Sunteți pe pagina 1din 168

TEHNOLOGILE INTEGRATE DE PRODUCERE A ENERGIEI I A BIOCOMBUSTIBILILOR DIN BIOMAS

Student:

Conductor:

prof. univ., dr. hab. Arion Valentin

Bucureti - 2013
CUPRINS Introducere Adnotare 1 BIORAFINRIA UN ANSAMBLU DE TEHNOLOGII INTEGRATE PENTRU PRODUCERE ENERGIE, BIOCOMBUSTIBILILOR I A BIOPRODUSELOR........................ 1.1 Conceptul de biorafinrie .......................................................................................................... 1.1.1 Definiii privind conceptul de biorafinrie .................................................................................... 1.1.2 Sisteme de clasificare a biorafinriilor contemporane .................................................................. 1.1.3 Biorafinrie visavis de rafinrie ................................................................................................ Aportul biorafinriilor n sectorul industrial ........................................................................... 1.2.1 Necesitate substituirii combustibililor i produsele bazate pe fosili ............................................. 1.2.2 Biorafinria o surs durabil de energie ........................................................................................ 1.2.3 Biorafinriile n sectorul industrial internaional........................................................................... 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.4 2 Studiul documentar referitor la edificarea unei biorafinrii .................................................. Derivatele posibile din biomas obinute n cadrul unei biorafinrii ............................................ Cadrul legislativ naional i internaional n domeniul surselor regenerabile................................ Relevanta strategic mondial pentru industriile din aria unei biorafinrii..................................... Analiza SWOT a unei eventuale biorafinrii din RM ................................................................... Actualitatea temei tezei de licen .............................................................................................. 5 5 5 6 6 7 7 8 9 11 11 14 15 19 21 Pag.

VALORIFICAREA POTENIALULUI DISPONIBIL DE BIOMAS DIN ZONA DE 23 NORD A REPUBLICII MOLDOVA N CADRUL BIORAFINRIILOR .......................... Sursele de biomas pentru valorificarea n biorafinrii .......................................................... 2.1.1 Culturile i reziduurile agricole disponibile pentru valorificare n zona de nord .......................... 2.1.2 Evoluia recoltei agricole n zona de 50 km de la Bli, n anii 2008 2009 2010 ................... 2.1.3 Potenialul de biomas disponibil n regiunea Bli cu raza de 50 km 2.1 23 23 24 26

.......................................... Posibiliti de valorificare a biomasei ........................................................................................ 2.2.1 Posibiliti de valorificare sub forma de bioproduse .................................................................... 2.2.2 Posibiliti de valorificare sub forma de biocombustibili ............................................................ 2.2.3 Posibiliti de valorificare sub forma de bioenergie ..................................................................... 2.2 2.3
2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8

29 29 30 33 34
34 34 36 37 37 38 39 39

Platformele de procesare a biomasei n biorafinriile moderne .............................................


Biorafinrii convenionale .......................................................................................................... ... Biorafinrie verde (BRV) ........................................................................................... ................... Biorafinrii a culturii n ntregime (BRCI) ................................................................................. .. Biorafinria bazat pe ligno celuloz (BRLC) ........................................................................... Biorafinria cu dou platforme (BRDP) ....................................................................................... Biorafinria termochimic (BRT) ............................................................................................. .... Biorafinria marin (BRM) ................................................................................. .......................... Caracteristica sumar a tuturor platformelor analizate ..................................................................

Justificarea locaiei geografice a biorafinriei .......................................................................... 2.4.1 Date geografice privind municipiu Bli ....................................................................................... 2.4.2 Industria dislocat n municipiu Bli ........................................................................................... 2.4 3. 3.1 DIMENSIONAREA PRINCIPALELOR INSTALAII A BIORAFINRIEI .................... Dimensionarea seciei de recepionare a biomasei ................................................................... 3.1.1 Alegerea rampei de recepionare a boabe ...................................................................................... 3.1.2 Alegere a rampei de recepionare a rdcinilor ............................................................................. 3.1.3 Alegerea rampei de recepionare a beelor i paielor .................................................................... 3.2. Alegerea i dimensionarea seciei de producere a energiei ...................................................... 3.2.1. Tehnologii de ardere a biomasei solide ......................................................................................... 3.2.2 Analiza curbelor de sarcin n seciile de baz .............................................................................. 3.2.3. Stabilirea schemei de principiu pentru secie ................................................................................ 3.2.4 Alegerea i dimensionarea echipamentului din cadrul seciei ....................................................... 3.3 Alegerea i dimensionarea instalaiei de distribuie a energiei ...............................................

40 40 41 44 44 44 45 45 47 47 48 52 53 60

3.3.1 Prelucrarea curbelor de sarcin i elaborarea schemei de alimentare cu energie electric ........... 3.3.2 Alegerea i dimensionarea transformatoarelor .............................................................................. Dimensionarea seciei de producere de bioetanol i biodisel ................................................... 3.4.1 Dimensionarea seciei pentru producere de bioetanol ................................................................... 3.4.2 Dimensionarea seciei pentru producere de biodiesel ................................................................... 3.4.3 Analiza consumului propriu de biocombustibil ............................................................................ 3.4 Dimensionarea seciei de producere a peleilor i brichetelor ................................................ 3.5.1 Dimensionarea seciei de producere a peletelor ............................................................................ 3.5.2 Dimensionarea seciei de producere a brichetelor ......................................................................... 3.5.3. Biocombustibili solizi vis-a-vis de combustibilii .......................................................................... 3.5 Alegerea echipamentului pentru seciile auxiliare ................................................................... 3.6.1 Reziduurile i produsele secundare prelucrate .............................................................................. 3.6.2 Bioprodusele obinute n cadrul seciilor auxiliare ....................................................................... 3.6.3 Determinarea consumului de energie pentru seciile auxiliare ..................................................... 3.6 4 4.1 EFICIENA ECONOMIC A INVESTIIEI N BIORAFINRII ..................................... Fezabilitatea proiectelor ce privesc biorafinriile .................................................................... 4.1.1 Aspectele economice a proiectelor. ............................................................................................... 4.1.2 Etapele unui proiect investiional .................................................................................................. 4.1.3 Determinarea investiiei n biorafinrie ......................................................................................... Calculul preului de cost a energiei i a biocombustibililor .................................................... 4.2.1 Determinarea tarifului la energia termic la sursa de referin ..................................................... 4.2.2 Calculul preului de cost la energiei electric ............................................................................... 4.2.3 Calculul preului de cost a biocombustibililor .............................................................................. 4.2 5 SECURITATEA MUNCII I CONSOLIDAREA MEDIULUI AMBIANT

60 62 64 64 67 69 70 70 72 74 75 75 77 79 80 80 80 80 82 86 86 89 93 99

........................ Protecia muncii n condiiile biorafinriei ............................................................................... 5.1.1 Cadrul legislativ i normativ a RM ............................................................................................... 5.1.2 Planul de meninere a condiiilor de munc n secii .................................................................... 5.1.3. Meninerea igienei n munc ......................................................................................................... 5.1.4 Tehnica securitii la montarea, exploatarea i reparaia utilajului termoenergetic ...................... 5.1.5 Protecia mpotriva incendiilor n cadrul biorafinriilor ............................................................... 5.1 Protecia mediului ambiant n biorafinrii ............................................................................... 5.2.1 Reducere impactului negativ asupra mediului cu ajutorul biorafinriilor ..................................... 5.2.2 Influena beneficiului de carbon asupra costului energie i a biocombustibililor ......................... 5.2 99 99 100 102 104 106 108 108 109

CONCLUZII GENERALE................................................................................................................... 110 BIBLIOGRAFIE ................................................................................................................................... 111 112 ANEXE .....................................................................................................................................................


Anexa 1. Consumul de resurse energetice (ktep) pentru perioada 2000 2008 ..................................................... Anexa 2. Caracteristica instalaiei de cogenerare cu motoare cu ardere interna pe sigaz ...................................... Anexa 3. Caracteristicile gazificatorului n strat fluidizant .................................................................................... Anexa 4. Caracteristica instalaiei de turbine cu abur ............................................................................................. Anexa 5. Caracteristicile instalaiei de producerea a biodieselul............................................................................. Anexa 6. Caracteristicile tehnice ale instalaiei de producerea a peletelui............................................................. Anexa 7. Caracteristicile tehnice ale instalaiei de producerea a brichetelor ........................................................ Anexa 8. Investiia n secia de producere a energiei............................................................................................... Anexa 9. Investiia n secia de producere a bioetanolului...................................................................................... Anexa 10. Investiia n secia de producere a biodieselul........................................................................................ Anexa 11. Calculul preului de cost pentru producerea energiei electrice si termice.............................................. Anexa 12. Calculul preului de cost pentru producerea biodieselui........................................................................ Anexa 13. Calculul preului de cost pentru producerea bioetanolului..................................................................... Anexa 14. Calculul preului de cost pentru producerea peletelor............................................................................ Anexa 15. Calculul preului de cost pentru producerea 112 113 114 115 116 117 118 119 121 122 123 127 129 131 132

brichetelor.........................................................................

ADNOTARE n prezenta tez de licen a fost analizat i valorificat potenialulu de biomas din zona de nord a RM i utilizat n cadrul unei biorafinrii, n cadrul cruia sunt implementate tehnologiile integrate. Bioprodusele obinute sunt bioetanolul, biodiesel, peletele, brichete i alte tipuri de bioproduse secundare. Calculele aferente preurilor de cost, a biooproduselor i a energiilor sunt n concordan cu metodele ce in cont de factorul timp. Pe lng aceasta n lucrare a fost determinat influena beneficiului de carbon asupra preurilor de costului, bioproduselor i energiilor. Primul capitol include patru paragrafe unde se evideniaz actualitatea tehnologilor integrate implementate n cadrul biorafinriilor din industria naional ct i cea cea internaional. n acest capitol mai sunt aratate derivatele posibile de biomas, cadrul legislativ a naional i internaional i care este relevanta strategic a diferitor industrii n urma edificrii biorafinrii. Al doilea capitolul este compus la fel din patru paragrafe unde este analizat potenialul de biomas, culturile care sunt ntlnite n zona de nord a RM, care este evoluia culturilor n ultimii ani (2008...2010). Aici mai sunt descrise principiile de funcionare a principalelor tipuri de biorafinrii i prezentate performanele acestora. n capitolul trei sunt dimensionate tehnic toate cele ase secii ale biorafinrii i aduse n prim plan consumurle de materii prime i energiei pentru acestea. Tot aici mai sunt descrise procesele de producerea energiilor i a bioproduselor. Determinarea eficienei investiiilor n biorafinrie este prezentat n capitolul patru. Aici n acest capitol sunt determinate investiiile necesare edificrii biorafinrii i costurile de producere a energiilor i a bioproduselor de baz. Atractivitatea investiiilor n biorafinrie este justificat de ctre costurile de producere. n capitolul cinci sunt prezentate msuri ndreptate spre protecia muncii i a mediului ambiant cu reflectarea influienei beneficiului de carbon asupra costului de producerea a enegiilor i bioproduselor. Teza este compus din cinci capitole coierente teme. Memoriul explicativ conine 132 pagini de format A4, figuri 24, tabele 42, 23 denumiri bibliografice i 15 anexe. Partea grafic a proiectului conine 3 coli de format A1.

ANNOTATION In this thesis license has been analyzed and exploited potential of biomass in the northern part of Moldova, and used in a bio-refineries, which are implemented in integrated technologies. Bioproducts obtained are bio-ethanol, biodiesel, pellets, briquettes and other byproducts side. Cost pricing calculations, the bio-products and energy are consistent with the methods that take into account the time factor. Besides the work was determined the influence of carbon benefit over cost price, bio-products and energy. The first chapter includes four paragraphs where News highlights bio-refineries integrated technology industry implemented within the national and international. In this chapter are shown possible biomass derivatives, national and international legislative framework and relevant strategic industries different from building bio-refineries. The second chapter is composed as four paragraphs where it is analyzed the potential of biomass crops that are found in northern Moldova, which is the evolution of cultures in recent years (2008 ... 2010). Here are described the principles of operation of the main types of bio-refineries and presented their performance. In chapter three are technically designed all six divisions of bio-refineries and brought to the forefront of crops and energy consumption for them. Here are described processes and bioenergy production. Determination bio-refineries efficiency investments is presented in chapter four. Here in this chapter are determined the necessary investments and costs of building bio-refineries and bioenergy production base. Bio-refineries. investment attractiveness is justified by the costs of production. In chapter five are measures aimed at safety and the environment to reflect the benefit of carbon influences on the cost of production of the energies and bio.

The thesis consists of five chapters after themes. Explanatory memorandum contains 132 pages of A4, figures 24, tables 42, 23 and 15 names bibliographical appendices. The project includes three graphic sheets of A1.

-, . , , , . , , . , . , . , . , , , (2008 ... 2010). . . .

- . , - . - . , , . , . 132 A4, 24 , 42, 23 15 . 1.

INTRODUCERE Energia este esential pentru a ajuta omenirea s i ating obiectivele propuse i s satisfac cerinele care sunt n cretere. Preturile mari la petrol atrag atenia asupra dependentei crescande a statelor dependente fa de combustibilii fosili. Dezvoltarea economic a unei ri, depinde n mod direct i n cea mai mare msur, de nivelul de dezvoltare a energeticii rii. Se consider, c ara are indicii normali de dezvoltare, n cazul cnd circa 5 - 15 % din buget se cheltuiesc pe energetic. n RM, aceste cheltuieli sunt mult mai mari i chiar n cretere: circa 30 - 35 %. Ideea utilizrii surselor regenerabile de energie a devenit cea mai actual, energia regenerabil are un mare avantaj fa de alte forme de energie este nelimitat. Biomasa are un mare potenial pentru a furniza energie regenerabil i n plus fa de multitudinea de beneficii legate de energie regenerabile, biomasa este deosebit de atractiv privind prin prisma financiar, deoarece este singura sursa regenerabil actual de combustibil lichid pentru sectorul transporturilor. Cu toate acestea o ntrebare cheie apare, ct de mult importa rolul biomasei pentru a putea rspunde la cerinele de energie a lumii? La evaluarea preliminar se poate spune c disponibilitatea biomasei pe glob, poate fi unica surs de energie dar pentru a satisface aceast ceri sunt necesare investiii majore. Imaginea per ansamblu, n 2050, privind potenialul de

aprovizionare cu energie va fi ntre 250 i 500 EJ. Cererea tot mai mare de energie i a lanurilor internaionale de aprovizionare a creat oportuniti unice pentru regiunile productoare de biomas. Supraexploatarea ar trebui totui s fie evitate i principiile comerului echitabil trebuie puse n aplicare. Asigurarea omenirii cu energie este dependent de sursele de energie convenionale (de natur fosil). Rezervele acestor surse sunt ns limitate iar arderea lor, ct i utilizarea subproduilor acestora este nsoit de riscuri serioase, datorit gradului ridicat de poluare. Acetia sunt principalele surse de accentuarea efectului de ser", provocat de C02, rezultat n urma procesului de ardere. Din acest motiv, din punct de vedere a politicii energetice, se impune o limitare a emisiilor de C02. Dezvoltarea unor sisteme flexibile de biorafinrie, care s permit folosirea unor materii prime variate i care s prezinte abilitatea de a produce mai multe produse adiacente cu valoare adugat, trebuie s fie ideea central n determinarea valorii unui sistem industrial de producere a biocombustibililor. Biotehnologia ofer instrumentele necesare dezvoltrii acestor sisteme integrate biologice aplicate n biorafinrii. Conform proiectului Strategiei dezvoltrii surselor renovabile de energie, implementarea tehnologiilor de cultivare a plantelor cu potenial energetic ar putea asigura nlocuirea a circa 10 % din combustibilul folosit n ar cu biocombustibil.

BIORAFINRIA UN ANSAMBLU DE TEHNOLOGII INTEGRATE PENTRU PRODUCEREA ENERGIE, BIOCOMBUSTIBILILOR I A BIOPRODUSELOR


1.1 Conceptul de biorafinrie 1.1.1 Definiii privind conceptul de biorafinrie ntr-un viitor durabil al societii, biomasa poate fi una dintre cele mai importante resurse regenerabile pentru producerea att a produsele alimentare, hrana, materiale, chimicale, combustibili, energie electric i/sau cldur. Pentru a realiza acestui obiectiv este necesare de a combina un pachet complex de masuri: o majorare a eficientei energetice, reducerea consumului de energie i oferirea unui cadru economic implementat la scara larga bazat pe bioeconomie. Aceasta dezvoltare impune implementare a unor proceselor din cadru unei biorafinrie cum ar fi:
durabilitate proceselor din biomasa ntr-un spectru larg de produse i energie;

este absolut necesar de a cunoate aceasta viziune, de a utiliza biomasa disponibil ct mai eficient posibil, i cu un impact ct mai mic asupra mediului.

Termenul de biorafinrie a fost folosit prima dat n istorie pentru a descrie capacitile de producie care foloseau sisteme biologice (fermentaii microbiene i conversii enzimatice) i au catalizat n mod eficient transformrile chimice de baz care au avut loc n acel sistem de producie. n termeni largi, biorafinriile pot fi considerate ca fiind capaciti de producie foarte adaptabile, care nu se limiteaz doar la obinerea unui singur produs i care pot procesa o varietate de materie prime, pentru a obine o varietate larg de produse, cu cantiti minime de deeuri. n funcie de tipul de activitate i din industriile implicate multe definiii diferite pentru biorafinrie sunt utilizate n prezent. Cteva exemple sunt:
biorafinrie prezint o facilitate pentru o serie de procese, echipamente integrate de conversie a biomasei pentru a producere combustibili, energie i substane chimice din biomas; biorafinrie este un grup de industrii care au la baz bio-producerea de substane chimice, combustibili, energie, produse i materiale; biorafinrie ntr-un concept general este o central complex n care ca materie prim poat e fi biomasa i care este convertit ntr-un spectru larg de produse; Dintr-o biorafinrie produsele pot fi introduse pe pia imediat dup separare biomasei pe componente distincte sau dup o prelucrare (biologice, termo-chimice sau chimic) a biomasei; Biorafinria prezint un transferul logic i eficient a substanele chimice fosile din industriile clasice la producerea produselor din biomas i energie; Tehnologiile integrate din industria biorafinriilor servesc pentru producerea de substane chimice, biocombustibili, ingrediente alimentare i a hranei pentru animale, biomateriale (inclusiv fibre) i energie electric i/sau cldur care au la baz materii prime biomas; Biorafinria prezint o utilizarea eficient a ntregului potenial de materii prime i resturi din sectorului forestier spre o gam larg de produse valoroase; biorafinrie este un grup integrat de Bio-industrii care folosete o varietate de tehnologii diferite pentru a produc substane chimice, biocombustibili, ingrediente alimentare, i energie din biomas.

Pentru o mai bun nelegere a acestei game largi de definiii a fost prezentat urmtoarea descriere general pentru biorafinrii n cadrul AIE Bioenergie, biorafinria este o prelucrare durabil a biomasei ntr-un spectru de produse i energie. 1.1.2 Sisteme de clasificare a biorafinriilor contemporane

Biorafinriile se caracterizeaz printr-o integrare eficient a diferitelor etape ale proceselor (aprovizionare cu biomasa, tratarea biomasei, fermentarea biomasei n Bio-reactoare, tratamente chimice, recuperarea final i purificarea produsului). Se disting urmtoarele clase de biorafinrii :
biorafinrii convenionale biorafinrii pentru generaia a II-a biorafinrii generale biorafinrii verzi biorafinrii cu dou platforme biorafinrii Marine biorafinrii termochimice

Pentru moment, un sistem clar de clasificri a conceptului de biorafinrii nc lipsete. Biorafinriile sunt clasificate n zilele noastre n baza altor criterii, cum ar fi:
Materii prime de intrare biomasa verde toate culturile de biomasa materii lignocelulozice biomasa marin Tehnologia utilizat termo-chimic bio-chimic Statutul de tehnologii generaia I-i generaia II-i Platforma produselor fabricate zaharoase lignocelulozice singaz

Dezvoltarea clar unui sistem de clasificri a biorafinriilor este o necesitate pentru a:


face sectorul biorafinriilor mai larg, mai accesibile pentru diferitele pri implicate (industrii) ; mbunti nelegerea avantajelor proceselor de prelucrare din biorafinrie pentru un singur produs; accelera punerea n aplicare a conceptelor de Bio-produselor n economiile naionale i mondiale;

1.1.3 Biorafinriile vis-a-vis de rafinrie

Figura 1.1. Rafinrie vis-a-vis de biorafinrie

Principiile de baz ale rafinriei de petrol tradiionale i biorafinrie sunt schematic reprezentate n fig. 1.1. O rafinrie de petrol prelucreaz petrol i obin combustibili pentru transport i energie, i doar o parte relativ mic este utilizat pentru produsele chimie. La o biorafinrie o cantitate, de substane chimice este relativ mai mare, i snt produse i alte materii prime pentru alte industrii. Bio-produsele industriale pot concura cu produse petro-chimice atunci cnd sunt dezvoltate i implementate noi lanuri de valori n cadrul biorafinrii i resursele de biomas sunt prelucrate optim i eficient prin intermediul sistemelor. O biorafinrie ar putea produce de exemplu una sau mai multe produse chimice, un volum mai mic sau mai mare de energie, precum i combustibil lichid pentru transport cu o valoare mai sczut sau mai ridicat i un volum mai mic sau mai mare. Generatoare de energie electric i termic vor funciona pentru procesele proprii biorafinriei i probabil pentru a injecta o parte de energie n sistemul electroenergetic. Ideea din spatele ,conceptul de biorafinrie este pentru o dezvoltare durabil i continu a tehnologiilor existente i de a propune instalaii complet noi care ar putea fraciona culturile de biomas ntr un spectru larg de produse i servicii fr a afecta alte sectoare ale economiei.

Figura 1.1 Rafinrie vis-a-vis de biorafinrie

Prin produceri multiple a produselor n afara "lanul alimentar" o biorafinrie este capabil s majoreze valorile derivate din biomas i materii prime prin optimizri a raportul cost-eficien. 1.2 Aportul biorafinriilor n sectorul industrial

1.2.1 Necesitate substituirii combustibililor i produsele bazate pe fosili n fiecare minut la suprafaa Pmntului ajunge atta energie solar care ar satisface cerinele de energie ale lumii pentru un ntreg an. n combin acestei puternice surse de energie (sursa vieii pentru planeta noastr) cu surs de energie geotermal i ajungi s te ntrebi cum de populaia uman depinde n mare parte de arderea combustibililor fosili. Combustibilii fosili de care depindem noi n mare parte sunt crbunele, petrolul i gazele naturale. Ele sunt epuizabile, deoarece noi le folosim mai repede dect ca acestea s se formeze! De 100.000 de ori mai repede, ca s fim mai exaci. Lemnul ca prima surs de energie regenerabil care mai apoi ctre secolul XVII a fost substituit de crbune ca resurs epuizabile i nociv (declarat mai apoi). Crbunele a alimentat Revoluia Industrial i schimbnd pentru totdeauna modul n care oamenii urmau s triasc i s utilizeze energia. n timp ce aceasta a

propulsat umanitatea la nivele extraordinare, dar se cunoate ca ntotdeauna evenimentele au att pri bune ct i mai puin bune, n cazul dat cel care a avut de suferit foarte mult a fost mediul ambiant cu tot ce este viu. De abia la jumtatea secolului XX oamenii au realizat c politica de utilizare a energiei trebuia schimbat. Revoluia industrial de asemenea, marcheaz nceputul unei ere n care lumea ncepea s explodeze. Nu numai c am nvat s folosim focul pentru a ne satisface cerinele energetice, dar am devenit dependeni de ntreinerea acestuia. Strns legate una de cealalt au fost consumul de energie i creterea populaiei. Odat cu descoperirea combustibililor fosili, se credea c acetia exista n cantiti infinite, deoarece progresul uman s -a plasat dintotdeauna n jurul exploatrii lor. Astzi, muli dintre noi suntem contieni de iminena epuizrii resurselor fosile i de faptul c am dori s vedem c alte energii, regenerabile i curate, va lua locul celor poluante. Dar, se pare c acest lucru se va ntmpla doar atunci cnd combustibilii fosili nu vor satisface condiiile economiilor internaionale, iar asta are toate ansele de realizare n timp apropiat. Importana primar a surselor regenerabile de energie este c folosirea lor va ext inde durata de exploatare a combustibililor fosili i va oferi alternative sigure ntr-un final. Cererea de zcminte naturale fosile pentru combustibili, produse chimice i o gam de produse comerciale a crescut dramatic n primii ani ai secolului XXI, care a condus preul resurselor energetice s fie un element definitoriu n politica guvernelor, care tind mereu s promoveze sursele alternative i de a reduce dependena de petrol care este n cretere. Vestea bun este c energia din jurul nostru, resurse de energie pe care nici mcar nu am nceput s le luam n consideraie (transformarea energiei gravitaionale Nicola Tesla, captarea energiei organice Wilhelm Reich), acum avem un mandat pentru a valorifica, nainte de dispariia combustibililor fosili. Un lucru este sigur rasa uman NU va sta n ntuneric nici o zi pentru c a folosit ultima tot petrol sau ultimul crbune. 1.2.2 Biorafinria o surs durabil de energie Energia, ntr-o form sau alta, este o necesitate indispensabil pentru industrie i societate, att ce privete confortul oamenilor ct i ca factor de producie, o pondere important fiind gradul de dezvoltare economic a rii, la rndul su dezvoltare economic duce la o cretere a cererii de energie. Pentru a fi asigurat aceast cerere de energie avem nevoie de nite surse sigure de

materii prime pentru producerea energie, care pot fi la rndul sau materii prime regenerabile (biomasa). Pentru prelucrare materii prime ct mai eficient, sunt utilizate biorafinriile ca surse de energii, biocombustibili i bioproduse. Principalele grupe de produse a unei biorafinrii sunt:
produse chimice; energie termic; electric, biocombustibili; ngrminte minerale; produse alimentare; hran pentru animale;

O biorafinrie nu se poate ncadra numai ntr-un singur industrie (tab. 1.1) deoarece bioprodusele i energiile sunt necompetitive pe piaa. Ea poate avea ca direcii minimum trei industrii. Tabelul 1.1 Direcii pentru adoptarea biorafinriilor n diferite sectoare industriale ale rii
Industria Chimic Industria Energetic Industria Alimentar

Cerinele legislative standarde i a consumatorilor pentru produsele finite Reducerea consumului de resurse energetice fosile prin utilizarea resurselor regenerabile O tehnologie chimic mai curat i mai sigur O completivitate mai mare a biocombustibili i energii verzi prin utilizare deeurilor O cretere a economic a produselor alimentare prin o valoare adugat la deeurile alimentare utilizat ulterior.

Deeurile n industria alimentar sunt materii prime regenerabile pentru industria chimic i energetic.

Una dintre principalele tendine ale biorafinrie este ca s i satisfac suficient procesul tehnologic cu cldur i energie electric i dac e posibil s livreze energie. n biorafinriile actuale adese sunt neglijate definiii precum alimente sau hran pentru animale. Cu toate c, aceste definiii ar trebui s fie extinse, pentru c interaciunile dintre aceste lanuri sunt foarte importante. Disponibilitatea tot mai mare a alternativelor din punct de vedere economic i competitivitate bioproduselor poate fi atribuit n mare parte la progrese n producia i prelucrarea de cereale pentru uz industrial. Creteri de echilibru n randamentelor cerealelor a fcut posibil ca biotehnologiile s continu extinderea ofertei de materii prime disponibile pe baz de cereale. Progresul rapid n domeniul

relativ nou al industriei biotehnologiei sunt n mare msur creterea eficienei produciei i de a face posibil o serie de noi polimeri, materiale plastice i textile din materiale biologice. 1.2.3 Biorafinriile n sectorul industrial internaional Omenirea triete, n prezent, o dram energetic. Pe de-o parte, cele mai optimiste prognoze arat c, n jurul anului 2050, principalele resurse energetice clasice (petrol i gaze naturale) vor fi epuizate, iar pe de alt parte, arderea acestora determin un efect de ser care conduce la un scenariu apocaliptic n urmtorii 80100 de ani. n aceast situaie, ce-i de fcut ? Unica soluie o reprezint cutarea i punerea n aplicare a unor noi tehnologii pentru a producere resurse energetice care ar fi teoretic inepuizabile i nepoluante, druite cu atta generozitate de planeta noastr, Terra, care n urmtorii 50 de ani, ar substitui actualelor resurse epuizabile. Aceste tehnologii se ateapt a fi implementate n cadrul unei biorafinrii. Pondere biorafinriilor integrate n sectorul industrial internaional, din total industrii, este mai mic de 10 %, n SUA biorafinriile a cea mai mare pondere 18 %, dar ctre anul 2020 se ateapt ca aceast pondere s se dubleze. Biorafinriile din sectorul industria internaional fracioneaz mai multe materii prime n diferite produse de mare valoare, cu toate acestea este nc ntrebarea dac diferite materii prime foarte variate vor fi utilizate n practic n cadrul unei i aceleai tehnologii integrate a biorafinrie. Este mai probabil ca diferite biorafinrii se vor concentra asupra surselor de biomas relativ uniform, att din motive tehnologice ct i economice. n fig. 1.2 avem o dezvoltare relativ (pn n 2010) probabil (pn 2020) a biorafinriilor pe parcursul a 25 ani.

Termenul de biorafinrie n Uniunea European (UE) are o importan tiinific, care cuprinde o gam larg de tehnologii i au posibilitatea de a separa resursele de biomas n diferite blocuri i care mai apoi sunt transformate n bioproduse. n viitorul apropiat se ateapt c prin producerea mai multe bioproduse, biorafinriile pot deveni cele mai sigure surse de materii prime pentru celelalte industrii. n UE-27 exist circa 34 de biorafinrii care aparin urmtoarelor tipuri:
7 biorafinrii pentru toate culturile 4 biorafinrii termochimice 9 biorafinrii verzi 6 biorafinrii lignocelulozice 7 biorafinrii combinate 1 alt tip de biorafinrie
Figura 1.3 Biorafinriile existente n EU27

1.3

Studiul documentar referitor la edificarea unei biorafinrii

1.3.1 Derivatele posibile din biomas obinute n cadrul unei biorafinrii Problema surselor de energie este o problem a ultimilor ani, cnd folosirea acestora s-a pus mai acut datorit nevoilor umane majore care la rndul su au dus la dezvoltare economic i asigurare confortului societii n ntregime. Pentru omenire nu exist prea multe alternative acum, la nceputul mileniului III, n ceea ce privete resursele energetice, problemele globale ce in de nclzirea global cauzat de emisiile de gaze cu efect de ser emise la arderea combustibililor fosili, dar i probleme locale cum este situaia economic legat de creterea vertiginoas a preurilor la combustibili, rezervele crora sunt pe cale de a se epuiza ctre sfritul secolului XXI. rile industrial dezvoltate acum chiar sunt impuse s-i direcioneze economiile naionale spre utilizare unor surse de energii sigure i inepuizabile. n cazul dat rmn accesibile doar sursele de energie regenerabile. Energia produsa din biomasa este o sursa regenerabil, putnd fi folosita an de an, iar tehnologiile de exploatare sunt mult mai prietenoase cu mediul. Termenul biomasa este introdus n anii '70 i descrie materia utilizat n producerea de energie.

Biomasa este partea biodegradabil a reziduurilor agricole si forestiere, inclusiv substane vegetale si animale, plantele acvatice sau terestre cultivate exclusiv in scop energetic, precum i partea biodegradabil a deeurilor industriale i urbane. Trebuie s precizm c exist trei direcii de utilizare a biomasei din care s -a dezvoltat o pia la nivel mondial, avnd o cerere att de la industriile mari, care au un consum de energie mare, pn la gospodriile casnice, de menionat c biomasa a fost utilizat de ctre om nc din cele mai vechi timpuri. Derivatele din biomas sunt direcionate n trei direcii, bioproduse bioenergii i biocombustibili, un avantaj biocombustibililor fat de bioenergii este c energia nmagazinat biocombustibili poate fi depozitat mult mai mult n comparaie cu bioenergia. Atunci cnd se dorete folosirea unei componente a biomasei, ntr-una din cele trei direcii, trebuie avute n vedere doua aspecte: bilanul energetic i bilanul emisiilor. Bioproduse obinute din biomas Bioprodusele pot fi fabricate din biomasa cu un coninut ridicat de zaharine ca produs finit pot fi antigelul, mase plastice, adezivi, gel pentru past de dini, ndulcitori artificiali .a. De asemenea bioproduse pot fi obinute i din gazul de sinteza (monoxid de carbon i hidrogen): mase plastice, acizi, materiale textile, fabricate sintetice. Din lichidul de piroliza se extrage fenol, ce poate fi folosit la fabricarea de adezivi pentru lemn, spuma izolatoare , etc..

Bioenergie obinut din biomas Bioenergia obinuta din biomasa reprezint utilizarea biomasei n scopul obinerii curentului electric, sau la sistemele de nclzire. Tehnologia sistemelor bioenergetice include: Arderea direct presupune oxidarea biomasei, cu exces de cldur n cazanele energetice pentru satisfacerea unei necesiti tehnologice. Arderea combinat este arderea combinat a biomasei este o metoda de producere a energiei electrice, prin folosirea unui amestec de combustibil convenional i biomas. Se folosete pentru materialul din biomas a crei combustie nu poate avea loc n mod direct. Procentul de combustibil fosil folosit depinde n funcie de tipul de biomasa. Gazificarea reprezint sistemele care utilizeaz temperaturi nalte i mediu foarte oxigenat, pentru a produce gaz de sinteza (singaz), un amestec de hidrogen si monoxid de carbon.

Piroliza procesul termochimice asemntor cu sistemele de gazificare, dar ntr-un mediu lipsit de oxigen, piroliza transform biomasa ntru-un amestec lichid, care la rndul su formeaz metan care poate fi captat i folosit in producerea de energie electrica, sau la sisteme de nclzire. Digestia anaeroba n urma cruia se obine biogazul. El este compus n proporie de 50-80% metan i 20-50% bioxid de carbon, dar poate conine i cantiti mici de hidrogen, monoxid de carbon i hidrogen sulfurat. Pentru obinerea de biogazului se utilizeaz resturi animale provenite din abatoare sau ape menajere. Biocombustibilii obinui din biomas Biocombustibilii este capacitatea biomasei spre deosebire de alte resurse regenerabile de energie de a se transforma direct n combustibil care vin n ntmpinare nevoilor de combustibil pentru transport n cele mai dese cazuri. Biocombustibilii sunt carburani produi n biorafinrii din surse bioregenerabile provenite din natura, care n urma arderii n motor termic produc mai puine emisii poluante care afecteze mediul nconjurtor. Biocombustibili pot fi ntlnii i n stare solit sub form de pelei i brichete care satisfac o sarcin de energie electric i/sau termic. n continuare se descriu i alte derivate ce se obin din biomas:
Bioetanol prezint etanol extras din biomas i/sau din partea biodegradabil a deeurilor, fabricat din gru, sfecl de zahr i sorg dulce .a. adugat n benzin sau adugat ca aditiv. Biodiesel: un metil-ester extras din ulei vegetal sau animal, de calitatea dieselului, Biogaz: un combustibil gazos rezultat din biomas i/sau din partea biodegradabil a deeurilor care poate fi purificat la calitatea gazului pur, Biometanol: dimetilester extras din biomas, biometanolul poate fi fabricat din lemn sau resturi de lemn i din reziduuri agricole. Bio-dimetileter: dimetilester extras din biomas, bio-ETBE: (etil ter butil ester): pe baz de Bioetanol, bio-MTBE: (metil ter butil eter): pe baz de Biometanol, biohidrogen : hidrogen extras din biomas i/sau din partea biodegradabil a deeurilor, ulei vegetal crud: ulei produs din plante uleioase prin presare, extracie sau proceduri comparabile, crud sau rafinat, dar nemodificat chimic.

Biocombustibilii cei mai cunoscui n prezent sunt biodieselul (obinut din plante oleaginoase precum rapia i floarea soarelui) i bioetanolul (obinut din recoltele de sfecl i cereale). Aceti doi combustibili utilizai n stare lichid deseori n transport au capacitatea de a nlocui, n mare msur, motorina i benzina. Acetia pot fi utilizai pentru motoarele mainilor moderne (nemodificai pentru amestecurile n proporie mic sau cu modificri minore pentru amestecurile nalte) i distribuii prin intermediul infrastructurilor existente. tiina este pe cale

s descopere tehnici de producie de a doua generaie care pot produce biocombustibili din materiale lemnoase, din ierburi i unele tipuri de deeuri. Producia global de bioetanol pentru transport sa triplat ntre 2000 i 2007 la 17 miliarde de litrii pn la mai mult de 52 miliarde de litri, n timp ce Biodieselul extins mai mult de zece ori de la mai puin de 1 mlrd. la aproape 11 mlrd. de litri. Biocombustibilii ofer 1,8% din combustibil pentru transport din lume i estimrile recente indic o cretere n continuare ridicat. Principalele ri productoare pentru carburanii de transport sunt Statele Unite ale Americii, Brazilia i UE25. Un studiu recent a Nowicki din 2007 [7] a fcut o stare de evaluare care arta piaa bioprodusele i biocarburanilor din UE-25 unde sa ajuns la concluzia c nivelul actual al produciei de materiale care sunt n ntregime sau parial biologica avut o valoare de pia de aproximativ 454 miliarde de euro n UE-25 n 2005 (tab. 1.2). Partea cu adevrat bio a acestor produse este estimat la 245 mlrd. euro. Aceast cot ar putea creste rapid la 332 mlrd. euro. Tabelul 1.2 Valoare bioproduselor pe piaa UE-25 [10]
Direcii a biomasa Separat n materiale Separat n substane Fragmentat n blocuri de construcii Total Unitate mlrd. euro. mlrd. euro. mlrd. euro. mlrd. euro. Valoarea total 250,6 47,0 155,2 453,7 Valoarea actual 187,7 23,1 34,5 245,3 Potenial 211,6 38,6 81,6 331,8

Produse chimice au un cost de producie mai mare (n comparaie cu celelalte produse) petrochimice, deoarece producia pe traseu rafinriilor clasice are nevoie de mai mult energie dect ruta biorafinrie. Principiul folosit de biorafinrii este de a folosi ct mai multe componente valoroase posibile care sunt prezente n biomasa. n cele din urm produse obinute din combustibilii fosili nu ar trebui de neglijat. Fosilele din anumite regiuni din lume ar trebui s fie tratate cu mare atenie.

1.3.2 Cadrul legislativ naional i internaional n domeniul surselor regenerabile [1] Sursele regenerabile de energie se afl de mai muli ani n atenia factorilor de decizie a UE. Motivele sunt multiple, de la sigurana alimentrii cu energie, pn la reducerea emisiilor de CO2 i dezvoltarea local. n general, implementarea cea mai de succes a mecanismelor suport pentru reducerea gazelor cu efect de ser, a avut loc n Germania, Spania, Danemarca, Austria i Olanda. Alte ri au scheme de succes numai pentru anumite resurse regenerabile, cum este cazul biomasei pentru cogenerare (Suedia i Finlanda), al gazului de depozit n Marea Britanie. Unele ri au tarife fixe avantajoase, dar lipsesc procedurile potrivite pentru implicarea factorilor locali (n Frana). n ultimii ani au nceput discuii pentru stabilirea unei inte de 20 -22 % pentru energia din SRE fa de resursele primare de energie la nivelul anului 2020. UE a cerut o analiz n vederea stabilirii n 2007 a unei astfel de inte. Dar abia la data de 23 aprilie 2009, la Strasbourg, Parlamentul European i Consiliul European, adopt directiva 2009/28/CE, cu privire la promovarea utilizrii energiei din surse regenerabile, principalul scop al acestei directive este de a ncuraja dezvoltarea continu a tehnologiilor energie regenerabile i de a oferi securitate investitorilor implicai n domeniu. Conform directivei, energie din surse regenerabile nseamn energie obinut din surse eoliene, solare, geotermale, hidrotermale i energia oceanelor, energia hidroelectric, biomas, biogaz. Prezenta directiv stabilete criteriile de durabilitate i pentru carburani. Pentru a permite realizarea unei cote de pia adecvate a biocarburanilor, este necesar s se asigure introducerea pe pia a unor amestecuri cu coninut mai ridicat de biocarburanilor n carburanii utilizai. n privina evoluiei sursele regenerabile de energie pentru producerea cldurii se pot trage urmtoarele concluzii:
Aplicaiile solare termice progreseaz. Recent, noile reglementri pentru cldiri au adus un plus de interes, totui n actualele condiii, nici inta pentru biomasa solid nu este sigur c va fi ndeplinit. Creterea puternic observat n 2005, prin apariia planului de aciuni pentru biomas din decembrie, n ciuda unor ntrzieri, este nc posibil de ndeplinit inta propus. Plantaiile de culturi energetice nu s-au introdus att de repede, se dezvolt o pia de transfer a biomasei din Europa Central i Est.

Pentru noile ri din UE se observ o cretere important n valorificarea biomasei, sprijinit ntr-o anumit msur de fondurile structurale. n multe situaii re loc nlocuirea gazului natural prin biomas.

Pn n prezent n RM nu s-a reuit promovarea activ a strategiilor i politicilor ce in de implementarea SRE, ndeosebi a msurilor de ncurajare a productorilor i investitorilor locali. Totui, aceast component a energeticii naionale a fost abordat ntr-un ir de acte legislative:
Strategia energetic a RM pn n anul 2020, H.G. nr.958 din 21.08.2007. Legea RM cu privire la conservarea energiei nr.1136-XIV din 13.07.2000 HG, nr.1092 din 31.10.2000 cu privire la utilizarea resurselor energetice regenerabile. Strategia Naional pentru Dezvoltare Durabil: Moldova XXI; Legea energiei regenerabile a Republicii Moldova, Nr.160 din 12.07.2007.

Lipsa resurselor energetice fosile impune o strategie i un plan de dezvoltare a energeticii care s ar baza pe utilizarea raional a resurselor energetice disponibile i pe implementarea n economia naional a proceselor tehnologice cu consum redus de energie. Este necesar susinerea i ncurajarea dezvoltrii tuturor tehnologiilor de producere a energiei, din a resurselor de energie regenerabil: solar, eolian, hidraulic, energia biomasei i cea geotermal. n acest sens, la 12.07.2007, a fost adoptat Legea energiei regenerabile [1], care are drept scop sporirea securitii energetice a statului i reducerea impactului negativ al sectorului energetic asupra mediului prin majorarea anual a ratei de energie i combustibil regenerabile. Pe piaa RM sunt disponibile pentru utilizare urmtoarele surse de energie regenerabil (SER): biomasa, energia hidraulic, energia solar i eolian, sursele cu potenial termic redus. Procesul de valorificare a surselor regenerabile de energie se afl la faza iniial. Reformele aplicate pn n prezent n RM au permis formarea urmtoarelor piee:
piaa produselor petrolier uoare pentru transport, piaa energiei electrice, piaa gazelor natural i lichefiat.

Cu regret, nu-i organizat piaa combustibilului solid, care se refer preponderent la consumatorii rurali, partea populaiei cu cel mai mic venit n Republic. Crbunii se vnd cu preuri speculative, iar brichetele i pelei au nceput s ptrund pe pia. Rezultate mai vizibile n valorificarea SRE s-au obinut n ultimii ani, cu creterea semnificativ a tarifelor la gazul natural. i aici pe primul loc este producerea biocombustibili: a bioetanolului

i a uleiului din rapi, care este exportat pentru a fi prelucrat n biodiesel. Este evident este c n elaborarea politicilor energetice coerente se impune s se in seama att de factorii economici de utilizare raional a tuturor resurselor energetice, ct i de factorii de prevenire a polurii mediului nconjurtor, odat cu punerea n exploatare a acestora. 1.3.3 Relevanta strategic mondial pentru industriile din aria unei biorafinrii [8] Tendinele fundamentale ale industrii, descrise mai sus, au pus biorafinrii i bioprodusele pe un plan mai nalt a agendei strategice a marilor juctori din mai multe industrii. n plus, potenialul de inovare a biotehnologie vor permite producerea a moleculelor noi pentru a le aplica ca combustibili, produse chimice i materiale de construcie care nu sunt disponibile n prezent n cadrul resurselor fosile. Urmtoarele puncte descriu consecinele strategice pentru cinci industrii.

Agricultur Creterea cererii i reglementarea legislaiei pentru biomas va crete n mod substanial volumul total al pieei produselor agricole i forestiere i poate schimba relativ economia produselor alimentare i a hranei pentru sectorul zootehnic fa de terenuri utilizate, cum ar fi culturile energetice celulozice. Deschiderea de noi oportuniti economice pentru fermieri n special n rile n curs de dezvoltare. Preurile materiilor prime agricole poate fi de asemenea influenat de creterea prelucrrii biomasei din cadrul biorafinriilor. Cu toate acestea, impactul asupra preurilor la alimente depinde foarte mult de tipul de materii prime utilizate n procesul de producie. Materii prime de a doua generaie (lignocelulozice) tinde s aib o influen foarte mic asupra preurilor la alimente. Vis-a-vis de materii prime din prima generaie (porumb, gru, ulei de palmier i rapi) care ar putea contribui la creterea preurilor la alimente dac este folosit excesiv, fr a spori biorafinriilor.
T

capacitile actualele de

producie a

Figura 1.4 Rutele de comer cu biomas pentru anul 2020

Tehnologiile inteligente i creterea cererii mondiale de biomas pune un accent tot mai mare asupra productivitii agricole de pe tot globul. Instalaiile noi i schimbrile va face posibil utilizare a terenului mai puin fertile. Acest lucru poate deschide noi oportuniti pentru rile n

curs de dezvoltare, care vor participa ntr-o revoluie agricol nou. Acest eveniment se concentreze mai mult asupra productivitii agricole de asemenea va duce la o cretere substanial n utilizarea ngrmintelor, n special n locuri unde cele mai bune practici nu sunt nc aplicate n agricultur. ngrmintele azotate pot fi uor fabricate i gsite n mod natural n sectorul zootehnic. Ca urmare, o noua diviziune a muncii n agricultur cu rang internaional este probabil s apar ntre rile cu suprafee mari de teren arabil care probabil vor fi un exportator de biomas sau derivate ale acesteia. rile cu suprafee mai mici de teren arabil vor deveni importatori de biomas, de exemplu, Olanda. Cei mai mari exportatori de biomas sunt de ateptat s fie Brazilia, Africa i America de Nord. n fig. 1.4 sunt reprezentate rutele de comer cu biomas pentru anul 2020 in care valorile reprezint cererea de energie n TWh. Industria auto nlocuirea de benzin i motorin convenionale de biocombustibili este tehnologic simplu. Aanumitele vehicule ,,flex-fuel fiind vndute n Brazilia i SUA, care pot face fata cu combustibil fosil pur i biocombustibil pur i orice amestec al celor dou. n plus, productorii de motoare cu ardere intern anticipeaz c parcului auto poate fi rennoit la un minim cost. Renault, de exemplu, susine c motoarele ,,flex-fuel crete costul total al unei maini doar cu 300 $. n plus, motoarele mainilor aflate deja n uz poate fi modificate pentru a le face n motoarele ,,flex-fuel la cost mic. Industria auto se confrunt cu reglementri stricte pentru viitor n cazul reducerii emisiile de GES la eava de eapament n deosebi n cadrul parcului de vehicule de pasageri. Productorii auto se uit la biocombustibili n calitate de potenial mijloc pentru a ndeplini aceste condiii. n Europa, reglementri care s limiteze emisiile la eava de eapament a parcului de vehicule pentru pasageri va intra n vigoare cel trziu n 2013. Propunerea UE ar necesita 65 % din parcul european auto s emit un maxim de 120 de gr.CO2 / km n 2012 i 100 % din parcul european auto pentru a satisface acest standard n 2015. Versiunile curente ale legislaiei implic faptul c fiecare gram de CO2 / km emise pe partea de sus a acestei valori vor fi sancionate cu pn la 95 de euro. Este n curs de discutat dac biocombustibili de surse regenerabile pot duce la atingerea acestui obiectiv. n Brazilia, motoarele ,,flex-fuel au deja o cot de pia de 90%. n Frana penetrarea a motoarele ,,flex-fuel a crescut la aproape 60 % de la 10 %, n ultimii doi ani. n

Suedia, scutirea de impozit pentru distribuitori pentru instalarea de pulverizatoare de biocombustibil a crescut cota de pia motoarele ,,flex-fuel. Toate industriile auto este n prezent sunt preocupate de sisteme de propulsie non-combustibil. Noi sisteme de propulsie, purttori de energie (de exemplu, pe baz de hidrogen sau vehiculelor electrice) - alegerea de care poate depinde de cadrul legislativ a diferitor ri care ar putea pune n alert maxim conducerea industriei auto tradiionale pe baz a cror competen este motoarele alimentate cu combustibili fosili. Industria auto n prezent se concentreaz pentru dezvoltarea de tehnologii bazate pe biocombustibili, care pot permite aceste s continue i s domine industria de automobilelor. Aspiraia de a nlocui parial materialele plastice existent utilizat in confecionarea automobilelor cu biomateriale plastice ar trebui de asemenea, remarcat. Industria Chimic Actuala abordarea dominant a industriei chimice n biorafinrie limiteaz utilizarea substanelor chimice sau biochimice tradiionale pe baza de petrol cu nlocuirea substanelor pe baza "verde", alternative de aceeai funcionalitate i performan. Companii chimice care opereaz n acest domeniu au ales cea mai mare parte au ales s nlocuiasc intermediari chimici selectate n gama lor de produse curente, dect construirea unei biorafinrii ntregi. Acest lucru este realizat mai ales prin economie nereglementate i preocuprilor privind durabilitatea acestora. Pe baza acestei abordri, urmtoarele tipuri de juctor pot aprea pe pia n viitor:
Companiile tradiionale chimice care nlocuiesc substanele chimice fosil cu alternative ecologice pentru ntreaga gama existent de produse chimice, de multe ori n liniile lor de produse existente. Companii noi care sau axat pe producia de produse complet noi din biomas; cu toate acestea, principalele provocri vor fi de a integra aceste noi molecule n lanuri valorice existente, precum i vor apare probleme legate de procesul de comercializare. Productorii de tehnologie care ofer tehnologii utilizate n biorafinrii concepute pe cale metabolic, cu potenialul de producere att compui chimice existeni ct i noi. Pentru multe dintre aceste companii, un model de afaceri bazat pe drepturi de autor ar fi preferat.

Este important de notat faptul c materialele plastice biodegradabile au la baza un acid poli-lactic (PLA), descoperit n resursele naturale i sintetizat ca polimer pe baz de bio care deine cheia pentru producerea de materiale plastice de la resurse naturale i surse regenerabile. Dependena de petrol nu afecteaz doar nevoile industrii de transport care folosesc ca materie prim sursele fosile mai ales la baza materialelor plastice. Dac polimerii dezvoltai n industria chimic vor fi

sintetizai eficient pe cale biochimic, atunci strategiile mondiale recente pentru biorafinrii integrate, care sunt capabile de a produce produse chimice i materiale din biomas alturi de biocombustibili, se vor ameliora. Industria energetic Producerea de energie regenerabil a fost n avnt puternic n anii 2000 2009, capacitile de generare de energie din surse regenerabile (cu excepia centralelor hidroelectrice mari) a crescut cu aproape 20 % la nivel mondial. Chiar dac tehnologiile bazate pe biomas nu au crescut la fel de rapid ca i energia eolian, solar termic, fotovoltaic, contribuia acestora va fi esenial pentru a ndeplini obiective politice a energiilor durabile. Avnd n vedere creterea ponderii cotei de pia a surselor de energie regenerabile n industria energetic, centralele mari care produc energie din fosili au nceput mai puin s mizeze viitor. Multe utiliti energetice europene au extins deja activelor lor n generarea de energie electric din surse regenerabile de mare putere, pe agenda lor strategice i au alocat sume considerabile n planurile lor de investiii. Fundamentele n generare de energiei electrice din biomas, din punct de vedere economic, sunt destul de atractive n comparaie cu alte opiuni de energie regenerabil i va necesita mai mici subvenii, n contrast cu energia eolian i solar. Obstacole pentru a depi problema se refer la managementul aprovizionrii cu biomas, ns aceast competen nu ine de sectorul energetic i este o competen de baz a agriculturii. Problema legat de securitii aprovizionrii, de asemenea, face riscant s se aloce investiii la scar larg n aceste tehnologii noi. O abordare pentru a diminua acest risc a fost luat de ctre ageniile de specialitate, care presupun de a investit suplimentar n cretere a plantaiilor de plop care un ciclu rapid de cretere pentru a servi ca combustibil de rezerv la a ardere n centralele electrice de a asigura producia i managementul lanului de aprovizionare. Sectorul Transporturilor Necesitile sectorului transporturilor constituie aproape 60 % din cererea mondiala de petrol, din care transportul de mrfuri, cum ar fi transportul maritim are o pondere semnificativ i e n continue cretere. Se ateapt ca cererea global de petrol s aib o creterea semnificativ de mai mult de trei sferturi pn n 2030 (45 % cretere medie cu rat de cretere de 1,6 % pe an) i este de ateptat ca aceast cretere s vin din sectorul de transporturilor.

Este corect s spunem c de astzi industria de transport este dependent de petrol. Astfel industria de transport se uita la biocombustibili ca un mijloc pentru a reduce amprenta de carbon n mediu ambiant, cauzate de consumul su uria de petrol. Cu toate c, aceasta este doar o prghie mic n comparaie cu alte msuri care s mbunteasc eficiena energetic a transportului, creterea densitii valorii produselor livrate prin reducerea greutii lor, dimensiunea sau modul de ambalare. 1.3.4 Analiza SWOT a unei eventuale biorafinrii din RM Pe parcursul ultimului deceniu problema resurselor energetice n RM s-a accentuat tot mai mult i tinde s se agraveze i mai mult n urmtorul deceniu, aceasta problem a nceput s fie tratat ca un domeniu prioritar de aciuni care ocup un loc aparte printre principalele probleme ale rii. O soluie pentru ieirea din aceasta criza energii, este amplasarea unei biorafinrii n industria RM. Consecinele care vor rezulta se vor determina cu ajutorul analizei SWOT a unei biorafinrii privit prin prisma industrii RM. Rezultatele acestei analize SWOT ofer o imagine per ansamblu a punctelor forte, puncte slabe, oportunitile i ameninrile ce vor avea loc. Procedura care a fost utilizat pentru aceast analiz SWOT conine trei etape:
I. Evaluarea intern (puncte tari i puncte slabe) i externe (oportuniti i ameninri), factori cu privire la potenialul de aplicare a biorafinrii n RM II. Confruntare matrice n care cei mai importani factori interni i externi sunt legai unii cu alii III. Formularea de aciuni concrete pentru a ajunge la rezultatele dorite

Puncte tari pot fi vzute ca competenele disponibile n Republica Moldova referitoare la conceptul de biorafinrie care sau implementate n tarile EU, i care pot fi folosite pentru a utiliza oportunitile naionale i pentru a face faa pe piaa internaional a Bioproduse. Punctele slabe sunt lipsuri de producere a Bioproduse i biocombustibili sau limitri care pot oferi un bloc de posibiliti pentru a obine acelai sau o alt performan mai bun n comparaie cu tehnologiile de producere a biocombustibililor separat. Oportuniti sunt evenimente sau tendine care arat rute noi de substituiri a produselor i combustibililor fosili, avantaje competitive ale acestora. Ameninri punct la evoluiile externe, care erodeaz avantajele competitive actuale sau care nrutesc posibilitile de a dezvoltare a Bioproduse competitive actual pe pia. Tabel 1.3 Analiza SWOT a unei eventuale biorafinrii n RM
Puncte tari Punctele slabe Piee interne i internaionale a 1 Biomasa trebuie prelucrat i apoi utilizat

2 3

4 5

bioproduselor Biomasa ca materie prim se gsete n mare msur pe teritoriu rii Cheltuielile cu transportul materii prime de la surs pn la locul de prelucrare sunt mici, n comparaie cu combustibililor fosili Intr-o biorafinrie deeurile sunt aproape nule Posibilitate substituirii combustibili din import Oportuniti Materia prim exist n mai multe forme ce ne permite o utilizare mai ampl a acesteia Dup o prelucrare a rezidiurilor agricole mai multe elemente se ntorc n sol. Exist o industrie internaional bine dezvoltat a tehnologiilor pentru biorafinrie. Toate procesele din biorafinrii au fost experimentate n diferite industrii.

2 Materia prim este voluminoas i necesit spaii mari pentru depozitare 3 Ardere biomasei Sau a produselor adiacente ei a elimina cantitate de CO2 acumulat pe parcursul creterii 4 Lipsa capitalului pentru investiii n biorafinrie 5 Insuficien n cooperare internaional

Poziia geografic avantajoas ntre 5 piaa european i a piaa statelor CSI

Ameninri Utilizare biomasei n scopuri energetice este limit de alte domenii (alimentar, silvic, .a.) Cadrul legislativ naional nu este dezvolt n domeniu prelucrrii biomasei Lipsa standardelor i normelor naionale ce privesc biocombustibilii i bioproduse Neincluderea costurilor externe care rezult de la producere de biocombustibil Lipsa subsidiilor naionale pentru utilizatorii resurselor regenerabile

Aceast evaluare Intern (puncte tari i puncte slabe) i evaluare externe (oportuniti i ameninri), factori cu privire la potenialul de aplicare a biorafinrii n Republica Mold ova (vezi tab. 1.3), analizeaz principali factori care trebuie nc s fie discutai i perfecionai odat cu introducerea conceptului de biorafinrie n economia naional.

1.4

Actualitatea temei tezei de licen

Dezvoltarea economic durabil i funcionarea adecvat a mecanismelor de pia impun elaborarea de strategii i politici energetice care s abordeze unitar conceptele de cretere economic, siguran alimentrii cu energie i protecia mediului, stabilire obiectivelor i

msurile prioritare pe diferite orizonturi de timp. Fundamentarea acestor strategii se poate realiza numai pe baza unor statistici coerente care permit prognozarea evoluiilor cererii de energie i alocrii resurselor energetice. Pe parcursul anilor 1990-2008 n Republica Moldova au avut loc schimbri eseniale n volumul i structura consumului de resurse energetice. Consumul resurselor energetice a atins valoarea maxim de 10 mii ktep n anul 1990, iar ctre anul 2001 s-a micorat pn la 1,7 mii ktep. ncepnd cu anul 2001, s-a observat o cretere treptat a consumului, care n a. 2008 a constituit cca. 2,3 mii ktep. Principalul domeniu de consum a resurselor energetice este energetica. n transporturi se consum resurse energetice mai mult pentru producerea energiei me canice. Ramurile principale cu cel mai mare consum resurse energetice au fost i rmn populaia, energetica, industria i agricultura, evoluie a consumului este prezentat n anexa 1. Argumentele n favoarea utilizrii energetice a biomasei sunt att de natur a proteciei mediului ct i de natur socio-economic, prin ocuparea i stabilizarea forei de munc a fermierilor n zonele de cultivare a plantelor cu valorificare energetica, materie prima cu caracter regenerativ. Conform proiectului Strategiei dezvoltrii surselor renovabile de energie, implementarea tehnologiilor de cultivare a plantelor cu potenial energetic ar putea asigura nlocuirea a circa 10% din combustibilul folosit n ar cu biocombustibil (80 mii tone bioetanol i 110 mii tone biodiesel). Acest lucru ar cere suprafee de circa 10 % din suprafeele nsmnate n anul agricol 2009 pentru culturile energetice ca mai apoi s fie prelucrate n cadrul unei biorafinrii. Beneficiile care survin de la implementare biorafinriilor includ beneficii referitoare la energie: ameliorarea securitii de alimentare, reducerea dependenii de import a energiei electrice i a gazelor naturale, ameliorarea fiabilitii, reducerea pierderilor din reeaua de transport i beneficii referitoare micorare cheltuielilor pentru resurse energetice. Numeroi factori influeneaz aspectele economice referitoare la edificarea unei biorafinrii n urma cruia vor fi utilizate resursele regenerabile. Aspectele cele mai importante se refer la investiiile iniiale, costul biocombustibilul, preul energiei electrice i la costul conectrii la reele. n general, utilizarea biomasei conduce la cel mai redus cost al energiei electrice dintre toate variantele de utilizare a regenerabilelor. Principalul avantaj al producerii de energie din biomas const n contribuia nul la extinderea gazelor cu efect de ser avnd n vedere c ele nu folosesc combustibili fosili. Tehnologiile

utilizate de biorafinrii difer de la tehnologiile utilizate n rafinriile pentru produsele petroliere, diferena este c biorafinriile utilizeaz platforme n principal, pe baza pe apa. n graficul de fluxuri de la biomas n produse (coala 1) este reprezentat principale direcii produse intermediare i finite, anume: glucide, amidon, hemiceluloza, celuloza, lignina, lipide, ulei i proteine. Prin intermediul a diferitor platforme aceste fluxuri de biomas sunt transferate prin aa-numitele blocuri de construcii care pot fi folosite pentru a produce produse chimice secundare, intermediare i produsele finale. Aceste produse finale au un aspect care nlocuiesc produsele noastre din viaa noastr de zi cu zi: transport industrie, textile, produse alimentare, mediu, comunicare, locuine, recreere i sntate. In cele spuse se poate de mai menionat c, n economia naional, nu exist un produs sau serviciu n costul cruia nu ar inclus componenta resurse energetice.

2 VALORIFICAREA POTENIALULUI DE BIOMAS DIN ZONA DE NORD A REPUBLICII MOLDOVA N CADRUL BIORAFINRIILOR
2.1 Sursele de biomas pentru valorificarea n biorafinrie

2.1.1 Culturile i reziduurile agricole disponibile pentru valorificare n zona de nord Biomasa prezint o multitudine avantaje, fa de resursele convenionale de energie i fat de unele surse de energie regenerabil, cu ar fi: dependena redus de schimbrile meteorologice pe termen scurt, promovarea structurilor economice regionale i surse alternative de venit pentru fermieri. Potrivit BNS, RM are un potenial energetic nalt de biomas, ce reprezint aproape 4 % din consumul total de resurse primare la nivelul anului 2005, dar am putea acoperi 80 % din consumul de energia n mediul rural, fr industria dislocat n zonele de consum, numai prin valorificarea de reziduuri i deeurile agricole aceasta situaie este prezentat neoficial. Potenialul mare de biomas poate fi i mai mult mrit printr-o utilizare mai bun a resurselor existente i prin creterea productivitii culturilor. Exist oportuniti de a spori esenial utilizarea biomasei, n special cea provenit din deeuri agricole. Utilizarea biomasei are loc preponderent prin ardere direct, cu randamentul utilizrii la nivel de 25 - 50 %. Folosirea biomasei pentru nclzire n zonele rurale pe baza tehnologiilor tradiionale i mai ales arderea paielor, strujenilor i a altor resturi vegetale nemijlocit n cmp duce la poluarea atmosferei cu dioxid de carbon i distrugerea humusului. Anual n RM se produce circa un mil. tone de paie de gru, din care 70 % pot fi folosite n scopuri energetice. Potenialul disponibil de biomas care poate fi folosit n scopuri energetice n regiune Bli este de aproximativ 200 ktep (inclusiv cerealele disponibile, vezi cap. 2.1.3) acest potenial se va utiliza ntr-o biorafinrie care va produce biocombustibili, bioenergie i bioproduse. Principala surs de biomas sau biocombustibil utilizat n RM, recunoscut de BNS este lemnul de la ,,Moldsilva. Alturi de lemn n zona de nord a RM exist o larg varietate de resurse ca:

paiele i tulpinile cerealelor; culturile cu scopuri energetice deeurile de hrtie; deeuri i sub-produse deeurile de la prelucrarea lemnului: tala, rumegu; metanul capturat de la gropile de gunoi, de la staiile de tratare a apelor uzate i din blegar.

copaci cu vitez mare de cretere: plopul, salcia, fracia organic din deeurile municipale; uleiurile vegetale uzate i grsimile animale. culturile agricole: rapia, sfecla de zahr; reziduuri: lemnul provenit copacilor i din construcii; din toaletarea

alte reziduuri provenite din prelucrarea unor produse alimentare.

Pentru a valorifica aceasta biomasa trebui s cunoatem care este cantitatea de energii nglobat ntr-o unitate de biomas (tab 2.1) i mai apoi sa determinam care este energia teoretic obinut. Tabelul 2.1 Cldura ardere superioar a unor combustibili solizi regenerabili
Biomasa Tulpini de lucern (trifoi) Tulpini de floarea soarelui Tulpini de porumb Tulpini de tutun Coji de nuci Coji de alune de pmnt Coji semine de floarea soarelui Blegar Mangal Deeuri vegetale Paie de gru Paie de orz Lemn tiulei de porumb Cldura de superioar, kJ/kg 18 400 21 800 16 000 16 400 21 100 20 000 17 000 14 800 31 800 12 600 18 900 16 200 15 500 17 400

Coarde de vi de vie Ramuri de mr

16 500 15 200

Exist multe ncercri de corelare a puterii calorifice cu compoziia biomasei. Celuloza are o cldura de ardere mai mic dect a ligninei datorit gradului mare de oxidare. Ali compui, precum sunt hidrocarburile au un grad redus de oxidare, care fac s creasc cldura de ardere a biomasei. Cldura de ardere a biomasei este strns legat de coninutul de lignin. Astfel, puterea caloric superioar pentru o prob uscat i lipsit de cenu se poate calcula cu relaia: Qsanh = 349,1Canh + 1.178,3Hanh + 100,5Sanh - 15,1Nanh - 103,4Oanh - 21,1Aanh, kJ/kg Unde: Canh, Hanh, Sanh, Nanh, Oanh, Aanh reprezint coninuturile n procente,% de carbon, hidrogen, sulf, azot, oxigen i respectiv cenu raportate la starea anhidr (uscat). 2.1.2 Evoluia recoltei agricole n zona de 50 km de la Bli, n anii 2008 2009 - 2010 [16] Pentru a avea o viziune clar asupra cantitii de biomas disponibile ca potenial, ne vom axa att pe cifre reale nregistrate pe parcursul anilor ct i cele scontate (planificate) pentru anii urmtori. Ca an de baza se va analiza anul 2009 iar previziunile ulterioare vor include prognostica producerii cerealelor pentru toat perioada de studiu. Anul 2009 a fost ales pentru c se pare a fi cel mai secetos an dup evoluiile prezentate n fig. 2.1 exprimate n tone. Principalele cereale analizate, grul i orzul de primvar, mpreun din suprafaa semnat. Din graficele prezentate se denot faptul c producea constante de biomasa n mediu 450 000 tone anual (tab 2.3).

Figura 2.1 Evoluia de recolte de cereale pentru boabe a) de gru b) de orz, n tone

n aceast ordine de idei conchidem c producerea de bee de porumb i beelor de floarea soarelui anual va fi analogic (fig. 2.2) exprimate n tone de cereale, care mai apoi cu ajutorul unor coeficieni de conversie se exprim ton cereale la ton reziduuri (tab. 2.3), ca urmare n anii n care recolta va fi mai bogat biorafinria nu va afecta celelalte sectoare care va fi asigura o bun funcionare a industrii i economii din zona respectiv.

Figura 2.2 Evoluia recoltei de cereale pentru boabe a) floarea soarelui b) porumb, n tone

Calitatea cerealelor ca materie prim este deosebit de important i se poate de obinut astfel o cantitate de biocombustibili mai mare, n industrie se prefer nu numai utilizarea cerealelor dar sfecl de zahr care este mai puin utilizat n domenii energetici comparativ cu alte cerealele. n fig. 2.3 am analizat evoluia sfeclei de zahr pentru zona respectiv.

Figura 2.3 Evoluia de rdcini de sfecl de zahr pentru zona de nord, n tone

n tab 2.3 snt date mai detaliat n ceia ce privete cantitatea de paie i bee care pot fi utilizate n biorafinrii. Lemnul si alte reziduuri agricole n afara de cele analizate nu pot fi evoluate deoarece nu au o ntrebuinare att de larga n biorafinrie sau pot fi direct introduse pe pia. 2.1.3 Potenialul de biomas disponibil n regiunea Bli cu raza de 50 km [16] ntr-un studiu recent privind biomasa ca materie prim pentru utilizarea n scopuri energetice, sa stabilit c resurselor disponibile n zona de nord a RM sunt n stare s produc o aprovizionare durabil cu biomas a unei biorafinrii, n cantitate suficient pentru a nlocui circa 1,5 milioane MWh de consum primar, adic angajamentul luat de RM ca pn n 2010 s fie produs 10 % de energii pe baza tehnologiilor de prelucrare a biomasei. Realizarea acestui obiectiv va necesita aproximativ 450 000 de tone de materie uscat biomas pe an. S-a ajuns la concluzia c peste 600000 tone anual este disponibil potenialului biomasei uscate, suficient pentru a produce biocombustibili pentru a satisface mai mult de o ptrime din cererea de energie electric a RM. Resurs complet de biomas ar putea fi valorificat n ntregime la mijlocul secolului XXI, atunci cnd industriile din biorafinrii vor fi susceptibile de a exista.

Potenialul anual de biomasa, a celui mai secetos an din ultimii cinci ani i de ateptat c producia de biomas s creasc pentru a putea dezvolta noi compartimente n biorafinrie. Aproximativ 100000 de tone de biomas uscat ar putea fi extras din pduri i circa 200000 de tone din reziduuri lemnoase din agricultur ca mai apoi sa fie extins capacitatea de producere a biorafinrii. La biorafinrie vor fi prelucrate cerealele gru, orz, porumb, sfecl de zahr ca mai apoi sa fie produs bioetanolul, biodieselul i altele, iar din rezidiurile auxiliare sa fie prelucrate pn la hran pentru animale, produsele chimice, aditivi, lubrifiani. Pentru producerea peletelor i brichetelor vor fi utilizate paiele integral i resturile de celuloz din procesele aferente. Beele de floarea soarelui i beele de porumb vor fi utilizate ca surs de energie pentru biorafinrie o parte pentru producerea gazului de sintez i biocombustibil solid, brichete. n tab 2.2 este prezentat resursa de biomasei disponibil pentru utilizare pentru anul 2009. Tabelul 2.2 Cantitatea totale de biomas disponibila n anul 2009 Nr. 1 2 3 4 5 Gru Orz Porumb Floare soarelui Sfecl zahr Culturi Forma de biomas Boabe Paie Boabe Paie Boabe Bee Boabe Bee Rdcini Cantitate, tone 17 608,6 208 351,2 8 961,0 31 741,0 17 248,4 61 204,9 22 712,8 227 089,0 80 400,0

n tab. 2.3 am prezentat potenialul de biomas n profil teritorial pentru diferite raioane care fac parte pe raza de 50 km n zona Bli. n calcului potenialului disponibil de biomas am utilizat ponderea, %, din cadrul resurselor non utilizabile n agricultur. Avantajul celor destinate energeticii const n faptul c ele nu necesit cele mai bune terenuri i nici prea mult ngrijire. Acest lucru se datoreaz faptului c importana este cantitatea i nu calitatea biomasei utilizate. Tabelul 2.3 Resursele de biomasa depistate pe o raz de 50 km,

N r .

Rai oan e

Cul turi

Supra faa, hecta re 4 376 4 96 96

2 Bli 2

3 Gru 3 Orz

Cantitate de boabe/r dcini la hectar, tone 5 2,5 5 2 2,5

Producti vitate de reziduu ton/ton boabe 6 1,5 6 1,5 2

For ma de bio mas 7 Boabe Paie 7 Boabe Paie Boabe Bee Boabe Bee Rdci ni Boabe

Canti tatea total , tone 8 940 1410 8 192 288 240 480 228 912 1950 27262 40893 6056 9084 7572 15145 7486 29944 106925 22175 33262 5836 8754 7275 14550 6613 26452 29600

Dispo nibil din total, % 9 10 80 9 20 40 40 70 40 100 20 10 80 20 40 40 70 40 100 20 10 80 20 40 40 70 40 100 20

Cantit ate dispo nibil, tone 10 94,0 1128,0 10 38,4 115,2 96,0 336,0 91,2 912,0 390,0 2726,2 32714,4 1211,2 3633,6 3028,8 10601,4 2994,4 29944,0 21385,0 2217,5 26609,6 1167,2 3501,6 2910,0 11018,5 2645,2 26452,0 5920,0

Poru mb Floare soarel ui Sfecl Gru Orz Fleti Poru mb Floare soarel ui Sfecl Gru Orz

1,2 190 4 25 2,5 1,5 2 1,5 2,5 2 1,2 6239 4 25 2,5 1,5 2 1,5 2,5 2 1,2 5511 1184 25 4

78 10905 3028 3029

Paie Boabe Paie Boabe Bee Boabe Bee Rdci ni Boabe Paie Boabe Paie Boabe Bee Boabe Bee Rdci

4277 8870 2918 2910

Glode ni

Poru mb Floare soarel ui Sfecl

Gru Orz Rcan Poru mb i Floare soarel ui Sfecl Gru Orz Drochi a Poru mb Floare soarel ui Sfecl Gru Orz Floret i Poru mb Floare soarel ui Sfecl Gru 7 Snger ei Orz Poru

9544 2601 2612

2,5 1,5 2 1,5 2,5 2 1,2

ni Boabe Paie Boabe Paie Boabe Bee Boabe 4 Bee Rdci ni Boabe 1,5 Paie Boabe 1,5 Paie Boabe 2 Bee Boabe 4 Bee Rdci ni Boabe 1,5 Paie Boabe 1,5 Paie Boabe 2 Bee Boabe 4 Bee Rdci ni Boabe 1,5 Paie Boabe 1,5 Paie Boabe

23860 29600 5202 7803 6530 13060 9245 36980 34525 36817 55226 8096 12144 6290 12580 11987 47948 128550 38590 57885 12102 18153 10832 21665 10998 43992 58975 26442 39663 7322 10983 4382

10 80 20 40 40 70 40 100 20 10 80 20 40 40 70 40 100 20 10 80 20 40 40 70 40 100 20 10 80 20 40 40

2386,0 23680,0 1040,4 3121,2 2612,0 9142,0 3701,6 36980,0 6905 3681,7 44180,8 1619,2 9715 2516 8806 4794,8 4794,8 25710,0 3859 46308 2420,2 7261,2 4332,8 15165,5 4399,2 43992,0 11795 2644,2 31730,4 1464,4 4393,2 1752,8

7704

1381 14727 4048 2516

25 2,5 2 2,5 1,2

9989

5142 15436 6051 4333

25 2,5 2 2,5 1,2

9165

2359 10577 3661 1753

25 2,5 2 2,5

mb Floare soarel ui Sfecl 1,2 8513

Bee Boabe Bee Rdci ni

8765 10216 40861 41475

70 40 100 20

6135,5 4086,4 40861 8295

4 25

1659

La etapa de fezabilitate a acestui proiect voi utiliza un coeficient de conversie care presupune ct biocombustibil lichid va fi extras din fiecare cultur n parte i ce cantitate de biodiesel i bioetanol se va obine. Pentru o claritate a cifrelor utilizate n tab 2.4, am utilizat ktep (mii tone echivalent petrol, 41,8 TJ / kg) care prezint ct energie este nglobat n biocombustibili. Utilizarea biomasei pentru producia de combustibili de transport i ntr-o mai mic extinde de energie, este nc i mai costisitoare dect utilizarea resurselor petrochimice tradiionale. Tabelul 2.4 Cantitate de biocombustibili obinui din resursele totale disponibile de cereale
Nr. 1 2 3 4 5 7 Culturi Gru Orz Porumb Floare soarelui Sfecl zahr Total Cantitate, tone 17 607,6 8 961,6 17 248,4 22 712,8 80 400,0 146 930,4 biocombustibil litri/ton 400 330 400 550 100 Bioetanol, litri 7 043 040 2 957 328 6 899 360 8 040 000 24 938 728 12 489 950 28,31 Biodiesel, litri Cantitate de energie, ktep

12 489 950

Pentru biocombustibilul solid (brichete, pelete i mangal) va utilizat att paiele ct i beele de floarea soarelui, pentru prezentarea care va fi cantitate de reziduuri utilizate n pentru producerea energie electrice, cldur am prezentat tabelul 2.5. Tabelul 2.5 Reziduuri de la culturile energetice exprimat n energie
Forma de rezidiuri Paie Paie Bee Bee Total Cantitate, tone 176 960 53 765 68 996 90 833 390 554 Cldura inferioara de ardere, GJ/ton Cantitate total de energie, GJ 2 477 440 752 710 965 944 1 271 662 5 467 756 Cantitate total de energie, ktep 59,14 17,97 20,06 30,36 127,53 Cantitate total de energie, MWh 688 177 209 086 268 318 353 240 1 518 821

Nr.

Culturi

1 2 3 4 5

Gru Orz Porumb Floare soarelui

14

Argumentele n favoarea utilizrii energetice a biomasei sunt att pentru proteciei mediului ct i de natur socio-economic, prin ocuparea i stabilizarea forei de munc a fermierilor n zonele de cultivare a materie prima cu caracter regenerativ. Un alt potenial poate fi obinut de la valorificarea terenurile necultivate datorit supraproduciei agricole, terenurile degradate sau pdurile defriate .

2.2

Posibiliti de valorificare a biomasei.

2.2.1 Posibiliti de valorificare sub forma de bioproduse Azi aproape toi polimerilor produi astzi sunt pe baza de petrol, cu singurele excepii fiind majore polimeri celuloz i cauciuc natural. Progresele n biotehnologie pentru prelucrarea produselor chimice sunt deja gata s deschid noi ci pentru polimeri biologici. Exist diferite tipuri de biomas ce poate fi convertit ntr-o diversitate de bioproduse. Multe dintre aceste procese sunt deja bine dezvoltate, iar altele sunt la etapa de dezvoltare. Exist o dorin a UE i a statelor membre de a lrgi produciei i utilizarea biomasei pentru produse n viitor. A fost desfurat o cercetare de succes pentru dezvoltarea i mbuntirea proceselor, reducerea costurilor i sprijinirea dezvoltrii standardelor bioproduselor. n cele din urm dreptul de proprietate efectiv a conversiei biomasei i vnzrii respective de produse finite se estimeaz s produc venituri de 80 mlrd. dolari pentru biocombustibili, 10 mlrd. dolari pentru produse chimice bazate pe biotehnologii din care rezult masele plastice biodegradabile. Succesul bioproduselor noi va depinde n mare msur de faptul dac acestea pot fi produse eficient din punct de vedere economic, precum i performanele lor n aplicaiile vizate mai apoi. Potenialele piee pentru bioproduse sunt largi i includ polimeri, lubrifiani, solveni, adezivi, erbicide, i produse farmaceutice. Aceste bioprodusele au ptruns deja n cele mai multe dintre aceste piee ntr-o anumit msur, noile produse i tehnologii sunt n curs de dezvoltare cu potenialul de a mbuntiri a performanelor ct i competitivitatea costurilor. Multe dintre produsele chimiei organice pot servi ca monomeri pentru mase plastice (polimeri), care reprezint o oportunitate extraordinar pentru bioproduse cu o producie anual de peste 100

de mlrd. de lire sterline.. Alte mari piee pentru produse chimice organice de bioproduse includ acizi organici, alcooli, i solveni. Lubrifiani i unsori sunt acum n mare parte, de asemenea, pe baza de petrol, dei iniial au fost bazate pe plante, deoarece acestea ar putea fi fabricate din uleiuri vegetale, cu mici modificri. Cu preurile la energie n cretere, i preocuprile impactul de mediu n cretere, lubrifiani pe baz de uleiuri vegetale i grsimi se vor ntoarce napoi n pia. 2.2.2 Posibiliti de valorificare sub forma de biocombustibili n funcie de materia prim disponibil i biocombustibilii dorii la ieire, n biorafinriile folosesc o varietate de tehnologii de conversie care transform biomasa (materia prim) n diferite surse de energie sub form de biocombustibili necesari pieii. Cele mai frecvente tehnologii utilizate sunt: fermentarea, gazificarea i transesterificare pentru combustibilii lichizi, pentru combustibilii solizi sunt utilizate tehnologii ca presarea, gazificarea anaerob, .a. Metodele noi i mai puin tradiionale sunt n mod constant investigate, n special n dezvoltarea de biocombustibili sintetici. Produse chimice i materiile prime noi, produse din biomas sunt de asemenea disponibile n prezent, dar sunt mult mai puin dezvoltate la un nivel comercial, n raport cu biocombustibili. n continuare voi prezenta cteva posibiliti de valorificare a biomasei sub form de biocombustibili. Fermentarea de zaharurilor. Fermentarea produselor zaharoase provenind din culturi care conin amidon necesit o tratarea a materii prime pentru ca mai apoi, zaharurile din materialul vegetal s ias. Amidonul de obicei este supus hidrolizei enzimatice pentru a oferi soluii de zahr, urmtoarea etapa este de fermentare microbian pentru a produce bioetanol. Culturile cum ar fi sfecla de zahr, trestie de zahr poate fi direct fermentate pentru a produce bioetanol. Fermentarea biomasei lignocelulozice Biomasa lignocelulozice necesit o prelucrarea materiei prime mai avansata, care trebuie s conin separarea materialului celulozic i hemicelulozic de lignina non-fermentabil, care sunt puternic legai prin legturi covalente. Acest lucru se face de obicei, mecanic, urmat de acid, alcaline sau de tratament cu abur. n timp ce lignin este n prezent n cea mai mare parte ars direct, componente celulozice i hemicelulozice sunt supuse hidrolizei enzimatice pentru a obine soluii de zahr, urmat de fermentaie. Spre deosebire de fermentarea zaharurilor (amidon sau

zaharoza), fermentarea hemicelulozei necesit organisme speciale, cum ar fi xiloz, pentru fermentarea zaharurilor. n prezent, exist o nevoie de microorganisme mai eficiente i mai robuste, care pot rezista la temperaturi i presiuni mai mari pentru fermentaii materiilor prime sofisticate. Transesterificare a trigliceridelor Transesterificare de plante uleioase este un proces prin care trigliceridelor sunt reacionate cu metanol n prezena unui catalizator pentru a oferi baze metilic ai acizilor grai i glicerol. Deeuri de la ulei vegetal poate fi de asemenea convertite, dar necesit a fi rafinat. Att catalizatori acidului, ct i alcaline pot fi utilizate, dei alcaline se catalizeaz de 4000 de ori mai repede dect aceeai reacie cu acid. Principalele probleme asociate cu utilizarea trigliceridelor ca un nlocuitor al combustibilului diesel este vscozitate mare, volatilitate sczut. Transesterificare este o metod de reducere a vscozitii a trigliceridelor i mbuntirea proprietilor fizice ale combustibilului. Gazeificare, Formarea de singaz Gazeificarea biomasei permite descompunerea materialelor n monoxid de carbon CO (i ali compuii) i hidrogen H2, numit gaz de sintez (singaz). Gazeificare poate fi realizat prin descompunerea termic n prezena de o cantitate limitat de oxigen. Amestecul rezultat de monoxid de carbon i hidrogen este apoi transformat prin oxidare parial, la temperatur ridicat sau printr-o reacie Fischer - Tropsch n molecule de alegere. Piroliza rapid Similare ca formarea de singaz, piroliz rapid presupune descompunerea termic a biomasei ntr-un lichid bioulei, n componena sa sunt o mulime de hidrocarburi cu coninut divers i un coninut de oxigen de 35-40%, care pot fi apoi convertite prin hidrogenare sau prin gazeificare n hidrocarburi dorite, utilizarea de pirolizei rapide i proprietile bioulei produs sunt nc n dezvoltare, dar se crede c poate reduce costurile de gazificare, comparativ cu alimentare de biomas solid direct n gazeificare. Sinteza Fischer Tropsch Conversie singazului prin intermediul procesului Fischer-Tropsch n combustibil sintetic presupune conversia catalitic a singazului n hidrocarburi lichide variind de la C1 la C50. O

distribuie selectiv a produselor este realizat cu controlul temperaturii, presiunea i tipul de catalizator. Dei acest proces este recunoscut pe scar larg, exist nc posibiliti de dezvoltare la scar mare n cazul n care regenerare catalizator nu este mbuntit. Aceast tehnologie este des ntlnite n producerea comercial de energie electric i combustibili sintetici de la combustibilii fosili. Hidrogenarea O alternativ mai eficient energetic de a produce biocombustibili sintetici, care implic de hidratare a uleiului pentru a produce combustibili regenerabili. Hidrogenare elimin oxigen i alte impuriti din uleiuri organice. Aceste uleiuri pot fi extrase direct din materii prime cu coninut ridicat de ulei, cum ar fi jatropha, camelina sau floarea soarelui sau produse rezultate n urma pirolizei. Hidratarea uleiului cu hidrogen la temperaturi ridicate care convertete uleiul n biocombustibili. Biocombustibili rezultate sunt hidrocarburi pure i au proprieti fizice imposibil de distins fa de combustibili fosili. Combustibili hidratai tind s aib performane mai bune de combustie i coninut energetic mai mare, similar cu combustibili Fischer - Tropsch i cel mai important au o bun stabilitate la temperaturi joase, ceea ce le face ideale ca biocarburani. Conversia de singaz n metan Metanul poate fi produs din singaz, ca urmare a reaciei Fischer - Tropsch. Acesta poate fi gsit, de asemenea, ca un produs de sintez biocombustibil Fischer-Tropsch. Gaze naturale sintetice este un substituent pentru gaze naturale, care poate fi conectat direct la reeaua naional de gaze i folosit drept carburant pentru transport dac e lichefiat.

Digestie anaerob Gazul natural sintetic poate implica de asemenea conversia de deeuri biodegradabile sau culturile energetice ntr-un combustibil gazos numit biogaz, format n mare parte de 50 % metan i dioxid de carbon. Conversia proceselor comerciale de obicei sunt produse prin digestie anaerob sau fermentaie de anaerob. Acest proces biologic este folosit ca un substitut pentru gaze naturale i este estimat a avea o eficien de transformare de 70 %.

Unul dintre principalii factori pentru dezvoltarea biorafinriilor este producerea de biocombustibili lichizi pentru transport, n scopul de a ndeplini obiectivele raportate anterior. Sectorul transportului este n continu cretere i n acelai fel creste cererea pentru combustibili. Aa cum deja sa menionat mai sus UE vizeaz o pondere de 10 % biocombustibili n 2020 i se ateapt o contribuie semnificativ a biocombustibililor pe piaa de transport, n anul 2030 (10 20%). Ca urmare, motorul principal pentru dezvoltarea biorafinriilor este vzut ca surs de energie de vedere n producia eficient i costurile de biocombustibili de transport. Biodieselul este biocombustibil principal n rile europene, n timp ce bioetanolul domina piaa de biocombustibil din Canada i SUA. Producia de biogaz este difuzat n toate rile, i n ultimii ani a fost puternic pus n aplicare n rile pai puin dezvoltate pentru generarea de electricitate din biogaz. n Germania biogazul este de asemenea utilizat ca biocombustibil de transport, ca biometan. 2.2.3 Posibiliti de valorificare sub forma de bioenergie

Exist un ir de tehnologii de producerea energiilor cum ar fi, producerea unei singure energii electrice sau termice cu implicarea unei singure instalaii, cogenerare bine puse la punct care difer n funcie de instalaiile de baz utilizate la producerea simultan a celor dou forme de energie, trigenerarea se obine prin arderea unui singur tip de combustibil i la ieire avem trei tipuri de energii (frig, energie electric, energie termic). Tabelul 2.6 Tehnologiile de producere a energiei n regim de cogenerare
Nr. 1. 2. 3. 4. Tehnologia de cogenerare Instalaiile respective

Ciclu simplu cu abur Ciclu simplu cu gaze Ciclu mixt gaz-abur Motoare cu ardere intern

5.

Tehnologii noi

Turbin cu abur cu contrapresiune Turbin cu abur cu condensai i prize Turbin cu gaze i recuperatoare de cldur Microturbin cu gaze Turbin cu condensai i prize Turbin cu gaze, cu recuperare de cldur Motoare Diesel Motoare pe gaze naturale Pil de combustie Motor Stirling Motor cu abur Motor cu ciclu Rankine

2.3

Platformele de procesare a biomasei n biorafinriile moderne [7]

2.3.1 Biorafinrii convenionale Biorafinriile convenionale sunt ntlnite n industrii care utilizeaz conversia i separare biomasei, prin tehnologii moderne, n produse principale i materiale reziduale. Desigur, aceste industrii, cum ar fi industria alimentar, ncearc deja s comercializeze reziduurile de la procesul de producie altor
convenionale: Industria zahrului (sfecl de zahr, trestie de zahr) Industria uleiurilor vegetale (soia, semine de rapi) Industria Amidonului ( gru, cartofi ) Industrie Convenionale a biocombustibililor (Biodiesel, Bioetanol, biogaz) Agricultura Industria alimentar Industria Celulozei i hrtie Industriei Chimice (Petroliere)

sectoare, de exemplu, la industria hranei pentru animale.

Biorafinriile convenionale sunt ntlnite n urmtoarele industrii deja un fel de biorafinrii

Cu toate acestea, accentul principal este n continuare de a produce produse principale necesare pieii. n aceste biorafinrii nu sau fcut mari eforturi pentru a produce un spectru larg de alte produse, vum ar fi biochimice sau a biocombustibililor. Prin majorare competitiviti produselor de baz din contul bioproduselor schimb rapid strategia de dezvoltare a industriei care va duce probabil la o schimbare (modernizarea economic i ecologic) a biorafinrii convenionale existente. n multe cazuri, o dezvoltare a unei biorafinrii convenionale va forma baza pentru dezvoltarea uneia dintre noile tipuri de biorafinrii, care vor fi descrise n urmtoarele seciuni. 2.3.2 Biorafinrie verde (BRV) Biorafinriile verzi au la baz o platform care proceseaz biomasa umed, cum ar fi iarb verde i alte culturi verzi (lucern, trifoi), produsele finite ale acestei biorafinrii sunt nite roi de pres bogate n fibre i un suc verde cu muli nutrieeni (fig. 2.4). Acest concept de biorafinrie difer de celelalte, deoarece biomasa proaspt este procesat i avem nevoie de urmtoarele msuri

suplimentare, prelucrarea primar rapid sau utilizarea unor metode de conservare (de exemplu, siloz) este necesar pentru a preveni degradarea materialelor recoltate. Adesea economia de biotehnologiilor (fig. 2.5) este nc o problem, deoarece n cazul produselor n vrac, unde preul bioproduselor e extrem de afectat de costurile materiilor prime. Avantajele biorafinriilor verzi prezint o recolt mare de biomas de la hectar i o legtur durabil cu producia agricol, ntruct preul materiilor prime este nc sczut. Tehnologiile de baz sunt simple de utilizat i au un potenial biotehnic i chimice ridicat pentru conversia biomasei.

Figura 2.4 Potenialul de produse de la o biorafinrie verde

Figura 2.5 Schema tehnologic a unei biorafinrie verde

2.3.3 Biorafinrii a culturii n ntregime (BRCI) Biorafinriile pentru toate culturile se bazeaz pe mcinare uscat sau umed a biomasei (fig. 2.6). Materiile prime sunt cerealele, cum ar fi: gru secar i porumb. Primul pas este separarea mecanic biomasei n boabe i paie n cazul n care proporia este de 20/80 a boabe/paie. Fluxurile vor fi prelucrate separat. Din boabe se va extrage amidon. Din paie, (un amestec de pleav, noduri, urechile i frunze) care reprezint o materie prim lingo-celulozic, poate s fie prelucrate ulterior ntr-un LCFBR. n caz n care boabele sunt umede ele sunt mcinate i apoi presate. Avantajele utilizrii unui sistem de mcinare umed este c elementele i pstreaz structura natural (amidon, celuloz, proteinele nu se pierd). Tehnologia cunoscut pot fi folosite i n cadru altor biorafinrii.

Figura 2.6 Potenialul de producere n biorafinria culturii ntregi

Figura 2.7 Schema tehnologic biorafinrii pentru toate culturile

2.3.4 Biorafinria bazat pe ligno celuloz (BRLC) Biorafinria dat se bazeaz pe fracionarea biomasei bogat n lignoceluloz n componente intermediare cum ar fi: celuloza, semiceluloza i lignina (fig. 2.8), care pot fi transformate mai departe ntr-o gam de produse finite, materiale, chimicale, combustibili, energie electric i/sau termic. Aceste produse vor fi competitive att pe piaa petrochimic ct i pe piaa bioproduselor.

Figura 2.8 Schema de principiu a biorafinriei lingo-celulozic

Biomasa bogat n lignoceluloz se ateapt a deveni cea mai important surs de biomas n viitor, deoarece ea va fi disponibil la un pre moderat iar cultivarea i utilizarea ei nu va concura cu hrana. Totui, la moment biomasa lignoceluloz poate fi procesat pentru etanol. 2.3.5 Biorafinria cu dou platforme (BRDP)

Figura 2.9 Schema tehnologic biorafinrii cu dou platforme

Se bazeaz pe fracionare a biomasei n principal a zaharurilor (celuloz i hemiceluloza) i o fracie de lignin (vezi fig. 2.9) fraciunii de zahr va fi biochimic convertite folosind un aanumit "platforma de zahr", i se vor obine bioproduse, cum ar fi biomateriale, produse chimice, si biocombustibili. Fraciunea de lignin (i reziduuri de proces biochimic) va fi termochimic convertite folosind un aa-numit "platforma de gaz de sintez (singaz)" ntr-un gaz de sintez pentru potenialul de producie al unui spectru de produse bazate pe biotehnologie, inclusiv de energie electric i/sau cldur, pentru a satisface putere proceselor interne i a cerinelor de cldur. 2.3.6 Biorafinria termochimic (BRT) n biorafinria termochimic se pot utiliza un i de tehnologii, ca torefiere, piroliza, gazificare etc. n aceast biorafinrie biomasa este transformat, ntr-un proces termochimic, ntr-un spectru de produse. O opiune promitoare este co-producerea chimicalelor, alcoolului amestecat i a singaz din biomas utiliznd conceptul de biorafinrie termochimic. Acest concept se bazeaz n principal pe gazificarea la temperaturi joase, curirea avansat a gazului i separarea lui n produsul dorit. Un specific a biorafinriei termochimice este de a utiliza infrastructura petrochimic existent. Acest tip de promovare verde a infrastructurii convenionale existente va duce la realizarea primei biorafinrii termochimic.

n cadrul acestui concept se poate de utilizat un alt concept de gazificare n trepte (fig.2.10) ideea const n procesarea biomasei utiliznd mai multe tehnologii. Totul const n temperatura utilizat pentru fiecare tehnologie:

Toreficare C;

180-290

Piroliz 290-600 C;

Gazificare > 600 C.

Figura 2.10 Gazificarea n trepte

2.3.7 Biorafinria marin (BRM) Producerea net global a biomasei este acceptat n general a fi 50% terestr i 50% acvatic. De-a lungul timpului s-a atras atenia pe utilizarea excluziv a biomasei terestre, i doar o mic atenie s-a atras culturilor acvatice, ca: micro alge (diatomee, algele verzi, aurite verzi-albastre), macro alge (alge verzi, roii i brune) i derivatele de la ele (fig. 2.11). Diatomeele sunt dominante i probabil reprezint cel mai mare potenial de biomas de pe glob. Se estimeaz ar fi circa 100 mii specii. n dependen de tipul algelor i condiiile de cretere diatomeele sunt bogate n ulei, algele verzi n amidon, algele aurite n hidrocarburi. Muli ani, abilitatea de absorbie a CO2 este mai mare dect la culturile terestre. Producerea biocombustibililor din culturile acvatice la moment este o tem de discuie n ascensiune.

Figura 2.11 Schema de principiu a biorafinriei marine

2.3.8 Caracteristica sumar a tuturor platformelor analizate Tabelul 2.7 Sumarul conceptelor existente de biorafinrii
Conceptul Biorafinrii verzi Biorafinrii a culturii n ntregime Biorafinrii bazate pe lingo-celuloz Biorafinrii cu dou platforme Biorafinrii termochimice Biorafinrii marine Tipul de materie prim Biomas verde Cereale ntregi (gru secar) Biomas bogat n celuloz (paie, lemn) Orice tip de biomas Orice tip de biomas Biomas acvatic Tehnologia Pretratare, presare, fracionare, separare, digestie Mrunirea uscat sau verde, conversie biochimic Pretratare, hidroliza enzimatic i chimic, fermentare, separare, Conversia biochimic i conversia termochimic conversia termochimic, toreficare, piroliz, gazificare, separare, sintez Extragere i separare Faza de dezvoltare Central pilot Central pilot Central pilot Central pilot Central pilot Central pilot

Noile concepte de biorafinrie descrise mai sus sunt prezentate n tab. 2.7 n care este prezentat tipul materiei prime, tehnologia predominat, i faza de dezvoltare. Biorafinrie integrat este un concept bine dezvoltat. Din practicile rilor dezvoltate energia produs din biomas, biocombustibilii, trebuia s fie competitiv cu tehnologia deja bine cunoscute care utilizeaz combustibilii fosili (crbune, pcur sau gaze naturale). Doar n cazul cnd condiia impus mai sus este satisfcut utilizarea biocombustibililor poate oferi o cretere a independenei fa de combustibilii fosili.

2.4

Justificarea locaiei geografice a biorafinriei

2.4.1 Date geografice privind municipiu Bli [20] Posibilitile de utilizare a biomasei n cadrul unei biorafinrie pe baza resurselor disponibile n Republica Moldova ndeosebi n partea de nord a rii (Regiunea Bli fig. 2.12). Resursele de biomasa din aceast regiune sunt considerabile i pot fi valorificate cu ajutorul unei biorafinrii care are drept scop promovarea biocombustibililor i a bioproduselor din rndul celor fosili. Mai mult ca att, succesul acestui proiect pilot va determina oportunitatea implementrii unor proiecte de acest tip n viitor, care pe lng nite efecte ecologice rezultate n urma substituirii combustibililor fosili, care ar putea genera i careva beneficii financiare la vnzarea drepturilor de reducere a emisiilor gazelor cu efect de ser.

Figura 2.12 Amplasare geografic a biorafinrii din Bli

Bli este un ora cu statut de municipiu la nordul Republicii Moldova. Oraul se afl n mijlocul stepei Blului. Oraul este situat la 138 km la nord de Chiinu, nod de cale ferat, se nvecineaz cu oraele Fleti, Glodeni, Rcani i Sngerei, Floreti, Sngerei, Drochia, care se afl la o distan de 20-50 km. Suprafaa municipiului Bli constituie 78 000 hectare, dintre care: oraul Bli - 4143 hectare, s. Elizaveta - 2677 hectare, s. Sadovoe - 980 hectare. Fondului

funciar este structurat astfel: terenuri cu destinaie agricol - 3 331 ha; terenuri ale localitilor - 2 669 hectare; terenuri destinate industriei, transporturilor, comunicaiilor i cu alt destinaie special - 990 hectare; terenuri fondului silvic i destinate proteciei mediului - 530 hectare; terenuri ale fondului apelor e de 275 hectare; terenuri destinate fondului de rezerv 6 hectare. Suprafaa total a terenurilor situate n cadrul perimetrului localitilor urbane Bli este de 4143 hectare. Clima este temperat continental ca n restul rii, cu veri calde care prezint furtuni ploioase episodice (precipitaiile de var fiind mai importante dect cele de iarn, mai ales spre septembrie), toamne ploioase dar scurte, ierni reci cu nghe, zpad i criv, primveri de asemenea scurte. 2.4.2 Industria dislocat n municipiu Bli Bli este al doilea ora ca mrime din ar i un important centru industrial. Aici sunt active industria uoar, alimentar, a construciei de maini a materialelor de construcii .a. Avnd tradiii bune n multe ramuri, industria reprezint sectorul principal al economiei mun. Bli. n anii 2006-2008 creterea produciei industriale n Bli (rata medie anual + 4 %) a fost mult mai puternic dect n ansamblu pe ar (rata medie anual - 1,6 %). Industria prelucrtoare deine ntietatea n privina volumului de producie i numrului de angajai, n structura creia se evideniaz producia de zahr (100 %, totalul pe republic), ulei vegetal (dou din cele trei combinate de uleiuri vegetale) produse lactate, tutun, produse din carne. Problema cea mai mare a ntreprinderilor industriale este uzura moral i fizic a echipamentului i utilajelor, ce determin creterea costurilor de producie. n acelai timp, cota cea mai mare n structura specific a investiiilor n capital fix o deine achiziia de echipamente i utilaje 35,3% (2009), ceea ce reflect tendina de modernizare a echipamentului productiv la uzinele i fabricile din Bli. Valoarea produciei industriale n 2010 constituie 2706,9 milioane lei, Energetica Municipiul Bli dispune de o Central Electric cu Termoficare S.A. ,,CET-nord,, acesta central n revine rolul principalului agent de termoficare a locuinelor, ntreprinderilor, instituiilor culturale i publice. S.A. ,,CET-nord,, realizeaz att producerea, ct i distribuia de energie termic. Combustibilul utilizat este gazul natural. Distribuia energiei termice se face prin reeale cu lungimea de 195,2 km i 67 puncte termice de distribuie. Capacitatea termic

instalat a la CET-nord constituie 342 Gcal / h. Puterea instalat de generare a energiei electrice la CET-nord este de 28 MW, ceea ce reprezint 0,9% din capacitatea sumar a centralelor din Republica Moldova. Dar puterea disponibil este de 15 MW - 1,1% din toata energia electric produs n ar. Adic, n prezent se utilizeaz doar 53% din capacitatea centralei. n afar de central de termoficare, n Bli exist apte cazangerii ce asigur cu energie termic unele cartiere i obiecte sociale. Aceste cazangerii sunt gestionate de .M. Termogaz-Bli. n municipiu sunt dou baze petroliere medii: SA Lukoil Moldova i Tirex -Petrol cu capacitatea de depozitare de 17 400 m3 i, respectiv, 23 500 m3. Exist i un depozit de produse petroliere administrat de S Calea Ferat din Moldova amplasat pe teritoriul depoului feroviar cu o capacitate de numai 320 m3. Industria alimentar Industria alimentar este principalul sub-sector industrial. Cele mai mari ntreprinderi sunt:
Floarea Soarelui SA - specializat n producerea uleiurilor, Barza Alb SA - producia de coniacuri, Incomlac SA - producerea de lactate, Basarabia Nord SA - prelucrarea crnii.

Industria uoar Industria uoar se claseaz pe locul II dup nivelul de dezvoltare. n aceast subramur sunt concentrate cteva zeci de fabrici. Una din cele mai mari ntreprinderi este SA Flautex, specializat n producerea articolelor textile din bumbac. ntreprindere mixt moldo-italian SRL Faschion Group activeaz n confecionarea articolelor tricotate pentru dame, brbai i copii. Fabrica de confecii Runfelsia SRL utilizeaz pnze din bumbac, viscoz natural, viscoz cu licr, alte feluri de mtase. ntreprinderea SRL Stip produce jucrii pluate, perne pentru scaune de autoturism de unic folosin i pungi igienice pentru companiile aeriene. n croetarea articolelor este orientat ntreprinderea SRL Viat Plus, nfiinat n 2008 ce ofer servicii n broderie profesional pe piele i toate tipurile de esturi. Industria confeciilor este reprezentat i de ntreprinderile Rada SA, Bleanca SA - ultima producnd haine de dam. Produsele din blan sunt fabricate la SA Mioara fondat n 1945. Fabrica constituie principalul productor de paltoane, cciuli, articole cu cptueal de

blan, cuverturi plapum de ln. n 2003 mun. Bli se fabrica 12 % din toata producia din RM. Zona economic liber Bli Zona economic liber Bli a fost lansat la 26 mai 2010 la iniiativa companiei moldogermane CS Draexlmaier Automotive SRL, i reprezint a aptea zon economic liber din Moldova. ZEL Bli contribuie esenial la realizarea urmtoarelor sarcini: atragerea investiiilor strine majore; sporirea potenialului de export al RM cu produse competitive; dezvoltarea infrastructurii existente i crearea unei infrastructuri industriale de transport i comunale noi; crearea unui numr mare de noi locuri de munc i perfecionarea cadrelor existente ameliorarea situaiei social economice n municipiul Bli. La fel ca i celelalte zone, zona liber de la Bli beneficiaz de un set de faciliti, prevzut de legea privind zonele libere, de Codul Vamal i de cel Fiscal. 3 DIMENSIONAREA PRINCIPALELOR INSTALAII A BIORAFINRIEI 3.1 Dimensionarea seciei de recepionare a biomasei

3.1.1 Alegerea rampei de recepionare a boabelor Posibilitatea utilizrii culturilor industriale tehnice, care au o arie larg de cultivare n RM, att n scopuri alimentare ct i n scopuri energetice, cultivarea culturilor energetice este veridic n prezent, dar mai puin probabil n viitor. Pentru a utiliza culturilor din generaia I-i (gru, orz, porumb, floarea soarelui, ) n cadrul biorafinrii avem nevoie de o ramp de recepionare, mai puin practic, dar va constitui primul element n laul de producerea a biorafinrii. Rampa de recepionare a boabelor va fi compus din camera de cntrire i mai multe hambare de primire i depozitare a cerealelor. Hambarele sunt modulare (tab. 3.1) i pot fi utilizate att ca depozite ct i ca hambare acoperite, garaje, spatii de depozitare a producie .a. Volumul de depozitare al halelor, cu o lungime de 30 m, este de 90 tone (fig. 3.1).

Figura 3.1 Depozit de cereale acoperit cu igl metalic

Tabelul 3.1 Caracteristicele hambarelor acoperite cu igl metalic


nlimea maxim a grnelor i cerealelor (m) Grosimea iglei, mm S, mm 1,00 1,00 1,00 nlimea maxim aproximativ A, m 3,9 4,4 4,85 Nivelul maxim perete lateral B, m 2,7 2,4 2,1 Nivelul maxim perete frontal C, m 2,3 2,3 2,1 Volumul maxim ( calculat la 1 m lungime cldire m3/m 34,0 48,0 56,0 t/m 26,0 37,0 43,0

Lime

L, m 12,04 14,78 17,98

Hambarele de cereale sunt de tip modular i aceasta le permite s fie amplasate n orce loc disponibil b cadrul biorafinrii. Un al avantaj sunt uor demontabile i compacte pentru a le transporta. Efectul termic a acestora este proporional cu temperatuara mediului exterior. 3.1.2 Alegere a rampei de recepionare a rdcinilor Pentru a producerea bioetanolului ca materie prim n cantiti enorme i mai puin calitativ este sfecla de zahr, cultivat din abunden n regiunea de nord a RM, acest produs este recepionat de ctre biorafinrie chiar direct din cmp adus cu camioane n cantiti de 5 100 tone pentru o

tur. Rampa de primire a rdcinilor este dotat cu dou canale de descrcare care sunt dotate cu jeturi de ap care spal rdcinile de pmnt, pentru a facilita prelucrarea de mai apoi (fig. 3.2 a). Suprafaa de recepionare a rdcinilor este ntins pe o suprafa de circa cinci hectare cu dou canale de primire amplasate paralel. Puterea electric instalat este de 100 kW, pompa pentru ap are puterea de 40 kW i transportoarele a cte 25 kW fiecare, restul fiind consumat de ctre alte receptoare.

Figura 3.2 Rampa de rdcini: a. recepionare rdcinilor b. cntrirea rdcinilor

Rdcinile nainte s fie recepionate la ramp trec controlul calitii i apoi etapa de cntrire (fig. 3.2 b.) unde rdcinile trec controlul calitii pentru a fi prelucrate n biorafinrie aceasta secie are legturi directe cu secia de producere a bioetanolului i legturi indirecte cu seciile de prepare a furajelor i secia chimicalelor. Consumul specific de apa pentru secia data reprezint aproximativ o ton de a la tona rdcini, de menionat c apa se regenereaz (purific) n circuit interior.

3.1.3 Alegerea rampei de recepionare a paielor i beelor Imagine de ansamblu a sistemelor de recepionare (fig. 3.3) i stocare a baloturilor de paie i bee, presupune de a evolua avantajele, dezavantajele, costurile, pierderile aferente, precum i aspecte de mediu a acestor sisteme. n practica mondial sunt sisteme de stocare a baloturilor, mici i mari, dreptunghiulare i rotunde din care sunt: neacoperit, stive acoperite, stive nvelite, hambare, cldiri metalice. De asemenea exist patru nivele de stocare a paielor i beelor, cu cantitile de: 800, 4000, 20000, 100000 tone.

Figura 3.3 Depozit de paie acoperit

n cadrul biorafinriei rampa de recepionare a paielor presupune amplasarea trei linii de mnuirea paielor ctre ramp, care vor avea o lungime de circa 500 m, unde vor fi amplasate patru loturi cu suprafaa de 15 hectare pentru depozitare a baloturilor de paie. Pentru a recepiona aproximativ 240000 tone de paie, este nevoie de un depozit cu capacitate de 200 000 tone (dou depozite a cte 100 000 tone), o parte ar fi acoperit, dar alt parte numai nvelit. Stivele vor avea nlimea nu mai mult de ase metri, caracteristicile baloturilor de paie sunt prezentate n tab. 3.2. Restul paielor aproximativ 40 000 tone vor fi prelucrate n timpul colectrii, capacitatea de peletare, brichetare este de 40 tone / h (vezi cap 3.4), acesta presupune circa dou luni care se ncadreaz n sezonul de trei luni de colectare a paielor din cmp.

Tabelul 3.2 Caracteristicile balotului de paie


Nr. Denumirea balotului Dreptunghiulari mici Dreptunghiulari medii Dreptunghiulari mari Rotunzi medii Rotunzi mari Greutatea, kg Dimensiunea, m Densitate paielor kg / m3 Numrul, la o 1000 m3 Greutatea, tone / 1000 m3

15

0,36x0,46x1

115

6000

90

235

0,8x0,8x2,4

140

650

150

450

1,2x1,2x2,4

130

290

130

4 5

245 440

1,5x1,2 1,8x1,5

110 110

360 200

90 90

Beele de floarea soarelui i coceni vor fi aduse la biorafinrie mrunii i balotai sub form de baloturi mari, care vor fi amplasai n dou depozite de 100 000 tone, amplasat pe o suprafa de 15 hectare de teren. Rampa de primire a beelor se presupun e a fi din trei linii, o linie ar recepiona cocenii, care vor fi ari direct fr nici un fel de prelucrare, ce ar alimenta cazanul cu abur. Celelalte dou linii care vor recepiona beele de floarea soarelui va trece mai nti n secia de mrunire i apoi n gazificator pentru a fi produs gazul de sintez. Consumul de energie electric a acestor dou rampe este de circa 600 kWh / h. Energie termic n rampa dat nu este nevoie de ap. 3.2 Alegerea i dimensionarea seciei de producere a energiei

3.2.1 Tehnologii de ardere a biomasei solide [20] Procesul chimic a arderii este puternic afectat de starea fizic a biomasei. Arderea biomasei solide este mai complex de ct a combustibililor fosili. n prima faz a procesului de ardere a biomasei solide are loc nclzirea i gazificarea. n faza a doua, gazele formate de biomas se amestec cu aer, dup care se nclzesc pn la temperatura de aprinderea i ard. Biomasa solid, n timpul arderii, trece prin urmtoarele faze principale: nclzirea n scopul eliminrii

substanelor volatile; formarea cocsului rezidual; formarea amestec de substane volatile combustibile cu aerul; nclzirea; aprinderea i arderea. ntruct disocierea termic se produce n mediu cu oxigen, moleculele uoare de combustibil formate prin disociere termic se oxideaz. n timpul disocierii termice a biomasei solide se formeaz substane volatile combustibile. Volatilele de biomasei solide i vaporii combustibilului gazos formeaz cu aerul un amestec omogen. n instalaiile ind ustriale de foc se folosesc dou metode principale de ardere a combustibilului: metoda de ardere n strat i metoda de ardere n volumul camerei. Arderea n strat este caracteristic numai combustibililor solizi. Prin metoda de ardere n spaiul camerei focarului poate arde doar biomasa solid mcinat. Focarul este unul din elementele de baz ale cazanelor i reprezint un spaiu mrginit de perei unde are loc procesul de ardere. Dup organizarea procesului de ardere se deosebesc focarele:
cu grtar pentru arderea biomasei solide i

cu arztoare pentru arderea biomasei solide n suspensie. Caracteristicile principale ale focarelor sunt:
sarcina (ncrcarea) termic Qf = BQd, n kW, unde B consum de combustibil; sarcina termic volumetric qv = Qf / Vf , n kW/m3, unde Vf este volumul focarului; sarcina termic a grtarului qR = Qf / R , n kW/m2, unde R suprafaa grtarului; sarcina termic a suprafeei transversale qs = Qf / S, n kW/m2 ; coeficientul de exces de aer f;

Schemele tipurilor principale de focare sunt prezentate n fig. 3.4. Focarele cu grtar cu arderea biomasei n strat imobil se utilizeaz la cazane de productivitate mic 1... 35 tone abur / h . Ele au o eficien sczut i necesit cheltuieli mari de deservire. Focarele cu arderea n pat fluidizat se folosesc la cazane de putere medie. Ele posed un ir de avantaje, mai ales cu caracter ecologic. Arderea are loc la temperaturi relativ mici (800-1100 C) i nu are loc formarea oxizilor de azot.
o

a. cu grtar fix i strat imobil, b. cu grtar mobil, c. - cu pat fluidizat, d. tip camer deschis cu evacuarea solid a zgurii, e. - tip camer semideschis cu evacuarea lichid a zgurii, Figura 3.4 Scheme de focare: f. cu ciclon.

La arderea combustibililor solizi n strat fluidizant focarele posed un ir de avantaje n comparaie cu cele cu grtar:
nu este limitat puterea unitar, pierderile sunt mai mici, influena combustibilului asupra procesului de ardere este nensemnat, facilitatea reglrii procesului de ardere, ocup spaiu mai mic. lipsa pieselor mobile n focar .a.

n cadrul biorafinriei se vor utiliza att cazane pentru arderea biomasei ct i pentru gazificarea acesteia, cazanele de arderea a biomasei vor produce abur cu presiuni mari i temperaturi ridicate. Gazificator utilizeaz tehnologii de gazificare n strat fluidizant la presiunea atmosferic. 3.2.2 Analiza curbelor de sarcin n seciile de baz Utilizarea raional a energie n interiorul biorafinriei este legat i de eficiena reglrii sarcinii termice i electrice a receptorilor, care se realizeaz prin reglare calitativ, reglare cantitativ i reglare mixt. Pentru corecia reglrii centralizate n reelelor termice de ap sau abur se efectueaz suplimentar reglarea n grup sau reglarea local n staiile (punctele) termice sau

electrice ale cldirilor unde are loc utilizare energiei, inclusiv i reglarea individual la agregate i aparate separate cu instalare adiional a cazanelor termice. Analiza acestor curbe de consum trebuie s se fac de pe poziii conceptuale unificate i generalizate, care s conduc la eficiena maxim pentru utilizare energie. Ca obiectiv este urmrit realizarea unor calcule de identificare a eficienei de utilizare a energie n complexul industrial. Pentru a percepe mai bine rezultatele calculelor de mai departe se va prezenta sarcina termic i curbele de sarcin pentru fiecare din bioproduse.

Secia de producere a bioetanolului Pentru producerea bioetanolului se utilizeaz att aburul industrial ct i apa cald, (tab. 3.3) Tabelul 3.3 Sarcina de energie termic pentru producerea de bioetanol
Nr. Tipul de energia utilizat Parametrii 0,4 MPa, 200 oC 1 Energie termic 0,01 MPa, 80 oC 2 Energie electric U=380 V, 50 Hz kW kW 8 000 1 200 Unitatea de msur kW Valoarea numeric 3 120

Conform procesului tehnologic se ntocmete curba anuala clasat (fig. 3.5) a sarcinii termice care ne va arta timpul de utilizare a diferitor puteri.

Figura 3.5 Curba anuala clasat a sarcinii termice pentru secia de bioetanol Aceast caracteristic este suma sarcinilor pentru toi receptori aflai n secia de producere de bioetanol a biorafinriei pe parcursul perioadei de funcionare a utilajului (Tf= 6400 h / an). Secia de producere a biodieselul Pentru producerea biodieselul se utilizeaz att aburul industrial ct i ap cald (tab. 3.4) Tabelul 3.4 Sarcina de energie termic pentru producerea de biodiesel

Nr.

Tipul de energia utilizat

Parametrii 0,4 MPa, 200 oC

Unitatea kW kW kW

Valoarea numeric 200 300 335

Energie termic 0,01 MPa, 80 oC

Energie electric

U=380 V, 50 Hz

Conform procesului tehnologic se ntocmete curba anuala clasat a sarcinii termice care ne va arta timpul de utilizare a diferitor puteri.

Figura 3.6 Curba anuala clasat a sarcinii termice pentru secia de biodiesel

Aceast caracteristic este suma sarcinilor a tuturor receptorilor aflai n secia de producere de biodiesel a biorafinriei pe parcursul perioadei de funcionare a utilajului (Tf= 6400 h/an). Secia de producere a peletelor Pentru producerea a peletelor se utilizeaz aburul industrial (tab. 3.5).

Tabelul 3.5 Sarcina de energie pentru producerea a peletelor


Nr. 1 2 Tipul de energia utilizat Energie termic Energie electric Parametrii 0,4 MPa, 200 oC U=380 V, 50 Hz Unitatea kW kW Valoarea numeric 2380 1600

Conform procesului tehnologic se ntocmete curba anuala clasat a sarcinii energie termice care ne va arta timpul de utilizare a diferitor puteri n descenden.
Abur, 200 oC, 0.4 MPa

Figura 3.7 Curba anuala clasat a sarcinii termice pentru secia de producere a peletelor

Aceast caracteristic este suma a sarcinii tuturor consumatorilor aflai n secia de pelei a biorafinriei pe parcursul perioadei de funcionare a utilajului (Tf= 6400 h/an).

Secia de producere a brichetelor Pentru producerea a brichetelor se utilizeaz aburul industrial (tab. 3.6). Tabelul 3.6 Sarcina de energie pentru producerea brichetelor
Nr. 1 2 Tipul de energia utilizat Energie termic Energie electric Parametrii 0,4 MPa, 200 oC U=380 V, 50 Hz Unitatea kW kW Valoarea numeric 1560 1800

Conform procesului tehnologic se ntocmete curba anuala clasat de consum a sarcinii termice care ne va arta timpul de utilizare a diferitor puteri n descenden .

Figura 3.7 Curba anuala clasat a sarcinii termice pentru secia de brichete

Caracteristic sumar a sarcinii termice a tuturor consumatorilor aflai n secia de producerea brichetelor din cadrul biorafinriei, parcursul perioadei de funcionare a utilajului (Tf= 6400 h/an). Alte secii auxiliare n cadrul seciilor auxiliare se utilizeaz att aburul industrial ct i apa cald, (tab. 3.7)
Tabelul 3.7 Sarcina de energie pentru seciile auxiliare Nr. Tipul de energia utilizat Parametrii 0,4 MPa, 200 oC 1 Energie termic 0,01 MPa, 80 oC 2 Energie electric U=380 V, 50 Hz kW kW 330 165 Unitatea kW Valoarea numeric 500

n seciile auxiliare sunt ntlnite procese care necesit o variaie a extremelor curbelor, n continuare se ntocmete curba anuala clasat de consum a sarcinii termice care ne va arta timpul de utilizare a diferitor puteri.

Figura 3.8 Curba anual clasat a sarcinii termice pentru seciile auxiliare

Aceast caracteristic este suma sarcinii termice a tuturor consumatorilor aflai n seciile auxiliare a biorafinriei pe parcursul perioadei de funcionare a utilajului (Tf= 6400 h / an). Prin generalizare a consumului tuturor seciilor din cadrul biorafinriei se poate de determinat puterile instalailor de cogenerare i a cazanele de ap cald sau abur tehnologic. Tabelul 3.8 Sarcina termic conform curbelor clasate anuale Nr. 1 2 Apa fierbinte 3 4 5 6 Abur tehnologic 7 8 Tipul energie termice Parametrii 0,01 MPa, 80 oC 0,01 MPa, 80 oC 0,01 MPa, 80 oC 0,01 MPa, 80 oC 0,4 MPa, 200 oC 0,4 MPa, 200 oC 0,4 MPa, 200 oC 0,4 MPa, 200 oC Timp utilizat, h/an 1500 1500 1500 1900 1500 1500 1500 1900 Puterea, kW 8660 7500 6500 6500 7780 6820 5450 5450

Generalizarea tuturor curbelor de sarcin clasate a energie termice se poate de observat c cogenerare se poate de implementat doar la perioade de utilizare anuala a puterii maxime de la 4000 h/an i pentru secia instalailor de producere a energie, pentru pregtirea apei calde se va instala puterea de 6500 kW, iar pentru aburul tehnologic se va instala puterea de 5450 kW.

Sarcina de energie electric n cadrul seciilor de baz a biorafinrie este de 5600 kW n stailor de alimentare puterile se vor dimensiona dup puterea maxima a utilajelor. 3.2.3 Stabilirea schemei de principiu pentru secie Este evident c la elaborarea schemelor tehnologice care stau la baza unor procese, se ine seama att de factorii tehnici ct i economici de utilizare raional a tuturor resurselor energetice, ct i de factorii de prevenire a polurii mediului nconjurtor, odat cu punerea n exploatare a utilajelor. Biorafinria utilizeaz energie electric i termic sub form de abur industrial i ap fierbinte n procesele industriale pentru prelucrarea materiei prime, pentru procesele industriale de producerea bioetanolului care folosete ap cald n aprox. 75 % i abur industrial n proporie de 25 %, producerea biodieselul este nsoit de consum de ap fierbinte cu parametrii 0,01 MPa, 80 oC i de abur industrial cu parametrii 0,4 MPa, 200 oC, producerea peleilor i brichetelor se utilizeaz energie termic primar numai ca abur industrial. Puterea electric pentru biorafinrie n total nu depete 6 MW, n comparaie cu energia termic care n total este de 16,26 MW unde n regim de cogenerare se presupune de a produce 90 %, pentru a atingere acestui obiectiv se va integra dou cicluri de producerea energiilor (fig. 3.9), ciclu Rankine care are o utilizare larg la nivel mondial i ciclul de gazificare a biomasei cu utilizarea singazului n motorul cu ardere intern. Ca scop de baz este, producerea integrat a energiilor cu o eficien maxim, adic cu un randamentul mai mare a tehnologii integrate fa de randamentul acestor tehnologii. Un al doilea scop este producere energiei electrice pe ct posibil mai mult care mai apoi cu o parte de energie s fie acoperit sarcina interioar, iar cealalt s fie injectat SEE. ntre aceste dou cicluri combinate au loc schimb de energii de la diferite medii (gazos lichid, gazos gazos). Principala legtur a acestor procese i unde are loc cel mai mare transfer de cldur sau mai bine spus recuperarea energiilor secundare este efectuat prin entalpia gazelor de ardere i cocsului gazificatorului.

Figura 3.9 Fluxurile de energii a seciei de producere a energii

Reprezentarea grafic a schemei de principiu este pe ,,coala 2,, parametrii fiecrei instalaii (cap. 3.2.4). Asigurarea necesarului de energie pentru procesele interne a schemei care sunt

dependente ntre ele, ca de exemplu energia termic a singazului este cedat apei de alimentare a cazanului de abur care produce abur la parametrii 3,5 MPa, 450 oC. Ca purttor de energie chimic sunt cocenii de porumb (60 %) i beele de floarea (40 %), beele de floarea soarelui se mai utilizeaz i pentru producerea brichetelor. 3.2.4 Alegerea i dimensionarea echipamentului din cadrul seciei Conform schemei de principiu a biorafinrie pentru generarea energiei electrice i termice vor fi integrate dou cicluri care vor produce att energie termic ct i energie electric. Gazificarea biomasei este un proces n care substana organic solid este transformat n gaze combustibile prin intermediul unor reacii termochimice. Un astfel de proces este realizat la temperaturi ridicate i cantiti mici de aer. Gazul format n astfel de procese poart denumirea de gaz de generator sau singaz. Producerea combinat a energiei electrice i a cldurii cu ajutorul turbinelor cu abur mai este numit i termoficare, ideea pleac de la utilizarea cldurii n procesele industriale sau la nclzirea ncperilor. n centrale electrice cu termoficare abur se destind n turbin, pn la o entalpie situat n zona aburul supranclzit, iar la ieirea din turbin se utilizeaz n procese industriale i este condensat. Principalul avantaj al acestei tehnologii integrate const n productivitate procesului, precum i c se poate utiliza energia secundar a unui ciclu (energia gazelor de ardere) n cadrul altui ciclu (cazanul recuperator). Ciclul de gazificare a biomasei i utilizarea singazului n motoarele cu ardere intern produce apa fierbinte care este nevoie pentru procesele tehnologice, apa este nclzit n cmaa de rcire a motoarelor pn la temperatura de 80 oC i apoi transmis proceselor din seciile de baz, unde temperatura ei este cobort pn la 50 60 oC. Dimensionarea echipamentului pe circuitul singazului Conform tabelului tab. 3.8, se determina numrul motoare care vor face fa sarcinii de energie termic sub form de ap cald (n regim de cogenerare). Puterea termic maxim a motorului JMS 320GS-N.L care putem obine prin rcirea lui este de Pt=1222 kW (anexa 2). De menionat c coeficientul de ncrcare a motorului pentru energia termic este Kt=0,5. Energia termic care o poate ceda o instalaie de cogenerare, este: (3.1)

Determinm numrul n de instalaii de cogenerare (IC1) care ar acoperi sarcina de Pterm = 6500 kW (vezi tab 3.8) cu ajutorul expresiei (3.2): (3.2) n continuare determinm puterea electric i termic cu expresia (3.3) care se va obine n urma funcionrii celor 12 instalaii de cogenerare: (3.3) Puterea termic pe care o poate dezvolta IC1 se determin cu expresiei (3.4): (3.4) Determinm energia chimic singazul pentru a acoperi sarcina electric i termic cu formula (3.5): (3.5) Determinm debitul de singaz pentru a alimenta IC1, cldura de ardere a singazului Q i=10 MJ / kg, cu ajutorul expresiei (3.6): (3.6) Din studiile efectuate pentru staii pilot care utilizeaz aceeai tehnologie de gazificare (fig. 3.10), s-a observat c debitul de singaz ars n camera de combustie constituie 25 35 % din totalul de singaz produs, iar 65-75 % va fi utilizat de IC1.

Figura 3.10 Camerele gazificatorului i principalele fluxuri de ageni

Pentru a determina cantitatea de singaz produs de ctre gazificator trebuie s menionm c din totalul de singaz produs numai 70 %, =0,7 se utilizeaz n IC1, debitul de singaz produs de ctre gazificator este (3.7): (3.7) n cadrul biorafinriei vor fi instalate doua gazificatoare (anexa 3), pentru a majorare securitatea, cu ardere n strat fluidizat circulant la presiunea atmosferic, care sunt mai puin costisitoare n comparaie cu cele la presiune ridicat i au o productivitate mai mare n fa cu cele cu strat fix de ardere, iar n calitate de agent de fluidizare este aburul viu care este injectat n camera gazificatorului. Astfel, singazul obinut este lipsit de cantitile mari de azot care apar n gazificatoarele cu strat fluidizat cu aer. n continuare voi determina energia nglobat n biomas, care se determin cu ajutorul expresie (3.8) care ine cont de randamentului gazificatorului gz =0,71: (3.8 )

Debitul de biomas uscat cu cldura de ardere gazificator este determinat cu expresia (3.9):

utilizat n

(3.9)

De menionat ca biomasa utilizat pentru producerea singazului are umiditate de = 25 % i pentru extragerea (evaporarea) unui kilogram de ap este necesar o cantitate de cldur de Qapa=3,5 MJ/kg. Debitul de ap introdus cu biomasa se determin cu expresia (3.10): (3.10) Odat cu evaporarea acestei cantiti de ap este necesar de a aduga o cantitatea suplimentar de biomas, debitul de biomas adugat, pentru evaporare aceste apei este artat de expresia (3.11): (3.11)

Debitul orar de biomasa, n stare iniial, n gazificator este suma celor dou debite (3.12): (3.12) Consumul anual de biomas pentru producerea singazului este determinat cu expresia (3.13): (3.13) Debit de biomas va fi acoperit cu energia cocenilor de porumb n proporie de 67,2 % n cantitate de Bcp = 61 205 tone. Restul va fi acoperit din beele de floarea soarelui n proporie de 32,8 %. Determinm cantitatea de abur necesar pentru gazificator, conform literaturii sa determinat c un un kilowatt energie nglobat n abur la parametrii, temperatura 200oC i presiunea 0,5 MPa, fluidizeaz cinci kilograme de biomasa n stare iniial, cu umiditatea de 25 %. Sarcina aburului se determin cu expresia (3.14):

(3.14) n continuare determinm cantitatea de cldur cedat de singaz apei de alimentare n schimbtorul de cldur SC1 cu expresia (3.15): (3.15 ) Determinm cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea singazului pn la temperatur de 200oC, pentru a fi ars n camera de ardere. Cldura va fi cedat de aburul supranclzit, singazul va primi aceast cldura n schimbtorul SC2, puterea SC2 se determin cu expresia (3.16): (3.1 6) Determinm cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea aerului pn la temperatur de 200
o

C, pentru a intra n camera de ardere, coeficientul de exces de aer,=1,1, putere schimbtorului

de cldur aer abur (SC3) se calculeaz cu expresia (3.17): (3.1 7) n urma calculelor am obinut toate fluxurile de energii care intr n gazificator i o parte din cele care ies, n urma bilanului termic al gazificatorului se va determina cldur a gazelor de arde. Aceasta energie este compus att de Figura 3.11 Fluxul de energie al gazificatorului cldura ce o posed la temperatura de 800oC i de energia chimic a biomasei care nu a reuit s o valorifice n gazificator, care mai apoi se va valorifica n cazanul cu abur, cocsul obinut de la gazificarea biomasei se introduce n camera cazanului de abur n starea n care se afl la ieirea din gazificator fr prelucrri

anterioare.

Fluxul de energie gazificatorului care ntr i iese se poate determina este prezentat n fig. 3.11. n tab. 3.9 ce urmeaz se prezint fluxurile de energii care intr n gazificator cu semnul ,,+,, i cele care ies cu semnul ,,-,, unde suma lor va rezulta energia degajat n mediu.

Tabelul 3.9 Fluxurile de energii a gazificatorului.


Nr. Flux energie Unitatea de msur a debitului kg / h Valoarea Debitul +14 220,6 Energia per unitate, kWh 3,89 Energia total, kWh +55 302,3 -(671t+36 898c) +(54t+11 069,4c) +2 845 + 246

Biomas

Singaz 1

m3 / h

-13 283,3

2,78c+0,051t*

Singaz 2

m3 / h

+3 985

2,78c+0,013t

4 5 7 8 7

Abur Aer Cocs Gaze de ardere Pierderi (20 % din intrri)

kg / h m3 / h kg / h m /h kW / h
3

+3 580 +14 611,6 -

0,79 0,017 -

-18 044,4 -13 903,4

*- aceast prezentare este a energii termice ,,t,, energiei chimice ,,c,,

Dimensionarea echipamentului pe circuitul aburului Centralele electrice cu turbine n contrapresiune nu au condensator, n acest caz randamentul poate ajunge, teoretic, pn la 100 %. Condensatul se ntoarce n circuitul termic din cadrul proceselor industriale. Teoretic, cldura transformat n lucru mecanic n turbin, mpreun cu cea folosit n procesul industrial, formeaz energia aburului introdus n turbin. Turbina cu contrapresiune se recomand pentru sarcini constate pe durate mai mari de 6000 7500 h / an.

Prizele permit extragerea aburului la diferite presiuni pentru a l utiliza parametri aburului industrial are 5-15 bari i peste 120 C, iar pentru nclzirea ncperilor aburul are parametrii, presiunea 1-5 bari i temperaturi care se situeaz n limitele de 100 C. Pentru determinarea parametri cazanului recuperator i a turbinei cu abur trebuie s inem cont de curbele eseniale de sarcin: termice i electric ale principalelor secii ale biorafinrii (a se vedea cap. 3.2.2), care arat evoluia consumului de energie pe parcursul unei perioade de funcionare Tm=6400 h / an. Pentru a utiliza eficient biomasa n cadrul biorafinrii curbele de sarcina a energie electrice i termice trebuie s se apropie n mod suficient i atunci este favorabil introducerea termoficrii. n anexa 4 este prezentat caracteristica turbinei, unde coeficientul de ncrcare pentru energia termic Kt = 0,8 i pentru energia electric Ke = 0,95. Pentru acoperirea sarcinii aburului industrial Psc = 5450 kW i pentru necesarului de abur pentru gazificator cu sarcina de Pgz=2850 kW, n sum de Pt=8300 kW, unde 5 % va fi acoperit din potenialul aburului din degazor care constituie Pdg= 300 kW. Determinm puterea termic maxim a turbinei, cu expresiei (3.18): (3.18) n continuare determinm puterea electric, Pe care se va obine n urma funcionrii instalaiei de cogenerare (IC2), cu randamentul electric e = 0,3, termic t=0,5 , cu expresia (3.19): (3.19)

Puterea electric nominal este 6 000 kW i se va instala un generator cu puterea mai mic pentru a putea funciona turbina cu un coeficientul de ncrcare Ke=0,9 care se obine cu expresia (3.20): (3.20) Puterea generatorului va fi situat n limitele de 5 000 6000 kW se va determina dup calculul electric a generatorului. kcu prezint randamentul cuplajului generator i turbin. n continuare determinm sarcina aburului la intrare n turbin, pentru a satisface sarcina electric i termic disponibil, expresia de calcul (3.21):

(3.21) Conform parametrii turbinei -6-35/5/1,2 (anexa 4) temperatura aburului trebuie sa fie 450 oC i presiunea de 3,5 MPa, aceti parametrii pot menine turbina ntr-un regim de funcionare echilibrat. Trasm datele n diagramei H-s i obinem entalpia unui kg de abur, la intrare cu parametrii de H Iab=3350 kJ / kg i la ieire aburului din turbina cu presiune de 0,5 MPa i temperatura de 200 0C. are entalpia H IIab=3350 kJ / kg. Debitul de abur care acoper energie la intrare n turbin (3.22): (3.22) Debitul de abur care trebuie s fie la ieire din cazan trebuie sa acopere i sarcina degazorului, cantitate de abur necesar pentru degazor este aprox. =5 % din total abur supranclzit (3.23): (3.23) Pentru a determina puterea cazanului, Pcz, trebuie s luam n consideraie c n cazan se mai valorific cldura Qgc gazele de ardere i cocsul din gazificator, arderea este meninut cu adaos de biomas (bee de floarea soarelui, cu cldura de ardere Qi=14 MJ/kg). Pentru a determina cantitatea de biomas utilizat trebuie s se determine care este necesarul de energie iniial la intrare n cazan. Randamentul cazanului este de cz=0,8, coeficientul de ncrcare a cazanului este Kc=0,9. Energia pe care o primete debitul de ap cu parametrii, temperatura 150 oC i presiunea de 3 MPa pn la formarea aburului de 450 oC i 3,5 MPa, este dat de expresia (3.24): (3.24) Puterea maxim a cazanului, unde se ia n consideraie coeficientul de ncrcare Kc=0,9, este (3.25): (3.25)

Determinm care este debitul orar de biomas pentru cazanul de abur, unde se ia n consideraie c n cazan se valorific sarcina Pgz gazele de ardere i cocsul din gazificator (vezi tab. 3.9) debitul de biomas cu ajutorul expresiei (3.26): (3.26) Consumul anual de biomas pentru producerea aburului este dat de expresia (3.27): (3.27) Dimensionare cazanelor de ap fierbinte i abur Cazanele de ap fierbinte se vor instala n fiecare secie a biorafinrii, rolul principal al acestor cazane este de a acoperi vrfurile de sarcin create n timpul perioadei de funcionare. Scopul dimensionrii cazanelor este de a determina care este sarcina neacoperit de instalaiile de cogenerare i cantitatea de biomas consumat pentru producerea aburului i a apei fierbini. Sarcina neacoperit de abur, Pca este dat de expresia (3.28): (3.28) Sarcina neacoperit de ap fierbinte, Paf este dat de expresia (3.29): (3.29) Consumul anual de biomas se determin n baza tab.3.8, care de arat perioadele de funcionare a la diferite sarcini, expresia de calcul a consumului anual de biomasa pentru a acoperi vrfurile de sarcin este (3.30): (3. 30)
Unde P1, P2, P3, P4 reprezint vrfurile de sarcina mai mari de 6500 kW (P1, P2) i 5450 kW (P3, P4) n primele doua perioade a curbei clasate anuale; T1, T2, T3, T4 perioadele unde sunt menionate aceste sarcini.

n urma dimensionrii principalelor utilaje de producerea energiilor electrice i termice, ce de producere a singazului i aburul, s-a determinat c randamentul de producerii a energie finale pentru ciclul singaz este 32,7 %, energia la intrare este de nglobat n cantitate de biomas a

circa 91 014 tone / an, n urma gazificrii biomasei cldura gazelor de ardere i a cocsului va fi valorificat de cazanul recuperator care pentru meninerea arderii se va aduga biomas pentru meninerea arderii. Producerea energii electrice i termice se bazeaz pe valorificare energiilor de pe ciclul singaz, pentru producerea a 84 032 MW cantitate de biomasa anual consumat este de 2692 tone / an. 3.3 Alegerea i dimensionarea instalaiei de distribuie a energiei

3.3.1 Prelucrarea curbelor de sarcin i elaborarea schemei de alimentare cu energie electric Pentru determinarea sarcinilor electrice de calcul a biorafinrie se recomand de a determinat prin metoda coeficientului de cerere. Pentru aceasta e nevoie de a cunoate puterile instalate ale tuturor seciilor i coeficientul de cerere care se afl datele tehnice a fiecrei linii de producere a peleilor, brichetelor, bioetanolului, biodiesel, .a. Curba clasat anual a biorafinrii are forma din fig. 3.12. Conform curbei de sarcin anuale a biorafinrii calculm indicatorii de baz pentru tensiune 10 kV care mai apoi ne vor servi pentru determinarea transformatoarelor de coborrea tensiunii la 0,4 kV pentru fiecare secie i determinarea transformatoarelor pentru injectare energii n SEE.

Figura 3.12 Curba de sarcin clasat anual a biorafinrii

Energia activa absorbit pe perioada unui an sa calcul cu expresia (3.31): (3.31) Puterea activ medie a biorafinrii este dat de expresia (3.32): (3.32) Puterea activ nominal a biorafinrii este prezentata cu suma tuturor (3.33) puterilor maxime a seciilor biorafinriei n inclusiv rampa de recepionare : (3.33)

unde :
reprezint puterile active nominale pentru rampa de recepionare, secia de bioetanol, biodiesel, pelei , brichete, i alte secii.

Coeficientul de umplere curbei de sarcin se exprim cu relaia (3.34): (3.34) Timpul de utilizare (3.35) a puterii maxime care exprim timpul n care instalaia ar consuma energie electric ntr-un interval de timp recutat, lucrnd doar la sarcina maxim: (3.35) Sarcinile electrice de calcul a seciilor sau a diferitor noduri de sarcin sunt pot fi determinate prin diferite metode, la baza proiectrii sistemului de alimentare cu energie electric este staia de distribuie de 10 kV. Schema principal a staiei electrice fig. 3.13.

Figura 3.13 Schema principal a staiei electrice a biorafinrii

Sarcina caracterizeaz consumul de energie electric a receptorului electric, grupuri de receptoare electrice a seciilor care consum la tensiune de 0,4 kV. Transformatorul de coborre se afl n secia de consum a energiei, liniile de legtur a transformatoarelor cu bara co lectoare de 10 kV sun linii n cablu, plasate subpmnt. 3.3.2 Alegerea i dimensionarea transformatoarelor

Determinarea corect a numrului i puterii transformatoarelor de for pentru seciile ntreprinderii e posibil, prin efectuarea unor calcule tehnico-economice, lund n consideraie urmtorii factori:
categoria de fiabilitate de alimentare cu energie electric a consumatorilor; posibilitatea de suprasarcin a transformatorului n regim normal i regim de avarie;

Numrul transformatoarelor din seciile biorafinrii acioneaz nemijlocit asupra investiiilor i cheltuielilor totale actualizate pentru instalaiile de distribuie la tensiunea 10 kV, asupra reelelor electrice interne. Astfel, n cazul micorrii numrului de PT (deci n cazul mririi puterii lor unitare) se micoreaz numrul de celule a SD i a lungimea sumare a liniilor i pierderilor de energie electric cu tensiune de 10 kV, ns va crete costul reelelor de 0,4 kV i pierderile n ele. Mrirea numrului de posturi de transformare va aduce la scderea cheltuielilor legate de reelele interne a seciilor, dar va mri numrul de celule a SD-10 kV i cheltuielile legate de aceste reele. n cazul unui anumit numr de transformatoare se poate de obinut minimul de cheltuieli actualizate n cazul asigurrii gradului dat de fiabilitate n alimentarea cu energie electric. O astfel de variant va fi optimal i ea va fi primit ca soluie final. Deoarece la ntreprinderea dat exista receptori de categoria de fiabilitate a II i a III atunci se recomand instalarea att a posturilor de transformare cu dou transformatoare, ct a posturilor cu un transformator. n continuare voi alege puterea i tipul transformatoarelor instalate n secii biorafinrii. In secia de producerea a bioetanolului consumatorii au categoria de fiabilitate II-a. Determinm puterea aparent (vezi cap. 3.4 3.6), a transformatoarelor cu factorul de putere de cos =0,8, ajutorul expresiei (3.36): (3.36)

Puterea aparent a unui transformator este de exprimat cu relaia (3.37): (3.37) Transformatoarele sunt racordate la tensiunile de 10 kV i 0,4 kV i prezentate n tab.3.10. Tabelul 3.10 Caracteristicile transformatoarelor din cadrul seciilor.
Secia Bioetanol Biodiesel Pelei Brichete Rampa Alte P, kW S, kVA ST, kVA C.F.* 1200 1500 1071 II 335 1600 1800 700 165 419 2000 2250 875 206 419 1429 1607 875 206 III II II III III Tip transformator T1, 2x-1000/10/0,4 T2, 1x-630/10/0,4 T3, 2x-1600/10/0,4 T4, 2x-1600/10/0,4 T5, 1x-1000/10/0,4 T6, 1x-250/10/0,4 Usc, % Psc, kW Po, kW 5,5 12,2 1,9 4,5 6,0 6,0 5,5 2,5 5,5 16,5 16,5 12,2 1,8 0,9 2,3 2,3 1,9 0,5

C.F. clasa de fiabilitate a consumatorului

n continuare determinm care sunt transformatoarele care va conecta biorafinria cu sistemul electroenergetic (SEE). Energia produs de biorafinrie este injectat o parte n s SEE. Pentru a determina puterea transformatorului de legtur trebuie s determinm care este energia generat de ambele instalaii de cogenerare din expresiile (3,3), (3.20) n expresia (3.38): (3.38) Determinm puterea activ a transformatorului de legtur, Pt,leg n regim normal de funcionare (cnd toate seciile lucreaz n regim nominal), se determin cu expresia (3.39): (3.39) Putere aparent, St, leg a transformatoarelor de legtur este dat de expresia (3.40): (3.40) n regim de avarie cnt una sau mai multe secii au ieit din funciune sau au fost scoase intenionat din funciune energia electric va i injectat n sistem. Sau n caz de avarie n secia de producerea a energie transformatoarele de legtur vor asigura celelalte secii cu energie electric.

Transformatoarele de legtur se vor alege din tab. 3.11 Tabelul 3.11 Caracteristica transformatorului de legtur cu sistemul
Nod P, kW S, kVA 13 513 ST, kVA C.F.* 9 652 II Tip transformator 2x-16000/110/10 Usc, % 10 Psc, kW Po, kW 85 17

Legtur 10 810

n regimul normal de lucru toate seciile funcioneaz n conformitate cu caracteristicile prevzute. Regimul de reparaii este condiionat de lucrrile de revizie tehnic, precum i de reparaiile curente ale instalaiilor electrice. n cazul regimului de avarie puterea care rmne n surplus este injecteaz n sistemul electroenergetic prin transformatoarele de legtur. 3.4 Dimensionarea seciei de producere de bioetanol i biodisel

3.4.1 Dimensionarea seciei pentru producere de bioetanol Bioetanolul sau alcoolul etilic, , se mai numete i spirt. Se poate obine prin

sintez, dar mai ales prin fermentaia zaharurilor. n proiect voi obine bioetanol de circa 96 % prin distilare i rectificare utiliznd ca materie prim porumbul, grul, orzul, i sfecla de zahr. Prepararea industrial a etanolului cuprinde mai multe operaii a materiile prime cu coninut mare de zahr. Cerealele sau rdcinile sunt mai nti sfrmate i amestecate cu ap la temperatura de 30 oC i de preferat la presiunea atmosferic, ca procesul s decurg fr cheltuieli suplimentare temperatura nu trebuie s depeasc 60 oC, deoarece altfel amilaza este distrus. Dup cca o or, amestecul din zaharificator se transform ntr-un lichid subire i cu gust dulce, cea mai mare parte din amidon s-a transformat n maltoz. Lichidul obinut este rcit la 15 20 oC, dup care i se adaug drojdie de bere sau mal. Aceasta se nmulete i dup un timp ncepe o fermentaie energic. Fermentaia alcoolic dureaz dou, trei zile. Vasele n care se produce fermentaia trebuie rcite, deoarece prin fermentarea fiecrui kilogram de zahr se degaj aproximativ 500 kJ (154 W). Bioxidul de carbon (CO2) format n acest timp poate fi colectat. Prin fermentaia alcoolic se produce un lichid, numit plmad, care conine pn la 18 % alcool, restul fiind ap, cantiti mici de glicerin, alcool propilic, butilic, amilic etc. Acest lichid este supus unei prime distilri, n urma creia rezulta etanolul brut, de 90 % concentraie. Reziduul de la distilare se numete borhot i este folosit ca nutre pentru animale i pasri (DDGS). Alcoolul

brut este supus rectificrii, n coloana de rectificare, obinndu-se prin distilare un alcool de 95,6 %, iar ca reziduu de distilare glicerina i fuzelul mai numit i ulei de fuzel, un lichid uleios, format din alcooli superiori (propilic, butilic, amilic). De menionat c densitatea alcoolului este de 790 kg / m3 Dup analiza potenialului de materii prime pentru producere bioetanolului (vezi cap. 2.1.3) am obinut un potenial de materii prime de 146 930 tone sau 25 mil. litrii bioetanol (tab. 3.12) Tabelul 3.12 Cantitate de biocombustibili obinui din resursele totale disponibile de cereale
Nr. 1 2 3 5 7 Culturi Gru Orz Porumb Sfecl zahr Total Cantitate, tone 17 607,6 8 961,6 17 248,4 80 400,0 146 930,4 Coninut bioetanol, litri / ton 400 330 400 100 Total bioetanol, litri 7 043 040 2 957 328 6 899 360 8 040 000 24 938 728

Producerea bioetanolului se obine cu o eficien energetic sporit n urma analiza consumurilor de energie la o fabric de bioetanol cu doua linii de producere cu capacitate totale de 30 mil. litri anual a fost nregistrat un consum de energie conform tab. 3.13, aceast eficien se obine n cadrul schemei din fig. 3.14, n urma utilizrii tuturor etanrilor de cldur care mai apoi sunt utilizate. Tabelul 3.13 Consum specific de energie i ap [21]
Nr. 1 2 3 Indicatori Energie electric Energie termic Ap Unitatea kWh MJ litri Bioetanol,litru 0,3 10 3 CO2, ton 20 150 DDGS, ton 30 720 -

Aceti indicatori de consum ai resurselor energetice sunt caracteristici pentru producerea bioetanolului tehnic care nu necesit purificare avansat la nivel molecular ca i etanolul alimentar care are cinci filtre de purificare i aceast purificare permite a producere a bioetanolului du tehnologia umed, conform schemei din fig. 3.14.

n rezultatul valorificrii cerealelor i rdcinilor se obine un produs principal bioetanolul produse secundare:germeni de la cerealele, hrana pentru animale, gluten i CO2 care se obine printr-o metod ieftin i prin valorificarea acestui gaz care vine ca una obligatorie.

Figura 3.14 Schema de principiu pentru producerea bioetanolului [21]

Captarea gazelor cu efect de ser, d posibilitate de a obine un ctig dublu unul prin captarea gazelor cu efect de ser i altul este un materie prim pentru prelucrare produselor chimice. Consumul total de energie pentru valorificarea bioproduselor poate fi examinat cu indicatori generali. Instalaiile de producere a bioetanolului funcioneaz dup programul de lucrul al

biorafinrie cu i timpul de funcionare la puterea maxim determinarea productivitii de bioetanol este prezentat n relaia(3.41).

, pentru

(3.41)

n urma determinrii productivitii vom instala dou linii cu productivitate de i puterea electric a fiecare linii este prezentat de relaia (3.42):

(3.42)

Putere termic liniilor se calcul cu formula (3.43):

(3.43)

Consumul de ap pentru ambele linii prezint cu expresia (3.44): (3.44) Consumul orar de resurse energetice i ap pentru secia de bioetanol este 1200 kWh energie electric, 11 117 kWh energie termic i 12 tone / h de ap. 3.4.2 Dimensionarea seciei pentru producere de biodiesel Biodieselul se formeaz ca urmare a unei reacii chimice numit transesterificare, ceea ce nseamn c glicerolul din ulei este substituit de alcool n prezena unui catalizator. Tehnologia de producerea a biodieselul prin reacia de transesterificare n cataliza bazic este supus n arje a uleiurilor vegetale din floarea-soarelui, cu metanol anhidru n care este dizolvat catalizatorul NaOH. Obinerea uleiului din diverse semine depozitate ntr-un buncr se face prin presarea la rece a acestora i traversarea uleiului prin pompare la decantare. Subprodusul de la faza de presare a seminelor, rotul se colecteaz n recipiente metalice i se utilizeaz ca nutreuri. Prepararea soluiei de reactant se face prin dizolvare NaOH fulgi n metanol anhidru la temperatura de 20-35 C, ntr-un reactant de metoxidare. Reactorul este cilindric, orizontal, prevzut cu pern de azot. La amestecare metanolului cu NaOH are loc reacia de echilibru (3.45): CH3 OH + NaOH CH3 ONa + H2 O (3.45)

Metanol

Hidroxid de sodiu

Metoxid de sodiu

Ap

n reactorul de transesterificare se introduce ulei vegetal n cantitate necesar, conform reetei. n reactor, uleiul vegetal este nclzit la o temperatur de 60 C. Procesul de meninere a temperaturii optime se realizeaz prin utilizarea unor pompe ale agentului de cldur. Pentru desfurarea reaciei de transesterificare masa de reacie ( ulei vegetal + alcool metilic + hidroxid de sodiu) este nclzit cu apa cald i supus procesului de omogenizare prin amestecare. Pentru mbuntirea condiiilor de desfurare a reaciei de transesterificare, masa de reacie este recirculat i se asigur amestecarea prin dirijarea controlat a fluxurilor n reactor. Cu toate c la nceputul reaciei este necesar o amestecare puternic pentru a aduce n contact uleiul, catalizatorul i alcoolul. La sfritul reaciei, o amestecare mai uoar mrete randamentul reaciei, datorit separrii glicerolului. Randamentele sunt de 85-98%. Unele linii de producie sunt construite n dou etape, cu eliminarea glicerolului care acioneaz ca inhibitor al reaciei i astfel reacia poate decurge cu randamente de peste 95%. Randamentul se poate mri i prin mrirea temperaturii i a cantitii de alcool adugate. Timpul de reacie este variabil de la 20 60 min. Conform analizei biomasei din regiunii Bli (vezi cap. 2.1.3) s-a constatat c potenialul de floarea soarelui este 22 712,8 tone de semine de floarea soarelui i care necesit a

fi prelucrate anual n instalaiile de presare a seminelor (presare la rece) i obinerea de ulei vegetal i apoi n echipamentul pentru transformarea uleiului vegetal n biodiesel. Pentru dimensionarea acestor instalaii voi aplica indicatori generali de producie, pentru presarea la rece se va aplica randamentul de extragere a uleiului vegetal, = 400 litri pentru o ton de semine de floarea soarelui (3.46). (3.46) Pentru determinarea biodieselului obinut randamentul de valorificare a biodieselul este aproximativ 99 % deoarece glicerolul din ulei este substituit cu alcoolul care din glicerol mai apoi n urma reaciilor de purificare se obine glicerina. De menionat ca cantitate de biodiesel anual este de nou mln. litrii sau echivalentul a 7 974 tone de biodiesel .

Voi instala o instalaie bulgar de procesare a seminelor de floarea soarelui cu capacitatea minim anual de 6400 tone/an sau o ton pe or i maxim de dou tone pe or (fig. 3.15).

Figura 3.15 Instalaia pentru producere de biodiesel

Aceasta instalaie este amenajat pe o suprafa de 800 m2. Caracteristicile tehnice ale acestor utilaje sunt prezentate n anexa 5. Pentru aceast instalaie care se va funciona 6 400 h /an i care va produce o cantitate de biodiesel pentru o perioad de timp conform expresiei (4.47): (3.47) Pentru acest volum de ulei este necesar o cantitate de energie electric care sa menin in funcionare echipamentul de baz i cel auxiliar, unde = 240 kWh energie electric

pentru prelucrare unei tone de biodiesel se determin cu expresia (3.48): (3.48) Puterea electric nominal echipamentului de producere a biodieselul se calcul cu formula (3.49): (3.49) Energia termic consumat este prezentat n formula (3.50):

(3.50) Puterea termic maxim a acestui echipament este redat de formula (3.51): (3.51) Indicatorii energetici sunt prezentai n ordine determinrii. Biodieselul este utilizat la moment cel mai mult n transportul auto i poate fi folosit n amestec cu motorina, amestecurile dintre biodiesel i motorin fiind notate n felul urmtor: pentru un amestec de 20% biodiesel cu 80% motorin el se numete B20. se mai utilizeaz amestecuri B50, B70 etc., n funcie de ce cantitate de biodiesel folosim n amestec. Cu B100 se noteaz biodieselul pur. 3.4.3 Analiza consumului propriu de biocombustibil Biodieselul poate fi folosit la orice tip de motoare Diesel. Din punctul de vedere al motorului, biodieselul este un combustibil mai bun dect combustibilul motorina, iat cteva argumente:
Are proprieti de ardere foarte bune ceea ce conduce la un proces de ardere fr creteri brute de presiune i o rulare bun a motorului; Are un coninut de oxigen de numai 11%, ceea ce nsemn cantiti mai mici de funingine emise; Are proprieti de lubrifiere bune, uzura motorului fiind mai mic.

n cadrul biorafinrii biodieselul se consum pentru punerea n micare a tuturor mijloacelor mobile care nu sunt conectate la reeaua electric, o mare parte a consumului de biodiesel este secia de aprovizionare cu materie prim, unde camioanele au de transportat materia prim sau biomasa pentru biorafinrie. Consumul de biodiesel a unui camion (tab. 3.14) este de 50 litri / 100 km la sarcina de 50 tone i 20 litri / 100 km cnd este descrcat, n tabelul de mai jos este prezentat caracteristica consumului la diferite sarcini: Tabelul 3.14 Caracteristica consumului de biodisel, funcie de sarcin
Greutatea ncrcturii gn, tone Consum biodiesel, litri /100 km 50 50 40 45 30 42 25 40 20 35 15 32 12 30 10 27 0 20

Pentru a determina care este consumul de biodiesel pentru aprovizionarea cu materie prim (biomas) biorafinria, admitem c consumul specific de combustibil pentru 100 km este 35 litri, pentru a transporta biomasa din toate cele opt raioane n care punctele de colectare sunt situate la

o distan maxim de 70 km, i cea medie de 45 km. Camioanele efectueaz dou ture ncrcate (numai retur) pentru a parcurge aproape 100 km. Determinarea consumului de biodiesel pentru retururile sunt prezentate n tab. 3.15. Tabelul 3.15 Consumul de biodiesel pentru returul camioanelor
Nr. 1 2 3 4 5 Culturi Gru Orz Porumb Floare soarelui Sfecl zahr Forma Boabe Paie Boabe Paie Boabe Bee Boabe Bee Rdcini Total Cantitate 17 608,6 208 351,2 8 961,0 31 741,0 17 248,4 61 204,9 22 712,8 227 089,0 80 400,0 675 315,7 Csp Numr ture tone / tura Nt 25 705 10 20 835 20 448 10 3 174 25 690 12 5 100 15 1 515 12 18 925 40 2 010 53 402 Litri / tur 40 27 35 27 40 30 32 30 45 Total, litri 14 100 281 272 7 840 42 849 1 380 7 650 24 240 283 875 42 225 777 011

Determinm consumul de biodiesel pentru turul camioanelor, (3.52):

cu ajutorul relaiei

(3.52) Consumul de biodiesel, pentru transportul biomasei din cmp pn la biorafinrie este

suma celor dou consumuri de biodiesel , expresia (3.53) : (3.53) Cantitatea de biodisel consumat pentru recepie a biomasei n perimetrul biorafinrii

constituie aproximativ 10 % din totalul de biodiesel consumat pentru transportul biomasei, consum total biodiesel este prezentat n expresia (3.54): (3.54) Cantitate de biodiesel consumat pentru transport i recepie a biomasei constituie 16 % din totalul de biodiesel care este peste nou mil. litri, produs n secia producere de biodiesel.

3.5

Dimensionarea seciei de producere a peleilor i brichetelor

3.5.1 Dimensionarea seciei de producere a peletelor Peletizarea este procesul prin care se produce combustibil solid din materiale agricole i forestiere cum ar fi: rumegu, crengi, resturi de scndur sau alte resturi lemnoase, frunze, paie, tulpini de floarea soarelui sau porumb, soia etc. Presele folosite la granularea furajelor pentru animale sau pentru reciclarea diverselor materiale i a le transformarea acestora n pelete ce au o cldur de ardere mult mai ridicata faa de materia prim folosit. Componentele cheie ale presei sunt rolele de presare i matriele i sunt realizate din aliaje cu care asigur o calitate nalt i o funcionare eficienta un timp ndelungat. Liniile de prelucrare a paielor sunt dotate cu senzori care permit controlul computerizat a tuturor proceselor ce se afl n liniile, n comparaie cu echipamentele arhaice, la moment linii sunt efectuate mbuntiri majore cum ar fi:
Role de presare conice pentru reglarea vitezei unghiulare ceea ce determina reducerea frecrii, diminuarea costurilor de exploatare, creterea duratei de viaa a rolelor si a matriei; Rulmenii sunt mai mari i pot tolera fore mai mari i au o durat de utilizare mai lung; Adoptarea unui sistem de reglare a forei de presare n funcie de materia prima folosit; Structura mai robust; Tratament termic avansat, materiale de calitate ridicat; mbuntirea transmisia motor instanii; Motoare electrice performante cu reglare vitezei i cuplajelor;

nainte de presare materia prim trebuie s fie de dimensiuni mai mici dect orificiile matri, maxim 10 mm, iar umiditatea 8-12 %. Pentru instalarea unei linii de producerea peletelor n cadrul biorafinriei se poate considera o linie sau mai multe lini de prelucrare a materie prime care n cazul biorafinriei se va alege doar un singur tip de materii prime care sun paiele (de gru i orz), pentru a nu avea modificri majore n instalaiile de peletizare. Pentru a prelucra ntregul potenial de paie din teritoriul cu raza de 50 km din jurul biorafinriei a (vezi cap 2.1.3.) din care face parte 208 351 tone paie de gru i 31 741 tone paie de orz care se sumeaz la o cantitate de materii prime, Dup timpul de funcionare a biorafinriei cu un determinm care este debitul de paie prelucrate (3.55). De menionat ca instalaiile pentru .

producerea pelei nu pot fi ncrcate la 100 % i se determin cu un coeficient de ncrcare . (3.55)

Productivitatea instalat n cadrul biorafinriei pentru secia pentru producere de pelete este de 40 tone trebuie sa fie asigurat cu 5 linii de producere, de capacitatea de 8 tone / h (anexa 6). Consumul specific de resurse energetice pentru o ton de pelete, pentru aceste li nii de producere cu capacitate mare este situat n limitele de 30 50 kWh / ton, pelete. Echipamentul de producere pentru secia de pelete va instalat de la compania Kalh, Germania, Pentru a determinarea care este necesarului de resurse energetice pentru face fa capacitii de 40 tone / h, trebuie de menionat nainte de a fi prelucrate a paiele au umiditate de 25 %, pentru a putea fi trecute prin granulator acest parametru trebuie s se situeze pn la expresia (3.56): (3.56) Pentru a fi extras aceast cantitate de ap este necesar de a nclzi paiele n evaporatorul de ap la etapa de uscare (fig. 3.16). Cldura specific a paielor este, csp=1,85 kJ / (kg K) formula (3.57): (3.57 ) Cldura necesar pentru evaporarea acestei cantiti de ap poate fi determinat cu expresia (3.58): (3.58 ) Cantitate de energie termic pentru a menine debitul orar de 40 tone/h este de 2 376 kWh. 10 %. Cantitatea de ap, suplimentar n materie prime este determinat de

Figura 3.16 Reprezentare schematic a liniei de producere pelei cu capacitate de 8 tone / h

Aceast cantitate de cldur este divizat ctre 5 linii de producere a peleilor (coala 2). Consumul specific de energie electric pentru liniile pentru producere de pelete este de 40 kWh / ton de unde rezult c sarcina electric pentru a menine un capacitatea de 40 tone de pelei este de 1600 kWh.

3.5.2 Dimensionarea seciei de producere a brichetelor In zona Europei de Est, tehnologia de brichetare a rumeguului este foarte des ntlnit, deoarece deja s-a format o pia prin care reziduurile agricole rezultate sunt comercializate i transportate automat la fabricile de brichete i pelei. Presele pentru producerea brichetelor din biomasa au diametrul ntre 5 i 10 cm, de diferite forme, cu lungimea stabilit de productor i pia. Ca materie prima poate fi folosit orice reziduuri agricole i forestier cum ar fi: rumegu, paie, plante ierboase, coceni de porumb, tulpini de floarea soarelui, crengi, resturi de lemn si multe alte resturi vegetale. Toate acestea trebuie tocate i uscate pentru a ajunge la dimensiuni de maxim 2,5 mm i umiditate de pan la 12 %.

Exista trei procedee de brichetare: mecanic (prin plastifierea i sintetizare termic), cu liant i hidraulic. Primele doua presupun costuri de producie foarte mari i din acest motiv sunt foarte rar utilizate, pe cnd cel de-al treilea este folosit la scara larg. Procesul de brichetare presupune o linie de producie format dintr-un sortator de deeuri, o centrala termica, un usctor de rumegu, o maina de brichetare i elementele auxiliare de transportoare ntre utilaje. Prima etapa const n separarea rumeguului de toate celelalte deeuri care pot afecta buna funcionare a utilajelor. n acest sens, este nevoie de un sortator de deeuri, un fel de sit automat de dimensiuni mari, care efectueaz aceast operaiune cu exactitate i ntr-un timp mult mai scurt dect s-ar fi fcut manual. A doua operaiunea este nclzire i uscare a deeurilor, deoarece rumeguul umed nu se poate prelucra sub forma de brichete. Din acest motiv, sunt foarte utile o centrala termic i un usctor de rumegu, cadrul biorafinrii n calitate de central termic va fi folosit aburul din turbina cu contrapresiune, la parametrii de 20 oC i presiunea de 0,4 MPa, care va reduce umiditate la 12 %, prin condensare a aburului, astfel nct procesul tehnologic se poate desfura n condiii optime. Etapa final presupune intrarea n funciune a mainii de brichetat, care transforma rumeguul n brichete, adic se preseaz pn la evacuarea total a aerului existent n interiorul brichetelor. Apoi ureaz tierea lor dup dimensiunile de 0,3 1 m. n cadrul biorafinriei fi instalat 6 linii de line de producerea brichetelor (aneaxa 7), consum specific de energie electric pentru producerea unei tone de brichete situat ntre 50 70. ntreinerea constituie cca 30 % din investiie materia prim trebuie pregtit ca i la pelei cu parametrii fizici sunt umiditatea de 10 -12 %, coninutul de cenu se situeaz n limitele de 6 12 %. La etapa de dimensionare a cazanelor de abur i instalaiilor de cogenerare sunt arse beele de floarea soarelui i cocenii de porumb. Cocenii de porumb sunt utilizai n ntregime de ctre gazificatorul pentru producerea singazului, iar beele de floarea soarelui sunt utilizate doar 16,3 % n cantitate de 37 045 tone pentru un an. Restul beelor vor fi valorificate pentru producerea brichetelor n cantitatea 190 044 tone / an. Dup timpul de funcionare a biorafinriei de 6400 h / an capacitate prelucrate a beelor de floarea soarelui se determin cu expresia (3.59):

(3.59)

De menionat c instalaiile pentru producerea brichetelor pot fi ncrcate numai pn la kn = 0,9. Productivitatea instalat n cadrul biorafinriei pentru brichetat este de 30 tone care este asigurat de ase linii de producere cu capacitatea de cinci tone / h. Pentru determinarea necesarului de resurse energetice pentru capacitatea de 30 tone / h, avem nevoie de a prelucra beele cu umiditate de parametrul pn la 25 % i de a reduce acest

10 % pentru a putea fi trecute prin instalaia de

brichetare. Cantitatea de ap suplimentar n componena materie prime se determina cu expresia (3.60): (3.60) Pentru a fi extras aceast ap este necesar e de nclzit n evaporatorul de ap din etapa de uscare (fig. 3.17) toat materia prim care prezint 30 tone / h. Cldura specific a beelor , (3.61): (3.61) Cldura necesar pentru evaporarea acestei cantiti de ap poate fi determinat cu expresia(3.62): (3.59 ) Cantitate de energie termic pentru a menine debitul orar de 30 tone/h este de 1 585 kWh.

Figura 3.18 Reprezentare schematic a liniei de producere brichete cu capacitate de 6 tone /

Consumul specific de energie electric n cadrul liniei de producere a brichetelor este de 60 kWh / ton de unde rezult c sarcina electric la producerea 30 tone de brichete este de 1800 kWh. 3.5.3 Biocombustibili solizi vis-a-vis de combustibilii Datorita creterii rapide a cererii de noi surse de energie tot mai muli oameni devin interesai de producerea combustibililor din biomasa aceti biocombustibili solizi sunt reprezentai de brichetele i pelei care prezint o surs de energie regenerabila i prietenoasa cu mediul. Brichetele i pelei din biomasa sunt metod ideal de a obine venit i energie din deeurile agricole i forestiere (tab 3,655), prin producere biocombustibil solid.. Tabelul 3.16 Avantajele i dezavantajele diferitor combustibili
Combustibili Lemn Avantaje Ecologic pur Pre mic de disponibilitate Siguran de utilizare Valoare caloric ridicat 22 MJ / kg Este dificil s se aprind Nu explodeaz Valoare calorific ridicat 40 MJ / kg Poate fi automatizat Uor poate fi aprins Nu necesit spaiu de pstrare Investiii mici Lipsa necesitii de depozitare Siguran relativ Nu formeaz cenu Poate fi automatizat Ecologic pur Lipsa rezervelor Uor manevrabil Randament ridicat Ecologic pur Uor transportabil Valoare caloric nalt, 18 MJ / kg Cantitate redus de cenu, 1% / ton Confort i siguran Dezavantaje Necesit spaiu pentru depozitare Este nevoie de pregtire i uscare Cantitate mare de cenu Pre ridicat Necesita spaiu pentru depozitare Cantitate mare de cenu Vase speciale pentru pstrare Polueaz mediul Prezena unui miros neplcut Uor inflamabil Pre nalt de achiziie Cheltuieli mare de achiziie Uor inflamabil Rata mare de cretere a preului Polueaz mediu Pre nalt de achiziie Restricii de putere Rata mare de cretere a preului Poluarea indirect a mediului

Crbune

Diesel

Gaz

Electricitate

Pelete

Loc pentru depozitare

Brichete

Poate fi automatizat Ecologic pur Uor transportabil Valoare caloric nalt, 18 MJ / kg Cantitate redus de cenu, 1kg / ton Confort i siguran Poate fi automatizat

Loc pentru depozitare

Gradul de contientizare a avantajelor folosirii biocombustibililor regenerabili i ecologici crete permanent odat cu creterea preului la combustibililor fosili. Densitatea energetica si fluiditatea granulelor cu diametrul 6-12 mm si cu lungime 10-30 mm o umiditate de cca. 10% fac un combustibil modern care permite automatizarea instalaiilor de nclzire. Succesul lor, mai ales n Europa, este datorat faptului c dispun de o anumita fluiditate i pot fi folosit aproximativ precum motorina sau gazul. Cantitatea de cenua este sub 1 % din masa total ceea ce-i ofer un avantaj suplimentar. n 2000 existau doar 70 de productori de pelei n Europa, la ora actuala, se deschide o unitate n fiecare sptmna. n Moldova figureaz 15 unitate din acest gen. n cele din urma se poate de menionat c nclzirea cu pelete este ce mai fezabil din toate tehnologiile de producerea cldurii. 3.6. Alegerea echipamentului pentru seciile auxiliare

3.6.1 Reziduurile i produsele secundare prelucrate Activitatea biorafinriei este ansamblu de tehnologii integrate sau parial integrate, care majoritatea reziduurilor sunt utilizate n cadrul altei tehnologii i care duce implicit la reducerea cantitii de deeuri, obinute n urma proceselor de baz. Un avantaj al acestor tehnologii prezint calitatea valorificrii culturilor i resturile din sectorul agricol, pentru sectorul agricol paiele de gru sau de ovz, beele de floarea soarelui sau cocenii de porumb prezint ntr -o oarecare msur un reziduu. De menionat c acest reziduu dup o perioada de timp mai mare de un an este transformat ntrun foarte bun ngrmnt pentru urmtoarele culturi care vor fi semnate. Odat ce are loc putrefacia acestor culturi cantiti enorme de metan sunt degajate n atmosfer dup care apare problema polurii mediului i alte probleme. i mai ru se poate ntmpla chiar ardere direct unde att mediu se polueaz cu bioxid de carbon i solul are de suferit prin deteriorare humusului.

Reziduurile din cadrul biorafinriei ce apar sunt n stare gazoas, lichid i solid, pentru prelucrare boabelor i rdcinilor sunt utilizate cantiti enorme de ap care la rndul lor trebuie purificate i rentoarse n circuit, aceste cantiti de ap sunt purificate cu ajutorul diferitor tehnologii, fizice chimice, termice, care necesit un consum de energie. n urma producerii bioetanolului se obin cele mai multe reziduuri sau mai pot fi numite i subproduse, n tabelul de mai jos sunt prezentate subprodusele ce pot fi obinute n urma distilrii.

Tabelul 3.17 Caracteristica i consumul subproduselor din fabricare de bioetanol


Starea de agregare Cantitatea obinut la 1000 litrii bioetanol, kg 120 150 470 1100 Energie electric kWh / ton 32 22 8 30 Energie termic kWh / ton 100 45 200

Nr.

Subprodusul

1. 2. 3. 4.

Gluten Germeni CO2 Borhot (DDGS)

Lichid Solid / Lichid Lichid Lichid / solid

n urma procesului de producere a biodieselul se poate prelucra urmtoare reziduuri att n secia chimic ct i n secia pentru preparare hranei animalelor. Principalul subprodus valorificat n cadrul producerii biodieselul este glicerina care a are un pre de pia mai mare dect a biodieselul. Tabelul 3.18 Caracteristica i consumul subproduselor din fabricare de biodiesel
Nr. Subprodusul Starea de agregare Cantitatea obinut la 1000 litrii biodiesel, kg Energie electric Energie termic

kWh / litru 1. 2. 3. rot Glicerina Fertilizant K2SO4 solid lichid lichid 1500 120 5 0,01 0,065 3,2

kWh / litru 0,75 1,5

Procesele de unde are loc compactarea paielor de gru i ovz nu sunt nregistrate subproduse care pot fi valorificate n procesul de prelucrare a paielor, la obinerea peleilor un deeu prezint apa care trebuie evaporat i purificat pentru a servi n cadrul altui proces sau a fi canalizat. Pentru alimentarea biorafinriei cu energie electric i termic este instalat o turbin cu abur care sunt alimentate cu aburul din generatorul de abur i 12 motoare cu ardere intern care sunt alimentate cu singaz. Att gazificatorul ct i Generatorul de abur consum biomas solid (coceni de porumb i bee de floarea soarelui), n urma arderii sau gazificrii se obine cenua care este un deeu. Valorificare acestui deeu presupune n sine rentoarcere mineralelor terenurilor agricole de unde a fost adunate reziduurile agricole. Pentru valorificare acestui deeu se propune o prelucrare mai nti i apoi ambalat ca ngrmnt pentru terenuri agricole. Cantitate de cenua se obine 5 kg la o ton fr purificarea gazele de ardere i 150 kg pentru la o ton cu o purificare complex. 3.6.2 Bioprodusele obinute n cadrul seciilor auxiliare Prin prelucrare reziduurilor proceselor biorafinrie se poate presupune c este un element de care particip pentru a ridica eficiena materiei prime utilizate, dar dac privim din alt parte a lucrurilor putem vorbi despre efectul major al acestui element unde cel mai mult se bazeaz integritate tehnologiilor integrate i prin aceste secii care sunt situate tot n cadrul biorafinrie se poate de obinut urmtoarele bioproduse care contribuie la micorare preului de cost a produselor de baz. n urma procesului de obinere a biodieselul se obine rotul de la presarea seminelor de floarea soarelui. Acest rot este sub form de granule ct i turte de rot, acest rot nu necesit prelucrare ci doar ambalare care se poate utiliza n raia animalelor n proporie de 0 50 %. Glicerina, compoziia glicerine este de 70 % Glicerol, 30% MONG (saponine/alte impuriti) i cldura de ardere de 17 MJ / kg . ntrebuinrile glicerinei pot fi:

Fertilizator Producie de spun Tratament cu acid citric pentru obinerea de polimeri Purificare pentru utilizare in industria farmaceutica Tratament cu acid pentru ageni spumani Rafinarea uleiurilor vegetale reziduale

Hrana pentru animale mai numit i DDGS este tot ce a rmas n urma fermentrii acest subprodus cu aproximativ 25 35 % proteine trebuie uscat i prelucrat sub forma de pelei, preul acestuia este n strns legtur cu coninutul de proteine. DDGS se poate conine n hrana animalelor mari cornute n proporie de 100 % n alimentaia zilnic i proporie de 20 % n alimentaia psrilor i porcinelor. Aceast hran obinut n urma procesului de obinere a bioetanolului are n componena aproximativ 200 % apa care cu ajutorul filtrelor i sitelor poate reduce aceast cantitate de ap hran i umiditatea ajunge pn la 50 % ap. Care cu ajutorul aburului este evaporat i apoi transmis presei pentru granulare. Granularea hranei prezint cteva avantaje importante:
hrana este mai uor digerabila si asimilabila pentru animale datorita tratamentului termic din timpul presrii (nu mai necesita nmuiere in apa fierbinte); se elimina complet pierderile (animalele nu mai pot sa aleag din amestecul de furaje); ofer posibilitatea adugrii n amestec de vitamine, minerale, mixturi sau medicamente n doze uor de controlat, eliminnd riscul supradozrii; se asigura o depozitare mai facila si pentru un timp mai ndelungat, etc.

Un alt subprodus valorificat n urma procesului de obinere a bioetanolului este bioxidul de carbon (CO2) care mai este colectat i supus unei presiuni care mai apoi este mbuteliat i expus utilizrii. CO2 este utilizat n mai multe industrii spre exemplu n industria alimentara, bioxidul de carbon este utilizat pentru carbonatarea buturilor,ca agent antibacterian natural, pentru creterea duratei de via pe raft a produselor lactate, protejarea gustului si a texturii, si reducerea necesitaii pentru conservani naturali sau artificiali, pentru rcirea si nghearea produselor alimentare, pentru bombardarea criogenica a coloranilor alimentari,in forma solida, cunoscut ca gheata uscat. Bioxidul de carbon nlocuiete acizii mai puternici pentru procesele de neutralizare alcalin. Este mai sigur si mai ieftin dect sistemele cu acid sulfuric, mbuntete controlul, nu necesita munca pentru manipularea produselor chimice. De asemenea este mai puin coroziv si mai uor de manevrat si de depozitat. n prelucrarea metalelor, dioxidul de carbon este utilizat ca gaz de

protecie pe durata sudurii. Previne contaminarea atmosferica a metalului topit din sudura pe durata procesului de sudura cu arc electric cu protecie de gaz. n industria celulozei si hrtiei, bioxidul de carbon este utilizat n interiorul morilor de hrtie, toate fiind dezvoltate cu scopul de a reduce costurile i de a recupera produse chimice valoroase utilizate n cadrul procesului de producie, pentru a produce carbonat de calciu precipitat, care este utilizat pentru a reduce folosirea fibrei virgine de lemn n producia de hrtie. Ca sursa de energie. Depozitarea dioxidului de carbon la punctul de stare tripl combinaia de temperatura i presiune la care dioxidul de carbon poate sa existe simultan n stare gazoas, lichid i solid) a fost testata pentru furnizarea unei refrigerri n bucla nchis astfel nct s transfere solicitrile de energie electric n afara orelor de vrf. n industria chimic se utilizeaz n curarea i extragerea solvenilor, n stare supercritica (31,1 C, 7.38 MPa), pentru nlocuirea agenii anti depuneri, pentru curarea componentelor utilajelor, pentru nlocuirea multor substane chimice organice volatile n operaiuni cum ar fi decofeinizarea cafelei sau extragerea grsimii din produsele alimentare, n curarea criogenica, fulgii de bioxid de carbon gheaa uscat, accelerai cu aer comprimat, pot sa elimine solvenii de curare i elementele abrazive cum ar fi nisipul si granulele de plastic. Acest proces elimina de asemenea praful i vaporii chimici toxici si minimizeaz eliminarea deeurilor. Bioxidul de carbon este un bun dielectric sigur pentru curarea componentelor electrice nu este abraziv, exploziv sau inflamabil. n combaterea incendiilor. Dioxidul de carbon acioneaz mpotriva incendiilor fr s deterioreze sau s contamineze materialele i este utilizat pentru combaterea incendiilor atunci cnd apa este ineficienta, nedorit sau indisponibil. Cenuile din termocentral reprezint un deeu cu un puternic impact ecologic datorit cantitilor mari, a cror depozitare sunt scoase din circuitul agricol suprafee mari de teren. Compoziia chimic a cenuii s-a determinat pe proba calcinat n prealabil la 800 C, obinnduse urmtorul rezultat: SiO2 51,6%; Al2O320,1 %, Fe2O310,6 %; CaO10,8%; MgO1,9 %; Na2O 1,2 %; K2O 0,3 %; SO3 2,8 %. Pe baza rezultatelor pozitive obinute n condiii de laborator privind utilizarea cenuii n fabricaia a iglelor din beton, s-a trecut la testarea unor reete n condiii industriale. Cenua mai poate fi utilizat pentru fertilizarea solurilor mai puin fertile n condiii de umiditate mare.

3.6.3 Determinarea consumului de energie pentru seciile auxiliare Subprodusele obinute n cadrul seciilor de fabricare a biodieselul i bioetanolul necesit un consum de energie att termic ct i electric, consumul de energie pentru producerea unei tone de subprodus este prezentata n tab. 3.17 i tab. 3.18. Pentru determinarea necesarului de energie pentru aceste subproduse se va utiliza tab. 3.20. Tabelul 3.20 Consumul total de energie pentru obinerea subproduselor
Nr. 1. 2. 3. 4. Subprodusul Gluten CO2 Borhot (DDGS) Glicerina Fertilizant K2SO4 1000litrii, kg 120 700 800 120 Biodiesel / biodiesel, litri 24 938 728 24 938 728 24 938 728 9 085 120 Energie electric, kW 95 765 139 655 598 530 70 865 Energie termic, kW 134 670 3 990 200 817 660

5.

9 085 120

145 360

68 140

Total

1 050 175

5 309 935

n urma determinrii cantitii totale de energie trebuie s stabilim care este puterea electric i termic instalat n seciile auxiliare. Puterea electric nominal a acestei secii este: (3.60)

Puterea termic nominal a acestui echipament este: (3.61)

Conform acestor formule pentru determinarea necesarul de putere se rezerv o capacitate care se va menine pentru subprodusele care se vor dezvolta pe parcurs Acest coeficient are valoare ntre

0,6- 0,9, pentru energie electric se va rezerva o putere de 220 kW, pentru energia termic de 1 105 kW.

4 EFICIENA ECONOMIC A INVESTIIEI N BIORAFINRII


4.1 Fezabilitatea proiectelor ce privesc biorafinriile

4.1.1 Aspectele economice a proiectelor Industria biorafinriilor vizeaz att producerea energiilor ct i a biocombustibililor care sa dezvoltat rapid n ntreaga lume. Factorul principal n dezvoltarea rapid, este creterea preului la petrol. La etapele iniiale de dezvoltare a industriei, a fost nevoie de subsidii, din cauza preului mic la produsele petroliere. Acum n UE o ton de bioetanol cost cu aprox. 200 euro mai puin dect o ton de benzin i pentru producerea bioetanolului nu sunt necesare subsidii. Pentru proiectele ce includ edificarea biorafinriilor sunt necesare investiii enorme, din acest motiv, finanarea acestora reprezint unul dintre aspectele principale privind la infrastructura biorafinriilor. Sursele de finanare a acestor proiecte nu sunt att de variate, cnd sumele depesc zeci sau chiar sute de milioane de euro, n general, sunt folosite mprumuturi pe termen lung, cu dobnzi mici, de la instituii ca FMI, BERD, BE. Perioada de rambursare a acestor mprumuturi este mai mare de 20 de ani. Din cauza ratelor nalte de dobnd n RM, este preferabil o investiie din afara rii pentru a finana construcia biorafinrii. Dezavantajul unor

astfel de mprumuturi este ca investitorul strin va dori sa se implice n proiect numai cu o parte de aciunile companiei. Fezabilitatea proiectelor regenerabile pentru biorafinrii nu se refer doar la aspectele inginereti, ci, n numeroase cazuri include aspecte de marketing, management, analiza implementrii, etc. Adesea, putem adopta diferite opiuni de proiect doar n scopuri pentru a atinge obiective sociale. Ofertantul trebuie s demonstreze c alegerea sa referitoare la proiect este cea mai bun opiune din toate alternativele fezabile. n unele cazuri, un proiect poate fi considerat valid doar dup analiza cost-beneficiu, dar mai inferior unor alte alternative. n timp ce analiza cost-beneficiu cuprinde mai mult dect doar considerarea ratelor financiare ale proiectului, cele mai multe dintre datele de proiect referitoare la costuri i beneficii este asigurat de analiza financiar. Aceasta analiz pune la dispoziie examinatorului informaii asupra intrrilor i ieirilor, preurilor acestora incluznd structura veniturilor i cheltuielilor de-a lungul ntregii perioade analizate. Analiza financiar este alctuit dintr-o serie de tabele care prezint fluxurile financiare ale investiiei etalonate la nivelul investiiei totale actualizate, cheltuieli i veniturile aferente activitii biorafinrii, sursele de finanare i analiza ratei de rambursare a creditului pe ntreaga durat. 4.1.2. Etapele unui proiect investiional [4] Proiectele investiionale pentru constituirea unei biorafinrii n RM presupune parcurgerea mai multor etape care se stabilesc ca repere pentru analiza economico financiar. Un proiect de investiii se realizeaz n trei faze:
faza preinvestiional, faza investiional, faza de exploatare (operaional)

Faza preinvestiional este faza de concepie cuprins ntre identificarea ideii de proiect de investiii i pn la adoptarea deciziei finale de realizarea a proiectului i deschidere a finanrii: Aceast faz cuprinde patru etape:
Etapa de identificare a oportunitii investiiei sau etapa de oportunitate: examinarea minuioas prin prisma mai multor parametri (resurse materiale, importuri cu scopul de a identifica substituirile); resurse for munc; resurse capital; diversificarea produciei; posibiliti de export; politica economic naional; analiza costurilor i disponibilitilor de producie. Aceast etap se concretizeaz prin studiu de oportunitate.

Etapa de selecie preliminar sau etapa de prefezabilitate. La etapa dat se identific i se efectueaz analiza comparativ a tuturor variantelor de proiect posibile sub aspect tehnic, se stabilete soluia optim din punct de vedere tehnico-economic i msura n care aceast soluie corespunde cerinelor impuse de investitor. La aceast faz se elaboreaz studiul de prefezabilitate. Documentaia continu i detaliaz etapa de identificare i cuprinde 4 obiective: determin dac investiia este promitoare; motiveaz investiia proiectului analizat; determin dac n anumite cazuri sunt necesare investigaii n profunzime n cazul informaiilor insuficient de clare care stabilesc c proiectul nu este viabil proiectul trebuie abandonat.

Etapa de formulare a proiectului sau etapa de fezabilitate. Aici sunt formulate clar principalele aspecte ale proiectului de investiii i se efectueaz analiza fezabilitii lui tehnice i economicofinanciare. Aceast etap se concretizeaz prin studiu de fezabilitate, care are aceeai structur cadru cu studiul de prefezabilitate i aceleai obiective, dar cu acuratee mult mai mare. Etapa de evaluare i decizii. Este etapa final a fazei preinvestiionale i dup ncheierea acesteia, investitorul elaboreaz un raport de evaluare, care reflect punctul su de vedere privind promovarea proiectului de investiii. Faza investiional este cuprins ntre adoptarea deciziei finale de realizare a proiectului de investiii i nceputul perioadei de via economic. Perioada de via economic este perioada caracterizat prin venituri relativ stabile ca urmare a exploatrii proiectului.

Faza investiional cuprinde un ansamblu de activiti foarte diverse, precum:


elaborarea proiectului tehnic; organizarea de licitaii; evaluarea ofertelor; tehnic i economic a organizarea de antier; executarea lucrrilor de construciimontaj; recrutarea i pregtirea personalului; efectuarea probelor i punerea funciune; nceperea funcionrii economice. n

ncheierea contractelor; obinerea terenului;

Faza de exploatare (operaional) este faza cuprins ntre intrarea n funcionarea economic i dezafectarea final a instalaiilor care fac obiectul proiectului de investiii.

Coninutul fazei de exploatare:


punerea n funciune; exploatarea; nlocuirea de echipament; necesiti de: extindere, modernizare, retehnologizare, reabilitare; dezafectare.

Studiul de prefezabilitate i Studiul de fezabilitate au aceeai structur, dar se deosebesc prin gradul de acuratee i, evident, cel de-al doilea preia datele de ieire i concluziile primului studiu. 4.1.3 Determinarea investiiei n biorafinrie Rapoartele de fezabilitate tipice n cazul proiectelor de infrastructura mari pot include informaii asupra contextului economic i instituional, tehnologilor utilizate, performanele nregistrate .a., dar cel mai sesizabil element care se poate de obinut n cadrul rapoartelor de fezabilitate este costul produsului sau energiei. Pentru a calcula preul de cost este necesar de determinat care sunt cheltuielile aferente utilajului i infrastructurii necesare pentru a asigura funcionarea utilajului, la aceste cheltuieli se mai adaug cheltuielile cu combustibil i cheltuielile cu ntreinere i reparaia. Preul de cost a energii sau a biocombustibililor (4.1) produi n cadrul biorafinrii ntr-o perioad este prezentat ca raportul dintre cheltuielile de perioad (pe durata de studiu sau anuale) i energie sau cantitate produs : (4.1) Un element important n calculul cheltuielilor totale actualizate (CTA) i a cheltuielilor anuale (CA) este investiia, care prezint toate cheltuielile efectuate pn la punerea n funciune a biorafinrii. Noiunea de investiie, ntr-un sens larg, este sinonim cu: alocare, plasare, dotare, iar ntr-un sens restrns, reprezint o cheltuial fcut pentru achiziionarea de bunuri materiale cu valoare mare i durat de folosin ndelungat. n investiie se mai includ i cheltuielile efectuate pentru reparaiile capitale. Reparaiile capitale sunt efectuate odat la cinci sau apte ani, depinde de instalaia supus reparaiei, de exemplu pentru motoarele cu ardere intern se accept apte ani. Investiia n biorafinrii este repartizat pentru mai multe componente (secii) care formeaz investiia sumar. n continuare voi determina care este investiia pentru fiecare secia mparte. Investiia n secia pentru producere a energiei electrice i termice Investiia n secia de producerea a energiei electrice i termice Iet (4.2) constituie investiia n cele dou cicluri de producerea, ciclul de gazificare, i ciclul Rankine, investiiile principale sunt

n instalaiile de gazificare (Igz), n cazanul recuperator (Icr), turbina cu abur (Ita) i motoarele cu ardere intern (Ima), echipamentul aferent acestor instalaii se va include n preul acestora. (4.2) Investiia n fiecare dintre aceste componente se va determina ca produsul dintre costul specific unui kW instalat isp i puterea instalat Pin, expresia final (4.3) determin investiia iniial: (4.3) Deoarece reparaia capital se va efectua la perioad mai mica dect durata de studiu Ts, care este de 10 ani, investiia iniial va mai avea o component, Irep care se aloc n anul de reparaie capitale pe parcursul perioadei de studiu i actualizat la anul de exploatare. Investiia n reparaia capital constituie doar o parte din investiie, care are valori de la 25 75 % din investiia iniial, I0. Expresia de calcul pentru reparai capital actualizat (4.4) este: (4.4) n tab. 4.1 sunt prezentate investiiile sumare a celor mai importante instalai din secia de producere a energiei electrice i termice. Componentele i subcomponentele investiiei din care se compune aceste investiii sunt prezentate n anexa 8. Tabelul 4.1 Investiia n secia de producere a energiei
Componente Investiia n gazificator Investiia n IC1* Investiia n cazanul recuperator de abur Investiia n IC2** Unitatea mii $ Simbol Igz Valoarea numeric 53 937,34 12 813,97 mii $ IIC1

mii $

Icra

18 157,90 4 106,58

mii $

IIC2

3 200,00 Investiia n infrastructur Investiia n secia de producere a energiei mii $ Iinf

mii $

Iet

96 314,81

* IC1 instalaie de cogenerare dotat cu motoare cu ardere intern ** IC2 instalaie de cogenerare dotat cu turbine cu abur

De menionat c n investiia aferent gazificatorului, Igz se include investiia pentru schimbtoarele (SC1, SC2, SC3) de cldur i care se determin analogic cu expresia (4.3) investiia pentru achiziionarea scruberul i filtru, Isf se va determina ca parte din investiia n gazificator cu o ponderea de 15 %. n investiia pentru cazanul recuperator de abur Icr se include investiia pentru degazorul de ap, iar n investiia pentru turbina cu abur se va include investiia n schimbtorul de cldur (SC4). n componena investiiei pentru motoarele cu ardere intern, IIC1 se va include investiia schimbtorului de cldur SC5. Investiia n secia pentru producere a bioetanolului Dup cum este prevzut n partea tehnologic a proiectului pentru obinerea bioetanolului cu un volum de 25 mil. litri anual vor fi utilizate att cerealele ct i rdcinile de sfecl de zahr, care sunt colectate din aria a opt raioane. Pentru determinarea investiiei n secia de producere a bioetanolului se va diviza investiia specific n: instalaii i infrastructur care vor fi multiplicate la capacitate de producerea bioetanolului. Investiia n instalaiile seciei de producerea a bioetanolului include investiia iniial i o investiie pentru reparaie capital care va fi efectuat la anul apte a perioadei de studiu de Ts = 10 ani. Investiia sumar actualizata este prezentat n tab. 4.2. Tabelul 4.2 Investiia total actualizat n secia de producere a bioetanolului
Componente Capacitatea anual de producere Investiia n infrastructur Unitatea de msur tone / an Simbol Can Valoarea numeric 19 711 98.555 mii lei Iinf

118.266 Investiia iniial n instalaii Investiia iniial mii lei Iin

mii lei

Iinit

216 821

42 482 Investiia actualizat cu prima reparaie mii lei Irep

259 303 Investiia sumar actualizat mii lei Iact

Aceasta investiie este realizata n doi ani, la nceputul primului an i sfritul anului apte. Toate componentele din care a rezultat aceast investiie sunt prezentat n anexa 9. Investiia n secia pentru producere de biodiesel Pentru producere biodieselul va fi utilizat n calitate de materie prim seminele de floarea soarelui. Dup calculul dimensionrii tehnice se prevede o linie de producere a biodieselul compus din dou elemente, presa pentru semine i complexul reactorul. Capacitatea anual de producerea biodieselul este de nou mil. litrii sau aproximativ 8 mii tone anual. Pentru determinarea investiiei n secia de producere a biodieselul care este constituit din produsul investiia specific n instalaii i infrastructur i capacitate de producerea biodiesel. Investiia total n secia de producerea a bioetanolului include investiia iniial i investiia pentru reparaie capital care este efectuat la anul apte a perioadei de studiu de 10 ani. Investiia sumar actualizat este prezentat n tab 4.3. Toate componentele din care a rezultat investiie este prezentat n anexa 10 . Conform datelor tehnice a productorului instalaia n secia de producerea biodiesel este sub form modular care poate fi montat n aria disponibil biorafinrii. Tabelul 4.3 Investiia total actualizat n secia de producere a biodieselul
Componente Capacitatea anual de producere biodiesel Investiia n infrastructur Unitatea tone / an Simbol Can Valoarea numeric 8 050 5.634 mii lei Iinf

14.489 Investiia iniial n instalaii mii lei Iin

20 124 Investiia iniial mii lei I0

7 435 Investiia actualizat cu prima reparaie Investiia sumar actualizat mii lei Irep1

mii lei

Igz

27 560

Capacitatea de producerea biodieselul variaz de la 8000 - 12000 tone / an, conform datelor tehnice pentru linia de biodiesel poate fi amplasat n afara ncperilor, dar durata de viaa este mai mic. Investiia n secia pentru producere a peleilor i brichetelor n cadrul secie de producere a peleilor i brichetelor sunt amplasate cinci linii pentru producerea peleilor cu productivitatea de 8 tone / h i ase linii pentru producerea brichetelor cu capacitatea de producere de 5 tone / h, ca materie prim pentru producerea peleilor sunt paiele de gru i orz, pentru producerea brichetelor sunt utilizate beele de floarea soarelui. Tabelul 4.4 Investiiile n secia pentru producerea peleilor i brichetelor
Componente Capacitatea de producere pelei Capacitatea de producere brichete Investiia n liniile pentru pelete Unitatea tone / h tone / h Simbol Cpl Cbr Valoarea numeric 40 30 138 240 mii lei Ipl

103 680 Investiia n liniile pentru brichete mii lei Ibr

201 600 Investiia n cldiri i conexe Investiia actualizat n secie mii lei Iif

mii lei

Ipb

443 520

n cadrul acestor secii, reparaiile capitale nu se vor efectua, toate piesele care sunt uzate ndeosebi matriele, rolele, i necurile, se includ n cheltuieli pentru exploatare. Liniile de pelei i brichete sunt de tip bloc care sunt montate i verificate de ctre furnizor n investiia curent sunt incluse montare pornire i instructajul personalului pentru a fi deservite. Alte investiii din biorafinrie Din componena altor investiii ce vor fi efectuate din cadrul biorafinrii se pot enumera investiiile efectuate n seciile auxiliare unde se produc diferii subproduse ca hrana pentru animale, ngrmintele minerale, diferite produse chimice, .a. nvestiii sunt efectuate pentru parcurile de maini i camioane, nvestiii sunt efectuate n rampele de recepionare materiei prime care sau inclus parial n investiiile specifice a seciilor unde se consuma aceast biomas. Investiii mai sunt efectuate n cile i reele de comunicaie cu biorafinria:

aprovizionarea cu apa conductele de canalizare reele de energie electric

reele de comunicare (telefonie, internet) aprovizionare cu gaze naturale reele de energie termic

Pentru personalul ntreprinderii muncitori i manageri sunt construite diferite campusuri i oficii care necesit iari investiii. O alt investii enorm efectuat de ctre biorafinrie este achiziionarea sau arenda terenului unde este amplasat. O nsumare a investiiilor din cadrul biorafinrii pentru obinerea energiilor i a combustiilor att lichizi ct i solizi este prezentat n tab. 4.5 care ne arat care sunt principalele secii cu cele mai mari investiii, pentru rata de schimb Leu / $ de 11.5, restul investiiilor sunt sub nivelul de 25 % din investiiile n seciile principale. Tabelul 4.5 Investiiile n principalele secii ale biorafinrii
Componente Investiia n secie de pelei i brichete Investiia n secia de biodiesel Unitatea msur mii $ mii $ Simbol Ipb Igz Valoarea numeric 38 567 2 397

22 548 Investiia n secia de bioetanol Investiia n secia de producere a energiei Investiia principalele secii mii $ Igz

mii $ mii $

Iet Is

96 315 159 827

n evaluarea fezabilitii economico-financiare a surselor de energie trebuie s cercetm att performanele energetice ct i economice ale tehnologiilor pe care presupunem s le implementm. Eficacitatea implementrii surselor noi de energie depinde de performana tehnologic i costul acestora. Calculele tehnico-economice i economico-financiare sunt evaluate printr-un studiul de fezabilitate care reprezint documentaia n care sunt prezentate principalele caracteristici tehnico economice ale investiiei, prin care se asigur utilizarea raional i eficient a capitalului i acoperirea cheltuielilor materiale ntr-un mod ce satisface cerinele economice i sociale. Evaluarea eficienei economice a unei instalaii de generare distribuit pe piaa energiei necesit determinarea unui ir de indicatori, precum: venitul net actualizat (VNA), rata intern de rentabilitate (RIR), cheltuielile totale actualizate (CTA), durata de recuperare a investiiei (DRI), preul de cost al energiei (cE) etc. Orice indicator are o anumit capacitate de informare i caracterizeaz o latur, un anumit aspect al eficienei investiiilor, n funcie de categoria de eforturi i efecte comparate. Cel mai perceptibil element n care poate rspunde la aceast ntrebare este preul de cost a energii i biocombustibililor. 4.2 Calculul preului de cost a energiei i a biocombustibililor 4.2.1 Determinarea tarifului la energia termic la sursa de referin Pentru determinarea preului de cost a energiei se va folosi metoda cheltuielilor remanente, care const n acceptarea la nivelul unei valori de referin a preului de cost pentru energia termic sau electric. n cazul de fa se va accepta ca baza de referin preul de cost al energiei termice, adic se va folosi metoda ieftinirii energiei electrice. Cazul cnd se accept preul de cost a energiei electrice se numete metoda ieftinirii energiei termice. Pentru determinarea costului la energia electric se va determina un pre de cost la energia termic la o CT care va avea aproximativ puterea termic instalat a biorafinrii care este 12 000 kW (numai energia termic obinut prin cogenerare). Tariful la sursa de referin se va include i rata de cretere preul la

gazele naturale care predomin ca consum n Republica Moldova i ca cheltuieli n tariful energii. Cheltuielile totale actualizate (4.5) pentru sursa de energie termic de referin, pentru perioada de studiu Ts =10 ani ca i pentru biorafinrie, includ: cheltuielile cu investiia (CTAI) (4.6), cu ntreinerea i reparaia (CTAr) (4.7), cu combustibilul (CTAcomb), (4.11), precum i o marj de profit productorului (CTApr) , (4.10) i de retras valoarea remanent a instalaiilor Wrem (4.15). CTA = CTAI + CTAr + CTAcomb + CTAPR - Wrem Unde: (4.6) Pentru determinarea cheltuielilor cu investiia am utilizat investiia specific isr pentru un kW instalat n centrala de termic i sarcina termic substituibil Pt. De menionat c centrala termic se construiete ntr-un an. (4.7) Pentru determinarea cheltuielilor cu ntreinere i reparaii s-a admis ca o parte din investiie kir se cheltui anul, perioada de studiu (4.8) se actualizeaz la o rat, kir (4.9: (4.8) Unde : (4.9) Unde, i este rata bancar de cretere i jir rata de cretere a cheltuielilor de ntreinere i reparaie. (4.10 ) Pentru sursa de referin se evideniaz o component nou care ine de marja de profit a productorului i vine n costul energii ca cheltuial, kpr=0 este marja de profit care vine ca o (4.5)

parte din cheltuielile pentru ntreinere i reparaii, perioada de studiu actualizat cu rata de evoluiei a marjei de profit

este

(4.1 1) n componena cheltuielilor pentru combustibil se include tariful de combustibilului pentru anul de actualizare i evoluia acestuia inclus n perioada de studiu actualizata ani cu rata de cretere a combustibilul, rcomb , (4.12): (4.12) Unde jcomb rate de cretere a preului la preului la combustibilii Cantitate de combustibil anul consumata Bcomb (4.13) este direct proporional cu putere instalat Pt i durata de utilizare a puterii maxime, care este ca timpul de funcionare anula nmulit cu un coeficient de umplere de kum = 0,9 a curbei de sarcin. i invers proporional cu cldura de ardere a gazelor naturale a cazanului utilizat. (4.13) Valoarea remanent include n componena sa o rat actualizat: (4.14) Unde Tsn =20 ani este perioada serviciului normat a instalaiei: (4.15) Suma cheltuielilor actualizate sunt prezentate de expresia: (4.16) Energia termic Qan produs la sursa de referin este prezentat de expresia (4.17): (4.17) (4.14) din investiia 33,5 MJ /kg i randamentul de produce = 0,9

Costul de producere a energiei termice cQ la sursa de referin este prezentat de expresia (4.18), care ia n consideraie expresia bneasc a energiei prin perioada de studiu actualizat TT, i : (4.18) O alt sursa de referin pentru aprovizionarea cu energie termic a biorafinrii poate servi centrala electric cu termoficare din municipiu Bli care are tariful de livrare a energii termice, n al doilea semestru a anului 2011, de tQ = 1 047 lei / Gcal care este echivalent cu tQ = 900 lei / MWh. Tariful la energia termice este influenat de o rat de cretere, rt de 15 %. Tariful la aceast surs este actualizat pe ntreaga perioad de studiu Tet, ket, la o rat ket (4.19) care ine cont rata bancar i =10 % de actualizare i de rata de cretere a tarifului la energia termic rt. (4.19) Pentru toat perioada de studiu tariful la energia termic cet va fi exprimat cu expresia (4.20): (4.20) Pentru determinarea tarifului n $ / MWh la rata de schimb 11,5 lei / $ obinem 164 $ / MWh. 4.1.2 Calculul preului de cost la energiei electric Conform metodei, cheltuielilor remanente, de calcul a preului de cost la energii n continuare se vor efectua urmtoarele notaii: CTA (4.21) sunt cheltuielile totale actualizate pe perioada se studiu, n $. Cheltuielile totale actualizate se determin cu relaia: CTA=CTAW+CTAQ Iar preul de cost pentru perioada de studiu se determin cu relaiile: cW=CTAW / Wact unde: (4.22) cQ=CTAQ / Qact (4.23) (4.21)

cW i cQ sunt preurile de cost a energiei electrice i termice, n $/kWh i respectiv $/Gcal;


Wact volumul de energie electric produs n perioada studiu, n kWh/an; Qact volumul de energie termic produs n perioada studiat, n Gcal/ani.

Preul de cost pentru energii se determin cu relaiile (4.22) i (4.23) pentru perioada de studiu unde variaz toate cheltuielile care ntr n componena CTA, rate diferite. Aceste rate sunt

incluse n perioada de studiu i actualizate la o alta rat care ine cont de rata bancar ,, i,, i rata de cretere a elementului analizat. Pentru biorafinrie preul de cost a energii electrice se va determina cu expresia (4.24). nlocuind relaiile (4.22) i (4.23) n (4.21) obinem urmtoarea relaie (4.24): (4.24) Dup cum sa mai spus preul de cost la energie termic se accept la nivelul unei valori de referin, determinat anterior (vezi cap 4.1.1). Deci din relaia (4.24) necunoscut este cW, pe care o exprimm din aceeai relaie (4.24) n urmtoarea expresie de calcul (4.25): (4.25) n componena acestei expresii de calcul a preului de cost sunt CTA, W act i Qact. Pentru determinarea cheltuielilor totale actualizate se va utiliza expresia (4.26): CTA = CTAI + CTAr + CTAcomb - Wrem , (4.26)

Cheltuielile cu investiia au fost determinate anterior (vezi cap. 4.1.3). n componena cheltuielilor cu investiia sunt incluse toate preurile echipamentelor i cheltuielile ce in de infrastructura seciei electrice a biorafinrii i depozitul de biomas aferent (anexa 8). n componena cheltuielilor cu investiia (4.27) mai este inclus i investiia anului apte cnd biorafinria ntr complet n reparaie capital. CTAI=CTAI, 0 + CTAI, 7=76 463,44+ 19 851,37=96 314,81 mii $ De menionat c investiia se aloc ntr-un singur an, n anul de actualizare 6). Tabelul 4.6 Cheltuielile cu investiia pentru secia de producere a energiilor
Nr. 1 1.1 1.2 1.3 2 Instalaii Gazificator Scruber i filtre Compresoare SC Cazan de abur isp , $ / kW 1000 150 500 200 300 P, kW 36 900 36 900 300 2130 24 000 rI, 7* 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 CTAI, 0, mii 36 900 5 535 150 426 7 200 52 6 158 18 158 10 926 51 873 CTAI, 7, mii CTAI, mii $

(4.27) (tab. 4.

2.1 3 3.1 4 4.1 6 7 Total

Conexe MAI SC Turbina cu abur SC Infrastructur ** Depozite***

200 800 200 300 200 400

24 000 12 756 6500 6 000 8300 -

0,5 0,25 0,5 0,7 0,5 0

4 800 10 205 1 300 1 800 1 660 3 200 937 71 658 1 309 13 148 334 647 4 533 426 0 0 19378 3 200 937 96 315

10 0

*- rata de investiie la anul apte **- sa luat la suprafaa de S= 8000 m2 i investiia specific 400 $ / m2. ***- s-a determinat ca investii specific la $ / ton i cantitatea de biomas consumat B= 93 702 tone / an.

Pentru determinarea cheltuielilor de ntreinere i reparaie CTAir se va utiliza o rat,

ce

ine cont de investiie iniial (efectuat n anul de actualizare) care pentru fiecare instalaie, expresia de calcul a cheltuielilor pentru investiii este prezent n expresia (4.28) pentru aceasta rata din investiii, care evolueaz pe durata de studiu se ia n consideraie aceast evoluare prin . Determinarea duratei de studiu se calcul o rat recalculat inflaia n ar. Pentru determinarea cheltuielilor totale actualizate pentru instalaia de gazificare: (4.28 ) (4.29 ) Unde: (4.30) Rezultatele calcului pentru determinarea celorlalte cheltuieli este prezentat n tab. 4.6 cheltuielile cu investiia sunt prezentate n tab.4.5 : Tabelul 4.6 Cheltuielile pentru ntreinere i reparaii n secia de producere a energiilor (4.29) a dou

componente rata bancar i rata de majorare a cheltuielilor care este direct proporional cu

Nr. 1 2 3 4 Total

Instalaia deservit Gazificator Cazan de abur Motoare cu ardere intern Turbina cu abur 4

I,

kir, %

TT, kir, ani

CTAir, mii $ 10 927 4 137

0,917 6

9,5134 6 119 1 079 26 267

n continuare voi calcula care sunt cheltuielile cu procurare combustibilul, care ine cont de o rat de majorare a tarifului la procurarea biomasei. Conform calcului tehnic consumul anual de biomasa este de 93 702,4 tone, care sunt consumate pentru de producerea integrat a energiilor electrice i termice pentru cazanul de abur consumul anual este de 2688 tone / an i pentru instalaia de gazificare consul anula de biomas este de 91 014,4 tone / an. Cheltuielile cu achiziionarea biomase pentru durata de studiu actualizat la o rat k com (4.33) care ine cont de rata bancar i, i rata de cretere a tarifului mcomb: (4.3 1) Perioada de studiu actualizat (4.32): (4.32) Unde: (4.33) Pentru a determinarea care este valoarea remanent, Wrem (4.34), a instalaiilor, dup perioada de studiu unde trebuie s lum n calcul i investiia ce are loc la anul apte de exploatare a seciei de producere a energiilor. Pentru determinare valorii remanente a instalaiei de gazificare care are durata serviciului normat Tsn =20 ani, este prezentat n formula.

(4.34)

Expresia de calcul (4.35) pentru determinarea valorii remanente a instalaiilor ine de o rat de amortizare care se refer la necesitatea recuperrii a investiiei n scopul reproducerii simple a acestora la sfritul duratei de via. (4.35) Rezultatele de calcul pentru celelalte instalaii sun prezentate n tab. 4.7. Tabelul 4.7 Valoarea remanent instalaiilor din secia de producere a energiilor
Nr. 1 2 3 4 5 Total Instalaii Gazificator Cazan de abur Motoare cu ardere intern Turbina cu abur Alte instalaii Tsn, ani 20 25 20 25 40 rem % 0,1927 0,2313 0,1927 0,2313 0,2896 Wrem, mii $ 10 397 4 200 2470 950 2 111 22 239

Cheltuielile totale actualizate pentru durata de studii conform expresiei (4.36) sunt: (4.3 6) Conform expresiei pentru determinarea CTA care este un indicator ce permite integrarea tuturor cheltuielilor ce au loc pe ntreaga perioad de studiu am obinut care sunt aproximativ 159 mil. $. Aceste cheltuieli trebuie acoperite prin comercializare energiilor electrice i termice. Preul de cost al energiei electrice produse, pentru perioada de Ts ani, se determin prin raportarea cheltuielilor totale actualizate, aferente producerii de energie, la valoarea actualizat a volumului total de energie produs, la rata i. Calculul volumul de energie electric produse la biorafinrie pentru ntreaga durat de studiu actualizat Wact care se determin ca produsul dintre durata utilizrii puterii nominale i puterea nominal disponibil Pnom (vezi cap. 3.2). (4. 37 ) Pentru determinarea care este volumul de energie termic actualizat (4.38) pentru durata de studiu se determina cu analogic relaiei (4.37):

(4. 38 ) n expresiile (4,37) i (4,38) sau utilizat urmtoarele elemente: ke este coeficientul de umplere a curbei de sarcin electrice, kt coeficientul de umplere a curbei de sarcin termice, n numrul instalaiilor de cogenerare, PWMAI este putere electric a unei uniti de cogenerare, PQMAI este putere termic a unei uniti de cogenerare, PWITA puterea electric a turbo generatorului cu abur PQITA puterea termic a turbinei cu abur Tf durata de funcionare a turbinei durata de studiu actualizat CWin consumul de energie electric a seciei de producere a energiilor CQin consumul de energie electric a seciei de producere a energiilor Preul de cost a energiei electrice produse n cadrul biorafinrii este se determina conform relaiei anterioare (4.25) unde tariful energiei termice este determinat anterior (vezi cap 4.2.1) i include evoluia sa pe parcursul perioadei de studiu i este la nivelul cQ 118, 9 $ / MWh.

Acest pre de cost este determinat pentru energia folosit n cadrul biorafinriei. Pentru energia electric injectat n SEE este necesar de a edifica o staie cu o putere de aproximativ 15 MW care va majora costul energiei electrice pentru sistemul SEE 4.2.3 Calculul preului de cost a biocombustibililor Metodologia de determinare a preului de cost a biocombustibililor indiferent solizi ori lichizi este asemntoare cu metodologia de determinare a preului de cost a unui singur tip de energie, de menionat unde avem un singur tip de biocombustibil n cazul peleilor. Pentru determinarea preului de cost a produselor unei linii vom accepta un cost de referin pentru produsele secundare cum ar fi glicerolul sau hrana pentru animale. Determinarea costului de producere a bioetanolului Pentru determinarea preului de cost la bioetanolului avem nevoie de cantitate de bioetanol anual produs, care conform dimensionrii tehnice (vezi cap. 3.4.2) volumul anual de bioetanol produs este de Can =24 938 728 litri / an. Conform densitii bioetanolului este de 789,4 m3/kg

cantitatea anual de bioetanol este de Can = 19 711tone / an. La producerea acestei cantiti de bioetanol se vor aloca att resurse de materie prima (gru furajer, porumb, orz), resurse energetice i ap, resurse umane i cheltuieli cu infrastructura i instalaii. Pentru determinarea preului de cost a bioetanolului mi propun sa utilizezi metoda CTA, unde preul de cost se va determina cu expresia. (4.39) Pentru a micora preul de cost a bioetanolului se vor valorifica i bioprodusele secundare (D.D.G.S germeni, gluten, CO2) obinute n urma producerii de bioetanol la care se va obine un venit suplimentar VTApb. Preul de cost a bioetanolului (4.40) se va calcula cu expresia (4.39) modificat : (4.40) Cact este cantitate actualizat de bioetanol produs (4.41) n perioad de studiu actualizat dup o rata, rbe (4.42) ce ine cont de rata bancar, i = 10% . (4.41) Cheltuielile totale actualizate (4.42) cuprind dou componente care sunt, cheltuielile cu investiia iniial I0 i investiia pentru anul de reparaie capital a anului apte actualizate, I7, cheltuielile de producere Cp. vor fi actualizate, dar nu la una i aceiai rat. (4.42) Cheltuielile cu investiia care conine investiia iniial Io (4.45) i investiia actualizate la anul apte Iact7. Investiia iniial se divizeaz n investiia n instalaii (4.43) n i investiia

infrastructur care include att investiia n ngrdiri ct i n depozitele de pstrare a materiei prime. Pentru determinarea cheltuielilor cu investiia iniial se va admite o investiie specific, kin=6000 lei / ton care va lua n considerare capacitate anual de producerea de bioetanol Can=19 711 tone / an. (4.43) Pentru determinare investiiilor n infrastructura (4.44) se va admite ca investii specific n infrastructur iif=5000 lei / ton capacitatea anual de producere: (4.44) Investiia iniial constituie :

(4.45) De menionat c investiia se va desfura ntr-un singur an. Pentru determinare investiiei actualizate a anului apte Iact 7 (4.46) se va determina un coeficient de reparaie a instalailor existente, acest coeficient Cheltuielile de producie C din investiia iniial: (4.46)
act pr

(4.47) cuprind cheltuielile pentru materia prim Cact

mp

cheltuielile pentru reparaiile curente i ntreinere C act i.r. C act p = Cact mp+ C act i.r. (4.47) Cheltuielile totale actualizate pentru achiziionarea materia prim in cont de o rat de cretere a materiei prime mmp = 8 % i de preul iniial a materiei prime tmp. Deoarece folosim patru tipuri de materii prime, gru, orz, porumb, sfecl de zahr voi avea tarife diferite, conform expresiei (4.48). Cantitile de materii prime, Bmp pentru producerea a 19 711 tone / an (vezi cap 3.4.2) vor fi transportate la biorafinrie din teritoriu chiar n perioada recoltelor, preul de achiziionare va fi mai mic cu 10 20 % fa de preul de pia. (4. 48 ) Perioada de studiu actualizat (4.50) este: (4.49) Unde: (4.50) Cheltuielile totale actualizate pentru reparaiile curente i ntreinere Cir (4.51) sunt toate cheltuielile ce au loc pentru funcionare corect a liniei de producere, n aceste cheltuieli sunt incluse, cheltuielile cu energie Ce (termic Cet i electric Cee), cheltuielii cu apa de alimentare Caa, cheltuieli cu diferite adausuri la procesul de producere Cad, cheltuielile cu piesele de schimb de mic valoare Cps, cheltuieli cu salariile muncitorilor Csm i alte cheltuieli Calte. C.r. = Ce + Caa+ Cad+ Cps+ Csm+ Calte (4.51) (4.49) la rata de cretere a tarifului kmp= 1,852 %

Cheltuielile actualizate cu energia Ce cuprind cheltuieli cu energie electric i cheltuieli cu energia termic. Conform datelor tehnice a celor doua linii de producere a bioetanolului consumul specific de energie pentru producere a unui litru de etanol se consuma cpse =0,3 kWh energie electric i cspt=2,78 kWh de energie termic. Expresia de calcul (4.52) pentru determinarea cheltuielilor cu energia este: (4.5 2) De menionat ca energia electric i termic este produs n cadrul biorafinrii i tariful de achiziionare tee i tet nu se modific pe durata de studiu Ts. Cheltuielile cu apa de alimentare a liniilor este prezentat ca consumul specific csp aa =3 litri ap/ litri bioetanol. Tariful de achiziionarea apei de alimentare taa= 10 lei / m3. Rata de cretere a tarifului la ap raa =5 %. Cheltuielile totale actualizate cu apa de alimentare sunt (4.53): (4.5 3) Perioada de studiu actualizat (4.55) este: (4.54) Unde: (4.55) Cheltuielile adiionale (4.56) n secia de producere a bioetanolului sunt pentru procurarea agenilor chimici, diferii solveni, i alate materii prime pentru realizare procesului tehnologic. Aceste cheltuieli constituie Kad = 5 % din cheltuielile pentru procurarea materiei prime: (4.56) Cheltuielile cu piesele de schimb de mic valoare constituie anual circa kps = 5 % din investiia iniial n instalaii (4.57) Determinarea cheltuielilor cu salariile muncitorilor (4.58) includ numrul de muncitori Nm care activeaz n secie i salariu mediu a unui muncitor Sm=4000 lei/lun . Pentru o stimulare a (4.54) la rata de cretere a tarifului kmp= 0 %

muncii salariile Sm muncitorilor trebuie s creasc pentru durata de studiu cu rat de cretere rsm=10 %, conform inflaiei n ar. (4.5 8) Perioada de studiu actualizat (4.60) este: (4.59) la rata de cretere a tarifului kmp= 0 %

(4.59)

(4.60) Alte cheltuieli (4.61) ale secie prezent rezerva de fonduri necesare pentru cheltuielile neprevzute care admitem c constituie kac = 1 % din investiia iniial (4.61) Cheltuielile cu ntreinerea i reparaia actualizate pentru durata de studiu sunt: Cheltuielile actualizate cu producerea bioetanolului sunt exprimate cu relaia (4.62) (4.62) Valoarea remanent a instalaiilor (4.65) dup durata de studiu este prezentat ca o parte din investiia sumar actualizat. Durata de serviciu normat a liniilor de producere este de 15 ani, iar pentru infrastructura creat este de 40 ani. n continuare se va determina o valoare remanent a fondurilor pentru instalaii (inclusiv investiia anului apte), Wrem remanent a infrastructurii Wrem if. (4. 63) (4. 64) (4. 65) Cheltuielile totale actualizate (4.42) sunt :
in

i valoare

Cantitatea anual de bioetanol produs este Can = 19 711 tone / an aceast cantitate produce adiional un volum de bioproduse care necesit a fi realizate, pentru se va obine un venit suplimentar de la valorificare bioproduselor rezultatul calculelor sunt introduse n tab.4.7 care ne vor putea reda o privire ampla asupra componentelor preului de cost a bioetanolului. Preul de cost a bioetanolului conform expresiei (4.66) modificat: (4.65) In anexa 14 ... 16 sunt prezentate n tabel toate preurile de cost a subprodusele obinute.

5 SECURITATEA ACTIVITII VITALE


5.1 Protecia muncii n condiiile biorafinriei

5.1.1 Cadrul legislativ i normativ a RM Condiiile de munc reprezint principalul factor social-economic, care determin starea de sntate a celor angajai n cadrul ntreprinderilor. Automatizarea i mecanizarea proceselor de producie, aplicarea de noi tehnologii integrate, avansate la extrema de sus n industriei ct i agriculturii au dezvoltat noi forme de munc i au schimbat cu mult condiiile de munc. Din aceste considerente se impune emiterea unor noi legi de ctre organele competente i pregtirea unor normative pentru fiecare industrie, de ctre specialiti de nalt calificare n domeniul securitii muncii, ce ar poseda cele mai moderne metode de investigare a factorilor mediului de producie i de studiere a influenei lor asupra organismului uman n vederea ameliorrii condiiilor de munc, profilaxiei de boli generale i profesionale, asigurrii creterii productivitii muncii n cadrul ntreprinderilor. Securitatea muncii n RM se bazeaz pe patru compartimente generale:
Baza legislativ i organizatoric; Igiena muncii i sanitarii; Tehnica securitii; Protecia contra incendiilor.

Securitate muncii prezint un complex de msuri i mijloace tehnice organizatorice care sunt bazate pe acte legislative n scopul meninerii condiiilor de munc sntoase. Problema

securitii muncii este o problem la nivel de stat care la rndul sau asigur respectarea securitii muncii prin realizarea urmtoarelor componente:
Partea legislativ; Parte organizatoric; Partea economic; Partea tiinific.

Baza legislativ i normativ a RM cu privire la securitatea n munc se bazeaz pe urmtoarele documente, recent actualizate, care sunt n conformitate cu constituia RM:
Legea securitii i sntii n munc, nr.186-XVI, din 10.07.2008 Regulament privind modul de organizare a activitilor de protecie a lucrtorilor la locul de munc i prevenire a riscurilor profesionale, H.G. nr. 95, din 05.02.2009 Cerine minime de securitate i sntate la locul de munc H.G.nr.353 din 05. 05. 2010

n interiorul biorafinrii securitate muncii este asigurat prin regulamente i normative care sunt prezente n oricare alt ntreprindere att din sectorul energetic ct i din cel alimentar, deoarece n biorafinriei sunt secii de obinerea bioetanolului, biodieselul hrana pentru animale, diferite substane chimice i ali compui periculoi i nocivi.

5.1.2 Planul de meninere a condiiilor de munc n secii Cu scopul mbuntirii condiiilor de munc i respectarea ordinii n interiorul biorafinrii i n seciile ei, va fi elaborat un plan complex de msuri pentru mbuntirea condiiilor de protecie i sanitarii muncii. Acest plan va fi ntocmit cu ajutorul indicilor generalizai pentru toate seciile biorafinriei nu se poate de ajustat doar la un set de norme care s poat reglementa aceste condiiile de munc n toate seciile. La ntocmirea planului de meninere a condiiilor de munc i calitatea lor se va atrage atenia la urmtoarele elemente de baza n seciile biorafinrii: Formele de organizare a procesului de producie:
aspectul juridic (obligaiunile, drepturile, relaiile interne din ntreprinderea); formele de divizare a muncii, ntreinere a locurilor de munc, posibilitile de avansare; regimurile de munc i odihn (aspect anual, sptmnal, zilnic), odihna la locul de munc; formele de normare i remunerare a muncii, stimularea suplimentar; compensrile n caz de neasigurare a condiiilor optime de munc.

Condiiile social-psihologice de desfurare a activitii de munc:

climatul psihologic n colectiv (stilul de conducere, metodele de stimulare i sancionare) ; formele de manifestare a atitudinii fa de munc (disciplina, raionalizare i creaia); nzestrarea tehnic a procesului de producie: nivelul de mecanizare i automatizare; corespunderea utilajului tehnologic i tehnologiei de cerine cerinelor igiena muncii.

Aspectul estetic al condiiilor de munc:


corespunderea exteriorului i interiorului ntreprinderilor cerinelor esteticii de producie; folosirea de utilaj i instrumente cu aspect estetic; folosirea mijloacelor estetice de aciune asupra muncitorilor.

n fiecare din seciile de baz a biorafinriei muncesc oameni care asupra lor acioneaz factorii periculoi i nocivi, factorii periculoi duc la micorarea brusc a strii sntii sau la traume, iar factori duntori duc la nrutirea treptat a sntii n cadrul condiiilor de munc. Pentru crearea condiiilor optime de munc, trebuie de normat parametri: temperatura aerului, umiditatea relativ i viteza de micare a aerului, adic se ine cont de parametrii microclimatului. Conform regulamentului privind modul de organizare a activitilor de protecie a lucrtorilor la locul de munc i prevenire a riscurilor profesionale aceti parametrii sunt normai (tab. 5.1) pentru a crea condiii optime i nepericuloase pentru munc i sntatea a omului. Prin certificarea locului de munc, din punct de vedere al proteciei muncii se nelege evaluarea complex a locurilor de munc sub aspectul corespunderii acestor prevederi ale actelor normative. Certificarea locurilor de munc se face periodic, la intervale de cel mult 3 ani. Tabelul 5.1 Valorile normative a factorilor periculoi i duntori pentru biorafinrie
Nr. 1 1.1 A B c 1.2 1.3 Specificaie Factorii fizici Parametrii microclimei temperatura aerului, oC umiditatea relativ , % viteza micrii aerului, m / s 2224 4060 0.10.25 45 80 12.1.00383 12.1.00588 Valorile normative Denumirea standardului 12.0.00384

Temperatura corpurilor, 0C Nivelul zgomotului, dBA

1.4 1.5 a b 1.6 1.6 1.7 1.8 a b c 1.9 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4 2.5 3

Nivelul vibraiilor, dB Iluminatul: natural, cin % artificial, E, lx

92

CH24571

1,5 SNiP-II-4-79 150 Sunt prezente la cazanelor, schimbtoarelor de cldur, utilaj auxiliar Arborele motoarelor, pompelor, turbinelor Deservirea cazanelor, lucrri de reparaie i exploatare, 2

Pri ascuite ale instaniilor Pari mobile a mecanismelor, Lucru la nlime, m Curentul electric tipul frecvena, Hz tensiunea, V Ionizare a aerului Factori chimici: Concentraia prafului n aer (colb, paie, colb cereale, .a.), mg / m3 - CO2, ppm - CO, mg / m3 - SO2, mg /m3 - NO2, mg / m
3

Alternativ 50 NAIE 220380 + 12.0.005-74 <1 2800 2 - 20 2 5 1,5 Factori psihofiziologici 12.0.005-74 12.1.005-88

- H2S, mg / m3

Suprancrcri fizice Statice Dinamice 3.2 Suprancrcri neuro psihice: + +

12.0.003-84

+ ( Suprancrcri n timpul situaiilor de avarie) +

3.3

Suprancrcri mintale

(Deservirea cu pricepere utilajul existent, evitare situa iilor de avarie, cel mai frecvent sunt supui managerii)

Factorii periculoi i duntor ntlnii n secii

n continuare sunt descrii pe scurt fiecrei secii mparte pentru a evidenia factori periculoi duntori prezeni n cadrul biorafinrii: Pentru secia de producere a bioetanolului se evideniaz urmtorii factori care rezult n urma proceselor tehnologice, cum ar fi o poluare ncperii cu substane toxice cu ar fi metanul (CH4) sau bioxidul de carbon (CO2) care se eman la procesul de fierbere n ciuda faptului c este colectat i supus presiunii, ali factori cu ar fi pulberile n aerul din seciile de la morile cu ciocane unde se mrunete materia prim pot fi ntlnite n cantiti destul de mari cu concentraia de 1 2 %. n secia de producere a biodieselul, unde preponderent au loc scurgeri de uleiuri de la vasele de depozitare, la presarea seminelor de floarea soarelui. Zgomotul este factorul duntor principal, temperatura n aceasta secie este ridicat din cauza disiprilor de energie de la reactorul de rafinare. Secia de producere a peleilor i brichetelor unde materialul este supus unor presiuni de 100 MPa, vibraiile sunt att de natur local ct si de natur general pentru ntreaga linie, aceste vibraii mai sunt meninute i de sitele de cernere a peleilor, la fel i zgomotul persist n ntreaga secie. La linia de brichetare au loc degajri mari de monoxid de carbon (CO) temperaturile la ieire a produsului finit variaz de la 150 300
o

C dup care este supus

fracionarii, unde se degaj att pulbere ct i particule fierbini, pulberile i praful mai sunt ntlnite i n mediul morilor cu ciocane unde are loc mrunirea materialului. n seciile auxiliare unde se produc substanele chimice, hrana pentru animale i ngrmintele minerale mediul factorii periculoi sunt cei mi ntlnii, substanele toxice pot fi i stare gazoas i n stare lichid, una din ele este glicerina, CO2 lichid, umiditatea aerului la producerea hranei pentru animale este destul de sporit 75 100 %. La rampele de recepionarea materie prime, care sunt amplasate pe o suprafa de 80 % din total, aceste suprafee sunt descoperite n mare parte, depozitele de cereale sunt acoperite. La recepionarea i manipularea paielor i beelor se elimin praf care are o poluare local, la recepionarea cerealelor n depozite biorafinrii la fel se degaj o cantitate mare de praf, plus la toate pe timp de var unde aerul atmosferic are temperaturi de 3035 oC n interiorul depozitelor temperaturile ajung pn la 60 oC. Factori duntori i periculoi sunt i n cadrul seciei de cazane i turbine unde are loc producerea energiei electrice i termice la o presiuni i temperaturi nalte n primul rnd au loc

degajri de cldur i degajri de impuriti, n al doilea rnd se simte un zgomot puternic i n apropiere de turbin sunt percepute vibraii locale. Cazanele de producere a aburului care sun alimentate cu biomas solid, au un impact asupra muncitorilor din preajm prin degajrile enorme de cldur, un flux puternic de unde infraroii, un aer cu o umiditate sczut. O parte de energie este produs cu ajutorul singazului care este un gaz compus n majoritate de substanele (CO, H2). 5.1.3 Meninerea igienei n munc Omul n timpul activitii sale de munc trebuie s se afle ntr-o stare de confort cu mediul nconjurtor, adic parametrii ce in de igiena muncii trebuie sa fie meninui n limitele normate de STAS n special parametrii, temperatura, umiditatea aerului, viteza aerului trebuie s corespund normelor stabilite. Pentru nlturare factorii nefavorabili care acioneaz asupra organismului uman pot fi ntreprinse dou tipuri mari de msuri, nzestrarea personalului cu mijloace de protecie individual i efectuarea masurilor de protecie locale care in de seciile biorafinrii. Pentru asigurarea securitii personalului n timpul serviciului n condiiile de risc enumerate mai sus se ntreprind msuri concrete, care vin s diminueze pericolul, sau s-l exclud complet.
Prima dintre principale msuri de securitate este, toi lucrtorii noi venii la ntreprindere trebuie s treac un instructaj introductiv la protecia muncii. n acest instructaj intr tehnica securitii, sanitarii industrial i igiena muncii, securitatea anti incendiar i legislaia muncii. n cadrul seciilor unde au loc degajri de substane toxice personalul trebuie s fie dotat cu mti antigaz n stare de lucru bun de tip sau aparate de respirat cu aer comprimat de tipul , care sunt pstrate n locuri la sigure la fel trebuie s existe un dulap cu mti antigaz de rezerv. Numrul mtilor trebuie s corespund cu numrul de lucrtori iar a aparatelor cu aer de respirat s fie nu mai puin de dou. Dulapurile cu mti trebuie s aib i filtre de rezerv, numrul crora tot trebuie s corespund cu numrul de muncitori ntr-un schimb. Personalul care se afl n secii cu scurgeri de uleiuri i substane acide trebuie s fie asigurai cu haine i nclminte speciale de protecie. n afar de acestea la ntreprindere trebuie s fie nu mai puin de dou hidro-costume universale. Personalul aflat n locuri descoperite i unde au predomin praful trebuie s aib la el obligatoriu respiratorul i ochelari de protecie, setul complet este salopeta i casca de protecie.

Microclimatul seciilor biorafinrii se caracterizeaz prin combinaie temperaturii, umiditii, vitezei de micare a aerului. Condiiile optime de microclim sunt combinaiile parametrilor microclimei care la acionarea ndelungat i sistematic asupra organismului i asigur

meninerea strii normale ale organismului, fr tensiunea asupra reaciilor de termoreglare. Aceste condiii asigur confort termic i capacitate de lucru ridicat, normele optime ale temperaturilor, umiditii relative i vitezei de micare a aerului n zonele de lucru a slilor de producie (tab.5.2). Tabelul 5.2 Normele optime ale temperaturilor, umiditii relative i vitezei de micare a aerului
Perioada anului Categoria lucrului UoarI Greutate medieII a Perioada rece Greutate medieII b GreaIII UoarI Perioada cald Greutate medieII a Greutate medieII b GreaIII 1719 1618 2225 2123 6040 2022 1821 0.4 0.5 Temperatura, o C 2023 1820 6040 0.3 0.3 0.2 0.3 Umiditatea relativ, %Viteza aerului, m/s 0.2 0.2

Perioada cald este acea perioad a anului n care temperatura medie zilnic este egal sau mai mare de +10 oC. Perioada rece este acea perioad a anului n care temperatura medie zilnic este mai mic de 10 oC. Restul anului este perioad de trecere. Zon de lucru este spaiul cu nlimea pn la 2 metrii de la podea asupra cruia sunt aranjate locurile de munc permanente sau temporare. Locul permanent de lucru este locul la care angajatul se afl partea mai mare al timpului de lucru (mai mult de 50 % sau mai multe de 2 ore permanent). n perioadele rece a anului n ncperile de producie n care se petrec lucrrile de greutate medie i cele grele i utilizrii sistemelor de nclzire i ventilare se admite ridicarea vitezei aerului pn la 0,7 m / s, la locurile permanente de lucru la creterea concomitent a temperaturii cu 2
o

C. Temperatura, umiditatea i viteza aerului se msoar n cteva puncte ale seciei de lucru la

nlimea diferit de cteva ori n parcursul zilei de lucru cu ajutorul aparatelor speciale de msur.

5.1.4 Tehnica securitii la montarea, exploatarea i reparaia utilajului termoenergetic Regulile de tehnica securitii muncii stabilesc msurile care trebuiesc luate pentru protejarea muncitorului n timpul lucrului i-l nva pe acesta cum s munceasc fr pericol de accidentare. Conform documentaiei din SNIP III A.II-70 la montarea utilajului termoenergetic trebuie s se in cont de urmtoarele cerine:
crearea condiiilor de munc fr pericol, asigurarea muncitorilor cu condiii sanitaro-igienice, iluminarea normal a locului de munc; numirea persoanelor responsabile de securitatea lucrului, care pot fi productorii de lucrri, efi de sector, sau mietrii; trecerea cursurilor de tehnica securitii muncii.

La montarea, exploatarea i reparaia utilajului trebuie s se in cont de prezena altor instalaii din partea crora poate aprea pericolul accidentrii. Utilajul pregtit pentru montare trebuie pstrat n condiii ferite de condiiile neprielnice s atmosferei de afar. Sarcinile de exploatare a cazanului sunt: sigurana, eficiena i securitatea funcionrii utilajului. Exploatarea include : deservirea utilajului n regim de staionare sau funcionare (pornirea sau oprirea cazanului), precum i efectuarea msurilor de raionalizare a utilajului. Exploatarea se efectueaz conform instruciunilor acordate cu inspecia de supraveghere. Generatoarele de abur prezint pericol nsemnat deoarece funcioneaz la temperaturi ridicate i la presiuni superioare celei atmosferice. Pentru exploatarea i reparaia generatoarelor trebuie s fie pregtit locul de munc, adic s fie curat i bine iluminat. Pentru aceasta se pregtesc platforme speciale ngrdite. Pentru exploatare cazanului trebuie s se ndeplineasc urmtoarele sarcini: pstrarea temperaturii apei din cazan, funcie de temperatura exterioar, urmrind indicaiile termometrelor; reglarea consumului de combustibil astfel nct s nu depeasc normativele.

Pentru meninerea parametrilor de lucru a cazanului se ndeplinesc urmtoarele condiii:


se controleaz etaneitatea cazanului, se privete la exterior n timpul funcionrii, pentru a vedea dac nu au loc scurgeri; n timpul funcionrii cazanului, se controleaz zidria acestuia, urmrind dac nu au aprut crpturi n ea, n cazul apariiei crpturilor mari se va scoate din funciune cazanul. Apoi se

cerceteaz i coul de fum dac nu are crpturi, prin care ar putea intra aer fals, precum i dac nu conine corpuri strine sau nfundri din cauza necuririi la timp; s controleze injectoarele cazanelor la interior i exterior n timpul funcionarii, s urmreasc lungimea flcrii, care nu trebuie s fie prea mare i s nu bat n evi i s ard la o anumit distan de orificiul arztorului, s controleze etaneitatea injectorului, iar n caz de scpri s opreasc alimentarea cazanului i s nlture defectele, deoarece exist pericolul de explozie ; se cur periodic injectoarele i filtrele de combustibil; se controleaz dac armturile se deschid sau se nchid complet i dac nu au scpri de fluid; se verific izolaia termic a cazanului, conductelor i armturii; se controleaz legturile la cazan i la conductele de alimentare cu ap, dac sunt n stare perfect i nu au scpri.

Pentru prevenirea exploziilor cazanele sunt dotate cu diferite aparate de reglare i control, care n caz de dereglri semnalizeaz operatorul de serviciu sau singur rezolv problema aprut. Astfel, alimentarea cu combustibil a cazanului poate fi ntrerupt n cazul dac nu lucreaz exhaustorul. Aparatele de semnalizare sunt de dou tipuri: sonore i luminiscente. Alte msuri ale tehnicii securitii sunt reparaiile i deservirile tehnice, care se fac pentru asigurarea funcionrii stabile a utilajului termic cu alocarea de cheltuieli de materiale i de munc minime. Pentru aceasta sunt un complex de lucrri care includ: deservirea tehnic organizat a utilajului; stabilirea perioadei optime pentru petrecerea lucrrilor de reparaii capitale; introducerea metodelor progresive de reparaii; controlul calitii lucrrilor efectuate; asigurarea la timp a lucrrilor de reparaii i asigurarea cu materiale i piese necesare; an aliza parametrilor strii tehnice a utilajului pn i dup reparaii. Revizia tehnic este ansamblul de operaii efectuate cu scopul de a analiza starea utilajului i a elimina unele defecte i de a constata starea tehnic a cazanului nainte de reparaii. Iar reparaia este un complex de operaii pentru restabilirea strii normale de lucru a utilajului i a pieselor. La exploatarea turbogeneratoarelor la fel trebuie s se in cont de regulile tehnicii securitii i de regulile exploatrii tehnice. Unele din aceste reguli sunt:
personalul de serviciu trebuie bine s tie construcia turbinelor i regulile de exploatare a lor; la pornirea turboagregatului se efectueaz controlul tuturor agregatelor i dispozitivelor de siguran; se interzice efectuarea currii sau tergerea prilor mobile n timpul funcionrii; se interzice reparaia n timpul funcionrii; mbrcmintea personalului trebuie s fie adaptat lucrrilor efectuate.

Reparaia turbinelor trebuie s respecte urmtoarele condiii: toate lucrrile de reparaie i toate lucrrile de montaj i de demontarea turbogeneratorului trebuie s fie petrecute conform indicailor i cerinelor instruciunilor n vigoare; la ridicarea greutilor se permite utilizarea aparatelor numai de capacitate de ridicare corespunztoare, care au fost controlate n termenul curent dup regulile de exploatare a dispozitivelor de ridicat greuti; pn la nceputul lucrrilor conductorul de lucrri trebuie s controleze sculele cu nregistrarea n registrul respectiv; la ridicarea arborelui principal trebuie s se asigure starea lui orizontal cu ajutorul dispozitivelor de ridicare i nici ntrun caz cu efortul personalului de reparaie; categoric se interzice efectuarea lucrrilor cu piesele suspendate sau trecerea sau staionarea sub ele, toate lucrrile de ridicare a pieselor se petrec sub conducerea persoanei care cunoate construcia i exploatarea dispozitivelor de ridicat greuti. 5.1.5 Protecia mpotriva incendiilor n cadrul biorafinriilor Protecia mpotriva incendiilor este un complex de msuri tehnico-inginereti i organizatorice, ndreptate spre asigurarea proteciei mpotriva incendiilor. Protecia mpotriva incendiilor include urmtoarele activiti: controlul periodic al strii securitii mpotriva incendiilor; efectuarea reviziilor tehnice mpotriva incendiilor ale obiectivelor de ctre reprezentani. Inspectoratului de Stat pentru supravegherea Msurilor de Paz mpotriva Incendiilor efectueaz instructaje, discuii i instruiri speciale a angajailor biorafinrii privind problemele securitii mpotriva incendiilor, controlul strii de funcionare i ntreinerii corecte a mijloacelor automate staionare i primare de stingere a incendiilor, a sistemelor de alimentare cu ap i informare despre incendiu, instalarea n secii, ateliere i depozite a sistemelor automate de protecie mpotriva incendiilor. Masuri contra incendiilor Incendiul este arderea necontrolat care se dezvolt n timp i n spaiu, provoac pagube materiale i prezint pericol pentru oameni. Arderea este o reacie chimic rapid nsoit de degajarea unei cantiti mari de cldur i lumin. n dependen de viteza procesului de ardere se poate desfura sub form de ardere propriu-zis, explozie i detonare. Pentru apariia i dezvoltarea procesului de ardere sunt necesare, de regul, substana combustibil, oxidantul i sursa de aprindere. Arderea se ntrerupe dac este nlturat oricare din aceste condiii. Apariia arderii n majoritatea cazurilor este rezultatul nclzirii sistemului combustibil de ctre o surs de aprindere.

Majoritatea gazelor combustibile nu au miros, de aceea pentru a depista scurgerile de gaz dup miros n el se adaug o cantitate nensemnat de odorant care este o substan cu miros puternic i neplcut. Prevenirea formrii concentraiei explozibile de vapori i gaze n ncpere se asigur prin folosirea aparatajului, buteliilor, comunicaiilor absolut etanate, precum i prin controlul permanent a concentraiei cu ajutorul semnalizatoarelor de gaze. n conformitate cu normele de a proiectrii tehnologice (ONTP 24-86) toate ncperile i cldirile dup pericolul de incendii se clasific n cinci categorii, care sunt notate astfel: , B, C i D. Categoriile se stabilesc pentru perioada cea mai nefavorabil viznd incendiul, innd cont de tipul materialelor i substanelor combustibile ce se afl n ncperi, cantitatea lor i proprietile incendiare, particularitile proceselor tehnologice. Centrala termic este o ncpere de categoria B, care presupune ncperi n care se afl prafuri sau fibre combustibile, lichide uor inflamabile cu temperatura de izbucnire mai mare de 28 oC, sau lichide inflamabile n aa cantitate, nct pot forma amestecuri explozive, la aprinderea crora n ncpere se formeaz o presiune excesiv mai mare de 5 bari. Cauzele cele mai rspndite cauze ale incendiilor n secia de cazane sunt: nerespectarea cerinelor la construcia i exploatarea utilajului; formarea amestecului exploziv n camera focarului i n canalele de gaze; uzarea utilajului electric, conductoarelor din reea i de aici formarea scurtcircuitelor; aparate de iluminat defectate, nclcarea regulilor de pstrare a unor substane, sudarea incorect, scurgerea gazelor prin neetanri a conductelor de gaz i a armaturii, deteriorarea aparatelor de automatizare, fumatul n locurile interzise. Mijloace de stingerea a incendiilor Se deosebesc urmtoarele mijloace de combatere a incendiilor: stingtoare de incendiu, robinete interne de incendiu, estur de azbest, nisip. Stingtoarele de incendiu se clasific n felul urmtor: stingtoare de incendiu cu bioxid de carbon de tip 1, 2, 3, 5, 8. Aceste stingtore se folosesc atunci cnd alte mijloace de stingere nu sunt eficace sau pot provoca pagube mari; stingtoare de incendiu cu spum chimic de tip -10. Se folosete pentru stingerea materialelor solide i lichide. Se interzice categoric stingerea n instalaii electrice i conductoare sub tensiune cu stingtoare de

incendiu cu spum aeromecanic -100 care se folosete pentru stingerea materialelor solide i lichide. Ca mijloace secundare de protecie putem meniona: robinetele interioare de incendiu, care sunt dotate cu furtunuri de incendiu cu cont de mprocarea a apei; stingerea cu nisip care se efectueaz prin aruncarea lui pe suprafa de ardere, estur de azbest, care la incendii mici pe flacr se arunc deasupra, evitnd astfel ptrunderea aerului. Starea utilajului de la biorafinrie se consider de avarie n cazul de explozie a gazului n focar, scurgeri mari de gaz, provenite de la ruperea legturilor, deteriorarea sau acionarea supapei de siguran, acionarea automatic de siguran, aflarea gazului n focarul cazanului, care nu se afl n stare de lucru, descoperirea scurgerilor n cazan sau n afara conductelor. Oprirea ventilatorului i exhaustorului, acionarea supapei de siguran de nchidere, ntreruperea alimentrii cu energie electric. La acionarea supapei de nchidere este necesar de controlat presiunea gazului la intrare, starea regulatorului de presiune. n cazul deteriorrii conductei de gaz este necesar de a porni linia de rezerv, care ntotdeauna este prevzut. Dac snt scurgeri de gaz n cazanul oprit, este necesar de ventilat focarul cazanului i traseul de gaze. Dac incendiul acioneaz la cazane, trebuie de oprit pe el n regim de avarie (oprirea ventilatoarelor, exhaustoarelor, instalaiilor de alimentare). n cazul gazificatorului se opresc arztoarelor se nchide vana de intrare a conductei de gaz. 5.2 Protecia mediului ambiant n biorafinrii

5.2.1 Reducere impactului negativ asupra mediului cu ajutorul biorafinriilor Mediul ambiant este totalitatea factorilor naturali i artificiali, creai prin aciuni umane, care influeneaz echilibrul ecologic, determinnd condiiile de via a omului i a biosferei. Problema impactului asupra mediului ambiant cauzat de ctre factori negativi, creeaz deficiene economice i sociale, care s-a acutizat nc din anii 1960. Aceast problem a fost discutat pentru prima dat la Conferina mondial pentru mediu, care a avut loc la Stockholm n 1972. Peste mai bine de un deceniu a fost creat Comisia Mondial pentru Mediu i Dezvoltare n care s-a accentuat necesitatea schimbrii radicale n abordarea concepiilor de dezvoltare a industriilor de mai departe. S-a ajuns la concluzia c o dezvoltare pe termen lung nu poate avea loc fr a se ine cont de factorul ecologic, pentru care a fost propus noiunea de dezvoltare durabil. n

prezent mai mult de 100 ri ale lumii au elaborat sau definitiveaz concepiile strategice ale unei atare dezvoltri n care tot mai frecvent se accentueaz rolul factorului ecologic. Pentru RM, la nivel naional, responsabilitatea pentru promovarea politicii n domeniul proteciei aerului atmosferic, precum i pentru organizarea controalelor ecologice n teritoriu i revine Ageniilor i Inspeciilor Ecologice, care au drept obiectiv pstrarea i ameliorarea calitii aerului atmosferic, prin reducerea efectelor nocive asupra atmosferei de la sursele existente de poluare. n aceast lucrare s-a proiectat o biorafinrie care are rolul de a evidenia mai muli factori ecologici pentru o dezvoltarea socio-economic teritorial durabil a rii, pentru durata serviciului normat a biorafinrii. Lucrarea poate fi considerat ca o ncercare modest de a aborda problemei de mediu prin reducerea consumului de resurse energetice fosile, care lipsesc pe teritoriu RM. Metodele, tehnologiile i utilajele utilizate n cadrul biorafinrii sunt actuale i au menirea de a mbunti eficiena sectorului energetic prin cele mai noi realizri n domeniu, aici se fac primii pai spre promovarea biorafinriilor ca mecanism de diminuarea a gazelor cu efect de ser i mbuntirile relaiilor economice i sociale de pia. Din punct de vedere economic tehnologiile integrate este trecerea de la producerea clasic a energiilor i bioproduselor, la producerea integrat a acestora, din una i aceiai materie prim, prin urmare se vor reduce i cheltuielile cu materia prim. Un alt avantaj ce rezult din reducerea cantitativa a materiei prime i majorarea eficienei de prelucrare a resurselor primare, este de reducere emisiilor de gaze cu efect de ser i deeurilor. Problema implementrii biorafinriilor n ar, nu este lipsa resurselor de materie, ci mai degrab un alt factor relevant n esen ca lipsa de experien n domeniu i a investiiilor enorme. Pentru soluionarea problemelor curente de mediu, cum sunt cele ce privesc managementul deeurilor sau poluarea aerului i apei, sunt aplicate, evident, tehnologii energetice noi i eficientizrii a celor existente. Trecerea gradual de la tehnologii de reducere a polurii i a impactului asupra mediului la tehnologii integrate nepoluante - un obiectiv al politicii curente de dezvoltare durabil a UE. n UE n aceste tehnologii sunt ndreptate cca doua treimi din investiiile totale, pe cnd o treime - n tehnologii integrate, menite s contribuie la soluionarea problemei schimbrii climei sau utilizrii eficiente a resurselor. ns din perspectiva politicii

curente, promovat n UE, accent se pune pe folosirea i potenialul tehnologiilor de mediu pe ntregul lan al sistemului economic. Se cere o trecere de la tehnologii de reducere a polurilor la tehnologii integrate, ce permit prevenirea polurii. 5.2.2 Influena beneficiului de carbon asupra costului energie i a biocombustibililor n prezent n RM, principala surs de poluare a aerului atmosferic o constituie sectorul transport cu ponderea de 74 % din emisiile sumare de poluare, urmat de emisiile de la sursel e fixe centrale termie i electrice care dein ponderea de 26 %, cea mai real posibilitate de reducere a volumului de emisii rezultate de la sectorul transport const n majorarea eficienei energetice. O alt surs poluant important, generatoare, n special, de fum i cenu, este arderea combustibililor solizi, lichizi i gazoi n scopuri menajere. Astzi, lemnul de foc, n majoritatea localitilor rurale are o nsemntate vital, necutnd la creterea anual a preurilor la acest produs. n localitile rurale, se ard anual circa 267 mii m3 lemn de foc anual, inclusiv pentru populaie 231,1 mii m3 / an. Odat cu creterea preului la combustibilul gazos, n perspectiv, se va face o orientare spre dezvoltarea sectorului silvic, folosind lemnul de foc ca surs principal. n toate rile UE, sectorul de producere a energiei electrice i termice constituie una din cele mai importante surse de emisii de gaze cu efect de ser. Printre mijloacele posibile de diminuare a acestor emisii este retehnologizarea instalaiilor consumatoare de combustibili fosili care prezint una dintre cele mai eficiente msuri. Retehnologizarea sistemului energetic care are dou componente: majorarea eficienei instalaiilor existente i nlocuirea centralelor ajunse la sfritul duratei normate de via cu altele, noi bazate pe tehnologii moderne. Tehnologiile integrate pot servi pentru nlocuirea instaniilor nvechite, aceste tehnologii sunt mai avantajoase din punct de vedere economic ce ine cont de eforturi suplimentare pentru ameliorarea impactului de mediului. n contextul celor menionate, este extrem de important a promova tehnologiile integrate n sectorul energetic a rii, deoarece pentru fiecare din noi conteaz calitatea aerului i inclusiv a mediului n care ne aflm, pentru economia unei ri conteaz care este costul de producerea a energii ecologice pure i care sunt soluiile pentru producerea energiei verzi, n timp ce tiina i dezvoltarea tehnologic vin deja cu tehnologii noi, mai curate i promitoare. Este cunoscut c utilizarea surselor noi de energie pot contribui la reducerea emisiilor de gaze cu efect de ser i permite de a obine beneficii economice, care fiind contabilizate ar putea diminua

preul de cost al energiei produse. n continuare este prezentat modalitatea de calcul a preului de cost al energiei ce ine cont de beneficiul de carbon. Preul al cost al energiei i/sau a biocombustibililor (5.1) produi, cw/b de la o surs nou, innd cont de beneficiul de carbon BCO2 ,n urma comercializrii reducerilor de emisii CO2, se determin: cw/b = (CTA TT, kBCO2) / Wact (5.1)

Unde, TT, k este perioada de studiu actualizat la o rat de care ine cont de rata bancar i rata de creterea a preului la emisiile de CO2. Deoarece n capitolul anterior (vezi cap VI) s-a determinat care este costul energii i a biocombustibililor. Acum voi ncerca s demonstrez care este aportul beneficiului de carbon la micorarea preului de cost a energii i/sau a biocombustibililor. Preul de cost a energii sau a biocombustibililor se prezint cu expresia (5.2) cw/b (CO2)= cw/b - TT, k BCO2 / Wact Beneficiul de carbon, BCO2 se calcul cu formula (5.3): BCO2 = REm PreCO2. (5.3) Unde REm reprezint reducerea de emisii (5.3), calculat ca diferena dintre emisiile de gaze cu efect de ser produse de o surs tradiional de energie bazat pe arderea combustibililor fosili sau emisii de la utilizarea combustibililor fosili, ES i emisiile produse de arderea biomasei, ESRE=0. REm = ES ESRE Valoarea emisiilor echivalente n pot fi determinate aplicnd relaia de calcul (5.5): (5.5) ES = Unde, constituie randamentul global de utilizare a energiilor sau a biocombustibililor ; FE factorul de emisii pentru tipul de combustibil utilizat. n tab. 5.3 sunt prezentate valorile factorilor FE de emisii de CO2 pentru diferii combustibili. Tabelul 5.3 Factorii de emisie CO2 [4]
Combustibil 1. Crbune Cldura inferioar de ardere 5,556 kWh/kg 20,0 MJ/kg Factorul de emisii 0,340 t/MWh 0,095 t/GJ

(5.2)

(5.4)

2. Pcur 3. Gaze naturale 4 5 Benzina Motorin

11,611 kWh/kg 9,306 kWh/m3 12,083 kWh/kg 11,806 kWh/kg

41,8 MJ/kg 33,5 MJ/m3 43,5 MJ/kg 42,5 MJ/kg

0,250 t/MWh 0,200 t/MWh 0,265 t/MWh 0,270 t/MWh

0,072 t/GJ 0,056 t/GJ 0,073 t/GJ 0,074 t/GJ

Pentru a permite o siguran a vnzrii preul, PCO2 cotelor de emisii se va lua unul conservativ pentru anul de actualizare, PCO2,0 =15 $ / tonaCO2, preul nivelat a perioada de studii este Ts, este prezentat de expresia (5.6): (5.6) Determinarea care este perioada de studiu actualizata (5.7) TT, k, la o rat, k (5.8) de care ine cont de rata bancar, i=10 % i rata de creterea a preului la emisiile de CO2, rCO2=5 %. (5.7) unde: (5.8) Dac am fi comercializat reducerile de emisii obinute n cadrul biorafinrii, preul de cost s -ar fi redus conform tab. 5.4, de menionat c preul de cost att a emisiilor comercializate ct i a energii i a biocombustibililor produi n biorafinrie este un cost nivelat pentru perioad de studiu. Tabelul 5.4 Preul de cost modificat
Cldura de ardere kWh / unitate 1 1 8 10 4 4 Factorul de emisii tone CO2 / MWh 0,2 0,2 0,256 0,26 0,27 0,27 Preul de cost iniial $ / MWh 169,27 107,41 123,72 75,44 28,92 30,08 Preul de cost modificat $ / MWh 156,47 103,14 118,81 70,45 23,73 24,90

Energii i biocombustibili Energie electric Energie termic Bioetanol Biodiesel Pelei Buchete

Unitate

Randamentul sistemului

kWh kWh litri litri kg kg

0,3 0,9 1 1 1 1

Randamentul de utilizare a biocombustibililor se va considera 100 % pentru c aceti combustibili, deoarece se utilizeaz n stare iniial pentru satisfacerea nevoilor. De aici rezult c preul de achiziie a unei tone de biocombustibil nu va suferi modificri. CONCLUZII GENERALE Obiectul cercetrii efectuate constituie Valorificarea potenialului de biomas din zona de nord a republicii cu alutorul tehnologiilor integrate imolementate n cadrul biorafinriilor . n lucrare se analizeaz posibilitile de valorificare, tehnologiile actuale din cadrul biorafinriilor, eficiena economic a investiiilor i modalitile de diminuare a gazelor cu efect de ser. O soluie foarte bun n problema asigurrii cu resurse energetice este utilizarea surselor de energie regenerabil proprii n cadrul biorafinrii. O gam larg de surse de biomas poate fi utilizat pentru a produce energie verzi ntr-o varietate de forme. De exemplu, resturile de la procesele: alimentare, textile, hrana animalelor i industria lemnului, diferitor culturi energetice. Mai pot fi utilizate i reziduurilor agricole, reziduuri forestiere din gestionare pdurilor, deeurilor municipale solide i reziduuri organice industriale. Toate aceste surse de biomas sunt utilizate pentru a genera energie electric, cldur, bioproduse i biocombustibili sub diferite forme de agregare. Ponderea energiilor regenerabile este n permanen cretere i este susinut pe diferite ci, inclusive prin mecanisme financiare i legislative. Biorafinria propus spre implementare poate fi privit ca un model de aplicare pe scar larg n ntreaga republic i aceasta va corespunde cu strategia energetic naional i va micora gradul de dependen energetic de importurile de energie. Biorafinria proiectat este posibil de realizat din punct de vedere tehnic i se justific i economic realizarea acesteia, preul la energia energie i bioproduse sunt atractive pentru ntrega durat de studiu i asigur proiectului o durat de recuperare acceptabil. RM se orienteaz ctre standarde noi n toate domeniile pentru a se alinia normelor UE, una din direciile importante este sectorul energetic care trebuie s se alinieze standardelor europene, s se ia msuri de cretere a eficienei energetice i s se mreasc cota energiilor regeneabile n totalul energiei produse. O alt latura a tezei propuse spre dezvoltare ar fi implementarea n cadrul biorafinrii sursele regenerabile ce nu necesit materie prima cu ar energiea eulian energia solara ambele t ehnologii

de conversie (termic i electric). Pentru dezvoltarea acestora se propune spre evaluare potenialul disponibil i tehnologiile existente.

BIBLIOGRAFIE
Legea energiei regenerabile a Republicii Moldova, Nr.160 din 12.07.2007, p. 32; Ambros T. Arion V. Sobor I. Todos P. Surse regenerabile de energie 1999, p. 434; Arion V., Bordeianu C., Bocneanu A., Biomasa i utilizarea ei n scopuri energetice, 2008, p. 268; Arion V. Apreutesii V. Economia energeticii: Note de curs, UTM 2006, p.138; Olaru E., Olaru I. ,,Protecia mptriva incendiilor: Ciclu de prelegeri 2000, UTM, p. 60; Huisman W., Jenkins B., ,,Storage systems for rice straw in California September 2005, p.70; Ree R. Annevelink B. ,, Status Report Biorefinery, November 2007 www.biorefinery.nl p. 110; Liebreich M. Greenwood C. ,,Green Investing World Economic Forum January 2010 p. 72; R.W.R. Zwart (ECN)Linda L. Bioconversion and Biorefineries of the Futureiunie 2008 p. 16; Articol, ,,Biorefinery The worldwide status at the beginning, 2006, p. 62; Bowman. L., Geiger E. ,,Fuel ethanol production, Inc., Cincinnati, Ohio, USA p.12; ,, Biodiesel is renewable energy septembrie 2006, p. 41, www.mangus.ro accesat la 12. 05. 2011; Revista ,, 2009 p. 16, www.ecohouse.co.it, accesat la 04. 05.2011; , Anuarul statistic al Republicii Moldova, 2009, p. 576 www.statisica.md accesat la 13.03.2011; Biomass Combined Heat and Power Catalog of Technologies, U.S. Environmental Protection Agency Combined Heat and Power Partnership, September 2007, p. 123; Date statistice din agricultur, http://www.statistica.md/bd/agricultura/, accesat la 23. 11. 2010; Securitatea personalului , www.petrom.ro/bib/all/ accesat la 12. 04. 2011; Linie de proucerea peletelui, www.kahl.ge/download/line_pellet_8t/, accesat la 30. 04. 2011;

Locaia oraului Bli, http://ro.wikipedia.org/wiki/B%C4%83l%C8%9Bi, acesat la 01. 06. 2011; Guu A. Pala S. ,, Generarea durabil a energiei , 2007, p. 171; Articol: ,, www.agro-t.de, martie 2007, p. 32, accesat la 22. 04. 2011; Marian O. Olaru E., ndrumaari metodice ,, Securitatea activitii vitale, 2002, p. 42; Revista ,, Meridian ingineresc ianuarie 2009, p. 72.

ANEXE
ANEXA 1 Figura A1.1 Consumul de resurse energetice (ktep) pentru perioada 2000 2008

ANEXA 2 Tabelul A2.1 Caracteristica instalaiei de cogenerare cu motoare cu ardere interna pe sigaz
Parametri Tipul instalaiei de cogenerare Puterea electric nominal a unei uniti Puterea termic maxim a unei uniti Gradul de utilizare a puterii electrice nominale Gradul de utilizare a puterii termice maxime Investiia unitate cogeneratoare Investiia conex (transport, montaj, construcii, cldiri) Investiia sumar Costul reparaiei capitale a unei uniti % din investitie Notaia Pe Pt Gre Grt Iunitate Iconex I Irep.un Unitate kW kW % % $ $ $ % Valori JMS 320 1063 1222 90 50 862 000 6 000 868 000 25

Consum specific de gaze pentru o unitate generatoare, Consum ulei Durata anual calendaristic de funcionare a instalaiei Resursa unitii pn la prima reparie capital Cota ntreinere i reparaii din costul de achiziie a unei uniti Consumul specific de ap

bcomb bulei Tm RT r bap

m3 / h g / kWh h / an H % m3 / Gcal

280,00 0,50 8 000 45 000 6 0,8

ANEXA 3 Tabelul A3.1 Caracteristicile gazificatorului n strat fluidizant Caracteristici Consum de biomas Temperatura de lucru Unitate Tone / zi (tone / h) o C Valoarea numeric 450 (18,75) 730-950

Coninut de gudron

g / MWh Caracteristici materii prime Cldura de ardere superioar MJ /kg Coninut de umiditate % Cldura de ardere inferioar MJ / kg Dimensiunile biomasei cm Conversia biomasei Randamentul gazificatorului % Debitul de singaz GJ / h (m3 / h) Cldura superioar de ardere a singaz MJ / m3 Presiunea singazului atm. Gradul de ncrcare instalaiei %

<242 20 30 14 0-2 71 150 (15 000) 10 1 90

ANEXA 4

Tabelul A4.1 Caracteristica instalaiei de turbine cu abur


Parametri Tipul instalaiei de cogenerare Puterea electric nominal a unei uniti Puterea termic maxim a unei uniti Gradul de utilizare a puterii electrice nominale Gradul de utilizare a puterii termice maxime Investiia unitate cogeneratoare Investiia conex (transport, montaj, construcii, cldiri) Investiia sumar Costul reparaiei capitale a unei uniti % din investitie Consum specific de abur Durata anual calendaristic de funcionare a instalaiei Cota ntreinere i reparaii din costul de achiziie a unei uniti Consumul specific de ap Temperatura Parametrii aburului dupa turbina Presiune Notaia Pe Pt Gre Grt Iunitate Iconex I Irep.un bcomb Tm r bap t p Unitate Valori -6-35/5/1,2 kW 6 000 kW 10 000 % 90 % 80 $ 1500 000 $ 10 000 $ 1510 000 % 70 Tone / h 120 h/an 7 000 % 6 m3/Gcal 0,8 o C 200 MPa 0.5

ANEXA 5 Tabelul A5.1 Caracteristicile instalaiei de producerea a biodieselul


Indicatorii Capacitate de producie a biodiesel Randament presare Metanol CH3OH KOH (90%) H2SO4 (96 %) Ap demineralizat Abur (2 MPa, 200 0C) Energie electric Biodiesel Unitate de msur Litri / h Litrii / ton kg kg kg kg MJ / kg kW litri Voaloarea 1 400 112 - 114 11- 21 10 - 18 95 840 240* min 988, 995 1002

* Inclusiv consumul de energie la etapa de presare 200 kWh / ton

ANEXA 6 Tabelul A6.1 Caracteristicile tehnice ale instalaiei de producerea a peletelui


Indicatorii Umiditate materii prime Dimensiuni materii prime Coninut de cenu materii prime Numarul de instalatii Productivitatea Timp de funcionarea anual, Tf Dimensiuni Puterea electric instalat Puterea termic instalat Dimensiuni peletelui Umiditate in pelete Coninut cenu in pelete Unitatea de msur % mm % tone / h h / an mm kW kW mm % % Valoarea numeric < 40 5x5 <8 5 40 8000 28x10x8 500 300 30x( 6-12) 6 - 10 6-8

ANEXA 7 Tabelul A7.1 Caracteristicile tehnice ale instalaiei de producerea a brichetelor


Indicatorii Umiditate materii prime Dimensiuni materii prime Coninut de cenu materii prime Productivitatea Timp de funcionarea anual, Tm Dimensiuni Puterea electric instalat Puterea termic instalat Dimensiuni pelete Umiditate Coninut cenu Unitatea de msur % mm % tone / h h / an m kW kW mm % % Valoarea numeric < 40 5x5 <8 30 8000 28x10x8 500 300 30x( 6-12) 6 - 10 6-8

ANEXA 8 Tabelul A8.1 Investiia n secia de producere a energiei


Unitatea 2 Date generale Perioada de studiu ani Perioada pn la prima reparaie ani Rata de actualizare % Anul de actualizare Puterea electric nominal kW Puterea termic maxim kW Date iniiale pentru gazificator Investiia specific n gazificator $ / kW Puterea gazificatorului kW Investiia specific n compresoare $ / kW Puterea compresoarelor de singaz kW Puterea compresoarelor de aer kW Investiia specific n SC* $ / kW Puterea SC1 kW Puterea SC2 kW Puterea SC3 kW Investiia specific n filtru i scruber $ / kW Rata investiii pentru reparaie capital % Investiiile totale n gazificator Investiia n gazificator mii $ Componente 1 Simbol 3 Ts i Pe Pt igzs Pgzs ics Pcs Pca isc PSC1 PSC2 PSC3 ifs gz Igzs Valoarea numeric 4 10 7 10 0 18 756 24 664 1000 36 900 500 180 120 200 700 60 250 150 70 36 900

Investiia n compresoare mii $ Ics Investiia n SC(1,2,3) mii $ Isc Investiia n filtru i scruber mii $ Ifs Investiia actualizat pentru reparaie capital mii $ Irep Investiia sumar n gazificator mii $ Igz Date iniiale pentru instalaia de cogenerare 1 (ICI 1) Tipul IC1** Puterea electric nominal IC1 kW PIC1 Investiia specific n IC1 $ / kW iIC1 Rata investiii pentru reparaie capital % IC1 Numrul de instalaii n Puterea SC4 kW PSC4 Investiia n instalaia de cogenerare 1 (IC1) Investiia n IC1 mii $ IIC1 Investiia actualizat pentru reparaie capital mii $ Irep Investiia n SC4 mii $ Isc4 Investiia sumar n IC1 mii $ IIC1 Date iniiale pentru cazanul de abur recuperator (CR) Investiia specific n CR*** $ / kW iCA Investiia specific conex $ / kW Icon Putere CA kW PCA Rata investiii pentru reparaie capital % CA Investiia n cazanul de abur recuperator (CR) Investiia n CR mii $ ICA

150 202 5 535 15 370 58 157 JMS 320GS-N.L. 1063 820 25 12 6 500 10 204,8 1 306.2 1 300,0 12 814.0 300 200 24 000 50 7 200,0

ANEXA 8 (continuare)
1 2 3 4 Investiia conex mii $ Icon 4 800,0 Investiia actualizat pentru reparaie capital mii $ Irep 6,157,9 Investiia sumar n cazanul de abur mii $ IIC1 18 157,9 Date iniiale pentru instalaia de cogenerare 2 (IC2) Tipul IC2**** -6-35/5/1,2 + -6-23 Puterea electric nominal IC2 kW PIC2 6 000 Investiia specific n IC2 $ / kW iIC1 300 Rata investiii pentru reparaie capital % IC1 70 Puterea SC5 kW PSC4 8 300 Investiia n instalaia de cogenerare 2 (IC2) Investiia n IC2 mii $ IIC1 1 800 Investiia actualizat pentru reparaie capital mii $ Irep 646.6 Investiia n SC5 mii $ Isc4 1 660 Investiia sumar n IC2 mii $ IIC1 4 156,6 Investii generale n secia de producere a energiei Investiia specific n infrastructur $ / m2 iinf 400 2 Suprafata m S 8 000 Investiia n infrastructur mii $ Iinf 3 200 Investiia n secia de producere a energiei mii $ Iet 96 314,8 * SC-schimbtoare de cldura ** IC1 instalaie de cogenerare dotat cu motoare cu ardere intern

*** CA cazan recuperator cu abur **** IC2 instalaie de cogenerare dotat cu turbine cu abur

ANEXA 9 Tabelul A.9.1 Investiia n secia de producere a bioetanolului


Parametri Volumul anual de producie al bioetanolului Perioada de studiu Perioada pn la prima reparaie Rata de actualizare Anul de actualizare Volumul anual de producie al bioetanolului Investiia iniial n instalaii Investiia iniial n infrastructur Investiia actualizat a anului apte valorii remanente a fondurilor din investiie n instalaii Valorea remanente a fondurilor din investiie n infrastructura Valoarea remanent a instalaiilor Valoarea remanent a infrastructurii Uniti tone ani ani % tone mii lei mii lei mii lei % % mii lei mii lei Valori 19,711.00 10 7 10 0 19,711.00 118,266.01 98,555.01 42,482.42 0.19 0.29 22,798.33 28,497.92

Valoarea remanenta a fondurilor Cheltuielile totale actulizate cu investiia

mii lei mii lei

51,296.25 259,303.44

ANEXA 10 Tabelul A.10.1 Investiia n secia de producere a biodieselul


Parametri Perioada de studiu Perioada pn la prima reparaie Rata de actualizare Anul de actualizare Volumul anual de producie al biodiesel Investiia specific n cldiri i instalaii de menire general Investiia specific n instalaii tehnologice Uniti ani ani % tone lei /tone bd lei/tone bd Valori 10 7 10 0 8,049.42 1,800.00 700.00

Rata din investi'ia ini'iala alocata la anul sapte Durata de serviciu normat Investiia iniial n instalaii Investiia iniial n infrastructur Investiia actualizat a anului apte Cota valorii remanente a fondurilor din investiie n instalaii Cota valorii remanente a fondurilor din investiie n infrastructura Valoarea remanent a instalaiilor Valoarea remanent a infrastructurii Valoarea remanenta a fondurilor Cheltuielile totale actulizate cu investiia

% ani mii lei mii lei mii lei % % mii lei mii lei mii lei mii lei

100.00 25.00 14,488.95 5,634.59 7,435.12 0.23 0.29 3,351.67 1,629.28 4,980.95 27,558.66

ANEXA 11 Tabelul A11.1 Calculul preului de cost pentru producerea energiei


Date iniiale generale 1 Uniti 2 Valoarea numeric 3

Durata de studiu Rata de actualizare Anul de actualizare Anul pentru prima reparie capital Timpul anual de funcionare Cldura de ardere inferioar a biomasei Preul de achiziie a biomasei Rata de cretere a preului la biomasei Consum specific de ap Rata de ap (condensat) rentors n circuit Tariful de achiziionare a apei preparat chimic Rata de cretere a tarifului la ap Investiia specific n schimbtoare de cldur Costul energiei termice la centrala de referin Rata de cretere a cheltuieililor de ntreinere i reparaii Sarcina electric proprie Sarcina termic proprie Investiia specific n infrastructur seciei Investiia specific n depozite de biomas Suprafaa ocupate de secie Durata serviciului normat a infrastructurii Date iniiale pentru gazificator Investiia specific Puterea instalat Randamentul de lucru Sarcina termic a aburul de fluidizare Debitul de singaz produs Cota parte de singaz ars n gazificator Cldura de ardere a singazului Debitul de biomas Sarcina gazelor de ardere i a cocs, valorificat n cazan cu abur Cota de investiii n filtru i scruber din investiia total Investiia specific n compresoare Puterea compresoarelor de singaz Puterea compresoarelor de aer Puterea schimbtorului de cldur SC1 (singaz1) Puterea schimbtorului de cldur SC2 (singaz 2) Puterea schimbtorului de cldur SC3 (aer) Rata din investiii pentru reparaie capital Cheltuieli de ntreinere i reparaie din investiia total Durata serviciului normat Rezultatele calculelor pentru gazificator Investiia n gazificator Valoarea actualizat a investiiei pentru reparaia capital Investiia actualizata n SC Investiiile n compresoare Investiiile n filtru i scruber 1 Investiia total actualizat

ani % h / an MJ / kg $ / ton % m3 / MWh % $ / m3 % $ / kW $ / MWh % kW kW $ / m2 $ / ton m2 ani $ / kW kW % kW m3 / h % MJ / m3 tone / h kW % $ / kW kW kW kW kW kW % % ani mii $ mii $ mii $ mii $ mii $ 2 mii $

10 10 0 7 6400 14 50 12 0.8 70 5 5 200 118.9 10 1500 3200 400 10 8000 40 1000 36900 71 2845 13285 30 10 14.2210 18045 15 500 180 120 700 60 250 50 4 20 36,900.00 10,926.42 425.92 150.00 5,535.00 ANEXA 11 (continuare) 3 53,937.34

Cheltuieli pentru ntreinere i reparaie actualizate pe Ts Cota valorii remanente Valoarea remanent Consumul anual de biomas Cheltuieli cu biomasa

mii $ mii $ tone mii $ $ / kW $ / kW kW % kg / h kJ / kg kJ / kg tone / h % % ani mii $ mii $ mii $ mii $ mii $ mii $ tone mii $ kW kW % % $ / kW % h % kW m3 / h ani mii $ mii $ mii $ mii $ mii $ mii $

14,751.28 0.1928 10,397.59 91,014.40 44,924.47 300 200 24,000 80 420 3,350 2,856 120.34 50 6 25 7 200 4 800 6 158 18 158 4 317 0.2313 4 200. 2 688 1 327 JMS 320 GS-N.L. 12 1 063 1 222 0.9 0.5 800 25 45 000 6 6 500 9 300 20 10 205 1 309 1,300 12 813 6 119 0.19 2 470

Date iniiale pentru cazanul cu abur


Investiia specific Investiia specific conex Puterea instalat Randamentul de lucru Debitul de biomas Entalpia aburului la ieire din cazan Entalpia apei la intrare n cazan Debitul de abur produs Rata din investiii pentru reparaie capital Cheltuieli de ntreinere i reparaie in investiia total Durata serviciului normat

Rezultatele calculelor pentru cazanul de abur


Investiia n cazan Investiia n conexe Costul reparaiei capitatale actualizat Investiia total actualizat Cheltuieli pentru ntreinere i reparaie actualizate pe Ts Cota valorii remanente Valoarea remanent Consumul anual de biomas Cheltuieli cu aciziionare de biomasa

Date iniiale pentru motoare cu adere intern (IC1)


Tipul instalaiei de cogenare Numrul de uniti Puterea electric nominal a unitii de generatoare Puterea termic maxim a unitii Gradul de utilizarea a puterii electrice nominale Gradul de utilizarea a puterii termice maxime Investiia specific n instalaia i montare Rata investiii pentru reparaie capital Durata de funcionare pn la prima reparie capital Cota de ntreinere i reparaie Puterea schimbtorului de cldur SC4 Debitul de singaz ars n motoare Durata serviciului normat

Rezultatele calculelor pentru IC1


Costul de achiziie i instalare Costul reparaiei capitatale actualizat Investiia actualizata n SC Investiia sumar Cheltuieli pentru ntreinere i reparaie Cota valorii remanente Valoarea remanent

1 Durata de utilizare a puterii electrice maxime Durata de utilizare a puterii termice maxime Date iniale pentru turbina cu abur (IC2) Tipul turbinei cu abur Tipul generatorului electric Puterea electric nominal a unitii de generatoare Puterea termic maxim a unitii Gradul de utilizarea a puterii electrice nominale Gradul de utilizarea a puterii termice maxime Puterea schimbtorului de cldur SC5 Investiia specific n instalaia i montare Rata investiii pentru reparaie capital Cota de ntreinere i reparaie din investiie Durata serviciului normat Rezultatele calculelor pentru IC2 Costul de achiziie i instalare Costul reparaiei capitatale actualizat Investiia actualizata n SC Investiia sumar actualizat Cheltuieli pentru ntreinere i reparaie Durata de utilizare a puterii electrice maxime Durata de utilizare a puterii termice maxime Valoarea remanent Rezultatele calculate generale Puterea electric nominal Puterea termic maxim Sarcina electric disponibil Sarcina termic disponibil Energia electric livrata anual Energia termic livrata anual Energia totala livrata anual Cantitate anuala de biomas consumata Randamentul global de producerea energiei electrice Randamentul global de producerea energiei termice Randamentul global de producerea energiilor Investiia total n schimbtoare de cldur Investiia total n schimbtoare de cldur la anul7 Investiia n infrastructur Investiia n depozite de biomas Investiia iniial Investiia n anul 7 Investiia total actualizat Cheltuieli totale actualizate pentru achiziionarea combustibilui Cheltuieli totale actualizate pentru achiziionare apei Cheltuieli totale actualizate pentru ntreinere i reparaie Valoarea remanent

2 h / an h / an

ANEXA 11 (continuare) 3 5 760 3 200 -6-35/5/1,2 -6-23 6 000 10 000 0.9 0.8 8 300 300 70 6 25 1 800 645 1 660 4 107 1 079 5 760 5 120 950 18 756 24 664 15 380 12 432 98 435 79 565 178 000 93 702 27 22 49 3 162 811 3 200 937 76 465 19 851 96 315 46 251 712 26 267 20 129

kW kW % % kW $ / kW % % ani mii $ mii $ mii $ mii $ mii $ h / an h / an mii $ kW kW kW kW MWh MWh MWh tone % % % mii $ mii $ mii $ mii $ mii $ mii $ mii $ mii $ mii $ mii $ mii $

Valoarea remanenta a celorlante instalatii Costul mprumutului actualizat pentru investiia iniial Costul mprumutului actualizat pentru reparaie capital Costul mprumutului actualizat

mii $ mii $ mii $ mii $

2 111 421 284 705

1 Cheltuieli totale actualizate Preul de cost a energiei electrice Preul de cost a energiei electrice Preul de cost a energiei termice Preul de cost a energiei termice Preul de cost a energiei termice

2 mii $ c$ / kWh lei/ kWh $ / MWh lei / MWh lei / Gcal

ANEXA 11 (continuare) 3 150 122 16.11 1.85 118.58 1363.64 1583.34

ANEXA 12 Tabelul A12.1 Calculul preului de cost pentru producerea biodiesel


Parametri 1 Volumul anual de producie al biodiesel Consumul specific floarea soarelui Consumul specific Methanol (CH3 OH) Consumul specific KOH Consumul specific H 2 SO 4 Consumul annual de floarea soarelui Consumul annual de metanol Consumul annual de KOH Consumul annual de H2SO4 Preul de achiziie pentru floarea soarelui Preul de achiziie pentru metanol Preul de achiziie pentru KOH Preul de achiziie pentru H2SO4 Rata de cretere a preului de achiziie a materiei prime Consumul specific de energie electric (EE) Durata de utilizare anula, Tf Tariful energiei lectrice Ten Consum specific de energie termic (ET) Tariful de achiziie a ET din reeaua public Numrul de muncitori Salariul mediu lunar al muncitorilor (primul an) Cota parte a asigurrilor medicale i sociale din salariul Rata anual de cretere a salariilor muncitorilor Consum specific de ap Tariful de achiziionare a apei (primul an), Tap Rata anual de cretere a tarifului la ap Investiia specific n cldiri i instalaii de menire general Investiia specific n instalaii tehnologice Rata din investi'ia ini'iala alocata la anul sapte volumul specific de srot Preul de realizare srot Volumul specific fertiliyant (K 2 SO 4 ) Preul de realizare fertilizant Volumul specific de glicerina Uniti 2 tone tone/tone bd tone/tone bd tone/tone bd tone/tone bd tone tone tone tone Lei/t Lei/t Lei/t Lei/t % kWh/tone bd h/an Lei/kWh kWh/tone bd Lei/kWh persoane lei % % 3 m /tone bd Lei/m3 % lei /tone bd lei/tone bd % tone/tone bd lei/t tone/tone bd lei/t tone/tone bd Valori 3 8,049.42 2.50 0.15 0.02 0.02 22,712.80 1,207.41 160.99 120.74 3,500.00 10,000.00 8,000.00 10,000.00 8.00 240.00 6,400.00 1.85 260.00 1.36 30.00 4,000.00 30.00 9.00 1.00 10.00 5.00 1,800.00 700.00 100.00 1.5 800 0.15 15,000.00 0.12

Preul de realizare a glicerinei Rata de cretere a preului de comercializare Durata de serviciu normat Rezultatele calculelor Durata de studiu actualiza Venitul anual din realizarea bioproduselor Celtuielile anuale cu materia prim Investiia iniial n instalaii Investiia iniial n infrastructur Investiia actualizat a anului apte Cheltuielile totale actualizate cu energia Cheltuielile actualizate cu apa de alimentare

lei/t % ani ani mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei

25,000.00 5.00 25.00 6.14 51,918.74 94,064.24 14,488.95 5,634.59 7,435.12 39,523.37 600.22

1 Cheltuielile totale actualizate cu materia prim adiional 5 % Cheltuielile totale actualizate cu piesele de schimb Cheltuielile totale actualizate cu salariile muncitorilor Cheltuielile totale actualizate cu alte utiliti Cheltuielile totale actualizate cu achiziionarea materiei prime Cheltuielile de ntreinere i reparaie Cheltuielile totale actulizate cu investiia Cheltuielile de producere Cota valorii remanente a fondurilor din investiie n instalaii Cota valorii remanente a fondurilor din investiie n infrastructura Valoarea remanent a instalaiilor Valoarea remanent a infrastructurii Valoarea remanenta a fondurilor Cantitatea totala actualizat de biodiesel Venitul actualizat din realizarea bioproduselor Cheltuelile totale actulizate Preul de cost a biodieselul fr venitul din bioproduse Preul de cost a biodieselul cu venitul din bioproduse

ANEXA 12 (continuare) 2 3 mii lei 5,779.84 mii lei 4,451.42 mii lei 17,647.17 mii lei 281.73 mii lei 836,044.75 mii lei 68,283.75 mii lei 27,558.66 mii lei 904,328.50 % 0.23 % 0.29 mii lei 3,351.67 mii lei 1,629.28 mii lei 4,980.95 mii lei 44,963.80 mii lei 387,143.51 mii lei 926,906.21 lei / tona 20,614.50 lei / tona 12,004.38

ANEXA 13 Tabelul A13.1 Calculul preului de cost pentru producerea bioetanolului


Parametri` 1 Volumul anual de producie al etanolului Consumul specific materie prim gru Consumul specific materie prim orz Consumul specific materie prim porumb Consumul specific materie prim sfecl de zahar Consumul annual de griu Consumul annual de orz Consumul annual de porumb Consumul annual de sfecla de zahar Preul de achiziie gru (primul an ) Preul de achiziie orz (primul an ) Preul de achiziie porumb (primul an ) Preul de achiziie sfecl de zahr (primul an ) Rata de cretere a preului de achiziie a materiei prime Consumul specific de energie electric (EE) Durata de utilizare anula, Tf Tariful energiei lectrice Ten Consum specific de energie termic (ET) Tariful de achiziie a ET din reeaua public Numrul de muncitori Salariul mediu lunar al muncitorilor (primul an) Cota parte a asigurrilor medicale i sociale din salariu Rata anual de cretere a salariilor muncitorilor Uniti 2 tone tone/tone eth tone/tone eth tone/tone eth tone/tone eth tone tone tone tone Lei/t Lei/t Lei/t Lei/t % kWh/tone eth h/an Lei/kWh MWh/tone eth Lei/MWh persoane lei % % Valori 3 19,711.00 2.50 3.00 2.50 10.00 17,607.60 8,961.60 17,248.40 80,400.00 2,600.00 2,000.00 2,800.00 500.00 8.00 300.00 6,400.00 1.85 2.78 1,363.64 250.00 4,000.00 30.00 10.00

Consum specific de ap Tariful de achiziionare a apei (primul an), Tap Rata anual de cretere a tarifului la ap Investiia specific n cldiri i instalaii de menire general Investiia specific n instalaii tehnologice Rata din investi'ia ini'iala alocata la anul sapte Volumul specific de germeni produs Preul de realizare a germenilor de gru Volumul specific de furaj produs Preul de realizare al furajului Volumul specific de gluten produs Preul de realizare a glutenului Volumul specific de CO2 produs Preul de comercializate a emisiilor de CO2 Rata de cretere a preului de comercializare Durata de serviciu normat Rezultatele calculelor Durata de studiu actualiza Venitul anual din realizarea bioproduselor Celtuielile anuale cu materia prim Investiia iniial n instalaii Investiia iniial n infrastructur Investiia actualizat a anului apte

m3/tone eth Lei/m3 % lei /tone eth lei/tone eth % tone/tone eth lei/t tone/tone eth lei/t tone/tone eth lei/t tone/tone eth lei/t % ani

3.00 10.00 5.00 6000.00 5000.00 70.00 0.15 35000.00 1.11 750.00 0.12 12000.00 0.47 800.00 3.00 20.00

ani 6.14 mii lei 155 687.35 mii lei 152 198.48 mii lei 118 266.01 mii lei 98 555.01 mii lei 42 482.42 ANEXA 13 (continuare) 2 mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei % % mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei lei / tona 3 526 442.61 4 409.38 46 759.69 36 334.67 156 000.00 30 278.89 1,352,742.93 800,225.24 259,303.44 2,152,968.16 0.19 0.29 22,798.33 28,497.92 51,296.25 121,115.58 1,033,617.34 2,360,975.35 19,493.57

1 Cheltuielile totale actualizate cu energia Cheltuielile actualizate cu apa de alimentare Cheltuielile totale actualizate cu materia prim adiional 5 % Cheltuielile totale actualizate cu piesele de schimb Cheltuielile totale actualizate cu salariile muncitorilor Cheltuielile totale actualizate cu alte utiliti Cheltuielile totale actualizate cu achiziionarea materiei prime Cheltuielile de ntreinere i reparaie Cheltuielile totale actulizate cu investiia Cheltuielile de producere Cota valorii remanente a fondurilor din investiie n instalaii Cota valorii remanente a fondurilor din investiie n inf. Valoarea remanent a instalaiilor Valoarea remanent a infrastructurii Valoarea remanenta a fondurilor Cantitatea totala actualizat de bioetanol Venitul actualizat din realizarea bioproduselor Cheltuelile totale actulizate Preul de cost a bioetanolului fr venitul din bioproduse

Preul de cost a bioetanolului cu venitul din bioproduse

lei / tona

10,959.43

ANEXA 14 Tabelul A14.1 Calculul preului de cost pentru producerea peletelor


Parametri Volumul anual de producie a peletelor Consumul specific materie prim Consumul annual de materie prima Preul de achiziie a paie (primul an ) Rata de cretere a preului de achiziie a materiei prime Consumul specific de energie electric (EE) Durata de utilizare anula, Tf Tariful energiei electrice Ten Consum specific de energie termic (ET) Tariful de achiziie a ET Numrul de muncitori Salariul mediu lunar al muncitorilor (primul an) Uniti tone tone/tone tone Lei/t % kWh/tone h/an Lei/kWh kWh/tone eth Lei/kWh persoane lei Valori 230 400.00 1.05 241 920.00 400.00 12.00 40.00 6 400.00 1.85 60.00 1.36 50.00 4 000.00

Cota parte a asigurrilor medicale i sociale din salariu Rata anual de cretere a salariilor muncitorilor Investiia specific n instalaii tehnologice Investiia specific n infrastructura Cheltuieli cu piesele de schimb de mic valoare pret Durata de serviciu normat Rezultatele calculelor Durata de studiu actualiza Celtuielile anuale cu materia prim Investiia iniial n instalaii Investiia iniial n infrastructur Cheltuielile totale actualizate cu energia Cheltuielile totale actualizate cu piesele de schimb Cheltuielile totale actualizate cu salariile muncitorilor Cheltuielile totale actualizate cu alte utiliti Cheltuielile totale actualizate cu achiziionarea materiei prime Cheltuielile de ntreinere i reparaie Cheltuielile totale actulizate cu investiia Cheltuielile de producere Cota valorii remanente a fondurilor din investiie n instalaii Cota valorii remanente a fondurilor din investiie n inf. Valoarea remanent a instalaiilor Valoarea remanent a infrastructurii Valoarea remanenta a fondurilor Cantitatea totala actualizat de peleti Cheltuelile totale actulizate Preul de cost a peletilor

% % lei /tone lei/tone % ani ani mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei % % mii lei mii lei mii lei tone mii lei lei / tona

30.00 9.00 600.00 500.00 20.00 15.00 6.14 96 768.00 138 240.00 115 200.00 220 722.88 169 884.99 29 411.95 5 760.00 1 089 376.32 425 779.82 253 440.00 1 515 156.14 0.13 0.29 17 765.83 33 310.94 51 076.77 1 287 007.51 1 717 519.36 1 334.51

ANEXA 15 Tabelul A15.1 Calculul preului de cost pentru producerea peletelor


Parametri Volumul anual de producie a brichetelor Consumul specific materie prim Consumul annual de materie prima Preul de bete de floarea soarelui (primul an) Rata anual de cretere a preului de achiziie a materiei prime Consumul specific de energie electric (EE) Durata de utilizare anula, Tf Tariful energiei electrice Ten Uniti tone tone/tone tone Lei/t % kWh/tone h/an Lei/kWh Valori 172 800.00 1.06 183 168.00 400.00 12.00 60.00 6 400.00 1.85

Consum specific de energie termic (ET) Tariful de achiziie a ET Numrul de muncitori Salariul mediu lunar al muncitorilor (primul an) Cota parte a asigurrilor medicale i sociale din salariul Rata anual de cretere a salariilor muncitorilor Investiia specific n instalaii tehnologice Investiia specific n cldiri i instalaii de menire general Rata din investi'ia ini'iala alocata la anul sapte Durata de serviciu normat Rezultatele calculelor Durata de studiu actualiza Celtuielile anuale cu materia prim Investiia iniial n instalaii Investiia iniial n infrastructur Investiia actualizat a anului apte Cheltuielile totale actualizate cu energia Cheltuielile totale actualizate cu piesele de schimb 20 % Cheltuielile totale actualizate cu salariile muncitorilor Cheltuielile totale actualizate cu alte utiliti Cheltuielile totale actualizate cu achiziionarea materiei prime Cheltuielile de ntreinere i reparaie Cheltuielile totale actulizate cu investiia Cheltuielile de producere Cota valorii remanente a fondurilor din investiie n instalaii Cota valorii remanente a fondurilor din investiie n infrastructura Valoarea remanent a instalaiilor Valoarea remanent a infrastructurii Valoarea remanenta a fondurilor Cantitatea totala actualizat de brichete Cheltuelile totale actulizate Preul de cost a peletilor

kWh/tone Lei/MWh persoane lei % % lei /tone lei/tone % ani ani mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei mii lei % % mii lei mii lei mii lei tone mii lei lei / tona

55.00 1.36 50.00 4 000.00 30.00 12.00 600.00 500.00 20.00 15.00 6.14 73 267.20 103 680.00 86 400.00 10 640.85 197 637.06 127 413.74 35 123.74 4 320.00 810 229.37 364 494.54 200 720.85 1 174 723.91 0.13 0.29 13 324.38 24 983.21 38 307.58 965 255.63 1 337 137.17 1 385.27