Curs IPT Anul III

1. Tehnologia i fluxul tehnologic n industria textil

 Industria uoar reprezint o component important n cadrul
economiei romneti i internaionale
Industria uoar are ca obiect de activitate producia de:

textile,

confecii,

nclminte,

produse de sticlrie,

produse finite din materiale plastice

etc.
 n prezent, innd cont de faptul c materiile prime naturale de
origine animal sau vegetal folosite n industria textil sunt
limitate i insuficiente fa de cerinele pieei, a rezultat
necesitatea utilizrii esturilor din fibre sintetice sau fibre
naturale n amestec cu fibre sintetice.

Industria textil depinde foarte mult de industria chimic

 Cunoaterea tehnologiilor i instalaiilor specifice de producie
(inclusiv a materiilor prime utilizate) sunt absolut necesare
pentru a realiza misiunea de prevenire i stingere a incendiilor

n componena industriei textile sunt cuprinse obiectivele

industriale care produc:
fire, fibre, esturi din fibre, confecii i tricotaje din esturi.
Fibrele textile se clasific n 2 grupe mari:

1. Fibre textile naturale:

vegetale (bumbac, in, cnep);
animale (ln, mtase);
minerale.

2. Fibre textile obinute prin procedee chimice:

din polimeri naturali;
din polimeri sintetici.
Bumbacul:
Bumbacul:
este prelungirea epidermic unicelular a cojii
seminelor plantei, cea mai important
caracteristic fiind lungimea.
prezint ca principal component celuloz ntre
9598,5%, care este celuloz chimicpur
natural, restul este format din substane
pectice necelulozice, pigmeni i substane
minerale 0,5%, ceruri, grsimi 0,6% i altele.
 Dup lungime distingem:
bumbac cu fibra extralung, 45 mm;
bumbac cu fibra lung, 34 mm.
bumbac cu fibra medie sau mijlocie, 28 i 34 mm (acesta
se poate prelucra numai prin procedeul cardrii rezultnd
fire de grosimi mai puin rezistente i esturi cu calitate
medie);
bumbac cu fibra scurt, cu lungimi pn la 24 mm, conine
impuriti, fibre scurte nclcite, resturi vegetale - i aceste
fibre se fileaz prin procedeul cardrii.
Bumbacul o culoare alb, un luciu mtsos, accentuat, un
coninut mic de impuriti i poate fi filat, rezultnd fire
foarte fine (subiri) i foarte rezistente.
2. Fluxul tehnologic la filaturile de bumbac
Principiul de obinere a fibrelor textile n filaturile de bumbac se
bazeaz pe subierea progresiv a materialului fibros pn la
fineea dorit. Procesul tehnologic const n urmtoarele operaii:

1. Destrmare, amestecare, batere (secia de bataj);

2. Cardarea
3. Laminarea
4. Pieptnarea
5. Tors preliminar
6. Filarea fibrelor (torsul propriuzis)
7. Finisajul mecanic
1. Destrmarea, amestecarea, baterea. Instalaii i utilaje din secia
de bataj
a) mainile pentru desfacere i amestecare sunt alctuite din benzi
transportoare i cilindri metalici cu cuie ce au rolul de a desface
materialul fibros;
b) amestectoarele au rolul de a amesteca dou sau mai multe
componente i de a crea un amestec omogen. Sunt formate din cilindri
debitori, cilindri detaori;
c) mainile de curit se utilizeaz la curirea preliminar i sunt
prevzute cu tamburi metalici care au pe suprafaa exterioara cuie;
d) maini bttoare sunt de tipul mainilor de destrmare
(desfctoare) avnd ca funcie suplimentar rolul de uniformizare a
stratului de fibre, formnd o ptur i nfurarea acestora sub form
de sul.
2. Cardarea
n aceast operaie se elimin impuritile, se ndreapt firele,
se omogenizeaz i subiaz ptura de 50130 ori obinndu-
se n final banda care se depune ntr-un recipient din carton sau
material plastic.
Utilajul este format din:
cilindrii ruptori prevzui cu dini metalici de tip fierstru;
perietori (un cilindru mbrcat la exterior cu o garnitur de dini
fierstru).
3. Laminarea
Operaia este destinat omogenizrii benzilor, ndreptrii i
paralelizrii fibrelor, trecndu-se prin dou sau mai multe
perechi de cilindrii.

4. Pieptnarea
Asigur separarea fibrelor scurte de cele lungi formndu-se
benzile de produs.
Operaii executate sunt:
scindarea pturii de fibre
separarea fibrelor lungi de cele scurte
lipirea benzilor pentru a forma un vl continuu
Mainile sunt formate din cilindrii cu ace.
5. Torsul preliminar
Operaia se realizeaz prin intermediul utilajelor denumite
flaiere, executndu-se n mai multe trepte:

subierea benzii;
paralelizarea i ndreptarea fibrelor;
torsionarea pentru ai oferi rezistena mecanic necesar;
nfurarea materialului pe mosoare cilindrice.
6. Filarea fibrelor
Se execut cu maini de filat denumite ringuri.
7. Finisaj mecanic

Asigur trecerea fibrelor de pe bobine mari ndeprtndu-se

imperfeciunile, urmnd dublarea, rsucirea iar n final finisajul
propriuzis care n cazul filaturilor de bumbac se realizeaz
prin intermediul unor instalaii speciale constituite din arztoare
ce funcioneaz cu combustibil gazos.

Viteza de trecere a fibrelor prin flacr trebuie s fie foarte

mare pentru a nu avea loc degradarea sau aprinderea firelor.
 Principalele operaii care au loc n
procesele tehnologice de obinere a
fibrelor sunt:
laminarea;
torsionarea;
nfurarea fibrelor.
1. Laminarea este o deformare
plastic avnd ca scop subierea n
mod treptat a materialului fibros pn
la realizarea fineii necesare a
semifabricatului.
 Semifabricatul element component al
produciei industriale, care a parcurs unul
sau mai multe stadii de prelucrare n unele
secii ale ntreprinderii i care, n urma
recepiei i predrii, este trecut pentru
prelucrri ulterioare n alte secii n
vederea obinerii unui produs finit, sau
pentru livrri n afar.
 n funcie de procesul de prelucrare n
ntreprinderea productoare, acelai
produs poate fi semifabricat pentru o
ntreprindere i produs finit pentru o alta.
Procedeele prin care se realizeaz
laminarea constau dintr-o micare de
deplasare a fibrelor, unele fa de altele,
cu ajutorul unor organe rotative (cilindri)
care au viteze periferice diferite.
 Laminarea se execut pe trenuri de
laminare (dispozitiv al mainilor din
filatura de bumbac, care servete la
descreirea i paralelizarea fibrelor i la
subierea produselor intermediare de
fabricaie), formate din dou sau mai
multe pri cilindrice, dispuse inferior i
superior unele fa de altele.
 Cilindrii inferiori sunt metalici i cu caneluri
(anuri transversale), iar cilindrii superiori
sunt de asemenea metalici dar la exterior
sunt prevzui cu un nveli elastic din
cauciuc sintetic, care asigur prin fora de
apsare, nvingerea aderenei dintre fibre
i totodat asigur controlul deplasrii
materialului.
2. Torsionarea este operaia tehnologic, care
are ca scop creterea rezistenei fibrelor
Firele care se obin n filaturile de bumbac
sunt constituite dintr-un numr relativ mic de
fibre, cu lungimea cuprins ntre 25 i 60 mm,
care nu ar fi rezistente la aciuni de traciune,
frecare sau ardere, care se ntlnesc dea
lungul proceselor tehnologice. n consecin
este necesar torsionarea acestor fire,
realizndu-se astfel continuitatea lungimii,
mrirea diametrului firelor i o rezisten
sporit.
Torsionarea se execut prin rsucirea
fibrelor, n linii elicoidale, n jurul unui ax
comun i ca urmare a acestui procedeu,
fibrele din interiorul firului sunt comprimate
de ctre cele de la exterior, lund natere
fore de presare radiale ndreptate spre
centrul firului.
3. nfurarea este o operaie tehnologic care
se execut ori de cte ori este nevoie ca
produsele semifabricate s fie depozitate sau
transportate de la un utilaj la altul.
Pstrarea calitii produselor este influenat
de corectitudinea efecturii acestei operaii.
nfurarea const n depunerea materialului
(firelor) pe un format oarecare.
 La executarea acestei operaii, un criteriu
care permanent trebuie avut n vedere, este
acela ca lungimea produsului nfurat s fie
egal n orice moment cu lungimea nfurat
pe suport. n caz contrar pot aprea ntinderi
sau ghemotociri.
Metodele prin care se realizeaz aceast
operaie constau din nfurarea cilindric sau
nfurarea conic pe evi de carton, mase
plastice sau n diverse recipiente.
nfurarea se realizeaz cu ajutorul a dou
organe:
fusul pe care se aeaz eava sau bobina,
care execut o rotaie n jurul axului propriu;
conductorul cu ajutorul cruia se asigur
nfurarea spir lng spir, acesta
executnd o micare de translaie de-a lungul
axei de nfurare i uneori o micare de
rotaie n jurul axei de nfurare.
3. Utilaje (maini) specifice folosite n procesul de confecionat
 maini de cusut simple;
maini de cusut i surfilat;
maini cu dou ace;
maini de cusut ascuns;
maini de montat mneci;
maini de cusut butoniere;
maina de ncheiat;
maina de nasturi;
maina de montat mneci;
presa de clcat;
maina mobil de croit;
dispozitive speciale (tivitor, einfas, picioru fermoar) etc.
4. Activiti desfurate
- croire;
- coasere pe diferite tipuri de maini;
- clcare;
- finisare;
- ambalare.
I. Baloii de bumbac, fiind transportai pe cale ferata n mare parte, se pot
aprinde de la scnteile de la locomotiv care pot ptrunde i n interiorul
vagoanelor.

II. Bumbacul si semintele de bumbac depozitate n cantitati mari, n straturi

groase, se pot autoaprinde din cauza mbibarii fibrelor cu substante grase,
provenite din seminte.Bumbacul brut, fiind un material usor combustibil, trebuie
ferit n permanenta de pericolul incendiului.

III. Secia de amestecare i curire: praful care se degaj, se absoarbe

de ventilatoare i se depune n camerele de praf sub
forma de scam de bumbac,iar incendiul se poate propaga prin conductele de
ventilatie de transport pneumatic a bumbacului.
IV. Incendii sunt provocate de scanteile produse la patrunderea corpurilor
feroase (cuie,piulite, sarme etc.) in masini sau la folosirea ciocanelor de
fier pentru desfacerea baloturilor de bumbac.

V. Sectiile de pieptanare, laminare, flyere si ale masinilor cu inele:incendiul

poate fi produs din cauza caldurii degajate pe timpul rotirii fuselor in
conditiile unei ungeri necorespunzatoare

VI. Sectia de cardare-incendiu specifica acestei sectii o constituie scanteile

care se produc la ascutirea acelor tamburului