METODE EXPERIMENTALE ÎN INGINERIA STRUCTURALĂ

Curs 3

ÎNCERCĂRI DISTRUCTIVE PE
ELEMENTE DIN OŢEL
 DETERMINAREA CARACTERISTICILOR FIZICO-MECANICE ALE
MATERIALELOR DE CONSTRUCŢII

Calcularea deformaţiilor Caracteristicile fizico-

şi tensiunilor în mecanice ale
elementele structurilor materialelor

Teste experimentale Măsurători

standardizate experimentale

Calcule
Proprietăţi probabilistice
standardizate ale
materialelor

TESTE
Diagrama s-e
Solicitarea de întindere
EXPERIMENTALE EX
centrică
SIMPLE

2
 DIAGRAME EFORT UNITAR – DEFORMAŢIE SPECIFICĂ

Proprietăţi generale cu rol important în caracterizarea materialului:

 Rezistenţă: Forţa necesară pentru înfrângerea coeziunii materialului

 Rigiditate: Forţa raportată la deformaţie

 Ductilitate: Capacitatea de a suferi deformaţii specifice mari înainte

de rupere

Aceste proprietăţi se pot determina în urma testului de întindere centrică

1. Epruveta montată în maşina de testat (presă) este încet întinsă pană

la rupere.
2. La intervale de timp egale se înregistrează perechi de valori [Ni;Dli]
3. Perechile de valori [Ni;Dli] se reprezintă pe un grafic, rezultând
diagrama “Forţă-alungire”
4. Cunoscându-se dimensiunile geometrice iniţiale ale epruvetei, pentru
fiecare pereche de valori [Ni;Dli] se determină o altă pereche de
valori [si;ei] (efort unitar normal, deformaţie specifică)
5. Perechile de valori [si;ei] se reprezintă pe un grafic, rezultând
diagrama “s-e”
3
 EPRUVETE SPECIFICE TESTULUI DE ÎNTINDERE CENTRICĂ
SR EN ISO 6892-1:2010
N N
Epruvetă prismatică
L0 DL

N N
Epruvetă cilindrică
L0 DL

N N
Epruvetă cilindrică specială
L0

N N
Epruvetă prismatică specială

L0

 Alte epruvete cu secțiune regulată

4
 DIAGRAMA s-e PENTRU OŢELUL MOALE. STADII DE COMPORTARE

s
Zona I - stadiul de comportare elastic
I II III IV
liniară
A B C D Zona II – stadiul de curgere (stadiul
plastic) – “palier de curgere”
Zona III – stadiul de consolidare
e
epl erem Zona IV – stadiul ultim (de gâtuire)

Ni DLi
si  ei 
A0 L0 Ni
si*  s
Ai
Deformaţie specifică
Efort unitar normal Efort unitar
normal real
(efort unitar “ingineresc”)
e
5
 DIAGRAMA s-e PENTRU OŢELUL MOALE. MĂRIMI CARACTERISTICE
sp – efort unitar de proporţionalitate
s sc – efort unitar la curgere
su su – efort unitar ultim
s A B C D
scr sr – efort unitar la rupere
sp A’
fd ep – def. spec. de proporţionalitate
ec – def. spec. de iniţiere a curgerii
E e
e p ec epl – def. spec. plastică
epl eu er
eu – def. spec. ultimă
E – modul de elasticitate
er – def. spec. la rupere
longitudinal (Modulul lui Young)
s
E s tare
e
dur ductil
CARACTERIZAREA fragil
slab
MATERIALELOR
moale
rigid
maleabil
e
6
 VALORI CARACTERISTICE PENTRU OTELUL OL37
(~S235 – EN 10027:2006 )

OL37 S235

sc = 240 N/mm2 sc = 235 N/mm2

su = 370 N/mm2 su = 360 N/mm2
E = 210 GPa E = 200 GPa
ec = 0.00114 = 0.114% ec = 0.00112 = 0.112%
~ ~
epl = 2.0% epl = 2.0%
~ ~
er = 25% er = 25%

DIAGRAMA s-e
PENTRU DIVERSE
MĂRCI DE OŢELURI

e
7
 STANDARDE UTILIZATE PENTRU DETERMINAREA CALITĂȚII OȚELURILOR
LAMINATE
 SR EN 10025 - Produse laminate la cald din oţeluri pentru construcţii
• Standardul specifica conditiile generale de livrare pentru produsele plate si lungi (exclusiv profilele
deschise si tevile) laminate la cald din oteluri pentru constructii.
o Partea 1: Condiţii tehnice generale de livrare
o Partea 2:Conditii tehnice de livrare pentru oteluri nealiate pentru constructii
o Partea 3: Conditii tehnice de livrare pentru oteluri sudabile cu granulatie fina pentru constructii
normalizate/laminate normalizat.
o Partea 4: Conditii tehnice de livrare pentru laminare termomecanica pentru otelurile sudabile cu
granulatie fina pentru constructii
o Partea 5: Conditii tehnice de livrare pentru otelurile pentru constructii cu rezistenta îmbunatatita

 SR EN 10027-1 - Sisteme de simbolizare a oţelurilor.

 Standardul specifica modul de simbolizare în funcţie de utilizare şi de caracteristicile mecanice sau fizice,
prezentând pentru fiecare grupă de oţel modul de simbolizare. Sunt date semnificaţiile pentru simbolurile
care indică condiţiile speciale pentru produsele de oţel, pentru tipul de acoperire şi pentru condiţiile de
tratament termic.
o Partea 1: Partea 1: Simbolizarea alfa numerică
o Partea 2: Sistemul numeric
 SR EN ISO 6892-1:2010 - Materiale metalice. Încercare la tracţiune. Partea 1:
Metodă de încercare la temperatura ambiantă.
 Standardul stabileşte metoda de încercare la tracţiune a materialelor metalice şi defineşte caracteristicile
mecanice care se pot determina la temperatura ambiantă.

 STAS 500/1-89 (standard anulat) - Oteluri de uz general pentru construcții. Condiții

tehnice generale de calitate.
 STAS 200-87 (standard înlocuit) - Încercările metalelor. Încercarea la tracțiune.

8
 Limita de curgere Rezistenta la rupere
Lungirea εr
Standard Marca otel fy fu %, min.
[N/mm2] [N/mm2]

OL 37.2 240, min. 360 25

OL 42.2 260, min. 410 22
STAS 500 OL 44.2 280, min. 430 22
OL 52.2 350, min. 510 21
SD280 280, min. 420 min 14
SD280W 280〜380 420 min 14
CNS*
SD420 420〜540 620 min 12
SD420W 420〜540 550 min 12
A615 GR.40 282, min. 423, min. 11
ASTM** A615 GR.60 422, min. 633, min. 9
A706 GR.60 422〜548 563, min. 14
S235 235, min. 360, min. -
SR EN S275 275, min. 430, min. -
10025 S355 355, min. 510, min. -
S450 450, min. 550, min. -
* Chinese National Standard
** American Society for Testing and Materials
9
 SIMBOLIZAREA CALITĂȚII OȚELULUI UZUAL PENTRU CONSTRUCȚII

Tipul oțelului Condiții de tratament

S – oțel pentru construcții +M – laminare termomecanică
+N – laminare normalizată
Caracteristicile mecanice +AR – laminare simplă
xxx – tensiunea la curgere, în MPa

S 355 J2 + Z35 +M
Caracteristicile mecanice grupa 1
Reziliența:
min. 27 J min. 40 J temp. ºC Condiții speciale
JR KR 20 Z15 – min. 15% stricțiune
J0 K0 0 Z25 – min. 25% stricțiune
J2 K2 -20 Z35 – min. 35% stricțiune

Caracteristici fizice grupa 2

L – pentru temperaturi scăzute
M – laminare termomecanică
N – laminare normalizată
W – supuse agenților atmosferici
10
STABILIREA LIMITEI DE CURGERE LA MATERIALELE FĂRĂ PALIER DE
CURGERE (METODA “0.2% OFFSET”)

s0.2

e
0.2%

11
 DIAGRAME s-e PENTRU DIVERSE TIPURI DE
MATERIALE METALICE SI NEMETALICE

ALUMINIU
s
-Material ductil (poate avea
deformaţii mari)
- Limita de curgere se stabileşte
s0.2 prin metoda “0.2% offset”
- Modul de elasticitate longitudinal
de trei ori mai mic decât oţelul

E = 70 GPa

e
0.2%

12
 CAUCIUC (NEOPREN)

s
-Relaţie liniară între tensiuni şi
Cauciuc dur deformaţii specifice până la 10-
20% deformaţie specifică
- La depăşirea zonei elastic liniară
proprietăţile depind de tipul
materialului
Cauciuc
- În zona de neliniaritate se poate
moale
păstra pe o zonă destul de mare
comportarea elastică (material cu
comportare elastic-neliniară)
e - Deformaţia specifică la rupere
poate ajunge la 800%

13
 STICLA

s - Comportare liniară până la rupere

- Material ideal fragil
- Modulul de elasticitate depinde
de tipul materialului
- Fibrele de sticlă au rezistenţa la
întindere de apx. 100 de ori mai
mare decât plăcile din sticlă

14
 BETONUL

- rezistenţe mari, la compresiune,

s (+) şi mici, la întindere
- la calculul deformaţiilor se
consideră o comportare linear
su-înt elastică cu un modul de elasticitate
e (-) e (+) dependent de comportarea în timp
a betonului
- determinarea curbei de
comportare este influenţată de mai
mulţi factori

su-comp

s (-)

15
 ÎNCERCĂRI PENTRU DETERMINAREA CONFORMITĂȚII BARELOR DE OȚEL BETON

Stabilirea conformității barelor din oțel beton au în vedere două tipuri de determinări
experimentale:
 determinarea caracteristicilor mecanice a oțelului
 determinarea caracteristicilor geometrice a barelor de armătură
A. Determinarea caracteristicilor mecanice a oțelului
- Încercarea se realizează în aceeași parametrii ca și în cazul oțelului laminat, pe baza
SR EN ISO 6892-1:2010 - Materiale metalice. Încercare la tracţiune. Partea 1:
Metodă de încercare la temperatura ambiantă
Se determină diagrama σ-ε și se stabilesc caracteristicile mecanice ale oțelului
B. Determinarea caracteristicilor geometrice a barelor de armătură
- Se realizează conform STAS 438/1-89/A91:2007/C91:2009 - Produse de oțel
pentru armarea betonului. Oțel beton laminat la cald. Mărci și condiții tehnice de
calitate
Epruveta obținută din bara de oțel beton se inspectează vizual pentru
identificarea formei profilelor exterioare ale barei.
Se măsoară dimensiunile geometrice ale epruvetei, cu ajutorul șublerului

Se cântărește epruveta în vederea determinării greutății pe metru liniar de

bară
Pentru oțel beton, având altă proveniență decât cea națională, se utilizează standarde
de produs specifice (ex.: DIN 488-1 – pt. armături BSt)
16
 ÎNCERCAREA LA ÎNDOIRE A MATERIALELOR METALICE
În anumite cazuri, (ex: bare de armătură, table din materiale metalice utilizate la profilele îndoite la
rece) este necesară determinarea capacității de deformare plastică prin îndoire a materialelor metalice
Principiu
O epruvetă cu secțiune circulară, pătrată, dreptunghiulară sau poligonală este supusă unei
deformări plastice prin îndoire fără inversarea sensului în timpul încercării, îndoirea fiind condusă
până la un anumit unghi
Standard de încercare
SR EN ISO 7438:2005 - Materiale metalice. Încercarea la îndoire
D
Echipamente pentru realizarea încercării
dispozitiv de îndoire pe două suporturi cu dorn a

dispozitiv de îndoire în matriță profilată în V cu dorn

dispozitiv de îndoire în menghină l
D/2 L

a
D
D/2

α
α

l
Dacă nu se prevede nici o condiţie suplimentară în standardul de produs,
lipsa fisurilor vizibile fără mijloace speciale de mărire, este considerată ca o
dovadă că epruveta a suportat satisfăcător încercarea la îndoire. 17
EXEMPLIFICARE
RAPORT INCERCARI DISTRUCTIVE LA CONSTRUCTII
METALICE
1. Generalităţi
2. Confecţionarea epruvetelor
3. Prezentarea echipamentului de măsură
4. Prezentarea rezultatelor
5. Concluzii

1. GENERALITĂŢI
Prezentare generală a scopului încercărilor experimentale , a obiectivului
pentru care sunt necesare determinările, a elementelor testate, etc.

S-au extras probe din contravântuiri şi din plăcuţele de rigidizare

transversală ale grinzilor

18
 2. CONFECŢIONAREA EPRUVETELOR

 realizarea unor epruvete cu dimensiuni standardizate:

- din platbandele de rigidizare a stâlpilor metalici s-au realizat 2 epruvete
(epruvetele 1 și 2)
- din profilul cornier L50x50x3.5 s-au realizat 7 epruvete (epruvetele 3÷8 și
epruveta de probă)

Dimensiunile standardizate conform

SR EN ISO 6892-1:2010

Epruveta
Epruveta 1 Epruveta 2 Epruveta 3 Epruveta 4 Epruveta 5
proba
19
3. PREZENTAREA ECHIPAMENTULUI DE MĂSURĂ (LANŢUL DE MĂSURĂ)

În funcție de modul de realizare al măsurătorilor, încercările la tracțiune s-au realizat cu

ajutorul a două prese:
 pentru măsurătorile digitale, în timp real, s-a utilizat o presă de 100 kN cu acţionare
mecanică
 pentru măsurătorile manuale a fost utilizată o presă cu acţionare hidraulică, având o
capacitate de 400 kN.

Componentele lanţului de măsură:

 Senzorii de deplasare – senzori de deplasare inductivi de 20mm şi 100 mm,
 Senzori de forţă - senzori de forţă inductivi, cu o capacitate de 100 kN
 Mărci tensometrice
 Punte de preluare de date - „SPIDER 8” (Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH)
 Computer portabil
 Program software „CATMAN PROFESSIONAL”

Măsurarea clasică presa hidraulică de 400 kN extensometru mecanic (6 mm)

20
21
4. REZULTATELE ÎNCERCĂRILOR

Compararea vizuală a deformaţiilor

epruvetelor, după rupere

Compararea deformaţiilor
epruvetelor, după rupere

22
 Evidenţierea secţiunilor de rupere

Comportarea epruvetei înainte

de rupere
23
 Diagrame F-D
F [kN]
70

60

50

40

30

20

10

D [mm]
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Epruveta 1 Epruveta 2 Epruveta 3
Epruveta 4 Epruveta 5 Epruveta proba
Ep. 6 manual Epruveta 8 OL37

24
 s [N/mm2] Diagrame s-e
700

600

500

400

300

200

100

e [mm/mm]
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Epruveta 1 Epruveta 2 Epruveta 3 Epruveta 4
Epruveta 5 Epruveta proba Ep. 6 manual Epruveta 7
Epruveta 8 OL37

25
 Centralizator al caracteristicilor fizico-mecanice ale
materialelor testate

Epruveta E fy fu er
[N/mm2] [N/mm ] [N/mm2]
2 [%]
Epruveta 1 227714 436.2 592.4 24%
Epruveta 2 199499 435.8 586.3 23%
Epruveta 3 228025 380.8 604.4 14%
Epruveta 4 202900 418.8 668.1 12%
Epruveta 5 199630 413.9 658.5 12%
Epruveta 6 238095 492.9 692.9 18%
Epruveta 7 190970 461.0 665.1 8%
Epruveta 8 220201 466.2 668.5 8%
Epruveta proba 235683 483.9 693.8 12%
Epruveta OL37 203768 316.0 414.1 35%

5. CONCLUZII

26