Proiect de optimizare

Petrișina Liudmila
Grupa: 10303A
Coordonator științific: Dr.ing. Avram Elena
Facultatea de Design Industrial și Managementul Afacerilor
Universitatea Tehnică „Gheorghe Asachi”

Iași. România
 2022

1. Prezentarea organizației
.
Incidentul a avut loc vara trecuta în cadrul întreprinderii Y
Automotive care se ocupă cu producerea cablajelor electrice
pentru industria de construcții de mașini

2. Descrierea procesului

Procesul reprezintă împachetarea producției finale pentru livrarea lor către

client. Împachetarea inițială a produsului finit avea loc în următorul ambalaj:

Cutie de carton 600x400x300mm Europalet 1200x800x150mm

Împachetarea în acest tip de ambalaj presupune costuri suplimentare pentru

cutii de carton, care conform normelor de calitate interne nu pot fi folosite repetat
și se reciclează. De asemenea acest ambalaj sporește probabilitatea defectării
produsului final în momentul transportării.
3. Cuantificarea pierderilor datorate incidentului
În diagrama de mai jos putem observa dinamica de costuri pe săptămâni
create de utilizarea ambalajelor de către întreprindere. Observăm că acesta creează
costuri de aproximativ 40.000 euro pe an. Toate datele reprezentate mai jos au fost
extrase din baza de date al companiei.

Pentru a putea analiza care tip de ambalaj ne creează cele mai mari costuri
analizăm următoarea digramă în care observăm ca tipul de ambalaj “One way”,
adică nereturnabil și neutilizabil, precum cutiile de carton, reprezintă aproximativ
42% din costurile totale pentru ambalaj.
 Iar cauza pentru aceste supra costuri este livrarea cutiilor de carton către
client și reciclarea acestora fără utilizarea lor repetată. Informația dată o putem
observa în diagrama de mai jos.

În urma analizei cauzei principale de supra cost pentru ambalaj, adică

“Delivery to client and scrap”, am observat ca pe an se reciclează de către client
19.168 de cutii și pungi (conforma datelor din Excel). Reieșind din costul pentru
cutii și pungi, care reprezintă 0,62 lei și 0,23 elei respectiv, pentru un an de zile
avem un supra cost de circa 16.235,30 lei. Până la sfârșit de proiect (anul 2027) ar
fi o sumă de 81.176,50 lei.

4. Prezentarea soluției propuse

Pentru minimizarea costurilor de ambalaj, soluția propusă este utilizarea
ambalajului returnabil pentru livrarea produsului finit către client. Acest ambalaj
ulterior este livrat înapoi și utilizat în flux. În imaginea de mai jos observăm
ambalajul propus propriu zis (ESD – plastic special care nu acumulează
electrostatică):

Capac pentru cutie din plastic ESD Capac pentru palet din plastic ESD

Cutie din plastic ESD Palet din plastic ESD

Conform informației de la furnizor (Bekuplast Gmph), prețul ambalajului dat

este conform tabelului de mai jos, de asemenea putem observa și suma investițiilor:
 Article Price Qty Sum
600 x 400 x 280 mm - VDA-RL-KLT 6080 ESD 10.26 € 1128 11,573.28 lei
600 x 400 mm - D 61 VDA KLT-ESD 3.48 € 1128 3,925.44 lei
1205 x 805 mm - VDA-Palettenabschlussplatte ESD 32.16 € 47 1,511.52 lei
1200 x 800 x 148 mm - varioPalette 1208 M ESD 39.33 € 47 1,848.51 lei
Total 18,858.75 lei

Cantitățile necesare de ambalaj, au fost calculate în modul următor:

• A fost depistat timpul total în zile pentru fluxul cutiilor (Flow Timeline) – 14
zile conform diagramei de mai jos:

• A fost calculat necesarul de cutii pentru o zi de lucru după cantitatea de

produse livrate – 80 de cutii pe zi.

• Cantitatea totală reprezintă produsul dintre timeline și necesarul pentru o zi,

unde MOQ reprezintă cantitatea minimă de comandă (divizibil la 24)

Description Qty
Boxes per day 80
Days loop (flow timeline) 14
Boxes per loop 1120
MOQ 1128

5. Cuantificarea pierderilor după implementarea soluției propuse

 Deoarece soluția noastră constă în utilizarea ambalajului returnabil și
reutilizabil, pierderile sunt minimale, și reprezintă doar 5% pe an din cantitatea
totală de cutii, ce revine pentru defectarea acestora în timpul manipulării în
producție și transportării.
Datorită faptului că este comandat un stoc de rezervă de 3 zile în cantitate de
240 bucăți, acestea trebuie să acopere pierderile de cutii în urma deteriorării lor
(formula de mai jos), deci costuri suplimentare nu există.

6. Evaluarea eficienței soluțiilor implementate

În tabelul de mai jos observăm costurile inițiale pentru ambalaj, costurile de
investiții și beneficiile căpătate pentru o perioadă de 1, 3 și 5 ani.

Period Description Qty

Initial Costs of packaging per year 16,235.30
lei
 
Post Costs of transport retur 0.00 lei
Invests 18,858.75
lei
 
Benefits 1 year -2,623.45
lei
Benefits 3 years 29,847.14
lei
Benefits 5 years 62,317.73
lei

În baza datelor din tabel a fost construită diagrama de mai jos, în care putem
observa că investițiile sunt recuperate abia la începutul anului 2024 (la intersecția
costurilor și beneficiilor, marcat cu roșu), însă reieșind din faptul că pentru ca
investiția să fie socotită fiabilă, costurile trebuie sa fie recuperate în maxim 3 ani,
investiția noastră în cutii returnabile este fiabilă.

7. Sinteza rezultatelor financiare ale proiectului

Reieșind din capitolul anterior, deducem următorul total:

Descriere Suma
Investitii totale 18,858.75
lei
Benificii totale (5 ani) 62,317.73
lei

8. Concluzii și recomandări
În urma efectuării acestui proiect am căpătat deprinderi în căutarea
problemelor de supra cost și a metodelor de reducere a acestora prin analiza
profundă a situației. Pentru situația dată pot constată că utilizarea ambalajului
returnabil și reutilizabil este cu mult mai fiabil decât ambalajul de unică folosință
pentru proiecte un perioadă de producere mare (de la 1 an). Această optimizare în
procesul de împachetare a produsului finit a creat un beneficiu de circa 62 mii de
lei pentru toată perioada de producere, făcând doar o investiție de 3 ori mai mică –
19 mii de euro. Pe plan social și mediu, reducerea consumului de carton și pungi
pentru ambalarea produsului creează de asemenea efecte pozitive asupra ecologiei,
deci putem socoti optimizarea dată drept sustenabilă.