1.

Sudarea in baie de zgura

Principiu, caracteristici, domeniu de aplicare

Este un procedeu de sudare prin topire la care incalzirea necesara topirii materialului de adios si
de baza se obtine prin trecerea unui current electric printr-o baie de flux topit, care acopera metalul depus.
Principiul in figura de mai jos:

Se aplica exclusiv la sudarea in pozitie verticala a unor piese de grosime medie (peste 20mm).

Amorsarea arcului (procesului de sudare) se face pe piese terminale, prin introducerea unui arc electric
intre sarma si piese.

Dupa ce s-a topit o cantitate corespunzatoare de flux, arcul electric se stinge de la sine prin invadarea
cavernei.

Temperatura si continutul de caldura al baii de zgura sunt sufficient de mari pentru a topi sarma si
materialul de baza.

Capul de sudare, cu patinele de cupru racite cu apa, se ridica cu viteza de sudare materialul topit
solidificandu-se si realizand imbinarea sudata.

Calitati ale procedeului:

- Rata de depunere foarte mare (11-54kg/h)

- Utilizarea rostului in I pentru orice grosime
- Sudare dintr-o singura trecere
- Viteza de racire a baii mica rezulta lipsa defecte tip pori sau incluziuni
- Datorita incalzirii masive rezulta cusatura si ZIT cu structura grobiera, deci plasiticitate redusa
(pentru imbunatatirea plasticitatii e nevoie de un trat termic de normalizare)
- Sudare in CC polaritate directa sau CA
- Se aplica la imbinarea pieselor din otel carbon sau slab aliate

Materiale de sudare

Sarma la fel ca la sudarea sub strat de flux

Fluxul trebuie sa indeplineasca conditii suplimentare fata de sudarea su strat de flux, ca:
- Sa aiba rezistivitate electrica inalta (pentru a genera prin effect Joule caldura necesara)
 - Sa aiba vascozitate mare (pentru a nu patrunde intre piese si cusatura)
- Sa aiba compozitie chimica stabile la variatii ale temperaturii baii topite
- Fluxurile ceramice sau minerale sunt in stare solida izolatoare electrice insa in stare topita devin
conducatoare

La trecerea unui current printr-o baie de flux topit, numita baie de zgura, se genereaza o cantitate mare de
cladura prin effect Joule. Aceasta e utilizata pentru topirea materialelor in contact cu baia de zgura, deci si
pentru sudare.

Recomandari tehnologice

Folosirea de rosturi neprelucrate cu deschiderea 25-30 (150mm)

Amorsarea se face folosind o placa de forma
Intreruperea arcului se realizeaza pe placi terminale
Piesele de sudat sunt prinse cu scoabe sudate pentru a mentine deschiderea rostului la valorile prevazute
Inaltimea stratului de zgura este de cca 30-70mm
Consumul de flux reprezinta cc 10% din consumul de sarma

Evitarea tratamentului de normalizare se poate face:

- Prin aplicarea unui tratament termic local, simultan cu executia sudurii, prin incalzirea cu arzatoare
special la temperature de normalizare
- Prin aplicarea tehnicii de sudare rapida in baie de zgura in mai multe straturi

2. Sudarea rapida in baie de zgura in mai multe straturi

Se efectueaza folosind un rost in dubu V. inainte de sudare se realizeaza o prindere provizorie prin sudare
continua in zona centrala a rostului printr-un procedeu cu arc electric.

Acest strat asigura sustinerea radacinii primei treceri si se indeparteaza inainte de sudarea din partea
opusa

La grosimi sub 100mm se poate evita TT de normalizare pastrand rostul neprelucrat si adaugand o
pulbere metalica in baie cca 80-140% din masa sarmei topite (prin utilizarea a doua perechi de electrozi
de diam mic legati in paralel). Astfel are loc racirea baii topite rezultand o imbinare cu structura mai fina.

3. Sudarea in baie de zgura cu ajutaj fuzibil

Sarma se introduce in baia topita in interiorul unui ajutaj fuzibil (teava metalica) izolat electric

Ajutajul se topeste impreuna cu sarma de sudare marind rata depunerii. Compozitia chima a ajutajului
trebuie adaptata materialului de baza.

Procedeul se remarca prin:

- utilaj de sudare usor de manevrat,
- pregatire a pieselor pentru sudare mai simpla
- prin deformarea ajutajelor fuzibile se pot realize imbinari cu forma curbata
- procedeul se aplica in special in industria navala.