Licență Cristian Dănilă

UNIVERSITATEA TEHNIC GHEORGHE ASACHI, din IAI FACULTATEA DE TEXTILE PIELRIE I MANAGEMENT INDUSTRIAL DOMENIUL INGINERIE I MANAGEMENT
LUCRARE DE LICEN
Coordonatori: . Dr. Ing. Daniela Frm Conf. Dr. Ing. Ion Verzea
Absolvent Dnil Ionu-Cristian
IAI 2011
UNIVERSITATEA TEHNIC GHEORGHE ASACHI, din IAI FACULTATEA DE TEXTILE PIELRIE I MANAGEMENT INDUSTRIAL DOMENIUL INGINERIE I MANAGEMENT
PROIECTAREA TEHNOLOGIC I ANALIZA ECONOMIC A UNUI PLAN DE SCHIMBARE N CADRUL FIRMEI S.C. SORSTE S.A. PENTRU PRODUSUL PALTON PENRU FEMEI
Coordonatori: Prof. Dr. Ing. Daniela Frm Conf. Dr. Ing. Ion Verzea
IAI 2011
Declaraie
Prin prezenta, declar c lucrarea de licen cu titlul PROIECTAREA TEHNOLOGIC I ANALIZA ECONOMIC A UNUI PLAN DE SCHIMBARE N CADRUL FIRMEI S.C. SORSTE S.A. PENTRU PRODUSUL PALTON PENRU FEMEI este elaborat de mine i nu a mai fost prezentat niciodat la o alt facultate sau instituie de invmnt superior din ar sau din strintate. De asemenea, declar c toate sursele utilizate, inclusiv cele de pe Internet, sunt indicate n lucrare, cu respectarea regulilor de evitare a plagiatului.
Iai, 20/07/2011
CUPRINS
MEMORIU JUSTIFICATIV CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEEI PRODUSULUI 1.1Prezentarea general a firmei Scurt istoric i domeniul de activitate Organizarea structurala CAPITOLUL 2. DATE INIIALE NECESARE PROIECTRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI 2.1 Analiza modelului 2.2 Decompoziia structural a produsului 2.3 Descrierea tehnic a modelului proiectat Fia modelului Harta tehnologic Modul de etichetare i ambalare Structura ierarhic CAPITOLUL 3. STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE I PROIECTAREA SECIEI DE CROIT 3.1. Stabilirea necesarului de materii prime principale 3.2 Stabilirea necesarului de materiale secundare i auxiliare 3.3 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricaie 3.4 Recepia materiei prime 3.5 Stabilirea numrului de panuri 3.6 Realizarea ncadrrilor 3.7 Realizarea panurilor 3.8 Decuparea reperelor textile 3.9 Numerotarea reperelor i formarea pachetelor 3.10 Termolipirea reperelor CAPITOLUL 4.PROIECTAREA SECIEI DE CONFECIONARE I FINISARE 4.1. Elaborarea procesului tehnologic de confecionare Stabilirea fazelor tehnologice Stabilirea normei de timp, a normei de producie i a numrului de muncitori 4.2 Structurarea liniei tehnologice de confecionare Constituirea operaiilor prin cuplarea n faze Configurarea liniei tehnologice i stabilirea deplasrilor interoperationale ale semifabricatelor 4.3 Elaborarea procesului tehnologic de finisare 4.4 Verificarea calitii produciei
CUPRINS
CAPITOLUL 5. FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBAR 5.1 Context 5.2 Aspecte generale ale activitii economice pentru realizarea produsului palton pentru femei Norme de munc Calculaia costului de producie unitar i evaluarea preului Calculul salariului direct Calcul costuri unitare indirecte Evaluarea preului i a beneficiului unitar Indicatori legai de pre i cost Analiza pragului de rentabilitate 5.3 Analiza critic a situaiei existente Aplicarea metodei AMDEC pentru procesul de confecionare Analiza funcional extern pentru procesul de confecionare Analiza disfunciunilor Cotarea criticitii i ntocmirea fiei AMDEC Histograma criticitii 5.4 Elaborarea i analizarea planului de mbuntire Activiti si eforturi antrenate Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea msurilor de mbuntire Analiza indicatorilor de eficien a msurilor de mbuntire CONCLUZII BIBLIOGRAFIE
TABELE CUPRINS
Tabel 2.1 Schia modelului Tabel 2.2 Decompoziia structural Tabel 2.3.1 Fia modelului Tabel 2.3.2 Fia de etichetare Tabel 3.1.1 Necesarul de materii prime Tabel 3.1.2 Pierderi de material Tabel 3.2 Necesarul de materiale secundare si auxiliare Tabel 3.5 Stabilirea numrului de panuri Tabel 3.6 Necesarul de timp pentru operaia de ncadrare Tabel 3.7. Necesarul de timp pentru realizarea operaiei de pnuire Tabel 3.8 Timpi de realizare a operaiei de decupare Tabel 3.9.1 - Stabilirea timpului de baz, tb, pentru numerotare Tabel 3.9.2 Stabilirea timpului de baz, tb, pentru formarea pachetelor Tabel 3.10 Necesarul de timp pentru realizarea operaiei de termolipire Tabel 4.1 Proces tehnologic Palton pentru femei Tabel 4.2.1 Cuplarea fazelor n operaii Tabel 4.2.2 Necesarul de echipamente tehnologice pentru confecionare Tabel 4.3.1 Procesul tehnologic de finisare Tabelul 4.3.2 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secia de finisare Tabel 4.4 centralizarea necesarului de personal la verificare Tabel 5.2.1 Costul material Tabel 5.2.2 Contribuiile angajatului Tabel 5.2.3 Calcul costuri indirecte Tabel 5.2.4 Contribuiile angajatorului Tabel 5.3 Funciile restricve ale procesului de confecionare Tabel 5.3.2 Fia AMDEC Tabel 5.3.3 Modurile de disfunciune critice si aciunile corective corespunztoare Tabel 5.4.1 Activiti si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare Tabel 5.4.2 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea msurilor de mbuntire Tabel 5.4.3 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficien a msurilor de mbuntire
pag. 4 pag. 5 pag. 11 pag. 13 pag. 15 pag. 15 pag. 16 pag. 19 pag. 20 pag. 22 pag. 24 pag. 25 pag. 26 pag. 27 pag. 31 pag. 48 pag. 51 pag. 54 pag. 55 pag. 56 pag. 58 pag. 59 pag. 59 pag. 61 pag. 63 pag. 65 pag. 67 pag. 69 pag. 70 pag. 71
FIGURI CUPRINS Figura1.1 Organigrama S.C.Sorste S.A. Figura 2.3.1 Harta tehnologic Figura 2.3.2 Structura ierarhic Figura 3.3 Fluxul tehnologic Figura 4.2.1 Graful procesului tehnologic Figura 4.2.2 Configurarea liniei tehnologice Figura 4.4 Amplasarea punctelor de verificare Figura 5.3 Histograma citicitii pag. 3 pag.12 pag.14 pag.17 pag.52 pag.53 pag.56 pag.67
Memoriu justificativ
Paltonul, prin definiie, reprezint o hain de iarn, lung, facut din stof groas cptuit, care se poart peste celelalte obiecte de mbrcminte.Poate fi att casual, ct i elegant. Este o hain practic, ce poate fi asortat cu aproape orice inut vestimentar i din aceste motiv reprezint un articol vestimatar ndrgit de clientela feminin. Pe pia, gama de modele este foarte variat de la cele casual , cu glug, curele i diverse accesorii, la cele clasice, elegante cu gulere foarte mari i aspect conic. Fiind destinat sezonului rece, paltonul este primul element vestimentar din inut ce este remarcat.De aceea calitatea i aspectul estetic sunt factori hotrtori n decizia cumpartorului.Funcia estetic este asigurat prin proiectarea constructiv-tehnologic, innd cont de tendinele modei, n timp ce calitatea pordusului se concretizeaz in urma procesului de confecionare i finisare. Acestea dou elemente sunt generatoare de competitivitate in industria textil. Gradul de complexitate la un astfel de produs este mare, lucrul acesta avnd o importan deosebit n special pentru firmele de confecii ce lucreaz n sistem lohn. Un grad de complexitate ridicat nseamn un numr mare de faze tehnologice i implicit un pre pe manoper mai mare.Este o ecuaie simpl ce asigura continuitatea pe fondul contextului economic actual. Este afacerea in domeniul textil o provocare? Cu siguran, da.Dependena industriei texitle de resursa uman face ca aceasta sa fie vurnerabila n ceea ce privete plata muncitorilor.Dac n alte industrii, cum ar fi cea constructoare de maini gradul de automatizare este ridicat, n industria textil, ndeosebi pe ramura de confecii acesta rmne sczut, n ciuda faptului c din ce n ce mai muli productori devin contieni de necesatatea implementrii sistemelor CAD/CAM .n aceste condiii, investitorii re retrag i mut producia n tari mai slab dezvoltate ntr-o ncercare de a reduce costurile. Astfel, avnd n vedere tendina actual de orientare spre o producie scazut, corelat cu un nivel ridicat al calitii atragerea de comenzi pentru astfel de produse reprezint o prioritate pentru orice firm ce dorete sa supravieuiasc i chiar mai mult , sa obin profit.
CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEEI PRODUSULUI
1.1 Prezentarea general a firmei
Date de identificare Denumire: S.C. SORSTE S.A. Focani Sediul firmei: Bdul Bucureti, Nr. 12 Focani, Romnia Cod potal 620133 Tel: 0040.337/401.241; Fax: 0040.337/401.260. Email: office@sorste.ro Forma juridic: Societate pe aciuni Forma de proprietate: Privat Nr. act de infiinare: HG nr. 1278/08/10/1994 Nr. registrului comerului: nr. J 37/98/1994 Scurt istoric i domeniul de activitate S.C. SORSTE S.A. Focani, nfiinat n 1994, este o societate pe aciuni cu capital mix romno suedez . Societatea este situat la 180 km NE de Bucureti i are ca obiect de activitate producia de confecii in sistem lohn si semilohn. Dac la nceputul activitii firma a fost orientat spre producia de mas, realiznd produse de complexitate i calitate redus, in momentul de fa societate este separat in doua direcii: att pe producia de mas ct i pe producia high fashion. In cadrul firmei se realizea o gama larga de produse pentru femei si barbati (veste, jachete, sacouri, compleuri, rochii, pardesiuri etc.), pentru diveri clienti: H&M, United collors of Benetton, Luisa Spagnoli, Valentino, Levis, Diesel. Pe lng aceste produse, firma are experien i n confecionarea de articole speciale: port-bebe (Baby Born), huse mobila si saltele (Ikea), huse scaune avion (Recaro). De asemenea, firma lucreaz cu furnizori bine cunoscui ca: Devetex, TMR, Weirmann (cptueli), Kufner, Freudenberg (termoculant), Guttermann, Aman (a). S.C. Sorste S.A. are 250 de angajai, printre care tehnicieni specializai ce sunt in permanent contact cu clienii, urmrind comenzile acestora din momentul n care sunt primite pn in momentul livrrii. Fluctuaia de personal in cadrul societii este de 2% pe lun. S.C. Sorste S.A este certificata ISO: ISO 9001: 2008, SR EN ISO 14001:2005, 1 OHSAS 18001:2007 , iar politica firmei este: Sorste investete permanent n ridicarea nivelului de calitate al produselor, n instruirea personalului, n crearea unui mediu de lucru sntos i n protejarea mediului nconjurtor.
1
standard internaional privind Sistemul de Management al Sntii i Securitii Ocupaionale
Organizarea structurala
Figura1.1 Organigrama S.C.Sorste S.A.
CAPITOLUL 2. DATE INIIALE NECESARE PROIECTRII PRODUSULUI PALTON PENTRU FEMEI 2.1 Analiza modelului Tabel 2.1 Schia modelului Firma:S.C. SORSTE S.A. Client: United Colors of Benetton Schita Modelului: Palton dama
Model: 2.6131.0 Descriere: Palton dama
Data:
Fa: - 2 pense deschise cu rezerve orientate spre lateral; - Platc cusut cu rezerva de 1,3 cm i tighlit la 1 cm deasupra pe platc; - Buzunare cu refilet de 1 cm; - Fa unit cu bizei cu rezerv de 1cm i tighelit la 1 cm - Bizei uniti cu cptueala cu rezerva de 1 cm. Observatie: A nu se asigura complet buzunarul pentru a se putea introduce nasturii de rezerv.
Spate: - 2 pense pe corsaj cu rezervele orientate spre centru spate; - Fald la partea inferioar i superioar , 2 pliuri orientate spre centru spate , blocate cu un tighel la 2 cm; - Platc cusut cu rezerva de 1,3 cm i tighlit la 1 cm deasupra pe platc; Guler: - cu tei cusut cu rezerv de 0,7 cm, tighelit la 2 ace cu distana ntre ace de 6,4 cm; - margine cusut cu rezerv de 0,7 cm i tighelit la 1 cm ; Guler aplicat cu rezerv de 1cm deschis i asigurat pe rezerva custurii inferioare;
Mnec; - tietura orizontal unit cu rezerva de 1,3 cm, rezerva orientata spre n sus i tighelit la 1 cm ; - cotul cu rezerv de 1 cm i cu li la terminaie; - dos de mnec cu rezerv de 1 cm; Mnec aplicat cu rezerv de 1cm; Particularitai: - custura cu rezerva de 1cm pe linia umrului; - custura pe linia taliei cu rezerva de 1,3 cm orientat spre n sus si tighelit la 1 cm deasupre pe corsaj; - custura pe linia lateral cu rezerv de 1 cm; - captuseal corp i mnec cusute cu rezerv de 1cm; - butoniere cu cheie 5 pe faa dreapt, prima de sus cu faa pe bizet , 1 pe faa stng , 8 pe terminaie mnec.
2.2 Decompoziia structural a produsului Tabel 2.2 Decompoziia structural Nr.crt. Reper Denumire Tip material
1.
Fa ,partea superioar
Material de baz -stof
2.
Spate, partea superioar
3.
Fa, partea inferioar
4.
Spate, partea inferioar
5.
Guler tei Platc umar spate
Material de baz -stof Material de baz -stof Material de baz -stof
6.
7.
8.
Platc umar fa
9.
Bizet
10.
Fond de cut, partea superioar Material de baz -stof
11.
Fond de cut, partea inferioar Material de baz -stof
12.
Refilet
Material de baz -stof Material de baz -stof Material de baz -stof
13. 14.
Contrarefilet Clap de buzunar
15.
Fa de mnec
16.
Dos de mnec
17.
Manet
18.
Spate
Cptueal
19.
Clin
Cptueal
20.
Fa de mnec
Cptueal
21.
Dos de mnec
Cptueal
22.
Punga de buzunar
Cptueal
23.
Inserie bizet
ntritur
24.
Inserie fa , partea superioar ntritur
25.
Inserie fa , partea inferioar
ntritur
26.
Inserie superioar
spate,
partea
ntritur
27.
Inserie cap de mnec
ntritur
28.
Inserie cap de mnec
ntritur
29.
Inserie manet
ntritur
30. 31. 32. 33.
Inserie clap de buzunar Inserie guler Inserie refilet Inserie terminaie produs
ntritur ntritur ntritur ntritur
2.3 Descrierea tehnic a modelului proiectat Configurarea unui sistem de fabricaie are la baz acumularea de informaii referitoare la produsul ce urmeaz a fi realizat.Definirea modelului se realizeaz cumulnd informaii din: fia modelului; descrierea tehnic a modelului; modul de etichetare i ambalare a produselor; structura ierarhic. 1. Fia modelului nglobeaz: schi: vedere din fa, vedere din spate i interioar; date referitoare la produsul proiectat, la materiale textile i la structura comenzii. 2. mpreun cu harta tehnologic ce arat modul de mbinare a elementelor de produs, descrierea tehnic a modelului conine informaii privind: tipurile de custuri i asamblri; parametrii custurilor sau asamblrilor ultilizate; reperele sau zonele termolipite; modalitile de cptuire. 3. Modul de etichetare i ambalare a produselor se stabilete prin ntocmirea fiei de etichetare i de ambalare. Etichetele care nsoesc produsele textile destinate consumatorului final trebuie s conin elemente de identificare, caracteristici tehnice i calitative, dup cum urmeaz: denumirea i/sau marca de fabric a productorului; sediul productorului sau al importatorului; denumirea de vnzare a produsului; principalele caracteristici tehnice i calitative. 4. Structura ierarhic pentru model ofer informaii despre particularitile constructive ale modelului i modul de structurare a reperelor, elementelor de produs si subansamblurilor. Structura ierarhic plaseaz informaiile pe mai multe niveluri: Nivelul 1: mulimea reperelor din materialele textile corepunztoare produsului Nivelul 2: prelucrrile elemntelor de produs Nivelul 3: stadiile de asamblare a elementelor de produs n subansambluri Nivelul 4,5,... cuprind stadiile de asamblare a subansamblurilor n produs finit.
10
Tabel 2.3.1 Fia modelului FIA MODELULUI Tipul produsului: Palton dam
Aspect fa
Aspect spate
Material de baz Compoziie fibroas: 80% Ln / 20% PA Ltime (cm): Mas specific (g/m2): Csm: Iu(%) Gam dimensional Repartiie cantitativ/mrimi 140 360 2,26 87 40 200
Cptueal 50% Acetat 50%Viscoz 90 95 1,32 92
ntritur / 50%Celo/50% PES 80 70 0,9 82
42 100
44 400
46 100
48 200
11
Figura 2.3.1 Harta tehnologic.
12
Tabel 2.3.2 Fia de etichetare FIA DE ETICHETARE Tipul produsului: Palton dam Tip Coninut 1.de marc Denumire firm: SISLEY Denumire articol, compoziie fibroas, 2.de prezentare mrime , pre 3.de mrime 4.de compoziie 5.de marc Tipodimensiunea produsului (48) Compoziie fibroas, Semne de ntreinere
Plasare pe produs Aplicat cu agtor din plastic sub clapa buzunar stnga spre fa. Fixat pe cptueal n custura lateral Cusut pe spate centru cptueal la 2 cm sub guler.
Modul de ambalare: Aezat pe umera i nfoliat
13
Figura 2.3.2 Structura ierarhic 14
CAPITOLUL 3 STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE I PROIECTAREA SECIEI DE CROIT 3.1. Stabilirea necesarului de materii prime principale Necesarul de materie prim principal (stof i cptueal ) se determin prin relaia: (m,m2,kg); Csm - consum specific mediu (m,m2,kg); n numr de produse planificat a se realiza ntr-o anumit perioad (8h,1 zi, durata comenzii). Pierderile de material textil, P, in urma operaiei de croire, se calculeaz cu relaia: (kg), unde: D suprafaa pierderilor (deeurile) corepunztoare unui produs (m2), unde: Csm - consum specific mediu (m2); Ip indice de pierderi (%); ms masa specific a materiei prime (kg/m2)a n numr de produse, corespunztor perioadei de calcul (buc/8h, buc/zi, buc/comand).
Tabel 3.1.1 Necesarul de materii prime Tip de Csm Nm(m) material m m2 kg 8h 1 zi Durata comenzii Material 1,61 2,26 0,81 322 322 1610 de baz Cptueal 1,46 1,32 0,12 292 292 1460
Nm(m2) Nm(kg) 8h 1 zi Durata 8h 1 zi Durata comenzii comenzii 452 452 2260 162 162 810 264 264 1320 24 24 120
Tabel 3.1.2 Pierderi de material Tip de material Material de baz Cptueal Consum specific mediu Csm (m2) 2,26 1,32 Suprafaa Ip(%) Pierderilor D(m2) 13 8 0,29 0,10 Masa specific ms(kg/m2) 0,36 0,095 P (kg) 8h 21 2 1 zi 21 2 Durata comenzii 104 10
15
3.2 Stabilirea necesarului de materiale secundare i auxiliare n categoria materialelor auxiliare sunt incluse: ntarituri, aa de cusut, garnituri, furnituri, etichete, materiale pentru ambalare etc. Tipul materialelor secundare se stabilete n funcie de model, norme de tehnoprezentare, etichetare, ambalare etc. i acestea sunt diferite de la sortiment la sortiment. Necesarul de materiale secundare, Nm se determin prin relaia: (m,m2,kg,buc); Csm - consum specific mediu al materialului secundar (m,m2,kg,buc); n numrul de produse pentru care se efectueaz calculul (buc/8h,buc/1 zi,buc/comand). Tabel 3.2 Necesarul de materiale secundare si auxiliare Necesarul de materiale secundare Denumirea materialului Csm u.m secundar 8h 1 zi Pentru comand A 30 25 m 5000 26450 A 40 12 m 2400 12696 A 300 Gral2 5 m 1000 5290 A 50 40 m 8000 42320 A 120 220 m 44000 232760 A 260 Sonal 0,5 m 100 529 Nasturi 40 1 buc 200 1058 Nasturi 28 10 buc 2000 10580 Nasturi 20 8 buc 1600 8464 Umera 1 buc 200 1058 Indicator mrime 1 buc 200 1058 Pernie 2 buc 400 2116 Agtori textile 1 buc 200 1058 Etichet de marc 1 buc 200 1058 Etichet de pre 1 buc 200 1058 Band 2cm 0,55 m 110 5819 Band 14 mm 1,51 m 302 1598 Banda 60 mm 2,45 m 490 2592 Banda extrafor 1,1 m 220 1164 Vilu 2 buc 400 2116 Folie plastic 1 buc 200 1058 Etichet compoziie 1 buc 200 1058
a excelent, de nalt tenacitate, din filament continuu de poliester, care este recomandat att pentru confecii ct i
pentru aplicaii speciale;datorit construciei sale este o aa de cusut cu o rezisten la rupere i frecare deosebit.
16
3.3 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricaie
Figura 3.3 Fluxul tehnologic
17
3.4 Recepia materiei prime Recepia materiei prime este etapa de proces aflat la interfaa ntre estori i confecioneri i include: inspecia calitii mteriiilor prime; testarea caracteristicilor fizico-mecanice i reologice ale materiilor prime. Inspecia calitii materiilor prime are drept scop stabilirea nivelului calitativ al loturilor de materiale textile principale i auxiliare i se realizeaz pe rampe de control. Dimensionarea etapei de inspecie a calitii materiilor prime necesit calculul necesarului de utilaj i a numrului de muncitori. Producia teoretic, Pt , a rampelor de control se calculeaz cu relaia: Pt = v T (m/8h) , unde: v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampa de control, care ntre 10 i 12 m/min. T - durata unui schimb (480 min) ; Pt = 5280 m/8h; Producia practic, Pp , se calculeaz innd cont de opririle necesare pe durata unui schimb: Pp = Pt k (m/8h) , unde: k- coeficient al opririlor cu valori ntre 0,7 i 0,8; Pp = 4224 m/8h; k = 0,8. tiind c la recepie se lucreaz ntr-un singur schimb, necesarul de material care se recepioneaz, Nmr , se stabilete cu relaia: Nmr = Nm p (m) , unde: p procentul verificat care se stabilete statistic i variaz ntre 10% i 100% din totalul necesarului de material Nm necesarul de Nmr = materii prime principale pentru o zi (m), preluat din tabelul 3.3.1 Nmr = 322 = 33 m; variaz
Numrul utilajelor (rampe de control), N , se stabilete cu relaia: N= ; N = 0.007 1; Numrul de muncitori, M, pentru efectuarea recepiei este calculat cu relaia: M = 2 N; M = 2 muncitori. Testarea caracteristicilor fizico-mecanice i reologice ale materiilor prime se realizeaz n laboratorul de ncercri fizico-mecanice. O serie de ncercri sunt obligatorii de efectuat pe materialul dat de furnizori, n scopul derulrii fr probleme a etapelor proceselor de fabricaie. Cele mai utilizate analize de laborator sunt: 18
determinarea modificrii dimensionale a reperelor dup clcare i splare; determinarea adezivitii dup termolipire; determinarea schimbrii nuanei i eventual a culorii dup termolipire i tratamente
umidotermice. Valorile experimentale obinute se nregistreaz n fiele tehnice ale materialelor, fiind uor accesibile pentru productorul de mbrcminte. Dimensionarea activitilor de evaluare a caracteristicilor materialelor textile n laboratorul de ncercri fizico-mecanice necesit stabilirea numrului de laborani. Numrul de laborani este dependent de factori cum sunt: preocuprile n domeniul calitii existente n firm, mrimea societii comerciale, marca furnizorilor, sortimentul de produse executate etc.
3.5 Stabilirea numrului de panuri n vederea dimensionrii operaiilor desfurate n cadrul seciei de croit se exprim capacitatea acesteia n numr de panuri necesare pentru realizarea produciei dintr-un schimb. Informaiile iniiale necesare sunt: gama de mrimi n care se realizeaz produsul; numrul de produse din fiecare mrime (stabilit prin comand), n funcie de aceste date se stabilesc : - tipul ncadrrilor (simple sau combinate); - gama de mrimi cu care se realizeaz ncadrrile combinate; - numrul ncadrrilor. Pot fi realizate ncadrri cu np = 7, 2, ... i produse de aceeai mrime sau de mrimi diferite. Tabel 3.5 Stabilirea numrului de panuri Gama de mrimi 40 42 44 46 48 Total Nr.prod/ ncadrare 100% NPI Nr.total de Nr.straturi Nr. de straturi de ntr-un pan panuri pan nSI NSI
Repartiia 20 10 40 10 procentual Repartiia 200 100 400 100 numeric ncadrarea I 200 ncadrarea II 100 100 ncadrarea III 400 Total panuri din material de baz ncadrarea I 200 ncadrarea II 100 100 ncadrarea III 400 Total panuri din material secundar Total panuri
20
200 1000 200 400 200 400 200 400 200 400 2 2 2 2 2 2 200 100 200 200 100 200 40 40 40 100 100 100 5 3 5 13 2 1 2 5 18
19
3.6 Realizarea ncadrrilor n cadrul seciei de croire se utilizeaz ncadrri la scara 1:1, care pot fi realizate: manual, prin trasarea conturului abloanelor cu creta pe materialul textil; automat, pe suport de hrtie (n general adeziv) care se ataeaz panului (eventual prin clcare) n cazul realizrii automate a ncadrrii, aceasta se obine n cadrul departamentului tehnic, nefiind necesar dimensionarea operaiei n secia de croire. Dimensionarea operaiei, n cazul realizrii manuale a ncadrrilor, presupune ca etap iniial stabilirea necesarului de timp, Nt, pentru realizarea ncadrrilor corespunztoare produciei dintr-un schimb. Necesarul de timp, N, se calculeaz cu relaia: Nt = k tb NSI (min) , unde: tb - timp de baz pentru ncadrarea unui produs, fr a ine seama de opriri k - coeficient al opririlor, calculat cu relaia: k= , n care: T - durata unui schimb (480 min); tpi - timpul de pregtire - ncheiere (20 min); tdl - timp de deservire tehnico - organizatoric a locului de munca (35 minute); ton - timp pentru odihn i necesiti fiziologice (15 minute); Valoarea timpului de baz, tb, se adopt, n funcie de valoarea consumului specific mediu i modul de realizare a ncadrrii (pe material simplu sau dublat). tb = 27,98 min; npi - numrul produselor de pe ncadrare (I, II,); NSI - numrul total de panuri; k= = 1.17;
Tabel 3.6 Necesarul de timp pentru operaia de ncadrare Necesar de timp/ Nr. Produse ncadrate Nr. De panuri Tip de material Tip de ncadrare k tb tip de npi NSi material Ntj ncadrarea I 2 5 Material de baz ncadrarea II 1,17 27,98 2 3 785,68 ncadrarea III 2 5 ncadrarea I 2 2 Material ncadrarea II 1,17 19,42 2 1 249,94 secundar ncadrarea III 2 2 Timp total pentru realizarea operaiei de ncadrare Nt 1035,62
20
n etapa final se determin prin calcul: numrul de muncitori, M, pentru realizarea operaiei de ncadrare: M= ; M = 2,16 3 muncitori; numrul de mese de ncadrare : N = M; N = 3.
3.7 Realizarea panurilor La operaia de pnuire, materia prim destinat croirii se depune n straturi suprapuse, de lungime corespunztoare ncadrrii, n funcie de caracteristicile materiei prime, modul de depunere a straturilor poate fi diferit: depunere continu a materialului simplu sau dublat, cu sau fr tierea extremitilor straturilor de pan; depunere discontinu a materialului simplu sau dublat, cu faa n acelai sens sau straturi pereche. Selectarea unui anumit mod de depunere a straturilor este definitorie pentru fazele componente ale operaiei de pnuire. Dimensionarea operaiei de pnuire presupune calcularea urmtoarelor elemente: o Necesarul de timp, Nt, pentru realizarea operaiei de pnuire este constituit din: timpul pentru realizarea panurilor, tsp ; timpul pentru secionarea panurilor, tsc ; timpul pentru depozitarea seciunilor de pan, tdp ; Necesarul de timp, Nt , se calculeaz cu relaia: N t = k t b N s , (m i n ), unde: k - coeficient al opririlor,k = 1,15 ; tb - timpul de baz; tb = tp + tsc+ tdp (min); Ns - numrul de panuri; Timpii corespunztori modului de pnuire (manual sau mecanic) i fazelor componente ale operaiei sunt centralizai n tabelul , n care se utilizeaz urmtoarele notaii: L - lungimea panului L = Csm (m) np (m) , unde: 1 - limea panului, egal cu limea materialului textil sau cu jumtate din aceasta, n cazul materialelor dublate (m)

nsm - numrul mediu de straturi din pan, se stabilete ca medie ponderat pentru panurile care au acelai numr de produse pe ncadrare; nsc - munrul de linii de secionare pe pan (croirea automat, operaia de secionare nu este necesar); 21
b - numrul de baloturi utilizate la realizarea unui pan. Numrul de baloturi se determin cu relaia: (m) , unde: Lb - Iungimea materialului dintr-un balot (se adopt ca o valoare cuprins ntre 30 - 60 m) Material de baz Csm (m) 1,61 np 2 L 3,22 l 1,4 nsm 40 b 2,6 Lb 50 Material secundar Csm (m) 1,46 np 2 L 2,92 l 0,9 nsm 100 b 5,92 Lb 50
Numrul de muncitori pentru realizarea operaiei este influenat de modul de pnuire, astfel pentru pnuire mecanic: M= ; M = 1,12 2 muncitor; Necesarul de echipament tehnologic se calculeaz difereniat, n funcie de modul de pnuire, astfel pentru pnuire mecanic sunt necesare mese cu maini de pnuit: N = M = 2;Tabel 3.7 Timpi de realizare a operaiei de pnuire Tabel 3.7. Necesarul de timp pentru realizarea operaiei de pnuire Timpi calculai Nr. Material de Descrierea fazei Timp (min) faz baz Mecanic 0,79 0,1+ 0,07L 0,1+ 0,07L np=2 0,790 0,325 0,325 0,080 2,045 3,328
Timpi calculai Material secundar np = 2 0,790 0,304 0,304 0,080 2,045 7,578
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Aducerea ncadrrii Desfurarea ncadrrii pentru delimitarea lungimii panului ndeprtarea ncadrarii
Aducerea balotului de material 0,08 Fixarea limitatorilor de pan i 2,045 programarea mainii ndeprtarea balotului, plasarea noului 1,28 b balot pe suport Deplasarea mainii i introducerea materialului printre cilindrii conductori pnuirea 0,48 b + 0,018 L
7. 8.
1,306
2,894 12,672
0,08 nsm + 0,016 Lnsm 5,261
22
9. 10. 11. 12. 13. 14.
Fixarea captului de pan
12,672 4,000 0,582 2,484 46,405 5 232,026
Realizarea cursei napoi cu reaezarea 0,08 nsm +0,016 L nsm 5,261 materialului de ctre muncitor Tierea foii de pan Verificarea numrului de straturi din pan Desfurarea ncadrrii deasupra panului Ataarea ncadrrii panului, prin clcare 0,04 nsm 0,1 + 0,165L 0,63 + 0,635L 1,600 0,631 2,675 23,627 13 307,153 539,179
Total timp, tb Total numr de panuri, Ns Total timpi pariali: tb Ns Total timp de realizare a operaiei, Nt
Croirea se realizeaz la maina automat de croit, prin urmare operaia de secionare nu este necesar.
3.8 Decuparea reperelor textile Decuparea reperelor textile dup contur poate fi realizat cu o mare varietate de utilaje, dimensionarea operaiei fiind influenat de tipul de utilaj selectat. Necesarul de timp, Nt, corespunztor decuprii numrului de produse incluse n comand, se obine cu relaia general: Nt = k t b Ns (min), unde: k - coeficient al opririlor, pentru operaia de decupare pe contur, k = 1.17; tb - timp de baz, corespunztor decuprii reperelor de pe un pan, se calculeaz cu relaia: tb = tbi (min); Numrul de panuri se calculeaz cu relaia: NS = ; NS = 9; Decuparea cu maina automat de croit Timpul de baz, tb, se stabilete nsumnd timpii pe faze tbi .
23
Tabel 3.8 Timpi de realizare a operaiei de decupare Nr. faz Descrierea fazei Timp tbi (min) Alimentarea panului i a foliei in fereastra de decupare, comprimarea panului
Timpi calculai Material de Material baz secundar np = 2 np = 2 1,67 4,25 8,02 1,12 1,17 16,23 5 1,17 94,94
1. 2. 3. 4. 5.
1,67
1,67 4,25 8,58 1,18 1,23 16,91 13 1,17 257,20 352,14
Programarea mainii i verificarea naintea tierii 4,25 Decuparea efectiv Realimentarea panului n fereastra de decupare Evacuarea panului decupat td np 0,54 + 0,2 L 0,56 + 0,21L
Timp de baz, tb = Numr de panuri, NSI Coeficient al opririlor, k Timpi pariali, Nti Necesar de timp, Nt td timpul de decupare automat a unui produs; td = 4,29 min (material de baz); td = 4,01 min (material secundar);
Pentru stabilirea numrului de muncitori se consider c la realizarea operaiei particip dou persoane: M= N= ; M = 1.46 ; N = 1 muncitor. 2 muncitori; Necesarul de echipament tehnologic (mese cu maini de croit) se determin cu relaia:
3.9 Numerotarea reperelor i formarea pachetelor Traseul tehnologic specific realizrii produselor de mbrcminte impune i desfurarea unor operaii avnd ca obiective organizatorice numerotarea i formarea pachetelor. Operaia de numerotare se realizeaz n scopul identificrii reperelor, n corelaie cu sistemul de urmrire a fabricaiei utilizat n ntreprindere. Pentru dimensionarea operaiei de numerotare se consider c aceasta se realizeaz la reperele din material de baz, aflate sub form de pan decupat. Necesarul de timp, Nt, pentru realizarea operaiei de numerotare se stabilete cu relaia: 24
Nt = k t b , unde: k- coeficient al opririlor; pentru operaia de numerotare, k = 1,20 tb- timp de baz pentru realizarea operaiei de numerotare; nr - numrul de repere din material de baz ale unui produs (nrm mici, nrM mari); Material de baz Material secundar nrm 20 2 nrM 16 7
n- numrul deproduse realizate n 8 ore Tabel 3.9.1 - Stabilirea timpului de baz, tb, pentru numerotare Timp tbi (min) Timpi calculai (material de baz) (min) NSi 168,48 Timpi calculai (material secundar) (min) 16,2
Nr.faz
Descrierea fazei Aducerea i poziionarea panului cu repere croite, pentru numerotare Reglarea mainii, schimbarea benzii cu etichete adezive, evidena lucrului Numerotarea: - reperelor mici - reperelor mari
1.
0,18 nr 0,2 nr 0,03 nrm n 0,05 nrM n 0,16 n r
2.
NSi
187,2 120 160
18 12 70 14,4 130.6
3.
4.
ndeprtarea panului numerotat
NSI
149,76 785,44
Timp total, tb = tbi
Nt = 1,2 785,44 = 942,53 min (material de baz) Nt = 1,2 130,6 = 156,72 min (material secundar) Numrul de muncitori, M, pentru numerotarea reperelor se stabilete cu relaia: M= M= =1.96 = 0.3 2 muncitori (material de baz) 1 muncitor (material secundar)
Numrul meselor de lucru/ mainilor de numerotat, N, este: N = M = 2 (material de baz) N = M = 1 (material secundar) Obiectivul operaiei de formare a pachetelor const n asigurarea condiiilor de transfer material ntre secia de croire i cea de confecionare. La operaia de formare a pachetelor, se consider c un pachet conine 10 repere de acelai fel, iar pachetele cu toate reperele componente ale unui produs formeaz un lot (10 produse). 25
Necesarul de timp, Nt, pentru operaia de formare a pachetelor se stabilete cu relaia: Nt = k t b (min), unde: k - coeficient al opririlor pentru operaia de formare a pachetelor k =1,18 tb - timp de baz pentru realizarea operaiei de formare a pachetelor Tabel 3.9.2 Stabilirea timpului de baz, tb, pentru formarea pachetelor Timpi Timpi calculai calculai (material (material de baz) secundar) (min) (min) 720 180 -
Nr. faz
Descrierea fazei
Timp tbi (min)
1. 2.
Numrarea i verificarea reperelor i formarea de pachete de 10 buci Schimbarea reperelor cu defecte (alegerea materialului i recroirea reperului)
0,1nrn 10 minute/ reper schimbat
3.
Legarea i depozitarea pachetelor cu repere pentru 10 produse, 0,4 0,1n formarea loturilor
Timp total, tb = tbi
728
188
Nt = 1,18 728 = 859,04 min (material de baz) Nt = 1.18 188 = 221,84 min (materila secundar) Numrul de muncitori, M, pentru formarea pachetelor se stabilete cu relaia: M= M= = 1,8 = 0,46 2 muncitori (material de baz) 1muncitor (material secundar)
Numrul meselor de lucru, N, este: N = M = 2 muncitori (material de baz) N = M = l muncitor (material secundar) 3.10 Termolipirea reperelor n scopul conferirii stabilitii dimensionale sau aspectului estetic se impune, pentru unele repere, operaia de termolipire.Aceasta se poate realiza cu diferite utilaje n funie de : tipul reperului termolipit suprafaa reperului dublat cu ntaritur.
26
Pentru termolipirea majoritii reperelor se adopt prese cu acionare continu, lacare limea benzii se alege n funcie de numrul i suprafaa reperelor termolipite. Pentru dimensionarea operaiei de termolipire se parcurg urmtoarele etape: stabilirea tehnologiei de termolipire specific calculul necesarului de timp, Nt , pentru operaia de termolipire conform relaiei: , unde: K coeficient al opririlor, avavnd valorile: k=1,15 pentru presele de termolipit k=1,18 pentru termolipirea cu fierul de calcat tb - timpul de baz pentru realizarea termolipirii, care are valori dependente de modul de realizare a operaiei , obinut prin nsumarea unor timpi specifici pentru fiecare faz a operaiei de termolipire. Timpii corespunztori fazelor operaiei de termolipire se calculeaz tabelar , notaiile din tabelar, notaiile din tabel avnd urmtoarele semnificaii: nt numrul de repere pe care se aplic ntritura la un produs; ntM numrul reperelor de dimensiuni mari pe care se aplic ntritura la un produs; ntm- numrul reperelor de dimensiuni mici pe care se aplic ntritura la un produs; ni numrul reperelor de ntritur pentru un produs; si suprafaa reperelor de ntritur pentru un produs (cm2) ; n numrul de produse realizate n 8 ore. Tabel 3.10 Necesarul de timp pentru realizarea operaiei de termolipire Cod timpi t1 Descrierea fazei Formul de calcul Pres cu acionare continu ) 26,4 Timpi calculai
Alimentarea pachetelor n zona de realizare a termolipirii Poziionarea reperelor din material de baz Poziionarea reperelor de ntritur -
t2 t3 t4 t5
86 137,19
Termolipirea reperelor Evacuarea reperelor termolpite i refacerea pachetelor
56
27
Timpul de baz la termolipire, tb, se calculeaz difereniat n funcie de de tipul utilajului . n cazul preselor, timpii de alimentare i ndeprtare a reperelor se suprapun cu timpii de presare, astfel c determinant este timpul de presare. Necesarul de utilaj se calculeaz cu relaia: , unde , unde M=0,40 = 1. =k t4; N=0,32 =1 =k(t1 + t2 +t3+ t5) Necesarul de pesonal se calculez curelaia:
CAPITOLUL 4. PROIECTAREA SECIEI DE CONFECIONARE I FINISARE
Confecionarea este etapa cu cea mai mare pondere procesul de fabricaie, aceasta ocupnd, dependent de model,pn la 60% din timpul de realizare a unui produs. Proiectarea seciei de confecionare necesit parcurgerea urmtoarelor etape: elaborarea procesului tehnologic; structurarea liniei tehnologice de confecionare pentru produsul proiectat. 4.1. Elaborarea procesului tehnologic de confecionare Procesul tehnologic de confecionare se structureaz din dou pri, n care se realizeaz: I. prelucrarea elementelor de produs; II. asamblarea elementelor n vederea constituirii subansamblurilor i produsului. ntocmirea procesului tehnologic necesit parcurgerea urmtoarelor stadii: stabilirea fazelor tehnologice grupate pe tipuri de elemente i subansambluri; stabilirea normei de timp, a normei de producie i a numrului de muncitori pentru fiecare faz tehnologic. Stabilirea fazelor tehnologice Fazele tehnologice ale unui proces tehnologic prin care se stabilete modul n care se prelucreaz i asambleaz un produs tridimensional au urmtoarele obiective graduale: constituirea elementelor de produs; reunirea elementelor i subansamblurilor cu grad de complexitate din ce n ce mai mare; finalizarea produsului finit.
28
Stabilirea fazelor tehnologice se realizeaz n concordan cu schema structurii ierarhice ntocmit n capitolul 2. Deoarece unei variante constructiv-estetice de element sau subansamblu i pot corespunde mai multe variante tehnologice, la alegerea variantei optime se au n vedere: - timpul de realizare; - posibilitile tehnologice ale utilajelor; - restriciile impuse de materia prim i de produs. Faza tehnologic iniial, att pentru prelucrarea elementelor ct i pentru asamblarea acestora o constituie alimentarea. Stabilirea normei de timp, a normei de producie i a numrului de muncitori Norma de timp, Nt reprezint timpul necesar unui execuntant pentru efectuarea unei uniti cantitative definite prin sarcina de lucru, n condiii tehnico organizatorice precizate pentru locul de munc. Norma de timp se calculez prin relaia: (min), unde: tb timp de baz, n care un executant efectueaz sau supravegheaz lucrrile necesare pentru modificarea cantitativ i calitativ a obiectelor muncii, realiznd i aciuni ajuttoare necesare producerii modificrii ta timp auxiliar, necesar suplimentar pentru realizarea unei uniti cantitative ton timp de odihn, pentru refacerea capacitii de munc a execuntantului. Timpul de baz se poate calcula cu relaia: Tb= tbp+tbs (min), unde: tbp timp de baz corespunztor activitii principale, n cursul cruia un executant efectueaz sau supravegheaz lucrrile pentru modificarea calitativ i cantitativ nemijlocit a obiectului muncii tbs timp de baz corespunztor activitilor secundare, n cursul cruia se execut mnuirile necesare pentru realizarea transformrii cantitative i calitative. Pentru coasere, timpul de baz corespunztor activitii principale, tbp, se calculez cu relaia: tbp= Lg + tc (min), unde: Lg lungimea custurii (cm) tc timpul de coasere pentru 1 cm de custur (min) , unde pc pasul custurii (mm) kc coeficientul de utilizare a turaiei arborelui principal al mainii de cusut, n corelare cu complexitatea conturului de coasere, (%) nAP turaia arborelui principal al mainii (rot/min).
29
Timpul de baz corespunztor activitilor secundare, tbs, se obine prin nsumarea timpilor care corespund activitilor secundare, selectate n funcie de coninutul concret al muncii. Timpul auxiliar, ta, reprezint o sum a timpilor pentru activiti auxiliare, care nu pot fi stabilite n prealabil. n general timpul auxiliar, ta, se stabilete ca adaos procentual, za, la timpul de baz: (min) Timpul de odihn, ton, reprezint o sum a timpilorde ntrerupere pentru odihna executantului i similar timpului auxiliar, ta, se stabilete ca adaos procentual, zon, la timpul de baz. (min) Norma de producie : Necesarul de muncitori pentru a asigura realizarea capacitaii tehnologice a unei linii, Q, pe durata unui schimb:
30
Tabel 4.1 Proces tehnologic Palton pentru femei Nr. Descrierea fazei Reprezentare grafic faz tehnologice Vedere frontal 1 1. 2. 2 3 Prelucrare fa + spate Alimentare stof ablonat pense spate
Vedere n seciune 4
Echipament tehnologic 5 Mas de alimentare Mas de lucru , ablon
Nt Np (min) (buc/ 8h) 7 8 0,7 0,2 686 2400
9 0,29 0,08
3.
Executat pense spate
Main de cusut simpl (MSC)
0,6
800
0,25
4.
Clcat pense spate
Mas cu fier de clcat (MFC)
0,3
1600
0,13
31
5.
ncheiat mijloc spate partea sup.
0,35
1371
0,15
6.
Aplicat fonde de cuta spate + asigurare
0,9
533
0,38
7.
Clcat fond de cut
0,45
1067
0,19
8.
Tighelit fond de cut
0,85
565
0,35
9.
Aplicat platc umr spate
0,5
1200
0,17
32
10.
ablonat pense fa
Mas de lucru , ablon
0,4
1200
0,17
11.
Executat pense fa
0,6
800
0,25
12.
Clcat pense fa
0,35
1371
0,15
13.
Aplicat platc umr fa
0,5
960
0,21
33
14.
Tighelit pltci umr
0,95
505
0,40
15.
ncheiat lateral parte sup.
0,50
960
0,21
16.
ncheiat umeri parte sup.
0,55
873
0,23
17.
Aplicat fond de cut partea inf. i asigurat
1,1
436
0,46
34
18.
Clcat fond de cut partea inf.
0,55
873
0,23
19.
Tighelit fond de cut
0,95
505
0,40
20.
ncheiat lateral partea inf.
480
0,42
21.
Desclcat lateral i umeri
0,95
505
0,40
35
22.
ablonat i nfundat capace Richtuit, ntors si clcat capace
Main de cusut simpl (MSC) Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC)
0,8
600
0,33
23.
480
0,42
24.
Tighelit capace
0,8
600
0,33
25.
ncheiat talie
1,5
320
0,63
26.
Clcat mijloc talie
Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl (MSC)
0,65
738
0,27
27.
Tighelit talie
1,5
320
0,63
36
28.
Aplicat contrarefilet pe pung
Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC)
0,5
960
0,21
29.
Aplicat refilet buzunar manual Richtuit, ntors i clcat buzunar i gura Definitivat buzunar lateral Asigurat buzunare
1,2
400
0,50
30.
0,85
565
0,35
31.
2,00
240
0,83
32.
0,45
1067
0,19
33.
Aplicat capace
0,70
686
0,29
34.
Aplicat band cant umeri Aplicat extrafor fa
35.
36.
Aplicat extrafor spate
Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) 37
1,2
400
0,50
0,65
738
0,27
0,65
738
0,27
37.
Clcat terminaie
0,7
686
0,29
38.
Transfer haine pe umera Mnec 39. ncheiat mnec pe cot ,stof
Mas de lucru Main de cusut simpl (MSC)
0,1
4800
0,04
0,8
600
0,33
40.
Desclcat cot i clcat terminaie Aplicat manet terminaie Mnec
Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl (MSC)
0,8
600
0,33
41.
1,2
400
0,50
38
42.
Tighelit manete
1,1
436
0,46
43.
ncheiat interior mnec
0,7
686
0,29
44.
Executat completare liuri nfundat col sliuri , ntors i verificat
45.
Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC)
0,6
800
0,25
480
0,42
46. 47.
ablonat butoniere mnec Executat butoniere mnec Executat cheie butoniere
Mas de lucru Main de butoniere Main de cheie
0,4 1,2
1200 400
0,17 0,50
48.
0,96
500
0,40
39
49. 50.
Executat tafir Clcat interior mnec Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl (MSC)
0,7 0,45
686 1067
0,29 0,19
51.
ncheiat captueal manec pe cot i interior
1,2
400
0,50
52.
Asamblat i aplicat cptueal pe terminaia mnecii
1,43
336
0,60
53. 54.
Pontat terminaie ntors mneci
0,4 0,15
1200 3200
0,17 0,06
55.
Aezat mneci pe umerai 40
0,15
3200
0,06
Cptueal 56. Alimentat cptueal 57. ablonat pense fa
Mas de lucru Mas de lucru
0,7 0,3
686 1600
0,29 0,13
58.
Executat pense fa
0,6
800
0,25
59.
Aplicat cptueal pe bizet
1,4
343
0,58
41
60.
Clcat cptueala bizet i pense
0,5
960
0,21
61.
ablonat si executat fald spate Clcat mijloc spate
62.
Main de cusut simpl (MSC) Mas cu fier de clcat (MFC)
0,8
600
0,33
0,35
1371
0,15
63.
ablonat si aplicat emblem
Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC)
0,6
800
0,25
64.
Executat agtor Msurat i tiat agtor Aplicat agtor
0,2
2400
0,08
65. 66.
0,1 0,25
4800 1920
0,04 0,10
42
67.
Asigurat compoziie
Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl (MSC) Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl (MSC)
0,2
2400
0,08
68.
ncheiat lateral i umeri cptueal Clcat cptueal la gata Aplicat tei guler(fa i dos)
1,6
300
0,67
69.
0,85
565
0,35
70.
0,7
686
0,29
71.
Desclcat tei (fa i dos)
0,45
1067
0,19
72.
Tighelit tei guler (fa i dos) ablonat guler
0,7
686
0,29
73.
0,2
2400
0,08
74.
nfundat guler
0,7
480
0,42
43
75.
Richtuit i clcat guler la gata
480
0,42
Linia final 76. mperechiat hain cu cptueal
Mas de lucru
0,25
1920
0,10
77.
Executat cant
160
1,25
78.
mperechiat i aplicat guler
2,55
188
1,06
44
79.
Desclcat cant i cazur
1,8
267
0,75
80.
Clcat cant i cazur
1,6
300
0,67
81.
Asigurat cazur
0,8
600
0,33
82. 83. 84. 85. 86.
Curaat timbre Executat tafir Aplicat cptueal terminaie Pontat terminie mperechiat hain cu mneci
Mas de lucru
0.15 1 1,7 0,6 0,2
3200 480 282 800 2400
0,06 0,42 0,71 0,25 0,08
Main de cusut simpl (MSC) Mas de lucru
45
87.
Aplicat mnec
Main special pentru 2,2 aplicat mneci
218
0,92
88. 89.
Aplicat vislu Aplicat penie
Main special pentru 1 aplicat vislu si pernie 1
480 480
0,42 0,42
90.
Clcat cap mnec
0,6
800
0,25
91. 92.
Executat scobitur Tras pe mnec
2,00 0,64
240 750
0,83 0,27
46
93.
Tighelit cant i guler
2,50
192
1,04
94.
ablonat butoniere cant
0,3
1600
0,13
95.
Batut butoniere
Main de butoniere
0,9
533
0,38
96.
Executat cheie
Main de cheie
0,72
667
0,30
97. 98.
Curat ae butoniere Predat
0,3 0,2
1600 2400
0,13 0,08
47
4.2 Structurarea liniei tehnologice de confecionare
Graful procesului tehnologic permite o vizualizare a traseului fiecrui element i a modului de integrare a elementelor n produs, n scopul cuplrii fazelor n operaii. Graful este format din mulimea nodurilor care concentreaz informaii referitoare la codul fazei, numrul de muncitori i tipul utilajelor, i arce, care indic traseul principal al reperelor, elementelor de produs sau semifabricatelor. Constituirea operaiilor prin cuplarea n faze Cuplarea fazelor in operaii se face in scopul unei utilizri eficiente a forei de munca i a echipamentelor tehnologice. La constituirea operaiilor exist restriciii ce trebuiesc respectate: cumularea fazelor se realizeaz distinct pentru cele dou pri ale procesului: de prelucrare pe elemente i de asamblare a produsului; cumularea fazelor se realizeaz innd cont de tipul utilajului; cuplarea fazelor se realizeaz astfel nct, la structurarea liniei tehnologice deplasarile interoperaionale ale semifabricatelor ntre locurile de munc s fie minime i fra ntoarceri mari pe linia tehnologic. Tabel 4.2.1 Cuplarea fazelor n operaii Cod Operaie Faze cuplate 1 Alimentare stof 2 ablonat pense spate 10 ablonat pense fa 56 Alimentat cptueal 57 ablonat pense fa 73 ablonat guler 3 Executat pense spate 5 ncheiat mijloc spate partea sup. 6 Aplicat fond de cuta spate +asigurare 9 Aplicat platc umr spate 11 Executat pense fa 13 Aplicat platc umr fa 15 ncheiat lateral parte sup. 22 nfundat capace 4 Clcat pense spate 7 Clcat fond de cut 12 Clcat pense fa 18 Clcat fond de cut partea inf. 23 Richtuit, ntors si clcat capace 8 Tighelit fond de cut 14 Tighelit pltci umr 48 Echipament tehnologic M 0,29 0,08 0,17 0,29 0,13 0,08 0,25 0,15 0,38 0,17 0,25 0,21 0,21 0,33 0,13 0,19 0,15 0,23 0,42 0,35 0,40 Nr. locuri de munca
I.
Masa de lucru
II.
III.
Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl
IV.
V.
19 Tighelit fond de cut 27 Tighelit talie 17 Aplicat fond de cut partea inf. i asigurat 20 ncheiat lateral partea inf. 16 ncheiat umeri parte sup. 25 ncheiat talie 21 Desclcat lateral i umeri 26 Clcat mijloc talie 40 Desclcat cot i clcat terminaie 28 Aplicat contrarefilet pe pung 29 Aplicat refilet buzunar manual 31 Definitivat buzunar lateral 32 Asigurat buzunare 33 Aplicat capace 30 Richtuit, ntors i clcat buzunar i gura 37 Clcat terminaie 50 Clcat interior mnec 38 Transfer haine pe umera 34 Aplicat band cant umeri 35 Aplicat extrafor3 fa 36 Aplicat extrafor spate 39 ncheiat mnec pe cot ,stof 41 Aplicat manet terminaie mnec 43 ncheiat interior mnec 44 Executat completare liuri 45 nfundat col sliuri , ntors i verificat 46 ablonat butoniere mnec 47 Executat butoniere mnec 48 Executat cheie butoniere 94 ablonat butoniere cant 95 Batut butoniere 96 Executat cheie 97 Curat ae butoniere 49 Executat tafir mnec 83 Executat tafir4 51 ncheiat captueal manec pe cot i interior 24 Tighelit capace 42 Tighelit manete 52 Asamblat i aplicat cptueal pe
(MSC) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl (MSC) Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl cu dispozitiv de alimentat banda (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC)
0,40 0,33 0,46 0,42 0,23 0,63 0,40 0,27 0,42 0,21 0,50 0,83 0,19 0,29 0,35 0,29 0,19 0,04 0,50 0,27 0,27 0,33 0,50 0,29 0,25 0,42 0,17 0,50 0,40 0,13 0,38 0,30 0,13 0,29 0,42 0,50 0,33 0,46 0,60 1
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
Mas de lucru Main de butoniere Main de cheie
XIV.
Main de cusut (Custur ascuns) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut
XV. XVI.
3 4
1 1
panglic (foarte) rezistent folosit n croitorie custur ascuns care se utilizeaz pentru realizarea tivurilor produselor de mbrcminte
49
terminaia mnecii 53 Pontat terminaie 54 ntors mneci 55 Aezat mneci pe umerai XVII. 58 Executat pense fa 59 Aplicat cptueal pe bizet 61 63 64 65 66 67 68 76 77 ablonat si executat fald spate ablonat si aplicat emblem Executat agtor Msurat i tiat agtor Aplicat agtor Asigurat compoziie ncheiat lateral i umeri cptueal mperechiat hain cu cptueal Executat cant
simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl (MSC) Main de cusut simpl (MSC) Mas cu fier de clcat (MFC) Main de cusut simpl (MSC) Main special pentru aplicat mneci Main special pentru aplicat vislu si pernie Main de cusut simpl (MSC)
0,17 0,06 0,06 0,25 0,58 0,33 0,25 0,08 0,04 0,10 0,08 0,67 0,10 1,25 0,29 0,29 0,42 0,35 0,19 0,42 0,71 0,25 1,06 0,21 0,13 0,75 0,67 0,25 0,33 0,27 0,08 0,92 0,42 0,42 0,06 0,83 0,08 1
XVIII.
XIX.
XX.
70 Aplicat tei guler(fa i dos) 72 Tighelit tei guler (fa i dos) 74 nfundat guler 69 Clcat cptueal la gata 71 Desclcat tei (fa i dos 75 Richtuit i clcat guler la gata 84 Aplicat cptueal terminaie 85 Pontat terminie 78 mperechiat si aplicat guler 60 62 79 80 90 Clcat cptueala bizet i pense Clcat mijloc spate Desclcat cant i cazur Clcat cant i cazur Clcat cap mnec
XXI.
XXII.
XXIII.
XXIV.
XXV. XXVI. XXVII.
81 Asigurat cazur 92 Tras pe mnec 86 mperechiat hain cu mneci 87 Aplicat mnec 88 Aplicat vislu 89 Aplicat pernie 82 Curat timbre 91 Executat scobitur 98 Predat
1 1 1
XXVIII.
50
Configurarea liniei tehnologice i stabilirea deplasrilor interoperationale ale semifabricatelor Dispunerea locurilor de munc n vederea configurrii liniei tehnologice se realizeaz n cadrul seciilor de confecionare in general pe dou iruri.Amplasarea locurilor de munc se face n ordinea corespunztoare a operaiilor respectnd numrul de locuri de munc rezultate in urma cuplrii. Se stabilesc deplasrile interoperaionale ale semifabricatellizeaz n cadrul seciilor de confecionare in general pe dou iruri.Amplasarea locurilor de munc se face n ordinea corespunztoare a operaiilor respectnd numrul de locuri de munc rezultate in urma cuplrii. Se stabilesc deplasrile interoperaionale ale semifabricatelor pe linia tehnologic astfel nct sa formeze trasee optime. Tabel 4.2.2 Necesarul de echpamente tehnologice pentru confecionare Tipul utilajului Total Principalele caracteristici tehnice Mas de lucru 2 140x80x80 Maina de cusut simpl 21 Vitez 4000 pai/min Brother DB2-B735-36 Pas maxim: 4,2 mm Mas cu fier de clcat (MFC) 6 Presiunea aburului: 36 atm; Consum de abur: 20kg/h; Dimensiuni: 150x55x10 Temperatura: 90230o C Vitez: 2200 pai/min Pas maxim: 6 mm Dim. maxime ale cheiei:3x18 Turaia Ap: 2500 rot/min Dim. maxime ale butonierei:6x40 Turaia Ap: 2500 rot/min 45 sec/chei 1 fir, cus 103
Main cu transportor superior Pfaff 3734-2/01 Main de cusut cheie Brother BAS-700 Maina de cusut butoniere Brother LH4 B800E Maini de cusut ascuns Strobel 103-258-MB
2 1
51
52
Figura 4.2.1 Graful procesului tehnologic
53
Figura 4.2.2 Configurarea liniei tehnologice
4.3 Elaborarea procesului tehnologic de finisare n funcie de msura in care produsele sunt influenate de mod, secia de finisare poate fie organizat centralizat la nivel de societate sau activitatile specifice procesului de finisare pot fi districuite la nivelul liniilor tehnologice de confecionare. Astfel pentru produsele puternic influenate de mod, finisajul se realizeaz pe liniile tehnologice, nefiind necesare utilaje specializate. n cazul produselor stabile din punct de vedere tehnologic, cum ar fi sacoul, pantalonii, camaa, sunt necesare utilaje strict specializate, prin urmare finisajul va fi centralizat. Etapa de finisare include: tratarea umidotermic etichetarea i sortarea produsului ambalarea Norma de producie , Np se calculeaz cu relaia: Np = (buc/ 8 ore) Numrul de muncitori, M se calculeaz cu realia: M = , unde: n numrul de produse realizate n 8 ore. Tabel 4.3.1 Procesul tehnologic de finisare Echipament Descrierea fazei tehnologice tehnologic Alimentarea nsemnarea poziiei nasturilor la fa Coaserea nasturilor la fa Mas de lucru Mas de lucru Main semiautomata de cusut nasturi Main semiautomata de cusut nasturi Mas cu fier de clcat (MFC) Pres manechin
Nr. faz 5. 6. 7.
Nt 0,6 0,4 0,8
Np 800 1200 600
M 0,25 0,16 0,33
8.
Coaserea nasturilor la mneci
1,25
384
0,52
9.
Clcarea captuelii Aburirea produsului pe manechin cu jet de abur si periere Aplicare indicator de marime la umeras si asezare produs pe umeras
4,25
112
1,8
10.
2,4
200
11.
Masa de lucru
0.6
800
0,25
54
12. 13.
Aplicarea etichetei de pret cu agatator de plastic sub clapa buzunar stanga Infoliere produs si predare la magazie
Masa de lucru Mas de lucru
0,4 0,8
1200 600
0,16 0,33
Tabelul 4.3.2 Necesarul de echipamente tehnologice pentru secia de finisare Tipul utilajului Total Principalele caracteristici tehnice Mas de lucru 2 140x80x80 Pres manechin 1 Consumuri Mas cu fier de clcat (MFC) abur: 1530kg/h; aer comprimat: 630 l/h; vacuum 25005000 l/min;
Putere: 0,25 13,5 kw Presiunea aburului: 36 atm; Consum de abur: 20kg/h; Dimensiuni: 150x55x10 Temperatura: 90230o C
Main semiautomata cusut nasturi PFAFF 3306
de 1
Diametru nasture 1557 Nr. mpunsturi/nasture: max 42 Turaie: 1800 rot/min
4.4 Verificarea calitii produciei Calitatea produciei reprezint o rezultant a tuturor activitilor din societatea comercial. Complexitatea activitilor de asigurare i control derulate n cadrul sistemului de fabricaie a unui produs reclam amplasarea unor puncte de verificare la nivelul fiecrei etape de proces.
55
Pregtirea pentru croire
Croirea
Pregtirea pentru confecionare
Confecionarea
Finisarea
Figura 4.4 Amplasarea punctelor de verificare CF control procese de fabricaie ;CP control produse Amplasarea punctelor de control trebuie realizat astfel nct s permit desfurarea normal a activitilor, utiliznd conceptul de verificare activ. Punctele de verificare sunt de obicei amplasate: la recepia materiilor prime primite de la furnizori; la operaiile derulate pe fluxul de fabricaie; dupa finalizarea produsului din punct de vedere constructive i tehnologic (controlul produselor finite).
Tabel 4.4 centralizarea necesarului de personal la verificare Localizarea punctului de control Tipul de verificare Numr de personal necesar Recepia materiei prime CP 1 Croire CF 1 Pregtire confecionare CP 1 Confectionare CF 1 -montare guler CP 1 -montare maneci CP 1 -predare ctre secie finisare CP 1 Finisare CP+CF 2
56
CAPITOLUL 5 FUNDAMENTAREA ECONOMICA A UNUI PROIECT DE SCHIMBARE
5.1 Context Industria textil in Romnia a nregistrat o scdere constant in ultimii ani, lucru datorat n principal evoluiei cursului monedei euro si liberalizrii comerului mondial cu textile.Asfel firmele supravieuitoare au avut de ales ntre a pstra strategia preului mic corelat cu un volum de producie mare sau strategia preului ridicat , volum sczut de producie punnd accent pe calitate. Acesta este i cazul firmei S.C. Sorste S.A. ce s-a orientat spre clieni renumii ca Valentino, United Collors of Benetton, Diesel etc. pentru a obine un pre ridicat pe manoper5. Pentru a respecta att condiiile de calitate impuse de client ct si termenii de livrare a comenzilor nu se admit erori in procesul de confecionare. De aceea prin proiectul de schimbare se urmrete imbuntirea procesului, eliminarea disfunciunilor si a cauzelor acestora prin aplicarea metodei AMDEC6. 5.2 Aspecte generale ale activitii economice pentru realizarea produsului palton pentru femei
Norme de munc Norma de timp: ; Norma de producie: ; Numrul de executani direct productivi : M = 33 executani; Producia lunar (21,5 zile lucrtoare) ; ;
Munc manual depus pentru efectuarea unei lucrri; plat pentru aceast munc Analiza modurilor de defectare, a efectelor i criticitii
57
Calculaia costului de producie unitar i evaluarea preului
Calculul costului material unitar. Tabel 5.2.1 Costul material (mi) Denumire materie prim/ material u.m aux. m m m m m m buc buc buc buc buc buc buc buc buc m m m m buc buc buc ml ml ml Consum specific Csjk (u.m./buc) 25 12 5 40 220 0,5 1 10 8 1 1 2 1 1 1 0,55 1,51 2,45 1,1 2 1 1 1,61 1,46 1,13 Pre unitar Pk (lei/u.m.) 0,018 0,015 0,01 0,008 0,004 0,02 0,2 0,2 0,2 1,4 0,2 1,8 0,04 0,05 0,05 0,15 0,12 0,4 0,53 2,24 0,6 0,15 23,2 5,2 9,08 Cost material unitar Csjk Pk 0,45 0,18 0,05 0,32 0,88 0,01 0,2 2 1,6 1,4 0,2 3,6 0,04 0,05 0,05 0,0825 0,1812 0,98 0,583 4,48 0,6 0,15 37,352 7,592 10,2604
Nr.Crt
A 30 1. A 40 2. A 300 GRAL 3. A 50 4. A 120 5. A 260 SONAL 6. Nasturi 40 7. Nasturi 28 8. Nasturi 20 9. 10. Umera 11. Indicator mrime 12. Pernie 13. Agtori textile 14. Etichet de marc 15. Etichet de pre 16. Band 2cm 17. Band 14 mm 18. Band 60 mm 19. Band extrafor 20. Vilu/P 21. Folie plastic 22. Etichet compoziie 23. Material de baz 24. Material secundar 25. ntritur Total mi= 73,30 lei/buc
58
Calculul salariului direct Salariul brut la funcia de baz 1125 lei;
unde . Tabel 5.2.2 Contribuiile angajatului Nr.crt. Denumire 1. 2. 3. 4. Total C.A.S. C.A.S.S Contribuia la asigurrile pentru omaj Impozit pe venit
Cot (%) Valoare ( 10,5 5,5 0,5 16 118,25 61,75 5,62 180 335,62
Prin deducerea contributiilor angajatului din salariul brut se obine un salariu net in valoare de 789,38 lei Calcul costuri unitare indirecte kCIFU= 38%; kCGS= 11%; kCG= 42% ; kCD=9 %; Tabel 5.2.3 Calcul costuri indirecte Denumire
Nr. crt.
Valoare (lei/buc)
1. Cheltuieli de ntreinere i funcionare a locului de munc, alocate produsului 27,85 2. Cheltuieli generale ale seciei alocate produsului 3. Cheltuieli generale ale ntreprinderii, necesare realizrii produsului
8,06 30,78 6,59 117,46 148,78 154,83
4. Cheltuieli de desfacere 5. Costul de secie alocat produsului 6. Costul de ntreprindere alocat produsului 7. Costul de producie alocat produsului
59
Evaluarea preului i a beneficiului unitar Preul de livrare al produsului fr T.V.A. este de 200 lei. Beneficiul unitar :
Valoarea adaugata pentru un produs(V.A.) : Valoarea adaugata direct (V.A.D.): Valoarea adaugata indirect (V.A.I.):
Calculul T.V.A. : /buc; Pre de achiziie la nivelul consumatorului :
Indicatori legai de pre i cost Costul total :
Venit total: Beneficiul total: Profitabilitatea vnzrilor: Rentabilitatea activitii:
Cheltuieli la 1000 lei CA (C1000), CA=V:
Cheltuielile materiale la 1000 lei CA(
):
60
; M :
Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei CA
Tabel 5.2.4 Contribuiile angajatorului Nr.crt. Denumire 1. 2. 3. 4. 5. 6. Total C.A.S. C.A.S.S Contribuia la asigurrile pentru omaj Fonduri de garantare pentru plata creanelor salariale Contrib. asig. accidente de munca si boli profesionale Contrib. concedii si indemnizaii
Cot (%) Valoare ( 20,8 5,2 0,5 0,25 0,526 0,85 234 58,5 5,62 2,81 5,91 9,56 316,4
Analiza pragului de rentabilitate Pragul de rentabilitate 7al produciei: Q= 4300 ; mi =73,3lei/buc; sdi =8.25 lei/buc; pi= 200 lei/buc; ; cvi= 81,55 lei/buc; ; cfi =73,28 lei/buc; CF =Qcfi =4300 73,28= 315 104 lei
Pragul de rentabilitate al produciei , conform calculelor efectuate, se afl la o producie de 2660 valoare mai mica dect producia planificat de 4300. Pragul de rentabilitate al CA: , unde x coeficient de regsire a cheltuielilor variabile in cifra de afaceri. x= 0,4; VAA =0; (firma are venituri din alte activiti); = 525 173 lei; Marja de siguran: MS=CA-CAE ; MS=334 827 lei;
7
Indicator financiar care exprima acel nivel de activitate (volum si valoare a productiei) pentru care firma nu obtine nici profit nici pierdere (punctul in care incasarile firmei sunt egale cu costurile totale de productie - fixe si variabile)
61
Indicele de siguran: 163 % Indicele de siguran IS> 150% , afacerea este considerat ca fiind sigur. 5.3 Analiza critic a situaiei existente AMDEC este o metod de analiz participativ, care pune n comun competenele grupurilor de munc implicate ntr-un proces de producie n vederea mbuntirii continue a calitii proceselor, produselor i mijloacelor de producie. Obiectivele AMDEC sunt: Determinarea punctelor tari/slabe ale funcionrii unui sistem; Crearea conexiunii satisfacie client / funcionarea firmei / calitatea produciei / calitatea proiectrii / corectitudinea proceselor / funcionarea mijloacelor de producie prin indicatori de tip criticitate; Precizarea mijloacelor de intervenie contra disfunciunilor; Limitarea numrului de rebuturi, a pierderii de calitate i clieni; Optimizarea alocrii de resurse n ntreprindere, n vederea obinerii rapide de ameliorri prin aciuni asupra punctelor critice. Metoda AMDEC poate fi aplicat in urmtoarele variante: AMDEC produs/client; AMDEC proces/produs; AMDEC mijloc de producie/proces. Aplicarea metodei AMDEC pentru procesul de confecionare
Documentaie tehnic
Palton pentru femei
PROCES DE CONFECIONARE
Departament producie
Reglementri
Analiza funcional extern pentru procesul de confecionare
62
Tabel 5.3.1 Funciile restricve ale procesului de confecionare Funcia principal Confecionare palton pentru femei Funcii restrictive 1. Necesit dotarea cu echipamente tehnologice : main simpl de cusut; mas cu fierl de clcat; maina pentru cusatur ascunsa; main de realizat butoniere; maina de realizat cheie instalaie ade aer comprimat nstalaie de abur 2. Necesit un numr de 33 de muncitori instruii 3. Alimentarea ultilajelor pe circuit trifazat, 380 V 4. Program de lucru 7:30 -16:30; 5. Sunt necesare dispozitive de siguran pentru personal. 6. Nu pot fi realizate mai multe modele simultan 7. Reglementri si condiii de calitate impuse de client 8. Timpul de livrare al comenzii 9. Flux continuu
Analiza disfunciunilor Pentru efectuarea analizei, este necesar n primul rnd o identificare a disfunciunilor posibile, ce pot afecta procesul de confecionare. Procesul Confecionare Disfunciunea Producia real mai mic decat cea planificat
Criterii de analiz: Frecvena de apariie - probabilitatea de apariie a cauzei Frecvena de apariie Coeficientul de apreciere a frecvenei Disfunciunea apare la un inteval mai mare de 2 1 sptmni Disfunciunea apare de la 2 saptamni 2 Disfunciunea apare sptmnal 3 Disfunciunea apare zilnic 4 Disfunciunea apare la un interval mai mic de 8h 5
63
Gravitatea = este o msur a efectului disfunciunii Gravitatea Disfunciunea conduce la o pierdere <10 lei Disfunciunea conduce la o pierdere de 10-50 lei Disfunciunea conduce la o pierdere de 50-100lei Disfunciunea conduce la o pierdere de 100-500lei Disfunciunea conduce la o pierdere >500 lei Coeficientul de apreciere a gravitii 1 2 3 4 5
Detectabilitatea posibilitatea ca o disfunciune s poat fi detectat cnd cauza de apariie a acesteia exist. Detectabilitatea Detecie eficient a previne disfunciunea Risc sczut ca disfunciunea s nu fie detectat F Risc mediu ca disfunciunea s nu fie detectat o Risc crescut cardisfunciunea s nu fie detectat Disfunciunea nu poate fi detectat m Coeficientul de apreciere a detectabilitii 1 2 3 4 5
Formula criticitii: C=FxGxD
64
Cotarea criticitii i ntocmirea fiei AMDEC
Tabel 5.3.2 FI AMDEC PROCESUL DE CONFECIONARE PALTON PENTRU FEMEI ntreprinderea: SC.SORSTE.SA Secia: Producie Proces : Confecionare palton femei Cauza care a dus la declanarea fiei AMDEC: Producia real mai mic decat cea planificat Obiectivele studiului: Soluionarea acestor defecte Data declanrii studiului:09.05.2011 Funcie/ Element Mod de disfunciune Cauz Efect Alimentare Pachete formate incomplet Lips repere de la sala de croit Locuri de munc nealimentate Termolipire Adezivul ptrunde prin Parametri tehnologici necorelai Realizare produs stratul de material natura materiei prime cu defecte Parametri tehnologici setai necorespunztor Repere asamblate de nuane diferite Repere de mrimi diferite la acelai produs Repere asamblate cu a necorespunztoa-re Asamblare Custuri neuniforme cu pai srii Formare greit a pachetelor Lipsa ateniei Formare greit a pachetelor Eroare la realizarea ncadrarilor Fi de asortare ntocmit greit Interpretare greit a fiei de asortare Personal neinstruit Parametri tehnologici setati necorespunztor cu natura materiei prime Utilaj defect 65 Realizare produs cu defecte Realizare produs cu defecte Realizare produs cu defecte
F 3 3
G 4 4
D 1 2
C 12 24
3 1
4 5
3 4
36 20
Aciuni corective Intruire personal Reorganizarea fluxului Reglarea mecanismelor ce nu funcioneaz la parametri normali Reproiectarea parametrilor tehnologici Montare lmpi de iluminat suplimentare Instruire , atentionare, sancionare personal Refacerea fiei de asortare Alegerea corecta a materialelor auxiliare Reinstruire personal Reparare mecanisme defecte Setarea coresp. a parametrilor
20
Realizare produs cu defecte
12
Repere asamblate cu guri sau fire trase ngustri (gtuiri) n flux
Neatenie Defect nedepistat la recepia meteriei prime C.T.C interfazic necorespunztor Normare incorect Echilibrare incorect Suprancrcare loc de munc Nerespectare metod de lucru Nerespectarea normelor de protecie a muncii Utilaj defect Scurtcircuit instalaie elctrica Nerespectare metod de lucru Utilaj defect Mediu de lucru necorespunztor(temperatur, umiditate, iluminare) Parametri tehnologici necorelai natura materiei prime Parametri tehnologici setai necorespunztor Utilaj defect Personal neinstruit Eantion mic Acumularea de stoc interoperaio-nal Acumulare stoc interoperaio-nal Producie ntrerupt Producie ntrerupt
24
Instruire personal Cresterea eantionului de verificat la recepia materiei prime Reconfigurarea fluxului tehnologic Rentocmirea fielor de normare Reinstruire personal privind metoda de lucru Reistruire personal privind P.M Repararea mecanismelor defecte Verificare , reparare si inlocuire instalaie electric Reorganizare fluxului tehnologic Reconfigurare , reamplasare locuri de munc Reproiectare parametri tehnologici Reparare, nlocuire utilaj defect
25
Depire timp operaie Accidentare executant
4 2
3 4
3 5
36 30
Blocare flux Depire termen de livrare
20
Asamblare
Pierderi materiale 2 Pierdere client
30
Clcare
Repere arse
Pierderi de material
CTC
Defecte nedepistate
Intoarcere produs de la finsare
24
Cresterea eantionului de verificat a produselor
66
Histograma criticitii
Numar moduri Valoare criticitate Figura 5.3 Histograma citicitii Tabel 5.3.3 Modurile de disfunciune critice si aciunile corective corespunztoare Nr.crt Mod de disfunciune Aciuni corective Rezultat ateptat 1. Depire termen de Reorganizare fluxului tehnologic livrare Reconfigurare , reamplasare locuri de munc 2. Accidentare Reistruire personal privind P.M Scderea criticitii executant Repararea mecanismelor defecte procesului de confecionare 3. Depire timp Reinstruire personal privind metoda operaie de lucru 4. Repere asamblate de Montare lmpi de iluminat nuane diferite suplimentare 67
5.4. Elaborarea i analizarea planului de mbuntire Pentru a elimina disfunciunile existente i a reduce cauzele de apariie a acestora propun urmtoarele aciuni: 1. Organizarea unui curs aprofundare a cunotintelor i instruire a noilor agajailor privind metodele de lucru,si operarea a utilajelor ce se va efectua pe parcursul a 40 de ore repartizate n funcie de programul de lucru. 2. Avnd n vedere faptul c multe disfunciuni sunt cauzate de erori umane trebuie luat n considerare ergonomia locurilor de munc. Astfel pentru reducerea gradului de oboseal este necesar achiziia de :
33 de scaune ergonomice reaglabile pe nlime; Dimensiuni Diametru baza: 60 cm Lime spatar: 45 cm Lime: 45 cm Adncime 53 cm sezut: nlime min. 45 cm sezut: nlime max. 57 cm ezut: nlime total: 117 cm
Pre: 140 lei/ buc
Lmpi de iluminat suplimentare la locuri la locurile de munc unde acestea sunte necesare; Lampa pentru iluminat local DS-66M - lampa cu tehnologie LED; - 10 LED-uri de mare intensitate; - economica din punct de vedere ai consumului de energie electrica; - nu se incalzeste; - brat flexibil; - durata de viata mare; - este foarte eficienta; - ocupa putin spatiu; - lumina omogena; - poate fi atasata oricarui tip / marca de masina de cusut; - suport pe baza de magnet; - model DC24v ce poate fi alimentat de la o priza de 200~240v. Pre : 60 lei /buc 68
Montarea de piciorue cu limitatoare la masinile cusut pentru a reduce gradul de solicitare vizual in timpul operaiilor de coasere, si a evita defecete de cusatur. Distan maxima reglabil 25 mm Pre : 25 lei/buc
Achiziionare extensii de blat pentru mainile de cusut pentru a reduce efortul de conducere i susinere a materialului n timpul operaiilor de coasere.
3. Angajarea unei persoane capabile, pentru: a urmri i depista erorile de configurare in fluxul tehnologic; a efectua periodic studii AMDEC n vederea eliminrii disfunciunilor existente, a reducerii cauzelor de apariie si detectarea in timp util a acestor disfunciuni Activiti si eforturi antrenate Tabel 5.4.1 Activiti si eforturi antrenate de implementare planul de schimbare Msura Activiti Responsabil Termen de Cost estimativ necesare realizare 1.Organizare Studierea ofertei Dep. Productie i 3 zile curs Dep. Resurse Umane Alegerea firmei Dep. Productie 1 zi 10 000 lei i ncheierea Dep. Resurse contractului Umane Dir. Gen. Susinerea 1 luna cursului 2.Achiziii Studierea ofertei Dep. Producie si 3 zile Dep. Ec. Alegerea Dep. Eonomic 1 zi 12 420 lei furnizorului i -33 scaune erg. achizionare -30 lmpi -30 piciorue cu limitator Transport Dep. Producie 1 zi 200 lei /instalare 3.Angajare Intocmire i Dep. R.U. 3 zile 200 lei personal publicare anun de angajare Organizare Dep. RU., dep 3 zile 500 lei interviu Total 23 320 lei
69
Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea msurilor de mbuntire Tabel 5.4.2 Evaluarea efectelor antrenate de aplicarea msurilor de mbuntire Valoarea Valoarea Variaia indicatorului in indicatorului Semn i Denumire indicator indicatorului perioada de in perioada interpretare p1/0 referin p0 p1 Personal direct productiv 33 33 0 (om) Personal indirect productiv + aspect 20 21 1 (om) nefavorabil Norma de timp ( ) Norma de producie ( ) Producia lunar ( ) Cost material unitar (lei/buc) Salariu direct unitar (lei/buc) Cost direct/variabil unitar cd/cv (lei/buc) Cost indirect/cost fix unitar ci/cf (lei/buc) Cost de producie unitar (lei/buc) Pret de livrare (lei/buc) Beneficiu unitar (lei/buc) Valoare adugat unitar (lei/buc) Cost Variabil (lei) Cost Fix (lei) Cost Total (lei) Venit Total (lei) Beneficiu Total (lei) Valoarea investiiei (lei) 1,32 1,26 0,06 aspect favorabil + aspect favorabil + aspect favorabil
6,06
6,34
0,28
4300 73,3 8,25 1,89 2,11 154,83 200 45,17 126,7 350 665 315 104 665 769 860 000 194 231 0
4500 73,3 7,87 1,90 2,10 154,43 200 45,57 126,7 365 265 329 760 695 025 900 000 204 975 23 320
200 0 0 0,01 0,01 0,4 0 0,4 0 15 265 14 656 29 256 40 000 10 744 23 320
+ aspect nefavorabil aspect favorabil aspect favorabil
+ aspect favorabil
+ aspect nefavorabil + aspect nefavorabil + aspect nefavorabil + aspect favorabil + aspect favorabil + aspect nefavorabil
70
Analiza indicatorilor de eficien a msurilor de mbuntire Tabel 5.4.3 Evaluarea Analiza indicatorilor de eficien a msurilor de mbuntire Denumire indicator Valoarea Valoarea Variaia Semn i indicatorului indicatorului indicatorul interpretare in perioada de in perioada ui referin p0 p1 p1/0 Productivitatea muncii n uniti 148,9 158,7 9,8 + aspect valorice Wuv favorabil ( ) Capacitatea de producie lunar n unitai fizice CPuf (u.p./lun) Profitabilitatea vnzarilor PV ( ) Rentabilitatea activitii RA ( ) Pragul de rentabilitate al produciei Qe (u.p.) Pragul de rentabilitate al cifrei de afaceri CAE (lei) Marja de siguran MS (lei) Indicele de siguran IS (%) Cheltuieli la 1000 lei cifr de afaceri C1000 ( ) Cheltuieli materiale la 1000 lei cifr de afaceri CM1000 ( ) Cheltuieli cu salariile directe la 1000 lei cifr de afaceri CSD1000 ( ) Investiia specific is=I/Q (lei/investiii/u.p) Termenul de recuperare al investiiei Tr=I/B (ani) 4300 4500 200 + aspect favorabil + aspect favorabil + aspect favorabil + aspect nefavorabil + aspect nefavorabil + aspect nefavorabil - aspect nefavorabil - aspect nefavorabil
22,6
22,8
0,2
29,17
29,5
0,33
2660
2775
115
525 173
555 058
29885
334 827 163 774,15
344 942 162 772,25
10 115 1 1,9
366,5
366,5
55,3
52,85
2,45
- aspect favorabil
5,18
5,18
+ aspect nefavorabil
47 zile lucrtoare ( 2 luni)
71
Conlcuzii n primul rnd msurile de mbuntire aplicate asupra procesului de confecionare vor avea efect asupra normei de timp. Estimez faptul c instruirea corespunztoare a angajailor va reduce norma de timp de la 1,32 hom/buc la 1,26 hom/buc. Implicit va crete i norma de producie si producia lunar. Astfel , unei creteri cu 200 uniti de produs a produciei lunare i corespunde o scdere de 0,4 lei/buc a costului de producie unitar ce n final va conduce la o cretere a beneficiului total de 10 744 lei. Deasemenea odat cu creterea volumului de producie se observ o majorare att a pragului de rentabilitate al produciei (QE) la 2775 unitai de produs ct si a pragului de reantabilitate a cifrei de afaceri(CAE) la valoarea de 555 085 lei. Avnd n vedere valoarea scazut a investiiei (23 320 lei) comparativ cu beneficiul total (204 975), aceasta va fi recuperat ntr-un interval de 0,11 ani (29 zile lucrtoare.)
72
BIBLIOGRAFIE
1. V. Papaghiuc, P. Nicolaiov Procese, utilaje i instalaii n confecii textile, editura Institutul Politehnic, Iai 1986 2. Viorica Papaghiuc, Irina Ionescu, Adela Florea Proiectarea sistemelor de fabricaie pentru produse de mbrcminte, editura Performantica, Iai 2004 3. Viorica Papaghiuc Procese i maini pentru confecii textile, editura Gh. Asachi, Iai 2000 4. Prof. Dr. Ing. Pulferia Nicolaiov , Note de curs Proiectarea proceselor tehnologice n confecii 5. Conf. Dr. Ing. Carmen Loghin, Note de curs Tehnologii i utilaje n confecii 6. Conf. Dr. Ing. Ion Verzea, Note de curs Management financiar 7. Conf. Dr. Ing. Ion Verzea, Note de curs Managementul mentenanei 8. Conf. Dr. Ing. Daniela Frm, Note de curs Inginerie general n textile pielrie 9. Cristina Istrate, Ion Verzea, Silvia Avasilci ndrumtor de practic pentru elaborarea lucrrii de licen, editura Perfomantica, Iai 2011 10. Emilia Filipescu, Antonela Curteza, Ecaterina Pintilie, Irina Ionescu, Adela Florea ndrumar de practic pentru elaborarea lucrrii de licen, editura Performantica, Iai 2011 11. Ion Verzea Managementul activitii de mentenan, editura Polirom, Iai 1999 12. Ion Verzea, Gabriel-Petru Luca Management financiar i tehnici de stabilire a preului, editura Tehnopress, Iai 2007 13. www.dialogtextil.ro 14. www.sorste.ro 15. www.brothercom.ro 16. http://www.juki.ro/ 17. http://www.yamato-romania.ro
73

Licență Cristian Dănilă

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Licență Cristian Dănilă

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TEHNIC GHEORGHE ASACHI, din IAI FACULTATEA DE TEXTILE PIELRIE I MANAGEMENT INDUSTRIAL DOMENIUL INGINERIE I MANAGEMENT

Absolvent Dnil Ionu-Cristian

Absolvent Dnil Ionu-Cristian

Absolvent Dnil Ionu-Cristian

CAPITOLUL 1 ANALIZA PIEEI PRODUSULUI

1.1 Prezentarea general a firmei

standard internaional privind Sistemul de Management al Sntii i Securitii Ocupaionale

Figura1.1 Organigrama S.C.Sorste S.A.

Model: 2.6131.0 Descriere: Palton dama

Material de baz -stof

Spate, partea superioar

Material de baz -stof

Fa, partea inferioar

Material de baz -stof

Spate, partea inferioar

Material de baz -stof

Guler tei Platc umar spate

Material de baz -stof Material de baz -stof Material de baz -stof

Material de baz -stof

Material de baz -stof

Fond de cut, partea superioar Material de baz -stof

Fond de cut, partea inferioar Material de baz -stof

Material de baz -stof Material de baz -stof Material de baz -stof

Contrarefilet Clap de buzunar

Material de baz -stof

Material de baz -stof

Material de baz -stof

Inserie fa , partea superioar ntritur

Inserie fa , partea inferioar

Inserie cap de mnec

Inserie cap de mnec

30. 31. 32. 33.

ntritur ntritur ntritur ntritur

Cptueal 50% Acetat 50%Viscoz 90 95 1,32 92

ntritur / 50%Celo/50% PES 80 70 0,9 82

Figura 2.3.1 Harta tehnologic.

Modul de ambalare: Aezat pe umera i nfoliat

Figura 2.3.2 Structura ierarhic 14

3.3 Stabilirea fluxului pentru sistemul de fabricaie

Figura 3.3 Fluxul tehnologic

0,08 nsm + 0,016 Lnsm 5,261

9. 10. 11. 12. 13. 14.

Fixarea captului de pan

12,672 4,000 0,582 2,484 46,405 5 232,026

1,67 4,25 8,58 1,18 1,23 16,91 13 1,17 257,20 352,14

0,18 nr 0,2 nr 0,03 nrm n 0,05 nrM n 0,16 n r

187,2 120 160

ndeprtarea panului numerotat

Timp total, tb = tbi

Timp tbi (min)

0,1nrn 10 minute/ reper schimbat

Timp total, tb = tbi

Termolipirea reperelor Evacuarea reperelor termolpite i refacerea pachetelor

CAPITOLUL 4. PROIECTAREA SECIEI DE CONFECIONARE I FINISARE

Echipament tehnologic 5 Mas de alimentare Mas de lucru , ablon

Nt Np (min) (buc/ 8h) 7 8 0,7 0,2 686 2400

Executat pense spate

Main de cusut simpl (MSC)

Clcat pense spate

Mas cu fier de clcat (MFC)

ncheiat mijloc spate partea sup.

Main de cusut simpl (MSC)

Aplicat fonde de cuta spate + asigurare