managementul
Calitii Totale.
De fapt n unele ri dezvoltate din Extremul Orient (Japonia, Coreea
de Sud, Taiwan, Hong Kong) se lucreaz de peste dou decenii n condiiile
Managementului Calitii Totale, fr s se fi trecut prin Asigurarea
Calitii.
O analiz comparativ ntre etapele sistemului calitii se prezint n
tabelul 6.4.
6.3. Tendine actuale ale managementului calitii
Tendina actual pe plan mondial n privina managementului
calitii, const n mbuntirea continu a calitii prin dezvoltarea
contiinei colective a angajailor pe direcia rspunderii fiecruia fa de
calitate.
n centrul gndirii actuale despre calitate st concepia c aceasta nu
este atribuia exclusiv a unui departament sau colectiv ci dimpotriv, toate
sectoarele i ntregul personal trebuie implicate n realizarea calitii.
n acest context muli specialiti n calitate trebuie s se adapteze la
trecerea de la vechea poziie de inspectori ai calitii (controlori) la noul rol
de consultant intern n probleme de asigurare a calitii
Tabelul 6.4. Etapele sistemului calitii (QS)
124
Cu toate c practica a demonstrat c implementarea sistemelor de
management al calitii creeaz avantaje pentru ntreprinderi, apar o serie de
restricii n privina posibilitilor de implementare ct i o serie de limite
reale n gndirea unor manageri.
Restricii n privina implementrii sistemelor de management al
calitii pot aprea n cazul unor ntreprinderi cu probleme de ordin
tehnic sau economic (tehnologie nvechit, materie prim n cantitate redus
i de calitate inferioar, documentaie tehnic i tehnologic incomplet,
sistem de organizare a produciei depit, concepie managerial nvechit).
n aceste cazuri se impune mai nti rezolvarea problemelor i doar
dup aceea pot fi studiate posibilitile de construire a unui sistem al calitii
evoluat.
Pe de alt parte, unii dintre manageri consider c implementarea i
certificarea unui sistem de management al calitii reprezint un slogan
prin care i pot afirma modernitatea concepiilor, fr s cread cu
adevrat n impactul aplicrii acestuia asupra ntregii activiti din
ntreprindere. Acetia consider c existena unui certificat ISO 9000,
constituie o condiie suficiena pentru ca produsele sa fie vndute. Aceasta
este doar o iluzie pentru c, existena unui astfel de certificat nu este o
condiie suficient ca ntreprinderea s se dezvolte, produsele s fie
apreciate de beneficiari, sau ca personalul s fie mulumit.
Inspecia
(Controlul
produsului)
Controlul
calitii (CQ)
Asigurarea
Calitii
(AQ)
Mamagementul
Total al Calitii
(TQM)
Perioada de
debut
nceputul
secolului XX
Anii 40 - 80 Anii 50 - 80 Dup anii 80
Obiective
principale
- Observarea
defectelor
- Urmrirea
procesului i
detectarea n
timp util a
perturbaiilor
generatoare de
defecte
- Dirijarea
permanent a
calitii
intermediare i
final
- Conducerea
global a calitii
produselor i
proceselor.
Concepte - Randament
- Diviziunea
muncii.
- Nivelul de
calitate acceptat.
- Intervale de
variaie admise
- ncrederea
beneficiarilor
interni i
externi.
- Excelena
Sensul
demersului
- Reacia Reglare - Prevenire.
- Garantare.
- Pro - aciunea.
Metodele i
tehnicile
specifice
- Analiza
senzorial;
- Supraveghere
- Tehnici
statistice;
- Calculul
probabilitilor;
- Metrologia
- Proceduri
organizatorice
i tehnologice
- Instruirea i
motivarea
personalului
- Indicatorii
calitii
Personal
implicat
Inspectorii,
muncitorii,
conductorii
formaiilor de
lucru, maitri
Inginerii,
caliticienii,
controlorii,
tehnologic
Toi salariaii
implicai n
procesul de
fabricaie a
produselor
- Toi salariaii i
colaboratorii din
exteriorul
ntreprinderii
125
Limite n aplicarea unui sistem al calitii evoluat, pot fi create i de
numrul mare de termeni noi, de instruciuni i de documente specifice
sistemului.
Aceasta conduce la impresia c acesta este creat doar pe hrtie
iar aplicarea lui este dificil. n acest caz sistemul calitii poate cpta un
caracter formal, schimbrile reale fiind reduse.
Cu toate aceste restricii i limitri, practica a demonstrat, c ansele
de reuit n afaceri pe termen lung devin din ce n ce mai mici pentru cei ce
neglijeaz aplicarea sistemelor de management a calitii.
Implementarea i dezvoltarea unui sistem de management al calitii
se realizeaz n mai multe etape i anume:
determinarea necesitilor i ateptrilor clienilor i a altor pri
interesate;
stabilirea politicii i obiectivelor organizaiei referitoare la calitate;
determinarea proceselor i responsabilitile necesare pentru
atingerea obiectivelor calitii;
determinarea i furnizarea resurselor necesare pentru atingerea
obiectivelor calitii;
stabilirea metodelor de msurare a eficienei i eficacitii fiecrui
proces;
determinarea mijloacelor de prevenire a neconformitilor i de
eliminare a cauzelor acestora;
stabilirea i aplicarea unui proces de mbuntire continu a
sistemului de management al calitii.
O organizaie care abordeaz astfel calitatea, genereaz ncredere n
capabilitatea proceselor i n calitatea produselor sale i asigur o baz
pentru mbuntirea continu a calitii.
Cea mai nou abordare a managementului calitii se bazeaz pe
faptul c orice activitate este asemnat cu un proces.
Procesul este definit ca un ansamblu de resurse i activiti
interdependente care transform elemente de intrare n elemente de
ieire.
Resursele pot fi financiare, materiale, energetice, informaionale,
umane.
Fiecare activitate din cadrul procesului se desfoar conform unei
proceduri scrise.
Aceast abordare cuprinde:
Identificarea proceselor;
Stabilirea interaciunii ntre procese;
Managementul proceselor;
Aplicarea unui sistem de procese necesare pentru realizarea afacerii
i satisfacerea clientului.
Figura 6.2. ilustreaz sistemul de management al calitii bazat pe
proces, n conformitate cu SR EN ISO 9000:2001
126
Este important de precizat c n cadrul unui proces trebuie s se
creeze valoare adugat. n funcie de mrimea acesteia pot fi apreciate
eficiena i eficacitatea unui proces (figura 6.3.)
Figura 6.2. Sistemul de management al calitii, bazat pe proces
Introducerea i meninerea sub control a unui proces presupune
msurarea caracteristicilor de calitate ale elementelor de intrare (materii
prime, documentaie de produs i de proces), i a caracteristicilor
elementelor de ieire (produs, informaii despre produs, reclam). De
asemenea, este necesar determinarea indicatorilor de eficiena i eficacitate.
n cadrul sistemelor de management al calitii, procesele se introduc
i se menin sub control, aplicnd pentru fiecare activitate a procesului
urmtoarele principii:
Scrie ceea ce faci
Justific ceea ce faci
F ceea ce ai scris
nregistreaz ceea ce faci
Analizeaz ceea ce ai fcut
mbuntete ceea ce ai fcut.
127
Figura 6.3. Eficiena i eficacitatea procesului
n fiecare etap de realizare a procesului de fabricaie se aplic
Ciclul P-D-C-A sau ciclul mbuntirii continue elaborat de Deming.
Prin traducere din Limba Englez,
P (PLAN) - Planific
D (DO) Execut
C (CHECK) Verific
A (ACT) - Acioneaz
Etapele ciclului PDCA au urmtoarea semnificaie:
- Planific se stabilesc obiectivele i procesele necesare obinerii
rezultatelor n concordan cu cerinele clientului i cu politicile
organizaiei. Se stabilete CE i/sau CUM trebuie fcut.
- Execut se implementeaz procesele stabilite.
- Verific se monitorizeaz i se msoar procesele i produsele, fa
de obiectivele stabilite anterior i cerinele impuse. Se msoar CE
i/sau CUM s-a fcut. Se calculeaz diferena ntre CE trebuia fcut
i CE s-a fcut, precum i diferena dintre CUM trebuia fcut i
CUM s-a fcut.
- Acioneaz se ntreprind aciuni pentru mbuntirea continu a
performanei proceselor. Se urmrete reducerea diferenelor ntre
CE s-a planificat i CE s-a realizat.
Aceast succesiune a etapelor ciclului mbuntirii continue, se
128
parcurge n mod repetat, pn la obinerea rezultatelor dorite.
Practica a demonstrat c ignorarea ciclului PDCA reprezentat n
figura 6.4. conduce cu certitudine la apariia noncalitii.
Figura 6.4. ciclul PDCA
6.4. Organizarea axat pe calitate n industria de
tricotaje confecii
n industria de tricotaje i confecii din esturi, trecerea de la
economia centralizat la cea de pia a creat mari diferene ntre
ntreprinderi.
n unele ntreprinderi a existat preocuparea continu de mbuntire
a calitii, manifestat prin:
- meninerea n stare de bun funcionare a mainilor i instalaiilor
existente, precum i achiziionarea unor noi tipuri de maini mai
performante;
- creterea nivelului tehnic al mainilor existente prin dotarea cu
dispozitive de protecie i control a calitii;
- achiziionarea aparatelor pentru controlul parametrilor tehnologici
i msurarea caracteristicilor de calitate a produselor;
- preocuparea pentru educarea i instruirea axat pe calitate a
ntregului personal;
- stabilirea unor relaii bazate pe ncredere reciproc ntre furnizori i
beneficiari;
- ncurajarea moral i material a personalului ce contribuie la
realizarea unor produse i activiti cu nivel ridicat de calitate;
- pregtirea i implementarea unui sistem de asigurare a calitii,
bazat pe prevederile unui standard specific (de ex. seria de standarde
ISO 9000).
129
Cele mai multe dintre ntreprinderile care au procedat astfel au
reuit s-i menin poziia pe piaa de desfacere i chiar s-i mreasc i
s-i diversifice producia.
n alte cazuri nu au fost preocupri pentru meninerea sau
mbuntirea nivelului calitii, ntreprinderile ajungnd ca urmare, n
situaii dificile.
La ora actual producia de tricotaje i confecii este de tip lohn i
sub marc proprie, manifestndu-se din ce n ce mai mult tendina de
scdere a produciei n sistem lohn n favoarea celei sub marc proprie.
Sunt i situaii intermediare denumite semi-lohn.
Diferenele ntre sistemele de fabricaie din industria de tricotaje
confecii romneasc sunt prezentate n tabelelul 6.5.
Tabelul 6.5. Diferenele existente ntre sistemele lohn, semi-lohn i sub marc proprie
Tipul
produciei
Intrri (materii prime,
documentaie)
Ieiri (produse confecionate din
esturi i tricoturi)
Lohn Materiile prime i documentaia
sunt impuse de client
- Modelul i caracteristicile produsului
sunt impuse de client;
- Tehnologia aplicat aparine
productorului.
Semi-lohn - Materiile prime sunt impuse de
client;
- Documentaia realizat parial
sau total de ctre productor.
- Modelul i caracteristicile produsului
sunt impuse de client;
- Tehnologia aplicat aparine
productorului.
Sub marc
proprie
- Materii prime alese de ctre
productor;
- Creaia i documentaia aparin
productorului.
- Creaia i proiectarea produsului se
realizeaz de ctre productor;
- Tehnologia de realizare a produsului
aparine exclusiv productorului
Tendina de extindere a produciei sub marc proprie ct i
creterea continu a exigenei beneficiarilor n raport cu calitatea produselor,
trebuie s conduc la o serie de schimbri att n mentalitatea oamenilor ct
i n organizarea ntreprinderilor.
Printre schimbrile necesare, pot fi enumerate urmtoarele:
orientarea productorilor spre etapele iniiale ale procesului de
fabricaie (marketing, design i proiectare), n timp ce procesul tehnologic
trebuie s fie meninut sub control;
acordarea unei importane deosebite educaiei i instruirii
personalului productiv i neproductiv, deoarece educaia schimb
mentalitile, iar instruirea mbuntete abilitile profesionale;
dotarea cu mijloace de producie perfecionate i cu grad ridicat de
automatizare, care contribuie la asigurarea calitii n cadrul prelucrrilor
tehnologice;
130
eficientizarea controlului prin creterea importanei aciunilor
preventive i reducerea celor corective;
alegerea furnizorilor de materii prime, pe criteriul calitii i nu doar
al preului solicitat;
acordarea unei importane deosebite, motivrii materiale i morale a
personalului implicat n procesul de producie; n industria de tricotaje
confecii unul din factorii cu influena cea mai mare asupra calitii
produselor este personalul.
Dei n majoritatea cazurilor managerii firmelor productoare de
confecii din esturi i tricoturi sunt contieni de importana implementrii
i certificrii sistemelor proprii de calitate n conformitate cu standardele
internaionale, eforturile pe aceasta direcie sunt relativ reduse
Unii dintre manageri consider c implementarea i certificarea
sistemelor de management al calitii, ar conduce la costuri prea mari care
nu ar putea fi acoperite de avantajele obinute ulterior.
Este adevrat c pentru construirea i certificarea unui sistem de
management al calitii sunt necesare o serie de cheltuieli determinate de:
o analiza detaliat a sistemului de fabricaie;
o modernizarea tehnologiilor;
o schimbri n comportamentul personalului prin educaie i
instruire continue;
o efectuarea de audituri.
Nu trebuie neglijate nici cheltuielile determinate de meninerea n
stare de funcionare i de perfecionare continu a sistemului calitii.
S-a constatat c pe termen scurt cheltuielile suplimentare vor duce la
creterea costurilor i reducerea beneficiului, ns, pe termen lung, vor
determina creterea nivelului calitii produselor i odat cu aceasta
creterea beneficiului obinut.
Se consider de ctre unii manageri c o atenie deosebit acordat
calitii ar conduce la diminuarea productivitii. Acest aspect poate fi
adevrat n cazul structurilor de fabricaie la care se pune accentul pe
inspecie (puncte de control ct mai numeroase). ns n cazul unor sisteme
de fabricaie moderne, axate pe asigurarea calitii, n care controlul are
rolul de a preveni apariia defectelor, se reduce numrul de opririi ale
procesului n vederea efecturii remedierilor. Aceasta conduce n mod
implicit la meninerea sau creterea nivelului productivitii.
6.4.1. Implementarea sistemelor de management al calitii
131
Implementarea unui sistem de management al calitii reprezint un
proces strategic ce necesit parcurgerea urmtoarelor etape :
diagnosticul calitii n cadrul ntreprinderii ;
identificarea tuturor reglementrilor, normativelor, standardelor cu
caracter general i specific;
stabilirea obiectivelor ;
stabilirea alternativelor strategice ;
evaluarea necesarului de resurse ;
alegerea celei mai bune alternative i revizuirea obiectivelor ;
elaborarea planului de implementare a strategiei ;
implementarea strategiei.
6.5. Auditul calitii
Calitatea unui produs, proces sau sistem al calitii se poate evalua
prin auditul calitii.
Conceptul de audit provine din latinescul audio (a asculta) i a avut
de-a lungul timpului diferite semnificaii ca de exemplu :
- a asculta prile implicate ntr-un proces;
- a verifica conturile de ctre experi;
- bilan sau revizie contabil.
n domeniul managementului calitii, termenul de audit este utilizat
n sensul de examinare a calitii produselor, serviciilor, proceselor, sau a
sistemului de calitate din cadrul unei organizaii (ntreprindere, instituie).
Conform ISO 8402,
auditul reprezint o examinare sistematic i
independent efectuat pentru a determina dac activitile
referitoare la calitate i rezultatele acestora satisfac dispoziiile
prestabilite precum i dac aceste dispoziii sunt implementate
efectiv i sunt apte s conduc la realizarea obiectivelor asumate.
n conformitate cu standardul ISO 9000:2000,
auditul este un proces sistematic, independent i documentat pentru
obinerea evidenei auditului i evaluarea lui obiectiv pentru a
determina msura n care criteriile de audit sunt ndeplinite.
n completarea celor dou definiii prezentate, se poate afirma c:
- auditul presupune activiti sistematice (planificate);
- auditul calitii poate viza un sistem al calitii sau unele elemente ale
acestuia (auditul sistemului calitii), un proces (auditul calitii
procesului), sau un produs (auditul calitaii produsului);
132
- auditul calitii vizeaz identificarea eventualelor necesiti de
mbuntire a sistemului/procesului/produsului;
- auditul nu trebuie confundat nici cu supravegherea i nici cu inspecia,
dar unele rezultate ale acestora sunt necesare la aplicarea auditului.
Condiiile necesare pentru efectuarea unui audit corect sunt:
Examinarea s fie independent
La efectuarea auditului participa o echip de auditori ai calitii
care trebuie s fie independeni faa de obiectul supus auditrii. Astfel, dac
auditorii provin din organizaia auditat, ei nu vor avea responsabiliti n
sectoarele ce urmeaz a fi auditate.
Examinarea trebuie s fie sistematic (metodic i
planificat)
Auditul este efectuat pe baza unor dispoziii prestabilite (menionate
n manualul calitii, procedurile, instruciunile i nregistrrile calitii,
standardele, specificaiile de produs sau proces etc.).
Prile implicate ntr-un audit sunt auditorul, auditatul i
beneficiarul auditului.
Auditorul este o persoan calificat pentru efectuarea auditului
calitii, n conformitate cu prevederile unui standard ocupaional specific.
Auditatul este organizaia care a implementat sistemul calitii ce
urmeaz a fi auditat. Beneficiarul auditului este organizaia sau persoana
care solicit i pltete auditul i primete rezultatele acestuia (raportul de
audit).
Clasificarea auditurilor este prezentat n tabelul 6.6.
n unele cazuri, n vederea selectrii productorilor de confecii
textile, firmele comerciale utilizeaz un chestionar de preaudit, prin care se
urmrete modul n care se ndeplinesc o serie de condiii referitoare la:
- condiiile de lucru;
- motivarea personalului;
- relaiile interumane din ntreprindere;
- protecia muncii;
- gradul de calificare profesional, etc.
Rspunsurile oferite de productor prin completarea chestionarului
de preaudit pot contribui n mod esenial la ncheierea unor contracte
comerciale ntre firma productoare i cea care a solicitat preauditul.
Structurarea acestor chestionare de preaudit se bazeaz pe ideea ca n
centrul oricrei activiti se afl omul, iar respectarea vieii i snttii fizice
i psihice a acestuia, este factorul cheie n succesul sau insuccesul unei
ntreprinderi.
133
Tabelul 6.6. Tipuri de audit
Criterii de
clasificare
Tipuri de audit Caracteristici principale
Obiectul auditului Auditul calitii
produsului;
Evalueaz produsul finit n privina
capacitii sale de a satisface cerinele
beneficiarului. Poate implica efectuarea de
teste asupra celor mai importante
caracteristici ale produsului. Nu trebuie
confundat cu etapa de inspecie n urma
creia se iau deciziile de acceptare sau
respingere a produsului sau a lotului de
produse.
Auditul calitii
procesului;
Evalueaz conformitatea unui proces
(proiectare, execuie) cu cerinele
specificate n documentaia de referin.
Auditul calitii
sistemului;
Evalueaz conformitatea sistemului cu
standardele i cu documentaia specific
sistemului de management al calitii.
Proveniena
auditorilor
Audit intern Are ca scop identificarea aciunilor
corective i de mbuntire necesare n
organizaia respectiv. Deoarece n acest
caz auditatul i beneficiarul se confund,
auditurile interne se mai numesc audituri
de prim parte. Ele sunt de regul o
combinaie ntre auditul produsului, al
procesului i al sistemului. Sunt efectuate
fie de managerul general, fie de ctre
auditorii interni;
Audit extern Are ca scop principal, colectarea unor
informaii privind capacitatea unei
ntreprinderi, de a obine calitatea cerut de
beneficiari. Uneori aceste audituri sunt
efectuate n vederea certificrii sistemului
calitii. Auditurile externe pot fi:
- de secund parte- efectuat de
client sau de reprezentani ai acestuia;
- de ter parte- efectuat de ctre
reprezentanii unui organism neutru din
punct de vedere juridic, la cererea
organizaiei auditate, sau la cerea unui
beneficiar sau a altui organism neutru.
Cel mai important este auditul de ter
parte efectuat n scopul certificrii
sistemului calitii.
Scopul auditului Audit de
preevaluare
(preaudit)
Se efectueaz naintea auditului de
certificare
134
Criterii de
clasificare
Tipuri de audit Caracteristici principale
Audit de
certificare
Este efectuat de o ter parte abilitat, cu
scopul certificrii
Audit de
supraveghere
Verific dac se asigur respectarea
cerinelor stabilite
Un exemplu de chestionar de preaudit lansat ntr-o ntreprindere de
confecii prezentat n tabelul 6.5.
Tabelul 6.5. Chestionar de preaudit
Nr
crt.
ntrebri Rspunsuri posibile
1. Care este vrsta minim n ntreprindere?
2. Exist program de calificare pentru elevi i studeni? Da Nu
3. Exist restricii pentru muncitorii sub 18 ani? Da Nu
4. Cum se verific vrsta angajailor?
5. Toi muncitorii lucreaz benevol? Da Nu
6. Angajaii sunt liberi s plece la terminarea
schimbului?
Da Nu
7. Cum sunt recrutai angajaii (ex:anunuri la ziar,
agenii etc.)
8. Cum sunt sancionai angajaii pentru neglijen sau
slab performan
9. Restricionai angajarea dup: vrst, ras, grup etnic,
religie, sex, orientare sexual, afiliere politic, origine
naional?
Da Nu
10. Care este salariul minim pltit?
11. Cum sunt pltii angajaii? Cash , card, altele;
12. Cum este calculat suma pltit? Pe or, pe bucat, pe
zi, altele.
13. Timpul de lucru este evideniat pe o cartel de pontaj? Da Nu
14. Exist reineri din salariu? Care? C.A.S., pensii, omaj.
15. Cum sunt evideniate reinerile?
16. Datoreaz vreun angajat bani companiei? Da Nu
17. Ce faciliti sunt oferite angajailor? Mese, transport,
locuin, asisten
sanitar, concedii
maternitate etc.
18. Sunt oferite stimulente (ex. prime)? Da Nu
19. Se pltesc orele suplimentare? Da Nu
20 Care este programul de lucru?
21. Care este numrul de schimburi?
22. Cum se calculeaz plata orelor suplimentare? Ex.: zi de lucru,150%,
vacan, 200% etc.
23. Au angajaii timp pentru o mas zilnic? Da Nu
135
Nr
crt.
ntrebri Rspunsuri posibile
24. Au angajaii timp pentru pauze n fiecare zi? Da Nu
25. Sunt faciliti de prim-ajutor n ntreprindere? Da Nu
26. Exist personal medical calificat? Da Nu
27. Sunt ieiri de urgen pentru cldirile cu mai multe
etaje?
Da Nu
28. Exist posibilitatea de stingere a incendiilor? Da Nu
29. Sunt oferite programe de protecia-muncii i
instruire?
Da Nu
30. Este disponibil echipament de protecia-muncii? Da Nu
31. Au angajaii acces nerestricionat la apa potabil? Da Nu
32. Cte toalete sunt funcionale?
33. Avei sistem de ventilaie i iluminare? Da Nu
34. Este supraveghetor pe fiecare schimb? Da Nu
35. Oferii faciliti de locuire pentru muncitori? Da Nu
36. Angajaii sunt liberi s vin i s plece cnd doresc?
Dac nu, explicai.
Da Nu
Auditul sistemului calitii se realizeaz pe baza unor chestionare
specifice prin care se urmrete ndeplinirea condiiilor de asigurare a
calitii n conformitate cu standardul de referin.
n cazul standardului ISO 9001:1996, chestionarele pe baza crora
poate fi aplicat auditul sistemului calitii se prezint n continuare.
Pentru verificarea gradului n care managementul la vrf i asum
responsabilitatea cu privire la asigurarea calitii, se poate utiliza
chestionarul prezentat n tabelul 6.6.
Tabelul 6.6. Chestionar de audit pentru verificarea asumrii responsabilitii conducerii
Nr.
crt.
ntrebri
1. Exist un document care s specifice politica i obiectivele calitii privind
calitatea?
2. Cunoate ntregul personal documentele privind politica n domeniul calitii?
3. nelege personalul politica axat pe calitate?
4. Este personalul angajat n aplicarea politicii privind calitatea?
5. Au fost alocate resurse i personal specializat pentru controlul calitii?
6. Este numit un reprezentant al conducerii cu responsabiliti legate de calitate?
7. Desfoar conducerea analize periodice ale sistemului calitii?
8. Sunt inute nregistrri ale analizelor?
9. Sunt auditurile interne analizate de consiliul de conducere?
Pentru verificarea documentaiei sistemului calitii, se poate utiliza
chestionarul prezentat n tabelul 6.7.
136
Tabelul 6.7. Chestionar pentru verificarea existenei documentaiei sistemului calitii
Nr.
crt.
ntrebri
1. Ai determinat activitile care necesit proceduri scrise?
2. V-ai asigurat c toate compartimentele pregtesc proceduri amnunite privind
activitile ce afecteaz calitatea produselor?
3. A fost elaborat un manual al calitii ?
4. Ai pus n circulaie documentele sistemului calitii?
Pentru analiza contractelor se poate utiliza chestionarul de verificare
prezentat n tabelul 6.8.

Tabelul 6.8. Chestionar de audit privind analiza contractelor
Nr.
crt.
ntrebri
1. Exist o procedur documentat pentru analiza contractelor prin care s se
verifice dac exigenele clientului sunt bine definite i dac ntreprinderea
dumneavoastr este capabil s ndeplineasc aceste exigene?
2. Ai stabilit responsabilitile pentru analiza contractelor i ai identificat
compartimentele i persoanele care s participe la aceasta?
3. Este explicat n procedur cum se vor rezolva nenelegerile cu clienii?
4. Ai specificat cum se vor face nregistrrile analizelor contractuale i cine va
rspunde de aceasta?
Auditul proiectrii se realizeaz conform tabelul 6.9.

Tabelul 6.9. Chestionar de audit pentru proiectare
Nr.
crt.
ntrebri
1. Avei stabilit un plan al proiectrii?
2. Include planul de proiectare identificarea activitilor de creaie i proiectare,
responsabilitatea pentru fiecare activitate, necesarul de personal calificat i de
resurse?
3. Avei un sistem pentru examinarea i aprobarea planurilor de proiectare i
pentru alocarea resurselor necesare?
4. S-au stabilit interfeele cu celelalte compartimente cu privire la activitile de
proiectare?
5. Avei proceduri pentru obinerea datelor de intrare necesare proiectrii?
6. Ai specificat cum se vor produce i lansa n producie proiectele (schie de
produs, tipare, fie tehnice, fie tehnologice, instruciuni de programare a
mainilor)?
7. Includ datele de ieire (documentaia tehnic i tehnologic) determinri ale
unor caracteristici de calitate?
8. Prin procedura de proiectare se specific faptul c documentaia de proiectare
137
Nr.
crt.
ntrebri
trebuie s conin: exigenele clientului, exigene privind sigurana n timpul
utilizrii (pentru echipamentele speciale) i referiri la reglementrile legale
(ecologice, de rspundere juridic etc.)?
9. Exist o procedur pentru aprobarea oficial a modificrilor proiectului la
cererea clientului atunci cnd e necesar ?
Pentru implementarea unui sistem de asigurare a calitii o
organizaie trebuie s stabileasc i s menin proceduri pentru controlul
tuturor documentelor i informaiilor utile sistemului.
Pentru auditul documentelor sistemului calitii, se aplic
chestionarul prezentat n tabelul 6.10.
Tabelul 6.10. Chestionar de audit pentru documentele sistemului calitii
Nr.
crt.
ntrebri
1. Sunt identificate documentele printr-un sistem de numerotare unic?
2. Ai desemnat personalul autorizat s aprobe diferite tipuri de documente?
3. Cum se desfoar analiza documentelor?
4. Exist prevederea ca beneficiarul s aprobe acolo unde este necesar?
5. Exist procedur pentru difuzarea, pstrarea i actualizarea documentelor?
6. Care este procedura pentru aprobarea documentelor?
7. Cum sunt editate documentele revizuite sau corectate, cum se retrag documentele
perimate?
8. Exist un registru de eviden care s indice starea revizuirilor curente ale tuturor
documentelor?
9. Cum este acesta actualizat?
La aprovizionare, se poate utiliza chestionarul din tabelul 6.11.
n unele cazuri se impune verificarea materialelor furnizate de
beneficiarul comenzii (lohn sau semi-lohn). Un chestionar de verificare n
acest sens este prezentat n tabelul 6.12.
Tabelul 6.11. Chestionar de audit pentru aprovizionare
Nr. crt. ntrebri
1. Avei un sistem pentru evaluarea furnizorilor de materii prime i materiale sau
a subcontractanilor ?
2. Avei o procedur documentat pentru evaluarea furnizorilor de materii prime
i materiale sau a subcontractanilor?
3. Ai prevzut clauze pentru trimiterea evaluatorilor la sediile furnizorilor
pentru a verifica utilajele i sistemul de control cu care opereaz acetia?
4. Ai furnizat echipei de evaluare instruciuni pentru aprecierea furnizorilor?
5. V asigurai c cel puin un membru al echipei de evaluare are cunotine
138
Nr. crt. ntrebri
solide despre produsul evaluat i despre tehnologia de realizare?
6. Sunt meninute nregistrrile evalurilor efectuate?
7. Avei o procedur pentru urmrirea performanelor diferiilor furnizori i
pentru ntreprinderea unor aciuni ulterioare, inclusiv reevaluarea furnizorilor
care au primit calificativul nesatisfctor la prima evaluare?
8. Cerinele i comenzile de aprovizionare definesc clar cerinele referitoare la
standarde, specificaii, desene etc.?
9. Ai stabilit o procedur pentru atenionarea furnizorului cu privire la faptul c
va trebui s demonstreze modul de efectuare a controlului n propria
ntreprindere?
10. Procedura de aprovizionare asigur analiza sau verificarea comenzii de
aprovizionare pentru asigurarea unor specificaii complete i a altor detalii
menite s asigure c furnizorul este n deplin cunotin de cauz cu privire
la nivelul cerinelor beneficiarului?
11. Include comanda de aprovizionare informaii asupra ambalrii, programrilor
de livrare, felul transportului etc.
12. Procedura de aprovizionare asigur analiza sau verificarea comenzii de
aprovizionare n ntreprinderea furnizoare?
13. Procedura de aprovizionare include acordul ca beneficiarul comenzii s
verifice calitii materiei prime inclusiv supraveghere, n ntreprinderea
furnizoare?
14. Sunt proceduri referitoare la modalitile de rezolvare a litigiilor privind
calitatea i cantitatea stabilite nainte de lansarea comenzii?
Identificarea unui produs i posibilitatea de a reconstitui traseul
produsului cu ajutorul nregistrrilor scrise reprezint trasabilitatea . Aceasta
constituie o cerina important a unui sistem al calitii, pe urmtoarele
considerente:
- identificarea corect a produsului asigur prelucrarea doar a
materialelor ce respect specificaiile;
- permite detectarea n timp util a neconformitilor n scopul aplicrii
unor aciuni corective;
- face posibil utilizarea materialului din stoc, pe principiul primul
venit primul plecat;
faciliteaz retragerea din procesul de fabricaie a produselor neconforme.
Tabelul 6.12. Chestionar de audit pentru aprovizionarea cu materiale provenite de la
beneficiarul comenzii
Nr.
crt.
ntrebri
1. Avei proceduri pentru a v asigura c materialele furnizate de client au o
139
Nr.
crt.
ntrebri
documentaie complet i corect ?
2. Exist proceduri pentru identificarea, urmrirea i depozitarea materialelor?
3. Includ aceste proceduri aciunile ce trebuie ntreprinse atunci cnd se observ
neconformitatea materialelor, pe perioada n care sunt depozitate sau n curs de
prelucrare?
Pentru verificarea modului n care se realizeaz trasabilitatea
produselor se poate utiliza chestionarul prezentat n tabelul 6.13.
Tabelul 6.13. Chestionar de audit privind trasabilitatea produselor
Nr.
crt.
ntrebri
1. Exist proceduri pentru stabilirea unei identiti unice a produselor sau a
loturilor?
2. Se poate garanta c marcajele de identificare de pe produse (coduri numerice,
coduri de bare) nu pot fi terse n timpul manipulrii sau sub aciunea unor
factori externi (umezeala, ptarea)?
3. Se menin nregistrrile de trasabilitate pn cnd materialul respectiv este
transformat n produs ?
Pentru auditul proceselor de fabricaie, se poate utiliza chestionarul
prezentat n tabelul 6.14.
Tabelul 6.14. Chestionar de audit al proceselor de fabricaie
Nr. crt. ntrebri
1. Ai stabilit etapele procesului ce necesit instruciuni de lucru scrise?
2. Instruciunile de lucru includ aspecte referitoare la utilajele i materialele
folosite, reglarea mainilor, metodele de msurare a parametrilor etc.?
3. Exist i sunt aplicate procedurile de depozitare a materiilor prime i
materialelor pe parcursul procesului?
4. Exist proceduri pentru efectuarea studiilor de capabilitate a proceselor de
fabricaie?
5. Ai identificat parametrii fiecrui proces i caracteristicile fiecrui produs ce
urmeaz a fi verificate?
6. Au fost formulate instruciuni pentru controlul proceselor ce conin informaii
referitoare la: metodele folosite, modul de nregistrare a datelor, aciunile
corective etc.
7. Se aplic prompt aciuni corective pentru aducerea procesului sub control?
8. Se menin nregistrrile de la urmrirea proceselor i aplicarea aciunilor
corective?
Pentru verificarea modului n care se efectueaz controlul i
ncercarea, se poate utiliza chestionarul din figura 6.15.
140
Tabelul 6.15. Chestionar de audit pentru inspecie
Nr.
crt.
ntrebri
1. Avei o procedur aplicat la inspecia iniial?
2. Procedura include verificarea datelor provenite de la furnizor odat cu lotul ?
3. Planurile calitii includ puncte de control pe fluxul de fabricaie?
4. Controlul pe flux este integrat n sistemul de reglare a parametrilor tehnologici?
5. Exist instruciuni pentru toate activitile de control?
6. Instruciunile de control cuprind date referitoare la selectarea i pregtirea
probelor, metodele de msurare, limitele i criteriile de acceptare, tipul
formularelor utilizate?
7. Exist instruciuni pentru inspecia final a produselor?
Pentru verificarea instrumentelor, aparatelor i echipamentelor de
control, msurare i ncercare se utilizeaz chestionarul din tabelul 6.16.
Tabelul 6.16. Chestionar de audit pentru verificarea echipamentelor i aparatelor
Nr.
crt.
ntrebri
1. Avei proceduri de etalonare eficiente?
2. Cunoatei starea de etalonare a echipamentelor de control, msurare i
ncercare?
3. Cuprind nregistrrile privind etalonarea referine la standardele naionale sau
internaionale?
4. Sunt toate mijloacele de control unic identificate?
5. Sunt amplasate i manipulate mijloacele de msurare i control conform
metodelor standardizate?
6. Sunt meninute condiii adecvate de mediu pentru activitile de msurare i
ncercare?
Rolul unui sistem al calitii este acela de a certifica faptul c doar
produsele conforme sunt livrate clientului. ntr-un anumit moment un
produs se poate afla n unul din urmtoarele statute de control:
- nu a fost controlat;
- a fost controlat i aprobat;
- a fost controlat i respins;
- a fost controlat i propus pentru remediere, derogare.
Pentru verificarea statutului de control poate fi utilizat chestionarul
din tabelul 6.17.
Tabelul 6.17. Chestionar de audit pentru verificarea statutului de control
Nr.
crt.
ntrebri
1. Exist o procedur pentru identificarea statutului de control al unui produs n
141
timpul etapelor de prelucrare?
2. Sunt separate adecvat produsele cu diferite statute de control?
3. Sunt vizibile marcajele de identificare sau etichetele pentru materiale
neconforme?
2. Sunt izolate produsele asupra crora urmeaz s se ia o decizie pn se stabilete
statutul de control?
Modul n care se face analiza i controlul produselor neconforme, se
se poate verifica pe baza chestionarului prezentat n tabelul 6.18.
Tabelul 6.18. Chestionar de audit pentru analiza i controlul produsului neconform
Nr.
crt.
ntrebri
1. Exist procedur de urmrire i analiz a produselor neconforme?
2. Exist instruciuni pentru reglementarea acceptrii cu derogare a produsului
neconform?
3. Exist instruciuni pentru remedierea elementelor de produs sau a produselor
neconforme?
4. Definete procedura condiiile n care se fac remedieri sau precum i
responsabilitatea pentru luarea deciziilor n acest sens?
Procesul de ameliorare a calitii prin aplicarea unor aciuni
corective i preventive, precum i efectele acestora pot fi puse n eviden
pe baza chestionarului prezentat n tabelul 6.19.
Asigurarea calitii se realizeaz att n cadrul etapelor tehnologice
ct i a altora cum ar fi, manipularea, depozitarea, ambalarea, livrarea.
Tabelul 6.19. Chestionar de audit privind aplicarea aciunilor corective i preventive
Nr.
crt.
ntrebri
1. Aplicai metode de analiz a cauzelor neconformitilor?
2. Exist o procedur de aplicare a aciunilor preventive pentru reducerea riscului
de apariie a produselor neconforme?
3. Include procedura aciuni corective ntreprinse fie n urma controlului, fie n
urma unor reclamaii din partea clientului?
4. Exist nregistrri care s demonstreze aplicarea aciunilor preventive i
corective ntreprinse i rezultatele obinute?
Verificarea condiiilor n care se efectueaz aceste etape, poate fi
efectuat baza chestionarului prezentat n tabelul 6.20.
Tabelul 6.20. Chestionar de audit privind manipularea, depozitarea, ambalarea i livrarea
142
Nr.
crt.
ntrebri
1. Exist proceduri pentru manipularea, depozitarea, ambalarea, livrarea
produselor?
2. Aceste proceduri asigur protecia produselor?
3. Exist condiii n conformitate cu standardele n vigoare pentru efectuarea
acestor etape?
4. Sunt examinate cerinele de ambalare i livrare n timpul analizei contractului?
5. Asigur ambalarea i etichetarea condiii pentru identificarea i separarea
produselor n timpul depozitrii
nregistrrile privind calitatea sunt primele dovezi ale aplicrii i
implementrii elementelor sistemului calitii. Pentru verificarea
nregistrrilor privind calitatea se poate aplica un chestionar de tipul celui
prezentat n tabelul 6.21.
Tabelul 6.21. Chestionar de audit privind nregistrrile privind calitatea
Nr.
crt.
ntrebri
1. Indic sistemul calitii nregistrrile ce trebuie efectuate?
2. Sunt aceste nregistrri completate adecvat i uor de gsit?
3. Demonstreaz nregistrrile nivelul de calitate obinut?
4. Exist condiii adecvate de arhivare a nregistrrilor?
5. Sunt specificate perioadele de pstrare a diferitelor tipuri de nregistrri?
Pentru verificarea eficienei auditului intern al calitii se poate
utiliza chestionarul din tabelul 6.22.
Tabelul 6.22. Chestionar privind eficiena auditului intern
Nr.
crt.
ntrebri
1. Se efectueaz auditurile interne n conformitate cu programele stabilite?
2. Sunt prevzute proceduri detaliate i chestionare pentru orientarea auditorilor?
3. Sunt discutate rapoartele auditurilor interne cu grupele examinate nainte de
finalizare?
4. Sunt prezentate rapoartele auditurilor la conducere pentru analiz i informare?
5. Sunt planificate ntr-o perioad definit aciuni corective atunci cnd se observ
deficiene?
6. Se ntreprind msuri ulterioare pentru a avea siguran c aciunile corective au
fost eficiente?
Instruirea i motivarea personalului constituie unul dintre obiectivele
unui sistem de management al calitii Pentru verificarea pregtirii
profesionale se poate aplica un chestionar de tipul celui prezentat n tabelul
6.23.
Tabelul 6.23. Chestionar pentru verificarea pregtirii profesionale
143
Nr.
crt.
ntrebri
1. Au fost instruii adecvat toi membrii personalului care desfoar activiti ce
afecteaz calitatea?
2. A fost stabilit responsabilitatea pentru organizarea activitilor de instruire i
perfecionare?
3. Exist o procedur documentat pentru activitatea de pregtire profesional?
4. Cum se face selectarea personalului care va fi instruit i perfecionat?
5. Se identific nivelul de competena i calificare a personalului care a participat la
o astfel de pregtire?
6. Sunt meninute nregistrrile instruirilor i perfecionrilor personalului?
n cadrul Sistemului de Management al Calitii se aplic o serie de
metode i tehnici statistice att pentru analiza prealabil a calitii ct i
pentru controlul propriuzis al produsului i procesului.
Este de o mare importana stabilirea oportunitii i eficienei
aplicrii metodelor statistice.
n acest sens poate fi aplicat un chestionar prezentat n tabelul 6.24.
Tabelul 6.24. Chestionar pentru stabilirea oportunitii i eficienei metodelor statistice
Nr.
crt.
ntrebri
1. Ai identificat ce tipuri de metode i tehnici statistice pot fi aplicate?
2. Au fost formulate instruciuni detaliate pentru aplicarea metodelor statistice?
3. Persoanele care aplic metodele statistice sunt instruite corespunztor?
4. Rezultatele obinute servesc la luarea unor decizii corecte n raport cu calitatea
produselor i proceselor?
6.6. Certificarea produselor i sistemelor calitii
n economia de piaa este foarte important credibilitatea
produselor, precum i a sistemului de fabricaie n care acestea sunt
realizate.
Simpla prezentare a calitii produsului prin publicitate n mass-
media nu mai este astzi suficient pentru ca potenialii beneficiari s
manifeste interes i s ia decizia de achiziionare a produsului.
Printre soluiile practicate n prezent pentru creterea credibilitii pe
piaa de desfacere, pot fi enumerate urmtoarele:
- mbuntirea continu a calitii;
- analize comparative aplicate unor produse similare i publicarea
rezultatelor obinute;
- certificarea produselor, proceselor sau sistemelor calitii.
144
Certificarea este,
o procedur prin care un organism calificat i independent fa de
productor dar i de consumator, atest n scris faptul c un
produs, proces, sau sistem al caliti, sunt conforme cu anumite
cerine specificate, menionate ntr-un referenial prestabilit.
Certificarea este astzi utilizat pe larg n comerul internaional, mai
ales dup apariia standardelor din seria ISO 9000, deoarece reduce
substanial numrul de ncercri/determinri efectuate att la furnizor ct i
la beneficiar.
Aceasta deoarece se evit dublarea numrului de determinrilor,
printr-o relaie bazat pe ncredere ntre furnizor i beneficiar.
De asemenea certificarea faciliteaz libera circulaie a produselor
ntre statele Uniunii Europene.
Actualmente n statele din Europa exist numeroase organisme de
certificare specializate pentru anumite tipuri de produse, pentru sistemele
calitii, sau pentru sistemele de mediu.
i n ara noastr au aprut organisme de certificare ce i-au
armonizat procedurile de lucru i s-au recunoscut reciproc fa de
organismele internaionale din domeniu.
n Uniunea European certificarea produselor este obligatorie pentru
produsele i serviciile ce pot pune n pericol viaa i sntatea oamenilor sau
calitatea mediului ambiant. n cazul celorlalte produse, certificarea este
facultativ .
n Comunitatea Economic European (CEE), certificarea sistemului
calitii nu este obligatorie prin legislaie, dar poate deveni, prin decizia
unor autoriti publice i prin clauzele unor contracte ncheiate ntre agenii
economici.
n aceste condiii, este bine ca agenii economici din Romnia s-i
certifice produsele, serviciile sau sistemele calitii conform reglementrilor
CEE i contractelor cu partenerii lor.
Certificarea calitii poate fi confirmat prin:
- certificatul de conformitate;
- marca de conformitate - pentru produse;
- licena sau certificatul de calificare.
6.7. Premiile pentru calitate
Conceptul esenial al Managementului Total al Calitii (TQM) este
excelena n afaceri, ce se refer att la performanele manageriale i
145
financiare ale ntreprinderii ct i la ansamblul factorilor datorit crora
aceasta a ajuns s exceleze. ntreprinderilor ce au implementat TQM i
obin performane, li se pot acorda un premii pentru calitate.
Un premiu pentru calitate reprezint un ansamblul de criterii pe
care trebuie s le satisfac organizaia evaluat.
Cele mai importante premii pentru calitate sunt:
Premiul Deming instituit n Japonia n anul 1951, la care au acces
i anumite organizaii din restul lumii;
Premiul Naional American Malcolm BALDRIDGE instituit n
SUA n anul 1987, la care au acces i unele organizaii din afara
SUA;
Premiul European pentru Calitate instituit n anul 1991 i gestionat
de EFQM (Fundaia European pentru Managementul Calitii),
sprijinit de EOQ (Organizaia European pentru Calitate) i de
Comisia European. Acestor premii regionale li se adaug premii
naionale pentru calitate.
Unul dintre acestea este Premiul Romn pentru Calitate
J.M.Juran instituit n anul 2000 i gestionat de fundaia cu acelai nume.
Avantajele participrii la competiia pentru ctigarea unui premiu
pentru calitate, sunt urmtoarele:
- promovarea pe pia a organizaiei i la creterea n continuare a
performanelor acesteia;
- simpla participare la competiia pentru obinerea unui premiu pentru
calitate este benefic pentru toate organizaiile candidate, ntruct, n
urma evalurii performanelor, se elaboreaz un raport n care se
prezint situaia performanelor obinute, n comparaie cu cele ale
unor organizaii similare cu performane deosebite, din ar i
strintate;
- efect stimulativ asupra celorlalte organizaii, care fie nu au candidat,
fie au candidat dar nu au ctigat;
- un premiu pentru calitate contribuie la dezvoltarea proceselor de
instruire a celor implicai n realizarea performanelor supuse
evalurii, n spiritul lucrului bine fcut de la nceput, prin cursuri,
conferine, instruiri.
CAPITOLUL VII
146
STANDARDIZAREA SISTEMELOR DE
ASIGURARE A CALITII
Orice sistem asigurare a calitii are la baz o documentaie de
referin ce cuprinde cerinele i criteriile a cror respectare determin o
funcionare corect, eficient i compatibil cu cea a altor organizaii.
Aceast documentaie de referin denumit i standard, trebuie s
fie respectat, de mai multe organizaii, indiferent de mrimea lor, forma de
proprietate sau produsele oferite pieei de desfacere.
Standardul este un document stabilit prin consens i aprobat de un
organism recunoscut, care furnizeaz, pentru utilizri comune i
repetate, anumite reguli, linii directoare i caracteristici referitoare
la activiti i rezultatele acestora, garantnd astfel un nivel optim
de ordine ntr-un context dat.
Orice standard trebuie s se bazeze pe rezultatele conjugate ale
tiinei, tehnicii i experienei i s aib drept scop promovarea avantajelor
optime ale unei comuniti.
n funcie de mrimea comunitii creia i este destinat, se pot
elabora standarde internaionale (prefix ISO), standarde regionale (europene
cu prefix EN, germane cu prefix DIN, engleze cu prefix BN, romne cu
prefix SR, etc) sau standarde de firm (la nivelul unei organizaii).
Standardele internaionale se preiau la nivel european sau naional,
fie ca atare (prin simpla traducere fr adaptare) fie cu adaptri naionale
specifice.
7.1. Standardele ISO 9000
Seria de standarde ISO 9000, elaborate de Organizaia Internaional
de Standardizare, se refer la Sistemul de Asigurare a Calitii i au scopul
de a ajuta organizaiile, de orice tip sau mrime, s implementeze i s
conduc n mod eficace aceste sisteme.
Aceast familie de standarde poate fi utilizat (n mod voluntar) ca
documente de referin unice pentru toi agenii economici interesai, din
toate rile, n scopul generrii unui ansamblu de prezumii i dovezi
referitoare la capabilitatea organizaiei care a implementat un Sistem de
Asigurare a Calitii, de a realiza i comercializa produse conforme cu
cerinele clienilor si.
n practic aceste standarde reprezint documente de referin pentru
sistemul calitii, pentru auditarea sistemului calitii ct i pentru
certificarea acestuia.
147
S-au elaborat trei ediii succesive ale acestei familii de standarde, ce
au aprut n anii 1987, 1994 i 2000. Ele au fost preluate ca atare n ediia
european (EN ISO 9000) i n ediia romn (SR EN ISO 9000).
Standardele din seriile ISO 9000:1987 i ISO 9000:1994, se refer la
Sistemul de Asigurare a Calitii, n timp ce seria ISO 9000:2000, se refer
la Sistemul de Management al Calitii.
n afar de standardele ISO 9000, deosebit de importante sunt i
standardele ISO 14000, care sunt documente de referin pentru sistemul de
management al mediului.
Cele mai recente standarde ISO 9000 ce ar trebui avute n vedere la
implementarea unui sistem de management al calitii sunt urmtoarele:
SR EN ISO 9000:2001 (Sisteme de Management al Calitii.
Principii fundamentale i vocabular), descrie principiile
fundamentale ale Sistemelor de Management al Calitii i specific
terminologia pentru aceste sisteme.
SR EN ISO 9001:2001 (Sisteme de Management al Calitii.
Cerine) specific cerinele impuse unui Sistem de Management al
Calitii atunci cnd o organizaie are nevoie s-i demonstreze
abilitatea de a furniza produse care ndeplinesc cerinele clientului i
de reglementare.
SR EN ISO 9004:2001 (Sisteme de Management al Calitii. Linii
directoare pentru mbuntirea performanelor) furnizeaz liniile
directoare care iau n considerare att eficacitatea, ct i eficiena
Sistemului de Management al Calitii. Scopul acestui standard este
mbuntirea performanei organizaiei, a satisfaciei clienilor i a
altor pri interesate.
SR ISO 10011-1:1994 (Ghid pentru auditul sistemelor calitii)
furnizeaz ndrumri referitoare la auditarea Sistemelor de
Management al Calitii i al mediului.
SR ISO 10013:1997 (Ghid pentru elaborarea manualului calitii)
prezint coinutul i modul de elaborare al manualului calitii.
Acestea, formeaz un ansamblu coerent de standarde pentru
Sistemul de Management al Calittii, care faciliteaz nelegerea mutual n
comerul naional i internaional.
La ora actual n Romnia, n concordan cu practica internaional
n domeniu, nu mai exist standarde obligatorii.
Rezult ca utilizarea vechilor STAS - uri (standarde de stat), a NIR
(norme interne de ramur), a NID (norme interne departamentale) i a
NI urilor (norme interne de produs) nu mai este obligatorie. Multe dintre
acestea au fost reactualizate conform standardelor ISO.
148
Dei utilizarea standardelor nu este obligatorie, ele pot deveni astfel,
pe baza contractelor economice.
7.2. Noi abordri ale calitii n seria de standarde
ISO 9000:2000
n noua serie de standarde ISO 9000:2000 Sistemul de Management
al Calitii prezint o serie de abordri diferite fa de standardele anterioare
i anume:
Sistemul de Management al Calitii este conceput ca un sistem
integrat axat pe calitate, protecia mediului, securitatea i
sntatea personalului, satisfacerea beneficiarilor (clienilor),
realizarea obiectivelor furnizorilor (productorilor).
Este redefinit relaia ntre furnizor i beneficiar, n sensul c
aceasta se regsete i n interiorul ntreprinderii. Astfel fiecare
operaie/ faz tehnologic sau fiecare compartiment al ntreprinderii
ndeplinete att rolul de furnizor ct i de beneficiar.
Orientare spre mbuntirea continu a calitii prin aplicarea
Ciclului PEVA (Planific Execut Verific Acioneaz) i prin
corelarea la criteriile Premiilor pentru calitate.
Compatibilitatea standardelor pentru calitatea produselor cu
standardele de mediu. n acest fel pot fi integrate obiectivele
standardelor pentru managementul calitii cu cele ale standardelor
referitoare la protecia mediului.
Flexibilitate ridicat n sensul c fiecare organizaie poate
exclude elementele care nu o intereseaz.
Elementele sistemului de management al calitii sunt structurate
pe patru seciuni distincte (responsabilitatea managementului,
realizarea produsului, managementul resurselor, analiz i
mbuntire).
Generalizarea standardelor pentru toate tipurile de organizaii
indiferent de profil, domeniu de activitate i mrime.

SR EN ISO 9000:2001 cuprinde principiile Sistemelor de
Management al Calitii i anume:
- Orientarea ctre client;
- Leaderschip;
- Implicarea personalului;
- Abordarea bazat pe proces;
149
- Abordarea managementului ca sistem;
- mbuntirea continu;
- Luarea deciziilor pe baz de fapte;
- Relaii reciproc avantajoase cu furnizorii
Orientarea ctre client
Organizaiile depind de beneficiarii (clienii) lor i de aceea ar trebui
s le neleag necesitile curente i viitoare, s le satisfac cerinele i s se
preocupe de depirea ateptrilor acestora.
Toate activitile desfurate n ntreprindere trebuie s urmreasc
satisfacerea cerinelor fiecrui beneficiar.
Leaderschip
Liderii stabilesc scopul, direcia i mediul intern al organizaiei. Ei
creeaz mediul n care oamenii pot fi complet implicai n ndeplinirea
obiectivelor organizaiei.
Pentru aplicarea principiului de leadership managerii ar trebui s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s fie activi i s conduc prin exemplul personal;
- s neleag i s rspund la schimbrile din mediul extern;
- s ia n considerare nevoile tuturor prilor interesate (clieni,
proprietari, personal, furnizori, comuniti locale i societatea
n ansamblu);
- s stabileasc o viziune clar pentru viitorul organizaiei;
- s construiasc ncrederea i s elimine teama;
- s asigure personalului resursele necesare i libertatea de a
aciona cu responsabilitate;
- s inspire, s ncurajeze i s recunoasc contribuiile
personalului;
- s promoveze o comunicare deschis i onest;
- s educe, s instruiasc i s ndrume personalul;
- s stabileasc obiective i inte ndrznee;
- s implementeze strategii pentru realizarea acestor obiective.
Implicarea conducerii se refer att la organizarea sistemului de
management ct i la rspunderea pentru calitatea produselor obinute. Dei
fiecare angajat trebuie s contribuie la realizarea unui anumit nivel al
calitii, rspunderea fa de realizarea nivelului impus de beneficiari al
calitii produselor, trebuie s revin managementului de vrf.

Implicarea personalului
150
Oamenii de la toate nivelurile sunt esena unei organizaii i
implicarea lor total permite ca abilitile lor s fie utilizate n beneficiul
maxim al organizaiei. Implicarea personalului este specific Sistemelor de
Management al Calitii. n acest sens, fiecare persoan din ntreprindere,
indiferent de specificul locului de munc, ndeplinete o serie de activiti
axate pe calitate. Aceste activiti sunt specificate n cadrul procedurilor i a
instruciunilor de lucru.
Abordare procesual
Un rezultat dorit este obinut mai eficient atunci cnd activitile i
resursele aferente sunt conduse ca un proces.
Identificarea, nelegerea i conducerea proceselor corelate ca un
sistem, contribuie la eficacitatea i eficiena unei organizaii n realizarea
produselor sale. Abordarea procesual se refer la faptul c toate activitile
desfurate n cadrul ntreprinderii ct i n afara acesteia (marketing,
testarea produsului la beneficiar) sunt legate ntre ele ntr-o succesiune
logic. Fiecare etap necesit resurse (materiale, umane) i trebuie condus
astfel nct s rezulte produse (semifabricate, produse finite) cu caracteristici
predeterminate, n timp util i la costuri stabilite anterior.
Abordarea procesual n ntreprinderile de tricotaje confecii
presupune elaborarea i respectarea procedurilor i instruciunilor aferente
fiecrei activiti.
mbuntirea continu
mbuntirea continu a performanelor globale ar trebui s fie un
obiectiv permanent al unei organizaii.
Conform trilogiei calitii elaborat de J.M.Juran, mbuntirea
continu reprezint una din funciile managementului calitii, alturi de
planificarea i inerea sub control a calitii,
Deoarece calitatea are un caracter dinamic, evoluia ei fiind
determinat de evoluia societii n ansamblul su, unul dintre obiectivele
Sistemului de Management al Calitii trebuie s fie mbuntirea continu.
Meninerea o perioad mai lung de timp a unui anumit nivel al
calitii, reprezint o stagnare i n mod implicit o rmnere n urm.
mbuntirea continu a calitii poate fi considerat una din
condiiile de credibilitate pe pia, alturi de publicitate, testrile
comparative cu produsele firmelor similare, certificarea produselor,
certificarea sistemului calitii, sau ctigarea unui premiu al calitii.
mbuntirea continu a calitii reprezint capacitatea de adaptare
151
rapid la cerinele clienilor n condiiile concurenei de pe piaa de
desfacere.
Conform standardului ISO 9000 :2000,
mbuntirea continu a calitii reprezint ansamblul activitilor
ntreprinse pe ansamblul organizaiei, n scopul dezvoltrii
eficacitii i eficienei activitilor/proceselor, n vederea obinerii
unor avantaje att pentru organizaie ct i pentru clienii si .
Eficiena i eficacitatea reprezint indicatorii ai procesului i pot fi
determinai att n cadrul fiecrui compartiment al ntreprinderii ct i pe
ansamblul acesteia.
Eficiena procesului (En) se exprim prin raportul dintre rezultatele
obinute i efortul necesar pentru obinerea acestor rezultate.
De exemplu, En reprezint raportul ntre valoarea adugat total i
valoarea resurselor totale consumate. Poate avea att valori negative ct i
pozitive, n funcie de semnul valorii adugate.
Eficacitatea procesului (Et) se exprim ca raportul ntre efectul real
(obinut) i efectul ideal (planificat).
Dac ceea ce s-a planificat reprezint un optim posibil n condiiile
date, ceea ce s-a realizat este de obicei mai puin (cantitativ sau calitativ),
datorit aciunii factorilor determinani. n acest caz Et este pozitiv dar
subunitar. Dac ceea ce s-a planificat nu este un optim, ceea ce se poate
obine poate fi superior, astfel nct valoarea Et este supraunitar i pozitiv.
n ntreprinderile de tricotaje confecii, mbuntirea calitii,
presupune preocuparea continu a conducerii i ntregului personal, pentru
ridicarea nivelului tehnic, a nivelului de calificare profesional, a disciplinei
n producie i a motivrii materiale i morale.
Luarea deciziilor pe baz de fapte
Deciziile eficace sunt bazate pe analiza datelor i informaiilor.
Argumentarea cu date a deciziilor se refer la informatizarea
sistemului de producie. Pe baza culegerii informaiilor obinute din testarea
materiilor prime, a produselor, monitorizarea produciei i a prelucrrii
statistice a acestora, pot fi luate decizii corecte att n etapele preliminare
procesului de fabricaie (alegerea furnizorilor, selectarea comenzilor,
negocierea contractelor comerciale) ct i pe parcursul acestuia (alegerea
tehnologiilor, reglarea utilajelor, stabilirea consumurilor, ntocmirea
documentaiei tehnice i tehnologice).
Relaii reciproc avantajoase cu furnizorii
O organizaie i furnizorii ei sunt interdependeni, iar o relaie
152
reciproc avantajoas crete abilitatea ambilor de a crea valoare.
Relaiile de parteneriat ntre furnizori i beneficiari sunt stabilite pe
baza condiiilor impuse de asigurarea calitii produselor. Astfel
ntreprinderile de tricotaje confecii, i selecteaz furnizorii, n funcie de
calitatea materiilor prime oferite. O garanie n acest sens poate fi aplicarea
n filaturi i estorii a Sistemelor de Management al Calitii. De asemenea
un criteriu de alegere a furnizorilor, l reprezint seriozitatea acestora
(livrarea la timp i n condiiile specificate a loturilor de materii prime). n
cazul ntreprinderilor ce lucreaz n sistem lohn firmele comerciale sunt
cele ce selecteaz furnizorii de materie prim. Dar i n acest caz,
ntreprinderea productoare trebuie s ia toate msurile necesare, astfel ca
materia prim ce urmeaz a fi prelucrat, s ndeplineasc cerinele de
calitate impuse.
Standardul ISO 9001 : 2000 este facultativ i stabilete cerinele
unui Sistem de Management al Calitii care poate fi utilizat fie pentru
certificare, fie n scopuri contractuale.
Certificarea pe baza acestui standard urmrete s furnizeze
ncredere n calitatea produselor realizate.
Standardul poate fi aplicat de toate categoriile de organizaii
indiferent de tip, mrime sau specificul produselor realizate. Unele dintre
cerinele standardului pot fi excluse, n funcie de natura organizaiei sau a
produsului realizat. Astfel dac ntr-o ntreprindere nu se desfoar
activiti de proiectare (sistem lohn ), se pot exclude cerinele referitoare
la aceast activitate. Dac n ntreprindere nu se utilizeaz mijloace de
msurare i control-proces, pot fi excluse cerinele referitoare la controlul
dispozitivelor de msurare i monitorizare ca fiind nerelevante.
Standardul ISO 9004 : 2000, fa de ISO 9001:2000, are un domeniu
mai larg de aplicare fa de ISO 9001:2000 i se refer la:
- mbuntirea continu a performanelor ;
- mbuntirea eficienei ;
- mbuntirea eficacitii.
Pentru realizarea acestor obiective, standardul ISO 9004 urmrete
pe lng satisfacia clientului (abordat n mod prioritar n ISO 9001)
performana organizaiei i satisfacia tuturor prilor interesate (proprietari,
salariai, furnizori).
Prin aplicarea prevederilor acestui standard, organizaia va putea
153
s-i armonizeze propriul sistem de management cu sistemele specifice
managementului mediului, managementului sntii i securitii, precum
i cu managementul financiar.
Acest standard este utilizat pentru evaluarea progreselor nregistrate
de ntreprindere, dar nu poate fi utilizat n relaii contractuale sau pentru
certificarea sistemului calitii.
Are la baz o serie de principii referitoare la:
- Client (orientarea spre client);
- Furnizori (promovarea unor relaii de parteneriat cu furnizorii i ali
parteneri);
- Management (implicarea conducerii, abordarea procesual a
activitilor, argumentarea cu date a deciziilor, abordarea sistemic a
proceselor de management, implicarea personalului, mbuntirea
continu).
Utilizatorii standardelor ISO 9000 sunt :
- organizaiile (ntreprinderi, firme, instituii) care caut s obin
avantaje prin implementarea unui sistem de management al calitii;
- organizaiile care caut s obin ncredere din partea beneficiarilor
interni i externi;
- utilizatorii produselor (clienii);
- furnizorii materiilor prime, materiale ;
- autoritile de certificare a sistemelor de management al calitii;
- evaluatorii i auditorii sistemului de management;
- consultanii n probleme de proiectare a sistemelor de management
al calitii;
- cei ce elaboreaz standardele conexe.
7.3. Documentele sistemului de management al calitii
O cerin de baz a oricrui sistem de calitate se refer la ntocmirea
unei documentaii specifice.
Astfel, n cazul unui sistem bazat pe inspecie, sunt necesare norme
privind modul de desfurare a determinrilor, testrilor sau ncercrilor
necesare pentru evaluarea calitii. De asemenea, sunt necesare norme de
referin n vederea interpretrii datelor obinute n urma testrilor i
stabilirea conformitii sau neconformitii produselor analizate.
n cazul existenei unui sistem bazat pe controlul procesului, sunt
necesare documente referitoare la etapele aplicrii controlului, modul de
desfurare a acestuia i la deciziile posibile.
154
Conform SR EN ISO 9000 :2001, Sistemele de Management al
Calitii utilizeaz urmtoarele tipuri de documente :
manualul calitii document care furnizeaz informaii adecvate,
att pentru scopuri interne ct i pentru scopuri externe referitoare la
Sistemul de Management al Calitii;
planuri ale calitii documente care descriu cum se aplic Sistemul
de Management al Calitii;
ghiduri documente care stabilesc recomandri sau sugestii;
specificaii documente care stabilesc cerine;
proceduri, instruciuni de lucru, desene documente care furnizeaz
informaii despre modul n care se realizeaz cu consecven
activiti i procese;
nregistrri documente care furnizeaz dovezi obiective ale
activitilor desfurate sau ale rezultatelor obinute.
7.3.1. Manualul calitii
Manualul calitii este un document integrator, care prezint politica
ntreprinderii i descrie sistemul propriu de management al calitii. Acest
document trebuie s fie particularizat n funcie de elementele specifice
ntreprinderii respective, astfel nct s poat fi utilizat n mod efectiv. n
caz contrar, capt un caracter formal devenind un simplu element de arhiv
fr o legtur direct cu calitatea produselor i proceselor.
Coninutul cadru al manualului calitii se prezint n tabelul 7.1.
Tabelul 7.1. Coninutul cadru al manualului calitii
Nr.crt. Capitolul Coninutul sintetic
1. Generaliti - politica i obiectivele generale privind calitatea;
- definiii i prescurtri utilizate;
- alte informaii (lista de difuzare, numr de
ediii).
2. Prezentarea
ntreprinderii
- istoric;
- obiect de activitate;
- piaa de desfacere;
- acte juridice privind constituirea i
funcionarea;
- structura organizatoric;
- organizarea activitilor pentru controlul i
asigurarea calitii;
- atribuiile privind calitatea.
3. Sistemul calitii - obiectivele politice i strategice n domeniul
calitii;
- documentele sistemului calitii;
- elaborarea i gestionarea manualului calitii.
155
Nr.crt. Capitolul Coninutul sintetic
4. Responsabilitate i
autoritate
- responsabilitile managerului general i al celui
cu probleme de calitate;
- responsabilitatea efilor de compartimente i a
ntregului personal.
5. Personalul - structura pe categorii (grupe de vrst, meserii,
grad de calificare);
- activitile de informare a personalului;
- activitile de perfecionare i conversie
profesional.
6. Aprovizionare - evaluarea i selecia furnizorilor;
- contracte de aprovizionare;
- asigurarea i verificarea calitii materiilor
prime i materialelor.
7. Produse existente - prezentarea produselor i a caracteristicilor de
calitate;
- beneficiarii i exigenele acestora privind
calitatea.
8. Produse noi - activitatea de marketing legat de noile produse;
- noua concepie constructiv i tehnologic;
- realizarea prototipului, a seriei 0 i testarea
pe pia;
- planul de verificare a calitii;
- omologarea produselor;
- asigurarea condiiilor de fabricaie.
9. Fabricaia produselor - proiectarea i organizarea fluxului de fabricaie;
- stabilirea metodelor de control a procesului;
- mijloace de msurare i ncercare;
- tratarea neconformitilor.
10. . Auditul calitii - asigurarea resurselor i mijloacelor pentru
efectuarea auditului;
- documentele auditului intern i extern.
11. Anexe - proceduri, instruciuni de lucru etc.
Manualul calitii trebuie s includ n totalitate aciunile,
persoanelor i grupurilor direct implicate n activitile legate de calitate.
Nici o ntreprindere nu trebuie s foloseasc ca model manualul altei
ntreprinderi, chiar dac aceasta are o reputaie bun n privina calitii.
Aceasta deoarece nici o ntreprindere nu este similar alteia, chiar
dac fabric acelai tip de produse. De asemenea, nu trebuie s se atepte ca
un consultant din afar s redacteze manualul calitii fr s se bazeze pe
practicile i obiceiurile firmei n cauz formate prin tradiie. Este necesar ca
toate practicile i procedurile nescrise specifice unei ntreprinderi s fie mai
nti scrise i apoi analizate din punctual de vedere al gradului n care
particip la asigurarea calitii. S-ar putea ca unele activiti cuprinse n
156
standardele ISO s nu existe n sistemul ntreprinderii respective. Mai mult,
unele dintre cerinele ISO se pot ndeplini prin combinarea activitilor
descrise n standarde, cu cele deja desfurate.
Trebuie inut seama de faptul c un sistem bun al calitii nu implic
neaprat o documentaie ampl cu un numr mare de proceduri, instruciuni
i nregistrri care pot deveni ele nsele un scop n sine.
Manualul calitii va fi revizuit periodic, integral sau prin nlocuirea
unor pagini. Acest fapt va fi consemnat n varianta revizuit, cu precizarea
datei la care a avut loc modificarea.
7.3.2. Procedurile
Baza piramidei documentelor sistemului de management al calitii o
constituie procedurile i instruciunile de lucru.
O procedur este un document care descrie cu suficiente detalii
principalelor activiti i responsabiliti, fcnd referire i la alte documente
necesare n realizarea activitilor. Procedurile pot fi limitate la un
compartiment sau la mai multe, dintre care un compartiment este investit cu
responsabilitate n ceea ce privete aplicarea procedurii.
Procedurile necesare unui sistem de management al calitii se
refer la urmtoarele activiti :
- Revizuirea contractului
- Controlul proiectrii
- Controlul documentelor i datelor
- Controlul aprovizionrii
- Controlul produsului furnizat de client
- Identificarea i trasabilitatea
- Stadiul inspeciilor
- Inspecia la recepie
- Inspecia final
- Controlul proceselor
- Controlul produsului neconform
- Aciuni corective i preventive
- Manipulare, depozitare, ambalare, conservare
- Transport i livrare
- Controlul echipamentelor de inspecie, msurare i ncercare
- Planificarea i desfurarea auditurilor interne
- Controlul nregistrrilor calitii
- Calificarea personalului
- Tehnici statistice
157
La elaborarea unei proceduri particip specialitii din
compartimentul Calitate i din departamentele n care se aplic aceasta.
Procedurile, denumite i proceduri documentate, sunt de mai multe
tipuri :
- Procedura Funcie de Sistem (PFS)
- Procedura de Control (PCO)
- Procedura de Lucru (PLU)
- Procedura de Evaluare (PEV)
- Procedura de Instruire (PIN)
- Procedura Administrativ (PAD)
- Procedura Organizatoric (POG)
Numrul diferitelor tipuri de proceduri se va stabili n funie de
mrimea ntreprinderii i complexitatea sistemelor i proceselor de
producie.
Structura tipic a unei proceduri
O procedur este redactat n urmtoarea structur :
Antetul - apare pe fiecare pagin i trebuie s prezinte
urmtoarele elemente :
o sigla ntreprinderii ;
o titlul procedurii ;
o codul documentului ;
o numele departamentului care a emis procedura ;
o numele persoanei care a aprobat procedura ;
o data emiterii procedurii ;
o numrul ediiei pentru procedura respectiv ;
o numrul de ordine al paginii.
Coninutul procedurii - cuprinde elementele prezentate n
tabelul 7.2.
Tabelul 7.2 Coninutul unei proceduri
Nr.
Crt.
Elemente
constituente
Coninut procedurii
1. Scop Descrierea activitii i elementele calitative ale
acesteia
2. Domeniu de aplicare Prezentarea sferei de aplicabilitate a procedurii
(ntreaga organizaie, anumite compartimente sau
sectoare)
3. Responsabiliti Persoanele responsabile de aplicarea procedurii
4. Definiii i documente
de referin
Definirea unor noiuni importante cuprinse n
procedur i documentele de referin n care se
regsesc
158
Nr.
Crt.
Elemente
constituente
Coninut procedurii
5. Descrierea procedurii Pe baza rspunsurilor la o serie de ntrebri de tipul :
- Ce trebuie fcut ?
- Cine efectueaz activitatea ?
- Unde se desfoar activitatea ?
- Cum se face ?
- Cu ce mijloace (materiale, logistice) ?
- Cum se controleaz i se nregistreaz ?
6. Documente
corespondente
Se menioneaz alte documente necesare pentru
realizarea procedurii
7. Documentare Se precizeaz ce documente rezult prin aplicarea
procedurii i care este destinaia acestor documente
8. Distribuire Se menioneaz persoanele sau compartimentele la
care se distribuie
9. Modificri Persoanele ce au responsabilitatea de a modifica
procedura
10. Anexe Procedura poate fi nsoit i de o serie de anexe
n continuare se prezint dou exemple de proceduri documentate :
- Procedur pentru calificarea personalului (tabelul 7.3.)
- Procedur pentru controlul documentelor (tabelul 7.4.)
Tabelul 7.3. Procedur pentru calificarea personalului
Sigla Procedur
documentat
Nr.
Pagina 1,2
Calificare personal
Ediia I
Revizia Data
emiterii
Cod Departament
emitent
0 12.05.
2004
6015-PFS-006 Personal
1. Scop
n industria de confecii factorul principal ce influeneaz calitatea produselor este
personalul. n acest sens de o importan deosebit sunt : calificarea, motivarea i
orientarea spre calitate.
Prezenta procedur se refer la calificarea personalului i urmrete : modul de
desfurare a activitilor de calificare (perfecionare, instruire), modul de evaluare
a rezultatelor obinute n urma calificrilor periodice.
2. Domeniu de valabilitate
Procedura este valabil pentru toate compartimentele organizaiei
3. Definiii, abrevieri
- calificare : pregtire profesional teoretic i practic, de un anumit nivel,
ntr-un anumit domeniu, atestat de obicei prin acte oficiale, pentru indeplinirea
unei profesiuni n condiii impuse ;
- perfecionare : mbunttire din punct de vedere calitativ ;
4. Responsabiliti
159
Sigla Procedur
documentat
Nr.
Pagina 1,2
Calificare personal
Ediia I
Revizia Data
emiterii
Cod Departament
emitent
0 12.05.
2004
6015-PFS-006 Personal
Activiti i responsabiliti eful
direct
Manager
calitate
Compartiment
resurse umane
1. Profilul postului R I C
2. Evaluarea R
3. Calificarea I C
4. Instruirea pe teme de
calitate
C R I
R - responsabilitate pentru realizare
I - informare (este informat)
C - colaboreaz
D - decide
5. Descrierea procedurii
5.1. Profilul postului
eful direct, elaboreaz un profil al postului pentru fiecare loc de munc al celor
aflai n subordinea sa. Profilul se actualizeaz o dat la doi ani
5.2. Evaluarea
Pe baza documentelor existente, a discuiilor personale i a observrii directe a
performanelor n activitate pentru fiecare angajat aflat n subordine, eful direct
evalueaz nivelul de cunotine i aptitudini i stabilete modul de instruire i
perfecionare necesare. Evalurile se fac n funcie de necesiti, dar cel puin o dat
pe an.
5.3 Desfurarea activitii de instruire i perfecionare (Calificarea).
Compartimentul de resurse umane n colaborare cu organizaii externe (universiti,
centre de perfecionare) colaboreaz pentru desfurarea acestor activiti. Este
informat i eful direct.
5.4. Instruirea pe teme de calitate
Temele referitoare la calitate sunt stabilite de compartimentul Managementul
calitii mpreun cu organisme externe specializate pe probleme legate de
calitate. Managerul cu probleme de calitate are responsabilitatea desfurrii acestor
cursuri la care colaboreaz eful direct i despre care va fi informat compartimentul
de Resurse umane .
5.5. Motivarea i promovarea contientizrii privind calitatea
Se desfoar activiti de tipul : cunoaterea prevederilor standardelor de calitate
naionale i internaionale, prelucrarea i prezentarea rezultatelor privind calitatea
(jurnalul calitii), reuniuni informative, proiecte axate pe calitate, rezolvarea unor
probleme de calitate n echipe, cercurile calitii.
5.6. Atitudinea personalului fa de client (beneficiar)
Se fac sondaje de opinie privind calitatea n rndul potenialilor beneficiari, se
160
Sigla Procedur
documentat
Nr.
Pagina 1,2
Calificare personal
Ediia I
Revizia Data
emiterii
Cod Departament
emitent
0 12.05.
2004
6015-PFS-006 Personal
prezint situaia reclamaiilor i refuzurilor primite de la beneficiari, i tendinele n
privina evoluiei cerinelor beneficiarilor etc.
6. Documente de referin
Pentru ntocmirea respectivei proceduri sunt necesare urmtoarele documente :
- manualul sistemului de management al calitii (capitolul referitor la personal)
- procedurile referitoare la : angajarea personalului, evaluarea personalului, oferte
de cursuri i seminarii.
7. Documentare
Documentarea se realizeaz prin semntura obinut de la toi angajaii care au
participat la instruirea sau perfecionarea respectiv, precum i prin semnturile
lectorilor respectivi. Se completeaz Fia de instruire a angajatului . Participarea
la seminarii externe este atestat de certificate sau adeverine. Copii ale
documentelor se ataeaz la dosarul personal al angajatului.
8. Distribuire
Pe baza unei liste de distribuire.
9. Modificri
Responsabil cu elaborarea procedurii este responsabilul compartimentului de
Resurse umane . Aprobarea procedurii este de competena responsabilului
acestui compartiment. Modificarea procedurii poate fi realizat tot de ctre acesta.
Semnturile persoanelor implicate :
ef comp. Managementul calitii Si ef comp. Resurse umane.

Tabelul 7.4 Procedur pentru controlul documentelor
Sigla Procedur
documentat
Pagina 1,2..

Controlul documentelor
Ediia 1,2..
Revizia Data
ultimei
modificri
Cod Departamentul
emitent
0,1.. 12.05. 2004 6013PFS005
1. Scop
Scopul procedurii este de a descrie msurile aplicate n ntreprindere pentru elaborarea,
analiza, aprobarea, difuzarea i revizia documentelor i datelor calitii, pentru utilizarea
lor n toate locurile unde se execut activiti care afecteaz calitatea produselor.
2. Domeniu de valabilitate
161
Sigla Procedur
documentat
Pagina 1,2..

Controlul documentelor
Ediia 1,2..
Revizia Data
ultimei
modificri
Cod Departamentul
emitent
0,1.. 12.05. 2004 6013PFS005
Procedura se aplic documentelor i datelor referitoare la sistemul calitii i
realizrii produsului n cadrul ntreprinderii.
3. Definiii i abrevieri
3.1 Definiii :
- specificaie document care precizeaz condiii (poate conine, schie relevante
ale produsului, sau ale defectelor i neconformitilor i trebuie s includ mijloacele i
criteriile prin care poate fi verificat conformitatea)
- manualul calitii document care prezint politica n domeniul calitii
- procedur mod specificat de efectuare a unei activiti (procedurile sistemului
calitii se numesc proceduri documentate sau proceduri scrise )
- condiii referitoare la calitate exprimarea cerinelor, sau transpunerea acestora
ntr-un ansamblu de condiii exprimate cantitativ i calitativ, referitoare la caracteristicile
unui produs n scopul de a permite realizarea i examinarea acestuia (se refer la
condiiile pieei, la cele contractuale, precum i la condiiile interne ale unei ntreprinderi
- nregistrare document care furnizeaz dovezi obiective ale activitilor
efectuate sau ale rezultatelor obinute ;
- instruciune specifice - documente care descriu n detaliu operaiile, fazele sau
mnuirile necesare pentru realizarea produsului, n scopul desfurrii corecte a acestora
(pot fi instruciuni de lucru, instruciuni de control etc.)
3.2 Documente i date ale calitii :
- documente ale sistemului calitii (manualul calitii, procedurile, instruciunile de
lucru) ;
- specificaiile tehnice - documente i date care definesc produsul i modul su de
execuie (schia produsului, tabelul cu dimensiuni, cartele de asortri, fi ce conine
condiiile de etichetare, fis ce conine instruciuni de ambalare i prezentare, mostre
reprezentative ale produsului, fia tehnologic, fia ce conine caracteristicile de calitate
ale produsului)
- documentaia comercial - documente ce specific condiiile referitoare la calitate
impuse de beneficiar (cerine contractuale ale clientului referitoare la calitate, mostra
omologat, fi referitoare la calitatea materiilor prime i materialelor, condiiile de
ntreinere ale produselor, derogri, fie privind controlul produsului la beneficiar, norme
interne, standarde) ;
- documentaia de control documente referitoare l a modul de efectuare a
controlului (fie ce conin amplasarea punctelor de control, caracteristicile de calitate
controlate, fiele referitoare la defectele posibile, etc.)
- date pe suport magnetic (toate tipurile de date referitoare la calitate, obinute n
urma evalurilor i softul necesar prelucrrii lor.
4. Responsabiliti
- Managerul cu asigurarea calitii are responsabilitatea pentru aplicarea acestei
proceduri
162
Sigla Procedur
documentat
Pagina 1,2..

Controlul documentelor
Ediia 1,2..
Revizia Data
ultimei
modificri
Cod Departamentul
emitent
0,1.. 12.05. 2004 6013PFS005
- Inspectorii cu asigurarea calitii verific toate documentele ce fac obiectul acestei
proceduri
- Managerii compartimentelor implicate n realizarea calitii produsului, au
responsabilitatea inerii sub control (urmrirea n mod continuu) a documentelor calitii
i respectrii prevederilor prezentei proceduri.
- Inspectorii cu asigurarea calitii verific documentele calitii i modul de aplicare
al prezentei proceduri.
- eful serviciului de informatizare este responsabil pentru inerea sub control a
standardelor i altor documente aplicate i pentru nscrierea acestor informaii pe
support magnetic.
Responsabilitile sunt sintetizate n tabelul urmtor :
Activiti i
responsabiliti
Managerii
departamentelor
implicate n
asigurarea
calitii
Manager
asigurarea
calitii
Inspectori
n
asigurarea
calitii
Informaticieni
1. Aplicarea
procedurii
I R C -
2. inerea sub
control a
documentelor
calitii
R I C -
3. Verificarea i
revizuirea
documentelor
calitii
- D V
4. Informatizarea
documentelor
calitii
I I C R
R - responsabilitate pentru realizare; I - informare (este informat)
C - colaboreaz; D - decide; V - verific
5.. Coninutul procedurii
5.1 Generaliti
Controlul documentelor nseamn verificarea faptului c :
- documentele i datele sunt disponibile la utilizatori
- exist o evidena a documentelor emise
- sunt cunoscute i folosite acolo unde este nevoie
- documentele depite sunt retrase din zonele de lucru respective
- modificrile i reviziile documentelor i datelor sunt fcute de departamentul
163
Sigla Procedur
documentat
Pagina 1,2..

Controlul documentelor
Ediia 1,2..
Revizia Data
ultimei
modificri
Cod Departamentul
emitent
0,1.. 12.05. 2004 6013PFS005
emitent.
5. 2. Documentele i datele supuse controlului
- Manualul calitii
- Proceduri funcie de sistem (PFS)
- Proceduri de lucru (PLU), instruciuni de lucru
- Documentele referitoare la produs (schia produsului, tabelul cu dimensiuni, cartele
de asortri, fi ce conine condiiile de etichetare, fis ce conine instruciuni de
ambalare i prezentare, mostre reprezentative ale produsului, fia tehnologic, fia ce
conine caracteristicile de calitate ale produsului).
- Documentele i datele comerciale (cerine contractuale ale clientului referitoare la
calitate, mostra omologat, fis de nsoire a loturilor referitoare la calitatea materiilor
prime i materialelor testate la furnizor, condiiile de ntreinere ale produselor, derogri,
fie privind controlul produsului la beneficiar, norme interne, standarde),
- Datele obinute din controlul produciei (fi ce conine amplasarea punctelor de
control, parametrii tehnologici controlai, fiele referitoare la defectele posibile, etc.)
- nregistrrile calitii
- Standarde naionale i internaionale
5.3 Tipuri de documente
1 Documente i date pe suport de hrtie
2. Documente i date pe suport magnetic
5.4 Identificarea
Fiecare document trebuie s aib o identitate unic
1. Documentele sunt identificate prin intermediul unui cod de tipul
XXXX YYY ZZZ, unde :
- XXXX reprezint codul departamentului emitent (de exemplu departamentul
Asigurarea calitii , Tehnic , Tricotaje , Confecii etc.) ;
- YYY tipul documentului (de exemplu procedur de lucru PLU , procedur
funcie de sistem PFS etc.) ;
- ZZZ numrul documentului.
De exemplu codul unui document poate fi : 6033PLU007, unde 6033 corespunde
departamentului emitent Tricotaje , PLU corespunde procedurii de lucru, iar 007
este numrul documentului emis de departamentul respectiv.
5.5 Formulare
Documentaia sistemului calitii cuprinde un numr de formulare n care sunt
nscrise informaiile specifice.
1. Formularele sunt identificate printr-un cod FX000(0) n care :
- F formular
- X cifra miilor din codul departamentului
- 000 numrul formularului
- (0) numrul reviziei
164
Sigla Procedur
documentat
Pagina 1,2..

Controlul documentelor
Ediia 1,2..
Revizia Data
ultimei
modificri
Cod Departamentul
emitent
0,1.. 12.05. 2004 6013PFS005
De exemplu, numrul unui formular pentru exemplul anterior, poate fi :
F0013(0) ceea ce nseamn :
F formular
0 cifra miilor din codul (6033) al documentului
013 numrul formularului
(0) revizia 0
2. Toate formularele vor avea n stnga sus sigla firmei iar n colul din stnga jos
sub chenar denumirea firmei.
5.6. Etapele realizrii controlului documentelor
Elaborarea documentelor este fcut de persoane abilitate (care cunosc cel mai
bine informaiile coninute n fiecare document).
Analiza i aprobarea :
1. nainte de difuzare documentele i datele sunt analizate i aprobate de persoane
care cunosc subiectul tratat n document i au autoritatea de a le aproba (efi de
secii, efi ai altor departamente ce au emis documentul)
2. Pentru anumite documente sunt necesare date de intrare de la mai multe
departamente. n astfel de cazuri, iniiatorul documentului desemneaz
departamentul responsabil pentru elaborarea documentului respectiv. Aceste
documente sunt analizate de toate prile implicate nainte de difuzare.
5.7. Evidena documentelor
1. Fiecare departament emitent de documente i date menine o List de
referin a acestora. Lista include titlul fiecrui document, codul, ediia i revizia n
vigoare.
2. Listele de referin sunt actualizate i sunt prezentate inspectorului cu asigurarea
calitii pentru avizare
5.8. Difuzarea
1. Difuzarea documentelor i datelor se face prin grija departamentului emitent.
2. Difuzarea se face conform Listei de difuzare .
3. Distribuirea se face pe baz de semntur de primire, pe Lista de difuzare .
4. Fiecare departament emitent pstreaz o list de difuzare n care se
menioneaz departamentele beneficiare, numrul de copii valabile emise, data difuzrii,
pentru a se asigura deinerea de ctre cei implicai a copiilor valabile.
5. Fiecare departament beneficiar menine o nregistrare a primirii documentelor
(registrul de intrri) n care se menioneaz departamentul emitent, numrul de copii,
data primirii etc.
6. Uneori este necesar n vederea informrii, difuzarea unor copii necontrolate .n
acest caz se marcheaz pe prima pagin cu Necontrolat. U se menine o nregistrare a
difuzrii lor.
Pentru a se asigura deinerea de ctre cei implicai a documentelor valabile,
persoana care a ntocmit documentul semneaz fiecare pagin.
165
Sigla Procedur
documentat
Pagina 1,2..

Controlul documentelor
Ediia 1,2..
Revizia Data
ultimei
modificri
Cod Departamentul
emitent
0,1.. 12.05. 2004 6013PFS005
5.9. Controlul modificrilor i reviziilor documentelor
1. Modificrile documentelor i datelor sunt efectuate numai dup analiza efectuat
de persoana responsabil cu elaborarea i aprobarea documentului iniial.
2. Toate departamentele trebuie s in cont de modificrile din documente astfel
nct toate activitile s se desfoare n conformitate cu ultima versiune a
documentului.
5.10. Retragere, distrugere, arhivare
1. Documentele perimate se retrag din utilizare, pentru a se preveni utilizarea lor.
2. Documentele retrase sunt distruse, arhivate sau marcate corespunztor.
3. n principiu, standardele, sunt pstrate permanent i pot fi distruse doar dup o
discuie cu departamentele implicate, Lista de referina cu ediiile valabile ale
standardelor, este mereu actualizat.
6. Distribuire
Pe baza unei liste de distribuire.
7. Modificri
Responsabil cu elaborarea procedurii este responsabilul compartimentului de
Resurse umane . Aprobarea procedurii este de competena responsabilului acestui
compartiment. Modificarea procedurii poate fi realizat tot de ctre acesta.
Pe fiecare procedur se menioneaz data intrrii n vigoare i semnturile persoanelor
implicate : ef comp. Managementul calitii i efii seciilor i compartimentelor ce
emit documente referitoare la calitate.
7.3.3. Instruciunile
Pentru desfurarea corect a activitilor specifice realizrii
produsului, se elaboreaz instruciuni ce descriu n detaliu aceste activiti.
Acestea pot fi :
- instruciuni de lucru ;
- instruciuni de verificare ( de control) ;
- instruciuni de transport i depozitare ;
- instruciuni pentru activiti administrative sau alte activiti.
Scopul elaborrii unei instruciuni este de a sprijini desfurarea
diferitelor activiti din ntreprindere, iar gradul lor de detaliere este n
funcie de complexitatea activitii sau etapei la care se refer.
O instruciune trebuie s cuprind :
- titlul ;
- identificarea (codul) ;
166
- ediia pe fiecare pagin ;
- descrierea instruciunii ;
- verificarea i aprobarea.
Instruciunile se detaliaz pe compartimente pn la nivelul locurilor
de munc fiind incluse uneori n fia postului.
Pentru creterea operativitii, instruciunile pot fi ataate unor
proceduri.
Instruciunile de lucru pot fi grafice, tabelare sau descriptive.
Instruciunile grafice sunt deosebit de sugestive i pot fi afiate la
locul de munc, fiind astfel uor de urmrit de ctre operatori.
CAPITOLUL VIII
167
ASIGURAREA CALITII N NTREPRINDERILE DE
TRICOTAJE
ntre ntreprinderile de tricotaje, exist diferene semnificative n
privina structurii sistemul calitii.
n anumite cazuri predomin inspecia, accentul fiind pus pe
constatarea (verificarea) calitii produselor n diferite etape ale procesului
tehnologic, n timp ce n altele, axate pe introducerea i meninerea sub
control a produciei, accentul este pus pe prevenire. Trecerea de la etapa de
verificare (inspecia), la cea de prevenire (asigurarea calitii), presupune n
mod implicit, construirea unui Sistem de Asigurare a Calitii. Diferenele
semnificative dintre cele dou tipuri de sisteme de management al calitii
aplicate n ntreprinderi, este prezentat n tabelul 8.1.
Tabelul 8.1. Comparaie ntre sistemul bazat pe verificare i cel bazat pe asigurare
Elemente
analizate
Sistem de calitate bazat pe
verificare (constatare)
Sistem de calitate bazat pe
asigurare (prevenire)
Produsul Produsele obinute ntr-un
proces de fabricaie
Produsele i procesele
destinate sau nu vnzrii
Procesul Procesul tehnologic Procesul de producie
Calitatea O problem tehnic O problem de afaceri
Clienii Cumprtorii produselor Toii cei interesai, din
interiorul sau exteriorul
firmei
Obiectivele calitii Printre obiectivele de producie n planul de afaceri
Costul calitii
necorespunztoare
Costurile asociate cu produsele
necorespunztoare
Aceste costuri ar trebui s
dispar
mbuntirile sunt Performanele departamentelor
din firm
Performanele firmei n
raport cu altele similare
Evaluarea calitii Conformitatea cu specificaiile,
standardele i documentaia de
producie
Gradul de sensibilitate fa
de cerinele beneficiarilor
Instruirea este
orientat spre :
Personalul din departamentul
Calitate
ntregul personal al firmei
Coordonarea se face
de ctre
Inginerul cu probleme de
calitate
Un consiliu format din
managerii de rang superior
Evoluia sistemului calitii este strns legat de un cumul de factori.
Nivelul pe care l poate atinge un sistem al calitii, nu poate fi
impus nici de conducerea ntreprinderii, nici de beneficiar, ci depinde de
nivelul tehnic al utilajelor, calitatea materiei prime, gradul de calificare a
personalului, de micro-climat, deci n ansamblu de condiiile n care se
desfoar producia.
168
Doar atunci cnd exist condiii pentru asigurarea calitii din
punct de vedere tehnic i al resurselor materiale i umane, se poate
aborda problematica specific unui Sistem de Asigurare a Calitii.
n cazul n care condiiile tehnice i economice nu permit acest lucru,
Sistemul de Asigurare a Calitii nu-si va atinge scopul, cptnd un
caracter formal i ineficient.
n consecin oportunitatea construirii unui astfel de sistem de este
stabilit pe baza studierii factorilor ce influeneaz calitatea n fiecare etap
a vieii produsului (proiectarea, execuia, utilizarea).
Indiferent de tehnologia adoptat, n cadrul fiecrei etape de
realizare a produsului, acioneaz un cumul de factori i anume :
Materiile prime ;
Mainile i instalaiile ;
Muncitorii (personalul)
Mediul ambiant ;
Metodele de conducere i organizare (managementul) ;
Metodele de control.
Prin aciunea individual sau cumulat a factorilor enumerai,
Poate fi influenat n sens pozitiv sau negativ, nivelul calitii.
Atunci cnd factorii implicai n proces corespund cerinelor
specificate (explicite) sau implicite ale beneficiarilor, sunt create condiiile
pentru asigurarea unei caliti corespunztoare. n caz contrar, exist codiii
favorabile pentru apariia defectrilor i dereglrilor n cadrul procesului,
precum i a neconformitilor i defectelor n produs.
Toi factorii de influen au ca trstur comun variabilitatea ce
poate fi de tip aleator sau sistematic.
Se poate considera c atta timp ct variaia factorilor este de tip
aleator, procesul se desfoar normal iar produsul obinut se afl n
concordan cu specificaiile. n cazul n care variaia unuia sau mai multor
factori este de tip sistematic, exist condiii favorabile ca produsul obinut s
prezinte defecte i nonconformiti.
8.1 Factorii de influen asupra calitii produselor i
proceselor specifice industriei de tricotaje
Deoarece operaiile din cadrul procesului tehnologic de tricotare sunt
de tip mecanic, se poate considera c principalul factor de influen asupra
calitii l constituie mainile (de bobinat de urzit, de tricotat) precum i
instalaiile de finisat. Ceilali factori pot fi considerai a avea influene
diferite asupra calitii, n funcie de gradul de perfecionare, de dotare i de
automatizare al minilor utilizate.
169
8.1.1 Influena materiei prime asupra calitii tricotului
Materia prim este constituit n cea mai mare msur din fire.
Se poate considera c n timpul procesului de tricotate,
caracteristicile firului se transfer n tricot. Pe de alt parte, n timpul
prelucrrilor tehnologice (preparaie, tricotare, finisare) caracteristicile
firului sufer o serie de modificri mai mult sau mai puin importante.
Atunci cnd firele prezint o calitate de nivel ridicat, iar n procesul
tehnologic de tricotare acestea nu sufer modificri semnificative, sunt
create condiii pentru asigurarea calitii cerute. n schimb, n cazul n care
firele prezint abateri semnificative fa de condiiile specificate, pot aprea
defecte sau neconformiti ale tricotului (Tabelul 8.2.).
Tabelul 8.2. Corespondena ntre neconformitile firului i tricotului
Nr.
crt.
Neconformiti ale
firelor
Efecte nedorite n operaia de tricotare,
neconformiti ale tricotului
1. Neuniformiti pe poriuni
scurte ngrori, subieri,
scame sau impuriti aderente)
- variaii ale tensiunii de alimentare;
- ochiuri neuniforme;
- striaii (pe rnd la tricotul din bttur i
pe ir la tricotul din urzeal);
2. Rezistene i alungiri la rupere
sczute, subieri
- ochiuri rupte;
- guri;
3. Neuniformiti pe poriuni
lungi de culoare, finee,
torsiune
- zebrri;
4. Parafinare neuniform - variaia tensiunii n fir;
- ochiuri neuniforme; ochiuri scpate;
5. Noduri mari sau capete de fir
nelegate
- ruperea firului pe traseu;
- posibilitatea ruperii acului;
- ochiuri scpate, rupte;
6. Pilozitate excesiv a firului - eliberare de scam la tricotare;
- aspect difuz al ochiurilor;
7. Necorelarea fineii firului cu
fineea mainii
- ruperea acelor, opriri frecvente ale ainii;
- grupuri de ochiuri scpate, guri;
Neconformitile firelor pot fi diminuate ntr-o mare msur n
etapele de preparaie (bobinare, urzire) sau de tricotare.
Ameliorarea calitii firelor n timpul tricotrii este posibil, datorit
dotrii mainilor cu dispozitive de conducere a firului (furnizoare cu rezerv
de fir, instalaii de uleiere, instalaii de ventilaie i absorbie a scamei i
prafului). Prin utilizarea unor astfel de instalaii i dispozitive, scade riscul
apariiei defectelor n tricot, chiar i n cazul prelucrrii unor fire cu
rezisten sczut i cu neuniformitate accentuat de finee, torsiune,
rezisten.
O prim condiie ce trebuie ndeplinit la alimentarea firelor, este
cea privind corespondena ntre fineea firului i a mainii de tricotat.
170
Literatura de specialitate, recomand relaii sau tabele de
coresponden ntre fineea firelor i a mainilor de tricotat.
La alegerea optim a fineii firelor n coresponden cu fineea
mainii, trebuie s se in seama de urmtorii factori:
tipul mainii (ecartamentul fonturilor), forma dinilor de aruncare,
forma crligului acului (seciunea tijei, distana ntre tija i crligul
acului);
structura tricotului (cu ct numrul de sisteme/rnd este mai mare cu
att fineea firelor va fi mai mare);
tipul firului (la firele mai voluminoase fineea trebuie s fie mai
mare pentru a se obine acelai aspect al tricotului ca i n cazul
utilizrii unor fire mai puin voluminoase).
O influena decisiv asupra calitii tricotului obinut, este
exercitat de condiiile n care se desfoar procesul de tricotare.
8.1.2 Influena mainii de tricotat asupra calitii tricotului
Pentru ca o main s-i poat ndeplini funciile i riscul de apariie
a defectelor s scad, este necesar ndeplinirea urmtoarelor cerine:
mainile se vor aeza pe podele orizontale n vederea reducerii
riscului de apariia a vibraiilor;
formatele de alimentare vor fi corect poziionate, astfel nct firele s
se desprind uor, fr ocuri;
traseul firului trebuie s fie ct mai simplu, fr deviaii suplimentare
care determin creterea tensiunii n fire;
ghidajele i dispozitivele de conducere ale firului trebuie s prezinte
suprafaa perfect neted pentru a nu produce agarea sau ruperea
firului;
parametrii tehnologici de intrare n proces (viteza i tensiunea de
alimentare) vor fi corelai cu cei din cadrul procesului (adncimea de
buclare, ecartamentul fonturilor) ct i cu cei de ieire din proces (viteza i
tensiunea de tragere);
nlocuirea acelor i a altor organe de formare a ochiurilor, s se
realizeze spre sfritul perioadei de bun funcionare i nu n cea de
uzur fizic;
ntreinerea mainii ct i a celorlalte operaii de mentenan
(remedieri tehnice, reparaii) s se realizeze n mod planificat i n condiiile
prestabilite.
Reglarea mainilor, cerin important pentru asigurarea
calitii tricotului.
Reglarea corect i precis, presupune ndeplinirea funciei de
capabilitate a mainilor de tricotat.
171
Funcia de capabilitate este exprimat prin parametrii tehnologici i
funcionali, ce reprezint caracteristicile de calitate ale mainii de tricotat.
(tabelul 8.3.)
Tabelul 8.3. Caracteristicile de calitate ale mainii de tricotat
Caracteristici reglabile (variabile) Caracteristici
tehnice
Parametrii funcionali Parametrii tehnologici
Sunt reglabili n scopul
asigurrii condiiilor optime
pentru tricotare.
Exemple:
- tensiunea de alimentare
t
a
[cN];
- tensiunea de tragere
t
t
[cN];
- viteza de tricotare
v [m/s];
n [rot. /min];
n [dep./min];
- poziiile relative ale unor
organe ale maini.
Sunt reglabili n scopul
obinerii unor tricoturi cu
valori prestabilite ale
parametrilor de structur.
Exemple:
- viteza de alimentare
v
a
[m/min];
- viteza de tragere
v
t
[m/min];
- adncimea de buclare
X [min];
- ecartamentul fonturilor
E [mm].
- numr de sisteme - S;
- fineea mainii
K [nr.ace/inch];
- diametrul fonturilor
D[inch, mm]
- limea fonturii
L
F
[inch, cm];
- numr de ace - N
a
;
- nr. ace/diametru
[ace/inch].
Asigurarea calitii procesului de tricotare, presupune att
efectuarea corect i precis a reglrii, ct i controlul acesteia.
Succesiunea etapelor de reglare i control al reglrii, se prezint n
figura 8.1.
Controlul reglrii este realizat cu aparate specifice parametrilor
tehnologici, viteza de alimentare, tensiunea de alimentare, lungimea de
consum.
Condiiile ce trebuie ndeplinite la reglarea parametrilor n vederea
asigurrii calitii sunt :
firele trebuie s prezinte o tensiune ct mai mic n zona de tricotare;
valorile tensiunii de alimentare trebuie s se ncadreze n zona
deformaiilor elastice ale firului;
tensiunea de tragere s aib valori ct mai mici i s se distribuie
uniform pe ntreaga lime/circumferin a tricotului ;
la mainile circulare cu dou fonturi este indicat ca modificarea
compactitii tricotului s fie realizat prin reglare general
(modificarea ecartamentului fonturilor) i nu prin reglare la fiecare
sistem, pentru a nu se suprasolicita dispozitivele de reglare ale
sistemelor mainii.
172
Figura 8.1. Etapele reglrii i a controlului reglrii n cadrul procesului de
tricotare
O serie de defecte ale tricotului sunt datorate reglrii incorecte a
mainilor ct i defectrilor sau dereglrii acesteia.
Defectrile determin nerealizarea parial sau total a funciilor
mainii.
Dereglrile conduc la apariia unor abateri semnificative ale
valorilor parametrilor tehnologici, ca urmare a unei stri critice accidentale
sau a instalrii uzurii unor mecanisme sau a dispozitivelor de reglare.
n tabelul 8.4. se prezint cteva exemple de defectri sau dereglri
ale mainii i defectele tricotului datorate acestora.
8.1.3. Influena personalului asupra calitii tricotului
Personalului direct productiv, poate influena calitatea tricotului, n
cadrul urmtoarelor activiti:
verificarea organelor de lucru i nlocuirea acelor defecte;
curirea mainii;
supravegherea mainii n timpul funcionrii;
efectuarea unor intervenii n cazul opririlor automate, datorate
apariiei unor defectri ale organelor de lucru, sau unor defecte ale
tricotului;
173
Procesul
continu
Procesul este instabil ca
reglare
Procesul este oprit n
vederea coreciei
reglrii
Procesul este
stabil ca reglare
Controlul curent
al reglrii
Reglare corect
Corecia reglrii
iniiale
Controlul reglrii iniiale
Reglare iniial a
parametrilor
funcionali i tehnologici
Reglare incorect
oprirea mainii pentru remedieri n cazul unor defecte detectate
automat.
Tabelul 8.4 Corespondena dintre defectrile sau dereglrile mainii de tricotat i
defectele tricotului
Nr.
crt.
Defectrile sau dereglrile ale
mainii
Defecte ale tricotului
1. Ruperea crligului sau capului acului - ochi scpat;
- ir lips;
2. ndoirea lateral a tijei sau capului
acului
-iruri neuniforme;
3. ndoire n fa a capului acului - ochi scpat;
- ir lips;
4. Blocarea limbii sub crligul acului - ochi rupt;
- guri prin ruperea firului;
5. Ruperea limbii acului sau deviere
lateral a limbii sau crligului
- guri prin acumulare de bucle;
6. Joc n articulaia limbii acului - iruri cu bucle accidentale;
7. Ruperea clciului acului - gaur prin ruperea firului din
ochi;
8. Cote dimensionale diferite ale acelor - ochiuri neuniforme;
9. Deviaia lateral a platinelor - iruri neuniforme;
10. Deplasare dificil a acului n canal - ochiuri rupte;
- iruri neuniforme;
11. Conductorul de fir este incorect
poziionat
- ochiuri aruncate n gol;
12. Conductoarele de fir sau organele de
lucru nu au suprafaa neted
- ochiuri scmoate;
- ochiuri rupte;
13. Reglare incorect a parametrilor
tehnologici
- abateri semnificative ale valorilor
parametrilor de structur, fa de
specificaii;
14. Necorelarea parametrilor tehnologici
sau apariia modificarea semnificativ
a valorilor acestora
-aglomerarea ochiurilor pe ace;
-cderea tricotului de pe ace;
-apariia ochiurilor rupte prin
supratensionarea tricotului.
Personalul de ntreinere influeneaz calitatea tricotului prin:
calitatea reglajelor efectuate;
calitatea remedierilor tehnice i a reparaiilor;
ungerea mainii (n cazul n care nu se efectueaz automat).
Principalele condiii ce trebuie create la locul de munc n vederea
asigurrii calitii sunt sintetizate prin metoda celor 5 S (n. limba
japonez) prezentate n tabelul 8.5.
Tabelul 8.5. Metoda 5 S
174
Termeni n limba
japonez
Regulile pentru asigurarea calitii la locul de
munc
SEIRI - sortare Diferenierea dintre lucrurile necesare i cele inutile i
renunarea la cele inutile
SEITON - ordonare Amplasarea n ordine a tuturor obiectelor utile
SEISO - curire Meninerea cureniei la locul de munc
SEIKETSU - sistematizare Extinderea conceptului de curenie la propria persoan i
practicarea continu a celor trei pai de mai sus
SHITSUKE - standardizare Obinerea autodisciplinei i a obinuinei de a se angaja n
cei 5 S prin aplicarea standardelor
Aplicarea acestor reguli, se realizeaz astfel:
Sortare - se sorteaz tot ce este inutil la locul de munc i se elimin;
Ordonare - lucrurile eseniale se pun n ordine pentru a putea fi uor
accesate;
Curenie - se cur totul (n zona locului de munc), ndeprtnd
scama, praful, uleiul n exces i eliminnd sursele de murdrie;
Sistematizare - curenia i verificarea devin o rutin;
Standardizarea - descrierea prin instruciuni scrise a regulilor pentru
a transforma procesul ntr-unul care nu se ncheie niciodat i care
s-ar putea mbunti.
Influenele exercitate de personal pot fi att de natur obiectiv ct i
subiectiv.
Influenele obiective sunt determinate de:
- nivelul de pregtire profesional;
- modul de aprovizionare a locurilor de munc ;
- gradul de dotare a locului de munc;
- modul de organizare i de transmitere a informaiilor.
Influenele de natur subiectiv sunt determinate de:
- starea de sntate;
- abilitile fizice i intelectuale;
- motivarea material i moral;
- condiiile de mediu n care se desfoar activitatea;
- relaiile interpersonale pe scar ierarhic i la acelai nivel.
Exemple de defecte ale tricotului ce au ca principal surs factorul
uman implicat n procesul de tricotare se prezint n tabelul 8.6.
Tabelul 8.6. Defecte ale tricotului datorate personalul de deservire i ntreinere
175
Nr.
Crt.
Condiii generatoare de
defecte datorate personalului de
deservire i ntreinere
Defecte (exemple)
1. Nerespectarea programului de
curenie
- striaii, ochiuri rupte, iruri lips,
puncte uleiate datorate scamei i
uleiului depus pe main;
2. Ungere necorespunztoare - dungi transversale, longitudinale sau
pete uleiate;
3. Lipsa de atenie n supravegherea
mainii
- iruri lips de dimensiuni mari;
- zebrri datorate firelor pe poriuni
mari;
- dungi datorate ruperii unui fir la
alimentarea n paralel al firelor;
- zebrri datorate dereglrii unor
sisteme de tricotare;
- modificri semnificative ale
raportului de legtur sau desen;
4. Reglare incorect a parametrilor
tehnologici fa de specificaii
- abateri semnificative ale
caracteristicilor tricotului (desime,
mas etc.);
5. Remedieri sau reparaii
nerealizate la timp
- defecte de dimensiuni mari (iruri
lips, guri, rnduri aruncate n gol,
iruri neuniforme, iruri cu ochiuri
duble etc.)
8.1.4. Influena mediului ambiant asupra calitii
Mediul ambiant prin parametrii si (temperatur, umiditate, grad de
poluare etc.), exercit asupra calitii tricotului o influen indirect, prin
intermediul mainii i a personalului productiv.
n halele de producie se recomand ca umiditatea relativ a aerului
s fie de (55%t 10%), la o temperatur de (25t 3)C. Aceasta corespunde
unei umiditi relative de ~65% la o temperatur de 22C sau de 72% la o
temperatur de 20C.
De asemenea, att halele de producie ct i mainile trebuie s fie
prevzute cu instalaii de ventilaie i absorbie a scamei i prafului.
Scama i praful degajate n timpul tricotrii, determin apariia unui
numr mare de defectri ale mainii sau defecte ale tricotului.
Prin eliminarea scamei din zona de lucru i spaiile de producie, se
realizeaz:
- mbuntirea condiiilor de lucru;
- reducerea frecvenei opririlor mainilor datorate depunerilor de scam;
- eliminarea nfundrii cu scam a instalaiilor de condiionare;
- reducerea numrului de defecte datorate depunerilor de scam pe fir,
tricot sau organele de formare a ochiurilor (striaii, ochiuri scpate i
rupte, puncte colorate sau uleiate etc.)
176
n scopul eliminrii transferului de scam de la o main la alta
precum i pentru protejarea mainilor aflate temporar n conservare este
recomandat utilizarea camerelor izolatoare prevzute cu instalaii proprii de
purificare i umidificare a aerului.
Mediul ambiant n care se desfoar activitatea de producie are o
influen deosebit asupra calitii muncii prestate. n acest sens designul
ncperilor i al mainilor, ct i iluminatul au un rol deosebit n asigurarea
calitii
8.1.5. Influena metodelor de organizare i control asupra calitii
Organizarea produciei reprezint pe lng dotarea tehnic un
obiectiv principal n evoluia sistemului calitii.
Trecerea de la economia planificat (nainte de 1990) spre cea
orientat spre piaa de desfacere, a adus schimbri fundamentale n
organizarea ntreprinderilor de tricotaje. n cazul economiei planificate se
urmrea n primul rnd creterea productivitii (maini ca numr mare de
sisteme, capacitate mare de nmagazinare a tricotului, viteze mari de
tricotare). Principalii indicatori economici puneau n evidena volumul i
valoarea produciei marf, precum i economia de materii prime i energie.
Planurile de producie erau supradimensionate considerndu-se c
se poate realiza din ce n ce mai mult. n acest sens i normele de munc
erau din ce n ce mai mari, fr s in seama de posibilitile reale ale celor
implicai n proces, de a realiza produse de calitate. Dei n acea perioad se
ncerca introducerea unor metode moderne de organizare, acestea cptau de
cele mai multe ori un caracter formal, declarativ. Politica ntreprinderilor nu
permitea scoaterea la suprafa a unor probleme reale generatoare de
defecte. Noncalitatea nu trebuia s existe, deci nu se punea accentul pe
aciunile cu rol preventiv.
n cadrul economiei de pia ntreprinderea trebuie s funcioneze ca
un organism deschis spre piaa de desfacere, iar principalii indicatori trebuie
s fie cei referitori la nivelul calitii i n egal msuri ai productivitii.
n acest sens organizarea axat pe calitate trebuie s cuprind
ntreaga sfer a produciei i s se extind i spre piaa de desfacere (studii
de marketing, probe de purtare la beneficiar etc.).
n cadrul structurii organizatorice a ntreprinderii, controlul trebuie
stabilit n mod eficient (n punctele importante pentru calitatea produciei i
a produsului). Metodele de control trebuie s fie standardizate iar aplicarea
lor s se fac de un personal calificat i instruit periodic.
Factorii de influen asupra calitii, acioneaz n toate etapele
procesului tehnologic (preparaia firelor, tricotarea, finisarea), precum i n
cadrul celorlalte compartimente ale procesului de producie (aprovizionare,
tehnic, creaie, producie, desfacere etc.)
177
8.2. Asigurarea calitii n etapele procesului tehnologic din
ntreprinderile de tricotaje
8.2.1. Asigurarea calitii n etapa de preparaie a firelor
Principalul scop al operaiilor de preparaie (bobinarea, urzirea) este
cel de mbuntire a calitii firului, astfel nct acesta s devin apt pentru
tricotare.
Aceasta se realizeaz prin ndeprtarea poriunilor ngroate i a
nodurilor prea mari ( curire), prin scderea i uniformizarea coeficientului
de frecare (uleiere, parafinare), ndeprtarea poriunilor subiate, sau cu
rezisten sczut (tensionare).
mbuntirea condiiilor de prelucrare a firului pe mainile de
tricotat, presupune realizarea unor formate de nfurare (bobine) ce prezint
densitate uniform, dimensiuni i form corespunztoare.
n cadrul preparaiei pentru tricotare defectele aprute n fir sunt
ndeprtate sau diminuate.
Cteva exemple de defecte ale firului i formatelor utilizate la
alimentarea mainilor de tricotat i aciunile corective aplicate pentru
eliminarea acestora se prezint n tabelul 8.7.
Tabelul 8.7. Defectele bobinelor i aciunile corective aplicate
Defectele bobinelor Aciuni corective
Bobine care aga firul - evile defecte se ndeprteaz
Bobine cu fire czute la capt
- se verific tamburul nuit (la antrenarea
bobinei prin friciune), sau mecanismul
conductorului de fir (la antrenarea prin axul
bobinei)
Bobine cu noduri mari
- se verific reglarea dispozitivelor de curire
Bobine cu spire czute la ambele
capete
- se verific starea dispozitivelor suport pentru
bobine
Bobinele nu au densitatea dorit
- se verific viteza i tensiunea de nfurare
Bobine deteriorate
- se verific modul de manipulare transport i
depozitare
Bobine secionale cu suprafa
neuniform
- se verific mecanismul de nfurare a
firelor
Bobine secionale cu raport
incorect de culoare, finee sau
natur a firelor
- se verific modul de alimentare a firelor pe
urzitor
Aspectul necorespunztor, precum i defectele observate pe
formatele de nfurare, determin apariia unor perturbaii n cadrul
procesului de tricotare i a unor defecte ale tricotului.
178
8.2.2. Asigurarea calitii n operaia de tricotare
Asigurarea calitii n tricotare este n strns legtur cu
perfecionarea mainilor de tricotat. Principalele perfecionri (tabelul 6.8.)
ale mainilor de tricotat, realizate n ultimul deceniu au avut ca obiectiv
protejarea calitii firului, tricotului i mainii n timpul operaiei de tricotare
n scopul asigurrii calitii acestora.
Tabelul 8.8 Principalele perfecionri ale mainilor de tricotat
Perfecionri constructiv
funcionale
Efecte produse
Tipul
mainii
Ochiuri de conducere a firului, cu
coeficient de frecare mic i
proprieti antistatice.
- reducerea tensiunii n fir
- eliminarea ncrcrii
electrostatice;
MRT
MCT
Tubulatur modular pentru
conducerea firului la alimentare
- reducerea tensiunii n fir;
- protejarea firului fa de mediu
ce conine praf, scame.
MCT
Perfecionarea furnizorilor cu
rezerv de fir, folosii la
alimentarea negativ i pozitiv.
- reducerea i uniformizarea
tensiunii n fir la alimentare pe
ace.
MRT
MCT
Perfecionarea dispozitivului de
compensare a tensiunii i
recuperare a firului
- depunerea corect a firului pe
acele de margine;
- recuperarea unei lungimi mai
mari de fir;
- controlul tensiunii n fir;
- reducerea tensiunii n fir.
MRT
Sisteme automate de control i
reglare a tensiunii n fir
( DSGS, SENSOFIL)
- asigurarea controlului tensiunii
n fir pentru comanda poziiei
camei de buclare.
MRT
Perfecionarea alimentrii pozitive
cu band
- creterea numrului de trepte
ale vitezei de alimentare (prin
creterea numrului benzilor);
- reducerea uzurii firului;
- ndeprtarea riscului depunerii
de scam pe fir (prin
construcia rolelor de antrenare
a firului).
MCT
Dispozitive de control a
parametrilor alimentrii cu fir
- oprirea mainii la variaia peste
anumite limite a parametrilor la
alimentare;
- asigurarea uniformitii
ochiurilor.
MCT
Utilizarea tehnicii micrii relative
ac platin
- reducerea tensiunii n fir;
- reducerea solicitrii firului la
formarea ochiurilor.
MRT
MCT
Utilizarea acelor compuse (cu
zvor)
- nceperea tricotrii pe ace fr
ochiuri;
- eliminarea riscului de forfecare
MRT
MCT
179
Perfecionri constructiv
funcionale
Efecte produse
Tipul
mainii
i strpungere a firului;
- reducerea frecrii ac-fir;
- reducerea solicitrii crligului
acului;
- creterea uniformitii
ochiurilor.
Perfecionarea acelor cu limb
(reducerea seciunii capului acului,
modificarea formei crligului,
reducerea lungimii limbii,
mbuntirea calitii suprafeei
acului)
- reducerea tensiunii n fir;
- creterea uniformitii
ochiurilor.
MRT
MCT
Perfecionarea camelor de buclare
prin pendularea camelor la
schimbarea sensului de deplasare a
saniei cu lacte i modificarea
programat a poziiei camelor n
timpul deplasrii saniei cu came
- reducerea solicitrii ochiurilor
prin evitarea rebuclrii;
- modificarea nlimii ochiurilor
n cadrul acelai rnd.
MRT
Perfecionarea mecanismului de
tragere la maini rectilinii, prin
posibilitatea reglrii forei de
tragere n funcie de structur i
numr de ace n lucru
- asigur unei trageri uniforme
i controlate a tricotului;
- reducerea forei de tragere;
- tricotarea unor structuri cu
desene n relief.
MRT
Utilizarea sistemului de tragere
Cadratex
- uniformizarea distribuiei forei
de tragere pe circumferina
tricotului;
MCT
Utilizarea sistemelor de control i
protecie a firului
OFW/UFW IRO
- oprirea mainii la ruperea
firului sau micorarea tensiunii
n fir.
MCT
Dispozitivul electronic DECOTEX
IRO - Memminger
- msurarea vitezei firului i
nregistrarea permanent a
datelor privind calitatea i
parametrii tricotului.
MCT
Dispozitivul electronic WESCO
IRO - Memminger
- msurarea lungimii de consum
la toate sistemele mainii;
- asigurarea reproductibilitii
tricotului pe mai multe maini
cu aceeai finee.
MCT
Sistemul de monitorizare a
tricotului ARGUS Mayar & Cie
- detectarea ochiurilor scpate,
irurilor lips gurilor i altor
defecte ale tricotului i
evaluarea acestora pe baza unor
criterii prestabilite;
- determinarea numrului de
defecte pe bucata de tricot, n
180
Perfecionri constructiv
funcionale
Efecte produse
Tipul
mainii
comparaie cu un numr
prestabilit;
- oprirea mainii la depirea
unui numr de defecte
prestabilit.
Aparat electronic de supraveghere
i control a tricotului LMW 2 IRP
Memminger
- monitorizarea tricotului pe
partea exterioar sau interioar
pentru detectarea unor defecte
(guri, ochiuri scpate,
neuniformiti).
MCT
Sisteme de control i supraveghere
a acelor la mainile circulare
(detector pentru limbile acelor,
detector al aglomerrii de fir pe ace,
scanner luminos pentru acele din
cilindru i din disc.
detectarea optic i oprirea
automat a mainii la apariia
unor defecte pe direcia
irurilor, sau la intersecia ir
rnd; nu sesizeaz unele
defecte aprute pe direcia
rndului (zebrri, aruncare n
gol etc.).
MCT
Detectoare de ace produse de
firmele Universal i Shima-Seiki
- detectarea ruperii acelor sau
ridicrii tricotului pe ace;
- oprirea mainii la apariia unei
dificulti la deplasarea saniei
cu lacte.
MRT
Dispozitive i sisteme de urmrire i control a calitii firului i
organelor de lucru ale mainii de tricotat.
Detectarea n timp util a perturbaiilor aprute de-a lungul firului, pe
tricotul aflat pe main i la organelor de formare a ochiurilor este o
condiie esenial pentru asigurarea calitii n timpul tricotrii.
n urma detectrii maina este oprit n cel mai scurt timp, pentru
evitarea apariiei unor defecte i agravrii celor deja aprute, precum i
pentru diminuarea riscului apariiei unor noi defecte.
Dispozitivele OFV (Figura 8.1.a.) se monteaz n poziia cea mai
nalt de pe traseul firului, n timp ce Dispozitivele UFW (Figura 8.1.b.,
8.1.c.) se plaseaz n punctele de control intermediare sau finale naintea
conductorului de fir .
Principalele caracteristici ale acestor dispozitive sunt :
- reacie rapid chiar n condiiile n care firul se alimenteaz sub
o tensiune sczut;
- posibilitatea reglrii tensiunii de alimentare n funcie de tipul i
calitatea firului ;
- montare uoar pe un inel printr-un dispozitiv cu arc .
181
Dispozitivele OFW i UFW pot fi dotate opional cu dispozitive de
prindere a capetelor de fir pentru prevenirea opririlor nedorite ale mainii,
ochiuri de conducere auxiliare pentru fire de efect i diferite dispozitive de
pretensionare a firului (Figura 8.1.d.).
a) dispozitiv OFW b) dispozitiv intermediar UFW
c) Dispozitiv final UFW d) componente ale dispozitivelor OFW-UFW
Figura 8.1. Dispozitive de oprire automat ale firmei IRO- Memminger
Pentru a obine un tricot cu uniformitate ridicat trebuie urmrit
permanent viteza de alimentare i lungimea de consum a firului.
Dispozitivul electronic DECOTEX (Figura 8.2.) al firmei
Memminger-IRO msoar viteza de alimentare a firului, nregistrnd
continuu datele privind calitatea i parametrii tricotului. Aceasta conduce la
o reglare rapid i precis a mecanismelor mainii, constituind un
182
instrument important pentru controlul tricotului i garantnd uniformitatea
calitii acestuia.
Dispozitivul electronic WESCO al firmei Memminger - IRO (figura
8.3.) msoar viteza de alimentare a firului i calculeaz consumul de fir pe
secund sau pe rotaie, afieaz datele digital, fiind un instrument important
pentru controlul permanent al calitii.
Dispozitivul permite msurarea continu a lungimii de consum la toate
sistemele ceea ce asigur :
- o bun uniformitate a lungimii firului din ochi ;
- specificaiile tricotului pot fi realizate constant;
- lungimile de fir ce sunt folosite la realizarea unui anumit
produs pot fi calculate corect i simplu ;
- alimentare cu baterii de mare capacitate;
- producerea aceleiai structuri i caliti de tricot pe diferite
maini de aceeai finee.
Figura 8.2. DECOTEX Figura 8.3. WESCO

Un alt dispozitiv electronic de monitorizare a firului ce servete la
calculul lungimii de consum, produs de firma Memminger - IRO i destinat
n special firelor elastomere este LMT - 6 (figura 8.4.).
Datele privind maina de tricotat i tipurile de fir sunt stocate n
memoria dispozitivului sub o form adecvat i pot fi ordonate i re-
accesate cu uurin.
O condiie pentru ca dispozitivul LMT - 6 s poat fi utilizat este ca
firele elastomere s fie alimentate de preferin cu furnizorii MPF sau MER
ai firmei Memminger - IRO.
183
Avantajele dispozitivului sunt:
- monitorizarea continu a produciei ;
- asigur reproductibilitatea tricotului
- calcularea rapid i corect a consumului de fire elastomere
i a altor tipuri de fire conform specificaiilor, fr a mai fi
necesare analiza de laborator;
- monitorizare pe termen lung.
Sisteme de control i supraveghere a tricotului
Sistemele moderne pentru monitorizarea tricotului se bazeaz pe
fotografierea i prelucrarea electronic a imaginilor, respectiv scanare.
Sistemul ARGUS al firmei Mayer & Cie. (Figura 8.5.) poate s
perceap ochiurile scpate, gurile i alte neregulariti n tricot i s
evalueze aceste defecte pe baza unor criterii predeterminate i programate.
Tricotul tubular poate fi controlat fie pe partea sa exterioar, fie pe
partea interioar. Acest instrument se autoregleaz funcie de tipul i
calitatea tricotului ce trebuie s fie monitorizat. Astfel este posibil s fie
monitorizate structuri de tricot la care apar modificri periodice n refracia
i reflexia luminii. Defectele detectate sunt evaluate pe aceast baz i dac
este necesar maina este oprit.
Figura 8.4 LMT 6
184
Figura 8.5 Sistemul de monitorizare a
tricotului ARGUS
Figura 8.6 Dispozitiv de monitorizare a
tricotului LMW 2
Din seria de dispozitive de monitorizare produs de firma
Memminger IRO face parte i dispozitivul electronic LMW 2 de
supraveghere i control al tricotului (Figura 8.6.).
Ochiurile scpate i gurile n tricot ce trec nedetectate o perioad
mai lung de timp n timpul tricotrii conduc la pierderi de material i de
resurse.
De aceea este important ca aceste defecte s fie repede detectate i
remediate. Pe mainile de tricotat actuale cu numr mare de sisteme i vitez
ridicat de tricotare acest deziderat poate fi realizat numai cu ajutorul
tehnologiei moderne.
Tricoturile obinute pe una i dou fonturi pot fi monitorizate fie pe
partea exterioar, fie pe partea interioar, n funcie de tipul mainii.
Monitorizarea prii exterioare a tricotului tubular este recomandat
n cazul tricoturilor cu bucle de cptueal, cu bucle de plu i cu fire de
bttur.
Tricoturile obinute pe mainile cu cilindru cu ace staionar nu pot fi
monitorizate cu un astfel de dispozitiv deoarece tricotul nu este n micare.
Dispozitivul de monitorizare a tricotului LMW 2 este compus dintr-o
unitate de monitorizare i o unitate electronic de control i poate detecta
diferena dintre ochiurile scpate i guri.
Sisteme de control i supraveghere a acelor
n scopul monitorizrii organelor de formare a ochiurilor, n special
a acelor, se utilizeaz un numr de detectori plasai pe circumferina
fonturilor, ce pot fi de mai multe tipuri i sesizeaz ruperea sau deformarea
anumitor poriuni ale acelor.
n Figura 8.7. este prezentat un detector pentru limbile acelor din
disc. Vrful su este poziionat n aa fel nct vine n contact direct cu
limbile acelor, mai ales atunci cnd acestea sunt agate sau ndoite astfel
nct nu pot fi deschise de ctre ochiul vechi sau de ctre peria de deschidere
185
a limbilor acelor. Prin intermediul unui contact electric maina este oprit i
cauza oprii este semnalizat prin aprinderea unui bec..
Dac vrful detectorului este poziionat diferit, atunci acesta poate fi
utilizat pentru monitorizarea acelor din cilindru.
n Figura 8.8. este prezentat un dispozitiv de oprire automat ce
detecteaz acumulrile de bucle de pe ace. Vrful s are un astfel de profil
nct nu poate veni n contact cu tricotul obinuit. Dac se acumuleaz
bucle, contactul se stabilete datorit absenei limbii i maina este oprit.
Un numr de astfel de dispozitive de detecie este plasat pe circumferina
fonturilor.
Figura 8.7. Detector pentru limbile acelor Figura 8.8. Detector al
aglomerrilor de fir pe ace
Figura 8.9. Perie pentru deschiderea
limbii acelor
Figura 8.10. Scaner luminos
pentru acele din disc.
Figura 8.11. Scaner luminos pentru acele din cilindru
Figura 8.9. prezint o perie pentru deschiderea limbilor acelor care
are rolul de a deschide limbile acelor acolo unde dintr-un motiv sau altul nu
s-a depus fir.
Detectorul de ace NK 31 al firmei Sick monitorizeaz crligele
acelor fr a fi n contact cu acestea. Lucreaz dup principiul foto-
electronic i const dintr-un dispozitiv oscilant i (1 4) scanere luminoase
186
1 i 2 (Figurile 8.10. i 8.1.).
Scanerul luminos conine o diod de transmisie pentru emisia de
lumin roie, sistem optic, receptori foto i amplificatori. Proiecteaz un
spot luminos de mici dimensiuni 3 pe crligul acelor n lucru, care se va
reflecta parial peste scanerul luminos. Aici, impulsurile luminoase generate
de succesiune acelor sunt transformate de convertorii foto i amplificai n
impulsuri electrice ce sunt transmise dispozitivului oscilant. Componenta
electronic se autoregleaz raportat la frecvena impulsurilor de la scanerul
luminos rezultate din micarea succesiv a acelor.
a) b)
c) d)
Figura 8.12. Detectoare de ace ale firmei Memminger-IRO
Dac lipsete un impuls datorit unui crlig rupt, maina se oprete
i simultan dispozitivul de numrare a acelor este activat indicnd numrul
de ace pn la acul defect, ce poate fi astfel detectat i nlocuit cu uurin.
187
Firma Memminger - IRO a conceput o serie de detectori de ace NW
pentru sesizarea limbilor nchise, aglomerrilor de fir, a ghemotoacelor de
scam i a crligelor i limbilor rupte (Figura 8.12 a-d).
Aceti detectori sunt ideali pentru mainile cu numr mare de sisteme ntre
care spaiul este foarte redus. Sunt insensibili la vibraii astfel nct rmn
funcionali chiar dac maina ncepe s vibreze.
Sunt livrai mpreun cu suporturile ce permit reglarea pe direcie vertical
i orizontal i montarea detectorilor indiferent de sensul de rotaie al mainii.
Deoarece detectorii au o tij cu lungime destul de mare, zona de formare a
ochiurilor este uor accesibil pentru remedierea defectului, odat ce acetia sunt
dezactivai.
8.2.3. Asigurarea calitii n operaia de finisare a tricotului
Finisarea tricotului indiferent de procedeul aplicat are ca obiectiv
principal, mbuntirea funciilor produselor (tricot, produs confecionat),
n vederea pregtirii pentru livrare. Prin finisare sunt mbuntite funciile
estetic, ecologic, de disponibilitate. n acelai timp n finisare pot aprea
noi tipuri de defecte sau pot fi agravate cele existente.
Printre defectele ce pot aprea n procesul de finisare sunt cele
prezentate n tabelul 8.9.
Tabelul 8.9 Defecte de finisare
Nr.
crt.
Faza tehnologic n
care se produce
defectul
Defecte de finisare
1. Vopsire, albire - rezisten sczut a vopsirii la splare,
clcare, frecare;
- ochiuri rupte prin reducerea rezistenei
firului la finisare;
- vopsire neuniform;
- vopsire n nuane diferite fa de cartela de
culoare;
2. Splare - tricot murdar sau ptat;
3. Calandrare - tricot cu lime variabil;
- margini ondulate;
- iruri nclinate;
- tricot ifonat;
4. Tratament umidotermic
la prese
- tricot deformat;
- margini rulate;
- suprafa ifonat;
- tricot degradat parial sau total.
n condiiile n care sunt finisate cantiti mari de tricot, pierderile
datorate defectelor noi sau agravrii celor anterioare sunt uneori foarte
mari. Aceste defecte duc la pierderi de tricot (guri mari, tricot degradat
188
parial sau total) sau n cazul celor remediabile, la cheltuieli suplimentare i
la creterea riscului de apariie a unor noi defecte.
189
CAPITOLUL IX
ASIGURAREA CALITII N INDUSTRIA DE
CONFECII
n procesul de confecionare, factorul uman are o implicare mare,
ajungnd pn la (30 70)%.
Cu ct mainile de cusut sunt mai bine dotate cu dispozitive speciale
i cu ct gradul lor de automatizare crete, implicarea personalului n
asigurarea calitii se reduce.
Principalele etape n care se urmrete asigurarea calitii n procesul
tehnologic de confecionare sunt:
Inspecia materiilor prime
Depozitarea
Etapa de pregtire a baloturilor pentru croire
Proiectarea constructiv i tehnologic
Realizarea seriei zero
ablonarea
pnuirea
Secionarea panului i croirea reperelor
Termolipirea
Coaserea
Finisarea produsului
Sortarea produselor finite
Etichetarea
Transportul intern i depozitarea
9.1. Asigurarea calitii la inspecia materiilor prime
Recepia calitativ (Inspecia) materiilor prime principale si
secundare metraj (esturi, tricoturi), se realizeaz pe rampele de control.
n vederea asigurrii calitii n aceast etap se poate obine printr-o
serie de perfecionri ale rampelor de control, ce prezint urmtoarele
obiective:
mai bun vizualizare a materialului, prin posibilitatea reglrii
poziiei planului pe care se deruleaz materialul ;
posibilitatea de modificare a tensiunii aplicate materialului n funcie
de structura acestuia (pentru tricoturi i materiale cu fire elastomere
se reduce tensiunea de tragere) ;
relaxarea materialului n timpul derulrii sale, prin intercalarea pe
traseu a unor zone unde nu se mai aplic tensiuni de tragere;
190
reducerea posibilitilor de lovire sau murdrire a baloturilor prin
utilizarea unor sisteme automate de ncrcare i descrcare de pe
ramp ;
adaptarea vitezei de deplasare a materialului ,n funcie de
capacitatea operatorului de a observa toate defectele de pe suprafaa
materialului.
9.2. Asigurarea calitii la depozitarea materiilor prime
Depozitarea materiilor prime poate exercita o influena negativ
asupra calitii, atunci cnd este realizat n condiii improprii.
Pentru asigurarea calitii n aceast etap, este necesar ndeplinirea
urmtoarelor condiii:
dotarea cu instalaii de condiionare a spaiilor de depozitare, astfel
nct s fie ndeplinite condiiile standard de temperatur i
umiditate;
ambalarea fiecrui material depozitat, astfel nct s se asigure
integritatea acestuia, precum i informarea corect asupra
caracteristicilor sale;
curirea periodic a spaiilor de depozitare, astfel nct s se elimine
riscul infestrii materialelor cu microorganisme sau a degradrii
acestora.
Cele mai ntlnite soluii de depozitare a materiilor prime metraj sunt
cele cu celule etajate, sau cu palete ce pot fi ridicate sau coborte. O soluie
eficient de depozitare este cea cu celule cilindrice ce permit un acces rapid
la orice balot.
Pe lng rolul de a proteja calitatea materialelor, depozitarea are i
rolul de asigurare a condiiilor de relaxare. Aceasta presupune, eliminarea
tensiunilor interne acumulate anterior, n vederea realizrii condiiilor
optime pentru efectuarea prelucrrilor tehnologice.
Pentru aceasta materialele nu trebuie s fie depozitate n stare
tensionat, iar durata meninerii n aceste spaii trebuie s fi de minimum 24
de ore.
n cazul n care n timpul depozitrii nu sunt ndeplinite condiiile
prevzute, pot aprea o serie de defecte i neconformiti ale materiilor
prime, ca de exemplu :
- creterea masei materialelor prin exces de umiditate;
- scderea rezistenei la solicitri, ca urmare a uscrii excesiv a
materialelor;
- apariia de pete prin murdrire sau a degradrii prin lovire, ca urmare
a deteriorrii ambalajelor ;
- creterea tensiunilor interne prin ncrcarea spaiilor i nerespectarea
condiiilor de depozitare ;
- apariia deformaiilor permanente sau a ifonrii ireversibile;
191
- degradarea prin infestarea produs de insecte i microorganisme.
9.3 Asigurarea calitii la pregtirea loturilor pentru croire
Dup ncheierea etapei de relaxare, urmeaz pregtirea loturilor
pentru croire care const n stabilirea corespondenei dintre caracteristicile
materiilor prime (lungime, lime, grosime) i caracteristicile comenzilor
(numrul de produse, distribuia produselor pe modele, culori, mrimi).
Pregtirea pentru croire este determinat de faptul c lungimea
materialului dintr-un lot, este divizat n lungimi ale baloturilor constituente.
n urma recepiei cantitative se obin informaii referitoare la
lungimea materiei prime din fiecare lot, lungimea materiei prime din fiecare
balot, distribuia materiei prime n funcie de anumite caracteristici
(culoarea, desenul, aspectul suprafeei etc.).
n cadrul unui lot pregtit pentru croire sunt cuprinse materii prime
ce prezint o serie de caracteristici comune cum ar fi:
- materie prim;
- structur (estur, tricot, piele, blan etc.);
- provenien (firm productoare);
- destinaie.
Sunt situaii n care baloturile ce compun lotul pot s difere ntre ele
printr-o serie de caracteristici care nu influeneaz n mod esenial
prelucrabilitatea i comportarea produsului n utilizare (culoare, nuan,
desen de structur, desen de imprimare etc.).
n schimb nu se admite ca baloturile s difere prin compoziie
fibroas.
n cazul utilizrii la ntmplare a baloturilor, exist riscul apariiei
unor pierderi mari de material prin depirea consumurilor planificate, ct i
a unor neconformiti ale produselor confecionate.
Pentru reducerea pierderilor este necesar s se efectueze calcule
asupra lungimii panurilor i a numrului de foi din pan, pentru fiecare
balot de material, astfel nct pierderile (resturile) s fie ct mai mici.
Pentru reducerea neconformitilor, este necesar urmrirea strict a
baloturilor n etapa de pnuire, croire i sortare a reperelor.
9.4. Asigurarea calitii n proiectarea constructiv i
tehnologic
Asigurarea calitii n etapa de proiectare a produselor, se poate
realiza printr-o serie de aciuni att cu caracter general ct i particular
(pentru fiecare proiect).
Dintre aciunile cu caracter general pot fi menionate urmtoarele :
- efectuarea analizei din punct de vedere calitativ, a tehnologiilor
existente;
192
- asigurarea informaiilor necesare proiectrii;
- asigurarea mijloacelor financiare, materiale i umane pentru
desfurarea activitilor specifice proiectrii ;
- perfecionarea managementului n cercetare i proiectare.
9.4.1 Analiza tehnologiilor
Analiza tehnologiilor presupune n primul rnd inventarierea
utilajelor existente pe parcursul fluxului tehnologic i evaluarea nivelului
de calitate al fiecruia. Aceasta se poate face att prin calculul indicatorilor
sintetici (tehnic, de disponibilitate, ergonomic, ecologic), dar i prin
compararea utilajelor existente cu altele similare considerate de referin.
De exemplu n cazul mainilor de cusut, aprecierea se poate face n
funcie de posibilitile de reglare a parametrilor (pasul custurii, tensiunea
n fire), dar i de gradul de dotare cu dispozitive speciale ce permit
realizarea unor custuri i asamblri n timp ct mai scurt i de calitate
corespunztoare.
Un factor important de apreciere a nivelului calitativ al utilajelor este
gradul de automatizare al acestora. Automatizarea presupune meninerea
sub control a funciilor utilajelor (tehnologic, de fiabilitate, de protecie
etc.) ceea ce constituie o garanie pentru asigurarea calitii produselor.
9.4.2 Asigurarea informaiilor necesare proiectrii
Informaiile necesare proiectrii nu se limiteaz doar la produsele i
tehnologiile proprii. Persoanele implicate n activitatea de proiectare, trebuie
s se informeze n mod continuu, att prin programe de perfecionare
profesional ct i prin intermediul documentaiei de specialitate (reviste,
participri la trguri i expoziii din ar i strintate, studierea produselor
i tehnologiilor firmelor concurente etc.).
Trebuie avut n vedere faptul c activitatea de cercetare i proiectare
se face n strns legtur cu cerinele pieei, ct i n funcie de posibilitile
de aprovizionare cu materii prime i de dotare tehnic a ntreprinderii. De
aceea persoanele implicate trebuie s fie deschise n a primi informaii de la
alte compartimente ale sistemului de producie (marketing, producie,
desfacere). Toate aceste informaii se stocheaz, constituindu-se baze de
date, necesare unor analize ulterioare.
9.4.3. Asigurarea mijloacelor financiare, materiale i umane
necesare proiectrii
Cercetarea i proiectarea unor noi produse i tehnologii precum i
mbuntirea celor existente, presupune efectuarea unor cheltuieli
suplimentare ce vor fi amortizate n timp, prin creterea vnzrilor i a
prestigiului firmei respective. Cercetarea i proiectarea nu pot fi eficiente
fr o baz materiala corespunztoare i fr un personal calificat i motivat
corespunztor.
193
9.4.4. Perfecionarea managementului cercetrii i proiectrii.
Managementul firmei are un rol esenial n acordarea importanei
cuvenite cercetrii i dezvoltrii noilor produse i tehnologii. n condiiile
mondializrii pieelor de desfacere, industria de confecii romneasc se
confrunt cu scderea produciei tip lohn i extinderea produciei sub
marc proprie .
n aceast situaie, acordarea unei atenii deosebite activitilor de
cercetare i proiectare, devine o condiie de supravieuire.
Aceast idee este susinut de regula 40/30/30 , stabilit de
cercettorii japonezi, conform creia 40% din pierderile datorate calitii
necorespunztoare revine proiectrii produselor, 30% din pierderi sunt
datorate calitii necorespunztoare a materialelor livrate de furnizori i nc
30% sunt datorate deficienelor de fabricaie.
Importana calitii proiectrii este determinat de faptul c, cea mai
mic deficiena de proiectare se regsete i se multiplic n fiecare produs
realizat .
O politic axat pe calitate se caracterizeaz prin extinderea
activitii de cercetare, proiectare i control. Cu ct sistemul de management
este mai evoluat, cu att controlul se deplaseaz spre etapele preliminare ale
procesului deci spre marketing, cercetare i proiectare.
Proiectarea sau reproiectarea tehnic i tehnologic este finalizat
prin elaborarea unei documentaii necesare pentru realizarea produsului n
cadrul unei anumite tehnologii.
Indiferent de tipul produciei realizate, att documentaia de produs
ct i cea de proces trebuie s asigure calitate i s poat fi verificate.
Documentaia tehnic trebuie s asigure calitatea produsului prin
urmtoarele caracteristici :
- s conin toate documentele necesare (schia de produs, tiparele,
fia de mostrare, cartele de asortare, produsul etalon, fie tehnice,
mostre de referin) ;
- s fie corect n sensul respectrii procedurilor de realizare ct i n
privina coninutului informaiilor furnizate.
Documentaia tehnologic (de proces) pentru a fi complet, trebuie
s conin informaii referitoare la fluxul tehnologic, etapele tehnologice,
condiiile n care trebuie sa fie executate acestea, utilajele i dispozitivele
necesare pentru creterea productivitii i pentru asigurarea calitii.
9.5. Aciunile specifice proiectrii
Dintre aciunile specifice fiecrui proiect pot fi menionate :
Definirea clar a proiectului ;
Programarea riguroas a activitilor de realizare a
proiectului ;
194
Analiza proiectului ;
Controlul realizrii proiectului.
9.5.1. Definirea proiectului
Proiectul pentru un nou produs, o nou tehnologie, sau pentru
mbuntirea celor existente, este definit prin stabilirea unor obiective
precise, a fazelor de realizare i a mijloacelor materiale i umane necesare.
Obiectivele cercetrii trebuie s rspund unor cerine ale pieei de
desfacere coroborate cu posibilitile produciei. Gradul de noutate al
produselor sau tehnologiilor, se stabilete prin comparaie cu produsele sau
tehnologiile existente, la nivel de ntreprindere, la nivel local, naional sau
mondial.
n industria de tricotaje - confecii gradul de noutate a produselor,
este determinat de schimbrile aprute n mod, apariia unor noi materii
prime, a unor noi utilaje i tehnologii.
O mare atenie trebuie s fie acordat mbuntirii continue a
funciilor produselor n strns legtur cu destinaia acestora.
Pentru toate produsele, indiferent de destinaie, se urmrete
mbuntirea funciei ecologice prin:
- reducerea coninutului de substane nocive;
- reducerea polurii mediului ambiant;
- creterea rezistenei la aprindere etc.
Orice proiect de mbuntire a calitii produselor are la baz
efectuarea unor studii asupra comportrii acestora n perioada utilizrii
precum i a unor studii de pia.
De asemenea reclamaiile beneficiarilor pot constitui teme
importante pentru proiecte de mbuntire a calitii.
mbuntirea produselor presupune i aplicarea unor aciuni de
mbuntire a tehnologiei aplicate.
n industria de confecii din esturi i tricoturi activitatea de
proiectare este n strns legtur cu cea de design vestimentar.
Coleciile de noi produse n cadrul ntreprinderilor ce realizeaz
producie de serie, pot fi obinute ca urmare a colaborrii ntre inginerii
tehnologi i designeri.
Procesul de design ncepe cu prospectarea pieei i continu cu
lansarea unor noi stiluri, crearea unor modele originale i n final realizarea
unor produse care s fie dorite i apreciate de beneficiari. Designul este n
strns legtur cu asigurarea calitii. Noncalitatea este exclus din sfera
designului. Pentru aceasta, soluia propus de designer trebuie s poat fi
proiectat i realizat. n perspectiva dezvoltrii produciei realizate sub
marc proprie rolul designului va crete, contribuind la realizarea unor
sisteme ce integreaz att producia ct i piaa de desfacere.
9.5.2. Programarea activitilor de proiectare
195
Proiectarea este o etap de pregtire a fabricaiei, deci o etap
neproductiv. De aceea trebuie s se realizeze n timp ct mai scurt fr s
determine oprirea procesului de fabricaie i n mod implicit creterea
duratei de realizare a produselor. Realizarea unui proiect trebuie
fundamentat prin aplicarea unui program care trebuie s prevad etapele
parcurse, termenele, resursele i responsabilitile.
9.5.3. Analiza proiectului
Realizarea corect i complet a documentaiei de proiectare
presupune analiza acesteia dup fiecare etap (proiectarea tiparului,
gradarea, construirea abloanelor, ntocmirea documentaiei tehnice i
tehnologice) ct i la final.
Analiza const n evaluarea documentaiei de proiectare, pentru a
stabili msura n care aceasta corespunde obiectivului iniial i a unor
obiective derivate ce au aprut ca urmare a unor modificri ale contractului
iniial (derogri). O atenie deosebit trebuie acordat respectrii condiiilor
impuse de asigurarea calitii.
Analiza proiectrii presupune :
- verificarea modului de respectare a cerinelor explicite i implicite
ale beneficiarilor interni (cerine ale produciei) i externi (cerine ale
beneficiarilor produselor) ;
- evaluarea prin indicatori a nivelului de calitate a produselor ce
urmeaz a fi realizate, n raport cu produsele similare ale firmelor
concurente ;
- analiza posibilitilor de realizare a produsului prin tehnologiile
existente n cadrul ntreprinderii ;
- analiza previzionar a modului de comportare a produsului n timpul
utilizrii i ntreinerii ;
- analiza eficienei produsului proiectat ;
- verificarea documentaiei de proiectare.
9.5.4. Controlul realizrii proiectului
La controlul proiectului se verific urmtoarele aspecte :
- calitatea soluiei de proiectare adoptate (manual, automat);
- respectarea condiiilor contractuale iniiale i a modificrilor aprute;
- respectarea condiiilor impuse de standarde, pentru realizarea
msurrilor i ncercrilor unor caracteristici de calitate;
- respectarea condiiilor de omologare a produselor ;
- elaborarea corect i la termenele prevzute a documentaiei de
proiectare.
9.5.5. Asigurarea calitii documentaiei
n industria de confecii rezultatul de baz al proiectrii este
196
prezentat sub form grafic (tipare de baz, tipare de model, abloane, i
ncadrri, produs etalon).
Documentaia se realizeaz n coresponden cu caracteristicile
materiei prime i comportarea acesteia n procesele de confecionare i
finisare.
Volumul de munc al proiectanilor este imens n cazul seriilor mici,
realizate din materii prime diverse, n cadrul unor tehnologii complexe de
confecionare i finisare. Pentru ca proiectarea s se realizeze la parametrii
calitativi cerui i ntr-un timp ct mai scurt, cea mai potrivit soluie este
utilizarea unor sisteme specializate asistate de calculator.
Calitatea etapei de proiectare nu se poate aprecia doar pe baza
analizei i controlului efectuat asupra documentaiei tehnice i tehnologice.
naintea lansrii n fabricaie, documentaia rezultat din etapa de
proiectare, poate fi verificat prin realizarea seriei zero.
9.6. Asigurarea calitii seriei zero
Realizarea i verificarea calitii seriei zero are drept scop
evidenierea unor posibile defecte constructive i tehnologice ale produselor,
naintea lansrii produciei de serie.
Defectele de proiectare pot fi observate prin efectuarea unor probe
de mbrcare pe corpuri tip sau pe manechine.
Defectele tehnologice pot fi puse n eviden n timpul prelucrrilor
tehnologice, prin apariia unor modificri semnificative ale caracteristicilor
produsului, ca urmare a unor dereglri sau defectri ale utilajelor sau a
nerespectarea condiiilor tehnologice impuse.
Deficienele semnalate pe parcursul procesului tehnologic permit
efectuarea unor corecturi n documentaia constructiv i tehnologic,
nainte de elaborarea procesului tehnologic final.
Printre defectele posibile pot fi: rularea contururilor terminale sau
ale unor elemente mici, apariia unor cute, modificarea poziiei de echilibru
a produsului mbrcat etc. n figura 8.2. sunt schiate cteva dintre defectele
de proiectare i tehnologice, ce pot aprea mai ales la mbrcarea
produsului pe manechine, sau n timpul purtrii produsului.
197
Figura 9.1 Defecte manifestate la mbrcarea sau purtarea produsului
a. guler asimetric g. suprapunere ( foarfece )
b. buzunar nealiniat h. denivelare la li
c. custur la pantalon asimetric i. ncreire la linia de asamblare a
gulerului
d. ridicarea produsului n fa sau n spate j. mnec poziionat incorect
e. linia tivului inegal k. ncreire la partea inferioar a liului
f. asimetrie la spate l. butoniere nealiniate
9.7. Asigurarea calitii la ncadrare (ablonare)
n industrie se utilizeaz dou tipuri de metode de ncadrare i
anume :
cu abloane aranjate manual pe prima foaie de pan, n conformitate
cu ncadrarea ;
prin desenarea n sistem automat a ncadrrii, pe o hrtie special
care se plaseaz pe prima foaie a panului.
Pentru realizarea ncadrrii manuale este necesar urmtoarea
198
documentaie :
- schia miniaturizat a ncadrrilor necesare pentru un anumit produs;
- comanda (combinaia de mrimi i culori);
- fia de asortare (mostre pentru toate tipurile de materiale ce intr n
componena produsului);
- seturile de abloane pentru toate mrimile ce urmeaz a fi ncadrate
pe diferite tipuri de materiale ce intr n componena produsului;;
- limea util a materialului i alte informaii ce conin restricii de
poziionare a abloanelor.
Calitatea ncadrrii manuale este determinat de experiena i
pregtirea profesional a operatorului, iar timpul necesar pentru aceast
operaie este destul de lung.
n acest caz pot aprea erori determinate de:
- poziionarea abloanelor fr s se in seama de direcia nominal
a materialului;
- ncadrare incomplet (lipsa unor repere);
- utilizarea unor abloane uzate.
n cazul utilizrii unor ncadrri la scar real pe hrtie special,
intervenia operatorului se rezum la lipirea hrtiei pe suprafaa panului. Se
reduce astfel riscul apariiei unor erori umane, generatoare de
neconformiti.
Pentru asigurarea calitii n etapa de ncadrare este necesar
respectarea urmtoarelor restricii :
n cazul materialelor cu desene (carouri dungi, desene simetrice)
abloanele trebuie s se plaseze, astfel nct s se asigure continuitatea sau
simetria desenului ;
n cazul materialelor cu o singur faa (plu, tricoturi sau esturi
scmoate, tricoturi imitaie de blan), aezarea abloanelor trebuie s in
seama de sensul de dispunere a firelor sau fibrelor de la suprafaa
materialului ;
n marea majoritate a cazurilor, abloanele trebuie s fie plasate n
funcie de direcia nominal (a urzelii sau a irului de ochiuri), deoarece pe
aceast direcie materialele prezint stabilitate dimensional mai mare;
9.8. Asigurarea calitii la pnuire
pnuirea reprezint operaia de stratificare a materialului textil n
coresponden cu caracteristicile ncadrrii.
Lungimea panului este determinat de lungimea ncadrrii (egal
sau multiplu al acesteia), limea panului de limea materialului textil, iar
199
numrul de straturi (numrul de foi din pan) depinde de caracteristicile
materialului, mrimea comenzii i de soluia tehnic adoptat pentru croire.
Pe lng caracteristicile geometrice (lungime, lime i nlime) la
realizarea panului trebuie s se tin seama i de distribuia materialului n
funcie de caracteristicile comenzii.
Asigurarea calitii la operaia de pnuire presupune:
stabilizarea panului astfel nct foile din pan s nu se deplaseze
unele faa de altele;
aezarea foilor din pan astfel nct s nu fie nici prea mult nici prea
puin tensionate;
realizarea peretelui drept prin suprapunere perfect a foilor din
pan pe partea n care este plasat operatorul;
separarea straturilor de material de culori diferite, sau care fac parte
din baloturi diferite;
nu se admite utilizarea n acelai pan a unor materiale cu structuri
sau caracteristici fizico-mecanice diferite.
n vederea asigurrii calitii att mesele de pnuit ct i
utilajele aferente s-au perfecionat n mod continuu.
Mesele de pnuit prezint urmtoarele perfecionri:
- mese de pnuit cu ace pentru fixarea materialele cu dungi, carouri
sau desene simetrice; n acest caz se impune continuitatea desenului
n anumite zone ale produsului (rscroiala mnecii, custurile
laterale, buzunare, nchiderile, linia umrului) ; de aceea straturile de
material trebuie plasate n pan astfel nct s apar suprapunerea
perfect a rapoartelor de desen ; aceasta se realizeaz prin fixarea cu
ajutorul acelor, a fiecrui strat;
- utilizarea meselor de pnuit cu sistem pneumatic de fixare a
panului n vederea eliminrii deplasrii foilor din pan; prin aceasta
se realizeaz o mai bun stabilizare a panului i asigurrii unor
condiii mai bune pentru tiere.
Mainile de pnuit pot prezenta urmtoarele perfecionri:
- dispozitive limitatoare pentru realizarea peretelui drept al
panului;
- crucioare cu comand mecanic sau electronic plasat ntre cele
dou poziii extreme ale panului, cu deplasarea operatorului pe o
200
platform ataat cruciorului n scopul supravegherii modului de
realizare a panului;
- posibilitatea reglrii vitezei de deplasare a cruciorului n funcie de
caracteristicilor materialului, n scopul realizrii unei tensionri
corecte i uniforme a foilor de pan;
- tierea la capete a panului cu un cuit integrat n sistemul de
pnuire;
- fixarea straturilor la capetele panului cu cleme sau cu dispozitive de
punctare pentru materiale termoplastice, fr intervenia
operatorului;
- utilizarea unor contoare pentru numrarea foilor ce intr n
componena panului.
Caracteristicile materialului determinat alegerea soluiei optime de
pnuire, n vederea asigurrii calitii.
Exemple n acest sens sunt urmtoarele:
- pentru pnuirea materialelor cu elasticitate mare (n special
tricoturile tubulare) se alege fie pnuirea manual, fie cea automat
la care se poate regla tensiunea sub care se depun straturile
succesive;
- la materialele cu coeficient mare de alunecare, nlimea panului va
fi mai mic (numr mai mic de foi), iar fixarea foilor este
obligatorie, realizndu-se cu cleme sau prin utilizarea meselor de
pnuit prevzute cu instalaie pneumatic;
- n cazul materialelor mai groase se vor realiza panuri cu mai puine
foi;
- la tricoturile tubulare ntr-o singur culoare se prefer pnuirea
continu fr tierea capetelor;
- aspectul suprafeei materialului (cu o fa, cu dou fee, cu un
anumit sens al desenului, tip plu etc.), determin de asemenea
alegerea soluiei de pnuire;
- pentru esturile cu o fa se recomand pnuirea cu tierea la
capete i plasarea foilor cu o singur parte orientat n sus (de obicei
cu faa, pentru ca operatorul s poat urmrii defectele aprute pe
aceast parte);
- aceeai soluie se aplic i pentru tricoturile de tip plu sau imitaie
de blan.
201
9.9. Asigurarea calitii la secionarea panului i tierea
dup contur
Avnd n vedere efectul distructiv, tierea materialelor textile este
deosebit de important pentru calitatea produselor. Forma reperelor obinute
dup tiere, precum i aspectul liniei de contur, au o influen semnificativ
asupra funciilor estetice, ergonomice i de disponibilitate ale produselor i
respectiv al esteticii prelucrrilor tehnologice.
O tiere incorect sau cu precizie mic, poate conduce la apariia
unor defecte critice ca de exemplu :
- aspect neplcut al liniilor de asamblare;
- dimensiuni incorecte ale unor repere;
- custuri ncreite sau strmbe.
Tierea are implicaii i asupra consumurilor specifice ct i a
timpului, ce ocup pn la 25% din timpul afectat realizrii unui produs de
mbrcminte).
Croirea materialelor textile se realizeaz de obicei n dou etape :
secionarea panului ;
decuparea reperelor din pan.
Secionarea panului se realizeaz cu ajutorul mainilor mobile cu
cuit circular (cu disc) sau cuit vertical. La tierea unor contururi de
complexitate mai mare se recomand mainile mobile cu cuit vertical.
Decuparea reperelor n mod tradiional, se execut cu maini fixe cu
lam tietoare continu. Lama tietoare prezint micare doar ntr-un sens,
pe direcie vertical, n timp ce executantul deplaseaz panul n zona de
tiere. n acest fel, calitatea dup tiere depinde de complexitatea reperelor,
caracteristicile lamei tietoare i de gradul de calificare i ndemnare al
executantului. Operaia de decupare a reperelor din pan s-a perfecionat
datorit sistemelor automate de croit. Utilizarea acestor sisteme se justific
n condiiile automatizrii integrale a etapelor de realizare a documentaiei, a
pnuirii i decuprii reperelor.
9.10. Asigurarea calitii n etapa de pregtire a reperelor
pentru confecionare
Scopul acestei etape este de a asigura calitatea prin:
- transferul materialelor i a informaiilor ntre croire i confecionare;
- urmrirea i identificarea reperelor croite;
- realizarea corespondenei dintre caracteristicile reperelor i
documentaia tehnic i tehnologic.
202
Activitile efectuate n aceast etap sunt:
verificarea fiecrui reper i eliminarea celor ce conin defecte;
combinarea reperele aceluiai produs (din materiale de baz,
ntrituri, cptueli);
formarea pachetelor (cu numr constant sau cu numr variabil de
produse)
ataarea pe pachetului cu produse sau pe produs, a unor etichete
adezive tip text sau cu coduri cu bare ce conin informaii de
identificare.
9.11. Asigurarea calitii la termolipire
Termolipirea este etapa tehnologic prin care dou sau mai multe
straturi de material suprapuse (materialul de baz i inseria sau ntritura),
sunt lipite ntre ele cu ajutorul unor adezivi termoplastici, n condiii de
temperatur, presiune i timp prestabilite.
Scopul principal al termolipirii este acela de a se asigura o
mbuntire a funciei estetice (prin aspectul i inuta produsului), ct i a
funciei de disponibilitate (prin meninerea n timp a formei i poziiei
relative a straturilor din mbinare).
Asigurarea calitii produsului prin termolipire, este posibil doar n
cazul realizrii compatibilitii ntre materialul de baz i inserie
(ntritur) din urmtoarele puncte de vedere:
- modificrilor dimensionale n urma termolipirii;
- flexibilitatea;
- grosimea;
- culoarea
Materialele termoadezive pot fi de mai multe tipuri:
o cu suport textil;
o strat de termoadeziv;
o benzi de ntrire cu suport textil i adeziv;
o fire termoadezive;
o pasta sau praf termoadeziv.
Alegerea tipului de ntritur se face n funcie de:
- tipul materialului de baz (compoziia fibroas);
- structura i grosimea materialului;
- forma reperului care se supune termolipirii;
203
- condiiile de ntreinere a produsului.
n vederea asigurrii calitii, inseria trebuie s ndeplineasc o
serie de condiii i anume:
- compatibilitatea dintre inserie i materialul de baz n privina
flexibilitii i elasticitii;
- rezisten bun la flexiuni repetate ;
- temperatura de nmuiere s fie inferioar celei de termostabilitate a
materialului.
Distribuia adezivului pe suprafaa ntriturii poate fi continu sau
discontinu (particule distribuite uniform sau neuniform). Particulele de
adeziv se depun sub form de past, praf, granule sau combinat.
Alegerea ntriturilor se face i n funcie de distribuia, granulaia i
cantitatea de adeziv, care influeneaz flexibilitatea, tueul i rezistena
subansamblului termolipit.
De o importan deosebit n alegerea tipului de ntritur este i
vscozitatea adezivului. Astfel adezivii cu viscozitate foarte mare se
recomand pentru cmi i bluze, cei cu viscozitate medie pentru materiale
hidrofobizate, iar cei cu viscozitate mic pentru piele, blan, catifea.
Asigurarea calitii n etapa de termolipire este determinat i de
respectarea programelor tehnologice care se refer la:
realizarea ntr-o anumit succesiune a etapelor (alimentarea i
suprapunerea reperelor de ntrire cu cele de baz, termolipirea
propriu-zis i evacuarea semifabricatului);
respectarea parametrilor tehnologici (temperatura, presiunea, durata)
Nerespectarea condiiilor de compatibilitate a straturilor ct i a celor
impuse de programul tehnologic, conduce la apariia unor neconformiti n
zona subansamblului termolipit (tabelul 9.1.)


Tabelul 9.1. Exemple de defecte de termolipire
Nr.
crt.
Neconformiti de
termolipire
Mod de manifestare Cauze posibile
Modificri dimensionale
are reperelor in urma
contraciei difereniate a
rularea reperului mai
ales la materialele
subiri;
incompatibilitate ntre
straturi n privina
contraciei;
204
Nr.
crt.
Neconformiti de
termolipire
Mod de manifestare Cauze posibile
1. straturilor
subansamblului
aspect neuniform
(gofrat) al suprafeei
reperului.
temperatur prea mare la
termolipire;
diferene mari de
temperatur ntre straturi
2.
Lipire incomplet n
anumite zone ale
reperului sau pe
margini .
aspect ondulat al
suprafeei;
lipsa adezivului pe n
anumite zone ale inseriei;
aspect ondulat al
marginilor
contracie diferit ntre cele
dou straturi ale
subansamblului

3.
Strpungerea adezivului
pn la suprafaa
reperului
la materialele n
culori nchise, aspect
lucios al suprafeei;
presiune prea mare a
cilindrilor de presare;
la materialele n
culori deschise se
creeaz impresia de
zon murdrit.
granulaie prea fin a
adezivului n raport cu
grosimea i porozitatea
materialului de baz.
4.
Creterea rigiditii
zonelor termolipite i
respectiv scderea
flexibilitii fa de alte
zone ale produsului
se reduce funcia de
confort.
temperatur presiune i
timp prea mari;
cantitate prea mare de
adeziv pe suprafaa
inseriei;
necorelare ntre materialul
de baz i inserie, n
privina rigiditii la
ncovoiere.
5.
Schimbarea culorii n
zona reperului termolipit
fa de celelalte zone ale
produsului.
materialul i
modific nuana n
urma aplicrii
tratamentului termic.
parametrii tehnologici ai
procesului, nu sunt corelai
cu caracteristicile
materialului de baz;
ntritura are a culoare
neadecvat fa de
materialul de baz.
Se poate observa c toate tipurile de neconformiti aprute la
termolipire, afecteaz grav una sau mai multe funcii ale produsului.
Aceste neconformiti sunt considerate n general ca fiind critice,
iremediabile i n consecin neacceptate de beneficiari sau productori.
205
Avnd n vedere faptul ca termolipirea se aplic la produse de
mbrcminte cu complexitate medie i mare (cmi, pantaloni, sacouri,
paltoane etc.), nedetectarea la timp a defectelor, duce la apariia rebuturilor
i n consecin la pierderi mari de timp, manoper i materie prim.
Diminuarea acestor pierderi poate fi obinut prin:
efectuarea probelor de termolipire nainte de nceperea procesului;
reglarea corect i precis a parametrilor tehnologici ai operaiei;
controlul parametrilor tehnologici pe parcursul procesului de
termolipire;
efectuarea unor determinri i ncercri asupra materialelor i a
subansamblului obinut.
Cele mai importante determinri sunt:
- msurarea grosimii i desimii materialelor;
- msurarea rezistenei la dezlipire;
- msurarea rigiditii la ncovoiere;
- msurarea modificrilor dimensionale la tratamente
hidro - termice (pentru fiecare reper i ntregul produs).
Asigurarea calitii n etapa tehnologic de termolipire presupune
ndeplinirea urmtoarelor condiii:
verificarea compatibilitii materialelor prin efectuarea de probe
anterioare;
corelarea dimensional a reperelor croite din materialul de baz i
inserie;
trasarea i respectarea semnelor de fixare a reperelor
plasarea corect a materialelor n zona de termolipire i urmrirea
desfurrii procesului;
realizarea i respectarea unor programe tehnologice adaptate
materialelor de baz i de ntrire;
respectarea graficului i a condiiilor de realizare a reparaiilor.
9.12. Asigurarea calitii n etapa de coasere a materialelor
textile
Coaserea este o etap de confecionare deosebit de important n
asigurarea calitii produselor.
n aceast etap sunt valorificate caracteristicile materialelor textile
i sunt obinute noi caracteristici de calitate ale produselor, ca de exemplu:
- estetica prelucrrilor tehnologice;
- aspectul i inuta produsului
- corespondena dimensional;
- uurina n mbrcare dezbrca
Factorii care influeneaz calitatea operaiei de coasere se
206
prezint n tabelul 9.11.
Tabelul 9.11. Factorii de influen asupra calitii operaiei de coasere
Nr.
Crt.
Factori de
influen
Grupe de caracteristici de calitate reprezentative
1. Tipul i
caracteristicile
materialului textil
- caracteristici fizico-mecanice
- caracteristici de prelucrabilitate
2. Tipul i structura
custurii
- numrul firelor (aelor) din custur;
- direcia custurii;
- dispunerea custurii (vizibil ascuns);
- modul de mpletire al aelor.
3. Caracteristicile
organelor de lucru
- tipul acului i caracteristicile sale;
- tipul transportorului;
- tipul picioruului de presare.
4. Tipul i
caracteristicile aei
de cusut
- compoziia fibroas;
- valoarea i sensul torsiunii;
- fineea;
- destinaia n procesul de coasere (de ncheiere, de
acoperire, de surfilare)
- caracteristicile fizico - mecanice
5. Caracteristicile
documentaiei
tehnice
- fie tehnice i tehnologice
- cartela de asortare;
- modelul etalon;
- mostre de materiale
6. Caracteristicile
asamblrii
- numrul straturilor
- nlimea straturilor (grosimea);
- direcia de coasere;
- limea custurii.
7. Parametrii
tehnologici ai
coaserii
- tensiunea aelor;
- pasul custurii;
- viteza de coasere;
8. Factorul uman - caracteristici obiective (nivel de pregtire profesional)
- caracteristici subiective (grad de motivare, grad de
oboseal)
9.12.1. Tipul i caracteristicile materialului textil
Calitatea materialului din care se confecioneaz produsele textile,
poate fi exprimat prin capacitatea de prelucrare ct i prin capacitatea de
formare (trecerea de la forma plan la cea spaial).
207
Principalele caracteristici ale materialelor ce influeneaz calitatea
sunt:
- grosimea;
- gradul de elasticitate;
- gradul de compactitate;
- masa;
- stabilitatea dimensional;
- compoziia fibroas.
n funcie de aceste caracteristici ale materialelor este aleas
destinaia, tipul de utilaj de confecionare i parametrii tehnologici ai
operaiilor de termolipire, coasere i finisare.
Caracteristicile materialelor este n strns legtur cu:
- tipul de produs (lenjerie, mbrcminte exterioar, mbrcminte
pentru noapte, pentru activiti sportive etc.);
- poziia produsului n raport cu corpul (cu sprijin pe umeri, cu
sprijin n talie);
- locul pe care-l ocup la mbrcmintea multistrat (material de
baz, ntritur, cptueal etc.).
n cazul necorelrii caracteristicilor materialului cu ceilali factori de
influen asupra calitii, apar condiii favorabile pentru apariia unor
neconformiti ale mbinrii prin coasere (tabelul 9.12.)
9.12.2. Tipul i structura custurii
Custura influeneaz n mod direct o serie de caracteristici ale
mbinrii i anume:
- elasticitatea;
- rezistena la solicitri repetate de ntindere - revenire;
- rezistena la rupere etc.
n funcie de tipul i proprietile sale, o custur poate avea
destinaii diferite (ncheiere, acoperire, surfilare etc.).
Pentru fiecare tip de custur pot fi stabilite condiiile prin care poate
fi asigurat calitatea mbinrii.
Tabelul 9.12. Caracteristicile materialului, defectele posibile i modul lor de prevenire
Caracteristicile
materialului
textil
Neconformiti
posibile
Grupa de
materiale
Mod de prevenire a
noncalitii
Grosime alunecare toate - modificarea presiunii
208
Caracteristicile
materialului
textil
Neconformiti
posibile
Grupa de
materiale
Mod de prevenire a
noncalitii
relativ a
straturilor
materialele picioruului de presare;
- modificarea poziionrii plcuei
transportoare fa de plcua
acului;
- modificarea tensiunii firelor.
Compactitate dislocarea
firelor esturii
materiale
compacte, cu
desime are,
tricoturi
- corelarea fineii acului cu
structura materialului.
ncreirea pe
linia de
asamblare;
deirarea
tricotului
Elasticitate ncreirea
custurii i
materialului pe
linia de coasere
materiale ce
conin fire cu
elasticitate
mrit.
alegerea aei cu miez
alegere corect a tipului de
custur
Coeficient de
frecare
glisarea
custurii
materiale cu
coeficient de
frecare mic
(mtase,
viscoz, fibre
sintetice)
modificarea pasului
modificarea tensiunii firelor
schimbarea tipului de a
soluii tehnologice corelate cu
estura.
ncrcare
electrostatic
custur cu
aspect
neuniform,
datorit lipirii
materialului de
organele de
coasere
materiale cu
coninut
mare de fibre
sintetice.
antistatizarea materialului
ionizarea materialului.
9.12.3. Caracteristicile organelor de lucru
Caracteristicile acului (forma, fineea, rezistena la solicitri), ale
transportorului (forma dinilor, nlimea i pasul), ale picioruului de
presare (coeficientul de frecare) i ale plcuei acului (starea suprafeei,
diametrul i forma fantei) au o influen decisiv asupra calitii
semifabricatelor i produselor finite.
Acul de cusut influeneaz calitatea prin:
- finee;
- forma i gradul de rotunjire al vrfului;
- starea suprafeei;
- rezisten la solicitri (uzur, solicitri dinamice etc.).
209
Alegerea acului pentru un anumit tip de main de cusut, se face n
funcie de grosimea materialelor textile care se mbin prin coasere i n
corelare cu fineea aei de cusut.
De asemenea, alegerea acului trebuie corelat i cu diametrul
orificiului din plcua acului. Cnd orificiul are un diametru mare iar acul
este subire, materialul textil va fi antrenat prin orificiul plcuei
determinnd ncreirea acestuia.
Forma vrfului acului poate influena att n mod pozitiv ct i
negativ calitatea custurii. Dac acesta are o form conic i unghiul de
ascuire mai mic, ptrunderea n material va fi mai uoar.
Extremitatea vrfului acului poate avea forme i grade de rotunjire
diferite. La coaserea tricoturilor sau a esturilor din fire fine i sensibile la
strpungere, se recomand alegerea acelor cu vrf rotunjit, care ptrund n
material deplasnd lateral firele din structura acestuia.
O influena deosebit asupra calitii custurii i a procesului de
coasere, o prezint nclzirea acului. Acest fenomen apare la coaserea cu
viteze mari a materialelor compacte realizate din fire sintetice, sau la
materiale din fire naturale cu finisaje sintetice. n urma nclzirii accentuate
apare degradarea termic a materialului i a aei de cusut n paralel cu
degradarea acelor (scderea rezistenei i ruperi frecvente).
ntre fineea acului i a aei trebuie s fie o coresponden biunivoc.
Dac acul este prea gros n raport cu aa, formarea buclei devine
dificil i pot aprea custuri cu defecte i ruperi frecvente de a. Dac
acul este prea fin n raport cu aa, aceasta se blocheaz n orificiul su
determinnd creterea tensiunii i scmoarea aei. Cnd orificiul acului este
prea mic, apar tensiuni suplimentare n fir, ceea ce poate conduce la
ncreirea custurii.
Debitorul-ntinztor este de asemenea un factor important n
asigurarea calitii, deoarece acesta realizeaz strngerea custurii. Pentru
ca firul superior s trag bucla firului inferior (de la apuctor), pn la
jumtatea grosimii materialului textil, tensiunea n firul acului trebuie s fie
mai mare dect n firul apuctorului.
Transportorul influeneaz calitatea prin forma, nlimea i pasul
dinilor transportori i este adoptat n funcie de caracteristicile materialului.
nlimea dinilor transportori se adopt n funcie de caracteristicile
materialului, cea mai utilizat fiind de 1,6 mm. Cea mai utilizat form este
cea cu dinii nclinai n acelai sens cu un unghi de (45-65) grade, care
ptrund mai bine n material. Distana dintre dini (pasul dinilor) se
stabilete n funcie de grosimea materialului. Astfel pentru materiale groase
210
pasul dinilor trebuie sa fie n jur de 2 mm., iar pentru cele subiri de 1,2
mm. Numrul de iruri pe care sunt plasai dinii transportori este de
asemenea important.
Astfel, pentru custuri complexe cnd materialul trebuie rotit pentru
schimbarea traseului, sunt recomandate transportoarele cu un singur ir de
dini transportori. Pentru custuri drepte se recomand transportoare cu trei
iruri de dini dispuse simetric fa de ac.
Picioruul de presare mpreun cu transportorul creeaz condiii
pentru transportul materialului n timpul coaserii. ntre picioruul de presare
i stratul superior de material trebuie s apar o fora de frecare ct mai
mic. Pentru aceasta suprafaa picioruului se prelucreaz foarte riguros n
sensul scderii coeficientului de frecare.
9.12.4. Tipul i caracteristicile aei de cusut
Aa de cusut influeneaz calitatea procesului de coasere ct i a
custurii i mbinrii obinute.
O calitate bun a aei se exprim prin:
- numr minim de ruperi la mainile de mare vitez;
- mpletire corect a firelor, fr pai srii;
- degradri i defectri reduse ale acelor i ale altor organe de lucru;
- degradare redus a materialelor din mbinare.
Caracteristicile aei variaz n funcie de:
compoziia fibroas (bumbac, poliester, cu miez);
lungimea fibrelor (scurte, lungi)
contracia la tratamente hidro - termice;
tipul de finisare (vopsire, albire, mercerizate).
Alegerea aei este determinat de destinaia i caracteristicile
produsului, precum i de tipul i caracteristicile mainii de cusut.
Una dintre cele mai importante caracteristici de calitate ale aei este
alungirea la rupere, care determin alungirea la rupere a custurii.
n cazul firelor sintetice cu coeficient de alungire elastic mare, se
consider ca fiind mai importante alte caracteristici i anume rezistena la
bucl, contracia, rezistena la frecare, rezistena la vopsire etc.
n cazul aei utilizate pe maini cu viteze mari de coasere, trebuie
luate n considerare uniformitatea fineii, stabilitatea termic i nivelul
sczut de defecte.

9.12.5. Caracteristicile documentaiei de confecionare
211
Elementele cuantificabile necesare pentru asigurarea calitii
procesului de coasere sunt nscrise n documentaia tehnic (de produs) i
tehnologic (de proces).
Documentaia tehnic este constituit din modelul etalon, fie
tehnice, mostre de referin, cartele de asortare.
Documentaia tehnologic cuprinde ncadrarea, abloanele, procesul
tehnologic etc.
Calitatea documentaiei tehnice se asigur prin informaii corecte i
complete referitoare la:
- caracteristicile materiilor prime principale, secundare i auxiliare;
- asortarea materialelor n cadrul modelului proiectat;
- schia de model;
- tabelul tipo-dimensional;
- comanda pe mrimi i culori.
Calitatea documentaiei tehnologice se asigur prin informaii
primind:
- fluxul tehnologic;
- etapele tehnologice de control i depozitare;
- utilajele;
- condiiile de asigurare a calitii n fiecare etap.
n cazul Sistemelor de Asigurare a Calitii, pentru anumite etape
tehnologice i de control sunt ntocmite instruciuni de lucru i respectiv de
control.
n afar de acestea este necesar respectarea unor proceduri
documentate pentru principalele activiti (pregtirea personalului,
urmrirea documentaiei, urmrirea produsului neconform etc.)
Pentru zonele critice ale produsului, sunt deosebit de utile,
specificaiile referitoare la condiiile ce trebuie ndeplinite n fiecare faz de
confecionare n vederea asigurrii calitii.
Pentru cele mai importante tipuri de neconformiti pot fi realizate
instruciuni ce prezint grafic i/sau n scris, modul de manifestare al
acestora.
9.13. Caracteristicile de calitate ale asamblrii
Modul de dispunere a straturilor de material textil n asamblare i
neconformitile ce pot aprea se prezint n tabelul 9.13.
212
Tabelul 9.13 Modul de dispunere a straturilor de material textil n asamblare
Nr.
crt.
Numrul
straturilor de
material
Descrierea poziiei relative a
straturilor
Defecte posibile
1. Dou sau mai
multe
straturile de material sunt
suprapuse pe toat limea unuia
dintre ele
- aspect necorespunztor
prin deplasarea straturilor -
ncreirea unuia dintre
straturi
2. Dou sau mai
multe
straturile de material sunt
dispuse n prelungire, cu
suprapunere parial
- deplasarea straturilor
- ncreirea unuia dintre
straturi
3. Dou sau mai
multe
se realizeaz bordarea marginii
unui strat de material, cu altul de
lime limitat
- deplasarea straturilor
- ncreirea unuia dintre
straturi
4. Dou sau mai
multe
straturile sunt plasate n
prelungire (cap la cap)
- deplasarea straturilor
- ncreirea unuia dintre
straturi
5. Dou sau mai
multe
cel puin un strat este nelimitat
la ambele margini,iar alt strat
este limitat fie la o margine fie
la ambele
- deplasarea straturilor
- ncreirea unuia dintre
straturi
6. Unul stratul de material este limitat la
o margine
- ncreirea stratului
7. Dou sau mai
multe
dou sau mai multe straturi
suprapuse, din care unul este
limitat la o margine, iar celelalte
de lime determinat
- deplasarea straturilor
- ncreirea unuia dintre
straturi
8. Unul sau mai
multe
stratul sau straturile de material
sunt de lime limitat
- deplasarea straturilor
- ncreirea unuia dintre
straturi
ncreirea materialului apare frecvent la asamblarea prin coasere.
Acest efect negativ al coaserii, este difereniat n funcie de direcia
de coasere. El poate aprea pe direcia liniei de coasere, fiind determinat de
un blocaj structural.
De exemplu la materialele compacte, prin introducerea n structur a
aei de cusut, apare o dislocare i deplasare a firelor, ceea ce produce
ncreirea. ncreirea materialului pe linia de coasere este determinat de
reglarea necorespunztoare a mainii (presiunea picioruului de presare,
tensiunea din firele de coasere, mrimea pasului, natura, fineea, torsiunea si
contracia aei de cusut). ncreirea materialelor pe o singura parte este
determinata de deplasarea relativa a stratului superior n raport cu cel
inferior . Cauza este neechilibrarea forelor de frecare.
Prevenirea sau diminuarea acestui neajuns se face prin:
213
- modificarea presiunii picioruului de presare, a desimii custurii i a
tensiunilor n aele de coasere;
- pentru materialele cu alungire mare se recomand desime mare,
presiune mic i tensiune in fire mic;
- utilizarea mainilor cu transportor diferenial i/sau a mainilor cu
transportor superior i deplasarea materialului cu acul in material;
- utilizarea picioruelor de presare cu finisaje speciale, plcute dinate
cu dini mici.
n cazul ncreirii manifestat in special la materialele subiri se
recomand:
- utilizarea custurii in lan cu dou fire in locul custurii de suveic;
- utilizarea unei ae cu finee mare la apuctor ;
- creterea lungimii pasului de custur.
n cazul strngerii custurii pe linia de coasere sau perpendicular pe
linia de coasere (la custurile paralele si de acoperire), se observ scurtarea
ambelor straturi.
n acest caz se recomand:
- reglarea cursei transportorului pe vertical la 0.5...0.75 din nlimea
dinilor transportori ;
- utilizarea mainilor cu transportoare difereniale;
- creterea alungirii materialului impune creterea desimii custurii i
reducerea tensiunii in aele de coasere;
- alegerea aei funcie de natur i alungirea elastic a materialul
cusut.
Astfel pentru aa de bumbac alungirea este (4...10)%, din mtase
natural (12...16)%, din viscoz (12...24)%, fibre sintetice (24...40)%, iar
pentru aa cu miez, alungirea este 12...28%
Pentru materiale cu rigiditate mare se recomand aa filat cu miez i
aa filamentar.
Linia custurii, element important n aprecierea calitii se
caracterizeaz prin poziie i lungime.
Verificarea liniilor de coasere se refer la:
- amplasarea, conform mostrei avizate de beneficiar;
- meninerea direciei, cu excepia devierilor permise de model;
- amplasarea simetric (n cazul penselor, a pliurilor, a liniilor decorativ-
constructive);
- distana sau simetria amplasrii (n cazul butonierelor).
Calitatea liniilor de coasere va influena aspectul i forma
produsului.
214
Aspectul liniilor (drepte, frnte i curbe), distana dintre linii, ritmul
de repetare, lungimea lor, sunt stabilite n funcie de designul produsului.
9.13.1. Parametrii tehnologici ai coaserii
Schimbrile frecvente survenite n mod i apariia unor noi tipuri
de materiale, impun adaptarea rapid mainilor de cusut la schimbrile
necesare.
Aceasta presupune reglarea corect i precis a parametrilor
tehnologici:
- tensiunea aei superiore
- tensiunea aei inferioare;
- desimea custurii;
- viteza de coasere
- presiunea picioruului de presare;
- nlimea transportorului.
Prin reglarea individual i prin corelarea tuturor parametrilor de
coasere, poate fi obinut o custur de calitate.
Tensiunea n fire se regleaz astfel nct s nu apar efectul de
ncreire a custurii. Creterea tensiunii n fir, determin alungirea acestuia,
care la ncetarea solicitrii se retrage n custur producnd ncreirea. De
asemenea trebuie menionat faptul c o tensionare excesiv a firului
determin scderea rezistenei i a elasticitii custurii.
La firul inferior, poate fi o tensiune prea mare i neuniform din
cauza densitii mari a aei de pe mosorel. Din aceast cauz custura, poate
fi la rndul sau neuniform i ncreit. Practica a demonstrat, c valorile
recomandate pentru tensiunea n fire n cazul coaserii materialelor subiri
este cuprins ntre (25 35) cN.
Desimea custurii influeneaz calitatea custurii. S-a constatat c
materialele ce prezint tendina de ncreire necesit o desime mai mare a
custurii (4 5) mpunsturi/cm, n timp ce materialele cu compactitate
mare, o desime a custurii de (3 4) mpunsturi/cm.
Viteza de coasere, mpreun cu presiunea picioruului de presare
influeneaz calitatea custurii n diferite moduri. Vitezele mari de coasere
induc n etapele de oprire pornire, dezechilibre semnificative ale
tensiunilor n fire, ceea ce determin apariia ncreirii custurii. La creterea
215
vitezei de coasere, trebuie s creasc i presiunea picioruului de presare
pentru a se preveni alunecarea materialului.
De asemenea presiunea picioruului se coreleaz i cu nlimea
dinilor transportori fa de nivelul plcuei de ac.
Pentru asigurarea calitii custurii intereseaz i forma dinilor
transportori precum i orificiul plcuei de ac.

9.14. Asigurarea calitii la finisarea produselor confecionate
Finisarea produselor confecionate se realizeaz prin:
Tratamente hidro - termice
Etichetare;
Sortare;
Ambalare.
9.14.1. Asigurarea calitii prin tratamentele hidro - termice
Finisarea hidro - termic are ca obiectiv principal mbuntirea
calitii produselor confecionate, astfel nct acestea s rspund ct mai
bine cerinelor beneficiarilor. Aceasta se obine printr-o serie de tratamente
fizico-mecanice i termice, care au drept rezultat mbuntirea unor funcii
ale produsului (estetic, de confort, de disponibilitate).
Materialele textile supuse tratamentelor hidro - termice, prezint
deformaii cu caracter stabil sau de lung durat i suprafee cu
caracteristici estetice mbuntite.
Efectele tratamentelor hidro - termice sunt:
modificarea poziiei relative a reperelor, n vederea pregtirii lor
pentru prelucrrile tehnologice ulterioare, prin executarea unor faze
de clcare, desclcare i preformare;
obinerea unor efecte estetice dorite, prin realizare de dungi, cute,
pliuri etc.;
modificarea, formei, dimensiunilor i a aspectului suprafeei
reperelor sau a produselor, n vederea asigurrii corespondenei
dintre forma i dimensiunile corpului i cele ale produsului, prin
formare spaial;
obinerea aspectului comercial dorit, prin netezire i aburire.
Finisarea prin tratamente hidro - termice, poate fi interfazic i
final.
Tratamentul hidro - termic interfazic particip alturi de fazele de
216
coasere, la transformarea reperelor n subansambluri i produse finite.
Cu ct produsul ce urmeaz a fi realizat este mai complex, cu att
crete numrul i complexitatea tratamentelor hidro - termice interfazice.
Finisarea hidro - termic a produselor confecionate, are un rol
important i n mbuntirea funciilor estetice i constructiv-ergonomice
ale acestora.
Aceasta se realizeaz prin presare, n vederea uniformizrii
suprafeelor i prin aburire i presare, n vederea modelrii spaiale.
Tipul i numrul tratamentelor hidro - termice sunt strns legate de
tipul produsului, modelul i caracteristicile materialelor componente
(materia prim structura, gradul de compactitate, starea suprafeei, rigiditate,
pilozitate, ifonabilitate).
Calitatea acestor tratamente este determinat de nivelul tehnic al
utilajelor i de modul de reglare a parametrilor tehnologici n funcie de
caracteristicile materialelor ce compun produsul.
Sunt situaii n care n urma tratamentelor, pot aprea defecte sau
neconformiti n produsul finit ca de exemplu:
- luciu accentuat;
- schimbarea nuanei culorii;
- ptare;
- deformare;
- prlire;
- modificri dimensionale semnificative;
- ardere.
Astfel de defecte pot fi determinate de un cumul de factori i
anume:
- utilaje cu nivel tehnic sczut;
- utilaje ce prezint o serie de defectri;
- nerespectarea regimului tehnologic recomandat;
- efectuarea incorect a mnuirilor, la alimentarea sau evacuarea
semifabricatului sau a produsului finit n, sau din zona n care se
realizeaz tratamentul hidro - termic.
Asigurarea calitii tratamentelor hidro - termice presupune:
- obinerea efectului tehnologic dorit i a meninerii acestuia o
perioad ct mai lung de timp;
- reducerea modificrilor nedorite ale unor caracteristici fizico
mecanice ale materialelor (scderea rezistenei la diferite
solicitri, schimbarea nuanei culorii i a gradului de alb,
modificarea cotelor dimensionale peste limitele acceptate);
217
- eficientizarea tratamentelor hidro - termice prin reducerea duratei
i a consumului de energie necesar.
9.14.2. Asigurarea calitii n etapa de sortare a produselor finite
Sortarea este o etap n care se urmrete separarea produselor
necorespunztoare de cele corespunztoare. Aceasta presupune inspectarea
total a produselor i dirijarea ulterioar a acestora, fie spre etapa urmtoare
(etichetarea), fie spre cea de remediere sau rebutare a produselor ce prezint
neconformiti.
Asigurarea calitii la sortare presupune:
- utilizarea unor instruciuni, particularizate pe tipuri de produse,
care s prezinte n detaliu, succesiunea i coninutul mnuirilor
din cadrul sortrii;
- respectarea strict a instruciunilor i asumarea rspunderii
pentru aceasta;
- instruirea periodic a personalului implicat n sortare;
- motivarea personalului;
- asigurarea unor condiii adecvate (spaii luminoase, aerisite,
dotare cu toate instrumentele necesare etc.
Personalul implicat n etapa de sortare poate avea o pronunat
influena de tip subiectiv, asupra corectitudinii deciziilor luate.
Printre factorii subiectivi, pot fi enumerai urmtorii:
- gradul de exigen n efectuarea sortrii;
- gradul de atenie;
- starea de sntate.
9.14.3. Asigurarea calitii n etapa de etichetare etichetare
Asigurarea calitii n etapa de utilizare a produsului se realizeaz n
primul rnd prin respectarea informaiile coninute de etichetele i
emblemele ce nsoesc produsul.
Realizate din materiale lavabile sau nu, fixate, sau doar ataate pe
produs, etichetele i emblemele conin o serie de informaii referitoare la:
- firma productoare (denumirea, sigla, adresa);
- denumirea produsului;
- compoziia fibroas;
- mrimea (tipodimensiunea);
- condiiile de ntreinere a produsului;
- pre.
Prin aceste informaii, produsul se face cunoscut potenialului
218
utilizator, ajutndu-l la luarea deciziei n privina achiziionrii.
O bun informare a utilizatorului se realizeaz prin:
- eticheta de identificare i caracterizare a produsului;
- emblema de ntreinere.
Eticheta de identificare i caracterizare a produsului conine
informaii referitoare la:
- sigla sau denumirea ntreprinderii;
- adresa firmei productoare sau comerciale;
- denumirea produsului;
- materia prima;
- mrimea, talia, grupa de conformaii;
- numrul standardului sau al normei interne de calitate, etc.
Aceast etichet este realizat de obicei din carton i este ataat de
produs n diferite moduri. Este desprins de utilizator n vederea utilizrii
produsului.
9.14.4. Instruciunile de ntreinere a produselor
Instruciunile de ntreinere sunt nscrise prin simboluri esute sau
imprimate pe o emblem realizat din material textil lavabil, fixat de
produs prin coasere,
Aceste simboluri sunt utilizate la stabilirea parametrilor operaiilor
de splare, clcare, albire curire chimic, realizate n mod ciclic de ctre
utilizator.
ntreinerea produselor textile este reglementat de grupul
internaional GINETEX i standardele complementare
ISO 3758/1991 i EN 23758/1993.
Standardul romn SR EN 23758/1996 (Materiale textile Cod de
etichetare de ntreinere cu ajutorul simbolurilor), identic cu ISI 3758/1991,
stabilete un sistem de simboluri grafice destinate marcrii permanente a
produselor textile n vederea efecturii corecte a operaiilor de ntreinere.
Acestea se refer la:
Splare
Albire
Calcare
Curire chimic
Uscare
219
n continuare sunt prezentate simbolurile utilizate de standardul
canadian Guide to Apparel and Textile Care Symbols.
Splarea
Simbolul folosit pentru splare sugereaz forma
unei czi de baie:
Temperatura apei, se noteaz prin puncte n interiorul simbolului i
reprezint valoarea maxim (care nu trebuie depit);
- Un punct 40
o
C (la articole din bumbac sau viscoz, vopsite cu
colorani rezisteni la 40
o
C);
- Patru puncte 60
o
C (la articole din bumbac, in sau viscoz, fr
tratamente speciale, vopsite cu colorani rezisteni la 60
o
C);
- ase puncte 95
o
C (la articole din bumbac mercerizat i in, fr
tratamente speciale de finisare, nevopsite)
Regimul de splare mecanic, caracterizat prin durat i intensitatea
splrii, se noteaz prin liniue plasate sub simbol.
- un simbol fr liniue indic un regim de splare mecanic normal, sau
o splare cu agitaie puternic, la o rotire normal cuvei mainii;
- o liniu plasat sub simbolul de splare, indic un regim cu presare
permanent;
- un simbol cu dou liniue indic un regim de splare redus ca intensitate.
Observaii:
Cnd se dorete splarea simultana a unor produse pentru care se
recomand temperaturi diferite, vor fi alese doar cele cu acelai
regim de splare, adoptndu-se valoarea minim a temperaturii;
Dac se amestec articole ce necesit regimuri diferite de splare, se
va alege varianta cu temperatura minim i regimul de intensitatea
cea mai mic;
Dac eticheta prevede splare separat produsul nu trebuie splat
mpreun cu alte produse.
Clcarea
Simbolul operaiei de clcare sugereaz forma
fierului de clcat .
Temperatura de clcare este nscris prin puncte plasate n interiorul
simbolului.
220
- trei puncte se calc la 200
o
C
- dou puncte se calc cu precauii, pn la max. 150
o
C
- un punct se calc cu precauii speciale pn la max. 120
o
C
- simbol tiat - nu se calc.
Curirea chimic
Simbolul operaiei de curire este un cerc:
- Un cerc cu litera A n interior, indica o curire chimic cu toi
solvenii uzuali;
- Un cerc cu litera F n interiorul su, indic o curire chimic cu toi
solvenii n afar de tricloretilen;
- Un cerc cu litera P n interiorul su, indic o curire cu benzin de
extracie;
- Un cerc tiat indic faptul ca produsul nu se cur chimic;
Uscarea
Uscarea, realizat de obicei prin centrifugare
n maina de splat, are ca simbol un cerc aflat n
interiorul unui ptrat:
Sunt i situaii, ca n cazul splrii manuale, cnd produsul se usuc
prin atrnare sau prin aezare pe o suprafa plan.
Temperatura de uscare este reprezentat prin puncte plasate n
interiorul simbolului:
- un punct - temperaturi sczute (max. 55
o
C);
- dou puncte - temperaturi medii (max. 65
o
C );
- trei puncte temperaturi nalte (max. 75
o
C )
n tabelul 9.14 se prezint simbolurile de ntreinere conform
standardului canadian CAN/CGSB-86.1-2003, care este armonizat cu
standardele europene i americane.
Tabelul 9.14 Simbolurile de ntreinere i semnificaia acestora
221
Nr. crt Simbolul Descrierea simbolului
Simboluri pentru splare
1.
Splare n main, n ap la temperatura de
max. .95
o
C, cu regim normal.
2.
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 95
o
, cu regim de splare cu presare
permanent.
3.
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 70
o
C, cu regim normal.
4.
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 60
o
C, cu regim normal.
5
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 60
o
C, cu regim de splare cu presare
permanent.
6
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 50
o
C, cu regim normal.
7
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 50
o
C, cu regim de splare cu presare
permanent.
8
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 60
o
C, cu regim de splare minim
(splare delicat)
9
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 40
o
C, cu regim normal.
222
Nr. crt Simbolul Descrierea simbolului
10
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 40
o
C, cu regim de splare cu presare
permanent.
11
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 40
o
C, cu regim de splare minim.
12
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 30
o
C, cu regim normal.
13
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 30
o
C, cu regim de splare cu presare
permanent
14
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 30
o
C, cu regim de splare minim.
15
Splare cu mna, n ap la 40
o
C.
16
Splare cu mna, n ap la 30
o
C.
17
Splare n main la orice temperatur i
regim de splare normal
18
Fr splare
Simboluri pentru albire
19
Orice tip de albire cnd este nevoie
223
Nr. crt Simbolul Descrierea simbolului
20
Albire fr clor, cnd este nevoie
21 Nu se albete
Simboluri pentru uscare
22 Uscare prin centrifugare la temperatur
nalt (max. 75
o
C ), cu regim normal
23

Uscare prin centrifugare la temperatur
medie (max. 65
o
C), cu regim normal
24

Uscare prin centrifugare la temperatur
medie (max. 65
o
C), cu regim cu presare
permanent
25

Uscare prin centrifugare, la temperatur
sczut (max. 55
o
C), cu regim delicat
26

Uscare prin centrifugare la orice
temperatur
27
Uscare prin centrifugare fr aer cald
28

Fr uscare prin centrifugare
29 Dup extragerea excesului de ap, produsul
se atrn pentru uscare lin
224
Nr. crt Simbolul Descrierea simbolului
30 Produsul se usuc prin suspendare
(atrnare)
31 Dup extragerea excesului de ap, produsul
se aeaz pentru uscare pe o suprafa
plan
32 Uscare la umbr (simbolul poate fi adugat
la uscare lin, prin suspendare i uscare
plan
33 Nu se usuc (este asociat cu nu se spal)
Simboluri pentru clcare/presare
34 Clcare cu fier de clcat fr abur, sau pres
industrial, la temperatur nalt
(max. 200
o
C), temperatur recomandat
pentru bumbac.
35 Clcare cu fier de clcat fr abur, sau pres
industrial, la temperatur medie
(max. 150
o
C), temperatur recomandat
pentru polyester, mtase, tryacetat i
produse din ln.
36 Clcare cu fier de clcat fr abur, sau pres
industrial, la temperatur sczut
(max. 110
o
C), temperatur recomandat
pentru acetat, acrylic, modacrylic, naylon,
polypropylen, spandex.
37 Materiale care nu se calc
38 Nu se calc
Simboluri pentru curire
225
Nr. crt Simbolul Descrierea simbolului
39 Curire n ciclu normal, cu orice solvent cu
excepia tricloretilenei
40 Curire n ciclu normal, cu orice solvent pe
baz de petrol
41 Nu se cur
42 Aproape de fierbere
43 Extrem de fierbinte
44 Foarte fierbinte
45 Fierbinte
46 Cldu
47 Rece
48 Nu se stoarce prin rsucire
49 Curire umed
50 Fr curire umed
Poziionarea etichetelor
226
De exemplu n cazul produsului pantalon, poziionarea
etichetelor este urmtoarea:
- eticheta de marc ce cuprinde denumirea firmei, se coase pe
interiorul beteliei;
- eticheta de prezentare este prins printr-un fir de a de un nasture;
- eticheta de compoziie este fixat n custura lateral;
- eticheta care prezint sigla este cusut pe contur pe partea din spate.
Pentru poziionarea corect a etichetelor, se utilizeaz instruciuni ce
prevd att modul corect de prindere a etichetelor, ct i neconformitile ce
pot aprea.
Exemple de astfel de neconformiti, ce pot deveni defecte atunci
cnd se afl n produsul pregtit pentru comercializare sunt:
- etichete greite (nu indica n mod corect mrimea, compoziia
fibroas sau instruciunile de utilizare);
- indicaiile sunt greu lizibile;
- etichete poziionate incorect (nu sunt respectate instruciunile de
prindere sau fixare, custurile de fixare sunt necorespunztoare);
- lipsa unor etichete;
Este important de precizat ca cea mai mare parte a neconformitile
sau defectelor de etichetare sunt considerate critice, deoarece prin informare
greit sau incomplet asupra produsului, sunt lezate interesele
utilizatorului.
9.14.4. Asigurarea calitii la ambalarea produselor
Condiiile de ambalare sunt impuse de beneficiarii indireci (firmele
comerciale).
Prin ambalare, produsul poate cpta un plus sau un minus de
calitate, fa de nivelul la care se gsete n urma procesului tehnologic.
Asigurarea calitii n aceast etap presupune:
- aprovizionarea cu toate materialele necesare n etapa de ambalare, n
cantitatea i la nivelul de calitate dorit;
- respectarea cu fidelitate i de fiecare dat a instruciunilor de ambalare
impuse de beneficiarii comenzii;
- verificarea iniial a materialelor necesare (pungi, cutii, umerae,
stendere, benzi adezive, cartoane, etichete ce urmeaz a fi lipite pe
ambalaj);
- creterea gradului de automatizare n operaia de ambalare.
Printre neconformitile ce pot aprea la ambalarea produselor, pot fi
menionate urmtoarele:
227
produse individuale ce au punga, cutia sau umeraul,
necorespunztoare;
pungi nesigilate, sau sigilate necorespunztor;
produsele nu sunt mpachetate conform cerinelor;
nu exist buline adezive de mrime sau inele de mrime pe
umerae, dac acest lucru este cerut.
Ambalajele nu prezint eticheta de avertizare (ca de ex a se
pstra departe de foc), sau eticheta ce prezint un cod de
bare.
9.15. Indicatorii de apreciere a calitii asamblrilor prin coasere
Calitatea asamblrilor prin coasere poate fi apreciat printr-o serie
de indicatori sintetici i anume:
- estetic;
- de deformabilitate;
- mecanic;
- de exploatare (de disponibilitate)
Indicatorul estetic se refer urmtoarele caracteristici de calitate:
integritatea custurii
mpletirea firelor n custur
uniformitatea pasului
respectarea traseului de coasere
estetica custurii
Indicatorul estetic pune n eviden n mod direct aspectul exterior al
custurii i este dependent de respectarea parametrilor tehnologici ai
operaiei. Integritatea custurii, uniformitatea pasului, echilibrarea
tensiunilor n firele de coasere sunt determinate de starea tehnic a utilajului
si realizarea corect a reglajelor. Exactitatea traseului de coasere este
determinat de nivelul de calificare a executantului, i de gradul de dotare a
mainii cu dispozitive specializate. Se remarc faptul ca abaterile cumulate
de la croire cu cele care pot fi generate prin nerespectarea traseului de
coasere, pot depi uor abaterea admis n dimensionarea produsului (0,5..1
cm)
Indicatorul de deformaie pune n eviden comportarea materialelor
n procesul de coasere.
Se exprim prin urmtoarele caracteristici de noncalitate:
- ncreirea materialului pe linia de coasere;
- decalarea straturilor de material in timpul coaserii;
228
- scurtarea / alungirea liniei de coasere.
Acest indicator influeneaz in primul rnd aspectul produsului, dar
si corespondena dimensionala a acestuia. Materialele textile cu un coninut
mare de fibre sintetice se caracterizeaz printr-o capacitate mare de
deformaie.
Indicatorul caracteristicilor mecanice se refer la:
rigiditatea custurii
rezistena la strpungere a materialelor din mbinare;
rezistena i alungirea la rupere a custurilor.
Acest indicator reflect gradul de stabilitate a formei spaiale a
produsului la aciunea unor solicitri mecanice multiple (ntindere si
ncovoiere).
O rigiditate mare a custurii determin n primul rnd ruperea firelor
de coasere la solicitarea de ntindere. Fenomenul se produce in mod curent
in timpul purtrii si ntreinerii produsului.
Perforarea apare la tricoturi sau esturi din fire fine. n cazul
tricotului perforarea poate fi urmat de efectul de deirare a ochiurilor,
ceea ce poate determina reclamaii din partea beneficiarilor.
Indicatorul de capabilitate reflect capacitatea unui produs de a-si
menine nivelul de calitate n timpul utilizrii n condiii prestabilite.
Este determinat de urmtoarele caracteristici de calitate:
rezistena la frecare
stabilitatea lungimii custurii la tratamente termice si hidrotermice
stabilitatea lungimii custurii la tratamente chimice de ntreinere a
produsului de mbrcminte
glisarea custurii n timpul purtrii (efect negativ);
rezistena culorii la tratamente de ntreinere;
rezistena culorii la aciunea transpiraiei ;
rezistena la radiaia solar.
Acest indicator evideniaz modul in care produsul de mbrcminte
se comport in timpul purtrii i al ntreinerii, sub aciunea factorilor
mecanici si fizico-chimici (lumin, umiditate, transpiraie).
Indicatorul economic este determinat de:
consumul de a pentru o lungime dat a custurii ;
consumul specific.
229
Consumul de a depinde de structura , pasul custurii i varianta de
asamblare aleas.
9.16. Influena factorului uman asupra calitii produselor i
proceselor de confecionare
n ntreprinderile de confecii, factorul uman are un mare aport la
realizarea produsului, n strns legtur cu nivelul de dotare, automatizare
i robotizare a utilajelor.
Succesul unei firme n realizarea calitii dorite, depinde de abilitatea
managerilor de a dezvolta relaiile umane, de a recunoate i evalua corect
fiecare din caracteristicile individuale, de a acorda fiecrei persoane prilejul
de a atinge propriul potenial la nivel maxim.
n acest scop trebuie identificate sistemele i procedurile aplicabile
n domeniul resurselor umane i anume :
- proceduri de evaluare a performanelor ;
- sistemul de recompensare ;
- politica de promovare ;
- sistemul de comunicare.
Obiectivele relaiilor umane ce pot fi create de manageri pot fi :
ncurajarea comunicrii deschise ;
crearea unui mediu lipsit de temeri ;
sprijinirea muncii n echip ;
stimularea inovaiei i creativitii ;
ncurajarea perfecionrii profesionale ;
aprecierea realizrilor individuale i n echip;
conducerea prin exemple i asumarea responsabilitii.
E. Deming apreciaz c managementul este responsabil de
94% de problemele calitii i de aceea primul pas ce trebuie fcut este acela
de a nltura barierele ce-i mpiedic pe angajai s munceasc mai bine,
ncurajndu-i s munceasc mai inteligent, nu mai mult .
Statisticile privind calitatea evideniaz urmtoarele :
responsabilitatea n privina erorilor umane este atribuit n
jur de 80% lipsei de atenie i n jur de 20% lipsei de
mijloace financiare i de cunotine profesionale;
contribuia aciunilor manageriale la asigurarea calitii este
n jur de 50%, restul revenind personalului (30%) i
investiiilor n calitate (20%).
Recompensarea si aprecierea performanelor este un alt aspect cu
influena deosebit asupra calitii. Obinerea de satisfacii materiale i
morale constituie elementele principale ale motivrii. Se consider c
produsele de calitate nu sunt realizabile dect de oameni motivai.
230
Se poate constata c la angajare majoritatea oamenilor sunt motivai,
dar c treptat apare lipsa motivrii din urmtoarelor cauze:
- evaluarea muncii este incorect fiind efectuat de persoane fr
pregtirea necesar ;
- salariaii observ c cei mai buni devin cunoscui doar prin ans i
nu n urma unei evaluri corecte a muncii lor;
- apar situaii discriminatorii n cazul unor deplasri n interes de
serviciu, promovri, acordare de recompense etc.;
- limitarea doar la rolul de asculttor la ntlnirile de lucru, n timp ce
propunerile i prerile sunt acceptate doar n cerc restrns;
- planificare exagerat ;
- verificri inutile ;
- hruirea celor ce au iniiativ i vor s realizeze ceva.
Aceste argumente pledeaz n favoarea teoriilor X i Y din domeniul
psihologiei muncii, elaborate de Mc. Gregor care susine c executanii
sunt/nu sunt interesai n ceea ce lucreaz.
Conform Teoriei X executanii nu sunt interesai n ceea ce lucreaz,
implicit n obinerea calitii, deoarece conducerea pune accentul pe:
- penalizri i msuri disciplinare;
- controlul axat pe verificare n vederea depistrii defectelor;
- folosire excesiv a controlului (mai ales 100%);
- relaii tensionate ntre operatori i controlori ;
- critici la adresa controlorilor pentru pierderi ridicate datorate calitii
necorespunztoare ;
- lipsa interesului pentru calitate ;
- lipsa instruirii personalului ;
- nu sunt considerate ideile i sugestiile operatorilor.
Conform Teoriei Y, executanii sunt interesai n ceea ce fac, dar nu
pot obine satisfacii datorit organizrii rigide.
Din aceast cauz pot deveni indifereni.
n acest caz conducerea pune accentul pe:
- de ce apar defectele i cum pot fi eliminate;
- folosirea limitat a controlului;
- discuii asupra specificaiilor i msurrilor;
- relaii de colaborare ntre operatori i controlori;
- criticarea produciei pentru pierderi ridicate datorate rebuturilor;
- interesul operatorilor pentru calitate
- instruirea operatorilor i personalului tehnic ;
- consultarea operatorilor n vederea mbuntirii calitii.
231
La aceste teorii s-a adugat Teoria Z, provenit din practica
japonez, care este mai apropiat de teoria Y.
Similar prezentrii factorilor ce duc la lipsa motivrii personalului,
pot fi enumerai i cei ce caracterizeaz motivarea i anume:
- s se spun operatorilor ce trebuie s fac i la ce servete;
- s se identifice lucrul cu persoana (omul potrivit la locul potrivit) ;
- s nu se aplice sanciuni disciplinare dac se raporteaz defectele
accidentale ;
- s se recunoasc lucrul bine fcut ;
- producia i controlul fie standardizate i s aib mijloace pentru
control ;
- conducerea s aib o atitudine corect fa de subordonai;
- fiecare s tie c aparine unei echipe.
Pe baza unui studiu efectuat n SUA de ctre ASQC i Institutul
Gallup s-a efectuat ierarhizarea cilor de mbuntire a calitii prin
intermediul factorului uman (Tabelul 9.15).
Tabelul 9.15 Importana cilor de cretere a calitii
Nr.
crt.
Caracteristicile factorului uman
Importana (raspunsuri pe
baz de sondaj de opinie)
1. Schimbarea de mentalitate 43 %
2. Motivare 38 %
3. Educaie 30 %
4. Controlul procesului 15 %
5. Investiii n utilaje noi 10 %
6. Mai mult control al furnizorilor 9 %
7. Mai mult control 8 %
8. Administraie mai bun 7 %
232
CAPITOLUL X
CONTROLULUI CALITII N NTREPRINDERILE
DE TRICOTAJE
Asigurarea calitii se poate realiza att n cadrul etapelor de
fabricaie, ct i printr-o organizare eficient a etapelor de control
Tipurile de control aplicabile n aceste ntreprinderi, pot fi
caracterizate pe baza criteriilor prezentate n tabelul 10.1.
Tabelul 10.1. Criteriile de clasificare a controlului
Cod Criteriu Tipuri de control
C 1
obiectul supus
controlului
a - controlul specificaiilor (al proiectrii)
b - controlul produsului
c - controlul procesului
C 2 momentul aplicrii
a - n etapa de pregtire a fabricaiei
b - n timpul procesului (operaii, faze)
c - dup proces (operaie sau faz)
C 3
tipul mijloacelor de
control
a - fr mijloace (analiz vizual)
b - cu dispozitive de control
c - cu aparate de control
C 4
gradul de implicare al
operatorului
a - cu implicare
b - cu implicare parial (cu aparate portabile)
c - fr implicare (control automat)
C 5
mod de aplicare n timp a - continuu
b - periodic
c - dup caz
C 6 volumul elementelor
supuse controlului
a - total (100%)
b - prin sondaj
C 7 locul aplicrii a - laborator
b - hale de producie
c - spaii special amenajate
C 8 modul de evaluare a
caracteristicii
a - msurare
b - atributiv
C 9 mod de prelucrare al
datelor
a - empiric
b - statistic
C 10 obiectivul urmrit a - de observare
b - de constatare a nivelului calitii
c - de prevenire
Aplicarea controlului se poate realiza n cadrul unor metode ce
exprim gradul de evoluie a sistemului calitii (Tabelul 10.2.)
233
Tabelul 10.2. Criteriile de clasificare ale metodelor de control
Cod Criterii Metode
M 1 scopul aplicrii - control-produs
- control-proces
M 2 posibilitile de generalizare a
rezultatelor
- statistice (rezultatele pot fi
generalizate)
- empirice (nu pot fi generalizate)
M 3 modul de evaluare a
caracteristicilor de calitate
- sociologice
- expertiza
- experimentale
M 4 modul de obinere al
informaiilor
- senzoriale sau organoleptice
- detectare n proces
- msurare
M 5 rolul predominant - constatare
- prevenire
- corecie
M 6 forma de prezentare - grafice
- tabelare
- matriceale
10.1. Organizarea controlului n ntreprinderile de tricotaje
Numrul i coninutul etapelor de control n ntreprinderile de
tricotaje, sunt determinate de o serie de factori i anume:
- tipul i destinaia produsului;
- tipul utilajelor i nivelul tehnic al acestora;
- tehnologia adoptat;
- tipul i nivelul de calitate al materiilor prime.
Astfel, n cazul n care utilajele au grad ridicat de automatizare i
furnizorii de materii prime sunt selecionai n funcie de calitate, numrul
etapelor de control se poate reduce. n astfel de situaii locul controlului se
deplaseaz spre nceputul procesului de producie i anume spre marketing
i proiectare.
Principalele etape n care se realizeaz controlul produsului i
procesului n industria de tricotaje sunt:
Inspecia materiilor prime;
Controlul pregtirii (preparaiei) firelor pentru tricotare;
Inspecia formatelor obinute dup preparaie;
Controlul tricotrii;
Inspecia tricotului;
Controlul finisrii, finisarea tricotului;
Inspecia tricotului finisat;
Inspecia final.
Tehnologia de control din ntreprinderile de tricotaje se prezint n
234
tabelul 10.3.
Tabelul 10.3. Caracterizarea general a etapelor de control n ntreprinderile de tricotaje
Punct de
control
Care este
obiectivul
controlului ?
Cum se
controleaz?
Cine
controleaz
?
Cu ce se
controleaz ?
Inspecia
firelor
verificarea
general a
loturilor
control
specializat
controlorii vizual
determinri de
laborator
asupra
caracteristicilor
fizico-
mecanice i
chimice
control
specializat
controlorii msurare cu
aparate
specifice firului
i tricotului
determinri de
prelucrabilitate
a firelor
control
specializat
controlorii tricotare pe
maini de
tricotat i
nregistrarea
defectrilor
mainii i a
defectelor n fir
i tricot
Controlul
calitii n
operaiile
de
preparaie
a firelor
pentru
tricotare
i
inspecia
formatelor
obinute.
verificarea
parametrilor de
climat
controlul
parametrilor
operaiilor de
bobinare/urzire
control
specializat
control ierarhic
controlorii
conductorul
formaiei de
lucru
msurarea
parametrilor de
climat
msurarea
parametrilor
tehnologici
inspecia
formatelor de
nfurare
autocontrol
control
specializat
executanii
controlorii
vizual ;
msurarea
densitii de
nfurare
Controlul
calitii n
operaia
de
tricotare
i
inspecia
tricotului
verificarea
documentaiei
tehnice i
tehnologice
control
specializat
tehnicienii
inginerii
vizual
controlul
procesului de
tricotare
autocontrol
control
specializat
executanii
controlorii
vizual
msurarea
parametrilor
tehnologici ai
tricotrii
inspecia
tricotului
autocontrol executanii vizual
235
Punct de
control
Care este
obiectivul
controlului ?
Cum se
controleaz?
Cine
controleaz
?
Cu ce se
controleaz ?
control
specializa
t
controlorii rampe de
control, mese
de control
Controlul
finisrii i
inspecia
tricotului
finisat
controlul
procesului de
finisare
autocontrol
control ierarhic
control
specializat
executanii

conductorul
formaiei
controlorii
vizual
verificarea
condiiilor de
lucru
msurarea
parametrilor
finisrii
inspecia
tricotului
finisat
autocontrol
control
specializat
executanii
controlorii
vizual
msurarea
caracteristicilor
tricotului
10.1.1. Inspecia materiilor prime destinate tricotrii
Materiile prime i materialele aprovizionate sunt verificate nainte de
intrarea n fabricaie att din punct de vedere cantitativ i calitativ.
Verificarea calitativ implic:
verificarea furnizorilor;
verificarea specificaiilor ce nsoesc loturile de materii prime i
materiale;
verificarea calitii loturilor de materii prime;
analiza performanelor furnizorului dup onorarea comenzilor.
La intrarea n ntreprindere, se verific documentele de nsoire a
loturilor, numrul coletelor constituente, aspectul i starea acestora.
Firele achiziionate sunt nfurate pe diferite tipuri de formate
(copsuri, bobine), ambalate n diferite tipuri de uniti de ambalaj (lzi, cutii,
baloturi)
Unitile de ambalaj prezint etichete ce conin informaii referitoare
la ntreprinderea furnizoare, tipul firului, compoziia fibroas, numrul
lotului, masa (net, brut) i viza organului de control a calitii din
ntreprinderea furnizoare.
n magaziile de materii prime, unitile de ambalaj se plaseaz pe
rafturi sau grtare de lemn la cel puin 15 cm. de podea, departe de
conductele de ap, surse de foc, ferite de aciunea direct a razelor solare.
Firele se recepioneaz pe loturi.
236
Lotul este o cantitate de fire ce prezint o serie de caracteristici
comune (culoarea, fineea, clasa de impuriti, clasa de calitate, compoziia
fibroas, procesul de fabricaie, format de nfurare, destinaie etc.).
Din lot se aleg n mod aleator 10% uniti de ambalaj dar nu mai
puin de 5 uniti.
Aceste uniti se verific la nceput din punct de vedere al aspectului
general (integritatea ambalajelor, etichetele nsoitoare).
Determinarea umiditii reale
Dup ce ambalajul se desface, se preleveaz prin sondaj aleator dou
probe: una pentru determinarea umiditii reale i cealalt pentru
determinarea caracteristicilor fizico-mecanice i chimice.
Determinarea umiditii reale a lotului de fire servete pentru
calculul masei comerciale cu una din relaiile:
U
U
M M
l
c
+
+

100
100
, unde:
M
c
[kg] - masa comercial a lotului;
M [kg] masa real a lotului cu umiditate real U, obinut prin
cntrirea ntregului lot;
U
l
[%] - umiditatea legal (repriza);
U
r
[%] - umiditatea real.
sau,
100
100
l
u c
U
M M
+
, unde:

u
i
u
m
m
M M
m
i
- masa probei de fire nainte de uscare
m
u
- masa probei dup uscare.
Proba ce servete pentru determinarea umiditii reale, se mparte n
trei pri care se introduc succesiv n etuve sau aparate de condiionare,
prevzute cu balane cu precizie mare, pentru msurarea cantitii de ap
ndeprtate din material prin uscare.
Pentru determinarea umiditii cu ajutorul etuvelor sau aparatelor de
condiionare se procedeaz astfel:
- se determin masa iniial a epruvetei (m
i
), cu o balan analitic;
- se introduc epruvetele n aparatele de condiionare sau etuve ce
asigur uscare la (105 110)C;
- se efectueaz cntriri din 15 n 15 min, pn se ajunge la o mas
constant (cnd ntre dou cntriri succesive nu exist diferene mai
237
mari de 0,1%), nregistrndu-se m
u
;
- se calculeaz umiditatea real (U
r
)
100
u
u i
r
m
m m
U

Ca rezultat final se consider media aritmetic a rezultatelor obinute

pe dou din cele trei pri ale probei, dac diferenele dintre acestea nu sunt
mari de 0,1 %. n cazul n care diferena dintre valorile obinute pentru
U
r
sunt mai mari, se efectueaz nc o determinare pe cea de-a treia parte a
probei iar ca rezultat se ia media aritmetic a celor trei determinri.
Masa comercial determinat poate s serveasc drept mas
facturat sau poate fi comparat cu masa obinut n urma cntririi
ntregului lot.
n cazul n care ntre masa comercial calculat (M
c
) i masa real
(M) sunt diferene semnificative, ntreprinderea de tricotaje poate solicita
furnizorului un surplus de fire, sau poate refuza ntregul lot.
Determinarea caracteristicilor fizico-mecanice
Mrimea celei de-a doua probe este determinat de mrimea lotului,
conform Tabelului 10.5.
Tabelul 10.5. Mrimea probei pentru ncercri fizico-mecanice
Mrimea lotului Numr uniti Numr formate
[kg] ambalaj fire simple fire rsucite
< 5000 5 2 1
500010000 10 2 1
1000015000 15 2 1
> 15000 20 2 1
Formatele se preleveaz din unitile de ambalaj n mod aleatoriu,
din straturi i locuri diferite. Apoi formatele sunt grupate cte 5 sau 10 i
introduse n ambalaje etane.
Din fiecare format se ndeprteaz primii metri dup care se
preleveaz epruvetele pe care se efectueaz determinrile caracteristicilor
fizico-mecanice conform standardelor n vigoare.
Dac prin contract nu sunt prevzute alte clauze, atunci, cnd la una
sau mai multe verificri nu se obin rezultate n conformitate cu standardele,
verificarea se repet pe un numr de formate egal cu cel luat iniial din lot.
Dac i n acest caz nu se obin rezultatele corespunztoare, lotul se
respinge.
Principalele verificri aplicate n cazul materiilor prime destinate
produselor tricotate se refer la urmtoarele caracteristici:
238
- fineea firului [Nm.], sau densitatea de lungime [T
tex
, T
dtex,
T
den
];
- rezistena la rupere P
R
[cN] i alungirea la rupere l [mm];
- torsiunea T [rsucituri/m] i a echilibrului torsiunii;
- determinarea contraciei la fierbere C
f
[%].
Pentru firele vopsite i aa de cusut sunt necesare urmtoarele
determinri:
- rezistena vopsirii la ap rece, transpiraie, apa de mare, tratamente
hidro - termice etc.;
- compoziia fibroas.
Pentru materialele auxiliare folosite n confecionarea produselor
(nasturi, catarame, fermoare) se efectueaz determinri privind rezistena la
fierbere n ap distilat sau solveni organici, la fierbere cu detergeni, la
clcat, splat, rezistena la ap i ap de mare. Aceste determinri se aplic
difereniat n funcie de destinaia produselor confecionate din tricot.
Modul de eantionare, precum i modul de efectuare a
determinrilor i ncercrilor, se prezint n standarde revizuite periodic.
Rezultatele obinute sunt nscrise n buletin de analiz i sunt
prelucrate statistic.
Pentru fiecare caracteristic de calitate determinat, intereseaz
estimaiile a doi parametrii statistici i anume:
- media aritmetic (
x

);
- coeficientul de variaie (C v %), sau coeficientul de neregularitate
liniar (U %).
Prin aceasta se pun n eviden tendina de grupare a valorilor
caracteristicii de calitate analizate ( prin
x

) i tendina de mprtiere sau

de variaie ale acestora (prin C v % sau U %).

Rezultatele obinute la inspecia materiilor prime n ntreprinderea de
tricotaje se compar cu:
datele nscrise n buletinul de analiz al ntreprinderii furnizoare;
datele nscrise n normele referitoare la calitatea firelor.
Normele referitoare la calitatea firelor pot fi, standardele romneti
(cu prefixul SR), regionale sau internaionale (cu prefix EN, ISO etc) i
uneori, doar cu aprobarea beneficiarului produselor realizate n
ntreprinderea de tricotaje, se pot utiliza normele interne (NI).
239
n cazul n care ntreprinderile de tricotaje ct i cele furnizoare de
materii prime (filaturile), i desfoar activitatea pe baza unor Sisteme de
Asigurare a Calitii (SAC), una dintre inspeciile efectuate asupra firelor (la
furnizorul de fire inspecia final, sau la productorul de tricoturi
inspecia iniial), poate s dispar.
n acest caz, relaia furnizor-beneficiar se bazeaz pe ncredere,
deoarece SAC reprezint o garanie c toate loturile de fire furnizate, sunt de
calitate corespunztoare, fiind realizate n cadrul unui proces de producie
meninut permanent sub control.
n afara determinrilor ce pun n eviden caracteristicile fizico-
mecanice ale firelor sunt necesare i alte determinri, ce pun n eviden
comportarea materiilor prime i materialelor la aciunea factorilor implicai
n procesul de finisare (caracteristici chimice), n timpul prelucrrilor
tehnologice (caracteristici de prelucrabilitate) i la utilizarea produselor
(caracteristici de disponibilitate).
Dintre caracteristicile chimice, un loc important l ocup rezistena
vopsirilor, care se verific n conformitate ci SR ISO 105-A01:98.
Se folosesc epruvete compuse din proba analizat i dou esturi
etalon. Prin estur etalon se nelege o bucat de estur nevopsit,
realizat dintr-unul sau mai multe tipuri de fibre, care servete la evaluarea
cedrii colorantului.
Dup efectuarea determinrii rezistenei vopsirii n diferite medii
(splare, transpiraie, ap de mare etc.) se evalueaz gradul n care se
modific culoarea epruvetei prin cedarea pe estura etalon, cu ajutorul
scrii de gri.
Rezultatele obinute n urma evalurii sunt comparate cu valorile
impuse de normele specifice, sau de contractele comerciale.
n multe situaii evaluarea caracteristicilor fizico-mecanice i
chimice ale firelor destinate tricotrii nu este suficient pentru aprecierea
modului de comportare al acestora la solicitrile aprute n procesul de
tricotare.
De aceea este indicat efectuarea unor probe de prelucrabilitate n
cazul unor noi tipuri de fire, sau al celor ce prezint n mod frecvent
neconformiti i defecte.
Aceste probe de tricotare se realizeaz pe maini amplasate n
laborator sau n seciile de producie.
Dup alimentarea mainii cu fire i dup efectuarea reglajelor
necesare, maina este pus n funciune. n timpul tricotrii sunt nregistrate
valorile parametrilor tehnologici i perturbaiile aprute (opriri accidentale,
defectri, dereglri).
240
Tricotul obinut este analizat n privina aspectului, a parametrilor
de structur i a neconformitilor aprute.
Datele obinute sunt nregistrate n fie-tip ce sunt analizate periodic.
Inspecia materiilor prime i materialelor are ca obiectiv final luarea
unor decizii asupra fiecrui lot n parte.
Deciziile posibile pot fi:
acceptarea lotului;
respingerea lotului i returnarea la furnizor;
efectuarea unor analize asupra calitii loturilor de fire cu
participarea reprezentanilor productorului de tricoturi i
furnizorului de fire;
solicitarea de ctre productorul de tricoturi a unor modificri la
contractul iniial ncheiat cu furnizorul;
efectuarea unor rapoarte de atenionare adresate furnizorului, asupra
problemele datorate calitii necorespunztoare a materiilor prime.
10.1.2. Controlul calitii n etapa de preparaie a firelor
Acest control are ca prim obiectiv stabilirea gradului n care procesul
de preparaie a firelor, este capabil s produc formate de nfurare
adecvate tricotrii. Aceasta se realizeaz att prin controlul procesului de
preparaie ct i al formatelor obinute.
Dintre obiectivele controlului aplicat procesului, fac parte :
verificarea periodic a parametrilor tehnologici ai bobinrii sau
urzirii (viteza i tensiunea de nfurare);
verificarea modului de funcionare al mainilor i nregistrarea pe
cauze a opririlor;
verificarea respectrii graficului de curenie al seciei i a mainilor;
verificarea funcionrii mainilor dup efectuarea reviziilor i
reparaiilor curente i capitale.
Acest control are un important caracter preventiv, deoarece dup
efectuarea planificat a verificrilor, sunt aplicate aciuni ce urmresc
ndeprtarea factorilor perturbatori care au fost evideniai.
Att n timpul bobinrii sau urzirii ct i dup acestea, se realizeaz
inspecia formatelor (bobine, suluri de urzeal). Aceasta constituie o
inspecie interfazic, prin care se evalueaz n mod indirect calitatea
procesului de preparaie a firelor destinate tricotrii.
Asupra bobinelor mai pot fi efectuate verificri i n privina
parafinrii sau uleierii firelor.
Inspecia bobinelor se efectueaz att de ctre operator (autocontrol)
ct i de controlor (personal specializat n control), n mod planificat, sau
241
dup caz. n urma inspeciei, bobinele necorespunztoare sunt ndeprtate
sau sunt supuse rebobinrii. n cazul urzirii secionale bobinele
necorespunztoare nu pot fi utilizate, constituind rebuturi.
n etapa de preparaie se realizeaz de obicei controlul prin sondaj.
Doar n cazul unor fire cu destinaie special sau cu importana
economic mare, este indicat inspecia totala (100%).
10.1.3. Controlul calitii n etapa de tricotare
Controlul tricotrii se efectueaz prin sondaj, asupra parametrilor
tehnologici, cu ajutorul unor aparate specifice.
Cel mai important parametru de control al tricotrii este lungimea de
consum (L c) care face legtura ntre parametrii tehnologici ai tricotrii i
parametrii de structur ai tricotului.
Controlul procesului de tricotare poate fi efectuat i prin intermediul
caracteristicile de noncalitate (frecvena defectrilor sau a dereglrilor).
n modul de reglare a parametrilor tehnologici intervin de obicei o
serie de elemente de ordin subiectiv, determinate de experiena profesional
i intuiia persoanelor ce efectueaz reglarea.
De aceea reglarea parametrilor tehnologici trebuie sa fie urmat n
mod sistematic de controlul efectuat cu aparate specifice (vitezometru textil,
tensiometru textil, aparat pentru msurarea lungimii de consum)
Inspecia tricotului se efectueaz asupra att n mod integral
(100%), ct i prin sondaj.
De exemplu, inspecia tricotului din bttur sau din urzeal metraj
se realizeaz asupra ntregii producii (100%), n timp ce n cazul panourilor
sau a detaliilor conturate, poate fi prin sondaj.
Inspecia tricotului metraj, se efectueaz pe rampa de control, de
ctre personal specializat care nregistreaz neconformitile observate.
n cazul folosirii metodei G M F (gravitate mrime - frecven),
fiecrei neconformiti i se atribuie un anumit numr de puncte, n funcie
de gravitatea acesteia. Prin nsumarea punctelor aferente fiecrui tricot
(sul, balot), se obine un punctaj general.
Prin raportarea la masa tricotului a punctajului general [puncte/kg],
se stabilete ncadrarea tricotului ntr-o anumit clas de calitate.
n funcie de clasa de calitate n care este ncadrat, tricotul poate fi
orientat (dirijat) n mod eficient, n cadrul operaiilor tehnologice ulterioare
tricotrii (finisare, croire, confecionare). Se reduce astfel posibilitatea
agravrii neconformitilor existente i apariiei unor noi tipuri de defecte.
Pentru tricoturile sub form de panouri, detalii conturate sau croite,
inspecia se efectueaz pe mesele de control amplasate n cadrul seciilor sau
n locuri special amenajate.
242
La amplasarea meselor sau a rampelor de control trebuie s fie
ndeplinite urmtoarele condiii:
examinarea tricoturilor se va face la lumina difuz a zilei;
departe de surse de zgomot, trepidaii, praf sau scam;
temperatura i umiditatea trebuie s fie n conformitate cu
standardele;
accesul la instrumente de msur i control, fie de nregistrare,
norme de calitate, trebuie s fie asigurat.
La inspecia tricoturilor, n afara neconformitilor atributive (iruri
lips, guri, ochiuri scpate, pete), se verific i o serie de caracteristici
valorice, ca de exemplu lungimea, limea, parametrii de structur, raportul
legturii, raportul de desen, masa, grosimea etc.
Pe baza acestor evaluri pot fi efectuate, atunci cnd este cazul,
corecii asupra reglrii sau a programrii mainii.
n afara rolului de a determina starea tricotului dup tricotare,
inspecia tricotului trebuie s aib i un pronunat caracter preventiv
materializat prin:
orientarea (dirijarea) corect a tricoturilor n operaiile ulterioare
astfel nct neconformitile aprute s nu se agraveze iar unele
dintre acestea s poat fi diminuate sau eliminate;
informaiile obinute sunt necesare n vederea aplicrii unor aciuni
corective eficiente;
pierderile datorate lipsei calitii sunt diminuate sau recuperate.
10.1.4. Controlul calitii n etapa de finisare a tricotului
Finisarea tricotului se realizeaz difereniat n funcie de:
- forma tricotului;
- natura materiei prime;
- destinaia tricotului.
Astfel n cazul tricotului metraj la care finisarea se realizeaz prin
tratamente chimice, termice sau mecanice, controlul prezint o arie mai
larg fa de cazul tricoturilor plane, la care finisarea se realizeaz prin
tratament hidro - termic.
Controlul aplicat se refer la:
modul de respectare a parametrilor tehnologici;
respectarea instruciunilor de vopsire sau albire;
verificarea abaterilor dimensionale dup fiecare etap de finisare;
analiza i controlul neconformitilor aprute la finisare.
Printre neconformitilor aprute la finisare, se afl i cele
prezentate n tabelul 10.5.
243
Tabelul 10.5. Neconformitile aprute la finisarea tricotului
Nr.
crt.
Faza tehnologic Neconformiti de finisare
1. Vopsire. albire - rezisten sczut a vopsirii la splare,
clcare, frecare;
- ochiuri rupte prin reducerea rezistenei
firului;
- vopsire neuniform;
- vopsire n nuane diferite fa de cartela de
culoare;
2. Splare - tricot murdar sau ptat;
3. Calandrare - tricot cu lime variabil;
- margini ondulate;
- iruri nclinate;
- tricot ifonat;
4. Tratament hidro - termic la
prese
- tricot deformat;
- margini rulate;
- suprafa ifonat;
- tricot degradat parial sau total.
CAPITOLUL XI
244
CONTROLUL CALITII N NTREPRINDERILE
DE CONFECII
n ntreprinderile de confecii controlul se refer la :
specificaii (documentaie)
proces
produs
Organizarea controlului presupune :
stabilirea punctelor de control;
stabilirea frecvenei controlului;
dotarea tehnic a punctelor de control;
distribuirea forei de munc;
stabilirea tehnologiilor de control;

Punctele de control sunt plasate dup cum urmeaz:

- n cadrul unei etape importante pentru realizarea produsului;
- ntr-un spaiu special amenajat (laborator, secie de producie);
- n cadrul atelierelor de proiectare i ntocmire a documentaiei
tehnice.
Frecvena controlului se stabilete n funcie de o serie de elemente
i anume:
- gradul de severitate n evaluarea calitii impus de beneficiar;
- complexitatea produselor;
- mrimea comenzilor;
- numrul persoanelor implicate n control.
Dotarea tehnic a punctelor de control trebuie s asigure:
- mijloacele tehnice adecvate;
- documentaia tehnic necesar (comercial, tehnic, de control).
Documentaia comercial trebuie s reflecte cerinele beneficiarilor
referitoare la calitate, costuri, termene de livrare.
Ea conine mostra omologat, mostre de materiale, date privind
condiiile de ntreinere, contractul comercial.
Documentaia tehnic necesar controlului cuprinde modelul etalon,
abloane de control, cartela de materiale i accesorii, cartela de asortare,
cartele ce cuprind condiiile de etichetare, documentele de control.
245
Documentaia de control trebuie s conin informaii : referitoare la
denumirea punctului de control, denumirea fazei tehnologice la care se
refer controlul, caracteristicile sau parametrii ce fac obiectul controlului. n
cazul n care se verific i prezena neconformitilor, acestea sunt descrise
i sunt precizate cauzele i remedierile posibile.
Personalul ce efectueaz controlul trebuie s aib cunotine n
domeniul de specialitate i n plus cunotine n domeniul caliti. Pe de alt
parte aceste persoane trebuie sa fie oneste i integre pentru a efectua o
apreciere ct mai obiectiv a calitii produselor sau proceselor controlate.
Tehnologiile de control prezint coninutul etapelor de control,
plasate n cadrul procesului de fabricaie.
Etapele principale n care se efectueaz controlul calitii n firmele
de confecii i coninutul acestora, se prezint n tabelul 11.1.
Tabelul 11.1. Principalele etape de control n ntreprinderile de confecii
Punct de
control
Care este
obiectivul
controlului ?
Cum se
controleaz?
Cine
controleaz ?
Cu ce se
controleaz ?
Inspecia
materiilor
prime i
materialelor
inspecia vizual control
specializat
controlorii - vizual
- rampe i mese
de control
- documentele
de nsoire a
loturilor,
norme,
standarde,
comenzi).
determinri de
laborator ale unor
caracteristici
control
specializat
controlorii aparate de
msur i
control pentru
suprafee
textile
Inspecia n
etapa de
depozitare
verificarea
parametrilor de
climat
control
specializat
controlorii higrograf,
termometru de
camer
verificarea
respectrii
condiiilor de
depozitare
control
specializat
controlorii instruciuni de
depozitare
(norme,
standarde)
246
Punct de
control
Care este
obiectivul
controlului ?
Cum se
controleaz?
Cine
controleaz ?
Cu ce se
controleaz ?
Inspecia n
etapa de
pregtire a
baloturilor
pentru croire
verificarea
modului de
selectare a
baloturilor ce vor
constitui lotul
pentru croire
control tehnic tehnicienii de
la Croire
- instruciuni
- vizual
verificarea
modului de calcul
a lungimii
panurilor, a
tipului de
ncadrare i a
consumului
specific estimat
control tehnic tehnicienii de
la Croire
vizual
Verificarea
documentaiei
de proiectare
constructiv
i tehnologic
verificarea
documentaiei
control tehnic tehnicienii
inginerii
vizual
verificarea seriei
zero
autocontrol
control
specializat
executanii
controlorii
abloane, metru
Inspecia la
ablonare
verificarea
calitii ncadrrii
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conductorul
formaiei
abloane de
control,
schia de
ncadrare etc.
Inspecia la
pnuire
verificarea
calitii pnuirii
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conductorul
formaiei
instruciuni de
pnuire, schia
de ncadrare
Inspecia la
secionarea
panului i la
tierea dup
contur
verificarea
calitii
secionrii
panului, a tierii
reperelor dup
contur i a
marcrii semnelor
- verificarea
caracteristicilor
mainilor de tiat
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conductorul
formaiei
vizual
abloane de
control
Inspecia la
corectarea i
sortarea
reperelor
verificare
individual a
reperelor croite,
msurarea
dimensiunilor,
verificarea
autocontrol executanii vizual
247
Punct de
control
Care este
obiectivul
controlului ?
Cum se
controleaz?
Cine
controleaz ?
Cu ce se
controleaz ?
simetriei,
semnalarea
reperelor lips
etc.
Coaserea i
finisarea
produsului
verificarea
alimentrii
locurilor de
munc
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conduct
orul formaiei
vizual
verificarea
calitii execuiei
autocontrol
controlul
operaiei
anterioare
control
ierarhic
executanii
executanii
conductorul
formaiei
vizual,
norme
verificarea
asortrii reperelor
componente
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conductorul
formaiei
vizual
fia de asortare
inspecii
intermediare
control
interfazic de
specialitate
controlorii vizual,
msurare
dimensiuni,
produs etalon
inspecia
produsului dup
finisare
control final
de specialitate
controlorii vizual,
msurare
controlul
parametrilor de
coasere
control tehnic personalul
tehnic auxiliar
vizual,
msurare
Sortarea
produselor
finite
verificarea
sortrii pe mrimi

verificarea
calitii etichetrii
i ambalri
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conductorul
formaiei de
lucru
vizual,
msurare
Transportul
intern i
depozitarea
verificarea
transportului, a
modului de
formare a
loturilor
comerciale i a
expediiei
auto - inspecia
(controlul prin
autocontrol,
control
ierarhic
control
specializat
executanii
conductorul
formaiei
controlorii,
reprezentanii
firmelor
productoare
vizual
msurare
norme de
transport i
depozitare
standarde
privind
248
Punct de
control
Care este
obiectivul
controlului ?
Cum se
controleaz?
Cine
controleaz ?
Cu ce se
controleaz ?
sondaj a loturilor
comerciale)
i beneficiare controlul
statistic pe baza
caracteristicilor
valorice sau
atributive
11.1. Inspecia materiilor prime destinate confecionrii
nainte de intrarea n fabricaie, trebuie s existe certitudinea c
toate materialele ndeplinesc condiiile impuse de
Obiectivele acestei etape sunt :
evaluarea calitii materiilor prime ce urmeaz a intra n fabricaie ;
stabilirea conformitii sau neconformitii materiilor prime i
materialelor fa de specificaii (documentele de nsoire a loturilor,
norme, standarde, comenzi).
Inspecia esturilor i tricoturilor se realizeaz pe rampa de
control.
n timpul derulrii materialului pe rampa de control, sunt
nregistrate:
- lungimea balotului;
- limea materialului analizat;
- defectele i neconformitile aprute.
Limea materialului n raport cu celelalte caracteristici geometrice,
are o influen mai mare asupra calitii ncadrrii i pnuirii ct i asupra
consumurilor de materie prim,
n urma msurrii limii pe rampa de control, obin dou valori
semnificative ale limii i anume:
- limea medie, considerat ca fiind cea real;
- minim, considerat ca fiind limea util.
n cazul n care o estur sau un tricot prezint o variaie excesiv a
limii, n urma croirii vor fi constatate pierderi semnificative, iar n cazul n
care limea minim este sub cea impus vor aprea repere incomplete.
La toate tipurile de rampe de control, inclusiv a celor automate,
detectarea neconformitilor se realizeaz de ctre operator.
n cazul rampelor automate, poziia defectului este marcat cu un
laser comandat de ctre operator. Aceast marcare are ca urmare afiarea
defectului pe monitorul instalaiei. n funcie de frecvena, gravitatea i
poziia defectelor marcate, se ntocmete o hart a defectelor care poate
fi transmis la sistemul CAD pentru ncadrare, sau la maina automat de
pnuit.
Aceast hart a defectelor devine util atunci cnd ncadrarea se
face pe o singur foaie, iar pe lungimea balotului sunt plasate mai multe
249
ncadrri ce in cont de zonele cu defecte care sunt ocolite. Acest tip de
ncadrare este eficient doar n cazul materialelor foarte scumpe, din piele
sau blnuri naturale, sau a unor materiale cu destinaie tehnic.
Atunci cnd nu se utilizeaz nici ncadrarea multipl i nici
nlturarea defectelor din pan, informaiile obinute prin nregistrarea
automat a defectelor, sunt utilizate pentru:
- aprecierea nivelului calitii fiecrui balot;
- dirijarea eficient a materialelor n procesul de fabricaie;
- solicitarea unor bonificaii din partea furnizorilor de materii prime,
n funcie de numrul i gravitatea neconformitilor observate..
Verificarea materialelor auxiliare (a de cusut, fermoare, nasturi,
capse, nururi, bentie etc.) se efectueaz prin sondaj, pe mesele de control.
Verificarea se face n raport cu specificaiile (fia de asortare, mostra
etalon, schia de produs, tabel de caracteristici ale materialelor auxiliare).
n cazul n care cel puin pentru o caracteristic materialele nu
corespund, nu vor fi introduse n procesul de fabricaie, sau vor putea fi
utilizate, n urma obinerii unei derogri din partea beneficiarului
contractant. Inspecia materiilor prime n ntreprinderile de confecii are o
serie de obiective, al crui mod de realizare se prezint n tabelul 11.2.
Tabelul 11.2. Inspecia materiilor prime n ntreprinderile de confecii
Nr.
Crt.
Obiective Mod de realizare
1. Msurarea caracteristicilor
dimensionale ale esturilor i
tricoturilor
msurarea limii i lungimii pe rampele de
control
2. Observarea, clasificarea i
nregistrarea neconformitilor
pe categorii de gravitate (critice,
principale, secundare) ;
esturile sau tricoturile metraj sunt verificate
pe rampele de control, iar materiile prime i
materiale sub form de uniti distincte
(panouri tricotate, nasturi, fermoare, bentie,
nururi etc.), pe mesele de control;
tot pe mesele de control se pot verifica i o
serie de caracteristici ale esturilor metraj
(variaia culorii ntre margini i zona central
sau variaia culorii pe lungimea esturii)
2. Stabilirea pentru fiecare estur
sau tricot a unui punctaj de
penalizare n funcie de
gravitatea i numrul
neconformitilor observate
analiz vizual urmat de nregistrarea
automat (pe rampele automate) sau nscrierea
pe fie de observaie a punctajelor atribuite
neconformitilor observate
3. Efectuarea unor determininri
asupra celor mai importante
caracteristici fizice i chimice
n cadrul laboratoarelor, n vederea stabilirii
conformitii sau neconformitii n raport cu
specificaiile
4. Determinarea unor caracteristici
de prelucrabilitate, n vederea
determinarea comportrii materiilor prime n
toate etapele procesului tehnologic, prin probe
250
Nr.
Crt.
Obiective Mod de realizare
stabilirii modului de comportare
a materiilor prime n procesele
de fabricaie.
de confecionare i finisare.

n industria de confecii inspecia materiilor prime se realizeaz n
mai multe moduri, n funcie de condiiile contractuale ncheiate ntre
furnizorii de materii prime i productorii de confecii textile.
La materialele textile indigene destinate mbrcmintei pentru piaa
intern, verificarea esturilor se realizeaz conform unor standardelor
romneti care prevd modul de ncadrare n clase de calitate a esturilor
realizate din diferite tipuri de fibre. ncadrarea n clasele de calitate este
realizat n funcie de natura, numrul i categoria neconformitilor
nregistrate. Conform standardelor existente, natura neconformitilor se
refer la distribuie (mprtiate i locale), iar categoria se refer la codul
atribuit fiecrui defect considerat.
Pentru ca evaluarea vizual s fie ct mai corect se recomand
urmtoarele:
- examinarea defectelor s se fac la lumina difuz a zilei sau la
lumin artificial, fr a se folosi instrumente de mrit;
- rampa de control sa fie instalat n faa unei ferestre orientate spre
nord;
- pentru msurarea biezrii sau pentru aprecierea unor posibile
diferene de nuan pe limea sau pe lungimea esturii, aceasta se
aeaz pe o mas de control.
Pentru marcarea neconformitilor se aplic anumite reguli i
anume :
neconformitile mprtiate nu se marcheaz ;
neconformitile locale se marcheaz vizibil la marginea esturii;
neconformitile aflate aproximativ pe aceeai dreapt dus
perpendicular pe marginea esturii se marcheaz o singur dat.
Determinrile sunt stabilite n funcie de destinaia produselor sau
pot fi recomandate de beneficiar. Efectuarea acestor determinri presupune
existena unui laborator n care s poat fi aplicate o serie de metode de
msurare standardizate.
De exemplu pentru esturile destinate mbrcmintei uzuale se
recomand determinarea urmtoarelor caracteristici:
rezistena vopsirilor la splarea cu detergeni;
rezistena vopsirilor la transpiraie;
rezistena vopsirilor la lumina zilei;
rezistena vopsirilor cu colorani organici la frecare;
modificrile dimensionale la splare i clcare.
251
La acestea se mai adaug verificrile prin sondaj asupra calitii
materialelor auxiliare ce intr n componena produselor textile (nasturi,
capse, fermoare, nururi, bentie etc.), precum i a celor necesare la
etichetare i ambalare.
Inspecia calitii materiilor prime n ntreprinderile de confecii
romneti depinde de tipul sistemului de producie adoptat.
n cazul produselor destinate pieei interne, verificarea calitii
esturilor se realizeaz pe rampele de control, iar pentru
determinrile de laborator, se utilizeaz standardelor romneti n
vigoare.
n cazul produselor pentru export, verificarea calitii materiilor
prime se realizeaz pe baza standardelor recomandate de
beneficiar. Se pune accentul, pe determinarea caracteristicilor
ecologice i de comportare a produselor n utilizare (modificrile
dimensionale la tratamentele hidro - termice, rezistena vopsirii etc.).
Apariia n industria de confecii a sistemului lohn a dus la
reducerea sau chiar dispariia etapei de verificare a materiilor prime
la productorul de confecii. n acest caz furnizorii de materii prime
sunt alei de ctre beneficiarii comenzilor. Tot acetia trebuie s-i
asume rspunderea n privina calitii materiilor prime.
nainte de intrarea n fabricaie, productorul de confecii trebuie s
verifice comportarea n prelucrare a materiilor prime i s
atenioneze beneficiarul asupra deficienelor observate n procesul
de prelucrare.
O situaie mult mbuntit, apare n cazul n care att furnizorul de
materii prime ct i productorul de confecii textile, lucreaz pe
baza unor Sisteme de Asigurare a calitii. n acest caz relaiile
dintre acetia sunt bazate pe ncredere reciproc, astfel nct
rezultatele inspeciei efectuate la furnizorul de materii prime, sunt
acceptate n totalitate de ctre productorul de confecii textile.
Se pune accentul evaluarea unor caracteristici de calitate n cadrul unor
laboratoare acreditate conform standardelor europene i internaionale.
La ora actual n majoritatea firmelor de confecii, verificrile
efectuate au ca scop stabilirea gradului n care se realizeaz corespondena
dintre rezultatele evalurilor i datele nscrise n documentele de referin
(standarde, contracte comerciale, buletine de analiz ale firmei furnizoare de
materii prime i materiale auxiliare).
n foarte puine cazuri, verificrile privind calitatea esturilor sau
tricoturilor ce urmeaz a fi confecionate, se fac difereniat n funcie de
particularitile produsului.
Foarte rar se testeaz capacitatea de formare spaial, sau capacitatea
de deformare n timp a materialelor ce urmeaz a fi confecionate.
252
Indiferent de tipul produciei realizate este obligatorie efectuarea
urmtoarelor determinri asupra materiilor prime pentru confecii :
- verificarea aspectului, nuanei, stabilitii dimensionale i a
defectelor aprute n urma operaiei de termolipire;
- determinarea modificrilor dimensionale la tratamentele hidro -
termice;
- determinarea rezistenei vopsirii n diferite medii (splare, clcare,
transpiraie, ap de mare, n funcie de destinaie).
- determinarea unor caracteristici ecologice n funcie de destinaie
(inflamabilitatea, coninut de substane nocive).
Este important de precizat c verificrile ce se efectueaz asupra
materiilor prime i materialelor trebuie s scoat n eviden acele vicii
ascunse, care pot afecta funciile produselor confecionate.

11.1.1. Inspecia n etapa de depozitare a materiilor prime
Dup efectuarea verificrii calitative (inspecia) i cantitative a
materiilor prime i materialelor auxiliare, acestea se depoziteaz n spaii
special amenajate.
Inspeciile efectuate n etapa de depozitare a materiilor prime
constau n :
- msurarea parametrilor de climat (temperatura, umiditatea) din spaiile
de depozitare ;
- verificarea ndeplinirii condiiilor de depozitare stabilite prin norme
interne, standarde sau impuse de beneficiari ;
- verificarea strii ambalajelor i a informaiilor coninute de acestea.
Neajunsurile evideniate n urma inspeciilor periodice, pot fi reduse
prin aplicarea unor msuri corective i prin redactarea unor instruciuni de
depozitare afiate la loc vizibil. Prin respectarea instruciunilor de
depozitare, se reduce riscul manipulrilor incorecte i a unor aciuni
subiective ale celor implicai n aceast etap.
Aceast inspecie se efectueaz de personal tehnic specializat n
control.
11.1.2. Inspecia n etapa de pregtire a baloturilor pentru croire
Inspecia n aceast etap vizeaz modul de selectare a baloturilor,
n funcie de informaiile nscrise pe materialul textil sau pe unitatea de
ambalaj a acestuia i a modului de calcul a consumurilor specifice, a
lungimii i a tipului ncadrrilor. n cazul observrii unor neajunsuri, se
ntreprind aciuni corective. Este recomandat i utilizarea unei instruciuni
de control pentru selectarea baloturilor ce vor constitui lotul.
11.2. Verificarea documentaiei de proiectare
253
Concurena i necesitatea realizrii unei activiti eficiente sunt
factori eseniali pentru nnoirea, modernizarea i mbuntirea continu a
calitii produselor i tehnologiilor de realizare a acestora.
n cazul sistemului de producie de tip lohn , activitatea de
proiectare este practic inexistent.
n schimb, n cazul sistemelor de producie bazate pe creaie proprie,
cercetarea i proiectarea, desfurate pe baza studiilor de marketing, joac
un rol esenial n meninerea produselor pe piaa de desfacere.
Calitatea proiectri poate fi apreciat att n mod direct ct i
indirect.
Aprecierea direct a calitii proiectrii, presupune utilizarea unor
indicatori cantitativi i calitativi.
Printre indicatorii cantitativi pot fi enumerai :
- numrul produselor noi, proiectate ntr-o anumit perioad de timp ;
- numrul produselor mbuntite calitativ ntr-o anumit perioad ;
- gradul de nnoire sau modernizare a produselor sau tehnologiilor.
Dintre indicatorii calitativi fac parte :
- indicele de apreciere a nivelului calitii unui nou produs n comparaie
cu nivelul calitii unui produs similar realizat de o firm concurent,
sau de o firm de renume n domeniu;
- indicatorii simplii sau sintetici ai produsului, ce pot fi apreciai n etapa
de proiectare (indicatorii proiectai sau planificai);
Aprecierea indirect a activitii de cercetare i proiectare se poate
face prin :
- creterea volumului vnzrilor ca urmare a creterii nivelului calitativ al
produsului sau procesului ;
- creterea competitivitii produselor realizate;
- creterea prestigiului firmei.
11.3. Verificarea seriei zero
Realizarea seriei zero are drept scop transpunerea informaiilor din
documentaia tehnic i tehnologic n aciuni (reglaje ale mainilor,
amplasarea i dotarea mainilor, executarea fazelor tehnologice, controlul
interfazic i final) de realizare a mai multor produse, n condiiile concrete
ale fabricaiei curente.
n cazul seriei zero se analizeaz :
- aspectul produsului la mbrcarea pe corp ;
- aspectul liniilor de asamblare ;
254
- aspectul materialelor de baz i auxiliare utilizate.
Sunt situaii n care dei documentaia este corect, pot aprea defecte
datorate incompatibilitii dintre diferitele elemente ale procesului
(materiale, utilajele, parametrii de climat).
n cadrul seriei zero se testeaz unele caracteristici tehnologice cum
ar fi capacitatea de prelucrare) i capacitatea unui material de a lua forme
tridimensionale.
11.4. Controlul calitii n etapa de croire
11.4.1. Inspecia la ncadrare
Inspecia ablonrii se efectueaz prin autocontrol i uneori de ctre
conductorul formaiei de lucru (control ierarhic) i are n vedere
urmtoarele:
- ncadrarea tuturor abloanelor corespunztoare produsului;
- verificarea nscrierii pe fiecare ablon a elementelor de identificare
(mrime, talie, numr reper);
- plasarea abloanelor n mod corect, fr suprapuneri;
- integritatea conturului trasat i a marcajelor de poziionare ;
- respectarea direciei nominale pentru fiecare ablon.
11.4.2. Inspecia la pnuire
La operaia de pnuire se verific:
- starea meselor i a utilajelor pentru pnuire;
- limea i lungimea panului n raport cu schia de ncadrare;
- alinierea pe vertical a foilor de pan pe una dintre laturi;
- aspectul suprafeei foilor de pan;
- fixarea foilor de pan n funcie de caracteristicile materialului i
de particularitile utilajului de pnuire (prin punctare, cu vacum
sau cu cleme) ;
- modul de separare a straturilor n funcie de culoare, articol, balot.
Verificarea calitii pnuirii i a panului obinut se face de ctre
executani prin autocontrol n mod continuu i de ctre conductorul
formaiei de lucru, prin sondaj.
Pe baza verificrii efectuate se stabilete dac panurile obinute sunt
n concordan cu normele, n privina numrului de foi, a limii minime a
foilor i a lungimii panului.
La depunerea succesiv a foilor se urmrete prezena unor posibile
neconformiti. Pe baza observrii acestora, se poate lua decizia privind
ndeprtarea sau nu a poriunilor respective.
11.4.3. Inspecia la secionarea panului i tierea dup contur
255
. La secionarea panului se verific urmtoarele aspecte:
- poziia relativ a straturilor din pan n timpul secionrii;
- poziia i aspectul liniei de secionare fa de reperele ce urmeaz a fi
croite;
- integritatea i gradul de ascuire al lamei tietoare;
- dimensiunile reperelor pe nlimea panului, la secionarea cu
maina prevzut cu cuit sub form de disc.
La croirea propriu-zis se verific urmtoarele
- integritatea abloanelor de lucru n comparaie cu abloanele de
control;
- integritatea, gradul de ascuire i poziia lamei de tiere;
- verificarea reperelor croite n raport cu abloanele de control.
11.4.4. Inspecia la sortarea i corectarea reperelor
Pregtirea reperelor croite pentru confecionare cuprinde :
- sortarea reperelor croite ;
- numerotarea ;
- formarea pachetelor.
Sortarea reperelor croite se realizeaz prin :
- separarea din pan a reperelor constituente ale aceluiai produs ;
- verificarea individual a reperelor;
- corectarea reperelor.
Separarea din pan se face n funcie de forma reperelor i a
codurilor nscrise pe suprafaa reperului din primul strat.
Reperelor croite sunt supuse verificrii integrale n privina
unor caracteristici i anume :
- concordana ntre abloanele de control i reperele din primul i
ultimul strat ;
- neconformiti de diferite tipuri i luarea deciziei privind refacerea
unor repere n locul celor cu defecte;
- simetria unor repere
- continuitatea desenului (dungi, carouri) fa de linia de asamblare;
- corespondena unor repere pe liniile unde urmeaz s se realizeze
asamblarea;
- poziia marcajelor pe liniile de contur ale reperelor.
Pe baza acestor verificri se vor lua decizii privind fie nlocuirea
reperelor cu defecte neacceptate, fie corectarea conturului, sau ndeprtarea
unor defecte acolo unde este posibil (pete lavabile, cute, striuri temporare)
11.5 Controlul calitii n etapa de confecionare
11.5.1 Verificarea reperelor pentru confecionare
256
Dup sortarea reperelor, se formeaz pachete ce conin toate
elementele componente ale fiecrui produs. Pentru evitarea unor perturbaii
n procesul de confecionare ct i pentru evitarea riscului apariiei unor
produse cu defecte grave, pachetele se verific astfel:
- dac sunt complete (conin toate reperele);
- numerotarea reperelor este complet;
- materialele de baz sunt asortate cu cele secundare;
Inspecia se efectueaz prin analiz senzorial de controlori i
conductorii formaiilor de lucru.

11.5.2 Controlul calitii termolipirii
Controlul termolipirii se face de ctre executant (autocontrol) i prin
sondaj de ctre conductorul formaiei de lucru (control ierarhic).
Acetia trebuie s urmreasc :
- respectarea parametrilor tehnologici n conformitate cu
instruciunile de lucru pentru fiecare tip de material ;
- aezarea reperelor i corectitudinea mnuirilor efectuate.
Dup termolipire se efectueaz inspecia total sau prin sondaj
asupra reperelor termolipite.
Se verific dimensiunile, aspectul general i starea suprafeei
reperelor supuse termolipirii.
La cererea beneficiarului, pot fi efectuate determinri de laborator
privind flexibilitatea (rigiditate la ncovoiere), rezistena la dezlipire,
contracia la tratamentele termice etc.
Se verific de asemenea apariia unor defecte specifice termolipirii
ca de exemplu, modificarea dimensiunilor sau a formei reperelor, apariia
luciului, schimbarea nuanei sau tueului, creterea rigiditii, scderea
rezistenei etc.
11.5.3 Controlul calitii confecionrii i finisrii
Confecionarea este etapa prin care se pot mbunti caracteristicile
de calitate ale produsului, sau pot fi create noi caracteristici i anume:
- estetica prelucrrilor tehnologice;
- aspectul i inuta produsului;
- gradul de noutate a modelului;
- concordana cu stilul de via i vestimentar;
- corespondena dimensional;
- uurina n mbrcare - dezbrcare;
- gradul de acoperire a corpului.
n cazul n care n procesul de confecionare apar perturbaii, exist
riscul apariiei unor defecte ca de exemplu:
257
- custuri incorect executate;
- ncreirea materialului pe linia de coasere;
- neconcordan ntre lungimea asamblrii i lungimile detaliilor
componente;
- perforarea tricotului pe linia de coasere;
- custuri cu desime necorespunztoare n raport cu grosimea
straturilor care se mbin;
- custuri incomplete (cu pai srii, nirate etc.).
n etapa de confecionare se aplic diferite forme de control i
inspecie i anume:
o inspecie efectuat de executant;
o inspecie efectuat de executant asupra fazei
anterioare (inspecia fazei anterioare);
o inspecie efectuat de controlor (specializat);
o inspecie efectuat de reprezentantul firmei
beneficiare (supraveghere);
o control efectuat de personalul tehnic (controlul
parametrilor tehnologici i funcionali, controlul
reparaiilor i remedierilor).
o Inspecia produsului dup confecionare.
Auto - inspecia
Dup executarea fazei la care lucreaz, operatorul are obligaia de a
verifica reperul rezultat.
n urma auto - inspeciei, dac reperul este corespunztor, acesta va
fi dirijat la faza urmtoare, executat de un alt operator
.
n cazul n care reperul este necorespunztor, el va fi remediat sau
va fi considerat rebut fiind eliminat din procesul de confecionare.
Inspecia fazei precedente, presupune ca verificarea calitii
reperului dup parcurgerea unei faze tehnologice, s se efectueze de ctre
operatorul ce execut faza urmtoare n urma verificrii, operatorul poate
decide n funcie de calitatea fazei precedente, dac procesul de
confecionare va continua, sau dac reperul se va ntoarce la faza anterioar
n vederea executrii remedierilor necesare. Atunci cnd defectele constatate
nu pot fi remediate, reperul este considerat rebut fiind ndeprtat din
proces.
Inspecia fazei anterioare are un caracter obiectiv mai pronunat n
comparaie cu auto - inspecia, deoarece este realizat de o alt persoan
dect cea implicat direct n realizarea unei faza tehnologice.
Acest tip de inspecie, se aplic n cazul unor faze cu influen
semnificativ asupra calitii produsului.
Inspecia specializat, const n verificarea de ctre controlor, a
reperelor rezultate n urma unor faze tehnologice. n urma verificrii
controlorul va decide fie parcurgerea n continuare a etapelor procesului de
258
confecionare (pentru reperele corespunztoare), fie dirijarea spre remediere
sau rebutare (pentru reperele necorespunztoare).Reperele propuse pentru
remedieri pot fi reintroduse n procesul tehnologic respectiv, sau pot fi
orientate spre linii tehnologice speciale. Acest tip de inspecie prezint un
pronunat caracter activ, deoarece pe baza observaiilor obinute, pot fi
propuse o serie de aciuni preventive i corective pentru reducerea riscului
de apariie a unor repere cu neconformiti sau defecte.
Supravegherea calitii procesului de confecionare const n
urmrirea modului de respectare a procedurilor i procedeelor de lucru, pe
parcursul liniei tehnologice de confecionare. Prin supraveghere se verific
dac sunt asigurate condiiile corecte de execuie care s conduc la
obinerea unor produse la nivelul de calitate cerut de beneficiari.
Supravegherea calitii poate fi efectuat de beneficiar sau n numele
acestuia. n industria de confecii acest tip de control se aplic n cazul
comenzilor pentru export sau a celor tip lohn.
Supraveghetorii urmresc dac sunt create condiiile necesare pentru
realizare n mod corect i eficient a fazelor procesului tehnologic. n cazul n
care se observ apariia unor perturbaii n aprovizionarea i dotarea
locurilor de munc, sau n realizarea unor faza tehnologice, supraveghetorul
intervine pentru ndeprtarea acestora. Astfel, supraveghetorul are un rol
activ, intervenind n timp util pentru ndeprtarea cauzelor generatoare de
neconformiti sau defecte.
Controlul efectuat de personalul tehnic se aplic n cazul fazelor sau
operaiilor executate mecanic. Const n verificarea mainilor i utilajelor
att n etapa iniial ct i pe parcursul procesului. Verificarea se face asupra
parametrilor tehnologici i funcionali ai mainilor implicate n procesul de
confecionare. Prin control se urmrete crearea condiiilor pentru ca
procesul s se desfoare normal, fr opriri frecvente i cu risc redus de
apariie a defectelor de confecionare.
Pe de alt parte acest tip de control are n vedere verificarea
corespondenelor dintre:
- fineea acului i fineea aei de cusut;
- forma i fineea acului i caracteristicile materialului
(compactitate, natura i fineea firelor tricotate);
- desimea custurii i caracteristicile materialelor care se mbin
(grosime, voluminozitate);
- caracteristicile aei (natura, elasticitatea i culoarea) i
caracteristicile materialelor care se mbin (natura, structura i
destinaia custurii).
n urma aplicrii controlului asupra procesului se poate constata
dac maina este corect i precis reglat, (caz n care procesul poate
259
continua), sau dac aceasta este reglat incorect, (caz n care se intervine
pentru corecia reglrii).
Inspecia produsului dup confecionare i finisare, se aplic
fiecrui produs (bucat cu bucat). Principalul obiectiv al inspeciei, este
verificarea gradului de conformitate a produsului fa de cerinele
specificate.
Acest tip de control urmrete evaluarea calitii confecionrii ct i
a tratamentelor de finisare aplicate pe parcursul sau dup ncheierea
operaiei de confecionare.
Dac produsul este corespunztor el poate intra in componena
lotului de produse, iar dac este necorespunztor pot fi luate, de la caz la
caz, decizii privind remedierea, rebutarea, sau pot fi solicitate derogrii din
partea beneficiarului.
Deciziile posibile n cazul apariiei unei neconformiti/ defect, pot fi
urmtoarele:
Defectul este acceptat de beneficiari; este cazul defectelor puin
vizibile, ce nu modific semnificativ funciile produsului;
Defectul poate fi acceptat n urma unor remedieri efectuate pe o linie
tehnologic special sau pe aceeai linie pe care a fost realizat
produsul; este cazul unor custuri incorect executate, a unor pete
lavabile sau a altor defecte ce pot fi remediate n mod eficient;
Defectul poate fi acceptat doar printr-o derogare de la beneficiar.
Defectul nu este acceptat, iar produsul respectiv devine rebut.
Conform ISO 8402 pot fi date urmtoarele definiii:
Remedierea sau repararea reprezint o aciune ntreprins asupra
unui produs neconform pentru ca acesta s satisfac condiiile de utilizare
prevzute, chiar dac s-ar putea s nu fie conform cu condiiile specificate
iniial.
Derogarea este o autorizaie scris de utilizare sau livrare a unui
produs care nu este conform cu condiiile specificate.
Rebutarea este o decizie ce se poate lua n cazul produselor
neacceptate de beneficiar. Aceast decizie depinde n mare msur de
admisibilitate a produselor cu defecte. Rebutarea se poate aplica i n cazul
n care remedierea este dificil sau necesit cheltuieli suplimentare astfel
nct aceasta devine ineficient.
Din cele prezentate se poate desprinde concluzia c deciziile ce pot
fi luate n urma inspeciei finale depind n primul rnd de exigenele
beneficiarului. Aceste exigene sunt nscrise n contractele comerciale sau n
normele de calitate agreate att de productor ct i de beneficiar.
260
Inspecia produselor finite cost ntr-un ansamblu de verificri i
determinri aspra unor caracteristici de calitate, n vederea stabilirii gradului
n care acestea corespund cu cerinele beneficiarilor.
Aceast etap poate fi aplicat att nainte ct i dup operaia de
finisare a produselor.
n unele situaii (impuse de condiiile contractuale), dup ambalarea
i depozitarea produselor, naintea livrrii, se mai poate efectua o verificare
prin sondaj pe baza planurilor de control statistic, la care particip att
reprezentanii firmei productoare ct i ai firmei beneficiare.
Documentaia necesar pentru efectuarea inspeciei finale cuprinde
informaii referitoare la :
- elementele de produs supuse controlului ;
- intervalele de toleran acceptate;
- criteriile de acceptare i de respingere a produselor individuale i a
loturilor de produse ;
- instruciunile asupra modului de desfurare a inspeciei;
n cazul efecturii inspeciei finale asupra produsului cma,
elementele de produs supuse controlului sunt prezentate n tabelul 11.2.
La inspecia final a produselor, un loc important l ocup verificarea
dimensional. Aceasta se realizeaz n conformitatea cu norma impus de
beneficiar.
Verificarea calitii produselor confecionate se efectueaz att
nainte ct i dup tratamentul hidro - termic de finisare.
nainte de tratament se verific:
asortarea materialelor de baz cu cele auxiliare;
dimensiunile produsului
aplicarea corect a emblemelor esute i etichetelor.
Tabelul 11.2 Controlul elementelor de produs la cmaa pentru brbai
Nr.
Crt.
Reperul
controlat
Condiii impuse
1. Gulerul Ambele vrfuri trebuie s aib aceeai lungime
(+/- 0,3 cm). Dungile, carourile sau alte modele trebuie s se
potriveasc la ambele vrfuri. Custurile trebuie s fie
uniforme, fr ncreirea materialului, pai lips sau margini
nefinisate. Trebuie s aib o form plan.
2. Nasturii i
butonierele
S fie la distane adecvate, fr ncreirea materialului sau
cu zone ngroate. Butonierele trebuie s fie cusute corect
261
Nr.
Crt.
Reperul
controlat
Condiii impuse
fr pai srii. S fie poziionate nct s se potriveasc
dungile, carourile sau alte modele (+/- 0,3 cm.). Nasturii s
fie n coresponden cu butonierele.
3. Buzunarele Partea superioar trebuie s fie orizontal. Custurile s fie
uniforme, fr pai srii sau rupi, fr margini nefinisate.
Fixare sigur a colurilor. Dungile, carourile sau alte modele
s se potriveasc (+/- 0,3 cm.). Trebuie s fie plate.
4. Tivurile S fie cusute uniform, fr ncreiri, pai srii, rupi,
margini nefinisate. Coaserea la 1,5 mm de margini.
5. Rscroiala i
umrul
Cutele, dac exist, trebuie s fie plasate corect. Coasere
uniform, fr ncreire, pai srii sau rupi, margini
nefinisate.
6. Custuri laterale Dungile, carourile sau alte modele, trebuie s se potriveasc
(+,- 0,3 cm.). Coasere uniform, fr ncreiri, pai srii,
rupi sau margini nefinisate.
7. Manete Dungile, carourile sau alte modele trebuie s se potriveasc
cu mneca; coasere uniform, fr ncreiri, pai srii, rupi
sau margini nefinisate.
8. Aspectul
general
Fr capetele de fir, pete de ulei sau murdrie; fr nici un
defect al materialului sau nasturilor; fr diferene de nuan
de la un reper la altul
9. Emblemele i
etichetele
Emblemele esute (cu nsemnele de ntreinere, de mrime i
de compoziie fibroas) i etichetele de carton (ce cuprind
date de identificare a produsului) trebuie s fie corect
poziionate i lizibile.
Dup finisare controlorii apreciaz calitatea produselor, fa de
mostra etalon i documentaia aferent.
n acest caz se e verific urmtoarele :
etichetarea i mperecherea corect a produselor (n cazul costumelor
sau compleurilor).
modul de confecionate (simetria reperelor, poziia mnecilor,
uniformitatea i aspectul custurilor etc.);
poziionarea nasturilor i butonierelor;
modul de finisare (clcarea i modelarea gulerului, a umerilor, a
mnecilor i rscroielii mnecilor, modelarea feei, a reverelor,
precum i clcarea cptuelii).
La verificarea calitii elementelor de produs, trebuie s se
respecte o anumit succesiune a acestora, n scopul eliminrii posibilitii
ca anumite elemente s nu fie verificate, n timp ce altele sunt verificate de
262
mai multe ori, ct i pentru raionalizarea micrilor efectuate de controlor i
a timpului afectat verificrii.
De exemplu, la verificarea calitii produsului cma, elementele
de produs se controleaz n urmtoarea succesiune::
- gulerul n partea din fa a produsului;
- colurile gulerului;
- platca;
- mnecile;
- manetele i nasturii de la manete;
- sistemul de nchidere;
- partea inferioar a sistemului de nchidere;
- buzunarele;
- clapele de la buzunare;
- gulerul la spatele produsului;
- custurile laterale;
- tivul.
Inspecia final la produsul Pantaloni se poate desfura pe baza
urmtoarei instruciuni de control.
Ordinea fazelor
- Se preiau pantalonii;
- Se aeaz pe masa de verificare cu partea stng deasupra, astfel
nct liul s fie orientat spre controlor;
- Se deruleaz verificarea la partea superioar stng
- Se aeaz produsul cu spatele deasupra astfel nct betelia s fie n
zona de lucru a controlorului;
- Se deruleaz verificarea la spatele pantalonilor;
- Se aeaz pantalonii cu faa deasupra astfel nct betelia s fie n
zona de lucru;
- Se deruleaz verificarea la partea din fa a pantalonilor;
- Se deschide fermoarul, astfel nct betelia s fie n zona de lucru a
controlorului;
- Se deruleaz verificarea interiorul produsului;
- Se aeaz pantalonii cu linia de simetrie spre controlor i se ridic
partea din dreapta pentru verificarea custurilor interioare;
- Dup verificarea custurilor interioare i a clinului, produsul se
poziioneaz plan i se verific manetele;
- Se verific produsul din punct de vedere dimensional.
Coninutul fazelor
La partea superioar stng se verific:
- mbinarea pe linia exterioar;
- buzunarul i contrarefiletul;
263
- partea superioar a dungii;
- betelia;
- gicile.
La spatele pantalonilor se verific:
- custura de simetrie a spatelui;
- betelia la spatele produsului;
La partea din fa se verific:
- partea stng a liului;
- partea dreapt a liului;
- betelia de la faa produsului.
Pe interiorul pantalonilor se verific:
- cptueala liului drept;
- punga buzunarului lateral, partea stng;
- cptueala beteliei, partea din stnga;
- punga buzunarului de la spatele pantalonilor, partea din dreapta;
- cptueala beteliei, partea din dreapta.
La partea superioar dreapt se verific:
- buzunarul lateral i contrarefiletul;
- mbinarea pe linia exterioar;
- buzunarul de la spatele produsului;
- partea superioar a dungii;
- betelia;
- gicile.
Verificarea dimensional se refer la:
- lungimea produsului;
- circumferina taliei;
- alte cote dimensionale stabilite de beneficiar sau de normele
adoptate.
n urma verificrii caracteristicilor de calitate ale produsului, se ia
decizia privind acceptarea sau respingerea acestuia.
Normativul romnesc care stipuleaz modul de apreciere a calitii
produselor de mbrcminte este standardul 10708/89, conform cruia,
modelul omologat n mai multe exemplare, poate prezenta o serie de
neconformiti acceptabile sau neacceptabile.
Astfel pentru un produs cu o suprafa total de 4 m
2
., pot fi
acceptate dou neconformiti de execuie i trei neconformiti datorate
materiei prime.
264
Neconformitile datorate execuiei i care pot fi acceptate sunt
prezentate n tabelul 11.3.
Tabelul 11.3. Neconformiti de execuie acceptate, conform standardului 10708/89
Denumirea
neconformitii
Rochii,
bluze,
cmi
Sacouri,
pantaloni,
fuste, veste,
impermeabil
e
Paltoane,
jachete.
mbrc-
minte
sport
Asimetria cazurii (cm) 0,3 O,3 0,5 0,7
Dimensiunile clapelor mai mari
dect deschiderea buzunarelor
(cm)
0,3 0,4 0,5 0,5
Poziie asimetric a
buzunarelor (cm)
0,4 0,5 0,6 0,7
Diferene ntre liniile de
deschidere a buzunarelor
simetrice (cm)
0,5 0,5 0,5 0,6
Deviere de la linia de contur a
cantului i a terminaiei (cm)
0,2 0,2 0,2 0,2
Deviere a custurilor de la linia
de coasere, care influeneaz
aspectul (cm)
0,2 0,2 0,3 0,4
Diferene de nuan ntre repere
i nasturi (ton pe scara de gri)
0/2 1/2 1/2 1/2
Neconcordana carourilor pe
vertical sau a dungilor pe
orizontal ntre canturile
feelor, reverelor sau gulerelor
(cm)
0,3 0,2 0,4 0,5
Neconcordana carourilor pe
liniile de aplicare a buzunarelor
sau clapelor (cm)
0,2 0,2 0,3 0,4
Abatere la poziionarea
deschiderilor (cm)
0,1 0,1 0,2 0,3
Asimetria penselor (cm) 0,2 0,2 0,3 0,4
Abateri ale limii beteliei (cm) 0,1 0,2 0,3 0,3
Abateri ale adaosurilor de
asamblare (cm)
0,2 0,2 0,3 0,3
Abateri de la direcia nominal
(cm)
0,7 0,7 1,0 1,0
Abateri de la poziia corect a
emblemei (cm)
0,2 0,2 0,3 0,5
Neasortarea materialelor de
baz i secundare, cptueal
aplicat deficitar dar care nu
deformeaz produsul, urme de
cret, fire de a netiate,
ifonri, cute.
Nu se standardizeaz
Defectele acceptate ale materialelor componente, dac sunt uniform
mprtiate, pot fi de tipul 1 dac sunt plasate pe faa produsului i de tipul 2
dac sunt plasate pe poriunile acoperite ale produsului. Pot fi considerate
poriuni acoperite ale produsului, prile interioare dac sunt situate la
265
15 20 cm de terminaia inferioar, partea din spate a pantalonilor pe
direcia custurii interioare de la genunchi n sus (pe o lime de max. 3 cm
in zona genunchiului i max. 15 cm la partea superioar), dosul de mnec
de la cot n sus (pe o poriune de 7 cm, msurat interioar spre spate) etc.
n standardul amintit sunt nscrise i abaterile nepermise, prezentate
n tabelele 11.4., 11.5.
Tabelul 11.4. Neconformiti neadmise ale materiilor prime i materialelor auxiliare
Denumirea neconformitii
Neconformiti locale de tipul 1 i 2 atunci cnd se gsesc pe faa de guler sau de rever
i defecte de tipul 2 cnd se gsesc pe pri vizibile (faa de mnec sau faa
produsului)
Abateri ale materiei prime sau a materialelor auxiliare fat de mostra avizat
Garnituri sau repere secundare de alte mrimi, forme i nuane dect cele prevzute de
mostra etalon

Tabelul 11.5 Neconformiti de ordin estetic nepermise
Denumirea neconformitii
Diferene de nuane ntre reperele aceluiai produs, precum i ntre nasturi, mai mari
de un ton pe scara de gri.
Poziionarea incorect a butonierelor
Termolipire incorect
Luciu, poriuni prlite, decolorate sau ptate
mperecheri greite
Repere (gulere, buzunare, clape, bizei) aplicate necorespunztor
Custuri cu defecte neremediate, desfcute sau ncreite
Butoniere nefestonate , festonate incomplet sau netiate
Deformri ale produsului din cauza aplicrii incorecte a cptuelii
Cheie destrmate sau lips
Nasturi lips sau poziionai incorect
Pernie lips sau poziionate incorect
Abateri de confecionare peste limitele prevzute
11.6. Meninerea sub control a procesului de confecionare
Trecerea de la organizarea bazat pe inspecie i control-proces spre
cea n care controlul este generalizat la nivelul ntregii organizaii,
presupune introducerea i meninerea sub control a tuturor activitilor.
Principiul de baz al meninerii sub control a calitii, este
calitatea trebuie realizat la nivelul cerut, de prima dat i de fiecare
dat .
Aceasta presupune respectarea n mod continuu a procedurilor i
procedeelor de asigurare i control a tuturor etapelor tehnologice de
realizare a produsului. Trebuie respectate de asemenea o serie de proceduri
de ambalare, depozitare si transport a produsului.
De asemenea pot fi utilizate i o serie de fie de meninere sub
control a calitii
266
Un exemplu de Fi pentru meninerea sub control a procesului de
confecionare a produsului cma pentru brbai, se prezint n
tabelul 11.6.
267
Tabelul 11.6. Fi de meninere sub control a calitii procesului de confecionare, n cazul produsului cma pentru brbai
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
1.
Caracteristici
de termolipire
- termolipire permanent;
- fr formare de goluri de aer;
- fr perforri ale inseriei;
- fr schimbarea nuanei.
- defecte de
termolipire
Critic
A= 5p
2.
Caracteristici
de
preasamblare
- limea custurii la 5 mm fa de
cantul gulerului;
- custur de mijloc executat
exact 5 mm +/-0,5 mm;
- tighelire la mijloc fr biezri.
- defect de
preasamblare
Principal
B = 1p
3. Canturile
gulerului
- de lungimi egale;
- abateri de la indicaiile de
proiectare +/- 1mm;
- fr formare a efectului
paspoal .
- lungime canturi
inegal
- paspoal
B = 1p
B = 1p
268
Nr.
Crt
.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schita Tip defect gravitate
4.
Vrfurile
gulerului
- vrfurile gulerului, bine
ntoarse;
- fr formare de rotunjiri
(picturi) la vrfuri.
- formare
picturi la
vrful gulerului
B = 1p
5. Tighelire
- deosebit de ngrijit
- fr mpunsturi de ntrire
spre vrful gulerului
- n cazul tighelului de 1 mm
teiul i gulerul superior s fie
ntinse, netezite bine, pentru a nu
se reduce dimensiunile acestora
- ntriri la vrful
gulerului
- limea tighelului
greit sau
neuniform
C = 0,5 p
B = 1 p
6. nchidere - abateri : +/- 1 mm
- nchidere prea
mare / mic
C = 0,5 p
269
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
7.
Poziie
butonier tei
- n vederea aezrii nasturelui
pe linia de mijloc fa,
butonierele se bat cu 23 mm
(funcie. de mrimea nasturelui)
n afara liniei de mijloc fa.
- abaterea poziiei
nasturelui pe tei
- nasturele nu este
poziionat pe
mijloc
C = 0,5 p
C = 0,5 p
8.
Poziie nasturi
tei
- nasturele se poziioneaz pe
linia de mijloc fa
9.
Guler tip
button down
(BD)
- poziia celor doi nasturi,
simetric faa de linia de mijloc
fa;
- cheia butonierei se altur
tighelului i mparte unghiul
gulerului n dou.
calitatea
nasturelui /
butonului, nu este
corespunztoare
B = 1 p
270
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
10. Guler TAB
- la gulerele tip TAB exist trei
valori prestabilite, indiferent de
modelul lucrat :
a : lime limb = 8-9 mm
b : lungime limb (de la
cantul gulerului pn la
mijlocul capsei) = 15 mm
c : distana de la colul
teiului pn la limb = 33 mm
- respectarea acestor dimensiuni
este important pentru c,
indiferent de modelul gulerului,
trebuie s rmn suficient
spaiu pentru nodul cravatei.
- s se aib n vedere egalitatea
distanelor
- mrimea sau
poziia limbii,
greit
B = 1 p
Termolipire
- lipire permanent
- fr goluri de aer
- fr perforri ale
defecte de
termolipire
A = 5 p
Fente :
- lungime egal a fentelor
- fr ncreiri ntre guler i
primul nasture de pe fent
- fenta stng trebuie s acopere
custura fentei drepte pe 0,5 cm
- limea fentei trebuie s fie
constant (abatere max. 0,5
mm)
- biezerea fentelor

inegalitatea
fentelor
B = 1 p
B = 1 p
271
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
11.
Piept/buzunare
Butoniere :
- desime uniform a custurii
- cheia de nceput i sfrit
nchis (s nu se destrame)
- fr fire estur n mijlocul
butonierei
- poziie - pe mijlocul fentei
- distana dintre butoniere
conform indicaiilor specificate
- lungimea butonierei corelat
cu mrimea nasturelui
- butoniere
necorespunztoare
- lungimea
butonierei este
necorespunztoare
- poziie incorect
- distana ntre
butoniere,
necorespunztoare
B = 1 p
B = 1 p
B = 1 p
C = 0,5 p
Nasturi :
- ntrirea ncheiat complet
- faa nasturelui n prim - plan
- distana dintre nasturi egal cu
distana dintre butoniere
- pe mijlocul fentei
- nasturii se
desprind
- nu sunt pe mijloc
- la distane
necorespunztoare
A = 5 p
C = 0,5 p
B = 1 p
Aspect general
- limea fentelor uniform
- tighelire uniform
5 mpunsturi /cm
- fr ncreire
- lime fent
variabil
- aspect
necorespunztor
B = 1 p
B = 1 p
272
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
Buzunar
- conform ablonului
- ndoitur buzunar, tighelit
exact, cu o custur uniform
- butoniera dreapta, pe mijlocul
buzunarului, la nlimea
stabilit
- defecte de
coasere
- aspect ncreit
B = 1 p
B = 1 p
Poziia buzunarului
- poziie conform indicaiilor
- buzunarul paralel cu cantul
feei (+/- 1 mm)
- fr biezri, tighelire conform
modelului
- defect de
poziionare
B = 1 p
273
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
Model cu dou buzunare
- distana de la fente, egal
- nlimea buzunarelor, egal
(+/- 1 mm)
- defecte de
poziionare
B = 1 p
12. Platca spate
Eticheta
- eticheta se coase drept i fr
biezri;
- mijlocul etichetei plasat n
mijlocul spatelui
- nlimea de prindere,
conform instruciunilor
(+/- 1 mm.)
- defect prindere
etichet
- defect poziionare
- eticheta se
desprinde
B = 1 p
B = 1 p
B = 1 p
13. Manete Preasamblare
- se coase exact la distana de
5 mm, fr ncreiri
ntoarcere
- se netezesc ngrijit custurile
Tighelire
- exact 5 mm fr formare de
paspoal
Poziionare
- defect de
preasamblare
- defect de
ntoarcere
- defect tighel
- defect de poziie
a nasturelui
B = 1 p
B = 1 p
B = 1 p
B = 1 p
274
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
- nasturi/butoniere, poziionare
exact
14. Sli mnec
Mrime element
- 2,5 cm +/- 1 mm
- tivire fr ncreituri
Partea inferioar
- tivire fr ncreituri
- dimensiuni n
afara toleranelor
- tivuri
necorespunztoare.
B = 1 p
B = 1 p
15.
Partea din
spate
Falduri
- suprapunerea exact a
canturilor;
- simetria faldurilor
Coasere platc
- suprapunere exact a
canturilor la nceputul i
captul custurii;
- rezerva de coasere, 1 cm la
toate cele trei repere (+/- 1 mm)
- aa nu trebuie s fie prea
tensionat deoarece se pot
forma ncreituri n zona pltcii
- limea sau
poziia faldurilor
este
necorespunztoare.
C = 0,5 p
275
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
16.
Asamblare
Custurile umerilor
- ncheiere fr biezri
- canturile pltcii i ale feelor
s se suprapun exact la
nceputul i captul custurii
- defecte de
coasere (ncreiri,
pai srii)
B = 1 p
17.
Prinderea mnecilor
- repartizare uniform
- se taie max. 2 mm la maina
de surfilat
canturile trebuie s se
suprapun exact la nceputul i
captul custurii, altfel se
modific dimensiunea
circumferinei bustului
- defecte de
coasere (ncreiri,
pai srii
B = 1 p
18.
ncheierea
custurii
laterale
- punctele inferioare ale
custurii de prindere a mnecii
se ntlnesc exact
- la maina de surfilat se taie 2
mm din cantul esturii
- canturile tivului se suprapun
exact
la nceputul i captul custurii
- se regleaz maina funcie de
grosimea esturii, pentru a
prentmpina executarea unor
custuri ncreite
- defecte de
coasere (ncreiri,
pai srii
B = 1 p
276
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
19. Tivuri
- tivul este la nceputul i
captul custurii, ndoit ngrijit
i ntrit corespunztor
- pasul custurii nu este
nemodificat, (deci
5 mpunsturi./ cm)
- defecte de
coasere (ncreiri,
pai srii
B = 1 p
20.
Montarea
manetelor
- tivul mnecii se introduce nu
mai mult de 1 cm n manet
- poziia faldurilor la ambele
manete este egal, max. 2 mm
diferen
- lungimea liurilor este egal
- defecte de
coasere (ncreiri,
pai srii
B = 1 p
21. Montare guler
- suprapunere exact a
marcajului de la mijlocul
rscroiturii gtului cu marcajul
gulerului, pentru a permite o
repartizare uniform
- nepotrivire
marcaje
- custur
neuniform
- ncreiri
B = 1 p
B = 1 p
B = 1 p
22.
Custura
capului
mnecii
- repartizare uniform a
materialului n zona superioar
a captului mnecii
- materialul s fie peste tot
prins n custur
- suprapunere exact a
elementelor la nceputul i
captul custurii
- defecte de
coasere
B = 1 p
277
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
23.
Custura la
dou ace
- se prentmpin formarea de
biezri ntre cele dou custuri
- materialul s fie peste tot
prins n custur
- suprapunerea exact a
reperelor la nceputul i captul
custurii
- defecte de
coasere
B = 1 p
24.
Cmi
presplate
- gradul de presplare obinut
trebuie s corespund
prescripiilor
- dimensiunile dup splare
trebuie s corespund cu
dimensiunile tiparului de baz
ce sunt precizate n tabelul de
dimensiuni, deoarece nainte de
croire s-au verificat valorile
contraciilor

- grad de
presplare, incorect
- defect grav de
presplare
A 5 p
A = 5 p
278
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
25 Verificarea
custurilor
Pregtirea postului de
lucru
- cmaa se prinde n cleme, n
stnga i n dreapta gulerului, n
dispozitivul rotativ. Spatele
cmii este ndreptat spre
muncitoare care lucreaz n
poziia n picioare
Se verific urmtoarele
caracteristici :
1 - gulerul superior ; tierea
capetelor de a.
2 - verificarea modului de
coasere a pltcii i a etichetei
de mrime ; dac este cazul,
tierea capetelor de a.
3 - rotirea cmii cu 180
grade.
4 - controlul gulerului inferior ;
tierea capetelor de a.
5 - controlul custurilor laterale
i sub bra ; tierea aelor.
6 - control manet dreapt ;
tierea aelor
7 - control fent stnga fa ;
tierea capete a.
8 - control buzunar stng piept,
tiere capete a.
9 - control custur lateral
stng, tiere capete a.
- capete de a
libere, netiate
- deteriorri
mecanice
- auxiliare greite
- deteriorri n
zona de deschidere
- nasturi lips sau
rupi
- murdrire
accentuat
- custuri desfcute
/
destrmate
- diferene mari de
nuan
- buzunare la
nlimi diferite
C = 0,5 p
A = 5 p
B = 1 p
A = 5 p
A = 5 p
A = 5 p
A = 5 p
A = 5 p
B = 1 p
279
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
10 - control maneta stng,
tiere capete a.
11 - verificare tiv, tiere capete
a.
12 - desprindere din cleme
13 - verificarea egalitii la
suprapunere a punctelor
umerilor dup montarea
gulerului
14 - verificarea corespondenei
lungimii fentelor
15 - ndeprtarea tuturor
resturilor de estur libere
26.
Verificri
generale
- rezistena custurilor
- diferenele de nuana ntre
repere
- defectele de imprimare a
esturilor
- deteriorri mecanice aprute
- lipsa sau defectele
materialelor auxiliare
- apariia custurilor deschise
(cu pai srii)
- apariia defectelor de coasere
(perforaii)
- apariia defectelor datorate
tensionrii aei
27. Controlul La controlul dimensional
280
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
dimensiunilor
produsului
finit
al produsului se accept
urmtoarele abateri
(tolerane)
- circumferin bust : +/- 1.0
cm
- circumferin talie : +/- 1,0
cm
- lungime mneci : +/- 0,5 cm
- lungime spate : +/- 1,0 cm
- lime umeri : +/- ) 0,5 cm
- circumferin manete : +/-
0,5 cm
- abateri
dimensionale mari
- abateri
dimensionale mici
A = 5 p
B = 1 p
28. Control dup
ambalare
Finisare
- fr cute datorate presrii
- desclcarea custurilor
- custurile tighel de la umeri,
platc, rscroitura mnecii,
fente, buzunare trebuie s fie
netede
- cmaa trebuie s fie neted
mpachetare
- vrfurile gulerului, simetrice
fa de linia de mijloc a feei
- fenta fa n mijlocul
cartonului
- nlimi platc, egale n
stnga i dreapta
- estura
necorespunztor
finisat
- luciu
- cute presate
accidental
- cmaa prea
liber /strns pe
carton
- guler strmb
- canturi manete,
inegale
B = 1 p
B = 1 p
B = 1 p
B = 1 p
B = 1 p
C = 0,5 p
C = 0,5 p
281
Nr.
Crt.
Caracteristici
de calitate
verificate
Indicaii i tolerane Schia Tip defect gravitate
- rotunjimea gtului, simetric
- cmaa trebuie s fie bine
fixat pe carton, fr s
formeze ondulri libere i
biezri
- prinderea acelor, spre spate
- cartonul nu trebuie s fie
vizibil la umeri
- cartonul gulerului nu trebuie
s fie vizibil pe fa
Ambalare
- mpachetare conform normei
adoptate
- trebuie utilizat ambalajul
cerut
- etichetele de pe cutii trebuie
completate corect
- cmile de calitatea a II-a
(dac este cazul) trebuie
marcate i ambalate separat,
conform instruciunilor
- eticheta strmb
- vrfuri ace spre
fa
- sortiment greit
- nerespectarea
indicaiilor
clienilor
- ambalaj greit
- eticheta cutiilor
este greit
C = 0,5 p
B = 1 p
B = 1 p
C = 0,5 p
C = 0,5 p
282
Bibliografie
1 * * * STAS ISO 8402 (1-1991) Calitate
-vocabular
2. * * * STAS 3160-84 Verificarea calitii loturilor
de produse pe baza nivelului de calitate
acceptat (AQL)
3. * * * STAS R 5880-72 Controlul statistic al
calitii. Controlul n timpul fabricatiei prin
msurare
4. * * * STAS R 59972, Controlul statistic al
calitii. Controlul n timpul procesului de
fabricatie prin atribute si numar de defecte
5. * * * Standardele SR EN ISO 9000:2001, ASRO
6. * * * Standardele SR EN ISO 9001:2001, ASRO
7. * * * Standardele SR EN ISO 9004:2001, ASRO
8. * * * Manualul Sistemului Calitii Ghid pentru
implementarea standardelor internaionale
ISO 9000, Ed Tehnic, Bucureti, 1996
9. Baron, I. s.a. Calitate si fiabilitate, Editura Tehnic,
Bucureti, 1988
10
.
Baron, T. Metode statistice pentru analiza si controlul
calitii productiei, Editura Didactica si
Pedagogica, Bucuresti, 1979
11
.
Bona, M. Textile Quality,Texilia, Torino, 1994
12
.
Cnnu, N. s.a. Sisteme de asigurare a calitii Ed. Junimea,
Iai, 1998
13
.
Ctuneanu,V.
Drgulnescu, N.
Premiile pentru calitate, FRPPC, Bucureti,
2001
14
.
Ceauu, I. Organizarea si conducerea activitilor de
control tehnic de calitate Editura Scrisul
Romnesc, Craiova 1980
15
.
Certo, S., Managementul modern, Ed Teora, 2002
283
16
.
Ciurea, S.,
Drgulanescu, N.
Managementul calitii totale Editura
Economica Bucuresti 1995
17
.
Chiril, V. Managementul calitii, Ed. TEHNIC
-INFO Chiinu 2002
18
.
Cojocaru, N. Controlul statistic al productiei, Rotaprint
I..P. I
19
.
Cojocaru, N. s.a. Metode statistice aplicate n industria
textila, Ed. Tehnica Bucuresti 1986
20
.
Condurache, Gh. Managementul valorii produsului,
Ed.Gh.Asachi, Iasi, 1996
21
.
Deming, W.E. Qualit, Ed.Economica, Paris 1982
22
.
Dodu, A. ndrumar pentru mbuntirea calitii
tricotajelor,Ed. Tehnic, Bucureti,1962
23
.
Drgulanescu, N. De la calitatea controlata la calitatea totala,
Ed. Alternative, Bucuresti 1995
24
.
Florea, A. Controlul calitii produselor, Ed.
Gh.Asachi, Iai,2001
25
.
Garvin, D.A. Product Quality an Important Strategic
Weapon Business Horizont 1994
26
.
Gheorghiu, G. s.a. Msurarea, analiza si optimizarea calitii
produselor industriale Ed. tiinific si
Enciclopedic, Bucuresti 1982
27
.
Hardjono,T.W. Drumul European spre excelen
Managementul calitii n Europa, FRPPC,
Bucureti,2001
28
.
Harrington, H.J. Managementul Total n firma secolului 21,
Ed. Teora, 2000
29
.
Iyer, C. s.a. Circular knitting, 1995
30
.
Jaba, E. Statistica, Ed. Economica, Bucuresti 1996
31
.
Juran, J.M., Calitatea produselor - traducere din
lb.engleza, Ed.Tehnica, Bucuresti 1973
32
.
Juran, J.M., Planificarea calitii traducere, Ed.
Teora Bucureti, 2000
30
33
.
Loghin, C. Tehnologii i utilaje n confecii textile, Ed.
PERFORMANTICA, Iai, 3003
34 Kume,H. Statistical methods for quality
284
improvement, Ed. AOTSI, Tokyo,1985
35 Kothari,V.K. Testing and Quaity Management, IAFL
Publications, New Delhi, India, 1999
36
.
Manolescu-Chivu,M. Asigurarea i controlul calitii produselor
textile, Ed. CDPT, Bucureti,1971
37
.
Masaaki,I. Gemba Kaizen - O abordare practic, cu
costuri reduse, a managementului,
Ed.FINMEDIA, 1997
38
.
Maxim, E. Managementul si economia calitii
Sedcom Libris, Iasi, 1998
39
.
Maxim,M. Managementul calitii, Ed. Univ. A.I.Cuza,
Iai, 2003
40
.
Macho,
M.Ciocoiu,M.
Manualul calitii teorie i practic
Ed. Performantica, Iai 2002
41
.
Manolescu-Chivu,M. Asigurarea i controlul calitii produselor
industriei uoare, CDPT - MIU,
Bucureti,1971
42
.
Moisescu, E. Controlul tehnic de calitate Tricotaje, Ed.
Gh. Asachi, Iai, 2000
43
.
Motoiu, R. Ingineria calitii, Ed. Chiminform Data,
Bucuresti 1995
44
.
Olaru, M. Managementul calitii, Ed. Economic,
Bucuresti 1995
45
.
Oprean, C, Kifor,C.V. Managementul calitii, Ed. Univ.Lucian
Blaga Sibiu, 2002
46
.
Panainte, V.,
Munteanu, R.
Controlul statistic si fiabilitate Ed.
Didactica si Pedagogica, Bucuresti 1982
47
.
Paraschivescu, V. Asigurarea certificarea si controlul calitii
mrfurilor, Ed,.Neuron Focsani 1994
48
.
Pacan,C. Metode moderne de testare a calitii n
industria mondial a lnii, Ed. Tehnic.
Bucureti,1987
49
.
Popovici, M,
Antonescu, V.
Ghid pentru controlul statistic al calitii
produselor industriale Ed.Tehnic,
Bucuresti 1973
50
.
Preda, C-tin,
Preda, C.
Metode si aparate pentru controlul calitii
materialelor textile destinate confecionrii
produselor de mbrcminte, Ed. BIT, Iasi
1996
285
51
.
Preda, C. Controlul calitii produselor, Rotaprint,
Iasi 1983
52
.
Spencer, D. Knitting Technology, Second Edition 1996
53
.
Taru, I. s.a. Evaluarea si controlul calitii Ed.
Junimea, Iasi 1998
54
.
Teodorescu,
I.,Bucurenci, I.
Tehnologii privind stabilitatea dimensionala
a tricoturilor, Ed. Tehnic, Bucuresti
55
.
Teodoru, T. Asigurarea calitii, Tribuna Economic
1993
56
.
Udrea, M.,Isocianu,L. Calitatea i controlul tehnic al calitii
produselor (tricotaje, esturi, confecii),
Ed. CDP MIU, Bucureti,1982
57
.
Vasiliu, F.,
Verciuc, N.
Metode grafice de analiz a calitii
produselor, Ed. Didactica si Pedagogica,
Bucuresti 1982
286