Tehnologii Neconventionale

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII I TINERETULUI
Proiectul Phare TVET RO 2005/017-553.04.01.02.04.01.03
MEdCTCNDIPT / UIP
AUXILIAR CURRICULAR
pentru
CICLUL SUPERIOR AL LICEULUI

PROFILUL: TEHNIC
CALIFICAREA: TEHNICIAN PRELUCRRI MECANICE
MODULUL: TEHNOLOGII NECONVENIONALE
NIVELUL: 3
Acest material a fost elaborat prin finanare Phare n proiectul de Dezvoltare instituional a sistemului de
nvmnt profesional i tehnic
Noiembrie 2008
Profilul: TEHNIC
Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice
Nivelul 3
AUTORI:
HANCEA
GHEORGHE
- prof. ing., grad didactic I,

COLEGIUL TEHNIC GHEORGHE ASACHI BOTOANI
MNIGA VASILE
- prof. ing., grad didactic I,

COLEGIUL TEHNIC GHEORGHE ASACHI BOTOANI
CONSULTAN:
Rou Dorin
- dr. ing., inspector de specialitate, expert CNDIPT
ASISTEN TEHNIC:
WYG INTERNATIONAL
IVAN MYKYTYN, EXPERT
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
CUPRINS
1.Introducere.
2.Competene specifice.
3.Obiective.
4.Informaii pentru profesori.
5.Anexe Fie de documentare
Fia de documentare nr.1 Aspecte generale privind tehnologiile
neconvenionale
Fia de documentare nr. 2 Prelucrarea dimensional prin
electroeroziune
Fia de documentare nr. 3 Materiale i tehnologii de obinere a
electrozilor
Fia de documentare nr. 4 Dielectrici utilizai la prelucrarea prin
eroziune electric
Fia de documentare nr. 5 Instalaii de prelucrare prin eroziune
electric
Fia de documentare nr. 6 Prelucrarea prin eroziune
electrochimic
Fia de documentare nr. 7 Prelucrarea anodo-mecanic (eroziune
chimico electric)
Fia de documentare nr. 8 Prelucrarea prin eroziune chimic
Fia de documentare nr. 9 Prelucrarea cu fascicul de electroni
Fia de documentare nr. 10 Prelucrarea cu laser
Fia de documentare nr. 11 Prelucrarea cu ajutorul ultrasunetelor
Fia de documentare nr. 12 Prelucrarea prin eroziune cu plasm
Fia de documentare nr. 13 - Dezvoltarea actual a tehnologiilor
neconvenionale
Concluzii finale
6.Cuvinte cheie / glosar.
7.Activiti de nvare
Activitatea 1 Evaluare iniial
Activitatea 2 Identificarea avantajelor procedeeleor de prelucrare
neconvenional
Activitatea 3 Recunoaterea domeniilor de utilizare
Activitatea
4
Descrierea
procedeelor
de
prelucrare
neconvenional
Activitatea 5 Identificarea instalaiilor folosite la diferite prelucrri
neconvenionale
Activitatea 6 Precizarea elementelor componente ale instalaiilor
specifice prelucrrilor neconvenionale
Activitatea 7 Proiect
8.Soluionarea activitilor de nvare
9.Bibliografie
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
Pagina
4
6
8
9
12
13
18
28
34
35
41
51
54
59
65
72
86
92
95
96
98
98
100
101
102
103
105
106
113
116
1.INTRODUCERE
Prezentul material poate fi folosit ca auxiliar curricular n pregtirea de specialitate
a elevilor, care se pregtesc pentru a dobndi calificarea TEHNICIAN PRELUCRRI
MECANICE, domeniul TEHNIC, nivelul 3 de calificare. El se adreseaz att elevilor ct
i profesorilor.
Modulul pentru care a fost elaborat acest material auxiliar de nvare este
TEHNOLOGII NECONVENIONALE, modul care se studiaz n clasa a XIII-a, liceu
tehnologic, ruta progresiv prin SAM. Instruirea la acest modul, care are alocate 1,5
credite, se desfoar n 47 de ore, cu urmtoarea structur:
teorie:
16 ore
laborator tehnologic: 31 ore.
Auxiliarul didactic ofer material documentar pentru profesori i pentru elevi,

sugestii metodologice, exemple de activiti de nvare i are drept scop orientarea
activitii profesorului i stimularea creativitii lui n proiectarea/ desfurarea/ evaluarea
activitii didactice.
Prin coninutul auxiliarului se dorete sporirea interesului elevului pentru formarea
abilitilor din domeniul tehnic prin implicarea lui interactiv n propria formare.
Coninuturile incluse n structura acestui modul ofer elevilor cunotine care le
permit dezvoltarea abilitilor practice i creative privind identificarea tipurilor de maini i
tehnologii neconvenionale, domenii de utilizare a acestora, exemple practice de piese i
operaii specifice.
Pentru atingerea competenelor specifice stabilite n modul, profesorul are libertatea
de a dezvolta anumite coninuturi, de a ealona n timp, de a utiliza activiti de nvare
variate i n special cu caracter aplicativ, centrate pe elev.
Structurarea coninuturilor se bazeaz pe principiul subordonrii la
competenele de format i la criteriile de performan ale fiecrei competene: astfel, au
fost selectate i organizate corespunztor, informaii care permit formarea unei
competene i atingerea criteriilor de performan prevzute n SPP.
Fiecare etap de nvare este urmat de execiii prin care sunt exersate diferite
stiluri de nvare i, de asemenea, abilitile cheie.
Activitile propuse elevilor, exerciiile i rezolvrile lor urmresc atingerea
majoritii criteriilor de performan respectnd condiiile de aplicabilitate cuprinse n
Standardele de Pregtire Profesional. Ele conin sarcini de lucru care constau n:
Rezolvarea de exerciii i desfurarea unor activiti practice.

Cutarea de informaii utiliznd diferite surse (manuale, documente, standard,
pagini Web).
ntocmirea unui portofoliu coninnd toate exerciiile rezolvate i activitile
desfurate. Portofoliul trebuie s fie ct mai complet pentru ca evaluarea competenelor
profesionale s fie ct mai adecvat.
Auxiliarul curricular poate fi folositor n predarea modulului Tehnologii
neconvenionale, utilizndu-se n acest scop folii transparente, fie conspect, fie de
documentare, fie de lucru pentru activiti practice i de laborator, teste de evaluare,
recomandri pentru realizarea unui miniproiect.
Sugestiile pentru activitile cu elevii sunt n concordan cu stilurile de nvare ale
acestora: vizual, auditiv i practic. Alegerea activitilor s-a fcut innd seama de nivelul
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
de cunotine al elevilor de clasa a XIII -a, enunurile fiind formulate ntr-un limbaj adecvat
i accesibil.
Activitile propuse pot fi evaluate folosind diverse tehnici i instrumente de
evaluare: probe orale, scrise, practice, observarea activitii i comportamentului elevului
consemnat n fie de evaluare, fie de feed-back i de progres a elevului.
Rezultatele activitilor desfurate i ale evalurilor, colectate att de profesor ct
i de elev, trebuie strnse i organizate astfel nct informaiile s poat fi regsite cu
uurin i utilizate astfel:
elevilor le pot fi necesare pentru actualizarea, pentru reluarea unor secvene la
care nu au obinut feed-back pozitiv;
profesorilor le pot fi necesare ca dovezi ale progresului nregistrat de elev i ca
dovezi de evaluare.
Prin coninutul auxiliarului se dorete sporirea interesului elevului pentru formarea
abilitilor din domeniul tehnic, prin implicarea lui interactiv n propria formare.
NOT :
Prezentul Auxiliar didactic nu acoper toate cerinele cuprinse n Standardul de
Pregtire Profesional pentru care a fost realizat. Prin urmare, el poate fi folosit n
procesul instructiv i pentru evaluarea continu a elevilor. ns, pentru obinerea
Certificatului de calificare, este necesar validarea integral a competenelor din
S.P.P., prin probe de evaluare conforme celor prevzute n standardele respective.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
2.COMPETENE SPECIFICE. OBIECTIVE.

Tabelul de corelare a competenelor i coninuturilor:
Unitate de
competen
Competene
individuale
Coninuturi tematice
C1:Descrie procedeele de Particulariti:proprietile fizico-chimice i

prelucrare neconvenionale. fizico-mecanice ale metalelor i aliajelor cu
Tehnologii
neconvenionale
duritate ridicat (oeluri refractare, inoxidabile,

anticorosive, carburi metalice etc.), avantajele
i dezavantajele tehnologiei neconvenionale,
fenomene care stau la baza acestor procedee
(eroziunea i deformarea plastic local),
domenii de utilizare
Procedee de prelucrare neconvenionale:
eroziunea electric, eroziunea electrochimic,
prelucrarea
anodo-mecanic,
prelucrarea
chimic, prelucrarea cu fascicul de electroni,
depunerea straturilor subiri, prelucrarea cu
fascicul de fotoni, prelucrarea abrazivcavitaional n cmp ultrasonic, prelucrarea
prin eroziune cu plasm.
Scheme
de principiu la prelucrarea: prin
C2:Explic
schemele
eroziune
electric,
prin eroziune electrochimic,
tehnologice i tehnologiile
chimic,
abrazivde
prelucrare anodo-mecanic,
cavitaional,
n
cmp
ultrasonic,
prin
eroziune
neconvenionale.
cu plasm
Instalaii/maini i scule: schema mainii de
prelucrat prin electroeroziune, electrozi - scul,
schema unei maini universale de prelucrare
prin eroziune electrochimic, schema instalaiei
prelucrrii cu fascicul de electroni, schema
instalaiei folosite la prelucrarea cu fascicul de
fotoni, schema prelucrrii cu ultrasunete,
schema ascuirii anodo-mecanice
Parametrii regimului de lucru: tensiunea de
lucru, intensitatea, frecvena impulsurilor,
puterea de lucru, interstiiul de lucru, nivelul
lichidului dielectric, densitatea de curent,
presiunea de contact electrod-scul i electrodpies, viteza relativ dintre electrozi, frecvena
i amplitudinea oscilaiilor, mrimea particulelor
abrazive i granulaia, parametrii plasmei i
viteza de tiere
Factorii:
natura
materialului
obiectului
prelucrrii, a electrodului-scul, a lichidului
dielectric, electrolitul, productivitatea, precizia
prelucrrii, forma i mrimea suprafeei
prelucrate
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
Unitate de
competen
Competene
individuale
Coninuturi tematice
C3:Efectueaz operaii de Suprafee: plane, cilindrice, profilate

prelucrare prin eroziune Scheme tehnologice de prelucrare: prin
electric
respectnd copierea profilului sculei, cu ajutorul micrii
schema tehnologic de relative dintre scul i pies
Criterii de alegere: electrodul-scul n funcie de
prelucrare.
schema tehnologic, lichidul dielectric n funcie

de conductivitatea lui electric i a pasivitii
chimice n raport cu materialul electrodului i al
piesei, regimul de lucru n funcie de tipul de
prelucrare i materialul de prelucrat
NTSM i PSI specifice: cartea tehnic a mainii,
panouri de avertizare, folosirea covoarelor de
cauciuc electroizolante, a capacelor pentru
acoperirea bornelor, izolaii n stare perfect, se
vor respecta msurile privind manevrarea i
depozitarea lichidelor dielectrice precum i alte
norme i reglementri n vigoare.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
3.OBIECTIVE.
Dup parcurgerea modului Tehnologii neconvenionale elevii vor fi capabili s:
O1:identifice avantajele procedeelor de prelucrare neconvenional;
O2:recunoasc domeniile de utilizare;
O3:descrie procedeele de prelucrare neconvenional;
O4:identifice instalaiile folosite la diferite prelucrri neconvenionale;
O5:precizeze elementele componente ale instalaiilor specifice;
O6:analizeze regimul de lucru folosit ;
O7:selecteze utilizarea diferitelor procedee de prelucrri neconvenionale n
vederea realizrii unor piese;
O8:efectueze operaii de prelucrare utilizand tehnologii neconvenionale;
O9:precizeze normele de protecie, prevenire i stingere a incendiilor specifice
prelucrrilor neconvenionale.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
3.INFORMAII PENTRU PROFESORI
a. Relaia dintre competenele modulului, obiective i activitile de nvare
Competene
Obiective
O.1.
C.1.
C.2.
C.3.
Activiti
de nvare
A2
O.2.
A3
O.3.
A4
O.4.
A5
O.5.
A6
O.6.
O.7.
O.8.
O.9.
A7
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
Teme
Avantajele utilizrii procedeelor de prelucrare
neconvenional
Domeniile utilizrii procedeelor de prelucrare
neconvenional
Principiile
procedeelor
de
prelucrare
neconvenional
Instalaii folosite la prelucrri neconvenionale
Prelucrarea
dimensional
prin
electroeroziune
Proiect:
Debitarea materialelor metalice folosind
procedee de prelucrare neconvenional
b. Sugestii metodologice
Fia de rezumat
- model Titlul modulului: Tehnologii neconvenionale
Numele elevului:
Data nceperii:
Competena
Data finalizrii:
Data ndeplinirii
Activitatea de
nvare
(data la care obiectivele

nvrii au fost ndeplinite)
C.1.
Descrie procedeele
de prelucrare
neconvenionale.
C.2.
Descrie procedeele
de prelucrare
neconvenionale.
C..3.
Efectueaz operaii
de prelucrare prin
eroziune electric
respectnd schema
tehnologic de
prelucrare.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
10
Verificat
(semntura profesorului)
Fia de rezumat a activitii

- model Competena
Activitatea de nvare
Obiectivele nvrii
Realizat
Comentariile elevului*
Comentariile profesorului**
*) De exemplu:
ce le-a plcut referitor la subiectul activitii;
ce anume din subiectul activitii li s-a prut a constitui o provocare.
ce mai trebuie s nvee referitor la subiectul activitii.
ideile elevilor referitoare la felul n care ar trebui s-i urmreasc obiectivul nvrii.
**) De exemplu:
comentarii pozitive referitoare la ariile n care elevul a avut rezultate bune, a demonstrate
entuziasm, s-a implicat total, a colaborat bine cu ceilali.
ariile de nvare sau alte aspecte n care este necesar continuarea dezvoltrii.
ce au stabilit elevul i profesorul c ar trebui s fac elevul n continuare lund n
considerare ideile elevului despre cum le-ar plcea s-i urmeze obiectivele nvrii.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
11
5.ANEXE
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
12
FIA DE DOCUMENTARE NR.1

ASPECTE GENERALE PRIVIND TEHNOLOGIILE NECONVENIONALE
Prelucrarea materialelor metalice utilizand tehnologiile neconvenionale n
vederea obinerii unor produse a aprut ca o necesitate obiectiv,
complementar, esenial i uneori unic, alturi de tehnologiile clasice.
Prelucrarea metalelor n vederea obinerii de piese finite se realizeaz prin
procedee de deformare plastic (laminare, forjare, trefilare, extrudare), procedee de
achiere (strunjire, rabotare, frezare, gurire, alezare etc.), dar i prin procedee moderne,
neconvenionale de prelucrare (eroziune chimic, electroeroziune, prelucrare cu plasm,
cu laser). Unele procedee sunt aplicabile i la alte categorii de materiale. Astfel, achierea
se aplic i la lemn, mase plastice, cauciuc; matriarea, extrudarea se aplic i la mase
plastice i cauciuc; prelucrrile neconvenionale se aplic i la materiale ceramice .a.
Definiie:
Prelucrarea
materialelor
prin
procedee
speciale, bazate pe alte principii dect procedeele
clasice a fost denumit prelucrare neconvenional,
sau special.
Prelucrrile neconvenionale sunt definite ca fiind acele procedee care ndeplinesc

cel puin una dintre condiiile:
sunt eficiente pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite (de
exemplu cu duritate mare, sau casante etc.);
permit obinerea cu mare precizie a unor suprafee speciale ca form,
dimensiuni, rugozitate (cu microasperiti);
se aplic n medii speciale, ionizate sau nu, la presiuni mari sau vid.
Cele mai multe procedee se bazeaz pe ndeprtarea din semifabricat a unor
microachiide de dimensiunile a zecimi pn la miimi de mm, ca urmare a fenomenelor de
eroziune. Se utilizeaz un agent eroziv, care poate fi un sistem fizico-chimic complex,
capabil s cedeze energie direct suprafeei de prelucrat, sau mediului de lucru. Energia
transferat poate fi electric, electrochimic, electromagnetic, chimic, termic, sau
mecanic i contribuie la distrugerea integritii materialului de prelucrat, pn se ajunge
la dimensiunile i calitatea dorit a suprafeelor piesei.
Exemple de utilizri :
tane i matrie complexe;
camele de la strungurile automate;
camele pentru mecanismul de avans radial de patrundere al masinilor de rabotat;
sabloane cu diferite contururi, cu caracter didactic etc.;
acoperiri metalice ;
gravarea unor profile complexe;
tierea unor contururi foarte precise sau a unor materiale extradure i foarte
groase / subiri;
confecionarea unor filtre i site metalice extrem de fine;
Profilul: TEHNIC
13
Nivelul 3
capace pentru gurile vizitare a rezervoarelor hidraulice;

extragerea din piese a unor scule rupte sau a unor organe de asamblare;
piese cu profil complex, din materiale dure, care nu permit utilizarea procedeelor
de prelucrare mecanice clasice.
1.CLASIFICAREA PROCEDEELOR NECONVENIONALE DE PRELUCRARE
PRELUCRAREA PRIN
ELECTROEROZIUNE
PRELUCRAREA
ELECTROCHIMIC
PRELUCRAREA
ANODO - MECANIC
PRELUCRAREA
CHIMIC
PROCEDEE
NECONVENIONALE
DE PRELUCRARE
PRELUCRAREA CU
FASCICUL DE
ELECTRONI
PRELUCRAREA CU
LASER
PRELUCRAREA CU
PLASM
PRELUCRAREA CU
ULTRASUNETE
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
14
2.AVANTAJE I DEZAVANTAJE.
TEHNOLOGII NECONVENIONALE
Avantaje
-
Dezavantaje
utilizarea n domenii n care

tehnologiile
clasice
(achierea,
deformarea plastic) nu se pot
aplica. De exemplu la prelucrarea
unor
materiale
cu
geometrie
deosebit,
caviti
profilate
complex, nfundate sau strpunse,
microguri,
profile,
decupare,
debitare,
sudur,
microsudur,
suduri speciale, gravare, filetare,
rectificare, honuire, debavurare pe
materiale cu proprieti speciale,
pentru dimensiuni la care se cere
precizie deosebit etc.;
tehnologiile
sunt
complet
automatizate,
deci
calitatea
produselor este asigurat din
proiectare;
productivitatea este ridicat;
sunt eficiente din punct de vedere
tehnico-economic la producii de
serie mare.
necesit instalaii complexe

necesit medii de lucru deosebite
(presiuni mari, sau vid, sau medii
speciale de ionizare). De exemplu,
necesit instalaii anexe generatoare
de laser, plasm, fascicol de
electroni etc. pe lng instalaia de
prelucrare propriu-zis;
necesit personal cu o nalt
calificare;
costul prelucrrii este mai mare
dect la prelucrrile prin procedee
convenionale i poate fi redus prin
creterea numrului de piese de
acelai tip prelucrate.
3.EVOLUIA TEHNOLOGIILOR NECONVENIONALE

Legile electrolizei, formulate de ctre Michael Faraday (1791-1867), n 1833, aveau
s constituie o born fundamental pe traseul dezvoltrii procedeelor electrochimice de
prelucrare. Ulterior, galvanoplastia avea s apar spre sfritul secolului al XIX-lea,
ndeosebi prin contribuia fizicianului B. S. Iakobi, pentru ca savantul rus E.I. pitalski s
se remarce prin cercetarea celui dinti procedeu de prelucrare prin eroziune
electrochimic (lustruirea electrochimic).
Boris i Natalia Lazarenko sunt primii care au propus (1941) utilizarea efectelor
distructive ale descrcrilor electrice n cadrul unui procedeu ce va sta la baza apariiei
prelucrrilor prin electroeroziune.
Anul 1928 avea s fie anul n care chimistul i fizicianul american Irving Langmuir
(1881-1957) a folosit pentru prima oar conceptul de plasm.
Albert Einstein, prestigioas personalitate a fizicii moderne, ntrevzuse
posibilitatea existenei fenomenului laser nc din 1917, dar cele dinti aplicaii susceptibile
de utilizare industrial aveau s apar abia dup anul 1960, an n care fizicianul american
Theodore Maiman a pus n funciune primul echipament laser.
Utilizarea ultrasunetelor n vederea prelucrrii materialelor dure i fragile pare s fi
fost propus n 1948, de ctre J. Farrer, specialist ce a obinut un brevet n direcia
menionat.
Fasciculul de electroni a fost utilizat, pentru prima oar, n vederea executrii unei
prelucrri, de ctre firma german Zeiss, n anul 1950.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
15
n Romnia, cea dinti cercetare de amploare n domeniul tehnologiilor

neconvenionale a fost efectuat de ctre M. Singer, autorul unei teze de doctorat
(susinute n 1954) n care erau abordate probleme ale prelucrrii anodo-mecanice.
n anii 1956-1957, sunt iniiate cercetri de ctre cei care vor constitui, ulterior,
prestigioasa coal timiorean din domeniul tehnologiilor neconvenionale; un prim grup
de cercettori s-a format n jurul profesorului dr. doc. ing. Aurel Nanu, remarcabil
personalitate a ingineriei mecanice n general.
O prim monografie consacrat metodelor neconvenionale (prelucrrilor
electrice) a fost publicat n 1968, de ctre un colectiv de specialiti condus de prof. dr.
ing. Ionel Gavrila, de la Institutul Politehnic Bucureti (actuala Universitate Politehnica
Bucureti.
Un alt centru universitar cu realizri importante n domeniul tehnologiilor
neconvenionale este Braovul, aici iniiindu-se i dezvoltndu-se mai nti cercetri de
amploare privind prelucrarea prin electroeroziune (prof. dr. ing. Gheorghe Obaciu - tez
susinut n anul 1969) i respectiv prelucrarea prin eroziune electrochimic (prof. dr. ing.
Mircea Ivan tez susinut n 1970).
O intens activitate n domeniul tehnologiilor neconvenionale a fost desfurat de
ctre un grup de specialiti ai Universitii tefan cel Mare din Suceava.
La Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, cercetri extinse n domenii aparinnd
tehnologiilor neconvenionale aveau s fie realizate ndeosebi de ctre prof. dr. ing.
Nicolae Gherghel (rectificare electrochimic) i dr. ing. Toader Berlea (marcare i
prelucrare electrochimic a inelelor de rulmeni).
4.DOMENII DE UTILIZARE A TEHNOLOGIILOR NECONVENIONALE.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
16
Concluzii
Conceptul de tehnologii neconvenionale vizeaz un grup de tehnologii

bazate pe un transfer de energie spre zona de prelucrare, n alte moduri
dect cele presupuse de aa numitele tehnologii clasice.
n principiu, se apeleaz la tehnologii neconvenionale atunci cnd
utilizarea unei tehnologii clasice este neeficient sau realmente
imposibil.
Nu se poate vorbi despre o delimitare absolut clar a domeniului
tehnologiilor neconvenionale, semnalndu-se deosebiri ntre opiniile
specialitilor implicai n cercetarea sau utilizarea diferitelor metode
neconvenionale de prelucrare.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
17
PRELUCRAREA DIMENSIONAL PRIN ELECTROEROZIUNE
1.GENERALITI
Prelucrarea prin electroeroziune este o metod de prelucrare dimensional a
materialelor metalice, la care ndeprtarea surplusului de material se face pe baza
efectelor erozive ale descrcrilor electrice n impuls, amorsate n mod repetat ntre
obiectul de prelucrat i un electrod denumit obiect de transfer.
Prelucrarea prin electroeroziune se aplic materialelor metalice cu duritate mare,
pentru obinerea unor suprafee de o form ce nu se poate realiza uor i cu precizie prin
procedeele de achiere clasice.
Metalul prelucrat este supus eroziunii cu ajutorul descrcrilor electrice realizate
ntre metal i un electrod-scul din cupru, ntr-un mediu dielectric (de exemplu petrol
lampant). n timpul prelucrrii, descrcrile electrice erodeaz i electrodul scul, care i
schimb dimensiunile (se "uzeaz") n timp.
Fig.1.Schema de principiu a prelucrrii prin electroeroziune:

1-electrod scul (catod); 2-mediul dielectric; 3-electrod pies (anod).
Obiectul de prelucrat i obiectul de transfer, imersai n lichidul dielectric, sunt
alimentai de la un generator de impulsuri, care este sursa de tensiune (fig.1). Dac
intensitatea cmpului electric dintre electrozi este mai mare dect rigiditatea local a
dielectricului, apare o descrcare electric ntre acetia.
Transformarea energiei electrice prin dozarea ei, temporal i spaial, n energie
de efect, are ca urmare formarea craterelor de prelevare, din obiectul de prelucrat,
respectiv a craterelor de uzare, din obiectul de transfer.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
18
2.FENOMENE FIZICO CHIMICE SPECIFICII PRELUCRRII DIMENSIONALE PRIN

ELECTROEROZIUNE N MEDII DIELECTRICE LICHIDE
Fenomenele fizicochimice care apar sub

aciunea descrcrii
electrice n impuls
La suprafaa piesei
semifabricat
Modificrile locale
ale
strii
de
agregare
i
structurii
n dielectric
La suprafaa electrodului
scul
Strpungerea
electric
Modificri
locale
ale
strii
de
agregare
i
structurii
Deformrile
i
ruperile micro- i
macroscopice
cauzate de variaia
temperaturii
Formarea
undei
mecanice de oc
Expulzrile
de
material cu formri
de cratere
Circulaia
produselor
eroziunii
Deformrile
i
ruperile micro- i
macroscopice
cauzate de variaia
temperaturii
Expulzrile
de
material cu formri
de cratere
Formarea
meninerea
pelicule
protectoare
Eroziunea suprafeei de
prelucrat i trecerea
particulelor
metalice
prelucrate n lichidul
dielectric.
Modificarea
proprietilor
materialului
din
straturile de suprafa
Modificarea
proprietilor lichidului
dielectric.
Evacuarea
produselor eroziunii de
pe suprafeele active
ale
piesei
semifabricat
i
electrodului scul i din
spaiul de lucru.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
19
i
unor
Uzarea prin eroziune a

suprafeelor active cu
trecerea
particulelor
prelevate n lichidul
dielectric. Modificarea
proprietilor
materialului
din
straturile de suprafa.
3.POSIBILITI DE UTILIZARE A PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE.
Principalele operaii de prelucrare prin electroeroziune: a - orificii simple; b - orificii

complexe; c - orificii complexe profilate; d - caviti la matrie; e - debitri; f - gravri; g orificii multiple; h - fante; i - orificii curbilinii; j - ndeprtarea sculelor rupte; k - orificii
adnci; fv /fk - avansul vertical i respectiv combinat
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
20
Suprafee prelucrabile prin electroeroziune
Interioare
Orificii
curbe
Exterioare
Suprafee
prelucrare
prin
electroerozi
une
Tieturi
complicate
Poligonale
Stelate
Tehnici de prelucrare prin electroeroziune
Tehnici de prelucrare prin

electroeroziune
Cu descrcri amorsate,
prin strpungerea unui
mediu dielectric
Prin contactul dintre

electrod i pies
La
prelucrarea
cu
descrcri
amorsate
productivitatea este maxim i precizia prelucrrii
mic, iar la prelucrarea prin contact, rugozitatea
suprafeei este minim ii productivitatea mic.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
21
4.PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE CU DESCRCRI AMORSATE, PRIN

STRPUNGEREA UNUI MEDIU DIELECTRIC.
Se bazeaz pe prelevarea materialului prin aciunea descrcrilor electrice
nestaionare separate n timp, care se produc ntre electrodul scul i piesa de prelucrat
ntr-un lichid dielectric. Ca urmare, se red forma electrodului-scul n piesa de prelucrat
n anumite condiii de precizie dimensional i de calitate a suprafeei prelucrate. n cadrul
acestui tip de prelucrri se deosebesc:
a)Prelucrarea prin eroziune cu descrcri electrice n scntei, cu durata impulsurilor
de curent tii = 10-4 ... 10-7 secunde
b)Prelucrarea prin eroziune cu descrcri electrice n arc, care se caracterizeaz
printr-o durat a impulsurilor tii = 10-1...10-4 secunde
Generarea suprafeelor prelucrate se poate face prin copierea profilului electrodului,
care este introdus treptat n pies dup o anumit direcie, sau prin deplasarea
electrodului fa de pies (fig.2). Procedeul se aplic n special pentru prelucrarea
suprafeelor interioare profilate.
Fig.2 .Realizarea unor suprafee profilate prin electroeroziune:

1piesa de prelucrat; 2-electrod; 3-plac; 4-ax.
Modul de lucru:
Se confecioneaz un electrod-scul de forma conjugat celei finale, cu
dimensiuni cu 1-3 mm mai mici. Piesa de prelucrat este plasat ntr-un mediu
dielectric. Piesa i electrodul se conecteaz apoi la un generator de impulsuri.
Descrcrile electrice sub form de arcuri, sau scntei au ca efect o nclzire
brusc a unei poriuni de metal, pn la temperatura de topire sau chiar de
vaporizare, ducnd la expulzarea de particule metalice i formarea de mici
cratere. Mediul dielectric are rolul de a concentra i localiza descrcrile electrice
i de a rci electrozii. Particulele metalice rezultate ca urmare a eroziunii trebuie
ndeprtate, pentru a nu se aglomera n spaiile dintre electrod i piesa metalic i
a ntrerupe procesul. ndeprtarea lor se realizeaz prin circulaia mediului
dielectric, care este mai nti separat de particulele metalice prin filtrare, apoi rcit
i recirculat.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
22
n figura 3 se prezint principiul de funcionare al unei instalaii de prelucrare prin

electroeroziune.
Fig.3.Schema de principiu a unei maini de prelucrare prin electroeroziune:

1generator de impulsuri; 2-regulator de avans; 3-electrod; 4-piesa de prelucrat;
5-rezervor de dielctric; 6-filtru; 7-pomp; 8-sistem de rcire; 9-cuv pentru mediu de lucru;
10-mediu de lucru (dielectric).
Modul de lucru:
Piesa de prelucrat 4 i electrodul 3 sunt conectate la un generator de
impulsuri sub tensiune. ntre suprafeele de interaciune a electrodului i a piesei
aflate la o distan (interstiiu) de 0,01...0,5 mm se gsete un mediu dielectric. n
vederea amorsrii descrcrilor se realizeaz din faza iniial o corelare a
interstiiului i a rigiditii dielectrice a mediului cu tensiunea de mers n gol a
generatorului. Condiiile de amorsare cele mai favorabile sunt acolo unde se afl
valoarea minim a interstiiului real.
Descrcrile electrice n impuls (arc, scnteie) au ca efect o nclzire
brusc a unei poriuni limitate de metal ca urmare a transformrii energiei cinetice
a sarcinilor electrice n micare. Un rol important n ceea ce privete eficiena
eroziv l are mediul dielectric 10.Dezvoltarea descrcrilor electrice pe ntreaga
suprafa de prelucrat se explic astfel: la nceput descrcarea electric apare n
locul unde interstiiul are o valore minim i ca urmare apare o cretere local a
mrimii acestuia, fapt ce determin ca descrcrile urmtore s se amorseze n
noi zone. n acest mod descrcrile se extind succesiv pe ntreaga suprafa de
interaciune, provocnd implicit o cretere treptat a distanei ntre electrozi, pn
la limita cnd nu mai este posibil o amorsare de noi descrcri. Pentru
reducerea permanent a interstiiului la valori optime apariiei amorsrii se
folosete un regulator de avans 2. Produsele rezultate, ca urmare a aciunii
erozive a descrcrilor n impuls, se aglomereaz n spaiile dintre suprafeele n
interaciune, putnd provoca o sistare a procesului. Pentru acest motiv,
particulele de metal prelevat sunt ndeprtate cu ajutorul unei instalaii de
recirculare 7, filtrare 6 i rcire 8, restabilindu-se continuu proprietile mediului
dielectric 10.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
23
Proprietile dielectricilor
Pentru ca prelucrarea prin electroeroziune s fie
eficient, dielectricul trebuie :
s posede rezisten chimic mare fa de
aciunea aerului
s nu-i
prelucrrii
modifice
vscozitatea
timpul
s posede conductivitate termic i electric mic
s aib punctul de inflamabilitate peste +400 C

s se evapore ct mai puin datorit nclzirii n
timpul prelucrrii
s aib capacitate de deionizare ridicat

Exemple de dielectrici utilizai
Dielectric
Petrol
Ulei de
transformator
Ulei mineral
Ap
Domeniul de utilizare
Prelucrarea prin eroziune electric cu impulsuri generate pe cale electric se poate
aplica la toate materialele electroconductoare, ns aria de utilizare este restrns
economic la cazurile materialelor neprelucrabile prin procedeele convenionale, a
suprafeelor cu geometrii complexe, precum i la toate categoriile de prelucrri
microdimensionale.
n funcie de tipul seriei de fabricaie se utilizeaz maini universale de perforatcopiat specializate (cu electrod filiform, cu electrod band, de rectificat cu electrod disc
etc.) i maini speciale concepute pentru un anume tip de produs.
Un interes deosebit pentru aceast metod l constituie generarea suprafeelor prin
copiere, caz n care electrodul are forma conjugat a suprafeei de prelucrat i execut o
simpl micare liniar de avans.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
24
5.PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTRIC PRIN CONTACT.
Se bazeaz pe amorsarea descrcrilor n arc nestaionar, prin ruperea contactelor

electrice parcurse de curent (pe cale mecanic), stabilite temporar ntre electrod i piesa
de prelucrat. n cazul suprafeelor electroconductoare n contact, parcurse de curent,
cldura degajat pe baza efectului Joule-Lentz va fi: Q = I 2Rt J.
Degajarea de cldur are loc, ndeosebi la nivelul zonelor de contact, datorit
rezistenei
locale
mari,
contactul
electic
realizndu-se
prin
intermediul
microneregularitilor celor dou suprafee.
La o nclzire suficient a microsuprafeelor (a rugozitilor de suprafa) i la o
micare relativ ntre electrod i obiectul de prelucrat apar descrcri n arc de rupere.
Datorit micrii relative dintre scul i pies, impus de nsui mecanismul formrii
descrcrilor, aceast metod de prelucrare nu se poate aplica la generarea suprafeelor
prin copiere, ca n cazul prelucrrii prin electroeroziune n mediu dielectric. n cazul de
fa, prelevarea de material se produce datorit att efectelor erozive ale descrcrii n arc
nestaionar ct i aciunilor mecanice i termice care apar la suprafeele n contact, motiv
pentru care metoda mai poart i denumirea de prelucrare electromecanic.
Metoda este deosebit de eficient la prelucrri de degroare datorit productivitii
ridicate, n condiiile unei caliti sczute a strii suprafeelor prelucrate. Astfel, la
degroare se pot atinge productiviti de circa 10 5 mm3/min, la rugoziti peste Rz= 50 m,
la adncimi ale stratului modificat termic de ordinul milimetrilor. La operaii de finisare se
pot obine la productiviti de circa 50 mm3/min. rugoziti de ordinul Rz = 6,3 ... 12,5 m.
Datorit posibilitii de dirijare a cldurii, prin micorare relativ dintre electrodulscul i piesa de prelucrat, se evit supranclzirea electrodului scul i ca urmare, se
poate utiliza n proces att curentul continuu ct i cel alternativ.
Utilajul i sculele utilizate la prelucrarea prin eroziune electric prin contact sunt de
construcie simpl. n majoritatea lor operaiile, ca de exemplu, frezare, rectificare,
ascuire, sunt realizate cu ajutorul unor discuri metalice rotitoare cu viteze periferice
ridicate (10...15m/s), care realizeaz simultan att funcia de electrod pentru localizarea
eroziunii ct i aceea de ndeprtare a materialului erodat n zona prelucrrii. n unele
cazuri, scula este reprezentat de tuburi sau vibratoare (mortezare, dlturire) sau de perii
metalice rotitoare (operaia de curire).
n comparaie cu alte procedee se realizeaz un consum de energie sczut
(1,4...1,8 kW/kg), acesta micorndu-se o dat cu creterea adncimii stratului prelevat.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
25
Aplicaii ale prelucrrii prin eroziune electric prin contact

Nr.
crt.
Schema de principiu
Denumirea i scopul operaiei

Strunjire.
Se aplic la prelucrarea oelurilor inoxidabile, a celor
refractare i n general a celor greu prelucrabile prin
achiere, permind creterea productivitii muncii
fa de strunjirea mecanic.
1.
2.
Ascuirea sculelor achietoare.

Aplicarea operaiei permite realizarea de economii
de materiale abrazive.
3.
Rectificarea suprafeelor plane.

Se prelucreaz materiale la care aplicarea achierii
prezint dificulti.
4.
Rectificarea suprafeelor profilate.

Se aplic la piese greu prelucrabile prin achiere, de
exemplu palete de turbin.
Netezirea
5.
Eficiena tehnico - economic a prelucrrii prin electroeroziune.

Eficiena tehnico-economic a tehnologiilor de prelucrare este legat direct de:
productivitatea realizat
precizia dimensional cerut
forma, de poziia reciproc i calitatea suprafeelor.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
26
Important !
Utilizarea tehnologiei prin electroeroziune conduce la

obinerea unor nsemnate economii anuale pentru
prelucrarea diferitelor piese (tane, matrie, cochile
etc.), economii care permit ca
termenul de
amortizare a investiiilor (recuperarea cheltuielilor)
pentru utilajele de prelucrare prin electroeroziune s
fie de cca. 3-7 ani, atunci cnd sunt utilizate i
exploatate n mod raional. Se apreciaz c, n cazul
produciei de serie bine organizate, termenul de
amortizare poate fi mult mai mic.
Concluzii
La sfritul secolului al XX-lea, prelucrarea prin electroeroziune (i anume

procedeele ce presupun ndeprtare de material din semifabricat prin descrcri
electrice amorsate ca urmare a strpungerii rezistenei electrice a mediului
dielectric) ocupau primul loc n cadrul tehnologiilor neconvenionale de
prelucrare, att n ceea ce privete numrul echipamentelor (aproape c nu
exista ntreprindere mecanic mare sau mijlocie care s nu dispun de cel puin
o main de prelucrat prin electroeroziune, cu electrod masiv sau cu electrod
filiform), ct i volumul de ansamblu al prelucrrilor.
Caracteristicile prelucrrii au permis ns dezvoltarea unei game foarte
variate de procedee, care nregistreaz diferene legate de modul n care sunt
amorsate descrcrile electrice, schema de lucru a prelucrrii, parametrii
regimului de lucru, modul de acces al mediului de lucru spre zona de prelucrare
etc. Vom semnala i posibilitatea conceperii i realizrii unor dispozitive de lucru
foarte variate, adaptabile pe maini-unelte universale sau pe maini specializate
de prelucrat prin electroeroziune i care asigur, acestor categorii de maini, o
lrgire important a posibilitilor lor tehnologice.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
27
MATERIALE I TEHNOLOGII DE OBINERE A ELECTROZILOR PENTRU

PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE
1.ASPECTE GENERALE
Un factor esenial care influeneaz procesul de prelucrare dimensional prin
electroeroziune este tipul de material folosit pentru obiectul de transfer precum i
procedeul de confecionare a acestui electrod.
La prelucrarea prin eroziune electric pot fi utilizai n mod practic electrozi-scul din
orice material bun conductor de electricitate sau semiconductor i cu o conductivitate
termic bun.
-tehnologia prelucrrii
METODA DE OBINERE A
ELECTRODULUI - SCUL
-uzura obiectelor de transfer

1,
Influeneaz
-precizia dimensional obinut

-calitatea suprafeei obinute
Pe considerentul condiiilor specifice de munc, n procesele de eroziune apar

probleme complexe rezultate din proprietile fizice i mecanice ale materialului, din care
este executat obiectul de transfer. Cele mai frecvente proprieti luate n considerare sunt:
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
28
PROPRIETI
FIZICE
-temperatura de topire
-temperatura de evaporare
-coef. de dilatare liniar
-coef. de conductibilitate termic
-coef. de conductibilitate electric
-densitate
MECANICE
-coeficientul Poisson
-modulul Young
-rezistena la ntindere
-duritatea
Pn n prezent, materialul cel mai frecvent folosit n lume pentru a se
confeciona obiecte de transfer este cuprul electrolitic, pe considerentul
accesibilitii lui, uurinei de prelucrare precum i costului acceptabil.
Electrozii din cupru se caracterizeaz totui printr-o mare" uzur volumic, ceea ce
atrage dup sine o precizie mic de prelucrare. In prezent un mare accent n producia de
electrozi s-a pus pe elaborarea unor materiale compozite policomponente care asigur un
mare randament de prelucrare precum i o uzur mic a electrodului. Aceste materiale
sunt produse dup metoda metalurgiei pulberilor.
Materialele compozite de baz sunt:
cuprul cu adaosuri de alte metale i oxizilor
grafitul modificat
Important !
Costul prelucrrii prin eroziune electric depinde i de
materialele din care sunt confecionai electrozii
scul, al cror pre poate ajunge pn la 20 60 % din
costul total. Aceasta impune o deosebit grij la
alegerea materialelor pentru electrozii scul, a
metodelor de obinere a lor, ct i numrului lor.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
29
2.MATERIALE UTILIZATE LA REALIZAREA ELECTROZILOR

MATERIALE
Feroase, neferoase i aliajele lor
-cuprul i aliajele sale
-aluminiul i aliajele sale
-oelul
-fonta
-aliaje pe baz de zinc
-aliaje pe baz de staniu
-wolfram
-molibden
-pulberi metalice sinterizate
-carburi metalice
Nemetalice
-grafitul
Combinaii metalice i nemetalice
-pulberi grafit + pulberi cupru
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
30
Important !
Alegerea materialului se face inndu-se seama de:
productivitatea prelucrrii
uzura relativ a electrozilor
rugozitatea suprafeei care trebuie obinut
costul materialului.
3.ASPECTE TEHNOLOGICE PRIVIND UTILIZAREA DIFERITELOR MATERIALE

ELECTROZI-SCUL CONFECIONAI DIN:
Cupru
Utilizarea cuprului se recomand n special la confecionarea electrozilor-scul pentru
prelucrarea oelului, permind obinerea unor regimuri i viteze de erodare ridicate, uzura
lor fiind relativ mic. Cel mai bine la prelucrare se comport cuprul electrolitic cu un grad
ridicat de puritate (99,9%), avnd punct de fuziune 1083 C i rezistivitate electric 0,0167
Qmm2/m.
Alam
Alama se folosete la confecionarea electrozilor-scul pentru faza de finisare, deoarece, la
viteze de erodare mari, uzura lor este ridicat, ajungnd pn la valori de 50 - 60%. Alama se
folosete cu precdere la prelucrarea pieselor din oel, asigurnd o funcionare uniform a
generatoarelor, fr vibraii ale sistemului pies-scul.
Aliaje de aluminiu
Se utilizeaz n cazul prelucrrii unor caviti, a cror suprafa nu necesit o rugozitate mai
bun. Un aliaj cel mai cunoscut i cel mai des utilizat al aluminiului n tehnologia
construciilor de maini este siluminiul.Siluminiul se utilizeaz n general la prelucrarea
pieselor din oel, la care suprafaa de prelucrat depete 5 cm 2, deoarece la suprafee mai
mici este mai economic folosirea altor materiale.
Wolfram
Wolframul se utilizeaz n mod special la prelucrarea gurilor filiforme. Electrozii-scul sunt
sub form de srm, cu diametrul perfect calibrat, n tolerane mai mici de ordinul 0.01 mm;
se utilizeaz de asemenea n cazul tierilor prin eroziune electric cu fir, dar nu este
economic.
Grafit
Utilizarea larg a prelucrrii prin eroziune electric cu generatoare de impulsuri a permis
folosirea pe scar tot mai larg a grafitului, pentru confecionarea electrozilor-scul.
Grafitul cu granulaie fin se folosete n special la confecionarea electrozilor pentru
fazele de prefinisare i finisare. Electrozii-scul din grafit, comparativ cu cei din cupru
electrolitic, permit prelevarea unui debit de material cu 50...70% mai mare la o intensitate
mai mic de 5A; de asemenea, se obine o cretere a cantitii de material prelevat cu
10...20% pentru intensiti de 5...20A, la frecvena de descrcare n interstiiul de lucru de
pn la 3000 Hz. Grafitul se recomand s fie utilizat n special la prelucrarea oelurilor
datorit uzurii relative mici pe care o prezint.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
31
n ultimul timp s-a constatat faptul c electrozii din grafit sunt tot mai des
utilizai.
AVANTAJE
DEZAVANTAJE
insensibilitatea
la
ocuri
termice;
pstreaz
proprietile
mecanice
la
temperaturi
ridicate;
deformaiile
n
timpul
prelucrrii sunt foarte mici;
greutatea
electrozilor-scul
este mic;
posibilitatea
fixrii
n
dispozitive
interschimbabile
pentru prelucrare i
exploatare;
posibilitatea obinerii unor
electrozi cu profile complexe
i grosimi foarte mici;
uor de prelucrat
cost sczut
puterea electric n spaiul de

lucru este limitat;
rezisten mecanic redus;
fragilitatea.
Important !
Din datele prezentate n tabel reiese faptul c, electrozii
din grafit i cupru prezint avantaje destul de evidente
fa de restul materialelor n ceea ce privete
exploatarea lor. Datorit acestui fapt cele mai utilizate
materiale pentru confecionarea electrozilor n vederea
prelucrrii prin eroziune electric sunt cuprul i grafitul.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
32
4.METODE DE REALIZARE A ELECTROZILOR-SCUL

Achiere
(strunjire,
frezare)
Matriare (la
cald, la rece,
combinat)
Turnare
METODE
Metalizare
Extrudare
Important !
La alegerea procedeului de elaborare a electrozilorscul, trebuie s avem n vedere urmtorii factori:
costul procedeului
natura materialului din care se execut electrodul
precizia necesar
productivitatea procedeului
5.CONSTRUCII CARACTERISTICE DE ELECTROZI SCUL.
a - pentru orificii strpunse; b - pentru caviti executate prin copiere; 1- poriune de

degroare; 2 - poriune de semifinisare; 3 - poriune de finisare
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
33

DIELECTRICI UTILIZAI LA PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTRIC
1.GENERALITI.
Un dielectric este un material neconductor de electricitate. Proprietile
dielectricilor se studiaz din punct de vedere:
macroscopic pentru analiza parametrilor cu direct aplicare n practic
microscopic pentru interpretarea fenomenelor ce au loc n dielectric.
Lichide
dielectrice
apa distilat
uleiurile industriale
petrolul
motorina
Apa distilat se folosete la prelucrrile prin eroziune cu fir, iar pentru prelucrrile cu
electrod masiv sunt utilizate uleiurile, motorina i petrolul.
In vederea unei prelucrri prin eroziune electric cu eficien mare, adic :
cu un debit de material erodat ct mai mare
cu o precizie dimensional ridicat
cu o calitate a suprafeei corespunztoare,
este necesar ca lichidul de lucru s ndeplineasc anumite condiii:
s posede rezisten chimic mare fa de aciunea aerului;
s nu-i modifice vscozitatea n cursul prelucrrii;
s posede o conductivitate termic i electric redus;
s nu posede un punct de inflamabilitate sub +40C i s se
evapore ct mai puin n timpul nclzirii lui n procesul de
prelucrare;
s aib capacitate de deionizare ridicat.
Deoarece n timpul lucrului, n lichidul de lucru se depun

particule metalice i produse ale descompunerii lichidului
de lucru sub influena temperaturii nalte (produse de
piroliz), vscozitatea lichidului dielectric crete i
cantitatea de material ndeprtat scade.
Se recomand o filtrare continu a lichidului dielectric, prin
una din metodele cunoscute de filtrare.
Trebuie acordat o deosebit atenie, n cazurile n care
petrolul este folosit ca lichid de lucru, datorit faptului c
acesta este inflamabil.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
34
Important !

INSTALAII DE PRELUCRARE PRIN EROZIUNE ELECTRIC
In ultimii ani, echipamentele de prelucrare prin eroziune electric prezint o mare
diversitate constructiv i funcional.
1.CLASIFICARE.
Mainile de prelucrat prin eroziune electric pot fi clasificate dup mai multe criterii:
Dup tipul electrodului folosit
- electrod profilat
- electrod neprofilat
- electrod filiform
Dup gradul de universalitate
- maini universale
- maini speciale
- maini specializate
Dup soluia constructiv folosit la generarea
suprafeei piesei
- maini care prelucreaz prin copierea formei
suprafeei sau a profilului electrodului (debitare,
gurire, gravare, marcare)
- maini care prelucreaz prin rulare (realizeaz
caviti cu profil periodic)
- maini de prelucrat cu electrod rotativ
(debitare, rectificare, profilare)
Dup construcia batiului i a montantului
- semifabricate obinute prin turnare
- semifabricate obinute prin sudare
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
35
De exemplu, mainile speciale i specializate sunt folosite la:

executarea paletelor pentru turbine termice
executarea calibrelor pentru controlul sau execuia de laminare a produselor cu
profil periodic (fier-beton)
executarea individual sau multipl a unor alezaje submilimetrice (pompe de
injecie, filtre i site metalice, carburatoare ale motoarelor etc)
extragerea sculelor rupte din piese (alezoare, burghie, tarozi)
marcarea suprafeelor metalice.
n Romnia, primele maini industriale de prelucrat prin eroziune electric au fost
realizate la Electrotimi" (Timioara); dintre ele amintim ELER-01-GEP-50F, prevzut cu
senzori optici pentru poziionarea mesei mainii, ELER-02 i ELER-21.
Pe plan mondial se remarc firme consacrate care produc maini de prelucrat prin
eroziune electric, dintre care amintim: Charmilles" i Agie" (Elveia), Ona" (Spania),
Japax" (Japonia), VJK" (Cehia), Erozimat" (Ungaria) etc. Dup 1990, societatea mixt
romno-italian cu capital majoritar privat STIMEL Timioara, avnd ca asociat pe firma
STIMA ENGINEERING SRL (Italia), fabric maini de prelucrat prin eroziune electric cu
electrod masiv i filiform.
Aceste maini sunt utilizate n general la realizarea matrielor de injectat materiale
termoplastice, precum i la realizarea prilor active ale stanelor. Ele reproduc forma
geometric a sculei n piesa de prelucrat, deci forma piesei este identic cu forma
electrodului; acesta este confecionat cel mai des din cupru sau grafit i se poate deplasa
pe axele X, Y, Z i se poate roti n jurul axei proprii.
2.SCHEMA PRINCIPIAL
ELECTROEROZIUNE
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
UNEI
36
MAINI
DE
PRELUCRAT
PRIN
3.SCHEMA DE PRINCIPIU A UNEI INSTALAII DE PRELUCRARE PRIN

ELECTROEROZIUNE
1 - piesa - semifabricat; 2 - electrodul scul; 3 - generatorul de impulsuri de tensiune;

4 - dielectricul; 5 - cuva; 6 - sistemul de avans; 7 - microparticulele; 8 - pomp; 9 - filtrul;
10 - rezervorul; 11 - sistemul de rcire; 12 - canalele de rcire a electrolitului scul
Modul de lucru:
Piesa-semifabricat de prelucrat 1 i electrodul-scul 2, cufundate n
dielectricul 4 din cuva 5, se conecteaz la ieirea generatorului de impulsuri de
tensiune 3. Pentru amorsarea descrcrilor este necesar corelarea mrimii
interstiiului de prelucrare s i a rigiditii dielectricului 4, din cuva 5, cu tensiunea
de mers n gol a generatorului, corelare ce se face cu ajutorul unui sistem de
avans 6. Descrcrile electrice n impuls sunt nsoite de efecte erozive complexe,
n mare msur la piesa-semifabricat i ntr-o mai mic msur la electrodulscul. Producerea de descrcri electrice este nsoit de creterea local a
interstiiului i oprirea la un moment dat a procesului de prelevare de material,
dac interstiiul nu este meninut la o valoare optim, operaie ce se face cu
ajutorul mecanismului de avans. Particulele de metal prelevate se aglomereaz n
interstiiul de prelucrare, de aceea ele trebuie ndeprtate. Acest lucru se
realizeaz cu ajutorul unui sistem de recirculare rcire filtrare a dielectricului,
format din pompa 8, filtrul 9, rezervorul 10 i sistemul de rcire 11. Pentru ca
procesul de erodare s se desfoare nentrerupt i pentru ca uzura electroduluiscul s fie ct mai mic, este necesar ca electrodul-scul s fie rcit n
permanen (rcire efectuat cu dielectricul trimis prin canalele de rcire 12) i
dielectricul s transporte toate produsele eroziunii 7 n afara spaiului de lucru.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
37
4.PRILE COMPONENTE
ELECTROEROZIUNE.
ALE
UNEI
MAINI
DE
PRELUCRAT
PRIN
GENERATORUL DE IMPULSURI
Poate fi:
cu acumulare (dependent)
fr acumulare (independent).
n cazul generatoarelor cu acumulare, formarea impulsurilor se bazeaz pe
descrcarea energiei nmagazinate ntr-un cmp electric sau magnetic. Schema de
principiu a generatorului de impulsuri cu energie nmagazinat tip RC este prezentat n
figura de mai jos De la sursa de curent continuu U se alimenteaz, prin impedana de
ncrcare R, un condensator C, la bornele cruia se conecteaz piesa-semifabricat i
electrodul-scul. Prin conectare la surs, condensatorul se ncarc pn la atingerea
tensiunii necesare amorsrii descrcrilor. Condensatorul se descarc ntr-un timp scurt,
descrcrile ajungnd n stadiul de scnteie sau scnteie-arc.
Generatoarele fr acumulare sau independente se bazeaz fie pe ntreruperea
curentului furnizat de o surs de curent continuu, fie pe generarea direct a impulsurilor cu
ajutorul mainilor electrice rotative sau a circuitelor cu saturaie magnetic.
Schema de principiu a generatorului de impulsuri RC: U - sursa de curent; R - impedan

de ncrcare; C condensator
PARTEA MECANIC
Este format din:
batiu;
masa pe care se fixeaz semifabricatul, prevzut cu un sistem de
poziionare dup cele trei axe de coordonate;
cuva cu lichidul dielectric;
sistemul de avans care realizeaz micarea de ptrundere a electroduluiscul;
regulatorul automat al sistemului de avans, care permite realizarea i
meninerea interstiiului corespunztor; sistemul de recirculare -rcire filtrare a dielectricului etc.
Principalul rol al prii mecanice este asigurarea poziionrii relative
dintre piesa-semifabricat i electrodul-scul.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
38
Din punct de vedere al batiurilor, mainile de prelucrat prin electroeroziune pot fi cu:
montant, coloan, dou coloane, construcie portal, patru coloane etc. Construciile cele
mai des utilizate sunt cele cu portal i mas n coordonate.
Cuva de lucru este realizat n dou variante: cuv fix pe masa mainii sau cuv
retractabil. Lichidele dielectrice frecvent utilizate sunt petrolul, uleiul, motorina i n cazuri
speciale apa distilat sau gaze sub presiune.
Sistemele de reglare automat a interstiiului trebuie s menin o astfel de distan
ntre piesa-semifabricat i electrodul-scul, nct impulsurile de lucru s fie n numr
maxim, iar impulsurile fictive i cele de scurtcircuit s tind ctre zero.
Deplasarea fizic a electrodului n direcia optimizrii interstiiului este realizat
printr-un servomecanism cu rol de element de execuie.
ELECTRODUL-SCUL
Este format:
dintr-o parte activ, care particip direct la generarea suprafeei i care este
confecionat dintr-un material corespunztor cerinelor procesului de
eroziune
dintr-o parte auxiliar, cu care se fixeaz de capul mainii de prelucrat.
-introducerea energiei electrice
n spaiul de lucru
FUNCIILE
ELECTRODULUI - SCUL
-localizarea macroscopic a
impulsurilor de curent electric
la suprafaa piesei-semifabricat
Condiii pe care trebuie s le ndeplineasc

s asigure introducerea energiei n condiiile
desfurrii stabile a procesului de prelevare
s fie stabil la eroziune electric
s posede suprafee de bazare pentru fixarea pe
main
s fie executat cu o precizie dimensional
corespunztoare preciziei impuse prelucrrii
APARATURA DE SUPRAVEGHERE I CONTROL
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
39
5.PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD FILIFORM.

Se aplic n cazul debitrii unor materiale dure sau extradure sau n cazul prelucrrii unor
contururi foarte complicate.
Schema de principiu a mainii de prelucrat cu electrod filiform:

a - schema de principiu; b - debitare cu electrod band; c - debitare dup contur cu
electrod-fir: 1 - electrod-fir; 2 - lichid dielectric; 3 - ajutaje; 4 - piesa de prelucrat;
5 - electrod-band
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
40

PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTROCHIMIC
Definii
e
Prelucrarea electrochimic se bazeaz pe dizolvarea anodic a

unui metal, aflat ntr-o soluie conductoare electric, la
trecerea curentului electric.
n cursul aciunii prelucrrii electrolitice, ionii metalici provenii din anod

reacioneaz cu ionii negativi din soluie, formnd hidrai metalici.
Utilizndu-se de exemplu ca electrolit o soluie apoas de clorur de sodiu (NaCl),
sub aciunea curentului electric, acesta disociaz n anioni de clor (Cl -) i cationi de sodiu
(Na+). Anionii de clor reacioneaz cu materialul metalic al anodului i formeaz compui
intermediari (cloruri):
Me+ + Cl- MeCln
Cationii de sodiu reacioneaz cu apa i formeaz hidrai de forma:
2 Na+ + 2H2O = 2 NaOH +H2 ,
care, la rndul lor, reacioneaz cu clorurile metalice formate i dau natere la hidrai
metalici care sunt eliminai
NaOH + MeClnMe (OH)n + NaCl
n relaiile de mai sus, n reprezint valena metalului din anod.
Important !
Cantitatea de metal prelevat este proporional cu
intensitatea curentului i cu echivalentul chimic al
metalului.
NOT:
-densitatea de curent
VITEZA DE EROZIUNE
depinde de
-natura materialului
Procedeeul de prelucrare electrochimic se poate aplica sub diverse forme:

fie imprimndu-i sculei o micare de avans-adncire, realiznd o gurire
electrochimic
fie imprimndu-i acesteia o micare de rotaie i o micare de avans,
realiznd o frezare electrochimic
fie combinnd micarea de avans a sculei cu rotaia piesei de prelucrat,
obinnd strunjirea electrochimic
sau prin meninerea ansamblului imobil, realiznd debavurarea
electrochimic sau polizarea electrochimic.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
41
1.PRINCIPIUL DE LUCRU
Semifabricatul se leag la polul pozitiv al sursei de curent continuu, devenind
anodul, iar electrodul-scul se leag la polul negativ, devenind catod. ntre cei doi electrozi
se afl un strat subire de electrolit.
Principiul prelucrrii prin eroziune electrochimic.

n timpul procesului de electroliz, de la suprafaa semifabricatului se desprind
particule metalice, realizndu-se astfel lustruirea acestuia.
Procedeul se aplic la:
-prelucrarea materialelor foarte dure, sau cu proprieti deosebite
-executarea matrielor
-lustruirea paletelor de turbin din oel foarte dur
-tierea materialelor metalice dure, n care caz electrodul-scul
este un disc rotitor de cupru, sau de font
-finisarea unor evi realizate din materiale extradure
Particulele metalice desprinse din pies n timpul electrolizei se pot combina cu

electrolitul, acoperind metalul i pasivndu-l. Pentru depasivare (activarea procesului) este
necesar ndeprtarea continu a stratului pasiv prin:
metode hidrodinamice, de introducere a electrolitului sub presiune n spaiul dintre
pies i electrodul-scul;
metode abrazive, de introducere n soluia de electroliz a unor particule ceramice
abrazive.
Electrolitul se introduce sub form de jet, n spaiul dintre electrod i pies. Piesa se
deplaseaz controlat, ntr-o micare de avans. n procesul de prelucrare electrochimic,
electrolitul stabilit dup compoziia materialului piesei are trei funcii principale:
asigur nchiderea circuitului electric dintre electrozii-scul i piesa de prelucrat
(transportul curentului);
nltur produsele de reacie din zona de prelucrare;
preia cldura produs n timpul procesului.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
42
2.MATERIALE PENTRU ELECTROZI

La acest procedeu de prelucrare se folosesc scule i dispozitive specifice de lucru.
Astfel, la confecionarea electrozilor-scul, este necesar s se rezolve problemele legate
de utilizarea unor materiale corespunztoare, precum i cele care condiioneaz fixarea n
camera de contrapresiune, conectarea la sursa de alimentare cu curent continuu,
curgerea electrolitului n interiorul interstiiului de lucru,).
n general, sculele pentru prelucrarea electrochimic se execut din materiale bune
conductoare de electricitate i anticorozive, crora nu li se impun condiii de duritate sau
proprieti mecanice speciale, deoarece, aa cum s-a artat, ndeprtarea de material din
pies nu se face prin efort mecanic, ci prin dizolvare chimic.
La acest tip de prelucrare, scula i piesa nu intr n contact, ntre ele
rmnnd n permanen un spaiu de lucru prin care circul electrolitul.
Cuprul electrolitic
Combinaii
(ex: cupru-grafit)
Grafit
MATERIALE
Oelul
Alama
Aluminiul
3.SCHEMA DE PRINCIPIU A PRELUCRRII PRIN EROZIUNE ELECTROCHIMIC
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
43
4.PROCEDEE DE PRELUCRARE ELECTROCHIMIC

sunt difereniate dup modul n care practic se ndeprteaz pelicula pasiv, de pe
suprafaa anodului. Din acest punct de vedere se cunosc urmtoarele variante:
cu depasivare natural
Prelucrarea
prin eroziune
electro-chimic
cu depasivare artificial
depasivare
hidrodinamic
depasivare
abraziv
A.Prelucrarea prin eroziune electrochimic cu depasivare hidrodinamic
Schema de principiu a prelucrrii prin eroziune electrochimic cu depasivare

hidrodinamic:
1 - cap portscul; 2 - masa mainii; 3 - generator; 4 - pies (anod); 5 - generator;
6 - pompa i filtrul.
Modul de lucru:
n acest caz, piesa de prelucrat 4, aezat pe masa mainii 2, este conectat
la anodul unui generator de curent continuu cu tensiune de 5 - 24 V i cureni
pn la 50.000 A. Electrodul-scul 3 este legat, la rndul lui la catod, fiind fixat pe
capul portscul 1, avnd o micare de avans reglabil. Meninerea unui anumit
interstiiu impus de procesul de prelucrare se efectueaz cu ajutorul regulatorului
automat de avans, n funcie de mrimile electrice din spaiul de lucru. Un sistem
tehnic de pomp-filtru dirijeaz electrolitul n spaiul dintre electrozi. n timpul
procesului, electrolitul iese sub presiune ncrcat cu hidroxizi metalici, formai ca
urmare a eroziunii, bule de hidrogen, oxizi, aer, vapori etc., nclzii la o
temperatur superioar celei de intrare.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
44
Prelucrarea prin eroziune electrochimic hidrodinamic se aplic la prelucrarea

materialelor electroconductoare, dure i foarte dure precum i a materialelor cu proprieti
termofizice deosebite, de exemplu la executarea matrielor pentru forjare i ambutisare,
paletelor de turbin etc.
B.Prelucrarea prin eroziune electrochimic cu depasivare natural.
Procedeul se numete cu depasivare natural, deoarece nu folosete nici un
mijloc de nlturare a peliculei pasive, ntruct el nu se aplic la nlturarea adaosurilor de
prelucrare sau tehnologice ci numai pentru o egalizare a microneregularitilor de la
suprafaa pieselor finite. De aceea, procedeul mai este cunoscut i sub denumirea de
lustruire electrochimic, iar schema de principiu a acestui procedeu de prelucrare este
reprezentat n figura de mai jos. ului electric
Schema de principiu a lustruirii electrochimice:

1 - electrod; 2 - obiectul de lustruit; 3 - electrolit.
Metoda este folosit la lustruirea paletelor de turbin din oel foarte dur, la
lustruirea evilor etc.
3.Prelucrarea
(electroabraziv).
prin
eroziune
electrochimic
cu
depasivare
abraziv
Procedeul se bazeaz pe combinarea procesului de eroziune electrochimic cu

aciunea de depasivare forat mecanic cu ajutorul unei scule abrazive. Scula
electroconductoare 1 este legat la polul negativ al unei surse de curent continuu, avnd
o micare relativ, n raport cu piesa 6, care este legat la polul pozitiv al aceleiai surse.
Electrolitul 3 este adus ntre scul i pies iar ndeprtarea peliculei pasive 5 i a
produselor eroziunii are loc, n primul rnd, la nivelul asperitilor 4 de ctre aciunea
abraziv a sculei.
Procedeul este aplicat la ascuirea sculelor, la rectificarea electrochimic etc.
Procedeul se realizeaz cu un disc rotitor, din alam diamantat, legat la polul
negativ al sursei de curent continuu. Piesa conectat la polul pozitiv este adus n contact
cu discul rotitor. ntre pies i disc se introduce electrolit cu particule abrazive (vezi
schema prelucrrii electroabrazive).
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
45
Schema prelucrrii electroabrazive:

1-piesa de prelucrat; 2-electrolit; 3-disc din alam, diamantat; 4-arbore rotitor; 5-lagr; 6circuit electric; 7-cablu ectric.
5.SCHEMA UNEI MAINI UNIVERSALE DE PRELUCRARE PRIN EROZIUNE
ELECTROCHIMIC
1- surs de curent continuu

2- regulator de avans
3- electrod
4- obiect de prelucrat
5- rezervor de elctrolit
6- filtru
7- pomp
8- instalaia de rcire
9- cuv cu medi de lucru
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
46
6.APLICAII ALE PRELUCRRII PRIN EROZIUNE ELECTROCHIMIC

Operaii la care se aplic procedeul
-gurirea i copierea suprafeelor complexe
-prelucrarea suprafeelor plane
-honuirea electrochimic
-rectificarea
-strunjirea exterioar, interioar i frontal
-prelucrarea suprafeelor interioare profilate
-prelucrarea suprafeelor paletelor de turbin
-guriri de precizie
-ascuirea sculelor
-calibrarea barelor
-prelucrarea cu tub perforat
-acoperirea electrochimic
A.Procedee de acoperire electrochimic
Structura unui echipament pentru realizarea acoperirilor electrochimice
este, n mare msur, similar celei a echipamentelor utilizate, de obicei,
pentru lustruirea electrochimic; de altfel, n multe cazuri, acoperirile
electrochimice i lustruirea electrochimic se realizeaz n acelai atelier
i eventual chiar apelnd la aceleai echipamente.
Procedeul
Cromarea
Nichelarea
Cadmierea
Caracteristici
Confer pieselor:
rezisten ridicat la coroziune
o valoare sczut a coeficientului de frecare
o rezisten mecanic mare
o duritate sporit
o bun rezisten la uzur
o termostabilitate superioar.
Stratul de crom este rezistent la coroziune n medii umede i n medii
alcaline, n medii care conin acid azotic sau acizi organici etc. Oxidarea
cromului ncepe la temperaturi ce depesc 500...600 o C.
Este utilizat cu precdere n scopuri decorativ protectoare. Stratul de
nichel dispune de o plasticitate redus; el este ns rezistent la coroziune n
condiii atmosferice obinuite i la temperaturi de pn la 600 o C (pentru
valori mai mari ale temperaturii, nichelul ncepe s se oxideze).
Confer o rezisten sporit la coroziune pieselor din oel, font, cupru i
aliaje de cupru. Aspectul argintiu strlucitor al stratului depus a determinat
folosirea cadmierii i n scop decorativ.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
47
Procedeul
Zincarea
Cuprarea
(armirea)
Cositorirea
(stanarea)
Acoperirea cu
plumb
Almirea
Argintarea
Depunerea
aurului
Colorarea
pieselor
Caracteristici
Asigur pieselor din oel protecie mpotriv coroziunii atmosferice, a
coroziunii generate de umezeal, de gazele de ardere, de produsele
petroliere, de soluii alcaline avnd concentraii mici sau medii.
Este utilizat fie n scopuri decorative, fie pentru obinerea unor bune
proprieti antifriciune, fie pentru crearea unui strat intermediar, nainte de
cromare sau de nichelare, de exemplu.
Asigur protejarea mpotriva coroziunii (ce se produce n atmosfer sau n
medii care conin acizi organici), faciliteaz realizarea prin lipire a contactelor
electrice din aparatura radioelectronic, permite obinerea mbinrilor filetate
etane sau confer un aspect decorativ agreabil. Stratul de cositor dispune
de o bun rezisten mecanic i de o plasticitate acceptabil. Grosimea
stratului depus pe semifabricatele din oel i pe conductorii din cupru este de
4...6 m; pentru contactele electrice, acest strat poate fi i mai subire, de
1...2 m. Asigurarea unui aspect decorativ deosebit face necesar
parcurgerea urmtoarelor operaii:
pregtirea suprafeelor;
depunerea unui strat de cositor de 1...3 m;
tratament termic constnd ntr-o nclzire i meninere la 300...400 o C,
timp de 3...5 min, cea ce conduce la o topire superficial a cositorului;
a doua cositorire, la o densitate de curent de 0,1...0,3 A/dm 2;
splare, uscare, acoperire cu lac.
Cea de-a doua cositorire determin o depunere mai intens, ndeosebi la
marginile grunilor topii, aceasta conducnd la obinerea unui aspect
ornamentat.
Confer pieselor o rezisten bun la coroziune n aer umed, n acid sulfuric,
fosforic, fluorhidric, cromic, n clor, n gazele de ardere, n combustibili lichizi
etc. Dat fiind rezistena mecanic sczut a stratului de plumb, este necesar
ca grosimea acestuia s fie de circa 500...2000 m. Un aspect mat se obine
utiliznd un electrolit de tip fluoroborat, fluorosilicat sau acetat.
Se folosete fie n scop decorativ - protector (cu sau fr lcuire), fie pentru
crearea unui strat intermediar, nainte de cromare, nichelare etc.
Este utilizat:
pentru protejare mpotriva coroziunii (n industria chimic);
pentru mbuntirea caracteristicilor electrice ale unor piese realizate
din cupru, alam, oel, prin micorarea rezistenei electrice de contact;
pentru obinerea unui aspect decorativ agreabil (n cazul diverselor
obiecte de art, al bijuteriilor etc.);
pentru realizarea unor suprafee cu capacitate ridicat de reflectare a
luminii; pentru realizarea electrozilor din acumulatoarele de tip Ag - Cd
sau Ag - Zn;
Se folosete pentru a obine o rezisten mare la coroziune, pentru
mbuntirea comportrii la uzur i pentru creterea conductivitii specifice.
Colorarea pieselor din materiale metalice se folosete, n primul rnd, n scop
decorativ; n raport cu ansamblul condiiilor de lucru, se obine o coloraie
obinuit, semilucioas ori lucioas.
Observai
e
Multe dintre operaiile de colorare nu necesit prezena

curentului electric, ele avnd un caracter pur chimic;
exist ns i unele procedee (de exemplu, colorarea n
albastru nchis, n brun sau n negru a oelului, colorarea
n negru a argintului, n verde a cuprului, n gri - negru a
48
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
zincului etc.) ce necesit un curent electric cu o anumit

densitate sau o anumit tensiune de lucru.
B.Durificarea n suprafa prin procedeul electro-chimico-termic
Procedeul este destinat imbunatatirii calitatii suprafetelor (durificarea) pieselor de
gabarite mici, cu suprafata totala de pna la 200 cm 2 din oteluri cu continut redus de
carbon, otel de scule sau rapid, prin tratarea in baie de electrolit si imbogatirea superficiala
cu atomi de carbon sau de azot, funcie de reeta electrolitului si calirea piesei pna la
duritatea necesara functie de timp, sau decalirea pieselor din otel (suprafata totala 200
cm2), precum si lustruirea electrochimica. Calirea sau decalirea pieselor este posibila, att
pe toata suprafata ct si local.
Echipamentul utilizat are forma unui dulap, despartit vertical in doua sectiuni:
seciunea tehnologic - cu destinatia tratarii pieselor este compus din:

cuva cu electrolit;
rcitor;
capul de lucru;
dispozitivul de prindere si coborre-ridicare a piesei;
pompa;
ieirea pentru venilatie;
intrarea si ieirea apei de rcire;
scurgerea electrolitului din rezervor.
sectiunea electric este compus din:

alimentarea electric a instalaiei;
panoul de comand i reglare.
Ansamblul modelului functional

1.Echipamentul tehnologic; 2.Echipamentul electric
Principiul de funcionare al echipamentului
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
49
Principiul metodei de durificare electro-chimico-termica consta in incalzirea piesei

legata la polul pozitiv al unei surse de curent continuu, in prezenta unei solutii de electrolit
aflata intr-o cuva legata la polul negativ al aceleiasi surse.
Localizarea energiei sursei in regiunea anodului duce la cresterea rapida a
temperaturii si la formarea unui strat de vapori si gaze in jurul piesei. Emisia intensiva a
ionilor substantei dizolvate in timpul fierberii si transportarea lor prin membrana de vapori
si gaze sub actiunea cmpului creat de sursa, asigura o densitate mare de curent, energia
degajata ducnd la incalzirea piesei pna la temperaturi de 500-1000 0C in functie de
puterea sursei.
Grosimea mica a membranei de vapori si gaze (aprox 10 -5m) asigura posibilitatea
observarii fenomenului de incalzire cu viteza mare a piesei (aprox 100 0C) si permite
schimbarea operativa a temperaturii piesei in functie de tensiunea aplicata.
Vaporizarea azotului sau carbonului din solutie duce la saturarea suprafetei piesei
(prin difuziune) cu aceste elemente, iar deconectarea tensiunii permite calirea acesteia in
acelasi electrolit.
Efecte economice
Prin promovarea acestor echipamente pentru durificare prin procedeul electrochimico-termic se estimeaza urmatoarele efecte economice:
- cresterea productivitatii muncii la operatia de durificare cu 80-100%;
- reducerea consumurilor materiale cu 25-50%;
- micsorarea suprafetelor productive;
- cresterea proprietatilor mecanice si de rezistenta la coroziune pentru diverse
piese supuse tratamentului cu 25-45%.
Concluzii
Folosirea prelucrrii electrochimice este frecvent n industriile moderne,

de vrf i avantajoas, ns cunoate unele limitri din cauza preului de cost
ridicat al instalaiilor, iar algoritmizarea procesului este dificil, necesitnd
corecii experimentale att la stabilirea formei sculei, ct i la alegerea regimului
de prelucrare.
Prin aplicarea procedeului electrochimie se pot realiza precizii de ordinul a
0,001 m, o rugozitate a suprafeelor Ra = 0,01 0,5 m, dar avnd un luciu
metalic redus.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
50

PRELUCRAREA ANODO-MECANIC (EROZIUNE CHIMICO-ELECTRIC)
Definii
e
Prelucrarea
prin
eroziune
complex,
electric
i
electrochimic (n limba englez: electrochemical discharge
machining) are la baz desfurarea, simultan n timp, dar
difereniat n spaiu, a unor procese de prelevare de material
din semifabricat, pe cale electrochimic i, respectiv, prin
eroziune electric.
n acest caz, prelevarea de material erodat este rezultatul aciunii simultane a

dizolvrii anodice (electrochimice), a topirii metalului sub aciunea curentului electric
(electroeroziune) i dintr-o aciune mecanic de ndeprtare prin frecare a particulelor
topite.
Dizolvarea anodic (electrochimic)
Topirea
metalului
sub
aciunea
curentului electric (electroeroziune)
Prelucrarea anodo-mecanic
ndeprtarea prin frecare a particulelor

topite (aciune mecanic)
Factori ce influeneaz procedeul

Electrici
Intensitatea curentului electric
Tensiunea electric
Mecanici
Viteza periferic de lucru
Presiunea de contact
Chimici
Calitatea electrolitului
Densitatea i debitul de electrolit
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
51
1.PRINCIPIUL DE LUCRU
Asupra piesei, legat la anod, scula, legat la catod, exercit o presiune mic. Cei
doi electrozi (piesa i scula) sunt imersai ntr-un electrolit, iar principiul de lucru este
urmtorul :
Schema de principiu a prelucrrii anodo-mecanice:

1-electrod scul; 2-pies de prelucrat; 3-electrolit.
Ca urmare aceast metod combin aciunea electrochimic asupra materialului de
prelucrat cu cea electroeroziv i cea mecanic.
Sub aciunea curentului electric i n prezena electrolitului are loc procesul
dizolvrii anodice, care determin apariia pe suprafaa piesei a unei pelicule
pasivizatoare. ndeprtarea ei se realizeaz prin aciunea mecanic a sculei. n momentul
ruperii peliculei, ntre vrfurile microneregularitilor de pe suprafaa piesei i a sculei se
produc scurtcircuite cu formare de microarce electrice, care provoac eroziunea
materialului metalic. n timpul prelucrrii, ntre pies i scul exist o micare relativ, ce
antreneaz electrolitul i evacueaz materialul ndeprtat ntre cei doi electrozi. Viteza cu
care se efectueaz aceast micare influeneaz asupra rugozitii suprafeei prelucrate,
uzurii specifice a sculei, productivitii prelucrrii.
Cele trei fenomene care apar la acest tip de prelucrare electrochimic, eroziv i
mecanic pot fi dirijate cu ajutorul parametrilor de lucru (tensiune, densitate de curent,
intensitatea curentului, presiunea de contact, viteza relativ dintre electrozi) n funcie de
faza ce se execut (degresare, prefinisare, finisare i superfinisare).
Disc
Srm
Forma sculelor
Band neted
Band cu canele
n cazul discului el are o micare de rotaie, iar n celelalte o micare de translaie.
Cele mai bune valori ale vitezei cu care se execut micrile sunt cuprinse ntre 18 20
m/s.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
52
Observai
e
n cazul n care pe suprafaa activ a sculei sunt fixate

granule abrazive, prelucrarea anodic se numete
electroabraziune. Prezena acestor granule determin
creterea
netezimii
suprafeei
prelucrate
(scade
rugozitatea) i a productivitii, i scderea uzurii sculei.
Utilizrile prelucrrii anodo-mecanice

-ascuirea i recondiionarea sculelor achietoare din oel
rapid sau armate cu plcue din carburi metalice
-debitarea materialelor metalice, ndeosebi cele cu duritate
mare, sub form de bar sau tabl
-obinerea prin tiere a unor suprafee profilate
-decuparea unor profile cu contururi complexe
-prelucrarea de piese prin strunjire anodo-mecanic
-mortezare
-finisarea suprafeelor
-prelucrarea monocristalelor
-prelucrarea unor piese din electrotehnic i electronic
2.DEBITAREA ANODO MECANIC.
Aceast metod, utilizabil pentru debitarea semifabricatelor, poate fi realizat n
mai multe variante :
Varianta bazat pe utilizarea unui electrod scul de tip band continu este
convenabil ndeosebi n cazul semifabricatelor cu diametre mari ale seciunii
transversale, cnd pierderile prin descrcri electrice laterale sunt mai reduse dect la
debitarea cu electrod - scul de tip disc.
Debitarea cu electrod scul de tip disc face necesar utilizarea unor
subansambluri mecanice mai simple. Dac nu mai avem de-a face cu o limitare a
lungimii poriunii din semifabricat ce se debiteaz, vom nregistra, acum, n raport cu
debitarea ce folosete electrozi scule sub form de band continu, o limitare a
diametrului semifabricatului i o mrire a pierderilor de energie prin descrcri electrice
laterale.
CONCLUZII: Aprut iniial ca singur modalitate de mbinare a aspectelor
specifice unor metode neconvenionale distincte, prelucrarea prin eroziune
complex, electric i electrochimic a avut n vedere, cu precdere, mai nti,
varianta sa anodo mecanic; s-au dezvoltat, n acest sens, procedee de
debitare, ascuire, rectificare, strunjire. Ulterior, au fost abordate i procedee ce
utilizau electrolii nepasivani sau pasivani, dar, n acest ultim caz, nu de tip
semidielectric; asemenea ultime domenii par s constituie, n ultimul timp,
obiective ale diverselor cercetri experimentale.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
53

PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CHIMIC
1.GENERALITI
Definii
e
Prelucrarea prin eroziune chimic se bazeaz pe atacul cu o

substan chimic activ a suprafeei care urmeaz a fi
prelucrat.
Este evident c atunci cnd nu se pune problema prelucrrii tuturor suprafeelor

semifabricatului, acele suprafee care nu trebuie prelucrate se acoper cu un strat din
materiale rezistente la aciunea substanei chimic active.
n cteva dintre limbile de circulaie internaional, vom ntlni, pentru prelucrarea
chimic, termenii: chemical machining (engl.), usinage chimique (franc.), chemische
Bearbeitung (germ), lavorazione chimica (ital.), machinado qumico (span.),
himiceskaia obrabotka (rus.).
Ca i n cazul prelucrrilor electrochimice (existnd, de altfel, cercettori care
consider c prelucrrile chimice sunt o diviziune a prelucrrilor electrochimice, ele
desfurndu-se, ns, n lipsa unei surse exterioare de curent), vom accepta c exist:
a.Prelucrri prin eroziune chimic, n cazul crora avem de-a face cu o
prelevare de material din semifabricat;
b.Prelucrri cu adugare de material, concretizate sub forma unor
tratamente superficiale; ele se bazeaz pe depunerea i / sau difuzia, la nivelul
stratului superficial, a unor substane capabile s produc modificarea
aspectului, a rugozitii sau a unor caracteristici de exploatare ale piesei.
Soluie
bazic
Soluie
bazic
(ex.
o soluie
apoas
dede
(ex.
o soluie
apoas
hidroxid
de
sodiu,
hidroxid de sodiu,
utilizat
la la
prelucrarea
utilizat
prelucrarea
semifabricatelor
dindin
semifabricatelor
aluminiu
sau
din
aliaje
dede
aluminiu sau din aliaje
aluminiu)
aluminiu)
Soluie
acid
Soluie
acid
(de(de
exemplu,
o soluie
exemplu,
o soluie
apoas
de
acid
apoas de
acid
clorhidric,
acid
azotic,
clorhidric,
acid
azotic,
acid
fluorhidric
etc.)
acid
fluorhidric
etc.)
Agentul
eroziv
Agentul
eroziv
(substana
solvent)
(substana solvent)
Soluie
obinut
Soluie
obinut
dizolvnd
oo
sare
nn
dizolvnd
sare
ap
ap
(de(de
exemplu,
soluia
dede
exemplu,
soluia
clorur
feric
n
ap,
clorur feric n ap,
folosit
pentru
obinerea
folosit
pentru
obinerea
cablajelor
imprimate)
cablajelor imprimate)
Realizarea prelucrrii presupune dirijarea substanei solvent spre zonele

neprotejate ale semifabricatului sau imersarea semifabricatului n substana solvent.
Profilul: TEHNIC
54
Nivelul 3
Pentru a evita producerea unei reacii prea virulente, capabile fie s conduc la apariia
unei rugoziti mari a suprafeei obinute, fie s ngreuneze controlul preciziei de
prelucrare, n substana solvent se introduc inhibitori de coroziune (negru de fum,
gudron de huil, gelatin, clei sulfonat, produi de sulfonare ai antracenului etc.). Prezena
inhibitorilor de coroziune diminueaz i fenomenul de ptrundere (difuzie) a hidrogenului
n stratul superficial obinut prin prelucrare, fiind mai puin afectate, n sens negativ,
rezistena materialului piesei la coroziune sau la solicitri mecanice.
Principiul prelucrrii prin eroziune chimic de adncime n trepte
2.ECHIPAMENTE UTILIZATE
Atunci cnd nu se pune problema unei prelucrri performante (din punctul de
vedere al preciziei, al productivitii etc.), echipamentul pentru prelucrarea prin eroziune
chimic poate avea o construcie simpl; de exemplu, n cazul prelucrrilor cu ajutorul
unor soluii lichide, echipamentul va fi constituit dintr-o simpl cuv, ai crei perei trebuie
s fie rezisteni la aciunea substanei chimic active.
Instalaiile industriale complexe, utilizate, de exemplu, n cazul tehnologiilor de
fotogravare, dispun de:
bi pentru splarea i degresarea suprafeelor de prelucrat ale semifabricatelor
echipamente pentru depunerea stratului de material fotosensibil
echipamente pentru realizarea expunerii
echipamente pentru developare
echpamente pentru eroziunea chimic propriu-zis
echipamente pentru eliminarea stratului fotosensibil insolubil
echipamente pentru recuperarea, regenerarea i circulaia soluiei chimic active
echipamente pentru transportul semifabricatelor ntre operaii i n timpul operaiilor
echipamente pentru uscarea semifabricatelor
echipamente pentru ventilarea spaiilor de lucru etc.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
55
3.PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN EROZIUNE CHIMIC.

Gravarea
chimic
Denumirea este atribuit unor procedee ce permit transferarea

unui text sau a unui desen pe suprafaa semifabricatului din material
metalic sau nemetalic. n principiu, suprafaa n cauz se acoper, mai
nti, cu un strat din material rezistent la aciunea substanei chimic
active, utilizate n cadrul gravrii propriu-zise. Dac suprafaa a fost
acoperit n ntregime, urmeaz o decopertare a acelor zone ce urmeaz
a fi atacate chimic; n alte cazuri, depunerea peliculei rezistente se
realizeaz numai pe suprafeele ce nu vor fi prelucrate chimic (variant
utilizat n cazul unor procedee de realizare a cablajelor imprimate).
Substana chimic activ poate fi ncorporat ntr-o soluie lichid,
dar ea poate fi i sub form de vapori (cazul sticlei prelucrate cu vapori
de acid fluorhidric).
Procedee distincte:
-gravarea chimic prin imersie
-gravarea prin barbotare
-gravarea prin mprocare centrifugal
-gravarea prin stropire
Fotogravarea
Fr ndoial c prin fenomenele implicate, prin aplicaiile sale i

prin posibilitile de transferare a unor soluii specifice n cadrul altor
procedee, fotogravarea este una dintre tehnologiile cele mai interesante
de prelucrare prin eroziune chimic.
S subliniem faptul c n sens restrns, procedeul se refer doar
la transferarea unei anumite configuraii pe un strat din material
fotosensibil, cu ajutorul unei radiaii electromagnetice avnd o lungime
de und corespunztoare spectrului vizibil sau apropiat de aceasta;
uneori, ansamblul de operaii reclamat de transferul configuraiei este
numit fotomascare.
Principalele domenii n care se utilizeaz fotogravarea sunt
mecanica fin i electronica.
Curirea
suprafeelor
metalice
O asemenea curire poate fi realizat cu ajutorul unor substane

decapante, dar i al unor amestecuri de materiale abrazive i materiale
chimic active (n acest din urm caz, fiind vorba despre o curire prin
eroziune chimic, folosind o depasivare prin abrazare; aspectul va fi
tratat ulterior). De exemplu, o soluie frecvent utilizat pentru decaparea
pieselor din oel conine 30 pri clorur de zinc, 10 pri clorur de
amoniu i 60 pri de ap.
La decaparea chimic, se utilizeaz soluii de acid sulfuric n ap
(812 % H2SO4, T = 4080 ) ori soluii de acid clorhidric (20 % HCl). n
cazul semifabricatelor din oeluri inoxidabile, o decapare eficient se
realizeaz cu ajutorul unei soluii de acid azotic (6 %).
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
56
Lustruirea
chimic
n raport cu lustruirea electrochimic, lustruirea chimic prezint

avantaje derivate din simplificarea echipamentului i a manipulrii
semifabricatelor. n cazul pieselor cu forme i configuraii distincte, se
obine aproximativ aceeai calitate a tuturor suprafeelor.
Ca dezavantaje, vom aminti:
creterea duratei necesare pentru lustruire
uzarea mai rapid a substanei solvent
dificultile de regenerare sau de corectare a compoziiei substanei
solvent
luciu metalic mai redus
agresivitate chimic ridicat a unora dintre substanele solvent
posibilitatea degajrii unor gaze nocive.
Not:
Explicarea scderii nlimii asperitilor i apariiei luciului

metalic este pus, de altfel, de ctre unii cercettori, pe
seama unei nlturri mai rapide a peliculei pasivante de
la nivelul vrfurilor asperitilor, aici avnd loc un proces
mai intens de eroziune chimic.
Mtuirea
Procedeul are drept obiectiv obinerea unor suprafee mate, att n scop
(sau matarea) decorativ, ct i n scopuri tehnologice (de exemplu, naintea realizrii
chimic
unor depuneri metalice, stratul depus pstrnd aspectul suprafeei
iniiale). Matarea chimic (de exemplu, prin ardere) se aplic, ndeosebi
n cazul pieselor din tabl.
Tierea cu fir Procedeul se utilizeaz pentru separarea pieselor din materiale

prin eroziune semiconductoare sau casante, necesare n electronic. Un fir metalic
chimic
aa-zis fr sfrit preia substana chimic activ dintr-un bac; aceast
substan contribuie la prelevarea de material din semifabricat,
asigurnd condiii pentru o tiere dup contur. Desigur, o schem de
lucru asemntoare poate fi utilizat i pentru o prelucrare prin eroziune
electrochimic.
Frezarea
chimic
Procedeul se numete astfel datorit posibilitilor de obinere a unor

suprafee ce s-ar putea realiza, n anumite cazuri, i prin frezarea
clasic; s reinem faptul c aceast tehnologie permite, de fapt,
obinerea unor contururi complexe diverse, interioare sau exterioare, n
semifabricate de obicei sub form de plac.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
57
4.TRATAMENTE TERMOCHIMICE
Tratamentele termochimice conduc, n general, la creterea duritii superficiale, a
rezistenei la uzur, la coroziune i la oboseal, meninndu-se ns ridicate
caracteristicile de plasticitate i de tenacitate ale miezului piesei. Cele mai importante
tratamente termochimice sunt :
Carburarea ori cementarea (cu carbon)
Nitrurarea se realizeaz prin nclzirea semifabricatelor din oeluri sau din fonte, la
temperaturi de 500600 C, n medii gazoase (amoniac) sau lichide (topituri de
sruri), rezultatul fiind apariia unui strat superficial cu un coninut mare de azot.
Carbonitrurarea se materializeaz prin nclzirea semifabricatelor din oeluri sau din
fonte, la temperaturi de 550880 C, n medii gazoase (endogaz sau gaz natural, cu
un adaos de 27 % amoniac) sau lichide (sruri topite, din categoria cianurilor i
carbonailor alcalini).
Aluminizarea se bazeaz pe nclzirea semifabricatelor din oel la temperaturi de
7001200 C, n medii solide, lichide sau gazoase, cu formarea unor straturi de
0,020,8 mm, bogate n aluminiu (straturi care asigur creterea rezistenei la
oxidare, n condiii de temperaturi ridicate (800900 C) i a rezistenei la coroziune,
n general.
Silicizarea permite mrirea rezistenei la coroziune n medii acide, prin mbogirea
stratului superficial al semifabricatelor din oeluri cu siliciu. Ea se efectueaz n mediu
solid sau gazos, la temperaturi de 11001200 C, timp de 410 ore; difuzia siliciului
are loc pe o adncime de 0,51,0 mm.
Sulfizarea (mbogirea cu sulf a straturilor superficiale aparinnd unor
semifabricate din oel sau din font) urmrete creterea rezistenei la uzur,
micorarea coeficientului de frecare, mrirea rezistenei la gripare. Ea constituie un
tratament termochimic final, aplicndu-se dup clirea i revenirea semifabricatului.
Tratamentul termochimic cu abur supranclzit conduce la obinerea unor pelicule
dense din oxid de fier (Fe3O4) la suprafaa semifabricatului, pelicul capabil s
mpiedice continuarea oxidrii la temperatur obinuit.
Brunarea este un proces de oxidare intenionat a pieselor din oel sau din font
(mai rar i a pieselor din alam). De regul, ea se realizeaz la temperaturi relativ
ridicate (730740 C, timp de 60 de minute), ntr-un mediu alcalin (NaOH), n
prezena unui oxidant (azotit de sodiu sau bioxid de mangan). Alteori, oxidarea poate
fi executat n mediu acid (soluii coninnd acid fosforic), dar stratul rezultat are o
rezisten mecanic mai sczut. Culoarea stratului de oxid creat pe o pies din oel
i durata necesar a operaiei depind de concentraia n carbon i n elemente de
aliere (de exemplu, negru pentru oeluri nealiate, galben maroniu, pentru coninut
ridicat n siliciu, violet rocat, pentru coninut ridicat n nichel i n crom).
Fosfatarea presupune crearea intenionat, pe suprafaa piesei, a unui strat de
fosfai, n vederea ndeplinirii unui anumit obiectiv, cum ar fi, de exemplu: mai buna
ancorare a vopselei depuse ulterior i evitarea coroziunii sub vopsea; pregtirea
suprafeei n vederea acoperirii cu materiale plastice; sporirea capacitii de absorbie
a uleiului; reducerea coeficientului de frecare, n cursul extrudrii la rece; protejarea
mpotriva coroziunii, n cazul zincului i aluminiului.
CONCLUZII: Dei n cadrul construciei de maini, n general, tehnologiile
chimice de prelucrare nu au nregistrat o utilizare extins, o excepie fiind
constituit doar de tratamentele termochimice, este de semnalat utilitatea unor
asemenea tehnologii n mecanica fin i n microelectronic; de exemplu,
fotogravarea s-a aflat la baza obinerii unei game largi de piese miniaturale.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
58

PRELUCRAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI
1.DEFINIIE. GENERALITI
Prelucrarea cu fascicul de electroni se bazeaz pe efectul termic
generat n zona de impact cu semifabricatul (de regul), de ctre
un fascicul de electroni de nalt energie, dirijat i focalizat spre
aceast zon, cu ajutorul unor sisteme electromagnetice sau
electrostatice.
Definii
e
Proiectnd un fascicul de electroni produs ntr-un dispozitiv, numit tun electronic,

concentrat i accelerat de un cmp electric, la o vitez mare (cca. 200.000 km/s) pe
suprafaa de prelucrat, energia cinetic a acestuia se transform n energie termic.
Mecanismul aciunii fascicului de elctroni asupra materialului
2.STRUCTURA
ELECTRONI.
UNUI
ECHIPAMENT
DE
PRELUCRARE
CU
FASCICUL
DE
Subsistemele principale din componena unui echipament de prelucrare cu fascicul

de electroni sunt urmtoarele:
Furnizeaz energia necesar pentru
generarea i dirijarea fasciculului de
electroni, pentru acionarea i comanda
altor subsisteme etc.
Subsistemul de alimentare
Este amplasat n interiorul incintei de

lucru i format din:
un termocatod cu nclzire direct sau
indirect
un anod
un electrod de comand (Wehnelt)
bobine de focalizare
bobine de deflexie;
Tunul electronic
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
59
Funcionarea
acestui
subsistem
contribuie la diminuarea pierderilor de
energie prin lovirea, de ctre electroni,
a moleculelor de gaz din aer, la
reducerea procesului de oxidare a
filamentului catod, la scderea
posibilitilor
de
impurificare
a
materialului topit, la eliminarea
imediat a gazelor formate.
Subsistemul de vidare
Comand
funcionarea
celorlalte
subsisteme
i
asigur
reglarea
parametrilor specifici prelucrrii.
Subsistemul de comand i
reglare
Permite obinerea diverselor deplasri

ale componentelor sistemului i
susinerea propriu-zis a acestora.
Volumele incintelor de lucru actuale au
valori de la civa centimetri cubi pn
la circa o sut de metri cubi, incintele
voluminoase permind prelucrarea
unor semifabricate de dimensiuni
foarte mari.
Blocul mecanic
n figura urmtoare este prezentat schema de principiu a dispozitivului pentru

realizarea fasiculului de electroni:
1-filament; 2-gril; 3-anod; 4-lentil electromagnetic de focalizare; 5-pies.
Observai
e
Fasciculul de electroni poate fi ntreinut n und continu

sau n regim de impulsuri.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
60
3.ELEMENTE CARACTERISTICE ALE PROCEDEELOR DE PRELUCRARE CU

FASCICUL DE ELECTRONI.
AVANTAJE
DEZAVANTAJE
Pot fi realizate guriri, tieri

sau gravri cu diametre / limi
ale
zonelor
afectate
de
dimensiuni foarte mici, n
oricare
dintre
materialele
cunoscute,
metalice
sau
nemetalice;
Nu
exist
o
apsare
semnificativ
a
semifabricatelor,
datorat
procesului de prelucrare, ceea
ce permite prelucrarea unor
semifabricate subiri;
Elementul utilizat n mod
direct n calitate de scul
(fasciculul de electroni) nu
este supus unor procese de
uzare;
Devine posibil un control
destul de precis al puterii
disponibile
n
zona
de
prelucrare i aceasta ntre
limite largi (1035 108 W/cm2);
Se consider c randamentul
prelucrrii este ridicat, 60
90% din energia electronilor
transformndu-se n cldura
utilizat n cadrul aproape
tuturor
procedeelor
de
prelucrare cu fascicul de
electroni;
Concentrarea
nclzirii
pe
volume destul de reduse
asigur
condiii
pentru
diminuarea zonei ce suport
modificri de natur termic.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
61
nsi necesitatea de a vida

incinta de lucru, datorit
duratei mari a operaiei de
vidare;
costul
relativ
ridicat
al
echipamentului;
necesitatea
unei
calificri
ridicate a operatorilor ce
utilizeaz echipamentul;
necesitatea lurii unor msuri
de protecie a operatorului
(blindaje de plumb, cu grosime
de
58
mm),
mpotriva
radiaiei X, generate la impactul
fasciculului
cu
suprafaa
semifabricatului, pentru valori
mari ale tensiunii de lucru.
4.CLASIFICAREA CONVENIONAL A PROCEDEELOR DE PRELUCRARE CU

FASCICUL DE ELECTRONI.
A.n raport cu modificrile cantitative suportate de semifabricat
Procedee ce nu conduc la modificri
semnificative ale materialului semifabricatului.
cantitative
-degazarea
-unele procedee bazate pe transformrile n stare
solid (recoacerea, clirea)
-procedee ce presupun topirea superficial a
materialului
semifabricatului,
cu
modificri
structurale pe grosimi mai mari ale stratului de
superficial
Procedee bazate pe adugarea de material.
-microaliere superficial
-placare prin topire
-dopare
-sudare
-metalizare
Procedee ce
semifabricat.
presupun
ndeprtarea
de
material
din
-gurire
-debitare
-executarea de fante
-gravare
B.n raport cu unele caracteristici ale fasciculului de electroni
microprelucrri, atunci cnd diametrul fasciculului are valori de 0,011 m i
curenii de lucru ating intensiti I = 0,0011 A
macroprelucrri, pentru care fasciculul de electroni are un diametru de 10100
m, iar curenii sunt de ordinul a 0,110 mA.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
62
5.DOMENII DE APLICARE.
perforarea multipl a componentelor turbinelor cu gaz cenfecionate din aliaje
refractare pe baz de Ni i Co (palete, plci de turbionare, elemente ale
camerei de ardere). Alezajele realizate asigur rcirea, transferul
combustibilului i absorbia zgomotelor. Aceast metod este singura care
permite perforarea celor 30.000 de alezaje cu diametrul de (0,2 0,5) mm i
poziii diferite care sunt prevzute la fiecare turbin cu gaz;
perforarea sitelor i filtrelor cu ochiuri submilimetrice executate sub form de
plci sau tuburi din oel inoxidabil;
perforarea filtrelor pentru fabricarea fibrelor de sticl;
fabricarea semiconductorilor, a acoperirilor metalice, confecionarea
rezistorilor electrici, prelucrarea cristalelor de cuar, a sticlei, materialelor
ceramice fine, rubinelor sintetice.
6.EXEMPLE DE PRELUCRARE CU FASCICUL DE ELECTRONI.
Tierea cu
fascicul
de
electroni
accelerai
Fasciculul de electroni este concentrat pe suprafee ce tind spre

zero ca mrime, provocnd pulverizarea i vaporizarea instantanee a
unor volume extrem de mici de material, cu o precizie foarte mare. De
aceea, acest procedeu este cel mai precis dintre toate procedeele de
tiere termic.
Schema de principiu a tierii (a) i guririi (b) cu fascicul de electroni

accelerai: 1-piesa de prelucrat; 2-fascicul.
Gurirea
Cu ajutorul fasciculului de electroni se realizeaz, n principiu,

guri cu seciune transversal circular (existnd ns i posibilitatea
obinerii unor guri cu seciune transversal necircular), n
semifabricate ale cror suprafee de ptrundere formeaz cu direcia
fasciculului unghiuri cu valori ntre 0 i 90.
Electronolitografia Este un procedeu n cazul cruia fasciculul de electroni este utilizat

pentru transferul unei anumite configuraii geometrice pe un rezist
sensibil la aciunea fasciculului de electroni (electronorezist).
Deplasrile relative dintre fascicul i semifabricatul de tip rezist sunt
asigurate, de obicei, cu ajutorul unor sisteme comandate numeric.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
63
Gravarea
O selectare adecvat a parametrilor regimului de lucru, n cazul

parcurgerii unei traiectorii prestabilite, de ctre fasciculul de electroni, pe
suprafaa semifabricatului, astfel nct s se realizeze o ndeprtare de
material, dar fr strpungerea semifabricatului, a permis materializarea
unor operaii de gravare cu fascicul de electroni (uneori, folosindu-se, de
fapt, denumirea de frezare cu fascicul de electroni).
Cu ajutorul fasciculului de electroni devine posibil executarea
unor canale cu seciuni transversale de suprafa mic, n semifabricate
ceramice; umplerea ulterioar a acestor canale, cu past metalic,
asigur condiii de materializare a unor conductori electrici, n cazul unor
piese din industria electronic.
O alt modalitate de utilizare a gravrii n industria electronic
avea n vedere vaporizarea controlat a structurilor metalice
electroconductoare, amplasate pe supori ceramici; se obin, n acest fel,
circuite electrice complexe, devenind posibile operaii de calibrare a
rezistenelor sau condensatoarelor; absolut remarcabil este viteza de
parcurgere a traiectoriilor prestabilite (5 m/s).
Sudarea
Sudarea cu fascicul de electroni a fost unul dintre cele mai

cercetate i totodat utilizate procedee de prelucrare, bazate pe
exploatarea proprietilor unui fascicul de electroni. Se menioneaz
posibilitatea sudrii, fr folosirea materialelor de adaos, a unor
semifabricate cu grosimi de la 0,05 mm pn la 400 mm.
Principale caracteristici ale sudrii cu fascicul de electroni sunt :
apariia unor zone influenate termic de mrime foarte redus
diminuarea semnificativ a riscului de ptrundere a gazelor n
materialul topit
posibilitatea sudrii unor materiale diferite i avnd, eventual,
temperaturi nalte de topire
obinerea unor straturi cu grad mare de omogenitate (cerin
existent, de exemplu, n tehnica vidului nalt)
Concluzii
Energia cinetic a electronilor este utilizat, pentru realizarea unor

prelucrri, n cadrul procedeelor de electroeroziune i al celor ce folosesc
fascicule de electroni intens accelerai; s remarcm, totui, existena i a unor
procedee bazate pe efectele chimice aprute la impactul fasciculului de electroni
cu materialul semifabricatului. Dei o prim soluie de prelucrare cu fascicul de
electroni a fost propus de relativ mult timp (1907), extinderea i diversificarea
procedeelor de prelucrare avnd la baz iradierea cu fascicul de electroni aveau
s se produc din a doua jumtate a secolului al XX - lea, o dat cu perfecionarea
soluiilor de obinere a vidului. Exist, actualmente o gam destul de ampl de
prelucrri cu fascicul de electroni, adaptate pentru semifabricate avnd
dimensiuni ntre limite largi.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
64

PRELUCRAREA CU FASCICUL DE FOTONI (CU LASER)
1.DEFINIII. PRINCIPIUL DE LUCRU
LASER = "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation"

Laserul este echivalentul aciunii de amplificare a luminii prin stimularea
emisiei de radiaii. Laserele sunt dispozitive care amplifica lumina si produc raze clare de
lumina, ce trec rapid din infrarou in ultraviolet. O raza de lumina este clara atunci cnd
undele sau fotonii ei se propaga toate mpreuna. De aceea, lumina laser, poate fi:
extrem de intensa
foarte direcionata (sub forma uni fascicul)
foarte pur in culoare (in frecven).
Schema de principiu a unui dispozitiv laser

a-laser cu mediu solid: 1- rezonatorul
b-laser cu mediu gazos: 1- electrozi; 2- gaz
optic; 2- mediul activ; 3- surs de energie; laser; 3- oglind cu reflecsie total; 4- oglind
4- fascicul laser
cu transmisie parial; 5- fascicul laser;
6- mediu rcire
Laserele foreaz atomii s stocheze si s emit lumina ntrun fascicul coerent.
Electronii dintr un atom, intr un mediu laser sunt la nceput pompai, sau energizai,
pn la o limita de excitare, de ctre o sursa de curent electric. Ei sunt apoi stimulai cu
fotoni externi, s emit energia stocata tot sub forma de fotoni; acest proces este cunoscut
sub denumirea de emisie stimulat.
Amplificarea luminii se face prin micarea fotonilor intre doua oglinzi paralele
stimulndu se astfel emisia. Lumina monocrom, direcionat si foarte intens, in final,
iese prin una dintre oglinzi, care este parial argintat.
Definii
e
Prelucrrile cu ajutorul fasciculului laser se bazeaz pe efectele

generate la contactul cu suprafaa semifabricatului sau cu o
substan aflat n vecintatea semifabricatului al unui fascicul
laser avnd caracteristici energetice i spaial temporale
adecvate, fascicul dirijat i focalizat cu ajutorul unui sistem de
lentile i oglinzi optice.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
65
2.STRUCTURA UNUI ECHIPAMENT DE PRELUCRARE CU LASER.

PRILE CONSTITUENTE ALE UNUI LASER:
Mediul activ
Este partea esentiala a unui dispozitiv laser, adica un mediu in care se gasesc atomii aflati
intr-o stare energetica superioara celei de echilibru. In acest mediu activ se produce
amplificarea radiatiei luminoase (daca avem o radiatie luminoasa incidenta) sau chiar
emisia si amplificarea radiatiei luminoase (daca nu avem o radiatie luminoasa incidenta).
Acesta poate fi solid, lichid, gaz sau un material semiconductor care poate fi excitat la un
nivel mai mare de energie. Trebuie sa fie posibil excitarea majoritii particulelor la un
nivel mai ridicat de energie. Aceasta se numeste inversie de populaie. Trebuie ca emisia
stimulat s declaneze o tranziie pe un nivel inferior de energie.
Sistemul de excitare
Este necesar pentru obtinerea de sisteme atomice cu mai multi atomi intr-o stare
energetica superioara. Exista mai multe moduri de a realiza excitarea atomilor din
mediul activ, in functie de natura mediului. Acesta poate fi optic, chimic, electric.
Laserele cu gaz folosesc descrcrile electrice, excitarea RF extern, bombardamentul
cu electroni sau o reacie chimic. Dar descrcarea electric este cea mai des folosit la
laserele de putere mic (HeNe). Exista i un laser chimic, numit Mid-Infra Red Advanced
Chemical Laser (MIRACL), care folosete deuteriu i fluorin ca i reactani. Mai este
descris ca i un "motor de rachet ntre oglinzi". De asemenea, mai exist unul care
este nc n stadiul de cercetare, montat pe un Boeing 747 modificat, numit AirForce's
AirBorne Laser. Este un Chemical Oxygen Iodine Laser (COIL), care a fost construit
pentru doborrea rachetelor de croazier cu raz medie de aciune, n faza de lansare.
Laserele solide folosesc de obicei lmpi cu descarcare cu xenon (ca i lmpile de bli)
pentru amorsare sau o matrice de lasere semiconductoare (diode). Laserele
semiconductoare de obicei sunt alimentate cu energie electric, dar este posibil si cu
bombardare cu electroni sau optic. Laserii lichizi sunt de obicei amorsai optic, iar cei
cu raze X cu mici dispozitive nucleare. Cu toate c s-au facut teste (secrete) exist
controverse n privina funcionrii lor. Exist si lasere cu electroni liberi (FEL - Free
Electron Laser) care sunt alimentate folosind acceleratoare de particule (de sute de
milioane de dolari).
Rezonatorul optic
Este un sistem de lentile si oglinzi necesare pentru prelucrarea optica a radiatiei emise.
Desi la iesirea din mediul activ razele laser sunt aproape perfect paralele rezonatorul optic
este folosit pentru colimarea mult mai precisa, pentru concentrarea razelor intr-un punct
calculat, pentru dispersia razelor sau alte aplicatii necesare. De cele mai multe ori acesta
este sub forma unei caviti Fabry-Perot, o pereche de oglinzi, cte una la fiecare capt al
laserului. Acestea ajut fotonii s treac de mai multe ori prin mediul rezonator, mrind
ansele de a lovi i ali electroni. De obicei, una din oglinzi este total reflectorizant, iar
cealalt este parial transparent pentru a da voie razei laser s treac prin ea. Ele sunt ori
perfect plane, ori puin concave. Dar sunt posibile si alte configuraii. Unele lasere au
oglind numai la un capat (laserele cu azot) sau nici o oglind (laserele cu raze X pentru
ca este aproape imposibil reflectarea radiaiei la aceast lungime de und). De
asemenea, este posibil i prezena altor elemente n rezonator, cum sunt prisme,
modulatoare etc.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
66
3.CLASIFICAREA
PROCEDEELOR
FASCICULULUI LASER.
A.
DE
PRELUCRARE
CU
AJUTORUL
Procedee de prelucrare cu prelevare de material din semifabricat,

realizate, n esen, cu ajutorul fasciculului laser (tiere, gurire,
marcare, gravare etc.)
n raport cu
eventualele
modificri
cantitative
suportate de
semifabricat
i cu rolul
fasciculului
laser n
cadrul
prelucrrii
Procedee ce nu determin modificri cantitative semnificative ale

materialului semifabricatului; n esen, este vorba despre o serie
de tratamente termice, realizate cu ajutorul fasciculului laser
(recoacere, clire etc.)
Procedee bazate pe adugare de material; se nscriu n aceast
grup o serie de procedee de sudare, de acoperire, microaliere
superficial etc.
Procedee clasice de prelucrare mecanic, bazate, cel puin ntr-o
prim faz, pe deformarea plastic, dar a cror desfurare este
facilitat de efectele termice aferente aciunii exercitate de
radiaia laser asupra stratului de suprafa al semifabricatului
(este vorba despre procedee cum sunt cele de strunjire, de
ambutisare etc., asistate de laser)
Procedee combinate de prelucrare, rezultnd prin prezena
laserului n contextul specific unui procedeu aparinnd unei alte
metode neconvenionale de prelucrare; vom ntlni, astfel,
procedee de prelucrare cu laser, asistate de ultrasunete sau
procedee de prelucrare mixt, cu laser i prin electroeroziune etc.
B.
Dup volumul de material din semifabricat afectat de prelucrare
-prelucrri superficiale
-prelucrri n volum
C.
Dup fenomenele care stau la baza utilizrii fasciculului laser
-procedee bazate exclusiv pe fenomenele fizice
-procedee ce au drept fundament fenomene chimice (metalizarea prin
descompunere chimic, stereolitografierea)
-procedee ce exploateaz att fenomenele fizice, ct i fenomenele
chimice generate prin prezena fasciculului laser (tiere prin
aprinderea materialului semifabricatului etc.)
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
67
D.
Dup densitatea de energie obinut n zona de impact a fasciculului cu suprafaa
semifabricatului
-procedee bazate pe concentrarea prin focalizare a energiei
-procedee bazate pe defocalizarea fasciculului
-procedee bazate pe obinerea unor fascicule subiri destinate
prelucrrii unor poriuni distincte de suprafa
E.
Dup modul de focalizare - defocalizare
-folosind lentile
-folosind oglinzi
3.DOMENIILE DE APLICARE. EXEMPLE DE PRELUCRARE CU FASCICUL LASER.

Cu ajutorul laserului, se pot executa operaii de:
debitare
gurire
gravare
obinere de piese cu dimensiuni mici n materiale fragile, tenace, moi, dure,
extradure, materiale ceramice, sticl, materiale semiconductoare i
macromoleculare, cauciuc, lemn, hrtie, esturi, oeluri, aliaje refractare i
rezistente la coroziune, aluminiu, titan, zirconiu, cupru, pietre preioase i
semipreioase, diamant tehnic
Sudare cu laser a oelurilor inoxidabile
Observai
e
Prelucrarea
gurilor cu
diametre
mici
Precizia dimensional a suprafeei prelucrate este de

(0,002 0,1) mm, iar rugozitatea sa de (20 100)m.
Este posibil obinerea unor guri cu diametre de 0,00060,8 mm i

adncimi de pn la 5 mm i respectiv cu diametre de 0,82,5 mm i
adncimi de pn la 12 mm, atunci cnd se exploateaz i efecte energetice
suplimentare
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
68
Prelucrarea
gurilor cu
diametre
mari
Gurile cu diametre mai mari de 8,8 mm pot fi realizate adeseori, n condiii

acceptabile, cu ajutorul burghielor. Dac asemenea guri se execut n
semifabricate din materiale greu prelucrabile prin achiere sau prezentnd
suprafee curbe ori nclinate n raport cu axa burghiului, este necesar s se
apeleze la metode neconvenionale de prelucrare
Tierea
Instalaia de laser se prezint sub forma unui tub nchis la capete cu dou
metalelor cu oglinzi (dintre care una cu reflexie integral i cealalt cu reflexie parial).
laserul de
Schema instalaiei laser este prezentat n figura de mai jos:
nalt putere
a - oglind cu reflexie total; b - reprezentarea traiectoriei fasciculului

laser; c - oglind cu reflexie parial; d - fasciculul de ieire; e - oglind cu
reflexie total; f - ventilator; g-schimbtor de cldur; h-vedere lateral
reprezentnd sistemul de circulaie a gazului.
n tub se indroduce un gaz, de obicei, dioxid de carbon, energia fiind
transmis moleculelor prin descrcri electrice. Energia eliberat este
amplificat prin reflexie de ctre oglinzile de la captul tubului, iar o parte
din aceasta este transmis, prin oglinda de reflexie parial, sub forma unui
fascicul de lumin ngust. Acest fascicul este focalizat ntr-un spot mic,
realizndu-se pe aceast cale o energie cu densitate extrem de mare. La
un laser cu dioxid de carbon se obine un diametru al spotului ntre 0,1 i 1
mm, iar densitatea de energie obinut este de 10 -4 Wmm-2. Eficiena
instalaiei de laser depinde, pe de o parte, de rcirea ei adecvat, pentru
meninerea temperaturii admisibile de lucru, iar pe de alt parte, depinde
de continuitatea radiaiei la ieire a laserului. ntruct, pentru cele mai
perfecionate instalaii de laser eficiena atinge abia 20%, problema
instalaiei de rcire este fundamental pentru ndeprtarea excesului de
energie, sub form de energie caloric.
Dezavantajul laserilor cu gaze const n proporionalitatea necesar ntre
puterea de ieire i lungimea tubului, ceea ce conduce ca n cazul puterilor
mari de ieire a fasciculului de laser s se construiasc instalaii cu lungimi
extrem de mari. Aceast situaie poate fi ameliorat prin folosirea unor
oglinzi reflectoare adiionale, dar, n acest caz, apar probleme mecanice de
aliniere a oglinzilor, ceea ce conduc la o micorare a eficienei reflexiei.
Scrierea,
Aflate n direct corelaie cu procedeul de tiere ce utilizeaz fasciculul
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
69
marcarea
i gravarea
cu
fasciculul
laser
laser n calitate de scul, scrierea, marcarea i gravarea cu fascicul laser

completeaz sau nlocuiesc tehnologiile clasice utilizabile n aceleai
scopuri
Sudarea cu
laser
O reglare adecvat a densitii de putere aferente spotului laser va

asigura condiii pentru topirea materialelor a dou semifabricate alturate i
obinerea, ca atare, a unei mbinri sudate.
Este posibil i sudarea unor semifabricate din material cu proprieti
fizice diferite, dar, n unele cazuri, apar dificulti de sudare a materialelor
caracterizate prin valori apropiate ale temperaturilor de topire i de fierbere
(cromul, tantalul etc.); o valoare prea mare a densitii de putere este de
natur s determine vaporizarea necontrolat a materialului afectat de
spotul laser.
Schema de principiu a unui echipament de sudare cu laser este:
1- dispozitivul laser; 2- dispozitivul de comand i reglare; 3- sistemul de

dirijare al fasciculului; 4- capul de sudare; 5- dispozitivul de poziionare a
pieselor
Prelucrri
prin
metode
clasice
asistate de
laser
Prelucrrile prin achiere asistate de laser au la baz nclzirea,

pe ct posibil, numai a acelei poriuni din materialul semifabricatului
ce urmeaz a fi ndeprtate prin achiere, ceea ce va permite evitarea
afectrii termice a materialului aparinnd piesei propriu-zise.
Prelucrrile prin deformare plastic asistate de laser se bazeaz
tot pe mbuntirea comportrii materialului n timpul aciunii sculei
deformatoare.
Durificarea prin deformare plastic folosind o prenclzire cu
laser a materialului semifabricatului (engl.: laser plastic
deformation hardening) asigur condiii pentru obinerea unei structuri
specifice i a unor tensiuni interne favorabile creterii rezistenei la
uzur i la oboseal
Avnd n vedere costul ridicat i productivitatea sczut a

prelucrrii
utilizarea acesteia la
Profilul:
TEHNICcu laser, nu se recomand 70
concuren
cu prelucrri
celelalte mecanice
procedee, mai ieftine, procedeul
Calificarea:
Tehnician
Nivelul
fiind3practic folosit cnd celelalte nu dau satisfacie, sau n
cazurile n care, practic, nu exist o alt posibilitate de
prelucrare.
Important !
4.EXEMPLU DE ECHIPAMENT LASER.

Fotona Dual XP: noul aparat Nd:YAG
Specificatii:
Tip laser:
Fluenta maxima:
Durata pulsului:
Putere maxima:
Marimea spoturilor:
Aria de scanare:
Propagarea razei:
Nd:YAG laser (1064 nm)

400 J/cm2
2 200 ms
25 W
2 8 mm
22.7 cm2
Fibra optica. [5]
Concluzii
Prelucrrile cu ajutorul fasciculului laser constituiau, la sfritul secolului al XX-lea,

domeniul cu cea mai ridicat dinamic de dezvoltare din cadrul tehnologiilor
neconvenionale i chiar din cel al tehnologiei construciei de maini, n general. Au
aprut i s-au dezvoltat o gam larg de procedee, n cazul crora fasciculul laser este
utilizat fie n mod concret n calitate de scul, fie pentru mbuntirea condiiilor de
aplicare a unor procedee de prelucrare aa zis clasice. Dac, iniial, cu ajutorul
laserului se obineau doar suprafee riglate sau se realizau numai prelucrri
superficiale, n prezent a devenit posibil obinerea, cu participarea fasciculului laser,
inclusiv a unor suprafee complexe, cu dimensiuni i forme variind ntre limite largi.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
71

PRELUCRAREA CU AJUTORUL ULTRASUNETELOR
1.GENERALITI. PRINCIPIUL DE LUCRU
Caracteristicile deosebite pe care le posed undele ultrasonice, precum i
efectele legate de propagarea acestora:
lungime de und mic
acceleraii foarte mari ale particulelor mediului n care se propag
posibilitatea de dirijare a unui fascicul ultrasonic ngust n direcia dorit
concentrare a energiei ultrasonice ntr-un spaiu limitat
efectul cavitaional etc. au determinat apariia a numeroase aplicaii n
diverse ramuri ale tehnicii, dar i n medicin, biologie, cercetare tiinific etc.
Principiul prelucrrii abrazive n cmp ultrasonic
1. corp ajuttor; 2. particule abrazive; 3. lichid; 4. piesa deprelucrat;

5. particule desprinse din pies
Aplicaii tehnice ale ultrasunetelor
Aplicaii pasive
Aplicaii active (tehnologice)
n cadrul crora energia ultrasonic

este relativ mic, nefiind suficient
pentru
a
produce
modificri
structurale;
n
acest
caz,
ultrasunetul are doar rolul unui
agent fizic cu ajutorul cruia se
obin o serie de informaii referitoare
la proprietile, dimensiunile sau
chiar calitatea mediului examinat
n cadrul crora energia acustic

utilizat este suficient de mare
pentru a produce modificri n
structura mediului n care se
propag ultrasunetul; n acest caz,
unda ultrasonor are rolul unei
unelte care efectueaz un lucru
mecanic
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
72
Aplicaii pasive
-defectoscopia ultrasonic a metalelor, a betoanelor etc. (controlul
nedistructiv al diferitelor piese)
-msurarea unor mrimi fizice (modulul de elasticitate, rezistena
mecanic, densitate, coeficient Poisson, compresibilitate, vscozitate etc.)
-msurarea unor dimensiuni geometrice (de exemplu determinarea
grosimii unor piese la care nu este accesibil dect o singur fa)
Aplicaii active
-prelucrarea dimensional a materialelor
-sudarea ultrasonic
-curarea/degresarea ultrasonic
-activarea ultrasonic att a unor procese fizico-chimice, ct i a unor
procedee convenionale de prelucrare
ALTE DOMENII PRIORITARE DE APLICAIE A PRELUCRRILOR CU

ULTRASUNETE
prelucrarea unor piese confecionate din sticl, cuar, fluorit, titanat de bariu,
germaniu etc. care intr n componena aparatelor de msur i control de
mecanic fin i optic;
prelucrarea pieselor preioase i semipreioase tehnice din lagrele aparatelor de
msur i control sau din industria bijuteriilor (diamante, rubine, safire, agate etc.);
prelucrarea pieselor din materiale semiconductoare (germaniu, siliciu etc.);
prelucrarea pieselor din materiale mineralo-ceramice, utilizate n industria
electronic, electrotehnic, radiotehnic etc.;
prelucrarea pieselor din ferite;
prelucrarea filierelor de trefilare armate cu carburi metalice sinterizate sau diamante;
finisarea diferitelor elemente active ale stanelor i matrielor armate cu componente
din carburi metalice sinterizate;
finisarea sculelor achietoare armate cu carburi metalice sinterizate (cuite de
strung, freze, burghie etc.);
prelucrarea pieselor confecionate din marmur i ceramic special;
prelucrarea unor suprafee complexe cu adncimi mici, specifice pieselor din
construcia aparatelor de msur i control;
prelucrarea filetelor i suprafeelor complexe n piese de sticl i materiale mineraloceramice;
gravare;
prelucrarea altor tipuri de materiale dure i fragile;
degresarea, splarea pieselor i realizarea emulsiilor.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
73
Important !
Tehnologiile de prelucrare cu ajutorul ultrasunetelor
exploateaz efectele generate prin prezena, la nivelul zonei
de lucru, a unor vibraii cu frecvene f mai mari de 20 kHz.
Conceptele utilizate n cteva dintre limbile de circulaie internaional, pentru

prelucrarea cu ajutorul ultrasunetelor, sunt ultrasonic machining (engl.), usinage
ultrasonique (franc), Ultrashallbearbeitung (germ.), maquinado ultrasnico (span.),
lavorazione con ultrasuoni (ital.), ultrazvukovaia obrabotka (rus.).
2.SCHEMA PRELUCRRII CU ULTRASUNETE
Dispozitivul care permite conversia energiei dintr-o form n alta se numete

transductor; n cazul nostru, interesndu-ne trecerea de la energia electric la energia
acustic, vom avea de-a face cu un transductor acustic. Pentru prelucrarea materialelor,
sunt utilizate, de obicei, transductoarele piezoelectrice i transductoarele
magnetostrictive.
Efectul piezoelectric const n modificarea dimensiunilor unui cristal, atunci cnd
acesta este supus aciunii unui cmp electric. Utilizarea unei tensiuni variabile va
permite obinerea oscilaiilor mecanice; dac frecvena oscilaiilor este mai mare de 20
kHz, vom putea vorbi despre ultrasunete.
Efectul magnetostrictiv vizeaz modificarea dimensiunilor unui corp dintr-un material
ferimagnetic sau feromagnetic, sub aciunea unui cmp magnetic. Asemenea
materiale sunt cele feromagnetice pure (nichel, cobalt, fier, unele aliaje speciale).
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
74
3.CLASIFICAREA
PROCEDEELOR
ULTRASUNETELOR.
DE
PRELUCRARE
CU
AJUTORUL
n raport cu elementele ce
contribuie n mod direct la
prelucrare i cu modalitatea de
utilizare a ultrasunetelor
Procedee de prelucrare abrazivo cavitaional, n cazul
crora avem de-a face cu vibrarea unor granule abrazive, aflate n
suspensie ntr-un lichid. Pentru asemenea procedee, sub
denumirea de scul este cunoscut, n general, elementul prin
intermediul cruia are loc transmiterea vibraiilor ctre suspensia
abraziv; n realitate, scula este constituit chiar de ctre aceast
suspensie abraziv, elementul de transmitere a vibraiilor fiind o
pseudoscul. S remarcm faptul c specialitii prestigioasei coli
timiorene de tehnologii neconvenionale au promovat pentru
pseudoscula n cauz denumirea de obiect ajuttor (denumire
utilizat i n cazul altor prelucrri, cum ar fi cele prin
electroeroziune sau prin eroziune electrochimic). Vor exista, ca
atare, procedee abrazivo-cavitaionale de gurire, strunjire,
imprimare de imagini, gravare etc
Procedee bazate exclusiv pe efectul de cavitaie: vom include
aici unele procedee de curire, decapare, splare
Procedee clasice de prelucrare prin achiere asistate de
ultrasunete. Putem vorbi despre procedee de prelucrare cu scule
metalice (strunjire, gurire) i respectiv cu scule abrazive
(rectificare, honuire etc.), asistate de ultrasunete
Procedee clasice de prelucrare prin deformare plastic
asistate de ultrasunete. Se bazeaz pe:
-utilizarea unor elemente deformatoare de tip bile, proiectate spre
suprafeele de prelucrat, cu ajutorul vibraiilor ultrasonice;
-introducerea ultrasunetelor n cazul unor scheme aa zis
clasice de prelucrare prin deformare plastic superficial, cu
ajutorul unor elemente deformatoare de tip bile sau role sau chiar
al unor elemente deformatoare nerotitoare
Procedee de mbinare cu ajutorul ultrasunetelor
Procedee de acoperire metalic, asistate de ultrasunete
Alte tratamente realizate cu ajutorul ultrasunetelor
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
75
4. DOMENII DE APLICARE.
Obinerea
Obinereagurilor
gurilorstrpunse
strpunsesau
saunfundate,
nfundate,cucu
axe
axedrepte
dreptesau
saucurbilinii,
curbilinii,pentru
pentrugravare,
gravare,filete
filete
interioare
i
exterioare,
canale,
profilate
interioare i exterioare, canale, profilatennpiese
piese
din
sticl
i i
mineraloceramice.
din
sticl
mineraloceramice.
Finisarea
Finisarea filierelor,
filierelor,
poansoanelor
poansoanelor i i
matrielor
dindin
matrielor
carburi
metalice
carburi metalicei i
recondiionarea
recondiionarea lorlor
dup
uzur.
dup
uzur.
Domenii
Domenii
dede
aplicare
aplicare
Prelucrarea
Prelucrareapietrelor
pietrelor
preioase
i i
preioase
semipreioase
semipreioase nn
industria
industria bijuteriilor,
bijuteriilor,
a a pietrelor
pietrelor tehnice
tehnice
pentru
industria
pentru
industria
mecanicii
mecanicii fine
fine i i
aparatelor
dede
aparatelor
msur.
msur.
Prelucrarea
Prelucrareapieselor
pieselorsimple
simplei icucuconfiguraie
configuraiecomplex
complexdindinsticl,
sticl,cuar,
cuar,
fluorit,
titanat
de
bariu,
n
industria
aparatelor
optice
i
mecanic
fin,
fluorit, titanat de bariu, n industria aparatelor optice i mecanic fin,
materiale
semiconductoare
(germaniu,
siliciu),
diamant
tehnic,
ferite
i i
alte
materiale
semiconductoare
(germaniu,
siliciu),
diamant
tehnic,
ferite
alte
materiale
mineraloceramice
din
industria
electronic,
electrotehnic
materiale mineraloceramice din industria electronic, electrotehnici i
aparatelor
dede
msur
i i
control
aparatelor
msur
control
.
5.EXEMPLE DE OPERAII.
Strunjirea n cmp ultrasonic
Observai
e
n cazul strunjirii n cmp ultrasonic, problema care se

impune cu precdere a fi rezolvat este cea referitoare la
modalitatea de introducere a energiei ultrasonice n zona
de achiere, i n special n locul de desprindere al
achiei. n aceste condiii, la operaia de strunjire,
vibraiile datorate cmpului ultrasonic pot fi aduse n zona
de prelucrare, fie prin pies, fie prin scul (vezi figurile de
mai jos.
Strunjirea cu ppu mobil ultrasonic

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
76
Strunjirea cu scul activat ultrasonic

1-piesa supus prelucrrii; 2-concentratorul ultrasonic; 3-flana nodal; 4-transductorul
magnetostrictiv; 5-izolator acustic; 6-scula de prelucrare.
Observai
e
Instalaiile de strunjire n cmp ultrasonic pot fi att

instalaii specializate, prevzute din construcie cu toate
echipamentele specifice instalaiilor de prelucrare
ultrasonic, ct i maini universale pe care sunt adaptate
aceste echipamente. n acest al doilea caz, sistemele
specifice trebuie astfel construite nct s permit
montarea i demontarea uoar, fr modificri eseniale
n construcia mainilor-unelte clasice, precum i o
schimbare rapid a concentratorului-scul i reglarea
uoar a parametrilor de lucru.
Rezultatele deosebite s-au obinut la prelucrarea unor materiale metalice, ca de

exemplu:
oeluri carbon,
oeluri aliate, aluminiu,
duraluminiu,
bronz,
alam,
titan etc.
cazuri n care forele de achiere au fost micorate de 0,5 - 2,5 ori.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
77
Gurirea n cmp ultrasonic

Prelucrarea gurilor de diferite forme i dimensiuni constituie una dintre cele mai
rspndite utilizri a energiei ultrasonice. Prin acest procedeu se realizeaz n mod
frecvent guri cu diametre cuprinse n gama 0,2 - 80 mm i lungimi de 20 - 30 mm, iar n
condiii speciale, se pot realiza i guri cu lungimi de 180-350 mm.
Schema de principiu a guririi n cmp ultrasonic este prezentat mai jos:
Gurirea cu scul activat ultrasonic:

1 este piesa prelucrat; 2 - scula activat ultrasonic; 3 -suspensie abraziv; 4 - concentrator
ultrasonic; 5 - flan nodal; 6 -carcasa transductorului; 7 - lichid de rcire; 8 - transductor; 9 pomp de recirculare a suspensiei abrazive; 10 - cuv; 11 - sistem de avans; 12 -izolator acustic
Observaii
:
Trebuie menionat faptul c operaia se poate executa, fie cu blocul ultrasonic
staionar, fie rotativ, caz n care sunt necesare echipamente speciale.
La operaiile de gurire ultrasonic, se poate activa fie scula de prelucrare, fie piesa,
sau, n unele cazuri, ambele elemente, introducndu-se oscilaii longitudinale,
torsionate i complexe.
Rezultate deosebite s-au obinut la gurirea ultrasonic cu scule din oel rapid a unor
materiale, ca: oeluri, carbon obinuite, oeluri aliate inoxidabile, oeluri refractare i
rezistente la coroziune, bronzuri, duraluminiu etc.
Efectele favorabile s-au materializat, n aceste cazuri, printr-o reducere cu 40 - 85 % a
forei de achiere axial i a momentului de torsiune, datorat uurrii desprinderii
achiilor, ca urmare a ocurilor periodice ale sculei i ca efect al undelor ultrasonice.
Gurirea ultrasonic se aplic cu succes i la prelucrarea unor guri de forme
complexe n plcile active de stane i matrie. n aceste cazuri, se recomand ca
prelucrarea n plac s se fac n sens invers sensului de ptrundere a poansonului,
astfel nct s se poat obine simultan i degajarea (nclinarea) pereilor cu circa 25 35 pentru evacuarea pieselor sau a deeurilor.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
78
Finisarea i superfinisarea suprafeelor n cmp ultrasonic

Aa cum s-a artat, introducerea energiei ultrasonice n zona de lucru n cadrul
procesului tehnologic de prelucrare prin achiere are ca rezultat i o mbuntire a calitii
suprafeei prelucrate. Ca urmare, ultrasunetele au nceput s-i gseasc o tot mai larg
aplicabilitate la operaiile de finisare i superfinisare:
rectificare
honuire
lepuire
ascuirea i reascuirea sculelor etc.
Observai
e
La aceste tipuri de operaii, vibraiile ultrasonice pot fi

transmise, att sculei de prelucrare (n general, pietrei de
rectificat), ct i piesei care poate vibra n direcia
avansului, tangenial la piatra de rectificat, sau normal la
suprafaa pietrei de rectificat.
Schema de principiu a rectificrii ultrasonice cu introducerea vibraiilor n scul este

prezentat n figura de mai jos:
Finisarea cu scul activat ultrasonic:

1 este transductorul, 2 -flana nodal, 3 - concentratorul, 4 - portscula, 5 - piatra de
rectificat, 6 -piesa de prelucrat, 7 - izolatorul acustic, 8 - lichidul de rcire.
Rectificarea ultrasonic se desfoar n prezena unor particule abrazive, fie n
suspensie, fie fixate pe partea de atac a sculei. De altfel, n ultimul timp au nceput s
fie utilizate tot mai mult la acest procedeu pietrele abrazive diamante. Adncimea de
achiere a acestor granule abrazive depinde n principal de direcia vibraiei
ultrasonice i, totodat, de raportul direciilor de rectificare vp/vs (vp = viteza piezei, vs
= viteza sculei), n general productivitatea maxim a prelucrrii se obine pentru un
raport al vitezelor de vp/vs = 3,5.
Prelucrarea poate avea loc pe maini universale de rectificat echipate cu dispozitive
speciale de lucru necesare introducerii vibraiilor ultrasonice.
Precizia dimensional ce se obine de regul prin utilizarea acestui procedeu este de
0,2 mm, iar rugozitatea suprafeei prelucrate poate ajunge la valori de Ra = 0,2 m.
Trebuie menionat faptul c utilizarea vibraiilor ultrasonice este specific tuturor
tipurilor operaiilor de rectificare: plan, rotund, exterioar i interioar, profilat etc
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
79
Sudarea i lipirea n cmp ultrasonic

O alt aplicaie a ultrasunetelor este reprezentat de sudarea i lipirea n cmp
ultrasonic a diferitelor materiale, cum sunt aluminiul i aliajele sale, aurul, argintul, platina,
sub form de folii cu grosimi de pn la 4 m i fire cu diametrul de pn la 12 m,
nichelul, sticla metalizat, oelurile speciale, materialele plastice etc.
De regul, sudarea ultrasonic se realizeaz conform a dou scheme de lucru
principale. Acestea sunt:
Sudarea
ultrasonic
n puncte
1 transductorul, 2 diafragma de etanare, 3 sistemul de realizare a forei de

presare n punctul de sudur, 4 scula de lucru (capul de sudare), 5 sistemul
de realizare a forei de reaciune n punctul de sudare, 6 concentratorul
ultrasonic, 7 carcasa transductorului, 8 lichidul de rcire
Sudarea
ultrasonic
n linie
1 transductorul, 2 concentratorul ultrasonic, 3 scula de lucru (cap de sudare

tip rol), 4 rola de ghidare-susinere, 5 piesele de sudat, 6 carcasa
transductorului, 7 bornele pentru conectarea la generatorul ultrasonic, 8
lichidul de rcire
n cazul executrii cordoanelor liniare de sudur, semifabricatele au o micare
rectilinie de avans printre rola-scul i rola de ghidare. Micarea de rotaie a rolei-scul se
realizeaz prin intermediul unui angrenaj de roi dinate 9-10 i a rulmenilor 11-12.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
80
Observai
e
n afar de sudare, cu ajutorul ultrasunetelor se mai

poate efectua i lipirea aluminiului i aliajelor sale.
Ideea a venit de la necesitatea cositoririi srmelor fine
de aluminiu din construcia aparatelor electrice de
msur; s-a dovedit c, dac aliajul de lipire, topit, este
supus unor oscilaii ultrasonice la o frecven mecanic
ridicat (cam 18 kHz), srma se cositorea n cteva
secunde dac era imersat n aliaj, aproape de sursa de
oscilaii. Deci aciunea de cositorire este un efect
secundar al oscilaiilor, ca un rezultat al eroziunii prin
cavitaie a peliculei de oxizi, aceasta fiind nlturat n
condiiile n care alta nou nu se mai putea forma.
NOT:
Prin metode convenionale, cositorirea acestora este
foarte greoaie, necesitnd nu numai un grad nalt de
curire, dar i o unealt separat n form de perie de
srm sau raclet. Metodele tradiionale de cositorire nu
sunt potrivite pentru aluminiu fiindc, la lipire, cnd
metalul este nclzit, pe suprafaa sa se formeaz rapid un
strat dur i refractar de oxizi. Pentru majoritatea metalelor
obinuite se folosete un flux pentru curarea suprafeei
i mpiedicarea oxidrii ulterioare, permind astfel
aliajului de lipire topit s se alieze cu metalul de baz.
Aluminiul difer de aceste metale fiindc pelicula de oxizi
este imposibil de nlturat de fluxurile necorozive
obinuite. Pot fi folosite preparate puternic corozive - acid
hidrofluoric, amestecuri de acid fosforic i azotic - dar
acestea prezint nite dezavantaje foarte clare. Anume,
reacia se produce nu numai cu pelicula de oxizi, dar i cu
metalul de baz, astfel pericolul de coroziune dup lipire
este foarte mare din cauza ptrunderii fluxului n
interstiii, aceti acizi fiind foarte activi chiar la
temperaturi reduse. Utilizarea ultrasunetelor nltur toate
aceste neajunsuri.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
81
Curirea n cmp ultrasonic

Una dintre aplicaiile care a nceput s capete o arie tot mai larg de rspndire n
tehnica modern este curirea ultrasonic a diferitelor piese, ansambluri i
subansambluri, n diferite faze de realizare sau montaj.
Din punct de vedere al naturii reziduurilor care se ndeprteaz, curirea
ultrasonic se aplic la:
prelevarea de pe suprafaa pieselor a diferitelor impuriti mecanice, pulberi, achii,
straturi arse etc. rezultate att n urma unor procese de prelucrare mecanic, ct i n
urma unor procese termice;
ndeprtarea grsimilor, uleiurilor, pastelor de lefuire etc.;
ndeprtarea unor produse rezultate n urma proceselor de coroziune: oxizi, rugin
etc.;
nlturarea impuritilor de orice natur din orificii i canale de dimensiuni foarte mici
(0.8 mm), precum i de pe suprafee i zone greu accesibile.
-procedeul nu conduce la apariia micro fisurilor de
suprafa
Avantaje tehnicoeconomice
care
justific extinderea
acestui procedeu
-productivitatea este mai mare dect la oricare alt

procedeu clasic de curire
-durata operaiei este foarte redus, i nu depete 1
minut
-cheltuielile de investiie sunt foarte mici, mai ales pentru
loturi mari de fabricaie
Fenomenul care st la baza procesului de curire ultrasonic este cavitaia

ultrasonic.
Etapele succesive ale
fenomenului de cavitaie
ultrasonic:
1) se formeaz bulele de
cavitaie,datorit schimbrilor
de
presiune
i
ruperii
lichidului n anumite locuri,
atunci
cnd
presiunea
acustic are valori negative i
anuleaz presiunea forelor
de coeziune dintre particulele
lichidului
2) bulele de cavitaie
ptrund n porii stratului
aderent,
care
trebuie
ndeprtat, sau n spaiile
dintre acest strat i
suprafaa piesei de curat
(fig a)
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
82
3) are loc o dezvoltare a

bulelor de cavitaie, rezultnd
fore mai mari dect cele de
adeziune
dintre
stratul
aderent i suprafaa piesei, i
se
produce
smulgerea
efectiv de particule din acest
strat (fig. b)
Fig.a Principiul splrii ultrasonice.
Fig.b Baie de splare ultrasonic n flux continuu.

Datorit faptului c ultrasunetele se propag n toat masa lichidului de splare,
devine astfel posibil curirea n locurile cele mai greu accesibile, ns n contact cu
lichidul de splare. Trebuie menionat faptul c o eficacitate maxim a procesului de
curire ultrasonic se obine n condiiile nclzirii lichidului de splare la o temperatur
optim (de exemplu, pentru ap 45 - 55, iar pentru petrol lampant 20 - 30). Intensitile
ultrasonice folosite sunt de 1 - 2 W/cm 2, adic puin peste pragul de cavitaie, iar
frecvenele de rezonan sunt cuprinse ntre 20 - 40 kHz.
Procedeul de curire ultrasonic se aplic la produse de orice dimensiuni, de la
componentele sub miniaturale pn la marile structuri (motoarele de avion).
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
83
Instalaie de curire - splare ultrasonic
1 - carcasa instalaiei, 2 - cuva de splare, 3 - serpentina de rcire - nclzire a lichidului

de splare, 4 - 5 -transductor, 6 - piesa de curat
Observai
e
n general, transductorii care sunt utilizai la aceste tipuri

de instalaii se monteaz n exteriorul cuvei de splare,
vibraiile ultrasonice fiind transmise lichidului de splare
prin intermediul peretelui inferior al cuvei. De asemenea,
se mai utilizeaz i transductori imersabili, la care
concentratorul ultrasonic este cufundat n cuv, vibraiile
fiind transmise direct lichidului de splare.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
84
Alte operaii
Tierea
ultrasonic
Tierea prin
eroziune
abrazivocavitaional
cu scul - fir
Marcarea
ultrasonic
Gravarea
ultrasonic
Este similar, din punct de vedere principial, guririi cu ajutorul

ultrasunetelor, deosebirea esenial fiind legat de utilizarea unei scule de
tip lam.
Se bazeaz pe utilizarea unui fir n derulare, supus unei vibraii ultrasonice
n lungul axei sale, n corelaie cu deplasarea semifabricatului, n cadrul
unui sistem plan de coordonate.
Prezint aspecte absolut asemntoare imprimrii prin eroziune abrazivocavitaional.

Permite nscrierea diverselor simboluri sau realizarea unor desene, cu
ajutorul canalelor de mic adncime, printr-o deplasare adecvat a
semifabricatului i/sau sculei vibratoare, n cadrul unui sistem plan de
coordonate.
Rectificarea
Cuprinde procedee de obinere a unor suprafee riglate, denumirea fiind
ultrasonic
justificat, n acest caz, de forma suprafeei obinute.
Curirea,
Are la baz, cu precdere, latura abraziv a prelucrrii abrazivodebavurarea
cavitaionale, la care se asociaz i lovirea semifabricatelor unele de
i
rotunjirea altele. Procedeul este aplicabil n cazul semifabricatelor de mici
muchiilor
dimensiuni, care se introduc, mpreun cu suspensia abraziv, ntr-un
ascuite
cu recipient supus, el nsui, vibraiei ultrasonice.
granule
abrazive
libere
Concluzii
Apariia prelucrrilor cu ajutorul ultrasunetelor a fost legat de punerea la

punct a unor generatoare de vibraii ultrasonice suficient de puternice. S-au
dezvoltat att procedee specifice, cum sunt cele de prelucrare prin eroziune
abrazivo-ca-vitaional sau pur cavitaional, ct i procedee bazate pe prezena
unor vibraii cu frecvene ultrasonice n cadrul diverselor categorii de prelucrri
clasice. Tendina actual de evoluie a cercetrilor din domeniu vizeaz cu
precdere optimizarea condiiilor de prelucrare aferente diferitelor procedee,
alturi de ncercarea de extindere a domeniului prelucrrilor ce implic prezena
vibraiilor ultrasonice.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
85

PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CU PLASM
1.DEFINIII. PRINCIPIUL DE LUCRU
PLASM = un mediu asemntor celui gazos, dar caracterizat printr-un nalt grad de
disociere i ionizare i care se va comporta, ns, n ansamblu, ca un mediu neutru din
punct de vedere electric.
Definii
e
Prelucrare cu ajutorul plasmei se bazeaz pe efectele termice

sau chimice produse la nivelul zonelor de contact ntre plasm i
suprafeele accesibile ale semifabricatului.
Observaie:
n pofida unor proprieti ale plasmei asemntoare celor ale unui gaz, exist i
diferene pronunate:
conductivitatea electric a plasmei ajunge, uneori, la valori apropiate de cea a
metalelor,
schimbrile locale se transmit extrem de rapid, n tot volumul plasmei,
plasma este n msur s interacioneze cu eventualele cmpuri electrice sau
magnetice.
Moduri de obinere a plasmei:

-prin ionizare termic (n gaze cu temperaturi > 10000K)
-prin ionizare datorat unei absorbii de radiaie
-prin ionizare datorat descrcrilor electrice
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
86
Pentru producerea plasmei se folosesc dispozitive de construcie special numite

generatoare de plasm sau, mai pe scurt, plasmatroane. Schema de principiu a unui
asemenea echipament este prezentat n figura urmtoare:
Electrod din Cu sau Ag

Canal vortex de
oxigen
Gaz de protectie
(amestec de azot cu oxigen)
Ecran ceramic
Insertie de hafniu
Piesa
Plasma
Principial, plasmatronul funcioneaz pe principiul

comprimrii radiale i alungirii axiale a coloanei unui arc
electric silit s treac sub aciunea unui jet de gaz prin
orificiul unei duze.
Structura funcional mai detaliat a unui generator de plasm:
Apa de racire
Magnet
Oxigen
Magnet
Oxigen
Apa de racire
Apa de racire
Aer
Aer
Inel vortex 1
Inel vortex 2
Diuza de protectie
Piesa
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
87
Important !
2.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE PRELUCRARE CU AJUTORUL PLASMEI.

n raport cu energia disponibil n plasm:
-procedee de prelucrare prin eroziune (cu ndeprtare de
material din semifabricat, exclusiv cu ajutorul plasmei
gurire, tiere, cilindrare etc. sau prin achiere asistat de
plasm termic)
-procedee ce nu conduc la modificri cantitative ale

semifabricatului (tratamente termice, lustruire)
-procedee ce presupun adugare de material (depunere,
sudare)
3.EXEMPLE DE PRELUCRARE ABRAZIV - CAVITAIONAL.
Tiere cu
plasm
Procedeul de tiere cu plasm const din topirea unui strat limitat

de material i suflarea acestuia din tietur de ctre jetul de gaz. Pentru
buna desfurare a procesului tehnologic trebuie corelai parametrii
caracterstici plasmei (tensiune, curent, natura i debitul gazului
plasmagen) cu caracteristicile cerute tieturii, cum ar fi: forma i
dimensiunile seciunii transversale, calitatea suprafeei etc. Schema de
principiu a unei instalaii de tiere prin eroziune cu plasm este :
s - sursa de alimentare cu energie electic; O sc - oscilator de nalt

tensiune i frecven pentru amorsare; c - condensatoare de cuplare;
K1,K2 - ntreruptoare; R - rezistena variabil; g - alimentare cu gaz
plasmagen; OP - obiectul prelucrrii
.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
88
n figura de mai jos se prezint o Instalaie de tiere cu plasm, cu urmtoarele

caracteristici :
Gaz de tiere: azot (poate fi i oxigen)
Gaz secundar: argon
Presiuni ale gazelor utilizate :
Argon: P = 1 6 bar; Debit 6 40 l/min
Azot: P = 6 bar; Debit 80 l/min
Oxigen: P = 3 6 bar; Debit 6 40 l/min.
1-sistem de reglare i distribuie pentru gaz ; 2-furtun flexibil ; 3-racorduri antiinflamatoare ;

4-reductor BS300 ; 5-reductor DC 50/10
Domeniul de aplicare al procesului se extinde cu deosebire asupra :
oelurilor inoxidabile
aluminiului
aliajelor de aluminiu.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
89
Lustruirea
Este o prelucrare fr modificri cantitative suportate de semifabricat.
semifabricatelor Ea se utilizeaz pentru micorarea nlimii asperitilor aprute pe
din sticl
unele obiecte din sticl, obinute prin deformare plastic. n principiu,
avem de-a face cu orientarea, spre suprafeele n cauz, a unui jet
puin intens de plasm termic; vrfurile asperitilor se vor rotunji, iar
materialul nmuiat ar putea umple, ntr-o anumit msur, golurile dintre
asperiti. Durata specific a expunerii la aciunea plasmei termice
conduce la un strat afectat de grosime foarte mic, la evitarea
deformrii necontrolate a semifabricatului i la asigurarea unei
productiviti destul de ridicate a procedeului.
Prelucrri prin
achiere ce
folosesc
prenclzirea
materialului
semifabricatului
cu ajutorul
plasmei
Strunjirea folosind prenclzirea localizat a materialului

semifabricatului cu ajutorul plasmei.
Rabotarea i freza-rea asistate de prenclzirea materialului
semifabricatului cu ajutorul plasmei.
Depunerile de
materiale cu
ajutorul
plasmei
termice
Procedee bazate pe utilizarea

plasmei permit depunerea pe
semifabricate a unor straturi cu proprieti ce vor conferi piesei o mai
bun comportare n exploatare. Materialul de depus se prezint sub
form de granule, pulbere sau srm. Dac se folosesc granule, exist
posibilitatea amplasrii acestora direct pe suprafaa semifabricatului,
urmnd ca, n urma parcurgerii suprafeei n cauz de ctre jetul de
plasm, granulele s se topeasc i s adere la suprafaa pregtit n
prealabila semifabricatului. Evident, aceast suprafa trebuie s fie, pe
ct posibil, plan i orizontal; oricum, exist riscul ca, datorit presiunii
gazului plasmogen, o parte din granule s fie deplasate nainte de a se
topi. Pulberi i granule pot accede ns n jetul de plasm orientat spre
semifabricat, n cazul unor soluii specializate de plasmotroane.
Gurirea cu
ajutorul
plasmei
Folosind o prelucrare n regim de arc transferat, este posibil executarea

unui orificiu, ntr-o tabl din aluminiu cu o grosime de 30 mm, n 10
secunde, n timp ce pentru o grosime de 100150 mm, durata guririi
ajunge la 12 minute. Forma i geometria orificiului obinut sunt
puternic influenate de puterea arcului electric, de distana L dintre
plasmotron i semifabricat, de debitul Q al gazului plasmogen i de
durata a prelucrrii. Astfel, un orificiu cu un diametru de 3,2 mm, avnd
o ax nclinat la 30 , ntr-un semifabricat din oel nealiat, cu o grosime
de 10 mm, se obine ntr-un timp =0,5 s, pentru L=12,5 mm i
Q(azot)=180 m3/min; pentru un diametru de 12,5 mm, nclinare de 4 ,
L=25 mm, Q(azot)=157 m3/min, se ajunge la = 5 s.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
90
Cilindrarea
(strunjirea) cu
plasm
Plecnd de la elementele specifice, n general, tierii cu plasm,

s-a ajuns la ideea folosirii jetului de plasm n calitate de scul nemijlocit
implicat n prelevarea de material din semifabricat. S-au obinut, n
acest fel, productiviti ridicate, uneori de peste 10 ori mai mari dect
cele din cazul unor tehnologii clasice; mai puin avantajoase au fost ns
rezultatele obinute n direcia asigurrii unei precizii bune de prelucrare
i a unei rugoziti sczute a suprafeelor obinute, aspecte ce au
mpiedicat, deocamdat, extinderea utilizrii procedeului n practica
industrial.
Un element esenial aferent acestor tehnologii l constituie
asigurarea unei poziii adecvate a generatorului de plasm n raport cu
semifabricatul, astfel nct s se evite, pe ct posibil, scurgerea inelar a
materialului topit pe semifabricat ori mprocarea cu material topit a
suprafeei prelucrate. Axa generatorului de plasm se dispune ntr-o
poziie nclinat n raport cu direcia micrii de avans. Unii cercettori
consider
eficient
amplasarea
plasmatronului
deasupra
semifabricatului, pentru a obine o suprafa mai puin rugoas, n timp
ce alii opteaz pentru dispunerea plasmatronului sub semifabricat,
situaie de natur s faciliteze ndeprtarea materialului topit, ca urmare
a manifestrii forelor de gravitaie.
Executarea
canalelor
elicoidale
Asigurarea unei corelaii ntre deplasarea plasmatronului i rotirea

semifabricatului, conform celor artate n cazul cilindrrii cu plasm, va
permite obinerea unor canale de form elicoidal, deci a unor suprafee
asimilabile, n anumite circumstane, cu filetele. Se consider c viteza
de prelucrare poate fi mai mare de 510 ori n raport cu cea de la
achiere; s subliniem necesitatea unei asemenea amplasri a
plasmatronului, nct jetul de plasm s fie tangent la fundul canalului
elicoidal ce urmeaz s se obin.
.
Concluzii
Dei mai puin abordate n diverse lucrri consacrate metodelor

neconvenionale de prelucrare, tehnologiile ce utilizeaz plasm termic
nregistreaz o anumit rspndire, existnd att procedee ce presupun
ndeprtare de material din semifabricat, ct i procedee cu adugare de material
sau fr modificri semnificative ale masei semifabricatului. Plasma termic se
utilizeaz ca scul, n cazul unor procedee de gurire, canelare, netezire; atenia
cercettorilor a fost ns focalizat i pe folosirea plasmei pentru prenclzirea
materialului semifabricatului, n vederea facilitrii, n acest fel, a desfurrii
unor prelucrri prin achiere.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
91

DEZVOLTAREA ACTUAL
A TEHNOLOGIILOR NECONVENIONALE
Tehnologiile neconvenionale de prelucrare constituie unul dintre cele

mai fascinante subdomenii ale tehnologiei construciei de maini. Acest
subdomeniu se afl ntr-o permanent inovare, ce pleac de la exploatarea
cunotinelor acumulate sau n curs de acumulare n varii direcii ale
cunotinelor umane (fizic, chimie, electrotehnic, tehnologii de prelucrare,
automatizri, ecologie etc.). Datele statistice relev faptul c nici un alt
subdomeniu al tehnologiilor de fabricaie, comparabil, ca mrime, cu cel al
tehnologiilor neconvenionale, nu a nregistrat, n ultima jumtate de secol, o
evoluie att de ampl ca cea aferent tehnologiilor neconvenionale. Este de
ateptat ca i continuare, tehnologiile neconvenionale s se afle n centrul
ateniei
colectivelor
de
cercettori,
urmrindu-se
att
creterea
performanelor tehnologiilor cunoscute, ct i identificarea unor noi tehnologii

sau a unor variante ale tehnologiilor cunoscute
Important !
Este de netgduit faptul c tehnologiile
neconvenionale constituie unul dintre capitolele
tehnologiei construciei de maini caracterizate printr-o
dinamic aparte a dezvoltrii lor.
Domeniul tehnologiilor neconvenionale este
departe de a fi deplin cunoscut i de a-i fi epuizat
rezervele de evoluie; ne vom opri, n continuare, asupra
unor aspecte ce caracterizau evoluia tehnologiilor
neconvenionale la nceputul celui de-al treilea mileniu.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
92
Metode combinate de prelucrare

Prelucrarea gurilor simultan, prin electroeroziune i prin eroziune cu laser.
Combinarea, ca metod susceptibil s conduc la identificarea unor soluii tehnice
dintre soluiile
s contribuie
la creterea
eficienei prelucrrii
gurilor cu ajutorul
noi, a fost Una
cu succes
utilizatdestinate
i n cadrul
tehnologiilor
neconvenionale
de prelucrare.
fasciculului
laser
a
constituie
suprapunerea
acesteia
cu
o
prelucrare
prin
electroeroziune.
Vom ntlni, ca atare, tehnologii rezultate din combinarea unor metode clasice cu
Cercetrile efectuatedar
au i
plecat
de la posibilitatea
utilizrii
unor electrozi
scule
metode neconvenionale,
tehnologii
obinute prin
combinarea
a dou
sau cu
a forme
diferite,
n vederea
materializrii Din
eroziunii
electrice.
mai multor
metode
neconvenionale.
cadrul
primei grupe de procedee
combinate fac parte unele procedee deja menionate n capitolele anterioare; este
vorba despre procedee de prelucrare prin achiere sau prin deformare plastic, a
cror desfurare este facilitat datorit prezenei ultrasunetelor, nclzirii cu plasm,
cu fascicul laser, cu fascicul de electroni. Interesante se dovedesc ns i procedeele
aparinnd celei de-a doua categorii (rezultate prin combinarea a cel puin dou
Durificarea cu laser i ultrasunete (laser ultrasonic hardening) presupune
metode neconvenionale); asupra acestora, ne vom opri succint n paragrafele ce
combinarea iradierii laser cu o deformare plastic, realizat n condiiile unei vibraii
urmeaz.
cu frecvene ultrasonice. Microdu-ritatea stratului afectat de aceast metod
combinat de prelucrare poate ajunge la valori de 30004000 MPa; este de luat n
considerare i topografia considerat ca bun a suprafeei obinute.
Sudarea cu arc electric i laser se bazeaz pe amorsarea unui arc electric n zona
corespunztoare spotului laser; devine posibil, astfel, o cretere a conductibilitii
electrice, o stabilizare i o reducere dimensional a zonei supuse creterii
temperaturii, asigurndu-se, n final, condiii
pentru o cretere semnificativ a
Depunerea
iradiere
laser
i utiliznd
un arcva electric n cmp
productivitii operaiei
de sudare.prin
Electrodul
pentru
amorsarea
arcului electric
electromagnetic
de
intensitate
variabil
(laser
cladding
with electro magnetic
avea o poziie nclinat la 45 fa de suprafaa plan a semifabricatului.
agitation) s-a dezvoltat ca urmare a ncercrilor de a realiza un compromis acceptabil
ntre cerina de cretere a rezistenei la uzare (prin mrirea duritii) i diminuarea
tendinei de fisurare. Amorsarea unui arc electric ntre diuza pentru accesul gazului de
lucru (ceea ce nseamn existena unei surse suplimentare de energie), alturi de
prezena unui cmp electromagnetic (B=050 mT) determin apariia unor procese
hidrodinamice i de termocapilaritate n materialul topit de ctre radiaia laser (P=1,4
Prelucrarea
fasciculefecte
laser inclus
jet deo ap.
Firmaa Laser
Microjet
a
kW); cu
asemenea
asigur,ntr-un
ntre altele,
reducere
tendinei
de microfisurare.
lansat pe
pia,
la mijlocul
un echipament
ghidarea
Viteza
micrii
relativeanilor
dintre90,
semifabricat
i diuzna cazul
fost decruia
3 mm/s
(materialul de
fasciculului
laser
(utilizat ca scul)
asigurat
de ctre un jet subire de ap (cu o
adaos
prezentndu-se
sub era
form
de pulbere).
presiune de 30 MPa). A devenit posibil, n acest fel, o cretere a distanei dintre
capul laser i semifabricat pn la 100 mm; s mai adugm, la acest avantaj,
diminuarea semnificativ a grosimii stratului afectat din punct de vedere termic i o
cretere a preciziei de prelucrare (pentru o lime a tieturii de 50 m), la tierea unor
table cu grosimi de pn la 3 mm.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
93
Dotarea echipamentelor cu sisteme de comand numeric, automatizarea i

robotizarea proceselor de fabricaie prin metode neconvenionale
Tendina de transferare pe seama unor sisteme semiautomate sau automate a
sarcinilor ce reveneau operatorului uman, deci de automatizare a proceselor de
fabricaie, s-a manifestat simultan cu evoluia cunotinelor asupra fenomenelor
specifice tehnologiilor neconvenionale.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
94
CONCLUZII FINALE
Utilizarea pe scar larg a unor metale i aliaje cu proprieti fizico-chimice i
fizico-mecanice tot mai ridicate a pus multe probleme legate de prelucrabilitatea lor.
Prelucrarea metalelor i aliajelor cu duritate ridicat (oeluri refractare, inoxidabile,
anticorosive, carburi metalice etc.) a dus la introducerea n industrie a procedeelor de
prelucrare neconvenionale, denumite i electrotehnologii.
ADatorit numeroaselor avantaje pe care le prezint aceste procedee se pot
aplica n una din situaiile:
piesele care trebuie prelucrate au un grad mare de compexitate (matrie, plci
de tiere ale stanelor);
materialele din care sunt confecionate piesele sunt greu sau foarte greu
prelucrabile prin achiere;
materialele din care sunt confecionate piesele fac parte din categoria
materialelor nemetalice (porelan, sticl, materiale ceramice);
cnd nu se admite ca prin prelucrare s se modifice proprietile stratului
superficial al materialului metalic (prin influien termic sau mecanic);
cnd prelucrarea prin procedeele clasice ar necesita un volum mare al
consumului de scule achietoare;
piesele prelucrate au detalii care nu se pot obine prin procedeele clasice (ex.
guri cu axe curbe).
Dezavantajele procedeelor neconvenionale sunt:
costul instalaiei ridicat;
costul materialelor auxiliare folosite este foarte mare (electrodul scul din
materiale scumpe);
randamentul unora dintre aceste instalaii este sczut (consum foarte mare de
energie electric).
Datorit dezavantajelor prezentate, electrotehnologiile se aplic mai des n
domeniul industriei aeronautice, industriei automobilelor, industria militar. n celelalte
domenii se utilizeaz pentru prelucrarea unor repere de excepie (ex. Elicele pentru
propulsie naval, elicele turbinelor generatoare de la hidrocentrale, componente ale unor
matrie speciale, etc.)
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
95
6. CUVINTE CHEIE / GLOSAR
Urmtoarea list v va fi folositoare la nelegerea conceptelor cu care vei lucra. n

cazul n care gsii i ali termeni care nu au fost inclui, adugai-i la sfritul acestei liste.
Tehnologie
1.tiin care se ocup cu studiul, eleborarea i determinarea proceselor,

metodelor i procedeelor de prelucrarea a materialelor; 2.Ansamblul proceselor,
metodelor, operaiilor etc. utilizate n scopul obinerii unor anumite produse.
Prelucrare
aciunea de a prelucra i rezultatul ei; modificare a unui material (prin diverse

operaii tehnologice).
Prelucrare
neconvenional prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect
procedeele clasice
Prelucrarea prin
electroeroziune este o metod de prelucrare dimensional a materialelor metalice, la care
ndeprtarea surplusului de material se face pe baza efectelor erozive ale
descrcrilor electrice n impuls, amorsate n mod repetat ntre obiectul de
prelucrat i un electrod denumit obiect de transfer.
Dielectric
Prelucrare
electrochimic
un material neconductor de electricitate

este o metod de prelucrare bazat pe dizolvarea anodic a unui metal, aflat
ntr-o soluie conductoare electric, la trecerea curentului electric
Prelucrare
anodo-mecanic este o metod de prelucrare bazat pe desfurarea, simultan n timp, dar
difereniat n spaiu, a unor procese de prelevare de material din semifabricat,
pe cale electrochimic i, respectiv, prin eroziune electric
Prelucrare prin
eroziune
chimic
Prelucrare cu
fascicul de
electroni
Laser
este o metod de prelucrare bazat pe atacul cu o substan chimic activ a

suprafeei care urmeaz a fi prelucrat
este o metod de prelucrare bazat pe efectul termic generat n zona de impact

cu semifabricatul (de regul), de ctre un fascicul de electroni de nalt energie,
dirijat i focalizat spre aceast zon, cu ajutorul unor sisteme electromagnetice
sau electrostatice
1.Dispozitiv pentru generarea i amplificarea de radiaii electromagnetice din
spectrele infrarou, vizibil i ultraviolet, pe baza fenomenului de emisie
stimulat i de pompare optic a luminii de ctre sisteme atomice n urma
iradierii cu o surs de radiaii secundare; 2.Fascicul de radiaii luminoase
monocromatice concentrate generate de acest dispozitiv.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
96
Prelucrare cu
fascicul laser
Efect
piezoelectric
este o metod de prelucrare bazat pe efectele generate la contactul cu

suprafaa semifabricatului sau cu o substan aflat n vecintatea
semifabricatului al unui fascicul laser avnd caracteristici energetice i spaial
temporale adecvate, fascicul dirijat i focalizat cu ajutorul unui sistem de lentile
i oglinzi optice
const n modificarea dimensiunilor unui cristal, atunci cnd acesta este supus
aciunii unui cmp electric
Efect
magnetostrictiv const n modificarea dimensiunilor unui corp dintr-un material ferimagnetic sau
feromagnetic, sub aciunea unui cmp magnetic
Transductor
dispozitivul care permite conversia energiei dintr-o form n alta
Plasm
un mediu asemntor celui gazos, dar caracterizat printr-un nalt grad de

disociere i ionizare i care se va comporta, ns, n ansamblu, ca un mediu
neutru din punct de vedere electric
Prelucrare cu
plasm
Plasmatron
este o metod de prelucrare bazat pe efectele termice sau chimice produse la

nivelul zonelor de contact ntre plasm i suprafeele accesibile ale
semifabricatului
dispozitiv pentru producerea plasmei
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
97
5.ACTIVITI DE NVARE
ACTIVITATEA 1
Unitatea de nvare: Tehnologii neconvenionale
Numele elevului:
Data:
Tema: Evaluare iniial
Durata activitii: 10 min.
Obiectiv: Prin aceast activitate dorim s vedem n ce msur cunotinele tale anterioare pot
fi valorificate n cadrul urmtoarelor activiti.
i propunem un joc de cuvinte ncruciate. Prin urmare te rugm s iei un creion, s citeti cu
atenie definiiile i s completezi cuvintele potrivite:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
T
E
H
N
O
L
O
G
I
I
N
E
C
O
N
V
E
N
I
O
N
A
L
E
1-Metod de prelucrare a materialelor metalice bazat pe efectele erozive ale

descrcrilor electrice;
2-Lungime care determin mrimea unui corp;
3-Care curge, lund forma vasului n care se afl;
4-Mrime determinat de capacitatea unui sistem de a efectua un lucru mecanic;
5-Tij prin care intr sau iese curentul electric dintr-un mediu n altul;
6-Material neconductor de electricitate;
7-Referitor la procesele chimice produse sub aciunea curentului electric;
8-Form a carbonului natural, de culoare cenuie i cu luciu metalic;
9-Gaur;
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
98
10-Metal alb, uor, lucitor, cu largi utilizri n tehnic;

11-Aparat sau instalaie care servete la producerea unei forme de energie;
12-Folosit la electroliz;
13-Vas special cu diferite ntrebuinri tehnice;
14-Staniu;
15-Electrod pozitiv;
16-Agent care produce eroziune;
17-Disciplin tehnic avnd ca obiect construcia i funcionarea mainilor;
18-Raportul dintre masa i volumul unui corp;
19-Tratament aplicat oelurilor pentru a le mri densitatea;
20-Flux de particule care se propag n acelai sens;
21-Particul elementar cu sarcin negativ care intr n componena atomilor;
22-particul elementar a radiaiei luminoase;
23- fascicul de radiaii luminoase monocromatice concentrate;
24-Mediu asemntor celui gazos, dar caracterizat printr-un nalt grad de disociere i
ionizare i care se va comporta, ns, n ansamblu, ca un mediu neutru din punct de
vedere electric;
25-Sistem fizic capabil s amplifice oscilaii prin rezonan.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
99
ACTIVITATEA 2
Unitatea de nvare: Aspecte generale privind tehnologiile neconvenionale
Numele elevului:
Tema: Identificarea avantajelor
Data:
procedeelor de prelucrare
Durata activitii:
neconvenional
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica avantajele procedeelor de prelucrare
neconvenional.
1. Precizeaz condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc procedeele de prelucrare a
materialelor pentru a fi ncadrate n grupa procedeelor speciale sau neconvenionale:
1.________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
2.________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
3.________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
2. Apreciaz valoarea de adevr a urmtoarelor enunuri:

A
Procedeele neconvenionale necesit aceleai medii de lucru ca i

procedeele clasice.
Tehnologiile neconvenionale sunt complet automatizate.
n domeniile n care se utilizeaz tehnologiile neconvenionale se pot
utiliza i tehnologiile clasice (achierea, deformarea plastic).
Tehnologiile neconvenionale sunt eficiente din punct de vedere tehnicoeconomic la producii de serie mare.
Costul prelucrrilor prin procedee neconvenionale este mai mic dect al
prelucrrilor prin procedee clasice.
Productivitatea prelucrrilor prin procedee neconvenionale este mic.
Tehnologiile neconvenionale necesit personal cu o nalt calificare.
3. Reformuleaz enunurile false de la punctul 2, asrfel nct s devin adevrate:

__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
100
ACTIVITATEA 3
Unitatea de nvare: Aspecte generale privind tehnologiile neconvenionale
Numele elevului:
Data:
Tema: Recunoaterea domeniilor de
utilizare
Durata activitii:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei recunoate domenii de utilizare ale prelucrrilor
neconvenionale.
1.Asociai fiecrui procedeu de prelucrare neconvenional din coloana I operaii corespunztoare
prezentate n coloana II.
I-Prelucrare neconvenional
A.Prelucrarea anodo-mecanic
B.Prelucrarea cu fascicul de electroni
C.Prelucrarea cu laser
D.Prelucrarea cu plasm
E.Prelucrarea cu ultrasunete
F.Prelucrarea prin electroeroziune
G.Prelucrarea prin eroziune chimic
H.Prelucrarea prin eroziune electrochimic
II-Operaii de prelucrare
1.Acoperirea suprafeelor
2.Ascuirea sculelor
3.Copierea suprafeelor complexe
4.Curirea suprafeelor
5.Debitarea
6.Electronolitografia
7.Executarea canalelor elicoidale
8.Finisarea suprafeelor
9.Fotogravarea
10.Frezarea
11.Gurirea
12.Gravarea
13.Honuirea
14.ndeprtarea sculelor rupte
15.Lustruirea
16.Mtuirea
17.Mortezarea
18.Netezirea
19.Realizarea de fante
20.Rectificarea suprafeelor
21.Strunjirea
22.Sudarea
23.Tratamente termice
2.Enumerai trei procedee de acoperire prin prelucrare electrochimic.

3.Enumerai trei tratamente termochimice realizate cu ajutorul eroziunii chimice.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
101
ACTIVITATEA 4
Unitatea de nvare: Principii de baz ale tehnologiilor neconvenionale
Numele elevului:
Data:
Tema: Descrierea procedeelor de
prelucrare neconvenional
Durata activitii:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei descrie principii de baz ale prelucrrilor neconvenionale.
1.n enunurile de mai jos completai termenul lips:
a.Prelucrarea cu ...(1) este o metod de prelucrare bazat pe efectele generate la contactul

cu suprafaa semifabricatului sau cu o substan aflat n vecintatea semifabricatului al unui
fascicul laser avnd caracteristici energetice i spaial temporale adecvate, fascicul dirijat i
focalizat cu ajutorul unui sistem de lentile i oglinzi optice.
b.Prelucrarea ...(2) este o metod de prelucrare bazat pe dizolvarea anodic a unui metal,
aflat ntr-o soluie conductoare electric, la trecerea curentului electric.
c.Prelucrarea ...(3) este o metod de prelucrare bazat pe desfurarea, simultan n timp,
dar difereniat n spaiu, a unor procese de prelevare de material din semifabricat, pe cale
electrochimic i, respectiv, prin eroziune electric.
d.Prelucrarea cu ...(4) este o metod de prelucrare bazat pe efectele termice sau chimice
produse la nivelul zonelor de contact ntre plasm i suprafeele accesibile ale semifabricatului.
e.Prelucrarea prin ...(5) este o metod de prelucrare dimensional a materialelor metalice,
la care ndeprtarea surplusului de material se face pe baza efectelor erozive ale descrcrilor
electrice n impuls, amorsate n mod repetat ntre obiectul de prelucrat i un electrod denumit
obiect de transfer.
2.n figura de mai jos se prezint principiul prelucrrii printr-un procedeu neceonvenional.
a.Specificai procedeul pe care l ilustreaz.

b.Artai semnificaia notaiilor 1- 3.
c.Enumerai trei materiale folosite la construcia piesei notate cu 1.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
102
ACTIVITATEA 5
Unitatea de nvare: Instalaii folosite la prelucrri neconvenionale
Numele elevului:
Tema: Identificarea instalaiilor
Data:
folosite la diferite prelucrri
Durata activitii:
neconvenionale
Obiectiv: Prin aceast activitate vei recunoate instalii utilizate la prelucrri neconvenionale.
1.Asociaz instalaiei din coloana I, denumirea corespunztoare din coloana II:
I Instalaie pentru prelucrare neconvenional
II Tipul prelucrrii
a schema instalaiei de prelucrare cu
ultrasunete
b schema instalaiei de prelucrare cu
laser
c schema instalaiei de prelucrare prin
electroeroziune
d schema instalaiei de prelucrare prin
eroziune electrochimic
e schema instalaiei de prelucrare cu
plasm
1.
2.
3.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
103
2.Precizai ce operaii se pot efectua cu instalaiile ale cror scheme de principiu (pentru prelucrri
prin electroeroziune) sunt redate mai jos:
Nr.
crt.
1.
Schema de principiu
Denumirea operaiei
2.
3.
4.
5.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
104
ACTIVITATEA 6
Unitatea de nvare: Prelucrarea dimensional prin electroeroziune
Numele elevului:
Tema: Precizarea elementelelor
Data:
componente ale instalaiilor specifice
Durata activitii:
prelucrrilor neconvenionale
Obiectiv: Prin aceast activitate vei recunoate elementele componente ale instalaiilor
specifice prelucrrilor neconvenionale.
1.n figura de mai jos se prezint schema de principiu a unei instalaii de prelucrare prin
electroeroziune.
a.Precizai denumirea elementelor notate de la 1 la 12.
b.Precizai rolul elementului notat cu 6.
c.Cum se numete sistemul realizat cu elementele 8, 9, 10 i 11?
2.Enumerai prile componente ale unei maini de prelucrat prin electroeroziune.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
105
ACTIVITATEA 7
PROIECT
Proiectul este conceput ca o ca o tem de cercetare orientat spre
atingerea unui obiectiv instructiv educativ care urmeaz s fie
realizat prin mbinarea cercetrii tiinifice cu activitatea practic
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
106
ACTIVITATEA 7 - FOLIE TRANSPARENT 1
-PROIECTPROIECTUL
PROIECTUL
METOD DE EXPLORARE DIRECT,
NEMIJLOCIT A REALITII
ROLUL
ROLUL PROFESORULUI
PROFESORULUI
Activitatea
Activitatea
inin cadrul
cadrul
proiectelor
le
ofera
elevilor
proiectelor le ofera elevilor
posibilitatea
posibilitatea de
de aa testa
testa
singuri
tot
ceea
ce
este
singuri tot ceea ce este
nou,
nou,de
deaaprivi
prividincolo
dincolode
de
granitele
disciplinelor
si
granitele disciplinelor si
ale
alescolii
scoliisiside
deaainvata
invatacu
cu
multa
placere,
ca
intr-un
multa placere, ca intr-un
joc
joc
Coordonator
Coordonator
Moderator
Moderator
Formator,
Formator,
Consultant,
Consultant,
Un
Unumr
umr de
de sprijin
sprijin
Manager
de
conflicte
Manager de conflicte
Expert
Expert
Persoana
Persoanacare
careinvata
invata
Dr. Anton Dobart
ROLUL
ROLUL ELEVULUI
ELEVULUI
De
a
fixa
scopuri
clare
De a fixa scopuri clare
De
Deaaforma
formagrupe
grupede
delucru
lucruconstante
constante
De
a
elabora,
controla
i
respecta
De a elabora, controla i respectaun
unplan
plan
De
a
conveni
asupra
unor
reguli
i
de
a
De a conveni asupra unor reguli i de alelerespecta
respecta
De
a
impri
i
coordona
munca
De a impri i coordona munca
De
Deaaaciona
acionaca
camembrii
membriiaiaiechipei
echipei
De
a
rezolva
conflictele
n
mod
De a rezolva conflictele n modconstructiv
constructiv
De
a
finaliza
munca
n
mod
satisfactor
De a finaliza munca n mod satisfactor
De
Deaainforma
informacolegii
colegiidespre
desprerezultatele
rezultatelemuncii
munciiproprii
proprii
De
a
contientiza
propria
munc
De a contientiza propria munc
De
Deaacontrola
controlaiievalua
evaluarezultatele
rezultateleprocesului
procesuluide
denvare
nvare
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
107
ACTIVITATEA 7 - FOLIE TRANSPARENT 2
FAZELE
FAZELEPROIECTULUI
PROIECTULUI
DENUMIREA FAZEI
INFORMAREA
1
PLANIFICAREA
DECIZIA
CONINUTUL FAZEI
ACTIVITATEA ELEVILOR
Compilarea informaiei
necesare
Motivarea la nivel nalt
Familiarizarea elevilor cu
metoda proiect
ncurajarea lucrului n echip
Colecteaz i analizeaz
informaia necesar
planificrii i realizrii
sarcinilor
Organizarea la nivel
individual
Integrarea intra i
intergrupuri
Implicarea profesorului i
membrilor grupului la decizia
colectiv
nvarea evalurii
problemelor
Proces de comunicare
Pregtesc planul de
aciune pe care l vor
utiliza n indeplinirea
sarcinilor
Definesc diferite
componente ale planului
de aciune
Primesc sarcini specifice
(din partea profesorului)
pentru a dovedi c i-au
dobndit cunotinele
necesare
Urmeaz sarcinile
independent, n accord
cu planul de aciune
stabilit
IMPLEMENTAREA
Aciviti bazate pe
experien i investiugare
Process de feed-back
Activiti conduse
independent
CONTROLUL
Faza de autocontrol
EVALUAREA
Discutarea colectiv a
rezultatelor
Mecanisme flexibile i
deschise
Participarea ntregului grup
*pot fi generate noi obiective
i sarcini
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
108
Evalueaz ei nii
rezultatele muncii
Evalueaz mpreun cu
profesorul procesul i
rezultatele obinute
TEMA:
Debitarea materialelor metalice folosind procedee de prelucrare neconvenional
O6:Analizeaz regimul de lucru folosit ;
O7:Selecteaz utilizarea diferitelor procedee de prelucrri neconvenionale n
vederea realizrii unor piese;
O8:Efectueaz operaii de prelucrare utilizand tehnologii neconvenionale;
O9:Precizeaz normele de protecie, prevenire i stingere a incendiilor specifice
prelucrrilor neconvenionale.
Proiectul va fi realizat pe grupe de elevi. n cadrul fiecrei grupe se vor constitui
grupuri de lucru. Fiecare grup de lucru va avea sarcini clar definite. Toi membrii grupului
trebuie s participe activ i s colaboreze la executarea proiectului.
Grupurile de lucru vor avea urmtoarele sarcini de lucru:
Grupul 1
Argument. Definirea operaiei de debitare. Prezentarea caracteristicilor materialelor la
care se pot utiliza procedee neconvenionale de debitare.
Grupul 2
Capitolul 1 Debitarea anodo mecanic (principiul debitrii anodo-mecanice,
schema de principiu a instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de protecia muncii
i de prevenire i stingere a incendiilor)
Grupul 3
Capitolul 2 Debitarea cu fascicul de electroni (principiul debitrii cu fascicul de
electroni, schema de principiu a instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de
protecia muncii i de prevenire i stingere a incendiilor)
Grupul 4
Capitolul 3 Debitarea cu laser (principiul debitrii cu laser, schema de principiu a
instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de protecia muncii i de prevenire i
stingere a incendiilor)
Grupul 5
Capitolul 4 - Debitarea cu plasm (principiul debitrii cu plasm, schema de principiu a
instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de protecia muncii i de prevenire i
stingere a incendiilor)
Grupul 6
Capitolul 5 - Debitarea cu ultrasunete (principiul debitrii cu ultrasunete, schema de
principiu a instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de protecia muncii i de
prevenire i stingere a incendiilor)
Grupul 7
Capitolul 6 - Debitarea prin electroeroziune (principiul debitrii prin electroeroziune,
schema de principiu a instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de protecia muncii
i de prevenire i stingere a incendiilor)
Grupul 8
Capitolul 7 - Anexe (fie cu imagini i caracteristici ale mainilor de debitat prin
procedee neconvenionale produse de diverse firme)
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
109
STRUCTURA PROIECTULUI
PARTEA SCRIS
Pagina de titlu cu: date de identificare ale colii, ale candidatului, ale ndrumtorului de
proiect, anul colar, calificarea profesional
Argumentul: 5-8 pagini care sintetizeaz aspectele teoretice i pe cele practice pe care le
abordeaz tema
Coninutul propriu-zis structurat astfel nct s pun n valoare scopul i obiectivele
proiectului, problemele soluionate, perspectiva personal a elevului n abordarea temei,
precum i utilitatea practic aplicativ a soluiilor gsite de elev.
Bibliografie:
Anexe:
CONDIII DE PREZENTARE A PROIECTULUI
Redactarea prii scrise a proiectului implic tehnoredactarea coninutului sub forma a 8
10 pagini pentru fiecare grup constituit, la care se adaug anexele. Scrierea se va face n
Arial cu 12.
EVALUAREA PROIECTULUI
Elevii i cadrul didactic ndrumtor evalueaz n comun rezultatele obinute ntr-o discuie
colectiv. Fiecare grup va avea un lider, care va prezenta procesul i rezultatele obinute
de membrii grupului din care face parte. n urma discuiilor ntre membrii grupurilor i
cadrul didactic, se vor trage concluziile referitoare la tema studiat.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
110
APRECIEREA CALITII ACTIVITII ELEVULUI

Nume i prenume elev:
CRITERIUL
DA / NU
OBSERVAII
1. Activitile ntreprinse n cadrul proiectului se

raporteaza adecvat la tema proiectului
2. Abordarea temei proiectului a fost fcut dintr-o
perspectiv personala, candidatul demonstrnd reflecie
critic
3. Activitile au fost intreprinse sub supravegherea
indrumtorului de proiect
4. Realizarea sarcinilor de lucru stabilite prin planul
proiectului a fost fcut conform planificrii iniiale
5. Documentarea pentru proiect a fost fcut sub
supravegherea profesorului ndrumtor
6. Identificarea bibliografiei necesare redactrii prii
scrise a proiectului a fost realizat integral
7. Referintele bibliografice utilizate la redactarea prtii
scrise a proiectului au fost prelucrate corespunztor si nu
sunt o compilaie de citate
8. Situaiile-problem cu care s-a confruntat candidatul
pe parcursul executrii proiectului au fost rezolvate cu
ajutorul indrumtorului
9. La realizarea sarcinilor de lucru din cadrul proiectului
candidatul a fcut dovada efortului personal, a
originalitii soluiilor propuse, a imaginaiei n abordarea
sarcinii
10. Soluiile gsite de ctre candidat pentru rezolvarea
problemelor practice au o buna transferabilitate n alte
contexte practice
Profesor ndrumtor,
__________________________________________ Data_____________________
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
111
APRECIEREA CALITII PROIECTULUI

Nume i prenume elev:
CRITERIUL
DA / NU
OBSERVAII
1. Proiectul are validitate n raport de: tem, scop,

obiective, metodologie abordat
2. Proiectul demonstreaz completitudine i acoperire
satisfactoare in raport de tema aleas
3. Redactarea prii scrise a proiectului a fost fcut
conform planificrii
4. Opiunea elevului pentru utilizarea anumitor resurse
este bine justificata si argumentat in contextul
proiectului
5. Redactarea proiectului demonstreaz o buna logic si
argumentare a ideilor
7. Proiectul reprezinta, n sine, o soluie personala, cu
elemente de originalitate
8. Proiectul are aplicabilitate practica i n afara colii
9. Realizarea proiectul a necesitat activarea unui numar
semnificativ de uniti de competen, conform S.P.P.ului
Profesor indrumtor,
__________________________________________ Data_____________________
Precizare
important
:
Activitile de nvare prezentate nu sunt limitative.Cadrele didactice
de specialitate care predau modulul pot concepe i aplica i alte
activiti teoretice, practice sau de laborator, activiti care s le
permit elevilor o ct mai bun nelegere a fenomenelor, instalaiilor
i aplicaiilor tehnologiilor neconvenionale.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
112
8.SOLUIONAREA ACTIVITILOR DE NVARE

ACTIVITATEA 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
E
A
E R
F
E
F
L E C T
D I M E
L I C H
E N
C T R O
D I E L
C T R O
G
O R I
L U M I
G E N
E L E
C
C O
A N
O Z I V
M E
D E N
N I T
A S C I
C T R O
O T O N
L A
P L
R E
R
N
I
E
D
E
C
R
F
N
E
C
U
S
O
O E R O Z
S I U N E
D
R G I E
C
H
A
I
I
R
T
V
I
D
T
I
F
C
U
A
R
A
T
U N E
R I C
M I C
I T
I U
T O R
O L I T
O R
C A N I C
S I T A T E
R U R A R E
C U L
N
S E R
A S M A
Z O N A T O R
ACTIVITATEA 2
1.
1. Sunt eficiente pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite (de
exemplu cu duritate mare, sau casante etc.);

2. Permit obinerea cu mare precizie a unor suprafee speciale ca form, dimensiuni,
rugozitate (cu microasperiti);
3. Se aplic n medii speciale, ionizate sau nu, la presiuni mari sau vid.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
113
2.
A
Procedeele neconvenionale necesit aceleai medii de lucru ca i
procedeele clasice.
Tehnologiile neconvenionale sunt complet automatizate.
X
X
n domeniile n care se utilizeaz tehnologiile neconvenionale se

pot utiliza i tehnologiile clasice (achierea, deformarea plastic).
Tehnologiile neconvenionale sunt eficiente din punct de vedere
tehnico-economic la producii de serie mare.
Costul prelucrrilor prin procedee neconvenionale este mai mic

dect al prelucrrilor prin procedee clasice.
Productivitatea prelucrrilor prin procedee neconvenionale este

mic.
Tehnologiile neconvenionale necesit personal cu o nalt

calificare.
3.
Procedeele neconvenionale necesit medii de lucru deosebite (presiuni mari, sau

vid, sau medii speciale de ionizare).
Tehnologiile neconvenionale se utilizeaz n domenii n care tehnologiile clasice
(achierea, deformarea plastic) nu se pot aplica.
Costul prelucrrilor prin procedee neconvenionale este mai mare dect al
prelucrrilor prin procedee clasice.
Productivitatea prelucrrilor prin procedee neconvenionale este ridicat.
ACTIVITATEA 3
1.
A 2, 5, 8, 17, 21
B 5, 6, 11, 12, 22
C 5, 11, 12, 22
D 5, 7, 11, 15, 21
E 4, 5, 8, 11, 12, 21, 22
F 2, 5, 11, 12, 14, 18, 19, 20, 21
G 4, 9, 10, 12, 15, 16, 23
H 1, 2, 3, 11, 13, 20, 21
2.Cromarea, nichelarea, zincarea, cuprarea, cositorirea
3.Cementarea, nitrurarea, aluminizarea, brunarea, fosfatarea
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
114
ACTIVITATEA 4
1.
(1) fascicul laser
(2) electrochimic
(3) anodo-mecanic
(4) plasm
(5) electroeroziune
2.
a. Prelucrare prin eroziune electrochimic
b.
1 electrod
2 piesa de prelucrat
3 lichid
c.cupru electrolitic, grafit, aluminiu, alam, oel
ACTIVITATEA 5
1.
(1) c
(2) d
(3) a
2.
1 ascuirea sculelor achietoare
2 netezirea
3 strunjirea
4 rectificarea suprafeelor profilate
5 rectificarea suprafeelor plane
ACTIVITATEA 6
1.a.
1 - piesa - semifabricat;
2 - electrodul scul;
3 - generatorul de impulsuri de tensiune;
4 - dielectricul;
5 - cuva;
6 - sistemul de avans;
7 - microparticulele;
8 - pomp;
9 - filtrul;
10 - rezervorul;
11 - sistemul de rcire;
12 - canalele de rcire a electrolitului scul
1.b.Realizeaz corelarea mrimii interstiiului de prelucrare s i a rigiditii dielectricului 4,
din cuva 5, cu tensiunea de mers n gol a generatorului.
1.c.Sistemul de recirculare rcire filtrare a dielectricului.
2.
-generatorul de impulsuri
-partea mecanic
-electrodul scul
-aparatura de supraveghere i control.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
115
7.BIBLIOGRAFIE
1. Ajder, V., Guzun, M., Javgureanu, V., Potaru, Gh. Metode electrochimice pentru
recondiionarea i durificarea suprafeelor active ale pistoanelor motoarelor cu ardere
intern (MAI). n volumul Tehnomus IX, III, Suceava: Universitatea tefan cel Mare,
30-31 mai 1997, p. 211-217;
2. Baciu, M. Contribuii asupra modificrilor structurale i de proprieti ale oelurilor
tratate termic i termochimic n plasm electrolitic. Rezumatul tezei de doctorat. Iai:
Universitatea Tehnic, 1999;
3. Bil, N. Tendine actuale ale cercetrii tehnologice din construcia de maini. n
Construcia de maini, vol. 48, nr. 4-5, 1996, p. 63-65;
4. Bardac, D., Sindil, Gh., Anculete A. et al. Studii i cercetri experimentale privind
durificarea prin electroscntei a carburilor metalice sinterizate, utilizate n construcia
elementelor active ale tanelor i matrielor. n vol. Tehnologii moderne n construcia
de maini. TMCM96, III, Seciunea a III-a, Tehnologii Neconvenionale, Iai:
Universitatea Tehnic Gh. Asachi, 24-25 mai 1996, p. 89-93;
5. Belous, V. Inventica. Iai: Editura Gh. Asachi, 1992;
6. Berlea, T. Contribuii privind prelucrarea electrochimic a oelului de rulmeni. Tez de
doctorat. Iai: Institutul Politehnic, 1985;
7. Boti, Mihaela. Cercetri privind influena meidului de lucru asupra rpoceselor
tehnologice la prelucrrile dimensionale prin eroziune bazate pe dizolvarea anodic.
Rezumatul tezei de doctorat. Sibiu: Universitatea Lucian Blaga, 1998;
8. Crian, R., Steiner, V. Optimizarea cuplului concentrator - scul n prelucrarea
metalelor cu ultrasunete. n Construcia de maini, Romnia, vol. 36, nr. 9, 1984, p.
521-524;
9. Cuculeanu, Georgeta. Contribuii la studiul tehnologiilor de prelucrare electrochimic a
materialelor metalice. Rezumatul tezei de doctorat. Bucureti: Institutul Politehnic,
1980;
10. Damian, D. Cercetri privind condiiile de transfer maxim de energie ctre sarcin, la
generatoarele de ultrasunete de uz industrial (Rezumatul tezei de doctora). Timioara:
Institutul Politehnic Traian Vuia, 1982;
11. Dumitra, D.C. Laseri cu gaz. Bucureti: Editura Academiei R.S.R., 1982;
12. Duu, D.C.A. Laserul. Lumina de mine. Bucureti: Editura Albatros, 1981;
13. * * * Elektroiskrovoe legirovanie metalliceskih poverhnostei. Kiev: Naukova Dumka,
1976;
14. Falni, E. Debavurarea electrochimic. Timioara: Editura Mirton, 1994;
15. Falni, E. Honuirea electrochimic. Timioara: Editura Mirton, 1994;
16. Falni, E. Studiul prelucrrii prin eroziune electrochimic cu depasivare abraziv a
suprafeelor de revoluie din aliaje extradure. Rezumatul tezei de doctorat. Timioara:
Institutul Politehnic Traian Vuia, 1979;
17. Gluc, D.G., Dima, A., Comneci, R. Nitrurarea ionic. Iai: Edituraq Sedcom Libris,
1997;
18. Gavrila, I., Marinescu, N.I. Prelucrarea prin electroeroziune i electrochimic - abraziv.
Vol. 1 i 2. Bucureti: Editura Tehnic, 1980;
19. Gavrila, I., Marinescu, N.I. Prelucrri neconvenionale n construcia de maini. Vol. 1.
Bucureti: Editura Tehnic, 1991;
20. Gavrila, I., Marinescu, N.I. Tehnologii neconvenionale. ndrumar de laborator.
Bucureti: Institutul Politehnic, 1983;
21. Gavrila, I., Stan, N., Grleanu, I. Prelucrri electrice n construcia de maini.
Bucureti: Editura Tehnic, 1968;
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
116
22. Gutt, Sonia. Cercetri privind prelucrarea electrochimic a metalelor n vederea

reducerii consumului de energie electric i a pierderilor de metal. Rezumatul tezei de
doctorat. Iai: Institutul Politehnic Gh. Asachi, 1988;
23. Haegan, P. ntrirea sculelor achietoare prin scntei electrice. Bucureti: I.D.T., 1958;
24. Ivan, M. Sisteme i tehnologii de prelucrare prin eroziune electrochimic. ECM. Braov:
Universitatea, 1995;
25. Kies, H. Noi tehnologii i utilaje prezentate la expoziia Olimpia 1972 din Londra. n
Prelucrarea metalelor prin tehnologii neconvenionale, Romnia, nr. 4, 1973, p. 40-44;
26. Marinescu, N.I., Gavrila, I., Vian, V., Marinescu, R.D. Prelucrri neconvenionale n
construcia de maini. Vol. II. Bucureti: Editura Tehnic, 1993;
27. Marinescu, N.I., Marinescu,N.D., Popa, L., Pleca, M., Andrei, N. Aspecte privind
filetarea interioar prin electroeroziune. n Construcia de maini, Romnia, vol. 50, nr.
1-2, 1998, p. 44-45;
28. Marinescu, N.I., Nanu, D. Tehnologii neconvenionale. Teze de doctorat. Bucureti:
Scripta, 1998;
29. Milo, L. Tierea termic. Timioara: Sedona, 1996;
30. Nag, Gh. Tehnologii neconvenionale. Iai: Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai,
1998;
31. Nanu, A., Lncrngean, Z. Dependena caracteristicilor tehnologice de structura
circuitului electric n cazul prelucrrii prin eroziune complex. n vol. Tehnologiile
neconvenionale mijloc de ridicare a eficienei tehnico-economice n construcia de
maini. Simpozion. Timioara, 30-31 mai 1996, p. 117-121;
32. Nanu, A., Nanu, D. Prelucrarea dimensional prin eroziune electric n cmp magnetic.
Timioara: Editura Facla, 1981;
33. Nichici, Al. Sisteme de pelucrare cu fascicul laser stadiu actual i peerspective. n vol.
A II-a Conferin Naional de echipamente i tehnologii noi n industria constructoare
de maini. Craiova , 21-23 mai 1987, vol. I, p. 423-430;
34. Oprean, C. Contribuii privind optimizarea parametrilor fizici i tehnologici la prelucrrile
neconvenionale. Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod filiform. Rezumatul
tezei de doctorat. Bucurei: Institutul Politehnic, 1985;
35. Oprior, M.S. Tehnologii electrice speciale. Iai: Institutul Politehnic, 1981;
36. Popa, Gh., Gheorghiu, M. Aplicaii tehnologice ale plasmei. Iai: Editura Universitii
Al. I. Cuza, 1998;
37. Popa, L., Marinescu, N.I., Marinescu, N.D., Pleca, M., Andrei, N. Contribuii privind
studiul temperaturii la strunjirea asistat cu jet de plasm PMP. n Construcia de
maini, Romnia, vol. 50, nr. 1-2, 1998, p. 46-47
38. Pruteanu, O., Braha, V., Sltineanu, L. et al. Unele consideraii privind durificarea
suprafeelor metalice prin scntei electrice. n volumul Tehnologiile neconvenionale mijloc de ridicare a eficienei tehnico-eco-nomice n construcia de maini. Baza de
cercetri tiinifice a Academiei R.S.R., Timioara, 30-31 mai 1986;
39. Ra, V. Contribuii privind prelucrarea electrochimic a suprafeelor complexe de
revoluie. Bucureti: Universitatea Politehnica, 1993;
40. Sltineanu, L. Tehnologii neconvenionale. Iai: Institutul Politehnic, 1993;
41. Sltineanu, L. Tehnologii neconvenionale n construcia de maini. Iai: 2000
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
117

Tehnologii Neconventionale

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnologii Neconventionale

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII I TINERETULUI

Proiectul Phare TVET RO 2005/017-553.04.01.02.04.01.03

CICLUL SUPERIOR AL LICEULUI

- prof. ing., grad didactic I,

- prof. ing., grad didactic I,

- dr. ing., inspector de specialitate, expert CNDIPT

Auxiliarul didactic ofer material documentar pentru profesori i pentru elevi,

Rezolvarea de exerciii i desfurarea unor activiti practice.

2.COMPETENE SPECIFICE. OBIECTIVE.

C1:Descrie procedeele de Particulariti:proprietile fizico-chimice i

duritate ridicat (oeluri refractare, inoxidabile,

C3:Efectueaz operaii de Suprafee: plane, cilindrice, profilate

schema tehnologic, lichidul dielectric n funcie

3.INFORMAII PENTRU PROFESORI

a. Relaia dintre competenele modulului, obiective i activitile de nvare

(data la care obiectivele

Fia de rezumat a activitii

FIA DE DOCUMENTARE NR.1

Prelucrrile neconvenionale sunt definite ca fiind acele procedee care ndeplinesc

capace pentru gurile vizitare a rezervoarelor hidraulice;

utilizarea n domenii n care

necesit instalaii complexe

3.EVOLUIA TEHNOLOGIILOR NECONVENIONALE

n Romnia, cea dinti cercetare de amploare n domeniul tehnologiilor

Conceptul de tehnologii neconvenionale vizeaz un grup de tehnologii

FIA DE DOCUMENTARE NR.2

PRELUCRAREA DIMENSIONAL PRIN ELECTROEROZIUNE

Fig.1.Schema de principiu a prelucrrii prin electroeroziune:

2.FENOMENE FIZICO CHIMICE SPECIFICII PRELUCRRII DIMENSIONALE PRIN

Fenomenele fizicochimice care apar sub

Uzarea prin eroziune a

3.POSIBILITI DE UTILIZARE A PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE.

Principalele operaii de prelucrare prin electroeroziune: a - orificii simple; b - orificii

Suprafee prelucrabile prin electroeroziune

Tehnici de prelucrare prin electroeroziune

Tehnici de prelucrare prin

Prin contactul dintre

4.PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE CU DESCRCRI AMORSATE, PRIN

Fig.2 .Realizarea unor suprafee profilate prin electroeroziune:

n figura 3 se prezint principiul de funcionare al unei instalaii de prelucrare prin

Fig.3.Schema de principiu a unei maini de prelucrare prin electroeroziune:

s posede conductivitate termic i electric mic

s aib punctul de inflamabilitate peste +400 C

s aib capacitate de deionizare ridicat

5.PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTRIC PRIN CONTACT.

Se bazeaz pe amorsarea descrcrilor n arc nestaionar, prin ruperea contactelor

Aplicaii ale prelucrrii prin eroziune electric prin contact

Denumirea i scopul operaiei

Ascuirea sculelor achietoare.

Rectificarea suprafeelor plane.

Rectificarea suprafeelor profilate.

Eficiena tehnico - economic a prelucrrii prin electroeroziune.

Utilizarea tehnologiei prin electroeroziune conduce la

La sfritul secolului al XX-lea, prelucrarea prin electroeroziune (i anume

FIA DE DOCUMENTARE NR.3

MATERIALE I TEHNOLOGII DE OBINERE A ELECTROZILOR PENTRU

-uzura obiectelor de transfer

-precizia dimensional obinut

Pe considerentul condiiilor specifice de munc, n procesele de eroziune apar

2.MATERIALE UTILIZATE LA REALIZAREA ELECTROZILOR

3.ASPECTE TEHNOLOGICE PRIVIND UTILIZAREA DIFERITELOR MATERIALE

puterea electric n spaiul de

4.METODE DE REALIZARE A ELECTROZILOR-SCUL