Considerente legate de asigurarea calităţii proceselor în industria confecţiilor

Etapele principale în care se efectuează controlul calităţii în firmele de confecţii sunt prezentate
în tabelul de mai jos:

Planul tehnologic de control într-o firmă de confecţii

Punct de Obiectivul Tipul Personal Dispozitive de
control controlului controlului control
Recepţia Inspecţia materiilor Control Controlorii Vizual, măsurare
materiilor prime prime şi materialelor specializat Rampe şi mese de
şi materialelor control
Determinări de Control Laboranţii Măsurare
laborator ale unor specializat Aparate de
caracteristici măsură şi control
Proiectarea Verificarea Autocontrol Executanţii Vizual, măsurare
constructivă şi documentaţiei de Inginerii Şabloane
tehnologică proiectare originale, metru
Verificarea seriei zero Autocontrol Executanţii Vizual, măsurare
Control Controlorii Şabloane, metru
specializat
Şablonarea Verificarea calităţii Autocontrol Executanţii Vizual
încadrării Control Conducătorul Şabloane, schiţa
ierarhic formaţiei de încadrare
Şpănuirea Verificarea calităţii Autocontrol Executanţii Vizual
şpănuirii Control Conducătorul Şabloane
ierarhic formaţiei
Decuparea Verificarea calităţii Autocontrol Executanţii Vizual
tăierii reperelor după Control Conducătorul Şabloane de
contur şi marcarea ierarhic formaţiei control
semnelor
Rihtuirea şi Verificare individuală Autocontrol Executanţii Vizual
sortarea a reperelor croite, Şabloane de
reperelor, măsurarea control
numerotarea dimensiunilor,
verificarea simetriei,
semnalarea reperelor
lipsă etc.
Coaserea şi Verificarea alimentării Autocontrol Executanţii Vizual
finisarea locurilor de muncă Control Conducătorul
produsului ierarhic formaţiei
Verificarea calităţii Autocontrol Executanţii Vizual
execuţiei Control la Executanţii
operaţia
anterioară
Control Conducătorul
ierarhic formaţiei
Verificarea asortării Autocontrol Executanţii Vizual
reperelor componente Control Conducătorul
ierarhic formaţiei
 Inspecţii intermediare Control Controlorii Vizual, măsurare
interfazic de
specialitate
Inspecţia produsului Control final Controlorii Vizual, măsurare
după finisare de
specialitate
Controlul parametrilor Control Personalul Vizual, măsurare
de coasere tehnic tehnic
auxiliar
Sortarea Verificarea sortării pe Autocontrol Executanţii Vizual
produselor finite mărimi, verificarea Control Conducătorul Vizual, măsurare
calităţii etichetării şi ierarhic formaţiei
amabalării
Transportul Verificarea Autocontrol Executanţii Vizual
intern şi transportului, a Control Conducătorul
depozitarea modului de formare a ierarhic formaţiei
loturilor comerciale şi
a expediţiei
Autoinspecţia Control Controlorii Vizual, măsurare
(controlul loturilor specializat Reprezentanţi
comerciale) i firmelor

Asigurarea calităţii în etapa de proiectare constructivă şi tehnologică

Constă în verificarea documentaţiei de proiectare şi verificarea seriei zero.

Documentaţia tehnică de produs trebuie să asigure calitatea produsului prin următoarele

caracteristici:
 să fie completă şi să conţină toate documentele necesare: schiţa de produs, tiparele, fişa
de gradare, cartela de asortare, schiţa de încadrare, produsul etalon, fişe tehnice, mostre
de referinţă;
 să fie corectă din punctul de vedere al informaţiilor şi să respecte procedurile de realizare

Documentaţia tehnologică de proces trebuie să conţină: informaţii legate de fluxul tehnologic,

etapele tehnologice şi netehnologice, condiţii de realizare din punctul de vedere al oamenilor,
utilajelor şi dispozitivelor folosite pentru creşterea productivităţii şi a calităţii produselor.

Verificarea seriei zero are drept scop evidenţierea unor posibile defecte structurale şi tehnologice
ale produselor înaintea lansării în producţia de serie.

Defectele structurale pot fi observate prin efectuarea unor probe de îmbrăcare pe corpuri tip sau
pe machete ale acestora. Printre defectele structurale se numără rularea contururilor terminale
sau ale unor elemente mici, apariţia unor cute, modificarea poziţiei de echilibru a produsului
îmbrăcat etc.

Defectele tehnologice pot fi puse în evidenţă în timpul prelucrărilor tehnologice sau prin apariţia
unor modificări semnificative ale caracteristicilor produsului, ca urmare a unor dereglări ale
procesului.
Controlul şi asigurarea calităţii operaţiei de încadrare

Controlul încadrării se efectuează de către cei care execută această operaţie prin autocontrol şi
prin sondaj de către conducătorul formaţiei prin control ierarhic. Aceştia urmăresc şi verifică
următoarele elemente:
 încadrarea în consumurile specifice stabilite prin proiectare;
 încadrarea tuturor reperelor componente ale produsului pe suprafaţa şpanului;
 verificarea înscrierii pe fiecare reper a elementelor de identificare (mărime, talie);
 integritatea conturului trasat şi a marcajelor de poziţionare;
 respectarea firului de urzeală pentru fiecare reper.

Controlul şi asigurarea calităţii operaţiei de şpănuire

Verificarea calităţii şpănuirii şi a şpanului obţinut se face de către executanţi, prin autocontrol, şi
prin sondaj de către conducătorul formaţiei de lucru, prin control ierarhic.

La şpănuire se verifică următoarele elemente:

 lăţimea şi lungimea şpanului;
 aspectul suprafeţei foilor de şpan şi depunerea sub tensiune constantă;
 alinierea pe verticală a foilor de şpan pe una din laturi;
 fixarea foilor de şpan prin punctare, vacuumare sau cu cleme;
 calitatea fiecărui strat de material.

Pe baza observaţiilor efectuate se stabileşte dacă şpanurile obţinute sunt în concordanţă cu

normele în legătură cu numărul de foi, lăţimea minimă a foilor şi lungimea şpanului.

La depunerea succesivă a foilor se urmăreşte prezenţa unor posibile defecte. Pe baza observării
acestora se poate lua decizia privind îndepărtarea sau nu a porţiunilor cu defecte. La maşinile de
şpănuit automate există posibilitatea vizualizării poziţiei defectelor în raport cu încadrarea
detaliilor, măsurile privind îndepărtarea porţiunilor cu defecte fiind luate în consecinţă.

Controlul şi asigurarea calităţii la croirea reperelor

La secţionarea şpanului se verifică;

 straturile de şpan să nu se deplaseze unele faţă de altele în timpul secţionării
 linia de secţionare să nu afecteze integritatea reperelor ce urmează a fi croite
 lama tăietoare să fie integră şi ascuţită
 să nu apară subdimensionarea reperelor pe înălţimea şpanului la secţionarea cu maşina
prevăzută cu cuţit disc.

La decuparea după contur se verifică:

 integritatea şabloanelor de lucru prin comparaţie cu şabloanele de control
 integritatea, gradul de ascuţire şi poziţia lamei de tăiere
 verificarea reperelor croite în raport cu şabloanele de control.

În timpul etapei de sortare şi corectare a formei reperelor are loc inspecţia reperelor croite, când
se efectuează verificarea totală a unor caracteristici ale reperelor croite:
 concordanţa între şabloanele de control şi reperele din primul şi ultimul strat din şpan;
 defectele de diferite tipuri şi luarea deciziei privind recroirea unor repere în locul celor cu
defecte;
  simetria unor repere;
 numărul reperelor croite;
 corespondenţa unor repere pe liniile pe care urmează să se realizeze asamblarea;
 continuitatea desenului: dungi sau carouri faţă de linia de asamblare;
 poziţia marcajelor pe liniile de contur ale reperelor.

Pe baza acestor verificări se vor lua decizii privind fie înlocuirea reperelor cu defecte
neacceptate, fie corectarea conturului sau îndepărtarea unor defecte acolo unde este posibil (pete
lavabile, cute).

Se efectuează controlul dimensional şi vizual, utilizând metrul de croitorie şi şabloanele de

control.

Controlul şi asigurarea calităţii termolipirii

Controlul termolipirii se face de către executant prin autocontrol şi prin sondaj prin control
ierarhic de către conducătorul formaţiei de lucru.

În această etapă se urmăresc următorii factori:

 respectarea parametrilor tehnologici în conformitate cu instrucţiunile de lucru pentru
fiecare tip de material
 aşezarea reperelor şi corectitudinea mânuirilor efectuate
 apariţia unor defecte specifice termolipirii, cum ar fi modificarea dimensiunilor datorită
contracţiei materialului, modificarea formei rezultând aspectul gofrat, apariţia luciului,
schimbarea nuanţei, a tuşeului, creşterea rigidităţii, obţinerea unei rezistenţe mici la
dezlipire etc.

Controlul se efectuează pe baza documentaţiei şi organoleptic.

Verificarea formării pachetelor

După sortarea reperelor se formează pachete ce conţin toate elementele componente ale fiecărui
produs. Controlul se efectuează prin examinare de către personalul specializate, controlori, şi pe
cale ierarhică. Pentru evidenţierea unor perturbaţii în procesul de confecţionare, precum şi
pentru evitarea riscului apariţiei unor produse cu defecte grave, pachetele se verifică, urmărindu-
se:
 dacă sunt complete (conţin toate reperele);
 reperele temolipite au calitate corespunzătoare;
 numerotarea reperelor este completă;
 materialele de bază sunt asortate cu cele secundare.

Controlul se efectuează organoleptic, pe baza cartelelor de asortări.

Asigurarea calităţii în operaţiile de asamblare prin coasere

Controlul confecţionării produselor este o etapă deosebit de importantă, fiind decisivă pentru
calitatea produselor finite. În cadrul procesului de confecţionare a produselor textile, operaţiile
de coasere deţin o pondere însemnată din timpul total de prelucrare, până la 70 – 80%. Acest
aspect este determinat atât de caracterul predominant manual – mecanic al fazelor tehnologice,
cât şi de numărul mare de prelucrări individuale ale reperelor.

Nivelul de calitate al operaţiei de coasere este determinat de o serie de factori:

  calitatea materiei prime;
 calitatea manoperei;
 calitatea utilajelor şi a echipamentelor folosite;
 calitatea documentaţiei tehnologice şi de control.

Realizarea unor cusături de calitate superioară presupune:

 realizarea corectă a cusăturii: cu pas uniform, la valori prestabilite ale parametrilor şi cu
tensiuni echilibrate ale firelor de coasere;
 realizarea corectă a operaţiei de coasere prin respectarea amplasării şi a traseului aceseia
şi prin fixarea corespunzătoare a straturilor, fără întinderi sau încreţiri;
 asigurarea unei rezistenţe corespunzătoare a asamblărilor, la solicitările de întindere,
îndoire, frecare etc.
 realizarea operaţiilor de coasere pe utilaje echipate corespunzător, cu dispozitive de
protecţie şi control al calităţii.

În cazul în care în procesul de confecţionare apar perturbaţii, există riscul apariţiei unor defecte:
 cusături incorect executate;
 încreţirea materialului pe linia de coasere;
 neconcordanţă între lungimea asamblării şi lungimile detaliilor componente;
 perforarea materialului textil pe linia de coasere;
 cusături cu desime necorespunzătoare în raport cu grosimea straturilor care se îmbină;
 cusături incomplete: cu paşi săriţi, înşirate etc.

Asigurarea şi menţinerea sub control a calităţii asamblărilor prin coasere se realizează în primul
rând de către executant prin autocontrol. Acesta trebuie să urmărească îndeplinirea următoarelor
condiţii:
 corespondenţa între materialele utilizate şi documentaţia tehnică;
 respectarea modului de suprapunere a marcajelor la asamblarea reperelor;
 potrivirea dungilor şi carourilor pentru întregirea desenelor;
 respectarea direcţiei cusăturii, a uniformităţii pasului şi a tensiunii firelor din cusătură;
 verificarea dimensională;
 respectarea documentaţiei tehnologice referitoare la modul de executare corectă a
mânuirilor necesare.

În afara autocontrolului se mai efectuează şi control ierarhic şi de specialitate. Maiştrii şi

controlorii verifică respectarea marcajelor, calitatea execuţiei, respectarea dimensiunilor, apariţia
unor defecte. De obicei acest control este făcut prin sondaj.

Controlul şi asigurarea calităţii tratamentelor umidotermice

În această etapă se urmăreşte evaluarea calităţii tratamentelor umidotermice aplicate pe parcursul

sau după încheierea operaţiei de confecţionare. Se realizează atât de către executant, cât şi de
conducătorul formaţiei.

În acest caz, se urmăreşte:

 concordanţa dintre caracteristicile materialelor şi valorile parametrilor tehnologici de
finisare
 respectarea condiţiilor de execuţie a operaţiilor de finisare
 starea tehnică a preselor şi instalaţiilor de finisare.
Inspecţia produselor finite

Această etapă constă într-un ansamblu de verificări şi determinări ale caracteristicilor de calitate
pentru a se stabili în ce măsură acestea corespund cu cerinţele explicite şi implicite ale
beneficiarilor.

Inspecţia poate fi aplicată atât înainte cât şi după operaţia de finisare a produselor, ţinând cont că
în cazul în care înaintea finisării s-a efectuat o verificare integrală (100%), după finisare se va
efectua doar o verificare prin sondaj.

În unele situaţii impuse de condiţiile contractuale, după ambalarea şi depozitarea produselor,

înaintea livrării, se mai poate efectua o verificare prin sondaj pe baza planurilor de control
statistic, la care participă reprezentanţi ai firmelor producătoare şi beneficiare.

Documentaţia necesară pentru efectuarea inspecţiei finale cuprinde informaţii despre:

 elementele de produs supuse controlului
 intervalele de toleranţă acceptate
 criteriile de acceptare şi de respingere ale produselor individuale şi ale loturilor de
produse
 instrucţiunile asupra modului de desfăşurare a controlului.