INSTITUTUL DE CERCETARI PENTRU ECHIPAMENTE SI TEHNOLOGII IN CONSTRUCTII ICECON S.A.

PROIECT

PROCEDURA PENTRU INSPECTIA STATIILOR PENTRU PREPARAREA MIXTURILOR ASFALTICE PENTRU LUCRARI DE DRUMURI SI AEROPORTURI

Contract nr.505/30.05.2011

Beneficiar: MINISTERUL DEZVOLTARII REGIONALE SI TURISMULUI Elaborator: S.C. ICECON S.A. Presedinte Director general Prof.univ.dr.ing. Polidor BRATU Sef de proiect Prof.univ.dr.ing. Alexandru Vladeanu

Bucuresti, Februarie 2012

PROCEDURA PENTRU INSPECTIA STATIILOR PENTRU PREPARAREA MIXTURILOR ASFALTICE PENTRU LUCRARI DE DRUMURI SI AEROPORTURI CUPRINS
Capitolul 1. Introducere (obiect si obiective ale lucrarii, domeniu de aplicare, reglementari tehnice utilizate la elaborarea lucrarii, definitii, documente intocmite in cadrul procesului de inspectie) Capitolul 2. Procesul de inspecie obiective, etape, organizare Capitolul 3. Verificarea instalatiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice 3.1. Verificarea starii tehnice 3.1.1. Verificarea starii tehnice a instalatiei de preparare a mixturilor asfaltice la cald 3.1.2. Verificarea starii tehnice a instalatiei de preparare a mixturilor asfaltice la rece 3.2.Verificarea capabilitatii tehnologice 3.2.1.Verificarea capabilitatii tehnologice in procesul de lucru si a atingerii parametrilor de prag la instalatii de preparare la cald a mixturilor asfaltice 3.2.2.Verificarea capabilitatii tehnologice in procesul de lucru si a atingerii parametrilor de prag la instalatii de preparare la rece a mixturilor asfaltice 3.3. Masurarea/ determinarea principalilor parametri ai instalatiei si evaluarea acestora in raport cu valorile din cartea tehnica si valorile de prag 3.4.Verificari privind mentenanta echipamentelor tehnologice 3.5.Verificarea indeplinirii principalelor cerinte de securitate a muncii si de protectie a mediului 3.6.Verificarea calitatii mixturii asfaltice preparate Capitolul 4. Modul de desfasurare a inspectiei si de prezentare a rezultatelor inspectiei 4.1. Inspectia privind starea tehnica a instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice 4.2.Determinarea principalilor parametri tehnico-functionali 4.3.Anexa la raportul de inspectie 4.4.Raportul de inspectie Anexe: A1. Definitii A2. Performantele instalatiilor pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice si niveluri de prag A3.Capabilitatea instalatiei de preparare la cald a mixturilor asfaltice A4. Formularul pentru raportul de inspectie A5. Formularele pentru anexele raportului de inspectie (anexa A si anexa B) A6. Tipuri de instalatii pentru prepararea mixturilor asfaltice A7. Lista incercarilor pentru mixturi asfaltice A8. Verificarea cerintelor de securitate si protectia mediului Bibliografie

CAPITOLUL 1 Introducere 1.1. Obiectul lucrarii Obiectul lucrrii este elaborarea unei proceduri i a formularelor necesare pentru inspecia statiilor (instalaiilor) utilizate la prepararea mixturilor asfaltice pentru lucrri de drumuri i aeroporturi. Procedura de inspectie tehnica elaborata reprezinta o procedura cadru pe baza careia organismele de inspectie acreditate isi elaboreaza procedura operationala proprie. Procedura stabilete verificrile ce trebuiesc efectuate n cadrul inspeciei, avnd n vedere toi factorii care influeneaz calitatea mixturii asfaltice preparate. n esen, se va urmri elaborarea cerinelor de atingere a parametrilor tehnologici (precizie de dozare dinamic; temperaturile agregatelor, filerului i a bitumului; gradul de omogenizare al mixturii asfaltice realizat de malaxorul instalaiei; temperatura de livrare a mixturii asfaltice stocate) n conformitate cu documentaia de referin. 1.2.Obiective a)Obiectivul principal al lucrrii este evaluarea capabilitii tehnologice a instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice pe baza unei proceduri operaionale de inspecie, care se va elabora, astfel nct s se poat respecta cerinele stabilite prin Legea 10/1995 privind calitatea n construcii la lucrri de drumuri i aeroporturi, in corelatie cu respectarea cerintelor de securitate, sanatate, mediu (cerintele Directivelor 89/106/CE, 42/2006/CE, 14/2000/CE). Calitatea mixturilor asfaltice este unul din factorii importani care determin calitatea lucrrilor de drumuri i aeroporturi, care presupune n primul rnd satisfacerea cerinelor de rezisten i siguran n exploatare, prevzute n art. 5 al Legii 10/1995. Dar pentru a obine mixturi asfaltice de bun calitate trebuie utilizate echipamente i tehnologii corespunztoare pentru prepararea mixturilor asfaltice. Legat de aceast cerin art.1 din Legea 10/1995 prevede: Exigentele privind calitatea instalatiilor si a echipamentelor tehnologice de productie se stabilesc si se realizeaza pe baza de reglementari specifice fiecarui domeniu de activitate. Prezenta lucrare rspunde acestei necesiti prin elaborarea unei proceduri de inspecie a instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice. b) Procedura de inspecie care va rezulta n urma realizrii lucrrii indic nu numai verificrile ce trebuie efectuate n cadrul inspeciei, ci stabilete i niveluri de prag pentru principalii parametri ai instalaiei, care influeneaz hotrtor calitatea mixturii asfaltice preparate (anexa 2). Aceste niveluri de prag s-au stabilit astfel nct s existe garania realizrii unor mixturi asfaltice pentru drumuri i aeroporturi la un nivel de calitate acceptat i predictibil. Valorile de prag ale instalaiilor de preparat mixturi asfaltice s-au stabilit n corelaie cu cerinele diferitelor reglementri tehnice (normative, specificaii tehnice, ghiduri, standarde), privind abaterile admise ale principalilor parametri tehnologici: precizia de dozare dinamic, temperaturile agregatelor, filerului i a bitumului, gradul de omogenizare al mixturii asfaltice realizat de malaxorul instalaiei, temperatura de livrare a mixturii asfaltice stocate. Valorile de prag depind i de tehnologia de preparare utilizat (preparare la cald sau la rece), precum i de tipul de mixtur care se prepar, innd seama de categoria drumului i de stratul de mbrcminte rutier la care se utilizeaz (strat de uzur, strat de legtur sau strat de baz). Ca urmare n cadrul inspeciei, acolo unde este cazul, se va limita domeniul de utilizare a mixturii preparate, innd seama de performanele instalaiei inspectate. Stabilirea nivelurilor de prag este foarte utila pentru sistemul de evaluare i atestare a echipamentelor n vederea emiterii Raportului de inspecie de ctre organisme de inspecie de ter parte acreditate, punand la dispozitia acestora criterii de apreciere a nivelului tehnic de capabilitate a echipamentelor.

4
c) S-au indicat i metodele de determinare a parametrilor instalaiei n regim de inspecie tehnic. d)Procedura urmrete i asigurarea meninerii parametrilor de lucru ai echipamentelor tehnologice la niveluri de prag pe ntreaga durat de via a acestora. n acest scop se va realiza i corelarea cu cerinele Normativului de mentenan n vederea asigurrii calitii lucrrilor de construcii, inclusiv verificarea efecturii lucrrilor de ntreinere i reparaie a instalaiei de preparare a mixturilor asfaltice n conformitate cu indicaiile productorului. e) In cadrul lucrrii s-a elaborat matricea parametrilor tehnici de capabilitate ai instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice, care cuprinde atat cerinele de calitate, cat si parametrii care asigur ndeplinirea acestor cerine, cu indicarea valorilor de prag. (anexa 3) Prin urmare procedura de inspecie elaborata conine metode de analiz i evaluare pentru: - capabilitatea funcional i tehnologic a instalaiei de preparat mixturi asfaltice la nivelul de calitate impus; - sistemul de mentenan care trebuie s asigure meninerea performanelor tehnologice ale instalaiei de preparat mixturi asfaltice; - nivelurile de prag minime sau maxime pentru principalii parametri care influeneaz direct calitatea lucrrilor i compararea acestora cu valorile determinate n cadrul inspeciei; - respectarea cerinelor de baz privind securitatea i protecia mediului pentru instalaiile de preparat mixturi asfaltice. 1.3.Domeniu de aplicare Procedura de inspecie tehnica elaborata reprezinta un document cu reguli operaionale de analiz i evaluare a instalaiilor de preparat mixturi asfaltice pentru lucrari de drumuri si aeroporturi, care se finalizeaza printr-un formular de Raport de inspecie, acesta urmnd a fi utilizat de organisme de inspecie de ter parte acreditate. De asemenea prezenta procedura este utila si pentru detinatorii instalaiilor de preparat mixturi asfaltice in vederea efectuarii verificarii tehnice interne a acestor instalatii, pentru pregatirea personalului ce deserveste aceste instalatii, precum si pentru pregatirea instalatiilor inaintea inspectiei, care urmeaza a fi efectuata de catre organismele de inspectie. 1.4. Reglementari tehnice utilizate la elaborarea procedurii Principalele reglementari tehnice interne utilizate la ntocmirea lucrrii Procedura pentru inspecia instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice la lucrri de drumuri i aeroporturi si care reprezinta documente de referinta, au fost urmtoarele: -SR 174-2:1997. Lucrri de drumuri. mbracmini bituminoase cilindrate executate la cald. Condiii tehnice pentru prepararea i punerea n oper a mixturilor asfaltice i recepia mbrcminilor executate. -SR 7970: 2001. Lucrri de drumuri. Straturi de baz din mixturi asfaltice cilindrate executate la cald. Condiii tehnice de calitate i prescripii generale de execuie. - Instruciuni tehnice departamentale pentru mbrcmini bituminoase cilindrate, executate la cald cu bitum aditivat (AND 556-99) -Normativ privind execuia mbrcminilor bituminoase cilindrate executate din mixturi asfaltice drenante (AND 566-2002) -Normativ privind execuia straturilor bituminoase foarte subiri la rece, cu emulsie de bitum (AND 523-1995) -Normativ pentru realizarea mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre de celuloz destinate executrii mbrcminilor bituminoase rutiere (AND 539-2002)

5
-Normativ privind asigurarea cerinelor de calitate a construciilor printr-o mentenan eficient a mainilor i utilajelor de construcii (NE 003/97) -SR EN 13108-21: 2006. Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 21: Controlul produciei n fabric. Alte documente de care s-a tinut seama la elaborarea lucrarii, sunt indicate la bibliografie. 1.5. Definitii Se definesc mai jos o serie de notiuni utilizate in cadrul lucrarii: Inspectie proces de evaluare a conformitatii unui echipament tehnologic prin observare si judecare, insotite, dupa caz, de masurare, incercare. Conformitate - indeplinirea de catre un echipament tehnologic a unui proces sau a unui serviciu specific in conditii de satisfacere a cerintelor de capabilitate, securitate si mediu. Echipament tehnologic instalatii, masini, utilaje, aparate, scule si dispozitive pentru lucrari de constructii Procedura totalitatea actelor si a formelor indeplinite in cadrul activitatii desfasurate de organul de inspectie. Capabilitate insusirea unui echipament tehnologic de a fi capabil sa execute operatii tehnologice la un nivel de performanta stabilit, cu respectarea cerintelor de calitate, a cerintelor esentiale de securitate si sanatate in munca si a cerintelor de protectie a mediului, care ii sunt aplicabile. Valoare de prag valoare maxima sau minima a unei marimi asociate unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinate dupa un anumit procedeu de masurare), peste care sau sub care nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este necorespunzator; valorile de prag se pot exprima prin valori absolute sau relative (prin abateri fata de o valoare stabilita, care in unele cazuri se pot exprima procentual). Instalatie ansamblu de constructii, de masini etc. , montate astfel incat sa formeze un tot in scopul executarii unei anumite functiuni sau operatii in procesul de productie. Mixtura asfaltica produs obtinut prin amestecarea agregatelor, filerului si bitumului, la care uneori se adauga fibre si/sau aditivi si care se utilizeaza la lucrari de drumuri si aeroporturi. Alte definitii pentru principalii termeni tehnici utilizati in lucrare se dau in anexa 1. 1.6. Documente intocmite in cadrul procesului de inspectie n cursul procesului de inspecie se va ntocmi un dosar care va cuprinde cel puin urmtoarele documente: - Documentul prin care se solicit inspecia(cerere, not de comand, etc.); -Documente de referin: - documentaia tehnic a mainii (caracteristici tehnice i tehnologice, componente i msuri de sntate i securitate, mentenana mainii); - standarde/norme/specificaii tehnice pentru produs, standarde/norme/specificaii tehnice pentru proces; - procedura operaional a organismului de inspecie, etc; -nregistrri realizate n procesul de inspecie; -Documentul final (de exemplu: raport de inspecie/certificat de inspecie) rezultat n urma procesului de inspecie i care va fi elaborat n dou exemplare din care unul va fi naintat beneficiarului. Datele obligatorii nscrise n documentul final sunt prezentate n anexa 4 la prezenta procedur.

CAPITOLUL 2 Procesul de inspectie obiective, etape, organizare 2.1.Obiective ale procesului de inspectie In cadrul procesului de inspectie se vor urmari urmatoarele aspecte: a) Starea tehnica a instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice Inspectia starii tehnice va cuprinde: - examinarea vizuala a instalatiei in stationare; - examinarea vizuala a instalatiei la functionarea in gol; - examinarea vizuala a instalatiei la functionarea sarcina. Examinarea instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice consta in efectuarea urmatoarele activitati: - inspectia echipamentelor pentru depozitare, transport si dozare (predozare) agregate; - inspectia echipamentelor pentru uscarea, incalzirea agregatelor, transportul, depozitarea, sortarea si dozarea agregatelor calde (daca este cazul); - inspectia echipamentelor pentru depozitare, transport si dozare filer; - inspectia echipamentelor pentru depozitare, transport si dozare liant (bitum, emulsie bituminoasa, spuma de bitum etc.); - inspectia echipamentelor pentru depozitare, transport si dozare aditivi (fibre); - inspectia echipamentelor pentru malaxare, transport si depozitare mixtura asfaltica; - inspectia postului de comanda; b) Parametrii tehnico-funcionali. Acest aspect al procedurii va cuprinde in esenta masurarea si determinarea principalilor parametri, stabilirea valorilor de prag, stabilirea abaterilor parametrilor tehnici si tehnologici c) Indeplinirea cerintelor de securitate si mediu. d) Stabilirea rezultatelor inspectiei. Acest aspect va preciza daca cerintele din procedura de inspectie sunt indeplinite, stabileste capabilitatea instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice de a realiza lucrri de calitate, raspunzand cerinelor eseniale prevzute n directive, standarde, normative, specificaii tehnice, etc. e) Domeniul de utilizare al instalatiei inspectate Dac cerinele prevzute n procedur nu sunt ndeplinite n totalitate, n urma evalurii fcute, echipa de inspecie poate restrnge domeniul de utilizare n construcii. Domeniul de utilizare precizat n formularul de raport de inspecie poate fi restrns la anumite tipuri de mixturi asfaltice sau se poate limita utilizarea mixturilor preparate la anumite lucrari de drumuri. 2.2. Etapele si organizarea inspectiei a. Inspecia tehnic ncepe cu prezentarea echipei de inspecie la conducerea societii solicitante sau la reprezentantul acesteia. b. Persoana desemnat de beneficiar va efectua instructajul introductiv general inspectorilor care fac parte din echipa de inspecie, conform dispoziiilor Legii 319/2006. c. Inspecia se va desfura n prezena a cel puin unei persoane mputernicite de conducerea societii solicitante. d. naintea nceperii inspeciei, membrii echipei de inspecie vor semna angajamentul deontologic, n faa persoanei mputernicite de ctre beneficiar. Se va verifica dac dosarul de produs conine toate documentele pe care trebuia s le depun beneficiarul (cerere, chestionar de autoevaluare i documentaia tehnic - n limba romn). Se va verifica dac condiiile contractuale sunt ndeplinite (contract semnat, avans pltit etc.).

7
e. eful echipei de inspecie va informa pe scurt mputernicitul beneficiarului asupra modului cum urmeaz s se desfoare inspecia, obiectivele care se urmresc n cadrul acesteia, prezentnd coninutul formularului raportului de inspecie. f. Se verific documentele de provenien a instalaiei, existenta placutelor de marcaj (identificare), se analizeaza cartea tehnica (parametrii tehnici + instruciuni de exploatare i ntreinere) si se verifica existena Planului de revizii tehnice i reparaii g. La sfritul inspeciei tehnice, sau pe parcursul acesteia, se va face evaluarea conformitii prin observare i raionament, iar rezultatele care pot fi: conformitate (notat cu DA), neconformitate (notat cu NU), vor fi consemnate n raport. h. Inspecia se completeaz cu rezultatele msurrilor efectuate de ctre echipa de inspecie. i. Inspecia se ncheie cu prezentarea concluziilor i semnarea raportului de inspecie de ctre membrii echipei de inspecie. CAPITOLUL 3 Verificarea instalatiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice La ntocmirea procedurii de inspecie s-a tinut seama de faptul c exist mai multe tipuri de instalaii i tehnologii pentru prepararea mixturilor asfaltice: tehnologia la cald, tehnologia la rece, tehnologie n flux discontinuu cu malaxoare cu aciune periodic, tehnologie n flux continuu cu malaxoare cu aciune continu, tehnologie cu sau fr utilizarea materialului reciclat, iar n funcie de mobilitate instalaii fixe, transportabile sau mobile. In anexa 6 se prezinta scheme ale unor instalatii pentru prepararea mixturilor asfaltice si componenta acestora. 3.1. Verificarea strii tehnice 3.1.1.Verificarea strii tehnice a instalaiei de preparat mixturi asflatice la cald, prin: a) evaluarea starii tehnice a principalelor componente , cum sunt: - predozatorul de agregate naturale i concasate; - depozit de agregate, silozuri de filer, depozit de fibre textile; - instalaie de depozitare, transport i nclzire a bitumului; - benzi tranportoare pentru agregate; - usctor cu tambur pentru agregate minerale (sau usctor malaxor pentru instalaii n flux continuu); - instalaie de filtrare gaze arse de la usctor; - transportor cu cupe (elevator) pentru agregatele uscate (calde); - ciur vibrator pentru sortarea agregatelor calde (la instalaii n flux discontinuu) ; - nec pentru transportul filerului; - dispozitiv de transport al fibrelor textile; - dozatoare de agregate, filer, bitum i fibre; - instalaii pentru depozitare, transport i dozare asfalt recuperat (la instalaii n flux continuu); - malaxor cu amestecare forat (la instalaii n flux discontinuu); - schip pentru transportul mixturii; - buncre pentru stocarea mixturii; - semitrailer pentru cuplare la autotractor cu a (pentru instalaii mobile) - post de conducere cu aparatur de comand i monitorizare a procesului tehnologic. b) verificarea funcional i tehnologic a ntregului echipament n gol i n sarcin. (verificarea ntregului proces de preparare a mixturilor asfaltice la cald, care include procesele de dozare, uscare, sortare agregate calde i malaxare, verificarea regimului termic pentru agregate, bitum, mixtur preparat si stocat, verificarea cerintelor de securitate i protecia mediului)

8
3.1.2. Verificarea strii tehnice a instalaiei de preparat mixturi asfaltice la rece, prin: a) evaluarea starii tehnice a principalelor componente, cum sunt: -instalaii pentru depozitare, transport i dozare agregate; -instalaii pentru depozitare, transport i dozare asfalt recuperat; -instalaii pentru depozitare, transport i dozare emulsie bituminoas (pentru cazul amestecurilor avnd ca liant emulsia bituminoas); -instalaii pentru prepararea spumei de bitum (pentru cazul amestecurilor avnd ca liant spuma de bitum), inclusiv rezervoare de ap i bitum cald; -malaxor cu amestecare forat; -buncre pentru stocarea amestecului preparat la rece. b) verificarea funcional i tehnologic a ntregului echipament n gol i n sarcin. (verificarea ntregului proces de preparare a mixturilor asfaltice la rece, care include procesele de dozare, malaxare i de preparare a spumei de bitum, verificarea cerinelor de securitate i protecia mediului) 3.2. Verificarea capabilitii tehnologice 3.2.1. Verificarea capabilitii tehnologice n procesul de lucru i a atingerii parametrilor de prag la instalaii de preparare la cald a mixturilor asfaltice prin: -verificarea posibilitii de reglaj a predozatorului de agregate (reglarea vitezei la benzile transportoare i reglarea poziiei clapetei de descrcare ); -verificarea turaiei, a nclinarii tamburului la usctorul de agregate (sau la usctorulmalaxor); -verificarea starii paletelor la usctorul de agregate (sau la usctorul-malaxor)sau solicitarea inregistrarilor utilizatorului privind controlul starii paletelor; -verificarea funcionrii corecte a arztorului prin verificarea indicatiilor aparatelor de masura a temperaturii agregatelor la ieirea din usctor si a temperaturii gazelor rezultate prin ardere; -verificarea funcionrii corecte a ciurului de agregate calde (prin solicitarea inregistrarilor utilizatorului privind starea sitelor si a abaterilor compozitiei granulometrice a mixturilor preparate fata de retetele stabilite de laborator); -verificarea metrologic a dozatoarelor si a altor aparate de masura de catre o firma specializata (conform planului de verificare metrologica); -verificarea preciziei de dozare dinamice prin determinarea abaterilor cantitilor cntrite faa de cele indicate n reet; -verificarea malaxorului (inregistrari ale utilizatorului privind turaia, starea paletelor, sistemul de descrcare); -verificarea omogenitii amestecului i a anrobrii complete a agregatelor i filerului prin examinare vizuala (pentru timpul de malaxare indicat n reet); -verificarea temperaturii mixturii la ieirea din malaxor; -verificarea temperaturii mixturii n buncrele de stocare; -verificarea funcionrii corecte a sistemului de comand i monitorizare a procesului de fabricaie Parametrii de capabilitate pentru instalaii de preparare la cald a mixturilor asfaltice in corelatie cu parametrii functionali si tehnologici sunt prezentati in anexa 2 impreuna cu valorile de prag. In anexa 3 se indica matricea parametrilor tehnici de capabilitate, care cuprinde atat cerinele de calitate, cat si parametrii care asigur ndeplinirea acestor cerine, cu indicarea valorilor de prag. 3.2.2. Verificarea capabilitii tehnologice n procesul de lucru i a atingerii parametrilor de prag la instalaii de preparare la rece a mixturilor asfaltice prin:

9
-verificarea metrologic a dozatoarelor pentru agregate, asfalt recuperat, emulsie bituminoas, spum de bitum si a altor aparate de masura de catre o firma specializata (conform planului de verificare metrologica); -verificarea preciziei de dozare dinamice prin determinarea abaterilor cantitilor cntrite faa de cele indicate n reet; -verificarea malaxorului (inregistrari ale producatorului privind turaia, starea paletelor, sistemul de descrcare); -verificarea omogenitii amestecului i a anrobrii complete a agregatelor i filerului prin examinare vizuala (pentru timpul de malaxare indicat n reet); -verificarea funcionrii corecte a sistemului de comand i monitorizare a procesului de fabricaie 3.3. Msurarea / determinarea principalilor parametri ai instalaiei i evaluarea acestora n raport cu valorile din cartea tehnic i valorile de prag stabilite i indicate n anexa 2 a)Pentru instalaii de preparare la cald a mixturii asfaltice - vitezele benzilor transportoare ale predozatorului de agregate (posibilitati de reglare a debitului); - turaia i nclinarea tamburului usctorului de agregate; - temperatura agregatelor la ieirea din usctor; - temperatura gazelor rezultate prin ardere; - precizia de dozare dinamic la agregate, filer, bitum i fibre; - capacitatea malaxorului (incarcare normala a malaxorului); - timpul de malaxare; - durata ciclului de preparare; - temperatura mixturii la ieirea din malaxor; - temperatura mixturii la livrare din buncrul de stocare. b)Pentru instalaii de preparare la rece a mixturii asfaltice - vitezele benzilor transportoare ale predozatorului de agregate (posibilitati de reglare a debitului); - temperatura bitumului cald i presiunea de injectare a apei la instalaia de preparare a spumei de bitum; - precizia de dozare dinamic la agregate, filer, emulsie bituminoas, spum de bitum; - capacitatea malaxorului (incarcare normala a malaxorului); - timpul de malaxare; - durata ciclului de preparare. Se vor urmari indicatiile aparatelor de masura de la pupitrul de comanda si inregistrarile efectuate la imprimanta sistemului de comanda automat. 3.4. Verificri privind mentenana echipamentului tehnologic (documente de eviden a strii tehnice). Pentru men\inerea capabilit`\ii tehnologice a instalatiei de preparare a mixturilor asfaltice, este important s` se realizeze ]i controlul proceselor de mentenan\`, care trebuie s` se desf`]oare n conformitate cu normativul NE 003/97. Se va verifica executarea tuturor lucr`rilor de repara\ie ]i ntre\inere a echipamentelor n conformitate cu instruciunile de reglare, ntre\inere ]i repara\ii. Programul de mentenan trebuie s cuprind: a) msurile operaionale de nlocuire rapid a componentelor defecte; b) operaiile de mentenan adoptate care asigur conservarea parametrilor funcionali ce determin direct capabilitatea tehnologic de lucru. (precizia de dozare a componentelor

10
mixturii, temperatura agregatelor, bitumului si mixturii, omogenitatea mixturii preparate) c) nregistrri privind operaiile de mentenan efectuate (fie de eviden), ca de exemplu verificarea paletelor la uscatorul de agregate sau la uscatorul-malaxor,verificarea sitelor ciurului pentru sortarea agregatelor calde, verificarea sacilor filtrului de praf, verificarea paletelor malaxorului cu amestecare fortata si a jocurilor dintre palete si cuva malaxorului, verificarea sistemului de comanda si monitorizare a procesului tehnologic etc. d) inregistrari privind reglajele efectuate pentru functionarea corespunzatoare a instalatiei, ca de exemplu reglarea predozatoarelor de agregate reci pentru asigurarea proportiei intre diferite sorturi in conformitate cu reteta, reglarea debitului de alimentare a uscatorului in functie de umiditatea agregatelor si temperatura mediului, reglarea si sincronizarea dozatoarelor la instalatii in flux continuu etc. Programul de mentenan trebuie ntocmit innd seama de instruciunile concrete din manualul de ntreinere al fabricantului instalaiei. Programul de mentenanta trebuie completat cu programul de verificare metrologica a aparatelor de masura si control: aparate pentru masurarea temperaturii agregatelor, bitumului, mixturii preparate si a gazelor la intrarea in filtrul cu saci, aparate pentru masurarea presiunii gazelor in uscator si a presiunii bitumului in conducta de refulare a pompei de bitum, cantarele pentru dozarea componentelor mixturii, precum si cantarul pentru mixtura livrata, benzile cu dispozitive de cantarire utilizate la instalatiile in flux continuu. 3.5. Verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate a muncii i de protectia mediului. Legea 10/1995 privind calitatea n construcii menioneaz n art.5 printre cerinele obligatorii igiena, sntatea oamenilor, refacerea i protectia mediului, precum i protecia mpotriva zgomotului. De aceea odat cu verificarea capabilitii instalaiei de a realiza mixtur asfaltic de bun calitate, procedura de inspecie prevede i verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate a muncii i a mediului pentru instalaiile de preparare a mixturilor asfaltice. Neindeplinirea acestor cerinte influenteaza, de regula, in mod negativ atingerea parametrilor tehnologici de lucru la valorile stabilite, afectand nivelul de calitate al produsului. Tinand seama de prevederile SR EN 536:2003, in cadrul inspeciei se verific daca s-au luat masurile necesare pentru eliminarea sau reducerea riscurilor (pericolelor) si anume: - se verifica proteciile de electrosecuritate n procesul tehnologic (vizual); se verific centura de mpmntare i locul de msurare a rezistenei prizei de mpmntare. - existena interblocrilor necesare n fluxul tehnologic (vizual); - existena mijloacelor de protecie contra riscurilor determinate de echipamentele n micare (vizual); - existena mijloacelor de protecie contra riscurilor determinate de temperaturile ridicate; - nivelul de zgomot interior (STAS 11617/ 90) se msoar cu dozimetrul de catre echipa de inspectie; - nivelul vibraiilor la postul de comand se msoar de catre un laborator autorizat in cazul in care echipa de inspecie considera necesara aceasta verificare; - nivelul de zgomot exterior (STAS 11617/ 90) se msoar de catre un laborator autorizat in cazul in care echipa de inspecie considera necesara aceasta verificare; - amplasarea elementelor de comand n zona de confort i accesibilitate; - existena iluminrii, la postul de comand i n exterior, n zona de lucru i acces (vizual). Formularul de verificare a cerintelor de securitate este dat in anexa 8, tabelul 2. Instalatiile de preparare a mixturilor asfaltice trebuie sa asigure si ncadrarea sub limitele admise de poluare a mediului cu pulberi, gaze de ardere, scurgeri de fluide tehnologice, reziduri ce

11
rezulta din fluxul tehnologic, repectandu-se Legea nr.267/2006 privind protectia mediului, Ordinul nr.462/1993 al MAPPM, Ordinul 756/1997 al MAPPM, STAS 12574/1987. Pentru ndeplinirea cerinelor de mai sus se impune efectuarea urmtoarelor verificari: a) se verifica existenta autorizatiei de mediu si rezultatele incercarilor privind compozitia gazelor rezultate in urma arderii combustibilului; b) se verific eficienta instalatiei de desprafuire (se cer analize privind gradul de purificare al gazelor arse de catre instalaia de filtrare); c)se verifica existenta si functionarea aparatelor care asigura controlul instalatiei de desprafuire (controlul presiunii n uscator si filtru pentru a se limita cantitatea de particule fine antrenate de curentul de aer si gaze de ardere, controlul temperaturii gazelor de ardere la intrarea n filtrul de praf pentru a nu se distruge elementele filtrante) d) se verifica functionarea sistemului de reglare automat a procesului de ardere, care trebuie sa asigure nu numai realizarea temperaturilor optime pentru material si gazele de ardere, ci si o ardere completa cu emisii reduse de oxid de carbon si fum. e) se verific gradul de etanare la echipamentele de uscare, transport, sortare i dozare agregate; se verifica masurile de eliminare a emisiilor de praf la ciurul de agregate calde si la ncarcarea malaxorului cu materialele componente (introducerea acestor echipamente tehnologice ntr-o carcasa etansa, care se racordeaz la instalatia de desprafuire); f) se verifica existena i eficiena filtrelor la silozurile de filer i gradul de etanare a racordurilor siloz nec dozator de filer (vizual); g) se verifica inexistena pierderilor de bitum, carburani i/sau lubrifiani; h) se verifica starea cureniei pe cile de acces ale mijloacelor de transport (masuri de eliminare a pierderilor de mixtura). Formularul de verificare a cerintelor de securitate este dat in anexa 8, tabelul 3. In cazul in care nerespectarea cerintelor de securitate, sanatate si protectia mediului poate afecta valorile parametrilor care determina calitatea mixturii asfaltice, atunci se comunica neconformitatile constatate organismelor acreditate si notificate in domeniile respective. De asemenea se atentioneaza utilizatorul instalatiei pentru a lua masuri de eliminare a neconformitatilor de acest tip (prin anexa B la raportul de inspectie). 3.6. Verificarea executarii controlului calitii mixturii asfaltice de catre producator Starea tehnic bun a echipamentelor tehnologice, reglajele i utilizarea corect a acestora cu respectarea tehnologiei de fabricaie sunt condiii necesare, dar nu suficiente pentru obinerea unei mixturi asfaltice de bun calitate. Calitatea mixturii asfaltice este rezultatul procesului de preparare, n care pe lng echipamentele tehnologice utilizate la prepararea mixturilor asfaltice, intervin i ali factori care influeneaz n mare msur calitatea produsului: calitatea materialelor componente ale amestecului, calificarea personalului, organizarea procesului de fabricaie, inclusiv respectarea tehnologiei de fabricaie, organizarea sistemului de control a produciei. De aceea rezultatele ncercrilor de laborator pentru probele de mixtur prelevate reprezint informaii importante la inspectarea instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice, informatii care ajuta la stabilirea domeniului de utilizare in constructii al mixturilor preparate, determinand in unele cazuri limitarea domeniului de utilizare a mixturii preparate la lucrari de importanta mai redusa. Pe baza rezultatelor incercarilor, producatorul intocmeste si declaratia de conformitate pentru mixtura asfaltica livrata. Rezultatele corespunzatoare ale incercarilor de laborator reprezinta o dovada a capabilitatii instalatiei de a realiza mixturi asfaltice de buna calitate. Incercrile ce trebuie efectuate depind de tipul mixturii asfaltice i de utilizarea acesteia (strat de baz, de legtur sau de uzur pentru drumuri de diferite categorii sau pentru aeroporturi). Aceste ncercri sunt indicate n standardele pentru mixturi asfaltice (anexa 7). Neconformitatile privind controlul productiei sunt indicate in anexa B la raportul de inspectie, utilizatorul instalatiei fiind atentionat sa ia masuri de eliminare a neconformitatilor de acest tip.

12

CAPITOLUL 4 Modul de desfasurare a inspectiei si de prezentare a rezultatelor inspectiei 4.1. Inspectia privind starea tehnica instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice Inspectia privind starea tehnica va cuprinde: - examinarea vizuala a instalatiei in stationare; - examinarea vizuala a functionarii in gol; - examinarea vizuala a functionarii in sarcina. Se vor inspecta componentele instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice si anume: 1. Inspectia structurii metalice. Structura metalica trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte: - prinderile la fundatia de beton trebuie sa nu prezinte urme de coroziune si sa fie vizibile (neacoperite de depuneri de material); - sudurile sa nu prezinte crapaturi; - articulatiile sasiurilor instalatiilor mobile sau semimobile sa nu prezinte jocuri mari, sa contina elementele de asamblare si asigurare; - elementele de fixare a subansamblelor componente (suruburi, piulite etc.) sa fie complete si bine stranse; - scarile de acces sa fie bine pozitionate (cu trepte orizontale antiderapante si balustrade de protectie), iar platformele de lucru si de interventie sa nu prezinte deformatii vizibile, crapaturi sau goluri, sa fie antiderapante si prevazute cu balustrade; - elementele metalice de inchidere (pereti) sa fie bine fixate si sa contina ferestre pentru iluminatul natural; - elementele metalice sa nu prezinte pete de rugina; - structura metalica sa fie legata la centura de impamantare. Daca aceste cerinte nu sunt indeplinite se acorda neconformitate. 2. Inspectia depozitului de agregate. Cerinte: - buncarele sa nu prezinte sparturi, sa aibe peretii suficient de inalti pentru a preveni amestecarea sorturilor, sa fie inscriptionate la loc vizibil cu sortul de agregate continut; - gurile de descarcare a sortului fin sa fie prevazute cu vibratoare; - clapetele de descarcare trebuie sa functioneze fara blocaje, iar benzile extractoare sa aibe sistemul de reglaj a grosimii stratului de agregate si a vitezei de transport in stare de functionare; - benzile transportoare ale agregatelor catre uscator trebuie sa aibe tamburul de antrenare, tamburul de intindere, rolele, covorul si stergatorul de banda in buna stare de functionare; - structura metalica de sustinere sa nu fie deformata si sa nu prezinte urme de coroziune la contactul cu fundatia de beton; - partile metalice vopsite sa nu prezinte pete de coroziune. Daca aceste conditii nu sunt indeplinite, se acorda neconformitate. 3. Inspectia depozitului de filer. Silozurile de filer (buncarele) trebuie: - sa fie bine ancorate la fundatie (prin intermediul structurii metalice care nu trebuie sa prezinte deformatii vizibile ori suduri crapate); - sa nu prezinte fisuri prin care pot avea loc pierderi de filer sau infiltrari de ape din ploi; - filtrele de aer sa fie in stare de functionare, iar elementul de filtrare sa fie periodic scuturat sau schimbat; - sistemul de alimentare al silozului si cuplajul acestuia la mijlocul de transport auto sa fie complet si bine adaptat; - partile metalice ale silozului nu trebuie sa prezinte pete de rugina. Daca aceste conditii nu sunt indeplinite, se acorda neconformitate.

13
4. Inspectia depozitului (buncarului) de fibre. Buncarul de fibre trebuie sa se inchida etans, iar cuplajul la conducta de transport pneumatic sa nu permita pierderi de aer sau material. In caz contrar se acorda neconformitate. 5. Inspectia depozitului de bitum. Rezervoarele sau bazinele care contin bitum (de rezerva sau de consum) trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte: - izolatia termica sa fie completa si protejata; - conductele de transport sa fie incalzite cu ulei termic si sa nu prezinte pierderi de material la imbinari si in zona robinetilor; - conductele (serpentinele) de incalzire necesare mentinerii temperaturii bitumului sa nu fie in stare avansata de coroziune si sa nu prezinte pierderi de ulei; - capacele de inchidere sa fie izolate termic, si sa se inchida cu usurinta, iar sistemele de blocare si aerisire sa fie functionale. Daca cele enumerate mai sus nu sunt indeplinite, in coloana 5 a formularului de Raport de inspectie se consemneaza neconformitate. 6. Inspectia uscatorului de agregate minerale. Cerinte: - grupul de antrenare motor reductor coroana dintata, trebuie sa functioneze fara zgomote anormale, sa fie complet, sa nu prezinte pierderi de lubrifiant, iar angrenarea dintre pinion si coroana dintata sa se faca pe toata latimea danturii; - calea de rulare sa nu prezinte uzura excesiva (exfolieri de metal) si sa nu fie decalata fata de rolele de rezemare; - rolele de rezemare sa nu fie deformate si sa nu aibe joc in lagare; -termoizolatia sa fie completa si protejata de placajul din tabla; - arzatorul sa nu prezinte urme de deteriorare, sa aibe o ardere constanta si controlata de thermostat; - verificarea starii paletelor (sau existenta inregistrarilor utilizatorului privind controlul starii paletelor) -verificarea temperaturii agregatelor la iesirea din uscator si existenta inregistrarilor privind verificarea metrologica a aparatului de control a temperaturii. Daca cerintele enumerate mai sus nu sunt satisfacute, se acorda neconformitate. 7. Inspectia instalatiei de recuperare si filtrare a gazelor arse la uscator. Cerinte: - tubulatura de aspiratie trebuie sa nu prezinte urme de deteriorare (coroziune) si sa fie etanse; - exhaustorul sa fie bine prins la fundatie, sa nu prezinte urme de deteriorare si sa functioneze fara vibratii exagerate; - filtrele sa fie complete, iar mecanismul de scuturare periodica sa functioneze; - recuperatorul si transportorul de praf nu trebuie sa prezinte pierderi de material; - cosul de evacuare a gazelor arse sa fie racordat etans la instalatie si sa fie bine ancorat la fundatie; -verificarea functionarii aparatelor de masura a temperaturii si presiunii gazelor si existenta inregistrarilor privind verificarea metrologica. Daca aceste cerinte nu sunt indeplinite, se acorda neconformitate. 8. Inspectia transportorului de agregate uscate. Cerinte: - cupele sa nu fie sparte ori uzate excesiv; - lantul portcupe sa nu aibe uzuri pronuntate pe suprafata de angrenare cu rotile de lant; - mecanismul de transport al cupelor sa fie complet si sa functioneze fara socuri; - tubulatura de protectie sa fie etanse si nedeteriorata; - clapetele de vizitare sa fie montate etans (cu toate suruburile). Daca aceste cerinte nu sunt satisfacute, se acorda neconformitate. 9. Inspectia ciurului vibrator.

14
Cerinte: - vibratorul trebuie sa asigure amplitudinea necesara cernerii, sa fie complet si bine fixat de rama ciurului; - sitele sa nu fie sparte ori infundate si sa fie bine fixate de rama; - arcurile sa fie complete si sa nu fie rupte ori tasate. Daca aceste cerinte nu sunt indeplinite, se acorda neconformitate. (In cazul in care indeplinirea cerintelor de mai sus nu se poate verifica direct, se va verifica existenta inregistrarilor utilizatorului privind controlul ciurului vibrator, precum si rezultatele incercarilor de laborator privind compozitia granulometrica a mixturilor preparate, care trebuie comparate cu retele stabilite de laborator) 10. Inspectia dozatoarelor de agregate reci (predozatoare) Cerinte: -buncarele sa fie in stare buna cu pereti despartitori intre sorturi; -posibilitatea de reglare a clapetelor de descarcare; -posibilitatea de reglare a vitezei benzilor extractoare; -existenta inregistrarilor privind reglarea echipamentului; -transportoarele cu banda sa fie in stare buna. 11. Inspectia dozatoarelor de agregate calde, filer, bitum si fibre (aditivi). Cerinte: - buncarele (recipientele) dozatoarelor nu trebuie sa prezinte urme de deteriorare; - caile de transport ale materialelor de la dozator la malaxor sa nu permita pierderi de material; - aparatele de cantarire sa functioneze fara socuri; - sa se asigure golirea completa a acestora (sa se efectueze tararea sistemelor de cantarire); -se va verifica existenta inregistrarilor privind verificarea metrologica si existenta greutatilor etalon; -la instalatii cu functionare continua se va verifica sistemul de compensare a umiditatii agregatelor, precum si sincronizarea dispozitivelor de dozare a agregatelor si liantilor (inregistrari ale utilizatorului privind reglarea echipamentelor). In caz contrar se acorda neconformitate. 12. Inspectia malaxorului. Malaxorul cu amestecare fortata sau cel cu amestecare prin cadere libera (combinata cu uscarea) trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte: - cuva nu trebuie sa prezinte fisuri; - blindajele trebuie sa fie complete, bine fixate si sa nu prezinte uzuri excesive distanta dintre palete si blindaje nu trebuie sa depaseasca circa 5 mm (apreciere vizuala); - paletele, bratele si respectiv elicea de amestecare trebuie sa fie complete numeric, iar abaterile de la profil datorate uzurilor nu trebuie sa fie mai mari de cca 5mm (apreciere vizuala); -existenta inregistrarilor utilizatorului privind controlul periodic al starii paletelor si a jocurilor dintre palete si cuva; -incarcarea corecta a malaxorului; - capacele fixe ale malaxorului trebuie sa aibe toate elementele de prindere si sa nu prezinte deformatii; - capacele mobile ale malaxorului si ferestrele de vizitare nu trebuie sa permita accesul in interior pe perioada functionarii acestuia, iar intrerupatoarele electrice de interblocare sa se afle in functiune; - mecanismul de antrenare sa fie complet, sa nu permita pierderi de ulei si sa functioneze fara socuri; -posibilitatea verificarii duratei de malaxare la pupitrul de comanda si compararea cu durata indicate in reteta de catre laborator - sistemul de descarcare nu trebuie sa permita pierderi de material pe pozitia inchis; - malaxorul trebuie sa realizeze un amestec omogen la durata stabilita a malaxarii ( examinare vizuala a anrobarii agregatelor si filerului cu liant);

15
-posibilitatea masurarii temperaturii mixturii la iesirea din malaxor. Daca aceste conditii nu sunt indeplinite, se acorda neconformitate. 13. Inspectia buncarelor de stocare mixtura. Cerinte: - izolatia termica trebuie sa fie completa si protejata de placajele din tabla; - instalatia de incalzire (acolo unde a fost prevazuta) trebuie sa fie mentinuta in functiune; - clapetele de golire trebuie sa se inchida etans (sa nu permita pierderi de mixtura) si trebuie sa aibe sistemul de incalzire in functiune (daca a fost prevazut). In cazul in care cerintele de mai sus nu se respecta, se acorda neconformitate. 14. Inspectia schipului de transport mixtura. Cerinte: - cupa sa nu prezinte sparturi ori deformatii care sa duca la atingerea structurii de rulare; - calea de rulare sa fie continua si fara praguri in zonele de asamblare a tronsoanelor; - cablul de tractiune sa fie bine legat la cupa si tambur, sa nu prezinte inadituri si sa nu fie uzat ( sa nu aibe mai mult de 10 sarme rupte pe 1m liniar de cablu); - rolele de cablu sa nu fie uzate excesiv si sa se roteasca usor; - mecanismul de ridicare a cupei trebuie sa fie complet, sa functioneze fara socuri, sa nu aibe pierderi de ulei, iar frana sa lucreze in momentul opririi cupei; - limitatoarele electrice si mecanice cap cursa trebuie sa existe si sa intre in functiune la atingere; - grilajele de protectie a caii de rulare trebuie sa fie fixate ferm si fara goluri de trecere a personalului; - portile de acces la cupa trebuie sa fie prevazute cu intrerupatoare electrice de interblocare a comenzilor acesteia; - instalatia de stropire a cupei sa pulverizeze motorina pe toata suprafata interioara a acesteia. Daca aceste conditii nu sunt indeplinite, se acorda neconformitate. 15. Inspectia transportorului cu banda pentru agregate umede. Cerinte: - sasiul sa nu prezinte deformatii vizibile ori suduri crapate; - tamburul de antrenare si mecanismul acestuia sa fie complet, sa functioneze fara socuri si fara pierderi de ulei; - tamburul de intindere sa se roteasca cu usurinta, banda sa fie centrata pe el si sistemul de intindere a benzii sa fie functionabil; - rolele de rezemare a benzii sa fie complete si sa se roteasca cu usurinta; - dispozitivul de oprire de urgenta a benzii sa fie complet si sa raspunda prompt la actionare; -dispozitivul de cantarire sa functioneze (daca a fost prevazut) sis a aibe verificarea metrological. Daca aceste conditii nu sunt indeplinite, se acorda neconformitate. 16. Inspectia transportoarelor cu snec pentru filer ori praf. Cerinte: - tubul (carcasa) trebuie sa nu prezinte sparturi; - clapeta de golire a filerului din transportor in caz de avarie trebuie sa fie montata etans si asigurata cu sistemul prevazut; - grupul motor reductor de antrenare a snecului sa fie complet, cu capac la cutia de borne electrice, capac la ventilator si sa nu prezinte pierderi de lubrifiant. Daca aceste conditii nu sunt indeplinite, se acorda neconformitate. 17. Inspectia instalatiei de incalzire cu ulei a elementelor de transport si stocare bitum. Elementele componente ale acestei instalatii trebuie sa fie in stare de functionare, sa nu prezinte pierderi de ulei si sa asigure controlul temperaturii agentului termic. In caz contrar se acorda neconformitate. 18. Inspectia echipamentului electric de actionare.

16
Tablourile electrice trebuie sa fie complete, etanse, cu incuietori, cutiile de borne cu capace, conductorii fara inadituri protejati si fixati pe trasee bine alese, iar structurile metalice sa fie conectate la centura de impamantare. Daca aceste conditii nu sunt indeplinite, se acorda neconformitate. 19. Inspectia instalatiei pneumatice de comanda. Cerinte: - compresorul sa fie complet cu sistemele de antrenare si protectie nemodificate si sa furnizeze aer la presiunea prevazuta; - cilindrii pneumatici sa nu prezinte pierderi de aer si sa culiseze uniform, fara socuri; - conductele si robinetii sa nu prezinte pierderi de aer si urme de deteriorare; - aparatajul de comanda si control sa transmita comenzile prompt si sa furnizeze informatia despre pozitia mecanismului actionat. In cazul in care cerintele de mai sus nu se respecta, se acorda neconformitate. 20. Inspectia cabinei si a pupitrului de comanda. Cerinte: - scarile de acces sa fie complete si corect pozitionate; - usile si ferestrele sa fie complete, cu garnituri de etansare, permanent curatate si dotate cu inchizatori standard; - scaunul cu spatar sa poata fi reglat pe verticala si pe orizontala; - sistemul de incalzire si ventilare sa fie in stare de functionare; - sistemul de iluminat sa fie in stare de functionare; - pe pupitrul de comanda sa poata fi identificate toate aparatele de masurare si butoanele de comanda pentru a preveni alterarea retetelor de preparare a mixturilor asfaltice; - sistemul manual sau automat de comanda trebuie sa poata fi utilizat permanent (dupa cum a fost prevazut); - sistemul de corectie a componentelor dozate, existent numai la instalatiile cu functionare in regim automat, trebuie sa fie permanent in stare de functionare; -functionarea aparatelor de masura si a sistemelor de afisare si semnalizare si existenta inregistrarilor privind verificarea metrologica; -in cazul sistemelor automate se vor verifica rapoartele privind cantitatile de materiale dozate si se vor compara cu cantitatile prevazute in reteta. Daca aceste conditii nu sunt indeplinite, se acorda neconformitate. 4.2. Determinarea principalilor parametri tehnico-functionali Pentru a vedea daca instalatia si-a pastrat capabilitatea tehnologica se masoara sau se determina prin calcul parametrii de mai jos. Valorile masurate si incertitudinile de masurare se consemneaza coloana 3 si respectiv 4 din tabelul de la punctul 21, anexa A la raportul de inspectie (anexa 5). In cazul in care valoarea masurata + incertitudinea de masurare depaseste limita admisa (valoarea de prag), se indica neconformitate. Valorile de prag se determina conform anexei 2, avand ca document de referinta cartea tehnica (proiectul) sau alte acte normative. Calculul incertitudinii se face conform procedurilor organismului de inspectie, tinand seama si de precizia aparatelor de masura de care dispune. Principalii parametri ai instalatiilor pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice (in sarje) se determina astfel: a) Precizia de dozare Se determina erorile de dozare pentru agregate, filer, bitum si fibre cu ajutorul relatiei: e=100(Cd-Cr)/Cr in care: e eroarea de dozare in %, Cd cantitatea introdus n malaxor (afiat), Cr cantitatea prevzut n reet

17
Producatorul trebuie sa efectueze verificarea metrologica a dozatoarelor (inclusiv a sistemului de afisare a cantitatilor cantarite) conform programului de verificare metrologica si sa prezinte echipei de inspectie inregistrarile corespunzatoare. b)Durata de malaxare. Se utilizeaza mai multe notiuni privind durata de malaxare: -Durata de malaxare uscata intervalul de timp intre momentul deschiderii clapetei dozatorului de agregate si momentul introducerii bitumului in malaxor; -Durata de malaxare umeda intervalul de timp intre momentul introducerii bitumului in malaxor si momentul deschiderii clapetei malaxorului; - Durata de malaxare totala suma duratelor de malaxare uscata si umeda Durata de malaxare se masoara cu cronometrul. Daca timpul masurat este mai mic decat timpul prevazut in reteta, tinand seama si de incertitudinea de masurare, se acorda neconformitate. Timpul de malaxare trebuie sa fie suficient pentru a se obtine un amestec omogen si o anrobare (acoperire) completa a granulelor de agregate si filer cu o pelicula de bitum. c) Durata ciclului de preparare (T c) Acesta se masoara cu cronometrul ca timpul dintre doua incarcari succesive ale malaxorului. Daca timpul masurat este mai mic cu 10% (inclusiv) decat valoarea indicata in cartea tehnica, tinand seama si de incertitudinea de masurare, se acorda neconformitate. d)Temperaturile mixturii se masoara cu termometrul de inspectie. Se masoara temperatura mixturii la iesirea din malaxor si la livrare, la iesirea din buncarul de stocare a mixturii in cazul in care instalatia este dotata cu un astfel de buncar. Daca temperaturile se incadreaza in limitele prezentate de standard, tinand seama si de incertitudinea de masurare, se acorda conformitate. e)Turatia tamburului uscatorului n [rot/min] Se masoara timpul td [s] in care tamburul efectueaza nr rotatii. Turatia se determina cu relatia: n = 60 nr/td Daca turatia determinata difera cu mai mult de 5% de turatia din cartea tehnica, tinand seama si de incertitudinea de masurare, se acorda neconformitate. f)Inclinarea tamburului fata de orizontal Se masoara cu nivela de unghi. In cazul in care echipa de inspectie nu are acest aparat, se procedeaza in felul urmator: -Se masoara inaltimea a doua puncte de pe tambur fata de o suprafata orizontala h1 respectiv h2, precum si distanta pe orizontala d intre aceste puncte; - Se determina unghiul de inclinare fata de orizontala a axei tamburului uscator cu relatia: = arc tg (h1 h2)/d [grad]

Daca inclinarea determinata difera cu mai mult de 0,5 grad fata de inclinarea din cartea tehnica, tinand seama si de incertitudinea de masurare, se acorda neconformitate. g)Productivitatea tehnica a instalatiei de preparare a mixturilor asfaltice Productivitatea tehnica este determinata de durata ciclului si cantitatea de mixtura preparata in unitatea de timp (t/h). Pt = 60M / Tc ,in t/h ; in care : -Tc durata ciclului pentru gama de mixturi prevazuta a fi preparata in instalatie Tc = t1 + t2 + t3 -t1 timpul necesar incarcarii malaxorului, in min ; -t2 timpul necesar malaxarii, in min ;

18
-t3 timpul necesar descarcarii, in min ; -M masa unei sarje, in kg. (indicata in reteta) Se compara productivitatea tehnica masurata cu productivitatea tehnica indicata in documentatie (pentru anumite conditii de lucru, ca de exemplu umiditatea agregatelor, temperatura mediului exterior). Productivitatea predozatoarelor si a uscatorului de agregate trebuie corelata cu productivitatea instalatiei de preparare a mixturilor asfaltice. h) Masurarea nivelului de zgomot la postul de comanda. Document de referinta STAS 11617-90. Masurarea se efectueaza utilizand dozimetrul de zgomot, astfel: - microfonul se amplaseaza pe inaltime la nivelul urechii operatorului, acesta stand pe scaun in fata pupitrului de comanda ; - se fac cate trei masurari de o parte si de alta a operatorului ; - se calculeaza nivelul de zgomot global continuu echivalent stanga Lech.s ca medie aritmetica a celor trei valori masurate la urechea stanga; - se calculeaza nivelul de zgomot global continuu echivalent dreapta Lech.d ca medie aritmetica a celor trei valori masurate la urechea dreapta. In coloana 3 din tabel se trece valoarea zgomotului mediu echivalent Lmediu.echiv obtinut cu relatia: Lmediu.echiv = (Lech.s + Lech.d) / 2 [dB(A)]. Perfectionarea echipamentelor poate avea urmari si asupra modului de desfasurare a inspectiei. Astfel la instalatiile cu comanda automata cu posibilitate de printare a principalilor parametri ai procesului (cantitati dozate comparativ cu cele din reteta, durata de malaxare, temperaturi etc.), se pot analiza astfel de inregistrari, usurandu-se indeplinirea obiectivelor inspectiei. S-au realizat si instalatii care permit conectarea unui modul de achizitii de date la sistemul automat de comanda si monitorizare al instalatiei, ceea ce permite echipei de inspectie sa urmareasca pe calculator functionarea instalatiei pe o perioada mai mare de timp. 4.3. Anexele raportului de inspectie Rezultatele inspectiei privind starea tehnica a instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice, efectuate conform metodologiei de mai sus, se trec in formularul denumit Anexa A la raportul de inspectie, prezentat in anexa 5. Cnd starea subansamblului inspectat este conforma, n coloana 4, unde este nscris DA se noteaz X. Dac la un subansamblu se inspecteaz att starea ct i funcionalitatea i una dintre acestea este neconform, rezultatul final este NU i se noteaz cu X n coloana 5 din formular. n coloana 6 Observaii se poate preciza, n funcie de caz, starea neconform sau funcionalitate neconform. De asemenea in acest formular se indica si valorile principalilor parametri tehnici si tehnologici ai instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice (precizia de dozare, temperaturile agregatelor, bitumului si ale mixturii asfaltice la iesirea din malaxor si la livrarea din buncarul de stocare, turatia tamburului pentru uscarea agregatelor, timpul de malaxare, durata ciclului de lucru, productivitatea tehnica). Se indica conformitatea sau neconformitatea valorilor masurate sau calculate ale acestor parametri prin compararea cu nivelurile de prag, care s-au stabilit n concordan cu actele normative i cu bibliografia indicat. Anexa A la raportul de inspecie se semneaz de echipa de inspecie, care apreciaz capabilitatea instalaiei de a produce mixtur asfaltic de bun calitate, precum i domeniul de utilizare a produsului preparat. Neconformitatile privind cerintele de securitate, sanatate si protectia mediului, precum si neconformitatile privind controlul productiei se trec in anexa B la raportul de inspectie, care atrage atentia utilizatorului instalatiei sa ia masuri pentru eliminarea acestor neconformitati.

19
In cazul in care echipa de inspectie considera necesar, aceste neconformitati, care nu se refera la starea tehnica a instalatiei, se comunica organismelor acreditate si notificate in domeniile respective (securitate si sanatate, mediu, certificare de produs). De asemenea anexa B poate reprezenta o motivare a limitarii domeniului de utilizare a instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice, avand in vedere faptul ca existenta unor neconformitati privind securitatea, sanatatea, mediul, controlul productiei poate afecta grav calitatea mixturilor asfaltice produse. Formularul pentru Anexa B la raportul de inspectie se indica in anexa 5. 4.4. Raportul de inspectie Pe baza rezultatelor obtinute in urma inspectiei prezentate in formularele anexate la raportul de inspectie (anexa A si anexa B), organismul de inspecie de ter parte acreditat intocmeste Raportul de inspectie, care cuprinde informatiile indicate in anexa 4.

20

Anexa 1. Definitii Inspectie proces de evaluare a conformitatii unui echipament tehnologic prin observare si judecare, insotite, dupa caz, de masurare, incercare. Conformitate - indeplinirea de catre un echipament tehnologic a unui proces sau a unui serviciu specific in conditii de satisfacere a cerintelor de capabilitate, securitate si mediu. Echipament tehnologic instalatii, masini, utilaje, aparate, scule si dispozitive pentru lucrari de constructii Procedura totalitatea actelor si a formelor indeplinite in cadrul activitatii desfasurate de organul de inspectie. Capabilitate insusirea unui echipament tehnologic de a fi capabil sa execute operatii tehnologice la un nivel de performanta stabilit, cu respectarea cerintelor de calitate, a cerintelor esentiale de securitate si sanatate in munca si a cerintelor de protectie a mediului, care ii sunt aplicabile. Valoare de prag valoare maxima sau minima a unei marimi asociate unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinate dupa un anumit procedeu de masurare), peste care sau sub care nivelul ethnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este necorespunzator; valorile de prag se pot exprima prin valori absolute, relative sau abateri procentuale. Instalatie ansamblu de constructii, de masini etc. , montate astfel incat sa formeze un tot in scopul executarii unei anumite functiuni sau operatii in procesul de productie. Mixtura asfaltica produs obtinut prin amestecarea pe baza unor dozaje judicios stabilite a agregatelor, filerului si bitumului, la care uneori se adauga aditivi si care se utilizeaza la lucrari de drumuri si aeroporturi. Agregate naturale materiale granulare, prelucrate sau neprelucrate, de origine minerala, obtinute din sfaramarea naturala sau artificiala a rocilor provenite din cariere sau balastiere. Anrobare operatie prin care granulele agregatelor naturale sau artificiale se acopera (se invelesc) cu o pelicula de liant bituminos Asfalt turnat mixture asfaltica speciala la care golurile scheletului mineral sunt umplute integral cu mastic bituminous; se realizeaza la cald cu bitum dur, nu necesita compactare. Bitum Criblura agregat natural alcatuit din granule de forma poliedrica obtinut prin concasarea, granularea si selectionarea in sorturi a rocilor dure, de regula magmatice, bazice si semibazice. Dozaj proportie, exprimata in procente, dintre componentii unui amestec de tipul mixturilor asfaltice sau a betoanelor de ciment Emulsie bituminoasa dispersie de bitum intr-o faza apoasa care contine un agent tensioactiv (emulgator) Filer- pulbere minerala, cu granule sub 0,63 mm si minimum 80% granule sub 0,1 mm, obtinuta prin macinarea fina a rocilor calcaroase Granulozitate repartitie procentuala a particulelor agregatului natural, dupa marimea lor. Imbracaminte rutiera partea superioara a structurii rutiere, alcatuita din unul sau doua straturi, rezistenta la uzura, care suporta directactiunea traficului si a agentilor atmosferici si protejeaza straturile inferioare Malaxor dispozitiv in care se amesteca materialele granulare cu lianti Predozaj operatie prin care, intr-un prim amestec de aggregate naturale, se incearca obtinerea curbei de granulozitate necesara; se opereaza apoi corectari pana la obtinerea granulozitatii optime.

21
Reciclarea mixturilor asfaltice operatie de reconditionare a mixturilor asfaltice vechi obtinute din imbracaminti bituminoase decapate, prin adaos de agregate naturale si lianti. Strat de baza parte din structura rutiera situata intre imbracaminte si stratul de fundatie cu rolul de a prelua incarcarile din trafic, repartizand fundatiei eforturi verticale Strat de legatura strat situate la partea inferioara a imbracamintei bituminoase, care face legatura intre stratul de uzura si stratul de baza sau de fundatie. Strat de uzura strat de la suprafata imbracamintei rutiere executat din materiale rezistente, impermeabile, de obicei rugos, care este in contact direct cu pneurile autovehiculelor si cu conditiile climaterice. Statie (Instalatie) de preparare a mixturilor asfaltice unitate industriala in care se produc mixturi asfaltice compusa in principal din uscator de agregate naturale, malaxor, predozatoare, depozite de materiale specifice, transportoare etc. Sortare operatie de separare a granulelor agregatelor naturale dupa marime, cu ajutorul sitelor si ciururilor.

22

Anexa 2. Performanele instalaiilor pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice i niveluri de prag. n tabelul A2.1 se indic: a)parametrii instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice, care au o influen important asupra calitii mixturilor asfaltice i asupra procesului de fabricaie, parametri care trebuie verificai n cadrul inspeciei; b)metoda de determinare a parametrilor instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice; c)modul de stabilire a valorilor de prag pentru principalii parametri ai instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice Tabelul A2.1 Parametri verificai
Precizia de dozare Erori de dozare e % pentru agregate, filer, bitum, fibre

Metoda
Verificare metrologic Calcul eroare: e=100(Cd-Cr)/Cr Observare

Valori de prag
Abaterile admise fa de dozaj indicate n tabelul 4 din SR 174-2 i tabelul 6 din SR 7970:2001 Anrobare complet i uniform a agregatelor i filerului cu liantul Valorile din tabelul 1 din SR 174-2 i tabelul 9 din SR 7970:2001 Valorile din tabelul 1 din SR 174-2 i tabelul 9 din SR 7970:2001 Valoarea din cartea tehnic 5% Valoarea din cartea tehnic 10 %

Observaii
Cd cantitatea introdus n malaxor (afiat) Cr cantitatea prevzut n reet Pentru timpul de malaxare stabilit n reet

Omogenitatea mixturii
Temperaturile agregatelor, bitumului i ale mixturii la ieirea din malaxor

Msurare

Temperatura mixturii la livrare din buncrul de stocare

Turaia a tamburului pentru uscarea agregatelor Unghiul de nclinare al tamburului

Msurare

Msurare

Timp de malaxare

Msurare

Valoarea din reteta +5%

Influenteaza procesul de incalzire si uscare a agregatelor (temperatura agregatelor la iesire, umiditatea la iesire, productivitatea uscatorului) Timpul optim indicat in reteta (stabilita de laborator in urma incercarilor) asigura omogenitatea mixturii (cu anrobare completa)

Durat ciclu de malaxare T

Msurare

Valoarea din cartea tehnic +10 %

23
Productivitate tehnic a instalatiei Q [t/h] Q =3600q/T
Valoarea din cartea tehnic (data pentru anumite conditii de umiditate a agregatelor si temperatura a mediului) -20% q masa unei arje [t], indicata in reteta T durata unui ciclu [s] (In aceleasi conditii de umiditate a agregatelor si temperatura a mediului) Productivitatea malaxorului trebuie corelata cu productivitatea predozatoarelor de agregate reci, cu productivitatea uscatorului si a transportoarelor

Prin compararea valorilor determinate cu valorile de prag se stabilete conformitatea sau neconformitatea instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice inspectate. Temperaturile agregatelor naturale, ale bitumului si ale mixturilor asfaltice se stabilesc in functie de destinatia mixturii asfaltice i tipul liantului, conform tabelului 1 din SR 174-2:1997 (pentru strat de legatura si strat de uzura) si tabelului 9 din SR 7970:2001 (pentru stratul de baza). S-au centralizat aceste valori de prag in tabelul A2.2, cu observatia ca temperaturile din partea superioara a intervalului se utilizeaza la executia imbracamintilor rutiere in zone climatice reci. Temperatura mixturii asfaltice la iesirea din malaxor trebuie reglata astfel incat in conditiile concrete de transport (distanta si mijloace de transport) si conditii climatice sa fie asigurate temperaturile de asternere si compactare recomandate. Se interzice incalzirea agregatelor naturale si a bitumului pestevalorile indicate in tabel, in scopul evitarii modificarii caracteristicilor liantului in procesul tehnologic. Indiferent de tipul instalatiei, aceasta trebuie dotata cu sisteme de inregistrare si afisare a temperaturii bitumului, a agregatelor naturale si a mixturii asfaltice Tabel A2.2. Valori de prag pentru temperaturi la instalatii pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice Materialele si faza de executie Standardul Temperatura in 0C, functie de tipul bitumului D 60/80 D 80/100 Agregate naturale la iesire din SR 174-2:1997 170.190 165.180 uscator SR 7970:2001 170.190 165.185 Bitum la intrare in malaxor SR 174-2:1997 165..175 160..170 SR 7970:2001 155..165 150..160 Mixtura la iesire din SR 174-2:1997 160...180 155...170 asfaltica malaxor SR 7970:2001 165...175 160...170 la asternere SR 174-2:1997 min.145 min.140 SR 7970:2001 min.155 min.150 la inceputul SR 174-2:1997 min.140 min.135 compactarii SR 7970:2001 min.150 min.145 la sfarsitul SR 174-2:1997 min.110 min.100 compactarii SR 7970:2001 min.110 min.105 Granulozitatea agregatelor minerale si dozajul de bitum trebuie sa corespunda dozajelor stabilite de laborator. Abaterile admise fata de granulozitatea prescrisa sunt prevazute in tabelul A2.3, tinand seama de tabelul 4 din SR 174-2:1997 i tabelul 6 din SR 7970:2001. Tabelul A2.3. Abateri admise fata de dozaj la agregate, filer si bitum Agregate Fractiunea, mm Abateri admise fata de dozaj, %

24
SR 174-2:1997 5 5 5 5 4 3 2 1,5 0.0,3 SR 7970:2001 5 5 5 5 4 3 2 1,5 0,3

Filer

25.31,5 16..25 816 4.8 (3,158) 1..4 (0,633,15) 0,20,63 0,1..0,2 (0,090,2) 0.0,1 (00,09) Bitum

Pentru a se obtine aceste abateri fata de reteta, trebuie sa asigure o precizie a dozarii de 3 % pentru agregate naturale si de 2 % pentru bitum si filer, dupa cum recomanda SR 7970:2001. (tabelul A2.4) Tabelul A2.4. Valori de prag pentru precizia de dozare la instalatii in flux discontinuu (sarje) Materialul dozat Agregate Filer Bitum Tipul dozarii gravimetric gravimetric sau volumetric gravimetric sau volumetric Precizia de dozare 5% 2% 2%

In cazul instalatiilor in flux continuu, lipsesc echipamentele de resortare si cantarire a agregatelor calde, astfel ca dozarea agregatelor se realizeaza atat pe sorturi, cat si global, fiecare predozator fiind dotat sau cu sistem de extractie cu viteze variabile sau cu dozator gravimetric pe banda de extractie, iar banda de alimentare a uscatorului este prevazuta cu un dozator gravimetric. Corectia de umiditate a agregatelor, cat si corelarea cantitatii de agregate cu cantitatea de bitum introdusa in uscatorul- malaxor se face automat. Observatii. -In cazul instalatiilor pentru prepararea la rece a mixturilor asfaltice dispar parametrii care se refera la procesul de incalzire si uscare a agregatelor, ramanand cerintele privitoare la procesul de dozare a componentelor si cerintele privitoare la procesul de malaxare, care trebuie sa asigure omogenitatea mixturii si anrobarea completa a agregatelor si materialelor pulverulente. -Pe masura aparitiei unor noi tehnologii si a unor noi reglementari privind prepararea mixturilor asfaltice, prezenta anexa se va modifica corespunzator.(de exemplu tehnologii care utilizeaza alte tipuri de bitum).

25

Anexa 3. Capabilitatea instalatiei de preparare la cald a mixturilor asfaltice Tabel A3.1.Matricea parametrilor tehnici de capabilitate pentru instalatii de preparare la cald a mixturilor asfaltice ale Control Cerinte pentru Performante functionale si tehnologice ale Componente echipamentelor necesare pentru indeplinirea instalatiei cu influenta mixturi asfaltice ceritelor determinanta asupra (conform SR 174performantelor
Uscator agregate Clapete, ventile Buncar mixtura Incalzire bitum

Denumire

Dozatoare

Modul de verificare

Valori de prag (abateri)

a)compozitie granulometrica (agregate si filer); b)continut de bitum c)caracteristici fizicomecanice determinate prin incercari pe cilindrii Marshall (stabilitate, indice de curgere, densitate aparenta, absorbtia de apa); d)incercari pe epruvete cubice (rezistenta la compresiune, reducerea rezistentei la compresiune la pastrarea in apa) pentru mixture folosite la stratul de baza e)caracteristici fizicomecanice determinate prin incercari dinamice (volum de goluri, fluajul dinamic, viteza de fluaj, modulul de rigiditate, rezistenta la oboseala, viteza de deformatie la ornieraj, adancimea fagasului) pentru mixture folosite la f)continutul de fibre

Precizia de dozare Erori de dozare ( e % ) pentru agregate, filer, bitum, fibre Omogenitatea mixturii

-Verificare metrologic -Calcul eroare: e=100(Cd -C r)/Cr * Observare

Abaterile admise fa de dozaj indicate n tabelul 4 din SR 174-2 i tabelul 6 din

SR 7970:2001

Temperaturile agregatelor, bitumului i temperatura mixturii la ieirea din malaxor Temperatura mixturii la livrare din buncrul de stocare Turaia i unghiul de nclinare a tamburului pentru uscarea agregatelor Timp de malaxare

Msurare

Anrobare complet i uniform a agregatelor i filerului cu liantul Valorile din tabelul 1 din SR 174-2 i tabelul 9 din
SR 7970:2001

x x

Msurare

Valorile din tabelul 1 din SR 174-2 i tabelul 9 din

SR 7970:2001

Msurare

Valoarea din cartea tehnic 5%

-Incercari de tip conform SR EN 13108-20 -Controlul productiei in fabrica conform SR EN 13108-21 x x x -Controlul materialelor componente ale mixturilor asfaltice -Monitorizarea x procesului de preparare a mixturilor asfaltice -Controlul x x activitatii de mentenanta a echipamentelor tehnologice, conform cu NE-003/97 x

x x

Msurare

Valoarea din reteta +5%

x x

x x x

Comanda,control

1:2009, SR 7970:2001, SR EN 13108-1..8)

Malaxor

Ciur

26
(pentru mixturi utilizate la stratul de uzura) sau alti aditivi g)cerinte de calitate pentru materialele componente (agregate grosiere si fine, filer, bitum, aditivi) Durat ciclu de malaxare T
Msurare

Valoarea din cartea tehnic +10 % Valoarea din cartea tehnic -20%

x x x

x x x

Productivitate tehnic a instalatiei Q [t/h]

Q= =3600q/T

x x x x x x x x

**

* Cd cantitatea introdus n malaxor (afiat); Cr cantitatea prevzut n reet; ** q masa unei arje [t], indicata in reteta

Observatii:-Pentru instalatiile de preparare la rece a mixturilor asfaltice se mentin numai cerintele referitoare la procesul de dozare si procesul de malaxare. -Pe masura aparitiei unor noi tehnologii si a unor noi reglementari privind prepararea mixturilor asfaltice, valorile de prag se vor modifica corespunzator.

Anexa 4. Formularul pentru raportul de inspectie

Denumirea organismului de inspectie

Marca autoritatii de acreditare

RAPORT DE INSPECTIE
Nr: RI- . din
pentru

INSTALATIA DE PREPARAT MIXTURI ASFALTICE

Model: Tip: Serie: An fabricatie:

SOLICITANT: Firma: Adresa: .. Contract nr. PRODUCATOR: Firma: Sediul: ... DOCUMENTE DE REFERINTA: cartea tehnica a instalatiei, NE 003/1997, SR 7970:2001 SR 174-2/1997, STAS 11617/ 90 LOCUL INSPECTIEI: .. DATA (DATELE) EFECTUARII INSPECTIEI : . DATA ULTIMEI INSPECTII: . DURATA NORMALA DE FUNCTIONARE (HG 2139/2004): 6-10 ani. DURATA DE FUNCTIONARE CONSUMATA: . ani.

27
DATA ULTIMEI REVIZII TEHNICE (conform fisei de urmarire): REZULTATELE INSPECTIEI: Conform anexelor A si B Semntura si stampila
(funcia n cadrul organismului, nume i prenume)

Anexa 5. Formulare pentru anexele la raportul de inspectie

ANEXA A RAPORT DE INSPECTIE Nr. RI- . / .. INSTALATIA DE PREPARAT MIXTURI ASFALTICE

Model: Tip: Serie: An fabricatie:

INSPECTIA PRIVIND STAREA TEHNICA

Nr. crt. 0 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 Starea 2 X X X X X X X X X X X X Functionalitatea 3 X Conform.
DA NU

Subansamblul/piesa 1 Structura metalica : - prinderea la fundatie; - suduri; - articulatii; - elemente de fixare; - scari si platforme de acces ; - elemente metalice de inchidere ; - vopsitorie ; - centura impamantare. Depozitul de agregate : -platforme amenajate -sistem de evacuare a apei -pereti despartitori intre sorturi -marcaje Depozitul de filer (materiale pulverulente): - silozuri (buncare); - structura metalica; - filtre aer; - sistem alimentare siloz; - vopsitorie. Instalatie de depozitare si transport

Observatii 6

X X X X X

X -

28
4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 fibre (aditivi): -recipiente depozitare; -recipient transport; -conducta de transport ; -instalatie transport pneumatic Depozitul de bitum : - izolatie termica; - conducte de transport; - conducte de incalzire; - capace de inchidere. X X X X X X X X X X

DA

0 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 7

1 Uscatorul de agregate minerale (Uscator- malaxor): -grup antrenare (motor-reductorcoroana dintata etc.); - cale de rulare; - role rezemare; - termoizolatie tambur; - arzator; -instalatie de alimentare cu combustibil -termometru la iesire -palete Instalatia de filtrare gaze arse la uscator si de colectare a prafului produs la ciur, buncare, dozatoare, malaxor: - tubulatura aspiratie; - exhaustor; - filtre, cicloane -recuperatorul si transportorul de praf ; - cosul de evacuare gaze arse ; -aparate de masura (temperatura presiune) Transportor cu cupe pentru agregate uscate: - cupe; -lant portcupe; -mecanism transport cupe ; - tubulatura de protectie ; - clapete de vizitare. Ciurul vibrator si buncare agregate calde: - grup antrenare ; - site ; - arcuri. -etansare carcasa -clapete descarcare buncare

NU

Nr. crt.

Subansamblul/piesa

Starea

Functionalitatea

Conform. Observatii 6

X X X X X X X X

X X X X X Se va verifica existenta inregistrarilor privind verificarea metrologica Se va verifica existenta inregistrarilor privind starea paletelor

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5

X X X X X X

X X X

Se va verifica existenta inregistrarilor privind verificarea metrologica

X X X X X

X X

X X X X X

X X

Se va verifica existenta inregistrarilor privind starea sitelor

29
10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 Dozatoare agregate reci (Predozatoare) -buncare; -pereti despartitori - vibratoare ; -clapete de descarcare (reglare); - benzi extractoare (reglare); - benzi transportoare ; - structura metalica; - vopsitorie parti metalice.

X X X X X X X X

X X X X -

Se va verifica existenta inregistrarilor privind reglarea echipamentului

Nr. crt. 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 12 12.1 12.2 12.3

Subansamblul/piesa Dozatoare de agregate calde, filer, bitum, fibre (aditivi) - buncare (recipiente) ; - cai de transport dozator-malaxor ; -aparate de cantarire (verificare metrologica); -tararea sistemelor de cantarire ; -greutati etalon ; -dispozitive de golire ; -sincronizarea dispozitivelor de dozare a agregatelor si liantilor ; -sistem de compensare a umiditatii agregatelor Malaxor cu amestecare fortata: - cuva ; - blindaje ; - palete si brate ;

Starea

Functionalitatea

Conform DA NU

Observatii

X X X X X X X X

X X X X X

Se va verifica existenta inregistrarilor privind verificarea metrologica

Se va verifica existenta inregistrarilor privind reglarea echipamentelor

X X X

Se va verifica existenta inregistrarilor privind starea paletelor si jocurile fata de cuva

12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 12.10 13 13.1 13.2 13.3 14 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8

- capace fixe ; -capace mobile cu sistem de protectie (interblocare) ; - mecanism de antrenare ; - sistem de descarcare. -sistem de control a timpului de malaxare -numarator de sarje -posibilitatea masurarii temperaturii mixturii la iesirea din malaxor Buncare stocare mixtura: - izolatia termica; - instalatia de incalzire; - clapetele de descarcare. Schip pentru transport mixtura: - cupa (cuva); - cale rulare; - cablu tractiune; - role cablu; - mecanism de ridicare; - limitatori cap cursa; - grilaje de protectie ; -porti acces cu interblocare

X X X X X X X

X X X X X X

Se va verifica existenta inregistrarilor privind verificarea metrologica

X X X X X X X X X X

X X X X X -

30
14.9 15 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.7 (intrerupatoare electrice). - instalatie de stropit cu motorina. Transportoare cu banda pentru agregate: - sasiu ; - banda cauciuc ; - tambur antrenare ; - tambur intindere ; - role reazem ; - dispozitiv oprire urgenta; -dispozitiv de cantarire . X X X X

X X X X X X X

X X X X X

Se va verifica existenta inregistrarilor privind verificarea metrologica Conform DA NU Observatii

Nr. crt. 16

Subansamblul/piesa Transportoare cu snec pentru filer, praf recuperate si alte materiale pulverulente - carcasa; - clapeta golire pentru interventii; - grup antrenare snec ; Instalatia de incalzire si transport bitum : - arzator ; - rezervor ulei termic ; - conducte ulei termic ; - pompe ; - termometru. Echipamentul electric de actionare: - tablouri ; - cutii de borne ; - conductori ; -conexiuni la centura de impamantare. Instalatia pneumatica de comanda: - compresor ; - cilindrii pneumatici ; - conducte aer ; - aparataj de comanda si control. Cabina: - scari de acces; - usi, ferestre; - scaunul, reglarea; - incalzire / ventilare; - corpuri de iluminat; - pupitrul de comanda; - sistemul manual de comanda; - sistemul automat de comanda; -aparate de masura, sisteme de afisare si semnalizare -sistemul de corectie a componentelor dozate; - soneria.

Starea

Functionalitatea

16.1 16.2 16.3 17 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 18 18.1 18.2 18.3 18.4 19 19.1 19.2 19.3 19.4 20 20.1 20.2 20.3 20.4 20.5 20.6 20.7 20.8 20.9 20.10 20.11

X X X

X X X X X

X X X

Se va verifica existenta inregistrarilor privind verificarea metrologica

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X

Se vor analiza ultimele inregistrari la imprimanta sistemului Se va verifica existenta inregistrarilor privind verificarea metrologica

X X

Precizari (referitoare la Nr.crt., punctul):

31

 INSPECTIA PRIVIND PARAMETRII TEHNICO-FUNCTIONALI 21. Masurarea si determinarea principalilor parametri Performante ce determina capabilitatea instalatiei de preparare a mixturilor asfaltice 1 Precizia de dozare pentru agregate, filer, bitum (liant) si aditivi (fibre), e [%] Modul de determinare Valori determinate Incertitudini de masurare Valori de prag Rezultat Conform Neconform

2 Calculul erorilor de dozare e=100(Cd Cr)/Cr , in care: Cd cantitatea dozata (afisata de sistemul de cantarire) Cr - cantitatea prevazuta in reteta Masurare

3 Agregate: Filer: Bitum: Fibre:

4 -

5 Abateri admise fata de dozaj (stabilit de laborator), indicate in tabelul 4 din SR 174-2/1997 si tabelul 6 din SR 7970

Temperaturile agregatelor, bitumului, mixturii la iesirea din malaxor si la livrarea din buncarul de stocare Turatia si inclinarea tamburului pentru uscarea si incalzirea agregatelor Omogenitatea mixturii

Agregate: Mixtura malaxor: Mixtura livrare:

(Se stabilesc de catre organismul de inspectie)

Valorile din tabelul 1 din SR 174-2/1997 si tabelul 9 din SR 7970

Masurare

Turatia: Inclinarea:

Abateri de 5% fata de valorile indicate in cartea tehnica

Observare

Durata de malaxare [s]

Masurare

(Se stabilesc de catre organismul de inspectie) -

Productivitatea tehnica Q[t/h]

Calcul cu relatia: Q = 3600q/T in care: q masa unei sarje [t]; T durata prepa-rarii unei sarje [s], obtinuta prin masurare

Anrobarea completa si uniforma a agregatelor si filerului cu liant Abateri de 2 % fata de valorile indicate in reteta (stabilite de laborator) Abateri de 10 % fata de valorile indicate in cartea tehnica (la aceeasi umiditate a agregatelor)

33

Din procedura de inspectie nu au fost efectuate urmatoarele activitati de inspectie:

REZULTATELE INSPECTIEI Acest Raport de inspectie atesta ca prevederile privind verificarea conformitatii instalatiei de preparat mixturi asfaltice (seria nr. .) cu cerintele specifice din procedura tehnica de inspectie........................, insusita de beneficiar, sunt in totalitate indeplinite / partial indeplinite (avand in vedere neconformitatile de la Nr. crt. ...) DOMENIUL DE UTILIZARE IN CONSTRUCTII pentru prepararea mixturilor asfaltice din agregate naturale, filer, bitum si fibre, destinate executarii de imbracaminti bituminoase turnate si cilindrate la cald./ rece

Locul . Data ..

INSPECTOR

(nume, semnatura)

Observatii: -Pentru instalatiile de preparare la rece a mixturilor asfaltice se mentin numai cerintele referitoare la procesul de dozare si procesul de malaxare. -Domeniul de utilizare al instalatiei de preparare a mixturilor asfaltice poate fi limitat la anumite categorii de lucrari .

34 ANEXA B RAPORT DE INSPECTIE Nr. RI- . / .. INSTALATIA DE PREPARAT MIXTURI ASFALTICE

Model: Tip: Serie: An fabricatie:

Pe langa starea tehnica a instalatiei, se indica mai jos si alte constatari facute pe durata inspectiei. 1.Constatari privind controlul productiei efectuat de catre utilizator Tabelul B1 Verificare Rezultatul verificarii DA NU Reglementarea tehnica Observatii

Existenta incercarilor de tip pentru mixturi asfaltice Existenta incercarilor periodice pentru mixturi asfaltice Existenta unui laborator al statiei Existenta procedurilor specifice privind controlul productiei de mixturi asfaltice Numirea unui responsabil privind controlul productiei de mixturi asfaltice Existenta si aplicarea programului de mentenanta a instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice

SR EN 13108-20:2006 SR EN 13108-21:2006 SR EN 13108-20:2006 SR EN 13108-21:2006 SR EN 13108-21:2006 SR EN 13108-21:2006

SR EN 13108-21:2006

NE 003-1997

Neconformitatile din tabelul B1 au o influenta importanta asupra calitatii mixturii asfaltice preparate. Ca urmare aceste neconformitati trebuie rezolvate in timpul cel mai scurt posibil de catre utilizatorul instalatiei. In caz contrar se va restrange domeniul de utilizare pentru mixturile asfaltice preparate. 2. Neconformitati privind securitatea si sanatatea Cu ocazia inspectiei s-au constatat urmatoarele neconformitati privind ndeplinirea principalelor cerine de securitate a muncii conform SR EN 536:2003 : . .. .. .. ..

35
.. .. 3. Neconformitati privind protectia mediului De asemenea cu ocazia inspectiei s-au constatat urmatoarele neconformitati privind ndeplinirea principalelor cerine de protectia mediului conform Legii nr.267/2006: . . .. .. .. .. Neconformitatile de mai sus influenteaza direct sau indirect, in mod negativ atingerea parametrilor tehnologici de lucru la valorile stabilite, afectand nivelul de calitate al produsului. In cazul in care neconformitatile de securitate, sanatate si protectia mediului pot afecta valorile parametrilor care determina calitatea mixturii asfaltice, atunci neconformitatile constatate se vor comunica organismelor acreditate si notificate in domeniile respective.
Locul . Data .. (nume, semnatura) INSPECTOR

36

Anexa 6 Tipuri de instalatii pentru prepararea mixturilor asfaltice Instalatiile pentru prepararea mixturilor asfaltice se clasifica astfel: a) functie de continuitatea procesului -instalatii cu functionare discontinua caracterizate prin faptul ca amestecarea este efectuata in sarje succesive intr-un malaxor cu amestecare fortata; -instalatii cu functionare continua caracterizate prin faptul ca amestecarea este efectuata continuu, fara intreruperea fluxului de materiale intr-un malaxor cu tambur sau intr-un malaxor cu amestecare fortata cu functionare continua. b)functie de tehnologia de preparare utilizata -instalatii de preparare a mixturilor asfaltice la cald, ce utilizeaza ca liant bitumul fierbinte si asigura uscarea si incalzirea agregatelor ; -instalatii de preparare a mixturilor asfaltice la rece, ce utilizeaza ca liant emulsia bituminoasa, bitum spumat, precum si lianti hidraulici, fara sa mai fie necesara incalzirea agregatelor; -instalatii de preparare a mixturilor asfaltice la cald (sau la rece) ce permit si reciclarea materialelor provenite din straturile asfaltice indepartate la lucrari de reparare a drumurilor. c)dupa sistemul de comanda si monitorizare a procesului de lucru -instalatii de preparare a mixturilor asfaltice cu comanda automata - instalatii de preparare a mixturilor asfaltice cu comanda manuala In anexa D a standardului SR EN 536:2003 se prezinta mai multe scheme reprezentative pentru instalatii de preparare a mixturilor asfaltice si principalele parti componente ale acestora (fig.A6.1fig.A6.5), precum si scheme privind constructia unor componente esentiale ale acestor instalatii (fig. A6.6 uscator agregate, fig.A6.7 malaxor cu amestecare fortata). Cea mai mare raspandire o are tehnologia de preparare la cald a mixturilor asfaltice cu comanda automata asistate de calculator. In acest caz fluxul tehnologic de fabricaie a mixturii este vizualizat pe ecranul monitorului, asigurnd n orice moment supravegherea componentelor staiei. Toate informaiile de intrare sunt prelucrate n timp real i afiate pe monitor. Orice modificare fa de parametrii reglai este semnalizat pe monitor, astfel nct s permit operatorului s intervin n caz de necesitate. Instalatia de preparare la cald a mixturilor asfaltice indeplineste urmatoarele functii: -depozitarea si transportul agregatelor; -dozarea agregatelor reci (predozare); -uscarea si incalzirea agregatelor; -aspiratia si separarea prafului ce se formeaza la diferite componente ale instalatiei; -depozitarea, transportul si dozarea filerului si a particulelor fine recuperate; -depozitarea, transportul si dozarea aditivilor (fibre); -depozitarea, incalzirea si transportul bitumului; -dozarea bitumului cald; -sortarea si depozitarea agregatelor fierbinti (la instalatii cu functionare discontinua); -dozarea agregatelor fierbinti (la instalatii cu functionare discontinua); - amestecarea componentelor; -transportul , stocarea si distributia mixturii asfaltice; -depozitarea si alimentarea cu combustibili. Pentru comanda automat i controlul instalaiilor de preparare a mixturilor asfaltice la cald, se utilizeaz trei categorii de senzori (captori): -senzori de greutate pentru dozatoarele gravimetrice;

37
-senzori pentru umiditatea agregatelor, care permit aplicarea coreciei la dozarea agregatelor; -senzori de debit i temperatur n cazul dozrii volumetrice a bitumului; -senzori care indic derularea corect a procesului: -senzor de temperatur la ieirea agregatelor din usctor; -senzor de temperatur la buncrul de nisip cald; -senzori de temperatur n rezervoarele de bitum; -senzor de temperatur a mixturii la ieirea din malaxor; -senzor de msurare a depresiunii in tamburul usctorului; -senzori de temperatur la intrarea i ieirea din filtru; -senzori de msurare a temperaturii gazelor evacuate pe co; -senzori de temperatur la buncrul de depozitare a mixturii asfaltice; -senzori pentru reglajul automat al procesului de ardere la arztorul usctorului; -senzori de supraveghere a existenei materialului pe benzile extractoare ale predozatoarelor; -indicatori de nivel la rezevoarele de bitum, la silozurile de filer, la buncrele de agregate calde, la buncrele de stocare a mixturii; -senzori pentru controlul mentenanei. Semnalele de la senzorii montai pe echipamentele componente ale instalaiei de preparare a mixturilor asfaltice sunt prelucrate de blocuri electronice i transmise la automatul programabil sau calculatorul de proces, care emite comenzile necesare i d operatorului toate informaiile necesare privind desfurarea procesului. Astfel se asigur un control permanent asupra procesului de preparare a mixturii asfaltice. Sistemele automate de comand i monitorizare asistate de calculator includ i programe special concepute pentru controlul procesului de preparare a mixturii asfaltice, care permit: -afiajul tuturor parametrilor de proces; -vizualizarea n timp real a strii componentelor staiei; -alarmarea operatorului n cazul apariiei unor defeciuni; -posibilitatea de reglaj a parametrilor procesului; -preluarea i prelucrarea datelor i posibilitatea tipririi la imprimant a diferitelor rapoarte privind procesul de producie. Pentru prepararea la rece a mixturilor asfaltice se folosesc ca lianti in locul bitumului cald urmatoale materiale: a)emulsie bituminoasa, care este o soluie de bitum i ap (60% bitum i 40% ap), ce poate fi obinuta prin tehnologii speciale; b)emulsie bituminoasa cu adaos de ciment si apa; c)spuma de bitum, care se obine prin injectarea sub presiunea de circa 8 bar a unei cantiti mici de ap (circa 2 %) n bitumul fierbinte (la 170180C). Instalatia de preparare la rece a mixturilor asfaltice indeplineste urmatoarele functii: -depozitarea si transportul materialelor componente (agregate, lianti bituminosi, lianti hidraulici); -dozarea agregatelor; -dozarea liantilor hidraulici; -dozarea liantilor bituminosi; -amestecarea componentelor mixturii; -transportul si livrarea mixturii.

38

Fig.A6.1. Schema instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice la cald in flux discontinuu ( in sarje) 1-dozatoare pentru agregate reci (predozatoare) 2- transportoare cu banda 3- uscator agregate 4-instalatie desprafuire 5-siloz de filer cu transportor elicoidal 6-elevatoare pentru agregate calde , filer 7-ciur vibrator si buncare pentru agregate calde 8-dozator gravimetric pentru agregate calde 9-dozator gravimetric pentru bitum 10-dozator gravimetric pentru filer (aditivi) 11-malaxor cu amestecare fortata (in sarje) 12-schip pentru transport mixtura 13-silozuri mixtura asfaltica

39

Fig.A6.2. Schema instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice la cald in flux continuu cu uscator malaxor in echicurent ( cu utilizare si de asfalt recuperat) 1- dozatoare continue pentru agregate reci 2- dozatoare continue pentru asfalt recuperat 3- transportoare cu banda 4- uscator malaxor cu tambur 5- instalatie de desprafuire 6- transportor cu racleti (schip) pentru mixture asfaltica 7- siloz pentru depozitarea mixturii asfaltice 8- dispozitiv antisegregare 9- dozator materiale pulverulente (filer, aditivi) 10- deposit materiale pulverulente (filer, aditivi) 11- dozator bitum
1- arzator; 2- tambur uscator-malaxor a iesire mixture asfaltica; b- injectie bitum c-introducere asfalt recuperate d- directia curentului de gaze rezultate in urma arderii combustibilului e- directia de miscare a agregatelor f- iesirea gazelor spre instalatia de desprafuire g- introducere agregate naturale

Fig.A6.3. Schema uscatorului- malaxor in contracurent alimentat si cu asfalt recuperat

40

Fig.A6.4. Schema instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice la rece in flux continuu 1-dozator pentru aggregate reci 2-transportor cu banda 3-silozuri pentru materiale pulverulente ( ciment si alti lianti hidraulici) 4, 6-transportoare elicoidale pentru materiale pulverulente 5-dozator gravimetric cu banda 7-dozator apa 8-dozator emulsie bituminoasa (sau alti lianti bituminosi) 9-transportor mixtura asfaltica 10-buncar mixtura 11-malaxor cu amestecare continua

Fig.A6.5. Schema instalatiei pentru prepararea mixturilor asfaltice la rece cu emulsie bituminoasa si adaos de ciment (flux discontinuu)

41

. Fig.A6.6. Constructia paletelor uscatorului cu tambur

a)Supraumplerea malaxorului

b)Umplere insuficienta a malaxorului

Fig.A6.7. Malaxor cu amestecare fortata

42
Anexa 7. Lista incercarilor de laborator pentru mixturi asfaltice Incercrile ce trebuie efectuate sunt funcie de tipul mixturii asfaltice i de utilizarea acesteia (strat de baz, de legtur sau de uzur pentru drumuri de diferite categorii sau pentru aeroporturi). Caracteristicile mixturilor asfaltice, care trebuie verificate prin incercari de laborator, sunt indicate n standardele de produs pentru mixturi asfaltice: -SR EN 13108-1:2006. Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 1: Beton asfaltic. -SR EN 13108-2:2006. Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 2: Beton asfaltic pentru straturi foarte subiri. -SR EN 13108-3:2006. Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 3: Asfalt moale. -SR EN 13108-4:2006. Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 4:Asfalt cilindrat la cald. -SR EN 13108-5:2006. Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 5: Asfalt turnat dur -SR EN 13108-6:2006. Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 6: Asfalt turnat. -SR EN 13108-7:2006. Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 7: Asfalt poros. -SR EN 13108-8:2006. Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 8: Asfalt recuperat. -SR 174-1:2009. Lucrri de drumuri. mbracmini bituminoase cilindrate executate la cald. Condiii tehnice de calitate. -SR 174-2:1997. Lucrri de drumuri. mbracmini bituminoase cilindrate executate la cald. Condiii tehnice pentru prepararea i punerea n oper a mixturilor asfaltice i recepia mbrcminilor executate. -SR 7970: 2001. Lucrri de drumuri. Straturi de baz din mixturi asfaltice cilindrate executate la cald. Condiii tehnice de calitate i prescripii generale de execuie. Unele incercari se fac pe mixturi proaspete, iar altele pe epruvete executate in conditii standard. Incercarile se executa in conformitate cu standardele de incercari, care indica metoda de incercare utilizata. Standardul SR EN 13108-20:2006 Procedura pentru incercarea de tip precizeaza pentru fiecare tip de mixtura din seria SR EN 13108 incercarile care trebuie executate la schimbarea retetei, precum si la schimbarea materialelor folosite. De asemenea se impune repetarea incercarii de tip la un interval de cel putin 5 ani. De asemenea SR 174-1:2009 si SR 7970: 2001 precizeaza incercarile ce trebuie efectuate pentru mixturi utilizate la stratul de uzura si legatura, respectiv la stratul de baza, precum si frecventa incercarilor. Aceste incercari sunt centralizate in tabelul A7.1. Tabelul A7.1 Proprietatea mixturii Standard pentru Tipul mixturii si standardul de produs metoda de incercare SR EN 12697-2+A1:2007 -Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006 Granulometrie
-Beton asfaltic foarte subtireSR EN 13108-2:2006 -Asfalt moale SR EN 13108-3:2006 -Asfalt turnat la cald SR EN 13108-4:2006 -Asfalt turnat dur SR EN 13108-5:2006 -Asfalt turnat SR EN 13108-6:2006 -Asfalt poros SR EN 13108-7:2006 -Mixtura pentru stratul de uzura si de legatura conform SR 174-1:2009 -Mixtura pentru stratul de baza conform SR 7970

43
Proprietatea mixturii Continut de bitum Standard pentru Tipul mixturii si standardul de produs metoda de incercare -Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006 SR EN 12697-1:2006 SR EN 12697-39:2006 -Beton asfaltic foarte subtireSR EN 13108-2:2006

Volum de goluri (porozitatea)

SR EN 12697-8:2004 SR EN 12697-31:2007

Sensibilitatea la apa

SR EN 12697-12:2008

Rezistenta la abraziune

SR EN 12697-16:2004

Rezistanta la deformatii SR EN 12697-25:2006 permanente (fluaj dinamic) (incercare la compresiune ciclica triaxiala) Rezistanta la deformatii SR EN 12697permanente (ornieraj) 22+A1:2007 (incercare pe placi pentru drumuri)

-Asfalt moale SR EN 13108-3:2006 -Asfalt turnat la cald SR EN 13108-4:2006 -Asfalt turnat dur SR EN 13108-5:2006 -Asfalt turnat SR EN 13108-6:2006 -Asfalt poros SR EN 13108-7:2006 -Mixtura pentru stratul de uzura si de legatura conform SR 174-1:2009 -Mixtura pentru stratul de baza conform SR 7970 -Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006 -Beton asfaltic foarte subtireSR EN 13108-2:2006 -Asfalt moale SR EN 13108-3:2006 -Asfalt turnat la cald SR EN 13108-4:2006 -Asfalt turnat dur SR EN 13108-5:2006 -Asfalt poros SR EN 13108-7:2006 -Mixtura pentru stratul de uzura si de legatura conform SR 174-1:2009 -Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006 -Beton asfaltic foarte subtireSR EN 13108-2:2006 -Asfalt turnat la cald SR EN 13108-4:2006 -Asfalt turnat dur SR EN 13108-5:2006 -Asfalt poros SR EN 13108-7:2006 -Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006 -Beton asfaltic foarte subtire SR EN 13108-2:2006 -Asfalt turnat la cald SR EN 13108-4:2006 -Asfalt turnat dur SR EN 13108-5:2006 -Asfalt turnat SR EN 13108-6:2006 -Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006 -Asfalt turnat SR EN 13108-6:2006 -Mixtura pentru stratul de uzura si de legatura conform SR 174-1:2009 (se determina deformatia si viteza de deformatie in conditiile stabilite de standard) -Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006 -Asfalt turnat la cald SR EN 13108-4:2006 -Asfalt turnat dur SR EN 13108-5:2006 -Mixtura pentru stratul de uzura conform SR 1741:2009 (se determinaadancimea fagasului si viteza de deformatie la ornieraj in conditiile stabilite de standard) -Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006 -Mixtura pentru stratul de legatura conform SR 174-1:2009 -Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006

Rezistenta la oboseala

SR EN 12697-24+A1:2007

Rezistanta la deformatii SR EN 12697-34+A1:2007 permanente (pentru aerodromuri) Rezistenta la combustibili SR EN 12697-43:2006 (pentru aerodromuri)

-Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006 -Beton asfaltic foarte subtire SR EN 13108-2:2006 -Asfalt turnat la cald SR EN 13108-4:2006 -Asfalt turnat dur SR EN 13108-5:2006 -Asfalt turnat SR EN 13108-6:2006 -Asfalt poros SR EN 13108-7:2006

44
Proprietatea mixturii Standard pentru Tipul mixturii si standardul de produs metoda de incercare Rezistenta la fluide pentru SR EN 12697-41:2006 -Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006 -Beton asfaltic foarte subtire SR EN 13108-2:2006 dejivrare (pentru aerodromuri)

Caracteristici fizico-mecanice determinate pe epruvete tip Marshall (stabilitate S, indice de curgere I, densitate aparenta, absorbtia de apa) Testul Schellenberg (Drenarea liantului) Modulul de rigiditate

SR EN 12697-6:+A1:2007 SR EN 12697-34+A1:2007 SR 174-1:2009, anexa B

-Asfalt turnat la cald SR EN 13108-4:2006 -Asfalt turnat dur SR EN 13108-5:2006 -Asfalt turnat SR EN 13108-6:2006 -Asfalt poros SR EN 13108-7:2006 -Mixtura pentru stratul de uzura si de legatura conform SR 174-1:2009 -Mixtura pentru stratul de baza conform SR 7970:2001 -Asfalt turnat dur SR EN 13108-5:2006 -Asfalt poros SR EN 13108-7:2006 -Mixtura cu fibre pentru stratul de uzura conform SR 174-1:2009 -Beton asfaltic SR EN 13108-1:2006 -Mixtura pentru stratul de uzura si de legatura conform SR 174-1:2009 -Mixtura pentru stratul de baza conform SR 7970:2001

SR EN 12697-18:2004

SR EN 12697-26:2004

Caracteristici fizico-mecanice (STAS 1338/2) determinate pe epruvete cubice (rezistenta la compresiune, reducerea rezistentei la compresiune la pastrarea in apa, densitate aparenta, absorbtia de apa) Incercare de amprentare SR EN 12697-20:2004 SR EN 12697-21:2004 SR EN 12697-19+A1:2007 Permeabilitate Afinitatea bitum-agregat Pierderea de particule SR EN 12697-11:2006
SR EN 12697-17+A1:2007

-Asfalt turnat SR EN 13108-6:2006 -Asfalt poros SR EN 13108-7:2006 -Asfalt poros SR EN 13108-7:2006 -Asfalt poros SR EN 13108-7:2006

45
Anexa 8 VERIFICAREA CERINTELOR DE SECURITATE SI PROTECTIA MEDIULUI

1. Verificarea cerin\elor de securitate prev`zute de standardul SR EN 536:2003 1.1. Fenomenele periculoase (riscuri) Fenomenele periculoase specifice centralelor pentru prepararea mixturilor asfaltice sunt indicate [n tabelul 1, conform cu SR EN 536/2003: Tabelul 1 Pericole mecanice * 1.1 1.3 Denumire {ngropare Strivire T`iere sau sec\ionare Antrenare sau prindere Locul unde apare -[n bunc`rele de alimentare sau depozitare a materialelor tratate sau netratate -la montarea/ instalarea ma]inilor -[n zonele de ac\iune a schipurilor -cu elememtele mobile ale ma]inilor, de exemplu: transportoare cu ]nec u]ile de desc`rcare a bunc`rekor -[n rolele tamburului rotativ -pe transportoarele cu band` -la ventilatoare -la elevatoarele cu cupe ]i transportoarele cu pl`ci metalice -cu elementele mobile ale malaxoarelor -conducte flexibile/furtune sub presiune hidraulic` -fluide fierbin\i ]i inflamabile [n circuitele sistemelor de ulei termic ]i sistemele de distribu\ie a bitumului -pe sistemele de prelevare a probelor

1.5

1.9

Ejectarea fluidelor sub presiune 1.10 Ejectarea componentelor 1.11 Pierderea -capacitate portant` necorespunz`toare a funda\iei stabilit`\ii -montarea/instalarea ma]inilor transportabile 1.12 C`dere -[n bunc`rele de alimentare, silozurile cu agregate fierbin\i, silozurile de depozitare a agregatelor minerale fine sau [n rezervoarele de depozitare a lian\ilor -de pe pasarele Alunecare -pe pasarelele sau platformele de acces Pericole electrice * 2.1 Denumire Contact electric (direct sau indirect) Locul unde apare -circuite de putere

46
Pericole termice * 3.1 Denumire Ardere prin contact sau radia\ie Locul unde apare -echipamentul de [nc`lzire al usc`toarelor, malaxoarelor cu tambur, tamburilor de reciclare ]i echipamentul de [nc`lzire a lian\ilor -ciururi, bunc`re de depozitare -tubulatur` - [n special leg`turile flexibile- ]i , [n particular, acelea care transport` produse fierbin\i sau inflamabile (ulei termic, lian\i bitumino]i) -prea-plinul rezervoarelor de bitum -mentenan\a usc`toarelor cu tambur ]i a malaxoarelor cu tambur -schimbarea sitelor ciururilor -mentenan\a filtrelor cu saci -in interiorul turnurilor de malaxare

3.2

Efectele nocive ale mediului fierbinte

Pericole generate de materiale ]i produse (la mentenan\`) * 7.1 Denumire Cotact cu pulberi nocive sau inhalarea acestora Incendiu sau explozie Locul unde apare Lucr`ri de mentenan\`: -[n carcasele ciururilor ]i filtrelor cu saci -[n timpul fabric`rii produselor speciale care con\in aditivi nocivi -[n tamburi, precum ]i [n filtrele de praf -[n rezervoarele de depozitare a bitumului fluid ]i [n [nc`lzitoarele cu ulei termic

7.2

Pericole generate de nerespectarea principiilor ergonomice * 8.1 8.4 Denumire Pozi\ie defectuoas` Iluminat necorespunz`tor al postului de comand` Locul unde apare -[n cabinele de comand` (pozi/ia consolelor, pozi\ie cu vizibilitate insuficient` a terminalelor) -amplasarea necorespunz`toare a cabinei de comand` [n raport cu iluminatul natural sau sursele de iluminat artificial

Pericole generate de defectarea sursei de energie ]i alte disfunc\ionalit`\i * Denumire Locul unde apare -[nchiderea automat` a obturatoarelor de golire a bunc`relor ]i silozurilor de depozitare a materialelor

10.1 Defectarea aliment`rii cu energie (electric`, pneumatic` ]i hidraulic`) 10.5 Pierderea neprev`zut` a

-[n particular pentru ma]inile transportabilela montare/ instalare ]i reglare [n timpul asambl`rii

47
stabilit`\ii ma]inii, r`sturnare

Pericole generate de absen\a sau pozi\ionarea incorect` a dispozitivelor de protecie * Denumire Locul unde apare

11.8 Accesorii pentru -prelevarea probelor pe ma]ina aflat` [n func\iune pentru [nc`rcare ]i controlul produc\iei desc`rcare 11.9 Accesorii principale -accesorii de montare pentru manipularea pieselor de schimb pentru protec\ie [n grele ]i agabaritice (de exemplu pentru elevatoare, ciururi, timpul opera\iilor de malaxoare) dac` aceste ma]ini sunt amplasate la [n`l\ime mentenan\` * Numerotarea pericolelor este conform anexei A din EN 414:1992 1.2. Verificarea cerin\elor de securitate Verificarea cerin\elor de securitate este sintetizat` [n tabelul 2 (conform cu capitolul 6 al standardului SR EN 536:2003) ]i urm`re]te s` se stabileasc` dac` s-au luat m`surile necesare pentru eliminarea sau reducerea riscurilor (pericolelor) indicate n tabelul 1 Tabelul 2 SubVerific`ri Mod de verificare capito Examinare Incercare Masurare l vizuala functionala 0 1 2 3 4 5.1 Bunc`re ]i Acces/grilaj Sistem de Dimensiuni silozuri blocare grilaj 5.2 Rezervoare Acces/grilaj Sistem de Dimensiuni blocare grilaj 5.3 Tambur Alimentare Func\ia de Timp cu material pornire ]i oprire 5.4 Echipament Protectori Temperatu de [nc`lzire r` 5.5 Tambur U]` de Sistem de rotativ vizitare blocare 5.6 Ventilator Ferestre Sistem de vizitare blocare 5.7 Elevator Ferestre Sistem de vizitare blocare 5.8 Transportor Ferestre Sistem de Dimensiuni cu racle\i vizitare blocare grilaj 5.9 Ciur, instala\ie Ferestre Sistem de despr`fuire vizitare blocare Rezultat
conform neconform

48
5.10 Bunc`re, silozuri Turn malaxare 1 Instala\ii pentru aditivi pulverulen\i Echipamente [nc`lzire Dispozitiv prelevare probe Ferestre vizitare 2 Etan]eitate la praf Sistem blocare Sistem blocare 3 de

5.11

de

0 5.12

5.13

5.14 5.15

Conducte fluide fierbin\i Echipamamen Amplasare te de ridicare echipament e de ridicare Post comand` Instala\ie electric` de Pupitre, u]i Cabluri, [mp`m@nta re

Dispozitiv Dispozitiv de protec\ie deconectar e Marcaje

Distan\e de imersare

5.16 5.17

Dispozitive de protec\ie hidraulice ]i/sau mecanice Sistem de Temperatu blocare r`

Opriri de urgen\` Semnal acustic Izola\ie electric` Sistem de blocare

5.18

Mijloace acces

5.19

de Pasarele, platforme, sc`ri Zone Panouri de interzise/cu avertizare acces limitat

Distan\`

1.3. Verificarea existen\ei marcajelor Capitolul 8 din SR EN 536:2003 prevede urmatoarele marcaje: -placa ma]inii care trebuie s` cuprind` numele ]i adresa produc`torului, anul de fabrica\ie, tipul, seria, marcajul CE ( pentru produse destinate a fi comercializate [n UE); -placa instala\iei de [nc`lzire a bitumului, care trebuie s` cuprind` cantitatea de c`ldur` furnizat`, caracteristicile uleiului termic, temperatura de func\ionare, temperatura maxim` admis`, volumul de fluid din [nc`lzitor, presiunea de func\ionare. -pl`cile rezervoarelor care trebuie s` indice tipul ]i calitatea produsului depozitat, capacitatea maxim` de umplere autorizat`.

49
2. Verificarea [ndeplinirii cerin\elor privind protec\ia mediului Centralele de preparare a mixturilor asfaltice trebuie s` asigure ]i ncadrarea sub limitele admise de poluare a mediului cu pulberi, gaze de ardere, scurgeri de fluide tehnologice, reziduri ce rezult` din fluxul tehnologic, repect@ndu-se Legea nr.267/2006 privind protec\ia mediului, Ordinul nr.462/1993 al MAPPM, Ordinul 756/1997 al MAPPM, STAS 12574/1987. Pentru ndeplinirea cerinelor de mai sus se impune verificarea cerintelor indicate in tabelul 3. Tabelul 3 Rezultatul verificarii conform neconform 2 3

Nr. Cerinte pentru protectia mediului crt. 0 1 1 Existenta unei autorizatii de mediu valabile 2 Existenta unor rapoarte de incercare privind compozitia gazelor rezultate in urma arderii combustibilului si privind emisiile de praf 3 Filtrarea eficienta a gazelor de evacuare din usc`tor 4 Eliminarea emisiilor de praf la ciurul de agregate calde ]i la nc`rcarea malaxorului (carcase etanse racordate la instalatia de desprafuire) 5 Eliminarea emisiilor de praf la silozurile de filer i praf recuperat ( dotarea silozurilor cu filter de praf) 6 Etan]area eficienta a transportoarelor elicoidale pentru Filer si praf recuperat 7 Etan]area eficienta a conductelor de leg`tur` dintre usc`torul cu tambur ]i filtrul de praf 8 Eliminarea emisiilor de praf la dozatoarele de agregate calde, filer si filer recuperat 9 Etan]are buna la instala\iile de depozitare, transport si dozare a bitumului, precum si la instalatia de incalzire a bitumului 10 Inexistenta pierderilor de combustibil si ulei la instalatiile de incalzire 11 Reducerea emisiilor de oxid de carbon si fum printr-o reglare corespunzatoare a arzatorului 12 Dotarea cu aparate care s` asigure controlul bunei funcion`ri a instala\iei de despr`fuire (controlul depresiunii n usc`tor ]i filtru, controlul temperaturii gazelor de ardere la intrarea n filtrul de praf )

50

Bibliografie -Directiva 89/106/CEE cu privire la produsele pentru construcii -HG 1029/2008 -Hotrre privind stabilirea condiiilor pentru introducerea pe piata a masinilor industriale (Directiva 42/2006/CE) -HG 1756/2006 Hotarare privind limitarea emisiilor de zgomot produs de echipamente (Directiva 14/2000/CE) -Procedura de inspectie tehnica a masinilor si echipamentelor tehnologice de constructii aflate in exploatare sau importate la mana a doua PCC 021/2000, ordinul MLPAT nr.337/N/2000 - Normativ privind asigurarea cerinelor de calitate a construciilor printr-o mentenan eficient a mainilor i utilajelor de construcii (NE 003/97), ICECON SA, 2011 -Specificatie tehnica privind cerintele de calitate pentru prepararea, transportul si punerea in opera a mixturilor asfaltice indicativ ST-033/2000, ICECON SA, M.L.P.A.T. nr. 155/N/2000 -Instruciuni tehnice departamentale pentru mbrcmini bituminoase cilindrate, executate la cald cu bitum aditivat (AND 556-99) -Normativ privind execuia mbrcminilor bituminoase cilindrate executate din mixturi asfaltice drenante (AND 566-2002) -Normativ privind realizarea mixturilor bituminoase stabilizate cu fibre de celuloz destinate executrii mbrcminilor asfaltice AND 539-2002, CESTRIN, M.T.C.T. nr. 447/02.10.2003 -Normativ privind executarea la cald a mbrcminilor bituminoase pentru calea pe pod (revizuire AND 546-1999) AND 546-2002, INCERTRANS S.A., M.T.C.T. nr. 613/23.10.2003 -Normativ privind reciclarea mixturilor asfaltice la cald, n staii fixe DD 509-2003, INCERTRANS S.A., M.T.C.T. nr. 906/11.05.2004 -Normativ privind execuia straturilor bituminoase foarte subiri la rece AND 523-2003, INCERTRANS S.A., M.T.C.T. nr. 905/ 11.05.2004 -Normativ privind intervenii de urgen la mbrcmini bituminoase pe timp friguros NE 025-2003, A.N.D., M.T.C.T. nr. 1608/ 02.09.2004 -Normativ privind reciclarea la cald a mbrcminilor rutiere bituminoase NE 026-2004, INCERTRANS S.A., M.T.C.T nr. 507/16.03.2004 -Normativ privind alctuirea structurilor rutiere rigide i suple pentru strzi NP 116-2004, U.T.C.B., M.T.C.T. nr. 196//15.02.2005

51
-SR EN 536/2003. Maini pentru construcia drumurilor. Centrale pentru prepararea mixturilor asfaltice. Cerine de securitate. -SR EN ISO 9001:2001. Sisteme de management al calitii. Cerine. -SR EN 12697-138.Mixturi asfaltice. Metode de ncercare pentru mixturi asfaltice preparate la cald -SR EN 13108-21: 2006. Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 21: Controlul produciei n fabric. -SR EN 13108-20: 2006. Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 20: ncercare de tip. -SR EN 13108-1:2006 Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 1: Beton asfaltic. -SR EN 13108-2:2006 Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 2: Beton asfaltic pentru straturi foarte subiri. -SR EN 13108-3:2006 Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 3: Asfalt moale. -SR EN 13108-4:2006 Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 4:Asfalt cilindrat la cald. -SR EN 13108-5:2006 Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 5: Asfalt turnat dur -SR EN 13108-6:2006 Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 6: Asfalt turnat. -SR EN 13108-7:2006 Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 7: Asfalt poros. -SR EN 13108-8:2006 Amestecuri bituminoase. Specificaii de material. Partea 8: Asfalt recuperat. -SR 174-1:2009. Lucrri de drumuri. mbracmini bituminoase cilindrate executate la cald. Condiii tehnice de calitate. -SR 174-2:1997. Lucrri de drumuri. mbracmini bituminoase cilindrate executate la cald. Condiii tehnice pentru prepararea i punerea n oper a mixturilor asfaltice i recepia mbrcminilor executate. -SR 599:2004. Lucrri de drumuri. Tratamente bituminoase. Condiii de calitate. -SR 7970: 2001. Lucrri de drumuri. Straturi de baz din mixturi asfaltice cilindrate executate la cald. Condiii tehnice de calitate i prescripii generale de execuie. -STAS 6400-84. Lucrri de drumuri. Stratul de baz i de fundaie. Condiii tehnice generale de calitate. -SR 4032-1. Lucrari de drumuri. Terminologie -ISO/FDIS 15642:2003 Road construction and maintenance equipment Asphalt mixing plant Terminology and commercial specifications. -Mihilescu t., Bratu P., Zafiu P., Vldeanu A., Gaido A., Mihilescu S. Tehnologii i utilaje pentru executarea, ntreinerea i reabilitarea suprastructurilor de drumuri, vol.I, Tehnologii i utilaje pentru executarea suprastructurilor de drumuri, Editura Impuls, Bucureti 2005. -t.Mihilescu, P.Bratu, Gh. P. Zafiu, A. Vldeanu, Gh. Mladin, A.Gaido -Tehnologii i Utilaje pentru executarea, ntreinerea i reabilitarea suprastructurilor de drumuri vol.IV Managementul proceselor tehnologice de construire, reabilitare i ntreinere a drumurilor, Editura Impuls, Bucureti 2007 -Gheorghe Lucaci, Ion Costescu, Florin Belc - coordonator Laureniu Nicoar Construcia drumurilor, Editura Tehnic, Bucureti, 2000 -V. Constantinescu Tehnologii performante i echipamente pentru realizarea structurilor rutiere, Editura Impuls, Bucureti, 2001. -Prospecte i cri tehnice ale unor firme care produc instalaii pentru prepararea mixturilor asfaltice -Baza de date AROTEM, certificare de conformitate, rapoarte de inspecie tehnic pentru echipamente, expertize tehnice ale proceselor tehnologice care utilizeaz echipamente de construcii -Baza documentar realizat timp de 15 ani n cadrul ICECON constnd din publicaii de specialitate (din Frana, Germania, Italia, Austria i Polonia), proceduri, rapoarte tehnice i rapoarte de colaborare

52
cu firmele strine privind comportarea funcional, tehnologic, de fiabilitate, precum i mentenana echipamentelor tehnologice n construcii. -Robert Hunter, Bituminous mixtures in road construction, Thomas Telford House, London, 1994 -Robert Hunter, Asphalts in road construction, Thomas Telford Publishing, London, 2000 -Michel Ruban, Controle de qualite en construction routiere, Paris, 1987 -Patrick Lavin , Asphalt Pavement: A practical guide to design, production and maintenance for engineers and architects, 2003 SETRA (Service dEtudes Techniques des Routes et Autoroutes), Guide techniques. Fabrication des enrobes a chaud en continu, 2006 NF P 98-701 Materiels pour la construction et lentretien des routes Centrales de traitement de materiaux Terminologie et performances, AFNOR, 1993 NF P 98-721 Materiel de construction et dentretien des routes. Doseurs en continu des granulats.Banc et methode dessai de la mesure du debit, AFNOR ,1992 NF P 98-722 Materiel de construction et dentretien des routes. Doseurs en continu des pulverulents. Banc et methode dessai de la mesure du debit, AFNOR ,1992 NF P 98-723-1. Materiel de construction et dentretien des routes. Pompes a liants hydrocarbones. Partie 1:Banc et methode dessai , AFNOR ,1994 NF P 98-724. Materiel de construction et dentretien des routes. Compteurs de liants hydrocarbones. Methodes et materiels dessai , AFNOR ,1991 NF P 98-725. Materiel de construction et dentretien des routes. Debitmetre de bande.Banc et methode dessai, AFNOR ,1994 NF P 98-728-1. Road construction and maintenance equipment. Hot-setting hydrocarbon materials production plants- Definition of components, of the levels and verification of initial setting. Part 1: Continuous bituminous mixing plants, AFNOR, 2004 NF P 98-744-1.Materiels de construction et dentretien des routes. Calibrage et verification des reglages sur chantier des doseurs continues des centrales de production de materiaux. Partie 1: Debitmetre de bande pour courroie transporteuse, AFNOR ,1993 NF P 98-744-2.Materiels de construction et dentretien des routes. Calibrage et verification des reglages sur chantier des doseurs continues des centrales de production de materiaux. Partie 2:Doseur ponderal a granulats, AFNOR ,1996 NF P 98-744-3.Materiels de construction et dentretien des routes. Calibrage et verification des reglages sur chantier des doseurs continues des centrales de production de materiaux. Partie 3: Doseur volumetrique a granulats, AFNOR ,1996 NF P 98-744-4.Materiels de construction et dentretien des routes. Calibrage et verification des reglages sur chantier des doseurs continues des centrales de production de materiaux. Partie 4:Doseur ponderal a pulverulent- Essai par prelevement sur courroie, AFNOR ,1996 NF P 98-744-5.Materiels de construction et dentretien des routes. Calibrage et verification des reglages sur chantier des doseurs continues des centrales de production de materiaux. Partie 5:Doseur ponderal a pulverulent- Essai par pesee matiere, AFNOR ,1996 NF P 98-744-6.Materiels de construction et dentretien des routes. Calibrage et verification des reglages sur chantier des doseurs continues des centrales de production de materiaux. Partie 6:Dosage du bitume- Essai par pesee matiere , AFNOR ,2003

53
NF P 98 150-1 Enrobes hydrocarbones. Execution des assises de chausses, couches de liaison et couches de roulement. Partie 1. Enrobes hydrocarbones a chaud constituents, formulation, fabrication, transport, mise en oeuvre et controle sur chantier NF P 98 150-2 Enrobes hydrocarbons .Execution des assises de chausses, couches de liaison et couches de roulement. Partie 2. Enrobes hydrocarbones a froid constituents, formulation, fabrication, transport, mise en oeuvre et controle sur chantier NF P 98 -130. Enrobes hydrocarbones - Couches de roulement et couches de liaison: betons bitumineux semi-grenus (BBSG) Definition Classification-Caracteristiques-Fabrication Mise en oeuvre, AFNOR, 1999 NF P 98 -139 Enrobes hydrocarbones - Couches de roulement : betons bitumineux a froid Definition Classification-Caracteristiques-Fabrication Mise en oeuvre NF P 98-142-1. Road construction and maintenance equipment. Manufacture of mixtures. Part 1: Production control of hot mix asphalts using a data acquisition system, AFNOR, 2003 NF P 98 -150. Enrobes hydrocarbons. Executiondes corps de chausse, couches de liaison et couches de roulelent. Constituants-Composition des mlanges- Execution et controle, AFNOR, 1992 NF P 98-772-1.Materiels de construction et dentretien des routes. Module dacquisition de donnees pour centrales de fabrication des mlanges granulaires Description et specification fonctionnelles. Partie 1: Module pour la fabrication en continu, AFNOR, 2004 NF P 98 -131 Beton Bitumineux pour chausses Aeronautiques (BBA), AFNOR Cahier des clauses techniques generales, Fascicule 27, Fabrication et mise en oeuvre des enrobes hidrocarbones, Bulletin Officiel du Ministere de lEquipement, du Logement, des Transports et du Tourisme (BOMELTT) nr. 96-4 T.O., Paris, Centre de recherches routieres de Bruxelles, Code de bonnes practiques pour la fabrication et la pose des betons hydrocarbons, Belgique, 1985 Direction du Laboratoire des Chausses du Ministere des Transport du Quebec, Guide technique sur la mise en place des enrobes bitumineux, 2007 AS 2150-2005 Hot mix asphalt A guide to good practice (Australian standard) AASHTO M 156: Standard specification for requirements for mixing plants for hot-mixed, hot-laid bituminous paving mixtures, 1997 http://www.dotd.state.la.us/highways/construction/lab/quality/Chapter%206%20-%20inspection.pdf HMA Inspection (Louisiana Department of Transportation and Development) http://www.iowadot.gov/erl/archiveapril2011/GS/content/2001.pdf, Section 2001. General Equipment Requirements, 2001.22 Plant equipment for hot mix asphalt mixtures (Iowa Department of Transportaton) www.in.gov/indot/files/chapter_03(5).pdf , Hot Mix Asphalt Plant Operations