UNIVERSITATEA TEHNICĂ „GHEORGHE ASACHI” DIN IAŞI

FACULTATEA DE DESIGN INDUSTRIAL ȘI MANAGEMENTUL

AFACERILOR

Programul de studii universitare de masterat: ASIGURAREA CALITĂŢII

ÎN DOMENIUL TEXTILE PIELĂRIE

ASIGURAREA CALITAȚII CONFECȚIILOR DIN

TRICOT : COLECȚIA DE PRIMĂVARĂ / VARĂ –
ARTICOLE PENTRU FEMEI

Coordonator ştiinţific:

Conf.univ. dr.ing. Rodica HARPA

Masterand:

Ing. Casandra ȚABREA

2020

0 /71
 CUPRINS

1. ÎNTR ODUCERE 2
2. PREZENTAREA COLECȚIEI DE PRIMĂVARĂ / VARĂ „DES PETITS 3
HAUTS” CU PULOVERE PENTRU FEMEI
3. LANSAREA COMENZII DE CĂTRE CLIENT 6
3.1. Cererea de la client: documentația tehnică furnizată 6
3.2. Cererea de la client: cerințe generale 7
3.3. Cererea de la client: cerințe de ambalare și livrare produse 10
4. ETAPA DE MOSTRARE PENTRU CLIENT 14
4.1. Comanda spre furnizorul de fir pentru achiziția firului adecvat realizării comenzii 14
4.2. Detalii privind etapa de mostrare 18
5. FLUXUL TEHNOLOGIC DEZVOLTAT ÎN COMPANIA TricoBest 20
PENTRU CONFECȚIONARE ARTICOLE TIP LÂNĂ PENTRU FEMEI
5.1. Prezentare schematizată flux tehnologic 20
5.2. Detalii flux tehnologic în TricoBest 21
6. PRODUCȚIA ARTICOLELOR DIN GAMA SORTIMENTALĂ DE PULOVERE25
- COLECȚIA DE PRIMĂVARĂ /VARĂ
6.1. Strategia internă de lansare în producție a colecției 25
6.2. Producție pulovere.Relația cu colaboratorii externi pentru confecționarea 27
externalizată
7. CONTROLUL DE CALITATE ORGANIZAT ÎN COMPANIA TricoBest 31
7.1. Planul de control total 32
7.2. Potențiale neconformități și defecte pentru gama sortimentală de pulovere din 47
colecția de primăvară /vară
8. ASPECTE PRIVIND CONTROLUL LIVRĂRII COMENZII 57
8.1. Supervizarea - control extern din partea clientului 59
8.2. Studii de caz: decizii ale supervizorului de calitate 60

9. CONCLUZII 66
67
ANEXA I , II, III
BIBLIOGRAFIE 70

1 /71
1. INTRODUCERE
TricoBest este o companie românească fondată în 1990, cu capital privat, specializată în
producția și exportul de confecții din tricot. Fabrica este dotată tehnologie moderna și se
bucură de o reputație deosebită în rândul producătorilor de primă clasă în Europa, reputie
construita pe respect, încredere și loialitate față de clienți.

TricoBest produce articole de îmbrăcăminte și accesorii pentru toate anotimpurile, pentru

bărbati, femei și pentru copii. Calitatea produselor și capacitatea de producție au crescut în
fiecare an, aducând TricoBest la un standard extrem de competitiv.

Peste 90% din volumul producției este destinat exportului, spre parteneri („branduri”)
cunoscuți pe piața de desfacere a produselor vestimentare: PACO RABANNE, LUISA
SPAGNOLI, VANESSA BRUNO, MANIFATTURE DEL NORD, ZADIG&VOLTAIRE,
DOROTHEE SCHUMACHER, TRICO FRANCOIS, BELLEROSE, IRO KNITWEAR,
MABLI, MG RIVERS, BIRDIE LONDON, PRINGLE OF SCOTLAND, EDITED, RIAL
SERVICE, DES PETIT HAUTS.

Premisele care au stat la baza funcționării strategiei de asigurare a calitații în companie sunt
dependente de eficacitatea manținerii sub control a tuturor proceselor și de reducerea
costurilor non-calitații, care au impact direct asupra eficienței.

Dintre factorii cei mai importanți în bunul mers al companiei se disting ca fiind deosebit de
importanti: relația cu clienții și respectiv cu furnizorii (de materii prime, de ambalaje,
accesorii necesare confecționarii, etc..); dotarea fabricii cu tehnologie performantă; modul de
colaborare la fiecare contract (calitatea produselor finite;seriozitatea la termenele de
livrare;prețuri neschimbate în timpul derularii unei comenzi ) și nu în ultimul rând, calitatea
resursei umane implicate de-a lungul întregului proces.

Unul dintre clientii cei mai importanți ai companiei TricoBest este Des Petits Hauts din
Franța, recunoscut la nivel internațional ca brand de excelența, pentru care se livreaza anual o
cantitate de 120.000-150.000 articole confecționate din tricot.
Pentru fiecare piesă vestimentară din gama lor există cerințe specificate despre fiecare
detaliu care poate asigura succesul produselor pe piața de consum.

Clientul companiei TricoBest, Des Petits Hauts, are preocupări constante de a lansa anual
pentru două sezoane (primavară/vară; toamna/iarnă) câte o gama diversificâta de produse.

În această lucrare sunt abordate unele dintre cele mai importante probleme de calitate care se
manifesta pe termen lung în compania TricoBest, inclusiv în relația cu clientul DPH,
probleme care pot afecta cu certitudine declarația companiei privind faptul că strategia de
asigurare a calitații este funcțională.

2 /71
2. PREZENTAREA COLECȚIEI DE PRIMĂVARĂ / VARĂ
„DES PETITS HAUTS” CU ARTICOLE PENTRU FEMEI

Tabel 2.1. Portofoliu de produse „DES PETITS HAUTS” primăvară /vară 2020
Fire Detalii produse
constituente

Articole Modele Structura Culori

Pulover cu decolteu Finete 8: structura glat cu
patrat,umeri deplasati terminatii patent 1x1.Pe
BARNY Nocciola
spre fata si maneci rascroiala gat produsul se
lungi finiseaza cu tubular din tricotare.

Barny

Jacheta cu anchior, Finete 8 : structura glat cu Latte

Pigalle BADILO maneci lungi si terminatii patent1x1. Pe centru Groseille
inchidere cu nasturi fata+rascroiala gat spate - TA Aqua
71% mohair,
20% matase,
5% poliester,
Groseille

4% poliamida

Pulover cu guler Latte

Finete8: structura glat cu
barca,umeri cazuti
BAHIA terminatii patent 1x1,gulerul este Groseille
deplasati spre fata si
patent 1x1
maneci lungi Aqua
Aqua

3 /71
 Fire Detalii produse
constituente
Articole Modele Structura Culori
Pulover cu Ecru
Finete: 14: structura semifang cu Limone
anchior,umeri
CABA terminatii patent 1x1.Gulerul este Frambois
deplasati spre fata si
patent 1x1 Aqua
maneci lungi. Rosee

Limone
Finete 12:Spatele si manecile- Ecru
Pulover cu baza gat si structura semifang. Fata- Aqua
CARLITO
maneci lungi ciocan structura semifang cu dungi ta cu
ajur Nocciola
Ecru

Rouge

37% alpaca,
37% mohair,
26% Jacheta libera, umeri Ecru
Finete12:structura semifang cu
poliamida CALI cazuti, maneci lungi si
terminatii patent1x1
Rosee
buzunare aplicate. Frambois
Frambois

Jacheta cu anchior Rosee

Finete14: structura
,umeri deplasati spre Limone
CAMELIA semifang/fang.Terminatiile sunt
fata,maneci lungi si Frambois
patent 1x1
inchidere cu nasturi Nocciola
Rosee

4 /71
 Fire Detalii produse
constituente

Fluido

40%alpaca,
10% lana
merino,
50%nylon

5 /71
 3. LANSAREA COMENZII DE CĂTRE
C CLIENT

3.1. CEREREA DE LA CLIENT: DOCUMENTAȚIA

ȚIA TEHNICĂ
TEHNIC
FURNIZATĂ

Standardul produsului este înlocuit de întreaga Documentație tehnică impusă de client.

Proiectarea documentațieii tehnice constituie o etapă care precede și fundamentează
fundamenteaz
desfășurarea
urarea procesului tehnologic de fabricație.
fabric Scopul proiectării
rii document
documentației tehnice
constă în transpunerea necesită
necesităților consumatorului într-o formă adecvatăă activităților
activit de
fabricație disponibile.
Proiectarea documentațieii tehnice constă
const în elaborarea unui program care să s conțină
informațiiii referitoare la produs (documentația constructivă) și informațiiii referitoare la
procesul tehnologic de confecționare
ționare (documentație tehnologică).
Documentația tehnică a modelului cuprinde informațiii legate de: Compoziți ția fibroasa a
firului; Numărul metric; Schița ța modelului; Structura de tricot; Tabelul de dimensiuni și
Accesoriile necesare. în fig.3.1.
.1. se prezintă schița modelului Badilo, aceasta fiind prima
informațiie primita de la client.

Fig.3
Fig.3.1. Schița modelului Jacheta Badilo

6 /71
 3.2. CEREREA DE LA CLIENT : CERINȚE GENERALE

Orice demers care vizeazăă calita calitatea se bazează pe corespondenţa dintre cerințele
beneficiarilor, funcţiile şi caracteristicile de calitate
calitat ale produselor.
Conform SR EN ISO 9000:2001, cerinţa cerin reprezintă „nevoia sau aşteptarea
teptarea care este declarată,
declarat
în general implicită sau obligatorie”.
Referitor la această definiţie
ţie se pot face următoarele
urm observaţii:
- în general implicităă are sensul căc stabilirea unei cerințe reprezintăă o practică
practic iinternă
sau o obişnuinţăţă pentru organiz
organizație, clienţii acesteia şi pentru alte părţi ințeresate;
in
- o cerinţă specificațăă este cea declarată,
declarat de exemplu într-un document;
- cerințele
le pot fi generate de diferit
diferite părţi ințeresate
resate (client, furnizor, producător).
produc
Asigurarea calităţiiii prin satisfacerea cerințele
cer beneficiarilor, trebuie săă constituie obiectivul
de primă importanţa al oricăreiărei întreprinderi.
întreprinderi
La proiectarea produsului trebuie să s se ţină seama în primul rând de cerin ințele reale ale
utilizatorilor, iar atunci când se stabile
stabileşte modul de prezentare finalăă a produsului (mod de
etichetare, ambalare, reclama de publicitate), trebuie avute în vedere în primul rând cerințele cer
percepute:

1. Eticheta de reclama

Pentru pulovere și jachete trebuie ssă aibă o dimensiune de 3 x 2,5cm. Se aplică la 1cm sub
cusătura kett pe deschidere gât spate, conform fig.3.2
fig.3.2.

Fig.3.2. Eticheta de reclama

2. Steluța de metal (logo) – clientul decide culoarea steluței aplicatee pe produs.

Variantele coloristice
stice sunt prezentate în fig.3.3.

Argintiu Auriu Piersică Aplicare logo

Fig.3.3. Variante de personalizare a produselor

7 /71
 3. Poziția steluței de metal
Ea trebuie să fie cusută pe fiecare articol de îmbrăcăminte, în partea stângă atunci când este
purtat la 5 cm din cusătură și la 4cm de la baza produsului. În fig.3.4.este prezentată schița
poziționarii steluței.

Partea stânga
atunci când este
imbracât

Partea de jos

Fig.3.4. Poziția steluței de metal

4. Eticheta de compoziție și ingrijire

 Conținutul etichetei de ingrijire
Există 2 etichete de îngrijire: eticheta de îngrijire n°1 și eticheta de îngrijire n°2 și ambele
trebuie să fie aprobate de către departamentul de producție Des Petits Hauts.

Eticheta îngrijire n°1 conține:

- detalii ale companiei (Des Petits Hauts adresa + numărul TVA)
- numele stilului
- mărimea
- informațiii despre fire
- Facut in

Eticheta de îngrijire n°2 conținut ( se imprimă pe o singura parte ):

- numele stilului
- compoziție (în 4 limbi: mai întâi în franceză, apoi în limba engleză, apoi în
spaniolă, și la sfârșit, în limba italiană)
- instrucțiuni de îngrijire (în 4 limbi: franceză, engleză, spaniolă și italiană)
- simboluri de îngrijire
- referință pentru vamă
.
 Calitatea etichetelor de compoziție
Ele trebuie să fie tipărite cu negru, pe poliester alb satin de înaltă calitate
 Plasare etichetei de compoziție
- Eticheta de îngrijire n°1 trebuie să fie în partea superioară, iar eticheta de
îngrijire n°2 dedesubt (fig.3.5.).
- Eticheta de îngrijire trebuie să fie cusută în cusătura laterala din interior
stânga atunci când este purtat.
- Eticheta nu trebuie să fie pliată în două în cusătura laterală

8 /71
Ambele etichete trebuie să fie cusute la 14 cm de la baza produsului, în cusătura laterală
interioară (din partea stânga, atunci când este purtat)-fig.3.6..

14

Fig.3.5. Formarea emblemei de Fig.3.6. Poziționarea emblemei de compoziție

compoziție

5. Nasturii de rezervă - pe eticheta de îngrijire

Specificațiile clientului includ și cerințe legate de un nasture de rezervă pentru toate articolele
care au nasturi. Nasturele de rezervă trebuie să fie cusut pe partea din spate a etichetei de
îngrijire n°2 - fig.3.7.

Față de eticheta ingrijire n°2 Partea din spate a etichetei de ingrijire n°2

Fig.3.7. Poziția nasturelui de rezervă

9 /71
 3.3.CEREREA DE LA CLIENT: CERINȚE DE AMBALARE și
LIVRARE PRODUSE

1.Eticheta de magazin Des Petits Hauts

Produsele finite, ambalate, ajung în depozitul clientului, de unde se face distribuția către
magazine, motiv pentru care se atașează produselor, eticheta de carton cu prețul, conform
Fig.3.8., 3.9

Sir alb

Ac de siguranta

Eticheta de carton

Fig.3.8. Formarea etichetei pentru magazin

Ansamblul este format din 3 elemente: șiret textil, ac metalic de siguranță, etichetă de carton.

 Autocolante :
• Autocolante- coduri de bare de pe îmbrăcăminte:
- cod de bare autocolant 1: trebuie să fie lipit pe partea din spate a etchicheta de
magazin și trebuie să fie vizibil (fără dezambalarea produsului). Aceasta etichetă este prinsă
cu ajutorul acului de siguranta , în mijlocul emblemei de reclama de pe produs.
- cod de bare autocolant 2 : trebuie să fie blocat în colțul din dreapta jos al pungii
• Autocolante- coduri de bare de pe cutie:
Se cere ca toate cutiile de carton (cu excepția cutiilor cu mai multe talii și cutiilor de carton
„asortate“) să fie etichetate cu un autocolant de coduri de bare: 1 pe lungimea cutiei și 1 pe
lățimea cutiei.
Informațiile necesare pe autocolant în următoarea ordine:
- Des Petits Hauts de referință: 8 caractere
- Numele stilului de Des Petits Hauts
- Culoare
- Codul culorii
- Dimensiune produs
- Coduri de bare
- Preț
 Plasarea autocolant pe eticheta de magazin

10 /71
 Partea frontala etchicheta de magazin Partea din spate etchicheta de magazin

Fig.3.9. Plasarea autocolantului pe eticheta de carton

Autocolantul de coduri de bare trebuie să fie plasat pe partea din spate a etichetei și trebuie
să fie centrat pe orizontală și pe verticală, pe aceasta.
Prețul nu trebuie să fie blocat. Eticheta de carton este identică pentru toate articolele, diferă
insa, informațiiile de pe autocolant, referitoare la marime (fig.3.10.).

Fig.3.10. Etichetele de magazin pe mărimi

2. Specificații cutii
Dimensiunile acceptate pentru carton pot fi: 600 x 400 x 400mm; 600 x 400 x 300 mm; 600
x 400 x 200 mm
Există și excepții la anumite jachete pentru care se vor utiliza cutii de carton de dimensiuni
mai mari, adaptate pe mărimea hainelor.
• Cutiile din carton trebuie să fie suficient de solide pentru a rezista la diverse manipulari
(rezistență de 40 kg). Trebuie utilizat un capac sumplimentar de carton la inchiderea cutiei.
• Este necesar să se adapteze dimensiunea cutiei de carton, astfel încât aceasta să fie plina
(fără a apăsa prea mult piesele) și ca aceasta să respecte greutatea maximă de 12 kg. în
fig.3.11. este prezentat modul de ambalare în cutii a articolului Badilo.

11 /71
 Fig.3.11. Ambalarea lotului în cutii Jacheta Badilo

3. Accesorii de ambalare
Există un ansamblu de accesorii folosite pentru ambalarea produselor , după cum urmează:
foaie de hârtie absorbantă, punga (care trebuie ajustata la stilul pliat al articolului) și
eticheta autocolantă cu cod de bare.

Modalitatea de pliere a unui pulover este specificata de catre client și prezentată în figura
3.12.

Fig.3.12. Mod de ambalare pulover

12 /71
 4. Constructii paleți
Livrarea trebuie să fie făcută cu unități de ambalare- paleți , care au dimensiouni specificate :
80 x 120 și de preferăt , trebuie respectată regula : 1 palet = 1 referință/1 culoare

Cutiile din carton trebuie să fie aranjate pe stil/culoare/dimensiune în cadrul unui palet și
trebuie să fie aranjate câte 4 pe sol. Înălțimea paleților nu trebuie să fie mai mare de 180cm
înălțime (figura 3.13.) iar etichetele de transport de pe cutiile de carton trebuie să fie vizibile
pe lățimea paleților (80cm).

1stil/1 culoare 1 stil/1 culoare

Vedere din față Vedere laterala

Fig.3.13. Formarea paleților

Paleții trebuie să fie filmați iar livrarea lotului poate fi posibilă doar după primirea
certificatului de livrare de la client. Acest document este eliberat în urma verificării
rapoartelor intocmite de către organismul SGT – Hong Kong, acreditat și în Europa pentru
servicii în domeniul textil : control de calitate, audit pentru calitatea produselor, testare a
materialelor textile în laborator, consiliere pe probleme tehnice, servicii de inspecție pe flux
și final pentru livrare, și servicii legate de sustenabilitatea produselor textile.
În Anexa I se prezintă un exemplu de certificat emis pentru acceptul livrării comenzii spre
clientul DPH.

13 /71
4. ETAPA DE MOSTRARE PENTRU CLIENT

4.1. COMANDA SPRE FURNIZORUL DE FIR PENTRU ACHIZIȚIA

FIRULUI ADECVAT REALIZĂRII COMENZII
In urma stabilirii cantitatii concrete a comenzii, TricoBest cauta solutii optime de
achizitionare a firelor, care trebuie să satisfaca nevoia clientului. Astfel anual, compania
TricoBest este prezenta la concresul PITTI FILATI care reprezintă principalul eveniment
iinternational pentru industria firelor de tricotat, un laborator de cercetare și un observator
asupra tendințelor globale ale stilului de viata. Aici se aleg furnizorii optimi pentru
satisfacerea cerințelor clientilor. Astazi, compania TricoBest colaboreaza cu furnizori de fire
de înaltă calitate din Italia, precum: LINEAPIU, MILLEFILI, MANIFATTURA SESIA,
LANIFICIO dell'OLIVO, PECCI FILATI.

4.1.1.Cerințele privind calitatea firelor destinate tricotării

Colecția de primăvară/vară 2020 cuprinde 11 modele realizate din 3 tipuri de fire,

PIGALLE, ROUGE și FLUIDO, prezentate în Catalogul de mostre, atașat lucrării de
disertație.
În Anexele II și III sunt prezentate declarația de conformitate a firului și o fișă tehnică a
firului PIGALLE , primite de la furnizorul de fir MANIFATTURA SESIA.

În timpul procesului de tricotare, caracteristicile firului se transferă în tricot. Pe de altă parte,

în timpul prelucrărilor tehnologice (preparaţie, tricotare, finisare), caracteristicile firului
suferă o serie de modificări mai mult sau mai puţin importante. Atunci când firele prezintă o
calitate de nivel ridicât, iar în procesul tehnologic de tricotare acestea nu suferă modificări
semnificative, sunt create condiţii pentru asigurarea calităţii cerute. În schimb, în cazul în
care firele prezintă abateri semnificative faţă de condiţiile specificate, pot apărea defecte sau
neconformităţi ale tricotului.
In cadrul procesului tehnologic de obținere a firelor, intervin o serie de factori de influența,
cu o variație de tip aleator sau sistematic.
Variația sistematica a factorilor contribuie la apariția defectelor în fir este prezentată în
tabelul 4.1.

Tabel 4.1. Corespondența dintre factorii de influență și defectele firului

Nr. crt. Factori de influență asupra calității Defecte ale firelor
firelor
1. Procesul de vopsire a fibrelor: -vopsire neuniformă;
-procedeul de vopsire; -rezistență scăzută la spălare;
-tipul de colorant; -modificări semnificative ale
-gradul de penetrare a colorantului; caracteristicilor firului (rezistențe și
-tratamente înaințe și după vopsire. alungiri la rupere, elasticitate,
flexibilitate).
2. Procesul de filare: -neuniformitate a caracteristicilor firului
-procedeul de filare; (finețe, torsiune) pe porțiuni lungi sau
14 /71
Nr. crt. Factori de influență asupra calității
firelor
-procedeele de finisare a firelor.
3. Procesul de bobinare:
-forma bobinei;
-tipul înfășurării;
-gradul de curățire al firului;
-gradul de parafinare sau uleiere;
-starea organelor și dispozitivul de porțiuni scurte;
conducete și tensionare.
Defecte ale firelor
scurte;
-coeficient de torsiune necorespunzător
pentru firele destinate tricotării;
-dezechilibru torsional;
-umiditate a firului prea mică (acumulare
de scamă, scăderea alungirii la rupere);
-umiditate prea mare (creșterea torsiunii în
fir prin creșterea coeficientului de frecare).
-ruperi de fir la alimentare pe mașina de
tricotat, datorate variației vitezei și
tensiunii de alimentare;
-ochiuri neuniforme din cauza variației
coeficientului de frecare și a tensiunilor pe
-ruperi de firre înaintea și în cadrul zonei
de formare a ochiurilor din cauza
nodurilor prea mari;
-ochiuri aruncate în gol din cauza legării
necorespunzătoare a capetelor firului.

Între caracteristicile firelor și cele ale tricotului există o corespondenta biunivoca. Abaterile
semnificative ale caracteristicilor firelor față de condițiile specificate reprezintă cauze
generatoare de defecte ale tricotului ( tabel 4.2.).

Tabel 4.2. Corespondența între defectele firului și tricotului

Nr. crt. Defecte ale firelor Efecte în tricotare
Defecte în tricot
1. Neuniformități pe porțiuni scurte -variații ale tensiunii de alimentare;
(îngroșări, subțieri, scame sau -ochiuri neuniforme;
impurități aderente) -striații (pe rând la tricotul din bătătură și
pe șir la tricotul din urzeală);
2. Rezistențe și alungiri la rupere -ochiuri rupte;
scăzute, subțieri; -găuri;
3. Neuniformități pe porțiuni lungi de -zebrări;
culoare, finețe, torsiune
4. Parafinare neuniformă -variația tensiunii în fir;
-ochiuri neuniforme;
-ochiuri scăpate;
5. Noduri mari sau capete de fir nelegate -ruperea firului pe traseu;
-posibilitatea rfuperii acului;
-grupuri de ochiuri scăpate;
6. Pilozitate excesivă a firului -eliberare de scamă la tricotare;
-aspect difuz al ochiurilor;
7. Necorelarea fineții firului cu finețea -ruperea acelor, opriri frecvente ale
mașinii mașinii;
-grupuri de ochiuri scăpate, găuri.

15 /71
Inspecția materiilor prime și materialelor are ca obiectiv final luarea unor decizii asupra
fiecarui lot în parte.
Deciziile posibile pot fi:
- acceptarea lotului;
- respingerea lotului și returnarea la furnizor;
- efectuarea unor analize asupra calității loturilor de fire cu participarea
reprezentanților producătorului de tricoturi și furnizorului de fire;
- solicitarea de către producătorul de tricoturi a unor modificari la contractul inițial
încheiat cu funizorul;
- efectuarea unor rapoarte de atentionare adresate furnizorului, asupra problemelor
datorate calității necorespunzatoare a materiilor prime.

4.1.2. Influența materiei prime

Un lot de fir, poate fi alcătuit din una sau mai multe băi de vopsire. Modul în care
două sau mai multe băi folosite în cadrul unui lot pot Influențaproducția, se prezintă în tabelul
4.3 . Fișa tehnică a firului Pigalle se regăsește în Anexa II.

Tabel 4.3. Folosirea mai mulor băi de vopsire în cadrul aceluiași lot
Aspect defect provocat de materia primă Defect, Descrierea situației, Decizie client

Diferența de nuanță de la o bucată la alta

Lot realizat din 3 băi de vopsire diferite pe

culoarea Groiseille

baia 1 – T905594DV ;
baia 2 – T905858BV;
baia 3 – T905928BV.

Clientul a acceptat cele trei băi de vopsire cu

condiția ca un produs să fie realizat uniform d într
-o baie, diferența de nuanță de la o bucată la alta
fiind acceptată.

16 /71
Aspect defect provocat de materia primă Defect, Descrierea situației, Decizie client
Diferența de nuanță între garnitura și produs

O eroare umană a facut ca pachetele de tricot

lansate în confecții să nu fie uniform alcătuite din
reperele aceleiasi băi de vopsire, motiv pentru care
un procent de 25% din marfa reprezintă produse
confecționate cu repere din una sau mai multe bai.

Diferența de nuanță între reperele aceluiași produs

nu este acceptată.

Diferența de aspect al suprafeței și de tușeu

Lot realizat din 2 băi de vopsire pe culoarea

Frambois:
baia 1- B.9568084;
baia 2 - B.870606.
Aceasta este o situație când două băi de vopsire a
firului pot influența mai mult decât nuanța,
respectiv tușeul produsului.
Pentru cele două mărimi T2 și T4 realizate din baia
nr.2, a fost necesar să schimbăm rețeta de spălare
pentru a obține un tușeu apropiat de cel aprobat.

17 /71
4.2. DETALII PRIVIND ETAPA DE MOSTRARE
Acceptarea mostrelor din toate punctele de vedere (funcționalitate, aspect și calitate
asamblării prin coasere, stabilitatea dimensională la tratamente umido-termice, aspectul
finisării, etichetare, etc ) reprezintă echivalentul omologării produsului. În figura 4.1 se
prezintă ordinea de excuție a mostrelor.

Documentație tehnică

Mostra inițială

Moastra voiajor

Mostra ok producție

Moastra ok spălare

Moastra ok livrare

Fig 4.1. Fluxul mostrelor

18 /71
Mostra inițială : realizatăă conform documentației
documenta tehnice aceasta reprezintăă primul prototip
trimis clientului spre aprobare. Se realizează de obicei marimea T1 în douăă exemplare, unul
care pleaca la client și unul ramane ca referință pentru fabrică. În figura 4.2 se prezintă un
model de lansare a mostrei inițiale.
le.

Fig.4.2.
.2. Dispoziția
Dispozi de lansare mostra inițială Jacheta Badilo

Lansarea conține următoarele informațiii

informa :
- Compoziția de fir
- Numărul metric
- Structura produs (glat)
- Structura terminatii (patent
patent 1:1)
- Garnitura (TA)
- Mărimea
- Culoarea
- Numărul de bucăți
Împreună cu această mostră,, se tr trimit către client spre aprobare: nasturii, ață
a folosită la
coaserea nasturilor, a steluțelor,
elor, sau la butoniere.
De la mostra inițială până la ok de producție, modelul prezintă îmbunătățiri constante ca
urmare a feedback-ului
ului clientului.
Mostrele voiajor- reprezintăă o mic mică colecție cu care clientul participăă la diferite târguri și
analizează cererea pe piață.ță. Se realizeaz
realizează 25 de bucăți pe marime șii culoare. În funcție
f de
succesul acestora, clientul
ul stabile
stabilește numărul de bucăți/comandă.
Mostra ok producție- reprezintă prima bucată din producție care se trimite clientului pentru
omologare. Aceasta mostra se intoarce de obicei cu observațiii de urmarit pe parcursul într
egii producții.
Mostra ok spălare- see trimite spre aprobare câte o mostra spălată din fiecare culoare. Clientul
comunica doar notiuni de aspect și tușeu al spalarii, rețeta și parametrii de spălare fiind
stabiliti de către fabricant. Tușeul
Tu este o caracteristica
aracteristica subiectiva, motiv pentru care ,
aprobarea lor poate fi de la prima bucată sau după mai multe incercari.
Mostra ok livrare- Conform unui termen stabilit de client, de obicei cu o saptamana înainte
de livrare, se trimite o mostră care reprezintă echivalenta dintre cerințele le clientului și
indeplinirea acestora. Este esenția ial ca feedback-ul acestei mostre să fie unul pozitiv, deoarece
în acest stadiu, producția este realizata iar modificarile sunt imposibile.
19 /71
5. FLUXUL TEHNOLOGIC DEZVOLTAT ÎN COMPANIA
TRICOBEST PENTRU CONFECȚIONARE ARTICOLE
TIP LÂNĂ PENTRU FEMEI
.
5.1. PREZENTARE SCHEMATIZATĂ FLUX TEHNOLOGIC

În Fig. 5.1. se prezintă structura unui flux tehnologic complet de realizare a unui lot
de produse în cadrul companiei TricoBest.

1- Materia prima-bobinele
2- Operația de șablonare
3- Programarea modelului
4- Tricotarea
5- Confecționarea
6- Finisarea ( spălare și călcare)
7- Control tehnic de calitate
8- Livrarea

Fig. 5.1. Schema flux tehnologic

20 /71
5.2. DETALII FLUX TEHNOLOGIC în TRICOBEST
1. Recepția și depozitarea materiei prime

Operațiile realizate în această fază tehnologică sunt :

• Recepția cantitativă pentru a stabili conformitatea dintre informațiiile constatate în
legătură cu materia primă (de ex: dimensiunile cutiilor cu bobine -din punct de vedere a
lungimii și lățimii, cantitatea și tipul de fire) și informațiiile indicâteîn documentele de
însoțire a materiei prime –conform comenzilor.
• Recepția calitățiivă pentru a stabili caracteristicile bobinelor cu fir care reprezintă
informațiii de într are pentru fazele ulterioare ale fluxului de fabricație, prin :
- verificărea principalelor caracteristici ale firelor în laboratorul de încercări fizico-
mecanice, în scopul verificării încadrării lor în limitele impuse de documentele
însoțitoare;
- verificărea comportarii firului în procesul de producție. Se tricoteaza un panou , se spala
și se analizeaza din punct de vedere structural.
• Depozitarea materie prime trebuie asigurată în condiții corespunzătoare de temperatură
(20±20C) și umiditate (65±4%), pentru menținerea integrală a proprietăților acestora.
Materiile prime sunt depozitate în funcție de particularități: pe câtegorii, compoziție fibroasă,
culori-nuanțe, lățimi.

2. Operația de șablonare

Conform documentației tehnice de la client, ce cuprinde schița modelului și tabelul de

dimensiuni, se întocmește tiparul/șablonul. Acest șablon reprezintă referință programatorului
care exectuta programul de tricotare, pentru stabilirea numărului de siruri și randuri,
respectiv, gradația tricotului. Colecția de primavară/vară este tricotata în panouri „fully
fashion” – panouri cu margini conturate, motiv pentru care șablonarea nu servește fazei de
confecție (nu necesită etapa de croire).

3. Proiectarea asistată de calcuator

Aceasta etapă constă în ințegrarea desenului, proiecarii și a prelucrarii într -un singur sistem,
sub controlul a cel putin unui computer. Un ciclu generic de obținere a tricoturilor pe mașini
rectilinii, controlate prin microprocesor include urmatoarele etape:
• Proiectarea tricotului - structura (design), forma, materia prima.
• Proiectarea programului de tricotare
• Transferul programului pe mașina
• Reglaje tehnologice ale mașinii de tricotat
• Execuția tricotului pe mașina.
Designul produselor se realizează prin utilizarea :
• Instrumentelor de desenare, multiplicare, copiere, existente și localizate în bare
• Modulelor de desene stocâte în baza de date
• Importul unor fotografii, schite din interiorul stației
Programarea mașinii de tricotat pentru obținerea unui tricot cu o anumita : structura, forma,
fir se realizează prin stabilirea parametrilor tehnologici de tricotare:viteza de lucru, desimea
tricotului și tensiunea de tragere. În Fig. 5.2. este prezentat un exemplu de proiectare a
reperelor unui produs.
21 /71
Fig. 5.2.Programul de tricotare pentru Jacheta Badilo: Repere proiectate

22 /71
 4. Tricotarea

Fabrica TricoBest este dotata cu cincizeci și sase de mașini de tricotat Shima Seiki, după cum
urmează: zece mașini de Finete 3, opt mașini de Finete 5, sase mașini de Finete 6, opt mașini
de Finete 8 , doisprezece mașini de Finete 11 și doisprezece mașini de Finete14.
Mașina de tricotat rectilinie SS234 FF, produsa de firma Shima Seiki din Japonia, este o
mașina cu comenzi și selectare electronica, cu patru sisteme de tricotare integrate și o latime
utila de 229cm.
Mașina este prevazuta cu două sanii și fiecare sanie are câte două sisteme de came ințegrate
KNITRAN. Saniile pot fi cuplate pentru tricotarea panourilor mari pe toată latimea fonturii
(4sisteme) sau pot fi separate pentru tricotarea simultana a două panouri identice (2x2 sisteme
în tandem). Aceasta flexibilitate de utilizare asigura o eficienta mare pentru tricotarea după
contur și tricotarea completa. Acestea din urma sunt obținute cu ajutorul unui mecanism cu
platine de inchidere și tragere cu baghete si, optional, de un mecanism cu platine de
inchidere-aruncare mobile, montat la ambele fonturi. Astfel un mecanism exercita o tensiune
mica și egala asupra tricotului. Asocierea actiunii baghetelor și a platinelor mobile permite
realizarea unor tricoturi variate, care până în prezent nu au putut fi produse cu sistemul clasic
de tragere, ca de exemplu: structuri fragile, tricoturilor cu Intarsia, cu torsade, cu aran sau cu
ochiuri retinute cu indice mare, etc.
Mașinile performante Shima Seiki sunt dotate cu un sistem, diogital de control al ochiurilor
DSCS (Digital Stitch Control System) care controleaza și regleaza lungimea firului consumat,
urmarind ca aceasta să se pastreze constanta, cu o toleranță de±2%. Sistemul este esențial
pentru tricotarea după contur și tricotarea completa, permițând menținerea constanta a
dimensiunilor tricoturilor.

5. Confecționarea
Rolul fundamental al acestei faze tehnologice este asigurat de transformarea panourilor
tricotate într-o suprafață spațială - produsul vestimentar .
Particularitățile tehnologice de fabricație impun succesiunea și conținutul prelucrărilor
tehnologice pentru realizarea structurii morfologice tridimensionale a produsului de
îmbrăcăminte. Acest lucru este realizat prin mai multe etape de îmbinare succesivă a
reperelor prin procedee convenționale (coasere). Procedeul cel mai adecvat de îmbinare a
reperelor este acela care asigură menținerea caracteristicilor inițiale ale materialelor și
satisfacerea cerințelor impuse de produs la utilizare.
Prelucrările tehnologice succesive includ operații tehnologice specifice unui anumit sortiment
și operații impuse de particularitățile de model, iar asamblarea produsului este asigurată prin
ințegrarea elementelor componente în structura produsului.
Confecționarea cuprinde mai multe grupe de operații:
• Prelucrarea primară a reperelor (realizare kett fals pe portiunea de reper unde
terminația nu este bind-off din tricotare – umeri, deschidere gât spate.) ;
• Confecționarea produsului pe kett ( inchidere laterale, umeri, mâneci);
• Aplicarea pe kett a garniturilor ( guler, garnitura față) ;
• Finisarea capetelor libere, infirarea benzilor aplicate.
• Coaserea la mașina simpla a emblemelor de reclama, compoziție.
• Coasereamanuala a stelelutei (logo).
Orice fază tehnologică necesară la confecționarea puloverelor se regăsește într-un obiectiv
tehnologic de realizat în produs; fiecărui obiectiv îi corespunde de asemenea o variantă
tehnologică de îmbinare realizată prin dotarea tehnică existentă în firma Trico Best.
23 /71
 6. Finisarea

Alcătuita din cele două faza: spălare și călcare, finisarea produselor tricotate are o Influența
decisiva asupra aspectului produsului finit.
Spălarea se realizează pe două tipuri de mașini:Miele ( cu o capacitate de 110 l apa) și Imesa
(capacitate de 160 l apa). Substantele folosite la spalat sunt alimentate cu ajutorului unor
pompe, în functie de rețeta și programul de spălare. Durata de alimentare a apei în mașina
este de 20-40 minute, urmată de un timp de incalzire a apei în functie de gradele setate. Astfel
programul de spălare variaza între 2-5 minute (spălarea efectiva cu agenti). în functie de
rețeta, parametrii reglabili sunt: temperatura, timpul, agentii de spălare, numărul de
rotatii/minut. Scopul spalarii este de a imbunatatii proprietatile de aspect ale firului, respectiv,
obținerea tușeului cerut de către client. De regula, la un ciclu de spălare se intorduc în mașina
10-12 bucăți, în functie de gradul de umflare al fibrei în apa.
Principalele substante folosite în procesul de spălare sunt:
• Prodoto 84/P – detergent
• Kappasoft ME71- emolient
• Kappasoft KH – substanta pentru volum
• Croscolor FBP- substanta ce impiedica migrarea culorii
• Otet – folosit pentru reglare PH și pentru a reduce gradul de impaslire.
Călcarea se executată pe un produs textil pentru a-i reda forma şi aspectul cu ajutorul căldurii
şi presiunii. Călcarea confecțiilor din tricot se realizează după faza de spălare și uscare a
produsului. Reprezentand ultima faza din etapa de producție, călcarea reda aspectul final al
produsului și se efectuează conform tabelului de dimensiuni cerut de client.

7. Controlul tehnic de calitate

Operaţiile de control vizează atât calitatea execuţiei, dar şi conformitatea dimensională cu

documentaţia tehnică de confecţionare sau cu produsul etalon. Controlul tehnic de calitate
este organizat în două moduri: control interfazic și control final.
Controlul interfazic – realizat în faza de tricotare și în faza de confecție.
Controlul final este organizat în două etape:
• control 100% a produselor – efectuat de către operatorii CTC
• control prin sondaj 20% din cantitatea totala – efectuat de către seful departamentului
CTC.
Controlul final se efectuează asupra produselor rezultate în urma parcurgerii etapelor
tehnologice. În cazul în care produsele nu corespund parțial sau total specificaţiilor, ele fie
sunt supuse unor operaţii de remediere, fie sunt eliminate din loturile de produse finite,
constituind rebuturi.
Controul tehnic de calitate este o etapă ce îndeplineşte rolul de evaluare a nivelului calităţii
produselor şi de comparare a acestuia cu nivelul prestabilit de către beneficiar.
Caracterul său este predominant pasiv, dar poate fi urmată de acţiuni corective aplicate în
scopul îndepărtării cauzelor generatoare de neconformităţi sau defecte.

8. Ambalarea produselor

Aceasta etapă se referă la operaţia de sortare a produselor pe mărimi, culori sau după alte
criterii, împachetarea lor şi într oducerea în ambalaje conform cerinței clientului.
Acestea sunt ambalate în pungi și asezate în cutii pentru a asigura păstrarea calităţii
produsului pe perioada depozitării şi a transportului.
24 /71
6. PRODUCȚIA ARTICOLELOR DIN
N GAMA
SORTIMENTALĂĂ DE PULOVERE - COLECȚIA
COLEC DE
PRIMĂVARĂ
Ă /VARĂ

6.1. STRATEGIA INTERN

NTERNĂ DE LANSARE ÎN PRODUCȚIE
PRODUC A
COLECȚIEI
Lansarea producției în tricotare

Odata primita comanda de la client, aceasta se lanseaza în tricotare conform unei dispozitii de
lucru, ce cuprinde informațiiii legate de:
de fir (compoziție,finete), finetea mașin
șinii de tricotat,
numele articolului, descrierea modelului, greutatea bruta, numărul de bucăți/marime/culoare
/marime/culoare,
respectiv cantitatea toatăla
la de tricotat (fig6.1).

Fig.6.1
Fig.6.1.Dispoziția de tricotare Jacheta Badilo

Toate aceste informațiii sunt introduse

intr în TricoSoft (program de urmarire a producției),
produc care
genereaza etichetele autocolante
olante însoțitoare
toare pachetelor de tricot. Pe fiecare eticheta este
imprimat codul de referință fabrica, numărul de bucăți al pachetului, culoarea, marimea,
număr bon, denumire articol șii un cod de bare (util în procesul de colectare al tricotului în
vederea distribuirii acestuia spre faza de confecție).
Cantitatea necesară de fir pentru tricotare este calculata și lansata odata cu dispozi
dispoziția de lucru.

25 /71
Calculul necesarului de fir se efectuează
efectueaz în baza greutatii nete a mostrei voiajor. La aceasta
greutate se adauga un procent de 4% pierderi, rezultand astfel greutatea bruta a produsului.
Exemplu : Greutate neta mostră marimea T0 = 129 g
T0 = 129g x 4% = 135 g – greutate bruta
4% - pierderi tehnologice
Cresterea greutatii brute de la o marim
marime la alta, se calculeaza
uleaza cu un adaos de 7%.
T1= T0 x 7% = 143g
T2= T1 x 7% = 155g
T3= T2 x 7% = 165g
Astfel,cu ajutorul valorii greutatii brute vom calcula cantitatea necesară pe fiecare marime.
T0= 165bc x 0.135 kg = 22.27 kg
T1= 326bc x 0.143kg = 47.27 kg
T2= 31bc x 0.155 kg = 4.8 kg
T0+T1+T2 = 22.27+47.27+4.8= 74.34 kg - necesar pentru culoarea Latte.
Operația de tricotare se finalizeaza cu formarea pachetelor complete conform bonului, și
predarea lor, departamentului de colaboratori

Lansarea producției în confecțiiții

Se emite o dispozitie de lucru căcătre confecție, ce cuprinde : numărul
ul de pachete, respectiv
număr de bucăți de confecționat
onat, conform scanarii acestora la primirea din tricotare.
tricotare Din
TricoSoft se lanseaza etichete autocolante pentru fiecare fa
faza de confecționare
onare (fig.6.2). Prin
scanarea zilnica, aceste faze su
sunt într oduse automat în program, și permite vizualizarea
stadiului real al confecției.

Tipuri de etichete Descrierea fazei

Aplicat emblema de reclama

Aplicat nasturi

Curățat de ată + încheiat nasturi

Fig.6.2.. Lansarea fazelor tehnologice în lucru

26 /71
6.2. PRODUCȚIE PULOVERE. RELAȚIA CU COLABORATORII
EXTERNI PENTRU CONFECȚIONAREA EXTERNALIZATĂ

În compania TriocoBest, confecționarea unui articol se realizează conform unui flux

tehnologic configurat încă de la prima mostră.

6.2.1. Jacheta Badilo – Flux Tehnologic

Note generale:
- Se va folosi aceeași ață la coaserea steluței și a etichetelor
- Cusăturile trebuie să fie elastice, dar nu largi
Pentru idenificarea corecta a panourilor, semnele de tricotare sunt date astfel:
- Mâneca, față stânga și spatele au semn de marime în partea stânga
- Mâneca și față dreapta au semn de marime în partea dreapta.

1.KETT 10
• Încheiat umeri, aplicând pe umarul stang, eticheta de marime, prinsă într -un colt
pentru a putea fi desfacuta usor la final. Primele ace dinspre manșură și dinspre guler se
suprapun.
• Încheiat mansuri
• Umarul se orienteaza spre față, cu 0.8cm, deci mijlocul capului de mâneca se
poziționeaza cu 0.8cm spre spate ( sunt date semne din tricotare pe capul de meneca și pe
manșură spate)
• Încheiat laterale
• Încheiat garnituri
• Dimensiuni orientative pe tricot crud :

Marimea 0 1 2 3 4
Umar 7.5 7.5 8 8 8.5
Elasticitate umar 11.5 11.5 12 12 12.5
Manșură (față-spate) 18-20 18.5-20.5 19-21 19.5-21.5 20-22
Elasticitate manșură 26.5 27 27.5 28 28.5
Lateral mâneca 48 48 48 48 48
Elasticitate lateral mâneca 65 65 65 65 65
Lateral produs 46 47 48 49 50
Elasticitate lateral produs 63 64 65 66 69

2. KETT 8
• Aplicat garnituri – cusătura de inchidere a garniturilor trebuie să fie spre spate
3. FINISAT
• Se curăța toate capetele de fir ramase de la kett
• Se ponteaza rezervă la capăt

4. C.T.C 1
• Se controleaza articolul din punct de vedere al confecționarii

5. MAȘINA DE CUSUT
27 /71
 • Aplicat etichetele de compoziție în lateralul stang la 14 cm de la baza. Deasupra se
poziționeaza eticheta cu informațiiile despre firma ( adresa, tara de fabricație), iar
dedesubt cea cu nume model, compoziție, instructiuni de spălare.
• Etichetele se cos cu ață alba dedeasupra și ață la culoarea produsului dedesubt.
6.FINISAT
• Se curăța capetele de ata
7.SPALAT
• Se spala conform retetei:
- Temperatura: 30˚ C
- Timp: 10’
- Substante: Detergent: 180 ml
Kappasoft ME 71(emoliere): 300 ml
Otet: 60 ml
Kappasoft VHS (T4): 120 ml
Kappasoft KH ( volum): 100 ml
Centrifugare: 3’
Mod motor: 11’’4’’11’’
Viteza motor: 25 rpm
Uscare: 40˚ C 4’ în uscător – liber pe umeras
Timp spălare: 40’

8.C.T.C 1
• Se controleaza din punct de vedere al confecției și al spalarii

9.MANUAL
• Se aplică logo „steluța” pe față produsului, în partea stânga imbracât, la o distanta de
5 cm față de lateral și 4cm față de baza (este semn din tricotare)
• Culoarea steluței este aurie pentru toate culorile acestui model
10.MAȘINA DE CUSUT
• Aplicat reclama tesuta în centru gât spate, la 1 cm mai jos de cusătura kett, cusuta pe
ambele laterale
11.MAȘINA DE BUTONIERE
• Se vor realiza 5 butoniere
12.MAȘINA DE NASTURI
• Se vor alica 5 nasturi + 1 de rezervă
• Nasturele de rezervă se aplică pe spatele celei de-a două compoziție fără a acoperi
scrisul
13.CĂLCARE
• Produsele se calca conform tabelului de dimensiuni

14.C.T.C 2

15.AMBALAT

28 /71
6.2.2. Relația cu colaboratorii externi pentru confec
confecția externalizata
TricoBest lucreaza anual în stransa colaborare cu 35 de fabrici de confecție, e, tricotare și
confecție sau spălare și călcare.. Astfel
Astfel, aproximativ 300000 de bucăți/an reprezintă producția
externalizata (6% tricotare, spălare
ălare sau călcare, iar 94% confecție).
Pentru o buna desfășurarea a producției
produc externalizate,, TricoBest are un departament numit
„colaboratori”
ratori” care se ocupa de predarea, respectiv, distribuirea tricotului către
ătre colaboratorii
din tara. în acest departament,, se receptioneaza
re pachetele de tricot,, se scaneaza (date într
oduse în TricoSoft) și se controleaza. Controlul se efectuează din punct de vedere cantitativ,
cantitativ
bucată cu bucată, astfel încât numărul
numă de repere să corespundă unui produs, iar numărul de
produse să corespundă bonuluii care însoțește pachetul. În fig.6.3. este prezentată o eticheta
autocolantă ce însoțește un pachet de tricot.

Fig.6.3. Eticheta pachet de tricot

Controlul calitățiiv se efectuează prin sondaj, într-un un procent de 10%. Toate reperele trebuie
să corespundă din punct de vedere calitățiiv cu mostra aprobată și să respecte especte specificațiile
tehnice.
Odata efectuat controlul
rolul cantitativ și calitățiiv,
v, se lanseaza o dispozitie de lucru (un exemplar
fiind printat departamentului de accesorii, care are responsabilitatea de a atasa pachetelor de
tricot,, toate accesoriile aferente modelului). Se trimite coloboratorului
coloboratorului un pac
pachet de două
bucăți, în vederea confecționarii
onarii pentru omologare.
Pachetul de tricot pleaca împreunăîmpreun cu documentația tehnică (fluxul tehnologic de
confecționare) și mostra de referinreferință. Cele două bucăți trebuie confecționate onate conform
specificațiilor și trimise
se pentru omologare.
Responsabilul CTC împreună cu responsabilul de la mostrarea articolului verifică cele două
bucăți, și decid daca sunt conforme din punct de vedere al conformitatii și calității
calită confecției.
O bucată se intoarce către colaborator
orator cu observațiile aferente,, una ramane la fabricant. Odata
ce a primit ok-ul de confecție, e, colaboratorul poate incepe producția, însă are obligația
obliga de a
trimite primele 10 bucăți pentru verificăre.
verific
Aceste bucăți se verifică de către ătre CTC-ul final în crud, apoi produsele își și urmează
urmeaz fluxul.
după spălare și călcare , aceste 10 bucăți sunt analizate din punct de vedere calitățiiv
calită de către
seful CTC,, pentru a identifica posibile defecte sau neconformități.
Colaboratorul livreaza produsele confecționate, conform unui grafic stabilit în functie de
termenul de livrare. De fiecare data când se primeste este marfa de la un colaborator
colaborator, se
controleaza din punct de vedere calitățiiv
calit prin sondaj 20%.
Cantitatile lansate și colectate din fiecare comanda, pe fiecare colaborator ssunt unt într oduse în
TricoSoft. (fig.6.4.).

29 /71
Fig.6.4. Raport confec
confecționare colaboratori

30 /71
7. CONTROLUL DE CALITATE ORGANIZAT ÎN
COMPANIA TRICOBEST

Asigurarea unei calități corespunzătoare a tuturor produselor textile are loc în procesul
tehnologic.
Reprezentând forma finală a calității producției și manifestându-se în sfera de consum, atât
prin nivelul tehnic cât și prin elementele de ordin economic și estetic înglobate, calitatea
produselor reprezintă o noțiune cu caracter complex și dinamic, în legătură totală cu cerințele
practice.
În mod practic, calitatea produsului reprezintă totalitatea caracteristicilor/criteriilor de calitate
a căror evaluare permite determinarea măsurii în care acestea corespund cerințelor
beneficiarului.
Clasificarea generală a defectelor este următoarea:
o defecte minore, care nu afectează utilizarea produsului vestimentar (de ex.: capete de
ate nefinisate, produs usor sifonat de la ambalare,noduri mici pe dosul produsului );
o defecte secundare,care pot reduce anumite funcții ale produsului dar, se pot elimina
din călcare sau reconfecționare înaintea livrării (de ex.:cusături ondulate, dimensiuni mari sau
mici ale produsului, luciu );
o defecte principale, carepot provoca deficiențe majore în produsul vestimentar și se
elimină cu bucată de material, realizându-se cupoane (variația gradației, diferența de nuanță,
cusături largi, găuri în tricot, rezerve de coasere mari).
o defecte critice, împiedică îndeplinirea funcției produsului și se elimină din lot.

Garanția oferită de către firma TricoBest în domeniul calității presupune: produse conforme,
calitate constant superioară și satisfacerea deplină a clientului; în contextul unui sistem de
management al calității existent, se urmărește reducerea la minimum a neconformităților în
raport cu cerințele generale ale pieței și cu cele particulare ale clientului.

Un exemplu de declarație privind Obiectivele calității (extrase din Rapoartele de audit)

aferente Compartimentelor Producție și respectiv, CTC se prezintă astfel:
1. Pentru Compartimentul Producție
• obiectiv 1: număr maxim anual admis de neconformități în documentația de lansare
pe client să fie de 0.65% dintotal lansări;
• obiectiv 2: număr maxim anual admis de neconformități în documentația de croit,
confecționat și finisat pe client să nu depășească 0.3 % din total lansări;
• obiectiv 3: număr maxim anual admis de comenzi cu depășiri de termen de lichidare
pe client va fi 0.3 % din total comenzi.
2. Pentru Compartimentul CTC
• obiectiv 1: număr maxim de respingeri de produse finite pe comandă va fi 0.1 %
din total comandă;
• obiectiv 2: număr maxim admis de reclamații de la client pe comandă va fi 0.4% din
totalcomandă.

În practică, controlul calității în întreprinderea TricoBest se referă la :specificații

(documentație), proces și produs.
Organizarea controlului de calitate trebuie să fie conforma cu un plan constituit și avizat de
catre structurile de management al companiei și presupune: stabilirea punctelor de control;
stabilirea frecventei controlului; dotarea tehnică a punctelor de control; atribuirea fiuncțiilor
31 /71
pentru personalul care aplică planul de control și nu în ultimul rând, stabilirea detaliilor
caracteristice controlului în general și în particular pentru fiecare comandă.

Personalul ce efectuează controlul trebuie să aiba cunostințe în domeniul de specialitate și în

plus cunostințe în domeniul calității. Pe de alta parte aceste persoane trebuie să fie oneste și
ințegre pentru a efectua o apreciere cât mai obiectiva a calității produselor sau proceselor
controlate.

Punctele de control sunt plasate după cum urmează:

- în cadrul fiecarei faze de realizarea a produsului;
- într -un spațiu special amenajat (masa de control din sectiile de producție, și secția de
control final);
- în cadrul atelierelor de proiectare și intocmire a documentației tehnice.

Frecvența controlului se stabileste în functie de:

- gradul de severitate în evaluarea calității ;
- complexitatea produselor;
- marimea comenzilor;
- numărul persoanelor implicâte în control.

Dotarea tehnică a punctelor de control trebuie să asigure:

- mijloacele tehnice adecvate;
- documentația tehnică necesară (comerciala tehnică, de control).

Documentația comerciala trebuie să reflecte cerințele beneficiarilor referitoare la calitate,

costuri, termene de livrare. Ea conține mostră omologată, mostre de materiale, date privind
condițiile de într etinere, contractul comercial.
Documentația tehnică necesară controlului cuprinde modelul etalon, șabloane de control,
cartela de materiale și accesorii, cartela de asortare, cartele ce cuprind condițiile de etichetare,
documentele de control.
Documentația de control trebuie să conțina informațiii referitoare la: denumirea punctului de
control, denumirea fazei tehnologice la care se referă controlul, caracteristicile sau parametrii
ce fac obiectul controlului. în cazul în care se verifică și prezenta neconformităților, sunt
precizate cauzele și remedierile posibile.

7.1. PLANUL DE CONTROL TOTAL

Conform schemei prezentate în Fig.7.1 există următoarele puncte de control pe fluxul
tehnologic de realizare a modelelor prezentate :
1. control de calitate interfazic CTC 1;
2. control de calitate „CTC 2 ”;
3. control de calitate „CTC 3” (supracontrol)- precedat de Măsurare și de Etichetare
4. supervizarea clientului

După fiecare dintre aceste puncte de control, produsele (indiferent de stadiul în care se află )
sunt însoțite de documente care atestă calitatea la un anumit nivel.

32 /71
Ținând cont de observațiile
ile clientului la aprobarea mostrei de ok produc
producție
ție ( mostra pe care
departamentul
ul CTC o foloseste ca referință) , controlul se desfășoară în urmatoarele faze:

Fiecare fază din fluxul tehnologic

nologic are la final un control,
control întocmit să verifice calitatea
produsului executat în faza respectiva.
Calitatea tricotului se asigură prin respectarea riguroasă a tehnologiei tricotă
tricotării, având
obligația să îndeplineascăă pe tot parcursul fluxului tehnologic cer
cerințele
le aferente fiecărui
fiec
sortiment în parte și fiecărei
ărei faze de lucru.

Fig.7.1. Planul controlului tehnic de calitate

33 /71
În legatură cu clasificarea defectelor comune identificabile la inspecția tricotului, este
recunoscut faptul că există un standard internațional ISO 8499:2003(en):Knitted fabrics —
Description of defects — Vocabulary, care însă nu a fost adoptat ca standard român.

Din experiența practică s-a ajuns la concluzia că aplicarea standardului este limitativă
deoarece include doar cinci grupe de defecte ale tricotului : Defecte datorate firelor; Defecte
în direcția rândurilor de ochiuri; Defecte în direcția șirurilor de ochiuri; Defecte datorate,
sau apărute după vopsire, imprimare sau finisare, sau apar după una dintreaceste operațiuni
și Defecte generale.
Prin urmare, în compania TricoBest, deși sunt cunoscute aspectele menționate, se aplică un
sistem propriu de grupare și clasificare a defectelor, considerat mai adecvat obiectivelor
propuse .

La modul general, în compania Tricobest se au în vedere toate criteriile de clasificare a

defectelor potențiale într-o companie de tricotaje, conform Tabelului 7.1.

Tabel 7.1. Criteriile generale de clasificare a defectelor în tricotaje

Nr. Criteriul de Grupa de defecte Exemple
crt. clasificare al
defectului
1. Poziția în tricot - pe direcția rândului -striații;
-zebrări;
-porțiuni de rând cu ochiuri scăpate;
-ochiuri lipsă;
- pe direcția șirului -șiruri neuniforme;
-șiruri cu ochiuri duble;
-găuri;
- pe suprafața tricotului -ochiuri neuniforme;
-pete.
2. Distribuția pe locale (izolate) -ochiuri scăpate izolate;
suprafața tricotului -găuri;
împrășțiate uniform -zebrări uniform repartizate;
-striații;
împrășțiate neuniform -scame uleite sau colorate;
-abateri semnificative ale unor
generale (pe întraga caracteristici (masă, lățime,
suprafață) compactitate);
-șiruri înclinate (efect de "spirală").
3. Mărimea mici (greu vizibile) -ochiuri neuniforme;
-ochiuri duble accindentale;
-scame punctiforme colorate sau
uleite;
medii -mici striații;
-ochiuri scăpate;
-șiruri lipsă pe porțiuni scurte ( <30
cm);
-găuri mici ( <1 cm);
-striații accentuate;
mari -pete de ulei ( <1 cm2) ;
34 /71
Nr. Criteriul de Grupa de defecte Exemple
crt. clasificare al
defectului
-abateri medii (5-10)% ;
-șiruri lipsă lungi ( >30 cm);
-găuri mari (>1cm2);
-abateri mari.
4. Frecvența mică (rare) -rând de ochiuri, aruncat în gol;
(nr. defecte pe -ochiiuri duble accidentale;
unitatea de produs) -pete punctiforme în culori diferite;
mare (frecvente) -ochiuri scăpate sau rupte;
-șiruri lipsă;
-găuri.
5. Gravitatea critice (C) -găuri;
-șiruri lipsă împrășțiate;
-înclinare accentuate a șirurilor de
ochiuri;

principale (P) -pete nelavabile;

-ochiuri scăpate;
-ochiuri duble;
-zebrări accentuate;
-abateri semnificative ale unor
caracteristici (lățime, grosime, masă,
copactitate);

secundare (S) -tricot neuniform;

-șiruri cu bucle accidentale;
-șiruri neuniforme;
-zebrări uniform distribuite;

minore (m) -dungi transversale sau longitudinale

uleite;
-puncte colorate izolate;
-striații ușoare.
6. Cauzele (sursele) materia primă -zebrări neuniforme;
posibile de apariție -striații;
-zebrări neuniforme datorate reglării
mașina incorecte;
-abatere datorate reglării
necorespun-zătoare;
-șiruri cu ochiuri duble;
-dungi transversale sau longitudinale
muncitorii uleite;
-șiruri lipsă lungi;
-pete punctiforme datorate scamelor
mediul ambient colorate sau murdărite;
-abateri dimensionale semnificative
metodele de organizare și datorate neefectuării controlului.
35 /71
Nr. Criteriul de Grupa de defecte Exemple
crt. clasificare al
defectului
control

7. Locul de apariție în de filare -striații;

procesul tehnologic -zebrări datorate firului;
de bobinare -găuri datorate nodurilor prea mari;
-șiruri lipsă;
de tricotare -abateri semnificative.
8. După grupa structural -ochiuri scăpate;
caracteristicilor de -șiruri cu ochiuri duble accidentate;
calitate de confort -efect de "spirală" accentuat;
tehnologice -abatere semnificativă a unor
caracteristici (lățime, grosime,
estetice masă);
-zebrări;
-striații;
de disponibilitate -pete;
-găuri;
-șiruri lipsă.
9. Gradul de nedestructive -zebrări;
distribuție -striații;
-ochiuri neuniforme;
-abateri neuniforme;
distructive -ochiuri scăpate;
-găuri;
-șiruri lipsă.
10. Posibilitățile de remediabile parțial sau total -pete lavabile;
remediere -tricot neliniștit;
-zebrări datorate firului;
neremediabile -găuri;
-șiruri lipsă;
-striații;
-pete, dungi nelavabile.
11. Succesiunea de primare -ochi scăpat;
apariție -ochi rupt;
secundare -șir lipsă;
-gaură.
12. Perioada din viața în proiectare -documentație incorectă și
produsului în care incompletă;
se produc în fabricație -ochiuri scăpate;
-striații;
-șiruri în "spirală";
în utilizare -zebrări;
-abateri dimensionale la operațiile de
spălare, călcare.
13. Mod de exprimare valorice -abateri semnificative ale valorilor
unor caracteristici;
36 /71
Nr. Criteriul de Grupa de defecte Exemple
crt. clasificare al
defectului
atributive -ochi scăpat;
-șir lipsă;
-striații;
-zebrări.
14. Modul de detectare detectabile automat -găuri;
-șiruri lipsă (30 cm);
detectabile vizual cu -zebrări accentuate;
ușurință -șiruri cu ochiuri duble;
-șiruri neuniforme;
detectabile vizual mai greu -șiruri lipsă <30 cm;
-ochiuri scăpate;
detectabile vizual pe rampe -ochiuri rupte;
de control -striații;
-abateri dimensionale ale desimii,
lățimii etc.;
detectabile pe baza unor -țnclinarea șirurilor;
probe și încercări efectuate -modificări semnificative
în laborator dimensionale la spălare, uscare,
călcare.
15. Locul de producere în zona de tricotare -ochiuri "aruncate în gol";
pe mașina de -ochiuri neuniforme;
tricotat -striații;
-zebrări;
după zona de formare a -pete de ulei.
ochiurilor
16. Decizia acceptare -defectele principale, secundare și
beneficiarului minore cu fracțiune defective impuse
iintern și extern de beneficiar;
neacceptare -defectele critice.

Corespondenta dintre dereglările mașinii și defectele tricotului se prezintă în tabelul 7.2. iar
cea dintre cauzele aparitiei defectelor și remedierile posibile este exemplificată în tabelul 7.3.

Tabel 7.2. Corespondența dintre dereglările mașinii și defectele tricotului

Nr. crt. Defecțiuni/dereglări ale mașinii Defecte ale tricotului

1. Ruperea cârligului sau capului acului -ochi scăpat;

-șir lipsă;
2. Îndoirea laterață a tijei sau capului -șiruri neuniforme;
acului
3. Îndoire în față a capului acului -ochi scăpat;
-șir lipsă;
4. Blocarea limbii acului -ochi rupt;
-găuri prin ruperea firului;
37 /71
 Nr. crt. Defecțiuni/dereglări ale mașinii Defecte ale tricotului

5. Ruperea limbii acului sau deviere -găuri prin acumulare de bucle;

laterală a limbii sau cârligului
6. Joc în articulația limbii acului -șiruri de bucle accidentale;
7. Ruperea călcâiului acului -gaură prin ruperea firului din ochi;
8. Cote dimensionale diferite ale acelor -ochiuri neuniforme;
9. Deviația laterală a platinelor -șiruri neuniforme;
10. Deplasare dificilă a acului în canal -ochiuri rupte;-șiruri neuniforme;
11. Conducătorul de fir reglat -ochiuri aruncate în gol;
necorespunzător
12. Conducătoarele de fir sau organelle de
-ochiuri scămoșate;
lucru cu suprafața neuniformă -ochiuri rupte;
13. Reglare incorectă a parametrilor -abateri semnificative ale valorilor
tehnologici parametrilor de structură față de
specificații;
14. Necorelarea parametrilor tehnologici -aglomerarea ochiurilor pe ace prin
sau apariția dereglărilor neexecutarea aruncării;
-căderea tricotului de pe ace;
-apariția ochiurilor rupte.

Tabel 7.3. Defecte - cauze – remedieri la mașinile rectilinii de tricotat

Nr. crt. Defectul Cauze Remedieri (acțiuni preventive și
corective)
1. Ochiuri -glisiera conducătorului de fir -se verifică poziția glisierei;
scăpate este înclinată;
-periuțele nu sunt bine fixate sau -se verifică periuțele;
sunt uzate;
-nuca conducătorului de fir nu -se verifică poziția conducătorului
este poziționată corect; de fir față de ace;
-tensiunea de tragere este prea -se reglează correct tensiunea de
mică; tragere;
-adâncimea de buclare este prea -se reglează correct adâncimea de
mare; buclare;
-limbile rămân închise după -se verifică periuțele și limbile
aruncare; acelor;
-mașina funcționează cu viteză
prea mare;
-acele sunt îndoite în față. -se verifică acele.
2. Dungi -reglare diferită a camelor de -se verifică reglarea camelor de
transversale buclare; buclare;
datorate -cama de buclare este blocată; -se determină cauza blocării;
mașinii -cama de buclare este uzată; -se înlocuiește;
(zebrări -pieptenele de aruncare este
datorate neuniform; -se polizează sau se înlocuiește;
mașinii) -acele se mișcă greu în canal; -se curăță canalele;
-desimea este prea mică; -se reglează adâncimea de buclare;
-finețea firului nu este corelată -se înlocuiește bobina;
38 /71
Nr. crt. Defectul Cauze Remedieri (acțiuni preventive și
corective)
cu finețea mașinii;
-firul prezintă îngroșări și -se controlează uniformitatea
subțieri pe porțiuni lungi; firului;
3. Dungi -acele se deplasează greu în -se vedrifică starea canalelor, se
longitudinale canale; schimbă acele;
(șiruri lipsă -limba acului este blocată sau se -se înlocuiesc acele;
sau mișcă greu;
neuniforme) -în canale sunt ace de fineți -se înlocuiesc acele;
diferite;
-acele au capetele îndoite lateral; -se înlocuiesc acele;
4. Găuri -tensiunea de tragere prea mare; -se regleză tensiunea de tragere;
-tensiunea de alimentare este -se regleză tensiunea de alimentare;
prea mare; -se reglează ecartamentul
-dispozitivul de control al firului dispozitivului de control;
nu este reglat corect; -se rebobinează firul;
-noduri prea mari; -se controlează sarcina și alungirea
-firul este deteriorat; la rupere;
-limba acului este îndoită sau -se verifică acele și se înlocuiesc
ruptă; cele defecte;
-firul nu este alimentat corect; -se verifică traseul firului;
5. Marginea -tensiunea în fir este prea mică; -se verifică tensiunea de
tricotului este -inserarea laterală este incorectă; alimentare;
neregulată -tensiunea de tragere este prea -se poziționează corect glisiera;
mică; -se reglează correct tensiunea
-periuțele sunt incorect tricotului;
poziționate; -se poziționează correct periuțele;
-baghetele sau platinele de -se reglează baghetele sau
închidere nu acționează corect; platinele;
6. Striații -îngroșări sau subțieri pe porțiuni -verificărea la recepția inițială a
scurte; neuniformității pe porțiuni scurte;
-depunere de scama pe fire; -verificărea instalațiilor de
-depunere de scamă pe ace și ventilație și absorbție a scamei;
mașină; -curățirea mașinii;
7. Zebrări -ruperea unui fir la alimentarea -verificărea traseului firului;
datorate cu mai multe fire;
firelor -neuniformități pe porțiuni lungi -efectuarea unor probe de tricotare
de filare și vopsire; la recepția inițială;
-alimentarea la sisteme diferite a -se verifică apartenența bobinelor
firelor de culori sau nuanțe la același lot;
diferite;
8. Dungi uleiate -uleierea firelor; -se verifică instalația de uleiere;
sau pete -uleierea acelor; -se curăță canalele fonturii;
-picurarea uleiului pe tricot -se verifică instalația de uleiere.

39 /71
7.1.1. Controlul interfazic în compania TricoBest
CTC1 – Controlul interfazic

 Etapa control interfazic I: Inspecția tricotului

Etapa se realizează atat asupra tricotului nefinisat cât și finisat. De exemplu, inspecția
tricotului nefinisat se realizează asupra întregii producții (100% integral) iar inspecția
tricotului finisat prin sondaj.
Caracteristicile care se verifică sunt: dimensiunea panourilor (lungime și latime), parametrii
de structura simpli, raportul legaturii și raportul pe desen, culoarea, defecte precum ochiuri
scapăte în tricot, găuri, s.a.
Pe baza acestor evaluari pot fi efectuate, atunci când este cazul, corectii asupra reglarii, a
programarii mașinii, asupra alimentarii cu fire sau pot fi determinati indicâtorii calității.
Se poate spune ca în afara rolului de a determina starea tricotului după tricotare sau după
finisare aceasta inspecție trebuie să aiba și un pronuntat caracter preventiv materializat prin:
- Orientarea tricoturilor în operațiile ulterioare astfel încât defectele apărute să nu se
agraveze iar unele dintreacestea să poata fi atenuate;
- Informațiiile obținute să permita aplicarea unor actiuni corective;
- Pierderile datorate lipsei calității să fie diminuate sau recuperate.

De asemenea se verifică ca un pachet să aiba numărul de repere corespunzator asamblarii

unui produs complet. Panourile de tricot gasite cu defecte în urma controlului sunt
directionate fie către echipa de repasatori, fie se retricoteaza ( în functie de tipul defectului).
Conditille în care se desfășoară procesul de tricotare influenteaza în mod decisiv calitatea
tricotului obținut. O buna funcționare a mașinii de tricotat se impune indeplinirea
urmatoarelor condiții:
o reducerea riscului de aparitie a vibratiilor prin asezarea mașinilor pe suprafete
orizontale;
o poziționarea corecta a formatelor de alimentare, astfel încât firele să se
desprinda usor, fără socuri;
o realizarea unui traseu cât mai simplu al firului, fără deviatii suplimentare
care să determine cresterea tensiunii în fire;
o utilizarea unor ghidaje și dispozitive de conducere a firului cu suprafață
perfect neteda pentru a nu se produce agatarea sau ruperea firului;
o corelarea tuturor parametrilor tehnologici ai procesului de tricotare;
o inlocuirea acelor și a altor organe de formare a ochiurilor înaintea etapei de
uzura fizica;
o realizarea operațiilor de mentenanta în mod planificât și în condițiile
prestabilite.

Cel mai important parametru de control al tricotării este lungimea de consum care face
legatura între parametrii tehnologici ai tricotării și parametrii de structura ai tricotului.
Controlul procesului de tricotare poate fi efectuat și prin ințermediul caracteristicilor de
noncalitate (frecvența defectarilor sau a dereglarilor).

În modul de reglare a parametrilor tehnologici intervin de obicei, o serie de elemente de ordin

subiectiv, determinate de experiența profesionala și intuiția persoanelor ce efectuează
reglarea.

40 /71
De aceea reglarea parametrilor tehnologici trebuie să fie urmată în mod sistematic de
controlul efectuat cu aparate specifice (vitezometru textil, tensiometru textil, aparat pentru
masurarea lungimii de consum)
Pentru tricoturile sub forma de panouri, detalii conturate sau croite, inspecția se efectuează pe
mesele de control amplasate în cadrul sectiilor sau în locuri special amenajate.
La amplasarea meselor sau a rampelor de control trebuie să fie îndeplinite urmatoarele
condiții:
- examinarea tricoturilor se va face la lumina difuza a zilei, departe de zgomot,
trepidatii, praf sau scama;
- temperatura și umiditatea trebuie să fie în conformitate cu standardele;
- accesul la instrumente de masura și control, file de inregistrare, norme de calitate,
trebuie să fie asigurat.
În afara rolului de a determina starea tricotului după tricotare, inspecția trebuie să aiba și un
pronuntat caracter preventiv materializat prin:
- orientarea (dirijarea) corecta a tricoturilor în operațiile ulterioare astfel încât
neconformitățile apărute sä nu se agraveze iar unele dintreacestea să poata fi
diminuate sau eliminate;
- informațiiile obținute sunt necesare în vederea aplicarii unor actiuni corective
eficiente;
- pierderile datorate lipsei calității sunt diminuate sau recuperate.

 Etapa control interfazic II: Inspecția confecționarii produselor din tricot

Aceasta este o etapa deosebit de importanta, fiind decisiva pentru calitatea produselor finite.
Confecționarea este etapa prin care se pot imbunatati functiile existente și pot fi create functii
noi, și anume: estetica prelucrarii tehnologice, aspectul produsului, gradul de noutate al
modelului, corespondenta dimensionala, usurinta de imbracare-dezbracare, fixare pe corp.
în cazul în care în ansamblul factorilor ce influenteaza calitatea procesului de confecționare
apar perturbatii, există riscul de aparitie a unor defecte ca de exemplu: cusături incorect
executate, incretirea tricotului pe linia de coasere, neconcordanta între lungimea asamblarii și
lungimile detaliilor, perforarea tricotului pe linia de coasere, cusături cu desime
necorespunzatoare în raport cu grosimea straturilor care se imbina, cusături incomplete (cu
pasi sariti, insirate, etc).

Controlul interfazic în departamentul de confecții se desfășoară pe mai multe faze :

o Inspecție efectuată de executant (autoinspecție)
o Inspecție efectuată de executant asupra fazei anterioare
o Inspecție efectuată de operatorul CTC (inspecție completa specializata)
o Inspecție efectuată de către reprezentantul departamentului de confecții
(supraveghere)
o Controlul efectuat de personalul tehnic (controlul parametrilor, controlul
reparatiilor și remedierilor efectuate asupra mașinilor).
Prin autoinspecție, operatorul care executa faza are obligația de a verifică reperul rezultat.
Astfel acesta fie il directioneaza către faza urmatoare fie il repara. Atunci când defectele
constatate de operator sunt iremediabile, reperul este considerat rebut și este indepartat din
proces.
Inspecția fazei anterioare are un caracter obiectiv mai pronuntat față de autoinspecție
deoarece este realizata de o alta persoana decât cea care a efectuat reperul respectiv.
41 /71
Inspecția specializata consta în verificărea produsului final cofectionat, efectuată de
operatorul CTC cuprinde și verificărea exectutiei butonierelor și a nasturilor în cazul unui
model de jacheta. Acesta trebuie să se asigure ca ață folosită la butoniere are codul celei
aprobate de cătreclient, dimensiunea butonierei este perfect adaptata nasturelui. Se verifică
stabilitatea nasturilor pe produs, și ca distanta dintreaceștia să fie egala.
Produsele controlate și considerate neconforme, se intorc pe flux pentru reparatii urmate de
un recontrol în vederea stabilirii calității acestora.
Supravegherea calității procesului de confecționare consta în urmarirea modului de respectare
a procedurilor și procedeelor de lucru. Prin supraveghere se verifică daca sunt asigurate
condițiile de executie care să conduca spre obținerea unor produse cu nivelul de calitate cerut
de beneficiar.
Prin supraveghere se urmareste modul de executie al fazelor procesului tehnologic iar în
cazul în care se observa execuția incorecta a acestora se intervine în proces pentru remedieri.
Controlul efectuat de personalul tehnic se aplică în cazul fazelor sau a operațiilor executate
mecanic. Consta în verificărea starii mașinii atat în etapa inițială, cât și pe parcursul
procesului. Verificărea se realizează prin masurarea parametrilor tehnologici și funcționali ai
mașinilor implicâte în procesul de confecționare.

 Etapa control interfazic III: Inspecția finisarii

Această etapa se refră la calitatea și efectele tehnicilor de spălare și călcare aplicate tricotului.

Spălarea foloseste ca și mostra de referință mostră de ok spălare aprobată de client, folosind

aceeași rețeta de spălare și aceiasi parametrii.
Controlul calității spalarii este detreminat de către tehnician, sub supravegherea sefului de
departament, care verifică prin sondaj urmatoarele: tușeul, gradul de moliciune, volumul
produsului. în cazul functionarii defectuoase a unei mașini, produsele pot fi impaslite, factor
ce influenteaza negativ călcarea și aspectul final al produsului.
O spălare neadecvata poate Influența dimensiunile unui produs du când la neconformitate și
imposibilitatea de a-l livra sau ochiuri rupte prin reducerea rezistentei firului. Controlul
interfazic al spalarii se bazeaza pe verificărea parametrilor și a condițiilor de spălare ,
deoarece efectul unei spalari neadecvate poate fi ireversibil. Se verifică constant programul
de spălare ( ce conține date despre funcționarea motorului , durata de centrifugare , cantitatile
de detergenti), și dozajul substantelor cuprinse în rețeta.

Controlul aplicat se referă la:

• modul de respectare a parametrilor tehnologici;
• respectarea instructiunilor de spălare;
• verificărea abaterilor dimensionale după fiecare etapa de spălare;
• analiza și controlul neconformităților apărute la spălare.

Călcarea confecțiilor din tricot este una dintrecele mai importante faze din flux, deoarece
pot fi remediate câteva defecte generate de flux, precum: tricotare cu gradație mai stransa
(dimensiuni mici) sau cu gradație mai lejera , cusături ondulate sau intinse.
Procesul de călcare este supravegheat de către seful de departament și verificăt de tehnicienii
controlului final. Pe fiecare schimb există un tehnician CTC care verifică calitatea calcarii și
întocmește un raport de verificăre al fiecarui articol/marime/culoare.Acesta este predat
sefului CTC în vederea luarii deciziilor de imbunatatire a calității calcarii.

42 /71
Pentru controlul dimensional, tehnicianul foloseste tabelul de dimensiuni aprobat de client,
iar pentru aspectul calcarii, mostra de referință.
Neconformități posibile în procesul de călcare: tricot cu latime variabila; margini ondulate;
siruri inclinate; tricot sifonat; tricot deformat; margini rulate; suprafață sifonata; tricot
degradat parțial sau total; dimensiuni în afara toleranțelor.

7.1.2. Controlul final în compania TricoBest

Controlul calității are un rol insemnat pe linia preintampinarii refuzurilor și reclamatiilor
care, în afara de faptul ca prejudiciaza prestigiul fabricii – marca fabricii – și reduc
portofoliul de comenzi (deci pericliteaza largirea producției și dezvoltarea fabricii), conduc la
sporirea cheltuielilor de producție (prin rebuturi, remanieri, bonificâtii etc.).

Calitatea controlului de calitate aplicat este conditionata de:

- cunoasterea cu exactitate a tehnologiei de control, respectiv cine, ce, cum, cât masoara
și cu ce se masoara;
- dotarea fluxului de fabricație și a controlului final cu aparate de masura și control cu
precizia ceruta de documentatiile tehnice ale produselor;
- folosirea de metode de control moderne;
- pregatirea profesionala a controlorilor de calitate, intransigența și obiectivitatea lor;
- sistemul de coințeresare și raspundere materiala;
- autoritatea pe care conducerea întreprinderii o delega compartimentului de control.

Compartimentul de control tehnic de calitate al întreprinderii are urmatoarele functii:

 funcția de control propriu-zis, care cuprinde: stabilirea planului de control pe baza
tehnologiei de control elaborata în faza de proiectare (puncte de control și de către
cine și cum se masoara caracteristicile de calitate), executarea controlului cu metode
și mijloace moderne, analiza statistico-matematica a informațiiilor culese din
procesul de producție, actiuni de depistare a cauzelor defectelor și rebuturilor, masuri
pentru eliminarea și prevenirea aparitiei acestora;
 funcția de ameliorare a nivelului calității produselor care cuprinde: studii comparative
ale unor produse similare (din tara și strainatate), care sunt facute împreună cu
compartimentele de conceptie, analiza comportarii în exploatare a produselor,
cercetarea și analiza reclamatiilor care se referă la calitate, incercari de fiabilitate,
evaluarea costului lipsei de calitate;
 funcția de dezvoltare a unei atitudini corespunzatoare pentru calitate la toti lucratorii,
care cuprinde instructaje și actiuni pentru reducerea defectelor de fabricație,
sensibilizarea lucratorilor pentru o calitate superioara.

Controlul final reprezintă în esenta un supracontrol și constituie ultima bariera în calea

patrunderii produselor necorespunzatoare în circuitul economic.

Controlul final ofera totodata posibilitatea verificării competentei și exigentei grupelor de

control interfazic, permite să se stabileasca masuri tehnico-organizatorice avand ca obiectiv
lichidarea neajunsurilor care există în toate compartimentele întreprinderilor.

CTC 2 – Primul control al produsului finit

43 /71
Departamentul de control final are o capacitate de verificăre a 180 de bucăți/om/schimb cu
un număr de doisprezece operatori CTC. Aceștia verifică în medie 2160 bucăți/schimb
urmarind aspectele prezentate în tabelul 7.4, inseamnand un control 100% a lotului.

Tabel 7.4. Metodologia controlului final de calitate

Criterii de verificăre și Metoda de control Decizie
inspecție
Controlul de etichetare al produsului
Eticheta de reclama Vizual, conform documentației Se repara
Eticheta de tehnice
compoziție/marime
Eticheta cu instructiuni de
întretinere/folosire
Controlul accesoriilor
Steluța/logo Vizual, conform documentației Se repara
Nasturi tehnice și a mostrei
Alte accesorii

Controlul aspectului general al produsului

Produsele corespund mostrei Vizual, conform mostrei Se retricoteaza, se
avizate inlocuiesc în lot
Diferența de nuanță față de
mostra
Produse sifonate cu luciu, Se recalca
cute
Pete de ulei , apa, murdarie Se curăța
Asimetrii Se reconfecționeaza
Rezerve de coasere diferite
Controlul confecției
Cusături cu desime incorecta Vizual, conform mostră Se repara
Cusături incretite
Cusături ondulate
Culoare fir de încheiat Vizual, conform mostră și Se repara
necorespunzator documentație tehnică
Culoare ață la etichete /
nasturi necorespunzatoare
Suprapunere cusătura Vizual, conform mostră Se repara
incorecta
Cusături rigide Se masoara elasticitatea Se repara
Rezervă de coasere Vizual, conform mostră Se repara
neuniforma
Cusături agatate
Cusături descusute
Capete de fire nefinisate pe
rezervă de coasere

44 /71
 Criterii de verificăre și Metoda de control Decizie
inspecție
Asamblare corecta Se repara
Distanta inegala între nasturi Se masoara distanta între nasturi cu Se repara
centimetrul
Aplicarea buzunarelor Vizual,conform semne din Se repara
tricotare și conform mostră
Repartizarea uniforma a Vizual, conform mostră Se repara
tricotului la aplicarea
gulerului
Potrivirea patentilor la baza
Distribuirea corecta a
tricotului pe rascroiala
mânecii
Controlul tricotării
Ochi scăpați Vizual, conform mostră, pe Se repaseaza
Găuri manechinul luminos

Gradație tricot Vizual, conform mostră, pe Se retricoteaza

manechinul luminos
Siruri neuniforme; Vizual, conform mostră, pe Se repaseaza
manechinul luminos
Ochiuri neuniforme; Vizual, conform mostră Se calca
Dungi transversale datorate Vizual, conform mostră, pe Se retricoteaza
mașinii (zebrări datorate manechinul luminos
mașinii)
Dungi longitudinale (șiruri
lipsă sau neuniforme)
Zebrări datorate firelor
Controlul spalarii și al calcarii
Tușeul Conform mostră ok spălare Se respala
Dimensiuni produs Conform tabel de dimensiuni Se recalca
Luciu/cute Vizual, conform mostră Se vaporizeaza
Urme de rame/bolduri
Aplatizarea excesiva

Fiecare operator CTC -2 , are obligația de a efectua controlul în trei etape:

- Verificărea dimensionala a unui procent 10% din marfa controlata
- Verificărea calității confecției, a etichetarii și a accesoriilor, bucată cu bucată.
- Verificărea modelului pe manechinul luminos (fig.7.2)

45 /71
Fig.7.2. Controlul produselor cu ajutorul manechinului luminos

Produsele cu defecte, sau cele considerate neconforme se intorc pe flux pentru reparatii (fara
bulina de control - astfel ne asiguram ca aceste produse reparate vor trece din nou prin
control). Produsele considerate conforme, sunt stagnate înainte de ambalare, pentru
supracontrol.

CTC3 – Supracontrol prin sondaj

Supracontrolul se efectuează, de regula, de către seful de department CTC, reprezentantul de

vanzari al clientului DPH, sau director CTC. Acesta verifică un procent de 20% din produse,
și decide destinația lor finala. Astfel, daca în cadrul acestui sondaj se gasesc bucăți cu
defecte, marfa reintra în control. În schimb, daca în acest procent de 20% nu s-au gasit
defecte, marfa se ambaleaza și se asteapta supervizarea din partea clientului.

46 /71
7.2. POTENȚIALE NECONFORMITĂȚI ȘI DEFECTE PENTRU
GAMA SORTIMENTALĂ DE PULOVERE DIN COLECȚIA DE
PRIMĂVARĂ /VARĂ

Neconformitatea reprezintă, abaterea sau absenta uneia sau a mai multor caracteristici de
calitate în raport cu cerințele specificate.

Neconformitatea poate fi pusa în evidenta prin compararea caracteristicilor produsului

analizat, cu datele inscrise în specificații, sau prin compararea produsului analizat cu un
produs de referință (etalon).
Standardul SR EN ISO 9000: 2001 prezintă urmatoarele definitii ale caracteristicilor de
noncalitate:
- Neconformitatea este neindeplinirea unei cerințe ;
- Defectul reprezintă neindeplinirea unei cerințe referitoare la o utilizare ințentionata
sau specificața .

Se impun urmatoarele observații:

o spre deosebire de neconformitate, defectul prezintă o conotație legala,
referitoare la raspunderea juridica a producătorului;
o raspunderea juridica se manifesta în cazul unor reclamatii din partea
utilizatorilor ;
o utilizarea ințentionata (prevazuta), poate fi Influențata de natura informațiiilor,
cum ar fi instructiunile de utilizare (condiții de spălare, călcare, uscare) ce
insotesc produsul;
o în cazul produselor de imbracamințe condițiile de utilizare sunt inscrise pe
una din etichetele atasate produsului.

Cele două tipuri de caracteristici (neconformitatea și defectul), permit evaluarea noncalității

atat din punctul de vedere al producătorului (prin neconformități) cât și al beneficiarului
(prin defecte).
Relația între defecte și neconformități este sugerata de figura 7.3.

N a b c D

Fig.7.3. Relația dintreneconformități și defecte

Notațiile folosite sunt: N - neconformități; D - defecte; a - neconformități ce pot fi

detectate și eliminate în proces; b-neconformități nedetectate în proces și care pot
deveni defecte; c- defecte ale produsului finit nedetectate în proces.
47 /71
  Zona (a) corespunde neconformităților detectate și eliminate (prin remedieri
și reconditionari) înainte ca produsul să ajunga la beneficiar.
Din aceasta câtegorie fac parte deficientele de calitate apărute în diferite etape ale
procesului tehnologic, detectate în etapele de control și eliminate prin remedieri și
reparatii. De exemplu petele sau cutele apărute pe parcursul procesului, pot fi
eliminate în operațiile de finisare (spălare sau călcare).
 Zona (b) cuprinde neconformitaile care, nefiind detectate în cadrul inspectiilor
efectuale asupra produselor, pot deveni defecte. Aceste neconformități, ce nu sunt
evidențiate în etapele de control, pot determina apariția reclamatiilor din partea
beneficiarilor.
 Zona (c) corespunde imperfectiunilor nespecificate și care nu fac obiectul etapelor de
control. Este cazul unor defecte ascunse sau a unor defecte care se pot manifesta doar
în timpul purtarii produsului. Astfel de defecte determine nesatisfacerea unor cerințe
implicite ale beneficiarilor și în consecinta pot genera scaderea vandabilitaii
produsului.

O situație favorabila calității produselor este atunci când toate deficientele produsului sunt
inscrise în specificații, astfel încât în urma unui control riguros sunt eliminate în totalitate,
înainte ca produsul să ajunga la beneficiar.

în întreprinderi, se intalnesc frecvent urmatoarele situatii:

- unele tipuri de deficiente nu se manifesta în timpul realizarii produsului, astfel încât chiar în
cazul unui control riguros, nu există posibilitatea identificarii acestora în cadrul procesului;
este cazul defectelor ascunse;
- condițiile impuse de eficienta controlului (timp scurt, număr redus de determinari) nu permit
o investigare completa a produselor, astfel încât uncle dintreneconformități nu sunt observate
în timpul procesului de fabricație;
- caracterul subiectiv al evaluarii senzoriale, aplicata în mod frecvent în etapele de inspecție,
poate conduce la erori, astfel încât unele neconformități nu sunt detectate;
- utilizarea pe scare larga a controlului total, poate conduce de asemenea la o detectare
incompleta a neconformităților în cadrul procesului.
Fundamentarea metodelor de analiza și control a noncalității produselor se bazeaza pe
cunoasterea și clasificarea principalelor tipuri de defecte si/sau neconformități.

7.2.1. Defecte frecvente apărute în procesul de productie

în tabelul 7.5, se clasifica defectele frecvent intalnite în productie, în functie de gravitate.

Tabel 7.5.Defecte frecvente apărute în procesul de productie

Nr. Gravitate Defecte frecvente
crt. defect
1. -șiruri lipsă împrășțiate;
-înclinare accentuate a șirurilor de ochiuri;
Critice (C) -tricotarea reperelor cu gradatie diferita
-asamblarea gresita prin confecționare
- folosirea unui alt fir de incheiat decat cel aprobat
- lipsa elasticitatii cusăturilor

48 /71
Nr. Gravitate Defecte frecvente
crt. defect
2. -pete nelavabile;
-ochiuri scăpate;
-ochiuri duble;
-zebrări accentuate;
-abateri semnificative ale unor caracteristici (lățime, grosime, masă,
copactitate);
-tricot neuniform;
-șiruri cu bucle accidentale;
-șiruri neuniforme;
Majore (M)
-elasticitate diferita a reperelor
-randuri de ochiuri dublate
-ochiuri retinute
-gauri
-cusături descusute
-asamblare repere cu nesimetrie
-infiltratii
-eticheta de reclama necentrata
-cusături largi
-nedistribuirea corecta a tricotului în cusătura
3. -zebrări uniform distribuite;
Minore (m) -dungi transversale sau longitudinale uleite;
-puncte colorate izolate;
-striații ușoare.
-capete de fir ață nefinisate
-noduri pe dosul produsului
-cusături ondulate
-asamblare cu nesimetrie la baza
-finisari necorespunzatoare (ciocuri)
-cusături neuniforme

în tabelele 7.6 , 7.7 sunt prezentate exemple de defecte apărute în cadrul productiei
articolelor de primavara/vara , clasificate pe cele două categorii: de tricotare și de confecție.

7.2.1.1. Exemple de defecte formate în etapa de tricotare

În tabelul 7.6 sunt prezentate tipuri de defecte de tricot apărute în producția colectiei de
primavară/vară.

49 /71
Tabel 7.6. Exemple de defecte din tricotare
Tipuri de defecte Descriere Remedieri Gravitate
Fete inegale. Inlocuirea C
Tricotarea reperului față
reperelor cu cu gradația
gradație diferita. mai stransa.

Elasticitate bind- Retricotarea M

off diferita pe reperului
deschidere gât spate.
spate.

Randuri de Se desface M
ochiuri încărcați cusătura
+ gaura. umarului și
se repaseaza.

Reper față Se C
dreapta imbracât retricoteaza
cu gradație mai reperul față
lejera (inaltimea dreapta.
patentului mai
mare).

50 /71
 Tipuri de defecte Descriere Remedieri Gravitate
Randuri de Se repaseaza M
ochiuri dublate
(repasate)

Ochiuri retinute Se repaseaza M

Randuri de Se M
ochiuri dublate retricoteaza.
(ingrosate)

În cazul tricoturilor din bătătură sub formă de panouri sau detalii conturate, realizate pe
maşini rectilinii, în afara defectelor generale prezentate în tabelul anterior, pot apărea şi alte
tipuri de defecte speciale, ca de exemplu:
- ochiuri de margine diferite faţă de cele din corpul panoului (datorită tensionării
incorecte a firului în timpul formării ochiurilor de margine);
- ochiuri scăpate sau găuri la trecerea dintreporţiunile cu structuri diferite, datorită
execuţiei incorecte a transferului de ochiuri de pe o fontură pe alta;
- primul rând de la bordură incorect executat, cu extensibilitate mică, sau prea larg
faţă de rândurile următoare;
- ochiuri scăpate pe liniile de contur (transfer incorect de ochiuri).

51 /71
 7.2.1.2. Exemple de defecte formate în etapa de confecționare

În tabelul 7.7 sunt prezentate tipuri de defecte din confecție apărute în procesul de producție
a articolului Badilo.

Tabel 7.7. Exemple de defecte dupaconfecționare

Tipuri de defecte Cauze Remedieri Gravitate

Nu s-au respectat
semnele din tricotare
date pentru aplicarea
corecta a garniturii. Schimbarea
C
Rezulta astfel o garniturii
distanta inegala de
aplicare a patentului
stânga/dreapta.

Nedistribuirea corecta
Se
a tricotului de față pe
descoase
rascroiala mânecii.
mâneca și M
Rezulta astfel o
se aplică
portiune intinsa spre
corect
capul de mâneca.

52 /71
Tipuri de defecte Cauze Remedieri Gravitate

Cusătura larga de kett Se

pe umar- Folosirea descoase și
M
unei fineti de kett se reface
inadecvata. cusătura.

Nepotrivire batent la Se
baza. Aplicat pe kett cu descoase și
m
spatele intins iar față se reface
sustinuta. cusătura.

Se
Fir de încheiat prea inlocuiesc
gros. Garnitura față garniturile
M
aplicata cu firul și se aplică
original pus în 2. cu firul
subtire

53 /71
Tipuri de defecte Cauze Remedieri Gravitate

Se
Fir de încheiat prea inlocuiesc
gros. Garnitura față garniturile
C
aplicata cu firul și se aplică
original pus în 2. cu firul
subtire

Garnitura pocnita.
Aplicarea garniturii
prea intinsa și
sustinerea tricotului de Se
față , duce la lipsa inlocuiesc C
elasticitatii. Astfel prin garniturile
solicitarea la tragere ,
cusătura de aplicare
cedeaza.

Eticheta de reclama Se
necentrata.Identificarea descoase și
M
gresita a centrului gât se aplică
spate. corect

54 /71
7.2.2.Neconformități frecvente identificate după procesul de productie
În tabelul 7.8 sunt prezentate cateva cazuri de neconformități din colecția de primavară/vară,
care au dus la refuzul lotului.

Tab.7.8. Tipuri de neconformități

Articol Provenienta Aspect Descriere
neconformitate
Acelie Tricotare Banda tricotata din
talie are gradație mai
stansa decât mostra
aprobată.
Se indentifica acest
lucru masurand după
tabelul de dimensiuni
impus de client.
Identificam de
asemenea ca este defect
de tricotare deoarece
toate produsele au fost
calcâte conform
dimensiunilor și numai
un procent de 15% se
restrange după relaxare
cu 3 cm.
Achoume Confecționare Rezervă de coasere a
gulerului este mai mare
și mai ondulata decât la
mostra aprobată de
client. Aceasta
neconformitate s-a
produs prin folosirea
unui kett cu finete
neadecvata. Efectul de
ondularea a acestei
rezerve poate fi
ameliorat prin călcare.

Camelia Confecționare Rezervă de aplicare a

garniturii este mai mare
cu 1mm decât la mostra
aprobată de client.
Aceasta apare ca
rezultat al unei decizii
de marire a eficientei
producției, deoarece
aplicarea cu o rezervă
mai mica inseamna un
timp de confecționare
mai mare.

55 /71
Articol Provenienta Aspect Descriere
neconformitate

Lot în care s-au

identificât diferente de
tușeu de la o bucată la
alta. Acest defect poate
Caba Spălare avea ca și cauze ,
spălarea sau uscarea cu
alta rețeta decât cea
aprobată.

56 /71
8. ASPECTE PRIVIND CONTROLUL LIVRARII COMENZII

8.1. SUPERVIZAREA - CONTROL EXTERN DIN PARTEA

CLIENTULUI
Ca furnizor de înaltă calitate, trebuie să oferim clienților noștri un produs cu o calitate
perfectă și unică. Pentru a ne asigura că avem cele mai bune produse, lucrăm în strânsă
colaborare cu laboratorul de experți SgT. SgT analizeaza meticulos toate produsele noastre și
ofera clientului nostru un raport privind calitatea produselor ce urmează a fi livrate.

În cadrul fabricii TricoBest, tehnicienii SgT oferă posibilitatea de a efectua inspecții

personalizate care să corespundă nevoilor și provocărilor clientului . Problemele sunt oprite
în amonte, iar noi suntem mai atenți și implementam constant îmbunătățiri.
La final, calitatea produselor noastre este perfectă și acest lucru poate fi observat printr-o
reducere puternică a serviciilor noastre post-vânzare.

8.1.1. Supervizarea – procedura de control statistic

O inspecție finală este o evaluare a producției terminate de către inspectorii SgT

atunci când este completă 100% și ambalată cel puț în 80%. De asemenea, o inspecție finala
este un instrument de masurare pentru a stabili daca au fost (sau nu) respectate toate cerințele
clientului care contribuie la calitatea unui produs final. Este importanta aceasta etapa pentru
prevenirea transportului de marfuri neconforme.
Verificări principale efectuate
- Conformitate
- Calitate
- Măsurare dimensionala
- Funcționalitate
- Etichetare
- Ambalare

Raportul de calitate emis de către inspectorii SGT clientului, se efectuează în baza unui
standard internațional pentru inspecția produselor Acceptable Quality Limit (AQL) - Limita
de calitate acceptabilă .

Valoarea AQL este fundamentala în aplicarea planurilor de control statistic. Standardele de

control (STAS R 3160/84) recomandă ca stabilirea valorii AQL să se faca de comun accord
între beneficiar și producător sisa fie inscrisa în contractele comerciale. Astfel am convenit cu
clientul nostru Des Petit Hauts pentru urmatorul AQL : Level II ( 2.5 ; 4.0)- Fig.8.1. în urma
inspecției, decizia de acceptare/refuzare a lotului este specificața într -un raport de calitate.

Decizia de acceptare sau neacceptare a defectelor minore sau majore , este luata de catre
beneficiarul extern (clientul).
Aceasta supervizare are loc cu 2-3 zile înainte de livrare conform unei programari stabilite de
comun accord cu clientul.

57 /71
8.1.2. Procedura de control general aplicabilă de catre supervizorul de calitate

Odata ce s-a primit comanda ferma de inspecție de la client, pasii sunt urmatorii:
o Clientul comunica cerințele – clientul trimite o mostră aprobată și dosarul tehnic, tabel de
dimensiuni, instructiuni de ambalare și etichetare, comanda pe culori și pe mărimi. Cu câtsunt
mai multe instructiuni clare primite de la client, cu atat inspecția beneficiaza de avantaje care
conduc la un rezultat eficient.
o Inspectorul comunica cu fabrica pentru a sti când au minim 80 % produsele gata finisate
și 100% ambalate, pentru a planifica ziua de deplasare și control.
o Verificărea cantitativa- Inspectorul compara packing list-ul cu existănta reala a cutiilor și
aleatoriu deschide și verifică conținutul cutiilor.
o Selectarea aleatorie a mostrelor din cutii- Produsele ce vor fi verificăte, sunt selectate
aleatoriu din cutii, urmand instructiunile din standardul 2859.
o Verificărea conformitatii și a modului de executiei- Produsele selectate din cutii vor fi
verificăte și vor fi comparate cu documentația tehnică și cu mostra aprobată de la client, sub
aspectul defectelor și al executiei și al etichetarii. Daca numărul de defecte gasite este mai
mare decât cel prevazut în nivelul de AQL acceptat de client, atunci rezultatul inspecției este
negativ, RESPINS.
o Teste în fabrica- Inspectorul poate efectua niste teste, în fabrica, cu instrumente aflate în
dotarea fabricii.Aceste teste se shimba în functie de la produs la produs. Exemple de teste:
cantarirea mostrei, testul caderii cutiei de carton.
o Intocmirea raportului de calitate- după cercetarea și verificărea tuturor mostrelor din
planul de inspecție, inspectorul de calitate va intocmi un raport cu toate situatiile și defectele
intalnite, și respectiv testele efectuate și rezultatele lor.El il va ilustra cu imagini concludente
aratand conformitatea cu cerințele clientului.
o Autorizarea exportului- Inspectorul întocmește un raport ce se va expedia către client în
termen de 24 de ore de la incheierea inspecției, în asa fel încât clientul să poata lua decizia de
export al comenzii.

Inspecția finala a unui lot de marfa consta în prelevarea unui anumit număr de bucăți stabilit
în functie de cantitatea totala a comenzii – conform AQL (Fig.8.1).
Exemplu: La o cantitate a lotului de 3500 de bucăți, inspectorul de calitate va preleva 200bc
pentru control. Lotul este acceptat cu 10 defecte majore și 14 minore , și refuzat cu 11 defecte
majore și 15 minore.
Defectele majore care pot Influența negativ achizitionarea sau purtarea articolului vestimentar
( găuri, ochi scăpați , nasturi poziționati gresit / sau care cad, pasituri pe cusătura, defecte de
structura în tricot, pete, infiltratii, noduri, s.a).
Defecte minore: care nu afectează utilizarea produsului vestimentar (capete libere de fir în
interior produs, finisari necorespunzatoare, eticheta provizorie de control , s.a.).

58 /71
Fig.8.1. Prelevare eșantioane
șantioane și limite acceptare conform standardului
dardului AQL

59 /71
8.2. STUDII DE CAZ: DECIZII ALE SUPERVIZORULUI DE
CALITATE
8.2.1. Aplicarea concretă a Procedurii de supervizare

Procedura de supervizare constă în urmatoareasuccesiune de etape:

1. Calcul prelevare marfa în functie de order
2. Controlul calității produselor
3. Control dimensional al produselor
4. Controlul conformitatii
5. Controlul etichetarii
6. Controlul ambalarii

1.Calcul prelevare marfa în functie de order

Numărul de bucăți pentru control, sunt prelevate în functie de numărul de cutii , numărul de
bucăți/cutie, numărul de bucăți/marime (informațiii cuprinse în oder- Fig.8.2).
Astfel pentru o comanda totala de 1002 bucăți , se vor preleva 80 de bucăți pentru control
(conform Fig. 8.1.).
Procentul de bucăți prelevate/marime se calculeaza conform urmatoarei formule:
P= x100 [%]

80
= 100 = 7.9%
1002
T0 : 7.9% × 188 = 15 ! "#$ ; T1: 7.9% × 275 = 21,9 ! "#$
T2: 7.9% × 225 = 17,9 ! "#$; T3: 7.9% × 187 = 14,9 ! "#$
T4: 7.9% × 127 = 10,1 ! "#$
' T0 + T1 + T2 + T3 + T4 = 15 + 22 + 18 + 15 + 10 = 80 bucăți
2.Controlul calității produselor
Se controleaza bucată cu bucată cele 80 de produse prelevate, vizual, conform
documentației tehnice și a mostrei. La atingerea unui număr de 6 defecte majore și 8 defecte
minore , lotul este respins.
3.Controlul dimensional al produselor
Se masoara conform tabelului de dimensiuni 2 bucăți/marime/culoare. Daca bucățile
masurate sunt conform tabelului sau în toleranțele admise, sectiunea de “Dimensiuni” din
raport va fi “ACCEPTAT”. Toleranță dimensiunilor reprezintă jumatate din cresterea de la o
marime la alta – exemplu: daca “Lungimea produsului” la T0 este 56 cm , iar la T1 58cm ,
cresterea este 2 cm iar toleranță acestei cote este de 1cm.
4.Controlul conformitatii
Se verifică conformitatea produsului din urmatoarele aspecte: fișa tehnică, tușeu, culoare,
finisare, accesorii. Daca producția diferă de mostra aprobată cu un mic detaliu, marfa poate fi
refuzata. Funcționalitatea produsului este un aspect verificăt prin proba de imbracare sau în
cazul jachetelor cu nasturi prin inchiderea și deschiderea repetata a acestora.
5.Controlul etichetarii
Se veifica emblema de compoziție și reclama din punct de vedere al scrisului imprimat
(marime, compoziție, instructiuni de spalar și întreținere), și a poziționarii acestora. în cazul
jachetelor se verifică conformitatea nasturelui de rezervăaplicat pe compoziție.
6.Controlul ambalarii

60 /71
Se verifică etichetele (de pe produs, pungi și cutii), cantitatea dintr -oo cutie, greutatea unei
cutii, dimensiunea cutiilor și calitatea plierii produsului în punga. Toate acestea trebuie să fie
conform cerinței clientului.

Fig.8.2. Fișa produselor ambalate (comanda)

Raportul este “ACCEPTAT”” numai în condițiile în care toate aceste aspecet urmarite,
respecta cerințele clientului și se incadreaza în numărulul maxim de defecte acceptate conform
AQL. în schimb, daca una dintre aceste sectiuni este “RESPINS” întreg eg raportul de calitate
va fi “RESPINS”.
în cazul în care lotul este ACCEPTAT
ACCEPTAT,, lotul inspectat de supervizori este sigilat (Fig.8.3) și
se asteapta certificatul
ul de livrare de la client. Doar însoțita
ta de acest document, marfa poate fi
livrată.

Fig.8.3. Lotul controlat de SGT

61 /71
8.2.2. Exemple de rapoarte ale supervizorului de calitate pentru defecte și
neconformități

8.2.2.1. Raport de calitate: „RESPINS” pe Calitate manopera

CALI – 3895 de bucăți în comanda , 200 de bucăți prelevate.

în cadrul controlului celor 200 de bucăți prelevate, supervizorul de calitate a decis refuzarea
lotului de marfa deoarce a gasit 12 defecte majore , acceptate fiind 10 (Fig.8.4)

Calitate
REZULTAT RESPINS

Defecte găsite CRITIC MAJOR MINOR

AQL 0 2.5 4
Maxim acceptat 0 10 14

Numar de defecte 0 12 4

Descriere defect Poziție Zona Mărimea Critic Major Minor Reparabil

(mm)
Cusătura descusută Umăr A 10 3 DA
Ochi scăpați/găuri Față A 9 DA
Finisare greșită Bază B 4 DA
Defecte găsite 0 12 4

Fig.8.4. Extras din raportul de calitate al articolului Cali

Patru din cele doisprezece defecte mentionate în raportul de calitate, sunt prezentate în
Tabelul 8.1.Acestea sunt defecte majore, într -un număr mare, ce depasesc nivelul AQL
acceptat. Refuzul lotului reprezintă pentru fabricant intarzierea livrarii deoarece marfa trebuie
reparata, și reprogramat un nou control SGT.

Tab.8.1. Defecte majore mentionate în raportul de calitate

Articol Tip defect Aspect defect

Cusături descusute
CALI

62 /71
Articol Tip defect Aspect defect

CALI Ochi scăpați/găuri

63 /71
8.2.2.2. Raport de calitate: “RESPINS” pe Conformitate

CARLITO – 1661 bucăți în comanda, 125 bucăți prelevate.

Se considera neconformitate, o rezervă de coasere mai mare decât la mostra aprobată

(Fig.8.5). Aceasta neconformitate a fost aprobată de către client, deoarece nu afectează
funcționalitatea produsului.
Puncte verificăte Rezultat/ Comentariile inspectorului
Calitate manopera ACCEPTAT
Dimensiuni ACCEPTAT
RESPINSRezervă exterioara de coasere pe deschidere gât spate , este mai
Conformitate
mare la producție decât la mostra aprobată.
Ambalare/Etichetare ACCEPTAT
Funcționalitate ACCEPTAT

Fig.8.5. Neconformitatea articolului Carlito

8.2.2.3. Raport de calitate: “RESPINS” pe Dimensiuni

ACRION- 846 bucăți în comanda, 80 de bucăți prelevate.

Baza produsului are o toleranță acceptată de 1 cm. Aceasta toleranță a fost depășita cu 2cm,
motiv pentru care lotul a fost refuzat din punct de vedere dimensional. În acest caz, toată
producția, a fost recălcată, și livrată clientului pe încredere, fără a fi necesar un recontrol
SGT.
Puncte verificăte Rezultat/ Comentariile inspectorului
Calitate manopera ACCEPTAT
Dimeniuni RESPINSAproximativ 95% din lot are dimensiunea bazei în afara toleranței
Conformitate ACCEPTAT.
Ambalare Etichetare ACCEPTAT
Funcționalitate ACCEPTAT

64 /71
8.2.2.4. Raport de calitate “ACCEPTAT”

BADILO- 817bucăți în comanda, 80 de bucăți prelevate.

Obiectivul companiei TricoBest este de a avea o producție „ACCEPTAT” din toate aspectele
controlate de SGT.Acest rezultat, menține încrederea clientului prin livrarea lotului la timp și
cu o calitate corespunzătoare cerințelor lui.

Puncte verificăte Rezultat/ Comentariile inspectorului

Calitate manopera ACCEPTAT
Dimeniuni ACCEPTAT
Conformitate ACCEPTAT.
Ambalare Etichetare ACCEPTAT
Funcționalitate ACCEPTAT

65 /71
9. CONCLUZII

În aceasta lucrare sunt abordate diverse probleme de calitate, intalnite frecvent în compania
TricoBest, inclusiv în relația cu clientul DPH, probleme care pot afecta cu certitudine
declarația companiei privind faptul că strategia de asigurare a calitații este funcțională.
Reacția clientului, la primirea unui raport de calitate „RESPINS”, se manifesta prin cererea
unor explicații concrete (ex: ce s-a intamplat? De ce? Cum puteti repara?). Astfel, Trico Best,
ofera clientului o serie de explicații și de solutii de remediere a defectelor gasite de către
supervizorii SGT.

Colecția de primavară/vară a clientului Des Petit Hauts,reprezintă o cantitate de 17.250 de

produse livrate clientului conform termenului stabilit, însă din punct de vedere al supervizarii
SGT, doar cinci articole din cele unsprezece controlate, au îndeplinit cerințele de calitate ale
clientului, obținând astfel raport de calitate „ACCEPTAT”.
Celelalte șase articole, au obținut raport de calitate „RESPINS”, pe unul dintreaspectele
verificăte (calitate, conformitate, dimensiuni, funcționalitate sau ambalare) reprezentând mai
mult decât jumătate din gama sortimentală.
Deci, una din problemele de calitate este reprezentată de faptul ca la supervizarea lotului, se
gasesc defecte majore și minore într -un număr foarte mare mare, acestea depasind numărul
maxim acceptat, conform AQL.
Pentru toate cele sase articole, compania Trico Best,intervine cu reparatii rapide, astfel încât
să poata livra marfa refacuta pe încredere fără amanarea termenului de livrare. În context,
toate eforturile depuse de către firma TricoBest în vederea livrarii unui lot de marfa
„RESPINS”, reprezintă costuri ale non-calității.

Dintre factorii cei mai importanți în bunul mers al companiei se disting ca fiind deosebit de
importanti: relația cu clienții și respectiv cu furnizorii (de materii prime, de ambalaje,
accesorii necesare confecționarii, etc..); dotarea fabricii cu tehnologie performantă; modul de
colaborare la fiecare contract (calitatea produselor finite; seriozitatea la termenele de livrare;
prețuri neschimbate în timpul derularii unei comenzi ) și nu în ultimul rând, calitatea resursei
umane implicate de-a lungul întregului proces.

În ceea ce privește , relatia cu furnizorii, se mentioneaza faptul ca cerintele clientului au fost

respectate, materiile prime nefiind o cauza a loturilor „REFUZATE”. Menținerea prețurilor
în timpul derularii unei comenzi și seriozitatea la termenele de livrare duc spre rezultatul unei
bune colaborari cu clientul. Dotarea fabricii cu tehnologie performanta, este un factor care ne
ajuta la diversificarea produselor și imbunatatirea constanta a acestora, astfel, reusim
indeplinim cerintele clientului.

În urma acestui studiu se poate aprecia ca au fost identificate cauzele respingerii loturilor:
calitatea resursei umane (proceduri de evaluare a performanţelor, sistemul de recompensare,
politica de promovare, sistemul de comunicare), lipsa reviziilor tehnice preventive, lipsa
verificării rapoartelor de control interfazic, intarzierea unei actiuni corective, controlul
confecției externalizate sau termene de livrare rapide.

66 /71
ANEXA I - Certificat de livrare pentru Jacheta Badilo, emis de către SGT

67 /71
ANEXA II –Declarație de conformitate a firului PIGALLE, emisă de furnizorul de fir
MANIFATTURA SESIA

68 /71
ANEXA II –Fișă tehnică a firului PIGALLE, primită de la furnizorul de fir MANIFATTURA
SESIA

69 /71
BIBLIOGRAFIE

1.Elena Moisescu, Asigurarea Calității , Editura Performantica, Iasi ,2001

2.Elena Moisescu, Control Tehnic de Calitate, Editura „Gh-Asachi”, Iasi 2000
3.Liliana Hristian, Strategii de cercetare, Editura Performantica, Iasi 2019.
4.Ana Lăcrămioara Leon, Managementul Calității II. Implementarea recomandărilor ISO
9000: 2015, Editura Performantica, Iasi 2016
5.Raluca Brad, Managementul Calității în Industria Textila, Editura Universitatii „Lucian
Blaga”, Sibiu 2009
6.Ana Lăcrămioara Leon, Îmbunătățirea continuă a sistemului calității, Editura Performantica,
Iași – 2017
7.Adina Pamparău, Calitatea prescrisă și calitatea atestată pentru un produs vestimentar
confecționat în sistem lohn.(Lucrare de disertație - Coordonator științific Harpa, R.), Iași,
2007
8.https://www.despetitshauts.com/en/
9.https://www.augsburgknitwear.com/
10. https://www.sgtgroup.net/

70 /71