Proiect

Fiabilitatea şi managementul
riscului avariilor instalaţiilor
electromecanice
MENTENANȚA ȘI MANAGEMENTUL RISCURILOR
PENTRU SISTEMUL DE GREY/BLACK WATER - MBR PLANT A UNUI
PASAGER DIN CLASA VISTA

Student:
Nae Ciprian-Marian
TAIE
 MENTENANȚA ȘI MANAGEMENTUL RISCURILOR
PENTRU SISTEMUL DE GREY/BLACK WATER - MBR PLANT A UNUI
PASAGER DIN CLASA VISTA

Cap. 1.  Noțiuni introductive despre mentenanță

Mentenanţa este ansamblul tuturor acţiunilor tehnice şi organizatorice care le sunt asociate,
efectuate în scopul menţinerii sau restabilirii unui ansamblu funcţional în starea de a-şi îndeplini funcţia
specificata,
Prin mentenabilitate se înţelege capacitatea unui element, dispozitiv sau instalaţie, în condiţii
date de exploatare, de a fi menţinut sau restabilit în starea de a-şi îndeplini funcţia pentru care a fost
realizat, atunci când mentenanţa se efectuează în condiţii date, cu procedee şi remedii specificate

Cap. 2. Prezentare generală a proiectului

Proiectul este pentru modernizarea la cheie a sistemului de tratare a apelor uzate
existente pe nava la o soluție de bio-reactor cu membrană (MBR) pentru tratamentul fluxurilor
negre și gri. Proiectul cuprinde în general înlocuirea sistemului existent de tratament Rhodia cu o
soluție MBR de tip III cu un singur flux care utilizează rezervorul Rhodia
de 200m 3 tribord existent . Pentru port 200m 3 rezervor pentru a f utilizat ca rezervor de
colectare a nămolului.
Figura 4.1. – Prezentarea generală a planului

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

Pentru a completa instalarea, WWS a inclus pentru înlocuirea grăsimii existente

separatoare (DGT50 / 51), înlocuirea setului de pompă de apă Galley Grey existent (DGT 30
AB) și upgrade pentru pompele de descărcare Evac (4 bucăți). Sistemul de tratare a apelor negre
și gri la bordul navei de croazieră va cuprinde două instalații MBR16 care funcționează în paralel
pe același rezervor Bioreactor. Instalația va fi suficientă pentru a trata apa neagră, gri sanitar și
gri de rufe combinate.
Utilizarea a două instalații MBR în paralel va oferi redundanță în sistem și va elimina
potențialul unui eșec dacă ar fii doar unul. O redundanță suplimentară va fi asigurată prin
capacitatea de a schimba funcționarea portului și rezervoare cu reactor tribord. Aceasta înseamnă
că tancul Port poate fi utilizat ca bioreactor în cazul în care rezervorul Starboard necesită
întreținere. În plus, o opțiune de putere redusă poate fi utilizată numai pentru tratarea apei negre
(unele va fi necesară diluarea apei gri sanitare). O singură instalație MBR va fi în funcțiune iar
una în stare de hibernare, al cărei beneficiu este reducerea puterii consum.
Apa neagra - Apa neagră de la birouri și de la centrul medical este transportată prin
absorție în present de către patru stații de colectare Evac poziționate în jurul navei. Transfer
ulterior de apă neagră de-a lungul conductei principală de „apă neagră netratată” este un proces
automat controlat de IPMS-ul navei.
Debitul total de apă neagră este estimat la 110 m³ / zi și este alimentat prin control tactil.
Nu este necesară tratarea apei negre pentru funcționarea eficientă a instalației. Apa neagră din
rezervoarele tampon de apă pot fi păstrate pentru depozitare de urgență pe termen scurt, dacă este
necesar.
Apa gri - Apa cenușie din rufe și surse sanitare este predominant colectată prin
gravitație în rezervoarele existente de reținere a apei gri. Aceste surse sunt alimentate de-a lungul
unei conducte comune de apă cenușie cu trei opțiuni de eliminare;
• Descărcare peste bord
• Descărcare în stația Bunker
• Alimentare directă către rezervorul de bio-reactor
Figura 4.2. – Prezentarea generală a planului

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

Nămol - Rezervorul Rhodia urmează să fie transformat într-un rezervor de colectare a
nămolului ,iar pompa de refulare a rezervorului este conectatăț la portul permeat existent peste
bord și în afara portului la 12 mile marine, facilitează deversarea nămolului colectat. O supă va fi
inclusă entru a împărți linia de descărcare O / B între port și tribord.
Efluent - Linia de permeate existentă va fi utilizată pentru a menține opțiunea de a
alimenta permeata la sistemul de balast, stație de buncăr și tribord peste bord. Efluenți MBR-
urilor pot fi configurați pentru a se potrivi mai multor tipuri de nave.
 Conformitate - Operațiune în apele internaționale - Dacă se respectă condiția ca
echipamentul să fie construit la comandă, operat în conformitate cu instrucțiunile și condițiile
proiectate de Wartsila, atunci instalația va funcționa și va produce un efluent care respectă cele
mai noi standarde definite în MEPC 159 (55). Acestea transpus in tabelul de mai jos:
Tabel 4.1. Standard de efluenți conform MEPC 159 (55)
Determinant Țintă Bază
Masă totală solidă suspendată 35 mg/l Media geometrică
Consum de oxigen biochimic 25 mg/l Media geometrică
Cerere de oxigen chimic 125 mg/l Limitâ
Caliform fecal 100/ 100 ml Media geometrică
PH 6 – 8.5 Limită
Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

Tabel 4.2. Bază de proiectare

Încărcare hidraulică Încărcare organică (BOD5)
Maxim Maxim Maxim Maxim Media
l/hd.d m 3/d g/hd.d Kg/d Mg/l
Apă neagră 25 107.7 32 137.9 1280
Apă diluată
Apă gri sanitară
Apă gri spălarea rufelor 128 551.6 25 107.7 195
Apă gri de la bucătărie (ne tratată) 34 146.5 1 4.3 29
Apă gri din extractor (ne tratată)
Total 187 806 58 250 310
Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

Bază de proiectare - Tabelul de mai sus a fost generat pe baza studiilor. Calculele s-au
bazat pe un eșantion total de 4300 de persoane. Fluxurile de deșeuri lichide din bucătărie și
extractor nu sunt tratate
Încărcarea hidraulică a fost calculată pe baza datelor furnizate de personalul navei, prin
urmare reprezintă rezultatele a 700 m 3 / zi de apă gri și 108 m 3 / zi de apă neagră care
echivalează cu 187 l / hd.d.
Puterea de proiectare - Centrala va funcționa cu o sursă de alimentare de 690V / 3ph /
60Hz. Puterea de funcționare de 189 kW se bazează pe debitul de vârf și sarcina care ajunge la
unitate. Se poate aștepta ca puterea de funcționare efectivă normală să fie mai mică decât acea.
Tabel 4.3. Puterea de proiectare
 1. Descrierea procesului
Pre-ecranare - Apa neagră trece mai întâi printr-un modul de pre-ecranare automată
(WASP20) prin sistemul existent principal de apă neagră, aici solidele sunt îndepărtate din debit
și deshidratate pentru eliminare în incineratorul navei. Apa filtrată trece în prima etapă a unității
de reactor MBR.
Straturile presate sunt descărcate prin gravitație într-un punct de colectare gata să fie
ambalate și transportate la incinerator pentru eliminarea finală. Apa gri ocolește direct către
ecranarea în presă și este alimentată în prima etapă a MBR fără pre ecranare.
Reactorul din prima etapă - Apa neagră / cenușie trece în rezervorul din prima etapă a
procesului biologic. Aici crudul din canalizare este depus biomasă și aerată pentru a furniza
oxigen pentru proces. BOD este îndepărtat din canalizarea brută în această etapă și transformat în
dioxid de carbon, apă și masă de celulă nouă.
Din rezervorul din prima etapă fluxul și biomasa sunt transferate în rezervorul din etapa
2 prin intermediul unui sistem de filtrare între etape. Această a doua etapă de filtrare
îndepărtează solidele fine din flux și asigură protecție membranei. Pompele care alimentează
prima etapă și pompa filtrelor interetajere este acționată în rezervorul din prima treaptă. Un nivel
scăzut în rezervor va inhiba pompele de alimentare cu filtru interetaj, nivelul ridicat va inhiba
pompele de apă neagră.
Debitul suplimentar care depășește debitul de permeat necesar, este trecut la rezervorul
din a doua etapă de la rezervorul din prima etapă. Acesta deversează de la a doua etapă înapoi la
prima etapă oferind un alimentare constantă de biomasă și flux și permițând solidelor din prima
și a doua etapă să se egalizeze. Rezervorul din prima etapă este aerat de la o suflantă
dedicată. Aceasta oferă o rată fixă de aer către zona dedicată printr-o rețea de difuzoare pe baza
rezervorului.
 Filtrare între etape - Filtrele care filtrează interetape / standby îndepărtează fibrele și
particulele fine din prima etapă sunt amestecate pentru protejarea sistemului cu o membrană
Cross Flow. ISF-urile funcționează automat la nivel control din prima etapă. Acestea sunt
alimentate de pompe de transfer dedicate /aflate în standby. Curgerea trece prin centrul unității și
apoi spre exterior printr-un filtru cu ochiuri fine. Proiecțiile sunt reținute pe plasă și sunt trecute
de-a lungul capacului de către un șurub rotativ la dispozitivul rezervorului. Debitul filtrat trece
prin plasă și cade sub gravitație în rezervorul de filtrat.
Reactorul etapei a doua - Debitul din filtrul interetaj trece la reactorul din a doua
etapă. Aici fluxul este mai departe aerat și BOD este îndepărtat din proces și transformat în
dioxid de carbon și masă celulară.
Separatoare de membrană - Efluentul tratat și emulsiile amestecate sunt pompate din
reactorul din a doua etapă în module cu membrana prin pompe cu debit transversal de serviciu /
standby. Aici solidele biologice sunt separate din efluentul final printr-un proces de
filtrare. Efluentul trece în rezervoarele permeate din care este pompat peste bord. Solidele
concentrate din bioreactor sunt pompate înapoi la al doilea reactor în care sunt amestecate înapoi
cu restul de solide mai jos aerare.
Permeata curată este preluată din modulele de membrană prin supape de reglare a
debitului permițând monitorizarea individuală a fiecărui modul de membrană. Permeata este
colectată de la toate modulele de membrană într-un rezervor și pompate pentru descărcare
imediată și în regim de așteptare. Totodată este prevăzut un sistem de curățare pentru a permite
curățarea fiecărui modul de membrană a instalației fără a fi necesar să opriți sistemul total,
asigurând astfel o întreținere minimă, cerințe și impact minim asupra capacității procesului.
Rezervor permeabil - Efluentul trece de la depozitul mebranat la rezervorul de permeat
combinat. De aici efluentul este evacuat peste bord de pompele de funcționare / de așteptare. Un
punct de eșantionare este furnizat pe descărcarea pompei pentru a permite monitorizarea
efluentului final din reactoarele cu membrană. Acesta asigură, de asemenea, monitorizarea
automată a turbidității efluenților, în cazul în care turbiditatea crește deasupra gradului de
proiectare, o alarmă este declanșată și pompele de refulare sunt inhibate.
Îndepărtarea nămolului - Consumul biologic al hranei organice către unitate produce
dioxid de carbon și masa de celule. Pe măsură ce masa celulară din sistem crește, performanța
general procesul poate fi afectat negativ. Acest lucru poate duce la o eficiență de aerare redusă și
mai mică rate de transfer peste membrane. Prin urmare, este necesar să se controleze cantitatea
de solide din sistem. Acest lucru se realizează prin eliminare sistemul din când în
când. Rezervorul Port Rhodia a fost nominalizat ca rezervor de nămol în acest aranjament.
2. Wartsila Domeniul de aprovizionare pentru navă (2 x MBR16 tip III)
Domeniul de aprovizionare Wartsila cuprinde:
1. Depanare:
• Îndepărtarea ansamblelor pre-ecranate,
• Îndepărtarea ansamblelor de membrane
• Îndepărtarea suflantelor și a conductelor asociate
• Îndepărtarea conductelor redundante,
• Îndepărtarea supapelor și pompelor redundante,
• Îndepărtarea tablourilor electrice și a cablajelor
• Îndepărtarea ansamblelor rezervorului permeat
• Îndepărtarea ansamblelor UV existente (care trebuie reținute de către navă)
• Reparații limitate la rezervoarele Rhodia existente
• Flanșele rezervorului redundante goale
2. Renovarea bioreactorului (tribord):
• Instalarea de noiconexiuni ale rezervorului, după caz;
• Montarea unui nou sistem intern de pulverizare pentru eliminarea spumei
• Montarea de conducte de aerare și difuzoare noi
• Poziționarea cadrului pompei de alimentare ISF
• Poziționarea cadrului pompei de alimentare cu membrană
• Poziționarea cadrului pompei de pulverizare și eliminare
• Instalarea pompelor noi - alimentare cu membrană
• Instalarea pompelor noi - transfer ISF
• Instalarea pompelor noi - Pulverizați
• Instalarea pompelor noi - Deblocați
• Verifivare împotriva scurgerilor rezervorului
• Asamblarea tuturor materialelor auxiliare necesare pentru a finaliza construcția MBR
(debitmetre, traductoare de presiune, furtunuri flexibile, sistem de pulverizare, sistem de aerare,
instrumente, etc) sub supravegherea supervizorului de instalare Hamworthy;
• Instalarea de noi panouri de control principale și cutii de joncțiune;
• Furnizarea, instalarea și testarea tuturor cablurilor pentru panoul de comandă și toate motoarele
electrice, de asemenea, instrumentație și instrumentație cablare, inclusiv furnizarea și instalarea
tăvilor de cablu.
3. Ecran Tactil - 2 piese ale sistemului de alimentare off set, fiecar cuprinzând
• 1 ecran tactil și cadru de montare
• 1 supapă asociată pentru funcționare și bypass
• 2 robinete acționate de închidere pentru admisia apei gri și neagră
• 1 panou de control
4. Instalare modului de flux transversal și banca de membrane - 2 module de flux
transversal, fiecare cuprinzândȘ
• 2 pompe cu debit transversal pentrue funcționare.
• 16 module cu membrană.
• 2 supape de lucru și conducte de izolare cu conducte transversale.
• 2 supape automate de izolare (pentru a preveni sifonarea)
• 2 tuburi pentru conectarea conductelor de alimentare, de purjare și de curățare.
• 2 indicatoare de debit în afara băncii
• 16 manometre de debit și supape de izolare a membranei
• 2 manometre oprite
• 2 traductoare de presiune off bank
5. Rezervor de permeat - 2 rezervoare permeate off set fabricate din ambalaj plat, fiecare
cuprinzând
• 1 modul rezervor cu permeat oprit
• 1 modul de control de nivel
• 2 pompe de descărcare, inclusiv de rezervă
• 1 totalizator de debit permeabil
• 1 analizor de turbiditate.
6. Permeata - accesorii - 2 colector de permeabilitate off set, fiecare cuprinzând
• 2 dispozitive de ieșire permeabilă pentru membrane
• 2 seturi pentru interiorul colectoarelor
7. Fitinguri de aerare - 1 set de echipament de aerare, cuprinzând
• 1 suflantă de așteptare și una de stand by
• 1 sistem de aerare
• 1 difuzoare de aerisire pentru rezervor
8. Piese de control MBR - 2 seturi de echipamente de control, fiecare cuprinzând
• 1 panou de control principal complet automat
• Toate presetupele, cablurile, firele de semnal, tava de cabluri, canalele și conexiunile pentru
cablare
9. Fitinguri de aerisire - Echipament de 2 fitinguri de aerisire, fiecare cuprinzând
• 1 set de accesorii de aerisire pentru conectarea orificiilor de filtrare între etape la sistemul de
aerisire al navelor
10. Filtrarea între etape - 2 module de filtrare vibratoare off duty / duty fiecare cuprinzând:
• 2 pompe de transfer, supape și conducte necesare de la rezervorul principal la sistemele ISF.
• 1 rezervor ISF, pentru a monta câte 2 unități ISF, cu control al nivelului.
• 2 pompe de filtrat, robinete și țeava asociată funcționează către rezervorul de reactor din etapa a
2-a.
• 1 pompă de funcționare plus 1 pompă de ecranare de așteptare oprită, supape și conducte
11. Dozare anti spumă
• 1 set de dozare anti-spumă care cuprinde aerarea rezervorului .
12. Curățarea pieselor sistemului - 1 set de echipamente fabricate din ambalaj plat
cuprinzând
• 1 rezervor de curățare complet
• 1 controler
• 1 pompă de curățare statică
13. Electric
• Furnizați și instalați energie electrică (de calitate marină aprobată LRS) și cabluri de
interconectare a instrumentelor și tăvi de cablu, după cum este necesar.
• Furnizarea și instalarea cablurilor de alimentare cu energie electrică de la navele locale inclusiv
panoul de distribuție la noua instalație.
• Un cablu HMI de la distanță va fi instalat în ECR pentru a oferi o monitorizare detaliată a
fiecărui modul MBR.
14. Descărcare peste bord
• Utilizați descărcarea existentă de la tribord peste bord pentru descărcarea prin permeat
• Utilizați descărcarea portului existent peste bord pentru descărcarea nămolului
15. Materiale de construcție - Conducte
Conectarea tancurilor și conexiunea la rețeaua electrică existentă vor fi din oțel carbon, cu
noi conducte din oțel inoxidabil. Izolarea între materialele diferite se face prin flanșele de
împerechere cu șuruburi izolate.
3. Configurări operaționale
În funcție de zona în care operează nava, instalațiile pot fi exploatate sub mai multe
configurații. Standardul pe care sistemul îl poate atinge este legat de aceste diferențe /
configurații definite mai jos.
Funcționarea în apele internaționale.- În cadrul acestei operațiuni, sistemul cu apa gri
neagră și sanitară / de rufe se folosește separată și a fi tratate așa cum se arată în schema
detaliată mai jos. Acesta este funcționarea convențională a bioreactorului cu membrană.
 Figura 4.3. – Funcționare normală MBR

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

Figura 4.4. – Funcție redusă de funcționare MBR

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

4. Calificări tehnice
Fluxuri de deșeuri adecvate pentru tratamentul MBR
Fluxuri combinate de deșeuri - Scrierile de mai jos se aplică tuturor fluxurilor de deșeuri
care fac parte din alimentarea combinată a apelor uzate către MBR:
• Valoarea pH-ului trebuie să fie cuprinsă între 6,0 și 9,0
• Conținutul total de clor să nu depășească 0,5 mg / l
• Temperatura să fie cuprinsă între 15 și 40 de grade C
• Detergenți și chimicalele utilizați la bord pentru a fi biodegradabili, cu conținut redus
de silice, și cu caracter scăzut de spumă.
5. Standarde de acceptare a performanței
Cu condiția ca sistemul MBR să fie construit în conformitate cu cerințele contractuale,
operat în conformitate cu instrucțiunile de operare Wartsila și sub condițiile specificate, sistemul
MBR va îndeplini parametrii solicitați.
6. Domeniul aprovizionării
Pentru ca proiectul să progreseze fără probleme și fără întârziere, proprietarul va urmării
furnizarea echipamentelor, materialelor și serviciilor în faza corespunzătoare a proiectului.
• Servicii necesare instalării și punerii în funcțiune, inclusiv energie electrică, aer și apă.
• Furnizarea de servicii de laborator la bord.
• Furnizarea de cazare la bord în timpul proiectului.
• Furnizarea gazelor pentru sudură.
• Acces fără obstacole la navă.
• Acces fără obstacole la spațiul de lucru.
• Închiderea rutelor de acces.
• Spațiu de depozitare pentru echipamente și unelte.
• O zonă alocată (atelier) pentru fabricarea țevilor și depozitarea materialelor și echipamentelor.
• Aerisire și iluminare adecvate.
• Bună cooperare din partea personalului navelor
• Acces la echipamentele existente care interacționează cu sistemul de control WWS.
• Logistică din Southampton pentru WWS și materiale pentru contractori furnizate în Marea
Britanie
• Izolarea electrică a rezervoarelor Rhodia.
• Scurgere, curățare și ventilație (inclusiv îndepărtarea trapei pentru ventilație) a Tancurilor
Rhodia.
• Personal pentru curățarea materialului îndepărtat în timpul funcționării sistemului Rhodia.
7. Excluderi
Următoarele echipamente, materiale și servicii nu sunt oferite de către Wartsila:
• Programarea sistemului central de control
• Conducta de aerisire și sistemul de aerisire
• Servicii necesare instalării și punerii în funcțiune, inclusiv energie electrică, aer și apă
• Fabricarea conductelor sau mufelor de conexiune.
• Certificare fără gaze (chimist).
• Linii de diluare.
• Vopsitorie (dacă nu se specifică altfel)
• Am exclus costul aprobărilor de clasificare pentru conducte și siderurgie.
Presupunem că proprietarii au aranjat.
• Lucrări și materiale nespecificate
• Orice cost legat de curgerile de conducte în afara limitei B / 5
• Conectarea la sistemul de control al navelor
• Costuri legate de întârzieri / opriri neprevăzute, altele decât controlul imigrației și
buncărit. Prin includerea personalului pe lista echipajului va atenua opririle datorate
controlul imigrației.
• Costuri legate de întârzieri neprevăzute legate de livrare și încărcare
• Suport și suporturi pentru țevi nespecificate
• Sudură cu oxigen, acetilenă și argon
• Izolarea conductelor și armăturilor.
• Cablare pentru alimentare de la tablouri principale (plăci de control incluse )

8. Supliment
1. Suflantă cu canal lateral - O suflantă de întreținere redusă și fiabilitate ridicată proiectată pentru
sarcini operaționale continue. Suflanta 2BH1910 cu canal lateral este utilizată pentru aerarea biomasei
pentru a descompune materia organică, descompune și a furniza energie pentru a menține biomasei în
suspensie.
Figura 4.5. – Suflantă cu canal lateral
 Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

Suflantă
2BH1910 - *****
Producător Elmo Rietschle
Tip Suflantă cu canal lateral
Cod de proiectare Aprobat UL și CSA
MOC (material de construcție) Carcasă Fontă
MOC (Material de construcție) Rotor Aluminiu
Specificații flanșă (livrare / aspirație) TBA
Evaluarea dovezilor de explozie N/A
Capacitate compresor (m 3 / h) 1000 (@ 400 mbar)
Creșterea temperaturii (ΔT ° C) 26 (@ 400 mbar)
Viteza (rpm) 3600
Motor
Producător Seimens
Putere @ arborele pompei (kW) 29 (@ 400 mbar)
Tensiune (V / Hz) 690/60 (2 poli)
MOC (material de construcție) CarcasăAluminiu / fontă
Evaluare IP 55
Zgomot (dB (A) 84
Evaluarea dovezilor de explozie N/A
Dimensiuni
Greutate (kg) 303

Figura 4.6. – Schiță suflantă cu canal lateral

 Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

2. Pompe B50X50 - Pompele B50x50 sunt utilizate pentru transfer între module și descărcarea de pe
vas, dar și pentru depozitarea apelor uzate tratate / dezinfectate în aval de STP. Pompele sunt concepute
conform celor mai inalte standarde și practici inginerești.
Figura 4.7. – Pompă B50x50

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

Pompa B50x50HC
Producător Wartsila
Tip Pompa cu cap mediu
Cod de proiectare Nici unul
MOC(material de construcție)Carcasă Fontă
MOC(Material de construcție) Rotor Bronz
Specificații flanșă (livrare / aspirație) DN50 / PN10
Evaluarea dovezilor de explozie N/A
Debit (m 3 / oră) 8
Cap pompa (m) 18
Viteza (rpm) 2925
Tip de etanșare mecanică Etanșare mecanică unică

Material sigiliu Carbon / Carbon

Motor
Producător WEG
Puterea @ punctul de funcționare (kW)1.65
Tensiune (V / Hz) 440/50 (2 poli)
 MOC(material de construcție) Carcasă Aluminiu / fontă
Evaluare IP 54
Evaluarea dovezilor de explozie N/A
Dimensiuni
Greutate (kg) 62
Figura 4.8. – Schiță pompă B50x50

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

3. Pompe de evacuare a efluenților - Descărcarea efluentului Herborner 5.5QSH. Pompele sunt

utilizate pentru descărcarea de pe bord și / sau pentru depozitarea apelor uzate tratate / dezinfectate în aval
de STP. Pompele sunt concepute conform celor mai inalte standarde și practici de inginerie.
Figura 4.9. – Pompă de evacuare a efluenților

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

Pompa 5.5QSH
Producător Herborner
Tip Pompa cuplată
Cod de proiectare Nici unul
MOC(material de construcție) Carcasă Fontă
MOC(Material de construcție)Rotor Fontă
Specificații flanșă (tur / retur) DN50 / PN10
Evaluarea dovezilor de explozie n/A
Debit (m3 / oră) 70 (rotor ∅184)
 Cap pompa (m) 11 (rotor ∅184)
Viteza (rpm) 1800
Tip de etanșare mecanică Etanșare mecanică unică
Material etanșietate Carbură de siliciu
Motor
Producător VEM
Puterea @ punctul de funcționare (kW)3
Tensiune (V / Hz) 690/60 (2 poli)
MOC (material de construcție) – Carcasă Fontă
Evaluare IP 54
Evaluarea dovezilor de explozie n/A
Dimensiuni
Greutate (kg) 106
Figura 4.10. – Schiță pompă de evacuare a efluenților

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

4. Modul de filtrare între etape

Informații tehnice
Lungime 2650 mm
Lăţime 1405 mm
Înălţime 2339 mm
Material de construcții
Rezervoare și fitinguri Oțel inoxidabil
Conducte Oțel inoxidabil
Ambreiaj Oțel carbon
Corp pompă Aluminiu
Carcase pompe Bronz / fontă
Rotor pompe Bronz / fontă
Material ecran Polipropilenă
 Protecție ecran 200 microni
Greutate 2550 kg uscat - 5060 kg umed
Putere necesară Instalat 20.1 kW
Operare 8.0 kW
Servicii Apă tehnică 0,1 m3 / oră
Aer Nici unul
Aburi Nici unul
Produse chimice Nici unul
Figura 4.11. – Filtrare între etape

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

5. Curățarea modulului rezervorului

Informații tehnice
Lungime 1940 mm
Lăţime 955 mm
Înălţime 1657 mm
Material de construcții
Rezervor Oțel inoxidabil
Conducte Oțel inoxidabil
Ambreiaj Otel carbon
Pompele motorului Aluminiu
Carcasa pompei Bronz
Rotor de pompă Bronz

Greutate 830 kg uscat - 1600 kg umed

Putere necesară Instalat 5,7 kW
 Operare 0,45 kW

6. Apăsați pe ecran
Informații tehnice
Lungime 3944 mm
Lăţime 900 mm
Înălţime 2163 mm
Material de construcții
Şurub Oțel inoxidabil 304L
Ecran Oțel inoxidabil 304L
Corp și arbori Oțel ușor (tratat)
Motor Cadru din aluminiu
Cadru de montare Oțel moale
Conducte Oțel inoxidabil 316L
Greutate 1600 kg uscat - 2400 kg umed
Putere necesară Instalat 2,2 kW
Operare 1,5 kW
Servicii Volum redus de aer comprimat
Figura 4.12. – Proiectarea pe ecran

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

7. Modul Permeate
Informații tehnice
Lungime 2100 mm
Lăţime 905 mm
Înălţime 1819 mm
Material de construcții
Rezervoare și fitinguri Oțel inoxidabil
Conducte Oțel inoxidabil
Ambreiaj Otel carbon
 Pompele motorului Aluminiu
Carcase pompe Bronz
Rotor de pompă Bronz
Greutate 995 kg uscat - 2165 kg umed
Putere necesară Instalat 11,4 kW
Operare 4 kW
Figura 4.13. – Modul Permeate

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

8. Modul de flux transfersal

Informații tehnice
Lungime 2432 mm
Lăţime 1710 mm
Înălţime 2142 mm
Material de construcții
Conducte Oțel inoxidabil
Ambreiaj Otel carbon
Pompele motorului Aluminiu
Carcase pompe Bronz
Rotor de pompă Bronz
Greutate 2150 kg
Putere necesară Instalat 74 kW
Operare44 kW

Figura 4.14. – Modul de flux transfersal

 Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

9. Banca de membrane
Informații tehnice (Dual bank - 16 membrane per stream)
Lungime 5040 mm
Lăţime 880 mm
Înălţime 2250 mm
Material de construcții
Conducte Oțel inoxidabil
Carcasa modulului Rășină întărită cu fibre
Membrană de ultra-filtrare Compozit
Greutate (preliminară) 2140 kg uscat
Servicii Nici unul
Figura 4.14. – Banca de membrane

Sursa: MBR CONVERSION SCOPE OF WORK

Cap3. Mentenanta instalatiei
Mententanta instalatie MBR se face la anumite intervale de timp sau in cazul unor defectiuni
major
Principalele activitati de mentenanta sunt urmatoarele :
Verificarea si curatarea filtrelor de pe blowere- operatiune care se realizeaza la un interval de
1 saptamana
1.Inpectia nozzelurilor din Stage1 si Stage 2 – interval 1 luna
2.Curatarea membranelor – opratiune care dureaza 8 -10 ore si care se realizeaza in functie
de performantele instalatiei
4.Dezinfectia sistemului de permeate
5.Curatarea filtreor ISF cat si a Screen press ului

Mentenanta realizata la un interval de 6 luni:

1.Inspectia blowerelor
2Inspectia toturor pompelor de pe instalatie

Mententanta realizata la un interval de 1 an

Golirea Stage1 si Stage2 si curatea verificarea duzelor si dezinfectia acestora