LICEUL DIMITRIE NEGREANU BOTOSANI

CLASA A XII A- TEHNICIAN MECANIC PENTRU INTRETINERE SI REPARATII

M2- MASINI UTILAJE SI INSTALATII
DENUMIREA TEMEI : LUCRĂRI DE ÎNTREŢINERE ŞI REPARARAE A POMPELOR CENTRIFUGE.

IGIENIZAREA UTILAJELOR DE PRELUCRARE

Spălarea şi dezinfectarea periodică a spaţiilor de producţie şi utilajului de prelucrare trebuie

să fie preocuparea permanentă a întregului personal.
Utilajele moderne cu care sunt înzestrate fabricile permit demontarea rapidă a fiecăreia din
părţile componente, pentru spălarea acestora, .precum şi circularea într-un sistem continuu a
soluţiilor de spălare şi dezinfectare.
Fazele igienizării utilajelor sunt următoarele:

LUCRARI DE INTRETINERE, EXPLOATARE SI REPARARE A POMPELOR CENTRIFUGE

INTRETINEREA
La pompele centrifuge, piesele cele mai expuse la uzurã, atât abrazivã cât si corozivã, sunt: rotorul, labirintii,
arborele, bucsa de protectie a arborelui (bucsa de uzurã), etansarea mecanicã, garniturile moi si lagãrele.
Carcasele de aspiratie si refulare nu constituie de obicei piese de uzurã, ele având peretii mult mai grosi
decât ai rotorului. În cazul vehiculãrii unor lichide puternic abrazive, carcasele sunt protejate cu blindaje
confectionate din materiale cu mare rezistentã la uzurã. Rotorul reprezintã una dintre cele mai importante
piese ale pompei, si de aceea se recomandã ca, în caz de constatare a uzurii înaintate, el sã se înlocuiascã cu
altul original, procurat din timp de la furnizor ca piesã de schimb. Uzura rotorului se manifestã prin ciupituri,
stirbituri, discontinuitãti ale formei, subtieri de pereti, ovalizãri ale alezajului butucului, deformãri ale
canalului de panã etc.
1
Indiferent de procedeul de confectionare a unui rotor, fie prin turnare, fie prin sudare-nituire, materialul din
care este alcãtuitã piesa nu poate fi perfect omogen, astfel încât în timpul rotirii apar mase neechilibrate, care
în functionare dau nastere la forte si momente ce provoacã vibratii ale întregului ansamblu.
Efectele unei astfel de functionãri se manifestã negativ asupra pieselor pompei si conduc în final la uzura
prematurã a acestora si la întreruperea functionãrii. Pentru a evita aparitia acestui fenomen este necesar ca
dupã prelucrare, fiecare rotor sã fie supus unei operatii de echilibrare si anume: staticã si dinamicã.

Pentru obtinerea unei echilibrãri cât mai corecte, dispozitivul trebuie sã satisfacã urmãtoarele condiþii:
- Prismele trebuie sã fie perfect paralele si orizontale.
- Suprafata lor de lucru trebuie sã fie suficient de latã, pentru a nu lãsa urme pe fusurile arborelui, la rotoarele
mai grele.
- Totodatã, în scopul reducerii coeficientului de frecare, aceastã suprafatã trebuie finisatã prin slefuire;
- Arborele trebuie de asemenea sã aibã fusurile bine slefuite si executate cu o mare precizie.
De exemplu ovalitatea maximã admisã este de 0,01 mm. În fig. 1 este prezentat un dispozitiv de echilibrare
staticã a rotoarelor pompelor centrifuge.
Masuri de exploatare pentru evitatarea cavitatiei
Pompele trebuie montate pe cat posibil, intr-un loc cu altitudinea cat mai mica, conducta de aspiratie trebuie
bine etansata, pentru a evita intrarea aerului. Rezistentele la curgerea in conducta de aspiratie trebuie reduse
la minimum. Se utilizeaza deci conducte cu diametrul si lungime mica, evitand coturile pronuntate in special
cele plasate in plane diferite. Trebuie sa se adopte o viteza de curgere de 1-2 m/s. Valori mai mici decat 0.8
m/s nu sunt indicate din cauza pericolului ruginirii conductei.
Viteza la intrarea in pompa fiind mai mare, rezulta ca diametrul de intrare este mai mic decat diametrul
conductei de aspiratie. Trecerea de la o sectiune mai mica se face printr-o piesa de legatura nesimetrica. Nu
se poate utiliza o piesa de legatura simetrica din cauza formarii unei pungi de aer la partea superioara care
stranguleaza suprafata sectiunii normale la intrarea in pompa si poate duce la intreruperea coloanei de lichid.
In cazul pompelor cu mai multe rotoare, conditiile aspiratiei depind de primul rotor. Din aceasta cauza,
pentru imbunatatirea proprietatilor de aspiratie ale pompei, unele fabrici construiesc primul rotor diferit de
celelalte si anume: reduc viteza de intrare a lichidului in rotor, majorand diametrul de aspiratie D 1 si latimea
b1, uneori este redus si diametrul rotorului.
In general, conducta de aspiratie trebuie sa fie verticala si cat mai scurta. Portiunile orizontale se monteaza
cu o inclinare de cel putin 2 cm la metru pentru a evita pungile de aer.
Daca nu se poate evita trecerea unei conducte de aspiratie peste un punct mai inalt, trebuie introdus un
dispozitiv de evacuare a aerului.
Tehnologia reparatiilor
Procedeele de reparare a organelor centrifuge sunt asemanatoare cu cele de la pompele cu piston,folosind ca
si la acestea pentru reparare,sudarea electrica, sudarea cu gaze, galvanizarea, prelucrarea mecanica, ajustarea,
etc.

2
Carcasele de fonta crapate sau sparte se pot repara ca si corpurile de pompa de la pompele cu piston prin
sudare cu gaze,executate la cald sau prin sudare electrica rece.
Axele pompelor centrifuge prezinta o uzura caracteristica prin faptul ca neavand o miscare rectiline
alternativa ca tijele de pompa ca o miscare de rotatie, uzura este localizata la fusurile corespunzatoare
lagarelor cu bucse sau cuzineti si la cele care se freaca in prezgarnituri. Axele uzate ale pompelor centrifuge
se pot reconditiona prin metalizare urmata de cementare sau prin cromare dupa ce primele reparatii sau facut
prin rectificare simpla.
Rulmentii uzati ai pompelor centrifuge,cum bucsele de lagar uzate se inlocuiesc cu altele noi iar lagarele de
compozitie uzate, topite, gripate, se toarna din nou prin aceleasi procedee ca la pompele cu piston.
Rotoarele pompelor centrifuge deteriorate prin rupere de palete,coroziune,eroziune nu se repara ci se
inlocuiesc cu altele noi.
Dispozitivele de conducere a pompelor centrifuge,deteriorate prin coroziune,cavitatie si eroziune nu se pot
repara prin sudare,deoarece interiorul lor este greu accesibil pentru executarea acestei operatii si suprafetele
incarcate nu se pot prelucra usor.