DOCUMENTATIE

ANEXA nr.3 La Procedura

DOCUMENTATIE PENTRU EMITEREA AUTORIZATIEI PRIVIND

EMISIILE DE GAZE CU EFECT DE SERA

A.4. DATE

TEHNICE DESPRE AMPLASAMENTUL SI INSTALATIA/INSTALATIILE PENTRU CARE SE SOLICITA AUTORIZAREA

A.4.1. SCURTA DESCRIERE A AMPLASAMENTULUI SI A INSTALATIEI/INSTALATIILOR

SC REFRACERAM SRL este amplasat n intravilanul localitii Baru Mare, n partea de NE a acesteia, pe malul stng al rului Strei, la cca. 100 m de oseaua naional DN 66 Petroani - Haeg. Comuna Baru Mare este situat n extremitatea sudic a depresiunii Haegului, delimitat de Munii Retezat, Munii urianu i sectorul ocupat de localitatea Subcetate la nord. Amplasarea terenului i delimitarea sunt conform Anexei 1.Conform Anexei 1 incinta SC REFRACERAM SRL este delimitat:- la N rul Strei fond forestier - Dealul Mgura - la V case particulare i terenuri arabile Staia de agregate din rul Strei la 500 m la S zona rezidenial Baru Mare oseaua naional DN 66 la E rul Muncel case de locuit SC REFRACERAM SRL BARU, ocup o suprafa total de 87364 m2 din care suprafaa construit este de 30402 m2. Accesul la obiectiv se face att pe cale ferat linia CF care face legtur ntre Staia CFR Baru i incinta industrial - ct i auto. Accesul auto n incinta obiectivului se face direct din drumul naional DN 66. Platforma S.C. REFRACERAM SRL. BARU se ncadreaz n planurile de urbanism i amenajare a teritoriului aprobate pentru comuna Baru Mare, fiind situat ntr-o zon industrial nvecinat cu zon rezidenial.

DOCUMENTATIE

SC REFRACERAM SRL BARU fabric produse refractare silicoaluminoase de uz general,nzidire oal de turnare,dispozitiv de turnare i podul de turnare, plci termoizolante pentru lingotiere i crmid de construcii. 1.Materiile prime folosite pe fluxul de fabricaie pentru produsele refractare silico-aluminoase sunt:argil refractar cu rol de liant,deeul refractar cu rol de degresant,apa pentru umectare. Deseul refractar este adus cu ifronul din depozitul de deeu refractar i se supune operaiei de sfrmare cu ajutorul concasorului cu flci.Deeul refractar sfrmat este depozitat n prima box a depozitului de materii prime.Din depozitul de materii prime,deeul refractar i argila refractar sunt luate cu podul rulant cu graifr,transportate cu vagoneii basculi la mcinare pe moara Kollergange Materiile prime sfrmate se transport cu ajutorul elevatoarelor cu cupe i benzilor transportoare n buncrele de stocare. Dozarea materiilor prime se face n conformitate cu reetele de fabricaie i procedeele de fasonare prin metoda volumetric . Mcinarea materiilor prime se realizeaz n mori kollergange. Materialul mcinat se depoziteaz n buncre tampon pentru materialul mcinat. Pentru procedeul plastic materialul cade din buncr ntr-un amestector unde are loc procesul de umectarea. Umectarea materialului se face cu ap prin conducte prevzute cu diuze de pulverizare.Operaia de umectare amestecare se realizeaz n amestectormalaxorul orizontal ,amestector vertical,pres melc. Pentru procedeul semiuscat ,materiile prime mcinate i stocate n buncre se dozeaz volumetric i se supun operatiei de umectare-amestecare n amestectorul tip Eirich.. Fasonarea se realizeaz n dou variante: presarea crmizilor pe cale semiuscat se execut pe presele cu friciune, acionate pneumatic presarea crmizilor pe cale plastic se execut pe presele cu friciune, acionate pneumatic dup ce n prealabil pasta a stat la macerat . Dup presare, produsele crude se usuc natural n hal deasupra cuptorului Mendheim. Uscarea se realizeaz cu aerul cald provenit de la cuptorul MENDHEIM ,respectiv din camerele aflate n rcire. Ardera produselor uscare se realizeaz n cuptorul de ardere MENDHEIM. Combustibilul folosit este gazul metan.Cuptorul Mendheim este compus din 10 camere care comunic ntre ele prin canale pentru aer cald i pentru gazele de ardere.Cele 10 camere se afl pe rnd n fazele de :prenclzire,ardere,rcire,descrcare,reparatie,ncrcare.O camer are 6 arztoare .Volumul unei camere este de 51 mc,respectiv volumul util de 29 mc.ntr-o camer se ncarc 26-34 t produse uscate realizndu-se o densitate de 896-1172 kg/mc raportat la volumul util i 510-666 kg/mc raportat la volumul total al camerei.

DOCUMENTATIE

Sortarea-depozitarea produsele arse se realizeaz manual respectndu-se normativele n vigoare ,se ambaleaz n boxe matalice sau pe palei de lemn de esena tare. Produsele neconforme se reintroduc n totalitate n procesul de fabricaie ca materie prim. 2.Materiile prime folosite pe fluxul de fabricaie pentru plcile termoizolante sunt:argil refractar,deeul refractar,silicat de sodiu,rumegu.perlit expandat,apa pentru umectare. Deseul refractar este adus cu ifronul din depozitul de deeu refractar i se supune operaiei de sfrmare cu ajutorul concasorului cu flci.Deeul refractar sfrmat este depozitat n buncr fiind transportat cu elevatorul cu cupe i band transportoare.Din buncr deeul este mcinat pe moara cu impact i transportat cu elevatorul cu cupe i transportoare cu band la sita vibratoare i buncrul de stocare. Argila refractar este luat cu podul rulant cu graifr,transportat cu vagoneii basculi la mcinare pe moara Kollergange .Dup mcinare se aduce cu ajutorul ifronului n buncrul de alimentare argil.Prin intermediul elevatorului cu cupe i benzii transpotoare se depoziteaz n buncrul de stocare. Dozarea materiilor prime se face n conformitate cu reetele de fabricaie prin metoda volumetric . Operaia de umectare amestecare se realizeaz n amestector tip Baf conform reetei de fabricaie. Fasonarea se realizeaz pe presele cu friciune, acionate pneumatic. Dup presare, produsele crude se aeaz pe crue i se introduc la uscare n usctorul tunel .Produsele se usuc cu ajutorul aerului cald rezultat din arderea gazului metan ntr-o camer de ardere. Usctorul tunel este prevzut cu cinci canale.n prezent funcioneaz dou canale.Volumul unui canal este de 42 mc,iar ncrctura maxim este de 7,1 t,rezultnd o densitate de 169 kg/mc. Sortarea-depozitarea produsele uscate se realizeaz manual respectndu-se normativele n vigoare ;se ambaleaz n boxe matalice. Produsele neconforme se reintroduc n totalitate n procesul de fabricaie ca materie prim. 3.Materii prime folosite pentru obtinerea caramizilor de constructii sunt: argila de Arsuri cu rol de liant si deseu refractar sau de caramida de constructii cu rol de degresant, precum si rebuturile rezultate in urma sortarii produsului ars. Liantul si degresantul utilizate la fabricarea caramizilor de constructii sunt aduse cu mijloace AUTO,sunt identificate,receptionate si orientate pentru depozitare. Inainte de depozitare, liantul este trecut printr-un zdrobitor pentru curatarea de impuritati si piatra si apoi depozitat in boxele de la depozitul de materii prime sau pe un teren balastat linga depozitul de materii prime pentru imbunatatirea proprietatilor plastice(actiunea agentilor atmosferici direct asupra argilei) Degresantul(caramida refractara recuperata din agregate siderurgice) sunt aduse cu mijloace AUTO si depozitate pe platforme balastate/betonate n incinta societatii. Caramida de constructii poate urma doua procedee de pregatire in functie de procedeul de fasonare:-pentru fasonarea plastica

DOCUMENTATIE

-pentru fasonarea seniuscata Procedeul plastic:liantul este dus din depozitul de materii prime pe planul inclinat cu ifronul pentru alimentarea buncarului dozator cu banda.Materia prima este zdrobita cu ajutorul zdrobitorului cu dinti,preluata de banda transportoare si supusa unui proces avansat de maruntire cu ajutorul a doua zdrobitoare in trepte.Materia prima maruntita este preluata de banda transportoare care deverseaza materialul intrun amestecator biax unde are loc umectarea si amestecarea acestuia. Procedeul semiuscat:liantul este preluat din depozitul de materii prime cu podul rulant cu graifar,este deversat in pilnia tampon,preluat de alimentatorul cu placi si zdrobit in zdrobitorul cu valturi.Liantul zdrobit este preluat de elevatorul cu cupe,banda transportoare si macinat in moara cu ciocane.In cazul liantului umed,acesta se supune procedeului de uscare in uscatorul rotativ dupa care intra in moara cu ciocane.Liantul este preluat de elevatorul cu cupe,benzi transportoare si depozitat in silozurile de stocare. Degresantul se aduce cu ifronul de pe platforma depozitului de deseuri refractare si se introduce pe fluxul de concasare.Operatia de concasare se realizeaza cu ajutorul concasorului cu falci , este preluat de pilnia tampon,alimentatorul cu placi ,benzi transportoare si depozitat n compartimentele identificate pentru degresant concasat ale depozitului de materii prime.Se alimenteaza cu podul rulant cu graifar pilnia tampon,este preluat de alimentatorul cu placi si maruntit in moara cu impact. Degresantul maruntit se trece pe o sita vibtaroare;trecerea este preluata de elevatorul cu cupe,transportor cu banda si macinat in moara cu ciocane iar refuzul este reintrodus la maruntit in moara cu impact.Degresantul macinat este preluat de elevatorul cu cupe,benzi transportoare si depozitat in silozurile de stocare. Procedeul plastic de fasonare:dupa umectarea si omogenizarea materialului in amestecatorul biax acesta cade in presa melc cu vid unde se continua omogenizarea ,se compacteasa si ia forma definitiva a produsului(lungime x latime).La iesirea din presa melc, materialul sub forma de banda este taiat cu taietorul mecanic la grosimea ceruta de produs .Produsele crude se aseaza pe vagoneti rastel pentru procesul de uscare. Procedeul semiuscat de fasonare:liantul si degresantul se dozeaza din silozurile de stocare cu sibare de grosime pe banda transportoare si se amestecaomogenizeaza in amestecator cu amestec fortat.Pe o serie de benzi,materialul ajunge in buncarele preselor pentru fasonare.Materialul ajunge in buncarele preselor si prin intermediul podul rulant ,carucior bena si bena autodescarcatoare .Fasonarea se poate realiza cu presa SM,presa hidraulica,prese cu frictiune simple sau automate.Produsele crude se stivuiesc pe vagoneti platforma in vederea uscarii. Uscarea se realizeaza n uscatoare tunel cu ajutorul aerului cald de la cuptorul tunel si introdus n uscator cu ajutorul ventilatoarelor. Arderea produselor se realizeaza n cuptoare tunel cu functionare continua n care produsele circula n contracurent cu gazele de ardere. Volumul cuptorului tunel este de 205 mc,iar volumul util de 136 mc. Incrctura pe cuptor este de aproximativ 140 t.,rezultnd o densitate de 683 kg/mc raportat la volumul total i o densitate de 1030 kg/mc raportat la volumul util. Dupa ardere vagonetii sunt adusi pe linia exterioara si transportati n zona de sortare-ambalare.

DOCUMENTATIE

Produsele conforme sunt ambalate pe paleti de lemn conform instructiunilor de lucru,legate si nfoliate.Produsele neconforme sunt reintroduse n circuitul de fabricatie la concasare degresant. 4. Materiile prime folosite pe fluxul de fabricaie pentru crmizile refractare silico-aluminoase pe cuptorul tunel sunt:argil refractar cu rol de liant,deeul refractar cu rol de degresant,apa pentru umectare. Argila este luat din depozitul de materii prime cu podul rulant cu graifr. Pentru argila uscat ,din plniile de alimentare cu ajutorul extractoarelor cu plci AP4,AP5 argila este trecut cu elevatoarele E11,E12 transportorul cu banda TB4 n moara cu ciocane MC3 pentru mcinare. Pentru argila umed de la cele dou elevatoare argila este preluat de cele dou usctoare rotative U1,U2.Dup procesul de uscare argila este mcinat n morile cu ciocane MC1,MC2,preluat de elevatoarele E21,E22 i transportoarele cu band TB5,TB6,TB7 n silozurile B1,B2 secia preparare. Prin intermediul alimentatoarelor AC1,AC2 argila este mcinat n morile pendulare MP1,MP2 pn la o granulaie de 0,06 mm i umiditate de 1% n curent de aer cald generat de sursele de cldur S1,S2.Fracia util este dirijat prin intermediul ventilatorului de transport pneumatic n bateriile de cicloane,camer detent, electrofiltre. Argila colectat din aceste utilaje ajunge n buncrele de argil de la plniile cntar. Deeul refractar se aduce cu Ifronul de pe platforma depozitului de deseuri refractare i se introduce pe fluxul de concasare.Operaia de concasare se realizeaz cu ajutorul concasorului cu flci C 60-40 .Deeul refractar adus pe platforma de alimentare este preluat de o banda transportoare TB i concasat n concasorul cu flci C 60-40.Deeul concasat este preluat de o band transportoare TB, elevator E,band transportoare TB i depozitat n buncrele B1-B4 pentru mcinare. Mcinarea se realizeaz cu ajutorul morilor cu impact .Deeul refractar extras cu ajutorul alimentatoarelor vibratoare AV1-AV4 i transportat cu ajutorul transportoarelor cu band este mcinat n moara cu impact MI.Deeul refractar mcinat este preluat de elevatorul cu cup E,banda transportoare TB i sitat(clasat) pe sita vibratoare SV cu ochiurile de 3,15 mm.Trecerea se depoziteaz n buncrele B11,B13,B15 de la plnia cntar pentru a intra n fluxul de fabricaie crmizi refractare.Refuzul este reintrodus la mcinare n moara cu impact. Dozarea amestecului n vederea obinerii produselor refractare se realizeaz conform reetelor de fabricaie cu ajutorul plniei cntar PC n amestectorul tip Baf. Amestecul realizat n amestectorul tip Baf se golete n bena autodescrctoare,se transport cu podul rulant deasupra buncrului presei unde are loc presarea produsului i se golete n buncr.Materialul este luat manual cu cupa dozatoare ,se introduce n pres i se execut operaia de presare n 2-4 trepte conform instruciunilor de fabricaie.Presarea se realizeaz cu ajutorul preselor cu friciune de 120 tf,preselor automate de 120 tf i presa hidraulic. Dup presare produsele sunt aezate pe vagonei platform conform instruciunilor de lucru i sunt dirijate la uscate. Uscarea se realizeaz n usctoare tunel cu ajutorul aerului cald de la cuptorul tunel i introdus n usctor cu ajutorul ventilatoarelor.Usctoarele sunt cu funcionare continu: pe un capt se introduc vagoneii cu produse crude i pe cellalt capt se scot vagoneii cu produsele uscate.

DOCUMENTATIE

Arderea produselor se realizeaz n cuptoare tunel cu funcionare continu n care produsele circul n contracurent cu gazele de ardere.Temperatura de ardere este de 1100-1450 0 C n funcie de sortimentul de crmid refractar i ritmul de mpingere. Volumul cuptorului tunel este de 205 mc,iar volumul util de 136 mc. Incrctura pe cuptor este de aproximativ 140 t.,rezultnd o densitate de 683 kg/mc raportat la volumul total i o densitate de 1030 kg/mc raportat la volumul util. Dup ardere vagoneii sunt adui pe linia exterioar i transportai n zona de sortare-ambalare.Produsele conforme sunt ambalate pe palei de lemn sau n boxe metalice .Produsele deconforme sunt reintroduse n circuitul de fabricaie la concasare deeu refractar.

A.4.2. CATEGORIA ACTIVITATII SI INSTALATIEI* Activitati in domeniul energetic Producerea si prelucrarea metalelor feroase Industria minerale lor Alte activitati

Se marcheaza cu categoria care corespunde instalatiei prezentate.

DOCUMENTATIE

A.4.3. DATE TEHNICE 2 Nr. identific are activitat e 3.3. Descriere

DESPRE FIECARE ACTIVITATE IDENTIFICATA DIN ANEXA NR.

Tehnologi e

Capacitate

Punct de UM descarcare a emisiilor Descriere

Punct de descarcare a emisiilor Referinta

Instalatie pen tru fabr icar ea pro dus elor cer ami ce prin ard ere, in spe cial al tigl elor ,car ami zilo r,ca ram izil or refr acta re, dalelor,placilo r de

fabricarea capacitate t/an Cos de p m dispersie r ax. cuptor o c Mendheim H d r 50m u mi diametru s zi 1,0m e 10000 t/an l prod.realiz. o Cos de r 2007: 6350 t dispersie n medie uscator placi r 25 t/zi termoizolante e H 10m f r capacitate diametru a max.plci ter 0,6m c 10000 t/an t prod.realiz. a 2007:2950 t cos dispersie r n medie: cuptor tunel e 12t/zi H 15m c diametru a 1,0m l capacitate c max.caramizi i de constructii n 16000 t/an cos dispersie a prod.realiz. cuptor tunel r 2007 : 2300 t H 15m e diametru 1,0m

poz.1 , 2 , 3,4,5 din Anexa nr.2

Conform anexei nr. 1 la prezentul ordin Se stabileste de catre operator si se precizeaza in anexele reprezentand planul de situatie si/sau schema fluxului tehnologic

DOCUMENTATIE

gre sie sau faia nta, cu o cap acit ate de pro duc tie mai mar e de 75 t/zi si/s au cu o cap ac.a cup toru lui mai mar e de 4 mc si cu o den sita te stab ilita pen tru fiec are cup tor mai mar

i n capacitate max.caramizi c refractare u 10000 t/an p prod.realizat. t 2007: 1170 t o r M e n d h e i m

cos uscator rotativ H6m Diametru 0,4m Cos dispersie sursa de caldura moara pendulara H 35 m Diametru 0,5m

fabricarea placilor termoizola nte-uscare in uscator tunel

fabricarea caramizilo r de constructii -calcinare in cuptor tunel fabricarea produselo r refractare -calcinare in cuptor tunel

DOCUMENTATIE

e de 300 kg/ mc. NOTA:CUPTORUL

TUNEL SE FOLOSESTE PENTRU ARDEREA CARAMIZILOR DE CONSTRUCTII SI PENTRU ARDEREA CARAMIZILOR REFRACTARE.

A.4.4. DATE Nr. identificar e activitate -

TEHNICE DESPRE ACTIVITATILOR DIN ANEXA NR. 1

FIECARE

ACTIVITATE

DIRECT

ASOCIATA

Descriere

Tehnologie

Capacitate

UM

Numele operatorului

A.4.5. MATERII

PRIME SI MATERIALE AUXILIARE A CAROR UTILIZARE POATE CONDUCE LA EMISII DE CO2

Tipul materiei prime/ materialului gaz natural argila refractara argila rumegu

Procesul care conduce la emisii de CO2 ardere

DOCUMENTATIE

A.5. MONITORIZAREA SI RAPORTAREA EMISIILOR DE GAZE CU EFECT DE SERA Masurile planificate pentru monitorizarea si raportarea emisiilor de gaze cu efect de sera sunt prezentate de catre operator sub forma unui Plan de masuri intocmit in conformitate cu prevederile continute in Decizia CE nr.589/2007 de stabilire a Ghidurilor privind monitorizare si raportarea emisiilor de gaze cu efect de sera in conformitate cu Directiva 2003/87/CE a Parlamentului European si a Consiliului European,publicate pe pagina de internet www.eu-ets.ro a Agentiei Nationale pentru Protectia Mediului.

DECLARATIE DE ANGAJARE A RASPUNDERII Prin prezenta,operatorul instalatiei se angajeaza sa intocmeasca planul de masuri pentru monitorizarea si raportarea emisiilor de gaze cu efect de sera in conformitate cu prevederile continute in Decizia CE nr.589/2007 de stabilire a Ghidurilor privind monitorizare si raportarea emisiilor de gaze cu efect de sera in conformitate cu Directiva 2003/87/CE a Parlamentului European si a Consiliului European si sa-l inainteze autoritatii judetene pentru protectia mediului pana la data de 1 septembrie,cu incepere din 2008(pentru revizuirea anuala a autorizatiei)in vederea verificarii. In numele societatii reprezentate, declar pe proprie raspundere ca am luat cunostinta de faptul ca activitatea societatii nu poate fi autorizata fara prezentarea la termenul stabilit a propunerii privind planului de masuri pentru monitorizarea si raportarea emisiilor de gaze cu efect de sera intocmit corespunzator si ca acest fapt duce la incetarea activitatii instalatiilor care emit gaze cu efect de sera, conform prevederilor Hotaririi Guvernului nr. 780/2006 privind stabilirea schemei de comercializare a emisiilor de gaze cu efect de sera. Numele si prenumele reprezentantului legal:Popa Silviu Functia:director general Semnatura si stampila:

Din categoria gazelor cu efect de sera, in aceasta etapa se monitorizeaza si se raporteaza doar emisiile de CO2