EIT II notie de curs

Adelaida Mihaela DUINEA

ECHIPAMENTE I
INSTALAII TERMICE II
-SUPORT DE CURS-

EIT II notie de curs

CUPRINS

CURS 1 Prezentare general central termoelectric

CURS 2 Randamente; consumuri specifice

CURS 3 Sisteme de conducte. Condiii tehnice generale

17

CURS 4 Calculul termic al reelelor de conducte

25

CURS 5 Calculul randamentului izolaiei termice

31

CURS 6 Calculul hidraulic al cazanelor de abur

37

CURS 7 Scheme de alimentare cu ap de rcire

44

CURS 8 Instalaii de uscare

48

CURS 9 Instalaii de vaporizare

60

CURS 10 Cuptoare industriale

68

CURS 11 Cuptoare industriale - continuare

76

CURS 12 Instalaii cu ciclu invers

82

CURS 13 Instalaii cu ciclu invers continuare

89

CURS 14 Degazoare

97

BIBLIOGRAFIE

105

EIT II notie de curs

CURS 1
PREZENTARE GENERAL CENTRAL TERMOELECTRIC

Centralele termoenergetice aparin unei arii energetice sau unui sistem energetic i
funcioneaz n paralel fiind interconectate prin reele de transport i distribuie la consumatorii
de energie electric. Energia electric necesar n sistemul energetic trebuie distribuit pe fiecare
central
n parte n funcie de puterea disponibil i de funcionarea optim i sigur a acesteia. Energia electric
furnizat n sistem de fiecare central trebuie s ndeplineasc anumite condiii calitative concretizate
prin valoarea frecvenei i tensiunii electrice.
Procesele termoenergetice sunt procese tehnologice complexe, caracterizate de un numr mare
de variabile cu interconectare multipl, o dinamic cu ntrzieri mari de timp, un puternic
caracter neliniar i n unele cazuri cu o modificare n timp a parametrilor dinamici. Funcia pe care
trebuie s o ndeplineasc sistemul de conducere asociat unei instalaii termoenergetice este asigurarea
funcionrii sigure i economice a grupurilor cazan-turbin-generator, adic producerea continu i
fr defeciuni,
pe o perioad de timp determinat, a energiei electrice cerute, folosind o cantitate minim de
combustibil primar i asigurnd condiiile de calitate impuse.
Funcionarea sigur a unui grup termoenergetic cazan-turbin-generator este definit prin
posibilitatea de funcionare fr defeciuni, ntr-un interval de timp considerat i n condiii date,
asigurnd ndeplinirea scopului pentru care au fost proiectate.
Centrala termoelectric este construit dintr-un ansamblul de instalaii care transform energia
nmagazinat n combustibilii solizi, lichizi sau gazoi n energie electric n funcie de tipul
combustibilului utilizat.
O central termoelectric este compus din urmtoarele pri:
a)Instalaiile gospodriei de combustibili - permit descrcarea, prepararea i transportul
crbunelui pn la depozite de capacitate mic, numite n mod curent bunkere. Crbunele sosit
de la locul de extracie n vagoane speciale este descrcat cu ajutorul unor benzi transportoare n
depozitul de combustibil. Din depozit, crbunele este mpins spre benzile de transport care-l duc
la concasare, unde este sfrmat pn la o anumit granulaie. De la staia de concasare
este
3

EIT II notie de curs

transportat, tot prin intermediul unor benzi, spre bunkere.

EIT II notie de curs

b) Cazanele de abur - agregate complexe care transform energia nmagazinat n combustibil

n energie potenial a aburului sub presiune.
c)Turbinele cu abur - constituie motorul primar care transform energia aburului n energie
mecanic pe care o transmit generatoarelor sincrone pe la axul lor prin cupl.
d) Generatoare sincrone - transform energia mecanic primit pe la ax de la turbin n energie
electric pe care o livreaz pe la bornele lor n aria energetic din care fac parte.
e) Instalaiile anexe - efectueaz operaii necesare funcionrii instalaiilor de baz. Ele
se mpart n urmtoarele categorii: instalaia de epurare chimic a apei de alimentare a
cazanelor; instalaia apei de rcirea a condensatoarelor turbinelor; instalaia serviciilor interne;
instalaia de evacuare a cenuii; instalaia de filtrare a gazelor de ardere.
FLUXUL TEHNOLOGIC PRINCIPAL AL UNEI CENTRALE TERMOELECTRICE
Descrierea calitativ a desfurrii fluxului tehnologic de la introducerea combustibilului i
a apei de alimentare n cazanul de abur i pn la livrarea energie electrice pe la bornele
generatorului sincron o vom face referindu-ne la schema termomecanic de baz al unei centrale
termoelectrice
reprezentat n figura 1.1:
B

IP

JP

MP

GS

ZC

CD

PIP
PA

PJP PA
PA

Ca

CA
ME

ME
ME

Figura 1.1. Schema termomecanic a centralei termoelectrice

C cazanul de abur; B combustibilul produs; A aerul introdus n focar pentru arderea combustibilului; G
gazele
rezultate prin arderea combustibilului; ZC zgura i cenua rezultate prin arderea combustibilului; T turbina de abur cu
urmtoarele corpuri: P corpul de nalt presiune, MP corpul de medie presiune, JP corpul de joas presiune; GS

EIT II notie de curs

generatorul sincron; E energia electric livrat de generatorul sincron; Ca condensator de abur; Ej (PV) ejector sau
pomp de vid; CA conducta de aduciune a apei de rcire dintr-un ru sau fluviu care se gsete n apropierea centralei;

CD - canal de deversare; TR turn de rcire; PC pompa de extracie a condensatului din condensator; PJP prenclzitor
de joas presiune; D degazor pentru eliminarea gazelor din ap; PA pomp de alimentare; PP prenclzitoare de nalt
presiune; ME motoare electrice de antrenare.

n cazanul C se introduce ap cu ajutorul pompei de alimentare PA. n focarul cazanului

se introduce combustibil i aerul necesar arderii acestuia. Cldura dezvoltat prin arderea
combustibilului este transmis apei care se vaporizeaz. Vaporii sub presiune sunt introdui n turbin,
care transform energia lor n energie mecanic pe care o transmite generatorului sincron.
Acesta, la rndul su, transform energia mecanic n energie electric pe care o livreaz pe la
bornele sale n aria energetic
din care face parte. Aburul din turbin trece n condensatorul Ca unde se condenseaz. Cldura pe care
o cedeaz aburul prin condensare este preluat de apa de rcire, care circul prin evile condensatorului,
mpins de pompa de rcire PR.
Apa de rcire nclzit, dup ce a trecut prin condensator, este trimis fie la ru, prin canalul de
deversare CD, fie la turnurile de rcire TR, unde fiind lsat s cad liber de la nlime,
ajunge la temperatura mediului nconjurtor, dup care reintr n ciclul de rcire. Din
condensator, unde se creeaz vid cu ajutorul unui ejector sau a unei pompe de vid, condensatul este
extras cu ajutorul unei pompe de extracie i este trimis prin prenclzitorul de joas presiune
PJP, n degazor. Aici, prin nclzire cu abur prelevat de la turbin prin una din prizele sale, se
elimin gazele pe care le conine condensatul (n special oxigen) i care ar putea produce oxidri ale
evilor de fierbere ale cazanului. Din degazor apa de alimentare (condensatul degazat) este luat de
pompa de alimentare PA, care prin prenclzitorul de nalt presiune PIP o introduce n cazan. n felul
acesta se nchide circulaia apei n schema termomecanic sub cele trei forme: abur, condensat i apa
de alimentare. Prenclzitoarele PJP
i PIP au fost introduse n scopul mririi randamentului ntregii instalaii. Acest lucru se poate explica
ntr-o manier simplist prin aceea c se evit pierderea unei anumite cantiti de cldur n
condensator, datorit reintroducerii ei n circuit prin prelevarea unei anumite cantiti de abur dintr-un
punct oarecare al turbinei, deci dup ce o mare parte din energia sa a fost transformat n
energie mecanic.
n structura fluxului tehnologic partea esenial o constituie transformrile energetice care se
produc de la arderea combustibilului pn la producerea energiei electrice. Lanul acestor transformri
este reprezentat schematic n figura 1.2.

E 14

E1

T1

E2

T2

E3

T3

E4

T4

E5

T5

E6

Figura 1.2. Schema transformrilor energetice eseniale ale fluxului tehnologic al unei
centrale termoenergetice

Elementele schemei transformrilor energetice sunt:

E1 - energia nmagazinat n combustibil; T1 - transformare fizico-chimic, arderea
combustibilului cu degajare de cldur; E 2 - energia termic (cldur) obinut prin arderea
combustibilului; T2 - transformare fizic transmiterea energiei termice apei i vaporizarea acesteia;
E3 - energia potenial a vaporilor de ap sub presiune; T3 - transformare fizic; vaporii de ap sub
presiune sunt suflai prin ajutaje; E 1 - energia cinetic a vaporilor de ap obinut prin transformarea
4
T3 ; E 42 - energia potenial a vaporilor de ap dup transformarea T3 ; T4 - transformare fizic;
energia cinetic i potenial a vaporilor este transformat n energie cinetic a rotoarelor turbinei i
generatorului; E5 - energia cinetic a rotoarelor turbinei i generatorului; T5- transformare fizic;
energia cinetic se transform n energie electric n generatorul sincron; E 6 - energia electric.
Indiferent de tipul centralei termoelectrice, aceasta funcioneaz conectat la Sistemul Energetic
Naional (SEN) i Sistemul de Termoficare urban sau industrial, asigurnd cerinele de energie
electric i termic a consumatorilor, chiar i n condiii restrictive de funcionare.
Centrala, n ansamblul su, interacioneaz cu mediul nconjurtor prin:
Fluxul informaional, decizional i de conducere;
Fluxul de energie primar intrat sub form de combustibil convenional;
Fluxul de ap de rcire i ap de adaos necesar compensrii pierderilor;
Fluxul de energie electric furnizat sistemului electroenergetic;
Fluxul de energie termic furnizat sistemului de termoficare;
Fluxul de noxe solide, lichide sau gazoase evacuate;
Fluxul de deeuri solide fosile ;

 Fluxul de materiale consumabile, de oameni i bani.

Sistemele energetice se caracterizeaz prin:
-

dimensiuni mari att n ceea ce privete numrul de componente surse i consumatori) ct i al

ariei geografice ocupate;

reele de transport de energie electric i termic de mare capacitate;

dezvoltarea interconexiunilor ntre sistemele electroenergetice naionale;

funcionarea neliniar a componentelor;

restricii privind fluxurile de combustibili, noxe, resurse financiare;

componentele se manifest dinamic prin viteze de variaie i durate de timp diferite.

REGIMURI DE FUNCIONARE

Sistemul energetic funcioneaz cu dou categorii de restricii:

restricii impuse de asigurarea necesarului cantitativ i calitativ cerut;
restricii de funcionare impuse de limitele maxime sau minime ale variabilelor.
Dup cum sunt satisfcute sau nu restriciile de funcionare, sistemul se poate afla n urmtoarele stri
caracteristice de funcionare:
1) stare normal sigur sau regim cvasistaionar de funcionare, cnd sunt satisfcute toate
restriciile;
2) stare normal nesigur sau de prealarm, cnd sunt satisfcute restriciile de funcionare,
dar gradul de stabilitate al sistemului este redus, astfel nct orice perturbaie conduce la
pierderea stabilitii;
3) stare de avarie dup o perturbaie grav, cnd restriciile de funcionare i cele impuse de
consumatori nu sunt satisfcute, deci cu rezerv de stabilitate nul;
4) stare postavarie sau de restabilire, cnd cerinele consumatorilor nu sunt ndeplinite, iar
frecvena i rezerva de stabilitate sunt sub limitele admise.
Orice sistem sau echipament este proiectat s funcioneze permanent i n condiii de siguran,
cu eficien maxim continu, la un regim proiectat, denumit regim nominal, parametrii
corespunztori acestui regim numindu-se parametrii nominali.
Regimul de funcionare, n mod continuu i n condiii de siguran, la care unul sau mai muli
parametri difer de cei nominali constituie regimul nenominal. n acest caz eficiena este mai redus
dect cea maxim continu corespunztoare regimului nominal. Un caz aparte de regim nenominal este

cel la care parametrii depesc valorile nominale i n care puterea produs poate fi mai mare dect cea
maxim continu, denumit regim de suprasarcin, durata de funcionare fiind limitat.
Se definete regimul dinamic sau tranzitoriu, modificarea valorii unui parametru ntr-un timp finit,
astfel nct derivate acestui parametru n raport cu timpul s aib o valoare finit, diferit de zero. ntrun astfel de regim, de regul, nu pot avea loc determinri experimentale.
Cauzele care conduc la apariia regimurilor tranzitorii n funcionarea centralelor electrice sunt:
1. cauze externe centralei, determinate de:
a. modificarea sarcinii electrice cerut prin dispecerul sistemului electroenergetic;
b. modificarea sarcinii termice cerut prin dispecerul sistemului de termoficare;
c. scurtcircuite polifazate n reea, pe barele unei secii de bare sau toat secia;
d. scoaterea din funciune a unui grup de putere mare din sistem;
e. scoaterea din funciune a unei linii de nalt tensiune;
f. o anumit putere nelivrat pe o linie de interconexiune;
g. instabilitate static aperiodic dau dinamic n reea;
2. cauze interne centralei, precum:
h. defectarea cazanului (spargeri de evi de economizor, vaporizator, supranclzitor);
i. defectarea sistemului de alimentare cu combustibil sau variaia calitii combustibilului;
j. defectarea pompelor de rcire;
k. defectarea condensatorului prin spargere de evi sau nfundarea acestora, pierderea
vidului;
l. vibraii nepermise la turbogenerator;
m. defectarea sistemului de ungere lagre turbogenerator;
n. defectarea ventilatoarelor de aer i gaze;
o. defectarea unui prenclzitor;
p. defectarea motorului pompei de alimentare, de condensat principal sau secundar;
q. alte defecte care necesit reducerea sarcinii grupului.
Factorii care determin capacitatea de modificare a sarcinii unei centrale sunt:
caracteristicile turbinei i sistemului de reglare aferent;
caracteristicile cazanului i a sistemului propriu de reglare;
caracteristicile celorlalte sisteme principale;
cunotinele practice i de mentenan.

CURS 2
RANDAMENTE. CONSUMURI SPECIFICE

n procesele termice reale se urmrete valorificarea energiei termice a combustibililor pe baza

fluxurilor de energie i a bilanului energetic.
Randamentul energetic total se calculeaz n funcie de randamentele pariale astfel:
a) Randamentul cazanului:

caz

Q1
1
Q0

q 2 q 3 q 4 q 5 q 6

unde Q1 este cldura intrat n circuitul termic;

Q0 cldura degajat prin arderea combustibilului.
Pierderile de cldur ale cazanului sunt:
-

pierderi cu gazele de ardere evacuate la co (q2%);

pierderi prin ardere chimic incomplet (q3%);

pierderi prin ardere mecanic incomplet (q4%);

pierderi prin pereii cazanului prin convecie i radiaie (q5%);

pierderi prin evacuarea cenuii i zgurei (q6%).

Cele mai mari pierderi ale cazanului sunt cele date de gazele de ardere i care cresc dac temperatura
lor la baza coului i excesul de aer sunt mari.
b) Randamentul evilor - ine cont de pierderile de cldur prin izolaia termic a conductelor
t

QT1
0,985...0,99
Q1

unde Q1 este cldura folosit la intrarea n turbin.

c) Randamentul electric relativ:
Q QM QG EB
er 1
T
Q1T
Q1
T

unde QM reprezint pierderile mecanice ale turbinei;

QG pierderile generatorului electric;
EB energia electric la bornele generatorului.
sau

er t m g - produsul randamentelor termic, mecanic i al generatorului.

m=0,985 0,995;
g=0,96 0,984
d) Randamentul serviciilor interne este dat de relaia:

EB ESI
EB

cu:

ESI
- consumul specific al serviciilor interne
EB

e) Randamentul total este dat de produsul randamentelor pariale:

tr t c m g er 1

Puterea electric produs de unitatea de debit masic de abur care se destinde n turbin este dat de
relaia:

Q
p

Q 2 m
g

[kJ/kg abur]

mc

unde Q2 este cldura pierdut cu apa de rcire din condensator;

mc debitul de abur care ajunge n condensator.
Debitul specific de abur la condensator:
dc

[kg abur/kJ]

Debitul specific de abur la ieirea din cazan (atunci cnd exist o prenclzire regenerativ a apei de
alimentare):

d caz

1
aj

j 1

[kg abur/kJ]

p
unde a1=m1/mc;

a2=m2/mc;

aj=mj/mc

reprezint raporturile dintre debitele de abur prelevate la prizele turbinei i debitul de abur care ajunge
la condensator.

Consumul specific de cldur:

a) fr supranclzire intermediar:

1
q d caz i1 ia1
t m g

b) cu supranclzire intermediar:

q d caz i1 ia1 d si i1 i1

unde: i1 este entalpia specific a aburului viu, kJ/kg;

ia1 - entalpia specific a apei de alimentare, kJ/kg;
i1 entalpia specific a aburului la intrarea n supranclzitorul intermediar, kJ/kg;
i1 entalpia specific a aburului la ieirea din supranclzitorul intermediar, kJ/kg;
dsi debitul specific de abur la supranclzitorul intermediar, kg abur/kJ.
INFLUENA PRENCLZIRII REGENERATIVE ASUPRA CONSUMULUI SPECIFIC DE
CLDUR I A RANDAMENTULUI
Circuitul termic este format de ansamblul instalaiilor parcurse de fluidul de lucru. Cantitatea de
cldur corespunztoare sursei calde este introdus n circuitul termic n cazan cu ajutorul
fluxului gazelor de ardere. Pentru circuitul termic aceast cantitate de cldur este compus din cldura
Q1 dat aburului de nalt presiune i cldura Qsi dat n supranclzitorul intermediar.
Cantitatea de cldur Q2 evacuat de ciclu ctre sursa rece este transmis n condensator
fluxului de ap de rcire i disipat n mediul ambiant, Q1=Q1+Qsi.
Diferena de cldur Q1-Q2 este mprit ntre cldura transformat util n lucru mecanic i
apoi n energie electric i pierderile de cldur care apar n cazan, de-a lungul conductelor i n
instalaiile transformatoare de energie.
Expresia randamentului ciclului termic fiind:
t=1-Q2/Q1
metodele pentru mbuntirea lui t urmrind, fie majorarea cantitii de cldur Q1 intrat n circuit,
fie reducerea cantitii de cldur Q2 evacuat la condensator.
Prenclzirea apei de alimentare a cazanului cu abur prelevat de la turbin prin prizele acesteia este
un procedeu care permite o cretere important a randamentului termic (10 12% fa de ciclul simplu)
deoarece:
-

se reduce cldura cedat sursei reci;

scade consumul specific de cldur, ceea ce implic reducerea consumului de combustibil;

se mrete debitul de abur la intrarea n turbin n CIP, ceea ce conduce la creterea

randamentului intern;

scade debitul de abur n CJP ceea ce permite realizarea unor viteze la ieirea din turbin care s
asigure pierderi energetice sczute.

Se consider circuitul termic al unei centrale cu 2 prenclzitoare ale apei de alimentare de suprafa.
Randamentul termic al ciclului este:

m
t

m i m m
i m
i c 1 p1
i
2 c
p1 i p 2
c
1
2
c
1
a1
m m m i i

i
p2

unde: m1, m2 sunt debitele de abur prelevate pe prima, respectiv a doua priz a turbinei, kg/s;
mc debitul de abur care intr n condensator, kg/s;
ip1, ip2 entalpiile specifice ale aburului la sfritul destinderii n turbin corespunztoare
presiunii la priza 1, respectiv 2.
p1, t1, i1
T

m1+m2+mc
m1,ip1,pp1

p1

2
p2

m2,ip2,pp2

mc

ia1

Figura 2.1. Schema simplificat a circuitului termic

Admind notaiile :
a1

m1
mc

a2

m2
mc

i dnd factor comun pe mc la numrtor i numitor se obine:

1 a1 a2 i1 i p1 1 a2 i p1 i p 2 i p 2 1 a1 a2 i1 a1i p1 a2i p 2 i2
1 a1 a2 i1 ia1
i2

1 a1 a2 i1 ia1

Adunnd i scznd la numrtor (1+a1+a2)ia1 rezult:

1 a1 a2 i1 ia1 1 a1 a2 ia1 a1i p1 a2i p 2

i2

1 a1 a2 i1 ia1

a1i p1 a2i p 2 1 a1 a2 ia1 i2

1 a1 a2 i1 ia1

Considernd cele dou prenclzitoare ca un sistem termodinamic deschis i aplicnd principiul

conservrii energiei acestui sistem:
m1i p1 m2 i p 2 m1 m2 mc i3 m1 m2 mc i a1
sau cu notaiile admise:
a1i p1 a 2 i p 2 1 a1 a 2 i3 1 a1 a 2 i a1
de unde:
a1i p1 a 2 i p 2 1 a1 a 2 i a1 1 a1 a 2 i3
nlocuind termenul stng al ecuaiei n expresia randamentului termic se obine:

1
t

i 2 1 a1 a 2 i3

1 a1 a 2 i1 ia1

Pentru n prize ale turbinei vom avea:

1
t

i 2 1 a1 a 2 i3
n

j 1

aj i1 ia1

Debitele de abur prelevate prin prizele turbinei se determin pe baza ecuaiilor de bilan termic
scrise pentru fiecare dintre cele dou prenclzitoare.
Efectul optim al prenclzirii se realizeaz n situaia n care aceasta se face n trepte
egale. Notnd cu ia1 creterea entalpiei apei prin prenclzire i cu z numrul treptelor,
nclzirea optim corespunztoare unei valori pe treapt este:
iz=ia1/z

Avantajul prenclzirii se face simit la presiuni ridicate, pentru care consumul specific de
cldur este redus. Avantajul creterii randamentului este din ce n ce mai mic pe msur ce numrul de
trepte de prenclzire crete.

Alegerea numrului de trepte de prenclzire trebuie fcut astfel nct avantajul creat prin
reducerea consumului de combustibil s fie mai mare dect cheltuielile suplimentare anuale rezultate
din folosirea prizei respective.
n cazul unui circuit termic cu supranclzire intermediar soluia aplicat cel mai frecvent este
alimentarea

ultimului

prenclzitor

de

ap

cu

cldur

rezultat

din

aburul

ieit

din

supranclzitorul intermediar. n acest caz corpul de nalt presiune al turbinei poate fi construit
fr prize, ceea ce faciliteaz pornirea rapid a acesteia.
Consecinele prenclzirii regenerative sunt:
-

pentru un debit constant de abur puterea turbinei scade din cauz c o parte din abur
nu se destinde pn la presiunea din condensator. Pentru a realiza o cretere a puterii se
mrete debitul de abur la intrarea n CIP. Aceasta implic pe de-o parte mrirea lungimii
paletelor CIP,
pe de alt parte cazanul va trebui s funcioneze cu un debit mai mare dect n instalaia fr
prenclzire (m1=1,2m). De asemenea, conductele ntre cazan i turbin vor avea diametre mai
mari.

Prin prenclzirea regenerativ, apa de alimentare intr n cazan la o temperatur ridicat, dar
sub valoarea temperaturii de saturaie corespunztoare presiunii din cazan. Ca urmare, gazele de
ardere prsesc focarul la un potenial termic ridicat, ceea ce conduce la scderea randamentului
cazanului. Apare necesar deci recuperarea cldurii coninut n gazele de ardere
prin prenclzirea aerului la o temperatur ridicat.

Deoarece debitul de abur n partea de joas presiune a turbinei este mai mic dect n partea de
nalt presiune, lungimea paletelor se va reduce, condensatorul va fi mai mic, debitul de ap de
rcire se va micora.

Puterea consumat de pompa de alimentare trebuie s fie mai mare att din cauza
mririi debitului la cazan ct i datorit necesitii nvingerii rezistenelor hidraulice
create prin amplasarea prenclzitoarelor.
SCHIMBTOARE FOLOSITE PENTRU PRENCLZIREA
REGENERATIV A APEI DE ALIMENTARE

Prenclzirea apei se realizeaz n schimbtoare de cldur de suprafa sau de amestec.

Prenclzitoarele de amestec sunt mai avantajoase din punct de vedere termodinamic deoarece

apa de alimentare poate fi nclzit pn la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii aburului

prelevat de la priza turbinei. Folosirea lor implic ns montarea unor pompe la fiecare treapt,
dimensionate pentru debitul maxim al cazanului, ceea ce scumpete instalaia.
n cazul prenclzitoarelor de suprafa, temperatura apei la ieire din prenclzitor, tn, este mai
mic dect temperatura de saturaie, tsat,p. Diferena t=tn-tsat,p constituie unul din elementele de calcul
ale suprafeei de schimb de cldur. Valorile uzuale pentru aceasta sunt:
0

t=715 C, pentru prenclzitoarele de nalt presiune cu perei groi;

0

t=715 C, pentru prenclzitoarele de joas presiune cu evi de alam sau oel cu perei subiri.
Schema cea mai frecvent aplicat este cea din figura urmtoare

Figura 2.2. Prenclzirea apei de alimentare cu schimbtoare de cldur

Prenclzitorul de amestec este montat n zona de mijloc a prenclzirii lucrnd la presiuni de

(410) bar. Dup refularea pompei sunt prevzute dou pn la trei prenclzitoare de suprafa care
lucreaz n domeniul presiunilor mari.
n cazul prizelor cu nivel ridicat de temperatur, schema cu prenclzire regenerativ include la
prizele de nalt presiune cte un schimbtor de cldur de suprafa suplimentar numit
desupranczitor montat dup prenclzitorul propriu-zis. Scopul este de a utiliza ct mai
complet cldura coninut n aburul prelevat a crui temperatur este cu mult mai mare dect
temperatura de
saturaie corespunztoare presiunii la priz.

Figura 2.3. Schema de prenclzire a apei de alimentare cu desupranclzitor i rcitor de condensat

DS desupranclzitor; Pr prenclzitor; RC rezervor de cldur; OC oal de condens

Pornind de la temperatura tn a apei de alimentare cunoscut, valoarea temperaturii tn la ieirea

din prenclzitorul propriu-zis se determin prin calcul iterativ pe baza bilanului de cldur scris pentru
PR i DS.
n mod obinuit sunt folosite n practic urmtoarele valori:
o

tp-tn=(35) C pentru supranclzire moderat;

o

tp-tn=(14) C la prima priz dup supranclzitor (dac schema este prevzut i cu supranclzitor
o

care realizeaz supranclzirea aburului la 430 480 C).

Schema de prenclzire mai poate cuprinde un schimbtor de cldur de suprafa montat
naintea prenclzitorului propriu-zis de nalt presiune numit rezervor de cldur. Acesta
permite recuperarea cldurii condensatului evacuat din prenclzitorul propriu-zis n scopul
apropierii
temperaturii apei de alimentare de cea a agentului primar.

CURS 3
SISTEME DE CONDUCTE. CONDIII TEHNICE GENERALE

Conductele sunt utilizate la transportarea i distribuirea agenilor de lucru, fiind privite ca pri
distincte ale instalaiilor din care fac parte. Conductele se definesc prin structura lor funcional
i constructiv. Aceast structur este adoptat caracteristicilor fizico-chimice i de transport
ale agenilor. Totodat structura este corelat cu condiiile i regimurile de exploatare specifice
sistemelor
n care conductele sunt integrate tehnologic.
Conducta reprezint totalitatea elementelor constructive asamblate sigur i etan, destinat
transportrii unui agent de lucru, n condiii controlate i dirijate, ntre dou puncte de racord.
Sistemul de conducte este format din dou sau din mai multe conducte racordate ntre
ele; conductele transport i distribuie acelai agent, fiind supuse unor condiii tehnice de
funcionare identice.
Circuitul reprezint una sau mai multe conducte sau sisteme de conducte, cuplate n serie sau n
paralel, n vederea transportului i distribuiei aceluiai agent. Pe parcursul circuitului starea de
agregare a agentului nu se schimb, parametrii de lucru ai acestuia evolund ntr-o plaj caracteristic,
prestabilit.
Traseul constituie dezvoltarea n spaiu a conductei, fiind stabilit n funcie de posibilitile de
amplasare pe teren a acesteia. Conducta se identific cu traseul ei.
Agentul de lucru reprezint materialul n stare fluid sau fluidizat transportat printr-o
conduct.
Agenii se prezint, dup caz, sub form de lichide, vapori, gaze i de substane solide
pulverizate sau granulate n medii purttoare lichide sau gazoase. Fluidele dein ponderea
majoritar. Vehicularea lor urmrete:
transferul de mas prin care fluidele sunt transferate de la surse la consumatori. Transferul are
loc fie datorit unor diferene de poteniale energetice, fie prin aport de energie din exteriorul
conductelor, furnizat cu ajutorul pompelor, ventilatoarelor sau compresoarelor;
transferul de mas i energie, fluidele transferate fiind purttoare de energie termic, de energie
chimic, fiind ageni motori pentru producerea energiei mecanice.
Indiferent de variant, energia este utilizat de ctre consumator, direct sau prin transformri

corespunztoare realizate la nivelul acestora (transfer de cldur, ardere, destindere, etc.). Utilizarea

eficient a energiei n fiecare sistem sau circuit impune minimizarea pierderilor pe traseele conductelor
componente.
Caracteristicile

fluidului

sunt

reprezentate

de

natura,

proprietile

parametrii

acestuia, formnd condiiile i restriciile tehnice de baz, iniiale, urmrite permanent i prioritar n
proiectarea, montarea i exploatarea conductei. Structura constructiv a conductei este subordonat
caracteristicilor fluidului transportat. Caracteristicile, att cele fizico-chimice ct i cele de transport,
constituie grupe
de proprieti i mrimi care influeneaz i impun materialele i dimensiunile conductei.
FLUIDUL
DE
LUCRU

Caracteristi
ca fizicochimic
Materi
al

Caracteristica
de transport

Diametr
ul
interior
Material

Suprafa

interioar

Grosime
a
peretelu
i

di

sp

de

Figura 3.1. Influena caracteristicilor fluidului de lucru asupra conductelor

Caracteristica fizico-chimic evideniaz proprietile fluidului, indicnd natura acestuia, starea

lui de agregare, compoziia i agresivitatea chimic. Caracteristica precizeaz o serie de mrimi, cum ar
fi concentraia, densitatea, granulaia, puritatea, vscozitatea, precum i efectele corozive, erozive sau
abrazive ale fluidului respectiv.
Caracteristici speciale sunt asociate categoriilor de fluide ale cror proprieti acioneaz
restrictiv asupra condiiilor tehnice de utilizare, stocare i vehiculare; caracteristicile reflect fie
aciunea acestor fluide asupra materialelor cu care ele intr n contact, fie influenele i efectele

lor negative asupra personalului de exploatare, a securitii procesului tehnologic pe ansamblul

su i a
mediului ambiant.

Caracteristica fizico-chimic a fiecrui fluid este analizat n scopul stabilirii compatibilitii

acestuia cu diversele materiale disponibile n vederea fabricrii conductelor. Cunoaterea sa n detaliu
permite predeterminarea realist a comportrii fluidului n exploatare, ceea ce face posibil:
a. alegerea corect a materialului conductei;
b. asigurarea integritii i etaneitii conductei pe ntreaga sa durat de utilizare;
c. realizarea calitii suprafeei interioare a conductei, fie printr-o curire i tratare
corespunztoare n etapa de montaj, fie printr-o protejare suplimentar.
Caracteristica

de

transport

evideniaz

parametrii

specifici

circulaiei

fluidului:

debitul, temperatura, presiunea. Aceste mrimi determin materialul, dimensiunile i structura

traseului conductei, intervenind direct n calculul acesteia.
Debitul este mrimea care stabilete diametrul interior al conductei. Valoarea sa
reprezint cantitatea de fluid care strbate seciunea de curgere n unitatea de timp, fiind proporional
cu viteza acestuia. Valorile acestuia sunt cuprinse ntre dou limite extreme, stabilite prin
regimurile de funcionare
instantanee

ale

instalaiei

care

nglobeaz

conducta

analizat;

valoarea

corespunde solicitrilor de moment ale consumatorului, fiind stabilit cu ajutorul

organelor de reglare amplasate pe conduct i destinate acestui scop. Debitul pentru care se calculeaz
conducta vizeaz acoperitor (100
110%) cantitatea maxim transportabil de fluid.
Temperatura reprezint un parametru al fluidului care influeneaz n egal msur conducta i
materialul acesteia. Temperatura intervine n calculul conductei prin intermediul urmtoarelor trei
valori determinante:
-

temperatura de funcionare, este definit ca temperatur de lucru sau de

regim reprezentnd valoarea maxim a temperaturii fluidului n timpul exploatrii
normale a conductei. Condiiile de exploatare normal implic funcionarea sigur a
conductei, ntre limitele parametrilor pentru care a fost proiectat, inclusiv fazele de
pornire i de scoatere din funciune;

temperatura

de

calcul,

este

temperatura

maxim

peretelui

conductei

timpul exploatrii normale. Pentru toate conductele izolate sau neizolate termic,
temperatura de calcul se consider, acoperitor, egal cu temperatura de funcionare;
-

temperatura maxim admisibil, reprezint valoarea cea mai ridicat a temperaturii

peretelui conductei a crei atingere este admis n timpul exploatrii normale, cnd
conducta este supus presiunii maxime admisibile.

Presiunea este un parametru care intervine direct n calculul mecanic al conductei, stabilind
grosimea peretelui acesteia; grosimea afecteaz masa conductei, complexitatea sistemului de rezemare
sau suspendare i, implicit, costul. Presiunea, n mod similar temperaturii, are urmtoarele valori
determinante:
-

Presiunea de funcionare, pf, de lucru sau de regim este valoarea maxim a presiunii
fluidului, n timpul exploatrii normale a conductei;

Presiunea de calcul, pc, reprezint presiunea de funcionare, n cele mai severe condiii
de exploatare normal a conductei. Aceste condiii decurg din prezena simultan
a presiunii i temperaturii de funcionare, la care se adaug sarcinile mecanice
de proiectare. Presiunea de calcul ntr-un punct al conductei care transport un
lichid include presiunea hidrostatic produs de coloana de lichid aflat deasupra
punctului considerat, dac valoarea acesteia depete 5% din presiunea de
funcionare. La stabilirea presiunii de calcul pe o parte a unui element al conductei nu
se ine seama de existena presiunii aplicate simultan pe partea opus, cu excepia
cazului n care se conteaz pe o diferen de presiune garantat de o instalaie
automat. n schimb, dac
pe partea opus apare vacuum, presiunea de calcul se majoreaz cu 1 bar.

Presiunea nominal, pn, se definete ca presiunea maxim la care poate fi supus

un element al conductei, fr pericol de deteriorare a acestuia, dac temperatura
o

fluidului este de 20 C. Valoarea presiunii nominale este convenional, standardizat,

constituind unul din criteriile care stau la baza clasificrii, proiectrii i alegerii
conductelor i a elementelor constitutive.
-

Presiunea maxim admisibil, pmax, reprezint valoarea cea mai ridicat a presiunii care
se admite a fi atins n timpul exploatrii normale, fr a periclita integritatea conductei,
cnd aceasta este supus temperaturii maxime admisibil. Presiunea maxim
admisibil este caracteristic fiecrui material utilizat la fabricarea elementelor
conductei respective. Valoarea sa se stabilete n funcie de presiunea nominal,
fiind ns inferioar acesteia; diferena se datoreaz influenei negative a creterii
temperaturii asupra caracteristicilor mecanice i de rezisten ale materialelor.

Presiunile definite mai sus sunt asociate fluidului, conductei i elementelor care o constituie, dup
modelul prezentat n figura 3.2.

Presiunea,
[bar]
Presiunea
nominal

pn
ELEMENTE
DE
CONDUCT

pmax

pma
x

ps
p
CONDUCTA

pf
FLUID
DE
LUCRU

pc

Presiune
a
maxim
admisibil

Presiune
a de
calcul
Presiunea
de
funcionare

pf

Figura 3.2. Valorile caracteristice ale presiunii fluidului transportat printr-o conduct

n funcie de fiecare valoare stabilit, se pot identifica patru plaje de variaie:

I. plaja de funcionare limitat superior de valoarea presiunii de funcionare (pf);
II. marja de calcul considerat la proiectarea conductei (pc=pc-pf 0);
III. reducerea valorii convenionale a presiunii nominale datorit influenei temperaturii asupra
materialului utilizat (pmax=pn-pmax);
IV. marja de siguran n funcionarea conductei, n cele mai severe condiii de funcionare
normal, n al crei interval elementele constitutive i menin integritatea i caracteristicile lor
tehnice garantate (ps=pmax-pf).
Particularitile diverselor tipuri de conducte impun numeroase alte categorii de aspecte i
mrimi. Toate acestea sunt luate n considerare n etapa de proiectare, prin analize i determinri care
conin ponderea, efectele i influenele lor asupra structurii i configuraiei conductelor respective. Din
aceste motive dimensionarea conductelor se face pe baza unor calcule tehnico-economice, care
contribuie la stabilirea soluiilor optime, mai ales pentru cazurile care impun folosirea fie a
unor materiale scumpe, fie a unor conducte cu diametre i lungimi mari, care necesit pentru

realizare alocarea unor importante resurse materiale i financiare. Dimensionarea conductelor se

face prin
calculul hidraulic, termic i mecanic. Pentru a putea efectua aceste calcule, precum i pentru a putea

realiza i exploata n condiii corespunztoare diversele sisteme de conducte, este necesar cunoaterea
cerinelor impuse de transportul fluidelor analizate. Neglijarea sau subaprecierea importanei rezolvrii
corespunztoare a oricrei din aceste cerine poate avea urmri defavorabile asupra conductelor
i a instalaiilor din care acestea fac parte.
Condiiile tehnice generale sunt specifice i se aplic diferit i difereniat n funcie de
particularitile instalaiilor care echipeaz centralele electrice, adic peste tot acolo unde conductele au
un rol esenial n procesul tehnologic.
Conducte pentru centrale termoelectrice
Sistemele de conducte din cadrul centralelor termoelectrice transport o diversitate mare de
ageni solicitai n procesul de producere a energiei electrice i termice: praf de crbune, gaze, pcur,
zgur i cenu, abur supranclzit i saturat, ap de rcire, ap tratat chimic total
demineralizat, dedurizat, filtrat, condensat, soluii chimice, aer comprimat, ulei, hidrogen,
bioxid de carbon. Diversitatea conductelor crete i mai mult dac se au n vedere debitele,
presiunile i temperaturile fluidelor

aparinnd

diferitelor

circuite.

Principalele

sisteme

de

conducte din circuitul termic al centralelor termoelectrice sunt:

-

abur supranclzit de nalt presiune (130-200 bar; 510-550 oC);

abur supranclzit i abur saturat de medie i joas presiune (0,2-40 bar; 60-350 C);

condensat de medie i joas presiune (0,05-35 bar; 25-300 C);

ap de alimentare (160-280 bar; 150-280 C);

ap de rcire.

Un caz deosebit l reprezint conductele de abur de nalt presiune, care asigur legtura tehnologic
ntre cazan i turbin. Avnd diametre cuprinse n intervalul 100-500 mm, cu grosimi ale pereilor ce
depesc 20 mm, aceste conducte sunt executate din oeluri aliate scumpe; apariia fenomenului
de fluaj, datorit temperaturii ridicate de funcionare, limiteaz durata lor de utilizare la
aproximativ
150000-200000 ore de exploatare, fapt care necesit schimbarea conductelor de cteva ori pe durata de
funcionare a centralei, mrind astfel costurile, i aa importante ale acesteia.
Clasificarea conductelor
n cadrul numeroaselor moduri de clasificare a conductelor sunt uzuale criteriile de clasificare n
funcie de:

natura fluidelor transportate;

sensul de circulaie;

caracteristicile fizico-chimice ale fluidelor (agresivitate chimic, periculozitate,

radioactivitate);

presiunile nominale ale conductelor; temperatura maxim admisibil: sczut sub 4 oC,
o

joas 4-200 C, medie 200-460 C i nalt peste 460 C;

-

materialele utilizate la confecionarea elementelor de conduct;

diametre nominale ale conductelor;

grosimea pereilor conductelor, pus n eviden prin raportul ntre diametrele exterioare
(de) i interioare (di): conducte cu perei groi (de/di>1,1) i subiri (de/di 1,1);

lungimea traseelor (conducte din limita instalaiilor, de legtur ntre instalaii, conducte
de incint, conducte magistrale);

configuraia spaial a traseului; amplasarea fa de cldire;

poziiile fa de nivelul solului (conducte aeriene, pe sol, subterane);

procedeul de asamblare a elementelor componente i gradul de tronsonare;

soluia de nclzire a fluidelor vscoase;

necesitatea i soluia de izolare termic;

durata de utilizare.

Conductele i reelele termice servesc transportului i distribuiei fluidelor purttoare de

cldur. n acest scop, ele trebuie astfel concepute nct s asigure n toate condiiile de
funcionare continuitatea alimentrii cu cldur la parametrii nominali, iar soluia aleas s fie optim
din punct de vedere economic. Domeniul de folosire a conductelor este variat i se extinde continuu,
datorit att capacitii acestora de a transporta economic medii fluide i n anumite cazuri i
solide, ct i dezvoltrii permanente a industriei, a localitilor, a vieii economice i sociale n general.
n cadrul aciunii generale de gospodrire mai bun a resurselor de energie primar i
de reducere

a pierderilor

de energie

electric i

termic,

se

nscrie

proiectarea

exploatarea corespunztoare a conductelor i reelelor termice. n aceast direcie, economii

importante se pot obine prin dimensionarea optim a izolaiei termice, prin micorarea
pierderilor de presiune

i a

energiei de pompare, prin adoptarea unor regimuri raionale de funcionare.

Pentru reelele de termoficare deja existente, schimbarea conductelor din oel cu alte conducte
din materiale izolatoare, este prea costisitoare din acest motiv, pentru economisirea energiei termice se
redimensioneaz izolaia termic. Reeaua de termoficare asigur circulaia apei calde de la centrala

termic la consumatori i retur. n funcie de necesiti, conductele sunt de diferite diametre i lungimi,
amplasarea acestora realizndu-se pe supori aerieni sau n canale subterane.
Pentru funcionarea corespunztoare a reelei de termoficare sunt prevzute vane de secionare,
ventile de reglaj, supape de siguran, goliri, aerisiri, robinet de reinere cu clapet, pompe de
adaos pentru

meninerea

constant

presiunii,

separatori

de

nmol

pentru

reinerea

impuritilor. La momentul actual conductele sunt izolate cu saltele de vat mineral iar stratul de
protecie este din tabl
zincat de 0,7mm.

CURS 4
CALCULUL TERMIC AL REELELOR DE CONDUCTE
1. ROLUL I IMPORTANA IZOLAIEI TERMICE
Calculul termic al reelelor de conducte reprezint un caz particular al transferului de cldur ntre dou
fluide, ntre care exist un perete despritor format din unul sau mai multe straturi.
Domeniul de utilizare
n funcie de temperatura fluidului transportat se deosebesc trei categorii de conducte
izolate
termic:
-

conducte pentru fluide calde, la care izolaia termic are drept scop reducerea pierderilor de cldur
ctre mediul ambiant;

conducte pentru ageni frigorifici, izolate termic n vederea micorrii absorbiei de cldur din
mediul ambiant;

conducte pentru lichide cu temperatura apropiat de temperatura ambiant, izolate termic, n special
la aezarea lor n exterior, n scopul evitrii congelrii lichidelor transportate la temperaturi sczute
ale mediului nconjurtor.
Tipuri de izolaie moderne
Pentru reducerea pierderilor de energie la conductele i reelele de termoficare un rol important

l are izolaia termic. Din acest motiv se acord o importan mare descoperirii de noi
materiale izolatoare care s respecte noile cerine privind protecia mediului i care s aib preuri ct
mai mici pentru a realiza economiile propuse.
n acest scop exist conducte preizolate cu spum poliuretanic rigid (PUR) protejat cu manta din
polietilen de nalt densitate (PEHD) care asigur o economie de energie de aproximativ 93% fa de
o conduct neizolat. Fa de un caz normal n care izolaia se face cu saltele de vat
mineral economia este de aproximativ 35%. Aceast soluie prezint avantajul c izolaia i
pstreaz caracteristicile n timp, neexistnd procesul de tasare i mcinare a izolaiei.
O alt soluie o reprezint montare a mai multor straturi de izolaie din materiale diferite.
Un exemplu ar fi izolarea conductelor cu un strat format din saltele din vat mineral cusut pe

plas de rabitz, cu un strat din cochilii din vat mineral bazaltic caerate cu folie de aluminiu, cu
un strat de

spum poliuretanic rigid (PUR) i o manta de protecie din tabl zincat. Fa de o conduct neizolat
economia de energie este de 97% iar fa de o conduct izolat normal economia este de 39%.
Pentru izolare agregatelor care lucreaz cu agent de lucru la temperaturi mari (turbine energetice)
izolaia se aplic prin pulverizarea unui amestec format din vat mineral, silicat de sodiu i ap ntr-o
anumit proporie. Grosimea acestei izolaii depinde de zona n care se aplic; pentru carcasa inferioar
se prevede un strat suplimentar cu grosimea de minim 50 mm fa de stratul izolant al carcasei
superioare.
Protecia izolaiei este format din dou straturi de tencuial de protecie din ciment de finisare i
protecie tip BD60 avnd grosimea de 5mm, peste care se aplic dou straturi de pnz special tratat i
care se vopsete n dou-trei straturi cu soluie de silicat de sodiu.
2. NOIUNI DE BAZ ALE CALCULULUI TERMIC
Calculul termic al sistemelor de conducte reprezint un caz particular al transferului de cldur
ntre dou fluide, ntre care exist un perete despritor format din unul sau mai multe straturi.
Transferul de cldur prin peretele conductei se desfoar, n principal, prin urmtoarele
procese:
a) convecie termic ntre fluidul transportat i peretele interior al conductei;
b) conducie termic prin peretele conductei, izolaia termic de baz i stratul protector;
c) radiaie termic ntre suprafaa exterioar i mediul ambiant.
Transferul de cldur ntre fluidul transportat i peretele interior al conductei. Acest
proces are loc prin convecie termic, principalele relaii de calcul fiind:
ql di i (t t pi
)
f

unde:

[W/m]

Rli 1
d i i

[m oC/W]

(4.1)

- ql - fluxul termic unitar [W/m];

- Rli - rezistena termic la transferul cldurii ntre fluidul transportat i peretele interior al
o

conductei [m C/W];
- - coeficient convecie ntre fluidul transportat i peretele interior al conductei [W/m2 oC].
i

Transferul de cldur prin peretele conductei izolate termic are loc prin conducie termic
succesiv prin peretele metalic al conductei (indicele p) prin unul sau mai multe straturi de izolaie
termic (indicele iz) i prin stratul protector exterior (indicele sp).
Relaia principal de calcul este:
ql

t pi t e

Rlp

[W/m]

Rlsp

(4.2)

Rliz

unde:
- Rlp 1 2p lnd e d i - rezistena termic a peretelui conductei [moC/W];
- - conductivitatea termic a peretelui metalic al conductei [W/m C];
p

- Rliz 1 2iz lnd iz d e - rezistena termic a startului de izolaie [mo C/W];

iz

- conductivitatea termic a materialului stratului izolant de baz[W/m C];

- iz a bt m - a , b sunt constante ce depind de natura materialului, iar t m este temperatura

medie a stratului izolant.
- Rlsp 1 2sp ln d c d iz - rezistena termic a startului de protecie [moC/W];
sp

- conductivitatea termic a stratului protector [W/m C].

Avnd n vedere c Rlp reprezint mai puin de 1% din rezistena termic total, de obicei se
neglijeaz n calcule.
Transferul de cldur ntre suprafaa exterioar a izolaiei termice i mediul ambiant are
loc prin convecie i radiaie termic, fluxul liniar calculndu-se cu relaia:
ql

te t0
Rle

[W/m]

(4.3)

unde: Rle 1 d c - rezistena termic la schimbul de cldur cu mediul ambiant [moC/W];

e

e - coeficient de schimb de cldur ntre suprafaa exterioar a izolaiei termice i mediul

cr
2 o
e
ambiant [W/m C];

2 o

[W/m

C];

c - coeficient de convecie ce se calculeaz n funcie de modul de amplasare al conductei;

r - coeficient de radiaie.

Cele mai importante condiii tehnice pe baza crora se efectueaz calculul termic al conductelor
sunt:
a) respectarea pierderilor normate de cldur;
b) meninerea unor temperaturi date la suprafaa exterioar a izolaiei i a unor temperaturi
admisibile pentru materialele izolante;
c) nedepirea unor scderi maxime admisibile de temperatur a fluidului transportat;
d) respectarea unor condiii date de gabarit i greutate a construciei termoizolante
n practic pot apare cazuri n care izolaia termic trebuie s ndeplineasc simultan dou sau
mai multe condiii restrictive impuse.
3. CALCULUL CONDUCTELOR PENTRU FLUIDE CALDE
Considerm cazul general al unei conducte izolate termic cu dou straturi (stratul de izolaie de
baz i stratul protector), prin care circul un fluid cu temperatura tf, n regim termic staionar,
caz prezentat n figura 3.1. Fluxul de cldur transmis de fluid

mediului ambiant (aer cu

temperatura t0) reprezint pierderea de cldur a conductei. Astfel, fluxul

(pierderea specific de
cldur raportat la 1 m lungime de conduct) este:
Perete
Strat

Izolaie

ql

tf
ti

tp
tm
tiz

t
te

Fluidul
transport
at

t0
Mediul
ambian
t

di
de
diz
dc

sp
iz

termic unitar liniar

Figura 4.1. Transferul cldurii prin conducta izolat termic

ql
ql

unde:

t f t0
t

Rl Rli Rlp Rliz Rlsp Rle

(4.4)

t f t0
d
d
1
1
1
ln e
ln iz

d i 2iz
d i 2

i
p
d

d
1
1
ln c
2sp
d c e

d iz

- ql - pierderea specific liniar de cldur [W/m];

Rl

- rezistena termic total;

- Rli - rezistena termic la transferul cldurii de la fluid la peretele interior al conductei;

- Rlp - rezistena termic la transferul cldurii prin peretele conductei;
- Rliz - rezistena termic la transferul cldurii prin stratul de izolaie de baz;
- Rlsp - rezistena termic la transferul cldurii prin stratul protector;
- Rle - rezistena termic la transferul cldurii de la suprafaa exterioar a izolaiei la mediul ambiant.
2

- - coeficient de schimb de cldur convectiv [W/m C];

- - conductivitate termic [W/m C].
n cazul conductelor prevzute cu mai multe straturi de izolaie i cu nveli de protecie,
la numitorul expresiei (4) se adaug n mod corespunztor rezistena termic a fiecrui strat.
Cunoscnd fluxul unitar ql , temperaturile intermediare t i , t p , t iz , t se determin din relaiile:
t
ti

q
R l

t
t
iz

li

lp

le

lsp

liz

lp

q R R R
0

le

lsp

li

lp

liz

lsp

q
R
0

(4.5)

(4.6)

(4.7)

liz

q R R R q R R
l
li
lp t
liz
0
l
le
lsp
q R R R R

t
t
e

t q R R R R

q R R

t
t
p

li

(4.8)
le

Pierderea total de cldur Qt a unei conducte este:

Qt ql Lc ql KL l
unde:

[W]

Lc KL
l

[m]

(4.9)

- K - coeficient pentru pierderile suplimentare de cldur prin elementele de susinere a conductei;

- L - lungimea geometric a conductei [m];

- l - lungimea de conduct izolat care echivaleaz pierderile de cldur prin armturile de nchidere i
prin mbinri [m].
n cazul n care mrimea l nu este determinat, coeficientul K se admite astfel:
-

pentru conducte n aer liber K 1,25 ;

pentru conducte n ncperi (hale) K 1,2 .

CURS 5
CALCULUL RANDAMENTULUI IZOLAIEI TERMICE
n calculul randamentului izolaiei termice se consider n analiz situaia existent,
cunoscndu-se pentru aceasta conductele care transport ap fierbinte i cele care transport
abur tehnologic, precum i caracteristicile acestora diametru conduct, lungime pe traseul subteran,
aerian
i total.
Perete
Izolaie
conduct termic

Fluidul
transportat

tf

Strat
protecto
r

t0

Mediul
ambian
t

di
de
diz
dc

Figura 5.1. Seciune ansamblu izolaie

Parametrii de lucru sunt pentru agenii de lucru ap fierbinte, abur tehnologic, tur-retur sunt:
-

temperatur zon aerian,

temperatur zon subteran;

temperatur fluid;

grosime izolaie.
Perete
conduct

Saltea
Cochilie
Spum
SPS 1-2 vat mineral poliuretanic

Strat
protector

Fluidul
transport
at

tf

t0
d
i

de
di
dch
z
ds

dc

Mediul
ambian
t

Figura 5.2. Seciune ansamblu izolaie nou

Pierderea specific de cldur se calculeaz cu relaia:

ql

t f t0
t
[W]

Rl Rli Rlp Rliz Rlch Rls Rlsp Rle

(5.1)

unde:
Rl

- rezistena termic total;

- Rli - rezistena termic la transferul cldurii de la fluid la peretele interior al conductei;

- Rlp - rezistena termic la transferul cldurii prin peretele conductei;
- Rliz - rezistena termic la transferul cldurii prin saltea tip SPS 1-2;
- Rlch - rezistena termic la transferul cldurii prin cochilia din vat mineral bazaltic;
- Rls - rezistena termic la transferul cldurii spuma poliuretanic;
- Rlsp - rezistena termic la transferul cldurii prin stratul protector;
- Rle - rezistena termic la transferul cldurii de la suprafaa exterioar a izolaiei la mediul ambiant.
ql

unde:

d
d
1
1
1
ln e
ln iz

d i 2iz
d i 2

i
p
d

t f t0
d
d
1
1
ln ch
ln s
2ch
2s

d iz
d ch

d
1
1
ln c
2sp
d c e

(5.2)

- - coeficient de schimb de cldur [W/m C];

- - conductivitate termic [W/m C].
Pierderea total de cldur Qt a unei conducte este:
Qt ql Lc [W]

(5.3)

Izolaia termic nou montat duce la un randament fa de cea veche:

iz

qizv qizn
q izv

100 [%]

unde:
qizv - pierderea specific pentru conducta existent, [W/m];
qizn pierderea specific pentru conducta calculat, [W/m].

(5.4)

CAPACITATEA RELATIV DE TRANSPORT A CONDUCTELOR

n

calculul

sistemelor

de

conducte,

cazul

configuraiilor

complexe,

apare

necesitatea exprimrii capacitii de transport a conductelor cu diverse dimensiuni. Practic, acest

lucru reprezint determinarea numrului n de conducte de diametru mai mic d1 care vor transporta
aceeai cantitate
de fluid ca i o conduct de diametru mai mare, d2. Calculul exact se efectueaz prin aproximaii
succesive, lundu-se n considerare efectele produse de variaia criteriului Reynolds. Problema poate fi
rezolvat i n mod aproximativ, dac se admite n ambele cazuri c regimul de curgere este complet
turbulent i se neglijeaz diferenele ntre rugozitile e; indicele 1 se refer la conducta cu diametru
mai mic, iar indicele 2 la conducta de diametrul mai mare. Conform ipotezelor fcute se scrie egalitatea
pierderilor de nlime i, respectiv a debitelor volumetrice:
2

h
f 1

l1 w1
1

d1 2 g

d12
4

h
f
2

l 2 w22
2

d2 2g

w 1n

d 2
4

w2

n care f1=f2; l1=l2.

Rezult numrul n de conducte echivalente:
n d 2 d1

5 2

relaie care d rezultate precise pentru capacitatea de transport a conductelor de diametrul mic. Pentru
conducte de diametru mai mare se recomand folosirea relaiei:
n d

d1

d1 92 d 2 92

Calculul diafragmelor de laminare

La conductele ramificate se poate face o repartiie dorit a debitului cu ajutorul unor diafragme
de laminare introduse n aceste conducte. Diametrul diafragmei d [mm] depinde de debitul derivate Q
3

[m /h], de cderea de nlime h [m. col. fluid] n diafragm i de un factor de laminare C determinat
2

de raportul seciunilor de trecere (d/D) ale diafragmei i conductei n care se monteaz aceasta, i
anume:
d C Q

[mm]

Factorul de laminare C se stabilete din diagrame, calculul lui d fcndu-se prin aproximaii successive,

deoarece la nceputul calculului d este necunoscut.

CALCULUL CONDUCTELOR I REELELOR DE AP

Calculul hidraulic se bazeaz pe relaiile generale:
l w

plin ghlin f

[Pa]

d 2
ploc ghloc

w2

[Pa]
2

l w2

hlin
f

[m]

d 2g

hloc
2

l w
w
p plin ploc f

d 2
2

w
2g

[m]

cu urmtoarele particulariti:
-

apa poate fi considerat ca un fluid incompresibil; la presiuni reduse i temperatur 0-15 C,

3

=1000 kg/m .
-

la calculul conductelor de ap cald (t>40 C) este necesar luarea n consideraie a variaiei

densitii i viscozitii cu temperatura.

Alegerea vitezei apei. Diametrul economic

Stabilirea vitezei de curgere a apei printr-o conduct se face pe baza unui calcul tehnicoeconomic care consider urmtoarele elemente principale:
-

pierderile de presiune care determin costul energiei de pompare;

diametrul i grosimea peretelui conductei - care stabilesc investiiile n conduct;

destinaia conductei, natura fluidului transportat care poate ridica probleme de coroziune sau
eroziune;

alte efecte produse de variaia vitezei asupra performanelor funcionale ale sistemului din care
face parte conducta.

Diametrul economic al conductelor de transport al apei se poate determina cu formula:

17
2
1 T
pc h
f * Qs a p

[m]

i
*

d ec 0,272

r
p

k
a
T

p
c
pm c

1 r

unde f*=f+()(d/l) este coeficientul echivalent de frecare care include i pierderile n rezistenele

locale; s tensiunea unitar n peretele conductei, MPa; Qs debitul nominal de ap, m /s; hpm
produsul ntre randamentul pompei i randamentul motorului de antrenare; kc costul specific al

conductei montat, lei/kg; p=p+p presiunea total alctuit din presiunea pompelor p i lovitura de
berbec p, msurat la mijlocul conductei, MPa; ap cota de amortizare pentru electropompe i
echipamente mecanice; ac cota de amortizare a investiiilor n conduct i anexe; T termenul normat
de recuperare, ani; ip investiia specific n instalaia de pompare, lei/kW; pc costul energiei
electrice, lei/kW; h timpul de funcionare a conductei la debit nominal, h/an.
Lovitura de berbec
Creterea brusc a presiunii fluidului transportat prin conduct, ca urmare a reducerii rapide a
vitezei de curgere este denumit oc hidraulic sau lovitur de berbec. Energia cinetic pierdut de fluid
cu aceast ocazie se consum prin comprimarea lichidului, deformarea pereilor conductei
i propagarea cu frecare a undei de presiune n mediul vscos. Lovitura de berbec se manifest
printr-o serie de ocuri de presiune, care pot s produc spargerea conductei sau deteriorarea
echipamentelor conexe. Ea poate fi produs la nchiderea instantanee sau foarte rapid a unui
ventil sau vane de pe conduct sau de avarierea brusc a motoarelor electrice de antrenare a
pompelor, ceea ce echivaleaz
cu oprirea curgerii lichidului.
Unda de presiune datorit loviturii de berbec se deplaseaz de la locul de apariie
(organ de nchidere, pomp) ctre captul de intrare al conductei unde se reflect, procesul
repetndu-se sub forma unor oscilaii amortizate. Avarierea sistemului de conducte poate apare
n orice punct cu rezisten

mecanic insuficient. Viteza de propagare a undei de presiune

corespunde undei acustice

ntr-un mediu elastic, format de ansamblul lichid-conduct. Excesul de presiune datorat loviturii de
berbec p se adaug presiunii hidrostatice normale din conduct, p, i depinde de proprietile elastice
ale lichidului i conductei i de mrimea i gradientul vitezei.
Amplitudinea maxim a undei de presiune se obine ntr-o conduct rigid. n conducta elastic,
datorit elasticitii pereilor conductei, o parte din energia cinetic a coloanei de lichid se consum n
deformarea conductei, rezultnd o reducere a presiunii maxime atinse i o amortizare mai
rapid a oscilaiilor.
Pentru conducta rigid, viteza de propagare a undei de presiune c0 i suprapresiunea n conduct
p0 ca urmare a loviturii de berbec (cnd timpul i de nchidere a ventilelor este i<2l/c0) se calculeaz
cu formulele:

c0

El

p0=c0w

Pentru conducta elastic, mrimile corespunztoare pentru c i p sunt:

c0 E

p0=cw

1/E=(1/El)+(d/4sEc)(5-4)

unde c0, c sunt viteza de propagare a undei de presiune n conducta rigid, respectiv elastic, n m/s;
p0, p suprapresiunea datorit loviturii de berbec n conducta rigid, respectiv elastic, n Pa;
3

densitatea lichidului, kg/m ; w reducerea de vitez a lichidului (nainte i dup acionarea organelor
de nchidere), n m/s; El, Ec modulul de elasticitate al lichidului, respectiv al materialului conductei,
n Pa; E modulul virtual de elasticitate al ansamblului lichid-conduct, n Pa; m
coeficientul lui Poisson; d diametrul interior al conductei, m; s grosimea peretelui
conductei, n; l lungimea conductei, m.
9

Modulul de elasticitate al apei sau altor lichide este El=2,0710 Pa10%, existnd o oarecare
variaie cu presiunea i temperatura.
Creterea de presiune produs de lovitura de berbec poate fi micorat prin folosirea ventilelor
de descrcare (ventil sincron sau de siguran), compensatoarelor tampon sau camerelor cu aer. Pentru
obinerea eficienei maxime, dispozitivele de amortizare trebuie montate ct mai aproape de sursa de
perturbaie. Ca regul general, aceste dispozitive nu elimin complet ocul de presiune, ci l reduce
pn la 10 40%.

CURS 6
CALCULUL HIDRODINAMIC AL CAZANELOR DE ABUR
1. Importanta circulaiei apei i aburului
Funcionarea sigur a suprafeelor de nclzire ale cazanelor de abur este posibil numai n cazul n
care cldura cedat de fluidul cald (gaze de ardere) peretelui metalic este preluat n permanen
de ctre fluidul mai rece ap sau abur.
Conductivitatea termic a apei, i mai ales a aburului, are valori foarte mici i dac aceste fluide
stagneaz (nu circul), fluxul de cldur transmis de fluidul cald peretelui metalic nu poate fi preluat,
temperatura peretelui metalic crete, rezistena sa mecanic scade i, sub aciunea presiunii interioare,
materialul cedeaz, apar deformaii, i in final, spargeri de evi.
Mrirea vitezei de circulaie conduce, desigur, la creterea coeficientului convectiv 2 de la peretele
cald la fluidul mai rece, dar valoarea coeficientului global de schimb de cldur, k, crete insensibil.
De exemplu, n cazul unui perete plan compus din mai multe straturi omogene,
considernd
2

1=50W/m K, S(d/l)=0,0001 m K/W i 2=2000 W/m K, rezult:

k

1
1

1
2

1
1

1
0,0001
50
2000

48,5 [W/m K]

Dac se intensific circulaia i crete 2 la valoarea 2=12000[W/m K], rezult:

k

1
1

1

1
1

1
0,0001
50
12000

49,5 [W/m K]

n schimb, pentru o temperatur interioar Ti=473 K i o densitate a fluxului de cldur

q=200000 W/m2, temperatura suprafeei interioare curate a peretelui rezult, n primul caz,
200000
q
T p Ti 473
573K
2
2000
iar n al doilea caz
T p Ti

473

200000
483K
12000

Aa cum deja se cunoate, circulaia natural a apei ia natere ca urmare a diferenei ntre

densitatea fluidului din poriunile descendent i ascendent ale conturului de circulaie considerat,

format, de regul, n cazul cazanelor de abur cu circulaie natural, din tambur, evile descendente i
evile ascendente ale vaporizatorului. Circulaia natural este cu att mai intens cu ct
nlimea conturului de circulaie i diferena densitilor fluidului din poriunile descendent i
ascendent ale conturului sunt mai mari, respectiv cu ct rezistena hidraulic a traseului este
mai

mic.

Prezena bulelor de abur care apar n poriunea ascendent a conturului datorit

vaporizrii apei, contribuie la activarea

circulaiei

naturale.

Fenomenele

secundare

care

influeneaz pozitiv procesul de circulaie natural a apei sunt ntrzierea la vaporizare pe

traseul descendent i autovaporizarea pe traseul ascendent, ca urmare a modificrii presiunii
hidrostatice la care este supus apa. O influen negativ asupra procesului de circulaie a apei o are
existena unei viteze relative a bulelor de abur fa de masa apei, ceea ce conduce la micorarea
diferenei dintre densitatea fluidului din poriunile descendent i ascendent a conturului de
circulaie.
2. Determinarea cderilor de presiune la curgerea fluidelor prin evile conturului de
circulaie
Cderea total de presiune
Cderea total de presiune la curgerea fluidului de lucru prin elementele tubulare se calculeaz
ca suma algebric a pierderilor de presiune datorate frecrii, rezistenelor locale, accelerrii masei de
fluid i rezistenelor hidrostatice:
p p f p oc p acc p st [Pa]
n anumite cazuri, unele componente ale cderii de presiune totale pot lipsi sau pot fi
neglijabile. Astfel, cderea de presiune datorat accelerrii curentului este luat n considerare numai
pentru calculul elementelor de radiaie ale cazanelor cu strbatere forat, iar n cazul
conductelor orizontale nu intervine cderea de presiune hidrostatic.
Cderea de presiune datorat frecrii
Cderea de presiune datorat frecrii n cazul unui fluid monofazic este:
2
p f f L w [Pa]
2

n care f coeficientul de frecare n poriunea existent; d, L diametrul interior si respectiv lungimea

3

poriunii considerare, m; masa volumic medie a fluidului, kg/m ; w viteza medie a fluidului,
m/s.
Coeficientul de frecare, f, se calculeaz cu relaia:
f

1
d
4 lg 3,7
k

unde k este rugozitatea absoluta a evilor.

Cderea de presiune datorat rezistenelor locale
-

n cazul unui curent monofazic se calculeaz cu relaia

ploc loc

w
[Pa]
2

iar pentru un curent bifazic se utilizeaz relaia:

ploc loc

w2

1 x
1 [Pa]
2

cu loc coeficientul convenional de rezisten local. Cderea de presiune la ieirea apei din evi se
calculeaz pentru viteza stabilit n acestea i pentru valorile coeficienilor de rezisten local - intrare
tambur, intrare colectoare de distribuie, etc.
Coeficientul de rezisten la intrarea amestecului n evi orizontale se ia egal cu coeficientul de
rezisten pentru mediul monofazic, iar la ieirea amestecului apa-abur din evi n colector, se adopt
=1,2.
Cderea de presiune datorat accelerrii
-

pentru un curent monofazic se calculeaz cu relaia:

p acc w v 2 v1 [Pa]
2

v1, v2 volumele masice la nceputul i sfritul poriunii considerate, m /kg, (w) viteza masic a
curentului:
w

Dw
S

[kg/m s]

n care Dw debit masic, kg/s, iar S seciunea de curgere, m2.

Cderea de presiune datorat accelerrii curentului de fluid monofazic se ia n considerare numai

2

pentru elemente cu densiti ale fluxului de calcul peste 535 kW/m dac sunt nclzite numai pe o
2

singur parte i peste 267,5 kW/m dac sunt nclzite pe ambele pri.
Pentru presiuni subcritice, cderea de presiune datorat accelerrii curentului monofazic nu se ia n
considerare.
Cderea de presiune hidrostatic
-

n cazul unui fluid monofazic se calculeaz cu relaia:

p hst h g [Pa]
unde h este nlimea poriunii considerate, m; masa volumic medie, obinut cu relaia:

2 i 2 1i1
3
[kg/m ]
i 2 i1

cu 1, 2 masele volumice ale fluidului la nceputul i sfritul poriunii considerate, i1, i2 entalpiile
fluidului la nceputul i sfritul poriunii considerate.
3. Calculul hidrodinamic al cazanelor de abur
cu circulaie natural
In cazul cazanelor de abur cu circulaie natural, curgerea apei n economizor i a aburului n
supranclzitor are loc forat, datorit cderii de presiune (de cca. 10% din presiunea nominal), ntre
colectorul de intrare al apei n economizor i tambur, respectiv ntre tambur i colectorul de ieire al
aburului. De

aceea

calculul hidrodinamic

vizeaz n

special verificarea

existenei

stabilitii circulaiei n vaporizator, att la debitul nominal, ct i la debitul minim.

Calculul hidrodinamic al economizorului i supranclzitorului convectiv se efectueaz numai
pentru debitul nominal al cazanului, cnd condiiile de funcionare sunt mai grele din punct
de vedere al rcirii peretelui evilor i urmrete s verifice corectitudinea aprecierii cderilor de
presiune, admise anterior, la calculul termic.
La scderea sarcinii, condiiile funcionarii supranclzitorului de radiaie se nrutesc, datorit
creterii temperaturii aburului i, ca urmare, se impune un calcul de verificare a siguranei de
funcionare a acestui supranclzitor la sarcina minim a cazanului.

Stabilirea conturului de circulaie pentru cazanele de abur cu tambur se face n strns legtura cu
schema de separare a aburului i numai dup ce s-a ntocmit calculul termic al cazanului la sarcinile
minim i nominal. Toate contururile de circulaie trebuie s fie independente i s cuprind
evi ascendente i descendente.
Pentru prentmpinarea cavitaiei n poriunea de intrare a evilor cobortoare, grosimea minim a
stratului de ap n tambur deasupra marginii superioare a evilor trebuie s ndeplineasc condiia:
Hmin>0,077wdes

[m]

n care wdes este viteza apei la intrarea n eav, m/s.

Construcia evilor cobortoare trebuie s asigure o curgere liber a apei n jos, fr apariia unor pungi
de abur. evile cobortoare se repartizeaz uniform pe lungimea colectorului inferior al ecranului, n
aa fel nct s nu coincid cu axele evilor de ecran.
evile de evacuare trebuie s prezinte ct mai puine coturi i s fie repartizate ct mai uniform
n lungul tamburului.
Calculul hidrodinamic al unui contur simplu
Se consider un contur simplu, format din evi cobortoare de ecran i de legtur cu tamburul.
Se precizeaz numrul, diametrul interior, lungimea, unghiul de nclinare fa de orizontal, coturile i
alte rezistene locale ale evilor i colectoarelor care compun conturul considerat. De asemenea, pe baza
calculului termic se precizeaz fluxul de cldur primit de ctre evile de ecran.
n regim staionar, suma algebric a tuturor cderilor de presiune trebuie s satisfac totdeauna
condiia:

ploc p acc
f

des

h g

ploc p acc asc p sep h 1 g 0

care se poate pune sub forma

ploc pacc des

f

ploc pacc asc psep h g

p

act

Relaia de mai sus arat c n regim staionar, suma cderilor de presiune pe ntregul contur de
circulaie datorate frecrii, rezistenelor locale i accelerrii masei de fluid este egal cu presiunea
activ, pact.

Diferena ntre presiunea activ i suma tuturor rezistenelor prii ascendente a circuitului, pasc,
inclusiv rezistena dispozitivului de separare, psep, se definete ca presiune util:
put=pact-pasc-pdesc

[Pa]

Presiunea activ se calculeaz cu relaia:

pact=0KpKhab(-)g

[Pa]

n care partea din seciunea unei evi drepte, ocupat de abur, se determin n funcie de viteza de
circulaie a apei, w0, viteza raportat a aburului, w0 i diametrul interior al evilor, di; Kp, K
coeficieni de corecie, pentru presiune i pentru unghiul de nclinare al evii fa de vertical;
hab poriunea din conturul de circulaie n care se gsete amestecul ap-abur.
Viteza de circulaie w0 este considerat viteza cu care apa intr din colectorul inferior n evile de ecran.
Viteza raportat a aburului reprezint viteza aburului daca acesta ar ocupa singur ntreaga seciune a
evilor. Pentru calcul se folosete relaia:
w 0

D1

f 0

1 Q1
[m/s]
f 0 r

care permite calculul vitezei raportate la sfritul poriunii de eav nclzit n care se gsete abur (D1
debitul de abur, kg/s, Q1 fluxul de cldur primit de evile de ecran pentru producerea aburului, kW,
r cldura latent de vaporizare, kJ/kg).
Valorile coeficienilor de corecie Kp i K se stabilesc din nomograme, funcie de rapoartele w0/w0 i
2

w 0/d, de presiunea p i de unghiul de nclinare al evilor fa de vertical, .

nlimea poriunii din conturul de circulaie n care se gsete amestec ap-abur se poate stabili dac se
determin nainte poziia aa-numitului punct de economizor unde ncepe fierberea-dac
din colectorul inferior n evile de ecran intr numai ap.
nlimea punctului de economizor se calculeaz cu relaia:
ii

10
6
des

hec h1

hdes

i

h
p

h
des

p des
g

Qt
6 i
10
g
h1 Dw
p

[m]

n care h1 nlimea poriunii nenclzite a evilor de ecran, m; hdes nlimea evilor cobortoare,
msurat de la axa colectorului inferior pn la nivelul mediu al apei n tambur, m; i/p variaia
entalpiei apei la saturaie, la variaia presiunii de 1Mpa fa de presiunea din tamburul
cazanului; pdes cderea de presiune datorat rezistentelor hidrodinamice din partea de coborre a
circuitului.

n lipsa dispozitivelor de separare (ex,. separatoare ciclon) psep=0 iar relaia de mai sus devine:
put=pact-pasc [Pa]

n care:
pasc=pec+pab,i+pab,ni+psup

[Pa]

cu

p
ec

cot

w0
h
- cderea de presiune pentru poriunea de eav ascendent de
ec

lungime hec cuprins ntre colectorul inferior i punctul de economizor;

pab.in cderea de presiune datorat frecrii i rezistenelor locale pentru poriunea de eav nclzit,
calculat pentru coninutul mediu de abur;
pab.ni cderea de presiune datorat frecrii i rezistenelor locale pentru poriunea de eav
nenclzit, n care titlul amestecului ap-abur rmne constant, calculat pentru coninutul mediu de
abur;
n conformitate cu relaiile de mai sus, pentru a exista circulaie natural a apei n contur, este
necesar ca presiunea util s acopere pierderile de presiune din sectorul descendent al
conturului de circulaie considerat. Att put ct i pdes depind ns de multiplul de circulaie, m.
Astfel, cu creterea multiplului de circulaie, pierderile de presiune n sectorul descendent cresc, iar
presiunea util scade. Intersecia celor dou curbe marcheaz egalitatea put=pdesc i precizeaz
valoarea multiplului de
circulaie care se stabilete n conturul considerat la sarcina la care funcioneaz cazanul de abur.

CURS 7
SCHEME DE ALIMENTARE CU AP DE RCIRE
1. Rcirea n circuit deschis
Schema de alimentare cu ap de rcire n circuit deschis poate fi: prin cdere sau prin pompare.
n schema de alimentare prin cdere, apa se preia din ru prin priza 1, poziionat n amonte de baraj.
Rolul barajului este de a ridica nivelul apei i de a permite scurgerea ei spre central.
n denisipatorul 3, apa, curgnd cu o vitez redus, depune o parte din suspensii, n mod
obinuit pn la cele cu diametrul de 0,1-0,15 mm. Apa curge spre central prin conducta sau canalul
de aduciune. nainte de a trece prin condensator, apa traverseaz casa sitelor unde este curat
de suspensii i corpuri plutitoare, curgnd apoi spre utilizare n sala mainilor, de unde revine la ru
prin canalul de evacuare.
Prin conducta de amestec, n timpul iernii, o parte din apa cald se poate amesteca cu apa rece,
o

aa nct temperatura la intrare n condensator s nu scad sub o valoare minim, de obicei 5 C, iar
prin conducta 9 se poate trimite un debit de ap pentru nclzirea i dezghearea prizei.
Dac dispoziia amplasamentului este foarte aproape de cheiul sau malul apei, fiecare grup de
pompe aferent unui turboalternator poate avea o priz de mal separat i numai apa cald este restituit
n aval printr-un canal comun. n cazul cnd apare o diferen de nivel pe partea de evacuare, se poate
instala o CHE de recuperare a energiei.
La schema tehnologic cu pompare, staia de pompe este amplasat la priza de ap.
Dac diferena de nivel ntre ru i cota de nivel a cldirii principale este mare, se pot prevedea chiar
dou staii de pompare ce vor lucra n serie. Conducta de ap cald 5 are rolul de a transporta ap
cald la priz pentru amestec i pentru a mpiedica ngheul.
Schema de rcire n serie se folosete mai ales n timpul iernii, pentru reducerea consumului de
ap. Condensatoarele a dou turbine putnd fi legate n serie n aceste perioade, cantitatea de ap de
rcire se poate reduce la jumtate.
La adoptarea acestei scheme trebuie s se in seama de faptul c pompele de ap de
rcire trebuie s poat nvinge rezistenta ambelor circuite de rcire sau trebuie s se instaleze
pompe
suplimentare. Soluia este aplicabil pentru centralele electrice de termoficare urban la care cantitatea

de cldur evacuat iarna din condensator este mic i nclzirea apei de rcire n condensator se face
cu o valoare t aflat mult sub limitele economice.
2. Rcirea n circuit nchis
Rcirea n circuit nchis se folosete n situaia cnd nu se dispune de ap suficient pentru rcirea n
circuit deschis sau cnd aceasta ar conduce la soluii tehnico-economice dezavantajoase. Temperatura
apei de rcire n sistemele de rcire n circuit nchis este mai ridicat dect temperatura apei din ru.
Valoarea temperaturii depinde de tipul de rcitoare folosit. n timpul verii, temperatura apei
poate
atinge valori de pn la 35 oC, fapt pentru care randamentul ciclului poate scade.
Diferena de randamente ntre o central electric cu rcire n circuit deschis i o central
electric cu rcire n circuit nchis, cu turnuri de rcire cu tiraj natural, este de aproximativ 2%.
Pompele de ap de rcire au o nlime de refulare mai mare la instalaiile n circuit nchis (1620 m) fa de cele de la instalaiile n circuit deschis a cror nlime este de 6-10 m, atrgnd dup sine
o majorare de aproximativ 1% a cotei de consum a serviciilor interne ale centralei electrice.
Diferena de putere electric P ce este consumat suplimentar n cazul rcirii n circuit nchis
se calculeaz astfel:
Se noteaz:
d

Pp puterea electric a pompei din circuitul de rcire deschis, kW;

i

Pp - puterea electric a pompei din circuitul de rcire nchis, kW;

Dp debitul nominal al pompei, kg/s;
H nlimea de refulare a pompei, m H2O
Hp randamentul pompei
Astfel:
Pp

Dp H
102 p

Pp d

[kW]

P Ppi Pdp

Dp
102

D p Hd
[kW]
102 p

Ppi

Dp Hi
[kW]
102 p

[kW]

3. Rcirea n circuit mixt

Rcirea n circuit mixt se realizeaz prin suprapunerea unei instalaii de rcire n circuit nchis peste o
instalaie de rcire n circuit deschis.

Datorit creterii puterii centralelor pe de-o parte i limitele naturale ale surselor de rcire pe de
alt parte, circuitul de rcire mixt cu turnuri de rcire s-a adoptat la toate centralele construite dup anii
/70.
Ca i la rcirea n circuit deschis, apa este captat din ru, este decantat n denisipator i este
adus pe amplasament printr-o aduciune. n casa sitelor este curat tot debitul de rcire i este adus
apa rcit n instalaii. Conducta de ap rece, pompele i conducta de ap cald , sunt
dimensionate identic cu instalaiile circuitului deschis. n calea apei calde se gsete un pu deversor
din care absorb pompele de rcire. Excesul de ap este evacuat la ru prin conducta de evacuare.
Pompele de circulaie realizeaz ridicarea apei n sistemul de rcire. La rcirea n circuit mixt se prefer
ca acestea s formeze
o treapt separat care funcioneaz numai pe durata impus de debitul apei de rcire.
Temperatura apei la intrare n condensator este o medie ponderat a temperaturilor apei
provenite de la ru i de la turnurile de rcire.
t1

t r Dr tt Dt
Dr Dt

iar temperatura apei la ieirea din condensator:

t 2 t1 t

[ C]

Pierderile de ap n circuitul de rcire

n circuitul de rcire apar o serie de pierderi de ap care trebuie nlocuite:
-

prin evaporare;

prin antrenarea stropilor;

prin neetaneiti;

prin purjare.

Debitul de ap care se pierde prin evaporare, De este dat de expresia:

De

eDr t
r

[kg/s]

unde:
e cota de cldur cedat prin evaporare n sistemul de re;
r cldura de vaporizare a apei la presiunea parial medie a vaporilor de ap din aerul umed
care traverseaz rcitorul, kJ/kg;
o

t difetena de temperatur, C;
Dr debitul de ap care trece prin rcitor, kg/s.

Pierderile prin antrenarea stropilor Ds, variaz mult dup tipul sistemului de rcire folosit, fiind practic
nul la lacurile de rcire i avnd o valoare maxim pentru bazinele de stropire. Valoarea procentual
medie a raportului Ds/Dr este de 0-3,5.
Notnd cu Dp debitul de purjare, debitul total de ap de adaos n circuit este:
Da=De+Ds+Dn+Dp
Debitul de purjare este determinat de echilibrul cantitii de sruri din circuit.
Dac se noteaz cu da duritatea temporar a apei de adaos i cu dm duritatea maxim admis
pentru apa din circuit, se poate scrie bilanul srurilor:
Da d Ds D p Dn dm
a

Ecuaie din care rezult:

Dp

Observaie

Da d
a

Ds Dn [kg/s]

dm

n general Dp are valori ntre 5-10%, fr a ine seama de consumul de ap pentru evacuarea
cenuii care poate depi debitul de purjare.

CURS 8
INSTALAII DE USCARE
n multe ramuri industriale, pentru mbuntirea calitii materialelor, n scopul mririi posibilitii lor
de utilizare, este necesar micorarea umiditii acestora. ndeprtarea umiditii din materiale se poate
face pe cale mecanic, chimic sau termic.
Definiie
Uscarea este procesul termic prin care materialele i micoreaz umiditatea prin evaporarea
acesteia. Ea se face att pe cale natural ct i pe cale artificial.
Uscarea natural se realizeaz la aer n spaii speciale, fr circulaie artificial sau nclzirea
agentului de uscare (aerului). Prezint avantajul unui cost mai redus, ns necesit o durat mai lung i
o suprafa nsemnat de teren, fiind n acelai timp dependent de starea aerului exterior.
Uscarea artificial are loc n usctorii, din care agentul de uscare, care a absorbit vaporii de apa
din material, este evacuat pe care artificial cu ajutorul ventilatoarelor sau altor instalaii de tiraj.
Agentul de uscare este de asemenea nclzit sau uscat nainte de a fi introdus n camera de lucru
a
usctoriei.
8.1. PARAMETRII PRINCIPALI AI AERULUI UMED
I GAZELOR DE ARDERE
Cea mai mare rspndire ntre instalaiile de uscare o au cele care folosesc ca agent de termic
aerul sau amestecul acestuia cu gazele de ardere.
Aerul umed este un amestec de gaze: aer uscat i vapori de ap. n studiul aerului umed
se definesc urmtorii parametri:
Presiuni

Presiunea

barometric,

pb,

presiunea

aerului

atmosferic

msurat

ntr-un

anumit

punct geografic i n anumite condiii meteo. Ea reprezint presiunea total a amestecului.

n mod conventional s-a admis presiunea fizic normal egal cu 760 mm Hg sau
2

101325 N/m msurat la nivelul mrii, creia i corespunde altitudinea zero;

Presiunea partial a vaporilor de ap, pv presiunea pe care ar exercita-o vaporii de apa din
amestec dac ar ocupa singuri, la aceeai temperatur, volumul ntregului amestec.

Observaie: presiunea partial are valori cu att mai mari cu ct coninutul de umiditate din aer
este mai ridicat;
Presiunea de saturatie, ps presiunea parial maxim a vaporilor de ap pentru o anumit
valoare a temperaturii dat a amestecului.
Temperaturi
Pentru determinarea strii aerului umed se definesc urmtoarele temperaturi:
temperatura termometrului uscat, t temperatura msurat cu un termometru obisnuit, de o
anumit clasa de precizie, cu rezervorul uscat i protejat mpotriva radiaiei termice.
temperatura termometrului umed, tu mai este cunoscut i sub denumirea de temperatur de
saturaie adiabatic a aerului umed; ea se msoar cu un termometru obinuit cu rezervorul de
lichid termometric nfurat n pnz de tifon mbibat n ap.
temperatura punctului de rou, tr la rcirea aerului la presiune constant la o anumit
temperatur ncepe condensarea vaporilor de ap coninui n aer, aceast valoare a temperaturii
reprezentnd tocmai temperatura punctului de rou.
Umiditatea aerului
Pentru determinare umiditatii aerului, se folosesc trei noiuni: umiditatea specific, umiditatea absolut,
umiditatea relativ i coninutul de umiditate.
Umiditatea specific a aerului umed, , exprim coninutul de vapori de ap dintr-un kilogram
de amestec:

mv
ma mv

x
1
x

(8.1)

Umiditatea absolut, a, reprezint greutatea vaporilor de ap coninui ntr-un metru cub de aer
umed, deci se msoar prin densitatea relativ v a vaporilor de ap din amestec:
av

pv
Rv T

[kg/m ]

(8.2)

Observaie: aceast noiune este rar folosit n tehnica uscrii.

Umiditatea relativ () se definete ca fiind raportul dintre masa de vapori de apa coninui ntrun metru cub de aer umed i masa de vapori de ap necesari pentru saturarea aceluiai volum
de aer, la aceeai temperatur i presiune:

(8.3)

vap

sat

Observaie: Pentru calculele tehnice ale usctoriilor, aerul umed este considerat n mod
convenional, un gaz perfect, cruia i se pot aplica legile Boyle-Mariotte, Gay-Lussac i legea
presiunilor pariale, conform creia presiunea aerului umed se compune din presiunile pariale
ale aerului uscat i ale vaporilor de ap continui n aer.
Coninutul de umiditate, x, este masa vaporilor de ap, mv, coninut n cantitatea ma de
aer uscat, la o stare oarecare dat:
m
x mv
a

[kg vapori de apa/kg aer uscat]

(8.4)

Observaie: masa de vapori de ap este raportat la kilogramul de aer uscat i nu la cel

umed. Aceasta se face cu scopul de a uura calculele, n timpul transformrilor la care
este supus aerul umiditatea schimbndu-se (masa amestecului se schimb), masa aerului
uscat rmnnd constant.
Valoarea numeric a umiditii poate fi calculat, folosind ecuaia Clapeyron pentru aer i
vapori de ap:
x

G vap
G aer

R aer p vap
Rvap p aer

0,622

p vap
p aer

[kg/kg aer uscat]

(8.5)

Capacitatea caloric masic specific

Capacitatea caloric masic variaz cu temperatura i presiunea. Majoritatea proceselor n care
ca agent termic este utilizat aerul sunt considerate izobare, variaiile de presiune fiind nensemnate.
Funcie de temperatur, pentru calculul capacitilor calorice medii pentru vapori i aer, se pot
folosi relaiile:
c pv 1,8584
0,0094
c

t
t
0,00373

100
100

1,005 1,35 10

[kJ/(kgK)]

t 302 [kJ/(kgK)]

pa

Pentru domeniul temperaturilor obinuite (-20 C i 80 C) se pot lua urmtoarele valori medii:
cpa =1,006 [kJ/kgK]
cpv =1,863 [kJ/kgK]

(8.6)

(8.7)

 Entalpia aerului umed

Se va stabili entalpia amestecului, aer uscat i vapori de ap:
pentru aer uscat:
pentru vapori de ap:
ha=cpat [kJ/kg aer uscat]

hv=r+cpvt [kJ/kg vapori]

(8.8)

Dac aerul umed conine ap n stare lichid n exces fa de saturaie, expresia de calcul a
entalpiei devine:

h c pa t xs r c pv t x xs rg cg
t

[kJ/kg aer uscat]

(8.9)

Dac aerul umed are o umiditate mai mic de 0 C conine particule de ghea sau fulgi
de zpad, entalpia aerului umed are expresia:

h c pa t xs r c pv t x xs rg cg
t

n care:

[kJ/kg aer uscat]

(8.10)

cl capacitatea caloric masic a apei n stare lichid;

cl=4165 [kJ/kgK]
rg cldura latent de ngheare a apei;
rg=333 [kJ/kg]
cg capacitatea caloric specific a gheii;
cg=2,05 [kJ/kgK]
n cazul utilizrii gazelor de ardere ca agent de uscare, pentru determinarea entalpiei i coninutului de
umiditate al acestora, este necesar s se cunoasc compoziia combustibilului. Aceasta se poate raporta
la masa sa de lucru, organic sau combustibil. Pentru transformarea compoziiei combustibilului dintro mas n alta, se pot utiliza coeficieni dai de literatura de specialitate.
Cantitatea teoretic de aer uscat necesar pentru arderea unui kilogram de combustibil se poate
determina cu relaiile:
-

pentru combustibilul solid sau lichid

l

L0 0,115C 0,343H 0,043 S O

[kg/kg]

(8.11)

cu C , H , S , O coninutul de carbon, hidrogen, sulf si oxigen, n procente din masa de lucru a

combustibilului;

pentru combustibilul gazos:

4
L0 1,38 0,0179CO 0,248H 2 0,44H 2 S
C m H n O2 [kg/kg]
12m n

(8.12)

cu CO, H2, H2S, CmHn, O2 coninutul de oxid de carbon, hidrogen sulfurat, hidrocarburi i oxigen, n
% din masa total.
Coninutul de umiditate al gazelor de ardere se calculeaz cu formula:
x

Gvap
G g .u.

[kg/kg gaze uscate]

(8.13)

Entalpia amestecului de gaze de ardere i aer care este utilizat n instalaia de uscare este:
Qs f cctc L0
I
I 0
Ggu

unde:

[kJ/kg. g.u.]

(8.14)

Qs este puterea calorific superioar a combustibilului, n kJ/kg;

f randamentul arderii combustibilului n focar;
o

cc, tc cldura specific, respectiv temperatura combustibilului, n kJ/kg C i n C;

coeficientul de exxes de aer;
I0 entalpia aerului, n kJ/kg.
Calculul instalaiilor de uscare convective cu aer
n instalaiile convective de uscare materialul umed intr n contact cu agentul de uscare aerul cald
sau gazele de ardere, de la care primete prin convecie cldura necesar procesului de uscare.
Bilanuri masice
Ecuaia bilanului masic al materialului supus uscrii are forma general:
M1 M2 M

[kg/s]

cu
M1 debitul materialului intrat n usctor;
M2 debitul materialului ieit din usctor;
Ma masa apei eliminate din material n procesul de uscare, raportat la unitatea de timp.

(8.15)

innd seama de definiia umiditii absolute i notnd cu u1 i u2 umiditatea absolut a materialului la

intrarea, respectiv, la ieirea din instalaie, debitul materialului complet uscat care circul prin instalaie
poate fi scris ca:
M
us

M1
M2

1 u1 1 u

(8.16)

Debitul aerului umed care circul prin usctor este alctuit din debitul aerului uscat, Maer i
debitul umiditii Maerx, x fiind coninutul de umiditate. Deoarece aerul preia umiditatea
ndeprtat din material, coninutul de umiditate al acestuia n usctor crete.
Notndu-se cu x0 coninutul de umiditate al aerului care intr n usctor i cu x2 coninutul de umiditate
al aerului care iese din usctor, bilanul masic pe usctor este:
M1 Maer 1 x0 M2 Maer 1 x 2

[kg/s]

(8.17)

relaie scris n ipoteza absenei pierderilor de aer prin neetaneitile instalaiei (Maer=0).
Bilanul masic al umiditii pe usctor este:
m aer

1
Maer

x 2 x0
Ma

[kg aer/kg ap]

Bilanul termic al instalaiei de uscare teoretice

Instalaia de uscare teroretic se caracterizeaz prin:
- pierderi de cldur nule n mediul ambiant;
o

- temperaturile materialului la intrarea i ieirea din instalaie egale cu 0 C;

- lipsa bateriei de nclzire n camera de uscare.
Ecuaia bilanului termic al camerei de uscare este:
Maer h0 Q Maer h2

unde Q este fluxul termic primit de aer n bateria de nclzire;

h0, h1, h2 entalpia aerului la intrarea n instalaie, la ieirea din bateria de nclzire i la ieirea
din instalaie;
Maer debitul aerului uscat care circul prin instalaie
Deoarece ecuaia bilanului termic al camerei de uscare este:
Maer h1 Maer h2

rezult c, n cazul instalaiei teoretice, h1=h2.

Concluzie: procesul de uscare se desfoar cu meninerea constant a entalpiei aerului.

Consumul specific de energie termic al instalaiei, q, este definit ca energia termic consumat pentru
eliminarea unui kilogram de umiditate din material. Ca urmare, n cazul instalaiei teoretice,
q m aer h2 h0 m aer h1 h0

Observaie: n instalaia de uscare teoretic se consum energie termic pentru nclzirea agentului de
uscare i pentru vaporizarea umiditii din material.
Bilanul termic al instalaiei de uscare reale
Ecuaia bilanului termic pe instalaia de uscare real cu funcionare continu este:
Qb Qsup l Maer h0 M2 c m,1t m,1 Ma c apa t m,1 Mtr c tr ,1t tr ,1 Maer h2 M2 c m,2 t tr ,2 Q p

fluxul termic intrat n

instalatie cu materialul umed

Observaii
1. Debitul aerului uscat s-a considerat constant s-au neglijat pierderile de aer prin neetaneitile
instalaiei;
2. Fluxul termic pierdut n mediul ambiant se calculeaz folosind ecuaia de transfer termic ntre aerul
din interiorul instalaiei i aerul din exteriorul acesteia.
8.2. TIPURI CONSTRUCTIVE DE INSTALAII DE USCARE
Uscarea natural
Uscarea natural are loc sub influena unor factori naturali ca: presiunea parial a vaporilor de
ap sau nclzirea produselor datorit cldurii transmis de razele solare.
Eficiena uscrii naturale depinde de temperatura i umiditatea relativ a aerului, de viterza
curentului de aer, de starea produsului
Uscarea artificial
Reprezint cea mai utilizat metod de uscare a produselor industriale, clasificarea instalaiilor
fcndu-se n funcie de modul n care se transmite cldura de la agentul de uscare la materialul supus
uscrii:
Uscarea cu ajutorul cldurii (uscarea termic) cea mai rspndit, bazndu-se pe proprietatea aerului
de a se nclca cu vapori de ap n procent din ce n ce mai mare odat cu creterea temperaturii.

Uscarea termic se realizeaz n mod diferit n funcie de modul de transmitere a cldurii

la
produsele supuse uscrii:
transmiterea cldurii prin conductibilitate realizat atunci cnd exist contact ntre produse i
suprafaa

nclzit.

Dezavantaje:

nu

asigur

nclzire

uniform;

nu

garanteaz

meninerea calitii produselor; necesit un consum ridicat de combustibil.

transmiterea cldurii prin convecie realizat prin contactul direct ntre agentul de uscare i
produse, contact realizat prin trecerea agentului din stratul de produse, realizndu-se
concomitent nclzirea acestora i absorbirea vaporilor de ap eliberai.
transmiterea cldurii prin radiaie realizat atunci cnd produsele absorb radiaiile emise de
sursa de cldur. Tipuri de surse de radiaii: lmpi cu radiaii infraroii, tuburi ceramice
cu rezisten electric, radiaii cu arztoare de gaze fr flacr (cu ardere catalitic);
nclzirea prin cureni de nalt frecven realizat prin dispunerea produselor n jurul
unui condensator format din dou plci metalice la care se leag o surs de curent alternativ de
nalt frecven. Avantaj: nclzirea debuteaz n interiorul particulelor i se transmite ctre
straturile exterioare ceea ce, prin uniformizarea care se obine, contribuie la scurtarea duratei
uscrii.
Procesul de uscare cuprinde dou etape distincte:
-

uscarea stratului superficial al corpului care se produce prin evaporarea particulelor de ap din
imediata apropiere a suprafeei de contact;

deplasarea umiditii din interiorul corpului spre suprafaa de contact cu aerul. Consecin: apar
n straturile profunde ale produsului gradieni ai presiunii pariale a apei datorit fenomenelor
din capilarele produsului poros.

Uscarea n circuit deschis

Agentul de uscare ncrcat cu umiditatea preluat de la corpul supus uscrii este eliminat
n atmosfer, figura 6.1.
n camera de uscare se introduce materialul umed cu masa (ma+wu), la temperatura tu1, cu ma masa
materialului uscat i wu coninutul de umiditate

Figura 8.1. Uscarea n circuit deschis

Debitul de aer introdus este m1 cu umiditatea x1 i temperatura t1.

Circulaia corpului supus uscrii i aerului n camera de uscare poate fi n echicurent sau contracurent
variant de preferat din punct de vedere al economicitii. n timpul procesului de uscare crete
cantitatea de ap coninut n aer cu umiditatea extras din corp:
M1(x2-x1)=Wu
Pentru accelerarea procesului n camera de uscare se introduce o cantitate de cldur Q [W]:
m 1 h 2 h 1

cresterea de entalpie a
aerului care se incalzeste

mu cu tu 2 tu1

caldura folosita pentru

incalzirea corpului supus uscarii

Wu cu tu1

(8.15)

caldura continuta de
umiditatea evaporata

Uscarea n trepte
n multe situaii, pentru a se evita deformarea sau chiar deteriorarea corpului supus uscrii, se
impune uscarea n mai multe trepte. Aceasta situaie se ntlnete i n cazurile cnd corpul
sipus uscrii are o form mai complicat sau este mbibat neuniform cu umiditate.
Schema de principiu a uscrii n trepte este prezentat n figura 8.2.
Aerul se prenclzete n fiecare prenclzitor pn la o anumit temperatur tad, admis de
procesul de uscare (natura corpului, coninutul de umiditate, viteza de uscare admis).

Figura 8.2. Uscarea n trepte

S1, S2, S3 prenclzitoare de aer; u1, u2, u3 camerele de uscare.

Procesul de uscare n trepte presupune furnizarea unor cantiti de energie termic din ce n ce
mai mici, aerului n prenclzitoare, pe msur ce sunt parcurse treptele de uscare.
Uscarea n circuit nchis
Aerul utilizat ca agent de uscare, preluat direct din atmosfer, are parametrii t, x i h variabili
n funcie ded condiiile meteorologice ale momentului. Variaia parametrilor de stare ai aerului
n timpul procesului de uscare are influene negative asupra stabilitii acestuia. Acest lucru este
ns evitat dac o parte din aerul evacuat din camera de uscare este amestecat cu aer proaspt i
reintrodus
n circuit, figura 8.3.

Figura 8.3. Uscarea n circuit nchis

n schimbtorul de cldur S amestecul de aer recirculat primete cldur pn atinge temperatura

admis de procesul de uscare.
Instalaii de uscare cu recuperarea cldurii
Consumul de energie termic n instalaiile de uscare este relativ ridicat, ceea ce a condus la realizarea
de instalaii cu recuperarea cldurii din aerul evacuat n atmosfer, figura 8.4:

Figura 8.4. Instalaie de uscare cu recuperarea cldurii

O parte din cldura coninut n debitul DA de aer evacuat n atmosfer este recuperat n schimbtorul
de cldur S1 n care procesele de transfer de cldur se realizeaz la titlul termodinamic constant, x=ct.
Procesul de lucru realizat n instalaia de uscare
n camera de ardere 1 se produce arderea combustibilului n prezena aerului. Gazele de ardere
rezultate se amestec n camera 2 cu aer, formnd amestecul de aer i gaze de ardere.
Parametrii aerului atmosferic sunt:
-

umiditatea relativ, 0, %;

temperatura t0, C;

coninutul de umiditate, x0, g/kg;

entalpia h0, kJ/kg.

Parametrii amestecului aer-gaze de ardere:

-

umiditatea relativ 1< 0;

temperatura t1>t0;

coninutul de umiditate, x1>x0 (se adaug vaporii de ap rezultai prin arderea combustibilului);

entalpia h1>h0.

Figura 8.5. Schema de funcionare a unei instalaii de uscare

Amestecul aer gaze de ardere este insuflat n camera de uscare 3 n care se afl materialul
supus uscrii
Parametrii materialului supus uscrii sunt:
-

greutatea total, G0;

temperatura, t0;

umiditatea u0, %.
Prin trecerea materialului prin camera de uscare acesta se nclzete datorit schimbului

de cldur ca are loc ntre agentul de uscare i acesta. Ca urmare, o parte din apa coninut de
el se evapor fiind preluat de agentul de uscare.
La ieirea din camera de uscare parametrii materialului uscat vor fi:
-

greutatea G1<G0;

temperatura t1>t0;

umiditatea u1<u0.

Parametrii agentului de uscare la ieirea din camera de uscare vor fi:

-

umiditatea relativ 2>1;

temperatura t2<t1;

coninutul de umiditate x2>x1;

entalpia h2<h1.
Din camera de uscare materialul trece n camera de rcire 4, unde este rcit sub aciunea aerului

atmosferic care se deplaseaz prin camer.

n general, se poate spune c ntre dou puncte critice acceleraia procesului de uscare este
constant, deci viteza de uscare variaz liniar.

CURS 9
INSTALAII DE VAPORIZARE
Definiie
Vaporizatoarele sunt instalaii termice n care se realizeaz concentrarea soluiilor prin fierbere.
n procesul de fierbere, o parte din dizolvant vaporizeaz, vaporii obinui evacuai din aparat,
iar concentraia soluiei crete; procesul poate fi continuat pn la completa ndeprtare a dizolvantului
din soluie i cristalizarea substanei dizolvate.
Instalaiile de vaporizare mai pot fi folosite n vederea tratrii termice a apei i pentru
producerea de abur secundar utilizat n scopuri tehnologice n acest din urm caz instalaia purtnd
denumirea de transformatoare de abur.
nclzirea soluiilor se poate face utiliznd oricare agent termic. Cu toate acestea aburul
este agentul termic care i-a gsit cea mai larg utilizare n instalaiile de vaporizare datorit
proprietilor sale termodinamice favorabile entalpie ridicat, coeficient de transmitere a
cldurii prin convecie mare, temperatur de condensare constant, dnd totodat posibilitatea
realizrii de instalaii n mai multe trepte. Exist ns cazuri cnd, datorit temperaturilor mari
de fiebere a soluiilor, utilizarea aburului de nalt presiune poate deveni neeconomic, fiind mai
indicat utilizarea ca agent termic primar a gazelor de ardere sau a agenilor termici organici.
Instalaiile de vaporizare, dup principiul de funcionare, au multe elemente comune cu
instalaiile n care are loc vaporizarea apei, procesul de vaporizare a soluiilor apoase fiind diferit ns
principial de vaporizarea apei pure.
1. Proprietile soluiilor binare
Solvent (dizolvant) lichidul care dizolv solidul, n cazul a dou lichide solventul fiind lichidul cu cea
mai mare concentraie.
Solvat (dizolvat) cealalt parte component a soluiei.
Concentraia unei soluii: notnd cu G1 masa solventului i cu G2 masa substanei dizolvate,
concentraia procentual, b, se definete ca fiind:
b

G2
G1 G2

[%]

(9.1)

Concentraie de saturaie concentraia limit pentru o temperatur dat a soluiei peste care substana
solid nu se mai dizolv.
Observaie: solubilitatea crete, n majoritatea cazurilor, cu temperatura.
Sistem omogen (soluie) este constituit dintr-o singur faz, de obicei lichid. Soluia are
aceeai concentraie, i deci densitate, n ntreaga mas i nu poate fi separat n componente fr
consum de lucru mecanic.
Sistem eterogen sistem constituit din mai multe faze, ce poate fi separat n componente pe cale pur
mecanic.
Substane miscibile substane ce se amestec omogen n orice proporie;
Substane parial miscibile substane care se amestec omogen numai n anumite proporii
Zon de miscibilitate incomplet - regiunea n care amestecul nu este omogen.
Cldura specific de dizolvare, cd cantitatea de cldur ce trebuie dat sau este cedat n procesul
dizolvrii unui kilogram de substan solid, astfel ca temperatura amestecului s rmn egal
cu temperatura iniial a componentelor. Cldura specific de dizolvare depinde de natura
substanei solide dizolvate, a solventului i de concentraia soluiei.
Cldura specific de cristalizare, rcr cantitatea de cdur care se degaj la cristalizarea din soluie a 1
kilogram de substan solid.
Temperatura de fierbere a soluiei depinde de proprietile fizico-chimice ale substanei dizolvate i
ale solventului, de concentraie i de presiune. Temperatura de fierbere a soluiei este totdeauna mai
mare dect temperatura de fierbere a solventului pur.
2. Ecuaia de transfer termic
n vaporizatoarele nclzite indirect, prin intermediul unui perete care separ agentul de nclzire
de soluie, transferul termic se realizeaz n camera de nclzire prin convecie la condensarea
vaporilor, conducie prin perete i convecie la vaporizarea soluiei, procese la care se adaug
conducia prin straturile de depuneri formate pe perete. Ecuaia de transfer termic ntr-un vaporizator
este:
Q=kS tu

[W]

(9.2)

unde Q este sarcina termic a aparatului (flux termic transferat ntre fluide prin suprafaa de transfer
termic), [W];
2

k coeficientul global de transfer termic, [W/(m K)];

S aria suprafeei de transfer termic, [m2];

tu diferena util (sau activ) de temperatur, [ C].

Coeficientul global de transfer termic se calculeaz cu relaia :
k

1
1
1
Rd , ab Rd , s

c f

[W/ (m K)]

(9.3)

n care c este coeficientul de transfer termic la condensare are valori de 5000 - 7000 W/
2

(m K), pentru obinerea de valori ridicate ale acestuia urmrindu-se asigurarea evacurii
condensatului i a gazelor necondensabile din camera de nclzire;
f coeficientul de transfer termic la fierbere, fiind dependent de proprietile termofizice ale soluiei,
modul de circulaie a soluiei, nlimea la care ncepe fierberea soluiei, motiv pentru care nu exist un
model analitic complet pentru calculul acestuia;
- grosimea suprafeei de transfer termic;
conductivitatea termic a materialului suprafeei de transfer termic;
Rd,ab rezistena termic a depunerilor formate pe suprafaa n contact cu aburul de nclzire;
Rd,s rezistena termic a depunerilor formate pe suprafaa n contact cu soluia.
Coeficientul global de transfer termic este influenat n mare msur de starea de curenie
a suprafeei att pe partea aburului de nclzire ct i pe partea soluiei n fierbere. Depunerile formate
pe suprafaa n contact cu aburul de nclzire sunt mult mai reduse dect cele formate pe
suprafaa n contact cu soluia.
Diferena util de temperatur tu ntr-un vaporizator este diferena dintre temperatura de saturaie a
aburului de nclzire tab i temperatura de fierbere a soluiei ts:
tu=tab-ts

[ C]

(9.4)

De regul calculul termic al unui vaporizator are ca date iniiale temperatura de saturaie a aburului de
nclzire tab (sau presiunea) i temperatura (sau presiunea) vaporilor secundari (saturai) la
intrarea acestora n condensator (sau n treapta urmtoare de vaporizare, n cazul unei instalaii cu
mai multe
corpuri, tc.)
3. Bilanul termic al instalaiei de vaporizare cu un corp
Bilanul termic, stabilit conform principiului conservrii energiei, are la baz bilanul masic. El se
utilizeaz pentru determinarea consumului de energie termic (abur de nclzire) pentru vaporizarea

soluiei.

Ecuaia bilanului termic al instalaiei de vaporizare ntr-o treapt n cazul absenei cristalizrii este:
msi h si mab hab msf mv hv mab hc Qconc
hsf
Qp
cu:

[W]

(9.5)

mab - debitul aburului de nclzire, [kg/s];

msi, msf - debitul soluiei iniiale, respectiv soluiei finale, [kg/s];
mv - debitul vaporilor secundari rezultai, [kg/s];
hab entalpia aburului de nclzire;
hsi entalpia soluiei iniiale (la intrarea n aparat);
hsf entalpia soluiei finale (la ieirea din aparat);
hc entalpia condensatului rezultat din aburul de nclzire;
Qconc energia termic degajat-absorbit prin concentrarea soluiei, raportat la unitatea de
timp;
Qp fluxul termic pierdut n mediul ambiant,

O alt relaie de calcul pentru debitul vaporilor secundari n funcie de mab i msi:
msi c si msf
c sf

mv
ca

(9.6)
o

cu ca cldura specific medie a apei n intervalul de temperaturi 0 C i tf, ca=4200 J/(kgK).

Combinnd relaiile se obine:
m
m
v

ab

hab
hc
hv c a t

si si

ti t
f

[kg/s]

(9.7)

hv c a t f

mv mab msi
cu notaiile:

hab hc
- coeficient de vaporizare, reprezentnd cantitatea de ap vaporizat pe seama
hv c a t
f

energiei termice cedate de un kilogram de abur de nclzire;

c si

ti t f
hv c a t
f

- coeficient de autovaporizare, reprezentnd cantitatea de vapori de ap

formai prin autovaporizarea unui kilogram din soluia care intr n aparat.

4. Criterii de clasificare a instalaiilor de vaporizare

Principalele criterii dup care se pot clasifica instalaiile vaporizatoare sunt: poziia suprafeei de
schimb de cldur; configuraia ei; presiunea de lucru; regimul de circulaie; tipul circulaiei;
tipul agentului termic.
Dup principul de funcionare:
-

aparate cu funcionare continu alimentate nentrerupt cu soluie diluat, obinndu-se

prin vaporizare o soluie cu o concentraie mai mare, soluie evacuat continuu din aparat;

aparate cu funcionare intermitent sunt ncrcate i golite de soluie numai n perioadele

de oprire a instalaiei.

Dup numrul de corpuri:

-

instalaii de vaporizare cu un corp;

instalaii de vaporizare cu mai multe corpuri.

Dup modul de alimentare cu abur primar:

-

instalaii de vaporizare obinuite ntregul debit de abur primar intr n primul corp al
instalaiei;

instalaii de vaporizare cu corp zero la care se utilizeaz abur primar cu mai muli
parametri. Aceasta schem utilizeaz aburul primar cu parametri mai ridicai ntr-un
prim corp numit corp zero, aburul secundar din acest corp mpreun cu aburul
primar cu parametri mai cobori ptrunznd n corpul urmtor (treapta nti);

instalaii de vaporizare cu corpuri suplimentare - aburul primar este introdus n paralel n

dou corpuri.

Dup schema de deplasare relativ a vaporilor nclzitori i a soluiei de vaporizat:

-

instalaii de vaporizare n echicurent aburul primar, secundar i soluia circul n aceeai

direcie, scurgerea soluiei care se concentreaz fiind asigurat de diferena de presiune din
dou corpuri successive. Dezavantaj: pe msur ce soluia se concentreaz, temperatura ei
scade, ambii factori contribuind la mrirea viscozitii i deci la reducerea vitezei de
circulaie a soluie;

instalaii de vaporizare n contracurent recomandate n cazul vaporizrii soluiilor

vscoase, la care pe msura creterii concentraiei se mrete i temperatura soluiei,
intensificndu-se astfel schimbul de cldur;

instalaii de vaporizare cu alimentarea n paralel utilizate n cazul soluiilor care

cristalizeaz, la care n cazul schemelor echicurent sau contracurent ar putea apare pericolul
nfundrii conductelor ;

instalaii de vaporizare n curent mixt.

Dup natura agentului de nclzire:

-

instalaii nclzite cu abur cele mai frecvent ntlnite;

cu gaze de ardere sau ulei pentru temperaturi ridicate;

cu ap sau electric

 Dup modul de circulaie al soluiei:

-

aparate cu circulaie natural;

aparate cu circulaie forat.

Dintre tipurile de aparate vaporizatoare cea mai mare rspndire au cptat-o cele nclzite cu abur. n
funcie de configuraia suprafeei de schimb de cldur i de tipul circulaiei ele pot fi:
-

aparate vaporizatoare cu cma de abur construite pentru funcionarea intermitent,

n vederea concentrrii unor soluii agresive sau la care pot apare cristale n procesul
vaporizrii. Dezavantaj: funcioneaz cu un coeficient de schimb de cldur redus.

aparate vaporizatoare cu serpentine prezint o suprafa de schimb de cldur mai mare

i deci un coeficient global de schim de cldur mai ridicat. Dezavantaj: curirea dificil a
suprafeei serpentinei de eventualele depuneri.

aparate vaporizatoare cu evi orizontale aburul de nclzit circul prin interiorul evilor
iar soluia supus concentrrii n spaiul dintre evi. Aplicabilitate: pentru vaporizarea
soluiilor care nu cristalizeaz. Dezavantaj: slaba circulaie a soluiei, ceea ce conduce
la formarea de depuneri n spaiul dintre evi.

Aparat vaporizator cu evi orizontale

1 evi de nclzire; 2 corpul aparatului; 3 intrarea soluiei diluate; 4 evacuarea soluiei concentrate; 5
evacuarea condensatului; 6 intrarea aburului primar

aparate vaporizatoare verticale cu circulaie natural circulaia soluiei se datoreaz

diferenei ntre densitatea lichidului n evile de circulaie i a amestecului lichid-vapori din
evile de vaporizare. Construciile moderne (figura 5.4. c, d) se realizeaz cu
evi vaporizatoare de pn la 5 m, evile de circulaie fiind nenclzite i scoase n afara
corpului principal, realizndu-se astfel viteze de circulaie mai mari (pn la 2 3 m/s)
intensificduse astfel i schimbul de cldur.

Aparate vaporizatoare verticale cu circulaie natural

a cu eav cu circulaie central; b cu camer de vaporizare suspendat; c cu eav de circulaie exterioar; d
cu separator i eav de circulaie separat
1 camer de nclzire; 2 separator; 3 eav de circulaie; 4 separator de picturi; 5- intrare abur; 6 sit; 7
alimentare cu soluie binar; 8 ieirea soluiei concentrate; 9 ieirea condensatului; 10 alimentare ap pentru
splarea aparatului

aparate vaporizatoare cu circulaie forat utilizate n special pentru vaporizarea

soluiilor vscoase la care circulaia natural este dificil. Circulaia este asigurat de pompe
centrifuge atingndu-se viteze de 1,5 3,5 m/s, ceea ce conduce la intesificarea schimbului
de cldur. Apar ns cheltuieli suplimentare pentru asigurarea pomprii, proporionale cu
cubul vitezei de circulaie.

aparate vaporizatoare peliculare instalaii cu circulaie simpl a lichidului, folosite

la concentrarea soluiilor care nu cristalizeaz i care sunt sensibile la temperaturi nalte. Pot
fi construite cu pelicul ascendent sau cu pelicul cobortoare. Observaie: pentru
obinerea efectului termic maxim, la vaporizarea pelicular lungimea evilor trebuie s fie
de 6 8 m, prin aceasta mrindu-se viteza emulsiei prin evi i micorndu-se
grosimea

peliculei. Dezavantaje: dificultatea montajului i a reparaiilor, capacitatea

limitat de acumulare care face dificil asigurarea unei productiviti constante i a

unei concentrri uniforme a
soluiei.

CURS 10
CUPTOARE INDUSTRIALE
Definiie:
Cuptorul industrial este o instalaie energotehnologic n care prin aciunea cldurii se atribuie
unui produs sau unui material anumite nsuiri fizice sau chimice necesare pentru prelucrarea
ulterioara sau pentru elaborarea lui ca produs finit.
Utilizare:
Industria constructoare de masini (marirea plasticitatii, turnarea, modificarea compozitiei chimice,
tratament termic);
Industria metalurgica feroasa si neferoasa (fonta, otel, ncalzirea lingourilor nainte de laminare);
Industria sticlei, portelanului, faiantei, caramizilor refractare, a cimentului, etc.
Schema general a unui cuptor

Clasificarea cuptoarelor industriale:

1) Dup destinaia tehnologica
cuptoare metalurgice (producere fonta, otel, aluminiu);
cuptoare pentru industria constructoare de maini (tratamente termice, forja);
cuptoare pentru obinerea cimentului;
cuptoare pentru arderea materialelor ceramice.
2) Dup procesele care au loc n cuptor
cuptoare de topire (furnale, cuptoare electrice, cuptoare cu creuzete, cuptoare de topit sticla);
cuptoare de ncalzire (recoacere, calire, ardere);
cuptoare de uscare (uscatoare).

3) Dup regimul termic

cu regim de temperatura si flux termic constant n timp (cuptoare cu bazin pentru topirea sticlei,
cuptoare tunel cu funcionare continua);
cu regim de temperatura constant si cu flux termic variabil (cuptoare cu functionare continua si
ncrcare intermitenta);
cu regim de temperatura variabil si cu flux termic constant (cuptoare circulare de tip Hoffman);
cu regim de temperatura si flux termic variabil (cuptoarele cu funcionare intermitent).
4) Dup sursa de cldura
cuptoare cu combustibil solid (n strat sau pulverizat);
cuptoare cu combustibil lichid;
cuptoare cu combustibil gazos;
cuptoare cu amestec de combustibil (lichid si gaz sau solid si gaz);
cuptoare electrice.
5) Dup modul de transmisie a cldurii
cuptoare n care cldura se transmite materialului supus
prelucrrii datorita arderii combustibilului solid care se amesteca cu materialul;
cuptoare la care cldura se transmite materialului de la gazele de ardere (cuptoare cu flacr);
cuptoare n care cldura se transmite materialului prin pereii camerelor sau ai vaselor n care se afla;
cuptoare n care cldura se degaja n materialul supus prelucrrii, datorita reaciilor exoterme;
cuptoare electrice n care cldura se transmite materialului prin radiaie de la un arc electric sau de la
o rezistenta, prin conducie de la rezistenta, prin convecie si radiaie de la gazele nclzite la rezistenta,
prin radiaie si conducie de la pereii nclzii de rezistenta si prin trecerea curentului electric direct
prin material.
6) Dup construcia camerei de lucru
cuptoare verticale;
cuptoare cu camere;
cuptoare cu vatra (fixa sau mobila);
cuptoare cilindrice rotative orizontale sau uor nclinate (5-10);
cuptoare tunel;

 cuptoare cu creuzete;
cuptoare cu bazin.
Principii care stau la baza construciei focarelor de cuptoare
Procedeele de ardere a combustibilului sunt n funcie de:
natura combustibilului;
destinaia cuptorului;
procesul tehnologic;
construcia cuptorului;
capacitatea cuptorului.
Variantele utilizrii combustibilului n cuptoarele industriale:
I) Arderea combustibilului solid direct pe grtar
II) Mcinarea prealabila a combustibilului si arderea lui sub
forma de combustibil pulverizat
III) Combustibilul solid este gazeificat n instalaii speciale
IV) Arderea combustibilului n cazanele unei microcentrale electrice, energia electric obinut dup o
transformare prealabila, utilizndu-se pentru nclzirea electrica a cuptorului
Bilanul energetic
Bilanul energetic reprezint metoda sistematic ce permite analiza utilizrii energiei
ntr-o activitate oarecare. ntocmirea unui bilan energetic la nivelul unui contur dat permite
obinerea unei reprezentri accesibile a modului n care fluxurile de purttori de energie intrate
se distribuie, se transform, sunt consumate i ies din conturul analizat.
Bilanul energetic are la baz legea conservrii energiei, scopul su fiind identificarea i
evaluarea tuturor cantitilor sau fluxurilor de energie care intr i care ies din perimetrul analizat ntr-o
anumit perioad de timp. ntocmirea corect a oricrui bilan energetic presupune n primul
rnd stabilirea precis a limitelor conturului n interiorul cruia se desfoar activitatea analizat.
Studiind
cu atenie fenomenele fizice i chimice implicate n activitatea desfurat n interiorul conturului dat
se definesc categoriile de fluxuri energetice care sunt urmrite la ntocmirea bilanului.
Ecuaia general a bilanului termic este de forma:
Qi =Qu+Qp

[kJ/h] sau [kJ/ciclu]

unde: Qi este suma cantitilor de cldur intrate pe conturul stabilit, [kJ/h];

(10.1)

Qu suma cantitilor de cldur folosite n mod util, [kJ/h];

Qp suma cantitilor de cldur cedate n afara conturului stabilit, care se consider pierdute,
[kJ/h].
Cldura intrat Qi se determin cu relaia:
Qi=Qcc+Qfi

[kJ/h]

(10.2)

unde: Qcc este cldura chimic a combustibilului;

Qfi suma tuturor cldurilor fizice ale materialelor i tuturor purttorilor de energie intrate n
cuptor, inclusiv cldura fizic a combustibilului.
Qfi=Qfc+Qfm+Qfa+Qaer
cu:

(10.3)

Qfc cldura sensibil a combustibilului;

Qfm cldura fizic a materialelor intrate;
Qfa cldura fizic a dispozitivelor auxiliare introduse n cuptor mpreun cu arja;
Qaer cldura sensibil a aerului introdus n cuptor pentru arderea combustibilului.

n afara componentelor de mai sus, n unele cazuri mai pot aprea i altele, de care trebuie inut seam
de la caz la caz.
n general, se consider cldur util mrimea:
Qu=Qend+Qpp+Qap

(10.4)

n care:Qend cldura absorbit de reacii endoterme;

Qpp cldura tuturor materialelor i dispozitivelor auxiliare ce nsoesc materialele la ieirea lor
din cuptor;
Qap cldura necesar vaporizrii apei coninut de materialele intrate i supranclzirii
vaporilor rezultai.
n general, pierderile de cldur se compun din pierderi prin cldura sensibil a gazelor de ardere i
pierderi prin radiaie i convecie prin pereii cuptorului i orificiile deschise ale acestuia. La cuptoarele
cu funcionare periodic, o pierdere nsemnat o constituie cldura acumulat n masa de zidrie a
cuptorului, Qac.
Pierderi ce pot apare la orice cuptor, indiferent de combustibilul utilizat:
-

Qga cldura sensibil a gazelor de ardere evacuate;

Qchg cldura chimic a gazelor evacuate;

Qgo cldura pierdut prin gazele de ardere care ies prin neetaneiti, ui deschise i orificii;

Qro cldura radiat prin neetaneiti, ui i orificii;

Qcv cldura pierdut prin radiaie i convecie prin pereii cuptorului;

Qac -

cldura acumulat n masa de zidrie a cuptorului

DETERMINAREA CLDURII INTRATE N SPAIUL DE LUCRU

Cldura chimic a combustibilului (dezvoltat prin ardere), Qcb se exprim prin relaia:
Qcb H cb
Bcb

[kJ/h]

(10.5)
3

n care: Hci este puterea caloric a combustibilului, n kJ/Nm ;

3

Bcb consumul orar de combustibil, Nm /h.

Cldura fizic a combustibilului, Qf,cb, se exprim prin relaia:
Q f , cb Bcb ccb
tcb

[kJ/h]

(10.6)
o

n care tcb este temperatura combustibilului, n C;

3

ccb cldura specific a combustibilului, la temperatura tcb, n kJ/Nm .

Cldura fizic a aerului de combustie, Qf,a este exprimat prin relaia:
Q f ,a Va ( r ) Bcb c pa
ta

[kJ/h]

(10.7)
3

n care: Va(r) este volumul de aer real de combustie, n Nm ;

Va ( r ) Va0

(10.8)

cu Va cantitatea teoretic (minim de aer uscat necesar arderii complete a unitii de cantitate
de combustibil), calculat n cazul combustibililor gazoi cu relaia:
0

V
a

1
n

3
3
0,5 CO i H i 1,5H S i m C H i O i Nm /Nm

2
2
m
n
2
21
4

(10.9)

ta temperatura aerului, n C;
3

cpa cldura specific a aerului, la ta, n kJ/Nm grd.

Cldura fizic a materialului care se prelucreaz, Qf,m se exprim cu relaia:
Q f , m M cm
tm

[kJ/h]

(10.10)

n care: M este masa de ncrctur prelucrat orar, n kg/h;

o

tm temperatura ncrcturii, n C;
cm cldura specific a ncrcturii, n kJ/kg.grd.

Dac ncrctura este neomogen (compus din mai multe materii prime cuptoarele de topire) se
poate scrie relaia:
Q fm M 1 c1 t1 M 2 c2 t 2 M n cn
tn

[kJ/h]

(10.11)

n care: M1, ..., Mn sunt masele componentelor ncrcturii, n kg/h;

c1, ...cn cldurile specifice ale componentelor, la temperaturile lor, t1, t2 ..tn, n kJ/kg.grd.
Cldura fizic a materialelor auxiliare, Qaux se exprim prin relaia:
Q f , aux M aux caux
taux

[kJ/h]

(10.12)

n care: Maux este masa elementului auxiliar, n kg/h;

caux cldura specific a materialului auxiliar, la temperatura sa, taux, n kJ/kg.grd.
Prin nsumarea cldurilor prezentate (Q1-5) se obine cldura intrat n spaiul de lucru al cuptorului
dat de relaia:
Qi Qcb Q f ,cb Q f , a Q f , aux Q f , z [kJ/h]

(10.13)

DETERMINAREA CLDURII CONSUMATE N PROCESUL TEHNOLOGIC DIN CUPTOR

Cldura sensibil a produsului principal ce prsete cuptorul, Qpp se determin cu relaia:
Q M pp t qtp [kJ/h]
(10.14)
c p
pp
o

n care: tpp temperatura produsului principal la ieirea din cuptor, C;

o

cpp cldura specific a produsului la temperatura tpp, kJ/(kg. C);

qpp cldura latent de topire a materialului (luat n calcul atunci cnd valoarea temperaturii
finale este superioar temperaturii de topire);
Cldura acumulat orar n elementele secundare i auxiliare care se ncarc o dat cu
ncrctura, Qaux se determin cu relaii analoage cu (10), n care se consider greutatea
i temperatura produselor respective:
Qaux M aux c aux t aux [kJ/h]
n care: Maux este masa elementului auxiliar care se prelucreaz, n kg/h;

(10.15)

taux temperatura materialului auxiliar, C;

o

caux cldura specific a materialului auxiliar, kJ/(kg. C).

 Cldura antrenat cu gazele de ardere care se evacueaz la co, Qp,ga se calculeaz cu relaia:
Q p , ga Vga , c iga

[kJ/h]

(10.16)

,c

n care:iga,c este entalpia gazelor de ardere care merg la co, corespunztor temperaturii de evacuare a
acestora tga(ev) i se determin din diagrame sau se calculeaz astfel:
iga , c c p ga t ga

[kJ/Nm 3]

(10.17)

ev

Vga,c volumul real de gaze de ardere care merg la co, determinat folosind relaia:
Vga , B cbV ga vgo

(10.18)

unde: Bcb consumul orar de combustibil;

3

Vga volumul de gaze rezultat prin arderea 1 Nm de combustibil;

vgo volumul de gaze de ardere pierdut prin orificii deschise (neetaneiti).
Vga=Vgu+VH2O
3

cu Vgu volumul de gaze de ardere uscate rezultate prin arderea 1Nm combustibil i VH2O
3

volumul de vapori de ap rezultai prin arderea 1 Nm combustibil.

Volumul de gaze de ardere uscate, pe baza analizei elementare a combustibilului i a compoziiei
gazelor de ardere se poate determina, n cazul combustibililor gazoi, folosind relaia:
i

Vgu

i
CO2 CO
m Cm H n H

[Nm /Nm ]

(10.19)

S
2
RO2 CO CH 4

iar volumul de vapori de ap din gazele de ardere se poate determina:

VH

2O

CO
H

CO 2C H CH C S
2

100CO2 CO CH 4

CH
2

0,01228Va

[Nm /Nm ]

Pierderile de cldur datorate arderii chimice incomplete, Qchg se calculeaz cu relaia:

Qchg BcbV ga 30,18CO 25,79H 2 85,55CH 4

[kJ/h]

(10.20)

unde CO, H2, CH4 sunt participaiile volumice de oxid de carbon, hidrogen i metan n gazele de ardere
Cldura antrenat cu gazele de ardere exfiltrate, (gaze de ardere care ies prin neetaneiti, ui
deschise i orificii) Qp,ga(exf) se determin cu relaia:
Qgo ni V

go go

[kJ/h]

(10.21)
3

n care: Vgo este volumul de gaze de ardere pierdut prin orificiul i, n Nm /h;
3

igo este entalpia gazelor de ardere exfiltrate n orificiul i, n kJ/Nm ;

igo c p go
t go
ni numrul de orificii i identice.

[kJ/Nm 3]

(10.22)

 Cldura care se pierde n exteriorul spaiului de lucru prin radiaie la nivelul orificiilor
deschise Qp,r (de regul, orificii ncrcare-descrcare) se calculeaz cu relaia:
4

Q
S p,
r

T
C c a
i
0 i
i
100 100

[kJ/h]

(10.23)

n care Si este seciunea orificiului deschis, n m ;

coeficient de diafragmare;
Tc- temperatura absolut din spaiul de lucru al cuptorului, n K;
Ta temperatura absolut a mediului ambiant, n K;
i fraciunea de timp ct radiaz orificiul ntr-o or; la cuptoarele continue tehnologic (cu
orificii de ncrcare-descrcare permanent deschise), i=1.
Cldura pierdut prin pereii cuptorului n mediul ambiant prin radiaie i convecie, Qcv se
determin cu relaia:

Qcv S i i t p t a

[kJ/h]

(10.24)

unde: Si este suprafaa exterioar a cuptorului (suprafaa pereilor, vetrei i bolii), n m ;

o

tpi temperatura pe suprafaa i a cuptorului, n C;

i coeficientul de transmitere a cldurii prin convecie i radiaie de la suprafaa peretelui la
2o

mediul ambiant, n W/(m . C);

o

ta - temperatura mediului ambiant, n C.

Cldura acumulat de masa cuptorului, Qac, se calculeaz cu relaia:

Mi
Qac

fmi

t im

pi

(10.25)

ac

n care: Mz(i) este masa stratului i din zidrie, n kg;

o

tz(i) temperatura medie a stratului i, n C;

3

cz cldura specific a materialului din stratul i, n kJ/m .grd;

0

tfm, tim temperaturile medii finale, respectiv iniiale ale componentei respective, C;
c durata procesului de acumulare (pn la intrarea n regim de lucru staionar), n h.

n final, prin nsumarea cldurilor scrise, rezult:

Qc Q pp Qaux Qcv Qac Q p , ga Qgo Q p ,r
Qch

[kJ/h]

(26)

CURS 11
CUPTOARE INDUSTRIALE continuare
INDICATORI DE EFICIEN ENERGETIC
Orice cuptor industrial este caracterizat de anumii indicatori de eficien energetic care rezult
n urma ntocmirii bilanului termic teoretic sau real. Acetia se grupeaz n randamente i consumuri
specifice.
Randamentele cuptoarelor
Randamentul termic, t, este specific att cuptoarelor cu combustibil, ct i celor electrice i este
exprimat prin relaia:

Qu
100%
Qc

Pu
100%
P

Randamentul total (general), 0, ine seama de randamentul arderii, a la cuptoarele cu combustibil,

de randamentul electric e la cuptoarele electrice i se determin astfel:
-

la cuptoarele cu combustibil:

0 a t [%]
n care
h
h

a 1 1 ga x g exf 100 [%]

c
x
h0
h0

cu x. h0, hga, hg(exf) pierderile de gaze de ardere prin exfiltraii (la nivelul uilor deschise sau
prin neetaneiti), entalpia gazelor de ardere la temperatura de ardere, evacuate la co,
respectiv a gazelor de ardere exfiltrate.
-

la cuptoarele electrice:

0 e t [%]
n care

Pu
Pp.t

Pu
100 [%]
Pp.e
Pg

cu Pu, Pp.t, Pp.e, Pg puterea consumat in mod util, puterea pierdut pe cale termic, puterea pierdut

pe cale electric, respectiv pierderea de putere in sursa de alimentare i reeaua scurt, W.

Randamentul de utilizare a combustibilului c este specific cuptoarelor cu combustibil i se exprim

cu relaia:
Qu
100%
Qcb

Consumuri energetice specifice

Consumul specific de combustibil exprim necesarul de combustibil pentru prelucrarea unitii de
produs Pp ntr-o or sau pe un ciclu de producie, dup cum consumul orar de combustibil este calculat
orar sau pe ciclu
Bcb
Pp

bcb

[kg(crb)/kg] sau [m N/kg]

Consumul specific de energie electric este propriu cuptoarelor electrice i se exprim prin relaia:
qe( sp )

10 3 P c
[kWh/kg]
P

Gradul de ncrcare al cuptorului, este raportul dintre sarcina efectiv Pp i sarcina normal Pn:
Pp

Pn

Gradul de ncrcare a cuptorului se stabilete pe perioada pentru care se face bilanul motiv pentru care,
pentru a avea o imagine mai complet a ncrcrii cuptorului la nivelul unui an se determin i gradul
de ncrcare mediu anual:
m

Pm
Pn

unde Pm este ncrcarea media anual, care se calculeaz cu formula:

Pm

Pan
N an

cu Pan este producia anual a cuptorului; Nan este numrul de ore de funcionare anual a cuptorului.
Gradul de utilizare a capacitii de producie a cuptorului, este raportul dintre producia anual Pan
i capacitatea teoretic de producie Pt.

Pan
Pt

Capacitatea teoretic de producie a cuptorului se consider ca fiind Pt=8760Pn.

Legtura dintre Y i f se obine combinnd ultimele relaii

N an
8760

Consumul specific de cldur al procesului tehnologic, qp.t reprezint cldura necesar producerii
unitii de produs, deci:
q p.t

Qi
[kJ/kg]
Pp

Coeficientul de recuperare a cldurii, este raportul dintre cldura recuperat (din pierderi sau din
cldura considerat util) i totalul cldurii intrate:

Qrecuperat
Qi

Se consider att cldura recuperat i folosit n utilaj, ct i cea recuperat i folosit n afara
utilajului considerat.
Importana energo-tehnologic a bilanurilor energetice
Bilanul energetic este o form practic de exprimare a principiului conservrii energiei
i pune n eviden egalitatea ntre energiile intrate i cele ieite din conturul analizat pentru o
anumit perioad de timp.
Energiile ieite din conturul bilanului se compun din energiile sub orice form folosite n mod util i
pierderile de energie.
n mod convenional sunt considerate energie util urmtoarele:
pentru acionrile electrice: diferena dintre energia absorbit din reea i suma cantitilor
reprezentnd pierderile electromagnetice i mecanice n electromotorul i mecanismul antrenat;
pentru acionrile mecanice: energia echivalent lucrului mecanic la arborele mainii de
acionare;
pentru acionrile mecanice ale generatoarelor electrice: energia la bornele generatorului
minus energia consumat de serviciile proprii ale grupului;
pentru generatoarele de abur: energia coninut de aburul debitat n conduct, mai puin
energia echivalent absorbit de serviciile proprii ale generatorului de abur;
pentru procesele termice: cldura necesar pentru nclzirea, topirea, vaporizarea, uscarea
materialelor dup caz, pn la atingerea parametrilor cerui prin reeta procesului
tehnologic, precum i cldura absorbit de reaciile endoterme precum i cldura coninut
n resursele

energetice refolosibile, pe care procesul examinat le pune la dispoziia altor procese;

 pentru procesele de transport: energia coninut de cantitile de combustibil sau de ceilali

purttori de energie rmase dup transport;
pentru elementele de reea electric (transformatoare, linii, bobine de reactan etc.): energia
la bornele aval ale elementului considerat;
pentru procesele de sudur electric, de electroeroziune, de acoperiri metalice .a.: energia la
bornele de alimentare a electrozilor;
pentru iluminatul electric: energia fluxului luminos util;
pentru procesele electrochimice (electroliz, galvanotehnic etc.): energia teoretic necesar
reaciilor chimice specifice, determinat prin calcul;
pentru procesele de transformare a energiei: energia obinut dup transformare
Pierderile de energie aferente procesului tehnologic sunt considerate urmtoarele:
cldura sensibil coninut de gazele de ardere sau/i de gazele tehnologice rezultate din proces,
la temperatura cu care acestea prsesc procesul sau, dup caz, instalaia de recuperare a
resursei energetice refolosibile;
cldura nedezvoltat ca urmare a unei combustii incomplete aferent procesului tehnologic;
cldura pierdut (radiaie i convecie) de suprafeele exterioare ale echipamentelor;
cldura coninut n cantitile de mas care se pierd prin evaporare, purjare, drenare, decantare,
reglare, sau prin neetaneitile instalaiei;
cldura sensibil a vaporilor evacuai n atmosfer de ctre mainile unelte, de ctre mainile
termice cu piston sau de ctre conductele de nsoire a traseelor i rezervoarelor din industria
chimic i similare;
cldura evacuat din proces de ctre agenii de rcire, socotit la ieirea din proces, respectiv, din
instalaia de recuperare (dac exist);
cldura sensibil coninut n rebuturile de fabricaie, n deeuri, n materialele rezultate din
proces ca asociate produsului propriu-zis (zgur, cenu, pulberi, balast, mas inactiv);
cldura coninut de resursele energetice refolosibile la ieirea din proces, respectiv din
instalaiile de recuperare (dac exist);
energia electric pierdut prin efect Joule, efect Corona, ca i pierderile electromagnetice i
mecanice ale motoarelor.
Clasificarea bilanurilor
Bilanurile energetice se clasific dup urmtoarele criterii:

 dup conturul de cuprindere: bilan pe echipament; bilan pe instalaie; bilan pe secie; bilan pe
uzin; bilan pe agent economic.
dup felul de energie: bilan termoenergetic; bilan electroenergetic.
dup natura purttorilor de energie: bilanul pe combustibil; bilanul pe abur; bilanul pe ap de
rcire; bilanul pe ageni frigorifici; bilanul pe aer comprimat; bilanul pe azot i
oxigen; bilanul pe alte materiale cu rol de purttor (de exemplu: piesele calde care
rezult dintr-un proces tehnologic).
dup numrul formelor de energie: bilan simplu (termoenergetic sau electroenergetic); bilan
complex (termoenergetic si electroenergetic).
dup coninut i etap de elaborare: bilan de proiect; bilan de omologare; bilan de recepie;
bilan real; bilan optim.
dup felul fluxurilor de energie considerate: bilan energetic calitativ (sau bilan exergetic);
bilan energetic cantitativ.
Bilanul de proiect trebuie s reprezinte soluia optim, corespunztoare condiiilor
tehnico- economice cele mai avantajoase realizabile n stadiul actual al tehnicii. Bilanul de
proiect pentru echipament se elaboreaz pe baza calculelor analitice, a datelor furnizate de literatura
de specialitate
sau de situaii analoage cunoscute, oferte, documentaii, experien n exploatarea unor echipamente
asemntoare.
Bilanul de proiect pentru instalaie se elaboreaz de ctre proiectantul instalaiei, pe principiul
conexiunii optime a echipamentelor care compun instalaia, n sensul corelrii caracteristicilor
lor tehnologice i energetice, astfel nct s rezulte o instalaie care exploateaz optim resursa
energetic pus la dispoziie.
Bilanul de omologare valideaz concordana valorilor obinute prin msurtori de omologare
cu cele de proiect, performanele echipamentelor (instalaiilor) la variaiile de regim de exploatare, ct
i parametrii nominali ai echipamentului (instalaiei).
Bilanul de recepie se elaboreaz la punerea n funciune a unui echipament (instalaie)
n condiiile concrete de exploatare. Se vor utiliza curbele de corecie date de fabricant pentru
evaluarea abaterilor parametrilor reali de la valorile nominale (reet, temperatur, putere
calorific, presiune, frecven).
Bilanul real se refer la situaia n care se gsete, la un moment dat, un echipament

(instalaie), punnd n eviden abaterile valorilor parametrilor reali de la valorile de referin stabilite
n bilanul de recepie, cauzele i soluionarea acestora. Abaterile rezultate reprezint fie erori de

ntreinere i exploatare, fie uzur. Bilanul real se elaboreaz opernd cu cantiti de energie msurate,
completate cu valori calculate analitic. Bilanul real constituie baza pentru evaluarea potenialului de
resurse energetice refolosibile.
Bilanul optimizat se elaboreaz de fiecare dat cnd se elaboreaz i bilanul real. El ia n
considerare efectul implementrii msurilor de cretere a eficienei identificate prin analiza bilanului
real.
Bilan

energetic

reprezint

metoda

sistematic

de

urmrire

contabilizare

fluxurilor energetice. In sistemele industriale i n instalaii bilanul energetic servete la verificarea

conformitii rezultatelor funcionrii cu datele de referin.
Bilan electroenergetic reprezint tipul de bilan energetic care urmrete contabilizarea
fluxurilor de energie electric.
Bilan termoenergetic reprezint tipul de bilan energetic care urmrete contabilizarea
fluxurilor de energie termic (inclusiv cea eliberat prin arderea combustibililor).
Bilan complex reprezint tipul de bilan energetic care urmrete contabilizarea tuturor
formelor de energie ale cror fluxuri sunt monitorizate n interiorul conturului de bilan.
Bilanul termoenergetic
Cldura dezvoltat (eliberat) prin arderea combustibililor se calculeaz pe baza puterii
calorifice a acestora, stabilit prin determinri fcute concomitent cu desfurarea msurtorilor
de bilan, respectnd prevederile normativelor n vigoare referitoare la asigurarea probei reprezentative
de combustibil.
Cldura dezvoltat de reacii chimice exoterme se consider c intr n contur, iar cldura
absorbit de reaciile chimice endoterme se consider c iese din contur.
Coninutul de cldur al fluidelor se calculeaz ca produs ntre cantitatea de mas care
trece prin punctul considerat i entalpia fluidului n acelai punct. Entalpia se gsete n tabele
sau se calculeaz cu ajutorul relaiilor analitice specifice date n manualele de specialitate.
Pierderile de cldur prin radiaie i convecie n mediul exterior se vor stabili prin calcule.
Echivalentul lucrului mecanic tehnic dezvoltat de mainile de for se va calcula ca produs ntre
debitul de fluid intrat, diferena dintre entalpia acestuia la intrarea i la ieirea din main,
randamentul intern al acesteia i
randamentul su mecanic. Acest echivalent reprezint o cantitate ieit" din contur.

CURS 12
INSTALAII CU CICLU INVERS
INSTALAII FRIGORIFICE
Conform celui de-al doilea principiu al termodinamicii, orice corp se poate raci pe cale naturala pn la
temperatura mediului ce l nconjoar. Rcirea lui n continuare se poate realiza numai pe cale
artificiala.
Instalaiile frigorifice se utilizeaz pentru scderea i meninerea temperaturii unui corp sau sistem de
corpuri sub temperatura mediului nconjurtor. n procesul de rcire particip ntotdeauna cel
puin dou corpuri: corpul rcit i corpul care realizeaz rcirea, numit agent frigorific.
Fluide frigorifice
Un agent frigorific este o substan care evolueaz n circuitul unei instalaii frigorifice i care, datorit
unui proces endoterm, constnd n schimbarea de faz a substanei din starea lichid n cea de vapori,
ntr-un vaporizator, permite producerea frigului prin absorbia de cldur. Aceast cldur este
evacuat n exteriorul instalaiei printr-un proces exoterm, constnd n schimbarea de faz invers, din
vapori n lichid, ntr-un condensator.
Agenii frigorifici sunt substane omogene sau amestecuri de substane care preiau, n cursul ciclului
frigorific, cldura de la mediul ce trebuie rcit i o cedeaz la o temperatur mai ridicat unui
altui mediu (n general mediul ambiant).
Condiii ce trebuie ndeplinite de agenii frigorifici:
-

s vaporizeze la temperaturi coborte, la presiuni apropiate de cea atmosferic;

cldura latenta de vaporizare (r) s fie mare, reducnd astfel debitul de agent frigorific n
instalaie;

alura curbei de saturaie s fie convenabila (psat << pcr);

densitatea i vscozitatea s fie ct mai coborte;

coeficienii de transfer de cldur s fie ct mai ridicai;

vaporii de agent frigorific s nu fie solubili fa de uleiul de ungere al compresorului;

vaporii de agent frigorific s fie solubili fa de ap (evitarea formarii dopurilor de ghea);

s fie ineri fa de metale i materialele de etanare;

s nu fie inflamabili;

s fie stabili chimici n domeniul de utilizare;

s nu fie toxici;

s fie ct mai ieftini;

s aib impact redus asupra efectului de ser i asupra distrugerii stratului de ozon.

Clasificarea instalaiilor de producere a frigului artificial se face n general dup urmtoarele criterii:
- principiul de funcionare - cu compresie mecanic de vapori, cu compresie de gaze, cu absorbie
(compresie termochimic), cu ejecie sau termoelectrice;
- tipul ciclului frigorific;
- periodicitate.
Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic utilizeaz proprietile elastice ale gazelor i vaporilor ce
se manifest prin creterea temperaturii lor n timpul comprimrii i scderea temperaturii n procesul
de destindere.
Instalaiile cu absorbie sau compresie termochimic au principiul de lucru bazat pe realizarea
succesiv a reaciilor termochimice de absorbie a agentului de lucru de ctre un absorbant, dup care
urmeaz desorbia agentului din absorbant.
Procesele de absorbie i desorbie joac n acest caz rolul proceselor de aspiraie (destindere) i
refulare (comprimare) executate de compresorul mecanic.
Compresia termochimic se realizeaz prin utilizarea unui amestec binar, consumndu-se energie
termic.
Instalaiile cu ejecie utilizeaz energia cinetic a unui jet de vapori sau gaz. n funcie de construcia
ajutajului i de modul de desfurare a procesului, aceste instalaii pot fi cu ejector sau turbionare.
Instalaiile termoelectrice, care au la baz efectul Pltir, permit obinerea frigului artificial prin
utilizarea direct a energiei electrice. Este cunoscut faptul c la trecerea curentului electric printr-un
ansamblu format din dou materiale diferite, se constat apariia unei diferene de temperatur la cele
dou lipituri ale sistemului. Aplicarea pe scar larg a acestui efect a devenit posibil odat cu
dezvoltarea tehnicii semiconductoarelor.
Dup tipul ciclului frigorific instalaiile frigorifice pot funciona n baza unui proces nchis sau
deschis.
n cazul primului proces agentul de lucru parcurge diferitele elemente componente ntr-un contur
nchis, temperatura sa variind ntre limitele impuse de cele dou surse de cldur. n aceast categorie
se ncadreaz instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori, cu absorbie, cu ejector, precum
i unele instalaii cu compresie mecanic de gaze.

Instalaiile care funcioneaz pe baza unui proces deschis sunt caracterizate prin aceea c n timpul
funcionrii agentul de lucru este total sau parial extras din instalaie. n locul agentului evacuat este
introdus o noua cantitate de agent proaspt.
Dup periodicitate instalaiile frigorifice pot fi cu funcionare continu, n regim staionar sau cu
funcionare discontinu, n regim nestaionar.
Instalaii frigorifice cu compresie ntr-o singur treapt

K compresor; C- condensator; D detentor; V vaporizator; M motor electric.

Ciclul procesului ideal

Funcionarea unei instalaii frigorifice ideale cu compresie mecanic de vapori se bazeaz pe
ciclul Carnot inversat, n care agentul de lucru parcurge o succesiune de transformri compuse
din dou izoterme i dou adiabate.
Procesele care compun ciclul sunt urmtoarele:
-

comprimarea adiabatic reversibil (izentropic) 1-2 n compresorul K, care determin creterea

parametrilor presiune i temperatur de la pv, Tv la pc, Tc;

condensarea izobar-izoterm 2-3 n condensatorul C. n cazul ideal, transferul de cldur are loc
la diferene infinit mici de temperatur, deci Tc=Ta (temperatura de condensare este egal cu
temperatura mediului ambiant);

destinderea adiabatic reversibil (izentropic) 3-4 n detentorul D, care determin scderea

parametrilor presiune i temperatur de la pc, Tc la pv, Tv;

vaporizarea Izobar-izoterm 4-1 n vaporizatorul V, care are loc la presiunea i temperatura de

vaporizare pv i respectiv Tv. Transferul de cldur de la sursa rece la agentul frigorific
are loc la diferene infinit mici de temperatur, deci Tv=Tf (temperatura de vaporizare
este egal cu temperatura la care se obine frigul

Bilanul termic
q0 lc qc l d

[kJ/kg]

q c q 0 l c l d q 0 l

[kJ/kg]

l=lc-ld - lucrul mecanic total al ciclului

l c i 2 i1 ;

l d i3 i 4 ;

q 0 i1 i4 ;

q c i 2 i3

[kJ/kg]

n care
-

q0 este cldura specific absorbit n vaporizatorul instalaiei cu temperatura cobort Tv, kJ/kg;

qc - cldura specific cedat n condensatorul instalaiei la temperatura ridicat, Tc, kJ/kg;

lc lucrul mecanic consumat n compresor;

ld lucrul mecanic obinut prin detenta vaporilor;

Pentru caracterizarea perfeciunii acestui ciclu se utilizeaz eficiena frigorific, definit prin raportul
dintre producia (sarcina) frigorific specific q0 a instalaiei i lucrul mecanic consumat l, rezultnd n
acest caz eficiena frigorific a ciclului ideal sau Carnot.

Aceasta relaie arat c eficiena ciclului frigorific ideal depinde numai de temperatura de
condensare Tc i temperatura de vaporizare Tv, fiind cu att mai mare cu ct acestea sunt mai apropiate.
Eficiena frigorific nu este un randament, avnd valori mai mari sau mai mici ca unitatea.

Calculul termic al instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori

Calculul termic al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori ntr-o singur treapt
presupune determinarea urmtoarelor mrimi:
-

debitul volumetric de vapori, n m /s i cilindreea C, n cm , necesare pentru alegerea

compresorului;

puterea termic a condensatorului Qc, n kW, necesar pentru dimensionarea acestuia;

puterea efectiv Pe, consumat de compresor, n kW;

debitul apei de rcire, n kg/s.

Datele necesare pentru efectuarea calcului termic sunt:

-

puterea frigorific, n kW;

temperatura purttorului de frig la ieirea din vaporizator, n C;

temperatura agentului de rcire la intrarea n condensator, n C;

- gradul de subrcire, TSR sau temperatur de subrcire TSR, n C (TSR =Tc-TSR);

gradul de supranclzire, TSI, sau temperatura de aspiraie n compresor (de supranclzire) TSI,
n C (TSI=T v-TSI dac n vaporizator sunt aspirai vapori supranclzii);

Cu ajutorul datelor de intrare, al diagramelor i tabelelor de vapori, se stabilesc parametrii de stare ai

agentului frigorific n punctele caracteristice ale ciclului frigorific.
Determinarea temperaturilor de vaporizare Tv i respectiv condensare Tc se face n funcie de
diferenele minime de temperatur din vaporizator Tv, condensator Tc
i respectiv de variaia temperaturii agentului de rcire n condensator Ta.

Diagramele T-s pentru condensator (a) subrcitor (b) vaporizator (c)

Alegerea diferenelor minime de temperatur din vaporizator i condensator se face

n general pe baza unor calcule de optimizare.
Debitul masic de agent frigorific se calculeaz cu relaia:
m

Q0
[kg/s]
q0

Debitul volumetric de agent frigorific n aspiraia compresorului se determin cu formula:

Va m
va

[m /s]

Datorit existenei unor factori funcionali (existena spaiului mort sau vtmtor, a pierderilor de
presiune a vaporilor la trecerea prin supapele de aspiraie i refulare ale compresorului,
a ireversibilitii procesului de comprimare, a pierderilor de cldur n mediul ambiant i
a neetaneitilor), se definete factorul (coeficientul) de debit al compresorului (sau
randamentul volumetric global v) ca raportul dintre debitul volumetric n aspiraia compresorului
Va i debitul
volumetric transvazat (baleiat) de compresor V.
V
a
V
v
Debitul baleiat i cilindreea se pot calcula cu relaiile:
V C

n
3
10
60

[m /s]

i
C

d2
4

s N 10

[cm ]

unde:
C este cilindreea compresorului cu piston (volumul descris n unitatea de timp de piston la cursa de
3

aspiraie), n cm ;
n viteza de rotaie a compresorului, n rot/min;
d diametrul cilindrului compresorului, n mm;
s cursa pistonului, n mm;
N numrul de cilindri ai compresorului.

n general, se recomand ca factorul de debit s nu scad sub 0,6.

n funcie de cilindreea calculat, se poate alege compresorul necesar instalaiei frigorifice din gama
oferit de firmele constructoare.
Sarcina (puterea) termic a condensatorului instalaiei frigorifice cu compresie se determin cu relaia:
Qc m
qc

[kW]

Analog, sarcina termic a subrcitorului este:

QSR m
q SR

[kW]

Puterea efectiv a compresorului, necesar pentru alegerea motorului electric de antrenare, se

calculeaz cu formula:
m l c
Pe

lc

,s

[kW]

unde:
lc,s este lucrul mecanic teoretic (izentropic) de compresie, n kJ/kg;
lc lucrul mecanic real de compresie, n kJ/kg;

i randamentul indicat al compresorului;

m randamentul mecanic al compresorului.
Debitul apei de rcire la condensator i subrcitor se determin cu relaiile:
ma
,c

Qc
c Ta
pa

ma
,SR

,c

QSR
c Ta
pa

[kg/s]

[kg/s]

,SR

unde:
cpa este cldura specific a apei la temperatura medie, n kJ/(kg.K);
Ta,c, Ta,SR variaia temperaturii apei de rcire n condensator, respectiv subrcitor, n K.

CURS 13
INSTALAII CU CICLU INVERS - continuare
POMPE DE CLDUR
Pompa de cldur (PC) reprezint o instalaie termodinamic a crei funcionare de principiu urmrete
ridicarea nivelului energetic al unei surse de potenial cobort prin consumarea unei cantiti de energie
suplimentar din exterior.
Ca principiu de funcionare de baz, este ciclul Carnot inversat, acelai aplicat i instalaiilor frigorifice
(IF). n practic ns, s-a dezvoltat o varietate de tipuri de pompe de cldur clasificate dup principiul
de funcionare:
- cu compresie mecanic de vapori sau gaze: Carnot inversat, Joule, Brayton, Stirling, etc.;
- cu compresie termochimic, de tipul celor cu fluide binare, cu absorbie;
- cu compresie prin ejecie;
- cu separatoare termice de tipul tubului lui Ranque;
- bazate pe efectul Peltier, etc.
Cele mai dese utilizri ale pompei de cldur sunt cele pentru climatizare, preparare ap cald
de consum sau industrial, nclzirea spaiilor de locuit, sau diferite aplicaii industriale ca:
uscarea materialelor poroase, vaporizarea produselor volatile, sterilizarea, concentrarea soluiilor, etc.
Se constat deci, c nivelul termic la utilizator nu are valori foarte ridicate ca i cele impuse de ciclurile
productoare de lucru mecanic, ele situndu-se n jurul valorilor de 50C...90C sau maxim
120C...130C pentru ciclurile pompelor de cldur de nalt temperatur. De asemenea, ca surse
de cldur de potenial cobort se pot valorifica imensele cantiti de cldur ce pot fi preluate din
mediul ambiant (energia termic a apelor de suprafa, de adncime, geotermal, solar sau a solului)
precum
i cele deeu rezultate din diferitele procese industriale sau domestice (ape de rcire, condensat
impurificat, apele menajere dup tratarea lor n instalaiile de epurare, etc.).
Dintre pompele de cldur enumerate mai sus s-au dezvoltat n mod special cele cu absorbie i cele cu
compresie mecanic de vapori.
Pompa de cldur cu compresie mecanic utiliznd un fluid activ real (de tipul celor frigorifice) are
aceeai schem de principiu ca ce a instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori.

n cazul pompelor de cldur efectul util este la sursa cald (condensator), iar n acest caz se definete
eficiena sau coeficientul de performan (COP) al ciclului raportul dintre cldura cedat la condensator
(qc) i lucrul mecanic de compresie consumat n cursul ciclului (lc):
qc
COP l
c
Pompele de cldur prezint o sensibilitate mai redus fa de pierderile cauzate de ireversibiliti, n
raport cu instalaiile frigorifice, deoarece pierderile de exergie sunt transferate parial sau total sursei de
cldur de potenial ridicat. Diferitele realizri de cicluri termodinamice ale pompelor de cldur sunt
similare cu cele ale instalaiile frigorifice.
COMPRESOARE, POMPE, VENTILATOARE TIPURI
CONSTRUCTIVE, ELEMENTE I MRIMI CARACTERITICE
Denumirea de pomp este utilizat pentru generatoarele hidraulice care vehiculeaz lichidele. (mresc
energia fluidelor practic incompresibile i relativ grele);
Compresoarele cresc energia fluidelor gazoase, deci a fluidelor compresibile i relativ uoare;
Ventilatoarele sunt instalaii pentru vehicularea i transportul gazelor care realizeaz rapoarte relativ
mici de comprimare ( <1.1).
Dup principiul de funcionare, pompele pot fi grupate n:
a) turbopompe (pompe cu rotor paletat) i care pot fi la rndul lor: entrifuge(radiale i radial axiale), i
axiale cu canal lateral (periferial); Acestea modific momentul cantitii de micare al lichidului prin
intermediul unui paletaj rotoric, realiznd astfel transferul de energie de la sistemul de antrenare;
b) pompe volumetrice, care sunt: cu micare alternativ a organului de lucru (cu piston sau cu
membran) sau cu micare de rotaie (cu angrenaje, rotor excentric). Aceste pompe realizeaz
tranzvazarea unor volume de lichid din spaiul de aspiraie n cel de refulare realiznd
comprimarea ntre organele de lucru i celelate pri statorice;
c) pompe cu jet, (cu fluid motor) care sunt antrenate cu ajutorul energiei hidraulice sau pneumatice ale
unui fluid cu presiune mai ridicat (ejectoare, pompe cu amestec de gaz, cu condensare de abur,etc.);
d) pompe electromagnetice, care pot antrena numai lichidele conductoare sau magnetice i care
utilizeaz energia electromagnetic;

e) elevatoare hidraulice, care sunt instalaii gravimetrice, ce utilizeaz roi cu cupe, nec (urub)
hidraulic, pistoane pe lan, etc. i care sunt capabile s ridice lichidul la o diferen geodezic constant.
nlimea de pompare, randamentul i puterea sunt principalele elemete care guverneaz
funcionare pompelor, nlinea util de pompare H0 se determin pe baza conservrii energiei
(sau
legea lui Bernoulli):
H0
W2

W1

p 2 p1 w2 w1
g z 2 z1

[J/kg]

unde: termenul cinetic este de obicei neglijabil.

n practic nlimea real de pompare trebuie s fie mai mare, astfel nct s acopere i pierderile de
sarcin din conducte, armturi schimbri de direcie sau de seciune, asfel:
H

H 0 H exterior

ef

Pe

m H ef
1000
p

V H
ef

[kW]

1000
p

Randamentul pompelor cu rotor paletat atinge valori de 0,6.0,93, iar pompele cu piston de
0,75.0,9.
nlimea de aspiraie sau presiunea de aspiraie reprezint diferena dintre suprafaa lichidului i cel
mai nalt punct din rotorul pompei, care trebuie s fie obligatoriu mai mare dect presiunea de saturaie
ps corespunztoare temperaturii lichidului. Scdera sub aceast valoare conduce la vaporizarea
lichidului cu dou consecine:
- ruperea coloanei de lichid i deci dezamorsarea pompei;
- producerea de cavitaii cu efecte distructive asupra componentelor mecanice.
O situaie special apare la pompele care aspir lichide aflate la saturaie (pompe de condensat
sau de alimentare a cazanelor) care impune realizarea unei nlimi de aspiraie negative, adic aezarea
pompei sub nivelul apei din condensator sau degazor. Pompa de alimentare avnd turaie ridicat acest
nlime negativ de aspiraie trebuie s fie foarte mare impunnd amplasarea degazorului
la cca.1825m nlime. Deorece din motive constructive i de rezisten mecanic a

amplasamentului rezervorului degazorului nu se poate respecta aceast distan, se procedeaz

cel mai adesea la
intercalarea unei pompe naintae (numit booster) ce are rolul de a asigura presiunea necesar la

aspiraia pompei de alimentare. Aceasta are turaie cobort i permite de multe ori amplasarea
degazorului chiar n sala mainilor.
Compresoarele sunt de asemenea maini de lucru consumatoare de energie, care realizeaz creterea
presiunii gazelor sau vaporilor precum i transportul lor. Dup gradul de comprimare b se
clasific astfel:
-

ventilatoare, cu < 1,1 ;

suflante, 1,1 < <2 ,5;

compresoare, >2,5.

Instalaiile destinate s produc depresiune sunt denumite i pompe de vid, iar ventilatoarele sau
suflantele care sunt utilizate la evacuarea gazelor de ardere, prin depresiune la ieirea din cazan
se numesc exhaustoare.
Dup principiul de funcionare compresoarele se clasific n:
-

compresoare volumetrice sunt cele care asigur comprimarea prin scderea volumului de gaz,
respectiv prin creterea presiunii statice. Acest tip de compresoare realizeaz presiuni
foarte ridicate, de pn la 1000 bar, dar cu debite volumice sub 450 m3/min.

compresoare rotative funcioneaz pe principiul turbomainilor, comprimarea realizndu-se

prin mrirea energiei cinetice a curentului de gaz sub aciunea mecanic a unui rotor i
transformarea acesteia n energie potenial. n aceste instalaii procesul de comprimare
este nsoit

de

curgerea

continu

gazului.

Din

aceast

grup

fac

parte

turbocompresoarele, suflantele i ventilatoarele. Aceste maini pot comprima debite mari de

gaz la presiuni relativ ridicate dar, mult mai reduse dect compresoarele volumetrice:
-

20.25 bar, compresoarele centrifuge i debite de pn la 2500 m3/min;

36 bar, compresoarele axiale la debite ce depesc 10000 m /min.

Compresorul cu piston cuprinde un cilindru a crei chiluas este prevzut cu supapele de aspiraie i
refulare i un piston care evolueaz ntre punctul mort inferior i punctul mort superior, realiznd asfel
reducerea de volum. Fazele de funcionare i reprezentarea ciclului n diagrama p-V sunt exemplificate
n figura de mai jos:

Fazele de funcionare i reprezentarea procesului teoretic de compresie n diagrama p-V

Lucrul mecanic total Lt consumat de compresorul teoretic pentru realizarea unui ciclu se compune din
suma tuturor lucrurilor mecanice schimbate de gaz cu exteriorul n decursul fiecrei faze. Cosidernd
faza de compresie adiabat rezult:
Lt L41 L12 L23 L34 p1 V1

1
k
p 2V 2
pV
pV
1 1 p 2V2
1 1 p 2V2 k L12
k1
k1

Aceast relaie arat c lucrul mecanic.tehnic teoretic absorbit de compresor este de k ori mai
mare dect cel al fazei de comprimare i este reprezentat prin aria nchis a conturului ciclului.
Dac se
noteaz cu =p2/p1 raportul de compresie, atunci lucrul mecanic total devine:
1

Lt

k
p1 V 1 1 k
k1

La compresorul volumetric tehnic se ine seama de existena spaiului vtmtor dintre faa pistonului
i chiulas, la sfritul fazei de compresie, caracterizat prin raportul dintre acest volum (Vv) i volumul
total al cilindrului (V)

Vv
V

n practic acest coeficient are valori uzuale ntre 0,05 i 0,1, i arat o scdere a volumului activ al
cilindrului. O alt influien negativ asupra funcionrii compresorului a volumului vtmtor o
constituie i reducerea volumului de gaz aspirat Va ceea ce face c la aceleai dimensiuni constructive
debitul de gaz comprimat s fie mai mic dect n cazul compresorului teoretic. Aceast influien este

caracterizat de coeficientul sau gradul de umplere, i care este de fapt caracteristica funcional a
compresorului real:

Va
V

Avnd n vedere aceste considerente lucrul mecanic real necesar pentru realizarea unui ciclu este:
Lr

n
p1 V1 V4 1
n

n 1
n

n 1

n
p 1V a 1

unde: n este exponentul politropic al gazului.

Deci, se constat c prin creterea raportului de compresie, ciclul de funcionare al compresorului
tehnic se modific, i astfel prin reducerea debitului aspirat se micoreaz i debitul compresorului.
O problem mai complicat se pune la realizarea de rapoarte de compresie ridicate, deoarece la
compresia ntr-o singur treapt temperatura gazului ar putea crete mult, chiar peste valoarea
de autoaprindere a uleiului de ungere. n aceste condiii se folosete compresia n mai multe
trepte cu rcirea intermediar a fluidului comprimat.
Principalii indicatori ai compresoarelor sunt:
- debitul de gaz refulat de un sistem cu i cilindrii n paralel, de diametru
interior d, la o curs a pistonului s i funcionnd cu nr rotaii pe minut:
Vr

T1
V nr i
T 1

unde: T1 i T1 sunt temperaturile gazului la nceputul i sfritul cursei de aspiraie. La compresoarele

bine rcite acest raport se poate neglija;
randamentul izotermic, definit ca raport dintre lucrul mecanic teoretic minim Liz i lucrul mecanic
indicat Li:

iz

Liz
Li

- puterea teoretic Piz necesar pentru asigurarea lucrului mecanic izotermic:

Pi
z
nr

Liz

[kW]

60
- puterea indicat Pi necesar antrenrii compresorului:

P
nr
i

Li
60

[kW]

- randamentul mecanic, reprezint raportul dintre puterea indicat i puterea efectiv reclamat de
antrenarea la cupl a arborelui compresorului:

i m

P
Pe

- randamentul economic (total) al compresorului:

t iz
m

Piz
Pe

Compresoarele rotative prezint construcii mai simple, gabarite mai reduse la aceleai debite, sisteme
de reglare facile i datorit micrii de rotaie vibraii i ocuri mecanice mult diminuate. Aceste maini
au i unele dezavantaje, n ceea ce privete uzura pronunat a pieselor n micare, o etanare greu de
realizat la presiuni ridicate precum i o construcie mai riguroas. Compresoarele rotative se utilizeaz
3

pentru debite de pn la 300 m /min i la presiuni de refulare de pn la 4..5 bar pentru o treapt de
comprimare i de 8..10 bar la cele cu dou trepte.
Ventilatoarele centrifuge sunt asemntoare compresoarelor rotative centrifuge, iar la unele
ventilatoare poate lipsi spaiul statoric inelar care nconjoar rotorul.

Schema de principiu a ventilatorului axial

1-racord la conducta de aspiraie ; 2-arbore rotor; 3,4-disucurile principal i acoperitor ale
rotorului; 5-canale rotorice; 6-palete rotorice; 7-rotor; 8-colector spiral; 9-racord conduct ruefulare
Puterea util Pu a ventilatorului centrifug, reprezint puterea necesar antrenrii ventilatorului pentru a
3

asigura vehicularea unui debit volumic V, m /s, cu o cretere de presiune total p, N/m :

Pu V
p

[W]

Puterea total P, necesar antrenrii ventilatorului, ia n considerare consumul suplimentar de energie

pentru acoperirea pierderilor de presiune la trecerea gazului prin ventilator, frecarea rotorului n mediul
gazos,debitul de gaz rentors prin spaiul dintre rotor i carcasa spiral, turbioanele formate n seciunile
de ieire din rotor, precum i piederile mecanice din lagre:
P
Pu

V p

unde prin s-a notat randamentul total al ventilatorului.

Curbele caracteristice ale ventilatorului pentru o turaie dat, reprezint variaia presiunii totale p, a
presiunii statice pst i a randamentului static st n funcie de debitul de gaz refulat.

st

V p st
P

CURS 14
DEGAZOARE0747230018/0764530283
Degazarea = procesul de ndeprtare a unui gaz (sau a mai multor gaze) dintr-un lichid, dintr-un spaiu
nchis sau de pe o suprafa solid.
Degazoarele = instalaii termotehnice sau termochimice cu ajutorul crora se elimina unul sau
mai multe gaze dizolvate, fie n scopul purificrii lichidului, fie pentru a capta gazele respective
i a le utiliza n alte instalaii.
Degazarea apei presupune eliminarea gazelor din apa de alimentare folosita n toate instalaiile
industriale (reele termice, centrale termo si nuclearo-electrice, instalaii din industria chimic).
Gazele cele mai periculoase: O2 (coroziv) si CO2 (pH )
Prescripiile de tratare a apei de alimentare a generatoarelor de abur (O2): 0,02 mg/l pentru
generatoarele de abur de nalta presiune i 0,1 mg/l pentru generatoarele de medie si joasa presiune.
Degazarea lichidelor se poate realiza: pe cale termica; pe cale chimica.
Solubilitatea gazelor n apa =f(p, T)
Apa: fierbere la presiunea respectiva prin nclzire sau expandare prin doua procedee:
degazarea prin fierbere si degazarea prin expandare.
Degazoarele termice funcioneaz pe baza proprietii gazelor de a prsi lichidul n care sunt
dizolvate, n momentul cnd presiunea lor parial din soluie la temperatura acesteia este mai
mare dect presiunea parial a gazului respectiv, aflat n amestecul de deasupra oglinzii lichidului.
INSTALATII DE DEGAZARE TERMICA
Degazoarele termice = schimbtoare de cldur prin amestec, n care apa este nclzit pn la
temperatura de saturaie cu ajutorul aburului prelevat de la prizele unei turbine sau dintr-un proces
termic.
Procesul de transfer termic ntre abur i apa este nsoit de un proces de schimb de mas, datorat
diferenei de concentraie a O2 si CO2 dintre ap i abur. n timpul degazrii se produce o desorbie a
gazelor din masa lichidului si ndeprtarea lor, pentru a mpiedica o noua absorbie.
Clasificare
1) dup presiunea de lucru:
- degazoare sub vid;
- degazoare atmosferice;

- degazoare cu suprapresiune.
2) dup regimul de lucru:
- degazoare cu presiune constanta;
- degazoare cu presiune variabila alunectoare.
3) dup modul de repartizare si de curgere a apei:
- degazoare cu jet de apa curgnd n suvite;
- degazoare cu pelicula;
- degazoare cu pulverizare
- degazoare combinate din tipurile de mai sus.
4) dup modul de realizare a degazrii:
- degazoare cu o treapta de degazare;
- degazoare cu doua trepte de degazare (cu barbotare).
Tipuri constructive
Degazorul cu jet de apa stropita, curgnd n uvie (Degazorul cu uvie i site);
Degazorul cu pelicula;
Degazor cu pulverizare
Degazorul cu uvie

1 racord intrare apa; 2 racord intrare abur; 3 racord evacuare gaze + abur;
4 manta; 5 talere (site); 6 sistem de distribuie abur; 7 sistem de distribuie apa; 8 rezervorul de apa degazata

Pentru degazoarele cu talere i uvie, calculul se face pe fiecare compartiment, determinndu-se

temperatura i concentraia oxigenului apei la ieirea din compartiment. Calculul continu pentru
compartimentul inferior pn cnd apa ajunge la saturaie, iar concentraia oxigenului atinge valoarea
dorit.
n cazul n care curgerea uvielor de ap i a curentului de abur se consider ncruciate,
pentru nclzirea apei ntr-un compartiment se utilizeaz relaia
TS
l wn
T
1

lg
A 0,7
TS T2
d w0

0,3

Pentru curgerea n echicurent se recomand relaia:

0,5

T T
l
0,3
lg S 1 0,0586 w0

TS T2
d
unde: A este un coeficient care depinde de presiunea din degazor; d diametrul gurilor
din taler, n m; l lungimea uvielor, n m; w0 - viteza medie de scurgere a apei din gurile
talerului, n m/s; wn - viteza medie a aburului prin fasciculul de uvie, n m/s. Se recomanda w0 = 0,4
... 1,2 m/s.
Viteza medie de scurgere a apei se determina cu formula:
w0 2
gh

[m/s]

n care este coeficientul de ngustare a uviei (se recomanda =0,65); h nivelul apei pe taler, n m.
Suprafaa unei uvie se determin cu formula:

s 4,2 h 1 l / h
1

3/4

[m ]

Suprafaa de contact dintre apa si abur, la nivelul unui taler, St este:

2

St=ns [m ]
unde n este numrul de guri n taler.
Suprafaa total de contact, S, devine:
2

S=zSt [m ]
n care z este numrul de talere (site) din coloan.
Numrul gurilor din sit trebuie s asigure curgerea prin ele a debitului de ap ma, el calculndu-se cu
una din relaiile:

ma
27900 d
h

sau

ma va
2
0,75 d
w

ma va
2
3,4775 d h

Debitul de ap care trece printr-o gaur a talerului, mag se determin astfel:

mag 27900 d2

h sau

mag 3,4775 a 2 h [kg/s]

d
3

unde: va este volumul specific al apei, n [m /kg]; a - densitatea apei, n kg/m .

Se recomand o valoare a diametrului gurilor din taler de d= 5..8 mm;
Pentru guri de 5...8 mm si grosimea talerului de 46 mm, se recomand un coeficient de ngustare =
0,65;
Totodat se recomand nivelul apei pe taler, h = 0,06...0,08 m, cu condiia sa nu depeasc valoarea
de 0,1 m la sarcina maxima si s nu scad sub 0,01 m la sarcina minim; Pentru lungimea uvielor, l =
0,4...0,6 m (max. 0,8...0,9 m);
Viteza aburului nu trebuie s depeasc 15 m/s.
Degazorul cu pelicul

1 racord intrare apa; 2 ajutaj convergent; 3 rozeta mprtiere;

4 racord intrare abur; 5 cilindri aezai concentric; 6 racord evacuare gaze +abur necondensat; 7 tabla deflectoare; 8
rezervorul de apa degazata; 9 dispozitiv de susinere

Pentru degazoarele cu pelicul, suprafaa de contact dintre ap i abur este egal cu dublul suprafeei
corpurilor pe care se formeaz pelicula.
Aceste corpuri pot fi table cilindrice sau evi. Distana dintre table sau evi se ia de 20-30 mm,
iar
139

nlimea lor de 500-1000 mm.

140

Suprafaa apei care curge n pelicul pe evile concentrice i pe mantaua interioar se determin
cu
relaia:

S C 2h n 0,5d n 1 s
2

[m ]

unde: d este diametrul evii interioare, n m; h nlimea evilor, n m; s distana dintre evi, n m; n
numrul evilor.
Diametrul interior al mantalei degazorului se determina cu formula:
Di d 2 s n 1
Se recomanda ca viteza aburului sa nu depeasc 25 m/s.
Repartizarea apei n degazorul cu pelicul se face cu ajutorul sitelor sau al ajutajelor prevzute cu
rozete.
Diametrul ajutajului se calculeaz cu relaia:
d a 0,164

100ma
P

[m]

n care p [Pa] este presiunea disponibila la ajutaj (p=20000...60000 Pa).

Calculul hidrodinamic al degazoarelor termice
Calculul hidrodinamic al coloanei de degazare se efectueaz pentru controlul stabilitii
hidrodinamice.
Pentru degazorul cu uvie, nivelul hidrostatic al apei pe taler, la sarcina nominal se stabilete,
plecnd de la condiia c la sarcina minim nivelul s nu coboare sub 5-10 mm:
2

hmin

1 m2 minv 2
0,01

2 g 0,785d 2

[m]

unde m2min este debitul minim de ap, n kg/s.

Din punct de vedere hidrodinamic se numete regim stabil un regim de lucru la care nu apare
recirculare local a apei sub influena jetului de abur; de aceea, trebuie respectate vitezele admisibile
ale aburului. Antrenarea apei poate duce la umplerea i revrsarea n talerul de mai sus.
Cderea de presiune pe traseul aburului, corespunztor unui compartiment este:
n

p p1 p2i
i 1

unde p1 este cderea de presiune la trecerea aburului prin fasciculul de uvie;

p2i pierderile locale de presiune n compartimentul considerat.

Pierderile locale de presiune se pot calcula cu relaia:
n

p2i
i
1

wni2

[Pa]

i
i
1

Exploatarea degazoarelor termice

Exploatarea sigur a degazoarelor termice este realizabila numai printr-o reglare automata
a debitului de abur care intra n degazor, pentru meninerea constanta a presiunii sau
temperaturii din degazor si a nivelului apei n rezervorul de acumulare. n cazul unei reglri
manuale este practic imposibil sa se evite oscilaiile temperaturii apei, ale presiunii si ale
nivelului. Reglarea manuala favorizeaz si ptrunderea periodica de oxigen n apa de alimentare.
Regulatorul de presiune menine constanta presiunea n degazor, independent de sarcina
lui termica si hidraulica. Prin aceasta se asigura un regim constant pentru degazare. Regulatorul
trebuie sa aib o mare sensibilitate la variaiile de presiune ( 0,01 0,02 bar). Regulatorul automat
de presiune devine absolut necesar n cazul cnd alimentarea cu abur a degazorului se face de la o
priza de abur nereglabila a turbinei, unde presiunea depinde de sarcina turbinei. Daca priza turbinei
este reglabila, aciunea principala de reglare va fi dirijata n acest loc.
Regulatorul de temperatura se utilizeaz relativ rar n cazul degazoarelor. n cazul cnd exista,
aciunea lui se exercita tot asupra supapei care comanda intrarea aburului n degazor. Regulatorul de
temperatura are nsa o inerie mai mare, aa ca se prefera regulatorul de presiune, care este mult mai
sensibil.
Regulatoarele de nivel se construiesc de obicei, cu flotor, care comanda supapa de pe conducta
de intrare a apei de degazat. Daca se mrete debitul de apa care trece prin degazor peste cel nominal,
apa va depi marginea cutiilor cu site si se va revrsa sub forma de vne groase, care ofer suprafaa
prea mica de contact cu aburul. Din timp n timp este necesar sa se scoat degazorul din
funciune, pentru a se verifica starea dispozitivului de distribuie a apei, a sitelor si a dispozitivului
de intrare a aburului. Gurile sitelor se pot astupa cu nmol sau cu piatra.
Dac este vorba de gaze agresive, cum este totdeauna oxigenul n amestec cu vaporii de apa, se
pot produce coroziuni n interiorul degazorului. Pentru a proteja de coroziuni dispozitivele din
interiorul degazorului si mantaua sa, acestea se confecioneaz din otel inoxidabil.

Controlul coninutului de oxigen din apa degazat se face cu aparate chimice sau electrice
deosebit de sensibile, avnd n vedere coninutul foarte mic de oxigen existent n mod normal n apa
degazat.
Degazarea apei
Gazele pot fi eliminate din ap prin scderea presiunilor pariale de deasupra suprafeei apei pn la
zero. Acest proces se realizeaz termic, prin nclzirea apei cu abur pn la temperatura de saturaie,
cnd presiunea parial a gazelor fa de presiunea vaporilor de ap devine practic nul.
Degazarea termic a apei
n acest caz este necesar ca apa s ajung n stare de fierbere. Degazoarele termice
funcioneaz pe baza proprietii gazelor de a prsi lichidul n care sunt dizolvate, la momentul
n care presiunea parial din soluie, la temperatura acesteia, este mai mare dect presiunea parial a
gazului respectiv. Eliminarea gazelor din ap se face prin difuzie.
Cantitatea de gaz desorbit din ap, mg, se calculeaz cu relaia:
mg k d Sp

[kg/s]
2

n care kd este coeficientul de desorbie, kg/m bars;

2

S suprafaa de contact dintre lichid i gazul de deasupra oglinzii sale, m ;

p diferena dintre presiunea parial a gazului din lichid i presiunea parial a aceluiai gaz
aflat n amestecul de deasupra oglinzii sale, n bar.
Dac temperatura soluiei rmne constant, presiunea parial a gazului n soluie, conform
legii lui Henry, este proporional cu fracia molar n lichid, deci:
P=Hx [bar]
unde: p este presiunea parial a gazului, bar;
H constanta lui Henry, a gazului (ea depinde de presiune, de temperatura, crescnd odat cu
aceasta);
x fracia molar a gazului n lichid.
Fracia molar reprezint raportul dintre numrul de kilomoli ai substanei considerate aflate n
amestec sau dizolvat i numrul total de kilomoli ai amestecului (soluiei). Astfel:
x1=n1/n
cu n1 numrul de kilomoli din soluie ai substanei 1, iar n este numrul total de kilomoli ai soluiei.
Pentru un amestec gazos, conform legii lui Dalton, se poate scrie relaia:

y1=p1/p
unde y1 este fracia molar a componentei 1 n faza gazoas, p presiunea total, bar.
Degazare chimic a apei
Prin degazarea chimic se elimina O2 si eventual CO2. Ea se aplica pentru eliminarea restului
de O2 din apa degazata termic, n instalaiile cu presiuni mari ale aburului sau n cele cu presiuni mici,
acolo unde nu este posibila degazarea termica.
Pentru degazarea chimic a apei se pot folosi dou procedee:
- introducerea n apa de alimentare a generatoarelor de abur sau a reelelor termice a unui reactiv
chimic, care combina oxigenul n compui stabili, fr aciune coroziv;
- trecerea apei peste un filtru, care prin aciune chimica retine oxigenul si dioxidul de carbon (cum ar fi
achiile de otel).
Reactivi chimici:
_ sulfitul (Na2SO3) sau bisulfitul de sodiu (NaHSO3);
_ acidul sulfuros (H2SO3);
_ hidroxidul feros (Fe (OH)2);
_ hidratul de hidrazina (N2H5OH);
_ sulfatul de hidrazina ((N2H5)2SO4);
_ fosfatul de hidrazina ((N2H5)2HPO4);
_ schimbtori de ioni.
Reactivii se introduc n apa n mod continuu si automat n conducta de alimentare a pompelor
(dup degazor), proporional cu debitul de apa si cu coninutul de oxigen.
Hidratul de hidrazina se dozeaz ca soluie diluata 1 2 %, din vase nchise, legate
cu atmosfera printr-un capilar.
N 2 H 4 O2 N 2 2H 2O
Hidrazina protejeaz mpotriva coroziunii provocate de oxigen, generatoarele de joasa presiune,
alimentate cu apa nedegazat, la o concentraie de 20 ... 30 mg/l oxigen n apa de alimentare.
n centralele electrice se folosete hidratul de hidrazina n scopul completrii degazrii termice,
fiind introdusa n mod continuu n aspiraia pompelor de alimentare cu ajutorul unor dozatoare.

BIBLIOGRAFIE
[1]

BADEA, A., NECULA, H. Schimbtoare de cldur, Ed. Agir, 2000;

[2]

BELLAS, J. CHAER, I. Heat transfer and pressure drop of ice slurries in plate heat
exchangers, Applied Thermal Engineering, 2002

[3]

BIC, M, NAGHI M. - Transfer de cldur i mas, Ed. Universitaria, Craiova, 1999;

[4]

BONTEMPS, A. GARRIGUE, A. - Technologie de echangeurs thermiques. Techniques de

lIngnieurs, Paris, 1998;

[5]

CARABOGDAN, I.G., .a. Instalaii termice industriale, Ed. Terhnic, Bucureti, 1978;

[6]

CHAUDOURNE, S. Les changeurs caloducs, GRETh, Grenoble, 1987;

[7]

COOPER, A. Condensation of steam in plate heat exchanger. AICHE Symposium Series, nr.
138, vol. 70, 1970;

[8]

DURMUS, A., DURMUS, AY. Investigation of heat and pressure drop in a concentric heat
exchanger with snail entrance, Applied Thermal Engineering, 2002;

[9]

GAISER, G., KOTTKE, V. Effect of corrugation parametres on local and integral

heat transfer in plate heat exchangers and regenerators. Proceedings of the 9

th

Heat Mass

Transfer Conference, vol. 5, 1990;

[10]

GHIA, V.V. Recuperateurs et regenerateurs de chaleur, Ed. Eyrolles, Paris 1970;

[11]

HESSELGREAVES, J.E. An approach to fouling allowances in the design of compact heat

exchangers, Applied Thermal Engineering, 2002;

[12]

HOLMAN, J.P. Heat transfer, 6-th edition, Mc Graw-Hill, New York, 1990;SAUDERS, E.
.a. Heat Exchangers, Longman Scientific & Technical, New York, 1985;

[13]

HUGONNOT, P. Etude locale et performances thermohydrauliques faibles nombres

de Reynolds dun canal plan corrug: Applications aux changeurs plaques. Thse
de lUniversit de Nancy, juin 1989;

[14]

*** Heat Exchanger Design Handbook, VDI-Verbag, Dusseldorf, 1986;

[15]

HTFS (Heat Transfer and Fluid Flow Service) HANDBOOK CE7 Power Plant Feedwater
Heaters, USA, 1990;

[16]

IACOB, V; POPESCU, D. - Metode de mbuntire a funcionrii echipamentelor industriale

de transfer termic, Bucureti, 2002;

[17]

KAKA, S. Boilers, Evaporators and Condensers, John Wiley & Sons, Inc. New York, 1991.

[18]

LECA, A; MLADIN, E. - Transfer de cldur i mas. O abordare inginereasc, Editura

tehnic, Bucureti, 1998;

[19]

LECA, A. - Heat Transfer and Pressure Drop in Tubes with Interior Artificial Roughness;
Revue Roumaine des Sciences Techniques, vol 20, nr. 1, 1995;

[20]

LEONTIEV, A. - Thorie des echanges de chaleur et de masse, Edition MIR Moscou, 1988;

[21]

LOCKHART, R., W. And MARTINELLI, R.C. Proposed Correlation of Data for Isothermal
Two-Phase, vol. 45, 1994;

[22]

NAGHI, M. Schimbtoare de cldur din aluminiu, Ed. Mirton, Timioara, 2001

[23]

POPA, B., THEIL, H., MDRAN, T. Schimbtoare de cldur industriale, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1977

[24]

DE RONZIER, J., C., LAURO, F. - Les changeurs de chaleur en matire plastique, GRETh,
Grenoble, 1989;

[25]

ROHSENOW, W.M., HARTNETT, J.P, GANIC, E.N. - Handbook of Heat Transfer

Application, Mc Grow-Hill, New York, 1985;

[26]

SACADURA, J.F. - Initiation aux Transfert thermiques. Technique et Documentation, Paris,

1993;

[27]

SAUDERS, E., .a. Heat Exchangers, Longman Scientific&Technical, New York, 1985;

[28]

SCHRODER, K. Centrale Termoelectrice de mare putere, vol. 3, Ed. Tehnic, Bucureti,

1971;
[29]

SHACH, RK, SUBBARAO, EC., MASCHELKAR, R.A. Heat Transfer Equipement Design,
Hemisphere Publishing Corporation, New York, 1988;

[30]

THEIL, H., NAGHI, M. Cercetri privind performanele termice i fluidodinamice ale unor
suprafee de schimb de cldur extinse prin aripioare. Universul tehnic, vol. II, 1998, pg. 574;

[31]

THEIL, H., LAZA, I. Studiul relaiilor criteriale pentru calculul schimbului de

cldur convectiv la curgerea fluidelor n interiorul evilor. Lucrrile simpozionului
T.M.T., vol. I, Timioara, 1998;

[32]

THONON, B. Echangeurs palques: dix de recherche au GRETh, Partie I. Ecoulements de

chaleur en simple phase et double phase Tevue Generale de Termiwue, Tome 43, nr.
397, Javier 1995;

[33]

TINKER, T. Shell Side Characteristics of Shell and Tube Heat Exchangers, Posts I, II, III,
General Discussion of Heat Transfers, Proc. Institution of Mecanical Engineers London, 1951;