ETAPELE DE FABRICARE A ÎNCĂLȚĂMINTEI

A. FAZELE SISTEMULUI DE PRODUCȚIE

1. Design-ul
Diferite departamente sunt responsabile pentru diferite aspecte ale procesului de fabricare a
pantofilor. Dacă vă începeți propria etichetă privată, veți avea nevoie de asistență de la prototip
până la produsul finit. Și primul este departamentul de design. Aceștia sunt băieții cu viziune
creativă. Oamenii care știu ce face ca un pantof să arate bine ȘI să performeze bine. Clientul
oferă schițe inițiale, iar designerii interni le perfecționează pentru a se asigura că sunt corecte din
punct de vedere tehnic pentru procesul de fabricare a încălțămintei. Unii designeri de
încălțăminte preferă să deseneze manual, alții folosesc un computer. Dar fiecare design finit va
descrie pantoful din mai multe unghiuri.

2. Forma de pantofi

Înainte ca un pantof să poată intra în producție, are nevoie de un model. Aceasta este baza fizică
a modului în care sunt fabricați pantofii tăi. O formă de pantof este o matriță care emulează un
picior pentru a da forma pantofului. În mod tradițional, acestea au fost sculptate din lemn, dar
acum sunt folosite și plasticul și metalul. Fiecare pantof stânga și dreapta are nevoie de o formă,
astfel încât forma și mărimea acestuia să poată fi determinate. Dar forma nu este un bulgăre de
lemn în formă de picior și există o serie de lucruri de care trebuie să țineți cont atunci când creați
unul. Aceasta include modul în care un picior se rostogolește atunci când mergem și modul în
care acest lucru va afecta factori precum înălțimea călcâiului. Mai târziu, în procesul de fabricare
a încălțămintei, forma de pantof este plasată în interiorul pantofului, astfel încât să poată fi
modelată în jurul acestuia. Este folosită din nou odată ce pantoful este aproape terminat pentru a
vă asigura că capătul se potrivește cu designul original.

3. Ștanțare și cusut
Parțial datorită numărului mare de piese folosite pentru a face un pantof, construirea
încălțămintei este un adevărat meșteșug. Piesele necesare pentru realizarea pantofului sunt tăiate
din piele de înaltă calitate, apoi în procesul de fabricație a pantofilor urmează ștanțarea. Acum
pantoful este denumit arbore și bucățile de piele care îl formează sunt ștampilate sau marcate.
Acest lucru este pentru a evita confuzia atunci când sunt cusute împreună. Odată ce piesele au
fost ștampilate, acestea sunt marcate pentru a indica unde trebuie perforate ochiurile. Dacă
pantoful trebuie să aibă accente perforate – cum ar fi un brogue – acestea sunt și ele marcate. La
fel și punctele din piele care vor fi cusute împreună pentru a face o cusătură. Părțile din piele de
cusut sunt apoi subțiate înainte ca axul să fie trimis la departamentul de cusut.

1
4. Asamblarea pantofului
Pantoful este cusut și apoi trimis la departamentul de asamblare a matriței. Fără premii pentru a
ghici că asta înseamnă asamblarea pantofilor – aceasta este însăși fundamentul modului în care
sunt fabricați pantofii tăi. Dacă încălțămintea este un Derby clasic sau un Oxford, se poate folosi
o tehnică numită Goodyear welting.

 Tipuri de construcție de încălțăminte

Goodyear Welting este un proces complicat de fabricare a încălțămintei care datează din 1872.
Folosind trei cuie, primul pas este atașarea temporară a branțului sub ultimul pantof. Apoi, o
creastă de cauciuc este fixată pe branț - acest lucru face mai ușoară cusătura arborelui de coada
Goodyear mai târziu. Axul este împletit și montat peste braț. Este apoi atașat de branț folosind
lipici fierbinte și unghii. Următorul pas poate dura de la 30 de minute la două săptămâni. Acest
lucru se întâmplă în timp ce axul și ultimul sunt puse deoparte pentru a se asigura că pielea își
asumă perfect forma formei.

Pantoful este intr-o forma perfecta! Este timpul să coaseți o bucată de piele de aproximativ 3 mm
lățime – o coadă – pe branț și căptușeală. Cusutul este cusut la loc folosind o mașină de cusut
Goodyear. Acest lucru necesită precizie pentru a se asigura că coada este cât mai aproape posibil
de arbore și de creasta de cauciuc.

Frumusețea cusăturii Goodyear este că, deoarece se află pe interiorul pantofului, este complet
invizibil. Pantofii care folosesc această tehnică, în general, nu au o bandă care rulează în jurul
branțului, omițând secțiunea călcâiului. În schimb, arborele și branțul sunt bătute împreună și o
bucată de piele în formă de călcâi, numită piping, le va fuziona pe cele două. Când tubulatura a
fost bătută în cuie pe branț, știfturi mici din alamă, asigurați-vă că rămâne una cu arborele. Acum
este timpul să eliminăm ultimul care a fost cu noi la fiecare pas al călătoriei. Între călcâi și față
este montată o tijă în pantof, oferind sprijin înainte ca procesul de fabricație a pantofilor să
continue.

Goodyear Welting vs Metoda Blake

Trebuie subliniat că nu toți pantofii pentru bărbați folosesc prima metodă. O altă alegere
populară pentru producătorii de pantofi la comandă este Metoda Blake. În general, metoda
Goodyear este folosită mai frecvent la pantofii fabricați în Marea Britanie. În special cele
realizate în Northampton, orașul tradițional de producție de pantofi din Marea Britanie. Între
timp, metoda Blake este favorizată în Europa continentală, în special în Italia. Dar care sunt
diferențele dintre cele două?

Construcția Blake este puțin mai veche decât cea Goodyear, datând din 1856. Cusătura nu se
poate face manual și se realizează cu o mașină de cusut Langhorn. Cizmarul coase fiecare strat al
pantofului – fundul tijei, branțul și talpa exterioară – fără bătături. Cei care preferă Blake vă vor
spune că pantofii lor sunt mai puțin rigizi și mai confortabil de purtat. Cu toate acestea,
Goodyear este mai rezistent și mai bun pe vreme umedă. (O considerație importantă în Marea
Britanie!)
2
Un pantof Blake nu are cusături exterioare și este în mod normal tăiat mai strâns decât unul
Goodyear. Partea superioară și talpa exterioară formează o legătură mai strânsă, dând din nou
acea senzație de flexibilitate. Acest lucru este accentuat de faptul că procesul de fabricare a
pantofilor Blake utilizează mai puține straturi. Pantofii Goodyear au mai multe straturi, oferind
acea construcție mai durabilă, care servește mai bine bărbaților conștienți de stil în climatele
umede! Cu toate acestea, dacă vremea umedă nu este o problemă, modul în care sunt fabricați
pantofii dvs. va fi de mai puțină importanță. Cu condiția ca acestea să fie elegante, bine făcute și
să vă ajute pe dvs. sau pe clienții dvs. să vă remarcați din mulțime!

5. Branțuri și decorațiuni
Dacă îți începi propria linie de pantofi, vei fi încântat să știi că pantoful tău prinde contur destul
de frumos. Dar încă nu arată deosebit de elegant, iar interiorul său este încă pe partea aspră și
gata. Pentru a rezolva acest lucru este adăugat un strat de umplutură. Pentru a asigura confort și
mișcare, umplutura trebuie să fie flexibilă, astfel încât pluta este utilizată în mod normal. Acest
lucru va uniformiza fundația branțului care va fi lipită și apoi cusută în siguranță de coadă.

După cum probabil ați înțeles, modul în care sunt fabricați pantofii nu este o ispravă de
măiestrie! Dar procesul nostru de fabricare a încălțămintei nu s-a încheiat încă. Acum știfturile
care au fost plasate în călcâi vor fi îndepărtate și găurile pe care le-au lăsat în piele vor fi sigilate.
Orice perforație ornamentală este îngrijită în această etapă. Sau dacă finisajul pantofului este
neted, găurile pentru cusături sunt ascunse cu grijă printr-o procedură de călcare, vopsire și
lustruire. În continuare, marginea călcâiului și tălpii sale sunt abrazive, iar partea vizibilă a
călcâiului este decorată. Cusătura dublă este apoi compactată, iar călcâiul și vârfurile tălpii sunt
vopsite. Nu în ultimul rând, se introduce o jumătate de branț cu sigla mărcii și pantoful este
curățat cu grijă.

6. Camera de pantofi
Ultima oprire: camera de pantofi. Acesta este departamentul de finisare în care pantofii la
comandă primesc finisajul care îi deosebesc de verii lor mai ieftini. Pantofii sunt lustruiti pana
cand stralucesc si, daca stilul o cere, se sireteaza.
Fiecare pantof este apoi supus unui control final de calitate. Apoi sunt ambalate și expediate la
comerciant, gata pentru un client cu discernământ – tu!? – a cumpăra și a purta cu mândrie.

B. PUNCTELE CRITICE, DE CONTROL ALE FABRICATIEI

1. Pantofii trebuie să fie testate la următoarele proprietățile fizice:

 mecanice (rezistență, deformare, duritate, oboseală etc.);

 termice (capacitate termică, conductivitate termică etc.);
 optic (culoare, luciu etc.);

3
  fizică generală (masă, densitate, porozitate).
2. În funcție de natura efectului mărfurilor asupra valorii de utilizare, există:

 funcționalitate;
 ergonomie;
 proprietățile estetice ale produsului, precum și fiabilitatea și siguranța acestuia.

C. RESURSELE NECESARE

Materii prime:

 cel mai bun material pentru producția de încălțăminte este pielea autentică. Achizițiile
de piele sunt în tone. Costul pielii poate fi diferit și depinde de tipul acestei;
 pentru deco sunt folosite diferite catarame, fermoare sau bijuterie;
 pentru forma de pantofi folosim lemn sau plastic.

Condiițile necesare pentru alegerea camerei pentru o fabrică de încălțăminte:

 prezența unei conducte de gaz;

 s-a efectuat alimentarea cu apă;
 prezența liniilor telefonice;
 firul electric este capabil să reziste la sarcina corespunzătoare caracteristicilor
producției;
 încălzirea și izolarea termică sunt, de asemenea, importante, deoarece depozitarea
materialului pentru fabricare necesită un anumit regim de temperatură.

Site de cusut: Pentru zona de cusut aveți nevoie de:

 mașini de cusut;
 transportor de cusut;
 mașină pentru introducerea degetelor de la picioare, pentru plierea marginilor, pentru
netezirea cusăturilor și pentru formarea dungi de piele pe vârful pantofului.

Echipament necesar: Astăzi, există un număr mare de producători de echipamente diverse

pentru producerea de încălțăminte de tot felul: cauciuc, bărbați, femei, ortoped, copii, iarnă, vară
etc.

Pentru a lucra pe locul de asamblare, aveți nevoie de o listă mare de echipamente:

 linie de asamblare;
 mașină pentru tăieturi de cuie;
 o mașină pentru formarea de patch-uri pe vârful unui produs și pe fundaluri;
4
  mașină pentru strângere și umidificare;
 mașină de desfacere, pentru marcare, pentru îndepărtarea pantofilor de pe perne;
 mașină pentru netezirea arborelor, pentru lustruire și curățare;
 un uscător de trecere;
 tunel de răcire;
 activator termic cu film adeziv;
 apăsator pentru lipirea cusăturilor.

Resurse umane: Pentru un mic punct de vânzare + producție, de fapt, o persoană este suficientă.
Dar pentru o mai mare comoditate, este mai bine să separați activitatea administrativă și procesul
de creare a produsului în sine.

În mod ideal, ai nevoie de cel puțin încă unul:

 reprezentant al administrației  (de exemplu, manager sau vânzător, dacă producția este

în aceeași cameră cu magazinul);
 proiectantul  (din moment ce vorbim despre încălțăminte de designer);
 tăietor și croitoreasă  toate rostogolite într-una stăpânul, care va fi angajat în toate
instalațiile și lucrări similare.

Resurse financiare:
Resursele financiare alocate pentru fabricarea producției vor fi cheltuite pentru:

 Proiectare de afaceri
 Închiriere cameră (an)
 Utilități (an)
 Remunerație (pentru fiecare angajat)
 Echipamente de producție
 Materii prime (material pentru fabricare)
 Transport marfă
 Închiriere de spații pentru vânzarea de încălțăminte
 Alte cheltuieli (depanare, publicitate, evenimente)

D. NEVOILE LOGISTICE

Atelier de tăiere

În magazinul de tăiere sunt necesare două prese de tăiere pentru a obține detaliile necesare pentru
viitorul portbagaj. Una dintre ele execută lucrări legate de piese pentru partea superioară a
pantofului, cealaltă pentru pardoseala inferioară și multistrat.

5
Fabricarea tălpilor

Branțurile pentru încălțăminte sunt realizate fie într-un atelier separat, fie, adesea, sunt
achiziționate în general separat. Dacă intenționați să faceți branțuri la fabrica dvs., veți avea
nevoie de următoarele echipamente:

 Presă branșă
 Mașină de șanțare: această mașină șlefuiește marginile tălpilor
 Spreader Glue Half Insole
 Presă hidraulică pentru formarea unui branț cald (opțional)
 Mașină pentru coborârea marginilor părților de jos ale pantofilor

Zona de recoltare

Pe acest site există patru mașini:

 Mașină de muls și curea: această mașină aliniază detaliile din partea superioară, ceea
ce face ca grosimea să fie la fel.
 Mașină pentru detalii de branding: cu ajutorul său, fiecare pereche de pantofi primește
propriul număr de identificare.
 Mașina pentru coborârea marginilor pieselor face ca detaliile părții superioare a
încălțămintei să fie mai convenabile pentru cusături datorită subțierii marginilor
pieselor.
 Mașină pentru duplicarea pieselor superioare, a căptușelii și a materialelor adezive
topite la cald.

Site de cusut

După cum sugerează și numele, această secțiune conectează piesele pregătite la piesa de
prelucrat. Acest proces necesită:

 Transportor de cusut
 Mașini speciale de cusut
 Instalare pentru împrăștiere cu lipici (în cazul în care unele piese se vor lipi)
 Mașină de inserare a degetelor
 Mașină de îndoit muchie
 Mașină de netezire a cusăturii din spate
 Mașină pentru modelarea vampilor (pata de piele de la vârf și ridicarea cizmei, precum
și partea din față a dicționarului pantofului din dicționarul Ozhegov)

Zona de asamblare

Linie de asamblare:

6
  Mașină de bătut cuie
 Mașină pentru formarea și modelarea vampilor
 Mașină de sprijin
 Mașină de strângere
 Mașină de umidificare
 Treceți la uscat
 Tunelul de răcire
 Mașină de suflare
 Masina Tousling
 Masina de marcat
 Activator termic cu peliculă adezivă
 Apăsați pentru lipirea cusăturilor
 Mașină de îndepărtat pantofii
 Mașină de netezire a arborelui
 Mașină de lustruit și de curățat

E. DETALIEREA DESFASURARII CICLULUI DE PRODUCTIE

 Totul se începe cu un model. Dacă luăm în considerare un exemplu în care am pregătit

deja piele procesată sau alt material de culoare de care avem nevoie, următorul pas va fi
fabricarea pieselor. Aceste componente sunt tăiate cu ajutorul unor tăieturi speciale pe
un stencil pre-pregătit al viitorului produs.
 Pentru a face un pantof, în medie, trebuie să împărțiți o bucată de material în 20 sau mai
multe părți. Dar totul depinde de complexitatea ideilor acestui model.
 Modelarea talpii pentru pantofi. Aceasta se face folosind echipamente speciale - presa.
Acest dispozitiv, folosind metoda de compresie puternică, conectează mai multe straturi
de materiale diferite și oferă o anumită formă și se apleacă la talpa încălțămintei.
 Aplicarea marcaje  de unde și cum vor trece cusăturile de conectare.
 Marginile pieselor sunt arse și măcinate. Pentru a le face mai fine și mai potrivite pentru
o reticulare ulterioară.
 Coafurile încep să coasecare conferă piesei de lucru forma viitorului pantofi.
 După aceea  plăcile sunt atașate care oferă pantofului capacitatea de a rămâne în forma
sa originală, fără a pierde forma sub influența temperaturilor.
 Ultima etapă de fabricație este  conectarea piesei cu talpa. Talpa în sine este făcută într-
un cuptor special, după care este prelucrată și tăiată tot excesul.
 După conectarea cu talpa, modelul finit este lustruit. Aceasta se face cu ajutorul lânii de
oaie și a unui cărucior special pentru pantofi.
 Procesul de tragere a șireturilor în produsul finit  se întâmplă întotdeauna manual.

7
Bibliografie:
 https://italianshoefactory.com/blog/how-to-manufacture-shoes/
 https://vilashes.ru/ro/process-izgotovleniya-obuvi-na-obuvnoi-fabrike-
proizvodstvennyi-process-kak-delayut-botinki-kak-vyb.html
 https://italianshoefactory.com/shoemaking-process/
 https://www.youtube.com/watch?v=ITiyKmYnL-
0&ab_channel=BloombergQuicktake
 https://www.youtube.com/watch?
v=PIJBZJ6HkGI&ab_channel=Maglieriapelle
 https://www.youtube.com/watch?v=E-
IcyDp3S1U&ab_channel=VictoriaandAlbertMuseum