Sitecollectiondocuments Downloads Global Manuals Ro-Ro Manual-Grooving-2019

Manualul produsului
Canelare
_ ENGINEERING KOMPETENZ
Competenţă in
prelucrări de canelare
Ghidul dumneavoastră pentru
operaţiile de canelare pretenţioase
În acest manual practic pentru canelare găsiţi

răspunsuri la numeroase întrebări.
–– Ce sculă trebuie să folosesc şi când?

–– Ce spărgător de aşchii trebuie să aleg?
–– Ce materiale pot prelucra şi cu ce parametri – şi,
cel mai important: cu ce strategie de prelucrare?
Vă oferim o prezentare generală a diferitelor tipuri de

spărgătoare de aşchii, sorturi, sisteme şi strategii.
Aici sunt cuprinse informaţii importante despre
parametrii regimului de aşchiere, exemple de utilizare,
soluţii pentru cazurile dificile de utilizare, precum şi
recomandări şi sugestii.
Perfect pentru planificare şi activităţile zilnice. Acest

manual cuprinde toate aceste informaţii şi multe
altele, fiind un ghid ideal pentru soluţionarea fără
probleme a operaţiunilor de canelare pretenţioase.
CUPRINS
Canelare – Prezentare generală

Prezentare generală a sculelor de canelare 2
Sorturi6
Imagine de ansamblu a geometriilor 8
Walter GPS 14
Canelare şi debitare
Scule pentru canelare şi debitare,
inclusiv exemple de utilizare 16
Walter Select pentru scule 22
Walter Select pentru plăcuţe amovibile 24
Informaţii de utilizare 27
Walter Xpress 38
Strunjire de canelare
Scule pentru strunjire de canelare,
Canelare axială
Scule pentru canelare axială,
Canelare interioară
Scule pentru canelare interioară,
Generalităţi
Imagine de ansamblu a sistemului de răcire de precizie 78
Imagine de ansamblu a geometriilor 82
Tabelul de utilizare a sorturilor 88
Parametrii regimului de aşchiere 90
Analiza uzurii 94
Tabel comparativ de durităţi 96
Prezentare generală a sculelor de canelare
Canelare, debitare, strunjire de canelare interioară – axial şi radial, în diferite

materiale, pentru cele mai diverse geometrii de piese: Sunt disponibile scule pentru
strunjire de canelare pentru o gamă aproape nelimitată de operaţii.
Mai jos oferim o prezentare generală a celor mai importante sisteme cu plăcuţele lor
amovibile specifice, formele de cozii şi dispunerea muchiilor aşchietoare ale acestora.
G1551
Tmax 6 mm
G1221-P
Dmin 16 mm
G1111
Dmin 34 mm
G1511-P
Tmax 6 mm
G3021-P
Tmax 6 mm
G2042-N-P
Dmax 200 mm
G2012-P G2042-R-P
Dmax 90 mm Dmax 65 mm
2
G1521-P
Tmax 6 mm
G1011-P
Tmax 33 mm
NCOE
Dmin 50 mm
G1042
Dmax 120 mm
G1041-GX24-P
Dmax 46 mm
G3011-P
Tmax 6 mm
G4014-P
Dmax 35 mm
3
Sisteme de canelare Walter Cut

în funcţie de gamele de diametre
3 sisteme – până la 200 mm
Diametre de debitare mari

Ø ≤ 200 mm
Diametre de debitare medii

Ø ≤ 65 mm
Diametre de debitare mici

Ø ≤ 12 mm
SX
GX / DX
MX
Diametre de debitare mici până la 12 mm

––Plăcuţe amovibile MX cu patru muchii aşchietoare
––Pentru canelare şi debitare în condiţii economice,
în producţia de masă, precum şi la canelarea de
profile speciale
Diametre de debitare medii până la 65 mm

––Plăcuţe amovibile GX/DX cu două muchii
aşchietoare
––Sistem pentru utilizare universală, rentabilă,
pentru canelare şi debitare, precum şi pentru
strunjire de canelare
Diametre de debitare mari până la 200 mm

––Plăcuţe amovibile SX cu o muchie aşchietoare
––Utilizare cu autostrângere, ideală pentru canelare
adâncă şi canelare prin frezare
4
Plăcuţe amovibile
Plăcuţe amovibile MX,

MX
4 muchii aşchietoare
Plăcuţe amovibile DX,

DX
GX . . E Plăcuţe amovibile GX,

2 muchii aşchietoare,
1 muchie aşchietoare
GX . . F
Plăcuţe amovibile SX,

SX
Plăcuţe amovibile UX,

UX
Plăcuţe amovibile GX,

GX
Semifabricate
Plăcuţe amovibile MX,

MX
Plăcuţe amovibile GX,

GX
Plăcuţe amovibile SX,

SX
5
Sorturi
Termorezistente şi tenace deopotrivă, sorturile Tiger·tec® Silver cu acoperire PVD

Al2O3 prezintă durabilităţi deosebit de mari şi asigură fiabilitatea procesului.
Sorturi PVD Tiger·tec® Silver pentru debitare şi canelare,

precum şi strunjire longitudinală
PVD – prima opţiune
WSM13S la debitare
––Pentru prelucrări de finisare şi medii cu
aşchiere neîntreruptă
WSM23S
––Pentru condiţii stabile, viteze de aşchiere
ridicate şi ulei ca agent de lubrifiere/răcire
WSM33S P M S
––Prima opţiune pentru oţeluri, oţeluri inoxida-
bile şi superaliaje rezistente la temperatură Gamă largă de aplicaţii – ISO
––Rezistenţă remarcabilă la uzură şi tenacitate 01 10 20 30 40
mare 05 15 25 35 45
WSM43S WSM13S
––Tenace şi fiabile pentru oţeluri, oţeluri
inoxidabile şi superaliaje rezistente la tempe-
ratură WSM23S
––Pentru aşchiere întreruptă, viteze de aşchiere
reduse şi condiţii instabile de strângere, WSM33S
respectiv ale utilajelor
WSM43S
Piesă de prelucrat
Rezistenţă
Aşchie la uzură
Tenacitate Al2O3
Muchie aşchietoare
a b c
bună medie nefavorabilă
Scut de protecţie la temperaturi ridicate cu PVD Al2O3 pentru rezistenţă maximă la uzură
COMPARAŢIE Competitor Tiger·tec® Silver PVD
Transferul de căldură
Piesă de prelucrat
în carbura metalică
Aşchie
Strat uzual
de PVD
Muchie
aşchietoare
Transfer mare de căldură Protecţie termică

în carbura metalică datorită Al2O3
6
Sorturile Tiger·tec® Silver cu CVD îmbunătăţesc durabilitatea şi productivitatea

prin rezistenţa la temperaturi înalte.
Sorturi CVD Tiger·tec® Silver pentru canelare

şi strunjire longitudinală
CVD – prima opţiune
WKP13S la strunjirea de canelare
––Rezistenţă foarte bună la uzură şi viteze mari
de aşchiere
––Aşchiere continuă
WKP23S
––Prima opţiune la aşchierea continuă până
la întreruperi uşoare în aşchiere P K
––Rezistenţă mare la uzură şi viteză ridicată
de aşchiere Gamă largă de aplicaţii – ISO
WKP33S 01 10 20 30 40
––Pentru o bună rezistenţă la uzură şi o 05 15 25 35 45
tenacitate optimă
––Pentru condiţii nefavorabile sau aşchieri WKP13S
întrerupte
WKP23S
WKP33S
Rezistenţă la uzură
Tenacitate
a b c
bună medie nefavorabilă
Acoperire CVD şi tratament post-acoperire pentru tenacitate maximă
Tensiuni de întindere/Pericol Tensiuni de compresiune în acoperirea

de fisurare a acoperirii CVD CVD datorită tratamentului mecanic
post-acoperire
7
Geometrii ale plăcuţelor amovibile
Terminaţia codificării descrie geometria muchiei aşchietoare:
GX 24 – 2 E 300 N 03 – U F 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Strunjire
longi Copiere Canelare Canelare axială,
tudinală rază radială strunjire frontală Debitare
8
8 – Utilizare
C „Cut off” R „Radius”

– Debitare – Strunjire de copiere
– Canelare radială – Canelare radială
– Canelare axială
– Strunjire longitudinală
– Strunjire frontală
G „Grooving” U „Universal”
– Canelare radială – Strunjire longitudinală
– Canelare axială – Canelare radială
– Debitare – Canelare axială
– Strunjire frontală
– Debitare
9 – Unghi de degajare 10 – Muchie aşchietoare
mai mic stabilă

A 1
3
D
F
6
K 8
mai mare ascuţită
9
Geometrii pentru debitare
Funcţia spărgătorului de aşchii este

cea de asigurare a unei evacuări optime
a aşchiilor prin comprimarea acestora.
Spărgător de aşchii
pentru o comprimare
excelentă a aşchiilor
3,00 mm
Comprimarea aşchiilor în exemplul

unei geometrii CE4, material 42CrMo4,
f: 0,12 mm.
Lăţimea plăcuţei = 3,00 mm
Lăţimea aşchiei = 2,95 mm
CF6 – cea ascuţită
––Formare minimă de bavuri şi proeminenţe
Vedere
––Pentru diametre mici şi ţevi cu pereţi muchie principală:
subţiri curbată
Exemplu: CF5
CF5 – cea universală pozitivă
––Formare redusă de bavuri şi pro
eminenţe
––Pentru materiale cu aşchii lungi
CE4 – cea universală stabilă

––Muchie aşchietoare stabilă pentru
cele mai ridicate avansuri
––Comprimare foarte bună a aşchiilor
GEOMETRII PENTRU DEBITARE PREZENTATE COMPARATIV

stabilă Muchie
CC C
CE4
CF5

CF6
ascuţită
scăzut ridicat Avans
10
Geometrii pentru canelare
Pentru a obţine o bază a canelurii de

planeitatea cerută, este necesară o muchie
aşchietoare „dreaptă”.
Spărgător de aşchii pozitiv
Comprimare foarte bună a aşchiilor,

inclusiv la avansuri scăzute
Muchie aşchietoare
dreaptă
GD8
––Pentru canelare de precizie Vedere
muchie principală:
––Avansuri mici până la medii dreaptă
Exemplu: GD8
GD3
––Avansuri mici până la medii
––Operaţii generale de debitare şi canelare
GD6
––Pentru materiale cu aşchii lungi
––Condiţii de prelucrare medii
GEOMETRII PENTRU CANELARE PREZENTATE COMPARATIV

stabilă Muchie
CC C
GD6

GD3
GD8
ascuţită
11
Geometrii pentru strunjire de canelare
Spărgător de aşchii lateral

pentru utilizare universală în
strunjire longitudinală.
Spărgător
de aşchii
lateral pentru
strunjire
longitudinală
Spărgător de aşchii
pentru canale radiale
UF8 Vedere
––Control foarte bun al aşchiilor datorită muchie principală:
muchiei aşchietoare r ectificate pe contur
––Avansuri mici până la medii Exemplu: UF8
UF4
––Avansuri medii
––Plăcuţă universală pentru 80% din
toate aplicaţiile
UD4
––O foarte bună rupere a aşchiilor
la piese forjate
––Muchie aşchietoare stabilă
UA4
––Pentru prelucrare în fontă
––Avansuri medii până la mari
GEOMETRII PENTRU STRUNJIRE DE CANELARE PREZENTATE COMPARATIV

stabilă Muchie
CC CC C
UA4
UD4

UF4
ascuţită
UF8
12
Geometrii pentru strunjire de copiere
Plăcuţele amovibile pentru

strunjire de copiere oferă
posibilităţi de raţionalizare
la prelucrarea formelor
complexe de piese.
Geometrie dublă –
rupere bună a aşchiilor
Muchie aşchietoare stabilă
la canelare şi strunjire
pentru durabilităţi ridicate
de copiere
şi fiabilitate a procesului
RK8
Vedere
––Pentru strunjire de copiere şi de muchie principală:
canelare a materialelor ISO N
––Muchie aşchietoare rectificată şi Exemplu: RF8
lustruită
RF8
––Pentru strunjire de copiere şi de
canelare
––Forţe de aşchiere reduse datorită
muchiei aşchietoare pozitive, rectificate
pe contur
RD4
––Pentru strunjire de copiere, de exemplu,
a pieselor forjate
––Control foarte bun al aşchiilor, inclusiv
la adâncimi de aşchiere mici
GEOMETRII PENTRU STRUNJIRE DE COPIERE PREZENTATE COMPARATIV

stabilă Muchie
CC
RD4
RF8
ascuţită
RK8
13
Canelare – Generalităţi
Walter GPS – rapid şi eficient

pentru soluţii corecte de utilizare
Căutaţi soluţia optimă de prelucrare

prin aşchiere pentru frezare, găurire,
filetare sau strunjire? Cu „Navigatorul
pentru aşchiere” Walter GPS găsiţi în
câţiva paşi combinaţia potrivită de scule,
parametrii regimului de aşchiere şi
strategiile de prelucrare, adaptate indi-
vidual pentru materialul şi componenta
dumneavoastră.
PC, smartphone, tabletă … Utilizaţi

Walter GPS online pe dispozitive cu
orice sistem de operare. Pe baza tuturor
informaţiilor referitoare la toate sculele
de la Walter, Walter Titex şi Walter Prototyp, Walter GPS selectează una sau mai
multe recomandări de utilizare pentru dumneavoastră – inclusiv scula şi parametrii
specifici ai regimului de aşchiere pentru materialul dumneavoastră.
Cu Walter GPS obţineţi:

––Recomandări privind sculele şi parametrii regimului de aşchiere,
adaptate la operaţia dumneavoastră de prelucrare
––Informaţii privind strategia de prelucrare
––Costuri cu sculele şi durabilităţi pentru prelucrarea dumneavoastră
––Calcule de rentabilitate
––Rapoarte detaliate pentru documentaţie
Aplicaţia Walter GPS este disponibilă pe: walter-tools.com
14
Walter GPS în aplicaţii de canelare
Procedaţi în felul următor:

Porniţi Walter GPS şi faceţi clic pe tipul de căutare dorit pe baza utilizării. Acum
trebuie să fie selectate mai întâi materialul şi operaţia de prelucrare (aici: strunjire).
Apoi urmează detaliile:
1. Selectarea tipului de prelucrare
Debitare – Bară
Debitare – Ţeavă
Canelare radială
cu muchie aşchietoare dreaptă
2. Introducerea parametrilor regimului

de prelucrare
– Diametru
– Adaptor
– Variantă D/S
– Opţional: Lăţime de aşchiere
3. Accesarea rezultatelor
15
Patru muchii aşchietoare cu răcire de precizie
Walter Cut MX – Cuţite de strung pentru canelare G3011-P

––Fixare tangenţială stabilă a plăcuţelor pentru preluarea optimă a forţelor
––Repetabilitate maximă datorită fixării cu ştift de centrare în locaşul plăcuţei
Transfer direct al agentului

de răcire în cazul utilizării Racord G1/8" pentru
de adaptoare A2120-P/A2121-P răcire interioară
Răcire de precizie
pe faţa de degajare
TEHNOLOGIA
Uşurinţă în utilizare datorită strângerii tangenţiale cu şurub şi cu autoorientare.
Repetabilitate maximă datorită fixării Cel mai înalt nivel de stabilitate

cu ştift de centrare în locaşul plăcuţei şi precizie
±0,03 mm
1,5 mm 3,0 mm
±0,05 mm
F
Prin strângerea şurubului,

plăcuţa este trasă spre suprafeţele Suprafaţă
de contact şi ştiftul de centrare de aşezare stabilă
16
UTILIZAREA
––Canelare şi debitare cu 4 muchii aşchietoare
––Canale de inel de siguranţă DIN 471 cu clasa de toleranţă H13
––Operaţii de canelare, în care este necesară o stabilitate maximă
(de exemplu, canelare în suprafeţe înclinate)
––Profile speciale prin Walter Xpress
––Utilizare pentru canelare la umeri înalţi G3051-P
EXEMPLU DE UTILIZARE
Canelare în oţel inoxidabil –

Piesă de racord
Material: X2CrNiMo17-12-2 (1.4404)
Sculă: G3011-C3R-MX22-2-P
Plăcuţa amovibilă: MX22-2E200N02-CF5
Sort: WSM23S
Parametrii regimului Competitor Walter

de aşchiere: Plăcuţă amovibilă cu cinci Plăcuţă amovibilă cu patru
muchii aşchietoare muchii aşchietoare
vc [m/min] 75 75
f [mm] 0,05 0,07
Lăţimea plăcuţei [mm] 2,0 2,0
Adâncime de canelare [mm] 2,5 2,5
Durabilitate [buc.] 2.000 5.000
Comparaţie: Durabilitate [buc.]
Competitor 2.000
[buc.] 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
17
Noul sistem de debitare cu SmartLock
Walter Cut DX – Cuţite de strung pentru canelare G4014 / G4014-P

––Cuţit de strung pentru canelare şi debitare cu răcire de precizie
––Strângere cu şurub lateral pentru schimbarea simplă a plăcuţelor
––Metodă nouă de strângere: Forţă de strângere mai mare cu 30% comparativ
cu sculele convenţionale de pe piaţă
––Închidere nouă pe formă pe suprafaţa de aşezare a plăcuţei
––Secţiuni disponibile ale cozii: 10 × 10, 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20 mm
Lăţimi de canelare
de 1,5–3 mm
Diametru maxim
de debitare de până
la 35 mm
Racord flexibil al agentului

de răcire în 3 poziţii
Şurubul de strângere
poate fi acţionat
din lateral
Răcire de precizie
pe faţa de degajare şi pe flanc
TEHNOLOGIA
Designul îmbună- Închiderea pe

tăţit al plăcuţei forma locaşului
protejează gheara plăcuţei împiedică
de strângere şi montarea greşită
realizează aşchii
scurte
SCHIMBAREA PLĂCUŢELOR AMOVIBILE
Walter – SmartLock Competitor
Schimbarea
plăcuţelor în maşină
nu este posibilă –
suportul plăcuţei
Este posibilă schimbarea trebuie să fie
plăcuţelor în maşină! demontat
18
UTILIZAREA
––Strunguri CNC şi multiax cu o presiune a agentului de răcire de până la 150 de bari
––Debitare fără proeminenţe şi bavuri (datorită plăcuţelor pentru debitare înclinate
la 6°, 7° şi 15°)
––Canelare şi debitare de-a lungul sau contra arborelui principal la diametre de până
la 35 mm pentru utilizare flexibilă
––Pentru componente înlocuibile (deoarece operarea sculelor este variabilă)
Diametru de 10 mm al axei – Debitare
Material: X8CrNiS18-9 (DIN 1.4305)
Sculă: G4014.1616R-2T17DX18-P
Plăcuţa amovibilă: DX18-1E200N02-CF5
Sort: WSM33S

de aşchiere: G1011.1616R-2T15GX16-P G4014.1616R-2T17DX18-P
GX16-1E200N02-CF5 WSM33S DX18-1E200N02-CF5 WSM33S
vc [m/min] 80 80
f [mm] 0,12/0,05 0,12/0,05
Adâncime de canelare [mm] 5 5
Durabilitate [buc.] 4.000 8.000
Competitor 4.000
[buc.] 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000
19
Utilizare universală
Walter Cut SX – Lamă de canelare adâncă G2042-P

––Lame de debitare G2042 . . N-P cu răcire de precizie
––Utilizare universală, variantă neutră
––Adâncime de canelare de până la 100 mm
––Debitare la diametre de până la 200 mm
Adâncime de canelare
Spărgător de
aşchii optimizat
pentru alimen-
tarea precisă cu
agent de răcire
Înălţimea lamei
26–52 mm
Suprafaţă de contact pentru transferul

forţelor de aşchiere în partea fixă a sculei
Răcire dublă la faţa

de degajare şi pe flanc
STRÂNGERE SX PRIN ÎMBINARE PE FORMĂ
Forţe de strângere mari datorită

ghearei de strângere optimizate
Soluţia de autostrângere uşor de

utilizat asigură o schimbare rapidă Închidere pe formă a plăcuţei amovibile în
a plăcuţei amovibile. Forţele de locaşul plăcuţei, ceea ce nu duce la nicio
aşchiere sunt preluate în partea fixă, pierdere pe parcursul mişcării de retragere
nu în cea flexibilă a sculei.
20
UTILIZAREA
Strunguri de toate tipurile, în special:
––Strunguri automate
––Strunguri multiax
––Strunguri cu alimentare din bară
––Canelare şi debitare de-a lungul arborelui principal
sau arborelui secundar fără contur de interferenţă
Debitare în oţel inoxidabil –

Piesă de racord
Material: X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)
Sculă: G2042.32N-3T50SX-P
Plăcuţa amovibilă: SX-3E300N02-CE4 WSM33S
Sort: WSM33S

de aşchiere: XLCFN3203M31-FX G2042.32N-3T50SX-P
FX3.1-E310N015-CE4 WSM33 SX-3E300N02-CE4 WSM33S
vc [m/min] 120 120
f [mm] 0,04 0,1
Durabilitate [buc.] 70 250
Competitor 70
[buc.] 50 70 100 150 200 250
21
Walter Select – Cuţite de strung pentru canelare

şi lame de debitare
Prelucrare exterioară – Radială
Utilizare

Condiţii de spaţiu
la maşină
Stabilitatea sculei
+
Scule
Codificare G3011-P G4014 G1011 G2012

Diametru Adâncime G3011-C . . .-P G4014-P G1011-P G2012-P
maxim maximă G3021-P
de debitare de canelare G3051-P
Dmax [mm] Tmax [mm]
Ø8 4 CC CC CC CC
Ø 10 5 CC CC CC CC
Ø 12 6 CC CC CC CC
Ø 16 8 CC CC CC
Ø 24 12 CC CC CC
Ø 35 18 CC CC CC
Ø 42 21 CC CC
Ø 52 26 CC CC
Ø 65 33 CC CC
Ø 80 40 CC
Ø 90 45 CC
Ø 120 60
Ø 200 100
Lăţimea plăcuţei s [mm] 0,5–5,56 1,5–3,0 2,0–8,0 1,5–10,0
Înălţimea cozii h [mm] 10–25 10–20 12–32 12–32
Înălţimea lamei h4 [mm] – – – –
Mărime Walter Capto™ d1 C3–C6 – – –
Tip de plăcuţă amovibilă
MX . . . SX . . .
DX . . . GX . . .
-P = Răcire de precizie (prima opţiune)
22
Recomandat
Posibil
– Canale adânci
– Lungime mare în consolă
a sculei/arborelui secundar
– — + –
G2612 G2016-P G1041R/L G1042N G2042R/L G2042N

G2622 G1041R/L-P G2042R/L-P G2042N-P
CC CC CC CC CC CC
CC CC CC CC CC CC
CC CC CC CC CC CC
CC CC CC CC CC CC
CC CC CC CC CC CC
CC CC CC CC CC CC
CC CC C C CC CC
CC CC C C CC CC
CC CC C C CC CC
CC CC C CC
CC CC C CC
C CC
CC
1,5–8,0 12–19 1,5–4,0 3,0–6,0 2,0–4,0 2,0–10,0

20–25 25–32 – – – –
– – 26–32 26–32 26–32 26–52
C3–C6 – – – – _
GX . . . E
SX . . . UX . . . SX . . .

GX . . . F
23
Walter Select pentru plăcuţe amovibile

pentru canelare şi debitare
Pas cu pas spre plăcuţa amovibilă optimă
PASUL 1
Determinaţi materialul de prelucrat.
Grupe de
Coduri aşchiere Grupele de materiale de prelucrat
Toate tipurile de oţeluri şi oţeluri turnate,

P P1–P15 Oţel
exceptând oţelurile cu structură austenitică
Oţel inoxidabil, austenitic,

M M1–M3 Oţel inoxidabil
oţel austenitic-feritic şi oţel turnat
Fontă cenuşie, fontă cu grafit nodular,

K K1–K7 Fontă
fontă maleabilă, fontă cu grafit vermicular
N N1–N10 Metale neferoase Aluminiu şi alte metale şi materiale neferoase
Superaliaje şi aliaje Aliaje speciale termorezistente pe bază de fier,

S S1–S10
de titan nichel şi cobalt, titan şi aliaje de titan
H H1–H4 Materiale dure Oţel călit, fontă călită, fontă dură cu crustă
Material plastic, fibră de sticlă şi carbon,

O O1–O6 Altele
material plastic întărit, grafit
PASUL 2
Stabiliţi forma de bază a plăcuţei amovibile:
cu mai multe muchii cu două muchii cu o muchie

SX . . .
MX . . . GX . . . E . . .
DX . . . E . . . GX . . . F . . .
– Diametre de debitare [D] +
– Adâncimea de canelare [T] +
24
PASUL 3 – DEBITARE
Determinaţi geometria plăcuţei amovibile cu ajutorul graficelor stabilităţii
muchiilor aşchietoare şi avansului.
P Oţel M/S Oţel inoxidabil
Muchie aşchietoare Muchie aşchietoare

stabilă
stabilă
CE4
rima
GD6 P pţiune GD6
o
CF5 a
CE4 Primiune
CF6 CF6 opţ
GD8 GD8 CF5
ascuţită
ascuţită
Avans Avans
scăzut ridicat scăzut ridicat
K Fontă N Metale neferoase

stabilă
stabilă
a a
Primiune Primiune
opţ opţ
CE4 CK8
GD3 F1
ascuţită
ascuţită
Avans Avans
PASUL 4 – DEBITARE
Verificaţi dacă geometria selectată este disponibilă în lăţimea necesară a plăcuţei [s].
Determinaţi sistemul disponibil.
Spărgător
de aşchii
Lăţimea plăcuţei
s [mm] MX . . . DX . . . E GX . . . E GX . . . F SX . . .
CK8 – – 2,0–4,0 – 2,0–6,0
GD8 1) 1,0–3,25 – – – –
CF6 – 1,5–3,0 1,5–3,0 3,0 1,5–3,0
GD3 1) – – 2,0–6,0 – –
CF5 0,8–5,56 1,5–3,0 1,5–5,0 3,0–5,0 1,5–6,0
GD6 1) – 2,0–3,0 2,0–6,0 – –
CE4 – 1,5–3,0 1,5–6,0 3,0–4,0 1,5–10,0
F1 2) – – – 2,0–6,0 –
1)
Aceste geometrii de canelare sunt adecvate atât pentru debitare, cât şi pentru canelare.
2)
Spărgător de aşchii cu PCD aplicat cu laser
25
PASUL 3 – CANELARE

stabilă
stabilă
UD4 UF4
a
CE4 Primiune
opţ a
GD3 UF4 Primiune GD6
UF8 opţ
GD3
ascuţită
ascuţită
GD8
Avans GD8
Avans

stabilă
stabilă
a
Primiune
UD4 opţ
CE4 UA4
F1
ascuţită
ascuţită
UF4
Avans Avans
PASUL 4 – CANELARE
Spărgător
de aşchii
s [mm] MX . . . DX . . . E GX . . . E GX . . . F SX . . .
GD8 1) 1,0–3,25 – 1,0–1,4 – –
GD3 1) – – 2,0–6,0 – –
GD6 1) – 1,5–3,0 2,0–6,0 – –
CE4 1) – – 1,5–6,0 3,0–4,0 1,5–10,0
UF8 – – 1,7–8,0 – –
UF4 – – 2,0–8,0 _ 8,0
UD4 – – 2,0–8,0 – –
F1 2) – – – 2,0–6,0 –
1)
Aceste geometrii de canelare sunt adecvate atât pentru debitare, cât şi pentru canelare.
2)
Spărgător de aşchii cu PCD aplicat cu laser
26
Informaţii de utilizare – Debitare
Valabil în toate cazurile:

Scula pentru debitare aleasă trebuie să fie întotdeauna cât mai stabilă posibil.
Astfel se previne generarea de vibraţii şi creşte durabilitatea.
Lăţimea aleasă a plăcuţei trebuie să fie cât
mai mică posibil, să aibă strict mărimea
necesară.
O reducere a lăţimii plăcuţei diminuează
forţa de aşchiere şi economiseşte material.
Adâncimea de canelare
1. Adâncimea maximă de canelare [Tmax]
a sculei, respectiv lungimea maximă
în consolă a suportului plăcuţei nu
trebuie să depăşească 10 × lăţimea
muchiei aşchietoare [s].
În toate cazurile, adâncimea de
canelare aleasă trebuie să fie cât
de mică posibil.
Tmax ≤ 10 × s
2. Dacă adâncimea maximă de canelare nu

depăşeşte a doua muchie aşchietoare,
plăcuţele amovibile Walter Cut GX cu
două muchii aşchietoare sau DX repre-
zintă soluţia cea mai rentabilă. Dacă
adâncimea de canelare este mai mare,
plăcuţele aşchietoare Walter Cut SX
cu o muchie aşchietoare sunt prima
opţiune.
27
Plăcuţa neutră se utilizează pentru: a

Primiune
opţ
––O formare mai favorabilă a aşchiilor
––Forţe de așchiere mai reduse
––Durabilitate ridicată
Pentru a determina varianta (dreapta/

stânga) la plăcuţele amovibile, nu se
priveşte, ca în cazul sculelor, din faţă,
ci de sus pe muchia aşchietoare, unde neutru dreapta stânga
rămâne proeminenţa de debitare.
Recomandare: în toate cazurile se aplică următoarele reguli ...

Direcţia de rotaţie a arborelui de maşină:
Dreapta ‡ plăcuţă amovibilă pe dreapta
Stânga ‡ plăcuţă amovibilă pe stânga
Peste centru Centru Sub centru
Verificarea înălţimii vârfului [f]

––Durabilităţi mai bune/mai constante Printr-o poziţionare deasupra
––Formare redusă de proeminenţe/bavuri centrului sau sub acesta se modifică
unghiul de aşchiere efectiv în timpul
prelucrării.
Reducerea avansului
Începând cu un diametru de 1,5 × s [mm],
reduceţi avansul [f] cu aproximativ
50–75%.
Nu canelaţi peste centru, deoarece
apare pericolul de rupere.
Se poate canela peste centru cu maxi-
mum valoarea razei la colt +0,1 mm.*
În continuare, trebuie să se lucreze cu o
viteză de aşchiere constantă şi limitarea
turaţiei. A
cestea se orientează după *
ecomandare de programare:
R
unitatea de strângere şi sau încărcătorul În cazul unei raze la colţ de 0,3 mm,
de bare. cota x trebuie reglată în direcţia –0,4 mm.
28
Rază la colţ mică Rază mare la colţ

––Bosaj mic ––Avans mai ridicat
––Control mai bun al aşchiilor ––Durabilitate ridicată
––Avans mai redus
Utilizaţi cea mai mare sculă posibilă –

raportat la înălţimea suportului [h]
––Rigiditate mai ridicată a sculei
––Mai puţine vibraţii
––Durabilitate ridicată
Utilizaţi cea mai mică lăţime a plăcuţei

––Forţă de aşchiere mai redusă
––Consum mai redus de material
Prindeţi piesa de prelucrat cât mai scurt posibil,

respectiv debitaţi cât mai aproape posibil de ax
29
Prindeţi scula cât mai scurt posibil în adaptor

––Planeitate mai bună
––Tendinţă redusă de apariţie
a vibraţiilor
––Durabilitate mai ridicată
Retragerea sculei
După debitare, nu retrageţi imediat
scula, ci executaţi mai întâi o deplasare
în direcţie axială şi apoi o retragere.
Teşire şi debitare
1. Precanelare 2. Teşire 3. Debitare
Teşire interioară înainte de debitare

Colţurile muchiilor aşchietoare de
la scula de teşire şi scula de debitare
trebuie să fie aliniate perfect pentru
a obţine un rezultat cât mai bun posibil,
fără bavuri.
30
Debitarea după găurire

Gaura trebuie realizată la o adâncime
care să permită sculei de debitare
să iasă cu întreaga lăţime a muchiei
aşchietoare în partea cilindrică a găurii.
Scula trebuie să fie orientată la 90° faţă de axa de rotaţie

––Planeitate mai bună
––Tendinţă redusă de apariţie a vibraţiilor
Răcire de precizie la debitare

Răcirea de precizie integrată răceşte cu exac-
titate punctuală atât faţa de degajare, cât şi
flancul. În combinaţie cu plăcuţele amovibile
Tiger·tec® Silver, scula poate atinge la debitare
valori ale durabilităţii duble sau de până la de
4 ori mai mari.
Vibraţiile, blocarea aşchiilor şi ruperea sculei,

care se produc de obicei în condiţii nefavorabile,
pot fi astfel prevenite. În plus, se îmbunătăţeşte
calitatea suprafeţei.
31
Utilizarea sculei Tmax
––Utilizaţi scula cu cea mai mică adânci-

me de canelare posibilă (Tmax) pentru
aplicaţia respectivă.
Schimbarea plăcuţei amovibile

––La schimbarea plăcuţelor amovibile
Fără urme
asiguraţi-vă că noua plăcuţă amovibilă de murdărie
este într-un contact plan sigur cu
opritorul sistemului de strângere.
Opritor
––Înainte de utilizarea plăcuţei amovibile,
trebuie să se verifice dacă locaşul
plăcuţei nu conţine urme de murdărie
şi nu prezintă deteriorări.
––Introduceţi plăcuţa amovibilă de-a
lungul suprafeţelor prismatice în
locaşul plăcuţei şi acordaţi atenţie
rezistenţei la împingere.
––Nu strângeţi niciodată şurubul de
strângere dacă în locaşul plăcuţei nu
se află nicio plăcuţă amovibilă.
Strângeţi şurubul de strângere la
cuplul de strângere recomandat.
Cuplu
Sculă
de strângere
G15 . . 5,0 Nm
G1011 5,0 Nm
G1111 4,0 Nm
G1221 4,0 Nm
G1041 3,5 Nm
G30 . . 5,0 Nm
G4014 ≤ 12 mm 2,0 Nm
G4014 ≥ 12 mm 3,0 Nm
XLDE 3,5 Nm
32
Informaţii de utilizare –
Debitare cu muchii aşchietoare înclinate
La debitarea în material plin, utilizarea plăcuţelor amovibile cu unghi de atac reduce
formarea de proeminenţe la componenta debitată.
Muchie de aşchiere pe stânga: Plăcuţă amovibilă neutră: Muchie aşchietoare

Proeminenţe pe bară Proeminenţe pe piesa prelucrată pe dreapta: Proeminenţe
pe piesa prelucrată
La debitarea de material tubular, prin utilizarea de plăcuţe amovibile înclinate se

reduce formarea de inele. În caz contrar, acestea pot rămâne agăţate de piesa
debitată şi perturbă continuarea procesului de fabricaţie. În plus, este posibilă
o reducere a formării de bavuri.
Muchie de aşchiere pe stânga: Plăcuţă amovibilă neutră:

Bavură în stânga ţevii Bavură în dreapta ţevii
La debitarea cu plăcuţe amovibile înclinate, unghiul de atac permite o formare mai

deficitară a aşchiei. Aşchia rulează la 90° spre tăişul principal şi, ca urmare, nu
mai produce o formă de arc de ceas (ca la plăcuţa amovibilă neutră), ci o formă
elicoidală.
RECOMANDARE:
O posibilitate de rupere a aşchiilor este prin executarea unei scurte întreruperi
din așchiere după o adâncime de canelare de 1–2 × s. După reluarea aşchierii,
aşchiile rulează în canalul deja existent şi se rup.
33
Informaţii de utilizare – Debitare cu muchii aşchietoare înclinate
RECOMANDARE:
Valorile avansului trebuie să fie reduse cu aproximativ 30% deoarece forţa
axială [Fn] care apare, duce la o tendinţă de deviere a sculei. Acest lucru determină
vibraţii şi producerea unor suprafeţe de debitare convexe!
Fn
Efecte asupra prelucrării

Plăcuţă amovibilă Plăcuţă amovibilă
neutră înclinată
Stabilitate şi durabilitate ✓ bună ✗ slabă
Forţe de aşchiere radiale (pozitive) ✗ înalte ✓ reduse
Forţe de aşchiere axiale (negative) ✓ reduse ✗ înalte
Resturi de proeminenţe/Formare de bavuri ✗ mare ✓ mic
Risc de vibraţii ✓ reduse ✗ înalte
Calitatea suprafeţei şi planeitatea ✓ bună ✗ slabă
Flux de aşchii ✓ bună ✗ slabă
Utilizarea de plăcuţe amovibile înclinate are în mod sistematic un efect

negativ asupra durabilităţii plăcuţelor amovibile (consultaţi tabelul).
Dacă este posibil, utilizaţi plăcuţe amovibile neutre.
Acest lucru este valabil cu precădere în cazul maşinilor cu arbore secundar!
34
Condiţii de utilizare – Lame întărite
Poziţia de montare „peste cap”

Contra-lamă
G2042.32R-..T.. SX-C
M3 rulaj spre G1041.32R-..T.. GX..-C
dreapta
Arbore principal Contraarbore
Poziţia de montare „normală”
G2042.32R-..T.. SX
M4 rulaj spre G1041.32R-..T.. GX..
stânga
Poziţia de montare „normală”

Contra-lamă
G2042.32L-..T.. SX-C
M4 rulaj spre G1041.32L-..T.. GX..-C
stânga
35
Analiza erorilor – Debitare
Nivel ridicat de resturi de proeminenţe/bavuri

––Reduceţi cu 50–75% valoarea avansului începând
cu Ø 1,5 × s (s = lăţimea muchiei aşchietoare)
––Utilizaţi o plăcuţă amovibilă cu unghi de atac
––Utilizaţi o plăcuţă mai îngustă
(pentru reducerea forţelor de aşchiere)
––Alegeţi o rază la colţ mai mică
––Alegeţi o geometrie pozitivă
––Verificaţi înălţimea vârfului
Suprafaţă defectuoasă/vibraţii
––Utilizaţi o sculă mai stabilă
––Prindeţi scula mai scurt
––Verificaţi dacă locaşul plăcuţei este deteriorat
––Creşteţi avansul
Deteriorarea suprafeţei de către aşchii

––Utilizaţi un spărgător de aşchii cu o comprimare
mai mare a aşchiilor
––Reduceţi viteza de aşchiere
––Utilizaţi o plăcuţă amovibilă dreaptă
––Optimizaţi răcirea (utilizaţi scule cu răcire de precizie)
36
Formare defectuoasă a aşchiilor

––Îmbunătăţiţi răcirea (utilizaţi scule cu răcire de precizie)
––Verificaţi spărgătorul de aşchii
Planeitate nesatisfăcătoare
––Utilizaţi o plăcuţă amovibilă fără unghi de atac sau
cu unghi de atac redus
––Utilizaţi scula cu cea mai mică adâncime de canelare
posibilă
––În cazul plăcuţelor amovibile cu unghi de atac,
reduceţi avansul
––Alegeţi o rază la colţ mai mică
––Aliniaţi scula
Formarea aşchiilor la debitare

––Comprimarea aşchiilor împiedică frecarea de pereţii
laterali ai canalului format şi reduce acumularea de aşchii
––Permite valori mai ridicate ale avansului
––Nici o deteriorare a suprafeţelor de debitare
––Aşchiile sunt înfăşurate în formă spirală şi rupte scurt,
astfel încât să poată curge mai bine din canalul realizat –
„Aşchie în formă de arc de ceas”
––Lăţimea măsurată a aşchiei cu aproximativ 0,05–0,10 mm
mai mică decât lăţimea plăcuţei [s]
37
Walter Xpress
Walter Xpress – Serviciul de livrare
Soluţii personalizate în cel mai scurt timp

Walter vă oferă un portofoliu larg de produse care pot fi achiziţio-
nate prin serviciul de livrare rapidă Walter Xpress: atât scule cât și
plăcuţe amovibile (de exemplu, pentru strunjire şi găurire). Soluţiile
personalizate speciale la care puteţi folosi acest serviciu trebuie
doar să fie „aproapiate de scula standard”.
Cel mai mare avantaj pe care vi-l oferă Walter Xpress sunt terme-
nele de livrare extraordinar de scurte: trei săptămâni pentru sculele
speciale cu plăcuţe amovibile şi patru săptămâni pentru plăcuţele
amovibile.
Prin timpii scurţi de reachiziţionare, Walter Xpress contribuie decisiv

la reducerea stocurilor şi, implicit, a cheltuielilor dumneavoastră.
În plus, beneficiaţi de o siguranţă mai mare în planificare.
Iată cum se utilizează Walter Xpress

Puteţi comanda scule speciale compatibile cu Xpress prin interme-
diul persoanei de contact Walter sau completând formularul online
din secţiunea Xpress a site-ului web Walter.
Avantajele dumneavoastră:
––Calculaţia ofertei pentru plăcuţa amovibilă, inclusiv desen
în aceeaşi zi
––Termen de livrare de 4 săptămâni
––Lăţimi şi raze speciale cu geometria spărgătorului de aşchii
CF5 / GD8
––Reducere a costurilor per piesă prin reducerea lungimii de
prelucrare şi a canelării multiple
Pentru informaţii suplimentare, accesaţi:

walter-tools.com
38
Walter Xpress
Profile speciale cu termen de livrare de patru săptămâni
PLĂCUŢA AMOVIBILĂ
––Lăţimi de canelare de 0,5–5,5 mm
––Adâncimi de canelare de până la 6 mm
––Raze de 0,05–5,4 mm
––Unghi de atac de 3–20°
––Unghi al faţetei de 30–60°
Canelare,
inclusiv rază
Canelare,
inclusiv teşitură
Debitare
Canelare
Canelare
cu rază completă
UTILIZAREA
Până în prezent: Plăcuţă specială Xpress:
Canelare Teşitură Teşitură Canelare şi teşire

stânga dreapta într-o singură operaţie
Teşirea şi canelarea sunt executate Pentru teşire şi canelare într-o

în cazul normal cu razele la colţ ale producţie de serie este recoman-
plăcuţei amovibile. dată o plăcuţă specială Xpress.
Dezavantaje: Avantaje:
Timp de funcţionare lung şi uzură ridi Timp de prelucrare mai scurt şi
cată a colţurilor muchiilor aşchietoare. durabilităţi mai ridicate deoarece
uzura se distribuie pe întreaga
muchie aşchietoare.
39
Productiv şi universal
Walter Cut GX – Cuţite de strung pentru canelare G1011 / G1011-P

––Scule monobloc pentru canelare, debitare şi strunjire de canelare
––G1011-P cu răcire de precizie direct pe muchia aşchietoare creşte durabilitatea
şi productivitatea
––Pentru plăcuţe amovibile cu două muchii aşchietoare GX16, GX24, GX30, GX34
––Eliminare simplă şi sigură a aşchiilor datorită înălţimii reduse a capului suportului
Răcire de precizie pe faţa

de degajare şi pe flanc
Lăţimi de canelare
de 1,5–8 mm
Adâncimi de canelare
de până la 33 mm
TEHNOLOGIA
Stabilitate optimă datorită gamei de diferite adâncimi de canelare
12 mm 33 mm
1. Forţă maximă de strângere datorită poziţiei

optime a şuruburilor
2. Şurub de strângere accesibil de sus şi de jos
40
UTILIZAREA
––Operaţii de debitare/canelare şi strunjire de canelare la adâncimi de până
la 33 mm – cu două muchii aşchietoare!
––Debitare cu GX34 – cu două muchii aşchietoare – la diametre de până la 65 mm
––Utilizare pe toate tipurile de strunguri
––Prima opţiune pentru toate operaţiunile de canelare/strunjire de canelare
Strunjire de canelare în oţel –

Capac de transmisie
16MnCr5 (1.7131)
Material:
Rm = 1200 N/mm2
Sculă: G1011.2525R-6T12GX24
Plăcuţă amovibilă: GX24-4E600N08-UD4
Sort: WKP33S

de aşchiere: N123L2-800-0008 TM4325 G1011.2525R-6T12GX24
GX24-4E600N08-UD4 WKP33S
vc [m/min] 100 150
f [mm] 0,1 0,2
ap [mm] 3,5 3,5
Competitor 35
[buc.] 20 30 35 40 50 60 80
41
Walter Select – Cuţite de strung pentru debitare /

canelare / strunjire de canelare
Prelucrare exterioară – Radială
Utilizare

Stabilitatea sculei
+
Scule
Codificare G3011 G3021-P G1011 G1511

G3011-C . . .-P G1011-P G1511-P
Diametru Adâncime G3011-P
maxim maximă G3051-P
de debitare de canelare
Dmax [mm] Tmax [mm]
Ø8 4 CC CC CC CC
Ø 10 5 CC CC CC CC
Ø 12 6 CC CC CC CC
Ø 16 8 CC
Ø 24 12 CC
Ø 32 16 CC
Ø 42 21 CC
Ø 52 26 CC
Ø 65 33 CC
Ø 80 40
Ø 90 45
Ø 120 60
Ø 200 100
Lăţimea plăcuţei s [mm] 0,5–5,56 0,5–5,56 2,0–8,0 1,0–6,0
Înălţimea cozii h [mm] 10–25 10–25 12–32 12–25
Mărime Walter Capto™ d1 C3–C6 – – –

GX . . . E
MX . . . E
GX . . . F
42
Recomandat
Posibil

G1521 G1551 C . . . -NCAE (0°) NCAE (0°)

C . . . -NCBE (0°) NCBE (0°)
C . . . -NCLE (90°) NCLE (90°)
C . . . -NCNE (90°) NCNE (90°)
CC CC CC CC
CC CC CC CC
CC CC CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
2,0–6,0 1,0–6,0 1,0–6,0
16–25 20–25 – 20–25
– – C3–C6 –
GX . . . E
GX . . . F
43

pentru strunjire de canelare
PASUL 1
Grupe de

P P1–P15 Oţel


K K1–K7 Fontă

S S1–S10

O O1–O6 Altele
PASUL 2
cu mai multe muchii cu două muchii cu o muchie

SX . . .
MX . . . GX . . . E . . .
GX . . . F . . .
44
PASUL 3 – STRUNJIRE DE CANELARE


stabilă
stabilă
a
Primiune a
Primiune
UF4 opţ opţ
UD4 UD6
UD6 UF4
UF8 UF8
ascuţită
ascuţită
Avans Avans

stabilă
stabilă
a
Primiune
UD4 opţ
UA4
UF4 F1
ascuţită
ascuţită
Avans Avans
PASUL 4 – STRUNJIRE DE CANELARE

Spărgător
de aşchii
s [mm] MX . . . GX . . . E GX . . . F SX . . .
UF8 – 1,7–8,0 – –
UD6 – 2,0–6,0 – –
CF5 1) 0,8–5,56 – – –
UF4 – 2,0–8,0 – 8,0
UD4 – 2,0–8,0 – –
UA4 – 2,0–6,0 – –
F1 2) – – 2,0–6,0 –
Numai pentru operaţii de finisare cu valoarea maximă ap = 0,3 × s

1)
Plăcuţă amovibilă PCD

2)
45
PASUL 3 – STRUNJIRE DE COPIERE


stabilă
stabilă
a RD4
Primiune
RF5 opţ RF5
RD4
RF8 a
Primiune
ascuţită
ascuţită
opţ
RF8
Avans Avans

stabilă
stabilă
a
Primiune RK8
RF5 opţ
RD4
a
RF8 Primiune
opţ
ascuţită
ascuţită
M1
Avans Avans
PASUL 4 – STRUNJIRE DE COPIERE

Spărgător
de aşchii
s [mm] MX . . . GX . . . E GX . . . F SX . . .
RK8 – 6,0–8,0 – –
RF8 – 2,0–8,0 – –
RF5 1,57–5,0 – – –
RD4 – 2,0–8,0 – –
M1 1) – – 2,0–8,0 –

1)
46
Informaţii de utilizare – Strunjire de canelare
Generalităţi
Cu sculele pentru strunjire de canelare se
pot comasa paşi de prelucrare şi economisi
scule – în special la prelucrări între umeri
sau în cazul unui număr limitat de scule.
Se face distincţie între două strategii de prelucrare

La canelare, mişcarea de avans are loc Canelare
într-o singură direcţie. Numai la operaţiile
de finisare se poate realiza o mişcare de
strunjire longitudinală cu adaos de pre-
lucrare redus (aproximativ 0,1–0,3 mm).
Canelarea este eficientă atunci când
adâncimea canalului este mai mare decât
lăţimea canalului cu factorul 1,5.
Strunjirea de canelare este o combinaţie Strunjire

între mişcarea de canelare şi mişcarea de de canelare
strunjire longitudinală. Aceasta este utilizată
când lăţimea canalului este mai mare decât
adâncimea canalului cu factorul 1,5.
Închidere pe formă
O îmbinare cu închidere pe formă a plă-
cuţei amovibile în locaş preia atât forţele
radiale, cât şi pe cele axiale.
La mişcarea longitudinală, are loc α

o deflexie a plăcuţei amovibile [α].
47
Deflexia
„Deflexia” desemnează deformarea suportului plăcuţei amovibile cauzată de o forţă
[Fp]. Aceasta este necesară la strunjirea longitudinală pentru a genera un unghi de
aşezare auxiliar [α]. Următorii factori influenţează gradul deflexiei:
––Adâncimea de aşchiere [ap]

––Avansul [f]
––Viteza de aşchiere [vc]
––Raza la colţ [r]
––Materialul de aşchiat
––Adâncimea de canelare a sculei [T]
––Lăţimea suportului plăcuţei amovibile
Acest lucru permite operaţii de canelare

şi de strunjire longitudinală utilizând
geometrii speciale de formare a așchi-
ilor. Pot fi utilizate optim geometriile
universale (de exemplu, UD4, UF4).
Egalizarea diametrelor
Prin deflexie apar rapoarte de lungime diferite la
sculă. Pentru a genera un diametru uniform la opera-
ţia de finisare, la trecerea de la mişcarea de canelare
la cea de strunjire longitudinală este necesară o
egalizare a diametrelor:
① Prelucraţi preliminar până la operaţia de finisare

② Canelaţi pe diametrul finit ① Canelare
③ Retragerţi cu 0,1 mm (ap mişcare de strunjire
④ Executaţi strunjirea de canelare longitudinală)
⑤ Măsuraţi diametrul de canelare şi diametrul ② Retragere de 0,1 mm
de strunjire longitudinală; corectaţi cota
de retragere (0,1 mm) cu diferenţa dintre
diametre
48
Prelucrare
Pentru a asigura un proces de prelucrare sigur, trebuie să fie respectate anumite
parcursuri de deplasare: De exemplu, nu este permis ca o sculă să fie solicitată
concomitent în două direcţii. De aceea, după canelare, muchia aşchietoare trebuie
să fie mai întâi degrevată de sarcină înainte e a se trece la operaţia de strunjire
longitudinală – acest lucru se aplică, de asemenea, la trecerea de la strunjirea
longitudinală la prelucrarea de canelare.
Formulă empirică –
Strunjire de canelare:
fstart 0,05 × s
fmax 0,07 × s
ap min r + 0,1 mm
ap max 0,7 × s
①
Ordinea de prelucrare – Retragere
La finalul operaţiei de strunjire longi-

tudinală, executaţi o retragere de
minimum 0,1 mm contrar direcţiei de
avans, în sensul depărtării de diame-
trul prelucrat. Astfel muchia aşchie-
toare poate să revină în poziţia sa
iniţială şi următoarea operaţie de ①
canelare să poată avea loc.
Înainte de a trece la operaţia de
strunjire longitudinală, trebuie să fie
executată din nou o retragere de
aprox. 0,1 mm.
Executarea unui canal îngust cu teşitură
Canelare la până Strunjire a teşiturii şi Strunjire a teşiturii

la 0,1 mm faţă finisare a primului flanc şi finisare a celui de-al
de diametrul final 2-lea flanc
de canelare
49
Executarea unui canal lat prin canelări multiple

Precanelare Precanelare Finisare

Lăţimea punţii = s – 2 × r ap max = r
s = Lăţimea muchiei aşchietoare/r = Raza la colţ/ap max = Adâncimea maximă de aşchiere
Executarea unui cavităţi prin strunjire de canelare
1. Degroşare
① Canelare ③ Strunjire longitudinală

② Retragere de 0,1 mm ④ Retragere de 0,1 mm în două direcţii
⑤ Canelare ⑦ Strunjire longitudinală până la aproximativ

⑥ Retragere de 0,1 mm 0,5 mm înainte de umăr
⑧ Retragere de 0,1 mm în două direcţii
50
2. Finisare
① Precanelare la ieşirea razei, la diametrul finit
② Finisare a primului umăr ④ Strunjire longitudinală ⑥ Finisare a celui de-al 2-lea

şi copiere a razei până la ieşirea razei umăr şi copiere a razei
③ Retragere cu cota de ⑤ Retragere de 0,1 mm în
compensare a diametrului două direcţii
Calitatea suprafeţei
Strunjirea de canelare comparativ cu strunjirea ISO:
Prin deflexia plăcuţei amovibile la strunjirea de canelare este generat un „efect Wiper”
(consultaţi figura A).
Se pot realiza valori Ra de sub 0,5 μm. Acestea au ca rezultat o rezistenţă
mecanică bună.
Fig. A Fig. B
51
Decalare laterală [s] – [r]

Pentru decalarea laterală la canelare trebuie utilizată
o geometrie „U” universală. Lăţimea de canelare pentru
plăcuţa amovibilă trebuie să fie cel puţin între 0,5 × s şi
lăţimea muchiei aşchietoare s – 1 × r !
ap min: 0,5 × s
ap max: s – r
Exemplu:
s = 3,0 mm; r = 0,2 mm ‡ ap min: 1,5 mm
ap max: 2,8 mm
Evitarea formării de inele
② ③
④
① Strunjire longitudinală până la aproximativ ③ Poziţionarea sculei deasupra inelului

0,5–1,5 mm înainte de ieşirea sculei
④ Îndepărtarea inelului prin prelucrarea
② Deplasare înclinată din colţ de canelare
52
Scula trebuie să fie orientată la 90° faţă

de axa de rotaţie!
Numai în acest fel sunt asigurate condiţiile ca,
la strunjirea în ambele direcţii, să poată fi generat
un unghi de aşezare. O aliniere nesatisfăcătoare
a sculei cauzează vibraţii şi poate duce la ruperea
sculei!
Utilizarea sculei 12 mm
Utilizaţi cuţitul/suportul cu cea mai
mică adâncime de canelare posibilă (Tmax).
Informaţii de utilizare – Strunjire de copiere
La prelucrarea formelor complexe de piese,

plăcuţele amovibile pentru strunjire de copiere
oferă posibilităţi excelente de eficientizare a
procesului.
––Utilizaţi plăcuţe amovibile pentru copiere pentru

un control excelent al aşchiilor şi o calitate
înaltă a suprafeţei
––În cazul pieselor sau prinderilor instabile,
executaţi prelucrarea prin rampare pentru
a evita vibraţiile
53
Informaţii de utilizare – Strunjire de copiere
Evitarea vibraţiilor la strunjirea de copiere

––Raza plăcuţelor amovibile trebuie să fie întotdeauna mai mică decât raza piesei
de prelucrat pentru se a evita formarea unui unghi de înfăşurare (contact) mare.
––Reduceţi cu 50% avansul în zona razei piesei de prelucrat comparativ cu aşchierea
longitudinală.
Raza plăcuţei Raza plăcuţei
= Raza piesei de prelucrat < Raza piesei de prelucrat
Nu este recomandat! Recomandat!
fn1 = Aşchieri longitudinale = Grosime maximă a aşchiei de 0,15–0,40 mm

fn2 = Prelucrare raze = 50% din grosimea maximă a aşchiei
ap maxim la aşchiere prin tragere cu geometriile RD4 sau RF8
ap
Lăţimea plăcuţei s ap max – RD4 ap max – RF8

[mm] [mm] [mm]
2,0 0,10 0,10
3,0 0,20 0,25
4,0 0,30 0,20
5,0 0,35 0,25
6,0 0,45 0,30
8,0 0,70 0,35
54
Analiza erorilor – Strunjire de canelare
Vibraţii pe parcursul prelucrării prin strunjire

––Verificaţi alinierea sculei
––Deflexia plăcuţei amovibile este prea scăzută
––Utilizaţi o plăcuţă mai îngustă (deflexie mai mare)
––Utilizaţi o rază la colţ mai mică
––Prindeţi mai scurt piesa de prelucrat
Întrerupere în diametrul de strunjire

––Corectaţi cota de retragere înainte de aşchierea de finisare
––Asiguraţi un adaos de prelucrare uniform
––Verificaţi dacă locaşul plăcuţei este deteriorat
––Creşteţi viteza de aşchiere
––Utilizaţi o geometrie mai pozitivă
Deteriorarea suprafeţei de către aşchii

––Utilizaţi un spărgător de aşchii cu o comprimare mai
mare a aşchiilor
––Optimizaţi răcirea (utilizaţi scule cu răcire de precizie)
Formare de inele
––Verificaţi secvenţa programului
Formare nesatisfăcătoare a aşchiilor

––Îmbunătăţiţi răcirea (utilizaţi scule cu răcire de precizie)
––Verificaţi spărgătorul de aşchii
55
Canelare axială
Sculă monobloc de fiabilitate ridicată
Walter Cut GX – Cuţite de strung pentru canelare G1111

––Şurub de strângere accesibil de sus şi de jos
––Două adâncimi de canelare disponibile pentru o stabilitate optimă a sculei
––Pentru suprafeţe foarte bune şi durabilitate în condiţii
de productivitate maximă
Şurub de strângere
stabil cu o înălţime
redusă a capului
Adâncimi de canelare
de până la 25 mm
TEHNOLOGIA
Înălţimea redusă a capului suportului permite o bună evacuare a aşchiilor
Walter: Mult loc pentru aşchii Competitor: Aşchiile
se deplasează spre gheara
de strângere.
12 mm
Schimbare uşoară a muchiei aşchietoare la utilizarea peste cap
56
Canelare axială
UTILIZAREA
––Canelare axială începând cu un diametru de 34 mm
––Adâncimi de canelare de până la 25 mm
––Plăcuţe începând cu o lăţime de 3 mm
––Utilizare pe toate tipurile de strunguri
––Prima opţiune pentru toate operaţiunile de canelare
axială/strunjire de canelare
––Sunt utilizabile toate spărgătoarele de aşchii GX24
Canelare axială în fontă cenuşie –

Carcasa
Material: GG25 nitrurat (EN-GJL-250)
Sculă: G1111.2525R-4T12-064GX24
Plăcuţa amovibilă: GX24-3E400N04-UD4
Sort: WKP13S

de aşchiere: A4G0305M03U04GUP G1111.2525R-4T12-064GX24
KCP10 GX24-3E400N04-UD4 WKP13S
n [rot/min] 350 350
f [mm] 0,05 0,08
Competitor 50
[buc.] 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
57
Canelare axială

axială şi strunjire de canelare axială
Prelucrare exterioară – Axială
Utilizare
Stabilitatea sculei
+
Scule
Dmin
Dmax
Codificare G1111 G1511

G1511-P
Adâncime maximă
de canelare Tmax [mm]
6 CC CC
12 CC
15 CC
21 CC
25 C
Lăţimea plăcuţei s [mm] 3,0–6,0 2,0–6,0

Valoarea cea mai mică 34 43
Dmin [mm]
Înălţimea cozii h [mm] 25 12–25
Mărime Walter Capto™ d1 – –

GX . . . E
GX . . . F
-P = Răcire de precizie
58
Canelare axială
Recomandat
Posibil
C . . . -NCEE (0°) NCEE (0°)

G1521 C . . . -NCFE (0°) NCFE (0°)
C . . . -NCHE (90°) NCHE (90°)
C . . . -NCOE (90°) NCOE (90°)
CC CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
2,0–6,0 3,0–6,0
43 50 50
16–25 – 20–32
– C3–C6 –
GX . . . E
GX . . . F
59
Canelare axială

pentru canelare axială
PASUL 1
Grupe de

P P1–P15 Oţel


K K1–K7 Fontă

S S1–S10

O O1–O6 Altele
PASUL 2
cu două muchii cu o muchie
GX . . . E . . . GX . . . F . . .
60
Canelare axială
PASUL 3 – STRUNJIRE DE CANELARE AXIALĂ


stabilă
stabilă
a
Primiune a
Primiune
UF4 opţ opţ
UD4 UD6
UD6 UF4
UF8 UF8
ascuţită
ascuţită
Avans Avans

stabilă
stabilă
a
Primiune
UD4 opţ
UA4
UF4 F1
ascuţită
ascuţită
Avans Avans
PASUL 4 – STRUNJIRE DE CANELARE AXIALĂ

Spărgător
de aşchii
Lăţimea plăcuţei s
[mm] GX . . . E GX . . . F
UF8 1,7–8,0 –
UD6 2,0–6,0 –
UF4 2,0–8,0 –
UD4 2,0–8,0 –
UA4 2,0–6,0 –
F1 1) – 2,0–6,0

1)
61
Canelare axială
PASUL 3 – CANELARE AXIALĂ


stabilă
stabilă
UD4 UF4
ima GD6
CE4 Prpţiune
o
GD3 a
UF4 Primiune
GD8 GD8 opţ
ascuţită
ascuţită
GD3
Avans Avans

stabilă
stabilă
a
Primiune
UD4 opţ
UA4
CE4
F1
UF4
ascuţită
ascuţită
Avans Avans
PASUL 4 – CANELARE AXIALĂ

Spărgător
de aşchii
[mm] GX . . . E GX . . . F
GD8 1,0–1,4 –
GD3 2,0–6,0 –
GD6 2,0–6,0 –
CE4 2,0–6,0 3,0–4,0
UF4 2,0–8,0 –
UD4 2,0–8,0 –
F1 1) – 2,0–6,0

1)
62
Canelare axială
PASUL 3 – STRUNJIRE DE COPIERE AXIALĂ


stabilă
stabilă
a RD4
Primiune
RF8 opţ a
RD4 Primiune
opţ
ascuţită
ascuţită
RF8
Avans Avans

stabilă
stabilă
a RK8
Primiune
RF8 opţ a
RD4 Primiune
opţ
ascuţită
ascuţită
M1
Avans Avans
PASUL 4 – STRUNJIRE DE COPIERE AXIALĂ

Spărgător
de aşchii
[mm] GX . . . E GX . . . F
RK8 6,0–8,0 –
RF8 2,0–8,0 –
RD4 2,0–8,0 –
M1 1) – 2,0–8,0

1)
63
Canelare axială
Operaţiile de canelare axială necesită scule

specifice tipului de utilizare
––Curbura pentru sculă a cuţitelor de strung pentru canelare este dependentă
de raza piesei de prelucrat
––La alegerea sculei luaţi în considerare diametrul interior şi cel exterior al canalului
––Alegeţi o gamă de diametre cât mai mari posibile pentru prima canelare
Varianta standard Varianta standard
Sculă axială dreapta Sculă axială stânga

Variantă cu coadă 0° Variantă cu coadă 0°
Curbura pentru sculă: pe exterior Curbura pentru sculă: pe exterior
Versiune contra Versiune contra

Curbura pentru sculă: pe interior Curbura pentru sculă: pe interior
Important:
––Cu cât este mai mare gama de diametre a primei canelări, cu atât este mai
bună evacuarea aşchiilor
––Dacă este posibil, începeţi întotdeauna la diametrul exterior ① şi lucraţi
spre interior ②
64
Canelare axială
Varianta standard Varianta standard

Curbura pentru sculă: pe exterior Curbura pentru sculă: pe exterior
Versiune contra Versiune contra

Curbura pentru sculă: pe interior Curbura pentru sculă: pe interior
Informaţii de utilizare:
Gama de diametre la utilizarea sculelor G1511 / G1521 pentru canelare axială
Gama de diametre
Lăţimea plăcuţei Cea mai mică canelură axială posibilă Dmin [mm]
amovibile
s [mm] GX16 Dmin GX24 Dmin
2 112 120
2,5 92 240
3 81 65
4 75 62
5 63 51
6 53 43
65
Canelare axială
Informaţii de utilizare
Scula trebuie să fie orientată la 90° faţă

de axa de rotaţie!
Mai întâi verificaţi paralelitatea muchiei aşchie-
toare şi suprafeţei prelucrate. O poziţie exactă
permite calităţi bune ale suprafeţei la strunjirea
frontală în ambele sensuri.
Alegerea sculei
Corespunzător adâncimii de prelucrare necesare:
alegeţi adâncimea de canelare scurtă Tmax!
‡ Aceasta reduce la minimum riscul de producere
a vibraţiilor
Ordinea de prelucrare – Degroşare

––Prima canelare ① trebuie să se realizeze
întotdeauna pe diametrul cel mai mare
––Aşchierile ② şi ③ trebuie să fie de 0,5–0,8 ori
lăţimea plăcuţei amovibile
––Adancime de prelucrare pe flancuri şi pe bază:
cel puţin mărimea razei la colţ
Ordinea de prelucrare – Finisare
––Aplicaţi prima aşchiere de finisare ① în gama de diametre prestabilită

imediat după rază
––În aşchierea ② este finisat diametrul exterior: prelucrarea are loc spre
interior – până la ieşirea celei de-a doua raze a diametrului interior
––Apoi se realizează aşchierea ③: finisarea diametrului interior şi a razei
66
Canelare axială
Canelare adâncă
În cazul adâncimilor de canelare mari,
materialelor dificile sau ruperii nesa
tisfăcătoare a aşchiilor, se recomandă
canelarea treptată pentru a crea spaţiu
pentru aşchii.
Regulă empirică
Cu cât este mai mare gama
de diametre a primei canelări,
cu atât …
––este mai bună evacuarea
aşchiilor
––este mai ridicată stabilitatea
sculei (consultaţi variaţia liniei
de forţă)
Utilizare corectă
Dacă corpul sculei prezintă urme de uzură

prin frecare de piesă:
––verificaţi gama de diametre a sculei
––este posibil ca scula să nu fie paralelă cu axa
––verificaţi înălţimea vârfului
La prelucrarea spre diametrul interior:

––coborâţi scula uşor sub înălţimea vârfului
La prelucrarea spre diametrul exterior:

––poziţionaţi scula uşor peste înălţimea vârfului
67
Răcire prin gheara de strângere
Walter Cut GX – Bară de canelare G1221-P

––Răcire de precizie pentru o fiabilitate ridicată a procesului şi durabilitate
––Orificiu de răcire axial pentru prelucrarea găurilor înfundate, care se poate închide
––Montare fără pierdere de presiune între adaptorul de bază şi sculă prin etanşare
cu inel O
––Efect unic de evacuare a aşchiilor la prelucrarea găurilor înfundate datorită
orificiului de răcire axial
Orificiu de răcire optim

pentru prelucrarea găurilor înfundate
Răcire de precizie prin

gheara de strângere
Suprafaţă
de strângere dublă
Etanşare cu inel O
TEHNOLOGIA
Construcţie stabilă a
Cea mai mare forţă corpului sculei cu raport
de strângere datorită poziţiei optim L × D
optime a şurubului
Tmax
Cea mai mică valoare Dmin

cu valoare maximă Tmax
68
UTILIZAREA
––Canelare şi strunjire de canelare interioară
până la adâncimea de canelare de 12 mm
––Începând cu Dmin = 16 mm
––Optim pentru prelucrarea găurilor înfundate
Canelare interioară în oţel inoxidabil –

Carcasa supapei
Material: X2CrNiMo17-12-2 (1.4404)
Sculă: G1221-40SR-5T12-GX24-P
Plăcuţa amovibilă: GX24-3E500N25-RF8
Sort: WSM23S

de aşchiere: Sculă specială G1221-40SR-5T12-GX24-P
N151.2-500-40-5P GC235 GX24-3E500N25-RF8 WSM23S
vc [m/min] 180 180
f [mm] 0,33 0,33
Lăţimea plăcuţei [mm] 5,00 (R2,5) 5,00 (R2,5)
Adâncime de canelare [mm] 1,0–3,0 1,0–3,0
Competitor 30
[buc.] 10 20 30 40 50
69

interioară şi strunjire de canelare interioară
Strunjire interioară – Radială
Utilizare
Stabilitatea sculei
+
Scule
in
m
D
Codificare G1221-P I12

Adâncime
maximă
de canelare
Dmin [mm] Tmax [mm]
Ø 16 3 CC CC
Ø 16 4 CC
Ø 20 4 CC
Ø 20 6 CC
Ø 25 5 CC
Ø 25 8 CC
Ø 32 6 CC
Ø 32 10 CC
Ø 40 9 CC
Ø 50 10/12 CC
Ø 60 19
Lăţimea plăcuţelor amovibile 1,7–6,0 2,0–2,5
Diametrul cozii
16–40 16
d1 [mm]
Tipul plăcuţelor amovibile GX09/16/24 GX09
70
Recomandat
Posibil
–
1,5 × D 2,5 × D
NCAI NCCI
CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
1,7–6,0 1,0–2,3
20–50 20–50
GX09/GX16/GX24
71
Walter Select pentru plăcuţe amovibile de canelare

interioară şi strunjire de canelare interioară
PASUL 1
Grupe de

P P1–P15 Oţel


K K1–K7 Fontă

S S1–S10

O O1–O6 Altele
PASUL 2
cu două muchii cu o muchie
GX . . . E . . . GX . . . F . . .
72
PASUL 3 – STRUNJIRE DE CANELARE INTERIOARĂ


stabilă
stabilă
a
Primiune a
Primiune
UF4 opţ opţ
UD4 UD6
UD6 UF4
UF8 UF8
ascuţită
ascuţită
Avans Avans

stabilă
stabilă
a
Primiune
UD4 opţ
UA4
UF4 F1
ascuţită
ascuţită
Avans Avans
PASUL 4 – STRUNJIRE DE CANELARE INTERIOARĂ

Spărgător
de aşchii
[mm] GX . . . E GX . . . F
UF8 1,7–6,0 –
UD6 2,0–6,0 –
UF4 2,0–6,0 –
UD4 2,0–6,0 –
UA4 2,0–6,0 –
F1 1) – 2,0–6,0

1)
73
PASUL 3 – CANELARE INTERIOARĂ


stabilă
stabilă
UD4 UF4
ima GD6
CE4 Prpţiune
o
GD3 a
UF4 Primiune
GD8 GD8 opţ
ascuţită
ascuţită
GD3
Avans Avans

stabilă
stabilă
a
Primiune
CE4 opţ
UD4
UF4 F1
ascuţită
ascuţită
Avans Avans
PASUL 4 – CANELARE INTERIOARĂ

Spărgător
de aşchii
[mm] GX . . . E GX . . . F
GD8 1,0–1,4 –
GD3 2,0–6,0 –
GD6 2,0–6,0 –
CE4 2,0–6,0 3,0–4,0
UF4 2,0–8,0 –
UD4 2,0–8,0 –
F1 1) – 2,0–6,0

1)
74
PASUL 3 – STRUNJIRE DE COPIERE INTERIOARĂ


stabilă
stabilă
a RD4
Primiune
RF8 opţ a
RD4 Primiune
opţ
ascuţită
ascuţită
RF8
Avans Avans

stabilă
stabilă
a RK8
Primiune
RF8 opţ a
RD4 Primiune
opţ
ascuţită
ascuţită
M1
Avans Avans
PASUL 4 – STRUNJIRE DE COPIERE INTERIOARĂ

Spărgător
de aşchii
[mm] GX . . . E GX . . . F
RK8 6,0–8,0 –
RF8 2,0–8,0 –
RD4 2,0–8,0 –
M1 1) – 2,0–8,0

1)
75
Informaţii de utilizare
Ordinea de prelucrare – Canelare interioară
La canelarea interioară a canalelor adânci se poate utiliza ca strategie canelarea

multiplă pentru un control mai bun al aşchiilor.
Executarea unui canal lat prin canelări multiple
Precanelare Precanelare Finisare

Lăţimea punţii = s – 2 × r ap max – r
s = Lăţimea muchiei aşchietoare/r = Raza la colţ/ap max = Adâncimea maximă de aşchiere
Strunjire de canelare interioară
Pentru a asigura ghidarea aşchiilor spre exterior, la strunjirea de canelare a canalelor

lungi (spre deosebire de strunjirea de canelare exterioară) trebuie avut în vedere ca,
întotdeauna să se lucreze în sensul ieşirii din gaură.
76
Ordinea de prelucrare – Degroşare
a
Prim ne
opţiu
Dacă formarea aşchiilor permite acest

lucru, se poate lucra alternativ şi prin
strunjire de canelare convenţională.
Ordinea de prelucrare – Finisare
––Aplicaţi prima aşchiere de finisare ① imediat după rază

––În a doua aşchiere ② este finisat flancul stâng
––În a treia aşchiere ③ se strunjeşte în direcţia „Z+”, până la ieşirea celei de-a doua
raze a flancului din dreapta
––Apoi se realizează aşchierea ④: finisarea flancului din dreapta şi a razei
Utilizarea corectă a G1221-P
greşit corect
Agentul de răcire poate ieşi de-a lungul Agentul de răcire nu poate avea scăpări
barei de strunjire dacă garnitura pentru deoarece garnitura etanşează unitatea
unitatea de strângere nu etanşează. de strângere.
77
Imagine de ansamblu a sistemului de răcire de precizie
Adaptoare VDI Adaptoare Walter Capto™

pentru cozi cu secţiune pătrată pentru cozi cu secţiune pătrată
A2120-VDI-P A2121-VDI-P A2120-C-P A2121-C-P
Cuţite de strung monobloc
de exemplu, G1011 . . . -P de exemplu, G3011 . . . -P
Adaptoare specifice pentru maşini

BMT, respectiv Doosan pentru cozi
cu secţiune pătrată *
A2120-DO-P A2121-DO-P A2120-BT-P
-P = Răcire de precizie

*
Se pot livra şi produse pentru alte mărci, la cerere.
78
Adaptoare VDI Blocuri de strângere

pentru lame de debitare pentru lame de debitare
A2110 . . .-P A2111 . . .-P SBN G2661 . . .-P
Lame de debitare neutre Lame de debitare întărite
de exemplu, G2042 . . . -P de exemplu, G1041 . . . -P
Adaptoare specifice pentru maşini

BMT, Doosan, respectiv Nakamura
pentru lame de debitare *
A2110-BT . . . -P A2110-DO . . . -P A2110-NA . . . -P
79
Posibilităţi de utilizare cu dantură dublă VDI
Adaptoare pentru lame A2110-P – Turelă-stea
A2110 . . . 32R . . . P A2110 . . . 32R . . . P
Poziţia de montare peste cap
A2110 . . . 32L . . . P A2110 . . . 32L . . . P
Adaptoare pentru cozi pătrate A2110-P – Turelă-stea
A2120 . . . 25N . . . P A2120 . . . 25N . . . P
Adaptoare pentru cozi pătrate A2121-P – Turelă-disc
A2121 . . . 25R . . . P A2121 . . . 25L . . . P
80
81
Imagine de ansamblu a geometriilor

pentru plăcuţe amovibile
Sistem GX: Canelare şi debitare
Grupe de materiale
P M K N S H O
Metale neferoase
Materiale dure
Materiale greu
Oţel inoxidabil
prelucrabile
Observaţii/
Altele
Fontă
Domeniu s f
Oţel
Geometrie de aplicare [mm] [mm]

CK8 2 0,04–0,15
––Avansuri mici până 2,5 0,05–0,15
la medii C CC C 3 0,08–0,20
––Faţă de degajare 4 0,10–0,22
lustruită 5 0,10–0,25
CF6 2 0,03–0,10
––Formare minimă de 2,5 0,03–0,12
bavuri şi proeminenţe CC CC CC CC C
2,5 0,03–0,15
––Pentru diametre mici 3 0,04–0,20
şi ţevi cu pereţi subţiri
CF5 2 0,04–0,15
––Formare redusă de 2,5 0,05–0,15
bavuri şi proeminenţe CC CC C CC CC C
3 0,08–0,20
––Pentru materiale cu 4 0,10–0,22
aşchii lungi 5 0,10–0,25
CE4 2 0,06–0,15
––Muchie aşchietoare 2,5 0,07–0,18
stabilă pentru cele mai CC C CC C C C
3 0,09–0,30
ridicate avansuri 4 0,10–0,32
––Comprimare foarte bună 5 0,12–0,35
a aşchiilor 6 0,12–0,40
GD8 1 0,03–0,06
––Pentru canelare de 1,5 0,03–0,09
precizie CC C C C C
2 0,04–0,10
la medii 3 0,04–0,14
GD3 2 0,04–0,12
la medii CC CC C C C C
3 0,06–0,18
––Aşchiere lină 4 0,10–0,20
5 0,12–0,25
6 0,14–0,28
GD6 2 0,04–0,12
––Pentru materiale cu 2,5 0,06–0,17
aşchii lungi CC CC C C CC
3 0,08–0,18
––Condiţii de prelucrare 4 0,10–0,22
medii 5 0,12–0,24
6 0,14–0,30
F1 2 0,04–0,12
––Avansuri mici până 3 0,05–0,16
la medii CC C 4 0,06–0,22
––Echipat cu PCD 5 0,06–0,25
6 0,06–0,28
82
Sistem GX: Canelare, debitare şi strunjire de canelare
Grupe de materiale
P M K N S H O
Metale neferoase
Materiale dure
Materiale greu
Oţel inoxidabil
prelucrabile
Observaţii/
Altele
Domeniu Fontă s ap f
Oţel
Geometrie de aplicare [mm] [mm] [mm]

UF8 1,6 0,3–1,0 0,05–0,17
––Spărgător de aşchii 2 0,3–1,2 0,05–0,22
rectificat pe contur, 3 0,4–1,5 0,07–0,24
control foarte bun CC CC C CC CC
4 0,3–2,2 0,07–0,30
al aşchiilor 5 0,3–2,6 0,11–0,35
––Avansuri mici până 6 0,3–3,2 0,11–0,35
la medii 8 1,0–4,2 0,13–0,40
UD6 2 0,3–2,5 0,06–0,15

––Avansuri medii 2,5 0,3–2,5 0,08–0,14
––Aşchiere lină C CC C
3 0,4–3,0 0,10–0,20
4 0,5–3,5 0,12–0,25
5 0,5–3,0 0,12–0,30
6 0,6–3,5 0,14–0,35
UF4 2 0,3–2,5 0,10–0,15
––Avansuri medii 2,5 0,3–2,5 0,10–0,18
––Plăcuţă universală 3 0,4–3,0 0,10–0,20
pentru 80% din CC CC CC C C 4 0,5–3,5 0,10–0,30
toate aplicaţiile 5 0,5–3,5 0,12–0,35
6 0,6–4,0 0,14–0,40
8 0,9-4,0 0,18-0,55
UD4 3 0,4–2,0 0,08–0,20
––O foarte bună 4 0,5–2,8 0,10–0,30
rupere a aşchiilor 5 0,5–3,0 0,12–0,35
la piese forjate CC C CC 6 0,6–3,5 0,14–0,40
––Muchie aşchietoare 8 0,9–4,0 0,14–0,40
stabilă
UA4 2 0,3–2,5 0,08–0,15

––Pentru prelucrare 2,5 0,3–2,5 0,10–0,20
în fontă CC C
3 0,4–3,0 0,10–0,22
––Avansuri medii 4 0,5–3,5 0,10–0,35
până la mari 5 0,5–3,0 0,12–0,35
6 0,6–3,5 0,14–0,40
VG7 2,8 0,2-2,5 0,05-0,25
––Pentru operaţii de
finisare în spatele
zonei de contact a
unei componente CC CC C CC CC
––Este posibilă
realizarea unor
economii semnifi-
cative de material
CC Utilizare principală
Alte utilizări posibile
C
83

Sistem GX: Plăcuţe amovibile cu rază completă pentru canelare
şi strunjire de copiere
Grupe de materiale
P M K N S H O
Metale neferoase
Materiale dure
Materiale greu
Oţel inoxidabil
prelucrabile
Observaţii/
Altele
Oţel

RK8 6 4,0 0,10–0,30
––Pentru strunjire de 8 5,0 0,10–0,35
copiere şi de cane-
lare a materialelor CC C
ISO N
––Lustruită și cu
muchie aşchietoare
rectificată pe contur
RF8 2 0,1–1,0 0,08–0,25
––Pentru strunjire 3 0,1–1,5 0,10–0,30
de copiere şi de 4 0,1–2,0 0,12–0,45
canelare 5 0,1–2,5 0,15–0,50
––Forţe de aşchiere CC CC C C CC 6 0,1–3,0 0,15–0,55
reduse datorită 8 0,2–4,0 0,18–0,60
muchiei aşchietoare
pozitive, rectificate
pe contur
RD4 2 0,2–1,0 0,08–0,25
––Pentru strunjire de 3 0,5–1,5 0,10–0,35
copiere, de exemplu, 4 0,5–2,0 0,15–0,50
a pieselor forjate 5 0,5–2,5 0,17–0,70
––Control foarte bun CC C CC C 6 0,5–3,0 0,17–0,70
al aşchiilor, inclusiv 8 0,6–4,5 0,17–0,70
la adâncimi de
aşchiere mici
M1 2 0,1–1,0 0,05–0,25
––Pentru strunjire 3 0,1–1,5 0,05–0,30
de copiere şi de 4 0,1–2,0 0,05–0,35
canelare CC C 5 0,1–2,5 0,05–0,40
––Muchie aşchietoare 6 0,2–3,0 0,05–0,50
stabilă 8 0,2–4,0 0,05–0,60
––Echipat cu PCD
C
84
Sistem MX: Plăcuţe amovibile pentru canelare, debitare, strunjire de canelare

şi filetare prin strunjire
Grupe de materiale
P M K N S H O
Metale neferoase
Materiale dure
Materiale greu
Oţel inoxidabil
prelucrabile
Observaţii/
Altele
Oţel

GD8 1 0,03–0,06
––Rectificat pe con- 1,5 0,03–0,09
tur pentru caneluri 2 0,04–0,10
de precizie, 2,5 0,04–0,14
de exemplu, canale CC C C C C 3 0,04–0,14
de inel de sigu
ranţă DIN 471
––Aşchiere foarte
lină
CF5 1 0,03–0,07
––Control foarte bun al 1,5 0,03–0,10
aşchiilor, de exem- 2 0,04–0,14
plu, inclusiv la mate- CC CC C C CC
2,5 0,04–0,16
riale cu aşchii lungi 3 0,04–0,16
––Formare redusă 4 0,10–0,22
de bavuri şi proemi- 5 0,10–0,25
nenţe
RF5 2 0,04–0,14
––Rectificat pe contur 2,5 0,04–0,18
pentru caneluri 3 0,04–0,20
cu rază completă 4 0,06–0,22
şi pentru strunjire
CC CC C C CC
5 0,06–0,25
de copiere
––Pentru avansuri
mici până la medii
AG60 3,35 –
––Filet exterior cu 5,65 –
profil parţial 60° CC CC C C CC
––Domeniu al pasului
de 0,5–3,0 mm
VG8 2,8 0,2–2,5 0,05–0,25

––Pentru operaţii de
finisare în spatele
zonei de contact a
unei componente
––Economii semnifi-
cative de material CC CC C CC CC
comparativ cu
plăcuţele amovibile
ISO standard
Alte forme prin Walter Xpress CC Utilizare principală

C
85

Sistem SX: Canelare şi debitare
Grupe de materiale
P M K N S H O
Metale neferoase
Materiale dure
Materiale greu
Oţel inoxidabil
prelucrabile
Altele
Fontă
Observaţii/ s f
Oţel
Geometrie Domeniu de aplicare [mm] [mm]

CK8 2 0,04–0,15
la medii CC C 3 0,08–0,20
––Faţă de degajare 4 0,10–0,22
lustruită 5 0,10–0,25
CF6 1,5 0,03–0,10
––Formare redusă de 2 0,03–0,12
bavuri şi proeminenţe CC CC CC CC C 3 0,04–0,20
––Forţă de aşchiere redusă
CF5 1,5 0,03–0,13

––Control bun al aşchiilor, 2 0,04–0,15
de exemplu, chiar și la 3 0,08–0,20
materiale cu aşchii lungi CC CC C CC CC C
4 0,10–0,20
––Formare redusă 5 0,10–0,25
a bavurii/proeminenţelor 6 0,12–0,28
CE4 1,5 0,05–0,13

––Comprimare optimă 2 0,06–0,15
a aşchiilor 3 0,09–0,30
––Muchie aşchietoare 4 0,10–0,32
stabilă pentru cele mai CC C CC C C C 5 0,12–0,35
ridicate avansuri 6 0,12–0,40
8 0,20–0,50
10 0,25–0,55
UF4 8 0,18–0,55
––Avansuri medii
––Plăcuţă universală CC CC CC C C
pentru strunjire
de canelare
C Alte utilizări posibile
86
Sistem UX: Canelare şi lărgire
Grupe de materiale
P M K N S H O
Metale neferoase
Materiale dure
Materiale greu
Oţel inoxidabil
prelucrabile
Altele
Fontă
Observaţii/ s f
Oţel
Geometrie Domeniu de aplicare [mm] [mm]

GD2 12 0,20–0,40
––Spărgător de aşchii 19 0,25–0,60
universal
––Pentru canelarea şi
lărgirea canalelor late CC CC
––Aşchii foarte scurte
––Avansuri mici până
la mari
C Alte utilizări posibile
87
Tabelul de utilizare a sorturilor – Canelare
Carbură metalică
Grupe de materiale
P M K N S H O
Metale neferoase
Materiale dure
Materiale greu
Oţel inoxidabil
prelucrabile
Codificarea
Altele
Fontă
sorturilor Codificarea Oţel
Walter standard
HC – M 10 CC
WSM13S HC – S 10 CC
HC – P 10 C
HC – M 20 CC
WSM23S HC – S 20 CC
HC – P 20 CC
HC – S 30 CC
WSM33S HC – M 30 CC
HC – P 30 CC
HC – S 45 CC
WSM43S HC – M 45 CC
HC – P 45 CC
HC – P 10 CC
WKP13S HC – K 20 CC
HC – H 10 C
HC – P 20 CC
WKP23S
HC – K 25 CC
HC – P 30 CC
WKP33S
HC – K 30 CC
HW – N 10 CC
WK1
HW – S 10 C
WDN10 DP – N 10 CC CC
HC = carbură metalică acoperită CC Utilizare principală

HW = carbură metalică neacoperită Alte utilizări posibile
C
DP = diamant policristalin
88
Domeniu de aplicare
01 10 20 30 40
Proces de acoperire
05 15 25 35 45
Compoziţia Exemplu de plăcuţe

acoperirii amovibile
TiAlN + Al2O3
PVD
(Al)
TiAlN + Al2O3
PVD
(Al)
TiAlN + Al2O3
PVD
(Al)
TiAlN + Al2O3
PVD
(Al)
TiCN + Al2O3
CVD
(+ TiCN)
TiCN + Al2O3
CVD
(+ TiCN)
TiCN + Al2O3
CVD
(+ TiCN)
– –
PCD –
89
Parametrii regimului de aşchiere –

Canelare şi strunjire de canelare
Grupa de materiale
C C Utilizarerecomandată (parametrii regimului de aşchiere indicaţi
Rezistenţă la trac
Duritate Brinell HB
Grupă de aşchiere
sunt valabili ca valori de pornire pentru aplicaţia recomandată)
ţiune Rm N/mm2
C Utilizare posibilă
Structura grupelor principale de materiale

şi a codurilor
C ≤ 0,25% recopt 125 430 P1 CC C
C > 0,25 ... ≤ 0,55% recopt 190 640 P2 CC C
C > 0,25 ... ≤ 0,55% îmbunătăţit 210 710 P3 CC C

Oţel nealiat
C > 0,55% recopt 190 640 P4 CC C
C > 0,55% îmbunătăţit 300 1010 P5 CC C
oţel pentru automate (cu aşchii scurte) recopt 220 750 P6 CC C
recopt 175 590 P7 CC C
P Oţel slab aliat

îmbunătăţit 285 960 P8 CC C

Oţel înalt aliat şi oţel înalt
călit şi revenit 300 1010 P12 CC C
aliat pentru scule
feritic/martensitic, recopt 200 680 P14 CC C

Oţel inoxidabil
martensitic, îmbunătăţit 330 1110 P15 CC C
austenitic, călit 200 680 M1 CC C
M Oţel inoxidabil austenitic, călit prin precipitare (PH) 300 1010 M2 CC C
austenitic-feritic, duplex 230 780 M3 CC C
feritic 200 400 K1 CC C

Fontă maleabilă
perlitică 260 700 K2 CC C
rezistenţă redusă la tracţiune 180 200 K3 CC C

Fontă cenuşie
K rezistenţă mare la tracţiune/austenitică 245 350 K4 CC C

Fontă cu grafit nodular
GGV (CGI) 230 400 K7 CC C
neîmbătrânite 30 – N1 CC C
Aliaje maleabile din aluminiu
îmbătrânite, călite 100 340 N2 CC C
≤ 12% Si, neîmbătrânite 75 260 N3 CC C
Aliaje turnate de aluminiu ≤ 12% Si, îmbătrânite, călite 90 310 N4 CC C
> 12% Si, neîmbătrânite 130 450 N5

N Aliaje de magneziu 70 250 N6
nealiat, cupru electrolitic 100 340 N7 CC C
Cupru şi aliaje de cupru alamă, bronz, bronz turnat 90 310 N8 CC C
(bronz/alamă) aliaje de Cu, cu aşchii scurte 110 380 N9 CC C
rezistenţă superioară, Ampco 300 1010 N10

recopt 200 680 S1 CC C
pe bază de Fe
călite 280 940 S2 CC C
Aliaje termorezistente recopt 250 840 S3 CC C
pe bază de Ni sau Co călite 350 1180 S4 CC C

S turnate 320 1080 S5 CC C
titan pur 200 680 S6 CC C
Aliaje de titan aliaje α şi β, călite 375 1260 S7 CC C
aliaje β 410 1400 S8 CC C
Termoplast fără material de umplere abraziv O1 CC
Duroplast fără material de umplere abraziv O2 CC
ranforsate cu fibră de sticlă, GFRP O3 CC

O Materiale plastice ranforsate cu fibră de carbon, CFRP O4 CC
ranforsate cu fibră de aramidă, AFRP O5 CC
Grafit (tehnic) O6 CC
90
Observaţie:
Valorile de aşchiere sunt orientative.
Este recomandată adaptarea în funcţie de cazurile de utilizare.
La prelucrarea uscată, durabilitatea se reduce cu aproximativ 20–30%.
Sorturi
Valori de pornire pentru viteza de aşchiere vc [m/min]

HC DP
WSM13S WSM23S WSM33S WSM43S WKP13S WKP23S WKP33S WDN10
200 190 180 170 220 200 180

180 170 170 160 200 180 170
170 160 150 140 190 170 160
190 180 170 160 200 180 170
160 150 140 130 170 150 150
190 180 170 160 200 180 170
190 180 160 150 200 180 160
160 150 110 100 170 150 150
160 150 100 100 170 150 130
100 80 60
140 130 120 110 180 170 160
120 110 90 80 160 150 140
100 80 60
190 180 160 140 200 180 160
120 100 80 60 130 120 110
190 170 150 130
120 100 80 60 130 120 110
170 150 130 110
190 180 170 190 160 140
170 160 150 170 130 100
220 210 200 350 330 250
180 170 160 310 300 290
220 210 200 300 290 280
180 170 160 260 250 240
220 200 180
2800
1800
2000
1600
550
1600
900
850
550
300
110 100 90 80
60 50 40 30
90 80 70 60
80 70 60 50
80 70 60 50
160 150 130 120 220
45 40 35 30 180
35 30 25 160
1200
1200
900
700
700
300
HC = carbură metalică acoperită DP = diamant policristalin
91
Parametrii regimului de aşchiere – Debitare

Grupa de materiale
C C Utilizarerecomandată (parametrii regimului de aşchiere indicaţi
Rezistenţă la trac
Duritate Brinell HB
Grupă de aşchiere
sunt valabili ca valori de pornire pentru aplicaţia recomandată)
ţiune Rm N/mm2
C Utilizare posibilă
Structura grupelor principale de materiale

şi a codurilor
C ≤ 0,25% recopt 125 430 P1 CC C
C > 0,25 ... ≤ 0,55% recopt 190 640 P2 CC C
C > 0,25 ... ≤ 0,55% îmbunătăţit 210 710 P3 CC C

Oţel nealiat
C > 0,55% recopt 190 640 P4 CC C
C > 0,55% îmbunătăţit 300 1010 P5 CC C
oţel pentru automate (cu aşchii scurte) recopt 220 750 P6 CC C
P Oţel slab aliat


Oţel înalt aliat şi oţel înalt
aliat pentru scule
feritic/martensitic, recopt 200 680 P14 CC C

Oţel inoxidabil
martensitic, îmbunătăţit 330 1110 P15 CC C
austenitic, călit 200 680 M1 CC C
M Oţel inoxidabil austenitic, călit prin precipitare (PH) 300 1010 M2 CC C
austenitic-feritic, duplex 230 780 M3 CC C

Fontă maleabilă
rezistenţă redusă la tracţiune 180 200 K3 CC C

Fontă cenuşie
K rezistenţă mare la tracţiune/austenitică 245 350 K4 CC C

Fontă cu grafit nodular
GGV (CGI) 230 400 K7 CC C
neîmbătrânite 30 – N1 CC C
Aliaje maleabile din aluminiu
îmbătrânite, călite 100 340 N2 CC C
≤ 12% Si, neîmbătrânite 75 260 N3 CC C
Aliaje turnate de aluminiu ≤ 12% Si, îmbătrânite, călite 90 310 N4 CC C
> 12% Si, neîmbătrânite 130 450 N5

N Aliaje de magneziu 70 250 N6
nealiat, cupru electrolitic 100 340 N7 CC C
Cupru şi aliaje de cupru alamă, bronz, bronz turnat 90 310 N8 CC C
(bronz/alamă) aliaje de Cu, cu aşchii scurte 110 380 N9 CC C
rezistenţă superioară, Ampco 300 1010 N10

recopt 200 680 S1 CC C
pe bază de Fe
călite 280 940 S2 CC C
Aliaje termorezistente recopt 250 840 S3 CC C
pe bază de Ni sau Co călite 350 1180 S4 CC C

S turnate 320 1080 S5 CC C
titan pur 200 680 S6 CC C
Aliaje de titan aliaje α şi β, călite 375 1260 S7 CC C
aliaje β 410 1400 S8 CC C
Termoplast fără material de umplere abraziv O1 CC
Duroplast fără material de umplere abraziv O2 CC
ranforsate cu fibră de sticlă, GFRP O3 CC

O Materiale plastice ranforsate cu fibră de carbon, CFRP O4 CC
ranforsate cu fibră de aramidă, AFRP O5 CC
Grafit (tehnic) O6 CC
92
Observaţie:
Valorile de aşchiere sunt orientative.
Este recomandată adaptarea în funcţie de cazurile de utilizare.
La prelucrarea uscată, durabilitatea se reduce cu aproximativ 20–30%.
Sorturi
Valori de pornire pentru viteza de aşchiere vc [m/min]

HC HW DP
WSM13S WSM23S WSM33S WSM43S WKP23S WK1 WDN10
190 180 170 160 190

180 170 160 150 170
160 150 140 130 160
180 170 160 150 170
150 140 130 120 140
180 170 160 150 170
180 170 150 140 170
150 140 100 90 140
150 140 90 90 140
130 120 110 100 120

110 100 80 70 100
180 170 150 130

100 90 70 50
170 160 140 120
100 90 70 50
150 140 120 100
180 170 160 180
160 150 140 160
230 220 210 230
190 180 170 190
210 200 190 210
170 160 150 170
190
900 2800
600 1800
350 2000
250 1600
550
1600
400 900
300 850
200 550
300
100 90 80 70
50 40 30 25
80 70 60 50
70 60 50 40
70 60 50 40
150 140 130 110 220
50 40 30 25 180
40 30 25 160
1200
1200
900
700
700
300
HC = carbură metalică acoperită HW = carbură metalică neacoperită DP = diamant policristalin
93
Analiza uzurii şi contramăsuri
Uzura flancurilor apare prin Uzura de tip crater este cauzată

frecarea dintre piesă şi sculă pe de difuzia şi abraziunea pe faţa de
flancul plăcuţei amovibile. degajare.
Măsuri Măsuri
1. Reduceţi viteza de aşchiere 1. Reduceţi viteza de aşchiere
2. Utilizaţi un material aşchietor 2. Utilizaţi un material aşchietor
mai rezistent la uzură mai rezistent la uzură
3. Creşteţi avansul 3. Reduceţi avansul
4. Creşteţi presiunea lichidului de 4. Utilizaţi o geometrie cu unghi
răcire/Verificaţi orientarea mare de degajare
5. Creşteţi presiunea lichidului de
răcire/Verificaţi orientarea
Din cauza microdepunerilor prin Sfărâmările sunt cauzate de vibraţii,

sudarea la rece, pe muchia aşchi- întreruperi în aşchiere, lovire cu
etoare aderă bucăţi ale materialului aşchii, şocuri termice în combinaţie
piesei, formându-se depuneri. cu substraturile dure ale sorturilor.
Măsuri Măsuri
1. Creşteţi/Reduceţi viteza 1. Reduceţi viteza de aşchiere
de aşchiere 2. Utilizaţi un material aşchietor
2. Utilizaţi o plăcuţă amovibilă cu mai tenace
muchie aşchietoare mai ascuţită 3. Reduceţi avansul
3. Utilizaţi un sort cu suprafaţă 4. În caz de vibraţii, verificaţi stabili-
tratată ulterior (mai netedă) tatea sculei
4. Creşteţi presiunea lichidului de 5. Utilizaţi o geometrie mai stabilă
răcire/Verificaţi orientarea 6. Utilizaţi o strângere cu şurub
în loc de autostrângere
94
Deformarea plastică este cauzată Uzura tip crestare apare frecvent

de căldura prea mare dezvoltată la prelucrarea pieselor cu suprafaţă
în asociere cu o sarcină de solicitare dură (forjată sau turnată).
mecanică prea ridicată.
Măsuri Măsuri
1. Utilizaţi un material aşchietor 1. Reduceţi viteza de aşchiere
mai rezistent la uzură 2. Reduceţi avansul
2. Reduceţi avansul 3. Utilizaţi un material aşchietor
3. Reduceţi adâncimea de aşchiere mai rezistent la uzură
4. Reduceţi viteza de aşchiere 4. Utilizaţi o plăcuţă amovibilă
5. Creşteţi presiunea lichidului de mai puţin ascuţită
răcire/Verificaţi orientarea 5. Programaţi adâncimea de aşchiere
variabilă
6. Creşteţi presiunea lichidului de
răcire/Verificaţi orientarea
Microfisurile sunt cauzate de solici-

tările termice alternante (şoc termic).
Măsuri
1. Reduceţi viteza de aşchiere
2. Reduceţi avansul
3. Utilizaţi un material aşchietor
mai tenace
4. Utilizaţi o plăcuţă amovibilă
mai puţin ascuţită
5. Opriţi răcirea la prelucrarea
cu aşchiere întreruptă
95
Tabel comparativ de durităţi

Rezistenţa la tracţiune, duritatea Brinell, Vickers
şi Rockwell (extras conform DIN 50150)
Rezistenţă la tracţiune Duritate Vickers Duritate Brinell Duritate Rockwell
Rm
N/mm2 HV HB HRC
255 80 76,0
320 100 95,0
385 120 114
450 140 133
510 160 152
575 180 171
640 200 190
705 220 209
770 240 228 20,3
835 260 247 24,0
900 280 266 27,1
965 300 285 29,8
1030 320 304 32,2
1095 340 323 34,4
1155 360 342 36,6
1220 380 361 38,8
1290 400 380 40,8
1350 420 399 42,7
1420 440 418 44,5
1485 460 437 46,1
1555 480 (456) 47,7
1630 500 (475) 49,1
1700 520 (494) 50,5
1775 540 (513) 51,7
1845 560 (532) 53,0
1920 580 (551) 54,1
1995 600 (570) 55,2
2070 620 (589) 56,3
2145 640 (608) 57,3
660 58,3
Conversiile valorilor de duritate conform acestui tabel sunt doar aproximative.
Consultaţi DIN 50150.
Proprietate Unitate/ Simbol

a materialului Metodă de verificare al formulei
Rezistenţă la tracţiune N/mm2 Rm
Piramidă de diamant 136°

Duritate Vickers HV
Forţă de încercare F ≥ 98 N
Duritate Brinell 0,102 × F/D = 30 N/mm

2 2
Calculat din: F = Forţa de încercare în N HB

HB = 0,95 × HV D = Diametrul bilei în mm
Con de diamant 120°

Duritate Rockwell C HRC
Forţa totală de încercare 1471 ± 9 N
96
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Germany
walter-tools.com
Printed in Germany 7936991 (12/2019) RO
Walter Tools SRL

Timisoara, România
+40 (0) 256 406218, service.ro@walter-tools.com

Sitecollectiondocuments Downloads Global Manuals Ro-Ro Manual-Grooving-2019

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sitecollectiondocuments Downloads Global Manuals Ro-Ro Manual-Grooving-2019

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manualul produsului

În acest manual practic pentru canelare găsiţi

–– Ce sculă trebuie să folosesc şi când?

Vă oferim o prezentare generală a diferitelor tipuri de

Perfect pentru planificare şi activităţile zilnice. Acest

Canelare – Prezentare generală

Prezentare generală a sculelor de canelare

Canelare, debitare, strunjire de canelare interioară – axial şi radial, în diferite

Sisteme de canelare Walter Cut

Diametre de debitare mari

Diametre de debitare medii

Diametre de debitare mici

Diametre de debitare mici până la 12 mm

Diametre de debitare medii până la 65 mm

Diametre de debitare mari până la 200 mm

Plăcuţe amovibile MX,

Plăcuţe amovibile DX,

GX . . E Plăcuţe amovibile GX,

Plăcuţe amovibile SX,

Plăcuţe amovibile UX,

Plăcuţe amovibile GX,

Plăcuţe amovibile MX,

Plăcuţe amovibile GX,

Plăcuţe amovibile SX,

Termorezistente şi tenace deopotrivă, sorturile Tiger·tec® Silver cu acoperire PVD

Sorturi PVD Tiger·tec® Silver pentru debitare şi canelare,

Transfer mare de căldură Protecţie termică

Sorturile Tiger·tec® Silver cu CVD îmbunătăţesc durabilitatea şi productivitatea

Sorturi CVD Tiger·tec® Silver pentru canelare

Acoperire CVD şi tratament post-acoperire pentru tenacitate maximă

Tensiuni de întindere/Pericol Tensiuni de compresiune în acoperirea

Geometrii ale plăcuţelor amovibile

Terminaţia codificării descrie geometria muchiei aşchietoare:

C „Cut off” R „Radius”

9 – Unghi de degajare 10 – Muchie aşchietoare

mai mic stabilă

Geometrii pentru debitare

Funcţia spărgătorului de aşchii este

Comprimarea aşchiilor în exemplul

CE4 – cea universală stabilă

GEOMETRII PENTRU DEBITARE PREZENTATE COMPARATIV

Geometrii pentru canelare

Pentru a obţine o bază a canelurii de

Spărgător de aşchii pozitiv

Comprimare foarte bună a aşchiilor,

GEOMETRII PENTRU CANELARE PREZENTATE COMPARATIV

Geometrii pentru strunjire de canelare

Spărgător de aşchii lateral

GEOMETRII PENTRU STRUNJIRE DE CANELARE PREZENTATE COMPARATIV

Geometrii pentru strunjire de copiere

Plăcuţele amovibile pentru

GEOMETRII PENTRU STRUNJIRE DE COPIERE PREZENTATE COMPARATIV

Walter GPS – rapid şi eficient

Căutaţi soluţia optimă de prelucrare

PC, smartphone, tabletă … Utilizaţi

Cu Walter GPS obţineţi:

Aplicaţia Walter GPS este disponibilă pe: walter-tools.com

Walter GPS în aplicaţii de canelare

Procedaţi în felul următor:

1. Selectarea tipului de prelucrare

2. Introducerea parametrilor regimului

Patru muchii aşchietoare cu răcire de precizie

Walter Cut MX – Cuţite de strung pentru canelare G3011-P

2. Introducerea parametrilor regimului