Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
VENTILARE Industriala Bancea Olga PDF
VENTILARE Industriala Bancea Olga PDF
Olga BANCEA
SISTEME DE VENTILARE
INDUSTRIAL
EDITURA POLITEHNICA
TIMIOARA 2009
Cuvnt nainte,
Prezenta lucrare Sisteme de ventilare industrial a fost elaborat pentru
disciplina opional Instalaii de ventilare industrial de la Secia de Instalaii
pentru Construcii i se adreseaz att studenilor seciei, ct i specialitilor din
domeniul instalaiilor de ventilare i climatizare.
Materialul cuprins n lucrare a fost elaborat n conformitate cu programa
analitic i cu dotrile existente n laboratorul de ventilaii i climatizare,
intenionnd adncirea pregtirii inginereti a viitorilor specialiti n instalaiile de
ventilare.
Lucrarea are caracterul specific al unui curs, n care se trateaz problemele
fundamentale i posibilitile de soluionare a ventilrii n domeniul industrial, n
care desfurarea proceselor tehnologice este nsoit de variate surse de nociviti.
Se trateaz problematica condiiilor de microclim specifice condiiilor de munc i
a procesului tehnologic, crora trebuie s le corespund sistemele de ventilare.
Se trateaz prin analiz calitativ i cantitativ fenomenele de baz ale
urmtoarele probleme: - ventilarea natural a halelor industriale; - sistemele de
ventilare local, specifice anumitor procese tehnologice, cum ar fi duurile de aer,
bile industriale etc.; - instalaiile de combatere a umiditii n exces i instalaiile
de umidificare; - instalaiile de desprfuire a aerului n industrie cu echipamentele
aferente; - sistemele de transport pneumatic. Se prezint aspecte tehnice ale
impurificrii aerului i aparate standardizate pentru determinarea coninutului de
pulberi n atmosfera de lucru. Se specific i msurile de protecie, cum ar fi
sistemele de ventilare la avarie, instalaiile de desfumare. Pentru reducerea
consumului de energie a acestor sisteme de ventilare, se analizeaz posibilitatea
recuperrii cldurii cu diferite tipuri de schimbtoare de cldur.
Prin felul n care este structurat, lucrarea ofer att elementele necesare
nelegerii fenomenelor fizice, ct i bazele matematice i metodologia de
soluionare, fiind nsoit de un bogat material documentar grafic i tabelar.
Se dorete ca prezenta lucrare s fie util att studenilor ct i specialitilor
din domeniul proiectrii, execuiei i exploatrii instalaiilor de ventilare
industrial. Autorul mulumete celor care au sprijinit-o n elaborarea i editarea
lucrrii.
Autor
2
CUPRINS
Cuvnt nainte 5
1 Microclimatul incintelor industriale 9
1.1 Generaliti 9
1.2 Sisteme de ventilare aplicabile 9
1.3 Prescripii ale normelor de protecia muncii 10
1.4 Particularitile factorilor de mediu n domeniul industrial 11
2 Ventilarea natural organizat a halelor industriale 14
2.1 Generaliti 14
2.2 Calculul v. n. o. prin metoda presiunilor convenionale 14
2.2.1 Aciunea diferenei de temperatur 14
2.2.2 Aciunea presiunii vntului 15
2.2.3 Aciunea combinat a vntului i diferenei de temperatur 16
2.2.4 Determinarea seciunii orificiilor prin metoda presiunilor 17
convenionale
2.3 Calculul v. n. o. pentru hale cu mai multe deschideri 19
2.4 Determinarea debitului de aer pentru ventilare natural organizat 22
2.5 Dispozitive de ventilare natural 25
3 Instalaii de ventilare local 29
3.1 Generaliti 29
3.2 Instalaii de ventilare local prin refulare 29
3.2.1 Duuri de aer 29
3.2.2 Perdele de aer 35
3.3 Instalaii de ventilare local prin aspiraie 42
3.3.1 Condiii de utilizare 42
3.3.2 Dispozitive deschise 42
3.3.3 Dispozitive seminchise 46
3.3.4 Dispozitive nchise 47
3.3.5 Calculul hotelor 48
3.3.6 Calculul aspiraiilor marginale 52
3.3.7 Calculul nielor 56
3.4 Instalaii de ventilare local prin refulare i aspiraie 59
3.4.1 Tipuri constructive 59
3.4.2 Calculul instalaii de ventilare local prin refulare i aspiraie 60
3
4 Instalaii de desceare 64
4.1 Generaliti 64
4.2 Tipuri de instalaii de desceare 64
4.2.1 Instalaii de desceare prin ventilare general 64
4.2.2 Instalaii de desceare cu corpuri de nclzire la partea
superioar 68
4.2.3 Instalaii de desceare cu refularea aerului la partea
superioar i inferioar 70
4.2.4 Instalaii de desceare utiliznd dispozitive de ventilare
local 72
5 Instalaii de umidificare 77
5.1 Generaliti 77
5.2 Umidificarea izoterm 77
5.3 Umidificarea adiabatic 78
5.4 Pulverizarea de ap direct n ncpere 79
6 Debitul de aer pentru ventilare 82
6.1 Relaia general de calcul 82
6.2 Variaia n timp a concentraiei de nociviti n aerul incintei 84
7 Instalaii de ventilare la avarie 86
7.1 Descrierea instalaiei 86
7.2 Debitul de aer pentru avarie 87
7.3 Timpul de revenire la concentraia admisibil 87
8 Instalaii de desprfuire 90
8.1 Generaliti 90
8.2 Caracteristicile i proprietile prafului 91
8.3 Deplasarea prafului n cmp gravitaional 93
8.4 Sisteme de desprfuire 95
8.5 Dispozitive de captare a prafului 99
8.6 Separatoare de praf 101
8.6.1 Clasificarea i caracteristicile separatoarelor de praf 101
8.6.2 Tipuri constructive 103
8.6.2.1 Camere de depunere 104
8.6.2.2 Separatoare ineriale i prin oc 106
8.6.2.3 Cicloane 109
4
8.6.2.4 Filtre cu estur 112
8.6.2.5 Filtre electrice 114
8.7 Calculul sistemelor de desprfuire 117
9 Transportul pneumatic 122
9.1 Probleme generale 122
9.2 Sisteme de transport pneumatic 123
9.3 Calculul instalaiilor de transport pneumatic 127
9.3.1 Viteza materialului n conducte de transport pneumatic 127
9.3.2 Pierderile de presiune n conducte de transport pneumatic 134
9.3.3 Viteza optim de transport pneumatic 137
10 Recuperarea cldurii din instalaiile de ventilare 140
10.1 Probleme generale 140
10.2 Recuperarea cldurii n schimbtoare recuperative 134
10.3 Recuperarea cldurii n schimbtoare regenerative 139
10.4 Recuperarea cu ajutorul pompelor de cldur 141
10.5 Randamentul anual de recuperare 144
10.6 Eficiena recuperatorului 145
10.7 Particularitile recuperrii cldurii din instalaii de vent. tehnologice 146
11 Ventilarea garajelor 157
11.1 Generaliti 157
11.2 Procedee de ventilare 159
11.3 Determinarea debitului de aer 161
12 Instalaii de desfumare 166
12.1 Principii de realizare 166
12.2 Componente ale instalaiei de evacuare a fumului i gazelor fierbini 166
12.3 Desfumare prin tiraj natural organizat 167
12.4 Desfumare mecanic 167
13 Determinarea pulberilor la locurile de munc 171
13.1 Metode de determinare a gradului de prfuire 171
13.2 Analiza gravimetric 171
13.3 Analiza coniometric 174
13.4 Determinarea gradului de dipersie 176
Bibliografie 183
5
1. MICROCLIMATUL INCINTELOR INDUSTRIALE
1.1. Generaliti
Instalaiile de ventilare i climatizare industriale au ca scop asigurarea condiiilor
de puritate a aerului i a microclimei corespunztoare activitii depuse de om i a naturii
procesului tehnologic.
Realizarea acestor cerine contribuie la meninerea capacitii de munc, la
nlturarea mbolnvirilor profesionale, la ridicarea productivitii muncii, a calitii
produselor, etc.
Cldirile industriale cuprind n general spaii mari cu surse variate de nociviti.
Felul surselor i amplasarea lor depind de procesul tehnologic din fiecare secie. Pentru
diluarea nocivitilor, asigurarea condiiilor de mediu necesare proteciei muncii i
realizrii microclimatului cerut de procesul de producie, prin instalaiile de ventilare
industrial se vehiculeaz debite mari de aer.
Alctuirea sistemelor de ventilaii n seciile industriale necesit cunoaterea
amnunit a procesului tehnologic, a utilajelor i amplasarea lor, natura i cantitatea
nocivitilor, condiiile de mediu cerute din punct de vedere tehnologic i al proteciei
muncii.
Bazele de calcul i consideraiile din domeniul cldirilor de locuit, administrative
i social culturale i pstreaz valabilitatea i n cazul instalaiilor de ventilare industrial,
cu o serie de particulariti:
- n adaptarea unui sistem de ventilare, n afara restriciilor de ordin constructiv-
arhitectural, apar restricii i de ordin tehnologic, funcional, legate de posibilitatea
amplasrii utilajelor;
- n spaiile ventilate apar i alte degajri nocive n afar de cldur, umiditate i CO2.
6
- ventilare local de aspiraie i refulare de exemplu la bi industriale;
- ventilarea de avarie care intr automat n funcie n cazul n care se produc mari
degajri accidentale de substane nocive, ca urmare a unor defeciuni ale
instalaiilor tehnologice;
- climatizarea industrial este impus de procesele de fabricaie, de necesitatea
unor condiii precise, n cazul prelucrrii de mare precizie, ncercrilor, etalonrii.
Sistemul de ventilare adoptat trebuie s in seama de procesul tehnologic, de
densitatea surselor i modul de propagare a nocivitilor, de intensitatea degajrilor nocive.
La alegerea soluiilor de ventilare n seciile industriale se respect unele reguli
generale:
- schema de ventilare adoptat trebuie s asigure deplasarea aerului n sensul de
propagare a nocivitilor;
- captarea i evacuarea noxelor chiar la locul unde se produc (folosirea instalaiilor
de absorbie local n cazul noxelor concentrate sau prevederea de instalaii de
avarie n cazul pericolului de scpri accidentale de substane toxice), pentru a
evita rspndirea lor;
- introducerea aerului proaspt ct mai aproape de zona de lucru a oamenilor;
- sistemul de ventilare s asigure uniformitatea parametrilor aerului n ntregul
spaiu al ncperii, pentru a evita aglomerarea de substane nocive;
- folosirea sistemului n suprapresiune sau depresiune care s limiteze mprtierea
noxelor n sau din alte ncperi sau pentru evitarea curenilor de aer rece.
7
- Norme Generale de Protecia Muncii, valabile la nivelul tuturor unitilor
productive;
- Norme Unice de Protecia Muncii, specifice ramurilor industriale;
- Norme Specifice de Protecia Muncii, caracteristice unor domenii n care sunt
necesare completri funcie de particularitile locului de munc.
Condiiile de microclim n cazul diverselor procese de producie sunt ntabelate pentru
perioada cald i rece a anului.
Categoria de munc sau tipul de ncpere de producie se determin pa baza degajrii totale
de cldur. Viteza de micare a aerului n ncperi productive v 0,3 m/s pentru ti > 25 oC.
Radiaia caloric la nivelul lucrtorilor s fie sub 10 kcal/m2min. Temperatura exterioar
superficial a utilajelor s fie sub 55 oC, n caz contrar se prevd duuri de aer, perdele de
aer, pulverizarea apei, etc. n cazul radiaiilor calorice mari se prevd msuri: izolarea
spaiului de lucru, organizarea ntreruperii periodice n timpul lucrului sau reducerea
timpului de lucru, amenajarea de spaii speciale de repaus, mijloace de protecie
individuale, etc.
8
Limitele termice admise la locurile de munc, respectiv corelaia dintre temperatura
minim i viteza maxim a aerului interior n funcie de categoria de munc se prezint n
tabelul 1.2 i tabelul 1.3.
Tabelul 1.2
Limite termice minime admise la locurile de munc
Categoria de munc ti (oC) [minim] vi (m/s) [maxim]
activiti cu caracter static 18 20 0,2
munc fizic uoar 16 0,3
munc fizic medie 15 0,4
munc fizic grea 12 0,5
Tabelul 1.3
Limite termice maxime admise la locurile de munc
Umiditatea ti (oC)
relativ a degajare de degajare de degajare de degajare de
aerului (%) cldur pn cldur cldur cldur peste
la 140 W 141-200 201-350 350 W
pn la 20 45 42 39 36
21-40 42 40 37 33
41-60 39 37 34 30
61-80 36 34 32 28
peste 80 34 32 30 26
9
n incintele cu degajri mari de umiditate, iarna este necesar limitarea
temperaturii superficiale a elementelor delimitatoare reci (perei exteriori, acoperi, etc.) cu
cel puin 1 oC deasupra punctului de rou a aerului interior.
Nivelul radiaiilor calorice se determin prin msurarea sau se apreciaz pe baza
tabelului 1.4.
Tabelul 1.4
Aprecierea nivelului radiaiilor calorice la locul de munc pe baza senzaiei
termice n zona cutanat expus
Timpul de suportare a expunerii Nivelul estimat al radiaiilor calorice (W/cm2)
4 minute 0,07
50 secunde 0,14
20 secunde 0,21
Puritatea aerului procesele tehnologice din industria electrotehnic, mecanic
fin, farmaceutic, etc. impun restricii privitoare la concentraia de praf i a diametrului
particulelor. Pe lng operaiile de filtrare a aerului exterior se prevede pe circuitul aerului
proaspt o instalaie special de reinere i neutralizare a diferitelor noxe.
n tabelul 1.5 se prezint cteva concentraii admise de noxe n zona de lucru.
Tabelul 1.5
Concentraii maxime admise de pulberi n zona de lucru
Nr. Denumirea pulberilor Concentraia maxim admis
(CMA)
1 Pulberi cu coninut de SiO2 5-10% 6-8 mg/m3
2 Pulberi cu coninut de SiO2 amorf 8 mg/m3
3 Pulberi de azbest fr amestecuri 3 mg/m3
4 Pulberi de caolin, feldspat, mic, talc 8 mg/m3
5 Pulberi de silicai artificiali (ciment, sticl) 15 mg/m3
6 Pulberi de vat de sticl 8 mg/m3
7 Pulberi de crbune, grafit, cocs 10 mg/m3
8 Pulberi de aluminiu i aliaje 3 mg/m3
9 Pulberi de bumbac, in, cnep, iut 6 mg/m3
10 Pulberi de tutun, ceai 8 mg/m3
11 Pulberi de alt natur 15 mg/m3
Ventilarea industrial este impus prin lege, nct pe lng asigurarea condiiilor
necesare proceselor tehnologice s se asigure i s se realizeze condiiile de tehnica
securiti i proteciei muncii. Conform Legii Mediului, aerul evacuat din instalaiile de
ventilare industrial trebuie epurat nainte de a fi evacuat n atmosfer pentru limitarea
polurii mediului.
10
2. VENTILAREA NATURAL ORGANIZAT A HALELOR INDUSTRIALE
2.1. Generaliti
Ventilarea natural organizat se realizeaz n vederea combaterii degajrilor de
cldur i umiditate. Ea reprezint schimbul de aer realizat ntre interior i exterior sub
aciunea factorilor climatici: presiunea vntului i presiunea termic.
Este sistemul de ventilare cel mai economic, necesit investiii minime i este fr consum
de energie. Dezavantajele constau n faptul c:
- schimbul de aer realizat este variabil n timp, cu tendine de scdere cnd
necesitile de ventilare sunt mai mari;
- nu asigur o ventilare uniform la hale cu raportul b/h > 20, devenind ineficient
pentru zonele centrale;
- nu realizeaz dect maxim 1 schimb/or, de aceea iarna se recurge la ventilarea
mixt.
n lipsa practicrii de amenajri speciale, orice ncpere normal este ventilat natural,
datorit infiltraiei aerului prin rosturile ferestrelor i uilor exterioare i n mai mic
msur datorit permeabilitii la aer a elementelor de construcie.
Pentru o ncpere obinuit de volum V, cu elemente delimitatoare exterioare, la o
diferen de temperatur dintre interior i exterior Dt = 1 0C, debitul de aer infiltrat Linf =
(0,01 ... 0,05)V [m3/h 0C], prin creterea diferenei de temperatur ventilarea natural poate
asigura ntre 0,3 ... 1,5 schimburi/or.
11
Rezult c Dp1, Dp2 au o variaie linear de forma:
Dp = h. g. Dr (2.2)
pe2
V=0 t i > te
2
h2
O O'
h1
pe1
12
Pentru cldirile nguste ( b 2,5 hcl) (fig. 2.2b), zonele de circulaie ale aerului
sunt comasate.
n interiorul zonelor de circulaie se formeaz vrtejuri care depind de: viteza de
curgere n curentul neperturbat, de direcia micrii aerului n raport cu cldirea.
Viteza aerului n aceste zone este mai redus, ns crete gradul de turbulen n raport cu
cel din amonte de cldire.
Suprapresiunea i depresiunea n jurul cldirii se formeaz prin transformarea
energiei cinetice a vntului n energie potenial.
v v
0.8hcl 0.8hcl
hcl hcl
a) b)
Fig. 2.2 Aciunea vntului asupra unei cldiri
O O
h2 '
Px
pe1
13
Temperatura pe nlimea incintei fiind variabil, se consider n mod convenional c
presiunea interioar este constant iar presiunea la faa exterioar se modific, astfel nct
diferena de presiune dintre feele orificiilor, n cazul real i convenional s rmn
aceeai.
Se admite acest lucru pentru c debitul de aer care curge printr-o deschidere, nu depinde de
presiunea de pe cele dou fee ci de diferena dintre cele dou presiuni.
Presiunile interioare, considerate pentru simplificare ca suprapresiuni n raport cu
presiunea atmosferic, vor fi:
pi1 = px h1 . ri . g
pe1 = pv1 h1 . re . g
pi2 = px h2 . ri . g
pe2 = pv2 h2 . re . g
Dp1 = pe1 pi1 = pv1 px h1(re - ri)g = [pv1 h1(re - ri)g] - px (2.4)
Dp2 = pi2 pe2 = px pv2 + h2(re - ri)g = px - [pv2 h2(re - ri)g] (2.5)
Dac nu se pot gsi valori pentru px care s satisfac aceste condiii, nseamn c ipoteza
fcut iniial privind modul de funcionare al orificiilor nu este real i trebuie schimbat.
14
2 t1>te 5
V
4
h2 h5
h4
1 3
L = L1 + L2 + L3 = L4 + L5 (m3/s) (2.8)
15
O dimensionare economic a dispozitivelor de ventilare natural organizat, ia n
considerare factorii vnt i presiune termic, necesit cunoaterea coeficienilor
aerodinamici ai cldirii pentru diverse unghiuri ale vntului precum i viteza de calcul a
acestuia.
tiind c debitul de aer ce trece printr-un orificiu este proporional cu viteza i seciunea,
se poate scrie:
2 Dp
L = m . S .V = m . S . (m3/s) (2.9)
r
n care:
m - coeficientul de debit (de trecere), produsul dintre coeficientul de vitez i de contracie
a vnei de aer, pentru deschideri dreptunghiulare este egal cu 0,64;
S seciunea de trecere, n m2;
v viteza, n m/s.
Bilanul de debitelor de aer, va fi:
2 Dp1 2 Dp 2 2 Dp 3 2 Dp 4 2 Dp 5
m1 S1 + m2 S2 +m3 S3 = m4 S4 +m5 S5 (2.10)
re re re ri ri
Rezolvarea acestei ecuaii nseamn gsirea valorii px care s satisfac condiiile:
px < pv1
px < pv2 h2 ( re - ri )g
px < pv3
px > pv4 h4 ( re - ri )g
px > pv5 h5 ( re - ri )g
Cu valoarea px calculat se determin seciunea de trecere necesar:
Lj
Sj = (m2) (2.11)
2 Dp j
mj
rk
2.3. Calculul ventilrii naturale organizate pentru hale cu mai multe deschideri
n calculul halelor cu mai multe deschideri exist diverse combinaii de secii cu
procese tehnologice calde i reci. n funcie de amplasarea seciilor calde i reci, n
deschiderile de mijloc se realizeaz o circulaie a aerului pe baza diferenelor de densitate
ale aerului din seciile alturate.
16
Posibilitile de organizare a schimbului de aer se obin prin combinaii de secii
calde i reci.
Calculul ventilrii naturale organizate necesit urmtoarele etape:
Dac sunt dou secii apropiate una cald i una rece se va introduce mai nti
aerul prin secia rece care va trece apoi n secia cald.
Mai frecvent se ntlnete cazul halei cu alternan cald - rece cald (fig. 2.5).
3 4 5
Rece
Cald II Cald
I py III
px 6 7 pz
1
2
Fig. 2.5 Hal industrial cu mai multe deschideri, amplasarea orificiilor de ventilare
n acest caz, temperatura tI > tII i tIII > tII, aerul exterior va fi introdus prin orificiile 1, 2, 4
i va fi evacuat prin orificiile 3 , 5. Exist i o circulaie a aerului ntre secii, de la secia
rece spre seciile calde I i III, prin orificiile 6 i 7.
- se scriu presiunile fictive (pe faa exterioar) a orificiilor lund ca plan de referin
axa orificiilor 1 2, considernd n cele trei secii presiunile necunoscute px (secia
I), py (secia II) i pz (secia III):
17
Nr. Nr. Presiunea Presiunea Diferena de presiune
secie orificiu interioar exterioar Dp
I 1 px pv1 pv1 - px > 0
3 pv3 h3(re - rI)g px [pv3 h3(re -
rI)g]>0
6 - py - px > 0
II 4 py pv4 h4(re - rII)g [pv4 h4(re - rII)g] - py
>0
6 - py > px
7 - py > pz
III 5 pz pv5 h5(re - rIII)g pz [pv5 h5(re -
rIII)g]>0
2 pv2 pv2 pz > 0
7 - py - pz >0
Lj
Sj = (m2) (2.12)
2 Dp j
mj
rk
18
2.4. Determinarea debitului de aer pentru ventilare natural organizat
Qv Qv
L= (kg/s) (2.13)
iev - ir c p (t ev - t r )
n care:
Qv sarcina termic de var (kW)
iev, ir entalpia aerului evacuat respectiv refulat n ncpere (kJ/kg)
cp cldura specific a aerului (kJ/kg oC)
tev, tr temperatura aerului evacuat respectiv refulat (oC)
t zl - t r
tev = tr (2.15)
m
n care:
tzl temperatura zonei de lucru (oC); conform Normativului I5/98;
bt gradientul de temperatur pe vertical (oC/m), gradientul dup Molcianov este
conform tabelului 2.1:
19
Tabelul 2.1
Valorile gradientului de temperatur bt
Degaj. nlimea ncperii (m)
De 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
cldur o
bt ( C)
(W/m3)
<23 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,4 0,35 0,3 0,3
2347 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,4 0,35
4870 1 0,9 0,9 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6 0,5 0,4
7193 1 0,9 0,9 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6 0,5 0,4
91116 0,8 0,7 0,7 0,65 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4 0,35
117174 0,65 0,6 0,6 0,55 0,5 0,5 0,45 0,4 0,4 0,35
Q zl L c p (t zl - t r ) t zl - t r
m= = = (2.16)
Q L c p (t ev - t r ) t ev - t r
20
Q zl G zl
L= (kg/s) (2.17)
i zl - ir x zl - x r
Gzl = b Gv (2.19)
(a)Ier (b)Iex
ter
Iex(tex,xex)
tzl Izl 0 0%
f =1
H E R
Izl tr
hzl
xe xr x
R(tr,xr)
21
- instalaii n depresiune, n care se realizeaz introducerea natural a aerului,
evacuarea acestuia se face printr-o instalaie centralizat sau cu ventilatoare axiale
de acoperi sau de perete.
Exploatarea instalaiilor de ventilare mixt se fac difereniat dup anotimp, nct s se
asigure o economie a consumului de energie termic i electric.
Tabelul 2.2
Coeficientul de rezisten local z i coeficientul de debit m pentru orificii de ventilare
natural
Tipul elementului mobil Unghiul b/l = 1 b/l = 0,5 b/l = 0,33
de z m z m z m
deschidere
a
0 1 2 3 4 5 6 7
15 16,00 0,25 20,60 0,22 30,80 0,18
Fereastr mobil n jurul 30 5,65 0,42 6,90 0,38 9,15 0,33
axului superior 45 3,68 0,52 4,00 0,50 5,15 0,44
(ptrunderea aerului din 60 3,07 0,57 3,18 0,56 3,54 0,53
exterior) 90 2,59 0,62 2,59 0,62 2,59 0,62
22
0 1 2 3 4 5 6 7
Ochiurile mobile prevzute la hale industriale sunt avantajoase din punct de vedere
economic dar ridic probleme acionarea lor, ntruct trebuie nchise sau deschise n
funcie de direcia vntului, iar mecanismele de manipulare trebuie amplasate n zona de
lucru. Ochiurile mobile amplasate la nlimi mari se prevd cu acionare prin
servomotoare.
23
Tabelul 2.3
Luminatoare deflectoare tipizate
24
Tabelul 2.4
Caracteristicile i dimensiunile unor luminatoare tipizate
25
3. INSTALAII DE VENTILARE LOCAL
3.1. Generaliti
n seciile industriale cu degajri de nociviti concentrate se poate aplica un
sistem de captare local sau se pot prevedea dispozitive de aspiraie, de refulare sau
aspiraie i refulare. Aceste sisteme limiteaz mprtierea nocivitilor i asigur
parametrii aerului n zona de lucru. Soluia cu mrirea debitului de ventilare pentru
realizarea concentraiilor admise de nociviti n zona de lucru genereaz viteze mari ale
aerului i riscul mprtierii nocivitilor n ntregul volum al halei.
Sistemele de ventilare local se pot clasifica n funcie de natura i modul de propagare a
degajrilor nocive, de tipul i dimensiunile utilajelor, de particularitile proceselor
tehnologice, de alctuirea constructiv a incintei, etc. n funcie de modul n care ele
asigur condiiile de munc locale, se deosebesc:
26
Fiind instalaii de ventilare local prin refulare, se folosesc mai mult pentru
combaterea cldurii radiante asupra muncitorului care lucreaz n apropierea surselor
calde, asigurnd schimbul de cldur om mediu ambiant fr suprasolicitarea
mecanismului termoregulator uman. Conform NGPM (Norme Generale de Protecia
Muncii) se prevd la locurile permanente de lucru cnd densitatea fluxului termic radiant
al surselor, corelat cu durata de expunere a muncitorului depete urmtoarele limite,
prezentate n tabelul 3.1:
Tabelul 3.1
Densitatea fluxului termic radiant 700 1400 2100
qr (W/m2)
Durata de expunere 4 min. 50 sec. 20 sec.
Duurile de aer se monteaz deasupra, lateral sau n spatele muncitorului, fig. 3.1.
27
Fig. 3.2 Duuri de aer: a) cu pulverizare de ap; b) du de aer alimentat centralizat
Duul individual (fig. 3.2a) are prevzut un ventilator axial n tubulatur, pentru
accentuarea efectului de rcire, se picur pe rotorul ventilatorului ap dintr-un recipient
ataat.
28
Tabelul 3.2
Degajarea de cldur n funcie de intensitatea efortului fizic depus n activitatea
profesional
Categoria de munc Degajarea de cldur qo (W/pers.)
- activitate cu caracter static (eznd, n < 140
picioare)
- activiti cu efort fizic mediu 141 - 200
- activiti cu efort fizic mijlociu 201 - 350
- activiti cu efort fizic mare > 350
Tabelul 3.3
Limita minim i maxim a temperaturii i vitezei pentru duurile de aer
qr qo Limita minim Limita maxim
2 o o
(W/m ) (W/pers) t ( C) v(m/s) t ( C) v(m/s)
< 140 25 0,5 30 1,0
141 - 200 23 0,5 28 1,0
700 201 - 350 21,5 1,0 27 1,3
> 350 20 1,3 26 1,5
1400 < 140 22 0.5 28 1,0
141 - 200 20 1,0 26 1,5
201 - 350 18,5 1,5 25 2,0
> 350 17,0 2,0 24 2,5
2100 < 140 20 1,0 25 1,5
141 - 200 18 1,5 24 2,0
201 - 350 16,5 2,0 23 2,5
> 350 15 2,5 22 3,0
29
Viteza crete odat cu intensificarea efortului fizic depus i se coreleaz cu
temperatura aerului refulat. Comportarea diferit a oamenilor la senzaia de curent, cauzat
n principal de vitez dar i de temperatura de refulare, impune prevederea duului de aer
cu elemente pentru modificarea direciei jetului i reglarea vitezei aerului ntre limitele 0,5
3,0 m/s, iar umiditatea relativ a aerului refulat nu va depi 60 %.
Pentru calculul lor se folosesc relaiile de la jeturi (fig.3.3) cu condiia s se verifice
dac locul de munc intersecteaz jetul n zona de baz sau iniial a lui. Limea jetului la
locul de munc trebuie s fie de 1,0 1,2 m. n general, din cauza distanelor scurte i a
vitezelor relativ mari, deformarea traiectoriei jetului neizoterm poate fi neglijat. Relaiile
de calcul a elementelor caracteristice ale jeturilor circulare i plane definesc mrimile:
30
Pentru jetul circular mrimile de calcul n zona principal sunt:
vx 0,48
- viteza axial: = (3.1)
v0 a
x + 0,145
d0
Lx a
- debitul de aer: = 4,36 x + 0,145 (3.2)
L0 d0
dx a
- diametrul jetului: = 6,8 x + 0,145 (3.3)
d0 d0
q x - qi 0,35
- scderea de temperatur n ax: = (3.4)
q 0 - qi a
x + 0,145
d0
vx 0,848
- viteza axial: = (3.5)
v0 a
x + 0,205
b0
Lx a
- debitul de aer: = 1,7 x + 0, 205 (3.6)
L0 b0
bx a
- grosimea jetului: = 4,8 x + 0,205 (3.7)
b0 b0
q x - qi 0,73
- scderea de temperatur n ax: = (3.8)
q 0 - qi a
x + 0,205
b0
31
Tabelul 3.4
Valorile coeficientului de turbulen a jetului
Felul orificiului de refulare Coef. de turbulen
a
Jet circular:
- orificiul ngustat (strangulat) la ieire 0,066 0,07
- orificiul cu difuzor 0,08
- orificiul cilindric 0,07 0,08
Jet plan:
- gur dreptunghiular cu raportul laturilor 1:20 0,11
- idem, raportul laturilor 1:12 0,12
- fante cu strangulare, raportul laturilor 1:10 0,09 0,14
- fante mascate n interiorul canalului 0,15 0,18
32
- cu refulare pe o latur i aspiraia aerului pe latura opus (fig.3.4a,d), pentru ui
spre exterior sau pentru deschideri ntre zone interioare.
- perdele de aer cald la care temperatura aerului refulat este mai mare dect cea a
aerului interior, au avantajul c n perioada de iarn permit ptrunderea unui aer de
amestec cu temperaturi apropiate de cea a aerului interior;
- perdele cu aer recirculat la care aerul refulat este preluat din interior, n condiiile
n care acesta nu conine nociviti.
33
a)ventilator i distribuitor montate n exterior; b) ventilator montat n subsol;
34
c) Calculul perdelelor de aer
Datorit complexitii fenomenelor ce intervin, din metodele de calcul existente,
metoda Baturin epelev are o larg utilizare permind analiza factorilor ce influeneaz
funcionarea perdelelor de aer.
Modelul de calcul consider o perdea inferioar, pentru o deschidere de nlime H
i lime B, sub efectul combinat al presiunii vntului i presiunii termice. Jetul de aer
refulat sub un unghi a spre exterior, sub efectul curenilor de aer se va curba, rmnnd n
afara planului deschiderii. Refularea se face printr-o fant de grosime 2Bo, cu un cmp
uniform de viteze n seciunea iniial de mrime vo sub aciunea vitezei vntului vv (fig. 3
6).
35
Se admite c viteza ntr-un punct oarecare (xy) de pe o traiectorie respect legile jeturilor
libere:
v 0,58 x
=- ; s= (3.11)
vo as cos a
+ 0,205
aBo
ax ay vv
x= ; y= ; v= (3.13)
2 Bo cos a 2 Bo cos a v o cos a
n care gradul de turbulen a = 0,1 0,2. Pe baza acestor relaii, n condiia funcionrii
eficiente, atunci cnd axa jetului deformat intersecteaz planul deschiderii la o nlime
mai mare sau egal cu H i determinnd maximul funciei n raport cu unghiul de refulare
se obine aoptim = 54o 10. Pentru perdele de aer bilaterale s-a determinat experimental
valoarea optim a unghiului a = 45o n condiiile n care nu se ine seama de un obstacol
mare (main, vagon) cu dimensiuni apropiate cu cele ale golului.
Considernd aceeai schem de alctuire i exprimnd curgerea complex prin
funcia y 1 care reprezint suma liniilor de curent generate de viteza vntului i funcia y 2
create de jetul plan refulat se obine pentru calculul debitului de aer al perdelei, relaia:
Lo - L
Lp = (m3/s) (3.14)
H
1+j
2 Bo
36
n care Lo = vvB H este debitul de aer ce ptrunde n ncpere cnd perdeaua de aer nu
funcioneaz. Dac perdeaua de aer funcioneaz i h < H, aerul va ptrunde numai pe
nlimea (H-h), cu un debit de aer:
3 a sin a cos a
j= th (3.16)
2 cos a a
ax Lp
vo= vv sau vo= (m/s) (3.17)
0,75 2 Bo sin a cos a 2 Bo B
37
A B
38
3.3. Instalaii de ventilare local prin aspiraie
3.3.1. Condiii de utilizare
Instalaiile locale de aspiraie prin viteza aerului generat, realizeaz o limitare a
mprtierii nocivitilor, asigurnd n acelai timp i deschiderile minim necesare
desfurrii proceselor tehnologice. Dispozitivele utilizate trebuie s asigure o captare ct
mai complet a degajrilor nocive, s nu mpiedice procesul de producie i s permit o
poziie a normal a lucrtorului, nct s nu fie ntre sursa generatoare de nociviti i
deschiderea de aspiraie. Aceste instalaii sunt alctuite din dispozitivul de captare, canal
de aer i ventilator. Dispozitivele de captare a nocivitilor din imediata apropiere a
degajrilor nocive pot fi: deschise, seminchise sau nchise.
3.3.2. Dispozitive deschise
a) Hotele
Reprezint dispozitive locale de aspiraie a nocivitilor, amplasate deasupra, lateral
sau sub surse. n fig. 3.7 sunt prezentate principalele tipuri de hote.
39
- Hota clasic (fig. 3.7a) n funcie de forma sursei de nociviti, se poate realiza cu
seciune de aspiraie ptrat, circular sau dreptunghiular. Marginile hotei trebuie
s depeasc perimetral sursa cu (0,3 0,4)y, unde y reprezint distana de
amplasare fa de surs. Pentru uniformizarea cmpului de vitez n seciunea de
aspiraie, unghiul de deschidere al hotei a 60o iar la partea inferioar se poate
monta un o band de uniformizare cu limea de (0,1 0,2)y.
- Hota amplasat lng perete sau deasupra uii focarului (fig. 3.7b) limiteaz
aspiraia curenilor de aer i nu este influenat de direcia micrii aerului n
incint.
Hotele se pot confeciona din tabl zincat, tabl neagr tratat, din inox, sticl, mase
plastice etc. Materialul se alege n funcie de agresivitatea i temperatura degajrilor
nocive. Pentru evitarea transformrii hotei n suprafa radiant, n cazul captrii de
degajri foarte calde, se prevd msuri de izolare termic, iar pentru evitarea condensului
se urmrete asigurarea unei temperaturi superficiale cu cel puin un grad deasupra
punctului de rou a aerului i jgheaburi pentru colectarea i evacuarea condensului.
Evacuarea n exterior a nocivitilor captate prin hote (fig. 3.8) se poate face prin:
- tiraj natural (fig. 3.8a) cu condiia ca h (re - ri)g S(Rl+Z)DAL-CV;
- mrirea tirajului prin montarea de deflectoare (D) (fig. 3.8b);
- ventilator de evacuare (VE) (fig. 3.8c), n cazul debitelor mari de aer i pentru micorarea
tubulaturii;
40
- montajul ventilatorului n cot (fig. 3.8d), cu motor de antrenare capsulat, antiexploziv;
- folosirea efectului de ejecie (fig. 3.8e);
- ventilator i utilizarea dispozitivelor de reinere a impuritilor (DRI) i dispozitive de
recuperare a cldurii (DRC) (fig. 3.8f);
b) Aspiraii marginale
Sisteme constructive de tip aspiraii marginale se utilizeaz n special la captarea
degajrilor nocive de pe suprafaa bilor industriale. Bile industriale conin diferite soluii
reci sau calde, pentru procese industriale de splare, decapare, degresare, grunduire,
vopsire prin scufundare sau tratamente termice de suprafa ca: zincare, nichelare,
cromare, etc., care prin evaporarea de pe suprafaa lor produc vicierea ncperii. n general
piesele ce trebuie tratate se introduc n soluie pe deasupra bii, nct nu pot fi folosite hote
sau nise de ventilare.
Pentru captarea local a gazelor i vaporilor degajate de pe suprafaa bii industriale, se
folosesc dispozitive de aspiraie marginale de tip fante cu nlimea ntre 50 250 mm,
nct s asigure un cmp uniform de vitez n seciunea de evacuare (fig. 3.9).
n funcie de limea bii, ventilarea se poate face cu dispozitive:
- de aspiraie amplasate pe o latur (unilateral), pentru B 800 mm (fig. 3.9a);
- de aspiraie amplasate pe dou laturi (bilateral) pentru B 1000 mm (fig. 3.9b,c,);
- de refulare pe o latur i aspiraie pe latura opus (fig. 3.9g,h);
- de aspiraie pe tot conturul (aspiraii inelare), n cazul bilor cilindrice (fig. 3.9e,f);
41
Fig. 3.9 Tipuri constructive de aspiraii marginale
42
n cazul refulrii pe o latur i aspiraie pe latura opus, din cauza fenomenului de inducie
debitul jetului crete i la aspiraie trebuie realizat o deschidere mai mare comparativ cu
fanta de refulare. Dac se urmrete ca jetul s se lipeasc de suprafaa lichidului, se
mrete btaia jetului i se va reduce debitul de aer indus (jet limitat).
3.3.3. Dispozitive seminchise
Niele de ventilare sunt sub forma de mese de lucru, nchise pe trei laturi, avnd
un spaiu de acces i de lucru la partea frontal, deschis / nchis n timpul funcionrii,
utilizate. Niele pot fi de tip laborator sau industriale.
Dup modul de direcionare al maselor de aer din interiorul lor, dictat de densitatea
nocivitilor degajate n raport cu cea a aerului interior, se deosebesc:
- nie cu orificii de aspiraie la partea superioar (fig. 3.10a);
- nie cu orificii de aspiraie la partea inferioar (fig. 3.10b);
- nie cu orificii de aspiraie la partea inferioar i superioar (fig. 3.10c,d)
Niele de ventilare se pot confeciona din tabl neagr, tabl zincat, inox, mase
plastice, sticl, polistiren armat cu fibre de sticl, etc. funcie de agresivitatea chimic a
nocivitilor captate.
n incintele cu mai multe nie, regimul de depresiune dintre ncperi, va evita
mprtierea nocivitilor degajate, amestecul cu diverse alte nociviti degajate. Msurile
luate au n vedere evitarea amestecurilor explozibile, inflamabile sau cu grad ridicat de
coroziune. Soluia optim ar fi ca fiecare ni s fie dublat de un ventilator sau grup
pentru tratarea aerului de compensaie.
43
Se accept varianta economic cu gruparea nielor pe sisteme de evacuare cu grupuri
comune pentru compensarea aerului evacuat local, ns cu asigurarea regimului difereniat
de depresiune ntre incinte.
n fig. 3.10 nia de laborator reprezentat are urmtoarele componente: 1-masa de
lucru; 2-corp de ni; 3-perete despritor; 4-fereastr ghilotin; 5-orificiu de aspirare sus;
6-orificiu de aspirare jos; 7-orificiu de aspirare suplimentar; 8-racorduri fluide tehnologice
(ap, gaz, aer comprimat, etc.)
44
3.3.5. Calculul hotelor
Pentru stabilirea dimensiunilor geometrice ale hotei se vor respecta indicaiile din
fig. 3.7a, care au n vedere dimensiunile sursei de nociviti iar pentru calculul debitului de
aer evacuat prin acest dispozitiv se utilizeaz relaia:
vm = v0 / e (3.19)
45
v xy vy 0,10 x 2
= - (3.20)
v0 v0 x02 ( y + 0,27 ) H
x0
a
H
v0
y vm
vy vxy
x
x
Fig. 3.13 Mrimile caracteristice pentru calculul hotei
46
- Debitul de aer aspirat de hote (prin seciunea de aspiraie) se poate determina din condiia
ca aerul s aib o vitez necesar antrenrii degajrilor nocive. Pentru o deschidere de
aspiraie aezat liber n aer, viteza de captare (antrenare) vx la distana x pe direcia axului
deschiderii se calculeaz cu relaia lui Dalla Valle, n funcie de viteza n planul
deschiderii de aspiraie, cu relaia:
v 10 x 2 + A
= (3.22)
vx A
n care:
- v viteza aerului n planul deschiderii de aspiraie, n m/s;
- vx viteza aerului la distana x pe direcia de la planul deschiderii de aspiraie, n m/s;
- x distana axial de la deschiderea de aspiraie, n m;
- A aria suprafeei deschiderii de aspiraie, n m2.
Debitul de aer aspirat de hota liber va fi conform tabelului 3.4 sau calculat cu relaia:
L = 1,4 x P vm (m3/s) (3.23)
n care:
- vm viteza medie n spaiul dintre planul sursei i suprafaa de aspiraie a hotei, se poate
considera:
- vm = 0,2 0,3 m/s pentru aer linitit;
- vm = 0,3 0,4 m/s cnd exist un uor curent de aer transversal;
- vm = 0,4 0,5 m/s cnd curentul de aer transversal este puternic.
Pentru hote laterale:
L = (5x2 + A)vx (m3/s) (3.24)
L=
(10 x 2
+A )
vx (m3/s) (3.26)
A
n care :
- vx = 0,10 0,15 m/s pentru aer linitit;
- vx = 0,15 0,30 m/s cnd exist un uor curent de aer transversal;
- vx = 0,20 0,40 m/s cnd curentul de aer transversal este puternic.
Vitezele n canalele de aer pentru evacuarea aerului captat se recomand ntre 7,5 9,0
m/s.
47
Tabelul 3.4
Debitul de aer aspirat de hot pentru 1m din lungimea perimetrului
Viteza de Debit de aer aspirat n m3/h i 1m perimetru, pentru distana x= (m)
captare
0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
vx(m/s)
0,1 72 144 288 432 576 720
0,2 144 288 576 864 1152 1440
0,3 215 430 860 1290 1720 2150
0,4 290 580 1160 1740 2320 2900
0,5 360 720 1440 2160 2880 3600
Vitezele recomandate n seciunea de aspiraie a hotelor sunt:
0,9 1,20 m/s dac hota este deschis pe 4 laturi;
0,8 1,1 m/s dac hota este deschis pe 3 laturi;
0,7 0,9 m/s dac hota este deschis pe 2 laturi;
0,5 0,8 dac hota este deschis pe 1 latur;
a) b)
Fig. 3.14 Repartiia curbelor de vitez egal pentru deschideri de aspiraie
a - aezat liber; b cu flan
48
Dac se cunoate distana s pn la particula aflat n situaia cea mai defavorabil i viteza
minim necesar captrii vxy, rezult curba de vitez relativ ce trece prin aceast poziie.
Pe baza curbelor de vitez egal s-au determinat i relaii de calcul pentru determinarea
vitezei n planul de aspiraie:
1
v0 = 1, 4
(3.27)
s
1 + k
A
0
n care: k = 7,7 (a / b)0,34; a i b fiind dimensiunile deschiderii iar A0 este aria deschiderii
de aspiraie.
- pentru deschideri de aspiraie libere cu flane, se poate utiliza relaia Dalla Valle:
s2
v0 = v xy 1 + 10 (3.28)
A0
49
vR
vui
Dh
v vi
A
L = c1 c2 La (m3/s) (3.29)
n care:
c1 coeficient de corecie n funcie de poziia bii n incint; c1=1,0 pentru bi amplasate
cu una din laturile mari lng perete; c1= 1,18 pentru amplasare liber n incint;
c2 coeficient de corecie n funcie de viteza de micare a aerului interior (fig. 3.16);
La debitul de aer aspirat, n m3/s.
50
Pentru viteza de micare a aerului interior se va considera:
Curbele din cmpul diagramelor corespund nlimii totale a spectrelor, msurate la partea
inferioar a fantelor:
51
DH 1 = DH + 0,5 e (3.30)
n care:
DH 1 = H / B - nlimea relativ a spectrului de aspiraie de deasupra bii;
e = e / B - nlimea relativ a fantei;
La = (La/Ld)Ld debitul teoretic ce trebuie aspirat.
Pentru nlimea relativ DH se recomand valorile:
DH = 0,5 e - pentru bi foarte toxice (cianuri, crom);
DH = (0,15 ... 0,50 ) B - pentru bi cu miros ptrunztor;
DH = (0,20 ... 0,50 ) B - pentru bi cu decapare.
Ld = l . B . u (m3/s) (3.31)
n care l i B sunt lungimea, respectiv limea bii, iar u este viteza convenional de
degajare, cu valorile:
- recomandate: u = 0,30 m/s (armire); u = 0,45 m/s ( zincare);
u = 0,50 m/s ( cromare);
- calculate: u = 0,155 Qd2/3 (m/s) (3.32)
52
Tabelul 3.5
Debitul de aer aspirat la bi industriale (va= 5 10 m/s)
Baia Debitul de aer aspirat n m3/hm2 de suprafa pentru b/l
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Bi reci 2000 2400 2600 2750 2900
Baie de 1300 1500 1600 1700 1800
degresare
Bi galvanice 2000 2400 2600 2750 2900
Bi de ap:
fierbinte 1000 1200 1300 1400 1450
fierbnd 2000 2400 2600 2750 2900
- debit aspirat La = 1800 2700 m /hm2
3
dy d2y dy
= A 2 +v (3.35)
dt dx dx
d2y dy
A 2 +v =0
dx dx
53
efectund schimbarea de variabil dy / dx = z, rezult:
dy dz v
A = -vz sau = - dx (3.36)
dx z A
54
y 0 = C1 + C 2
v
a
(3.41)
y a = C1e A
+ C2
-
v (3.42)
y a - y0 e A
C2 = v
-
1- e A
55
Sistemul de ventilare va trebui corelat cu micarea curenilor de aer produs de deplasarea
lucrtorilor, a mainilor, utilajelor i a curenilor convectivi produi de sursele calde.
Pentru secii industriale cu turbulene specifice ale aerului interior, coeficientul de
difuziune A, dup ELTERMAN este:
1 4
A = 2,5 e d3 3
(3.45)
n care:
- e - reprezint energie cinetic specific ncperii, raportat la masa de aer din
ncpere, n m2/s3;
- d diametrul echivalent al deschiderii de aspiraie al niei, n m.
Pentru calculele practice se recomand viteza medie n seciunea de aspiraie a niei, n
funcie de valoarea concentraiei admisibile:
v = 0,5 0,7 m/s pentru ya 0,1 g/m3
v = 0,7 1,0 m/s pentru ya <1,0 g/m3
v = 1,5 m/s pentru activitate permanent n deschiderea niei.
56
Refularea se va face sub forma de jet plan continuu, cu grosimea fantelor de 5
15 mm. Lateral fa de lungimea bii, pentru atenuarea efectelor marginale, se prevd
suprafee care s delimiteze curgerea i s diminueze aciunea defavorabil a curenilor de
aer orizontali.
3.4.2. Calculul instalaiilor de ventilare local prin refulare i aspiraie
Calculul de dimensionare al unei instalaii de ventilare local prin refulare i
aspiraie presupune determinarea pe partea de refulare a urmtoarelor mrimi:
- v0 - viteza de refulare;- L0 - debitului de aer refulat; - B0 - nlimea fantei de
refulare (0,005 0,015)B, dar nu mai mic de 5 mm;
iar pe parte de aspiraie a mrimilor:
- La debitul de aer aspirat; - hfa nlimea fantei de aspiraie;
a) Metoda1
Prin funcionarea dispozitivelor de refulare aspiraie, la suprafaa bii industriale se
formeaz o perdea de aer, sub a crei aciune ridicarea particulelor nocive acionate de
fora ascensional este mpiedicat, fiind antrenate cu curenii de aer secundari n masa
curentului de aer primar i deplasate spre raza de aciune a dispozitivelor de aspiraie (fig.
3. 20). Metoda de calcul a lui SEPELEV admite urmtoarele ipoteze:
- punctul A este poziia pentru particula situat cel mai defavorabil fa de fanta de
aspiraie;
- viteza ascensional a particulelor degajate se menine constant;
- se admit ecuaiile pentru jetul plan (mrimile adimensionale ale lungimilor se
obin prin raportare la nlimea fantei de refulare).
57
Determinarea vitezei medii v x la distana x fa de seciunea de refulare:
vx 0,347 1,1
vx = = @ (3.46)
v0 ax x
+ 0,205
B0 B0
Lx ax x
Lx = = 1,7 + 0,205 @ 0,54 (3.48)
L0 B0 B0
1
-
dx vd v x 2
= 1
@ 0,9 d (3.51)
dy - v0 B0
x 2
1,1 v0
B0
58
1
-
v x 2
dy = 0,9 d dx (3.52)
v0 B0
Din condiia ca particula din situaia cea mai defavorabil s nu depeasc distana B
(limea bii industriale), s intersecteze planul fantei de aspiraie, respectiv x = B i
admind y = Bx/2 se obine c y = 0,24 B. Explicitnd v0, viteza medie iniial din ecuaia
traiectoriei i nlocuind datele privind condiiile finale ale jetului de aer, rezult:
- viteza de refulare
3 3
B 2 B 2
0,6 B0 v d 0,6v d 1
B
0 = B B
0 @ 2,5v 2 (m/s)
v0 = d (3.54)
0,24 B - 0,5 B0 B B0
0,24 - 0,5
B0
59
b) Metoda 2
Se consider valoarea vitezei medii n jet n dreptul seciunii de aspiraie conform
valorilor stabilite experimental, proporional cu limea bii industriale, recomandate n
tabelul 3.6.
Tabelul 3.6
Viteza medie n jet
Temperatura
soluiei din baie
(oC)
<20 21 40 41 70 71 95
Viteza medie 0,50B 0,75B 0,85B 1,00B
vm (m/s)
Conform acestor consideraii vor rezulta relaiile de calcul pentru:
- viteza jetului n seciunea de refulare
aB
v0 = 1,67v m + 0,41 (m/s) (3.58)
B0
aB
L x = 1, 2 L0 + 0,41 (m3/s) (3.59)
B0
Coeficientul structurii turbulente a = 0,1 0,2. Pentru temperaturi ale soluiilor din bi
mai mici de 70 oC, debitul de aer evacuat se determin cu relaia 3.45 iar pentru
temperaturi mai mari de 70 oC se va majora cu 10 25%.
Instalaiile de ventilare local cu refulare i aspiraie pot avea fanta de refulare cu
distribuitor de vitez uniform sau distribuitor cu orificii de refulare circulare., cu condiia
ca jeturile de aer ce se formeaz, s se intersecteze pn la marginea bii industriale
ventilate.
60
4. INSTALAII DE DESCEARE
4.1. Generaliti
n seciile industriale (din industria textil, alimentar, de hrtie, etc.) cu degajri
intense de umiditate asociate cu degajri de cldur sub form convectiv, n perioada de
iarn exist pericolul producerii condensului pe suprafeele interioare reci i chiar a ceii n
interiorul seciei.
Datorit acestor degajri, parametrii aerului interior nu respect condiiile d
confort termic sau condiiile cerute de normele de protecia muncii. Condensul favorizeaz
apariia mucegaiului i acumularea de praf respectiv a vaporilor de ap n straturile
elementelor de construcie, ceea ce duce la degradarea cldirii, la costuri ridicate pentru
ntreinere i reparaii.
Condensul rezultat, accentueaz i gradul de corodare al elementelor instalaiilor i
utilajelor, prin picturile formate la nivelul tavanului care cad n zona de lucru, perturb
inclusiv procesul tehnologic, depreciind produsele finite.
Fenomenul de condens apare mai ales la partea superioar a ncperii, unde aerul are un
coninut de umiditate mai ridicat, datorit acumulrii de vapori de ap n aceast zon (la
aceeai temperatur, densitatea aerului umed este mai mic dect a aerului uscat).
Evitarea acestor fenomene ne dorite i crearea condiiilor de lucru conform
normelor, necesit realizarea unor instalaii care s elimine concomitent excesul de cldur
i umiditate, s asigure problema nclzirii halelor industriale i cea a condensrii vaporilor
de ap pe suprafeele reci.
Deoarece tendina aerului cald i umed este dea se ridica la partea superioar a
ncperii, introducerea aerului pentru preluarea cldurii i umiditii n exces, se va face n
zona de lucru i evacuarea lui la partea superioar.
Aerul exterior, ne tratat vara sau nclzit iarna pn la parametrii necesari, s
introduce cu o instalaie de ventilare mecanic, evacuarea acestuia se realizeaz natural sau
mecanic n funcie de condiiile specifice ale procesului tehnologic sau alctuirii halei
industriale.
sndeplinirea condiiei:
qi > tt +1 oC (4.1)
n care:
qi temperatura superficial a elementului de construcie, n oC;
ts - temperatura punctului de rou a aerului din partea superioar a halei, n oC;
61
Temperatura superficial la partea interioar a elementelor de construcie se calculeaz cu
relaia:
k
qi = ti - (t i - t e ) (4.2)
ai
n care:
ti temperatura aerului la partea superioar a ncperii, n oC;
k coeficientul global de transfer termic al elementului de construcie, n W/m2 oC;
ai coeficientul superficial de schimb termic la interior, n W/m2 oC;
te temperatura aerului exterior, n oC.
62
Pentru o eficien ridicat a instalaiei, utilajele trebuie amplasate n spatele unor paravane
care vor ajuta la dirijarea aerului ctre zona de lucru.
Calculul acestor instalaii necesit urmtoarele date cunoscute:
63
t
90%
S1
100%
tt s S
ti i1 I1 I
R
is
tr i
i1
i
E
te
Fig. 4.1 Evoluia procesului n diagrama i-x, n metoda mririi debitului de aer
xi - xr
xs = x + (4.4)
b
b Gi
L1 = (kg/s) (4.5)
xi 1 - x r
64
Deoarece: xs1 xr < xs xr debitul de aer L1 > L.
Prin mrirea debitului de aer, coeficientul de preluarea a cldurii i umiditii nu s-
a modificat, astfel c se vor determina parametrii aerului interior I1 rezultat n aceast
situaie.
xi1 - x r
b= ; xi1 = x r + ( x s1 - x r ) (4.6)
x s1 - x r
- se determin starea aerului I1 la intersecia lui xs1 cu dreapta RS1 i se verific dac
parametrii rezultai pentru acest punct sunt n limitele impuse de NGPM;
- se va verifica dac nu se produce fenomenul de condens la nivelul tavanului:
k
qi = ts1 - (t s1 - t e ) (4.7)
ai
Dac condiia nu este ndeplinit, se va mri n continuare debitul de aer sau se vor lua
msuri de izolare suplimentar a tavanului.
65
Qi + Qci
ei1 = ;
Gi
(4.9)
a i (tts1 + 1) - k t e
ts1 = (4.10)
ai - k
66
i
ts1 100%
I1 S1
i1
ti S
tr I
R
E
te
xi xs x
Fig. 4.2 Verificarea procesului n diagrama i-x ,pentru cazul nclzirii la partea
superioar a incintei
67
VE
TC
BIS
Ti
CR2
hzl
CR1
PA F BI V
68
Debitul de aer se va calcula cu relaia:
L = Li + Ls
xi1 - x n
b1 = xi = x r + b 1 ( x s1 - x r ) (4.12)
x s1 - x r
L s x r 1 + Li x s
xs1 = (4.13)
L
se impune temperatura strii S1, la intersecia izotermei ts1 cu dreapta R1S; tiind c
punctul S1 mparte segmente invers proporionale cu debitele de aer Li i Ls, se vor
determina aceste debite cu relaia:
Li R1 S1
= (4.14)
Ls S1 S
69
t
ts1 100%
I1 S1
ti1 i1
ti S
tr I
R
E
te
xi xs x
Fig. 4.4 Evoluia procesului n diagrama i-x ,n metoda refulrii la partea superioar i
inferioar a incintei
L R1 S
= (4.16)
Ls S1 S
70
- Dac toate surele de degajri din hal pot fi prevzute cu DAL pentru desceare,
aerul va fi introdus printr-o instalaie de ventilare general i va fi evacuat prin
DAL, scprile de nociviti se consider neglijabile.
VE2
VE1
QDAL.p
GDAL .p
DAL
Qas QDAL
Gas GDAL
71
Calculul acestor instalaii de desceare cu DAL necesit:
- sarcina termic i de umiditate QDAL, GDAL pentru utilajele ce pot fi prevzute cu
DAL;
- sarcina termic i de umiditate Qas, Gas a surselor ce nu pot fi prevzute cu DAL;
Tabelul 4.1
72
- se determin sarcina termic i de umiditate ce trebuie evacuat prin instalaia de
ventilare general cu ajutorul ventilatorului VE2;
- se determin direcia procesului evg pentru ventilare general : evg = Qvg / Gvg;
- se reprezint punctul I n diagrama i x i se traseaz o paralel la evg prin punctul
I;
- se stabilete starea aerului refulat R la intersecia dreptei xe cu paralela la evg
trasat prin I (fig. 4.7);
b vg Gvg
L= (4.24)
xi - x r
xDAL = x1 +
(1 - p ) GDAL (4.25)
LDAL
iDAL = i +
(1 - p ) QDAL (4.26)
LDAL
- se reprezint punctul de stare al aerului evacuat din DAL, IDAL i se verific dac
acest punct este sau nu n zona de cea; dac este n zona de cea se va modifica
debitul de aer introdus n DAL, modificndu-se astfel coeficientul de pierderi p.
Pentru o funcionare corect a instalaiei este necesar ca:
L LDAL
73
p
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0 20 40 60 80 100
L[kg aer/kg vapori]
IDAL
100%
ti
iDA
tr I
L
R vg
ii
E
te
xDAL x
Fig. 4.7 Calculul instalaiei de desceare utiliznd DAL
74
5. INSTALAII DE UMIDIFICARE
5.1 Generaliti
n anumite secii industriale cum ar fi cele din industria textil, alimentar,
poligrafii, etc. procesele de producie necesit meninerea unei umiditi relative ale
aerului mai mare de 60%. Chiar dac se introduce direct n ncpere aer umidificat din
centrala de climatizare (j = 90 ... 95 %), din cauza degajrilor mari de cldur, fr
degajri importante de vapori de ap, nu se poate menine n ncpere la debite normale de
aer, o umiditate relativ suficient de ridicat, fiind necesar realizarea unei
supraumidificri a aerului interior.
Necesitatea unei umidificri suplimentare sau a supraumidificrii este i mai
pronunat n cazul instalaiilor de ventilare mecanic, iarna cnd coninutul de umiditate
al aerului exterior este mic.
Mrirea umiditii relative a aerului interior la valoarea necesar desfurrii
procesului tehnologic se poate realiza prin intercalarea n circuitul aerului refulat a unor
dispozitive pentru mrirea coninutului de umiditate sau prin introducerea direct a unei
cantiti de vapori de ap n ncpere. Procedeele prin care se poate realiza umidificarea
sunt:
- umidificarea izoterm (injectarea de abur saturat);
- umidificarea adiabatic n trepte;
- pulverizarea apei direct n arul ncperii.
5.2. Umidificarea izoterm
Procedeul se realizeaz prin injectarea de abur saturat n curentul de aer (fig. 5.1).
Transformarea n diagrama i x (fig. 5.2) se poate urmri plecnd de la: reprezentarea
strii aerului interior I (ti, ji) a aerului exterior E (te, xe). Cunoscnd sarcina termic Q
(kW) i sarcina de umiditate G (kg/s), se calculeaz i se traseaz direcia procesului e = Q
/ G.
Pentru un anumit debit de aer L (kg/s), starea aerului refulat este R (tr, xr) iar ji < jn.
Asigurarea umiditii relative necesare (jn) la aceeai temperatur interioar,
necesit refularea unui aer de stare R1 care rezult la intersecia unei paralele la e prin
starea I1 (ti, jn) pn intersecteaz tr, deci o umidificare izoterm care realizeaz umiditatea
relativ necesar.
75
Tc Tu
E E R
R1 R1
PA F BI CU
ABUR
t
i
I1 n
I
ti
i i1
100%
tr
R R1
E
te
xe=xr x
76
compartiment de pulverizare a aburului i ventilator. Este necesar un generator special de
abur.
5.3. Umidificarea adiabat
Procesul de umidificare adiabatic se realizeaz prin pulverizarea de ap recirculat
(fig. 5.3), astfel consumul de ap i energie de pompare este mai mic fa de umidificarea
izoterm n care este nevoie de o surs de abur i dispozitive de refulare.
Cunoscnd (fig. 5.4) starea aerului I (ti, ji), E (te, xe), sarcinile termice Q i de
umiditatea G, se calculeaz direcia procesului e = Q/G, se obine starea aerului refulat R
= { paralel la e prin I pn intersecteaz tr }; R1 = { ir intersectat cu j = 90% }; R2 = {xr1
intersectat cu tr }; R3 = { ir2 intersectat cu j = 90% }; R4 = { xr4 intersectat cu tr }.
Procedeul de umidificare n dou trepte asigur un coninut de umiditate ridicat.
Fiecare treapt de umidificare este urmat de o baterie de nclzire. n unele cazuri se poate
folosi numai o treapt de umidificare.
E R R1 R2 R3 R4
PA F BI CU BI CU BI V
Fig. 5.3 Schema tehnologic de umidificare adiabat
77
t
n
I i
I1
ti
i i1
tr
R R2 R4 100%
R3
R1
te E
x
Fig. 5.4 Evoluia procesului de umidificare n trepte.
78
E R R1 P
incapere
ventilata
PA F BI CU BI V
Tu
apa
RT
PA
aer
comprimat
79
t
i
S n
I I1
ti
i i1
A
tr(min. ad) 100%
R P
x
R1
E
te
xe=xr x
80
6. DEBITUL DE AER PENTRU VENTILARE
( L yr + S Y L y )dt = V dy (6.1)
L yr Ly
SY
81
Deoarece d(L yr + S Y L y) = -Ldy, ecuaia se poate scrie sub forma:
dt 1 d (Ly r + SY - Ly )
=- (6.2)
V L Ly r + SY - Ly
Integrnd aceast ecuaie se obine:
L ( y i - y r ) - SY
L
t
e V
= (6.3)
L ( y f - y r ) - SY
n care yi este concentraia iniial a substanei nocive din aerul incintei, la timpul t=0 iar
yf este concentraia final dup timpul t. Debitul de aer pentru ventilare trebuie s fie
suficient de mare nct n ncpere concentraia oricrei nociviti s nu depeasc
concentraia admisibil ya. Pornind de la relaia de mai sus i dezvoltnd mai nti n serie
en ( n=L/V numrul orar de schimburi de aer ) i lund n considerare numai primii doi
termeni, se obine:
L L ( y i - y r ) - SY
1+ t= (6.4)
V L ( y f - y r ) - SY
Dup efectuarea operaiilor n condiiile yf = ya, rezult:
SY V y a - yi
L= - (6.5)
y a - yr t y a - y r
Dac instalaia de ventilare are o funcionare permanent t , rezult:
SY
L= (6.6)
y a - yr
Relaia are aplicare general, fiind valabil pentru incinte cu degajri de substane nocive
sub form de vapori, gaze sau praf, dar i n cazul degajrilor de cldur sau umiditate.
pentru ncperi cu degajri de cldur perceptibil cu sarcina termic DQ (kW), fr
degajri de vapori de ap, debitul de aer pentru ventilare va fi:
DQ
L= (kg/s) (6.7)
ia - ir
82
n care ia i ir (kJ/kg) sunt entalpiile aerului evacuat din ncpere i respectiv refulat n
ncpere; procesul de transformare a strii aerului este fr variaia coninutului de
umiditate, caz n care se poate folosi relaia aproximativ:
LQ
L (kg/s) (6.8)
c p (t a - t r )
pentru ncperi cu degajri de vapori de ap, cu sarcina de umiditate DGv (kg/s) debitul
de aer pentru ventilare permanent va fi:
DG v
L= (kg/s) (6.9)
xa - xr
DQ + DGv iv DGv
L= = (kg/s) (6.10)
ia - i r xa - xr
m
yi - y r -
e nt = n (6.11)
m
y f - yr -
n
Din aceasta rezult concentraia final:
83
yf = y r +
m
(
1+ e
n
- nt
)
+ y i e - nt (6.12)
yf=ya
yi=0 t
84
7. INSTALAII DE VENTILARE DE AVARIE
85
Amplasarea ventilatorului de avarie se face n funcie de poziia de montaj a deschiderilor,
de direcia de propagare a nocivitilor, nct schema de ventilare s fie eficient i s
asigure o circulaie a aerului pe perioada avarie n ntregul volum al incintei.
Pornirea ventilatorului de avarie se face la comanda unui traductor de concentraii (TC),
existnd i posibilitatea unei porniri manuale din exteriorul incintei.
SYav
Lav = (7.1)
y max - y r
86
Debitul de aer pentru avarie va fi:
SY + SYav V y max - y a
Lav = - (7.2)
y max - y r t 2 y max - y r
Tabelul 7.1
Mrime/Timp t1 t2 t3
m mav mav m
n n nav nav
yi ya yi ymax
yf y1 ymax ya
Din relaia 6.11 se poate explicita timpul de revenire la concentraia admisibil dup
ncetarea avariei, punnd condiiile:
87
yf = ya; yi = ymax; n = nav;
m
y f - yr -
e - nt = n ;
m
yi - yr -
n
(7.3)
m
y f - yr -
- nt 3 = ln n
m
yi - y r -
n
Timpul de revenire la funcionarea normal, va fi:
m
y r + - y a
1 n av
t3 = - ln (h) (7.4)
n av m
y r + - y max
nav
88
8. INSTALAII DE DESPRFUIRE
8.1. Generaliti
Praful n domeniul industrial provine din procesele mecanice de sfrmare, tiere,
lefuire, mcinare, concasare, transport,cernere, ambalarea materialelor pulverulente, etc.
n funcie de particularitile proceselor tehnologice (uscate sau umede). Scopul
instalaiilor de desprfuire const n captarea particulelor degajate i evacuarea lor din
incint, asigurnd astfel protejarea muncitorilor de mbolnvirile profesionale, a utilajelor
i aparatelor de uzur i recuperarea materialelor n vederea reutilizrii.
89
Procesele de polizare a pieselor metalice sunt nsoite de mari cantiti de praf, de
exemplu la debavurare 100 250 g/h iar la curire respectiv lefuire, cantitatea de praf
degajat este ntre 25 50 g/h.
90
Sarcina electric a particulelor depinde de natura chimic a materialului, astfel c
metalele i hidroxizii se ncarc negativ, n timp ce nemetalele i oxizii se ncarc pozitiv,
fiind influenate i de modul de producere a prafului, de prezena ionilor n atmosfer etc.
Existena sarcinilor electrice modific aciunea fiziologic a prafului asupra
organismului uman, asupra faunei i florei i influeneaz procesul de sedimentare. n
cazul particulelor de sarcini electrice diferite, ele se vor atrage favoriznd sedimentarea iar
n cazul particulelor ncrcate cu aceleai sarcini electrice, fenomenul de sedimentare este
ngreunat. La creterea densitii de sarcin electric se poate produce descrcarea n arc i
aprinderea aerosolilor. La utilizarea electrofiltrelor pentru separarea prafului se ine seama
de rezistivitatea materialului funcie de temperatur i umiditate.
91
Densitatea particulelor influeneaz dinamica particulelor n diferite cmpuri de
fore. n cazul prafului format din materiale omogene, densitatea particulelor se determin
n funcie de cea a materialului din care provin, lund n considerare i volumul porilor.
Praful industrial este de obicei eterogen i determinarea densitii se face experimental.
Pentru anumite dimensionri este necesar cunoaterea densitii n vrac a materialului,
valorile aproximative ale acestei densiti n vrac sunt 1000 1500 kg/m3, pentru
densiti medii de 2500 2800 kg/m3.
92
- ma vscozitatea dinamic a aerului, n Pas; ma = nara;
2
- na vscozitatea cinematic, n m /s.
b) regimul de tranziie ( 3 < Re < 1000 ) (c = 14 / Re1/2 ) din aceeai egalitate de fore,
n urma nlocuirilor rezult relaia:
d p (r m g )
2/3
d p rm g
vp = (m/s) (8.5)
ra
54 m a n a
dp lim 3 (mm) (8.6)
rm g
Pentru cteva materiale uzuale transportate pneumatic se indic vitezele de plutire stabilita
experimental, n tabelul 8. 1.
Tabelul 8.1
Viteza de plutire vp stabilit experimental
Material rm (kg/m3) vp (m/s) Material rm (kg/m3) vp (m/s)
gru 1300 9,8 praf crbune 1400 0,14
orz - 8,7 ciment 3200 0,22
secar 1250 2,5 balast 23002600 31,2
porumb - 9,5 ipsos 2600 0,34
rumegu 800 6,5 7,0 roc steril - 1023
93
8.4. Sisteme de desprfuire
Instalaiile de desprfuire se realizeaz cu scopul asigurrii condiiilor de puritate
ale aerului. Praful rezultat din diferite procese industriale este captat local, transportat
pneumatic prin reele de conducte i separat nainte de evacuare aerului, pentru a limita
poluarea exterioar sau n vederea recuperrii dac prezint interes n procesul productiv.
Sistemele de desprfuire se clasific:
- dup numrul gurilor de captare racordate n: individuale i centrale;
- dup configuraia reelei de conducte n: ramificate (arborescente), cu con colector,
mixte cu con colector i ramificaii;
- dup locul amplasrii exhaustorului n raport cu punctele de alimentare cu
material, sistemele de desprfuire se ncadreaz n categoria sistemelor de
transport pneumatic n depresiune, de concentraie mic.
Reele ramificate se adopt atunci cnd utilajele sunt aezate n linie n fluxul
tehnologic i au o funcionare continu.
Instalaiile de desprfuire ramificate constau dintr-o reea principal, la care sunt
racordate gurile de captare GC1, GCn, guri alctuite sub forma unor carcase cu fante
astfel dispuse nct s permit antrenarea n suspensie de aer a pulberilor rezultate din
procesul tehnologic. Ventilatorul se poate monta nainte sau dup separatorul de praf,
astfel se deosebesc sisteme cu transport direct (fig. 8.1) sau indirect. Fa de reelele
obinuite prezint unele particulariti:
94
- se limiteaz diametrul minim al conductelor de racord n funcie de natura i
diametrul particulelor antrenate; traseele principale se prevd cu pante ctre gurile
de captare pentru a permite deplasarea materialului ctre aceste puncte, la
scoaterea din funciune a instalaiei, n vederea evitrii pericolului de nfundare;
- ramificaiile se realizeaz cu unghi mai mic de 90o;
- nu se admite montarea unor clapete sau a altor dispozitive pentru reglarea debitului
de aer, deoarece ar favoriza separarea particulelor n suspensie; reeaua trebuie s
fie perfect echilibrat din punct de vedere al pierderilor de sarcin pe diferitele
circuite ale aerului amestecat cu praf; lungimea conductei principale este limitat
la maxim 25 30 m;
- la aceeai reea se pot racorda maxim 30 de guri de captare, iar debitul de aer s nu
depeasc 40.000 m3/h;
- conductele se prevd cu seciune circular;
95
Fig. 8.2 Reea cu transport indirect
1 gura de captare; 2 ciclon; 3 obturator cu palete; 4 ventilator; 5 conduct
refulare.
96
Fig. 8.4 Reea cu con colector
1 gura de captare; 2 con colector; 3 ventilator; 4 separator de praf; 5 evacuare praf.
Reele cu canal colector (cu band transportoare)- n care captrile de la utilaje
sunt racordate la un canal colector cu seciune mare i lungime de 20 30 m, n care aerul
circul cu vitez redus, astfel ca diferena de presiune ntre extremitile canalului s fie
practic neglijabil. Depunerile ce apar se transport mecanic pe band transportoare
montat la partea inferioar a colectorului, printr-un sistem de antrenare electromecanic.
Consumul de energie este mai mare i se recomand acest sistem n cazul fluxurilor
tehnologice n linie, cu distane mari ntre utilaje.
97
Praful de la locul de producere se capteaz prin dispozitive specifice utilajului, la
alctuirea lor se urmrete realizare captrii cu eficien maxim, fr s stnjeneasc
procesul productiv. Vitezele de aspiraie fiind mari, se urmrete micorarea coeficientului
de rezisten local n vederea diminurii pierderilor de presiune local. Eficiena
dispozitivul reprezint raportul dintre debitul de material captat de gura de captare i
debitul de material produs. Pentru mrirea eficienei se crete pe ct posibil gradul de
nchidere al utilajului prin alctuirea dispozitivului. Pentru dispozitivele deschise creterea
eficienei se realizeaz prin adoptarea unor forme geometrice, raport de laturi i unghiuri
care s asigure uniformitatea aspiraiei, respectiv un coeficient de pierdere local ct mai
mic.
Pe ct posibil gura de captare s fie lipit de o suprafa plan, perpendicular pe
seciunea de intrare, s se prevad flane care conduc la amortizare mai lent a vitezei. n
situaia unei lungimi mari a zonei de captare, se va prevedea un ir de guri de captare sau o
compartimentare interioar a dispozitivului. Se va realiza un orificiu suplimentar la partea
inferioar pentru aer fals, care s asigure viteza necesar n conducta de aspiraie.
n fig. 8.6 se prezint un dispozitiv de captare la un polizor, la care n timpul
prelucrrii metalelor au loc importante degajri de pulberi coninnd un procent ridicat de
abrazivi. Carcasa mbrac discul abraziv i folosete n acelai timp pentru aspiraie.
98
Fig. 8.7 Captarea prafului Fig. 8.8 Captare praf la benzi transportoare
la gura de descrcare 1-conduct evacuare praf grosier;2-praf fin.
Tabelul 8.2
Vitezele minime ale aerului pentru antrenarea prafului
Modul de generare al prafului Viteza minim de Procese tehnologice
antrenare (m/s)
Degajare fr micare vizibil 0,25 0,50 Degajri de vapori i fum de la
decapare, splare, degresare, sudur
Degajare cu vitez mic 0,50 1,00 Vopsire prin pulverizare n cabin,
sortare, cntrire, mpachetare,
amestecare, puncte de descrcare cu
vitez < 1 m/s
Generare activ 1,00 2,00 Dezbatere, turntorie, cernere, puncte de
descrcare cu vitez > 1 m/s
Degajare cu vitez mare 2,00 10,00 Polizare, sfrmare, curire abraziv
Tabelul 8.3
99
Debite de aer recomandate pentru captarea prafului
Tip de utilaj Diametrul conductei de Debit (m3/h)
aspiraie (mm)
Polizor tip 240 75 365
Polizor tip 250-350 100 650
Polizor tip 380-480 115 860
Polizor tip 500-600 130 1100
Polizor tip 630-730 150 1465
Polizor tip 760-900 180 2110
Polizor pendular tip 300 60 900
Polizor orizontal tip 280 32 180
Dalt aer comprimat 19 70
Perie de srm 19 70
Maini de lefuit i lustruit piese mici - 1200
Maini de lefuit i lustruit piese mari - 1800-2400
Maini cu valuri de lustruit - 60-90
100
- filtre, care rein praful sub aciunea unui ansamblu de fenomene (difuzia, ineria,
efectul de sit, adeziunea etc.), difereniate n funcie de dimensiunea particulelor
i de structura materialului filtrant; filtrele electrice rein particulele ca urmare a
aciunii forelor electrostatice.
Separatoare umede la care se manifest suplimentar i tensiunea superficial a
peliculelor, spumelor i picturilor, iar prin umectare se modific i proprieti ca
aderen, tendin de aglomerare, ncrcare electrostatic etc. Efectele suprapuse
determin o cretere a eficienei de separare i micorarea diametrului minim al
particulelor reinute, de exemplu scrubere cu autopulverizare, scrubere venturi,
multicicloane umede, filtre umede.
Parametrii funcionali ai separatorului de praf sunt:
Parametrii generali:
- eficiena (grad de desprfuire) e, este raportul dintre greutate materialului reinut
(Gr) i greutatea total a materialului (Gt) intrat n separator:
Gr yi - y f
e= 100% = (8.1)
Gt yf
n care:
- yi, yf concentraia iniial i final a materialului n suspensie, n g/kg;
n care:
- Gr1, Grn cantitatea de particule reinute din cele n faze dispersate n aer, sau
din cele n fraciuni de o anume granulometrie, n kg;
Se i Gi
e= ; Gt = SGi (8.3)
Gt
101
Prin nserierea aparatelor de acelai tip sau de tipuri diferite, n cazul separrii n
trepte, cresc att eficiena separrii ct i costurile de investiii i ntreinere.
Pierderea total de presiune pe care o opune filtrul le trecerea aerului prin materialul
respectiv, n condiiile de colmatare normal; soluia ideal o reprezint cazurile cnd
acesta este ct mai constant;
- durata de curire a filtrului intervalul de timp ntre dou curiri succesive;
- capacitatea de reinere cantitatea total de material reinut ntre dou curiri
succesive;
- debitul de aer specific Lf [m3/hm2sf] se determin mrimea suprafeei de filtrare,
seciunea frontal a separatorului de praf, dimensiunile de gabarit ale acestuia;
Parametrii de performan:
- dimensiunea minim a particulelor (dminp) care pot fi reinute;
- temperatura maxim la care poate lucra limitat n funcie de natura materialului
filtrant sau de fenomenul pe baza cruia lucreaz separatorul de praf (tmax);
- comportarea la aciunea abraziv i coroziv a materialului coninut n suspensie n
aer;
- comportarea la tendina de condensare a vaporilor de ap din aer sau ali vapori
suprasaturai care creeaz riscul de colmatare rapid a suprafeei filtrante, condiie
care limiteaz minimal temperaturii amestecului aer-material n suspensie;
- comportarea fa de aciuni cu pericol de inflamabilitate sau explozie a
amestecului aer-material;
102
d) rotocloane mresc forele centrifuge i asigur o curgere multi-elicoidal,
sporind efectul de reinere i prin ciocnirea particulelor coninute n aer, cu
mijloace mecanice, prin nvrtirea unui rotor ntr-o carcas;
f) filtre electrice reinerea n dou trepte n prima avnd loc ionizarea particulelor
n suspensie, n a doua are loc reinerea, practic sarcinile electrice constituie
agentul de separare;
Aceste separatoare de praf folosesc fora gravitaiei (fig. 8.9), particulele se depun
datorit micorrii vitezei aerului sub viteza de transport. O particul A n poziia cea mai
defavorabil supus i vitezei de plutire vp, se deplaseaz cu viteza rezultant vr dup o
traiectorie A B. Pentru determinarea lungimii camerei de depunere, se utilizeaz
asemnarea de triunghiuri:
va v p va
= l=h
l h vp
103
Fig. 8.9 Camer de depunere
l vp
e CD = (8.4)
h va
vp =
d p2 r m g
(rel. lui Stokes ) va =
L (debit )
18 m a bh (sec tiune)
nlocuind se obine:
104
d p2 r m g (lxb )
e CD = (8.5)
18 m a L
18 m a L e CD
d min = (8.6)
r m g (l b )
Se pot reine particule mai mici, cnd densitatea lor este mai mare i dimensiunile
n plan ale camerei de depunere sunt mai mari.
Avantajele camerei de depunere sunt: construcie simpl, fiabilitate mare, ntreinere
uoar. Dezavantajul const n necesitatea unor suprafee mari de amplasare.
n general se folosesc ca prim treapt de separare a particulelor cu dimensiuni
mari sau se prevd n interior icane, care prin schimbarea direciei curentului de aer,
permit separarea datorit ineriei particulelor.
Se deosebesc:
Separatoare cu ican n care separarea particulelor n suspensie se realizeaz
sub aciunea forei de inerie (Fi) i a forei centrifuge la schimbarea direciei de curgere
(fig. 8.10a) respectiv separator cu mai multe icane la care se mrete efectul de
depunere prin prezena mai multor icane, colectarea depunerilor se face n buncre
amplasate n partea inferioar a separatoarelor (fig. 8.10b);
105
a) b)
Fig. 8.10 Separatoare de praf prin inerie
a cu camer de depunere; b ansamblu de icane.
106
n aparatele de separare a prafului se realizeaz modificarea direciei de curgere,
prin obstacole plasate n curentul de aer, efectul predominant de separare este produs de
oc, conform fig. 8.12.
Randamentul teoretic al acestor separatoare pentru trei forme simple de obstacole (band,
sfer, cilindru) este reprezentat n graficul din fig. 8.13, n care coeficientul de separare se
determin cu relaia:
d p2 v r
Ks = (8.7)
18 m a d ob
n care:
- dp diametrul parrticulei;
- v viteza aerului cu praf;
- r - densitatea particulelor de praf;
- ma vscozitatea dinamic a aerului.
107
8.6.2.3. Cicloane
Sunt separatoarele cel mai des utilizate, datorit construciei relativ simple,
exploatrii uoare, a gradului de separare ridicat, mai ales pentru particule mari i debite
specifice mari. Din punct de vedere constructiv se deosebesc urmtoarele tipuri:
Ciclonul clasic (fig. 8.14a) - este alctuit dintr-o manta cilindric din tabl, de
diametru D prevzut cu un racord tangenial. La partea inferioar se termin cu o parte
conic cu orificiu de evacuare a prafului (cu rol de buncr pentru colectarea materialului
separat din curentul de aer). La partea superioar este prevzut cu un cilindru de diametru
d, care ptrunde n interiorul corpului cilindrului principal, pe o nlime h. Aerul ncrcat
cu praf este introdus tangenial, datorit micrii elicoidale descendente n cilindrul mare,
particulele prin fora centrifugal Fc i frecare de interiorul mantalei, sunt frnate n
micarea lor i se depune la partea inferioar, aerul se evacueaz prin tubul interior central.
Cilindrului interior poate fi cu nlime mare, ajungnd pn la partea de
inferioar, ns micarea fluidului este caracterizat de un impuls mvR = const. iar
diametrul cilindrului interior este d = (1/2 1/3)D astfel, pierderea de presiune n
micarea ascendent crete de 4 9 ori. Din acest considerent nlimea h se limiteaz la
o valoare h , unde reprezint diametrul tuului de racord.
a) b)
Fig. 8.14 Cicloane
a ciclonul clasic; b baterie de cicloane
108
Pentru o bun separare, viteza de intrare n ciclon se alege ntre 14 25 m/s.
Dac ventilatorul se poate monta naintea ciclonului, tuul cilindrului interior, se termin
cu o cciul de protecie. n caz contrar, el este racordat pe aspiraia exhaustorului. Pentru
micorarea vitezei se poate prevedea la intrarea n ciclon o clapet, care accentueaz
transformarea forei de inerie n for de depunere.
Cicloanele se pot lega n serie sau paralel. Legarea n serie nu mbuntete
substanial gradul de separare dar se adopt atunci cnd nu este permis ntreruperea n
funcionare a cicloanelor, astfel dac primul ciclon se nfund, separarea continu n al
doilea. n situaiile n care dimensiunile particulelor sunt foarte diferite, se folosete ca
prim treapt de separare un ciclon cu diametrul mai mare ( pentru particulele mari) i un
ciclon cu diametrul mai mic (pentru celelalte particule). De obicei este avantajoas
montarea cicloanelor n serie cu alte separatoare pentru particule fine. Prin nserierea lor
se obin rezultate bune, eficiena instalaiei de desprfuire ajunge la 93% sau se nseriaz
separatoare din clase diferite, caz n care fiecare lucreaz n domeniul lui optim de reinere.
Gradul de separare a cicloanelor crete cu fora centrifug, cu masa particulelor, cu
viteza de rotire a particulelor, determinat de viteza de intrare tangenial a amestecului i
cu scderea diametrului mantalei ciclonului. Din aceste considerente se realizeaz cicloane
cu diametre pn la maxim 1 metru.
Creterea eficienei cu scderea diametrului a condus la realizarea unor baterii de
cicloane, alctuite din mai multe cicloane cu diametre mici de 50 250 mm, formnd
multicicloanele (fig. 8.14b, fig. 8.15). n tabelul 8.4 este indicat eficiena ciclonului
pentru diferite tipuri de praf i coeficientul de rezisten local.
Tabelul 8.4
Eficiena cicloanelor
D Montaj Tipul Concentraia e v x
(mm) prafului prafului (%) (m/s)
(g/m3)
1-2 99-99,5 14-24
sablare 2-3,5 98 <20
300 baterie - 99 >20 5,02
turntorie 1-2 98 14-24
2-3,5 99 14-24
ciment 2-5 95-96 14-24
sablare 4-11 98-99 >19
400 baterie 12-28 97-98 14-24 (4,41 -
turntorie 1-5 95-96 >17 individual)
600 individual sablare 15-22 96 >16 6,54
turntorie 1-4 96-97,5 14-19
109
Rotocloanele reprezint o alt modalitate de mrire a eficienei ciclonului, printr-o
soluie constructiv care permite ptrunderea aerului la partea superioar prin nite
jgheaburi elicoidale, care asigur n interiorul ciclonului o curgere multielicoidal,
favoriznd forele de ciocnire i depunere a materialului n suspensie.
Experimentrile au demonstrat c eficiena ciclonului este o funcie de criteriile
Froude i Stokes, de tipul:
ec= A. Fr n. St m (8.8)
v 02 d p2 v0 r m
Fr = ; St =
g .D va D r a
n care:
- v0 viteza n tuul de racord;
- D diametrul ciclonului;
- dp diametrul particulei;
- rm, ra densitatea materialului; densitatea aerului.
Pentru creterea eficienei este necesar ca viteza de intrare a aerului s fie mare, dar se
limiteaz la v0 = 25 m/s din cauza mririi pierderilor de presiune n sistem. Cicloanele sunt
indicate pentru particule cu diametrul i densitatea mare.
110
8.6.2.4. Filtre cu estur
Separatoarele cu material textil se utilizeaz pentru separarea prafului fin, usact i
care nu ader la suprafaa de filtrare. Separarea particulelor n suspensie este produs de un
complex de efecte (oc, inerie, frecare, cernere). Pentru a-i ndeplini rolul funcional,
estura care constituie materialul filtrant propriu-zis, trebuie s reziste la aciunea abraziv
a particulelor din aer, la aciunea coroziv a nocivitilor din aer, iar temperatura
amestecului aer-praf nu trebuie s depeasc limitele admisibile ale esturii, respectiv:
4555 0C polietilen; 7595 0C bumbac; 90 0C ln; 110125 0C material
sintetic (perlon, nailon, tergal); max. 250 0C la fibre de sticl sau de zgur.
Gradul de separare este foarte ridicat i crete pe msura colmatrii materialului
filtrant, odat cu creterea pierderilor de presiune necesit curire periodic. Pentru ca n
timpul funcionrii s nu se modifice rezistena aeraulic, se folosesc frecvent dou
procedee care limiteaz colmatarea materialului filtrant, i anume: scuturarea periodic sau
suflarea invers de aer.
Filtrarea cu materiale poroase are la baz trei mecanisme care pot aciona n
funcie de diametrul particulei ce se separ i de dimensiunile dintre fibrele materialului
filtrant. Eficiena filtrului depinde de tipul materialului filtrant, de grosimea sa i variaia n
timp a acesteia.
n
e=1- (8.9)
n0
n care:
- n0 concentraia prafului la intrarea n filtru.
Pentru filtre neomogene nseriate, eficiena se determin cu relaia:
e = 1 ( 1 - e1 ) ( 1 - e2 ) ( 1 - en ) (8.10)
n care:
111
Capacitatea de acumulare a prafului este o alt caracteristic a filtrului i reprezint
masa (sau volumul) de praf reinut n timpul n care pierderea de presiune crete cu o
unitate, ea depinde de natura materialului filtrant i de compoziia granulometric a
prafului.
- Filtre din clasa I confecionate din materiale cu fibre subiri, mpletite dens, la
acestea predomin efectele de difuziune i adeziune pentru reinerea particulelor
mici (zecimi de mm) i efectul de sit pentru particulele mai mari.
- Filtre din clasa II fibrele sunt mai groase i separarea are loc datorit
mecanismelor de inerie i adeziune.
- Filtre din clasa III umplute cu fibre mai groase sau cu placi perforate, separarea
se produce sub efectul ineriei.
Filtru cu saci cu scuturare se execut sub forma unor baterii de sculee, montate
ntr-o carcasa, materialul filtrant fiind n funcie de temperatura amestecului aer+praf i
dimensiunea particulelor; aerul cu praf ptrunde pe la partea inferioar a sculeelor i
dup reinerea particulelor, se evacueaz printr-o deschidere la partea superioar. Pentru
prevenirea colmatrii fiecare scule este legat la un dispozitiv de scuturare acionat de un
electromotor-reductor i un ax cu came care permite scuturarea de 7 10 ori / minut a
fiecrui scule; materialul reinut se depune ntr-un buncr, prevzut la partea inferioar
cu un nec acionat de un electromotor, prin intermediul unui reductor, ceea ce permite
evacuarea continu a materialului depus i implicit micorarea volumului buncrului.
112
Fig. 8.16 Filtre textile
a - cu panouri; b - cu saci
113
- 4 vm L
vD
h=1- e (8.11)
n care:
- vm viteza de migraie n funcie de sarcina electric a particulei, de intensitatea
cmpului electric, diametrul particulei;
- v viteza longitudinal a aerului.
1 2 3 4 5
h=1- e vh
(8.12)
114
Fig.8.18 Dispunerea cmpurilor de emisie depunere
a cmpuri separate; b - acelai cmp; 4 sistem suplimentar de depunere.
115
8.7 Calculul sistemelor de desprfuire
116
Tabelul 8.5
Conducte de desprfuire din industria lemnului
D Toctur Rumegu umed Praf alb
conduct d1 d2 R/D d1 d2 R/D d1 d2 R/D
(mm)
80-200 1,5 2,0 3,0 0,8 1,0 3,0 0,8 1,0 3,0
200-400 1,5 2,0 3,0 0,8 1,0 3,0 0,8 1,0 3,0
400-600 1,5 2,5 3,0 1,0 1,5 3,0 1,0 1,0 3,0
600-800 2,0 2,5 3,5 1,5 2,0 3,0 1,0 1,5 2-3
800-1000 2,5 3,5 3,5 1,5 2,0 3,0 1,5 1,5 2-3
d1 (mm) grosime tabl pentru tronsoane drepte; d2 (mm) grosime tabl pentru piese
speciale; R- raza de curbur; D diametrul conductei;
n l l j
ra v2
Dp =
D
+ x
j (Pa) (8.13)
i =1
j = 1 2
n care:
- l - coeficient de rezisten liniar, n funcie de vitez i rugozitate;
- D diametrul conductei pe tronsonul de calcul, n m;
- L lungimea tronsonului, n m;
- Sx - suma coeficienilor de pierdere local pe tronson;
- ra densitatea aerului, n kg/m3;
- v- viteza aerului pe tronson, n m/s;
- n numrul de tronsoane.
Viteza aerului se alege n domeniul vitezei optime de transport pneumatic sau se
determin n funcie de viteza de plutire vp i factorul de alunecare S = 1 vp/va. Pentru
particule mari se recomand S 0,5 i pentru praf S 0,2. Dac concentraia m > 0,01
kg/kg se majoreaz pierderile de presiune conform relaiei:
117
Valorile coeficienilor de rezisten local x sunt indicate n tabelul 8.6 pentru diferite
componente ale instalaiilor de desprfuire.
Alegerea ventilatorului se face pe baza pierderilor de presiune n conducte la care se
nsumeaz pierderea de presiune n dispozitivul de captare i n separatorul de praf.
Se asigur controlul funcionrii, distribuia i alte operaii necesare, dac se monteaz pe
conductele de desprfuire urmtoarele elemente:
- capace de vizitare la coturi i alte piese speciale n care se pot produce nfundri;
- puncte de msurare, minim unul pe circuitul de aspiraie i de refulare;
- clapete antifoc n amonte i aval de zidurile antifoc i la intrarea n cicloane sau
filtre;
- capace de explozie pe conductele ce transport materiale inflamabile.
118
Tabelul 8.6
Coeficienii de rezisten local pentru componente
ale instalaiilor de desprfuire
119
continuarea tabelului 8.6
120
9. INSTALAII DE TRANSPORT PNEUMATIC
121
Clasificarea general a acestor sisteme are n vedere concentraia de amestec (raportul
de amestec) m= Gm/Ga, raportul dintre masa materialului transportat i masa aerului utilizat
[kg mat/kg aer].
m 0,2 - instalaii cu concentraii joase, folosite la transportul materialului foarte
fin i pe distane scurte;
m = 0,2 0,5 instalaii cu concentraii reduse, folosite pentru transportul
materialelor cu densitate mai mic de 500 kg/m3, pe distane scurte;
m = 0,5 5 instalaii cu concentraii medii, folosite pentru transportul
materialelor cu densitate mai mic de 1000 kg/m3, pe distane scurte i medii;
m 5 - instalaii cu concentraii mari, folosite pentru transportul materialelor cu
densitate mai mare de 1000 kg/m3, pe distane foarte lungi.
Regimul de micare a particulelor de material este determinat de valoarea
concentraiei amestecului i de viteza aerului va, astfel:
micarea n conducte orizontale poate fi:
- n flux rarefiat cu particule volante, care se realizeaz la concentraii m mici i
viteze va mari, materialul fiind uniform distribuit n seciunea conductei;
- n flux compact materialul din partea inferioar a conductei are o concentraie
mare, cu o micare caracteristic de strat fluidizat;
- n strat continuu apar depuneri n conduct iar stratul depus are o micare de
rostogolire;
- cu dopuri micarea este caracterizat prin variaii mari de presiune, zgomote,
instabilitate;
micarea n conducte verticale poate fi:
- n flux rarefiat;
- n stare de fluidizare la valori m mari i viteze va mici.
Faza diluat pentru sistemul cu particule volante corespunde unui m < 15 kg/kg i
pierderi de presiune Dp = 5 15 mbar/m.
Faza dens corespunde unui m > 25 kg/kg (n unele cazuri chiar i 50 200
kg/kg) i pierderi de presiune Dp = 15 50 mbar/m.
122
- sisteme combinate (mixt) (fig. 9.3) realizate ca sisteme deschise sau nchise.
Sistemele de transport pneumatic n suprapresiune pot deservi mai multe puncte de
utilizare cum ar fi: colectoare cu ciclon, buncre de depozitare etc.
n sistemele de joas presiune transportul se face cu presiuni disponibile < 0,1 bar,
fiind instalaii cu concentraie mic de material i pentru transport pe distane scurte.
Regimul de curgere este cu particule volante, fiind un sistem utilizat la transportul
materialelor pulverulente, tutun, carton, material textil, paie, rumegu, achii tocate,
debitul de material transportat variaz ntre sute i cteva tone pe or. Aproximativ 50
75 % din energia consumat este necesar vehiculrii aerului iar pentru transportul
materialului se utilizeaz numai 25 50 % din energie. Aceste sisteme necesit
dispozitive de alimentare i de extragere a materialelor cu o alctuire relativ simpl
comparativ cu sistemele de medie i nalt presiune.
123
n sistemele de medie presiune, transportul se realizeaz tot n faz diluat,
concentraiile amestecului trebuie s fie m < 25 kg/kg iar presiunile Dp < 0,8 bar, astfel c
distana de transport ajunge la maxim 150 m.
n sistemul de transport pneumatice prin depresiune (aspiraie) (fig.9.2), transportul
materialului se realizeaz cu un exhaustor montat la captul instalaiei pneumatice, astfel
c acesta se afl n ntregime n depresiune. Exhaustorul, montat dup punctul final al
instalaiei, produce depresiunea necesara (0,5...0,6 bar) aspiraiei curentului de aer n
vederea antrenrii materialului. Materialul granular este aspirat mpreuna cu aerul prin
capul de aspiraie i transportat pe conducta pn la silozul de descrcare. Separarea
ultimelor granule antrenate de aer se face ntr-un ciclon. Reglarea depresiunii se face n
funcie de natura, mrimea granulelor i pierderile prin frecare care intervin pe ntreaga
lungime a instalaiei. Transportul pneumatic prin aspiraie este eficient n cazul descrcrii
materialelor din vagoane, platforme, remorci etc. la distante de pn la 120 m.
n sistemele de nalt presiune, transportul se poate face n faz diluat pentru m < 25
kg/kg pe distane de sute de metri sau n faz dens pe distane < 100 m cu presiunea de
refulare de 1 5 bar.
Consumul de energie pentru transportul aerului n instalaiile de medie i nalt
presiune atinge 5 20 % din total, astfel va scdea i indicele de consum pe unitatea de
mas de material transportat.
124
Sistemele n depresiune se utilizeaz pentru transportul unui material din mai multe
locuri, la aceeai destinaie, se recomand n cazul substanelor toxice, urt mirositoare etc.
Transportul se face n faz diluat pentru m < 25 kg/kg pe lungimi sub 100 m iar
depresiunea realizat fiind de cel mult 500 mbar. Viteza aerului este mai mare dect n
instalaiile n suprapresiune avnd acelai debit masic de aer. Instalaia necesit un singur
punct de etanare la ieirea din instalaie.
125
9.3. Calculul instalaiilor de transport pneumatic
9.3.1. Viteza materialului n conductele de transport pneumatic
n conducte materialul transportat se comport diferit fa de aerul de antrenare,
datorit n special masei mai mari. Forele ce se exercit asupra particulelor (de frecare cu
pereii conductei, de impact dintre particule, centrifug, de greutate, rezisten la naintare
etc.) produc accelerarea sau frnarea materialului, nct pentru meninerea vitezei necesare
transportului sunt necesare consumuri suplimentare de energie.
a) Viteza de regim a materialului reprezint viteza limit constant pe care o ating
particulele de material aflate n echilibru dinamic. Relaiile de calcul sunt pentru regimul
de micare a particulelor n flux rarefiat (transport volant).
Pentru viteze relative: vr = va vm care determin valori Re > 2 105, relaia este:
0 ,5
l* Fr * b Fr * b Fr *
1- 1 - +
vm 2 Fr Fr
= (9.1)
va l* Fr *
1-
2
Pentru viteze mari de transport, cnd se consider b = 0, relaia devine:
vm 1
= 0, 5
(9.2)
va l Fr
* *
1 -
2
n care:
- va, vm viteza aerului, respectiv a materialului n conduct, n m/s;
- vp viteza de plutire a materialului, n m/s;
- l* - coeficientul de frecare iniial, n funcie de natura materialului transportat;
- b - coeficientul de frecare dintre particulele de material n micare de trre i
conduct; b = 1 pentru conducte verticale; b = vp / va pentru conducte orizontale;
- Fr criteriul Froude, este Fr = va2 / (g D) i Fr* = vp2 / (g D);
- D diametrul conductei, n m.
Pentru toate tipurile de particule, inclusiv pentru praf se recomand relaia implicit:
2
Y v r 2
- v m l* - b = 0
2 gD (9.3)
Y vp
126
Tabelul 9.1
Coeficientul de rezisten aerodinamic
Re Y Re Y Re Y Re Y
0,1 240 1 26,5 10 4,1 100 1,07
0,2 120 2 14,4 20 2,55 200 0,77
0,3 80 3 10,4 30 2,0 300 0,65
0,5 49,5 5 6,9 50 1,5 500 0,55
0,7 36,5 7 5,4 70 1,27 700 0,50
- - - - - - 1000 0,46
F a cc
FA
vm va
FI
n care:
- c coeficient de rezisten la naintare;
127
- S seciunea particulei, n m2;
- vr = va vm viteza relativ, ca diferen ntre viteza aerului i viteza materialului din
conduct, n m/s;
- ra densitatea aerului, n kg/m3;
- m masa materialului transportat, n kg;
- i coeficient de impact, funcie de dimensiunea i natura particulei.
Din proiecia forelor pe vertical se obine ecuaia de echilibru:
Facc + FA G Fi = 0 (9.4)
dv m v r2 r a v m2
m + cSm - mg - im =0 (9.5)
dt 2 2
dv m (v - v m ) r a
2
v2
m = - cSm a + mg + im m (9.6)
dt 2 2
dac se noteaz:
cS i v a2
A= - ra + ; B = vmvacSra; C = -cS +g;
2 2 2
Ecuaia diferenial se poate scrie sub forma:
dv m
= A v m2 - B v m + C (9.7)
dt
B 2 - 4 AC B - m j
j= ; d= (9.8)
m B + m j
1 - e -j t
vm = vab (9.9)
1 - d e -j t
Timpul de accelerare, se determin din relaia general, fiind o funcie invers de viteza
aerului:
128
vm
1- d
1 va b
tacc = ln (9.10)
j v
1- m
va b
t acc
lacc = v
0
m dt (9.11)
v m 2 - v m1
Dp = Gm (Pa) (9.12)
0,785 D 2
n care:
- Gm debitul de material, n kg/s;
- vm1, vm2 viteza iniial, respectiv final (dup accelerare) a materialului, n m/s;
- D diametrul conductei de transport, n m.
129
Curb n plan orizontal forele care acioneaz asupra particulei (fig. 9.5) sunt: fora
normal la peretele conductei (N), fora de frecare (Ff), fora de inerie (Fi) (masa x
acceleraia). Din proiecia forelor rezult:
dv mv 2
Fi = -m ; Ff = hN = h (9.13)
dt R
dv mv 2
-m = h (9.14)
dt R
dv
Pentru un element de lungime ds = v dt = R dj, de unde R = v . nlocuind n ecuaie i
dt
introducnd simplificri, i punnd condiiile limit, se obine:
v2 j2
dv v2 v2
v1 v = - h dj ;
0
ln
v1
= -h j ;
v1
= e -h j (9.15)
n care:
- j - unghiul curbei, n radiani;
130
- h - coeficientul de frecare al materialului de peretele conductei, determinat
experimental;
- R raza de curbur, n m.
v2 = v1 e -h j (9.16)
Se observ c viteza la ieirea din curb nu depinde de raza de curbur i este cu att mai
mic cu ct coeficientul de frecare este mai mare, motiv pentru care nu se admit la aceste
instalaii curbe din segmente, sunt indicate curbe emailate sau cu alte prelucrri care s
diminueze coeficientul de frecare. Viteza v2 este cu att mai mic cu ct crete unghiul de
deschidere al curbei, fapt ce duce la recomandarea privind alctuirea unui ansamblu de
dou curbe de 45o ntre care se intercaleaz un tronson drept care va favoriza i revenirea
la viteza de regim, fa de o singur curb de 90o.
131
dv m v2
-m = m g sin j + h m g cos j + (9.17)
dt R
din care, prin integrare i punnd condiiile limit se obine:
2 3h +
(1 - 2h )2
v ehj
v2 = - 2 gR
1
hj
(9.18)
e 1 + 4h 2
Dac se noteaz: a = 2h2 1 i b = (2h2 - 1)cosj + 3sinj, relaia se poate scrie sub forma:
-jh
(
v12 - 2 Rg a - be 2jh )
v2 = e 1 + 4h 2 (9.19)
Viteza la ieirea din curb este cu att mai mic cu ct coeficientul de frecare, unghiul de
deschidere i raza de curbur sunt mai mici.
Curb n plan vertical cu intrare orizontal i ieire vertical n jos din proiecia
forelor (fig. 9.7) pe direcia vitezei, care acioneaz asupra particulei, rezult o ecuaie
diferenial neliniar care prin analogie cu varianta anterioar, devine de forma:
132
3h
1 -h 2 -
v12 ehg
v2 = - 2 gR (9.20)
ehj 1 + 4h 2
sau de forma:
(
v12 - 2 Rg a + be 2jh )
v2 = e-jh 1 + 4h 2 (9.21)
mv 2
Condiia ce trebuie respectat este: mg sin j ( N > 0 ). n caz contrar exist riscul
R
cderii particulei i creterea numrului de ciocniri. Se poate scrie:
v g R sin j (9.22)
p
Pentru curbe uzuale j = i rezult condiia ca viteza final a materialului s fie:
2
133
Simplificat, pentru a lua n considerare efectul transportului de material, pierderile
de presiune se majoreaz n funcie de concentraia amestecului. Calculul pierderilor de
presiune n conductele de transport pneumatic se efectueaz pentru un traseu cu poriuni
verticale i orizontale, utiliznd relaia lui Gastersttd:
n care:
Dpt pierderea de presiune liniar a instalaiei de transport pneumatic, n Pa;
Dp pierderea de presiune liniar n ipoteza c prin reeaua de transport ar circula numai
aer curat, n Pa;
K coeficient experimental (tabelul 9.1);
m - concentraia iniial a amestecului (raportul dintre masa materialului transportat i
masa aerului utilizat) (tabelul 9.1).
n domeniul micrii n flux rarefiat (cu particule n zbor) coeficientul K nu depinde de
viteza aerului i concentraia amestecului. n domeniul de micare n flux compact i cu
strat continuu, valoarea lui K se mrete la scderea vitezei. Se poate lua i n aceste cazuri
valoarea corespunztoare micrii n flux rarefiat, dac n loc de concentraia iniial m se
introduce concentraia amestecului n regim m*.
Deoarece viteza materialului este mai mic dect viteza aerului, concentraia amestecului
n regim m* este diferit de concentraia iniial m i se calculeaz n funcie de factorul de
alunecare S, cu relaia:
m* = m / ( 1 S ) = m va / vm (9.25)
n care:
- va viteza aerului n conduct, n m/s;
- vm viteza materialului n conduct, n m/s.
Dac se cunoate l* coeficientul de frecare n funcie de natura materialului transportat, se
poate calcula coeficientul K cu relaia:
ls
l
K = 1,3 (9.26)
n care:
- l - coeficientul pierderilor de presiune liniare ;
- ls coeficientul pierderilor de presiune liniare suplimentare, determinat cu relaia:
134
vm * 2 b va
ls = l + (9.27)
va v m Fr
n care:
- b - coeficientul de frecare, dintre particulele n micare de trre i conduct;
- Fr criteriul Froud, calculat cu viteza aerului.
Relaia 9.1 se aplic i pentru majorarea pierderilor de presiune n curbe, n acest caz
viteza materialului se consider egal cu viteza medie din curb.
Mrimea Dp reprezint pierderea de presiune local n curb i se calculeaz n funcie de
coeficientul de rezisten local x i lungimea desfurat a curbei.
Pentru conducte verticale e ia n considerare i pierderea de presiune datorit
deplasrii materialului pe vertical Dpv.
Dpv = ra g lv [1 + m* ( 1 - ra / rm )] (Pa) (9.28)
n care:
- ra, rm densitatea aerului, respectiv a materialului, n kg/m3;
- Lv lungimea conductei verticale, n m.
Pierderea de presiune la alimentarea cu material a sistemului se poate calcula i ca o
pierdere local, corespunztoare presiunii dinamice a aerului:
r a v a2
Dpaa = xa (9.29)
2
n care xa este coeficientul de rezisten local a dispozitivului de alimentare.
n tabelul 9.2 sunt indicate valorile m i K corespunztor unor viteze optime vpot ale aerului.
Tabelul 9.2
Valorile coeficienilor K i m
Denumirea Valoarea lui K
materialului r m vopt n vopt n Tronsoane Pentru Pentru
(kg/m3) (kg/kg) conducte conducte de guri de coturi
verticale orizontale conducte captare n
orizontale curent
i ascen-
verticale dent
0 1 2 3 4 5 6 7
Praf de 2600 0,8-1,0 13 15 0,7 1,0 2,2
pmnt i
nisip
Argil 2400 0,8-1,0 14 17 0,6 1,0 2,2
mrunit
135
0 1 2 3 4 5 6 7
Rumegu i 250 -300 0,1-0,5 21-22 21-22 1,4 - -
tala de
lemn
Pilitur din 7300- 0,8-1,0 19 23 0,8 0,4 2,0
font, oel 7800
Praf de 900-1000 1,0 14 15 1,0 1,0 -
crbune
Bumbac - 0,2-0,5 17 18 1,5-2,2 - -
Ln - 0,2-0,5 17 18 1,5-2,2 - -
Gru - 7,1-12,6 26-30 26-30 0,2 - -
Achii - 0,2-0,3 22 22 1,4 - -
Pentru dimensionarea reelei de transport pneumatic trebuie cunoscute att debitele de aer
aspirate de la maini, ct i debitele de material rezultate sau coeficientul de amestec, date
stabilite de tehnologi.
Pierderile de presiune datorit rezistenelor locale este proporional cu presiunea dinamic
calculat n funcie de viteza aerului din seciunea respectiv i cu coeficientul de
rezisten local x care are pentru majoritatea dispozitivelor de captare valoarea unu, iar
pentru cicloane x= 2,75 4,30. Pentru majoritatea utilajelor, productorul precizeaz
pierderea de presiune din dispozitivul de captare i seciunea necesar pentru racordul la
reeaua de transport pneumatic.
Diametrul minim admisibil al canalelor de aer care transport:
- aer ncrcat cu materiale pulverulente, este de 80 mm,
- aer ncrcat cu materiale sub form de tala, achii, fibre lungi, este de 100 mm.
Dimensionarea ramificaiilor se va face n aa fel nct la punctul de jonciune presiunile s
fie echilibrate, nu se admit diferene dect de maxim 5 10 Pa.
La alegerea ventilatorului se ine seama c n reeaua de transport mai ptrunde aer prin
neetaneiti, datorit depresiunii, nct debitul aspirat de ventilator se va considera cu 15
30 % mai mare dect cel stabilit ca necesar pentru transportul materialelor.
136
Este economic transportul materialului cu viteza cea mai apropiat de limita la
care se realizeaz antrenarea particulei, respectiv n imediata apropiere a limitei de
depunere sau nfundare, vitez ce reprezint vopt viteza optim de transport a materialului
(tabelul 9.2).
Din studiul curgerii n conducte orizontale, verticale i piese speciale, s-a stabilit
necesitatea prevederii unor tronsoane drepte dup piesele speciale pentru revenirea la
viteza de regim i asigurarea n oricare punct al instalaiei a condiiei vm > 0 respectiv
viteza aerului mai mare dect viteza de plutire a materialului.
n conductele orizontale (fig 9.8) se realizeaz la nceput un regim de micare n
flux compact, dup care la scderea n continuare a vitezei aerului se formeaz regimul de
strat continuu. Este zona de micare n care aparent pierderile de presiune cresc odat cu
reducerea vitezei. Prin reducerea vitezei aerului, crete grosimea stratului de material
depus iar seciunea real de trecere a aerului scade i n consecin viteza real a aerului va
crete, ceea ce explic creterea pierderilor de presiune.
n conductele verticale (fig. 9.9), la scderea vitezei aerului sub valoarea vitezei
limit de transport volant, dup o zon critic de instabilitate, se stabilete transportul n
strat fluidizat, pierderile de presiune sunt mult mai mari dect n regimul cu particule n
suspensie. La scderea n continuare a vitezei, sub valoarea limit de cdere, particulele nu
mai pot fi antrenate de curentul de aer.
137
Fig. 9.9 Pierderi de presiune n conducte de transport pneumatic - verticale.
138
10. RECUPERAREA CLDURII DIN AERUL EVACUAT
139
b) tip plci plane (fig. 10.2a) din oel, aluminiu, material plastic etc., (cu onduleurile n
paralel) suprapuse una peste alta cu spaii echidistante (5 ... 10 mm) sau pot fi variabile,
dac debitele de aer proaspt i evacuat sunt mult diferite.
AE
AP
AP
140
Fig. 10.2b.Recuperator cu plci n curent ncruciat
[%]
50
1 (Lmic)
40
30 rec
2 (Lmare)
0 1 2 3 4 5 v[m/s]
Fig.10.3. Randamentul recuperatoarelor cu plci plane
141
1 ventilator de refulare; 2 ventilator de evacuare; 3,4 filtru pe aer aspirat/refulat; 5
bypass; 6 recuperator;
AER
AP RECE
material
AE poros
agent de lucru
AER
CALD
Fig. 10.5 Recuperator cu evi cu aripioare Fig. 10.6 Recuperator cu tub termic
Fluidul de lucru trebuie s fie inert n raport cu tubul i s aib urmtoarele caracteristici:
- tensiune superficial mare, udare bun a structurii, vscozitate mic pentru a asigura o
bun pompare capilar;
- cldur latent de vaporizare mare, conductibilitate termic mare, pentru facilitarea
transferului termic.
n cazul montrii verticale a tuburilor termice, aerul cald evacuat determin
vaporizarea agentului frigorific din jumtatea inferioar a tubului, iar n jumtatea
superioar datorit aerului rece condenseaz i gravitaional ajunge n partea de jos. Aerul
evacuat se rcete iar aerul exterior se nclzete.
n cazul montrii orizontale a tuburilor termice, ntoarcerea agentului frigorific se
asigur prin forele capilare formate ntr-un material poros care cptuete interiorul
evilor. n acest fel pe partea aerului cald se preia cldur n procesul de vaporizare a
fluidului interior care n stare de vapori se deplaseaz spre partea rece unde n urma
142
procesului de condensare o cedeaz aerului rece. Printr-o uoar nclinare a tuburilor
orizontale se poate regla debitul de cldur.
Un recuperator este realizat din mai multe tuburi termice grupate n baterie, avnd
lamele (aripioare) pentru mrirea suprafeei de schimb de cldur. Fiecare eav este o
unitate independent, fluidul i vaporii sunt n echilibru la fiecare temperatur.
Prezint importante avantaje, cum ar fi: separarea complet a celor doi ageni, randament
ntre 50 ... 60 %, poate lucra pn la diferene de temperatur de 1 oC ntre cei doi ageni,
se asigur separarea complet a celor dou curente de aer, eliminnd riscul de trecere al
impuritilor din aerul evacuat n aerul proaspt; sunt uoare, nu au elemente n micare,
ntreinerea este simpl, nu ocup mult spaiu, prezint dificulti sub aspect tehnologic, al
gsirii agentului de lucru i al gradului de vidare iniial, care trebuie corelat cu regimul de
temperatur la care lucreaz.
Recuperatoarele cu tuburi termice sunt construite pentru debite de aer ntre 300
30000 m3/h i pot fi utilizate n centrale de tratare a aerului. Alegerea recuperatoarelor cu
tuburi termice se efectueaz dup metodologii i nomograme realizate de productor.
Din punct de vedere al modificrii strii aerului n diagrama i-x (fig. 10.7), se
constat c n perioada de iarn, aerul exterior de stare E se nclzete pn la starea E1
datorit cldurii preluate din aerul evacuat, aer care se rcete de la starea Ii la starea Ii. Pe
partea aerului evacuat apare condens i de aceea schimbtorul trebuie prevzut cu
posibilitatea de acumulare i evacuare a condensului rezultat. Condensul depus, prezint
pericol de nghe n perioada temperaturilor sczute, poate compromite transferul de
cldur sau degradarea unor pri componente ale schimbtorului. Se recomand s se
fac un amestec de aer proaspt cu aer evacuat sau dup caz s se introduc un schimbtor
suplimentar (SCS) care s fie folosit doar n anumite perioade.
i
ti
(E1)
Ev
100%
E'v
I'v (E) (Ii)
Iv
(I'i)
PAP recuperator
Ii
colector SC
I'i condens
E1
(E1)
x
E
(E)
(Ii)
(I'i)
x PAP SCS
143
Fig.10.7. Schimbarea strii n diagrama i - x
t f - t in G c1 h f - hin G
hr = sau hr = (10.1)
t1 - t in L c h1 - hin L
n care:
L debitul de aer cald, kg/s;
G debitul de fluid intermediar, kg/s;
t1, t2 temperatura iniial i final a aerului, oC;
tin, tf temperatura iniial i final a fluidului intermediar, oC;
c, c1 cldura specific a aerului respectiv a fluidului, kJ/kg oC.
AE SC1
PC
VR
SC2 AP
144
Sistemul funcioneaz bine la instalaiile de ventilare sau climatizare care
utilizeaz numai aer proaspt i nu necesit trasee comune pentru cele dou canale de aer.
Sistemul este etan, are randamente pn la 60% i permite diverse posibiliti de
amplasare: - complet separat; - suprapus sau n linie cu cele dou schimbtoare de
cldur. Exist posibilitatea recuperrii cldurii n serie de la mai multe surse cu potenial
diferit: aer evacuat, gaze de ardere etc.
L Dhrec h - he
h rec = = e1 100 [%] (10.2)
L Dhteoretic hi1 - he
145
i
Ev
I'v
100%
E'v
Iv
Ii
E1
I'i
E
carcasa
foi ondulate
x
AE AE
foi polietilena
AP
AP (SCAROM)
masa de acumulare
rotor
Fig.10.10. Recuperatoare rotative
146
Fig. 10.11 Recuperator rotativ n domeniul industrial
Fluidul de lucru rcit, dup ce trece prin ventilul de laminare VL1 se rentoarce la
vaporizatorul V1 i se reia ciclul. Pompele de cldur PC2 i PC3 lucreaz similar, cu
observaia c cedarea de cldur se face ctre aerul viciat care are o temperatur mai
147
sczut dect cel exterior. Cnd este posibil recircularea, se face nainte de ultima treapt
(pomp de cldur) datorit potenialului termic mai sczut al aerului interior.
n perioada de iarn , printr-un sistem de bay-pass de vane fa de refularea i
aspiraia compresoarelor, se inverseaz sensul de circulaie al agentului termic,
vaporizatorul devine condensator i invers, ceea ce face posibil nclzirea aerului proaspt
introdus.
Printr-o cascad de pompe de cldur, se poate nlocui maina frigorific necesar
pentru climatizarea ncperii, folosind potenialul termic al aerului evacuat.
AP AP AE
Cd1 Cd2 Cd3
AE
AR AP
148
Pomp de cldur este rentabil atunci cnd necesarul de frig i cel de cldur sunt
aproximativ egale, lucru posibil iarna, n cldirile n care degajrile de cldur de la sursele
interioare (maini i utilaje) sunt importante.
149
Fig. 10.14 Pompa de cldur dubl
1 turn de rcire; 2 condensator; 3 reea de nclzire; 4 aer evacuat; 5
vaporizator; 6 pu de reinjecie; 7 foraj; 8 acumulator.
QR = fu fh fz L qr (MWh/an) (10.3)
n care:
- QR - randamentul anual de recuperare, n MWh/an;
- fu factor de utilizare a instalaiei i reprezint raportul dintre numrul de zile de
funcionare a instalaiei i 365 zile;
- fh factor de funcionare orar, n tabelul 10.1;
- fz factor de zon climatic cu valorile: 0,9 pentru localiti cu un numr de
grade zile mai mic de 3800; 1,0 pentru localiti cu un numr de grade zile
ntre 3800 4200; 1,1 pentru localiti cu un numr de grade zile mai mare de
4200;
- L debitul masic de aer, n kg/s;
- qr cantitatea de cldur recuperabil anual pentru 1 kg/s aer proaspt, n funcie
de randamentul de recuperare a cldurii perceptibile (sensibile) F (indicat de
productor) sau de randamentul de recuperare a entalpiei.
Tabelul 10.1
Factorul de funcionare orar
150
Orarul de fh Orarul de fh
funcionare funcionare
6 17 0,41 7 19 0,44
6 18 0,45 8 19 0,40
6 19 0,49 14 23 0,35
7 17 0,37 0 24 1,00
7 18 0,40
Tabelul 10.2
Comparaie ntre sistemele de recuperare a cldurii
Tipul de Aer Schimb Pies Randame Investi Investii Volumul
specific
recuperat refulat ul de e n nt ia a total al
or i mas mi- (cldur pentru Euro pe instalaiei
m3/10000
evacua este care sensibil aparate m3/h m3/h
t posibil ) Euro pe
necesit m3/h
altura
re
cu plci da nu nu 50-70% 0,3-0,46 0,51-0,81 2-3
cu fluid nu nu da 40-70% 0,3-0,61 0,61-1,28 0,8-1,4
intermedi
ar
cu tuburi da nu nu 50-70% 0,3-0,61 0,51-0,81 0,8-1,4
termice
rotativ cu da da da 65-90% 0,25- 0,46-0,72 1,0-1,6
material (redus) 0,66
nehigro-
scopic
rotativ cu da da da 65-90% 0,46- 0,51-0,81 1,1-1,6
material 0,78
higro-
scopic
151
Relaia general a eficienei recuperatorului de cldur, n cazul n care se
recupereaz att cldura perceptibil (uscat) ct i cldura latent (umed) n ipoteza
debitelor de aer egale (fig. 10.15) este:
h1" - h1'
E= 100 (%) (10.4)
h2' - h1'
n care:
- h1, h1 entalpiile iniiale i finale ale aerului proaspt, n kJ/kg;
- h2, h2 entalpiile iniiale i finale ale aerului evacuat, n kJ/kg;
152
Randamentul schimbului de cldur latent se definete ca:
153
maxime admisibile, prin creterea debitului volumic i a vitezei, determin creterea
pierderilor de presiune n sistem sau dup caz chiar distrugerea materialului filtrant;
condiiile variabile de temperatur i vitez sau avarii ale instalaiei de
recuperare a cldurii modific parametrii funcionali ai instalaiei i pentru a nu influena
procesul tehnologic se prevede de obicei un by-pass direct cu exteriorul, ntruct parte din
canalele de aer i accesoriile montate dup schimbtorul de cldur nu vor mai ndeplini
caracteristicile funcionale;
o automatizare corect a acestor instalaii asigur ndeplinirea tuturor
caracteristicilor funcionale n limitele optime.
Recuperarea cldurii din instalaiile de ventilare tehnologic are un aport mare n
bilanul energetic al unei ntreprinderi i impune o cunoatere n detaliu a procesului
tehnologic i a msurilor de siguran i securitate a muncii necesare, fr s compromit
desfurarea produciei.
Implementarea soluiilor de recuperare a cldurii conduce la investiii i cheltuieli
suplimentare pentru vehicularea agenilor termici din aparatele recuperatoare, asigurnd n
schimb economie nsemnat de energie pentru nclzirea aerului i o amortizare rapid a
investiiei.
O soluie de recuperare a cldurii se consider eficient din punct de vedere
economic dac timpul de recuperare a investiiei suplimentare, prin economii anuale de
combustibil, este mai mic de 8 ani.
Timpul n se calculeaz cu relaia:
n=I/(c.G) (10.7)
n care: I = I2 I1
I1 investiia n varianta fr recuperarea cldurii;
I2 investiia n varianta cu recuperarea cldurii;
c costul combustibilului convenional;
G = G1 G2 economia de combustibil realizat prin aplicarea soluiei cu (2) i fr (1)
recuperarea cldurii.
Pentru fiecare soluie se calculeaz cantitatea necesar de combustibil G, n funcie
de consumul de combustibil pentru furnizarea cldurii necesare n instalaia respectiv GQ
i de combustibilul n centralele electrice pentru livrarea energiei electrice consumate n
instalaie pentru vehicularea fluidelor GE.
G = GQ GE (10.8)
154
Q
GQ = n 'f (10.9)
h Pci
GE = cE . N . nf (10.10)
n care:
155
De exemplu, pentru determinarea fluxului de cldur Q n condiiile utilizrii
recuperatoarelor de cldur cu plci, trebuie s se cunoasc temperatura aerului la ieirea
din recuperator t2, aerul de temperatur iniial t1 (aer exterior), temperatura aerului refulat
tr la ieirea din bateria de nclzire i temperatura aerului viciat evacuat din ncpere cu
temperatura t3 ( t3 ti ) care cedeaz cldur aerului proaspt i se evacueaz n exterior.
Temperatura t2 se determin n funcie de eficiena recuperatorului, stabilit experimental,
n funcie de viteza de circulaie a aerului (respectiv de debitul de aer L ) i de obicei
reprezentat grafic de productor, printr-o curb de variaie.
t 2 - t1
h= 100 (%) (10.11)
t 3 - t1
Q = L. cp . ( tr t2 ) (W) (10.12)
n = Gngl / G (10.13)
n care:
Gngl energia nglobat n instalaia suplimentar pentru recuperarea cldurii;
G = G1 G2 economia de combustibil prin aplicarea soluiilor cu i fr recuperare;
Pentru calculul energiei nglobate se consider energia necesar producerii materialelor
suplimentare utilizate n instalaia de recuperare Gngl I i energia nglobat n construcia
instalaiilor dein centrala electric ce trebuie s furnizeze puterea suplimentar
corespunztoare funcionrii instalaiei de recuperare Gngl E.
Gngl I = Mi . Ki (10.15)
Gngl E = N . cE (10.16)
n care:
156
Mi masa fiecrui material din instalaie, n t;
Ki - indicele de energie nglobat Ki, n kgcc/t;
N puterea electric suplimentar n instalaia de recuperare fa de soluia obinuit, n
kW;
cE indice de energie nglobat al unei centrale termoelectrice convenionale, cE = 900
kgcc/kW.
157
11. VENTILAREA GARAJELOR
11.1. Generaliti
Ventilarea garajelor prezint o importan deosebit, deoarece gazele de
eapament ale motoarelor, conin o serie de substane otrvitoare, hidrai de carbon n
diverse combinaii, compui ai sulfului i plumbului, vapori de ulei, funingine i n special
oxid de carbon. Motoarele cu ardere intern Otto (pe benzin) sau Diesel (cu motorin),
n funcionare consum cantiti nsemnate de oxigen producnd gaze care conin CO i
ali compui toxici (bioxid de sulf, aldehide, acroleina, benzopirina, oxizi de azot, aliaje de
plumb).
Aceste gaze sunt periculoase pentru sntatea uman, n funcie de durata de expunere i
de concentraia lor.
Rolul ventilrii const n evacuarea ct mai rapid a acestor gaze sau n reducerea
concentraiei de gaze la valori limit admise (proces de diluie).
Compoziia cantitativ i calitativ a gazelor de eapament depinde n principal de
construcia motorului, tipul i calitatea combustibilului, starea tehnic a motorului i de
regimul de funcionare.
Clasificarea garajelor:
dup modul de construcie:
- individuale; - n serie; - multietajate; - cu ascensor;
- speciale pentru: autobuze, pompieri, autovehicule potale, camioane, servicii urbane;
- combinate cu staii de alimentare, moteluri;
dup numrul mainilor i suprafa:
- garaje mici ( 4 maini) cu suprafaa 100 m2
- garaje mijlocii ( 40 maini) cu suprafaa 1000 m2
- garaje mari (> 40 maini) cu suprafaa > 1000 m2
Suprafaa necesar se consider 25 m2 / autoturism.
Cantitatea gazelor evacuate prin evile de eapament ale unui autovehicul,
raportat la 1 km parcurs i greutatea 1 t sunt indicate n tabelul 11.1 sub form de valori
orientative, pentru autoturisme i autocamioane n diferite regimuri de funcionare. Norma
VDI i normele altor ri consider c diluarea monoxidului de carbon este acoperitoare.
Coninutul de CO al acestor gaze, depinde de tipul motorului, mrimea, starea tehnic i
viteza lui.
Exploatarea garajelor i tunelurilor indic faptul c ventilarea calculat pe baza
dilurii CO este acoperitoare i pentru celelalte nociviti. n garajele n care nu se fac
reparaii, concentraiile admisibile se dubleaz, deoarece conductorii auto stau numai
cteva minute, la venire sau placare. Degajarea de CO poate fi considerat aproximativ:
158
- la mers n gol = 14 l/min.t
- la viteza I mers intermitent = 22 l/min.t
- la viteza I mers intermitent pe pant de 6% = 25 l/min.t
- accelerare la pornirea de pe loc = 30 l/min.t
Tabelul 11.1
159
11.2. Procedee de ventilare dup modul de vehiculare al aerului
160
c) Principii de ventilare
- transversal (fig. 11.3a) refularea la partea superioar pe o parte n lungul garajului,
evacuarea pe latura opus la partea inferioar (65 70 %) i superioar (30 35%);
- semitransversal (fig. 11.3c) refulare la partea superioar n lungul celor doi perei
longitudinali, evacuarea longitudinal n partea inferioar prin canal n pardoseal pe
mijlocul ncperii.
Fig. 11.2 Sisteme de ventilare a garajelor - aspiraia gazelor de eapament prin tub
flexibil.
161
Garajele mari nchise, cu circulaie intens a vehiculelor, trebuie prevzute cu instalaii de
msurare a monoxidului de carbon, de reglare i semnalizare optic i acustic.
n diferite puncte ale garajului sunt prelevate probe de aer, prin intermediul unor prize de
aer racordate la un canal de aer i trecute printr-un aparat de semnalizarea monoxidului de
carbon (fig. 11.4). La sesizarea depirii concentraiei de 250 ppm, instalaia intr n
funciune. Aparatura necesit o verificare anual.
n garajele de dimensiuni mari, n care se fac reparaii, se prevd instalaii de
aspiraie montate sub nivelul pardoselii sau la nivelul tavanului, la care se racordeaz
eapamentele motoarelor prin intermediul unor tuburi flexibile.
162
Fig. 11.4 Schema instalaiei de control al CO
1 dispozitiv de prelevare probe; 2 aparat control CO; 3 semnalizare optic;
4 semnalizare acustic; 5 instalaie de evacuare gaze; 6 - garaj
163
- motor rece, regim nclzire, ieire din garaj 0,15
- motor cald, manevre, intrare n garaj 0,13
- reglare motor 0,15
- probe motor 0,13
N puterea motorului, n CP
n multe situaii, deoarece o instalaie de ventilare mecanic a garajului ridic
probleme de cost i ntreinere mari, este necesar determinarea exact a debitului de aer,
pe baza valorilor CMA (concentraie maxim admis) a oxizilor de carbon coninui n
gazele de eapament, rezultnd debite de aer pentru ventilare mai reduse.
Concentraia maxim admis de CO n garaje este:
QCO
L= [ m3 / h . autovehicul ] (11.2)
c adm - c ext
]n care:
164
EXEMPLU 1: Garaj pentru un bloc de locuine.
Capacitatea garajului este 16 locuri de parcare, viteza de deplasare 10 km/h, media
ntre distana cea mai scurt i lung parcurs n garaj: 29 m. Timpul de pornire: 20
secunde. Emisia de CO a unui autovehicul:
20 s 29 m
QCO = ( 0,55 m3n/h + 0,60 m3n/h ) .0,6 h-1 =
3600 s / h 10000 m / h
(motor rece) (mers cu intemitent)
= ( 0,0031 + 0,0017 ). 0,6 = 0,0029 m3n/h CO pentru un autovehicul
165
EXEMPLUL 2: Garaj subteran dintr-un complex comercial (fig. 11.5)
Capacitatea garajului este de 196 locuri de parcare, distana dintre intrare i ieire
este 80 m. Emisia de CO a unui autovehicul este 0,55 m3n/h la pornire (durata 20 secunde)
i 60 m3n/h la circulaia cu intermiten (10 km/h) la un factor de exploatare fexpl = 0,8
(durata de parcare 75 min, ceea ce nseamn c la fiecare 14,7 s intr i iese un
autovehicul).
20 80
QCO = 0,55 + 0,60 0,8 = 0,0063 m3/h autovehicul
3600 10000
Debitul de aer necesar ventilrii ( cext = 30 . 10-6 m3n CO / m3n aer circulaie
intens) va fi:
QCO 0,0063
L= = = 90 [ m3 / h . autovehicul ]
c adm - c ext (100 - 30)10 -6
Ltotal = 90 . 196 = 17640 m3/h
166
12. DESFUMAREA INCINTELOR INDUSTRIALE
167
12.3. Desfumare prin tiraj natural organizat
Desfumarea se realizeaz prin ptrunderea de aer proaspt din exterior i evacuarea de
fum, sub efectul presiunii termice.
Introducerea de aer proaspt se poate face prin: - goluri ale incintei, practicate n faade;
- ui practicate n pereii exteriori ai cldirii; - ncperi, coridoare, tampoane, sasuri,
circulaii orizontale n suprapresiune; - scri interioare deschise; - guri de
introducere racordate la canale (ghene).
Evacuarea fumului se realizeaz prin: - goluri n faade sau acoperi, libere sau nchise, cu
dispozitive care se deschid automat sau pot fi acionate manual de la distan n caz de
incendiu; guri racordate la canale.
168
a) b)
169
gurile de introducere vor fi dispuse cu partea lor cea mai nalta la maxim 1,00 fa
de pardoseal, iar gurile de evacuare vor avea partea de jos la minim 1,80 m de
pardoseal (trebuie s se afle n treimea superioar a circulaiei comune).
170
Evacuarea mecanica a fumului va respecta urmtoarele:
dispunerea ecranelor sub plafon se face conform prevederilor evacurii prin tiraj
natural,
gurile de evacuare se prevd la o suprafa de maxim 320 m2,
debitul de extragere al unei guri este de cel puin 1 m3/s pentru 100 mp delimitai
de ecran, iar pentru ncpere de minim 1,5 m3/s,
introducerea aerului se poate realiza mecanic sau natural, prin partea de jos a
pereilor, ct mai aproape de pardoseal.
171
13. DETERMINAREA PULBERILOR LA LOCURILE DE MUNC
DIN INCINTE INDUSTRIALE
172
Cele dou alonje folosite pentru recoltare simultan trebuie s fie absolut paralele,
iar distana dintre orificiile de aspirare s nu depeasc 5 mm.
d 1000
G= (mg/m3) (13.1)
n
n care:
-
d media diferenelor de greutate a celor dou alonje n care s-a fcut
recoltarea;
- n numrul de litri de aer aspirat.
Determinarea gravimetric cu ajutorul mpingerului, const n aspirarea aerului
sub forma unui jet puternic n aparat (fig. 13.2), prin izbire de fundul vasului se produce
umezirea particulelor din aer i reinerea lor n lichidul de absorbie.
173
Aparatura necesar aspirrii i msurrii volumului de aer recoltat este aceeai ca
la determinarea gravimetric cu filtre.
Lichidul de recoltare din mpinger, n cantitate de 75 100 cm3 este ap distilat
(3/4) i alcoole etilic (1/4).
n 10 L
N= (nr. part./cm3) (13.2)
A
n care:
- n numrul mediu de particule citite;
- L cantitatea de lichid n care s-a fcut recoltarea, n cm3;
- A numrul de litri de aer aspirat.
Aparatele de recoltare bazate pe centrifugare (fig. 13.4) realizeaz captarea
prafului prin ineria particulelor n suspensie ntr-un curent de aer cu direcie de curgere
determinat.
174
Reinerea particulelor se produce dup granulometrie, form i natura lor, funcie
de debitul de aer, de viteza de rotaie i de dimensiunile geometrice ale sistemului.
Turbocaptatoarele cu funcionare continu sunt alimentate cu energie electric, au rotaia
capului de recoltare de aproximativ 6000 rot./min la un debit de aspiraie de 75 l/h.
Fig. 12.
175
Determinarea coniometric cu sedimentatorul Green, se bazeaz pe precipitarea
prin impact. Aparatul const dintr-o camer cilindric cu perei netezi, cu partea inferioar
i capacul detaabile, cu dimensiunile: h = 50 mm i = 36 mm. La partea inferioar a
camerei se aeaz lamela pe care sedimenteaz praful. Metoda este destul de exact,
deoarece sedimentarea particulelor se face pe cale natural.
Determinarea coniometric prin scintilaie, se bazeaz pe impulsul luminos emis
de o particul n urma trecerii printr-o flacr de hidrogen n camera de nclzire. Impulsul
luminos este transformat n impuls electric, cu ajutorul unui dispozitiv electrono-optic,
intensitatea impulsului luminos fiind proporional cu mrimea particulei. Metoda permite
stabilirea gradului de dispersie al pulberilor iar aparatul se poate regla funcie de
compoziia chimic a acestora, fiind posibil att determinarea numrului de particule ct
i o determinare calitativ a lor. Ultima generaie de detectori cu scintilaie, montai n
partea opusa surselor, nregistreaz intensitatea radiaiei transmis. Pe msura ce coninutul
de pulberi are un nivel de absorbie mai mare dect elementul combustibil, aceast
absorbie este o msur directa a coninutului de particule.
Determinarea coniometric cu termo - precipitatorul, se efectueaz cu un aparat
bazat pe precipitare termic. Aerul ncrcat cu praf trece peste un filament incandescent,
curenii radiali care se formeaz ntlnesc un obstacol rece i particulele de praf vor fi
reinute. Capul de recoltare de form cubic (fig. 13.5), este strbtut de un canal n care se
gsete un fir de platin ( = 0,5 mm ) alimentat de la un acumulator de 4 V. De ambele
pri ale filamentului se introduc dou lamele de sticl, fixate cu dopuri metalice, pe care
se depun particulele de praf. Partea inferioar a capului de recoltare se nurubeaz la un
recipient cu ap.
176
Lamelele se studiaz la microscop i se stabilete prin numrare i raportarea la volumul de
aer aspirat prin capul de recoltare, concentraia de praf.
Determinarea prin metoda electrostatic, permite stabilirea cantitii de praf i a
numrului de particule. Sub influena unui cmp electric intens, particulele n suspensie
ncrcate electric au tendina de deplasare spre anod sau catod. Aparatul de recoltare
electrostatic se compune dintr-un tub (electrodul colector) i o tij interioar (electrod
ionizat) racordat la un generator de curent continuu de 20 kW. Gradul de prfuire se
determin prin numrarea particulelor de praf i raportarea lor la volumul de aer aspirat.
dg = g(r) dr (13.3)
reprezint fraciunea masicm corespunztoare.
Distribuia numeric integral este dat de raportul dintre numrul de particule cu
dimensiunea mai mic sau mai mare dect o valoare dat i numrul total de particule
dintr-o prob.
Compoziia granulometric se exprim prin tabele de valori ale resturilor pariale
sau ale trecerilor totale corespunztoare unor intervale de granulometrie, de obicei:
mai mici de 5, ntre 5 10, 10 20, 20 40, 40 60 i mai mari de 60 mm.
177
n fig. 13.6 sunt reprezentate domeniile de dimensiuni ale prafului i fumului
degajat n urma diverselor procese.
n tabelul 13.1 sunt date domeniile de dimensiuni ale prafului rezultat n diferite
procese industriale, valorile reprezint fraciuni masice cumulate (%).
Tabelul 13.1
Compoziia granulometric a prafului
Dimensiuni (mm) <1 <3 <5 <10 <20 <30 30
Praf de turntorii 13,31 38,48 47,32 49,04 50,76 52 48
Praf sablare piese font 9,15 24,7 29,28 31,3 31,6 32 58
178
continuare tabel 13.1
Deeuri de la maini de prelucrat lemn
Dimensiuni (mm) <0,022 <0,05 <0,1 <0,2 <0,5 <1 <2
Praf de la calibrat panouri 0,20 0,98 5,72 22,20 73,83 99,10 99,89
PAL
Rumegu de la ferstru - 0,18 0,54 5,26 79,67 97,82 99,64
panglic
Rumegu de la circular 0,12 0,87 3,62 13,61 57,31 89,02 99,50
retezat fag
Rumegu de la circular 0,21 0,62 2,66 10,02 39,26 74,84 98,36
croit PAL
Rumegu de la circular 0,16 0,49 1,15 3,14 16,41 37,97 64,84
croit rinoase
Praf fin de lefuit 0,31 1,54 16,16 41,11 93,36 98,98 99,59
n figura 13.7 este reprezentat o clasificare a prafului n cinci zone dup mrimea
dispersiei:
- I foarte mare; - II mare; III medie (de exemplu, cimentul); IV mic (de
exemplu, praful atmosferic); V foarte mic.
n care:
- d15,9, d84,1 sunt diametrele particulelor stabilite astfel nct 15,9 % i respectiv 84,1 %
din masa probei este alctuit din particule avnd dimensiunea mai mic sau egal dect
aceste valori.
179
Fig. 13.7 Diagrama de clasificare a prafului
1 crbune; 2 nisip cuaros; 3 cuar; 4 ciment; 5 fum; 6 praf atmosferic; 7
cuar ncercare filtre; 8 praf ncercare filtre (ASHARE); 9 ncercare filtre Germania;
10 ncercare filtre pentru instalaii de climatizare.
180
Tabelul 13.2
Concentraiile maxime de pulberi admise n atmosfera zonei de lucru
Denumirea pulberilor Concentraia Denumirea pulberilor Concentraia
maxim admis maxim admis
(mg/m3) (mg/m3)
1 2 1 2
Pulberi cu coninut de 1,00 Germaniu i oxizi de 2,0
SiO2 liber cristalin peste germaniu
70 %
Pulberi cu coninut de 2,00 Mangan 0,5
SiO2 liber cristalin 40 70
%
Pulberi cu coninut de 4,00 Molibiden (compui 8,0
SiO2 liber cristalin 10 40 insolubili)
%
Pulberi cu coninut de 8,00 Molibiden (compui 4,00
SiO2 liber cristalin sub10 % solubili)
Pulberi dioxid de siliciu 4,00 Nichel 0,50
amorf
Pulberi de abrazive sintetice 5,00 Oxid de calciu 2,00
Pulberi de silicai: Seleniu 2,00
- pulberi de azbest cu 10%
silicai fibroi 2,00
- pulberi de ali silicai
(mic, talc, caolin, steatit) 4,00
- pulberi de ciment 15,00
Pulberi de crbune 10,00 Staniu 0,10
Pulberi de bumbac, cnep, 4,00 Sulfuri de plumb 0,50
in, iut, tutun, ceai
Aluminiu, oxid i aliaje 2,00 Tantal i oxizi de tantal 10,0
de aluminiu
Argint 0,01 Telur 0,10
Brom 1,00 Thaliu 0,01
Cobalt (oxid de cobalt) 0,50 Titan i oxizi de titan 10,0
Crom 0,10 Trinitrutoluen 1,00
Cupru 1,0 Uraniu (compui 0,25
insolubili)
DDT 1,0 Vanadiu 0,50
Fero - vanadium 1,0 Zirconiu 5,0
181
Tabelul 13.3
Concentraiile maxime de substane toxice admise n atmosfera zonei de lucru
Denumirea substanelor Concentraia Denumirea substanelor Concentraia
maxim admis maxim admis
(mg/m3) (mg/m3)
1 2 1 2
Acetaldehid 50 Anhidrid fosforic 1
Acetat de amil 150 Anhidrid ftalic 2
Acetat de butil 300 Anilin 5
Acetat de etil 500 Anisidin 0,50
Acetat de metil 200 Antimoniu 0,50
Acetat de propil 300 Arsen i compui anorganici 0,50
Acetat de vinil 20 Benzen 50
Aceton 500 Benzin aromatic 100
Aceton cianhidrid 3 Benzine (carburani) 500
Acetonitril 20 Benzoat de etil 200
Acid acetic 15 Bioxid de carbon 5000
Acid azotic 10 Bioxid de clor 0,20
Acid bromhidric 10 Bioxid de sulf 10
Acid butiric 20 Butil mercaptan 30
Acid cianhidric 0,30 Camfor 3
Acid clorhidric 10 Cianuri i cianogeni 0,30
Acid fluorhidric 1 Ciclohexan 1000
Acid fosfatic 1 Ciclohexanol 200
Acid sulfuric i anhidrid 1 Cilcohexanon 150
Acrolein 0,50 Ciclopentadien 200
Alcool alilic 3 Clor 1,00
Alcool amilic (izoamilic) 200 Clor anilin 10
Alcool butilic 200 Clor benzen 80
Alcool etilic 1000 Clor brom metan 1000
Alcool furfurilic 200 Clor naftaline (pn la 3 Cl) 1,00
Alcool metil amilic 100 Clor naftaline (peste 3 Cl) 0,50
Alcool metilic 150 Clor nitrobenzen 1,00
Alcool propilic (izopropilic) 500 Clor nitro propan 50
Aldehid cloracetic 3 Cloroform 50
Amoniac 25 Clorpicrin 0,50
Anhidrid acetic 10 Clorur de benzoil 10
182
continuare tabel 13.3
1 2 1 2
Clorur de clor acetil 10 Dimetil anilin 20
Clorur de etil 2000 Dimetil benzil amin 5
Clorur de metil 50 Dimetil dioxan 50
Clorur de metilen 200 Dimetil hidrazin 1
Clorur de sulf 5 Dinitrat de etilen glicol 1
Clorur de sulfuril 5 Dinitro benzen 1
Clorur de tionil 25 Dinitro fenol 1
Clorur de tiofosforil 5 Dinitro fluor crezol 3
Clorur de vinil 100 Dinitro orto crezol 0,20
Crezol (toi izomerii) 15 Dinitro toluen 1
Cupru 0,10 Etanol amin 1
Decalin 150 Eter butilic 30
Diaceton alcool 200 Eter etilic 500
Diciclohexil amin 150 Eter propilic 1500
Diclor benzen 50 Etil amin 30
Diclor etan 50 Etil benzen 300
Diclor etilen 50 Etil mercaptan 50
Diclor propan 300 Etil toluen 100
Dietil amin 50 Etilen clorhidrin 10
Difenilol propan 5 Fenol 5,00
Dimetil amin 10 Flour 0,10
183
BIBLIOGRAFIE
1. ASHRAE - Handbook Fudamentals, HVAC Systems and Equipments, 2002.
2. AIIR - Manualul de instalaii Instalaii de ventilare i climatizare Ed.
ARTECNO Bucureti, 2002.
3. Arbeitskreis der Doz. Handbuch der Klimatechnik, Verlag C.F. Mller,
Karlsruhe, 1988.
4. Bancea, O. Instalaii de ventilare i climatizare curs, Lit. U.P.T. 1996.
5. Bancea, O., Cinca, M. Instalaii de ventilare i climatizare ndrumtor de
lucrri de laborator, Litografia UPT, 1994.
6. Bancea, O. - Reglarea instalaiilor de climatizare cu recuperarea cldurii,
Conferina internaional de instalaii, AIIR-ICCA, Timioara,1997.
7. Bancea, O. - Consideraii asupra climatizrii seciilor de filatur i estorie,
Conferina internaional de instalaii, AIIR-ICCA, Timioara,1998.
8. Bancea, O. - Ventilarea n sistem descentralizat a halelor industriale, Conf. AIIR-
ICCA Inst. n Constr. i Confortul Ambiental, Timioara, 2001.
9. Bancea, O. - Aspecte privind eficiena tehnicii de filtrare a aerului, Conf. AIIR-
ICCA Inst. n Constr. i Confortul Ambiental, Timioara, 2002.
10. Bancea, O., Dorhoi, S. Ventilarea i climatizarea cldirilor, Ed. Politehnica,
Timioara, 2007.
11. Bancea, O. - New conceptions in the technique for building services
INSTALATORUL nr. 6/2006.
12. Bancea, O. - Ventilation and heat recovering systems, Buletinul tiinific al U.T.
G. Asachi Iai Construcii, 2008.
13. Bancea, O., Cinca, M. - Reducerea emisiilor de noxe la arderea combustibilului
lichid, Buletinul AGIR Protecia mediului, Nr.1/2002.
14. Bancea, O., Dorhoi, S. - Low energy consumption and heat recovering system in
ventilation, Bul. tiinific al UPT Tom 50(64) Construcii i Arhitectur, 2007.
15. Brun, M., Porcher, G. Conception et calcul des procds de climatisation Ed.
Paris, Chaud Froid Plomberie, 1987.
16. Christea, A. Ventilarea i condiionarea aerului vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti,
1968.
17. Christea, A., Niculescu, N. - Ventilarea i condiionarea aerului vol. II, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1971.
18. Christea, A., Teretean, T. Ventilarea i condiionarea aerului vol III, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1976.
19. Niculescu, N., Du, Gh., Stoenescu, P., Colda, I. Instalaii de ventilare i
climatizare, E.D.P., Bucureti, 1982.
20. Rietschel, H. Raumklimatechnik, Springer Verlag, 1994.
184
21. Recknagel Spernger Taschenbuch fr Heizung und Klimatechnik, Oldenbourg
Verlag, 2006/2007.
22. Stoenescu, P., Zgavarogea, M., Enache, D. Instalaii de ventilare industrial
curs, Lit. UTCB, 2000.
23. NP 008 Norme privind igiena compoziiei aerului n spaii cu diverse destinaii n
funcie de activitile desfurate n regim de iarn var.
24. P 118 Norme tehnice de proiectare i realizare a construciilor, privind protecia
la aciunea focului.
25. STAS 4369 Instalaii de nclzire i ventilare. Terminologie.
26. STAS 185/6 Instalaii sanitare, de nclzire central, de ventilare i de gaze.
Aparate de msur i control. Semne convenionale.
27. STAS 7465 Ventilatoare. Terminologie i clasificare.
28. STAS 9660 Instalaii de ventilare i climatizare. Canale de aer. Forme i
dimensiuni.
29. STAS 13046/2 Instalaii de ventilare i condiionare. Rame cu jaluzele.
Determinarea caracteristicii de reglare.
30. SR 11573 Instalaii de ventilare. Ventilarea natural organizat a cldirilor.
Prescripii de calcul i de proiectare.
31. I 5 - 98 Normativ privind proiectarea i executarea instalaiilor de ventilare i
climatizare.
32. I 5/2 - 98 - Normativ privind exploatarea instalaiilor de ventilare i climatizare.
33. I 13/1 - 02 Normativ pentru exploatarea instalaiilor de nclzire central.
34. I 13 - 02 - Normativ privind proiectarea i executarea instalaiilor de nclzire
central.
35. I 38 - 81 Instruciuni tehnice pentru proiectarea sistemelor de recuperare a
cldurii cu fluid intermediar n hale industriale.
36. GP 063 01 Ghid pentru proiectarea, executarea i exploatarea dispozitivelor i
sistemelor de evacuare a afumului i a gazelor fierbini din construcii n caz de
incendiu
37. Svulescu, T. D. Instalaii de nclzire i ventilare vol I i II, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1984
38. Voicu, V. Noi procedee de combatere a noxelor n industrie prin sisteme de
ventilare, Ed. Tehnic, Bucureti, 1985.
39. Voicu, V., Casian, E., Brscu, I. Realizri recente n combaterea polurii
atmosferei n industrie, Ed. Tehnic, Bucureti, 1977.
40. Voicu, V. Tehnica desprfuirii aerului, Ed. Tehnic, Bucureti, 1988.
41. *** Ventilation Comfort 98 Catalog produse Lindab, 2000.
42. *** Daikin air conditioning Catalog produse, 2005.
43. *** GEA Klimatechnik Catalog produse, 2002.
185