Sunteți pe pagina 1din 3

M MA AT TE ER RI IA AL LE E R RE EF FR RA AC CT TA AR RE E

CONSIDERAII GENERALE I CLASIFICARE



Materialele refractare sunt materiale care rezist la temperaturi mai mari
de 1580
0
C, fr a se deforma sub aciunea propriei lor greuti.
n majoritatea cazurilor materialele refractare sunt silicai i oxizi metalici cu
temperatur de topire ridicat. Materialele refractare, care pot avea caracter acid,
bazic sau neutru, se caracterizeaz prin:
refractaritate, caracteristic ce reprezint temperatura de topire,
convenional determinat. La topire produsele silicatice se transform
ntr-o faz foarte vscoas, care nu curge imediat. De aceea, temperatura
de topire sau refractaritatea se consider a fi acea temperatur la care
proba de material fasonat sub forma unui trunchi de piramid (fig. 1. a)
se deformeaz curgnd, pn ce vrful ei ajunge la nivelul bazei
(fig. 1. b). Msurarea temperaturii respective se realizeaz nclzind
concomitent cu proba o serie de piese de aceeai form, dar de
compoziii chimice variate, numite indicatori piroscopici, a cror
refractaritate a fost n prealabil determinat;

Fig. 1. Determinarea refractaritii
deformarea sub sarcin la temperatur nalt, care apare din cauza
curgerii vscoase a fazei lichide ce se formeaz n materialul aflat sub o
sarcin de compresiune la temperatura de lucru, cum se ntmpl n
cazul pieselor refractare ale cuptoarelor i focarelor. Deformarea
admisibil la temperatura de lucru nu trebuie s depeasc 4 % 10 %,
pentru a nu conduce la distrugerea zidriei;
temperatur de nmuiere;
rezisten la oc termic. n timpul exploatrii, refractarele sunt supuse la
variaii brute de temperatur, ca de exemplu la deschiderea uilor
cuptoarelor, la ncrcarea de noi arje de materiale reci. n aceste
condiii, n materialul refractar apare un gradient de temperatur, ce
conduce la dilatarea termic inegal a straturilor calde i reci. Astfel, n
piesa supus ocului termic se genereaz tensiuni. La gradiente mari de
temperatur, solicitrile interne depesc rezistena mecanic a
materialului, ceea ce provoac fisurarea acestuia i distrugerea.
Refractarele de calitate superioar trebuie s reziste la un numr ct mai
mare de cicluri nclzire-rcire;
constant de volum;
stabilitate chimic. Analiza statistic a cauzei uzurii refractarelor arat
c, 45% din cptuelile refractare sunt distruse din cauza coroziunii de
ctre zgurele i metalele topite. Acestea, la temperaturi nalte de
funcionare, reacioneaz cu materialul cptuelilor pe care-l dizolv,
formndu-se topituri eutectice. Efectul de solubilizare a refractarului este
mai accentuat n cazul formrii topiturilor eutectice foarte fluide, care
pot fi antrenate cu uurin de pe suprafaa refractarului, expunndu-l n
continuare coroziunii;
conductibilitate termic;
porozitate

CLASIFICAREA MATERIALELOR REFRACTARE

Proprietile refractarelor care conduc la folosirea lor difereniat n agregatele
termice sunt dependente de compoziia chimic i textura lor. De aceea, sistematizarea
refractarelor se face n funcie de compoziia chimic, dup cum urmeaz:
refractare silicioase, numite silica sau dinas, care conin peste 92 % SiO
2

i au caracter acid, deoarece SiO
2
reacioneaz la temperaturi nalte cu
oxizii metalici, formnd silicai (analog reaciilor acizilori cu aceti oxizi).
Se fabric din cuarite i gresii curate. Materia prim se macin fin, se
sorteaz pe fraciuni, care apoi se reamestec n vederea obinerii unui
agregat cu un volum minim de goluri. Amestecul obinut se aglomereaz
cu lapte de var, care are rolul de liant i de mineralizator (faciliteaz
transformrile polimorfe ale SiO
2
n timpul arderii), i se preseaz n
tipare. Produsele fasonate i uscate se ard la circa 1450
0
C. Spre deosebire
de toate celelalte produse ceramice care n timpul arderii se contract,
produsele silica sufer mriri de volum, cauza fiind transformrile
polimorfe ale cuarului (se formeaz tridimit i cristobalit). Refractarele
silica nu se deformeaz dect la temperaturi mai mari dect 1630
0
C,
deoarece faza lichid format prin nclzire este foarte vscoas. Se
caracterizeaz prin stabilitate redus la oc termic sub 600
0
C. De aceea, se
utilizeaz la agregate termice cu funcionare continu (cuptoare de topit
sticla, cuptoare Siemens-Martin i electrice pentru obinerea oelului);
refractare silico-aluminoase sunt bogate n SiO
2
i Al
2
O
3
. Din aceast
categorie, mai utilizate sunt produsele de amot, care se obin din argile
refractare, prin ardere n dou faze. n prima faz, argila se arde la circa
1300
0
C, rezultnd un material lipsit de plasticitate, denumit amot.
Aceasta se macin fin (granul de maxim 5 mm) i se sorteaz pe fraciuni,
care apoi se reamestec pentru obinerea unui agregat cu volum minim de
goluri. n cea de-a doua faz, nisipul de amot astfel realizat se amestec
cu argila refractar (n cantitate strict determinat pentru umplerea
golurilor) i cu ap pentru obinerea unui amestec vrtos, care se fasoneaz
prin presare i se arde la circa 1400
0
C. Produsele din amot au caracter
neutru i rezist bine la oc termic;
materiale refractare superaluminoase, avnd peste 46 % Al
2
O
3
, se
caracterizeaz prin stabiliti termice i chimice mari. Aparin grupei
silimanitului, corindonului i sintercorundului. Cele din grupa silimanitului
dau mullit (86 %) i silice liber. Se utilizeaz n industria sticlei i a
porelanului, la fabricarea capsulelor cu perei subiri. Materialele
refractare cu corindon i electrocorindon artificial, cu pre de cost ridicat,
se folosesc la confecionarea tuburilor pentru cuptoare cu rezisten, a
nacelelor, creuzetelor, tuburilor pirometrice;
materiale refractare magneziticei, cu un coninut de 80 % - 85 % MgO i
refractaritate 2000
0
C, se utilizeaz la cptuirea cuptoarelor metalurgice
care lucreaz dup procedeul bazic i la confecionarea orificilor oalelor de
la turnarea oelului;
materiale refractare forsteritice conin 33 % - 55 % MgO i au raportul
MgO:SiO
2
egal cu 0,94 1,33. Se obin din olininite. Se folosesc la
cptuirea cuptoarelor de ardere care funcioneaz la temperaturi nalte.
nlocuiesc crmizile din silica;
materiale refractare spinelice se obin din Al
2
O
3
fin mcinat sau bauxit
cu magnezit ars i topire n cuptor electric;
materiale refractare zirconice, pe baz de dioxid de zirconiu sau
ortosilicat de zirconiu, se utilizeaz la confecionarea unor creuzete pentru
topirea sticlei de cuar i a platinei extrapure;
materiale refractare cu carborund, coninnd argil refractar i sticl
solubil; arse la temperaturi nalte, se folosesc pentru fabricarea plcilor i
mufelor pentru cuptoare tunel i a rezistenelor superohmice pentru
cuptoarele electrice;
materiale refractare argilo-grafitice, pe baz de argil refractar, amot
i grafit, se fabric, mai ales, sub form de creuzete i retorte pentru
topirea oelului i a metalelor neferoase.