SUDAREA CU ARC ELECTRIC 1.

DEFINIII
Conform SR EN4063 notarea numeric a celor mai importante procedee de sudare cu arc electric prezentm mai jos 1.1 Sudarea cu electrod fuzibil cu arc electric descoperit (autoprotecie) 1.1.1 Sudarea manual cu electrod invelit 1.2. Sudarea cu arc acoperit 1.2.1 Sudarea sub strat de flux 1.3. Sudarea cu arc electric protejat 1.3.1. Sudarea cu srm electrod fuzibil n mediu de gaz protector inert MIG 1.3.5. Sudarea cu srm electrod fuzibil n mediu de gaz protector activ MAG 1.3.6 Sudarea cu srm tubular n mediu de gaz protector activ 1.3.7. Sudarea cu srm tubular n mediu de gaz protector inert 1.3.8. Sudarea cu srm tubular autoprotectoare 1.4. Sudarea cu electrod nefuzibil cu arc protejat 1.4.1 Sudarea cu electrod de wolfram n mediu de gaz protector inert TIG/WIG 1.5. Sudarea cu arc electric strangulet 1.5.1. Sudarea cu plasm 1.6 Alte procedee de sudare cu arc electric 2 SUDAREA CU ARC ELECTRIC Arcul electric este o descrcare electric stabil ntre doi electrozi la densiti mari de curent n mediu gazos. Etapele amorsrii i formrii arcului electric sunt prezentate n figura 1.

Punctele de contact ntre electrod i pies (figura 1.a), care constituie locurile de strangulare a liniilor de curent se vor nclzi pn la temperatura de topire, datorit curentului de scurtcircuit mare. Sub influena forei de apsare F numrul punctelor de contact va crete continuu i zona de trecere electrod i pies va fi format dintr-o punte de metal lichid (figura 1.b). La ridicarea electrodului de pe pies (figura 1.c) odat cu alungirea punii de metal, datorit forelor electromagnetice Fe se produce i o strangulare a ei. Aceasta determin o cretere a rezistenei electrice care conduce la creterea temperaturii acestei poriuni. La atingerea temperaturii de fierbere a metalului are loc ruperea punii metalice i formarea vaporilor metalici care fiind uor ionizabili asigur trecerea curentului n continuare sub forma unei descrcri n arc (figura 1.d).

Figura 1. Etapele amorsrii i forrii arcului electric Procesul de formare a arcului electric d 636d32g ureaz doar cteva fraciuni de secund i se caracterizeaz prin fenomene fizice complexe:

emisie termoelectronic ionizarea gazului din spaiul arcului accelerarea electronilor n cmp electric, etc.

Datorit transportului de ioni de la anod la catod, anodul va aprea sub forma unui crater iar catodul sub forma unui con. Prile componente ale arcului electric sunt prezentate n figurile 2. i 3.

Figura 2 Delimitarea zonelor arcului simplificat a arcului electric.

Figura

3. reprezentarea Electric.

2.1 SUDAREA CU ELECTROZI INVELII Sudarea cu arc electric, la care arcul se menine ntre electrod i pies fiind protejat numai de gazele i/sau zgur rezultate prin topirea electrodului, electrodul constituie metalul de adaos. Se deosebesc: sudarea manual cu electrod nvelit, la care electrodul este fixat ntr-un portelectrod care este condus manual de ctre sudor, sudarea gravitaional cu electrod nvelit, la care acesta se aeaz nclinat n rost i care pe msura consumrii, se deplaseaz sub aciunea forei de gravitaie, sudarea mecanizat cu electrod nvelit, la care electrodul se deplaseaz sub aciunea forei de apsare a unui resort, sudarea cu srm tubular autoprotectoare, sudare cu electrod culcat

Sudarea cu arc electric cu electrozi (nvelii) fuzibili este procedeul cel mai des aplicat, deoarece prin utilizarea arcului electric poate fi concentrat o mare cantitate de cldur, iar operaia de sudare ncepe din momentul amorsrii arcului electric. Curentul de sudare este furnizat de o surs de curent care poate fi: a) transformator b) convertizor c) redresor d) invertor a) Transformatoarele -sunt surse de curent alternativ cobortoare de tensiune (valorile aproximative ale tensiunii i curentului n secundar sunt 70V i 500A). Pot fi rcite natural sau n ulei. Avantaje: - este simplu i are construcie ieftin - nu are pri n micare care se uzeaz - are durat mare de via

- randamentul este ridicat 70 - 90% - pierderile de mers n gol sunt foarte reduse - suflajul magnetic este foarte slab. Dezavantaje: - factor de putere foarte slab, cos = 0,3-0,45 fiind monofazat ncarc neuniform reeaua trifazat.

Prile constructive principale ale unui transformator electric sunt: miezul feromagnetic, care este sediul cmpului magnetic principal nfurrile prile de asamblare i accesorii

Schema unui transformator monofazat cu dou nfurri este prezentat n figura 4.

Figura 4. Schema transformatorului monofazat Curentul de scurtcircuit este: (2.1.) Din aceast relaie rezult c, curentul de scurtcircuit poate fi modificat fie prin modificarea raportului de transformare al transformatorului: (2.2) n care: W1= numr spire primare W2= numr spire secundare

fie prin modificarea reactanei XT (cu nfurare mobil, reglare n trepte a numrului de spire n primar, cu unt magnetic, cu bobin de reactan separat, etc.). b) Convertizoarele de sudare - sunt surse de curent continuu i se compun dintr-un motor de antrenare care poate fi motor cu ardere intern sau motor electric asincron i un generator de curent continuu cu caracteristic cobortoare. Avantaje: - ncarc uniform reeaua de curent trifazat - are randament ridicat 50-65% - au factor bun de putere - stabilitatea arcului este mai bun n curent continuu dect n curent alternativ Dezavantaje: - cost ridicat - consum mare de energie la mersul n gol - ntreinere costisitoare i pretenioas. Generatoarele cele mai des utilizate sunt:

cu excitaie separat i serie antagonist (GESSA) (figura 5.a) cu excitaie derivaie (figura 5.b) cu poli divizai cu cmp transversal.

Figura.5. Generatoare de curent continuu Reglarea curentului se face prin dou moduri:

modificarea curentului de excitaie prin Re (Ue)

cu reostatul Rs care modific Isc.

c) Redresoarele - sunt surse de sudare de curent continuu compuse dintr-un transformator de putere i un redresor (de seleniu, diode sau tiristoare de putere). Avantaje: - lucreaz fr zgomot, i asigur suduri uniforme de calitate; - are factor de putere ridicat cos = 0,6-0,7; - este mai simplu i mai ieftin dect convertizorul. Dezavantaje: - este un utilaj scump; - se defecteaz uor (elementele semiconductoare d.) Invertoarele Masa acestor surse este mult mai mic dect a surselor clasice. De exemplu pentru a produce un curent de sudare de 10 A n cazul surselor clasice aceast surs va avea o mas cuprins ntre 8 - 10 kg, iar n cazul surselor cu invertor mas acestora va fi cuprins ntre 1 - 1,2 kg. Principiul de funcionare a sursei cu invertor este prezentat n figura 6. 1 redresor; 2 - comutator cu tranzistor; 3 - transformator cu nalt frecven; 4 redresor; 5 - bobin de netezire; 6 - pupitru de comand; 7 unt; 8 - electrod i arc electric; 9 - reeaua trifazat

Figura 6. Schema sursei cu invertor Curentul alternativ dat de reeaua de alimentare trifazic este redresat (1) i prin intermediul comutatorului cu tranzistor (2) este transformat n curent alternativ de nalt frecven f > 20 kHz. Pentru obinerea unei tensiuni de frecven nalt este necesar un transformator (3) mult mai mic dect la frecven de 50 Hz. Dup transformator un redresor (4) produce din nou curent continuu. Pentru netezirea acestui curent este introdus n circuit o bobin de netezire (5) a crei mas la fel este mult mai mic dect la o surs de sudare clasic.

Forma caracteristicii sursei n timpul operaiei de sudare cu impulsuri se modific cu ajutorul celor dou tranzistoare aflate n comutatorul (2) Avantajele principale ale surselor cu invertor sunt: greutatea sursei este micorat de circa 10 ori fa de cea specific sursele precedente; reducerea puternic a greutii transformatorului i a inductanei de netezire; posibilitatea oricrei forme de puls pentru curent de sudare;

Dezavantajele principale sunt: necesitatea utilizrii unor tranzistoare de putere la tensiuni ridicate (800 1000 V) sensibilitatea tranzistoarelor fa de supratensiunile ce apar pe reeaua de alimentare datorit altor maini electrice de for, racordate la aceeai reea de alimentare; necesitatea montrii unui filtru de reea de construcie mai deosebit (ct mai uor) care s protejeze reeaua fa de tensiunile transmise prin diferite cuplaje, cu frecven de 300 Hz care este frecvena maxim a impulsurilor de curent la sudare.

Electrozii folosii la sudarea manual cu arc electric pot fi: -nefuzibili - crbune; - wolfram; -fuzibili - nenvelii; - nvelii. nveliul trebuie s asigure:

topirea uniform a srmei electrod; amorsarea uoar i meninerea stabil a arcului; protecia arcului de atmosfera nconjurtoare; alierea metalului depus; zgur uor de ndeprtat.

Arcul electric la sudare cu electrod nvelit este prezentat n figura 7.

Figura 7. Arcul electric protejat 1 - inima metalic a electrodului; 2 - nveliul electrodului; 3 - pictur n formare; 4 - coloan luminoas a arcului; 5 - metalul de baz; 6 - baia topit; 7 - zgur solidificat; 8 - zgur lichid; 9 - curentul de gaz n jurul arcului; 10 - metalul depus, custura; 11 - pictur de metal topit n funcie de rolul pe care l au substanele care intr n compoziia nveliului se pot grupa n: 1. Substane ionizante, care la temperaturi ridicate se ionizeaz uor.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Substane zgurifiante, care produc zgur abundent de greutate specific mai mic dect a oelului. Asigur rcirea nceat a custurii. Substane dezoxidante care intr uor n combinaie cu oxigenul. Compuii lor intr n zgur. Substane fluidizante i fondante care separ zgura i impuritile din metalul topit, au punct de topire sczut. Substane gazefiante care produc gaze cu o suprapresiune n spaiul arcului mpiedicnd ptrunderea aerului n zona metalului topit. Lianii care asigur rezistena, elasticitatea i meninerea nveliului pe srm. Plastifianii care plastific nveliul. Substane de aliere i de adaos. Dup tipul nveliului electrozii de sudare pot fi:

oxidani acizi titanic-rutilici celulozici bazici. Alegerea electrozilor se face pe baza a dou criterii principale:

a) compoziia chimic s fie ct mai apropiat de cea a materialului de baz; b). caracteristicile mecanice s fie cel puin egale cu cele ale materialului de baz (limita de curgere, rezistena la rupere, alungirea, rezistena la ncovoiere prin oc). 2.2. TEHNICA SUDRII CU ARC ELECTRIC Se parcurg urmtoarele etape: 1. Alegerea diametrului electrozilor i a valorii parametrilor de sudare.

Pentru sudarea stratului de rdcin se recomand utilizarea diametrelor de electrozi (de) mici: 2,5 mm sau 3,25 mm (pentru uurarea accesului la rdcin se va evita folosirea electrozilor cu nveli gros).

Alegerea diametrului electrodului se va corela cu dimensiunile efective ale rostului (vezi figura 8.) Pentru executarea straturilor de umplere a rostului se recomand utilizarea electrozilor de diametru mai mare (4 mm, 5 mm) sau chiar utilizarea electrozilor cu nveli gros cu pulbere de fier n nveli. Recomandrile sunt valabile n cazul mbinrilor sudate cap la cap i a mbinrilor sudate de col. n funcie de tipul nveliului electrodului se stabilete natura i polaritatea curentului de sudare Is (curent alternativ sau continuu) n cazul curentului continuu aceasta poate fi cu polaritate direct adic electrodul legat la polul negativ al sursei sau cu polaritate invers cnd electrodul este legat la polul pozitiv al sursei. Curentul de sudare depinde de tipul (marca) i diametrul electrodului, poziia de sudare, felul trecerii, grosimea componentelor etc. Pentru stabilirea curentului de sudare se folosesc diferite relaii [5] dar toate sunt funcie de diametrul electrodului Is = f (de) (2.3.)

Tensiunea arcului (Ua) depinde de lungimea arcului, tipul nveliului electrodului, curentul de sudare, diametrul electrodului, etc. Pentru stabilirea tensiunii arcului se utilizeaz relaia Ua = f (Is (2.4) (2.4.)

Viteza de sudare vs depinde de metalul de baz prin energia liniar admis s se introduc la sudare, aria trecerii, tipul i diametrul electrodului, poziia de sudare, etc. Calculul vitezei de sudare se execut cu o relaie care este funcie de Is Vs= f (Is) Energia liniar (ql ) se exprim cu relaia: (2.6) unde este randamentul arcului electric 2. Pregtirea materialelor nainte de sudare. Ea const n curirea locului care se mbin prin sudare de oxizi, rugin i pete de grsime prin sablare cu peria de srm sau prin achiere. Rosturile se pregtesc prin achiere conform desenului (2.5.)

de execuie al construciei metalice (vezi figura 8.). Se pot pregti i prin tiere termic.

Figura 8. Forme de rosturi 3. Aprinderea i conducerea arcului. n funcie de poziia n spaiu a sudurilor, electrodul trebuie inut ntr-o poziie corespunztoare, Metodele de amorsare a arcului sunt prezentate n figura 9.

Figura 9. Metodele de amorsare a arcului electric a.) aprindere de chibrit b.) prin atingere

Operatorul trebuie s fie preocupat totdeauna ca poziia electrodului s fie nscris ntr-un plan perpendicular pe suprafaa bii de metal necesar realizrii sudurii (vezi figura 10).

Figura 10. Poziionarea electrodului a). poziie orizontal b). poziie nclinat c). poziie vertical d). poziie corni; e.). poziie peste cap 2.2.1.Imbinri cap la cap n jgheab Electrodul se conduce perpendicular pe cele dou componente n seciune transversal, i la un unghi de 60-900 fa de perpenduculara seciunii longitudinale n direcia de sudare ( vezi figura11) Electrodul poate fi condus n linie dreapt (cazul cel mai simplu) sau prin pendulare, pendulare sub form de arce de cerc i prin esere vezi figura 12. ; pendulare; ;

Figura 11. Poziia electrodului n cazul sudrii cap la cap n jgheab

n general sudarea cu electrod invelit se utilizeaz la table peste 4 mm. Se poate suda i table mai subiri pn la 1 mm. n acest caz prinderea de sudur provizorie se va face la o distan de 50 mm pentru c la distane mai mari tablele se deformeaz i tablele dup sudare nu vor fi n plan.

Figura 12. Conducerea electrodului n rost a.) linie dreapt b)pendulare n zig-zag c.)pendulare dup arc de cerc d.) esere n cazul sudrii rdcinii arcul se conduce n linie dreapt. Pentru straturile de umplere electrodul poate fi condus n dou feluri n linie dreapt i pendulat. Dac se utilizeaz pendularea atunci limea pandulrii trebuie s cuprind toat limea rostului vezi figura 13.

Figura 13. Cordoane de umplere a.) prin pendulare

b.) conducerea electrodului n linie dreapt Tablele ntre 15-25 mm se anfreneaz n X. n acest caz cantitatea de material de adaos topit este pe jumtate fa de enfren n V sau Y la acelai grosime de material, dar presupune acces la tabl din amblele pri. Peste 25 mm se recomand utilizarea anfrenului n U sau dublu U. Obs. Rdcina n toate cazurile se execut cu electrozi de diametru 2,5 mm 2.2.2. Sudarea n jgheab a mbinrilor de col exterior Ca s avem ptrundere corespunztoare, rdcina se va suda cu electrod cu diametru de 2,5 mm . n funcie de grosimea componentelor se va suda n mai multe straturi (vezi figura 14)

Figura 14. Sudarea mbinrii de col exterior n jgheab 5.2.2.3. Sudarea mbinrilor de col interior n poziie orizontal n acest caz poziia relativ a celor dou componente este una orizontal ceaalalt vertical. n cazul unui cordon de col poziia electrodului trebuie s fie n bisectoarea unghiului. n cazul plcii verticale de trecere poziia electrodului este tot n bisectoarea unghiului dar cu 1-2 mm mai sus de col n vederea repartizrii mai uniforme a cldurii. ( ca placa orizontal s nu se supranclzeasc) vezi figura 15

Figura 15. Conducerea electrodului n cazul realizrii unor cordoane de col orizontal a.)cordon de col simplu b i c.) cordon de col cnd una din table trece peste col Cordoanele de col pn la 5 mm se realizeaz dintr-un singur strat peste din mai multe funcie de grosime. Sudarea n jgheb a cordonului de col este reprezentat n figura 16.Rdcina se va suda cu un electrod cu diametru mic de exemplu 2,5 mm sau maxim 3,25 mm. Un exemplu de realizare a unui cordon de col mai mare de 5 mm este prezentat n figura 17. n acest caz se urmrete realizarea unui triunghi isoscel adic a=b figura 17.

Figura 16. Sudarea n jgheab mbinri a unei mbinri de col multe rnduri 2.2.4. Sudarea vertical a unor mbinri cap la cap

Figura 17. Sudarea unei de col din mai

Electrodul se conduce pe un plan perpendicular pe suprafaa tablelor componentelor. n cazul sudrii rdcinii sau realizarea unui cordon dintr-o

singur trecere, electroda va fi condus sub form de triunghi conform figurii 18.a.. Rdcina se va suda cu electrod cu diametrul de 2,5 mm

Figura 18. Conducerea electrodului n cazul sudrii verticale a unui cordon cap la cap a.)conducerea electrodului n cazul sudrii verticale ascendent b ) suderea vertical a tablelor subiri c i d) sudarea vertical a tablelor mai groase cap la cap ascendent i descendent Rdcina se va suda cu un electrod cu diametrul de 2,5 mm. Important este alegerea curentului de sudare. La cureni prea mari apare curgerea bii, la cureni prea mici se lipete electrodul de pies, respectiv apar defecte n mbinare. n cazul sudrii unui cordon din mai multe straturi tehnica de conducere a electrodului este reprezentat n figura 19

Figura 18. Sudarea vertical a unei mbinri cap la cap din mai multe straturi a) conducerea electrodului n cele trei straturi (punctul reprezint oprire) b) seciunea cordonului inaintea ultimului strat c) dup ultimul strat 2.2.5. Sudarea vertical a unor mbinri de col interior Cordonul se realizeaz prin pendularea sub form truinghiular ascendent. Aceast micare trebuie s fie ct se poate de uniform. Diametrul electrodului folosit va fi de 2,5 mm

Figura 5.19. Conducerea electrodului la sudarea vertical a cordoanelor de col a.) sudarea rdcinii sau a unui cordon de col

b.) sudarea cordonului de col vertical din mai multe treceri 2.2.6. Sudarea cap la cap orizontal pe perete vertical (corni) Este o poziie destul de dificil de executat. Rdcina se execut cu electrod de diametru de 2,5 mm descriind cercuri.vezi figura 20.

Figura 20Sudarea cap la cap orizontal pe perete vertical( corni) a.)executarea rdcinii. b.)conducerea electrodului prin micare de rotaie c.)sudare greit d.)straturile de umplere Cordoanele de umplere se realizeaz de jos n sus. 2.2.7. Sudarea peste cap (cap la cap i de col) Se utilizeaz electrod special pentru aceast poziie ca baia de metal topit s nu se desprinda din cauza forei gravitaionale. Se sudeaz cu arc ct mai scurt, baia de metal topit trebuie s fie ct mai mic. Rdcina se sudeaz cu electrod de diametrul 2,5 mm iar restul straturilor cu 3,25 mm. Pregtirea rosturilor n acest caz se va executa mai pretenios, Poziia electrodului se va conduce conform figurii 21

Figura 21 Poziia electrodului la realizarea unui cordon cap la cap n poziia peste cap La sudarea cordoanelor de col peste cap rdcina se sudeaz cu electrod cu diametrul de 2,5 mm. Electrodul se conduce pe bisectoarea unghiului adic la 450 respectiv 700 la direcia de avans a electrodului. Vezi figura 22

Figura 22. Sudarea peste cap a mbinrilor de col. a.)i b) poziia electrodului la sudarea rdcinii c)realizarea straturilor 5.2.2.8. ncrcare prin sudur n cazul pieselor reperelor care au suferit coroziune n adncime. Se utilizeaz material de adaos identic cu material de baz. n cazul cnd materialul de baz trebuie acoperit cu un strat care s reziste la coroziune sau de o rezisten mai mare, materialul de adaos va fi mult diferit de material de baz. n acest caz prima dat se sudeaz un strat de tampon filiform cu un material de adaos intermediar din punct de vedere a caracteristicilor. Pregtirea suprefeelor nainte de ncrcare se prezint pe figura 23

Incorect

corect

23. Pregtirea materialului de baz pentru ncrcare Ordinea de ncrcare se face conform figurii 24 Rndurile trebuie trase paralel.

Figura 24. ncrcarea suprafeei a) ntr-un strat longitudinal b) n mai multe straturi longitudinal c). Longitudinal transversal