Ministerul Educației Culturii și Cercetării Republicii Moldova

Universitatea Tehnică a Moldovei

Facultate Poligrafie și Textile
Catedra Modelarea și Tehnologia Confecțiilor din Piele
Aprobat către susținere

Șef catedră MTCP a FIU

Conf.univ.,dr.ing. Marina Malcoci

Proiect de an
Disciplina: Procese de fabricație a încălțămintei

Tema : Elaborarea documentației tehnice de proiectare tehnologică a pantalonilor

scurți pentru femei din piele

Elaborat: studenta Grupei IMTex-171

Ciobu Nicoleta

Îndrumătorul proiectului Conf.univ.,dr.ing. Marina Malcoci

Chișinău 2019
 CUPRINS

Introducere ................................................................................................
1.Proiectare procesului tehnologic de fabricație a modelului anlizat.......................................

1.1 Fișa tehnică a modelului analizat…………………………………………………………….

1.2 Variante constructiv- tehnologice ale modelului……………………………………………

1.3 Schema generală a procesului tehnologic…………………………………………………..
1.4 Schema desfășurată a procesului tehnologic……………………………………………….
2.Argumentare soluțiilor privind alegerea utilajului și a tehnologiei .......................................
2.1 Procesul tehnologic....................................................................................................................
2.2 Metode de prelucrare și de înbinare a reperelor flexibile și rigide……………………….
2.2.1 Stabilirea metodelor de prelucrare a reperelor……………………………………………
2.2.2 stabilirea metodelor de îmbinare a reperelor ………………………………………........

3. Calculul normei de consum pentru materialele de bază……………………………………..

3.1 Calculul normei de consum pentru pielea naturală…………………………………………

4. Calculul factorilor de așezare....................................................................................................

5. Calculul normei de consum ......................................................................................................

6. Calculul normei de consum furnitură ......................................................................................

Concluzii .......................................................................................................................................

Bibliografie ..................................................................................................................................

Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data

Elaborat Ciobu Nicoleta Litera Coala Coli
1.Proiectare procesului tehnologic
Verificat Malcoci Marina
de fabricație a modelului anlizat
Contr. Tehn.
Contr. Norm. FTP.IMTex-171
Aprobat
 O haină din piele nu se va demoda niciodată. Mărturie stă istoria lungă a acestei piese vestimentare.
Durabilitatea materialului, aspectul deosebit și croiala vor face o haină de piele să rămână în trend-uri
mulți ani, fiind o piesă de rezistență în garderoba dumneavoastră. Haina din piele este o piesă
vestimentară cu un trecut deosebit. În timpurile moderne, a câștigat popularitate datorită numeroaselor
curente din modă cu care a fost asociată, fiind de multe ori un simbol al rebeliunii, al curajului, dar și al
statutului social. În ziua de azi, o haină din piele este indispensabilă în garderoba fiecăruia, datorită
ușurinței cu care se poate asorta pentru a completa cu succes o varietate de stiluri: de la o ținută chic de
birou, la o ținută de cocktail sau la o apariție plină de atitudine călare pe un motor de mare viteză, haina
de piele exprimă încredere fără prea mult efort. Croiul unei haine din piele de calitate vă va pune în
valoare silueta iar materialul vă va oferi confort și siguranță. O haină de piele poate fi, de asemenea,
deosebit de elegantă, conferind purtătoarei ei un aer modern și încrezător. Indiferent de lungime sau
culoare, o haină de piele va fi cu siguranță “vedeta” ținutei dumneavoastră, cu atât mai mult cu cât
materialele folosite sunt vizibil calitative. Datorită faptului că este o piesă vestimentară care nu se
demodează și care are un rol aproape simbolic, haina de piele va reuși să exprime cel mai bine atitudinea
dumneavoastră și să vă pună în evidență linia corpului. Pantalonii scurti din piele se afla deja de doua
sezoane in garderobele fashionistelor. De la pantalonii scurti cu talie inalta prezentati in anii ’80, trendul a
evoluat la cei din piele. Acest model de pantaloni a reaparut in moda in 2008, in show-ul Versace, iar in
2010, Alexander Wang, Hermes si Fendi l-au prezentat in colectia pentru primavara – vara. Trendul
pantalonilor scurti din piele a aparut din nou in colectiile marilor designeri, odata cu lansarea propunerilor
pentru primavara – vara 2019. In show-urile Balmain si Hermes, acestia au fost vedetele colectiei, asa ca
daca nu se regasesc inca in garderoba ta, e timpul sa ii achizitionezi.

Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data

Elaborat Ciobu Nicoleta Litera Coala Coli
Verificat Malcoci Marina
Introducere
Contr. Tehn.
Contr. Norm. FTP.IMTex-171
Aprobat
 1.1 Fișa tehnică a modelului analizat

Șorți scurți pentru femei

Mărimea: Xs

Pachetul de materiale: piele în amestec cu elastan.

Partea față: compusă dintr-un detaliu și buzunar lateral răscroit cu buzunar aplicat minidimensional.

Partea spate: compusă din două detalii platca mai sus de linia feselor și detaliul de bază , pe detaliul
de bază va fi amplasat buzunar aplicat cu cusătură decorativă.

Sistemul de închidere: este cu fermuar 15 cm.

Linia taliei: prelucrată cu cordon , nasture, butonieră și găici pentru centură.

Terminția produsului: este cu tighel simplu decorativ.

Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data

Elaborat Ciobu Nicoleta Litera Coala Coli
1.Proiectare procesului tehnologic
Verificat Malcoci Marina
de fabricație a modelului anlizat
Contr. Tehn.
Contr. Norm. FTP.IMTex-171
Aprobat
 1.2 Variante constructiv- tehnologice ale modelului

Pantaloni scurți
pentru femei

Nivelul 1. Tipuri de materiale

1.1 Țesătură 1.2 Material din tricot 1.3 Țesătură din piele 1.4 Înlocuitori din
naturală piele
Nivelul 2. Modul de asamblare a reperelor

2.1 Împletire 2.2 Coasere 2.3 Lipire 2.4 Sudare

Nivelul 3. Sistemul de confecție

3.1 Mașina de tricot cu 3.2 Mașină spcială cu 3.3 Mașină universală 3.4 Mașină pentru
4 ațe 3 ațe cu tighel de asamblare nasturi și butoniere
Nivelul 4. Prelucrarea sistemului de închidere

4.1 Decorativ 4.2 Cu fermuar, nasturi 4.3 Pe nasturi 4.4 În cusătură

și butonieră
Nivelul 5. Prelucrarea terminației produsului

5.1 Prin lipire 5.2 Cu tighel decorativ 5.3 Cu tighel zig-zag 5.4Marginea surfilată
dublu si aplicat tighel
decorativ

1.2 Schema generală a procesului tehnologic

 Schema generală a procesului tehnologic conține operațiile de bază necesare pentru confecționarea
semifabricatului, s-a elaborat pentru atelierul prelucrare asamblare.

Partea fată Prelucrarea Aplicarea buzunarului

detaliilor centrale minidimensional

Partea spate Prelucrarea plătcii Aplicarea buzunarelor

la detaliile centrale decotative pe detaliile
centrale

Sistemul de Coaserea Efectuarea tighelului

închidere fermuarului la decorativ pe sistemul de
produs închidere

Prelucrarea Tighelirea Efectuarea Aplicarea

cordonului cordonului la butonierei pe cheițelor pe
produs zona marcată cordon

Terminația Prelucrarea terinației prin surfilare ,

produsului întoarcerea si efectuarea tighelului
decorativ

Semifabricat

Coala
1.3 Schema desfășurată a procesului tehnologic
Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data
 Schema desfășurată a procesului tehnologic conține pe lângă operațiile de bază și prelucrările necesare
pentru confecționarea semifabricatului.

Partea față Prelucrarea Aplicarea buzunarului

detaliilor centrale minidimensional

coasere călcare

Prelucrarea plătcii la Aplicarea buzunarelor

Partea spate
detaliile centrale și decotative pe detaliile
efect. Tighelului centrale
coasere decorativ

Sistemul de Coaserea Efectuarea tighelului

închidere fermuarului la decorativ pe sistemul de
produs închidere

coasere

Prelucrarea Tighelirea Efectuarea Aplicarea

cordonului cordonului la butonierei pe cheițelor pe
produs zona marcată cordon
coasere călcare

Terminatia Prelucrarea terinației prin surfilare ,

produsului întoarcerea si efectuarea tighelului
decorativ
Coasere și TUT

Semifabricat

Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data

Elaborat Ciobu Nicoleta Litera Coala Coli
2.Argumentare soluțiilor privind
Verificat Malcoci Marina
alegerea utilajului și a tehnologiei
Contr. Tehn. 2. Argumentare soluțiilor privind alegerea utilajului și a tehnologiei Coala
Contr. Norm. FTP.IMTex-171
Mod.
AprobatCoala Nr. Document. Semnăt. Data
 Toate masinile de cusut permit (mai mult sau mai putin), posibilitatea de a coase pe diferite
materiale.Cele mai performante masini de cusut, cele de ultima generatie, sunt computerizate, acestea
incorporand un microprocesor ce permite actiuni programabile, dar sunt si cele mai scumpe.

Chiar dacă este din material textil sau piele, orice produs este o provocare pentru tehnologia de coasere.
Se folosesc utilaje puternice, fiabile, cu un grad de flexibilitate mărit, ce vor răspunde cu succes
multitudinii de opereţii de coasere dificile, ce sunt din ce în ce mai des întâlnite.

Industria textilă a obţinut o dezvoltare rapidă a progresului tehnico-ştiinţific şi nu în ultimul rând,

construcţia maşinilor automate utilizate în procesul de prelucrare a textilelor și confecţiilor.O atenţie
deosebită se oferă principiilor de automatizare a metodelor şi mijloacelor de construcţie şi confecţionare a
produselor textile.Procesele tehnologice automatizate permit confecţionarea produselor într-o perioadă
scurtă de timp, de o calitate înaltă şi nu în ultimul rând, o economisire de materiale şi energie umană.

2.1 Elaborarea procesului tehnologic

Succesiunea operațiilor de prelucrare din cadrul fluxurilor tehnologice depinde de tipul produselor, de
tipul și natura materiei prime, de tipul utilajelor și a tehnologiilor de fabricație utilizate pentru realizarea
produselor.

Obținerea produselor din piele, destinate articolelor vestimentare se realizează în general pe aceleași
principii ca și la confecții textile. Deosebirile principale sunt determinate de caracteristicile produselor și
respectiv ale materiei prime utilizate.

Principalele date care alcătuiesc documentația tehnică a produselor de confecții sunt următoarele: modelul
produsului, șabloanele, norma internă și standartele, consumul specific, procesul tehnologic de
confecționare modul de ambalare și de livrare a produsului.

În tabelul 2 sunt prezentate procesele tehnologice de prelucrare a produsului din piele naturală (jachetă
pentru copii).

Principalele etape din procesul tehnologic sunt: croirea sau tăierea detaliilor unde la rândul său mai are
alte etape tehnologice cum ar fi: egalizarea grosimii materialelor, subțierea pe anumite porțiuni,
despicarea materialelor, crestarea, dantelarea, frezarea și șlefuirea materialelor.

Coala

Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data Tabelul 2.1. Procesul tehnologic
 Felul Marca și Cerințe față de
Simb execu țara Materiale executarea
olul Denumirea operației tării Denumire producătoar auxiliare operației și a
opera R,A, a e a utilajului param.
ției M,m utilajului tehnologici

1 2 3 4 5 6 7

1 Verificarea detaliilor m Masa de Mivatec, Cretă, Croirea să fie

lucru România creion, metru corectă
2 Prelucrarea detaliilor m Masa de Mivatec, Cretă, Crestăturile
centrale lucru România creion, metru indicate corect

Partea față

3 Dublarea reperului față m Fier de Fier aburi Fier, dublură Cunoațterea,

călcat Stirolux lipirea corectă a
dublurii
4 Subțierea marginilor M Mașina de Masina de GF781NRA Se face în
reperelor subțiat subțiat SCHION funție de
pieleJAPSE grosimea
WQ-801 pieliiți scopul
tehnologic
5 Aplicarea hârtiei deasupra m Hirtie Hirtie simpla Hârtie pentru Aplicarea
reperului pentru coasere corectă a hârtiei
coasere fără deteriorări
6 Fixarea detaliilor m Ace Ace de Ace, riglă Atenție pentru
siguranță a nu găuri
pielia
7 Aplicarea tighelului de M Mașină de Mașina de Reperele, Aplicarea
asamblare cusut cusut Mtype instrumente corectă a
pentru tighelului pe
coasere dimensiune

Continuarea Tabelului 2.1. Procesul tehnologic

Coala

Felul Marca și Cerințe față de

Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data
 Simb execu țara Materiale executarea
olul Denumirea operației tării Denumire producătoar auxiliare operației și a
opera R,A, a e a utilajului param.
ției M,m utilajului tehnologici

1 2 3 4 5 6 7

Prelucrarea buzunarului lateral

8 Tighelirea fâșiei din piele M Mașină de Mașina de Foarfece , Tăierea corectă
(tig.1) cusut cusut Mtype riglă a fâșiei
9 Aplicarea la detaliul central M Mașină de Mașina de Riglă Efectuarea
, întoarcerea și efectuarea cusut cusut Mtype corectă a
tig. Decorativ (tig.2) tighelelor pe
dimensiuni
10 Aplicarea celei dea doua M Mașină de Mașina de Riglă, cretă Aplicarea
părți a fâșiei la căptuseală cusut cusut Mtype corectă
(tig.3)

11 Aplicarea buzunarului mic M Mașină de Mașina de Riglă Exactitate pe

pe detalia tighelului 3 cusut cusut Mtype dimensiune
(tig.4)

12 Asamblarea pe tot conturul M Mașină de Mașina de Metru, riglă Acuratete la

căptușelii și surfilarea cusut cusut Mtype tighelirea
rezervelor căptușelii

Prelucrarea sistemului de închidere

13 Îndoierea rezervei lăsate m Masa de Mivatec, Riglă, metru Executarrea

lucru România corectă a
îndoileii
14 Tighelirea primei părți a M Mașină de Mașina de Fermuar 15 Exactitate și
fermuarului cusut cusut Mtype cm acuratete

15 Efectuarea tighelului M Mașină de Mașina de Riglă Exactitate dupa

tehnic cusut cusut Mtype dimensiuni

16 Tighelirea celei dea doua M Mașină de Mașina de Fermuar, ace Acuratețe

părți fermuarului cusut cusut Mtype

17 Efectuarea tighelului tehnic M Mașină de Mașina de Riglă Respectarea

cusut cusut Mtype dimensiunilor
pentru acest tip
de tighel
18 Încleierea rezervelor m Masa de Mivatec, Clei pentru Aplicarea
lucru România piele corectă a
cleiului după
grosime

Continuarea Tabelului 2.1. Procesul tehnologic Coala

Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data

Felul Marca și Cerințe față de
 Simb execu țara Materiale executarea
olul Denumirea operației tării Denumire producătoar auxiliare operației și a
opera R,A, a e a utilajului param.
ției M,m utilajului tehnologici

1 2 3 4 5 6 7

Partea spate. Prelucrarea plătcii

19 Asamblarea plătcii la M Mașină de Mașina de riglă Asamblarea
detaliile de bază cusut cusut Mtype corectă pe
contur
20 Efectuarea tighelului M Mașină de Mașina de Riglă , cretă Efectuarea
decorativ la 0.5-0.7 mm cusut cusut Mtype corectă a
tighelelor pe
dimensiuni
21 Ridicarea rezervelor în sus m Masă de Mivatec, Clei, riglă Aplicarea
și încleierea lor lucru România corectă a
cleiului pe
grosimea
rezervei

Prelucrarea buzunarului aplicat

22 Marcarea locului m Masă de Mivatec, Cretă, Corectitudine

buzunarului lucru România creion, riglă în marcarea
locului
buzunarului
23 Efectuarea tighelului M Mașină de Mașina de Cretă Acuratețe la
decorative pe mijlocul cusut cusut Mtype tighelire
buzunarului liber

24 Aplicarea buzunarului la M Mașină de Mașina de Riglă Aplicarea

detaliile centrale cusut cusut Mtype corectă pe
contur
25 Efectuarea tighelului de M Mașină de Mașina de Riglă Acuratețe la
întărire la 0.5-0.7 mm cusut cusut Mtype coasere

Asamblarea detaliilor centrale deja prelucrate pe linia pasului si laterale

26

Continuarea Tabelului 2.1. Procesul tehnologic Coala

Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data Felul Marca și Cerințe față de
Simb execu țara Materiale executarea
olul Denumirea operației tării Denumire producătoar auxiliare operației și a
opera R,A, a e a utilajului param.
ției M,m utilajului tehnologici

1 2 3 4 5 6 7

Prelucrarea cheițelor
27 Efectuarea tighelului de M Mașină de Mașina de riglă Asamblarea
asamblare cusut cusut Mtype corectă pe
contur
28 Călcarea si tăierea m Fier de Fier aburi Fier, Efectuarea
rezervelor călcat Stirolux dublură, corectă a
foarfece lucrului cu
fierul
29 Întoarcerea pe față a m Masă de Mivatec, Creion, riglă Corectitudine ți
cheițelor lucru România acuratețe a
cheițelor

Prelucrarea cordonului

30 Asamblarea primei părți a M Mașină de Mașina de Detaliile Aplicarea

cordonului la detaliul cusut cusut Mtype necesare, corectă pe
central pe tot conturul riglă contura
tighelului
31 Ridicarea rezervelor m Masa de Mivatec, Riglă Ridicarea
lucru România corectă fără
urme
32 Aplicarea celi de-a doua M Mașină de Mașina de Detaliile Acuratețe la
părți a cordonului cusut cusut Mtype necesare coasere

33 Introducerea rezervei m Masa de Mivatec, Dispozitiv Introducerea

fermuarului în cordon lucru România circular corectă a
fermuarului
34 Efectuarea tighelului tehnic M Mașină de Mașina de Riglă, creion Tighelirea pe
la 0.1mm e tot conturul cusut cusut Mtype dimensiuni nu
mai mari
35 Efectuarea butonierei M Mașina MAQI LS Masina Aspect estetic
pentru nasture pentru T781E necesara frumos
butoniere
36 Aplicarea cheițelor la M Mașină de Mașina de Detaliile Aplicarea
produs cusut cusut Mtype cheițelor corectă și
exactă la
produs
 Continuarea Tabelului 2.1. Procesul tehnologic

Felul Marca și Cerințe față de

Simb execu țara Materiale executarea
olul Denumirea operației tării Denumire producătoar auxiliare operației și a
opera R,A, a e a utilajului param.
ției M,m utilajului tehnologici

1 2 3 4 5 6 7

Prelucrarea terminției produsului

37 Călarea rezervelor în sus la m Fier de Fier aburi Fier, riglă Efectuarea

1cm călcat Stirolux corectă a
lucrului cu
fierul
38 Efectuarea tighelului de M Mașină de Mașina de Riglă, cretă Execiutarea
fixare la 0.7-10mm cusut cusut Mtype corectă pe
dimeniuni a
tighelului
39 TUTa produsului final m Fier de Fier aburi Detaliile Efectuarea
călcat Stirolux necesare corectică și
pentru călcat estetică
40 Controlul calității m Masa de Mivatec, Riglă, Efectuarea
lucru România șabloane, tuturor
metru controalelor de
calitate
necesare

2.2.Metode de prelucrare și de înbinare a reperelor flexibile și rigide

Reperele component ale produsului pentru a fi pregătite pentru asamblare parcurg anumite etape,
detaliile rigide se prelucrează separat.
În primele etape ale fluxului tehnologic pot suporta diverse prelucrări și anume egalizarea , subțierea,
șlefuirea sau scămoșarea. În timp ce materialele flexibile vor parcurge alte etape de prelucrare.

Coala
Coala

Mod. Coala
Mod. Coala Nr.Document.
Nr. Document. Semnăt.
Semnăt. Data
Data
 2.2.1. Stabilirea metodelor de prelucrare a reperelor

După tăbăcire sau uscare pielia este adesea supusă unei serii de operații pentru îndepărtarea
neuniformităților suprafeței, făcând-o gata pentru utilizare prin mărorea suplețeiși a impermiabilității.
Aceste operațiuni constau în prelucrări suplimentare pentru creșterea supleței sau în anumite cazuri pentru
întărirea, subțierea, egalizarea grosimii, aplatizarea și lustruirea suprafeței.
Cunoașterea conceptelor , metodelor și a activităților specific procesului de producție din sfera de
activitate prevede pregatire în sfera vederii asamblării prin coasere.

2.2.2. Stabilirea metodelor de îmbinare a reperelor

Plecând de la implicațiile tehnologice ale noilor produse , este necesară simplificarea relației
producător-consumator, prin introducerea codificărilor în ceea ce privește cusăturile și asamblările în
asamblul operațiilor tehnologice ale produselor.
Prin intermediul cusăturilorse realizează asamblarea materialelor, finisarea prin îndoire sau acoperirea
marginii sau chiar și ornamentarea produselor și a materialelor. Asamblările se impart în patru clase:cu
straturi suprapuse, cu margini suprapuse, cu paspoaluri și plate(margine la margine). Pentru finisarea
ormantului produsele se folosesc două clase: cu o margine a materialului plată sau acoperită și prin
aplicarea de cusături ornamentale.
Fiecare clasă cuprinde diferite tipuri , fiecare tip reprezentând o anumită aplicație pentru o întrebuințare
determintă , care este indicată printr-o literă mică , umată de cifre corespunzătoare numărului de ace.

Harta tehnologică produsului Coala

Coala
Mod. Coala Nr. Document.Nr. Semnăt.Se DataD
Mod. Coala Document. mnăt. ata
 Pregătirea pentru croire constă în sortarea materiei prime în funcție de lungimea și lățimea șpanului de croire,
pentru a reduce pe cât de posibil consumurile specifice și pierderele tehnologice în cadrul operației de croire.
Practic, pregătirea pentru croire se realizează în timpul controlului calitativ al materiiilor prime și a
materialelor.

Consumul specific reprezintă cantitatea de materiale de bază, auxiliare și auxiliare care sunt necesare pentru
realizarea unei unități de produs. Consumul specific este un element important al documentației tehnice și
depinde de următorii factori:

- dimensiunile de bază ale modelului, de forma și numărul de produse care trebuie realizate;
- carcateristicile materialelor de bază (structura, lățimea, contracția etc);
- tehnica de încadrare a tiparelor pe șpan;
- tehnologia de confecționare (tipul modelului, tipul cusăturilor, rezervele de coasere, sensul așezării
tiparelor)
Metoda de șablonare manuală are următoarele dezavantaje: consum mare de muncă calificată, imposibilitatea
repetării cu fidelitate a primei încadrări și a marcării exacte a contururilor, omiterea unor detalii mici la
produsele cu multe detalii.

Instalația de croire automată este dotată cu un sistem automat de reaalizare a șabloanelor și de amplasarea
acestora pe foaia șpan în așa fel încît consumul specific să se reducă cu cât mai mult posibil. Sistemul automat
de croire are rolul de a asigura o productivitate sporită în etapa de croire a materialelor, creșterea calității
produselor prin obținerea unor detalii croite cu dimensiuni bine stabilite. În contextul înregistrării electronice a
datelor referitoare la consumurile de mareriale în timpul croirii, a datelor referitoare la eventualele defecte de
croire, există posibilitatea realizării unui protocol al defectelor la croire cu ajutorul sistemului de imprimare și
al controlului de material consumat la croire.

Microprocesorul sistemului automat de croire poate fi cuplat cu un calculaor al depozitului de materiale pentru
înregistrarea continuă a consumurilor de materiale la croire în vederea stabilirii disponibilului de materiale din
depozitul unității. În aceste condiții, la lansarea produselor în fabricație se verifică rapid disponibilul materiei
prime și materialele din depozitele de unități și în funcție de consumurile specifice se poate stabili care este
necesarul de materii prime în vederea realizării unui anumit volum de produse și a anumitor sortimente de
fabricație. In continuare vom calcula normele de consum pentru materialele de bază, piele naturală, înlocuitori
de piele și materiale auxiliare.

Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data

Elaborat Ciobu Nicoleta Litera Coala Coli
3. Calculul normei de consum
Verificat Malcoci Marina
pentru materialele de bază
Contr. Tehn.
Contr. Norm. FTP.IMTex-171
Aprobat
 3.1 Calculul normei de consum pentru piele naturală.

Reperele din structura setului, în diferite variante constructive tipizate, sunt digitizate în vederea obţinerii ariei,
perimetrului şi factorului teoretic mediu de aşezare. Spre exemplificare se prezintă aceste valori, pentru jacheta
pentru copii în Tabelul 4, 5, precum şi cele ale mărimii deşeurilor: normale, marginale şi de tipar prin punţi.

Tabelul 4. Calculul factorilor de așezare

Denumirea Aria Numarul Aria Perimetrul Perimetrul Aria paralelogra-

Factor de
reperelor suprafeței reperelor suprafeței unui reper reperelor -mului așezare,
unui reper, similare reperelor Pr, dm2 similare dinApar, dm 2
FA , %
Ar, dm2 din set similare din set Ps, dm
set, As, dm
1 2 3 4 5 6 7 8
0,77 2 1,54 2,26 2,126 1,6 96,25

3,25 2 6,5 8,9 4,219 6,93 93,79

Tabelul 5. Calculul normei de consum

Den. repeDn, d n, Dp, dp, Ar

Apielii fa dt+dm, Dt+Dm ∑dr, U, NC,
-relor dm2 % dm2 % dm2 % dm2 % % dm2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
baretă 0,06 3,89 0,021 1,363 0,77 250 324,675 9,189 0,141 14,442 85,558 1,745
guler 0,43 6,61 0,042 0,646 3,25 250 46,923 13,171 0,856 20,427 79,573 81,161

Tabelul 6. Calculul normei de consum

Den. Nr. reper

Ar, As, B, b, Δb, nB ΔB2 L, l, Δl, nL ΔL2 U, Nc
reperelor dm2 dm2 mm mm mm mm mm mm mm mm % dm2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
bareta 2 0,77 1,54 165 50 2 3,17 8,84 210 88 2 2,33 297 133,3 0,57

Tabelul 6. Calculul normei de consum pentru ață

Simb. Den. oper Tipul cusătur

Den. cusăurii
Suma Lungimea Lungimea ațeiCusatura Norma de c.
operaț n grosimii cusăturii L, cm
pe un cm similară Nc, cm ață/cus
1 2 3 4 5 6 7 8 9
15 Asambl De 3,5 7 10,3 71,79 2 78,96
umerală îmbinarre

Coala

Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data

 Concluzii
În urma acestui proiect s-a realizat întreg procesul tehnologic de prelucrare a pantalonilor scurți pentru
femei, unde s-au dezvoltat capacităție și cunoștințele în acest process de lucru. S-a observat că există
problem și deficiențe anume în repartizarea procesului tehnologic pe operații de lucru,în cazul unei greșeli
depistate anume la acest capitol stopează procesul de lucru care urmează a fi îndeplinit mai departe.

Ce ține de normarea și calcularea normei de consum depinde în primul rand de corectitudinia îndeplinirii
celorlalte operații anterior, ca în final să primim rezultatele fără abateri mari de la normele standartizate.

Bibliografie
1. Стронгин Б, Морева В. Справочник. Мастера – обувщика. Изд. Легкая индустрия, Москва,
1990.
2. Mitu S., Pintilie E., Mitu M. Bazele tehnologiei confecţiilor textile. Îndrumar de lucrări practice. Ed.
Performantica, Iaşi, 2003.
3. Набалов Т. Оборудование обувного производства. Изд. Легпромбытиздат, Москва, 1990.
4. Papaghiuc V., Nicolaiov P. Procese, utilaje şi instalaţii în confecţii textile. (Îndrumar pentru
proiectul de an). Ed. IPI, Iaşi, 1986.
5. Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства. Изд. Легпромбытиздат,
Москва, 1991.

Coala

Mod. Coala Nr. Document. Semnăt. Data