Support de curs anul II sem I

3.LIANI HIDRAULICI
Dac la producerea lianilor se folosesc materii care n contact cu apa dau compui
insolubili, se obin liani rezisteni la aciunea apei i care fac priza i se ntresc chiar sub
ap. Acetia sunt lianii hidraulici, ntre care se numr varul hidraulic i cimenturile
industriale.
3.1.VARUL HIDRAULIC
La fabricarea varului hidraulic se folosesc calcare cu un coninut de argila ntre 6 si
24%.
Prin ardere, bioxidul de siliciu i trioxidul de aluminiu ce compun argila, devin chimic
activi. Ei intra n combinaie cu oxidul de calciu provenit din disocierea prin ardere a
calcarului i formeaz silicai i aluminai de calciu, a cror proporie n amestec variaz dup
coninutul n argila al rocii folosite. n afar acestor silicai i aluminai de calciu, rmne i o
cantitate de oxid de calciu liber.
Silicaii i aluminaii de calciu sunt substane care fac priza i se ntresc n prezenta
apei; ei sunt deci liani hidraulici, n timp ce oxidul de calciu este un liant nehidraulic.
Fiind un amestec format din constitueni diferii ca natur, proprietile produsului vor
varia n funcie de proporia constituenilor.
CaCO3 + Q = CaO +CO2
Calcar + caldur = oxid de calcar + dioxid de carbon
Al2O3.SiO2.2H2O +CaO ------ CaO.Al2O3 + 2CaO.SiO2
Caolinul activ chimic + var gras = aluminat de calciu + silicat dicalcic
Argila = caolina + oxizi de metale
CaO + Fe2O3 ----- 2CaO Fe2O3
var gras + oxid de fier = ferit dicalcic
CaO.Al2O3 ; 2CaO.SiO2 ; 2CaO Fe2O3 lianti hidraulici
CaO lianti nehidraulici

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

3.1.1. Varul slab.

Pornind de la calcare cu un procent de 6 ... 12% argila, numite calcare
marnoase, se obin varurile hidraulice slabe. Acestea se sting ca i varurile obinuite. Prin
stingere, coninutul de oxid de calciu se transforma n hidroxid de calciu ca i la varul gras. n
acelai timp, compuii hidraulici (silicaii i aluminaii de calciu) dau cu apa o serie de sruri
care se ntresc cu timpul i dau ntregului amestec proprieti hidraulice.
Varurile slabe, datorita coninutului lor bogat n oxid de calciu trebuie ns s se
ntreasc mai nti la aer ca si varul gras i numai dup ntrire, rezist i sub ap.
Priza lor complet dureaz 1 pn la 2 sptmni.
3.1.2. Varul hidraulic mijlociu si tare.
Calcarele cu 12 - 24% argila se numesc marne calcaroase. Prin arderea lor se obin
varurile hidraulice mijlocii i tari. La acestea, compuii hidraulici (silicai i aluminat de
calciu) apar n proporie mult mai mare dect la varurile slabe, iar oxidul de calciu exista ntrun procentaj redus. De aceea, varurile hidraulice mijlocii i tari nu se pot stinge n bulgari ca
varul gras i pentru a le folosi, ele trebuie marinate fin.
n contact cu apa, predomina aciunea compuilor hidraulici. Priza lor este rapid, de
la 3 zile la cteva ore.
ntruct priza lianilor hidraulici poate avea loc n prezena apei, varurile hidraulice
mijlocii i tari pot fi folosite i n lucrri sub apa sau n mediu umed.
Varurile hidraulice sunt cimenturi naturale; ele provin din arderea rocilor calcaroase
cu coninut de argila, aa cum se gsesc ele n cariera.
Rezistenta lor, mai mare dect a varului gras, este totui mult mai mica dect a
cimentului industrial.
Principala lor calitate este simplitatea i economicitatea fabricaiei i tocmai de aceea
ele nu pot fi ameliorate, deoarece orice plus de manopera le-ar scumpi, apropiindu-le de
preul cimentului industrial care le este mult superior din punctul de vedere al calitii.
n prezent, n ara noastr, nu se fabrica varuri hidraulice.

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

3.2. CIMENTURILE INDUSTRIALE

Cercetrile privind ameliorarea lianilor hidraulici au dus la constatarea ca arderea
pn la vitrifiere a amestecului de calcar i argila duce la formarea i a altor compui ai
calciului cu siliciul i aluminiul, n afara celor produi pn la temperatura de ardere a
varurilor hidraulice.
Prin varierea proporiilor materialelor ce intra n compoziia amestecului (calcar
+argile), s-au obinut liani cu proprieti mecanice i hidraulice remarcabile, cunoscui sub
numele de cimenturi.
3.2.1. FABRICAREA CIMENTURILOR DE SILICE
Cel mai cunoscut dintre aceste materiale este cimentul de silice, obisnuit numit ciment
Portland, deoarece primul ciment din acest tip, pus in opera, amintea de culoarea pietrei
naturale de Portland.
Cimentul Portland este produsul obinut prin mcinarea fina a clincherului de ciment
Portland cu un adaos de ghips, necesar pentru reglarea timpului de priza. Clincherul de
ciment Portland este produsul omogen, obinut prin arderea pana la nceput de vitrifiere a
unui amestec intim i fin mcinat, de substane calcaroase si argiloase sau de orice alte
substane cu coninut de oxid de calciu, bioxid de siliciu, trioxid de aluminiu si trioxid de fier,
astfel alctuit nct cimentul rezultat dup mcinare s satisfac anumite condiii date privind
priza, ntrirea, rezistenele mecanice.
Cimentul Portland se fabrica folosind calcar (75...77%) i argila. La nevoie se adaug
bauxit, pirit sau bioxid de siliciu, pentru rectificare compoziiei. n loc de calcar i argil se
pot folosi direct marne, fcndu-se dup caz numai adugirile necesare de calcar sau de
argila.
Principalele materii prime folosite la fabricarea cimentului Portland sunt prezentate n
tabelul 3.1.
Tabelul 3.1.
Roca
CaCO3,
Argila,
%
%
Calcar
95 100
50
Calcar marnos
90 95
10 5
Marn calcaroas
75 90
25 10
Marn
40 75
60 25
Marn argiloas
20 40
80 60
Argil marnoas
5 20
95 80
Argil
05
100 95

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Moara tubulara rotativa cu bile

Materialele dure sunt sfrmate n concasoare de diverse tipuri. Dup sfrmare,

materiile prime se amesteca n proporia necesara i se macin fin.
Mcinarea se face n mori tubulare rotative cu bile, cu lungimea de 12...18 m i
diametru de 2...3 m, cu un randament de produs mcinat de 20...40 t/h. Moara este mprit
de cele mai multe ori n trei camere separate prin grtare. Corpurile de mcinat sunt bile de
oel n primele camere, iar n cea de-a treia, cilindri, biconuri etc care mresc fineea
produsului.
Uneori, pentru o mai buna omogenizare, se introduce n moara i o cantitate de apa,
obinndu-se amestecul sub form de past. Aceasta scumpete arderea, dar mbuntete
simitor calitatea amestecului.
Dup o analiz de control, materialul amestecat este trimis la ardere. Arderea are loc
n cuptoare tubulare care pot avea pn la 3 m diametru i pn la 150 m lungime. Cuptorul
este uor nclinat i se nvrtete ncet n jurul axului sau longitudinal. Captul de sus este pus
n legtura cu coul prin intermediul unei camere n care se depune praful de ciment antrenat
de gazele de ardere.
La extremitatea superioar, cuptorul este alimentat cu amestecul nears. n partea de
jos, la celalalt capt al cuptorului, se gsete flacra injectorului.
Amestecul introdus n cuptor se rostogolete ncetul spre flacr din cauza rotirii
cuptorului i se nclzete treptat de la gazele de ardere, atingnd n zona flcrii temperatura
de 14500C.
Aici se produce vitrificarea, i produsul, clincherul, cade din cuptor n rcitor. Acesta
este un tub de oel rotativ, nclinat ca i cuptorul i clincherul se rostogolete spre partea
inferioara; prin acest tub trece aerul rece care alimenteaz injectorul i care astfel se
prenclzete rcind clincherul.

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Arderea clincherului in cuptorul tubular rotativ:

1. rcitor
Rcirea clincherului trebuie s se fac repede, fr a i se da timp s cristalizeze, ceea
ce ar separa din nou compuii amestecului.
Clincherul rcit este lsat n depozit dou sptmni, n care timp eforturile interioare
provocate de rcirea brusc se echilibreaz, apoi el este trimis la mcinat. Mcinarea are loc
n mori cu bile de acelai tip cu cele folosite la mcinarea amestecului brut. n moara, odat
cu clincherul se adaug i 2...4% ghips, al crui rol este s ntrzie priza, care altfel s-ar
produce aproape instantaneu.

Alexe Mircea

Calcar CaCO3 9000CaO + CO2 7577%

Argila = amestec caolina + oxizi metalici Al2O3 2SiO2 2H2O+Fe2O3
la 1000C apa se evapora din amestecul brut
la 4000C apa se pierde din mineralele argiloase
Al2O3 2SiO2 2H2O4500 Al2O3 2SiO2 + 2H2O
Caolin
metacaolin
Argilele isi pierd plasticitatea i se pulverizeaz.
la 60009000C componeni argilei devin activi chimic fa de oxid de calciu
CaCO3 9000CaO + CO2
CaOAl2O3 aluninat de calciu;
2CaO SiO2 silicat dicalcic;
la 900012000C creste viteza de desfurare a reaciilor ncepute
se formeaz 2CaO Fe2O3 ferit dicalcic.
la t>12000C
2CaO Fe2O3+CaOAl2O3 4 CaOAl2O3 Fe2O3
ferit dicalcic + aluninat de calciu = ferit aluminat tetracalcic

Support de curs anul II sem I

la 120014000C apare topitura

la 140014500C topitura
2CaO SiO2 + CaO3CaOSiO2
silicat dicalcic + oxid de calciu silicatul tricalcic

Staionarea topiturii la aceasta temperatur 20 minute asigura legarea ntregii

cantiti de CaO2.(deci caracterul de liant aerian se pierde n totalitate)
La temperaturi cuprinse ntre 110 0C i 200 0C se produce eliminarea apei libere i a
substanelor volatile. ntre 450 0C i 500 0C argila pierde apa de cristalizare, trecnd ntr-o
structur cvasistabil, n care SiO2 i Al2O3 se gsesc n stare activat. nclzirea peste 600 0C
determin descompunerea calcarului, care este mult accelerat de prezena SiO2 i Al2O3
activi din argil; echilibrul reaciei de disociere este deplasat spre dreapta, deoarece CaO este
ndeprtat din sistem prin legarea sub form de aluminai i silicai de calciu. Primul
component care se formeaz este aluminatul monocalcic, CaOAl2O3. Pe la 900 0C
reacioneaz i SiO2 formnd silicatul dicalcic, 2CaOSiO2 (notat C2S belit), iar aluminatul
monocalcic mai leag oxid de calciu i se transform n trialuminat pentacalcic,
3Al2O35CaO. n acelai timp, impuritile Fe2O3 din argil se combin cu CaO formnd
feritul dicalcic, 2CaOFe2O3. Toate aceste reacii chimice se produc n faz solid, fr
apariia unei topituri, conducnd n final la un material poros. Aceast situaie se pstreaz
pn la temperatura de 1250 0C 1300 0C i este caracteristic lianilor hidraulici
neclincherizai (varurilor hidraulice).
nclzind peste 1300 0C, aluminaii i feriii de calciu ncep s se topeasc, favoriznd
legarea chimic a unor noi cantiti de CaO cu formarea aluminatului tricalcic, 3CaOAl2O3
(notat C3A celit 2) i a feritaluminatului tetracalcic, 4CaOAl2O3 Fe2O3 (notat C4AF celit
1), cunoscut i sub numele de brownmillerit. La 1450 0C, n faz lichid, o parte din silicatul
dicalcic reacioneaz cu CaO i formeaz silicatul tricalcic, 3CaOSiO2 (C3S alit).
Transformarea silicatului dicalcic nefiind complet, n produs se va gsi i o cantitate din
acest compus.
Compuii care se formeaz la temperaturi mai mari de 1300 0C sunt caracteristici
lianilor hidraulici silicioi clincherizai (cimentului portland). n lianii silicioi clincherizai,
compuii chimici nu se gsesc ca atare, ci sub form de soluii solide, n care, pe lng
substana de baz, se gsesc dispersate n cantiti mici diverse impuriti ce modific
proprietile compuilor puri. De aceea, este mai raional utilizarea noiunii de componeni
mineralogici.
Componenii mineralogici prezeni n cimentul portland sunt: alitul, belitul, celitul I i
celitul II. Alitul, cel mai valoros component al cimentului portland, este alctuit din silicat
tricalcic 3CaOSiO2, care conine n soluie solid aluminat tricalcic ntre 4% i 7% i ali
oxizi n cantiti mici (MgO, Cr2O3. La rcire brusc, nu se descompune, ci rmne ca atare n
stare subrcit, bogat n energie. De aceea, reacioneaz puternic cu apa.
Belitul este o soluie solid de silicat dicalcic, 2CaOSiO2, care conine diverse
impuriti de oxizi metalici, n special de fier, crom, mangan i sodiu. Prin rcire brusc
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

rmne stabil sub form de i 2CaOSiO2. La rcire lent se descompune n forma

polimorf ( 2CaOSiO2), lipsit de proprieti hidraulice. Belitul n comparaie cu alitul este
mai srac n energie i reacioneaz mai lent cu apa.
Celitul I este o soluie solid n care predomin 4CaOAl2O3 Fe2O3.
Celitul II corespunde soluiilor solide n care predomin 3CaOAl2O3.
DECI DUPA CLINCHERIZARE REZULTA:
ALITUL (C3S) silicat tricalcic 3CaOSiO2
BELITUL
(C2S) silicat dicalcic 2CaOSiO2
CELITUL I (C4AF) aluminatul feritului tetracalcic 4 CaOAl2O3Fe2O3
CELITUL II (C3A) aluminatul tricalcic 3CaOAl2O3

Cele patru componente principale ale cimentului Portland au comportari diferite,

astfel:
A)din punct de vedere al vitezei de combinare cu apa prin hidratare hidroliza
ordinea este urmatoarea:
C3A > C4AF > C3S > C2S
Celit II > Celit I > Alit > Belit
Cantitatile procentuale de apa legata de cei petru componenti este:
24.45%
20.7% 13.4% 10%
B)din punct de vedere al calduri degajate ordinea este urmatoarea:
C3A > C3S > C4AF > C2S
Celit II > Alit > Celit I > Belit
Cantitatile procentuale de caldura de cei patru componenti, daca consideram 100
caldura maxima, este:
100%
55%
44%
20%
C)din punct de vedere al rezistentei la compresiune la 28 zile ordinea este
urmatoarea:
C3S > C4AF > C2S > C3A
Alit > Celit I > Belit > Celit II
Rezistenta in procente a celor patru componenti, daca consideram 100 rezistenta
maxima, este:
100%
47%
19%
11%

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

TIPURI DE CIMENTURI
a)CIMENTUL DE SILICE (Portland).
Cimenturi de silice fabricate n ara noastr. Cimentul Portland, fabricat cum s-a artat
mai sus, se utilizeaz la prepararea betonului pentru lucrri din beton simplu sau armat,
pentru betoane precomprimate, pentru elemente din beton monolit sau pentru unele elemente
prefabricate etc.
El se fabrica in sortimentele P300, P400, P500. Cifrele 300, 400, 500 reprezint
rezistena la compresiune, n daN/cm2 la 28 de zile.
Cimentul Portland cu 5% adaos se obine prin mcinarea clincherului de ciment
Portland cu un adaos de maximum 5% tras, zgura de furnal metalurgic, cenua de
termocentrala etc. Adaosul permite economisirea clincherului de ciment Portland.
Proprietile cimentului Portland cu 5% adaos sunt identice cu cele ale cimentului
Portland i domeniile de utilizare sunt de asemenea aceleai.
Cimentul Portland cu 15% adaosuri hidraulice se fabrica din clincher de ciment
Portland si adaosuri de zgura de furnal, tras sau cenua de termocentrala.
Se utilizeaz la aceleai lucrri ca i cimentul de tip Portland, ndeosebi la lucrrile
crora li se cere o permeabilitate redusa precum i la unele elemente pentru construcii pe
baza de ciment (igle de ciment, azbociment, armociment etc).
Cimenturile cu 15% adaosuri hidraulice se produc in sortimentele:
-Ciment cu adaos 15% zgura de furnal, de tipurile Pz400 si Pz500. Elementele
realizate cu aceste cimenturi se preteaz la tratamente termice pentru accelerarea ntririi.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

-Ciment cu adaos 15% tras in tipurile PT400 si PT500. Dau betoane impermeabile cu
comportare buna ndeosebi n mediu permanent umed; nu se preteaz la realizarea de
elemente supuse tratamentelor termice.
- Ciment cu adaos 15% cenua de termocentrala an tipurile PC400 si PC500. Ca i
cimenturile cu adaos de tras, nu sunt indicate pentru elemente supuse tratamentelor termice.
Cimentul metalurgic se obine prin mcinarea unui amestec de clincher de ciment
Portland i zgura de furnal metalurgic n proporie de 20...30%. Se ntrebuineaz la fel ca
cimenturile de tip Portland.
Permite obinerea de betoane cu permeabilitate redusa cu bun comportare fa de
alternantele de umezeala i uscciune. Se ntrete rapid prin etuvare, ceea ce al face preferat
n industria elementelor prefabricate din beton armat.
Se produc tipurile M400 i experimental M500.
Cimentul de furnal se obine prin mcinarea unui amestec de clincher de ciment
Portland cu zgura de furnal n proporie de 30...50% din greutatea totala. Se utilizeaz la
mortare utilizate n mediu umed i la betoane nu prea puternic solicitate.
Mortarele i betoanele executate cu ciment de furnal au o bun comportare n medii
agresive. Se produce tipul F350.
Cimentul de tras se obine mcinnd un amestec de clincher de ciment Portland de
tras, n proporie de 20...25% din greutatea totala. Se utilizeaz pentru obinerea de betoane
impermeabile n mediu permanent umed i n medii agresive.
Cimentul de tras nu se ntrete n condiii satisfctoare dect n mediu umed;
betoanele i mortarele executate cu acest ciment trebuie inute umede cel puin 4 zile de la
turnare. Ele nu rezist bine n mediu n care se produc alternri repetate de umezeala i de
uscciune sau ngheuri i dezgheuri repetate.
Cimentul de tras se produce de tipul T400 cu maximum 25% tras.
Cimentul cu rezistene iniiale mari este un ciment cu priza normala dar cu ntrire
rapid. Se folosete la lucrri ce necesit decofrare rapid ca i la elementele prefabricate
crora nu li se poate accelera ntrirea prin tratamente termice.
Cimentul cu rezistente iniiale mari se produce n tipurile RIM200 cu rezistena la
compresiune de 200 daN/cm2 dupa o zi i 450 daN/cm2 dupa 28 de zile, i RIM300 cu
rezistena la compresiune de 300 daN/cm2 dupa o zi i 450 daN/cm2 dup 28 de zile.
Cimentul cu rezistene finale mari este un ciment cu priz normal i cu creteri lente
ale rezistenei n primele zile dup turnare dar care atinge n final rezistene foarte ridicate
(600 daN/cm2 rezistena la compresiune). Este potrivit pentru lucrri cu solicitri mari,
mbrcmini rutiere etc.
Cimentul alb este un ciment Portland cruia i lipsesc compuii fierului i magneziului
care dau cimentului Portland obinuit culoarea cenuie - verzuie.Se folosete la mortare i
betoane decorative. Este de obicei de o calitate mai sczut dect a cimentului obinuit,
prezentnd o rezistena la uzur mai redusa i, adesea, inconstana de volum i tendine de
fisurare in timpul proceselor de priza i ntrire.
Cimenturile colorate sunt cimenturi Portland obinute prin mcinarea unor clinchere
colorate ce se obin prin adaosuri de oxizi metalici la mcinarea materiei prime nainte de
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

ardere. Aceti oxizi (de mangan, crom, fier, etc) determina n timpul arderii formarea unor
silicai colorai care dau culoarea cimentului. n funcie de componeni i deci de culoare,
rezistentele cimenturilor colorate, folosite la pietre artificiale i mortare decorative, variz
ntre 200 si 400 daN/cm2 rezistena la compresiune la 28 de zile.
b)Cimentul aluminos. Se fabrica din bauxita cu calcar, prin ardere pn la vitrificare
i mcinarea fin a clincherului. n compoziia cimentului aluminos predomina aluminaii de
calciu. Se ntrete deosebit de repede, atingnd n 7 zile 80...90% din rezistena la 28 de zile.
n timpul prizei degaja multa cldur, ceea ce l face apt la folosirea pe timp de
nghe; n schimb nu poate fi folosit n construcii masive, unde ar da mari variaii de volum
datorita dilatrii determinate de cldura degajata n timpul prizei. Rezista bine la apa i n
medii agresive; mortarele i betoanele cu ciment aluminos sunt compacte i impermeabile.
Este produce n mrcile 400 si 500 i se folosete la construcii i lucrri care cer
ntrire rapid: poduri, mine, elemente prefabricate, reparaii, etc.

c)Cimenturi speciale. Cimenturile expansive sunt cimenturi aluminoase cu priza i

ntrire foarte rapida care i mresc volumul n timpul prizei i ntririi cu 1...1,5% fiind apte
pentru lucrri i reparaii n locuri cu ptrunderi de apa ntruct asigura etanarea rosturilor de
turnare.
Cimenturile hidrofobe pot fi lsate n mediu umed fr s se umezeasc timp de
mai multe ore i nu fac priza dect n amestec cu nisipul care rupe peliculele impermeabile
ce nvluie fiecare granula de ciment. Folosirea cimentului hidrofob este recomandabila in
cazurile n care nu se poate asigura protecia acestuia mpotriva umezelii n timpul
transportului i al depozitrii.
Numeroase alte cimenturi cu caracteristici deosebite sunt destinate a rspunde unor
necesiti ce decurg din specificul unor categorii de lucrri de construcii ca lucrrile
hidrotehnice, lucrri n medii puternic agresive, lucrri supuse unor temperaturi ridicate,
lucrri supuse radiaiilor, etc.
PRIZA I NTRIREA CIMENTURILOR
Cimentul Portland prin amestecarea cu ap, n anumite proporii, formeaz o past
plastic avnd caracter coloidal, capabil s aglomereze materiale granulare inerte (nisip,
pietri), care n timp i pierde plasticitatea i se ntrete, transformndu-se ntr-un solid
rigid, cu o rezisten mecanic mare. Aceast transformare comport dou etape:
priza, n care pasta trece din starea plastic n starea solid dar fragil, rezistena
mecanic fiind mic;

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

faza de ntrire, n care rezistena mecanic a conglomeratului, numit piatr de

ciment, crete, tinznd asimptotic spre o valoare maxim specific liantului.
Priza i ntrirea cimentului de silice. Cimentul este alctuit din granule fine ale unui
amestec de silicai, aluminai i aluminoferiti de calciu. Toi aceti compui ncep s se
dizolve cu apa cu care vin n contact. n soluie se produce hidroliza1 i adiionarea2 apei de
ctre unii dintre silicaii i aluminaii de calciu. Compuii acetia hidratai, mult mai puin
solubili dect cei care le-au dat natere, formeaz geluri. Amestecul de ciment si apa devine
astfel plastic.
1)Hidroliza este procesul de descompunere a unor sruri dizolvate n apa sub
aciunea ionilor de hidrogen i de oxidril din apa.
2)Adiionarea apei este procesul de combinare a unor sruri cu ionii hidrogen i
oxidril in proporia n care ei se afla n molecula apei. Formulele noilor substane formate,
difer de cele ale srurilor iniiale prin prezena n plus a unuia sau mai multor grupuri H2O.
Prin descompunerea unora dintre silicaii de calciu, n amestec apare i hidroxid de
calciu liber. Reacia ncepe de la suprafaa granulelor.
Produsele - in stare de dispersie coloidal - ale reaciilor petrecute ntre compuii
cimentului i apa se depun n jurul granulelor de ciment sub forma de pelicule de gel, i se
leag ntre ele. Apa trece cu ncetul prin aceste pelicule i reacia continua n adncime, ctre
miezul granulei de ciment.
n acest fel, cantitatea de apa libera se reduce din ce n ce, i masa devine vscoas.
nceputul i sfritul prizei se stabilesc n mod convenional n funcie de vscozitatea masei,
cu aparatul Vicat.
Starea de dispersie coloidala a compuilor cimentului ntrit poate dura un timp foarte
ndelungat. ncetul cu ncetul nsa se produce trecerea de la stare cristalina a compuilor
cimentului. Se formeaz astfel o reea rezistent din punct de vedere mecanic formata din
cristale intreesute.
Compuii rmai sub forma de geluri se compacteaz treptat se ntresc i
consolideaz reeaua de cristale. Astfel, rezistena liantului ntrit creste din ce in ce.
Cercetnd timpii de priza ai diverilor constitueni ai cimentului, se constata ca cel
mai activ se comporta aluminatii de calciu, a cror priza se termina n maximum 10 minute
dup amestecarea cu apa. Priza aceasta poate cuprinde ntreaga masa a cimentului, fcndu-l
inutilizabil. De aceea, pentru ncetinirea prizei, se adaug n timpul mcinrii, o cantitate de
ghips, care pn la epuizarea sa intr n combinaie cu aluminatii de calciu, eliminndu-i din
soluie sub forma de sruri insolubile.
i ntrirea diverilor compui ai cimentului se face diferit, unii dintre ei ntrindu-se
repede n primele ore i rmnnd apoi la aceeai rezisten, n timp ce alii, cu rezisten
nensemnat la nceput, i mresc treptat rezistena n interval de luni, ani i chiar zeci de
ani. Astfel, din varierea proporiilor compuilor, se pot obine diferite tipuri de cimenturi.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Procese de hidratare (de combinare cu apa) i de hidroliz (de descompunere) a

componenilor mineralogici, n urma crora se formeaz compui noi hidratai (hidrosilicai,
hidroaluminai i hidroferii de calciu, precum i hidroxid de calciu) cu structur de gel i
cristalin.
Reaciile de hidratare i de hidroliz care se produc n amestecul de ciment i ap
sunt:
2CaOSiO2 + nH2O xCaOSiO2pH2O + (2-x)Ca(OH)2
BELITUL(C2S)
gel cristale
3CaOSiO2 + mH2O xCaOSiO2pH2O + (3-x)Ca(OH)2
ALITUL (C3S)
gel cristale
3CaOAl2O3 +6H2O 3CaOAl2O36H2O
CELITUL II (C3A)
cristale
4CaOAl2O3Fe2O3 +nH2O 3CaOAl2O36H2O + Ca(OH)2 +Fe2O3(n-7)H2O
CELITUL I (C4AF)
cristale cristale gel
unde x 2 i 2,4 < p < 4
Cantitatea de hidroxid de calciu care se formeaz la hidroliza belitului este mult mai
mic dect cea rezultat n urma reaciei alitului.
n pasta de ciment se mai produc i reacii secundare care influeneaz durabilitatea
cimentului ntrit. Astfel, gipsul adugat la mcinarea clincherului reacioneaz cu o parte din
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

hidroaluminatul de calciu, formnd un produs cristalin cu structur complex, sulfataluminat

tricalcic hidratat. Acest compus mpiedic cimentul Portland s fac priz rapid cu apa.
Reacia de formare a sulfataluminatului tricalcic hidratat este urmtoarea:
3CaOAl2O36H2O + 3CaSO42H2O + 19H2O 3CaOAl2O33CaSO431H2O
Reacia se produce cu o mrire a volumului aparent de circa 3-4 ori, dar care nu este
duntoare, dac se produce n faza incipient de hidratare, cnd cimentul nc nu a fcut
priz. Din aceast cauz, cantitatea de gips de adaos se stabilete n funcie de coninutul
clincherului n C3A.
De asemenea reacioneaz cu apa CaO i MgO liberi, formndu-se hidroxizii
corespunztori. Prezena oxidului de calciu n clincher este consecina fie unui calcul greit al
compoziiei amestecului brut, fie a unei arderi insuficiente. Oxidul de magneziu provine din
calcare unde se gsete n cantiti mari. Hidratarea acestor oxizi realizndu-se cu vitez mic
i cu mrire de volum, determin degradarea cimentului ntrit prin expansiune. Din acest
motiv, coninutul lor n ciment se limiteaz.
Viteza de reacie cu apa a diferiilor componeni existeni n cimentul Portland este
diferit: Imediat dup amestecarea cu apa, trec n soluie compuii cei mai solubili: CaO,
aluminaii de Ca i gipsul. Soluia saturndu-se n sulfat de calciu,
3CaOAl2O33CaSO431H2O va cristaliza la nceput. Dup consumarea gipsului, vor cristaliza
hidroaluminaii de calciu, care n final se transform n C3AH6 cubic. Silicaii, fiind mai greu
solubili, interacioneaz mai lent cu apa (dintre acetia cel mai uor interacioneaz silicatul
tricalcic).
Produsele rezultate la hidratarea cimentului au proprieti foarte diferite. Astfel,
hidrosilicaii de calciu, care posed o structur de gel, se caracterizeaz printr-o bun
capacitate liant i printr-o cretere semnificativ a rezistenei mecanice n timp. n schimb,
hidroaluminaii de calciu, hidrosulfoaluminatul de calciu i hidroxidul de calciu care se
separ din soluie sub forma unor cristale mari, cu o suprafa specific mic, au rezistene
mecanice mici i efect liant sczut. Cristaliznd, ns n primele faze de hidratare ale
cimentului, aceste produse armeaz pasta de ciment i masa gelurilor de hidrosilicai,
contribuind astfel la rigidizarea cimentului n perioada iniial de ntrire.
Formarea peliculelor de geluri de hidrosilicai n jurul granulelor de ciment, care
coexist cu cristalele de hidrosulfoaluminai i hidroaluminai de calciu, precum i cu cele de
hidroxid de calciu (fig. 2. b).
Pelicula de geluri are grosimea dubl fa de grosimea granulelor de ciment din care
provine. Grosimea peliculelor de geluri din jurul granulelor de ciment crete pe msur ce
hidratarea continu, mpiedicnd difuziunea apei spre nucleul nehidratat. Hidratarea granulei
de ciment continu ns se produc pe seama apei libere i a celei adsorbite din geluri.
Gelurile pierznd apa sufer o contracie, care conduce la fisurarea lor. Prin fisurile
create, apa ajunge din nou n contact cu granulele, determinnd continuarea hidratrii.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Continuarea hidratrii granulelor determin creterea volumului de geluri (implicit crete

grosimea peliculelor de geluri) i substane cristaline.
Aderarea granulelor de ciment unele de altele, prin intermediul peliculelor de ap
adsorbite, i sechestrarea n masa structurii rezultate a substanelor cristaline (fig. 2. c).
Experiena a relevat faptul c , granulele de ciment nu se hidrateaz complet
niciodat, ci numai pe o adncime de civa microni, partea hidratat reprezentnd 15% 30% din volumul granulelor, n funcie de dimensiunile lor. Ca atare, n cimentul ntrit
alturi de produii cu structur de gel i cristalin, rezultai din procesele de hidratare i de
hidroliz, se gsesc i nuclee nehidratate de ciment.
Cimentul ntrit mai conine:
microfisuri, aprute din cauza contraciei gelurilor;
pori capilari (0,1 m 30 m) rezultai n urma evaporrii excesului de ap de
amestecare;
pori sferici cu diametrul de 50 m 2 mm, formai prin antrenarea aerului n timpul
agitrii;
pori de gel (reprezint spaiile dintre micele, care rmn libere dup absorbia apei de
ctre nucleele nehidratate), ce reprezint 20% - 30% din volumul pietrei de ciment i au
mrimea de 15 1000
n funcie de anumite cerine de ordin practic, viteza procesului de priz poate fi
crescut sau micorat prin folosirea anumitor substane chimice, denumite acceleratori de
priz, respectiv ntrzietori de priz (tabelul).

Tabelul . Acceleratori i ntrzietori de priz pentru ciment

Acceleratori
Substane
HCl, HNO3, NaOH, KOH,
Ba(OH)2,CaCl2, Na2CO3, NaNO3, NaF, AlCl3,
anorganice
FeCl3, BaCl2, KAl(SO4)2, Al3(SO4)2
Substane
formaldehid, glicocol
organice
ntrzietori
Substane
H2SO4, ZnO, KMnO4, CuCl2, Na2B4O7
anorganice
Substane
organice
Alexe Mircea

soluii de zahr, acid oxalic, glicerin

Support de curs anul II sem I

AMBALAREA, DEPOZITAREA SI MANIPULAREA CIMENTURILOR

Deoarece cimenturile sunt materiale hidrofile, trebuie ndeplinite urmtoarele aspecte:
o
asigurarea proteciei cimentului fata de umiditate;
o
aprovizionarea cu cantiti care se vor consuma n cel mult o luna (pentru
cimenturile unitare) i cel mult 3 luni (pentru cimenturile obinuite);
o
mecanizarea completa a tuturor operaiilor de ncrcare - descrcare i
depozitare;
o
evitarea amestecrii sorturilor de ciment;
o
reducerea la minimum a manipulrii cimentului;

Cimentul se poate altera in contact cu umezeala si din acest punct de vedere este
caracterizat astfel:

STADIUL I. de alterare se caracterizeaz printr-o aglomerare a particulelor de

ciment care se pot sfrma integral la strngerea n palma. nainte de folosirea cimentului se va
determina domeniul de utilizare i corecia necesara la dozare;

STADIUL II. de alterare se caracterizeaz printr-o sfrmare pariala

aglomerrilor particulelor de ciment. Acest ciment necesita o cernere atenta i nu poate fi
utilizat dect pentru betoane de slaba rezistenta;

STADIUL III. de alterare se caracterizeaz prin pietrificarea cimentului, deci

acesta nu se mai poate utiliza.
Transportul se poate realiza:

n recipieni metalici acoperii, n vrac, pentru cantiti mici si distante scurte;

cu mijloace auto sau CF, specifice, dotate cu buncre si sisteme pneumatice de

ncrcare descrcare;

n saci multistrat din hrtie cerata pe interior, inscripionati cu toate

caracteristicile cimentului, productorului si datei de fabricaie;

pneumatic, prin conducte metalice, la distante scurte, n cadrul platformelor

industriale utilizatoare sau n antiere;

mecanic, cu necuri, jgheaburi vibrante sau benzi transportoare capsulate, n

cadrul platformelor industriale utilizatoare sau n antiere.
Depozitarea se face numai in spatii nchise, aerisite periodic, ferite de umezeala
si de lumina solara directa, pe perioade scurte (max. 3 luni) pentru cantiti mici sau in
buncre speciale, metalice, prevzute cu sisteme pneumatice pentru ncrcare descrcare.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

MANIPULAREA CIMENTURILOR
Manipularea cimenturilor necesit precauii. Cimenturile nu sunt produse
inerte i sunt n mod special, susceptibile de a genera afeciuni cutanate
uneori grave.
Riscuri principale pentru sntate
- Iritaia pielii produs de cimentul proaspt, putnd conduce la arsuri, la
deshidratarea pielii i la apariia crpturilor la nivelul epidermei;
- Eczema de contact, determinat de prezena cromului hexavalent (crom VI) i a
cobaltului n cimenturi;
- Iritaii oculare n caz de stropire cu ciment n ochi;
- Rinite provocate de inhalarea cimentului uscat.
Cromul VI este prezent n cimenturi sub form de impuritate. El a fost clasificat de
Uniunea European n categoria substanelor ce trebuie asimilate agenilor cancerigeni
(categoria 2) dar, la ora actual, nu exist nici o legtur justificabil (documentat) ntre
expunerea la ciment i incidena excesiv a cancerelor de piele.
Mai muli factori (frigul, sudoarea, manipularea blocurilor de piatr, splatul cu
produi agresivi) agraveaz simptomele afeciunilor cutanate determinate de ciment, sporind
fragilitatea pielii.
Msuri colective de prevenire
- Automatizarea ct mai multor operaiuni posibile n care este implicat
cimentul;
- Etichetarea clar a sacilor de ciment;- Informarea utilizatorilor obinuii i
ocazionali asupra riscului asumat.
Msuri de prevenire individual
- Evitarea contactului direct ntre piele i cimentul proaspt;
- Purtarea de mnui adecvate (din cauciuc nitrilic sau neopren,
dublate cu tricot);
- Schimbarea cu regularitate a mbrcmintei de lucru;
- Splarea minilor dup manipularea cimentului. Se recomand un spun
neutru;*Manipularea cimenturilor a fost tradus i adaptat, dup originalul publicat de INRS
Frana,

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

5. Ambalare
Cimentul produs este nsilozat i expediat vrac sau ambalat n saci auto sau pe calea
ferata. Termen de valabilitate este de 60 de zile de la data livrrii cu respectarea condiiilor
de transport i de depozitare specificate de normele in vigoare.
II A-M 32.5 R
a b-c
d
e
a) ciment cu adaos sau nu.
b) proporia adaosurilor
c) tipul de adaos
d) rezistenta la compresiune la 28zile in N\mm2
e) ntrire normala (N) ntrire rapid i decofrare la 2 zile (R)
n prezent, pe piaa materialelor de construcii exista mai multe tipuri de ciment.
ntruct n ultimii ani s-au produs schimbri profunde att n domeniul materialelor de
construcii ct i n normele tehnice n construcii consideram ca este necesar s facem unele
precizri legate de modul de utilizare a cimenturilor.
Menionm c, din pcate, exista unele confuzii n ceea ce privete tipurile de ciment i de
betoane preparate cu ciment, fapt ce poate duce la utilizarea necorespunztoare a acestora i,
respectiv, la o diminuare a performantelor sau chiar la compromiterea unor elemente
structurale sau a ntregii structuri de rezistenta realizate.
Conform Codului de practica pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat, betoane NE 0112-1999, in vigoare, cimenturile se mpart n patru grupe de
sortimente:
cimenturi conform standardelor naionale SR;
cimenturi conform standardelor profesionale;
cimenturi agrementate;
cimenturi colorate si ciment alb.
Noul standard roman SR EN 197-1 / mai 2002 nlocuiete standardele romneti SR 388:
1995 - Ciment portland, SR 1500: 1996 - Cimenturi compozite uzuale de tip II, III, IV si V si
SR 6232-1996 - Cimenturi, adaosuri minerale si aditivi.
El include 27 tipuri de ciment, grupate in 5 tipuri principale:
1. cimenturi Portland (CEM I)
2. cimenturi Portland cu adaos (CEM II)
ciment Portland cu zgura:
- CEM II/A-S
- CEM II/B-S
ciment Portland cu silice ultrafina:
- CEM II/A-D
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

ciment Portland cu puzzolana:

- CEM II/A-P
- CEM II/B-P
- CEM II/A-Q
- CEM II/B-Q
ciment Portland cu cenua zburtoare:
- CEM II/A-V
- CEM II/B-V
- CEM II/A-W
- CEM II/B-W
ciment Portland cu sist calcinat:
- CEM II/A-T
- CEM II/B-T
ciment Portland cu calcar:
- CEM II/A-L
- CEM II/B-L
- CEM II/A-LL
- CEM II/B-LL
ciment Portland compozit;
- CEM II/A-M
- CEM II/B-M
3. cimenturi de furnal (CEM III)
- CEM III/A
- CEM III/B
- CEM III/C
4. cimenturi puzzolanice (CEM IV)
- CEM IV/A
- CEM IV/B
5. cimenturi compozite (CEM V)
- CEM V/A
- CEM V/B
Pentru toate tipurile de ciment sunt definite 6 clase de rezistenta: 32.5 N, 32.5 R, 42.5
N, 42.5 R, 52.5 N si 52.5 R, unde partea cifrica (32.5, 42.5 si 52.5) reprezint clasa de
rezistena la compresiune exprimat n N/mm, N este simbolul pentru rezistenta iniiala
normala i litera R este simbolul pentru rezistena iniiala mare.
Pe langa SR EN 197-1, mai exista standardul de SR 7055 - Ciment Portland alb si
standardul de cimenturi speciale SR 3011: 1996 - cimenturi cu caldura de hidratare limitata si
cu rezistenta la agresivitatea apelor cu continut de sulfati ce cuprinde:
- Cimenturi cu caldura de hidratare limitata, tipurile: H I; H II/A-S, H II/B-S, H II/A;
- Cimenturi cu rezistenta la agresivitatea apelor cu continut de sulfati, tipurile: SR I;
SRII/A-S; SR II/A-P, SR II/ B-S, SR III/A.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

In plus exista standardele de cimenturi speciale, aflate inca in vigoare:

STAS 10092 - 78: Ciment pentru drumuri si piste de aeroporturi CD40;
STAS 1544 - 81: Ciment pentru sonde tip S1;
STAS 9253 - 90: Ciment pentru sonde tip S2RS.
Dintre cimenturile prezentate mai sus, in Romania se fabrica la momentul actual urmatoarele
tipuri de ciment:
conform SR EN 197-1
- tipul CEM I: CEM I 32.5, CEM I 42.5 si CEM I 52.5 (cu variantele N si R);
- tipul II (CEM II A-M 32.5 R, CEM II A-S 32.5 R, CEM II A-S 42.5 R, CEM II B-M 32.5
R, CEM II B-S 32.5 R, CEM II B-P 32.5 R);
conform SR 30011: 1996
- cimenturi cu caldura de hidratare limitata H II A-S 32.5;
- cimenturi sulfat-rezistente SR I 32.5 R;
conform SR 7055: 1996
- ciment Portland alb;
conform STAS 10092-78
- ciment pentru drumuri si piste de aeroporturi CD40;
conform STAS 1544-81
- ciment pentru sonde tip S1;
conform STAS 9253 - 90
- ciment pentru sonde tip S2RS;
In afara de aceste cimenturi exista pe piata romaneasca un liant special pentru tencuiala si
zidarie, numit Multibat, fabricat in conformitate cu SR EN 413-1: 1996.
Dupa cum am mentionat anterior, standardele SR 388:1995 (ciment portland), SR
1500:1996 (cimenturi compozite uzuale de tip I, II, III, IV si V) si SR 6232:1996 (cimenturi,
adaosuri minerale si artificiale) au fost inlocuite de standardul SR EN 197 - 1:2002 (ciment
partea 1: compozitie, specificatii si criterii de conformitate de cimenturi uzuale) si SR EN 197
- 2:2002 (ciment partea 2: evaluarea conformitatii).
Astfel, familia cimenturilor uzuale se grupeaza in 5 tipuri principale de ciment (cem I,
cem II, cem III, cem IV si cem V), cuprinzand 27 de tipuri de ciment, fiecare tip avand 6
clase de rezistenta: 32,5N; 32,5R; 42,5N; 42,5R; 52,5N si 52,5R.
Simbolurile care definesc un anumit ciment sunt:
- I, II, III, IV si V reprezinta tipul principal de ciment;
- 32,5; 42,5 si 52,5 sunt clasele de rezistenta standard la compresiune la 28 zile
exprimate in MPa si determinate in conformitate cu SR EN 196-1:1995;
- N si R sunt simboluri pentru rezistenta la compresiune initiala uzuala (N) si pentru
rezistenta la compresiune initiala mare (R), determinate in conformitate cu standardul SR EN
196-1:1995 fie la 2 zile, fie la 7 zile;
- A, B si C indica procentul de masa al cimentului de clincher:
a) A
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

- 80 - 94% pentru tipurile principale II

- 35 - 64% pentru tipurile principale III
- 65 - 89% pentru tipurile principale IV
- 40 - 64% pentru tipurile principale V
b) B
- 65 - 79% pentru tipurile principale II si III
- 20 - 34% pentru tipurile principale III
- 45 - 64% pentru tipurile principale IV
- 20 - 38% pentru tipurile principale V
c) C
- 5 - 19% pentru tipurile principale III;
- K, S, D, P, Q, V, W, T, L, LL - reprezinta tipul componentelor principale;
- M reprezinta un amestec de componente principale.
In cazul cimentului insacuit, pe fiecare sac trebuie sa fie inscriptionat marcajul de
conformitate CE, numarul de identificare a organismului de certificare si informatii despre
ciment. Daca o parte din aceste informatii nu figureaza, este obligatoriu ca acestea sa fie
trecute in documentele comerciale insotitoare.
Certificat de conformitate - document emis pe baza regulilor schemei de evaluare a
conformitatii care dovedeste ca se asigura increderea adecvata ca acel ciment este in
conformitate cu standardul de specificatii corespunzator produsului;
Marca de conformitate - marca protejata aplicata pe baza certificatului de conformitate;
Ciment certificat - ciment pentru care a fost emis un certificat de conformitate;
Organism de certificare - organism impartial guvernamental sau neguvernamental, care are
competenta si responsabilitatea necesare pentru a realiza certificarea conformitatii regulilor
de proceduri si management date;
Intermediar - persoana fizica sau juridica ce ia de la producator ciment in vrac certificat in
conformitate cu SR EN 197 - 2 si avand marca de conformitate, care preia deplina
responsabilitate pentru mentinerea intr-o instalatie de manipulare in vrac a tuturor aspectelor
calitatii cimentului si care livreaza cimentul mai departe altor persoane;
Centru de expeditie - instalatie de manipulare a cimentului in vrac (neamplasata in
fabrica) folosita pentru expeditia cimentului dupa transfer sau depozitare unde, un
intermediar are responsabilitatea deplina pentru toate aspectele referitoare la calitatea
cimentului;
Incercare de autocontrol de confirmare - incercare efectuata de catre un intermediar
care consta in incercarea probelor prelevate de catre intermediar de la punctul(ele) de livrare
ale centrului de expeditie.
Certificatul de conformitate trebuie sa cuprinda:
- numele si adresa organismului de certificare;
- numele si adresa producatorului si a fabricii;
- notarea standard a cimentului in conformitate cu standardul de specificatii corespunzator
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

produsului si alte identificari suplimentare cerute;

- o declaratie ca cimentul este conform cu conditiile standardului de specificatii
corespunzator produsului si ca aceasta conformitate a fost stabilita conform EN 197 - 2;
- numarul certificatului.
Marcajul de conformitate trebuie sa fie constituit din simbolul de conformitate si
trebuie sa fie urmat de:
- numarul de identificare a organismului de certificare responsabil pentru certificarea de
conformitate;
- numele sau marca de identificare a producatorului sau fabricii;
- ultimele doua cifre ale anului in care a fost aplicata marca de conformitate;
- numarul certificatului de conformitate;
- notarea standard a cimentului in conformitate cu standardul de specificatii corespunzator
produsului si alte identificari suplimentare cerute.
Producatori
Principalii producatori de ciment de pe piata romaneasca,sunt: Carpatcement (fabrici
in Bicaz , Fieni si Deva) , Lafarge (Medgidia ,Hoghiz si Targu Jiu) si Holcim (Turda si
Alesd)
2.Tipuri de ciment
Cimenturi uzuale
CEM I 42.5R, Ciment Portland cu rezistenta initiala mare; Standard: SR EN 197-1:2002
CEM I 52.5R, Ciment Portland cu rezistenta initiala mare; Standard: SR EN 197-1:2002
CEM II/A-S 32.5R, Ciment Portland cu zgura cu rezistenta initiala mare;
Standard: SR EN 197-1:2002
CEM II/B-S 32.5R, Ciment Portland cu zgura cu rezistenta initiala mare;
Standard: SR EN 197-1:2002
CEM II/B-M (S-V) 32.5R, Ciment Portland compozit cu rezistenta initiala mare;
Standard: SR EN 197-1:2002
CEM II/B-M (S-P) 32.5R, Ciment Portland compozit cu rezistenta initiala mare;
Standard: SR EN 197-1:2002
CEM III/A 32.5R, Ciment de furnal cu rezistenta initiala mare; Standard: SR EN 197-1:2002
Cimenturi specializate
CD 40, Ciment pentru drumuri, autostrazi si aeroporturi; Standard: STAS 10092:1978
HRB 22.5E, Liant Hidraulic Rutier; Standard: SR ENV 13282:2002
HRB 32.5E, Liant Hidraulic Rutier; Standard: SR ENV 13282:2002
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

H II / A-S 32.5, Ciment cu caldura de hidratare limitata (si rezistenta moderata la ape
sulfatice); Standard: SR 3011:1996
Cimentul este un material de constructie in forma de pulbere fina, obtinut prin
macinarea clincherului si care, in contact cu apa, face priza si se intareste.
Industria cimentului joaca un rol major in societate. Dupa apa, betonul e cea mai utilizata
substanta de pe Pamant. De aceea, e greu de imaginat o civilizatie moderna fara ciment.
La nivel mondial, industria produce anual 1.5 miliarde de tone de ciment.
Producerea cimentului implica riscuri de mediu, sociale si economice pe care trebuie
sa le gestionam.

Determinarea calitatii cimenturilor

Principalele puncte de vedere din care se examineaza cimenturile sant: starea de
conservare, finetea de macinare, priza, constanta volumului si rezistentele mecanice.
a)Starea de conservare.
Cimentul trebuie sa se prezinte sub forma de pulbere, fara aglomerari an bulgari.
Existenta acestora an stare pietrificata vadeste priza unor cantitati de ciment sub actiunea
umezelii patrunse la ciment ca urmare a unei depozitari necorespunzatoare, implica cernerea
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

si exclude folosirea cimentului, chiar cernut, de la lucrari mai importante. De aici rezulta si
necesitatea unei griji deosebite pentru o depozitare corespunzatoare.
b)Finetea de macinare.
Cimentul trebuie sa lase un reziduu de maximum 12% la cernerea prin sita de 4900
ochiuri/cm2.
Numai in acest fel procesul chimic al prizei va putea cuprinde intr-un timp
relativ scurt aproape intreg continutul granulei de ciment; granulele de diametru mai mare ar
cere un timp mult prea lung pentru desavarsirea prizei sau ar face-o chiar imposibila.
Suprafata specifica 4500cm2/g
b)Priza.
Trebuie sa inceapa dupa cel putin 60 min si sa se termine inainte de 10 ore.
Determinarea se face cu aparatul Vicat sau cu metode mai simple, dar mai putin precise, pe
santier.
c)Constanta volumului.
Se determina fierband o turta de ciment, timp de doua ore, dupa ce a fost lasata
sa se intareasca in aer umed timp de 24 de ore. Dupa fierbere turta nu trebuie sa prezinte
crapaturi radiale (dovedind dilatare), nici inelare (dovedind contractie) .
Variatiile de volum ale cimentului in timpul prizei si intaririi ar provoca eforturi
care sa duca la fisurarea elementelor de constructie realizate cu un astfel de ciment.

Turta de ciment cu
crapaturi radiale dovedind
dilatarea.

Turta de ciment cu crapaturi

inelare dovedind contractia.

d)Rezistentele mecanice.
Se determina pe corpuri de proba cubice (compresiune) sau brichete in forma
cifrei 8 (antindere) confectionate dintr-un amestec standardizat de ciment si nisip.
Corpurile sunt lasate sa se intareasca in aer 24 ore si apoi se lasa sub apa pana in
momentul incercarii. Determinarile se fac la 7 si 28 de zile de la turnarea corpului de proba,
iar la unele cimenturi cu intarire rapida si la 3 zile.
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Din analiza comparativa a rezistentelor la 3,7,14,21 si 28 de zile se trag concluzii

asupra dinamicii intaririi cimenturilor.
Calitatea unui ciment din punctul de vedere al rezistentei mecanice se exprima
prin rezistenta la compresiune la 28 zile a probelor standardizate.
Aceasta rezistenta
poarta numele conventional de marca cimentului.

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

(*) Clasa minim de beton conform standardului SR EN 206:2002 este C 8/10;

(**) Clase de rezisten la compresiune conform NE 012-1999 care nu se regsesc
n SR EN 206:2002
!
12 Proprietatile de priza si intarire ale cimenturilor pot fi influentate de un numar de
factori si anume:
- raportul apa ciment trebuie realizat conform retetei de preparare deoarece
studiindu-se cu atentie priza si intarirea cimentului s-a constatat ca dupa terminarea
antregului proces de hidratare a cimentului, se retine fizic si chimic circa 30% apa. Toata apa
ce prisoseste se elimina, lasand pori in masa cimentului si reducandu-i astfel calitatile
mecanice. Lipsa unei cantitati suficiente de apa, impiedica insa desfasurarea integrala a
hidratarii granulelor de ciment, facand imposibila desavarsirea prizei.
Se constata, de asemenea, ca cresterea raportului apa-ciment (A/C=0.4-0.6)
intarzie anceputul prizei, dar grabeste terminarea ei;

Rc, N/mm2
250
a/c=0,35

200

a/c=0,40

150

a/c=0,50

100

a/c=0,60

50
10

20

30

40

50

Porozitatea capilar, %
- scaderea temperaturii intarzie inceputul prizei si lungeste durata ei, iar inghetul
o impiedica;
- cresterea temperaturii are rezultate inverse scaderii ei;
- adaosurile chimice cum sunt clorura de calciu, acidul clorhidric, accelereaza
simtitor timpul de priza, in timp ce altele ca: ipsosul, acidul sulfuric foarte diluat etc. intarzie
priza.
Astfel, conducatorii de lucrari pot interveni prin modificarea conditiilor de
preparare a betoanelor si mortarelor pe baza de ciment, prin alegerea celor mai potrivite
Alexe Mircea

Support de curs anul II sem I

cimenturi si prin adaosuri potrivite, in mersul prizei si intaririi cimenturilor, asigurand

indeplinirea in conditii optime a necesitatilor santierelor.
Intrucat stau la baza a numeroase alte materiale de constructie, o buna
cunoastere a lor permite arhitectului si constructorului o orientare competenta in alegerea
celor mai potrivite mijloace de realizare tehnica a proiectelor lor.
as.univ.drd. ing Mircea Alexe
REFERAT PRODUCEREA CIMENTULUI Conf. Univ. Dr. Monica Delia
DOMNICA
www.lafarge.com
www.heidelbergcement.ro
www.carpatcementcsr.ro
www.brm.ro ( Bursa Romana de Marfuri)

Alexe Mircea