Rezumat Teza Doctorat Cazacu Christiana

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV
FACULTATEA DE CONSTRUCII
CATEDRA CONSTRUCII

Ing.dipl. Christiana Emilia GHEORGHIU (cs. CAZACU)

TEZ DE DOCTORAT
REZUMAT

CERCETRI CU PRIVIRE LA COMPORTAREA I CALCULUL
ELEMENTELOR DE BETON ARMAT CONSOLIDATE CU
MATERIALE COMPOZITE DE TIP PAFC

A STUDY ON THE BEHAVIOR OF RC BEAMS REINFORCED
WITH CFRP COMPOSITE MATERIALS

Conductor tiinific:
Prof. univ. dr. ing. Atanasie TALPOI

Braov
Romnia

2011

Rezumat tez doctorat ing.dipl.Gheorghiu (cs.Cazacu) Cristiana Emilia

1
MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETARII TINERETULUI SI SPORTULUI
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV
BRAOV, B-DUL EROILOR NR. 29, 500036, TEL. 0040-268-413000, FAX 0040-268-410525
RECTORAT
___________________________________________________________________

Ctre,
...
V invitm s participai la susinerea public a tezei de doctorat intitulat:Cercetri cu
privire la comportarea i calculul elementelor din beton armat consolidate cu materiale
compozite de tip PAFC, elaborat de ing.GHEORGHIU (cs. CAZACU) Christiana Emilia
n vederea obinerii titlului tiinific de DOCTOR, n domeniul INGINERIA CIVIL.
Susinerea public se va desfura n ziua de 19.09.2011.ora 12.30, n AulaUniversitii,
sala U I 2.

COMPONENA
COMISIEI DE DOCTORAT
Numit prin ordinul rectorului Universitii Transilvania din Braov
Nr. 4669 bis din 22.07. 2011

PREEDINTE: Conf. dr. ing. Nicolae DSCLESCU
PRODECAN - Facultatea de Construcii
Universitatea Transilvania din Braov
CONDUCTOR TIINIFIC: Prof. univ. dr. ing. Atanasie TALPOI
REFERENI: Prof. dr. ing. Radu PASCU
Universitatea Tehnica de Constructii Bucureti
Conf. dr. ing. Dan GEORGESCU
Universitatea Tehnica de Constructii Bucureti
Prof. univ. dr. ing. Ioan TUNS

Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii v rugm s le transmitei pe adresa
Universitii Transilvania din Braov.

RECTOR,
Prof. univ. dr. ing. Ion VIA SECRETAR DEP. DOCTORAT,
Maria NICOLAE

2

INTRODUCERE

Cercetrile privind rezistena i durabilitatea armturilor pe baz de fibre polimerice
plastice au nceput nc din anii 1970 n S.U.A., Anglia, U.R.S.S. i Japonia.
Foarte multe structuri din beton armat, afectate de ioni clorhidrici, au fost deteriorate n
mod impresionant datorit coroziunii puternice a armturii de oel. Aceast situaie s-a produs la o
mulime de construcii din ntreaga lume.
Sarea reprezint o mare problem, pentru construciile din beton aflate n apropierea
mrilor sau chiar n apa srat a acestora (poduri).
Pentru rezolvarea acestei mari probleme de-a lungul timpului s-au efectuat diferite
ncercri i experimente de laborator. S-a ncercat realizarea de nveliuri pentru protecia
betonului de natur catodic, mbrcarea sau tratarea armturilor independente cu diferite
materiale epoxidice i multe alte metode. n timpul ncercrilor s-a observat c folosirea
armturilor FRP (fibre polimerice plastice) este foarte bun deoarece aceste armturi nu
corodeaz ntr-un astfel de mediu.
La ora actual n lume cererea pentru consolidri i renovri de cldiri vechi este n
continu cretere i reprezint pentru ingineri o mare provocare. Se poate spune acest lucru
deoarece studiind cazurile de consolidri de pn acum observm uor c dup consolidare unele
structuri sunt supuse la ncrcri i eforturi mult mai mari i mai diferite dect cele pentru care au
fost calculate iniial la vremea construirii lor.
Exist foarte multe metode de realizare a consolidrilor i renovrii, structurilor de beton i
beton armat, dar cea mai des folosit metod, din punct de vedere al fibrelor compozite, pn n
momentul de fa, este utilizarea esturilor, plcilor sau a benzilor din materiale compozite lipite
pe suprafaa de beton deteriorat, cu ajutorul unor adezivi foarte rezisteni, ce au matricea de baz
realizat din diferite rini epoxidice speciale. Pentru realizarea acestei tehnici speciale de
consolidare a structurilor de beton i beton armat, sunt necesare ample cunotine despre
comportarea n exploatare a celor dou materiale folosite, dar i a ntregului sistem astfel rezultat.
n lucrarea de fa ne propunem s realizm un studiu asupra influenei pe care o au
materialele compozite (lamelele i esturile carbonice) n urma aplicrii lor pe suprafeele din
beton.
n continuare vor fi prezentate att studii teoretice i experimentale, ale autoarei lucrrii
ct i ale altor cercettori din Romnia i din strintate.

Septembrie, 2011 Ing.dipl.Gheorghiu (cs. Cazacu)
Christiana Emilia


3

CUPRINS

Pg. Tez/ Pg.Rezumat

CAPITOLUL 1
Stadiul actual al cercetrilor teoretice i experimentale utiliznd betoane 12/9
armate cu fibre.
1.1. Introducere n domeniul cunoaterii betoanelor armate cu fibre-scurt istoric. 12/9
1.1.1. Beton i beton armat. 12/9
1.1.2. Beton armat cu fibre din oel. 14/10
1.1.3. Beton armat cu fibre obinute din diferite materiale. 16/10
1.1.4. Repararea i consolidarea elementelor de construcii. 17/11

CAPITOLUL 2
Principalele tipuri de fibre i materiale PAF ce pot fi folosite pentru armarea i 22/13
consolidarea elementelor de beton armat.
2.1. Introducere. 22/13
2.2. Generaliti fibre i materiale compozite. 23/13
2.3. Utilizarea materialelor compozite obinute pe baz de fibre (lamele, esturi)
n consolidarea elementelor din beton. 26/15
2.3.1. Clasificarea materialelor compozite. 27/15
2.3.2. Aplicaii directe ale materialelor compozite folosite n consolidarea
structurilor de construcii. 32/17
2.4. Utilizarea barelor independente obinute din polimeri armai cu fibre pentru
armarea betonului. 36/
2.5. Cauzele deteriorrii materialelor compozite i durabilitatea betoanelor armate
sau consolidate cu acestea. 38/18
2.6. Comportarea la foc i temperaturi ridicate a betoanelor armate sau consolidate
materiale pe baz de fibre. 41/19
2.7. Comportarea betoanelor consolidate cu materiale compozite n medii agresive:
ap srat, medii puternic acide, nghe/dezghe, raze ultraviolete. 42/19
2.7.1. Aciunea apei asupra elementelor consolidate cu PAF. 42/19
2.7.2. Aciunea nghe/dezghe. 43/19
2.7.3. Aciunea acizilor i a alcaliilor. 43/20
2.7.4. Aciunea razelor ultraviolete. 43/20
2.7.5. Concluzii. 44/20

CAPITOLUL 3
Cercetri teoretice privind calculul de rezisten al grinzilor din beton armat. 45/21
3.1. Generaliti. 45/21
3.2. Calculul momentului ncovoietor capabil conform SR EN 1992-1. 48/22
3.2.1.Calculul momentului ncovoietor capabil, conform SR EN 1992-1,
aplicat pentru grinda de tip G1. 49/22
3.3. Calculul n seciuni nclinate la aciunea forei tietoare conform SR EN 1992-1 51/23.
3.3.1. Calculul forei tietoare conform SR EN 1992-1, pentru grinda de tip G1. 54/
3.4. Verificarea sgeii prin calcul conform SR EN 1992-1. 56
3.5. Calculul elementelor structurale de beton armat consolidate cu materiale PAF. 58/24
3.5.1. Calculul momentului ncovoietor capabil, pentru grinda de tip G2. 64/25
3.5.2. Determinarea capacitii la for tietoare a elementelor consolidate cu
materiale de tip PAF. 68/26

4
3.5.3. Determinarea capacitii la for tietoare a grinzii de tip G2
consolidat la partea inferioar cu o lamel de tip PAFC. 69/
3.5.4. Determinarea capacitii la for tietoare a grinziilor de tip G3, G3b
consolidate cu esturi de tip PAFC. 71/
consolidat cu esturi de tip PAFC dispuse sub form de U la 45. 73/
consolidat cu esturi de tip PAFC dispuse sub form de U la 45. 74/

CAPITOLUL 4
Studii i cercetri experimentale privind comportarea n exploatare a grinzilor
din beton armat consolidate cu materiale de tip PAFC. 76/27
4.1. Scopul cercetrilor de laborator. 76/27
4.2. Programul experimental. 77/27
4.3. Caracteristicile materialelor folosite n experiment. 79/28
4.3.1. Betonul. 79/28
4.3.2. Armtura. 80/28
4.3.3. Lamelele i esturile compozite. 81/28
4.4. Caracteristicile grinzilor experimentale i modul de aplicare al ncrcrilor. 83/29
4.5. Tehnologia de execuie a grinzilor studiate. 89/31
4.5.1.Aplicarea lamelelor SikaCarboDur, pe suprafaa grinzilor din beton. 91/32
4.5.2.Aplicarea esturilor SikaWrap230C, pe suprafaa grinzilordin beton. 93/32
4.6. ncercarea grinzilor. 95/
4.6.1. Calculul momentului de rupere folosind fora maxim de rupere
rezultat n urma experimentului de laborator. 134/
4.7. Analiza rezultatelor obinute. 136/33

CAPITOLUL 5
Verificarea cu ajutorul elementelor finite a rezultatelor obinute experimental. 151/45
5.1. Introducere n programul de calcul folosit. 151/45
5.2. Studiul cu ajutorul elementelor finite a comportrii grinzilor. 152/45
5.2.1. Caracteristicile materialelor folosite n experiment. 153/45
5.2.2. Grinzile studiate i schemele de ncrcare folosite. 154/45
5.2.3. Analiza grinzilor i rezultalele obinute. 155/46
5.3. Fidelitatea cu care studiile teoretice reflet compotarea real a elementelor
de beton armat consolidate cu CFRP. 171/54

CAPITOLUL 6
Analiza studiilor i cercetrilor teoretice i experimentale cu privire la consolidarea
grinzilor din beton armat cu PAFC. 175/

CAPITOLUL 7
Concluzii i contribuii personale. 184/57

CAPITOLUL 8
8.1. Bibliografie. 191/62
8.2. Anexe:
Anexa 1
Exemple de consolidri folosind materiale compozite. 197/

Anexa 2

5
Calculul reetei de preparare a betonului. 209/
Anexa 3
Analiza granulometric prin cernere a agregatelor, folosite pentru prepararea
betonului. 211/
Anexa 4
a)Lamele Sika CarboDur, Sistem de consolidare pe baz de fibre de carbon. 217/
b)Sikadur-30, adeziv pentru lamele din fibre de carbon. 222/
Anexa 5
a)Sika Wrap -230C, pnz din fibre de carbon, esut pentru consolidri. 222/
b)Sikadur-330, rin epoxidic bicomponent de impregnare. 225/

NOTAII PRINCIPALE
Prescurtri
PAF polimeri armai cu fibre
PAFS polimeri armai cu fibre de sticl
PAFC polimeri armai cu fibre de carbon
PAFA polimeri armai cu fibre de aramid
SLS stri limit de exploatare
SLU stri limit ultime

Prescurtri din limba englez
FRP fiber reinforced polymer (polimeri armai cu fibre)
AFRP aramid fiber reinforced polymer (polimeri armai cu fibre de aramid)
CFRP carbon fiber reinforced polymer (polimeri armai cu fibre de carbon)
GFRP glass fiber reinforced polymer (polimeri armai cu fibre de sticl)

SIMBOLURI
A. Majuscule latine
A

aria seciunii transversale de beton
A
c
aria seciunii transversale de beton
Af aria de armtur compozit PAF
As aria seciunii armturilor pentru beton armat din zona ntins
A's aria seciunii armturilor pentru beton armat din zona comprimat
A
sw
aria tuturor ramurilor de armtur dintr-un plan transversal
E
cm
modulul de elasticitate secant al betonului la vrsta de 28 zile
E
cd
valoarea de calcul a modulului de elasticitate a betonului
E
d
valoarea de calcul al efortului secional
E
d,dst
solicitarea de calcul din aciunile de destabilizare
E
d,stb
solicitarea de calcul din aciunile de stabilitate
Ef modulul de elasticitate al materialelor compozite
E
s
valoarea de calcul a modulului de elasticitate al armturilor pentru beton armat
F valoarea de calcul a unei aciuni
F
cd
valoarea de calcul a forei de compresiune din beton n direcia axei longitudinale a
elementului;
Ff rezultanta eforturilor unitare din armtura Af
F
rep
valoarea reprezentativ a aciunii
Fs rezultanta eforturilor unitare din armtura As
F's rezultanta eforturilor unitare din armtura A's
F
td
valoarea de calcul a forei de ntindere din armtura longitudinal

6
K
c
coeficient care ine cont de calitatea betonului

K
f
coeficient care ine cont de armtura compozit utilizat

K
s
coeficient care ine cont de aria de armtur, As, a betonului

M
d
valoarea de calcul a momentului de rupere
M
Eds
valoarea de calcul a momentului ncovoietor
N valoarea de calcul a forei axiale
N
Ed
valoarea de calcul a forei axiale
P valoarea forei concentrate aplicat
R
d
valoarea de calcul al capacitii portante
S distana ntre cmile de armtur polimeric, atunci cnd toat grinda
este mbrcat cu astfel de materiale
T
Ed
valoarea de calcul al momentului de torsiune
V
Ed
valoarea de calcul a forei tietoare aplicate
V
c
valoarea de calcul a forei tietoare preluat de beton
V
d
valoarea de calcul a forei tietoare total
V
f
valoarea de calcul a forei tietoare preluat de materialul compozit
V
s
valoarea de calcul a forei tietoare preluat de armtura din oel
K
X valoarea caracteristic a rezistenei materialului

B. Litere mici latine
a distan
a
d
valoarea de calcul a caracteristicilor geometrice
b caracteristica (limea) seciunii transversale de beton
bf caracterictica (limea) seciunii transversale a materialului compozit
b
w
limea minim a seciunii n zona ntins
d latura seciunii transversale a elementului
d
s
nlimea util a seciunii de beton
d
s
stratul de acoperire cu beton pentru fibra comprimat

fcc rezistena la compresiune a betonului
fcd valoarea de calcul a rezistenei la compresiune a betonului
fcf rezistena la ntindere prin ncovoiere;
f
ck
rezistena caracteristic a betonului obinuit
fct rezistena ultim a betonului
fctd valoarea rezistenei de calcul
fctm valoarea rezistenei normate;
ffu valoarea rezistenei ultime a materialului compozit
fy rezistena la compresiune a armturii comprimate
fyk limita de curgere caracteristic a armaturilor pentru beton armat
f
ywd
valoarea rezistenei de calcul a armturii transversale
h nlimea total a seciunii transversale de beton
i raza de giraie
k coeficient, factor
l lungime, deschidere
la lungimea de ancorare a armturii
lcr ungimea critic de ancorare
s distana dintre etrieri
tf grosimea seciunii transversale a armturii compozite
v1 factorul de reducere al rezistenei, egal cu 0.55
x nlimea axei neutre
z braul de prghie al eforturilor interne


7

C. Litere mici greceti
unghiul dintre armtura de forfecare i talpa ntins parametrul de deformare considerat
I, I I, parametrul de deformare pentru situaia nefisurat sau complet fisurat
cw coeficient egal cu 1 pentru beton armat
coeficient ce ine seama de influena duratei de ncrcare
Rd
coeficient parial de siguran care ine cont de incertitudinile ce apar la modelarea
aciunilor i modelelor de calcul ale solicitrilor sau ale capacitilor portante
R factor independent de materialul compozit, egal cu 1,05
f
,
m
coeficieni paiali de siguran care in seama de posibilitatea unor abateri
nefavorabile a rezistenei materialului de la valoarea caracteristic
m factor parial legat de proprietile materialului, care ine cont de distribuia ntmpltoare
a elementelor din compoziia materialului
sd
coeficient parial de siguran care ine cont de incertitudinile ce apar la modelarea
aciunilor i modelelor de calcul ale solicitrilor sau ale capacitilor portante
coeficient de reducere, coeficient de distribuire
c deformaia specific la compresiune a betonului
cu deformaia specific ultim la compresiune a betonului
f deformaia specific a materialului compozit
fu deformaia specific ultim a materialului compozit
s deformaia specific a armturii de otel
yd
, deformaii specifice pentru armturi
s1
,
s2
deformaii specifice pentru armturi
coeficient de reducere a rezistenei betonului
unghiul dintre diagonala comprimat i talpa ntins
definete nlimea efectiv de calcul Xc a zonei comprimate
poziia relativ a axei neutre
1
coeficientul de armare longitudinal
w
coeficientul de armare transversal
c
efortul unitar de compresiune n beton
cp
efortul unitar de compresiune n beton sub efectul forei axiale
s1
,
s2
eforturile unitare pentru seciunile 1 i 2
's efortul unitar din armtura de oel
coeficient

DEFINIII
Adeziv - material polimeric cu rolul de a menine lipite suprafeele aflate n contact a
dou materiale
Amors - material de acoperire a suprafeei nainte de aplicarea adezivului, n vederea
mbuntirii aderenei dintre adeziv i suprafaa de beton
Aplicare manual - mod de executare a lucrrilor de consolidare n care straturile de armturi sunt
aplicate manual pe elementele structurale
Aplicare umed - metod de executare a lucrrilor de consolidare care implic aplicare in situ a
rinii peste produsul uscat (pnz sau estur)
Benzi / Lamele - sunt elemente stratificate compozite, alctuite din matrice i fibre, realizate
prefabricat prin tragere
Compozit - reprezint un sistem obinut pe cale artificial, unind dou sau mai multe
materiale, diferite din punct de vedere chimic, legate ntre ele prin intermediul
unei matrici, cu scopul de a se obine anumite proprieti care nu pot fi
obinute lund metrialele separate

8
Dezlipire - cedare local n zona de aderen intre beton i armtura de tip PAF
Desprindere - detaarea pe zone extinse a materialelor de tip PAF
Fibre - termen generic pentru materialele de tip filament
Fibre de carbon - fibre obinute prin tratarea la temperature nalte a unui material organic de tip
poliacrilonitril ntr-o atmosfer inert
Fibre de sticl - fibre obinute din sticl topit procesat prin periere
Filamente - fibre individuale de lungimi diferite utilizate n mnunchiuri, fire sau cabluri
ntritor - component principal al adezivului care intr n reacie cu rina pentru a
asigura procesul de ntrire a adezivului
Matrice - faza continu a unui material compozit, n care sunt nglobate fibrele
Polimer - molecul de dimensiuni mari format prin combinarea mai multor molecule
mici sau a monomerilor ntr-o form regulat
Polimeri armai - materiale compozite alctuite din fibre cu rezisten i rigiditate cu fibre (PAF)
ridicat, nglobate ntr-o matrice de rini epoxidice
Rini - polimer cu greutate molecular indefinit avnd palierul de muiere/topire mai
mare dect cel de curgere rezultat din solicitare
Strat de baz - suprafaa elementului consolidat pe care se va aplica materialul compozit
Timp de expunere - durata de timp dintre momentul aplicrii adezivului i cel al realizrii
contactului dintre cele dou materiale ce urmeaz a fi lipite
Tragere - proces automat continuu pentru realizarea elementelor din materiale
compozite i a altor produse cu seciune transversal constant; fibrele
saturate cu rin sunt trase printr-un dispozitiv nclzit conferindu-le forma i
asigurndu-le tretementul termic necesar
estur - reprezint un produs alctuit dintr-o mpletitur de fibre subiri continue


9

CAPITOLUL 1

STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR TEORETICE I EXPERIMENTALE
UTILIZND BETOANE ARMATE CU FIBRE

1.1. Introducere n domeniul cunoaterii betoanelor armate.

1.1.1. Beton i beton armat - scurt istoric.
Din datele cunoscute pn acum, romanii sunt considerai inventatorii primului liant
hidraulic, obinut din amestecarea varului gras cu cenu vulcanic de la poalele Vezuviului sau
prin arderea i apoi mcinarea marnelor naturale.
n trecut romanii au folosit betonul pentru a construii structuri monumentale, boli, planee
i perei, pile de poduri. Putem da astfel exemplu podul lui Apollodor din Damasc, ale crui pile
sunt vizibile la Drobeta-Turnu Severin sau amfiteatrele din Pozzuoli (lng Neapole) i din Verona.
[37]
Dup anul 1840 cimentul a fost obinut n Anglia de ctre J. Apsdin, dar acest lucru se
ntmpla n acelai timp i n Rusia, de aici putem spune c nu se tie exact ara de origine a
cimentului. Din cauza asemnrii cu piatra din Portland liantul hidraulic a fost numit ciment
portland. [21]
Inventatorul betonului armat este considerat un grdinar francez pe nume Joseph Monier,
care a realizat elemente alctuite dintr-un schelet de srm mbrcate ulterior cu un mortar de
ciment. Aceste elemente (ghivece) erau folosite pentru a crete flori. n perioada anilor 1867-1875,
Monier a obinut mai multe brevete pentru plci, grinzi, boli, rezervoare de ap, podee, planee i
conducte. De asemenea, el a realizat i unele lucrri de anvergur, cum ar fi rezervoarele de ap de
2000 m
3
la Sevres (n anul 1873), dar i o pasarel de l6m deschidere i 4m lime [21].
Elemente metalice s-au folosit nc din antichitate pentru obinerea legturilor ntre
elementele construite. Astfel se realizau centrarea coloanelor, ancorarea arcelor i bolilor, dar nu se
poate vorbi de "armturi". Date concrete cu privire la realizarea aderenei dintre beton i armtur,
despre fixarea traseului armturii n funcie de solicitri (dispunerea armturilor n zonele ntinse ale
elementelor) a fost rezultatul cercetrilor ntreprinse de inginerii germani Wayss, Koenen i
Bauschinger.
n ara noastr pentru prima dat inginerul romn Angel Saligny introduce betonul armat n
construcia silozurilor de cereale din porturile Brila i Galai.
n prezent tehnologia betonului armat a evoluat considerabil, astfel nct la ora actual n
ntreaga lume sunt realizate:
construcii pentru ci de comunicaii (drumuri, autostrzi, piste de aeroport, poduri,
canale, viaducturi, tuneluri);
construcii industriale i agricole (hale, buncre, silozuri);
construcii speciale nalte (couri de fum, turnuri de rcire);
construcii hidrotehnice (baraje, platforme marine);
construcii civile foarte nalte (social culturale, administrative, comerciale dar i pentru
locuine). [37]
Printre realizrile cele mai importante ale ultimelor decenii putem aminti Opera din
Sydney (Australia), tunelul de la San Gottardo- Elveia (57 km lungime), noua Bibliotec i
Palatul CNIT din Paris, La Grande Arche din Paris (Franta), Stadionul Olimpic din Montreal
(Canada), Stadionul din Bari, Gara TGV Satolas (Lyon), Platforma maritim TROLL.[47]


10

1.1.2. Beton armat cu fibre din oel.
Armarea cu fibre a materialelor casante are o vechime milenar. Prima ncercare de a obine
beton armat cu fibre, dateaz din anul 1874, cnd americanul A.Berard (California) a combinat
betonul simplu cu resturi inegale de oel obinnd astfel o sporire a rezistenei acestuia.
n 1918, n Frana, H. Alfsen a anticipat o mbuntire a rezistenei betonului la ntindere,
prin adugarea de fibre mai lungi din oel, lemn i alte materiale n compoziia acestuia. [31]
n 1927 n California, C.G.Martin breveteaz realizarea de conducte din beton armat dispers
cu fibre de oel. n figura urmtoare sunt prezentate cteva imagini cu aceste conducte realizate din
beton armat cu fibre de oel (fig.1.1).

Fig.1.1.Conducte realizate din beton armat cu fibre de oel. [30]

Betonul armat cu fibre de oel a fost folosit pentru prima dat la realizarea cupolei Palatului
Sporturilor de la Roma, de ctre inginerul italian Luigi Nervi.
Din punctul de vedere al cercettorilor romni, pentru prima oar, un astfel de material
apare n lucrrile inginerului Gogu Constantinescu, din 1943 n Anglia iar dup doi ani (1945) n
SUA este prezentat mai pe larg noul material i anume betonul armat cu fibre de oel.
Studiile inginerului romn conin informaii asupra modului de distribuie a fisurilor i
mrirea capacitii de preluare a eforturilor. Noi studii au aprut n anii urmatori n Statele Unite ale
Americii, Frana i Germania. Totui n acea perioad utilizarea pe scar larg a acestui material a
fost limitat de costurile ridicate, iar pn la nceputul anilor 1960 nu s-au obinut progrese
importante. La nceputul anilor 1970 s-a extins cercetarea i pe plan internaional. Un bun exemplu
sunt cercetrile din Germania de la Universitatea Ruhr din Bochum, pentru realizarea betonului
armat cu fibre de otel, utilizat la pereii interiori ai metroului din localitate. S-au studiat proprietile
mecanice, tehnologice ale materialului i diferite tehnologii de fabricaie ale betonului torcretat.
[21]
n perioada 1974-1976 s-au efectuat cercetri sistematice n Germania, la Institutul pentru
Construcii Inginereti de la Universtatea Ruhr din Bochum, cu privire la utilizarea betonului
torcretat cu fibre de oel, la construciile miniere din munii Alpi. n 1989 se utilizeaz cu succes
acest material la construcia unui tunel de metrou (de 1001metri) n Bielefeld - Germania. [21]

1.1.3. Beton armat cu fibre obinute din diferite materiale.
Betoanele armate cu fibre, numite i betoane cu armare dispers, rezult prin nglobarea n
masa betonului a unei anumite cantiti de fibre discontinue care pot fi obinute din oel, sticl,
polimeri sau alte materiale. La obinerea betonului se utilizeaz liani hidraulici (n special cimentul
portland), agregate grele sau uoare avnd diametrul maxim de 7(10) mm, ap i eventuali
aditivi.[21]
n trecut paiele tocate s-au utilizat la armarea crmiziilor nearse i a pereilor, iar prul de
cal i fibrele de sisal erau folosite pentru obinerea de ipsos armat.

11
n vremurile noastre, cu o utilizare pe o scar foarte larg n domeniul construciilor i al
instalaiilor n construcii este azbocimentul, un material obinut dintr-un amestec de ciment, ap i
fibre de azbest. Acest material s-a produs i s-a utilizat n proporii foarte mari pe plan mondial n
ultimele decenii.
Recent s-a constatat c azbestul prezint un risc considerabil pentru sntatea persoanelor
care lucreaz n fabricile de defibrare sau de prelucrare a produselor de azbociment, s-a pus
problema gsirii altor fibre pentru armarea dispers a betonului sau a folosirii unor msuri eficiente
de protecia muncii.[21]
Astfel la nceputul deceniului al aselea al acestui secol, n S.U.A., Anglia, U.R.S.S.i
Japonia a nceput s fie experimentat folosirea fibrelor de sticl ca material de armare dispers.
[21]
n U.R.S.S. dezvoltarea procedeelor de utilizare a fibrelor de sticl drept armtur pentru
beton a nceput din anul 1941, studiile fiind bazate, n special, pe cimenturi aluminoase i nu pe
cimenturi portland, care creaz un mediu bazic la hidratare. Problema care s-a pus de la nceput a
fost aceea a stabilitii fibrelor de sticl n mediul bazic (alcalin), creat prin hidratarea cimentului
portland.
Pasta de ciment armat cu fibre de sticl s-a produs pentru aplicare industrial, pentru prima
dat n Anglia n anul 1970. [21]
Mai recent au nceput s fie cercetate, pentru armarea dispers a betonului, fibre din
polimeri, singure sau n combinaie cu fibre de oel. Dintre acestea, cele mai indicate sunt fibrele
din polipropilen, cercetrile n acest sens fiind efectuate n Anglia ncepnd cu anul 1965. [21]
La noi n ar studiile i cercetrile n acest domeniu au nceput din anul 1972 la Catedra de
beton armat i cldiri a Institutului Politehnic "Traian Vuia" din Timioara, fiind luate n studiu
betoanele armate cu fibre de oel i fibre de sticl.
Betonul armat cu fibre de oel nu poate nlocui betonul armat obinuit. Exist nsa domenii
de utilizare, n care betonul armat cu fibre de oel poate fi folosit alternativ sau n completare la cel
cu armatur din oel-beton, oferind avantaje constructive dar i economice.[21] Fibrele de oel
mbuntesc proprietile betonului simplu.
Studiind literatura de specialitate, putem spune c, domeniile de utilizare a betonului armat
cu fibre din oel au o arie extins, din care menionm:conducte din beton, ziduri de sprijin,
elemente de faad, piste pentru aeroporturi, cofraje pierdute, lucrri de consolidare, etc. Utilizatorii
pe scar larg a acestui material sunt SUA, Japonia, Norvegia, Suedia, Germania la care se adaug
rile din Europa de Est. [21]

1.1.4. Repararea i consolidarea elementelor de construcie.
Repararea i consolidarea elementelor de construcii din beton armat supuse uzurii de natur
mecanic sau datorit exploatrii ndelungate a cldirii, constituie un domeniu foarte important n
care se pot folosi cu succes fibrele, att cele din oel ct i din alte materiale cum ar fi fibrele de
sticl, carbon, aramid, diferii polimeri.
Deteriorrile betonului din construcii sunt influenate foarte mult de condiiile de mediu n
care se afl. Cnd se dorete consolidarea sau refacerea unei construcii din beton, luarea n
considerare a uzurii i a suprasolicitrii, constituie un element necesar, pentru a putea readuce
construcia n starea de exploatare normal. [21]
Primele ncercri de consolidare s-au realizat cu ajutorul betonului torcretat cu fibre, care s-a
dovedit a fi o soluie eficient pentru consolidarea i ntreinerea n stare bun a construciilor din
beton.
Din punct de vedere al consolidrilor, aplicarea acestui nou material, dateaz din anul 1971,
cnd n Statele Unite ale Americii s-au realizat primele tronsoane experimentale n domeniul
reparrii i ranforsrii mbrcminilor rutiere rigide. [21]
Betonul torcretat cu fibre din diferite materiale are un domeniu de aplicare foarte vast. Iat
n continuare cteva domenii de aplicare: [21]

12
1. construcia, ranforsarea i repararea mbrcminilor rutiere rigide, piste de aerodromuri;
2. lucrri n mine i tuneluri, pentru consolidarea pereilor i acoperiurilor mpotriva sfrmrii
rocilor, elemente de etanare, staii pentru transformatoare i pompe;
3. stabilizarea taluzelor, ca de exemplu:
4. repararea deversoarelor la baraje;
5. elemente prefabricate, tuburi de beton simplu sau armat, dale pentru parcri, cadre i fundaii din
beton pentru susinerea mainilor i utilajelor de construcii.
Betonul armat cu fibre polimerice se poate folosi cu succes i la ntreinerea i consolidarea
construciilor hidrotehnice, supuse eroziunii apei sarate i a vntului puternic. Betonul armat cu
fibre ofer o alternativ la armtura convenional, avnd ca avantaj important timpul i costurile
reduse de execuie a lucrrilor.
Un alt mod de utilizare al betoanelor armate dispers cu fibre, este drept mortare pentru
tencuieli exterioare. Avantajul const n reducerea timpului de execuie, obinerea unei
impermeabilitti mai mari, dar i reducerea apariiei i propagrii fisurilor datorate diferitelor
solicitri.
Astfel de betoane se pot folosi cu succes la refacerea i reabilitarea faadelor construciilor
vechi care nu pot suporta o ncrcare foarte mare n urma renovrii lor.
Conceptul de material compozit este folosit de foarte mult vreme dar numai n ultimele
patru decenii aceste materiale au nceput s fie folosite i n afara laboratorului. Cercetrile
efectuate pn acum au evideniat faptul c aceste materiale au un viitor asigurat n domeniul
construciilor datorit faptului c mbin cu succes proprietile tuturor componentelor i permit
controlul acestui proces n funcie de necesiti.
Interesul pentru armturile nonmetalice a fost sporit i de problema coroziunii n timp a
armturilor din oel, dar i de faptul c astfel de fibre obinute pe baz de diferii polimeri au fost
folosite cu succes n industria aerospaial. n anii 1980, a nceput s creasc interesul pentru
armturile din fibre plastice. Tot n aceast perioad, s-a demonstrat c armturile polimerice au o
comportare, mult mai bun la atacul mediului chimic dect betonul i armatura din oel, dar sunt i
mai durabile i mai eficiente pentru armarea sau consolidarea betonului. [40]
Aceste armturi pot lua diferite forme i dimensiuni: bare rotunde, ptrate, plate, mpletite (
toroane), sub form de plase, dar i tridimensionale.
n lume cererea pentru consolidri i renovri de cldiri vechi este n continu cretere.
Exist foarte multe metode de realizare a consolidrilor i renovrilor, structurilor din beton i
beton armat, dar metoda cea mai des folosit, pn n momentul de fa, este utilizarea esturilor
sau a lamelelor din materiale compozite lipite pe suprafaa de beton deteriorat, cu ajutorul unor
adezivi foarte rezisteni, avnd matricea de baz realizat din diferite rini epoxidice speciale.
[40]
La ora actual esturile i lamelele obinute din materiale de tip PAF (polimeri armai cu
fibre) sunt des folosite pentru consolidarea elementelor de beton afectate de mediul nconjurtor. n
construcii se folosesc cu succes de civa ani pentru consolidarea elementelor structurale de beton
armat. Avantajele lor principale n lupta cu elementele din oel sunt:
rezistena ridicat i greutatea redus;
reabilitarea structurilor nu necesit ntreruperea funcionrii acestora pe timpul lucrrilor;
aplicarea lor este economic, rapid fr a fi nevoie de utilaje speciale;
prezint lungimi variate astfel nct nu este necesar mbinarea materialelor;
n cazul suprapunerii acestor materiale(armare dup dou direcii) nu apar probleme de
execuie, pentru c materialele de tip PAF sunt foarte subiri;
pot fi aplicate pe orice form geometric ale elementelor din beton [1] ;


13

CAPITOLUL 2

PRINCIPALELE TIPURI DE FIBRE I MATERIALE PAF
CE POT FI FOLOSITE PENTRU ARMAREA I CONSOLIDAREA
ELEMENTELOR DIN BETON

2.1. Introducere.
Cercetrile cu privire la armturile din fibre polimerice, prevzute ca armturi pentru
structurile de beton, au aprut pe la nceputul anilor 1960 i nc de atunci au pus probleme ce
trebuiau rezolvate. Progrese importante n acest domeniu s-au realizat odat cu folosirea fibrelor
nonmetalice (fibre de sticl) pentru armarea structurilor de beton, cmuirea tunelelor i ancorarea
cu tirani.[47]
Aceste elemente, la vremea aceea, au fost acceptate doar datorit proprietilor
nonmagnetice i greutii reduse. Abia dup 1970 ele au reuit s treac din laborator spre practica
construciilor i astfel n 1986 s-a realizat n Germania primul pod de autostrad construit din beton
armat cu fibre polimerice. [40]. n laboratoarele din Tokyo, la ora actual, se efectueaz multe
cercetri i lucrri ce susin dezvoltarea i aplicarea armturilor polimerice n structurile din beton
armat, realizate de cercettori i profesori ai Centrului Universitar, dar i ale instituiilor publice sau
ale unor firme private cu capital mare.
n anul 1993 s-a nfinat i a debutat seria Simpozioanelor FRPRCS, avnd ca tem
materialele de tip PAF, folosite pentru armarea i consolidarea structurilor de beton i de atunci
acest simpozion se ine la fiecare doi ani prin rotaie n America, Europa sau Asia. [40]

2.2. Generaliti. Fibre i materiale compozite.
La ora actual fibrele pot fi folosite direct pentru armarea dispers a betonului, sau sub
form de materialele compozite obinute pe baz de fibre pentru armarea i consolidarea
elementelor din beton.
n funcie de locul i scopul n care urmeaz s fie utilizate, fibrele au diferite compoziii
chimice. Astfel tipurile de fibre folosibile, pentru armarea betonului se pot clasifica dup schema de
mai jos. [30]

1. Fibre anorganice - Naturale : azbest;
- Artificiale : oel, vat mineral, sticl, carbon;
2. Fibre organice - Naturale : bumbac, in, sisal, fibre din nuci de cocos, lemn;
- Artificiale : polietilen, polipropilen, poliesteri, rini
poliamide.

Materialul compozit reprezint un sistem obinut pe cale artificial, unind dou sau mai
multe materiale, diferite din punct de vedere chimic, legate ntre ele prin intermediul unei matrici,
cu scopul de a se obine anumite proprieti care nu pot fi obinute lund metrialele separat.[38]
Componentele de baz ale acestor materiale compozite sunt:
fibrele, care reprezint faza discontinu avnd un rol de ranforsant sau material de armare ce
confer rezisten produsului final;
matricea, care formeaz faza continu cu rolul de a ngloba i lega fibrele.Aceasta
protejeaz fibrele i contribuie la transferul ncrcrilor ctre acestea; [38]

A. Fibrele
Sunt foarte subiri i nu pot fi folosite direct n aplicaiile din construcii, de aceea ele sunt
nglobate n matrice pentru a obine astfel un material armat, rezistent.


14

Principalele caracteristici i proprieti fizico-mecanice ale fibrelor
folosite pentru obinerea materialelor compozite.

n tabelul 2.1 sunt prezentate cteva dintre principalele caracteristici fizico-mecanice ale
diferitelor fibre (carbon, oel, sticl, aramid, azbest, alumin policristalin, bumbac, poliesteri),
folosite n construcii, pentru armarea sau consolidarea elementelor din beton.
Din tabel observm c fibrele anorganice prezint valori mai ridicate din punctul de vedere
al rezistenei la ntindere, n rest valorile sunt aproximativ aceleai, excepie facnd vata mineral.
Modulul de elasticitate al fibrelor de natur anorganic este mai mare, n schimb cel al
fibrelor organice este foarte sczut, ceea ce duce la dezvoltarea unor deformaii mari. Tot din tabel
se pot observa i valori mari ale alungirii la rupere n cazul fibrelor organice.[21]
O caracteristic tehnic important a fibrelor folosite la armarea betoanelor o reprezint
natura suprafeei. n cazul fibrelor de carbon i sticl se realizeaz o bun aderen ntre fibr i
matrice, rezultnd o rezisten la lunecare mare.

Proprietile mecanice ale fibrelor. Tabelul 2.1
Rezistena Modulul de Densitate Rezisten Modulul Diametrul
Fibre la traciune elasticitate specific specific fibrei
u (GPa) E (GPa) (kg/m
3
) k (10
3
m) kE (10
3
m) d(m)
Oel 0.77 - 2.2 180 - 210 7800 -7850 28.8 2750 5 - 800
0.34 - 2.1 210 7800 27.5 2745 -
Vat mineral 0.5 - 0.8 70 - 120 2700 - - 10
Bumbac 0.4 - 0.7 5 1500 - -
Sisal 0.8 - 1500 - - 10.0-50.0
Azbest 0.5 - 3.0 80 - 150 3200 54 3593 0.02 -20
Sticl 3.1 - 5.0 72 - 95 2400 -2600 200 3960 3.0 - 19.0
Sticl-E 3.5 72.4 2540 140.5 2907
Carbon de 7 300 1750 400 17100 5.0 - 11.0
nalt rezisten 2.5 240 1900 134.1 12881 5.0 - 11.0
Silicon 2.7 185 2400 -2700 110 7700 10.0 -15.0
Aramid 3.5 - 5.5 140 - 180 1400 -1470 390 12800 12.0 -15.0
Polietilena 2.6 - 3.3 120 - 170 970 310 17500 20 - 40
Polipropilen 0.5 - 0.8 3.5 - 5.0 900 72 - 20 - 200
Alumin 2.4 4.1 470 - 530 3960 100 13300 20 - 500

B. Matricea
Reprezint faza continu a unui material compozit, n care sunt nglobate fibrele. Aceasta
acioneaz asemeni unui liant care leag fibrele, dnd integritate structural materialului compozit.
Cele mai utilizate materiale pentru obinerea matricilor sunt:
polimeri termoplastici;
polimeri termorigizi (poliesteri, rini epoxidice, rini fenolice);
ceramic, sticl i carbon. [38]
Polimerii sunt produi organici formai n general din carbon i hidrogen, care se pot obine
fie din natur fie printr-o sintez de molecule organice n laboratoare. Polimerul se poate afla n
stare solid sau lichid, iar matricea reprezint polimerul ntrit. Trebuie menionat c matricile nu

15
contribuie la rezistena materialului compozit, ele participnd doar la transferul forelor spre fibre i
la protecia acestora de mediul nconjurtor. [38]
2.3. Utilizarea materialelor compozite obinute pe baz de fibre ( lamele, esturi ) n
consolidarea elementelor din beton.
Durabilitatea unei construcii reprezint capacitatea ei de a-i menine, pe toat durata de
via, caracteristicile de rezisten pentru care a fost proiectat i executat, fr s necesite
cheltuieli suplimentare de ntreinere altele dect cele uzuale.
Structurile din beton armat, din toata lumea, n timpul anilor au fost sever deteriorate, din
cauza contactului direct cu diferite medii agresive, care pot produce n interiorul structurilor
coroziunea armturii i odat cu aceasta i distrugerea elementului structural. [40]
Pentru a rezolva aceast problem, s-au ncercat diferite soluii, cum ar fi folosirea barelor
din oel galvanizat, protejarea acestora cu soluii epoxi. Dintre toate aceste ncercri, una dintre
metodele cele mai promitoare este reprezentat de folosirea materialelor compozite. Pn
acum cele mai multe ncercri n acest domeniu s-au realizat n laboratoarele din Japonia, Statele
Unite ale Americii dar i n Europa. La ora actual n lume exist o gam foarte larg de materiale
compozite dar n aceast lucrare ne vom limita la prezentarea materialelor compozite cunoscute n
Romnia prin acronimul PAF (polimeri armai cu fibre) sau n englez FRP (fibre reinforced
polymers). [40]

2.3.1. Clasificarea materialelor compozite
Dup cu am mai spus i n capitolul 2.2 materielele compozite cuprind una sau mai multe
faze discontinue, de regul mai rigide i rezistente numit armtur, nglobat ntr-o faz continu,
care se numete matrice. [38]

1. Dup tipul matricei pot fi:
Materialele compozite cu matrice metalice sunt foarte rezistente la aciunea temperaturilor
foarte ridicate i prezint urmtoarele proprieti: rezisten ridicat la fluaj, comportare bun la
nghe-dezghe, rezisten mecanic ridicat, rezisten la oc ridicat.
Materialele compozite cu matrice ceramice sunt n continu dezvoltare, datorit avantajelor
pe care le au: comportare mecanic superioar la temperaturi ridicate, prezin o rezisten la rupere
sub sarcin n mediul ambiant bun. Unul dintre marile dezavantaje al acestor materiale l reprezint
fragilitatea ridicat.[38]
Materialele compozite cu matrice polimerice, sunt obinute n urma asocierii materialelor
polimerice cu alte materiale, mai rezistente obinndu-se astfel mase plastice armate, care pot avea
diferite forme i dimensiuni.

2. Dup forma i natura armturii.
Materiale obinute cu fibre discontinue;
Materiale obinute cu fibre continue.

Fibrele n materiale pot fi dispuse dup una sau mai multe direcii i din diferite materiale
(sticl, carbon, aramid, etc). Armtura fibroas n general se orienteaz astfel nct s asigure
rezistena sau rigiditatea pe direcia pe care acestea sunt necesare. n general materialele compozite
obinute din materiale anorganice, care la rndul lor nu prezint defecte importante, au rezistenele
n lungul armturilor mult mai ridicate, iar n cazul materialelor organice sporirea rezistenelor i
rigiditilor se datoreaz orientrii structurii moleculare. De exemplu rezistenele fibrelor de sticl
mai ridicate se datoreaz eliminrii defectelor de suprafa, n timp ce fibrele de carbon sau aramid
au rezistenele ridicate datorit orientrii structurii atomice sau moleculare. [38]
Materialele compozite armate cu fibre se pot mprii n dou grupe:
compozite monostrat, alctuite din lamele, de proprieti i caracteristici identice,

16
orientate spre aceeai direcie;
compozite multistrat, alctuite dintr-o succesiune de straturi (0,1mm), orientate n
funcie de cerinele de rezisten i rigiditate cerute de produsul final.
Dintre materialele compozite armate cu fibre, la ora actual cele mai utilizate sunt lamelele
(benzile) i esturile.
1. Lamela este un element stratificat compozit, alctuit din matrice i fibre care pot
fi aranjate astfel:
a) aranjate continuu dup o singur direcie, fig.2.1.a;
b) aranjate discontinuu, (fibre scurte), aleatoriu, fig.2.1.b;
a b c d
Fig.2.1 -Fibre aranjate continuu dup o direcie, aleatoriu, ortogonal i tridimensional [38]

c) aranjate dup o reea ortogonal de fibre continue, fig.2.1.c;
d) aranjate tridirecional, dup mai multe straturi, fig.2.1.d.

Materialele ce compun lamela sunt matricea i armtura (fibrele), iar acestea au urmtoarele
roluri. Matricea [38]
nvelete fibrele i le protejeaz de mediul nconjurtor;
pstreaz distana ntre acestea;
mpiedic flambajul fibrelor, n cazul prelurii eforturilor de compresiune;
constituie un mediu ideal de transmitere al eforturilor;
asigur o compatibilitate chimic cu materialul armat.

Armtura [38]
contribuie la creterea rezistenei i rigiditii materialului compozit;
crete rezistena i rigiditatea fiind direct proporional cu volumul de fibre dispus paralel cu
direcia de orientare a eforturilor;
variaia rezistenelor individuale trebuie s fie redus, caracteristicile geometrice i fizice
trebuie s fie uniforme i s nu se schimbe odat cu manipularea sau punerea lor n oper.

2. estura, reprezint un material compozit alctuit dintr-o mpletitur de fibre subiri continue.
Interfaa dintre fibre i matrice reprezint o zon foarte important, deoarece transferul
eforturilor este posibil numai dac ntre aceste dou elemente se realizeaz un contact foarte strns.
Aceast lagtur se poate realiza fie pe cale chimic fie prin aciunea forelor intermoleculare. [38]
Elementele pentru construcii realizate din materiale compozite, obinute din amestecarea
fibrelor cu diferii polimeri, pot nlocui n foarte multe cazuri materialele de construcii tradiionale.
Este foarte important ns i modul de realizare al acestor materiale, doarece exist o strns
legtur ntre tehnologia de formare i tipul componentelor utilizate care mpreun au o influen
major asupra proprietilor elementului final. Procedeele de realizare a acestor materiale sunt
numeroase i se aleg n funcie de scopul n care materialul va fi folosit ulterior.
Procedeele cele mai folosite la ora actual sunt [39]:
manual prin contact, aplicabil att pentru armtura continu ct i dispers;
prin pulverizare, aplicabil doar pentru armtura dispers;
prin nfurare, aplicabil doar pentru armtura continu;
prin pultrudere, aplicabil doar pentru armtura continu;

17
prin pultrudere/ nfurare, aplicabil att pentru armtura continu ct i dispers;
prin laminare continu, aplicabil doar pentru armtura continu.
2.3.2. Aplicaii directe ale materialelor compozite folosite n consolidarea structurilor de
construcii.
Scopul tehnicilor de consolidare cu materiale compozite obinute pe baz de fibre de carbon
este de a spori rezistena i de a obine o bun comportare a elementelor din beton armat. n
continuare prezentm tehnologia de aplicare a esturilor i lamelelor PAFC, deoarece acestea sunt
cele mai folosite la ora actual n lume, pentru lucrri de consolidare sau de protejare a elementelor
de construcii. Au proprieti cu mult superioare materialelor folosite n mod tradiional care mbin
betonul cu oelul. Se pot folosi cu succes pentru consolidarea sructurilor avariate din diferite cauze:
aciunea agenilor chimici, mediul climatic i variaii de temperatur, seism, creterea ncrcrilor
datorate schimbrii modului de exploatare a construciei fa de cel prevzut n proiect,...etc.
Modalitatea de dispunere a esturilor polimerice, pe elementele de beton ce trebuie
consolidate poate fi diferit n funcie de tipul solicitrii elementului.
Prezentm cteva modaliti de aplicare i de combinare a esturilor i lamelelor de tip PAF
pe grinzile de beton:
a) placarea grinzilor la partea inferioar, cu lamele simple, (fig 2.2, a);
b) placarea grinzilor la partea inferioar, cu lamele simple i nfurarea lor nform de L cu
estur, (fig 2.2, b) ;
Fig.2.2. Modalitati de aplicare a tesaturilor pe grinzi.

c) placarea grinzilor la partea inferioar, cu lamele simple i nfurarea n formde U, cu estur,
(fig 2.2, c);
d) placarea grinzilor la partea inferioar, cu o lamel simpl i nfurarea lor n form de X, cu
estur, (fig 2.2, d).
esturile PAFC se pot aplica att la cald ct i la rece. Temperatura este foarte important
pentru c poate influena timpul de ntrire. Astfel avem:
aplicarea la cald care duce la o ntrire rapid i un timp redus de execuie;
aplicarea la rece care duce la o ntrire lent i un timp mai mare de execuie.[39]
La nceput se recomand curaarea foarte bine a viitoarei suprafee pe care urmeaz s se
aplice cmuirea. Acest lucru se poate face prin sablare, dar rezultate bune se obin i folosind
aerul sau apa sub presiune. Curarea suprafeei se va face pn cnd aceasta devine rugoas,
eliminndu-se n acest mod un strat foarte subire din beton, vezi figura 2.3. [10]

Fig.2.3. Aspectul suprafetei de beton dup curare [10].

18

Este foarte important ca suprafaa pe care urmeaz s se aplice cmile, s fie foarte bine
curat de elemente care pot ataca i coroda betonul sau cmaa. [10]
n cazul esturilor PAFC, primul strat aplicat peste adeziv este o parte din cma, adic un
strat simplu de material compozit, vezi figura 2.4,b. Urmeaz s se aplice n acest mod, attea
straturi de material compozit cte sunt necesare consolidrii elementului.
n cazul lamelelor(benzilor), PAFC, figura 2.4a, nainte de aplicare, acestea se cur foarte
bine cu un solvent uor i o crp moale. Lamelele sunt uor de manipulat, ele putnd fi tiate chiar
pe antier cu ajutorul unui bomfaier sau al unui disc cu diamant.[10]

a b
Fig.2.4. Plci SikaCarboDur i esturi din fibre de carbon i fibre de sticl[10]

Pe suprafaa de beton curat se aplic adezivul, stratul are maxim 1mm grosime i trebuie
realizat cu mare atenie. n acelai timp se aplic rin epoxi i pe benzile polimerice, cu un
dispozitiv care controleaz grosimea stratului de adeziv i asigur un contact deplin ntre cele dou
materiale. Aplicarea propriu-zis a benzilor se face manual, de la un capt la altul al seciunii prin
simpla presare a zonei cu un cilindru din cauciuc. La final se nltur rina epoxi n exces.[10]
Se pot folosii tipuri de adezivi diveri, rezisteni la medii i temperaturi diferite.
Temperatura recomandat de specialiti, la care se pot folosi adezivii pentru aplicarea cmilor
este de +10C, iar sub 3C nu se recomand executarea lucrrilor. Executarea lucrrilor trebuie
realizat cu oameni specializai i calificai pentru astfel de lucrri.[10]
Rezistena la smulgere a stratului de beton, pe care urmeaz s se aplice esturile trebuie s
fie de minim 1.0 N/ mm
2
i cu o vechime de la turnare mai mare de 28 de zile. Interfaa dintre
cmaa PAFC i suprafaa de beton joac un rol critic n meninerea performanelor mecanice i a
durabilitii structurilor din beton armat astfel consolidate. Exist la ora actual foarte multe
cercetri privind materialele de legtur dintre beton i elementele compozite, dar puine rezultate
sunt cu adevrat bune, nefiind afectate de deformarea betonului, de zona de aplicare sau de mediul
nconjurtor (nghe-dezghe, cldur excesiv sau ultraviolete).

2.4. Cauzele deteriorrii materialelor compozite i durabilitatea betoanelor armate sau
consolidate cu acestea.
Cauzele deteriorrii elementelor din beton i a materialelor compozite sunt legate strict de
condiiile de exploatare i de proprietile materialelor componente.
Aceste cauze pot fi:
cauze ce pornesc din interiorul elementului, interne, reprezentate de procese fizice sau
chimice din interiorul masei betonului ;[40]
cauze externe, produse de mediul nconjurator de natur fizic, chimic, mecanic, atacul
unor substane solide agresive, temperaturi extreme.[40]
Principalul factor care afecteaz durabilitatea este reprezentat de aciunea apei i a
substanelor agresive n soluie, asupra elementelor din beton aflate n medii agresive. Astfel pentru
a proteja betonul au aprut esturile din fibre (de sticl, carbon, aramid sau diferii polimeri), care

19
au o rezisten sporit la aceste medii. innd cont de proprietile dar i de modul n care sunt
utilizate, cauzele ce duc la distrugerea fibrelor polimerice se pot clasifica astfel [40]:
a)pentru bare independente obinute pe baz de fibre:
ncrcri statice, ce pot duce la ruperea seciunii de beton;
ncrcri ciclice de scurt durat ce duc la oboseal.
b)pentru esturile din fibre polimerice, folosite la cmuirea elementelor:
mediile alcaline;
mediile puternic acide;
contactul direct cu razele ultraviolete;
cicluri de de nghe-dezghe.
n normative structurile din beton armate cu bare de otel, se estimeaz s ating cel puin
urmatoarele durate de via:
10-15 ani, pentru construcii de importan redus;
50-100 de ani, pentru constructiile obinuite;
peste 100 de ani, pentru construcii importante (spitale, cldiri publice);
100 ... 120 de ani, pentru poduri.
Elementele din beton, armate sau consolidate cu materiale obinute pe baz de fibre sunt
estimate ca i durat de via cu 50 de ani mai mult dect cele armate cu bare de oel. Acest lucru
datorndu-se rezistenei mai mari n exploatare a armturilor PAF.

2.5. Comportarea la foc i temperaturi ridicate a betoanelor armate sau consolidate cu
materiale PAF.
Exist studii care au realizat evaluri n legtur cu comportamentul la temperaturi ridicate
i sub foc direct sau comportarea dup expunerea la foc a elementelor din beton armat consolidate
cu materiale PAF. Criteriile care determin comportarea la foc se refer la evoluia rezistenelor
mecanice sub efectul temperaturii ridicate (pericol de colaps), la izolarea termic i la etaneitate
(compromiterea integritii). Se poate garanta c la temperaturi cu 20-30C sub temperatura de
topire a sticlei, aceste materiale se comport foarte bine i la capacitate maxim. Armturile pe baz
de fibre de sticl sau alte aliaje asemntoare au o bun comportare la foc. n cazul lor o problem
ar fi punctul de intrare n curgere al sticlei temperatur la care i aceste armturi ar ceda.
O problem mai delicat ar fi la fibrele realizate pe baza de rini epoxi care la temperaturi
ntre 60-90C, ncep s se deterioreze, mai mult sau mai puin n funcie de modul de realizare.[41]
Precizm ns c armtura de oel tradidiional prezint o comportare mai bun la foc direct
i temperaturi ridicate decat armturile din fibre polimerice.
Din acest punct de vedere informarea i cercetarea este foarte important pentru ca aceste
materiale s poata fi folosite cu succes i siguran fr nici un fel de dubii cu privire la comportarea
lor de lung durat n exploatare i n aceleai condiii n care sunt folosite cu succes armturile de
oel la ora actual.

2.6. Comportarea betoanelor consolidate cu materiale compozite n medii agresive: ap
srat, nghe/dezghe, medii puternic acide, raze ultraviolete.
Unul dintre cele mai de succes moduri de folosire a materialelor compozite, n ingineria
civil, este reprezentat de confinarea betonului, cmuirea coloanelor, stlpilor sau a grinzilor, cu
scopul de a le spori capacitatea portant i ductilitatea.
Studiind literatura de specialitate putem spune c materialele compozite pe baz de fibre nu
prezint un risc de coroziune att de ridicat ca armtura din oel traditional, dar au i ele probleme
cu mediile puternic agresive, chimice, care le pot deteriora grav structura. [59]

2.6.1. Aciunea apei asupra elementelor consolidate cu PAF.

20
Apa poate ptrunde n interiorul sistemului de consolidare prin intermediul matricei care
reprezint elementul ce absoarbe cea mai mare cantitate de ap, iar acest lucru depinde de tipul
rinii i de temperatura apei. [3]
n cazul materialelor compozite cu fibre de sticl (PAFS), ptrunderea apei la interfaa dintre
rin i matrice poate duce la distrugerea agenilor de legtur sau poate provoca scderea
rezistenei fibrelor. [3]
Fibrele de carbon nu sunt afectate de aciunea apei. n cazul materialelor compozite obinute
pe baz de fibre de carbon (PAFC) aflate n contact cu apa, aceasta poate afecta doar matricea n
care sunt nglobate fibrele carbonice. [3]
Fibrele de aramid absorb ap din umiditate pn la 13% (raportat la greutate) iar acest
fenomen are efecte defavorabile asupra legturii dintre rin i fibre, dar i asupra rezistenelor la
ntindere a materialelor de tip PAFA. [3]
2.6.2. Aciunea nghe/dezghe.
esturile de tip PAF prezint o comportare foarte bun i sub aciunea de durat a unor
condiii de mediu cum ar fi nghe/dezghe. Apa patruns n aceste fisuri odat cu nghearea duce la
expansiunea betonului i poate produce delaminarea materialului PAF la interfaa dintre beton i
PAF. Efectul ciclurilor de nghe/dezghe asupra elementelor de beton armat este uneori devastator
i trebuie luat n considerare ntotdeauna. [3]
Fibrele de carbon prezint o bun comportare la cicluri de nghe/dezghe i se recomand
utilizarea materialelor de tip PAFC n astfel de cazuri.
2.6.3. Aciunea acizilor i a alcaliilor.
Sistemele de consolidare folosind materiale compozite de tip PAF atunci cnd sunt expuse
n medii acide sau alcaline depind att de comportarea fibrelor ct i a matricei n care sunt
nglobate fibrele. Spre deosebire de fibrele de sticl care se pot degrada n aceste medii, fibrele de
carbon i materialele PAFC sunt rezistente la alcalii i acizi. Aceste armturi se comport foarte
bine n aproape orice medii. [3]
2.6.4. Aciunea razelor ultraviolete.
n general fibrele de sticl i de carbon nu sunt puternic afectate de razele ultraviolete.
Razele utraviolete pot duce la o reducere a transmisibilitii luminii la schimbarea culorii
compozitului i la reducerea proprietilor mecanice: fibrele de aramid i schimb culoarea sub
aciunea razelor ultraviolete i rezistena acestora poate fi afectat. [1], [3] Razele ultraviolete pot
deteriora ns rainile din compozitia materialelor de tip PAF i odat cu asta materialul PAF i
elementul structural din beton protejat cu aceste de materiale.
n general proprietile macanice ale compozitelor sunt puin influenate de expunerea la
raze ultraviolete, gradul de deteriorare depinznd de tipul rinii, fibrelor precum i de orientarea
acestora. [3]
2.6.5. Concluzii.
n concluzie, cmuirea betonului cu PAFC, poate fi o soluie foarte bun i durabil,
pentru protejarea dar i consolidarea structurilor i elementelor de beton, supuse la ageni de mediu
chimici care n mod normal sunt foarte agresivi cu armtura tradiional din oel. [45]
Studiind literatura de specialitate putem spune c fibrele de sticl n comparaie cu cele
carbonice, prezint o rezisten mai mic la medii acide dar i la cicluri de nghe-dezghe. Din acest
motiv armturile obinute pe baz de fibr de sticl (PAFS), nu sunt recomandate s se foloseasca
sub forma de bare independente. [40, pag.26]
Degradarea cmilor din fibr de sticl n medii agresive influeneaz comportarea
grinzilor astfel consolidate, sub ncrcri de lung durat, dar pe termen lung acestea se comport
mult mai bine dect alte grinzi similare neprotejate de materiale compozite PAF.
Materialele obinute pe baz de fibre de aramid (PAFA), prezinz o foarte bun comportare
n exploatare, dar au i cteva probleme cum ar fi rezisten slab la oboseal static, expunerea la
razele soarelui (utraviolete), dar i n medii puternic acide.


21
CAPITOLUL 3

CERCETRI TEORETICE PRIVIND CALCULUL DE REZISTEN
AL ELEMENTELOR DIN BETON ARMAT CONSOLIDATE
CU CMI DIN FIBRE CARBONICE

3.1. Generaliti.
Determinarea momentului ncovoietor i a forei tietoare capabil se bazeaz pe metoda
coeficienilor pariali de siguran cunoscut i sub denumirea de metoda strilor limit.
Strile limit ale elementelor din beton armat sunt grupate n dou categorii:
stri limit ultime, ce corespund epuizrii capacitii portante sau a unei alte pierderi
ireversibile a calitilor necesare exploatrii construciei;
stri limit de exploatare, ce corespund ntreruperii capacitii de asigurare a unei exploatri
normale a construciei.
Metoda strilor limit se poate considera ca o metod semiprobabilistic, n cadrul creia
coeficienii pariali de siguran utilizai sunt determinai pe de-o parte pe baza riscului acceptabil,
iar pe de alt parte pe baza experienelor acumulate.
Principiul metodei const n a demostra c starea limit ultim nu va fi depit n cazul
utilizrii valorilor de calcul, att la aciuni, la rezistenele materialelor ct i la caracteristicile
geometrice ale acestora.
Calculul la starea limit de rezisten n seciuni nclinate se face la aciunea forei tietoare
i a momentului ncovoietor care pot aciona cu sau fr for axial sau moment de torsiune. n
cazul grinzilor calculul n seciuni nclinate se face att la moment ncovoietor ct i la for
tietoare. [46]
Aciunea momentului ncovoietor i a forei tietoare asupra grinzilor de beton armat
creeaz o stare complex de solicitri n interiorul acestora. Sub aciunea acestora se produce
ruperea elementelor, iar acest lucru este condiionat de mrimea i relaia dintre ele, natura, calitatea
i cantitatea materialelor folosite.
Ruperea elementelor de acest gen mai poate fi influenat de poziia forei sau a forelor n
cazul n care ncercarea se realizeaz cu dou fore concentrate. Distana de la punctul de aplicaie
al forei pn la reazem este important, deoarece acest lucru poate influena comportarea
elementului. Un alt factor care poate influena comportarea grinzilor sub aciunea momentului
ncovoietor i a forei tietoare este reprezentat de raportul dintre nlimea grinzii notat cu h i
limea acesteia notat cu b.
Ipotezele de calcul la ncovoiere fr for axial sunt urmtoarele[42]:
seciunile rmn plane i dup deformare;
deformaia specific a armturii aderente, la ntindere sau la compresiune este aceeai, cu a
betonului nconjurtor;
rezistena la ntindere a betonului se neglijeaz;
eforturile din betonul comprimat se deduc cu diagrama de efort deformaie cunoscut, -;
deformaia specific a betonului supus la eforturi de compresiune centric se limitez la 2
pentru betoane cu rezistena mai mic de 50
2
/ mm N

Distribuia eforturilor unitare pe nlimea zonei comprimate rezult de form parabolic
dreptunghiular utiliznd diagrama de efort deformaie -, dar din cauza mecanismului laborios de
calcul se va admite aproximarea acesteia cu una dreptunghiular, pentru distribuia eforturilor
unitare de compresiune, conform figurii 3.1.
Factorul definete nlimea efectiv de calcul Xc a zonei comprimate de beton iar
coeficientul de reducere a rezistenei betonului ce ine cont de efectele de lung durat rezultat din
modul de aplicare a ncrcrilor[12]:

22
3.2. Calculul momentului ncovoietor capabil conform SR EN 1992-1.
3.2.1. Calculul momentului ncovoietor capabil conform SR EN 1992-1 aplicat pentru grinda
de tip G1 (detalii despre tipurile de grinzi se afl in cap.4.4)
Diagrama de eforturi i deformaii, dup care vom scrie ecuaiile, este prezentat n
continuare, figura 3.2:

Fig.3.1.Diagrama de eforturi i deformaii pentru grinda din beton armat simpl, G1.

Unde: h = 200 mm; b = 150 mm; d = 175 mm; d2 = 25mm.

Caracteristicile armturii OB 37:
As1 = 101 mm
2
; As2 = 57 mm
2
;

f t = 355 N/ mm
2
(rezintena normat, la ntindere); Es = 20 10
4
N/ mm
2
.
Deoarece experimentele pe grinzi au fost realizate ntr-un laborator cu personal calificat,
pentru a obine rezultate ct mai apropiate cu cele din laborator nu vom folosi coeficieni de
siguran pentru reducerea valorilor normate.

Caracteristicile Betonului C16/20:
fcd = 16 N/ mm
2
(rezintena normat); Ecm = 29 GPa

= 2.9 10
4
N/ mm
2

Calculul rezultantelor Fs1, Fs2 i Fc :
Fs1= As1 f t = 101 355 = 3.58 10
4
N (3.1)
Fs2=As2 Es s2 = 57 20 10
4
0,0035
x
x 25
N (3.2)
Fc= Ac f cd = x b f cd = 0.8 x 150 1 16 = 1920 x N/mm (3.3)

Scriem suma rezultantelor pe direcia orizontal i obinem:
x=0 => Fs2+Fc =Fs1 (3.4)
57 20 10
4
0,0035
x
x 25
+ 0.8 x 150 16 = 3.58 10
4
(3.5)
Xc = 21,76 mm (3.6)

- deoarece x d
2
vom calcula momentul capabil n centrul de greutate al armturii comprimate
pentru a evita calculul efortului unitar n aceasta armtur.

Calculul momentului capabil n punctul As2 :

Mcap=Fs1hs1Fchc Mcap=6.1210
6
Nmm. (3.7)


23
3.3. Calculul n seciuni nclinate la aciunea forei tietoare conform SR EN 1992-1.
Fora tietoare de calcul V
Ed
se determin din ncrcrile exterioare aplicate asupra
elementului de beton. Ca i la calculul momentului ncovoietor verificrile se fac la valoarea
maxim a forei tietoare iar n urma calculelor statice efectuate fora tietoare se va obine n axul
reazemului.
n calcule pentru determinarea mai rapid a strii interne de solicitare din grinzi, acestea se
vor nlocui cu un model fictiv simplificat care asigur echilibrarea ncrcrilor exterioare i a
eforturilor interioare. Etapele de calcul sunt urmtoarele:
stabilirea diagramei forei tietoare de calcul V
Ed
;
corectarea diagramei cu toate reducerile posibile ;
calculul capacitii portante a seciunii de beton ;
verificarea relaiei V
Ed,red
V
Rd,c
. [42]
Dac V
Ed
V
Rd,c
atunci elementul de beton nu necesit armare pentru for tietoare, iar
dac condiia nu este satisfcut atunci se va dispune armtur transversal astfel nct condiia V
Ed
V
Rd,c
s fie ndeplinit.
n orice seciune fora tietoare de calcul nu poate depi ns valoarea V
Rd,max
, deci trebuie
satisfcut relaia urmtoare : V
Ed
V
Rd,max
, astfel se urmrete evitarea ruperilor casante ale
elementului ncercat.
n urma calculelor efectuate pentru grinda G1 i comparnd cele dou valori obinute pentru
VRd,max si VRd,s a rezultat c fora tietoare capabil a elementelor de tip G1 calculat n funcie
de fora tietoare corespunztoare ncrcrii care a produs cedarea la moment este egal cu:
VRd,s = 39.00kN.

3.5. Calculul elementelor structurale de beton armat consolidate cu materiale de tip PAF.
La ora actual n lume cererea pentru consolidri i renovri de cldiri vechi este n continu
cretere i totodat, reprezint pentru ingineri i o mare provocare. Exist foarte multe metode de
realizare a consolidrilor, iar cea mai des folosit metod este utilizarea lamelelor sau a esturilor
PAF lipite pe suprafaa de beton, cu ajutorul unor adezivi foarte rezisteni. [40]
Pentru a reui s consolidm i s reabilitm sructurile de beton avariate, ntr-un mod ct mai
optim, dar s folosim totodat i aceste noi materiale realizate din fibre polimerice ct mai eficient,
sunt necesare ghiduri de proiectare speciale.
Apariia acestor ghiduri a dus la micorarea riscurilor de a folosi materialele polimerice
incorect, fr nelegerea comportrii lor n structuri, deoarece o dat aplicate acestea vor lucra
mpreun cu structura de beton.
Iat cteva exemple prezente n literatura de specialitate internaional:
Concrete Society Technical Report No. 50- Guide to surface treatments for protection and
enhancement of concrete, 1997; [1]
Concrete Bridge Development Group Technical Guide 4- The use of fibre composites in
concrete bridges, july 2000; [1]
Concrete Society Technical Report No. 55- Design guidance for strengthening concrete
structures using fibre composite materials, 2000; [1]
Apariia la noi n ar, n anul 2007, a unui normativ privind consolidarea cu fibre a
elementelor structurale din beton a reprezentat un mare avantaj n utilizarea acestei categorii de
produse moderne: Normativ privind consolidarea cu fibre a elementelor srtucturale de beton[3],
aprut n anul 2007, elaborat de INSTITUTUL NAIONAL DE CERCETARE DEZVOLTARE
N CONSTRUCII ( INCERC)- BUCURETI.
Acest normativ stabilete principiile i regulile de proiectare i executare a lucrrilor de
consolidare cu materiale compozite de tip PAF, a elementelor din beton. [3]


24
3.4.1.Calculul momentului ncovoietor capabil, aplicat pentru grinda G2.
(detaliile despre grinzile ncercate n laborator se gsesc n capitolul 4.4)
Prezint n continuare calculul momentului capabil, pentru grinda G2, ncercat i n
laborator, vezi capitolul 4.4. Grinda de tip G2 s-a obinut aplicnd la partea inferioar a grinzii de
tip G1 o lamel de tip PAFC. Calculele urmresc mersul calculului prezentat pentru grinda de tip
G1, tinnd cont de influena pe care o are lamela aplicat la partea inferioar. Dimensiunile secinii
transversale ale grinzii G2 precum i caracteristicile materialelor sunt aceleai cu cele prezentate
pentru grinda G1, singura diferen ntre grinda G1 i G2 fiind prezena lamelei de tip PAFC la
partea inferioar.

Caracteristicile lamelelor polimerice PAFC, folosite n calcul sunt:
Lamele Sika CarboDur, de tip S512, [12] cu o lime de 50 mm i grosime de 1.20 mm, aria
sectiunii transversale 60 mm
2
.
f f 3100 N/ mm
2
, (rezintena normat);
Ef = 16.5 10
4
N/ mm
2
;
f = cu
x
x h
0 = 0.0035
x
x 200
0.00025
0 = deformaia iniial a betonului de clas C16/20 egal cu 0,00025.
f = 1.70 % (deformaia la rupere, valoarea minim);
f = 0.85 % (deformaia la rupere, valoare recomandat de calcul);
densitatea lamelei carbonice fiind egal cu 1.60 g/ cm
3
.

Diagrama de eforturi i deformaii este prezentat n figura 3.6:

Fig.3.6. Diagrama de eforturi i deformaii pentru grindaG2
consolidat la partea inferioar cu lamele PAF.
Calculul rezultantelor Fs1, Fs2, Fc i Ff
Fs1= As1 f t = 101 355 = 3.58 10
4
N (3.18)
Fs2=As2 Es s2 = 57 20 10
4
0,0035
x
x 25
N (3.19)
Fc= Ac f cd = x b f cd = 0.8 x 150 1 16 = 1920 x N/mm (3.20)
Ff= Af Ef f = (501.2) 16.5 10
4
0,0035
x
x 200
0.00025 N (3.21)
Scriem suma rezultantelor pe direcia orizontal i obinem:
Fs2 + F c = Fs1 + Ff (3.22)
Soluia ecuaiei de mai sus este Xc = 44.42 mm

Calculul momentului capabil n punctul As2:
Mcap = As1 ft (d d2) + Af Ef f (h d2) + Ac f cd (0.4x d2) (3.23)

Mcap=20.8 10
6
Nmm. (3.24)


25
Analiznd rezultatul obinut anterior pentru grinda G2 i comparndu-l cu cel obinut pentru
grinda de tip G1, fr lamel observm cu uurin o diferen mare ntre cele dou valori.
McapG1 = 6.12 10
6
Nmm (teoretic)
McapG2 = 20.80 10
6
Nmm (teoretic)
Aceast diferen demonstreaz influena pe care o au lamelele carbonice PAFC asupra
rezistenei la ncovoiere a elementelor pe care sunt aplicate. Valorile de mai sus au fost confirmate
i n laborator, ele fiind asemntoare de cele obinute n urma ncercrilor experimentale.
Diferenele dintre valorile obinute n experimental din laborator i cele teoretice se datoreaz
faptului c n timpul ncercrilor lamela PAFC s-a desprins brusc dar i faptului c nu se cunosc
valorile reale ale rezistenelor betonului i armturii.
McapG1 = 8.77 10
6
Nmm (n laborator)
McapG2 = 12.26 10
6
Nmm (n laborator)
n urma experimentelor din laborator am constatat c materialul compozit nu se deterioreaz,
nu se rupe, n aproape toate cazurile a cedat adezivul sau stratul de acoperire cu beton. Am reluat
calculele i am ncercat s inem cont i de faptul c rezistena la smulgere a adezivului sau a
stratului de acoperire cu beton sunt mult mai mici dect rezistena la ntindere a lamelei carbonice.
Astfel valoarea obinut, n urma calculelor innd cont de rezistena adezivului i de rezistena la
smulgere a stratului de beton sunt mult mai apropiate de cea determinat n urma ncercrilor de
laborator cnd lamela carbonic s-a desprins brusc n timpul solicitrii.

3.5.2. Determinarea capacitii la for tietoare a elementelor consolidate cu materiale de
tip PAF.
Calculul capacitii la for tietoare a structurilor de beton, consolidate cu materiale de tip
PAF, este bazat pe modelul clasic de armare, cu bare independente dispuse superior i inferior i
etrieri pentru preluarea eforturilor transversale, innd cont i de contribuia armturilor transversale
PAF la preluarea forei tietoare. Se ine cont i de comportarea ortropic a cmaii din material
compozit (PAFC), proprietatea materialului de a avea elasticiti diferite n planuri diferite.
Consolidarea la for tietoare se poate face cu esturi sau cu lamele nfurate complet n
jurul seciunii de beton armat sau lipite pe diferite fee ale elementului structural consolidat. [3]
Fora tietoare total a elementului consolidat va fi suma dintre contribuia betonului, a
etrierilor i a armturilor nclinate la preluarea forei tietoare i contribuia armturilor transversale
PAFC.
Formula de baz este: VRd = Vcd + Vwd,s + Vwd,f (3.25)
unde :
VRd fora tietoare total a elementului consolidat;
Vcd contribuia betonului la preluarea forei tietoare;
Vwd,s contribuia etrierilor i a armturilor nclinate la preluarea forei tietoare;
Vwd,f contribuia armturilor transversale PAFC la preluarea forei tietoare;

Ipotezele de calcul sunt urmtoarele i in cont de :
ipoteza seciunilor plane (ipoteza lui Bernoulli) care admite c seciunile plane i normale pe
axa barei nainte de deformare, rmn plane i normale pe axa barei i dup deformare;
se consider c materialele, betonul i armtura (PAFC), se comport asemeni unui tot
unitar;
betonul prezint fisuri puternice nainte de cedare, care apar dup direcia de orientare a
eforturilor iar armtura prezint o comportare liniar elastic pn n momentul cedrii.

Ecuaia recomandat pentru calcul Vwd,f este urmtoarea:
Vwd,f = fd,e Efu f bw sin si,cr (3.26)
unde :

26
fd,e valoarea de calcul a deformaiei specific pentru materialul PAFC;
Efu modulul de elasticitate al materialului PAFC ;
f coeficientul volumetric de armare cu PAF ;
- pentru esturi f=
w
f
b
t sin 2
, pentru lamele f =
f w
f f
s b
b t
2
(3.27)
bf limea lamelei PAF folosit la consolidare;
sf distana ntre lamelele de tip PAF ;
bw limea minim a seciunii de beton;
unghiul de nclinare al fibrelor fa de axa elementului consolidat;
si,cr lungimea proieciei fisurii nclinate.

Centralizarea rezultatelor obinute teoretic pentru fora tietoare n funcie
de fora care a dus la cedarea elementului la moment ncovoietor.

Grinzi nesolicitate anterior Tabelul 3.1
Nr.
crt.
Tip
grind
Beton
clas
Lamel

estur n
U la 90
estur n
U la 45
estur n
X la 45 VRd (kN)
1 G1 C 16/20 39.00
2 G2 C 16/20 x 39.00

3 G3 C 16/20 x 39.29
4 G3b C 16/20 x x 92.80
5 G4 C 16/20 x 39.20
6 G5 C 16/20 x 68.15
not:n csuele tabelelor sunt marcate cu x, lamelele i esturile aplicate pe grinzi.

n urma unei analize a rezultatelor obinute putem spune:
cu ct crete coeficientul volumetric de armare cu PAF (f), crete i valoarea forei tietoare
VRd preluate de elementul astfel consolidat;
- de exemplu: grinzile G3b i G5
esturile dispuse la partea inferioar, transversal pe elementul de beton i orientate n lungul
fibrelor carbonice, teoretic contribuie n mic parte la preluarea forei tietoare i a eforturilor
date de momentul ncovoietor, grinzile G3 i G4; Dar n urma experimentului de laborator am
constatat c fora P care a dus la cedarea elementului a fost mult mai mare dect cea rezultat
din calculele teoretice.
aplicarea materialelor PAFC pe suprafaa elementelor de beton a dus, teoretic, la o sporire a
capacitii acestora de preluare a forei tietoare cu 35% n cazul grinzilor consolidate cu lamele
(G2), 60% pentru grinzile consolidate cu esturi dispuse pe toat suprafaa grinzii la 45 (G5)
i chiar cu peste 100% n cazul grinzilor consolidate att cu esturi ct i cu lamele.


27
CAPITOLUL 4

STUDII I CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND
COMPORTAREA N EXPLOATARE A STRUCTURILOR DIN BETON ARMAT
CONSOLIDATE CU CFRP CARE FAC OBIECTUL TEZEI DE DOCTORAT

4.1. Scopul cercetrilor de laborator.
Experimentele i cercetrile privind comportarea materialelor compozite tip PAFC (lamele
i esturi obinute din fibre de carbon), au o mare importan pentru stabilirea potenialului lor, dar
i a modului de utilizare n lucrrile de construcii.
Modul n care se comport grinzile din beton cmuite cu CFRP, la aciunea predominant
a forei tietoare, cu trei sau patru puncte de sprijn, depinde de foarte muli factori i poate fi evaluat
doar printr-o serie de ncercri experimentale.
Am dorit s aflu ce influen au esturile i lamelele carbonice, aplicate pe suprafaa
grinzilor de beton armat, asupra comportrii acestora la solicitri generate de aciunea unei fore
concentrate aplicate central la partea superioar.
ncercrile de laborator au fost efectuate la S.C. COBCO S.R.L.-Brasov, unde mpreun cu
personalul laboratorului am ncercat s evideniez modul n care se comport elementele din beton
armat consolidate cu esturi i lamele carbonice supuse la eforturi de ncovoiere.
Scopul experimentului a cuprins urmtoarele puncte:
relizarea unei diagrame caracteristice efort unitar-deformaie specific, pentru fiecare tip
de grind ncercat i compararea acesteia cu cea general a betonului armat dat n
normativul SR EN 1992-1;
urmrirea variaiei valorii sgeii finale n funcie de modul de aplicare al lamelelor i
esturilor PAFC pe grinzi;
apariia deformaiilor elastice i plastice odat cu deschiderea fisurilor;
urmrirea influenei pe care o au esturile i lamelele carbonice asupra elementelor din
beton armat fisurate naintea consolidrii;
restabilirea capacitilor portante a grinzilor avariate cu ajutorul esturilor i lamelelor
din fibre carbonice.

4.2. Programul experimental.
Programul experimental const din relizarea a 10 grinzi din beton armat, consolidate cu
esturi i lamele din fibre de carbon i testarea lor n laborator la eforturi de ncovoiere, cu o
singur for concentrat aplicat la partea superioar a elementului, la mijlocul deschiderii.
ncercarea s-a realizat conform Standardului Romnesc SR EN 12390-5, din 2002, ncercare
pe beton ntrit, Partea 5-Rezistena la ntindere prin ncovoiere a epruvetelor.
Principiul ncercrii- grinzile vor fi supuse la un efort de ncovoiere cu ajutorul rolelor
superioare i inferioare ale aparatului. Se va nregistra ncrcarea maxim i se va determina
rezistena la ntindere prin ncovoiere.
Aparatura-ncercarea se va realiza n laborator specializat cu o main de ncercare conform
prEN 12390-4
Aplicarea forei-dispozitivul de aplicare a sarcinii este alctuit din (figura.4.1):
dou role de reazem;
o rol superioar susinut de un bra transversal articulat.[16]
Rolele sunt fabricate din otel i au seciunea transversal circular egal iar echipamentul de
realizare a ncercrii este prezentat n figura de mai jos 4.1 [16]

28
ncrcarea va fi aplicat fr oc i va crete continu pn cnd grinda nu va mai putea
susine o ncrcare mai mare.

Fig.4.1. Aparatura de ncrcare a grinzii n punct central.

4.3. Caracteristicile materialelor folosite n experiment.
4.3.1. Betonul.
Betonul utilizat pentru executarea grinzilor a fost un beton de tip greu, de clas obinuit,
C16/20, conform CP 012-2008 iar calculul reetei dup care s-a preparat betonul respect
prevederile SR EN 206-1:2000.

4.3.2. Armtura.
Carcasele de armtur de rezisten au fost confecionate manual la o firm specializat n
fasonarea armturilor pentru elementele din beton.
Prin diametrele de bare folosite, am ncercat respectarea unor proporii de armare cu cea a
unor grinzi reale, realizndu-se urmtoarea schem de armare:
la partea inferioar 2 bare de oel calitate OB 37, cu diametru 8 mm;
la partea superioar 2 bare de oel calitate OB 37, cu diametru 6 mm;
transversal etrieri OB37-de diametru 4 cm la distan de 4 cm pe toat lungimea grinzii.
n figura 4.2 este prezentat o fotografie a acestor carcase, nainte de a fi introduse n
cofrajele de lemn.
Fig.4.2. Foto -carcasele de armtur.

4.3.3. Lamelele i esturile compozite.
Pentru a obine rezultate optime, vom folosi lamele i esturi din fibr carbonic, notate
prescurtat CFRP, aplicate cu ajutorul unor adezivi speciali, produse i comercializate de
SikaRomnia sub urmtoarele denumiri:
1) SikaCarboDur lamele mpreun cu adezivul SikaDur -30;
2) SikaWrap esturi, mpreun cu rinile epoxidice SikaDur-330.


29
n tabelele urmtoare (4.1-4.4) sunt prezentate caracteristicile acestor materiale

A.SikaWrap esturi[10]. Tabelul 4.1
estura Rezistena Modulul Grosimea Elongaia
la ntindere de elasticitate
MPa MPa mm (%)
SikaWrap-230C 3 500 230 000 0.13 1.5

B .Lamele SikaCarboDur[10]. Tabelul 4.2
Tip Lamele Rezistena Modulul Grosimea Elongaia
la ntindere de elasticitate
MPa MPa mm (%)
SikaCarboDur S 3100 165 000 1.2-1.4 1.70

C . SikaDur-30, adeziv pentru lamele din fibre de carbon[10]. Tabelul 4.3
Rezistena la compresiune, pentru o grosime maxim a stratului de 30mm.
Ore de ntrire grade celsius
+10 +35
168ore (7zile) 70-80 N/ mm
2
85-95 N/ mm
2

Rezistena la for tietoare, cu meniunea c betonul cedeaz la -15 N/ mm
2

Timp de la ntrire grade celsius
+15 +35
7 zile 14-17 N/ mm
2
16-19 N/ mm
2

Rezistena la traciune
Timp de la ntrire grade celsius
+15 +35
7 zile 24-27 N/ mm
2
26-31 N/ mm
2

Pe o suprafa de beton corect pregtit fora de adeziune este mai mare dect cea de cedare
a betonului, 4 N/ mm
2

Modulul de elasticitate este de 12.800 N/ mm
2

Tabelul 4.4.
D . SikaDur-330, rin epoxidic bicomponent de impregnare[10].
rezistena la compresiune, la 7 zile de la ntrire, 30 N/ mm
2
.
alungirea la rupere 0.9 (%), la 7 zile de la ntrire .
modulul de elasticitate, la 7 zile de la ntrire i la +23C :
1.de ncovoiere 3800 N/ mm
2

2.de traciune 4500 N/ mm
2

Pe o suprafa de beton corect pregtit fora de aderen este mai mare dect cea a
betonului, 4 N/ mm
2
, deci se va produce cedare a betonului .

4.4. Caracteristicile grinzilor experimentale i modul de aplicare al ncrcrilor.
Cele 10 grinzi de seciune 15x20 cm i 100 cm lungime au fost mprite n trei categorii:
prima categorie cuprinde o grind din beton armat (etalon), notat cu G1, ce va fi ncercat la
ntindere din ncovoiere cu o for concentrat, iar rezultatele obinute se vor compara cu toate
rezultatele obinute la celelalte ncercri, respectiv ncercrile grinzior G2, G3, G4, G5;

30

Fig.4.3. Grinda de beton tip-G1

a doua categorie cuprinde 4 grinzi de beton armat consolidate cu esturi sau lamele carbonice,
notate cu G2, G3, G4 i G5 obinute prin aplicarea de materiale de tip PAFC pe grinzi de
beton armat asemntoare cu grinda etalon. Dup consolidate vor fi ncercate la ncovoiere cu
o for aplicat n punct central, pentru a determina influena pe care o poate avea modul de
aplicare (dispunere) a materialelor PAFC asupra comportrii grinzilor.


Fig.4.5. Grinda de beton tip-G3 Fig.4.6. Grinda de beton tip-G4


a treia categorie notate cu G2a, G3a, G3b, G4a, G4b, cuprinde 5 grinzi solicitate iniial pn la
limita apariiei primelor fisuri, apoi consolidate cu materiale compozite PAFC, cu scopul de a
le restabili capacitatea portant iniial. Dup aplicarea materialelor PAFC (lamele i/sau
esturi) grinzile au fost supuse iar la solicitri de ncovoiere.

31

Fig.4.8. Grinda de beton tip-G2a

Fig.4.9.Grinda de beton tip-G3a, G3b

Fig.4.10. Grind de beton tip-G4a, G4b

4.5. Tehnologia de execuie a grinzilor studiate.
Cofrajele n care s-au turnat cele 10 grinzi, au fost confecionate manual din material OSB
de grosime 15 mm, sub forma unor cutii n care s-au turnat 5 grinzi odat, (vezi fig.4.12). Materialul
a fost special ales pentru a se obine o fa ct mai curat i fin pentru elementele de beton. nainte
de turnarea betonului cofrajul a fost uns cu un ulei, pentru ca acesta s nu absoarb din apa
betonului, dar i pentru o decofrare mai uoar, (figura 4.12). [25]

Fig.4.12. Cofrajele de OSB.Fixarea carcaselor i turnarea betonului n cofraje.

Carcasele de oel, au fost aezate n cofraje i fixate cu ajutorul unor purici, (fig.4.12),
pentru a nu se deplasa n timpul turnrii betonului. Stratul de acoperire cu beton fiind la finalul
turnrii de 2,5 cm.

32
Betonul preparat pe loc, n staia de betoane, respectnd reeta de beton dat de laboratorul
n care urmau s fie ncercate grinzile, s-a turnat manual peste carcasele de oel, btnd continu cu
un ciocan n cofraj, aa cum se prezint n figurile 4.12 pentru o aezare a agregatelor ct mai
corect.
La final grinzile au fost acoperite cu folie pentru construcii, (figura 4.13), pentru meninerea
umiditii i protejarea lor de mediul nconjurator. La 24 de ore de la turnare grinzile au fost
decofrate i meninute ntr-un mediu umed timp de 28 de zile calculate de la data turnrii lor. n
lipsa unor bazine mari cu ap, elementele din beton au fost mbrcate n crpe mbibate cu ap i
nvelite apoi, iar n folie de plastic, ca n figurile 4.13. Dup 28 de zile grinzile au fost desfcute i
transportate n laboratorul n care urma s se desfoare experimentul.

Fig.4.13.mbrcarea i depozitarea grinzilor dup decofrare.

n laborator grinzile au fost depozitate i pregtite pentru experiment conform instruciunilor
din fiele tehnice furnizate de productorul materialelor compozite folosite. Pentru a nu tia
materialul n momentul ncercrii dar i pentru o mai bun aderen cu adezivul, grinzile care urmau
s fie consolidate cu esturi carbonice, au fost rotunjite la muchii i coluri iar zonele pe care s-au
aplicat lamele carbonice au fost bine lefuite, cu ajutorul unui disc abraziv.

4.5.1. Aplicarea lamelelor i esturilor pe suprafaa grinzilor din beton.
Aplicarea matrialelor de tip PAFC pe suprafaa grinzilor din beton s-a realizat urmrind
fiele tehnice ale acestor materiale i recomadrile productorului.
- grinzile i materialele de tip PAFC au fost curate cu un solvent nitro
- am nivelat colurile i suprafaa de beton prin lefuire cu un disc i perie de srme
- am aplicat adezivul cu ajutorul unei spatule pe lamele i cu o pensul pe esturi dup care
materialele PAFC au fost aplicate pe suprafaa betonului.
- adezivul este format din dou componente care trebuie amestecate iar din punct de vedere al
lucrabilitii este valabil doar 30 minute, astfel se recomand s nu se prepare dect atta ct se
poate folosi n acest timp.

Fig.4.14.Aplicarea materialelor de tip PAFC pe grinzi.


33
4.7. Analiza rezultatelor.
ncercrile de laborator au cuprins urmtoarele etape:

1. Prima etap n care am ncercat pn la rupere grinda etalon G1 i pn la limita apariiei
primelor fisuri grinzile din a treia categorie G2a, G3a, G3b, G4a i G4b.

2. A doua etap a cuprins aplicarea materialelor compozite, lamele i esturi, pe grinzi i
depozitarea lor timp de 7 zile ntr-un mediu ambiant de 15 grade.

3. Etapa a treia n care am solicitat toate grinzile att cele din categoria a doua ct i cele din
categoria a treia deja fisurate din prima etap.

Comportarea sub sarcin i modul de cedare al grinzilor testate.
Comportarea sub sarcin a grinzii etalon G1 a fost cea ateptat. Cedarea s-a produs cu
avertizare la moment ncovoietor prin apariia de fisuri puternice la partea inferioar n mijlocul
deschiderii.Fig.4.15.

Fig.4.15. Modul de cedare al grinzii etalon G1.

Toate grinzile consolidate cu lamele(G2) sau lamele i esturi (G3b, G4b) au prezentat un
comportament diferit fa de celelalte grinzi prin faptul c cedarea s-a produs brusc i fr
avertizare. Cedarea grinziilor s-a produs rapid odat cu desprinderea brusc a lamelei carbonice.
Pn n momentul desprinderii lamelei pe grinzi nu au aprut fisuri puternice care s previn
cedarea elementului consolidat.

Fig.4.16. Modul de cedare al grinzilor G2 i G4b.


34

Fig.4.17.Desprinderea materialelor PAFC de pe suprafaa grinzilor G3b i G4b.

Comportarea grinzilor consolidate doar cu esturi (G3, G4 i G5) a fost asemntoarea cu
cea a grinzii etalon G1, fisurile crescnd proporional cu ncrcarea iar cedarea grinzilor s-a produs
cu avertizare prin desprinderea esturilor de pe suprafaa grinzilor i apariia de fisuri puternice la
partea inferioar.

Fig.4.18.ncercarea i modul de cedare al grinzilor G3 i G4.

Fig.4.19. Modul de cedare i aspectul final al grinzii G5.

Grinzile din categoria III (G2a, G3a, G3b, G4a i G4b) fiind fisurate ninte de consolidare,
comportarea lor sub sarcin a fost uor diferit fa de toate celelalte grinzi. Cedarea lor s-a produs
cu avertizare prin apariia unor fisuri puternice la partea inferoiar n general altele dect cele deja
existente i dispuse pe zonele fr esturi. Fiind acoperite de esturi fisurile din prima solicitare s-
au deschis trziu spre finalul ncrcrii cnd s-a produs cedarea elementului.

Fig.4.20. Modul de cedare i aspectul final al grinzilor G2a i G3a.

35
Centralizarea rezultatelor pentru grinzile din prima i a doua categorie. Tabelul 4.5.
Grinda P(kN) P (kN) Sageata Mod de Procentul de
crestere
Materiale PAFC
primele fisuri val.max. (mm) cedare

al valorii .Pmax. aplicate
G1 23.5 39 10 cu avertizare - -
G2 28.5 54.5 5 fara avertizare 40% lamela
G3 40 51 5 cu avertizare 30% tesaturi U + 90
G4 31 48.5 8 cu avertizare 24% tesaturi U + 45
G5 31 48 2.5 cu avertizare 24% tesaturi U 45

- grinzile consolidate cu esturi au prezentat o cretere a capacitii portante cu 20-30%
- grinzile consolidate cu lamele au prezentat o cretere a capacitii portante cu 40%
- odat cu aplicarea materialelor compozite scade valoarea sgeii maxime
- prin aplicarea materialelor compozite se ntrzie momentul de apariie al primelor fisuri

Centralizarea rezultatelor pentru grinzile din a treia categorie. Tabelul 4.6.
Grinda inainte/ P(kN) P (kN) Sageata Mod de Procent de Materiale

dupa
consolidare
Primele
fisuri val.max. (mm)
cedare

crestere al
valorii Pmax. aplicate
G2a inainte 18.5 - 0 - - -
dupa 41.5 41.5 3 fara avertizare 6.40% L
G3a inainte 28 - 0 - - -
dupa 28 35 12 cu avertizare 0 T + 90
G3b inainte 30 - 0 - - -
dupa 43.5 70 6 fara avertizare 79.40% T + 90 i L
G4a inainte 28 - 0 - - -
dupa 45.5 52 6 cu avertizare 33.30% T+ 45
G4b inainte 32 - 0.2 - - -
dupa 41 58.5 7
aproape cu
avertizare 50% T + 45 i L

Centralizarea rezultatelor pentru grinzile din a treia categorie
- odat cu aplicarea materialelor PAFC grinzile fisurate i-au recptat capacitatea portant
- grinda G3b a prezentat o capacitate portant mai mare cu 79% dect cea a grinzii G1

Analiza rezultatelor obinute n urma ncercrii grinzilor.
Rezultatele analizate se refer la:
relizarea diagramei caracteristice efort unitar - deformaie specific, pentru fiecare tip de
grind ncercat i compararea acesteia cu cea general, a betonului armat dat n normativul
SR EN 1992-1;
variaia valorii forei concentrate P, din punct de vedere al apariiei primelor fisuri;
variaia rezistenei la ntindere din ncovoiere pentru grinzile ncercate n funcie de
materialele compozite aplicate;
variaia sgeii grinzilor pentru fora de ncarcre P, la limita rupere;
optimizarea poziionrii esturilor folosite pentru consolidarea grinzilor de beton armat.

36
Aspectul diagramei caracteristice efort unitar - deformaie specific.

Fig.4.21. Diagramele caracteristice efort-deformaie(sgeat)
pentru G1, G2, G2a G3, G3a,G3b.


37

Fig.4.22. Diagramele caracteristice efort-deformaie(sgeat)
pentru G4, G4a, G4b, G5.

Studiind diagramele caracteristice obinute putem concluziona urmtoarele aspecte:
diagramele caracteristice efort-deformaie, obinute n urma ncercrilor sunt
triliniare i evideniaz cele trei stadii de lucru ale elementelor din beton armat, vezi
figurile 4.21, 4.22 ;
limita stadiului I corespunde situaiei n care ncrcrile sunt mici, ntreaga seciune
de beton armat este activ i se comport asemenea unui material perfect elastic.
diagrama grinzii de tip G2a reflect faptul c comportarea acesteia nu respect cele
trei stadii de lucru, fapt datorat desprinderii brute a lamelei de carbon de pe
suprafaa grinzii, fapt care a dus la instaurarea brusc a stadiului III de lucru i
distrugerea foarte rapid a acesteia;
dup apariia fisurilor continund ncrcarea, eforturile unitare din betonul
comprimat i armtura ntins cresc brusc;
din diagramele de mai sus, figurile 4.22 i 4.23 se poate observa c n acest stadiu
diagrama eforturilor unitare are o variaie liniar semn c betonul zonei comprimate
se comport elastic;
starea limit de rezisten n seciuni normale, corespunde limitei stadiului II i se
situeaz la aproximativ 80% din valoarea momentului de rupere;
sporirea ncrcrilor duce la creterea deformaiilor specifice i a eforturilor unitare
n final ajungndu-se la limita stadiului II cnd unul din cele trei materiale, (armtura
de oel, betonul, materialele carbonice), ating deformaiile specifice ultime,
declannd procesul de rupere i trecerea n stadiul III de lucru;
n stadiul III de lucru, se produce cedarea grinzilor prin strivirea betonului
comprimat i deschiderea ireversibil a fisurilor de la partea inferioar.

38
Variaia valorii forei concentrate P n momentul deschiderii primelor fisuri.

n tabelele urmtoare am realizat o centralizare a rezultatelor obinute n urma ncercrii
grinzilor, ce reflect la valoarea forei P n momentul apariiei primelor fisuri.
Urmrind tabelele 4.7 i 4.8 observm cu uurin cum dispunerea materialelor carbonice pe
suprafaa grinzilor influeneaz comportarea acestora.
Tabelul 4.7
Nr.
crt.
Tip
grind
Beton
clas
Lamel

estur
n
U la 90
estur
n
U la 45
estur
n
X la 45
Fora P
nainte de
consolidare
Fora
P dup
consolidare
1 G1 C 16/20 23500 N -
2 G2 C 16/20 x 23500 N 28500 N
3 G3 C 16/20 x 23500 N 40000 N
4 G4 C 16/20 x 23500 N 31000 N
5 G5 C 16/20 x 23500 N 31000 N

Tabelul 4.8

Nr.
crt.

Tip
grind

Beton
clas

Lamel

estur
n
U la 90

estur
n
U la 45
estur
n
X la 45
Fora P
nainte de
consolidare

Fora
P dup
consolidare

1 G2a C 16/20 x 23000 N 40000 N
2 G3a C 16/20 x 28000 N 34000 N
3 G3b C 16/20 x x 30000 N 43500 N
4 G4a C 16/20 x 35000 N 45500 N
5 G4b C 16/20 x x 32000 N 41000 N
not:- n csuele tabelelor sunt marcate cu x, lamelele i esturile aplicate pe grinzi.

n urma ncercrilor efectuate pot spune c esturile i lamelele carbonice aplicate pe
elementele de beton armat au o influen considerabil asupra comportrii acestora la eforturi de
ncovoiere. Din punct de vedere al apariiei primelor fisuri, (limita dintre Stadiul I i Stadiul II de
lucru), influena lor se poate observa cel mai bine urmrind tabelul 4.7 unde sunt prezentate
rezultatele grinzilor G1, G2, G3, G4 i G5. Astfel cinci grinzi identice din punct de vedere al
seciunii transversale i al armrii, au fost consolidate cu dou tipuri de materiale compozite pe baz
de carbon (lamele i esturi) dispuse n diferite moduri i ncercate dup aceeai schem prezentat
n capitolul 4.3. Valorile din tabel reflect cel mai bine influena materialelor asupra grinzilor. Dac
n cazul lamelelor, de exemplu grinda de tip G2, am obinut o cretere a ncrcrii de 21% faa de
grinda etalon, G1, n cazul esturilor combinate cu lamele, grinda de tip G3b, am nregistrat o
valoare a forei P cu 90% mai mare.
Rezultate bune am nregistrat i pentru grinzile solicitate anterior consolidrii i anume:
aplicarea materialelor pe suprafaa acestora, a dus la o comportare mult mai bun sub
sarcin, deoarece la aceeai valoare a forei aplicate la care neconsolidate prezentau fisuri, o
dat cu consolidarea acestora, fisurile nu mai erau vizibile, iar grinda nu prezenta sgeat.

Modul de cedare al grinzilor i fora concentrat (P) maxim aplicat.

n timpul experimentului am urmrit i modul de cedare a grinzilor, deoarece am observat c
materialele carbonice au o influen i din acest punct de vedere. Am centralizat astfel rezultatele
obinute n tabelul 4.9.


39
Tabelul 4.9
Materialul compozit aplicat pe grinda
Nr.
crt.
Tip
grind
Lamel

estur n
U la 90
estur n
U la 45
estur n
X la 45
Fora P
msurat
Modalitate
de cedare
1 G1 39.000 N

cu avertizare
2 G2 x 54.500 N

fr avertizare
3 G2a x 41.500 N

fr avertizare
4 G3 x 51.000 N

cu avertizare
5

G3a x 34.000 N cu avertizare
6

G3b x x 70.000 N fr avertizare
7 G4 x 48.500 N

cu avertizare
8 G4a x 52.000 N cu avertizare
9 G4b x x 58.500 N fr avertizare
10 G5 x 48.500 N

cu avertizare

Modul de cedare prin ruperea sau desprinderea lamelelor carbonice este unic i caracteristic
elementelor din beton armate sau consolidate cu astfel de materiale. Acest lucru se datoreaz
apariiei unor planuri de fisurare n interiorul elementului din beton, rezistenei transversale slabe,
dar i a comportamentului casant. Ruperea elementului se produce brusc, aproape fr avertizare
(Grinda de tip G3b) iar din momentul ruperii sau desprinderii lamelei elementul de beton se
deformeaz foarte repede fisurile apar i progreseaz rapid iar ntreg elementul cedeaz.

Variaia sgeii grinzilor pentru fora de ncarcre maxim P.

A. Grinzi nesolicitate anterior Tabelul 4.10
Nr.
crt.
Tip
grind
Beton
clas
Lamel

estur n
U la 90
estur n
U la 45
estur n
X la 45
ncrcare
P
Sgeat
final f
1 G1 C 16/20 39.000 N 10 mm
2 G2 C 16/20 x 54.500 N 5 mm
3 G3 C 16/20 x 51.000 N 5 mm
4 G4 C 16/20 x 48.500 N 8 mm
5 G5 C 16/20 x 48.500 N 2.5 mm

B. Grinzi solicitate naintea aplicrii materialelor carbonice. Tabelul 4.11
Nr.
crt.

Tip
grind

Beton
clas

Lamel

estur n
U la 90

estur n
U la 45

estur n
X la 45
ncrcare
P

Sgeat
final f

1 G2a C 16/20 x 41.500 N 3 mm
2 G3a C 16/20 x 34.000 N 12 mm
3 G3b C 16/20 x x 70.000 N 6 mm
4 G4a C 16/20 x 52.000 N 6 mm
5 G4b C 16/20 x x 58.500 N 7 mm

40
n diagramele urmtoare am centralizat i analizat rezultatele obinute pentru cele 10 grinzi
ncercate, grupate astfel:
G1 + G2 + G2a elemente consolidate cu lamele carbonice, fig.4.24
G1 + G3 + G3a + G3b elemente consolidate cu esturi la 90, fig. 4.25
G1 + G4 + G4a + G4b elemente consolidate cu esturi la 45, fig.4.25
G1 + G5 elemente consolidate cu esturi la 45 fig.4.26
n figura 4.24 sunt reprezentate grinda etalon G1 i grinzile consolidate la partea inferioar
cu o lamel carboic aplicat la partea inferioar pe toat lungimea acesteia.

Fig.4.24. Variaia sgeii pentru grinzile G1, G2, G2a.

Diagrama reflect comportarea real a grinzilor, aplicarea lamelei pe elementul din beton
nefisurat (G2-albastru), a dus la sporirea rezistenei i acelai lucru ntlnindu-se n cazul grinzii
fisurate naintea aplicrii lamelei carbonice. Tragem astfel concluzia c odat cu aplicarea lamelelor
am reuit s obinem att sporirea rezistenei elementului, G2, dar i consolidarea unei grinzi deja
fisurate, G2a.
Diagramele urmtoare prezint o analiz asemntoare pentru grinzile pe care am aplicat
esturi carbonice sub form de U, la 90, fig.4.25.A i la 45, fig.4.25.B:
A B

Fig.4.25. Variaia sgeii pentru grinzile G1, G3, G3a, G3b, G4, G4a, G4b

41
Urmrind diagramele se observ cu uurint c nu sunt diferene foarte mari ntre cele dou
sisteme de consolidare, sub form de U la 90 sau la 45, diagramele pentru grinzile G3, G3b i G4,
G4b fiind asemntoare. Aplicarea materialelor compozite pe grinzi este evideniat de valorile
superioare ale diagramelor de culoare verde, albastr i magent fa de diagrama grinzii etalon G1-
rou.
Din punct de vedere al grinzilor deja fisurate, G3a i G4a rezultate mai bune am nregistrat
pentru sistemul de consolidare sub form de U aplicat sub un unghi de 45, respective grinda de tip
G4a - verde.

Fig.4.26. Variaia sgeii pentru grinzile G1, G5.

Analiznd toate diagramele prezentate mai sus concluzionm c aplicarea unor materiale
compozite sub form de lamele sau esturi carbonice pe suprafaa de beton, duce la sporirea
capacitii portante a elementului, acest lucru fiind evideniat de comportarea grinzilor n timpul
ncercrilor i redat n diagramele de mai sus unde culorile albastru, verde i magenta, reprezentnd
grinzile consolidate, sunt n toate cazurile poziionate superior celei roii care reprezint grinda
etalon. Acest lucru fiind valabil chiar i n cazul grinzilor fisurate naintea aplicrii materialelor
compozite.
n diagrama 4.27 am realizat o centralizare a rezultatelor pentru cele trei tipuri de sisteme de
consolidare folosite n laborator:
Placarea cu lamele carbonice la partea inferioar a elementului, G2;
Aplicarea de materiale (esturi) carbonice n form de U pe toat lungimea
elementului, G3;
Aplicarea att a esturilor carbonice sub form de U ct i a lamelelor carbonice la
partea inferioar, G3b;

Fig.4.27. Variaia sgeii finale n funcie de sistemul de consolidare ales
pentru grinzile G1, G2, G3, G3b.

42

Punctele A1, A2, A3, A3b reprezint momentul apariiei primelor fisuri n grind iar B1,
B2, B3, B3b punctul final al ncercrii peste care elementele au fost considerate distruse,
deformaiile (sgeata i deschiderea fisurilor) crescnd proporional cu ncrcarea.
Urmrind diagrama 4.27 se observ cu usurin creterea rezistenei sub sarcin a grinzilor
consolidate fa de grinda etalon. Valorile nregistrate pentru grinzile G2 i G3 sunt surprinztoare,
fiind asemntoare, aproape egale. n mod normal studiind caracteristicile celor dou materiale
(esturi i lamele) am fi tentai s afirmm c se poate obine o mai bun rezisten aplicnd pe
suprafaa elementelor din beton lamele carbonice, dar experimentul efectuat demonstreaz c din
punct de vedere al sgeii i a forei maxime aplicate, se obin rezultate asemntoare att pentru
lamele ct i pentru esturi. Ceea ce poate face diferena dintre cele dou materiale este
comportarea i modul de cedare al elementului astfel consolidat. Grinda de tip G2 a cedat brusc i
fr avertizare n urma dezlipirii lamelei, pe cnd grinda de tip G3 a avut o comportare normal
deformatiile fiind proporionale cu ncrcarea, punctul final fiind previzibil.
n momentul n care am aplicat ambele materiale pe o grind se observ pe diagram, cu
culoarea magenta, o mult mai bun comportare, o ncrcare final mai mare cu 80% dect cea
nregistrat pentru grinda etalon, G1.

Concluziile finale ale experimentului de laborator
Studiind rezultatele obinute pe grinzile ncercate n laborator putem spune c se poate
consolida i restabilii capacitatea portant a unei grinzi avariate cu ajutorul materialelor compozite.
Pentru grinzile nesolicitate anterior cmuirii s-au obinut valori ale sgei finale de aproximativ
60-80% mai mici dect cele ale grinzii etalon.
Comportarea elastic a materialelor carbonice aplicate pe grinzi i conlucrarea bun cu
betonul au condus la un grad ridicat de comportare elastic a grinzilor n stadiul II de lucru. Am
observat c n unele cazuri chiar i n stadiul III de lucru se manifest un anumit grad de comportare
elastic, deoarece deformaiile remarente au avut valori cuprinse ntre: fr = l/600......l/750.
Atunci cnd nu pot fi aplicate esturi se pot dispune i lamele carbonice dar cu condiia s
fie foarte bine ancorate sau prinse cu uruburi la capete pentru a se evita desprinderea brusc a
acestora. n cadrul acestui experiment se puteau obine valori mult mai bune pentru grinzile
consolidate cu lamele carbonice dac desprinderea lor de pe suprafaa de beton ar fi fost evitat,
ancornd lamelele la capetele grinzii.
n toate cazurile lamelele s-au desprins de suprafaa de beton nainte de atingerea capacitii
portante maxime ducnd la distrugerea brusc a ntregului element. Cu toate acestea, pentru grinzile
consolidate doar cu lamele, (G2, G2a) valorile nregistrate pentru fora maxim de rupere, P i a
sgei grinzilor n momentul cedrii erau cu 20-25% mai mari dect ale grinzii etalon G1.
Am constatat astfel c:
odat cu aplicarea materialelor compozite obinem o reducere a sgeii sub sarcin, dar i
a deformaiilor specifice barelor de oel;
comportarea grinzilor sub solicitare a fost influenat de orientarea esturilor, acestea
avnd cea mai bun comportare atunci cnd au fost aplicate paralel cu fora de ncrcare,
orientate n lungul fibrei.( ex.Grinda de tip G3, G3a i G3b);

Valoarea final a forei concentrate a crescut i ea, iar un rol important l-a avut i modul de
dispunere al materialelor compozite:
urmrind valoarea forei concentrate aplicate se observ o cretere a punctului de apariie
a primelor fisuri cu 21% pentru grinzile consolidate doar cu lamele i cu pn la 70% n
cazul grinzilor consolidate cu esturi i lamele.
dac neconsolidat grinda G1 a cedat sub o for egal cu 39.000N, odat cu aplicarea
lamelelor am nregistrat o cretere a valorii forei de rupere cu 35%, a esturilor orientate
la 45, 22%,orientate paralel cu fora, 30% i n cazul aplicrii att a lamelelor ct i a

43
esturilor, creterea a ajuns pn la aproximativ 60%.
Experimental am constatat c :
stratul de rin epoxidic (adezivul) poate ceda, chiar dac rezistena la ntindere a
acestuia este mai mare dect a betonului, acest caz fiind prezent n laborator pentru:
- grinda de tip G2 unde lamela s-a desprins fr beton, cednd adezivul;
- grinda de tip G4a unde lamela i estura s-au desprins cu tot cu beton;
prin adaugarea materialelor compozite, suplimentare, n cazul grinzilor armate cu
armtur din oel, se poate sporii i mbuntii, rezistena la for tietoare dar i
comportarea ntregului element.
cedarea tuturor grinzilor s-a produs atingndu-se valoarea maxim a momentului
ncovoietor. Aparia fisurilor de la partea inferioar a grinzilor la mijlocul deschiderii
demonstreaz faptul c cedarea nu a fost produs de atingerea unei fore tietoare maxime.

n cazul grinzilor solicitate anterior consolidrii cu lamele sau esturi, pn la limita
apariiei primelor fisuri, cmuirea s-a realizat diferit innd cont i de existena fisurilor aprute
odat cu prima solicitare. Astfel n momentul poziionrii esturilor am inut cont de:
modul de dispunere al esturilor, n X, n L sau n U;
existena fisurilor rezultate din prima solicitare.
n acest fel am dorit s urmresc comportarea fisurilor deja existente odat cu aplicarea
materialului compozit i influena pe care o are poziionarea acestuia fa de fisuri.
Principial se pune problema: dac avem un element structural fisurat este mai bine s
aplicm esturile peste fisuri, lng fisuri sau nu conteaz ?
n urma ncercrilor pe grinzi fisurate anterior am observat c poziionarea esturilor are un
rol important pentru comportarea ulterioar a fisurilor deja existente i c att poziia ct i
orientarea fibrelor pot influena comportarea fisurilor i a ntregului sistem:
estura aplicat peste fisuri a mpiedicat deschiderea acestora, adezivul avnd att rolul
de a lipi estura ct i de a pstra constant deschiderea fisurilor. Acestea nu s-au mai
deschis, n prima faz a ncrcrii, iar pe feele laterale ale grinzilor au aprut alte fisuri
fine, toate poziionate n zonele fr estur. Spre finalul ncercrii cnd n grind au
nceput s apar deformaii plastice s-au deschis i aceste fisuri, care spre final au tiat
estura. De exemplu: grinzile de tip G4a i G5;
n cazurile n care fisurile nu au fost acoperite de esturi, acestea au continuat s se
deschid, estura avnd un rol important deoarece, la aceeai for pentru care nainte de
cmuire fisurile prezentau o deschidere de 0.5-1 mm, acum acestea nici nu erau vizibile.
Dar odat cu creterea ncrcrii, acestea s-au deschis progresiv iar alte fisuri la nivelul
grinzilor nu au mai aprut. De exemplu: grinzile de tip G4b i G3b;

Pentru a putea urmrii mai bine deschiderea fisurilor care erau acoperite cu esturi am
realizat mai multe ncercri pe etape i de fiecare dat cnd am oprit ncrcarea am desprins manual
o parte din estur, n locurile marcate anterior i am msurat cu o lup special deschiderea
acestora. O problem au pus fisurile foarte fine deoarece estura se desprindea cu tot cu beton i nu
am putut aprecia exact evoluia acestora. Am observat i faptul c fisurile nclinate aprute n zona
central a grinzilor pe msur ce fora cretea, tindeau s se apropie de reazeme.
n concluzie se poate spune c grinzile, n cazul crora, fisurile au fost acoperite au avut o
comportare mai bun, n special n prima parte a ncrcrii. Fisurile existente nu s-au deschis uor
iar pentru apariia altora noi a necesitat o sporire a forei de ncrcare.
Pentru grinzile consolidate doar cu lamele, comportarea acestora a fost bun pn n
momentul cedrii adezivului i a desprinderii lamelei de suprafaa de beton, deoarece dup acest
punct grinda s-a deteriorat foarte repede semn c n acel moment lucra doar lamela la preluarea
forelor, nepermind ncovoierea grinzii.

44
Investigaiile efectuate n laborator au artat faptul c modurile posibile de cedare a grinzilor
din beton armat consolidate cu materiale compozite (n special cu lamele carbonice) se datoreaz
strivirii betonului n zona comprimat, desprinderii lamelei carbonice mpreun cu stratul de
acoperire cu beton sau cedrii adezivului i desprinderii materialului compozit.
n general soluia de placare cu platbande din oel sau cu lamele din materiale compozite,
prin intermediul rinilor epoxidice, se recomand atunci cnd capacitatea de rezisten a betonului
din zona comprimat nu este afectat iar armtura din zona ntins poate ajunge la palierul de
curgere. Se are n vedere astfel creterea capacitii portante la moment ncovoietor.
Putem spune c un sistem optim de consolidare al unei grinzi din beton armat avariat, ar
putea fi aplicarea pe suprafaa acesteia de esturi din fibre carbonice, sub forma unor fii,
asemenea unor etrieri exteriori, n form de U. Dac grinda prezint fisuri atunci este bine ca aceste
esturi s acopere fisurile. n cazuri mai grave se pot folosi i lamele carbonice aplicate odat cu
esturile, ca n cazul grinzilor de tip G3b i G4b, dar acestea trebuie foarte bine ancorate de grind.
Pentru o folosire ct mai bun a materialelor compozite, pentru consolidarea grinzilor
supuse la solicitri de ncovoiere, trebuie inut cont de cteva aspecte foarte importante:
alegerea materialului trebuie realizat n funcie de modul n care va fi folosit;
seciunea transversal a materialului compozit trebuie dimensionat astfel nct s se
realizeze sporirea capacitii portante a elementului structural, dar tot odat gradul de
consolidare nu trebuie s depeasc o valoare de 2; [38]
Mcap(consolidat)/Mcap(neconsolidat) 2
este important o verificare n prealabil a posibilitii de cedare prematur din cauza
desprinderii materialului compozit, (Grinda de tip G2, G2a);
prevederea unor mijloace de ancorare a elementelor compozite care prezint riscul de
desprindere prematur;
toate lucrrile trebuie executate sub un control riguros i cu personal calificat;
fisurile deja existente s fie intersectate sau acoprite de material compozit.


45
CAPITOLUL 5

VERIFICAREA CU AJUTORUL ELEMENTELOR FINITE A
REZULTATELOR OBINUTE EXPERIMENTAL

5.1. Introducere n programul de calcul folosit.
Modelarea comportrii elementelor din beton armat consolidate cu materiale compozite, cu
ajutorul elementelor finite, reprezint un pas important i inovator pentru calculul structurilor de
construcii. Acest tip de analiz a structurilor, cu ajutorul programelor de element finit, a nceput s
prind contur prin anii 1997 cnd cercettorul Arduini a reuit s simuleze comportarea i
mecanismul de rupere al unor grinzi din beton armat consolidate cu lamele carbonice.
Pentru analiza cu ajutorul elementelor finite a grinzilor testate cadrul experimentului din
laborator, am folosit un program destinat studenilor de la facultile de inginerie mecanic i
inginerilor proiectani, care ofer metode diverse de modelare tridimensional a pieselor,
mecanismelor, ansamblurilor mecanice, posibiliti de simulare cinematic i analiz cu elemente
finite (FEM): CATIA (Computer Aided Three Dimensional InteractiveApplication).

5.2.Studiul cu ajutorul elementelor finite a comportrii grinzilor.
n continuare prezint rezultatele obinute n urma modelrii prin intermediul acestui
program, a grinzilor de beton armat consolidate cu materiale PAFC (lamele i esturi) studiate n
experimentul de laborator. Grinzile au fost modelate ntocmai cu cele din laborator, urmrind
comportarea acestora sub eforturi datorate unor fore concentrate aplicate la mijlocul deschiderii.
Forele aplicate au avut valori diferite, pentru fiecare tip de grind folosind valoarea P a
forei concentrate msurat n timpul experimentului la diferite trepte de ncrcare:
fora P de ncrcare ce a dus la apariia primelor fisuri;
fora P de ncrcare ce a determinat cedarea elementului de beton.
n cadrul experimentului din laborator cele 10 grinzi studiate au fost mprite n trei grupe:
grinda etalon, grinzi consolidate cu materiale PAFC i grinzi fisurate i apoi reconsolidate cu
PAFC. Pentru studiul cu ajutorul elementelor finite am ales cte o grind din fiecare grup, grinda
etalon G1, din grupa II grinzile G2, G3, i din grupa III grinda G3b. Am studiat cu ajutorul
programului eforturile i deplasrile att din elementul de beton ct i din materialul PAFC i le-am
compart cu cele obinute n experimentul din laborator.

5.2.1. Caracteristicile materialelor folosite n experiment i introduse n program.
Pentru obinerea de rezultate ct mai apropiate cu cele din laborator datele introduse n
programul de calcul care se refer la caracteristicile i dimensiunile grinzilor beton, materialele
PAFC i schemele de ncrcare sunt identice cu cele folosite n laborator pentru realizarea grinzilor
i testarea grinzilor.

5.2.2. Grinzile studiate i schemele de ncrcare utilizate.
Schemele de ncrcare au fost aceleai cu cele din laborator pentru toate grinzile iar valoarile
forei concertrate (P) pentru care am realizat verificarea n element finit, au fost reprezentate de
valorile msurate pentru:
punctele de apariie a primelor fisuri ;
punctele ce au determinat ruperea elementului de beton.
Am realizat modelarea a patru tipuri de grind, grinda neconsolidat tip G1, grind tip G2
consolidat cu o lamel carbonic, grind de tip G3 consolidat cu esturi carbonice dispuse sub
form de U i grind consolidat att cu lamele ct i cu esturi de tip G3b, prezentnd imaginile i
rezultatele redate de calculator cu privire la valoarea deplasrilor i eforturile din beton, armtur i
lamelele carbonice. Pentru o citire ct mai rapid a rezultatelor obinute valorile eforturilor sunt

46
reprezentate prin intermediul unei palete de culori, iar n partea dreapt sus sunt prezentate i
valorile caracteristice pentru fiecare culoare reprezentat.
Pentru fiecare grind n parte vom realiza o paralel ntre valorile reale (din laborator) i
cele teoretice (calculul clasic i cu ajutorul elementelor finite).Vom ncerca s accentum att
diferenele ct i asemnrile ntre rezultatele obinute.

5.2.3. Analiza grinzilor i rezultalele obinute.
Grinda de tip G1 caracteristici i schema de modelare n program, fig.5.1.


n urma experimentului de laborator pentru acest tip de grind am obinut urmtoarele
rezultate :
1. punctul de apariie al primelor fisuri s-a nregistrat pentru o valoare a forei aplicate de
P = 23.500 N;
2. pentru aceast valoare a forei P, am notat fisuri a ce prezentau o deschidere de aroximativ
0.1- 0.2 mm, care porneau de la partea inferioar pe o nlime de 2/3 din nlimea grinzii,
vezi figura 5.2.
3. valoarea sgeii msurat n acest moment fiind de 0.25 mm

Fig.5.2. Solicitarea grinzii G1_ primele fisuri msurate n laborator.

n figura de mai jos 5.3 sunt prezentate rezultatele oferite de calculator, cu privire la
eforturile din grind i valoarea deplasrilor acesteia, obinute n urma modelrii grinzii pentru o
valoare a forei de ncrcare egal cu P = 23.500 N, valoare pentru care n timpul ncercrii de
laborator am nregistrat apariia primelor fisuri n grind.


47
EFORTURI G1- P = 23.500 N DEPLASRI- P = 23.500 N

Fig.5.3. Solicitarea grinzii G1_ reprezentarea eforturilor i deplasrilor.

Din figura, figura 5.3, observm modul de distribuie al eforturilor din beton dar i armtura
de rezisten de la parte inferioar.
Valorile eforturilor sunt reprezentate prin intermediul unei palete de culori, pe care
urmrind-o aflm c n acest moment eforturile din beton sunt cu 4-5 ori mai mari dect cele din
armtura de rezisten, betonul prelund cea mai mare parte a eforturilor:
- valoare eforturilor din beton 5.28 N/ mm
2
;
- valoarea eforturilor din armtur 1.05-1.56 N/ mm
2
;
Din punct de vedere al deplasrilor valorile sunt apropiate, n laborator valoarea sgeii
nregistrate a fost de 0.25 mm, iar urmrind diagrama observm c la partea inferioar calculatorul
prevede o deplasare de 0.16 mm.

4. momentul de rupere i punctul final de ncrcare al grinzii a fost reprezentat de o valoare a
forei aplicate egal cu 39.000 N.

n timpul experimentului din laborator pentru aceast valoare a forei P, am nregistrat fisuri
a ce prezentau o deschidere maxim de 5.5 mm i porneau de la partea inferioar pe o nlime de
2/3 din nlimea grinzii. Figura 5.4 prezint pe scurt o reprezentare a grinzii n acest punct de
ncrcare, cnd valoarea sgeii msurat a fost de 10 mm.

Fig.5.4 . Deschiderea fisurilor nregistrate n laborator pentru P = 39.000 N

n figura 5.5 sunt prezentate rezultatele oferite de calculator n urma modelrii grinzii pentru
valoarea P = 39.000 N. Rezultatele se refer la eforturile din grindi valoarea deplasrilor.


48
EFORTURI - P = 39.000 N DEPLASRI- P = 39.000 N

Fig.5.5. Reprezentarea eforturilor din grinda G1.

Urmrind diagama de mai sus observm c valoarea eforturilor difer de cele nregistrate
anterior, crescnd eforturile din armtur i scznd uor cele din beton.
valoare eforturilor din beton 4.28 N/ mm
2
;
valoarea eforturilor din armtur 4.02-5.64 N/ mm
2
;
Valorea deplasrilor nregistrate n laborator n acest caz difer de cele redate de calculator n
sensul c, calculatorul a dat o sgeat egal cu 0.3 cm, iar n realitate s-a nregistat o valoare de 1
cm. Acest lucru nu este ngrijortor deoarece, programul prevede anumii coeficieni de siguran
iar comportarea grinzii a fost una bun.
Grinda de tip G2 caracteristici i schema de modelare n program, fig. 5.6.


n urma experimentului de laborator pentru acest tip de grind s-au obinut urmtoarele
rezultate :
1. punctul de apariie al primelor fisuri s-a nregistrat pentru P = 28.500 N;
Pentru aceast valoare a forei P, am observat apariia a 3 fisuri la partea inferioar a grinzii, una
central cu o deschidere de 0.1-0.2 mm i dou n lateralele axului la 3 cm respectiv 5.2cm, cu o
deschidere mai mic de 0.1 mm.

Fig.5.7. Solicitarea grinzii G2 n laborator_ primele fisuri.


49
n figura 5.8 sunt prezentate rezultatele oferite de calculator n urma modelrii grinzii pentru
valoarea P = 28.500 N. Rezultatele se refer la eforturile din grind i din lamela carbonic, iar n
figura 5.9 valoarea deplasrilor din grind.

EFORTURI - P = 28.500 N EFORTURI LAMEL CARBONIC-
P = 28.500 N

Fig.5.8. Solicitarea grinzii G2_ reprezentarea eforturilor din grind i lamel.

Analiznd diagrama de mai sus putem spune c aplicarea lamelei carbonice la partea
inferioar a avut efectul dorit deoarece la o valoare a forei de ncrcare mai mare cu 20% dect cea
a din cazul grinzii G1, efortul din beton este 1.06 N/ mm
2
iar cel din armtur 2.5 N/ mm
2
valori
aproape egale cu cele obinute pentru grinda de tip G1.

DEPLASRI N GRIND- P = 28.500 N

Fig.5.9. Solicitarea grinzii G2_ reprezentarea deplasrilor din grind.

Valorile rezultate din analiza diagramei de mai sus, figura 5.9, ne prezint o deplasare a
grinzii la partea inferioar egal cu 0.005 mm, insesizabil cu ochiul liber, lucru confirmat i de
msurtorile din laborator unde am nregistrat o sgeat egal cu 0.25mm.

forei aplicate egal cu 54.500 N. Pentru aceast valoare a forei P, fisura principal prezenta
o deschidere de 4.5 mm iar cele secundare din lateralele ei ajung la 2 mm respectiv 1.8 mm,
aspectul general al grinzii fiind asemntor cu cel al grinzii de tip G1 dup solicitare.Sgeata
msurat la partea inferioar a elementului a atins valoarea de 5mm, detalii ale grinzii se pot
observa din figura 5.10.

50

Fig.5.10. Schema fisurilor la finalul ncercri din laborator-grinda G.

n figurile, 5.11 i 5.12 sunt prezentate rezultatele oferite de calculator n urma modelrii
grinzii pentru valoarea P = 54.500 N.

EFORTURI -P = 54.500 N. EFORTURI DIN LAMELA CARBONIC

Fig.5.11. Reprezentarea eforturilor din grinda G2.

Urmrind diagamele de mai sus, fig.5.11, observm c valoarea eforturilor nregistrate se
modific fa de cele obinute pentru grinda etalon G1, astfel:
- valoare eforturilor din beton 1.08 N/ mm
2
;
- valoarea eforturilor din armtur 4.19-6.78 N/ mm
2
;
Se observ clar contribuia lamelei care preia o mare parte din eforturi, efortul maxim
nregistrat pentru lamel fiind de 6.02 N/ mm
2
, ducnd astfel la eforturi mai mici n beton i
armtur, chiar dac fora a crescut cu 90%.
Valoarile sgeilor nregistrate n acest punct att n laborator ct i cu ajutorul programului
de calcul sunt asemntoare, diferena ntre ele fiind de 15%, 0.5 cm (n laborator) i 0.366 cm pe
diagram, figura 5.12.

DEPLASRI- P = 54.500 N.

Fig.5.12 .Reprezentarea deplasrilor din grinda G2 pentru P = 54.500 N.


51
Grinda de tip G3 caracteristici i schema de modelare n program, fig.5.13.


rezultate:
1. punctul de apariie al primelor fisuri s-a nregistrat pentru o valoare a forei aplicate de
P = 45.000 N; Pentru aceast valoare a forei P, am observat apariia a unei fisuri la partea
inferioar a grinzii, poziionat central cu o deschidere de 1 mm i dou n lateral cu o
deschidere de 0.3 i 0.4 mm. Valoarea sgeii msurat n acest moment fiind de 0.25 mm.

Fig.5.14. Solicitarea grinzii G3 n laborator_ primele fisuri.

n figura 5.15 sunt prezentate rezultatele oferite de calculator n urma modelrii grinzii
pentru valoarea P = 45.000 N. Rezultatele se refer la eforturile i valoarea deplasrilor din grind.
Urmrind rezultatele din figura 5.15 observm o uoar concentrare de eforturi la marginea
inferioar a materialelor PAFC reprezentat prin culoarea roie fapt reflectat i n laborator prin
apariia unei fisuri exact n acelai loc.

EFORTURI - P = 45.000 N DEPLASRI- P = 45.000 N

Fig.5.15. Solicitarea grinzii G3_ reprezentarea eforturilor i deplasrilor din grind.

Din imaginea de mai sus, figura 5.15, se observ cu uurin diminuarea eforturilor din
zonele pe care au fost aplicate esturile din fibre carbonice.

52
Eforturile din grind sunt mult reduse, lucru care se poate observa i comparnd diagrama
cu cea obinut pentru grinda de tip G1, unde nuanele de portocaliu i rou erau mult mai intense.
Valorile eforturilor nregistrate la partea inferioar a grinzii fiind de 1.70 N/ mm
2
.
Valoarea sgeii msurate n laborator pentru aceast treapt de ncrcare a fost de 0.25 mm,
iar urmrind diagrama deplasrilor din figura 5.15 observm o valoare a sgeii apropiat cu cea
msurat n laborator 0.253 mm.

forei aplicate egal cu 51.000 N. Pentru aceast valoare a forei P, fisura principal,
localizat la mijlocul deschiderii pe partea inferioar, prezenta o deschidere de 5.3mm.
Sgeata msurat la partea inferioar a elementului a atins valoarea de 5 mm, detalii ale
grinzii se pot observa din figura 5.16.

Fig.5.16. Schema fisurilor la finalul ncercri din laborator-grinda G3.

Figura 5.17 prezint rezultatele oferite de calculator n urma modelrii grinzii pentru
valoarea P = 51.000 N. Rezultatele se refer la eforturile din grind i valoarea deplasrilor.

EFORTURI- P = 51.000 N DEPLASRI- P = 51.000 N

Fig.5.17. Reprezentarea eforturilor i deplasrilor din grinda G3.

Pentru acest tip de grind, am nregistrat o comportare favorabil, att n laborator ct i pe
calculator, n sensul c aplicarea esturilor a dus la o cretere a capacitii portante, valoarea forei
maxime aplicat a crescut fa de cea msurat pentru grinda etalon G1 cu 25-30%. Valoarea sgeii
i a eforturilor a crescut proporional cu valoarea ncrcrilor.
Valoarea sgeii msurate n laborator la finalul ncercrii a fost de 0.5 cm, iar urmrind
diagrama deplasrilor din figura 5.17, observm o valoare a sgeii egal 0.323cm. Constatm
astfel o diferen mic ntre cele dou valori (1.6mm) i putem spune c rezultatele obinute prin
intermediul calculatorului refelect comportarea real a grinzii din laborator.
Lipsa eforturilor din dreptul esturilor, reprezentat n diagramele de mai sus, figura 5.17, a
fost observat i n laborator prin faptul c toate grinzile consolidate n acest mod au fisurat doar n
zonele pe care nu au fost aplicate esturi.

53
Grinda de tip G3b caracteristici i schema de modelare n program, fig.5.18

Fig.5.18. Grinda de beton tip-G3b.

rezultate:
1. punctul de apariie al primelor fisuri s-a nregistrat pentru P = 43.500 N; Pentru aceast
valoare a forei P, am observat apariia a unei fisuri la partea inferioar a grinzii, poziionat
central cu o deschidere de 0.1 mm, aa cum se poate observa i din figura alturat 5.19.
Valoarea sgeii msurat n acest moment fiind de 0.45 mm.

Fig.5.19. Solicitarea grinzii G3b n laborator_ primele fisuri.

n figura 5.20 sunt date rezultatele obinute pentru pentru valoarea P = 43.500 N.

EFORTURI- P = 43.500 N DEPLASRI- P = 43.500 N

Fig.5.20. Solicitarea grinzii G3b_ reprezentarea eforturilor i deplasrilor din grind.

Analiznd diagrama prezentat n figura 5.20, observm contribuia lamelei i a esturilor la
preluarea eforturilor din grind. Culoarea verde n care este colorat grinda reflect contribuia
materialelor PAFC la preluarea eforturilor. Comportarea grinzii n laborator a fost asemntoare,
deoareace la aceast valoare a ncrcrii grinda nu prezenta nici o modificare, doar o fisur minor
de suprafa. Eforturile n acest moment sunt mari, pentru aceast valoare grinda etalon G1 atinsese
deja starea limit ultim iar grinda de tip G3 nregistra primele fisuri.

54
Valoarea sgeii msurate n laborator pentru aceast treapt de ncrcare a fost de 4.5mm,
iar urmrind diagrama deplasrilor din figura 5.20, observm o valoare apropiat egal 3.9mm.
forei aplicate egal cu 70.000 N. Pentru aceast valoare a forei P, am notat la partea inferioar
a grinzii, dou fisuri ce prezentau deschideri de 0.1 respectiv 0.2 cm.

Fig.5.21. Schema fisurilor la finalul ncercri din laborator-grinda G3b.

Rezultatele ce se refer la eforturile din grind i valoarea deplasrilor sunt prezentate n
figura 5.22. La fel ca n laborator unde chiar i sub o nccare de 70.000 N grinda nu prea
solicitat la ntraga capacitate, diagramele de eforturi reflect faptul c materialele PAFC aplicate
preiau o mare parte din ncrcri. Diferena ntre culorile diagramelor obinute pentru celelalte
grinzi i cele de fa este evident. Valorile eforturilor rezultate n urma analizei de calculator sunt
prezentate n diagrama de mai jos, figura 5.22.

EFORTURI- P = 70.000 N DEPLASRI - P = 70.000 N

Fig.5.22. Reprezentarea eforturilor din grinda G3b.

Valoarea sgeii msurate n laborator pentru aceast treapt de ncrcare 6 mm, este cu 15%
mai mare dect cea redat de calculator, 4.4mm, prezentat n figura 5.22.
n urma analizei cu ajutorul elementelor finite am obinut rezultate satisfctoare, conforme
cu cele nregistrate n timpul experimentului de laborator. Valorile obinute, n cele mai multe
cazuri, s-au apropiat foarte mult de cele msurate n experimentul, n special cele care se refereau la
valoarea deplasrilor. Putem spune c i imaginea grinzilor deformate cu ajutorul diagramelor
colorate pentru fiecare treapt de ncrcare, prezentat de calculator, s-a apropiat mult de imaginea
acestora din laborator. Diagramele au reflectat punctele slabe ale sectiunilor, punctele unde au
fisurat grinzile sau unde au cedat esturile PAFC.

5.3. Fidelitatea cu care studiile teoretice reflect comportarea real a elementelor din beton
armat, consolidate cu materiale de tip PAFC.
n tabelele prezentate mai jos am nscris rezultatele cu privire la valoarea momentului
ncovoietor capabil calculat nainte de experiment, (capitolul 3) i a momentului capabil de rupere
calculat ulterior experimentului de laborator, pe baza forei maxime de rupere P am realizat o analiz
comparativ a momentului capabil stabilit experimental, Mr i prin calcul teoretic, Mcap.

55
A. Grinzi nesolicitate anterior Tabelul 5.1
Tip
grind

Lamel

estur n
U la 90
estur
n U la 45

estur n
X la 45
Moment
capabil teoretic
Mcap (Nmm)
Moment de
rupere experim.
Mr (Nmm)

6.1210
6
8.7710
6

G2 x 20.8010
6
12.2610
6

G3 x 6.1210
6
11.4710
6

G4 x 6.1210
6
10.9110
6

G5 x 6.1210
6
10.9110
6

B. Grinzi solicitate naintea aplicrii materialelor carbonice. Tabelul 5.2

Tip
grind
Lamel

estur
n U la 90
estur
n U la 45
estur n
X la 45
Moment ncov.
capabil teoretic
Mcap (Nmm)
Moment ncov.de
rupere experim.
Mr (Nmm)
G2a x 20.8010
6
9.3310
6

G3a x 6.1210
6
7.6510
6

G3b x x 20.8010
6
15.7510
6

G4a x 6.1210
6
11.7010
6

G4b x x 20.8010
6
13.1610
6

Rezultatele obinute pentru grinda G1, grinda etalon sunt destul de apropiate.
ntre valoarea momentului obinut prin calcul teoretic i cel calculat cu valorile nregistrate
n laborator este o diferent de 1.7 Nmm. Urmrind i celelalte valori din tabel, observm c
rezultate apropiate de cele reale am obinut i pentru grinda de tip G3a unde valoarea momentului
de rupere este mai mare dect momentul capabil calculat cu aproximativ 10%.
n cazul celorlalte tipuri de grinzi G3, G4, G5 unde teoretic esturile carbonice din cauza
modului de dispunere, nu sunt luate n calcul, vezi capitolul 3, deoarece prin modul n care sunt
dispuse nu pot participa la preluarea eforturilor, analiznd rezultatele constatm c acestea au avut o
inluen asupra comportrii grinzilor, crescnd capacitatea portant cu pn la 70% .
Valoarea momentului de rupere pentru grinzile consolidate cu esturi carbonice aplicate n
form de U, dispuse la 90 n raport cu axa grinzii, este mai mare cu 80% dect valoarea nregistrat
pentru grinda de tip G1 i cu 60% pentru grinzile pe care esturile au fost orientate la
45.Constatm astfel c :
dei teoretic aceste esturi nu ar trebui s influeneze momentul de rupere, ele lucreaz n
favoarea elementului de beton, ajutnd la preluarea eforturilor, crescnd capacitatea
elementului cu pn la 20 %.
Concluzia de mai sus este valabil i n cazul grinzilor din grupa III solicitate i apoi
cmuite cu esturi PAFC, G3a, G4a pentru care dup consolidare am obinut refacerea capacitii
portante i chiar creterea ei fa de grinda etalon.
Pentru G1 .............. Mr = 8.77 10
6
Nmm - grinda etalon;
Pentru G3a..............Mr = 7.65 10
6
Nmm - grinzi consolidate cu esturi;
Pentru G2a............ .Mr = 9.33 10
6
Nmm - grind consolidate cu lamele;
esturile PAFC aplicate sub forma unor etrieri exteriori sub diferite unghiuri 45 sau 90 pe
supra faa unor grinzi solicitate, fisurate ajut la refacerea capacitii portante i la preluarea
eforturilor date de solicitri de ncovoiere.
esturile au o influen mare, n cazul eforturilor date de fora tietoare, cnd datorit
modului de dispunere, particip la preluarea eforturilor din seciunile nclinate.
Din punct de vedere al lamelelor carbonice, acestea teoretic influeneaz foarte mult
comportarea grinzilor deoarece n urma calculelor efectuate momentul capabil pentru grinzile

56
consolidate cu lamele carbonice dispuse la partea inferioar, n cazul nostru grinzile de tip G2, G2a,
G3b, G4b a rezultat de aproximativ 3 ori mai mare dect al grinzii etalon de tip G1. Pentru
exemplificare se pot observa valorile de mai jos ale momentelor obinute n urma carculelor
teoretice pentru grinda etalon dar i pentru grinzile consolidate:
Pentru G1 ............................ Mcap = 6.12 10
6
Nmm - grinda etalon;
Pentru G2, G2a, G3b, G4b....Mcap = 20.80 10
6
Nmm - grinzi consolidate cu lamele;
Comparnd valorile obinute n urma experimentului din laborator i cele obinute din
calcule, observm mici diferene ntre valorile reale i cele teoretice ale momentelor capabile.
De exemplu pentru grinda de tip G2, grind consolidat cu o lamel carbonic la partea
inferioar, n urma efecturii calculelor, respectnd cerinele normativului, am obinut pentru
momentul capabil urmtoarea valoare: Mcap = 20.80 10
6
Nmm, iar n urma experimentului din
laborator a rezultat un moment de rupere egal cu : Mr = 12.30 10
6
Nmm.
Avem n realitate o valoare mai mic, a momentului de rupere, fa de cea rezultat din
calcule. Iar analiznd i celelalte valori obinute pentru celelalte grinzi studiate observm aceeai
diferen ntre cele dou valori, teoretic i experimental.
Analiznd rezultatele din laborator, comportarea grinzilor i modul de cedare al acestora sub
ncrcare, am reuit s aflm dece valorile din laborator sunt mai mici dect cele rezultate n urma
calculelor teoretice. Acest lucru s-a datorat faptului c nu se cunosc valorile reale ale rezistenelor
betonului i armturii dar i desprinderii lamelei de carbon, de suprafaa grinzii, datorit cedrii fie
a stratului de acoperire cu beton fie a adezivului. Aproape n toate cazurile, lamela de carbon s-a
desprins cu tot cu un strat de beton, (de grosime 1-1.5cm), provocnd astfel o cedare brusc i
prematur a elementului. Astfel, putem concluziona urmtoarele:
n calculul teoretic se recomand s se in cont de valorile rezistenei la smulgere sau la
ntindere ale adezivului sau ale betonului, deoarece acestea pot ceda naintea lamelei PAFC.
este foarte important o verificare n prealabil a posibilitii de cedare prematur din cauza
desprinderii materialului compozit, iar prevederea unor mijloace de ancorare a elementelor
compozite care prezint riscul de desprindere prematur obligatorie.
n literatura de specialitate se precizeaz c o supra-armare sau o supra -consolidare a
elementelor din beton poate duce la o cedare brusc, casant i fr avertizare. Am observat c acest
tip de compotare a fost nregistrat pentru toate grinzile pe care s-au aplicat lamele carbonice, acestea
n timpul ncrcrii elementului s-au desprins brusc la o anumit valoare a forei i au dus la cedarea
grinzii de beton. Cu ct gradul de consolidare a fost mai mare, depind valoarea 2, grinzile au avut
o comportare nefavorabil. Acestea au rezistat sub ncrcri mari, de dou chiar trei ori mai mari
dect ale grinzii etalon, dar au cedat brusc fr avertizare, materialul cednd foate repede sub
ncrcare. Recomandm astfel:
ca raportul dintre momentul capabil al elementului consolidat i momentul capabil al
elementului n stare neconsolidat s nu depeasc valoarea 2.
Analizd rezultatele obinute n urma analizei cu ajutorul elementelor finite a grinzilor, putem
spune c acest tip de studiu, nou pentru construciile civile, chiar
dac este un studiu teoretic, reflect comportarea real a grinzilor, cu o precizie mult mai mare
dect cea rezultat n urma calculelor.
rezultatele obinute au fost bine apreciate att din punct de vedere al deplasrilor ct i din
punct de vedere al eforturilor motiv pentru care se recomand ca atunci cnd se impun sau
se cer anumite clarificri s se realizeze i o verificare n prealabil cu ajutorul elementelor
finite a tuturor structurilor de beton armat consolidate cu materiale compozite.
n concluzie se poate spune c aplicarea materialelor copozite pe elementele de beton duc la
sporirea capacitii portante i mbuntesc considerabil comportarea elementelor, dar trebuie avut
grij la modul de aplicare, la cantitatea de material compozit folosit dar i la prevederea unor
mijloace de prevenire a desprinderii materialului de elementele de beton.


57
CAPITOLUL 7

CONCLUZII I CONTRIBUII PERSONALE

n urma studiilor efectuate n acest domeniu se poate spune c dintre obiectivele cele mai
frecvente propuse de cercettori, dar care se doresc i obinute prin intermediul cercetrii stiinifice
i de proiectare fac parte:
realizarea unor materiale noi mult mai rezistente, mai durabile, uor de aplicat i folosit, dar
tot odat cu costuri ct mai reduse;
realizarea de noi materiale i elemente de construcii care s conduc la reducerea folosirii
de materiale deficitare, de slab calitate, dar i la reducerea greutii construciilor;
economisirea oelului i realizarea de noi materiale pentru nlocuirea lui.

Pn n prezent, din studiile efectuate urmrind literatura de specialitate disponibil, am
constatat c aceste obiective sunt foarte aproape de a fi ndeplinite, deoarece pe plan mondial exist
o preocupare intens n acest domeniu.
Din momentul apariiei, normativului ACI 440.1R-01 pe plan mondial a crescut mult i
numrul aplicaiilor lor n domeniul betonului armat.[40, pag.25]
S-a realizat un progres considerabil pentru dezvoltarea folosirii materialelor compozite (n
special cele din fibre de sticl i de carbon), avnd n vedere c pn n anii 1980 nu a existat nici o
astfel de armtur viabil.
Am constatat totodat i faptul c, progrese mai puine s-au reazlizat n cazul grinzilor de
rezisten din beton armat, din cauza forei tietoare i a transmiterii de eforturi dar i pentru
elemente solicitate axial.
Analiznd o serie de studii de caz, din literatura de specialitate, unde erau prezentate astfel
de materiale drept soluii de consolidare, se poate constata c n prezent utilizarea acestor materiale
a fost limitat pentru cazuri speciale, particulare, cum ar fi cele unde greutatea specific trebuie s
fie scazut, cu medii corozive i non magnetice. Pn n prezent progresul n acest domeniu este
substanial, dar inovaia cere timp. n ultimele decenii au existat numeroase aplicri nepotrivite ale
acestor materiale, exemplele sunt multe, iar acest lucru a dus la reineri n folosirea lor ca materiale
de construcii.
Experimentul de laborator care s-a realizat i dezvoltat n aceast lucrare, pe lng avantaje,
evideniaz i o serie de dezavantaje ale acestor materiale, prezente i n literatura de specialitate
(bibliografie [40],[41]), care pot provoca cu uurin aceste reineri n folosirea lor pe o scar mai
larg. De exemplu:
o problem a acestor materiale ar fi modul de aplicare al esturilor deoarece la prima
vedere, metodologia de realizare al adezivului i modul de aplicare pare foarte simplu, dar
n esen are cteva puncte care dac nu sunt ndeplinite cu rigurozitate ntreg sistemul
cedeaz. Acest lucru referindu-se la prepararea adezivului i timpul de punere n oper,
orientarea esturilor, curarea prealabil att a materialului compozit ct i a suprafeei pe
care urmeaz a fi aplicat;
necesit o prelucrare special a suprafeei de beton pe care urmeaz s fie aplicate;
trebuie evitate neregularitile din lungul materialului compozit, acestea sunt foarte
sensibile la schimbrile brute de seciune care pot deteriora sever materialul;
necesit personal calificat, cu experien i foarte atent la respectarea cu strictee a tuturor
detaliilor de punere n oper a acestor materiale;
costul ridicat i dificultatea de procurare a acestor materiale, constituie un dezavantaj
major;


58
Putem spune chiar c ne aflm ntr-un fel n impas deoarece avnd pn acum attea
cercetri i aplicaii ale acestor materiale din ntreaga lume, nu s-au realizat pn acum proiecte i
planuri pentru aplicarea lor real n structuri de mare amploare, la o scar mai larg. Comparnd cu
modul de dezvoltare al armturilor din oel de la nceputul folosirii lor, pn n prezent, n cazul
acestor materiale dezvoltarea este mult mai lent. Cu toate acestea s-au realizat i foarte multe
aplicaii care dovedesc ca aceste materiale au o comportare bun i trebuie acceptate pentru
aplicaiile viitoare.
Prinderea unor materiale compozite de elementele din beton simplu sau armat, prin
intermediul adezivilor epoxidici a aprut ca o metod nou pentru consolidarea i repararea
structurilor de beton avariate. Datorit proprietilor fizico-mecanice excelente, rezistenei foarte
mare la aciunea agenilor corozivi, folosirea acestor elemente a devenit foarte atractiv pentru
constructori, fiind studiate de cercettori din toat lumea. Dorina de a realiza structuri ct mai
rezistente i cu o comportare n exploatare mai bun, dar tot odat cu o greutate redus i uor de
executat m-au mpins ctre acest domeniu nou. Realiznd un studiu al literaturii de specialitate din
ar i strintate, analiznd atent toate informaiile oferite de specialiti n domeniu, am dorit s
studiez i n laborator astfel de elemente din beton armat crora fie le-am sporit capacitatea, fie le-
am consolidat n urma unor avarii existente, folosind materiale obinute pe baz de fibre carbonice.
Rezultatele i concluziile obinute au fost bune, multe dintre acestea confirmnd i ntrind totodat,
studii i rezultate anterioare, prezente i n literatura de specialitate. Menionez n continuare cteva
dintre cele mai importante concluzii obinute n urma studiilor efectuate i prezentate pe larg n
cadrul capitolelor 4 i 5:
aplicarea unor materiale compozite pe suprafaa elementelor de beton simplu sau armat, prin
intermediul adezivilor epoxidici duce la sporirea capacitii portante a elementului;
raportul dintre momentul capabil al elementului consolidat i momentul capabil al elementului
n stare neconsolidat s nu depeasc valoarea 2; [38]
aplicarea lamelelor PAFC, bine lipite i ancorate pe grinzi, eleminnd posibilitatea
desprinderii, poate reprezenta o soluie cu rezultate mult mai bune dect aplicarea esturilor
PAFC (vezi capitolul 4 n care sunt prezentate rezultatele testelor de laborator ce confirm
aceste date);
verificarea posibilitii de cedare prematur din cauza desprinderii materialului compozit i
prevederea unor mijloace de ancorare a elementelor compozite care prezint riscul de
desprindere prematur obligatorie;
modurile posibile de cedare a grinzilor din beton armat consolidate cu materiale compozite (n
special cu lamele carbonice) se datoreaz strivirii betonului n zona comprimat, desprinderii
lamelei carbonice mpreun cu stratul de acoperire cu beton sau cedrii adezivului i
desprinderii materialului compozit;
rezultatele obinute n urma testrii celor 10 grinzi, att n laborator ct i teoretic, au
evideniat faptul c toi parametri considerai n cadrul acestor teste contribuie la obinerea
rezultatelor i comportrii dorite, confirmndu-se totodat i faptul c aceast tehnic duce la
sporirea considerabil a capacitii portante dar depinde mult de toate elementele sistemului
aplicat;
comparnd rezultatele obinute n laborator cu cele teoretice putem afirma c expresiile
matematice folosite n calculele teroretice efectuate sunt corecte i duc la obinerea de rezultate
apropiate de comportarea real a grinzilor;

Odat cu studiile i experimentele efectuate am ncercat s aducem i elemente noi mai
puin studiate n literatura de specialitate. Aceste nouti se refer la aplicarea esturilor pe
grinzi solicitate, fisurate. Am putut urmrii astfel influena pe care o au lamelele i esturile
carbonice asupra comportrii grinzilor, dar i asupra fisurilor deja existente pe grinzi de la prima

59
solicitare. Prezint n continuare cteva concluzii i contribuii personale, obinute n urma
experimentelor de laborator:
aplicarea materialelor din fibre carbonice pe grinzi avariate a dus la refacerea capacitii
portante a acestora, iar n unele cazuri chiar la mrinea capacitii portante iniiale cu 15% -
20 %;
deoarece cedarea grinzilor a fost mult influenat de poziia esturilor fa de fisurile existete,
pot afirma c acest lucru are un rol important pentru comportarea ulterioar a grinzilor astfel
consolidate. Recomand un studiu n amnunt a grinzilor avariate naintea aplicrii materialelor
compozite;
poziia i orientarea fibrelor din esturile folosite pot influena comportarea fisurilor i a
ntregului sistem;
n cazul aplicrii esturilor carbonice sub un ungh de 45 urmrind fisurile deja existente nu
se obin rezultate mai bune dect n cazul aplicrii acestor esturi dup un ungh de 90, n
form de U;
estura aplicat peste fisuri poate ncetini i limita deschiderea acestora;
considernd cele trei moduri de aplicare a esturilor pe suprafaa grinzilor (U, L, X ), studiate
n aceast lucrare, pot afirma c cele mai bune rezultate se obin aplicnd esturile dup un
unghi de 90 fa de axul grinzii, cu fibrele orientate perpendicular pe grind;
consider c parametrii cheie n folosirea corect a acestor materiale sunt numrul de straturi
folosite, distana dintre materiale sau zona suprapunerii acestora;
experimentul efectuat n laborator demonstreaz c din punct de vedere al sgeii i a forei
maxime aplicate pe grinzi rezultatele sunt asemntoare, aproape egale att pentru cele
consolidate cu lamele la partea inferioar, G2, ct i pentru cele consolidate cu esturi, G3,
figura 7.1;

n figura 7.1 am realizat o diagram efort-deformaii(sgeat) n care am reprezentat
comportarea a 4 tipuri de grinzi (G1-etalon, G2-consolidat cu lamel, G3-consolidat cu esturi,
G3b-consolidat cu esturi i lamel). nfluena materialelor este dovedit de aliura diagramelor
care reflect comportarea grinzilor sub sarcin. Din diagram se poate observa un comportament
asemntor ntre grinzile de tip G2 i G3 dar i valorile mult mai mari nregistrate pentru grinda de
tip G3b consolidat att cu lamele ct i cu esturi.

cu ct crete gradul de consolidare crete capacitatea portant a elementului de beton
consolidat.

Fig.7.1. Variaia sgeii finale n funcie de sistemul de consolidare ales.
pentru grinzile G1, G2, G3, G3b.


60
o diferen ntre cele dou materiale, lamele i esturi, st n comportarea sub sarcin i
modul de cedare al elementului astfel consolidat. Grinda de tip G2 a cedat brusc, fr
avertizare prin dezlipirea lamelei, pe cnd grinda de tip G3 a avut o comportare normal
deformatiile fiind proporionale cu ncrcarea, punctul final fiind previzibil;
pentru a se obine de sisteme de consolidare mai eficiente, materialele compozite pot fi
combinate cu succes, suprapuse sau unul lng altul, n cadrul aceluiai element structural.
Acest lucru fiind demonstrat n laborator de toate grinzile pe care am aplicat att lamele ct i
estui, G3a, G3b, G4a, G4b i se poate observa i din diagrama 6.1 unde grinda de tip G3b
(magenta) prezint o rezisten sub sarcin mai mare, sgeata i fisuri cu deschideri mai mici .

Printre contribuiile personale consider i rezultatele i concluziile obinute n urma
modelrii cu ajutorul elementelor finite a grinzilor studiate n laborator, prezentat n capitolul 5,
care ntresc i susin rezultatele din laborator.
Aa cum am precizat la finalul analizei efectuate n cadrul capitolului 5, rezultatele au fost
foarte bune, respectnd comportarea real a grinzilor att din punct de vedere al deplasrilor ct i
din punct de vedere al eforturilor, valorile fiind apropiate cu cele obinute n laborator:

esturile au o influen mare, n cazul eforturilor de ncovoiere, cnd datorit modului de
dispunere, particip la preluarea eforturilor din seciunile nclinate;
n urma analizei cu ajutorul elementelor finite am obinut rezultate satisfctoare, conforme
cu relitatea. Imaginea grinzilor deformate s-a apropiat mult de imaginea acestora din
laborator, pentru fiecare treapt de ncrcare;
recomand s se realizeze astfel de verificri cu ajutorul programelor de element finit, a
tuturor structurilor ce urmeaz a fi consolidate cu materiale compozite, deoarece astfel se pot
prevenii mult mai uor eventualele probleme ce pot s apar ulterior.

Sistemele pentru consolidarea structurilor cu lamele i esturi din fibr de carbon reprezint
o bun alternativ pentru consolidarea structurilor din beton simplu sau armat. Urmrind literatura
de specialitate, exemplele din ntreaga lume, diferite studii de caz i cercetrile personale pot spune
c domeniul lor de utilizare este foarte larg i confirm folosirea cu succes pentru:
remedierea suprafeelor suprasolicitate ale construciilor;
consolidarea podurilor cu trafic mare;
consolidarea unor pri de construcii expuse la vibraii i deteriorate de acestea;
realizarea pereilor pentru tuneluri, perei montai cu ajutorul sistemelor mecanice, deoarece
sunt mult mai uori de manevrat; [40, pag 25]
consolidarea structurilor la cldiri n cazul modificrii domeniului de exploatare pentru care
au fost proiectate;
remedierea defectelor suprafeelor prilor portante;
reabilitarea structurilor afectate de mbtrnirea materialelor de construcii;
protejarea elementelor de beton armat expuse la medii ce pot determina coroziunea
armturilor din oel;[40, pag 25]
consolidarea i optimizarea structurilor, obinndu-se astfel o reducere a pereilor
suplimentari [40, pag 25].

Posibilitatea folosirii lor n diferite moduri constituie un avantaj major fa de materialele
utilizate pn n prezent. Avantajele acestor materiale le-am descoperit mpreun cu colaboratorii
mei pe parcursul studiilor i cercetrilor efectuate, att la birou ct i n laborator. Voi enumera n
continuare cteva dintre avantajele acestor materiale, avantaje care ne-au convins c pot fi folosite

61
cu succes, cu condiia unei verificri foarte atente n prealabil pentru eleminarea tuturor factorilor ce
pot afecta comportatrea sistemului astfel rezultat:
greutatea materialului este mic;
au lungimi variate astfel nct nu este necesar mbinarea materialelor, evitnd astfel apariia
eventualelor puncte slabe n structur;
comportare deosebit de bun la oboseal;
o rezisten i un modul de elasticitate mari;
sistemul astfel obinut nu este afectat de coroziune;
se obine o rezisten mare dar i o durabilitate ridicat n timp;
sunt mai puin vulnerabile la aciunea agresiv a agenilor chimici, de aceea
costul ntreinerii dup instalare este mai redus;
tratarea lamelelor cu substane speciale nainte de folosire nu este necesar;
lamelele se transport uor, n role, iar esturile n pachete sau suluri;
aplicarea lor este economic fr a fi nevoie de utilaje speciale;
reabilitarea structurilor nu necesit ntreruperea funcionrii acestora pe timpul lucrrilor;
estura poate fi acoperit la finalul operaiunii cu diferite tencuieli cimentoase sau
peliculizri pentru scopuri estetice sau de protecie.

Consider c domeniul de cercetare abordat prin teza de doctorat prezint interes ridicat dar i
perspectiv de viitor. Astfel apreciez c este necesar continuarea cercetrilor experimentale i
teoretice i doresc s continui activitatea i s aduc contribuii pentru urmtoarele direcii:
realizarea unor lucrri de consolidare cu asftel de materiale i urmrirea comportrii lor n
timp n diferite condiii de solicitare i exploatare;
elaborarea unor instruciuni tehnice, standarde sau normative, pentru calculul i alctuirea
elementelor de construcii din beton armat consolidate cu materiale composite;
s-mi aduc contrbuia la nfinarea i dezvoltarea unui laborator de cercetare a materialelor
compozite din cadrul Facultii de Construcii din Braov.

Acum la final doresc s mulumesc tuturor celor care m-au ajutat, ntr-un mod sau n altul, la
elaborarea i finalizarea tezei de doctorat. Cu acest prilej doresc sa-mi exprim respectul i
mulumirile mele domnului prof.univ.dr.ing. Atanasie Talpoi, conductorul tiinific al acestei teze
de doctorat, care mi-a coordonat ntreaga activitate desfurat n perioada elaborrii tezei precum
i pentru suportul stiinific, material i moral acordat.
Mulumesc distinilor membrii ai Comisiei de evaluare i susinere a tezei de doctorat,
refereni oficiali, prof.dr.ing. Ioan Tuns (BRASOV), prof.univ.dr.ing. Radu Pascu (BUCURESTI),
prof.univ.dr.ing.Dan Georgescu (BUCURESTI).
Mulumesc, totodat, ntregului colectiv de cadre didactice de la Facultatea de Construcii i
n special domnilor prof.univ. dr.ing. Ciofoaia, conf.dr.ing.Gavril Muntean, s.l.dr.ing. Adam Doa,
s.l.dr.ing.Valentin Ungureanu, drd.ing.Mihai Dobrovolschi pentru sfaturile competente i sprijinul
acordat la elaborarea i finalizarea tezei.
Doresc s mulumesc n mod special i colegului drd. Dan Ioan pentru sprijinul acordat n
ceea ce privete utilizarea metodei elementelor finite n simularea numeric a experimentului de
laborator, personalului de la laboratorul COBCO din Braov, doamnei Irina Puca care m-au ajutat
s realizez ntreg experimentul de laborator, dar i domnului drd.Radu Sava (Sika.Romnia) care m-
a ajutat s procur cele mai bune materiale n domeniul studiat.
n final, dar nu n ultimul rnd, doresc s-mi exprim toat recunotina familiei mele,
prietenilor i doamnei dr.ing.Constana Herea pentru susinerea oferit i sprijinul acordat de-a
lungul ntregii perioade de elaborare a tezei de doctorat.


62
CAPITOLUL 8

BIBLIOGRAFIE

[1] Concrete Society Technical Report No. 55- Design guidance for strengthening concrete
structures using fibre composite materials, edited by The Concrete Society, 2000.
[2] GP 033-1998, Ghid de proiectare i execuie pentru realizarea interveniilor cu betoane
polimerice armate la elemente din beton armat degradate prin coroziune.
[3] INCERC, Normativ privind consolidarea cu fibre a elementelor srtucturale de beton,
2007.
[4] INCERC, ST.050-2006, Specificaie tehnic privind utilizarea adezivilor polimerici n
construcii.
[5] INCERC, Elaborarea de soluii tehnice noi i evaluri privind sigurana, pentru
anvelop - reabilitarea pereilor cu polimeri armai cu fibr de carbon. Etapa 3 din 2009.
[6] Making Better Use of the Strenght of Advanced Materials in Structural Engineering
(Imbuntirii cu privire la folosirea noilor materiale pentru consolidri, n ingineria
structural), Conferina internaional a Fibrelor Polimerice Compozite, Hong Kong,
Decembrie 2001.
[7] NE 012-1:2007, Normativ pentru producerea betonului i executarea lucrrilor din
beton, beton armat i beton precomprimat -Partea I, Producerea betonului.

[8] Procedings of the Fifth International Symposium on Fibre Reinforced Plastics for
Reinforced Concrete Structures (Cercetri, din cadrul celui de alV-lea Simpozion
Internaional al folosirii fibrelor plastice pentru structurile de beton), Cambridge, U.K,
iulie 2001.

[9] Progrese i perspective n domeniul betoanelor, Raport general al conferinei a VIII-a
de betoane, octombrie 1976.

[10] Sika Romania SRL Construction, (studii de caz, design, exemple, teorii, sistem de
informaii).

[11] Standard Romn SR EN 1990:2004, Bazele proiectrii structurilor.
[12] Standard Romn SR EN 1992:2004, Proiectarea structurilor din beton.
[13] Standard Romn SR EN 12390-1:2002, ncercare pe beton ntrit ,
Partea 1, form, dimensiuni i alte condiii pentru epruvete i tipare.
Partea 2, Pregtirea i conservarea epruvetelor pentru ncercri de rezisten.

[15]
Standard Romn SR EN 12390-3:2002, ncercare pe beton ntrit ,
Partea 3, Rezistena la compresiune a epruvetelor.
Partea 5, Rezistena la ntindere prin ncovoiere a epruvetelor.
[17] Standard Romn SR EN 12390-7:2002, Densitatea betonului ntrit.
[18] Standard Romn SR EN ISO 15630-1, Oel pentru armarea i precomprimarea
betonului. Partea I-bare, srme laminate i srme pentru armarea betonului.

[19] Verification Test for RC Beams Repaired by CFRP Compozite Materials, Department
of Civil Engineering National Taipei, edited by University of Technology, Taipei,
Taiwan, 2002.

[20] Amer M. Ibrahim, Mohammed Sh. Mahmood,Finite Element Modeling of Reinforced
Concrete Beams- Strengthened with FRP Laminates, Universitatea Diyala, Iraq.- 2003,
(articol internet).

[21] Avram Constantin, Bob Corneliu,Noi tipuri de betoane speciale Facultatea de
Construcii Timioara, Ed. Tehnic Buc. 1980.

[22] Cadar Ioan, Clipii Tudor, Tudor Ageta,Beton armat, Ediia I, Editura Orizontul
Universitar, Timioara, 1999.

[23] Cazacu Christiana, Referat doctorat-Cercetri teoretice privind calculul de rezisten al
elementelor din beton armat consolidate cu cmi din fibre carbonice,Universitatea
Transilvania Braov, Facultatea de Construcii -2005.
[24] Cazacu Christiana, Referat doctorat-Stadiul actual al cercetrilor teoretice i

63
experimentale utiliznd betoane armate cu fibre polimerice,Universitatea Transilvania
Braov, Facultatea de Construcii -2006.
[25] Cazacu Christiana, Referat doctorat - Studii i cercetri experimentale privind
comportarea n exploatare a structurilor din beton armat consolidate cu CFRP,
Universitatea Transilvania Braov, Facultatea de Construcii -2006.
[26] Cazacu Christiana, articol-Stadiul actual al cunoaterii betoanelor armate cu fibre
polimerice cu avantajele i dezavantajele folosirii lor- Sesiunea stiinific CIBv 21-22
noiembrie 2008, Editura Univ.Transilvania Brasov, 2008.
[27] Cazacu Christiana, articol-Sintez a cunoaterii cercetrilor n domeniul betoanelor
armate cu fibre polimerice cu exemple de folosire la diferite obiective - Sesiunea
stiinific CIBv 21-22 noiembrie 2008, Editura Univ.Transilvania Brasov, 2008.
[28] Cazacu Christiana, articol- The effect of wrapping with CFRP technique on concrete
re-enforced beams- Sesiunea stiinific CIBv 12-13 noiembrie 2010, Editura
Univ.Transilvania Brasov, 2010.

[29]
Cazacu Christiana, articol- A study on the implementation of composite materials on
concrete surfaces.- Sesiunea stiinific CIBv 12-13 noiembrie 2010, Editura
[30] Ciornei Al., Gherman Liviu,Betonul armat cu fibre - Facultatea de Construcii Iai-
2005.(articol internet)
[31] Dan Sorin, Reabilitarea structurilor de beton armat prin folosirea compozitelor pe baz
de fibre de carbon-Revista de Politica Stiintei i Scientometrie, 2005- ISSN-1582-1218
[32] Dawood Mina, Summer Emmett, Rizkalla Sami, Fundamental characteristics of new
high modulus CFRP materials for strengthening bridges and structures,
Department of civil constructions and Enviromental Engineering, Nord Carolina State
University, 2000

[33] Dobrovolschi Mihai, Cazacu Christiana, articol-Metod productiv de executare a
piloilor- Sesiunea stiinific CIBv 21-22 noiembrie 2008, Editura Univ.Transilvania
Brasov, 2008.
[34] Dobrovolschi Mihai, Cazacu Christiana, articol-Importance of execution technologies
in tunnels construction- Sesiunea stiinific CIBv 12-13 noiembrie 2010, Editura
[35] Elgwady Mohamed A., Rabie Mohamed, Mostafa Mohamed,Strengthening of corbels
using CFRP an experimental program,Universitatea din Cairo, Egipt, 2005.
[36] Heghe Bogdan, Chiorean Adela, Leia Catinca, Moldovan Dumitru ,
Corbu Ofelia, Negruiu Camelia, Mgureanu Cornelia ,Beton armat ndrumtor de
laborator- U.T.Press, Cluj Napoca, 2007.
[37] Ionescu Ion, Ispas Traian, Popescu Augustin,Betoane de nalt performan ,
Facultatea de Construcii Bucureti, Editura Tehnic, 1999.

[38] Isopescu Dorina, Oprian Gabriel,ranu Nicolae, Drghici Gabriela
Materiale compozite, Universitatea Tehnic Iai, Facultatea de Construcii i
Arhitectur, 2000.
[39] Isopescu Dorina, ranu Nicolae, Oprian Gabriel, Procedee de fabricare a elementelor
din materiale compozite polimerice armate cu fibre , Proceedings of the International
Conference of Modern Techniqes in Constructions -2000 Chisinu, 129-133.
[40] FRPRCS-6, Fibre-Reinforced Polymer - Reinforcement for Concrete Structures,
(Polimeri armai cu fibre -Armarea structurilor din beton), din cadrul celui de al VI-
lea simpozion cu privire la armarea structurilor de beton din Singapore, edited by Kiang
Hwee Tan, Singapore, 2003, volumul I.
[41] FRPRCS-6, Fibre-Reinforced Polymer - Reinforcement for Concrete Structures,
(Polimeri armai cu fibre -Armarea structurilor din beton), din cadrul celui de al VI-
lea simpozion cu privire la armarea structurilor de beton din Singapore, edited by Kiang
Hwee Tan, Singapore, 2003, volumul II.
[42] Kiss Zoltan, One Traian,Proiectarea structurilor de beton dup SREN 1992-1,
Editura Abel, 2008.
[43] Keller T.,Strengthening of concrete bridges with carbon cables and strips

64
(Consolidarea podurilor cu ajutorul cablurilor i lamelelor PAFC), FRPRCS-6
(pag.1331- 1340), edited by Kiang Hwee Tan, 2003.
[44] L.de Lorenzis, F.Micelli, A.la Tegola, Strengthening of steel silos with post-tensioned
CFRP laminates,(Consolidarea unor silozuri metalice cu ajutorul bandelor CFRP post-
tensionate), FRPRCS-6(pag.1351- 1360), edited by Kiang Hwee Tan, 2003.
[45] L.de Lorenzis, F.Micelli, A. la Tegola ,Effects of Wet Environment on CFRP-
Confined Concrete Cylinders,(Efectele condiiilor de mediu umede, asupra cilindrilor
de beton, armati cu PAFC), FRPRCS-6 (pag.795), edited by Kiang Hwee Tan, 2003.
[46] Mizgan Paraschiva, Tez de doctorat-Comportarea i calculul elementelor din beton
uor la for tietoare, Institutul Politehnic Cluj-Napoca-Facultatea de Construcii-
2006
[47] Nawy Edward G. Fundamentals of High-Performance Concrete, (Beton de nalt
performan), P.E.,C.Eng.-Universitatea de Stat din New Jersey, ediia II, 2001.
[48] Nguyen Viet Hung, Thai The Hung,Concrete beam reinforced by CFRP strips:
numerical simulation and experimental validation articol intrenet, Hanoi University
of Technology, Vietnam, 2003
[49] One Traian, Mizgan Paraschiva, Iulian H.,Comportarea grinzilor din beton uor armat
la for tietoare- Sesiunea stiinific CIBv, Editura Univ.Transilvania Brasov, Braov,
2004.
[50] One T., Kiss Z., Munteanu G., ndrumtor pentru proiectarea betonului armat,
U.T.Press, Cluj Napoca, 2004.
[51] Pelella T., Mannara G., Cosenza E., Iervolino I., Lecce L.,Seismic performance
improvement of the bell tower in Serra S. Quirico by composites(mbuntirea
comportrii la aciuni seismice a structurii turnului bisericii S.Lucia's din Serra S.
Quirico folosind materiale PAF), FRPRCS-6(pag.1361- 1370), vol.II, edited by Kiang
Hwee Tan, Singapore 2003.
[52] Takahashi Y., Sato Y., Flexural Behaviour of RC Beams Externally Reinforced with
Carbon Fiber Sheets (Comportarea la for tietoare a grinzilor de beton armat
cmuite cu esturi PAFC), FRPRCS-6(pag.237),vol.I, edited by Kiang Hwee Tan,
Singapore 2003.
[53] Terea I, One Traian, Ruperea elementelor ncovoiate din beton uor armat cu bare
netede (OB 37) i cu profil periodic (PC2), Studii i cercetri.
[54] Toutanji H., Zhang Y., Balaguru P.,Crack Widths in RC Beams Externally Bonded
with CFRP Sheets, FRPRCS-6(pag.367), vol.I, edited by Kiang Hwee Tan, Singapore
2003.
[55] Tribuna Constructorilor, sectia Normative, articol Consolidarea cu fibre a elementelor
structurale din beton, editia din 28.05.2004.
[56] ranu Nicolae, Isopescu Dorina,Structures made of composites materials,
Universitatea Tehnic Iai, Facultatea de Construcii i Arhitectur, 2000.
[57] Umoto T.,Durability Design of GFRP rods for concrete reinforcement Singapore
FRPRCS-6 (pag.37), vol.I., edited by Kiang Hwee Tan, 2003.
[58] Viorel G., Kiss Traian, Mgureanu C., Socaciu N,Beton armat i precomprimat-
ndrumtor de Laborator
Atelierul de multiplicare al nstitutului Politehnic Cluj Napoca, 1983.
[59] Zhenyu Ouyang, Baolin Wan Numerical simulation of bond deterioration between
CFRP plate and concrete in moisture environment - articol internet;
Marquette Universit, Milwaukee, WI, USA-2003
[60] Wang Z., Joh O., Ibe H., T.,Reinforcing Effects of CFRP and AFRP Sheets with
Respect to Flexural Behaviour of RC Beams Singapore FRPRCS-6 (pag.227), vol.I,
edited by Kiang Hwee Tan, 2003.


65
Abstract

Consolidarea grinzilor din beton armat cu materiale compozite aplicate pe suprafaa acestora
prin intermediul unor adezivi speciali, reprezint o tehnic inovatoare a ultimilor decenii.
Materialele compozite de rezisten nalt obinute pe baz de fibre de carbon, sticl, aramid
sunt n prezent promovate ca fiind o foarte bun alternativ a platbandelor metalice. Avantajul
major pe care l au aceste materiale este reprezentat de greutatea redus, rezisten ridicat la
solicitri mecanice, rezistena la medii exterioare corozive i modul uor de aplicare pe elementele
de beton.
Dorina de a realiza structuri ct mai rezistente i cu o comportare n exploatare mai bun,
dar tot odat cu o greutate redus i uor de executat m-au mpins ctre acest domeniu nou. n
aceast lucrare am elaborat o sintez documentar cu privire la: stadiul actual al cercetrilor
teoretice i experimentale utiliznd betoane armate cu PAFC (capitolul 1 i 3), principalele tipuri de
fibre folosite pentru armarea i consolidarea elementelor de beton simplu sau armat (capitolul 2)
dar i un experiment de laborator(capitolul 4) i un studiu cu ajutorul elementelor finite (capitolul 5)
efectuate cu scopul de a determina modul n care aplicarea materialelor compozite influeneaz
comportarea grinzilor de beton armat solicitate cu o for concentrat dispus la mijlocul
deschiderii. Rezultatele i concluziile obinute au fost bune, multe dintre acestea confirmnd i
ntrind totodat, studii i rezultate anterioare, prezente i n literatura de specialitate i pot spune c
sistemele pentru consolidarea structurilor cu materiale de tip PAFC reprezint o bun alternativ
pentru consolidarea structurilor din beton simplu sau armat iar posibilitatea folosirii lor n diferite
moduri constituie un avantaj major fa de materialele utilizate pn n prezent.

Abstract

Strengthening RC beams with externally bonded fiber reinforced polymer (FRP) composite,
is one of the techniques developed in recent years. High strength carbon, glass and aramid
composites are being promoted as an alternative to steel plates. The major advantages in using fiber
reinforced polymer composites are: lightweight, high strength, corrosion resistance and the ease of
application.
The desire to obtain structures more resistant and with better behavior, but still lightweight
and easy to make, pushed me to this new field. In this paper I developed a documentary overview
of: a current state of theoretical and experimental research using reinforced concrete composite
materials (Chapter 1 and 3), the main types of fibers used for reinforcement and strengthening of
RC elements (Chapter 2), and a laboratory research (Chapter 4) and a study using finite element
(Chapter 5) conducted in order to determine how the application of composite materials affect the
behavior of reinforced concrete beams required to a concentrated force aplied in the middle span.
The results and conclusions we obtained were good, many of them also confirming and
strengthening, studies and previous results from international literature, and I can say that the
reinforced systems for building structures using CFRP materials is a good alternative for
strengthening concrete structures and the possibility to use them in different ways is a major
advantage over the materials used so far.
The six and seven chapters are dedicated to Conclusions, research directions, manner of
valorising the results , but also to detailing the personal contributions, emphasizing the complexity
of researches carried out on the behavior of RC beams srengthened with externally bonded with
fiber reinforced polymer (FRP) composite.


66
Curriculum vitae
INFORMAII PERSONALE
1. Nume: GHEORGHIU (cas. CAZACU)
2. Prenume: Christiana Emilia
3. Data naterii: 25.05.1979, Brasov, Romnia
4.Stare civil: cstorit, doi copii
5. Studii:
1998-2003, Universitatea Transilvania din Braov, Liceniat n construcii civile
2003 2007, Universitatea Transilvania din Braov, Doctorand cu frecven
2009 2011, Universitatea Transilvania din Braov, Doctorand fr frecven
6. Studii i cursuri de specialitate.
1. Mechanics of Composite Materials, at Technical University of Kosice, Faculty of Civil
Engineering, Kosice, july 2011.
7. Limbi strine: englez, german
8. Lucrri publicate/prezentate n volumele conferinelor internaionale de specialitate.
The effect of wrapping with CFRP technique on concrete re-enforced beams- Cazacu Christiana,
Sesiunea stiinific CIBv 12-13 noiembrie 2010, Editura Univ.Transilvania Brasov, 2010.
A study on the implementation of composite materials on concrete surfaces.- Cazacu
Christiana, Sesiunea stiinific CIBv 12-13 noiembrie 2010, Editura Univ.Transilvania Brasov,
2010.
Importance of execution technologies in tunnels construction- Dobrovolschi Mihai, Cazacu
2010.
9. Lucrri prezentate n cadrul conferinelor naionale.
Metod productiv de executare a piloilor- Dobrovolschi Mihai, Cazacu Christiana, Sesiunea
Stadiul actual al cunoaterii betoanelor armate cu fibre polimerice cu avantajele i dezavantajele
folosirii lor- Cazacu Christiana, Sesiunea stiinific CIBv 21-22 noiembrie 2008, Editura
Sintez a cunoaterii cercetrilor n domeniul betoanelor armate cu fibre polimerice cu exemple
de folosire la diferite obiective - Cazacu Christiana, Sesiunea stiinific CIBv 21-22 noiembrie
2008, Editura Univ.Transilvania Brasov, 2008.

10. Lucrri i proiecte.
n perioada 2006-2010, ca angajat a firmei de proiectare SC.Gekoglu Construct SRL- Germania
am participat la realizarea proiectelor de rezisten pentru urmtoarele lucrri:
1. PANDION ISOLDEN GmbH & Co.KG- Mnchen-www.pandion-prime.de Rmannstrae NR.
1913 WA1
2. Bahnstadt, Wohnen an der Promenade, W6
Bluntschlistrae 14, Heidelberg
3. SKYGARDEN Mnchen-www.skygarden.de
Tlzer Strae 12
4. Lindenallee Kln
Neubau Wohnanlage Lindenallee 11-17, Kln
5. Catharina Mller-Strae / Steinfurter Strae 40284 Mnster
11. Aptitudini i caliti:
operare PC, dinamism, abilitatea de comunicare cu oamenii, capacitate de munc

12. Aptitudini i competene tehnice:
proiectare asistat de calculator( IsbCad, Axis, AutoCad), metode numerice de programare i
calculul structurilor.

67
Curriculum vitae
1. Name: GHEORGHIU (cas. CAZACU)
2. First name: Christiana Emilia
3. Birth date: 25.05.1979
4. Education:
1998-2003, Transilvania University of Braov, Civil Construction
2003 2007, Transilvania University of Braov, PhD Student
2009 2011, , Transilvania University of Braov, PhD Student

5. Foreign language: English, germain
6. Papers presented/published in Proceedings of International Conferences
The effect of wrapping with CFRP technique on concrete re-enforced beams- Cazacu Christiana,
Sesiunea stiinific CIBv 12-13 noiembrie 2010, Editura Univ.Transilvania Brasov, 2010.
A study on the implementation of composite materials on concrete surfaces.- Cazacu
2010.
Importance of execution technologies in tunnels construction- Dobrovolschi Mihai, Cazacu
2010.

7. Papers presented/published in national Conferences
Metod productiv de executare a piloilor- Dobrovolschi Mihai, Cazacu Christiana, Sesiunea
Stadiul actual al cunoaterii betoanelor armate cu fibre polimerice cu avantajele i dezavantajele
folosirii lor- Cazacu Christiana, Sesiunea stiinific CIBv 21-22 noiembrie 2008, Editura
Sintez a cunoaterii cercetrilor n domeniul betoanelor armate cu fibre polimerice cu exemple
de folosire la diferite obiective - Cazacu Christiana, Sesiunea stiinific CIBv 21-22 noiembrie
2008, Editura Univ.Transilvania Brasov, 2008.

8. Professional experience. Projects.
1. PANDION ISOLDEN GmbH & Co.KG- Mnchen-www.pandion-prime.de
Rmannstrae NR. 1913 WA1, 2009

2. Bahnstadt, Wohnen an der Promenade, W6, 2009
Bluntschlistrae 14, Heidelberg

3. SKYGARDEN Mnchen-www.skygarden.de
Tlzer Strae 12

4. Lindenallee Kln, 2010
Neubau Wohnanlage Lindenallee 11-17, Kln

5. Catharina Mller-Strae / Steinfurter Strae 40284 Mnster, 2010

9. Skills and abilities:
operare PC, dinamism, abilitatea de comunicare cu oamenii, capacitate de munc

10. Technical skills and competences:
proiectare asistat de calculator( IsbCad, Axis, AutoCad), metode numerice de programare i
calculul structurilor.

Rezumat Teza Doctorat Cazacu Christiana

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Rezumat Teza Doctorat Cazacu Christiana

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

stratul de acoperire cu beton pentru fibra comprimat

S-ar putea să vă placă și