PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR

EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ

Cod: PTE – 00

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE – AȘTERNEREA MIXTURILOR ASFALTICE -

STRAT DE UZURĂ

AVIZĂRI / APROBĂRI

ELABORAT: RMC APROBAT: Director general Data intrării

NUME: NUME: în vigoare

SEMNĂTURA SEMNĂTURA

DATA: DATA:

LISTA DE DIFUZARE

Nr. DESTINATAR DATA NUME/PRENUME SEMNĂTURA DATA

crt DIFUZĂRII RETRAGERII
1 Director General
2 RMC
3 RMM
4 RMSSO
5 RTE

LISTA DE CONTROL

Ed/rev Obiectai reviziei

1/0 Elaborarea ediţiei initiale
PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

CUPRINS

1. SCOP
2. DOMENIU DE APLICARE
3. DOCUMENTE DE REFERINȚĂ
4. DEFINIȚII ȘI PRESCURTĂRI
5. DESCRIEREA PROCEDURII
6. RESPONSABILITĂȚI
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

1. SCOP
1.1. Prezenta procedura tehnica de executie are ca scop stabilirea responsabilităţilor personalului
implicat în realizarea lucrarilor de imbracaminte rutiera - strat de uzura (rulare) realizat din beton
asfaltic executat la cald din structura rutiera, descrierea tehnologiei de execuţie actualizata pe baza
reglementărilor tehnice in vigoare si programarea activităţilor de monitorizare şi măsurare (verificări
şi încercări) necesare a fi efectuate pe parcursul desfăşurării lucrărilor (inclusiv in fazele premergătoare
execuției, in toate stadiile punerii in opera, pentru verificarea lucrărilor executate și recepția lucrărilor
finalizate, in perioada de notificare a defecțiunilor, etc.).

2. DOMENIU DE APLICARE
2.1. Prezenta procedura tehnica de executie se aplică lucrarilor de strat realizat din beton asfaltic
executat la cald din structura rutiera cu rol de strat de imbracaminte – uzura/rulare, care urmeaza sa fie
executate conform proiect tehnic si caiet de sarcini.

3.DOCUMENTE DE REFERINTA
- Caietul de sarcini, proiectul tehnic, avize, acorduri, autorizatii,autorizatie de construire
-Toate prevederile tehnice si legislative in vigoare cu privire la lucrarile care fac obiectul prezentei
proceduri tehnice (AND 605/2016 - Normativ privind mixturile asfaltice executate la cald. Conditii
tehnice privind proiectarea, prepararea si punerea in opera,CD 16-2000, SR EN 13108/1-2016, SR EN
12591, SR 8877-1:2007, SR EN 13108/20-2016, SR EN 13108/21-2016, SR EN 13043/2003, SR EN
13043:2003/AC:2004, Normativ AND 589/2016, AND 547/2013 etc.).

4. DEFINITII SI PRESCURTARI
Conform Manualului de Management Integrat.

5. DESCRIEREA PROCEDURII
5.1.Conditii prealabile
Asigurarea pe şantier a urmatoarelor documente: Proiectul Tehnic cu detaliile tehnice de executie,
Planul de management al traficului aprobat de catre Politia Rutiera si Administratorul drumului si
prezenta procedură.
Asigurarea cu personalul necesar de specialitate si de executie in vederea executiei lucrarilor necesare
executiei stratului de imbracaminte din beton asfaltic in conformitate cu prezenta procedura, planul
calitatii, solutiile tehnice, caietul de sarcini, prevederile tehnice si legislative in vigoare.
Instruirea personalului executant în scopul însuşirii prevederilor proiectului de execuţie, a caietului de
sarcini, a prevederilor normative, a modului de exploatare şi întreţinere a utilajelor specifice acestui
gen de lucrări şi a prezentei proceduri tehnice de execuţie.
Asigurarea materialelor (beton asfaltic cu rol de imbracaminte – uzura/rulare dupa caz, in conformitate
cu solutia tehnica: BA 16 (BA 16 rul 50/70), BA 8 (BA 8 rul 50/70), BA 11,2 (BA 11,2 rul 50/70), BA
cu bitum modificat - conform SR EN 13108/1, AND 605/2016, emulsie bituminoasa cationica cu
rupere rapida, nisip bitumat, materiale pentru marirea rugozitatii, dupa caz, daca caietul de sarcini
prevede: criblura sort 8-16 sau 16-22,4 neanrobata (sau preanrobata cu 1,5…1,8 % bitum etc.) a
utilajelor (perie mecanica, repartizator-finisor, cilindrii compactori, autogudronator/dispozitiv de
amorsare, etc.), sculelor şi uneltelor necesare aşternerii şi finisării stratului de imbracaminte –
uzura/rulare din beton asfaltic.
Existenţa documentelor de calitate/conformitate – declaratie de performanta cu marcaj CE pentru
materialele procurate necesare realizarii stratului de imbracaminte – uzura/rulare (mixtura asfaltica,
emulsie etc.) in conformitate cu legislatia in vigoare .
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

Existenţa pe santier a formularelor pentru înregistrările de calitate care sunt impuse prin planul de
control calitate verificari si incercari, caietele de sarcini sau contractele economice.
Existenţa documentaţiei tehnice aprobată de Dirigintele de santier (daca este cazul) pentru reţeta de
fabricaţie a mixturii asfaltice sau a documentelor pentru certificarea calitatii mixturii asfaltice in cazul
procurarii acesteia, conform cerintelor proiectului tehnic, emise avand in vedere prevederile
legislative in vigoare .
Existenţa înregistrărilor de calitate pentru stratul suport pentru tronsoanele pe care urmează să se
execute stratul de imbracaminte – uzura/rulare din beton asfaltic.
Existenţa inregistrarilor de calitate aprobate de catre Dirigintele de santier pentru determinarile
efectuate pe sectorul experimental.
Executarea semnalizării rutiere conform planului de management al traficului aprobat de catre Politia
Rutiera si Administratorul drumului.
Vom asigura masurile organizatorice si tehnologice corespunzatoare pentru respectarea stricta a
prevederilor caietului de sarcini.
Vom asigura prin laboratorul autorizat utilizat, efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor
rezultate din aplicarea specificatiilor caietului de sarcini.
In cadrul executiei lucrarilor, vom tine cont de obligatiile referitoare la conditiile de munca si protectia
muncii, protectia mediului conform legislatiei in vigoare.
Lucrările de realizare strat de imbracaminte – uzura/rulare din beton asfaltic executat la cald se vor
executa în conformitate cu proiectul tehnic de executie si cu prevederile din prezenta procedura. In
situatia in care caietul de sarcini prevede alte conditii pentru realizarea stratului de imbracaminte –
uzura/rulare din beton asfaltic executat la cald fata de cele prevazute in prezenta procedura in
conformitate cu reglementarile tehnice si legistatia in vigoare, in executie se va respecta caietul de
sarcini.
5.2. Măsuri preventive
Se va urmări instruirea personalului executant şi apoi respectarea de către acesta a utilizării corecte a
echipamentului de protecţie din dotare (salopetă, cască de protecţie, bocanci, etc.) conform normelor
de tehnica securităţii muncii.
Se va verifica cunoaşterea de către personalul executant a normelor de tehnica securităţii muncii, a
normelor P.S.I. si pentru execuţia lucrărilor inclusiv sub circulaţie.
5.3. Lucrari/operatii pregatitoare
Înainte de începerea lucrărilor se vor verifica şi regla utilajele şi dispozitivele necesare punerii în operă
a mixturii asfaltice.
Înainte de aşternerea mixturii asfaltice se vor executa lucrările care se impun pentru stratul suport in
conformitate cu caietul de sarcini inclusive curatirea si amorsarea.
La executia stratului de imbracaminte – uzura/rulare din beton asfaltic executat la cald se va trece
numai dupa receptionarea lucrarilor executate anterior acestora in conformitate cu solutia tehnica si
prevederile caietului de sarcini pentru realizarea acestor lucrari.
Pregatirea stratului suport
Curatirea stratului suport
Inainte de aşternerea mixturii, stratul suport trebuie bine curăţat, iar dacă este cazul se remediază şi se
reprofilează conform caiet de sarcini. Materialele neaderente, praful şi orice poate afecta legătura
dintre stratul-suport şi stratul nou-executat trebuie îndepărtat.
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

In cazul stratului-suport din mixturi asfaltice degradate, reparaţiile se realizează conform prevederilor
caietului de sarcini coroborat cu reglementarile tehnice în vigoare privind prevenirea şi remedierea
defecţiunilor la imbracamintile rutiere moderne.
După curăţare se vor verifica cotele stratului-suport care trebuie să fie conform proiectului de execuţie.
Amorsarea stratului suport
La realizarea straturilor executate din mixturi asfaltice se amorsează stratul-suport şi rosturile
de lucru.
Amorsarea se realizează uniform, cu un dispozitiv special care poarte regla cantitatea de liant.
In funcţie de natura stratului-suport, cantitatea de bitum rămasă după aplicarea amorsajului
trebuie să fie de 0,3 ... 0.5 kg/m2.
In situatia in care caietul de sarcini prevede alte conditii pentru curatirea si amorsarea stratului
suport in conformitate cu reglementarile tehnice si legistatia in vigoare, in executie se vor respecta
prevederile caietului de sarcini.
5.4. Transportul mixturii asfaltice (a betonului asfaltic)
Mixtura asfaltica executata la cald de tip beton asfaltic se transportă cu autobasculante
adecvate, acoperite cu prelate, imediat după încărcare, urmărindu-se ca pierderile de temperatură pe
tot timpul transportului să fie minime. Benele mijloacelor de transport vor fi curate şi uscate.

In situatia in care caietul de sarcini prevede alte conditii pentru transportul mixturii asfaltice (a
betonului asfaltic) in conformitate cu reglementarile tehnice si legistatia in vigoare, in executie se vor
respecta prevederile caietului de sarcini.
5.5. Executia efectiva a lucrarilor de mixtura asfaltica - strat de imbracaminte – uzura/rulare din beton
asfaltic executat la cald
5.5.1. Racordarea in profil longitudinal/in plan a stratului nou executat cu stratul existent
Legatura transversala dintre un strat de asfalt nou si un strat de asfalt existent al drumului se va
realiza dupa decaparea mixturii din stratul vechi, pe o lungime variabila, in functie de grosimea noului
strat, astfel incat sa se obtina o grosime constanta a acestuia, cu panta de 0,5%.
In plan, liniile de decapare se recomanda sa fie in forma de V, la 45 grade.Completarea zonei
de unire se va realiza cu o amorsare a suprafetei, urmata de asternerea si compactarea noii mixturi
asfaltice, pana la nivelul superior al ambelor straturi (nou si existent).
5.5.2. Realizarea rosturilor de lucru
La realizarea stratului executat din mixtura asfaltica/beton asfaltic, se va acorda o atentie
deosebita realizarii rosturilor de lucru, longitudinale si transversale, care trebuie sa fie foarte regulate
si etanse.
La reluarea lucrului pe aceeasi banda sau pe banda adiacenta, zonele aferente rostului de lucru,
longitudinal si/sau transversal, se taie pe toata grosimea stratului, astfel incat sa rezulte o muchie vie
verticala.
In cazul rostului de lucru longitudinal, cand benzile adiacente se executa in aceesi zi, taierea
nu mai este necesara.
Rosturile de lucru longitudinale si transversale ale stratului de uzura se vor decala cu minimum
10cm fata de cele ale stratului de legatura, cu alternarea lor.
Atunci cand exista si strat de baza bituminos sau din materiale tratate cu liant hidraulic, rosturile
de lucru ale stratului se vor executa intretesut.
5.5.3. Asternerea mixturii asfaltice/betonului asfaltic
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

Aşternerea mixturii asfaltice se va executa la temperaturi ale stratului-suport şi la temperatura

exterioară de minimum 10°C, pe o suprafaţă uscată.
Lucrările se întrerup pe vânt puternic sau ploaie şi se reiau numai după uscarea stratului.
Aşternerea mixturii asfaltice se efectuează numai mecanizat, cu repartizatoare-finisoare prevăzute cu
sistem de nivelare încălzit care asigură o p re compactare, cu excepţia lucrărilor în spaţii înguste în
care repartizatoarele finisoare nu pot efectua această operaţie. Mixtura asfaltică trebuie aşternută
continuu, în grosime constantă, pe fiecare strat şi pe toată lungimea unei benzi programate a se executa
în ziua respectivă.
În cazul unor întreruperi accidentale care conduc la scăderea temperaturii mixturii asfaltice
rămase necompactate, acesta va fi indepartata. Aceasta operatie se realizeaza in afara zonelor pe care
exista sau urmeaza a se asterne mixtura asfaltica. Capatul benzii intrerupte se trateaza ca rost de lucru
transversal.
Mixtura asfaltica trebuie sa aiba la asternere si la compactare , in functie de tipul liantului
(functie de zona climaterica in care se afla lucrarea) , temperaturile prevazute in tabelul de mai jos:
Tipul liantului Temperatura Temperatura
la asternere la compactare
min, grade C min, grade C
Inceput Sfarsit
50/70 145 140 110

Grosimea maxima a mixturii asternute printr-o singura trecere este cea stabilita in proiectul
tehnic dar nu mai mare de 10cm.
Mixtura asfaltica trebuie asternuta continuu, in mod uniform, atit din punct de vedere a grosimii
cat si din cel al afanarii.
Viteza de asternere cu finisorul trebuie sa fie adaptata cadentei de sosire a mixturilor de la
statie si cit se poate de constanta ca sa se evite total intreruperile.
Eventualele denivelari se corecteaza imediat dupa asternere cu ajutorul unui aport de material
proaspat depus inainte de compactare .
In buncarul utilajului de asternere, trebuie sa existe in permanenta suficienta mixtura pentru a
se evita o raspindire neuniforma a mixturii asfaltice sub grinda repartizatorului de asfalt .
In situatia in care caietul de sarcini prevede alte conditii pentru punerea in opera a betonului
asfaltic in conformitate cu prevederile tehnice in vigoare in executie se vor respecta prevederile
caietului de sarcini.
5.6. Compactarea
La compactarea mixturii asfaltice (a betonului asfaltic) se aplica tehnologii corespunzatoare,
care sa asigure caracteristicile tehnice si gradul de compactare prevazute in caietul de sarcini.
Operatia de compactare a mixturii asfaltice se realizeaza cu compactoare cu pneuri si
compactoare cu rulouri netede, prevazute cu dispozitive de vibrare adecvate, astfel incat sa se obtina
un grad de compactare corespunzator.
Pentru obtinerea gradului de compactare prevazut se determina, pe un sector experimental,
numarul optim de treceri ale compactoarelor ce trebuie utilizate, in functie de performantele acestora
si de grosimea stratului.
Aceasta experimentare se face inainte de inceperea asternerii stratului pentru lucrarea
respectiva, utilizind mixturi asfaltice preparate in conditii similare cu cele stabilite pentru productia
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

curenta. Metoda de compactare experimentata va fi considerata corespunzatoare daca se obtine pe

sectorul experimental gradul de compactare minim de 97%.
Pentru obtinerea gradului de compactare prevazut se va avea in vedere numarul minim de treceri ale
compactoarelor uzuale conform tabel de mai jos:

Ateliere de compactare

Conditie tehnica Doua utilaje de compactare Un utilaj de compactare

de calitate
Compactor cu pneuri Compactor cu rulori netede Compactor cu rulouri
de 160 kN de 120 kN netede de 120 kN
Nr. de treceri minim
nr.de treceri 10 4 12
min.

Compactarea se executa in lungul benzii, primele treceri efectuindu-se in zona rostului dintre
benzi , apoi de la marginea mai joasa spre cea ridicata.
Pe sectoarele in rampa, prima trecere se face cu utilajul de compactare in urcare.
Compactoarele trebuie sa lucreze fara socuri , cu o viteza mai redusa la inceput pentru a evita
valurirea imbracamintii si nu se vor indeparta mai mult de 50 m in spatele repartizatorului .
Locurile inaccesibile compactorului, in special in lungul bordurilor in jurul gurilor de scurgere
sau ale caminelor de vizitare, se compacteaza cu maiul mecanic.
Suprafata stratului se controleaza in permanenta, iar micile denivelari care apar pe suprafata
stratului asfaltic vor fi corectate dupa prima trecere a rulourilor compactoare pe toata latimea benzii .
Compactarea stratului se verifica prin stabilirea gradului de compactare si prin determinari de
laborator pe carote.
Dupa finalizarea lucrarilor de asternere strat de uzura/rulare din beton asfaltic, se va asigura
curatenia generala si ridicarea semnelor de circulatie de la punctul de lucru.
In situatia in care caietul de sarcini prevede alte conditii pentru compactarea stratului de
uzura/rulare din beton asfaltic conform prevederi tehnice in vigoare in executie se vor respecta
prevederile caietului de sarcini.
5.7. Tratarea suprafetei imbracamintei (daca solutia tehnica prevede)
In conformitate cu expertiza tehnica, pe zonele de drum cu declivitate peste 7%, dupa punerea
in opera a stratului de imbracaminte asfaltica si precompactarea acestuia se va executa un tratament de
rugozitate tip clutaj cu criblura sort 8-16 sau 16-22,4 neanrobata (sau preanrobata cu 1,5…1,8 %
bitum).
Realizarea clutajului se va realiza mecanizat prin raspandirea continua si uniforma a 8…12
kg/mp criblura pe stratul de uzura precompactat in prealabil cu cilindru compactor greu prin 4...6
treceri pe aceeasi urma. Compactarea finala se va realiza dupa raspandirea criblurii, la o temperatura
de 90...100°C prin 10...12 treceri pe aceeasi urma. Darea in circulatie se va realiza numai dupa racirea
stratului.
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

Se va urmari ca raspandirea criblurii de clutaj si compactarea acesteia sa se realizeze atunci cand

temperatura mixturii din strat are o valoare de 90...110 gradeC; se va asigura astfel o fixare
corespunzatoare evitandu-se inglobarea completa a criblurii sau desprinderea acesteia.
5.8 Controlul calitătii lucrărilor executate. Caracteristicile stratului de imbracaminte – uzura/rulare din
mixtura asfaltica executat. Dimensiuni.Abateri
Controlul calitătii lucrărilor de executie a stratului de imbracaminte - uzura/rulare din mixtura asfaltica
se efectuează pe faze, conform caiet de sarcini.
Controlul calitătii materialelor
Controlul calitătii materialelor atât în etapa iniţială, cât şi pe parcursul execuţiei (din care se compune
mixtura asfaltica) dupa caz, se realizeaza conform prevederilor caietului de sarcini.
Controlul procesului tehnologic
Controlul procesului tehnologic se realizeaza conform prevederilor caietului de sarcini, acesta va
consta in următoarele operatii:
• controlul reglajului instalatiei de preparare a mixturii asfaltice ( dupa caz, daca mixtura
asfaltica este preparata in statia proprie si nu este procurata):
- functionarea corectă a dispozitivelor de cantărire sau dozare volumetrică : la inceputul fiecărei zile
de lucru;
- functionarea corectă a predozatoarelor de agregate naturale: zilnic.
• Controlul regimului termic de preparare a mixturii asfaltice ( dupa caz, daca mixtura asfaltica
este preparata in statia proprie si nu este procurata):
- temperatura liantului la introducerea in malaxor: permanent;
- temperatura agregatelor naturale uscate si incălzite la iesirea din uscător: permanent;
- temperatura mixturii asfaltice la iesirea din malaxor: permanent.
• Controlul procesului tehnologic de executie a stratului bituminos:
- pregătirea stratului suport: zilnic, la inceperea lucrării pe sectorul respectiv;
- temperatura mixturii asfaltice la asternere si compactare: cel putin de două ori pe zi la compactare,
cu respectarea metodologiei in caietul de sarcini;
- modul de executie a rosturilor: zilnic;
- tehnologia de compactare (atelier de compactare, număr de treceri): zilnic
• Verificarea respectării compozitiei mixturii asfaltice conform amestecului prestabilit (dozajul
de referintă) va avea in vedere urmatoarele:
- granulozitatea amestecului de agregate naturale si filer la iesirea din malaxor, inainte de adăugarea
liantului (sarja albă): zilnic sau ori de cate ori se observă o calitate necorespunzătoare a mixturilor
asfaltice;
- compozitia mixturii asfaltice (compozitia granulometrică si continutul de bitum) prin
extractii, pe probe de mixtură prelevate de la malaxor sau asternere: zilnic.
• Verificarea calitătii mixturii asfaltice se va realiza prin analize efectuate de un laborator
autorizat pe probe de mixtură asfaltică: 1 probă / 400 tone mixtură fabricată, dar cel putin una pe zi,
astfel:
- compozitia mixturii asfaltice, care trebuie să corespundă compozitiei stabilite prin
studiul preliminar de laborator;
- caracteristicile fizico-mecanice care trebuie să se incadreze in limitele din caietul de sarcini.
Volumul de goluri se va verifica pe parcursul execuţiei pe epruvete Marshall şi se va raporta la limitele
din caietul de sarcini.
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

Abaterile compoziţiei mixturii asfaltice faţă de amestecul de referinţă prestabilit (dozaj), tipul si
frecventa incercărilor realizate pe mixtura asfaltica pe durata executiei vor avea in vedere tabelul de
mai jos:
Nr. Natura controlului / încercării şi frecvenţa Caracteristicile verificate şi
crt. încercării limite de încadrare

Verificarea caracteristicilor mixturii asfaltice

prelevate în timpul execuţiei : - compozitia mixturii - conform
caiet de sarcini
Frecvenţa 1 / 400 tone mixtură asfaltică fabricate sau
1/700 tone mixture fabricata in cazul statiilor cu - caracteristici fizico-mecanice pe
1 productivitate mai mare de 80 tone/ora dar cel putin o epruvete Marshall - conform caiet
data pe zi de sarcini

2 Verificarea calităţii stratului executat:

- o verificare pentru fiecare 10 000 m2 executaţi, - absorţia de apă;
- min 1 /lucrare ,in cazul lucrarilor cu suprafata mai - gradul de compactare - conform
mica de 10 000 m2 caiet de sarcini

3 Verificarea rezistenţei stratului la deformaţii - pentru rata de ornieraj

permanente şi/sau adâncime făgaş – conform
pentru stratul executat: caiet de sarcini
— o verificare pentru fiecare 10.000 m2 executaţi,în
cazul drumurilor/străzilor cu cel mult două benzi pe
sens,
— min. 1/lucrare. în cazul lucrărilor cu suprafaţa mai
mică
de 10.000 m2
4 Verificarea elementelor geometrice ale stratului conform caiet de sarcini
executat
5 Verificarea caracteristicilor suprafeţei stratului conform caiet de sarcini
executat
6 Verificări suplimentare în situaţii cerute de comisia de Conform solicitari comisie de
recepţie (beneficiar) receptie
- frecvenţa : 1 set carote pentru fiecare solicitare

Verificarea calităţii stratului se va efectua prin prelevarea de epruvete, conform caiet de sarcini, astfel
se vor avea in vedere urmatoarele:
— carote Dn 200 mm pentru determinarea rezistenţei la ornieraj;
— carote Dn 100 mm sau plăci de min. (400 x 400 mm) sau carote Dn 200 mm (în suprafaţă echivalentă
cu a plăcii menţionate anterior) pentru determinarea grosimii straturilor, a gradului de compactare şi
absorbţiei de apă, precum şi — la cererea beneficiarului, a compoziţiei.
Epruvetele se prelevă în prezenţa delegaţilor executantului, beneficiarului şi
consultantului/dirigintelui de şantier, la aproximativ 1 m de la marginea părţii carosabile, încheindu-
se proces-verbal în care se va nota, informativ, grosimea stratului prin măsurarea cu o riglă gradată.
Grosimea stratului, măsurată în laborator, conform caiet de sarcini, se
va înscrie în raportul de încercare.
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

Zonele care se stabilesc pentru prelevarea probelor vor fi identificate de către delegaţii executantului,
beneficiarului şi consultantului.
Verificarea compactării stratului se va efectua prin determinarea gradului de compactare in situ, prin
încercări nedistructive sau prin încercări de laborator pe carote.
Incercările de laborator efectuate pe carote pentru verificarea compactării vor consta în determinarea
densităţii aparente şi a absorbţiei de apă, pe plăcuţe (100 x 100 mm) sau
pe carote cilindrice cu diametrul de 100 sau 200 mm, netulburate.
Rezultatele obţinute privind compactarea stratului trebuie să se încadreze în limitele prevazute in
caietul de sarcini.
Alte verificări, in caz de litigiu, vor putea consta in măsurarea grosimii stratului şi a compoziţiei
(granulometrie şi conţinut de bitum solubil conform caiet de sarcini).
Controlul pe faze determinante, stabilite în proiectul tehnic, privind stratul de mixtura asfaltica realizat
Se va avea in vedere Regulamentul privind controlul de stat al calităţii în construcţii şi Procedura
privind efectuarea controlului de stat în faze de execuţie determinante pentru rezistenţa mecanică şi
stabilitatea construcţiilor, se va respecta Proiectul tehnic.
Verificarea elementelor geometrice ale stratului si a uniformitatii suprafetei
Verificarea elementelor geometrice ale stratului şi a uniformităţii suprafeţei vor avea in vedere
urmatoarele:
- verificarea indeplinirii condiţiilor de calitate pentru stratul-suport şi fundaţie, conform prevederilor
caietului de sarcini;
- verificarea grosimii stratului, in funcţie de datele inscrise in rapoartele de incercare intocmite la
incercarea probelor din stratul de legatura executat, iar la aprecierea comisiei de recepţie, prin
maximum două sondaje pe kilometru, efectuate la 1 m de marginea stratului asfaltic executat;
verificarea se va efectua pe probe recoltate pentru verificarea calităţii imbrăcăminţii, conform caiet de
sarcini;
- verificarea profilului transversal: se va efectua cu echipamente adecvate, omologate;
- verificarea cotelor profilului longitudinal: se va efectua in axă, cu ajutorul unui aparat topographic
de nivelment sau cu o grindă rulantă de 3 m lungime, pe minimum 10% din lungimea traseului.
Tabel – Elementele geometrice si abaterile limita pentru pentru stratul executat din mixture
asfaltica pentru stratul de legatura

Nr. Elemente geometrice Condiţii de Abateri limită locale

crt. admisibilitate admise la elementele
(min. , cm) geometrice
1. Grosimea minimă a stratului compact, cm, -nu se admit abateri în
min: minus faţă de
Conform solutie grosimea minimă
- strat de uzura/rulare mm tehnica prevăzută în proiect
pentru fiecare strat

-abaterile în plus nu
constituie motiv de
respingere a lucrării
2. Lăţimea părţii carosabile Profil transversal ± 20 mm
proiectat
3. Profil transversal
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

- în aliniament - sub forma de ±5,0 mm faţă de

- în curbe şi zone aferente acoperiş cotele profilului
- cazuri speciale - conform STAS adoptat
863
- pantă unică
4. Profil longitudinal ± 5,0 mmm faţă de
- declivitate , % maxim – Conform solutie cotele profilului
tehnica proiectat , cu condiţia
respectării pasului de
proiectare adoptat
Tabel - Caracteristicile suprafeţei stratului bituminous

Nr. Caracteristica Conditii de admisibilitate. Metoda de încercare

crt.
1. Planeitatea în profil longitudinal, prin
măsurarea cu echipamente omologate Conform caiet Conform caiet de sarcini
Indice de planeitate, IRI, m/km de sarcini

2. Planeitatea în profil longitudinal, sub Conform caiet

dreptarul de 3 m de sarcini Conform caiet de sarcini
Denivelări admisibile, mm
3. Planeitatea în profil transversal, mm/m Conform caiet
de sarcini Conform caiet de sarcini

4. Aderenţa suprafeţei - unităţi PTV Conform caiet

de sarcini Conform caiet de sarcini

5. Adâncimea medie a macrotexturii. Conform caiet

adâncime textură, mm de sarcini Conform caiet de sarcini

6. Coeficient de frecare (pGT): Conform caiet

de sarcini Conform caiet de sarcini

7. Omogenitate. Aspectul suprafeţei Conform caiet

de sarcini Conform caiet de sarcini

Determinarea caracteristicilor suprafeţei stratului executat din mixtura asfaltica pentru stratul de
uzura se efectuează cu maximum 15 zile înainte de recepţia la terminarea lucrărilor şi la sfârşitul
perioadei de garanţie.

In conformitate cu normativul AND 605/2016, in vederea receptiei la terminarea lucrarilor si respectiv

a receptiei finale, se vor avea in vedere inclusiv urmatoarele:
Comisia de recepţie la terminarea lucrarilor examinează lucrările executate în
conformitate cu documentaţia tehnică aprobată, proiect de execuţie, caiet de sarcini, precum şi
determinări necesare în vederea realizării recepţiei la terminarea lucrării, după cum urmează:
a) verificarea elementelor geometrice — conform tabelului 24:
— grosimea;
— lăţimea părţii carosabile;
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

— profil transversal şi longitudinal;

b) planeitatea suprafeţei de rulare — conform tabelului 25;
c) rugozitate — conform tabelului 25;
d) capacitate portantă — conform normativului CD 155;
e) rapoarte de încercare pe carote, prelevate din straturile executate — conform tabelului 30.
- In vederea efectuării recepţiei finale, se vor prezenta măsurători de
planeitate, rugozitate şi capacitate portantă efectuate la sfârşitul perioadei de garanţie.
In situatia in care caietul de sarcini prevede alte conditii tehnice/valori decat cele mentionate mai sus
pentru verificarea si controlul stratului de uzura/rulare din beton asfaltic executat la cald, in executie
se vor respecta conditiile tehnice/valorile prevazute in caietul de sarcini.

6.RESPONSABILITATI
Şef santier
Asigură respectarea prevederilor procedurii tehnice de executie la realizarea lucrarilor.
Raspunde de respectarea proiectului si a detaliilor de executie;
Raspunde de efectuarea inspectiilor si a incercarilor prevazute in planul de control verificari si
incercari;
Raspunde de utilizarea in executia numai a produselor si procedeelor prevazute in proiecte, certificate
calitativ sau pentru care eixsta agremente tehnice, accepta inlocuirea acestora cu altele numai pe baza
solutiilor stabilite de proiectant cu acordul investitorului;
Raspunde de convocarea factorilor care trebuie sa participle la verificarea lucrarilor ajunse in faze
determinante ale executiei si asigurarea conditiilor necesare efectuarii acestora, in scopul obtinerii
acordului de continuare a lucrarilor;
Raspunde de solutionarea neconformitatilorm, a defectelor si neconcordantelor aparute in fazele de
executie, numai pe baza solutiilor stabilite de proiectant;
Opreste utilizarea materialelor pentru care a primit de la laborator buletine de incercare din care rezulta
ca nu se indeplinesc conditiile de calitate, opreste de asemenea executia lucrarilor la care buletinele de
incercare indica existent unor abateri de la prevederile proiectelor sau de la cerintele de calitate;
Supune la receptie numai lucrari care corespund cerintelor de calitate si pentru care s-au predat
investitorului documentele necesare intocmirii cartii tehnice a constructiei;
Asigura aducerea la indeplinire la termenele stabilite a masurilor dispuse prin actele de control sau
prin documente de receptive a lucrarilor de constructii;
Raspunde de initierea si aplicarea actiunilor corective si preventive necesare eliminarii cauzelor
neconformitatii constatate la executia lucrarilor ca urmare a auditurilor interne, a controlului calitatii
lucrarilor sau a inspectiilor organelor abilitate;
Raspunde de respectarea conditiilor de manipulare, transport, depozitare a materialelor si produselor
si de livrarea acestora la punctele de lucru cu documente de certificare a calitatii;
Asigura si verifică înainte de începerea lucrărilor dacă sunt satisfăcute condiţiile tehnico-
organizatorice şi de calitate pentru realizarea lucrărilor;
Asigură înainte de începerea lucrărilor documentaţia necesară (proiectul tehnic si detaliile de executie
etc.) şi urmăreşte respectarea prevederilor din aceste documentaţii;
Organizează şi urmăreşte execuţia lucrarilor;
Răspunde de verificările pe faze executive şi urmăreşte întocmirea înregistrărilor de calitate;
Participa la fazele determinante de executie si semneaza procesele verbale aferente;
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

Ia masuri in vederea solutionarii urgente a eventualele probleme ce pot sa apara pe parcursul executiei
lucrarilor;
etc. conform caiet de sarcini si legislatie in vigoare.

Responsabil tehnic cu execuţia

Asigura ca executia lucrarilor conform contractului sa se desfasoare conform prevederilor proiectului
si a planului calitatii respective ca sunt in curs de satisfacere conditiile specificate referitoare la calitate;
Admite executia lucrarilor de constructii numai pe baza proiectului si a detaliilor de executie verificate
de specialist verificatori de proiecte atestati in conformitate cu legislatia in vigoare;
Raporteaza Directorului General modul de functionare a sistemului de management al calitatii si
solicita oprirea executiei lucrarilor de constructii in cazul in care s-au produs defecte grave de calitate
sau abateri de la prevederile proiectului de executie si permite reluarea lucrarilor numai dupa remedirea
acestora;
Supravegheaza calitatea lucrarilor prin monitorizari si verificari continue ale stadiului executiei
efectuand urmatoarele verificari:
- Verifica si avizeaza proiectele tehnologice de executie, proceduri tehnice si proiecte de
organizare;
- Verifica lucrarile si avizeaza documentele si inregistrarile calitatii intocmite pe parcursul
realizarii acestora;
- Intocmeste si tine la zi un registru de evidenta a lucrarilor de contructii pe care le coordoneaza
tehnic si de care raspunde in conformitate cu legislatia in vigoare;
- Pune la dispozitia organelor de control toate documentele necesare pentru verificarea
respectarii Regulamentului de verificare si expertizare tehnica de calitate a proiectelor si a
executiei lucrarilor de contructii;
Asigura ca identificarea stadiului inspectiilor si incercarilor sa fie mentinuta asa cum s-a definit in
planul calitatii si/sau in procedurile documentate pe tot parcursul executiei in scopul supunerii la
receptie numai a constructiilor la care sunt effectuate inspectiile si incercarile solicitate;
Participă, împreună cu proiectantul şi dirigintele de şantier la trasarea generală a construcţiei şi la
stabilirea bornelor de reper;
Pune la dispoziţia autoritatilor de reglementare si/sau de control in constructii, la solicitarea acestora
documentele intocmite in exercitarea obligatiilor ce le revin, in conformitate cu legislatia in vigoare;
Se supune prevederilor legale privind perfecţionarea profesională continuă a specialiştilor în
construcţii, pentru domeniile pentru care este autorizat;
Respecta sarcinile prezentate la punctele anterioare corespunzator etapelor de pregatire, executie si
receptie a lucrarilor in conformitate cu legislatia in vigoare (Ordin nr 1895/2016);
Responsabil tehnic de calitate (responsabil cu asigurarea/controlul tehnic de calitate) CQ
Asigura ca nu este permisa continuarea executiei unor lucrari la care s-au constat abateri de la proiect
si reglementarile tehnice si s-au utilizat produse care nu sunt conforme cu conditiile specificate,
verifica si asigura ca neconformitatile constatate sa fie tratate si remediate conform procedurii;
Elaboreaza planul de control calitate;
Efectueaza controlul calitatii la lucrarile executate, avand drept obiectiv monitorizarea proceselor
respective si eliminarea cauzelor de functionare necorespunzatoare; in efectuarea controalelor se
bazeaza pe prevederile procedurilor sistemului de management al calitatii si pe procedurile de
proces/de executie respectiv a planului calitatii specific lucrarii;
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

Neconformitatile pe care le constata cu ocazia controalelor le va inscrie in rapoartele de neconformitate

cu propuneri de actiuni corective si preventive si totodata stabileste impreuna cu seful de santier
masurile necesare pentru remedierea deficientelor constatate, pe care le inscrie in nota de control;
Verifica colectarea, indexarea, indosarierea, arhivarea, pastrarea si eliminarea inregistrarilor calitatii;
in acest sens controleaza intocmirea documentatiei privind executia lucrarilor conform prevederilor
Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora;
Urmăreşte intocmirea corecta a înregistrărilor de calitate şi tine evidenţa acestora pe parcursul
executiei lucrarilor conform prezentei proceduri, proiectului tehnic si caietului de sarcini;
Propune conducerii, dacă este cazul, luarea de măsuri corective referitoare la calitatea lucrarilor,
urmăreşte remedierea neconformităţilor la termenele stabilite;
Participa la activitatea de predare-primire amplasment;
Verifica materialele inainte de a fi introduse in opera si documentele care vor atesta calitatea lor;
Verifica la terminarea lucrărilor înregistrările de calitate emise si participa la activitatea de recepţie
finala;.

Sef punct de lucru/Inginer de specialitate

Preia frontul de lucru;
Primeşte documentaţia de execuţie, procedura tehnica de executie şi planul de control calitate
verificari si incercari, pe care si le insuseste;
Asigură condiţiile de lucru necesare şi instruieşte şefii de formaţii in vederea indeplinirii tuturor
condiţiilor de calitate;
Organizează şi asigura trasarea în teren a lucrării conform proiectului tehnic;
Verifica calitativ si cantitativ toate materialele care sosesc pe santier;
Verifica existenta documentelor de transport (aviz sau bon de transport) si a certificatelor de
calitate/declaratii de conformitate/declaratii de performanta (obligatoriu cu marcaj CE ) care insotesc
materialele. Instruieste sefii de echipa sa efectueze aceaste verificari (de la punctele anterioare in lipsa
lui;
Emite comenzi către laborator in timpul executiei lucrarilor conform planului de control calitate
verificari si incercari;
Intocmeste documente pe parcursul executiei lucrarilor necesare dosarului de calitate;
Participa la fazele determinante de executie si semneaza procesele verbale aferente;
Instruieste personalul implicat in executia lucrarii, pentru insusirea activitatilor ce le revin, in scopul
realizarii cantitative si calitative a acesteia conform caietului de sarcini, a proiectului ethnic de executie
(daca este cazul), a reglementarilor tehnice in vigoare si a prezentei proceduri tehnice de executie;
etc. conform caiet de sarcini si legislatie in vigoare.

Topograf
Preia de la proiectant bornele topografice si elementele de trasare necesare trasarii lucrarii si
materializarii pichetilor in teren;
Cunoaste în detaliu activitatea cuprinsã în prezenta procedurã, putând sã defineascã şi sã mãsoare cu
claritate etapele lucrarii;
Verifică, restabileşte şi rematerializează (dupa caz) în teren picheţii, bornele, axele etc. pentru
realizarea lucrărilor conform proiectului tehnic;
 PROCEDURĂ TEHNICĂ DE AȘTERNEREA MIXTURILOR
EXECUTIE ASFALTICE – STRAT DE UZURĂ
Cod: PTE – 00

Verifica lucrarile executate(elemente geometrice, cote etc.) prin masuratori topo pe tot parcursul
executiei lucrarilor;
Execută măsurătorile ce stau la baza întocmirii documentelor de calitate (PVRC-Proces verbal recepţie
calitativă, PVLA-Proces verbal lucrări ascunse, PVFD-Proces verbal fază determinantă);

Responsabil mediu
Elaboreaza planul de management de mediu;
Urmareste pe parcursul executiei lucrarilor modul de colectare si valorificare a deseurilor;
Intocmeste fisa interna a gestiunii deseurilor conform legislatiei in vigoare;
Urmareste executarea prevederilor din autorizatia de mediu;
Se subordoneaza si comunica cu seful de santier.

Responsabil PSI
Intocmeste si avizeaza documentatiile privind PSI;
Verifica modul de aplicare si respectare a masurilor PSI;
Acorda asistenta tehnica in situatii critice;
Planifica, organizeaza si monitorizeaza activitatile de aparare impotriva incendiilor;
Se subordoneaza si comunica cu seful de santier, comunica cu personalul implicat in executarea
lucrarilor;

Responsabil SSM autorizat pentru activitatea de sanatatea muncii si securitatea ocupationala a muncii
(protectia muncii si sanatatea muncii)
Instruieste si testeaza personalul din punct de vedere al Sanatatii si Securitatiiin munca;
Se asigura ca tot personalul de pe santier (inclusiv subcontractorii) respecta sarcinile privind Sanatatea
si Securitatea in munca;
Se asigura ca accidentele de sanatate si securitate in munca sunt communicate operativ si ca sunt luate
masuri corective immediate;
Raspunde pentru respectarea procedurilor privind Sanatate si securitate in munca;
Se asigura ca personalul de pe santier este echipat corespunzator din punct de vedere al sanatatii si
securitatii in munca.