Filatura de Matase

III.
6
FILATURA DE MTASE*
III.6.1. Consideraii generale
Indiferent de fibrele prelucrate, filatura se definete printr-un complex de operaii, care se succed n cadrul unui proces tehnologic stabilit, astfel nct din fibrele introduse n flux s se obin, n final, firul textil cu caracteristici impuse. Parametrul de baz, care influeneaz prelucrarea fibrelor textile n cadrul filaturii, este lungimea fibrelor. Conform clasificrii dup lungime, fibrele textile se mpart n fibre cu lungimi determinate (fibre lungi, fibre medii, fibre scurte) i fibre filamentare. Se tie c, n general, filaturile prelucreaz fibre cu lungimi determinate, respectiv fibre discontinue de bumbac, ln sau liberiene. Plecnd de la aglomerri n care aceste fibre sunt dispuse la ntmplare i predominant cu fore puternice de adeziune ntre ele, dup o serie de operaii specifice, cum sunt: destrmarea, curarea, amestecarea, cardarea, pieptnarea, laminarea, torsionarea etc., se ajunge la stadiul de fir nfurat pe un format, care constituie produsul finit al filaturii. Mtasea este singura fibr natural filamentar, astfel nct, prin specificul cu totul aparte al fibrei, este evident eliminarea operaiilor de realizare a unei niruiri continue cu fibre paralele, transformabil n fir. Operaiile din fluxul tehnologic al filaturii de mtase vor avea un alt caracter: desprfuire, calibrare, fierbere, avivare, tratament osmotic, redepnare etc., scopul de baz al acestora fiind extragerea fibrei de pe gogoa, formarea firului multifilamentar i nfurarea lui pe format. Mtasea, aa cum se extrage de pe gogoi, se numete mtase crud, iar firul obinut mai poart numele de grej. Uniformitatea firului rezultat, format din 412 fibre bifilamentare, este o condiie esenial a calitii sale. Sunt introduse, dup filare, operaii de nnobilare a firului crud (tratament osmotic, redepnare pentru eliminarea defectelor). Filatura fibrelor filamentare de mtase natural prelucreaz gogoi uscate, filabile, grupate pe caliti, cu caracteristici superioare impuse n standarde. n sectorul mtsii se prelucreaz i fibre scurte, pe procese tehnologice cu operaii specifice filaturii pentru fibre cu lungimi determinate: cardare, laminare, pieptnare, torsionare etc. Fibrele scurte provin din gogoi nefilabile i deeuri de fabricaie (MTR). n principiu, n cazul filaturii fibrelor scurte de mtase fabricaia se mparte n dou mari seciuni:
* Aspecte cu privire la proprietile fizice i chimice ale fibrelor de mtase naturale, precum i a mecanismului producerii lor de ctre glandele sericigene ale viermelui de mtase pot fi urmrite la seciunea I Fibre textile.
1064
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA obinerea masei fibroase; prelucrarea n filatur a fibrelor discontinue pe un proces cardat sau pieptnat.
Fig. III.6.1. Producia mondial de mtase natural, t/an.
Mtasea natural deine o pondere foarte mic, de circa 0,16%, din producia mondial de fibre textile (de exemplu, la nivelul anului 1990, din 40667 mii tone fibre, numai 67 mii tone erau rezervate mtsii). n fig. III.6.1 poate fi urmrit evoluia produciei mondiale de mtase n ultimii 50 de ani [163]. Printre rile productoare i prelucrtoare de mtase se evideniaz: China, Japonia, Corea, India, Uzbekistan, Rusia, Georgia, Italia, Spania, Frana, Grecia, Ucraina etc. Se constat, la nivelul anilor 2000, c apar numeroase state care lanseaz producie de mtase, printre acestea numrndu-se: Indonezia, Bangladesh, Kenia, Columbia, Filipine, Algeria etc. [165], [163]. n Romnia au existat preocupri legate de sericicultur nc din secolul al XIV-lea, n multe statistici nainte de 1938, ara regsindu-se printre productorii de mtase. Dup aceast dat, se constat c nu mai apar informaii n literatura mondial, cu toate c producia anual de mtase a fost nsemnat, de exemplu, ntre anii 19861990 s-au produs, n medie, cte 4000 t/an gogoi. Prelucrarea gogoilor de mtase s-a realizat, n ar, la filatura din Lugoj, care a fost pus n funciune la nceputul mileniului II, n 1904, i a reuit s ias n eviden i s se menin printre puinele filaturi din Europa. Din firele fabricate au fost realizate numeroase produse din mtase, folosite att n ar ct i la export [163], [165]. Proprietile de excepie ale mtsii fac ca aceast fibr s fie n continuare solicitat, n mod deosebit pentru articole de lux, broderii etc., dar i pentru cazuri speciale, cum ar fi fire pentru chirurgie, site, abloane pentru imprimat, pelicule cinematografice.
III.6.2. Ciclul de dezvoltare a viermelui de mtase Bombyx mori

Mtasea natural este o secreie glandular ntrit a larvei unui fluture, cunoscut sub numele de vierme de mtase, care depune fibra sub form de gogoa. Aceasta este modelat dup anumite reguli i are rol de protecie a crisalidei i a fluturelui. Specia Bombyx mori se hrnete cu frunze de dud (morus-i = dud) i face parte din clasa insecte, ordinul Lepidoptere, familia Bombycide. Denumirea a fost dat de suedezul Karl von
Filatura de mtase
1065
Linne n anul 1758. Bomby mori este un vierme de mtase domesticit, avnd la vrsta adult, cnd i construiete gogoaa, dimensiuni apreciabile de 78 cm i 58 g. Metamorfoza complet a ciclului evolutiv al viermelui de mtase este redat n fig. III.6.2 i III.6.3. n fig. III.6.2 sunt reprezentate cele patru faze metamorfozice de transformare din ou n fluture.
Fig. III.6.2. Fazele de transformare din ou n fluture.
n fig. III.6.3 este prezentat diagrama ciclului de dezvoltare a viermelui de mtase Bombyx mori de ras monovoltin, adaptat la condiiile de clim din ar [13], [7], [8], [4].
Fig. III.6.3. Ciclul de dezvoltare a viermelui de mtase din specia Bombyx mori de ras monovoltin.
Din cele 365 de zile ale anului, 280300 de zile corespund stadiului de ou, cnd acesta este n repaus aparent necesar adaptrii la mediul nefavorabil, stare numit diapauz, i numai 6585 de zile sunt rezervate activitii directe, corespunztoare sericiculturii. Analiznd fig. III.6.3 se observ c, n stadiul larvar, cele 5 vrste, care variaz ca numr de zile, sunt desprite prin patru perioade de somn, de 12 zile, n timpul crora au loc transformri, prin care larvele elimin tegumentul vechi, nprlind i ncepnd o nou vrst. O atenie deosebit trebuie acordat larvelor care ies din vrsta a V-a i se pregtesc pentru formarea gogoaei. Acestea trebuie separate n fiecare diminea pe serii i depuse n alte spaii, numite de ngogoare. Aa cum se va vedea, i stadiul nimfal trebuie urmrit cu atenie, dac gogoile de mtase sunt destinate prelucrrii industriale. Nu este permis ca nimfa s degradeze nveliul de mtase al gogoaei.
1066
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA
La sfritul vrstei a V-a ncepe formarea gogoaei, mai nti transparent, cu viermele redus n dimensiuni i rotunjit, iar la sfritul formrii gogoaei, cu viermele transformat n crisalid (nimf, pup). Dup o perioad necesar maturizrii crisalidei, corespunztoare stadiului nimfal, apare fluturele, protejat de gogoaa nchis, pn n momentul cnd, cu ajutorul unei secreii, o perforeaz la un capt, ieind la lumin. Gogoile perforate de fluture intr n categoria nefilabile (gogoi nfluturate), prelucrndu-se numai dup un proces special, care este detaliat n capitolul III.6.8.
III.6.3. Materia prim n prelucrarea mtsii naturale. Gogoile de mtase

III.6.3.1. Structura nveliului mtsos
Peretele de mtase se compune din trei pri distincte, corespunztoare a trei din cele patru etape de construire a gogoaei [159], [170], [160]: partea exterioar, numit frizon sau struj, bogat n sericin, cu fibra dispus dezordonat i mai puin aderent, constituind un puf ce nu poate fi depnat i care se ndeprteaz prin smulgere (strujire) la maina de filat; partea de mijloc, numit grej sau bava, n care fibra este depus ordonat sub form de figuri sinuoase (1520), ce formeaz un pachet, mai multe pachete aezate pe toat suprafaa gogoaei formnd un strat; grejul este o parte compact ce conine circa 30 de straturi suprapuse, direct utilizabil n filatura de mtase; dispunerea ordonat a fibrei, care nu este ntrerupt, permite tragerea ei de pe gogoa la maina de filat, aa cum se deapn firul de pe un ghem; lungimea grejului variaz ntre 400 i 1000 m i constituie un criteriu de clasificare al gogoilor; partea interioar, subire i neuniform, cu coninut sczut de sericin, numit frizonet sau bigat, rmne n urma depnrii fibrei la maina de filat ca o membran ce nvelete crisalida; fibra extrem de subire, depus n straturi puternic aderente, nu permite tragerea bifilamentului. Fibra continu din care este construit gogoaa de mtase este mai subire n partea exterioar i cea interioar. Partea din mijloc, avnd i o uniformitate la finee mai mare, este suficient de rezistent pentru a putea fi depnat.
Fig. III.6.4. Forme de gogoi 1 sferic; 2 ovoid; 3 centurat; 4 ascuit la un capt; 5 ascuit la ambele capete.
Filatura de mtase
1067
III. 6.3.2. Caracteristici ale gogoilor de mtase

n aprecierea gogoilor de mtase se iau n consideraie caracteristicile ce sunt prezentate n continuare. Forma gogoaei ( fig. III.6.4) variaz n funcie de ras i poate fi: sferic, ntlnit la rasele chinezeti; prezint dezavantajul c, avnd o lungime mic de fibr, la maina de filat se obine un fir cu multe capete; ovoid, ntlnit la rasele europene i la hibrizii rezultai din ncruciarea raselor japoneze cu cele chinezeti; centurat, rspndit la rasele i hibrizii, de provenien japonez i la unele rase europene; cnd gtuirea este prea accentuat, de multe ori, n timpul depnrii, gogoile se desfac n dou pri; ascuit, la un capt sau la ambele, ntlnit n special la rasele asiatice; gogoile se guresc la vrfuri n timpul depnrii, apa intr n interiorul lor, fcndu-le s cad n bazinul de filare i nu mai pot fi folosite dect ca deeuri. Din punct de vedere textil, sunt preferate gogoile ovoide i uor centurate, deoarece se deapn uor. Gogoile ascuite la unul sau ambele capete sunt greu de transportat, deoarece vrfurile se deterioreaz. Forma gogoaei depinde i de sexul crisalidei, forma cilindric i uor gtuit la mijloc, pentru cele de sex masculin i ovale, cu volum mare, pentru cele de sex feminin. Culoarea gogoaei este n funcie de ras i poate fi alb, galben, aurie sau verzuie. Culoarea alb este atribuit fibroinei, iar celelalte culori pigmenilor din sericin. Din anul 1968, n industria textil din ara noastr s-au prelucrat numai gogoi albe, deoarece prezint superioritate din punct de vedere biologic i tehnologic i anume: perioada larvar mai scurt (rase precoce); gogoile se deapn mai uor; lungimea fibrei este mai mare; calitate superioar a fibrei din punct de vedere al rezistenei, elasticitii, fineii i strlucirii; consum specific mai mic cu 1416%; coninut mai mic de sericin, cu avantaje la degomare i vopsire. Gogoile galbene, fiind de nuane diferite, determin dungi pe esturi. De asemenea, esturile nevopsite se decoloreaz treptat sub aciunea luminii, cptnd un aspect neplcut. Un dezavantaj este faptul c viermii de mtase care dau gogoi albe sunt mai pretenioi din punct de vedere al condiiilor create pentru ngogoare, dect cei care construiesc gogoi galbene. Mrimea gogoaei este n funcie de ras i de alimentaia larvei, fiind caracterizat de lungime (diametrul mare, D) i grosime (diametru mic, d). n general, gogoile au urmtoarele dimensiuni: D = 30 mm i d = 1520 mm. Rasele europene dau gogoi mai mici dect cele din Orientul Apropiat, dar mai mari dect cele chinezeti i japoneze. n cadrul aceleiai rase, gogoile mici pot da mai mult mtase dect cele mari, dac acestea din urm au crisalida mare. Gogoaa produs de viermele masculin, care este i mai rezistent, conine o crisalid mic i d cu 20% mai mult mtase.
1068
Consistena peretelui mtsos se apreciaz prin apsarea gogoaei la cei doi poli. Peretele trebuie s fie relativ tare i s nu se deformeze la o apsare moderat. Granulaia (grana) reprezint asperitile de la suprafaa gogoaei. Dup mrimea granulozitilor, poate fi: grosier (rasa Bagdad), mijlocie (rasele europene) i mic (rasele chinezeti). Cu ct grana este mai mic, cu att peretele mtsos este mai dens i uniform, iar gogoaa se deapn mai uor. Primul strat depus de larv, prin care se contureaz forma gogoaei, se usuc i se contract, pn cnd se depune urmtorul strat, care este umed. Astfel, apar fore exterioare ce acioneaz spre interiorul gogoaei i, pentru c acestea sunt mai mari dect cele care se opun lor, rezult ondulaiile. n straturile interioare aceste rugoziti dispar treptat. Dup ce s-a depus circa 1/4 din grosimea nveliului mtsos, forele interioare vor fi mai mari dect cele exterioare i nu vor mai aprea ondulaii. O echilibrare a forelor ar face ca straturile s nu se mai lipeasc ntre ele, gogoaa nu-i mai pstreaz forma i deci nu se mai poate depna. Ondulaiile sunt influenate i de condiiile n care are loc ngogoarea. O umiditate mare i o temperatur mic determin ondulaii mici. Indicele coninutului de mtase, Im, al gogoaelor este raportul, exprimat procentual, ntre masa peretelui fibros, mP, i masa total a gogoaei uscate, mg: mp 100 [%]. (III.6.1) Im = mg Cu ct nveliul este mai dens, cu att gogoaa conine mtase mai mult, iar consistena gogoaei este mai mare. nveliul mtsos este de 35 mm grosime i reprezint aproximativ 4550% din masa gogoaei uscate. Indicele de mtase depnat, D, este raportul exprimat procentual, ntre masa fibrei depnate, mf, i masa iniial a gogoaei, mg: mf D= 100 [%]. (III.6.2) mg Consumul specific este cantitatea de gogoi uscate necesar pentru obinerea unui kilogram de fir filamentar, determinat de ras sau hibrid, condiiile de depnare etc.; are valori cuprinse ntre 2,9 i 3,3 kg. Numrul gogoilor uscate ce cntresc un kilogram este de 10002500 buci.
III.6.4. Prelucrarea primar a gogoilor uscate pentru industrializare

III.6.4.1. Scop i importan
Recoltarea gogoilor trebuie fcut atunci cnd viermele de mtase s-a transformat n crisalid, respectiv cnd a trecut din stadiul larvar specific formrii gogoaei n stadiul nimfal. Conform diagramei, ciclului complet de dezvoltare al fluturelui Bombyx mori (fig. III.6.3), stadiul nimfal variaz n limite foarte largi, 1015 zile (dup unii autori chiar ntre 620 zile), fiind influenat de ras, sex i de condiiile de microclimat. Este necesar gsirea perioadei optime de recoltare, corespunztoare momentului cnd crisalida nu poate degrada gogoaa format.
Filatura de mtase
1069
Recoltarea fcut prea devreme duce la ptarea gogoilor de ctre tegumentul moale al crisalidei nematurizate, care se poate vtma n timpul transportului sau manipulrilor. Recoltarea fcut prea trziu duce la perforarea gogoilor, datorit apariiei fluturelui, astfel nct nu mai este posibil tragerea filamentului continuu. Gogoile apte pentru recoltare sunt rezistente la strngerea ntre degete iar, prin cltinare, crisalida matur din interior produce un sunet caracteristic sec. Secionnd cteva gogoi se observ n interior crisalida cu tegumentul ntrit i de culoare brun. Pn la recepia din filatur, gogoile de mtase parcurg un proces de selectare i prelucrare primar (fig. III.6.5), avnd ca scop eliminarea efectelor distructive ale crisalidei i obinerea unor indicatori calitativi i cantitativi ct mai ridicai la firul de mtase natural rezultat.
Fig. III.6.5. Fluxul tehnologic de preindustrializare a gogoilor de mtase.
1070
III.6.4.2. Procesul tehnologic i faze n prelucrarea primar a gogoilor de mtase

ntre recoltarea gogoilor crude i expediia gogoilor uscate spre filaturi se parcurge un flux tehnologic alctuit din mai multe faze, a cror cronologie este impus n primul rnd de existena crisalidei n interiorul gogoaei. Pentru a nu se transforma n fluture, este necesar omorrea crisalidei i uscarea ulterioar a gogoilor, pn la o umiditate la care corpul crisalidei moarte nu afecteaz calitatea gogoilor, depozitate o perioad mai lung de timp. Se dorete conservarea gogoilor uscate astfel nct, pn la tragerea mtsii naturale pe sculuri, n timpul depozitrii s nu apar fenomene de distrucie sau declasare. III.6.4.2.1. Recoltarea i presortarea gogoilor crude (sortarea la verde) Conform fig. III.6.5, recoltarea i presortarea au loc n acelai timp i const din: colectarea gogoilor; curarea preliminar de scam; ndeprtarea gogoilor neterminate i degradate excesiv; aerisirea materialului selectat; pregtirea pentru urmtoarea faz important din flux, sortarea propriu-zis. Recoltarea corect a gogoilor depinde de modul n care sericicultorul i-a organizat transferul larvelor de pe paturile de cretere pe paturile de ngogoare. Larvele unei serii de cretere nu ajung la maturitate n acelai timp, deci nici urzirea gogoilor nu este concomitent. innd cont de acest aspect, transferul larvelor va fi ealonat, avnd grij s se aeze pe acelai pat de ngogoare larve n acelai stadiu de maturitate. Selectarea este simpl, deoarece, la sfritul vrstei a V-a, larvele prsesc frunzele, se arcuiesc i migreaz la marginea patului de cretere, astfel nct momentul nceperii ngogorii este uor de sesizat. Ordinea de aezare pe paturile de ngogoare este de jos n sus. n funcie de maturitatea larvelor, la nivelurile inferioare se vor contura primele serii de gogoi din recolt. O administrare corect permite ca pe aceeai suprafa de ngogoare crisalidele s apar n acelai timp, respectiv depunerea mtsii s se termine aproape o dat la fiecare nivel al stelajului. Ordinea de recoltare a gogoilor din stelaj este asemntoare cu cea folosit la ngogoare, adic de jos n sus. ncepnd colectarea cu rafturile de jos, se evit i cderea larvelor moarte sau a diverselor impuriti pe rafturile unde se gsesc gogoile care urmeaz s fie recoltate. Pentru a prentmpina o eventual degradare a gogoilor corespunztoare calitativ, n ordine: se ndeprteaz larvele moarte, gogoile neterminate i cele ptate exagerat i numai dup aceea se ncepe colectarea propriu-zis. Criterii de sortare a gogoilor de mtase crud. Gogoile cu crisalida vie poart numele de gogoi de mtase crude. ntr-un kilogram de gogoi crude pot fi 450500 de buci. mprirea pe caliti a gogoilor crude de mtase este standardizat n funcie de caracterul produciilor realizate, fiecare ar productoare avnd standarde proprii. Conform STAS 457387, n Romnia gogoile de mtase crude din specia Bombyx mori se mpart n trei clase de calitate (I, II-A i II-B). Umiditatea la livrare, la toate calitile de gogoi crude, este de circa 61%, cu limite ntre 59 i 63%.
Filatura de mtase
1071
Concret, sortarea gogoilor crude se poate face la centrele de colectare a gogoilor sau la staiile de pregtire primar, numite i centre de uscare a gogoilor. Predominant, cele dou diviziuni sunt amplasate ntr-o singur unitate. Gogoile se depoziteaz n straturi cu limea de 75 cm, iar nlimea va fi: la amestecuri de sorturi, nu mai mare de 50 cm, pentru calitatea II-A, de 20 cm, iar pentru calitatea II-B, de 10 cm. Primele grupe de caliti pot fi puse la umbr sub oproane. Gogoile se expediaz n lzi cu dimensiunile de 960 600 500 mm, n cutii care vor cntri 3545 kg. III.6.4.2.2. Etufarea i uscarea Efectul distructiv al fluturilor asupra gogoilor de mtase destinate industrializrii este iminent, dac nu se iau msuri de distrugere a crisalidei. Operaia fcut n acest scop poart numele de etufare i const din nbuirea crisalidei prin metode fizice sau chimice. Pe de alt parte, urmrind datele tabelului III.6.1, se observ c procentul cel mai mare de umiditate din gogoaa crud se afl n crisalid. Reducerea umiditii excesive, de 7579%, a crisalidei la valoarea admis de circa 12%, impune introducerea n flux a uscrii gogoilor imediat dup etufare. Etufarea i uscarea trebuie analizate mpreun, deoarece influeneaz hotrtor caracteristicile fizico-mecanice ale fibrelor. Nerespectarea parametrilor tehnici ai celor dou operaii duce la degradarea mtsii cu aciune major asupra tenacitii i alungirii fibrei. Alegerea parametrilor temperaturumiditate timp depinde i de rasa, hibridul, sexul crisalidei, de sezonul de cretere a viermilor etc. Numai prin cercetri pot fi stabilite valori optime de coordonare a prelucrrii primare a gogoilor. Etufarea. Urmrind procesul tehnologic din fig. III.6.5, se observ c, n funcie de procedeul aplicat, fizic sau chimic, etufarea poate fi realizat separat de uscare sau o dat cu aceasta. Indiferent de caz, dac dup distrugerea crisalidei nu se pune accent pe procesul uscrii, gogoile sunt expuse putrezirii n interior sau n ansamblul lor. Practic, fiecare din aceste variante prezint: incinte de depunere a gogoilor cu crisalida vie (camere, cuptoare), cu posibiliti de nchidere etan a incintelor n timpul etufrii (ui duble cu zvoare); instalaii de producere i difuzare a agentului fizic sau chimic n incinta cu material crud; aparatur de verificare i control a parametrilor tehnologici etc. A. Etufare prin procedee fizice. Se folosesc dou feluri de tratamente: n mediu uscat i n mediu umed. a. Etufarea prin tratament n mediu uscat. Prezint avantajul c o dat cu distrugerea crisalidei ncepe i procesul de uscare, astfel nct cheltuielile pentru furnizarea agentului termic necesar uscrii se reduc. Se folosesc dou variante de tratament: cu aer cald; cu radiaii. Etufarea cu aer cald const din introducerea sub presiune a unui curent de aer fierbinte n interiorul camerei de etufare. Aerul insuflat pe gogoile crude, datorit temperaturii, circa 75C, nbu crisalida. Soluia prezint dezavantajul c d fibre mai fragile care se deapn greu. Parametrii de lucru sunt: temperatura, T = 70...80C; durata, t = 6090 min. Not. n bibliografia de specialitate pot fi regsite i alte variante n privina parametrilor [11].
1072
Etufarea cu radiaii folosete radiaii termice cu lungimi de und superioare razelor infraroii, aducnd numeroase avantaje legate de capacitatea de penetrare uniform a microundelor n materialul supus prelucrrii. Efectul rapid i nedistructiv, fr dislocri de structur, garanteaz meninerea proprietilor fizico-mecanice ale fibrelor. Metod modern i de calitate, etufarea cu microunde nu este scump, dac se ia n consideraie c instalaia se amortizeaz rapid. Garantarea calitii superioare a fibrelor obinute recomand utilizarea n industrie a soluiei. Parametrii de lucru sunt: temperatura T = 70...80C; durata, t = 1015 min; lungimea de und, = 760 109 m. b. Etufarea prin tratament n mediu umed. Procedeul const din folosirea apei supranczite, astfel nct n camera de umidificare se introduce abur la circa 75C, abur care va nbui crisalidele, dar va impune o uscare ulterioar, separat, cu majorarea efortului depus fa de etufarea n mediu uscat. Prin procedeul etufrii cu abur se conserv elasticitatea fibrei. Uscarea ulterioar, independent, va fi dirijat astfel nct s asigure proprietile fizico-mecanice dorite ale fibrelor de mtase. Pentru varianta etufrii n mediu umed, camerele de umidificare vor fi dotate cu instalaii de producere, dirijare i control al aburului. Camerele se etaneaz bine, avnd perei dubli, pentru meninerea parametrilor de lucru. n ansamblu, trebuie echipate cu aparate de msurare a temperaturii, presiunii aburului, umiditii etc. Parametrii de lucru sunt: temperatura aburului n camer, T = 65...80C; durata, t = 15 20 min. B. Etufare prin procedee chimice. Tratamentul este fcut n mediu uscat, substanele chimice acionnd sub form de gaze obinute din compui ai sulfului sau azotului. Camerele de etufare necesit instalaii etane impuse de protecie, toxicitate i mirosul degajat. Pentru nbuirea crisalidei se folosete, n general: hidrogen sulfurat (H2S), bioxid de sulf (SO2), amoniac (NH3), n concentraii impuse de traversarea de ctre acestea a peretelui mtsos. Se lucreaz la temperatura mediului. Soluia nu este agreat n staiile de pregtire primar, datorit mirosului degajat i n general a toxicitii. Parametrii de lucru sunt: temperatura, T = 20...25C; durata, t = 510 min.
Not. n funcie de metoda folosit, etufarea poate fi fcut n etuve, autoclave sau instalaii speciale [164], [166].
Uscarea gogoilor de mtase. Uscarea are drept scop s aduc gogoile de mtase la un grad de umiditate pentru care nsuirile fibrelor se menin n condiii optime. Umiditatea de referin a gogoilor uscate este de 11%, tolerndu-se la livrare limite de 813%. Pentru analiza uscrii se iau n considerare trei componente distincte: peretele mtsos, crisalida i exuviile (resturi tegumentare), componente care au mase diferite i umiditi diferite. n ansamblul gogoaei de mtase crud sau uscat umiditatea se poate aproxima prin media ponderat dup mas a celor trei componente, rezultnd pentru umiditi valori globale de 61%, la gogoile crude i 11%, la gogoile uscate. Din tabelul III.6.1 se observ c, n forma crud, crisalida conine cea mai mare cantitate de ap, fiind n acelai timp cea mai grea din ansamblul gogoaei. n timpul uscrii, la nceput se evapor rapid apa din nveliul mtsos, motiv pentru care, pe parcurs, va aprea o suprauscare a acestuia. Umiditatea excesiv a crisalidei scade lent. nchis n carcasa nveliului dens, voluminoas i mbibat cu ap, crisalida este componentul care dirijeaz desfurarea uscrii. Coninutul de umiditate admis n final, de 12% pentru crisalid, garanteaz c
Filatura de mtase
1073
peretele gogoaei nu va fi degradat de aceasta n timpul depozitrii i pn la extragerea fibrelor bifilamentare. Temperatura are cea mai mare influen asupra nveliului mtsos al gogoaei i cnd se depesc limitele prevzute, sericina i schimb structura molecular, se degradeaz, devine casant, se fileaz greu, iar consumul specific crete. n consecin, realizarea practic a uscrii const n gsirea unor criterii de interdependen simultane ntre temperatur i umiditate pentru crisalid i nveliul cu fibre, criterii care se vor reflecta apoi tehnologic n ansamblul gogoaei.
Tabelul III.6.1 Repartiia procentual dup mas a componentelor gogoaei de mtase Cota de participare dup mas, % Denumirea componentelor gogoaei Perete mtsos Crisalida Exuvii Total Gogoaa crud Limite 2126 7279,6 0,650,75 Media 23,50 75,80 0,70 100 Gogoaa uscat Limite 4550 4853 1,502,50 Media 47,50 50,50 2,00 100
n principiu, uscarea nseamn pierderea prin evaporare a umiditii. Pentru ca evaporarea s aib loc, trebuie s existe un purttor de umiditate capabil s absoarb i s evacueze umiditatea din materialul supus uscrii. n procesul de uscare, viteza de evaporare este mai mare la nceputul uscrii. Aerul este cel mai ieftin purttor de umiditate. n cazul uscrii naturale se folosete ca purttor de umiditate aerul atmosferic, care trebuie s circule cu uurin printre gogoile de mtase, datorit curenilor creai prin soluia constructiv adoptat la usctor. n cazul uscrii artificiale se folosete ca purttor de umiditate i de cldur aerul nclzit. Procesul de uscare cu aer nclzit se bazeaz pe faptul c, coninutul de umiditate a unui kilogram de aer crete o dat cu creterea temperaturii sale. La uscarea dirijat, aerul cald are dou funcii: transmite cldura materialului supus uscrii pentru evaporarea umiditii; absoarbe i evacueaz umiditatea evaporat forat din material. Rezult c, pentru uscarea artificial, usctoarele trebuie s aib n dotare radiatoare pentru nclzit aerul, ventilatoare pentru refularea aerului cald uscat i ventilatoare pentru absorbia aerului cald umed. Un rol important n alegerea soluiilor constructive ale usctoarelor l are i impactul aer uscat nclzit material crud supus uscrii, care mparte instalaiile n usctoare acionate n echicurent i contracurent. Aceste soluii intr n discuie atunci cnd materialul fibros se mic n usctor. Exist si usctoare cu nclzire intermitent. Aspecte legate de operaia de uscare pot fi urmrite i n capitolul III.4 (uscarea lnii). n fig. III.6.6 este prezentat schema unui usctor cu aciune continu format din 6 seciuni, n primele patru micarea aerului cald fiind de sus n jos i n ultimele dou seciuni, de jos n sus [157].
1074
Fig. III.6.6. Schema tehnologic a usctorului cu aciune continu: IVI seciuni; 1 radiatoare; 2 ventilatoare; 3 gogoi.
III.6.4.2.3. Relaxarea dup uscare a gogoilor Dup terminarea uscrii apar cteva probleme, care trebuie rezolvate introducnd o faz tampon, necesar pentru conservarea n bune condiii a materialului n timpul depozitrii. Faza poart numele de relaxare (odihn) i urmrete stabilirea unui echilibru umidotermic n masa gogoilor uscate. n centrele mari de pregtire primar, relaxarea se face n ncperi speciale, timp de 2436 ore, aeznd gogoile n straturi subiri, de 1015 cm i impunnd condiii de microclimat standard (pentru mtase, temperatura t = 22C i umiditatea U = 6570%). n cazul centrelor mici, relaxarea se face n mediul nconjurtor, la umbr, aeznd gogoile n straturi subiri. n rezumat, relaxarea este necesar deoarece temperatura i umiditatea gogoilor ieite din usctor nu permit ambalarea sau depozitarea lor n spaii restrnse. Gogoile au temperatura foarte ridicat, iar umiditatea componenilor este distribuit neuniform, respectiv: 67%, pentru nveliul de mtase care este suprauscat, iar crisalida poate avea umiditatea, peste repriz, 1214(16)%. Dup relaxare, gogoile au temperatura mediului, circa 22C, iar umiditatea se redistribuie, fiind adus la 8%, n nveli i 12%, pentru crisalid.
III.6.4.2.4. Resortarea i recepia gogoilor de mtase uscate pentru industrializare Dup distrugerea crisalidei prin etufare, gogoile uscate i relaxate sunt resortate n vederea expedierii. mprirea pe caliti a gogoilor uscate n centrele de prelucrare primar este de un real folos pentru industria textil, deoarece pregtete n avans o activitate operativ i cu indicatori superiori de calitate n cadrul filaturii.
Filatura de mtase
1075
Criterii de sortare a gogoilor uscate pentru industrializare. Conform STAS 359687, n Romnia gogoile de mtase uscate pentru industrializare se grupeaz n dou mari categorii: gogoi de mtase normale, cu crisalida moart n urma procesului de etufare i uscare, care se mpart n trei clase de calitate: calitatea I filabile; calitatea II-A filabile; calitatea II-B nefilabile. gogoi de mtase perforate prin nfluturare, care se livreaz ntr-o singur clas de calitate. Departajarea gogoilor de mtase uscate pentru industrializare ia n considerare criteriile prezentate n continuare. l. Au ten tic ita te a , respectiv modul n care gogoile au conformaia i culoarea rasei sau hibridului din care provin. Indiferent de grupare, gogoi normale sau nfluturate, criteriul autenticitii este foarte sever, stabilind ca n masa de material sortat s existe minimum 98% gogoi autentice. 2. Co n s i s ten a nveliu lu i m t so s. Impune consisten tare, la calitatea I i la gogoile nfluturate, admite consisten slab, la calitatea II-A i consisten foarte slab, la calitatea II-B, nefilabile. Se tolereaz abateri de maximum 13% gogoi cu consisten inferioar clasei analizate, iar n cazul gogoilor nefilabile se admit chiar gogoi cu nveli transparent. 3. Cap a c i ta te a d e ex trage r e a f ib r e i d e m tase din nveliu l m t s o s. Se admite minimum 98% gogoi filabile n mas, la calitatea I i minimum 60% gogoi filabile la calitatea II-A. La gogoile nefilabile de calitatea II-B i la cele perforate prin nfluturare acest criteriu nu se poate norma. 4. Gogo i cu d efe c te. Defectele gogoilor uscate pentru industrializare se mpart n trei grupe: mici, mijlocii i mari (tabelul III.6.2), n funcie de aspect (pete, atlasri, cicatrici) i de mrimea defectului. Dac pe gogoa sunt mai multe categorii de defecte, se ia n considerare cel mai grav. Nu se admit gogoi mucegite. Calitatea I i gogoile nfluturate exclud existena defectelor mari, admind maximum 4% defecte mici i maximum 3% defecte mijlocii. Calitatea II-A admite defecte mici i mijlocii, fr a le norma, tolernd maximum 30% defecte mari. La calitatea II-B defectele nu se normeaz.
Tabelul III.6.2 Criterii de clasificare a defectelor gogoilor uscate pentru industrializare Defecte mici a. Pete exterioare cu dimensiuni de 510 mm b. Atlasri i cicatrice cu dimensiuni de 510 mm Defecte mijlocii a. Pete exterioare i din interior pe maximum un sfert din suprafaa nveliului gogoaei b. Atlasri i cicatrice cu dimensiuni de 1115 mm Defecte mari a. Pete exterioare i din interior, care depesc un sfert din suprafaa nveliului gogoaei b. Atlasri i cicatrice cu dimensiuni de peste 15 mm
5. Gogoi cu crisalida moart nainte de etufare. Presupun vicii ascunse, care pot s se manifeste n timpul filrii sau, mai departe, n calitatea firului de mtase. La calitatea I nu se admit, iar a calitatea II-B, nefilabile, nu se iau n consideraie. Se tolereaz ns ntr-un procent apreciabil la calitatea II-A, filabile, de maximum 30%.
1076
6. Gogo i p erfor a te. Orice orificiu n peretele gogoaei face imposibil tragerea filamentului continuu. La calitatea I nu se admit, iar la calitatea II-B nu se normeaz. Se tolereaz maximum 2% din masa gogoilor, la calitatea II-A, filabile. 7. Gogo i dub le sau trip le. Nu sunt admise la calitatea I i nu se normeaz la calitatea II-B, nefilabile. Se accept maximum 2% din mas, la calitatea II-A, filabile. 8. S ca m . Procentul de scam maximum admis n masa materialului fibros crete gradat, de la o clas de calitate la alta: 0,1%, la calitatea I, 0,5%, la gogoile nfluturate, 1%, la calitatea II-A i 10%, la calitatea II-B. 9. I mpu r i t i ( l ibe r e i a der en te). Nu se admit la calitatea I i la gogoile nfluturate, tolerndu-se gradat: maximum 0,3% din mas la calitatea II-A i maximum 3% din mas la calitatea II-B. 10. U mi d i ta te a . Trebuie s se ncadreze n limitele artate anterior: la livrare, 818%; de referin, 11 %. Recepia gogoilor uscate. Gogoile uscate pentru industrializare sunt verificate din punct de vedere calitativ pe loturi de maximum 2500 kilograme (circa 100 saci), lotul trebuind s provin din aceeai serie de recoltare. Se extrag pentru nceput probele elementare, din 60% din numrul sacilor care alctuiesc lotul, recoltndu-se gogoi de la mijlocul i capetele sacilor. Din probele elementare amestecate i omogenizate se formeaz dou probe de laborator, o prob de circa 200 g, pentru verificarea umiditii i o prob de circa 500 g, pentru verificarea celorlalte caracteristici din standard. Indiferent de momentul efecturii analizei, probele de laborator pentru umiditate se introduc n ambalaje i se nchid etan. Dac nu se supune imediat la analiz, proba de laborator se sigileaz ntr-o pung, la care se ataeaz o etichet cu urmtoarele specificaii: denumirea unitii furnizoare; felul gogoilor; calitatea; destinaia probei; masa probei; numele i semntura celui care a luat proba. n cazul n care se face recepia lotului n prezena reprezentanilor furnizorului i beneficiarului, n locul celor dou probe de laborator se iau cte trei probe pentru umiditate i cte trei probe pentru celelalte caracteristici, cele 6 probe repartizndu-se, cte dou, la laboratorul productorului i beneficiarului.
III.6.4.2.5. Ambalarea i depozitarea gogoilor uscate Gogoile de mtase uscate, din acelai lot i de aceeai calitate, se ambaleaz n saci de pnz avnd capacitatea de 2550 kg. Pentru eliminarea posibilitilor de strivire n timpul ambalrii sau depozitrii, se recomand ca densitatea gogoilor depuse s fie de aproximativ 3637 kg/m3. Sacii umplui se sigileaz i se tampileaz, la fiecare sac atandu-se un act nsoitor (o etichet din carton sau din alt material), cu urmtoarele specificaii: denumirea unitii furnizoare; denumirea produsului; calitatea; numrul de ordine al ambalajului; masa brut i masa net; seria de cretere. Depozitarea trebuie organizat cu foarte mult atenie, deoarece calitatea fibrei poate fi influenat i de modul n care a fost respectat i urmrit stocarea gogoilor uscate pn la
Filatura de mtase
1077
tragerea mtsii n filatur. Gogoile uscate pregtite pentru livrare se pstreaz n ncperi din crmid sau beton, curate, luminoase (ferite de razele solare), aerisite, protejate mpotriva mucegaiului i a ptrunderii duntorilor. Variantele de depozitare pot fi: n saci stivuii pe platforme; n stelaje, cu gogoi depuse n straturi avnd grosimea de maximum 0,5 m. n magazie, sacii cu gogoi se depun pe stelaje, nu mai mult de 10, pe nlime. Pentru a nu se strivi gogoile, se depoziteaz maximum 160 kg/m2. Coeficientul de ocupare a suprafeei magaziei cu stelaje este de 0,290,32.
III.6.5. Filatura de mtase din fibre filamentare

III.6.5.1. Particulariti ale caracteristicilor firului de mtase crud din fibre filamentare
Firul de mtase crud este firul compus din mai multe fibre bifilamentare depnate simultan de pe 412 gogoi de mtase. Fibra de pe gogoa este extrem de fin (circa 3 den), neuniform i cu rezistena sczut fa de solicitrile necesare operaiilor de esere sau tricotare. Este necesar reunirea fibrelor de pe mai multe gogoi, cu influen pozitiv asupra uniformitii la finee, rezistenei la rupere, alungirii i elasticitii. Aspectul longitudinal al firului de mtase din filamente este cel al unei niruiri neuniforme ca finee, datorit aglomerrilor de sericin, scamelor, nodurilor sau altor impuriti (uneori i datorit lipsei unor filamente de pe anumite poriuni). Conturul seciunii transversale grupeaz firele dup dou criterii: form i densitate (fig. III.6.7) [166].
Fig. III.6.7. Seciuni transversale ale firelor de mtase. 1 rotund neregulat; 2 oval; 3 unghiular; 4 turtit; a cu densitate mare; b cu densitate medie; c cu densitate mic.
Dup form, firele se mpart n fire cu seciune: rotund; oval;
1078
unghiular; turtit. Cea mai frecvent form ntlnit, n circa 45% din cazuri, este cea cu seciune unghiular. Dup densitatea aezrii fibrelor filamentare n seciunea firului, firele se mpart n trei tipuri: cu densitate mare, dat de fibrele ce sunt apropiate ntre ele, cu sericin foarte puin i cu lipsa cavitilor cu aer; cu densitate medie, caracterizat printr-o ndeprtare a fibrelor unele de celelalte, sericin puin i existenta unor caviti cu aer; cu densitate mic, dat de faptul c fibrele componente ale firului nu sunt lipite, exist puin sericin i cavitile cu aer sunt mari. La circa 50% din fire, densitatea aezrii fibrelor n seciune este cea medie. Conform STAS 168886, firele din mtase natural au criterii de clasificare care iau n considerare fineea avansat a filamentelor componente. Titlul nominal al firului nu este unic, aa cum apare la orice fir filat din fibre scurte, ci se exprim prin dou limite destul de largi pentru subirimea materialului prelucrat: 13/15; 16/18; 20/22; 23/25; 28/32. Titlul ideal este valoarea care indic, pentru fir, calitate superioar. n tabelul III.6.3 sunt artate corespondentele ntre titlurile nominale i cele ideale.
Tabelul III.6.3 Corespondena ntre densitatea liniar nominal i ideal a firelor de mtase din filamente Densitatea de lungime, Td (den) Titlul nominal Titlul ideal 13/15 14 16/18 17 Valoare, den 20/22 21 23/25 24 28/32 30
Fineea firului este dat de numrul de fibre componente (se pot trage simultan 4, 8, 12 i chiar mai multe fibre) i de fineea fibrei din gogoa. n cazul prelucrrii unor gogoi a cror fibr are titlul de 3 den, pentru obinerea unui fir 20/22, cu titlul ideal de 21 den, sunt necesare 7 gogoi de mtase. Faptul c n grup se reunesc fibre provenite din gogoi care au fost depnate mai mult sau mai puin i care vor avea seciuni transversale diferite, datorate modificrii acestora n lungul grejului, duce la mbuntirea uniformitii firului obinut. Luciul firului de mtase natural este cu att mai mare cu ct suprafaa lui este mai curat, iar forma sa se apropie de cea cilindric. Neuniformitatea luciului este dat de neuniformitatea firului ca structur, puritate etc. Culoarea firelor de mtase crud are de obicei o nuan mai intens dect culoarea gogoilor, uniformitatea acestei proprieti fiind foarte important pentru aspectul esturilor. n ultimul timp, datorit mai multor avantaje, s-au prelucrat numai gogoi albe. Puritatea este dat de lipsa din fir a defectelor mari i mici, ce se determin prin comparare cu etaloane. Ca defecte ale firului sunt considerate ngrorile, scamele, nodurile, etc., dup a cror mrime se clasific n mari i mici. Acurateea firelor de mtase este dat de lipsa defectelor mici.
Filatura de mtase
1079
Fora de rupere a firului este n funcie de sarcina de rupere a fibrelor componente, numrul lor, forele de adeziune dintre ele i de umiditatea mtsii. O influen mare asupra rezistenei firului o are regimul de depnare a gogoilor. Fora de rupere a firului de mtase crud este ntotdeauna mai mare dect suma rezistenelor la rupere ale firelor componente, explicabil prin aciunea de consolidare a sericinei i prin faptul c prin alturarea fibrelor de la mai multe gogoi se micoreaz neuniformitatea firului. Lungimea de rupere a firului de mtase crud difer n funcie de straturile gogoaei; la firul filat de pe straturile exterioare ale grejului, lungimea de rupere este mai mic cu 1020%, dect la cel rezultat din prelucrarea straturilor interioare. Pe msura creterii numrului de fibre din componena firului, crete lungimea de rupere a acestuia, avnd valori n intervalul 2532 km. Alungirea firului de mtase n timpul ruperii depinde de alungirea fibrelor componente, numrul lor, aezarea n fir a filamentelor i umiditatea materialului. Alungirea la rupere a firului are valori ntre 18 i 22%. Clasificarea pe caliti a firelor de mtase crud se face dup uniformitatea la finee, n principal, i apoi dup alte caracteristici, cum ar fi: rezistena, elasticitatea, culoarea.
III.6.5.2. Procesul tehnologic i faze din proces

n fig. III.6.8 i III.6.9 sunt prezentate schemele procesului tehnologic complet de obinere a firelor de mtase din fibre filamentare. Fazele procesului au fost grupate n seciuni, SI, SII, ..., SVI, care cuprind mai multe operaii tehnologice.
Fig. III.6.8. Schema bloc a procesului tehnologic de obinere a firelor de mtase natural crud: SI stocarea i verificarea calitii materiei prime; SII pregtirea gogoilor pentru filare; SIII depozitarea gogoilor calibrate pe partizi; SIV obinerea firelor filamentare de mtase crud; SV nnobilarea firelor de mtase crud; SVI pregtirea pentru livrare a firelor de mtase crud; SVII depozitarea firelor de mtase crud.
Seciunea SI Stocarea i verificarea calitii materiei prime. Include trei operaii: depozitarea gogoilor, recepia i resortarea. Pentru desfurarea normal a procesului de producie, n filatur sunt necesare spaii pentru stocri de materiale pe o durat de timp limitat, n gruparea crora intr depozitul de materii prime. Din acest depozit sunt recoltate probe de laborator, pentru o eventual repetare a recepiei i, dac rezult c materialul nu corespunde cu datele nscrise n buletinul de calitate, se impune o resortare a gogoilor uscate. Filatura care produce fire din filamente de mtase folosete ca materie prim numai gogoi filabile. Conform STAS 359687, se ncadreaz n aceast categorie clasele de calitate I i II-A, a cror condiii tehnice impuse pot fi urmrite n capitolul III.6.4. Cele dou categorii de gogoi sunt expediate de furnizor n loturi, folosind pentru ambalare saci din pnz, cu o capacitate de umplere de 25; 30 (50) kg. Fiecare sac este marcat cu etichet de nsoire care specific: denumirea furnizorului, denumirea produsului, rasa sau hibridul, calitatea, masa brut i masa net, seria de cretere.
1080
Fig. III.6.9. Schema bloc a procesului tehnologic de obinere a firelor de mtase natural crud.
Filatura de mtase
1081
Fiecare lot are un document emis de furnizor, care certific respectarea condiiilor de calitate a materialului livrat conform dispoziiilor legale n vigoare. Spre deosebire de depozitele din staiile de pregtire primar, care au un caracter sezonier, depozitele de materii prime ale filaturii trebuie s asigure permanent capacitile de producie ale acesteia pe tot parcursul anului calendaristic. n depozitele de materii prime ale filaturii trebuie luate msuri de pstrare a gogoilor uscate pe perioade foarte lungi de timp, astfel nct, alturi de stivele n care sunt depozitai sacii cu gogoi primii de la furnizor, s fie amplasate i stelaje, n care se depoziteaz gogoi a cror evoluie necesit supraveghere, datorit tendinei de depreciere. n saci de pnz sau pe stelaje, n straturi cu grosimea de maximum 50 cm, gogoile trebuie supravegheate, pentru a nu mucegi sau a fi atacate de oareci, gndaci etc. Stivuirea ambalajelor se face la distana de 30 cm de pardoseal i de pereii laterali i la 60 cm de plafon. Recepia calitativ i cantitativ a gogoilor uscate filabile se face pe baza metodelor de verificare i analiz prevzute n standarde, n ar conform STAS 359687. Se formeaz dou probe de laborator, din care: o prob de circa 200 g pentru verificarea umiditii i o prob de circa 500 g pentru verificarea celorlalte caracteristici din standard. Sunt cazuri cnd la staiile de pregtire primar probele se recolteaz n prezena beneficiarului, astfel nct vor fi necesare 3 2 probe de laborator, repartizndu-se cte dou la furnizor i beneficiar. Probele pentru furnizor i beneficiar se constituie n probe martor, sunt sigilate i au o etichet cu specificaiile: denumirea unitii furnizoare, felul gogoilor, calitatea, destinaia probei, masa probei, numele i semntura celui care a luat proba. Gogoile uscate, depozitate pe loturi i pe caliti n magazia de materie prim a filaturii, trebuie recepionate de laboratorul propriu, chiar dac la staia de pregtire primar s-a fcut recepia n prezena reprezentantului filaturii. n timpul depozitrii n magazia sectorului de pregtire primar i a transportului, pot s apar defecte datorate unor vicii ascunse, care vor impune o resortare a gogoilor uscate nainte de calibrare i filare. Vor fi verificate, pe rnd, autenticitatea, prin conformaie i culoare, consistenta nveliului, ncadrarea sub maximum procentual de defecte admise n mas a gogoilor filabile, cu defecte i scam, impuriti i separat coninutul de umiditate. Dac pentru lotul recepionat n vederea verificrii rezult valori necorespunztoare chiar la o singur caracteristic, se repet determinarea pe o prob dubl. Dac rezult din nou valori necorespunztoare, lotul se respinge i se prezint din nou la verificare dup resortare. Seciunea SII Pregtirea gogoilor pentru filare. Pregtirea pentru filare include cinci operaii, cu rol de curare, selectare i uniformizare a partizilor de gogoi care urmeaz s fie transformat n fire. Se are n vedere obinerea unor parametrii de lucru calitativi i cantitativi superiori la maina de filat. SII 1. Formarea partidei din cadrul lotului. n depozitul de materii prime, la fiecare lot, depus n stive cu saci, coninnd gogoi de aceeai calitate, se cunoate data intrrii i cantitatea stocat. n funcie de fineea, calitatea i necesarul de fire care trebuie s fie fabricat de filatur, se formeaz partizile de gogoi, necesarul de material intrat n fabricaie calculndu-se pe baza consumului specific. Se va avea n vedere ca partida nou format s conin gogoi cu structur foarte apropiat, astfel nct lungimea fibrei filabile din grej s fie apropiat de 50 de m. SII 2. Desprfuirea gogoilor. Operaia contribuie la eliminarea prafului depus pe gogoi, nainte ca acestea s intre n procesul propriu-zis de prelucrare n preparaia filaturii sau la filare. Se prentmpin, pe de o parte, degajarea prafului n seciile unde gogoile sunt prelucrate n stare uscat i, pe de alt parte, murdrirea flotelor n seciile unde gogoile sunt
1082
prelucrate n stare ud. n final, ca urmare a introducerii desprfuirii n flux, se obin fire mai curate. n general, exigena cu care este privit desprfuirea, din punct de vedere igienic, vine n avantajul procesului de fabricaie. n preparaia filaturii, praful de pe gogoile de mtase mai este eliminat i prin intermediul instalaiilor de desprfuire local, montate pe mainile de descmoat, mainile de calibrat sau la sortare. Suplimentar, n halele de lucru se pot plasa i instalaii de desprfuire general, aerul ncrcat cu praf fiind evacuat prin conducte pneumatice de ventilatoare aspirante. Tehnologia aplicat. Utilaje, caracteristici tehnice, funcionale i de reglaj. n fig. III.6.10 se prezint un model de scuturtor cu aciune periodic, specific prelucrrii gogoilor uscate de mtase. Este format din tamburul 1, cu perei din bare distanate, care se rotete ncet, cu circa 22 rotaii/min i n interiorul cruia se introduc gogoile supuse desprfuirii. Accesul gogoilor n tambur este posibil datorit clapetei 2. Deasupra tamburului se monteaz hota 3, legat printr-o conduct de un ventilator de aspiraie puternic. n timpul funcionrii, hota de absorbie a prafului este cobort la nivelul tamburului desprfuitor. Dup circa 15 minute de funcionare, se ridic hota 3 i se deschide clapeta de evacuare 2. Materialul curat cade n cutia colectoare 4. Prin lungimea cutiei 4 se poate goli rapid materialul i hota 3, cobort n timpul efectiv se lucru, va colecta din praful degajat [166].
Fig. III.6.10. Scuturtorul cu aciune periodic: 1 tambur scuturtor; 2 clapet; 3 hot de absorbie; 4 cutie colectoare de impuriti mari.
Caracteristicile tehnice ale desprfuitorului sunt redate n tabelul III.6.4.

Tabelul III.6.4 Caracteristicile tehnice ale scuturtorului de gogoi uscate filabile Caracteristica Diametrul tamburului, mm Lungimea tamburului, mm Capacitatea de ncrcare, m3 Cantitatea de material ncrcat, kg Volumul ocupat de gogoi n interiorul tamburului, m Timpul de scuturare a unui sac, min Producia realizat, kg/8 h
3
Valoare 1000 2000 1,57 3035 0,650,70 1015 10001200
Filatura de mtase
1083
Deficienta soluiei const n capacitatea mic de colectare a prafului la hota de absorbie, 3. Particulele mari de praf rmn pe gogoi i se pot rspndi n secie. Pentru mbuntirea condiiilor de munc se recomand scuturtoare complet capsulate. Dimensiunile tamburului sunt astfel alese nct coninutul unui sac se constituie ntr-o arj de scuturare, cu ocuparea a 3/4 din capacitatea de umplere a acestuia. Spaiul liber rmas permite micarea gogoilor n interiorul tamburului, atunci cnd acesta se rotete, contribuind astfel la curare. SII 3. Descmoarea gogoilor. Operaia urmrete eliminarea stratului superficial aderent la peretele gogoaei, numit spelaie, care mpiedic desfurarea corect a calibrrii i a operaiilor ulterioare acesteia. Dei funcionarea glandelor sericigene ncepe din faza embrionar, mtasea este secretat la maturitatea larvei. ntre momentul nceputului excretrii fibrei i cel al apariiei conturului clar al gogoaei, exist o perioad scurt de pregtire, cu depunere de mtase, care se desfoar n dou faze: pentru nceput, larva caut s se fixeze pe materialul de ngogoare, formnd o reea neregulat, cu rol de suport; n faza a doua, se construiete un pienjeni fixat prin mai multe puncte de sprijin, n aceeai manier dezordonat de depunere, cu rol de consolidare a fixrii. n final apare spelaia, o reea rar de protecie care nconjoar larva i permite nceperea construirii gogoaei. Dup formarea gogoaei, fibra subire din spelaie, depus neregulat, rmne ca o scam fin la exteriorul gogoaei. Aceast schel de sprijin nu este depnabil, se depune n cteva ore i reprezint 25% din masa nveliului mtsos. Spelaia (scama) este un subprodus al mtsii naturale, format din fibre nclcite, mai subiri i mai puin rezistente dect fibra din grej. Se sorteaz i se expediaz spre filaturile care prelucreaz fibre scurte cu procese clasice textile (vezi capitolul III.6.8). Colectarea spelaiei (scamei) se face att n zona sericicol sau a pregtirii primare, la recoltarea i sortarea gogoilor verzi, ct i n cadrul filaturii, nainte de calibrare. Extragerea scamei de pe gogoile verzi va fi fcut manual, pentru a evita ptarea gogoilor de ctre tegumentul moale al crisalidei nc vii, uor lezabil. Tehnologia aplicat. Utilaje, caracteristici tehnice, funcionale i de reglaj. Coninnd fibre care nu avantajeaz procesul normal de fabricaie, scama se nltur n diferite faze, ncepnd cu recoltarea i continund ori de cte ori se poate interveni. n seciunea pregtirii pentru filare, eliminarea spelaiei de pe gogoile uscate poate fi mai energic, astfel nct se folosesc maini de descmoat, numite spelaiahici, care conin tije cu zimi, cu rol de smulgere a scamei. Spelaiatricile sunt maini de mare capacitate care pot lucra independent sau n tandem cu mainile de calibrat. Soluia funcionrii n agregat cu mainile de calibrat este preferat n instalaiile moderne, datorit fluenei procesului tehnologic, a spaiului ocupat i a deservirii, a calitii mediului etc. La mainile de descmoat, organele lucrtoare, care smulg scama de pe gogoi, sunt tijele cu zimi, care au diametre mici de 1420 mm, numite i valuri de descmoare. Pe maini se monteaz 515 valuri, aranjate pe un sector circular, n plan vertical, sau n plan orizontal. n funcie de modul de aranjare, mainile se clasific n: spelaiatrici circulare; spelaiatrici verticale; spelaiatrici orizontale. Indiferent de tip, producia mainilor variaz ntre 60 i 150 kg/h gogoi descmoate. n general, la varianta constructiv adoptat se prevd instalaii de aspiraie, astfel nct o dat cu descmoarea se elimin i o mare cantitate de praf.
1084
n fig. III.6.11 poate fi urmrit schema unei maini de descmoat vertical. Este format din buncrul 1, n care se introduc gogoile, cu debitul reglabil, prin peretele oscilant 3 i sistemul de reglare 2. Maina are 5 perei nclinai, cu rol de ican, care creeaz un drum sinuos pentru gogoi. La captul fiecrui perete este montat cte un val zimat, astfel nct pe main sunt montate cinci valuri de descmoare, 48. Materialul prelucrat cade n cutia 9. Valurile pentru descmoare se rotesc cu 300 rot/min i din jumtate n jumtate de or trebuie curai. Producia mainii este ns mare, circa 100 kg/h. Datorit faptului c este necesar staionarea pentru curare, s-au construit spelaiatrici verticale cu dou pri lucrtoare (fig. III.6.11, b). Producia crete, deoarece oprirea este alternativ, la 120 kg/h.
Fig. III.6.11. Spelaiatrice vertical: a cu o singur parte lucrtoare; b cu dou pri lucrtoare; 13 sistem de alimentare cu debit variabil; 48 valuri zimate; 9 cutie colectoare.
SII 4. Calibrarea gogoilor. Realizarea firelor cu caracteristici uniforme este posibil numai dac se folosete o mas fibroas omogen. Calibrarea separ gogoile dup mrime, pentru a asigura condiia de omogenitate impus materiei prime intrat n proces, deoarece se tie c, ntr-un lot, gogoile cu aceleai dimensiuni au structur similar. Selecia gogoilor dup mrime va garanta i creterea productivitii mainilor de filat, datorit asigurrii interdependenei dintre structura unitar a materialului intrat n procesul de extragere a fibrei i depnarea firului multifilamentar pe formatul de depunere. Suplimentar, prin calibrare, se respect condiia de limitare a diferenelor de lungime la grej de maximum 50 m, impus atunci cnd se folosesc maini automate de filat mtasea. Sub aspectul dimensiunilor, gogoile de mtase sunt caracterizate prin: lungime sau diametrul mare, simbolizat cu D; grosime sau diametrul mic, simbolizat cu d. Dimensiunile gogoilor variaz n funcie de ras, hibrid, dar i de zona sericicol de pe glob. Rasele europene ajung pn la 30 mm lungime i 1520 mm grosime. Pe glob se folosesc diferite rase sau hibrizi de viermi de mtase; n Romnia se folosesc gogoi din rasele Bagdad, Ascoli i Adrianopol, adaptate la zona european. Tehnologia aplicat. Utilaje, caracteristici tehnice, funcionale i de reglaj. mprirea pe dimensiuni a gogoilor se face pe maina de calibrat numit trior, care mparte gogoile de mtase dup dimensiuni n trei categorii: de calibru mare; de calibru mijlociu; de calibru mic.
Filatura de mtase
1085
Maina de calibrat este alctuit dintr-un tambur, 1 (fig. III.6.12), care este format din plci sau evi de metal, distanate ntre ele n trei moduri: la nceput, pe 1200 mm, distanele sunt de 16 mm, permind selectarea gogoilor mici; pe partea mijlocie, de 948 mm, distana crete la 20 mm pentru gogoi mijlocii; iar pe ultima parte, mai scurt, de 741 mm, distana se majoreaz la 23 mm. Rezult c pe lungimea tamburului se regsesc trei seciuni de lucru. Materialul este introdus pe partea unde ncepe selecia gogoilor mici (1200 mm/16 mm). Tamburul 1 se rotete ncet, cu 2225 rot/min, iar producia mainii atinge 100 kg/h. Sub main sunt montate trei guri de evacuare, din care elevatorul 3 ridic materialul calibrat, aducndu-l n dreptul buncrului 5, de care se prinde sacul pentru gogoi calibrate.
Fig. III.6.12. Schema tehnologic a mainii de calibrat: a vedere din fa; b vedere lateral; 1 tambur cu bare; 2 sistem de acionare a tamburului; 3 elevator; 4 roat de antrenare; 5 buncr.
Aa cu s-a artat la descmoare, n practic se prefer ca triorul s lucreze n tandem cu spelaiatricea. n fig. III.6.13 este redat un agregat format din triorul 2 i spelaiatricea vertical 1.
Fig. III.6.13. Agregat de descmoarecalibrare: 1 spelaiatrice vertical; 2 trior; 3 couri colectoare de gogoi calibrate.
1086
SII 5. Resortarea gogoilor calibrate. Operaia urmrete sistematizarea dup structur a gogoilor calibrate, pentru a stabili parametrii procesului de filare, n funcie de specificul acestei structuri. Cu toate c pn la faza considerat sortarea a fost reluat de mai multe ori, se poate ntmpla ca materialul s se deprecieze, datorit existenei unor vicii ascunse, nedepistate la timp sau a procesrii cu parametrii necorespunztori. Interveniile brutale, neglijente, accidentale etc., din timpul transportului, depozitrii, desprfuirii, descmorii, calibrrii, pot degrada gogoile n aa msur nct s devin nefilabile. Se impune ca naintea filrii s se fac o sortare final, specialistul din filatur fiind singurul capabil s selecteze obiectiv materialul, datorit cunoaterii dificultilor care apar la devidarea gogoilor. Concretizarea practic a resortrii divizeaz operaia n urmtoarele aciuni: 1 eliminarea gogoilor care nu pot fi depnate; 2 redistribuirea gogoilor nefilabile, eliminate pe categorii, pentru a fi prelucrate pe un proces adecvat specificului lor (vezi III.6.8); 3 sistematizarea gogoilor corespunztoare, filabile, n categoriile: realisime (foarte bune), cu lungimea grejului cuprins ntre 500 i 1000 m; reale (bune), cu lungimea grejului cuprins ntre 500 i 800 m; semireale (mai puin bune) cu lungimea grejului cuprins ntre 400 i 750 m; scarto (de categoria deeurilor) cu lungimea grejului cuprins ntre 300 i 500 m; fibra are rezisten mai mic; duble sau gemene, cu dou fibre paralele de 350750 m i coninnd multe impuriti. 4 Regruparea gogoilor calibrate pe clase de calitate: gogoile de calibru mare se clasific n calitatea I. Din gogoile de calibru mare se elimin doar exemplarele defecte, dac au rmas accidental, ntreaga grupare rmnnd la calitatea I; gogoile de calibru mijlociu se clasific n: calitatea I i calitatea II-A. gogoile de calibru mic se clasific n: calitatea I i calitatea II-A. Dac una din cele dou calitii ale gogoilor mici i mijlocii (I sau II-A) include mai puin de 25% gogoi, acestea nu se mai iau n considerare, ntreaga cantitate considernduse c aparine grupei majoritare; 5 sortarea dup culoare a gogoilor hibride. Se iau n considerare n selectare culorile fundamentale. Tehnica sortrii. Metode de sortare. Operaia de resortare este necesar, deoarece execut ultimele retuuri asupra materialului fibros, constnd din separarea i sistematizarea gogoilor filabile de cele care vor fi prelucrate pe alte tehnologii. Efectiv, sortarea gogoilor se face manual, n mod organoleptic, prin pipirea consistenei nveliului mtsos i prin observarea vizual a defectelor de pe suprafaa acestuia. Sortatoarele trebuie s aib simul vzului i simul tactil foarte dezvoltate, o atenie constant i o memorie distributiv rapid. Sortarea poate fi fcut pe mese de sortare sau pe band rulant, una dintre condiiile de baz ale operaiei fiind asigurarea unei iluminri ireproabile. Materialul sortat se depune n saci sau n couri. Productivitatea muncii realizat la sortare de o sortatoare este de circa 25 kg n 8 ore. n fig. III.6.14 se prezint o mas de sortare specific gogoilor de mtase. Are dou pri lucrtoare, cu cte patru posturi de lucru pe fiecare parte. La fiecare post de lucru se observ un corp de iluminat, care va asigura condiia impus din punctul de vedere al vizualitii. Gogoile sunt introduse n buncrul 1 i sunt sortate pe mesele 2 [157].
Filatura de mtase
1087
Fig. III.6.14. Mas de sortat gogoi: 1 buncr de alimentare; 2 mas de sortare.
Seciunea SIII partizi Depozitarea gogoilor calibrate pe partizi. Pentru a asigura continuitate n desfurarea fluxului tehnologic, n filatura propriu-zis este necesar s se creeze un stoc de gogoi calibrate, pregtite pentru intrarea n fabricaie. Se recomand ca ntre seciunea de pregtire a gogoilor, care necesit un numr de operaii, i seciunea de obinere a firului s se includ acest depozit tampon, n care s fie stocate gogoi de calitate, bune pentru a fi supuse operaiei de tragere a mtsii. Seciunea SIV Obinerea firelor filamentare de mtase crud. Include cinci operaii: fierberea gogoilor, ndeprtarea frizonului i gsirea capetelor de fibr, scuturarea gogoilor i curirea fibrelor, filarea, nfurarea pe vrtelni i uscarea mtsii crude. SIV 1. Fierberea gogoilor. Fierberea gogoilor are ca scop asigurarea condiiilor optime pentru filare, respectiv permeabilizarea peretelui mtsos, nmuierea sericinei, care cimenteaz fibrele n gogoa i distrugerea parial a forelor de coeziune dintre cele dou filamente ale fibrei. Pentru a desfura fibra de pe o gogoa uscat este necesar o for de tragere de 13 cN, iar de pe o gogoa nmuiat n ap cald, 7 cN. Pentru o desfurare n bune condiii a fibrei de pe gogoa este necesar ca fora de tragere s ajung la valori cuprinse ntre 1,5 i 3 cN, fapt ce se realizeaz prin fierberea gogoilor aproximativ 10 minute, n ap cu o anumit duritate, alcalinitate i temperatur. Valorile acestor parametrii depind de rasa viermelui care a construit gogoaa, de calibrul gogoilor, de grosimea stratului mtsos i de utilajul folosit. Tehnologia aplicat. Utilaje, caracteristici tehnice, funcionale i de reglaj. Fierberea gogoilor se poate face direct la maina de filat sau n instalaii speciale, separate de maina de filat fibrele din gogoi, care prezint avantajul c asigur fire de mtase mai uniforme din punctul de vedere al structurii. Constructiv, aceste utilaje pot fi dispuse pe orizontal, pe un singur nivel, sau pe mai multe etaje i sunt compuse din: sistem de alimentare, agregat de fierbere, sistem de debitare. a. Maina pentru fiert gogoi cu mai multe nivele. Sistemul de alimentare este format dintr-un buncr de lemn cptuit cu tabl inoxidabil, cu o capacitate de 3540 kg, din care gogoile sunt preluate de o band transportoare nclinat, ce se afl la partea superioar a mainii i aduse n al doilea buncr, cu o capacitate de 20 kg, care are n interior o plac, ce poate porni sau opri automat alimentarea, n funcie de necesarul de gogoi.
1088
Agregatul de fierbere este dispus pe trei etaje i este prevzut cu: instalaii de nclzire a aerului; dispozitive de alimentare i de nchidere a casetelor; dispozitiv de oprire a funcionrii n cazul unei casete deschise; instalaii de alimentare i nclzire a apei i a aburului; dispozitive de reglare a temperaturii si presiunii aburului; dispozitive de meninere constant a nivelului apei, a temperaturii i presiunii. O band transportoare orizontal preia gogoile din buncrul superior i depune circa 200250 g n fiecare caset, din cele 102 cu care este dotat maina. Banda rulant se deplaseaz ntr-un compartiment nchis, n care se menine temperatura aerului la 80C, pentru omogenizarea umiditii gogoilor. Capacul casetelor se nchide automat dup alimentarea cu gogoi la etajul superior. n fig. III.6.15 este prezentat o caset cu gogoi. Aceasta este confecionat dintr-o ram metalic, mbrcat cu o plas din srm de inox, fixat pe un lan, care, mpreun cu toate casetele, formeaz banda transportoare. Aceasta se deplaseaz prin ase compartimente nchise, ale cror principale caracteristici sunt prezentate n tabelul III.6.5.
Tabelul III.6.5 Principalele caracteristici ale compartimentelor mainii de fiert gogoi cu mai multe niveluri Numrul compartimentului l. 2. 3. 4. 5. 6. Al doilea Al doilea Al doilea Al doilea i se continu i la etajul inferior Etajul inferior Etajul inferior Etajul Rolul De nmuiere a stratului mtsos De aburire De fierbere De fierbere cu abur supranclzit De omogenizare a fierberii De coagulare Agentul de nclzire Apa Abur Apa Abur Apa Apa Temperatura agentului, C 70 90...100 90...100 90...100 70...100 50...55
Fig. III.6.15. Caset cu gogoi.
Presiunea aburului n compartimentul 4 nu trebuie s fie prea mare, pentru a nu produce strivirea gogoilor i a ngreuna, n felul acesta, tragerea filamentelor. O cretere a temperaturii peste valorile stricte pentru fiecare compartiment afecteaz luciul i culoarea fibrei i duce la formarea scamei, a ochiurilor i a altor defecte la depnare, cauzate de dizolvarea unei cantiti prea mari de sericin. Parametrii tehnologici, care se adopt n funcie de calibrul gogoilor, trebuie respectai cu strictee, pentru a obine o permeabilizare total a stratului mtsos, care s duc la o derulare uoar a fibrei de pe gogoi, cu evitarea tensionrilor suplimentare.
Filatura de mtase
1089
Sistemul de debitare este compus dintr-un dispozitiv de deschidere a casetelor, o plnie fix din tabl de inox, care repartizeaz o cantitate constant de gogoi n crucioarele de transport la filare, guri de debitare. b. Maina de fiert gogoi cu un, singur nivel. n fig. III.6.16 este prezentat o main de fiert gogoi cu lan, dispus pe un singur nivel. Casetele 1 se mic datorit lanului 2 i au n interior, fiecare, cte 75100 g gogoi. Casetele ajung n camera de aburire D, unde temperatura este de 94...99C, apoi trec prin prima cuv, A, n care temperatura este de 55...70C. n a doua cuv, B1B2B3, n zona B1, temperatura este de 93...99C, iar n zona B3, de 90...99C. n cea de a treia seciune, notat cu C, temperatura variaz ntre 35 i 75C. Dup deschiderea vanelor, gogoile din casete sunt rsturnate n recipientul 3 i lsate o vreme n ap, la 35...60C. Producia mainii este de 60 kg/h.
Fig. III.6.16. Maina de fiert gogoi cu un singur nivel: 1 casete cu gogoi; 2 lan pentru transport; 3 recipient; D camera de aburire; A, B 1-3, C cuve cu ap.
SIV 2-3 ndeprtarea frizonului i gsirea capetelor de fibr. Scuturarea gogoilor i curirea fibrelor. n cadrul acestor seciuni se realizeaz continuarea fierberii gogoilor, cutarea i prinderea capetelor de fibre ale gogoilor, eliminarea poriunilor nedepnabile, respectiv a frizonului i alimentarea crucioarelor care vor furniza gogoile la posturile de filare. n cazul mainii de filat care nu este automatizat, cutarea capetelor fibrelor bifilamentare i unirea lor ntr-un numr corespunztor grosimii firului ce urmeaz a fi produs se face de ctre filatorul care deservete maina. Frecarea manual a gogoilor trebuie fcut cu atenie, deoarece la o ngrmdire prea mare a gogoilor se formeaz un ghem care se desface greu, mrindu-se astfel cantitatea de deeuri. Aceste operaii, n cazul mainii de filat automate, sunt executate de ctre dispozitive amplasate la capetele mainii, numite capete de scuturat. Tehnologia aplicat. Utilaje, caracteristici tehnice, funcionale i de reglaj. Captul de scuturat al mainii de filat automat este alctuit din: o mas de alimentare cu ap la 45...50C; un bazin cu ap la 80...90C, pentru sectorul periilor, confecionat din lemn cptuit cu ceramic, pentru a menine temperatura apei constant; un dispozitiv de trecere a gogoilor dintr-un sector n altul; un bazin cu ap la temperatura de 45...50C pentru sectorul vibratorului; pieptene; vrtelnia pentru frizon; dispozitiv de alimentare a crucioarelor la maina de filat propriu-zis. Gogoile de pe masa de alimentare sunt mpinse de ctre un plutitor spre sectorul periilor, unde un ax vertical antreneaz n micare de rotaie opt brae cu perii rotunde. Aceste perii au posibilitatea s execute urmtoarele micri:
1090
o micare de semirotaie n jurul axei lor, cu ajutorul creia periile freac gogoile care plutesc n bazinul cu ap fierbinte pn cnd primul strat de mtase, respectiv frizonul, ncepe s se desprind i se desfac capetele fibrelor; prin frecare, gogoile se prind unele de altele sub form de ciorchine (fig. III.6.17) [157]; o micare de rotaie n jurul axului vertical, prin care gogoile sunt antrenate spre dispozitivul de trecere din sectorul periilor n sectorul vibratorului; o micare de ridicare, ce face ca ciorchinele de gogoi s se scuture, pn cnd acestea recad n ap, iar capetele de fibre sunt reinute. Un pieptene colecteaz fibrele de pe gogoile primite de la vibrator, iar operatoarea le nfoar pe vrtelni. Prin micarea de rotaie a vrtelniei, gogoile sunt antrenate pn la dispozitivul de alimentare a celor Fig. III.6.17. Gogoi prinse sub form de ciorchine de ctre perie. 75 de crucioare, care se deplaseaz continuu n jurul mainii. Gogoile la care nu s-au prins capetele de fibre revin din sectorul vibrator n sectorul periilor, unde se reia frecarea lor. Desprinderea manual a frizonului nu este permis, deoarece se poate desfura un strat prea gros de mtase, care va deveni deeu. SIV 4-5. Filarea gogoilor. nfurarea pe vrtelni i uscarea mtsii crude. Operaia de tragere (depnare) a fibrelor bifilamentar de pe gogoi este impropriu denumit filare, deoarece viermele de mtase este cel care de fapt a filat fibra n timpul formrii gogoaei. Pentru c bifilamentul este prea subire ca s fie folosit ca atare n industria textil, este necesar s se reuneasc fibrele de pe mai multe gogoi. Tehnologia aplicat. Utilaje, caracteristici tehnice, funcionale i de reglaj. Maina de filat propriu-zis este alctuit din urmtoarele dispozitive: de alimentare; de depnare; de control; de nfurare. n fig. III.6.18, a este prezentat schema de principiu a tragerii filamentelor de mtase de pe gogoi, iar n fig. III.6.18, b, exemplul practic al acestui principiu. Din bazinul 1, care conine gogoile fierte, materialul este trecut n bazinul de filare 2, la care temperatura flotei este de circa 40...50C, n vederea meninerii sericinii n stare semisolid. Capetele a 412 (20) bifilamente se reunesc n dispozitivul 3. n scopul lipirii bifilamentelor componente i a eliminrii excesului de ap aderent, firul format se ncrucieaz cu el nsui, fiind forat s treac pe dup rolele de ghidare 4. Urmeaz nfurarea pe scul cu ajutorul vrtelniei 5. n continuare, vrtelnia cu sculul de mtase este introdus ntr-un usctor la o temperatur de 40...45C, pentru a aduce firele la umiditatea normal [169], [167], [163], [157], [158]. Se prezint, n continuare, n fig. III.6.19, cea de a doua seciune a mainii de filat automat de producie japonez TAMA C10, reprezentnd partea de tragere a mtsii de pe gogoi.
Filatura de mtase
1091
Din crucioarele 1, cu ap la 22...26C, ce este alimentat de la robinete, gogoile trec n bazinul de filat, ce cuprinde ntreaga main i n care, pentru pstrarea sericinei n starea necesar solidarizrii fasciculului de fibre ce va forma firul, temperatura este de 20...24C. Numrul de gogoi de la fiecare unitate de filare depinde de fineea firului ce urmeaz s fie obinut i de fineea fibrei de pe gogoa. Se pot depna firele de pe 48 gogoi simultan, sau mai mult de 12, dac se dorete obinerea unui fir mai gros.
b
Fig. III.6.18. Schema de principiu a tragerii mtsii naturale de pe gogoi: a model teoretic; b exemplificare practic; 1 bazin cu ap pentru fierberea gogoilor; 2 bazin de filare; 3 dispozitiv de unire; A zon de ncruciare a firului cu el nsui; 4 role de ghidare; 5 vrtelni.
1092
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA Fibrele filamentare, n numr corespunztor fineii firului, sunt antrenate prin dispozitivul de unire 2. Aceasta are n centru un orificiu de trecere, dou aripioare i este din bachelit. Firul format trece apoi prin curitorul 3 din porelan, n vederea ndeprtrii impuritilor i ngrorilor. Cu ajutorul rolelor de ghidare din material plastic 4, firul se ncrucieaz cu el nsui, n felul acesta mrindu-se coeziunea dintre fibre i ndeprtndu-se excesul de ap. Lungimea de fir pe care se face ncruciarea variaz ntre 6 i 10 cm i se numete tort. Dac lungimea de ncruciare este prea mic, scade aderena fibrelor n fir, umiditatea este prea mare i firele se lipesc n scul. Dac, dimpotriv, lungimea de ncruciare este prea mare, crete numrul de ruperi. O valoare adoptat corect duce la netezirea firului, la echilibrarea alungirii fibrelor i la posibilitatea de cretere a turaiei vrtelniei. n continuare, firul trece printrun indicator de finee 5, cu rol de meninere a uniformitii niruirii, peste rolele de ghidare 6 i, cu ajutorul unui conductor de fir, se nfoar pe vrtelnia 7 sub form de scul. Exist sisteme la care ncruciarea este dubl (fig. III.6.20). Firul trebuie s treac prin ansamblu dispozitiv de unire curitor de fir role de ghidare indicator de finee vrtelni n acelai plan, pentru a se evita tensionarea suplimentar a lui i reducerea elasticitii sale.
Fig. III.6.19. Schema tehnologic a mainii de filat automat seciunea pentru filarea propriu-zis: 1 crucioare cu ap; 2 dispozitiv de unire i torsionare; 3 curitor; 4 rol de ghidare a firului; 5 indicator de finee; 6 rol de ghidare; 7 vrtelni; 8 bra de alimentare.
Fig. III.6.20. ncruciare dubl a firelor de mtase.
Cruciorul este compus, n principal, din: o cutie din material plastic, cu ap, n care se introduc 1560 gogoi; un ax din bronz, cu rol de a prinde capetele fibrelor i de a le apropia de furca de aruncare a fibrei la dispozitivul de unire; o furc de aruncare a fibrei, din bronz, ce este prevzut cu o contra greutate de readucere n poziia iniial dup efectuarea semirotaiei; o plac de susinere din material plastic, pe care o alt furc de aruncare a gogoaei, din bronz, ce execut tot micare de semirotaie, arunc din cutie o gogoa care urmeaz s fie alimentat; orificiu de meninere a nivelului apei; orificiu de evacuare a apei murdare.
Filatura de mtase
1093
Bazinul de filare are rolul de a susine gogoile alimentate la dispozitivul de unire care plutesc n ap cald i gogoile fr fir, care au fost depnate, urmnd s fie adunate de colectorul de bigai. Numrul gogoilor din bazin nu trebuie meninut constant, ci depinde de fineea fibrei din gogoa. Dac se termin grejul sau se rupe o fibr, indicatorul de finee poate s nu comande alimentarea cu o alt gogoa att timp ct titlul firului se n cadreaz n limite. Dispozitivul unete fire care provin din gogoi pline, pe jumtate pline sau din cele care se afl la sfritul depnrii, n felul acesta firul rezultat este mai uniform la finee, prin faptul c fibra dintr-un strat este mai groas la nceput i se subiaz spre final. La trecerea unei ngrori prin curitor firul se rupe i vrtelnia este oprit. Dup ce a fost ndeprtat defectul, lichidarea ruperii se face prin nnodare. Indicatorul de finee este alctuit n principal din doi perei din sticl montai pe un ax, ntre care se pun un anumit numr de folii fine, n funcie de fineea firului, i o tij de acionare, pentru oprirea vrtelniei, atunci cnd titlul firului depete valoarea maxim admis. Pentru o funcionare corect este necesar curirea de impuriti i de sericin cu o lamel special i controlul funcionrii cu indicatoare standard. Atunci cnd titlul firului tinde s coboare sub valoarea maxim admis, indicatorul de finee, printr-un sistem de prghii, comand alimentarea cu o gogoa din cruciorul care se afl la capul de filare respectiv. Placa de susinere a gogoaei se nclin, lsnd-o s alunece n bazinul de filare, furca prin micarea de semirotaie arunc fibra, care va fi prins de dispozitivul de unire i va fi alturat din mers firului n formare. Simultan, se pregtete o nou comand de aruncare la dispozitivul de unire prin aruncarea unei alte gogoi pe placa de susinere. Conductorul de fir execut o micare rectilinie uniform i depune firul ncruciat pe vrtelni. Micarea este primit de la o bar comun pentru toi conductorii de fir de pe main. Vrtelnia are form hexagonal, cu circumferina de 0,65 m, este amplasat ntr-un usctor cu temperatura aerului de 40...45C i are o turaie ce depinde de calitatea gogoilor i de fineea firului. Dac temperatura n usctor este prea mare, firul pierde din rezistena i alungirea sa i se lipete n locul unde sculul atinge capetele vrtelniei. La o temperatur prea mic n usctor se constat o uscare insuficient a firului care devine aspru i greu redepnabil. Tensiunea din fir n timpul funcionrii mainii de filat este influenat de: turaia vrtelnielor, temperatura apei din bazinul de filare, umiditatea mediului ambiant, modul cum a fost efectuat fierberea gogoilor. Principalele defecte de calitate aprute n timpul filrii sunt cele prezentate n cele ce urmeaz: 1 fir neuniform: datorit funcionrii incorecte a indicatorului de finee (poate fi blocat sau murdar); datorit dereglrii cruciorului; datorit deservirii incorecte de ctre operator; 2 fir ce are coeziune sczut: datorit unei lungimi de ncruciare prea mic; datorit dizolvrii exagerate a sericinei printr-o fierbere prea ndelungat; 3 fir cu frecven mare a ruperilor: datorit calitii inferioare a gogoilor; datorit condiiilor de fierbere incorecte; datorit condiiilor incorecte de depnare.
1094
Seciunea SV nnobilarea firelor de mtase crud. Aceast seciune cuprinde dou etape: tratamentul osmotic, prin care firele sunt pregtite pentru operaia urmtoare de redepnare, necesar cnd mtasea se comercializeaz sub form brut. SV 1. Tratamentul osmotic. Vrtelniele cu fire rezultate la maina de filat sunt introduse ntr-un rezervor cu ap i soluie de emulsionat. n rezervor ncap cinci evi cu cte zece vrtelnie. Tratamentul are loc sub presiunea aburului i dureaz cteva minute. Scopul operaiei este ca, prin admisii i eliminri succesive, sculul de mtase s devin mai afnat, realizndu-se o dezlipire a firelor, favoriznd redepnarea. De asemenea, are loc i o relaxare cu influene pozitive asupra elasticitii firelor. SV 2. Redepnarea. Operaia de redepnare are ca scop: eliminarea defectelor aprute n timpul filrii; uniformizarea tensiunii firului din scul; obinerea unui format cu forma i dimensiunile cerute din punct de vedere tehnologic. Dup ce au fost supuse tratamentului osmotic, vrtelniele cu fire sunt alimentate la maina de redepnat, la partea inferioar. Firele trec apoi prin conductorii de fir fici, peste dou bare de sticl, cu rol de tensionare, prin conductorii de fir, cu micare rectilinie uniform, ce depun firul n zigzag pe o vrtelni mare. La o vrtelni mare se leag cte cinci vrtelnie mici, de la fiecare obinndu-se cte un scul. Pentru uscarea firelor ude n urma tratamentului osmotic, vrtelniele sunt amplasate n dulapuri, la o temperatur de 45...50C, care permite cristalizarea sericinei n forma sa elastic. Seciunea SVI Pregtire pentru livrare a firelor de mtase crud (controlul de calitate, finisarea i ambalarea firelor). Aceast seciune cuprinde operaii de control al calitii, finisare, formare a sculurilor standard i ambalare. n cadrul compartimentului de control tehnic al calitii se determin parametrii necesari eliberrii certificatelor de calitate (titlul mediu, uniformitatea la finee etc.). Prin operaia de finisare a sculurilor se urmrete s se elimine defectele care au mai rmas n fir n urma redepnrii i defectele sculurilor, prin verificarea depunerii corecte a firului n format. Operatoarea leag nceputul i sfritul firului i controleaz sculul, ndeprtnd eventualele defecte. Sculurile verificate sunt marcate n funcie de calitatea firelor, masa lor ajungnd pn la 100 g. n vederea uurrii expedierii sculurilor, acestea sunt rsucite n jurubie numite ppui, care se aaz n rnduri, cte 4050 jurubie ntr-un pachet de 4 kg. Pentru ambalarea pachetului, se recomand folosirea hrtiei parafinate sau a celofanului i legarea acestuia cu sfoar de bumbac. Pachetul de 4 kg poart numele de pachet mic i are dimensiunile de circa 30 20 cm. Din dou pachete mici se formeaz un pachet mare de 8 kg, 5 pachete mari fiind introduse apoi ntr-o lad, care va conine 40 kg material, respectiv circa 400 sculuri de mtase crud. Lzile se predau, nsoite de buletinul de calitate, la magazia de produse finite. Seciunea SVII Depozitarea firelor de mtase crud. Seciunea SVII reprezint depozitul pentru firele crude, depuse n lzi, dup regulile menionate n paragraful anterior (lad pachet mare pachet mic ppu scul), care, pentru filatura firelor filamentare, reprezint produsul finit. Acest depozit poate avea mai multe roluri, n funcie de profilul fabricii. Firele crude pot fi livrate ca fire grej, care s constituie materia prim pentru diferii utilizatori, sau este posibil ca filatura prezentat s fac parte dintr-o ntreprindere integrat cu
Filatura de mtase
1095
alte sectoare ale industriei textile, situaie n care depozitul va deveni o magazie de tranzit a firelor crude spre alte secii, cum ar fi: preparaia estoriei, unde, n funcie de destinaie, firele grej vor suferi operaii de prelucrare specifice: bobinare, dublare, rsucire etc. (vezi subcapitolul III.6.6.); finisare chimic, sector n cadrul cruia firele pot fi: degomate, albite, ngreuiate, avivate, vopsite (vezi seciunea VII Finisare chimic textil).
III.6.6. Finisarea mecanic a firelor de mtase natural

Pentru a putea fi utilizate n estorii, n industria tricotajelor sau ca a de cusut i de brodat, firele de mtase natural crud trebuie s suporte o serie de operaii, cum ar fi: bobinarea, dublarea i rsucirea, care sunt cunoscute sub denumirea de mulinarea mtsii. Deoarece fibrele de mtase crud au un aspect nelinitit, datorit existenei bifilamentelor acoperite cu sericin (412 ntr-un fir), este necesar o reaezare n ansamblul firului, care are rolul operaiei de dublare din filatur. Firele se desfoar de pe sculuri, se deplaseaz, conduse fiind de cursoare cu micare de du-te vino i se nfoar pe bobine [163]. Urmtoarea faz de prelucrare este rsucirea, care face ca firul rezultat s fie mai rezistent, dar cu o elasticitate sczut. n general se dubleaz 23 sau mai multe fire simple, care se rsucesc n sens contrar torsiunii primite n prealabil. n funcie de numrul firelor care se dubleaz i de gradul de torsionare, rezult mai multe tipuri de fire de mtase natural, cu denumiri specifice, cum ar fi cele prezentate n tabelul III.6.6.
Tabelul III.6.6 Tipuri de fire mulinate de mtase natural Torsiunea Numrul de Torsiunea firelor Numrul de fire gogoi din care firelor simple, mulinate, simple dublate au fost obinute rs/m rsm firele grej 23 23 24 68 23 23 38 312 312 312 312 312 Circa 500 8120 Circa 700 Circa 700 Circa 600 Circa 1400 8120 8003200 Circa 400 10001200 Bttur esturi crep Tricotaje Bttur A de cusut
Denumirea comercial
Destinaia firelor Urzeal pentru esturi
Organzin Grenadin Trama Crep Fire pentru tricotaje Marabaut A de cusut
n funcie de necesiti
1096
III.6.7. Finisarea chimic a firelor filamentare de mtase crud

Operaiile chimice urmresc ridicarea calitii firelor crude, astfel nct s aib o comportare adecvat n procesele care urmeaz i la purtare. Scopul de baz const n eliminarea nsoitorilor fibroinei, care sunt nglobai n ansamblul firului i care se vor manifesta ulterior n mod negativ. Dintre nsoitori, intereseaz n mod special sericina, care nglobeaz pigmenii ce dau culoarea mtsii. Din aceast cauz se impune introducerea unor operaii chimice capabile s confere mtsii proprieti superioare i o comportare corespunztoare. Procesele de finisare se aplic pe fir, pe estur sau pe tricot i pot fi: degomare, albire, ngreunare, avivare, vopsire etc., operaii detaliate n cadrul seciunii VII Finisare chimic textil.
Not. Degomarea nu urmrete ntotdeauna ndeprtarea total a sericinei, deoarece consumatorul solicit de multe ori mtase crud sau incomplet degomat, astfel nct firele de mtase, din punct de vedere al degomrii, se mpart n trei categorii: mtase ecru (crud), la care se ndeprteaz circa 25% sericin din totalul de 2230% existent n masa mtsii nedegomate; mtase supl (incomplet degomat), la care se ndeprteaz circa 812% din totalul de sericin; mtase quit, alb (degomat), la care se ndeprteaz circa 95% din totalul de sericin nsoitoare (uneori chiar 100%, de regul, n practic, nu se ndeprteaz n totalitate sericina).
III.6.8. Filarea fibrelor scurte de mtase natural

III.6.8.1. Aspecte generale
Analiznd traseul parcurs de fibra de mtase, din momentul depunerii spelaiei pe paturile de ngogoare i pn n momentul livrrii firului de mtase multifiamentar, se constat c apar, n diferitele faze de prelucrare, numeroase situaii cnd materialul nu poate fi depnabil la maina de filat, pentru a fi transformat n fir filamentar. Mtasea este o materie prim natural deosebit de preioas, care nu poate fi risipit n produse secundare lipsite de valoare. Se impune recuperarea tuturor materialelor nefilabile din filatura filamentelor, prin tehnologii adecvate, care au la baz destrmarea materialului fibros, astfel nct s se obin fibre scurte, transformabile n fire, pe procese tehnologice asemntoare cu cele care prelucreaz fibrele de bumbac sau de ln.
III.6.8.2. Clasificarea deeurilor de mtase

Dup provenien, deeurile se mpart n trei grupe: 1 deeuri din gogoi; 2 deeuri din fire; 3 deeuri din esturi, tricoturi etc.
Filatura de mtase
1097
Clasificarea deeurilor se face pe categorii, dup cum urmeaz: 1 gogoi infilabile, perforate, macerate, galetame, spelaia, struze, strae, filsete; 2 resturi de fire nedegomate, vopsite, creponate etc.; 3 resturi, noi sau vechi, de esturi, tricoturi, confecii, crude sau finisate.
III.6.8.3. Procese tehnologice pentru obinerea masei fibroase din deeuri

n fig. III.6.21 i III.6.22 sunt prezentate schemele bloc ale proceselor de obinere a masei fibroase din categoriile de deeuri enumerate n paragraful anterior. Se observ c o serie de operaii se repet (scuturare, centrifugare, uscare, antistatizare etc.), n final, fr excepie, introducndu-se operaia de defibrare, necesar obinerii materiei prime pentru filatura fibrelor scurte. Analiza masei fibroase obinut la maina de defibrat indic existena unor aglomerri de fibre, a cror caracteristici depind de tipul deeului prelucrat. Fibrele din deeu fiind lungi (filamente) i rezistente sunt greu de destrmat. De asemenea, datorit lungimii mari, fibrele filamentare din deeuri se nfoar pe organele de destrmare i nu got fi ndreptate sau paralelizate, obinndu-se o mare varietate de lungimi de fibre. n Romnia nu exist i nici nu a existat o filatur care s prelucreze 100% fire din fibre scurte de mtase, rezultate din prelucrarea deeurilor. S-au fcut ncercri pentru prelucrarea efiloeului n amestec cu lna, pe proces cardat, la Buhui, Prejmer i la Timioara, prin procedeul pieptnat. Au fost obinute fire n care mtasea, alturi de ln, ddea un efect deosebit produsului. Cheltuielile necesare pregtirii efiloeului, consumurile specifice ridicate, au determinat abandonarea soluiei.
Fig. III.6.21. Procese tehnologice pentru obinerea masei fibroase din diferite tipuri de deeuri.
1098
Fig. III.6.22. Procese tehnologice pentru obinerea masei fibroase din bigai.
De asemenea, s-a cercetat i posibilitatea de prelucrare a efiloeului de mtase la filaturile de bumbac din Gura Humorului i Lugoj. i n acest caz nu s-au gsit soluii avantajoase, prelucrarea rmnnd n stadiu de cercetare. Pn n prezent, deeurile de fabricaie obinute din filatura fibrelor filamentare, pregtite sub form de efiloeu sau n stare brut (uscate i neprelucrate), au fost expediate ca
Filatura de mtase
1099
materie prim n ri prelucrtoare de mtase. Acest fel de valorificare nu avantajeaz productorii de mtase. Este evident c aceast categorie de materie prim, considerat inferioar n Romnia, a fost valorificat corespunztor n rile importatoare, folosind utilaje specifice prelucrrii mtsii, prevzute cu garnituri speciale, i cu reglaje adecvate, care au dat fire cu caracteristici speciale, grupate n: fire fine, prelucrate pe proces pieptnat, destinate unor articole denumite chappe, sau fire groase, prelucrate pe proces cardat, din care se obin esturi bourette. Urmrind schemele bloc din fig. III.6.21 i III.6.22, se observ c n procesele tehnologice pentru obinerea efiloeului sunt incluse operaii care se regsesc la pregtirea fibrelor scurte, astfel nct scopul acestor operaii i particularitile de proces pot fi urmrite n capitolele rezervate pregtirii lnii sau seciei de destrmare curare batere din filatura de bumbac. Astfel: centrifugarea are rolul s elimine apa din materiale; uscarea, fcut n usctoare timp de cteva ore pn la scderea umiditii sub 8%; tierea, fcut cu o main cu discuri prevzute cu ciocuri, care prind gogoile ce urmeaz s fie mrunite cu un cuit; scuturarea, fcut pentru a separa resturile de crisalid din nveliul mtsos, se realizeaz pe o main compus dintr-un tambur sit, n interiorul cruia se rotete un volant cu greble; degomarea se face n hapele, n vederea obinerii unei mase fibroase filabile; defibrarea urmrete desfacerea i curarea ghemotoacelor de fibre. Datorit diferenelor dintre tipurile de deeuri, n ceea ce privete forma de prezentare (gogoa, fir sau fibr), coninutul de crisalid i de sericin, acestea vor fi prelucrate separat, prin soluii diferite, care cuprind un numr mai mare sau mai mic de operaii tehnologice. Degomarea se face la toate tipurile de deeuri, dar se difereniaz prin metod, numr de fierberi (una sau dou), raport material fibros flot, concentraia substanelor nsoitoare, temperatur i timp de fierbere. Fr ndeprtarea sericinei, care asigur adeziunea fibrelor, nu se poate obine o mas fibroas filabil, dar eliminarea unui procent prea mare de sericin duce la degradarea fibrelor n prelucrarea mecanic ulterioar, sericina avnd rol de protecie. n concluzie, este necesar o degomare parial controlat i nu o degomare total. Indiferent de metod, degomarea (prin fierbere n soluie sau prin macerare) nu trebuie s afecteze proprietile mecanice ale fibrelor, ci s aib ca efect obinerea de fibre moi, elastice i degresate. Degomarea, pentru gogoile nfluturate, cele de calitatea a III-a, galetame i bigai, cuprinde urmtoarele etape: fierbere, timp de o or i 30 minute, n soluie, cu adaos de spun i sod calcinat; dou splri n ap fierbinte, timp de 20 minute; a doua fierbere, timp de 4560 minute, n soluie cu aceleai substane nsoitoare, dar cu concentraia redus la jumtate; trei splri n ap fierbinte, de cte 20 minute; o splare n ap cald, ce conine acid acetic, timp de 20 minute. Splrile sunt necesare pentru a ndeprta produsele de hidroliz ale sericinei i pentru a degresa fibrele de mtase. Straa (inclusiv filsete) i frizonul (inclusiv spelaia) sunt supuse unei singure fierberi mai ndelungate, urmat de cele patru splri. Antistatizarea se realizeaz cu soluii specifice, la 40...45C, timp de 30 minute. Maina de defibrat este prezentat n fig. III.6.23 i are n componen urmtoarele organe de lucru: o band transportoare alimentatoare, 1, un cilindru alimentator cu garnitur cu ace, 2, cuitul 4, care ajut la transferul materialului pe tamburul 3, mbrcat cu o garnitur
1100
special de ace, cilindrul lucrtor 6, peria ntorctoare 7 i cilindrii detaori prevzui cu rifluri, 5. Prin poziia acelor garniturii dintre alimentatorul 2 i tambur, are loc transferul total al materialului pe tambur, n zona lucrtorului 6 avnd loc o defibrare a materialului [169], [171]. Analiza masei fibroase obinut la maina de defibrat indic existena unor aglomerri de fibre care prezint, n funcie de tipul deeului, i impuriti. De asemenea, prin tiere, rezult o mare varietate de lungimi de fibre. Aadar, se poate spune c operaiile tehnologice la care au fost supuse deeurile, i care au fost prezentate anterior, reprezint numai o prelucrare primar a lor.
Fig. III.6.23 Schema tehnologic a mainii de defibrat: 1 masa alimentatoare; 2 cilindru alimentator; 3 tambur; 4 cuit; 5 cilindrii detaori; 6 cilindru lucrtor; 7 perie ntorctoare.
Datorit coninutului mare de crisalid, prelucrarea bigailor este mult diferit fa de celelalte deeuri. Se observ c bigaii pot fi prelucrai prin macerare urmat de destrmare i prin fierbere. n primul caz, bigaii sufer o descompunere parial a sericinei, ca urmare a expunerii lor n stare umed, la aer, timp de 1624 ore, n lzi din lemn cu capace i cu partea de jos nclinat, pentru scurgerea apei. n urma macerrii, peliculele care nvelesc crisalidele se ntind uor. Materialul este prelucrat apoi pe o main de destrmat. La trecerea de pe cilindrul alimentator cu ace pe tamburul ce are vitez mai mare, fibrele se ntind, iar crisalidele cad. Dup ce se nfoar pe tambur cteva kilograme de material fibros, maina se oprete. Ptura format se taie pe limea tamburului i se scoate de pe suprafaa acesteia cu ajutorul cilindrilor debitori. n al doilea caz, pe o main specific acestui tip de deeu, se realizeaz o prefierbere n soluie de sod calcinat, apoi o periere n ap fierbinte, urmat de o cltire n ap cald. Ptura obinut este centrifugat, uscat i apoi supus unei bateri, pentru a se ndeprta resturile de crisalida. Gogoile duble reprezint materia primar pentru fire groase i neuniforme, din care se obine estura antung. Aceste fire de mtase se deosebesc de celelalte prin faptul c au un numr mare de nopeuri. Se prelucreaz n condiii speciale, pe o main de filat semimecanic. Gogoile fierte sunt alimentate ntr-un bazin de filare ce conine o soluie de ap cald i sod calcinat. Se prind filamentele de pe circa 20 de gogoi, se formeaz firul, acesta este trecut peste rolele de ghidare i se nfoar pe vrtelni. Consideraii asupra obinerii firelor de mtase din deeuri. Urmrind schemele din fig. III.6.21 i III.6.22 se constat c toate categoriile de deeuri enumerate n paragraful III.6.8.2 se transform n efiloeu prin ultima operaie, denumit defibrare. Rezult c ne aflm n faa unui material fibros care nu mai este constituit din filamente, ci din fibre scurte (de
Filatura de mtase
1101
diferite lungimi, n funcie de procesul aplicat i tipul deeului), care pot fi prelucrate pe procese tehnologice asemntoare ce cele din filatura de bumbac sau de ln, pentru a fi transformate n fire. Cu meniunea c utilajele folosite poart aceleai denumiri i au acelai rol cu cele cunoscute n filatura fibrelor scurte, dar cu caracteristici tehnice adecvate pentru o fibr foarte subire, se pot prezenta urmtoarele: pe varianta tip bumbac: materialul trece prin maina bttoare card laminor reunitor main de pieptnat laminor dup pieptnare main de format benzi laminoare cu ace de la 24 pasaje de laminor laminor finisor flaier maina de filat; pe varianta filaturii de ln cardat: formarea amestecului agregat de dou carde cu aparat divizor main de filat cu pretorsor; pe varianta filaturii de ln pieptnat: n cadrul preparaiei filaturii se folosesc trei sau patru pasaje de laminor, un finisor cu manoane de frotare flaier maina de filat. Sortimentul de fire fabricat din deeuri variaz ntr-un interval foarte larg, de la Nm 12 pn la Nm 200. De regul, firele cu finee avansate se folosesc dublate i rsucite, astfel: pentru esturi fire Nm 200/2, 140/2, 100/2, 100/1; pentru tricotaje un asortiment de fire variind de la Nm 200/3 pn la Nm 60/3; pentru diverse scopuri, n funcie de solicitarea consumatorului, se livreaz fire variind ntre Nm 150 i la Nm 12; pentru firele rsucite pentru cusut, fineea firelor variaz ntre Nm 200/2 i Nm 60/1.
III.7
MATERII AUXILIARE (A DE CUSUT)
III.7.1. Aa de cusut
Aa este un material textil auxiliar, obinut din materii prime de calitate superioar i se ntrebuineaz la mbinarea, prin coasere, a detaliilor de esturi i tricoturi, n industria confeciilor textile. Se mai utilizeaz pentru ornamente pe diferite materiale (textile, piele i nlocuitori), pentru plase de pescuit, avnd i diferite ntrebuinri n tehnic i n gospodrie.
III.7.1.1. Clasificarea aei

Aa se poate clasifica dup: natura materiei prime, structur, dimensiunea transversal (finee) i destinaie. a. Dup materia prim utilizat, aa se clasific n: a din bumbac; a din fibre liberiene; a din mtase natural; a din fibre chimice; a mixt (fibre naturale + sintetice). b. Dup structur, aa se clasific n: a din fire unice (simple) a simpl; a din fire rsucite a rsucit; a din fire cablate a cablat. c. Dup dimensiunea transversal, aa se clasific astfel: a subire, pentru lenjerie; a de grosime mijlocie; a groas, pentru mbrcminte exterioar; a groas, pentru confecii din piele i nlocuitori. d. Dup domeniul de utilizare (destinaie): a de cusut, utilizat n industria confeciilor textile, confeciilor din piele i nlocuitori de piele, n tehnic (pentru capitonarea automobilelor, la coaserea curelelor de la mainile de filat i rsucit, la a de legtorie etc.); a de nsilat, utilizat pentru operaii auxiliare n industria confeciilor;
Materii auxiliare (a de cusut) a decorativ; a cu diferite ntrebuinri.
1103
III.7.1.2. Caracteristicile funcionale ale aei de cusut

Ca element de mbinare a detaliilor de confecii, aa de cusut trebuie s posede urmtoarele caracteristici: s aib rezisten mare la traciune; s aib rezisten mare la nod i la bucl; s fie ct mai uniform; s fie flexibil; s fie echilibrat din punct de vedere torsional; s aib capacitate de alunecare corespunztoare; s posede o bun rezisten la abraziune; s fie rezistent la aciunea luminii i a intemperiilor; s aib o bun rezisten a vopsirii (s nu cedeze colorant la splare); s aib rezisten mare la aciunea solvenilor, chimicalelor i a microorganismelor; s fie termorezistent pentru a rezista la aciunea temperaturii dezvoltate n timpul coaserii, ca urmare a frecrii cu acul, precum i la clcare; s aib ncrcare electrostatic redus. Determinarea comportrii la coasere a aei de cusut pentru industria textil este reglementat prin STAS 8300-1982, conform cruia se stabilete numrul de ruperi la 1 m de custur efectuat n condiii date.
III.7.1.3. Aa din bumbac

Materia prim utilizat este bumbacul de calitate superioar, cu finee mare i uniformitate bun, avnd lungimea de fibr de 2732 mm, n cazul procedeului de filare cu cardare i mai mare de 34 mm, la filarea cu cardare i pieptnare. Fluxul tehnologic de fabricare a aei din bumbac cuprinde mai multe operaii i poate fi reprezentat schematic n fig. III.7.1. III.7.1.3.1. Procesul tehnologic de filare Procesul tehnologic de filare folosit este tipic celui utilizat la producerea firelor de bumbac, dar mai ngrijit din punct de vedere calitativ, pentru a obine un fir ct mai uniform, fr noduri sau ngrori. Torsiunea firului simplu se d n acelai sens ca la firele de bumbac, adic Z, dar poate s fie i S. n ceea ce privete pregtirea firelor pentru rsucit, industrial se utilizeaz dou moduri de lucru: cu proces unic, la care firele de pe evile de la mainile de filat cu inele sunt dublate la maina de dublat; cu proces dublu, la care firul simplu este mai nti supus bobinrii la maina de bobinat, iar maina de dublat este alimentat n acest caz cu bobine.
1104
Fig. III.7.1. Schema procesului tehnologic de fabricare a aei din bumbac.
Materii auxiliare (a de cusut) III.7.1.3.2. Bobinarea firelor simple
1105
Trecerea firelor simple de pe evile cu fir, obinute la maini de filat cu inele, pe formate mai mari se numete bobinare. Prin bobinare se realizeaz : eliminarea defectelor firelor, produse n timpul filrii (scame, ngrori, impuriti aderente etc.; eliminarea poriunilor slabe din fir (poriuni subiri sau netorsionate), care ar produce opriri frecvente ale utilajelor urmtoare. Operaia de bobinare trebuie s asigure urmtoarele condiii: tensiune optim i uniform a firului n timpul bobinrii; meninerea sau chiar mbuntirea caracteristicilor fizico-mecanice iniiale ale firului; nfurarea realizat trebuie s permit o desfurarea uoar i rapid n faza urmtoare; noduri (mpsliri) ct mai mici, rezistente i stabile; randamente mari de lucru i pierderi tehnologice minime.
III.7.1.3.3. Dublarea Dublarea este operaia de pregtire pentru rsucire i const n nfurarea concomitent pe acelai suport a dou sau mai multor fire simple. n timpul operaiei de dublare firele simple sunt curite de impuriti i ngrori, iar poriunile slabe se ndeprteaz. Schematic, maina de dublat este reprezentat n fig. III.7.2. Firele supuse dublrii se desfoar de pe evile (bobinele) 1, trec prin conductorii de fir, 2, 3, dispozitivul de frnare (tensionare), 4, prin curitorul de fir 5, i controlorul de fir 6, dup care, prin intermediul unui organ special, 7 (tamburul tiat sau cilindru nuit), este nfurat pe bobina 8. Pentru nfurarea firelor pe bobin, sunt necesare dou micri: una de rotaie a bobinei i alta de translaie a firului. Datorit tensiunii care apare n timpul lucrului, n poriunile slabe firele se rup, iar la remedierea ruperii, acestea se ndeprteaz.
Observaie. Dac firul simplu a fost bobinat, la maina de dublat lipsete curitorul de fir 5.
De o deosebit importan pentru operaia de rsucire este tensionarea uniform a firului n timpul operaiei de dublare.
Fig. III.7.2. Schema tehnologic a mainii de dublat.
1106
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA III.7.1.3.4. Rsucirea
Prin operaia de rsucire se confer firelor caracteristici mbuntite. Prin creterea uniformitii firelor rsucite, n raport cu cele simple din care provin, crete lungimea de rupere tenacitatea i se reduce n mod corespunztor neregularitatea acesteia. Crete elasticitatea firului, iar suprafaa devine mai neted (se reduce pilozitatea). Rsucirea se realizeaz la maini de rsucit cu inele, maini de rsucit cu dubl torsiune sau maini de rsucit cu furci, n cazul firelor groase din fibre liberiene. Maina de rsucit cu inele (fig. III.7.3) se deosebete de maina de filat cu inele prin aceea c, n locul trenului de laminat, la maina de rsucit exist numai o pereche de cilindri debitori (5, 6). n general, operaia de rsucire se execut n stare uscat, iar uneori, n special pentru aa de cusut, se face i n stare umed. n acest caz, ntre rastel i cilindrii debitori este plasat o cuv cu ap (4), prin care trec firele dublate. Sensul rsucirii i cablrii se alege astfel nct s se obin o a cu rezisten maxim i cu stabilitate corespunztoare a torsiunii (echilibru torsional corespunztor). Astfel, dac torsiunea firului simplu a fost S, rsucirea se face n sens Z (SZ) i invers. La cablare, dac firul simplu are torsiunea Z, rsucirea S, sensul se ia contrar ultimei torsionri aplicate, adic Z. n cazul rsucirii umede, dup uscare se obine o a mai condensat, cu tensiunile interne echilibrate. Utilizarea mainilor de rsucit cu dubl Fig. III.7.3. Schema tehnologic a mainii de rsucit cu inele. torsiune are ca avantaje: creterea productivitii operaiei (de 2 ori), eliminarea inelelor i cursorilor, eliminarea fazei de bobinare dup rsucire, iar schimbarea levatelor se face mult mai rar, iar ca dezavantaj: manoper n plus pentru remedierea ruperilor de fire. III.7.1.3.5. Prlirea firelor Prin operaia de prlire se nltur capetele de fibre ieite n afara corpului propriu-zis al firului (capete nefixate prin torsionare), obinndu-se un fir mai neted i lucios. ndeprtarea capetelor de fibre se face prin arderea acestora la trecerea firului, cu o vitez determinat, printr-o flacr cu gaz (fig. III.7.4) sau printre dou plci incandescente. Viteza de trecere a firului prin flacr depinde de caracteristicile firului (finee, torsiune, lungimea fibrei) de modul de rsucire (umed sau uscat) i de capacitatea arztorului, astfel ca flacra s ard numai capetele de fibre ieite din structura firului, fr a degrada firul. Schema arztoarelor utilizate la prlire este dat n fig. III.7.5.
Materii auxiliare (a de cusut)
1107
Fig. III.7.4. Reprezentarea schematic a procesului de prlire.
Fig. III.7.5. Schema arztoarelor pentru prlirea firelor: a cu gaz; b cu plci incandescente.
n funcie de viteza de bobinare (300700 m/min), firul pierde prin prlire 37% din mas, modificndu-i astfel densitatea de lungime devine mai subire. n acest caz, densitatea de lungime a firului finisat, Ttfin, n funcie de densitatea de lungime a firului crud, Ttcrud, se calculeaz cu relaia:
Ttfin = Ttfin 100 Ttcrud (100 m) ; Ttcrud = , 100 100 m
(III.7.1)
n care: m este pierderea de mas la finisare, n %. n sistem indirect, numrul metric al firului finisat se calculeaz cu relaia: 100 N mcrud N mfin = , 100 m n care: Nmfin este numrul metric al firului finisat; Nmcrud numrul metric al firului crud.
(III.7.2)
Maina de prlire cu gaz cuprinde un numr de 3060 arztoare i tot attea capete de bobinare, montate pe ambele pri ale mainii. Maina mai este prevzut cu conducte de aducie a combustibilului gazos i de evacuare a gazelor arse. Alimentarea mainii se face cu evi obinute la maina de rsucit sau cu formate mari de bobine. Cazul al doilea este de preferat, deoarece, prin alimentarea cu formate mari de fir, numrul de opriri pentru legarea firului se reduce la minimum ndeosebi cnd mrimea bobinei cu fir prlit este egal cu aceea a bobinei alimentat. Cu aceast metod se evit apariia poriunilor de fir cu intensitate mai mic sau mai mare de prlire, provocate de intrarea firului n vitez normal la schimbarea evii. Urmrind procesul tehnologic la maina de prlire cu gaz de construcie Textima M 4019 (fig. III.7.6 a i b) se observ c firul se desfoar de pe bobina 1, aezat la partea superioar sau inferioar a mainii i, dup ce este condus prin ochiul conductor de fir 2, trece prin arztorul 3, la mecanismul de bobinat 4, unde se nfoar n cruce pe bobina cilindric sau conic 5. Arztorul 3 este nchis ntr-o cutie de font, prevzut la partea superioar cu un orificiu conectat la un tub colector de absorbie, 6, aezat de-a lungul mainii, prin care gazele arse i cenua sunt evacuate cu ajutorul unui ventilator aezat la captul mainii.
1108 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA
Fig. III.7.6. Maina de prlit cu gaz Textima M 4019: a schema tehnologic; b vedere parial.
1109
Firul, dup ce trece prin flacr, este condus peste gura de absorbie 7, unde cenua este desprins de fir datorit frecrii firului de gur i absorbit, printr-un al doilea tub colector, 8. La ruperea sau terminarea firului, bobina se ridic automat de pe cilindrul de antrenare i este oprit prin frnare. Operaia se realizeaz cu ajutorul unui dispozitiv electric de oprire. Dup ce firul a fost legat, prin nchiderea capacului arztorului care este legat de suportul bobinei prin tija 9 bobina intr n funcie i firul ajunge n contact cu flacra. Cu acest sistem de pornire, poriunea de fir rmas neprlit este minim (adic poriunea de fir ce trece prin faa flcrii din momentul pornirii bobinei pn ce firul ajunge la viteza normal n contact cu flacra). La alte tipuri de maini de prlire acest timp este lsat la aprecierea muncitorului i constituie un motiv de producere a unor poriuni de fir neuniform prlite. III.7.1.3.6. Pregtirea pentru mercerizare (depnarea firelor n sculuri) Operaia const n trecerea firelor prlite, desfurate de pe bobine, pe sculuri avnd lungimea de 1,37 m (54") sau 2,28 m (90") i se realizeaz pe maini de depnat n sculuri (vrtelnie), (fig. III.7.7), care sunt alctuite, n principal, din vrtelnia, 1, format din ase bare metalice sau din lemn, montate pe spie rabatabile n jurul axului. n poziie de lucru, barele vrtelniei se situeaz n vrfurile unui hexagon regulat, cu perimetrul indicat mai sus. Alimentarea mainii se face cu evi de la maina de rsucit sau bobina de la maina de rsucit sau bobina de la maina de prlit, 2, aezate ntr-un rastel plasat deasupra sau sub vrtelnia 3. Pentru evitarea nclcirii firelor, nfurarea se face, de regul, n cruce, prin deplasarea corespunztoare conductorului de fir 4, iar la terminarea nfurrii fiecare scul este legat n unu sau dou locuri cu a separatoare.
Fig. III.7.7. Maina de depnat n sculuri.
Maina de depnat sculuri. evile cu fire rsucite, obinute la maina de rsucit, sau bobinele cu fir, de la maina de prlit 2, sunt aezate ntr-o ram, 3, situat deasupra sau sub vrtelni, 1, de unde firele se trag axial sau tangenial, printr-un dispozitiv de tensionare, de ctre vrtelni, pe care se nfoar n format de scul (fig. III.7.8). Viteza de nfurare a firului, n medie, este de 250500 m/min. La mainile moderne pentru depnarea firelor rsucite din bumbac (cu finee mare) i a firelor din fibre i filamente artificiale, viteza de nfurare a firului pe vrtelni depete 1000 m/min. nfurarea firului pe vrtelni se poate face n paralel sau n cruce. Prima form se utilizeaz n cazul firelor pentru uz casnic, iar forma a doua, care poate fi n cruce simpl sau multipl determinat de raportul dintre viteza de nfurare a firului i a conductorului de fir se utilizeaz n cazul finisrii chimice a firelor, pentru a se evita nclcirea lor (fig. III.7.9). Tot pentru a se evita nclcirea firelor, fiecare scul este legat ntr-unul sau dou locuri cu a despritoare, n simplu 8, pentru vopsire, sau dublu 8, pentru mercerizare. n cazul sculurilor cu lungimea sau greutatea determinat, maina este prevzut cu contor pentru oprirea vrtelniei. Mainile moderne sunt dotate cu dispozitiv electric de control, cu frn electromagnetic de oprire, n caz de rupere sau la terminarea firului, i cu tahometru, pentru indicarea turaiei vrtelniei.
1110
Fig. III.7.8. Schema mainii de depnat sculuri: a cu dou vrtelnie; b cu o vrtelni.
Fig. III.7.9. Moduri de nfurare a firului pe vrtelni.
Deoarece legarea firelor se face cu maina oprit, pentru o mai raional deservire, mainile se construiesc cu dou vrtelnie pe acelai batiu (cu 1040 sculuri pe fiecare vrtelni) sau se amplaseaz dou maini alturi, astfel c, n timp ce la una din vrtelnie se leag sculurile, a doua este n funciune. Tot n raport cu timpul de legare i funcionare, se regleaz i viteza medic de nfurare a firului, cu scopul de a se reduce timpul de staionare al mainii. Scoaterea sculurilor de pe vrtelni se efectueaz printr-unul din capetele acestuia, dup ce perimetrul vrtelniei a fost micorat, iar captul axului ridicat de pe batiu.
III.7.1.3.7. Mercerizarea firelor de bumbac Mercerizarea este o operaie de finisaj chimico-mecanic i const n tratarea firelor cu o soluie de hidroxid de sodiu (NaOH) de o anumit concentraie (18%), (2730B), n stare tensionat, timp de circa 5 min. Procesul tehnologic de mercerizare (fig. III.7.10) este ciclic, avnd durata de 4,7 min, i cuprinde urmtoarele faze: aezarea a 24 sculuri pe cilindrii 2 i 3 i ntinderea lor; mercerizarea (imersarea) firelor n soluii de NaOH din baia 4, simultan cu tensionarea i detensionarea firelor; stoarcerea sculurilor de excesul de hidroxid de sodiu, cu cilindrul storctor 5; splarea firelor cu ap cald, urmat de splarea cu ap rece, prin duurile 6 (soluia se recupereaz n recipientul 7, care ia locul recipientului 4); scoaterea sculurilor de pe cilindri.
1111
Fig. III.7.10. Reprezentare schematic a procesului de mercerizare.
Dup mercerizare, firele sunt splate din nou cu ap cald la 40C, apoi acidulate, pentru neutralizare, splate energic, pentru ndeprtarea acidului, centrifugate i uscate. Prin mercerizare se mbuntesc caracteristicile calitative ale firelor, realizndu-se: ndeprtarea rsuciturilor fibrelor i creterea luciului; creterea rezistenei la traciune cu 2030%; scderea alungirii firului; creterea afinitii fa de colorani, obinndu-se astfel culori mai intense i mai vii; micorarea rezistenei la uzare. Maini de mercerizat fire. Mainile de mercerizat fire se construiesc pentru sculuri cu lungimea de 1,37 m (54") sau de 2,28 m (90"). Din punct de vedere al poziiei cilindrilor purttori de sculuri, mainile de mercerizat se mpart n: maini de mercerizat cu cilindrii orizontali, bilaterali sau radiali; maini de mercerizat cu cilindrii n plan vertical. Primul tip de main este utilizat pe scar larg la mercerizarea firelor (fig. III.7.10 i III.7.11). Operaia de mercerizare se execut concomitent pe ambele pri. Productivitatea acestei maini la o ncrctur de 2,12,2 kg este de circa 25 kg/h, n cazul sculului de 1,37 m lungime i de circa 50 kg/h, n cazul sculului de 2,28 m. Consumul specific de hidroxid de sodiu, fr recuperare, este de 0,40,5 kg/kg fir. Maina de mercerizat cu cilindrii radiali (revolver), de construcie mai nou, este format din 8 perechi de cilindrii, care se rotesc n sensul artat n fig. III.7.11. Mercerizarea are loc n opt trepte: n locul I se face ncrcarea i descrcarea sculurilor; n II sculul intr n soluia de NaOH ; n III firele netensionate se mbib cu soluie; n IV mbibarea cu soluie continu cu firele tensionate; n V are loc stoarcerea; n VI are loc splarea i din nou stoarcerea; n VII se repet splarea cu ap cald; iar n locul VIII sculurile se spal cu ap rece i se storc. Durata unui ciclu, la aceast main, este de 6 min, iar producia este de circa 80 kg/h. Maina de mercerizat cu cilindrii n plan vertical este format din 812 perechi de cilindri pe care sculurile se aaz pe vertical (fig. III.7.12). Cilindrii superiori au posibilitatea de ridicare, pentru tensionarea sculurilor. Cilindrii inferiori sunt montai n cada cu soluia de hidroxid de sodiu. Fig. III.7.11. Schema mainii de mercerizat cu cilindrii radiali (Carusel). Productivitatea mainii este de circa 36 kg/h.
1112
Fig. III.7.12. Schema mainii de mercerizat cu cilindrii n plan vertical.
III.7.1.3.8. Albirea i vopsirea Dup mercerizare, aa este supus procesului de albirea (numai aa alb i cea care se vopsete n culori deschise) i apoi procesului de vopsire. Albirea se face n sculuri legate n form de treang, iar vopsirea se face n aparate de vopsit n sculuri sau n bobine cilindrice moi (0,30,35 g/cm3), n cazul firelor care nu se mercerizeaz i nu se albesc. Urmeaz stoarcerea la centrifug i uscarea. III.7.1.3.9. Bobinarea de pe sculuri Operaia se realizeaz pe maini de bobinat obinuite (fig. II.7.13), dar la care rastelul este prevzut cu vrtelnie extensibile (1), pentru desfurarea firului de pe scul, dup care acesta trece peste rola compensatoare de tensiune 2, dispozitivele de conducere 3, 3', dispozitivul de tensionare 4, de unde este nfurat pe bobina 5, antrenat n micare de rotaie de ctre cilindrul 6. Viteza de nfurarea este relativ mic, datorit tensiunii variabile a firului, care ader la firele vecine, sau este ncurcat. Sincronizarea vitezei vrtelniei cu cea a bobinei se realizeaz simultan, printr-o frn cu banda aplicat pe butucul vrtelniei, iar a doua frn cu sabot, aplicat sistemului de antrenare a bobinei, este acionat de un cablu comandat de braul rolei compensatoare 2. Fiecare cap de bobinare, n afara dispozitivului de tensionare (4), mai este prevzut cu dispozitiv de parafinare, curire i oprire, n cazul ruperii firului. Pentru prevenirea ruperii firelor n timpul bobinrii, nainte de aezarea sculurilor pe vrtelni, acestea sunt btute (scuturate), n scopul individualizrii firelor. Fig. III.7.13. Main de bobinat.
Materii auxiliare (a de cusut) III.7.1.3.10. Lustruirea aei
1113
Anumite sortimente de a sunt supuse operaiei de lustruire, care are drept scop reducerea coeficientului de frecare dintre aa de cusut i organele cu care aceasta vine n contact n timpul coaserii. Operaia const n trecerea firelor de pe bobinele 1 (fig. III.7.14) prin baia de apret 2, fiind trase de ctre cilindrii storctori 3, care exercit o stoarcere elastic, ndeprtnd excesul de apret, dup care, prin intermediul dispozitivelor de conducere 4, sunt dirijate spre suprafaa periei 5, care realizeaz lustruirea datorit vitezei relative mari a acesteia (vp = 1200 m/min), fa de cea a firului. Urmeaz uscarea pe cilindrii 67, nclzii cu abur, i nfurarea firului lustruit pe bobina 8. Apretul utilizat este alctuit din amidon i ingrediente (ulei de in, parafin etc.), care reduc frecarea, iar firul lustruit devine mai rigid, datorit eliminrii aerului din structura acestuia.
Fig. III.7.14. Lustruirea aei.
III.7.1.3.11. nfurarea aei pe formate de utilizarebatirare De pe bobinele cu nfurare n cruce, obinute la mainile de bobinat sau de pe bobine cu flane i nfurare paralel, obinute la maina de lustruit, aa se nfoar pe formate de utilizare, care trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: densitatea de nfurarea s fie ct mai mare (pentru aa de cusut); lungimea depus s fie ct mai mare; tensiunea de nfurare s fie constant; structura nfurrii trebuie s asigure o desfurare uoar, fr alunecarea spirelor la margini; captul firului s fie fixat. Aa de cusut destinat consumului industrial i comerului se trece pe batire (tuburi de carton sau mosorele), n lungimi de 200, 500, 1000, 2000, 3000 i 5000 m, iar aa pentru lucru de mn se nfoar pe gheme de 525 g, jurubie de 8 m i sculuri de cte 2030 g fiecare. III.7.1.3.12. Sortarea, etichetarea i ambalarea Operaiile finale, controlul, sortarea, etichetarea i ambalarea, se fac de ctre muncitori calificai n acest scop. Sortarea de face organoleptic, la mese speciale, iar etichetarea este
1114
manual sau mecanizat, n funcie de format. Pe fiecare format se aplic una sau dou etichete, pe care se menioneaz: fineea i dublajul aei, lungimea sau greutatea firului. Ambalarea se face manual sau cu maini semiautomate. III.7.1.3.13. Caracteristici calitative Caracteristicile calitative ale aei sunt influenate att de materia prim folosit ct i de procedee tehnologice de filare i finisare. Astfel, aa obinut din bumbac pieptnat este superioar aei din bumbac cardat. Culoarea aei trebuie s fie uniform, colorantul bine ptruns n fir, iar nuana i rezistena culorii trebuie s corespund cu mostra. Caracteristicile fizico-mecanice ale aei de cusut din bumbac pentru materialele textile sunt cuprinse n STAS 1169-86, redate parial n anexa III.7.1, pentru confecii din piele i nlocuitori n STAS 1364-86 (anexa III.7.2), iar pentru scopuri tehnice n STAS 11625-86. Denumirile comerciale i fineile aelor din bumbac pentru lucru de mn sunt date n anexa III.7.3. Aa din fire de bumbac pentru scopuri tehnice, STAS 11625-86, este mprit n trei grupe: a din fire de bumbac pieptnat tropicalizat (anexa III.7.4); a din fire de bumbac pentru industria de medicamente (anexa III.7.5); a din fire de bumbac pentru industria electronic (anexa III.7.6). Aa din fire de bumbac pieptnat tropicalizat se produce n urmtoarele game de finee: 7,5 tex 3 3 10 tex 3 3 12 tex 2 12 tex 2 3 16,5 tex 3 3 Nm 134/3 3 Nm 100/3 3 Nm 85/2 Nm 85/2 3 Nm 60/3 3 19 tex 3 3 20 tex 2 25 tex 3 3 Nm 60/3 3 Nm 50/2 Nm 40/3 3. Aa de cusut din fire de bumbac pieptnat pentru industria de medicamente se produce n urmtoarele game de finee: 20 tex 2 3 25 tex 3 3 Nm 50/2 3 Nm 40/3 3. Aa din fire de bumbac cardat pentru industria electronic se produce sortimentul 13,5 tex 2 (54/2).
III.7.1.4. Aa de cusut din in

Aa de cusut din in se utilizeaz n industria confeciilor din piele i nlocuitori de piele i este nlocuit, n prezent, cu aa filamentar poliesteric. Pentru fabricarea aei de cusut se utilizeaz fire simple (crude, avnd densitatea de lungime 125 tex Nm 8) toarse semiud, din fuior de in pieptnat, sau din fire finisate fierte, albite, cu Tt = 100. Firele trebuie s aib uniformitate bun (grosime uniform) i s fie lipsite de scame aderente. Torsionarea firului simplu este n general Z. Aa se obine prin rsucirea simultan a unui numr de 312 fire simple, n funcie de densitatea aei. Aspectul aei produse trebuie s fie neted i curat, fr impuriti, bucle, scame aderente, ghemotoace sau alte defecte. Sensul de rsucire poate fi S dau Z, i n funcie de aceasta se stabilete sensul torsiunii firelor simple componente. Din punct de vedere torsional, aa trebuie s fi echilibrat (s nu produc crcei), iar din punct de vedere chimic trebuie s fie neutr. Aa din in se livreaz sub form de bobine cilindrice, cu nfurare n cruce, pe evi de carton sau din alt material corespunztor, avnd masa de 0,250 kg sau 0,500 kg, iar n bobine nu se admit capete legate.
1115
Caracteristicile calitative ale aei din in i metodologia de verificare sunt reglementate prin STAS 1813-1986. Informativ, sunt prezentate principalele caracteristici n anexa III.7.7.
III.7.1.5. Aa din fibre chimice

Pn n anii 19561960, pentru producerea aei de cusut se utilizau numai materii prime naturale i anume: bumbac, in i mtase natural. Dezvoltarea impetuoas a industriei fibrelor chimice, care prin unele proprieti depesc fibrele naturale, a determinat trecerea la fabricarea aei i din aceste materiale. Dup cum este tiut, n raport cu fibrele naturale, fibrele sintetice au o mare rezisten la: traciune, lumin i intemperii, la aciunea microorganismelor, a transpiraiei i a chimicalelor. Datorit nsuirilor lor deosebite, fibrele poliesterice au cptat cea mai larg utilizare la producerea aelor de cusut, n raport cu toate celelalte fibre sintetice. Se cunosc urmtoarele procedee de obinere a aei de cusut pe baz de poliester: din fibre poliesterice tip bumbac; din fire poliesterice filate din cablu rupt pe converter pe utilajul din filatura de ln (anexa III.7.8); aa mixt, din bumbac i poliester tip bumbac (Terocel) sau din fire cu miez filamentar poliesteric i cma din bumbac (Sicofir, corespun) anexa III.7.8. III.7.1.5.1. Aa de cusut din fibre poliesterice tip bumbac Firele simple destinate producerii aei se obin din fibre poliesterice tip bumbac, avnd densitatea de lungime de 1,31,6 dtex i lungimea de 3840 mm i contracie redus, 1,5%. Filarea se face pe utilajul din filatura de bumbac n condiii asemntoare cu cele utilizate la obinerea firelor destinate esturilor, urmrindu-se realizarea unui fir ct mai uniform i cu pilozitate redus. Pentru a obine fire cu o bun rezisten la traciune, la filare se utilizeaz un coeficient de torsiune, m, de 105115, iar la rsucire se lucreaz cu coeficieni de torsiune mai mari, i anume m = 125145. La noi n ar, aa de cusut din fibre poliesterice tip bumbac se produce sub denumirea comercial de AFIROM, la ntreprinderile de a din Odorheiul Secuiesc i Rmnicu Vlcea, avnd urmtoarele densiti de lungime: 10 tex 3; 12,5 tex 3; 18,5 tex 3 i 33 tex 3 (Nm 100/3, 80/3, 54/3 i 30/3). Condiiile de calitate sunt reglementate prin STAS 11626-86, iar principalele caracteristici sunt date n anexa III.7.10. Firma Amann fabric aceast a sub denumirea comercial de SABA-hochfest, avnd fineea Nm 30/3, 80/3, 100/3 i 120/3. III.7.1.5.2. Aa din fire filate din cablu n acest caz, cablul se prelucreaz pe un converter (Seydel), unde filamentele sunt rupte i transformate n fire avnd lungimea de 60150 mm i densitatea de lungime de 1,31,5 dtex. Banda obinut la converter este apoi prelucrat pe utilajul clasic din filatura de ln pieptnat. Astfel de a nu se fabric la noi n ar, iar firma Amann produce acest sortiment sub denumirea comercial de Seralan, avnd fineea de: Nm 30/3, 50/3, 70/3 i 100/3.
Anexa III.7.1 A de cusut din bumbac pentru materiale textile Procedeul de filare Densitatea de lungime Sensul Alungirea Tipul for- Cantitatea de Sarcina de rupere de rupere matului de a de pe un Nominal rsucirii cablrii (%) nfurare format tex Nm CV (%) Nominal CV (%) 103 123 100/3 85/3 2,5 2,5 7,8 9,5 6,5 6,5 5,5 5,5 S(Z) S(Z) Batir Batir Bobin Scul 1000, 3000 m Prlit 75, 125, 250, mercerizat, 750 m albit sau 1500, 3000, vopsit 5000 m 100 g, 600 g Prlit, 600 g mercerizat 1000, 3000 m 250, 500 m 1000, 1500 m 200, 500, 1000 m 750, 1500 m 0,61 kg 500 m 0,61 kg 200, 1000, 3000 m 100 g 250, 500, 1500 m Crud Prlit, mercerizat, albit sau vopsit Coaserea stofelor semigroase Pentru custurile ornament Prlit, mercerizat, albit sau vopsit Finisajul aplicat Domenii de utilizare recomandate Coaserea esturilor fine Coaserea esturilor semifine i fine din bumbac, in, cnep etc.
Pieptnat Pieptnat
Pieptnat Pieptnat Pieptnat Pieptnat Pieptnat Pieptnat Pieptnat Cardat Cardat
1234 85/34 143 173 203 253 504 506 18,52 18,52 3 70/3 60/3 50/3 40/3 20/4 20/6 54/2 54/2 3
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 2,5
45,0 10,5 12,0 14,5 18,0 38,0 58,0 11 23
6,0 6,5 6,5 6,5 6,5 6,0 5,0 6,5 6,0
8,0 6,0 5,5 5,5 6,0 6,0 6,5 5,5 7
S S(Z) Z Z Z S(Z) S S(Z) S(Z)
Z Z(S)
Bobin Batir Batir cilindric Batir conic Batir Batir Bobin n cruce Batir Bobin n cruce Batir Scul Batir
Coaserea stofelor semigroase Coaserea esturilor groase
Crud
Cusut saci i articole tehnice
Anexa III.7.2 A din fire de bumbac pentru confecii din piele Densitatea de lungime Abateri limit (%), max Sarcina de rupere Alungire la rupere (%) Sensul rsucirii Sensul cablrii Tip de format Cantitatea Procedeul pe format de filare Finisajul aplicat
Tt (tex) (Nm)
CV (%), A alb i A neagr max de culori i de culori deschise nchise +5 3 +5 2 +5 4 +5 4 +5 3 +6 2 +5 3 +3 6 +2 5 +4 5 +4 5 +2 3 +2 5 +2 6 4 3 3
Nominal (N)
CV (%), max
2533 (40/33) 25 3 (403) 423 (24/3) 303 (34/3) 2553 (40/53) 203 (50/3) 2033 (50/33)
45 18 30,5
7,5 7,5 7,5
6,5 6,5 6
Z S (Z) Z
Batir Batir Batir
500 m 750 1500 m 1500 m
Cardat Pieptnat
Mercerizat, albit sau vopsit lustruit
21,5
7,5
Batir
600 g 1500 m
Prlit, dublu Pieptnat mercerizat, vopsit sau albit, tratat special pentru moliciune Pieptnat i alunecare prin ac prlit dup vopsire Pieptnat Prlit, mercerizat i vopsit
3 3 3
84 14,5 42,5
7,5 7,5 7,5
8 6,5 6,5
S S (Z) Z
Z S
Batir Batir Batir
500 m 250, 750 1000 m 500 m
Pieptnat Mercerizat, albit sau vopsit i Pieptnat lustruit
Observaie. Numrul maxim de noduri admis pe 1000 m este de 4 pn la 5, n funcie de finee i de finisajul aplicat.
Anexa III.7.3 Denumirile comerciale ale aei pentru lucru de mn Densitatea de lungime nominal tex 77 4 A din bumbac cardat A din PAN tip bumbac A din bumbac cardat 67 5 37 2 37 2 18,5 2 4 67 2 50 2 A din bumbac pieptnat 18,5 2 6 25 2 3 16,5 2 3 12 2 3 Nm 13/4 15/4 27/2 27/2 54/2 4 15/2 20/2 54/2 6 40/2 3 60/2 3 85/2 3
Denumirea grupei
Denumirea comercial Volga Blea Aida Tricomelan A de esut ciorapi Broderie Coton perle Mouline Macrame Croet Croet
Anexa III.7.4 A din fire de bumbac pieptnat, tropicalizat Densitatea de lungime Abateri limita (%), max Tt (tex) (Nm) 2533 (40/33) 202 (50/2) 1933 (52/33) 16,533 (60/33) 122 (85/2) 1233 (85/23) 1033 (100/33) 7,533 134/33 A alb i de culori deschise +3 4 +3 3 +3 3 +2 3 +2 3 +3 3 +3 3 +3 2 A neagr CV (%) Nominal (N) i de culori max nchise +2 6 +2 4 +2 6 +2 5 +2 3 +2 4 +2 4 +2 4 3 3 3 3 3 3 3 3 55 9,3 42,5 38 5,5 17,5 24,5 17 Sarcina de rupere CV (%) max 8,5 9,0 8,5 8,5 10 8,0 8,0 8,0 Alungire la rupere (%) Sensul rsucirii Sensul cablrii Tip de format Cantitatea pe Finisajul aplicat format
7,5 5,0 7,0 6,5 5,0 5,0 5,7 5,3
Z S Z S Z Z S S
S S Z S Z Z
Batir Batir Bobin Batir Batir Batir Bobin Batir Batir Batir
500 m 1000 m 500 g 500 m 500 m 1000 m 500 g 500 m 500 m 500 m Prlit, mercerizat, albit sau vopsit, tratat chimic antiputrezire i hidrofobizare
Observaie: Numrul maxim de noduri admis pe 1000 m este de 4 pn la 5, n funcie de finee i finisajul aplicat.
Anexa III.7.5 A din fire de bumbac pieptnat, pentru industria de medicamente Densitatea de lungime Tt (tex) (Nm) 2533 40/33 2023 50/23 Abateri limit (%) max A alb i de culori deschise +3 3 +3 3 A neagr CV (%) max i de culori nchise 50 28 Nominal CV (%) max Sarcina de rupere Alungirea la rupere (%) Sensul rsucirii Sensul cablrii Tip de format Cantitatea pe format Finisajul aplicat
8 8
5 6
Z S
S Z
3 3
Batir Batir
500 m 500 m
Prlit, mercerizat i albit
Anexa III.7.6 A din fire de bumbac cardat pentru industria electronic Densitatea de lungime Tt (tex) (Nm) 18,52 (54/2) Abateri limit (%) max A alb i de culori deschise +2,5 2,5 A alb i de culori nchise CV (%) max 3 Sarcina de rupere CV (%) max Alungirea la rupere (%) Sensul rsucirii Sensul cablrii Tip de format Cantitatea pe format Finisajul aplicat
Nominal
9,5
4,0
Bobin
600 g 100 g
Anexa III.7.7 A de in pentru industria pielriei Densitatea de lungime Tex 1253 1003 1003 1244 1004 1004 1255 1005 1005 1256 1006 1006 1257 1007 1007 1258 1008 1008 12510 12510 12510 12512 12512 12512 Nm 8/3 10/3 10/3 8/4 10/4 10/4 8/5 10/5 10/5 8/6 10/6 10/6 8/7 10/7 10/7 8/8 10/8 10/8 8/10 10/10 10/10 8/12 8/10 8/10 CV (%) 5 Neregularitate (%) 4,5 Finisajul N, min Crud Fiert Albit Crud Fiert Albit Crud Fiert Albit Crud Fiert Albit Crud Fiert Albit Crud Fiert Albit Crud Fiert Albit Crud Fiert Albit 86 80 75 115 112 105 140 130 125 163 150 145 180 175 170 210 195 190 260 240 235 305 280 270 Sarcina de rupere Alungirea Torsiunea la rupere (tors/m) Neregularitate (%) CV (%) (%) 11 11 12 12 2,5 220 12 12 10 10 11 10,5 2,5 200 12 11,5 9 9 10 10 2,5 190 11 10,5 8 8 9 8,5 3 165 10 9 8 9 9 8,5 3 160 10 9 8 7 8,5 8 3 140 9 8,5 8 7 8,5 7,5 3 125 9 8 7 6 7,5 6,5 3 100 8 7 Abateri limit la torsiune 10% Numrul maxim admis de noduri pe: 1000 m 3 3 4 3 4 5 4 4 5 5 5 6 5 6 7 6 6 8 5 8 10 6 7 10 0,500 kg 4 5 6 4 5 6 3 4 5 3 4 5 3 4 5 3 4 5 2 4 5 2 3 4
4,5
10%
4,5
10%
4,5
10%
4,5
10%
4,5
10%
3,5
10%
3,5
10%
Anexa III.7.8 A din fire filamentare poliesterice (PES) Densitatea de lungime Tt (tex) (Nm) 125 4 (8/4) 125 3 (8/3) 66 3 (15/3) 33 3 (30/3) 15,5 1 (65/1) 15,5 3 (65/3) 8,5 3 (120/3) Abateri limit (%) max +10 10 +10 10 +6 6 +6 6 +3 6 +5 5 +3 3 CV (%) max 3 3 3 3 3 3 3 Sarcina de rupere Nominal (N) 230 170 75 39 7,5 22 11 CV (%) max 5 5 3 4 6 5 7
Sensul rsucirii Z Z Z Z S Z Z
Alungire la rupere (%) 1828 1828 1828 1828 1828 1828 1828
Felul formatului
Cantitatea pe format 600 m
Finisaj
Natural Natural Vopsit Vopsit Vopsit Vopsit Vopsit
Formate speciale cu baza tronconic
800 m 1500 m 3000 m
Bobine
19 500 m 300 g 4000 m 6000 m
Anexa III.7.9 A din fire de bumbac pieptnat cu miez din polifilament (PES) Densitatea de lungime Tt (tex) (Nm) 403 (25/3) 4033 (25/33) 12,52 (80/2) Abateri limit (%) max +4 5 +12 12 +5 5 CV (%) max 3,2 3 2,6 Sarcina de rupere Nominal (N) 45 120 7 CV (%) max 9 9,6 6,5
Sensul rsucirii Z Z/S Z
Alungire la rupere (%) 17 27 24
Felul formatului
Cantitatea pe format 1000 m 600 m 1500 m 3000 m 75 m 125 m 250 m 750 m 1500 m 3000 m
Finisaj
Natural
Batir
123 (80/3)
+5 5
Mercerizat, albit sau vopsit sau crud
2,3
11
7,0
25
14,5 (70)
+4 4
7,5
14
Bobine
1000 m
Natural
Anexa III.7.10 A din fire poliesterice (PES) tip bumbac Densitatea de lungime Tt (tex) (Nm) 333 30/3 18,53 54/3 Abateri limit (%) max +5 5 +5 5 CV (%) max 3 Sarcina de rupere Nominal (N) 30 CV (%) max 10,2
Sensul rsucirii S(Z)
Alungire la rupere (%) 20
Felul formatului Batir
Cantitatea pe format 100 m 250 m 750 m 1500 m 75 m 125 m 250 m 750 m 1000 m 3000 m
Finisaj
16
10,2
S(Z)
20
Batir
12,53 80/3
+4 4
Albit sau vopsit
11
11,0
S(Z)
20
Batir
103 100/3
+4 4
4,5
11,5
S(Z)
20
Batir
[
BIBLIOGRAFIE
1. Vlcu, Maria. 2. Vlcu, Maria, Piroi, Cristina i Caraiman. 3. Harghei, Livia i Vlcu Maria. 4. Vlcu, Maria i Harghel, Livia. 5. De Barr, E.A. 6. Avram, D., Avram, M. 7. Avram, M., Avram, D. 8. Beliin, N.M. 9. Brokcmanns, K.J. 10. Hearle, J.W.S. .a. 11. Florescu, N. .a. 12. Koriki, I.K. 13. Rdulescu, S. .a. 14. Roth, t., Netea, M. 15. Sevostianov, A.G. 16. Simionescu, T. .a. 17. Vldu, N. .a. 18. 19. 20. 21. xxx xxx Brunk, N. Gribincea, V., Chiri, M. i Antoniu G. 22. Mller, M. 23. Alexandri, A. 24. Copilu, V., Vldu, N.
Bazele tehnologiei firelor. Lito I.P.I. 1985. Calcule cinematice i tehnologice pe utilaje din filatur. Ed. Satya, Iai, 1997. Tehnologia firelor-maini i utilaje n preparaia filaturii. Lito I.P.I., 1991. Tehnologia firelor-sisteme de filare. Lito I.P.I. 1991. The principles and Theory of Ring spinning. Vol. V., Manchester, 1965. Structura firelor. Rotaprint Institutul Politehnic Iai, 1985. Structura i proprietile firelor. Ed. Cerni, Iai, 1998. ndreptarul filatorului de bumbac. Ed. Tehnic, Bucureti, 1960. Analyse de la filature par friction. n: Bulletin Textile International. Filature, 3,84. Structural Mechanics of Fibres, Yarns and Fabrics. Willey-Intercience, 1969. Controlul tehnic de calitate n industria textil. Ed. Tehnic, Bucureti, 1972. Bazele proiectrii proprietilor firelor. Moscova, 1963. Prelucrarea fibrelor chimice n amestec. Ed. Tehnic, Bucureti, 1966. Proiectarea i alctuirea amestecurilor n industria lnii. Ed. Tehnic, Bucureti, 1978. Alctuirea amestecurilor i amestecul n filatura de bumbac. Institutul de Documentare Tehnic, Bucureti, 1955. Tehnologii noi n filaturi. Ed. Tehnic, Bucureti, 1969. Filatura de bumbac. Tehnologii moderne de laminare i filare. Ed. Tehnic, Bucureti, 1978. Statistici Uster, 1989. Colecia de STAS-uri. Textiltechnic, nr. 28/1978, pag. 38. Tehnologii flexibile i neconvenionale n filatura de bumbac. Ed. SATYA, Iai, 1996. Determinarea exact a principalelor proprieti ale fibrelor de bumbac. I.T.B., nr. 3/91, pag. 73-88. Clasificarea i standardizarea bumbacului. Centrul de documentare i publicaii tehnice, M.I.U., 1972. Filatura de bumbac. Tehnologii i utilaje n preparaie. Ed. Tehnic, Bucureti, 1976.
1126
25. Bordeianu, D.L. 26. Rozelle, W.N. 27. xxx 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx
Bibliografie
Tehnologii i utilaje n filaturi. Ed. Ankarom, Iai, 1997. Cotton and Computer. Textile World, 1995. Simpozion Modernizarea mainilor de filat nu inele i a flaierelor, SKF, Bucureti, 25 aprilie, 1991. Almanac95, SKF. Technical Information, Bras de pression HPA 410, Sessen, prospect. Technologie in Garn. Ringspinner 320, Zinser, prospect. Ring Spinning Machine G 30, Rieter, prospect. Systeme continu a filer 1. Continu a filer G 5/1, Riter, prospect. Technologie in Garn. Ringspinner 319, Zinser, prospect. Technical Information, Bras de pression HPA 310/HPA 320, Sessen, prospect. Technologie in Garn. Ringspinner 350, Zinser, prospect. Ringspinner 350, Toyota, prospect. Cursori, apariia, inele, Brcker, prospect. Filatura de bumbac. Tehnologii moderne de laminare i filare. Ed. Tehnic, Bucureti, 1978. Reguli de exploatare tehnic n filaturile de bumbac. Maina de filat cu inele. M.I.U., I.P. Filaret, Bucureti, 1974. Documentation relating to Preparatory and Spinning Machinery, Rieter, prospect. Die Faserdynamik in der OE Spinnerei. n: Melliand Texrtilberichte, N 2,1I986, p. 85. Rotorspinnen Literaturauswertung und eigene Erfarungen. n: Chemiefasern/TextilIndustrie, iulie, 1997, p. 591. Posibiliti de folosire a mainilor OE. n Melliand Textilberichte, nr. 2, 1971, p. 127. OE-Rotorspinnen-Entwicklung und aktueller Stand. n ITB, Spinnerei, nr. 1, 1977, p. 11. Offen End Rotorspinnen mit Polyesterfaser zwischen 28 und 39 mm. n: Chemiefasern/Textil-Industrie, nr. 11, 1976, p. 1978. Schubert-Salzer-Ingolstadt. Service-Info, nr. 11, 1979, p. 2. Filature a rotor-files fines, titrage fins, vitesses elevees. n: Bulletin Textile International, Filature, nr. 3, 1987, p. 69. Forschung und Entwiklung. Garnreibung an der Abzugsduse beim OERotorspinnen. n: Mittex, nr. 1, 1979, p. 8. ncercri referitoare la creterea productivitii la filarea OE. n Melliand Textilberichte, nr. 2, 1975, p. 98. Rotor-Spinnen mit uber 60 000 Umdrehungen pro Minute. n: Melliand Textilberichte, nr. 5, 1975, p. 19. Einfluss der fadenspannung beim offen-end spinnen. n: Investa, nr. 4, 1979, p. 21. Remote measurement of the level of false twist in open-end rotor spinning. n: ITB, nr. 2, 1993, p. 50. Einfluss des Falschdrafteffectes und der Rotorausfurung auf Spunverhalten und Eigenschaften der OE-Rotorgarne. n: Chemiefasern/Textilindustrie, dec. 1974, p. 1013. Maini cehoslovace de filat cu capt liber. n: Investa, dec., 1979, p. 2. LIndustrie Textile, nr. 1251, februarie, 1994, p. 20. Open-end rotor spinning of polyester microfibres. n: ITB, nr. 2, 1993, p. 29. Auflosewalze zur Verspinnung von Viscose, Modal und Lyocell Fasern. n: Melliand Textilberichte, nr. 12, 1998, p. 29.
xxx xxx xxx Vldu, N., Copilu, V., Roll, M. i Florescu, N. 39. xxx 40. xxx 41. Laurence, C. A. 42. Gayler, J.
43. Landwehrkamp, H. 44. Wolf, B. 45. Lunenschloss, J., Sierch, E. i Loil, V. 46. xxx 47. xxx 48. xxx 49. Kirshner, E. 50. Brandis, C. 51. Kopriva, V. 52. Wulfhorst, B., Phoa, Tek Tjin. 53. Lunnenschloss, J. 54. Bures, L. 55. xxx 56. Bock, G. 57. xxx
Bibliografie
58. Mach, D. 59. 60. 61. 62. Protasova, V.A. .a. Fehrer, A.G. Fehrer, A.G. Crpu, E.
1127
63. xxx 64. xxx 65. xxx 66. Avram, D. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. Netea, M. xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx Lipenkov, A. Bona, M., Isnardi, F.A. i Straneo, S.L. 81. Kinapenne, J. xxx xxx xxx xxx Alberti, A.
82. 83. 84. 85. 86.
87. Asandei, N. i Grigoriu. A. 88. Beck, T. i Kerkgyrt, P. 89. Billaux, P. 90. Bruggman, J. P. 91. 92. 93. 94. Bruggman, J. P. Buckstein, M. A. Ceapoiu, N. Cierpucha .a.
Der Erfolg der Viscose und Modalfasern aus anwendungstechnisher Sicht. n: Chemiefasern und Textilindustrie, aprilie, 1987, p. 302. Filarea lnii i a fibrelor chimice. Moscova, 1988. The DREF 2 Friction Spinning Machine, prospect. The DREF 3 Friction Spinning Machine, prospect. Studiul comparativ al sistemelor de filare neconvenionale destinate prelucrrii fibrelor scurte. Referat pregtire doctorat Iai, 1991. MJS &MTS, Principle of MJS Simpozion, Murata, 7 aprilie 1990. Plyfil 1000/2000. Metiers a filer et dubler avec automation, Suessen, prospect. Technical Information Plyfil, Suessen, prospect. Procese i maini n filatura de ln ndrumar pentru lucrri de laborator. Rotaprint, Iai, 1995. Filatura de ln. Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964. Documentaie de la firma SANDOZ. Documentaie de la firma Fleissner. Prospecte de la S. C. FIMARO S. A. Cluj-Napoca. Documentaie de la firma BEFAMA. Documentaie de la firma BHM. Prospecte de la firma SAVIO COGNETEX. Prospecte i documentaie de la firma N. S. C. Prospecte de la firma SANTANDREA NOVARA. Prospecte de la firma TEXTIMA. Prospecte de la firma Brown. Documentaie de la firma SESSEN. Wool spinning. Vol. 2, Moscova. Manuale di tecnologia tensile. Ed. Stiinific A. Cremonese (E.S.A.C.), Roma, 1981. Levolution des Rducteurs de Tension de Filage Textilis, nr. 8, aug. 1963. Prospecte de la firma BIGAGLI. Prospecte de la firma CORMATEX. Documentaie de la firma SKF. Documentaie de la firma OTRA. Un ritorno al passato: la canapa, Industria cotoniera, nr. 5, 1994, p. 300301. Chimia i structura fibrelor. Ed. Academiei, Bucureti, 1983. Filarea inului. Vol. I i II, Textilipari mszaki s tudomnyos egyeslet, Budapesta, 1979. Inul. Ediia J.P. Baillire, Paris, 1969. Filatura inului pe sistemul fibrelor scurte, LIndustrie Textile, nr. 1097, 1980. Transformarea fibrelor liberiene, LIndustrie Textile, nr. 1274, 1996, p. 25. Filatura fibrelor liberiene. Legkaia industria, Leningrad, 1945. Cnepa studiu monografic. Ed. Academiei, Bucureti, 1958. Tehnologia de filare a fibrelor de in unitare cu folosirea trenului de laminat MAB. Prace Institutu XXII, 1976. Contribuii la studiul i perfecionarea filrii ude a firelor tip in. Tez de doctorat, Iai, 1992. Oportunitatea introducerii n filaturile pieptnate de in sau de cnep din Romnia a mainilor puitoare automate. A II-a Sesiune de comunicri tiinifice a Universitii Aurel Vlaicu, Arad, 1994, p. 3438.
95. Cuzic-Zvonaru, C. 96. Cuzic-Zvonaru, C., Voroneanu, C., Anghel, I., Bnic, R., i Florea, E.
1128
97. Cuzic-Zvonaru, C. i Zagan, D. 98. Cuzic-Zvonaru, C., Buzescu, L.F., Manolache, R., Voroneanu, C. I 99. Cuzic-Zvonaru, C. 100. DiBartolomeo, L. 101. Filek, A. 102. Fridman, C.E., Lazareva, L.N., Ghinsburg, L.N. .a. 103. Funder, A. 104. 105. 106. 107. Gale, J. Ghinsburg, L.N. Ionescu-Muscel, I. Jivetin, V.V., Kariakin, L.B. 108. Kariachin, L.B. 109. Kariachin, L.B. 110. Komarov, V.G. i Ghinsburg, L.N. 111. Kozlowski, R. i Manys, S. 112. Kozlowski, R. i Manys, S. 113. Liebscher, U. 114. Liebscher, U. 115. Lourd, J. 116. Lourd, J. 117. Makarov, A.I. 118. Mackie, G. 119. Mlcomete. O. 120. Mesnage, P. 121. Mesnage, P. 122. Mieczyslaw, L. 123. Musta, A. 124. Musta, A. 125. Musta, A. i CuzicZvonaru, C.
Bibliografie
Filarea n stare ud a fibrelor de polipropilen modificat n amestec cu inul. A IX-a Sesiune Tehnico-tiinific a Industriei Textile, Iai, 1984. nfluena variaiei temperaturii apei asupra calitii firelor filate ud din semitort dublu. The International Symposium: Hemp and Other Bast Fibrous Plants: Production, Technology & Ecology, Institute of Natural Fibres, Poznan, Polonia, septembrie 1998. mbuntirea eficienei flaierului prin reducerea torsiunii semitortului. Industria Uoar Textile, Tricotaje, Confecii Textile, nr. 44/2, 1993, p. 6164. Non solo lino, Industria Cotoniera, nr. l, 1996, p. 50-54. Producerea i folosirea firelor cu coninut de fibre de in modificate chimic tip Linron, Technik Wlokienniczy, nr. 5, 1993, p. 139. ndreptar pentru filatura de in. Legprombtizdat, Moscova, 1979. Tehnici moderne de filare pentru fibrele de in. Melliand Textilberichte, nr. 75/3, 1994, p. 170178. Hemp a fibre for future. Textiles Magazine, nr. 3, 1994, p. 1516. Filatura fibrelor liberiene. Ghizlegprom, Moscova, 1959. Fibrele textile la sfrit de mileniu, Ed. Tehnic, Bucureti, 1990. Asimilarea mainilor PM-88-LS pentru filarea la umed a inului. Tekstilnaia Promslennost, nr. 11, 1982, p. 4950. Noi procese tehnologice n filatura de in. Legprombtizdat, Moscova, 1982. Tehnologia modern i utilajul pentru filarea la umed a inului. Legprombtizdat, Moscova, 1985. Filarea fibrelor liberiene n amestec i fabricarea produselor din fire rsucite. Legkaia industria, Moscova, 1980. Latest bast fibre achievements. Textile Asia, nr. 8, 1997, p. 5558. Old fibre, new uses. Textile Asia, nr. 27, 1996, p. 6670. Cercetri privind lungimea i fineea fibrelor lungi de in. Deutsche Textiltechnic, nr. 7, 1966. Efectul unei treceri de laminor asupra benzii de fibre i asupra firului. Deutsche Textiltechnic, nr. 12, 1964. Traitement des fibres liberiennes. Raport final stabilit de O.N.U. pentru dezvoltare industrial, Bucureti, ianuarie 1981. Inul i industria inului. Presses Universitaires de France, Paris, 1986. Osnov proectirovaniea textilinh main, M., Maghiz, 1961. Jute can it survive the battle with polypropylene ? Textile Horizons International, nr. 4, 1993, p. 5155. Fibre textile. Ed. Fundaiei Gh. Zane, Iai, 1995. Pieptnarea inului. LIndustrie Textile, nr. 1250, 1994, p. 2527. Firele de in: influena metodei de pieptnare. LIndustrie Textile, nr. 1258, 1994, p. 3537. Filatura de in. Wydawnictwa Szkolne i Pedagogiczne, Warszawa, 1980. Prelucrarea inului netopit n industria textil. Ed. Ankarom, Iai, 1997. Tez de doctorat, U.T. Iai, 1991. Inul i cnepa materii prime indigene, argumente pentru relansarea industriei fibrelor liberiene n Romnia. A XI-a Conferin Romn de Textile i Pielrie, octombrie 1997, Iai, vol. 2, p. 224230.
Bibliografie
126. Neculiasa, M. 127. Otto, R. 128. Pikovski, G.T. i Solman, S.I. 129. Popescu, O., Ciocan, L., Cuzic-Zvonaru, C. 130. Pringle, A.V. 131. Ruta, D. 132. Ruta, D. 133. Sidorov, M.L i Hramtov, V.N. 134. Specklin, P. 135. Tarasov, S.V. 136. Tarasov, S.V. 137. Tastemain, S. 138. Voroneanu, C., Cuzic-Zvonaru, C., Mezei, A. 139. Voroneanu, C., Cuzic-Zvonaru, C., Preda, C. 140. Voroneanu-Racu, C. 141. 142. 143. 144. 145. 146. xxx xxx xxx xxx xxx xxx
1129
Metode i aparate pentru controlul calitii produselor n filatur. Lito I.P.Iai, 1989. Comportarea fibrelor liberiene tehnice n procesul de laminare n cmpul de ace. Melliand Textilberichte, nr. 4 i 5, 1965. Filatura de in. Legkaia industria, Moscova, 1968. Tehnologii noi n filarea fibrelor liberiene. Ed. Tehnic, 1972. Teoria filrii inului. Londra, 1949. Il rilancio delea canapa nel tessile occidentale. Rivista delle tecnologie tessili, nr. 6, 1996, p. 106113. Inovaii tehnologice pentru degomarea clilor n filatura de cnep. Rivista delle tecnologie tessili, nr .8, 1996, p. 8893. Tehnologia prelucrrii fibrelor liberiene. Moscova, Legprombtizdat, 1980. Aplicaiile inului. LIndustrie Textile, nr. 1259, 1994, p. 55. Filarea inului i a altor fibre liberiene. Legkaia industria, Moscova, 1980. Maini de filat din industria inului. Legkaia industria, Moscova, 1969. Tendine pentru firele verii 2000. LIndustrie Textile, nr. 1303, 1998, p. 41. Efectele tratrii alcaline cu hidroxid de sodiu a semitortului din iut i cnep asupra tenacitii, alungirii i pierderii de mas a acestuia. Magyar textiltechnika, nr. 4, 1996. Noi generaii de fire pentru industria tricotajelor, filate ud din cnep n amestec cu polipropilen. Industria Textil, nr. 3, Bucureti, 1999. Contribuii teoretice i experimentale asupra amestecurilor cu coninut de fibre tip liberiene. Tez de doctorat, Iai, 1999. Cartea tehnic a laminoarelor AMIT. Cartea tehnic a flaierului Bolelli. Cartea tehnic a mainilor de filat UNIREA, FIU 100 i FILT 75. Cartea tehnic a mainii de filat PM-88-L5. Manualul inginerului textilist. Ed. Tehnic, Bucureti, 1959. Cannabis Clothing A report on a trial project led by Bioregional Development Group. Textile Horizons, octombrie, 1995, p. 4849. Documente didactice despre filatur, LT.F.-A.T.P.U.L. Plessis Bellevill, 1980, 1983, 1986, 1988. O selecie pentru firele primverii/verii 1999. LIndustrie Textile, nr. 1292, 1997, p. 53. Investiii 1996 n filatur, LIndustrie Textile, nr. 1291, 1997, p. 47. Filatura fibrelor. Investiii 1989 i capaciti mondiale. LIndustrie Textile, nr. 1213, 1990, p. 49. M.A.B. nou sistem de laminare pentru filarea ud a inului. Soultz, Frana, 1968. Perspectivele unui control al laminrii prin controlul fibrelor pe maina de filat ud. M.A.B., Presses Universitaires de France, 1970. Trenuri de laminat la mainile din filatur. Springer Verlag, Berlin/ Heideberg/ New York, 1965. Trenul de laminat. Bulletin Scientifique de LLT.F., nr. 35/3, 1989, p. 19. Inul, prospecte pentru viitor. Melliand Textilberichte, nr. 73, 1992, p. 816818. Operaii finisajului textil. Ed. Tehnic, Bucureti, 1987. Tehnologia general a mtsii. Legkaia promlenost, Moscova, 1959.
147. xxx 148. xxx 149. xxx 150. xxx 151. xxx 152. xxx 153. Wegener, W. 154. Wolf, B. 155. Wurster, J. 156. Albulescu, I. .a. 157. Arseniev, N.N. .a.
1130
158. 159. 160. 161. 162. 163. 164. 165. 166. 167. 168. 169. Buczylo, E. Bura, M. .a. Craiciu, M. .a. Descu, C. Ifrim, S. Ifrim, S. Ionescu-Muscel, I. Ionescu-Muscel, I. Linder, V.V. .a. Mlcomete, O. Moldoveanu, X. Perner, H.
Bibliografie
Apa n industria textil. Ed. Tehnic, Bucureti, 1974. Viermii de mtase. Ed. Helicon, Timioara, 1995. Sericicultura. Ed. Ceres, Bucureti, 1975. Materiale fibroase naturale. Ed. Helicon, Timioara, 1996. Ce tim despre mtase. Ed. Tehnic, Bucureti, 1985. Mtase natural. Ed. Ceres, 1998. Fibre textile. Ed. Tehnic, Bucureti, 1978. Fibre textile la sfrit de mileniu. Ed. Tehnic, Bucureti, 1990. Tehnologia mtsii. Legkaia promlenost, Moscova, 1951. Fibre textile. Ed. Fundaiei Gheorghe Zane, Iai, 1995. Creterea viermilor de mtase. Ed. Ceres, Bucureti, 1972. Tehnologii i maini n prelucrarea firelor. VEB Facchbuchverlag, Leipzig, 1968. Tehnologii i cercetri asupra mtsii. LIndustrie Textile, nr. 1196, 1989. Tehnologia mtsii. I.N.T.L. Moscova, 1961. Textile faserstoffe. Leipzig, 1967. Cataloage de la expoziii ITMA (Hanovra 1991, Milano 1995). Prospecte ale firmelor Nissan i Harada. Dicionar de art popular romneasc. Ed. tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1985.
170. Sotton, M. 171. 172. 173. 174. 175. Uenko, V.A. .a. xxx xxx xxx xxx

Filatura de Matase

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Filatura de Matase

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

III.

Fig. III.6.1. Producia mondial de mtase natural, t/an.

III.6.2. Ciclul de dezvoltare a viermelui de mtase Bombyx mori

Fig. III.6.2. Fazele de transformare din ou n fluture.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

III.6.3. Materia prim n prelucrarea mtsii naturale. Gogoile de mtase

III. 6.3.2. Caracteristici ale gogoilor de mtase

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

III.6.4. Prelucrarea primar a gogoilor uscate pentru industrializare

Fig. III.6.5. Fluxul tehnologic de preindustrializare a gogoilor de mtase.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

III.6.4.2. Procesul tehnologic i faze n prelucrarea primar a gogoilor de mtase

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

III.6.5. Filatura de mtase din fibre filamentare

Dup form, firele se mpart n fire cu seciune: rotund; oval;

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

III.6.5.2. Procesul tehnologic i faze din proces

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Caracteristicile tehnice ale desprfuitorului sunt redate n tabelul III.6.4.

Valoare 1000 2000 1,57 3035 0,650,70 1015 10001200

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Fig. III.6.14. Mas de sortat gogoi: 1 buncr de alimentare; 2 mas de sortare.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Fig. III.6.15. Caset cu gogoi.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Fig. III.6.20. ncruciare dubl a firelor de mtase.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

III.6.6. Finisarea mecanic a firelor de mtase natural

Destinaia firelor Urzeal pentru esturi

Organzin Grenadin Trama Crep Fire pentru tricotaje Marabaut A de cusut

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

III.6.7. Finisarea chimic a firelor filamentare de mtase crud

III.6.8. Filarea fibrelor scurte de mtase natural

III.6.8.2. Clasificarea deeurilor de mtase

III.6.8.3. Procese tehnologice pentru obinerea masei fibroase din deeuri

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

III.7.1.1. Clasificarea aei

Materii auxiliare (a de cusut) a decorativ; a cu diferite ntrebuinri.

III.7.1.2. Caracteristicile funcionale ale aei de cusut

III.7.1.3. Aa din bumbac

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Fig. III.7.1. Schema procesului tehnologic de fabricare a aei din bumbac.

Materii auxiliare (a de cusut) III.7.1.3.2. Bobinarea firelor simple

Fig. III.7.2. Schema tehnologic a mainii de dublat.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA III.7.1.3.4. Rsucirea

Materii auxiliare (a de cusut)

Fig. III.7.4. Reprezentarea schematic a procesului de prlire.

1108 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Materii auxiliare (a de cusut)

Fig. III.7.7. Maina de depnat n sculuri.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Fig. III.7.8. Schema mainii de depnat sculuri: a cu dou vrtelnie; b cu o vrtelni.

Fig. III.7.9. Moduri de nfurare a firului pe vrtelni.

Materii auxiliare (a de cusut)

Fig. III.7.10. Reprezentare schematic a procesului de mercerizare.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Fig. III.7.12. Schema mainii de mercerizat cu cilindrii n plan vertical.

Materii auxiliare (a de cusut) III.7.1.3.10. Lustruirea aei