Ministerul Educație și Cercetării al Republici Moldova

Colegiu de Industrie Ușoara din Bălți

PROIECT DE AN

Elaborat: Morari Luminița

Gr. MT-914

Conducător: Carauș Veronica

Profesor, discipline de
specialitate

Bălți-2023
Ministerul Educaţiei şi Cercetării al Republicii Moldova
Colegiul de Industrie Uşoară din Bălţi

Vizat:
Admis pentru susţinere
Director adjunct pentru instruire
și practică
Statnic Elena
_________________ 2022

Proiect de an
 Tema proiectului: „Elaborarea schiței grafice a
întreprinderii de fabricație a maletei pentru copii.”

Disciplina: „Proiectarea proceselor tehnologice în tricotaje”

Elaborat: Morari Luminița

eleva gr. MT- 914

Conducătorul proiectului: Carauș Veronica

Profesor, discipline de specialitate

Bălți-2023
Ministerul Educaţiei şi Cercetării al Republicii Moldova
Colegiul de Industrie Uşoară din Bălți
Specialitatea: 72320 ,,Modelarea, proiectarea și tehnologia confecțiilor din
tricot”

Vizat: Aprobat:
Director adjunct pentru instruire Șef de catedră
practică şi producere Guțan Natalia
________________2023
Statnic Elena __________________2023
Sarcina
Pentru proiectul de an a elevei
Morari Luminița
1. Tema proiectului:,, Elaborarea schiței grafice a întreprinderii de
fabricație a maletei pentru copii”

Discutat şi aprobat la şedinţa catedrei de specialitate: nr.3 din 09.01.2023

1. Termenul prezentării de către elev a proiectului definitiv 10.04.2023
2. Date inițiale pentru proiect: Realizarea maletei pentru copii, din tricot de lenjerie
tricotat pe mașinele de tricotat circulară cu o fontură KT-3П.Tricot vopsit.
3. Conținutul notei explicative de calculc (lista întrebărilor ce trebuie cercetate):
Capitolul I. Introducere
Capitolul II. Justificarea alegerii procesului de fabricație a maletei pentru copii .
4. Lista materialului grafic: Schema amplasării utilajului în sectoarele de producere.
Data eliberării sarcinii: 09.01.2023
Conducătorul: Carauș Veronica _______________
Însărcinirea a fost primită a fi efectuată _______________

Tricoturile sunt produse textile formate din ochiuri legate elastic între ele prin buclare unuia sau
mai multe fire într-o anumita ordine in functie de contexturã. Avantajele tricoturilor fatã de
fesaturi determina importanta tricoturilor pe piata internã a marfurilor de consum si anume:
• consumul de materie pri mã mai redus
> reducerea ciclului de productie prin eliminarea unor operatii tehnologice
> randamentul ridicat al utilajului folosit
> adaptarea mai usoarà la linia modei. Utilaiele de tricotat pot realiza produse variate.cu
intrebuintäri diferite si in desene si pozifii coloristice diverse.
> Posibilitatea de valorificare superioara a firelor indigene. firele chimice si in special cele
sintetice.îsi gasesc tot mai mare utilizare în industria de tricotaje,deoarece structura
specifica a tricotului conferà proprietati igienico-sanitare si de confort superioare.
> Pret de productie mai scäzut, determinat de reducerea consumurilor de materii
prime,reducerea proceselor de producere a utilajului necesar si a timpului de obfinere
• Proprietàti superioare specifice tricoturilor ca: extensibilitate,elasticitate,proprietati
igienico-sanitare si de confort.
> Tendintele actuale privind firele utilizate in domeniul tricotajelor variaza:
• utilizarea firelor din amestecuri binare sau ternare,realizate prin diferite tehnologii de filare
clasice sau neconventionale;
> largirea gamei finetelor de fir;
> extinderea paletei coloristice
o utilizarea firelor de efect obtinute prin diferite procedee de filare
Sarcina principala a industriei de tricotaje este asigurarea populatiei eu haine gata de o calitate
inalta. Dar pentru cresterea ramurii acestei industrii si a calitatii hainelor,noi depindem de
procesele tehnologice si de inzestrarea interprinderilor cu o tehnica noua. Pentru a crea conditii
favorabile indeplinirii eficiente (cantitativa si calitativa si la termen) a planului de productie pe
bazà caruia interprinderile industriale isi desfasoara activitatea, in organizarea productiei trebuie
respectate urmâtoarele principii de baza, principiul paralelismului si principiul liniei
drepte.Necesitatea producerii ciorapilor a determinat in mare másurà transformarea acestei
specialitati intr-un mestesug. Mestesugul manual era practicat la început de barbai. Cresterea
cerintelor de ciorapi a determinat cautarea unor solufii pentru mecanizarea tricotárii, deschizator
de drumuri in acest domeniu a fost William Lee din Anglia, care in 1585 creeazã prima masina
mecanica de tricotat ciorapi, inspirându-se in constructia masinii sale din miscârile executate la
tricotarea manualã.
Activitatea ramurii de industrie usoara este determinata de sarcina consta in asigurarea
populatiei cu productie calitativa si universala, productiei ce ar mari nivelul material si cultural al
viefii oamenilor. Industria textila reprezintã un sector multifunctional al economiei, care uneste
in sine subramurile textile: de tricotare de fesere, de croire, de confectionare,de pielarie $
incaltâminte. Intreprinderile acestor subansambluri produc fire de bumbac, de lina, tesâturi,
tricoturi, articole de tricotaj, ciorapi, confectii din blanuri,covoare,ìncältâminte, alte ramuri de
larg consum. Un loc aparte in industria usoara il ocupa industria de tricot si industria de
confectii. Rolul principal in dezvoltarea industriei de tricotare si de confectii - realizarea
rezultatului final si sporirea eficientei muncii- apartine reutilarii tehnice, aplicárii in practica a
ultimelor realizari in domeniul tehnologiei, mecanizarii si automatizarii. formarea economiei de
piatà reale cu o structurá renovatã si functionabila eficient este un proces complex si multilateral
de reorganizare lateralã a vietii social economice a societâtii.in procesul desfasurárii acestor
transformari,se rezolva în mod consegvent si problemele privind reformarea macroeconomica în
ansamblu,relansarea sectorului real al economiei. O atentie deosebità, ca si întreaga economie
meritã sã i se acorde industriei usoare si anume industriei de tricotare, jesere si de
confectionare,cáruia fi revine o treime din volumul total al industriei. Aceste ramuri in multe
cazuri determina starea piefii interne a marfurilor de consum. Industria usoarà dispune de
posibilitãti reale care permit realizarea cu succes a unor reforme de structurã, de perfectionare a
mecanizmelor economice.
Industria usoara, ca si intreaga economie nationala, se afla in stare de crizà. Crizele
principale ale acestei situatii sunt:ruperea relatiilor economice cu partenerii traditionali, cresterea
bruscà a prefurilor la materiile prime si la resursele energetice ceea ce a facut imposibil folosirea
pe deplin a capacitafilor de productie de import necontrolatã care a complicat in mod serios
activitatea producâtorilor locali, necorespunderea nivelului tehnologic de producere si a calitatii
total al industriei. Aceste ramuri in multe cazuri determina starea piefii interne a marfurilor de de
piaja a activitafilor de marketing pe pietele de peste hotare. Alte probleme actuale sunt:asanarea
financiarã a intreprinderilor de ramura, necesitatea elaboráriii unor probleme teorie si participà
privind reformarea si modificarea structurala la nivel de ramurà si unitate economica a industriei
usoare. Reformele ce au loc in aceasta ramurá reprezintã niste procese multilaterale si
voluminoase, sensul si scopul strategiei al carorab se reducere la trasformarea economiei
contemporana la piata, la modificarea fundamintala a ansamblului relatiilor economice.

Justificarea alegerii procesului tehnologic, aleferea utilajului tehnologic

 Produsele textile tricotate se obtin dis diverse materii prime care suferă o serie de
transformari de natură ce au loc in cadrul unor operatia clior intrebuinare formează proce
tehnologic ale produsului dat.
In general principalele operate din procesul schnologie folosit le fatiricarea articolul de sunt
urmatoarele:

1. Receptia materiei prime.

Inainte de intrare in fabricație firele sunt supuse unor receptis calitative in cadru
laboratorului de analiza In laborator se verifica doar 3-3 % de materie primá Pentru asigurarea
unor conditii optime de păstrare a materiei prime e necesare umiditatea relativa a aerului sa fie
cuprinsa intre 65 %iae semperatura 20+/-20" Masa bobinei este de 2 kg.respectiv masa cutiei cu
bobine este de 24 kg Dimensiunile cutiilor cu materia prima:580 x 400 x 400(m).
Bobinarea este operația prin care firele sunt trecute prin tevi,sculuri pe bobine truconice sau
cilindrice Bohinarea este prima operatie de pregatire a firelor pentru tricotare.
Infăşurarea firului sub o anumită tensiune,care pe de o parte să permită eliminarea porțiunilor
slabe de fir,iar pe de alta parte să permită obținerea unor bobine cu o anumită densitate de
desfasurare conform destinatiei:
-bobine pentru vopsire
-bobine cu densitatea normala destinate tricotarii.
Tricotarea este operația de bază din procesul tehnologic tricotarea consta in transformaren
firelor in ochiuri sub actiunea organelor lucratoare de ochiuri Operaţia se execută manual si
urmăreşte scopul realizarii unui tricot calitativ fără defecte.
Relaxarea tricotului metraj. După şirul operatiilor care a fost supus tricotal metraj pină unde
este supus el operatiei de relaxare,care durează cel putin 24 ore şi urmăreşte scopul ca tricotul să
obțină o formă regulată cu care se poate de lucrat mai departe in depozitul de relaxare tricotul se
aşează în celule cu dimensiuni 1700 x 1250 x 1250.
Controlul calității tricotului se face pentru a vedea dacă albirea,imprimarea au fost realizate aşa
cum trebuia. Dacă tricotul nu s-a determinat sau s-a nupt in timpul operatiilor de finisure.
Vopsirea materialelor crude se realizeaza la agregarea de albire MKP-1, pentru distrugerea
pigmentilor coloranti din fibre care dau o nuanta aurie folosind diferite procedee chimice in
functie de natura firelor.
Calandrarea este operația care poate oferi tricotului urmatoarele caracteristici: netezime. luciu,
tuşeu, diferite efecte speciale, plinitate. Rezultatele calandrării depinde de tipul de calandra
intrebuinţat de presiune, de umiditate, de temperatură.
Croirea este faza de fabricatie in care tricotul metraj este transformat In semifabricate Croirea
este o fază importanta a procesului tehnologic de producție, având un rot determinat atât asupra
calitatii produsului cât şi asupra prețului de cost şi a economici de materiale. Procesul de croire
poate fi influențat de:
1. Calitatea tricotului intrebuinţat.
2 Corectitudinca operației de şablonat.
3. Modul în care este executată spănuirea. In proiectul dat croirea cuprinde ca operații
principale:
 1. Spânuirea tricotului tubular metraj
2. Taierea tricotului tubular metraj. 3. Controlul detaliilor croite.
4. Formarea pachetelor.
La întreprinderea proiectată croirea se desfăşoară în două etape:
1. Spânuirea tricotului tubular metraj
2. Croirea ca atare.
Ansamblarea detaliilor. În secția de coasere se efectuiaza procesului de coaserea a
articolului.Succesiunea de prelucrare este:
-Tighelarea penselor,
-Calcarea penselor,
-Tighelarea rascroclii gitului spatelui;
-Tighelarea cusăturilor umerale;
-Calcarea cusăturilor umerale;
-Innadirea corsajului; cu partea din jos a părții; ş.a.
-Controlul calităţii operațiilor de coasere
Finisarea produselor și ambalarea. Finisarea produsului reprezintă fabricaţie, care e aplicată
asupra produsului confecţionat, permite obținerea unei forme normale, aspect exterior plăcut şi
calitatea corespunzătoare.
Controlul de calitate a produselor gata. Se verifică mărimile articolului și corespunderea
cu documentele normative, defectele de calitate, corectitudinea îndeplinirii operațiilor de
confectionare, finisare şi ambalare.
Etichetarea la produsul finit eticheta se coase la partea de jos a produsului.
Ambalarea se efectuează în săculețe de polietilenă cite un produs și apoi se împachetează in
cutiiarticole,dimensiunile cutiilor sunt:400 x 800 x 450(mm) Cutiile sunt sortate după mărime şi
dimensiunile produsului. Pe cutii sunt înscrise etichete,unde se scrie masa cutiei cu confectii,
modelului, marimea si culoarea. Produsele finite ambalate in cutii sunt transportarea in depozite,
unde sunt aranjate pe rafturi. Dimensiunele rafturilor din depozitul de produse finite sunt: 1300 x
1230 x 600(mm) in 3 nivele. Pentru asigurarea pastrarii productiei finite intr-o stare buna creem
anumite conditii: temperatura aerului 22+/-3 C, umiditate relativa a aerului 65%. Termenul de
pastrare a productiei gata este de 10 zile.