Sunteți pe pagina 1din 28

INSTITUTUL DE CERCETRI PENTRU ECHIPAMENTE I

TEHNOLOGII N CONSTRUCII ICECON S.A.

PROCEDUR PENTRU INSPECIA TEHNIC


A STAIILOR PENTRU PREPARAREA BETOANELOR

Contract nr. 506/30.05.2011


Beneficiar: MINISTERULDEZVOLTRII REGIONALE
I ADMINISTRAIEI PUBLICE

Faza 3: Redactarea final n vederea publicrii n Monitorul Oficial i n


Buletinul Construciilor

Preedinte-Director General:

Prof. univ. dr. ing. Polidor BRATU

ef de proiect:

Ing. Georgeta DUMITRESCU

Bucureti, 2014
1

INSTITUTUL DE CERCETRI PENTRU ECHIPAMENTE I


TEHNOLOGII N CONSTRUCII ICECON S.A.

CONTRACT 506/30.05.2011 - PROCEDUR PENTRU INSPECIA


TEHNIC A STAIILOR PENTRU PREPARAREA BETOANELOR

Faza 3: Redactarea final n vederea publicrii n Monitorul Oficial i n


Buletinul Construciilor

Prof.Univ.Dr. Ing. Polidor Bratu - Preedinte Director General


Membri n grupul de lucru:
Ing. Georgeta Dumitrescu - ef proiect
Ing. Ramona Pinoi
Dr. Ing. Liana Bob
Dr. Ing. Amalia rdea
Dr. Ing. Cristina Opriescu
Ing. Ana Condru
Ing. Mircea Arsene
Ing. Bogdan Constantin
Sing. Viorel Constantin
Tehn. Florica Chico
Tehn. Vasile Mihaela

CUPRINS
CAPITOLUL I.
OBIECTIVUL FUNDAMENTAL AL PROCEDURII
I.1 OBIECTIVELE PROCEDURII
I.2 CONINUTUL PROCEDURII
I.3 DOMENIUL DE APLICARE
I.4 DOCUMENTE DE REFERIN
I.5 DEFINIII
I.6 DOCUMENTE REZULTATE N PROCESUL DE PRODUCIE
CAPITOLUL II
CONDIII TEHNICE PENTRU BETOANE PREPARATE N
STAII DE PREPARAT DE BETON
II.1 CLASE DE BETOANE
II.2 COMPOZIIA BETOANELOR
II.3 CARACTERISTICI FIZICO-MECANICE ALE BETOANELOR
CAPITOLUL III
VERIFICAREA ECHIPAMENTELOR I A PROCESULUI DE
PREPARARE A BETONULUI
III.1 INSPECIA TEHNIC
III.2 ORGANIZAREA INSPECIEI TEHNICE
III.3 INSPECIA CALITII MATERIALELOR COMPONENTE
III.4 INSPECIA STRII TEHNICE A STAIEI DE PREPARARE
BETON
III.5 ACTIVITAILE OPERAIONALE DESFURATE LA
INSPECIA TEHNIC A STAIEI DE PREPARAT BETON
III.6 INSPECIA PRIVIND PARAMERII TEHNICO-FUNCIONALI
III.7 INSPECIA SISTEMULUI DE COMAND I MONITORIZARE
A PROCESULUI TEHNOLOGIC
III.8 NREGISTRRI PRIVIND EFECTUAREA CONTROALELOR
ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE
III.9 INSPECIA PRIVIND MENTENANA ECHIPAMENTULUI
TEHNOLOGIC
III.10 VERIFICAREA CALIFICRII PESONALULUI
CAPITOLUL IV
PREVEDERI FINALE, REZULTATELE INSPECIEI TEHNICE

5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
7
7
7
8
8
9
10
15
16
17
17
17
17

CAPITOLUL V
ANEXE, BIBLIOGRAFIE
V.1 ANEXE
V.2 BIBLIOGRAFIE
ANEXA 1 Raport de inspecie tehnic
ANEXA 2 Anex la Raport de inspecie tehnic
ANEXA 3 tabel 1 Parametri tehnico-funcionali la staia de preparat
beton
ANEXA 4 Acte normative i reglementri tehnice

17
17
17
19
20
24
28

CAPITOL I. OBIECTUL FUNDAMENTAL AL PROCEDURII


Procedura se constituie ca un document tehnic de referin, cu rol de ghidare, obiectul
lucrrii constnd n elaborarea unei proceduri de inspecie tehnic a staiilor pentru prepararea
betoanelor, care stabilete verificrile ce trebuie efectuate, avnd n vedere toi factorii care
influeneaz calitatea betonului, astfel nct s se asigure nivelul de calitate al betonului impus de
reglementrile tehnice n domeniu.
I.1. OBIECTIVELE PROCEDURII
I.1.1. Elaborarea unei proceduri operaionale de inspecie tehnic a staiilor pentru
prepararea betoanelor, care s permit realizarea unor betoane de calitate corespunzatoare, n
conformitate cu cerinele CP 012-1/2007, NE 012-2/2010 i NE 014/2002.
I.1.2. Stabilirea nivelului de performan de prag pentru staii de betoane, astfel nct
s existe garania preparrii betoanelor la un nivel de calitate acceptat i predictibil.
I.1.3. Corelarea valorilor de prag ale echipamentelor de preparare a betoanelor cu
clasele de rezistena i de expunere a betoanelor conform CP 012-1/2007, NE 012-2/2010 i NE
014/2002.
I.1.4. Asigurarea meninerii parametrilor de lucru la niveluri de prag pe ntreaga
durat de via a echipamentelor de preparare a betoanelor.
I.2. CONINUTUL PROCEDURII
Procedura de inspecie tehnic n conformitate cu obiectivele i obiectul lucrrii conine
metode de analiz i evaluare, dup cum urmeaz:
- verificarea sistemului de control a calitaii betonului preparat prin ncercri de laborator
a probelor prelevate de la staia de betoane, efectuate cu frecvena indicat de reglementarile
tehnice CP 012-1/2007, NE 012-2/2010 i NE 014/2002, att la locul de preparare, ct i la locul
de punere n oper;
- verificarea capabilitii funcionale i tehnologice a echipamentelor staiei de a produce
beton la nivelul de calitate impus i n condiii de eficien ridicat;
- verificarea respectrii cerinelor tehnologice ale procesului de preparare a betonului
avnd n vedere dozarea componentelor i omogenitatea amestecului de beton;
- verificarea existenei i a modalitii de aplicare a unui sistem de mentenan sigur i
stabil, care s asigure meninerea performanelor tehnologice ale staiei de preparare beton;
- stabilirea unor niveluri de prag minime sau maxime pentru principalii parametri ai
procesului de preparare a betonului i compararea acestora cu valorile determinate n cadrul
inspeciei;
- verificri privind ndeplinirea de ctre staiile de betoane a cerinelor de baz privind
securitatea i protecia mediului.
I.3. DOMENIU DE APLICARE
Prezenta procedur se aplic pentru verificarea ndeplinirii cerinelor de capabilitate a
staiilor de betoane n vederea realizrii unor betoane de calitate conform CP 012-1/2007,
precum i pentru verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate i protecia mediului.
Procedura se aplic agenilor economici, persoane juridice, care exploateaz staiile pentru
prepararea betoanelor.
Procedura de inspecie tehnic conine reguli operaionale de analiz i evaluare cu
finalizare printr-un document denumit Raport de inspecie tehnic.

I.4. DOCUMENTE DE REFERIN


Reglementrile la care se face referin n prezenta procedur sunt prezentate n anexa 4.
I.5.DEFINIII
Inspecia tehnic - un proces complex n care se realizeaz examinarea unui proiect al
unui produs, examinarea unui produs, a unui serviciu, a unui proces sau al unei fabrici i
stabilirea conformitii lor cu cerinele specifice sau, pe baza unei judeci profesionale, cu
cerinele generale.
Inspecia operational - proces de evaluare a conformitii prin observare i judecare,
nsoite dup caz, de msurare, de ncercare, sau de comparare cu un calibru.
Valoarea de prag - valoarea maxim sau minim a unei mrimi asociate unei caracteristici
tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinat dup un anumit procedeu de
msurare), permind compararea mrimii cu altele de aceeai natur i peste, sau sub
care, nu se poate trece. Valorile de prag se pot exprima prin valori absolute i relative.
Valorile de prag pot fi cu sau fr abateri.
Nivel tehnic de capabilitate nsuire a unui echipament de a fi capabil s execute
operaii tehnologice la un nivel de performan stabilit, cu respectarea cerinelor de
calitate i a cerinelor eseniale de securitate i sntate n munc care i sunt aplicabile.
Nivel parametric de prag valoarea maxim sau minim a unui parametru peste, sau sub
care, nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este necorespunztor.
Alte definiii utilizate sunt conform SR 4032-1:2001.
I.6. DOCUMENTE REZULTATE N PROCESUL DE INSPECIE
n procesul de inspecie tehnic se va ntocmi un dosar care va cuprinde cel puin
urmtoarele documente:
Documentul prin care se solicit inspecia tehnic (cerere, not de comand, etc.);
Documente de referin:
- documentaia tehnic a staiei pentru prepararea betoanelor;
- standarde/norme/specificaii tehnice pentru produs, standarde/norme/specificaii tehnice
pentru proces;
- procedura operaional a organismului de inspecie, etc;
nregistrri realizate n procesul de inspecie (fotografii, filme, inregistrri ale aparatelor
de msurare, note-inscrisuri, etc);
Documentul final: Raport de inspecie tehnic rezultat n urma procesului de inspecie
tehnic i care se elaboreaz n dou exemplare, dintre care unul va fi naintat
beneficiarului, iar cellalt va fi arhivat la organismul de inspecie pentru un interval de
timp (ani) stabilit prin procedurile sistemului calitii. Datele obligatorii nscrise n
Raportul de inspecie tehnic sunt prezentate n ANEXA 1 i ANEXA 2 la prezenta
procedur.
CAPITOL II. CONDIII TEHNICE PENTRU BETOANE PREPARATE N
STAII DE BETOANE (CENTRALE DE BETON)
II.1. CLASE DE BETOANE
Verificri operationale a calitii betonului: verificarea uniformitii i caracteristicilor
betonului proaspt, ct i verificarea caracteristicilor betonului ntrit.
6

II.2. COMPOZIIA BETOANELOR (granulozitatea agregatelor, coninutul de liant,


raportul apa/ciment, aditivi).
Trebuie verificate certificatele de conformitate pentru fiecare material component n
parte, ct i ncercri de laborator pentru materialele componente.
II.3. CARACTERISTICI FIZICO-MECANICE ALE BETOANELOR
ncercri pe beton proaspt i pe beton ntrit.
CAPITOL III. INSPECIA ECHIPAMENTELOR I A PROCESULUI DE
PREPARARE A BETONULUI
III.1. INSPECIA TEHNIC
Se prezint staia de preparare a betonului, compus din :
- Depozitele pentru agregate i ciment de rezerv;
- Depozitele pentru agregate i ciment de consum;
- Dozatoarele pentru componentele betonului (agregate,
aditivi/adaosuri);
- Betoniera;
- Instalaia de comand i automatizare

ciment,

ap

Procedura de inspecie este conceput astfel nct s poat fi verificate urmtoarele


aspecte:
a) Starea tehnic a staiei de preparat betoane (utilajului, echipamentului,
subansamblului, etc.).
Inspecia strii tehnice va cuprinde:
- examinarea vizual a utilajului n staionare;
- examinarea vizual a utilajului la funcionarea n gol;
- examinarea vizual a utilajului la funcionarea n sarcin.
Inspecia vizual a staiei de betoane (care presupune examinare + evaluare) const n
efectuarea urmtoarele activiti:
- inspecia structurii metalice;
- inspecia depozitului de componente (de rezerv i de consum): agregate, ciment, apa,
aditivi, adaosuri;
- inspecia echipamentului de transport agregate de la depozitul de rezerv la depozitul de
consum;
- inspecia sistemului de alimentare cu agregate a dozatorului i respectiv a betonierei i
anume:
transportorul cu cupe pentru agregate;
transportorul cu band pentru agregate;
schipul pentru agregate;
- inspecia dozatorului de agregate;
- inspecia transportorului cu nec pentru ciment de la siloz la dozator i eventual de la
dozator la betoniera;
- inspecia dozatorului de ciment;
- inspecia dozatorului de ap;
- inspecia dozatorului de aditivi;
- inspecia betonierei;
- inspecia instalaiei de rcire a betonului pe timp clduros;
- inspecia echipamentelor de corecie (traductor de umiditate pentru msurarea umiditii
n depozitul de consum agregate sau n betonier);
- inspecia echipamentului electric de acionare;
- inspecia sistemului de recuperare i decantare a apelor uzate;
7

- inspecia cabinei sau a pupitrului de comand (la cele fr cabin).


b) Parametrii tehnico-funcionali
Acest aspect al procedurii va cuprinde n esen msurarea i determinarea principalilor
parametrii tehnici i tehnologici, evaluarea acestora n raport cu valorile de prag sau valorile
declarate de productor, stabilirea abaterilor corespunzatoare.
c) Stabilirea rezultatelor inspeciei tehnice
Acest aspect va preciza dac cerinele din procedura de inspecie tehnic sunt ndeplinite,
se stabilete dac staia de preparat betoane are capabilitatea de a rspunde cerinelor tehnice i
tehnologice pentru producerea unor betoane de calitate conform cerinelor eseniale prevzute n
directive, standarde, normative, specificaii tehnice, etc.
d) Domeniul de utilizare
Dac cerinele prevzute n procedur nu sunt ndeplinite n totalitate, n urma evalurii
fcute, echipa de inspecie poate restrnge domeniul de utilizare n construcii, poate restrnge
intervalul claselor de beton ce pot fi preparate.
III.2. ORGANIZAREA INSPECIEI TEHNICE
Inspecia tehnic cuprinde urmtoarele etape:
a. Prezentarea echipei de inspecie conducerii societii solicitante sau reprezentantului acesteia,
n calitate de beneficiar al inspeciei tehnice, ce deine staia de preparat betoane.
b. Efectuarea instructajului introductiv general echipei de inspecie tehnic, de ctre persoana
desemnat de beneficiar, conform dispoziiilor Legii 319/2006.
c. Desfurarea inspeciei tehnice n prezena persoanei mputernicite de conducerea societii
solicitante (beneficiar).
d. Verificarea dosarului de produs referitor la documentele depuse de beneficiar (cerere,
chestionar de autoevaluare i documentaia tehnic - n limba romn). Verificarea ndeplinirii
condiiilor contractuale (contract semnat, avans pltit etc.).
e. Informarea n manier succint a beneficiarului de ctre eful echipei de inspecie tehnic cu
privire la modalitatea de desfurare a inspeciei tehnice, a obiectivelor urmrite n cadrul
inspeciei i prezentarea coninutului Raportului de inspecie tehnic.
f. Consemnarea n raportul de inspecie tehnic, pe parcursul sau la sfritul activitii de
inspecie, a rezultatelor constatate de ctre echip, prin notare cu conform sau neconform.
g. Completarea Raportul de inspecie tehnic cu rezultatele msurrilor i cu valorile
determinate prin calcul, efectuate de ctre echipa de inspecie.
h. Prezentarea concluziilor inspeciei tehnice i semnarea Raportului de inspecie tehnic de
ctre membrii echipei de inspecie.
III.3. VERIFICAREA CALITII MATERIALELOR COMPONENTE
Se verific existena declaraiilor de performan pentru agregate, ciment, aditivi,
adaosuri.

III.4. INSPECIA STRII TEHNICE A STAIEI DE PREPARARE BETON


Pentru verificarea strii tehnice a staiei de preparare beton, acestea trebuie s fie complet
echipate conform documentaiei tehnice.
Pentru inspecia strii tehnice a staiei de preparare beton se desfoar urmtoarele
activiti:
a. evaluarea funcional a subansamblurilor principale funcionale i tehnologice, cum sunt:
1. Structura metalic;
2. Depozitul de agregate;
3. Depozitul de ciment;
4. Depozitul (sursa) de ap;
5. Depozitul de aditivi;
6. Draglina pentru agregate;
7. Sistemul de alimentare a betonierei cu agregate (transportorul cu cupe, transportorul cu band,
schipul, etc.);
8. Dozatorul de agregate;
9. Transportorul cu nec pentru ciment de la siloz la dozator i eventual de la dozator la malaxor;
10. Dozatorul de ciment;
11. Dozatorul de ap;
12. Dozatorul de aditivi/adaosuri;
13. Betoniera;
14. Instalaia de nclzire a agregatelor pe timp friguros;
15. Instalatia de racire a betonului pe timp clduros;
b. verificarea funcional i tehnologic a ntregului echipament n gol i n sarcin.
- verificarea capabilitii tehnologice n procesul de preparare i a atingerii parametrilor de prag;
- msurarea / determinarea principalilor parametri ai sistemului de dozare-malaxare i evaluarea
acestora n raport cu valorile din cartea tehnic i valorile de prag stabilite, pentru:
- turaia tobei sau a arborelui cu palete;
- timpul de malaxare;
- durata ciclului de preparare;
- eroarea la dozarea dinamic agregate;
- eroarea la dozarea dinamic ciment;
- eroarea la dozarea dinamic ap;
- eroarea la dozarea dinamic aditivi;
- productivitatea de exploatare;
- verificri privind mentenana echipamentului tehnologic (documente de eviden
a strii tehnice);
- verificari privind sistemele de oprire de urgen.
Programul de mentenan trebuie s cuprind:
- graficul anual al lucrrilor de diagnoz i mentenanat preventiv, precum i al
reviziilor tehnice periodice (conform insructiunilor productorului);
- msurile operaionale de nlocuire rapid a componentelor defecte;
- operaiile de mentenan adoptate, n mod special, pentru asigurarea conservrii
parametrilor funcionali iniiali, ce determin direct capabilitatea tehnologic de
lucru;
- nregistrri privind operaiile de mentenan efectuate (fia de eviden).
c. verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate a muncii i a mediului la
subansamblele componente care pot influena procesul de preparare a betonului.
Cerine de securitate pentru:
- sistemul de iluminare (vizibilitate);
9

- organe de comand (identificare);


- protectori (aprtori, capace, limitatori, integritatea sistemului electric, etc.);
- dotrile i starea sistemelor de protecie pentru reducerea zgomotului i protecie la
temperaturi ridicate;
- sistemele de oprire de urgen;
- nivelul de zgomot la postul de comand.
Cerine de mediu:
- inexistena pierderilor de carburani, lubrifiani i ulei hydraulic;
- existena i funcionarea filtrelor de la silozurile de ciment;
- existena i funcionarea sistemelor de recuperare i decantare a apelor uzate
III.5. ACTIVITILE OPERAIONALE DESFURATE LA INSPECIA PRIVIND
STAREA TEHNIC A STAIEI DE PREPARAT BETON
Aceast inspecie va cuprinde:
- examinarea vizual a instalaiei n staionare;
- examinarea vizual a funcionrii n gol;
- examinarea vizual a funcionrii n sarcin.
La funcionarea n gol i n sarcin a instalaiei, aceasta va fi comandat numai de
operatorul titular, iar inspectorii se vor situa n cabin sau n afara razei de aciune a
echipamentelor centralei..
La subansamblele/piesele instalaiei supuse inspeciei, prezentate n formularul anexei la
Raportul de inspecie tehnic se examineaz att starea ct i funcionalitatea acolo unde este
cazul.
Cnd subansamblul inspectat tehnic din cadrul statiei de betoane este conform, n
formularul Raport de inspecie tehnic, rezultatul final este conform.
Dac la un subansamblu din cadrul statiei de betoane se inspecteaz, att starea tehnic,
ct i funcionalitatea i una dintre acestea este neconform, rezultatul final este neconform.
Se poate preciza, n funcie de caz, starea neconform sau funcionalitate neconform.
Ca documente de referin se vor folosi: cartea tehnic; NE 003/2004 pct. 2.3.1.5; cap. 3;
cap. 6; CP 012-1/2007, pct.:9.6.2.1; 9.6.2.2; 9.6.2.3 ; 9.7; 9.8 ; 9.9-al 3, tabel 23 exclusiv nr.crt.
10 i al. 4 ; NE 014/2002.
1. Inspectia structurii metalice
Structura metalica trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- prinderile la fundaia de beton trebuie s nu prezinte urme de coroziune i s fie vizibile
(neacoperite de depuneri de material);
- sudurile s nu prezinte crpturi;
- articulaiile asiurilor instalaiilor mobile sau semimobile s nu prezinte jocuri mari, s
conin elementele de asamblare i asigurare;
- elementele de fixare a subansamblelor componente (uruburi, etc.) s fie complete i
bine strnse;
- scrile de acces s fie bine poziionate (cu trepte orizontale antiderapante i balustrade
de protecie), iar platformele de lucru i de intervenie s nu prezinte deformaii vizibile,
crpturi sau goluri, s fie antiderapante i prevzute cu balustrade;
- elementele metalice de nchidere (perei) s fie bine fixate i s conin ferestre pentru
iluminatul natural;
- elementele metalice s nu prezinte pete de rugin;
- structura metalic s fie legat la centura de mpmntare.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
2. Inspecia depozitului de agregate
Acesta trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
10

- buncrele s nu prezinte sprturi, s aib pereii suficient de nali pentru a preveni


amestecarea sorturilor, s fie inscripionate la loc vizibil cu sortul de agregate coninut;
- clapetele de descrcare trebuie s funcioneze fr blocaje, iar cilindrii pneumatici sau
hidraulici de acionare s asigure nchiderea complet a acestora fr pierderi de aer comprimat
sau de ulei hidraulic;
- depozitele pe platform la sol s asigure scurgerea apei din agregate sau din ploi ctre
rigolele situate n afara platformei (n partea opus centralei);
- pereii despritori ai depozitului la sol s fie suficient de nali i fr goluri care pot
duce la amestecarea sorturilor, s fie inscripionai cu tipul sortului coninut n fiecare
compartiment;
- gurile de descrcare a sortului fin s fie prevzute cu vibratoare;
- traductoarele de umiditate prevzute de productor (n depozitul de agregate) s fie n
stare de funcionare;
- prile metalice s fie protejate la coroziune.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate).
3. Inspecia depozitului de ciment
Acesta trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
Silozurile de ciment (buncrele) trebuie:
- s fie bine ancorate la fundaie (prin intermediul structurii metalice care nu trebuie s
prezinte deformaii vizibile ori suduri crpate);
- s nu prezinte fisuri prin care pot avea loc pierderi de ciment sau infiltrri de ape din
ploi;
- filtrele de aer s fie n stare de funcionare, iar elementul de filtrare s fie periodic
scuturat sau schimbat;
- sistemul de alimentare al silozului i cuplajul acestuia la mijlocul de transport auto sau
CF s fie complet i bine adaptat. n cazul n care transportul cimentului se face cu aer furnizat
de compresorul centralei de betoane, acesta trebuie s fie prevzut cu separator de ap i ulei;
- dac silozul este prevzut cu sistem de fluidizare a cimentului, n vederea curgerii
uoare la descrcare, acesta trebuie meninut n funciune;
- dac silozul este prevzut cu vibrator pentru impulsionarea curgerii la descrcare, acesta
trebuie meninut n funciune;
- prile metalice ale silozului nu trebuie s prezinte pete de rugin.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
4. Inspecia depozitului (sursa) de ap
Acesta trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- reeaua de ap curent ori puul forat trebuie s asigure debitul i presiunea precizat de
productorul centralei astfel nct s nu fie afectat durata ciclului de fabricaie. n caz contrar
trebuie s existe rezervoare de stocare a apei, al cror volum s asigure funcionarea fr
ntrerupere a centralei;
- rezervorul de stocare trebuie s fie etan i izolat termic pentru cazul cnd se lucreaz i
pe timp friguros;
- pentru lucru pe timp friguros staia de betoane trebuie s dispun cel puin de o
instalaie de nclzire a apei folosit la prepararea betonului;
- pentru lucru pe timp clduros staia de betoane tebuie s dispun de instalaie de
producere, stocare i dozare a fulgilor de ghea (care se pot descrca n dozatorul de ap sau n
betonier prin dozarea n prealabil a acestora).
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate).
5. Inspecia depozitului de aditivi
11

Acesta trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:


- platforma de aezare a rezervorului sau containerului livrat de productorul de aditivi
trebuie s aib accesul liber pentru mijloacele de alimentare i s fie acoperit n zona gurii de
introducere a sorbului;
- rezervorul (containerul) nu trebuie s permit ptrunderea accidental a apei sau a altor
materiale n aditivi;
- pompa i conductele de transport s fie etane, s nu permit pierderi de aditivi.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate).
6. Inspecia draglinei pentru agregate
Draglina trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- cupa s nu prezinte sprturi;
- cablul de traciune s nu fie uzat (s nu aib mai mult de 10 srme rupte pe 1m de
cablu) i s nu prezinte nndituri;
- rolele de dirijare a cablului s nu fie uzate excesiv i s se roteasc cu uurin;
- mecanismul de acionare cup, motor reductor tambur de cablu trebuie s fie
complet, s nu prezinte pierderi de ulei, iar frna s se afle n stare de funcionare;
- braul draglinei s nu prezinte deformaii vizibile;
- mecanismul de rotire bra, motor reductor pinion coroan dinat trebuie s fie
complet s nu prezinte uzuri pronunate ori pierderi de ulei;
- toate prile metalice nelubrefiate trebuie protejate la coroziune prin vopsire.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
7. Inspecia sistemului de transport a agregatelor la betonier.
7. 1 Inspecia transportorului cu cupe pentru agregate.
Centralele de betoane dotate cu un astfel de transportor trebuie s ndeplineasc urmatoarele
cerine:
- s nu existe cupe lips ori cupe uzate excesiv;
- lanul portcupe s nu prezinte ndituri incompatibile cu roata de lan i s nu fie
excesiv uzat;
- roile de lan s nu fie excesiv uzate i s se roteasc uor;
- mecanismul de transport cupe (i cel de rotire) s fie complet, s nu aibe pierderi de ulei
i s funcioneze fr ocuri;
- braul portcupe s nu prezinte deformaii vizibile.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
7.2. Inspecia transportorului cu band.
Transportorul cu banda, acola unde exista, trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- asiul s nu prezinte deformaii vizibile ori suduri crpate;
- tamburul de antrenare i mecanismul acestuia s fie complet, s funcioneze fr ocuri
i fr pierderi de ulei;
- tamburul de ntindere s se roteasc cu uurin, banda s fie centrat pe el i sistemul
de ntindere a benzii s fie funcionabil;
- rolele de rezemare a benzii s fie complete i s se roteasc cu uurin;
- dispozitivul de oprire de urgen a benzii s fie complet i s rspund prompt la
acionare.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
7.3. Inspecia schipului.
Schipul, acolo unde exista,trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- cupa s nu prezinte sprturi ori deformaii care s duc la atingerea structurii de rulare;
12

- bascularea cupei schipului trebuie s asigure golirea complet, la descarcare in


betoniera;
- calea de rulare s fie continu i fr praguri n zonele de asamblare a tronsoanelor;
- cablul de traciune s fie bine legat la cup i tambur, s nu prezinte ndituri i s nu fie
uzat (s nu aibe mai mult de 10 srme rupte pe 1m liniar de cablu);
- rolele de cablu s nu fie uzate excesiv i s se roteasc uor;
- mecanismul de ridicare cup trebuie s fie complet, s funcioneze fr ocuri, s nu
aib pierderi de ulei, iar frna s lucreze n momentul opririi cupei;
- limitatoarele electrice i mecanice cap curs trebuie s existe i s ntre n funciune la
atingere;
- grilajele de protecie a cii de rulare trebuie s fie fixate ferm i fr goluri de trecere a
personalului;
- porile de acces la cup trebuie s fie prevzute cu ntreruptoare electrice de
interblocare a comenzilor acesteia.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
8. Inspecia dozatorului de agregate.
Dozatorul de agregate,trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- cuva nu trebuie s prezinte sprturi;
- clapeta de golire (cnd exist) trebuie s nu prezinte deformaii sau sprturi, s
funcioneze fr blocaje i s permit golirea complet a buncrului;
- cntarul balan s fie protejat cu toate carcasele prevzute de productor i s
funcioneze fr blocaje i s permit golirea complet a buncrului;
- cntarul pe doze tensometrice (unde exist) s aib montai toi limitatorii care
mpiedic ieirea de pe doze, conexiunile electrice s fie protejate la eventuale atingeri i s
funcioneze potrivit intervalului de cntrire indicat de productor se verific sensibilitatea
numai la sarcina minim;
- cntarul pe banda transportoare idem ca la cntarul pe doze;
- aparatul de afiare mecanic (cap cntar) trebuie s fie complet, cu capac i geam de
protecie, s se afle n cmpul vizual al operatorului, iar geamul s fie meninut curat;
- aparatul de afiare electronic de la pupitrul centralei trebuie s se afle n cmpul vizual
al operatorului.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
9. Inspecia transportorului cu nec pentru ciment de la siloz la dozator i eventual de la
dozator la betoniera.
Acesta trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- tubul (carcasa) trebuie s nu prezinte sprturi;
- clapeta de golire a cimentului din transportor n caz de avarie trebuie s fie montat
etan i asigurat cu sistemul prevzut;
- grupul motor reductor de antrenare a necului s fie complet, cu capace la cutii borne
electrice, capace ventilator i s nu prezinte pierderi de lubrifiant.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
10. Inspecia dozatorului de ciment trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
n afara cerinelor prezentate mai sus (pct. 8) se va urmrii ca vibratorul de pe buncrul
de ciment s fie complet i n funciune.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
11. Inspecia dozatorului de ap.
Dozatorul de ap trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
13

- ventilul de golire s nu permit pierderi de ap ce ajung n betonier;


- cntarul balan s fie protejat cu toate carcasele prevzute de productor i s
funcioneze fr blocaje i s permit golirea complet a buncrului;
- cntarul pe doze tensometrice s fie protejat cu toate carcasele prevzute de productor,
s funcioneze fr blocaje i s permit golirea complet a buncrului;
- dozatoarele volumetrice cu vas gradat i cele cu apometru s se afle n cmpul vizual al
operatorului, iar sticlele lor s fie transparente i curate.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
12. Inspecia dozatorului de aditivi.
Acesa trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- vasul s nu permit pierderea de aditiv sau cderea de corpuri strine n interior;
- dozatorul pe doze tensometrice s fie protejat cu toate carcasele prevzute de productor
i s funcioneze fr blocaje i s permit golirea complet a buncrului;
- dozatorul volumetric cu vas gradat trebuie s fie transparent, s aib electrodul de reglaj
n funciune i s se afle n cmpul vizual al operatorului;
- dozatorul volumetric cu pomp cu temporizare trebuie s aib supapa de reinere a
coloanei de aditiv din conduct n bun stare, adic la pornirea pompei, la captul de golire al
conductei trebuie s curg aditiv.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
13. Inspecia betonierei
Betoniera cu amestecare forat sau cea cu amestecare prin cdere liber ori combinat s
ndeplineasc urmtoarele cerine:
- cuva nu trebuie s prezinte sprturi;
- blindajele trebuie s fie complete, bine fixate i s nu prezinte uzuri excesive distana
dintre palete i blindaje nu trebuie s depeasc circa 5 mm (apreciere vizual);
- paletele, braele i respectiv elicea de amestecare trebuie s fie complete numeric, iar
abaterile de la profil datorate uzurilor nu trebuie s fie mai mari de cca 5mm (apreciere vizual);
- capacele fixe ale betonierei trebuie s aib toate elementele de prindere i s nu prezinte
deformaii care ar putea bloca cuva n micarea de rotaie;
- capacele mobile ale betonierei i ferestrele de vizitare ale acesteia nu trebuie s permit
accesul n betonier pe perioada funcionrii acesteia, iar ntreruptoarele electrice de
interblocare s se afle n funciune;
- mecanismul de antrenare s fie complet s nu permit pierderi de ulei i s funcioneze
fr ocuri;
- sistemul de descrcare cu clapet nu trebuie s permit pierderea apei sau a laptelui de
ciment;
- sistemul de descrcare prin basculare trebuie s asigure golirea complet a cuvei
malaxorului;
- plnia de descrcare n mijlocul de transport nu trebuie s permit scurgeri de beton pe
lng coul autobetonierei;
- sistemul de aspirare a prafului din betonier (acolo unde a fost prevzut) trebuie
meninut n funciune.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
14. Inspecia instalaiei de nclzire a agregatelor pe timp friguros.
Aceasta trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- corpurile de nclzire trebuie s fie suficiente i amplasate n incinte n contact direct cu
agregatele sau n pereii depozitelor (nclzirea se poate face cu abur supranclzit injectat direct
n malaxor);
14

- centrala termic cu care este dotat centrala de betoane trebuie s aib puterea caloric
necesar nclzirii apei de dozare a agregatelor i a spaiilor destinate personalului (dac este
cazul).
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
15. Inspecia instalatia de producere, stocare i dozare a fulgilor de ghea (dac exist)
Aceasta trebuie s aib:
- productivitatea corelat cu productivitatea staiei de preparat beton;
- izolaia complet i eficient la compartimentul de stocare;
- dozatorul s asigure descrcarea complet a fulgilor de ghea.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
16. Cabina (pupitrul de comanda ) trebuie s permit vizualizarea tuturor comenzilor.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
17. Inspecia sistemului de recuperare i decantare a apelor uzate.
Sistemul de recuperare i decantare a apelor uzate trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
Platforma betonat i rigolele trebuie s asigure dirijarea apelor, provenite de la splarea
betonierei, ctre decantor, iar decantorul compartimentat i prevzut cu praguri de linitire i
reinere a particulelor solide s fie n stare de utilizare (necolmatat) i prevzut cu balustrade de
protecie.
Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se
consemneaz neconformitate.
III.6. INSPECIA PRIVIND PARAMETRII TEHNICO-FUNCIONALI
Msurarea i determinarea principalilor parametri.
Valorile msurate i incertitudinile de msurare ale aparatelorse consemneaz n
Raportul de inspecie tehnic. n cazul n care valoarea msurat + incertitudinea de
msurare depete valorile de prag, responsabilitatea utilizrii statiei pentru preparat beton
revine beneficiarului. Evaluarea se face avnd ca document de referin cartea tehnic
(proiectul), codul de practic pentru betoane CP 012-1/2007, reeta pentru prepararea betonului
sau alte acte normative.
Turaia n gol a tobei sau a arborelui cu palete.
Turaia tobei - se determin turaia n gol (la turaia nominal a motorului termic) prin
msurarea cu cronometrul a timpului (t) n care toba execut un nr. (R) de rotaii complete.
Turaia (n) se determin cu relaia:
n (rot/min) = R (rot) / t (min)
Pentru o determinare ct mai exact a turaiei se alege R 20 rot.
Dac valoarea gsit variaz cu pn la 5% (inclusiv) fa de valoarea din cartea
tehnic, aceasta se consider conform.
Timpul de malaxare
Acesta se msoar cu cronometrul, de la momentul introducerii n malaxor a ultimului
material component i pn la nceperea descrcrii betonului. Dac timpul msurat este mai mic
dect timpul prevzut n reet, innd seama i de incertitudinea de msurare, se acord
neconformitate.
Durata optim a malaxrii se stabilete prin msurarea puterii absorbite de motorul
betonierei, care variaz n timpul amestecrii i este n funcie de consistena betonului. Aceast
15

durat este stabilit de laborator n procesul de preparare a betonului, consemnat n retet i


reprezint valoarea de referint n evaluarea timpului de malaxare.
Durata ciclului de preparare
Acesta se msoar cu cronometrul ca timpul dintre dou ncrcri succesive ale
malaxorului. Dac timpul msurat este mai mic cu 10% dect valoarea indicat n cartea tehnic,
innd seama i de incertitudinea de msurare, se acord neconformitate.
Eroarea la dozarea dinamic a agregatelor, cimentului, apei i aditivului.
Eroarea tolerat la dozare este abaterea de la valoarea nominal, prevzut n reet, n
care trebuie s se ncadreze dozrile efectuate de o instalaie (dozator, cntar).
Eroare tolerat la dozare dinamic = Eroare de dozare n flux tehnologic, cu luarea n
considerare a cantitilor n curgere.
Eroarea la dozarea dinamic se determin astfel:
- se consemneaz cantitile de componente ale betonului prevzute n reet(Cr);
- se consemneaz cantitile de componente dozate (Cd) ale betonului, prin citirea
aparatelor de msur cu care este dotat instalaia;
- se determin eroarea de dozare dinamic (e), cu relaia
e=100(Cd-Cr)/Cr %.
Exemplificare:
Cr = 500 kg cantitatea de agregate prevzut n reet pentru o arj de beton;
Cd = 490 kg - cantitatea de agregate cntrit i afiat pe instrumentele din instalaie;
e = 100(490-500)/500 = -10/5 = -2%.
Se consemneaz valorile determinate astfel n Anexa la raportul de inspecie.
Dac erorile de dozare dinamic nu se ncadreaz n limitele valorii de prag prevazute in
anexa 3, se acorda neconformitate.
Productivitatea tehnic este volumul de beton preparat n mod continuu far a ine cont
de mijlocul de transport (raportat la unitatea de timp)
Productivitatea de exploatare
Se determin plecnd de la timpul necesar de umplere a mijlocului de transport
( autobetoniera, autobasculanta, etc.) al crei volum util este cunoscut (inscripionat pe plcua
de identificare), avand n vedere timpul de manevra i de descarcare n mijlocul de transport
(raportat la unitatea de timp)
Dac productivitatea de exploatare este mai mic dect productivitatea tehnic, se acord
conformitate.
III.7. INSPECIA SISTEMULUI DE COMAND I MONITORIZARE A
PROCESULUI TEHNOLOGIC
Cabina sau a pupitrul de comand (la cele fr cabin) trebuie s ndeplineasc
urmtoarele cerine:
- uile i ferestrele s fie complete, cu garnituri de etanare, permanent curate i dotate
cu nchiztori standard;
- scaunul cu sptar s poat fi reglat pe vertical i pe orizontal;
- sistemul de nclzire i ventilare s fie n stare de funcionare;
- sistemul de iluminat s fie n stare de funcionare;
- pe pupitrul de comand s poat fi identificate toate aparatele de msurare i butoanele
de comand pentru a preveni alterarea reetelor de preparare a betonului;
- sistemul manual sau automat de comand trebuie s poat fi utilizat permanent (dup
cum a fost prevzut);
- sistemul de corecie a componentelor dozate, existent numai la centralele cu funcionare
n regim automat, trebuie s fie permanent n stare de funcionare.
16

Dac aceste cerine nu sunt respectate, n formularul Raport de inspecie tehnic se


consemneaz neconformitate.
III.8.
NREGISTRRI
PRIVIND
EFECTUAREA
CONTROALELOR
ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE
In cabina trebuie s existe registre de eviden, copii ale certificatelor pentru verificri
metrologice, fie de eviden a mentenanei, cartea tehnic, nregistrri.
III.9.
INSPECIA
PRIVIND
MENTENANA
TEHNOLOGIC (documente de eviden a strii tehnice) i anume:
Se verific existena:
- programului anual de mentenan ;
- nregistrri privind operaiile de mentenan efectuate.

ECHIPAMENTULUI

III.10. VERIFICAREA CALIFICRII PERSONALULUI DESEMNAT PENTRU


COMANDA SI MONITORIZAREA STAIEI DE PREPARAT BETON i anume:
Se verific existena:
- atestri profesionale ( certificate, diplome;
- documente privind instruirile periodice.
CAPITOL IV. PREVEDERI FINALE. REZULTATELE INSPECIEI TEHNICE
n urma activitilor operaionale la inspecia tehnic se precizeaz dac cerinele din
procedura de inspecie sunt ndeplinite.
Dac cerinele prevzute n procedur nu sunt ndeplinite n totalitate, n urma evalurii
fcute, echipa de inspectie poate restrnge domeniul de utilizare.
Formularul de Raport de inspecie tehnic pentru staii de preparare a betonului este
parte integrant din aceast procedur.
CAPITOLUL V
Anexe, Bibliografie
V.1. ANEXE
Anexa 1 Raport de inspecie tehnic (model);
Anexa 2 Anexa la Raport de inspecie tehnic (coninut)
Anexa 3
- TABELUL 1 PARAMETRI TEHNICO-FUNCIONALI LA STAIA DE PREPARARE
BETON
Anexa 4 Acte normative i reglementri tehnice
V.2. BIBLIOGRAFIE

Baza de date AROTEM ( date tehnice, statistice i de mentenan a


echipamentelor tehnologice noi i n exploatare constituite n perioada 1991prezent);

Baza documentar ICECON (publicaii de specialitate din Frana, Germania,


Italia, Austria i Polonia, proceduri, rapoarte tehnice privind comportarea
17

funcional, tehnologic, de fiabilitate precum i mentenana mainilor, utilajelor


i echipamentelor de construcii);

***

Crile tehnice ale staiilor de preparare beton.

18

ANEXA 1
Formularul Raportului de inspecie tehnic a staiilor de preparare beton
Formularul Raportului de inspecie tehnic trebuie s conin:
1
2
3
4
5
6
7
8
9

10
11
12

Date de identificare a organismului de inspecie (denumire i adres)


Numrul i data emiterii Raportului de inspecie tehnic
Denumirea i date de identificare a staiei de preparare beton (model, tip, serie, an de
fabricaie)
Date de identificare a firmei deintoare a staiei de preparare beton (denumire, adres),
numrul i data contractului pentru inspecie
Date de identificare a firmei productoare (denumire, adres)
Documente de referin utilizate n cadrul inspeciei
Identificarea metodelor i procedurilor utilizate
Locul i data inspeciei, precum i data limit a urmtoarei inspecii
Durata normal de funcionare a staiei de preparare beton (conform H.G. nr. 2139/2004
pentru aprobarea Catalogului privind clasificarea i duratele normale de funcionare a
mijloacelor fixe)
Durata de funcionare consumat
Data ultimei revizii tehnice a mainii inspectate, din Fia de eviden a lucrrilor de
mentenan
Rezultatele inspeciei, conform Anexei la Raportul de inspecie tehnic.

ANEXA 2
Anexa la Raportul de inspecie tehnic a staiilor de preparare beton
19

Anexa la Raportul de inspecie tehnic trebuie s conin:


I. STAREA TEHNIC A STAIEI PENTRU PREPARAREA BETONULUI
1. Structura metalic;
- prinderea la fundaie;
- sudur;
- articulaii;
- elemente de fixare;
- scri i platforme de acces;
- elemente metalice de nchidere;
- vopsitorie;
- centur mpmntare.
2. Depozitul de agregate (de rezerv i de consum);
- buncre;
- clapete de descrcare;
- structura metalic;
- platform la sol;
- perei despritori;
- vibratoare;
- traductor de umiditate;
- vopsitorie pri metalice.
3. Depozitul de ciment (de rezerv i de consum);:
- structura metalic;
- filtre aer;
- sistem alimentare siloz;
- sistem fluidizare ciment;
- vibratoare;
- vopsitorie.
4. Depozitul (sursa) de ap:
- reea;
- pu forat;
- rezervor stocare;
- instalaie de nclzire (pe timp friguros);
5. Depozitul de aditivi:
- platform;
- rezervor / container;
- pomp;
- conducte.
6. Draglina pentru agregate:
- cup;
- cablu traciune;
- role dirijare cablu;
- mecanism acionare cup;
- bra;
- mecanism rotire bra;
- vopsitorie.
7. Transportorul cu cupe pentru agregate:
- cupe;
- lan portcupe;
- roi de lan;
- mecanism transport cupe;
20

- bra.
8. Transportorul cu band:
- asiu;
- band cauciuc;
- tambur antrenare;
- tambur ntindere;
- role reazem;
- dispozitiv oprire urgen.
9. Schipul:
- cup (cuv);
- cale rulare;
- role cablu;
- mecanism de ridicare;
- limitatori cap curs;
- grilaje de protecie;
- pori acces cu interblocare (ntreruptoare electrice).
10. Dozatorul de agregate:
- cuv;
- clapeta golire;
- cntar balan;
- cntar pe doze tensometrice;
- cntar pe band transportoare;
- volumetric cu band extractoare;
- aparat afiare mecani
- aparat afiare electronic
11. Transportorul cu nec pentru ciment de la siloz la dozator i eventual de la dozator la
malaxor:
- carcas;
- clapet golire pentru ntervenii;
- grup antrenare nec.
12. Dozatorul de ciment:
- buncr;
- cntar balan;
- cntar pe doze tensometrice;
- dozator volumetric cu nec;
- dozator volumetric celular;
- clapet de golire;
- vibrator.
13. Dozatorul de ap:
- cuv cu ventil golire;
- cntar balan;
- cntar pe doze tensometrice;
- volumetric cu vas gradat;
- volumetric cu apometru.
14. Dozatorul de aditivi:
- vas;
- gravimetric pe doze tensometrice;
- volumetric n vas gradat;
- volumetric cu pomp cu temporizare.
15. Betoniera:
- cuv;
21

- blindaje;
- palete i brae / elice;
- capace fixe;
- capace mobile cu sistem de protecie (interblocare);
- mecanism de antrenare;
- sistem de descrcare (cu clapet sau basculare betonier);
- plnia de descrcare;
- sistem aspirare praf.
16. Instalaia de nclzire a agregatelor pe timp friguros:
- corpuri de nclzire;
- centrala termic.
17. Instalatia de racire a betonului pentru preparare pe timp calduros
18. Echipamentului electric de acionare:
- tablouri;
- cutii de borne;
- conductori;
- conexiuni la centura de mpmntare.
19. Sistemul de recuperare i decantare a apelor uzate:
- rigole;
- decantoare.
20. Cabina sau pupitrul de comand (la cele fr cabin) i sistemul de comand i monitorizare
a procesului tehnologic
- ui, ferestre;
- scaunul, reglarea;
- nclzire / ventilare;
- corpuri de iluminat;
- pupitrul de comand;
- sistemul manual de comand;
- sistemul automat de comand;
- calculatorul de proces i imprimanta;
- sistemul de corecie a componentelor dozare;
- soneria.
II. PARAMETRI TEHNICO-FUNCIONALI
21. Msurarea i determinarea principalilor parametrii:
- turaia tobei sau a arborelui cu palete;
- timpul de malaxare;
- durata ciclului de preparare;
- eroarea la dozarea dinamic agregate;
- eroarea la dozarea dinamic ciment;
- eroarea la dozarea dinamic ap;
- eroarea la dozarea dinamic aditivi;
- productivitatea de exploatare;
III. VERIFICAREA NDEPLINIRII PRINCIPALELOR CERINE DE SECURITATE A
MUNCII I A MEDIULUI.
22. Cerine de securitate.
- sistem de iluminare;
- organe de comand(marcare, manevrabilitate, rspuns la comenzi);
- verificarea proteciilor (aprtori, capace, limitatori, integritatea sistemului electric, etc.);
22

- verificarea dotrilor i starea sistemelor de protecie pentru reducerea zgomotului i protecie la


temperaturi ridicate.
23. Cerine de mediu.
- inexistena pierderilor de carburani, lubrifiani i ulei hidraulic.
- existena i funcionarea filtrelor de la silozurile de ciment;
- existena i funcionarea corect a decantoarelor de ap uzat, provenit de la splarea
betonierelor si autobetonierelor.
IV. VERIFICRI PRIVIND MENTENANA:
- existena programului anual de existena;
- existena fiei cu nregistrarile operaiunilor de existena.
V. VERIFICRI PRIVIND NREGISTRAREA EFECTURII CONTROALELOR
ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE:
- registre;
- verificri metrologice efectuate de personalul propriu;
- verificri metrologice efectuate de teri (existen a certificatelor de etalonare)
VI. VERIFICRI PRIVIND EXISTENA DECLARAIILOR DE PERFORMAN
PENTRU COMPONENTELE BETONULUI:
- agregate;
- ciment;
- aditivi;
- adaosuri.
VII. VERIFICRI PRIVIND CALIFICAREA PERSONALULUI DESEMNAT PENTRU
COMANDA SI MONITORIZAREA STAIEI PENTRU PREPARAREA BETONULUI :
- atestri profesionale ( certificate, diplome);
- documente privind instruirile periodice.
VIII. REZULTATELE INSPECIEI\
n urma activitilor operaionale la inspecia tehnic se precizeaz dac cerinele din
procedura de inspecie sunt ndeplinite.
Dac cerinele prevzute n procedur nu sunt ndeplinite n totalitate, n urma evalurii
fcute, echipa de inspectie poate restrnge domeniul de utilizare.
Formularul de Raport de inspecie tehnic pentru staia de preparat betoane este parte
integrant din aceast procedur.

23

Anexa 3
TABELUL 1 PARAMETRI TEHNICO-FUNCIONALI LA STAIA DE PREPARARE BETON
Lucrri de preparare a betoanelor. Valori de prag ale echipamentelor tehnologice.

Precizia de dozare

Calculul erorilor de
dozare*1
e%

Agregate, ciment,
ap
e = 3%;
Aditivi
e= 5%

Omogenitatea betonului

Verificarea duratei de
malaxare*3

Conform retetei
10%

Verificarea ncrcrii
betonierei
Verificarea turaiei*4

Conform carte
tehnic 10%
Conform carte
tehnic 5%
-

Verificarea
Paletelor
24

X X X

X
X

X
X

mec. desc.

Sistem comand i
monitorizare

Cuv (tob)

Clapete, ventile

Valori de prag
(Abateri)

palete

Modul de verificare

Instalaie pneumatic

Denumire

Trad.umiditateee

1
Consistena
Coninut de
ciment
Raport
ap/ciment
Coninut de
aer
Rezistenta la
compresiune
Rezistena la
traciune
Rezistenta la
penetrarea
apei
Temperatura
betonului
proaspt

Nivel de
prag i
abateri
2
Conform
NE 012/12007*2
(Se fac
ncercri de
laborator
dup
reparatii)

trans-misie

Parametri

Componente cu influen
determinant asupra
performanelor

Dozatoare

Denumirea
echipamente
lor tehnologice
0
1.Centrale de
betoane

Performane (cerine) de
execuie a lucrrii

A. Capabilitatea echipamentelor tehnologice


Performane funcionale i tehnologice ale echipamentelor

motor

Cerinte de
capabilitate

Cartea tehnic

Productivitate tehnic Q
(m3/h)

Calcul
Q=3600q/T*5

Cartea tehnic

25

transportoare

Estimare

sist. Comand

Starea i capacitatea
echipamentelor pentru
depozitare i transport

malaxor

transportoare
trans. organ

transmisie

motor

Cerine CP 012/12007: tabelul 11


(consisten),
tabelul 14
(rezistena la
compresiune)

silozuri

Verificarea cuvei
(tobei)
Verificarea
descrcrii betonului
Verificarea
omogenitii prin ncercarea mai multor
probe din aceeai
arj*2

Buncre

Omogenitatea betonului

dozatoare

1.Centrale de
betoane

B.Cerinte de
securitate la
staiile de
preparat beton

Turaia tobei (posibilitate


de reglare)

Msurare

Conform carte
tehnic 5%

Starea paletelor
Durata de malaxare (n
cazul preparrii betonului
sau adugrii aditivului la
antier)
Durata de descrcare la
turaia maxim
nltimea la plnia de
ncrcare
nlimea maxim la
plnia de descrcare
Omogenitatea betonului
(la antier)

Examinare vizual
Msurare

Max. 20%
Retet beton
10%

Msurare

Conform carte
tehnic 10%
Msurare
Conform carte
tehnic 15%
Msurare
Conform carte
tehnic 15%
Verificarea
Cerine CP 012/1omogenitii prin
2007:
ncercarea mai multor tabelul 11
probe din aceeai
(consisten),
2
arj*
tabelul 14
(rezistena la
compresiune
Verificarea ndeplinirii cerinelor HG nr. 1029/2008, privind condiiile introducerii pe pia a mainilor

26

X
X X

X
X

X
X

Aparate de masur*6
X

inst. Splare

Tob + palete

reductor

Conform
NE 012/12007*2
(Se fac
ncercri de
laborator
dup
reparaii)

inst. Hidraulic

Caracteristicile betonului
la descrcare
pe antier

motor

2. Autobetoniere, pentru
prepararea
betoanelor, cu
component
(agregate,
ciment) dozate
in statii de
dozare.
Apa este
alimentata din
rezevorul
autobetonierei i
este dozat cu
debitmetru

X X

C.Cerinte de
protecia
mediului la
staiile de
preparat beton

Verificarea ndeplinirii cerinelor Legii nr. 265/2006 pentru aprobarea Ordonanei de urgen a Guvernului nr. 195/2005 privind protecia
mediului

*1 n conditiile n care verificarea metrologic a dozatoarelor este efectuat, inclusiv afiarea cantitilor dozate la panoul de comand, erorile de dozare se
calculeaz cu relaia:
e=100(Cd-Cr)/Cr
n care Cd cantitatea introdus n betonier (afiat la panoul de comand sau la imprimant), Cr cantitatea prevzut n reet
Se presupune c verificarea metrologic a dozatoarelor este corect efectuat, iar centrala este prevzut cu sistem de afiare la panoul de comand a
cantitilor de materiale introduse n malaxor la fiecare arj.
*2 Extras din CP 012/1-2007 privind cerinele pentru betonul proaspt i betonul ntrit
*3 Urmrind becurile de semnalizare de la panoul de comand se msoar durata de la introducerea ultimului component al arjei pn la nceperea descrcrii
arjei
*4 La statiile de preparat betoane automatizate turatia nu se poate verifica n timpul funcionrii centralei n regim automat din motive de securitate (motorul
betonierei nu poate funciona n cazul n care capacul de vizitare este ridicat. Verificarea turaiei s-ar putea realiza dup terminarea lucrrilor de reparare a
betonierei prin blocarea limitatorului de curs acionat de capacul de vizitare, n condiiile n care se iau msuri speciale de securitate.
*5 Semnificaia notaiilor:
Q volumul unei arje de beton (m3);
T durata ntre dou descrcri succesive ale malaxorului (durata unui ciclu) (s) , msurat n condiiile pentru care se indic productivitatea n
cartea tehnic (clasa betonului, consistena, timpul de malaxare,tipul aditivului.

27

Anexa 4
Acte normative i reglementri tehnice
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Denumirea actului normativ


Legea nr. 10/1995 privind calitatea n construcii, cu modificrile
ulterioare
Ordonana de urgen a Guvernului nr. 195/2005 privind protecia
mediului, aprobat cu modificri i completri prin Legea nr. 265/2006,
cu modificrile i completrile ulterioare
Legea nr. 319/2006 securitii i sntii n munc, cu modificrile
ulterioare
Hotrrea Guvernului nr. 1029/2008 privind condiiile introducerii pe
pia a mainilor, cu modificrile i completrile ulterioare
CP 012-1/2007 Cod de practic pentru producerea betonului
NE 012-2/2010 Executarea lucrrilor din beton
NE 014/2002 Normativ pentru executarea mbracminilor rutiere din
beton de ciment n sistemele cofraje fixe i glisant
NE 003/2004 Normativ privind asigurarea cerinelor de calitate a
construciilor printr-o mentenant eficient a mainilor de construcii
PE 713/1990 Instruciuni tehnice departamentale pentru executarea i
controlul betoanelor construciilor hidrotehnice

28

Publicaia
Monitorul Oficial nr.12
din 24 ianuarie 1995
Monitorul Oficial nr.
1196 din 30 decembrie
2005
Monitorul Oficial nr.
646 din 26 iulie 2006
Monitorul Oficial nr.
674 din 30 septembrie
2008