Teza Ungureanu

Universitatea POLITEHNICA din Timi oara
Facultatea de Construc ii i Arhitectur

Departamentul de Construc ii Metalice i Mecanica Construc iilor
CONTRIBU%II LA STUDIUL FLAMBAJULUI

PRIN NCOVOIERE-R+SUCIRE A GRINZILOR
DIN PROFILE CU PERE%I SUB%IRI
Tez de Doctorat
Conduc tor tiin ific:

Acad. Dan MATEESCU
Autor:
CP3 Ing. Daniel-Viorel UNGUREANU
Timi oara, Noiembrie 2003
Universitatea POLITEHNICA din Timi oara

Facultatea de Construc ii i Arhitectur
Departamentul de Construc ii Metalice i Mecanica Construc iilor
CONTRIBU%II LA STUDIUL FLAMBAJULUI PRIN

NCOVOIERE-R+SUCIRE A GRINZILOR DIN
PROFILE CU PERE%I SUB%IRI
Tez de Doctorat
Prezentat de:
Comisia de doctorat:
Prof. Dr. Ing. Ion COSTESCU Pre edinte (Universitatea Politehnica din Timi oara)
Acad. Dan MATEESCU - Conduc tor tiin ific (Universitatea Politehnica din Timi oara)
Acad. Radu VOINEA Membru (Academia Romn Bucure ti)
Prof. Dr. Ing. Jacques RONDAL Membru (Universit de Lige ; Doctor HC al UPT)
Prof. Dr. Ing. Dan DUBINA (Universitatea Politehnica din Timi oara)
- Timi oara, Noiembrie 2003 -
Cuprins
CUPRINS
Lista figurilor
iv
Lista tabelelor
ix
1.
Introducere
1.1.
Stadiul actual al cunoa terii
1.2.
Obiectivele tezei de doctorat
1.3.
Planul tezei de doctorat
1.1
1.1
1.2
1.3
2.
Probleme specifice ale comport rii barelor din o el cu pere i sub iri formate
la rece
2.1
2.1.
Generalit i
2.1
2.2.
Profile din o el formate la rece
2.3
2.2.1. Tipuri de profile din o el formate la rece
2.3
2.2.2. Tehnologii de fabricare
2.4
2.3.
Probleme specifice ale profilelor cu pere i sub iri formate la rece
2.7
2.3.1. Ecruisajul
2.7
2.3.2. Efectul Bauschinger
2.10
2.3.3. Tensiuni reziduale
2.10
2.3.4. Imperfec iuni geometrice
2.12
2.4.
Probleme specifice n proiectarea elementelor formate la rece
2.15
2.4.1. Probleme specifice de stabilitate
2.15
2.4.2. Rigiditatea la torsiune
2.20
2.4.3. Strivirea inimii (web crippling)
2.20
2.4.4. Ductilitatea (i comportarea n domeniul plastic
2.21
2.4.5. mbin,ri
2.21
2.5.
Interac iunea formelor de flambaj
2.21
3.
Rezisten a critic "i post-critic a barelor cu pere i sub iri

3.1.
Flambajul local (voalarea sec iunii)
3.2.
Flambajul prin distorsiune
3.2.1. Metoda de calcul conform normei europene
Eurocode 3 Partea 1.3
3.2.2. Metoda de calcul conform normei australiene AS/NZS4600
3.2.3. Metoda de calcul Schafer Pekoz (1999)
3.2.4. Teoria grinzii generalizate (Generalized Beam Theory - GBT)
3.3.
Interac iunea instabilit ilor globale i sec ionale la barele cu pere i sub iri
3.3.1. Curbele europene de flambaj pentru bare comprimate centric.
Rela ia de flambaj Ayrton-Perry pentru barele comprimate
3.3.2. Formula de interac iune dintre flambajul local (i cel global
conform normei Eurocode 3 - Part 1.3
3.3.3. Formula de interac iune dintre flambajul local (i cel prin
ncovoiere lateral, cu r,sucire n cazul grinzilor ncovoiate
conform propunerii Mateescu (1994)
3.3.4. Formula de interac iune dintre flambajul local (i cel global
conform normei americane AISI-2001
3.3.5. Metoda rezisten ei efective (Direct Strength Method)
3.1
3.1
3.2
3.3
3.4
3.6
3.8
3.10
3.10
3.12
3.14
3.15
3.16
Cuprins
3.4.
4.
5.
6.
3.3.6. Evaluarea eroziunii sarcinii critice de cuplare a instabilit, ilor

prin procedeul Eroziunii nc,rc,rii Critice de Bifurcare (ECBL)
Concluzii
Program experimental pentru determinarea rezisten ei local plastice a

profilelor cu pere i sub iri formate la rece solicitate la compresiune
4.1.
Introducere
4.2.
Determinarea caracteristicilor mecanice pe materialul de baz
4.2.1. Epruveta - Form, (i dimensiuni
4.2.2. Condi ii de ncercare
4.2.3. Prelucrarea rezultatelor
4.3.
Distribu ia limitei de curgere i rezisten ei ultime pe conturul sec iunii
transversale
4.3.1. Metoda de determinare a limitei de curgere medii pe sec iune
conform normei EUROCODE3 - Partea 1-3
4.3.2. Metoda de determinare a limitei de curgere medii pe sec iune
conform normei AISI-1996
4.3.3. ncerc,ri de trac iune pentru determinarea limitei de curgere pe
conturul sec iunii
4.4.
Tensiuni reziduale de ncovoiere
4.4.1. M,surarea tensiunilor reziduale de ncovoiere la profilelor
cu pere i sub iri formate la rece cu ajutorul metodei curburii
4.4.2. M,surarea tensiunilor reziduale de ncovoiere la profile
metalice formate la rece cu sec iune de tip U (i ?
4.5.
Imperfec iuni geometrice locale / sec ionale
4.6.
ncerc ri la compresiune pe tronsoane scurte cu sec iuni de tip U i 4
4.7.
Concluzii
Rezisten a post-elastic a barelor scurte din profile cu pere i sub iri
solicitate la ncovoiere sau compresiune
5.1.
Introducere
5.2.
Momentul capabil al liniilor plastice
5.3.
Mecanisme plastice ale pl cilor solicitate la compresiune sau ncovoiere
5.3.1 Mecanisme plastice ale pl,cilor solicitate la compresiune
5.3.2 Mecanisme plastice ale pl,cilor solicitate la ncovoiere
5.4.
Mecanisme plastice locale ale elementelor structurale comprimate sau
ncovoiate. Studiu bibliografic
5.4.1 Elemente solicitate la compresiune
5.4.2 Elemente solicitate la ncovoiere
5.5.
Determinarea for ei ultime pentru elemente solicitate la compresiune
pe baza metodei mecanismelor plastice locale
5.6.
Elemente solicitate la ncovoiere
5.6.1 Descrierea mecanismului propus de Kecman (i extins de Kotelko
5.6.2 Energia total, de deforma ie
5.6.3 Descrierea mecanismelor propuse pentru sec iuni de tip U (i C
5.7.
Determinarea for ei ultime pentru elemente solicitate la ncovoiere pe
baza metodei mecanismelor plastice locale
5.8.
Concluzii
3.18
3.22
4.1
4.1
4.5
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.9
4.10
4.15
4.16
4.19
4.22
4.25
4.29
5.1
5.1
5.6
5.10
5.10
5.18
5.21
5.21
5.32
5.41
5.49
5.49
5.51
5.52
5.55
5.58
Rezisten a post-elastic a profilelor cu pere i sub iri n interac iunea formelor

de instabilitate local plasticglobal elastic
6.1
6.1.
Introducere
6.1
ii
Cuprins
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
7.
8.
Metoda ECBL pentru flambajul interactiv de tip plastic-elastic

Determinarea eroziunii i coeficientului imperfec iunii pentru elemente
solicitate la compresiune. Rezultate numerice
Determinarea eroziunii i coeficientului imperfec iunii pentru elemente
solicitate la ncovoiere. Rezultate numerice
Concluzii
Codificarea imperfec iunilor pentru simularea numeric a

comport rii profilelor din o el cu pere i sub iri
7.1.
Introducere
7.2.
Modelarea comport rii materialului
7.3.
Imperfec iuni geometrice
7.4.
Tensiuni reziduale
7.5.
Preg tirea model rii pentru analiza neliniar elasto-plastic
7.6.
Influen a m rimii i formei imperfec iunilor geometrice locale i
sec ionale asupra flambajului local/distorsional i a flambajului
interactiv pentru elementele din bare cu pere i sub iri formate la rece
7.6.1. Calibrarea modelului
7.6.2. Eroziunea nc,rc,rii critice datorit, imperfec iunilor (i
flambajului interactiv
7.7.
Concluzii
Concluzii. Contribu iile autorului
8.1.
Concluzii
8.2.
Contribu iile autorului
8.3.
Valorificarea rezultatelor ob inute n cadrul tezei
8.4.
Direc ii ulterioare de dezvoltare a cercet rii
Bibliografie
6.2
6.7
6.12
6.18
7.1
7.1
7.2
7.4
7.6
7.10
7.13
7.14
7.17
7.25
8.1
8.1
8.4
8.5
8.8
Bibliografie-1
Anexa A: Preg tirea pe f ii pentru ncercarea de trac iune i m surarea tensiunilor

reziduale de ncovoiere pentru sec iunile de tip UC i HC
A.1
Anexa B: Rezultatele ncerc rii de trac iune pentru sec iunile de tip UC i HC
B.1
Anexa C: Rezultatele m sur rii tensiunilor reziduale de ncovoiere pentru sec iunile
de tip UC i HC
C.1
Anexa D: Curbe M(C) - C realizate n programul MathCad pentru mecanismele plastice locale
de ncovoiere
D.1
iii
Cuprins
LISTA FIGURILOR
Capitolul 2
Figura 2.1. Sec iuni formate la rece (Trebilcock, 1994)
Figura 2.2. Tipuri de sec iuni formate la rece
Figura 2.3. Table profilate i casete
Figura 2.4. Profile de tabl cutat de tip LINDAB
Figura 2.5. Etape n laminarea la rece a unei sec iuni simple (Rhodes, 1991)
Figura 2.6. Linii de laminare la rece industriale: a) profile ; b) table
Figura 2.7. Faze n procesul de ndoirea la rece
Figura 2.8. Procedeul de presarea la rece
Figura 2.9. Efectele form rii la rece asupra materialului de baz
Figura 2.10. Influen a procesului de formare (Rondal, 1992)
Figura 2.11. Definirea tensiunilor reziduale de ncovoiere i membranare
Figura 2.12. Tensiunilor reziduale de ncovoiere pentru un profil C format la rece
Figura 2.13. Tensiuni reziduale m surate pentru elemente cu sec iune U i C
Figura 2.14. Definirea imperfec iunilor geometrice locale
Figura 2.15. Moduri de flambaj pentru un profil C format la rece comprimat
Figura 2.16. Moduri de flambaj func ie de lungimea de semiund pentru un
profil C solicitat la compresiune (Hancock, 1998)
Figura 2.17. Comportarea unui profil comprimat cu (a) sec iune obi nuit i
(b) pere i sub iri
Figura 2.18. Voalarea pere ilor comprima i.
Figura 2.19. Starea de efort unitar ntr-un perete plan care voaleaz
Figura 2.20. Sec iunea eficace a unui perete voalat
Figura 2.21. Efectul voal rii pere ilor sec iunii transversale asupra capacit ii
portante a unui profil comprimat
Figura 2.22. Pierderea stabilit ii prin bifurcarea echilibrului i fenomenul de
eroziune al sarcinii critice
Figura 2.23. Eroziunea primar i eroziunea secundar a nc rc rii critice de bifurcare
Figura 2.24. Model de calcul al eroziunii primare i secundare
Figura 2.25. Instabilit i cuplate: (a) n mod natural; (b) prin proiectare
Capitolul 3
Figura 3.1. Definirea l imii pere ilor plani n concordan cu normele
(a) EUROCODE3-Partea 1.3 i (b) AISI-1996, respectiv AS/NZ4600
Figura 3.2. Moduri critice de flambaj i lungimile de semiund corespunz toare
pentru un profil cu sec iune C solicitat la compresiune
Figura 3.3. Determinarea rigidit ii k pentru un element cu rigidizare marginal
Figura 3.4. Aria eficace a unei rigidiz ri marginale
Figura 3.5. Modelul Lau i Hancock pentru flambajul prin distorsiune
Figura 3.6. Modelul Schafer i Pekoz pentru flambajul prin distorsiune
Figura 3.7. Moduri de flambaj pentru o sec iune de tip C solicitat la compresiune
Figura 3.8. Curbe de flambaj ob inute cu programul GBT pentru un profil cu
sec iune C solicitat la ncovoiere pur
Figura 3.9. Curbe comparative pentru cazul flambajului prin ncovoiere lateral
cu r sucire: EC 3 - 1.3 i propunerea Mateescu
Figura 3.10. Modelul de flambaj interactiv conform teoriei ECBL
Figura 3.11. Eroziunea sarcinii critice de cuplare la grinzi supuse ncovoierii pure
iv
2.2
2.3
2.3
2.4
2.5
2.5
2.6
2.6
2.7
2.8
2.11
2.11
2.12
2.14
2.16
2.17
2.17
2.18
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
2.23
2.23
3.1
3.3
3.3
3.4
3.5
3.7
3.9
3.9
3.15
3.18
3.20
Cuprins
Capitolul 4
Figura 4.1. Nota ii utilizate pentru sec iunea de tip U i 4
Figura 4.2. Seria UC
Figura 4.3 Seria HC
Figura 4.4. Nota ii utilizate pentru m surarea sec iunilor de tip U i 4
Figura 4.5. Forma i dimensiunile epruvetei
Figura 4.6. Ma ina universal de ncerc ri UTS
Figura 4.7. Curbele caracteristice ale epruvetelor prelevate din materialul de baz
Figura 4.8. Epruvetele UMAT/1...4 dup ncercare
Figura 4.9. mp r irea n f ii a sec iunii transversale: (a) UC5S1/2 ; (b) HC9S1/2
Figura 4.10. Imagini cu sec iunile transversale decupate n f ii
Figura 4.11. Curba
pentru profilele UC5S1/2 i HC9S1/2
Figura 4.12. Distribu ia limitei de curgere pe sec iunea transversal datorit
procesului de formare la rece pentru: (a) UC5S1/2 ; (b) HC9S1/2
Figura 4.13. Tensiuni reziduale medii
Figura 4.14. Dispozitivul de m surare amplasat pe f ia analizat
Figura 4.15. Calculul curburii
Figura 4.16. Exemplu de tensiuni reziduale de ncovoiere m surate la un profil
de tip C prin decupare incomplet a f iilor (Bivolaru, 1993)
Figura 4.17. Definirea tensiunilor reziduale de ncovoiere i membranare pe
grosimea elementului
Figura 4.18. Tensiuni reziduale de ncovoiere ob inute pentru profilele
UC5S1/2 i HC5S1/2
Figura 4.19. Decuparea par ial a f iilor. Floarea rezidual
Figura 4.20. Propunere privind distribu ia procentual medie a tensiunilor reziduale
prezentat n %fy
Figura 4.21. (a) Propunerea Schafer i Pekoz (%fy); (a) Propunerea Abdel-Rahman i
Sivakumaran (%fy)
Figura 4.23. Definirea imperfec iunilor sec ionale
Figura 4.24. Ma ina universal de ncerc ri de materiale UTS 250kN
Figura 4.25. Moduri de cedare prin mecanisme plastice locale ale tronsoanelor
scurte solicitate la compresiune
Figura 4.26. Curbele for -scurtare nregistrate pentru profile cu sec iune de tip U
Figura 4.27. Curbele for -scurtare nregistrate pentru profile cu sec iune de tip 4
Capitolul 5
Figura 5.1. Clase de sec iuni pentru elemente solicitate la ncovoiere
Figura 5.2. (a) Mecanism plastic global; (b) Mecanism plastic local
Figura 5.3. Comportarea unei bare zvelte solicitat la compresiune
Figura 5.4. Element care dezvolt : (a) flambaj elastic de bar ; (b) flambaj local
i de bar ; (c) mecanism plastic local n momentul ced rii
Figura 5.5. Localizarea modurilor de flambaj generat de interac iunea mai multor
moduri de flambaj local
Figura 5.6. Cedarea prin mecanism plastic local a unui element solicitat la compresiune
Figura 5.7. Comportarea real a unui stlp i a unei pl ci afectate de imperfec iuni
comparativ cu curbele elastice i plastice
Figura 5.8. Mecanisme de tip real i pseudo-mecanism
Figura 5.9. Linii de curgere sta ionare i variabile (Gioncu & Mazzolani 2002)
Figura 5.10. Tipuri de mecanisme plastice: (a) tipuri de linii ; (b) Mecanisme plastice
incomplete i de rupere
Figura 5.11 (a) Distribu ia eforturilor ntr-o articula ie plastic pentru un element cu
sec iune dreptunghiular ; (b) Mecanismul plastic a unui element comprimat
Figura 5.12. Momentul capabil plastic al unei linii nclinate
4.1
4.2
4.2
4.4
4.5
4.6
4.7
4.7
4.11
4.11
4.12
4.13
4.15
4.16
4.17
4.18
4.18
4.20
4.21
4.21
4.22
4.22
4.23
4.25
4.26
4.28
4.29
5.1
5.1
5.2
5.2
5.3
5.3
5.4
5.5
5.5
5.6
5.7
5.7
Cuprins
Figura 5.13. Plac solicitat la ncovoiere n planul ei

5.9
Figura 5.14. Mecanism plastic pentru o plac cu marginile nenc rcate libere:
(a) Configura ia mecanismului ; (b) Studiul influen ei imperfec iunilor
5.11
Figura 5.15. Mecanism de tip piramidal pentru o plac rezemat pe toate cele patru laturi:
5.12
Figura 5.16. Mecanism de tip pan pentru o plac rezemat pe toate cele patru laturi:
5.13
Figura 5.17. Mecanism de tip acoperi pentru o plac rezemat pe toate cele patru laturi:
(a) Configura ia mecanismului; (b) Studiul influen ei imperfec iunilor
5.14
Figura 5.18. Mecanism de tip disc pentru o plac rezemat pe toate cele patru laturi:
5.15
Figura 5.19. Compara ie ntre diferitele tipuri de mecanisme
5.16
Figura 5.20. Determinarea tipului de mecanism plastic dominant
5.16
Figura 5.21. Domeniul de valabilitate acoperit de mecanismele de tip acoperi i disc
5.17
Figura 5.22. Pl ci cu o latur liber ; tipuri de mecanisme
5.17
Figura 5.23. Mecanism de tip semi-piramidal pe diagonal
5.18
Figura 5.24. Mecanisme plastice ale pl cilor ncovoiate: (a) Configura ia mecanismului;
(b) Curbe moment-rotire pentru mecanismele de tip I i II
5.19
Figura 5.25. Mecanism plastic local pentru o sec iune dublu T solicitat la compresiune 5.21
Figura 5.26. Compara ia dintre rezultatele experimentale i cele teoretice (Ivanyi, 1979) 5.22
Figura 5.27. Mecanisme plastice observate experimental pe sec iuni de tip U
5.22
Figura 5.28. Mecanismul plastic CW1 cu inima n compresiune
5.23
Figura 5.29. Compara ia dintre curba rigid-plastic pentru mecanismul de tip CW1 i
rezultatele experimentale ob inute pentru dou profile de tip U (Khoo, 1979) 5.24
Figura 5.30. Mecanismul plastic CF1 cu t lpile n compresiune
5.25
Figura 5.31. Compara ia dintre curba rigid-plastic i rezultatele experimentale ob inute
pentru dou profile de tip U care au format mecanism de tip CF1
5.26
Figura 5.32. Forma deformat la cedare a unui profil cu sec iune tubular
5.27
Figura 5.33. (a) Diagrama for scurtare axial ; (b) Dezvoltarea mecanismului
plastic dup atingerea for ei maxime
5.27
Figura 5.34. Mecanisme plastice
5.28
Figura 5.35. Determinarea for ei ultime cu ajutorul teoriei rigid plastice
5.28
Figura 5.36. Moduri de cedare: (a) bar scurt ; (b) bar lung
5.29
Figura 5.37. Mecanism plastic local: (a) bar scurt ; (b) bar lung
5.29
Figura 5.38. Deforma ia colturilor sec iunii transversale
5.30
Figura 5.39. Compara ie ntre curba experimental i curba teoretic pentru:
(a) bara scurt ; (b) bara lung
5.31
Figura 5.40. Mecanisme plastice locale pentru profilul interior i cel exterior
5.31
Figura 5.41. Mecanism plastic local pentru o sec iune dublu T solicitat la ncovoiere
5.33
Figura 5.42. Compara ie ntre rezultatele experimentale i cele teoretice (Ivanyi, 1979) 5.34
Figura 5.43. Tipuri de flambaj plastic pentru grinda de tip SB1
5.35
Figura 5.44. Modele pentru flambajul n planul i n afara planului grinzii
5.36
Figura 5.45. Interac iunea dintre mecanismele plastice n planul i n afara planului grinzii
5.37
Figura 5.46. Mecanismele plastice produse sub ac iunea nc rc rilor ciclice
5.37
Figura 5.47. Mecanism plastic local pentru o sec iune rectangular
5.38
Figura 5.48. (a) Mecanism plastic local; (b) Moduri de formare a mecanismelor
plastice locale func ie de dimensiunile sec iunii transversale
5.38
Figura 5.49. Modelul teoretic propus de Kecman
5.39
Figura 5.50. Mecanisme plastice locale pentru sec iuni dreptunghiulare propuse
de Kotelko
5.39
Figura 5.51. ncerc ri experimentale pentru determinarea mecanismelor plastice locale 5.40
Figura 5.52. Determinarea for ei maxime
5.41
Figura 5.53. Coresponden a dintre simul rile numerice i rezultatele
experimentale pentru elemente solicitate la compresiune
5.44
vi
Cuprins
Figura 5.54. Moduri de cedare prin mecanisme plastice locale ale tronsoanelor scurte
solicitate la compresiune
Figura 5.55. Mecanism plastic de ncovoiere pentru o sec iune tubular ; (a) forma
mecanismului; (b) sec iune transversal ; (c) sec iune longitudinal
Figura 5.56. M surarea modului de deformare
Figura 5.57. Mecanismul plastic n diverse faze ale dezvolt rii lui
Figura 5.58. Geometria unei zone plastice locale
Figura 5.59. Mecanismele plastice locale propuse pentru: (a) sec iunea de
tip U solicitat la ncovoiere; (b) sec iunea de tip C solicitat la ncovoiere
Figura 5.60. M rimi care caracterizeaz mecanismul plastic local la ncovoiere
Figura 5.61. Mecanisme plastice locale ob inute n laborator (Lovell, 1985)
Figura 5.62. Coresponden a dintre simul rile numerice i rezultatele
experimentale pentru elemente solicitate la ncovoiere
Capitolul 6
Figura 6.1. Simulare numeric realizat cu programul ANSYS 5.4 a interac iunii
de tip plastic-elastic dintre un mecanism plastic local i flambajul prin
ncovoiere a unui profil cu sec iune de tip C solicitat la compresiune
Figura 6.2. Simulare numeric realizat cu programul ANSYS 5.4 a interac iunii
de tip plastic-elastic dintre un mecanism plastic local i flambajul lateral
prin ncovoiere-r sucire a unui profil cu sec iune de tip C solicitat la
ncovoiere pur
Figura 6.3. Modelul interactiv plastic-elastic conform metodei ECBL,
pentru compresiune
Figura 6.4. Modelul interactiv plastic-elastic conform metodei ECBL, pentru ncovoiere
Figura 6.5. Evaluarea coeficientului de eroziune pe baza metodei experimentale
Figura 6.6. Compara ia dintre rezultatele experimentale i cele numerice pentru lotul de
specimene cu sec iunea U113x55x2.05 testate la compresiune de Batista (1986)
Figura 6.7. Compara ia dintre rezultatele experimentale i cele numerice pentru
lotul de specimene cu sec iunea U62x62x2.05 testate la compresiune
de Batista (1986)
lotul de specimene cu sec iunea C106x35x21x2.03 testate la
compresiune de Batista (1986)
lotul de specimene cu sec iunea C106x35x21x2.03 testate la compresiune
de Batista (1986)
Figura 6.10. Interac iune de tip plastic-elastic pentru sec iuni de tip C solicitate
la ncovoiere (Lovell, 1985)
Seria B, cu sec iunea de tip C, testate la ncovoiere de Lovell (1985)
Seria C, cu sec iunea de tip C, testate la ncovoiere de Lovell (1985)
Seria E, cu sec iunea de tip C, testate la ncovoiere de Lovell (1985)
Seria A, cu sec iunea de tip U, testate la ncovoiere de Lovell (1985)
Seria D, cu sec iunea de tip U, testate la ncovoiere de Lovell (1985)
Capitolul 7
Figura 7.1. Legile de material de tip Prandtl i Ramberg-Osgood utilizate pentru
modelul cu elemente finite
vii
5.46
5.49
5.50
5.50
5.51
5.53
5.53
5.56
5.57
6.1
6.2
6.3
6.4
6.6
6.10
6.10
6.11
6.11
6.14
6.15
6.15
6.16
6.16
6.17
7.2
Cuprins
Figura 7.2. Curbe nc rcare-deplasare dup axa minim de iner ie la jum tatea
lungimii barei func ie de diferite tipuri de legi de comportare a materialului
Figura 7.4. Moduri de flambaj propuse pentru imperfec iunile geometrice globale
i locale
Figura 7.6. Valorile medii ale tensiunilor reziduale de ncovoiere exprimate in %fy
Figura 7.7. Distribu ia tensiunilor reziduale de ncovoiere n raport cu limita
de curgere %fy propus de Sivakumaran & Abdel-Rahman (1997, 1998)
Figura 7.8 Distribu ia tensiunilor reziduale de ncovoiere n raport cu limita
de curgere %fy propus de Ungureanu (2003)
Figura 7.9. Discretizarea unei jum t i de cornier i distribu ia tensiunilor reziduale:
(a) tensiuni reziduale membranare ; (b) tensiuni reziduale de ncovoiere
Figura 7.10. Curbe de flambaj: (a) efectul tensiunilor reziduale membranare;
(b) efectul tensiunilor reziduale de ncovoiere
Figura 7.11. Utilizarea MEF n determinarea capacit ii portante a elementelor
supuse la compresiune (Talja & Salmi 1994)
Figura 7.12. Modurile de flambaj folosite ca form a imperfec iunilor ini iale pentru
o grind solicitat la ncovoiere dup axa maxim de iner ie
Figura 7.13. Dou moduri diferite de deforma ii ini iale (a-global i c-local) i
forma deformat final corespunz toare (b i d) pentru o sec iune
de tip C solicitat la compresiune cu ncovoiere
Figura 7.14. Forma i semnul imperfec iunilor geometrice locale analizate
Figura 7.15. Curbele -Q m surate pentru sec iunile de tip U i C analizate
Figura 7.16. Modelul flambajului interactiv bazat pe metoda ECBL pentru compresiune
Figura 7.17. Modelul flambajului interactiv bazat pe metoda ECBL pentru ncovoiere
viii
7.3
7.5
7.6
7.7
7.8
7.8
7.9
7.9
7.10
7.11
7.12
7.12
7.15
7.16
7.21
7.24
Cuprins
LISTA TABELELOR
Capitolul 2
Tabelul 2.1. Cre terea limitei de curgere i rezisten ei ultime a materialului pe sec iunea
transversal func ie de procedeul de formare la rece (Rondal, 1986)
2.8
Tabelul 2.2. Tensiuni reziduale (Rondal, 1986)
2.11
Tabelul 2.3. Instabilit i cuplate la elemente de tip bar
2.24
Capitolul 3
Tabelul 3.1. Valorile coeficientului aferent curbelor europene de flambaj
Tabelul 3.2. Procedura de calibrare a factorului
Capitolul 4
Tabelul 4.1. Dimensiuni nominale ale specimenelor pentru ncercarea de compresiune
Tabelul 4.2. Dimensiuni m surate ale specimenelor din seria UC
Tabelul 4.3. Dimensiuni m surate ale specimenelor din seria HC
Tabelul 4.4. Dimensiuni ale epruvetelor prelevate din materialul de baz
Tabelul 4.5. Limita de curgere conven ional i limita de rupere
Tabelul 4.6. Cre terea limitei de curgere i rezisten ei ultime a materialului pe
sec iunea transversal func ie de procedeul de formare la rece
Tabelul 4.7. Rezultatele ncerc rii de trac iune pe f ii pentru profilul UC5S1/2
Tabelul 4.8. Rezultatele ncerc rii de trac iune pe f ii pentru profilul HC9S1/2
Tabelul 4.9. Compara ie ntre valorile ob inute pe cale experimental i valorile
ob inute cu normele EUROCODE 3 Partea 1.3 i AISI-1996 pentru
limita de curgere a col ului i cea medie pe sec iune pentru profilele
din seria UCxS1/2
Tabelul 4.10. Compara ie ntre valorile ob inute pe cale experimental i valorile
ob inute cu normele EUROCODE 3 Partea 1.3 i AISI-1996 pentru
limita de curgere a col ului i cea medie pe sec iune pentru profilele
din seria HCxS1/2
Tabelul 4.12. Num r de m sur ri pe lungimea profilului
Tabelul 4.13. Centralizarea m sur torilor imperfec iunilor de Tip 2
Tabelul 4.14. Valori ale for ei ultime; compara ia cu rezultatele ob inute cu
EUROCODE 3 Partea 1.3; zvelte ea redus a profilelor de tip U i 4
Capitolul 5
Tabelul 5.1. Mecanisme plastice reale (true mechanisms)
Tabelul 5.2. Dimensiuni principale pentru specimenele testate la
Universitatea din Liege (Batista, 1986)
Tabelul 5.3. Mecanisme plastice locale pentru sec iuni de tip U i C
Tabelul 5.4. Rezultate comparative pentru tronsoanele scurte solicitate la compresiune
Tabelul 5.5. Dimensiuni m surate medii ale profilelor de tip U i 4 (Ungureanu 2003)
Tabelul 5.7. Dimensiunile profilelor cu sec iune de tip U i C (Lovell 1985)
Tabelul 5.8. Rezultate comparative pentru barele scurte solicitate la ncovoiere
Capitolul 6
Tabelul 6.1. Dimensiuni principale pentru specimenele cu sec iune de tip U testate la
compresiune la Universitatea din Liege (Batista, 1986)
Tabelul 6.2. Dimensiuni principale pentru specimenele cu sec iune de tip C testate la
Tabelul 6.3. Coeficientului imperfec iunii determinat pentru flambajul interactiv al
profilelor cu sec iune de tip U
ix
3.11
3.22
4.3
4.4
4.5
4.6
4.8
4.8
4.12
4.13
4.14
4.14
4.15
4.24
4.24
4.27
5.20
5.42
5.43
5.45
5.47
5.48
5.56
5.58
6.7
6.8
6.9
Cuprins
Tabelul 6.4. Coeficientului imperfec iunii determinat pentru flambajul interactiv al

profilelor cu sec iune de tip C
Tabelul 6.5. Caracteristicile principale ale profilelor cu sec iune U ncercate
experimental (Lovell, 1985)
Tabelul 6.6. Caracteristicile principale ale profilelor cu sec iune C ncercate
experimental (Lovell, 1985)
Tabelul 6.7. Valori ale coeficientului de imperfec iune LT ce pot fi folosite n
flambajul interactiv al grinzilor ncovoiate cu sec iuni de tip C
Tabelul 6.8. Valori ale coeficientului de imperfec iune LT ce pot fi folosite n
flambajul interactiv al grinzilor ncovoiate cu sec iuni de tip U
Capitolul 7
Tabelul 7.1. Valoarea nc rc rii ultime func ie de cele dou legi de comportare
a materialului
Tabelul 7.2. Dimensiuni m surate ale elementelor, pentru seriile P36 i L36
Tabelul 7.3. Caracteristici de material
Tabelul 7.4. Imperfec iunile locale i globale maxime m surate
Tabelul 7.5. For a ultim n kN
Tabelul 7.6. Dimensiunile nominale i propriet ile de material pentru seriile P36 i L36
Tabelul 7.9. Forma imperfec iunilor de tip local/sec ional pentru elemente comprimate
Tabelul 7.8. Rezultatele flambajului interactiv pentru cazul compresiunii
Tabelul 7.9. Valorile coeficientului de eroziune e i a coeficientului imperfec iunii
Tabelul 7.10. Forma imperfec iunilor de tip local/sec ional pentru elemente ncovoiate
Tabelul 7.11. Rezultatele flambajului interactiv pentru cazul ncovoierii
Tabelul 7.12 Valorile coeficientului de eroziune eLT i a coeficientului
imperfec iunii LT
6.9
6.12
6.13
6.17
6.18
7.4
7.14
7.14
7.15
7.17
7.18
7.18
7.19
7.21
7.23
7.24
7.25
Capitolul 1: Introducere
1.
INTRODUCERE
1.1.
Stadiul actual al cunoa terii
La ora actual verificarea de stabilitate a profilelor cu pere i sub iri formate la rece se
realizeaz prin intermediul curbelor de flambaj europene elaborate n perioada anilor '60 pe
baza unei ample campanii experimentale, 1018 ncerc ri ntreprinse n 7 laboratoare
europene (Sfintesco, 1970). Baza teoretic a acestor curbe este dat de Beer *i Schulz
(1970), iar Rondal *i Maquoi (1979) au prezentat punerea n ecua ie Ayrton-Perry, respectiv
forma actual a curbelor de flambaj a*a cum se g sesc ele n prezent n majoritatea
normelor
rilor europene precum *i n noua norm unificat a Uniunii Europene
EUROCODE 3. Ulterior, aplicarea acestor curbe a fost extins *i la barele cu pere i sub iri
din o el formate la rece, de*i este cunoscut faptul c propriet ile fizico-mecanice *i de
comportament ale acestor profile sunt mult diferite de cele ale profilelor laminate la cald.
Aceste diferen e se refer n principal la:
Natura diferit a imperfec iunilor: Profilele laminate la cald sunt substan ial influen ate
de prezen a tensiunilor reziduale rezultate n urma procesului de fabricare, n timp ce
profilele formate la rece sunt mai sensibile la influen a imperfec iunilor geometrice,
tensiunile reziduale fiind pe de o parte mult mai reduse, pe de alt parte compensate
de efectul de ecruisare (Costa Ferreira *i Rondal, 1987).
Datorit zvelte ii pere ilor componen i, n cazul profilelor cu pere i sub iri are loc
ntotdeauna o interac iune ntre modurile de instabilitate globale si cele locale, fapt
care antreneaz dup sine o eroziune a nc rc rii critice cu efect maxim n zona de
cuplare (Gioncu, 1994).
n aceste condi ii este evident c pentru profilele din o el cu pere i sub iri formate la rece se
impune stabilirea unor curbe de flambaj specializate, utilizarea actualelor curbe (cele
corespunz toare profilelor laminate la cald) fiind o solu ie provizorie impus la sfr*itul anilor
'70 de avntul pe care l-a luat utilizarea acestor profile.
Posibilitatea de elaborare a unor curbe pentru flambajul interactiv n cazul profilelor formate
la rece pe baza conceptului de eroziune a fost prezentat pentru prima data de Dubin
(1990), dup care s-au f cut ncerc ri de a clasifica sec iunile profilelor formate la rece n
vederea analizei la stabilitate n func ie de sensibilitatea lor la eroziunea nc rc rii critice de
cuplare (Dubin *i Georgescu, 1992,1994).
Se men ioneaz c studiul fenomenelor de cuplare a formelor de instabilitate, care
caracterizeaz cu prec dere structurile metalice cu pere i sub iri constituie la ora actual o
tematic a cercet rii fundamentale din domeniu, care suscit un larg interes pe plan mondial.
Utilizarea profilelor din o el formate la rece ntr-o gam larg de aplica ii este condi ionat n
primul rnd de evaluarea corect a rezisten ei lor la stabilitate. Aceasta impune elaborarea
unor rela ii de verificare care, nglobnd n mod corect caracterul fundamental al comport rii
acestor tipuri de profile, s fie n acela*i timp suficient de simple pentru a putea fi introduse
n normele de calcul utilizate n proiectare.
Cunoa*terea *i st pnirea fenomenelor de instabilitate ale structurilor din profile cu pere i
sub iri formate la rece (care constituie criteriul principal de dimensionare a acestor structuri)
va permite extinderea ariilor lor de utilizare. Este cunoscut c utilizarea profilelor formate la
rece pentru o gam foarte larg de structuri inginere*ti este cu mult mai avantajoas dect a
structurilor laminate la cald. Produc torii de profile *i firmele de construc ii vor beneficia
direct de aceste efecte.
1.1
n acest context n octombrie 1992 s-a organizat la Timi*oara prima conferin interna ional
de instabilit i cuplate, manifestare care s-a bucurat de un interes *i o participare deosebit .
n septembrie 1996, la Liege, s-a desf *urat a 2-a edi ie a acestei manifest ri, iar n
septembrie 2000, a avut loc la Lisabona a 3-a edi ie a manifest rii. Urm toarea edi ie va
avea loc n anul 2004 la Roma.
Se men ioneaz c , colectivul de cercetare din care face parte autorul tezei de doctorat este
implicat n sus inerea cercet rii printr-un num r nsemnat de lucr ri *tiin ifice publicate n
cadrul unor manifest ri *tiin ifice interna ionale *i na ionale, respectiv n reviste de
specialitate. Autorul tezei de doctorat a publicat un num r de peste 40 de articole legate de
subiectul tezei de doctorat, singur sau n colaborare. De asemenea, autorul tezei a participat
*i la elaborarea normei de calcul romne*ti n domeniu, Normativul NPO 12-97: Normativ
pentru calculul elementelor din o el cu pere i sub iri formate la rece, Buletinul Construc iilor
Nr. 15/1998.
n ceea ce prive*te contractele de cercetare, autorul a participat *i la elaborarea a peste 10
contracte de cercetare n strns rela ie cu tematica tezei de doctorat.
Se pot remarca *i colabor ri deosebite n acest domeniu cu parteneri externi, *i anume cu
Prof. J. Rondal de la Universitatea din Liege, Prof. J.M. Davies *i C. Jiang de la Universitatea
din Manchester *i cu Prof. F.M. Mazzolani *i R. Landolfo de la Universitatea Federico II din
Napoli cu care s-au realizat n colaborare un num r de 5 lucr ri de cercetare n domeniul
stabilit ii barelor cu pere i sub iri.
Se face men iunea nc de la nceputul tezei de doctorat c studiul va fi efectuat att pe
elemente solicitate la ncovoiere, ct *i pe elemente solicitate la compresiune. Studiul barelor
comprimate este mult mai u*or de realizat *i de n eles, *i se poate face u*or extrapolarea
c tre barele ncovoiate folosind modelele de la solicitarea de compresiune. n acest sens se
urm re*te *i linia propus de norma european , care pornind de la solicitarea de
compresiune a extins metodologia pentru solicitarea de ncovoiere.
1.2.
Obiectivele tezei de doctorat
Teza de doctorat are urm toarele obiective:
Obiectivul principal al cercet rii l constituie studiul fenomenelor de instabilitate, simpl

sau cuplat , a profilelor din o el cu pere i sub iri formate la rece solicitate la ncovoiere
*i/sau compresiune.
Realizarea unui program experimental propriu pe elemente scurte solicitate la

compresiune pentru ob inerea n laborator a mecanismelor plastice locale *i confirmarea
mecanismelor plastice ob inute pe cale analitic .
n elegerea modului n care aceste mecanisme plastice locale se formeaz *i parametrii

care le influen eaz .
Determinarea pe cale analitic a mecanismelor plastice locale de compresiune *i

ncovoiere *i validarea acestora prin compararea valorilor ob inute pentru tronsonul scurt
cu alte metode similare din literatura de specialitate *i cu rezultate experimentale proprii
*i din literatura de specialitate.
Propunerea unui model de flambaj interactiv ntre rezisten a tronsonului scurt

determinat pe baza mecanismelor plastice locale *i flambajul global elastic prin
intermediul metodei Eroziunii nc rc rii Critice de Bifurcare - ECBL.
1.2
Determinarea noilor coeficien i ai imperfec iunii ( ) pe baza coeficientului de eroziune ( )

prin flambajul interactiv plastic-elastic, att n cazul barelor ncovoiate, ct *i n cadrul
barelor comprimate.
Calibrarea *i validarea unor modele elasto-plastice cu element finit, cu programul

ANSYS, pentru simularea comport rii barelor cu pere i sub iri pe baza ncerc rilor
experimentale.
Evaluarea eroziunii nc rc rii teoretice de cuplare a modurilor de flambaj ca urmare a

efectului imperfec iunilor *i determinarea factorilor de sensibilitate la imperfec iuni.
Codificarea imperfec iunilor geometrice locale *i globale pentru simularea numeric a

comport rii profilelor din o el cu pere i sub iri formate la rece solicitate la compresiune
sau ncovoiere.
1.3.
Planul tezei de doctorat
Planul tezei de doctorat este strns legat de obiectivele enun ate mai sus, *i anume:
Capitolul 1
Se prezint stadiul actual al cunoa*terii n domeniu n ceea ce prive*te stabilitatea barelor
din o el cu pere i sub iri formate la rece, precum *i elementele concrete de interes care
justific cercetarea efectuat n cadrul tezei de doctorat. De asemenea, sunt enun ate
obiectivele tezei de doctorat.
Capitolul 2
n acest capitol se analizeaz problemele specifice ale comport rii profilelor din o el cu pere i
sub iri formate la rece. Se prezint efectele procesului de fabrica ie asupra caracteristicilor
geometrice *i mecanice ale profilelor. Se analizeaz problema imperfec iunilor geometrice, a
ecruisajului produs ca efect al tehnologiei de formare, efectul Bauschinger, respectiv
tensiunile reziduale specifice acestor profile. De asemenea, este analizat influen a suple ei
pere ilor asupra rezisten ei *i stabilit ii elementelor din o el cu pere i sub iri formate la rece.
Se prezint fenomenul de eroziune al modurilor teoretice ca urmare a naturii diferite a
imperfec iunilor, avnd efecte maxime n punctele de cuplare ale instabilit ilor, acolo unde
avem o nsumare a efectului imperfec iunilor *i a efectului de cuplare a modurilor de
instabilitate.
Capitolul 3
Sunt trecute n revist modurile teoretice de instabilitate simple *i cuplate, care intervin n
cazul profilelor cu pere i sub iri solicitate la ncovoiere pur *i compresiune axial . Se
prezint principalele norme *i metode de calcul a barelor cu pere i sub iri. Printre acestea se
prezint metoda ECBL, propus de Dubin (2001), metod care st la baza a dou din cele
trei direc ii principale de cercetare din aceast tez de doctorat:
(a) Studiul flambajului interactiv de tip plastic-elastic;
(b) Codificarea imperfec iunilor pentru simularea numeric a comport rii profilelor din o el cu
pere i sub iri formate la rece.
Capitolul 4
Se prezint ncerc ri experimentale realizate de autor n cadrul Laboratorului CEMSIG al
Facult ii de Construc ii *i Arhitectur , pe bare scurte cu pere i sub iri solicitate la
1.3
compresiune centric , cu sec iuni de tip U *i J. Scopul ncerc rilor experimentale a fost
de a determina rezisten ele ultime ale tronsoanelor scurte, a modului de formare a
mecanismelor plastice locale, innd cont de jocul zvelte ilor pere ilor componen i ai sec iunii
transversale, ct *i de validare a modelelor de calcul propuse pentru mecanismele plastice
utilizate pentru determinarea rezisten ei ultime a tronsonului scurt.
De asemenea, pentru determinare rezisten ei ultime a tronsonului scurt, limita de curgere,
tensiunile reziduale, ct *i de m rimea imperfec iunilor geometrice ini iale influen eaz
valoarea rezisten ei ultime, deci ace*ti factori trebuiesc cunoscu i. Astfel s-a efectuat un set
suplimentar de ncerc ri experimentale pentru determinarea urm toarelor caracteristici:
Limita de curgere *i rezisten a ultim a materialului de baz ;
Distribu ia limitei de curgere *i rezisten ei ultime pe perimetrul sec iunii transversale,
inclusiv a col urilor sec iunii;
Tensiunile reziduale de ncovoiere;
Imperfec iunile geometrice locale.
Capitolul 5
n acest capitol se propun mecanismele plastice locale pentru determinarea rezisten ei
tronsonului scurt a barelor cu pere i sub iri formate la rece solicitate la ncovoiere pur *i/sau
compresiune axial . ntr-o prim faz se realizeaz un studiu bibliografic asupra tipurilor de
linii de curgere, a tipurilor de mecanisme plastice locale pentru elemente solicitate la
ncovoiere pur *i compresiune axial . Dup ob inerea mecanismelor plastice locale, pentru
barele scurte se face o compara ie a acestora cu rezultate experimentale din literatura de
specialitate *i cele ob inute de autor n cadrul Laboratorului CEMSIG al Facult ii de
Construc ii *i Arhitectur , prezentate n Capitolul 4.
Capitolul 6
Acest capitol *i propune s studieze flambajului interactiv de tip plastic-elastic al barelor cu
pere i sub iri. Dup cum s-a prezentat n Capitolul 5, n aceast metod se consider c
rezisten ei barei scurte, fie ea solicitat la compresiune sau ncovoiere, este determinat pe
baza mecanismelor plastice locale. Mecanismele plastice locale descriu mult mai bine
comportarea tronsonului scurt *i ofer rezultate mult mai realiste dect rezultatele ob inute
cu metoda bazat pe l imea eficace. Este de remarcat faptul c este foarte important de a
determina corect rezisten a tronsonului scurt, pentru c mpreun cu flambajul interactiv
caracterizeaz mai bine, sau mai pu in bine comportarea profilelor formate la rece.
Pe baza metodei ECBL se va evalua eroziunea sarcinii critice de cuplare n punctul de
cuplare, acceptnd ca mod de instabilitate erodat curba de tip Ayrton-Perry. Se define*te
coeficientul eroziunii ( ) *i se introduce n rela ia de leg tur dintre coeficientul ( ) *i
coeficientul imperfec iunii ( ). Astfel pot fi determina i noi coeficien i de imperfec iune ( ),
care caracterizeaz mult mai corect comportarea barelor cu pere i sub iri.
Capitolul 7
n acest capitol se analizeaz parametrii care influen eaz comportarea barelor cu pere i
sub iri, *i anume: curbele de material pentru zonele plane ale sec iunilor transversale *i
pentru col urile acestora; imperfec iunile ini iale globale *i locale; tensiunile reziduale
membranare *i flexionare. Forma diferit a imperfec iunilor locale / sec ionale au un efect
diferit asupra rezisten ei ultime a elementului.
Principalul obiectiv al acestui capitol este codificarea imperfec iunilor geometrice locale *i
globale pentru simularea numeric a comport rii profilelor din o el cu pere i sub iri formate la
1.4
rece. Prin intermediul metodei ECBL, se vor identifica imperfec iunile critice care influen eaz
comportarea profilelor cu pere i sub iri *i noi coeficien i ai imperfec iunii ( ), care in cont de
aceste imperfec iuni ini iale.
Capitolul 8
n acest capitol se prezint concluziile rezultate n urma cercet rii efectuate. Se subliniaz
eficien a *i acurate ea procedurilor propuse. n final se prezint contribu iile autorului *i
direc iile de interes pentru continuarea cercet rilor. De asemenea, se prezint *i valorificarea
rezultatelor ob inute n cadrul tezei de doctorat.
1.5
Capitolul 2: Probleme specifice ale comport rii barelor din o el cu pere i sub iri formate la rece
2.
PROBLEME SPECIFICE ALE COMPORT RII BARELOR DIN O EL CU PERE I

SUB IRI FORMATE LA RECE
2.1.
Generalit i
Profilele metalice formate la rece se ntlnesc n mai toate aspectele vie ii moderne.
Utiliz rile acestora sunt multe i variate, existnd n zilele noastre o gam larg de produse,
cu o mare diversitate de forme i m rimi.
Utilizarea profilelor formate la rece n construc ii a nceput pe la mijlocul secolului XIX, n
SUA i Marea Britanie. Utilizarea pe scara larg a acestor profile a nceput ns doar din a
doua jum tate a secolului trecut.
Pn nu demult, profilele formate la rece au fost folosite preponderent pentru elementele
secundare de rezisten ale cl dirilor, n alc tuirea nvelitorilor, cu rol de pane pentru
acoperi sau rigle pentru pere i. Tot mai mult, n ultimii ani, aceste profile sunt utilizate i
pentru alc tuirea structurii de rezisten propriu-zise a cl dirilor.
O alt aplica ie larg r spndit a produselor din o el formate la rece o reprezint tablele
cutate, utilizate pentru realizarea nvelitorilor cl dirilor. Profilele pentru nvelitori se g sesc n
sortimente variate, ncepnd cu tablele cutate obi nuite, utilizate pentru nchiderile halelor
industriale, pn la panourile speciale, folosite pentru realizarea unor fa ade deosebite.
Sistemele metalice u oare folosite pentru realizarea de pere i cortin sunt de asemenea
utilizate pe scar larg . Tablele cutate au dobndit o larg acceptare n ultimii 15 ani, ca o
component de baz n realizarea plan eelor mixte o el-beton. n prezent, aceast solu ie
este des ntlnit n cazul cl dirilor multietajate.
Pia a de desfacere a produselor din o el formate la rece pentru construc ii continu s se
dezvolte n ntreaga lume. Aceasta se datoreaz i noilor tehnologii de protec ie anticoroziv ,
care conduc la cre terea competitivit ii acestor produse. Studii recente au ar tat c
degradarea protec iei anticorozive pentru elementele din o el zincate este suficient de lent ,
astfel nct se poate garanta o durata medie de via de 60 ani.
n mod obi nuit, profilele formate la rece au grosimi de pn la 3mm. Dezvolt ri recente ale
tehnologiilor de fabrica ie permit ns formarea la rece a unor sec iuni cu grosimi de pn la
25mm, n timp ce sec iunile deschise, cu grosimi de pn la 8mm, devin destul de frecvent
utilizate n construc ii. O elurile utilizate pentru aceste profile au limite de curgere cuprinse
ntre 250-550MPa (Hancock, 1997). Exist tot mai des tendin a de a utiliza o eluri cu limite
de curgere superioare acestor valori, odat cu producerea mai eficient a unor o eluri cu
rezisten e ridicate.
Utilizarea profilelor cu grosimi reduse i a o elurilor cu rezisten e ridicate conduc ns la
probleme de proiectare deosebite, care nu sunt ntlnite n practica de proiectare a
elementelor din o el clasice. Instabilitatea structural se produce mai repede, ca rezultat al
flambajului local al pere ilor componen i ai sec iunii transversale (voalare), care
interac ioneaz cu flambajul global al elementului. Utilizarea o elurilor cu rezisten e ridicate
poate face ca tensiunea corespunz toare voal rii pere ilor sec iunii transversale s fie
aproximativ egal cu limita de curgere.
Mai mult dect att, formele sec iunilor transversale n cazul profilelor formate la rece sunt de
obicei mai complexe dect ale celor laminate la cald sau sudate, cum ar fi sec iunile dublu T
sau U. Sec iunile formate la rece au de regula forme monosimetrice sau chiar f r nici o ax
de simetrie, avnd n mod normal rigidiz ri suplimentare de cap t pe t lpi i chiar rigidiz ri
intermediare pe inimi sau pe t lpile cu l ime mare. A a cum se arat n Figura 2.1, pentru
2.1
aplica iile structurale, pot fi produse prin formate la rece diverse sec iuni transversale, simple
sau complexe. Pentru proiectarea acestor sec iuni au fost realizate norme de calcul speciale.
Figura 2.1. Sec iuni formate la rece (Trebilcock, 1994)

Astfel, n SUA, au fost elaborate normele AISI (American Iron and Steel Institute) pentru
proiectarea elementelor din o el cu pere i sub iri formate la rece pentru prima oara n 1946 i
au fost actualizate cu regularitate pn la edi ia cea mai recent (AISI, 1996, 1999). Prima
edi ie a normei unificate North American Specification (AISI, 2001) a fost editata n 2001.
Aceasta norm este aplicabil n SUA, Canada i Mexic, pentru proiectarea elementelor din
o el cu pere i sub iri formate la rece.
n Australia i Noua Zeeland ultima versiune a normei pentru proiectarea structurilor din o el
cu pere i sub iri formate la rece a fost publicat n decembrie 1996 (AS/NZS 1996, 1998).
n Europa, Conven ia European pentru Construc ii Metalice ECCS (European Convention
for Constructional Steelwork) a elaborat recomand rile europene pentru proiectarea
elementelor din o el cu pere i sub iri formate la rece pentru prima oar n anul 1987 (ECCS,
1987). De atunci, acest document european a fost revizuit i republicat, iar n 1996 a fost
propus ca norm european Eurocode 3 - Partea 1.3 (ENV, 1996).
n Romnia exist din anul 1997 versiunea tradus
i adaptat a normei europene
men ionate anterior, cu denumirea "Normativ pentru calculul elementelor din o el cu pere i
sub iri formate la rece", indicativ NPO 12-1997 (NPO,1997).
Domeniile de utilizare ale profilelor din o el cu pere i sub iri formate la rece ca i elemente de
rezisten structurale sunt variate, mergnd de la industria construc iilor pn la industria
automobilelor, aeronautic , naval , chimic , minier , nuclear sau spa ial .
2.2
2.2.
Profile din o el formate la rece
2.2.1. Tipuri de profile din o el formate la rece

Profilele sau tablele din o el formate la rece sunt fabricate din table laminate la cald sau la
rece, cu sau f r protec ie anticoroziv . n cadrul unor toleran e admise, acestea au o
sec iune transversal constant sau variabil .
Elementele structurale din o el formate la rece pot fi clasificate n dou tipuri distincte:
1. Profile n cadrul structurii de rezisten propriu-zise a cl dirii;
2. Panouri de tabl profilat pentru nvelitoare sau plan ee.
Prima categorie include, a a cum se arat n Figura 2.2, sec iuni deschise simple (Figura
2.2a), sec iuni compuse deschise (Figura 2.2b) sau sec iuni compuse nchise (Figura 2.2c).
b) Sec iuni compuse deschise
c) Sec iuni compuse nchise
a) Sec iuni deschise simple
Figura 2.2. Tipuri de sec iuni formate la rece

n mod obi nuit, n l imea sec iunilor variaz de la 50-70mm pn la 350-400mm, cu grosimi
de aproximativ 1-6mm.
Panourile din tabl , realizate din table profilate sau casete sunt ar tate n Figura 2.3.
n l imea panourilor variaz de obicei ntre 20 i 200mm, n timp ce grosimile variaz ntre
0.4-1.5mm.
Figura 2.3. Table profilate i casete

n Figura 2.4 se arat
diferite.
cteva exemple de table cutate de tip LINDAB, avnd destina ii
2.3
a) Profile de tabl pentru

acoperi
b) Profile de tabl pentru

perete
c) Tabl cu profil nalt pentru

plan ee
Figura 2.4. Profile de tabl cutat de tip LINDAB

n general, profilele formate la rece se bucur de urm toarele avantaje n industria
construc iilor (Yu, 2000):
Prin formare la rece, pot fi realizate n mod economic sec iuni mai pu in uzuale,
pentru aplica ii specifice;
Folosirea profilelor formate la rece este mai economic pentru nc rc ri i deschideri
relativ reduse;
Sec iunile formate la rece pot fi realizate astfel nct s poat fi transportate n mod
compact i economic (cazul profilelor Z, cu t lpi inegale, care pot fi suprapuse pentru
transport i ambalare);
Din punct de vedere structural, panourile din tabl cutat realizate pentru nvelitoare
sau pentru plan eele u oare au evident rolul de a sus ine sarcinile verticale, dar pot
ac iona i ca diafragme care pot prelua for ele orizontale.
Comparativ cu alte materiale de construc ie cum ar fi lemnul sau betonul, pentru elementele
din o el formate la rece pot fi eviden iate urm toarele avantaje:
Greutate redus ;
Rezisten
i rigiditate ridicate;
Fabrica ie u oar ;
Montaj rapid i u or;
Elimin ri substan iale ale ntrzierilor la execu ie datorit vremii nefavorabile;
Acurate e sporit a detaliilor;
Calitate uniform ;
Economie din punct de vedere al transportului i manipul rii;
Incombustibile;
Nu putrezesc i sunt insensibile la ac iunea insectelor;
Sunt complet reciclabile.
2.2.2. Tehnologii de fabricare
Elementele formate la rece pot fi fabricate prin urm toarele procedee:
Laminare la rece;
ndoire la rece;
Presare la rece.
n cazul lamin rii la rece, banda din care se execut profilul este trecut succesiv printr-o
serie de role, ndoirea f cndu-se progresiv. Fiecare pereche de role produce o anumit
cantitate de deforma ie ntr-o secven de tipul celei prezentate n Figura 2.5.
2.4
START
Flat sheet
Finished
section
Role de laminare n diferite etape de formare

6
Profil n diverse etape

Figura 2.5. Etape n laminarea la rece a unei sec iuni simple (Rhodes, 1991)
n Figura 2.6 (a i b) se prezint dou linii de laminare la rece pentru produse liniare (profile),
respectiv pentru panouri de tabl cutat . O limitare important a procedeului lamin rii la rece
o constituie timpul necesar pentru modificarea liniei de laminare pentru ob inerea de
dimensiuni diferite ale sec iunilor transversale. Astfel sunt folosite role ajustabile, care permit
o schimbare rapid pentru diferite m rimi ale sec iunii transversale.
(a)
(b)
Figura 2.6. Linii de laminare la rece industriale: a) profile ; b) table
ndoirea la rece este procedeul cel mai simplu, dar i cu aplicabilitate limitat . Se pot ob ine
elemente cu lungimi reduse, cu geometrie simpl i n serie mic . Elementele sunt produse
din tabl plan , prin ndoiri succesive, a a cum se arata n Figura 2.7.
2.5
(1)
(2)
(3)
(4)
Figura 2.7. Faze n procesul de ndoirea la rece
Procedeul de presare la rece este mult mai r spndit i permite producerea unei mari
variet i de forme sec ionale. Prin acest procedeu, o sec iune este format prin presarea
tablei plane, a a cum se arat n Figura 2.8. Fiecare ndoitur este format separat. Hi acest
procedeu are limit ri n ceea ce prive te geometria profilului i lungimea elementelor care pot
fi produse.
a)
b)
b)
d)
e)
Figura 2.8. Procedeul de presarea la rece

Laminarea la rece este cel mai des utilizat pentru producerea de cantit i mari de profile cu
aceea i form a sec iunii transversale. Costurile ini iale ale investi iei sunt ridicate, dar
manopera ulterioar este redus . Procesul de presarea la rece este utilizat n mod uzual
pentru un volum redus de profile, atunci cnd este cerut o varietate mare de forme ale
sec iunilor transversale.
2.6
2.3.
Probleme specifice ale profilelor cu pere i sub iri formate la rece
Exist dou categorii de efecte care eviden iaz comportamentul particular al profilelor cu
pere i sub iri formate la rece n compara ie cu profilele laminate la cald, i anume (Rondal &
Dubin , 1993):
efectele procesului de fabrica ie asupra caracteristicilor geometrice i mecanice ale
profilelor;
efectele zvelte ii de perete asupra rezisten ei i stabilit ii barelor.
Prima categorie de efecte apare datorit existen ei imperfec iunilor geometrice i mecanice
(efectul ecruisajului i prezen a tensiunilor reziduale). A doua categorie de efecte apare
datorit interac iunii dintre instabilitatea local a pere ilor sec iunii transversale i
instabilitatea general a barei. O descriere mai am nun it a acestor fenomene se va
prezenta n subparagraful 2.4.1 i n Capitolul 3.
2.3.1. Ecruisajul
Barele cu pere i sub iri sunt fabricate prin laminare la rece sau prin ndoire la rece.
Propriet ile mecanice ale o elului din barele formate la rece este, de multe ori, diferit de cele
ale materialului de baz din care acesta a fost fabricat. Acest lucru se datoreaz faptului c
materialul, n timpul form rii, trece de limita de curgere, suferind deforma ii plastice
semnificative. n consecin a limita de curgere i rezisten a la rupere cresc, iar ductilitatea
scade. Se remarcat faptul c , cre terea n valoarea a limitei de curgere este mai
semnificativ dect cre terea rezisten a la rupere, i atrage dup sine reducerea palierului
ntre cele dou limite (Chajes, Britvec & Winter, 1963). Procesele care se petrec n timpul
form rii la rece se prezint n Figura 2.9. n consecin , n cazul profilelor formate la rece, se
va lua n considerare doar efectul ecruis rii, deci caracteristicile materialului se determin pe
curba C din Figura 2.9b.
(a) diagrama - nainte i dup formarea ; (b) curba - pentru o bar cu pere i sub iri
Figura 2.9. Efectele form rii la rece asupra materialului de baz
ntruct col urile profilului sunt mai puternic supuse deforma iilor plastice, ele resimt
modific rile ap rute n material mai puternic. Astfel, col urile profilelor vor avea limita de
curgere mai ridicat dect por iunile plane. n calcule se poate ine seama de aceast
mbun t ire a performan elor prin intermediul limitei de curgere medii pe sec iune, sau prin
calculul diferen iat pe zone ale sec iunii transversale (zonele plane i zonele col urilor).
Astfel, datorit procesului de formare la rece, limita de curgere i rezisten a ultim a
materialului cre te diferit pe sec iunea transversal , func ie de procedeul de formare la rece,
dup cum se arat i n Tabelul 2.1.
2.7
Tabelul 2.1. Cre terea limitei de curgere i rezisten ei ultime a materialului pe sec iunea
transversal func ie de procedeul de formare la rece (Rondal, 1986)
Laminare la rece
col
inim , talp
Metoda de formare
Limita de curgere, fy
Rezisten a ultim , fu
Nota: Reprezent rile cu s ge i semnific :
col
- cre tere important ,
ndoire la rece
inim , talp
- cre tere moderat ,
- modificare nesemnificativ .
n cazul form rii la rece, la presa abkant, ecruisajul materialului apare n principal n dreptul
col urilor, unde se produc n general cele mai mari deforma ii plastice. n cazul lamin rii la
rece, fe ele plane pot totu i s prezinte i ele un anumit grad de ecruisaj care depinde de
tipul i dimensiunile cajelor liniei de laminare.
n Figura 2.10 se prezint cre terea limitei de curgere datorit procesului de formare la rece
pentru dou tipuri de sec iuni transversale i influen a num rului de ndoiri (col uri).
N/mm2
N/mm2
fy
fy
fya
fya
fyb
col
fyb
col
col
col
Figura 2.10. Influen a procesului de formare (Rondal, 1992)

Hi al i cercet tori s-au preocupat de determinarea limitei de curgere, de cre terea acesteia
datorit procesului de formare func ie de tipul de o el, grosimea i geometria profilului. Dintre
ace tia amintim pe Grumbach & Prudhomme (1974), Lind & Schroff (1975).
Exist o serie ntreag de formule propuse de diver i autori pentru determinarea limitei de
curgere medii pe sec iunea transversal f ya
f yb , ap rute datorit form rii la rece.
Karren i Winter (1967) au propus urm toarea ecua ie pentru limita de curgere a col ului.
f yc =
n care
k g
(2.1)
( r / t )h
g = 0.945 1.315 q
(2.2)
h = 0.803 q
(2.3)
2.8
i unde t este grosimea materialului, r raza interioar de ndoire, k i q sunt parametrii ce in

cont de ecruisare i sunt exprima i prin urm toarele rela ii de calcul:
k = 2.80 f u
q = 0.225
1.55 f yb
fu
f yb
(2.4)
0.120
(2.5)
unde fu este rezisten a ultim , iar fyb este limita de curgere a materialului de baz .
n ceea ce prive te ntreaga sec iune, limita medie de curgere pe sec iune poate fi exprimat
astfel:
f ya = Ac f yc + ( 1 + Ac ) f yb
(2.6)
unde Ac este raportul dintre aria col urilor i aria total a sec iunii.
EUROCODE 3 Partea 1.3 utilizeaz
curgere medii a ntregii sec iuni:
urm toarea formul
f ya = f yb + (C n t 2 / Ag ) ( f u
pentru evaluarea limitei de
f yb )
(2.7)
unde Ag este aria ntregii sec iuni i n este num rul de ndoituri la 90 pe sec iune, pentru o
raz interioar de ndoire r<5t. n aceast rela ie, C=7 pentru laminarea la rece i C=5 pentru
alte metode de formare. Aceast formul este de fapt ecua ia (2.6) modificat , unde zona
apropiat col ului este total plasticizat .
De asemenea, trebuie ndeplinite i urm toarele condi ii:
f ya
0.5 ( f yb + f u )
(2.8)
Sivakumaran & Abdel-Rahman (1996,1997), bazndu-se pe determin ri experimentale

proprii, au prezentat o ecua ie u or modificat , fa de cea al lui Karren (1967) pentru
cre terea limitei de curgere n zona de col , Fy , i anume:
F y = 0.60
Bc
( r / t )m
1.0 F y
(2.9)
unde
F
Bc = 3.69 u
Fy
F
0.819 u
Fy
1.79
m = 0.192
Fu
Fy
t
- rezisten a ultim a materialului de baz ;

- limita de curgere a materialului de baz ;
- raza interioara a col ului;
- grosimea materialului.
2.9
Fu
Fy
0.068
(2.10)
Se face precizarea c zona col ului este definit diferit, i anume Karren (1967) a considerat
numai col ul propriu-zis, iar Sivakumaran & Abdel-Rahman (1997,1998) au considerat i o
por iune adiacent col ului de
.
2.3.2. Efectul Bauschinger
Dac o epruvet extras dintr-un profil este supus la ntindere pn la ecruisare i apoi unei
ncerc ri de compresiune, se va constata mic orarea limitei de curgere din compresiune.
Acest fenomen se nume te efectul Bauschinger. Dac dimpotriv epruveta din o el este
solicitat la ntindere n sens longitudinal pn la ecruisare i este ulterior supus
compresiunii n sens transversal, se va constata m rirea limitei de curgere la compresiune.
n caz de ntindere ini ial n sens transversal, nu se observ modificarea limitei elastice la
ntindere n sens transversal.
Acelea i principii pot fi aplicate i n cazul unei epruvete ecruisate ini ial prin compresiune i
supus ulterior la ntindere nlocuind peste tot termenii ntindere prin compresiune n toate
fazele descrise anterior. Acest efect se nume te efectul Bauschinger invers.
La formarea prin ndoire a unui col , fibrele exterioare sunt ntinse dup direc ia tangen ial i
comprimate radial. Dimpotriv , fibrele interioare sunt comprimate tangen ial i ntinse radial.
Suprapunerea acestor solicit ri tangen iale, respectiv radiale duce la anularea efectului
Bausinger invers asupra comportamentului n sens longitudinal al o elului i deci justific
neluarea lui n considerare n studiul form rii la rece a unui profil.
2.3.3. Tensiuni reziduale
Eforturile care exist ntr-un corp solid n absen a ac iunilor exterioare i care formeaz un
ansamblu autoechilibrat poart denumirea de eforturi (tensiuni) reziduale.
Func ie de nivel la care aceste eforturi se manifest , deosebim:
eforturi reziduale de ordinul I, care provoac deforma ii la scar macroscopic ;
eforturi reziduale de ordinul II, care antreneaz deforma ii la scara gr un ilor structurii
metalice;
eforturi reziduale de ordinul III, care exist la nivel cristalin.
Singurele eforturi reziduale considerare n discu ie sunt cele de ordinul I. Majoritatea
elementelor structurale executate din o el prezint acest tip de tensiuni reziduale, adic
tensiuni existente n elementele respective n stare liber de nc rc ri. Originea acestor
tensiuni reziduale se afl n procedeul de fabrica ie al profilului: (1) laminare la cald,
decupare cu flac ra pe de o parte; (2) formare la rece cu deformare pe de alt parte.
Tensiunile reziduale la profilele laminate la cald, respectiv profilele compuse, realizate prin
sudur nu fac obiectul prezentei discu ii. n cazul profilelor formate la rece deforma iile
plastice ap rute ca urmare a procesului de formare la rece genereaz tensiuni reziduale cu
valori mai importante la col uri dect pe fe ele plane, att n cazul profilelor laminate la rece,
ct i n cazul celor formate prin ndoire la pres .
Elementele cu pere i sub iri formate la rece sunt afectate de tensiuni reziduale de ncovoiere,
variabile pe grosimea elementului i de tensiunile membranare. n Figura 2.11 sunt
prezentate aceste dou tipuri de tensiuni reziduale i suprapunerea lor.
Rondal (1986) a subliniat c profilele laminate la cald sunt afectate de tensiuni reziduale care
rezult n principal datorit r cirii dup laminare. Aceste tensiuni reziduale sunt de tip
membranar, n timp ce profilele formate la rece, prin procesul de formare sunt afectate de
tensiuni reziduale de ncovoiere.
2.10
interior
grosime
flexural
exterior
membranar

n Tabelul 2.2 se prezint o compara ie de ordin calitativ ntre tensiunile reziduale pentru
profile formate la rece, cu tehnologii diferite de producere, i profile laminate la cald. Se
observ c procedeul de formare la rece influen eaz m rimea tensiunilor reziduale;
laminarea la rece produce tensiuni reziduale de ncovoiere mai mari dect presarea la rece.
Metoda de
formare
Tensiuni reziduale
membranare ( rm)
Tensiuni reziduale
de ncovoiere ( rf)
Formare prin
laminare la cald
Formare la rece
Laminare la rece
ndoire la rece
mari
slabe
slabe
slabe
mari
slabe
n cazul profilelor din o el formate la rece, tensiunile reziduale sunt n principal de ncovoiere,
a a cum demonstreaz i n Figura 2.12, iar influen a acestora asupra comportamentului la
stabilitate este mai pu in important dect cele de tip membranar.
Figura 2.12. Tensiunilor reziduale de ncovoiere pentru un profil C format la rece (Bivolaru
1993)
Un num r mare de cercet tori s-au ocupat de investigarea tensiunilor reziduale. Dintre
ace tia se mentioneaza: Key & Hancock (1993), Bernard (1993), Dat & Pekoz (1980), Lau
(1988), Weng & Pekoz (1990a,b), Batista & Rodrigues (1992), Young & Rasmussen (1995),
Popovici, Hancock & Rasmussen (1999), Sivakumaran & Abdel-Rahman (1997, 1998),
Ungureanu (2003).
2.11
Batista (1986) i Young & Rasmussen (1995a,b) au ar tat c tensiunile reziduale sunt foarte
mici i pot fi neglijate n calcul. n Figura 2.13 se prezint distribu ia tensiunilor reziduale
pentru elemente cu sec iune U i C m surate de Batista (1986).
80
-40
20
exterior
interior
mediu
U49
(50X50X2)
-40
80
-20
U90
(103X36X21x2)
-20
20
20
+ intindere
- compresiune
-80
-40
80
Eforturi unitare in MPa

Dimensiuni in mm
80
-20
80
-40
Figura 2.13. Tensiuni reziduale m surate pentru elemente cu sec iune U i C (Batista 1986)
Schafer & Pekoz (1996,1997) au ob inut prin prelucrare statistic a ncerc rilor
experimentale, ob inute pe elemente realizate prin presare la rece ct i prin laminare la
rece, o codificare a tensiunilor reziduale.
2.3.4. Imperfec iuni geometrice
Imperfec iunile geometrice ale unui element cu pere i sub iri formate la rece se refer la
devia ii ale elementului real de la geometria perfect . Aceste imperfec iuni pot fi de mai
multe tipuri: de ncovoiere ini iala a elementului, de strmbare i r sucire ini ial a
elementului, dar pot fi i imperfec iuni locale la nivelul sec iunii.
Imperfec iuni globale de ncovoiere dup# axa minim# de iner ie.
Abaterile de la forma geometric perfect a profilelor formate la rece sunt n general limitate
prin norme. De exemplu, normele germane DIN 59413 precum i EURONORMELE 162-81
stabilesc urm toarele valori ale abaterilor pentru acest tip de profile:
abateri admise pe grosimea tablei de (0.190.33)mm func ie de valoarea grosimii
(1.5...8mm);
abateri admise ale dimensiunilor transversale (0.61.75)mm, func ie de dimensiune;
abateri admise la r sucirea profilului - unghiul de r sucire al extremit ii libere n
raport cu planul de rezemare, nu trebuie s dep easc 1 grad pe metru liniar;
abateri admise ale lungimii (13) mm func ie de lungime;
abateri admise ale valorii unghiurilor dintre pere ii sec iunii - ntre 10 i 20 func ie de
dimensiunile pere ilor;
abateri admise ale valorii razei interioare - ntre 0.75 i 2 mm func ie de valoarea
razei;
2.12
abateri admise ale liniarit ii profilelor - s geata profilului nu va dep

lungimea acestuia.
i 0.25% din
O serie de m sur tori sistematice ale imperfec iunilor geometrice, tipice profilelor corniere
formate la rece, au fost executate de Costa Ferreira & Rondal (1985, 1986). Au fost
m surate att corniere laminate la rece ct i corniere executate prin ndoire. Din analiza
statistic a imperfec iunilor, rezult o dispersie redus a dimensiunilor profilelor, ceea ce
demonstreaz c procesele de fabrica ie permit un control corespunz tor al caracteristicilor
geometrice ale profilelor. Din m sur torile realizate se poate observa c profilele laminate la
rece au o s geat ini ial de aproximativ fo/L = 1/1000, a a cum este prev zut i n
recomand rile ECCS (1978), n timp ce profilele ndoite la rece au imperfec iuni geometrice
semnificativ mai mici, i anume fo/L = 1/21001/2700. Batista (1896) a m surat
imperfec iunile ini iale pe bare cu sec iuni de tip U i C ndoite la rece i a determinat
imperfec iuni geometrice fo/L = 1/2530.
Batista (1986) a constatat prin m sur tori experimentale c pentru profilele U, respectiv C
exist dou tipuri de deformate: cele formate din mai multe semiunde i cele formate dintr-o
singur semiund . n urma analizei deforma iilor ini iale m surate, rezult c :
deformatele cele mai interesante sunt cele m surate pe generatoarele nvecinate
col urilor profilului, deoarece ele influen eaz cel mai mult varia ia pozi iei centrului de
greutate al sec iunii n lungul profilului;
deformatele m surate de-a lungul marginilor libere ale profilului au o influen mult
mai mic asupra comportamentului barei i ca atare ele pot fi considerate ca
imperfec iuni de tip local;
n locul deformatei reale m surate, este preferabil s se adopte o deformat
sinusoidal echivalent , deoarece n felul acesta deforma iile ini iale ale diferitelor
bare cu pere i sub iri, pot fi comparate prin amplitudinile f0 ale sinusoidei.
Examinnd rezultatele m sur torilor efectuate pe un grup de 66 profile U i C s-a constatat
c :
s ge ile ini iale echivalente sunt mai mici dect L/1000 (unde L este lungimea
profilului), reprezentnd valoarea limit preconizat de EUROCODE 3-Part.1.3;
valorile absolute ale s ge ilor m surate, fmax, r mn i ele sub valoarea limit de
1/1000 din lungimea profilului.
De asemenea, ncerc ri experimentale foarte bine realizate au fost efectuate la Universitatea
din Sydney, de Young & Rasmussen (1995a,b), pe elemente cu sec iuni de tip U i C.
Ace tia au g sit m rimi ale imperfec iunilor globale pentru sec iunile de tip C, de L/1100 i
L/1300 dup axa minim de iner ie pentru elemente ncastrate la capete, n timp ce pentru
elementele articulate la capete, s geata maxim dup axa minim de iner ie la mijlocul
deschiderii a fost ntre L/1800 i L/2800. Pentru sec iunile de tip U, au g sit m rimi ale
imperfec iunilor globale de L/1400 i L/2500 dup axa minim de iner ie pentru elemente
ncastrate la capete, n timp ce pentru elementele articulate la capete, s geata maxim dup
axa minim de iner ie la mijlocul deschiderii a fost ntre L/2200 i L/5000.
Popovici, Hancock & Rasmussen (1999) au efectuat m sur tori pe corniere cu t lpi egale cu
sec iuni L50x50x2.4, L50x50x4 i L50x50x5 solicitate la compresiune. Din m surarea
imperfec iunilor globale, au ob inut o m rime medie a imperfec iunii de L/1305 n vrful
t lpilor i L/2310 la col ul sec iunii.
Imperfec iunile de torsiune ale profilelor formate la rece, au fost i ele m surate de o serie
de autori. Costa Ferreira (1986) a observat c abaterile tip observate pe lotul de corniere
formate prin ndoire la rece sunt de ordinul a 0.53/m. Toleran ele de fabrica ie se dau numai
pentru profilele formate la rece. Valoarea toleran ei de 1/metru este respectat . De
2.13
asemenea, Popovici, Hancock & Rasmussen (1999) au m surat i ei torsiunea lotului de

corniere ncercat i au g sit o valoare medie de 0.65/m.
Contrar abaterilor de la liniaritate (s ge i ini iale) majoritatea normelor actuale nu propun o
valoare a imperfec iunii de torsiune care s fie luat n considerare n calculul de stabilitate,
aceasta datorit faptului c n cazul torsiunilor ini iale a c ror valoare nu dep e te 1/m,
sarcina critic a profilelor nu este afectat de aceast imperfec iune.
Totu i, standardul australian AS4100, propune urm toarele formule pentru determinare
s ge ii ini iale dup axa minim de iner ie, uo, i a rotirii ini iale a sec iunii, o, astfel:
1000 f o / L = 1000
( M cr / N cr L) = 1 pentru
1000 f o / L = 1000
( M cr / N cr L) = 0.001 pentru
LT
0.6
LT
< 0.6
(2.11)
(2.12)
unde:
Ncr
= valoare for ei de flambaj dup axa minim de iner ie;
Mcr
= momentul critic al flambajului prin ncovoiere lateral -r sucire a grinzilor;
= zvelte ea redus a modului prin ncovoiere lateral cu r sucire.
LT
ncerc ri experimentale i m sur tori auxiliare au mai fost efectuate de mul i cercet tori i
plaja datelor experimentale poate fi mult extins , dar se consider c au fost prezentate o
parte din cele mai importante cercet ri.
Un num r mare de cercet tori s-au ocupat de investigarea imperfec iunilor geometrice locale
ale barelor cu pere i sub iri formate la rece. Dintre ace tia se men ioneaz : Kwon & Hancock
(1992), Bernard (1993), Dat & Pekoz (1980), Lau (1988), Mulligan (1983) i Thomasson
(1978). n ciuda tuturor acestor investiga ii, nu s-a f cut nici o ncercare de unificare a
imperfec iunilor geometrice locale. Schafer & Pekoz (1996, 1997) au fost primii cercet tori
care au ncercat o clasificare a tipurilor de imperfec iuni locale, i au pus n eviden dou
tipuri distincte de imperfec iuni pentru elementele solicitate la ncovoiere i/sau compresiune:
imperfec iuni locale maxime - n cazul elementelor rigidizate (vezi Figura 2.14a);
devia ia maxim de la pozi ia dreapt pentru cazul t lpilor slab rigidizate sau
nerigidizate (vezi Figura 2.14b).
d2
d1
(a) Tip 1
(b) Tip 2

Imperfec iunile de tip 1 sunt caracteristice imperfec iunilor pentru modul local de flambaj, iar
imperfec iunile de tip 2 sunt caracteristice imperfec iunilor pentru modul distorsional de
flambaj.
2.14
2.4.
Probleme specifice n proiectarea elementelor formate la rece
2.4.1. Probleme specifice de stabilitate

n analiza comport rii barelor cu pere i sub iri trebuie s se in cont de cele trei moduri
specifice de pierdere a stabilit ii care apar, dup cum se prezint n Figura 2.16:
1. Modurile de instabilitate locale, care se produc prin voalarea unuia sau mai multor pere i
componen i ai profilului. n acest caz nodurile care descriu sec iunea transversal i
p streaz pozi ia ini ial , i are loc deformarea pere ilor ntre aceste noduri.
2. Modurile de instabilitate distorsionale, sunt moduri de instabilitate care se produc
atunci cnd rebordurile sec iunii transversale nu au suficient rigiditate i astfel are loc o
rotire a ansamblului talp -rebord n jurul inimii, deci nodurile care descriu sec iunea
transversal nu i mai p streaz pozi ia ini ial ca n cazul voal rii.
3. Moduri globale de instabilitate, care au loc prin flambajul barei prin ncovoiere, prin
ncovoiere-r sucire (n cazul elementelor comprimate) sau prin ncovoiere lateral cu
ncovoiere-r sucire (denumit n literatura de specialitate i lateral-torsional buckling sau
deversement, caracteristic barelor solicitate la ncovoiere pur ).
Modurile locale i distorsionale de instabilitate apar cu prec dere n cazul zvelte ilor de bar
reduse, i sunt caracterizate de lungimi de semiund diferite. Flambajul local i cel
distorsional poate fi considerat ca fiind un mod de flambaj sec ional i pot interac iona att
ntre ele ct i cu moduri globale de flambaj (Dubina, 1996).
Din punct de vedere al analizei de stabilitate, o bar cu pere i sub iri se caracterizeaz prin:
zvelte ea redus de bar
;
()
zvelte ea redus de perete ( p );

for a critic elastic (Ncr) sau momentul critic elastic (Mcr) pentru flambajul de bar ,
instabilitatea global ;
for a critic (NL) pentru voalarea peretelui (instabilitatea local ).
()
i ( p ), respectiv de valoarea raportului (Ncr/NL),

Func ie de valorile zvelte ilor reduse
distingem trei categorii de bare:
bare scurte, care sunt caracterizate de instabilitatea local sau distorsional ;
bare lungi, care sunt caracterizate de instabilitatea global ;
bare de lungime medie, la care apar i interac ioneaz ambele moduri de
instabilitate.
n Figura 2.15 se prezint cteva moduri de flambaj simple i cuplate pentru o sec iune C
solicitat la compresiune. Rezultatele au fost ob inute printr-o analiz de stabilitate cu
element finit.
Pentru o sec iune dat se pot ob ine diferite moduri de pierdere a stabilit ii func ie de
lungimea de flambaj, a a cum se arat n Figura 2.16 (Hancock, 1998). Figura 2.16 s-a
ob inut n urma unei analize cu un program bazat pe metoda f iilor finite i descrie
modificarea for ei critice de flambaj func ie de lungimea de semiund . Primul minim (Punctul
A) apare pe curb la o lungime de semiund de 65mm i reprezint flambajul local.
Flambajul local se produce prin deformarea inimii elementului, f r rotirea ansamblului talp rigidizarea n jurul punctului de leg tura dintre inim i talp . Al doilea minim pe curb apare
n punctul B, la o lungime de semiund de 280mm. Acesta este modul de flambaj prin
distorsiune, i se produce prin rotirea ansamblului talp -rigidizarea fa de inima profilului,
f r o deplasare de ansamblu a sec iunii transversale. Efortul corespunz tor flambajului
distorsional (n punctul B) este u or mai mare dect efortul corespunz tor flambajului local
(n punctul A) i n cazul unui profil lung solicitat la compresiune, mpiedicat s flambeze
2.15
global, este de a teptat ca acesta s i piard stabilitatea prin flambaj local, mai repede
dect printr-un flambaj distorsional. Elementul i pierde stabilitatea general prin ncovoiere
sau ncovoiere-r sucire la lungimi de semiund mari (punctele C, D i E). n acest caz
particular, pentru sec iunea considerat n Figura 2.16, pierderea stabilit ii prin ncovoierer sucire apare pn la lungimi de semiund de aproximativ 1800mm. La lungimi de
semiund mai mari se produce flambajul prin ncovoiere.
Linia punctat din Figura 2.16, ad ugat figurii originale a lui Hancock (1998), reprezint
curba modurilor cuplate de flambaj. Efectul interac iunii dintre modurile de flambaj sec ionale
i globale const n cre terea sensibilit ii elementului la imperfec iuni, conducnd la
eroziunea nc rc rii critice de flambaj (zonele ha urate n Figura 2.16). De fapt, n realitate,
datorit prezen ei imperfec iunilor interac iunea modurilor de flambaj apare ntotdeauna n
cazul profilelor formate la rece cu pere i sub iri, n special n cazul barelor cu lungimi medii i
lungi.
(a)
(f)
(b)
(g)
(c)
(d)
(h)
(i)
(e)
(j)
(k)
Figura 2.15. Moduri de flambaj pentru un profil C format la rece comprimat

Moduri simple: (a) local (L); (b) distorsional (D); (c) ncovoiere (F); (d) torsional (T); (e)
ncovoiere-r sucire (FT).
Moduri cuplate (interac iune): (f) L + D; (g) F + L; (h) F + D; (i) FT + L; (j) FT + D; (k) F + FT
2.16
800
Distorsiune
Voalare
Rezistenta la flambaj (Mpa)
700
600
Flambaj prin
incovoiererasucire
500
400
A
B
300
Toate modurile (interactiune)
200
C
Incovoiere-rasucire
65mm
100
280mm
D
0
100
1000
Lungime de semi-unda (mm)
10
10000
Figura 2.16. Moduri de flambaj func ie de lungimea de semiund pentru un profil C solicitat la
compresiune (Hancock, 1998)
Figura 2.17 arat diferen a de comportament dintre o bar cu pere i gro i i o bar de
aceea i lungime cu pere i sub iri. Att cazul barei ideale ct i cazul barei cu imperfec iuni
sunt prezentate. Pentru prima situa ie (bara cu pere i gro i), se poate observa c n punctul
B, cnd fibrele marginale ncep s se plasticizeze, bara ncepe s i piard rigiditatea pn
la atingerea st rii limit ultime, Nu, n punctul C, dup care tinde asimptotic spre curba
teoretic de comportament rigid-plastic. Teoria elastic este capabil s determine
deplas rile i tensiunile pn n punctul n care se atinge limita de curgere. Pozi ia curbei
rigid-plastice determin limita absolut a capacit ii portante.
n cazul n care bara este cu pere i sub iri, fenomenul de instabilitate prin voalare local a
pere ilor apare naintea nceputului plastific rii, n punctul L. Prin voalarea pere ilor apare o
pierdere prematur de rigiditate a barei, ns nu se produce cedarea acesteia. Plastificarea
ncepe n punctul B, la col urile sec iunii transversale, cu pu in nainte de cedarea
elementului, cnd flambajul sec ional se transform ntr-un mecanism plastic local, simultan
cu apari ia flambajului general (Dubina, 2000). O discu ie mai ampl a acestui subiect se va
face n Capitolul 5. n acest caz, nc rcarea ultim a barei este mai mic dect cea a unei
bare la care nu apare voalarea.
N
N
Npl
N
Npl
Rigid-plastic
Rigid-plastic
f0
Ideal elastic
Ideal elastic
f
Ncr
Ncr
Elastic cu imperfectiuni
Elastic cu imperfectiuni
Nu
C
B
Nu
NL
Elasto-plastic
B C
Elasto-plastic
D
L
Initiatiere plastificare
Initiatiere plastificare
Aparitie voalare
f
f0
f
f0
Figura 2.17. Comportarea unui profil comprimat cu (a) sec iune obi nuit
2.17
i (b) pere i sub iri
De fapt, flambajul sec ional apare naintea flambajului general, iar n practica proiect rii se
opereaz cu caracteristici geometrice reduse ale sec iunii transversale.
Reducerea rigidit ii barei ca urmare a voal rii poate fi modelat cu ajutorul unei sec iuni
transversale reduse a profilului n compara ie cu sec iunea sa brut . Aceast sec iune se
nume te sec iune eficace i se ob ine evalund l imile eficace ale pere ilor.
Pentru definirea l imii eficace de perete, se poate utiliza exemplul unui element comprimat.
De exemplu, inima profilului se comport ca o plac rectangular lung , perfect plan ini ial,
articulat dup cele dou laturi longitudinale i supus n sens longitudinal unei solicit ri de
compresiune uniform (Figura 2.18).
Figura 2.18. Voalarea pere ilor comprima i.

Cnd aceast compresiune uniform dep e te efortul unitar critic de voalare cr al pl cii,
apar unde de voalare care se amplific pe m sur ce cre te tensiunea. Fibrele longitudinale
situate n zona undelor, datorit curburii lor, prezint o rezisten mai mic la compresiune,
care se va desc rca asupra zonelor mai rigide, c tre reazeme. Rezult o diagram de efort
unitar care prezint o adncitur la mijlocul lungimii ei, respectiv valori majorate c tre
reazeme. n final, aceste valori majorate pot atinge limita elastic a materialului fy (Figura
2.19).
fy<
1max
2max
cr
= fy
2max
1max
<
Figura 2.19. Starea de efort unitar ntr-un perete plan care voaleaz
Pornind de la aspectul diagramelor din Figura 2.19, a ap rut ideea nlocuirii pl cii n stare
voalat prin dou f ii longitudinale, avnd fiecare l imea bef/2 i reprezentnd zona eficace
(activ ) a sec iunii. Astfel, rezult efortul unitar majorat max considerat uniform pe ntreaga
l ime eficace, a a cum se vede din Figura 2.20.
Se admite c rezisten a ultim a pl cii se atinge atunci cnd max devine egal cu fy. Pentru
a determina l imea eficace bef a pl cii n stare limit ultim , se utilizeaz ipoteza lui Von
Karman (autorul conceptului de l ime eficace) conform c reia tensiunea
max
2.18
corespunznd domeniului post - critic, este egal cu tensiunea critic elastic corespunznd
l imii eficace, deci max = ( cr )ef .
max
max
P>Pcr
P>Pcr
x(y)
med
bef/2
x
P>Pcr
b
P>Pcr
bef/2
Figura 2.20. Sec iunea eficace a unui perete voalat

Htiind c n general tensiunea critic de voalare a pl cii se scrie:
cr
=k
12( 1
t
2
) bp
(2.13)
rezult :
max
= ( cr )ef = k
E
2
12( 1
t
) bef
= cr
bp
bef
(2.14)
unde:
- coeficient de voalare;
k
E
- modul de elasticitate;
- coeficientul lui Poisson.
La starea limit ultim avem:
max
bef
sau:
bp
bp
= ( cr )ef .
bef
=!=
cr
fy
= fy
(2.15)
(2.16)
Deci, conform ultimei rela ii, l imea eficace (bef) se ob ine nmul ind l imea plan total a
pl cii (bp) cu un coeficient de reducere ! 1 (deci bef = ! b p )
!=
unde:
iar
fy
cr = 1
fy
p
(2.17)
este zvelte ea redus de plac .
cr
A a cum se tie, coeficientul de voalare k ia valori diferite func ie de modul cum este
rezemat placa i de tipul solicit rii n planul pl cii (compresiune, ncovoiere, forfecare).
Astfel, putem deosebi pere i rigidiza i (pl ci rezemate pe cele dou laturi longitudinale) i
pere i nerigidiza i (pl ci rezemate pe o singur latur longitudinal ). Pe baza l imilor eficace
determinate, se pot ob ine caracteristicile eficace ale sec iunii.
2.19
n Figura 2.21 se prezint compara ia dintre curbele de flambaj pentru un profil C solicitat la
compresiune, calculate n conformitate cu norma european (ENV,1993), considernd
caracteristicile brute ale sec iunii transversale (f r considerarea flambajului local) i
caracteristicile reduse ale sec iunii (caz n care se produce interac iunea dintre modul
sec ional i cel global).
N=N/Npl
(Npl=Afy)
NE (Euler)
Eroziune datorita
imperfectiunilor
+
efectul voalarii
Eroziune datorita
imperfectiunilor
1.0
Sectiune bruta (A)
N=Aeff/A<1
Sectiune redusa (Aeff)
0.2
1.0
2.0
Zveltete element ( )
Figura 2.21. Efectul voal rii pere ilor sec iunii transversale asupra capacit ii portante a unui
profil comprimat
2.4.2. Rigiditatea la torsiune
Sec iunile formate la rece sunt de regul cu pere i sub iri i n consecin au o rigiditate la
torsiune redus . Multe sec iuni produse la rece sunt monosimetrice, avnd centrul de t iere
excentric fa de centrul de greutate. Pentru a produce ncovoiere f r r sucire, nc rcarea
trebuie aplicat n axa centrului de t iere a sec iunii. Orice excentricitate a nc rc rii fa de
aceast ax va produce n general deforma ii de r sucire considerabile. n consecin ,
grinzile ncovoiate necesit leg turi suplimentare amplasate la diferite intervale, sau
continuu, pentru mpiedicarea deforma iilor de r sucire. De cele mai multe ori, aceste legaturi
se impun n cazul grinzilor de tip C sau Z care i pot pierde stabilitatea lateral datorit
leg turilor insuficiente. Pentru elemente solicitate la compresiune, excentricitatea nc rc rii
fa de centrul de t iere poate induce flambajul prin ncovoiere-r sucire, la o for inferioar
celei corespunz toare pierderii stabilit ii prin ncovoiere.
2.4.3. Strivirea inimii (web crippling)
Fenomenul de strivire a inimii profilelor se produce n dreptul nc rc rilor concentrate sau a
reazemelor i poate fi o problem important pentru profilele i tablele formate la rece,
deoarece n proiectarea elementelor nu se prev d rigidiz ri suplimentare n dreptul for elor
concentrate. Un exemplu n acest sens sunt tablele cutate pentru acoperi sau pentru
plan ee, care se realizeaz continue peste reazeme.
Strivirea inimii este cu adev rat o problema dificil de st pnit i de aceea, normele de calcul
con in prevederi speciale pentru proiectare, n scopul control rii acestui fenomen.
2.20
2.4.4. Ductilitatea .i comportarea n domeniul plastic

Datorit flambajului sec ional, dar i datorit ecruis rii n urma procesului de fabrica ie,
profilele formate la rece posed o ductilitate redus . n general, nu este acceptat un calcul
plastic pentru acest tip de elemente. Cu toate acestea, pentru elementele ncovoiate,
normele de proiectare moderne sus in utilizarea rezervelor de capacitate portant n
domeniul plastic, pentru por iunile ntinse ale sec iunile transversale.
Profilele formate la rece pot fi utilizate n structuri supuse la ac iuni seismice importante,
deoarece exist beneficii structurale importante datorate greut ii lor reduse, dar un calcul n
domeniul plastic nu este permis n aceasta situa ie. n proiectarea antiseismic , dac sunt
utilizate elemente formate la rece, se utilizeaz un factor de reducere #=1, a a cum se
prevede n normativul de proiectare antiseismic P100-92. n noua versiune a normei
europene, EUROCODE 8, se prevede pentru structurile metalice cu capacitate de disipare
redus un factor de comportare q=1.5 (q=1/#, #=0.667).
2.4.5. mbin#ri
Datorit grosimilor reduse ale pere ilor profilelor formate la rece, metodele conven ionale de
mbinare ca sudarea sau mbinarea cu uruburi sunt desigur posibile, dar acestea sunt n
general mai pu in utilizate, accentul punndu-se pe tehnici speciale, mai potrivite materialelor
cu grosime redus . Printre mbin rile clasice, specifice profilelor cu pere i sub iri formate la
rece se pot eviden ia mbin rile cu nituri oarbe sau cele cu uruburi autoperforante i/sau
autofiletante. Bol urile, aplicate prin mpu care, sunt de asemenea utilizate n mod curent
pentru prinderea tablelor cutate de elemente din o el cu pere i gro i. Exist
i o serie de
mijloace de mbinare speciale profilelor cu pere i sub iri, cum ar fi mbin rile cu adezivi sau
prin presare i/sau tan are.
Alte probleme importante n proiectarea structurilor din bare cu pere i sub iri sunt: rezisten a
la foc i protec ia anticoroziv . Aceste probleme nu sunt dezvoltate n continuare.
2.5.
Interac iunea formelor de flambaj
O structur ideal i pierde stabilitatea prin bifurcarea echilibrului, n timp ce o structur

real (cu imperfec iuni) i pierde stabilitatea prin limitarea echilibrului (Figura 2.22a). Se
poate constata c prezen a imperfec iunilor geometrice provoac erodarea vrfurilor formate
prin intersectarea ramurilor pre-critice cu cele post-critice. Cu ct vrful este mai ascu it, cu
att efectul eroziunii este mai pronun at (Gioncu, 1992).
P
Bifurcare
Pcr
Pl
Limita
maxima
Eroziune
Componenta
instabila
Pl
Ramura
post-critica
Componenta
stabila
Ramura
pre-critica
d
Figura 2.22. Pierderea stabilit ii prin bifurcarea echilibrului i fenomenul de eroziune al

sarcinii critice
2.21
Aceast observa ie este extrem de important deoarece fenomenul apare n mod uzual n
natur . n cazul structurilor reale aceste vrfuri ascu ite nu apar n punctul de interac iune
deoarece factorii naturali i imperfec iunile ac ioneaz asupra lor, erodndu-le. Eroziunea
nc rc rii critice de bifurcare reprezint diferen a ntre nc rcarea critic de bifurcare (Pcr) i
nc rcarea critic de limitare (Pu). Coeficientul de eroziune, #, poate fi definit astfel:
Pu=(1-#)Pcr
(2.18)
Eroziunea poate fi mai mult sau mai pu in pronun at , func ie de tipul structurii i de nivelul
imperfec iunilor. Deoarece pentru anumite tipuri de structuri eroziunea este mic , iar n cazul
altor tipuri de structuri are valori semnificative, aceasta ne conduce la ideea ca for a critic
de bifurcare se compune din dou componente: una stabil i una instabil , cea de-a doua
fiind erodat de imperfec iuni (Figura 2.22b). Gradul de eroziune depinde de m rimea
imperfec iunilor i de raportul ntre componenta instabil i cea stabil .
O analiz efectuat pentru stabilirea factorilor care introduc componenta instabil a nc rc rii
critice (Gioncu, 1992) a determinat c factori principali deforma iile extensionale, rezem rile
elastice i deforma iile plastice. Eroziunea componentei instabile produs de ace ti factori se
nume te eroziune primar (Figura 2.23a).
n cazul instabilit ilor cuplate apare i o eroziune secundar (Figura 2.23b). Se vede cum
imperfec iunile geometrice produc erodarea vrfurilor formate din intersec ia curbelor
corespunz toare celor dou moduri de pierdere a stabilit ii. Similar cu eroziunea primar ,
imperfec iunile tind s aplatizeze i acest vrf. Pe baza acestor observa ii, rezult c f r
prezen a imperfec iunilor fenomenul de cuplare nu se poate produce.
P
P
Pcr1
Pcr
Pcr2
Pl1
Eroziune
primara
Pl2
Eroziune
primara
Pl
Eroziune secundara
geom.
Figura 2.23. Eroziunea primar
geom.
i eroziunea secundar a nc rc rii critice de bifurcare
O estimare precis a eroziunii datorit fenomenului de cuplare este foarte dificil de ob inut n
practic . De aceea, studiul instabilit ii cuplate se realizeaz n prima faza f r a lua n
considerare eroziunea primar , valoarea ob inuta fiind corectat n al doilea pas (Figura
2.24).
Analiznd instabilit ile cuplate, se constat existen a a dou tipuri de instabilit i:
instabilit i cuplate n mod natural. n punctul de intersec ie a dou curbe pot ap rea
dou forme posibile de instabilitate. Curbele post-critice pot fi stabile pentru cazul
modurilor necuplate, dar prin cuplare ele pot deveni instabile. Acest fenomen poate fi
ntlnit la pl ci plane i curbe, dar poate fi ntlnit i n cazul barelor cu pere i sub iri
(Figura 2.25a).
2.22
instabilit i cuplate prin proiectare. Dimensiunile geometrice ale structurii se aleg

astfel nct s fie posibil apari ia simultan a dou sau mai multe moduri de
instabilitate (Figura 2.25b).
P
eroziune datorita cuplarii
Eroziune primara
geom.
Figura 2.24. Model de calcul al eroziunii primare i secundare

O alt clasificare a instabilit ilor cuplate se refer la liniaritatea sau neliniaritatea cupl rii:
cuplarea liniar apare atunci cnd dou moduri sunt cuplate n origine, independent
de prezen a imperfec iunilor. Este cazul interac iunii ntre flambajul prin ncovoiere i
flambajul prin r sucire la profilele cu sec iune transversal monosimetric .
cuplarea neliniar care se poate produce numai pentru anumite propor ii geometrice
n structur , iar prezen a imperfec iunilor geometrice pentru cuplare este
indispensabil . Acest tip de cuplare nu apare la structurile ideale. Este cazul
interac iunii ntre flambajul prin ncovoiere i flambajul prin ncovoiere - r sucire
pentru acelea i profile cu sec iune monosimetrice.
P
Instabilit:;i cuplate n
mod natural
modul m
Instabilit:;i cuplate prin

proiectare
mod 2
mod 1
Pcr
modul m+1
Pcr
Suprapunerea a
dou: moduri
eroziune
eroziune
Lungime
Lungime
b)
a)
Figura 2.25. Instabilit i cuplate: (a) n mod natural; (b) prin proiectare
Exist i instabilit i cuplate unde imperfec iunile au rol minor, ns exist i structuri pentru
care imperfec iunile cauzeaz importante reduceri ale for ei critice de bifurcare. Coeficientul
de eroziune, #, a fost introdus ca o m rime a eroziunii nc rc rii critice. Func ie de m rimea
eroziunii, Gioncu (1992) propune urm toarele clase de interac iune:
clasa I: interac iune slab (WI), # 0.1;
clasa II: interac iune moderat (MI), 0.1<# 0.3;
clasa III: interac iune puternic (SI), 0.3<# 0.5;
clasa IV: interac iune foarte puternic (VSI), #>0.5.
2.23
ncadrarea precis a fiec rei instabilit i cuplate n una dintre clase de interac iune este
foarte important pentru alegerea metodei de proiectare, care depinde de clasa de
ncadrare. Pentru cazul interac iunii slabe 8i moderate se utilizeaz metode simple de
proiectare ce folosesc coeficien i de siguran . Pentru interac iunea puternic sau foarte
puternic , trebuie dezvoltate metode speciale de proiectare.
Modurile de flambaj pot fi caracterizate prin lungimile lor de semiund . Dac dou moduri
care se cupleaz au lungimi de semiund apropiate, comportarea post-critic define te o
interac iune slab sau moderat . Acesta este cazul interac iunii dintre ncovoiere i
ncovoiere-r sucire pentru cazul elementelor solicitate la compresiune cu sec iune
monosimetric . Un comportament post-critic diferit apare n cazul cupl rii dintre un mod de
instabilitate avnd lungimea mare de semiund (flambajul de bar ) i un mod de instabilitate
avnd lungimea mic de semiund (voalarea pere ilor). n acest caz ramura post-critic
prezint o pant mai pronun at dect n primul caz, astfel nct acest mod de cuplare poate
fi inclus n categoria interac iunilor moderate spre puternice. Este cazul stlpilor cu sec iune
compus solidariza i cu pl cu e, unde flambajul de bar interac ioneaz cu voalarea pere ilor
ramurii ntre dou solidariz ri.
Un comportament extrem de diferit rezult n cazul interac iunii unui num r mare de moduri
de pierdere a stabilit ii, sub aceea i sarcin critic . La o bar lung , modurile teoretice de
voalare a peretelui avnd m-1, m 8i m+1 semiunde, pot interac iona ini ial, dnd na tere unui
comportament post-critic instabil. Un fenomen caracteristic cupl rii acestor moduri de
instabilitate este acela de localizare a configura iei voalate. Observa ii efectuate frecvent
asupra voal rii pere ilor n structuri, au ar tat c , de fapt, deformata final prezint o
configura ie voalat local , spre deosebire de configura ia periodic asociat modurilor
teoretice de voalare. Acest lucru se ntmpl deoarece modul local prezint o ramur postcritic descresc toare, deci o instabilitate mai pronun at , dect modul periodic. n a doua
faz interac iunea flambajului general (de bar ) care are o alur stabil , cu voalarea peretelui
localizat a a cum s-a ar tat mai sus i prezentnd o alur instabil , conduce la un
comportament post-critic foarte instabil, cu o eroziune pronun at a nc rc rii critice, produs
de imperfec iunile de tip geometric. Rezult astfel o interac iune puternic sau foarte
puternic . Este cazul barelor cu pere i sub iri, pentru care este necesar s se dezvolte
metode speciale de proiectare.
n Tabelul 2.3 se prezint principalele tipuri de instabilit i cuplate ce apar la elementele de
tip bar i clasele de interac iune n care acestea sunt ncadrate.
Tabelul 2.3. Instabilit i cuplate la elemente de tip bar
Nr.
1.
2.
Elemente de tip bar

Stlpi cu sec iune
monosimetric
Stlpi cu sec iune
compus
Moduri de instabilitate
F + FT = FFT
F + L = FL
Clasa de interac iune

WI spre MI
# 0.3
MI
0.1 < # 0.3
F + L = FL
SI spre VSI
FT + L = FTL
# 0.3
Stlpi realiza i din bare cu
F + FT + L = FFTL
3.
pere i sub iri
F + D = FD
MI spre SI
FT + D = FTD
0.3 # 0.5
F + FT + D = FFTD
MI
Grinzi realizate din bare
LT + L = LTL
4.
cu pere i sub iri
LT + D = LTD
# 0.3
Legend :
F = flambaj prin ncovoiere ; FT = flambaj prin ncovoiere-r sucire;
LT = flambajul prin ncovoiere lateral cu r sucire;
L = flambaj local ; D = flambaj prin distorsiune.
WI = interac iune slab ; MI = interac iune moderat ;
SI = interac iune puternic ; VSI = interac iune foarte puternic .
2.24
Capitolul 3: Rezisten a critic
3.
REZISTEN A CRITIC
i post-critic a barelor cu pere i sub iri
I POST-CRITIC A BARELOR CU PERE I SUB IRI
Dup cum s-a ar tat n Capitolul 2, problemele specifice ale barelor cu pere i sub iri sunt
diferite de cele ale profilelor laminate la cald. Pentru a acoperi aceste probleme specifice, au
fost realizate standarde de proiectare specializate pentru calculul barelor cu pere i sub iri.
n continuare, se va face o trecere n revist a principalelor norme i a celor mai importante
metode pentru calculul la stabilitate a barelor cu pere i sub iri, legate de subiectul prezentei
teze de doctorat.
Principalele norme la ora actual n lume sunt Eurocode 3 Partea 1.3: Supplementary
Rules for Cold-Formed Thin-Gauge Members and Sheeting n Europa, n SUA normele AISI1996: Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members with
Commentary i AISI-2001: North American Specification for the Design of Cold-Formed
Steel Structural Members with Commentary, iar n Australia i Noua Zeeland a fost
publicat AS/NZS-1996: Cold-formed Steel Structures.
Exist diferen e semnificative ntre cele dou grupuri de norme, pe de-o parte Eurocode 3
Partea 1.3, iar pe de alt parte AISI-1996 i AS/NZS-1996. Ele vor fi prezentate n
continuare. Se face precizarea c normele americane i cele australiene sunt cu cteva
excep ii aproape identice. Dintre acestea se subliniaz :
norma de calcul american permite calculul dup metoda starilor limit
i metoda
eforturilor admisibile, n tip ce norma australian permite calculul doar dup metoda
st rilor limit ;
sunt incluse proceduri de calcul pentru flambajul prin distorsiune a elementelor
comprimate sau ncovoiate.
3.1.
Flambajul local (voalarea sec%iunii)
Ambele grupuri de norme, pentru definirea l imii eficace a unui element au la baz formula
lui Winter, singura deosebire fiind definirea l imii pere ilor plani, bp, ai sec iunii transversale,
dup cum se prezint n Figura 3.1.
(a)
(b)
Figura 3.1. Definirea l imii pere ilor plani n concordan cu normele (a) EUROCODE3Partea 1.3 i (b) AISI-1996, respectiv AS/NZ4600
Pentru norma european col ul este asimilat i ntreaga sec iune transversal este compus
din elemente plane. Pentru normele AISI-1996 i AS/NZ4600 ntotdeauna sec iunea este
compus din por iuni plane i col uri. Suplimentar, n norma american eforturile sub
ac iunea c rora se calculeaz l imea eficace se determin func ie de zvelte ea relativ a
elementului (adic dac este dominant flambajul local sau flambajul global).
3.1
L imea eficace, bef, se ob ine astfel:
bef =
p =
fy
cr
b , unde
= 1.052
bp
t
=1
daca
= ( 1 0.22 /
fy
E k
, iar
cr
)/ p
=k
daca
2
12( 1
0.673
> 0.673
t
2
) bp
(3.1)
(3.2)
Norma german DIN 18800, prevede pentru pl ci rezemate pe 3 laturi formule de calul a
l imii eficace n domeniul plastic. Aceste formule depind de distribu ia eforturilor i sunt
prezentate n tabele de calcul similare cu cele de la l imea eficace n domeniul elastic.
Principala critic adus acestei metode este c folose te distribu ia eforturilor din domeniul
elastic. Astfel, Brune (1998, 1999), a sugerat o metod alternativ pentru calculul l imii
eficace n domeniul plastic. Aceast metod adapteaz formula lui Winter pentru domeniul
platic.
3.2.
Flambajul prin distorsiune
Este relativ simplu pentru a ntelege flambajul local, i anume pe m sur ce zvelte ea de
perete, b/t, cre te, efortul critic de voalare scade. Acest lucru face ca acest fenomen s
poat fi u or n eles i aplicat. O abordare similar a flambajului prin distorsiune este
aproape imposibil deoarece acest mod de flambaj este mult mai complicat dect flambajul
local sau flambajul global.
Flambajul prin distorsiune al unui element comprimat cu sec iune C este influen at de
rigiditatea la rotire a leg turii inim /talp . Astfel, inimile foarte nalte sunt foarte flexibile i
confer o rigiditate sc zut leg turii inim /talp . Aceasta conduce la o distorsiune timpurie
pentru inimile foarte zvelte. Dac talpa este ngust , voalarea inimii se produce la lungimi de
semiund apropiate de cele ale flambajului distorsional al t lpii. Dac talpa este excesiv de
lat , atunci nu mai este vorba de voalare, i atunci rebordul t lpii are o importan deosebit .
Pentru lungimi practice ale rebordului, t lpile late conduc la eforturi critice de distorsiune
mici. Rebordurilor puternice sunt benefice pentru mpotriva distorsiunii t lpii, dar ele nsele
sunt sensibile la flambajul local.
Lungimea de semiund a flambajului prin distorsiune este intermediar ntre flambajul local
i cel global, dup cum se arat n Figura 3.2.
Pn n prezent exist dou metode analitice credibile pentru determinarea eforturilor critice
de distorsiune pentru sec iuni de tip C sau derivate din acestea, i anume: metoda Lau &
Hancock (1987) i metoda Schafer & Pekoz (1999). Metodele numerice bazate pe metoda
elementului finit sau metoda f iilor finite sunt, de asemenea, metode eficiente pentru
determinarea eforturilor critice att de distorsiune ct i de voalare. Programele de calcul
bazate pe metoda f iilor finite s-au dovedit a fi foarte utile din punct de vedere a timpului
necesar analizei. n ultimii ani, la Universitatea John Hopkins, USA, Schafer (2001,2002) a
dezvoltat programul de calcul CUFSM2.5: Elastic Buckling Analysis of Thin-Walled Members
Using the Classical Finite Strip Method, bazat pe metoda f iilor finite pentru identificarea
modurilor de flambaj n cazul barelor cu pere i sub iri. O alt metod numeric de analiz a
modurilor individuale de flambaj i a celor cuplate este metoda bazat pe teoria grinzii
generalizate (Generalized Beam Theory - GBT), descris de Schardt (1989), de la
Universitatea din Darmstadt i continuat de Davies i colaboratorii s i (1994 a,b), de la
Universitatea din Manchester.
3.2
500
34mm
64mm
450
Efort critic de flambaj (MPa)
400
8mm
Flambajul prin r sucire
t=0.7mm
350
300
250
200
Distorsiune
Flambajul prin ncovoiere
150
Voalare
100
50
0
10
1000
100
Lungime de semiund (mm)
10000
Figura 3.2. Moduri critice de flambaj i lungimile de semiund corespunz toare pentru un
profil cu sec iune C solicitat la compresiune (Schafer, 2001)
n continuare se prezint aceste metode analitice pentru determinarea eforturilor critice de
distorsiune. O parte din aceste metode sunt deja incluse n normele de calcul.
3.2.1. Metoda de calcul conform normei europene Eurocode 3 Partea 1.3

Dup cum se poate vedea din aceast norm , nu se prev d metode explicite pentru calculul
flambajul prin distorsiune. Cu toate acestea, o procedur de calcul poate fi men ionat prin
interpretarea metodei de calcul a elementelor plane prev zute cu reborduri marginale
solicitate la compresiune (paragraful 3.9.3 din Eurocode 3 Partea 1.3).
Calculul elementelor care sunt prev zute cu rigidiz ri marginale sau intermediare se
bazeaz pe presupunerea c rigidizarea se comport ca un element comprimat rezemat pe
un mediu elastic, dup cum se prezint n Figura 3.3. Rigiditarea acestui reazem elastic care
depinde de conditiile de margine i de rigiditatea la ncovoiere a elementului adiacent (talpa
sec iunii transversale). Rigiditatea rebordului poate fi determinat prin aplicarea unei
nc rc ri, u, pe unitatea de lungime, n dreptul rigidiz rii, dup cum se arat n Figura 3.3.
Rigiditatea la rotire, C , caracterizeaz rigiditatea la ncovoiere a inimii sec iunii. Rigiditatea,
k, exprimat pe unitatea de lungime poate fi scris astfel:
K =u/
unde
(3.3)
este deplasarea rigidiz rii datorit ncarc rii unitare, u.
bp
k
Figura 3.3. Determinarea rigidit ii k pentru un element cu rigidizare marginal
3.3
Efortul critic de flambaj al unui element lung, rezemat pe un mediu elastic, este exprimat de
Timoshenko & Gere (1961), prin urm toarea rela ie:
2
cr =
As
E Is
+
2
I
As
(3.4)
unde:
As i Is sunt sunt aria i momentul de iner ie eficace a rebordului marginal n conformitate cu
Eurocode3 - Partea 1.3, i se prezint n Figura 3.4.
= L / m, este lungimea de semiund , iar m este num rul de semiunde.
bp
be2
be1
a
ceff
As, Is
Figura 3.4. Aria eficace a unei rigidiz ri marginale
Prin determinarea efortului critic minim din ecua ia (3.4) se poate ob ine lungimea de
semiund a unui element lung, i anume:
cr
=4
E Is
K
(3.5)
Pentru un element infinit lung, prin substituirea ecuatiei (3.5) n ecua ia (3.4) se poate ob ine
efortul critic de flambaj:
cr
K E Is
As
(3.6)
Aceast ecua ie este folosit n norma Eurocode 3 Partea 1.3 i nu ia n considerare

lungimea elementului comprimat, dar presupune c acesta este suficient de lung pentru
formarea complet a lungimilor de semiund .
n final se poate observa c verificarea la flambajul prin distorsiune este limitat la
verificarea eficacit ii rigidiz rii. De asemenea, prin modul n care se pune problema, se
poate discuta, mai corect, de un flambaj interactiv ntre voalarea t lpii i distorsiune datorit
pierderii de rigiditate a rebordului. Pentru analize complicate i complete, norma permite
proiectan ilor folosirea metodelor numerice.
3.2.2. Metoda de calcul conform normei australiene AS/NZS4600

Determinarea efortului critic de flambaj prin distorsiune se bazeaz pe flambajul prin
ncovoiere-r sucire a t lpilor, dup cum se prezint n Figura 3.5. Metoda a fost propus de
Lau & Hancock (1986) i a a fost inclus n norma australian AS/NZS4600. Aceast
metod este valabil pentru elemente solicitate la compresiune i ncovoiere pur .
3.4
Rigiditatea la r sucire k
este dat
de rigiditatea la ncovoiere a inimii profilului, iar
rigiditatea de transla ie k x provine din rezisten a la deplasare lateral a sec iunii. Modelul
consider c rigiditatea de transla ie k x este foarte mic i aceasta se ignor n continuare
n analiz .
Centrul de r sucire
hx
k
x
kx
hy
Centrul de greutate
Figura 3.5. Modelul Lau i Hancock pentru flambajul prin distorsiune

Rigiditatea la r sucire poate fi exprimat astfel:
1 .1
E t3
k =
1
5.46 ( bw + 0.06 )
E
'
f od
t2
bw2
bw2 + 2
(3.7)
unde f'od este efortul de compresiune din inim n cazul flambajului prin distorsiune, calculat
considernd k egal cu zero, bw este l imea inimii, t grosimea elementelor componente ale
sec iunii, E este modulul de elasticitate, iar
este lungimea de semiund
flambajului prin distorsiune i este exprimat pentru o sec iune de tip C astfel:
Pentru elemente solicitate la compresiune
= 4.80
n cazul
I xf b 2f bw
0 ,25
(3.8a)
t3
Pentru elemente solicitate la ncovoiere
= 4.80
I xf b 2f bw
0 ,25
(3.8a)
2 t3
unde bf este l imea t lpii.

Efortul critic de distorsiune poate fi scris sub forma:
f od =
E
( 1+ 2)
2 A
( 1 + 2 )2
4 3
(3.9)
unde A este aria ansamblului talp -rigidizare, iar coeficien ii a1, a2 i a3 sunt coeficien i care
i de geometria i dimensiunile t lpii i rebordului. Procesul de calcul este
depind de k ,
iterativ datorit faptului c n rela ia de calcul a lui k
este temenul f'od, dar cu toate acestea
o singur itera ie este necesar . Se poate observa c , acest model este sensibil la valoarea
rigidit ii la rotire k .
3.5
Davies i Jiang (1996) au propus o mbun t ire a metodei, considernd valoarea rigidit ii la
rotire k negativ , adic inima voaleaz nainte de distorsiunea t lpii. n acest caz, efortul
critic se poate ob ine cu k =0, de unde rezult efortul critic de flambaj al inimii:
w
2
bw2 + 2
(3.10)
t bw4
n acest caz, efortul critic de flambaj poate fi calculat aproximativ ca valoarea medie a
eforturilor critice de pe inim i de pe talp :
cr =
2 f od A f + w t bw
A
(3.11)
unde este Af este aria ansamblului talp -rigidizare, iar A este aria ntregii sec iuni.
3.2.3. Metoda de calcul Schafer Pekoz (1999)
n standardul american problema flambajului prin distorsiune nu este tratat n mod explicit.
Similar cu standardul european, verificarea la flambajul prin distorsiune se bazeaz pe
controlul eficacit ii rebordului. Ca o alternativ , Schafer & Pekoz (1999) au propus o
metod explicit pentru calculul efortului critic de flambaj prin distorsiune, similar cu cea
propus de Lau & Hancock (1987), singura diferen fiind determinarea diferit a rigidit ii la
rotire k .
Rigiditatea la rotire k , la mbinarea t lpii cu inima poate fi exprimat
ca o nsumare a
rigidit ilor elastice i geometrice, adus de contribu ia att a t lpii, ct i a inimii:

k = ( k f + k w )e ( k f + k w )g
Flambajul rezult atunci cnd rigiditatea elastic

rigiditatea geometric , adic atunci cnd
k =0
a mbin rii tapl /inim
(3.12)
este erodat
de
(3.13)
Egalnd rela iile (3.12) i (3.13), i scriind termenul dependent de efort a rigidit ii
geometrice, efortul critic de flambaj prin distorsiune f od poate fi ob inut din rela ia:
k = k fe + k we
~
~
f od ( k fg + k wg ) = 0
k fe + k we
f od = ~
~
k fg + k wg
(3.14)
(3.15)
Pentru a determina rigiditatea la rotire adus de talp

i inim , sunt necesare modele
analitice. Pentru elementul de talp , distorsiunea sec iunii transversale nu este important.
Talpa poate fi modelat ca un element comprimat care sufer un flambaj prin ncovoierer sucire, similar cu modelul propus de Lau i Hancock (vezi Figura 3.6). Pentru cazul inimii
trebuie considerat distorsiunea sec iunii transversale. Pe direc ie transversal (n lungul
inimii), inima este modelat ca o singur f ie, iar func ia formei deformate este un polinom
cubic. Pe direc ie longitudinal (pe direc ia lungimii profilului), func iile asociate deform rii
profilului sunt semiunde sinusoidale pentru ambele elemente.
3.6
hxf
xof
yof
kx
hyf
y
Figura 3.6. Modelul Schafer i Pekoz pentru flambajul prin distorsiune

n continuare se prezint rigiditatea la rotire final pentru talp
i inim .
Rigiditatea la rotire a t*lpii (elastic* +i geometric*):

k fe =
~
k fg =
(xof
E I xf
L
2
At
(xof
hxf
h xf
I xyf
+ E I wf
I yf
2
I xyf
I yf
(xof
2 y of
(xof
h xf
I xyf
hxf
I xf
(3.16a)
G I tf
2
2
+ hxf
+ y of
+ I xf + I yf
(3.16b)
Rigiditatea la rotire a inimii (elastic* +i geometric*) pentru cazul solicit*rii de

compresiune:
k we =
E t3
6 bw ( 1
~
k wg =
Lcr
(3.17a)
t bw3
60
(3.17b)
Lungimea critic pentru flambajul prin distorsiune rezult :
Lcr =
bw ( 1
t
I xf ( xof
h xf ) 2 + I wf
2
I xyf
I yf
0.25
( xof
hxf ) 2
(3.18)
Efortul critic de flambaj prin distorsiune, f od , se poate ob ine substituind L = min( Lcr , Lm ) n
ecua iile (3.16) i (3.17) i apoi n ecua ia (3.15). n formulele de mai sus urm toarele nota ii
sunt folosite:
E
= modulul de elasticitate;
G
= modulul de t iere;
= coeficientul lui Poisson;
t
= grosimea pl cii;
bw
= n l imea inimii;
= distan a dintre leg turile intermediare care limiteaz rotirea mbin rii
Lm
talp /inim fa de centrul de greutate al t lpii;
= caracteristicile geometrice ale t lpii comprimate;
Af, Ixf, Iyf, Iwf
Ixyf, Itf,
3.7
3.2.4. Teoria grinzii generalizate (Generalized Beam Theory - GBT)

Bazele Teoriei Grinzii Generalizate, numit prescurtat GBT, au fost puse de Schard (1989) de
la Universitatea din Darmstadt i continuate de Davies & Leach (1994a,b) de la Universitatea
din Manchester. GBT se prezint ca o metod convenabil pentru a identifica i analiza
modurile de flambaj individuale i cuplate, pentru diferite tipuri de sec iuni, respectiv solicit ri.
Ecua ia diferen ial de baz a teoriei grinzii generalizate este:
E k C k V' ' ' ' G k D k V' ' + k B k V +
m n
ijk
i =1 j = 2
! ( iW jV ' )' = k q
(3.19)
unde indicii superiori sunt folosi i pentru a identifica modul de flambaj, iar:
E iG
=
modulul de elasticitate i de t iere;
k
C
=
termenul deplan rii;
k
D
=
termenul r sucirii;
k
B
=
termenul ncovoierii;
ikk
k
=
termen de ordinul doi.
Dac se consider c se produce un singur mod de flambaj, k, sub actiunea unei solicit ri iW
(1W = compresiune, 2W and 3W = ncovoiere dup axa maxim i minim , respectiv 4W =
r sucire), atunci efortul critic rezultant i lungimea de semiund corespunz toare se ob in cu
rela iile:
1
i ,k
(2 E k C k B +G k D)
(3.20)
W cr =
ikk !
cr=
E kC
kB
(3.21)
Din ecua ia (3.21) se poate observa c lungimea de semiund depinde doar de caracteristicile
geometrice ale sec iunii transversale kC i kB, care sunt independente de tipul nc rc rii.
n Figura 3.7 se prezint moduri de flambaj pentru o sec iune C solicitat la compresiune.
Din aceast figur se poate observa c primele 4 moduri corespund flambajului de bar ,
modurile 5 i 6 corespund flambajului prin distorsiune simetric i asimetric, modul 7
corespunde voal rii inimii, iar modurile 8 i 9 corespund distorsiunii rebordurilor, simetric,
respectiv asimetric. n Figura 3.8 se prezint curbe de flambaj pentru un profil cu sec iune C
solicitat la ncovoiere. Se poate observa c un mare avantaj al acestei metode este faptul
c poate determina curbele de flambaj corespunz toare fiec rui mod de deformare a
sec iunii transversale, pentru un spectru larg de lungimi. Astfel se poate observa u or care
mod de flambaj este dominant i poate fi determinat lungimea barei pentru care acesta
este dominant.
O alt metod de calcul a rezisten ei barei scurte, fie ea solicitat la compresiune sau
ncovoiere, este metoda bazat pe mecanismele plastice locale. Mecanismele plastice locale
descriu mult mai bine comportarea tronsonului scurt i sunt mult mai realiste dect metoda
bazat pe l imea eficace. Aceast metod va fi descris n Capitolul 5 i reprezint unul
dintre scopurile prezentei teze de doctorat. Este de remarcat faptul c este foarte important
de a determina corect rezisten a tronsonului scurt, pentru c mpreun cu flambajul interactiv
caracterizeaz mult mai corect comportarea profilelor.
3.8
Figura 3.7. Moduri de flambaj pentru o sec iune de tip C solicitat la compresiune
M (kN*cm)
800
C90x50x9x1.15
700
600
500
400
infasuratoarea modurilor
300
voalare talpa
200
flambajul de bara
100
distosiune
L (cm)
0
0
100
200
300
400
500
Figura 3.8. Curbe de flambaj ob inute cu programul GBT pentru un profil cu sec iune C
solicitat la ncovoiere pur
3.9
3.3.
Interac%iunea instabilit1%ilor globale 3i sec%ionale la barele cu pere%i

sub%iri
3.3.1. Curbele europene de flambaj pentru bare comprimate centric. Rela5ia de

flambaj Ayrton-Perry pentru barele comprimate
Pentru o bar supus la o for a de compresiune centric N, avnd aria sec iunii transversale
A i modul de rezisten W, i o curbur ini ial de form sinusoidal cu amplitudinea e0 la
mijlocul barei, n absen a voal rii pere ilor putem scrie urm toarea rela ie de verificare la
ncovoiere dreapt cu compresiune:
N
M II
+
= fy
A
W
(3.22)
M II = M I K = ( e0 N )K
(3.23)
unde:
iar multiplicatorul K
1
K=
1
(3.24)
N
N cr
nlocuind ecua iile (3.24) n (3.23) i (3.22):

N
+
A
N e0
= fy
N
(1
)W
N cr
(3.25)
sau
e0
+
1
A
= fy
W
(3.26)
cr
Ecua ia (3.26) mai poate fi scris sub forma:

( cr
)( f y
) = " cr
(3.27a)
sau
(1
N
)( N pl
N cr
N ) = "N
(3.27b)
unde
"=
e0 A
W
(3.28)
reprezint coeficientul imperfec iunii generalizate.

Ecua ia (3.27) reprezint binecunoscuta rela5ie Ayrton-Perry pentru flambajul barelor
comprimate. Ea poate fi scris i n form adimensional astfel:
( 1 N )( 1
n care:
3.10
N ) ="N
(3.29)
N=
N
este valoarea adimensional a for ei axiale,
N pl
N pl
N cr
, zvelte ea relativ a barei,
i
N pl = A f y , rezisten a plastic a sec iunii brute.
Prima exprimare a curbelor europene de flambaj a fost ob inut utiliznd rezultatele

experimentale ob inute pe elemente metalice comprimate. Principala deficien a acestor
curbe era faptul c aceste curbe nu aveau de fapt o expresie analitic> ci erau prezentate sub
o form greoaie a unor tabele de valori.
Cea mai ingenioas formulare analitic a fost propus de c tre Rondal i Maquoi n 1979.
Aceast formulare utiliza o ecua ie de tip Ayrton-Perry, cu preluarea conceptului de
imperfectiune generalizat al lui Robertson, idee extrem de valoroas deoarece prin
modificarea adecvat a valorii acestei imperfec iuni se puteau genera cu mare fidelitate
curbele de flambaj adimensionale. Coeficientul imperfec iunii generalizate este:
"= (
(3.30)
0 .2 )
Introducnd aceast rela ie n rela ia (3.29) putem scrie:

2
( 1 N )( 1
N)= (
(3.31)
0 .2 ) N
Rezolvnd aceast ecua ie n N , rezult :

N 1.2 =
1+ (
0 .2 ) +
2
[1+ (
0 .2 ) +
2 2
(3.32)
n care doar solu ia cu (-) este semnificativ . Coeficientul imperfec iunilor ( ) a fost calibrat
printr-o campanie larg de ncerc ri experimentale efectuate n laboratoare din 7 ri
europene. Valorile coeficientului imperfectiunilor corespunzatoare celor 5 curbe europene de
flambaj sunt date n Tabelul 3.1 de mai jos:
Tabelul 3.1. Valorile coeficientului
Curve
a0
0.13
aferent curbelor europene de flambaj
a
0.21
b
0.34
c
0.49
d
0.76
Evident, ecua ia (3.31) poate fi adapt

i n cazul barelor cu pere i sub iri. Ecua ia (3.33)
reprezint rela ia Ayrton-Perry de interac iune ntre flambajul de bar i voalarea pere ilor.
(Q
N )( 1
3.11
N)= (
0 .2 ) N
(3.33)
3.3.2. Formula de interac5iune dintre flambajul local +i cel global conform

normei Eurocode 3 - Part 1.3
Verificarea la stabilitate a barelor cu pere@i sub@iri comprimate
Verificarea la stabilitate a barelor cu pere i sub iri solicitate la compresiune, conform normei
EUROCODE 3-Partea 1.3 se face cu rela ia:
N Sd
unde:
(3.34)
N b , Rd
N b , Rd = $Aeff f y / % M 1 = $N c , Rd
(3.35)
Dac se consider coeficientul de siguran , %M1=1, (n EUROCODE 3 Partea 1.3 este egal
cu 1.1), atunci putem scrie:
N =
N Sd
= $Q
fyA
(3.36)
unde:
$=
1
2
= 0 .5 [ 1 + (
0.2 ) +
(3.37)
(3.38)
iar:
= [ Aeff f y / N cr ] 1 / 2 =
&A = Q =
unde
( & A )1 / 2
Aeff
(3.39)
(3.40)
este coeficientul de imperfec iune prezentat n Tabelul 3.1.
For a critic de flambaj, Ncr, se determin astfel:

Pentru flambajului prin ncovoiere, Ncr, este for a critic de flambaj prin ncovoiere stabilit
pentru sec iunea brut , iar
E
(3.41)
1 =
fy
n cazul barelor cu sec iune monosimetric sau nesimetric , pentru flambajul prin ncovoierer>sucire, n primul pas trebuie determinat nc rcarea critic de torsiune,
N cr ,T =
1
( GI t +
i0
EI '
)
LeT
(3.42)
i dup aceea nc rcarea critic pentru flambajul prin ncovoiere-r sucire,

N cr ,FT =
1
[( N cr ,y + N cr ,T )
2&
( N cr ,y + N cr ,T ) 2
3.12
4 &N cr ,y N cr ,T
(3.43)
unde:
N cr , y =
EI y
(3.44)
L2ey
i02 = i 2y + i z2 + y02
& =1
y0
IT
I'
LeT
LeY
iy, iz
y0
i0
(3.45)
(3.46)
= distan a de la centrul de r sucire la centrul de greutate;

= momentul de iner ie la r sucire al sec iunii transversale brute;
= momentul de iner ie sectorial al sec iunii transversale brute;
= lungimea de flambaj n cazul flambajului prin r sucire;
= lungimea de flambaj n cazul flambajului prin ncovoiere dup axa y-y;
= razele de gira ie n raport cu axele y-y sau z-z ale sec iunii transversale brute.
Not>: Se consider c axa y-y este axa maxim de iner ie (Iy>Iz) i ax de simetrie pentru
sec iunile monosimetrice.
Flambajul interactiv dintre flambajul local Ei flambajul prin ncovoiere lateral> cu r>sucire n
cazul grinzilor ncovoiate conform normei Eurocode 3 - Partea 1.3
n absen a for ei axiale, verificarea la stabilitate a grinzilor realizate din bare cu pere i sub iri,
se face cu urm toarea rela ie:
M b , Rd = $ LT Weff , y f y / % M 1
(3.47)
unde
$ LT =
1
2
( LT + [ ( LT
2
LT
]1 / 2
LT
= 0.5 [ 1 + LT ( LT
0.2 ) + LT ]
LT
= [ Weff , y f y / M cr ] 1 / 2
(3.48)
(3.49)
(3.50)
i n care:
Weff,y
= modulul de rezisten al sec iunii transversale eficace n raport cu axa maxim de

iner ie, atunci cnd momentul ncovoietor ac ionez dup aceast ax ;
Mcr
= momentul critic de pierdere a stabilit ii prin ncovoiere lateral cu r sucire;
LT = 0.21 (coeficientul imperfec iunii corespunz tor curbei a de flambaj)
Dac coeficientul de siguran , %M1, se neglijeaz atunci ecua ia (3.47) poate fi scris :
M =
M b , Rd
W pl , y f y
= $ LT
Weff , y
W pl , y
= $ LT Q LT
unde
W pl , y = modulul de rezisten
QLT
plastic al sec iunii transversale brute;
= factorul de reducere al modulului de rezisten

local-ncovoiere lateral cu r sucire;
3.13
n flambajul interactiv
(3.51)
Astfel, zvelte ea redus din ecua ia (3.50) poate fi scris n func ie de QLT i Mpl astfel:
LT
=[
Weff , y W pl , y f Y 1 / 2
]
= QLT
W pl , y
M cr
M pl
(3.52)
M cr
n aceast faz n rela ia (3.49) de calcul a coeficientului LT, s-a folosit acela i coeficient al
imperfec iunii generalizate ca i pentru elementele comprimate
" LT =
LT (
LT
(3.53)
0 .2 )
i n acest caz apare un salt semnificativ n calculul curbei $LT n dreptul zvelte ii reduse
LT = 0.4 , respectiv de la 1.0 la 0.953 (5%). Acest salt este nejustificat att din punct de
vedere fizic ct i matematic.
Se va observ c pentru grinzi scurte (la care LT 0.4 ) ob inem $ LT = 1 , modul de
instabilitate dominant este modul local, iar ecua ia (3.51) devine:
M LT = Q LT
(3.54)
n timp ce pentru grinzi de lungimi medii i mari (la care

dominant este modul global descris prin ecua ia (3.51).
LT
> 0.4 ), modul de instabilitate
3.3.3. Formula de interac5iune dintre flambajul local +i cel prin ncovoiere

lateral* cu r*sucire n cazul grinzilor ncovoiate conform propunerii
Mateescu (1994)
Mateescu (1994), pentru a elimina inconsisten ele existente n curbele europene de flambaj
pentru cazul barelor ncovoiate a propus o mbun t ire a formulei pentru calculul factorului
de reducere pentru flambajul prin ncovoiere lateral cu ncovoiere-r sucire, $ LT . Aceast
rela ie elimin saltul nejustificat n cazul curbei $ LT , n dreptul zvelte iii reduse
LT
= 0 .4 .
P strnd forma actual a curbelor europene de flambaj, Mateescu a propus modificarea

acestora pentru ncovoiere pur , prin racordarea cu palierul care exprim comportamentul
de tronson scurt n punctul de abscis
LT = 0.4 .
LT
= 0.5 [ 1 + LT ( LT
0.4 ) + LT ]
(3.55)
Coeficientul $ LT poate fi exprimat:

/
)
$ LT = . 1 +
)-
LT ( LT
0.4 ) + LT
1 + LT ( LT
0.4 ) + LT
,
2 )
2
4 LT + / 2 LT
)*
(3.56)
n urma prelucr rii unui num r mare de ncerc ri experimentale (144 de profile laminate la
cald i 71 de profile sudate, toate cu sec iune dublu T), Mateescu (1994) a ob inut urm torii
coeficienti ai imperfec iunii:
pentru profile laminate la cald LT=0.27;
pentru profile sudate LT=0.60.
3.14
n Figura 3.9 se prezint comparativ curbele pentru flambajul interactiv ob inute cu norma
EUROCODE 3-Partea 1.3 i propunerea Mateescu.
MLT
EC3 (QLT=1,
LT=0.21)
MATEESCU (QLT=1,
1/
LT=0.27)
2
LT
LT
0
0.4
Figura 3.9. Curbe comparative pentru cazul flambajului prin ncovoiere lateral cu r sucire:
EC 3 - 1.3 i propunerea Mateescu
3.3.4. Formula de interac5iune dintre flambajul local +i cel global conform

normei americane AISI-2001
Verificarea la stabilitate a barelor cu pere@i sub@iri comprimate
Efortul capabil de compresiune, N n , se poate calcula cu rela ia:
N n = Aef Fn
pentru
1 .5
pentru
> 1 .5
(3.57)
Fn = 0.658
Fn =
0.877
2
Fy
Fy
(3.58)
unde
= F y Fe
(3.59)
Aef
= aria eficace calculat la o valoare a tensiunii unitare Fn
Fe
= valoarea minim a efortului critic dintre flambajul global prin ncovoiere, r sucire
sau ncovoiere-r sucire. Determinarea eforturilor critice pentru ncovoiere, r sucire i
ncovoiere-r sucire, se face similar cu cele propuse de norma EUROCODE 3 Partea 1.3.
Pentru proiectare coeficientul de siguran
este c = 0.85 (LRFD) .
Flambajul interactiv dintre flambajul local Ei flambajul prin ncovoiere lateral> cu r>sucire n
cazul grinzilor ncovoiate conform normei AISI-2001
Momentul capabil, M n , se calculeaz cu rela ia:
M n = Wef Fc
3.15
(3.60)
unde
Wef
= modulul de rezisten
eficace;
Fc se determin astfel:
pentru Fe 1 2.78 F y
Fc = F y
pentru 2.78 F y 1 Fe 1 0.56 F y
Fc =
pentru Fe
0.56 F y
10 F y
10
Fy 1
9
36 Fe
Fc = Fe
(3.61)
unde
Fy
= limita de curgere;
Fe
= efortul unitar corespunz tor momentului critic pentru flambajul lateral cu r>sucire.
Pentru proiectare coeficientul de siguran
este b = 0.90 (LRFD) .
3.3.5. Metoda rezisten5ei efective (Direct Strength Method)

Metoda rezisten@ei efective a fost propus de Schafer (2001,2002) de la Universitatea John
Hopkins din SUA i este o nou metod de proiectare a barelor cu pere i sub iri. Avantajul
major al acestei metode este c metoda evit calculul l imii eficace pentru fiecare perete
component al sec iunii transversale i implicit a caracteristicilor eficace ale sec iunii, i
utilizeaz solu iile unui calcul de flambaj n domeniul elastic pentru orice lungime de element.
Aceast metod se bazeaz pe aceea i formulare empiric ca i n cazul metodei l imii
eficace, dar n acest caz rezisten a ultim este o func ie de efortul critic de flambaj i limita
de curgere a materialului.
De exemplu, n proiectarea unui element solicitat la compresiune, valoarea nominal a
rezisten ei ultime este Pn = Aeff f y , unde aria eficace este ob inut prin calculul l imii
eficace a fiec rui element component al sec iunii transversale, i anume Aeff = ( beff t ) , iar
beff = f ( f cr , f y ) , unde f cr este efortul critic de voalare pentru fiecare element component
al sec iunii transversale. Metoda de determinare a valorii nominale a rezisten ei ultime cu
ajutorul metodei rezisten ei efective (DSM) este similar cu cea a l imii eficace beff ,
deoarece Pn = f ( Pcr , Py ) , unde Pcr este for a critic
de flambaj a elementului,
i este
determinat fie cu programe de calcul bazate pe metoda f iilor finite, fie cu alte metode
simplificate. Pentru determinarea for elor critice de flambaj, Schafer a elaborat programul de
calcul CUFSM2.5, care este un program bazat pe metoda f iilor finite, u or de folosit i este
disponibil gratuit la pagina de web www.ce.jhu.edu/bschafer. Utiliznd acest program este
simplu de determinat modurile critice de flambaj pentru un anumit element. Astfel se poate
determina for a critic de voalare, distorsiune, flambaj global, dup cum se prezint
i n
Figura 3.2.
n continuare se prezint formulele de proiectare cu ajutorul metodei rezisten ei efective
DSM.
Elemente solicitate la compresiune
Flambajul global: ncovoiere, torsiune, ncovoiere-torsiune N ne
pentru
1 .5
N ne = 0.658
3.16
A fy
pentru
N ne =
> 1 .5
0.877
2
(3.62)
A fy
unde
= A f y N cr
Ncr
= valoarea minim a efortului critic dintre flambajul global prin ncovoiere, torsiune
sau ncovoiere-torsiune.
Flambajul local (voalare), N nl
pentru l
pentru
0.776
l > 0.776
N nl = N ne
N nl = 1 0.15
N crl
N ne
0.4
N crl
N ne
0.4
N ne
(3.63)
unde
l = N ne N crl
Ncrl
= efortul critic de voalare.
Flambajul prin distorsiune, N nd
pentru d 0.561
pentru
> 0.561
N nd
= A
f y
N crd
N nd = 1 0.25
A fy
0.6
N crd
A fy
0.6
A fy
(3.64)
unde
d = N y N crd
Ncrd
= efortul critic de distorsiune.
Pentru proiectare
Nn =
min( N ne , N nl , N nd ) ;
= 0.85 (LRFD)
(3.65)
Elemente solicitate la ncovoiere

Flambajul global prin ncovoiere lateral> cu r>sucire M ne
pentru M cre < 0.56 M y
M ne = M cre
10 M y
10
My 1
9
36 M cre
pentru 2.78 M y 1 M cre 1 0.56 M y
M ne =
pentru M cre > 2.78 M y
M ne = M y
(3.66)
unde
M y = W f y , W este modulul de rezisten , iar fy este limita de curgere;
= momentul critic pentru flambajul prin ncovoiere lateral> Ei r>sucire.
Mcre
Flambajul local (voalare), M nl
pentru l 0.776
pentru
> 0.776
M nl = M ne
M crl
M nl = 1 0.15
M ne
3.17
0.4
M crl
M ne
0.4
M ne
(3.67)
unde
l = M ne M crl
Mcrl
= momentul critic de voalare.
Flambajul prin distorsiune, M nd
pentru d 0.673
pentru
> 0.673
M nd = M y
M crd
M nd = 1 0.22
My
0 .5
M crd
My
0 .5
(3.68)
My
unde
d = M y M crd
Ncrd
= momentul critic de distorsiune.
Pentru proiectare
Mn =
min( M ne , M nl , M nd ) ;
= 0.90 (LRFD)
(3.69)
3.3.6. Evaluarea eroziunii sarcinii critice de cuplare a instabilit*5ilor prin

procedeul Eroziunii nc*rc*rii Critice de Bifurcare (ECBL)
Eroziunea sarcinii critice de cuplare n cazul barelor cu pere@i sub@iri supuse la compresiune
axial>
Pe baza teoriei Eroziunii nc rc rii Critice de Bifurcare (ECBL), Dubin (2001) propune un
nou mod de abordare a interac iunii dintre flambajul de bar i voalarea pere ilor componen i
ai sec iunii transversale. n cazul unei bare cu pere i sub iri se consider c cele dou
2
moduri teoretice de instabilitate care se cupleaz sunt flambajul de bar (Euler), N E = 1 / ,

respectiv modul local de instabilitate introdus prin intermediul coeficientului de reducere al
ariei brute la voalare, N L = Q (Figura 3.10).
N
1
eroziune, 9Q
Q
Flambajul local N L = Q
N E = 1/
Curba de flambaj interactiv
( 1 3 )Q
Curba de flambaj global elastic
N = N ( ,3 , Q )
0.2
1/ Q
Figura 3.10. Modelul de flambaj interactiv conform teoriei ECBL

Trebuie subliniat faptul c por iunea de pe grafic ob inut pe baza rela iei N L = Q nu
reprezint foarte exact curba de flambaj teoretic corespunzatoare voal rii locale, ns ea se
3.18
introduce de o manier simplificat ca un nivel acoperitor pentru fenomenul respectiv.

Formula propus de Winter pentru calculul l imilor eficace i al coeficientului Q nu are un
caracter teoretic deoarece s-a ob inut pe baza unor ncerc ri experimentale prin modificarea
formulei propuse de Von Karman. Pe de alta parte este evident c prin utilizarea formulei
propuse de Winter n calculul coeficientului Q i prin neluarea n considerare a interac iunii
pere ilor componen i ai sec iunii transversale, se ajunge la o subevaluare a capacit ii
portante pentru bare scurte (acestea sunt expuse exclusiv fenomenului de pierdere a
stabilit ii locale prin voalarea pere ilor).
Eroziunea maxim a nc rc rii critice de cuplare, produs att ca urmare a prezen ei
imperfec iunilor ct i datorit efectului de cuplare, apare n punctul de cuplare a modurilor
teoretice de instabilitate, unde modul teoretic de bar (Euler) devine egal cu modul local,
adic :
1
=Q
(3.70)
2
de unde rezult abscisa
= 1 / Q . Valoarea nc rc rii critice erodate se poate exprima sub
N = ( 1 3 )Q
forma
(3.71)
unde prin 3 s-a notat coeficientul eroziunii, definit n punctul de cuplare, prin rela ia:
3 =
N
Q N
=1
Q
Q
(3.72)
Atunci cand voalarea apare naintea flambajului de bara, pentru exprimarea

comportamentului acesteia la compresiune se poate folosi o rela ie de tip Ayrton-Perry, de
forma N = N ,Q , , adic :
,Q ,
)= 1+
0 .2 ) + Q
(
2
1
2
[1+ (
0 .2 ) + Q
]2
4Q
(3.73)
n punctul de cuplare a instabilit ilor vom avea egalitatea:

N
,Q ,
)= (1
3 )Q
(3.74)
iar prin substituire:

=
Q
care marcheaz abscisa punctului de cuplare, ob inem, dup transform ri:
Q
32
1 3 1 0.2 Q
(3.75)
(3.76)
Aceasta este noua rela ie pentru determinarea coeficientului imperfectiunilor

n cazul
n expresiile curbelor de flambaj europene
barelor cu pere i sub iri. Prin substituirea lui
existente, aceste curbe pot fi adaptate pentru a exprima n mod adecvat fenomenul de
cuplare al instabilit ilor global i local .
3.19
Eroziunea sarcinii critice de cuplare n cazul barelor supuse la ncovoiere pur>

n cazul profilelor supuse la ncovoiere pur , comportamentul acestor profile poate fi
exprimat tot cu ajutorul unei rela ii de tip Ayrton-Perry, n care racordarea cu palierul care
exprim comportamentul de tronson scurt se face n punctul de abscisa LT = 0.4 :
M LT =
1+
LT (
0.4 ) + QLT
LT
2
LT
2
LT
1
2
2
LT
[1+
LT (
LT
0.4 ) + QLT
2
LT
]2
4QLT
2
LT
(3.77)
n punctul de cuplare a modurilor teoretice de instabilitate global i local, avem o rela ie

similar cazului anterior:
1
= QLT
(3.78)
2
LT
de unde rezult abscisa punctului de cuplare:
LT
0.5
= 1 / QLT
.
De observat c se lucreaz cu o zvelte e redus

transversale eficace are expresia:
QLT =
transformat , iar coeficientul sec iunii
Wef
(3.79)
W pl
unde Wef este modulul de rezisten al sec iunii transversale eficace a profilului cu pere i
sub iri, iar Wpl este modulul de rezisten plastic al sec iunii transversale brute a aceluia i
profil.
Examinnd Figura 3.11, se observ c n punctul de cuplare momentul capabil erodat
datorit prezen ei imperfec iunilor i a fenomenului de cuplare a instabilit ilor se poate scrie:
M LT = (1 3 LT )Q LT
M LT
1
QLT
(3.80)
eroziune, 9LTQLT
Flambaj local QLT = M LT
M LT,E =1/
2
LT
Curba de flambaj interactiv
( 1 3 )QLT
M LT = M LT (
LT
,3 LT ,QLT )
LT
0.4
1 1 / QLT
Figura 3.11. Eroziunea sarcinii critice de cuplare la grinzi supuse ncovoierii pure
3.20
Dac se egaleaz rela iile (3.74) i (3.77), exprimnd de fapt situa ia existent n punctul de
0.5
, dup o serie de
cuplare a instabilit ilor, i dac se ine cont c n acest punct LT = 1 / Q LT
transform ri ob inem:
LT
2
QLT
3 LT
1 3 LT 1 0.4 QLT
(3.81)
rela ie care exprim , din punct de vedere al teoriei ECBL, leg tur ntre coeficientul
imperfec iunii generalizate LT i coeficientul eroziunii 3LT, n cazul profilelor cu pere i sub iri
supuse la ncovoiere pur .
Procedeul de calibrare al coeficientului eroziunii 3 (3LT)
Rela iile dintre coeficientul imperfec iunii generalizate i coeficientul eroziunii demonstrate
mai sus, permit nlocuirea valorii
din ecua ia de tip Ayrton-Perry (care descrie modul
erodat) printr-o expresie func ie de 3 i de coeficientul de reducere Q, n cazul profilelor cu
pere i sub iri. Dac se de ine o valoare calibrat (de exemplu pe baza rezultatelor
experimentale) a coeficientului 3, i se introduce aceast valoare n expresia men ionat ,
modelul Ayrton-Perry va descrie n mod optim comportamentul profilului respectiv, la
compresiune axial sau ncovoiere pur . Aceast observa ie pune n eviden importan a
evalu rii coeficientului eroziunii. Exist trei metode distincte care permit aceast evaluare, i
anume:
1. Metoda analitic , bazat pe teoria stabilit ii elastice, care solu ioneaz problema prin
determinarea minimului rigidit ii axiale a barei respective n zona punctului de
cuplare;
2. Metoda experimental , pe baza ncerc rilor experimentale, care implic o analiz
statistic a unor loturi considerabile de ncerc ri experimentale, pe tipuri de sec iuni
transversale caracterizate prin coeficientul Q, n intervalul de cuplare. Pentru
evaluarea pe cale experimental a factorului de eroziune 3 (3LT) se poate folosi
metoda valorilor mediilor (Dubin , Georgescu, Goina, Ungureanu & Iorgovan, 1996)
sau o procedur> bazat> pe Anexa Z a normei EUROCODE 3 (Georgescu, 1998 i
Georgescu & Dubin , 1999).
3. Metoda numeric , pe baz de simul ri numerice ob inute cu programe de calcul
bazate pe metoda elementului finit sau a f iilor finite, innd cont de neliniarit ile
geometrice i de material a barelor cu pere i sub iri, simul ri efectuate n vecin tatea
punctului de cuplare (Dubin , Goina, Zaharia & Ungureanu, 1997).
Metoda de calibrare a coeficientului eroziunii pe baza rezultatelor experimentale se prezint
n mod sintetic n cadrul Tabelul 3.2.
De asemenea, s-au folosit alternative ale metodei flambajului interactiv bazat teoria Eroziunii
nc rc rii Critice de Bifurcare (ECBL). S-a propus un nou model pentru calculul interac iunii
dintre flambajului de bar i distorsiunea sec iunii transversale (Ungureanu & Dubin , 2002).
n cazul barelor cu pere i sub iri se consider c cele dou moduri teoretice de instabilitate
care se cupleaz sunt flambajul de bar (Euler), respectiv distorsiunea sec iunii transversale
introdus prin intermediul modelului propus de Hancock (1994, 1995) i implementat n
norma australian AS/NZS 4600:1996.
O alt alternativ a metodei ECBL este interac iunea de tip plastic-elastic n care, n locul
rezisten ei eficace a elementului scurt se introduce rezisten a plastic evaluat pe baza
mecanismelor plastice locale. Detalii despre modul de aplicare a aceastei metode se
prezint n Capitolul 6.
3.21
Tabelul 3.2. Procedura de calibrare a factorului 3

Pas
nr.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
3.4.
Descrierea procedurii
Bare comprimate
Definirea limitelor intervalului de

1
;
c =
cuplare pe axa zvelte ilor reduse de
Q
bar
i selectarea a n specimene
4;
avnd zvelte ea redus inclus n
4; c + 4 ]
acest interval.
i 5[ c
barei
Se
cunoa te
rezisten a
N i .exp
determinat pe cale experimental
N i . pl
precum i capacitatea plastic a
acesteia pentru fiecare specimen i.
N i .exp
N i .exp =
Se calculeaz
valoarea redus
N i . pl
(adimensional ) a rezisten ei barei i:
1 n
Calculul valorii medii a rezisten ei
mc =
N i .exp
reduse pentru cele n specimene:
n i =1
Pentru fiecare specimen i se
3 i = Qi N i .exp
determin coeficientul eroziunii.
Se determin valoarea medie a celor
1 n
3m =
3i
n coeficien i de eroziune calcula i
n i =1
pentru fiecare specimen:
Se determin dispersia coeficien ilor
de eroziune s3 i se elimin toate s = 3 i 3 m 100
specimenele a c ror dispersie 3
3m
dep e te de obicei 50-70%.
Pentru cele n1<n specimene r mase,
1 n1
3i ;
se calculeaz media coeficientului 3 m1 =
n1 i =1
eroziunii 3m i abaterea standard :
Se determin valoarea calibrat a
3 d = 3 m1 + 2
coeficientului eroziunii:
Bare ncovoiate
1
c ,LT
QLT
4;
LT .i
5[
4;
c ,LT
c ,LT
+ 4]
M i .exp
M i . pl
M i .exp =
mb =
M i .exp
M i . pl
1 n
M i .exp
n i =1
3 i .LT = QLT .i
3 m .LT =
s3LT =
M i .exp
1 n
3 i .LT
n i =1
3 i .LT 3 m .LT
100
3 m.LT
3 m1.LT =
1
n1
n1
3 i .LT ;
i =1
3 d = 3 m1.LT + 2
LT
LT
Concluzii
n acest capitol sunt prezentate principalele metode pentru calculul barelor cu pere i sub iri
formate la rece, att pentru flambajul individual (sec ional i global), ct i pentru flambajul
interactiv. Toate aceste metode vor folosite pentru compara ie cu metodele propuse n
capitolele urm toare i cu ncerc ri experimentale.
Se poate afirma c , avnd n vedere fundamentul teoretic al metodei ECBL, ea ofer o
alternativ convenabil pentru analiza stabilit ii barelor cu pere i sub iri, fiind capabil s
modeleze n mod adecvat flambajul interactiv att n cazul barelor comprimate ct i n cazul
celor ncovoiate. Aceast metod prezint marele avantaj c poate fi u or de utilizat n
practica proiect rii, men innd forma rela iilor de calcul pentru flambajul interactiv utilizate n
prezent n norma european i modificnd doar coeficientul imperfec iunilor n a a fel nct
el s in seama att de natura diferit a imperfec iunilor geometrice, de dimensiunile
sec iunii transversale ct i de efectul cupl rii modurilor de pierdere a stabilit ii.
De asemenea, metoda ECBL va fi metoda care st la baza celor dou direc ii de cercetare
n aceast tez de doctorat, i anume:
Studiul flambajului interactiv de tip plastic-elastic. n aceast metod se
consider c rezisten ei barei scurte, fie ea solicitat la compresiune sau ncovoiere,
este bazat pe mecanismele plastice locale. Mecanismele plastice locale descriu
mult mai bine comportarea tronsonului scurt i sunt mult mai realiste dect metoda
3.22
bazat pe l imea eficace. Aceast metod va fi descris n Capitolul 5 i reprezint

unul dintre scopurile prezentei teze de doctorat. Este de remarcat faptul c este
foarte important de a determina corect rezisten a tronsonului scurt, pentru c
mpreun cu flambajul interactiv caracterizeaz mult mai corect comportarea
profilelor. Studiul interac iunii celor dou moduri de flambaj se va prezenta n
Capitolul 6.
Codificarea imperfec5iunilor pentru simularea numeric* a comport*rii profilelor
din o5el cu pere5i sub5iri formate la rece. Forma diferit a imperfec iunilor locale /
sec ionale considerate n analiz au un efect diferit asupra for ei ultime. Prin metoda
ECBL, se pot identifica imperfec iunile critice care influen eaz compotarea profilelor
cu pere i sub iri.
3.23
Capitolul 4: Program experimental pentru determinarea rezisten ei local plastice

a profilelor cu pere i sub iri formate la rece solicitate la compresiune
4.
4.1.
PROGRAM EXPERIMENTAL PENTRU DETERMINAREA REZISTEN EI

LOCAL PLASTICE A PROFILELOR CU PERE I SUB IRI FORMATE LA
RECE SOLICITATE LA COMPRESIUNE
Introducere
n cadrul Laboratorului CEMSIG al Facult$ ii de Construc ii %i Arhitectur$ din cadrul

Universit$ ii Politehnica din Timi%oara s-au efectuat ncerc$ri experimentale pe dou$ serii
de profile cu pere i sub iri formate la rece, solicitate la compresiune centric$. Sec iunile
profilelor au fost de tip U (seria UC) %i de tip 2 (seria HC). Profilele au fost ob inute prin
ndoire la rece la abkant, din tabla plan$ cu grosimea nominal$ de 2mm, cu calitatea S235,
cu o raz$ interioar$ r=3mm (Ungureanu 2003).
Scopul ncerc$rilor experimentale a fost de a determina rezisten ele ultime ale tronsoanelor
scurte, a modului de formare a mecanismelor plastice locale, innd cont de jocul zvelte ilor
pere ilor componen i ai sec iunii transversale, ct %i de validare a modelelor de calcul
propuse anterior efectu$rii ncerc$rilor experimentale pentru mecanismele plastice utilizate
pentru determinarea rezisten ei ultime a tronsonului scurt.
Astfel, pentru profilele din seria UC, s-au ales dou$ zvelte i pentru peretele inimii, %i anume
h/t = (50,75) %i cinci zvelte i diferite pentru t$lpile nerigidizate b/t = (15,25,37.5,50,75). n
ceea ce prive%te profilele din seria HC, pentru inimi zvelte ea a fost aleas$ h/t = 75, pentru
t$lpile rigidizate zvelte ea a fost b/t = (15,25,40,60), iar pentru reborduri s-au ales trei tipuri
de zvelte i, c/t = (5,7.5,12.5), astfel nct prin ncerc$rile experimentale s$ se ob in$ att
mecanisme plastice locale aferente flambajului local, ct %i flambajului prin distorsiune,
func ie de rigiditatea rebordului. Dimensiunile nominale ale profilelor se prezint$ n Tabelul
4.1. n Figura 4.1 se prezint$ forma geometric$ a celor dou$ sec iuni %i nota iile folosite
pentru identificarea dimensiunilor sec iunilor. n Figura 4.2 %i Figura 4.3 se prezint$ cele dou$
serii de profile folosite pentru ncerc$rile experimentale.
t
t
Figura 4.1. Nota ii utilizate pentru sec iunea de tip U %i 2

Este cunoscut faptul c$ formarea mecanismelor plastice locale este influen at$ de zvelte ea
pere ilor componen i, de limita de curgere, de tensiunile reziduale, ct %i de m$rimea
imperfec iunilor geometrice ini iale. n acest sens, pentru determinarea rezisten ei ultime a
tronsonului scurt, factorii de mai sus care influen eaz$ valoarea ultim$ a rezisten ei, trebuiesc
cunoscu i. Astfel, s-a efectuat un set suplimentar de ncerc$ri experimentale pentru
determinarea urm$toarelor caracteristici:
Limita de curgere %i rezisten a ultim$ a materialului de baz$;
Distribu ia limitei de curgere %i rezisten ei ultime pe perimetrul sec iunii transversale,
Tensiunile reziduale de ncovoiere;
4.1

Figura 4.2. Seria UC
Figura 4.3 Seria HC

Lungimile profilelor au fost alese astfel:
pentru profilele cu sec iune de tip U, lungimea tronsonului scurt, L, a fost stabilit$ n
conformitate cu formula propus$ de Ungureanu %i Dubin$ (1999), %i anume: o
lungime egal$ cu lungimea de semiund$ pentru profilele notate UCxS1, S1
reprezentnd o semiund$, %i 2 lungimi de semiund$ pentru profilele notate UCxS2,
S2 reprezentnd dou$ semiunde. Lungimea de semiund$ pentru un profil cu
sec iunea de tip U are expresia:
L=
h b b2
+
2 .1 3 .7
0.5
(4.1)
pentru profilele cu sec iune de tip 2, lungimea tronsonului scurt, L, a fost stabilit$ n
conformitate cu formula propus$ de standardul australian AS/NZS 4600:1996, %i
anume: o lungime egal$ cu lungimea de semiund$ pentru profilele notate HCxS1, S1
reprezentnd o semiund$, %i 2 lungimi de semiund$ pentru profilele notate HCxS2,
S2 reprezentnd dou$ semiunde. Lungimea de semiund$ pentru un profil cu
sec iunea de tip 2 are expresia:
L = 4.80
4.2
I xf b 2 h
t3
0.25
(4.2)

unde m$rimile b, h %i t se citesc din Figura 4.1, Ixf reprezint$ momentul de iner ie a t$lpii cu
rebord n raport cu axa ce trece prin centrul de greutate al t$lpii, paralel$ cu talpa. S-a ales
lungimea de semiund$ pentru distorsiune pentru a putea lua n considerare %i flambajul prin
distorsiune, lungimile profilelor r$mnnd n intervalul tronsoanelor scurte, adic$
0.2 .
Tabelul 4.1. Dimensiuni nominale ale specimenelor pentru ncercarea de compresiune
Num$r
Denumire h (mm) b (mm)
c (mm)
r (mm)
t (mm)
L (mm)
buc$ i
SERIA UC
UC1S1
100
30
3
2
200
2
UC2S1
100
50
3
2
230
2
UC3S1
100
75
3
2
250
2
UC4S1
100
100
3
2
270
2
UC5S1
150
30
3
2
290
2
UC6S1
150
50
3
2
310
2
UC7S1
150
75
3
2
340
2
UC8S1
150
100
3
2
360
2
UC9S1
150
150
3
2
410
2
UC1S2
100
30
3
2
400
1
UC2S2
100
50
3
2
460
1
UC3S2
100
75
3
2
500
1
UC4S2
100
100
3
2
540
1
UC5S2
150
30
3
2
580
1
UC6S2
150
50
3
2
620
1
UC7S2
150
75
3
2
680
1
UC8S2
150
100
3
2
720
1
UC9S2
150
150
3
2
820
3
SERIA HC
HC1
150
30
10
3
2
300
2
HC2
150
30
15
3
2
300
2
HC3
150
30
25
3
2
300
2
HC4
150
50
10
3
2
330
2
HC5
150
50
15
3
2
330
2
HC6
150
50
25
3
2
330
2
HC7
150
80
10
3
2
360
2
HC8
150
80
15
3
2
360
2
HC9
150
80
25
3
2
360
2
HC10
150
120
10
3
2
420
2
HC11
150
120
15
3
2
420
2
HC12
150
120
25
3
2
420
2
HC1
150
30
10
3
2
600
1
HC2
150
30
15
3
2
600
1
HC3
150
30
25
3
2
600
1
HC4
150
50
10
3
2
660
1
HC5
150
50
15
3
2
660
1
HC6
150
50
25
3
2
660
1
HC7
150
80
10
3
2
720
1
HC8
150
80
15
3
2
720
1
HC9
150
80
25
3
2
720
1
HC10
150
120
10
3
2
840
1
HC11
150
120
15
3
2
840
1
HC12
150
120
25
3
2
840
3
4.3
Calitate
material
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235

n urma m$sur$rii dimensiunilor sec iunilor transversale %i a proces$rii datelor

dimensiunile m$surate ale sec iunii transversale. Dimensiunile m$surate ale
prezint$ n Tabelul 4.2. n Figura 4.4 se prezint$ nota iile folosite pentru
dimensiunilor sec iunilor. M$sur$torile s-au efectuat n trei sec iuni pe lungimea
n tabele se prezint$ valorile medii pe tip de m$surare.
Specimene tip 'UC'
s-au ob inut
profilelor se
identificarea
profilului, iar
Specimene tip 'HC'
Figura 4.4. Nota ii utilizate pentru m$surarea sec iunilor de tip U %i 2

Tabelul 4.2. Dimensiuni m$surate ale specimenelor din seria UC
Denumire
UC1S1/1
UC2S1/1
UC3S1/1
UC4S1/1
UC5S1/1
UC6S1/1
UC7S1/1
UC8S1/1
UC9S1/1
UC1S2
UC2S2
UC3S2
UC4S2
UC5S2
UC6S2
UC7S2
UC8S2
UC9S2
a (mm)
101.8
101.8
98.1
99.3
150.2
152.5
149.7
149.4
149.9
101.0
102.1
101.3
102.7
151.0
151.3
153.4
153.0
154.4
b (mm)
29.4
49.8
74.3
100.0
29.7
49.7
74.7
99.5
149.7
30.3
49.6
74.6
99.4
29.9
49.7
74.8
99.5
149.4
c (mm)
101.5
101.5
99.8
100.6
150.4
151.1
151.5
151.1
150.2
100.9
101.3
101.0
100.8
150.6
151.1
152.3
151.4
150.7
4.4
d (mm)
29.3
49.0
76.1
99.7
29.9
49.9
74.4
99.5
150.4
29.7
49.2
74.5
100.0
29.7
49.7
74.3
100.2
151.5
tmediu (mm)
2.01
2.01
2.00
2.00
1.99
1.98
1.98
1.98
1.99
1.98
1.98
1.98
1.99
1.98
1.98
1.99
1.97
1.97
L (mm)
200
230
250
270
290
310
339
360
410
400
460
500
541
581
620
680
719
820

Tabelul 4.3. Dimensiuni m$surate ale specimenelor din seria HC

Denumire
HC1S1/1
HC2S1/1
HC3S1/1
HC4S1/1
HC5S1/1
HC6S1/1
HC7S1/1
HC8S1/1
HC9S1/1
HC10S1/1
HC11S1/1
HC12S1/1
HC1S2
HC2S2
HC3S2
HC4S2
HC5S2
HC6S2
HC7S2
HC8S2
HC9S2
HC10S2
HC11S2
HC12S2
4.2.
a (mm)
163.0
174.2
194.7
164.2
175.7
195.9
163.9
175.4
188.8
164.3
172.7
195.6
165.9
176.5
195.8
165.0
177.9
199.0
166.4
178.8
198.3
171.7
176.2
195.8
b (mm)
30.5
30.2
30.2
49.6
49.8
49.9
80.0
79.8
79.9
119.8
119.7
119.8
29.8
29.9
30.0
49.9
49.5
49.4
79.8
79.9
78.6
120.0
120.0
119.8
c (mm)
146.4
149.8
150.2
150.6
150.4
150.8
149.1
150.1
147.6
149.1
150.7
150.3
148.8
151.2
150.7
149.2
151.1
151.9
149.4
151.6
151.8
151.6
151.7
151.3
d (mm)
30.4
30.4
30.3
49.5
49.8
49.8
79.9
79.9
79.9
119.8
119.7
119.9
29.9
29.8
29.8
50.2
49.7
49.5
79.7
79.6
79.7
119.5
119.9
119.8
e (mm)
10.6
14.6
24.4
9.9
14.6
24.6
9.6
14.5
24.5
9.9
14.5
24.6
10.4
14.7
24.4
9.5
14.5
24.5
9.9
14.7
24.4
9.6
14.5
24.5
f (mm)
10.6
14.5
24.6
9.9
14.5
24.5
9.8
14.5
24.7
10.0
14.7
24.6
10.4
14.7
24.4
9.8
14.5
24.5
10.1
14.6
24.6
9.9
14.2
24.3
t (mm)
1.98
1.98
1.98
1.97
1.97
1.96
1.95
1.97
1.98
1.96
1.97
1.97
1.97
1.97
1.97
1.90
1.98
1.97
1.96
1.95
1.96
1.95
1.95
1.97
L (mm)
300
301
301
331
330
331
361
360
360
420
420
420
600
600
600
660
660
660
720
720
720
840
840
840
Determinarea caracteristicilor mecanice pe materialul de baz*
4.2.1. Epruveta - Form$ %i dimensiuni

Forma %i dimensiunile epruvetelor au fost alese conform SR EN10002-1 func ie de grosimea
materialului, %i s-a considerat tipul de epruvet$ nepropor ional$ tip 2 cu prelucrare. Forma %i
dimensiunile nominale sunt prezentate n Figura 4.5.
R15
R15
10
40
20
t = 2.0
10
R15
60.9
14.1
R15
20
80
75
20
120
270
Figura 4.5. Forma %i dimensiunile epruvetei
4.5
14.1
60.9
75

Dup$ prelevarea a 16 epruvete din materialul de baz$ s-au efectuat m$sur$tori privind
dimensiunile geometrice ale acestora. Dimensiunile ob inute sunt prezentate n Tabelul 4.4.
Practic, acesta con ine cte trei m$sur$tori pentru l$ imea por iunii calibrate, notate cu b1, b2
si b3, respectiv cte trei m$sur$tori pentru grosimea epruvetei, notate cu t1, t2 %i t3 (Szabo,
2003, Ungureanu 2003).
Tabelul 4.4. Dimensiuni ale epruvetelor prelevate din materialul de baz$
Epruveta
UMAT/1
UMAT/2
UMAT/3
UMAT/4
UMAT/5
UMAT/6
UMAT/7
UMAT/8
UMAT/9
UMAT/10
UMAT/11
UMAT/12
UMAT/13
UMAT/14
UMAT/15
UMAT/16
b1 (mm)
20.150
20.000
20.390
19.950
19.910
20.280
20.275
20.270
19.880
20.315
20.340
20.380
19.895
19.875
20.570
19.940
b2 (mm)
20.105
19.910
20.220
19.865
19.880
20.210
20.310
20.350
19.845
20.355
20.375
20.360
19.900
19.910
20.585
19.905
b3 (mm)
20.100
19.830
20.185
19.820
19.860
20.195
20.390
20.320
19.870
20.520
20.345
20.300
19.945
19.965
20.600
19.865
t1 (mm)
2.010
2.005
2.000
2.010
2.010
2.015
2.010
2.010
2.010
2.005
2.010
2.020
2.010
2.010
2.025
2.010
t2 (mm)
2.010
2.005
2.005
2.010
2.010
2.010
2.010
2.010
2.010
2.010
2.015
2.020
2.015
2.010
2.010
2.005
t3 (mm)
2.015
2.010
2.005
2.015
2.010
2.010
2.010
2.005
2.010
2.010
2.010
2.010
2.015
2.010
2.005
2.010
4.2.2. Condi*ii de ncercare

Temperatura ambiant$ s-a ncadrat n limitele prescrise de c$tre SR EN10002-1, %i anume
ntre 10 C %i 35 C.
Ma%ina de ncercat folosit$ este o ma%ina universal$ de ncerc$ri UTS cu capacitate maxim$
de 250kN, echipat$ cu captori de deplasare externi cu rol de extensometru. Acest ansamblu
a fost verificat %i atestat prin Certificatul BRML num$rul RO224i/01.
Figura 4.6. Ma%ina universal$ de ncerc$ri UTS
4.6

ncercarea s-a efectuat cu o vitez$ constant$ de 20 N/mm2/s, valoare intermediar$ ntre 6 %i

30 N/mm2/s pentru materiale cu modulul de elasticitate
150 000 N/mm2. Prinderea
epruvetelor s-a f$cut n bacurile ma%inii de ncercat.
n Figura 4.7 se prezint$ curbele caracteristice pentru cele 16 epruvete ncercate, iar n
Figura 4.8 se prezint$ epruvetele UMAT/1...4 dup$ ncercarea de trac iune.
400
350
UMAT /1
UMAT /2
300
UMAT /3
UMAT /4
250
UMAT /5
UMAT /6
UMAT /7
200
UMAT /8
UMAT /9
150
UMAT /10
UMAT /11
UMAT /12
100
UMAT /13
UMAT /14
50
UMAT /15
UMAT /16
0
-0.05
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
alungire
Figura 4.7. Curbele caracteristice ale epruvetelor prelevate din materialul de baz$
Figura 4.8. Epruvetele UMAT/1...4 dup$ ncercare

4.2.3. Prelucrarea rezultatelor
Datele ncerc$rilor experimentale s-au determinat automat prin intermediul programului de
achizi ie a datelor care controleaz$ ma%ina de ncercat. Pentru determinarea limitei de
curgere conven ionale, Rp0.2, s-au folosit valorile modulului de elasticitate E=210kN/mm2.
4.7

Rezultatele ob inute n urma ncerc$rilor experimentale sunt prezentate Tabelul 4.5.

Tabelul 4.5. Limita de curgere conven ional$ %i limita de rupere
UMAT/
Rp02 [N/mm2]
Rm [N/mm2]
UMAT/
Rp02 [N/mm2]
Rm [N/mm2]
1
2
226.21 235.05
365.23 369.72
9
10
228.38 230.75
366.08 364.51
3
229.12
362.65
11
226.92
366.05
4
225.43
366.99
12
229.03
366.17
5
224.96
365.94
13
228.33
367.36
6
231.79
364.79
14
230.00
367.71
7
228.11
366.86
15
229.33
364.85
8
228.67
364.48
16
225.60
365.43
Valorile medii ale limitei de curgere conven ionale, Rp0.2, %i limitei de rupere, Rm, ob inute
sunt Rp0.2 = 228.61 N/mm2 %i Rm = 365.93N/mm2.
4.3.
Distribu-ia limitei de curgere .i rezisten-ei ultime pe conturul sec-iunii

transversale
Propriet$ ile mecanice ale o elului din barele formate la rece este, de multe ori, diferit de cele
ale materialului de baz$ din care acesta a fost fabricat. Acest lucru se datoreaz$ faptului c$
materialul, n timpul form$rii, trece de limita de curgere, suferind deforma ii plastice
semnificative. n consecin a limita de curgere %i rezisten a la rupere cresc, iar ductilitatea
scade. Este de remarcat faptul c$, cre%terea n valoare a limitei de curgere este mai
semnificativ$ dect cre%terea rezisten ei la rupere, %i atrage dup$ sine reducerea palierului
ntre cele dou$ limite (Chajes, Britvec & Winter, 1963).
ntruct col urile profilului sunt mai puternic supuse deforma iilor plastice, ele resimt
modific$rile ap$rute n material mai puternic. Astfel, col urile profilelor vor avea limita de
curgere mai ridicat$ dect por iunile plane. n calcule se poate ine seama de aceast$
mbun$t$ ire a performan elor prin intermediul limitei de curgere medii pe sec iune, sau prin
calculul diferen iat pe zone ale sec iunii transversale (zonele plane %i zonele col urilor).
Astfel, datorit$ procesului de formare la rece, limita de curgere %i rezisten a ultim$ a
materialului cre%te diferit pe sec iunea transversal$ func ie de procedeul de formare la rece,
dup$ cum se arat$ %i n Tabelul 4.6.
Tabelul 4.6. Cre%terea limitei de curgere %i rezisten ei ultime a materialului pe sec iunea
transversal$ func ie de procedeul de formare la rece (Rondal, 1986)
Laminare la rece
ndoire la rece
Metoda de formare
colt
inima, talpa
colt
inima, talpa
Limita de curgere, fy
Rezisten a ultim$, fu
Nota: Reprezent$rile cu s$ge i semnific$:
- cre%tere important$,
- cre%tere moderat$,
- modificare nesemnificativ$.
n continuare se descriu pe scurt metodele de calcul a limitei de curgere medii pe sec iune
propuse de cele dou$ norme importante aflate n vigoare n acest moment, %i anume
EUROCODE 3 Partea 1.3 %i AISI 1996.
4.8

4.3.1. Metoda de determinare a limitei de curgere medii pe sec*iune conform normei

EUROCODE3 - Partea 1-3
Limita de curgere medie, fya, pe sec iune se determin$ pe baza formulei de mai jos.
f ya = f yb + (C n t 2 / Ag ) ( f u
cu condi ia f ya
fu + f yb
2
f yb )
(4.3)
unde:
Ag
este aria ntregii sec iuni;
n
este num$rul de ndoituri la 90 pe sec iune, pentru o raz$ interioar$ de ndoire r 5t;
C
coeficient care depinde de procedeul de formare;
n aceast$ rela ie, C=7 pentru laminarea la rece %i C=5 pentru alte metode de
formare.
t
grosimea materialului de baz$, exclusiv protec iile prin zincare sau organice;
f yb
este limita de curgere a materialului de baz$;
este rezisten a ultim$.
fu
Conform normei EUROCODE 3 Partea 1.3, limita de curgere medie poate fi folosit$:
- pentru determinare capacit$ ii portante a elementelor solicitate axial (compresiune
sau ntindere) pentru care pere ii componen i ai sec iunii transversale nu voaleaz$,
adic$ Aeff = Ag ;
-
n alte cazuri n care se poate demonstra c$ efectul de formare conduce la o cre%tere

a capacit$ ii portante a elementului.
4.3.2. Metoda de determinare a limitei de curgere medii pe sec*iune conform normei

AISI-1996
Limita de curgere medie a unei sec iuni transversale se poate determina prin:
- ncercarea de trac iune a ntregii sec iuni transversale;
- ncercarea de compresiune pe tronson scurt;
- pe baza formulei de mai jos:
Fya = C Fyc + (1 C ) Fyf
(4.4)
unde
Fya
- limita de curgere medie pe sec iunea transversal$;
C
Fyc
- raportul dintre aria total$ a col urilor %i aria ntregii sec iunii transversale;
- media limitei de curgere pe col uri;
Fyf
- media limitei de curgere a por iunilor plane ale sec iunii transversale.
Fyc
Fyv
Bc
,
( R / t )m
unde
F
Bc = 3.69 uv
Fyv
0.819
Fuv
Fyv
1.79 %i m = 0.192
4.9
Fuv
Fyv
0.068 ,

cu condi ia ca Fuv / Fyv
1 .2 , R / t
7 , iar unghiul de ndoire
120 o .
Termenii din rela iile de mai sus reprezint$:

Fyv
- limita de curgere a materialului de baz$;
Fuv
R
t
- rezisten a ultim$ a materialului de baz$;

- raza interioara de formare a col ului;
- grosimea materialului de baz$.
Observa ie: Valorile limitelor de curgere se introduc n ksi (1ksi = 6.895 N/mm2), iar cele ale
razei %i grosimii n in (1in = 25.4 mm).
Conform AISI-1996, limita de curgere medie pe sec iune se poate folosi n calcule numai n
cazul elementelor nevoalate, solicitate la compresiune sau elemente solicitate la ncovoiere
cu talpa comprimat$ nevoalat$.
4.3.3. ncerc$ri de trac*iune pentru determinarea limitei de curgere pe conturul
sec*iunii
ncerc$rile de trac iune pe epruvete extrase din 21 de profile (9 de tip U %i 12 de tip 2), s-au
efectuat n paralel cu ncerc$rile pentru determinarea tensiunilor reziduale de ncovoiere.
Specimenele de tip UCxS1 (x=1...9), respectiv HCxS1 (x=1...12), conform Tabelul 4.1, s-au
achizi ionat cte dou$ buc$ i pentru fiecare tip de sec iune, pentru a putea permite
determinarea acestor propriet$ i, %i vor fi identificate n continuare astfel UCxS1/2, respectiv
HCxS1/2. Din fiecare profil din seriile UCxS1/2 (x=1...9), respectiv HCxS1/2 (x=1...12), s-a
folosit cte o jum$tate pentru determinarea limitei de curgere pe contul sec iunii transversale
%i cealalt$ jum$tate pentru determinarea tensiunilor reziduale de ncovoiere. Deci rezultatele
au fost ob inute pe jum$tate de sec iune %i prezentate prin oglindire pentru cealalt$ jum$tate
de sec iune.
n Figura 4.9 se va exemplifica mp$r irea sec iunii transversale pentru ncercarea de
trac iune %i pentru determinare tensiunilor reziduale, att pentru profile de tip U, ct %i pentru
un profil de tip 2. n Anexele A, B %i C ale tezei de doctorat se prezint$ rezultatele ob inute
%i mp$r irea n f%ii a tuturor sec iunilor transversale pentru ncercarea de trac iune %i cea de
determinare a tensiunilor reziduale de ncovoiere.
L$ imile f%iilor sunt cele corespunz$toare Figura 4.9 %i Anexei A, cu men iunea c$ aceste
cote nglobeaz$ %i grosimea discului de frez$ (2.0 mm), iar lungimea lor este de 260 mm. De
asemenea, n urma decup$rii au fost ob inute %i f%iile de col , dup$ cum se prezint$ n
Figura 4.9. Decuparea f%iilor s-a f$cut cu ajutorul unei freze, grosimea discului de frez$ fiind
de 2.0 mm, t$ierea f$cndu-se cu o vitez$ redus$ de 19.0 mm/min %i r$cire constant$ pe
toat$ durata t$ierii. n Figura 4.10 sunt prezentate imagini cu f%iile decupate din profilele
UC5S1/2 %i HC9S1/2.
Datele ncerc$rilor de trac iune s-au determinat prin intermediul programului de achizi ie a
datelor care controleaz$ ma%ina de ncercat. Pentru determinarea limitei de curgere
conven ionale, Rp0.2, s-au folosit valorile modulului de elasticitate E=210kN/mm2. n
continuare sunt prezentate rezultatele ob inute n urma ncerc$rilor experimentale pentru
profilele UC5S1/2 %i HC9S1/2, n Figura 4.11, Tabelul 4.7, Tabelul 4.8, iar n Anexa B sunt
prezentate rezultatele pentru celelalte sec iuni.
4.10

12
12
13,54
25
13
11
10
22
14
22
tractiune
12
3
tensiuni reziduale
12
12
15
12
Colt
12,54
12
12
12
22
22
(a) UC5S1/2
19
12,54
2
Colt2
24
22
22
19
tractiune
12
20
tensiuni reziduale
12
12
13,54
12
21
15,54
11
1
18
8
9
10
11
12
12
12
12
13
14
15
16
17
22
25
Colt1
13,54
12
12
22
(b) HC9S1/2
Figura 4.9. mp$r irea n f%ii a sec iunii transversale: (a) UC5S1/2 ; (b) HC9S1/2
Figura 4.10. Imagini cu sec iunile transversale decupate n f%ii: (a) UC5S1/2 ; (b) HC9S1/2
4.11

450
(N/mm )
400
350
300
250
200
150
Fasia 9
Fasia 10
Fasia 11
Fasia 12
Colt
100
50
0
0
10
15
20
25
30
(%)
35
(a) UC5S1/2
450
(N/mm )
400
350
300
250
200
Fasia 14
Fasia 15
Fasia 16
Fasia 17
Fasia 18
Fasia 19
Fasia 20
Colt 1
Colt 2
150
100
50
0
0
10
15
20
25
30
35
(%)
(b) HC9S1/2
Figura 4.11. Curba
pentru profilele UC5S1/2 %i HC9S1/2
Tabelul 4.7. Rezultatele ncerc$rii de trac iune pe f%ii pentru profilul UC5S1/2
F%ia
b
t
Fy (N/mm2)*
Fu (N/mm2)
Alungire %
Fu / Fy
Fy / Fy.flat
Fu / Fu.flat
9
20.08
2.03
241.41
364.96
33.29
1.51
1.06
1.00
PROFIL UC5S1/2
10
11
20.11
23.11
2.03
2.02
239.11
239.83
364.17
364.03
32.73
32.93
1.52
1.52
1.05
1.05
1.00
0.99
4.12
Col
12.74
2.00
412.15
413.22
3.72
1.00
1.80
1.13
12
21.71
2.04
257.83
366.17
29.96
1.42
1.13
1.00
40

Tabelul 4.8. Rezultatele ncerc$rii de trac iune pe f%ii pentru profilul HC9S1/2
PROFIL HC9S1/2
F%ia
15
16
17
Col
18
19
20
Col
21
b
20.01 20.01 22.42
6.61
20.30 19.90 22.11
5.88 18.09
t
2.01
2.01
2.02
2.00
2.01
2.00
2.00
2.00
2.01
Fy (N/mm2)* 223.80 223.71 225.06 397.65 224.19 227.08 229.47 425.95 230.01
Fu (N/mm2) 357.06 356.58 354.28 410.99 355.31 358.31 359.40 430.10 360.41
Alungire % 34.54 35.20 23.26
3.99
32.05 34.31 38.24
3.76 35.46
Fu / Fy
1.60
1.59
1.57
1.03
1.58
1.58
1.57
1.01
1.57
Fy / Fy.flat
0.98
0.98
0.98
1.74
0.98
0.99
1.00
1.86
1.01
Fu / Fu.flat
0.98
0.97
0.97
1.12
0.97
0.98
0.98
1.18
0.98
n Figura 4.12 se prezint$ distribu ia limitei de curgere pe sec iunea transversal$ datorit$
procesului de formare la rece pentru profilele UC5S1/2 %i HC9S1/2.
450
fy
fu
400
fya-EC3-1.3
fya-AISI
350
300
250
200
9
10
11
Colt
12
(a) UC5S1/2
450
400
fy
fu
fya-EC3-1.3
fya-AISI
350
300
250
200
15
16
17 Colt 18
19
20 Colt 21
(b) HC9S1/2
Figura 4.12. Distribu ia limitei de curgere pe sec iunea transversal$ datorit$ procesului de
formare la rece pentru: (a) UC5S1/2 ; (b) HC9S1/2
4.13

Dac$ se mediaz$ separat rezultatele ob inute pe f%iile corespunz$toare rebordurilor,

col urilor, t$lpilor %i inimilor, se poate ob ine o distribu ie a limitei de curgere mediat$ pe
elementele componente ale sec iunii transversale, att pentru sec iunile UC, ct %i pentru
sec iunile HC. n Tabelul 4.9 %i Tabelul 4.10 se prezint$, comparativ, limita de curgere
medie pe sec iune determinat$ cu ajutorul normelor EUROCODE 3 Partea 1.3 %i AISI-1996
%i limita de curgere pe col uri determinat$ experimental %i cu norma american$ AISI-1996.
Tabelul 4.9. Compara ie ntre valorile ob inute pe cale experimental$ %i valorile ob inute cu
normele EUROCODE 3 Partea 1.3 %i AISI-1996 pentru limita de curgere a col ului %i cea
medie pe sec iune pentru profilele din seria UCxS1/2
Sec iunea
UC1S1/2
UC2S1/2
UC3S1/2
UC4S1/2
UC5S1/2
UC6S1/2
UC7S1/2
UC8S1/2
UC9S1/2
Limita de
curgere
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
ncercare
(N/mm2)
390.54
-388.74
-389.60
-389.55
-412.15
-384.93
-389.68
-383.68
-400.58
--
EUROCODE3 Partea 1.3 (N/mm2)

-263.60
-256.42
-250.94
-247.14
-255.67
-251.17
-247.29
-244.65
-240.98
AISI-1996
(N/mm2)
418.69
249.47
418.69
245.23
418.69
242.47
418.69
241.19
418.69
252.68
418.69
231.48
418.69
240.00
418.69
240.65
418.69
242.36
Tabelul 4.10. Compara ie ntre valorile ob inute pe cale experimental$ %i valorile ob inute cu
normele EUROCODE 3 Partea 1.3 %i AISI-1996 pentru limita de curgere a col ului %i cea
medie pe sec iune pentru profilele din seria HCxS1/2
Sec iunea
HC1S1/2
HC2S1/2
HC3S1/2
HC4S1/2
HC5S1/2
HC6S1/2
HC7S1/2
HC8S1/2
Limita de
curgere
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
ncercare
(N/mm2)
373.94 376.48
--416.31 422.94
--384.29 384.40
--390.03 399.54
--385.14 386.78
--390.71 ---415.12 385.33
--397.40 392.96
4.14
EUROCODE3 Partea 1.3 (N/mm2)

-263.60
-256.42
-250.94
-247.14
-255.67
-251.17
-247.29
--
AISI-1996
(N/mm2)
418.69
235.76
418.69
234.59
418.69
235.81
418.69
249.39
418.69
246.34
418.69
248.52
418.69
245.15
418.69

HC9S1/2
HC10S1/2
HC11S1/2
HC12S1/2
4.4.
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
fyc
fya
-397.65
-391.13
-406.62
-400.72
--
-425.95
-386.19
-391.84
-394.90
--
244.65
-240.98
-247.29
-244.65
-240.98
240.18
418.69
236.91
418.69
231.34
418.69
231.60
418.69
229.08
Tensiuni reziduale de ncovoiere
n cazul barelor cu pere i sub iri formate la rece, tensiunile reziduale se datoreaz$ n principal
procesului de formare. n Figura 4.13 se prezint$ tensiunile reziduale medii pentru o sec iune
transversal$ de tip U format$ la rece, ob inute de c$tre Ingvarsson (1977).
N/mm2
+300
+200
+100
+
250
N/mm2
125
7,5
30
-300
-200
-100
0,0
+100
+200
+300
30
15 30
+300
+200
+100
0,0
-100
-200
-300
N/mm2
0
30 3
15
22,5
-100
-200
-300
taieturi
Figura 4.13. Tensiuni reziduale medii

Rondal (1986) a subliniat c$ profilele laminate la cald sunt afectate de tensiuni reziduale care
rezult$ n principal datorit$ r$cirii dup$ laminare. Aceste tensiuni reziduale sunt de tip
tensiuni reziduale de ncovoiere. n Tabelul 4.11 se realizeaz$ o compara ie de ordin calitativ
ntre tensiunile reziduale pentru un profil format la rece, func ie de tehnologia de producere.
Metoda de
formare
Tensiuni reziduale
membranare ( rm)
Tensiuni reziduale
de ncovoiere ( rf)
Formare prin
laminare la cald
Formare la rece
Laminare la rece
ndoire la rece
mari
slabe
slabe
slabe
mari
slabe
Din Tabelul 4.11 se observ$ c$ n cazul sec iunilor formate la rece dominante sunt tensiunile
reziduale de ncovoiere, care variaz$ pe grosimea elementelor. Varia ia pe grosime a
tensiunilor reziduale conduce la o atingere timpurie a limitei de curgere pe una din fe ele
elementului, iar n cazul elementelor scurte amorseaz$ flambajul local. Acest aspect nu
poate fi atins n nici o analiz$ f$r$ luarea n considerare a tensiunilor reziduale.
4.15

4.4.1. M$surarea tensiunilor reziduale de ncovoiere la profilelor cu pere*i sub*iri

formate la rece cu ajutorul metodei curburii (Rondal 1992)
n continuare se va prezenta metoda de m$surare tensiunilor reziduale de ncovoiere,
prezentat$ de Prof. J. RONDAL de la Universitatea din Liege.
Metoda permite determinarea tensiunilor reziduale la fa a interioar$ %i exterioar$ a profilelor
cu pere i sub iri formate la rece, prin m$surarea curburilor f%iilor decupate dintr-un profil.
Metoda admite ipoteza c$ tensiunile reziduale membranare sunt nule. n realitate acest
lucru nu este adev$rat, dar influen a acestora este neglijabil$ dup$ cum s-a ar$tat de
numero%i cercet$tori.
Curburile sunt m$surate cu ajutorul unui microcomparator cu cadran prin intermediul c$ruia
se determin$ s$geata curburii. Microcomparatorul este fixat pe o baz$ de rezemare, care
este prev$zut$ cu dou$ puncte fixe, iar n centrul acesteia este prev$zut$ o gaur$ circular$
prin care trece %i se fixeaz$ tija mobil$ a microcomparatorului (vezi Figura 4.14). Punctele
fixe sunt dispuse la o distan $ de 80mm.
microcomparator
cu cadran
aparat de
masurare
fasie
punct fix
sageata
tija mobila pentru masurarea sagetii

l
lungime de baza
Figura 4.14. Dispozitivul de m$surare amplasat pe f%ia analizat$

F%iile m$surate sunt g$urite ini ial simetric fa $ de mijlocul deschiderii, la o distan $ ntre
acestea de 80mm. Astfel, prin m$surarea s$ge ii f, poate fi determinat$ curbura f%iei cu
ajutorul rela iei:
l2
8 f
(4.5)
unde , este raza curburii, l distan a dintre punctele de m$surare, iar f s$geata m$surat$ cu
microcomparatorul. Formula (4.5) este ob inut$ cu ajutorul construc iei geometrice din Figura
4.15.
Astfel putem ob ine:
(2
f) f =
4.16
l l l2
=
2 2 4
(4.6)

iar prin simplificarea termenilor rezult$:
l2
f =
4
2
(4.7)
Datorit$ faptului c$ termenul f 2 este foarte mic (curbura este mic$) acest termen poate fi
neglijat n raport cu ceilal i termeni, %i n final se ob ine rela ia (4.5):
l2
8 f
2 -f
Figura 4.15. Calculul curburii

Conform ncovoierii simple, curbura axei deformate este:
M
(distribu ia elastic$ a tensiunilor)
E Iy
(4.8)
sau
M
(distribu ia plastic$ a tensiunilor).
E Zy
Pentru determinarea tensiunilor reziduale n cazul profilelor formate la rece se recomand$

distribu ia elastic$. Astfel pentru o f%ie de l$ ime l momentul de iner ie este:
l t3
Iy =
12
unde t este grosimea materialului din care a fost confec ionat profilul.
Efortul unitar normal, din ncovoiere pur$ sub ac iunea momentului ncovoietor M, la fa a
exterioar$ a f%iei (la t/2) este:
M t
Iy 2
4.17
(4.9)

nlocuind rela iile (4.5) %i (4.9) n rela ia (4.8) se ob ine:
M 2
=
Iy
t
Astfel se poate ob ine tensiunea rezidual$ de ncovoiere, cu rela ia:
=4 f
E t
l2
(4.10)
Exemplu numeric:
l = 80.0 mm ; t = 2.35 mm ; f masurat = 0.107 mm
de unde rezulta tensiunea rezidual$ de ncovoiere:
= 33.0 N / mm 2
Valoarea tensiunii reziduale / este ob inut$ n m$rime absolut$. Pentru ob inerea semnului
corespunz$tor tensiunii reziduale (+ ntindere, - compresiune), se va ine cont de sensul
curb$rii f%iei n timpul decup$rii acesteia. n cazul decup$rii complete a f%iilor trebuie s$ se
stabileasc$ exact fa a interioar$ %i cea exterioar$ a f%iei. Pentru determinarea semnului
tensiunilor reziduale se m$soar$ curbura care corespunde relax$rii tensiunilor reziduale.
Astfel, Momentul rezidual este de semn invers, dup$ cum se arat$ n Figura 4.16.
(floarea reziduala)
Figura 4.16. Exemplu de tensiuni reziduale de ncovoiere m$surate la un profil de tip C prin
decupare incomplet$ a f%iilor (Bivolaru, 1993)
Distribu ia tensiunilor reziduale pe grosimea profilului este prezentat$ n Figura 4.17. Valorile
tensiunilor reziduale se exprim$ cel mai bine ca procent din limita de curgere %fy.
interior
grosime
+
flexural
=
+
membranar
exterior
Figura 4.17. Definirea tensiunilor reziduale de ncovoiere %i membranare pe grosimea

elementului
4.18

Sfaturi practice pentru m$surarea tensiunilor reziduale de ncovoiere

L$ imea f%iilor se va alege egal$ cu 10 mm, func ie de dimensiunile profilului %i pentru a
ob ine o mai bun$ reprezentare a tensiunilor reziduale pe conturul sec iunii. Lungimea
acestora va fi de 150mm pn$ la 200mm pentru profilele cu grosimi relativ mici, respectiv
200mm pn$ la 30mm pentru profile cu grosimi t > 4.0 mm.
Se recomand$ ca t$ierea n f%ii s$ se efectueze cu ajutorul unui ferestr$u mecanic, cu
vitez$ moderat$ %i cu r$cire continu$, pentru a evita o nc$lzire prea mare a profilului %i
introducere de tensiuni suplimentare. De asemenea, col urile se vor t$ia la 45 dup$
bisectoarea unghiului.
Pentru m$surare este mai u%or s$ se decupeze n ntregime f%iile, dar s$ se stabileasc$ cu
mare aten ie fa a exterioar$ %i cea interioara a f%iilor. Dac$ se utilizeaz$ metoda decup$rii
incomplete, se poate ob ine o reprezentare direct$ %i sugestiv$ a tensiunilor reziduale de
ncovoiere (vezi Figura 4.16).
4.4.2. M$surarea tensiunilor reziduale de ncovoiere la profile metalice formate la rece
cu sec*iune de tip U %i =
n Figura 4.9 %i Anexa A s-a exemplificat mp$r irea sec iunii transversale pentru ncerc$rile
de trac iune %i pentru determinare tensiunilor reziduale, att pentru profile de tip U, ct %i
pentru un profil de tip 2. n Anexa C a tezei de doctorat se prezint$ rezultatele ob inute
pentru tensiunile reziduale de ncovoiere conform metodologiei propuse de Rondal (1992) %i
prezentate n Paragraful 4.4.1.
L$ imile f%iilor pentru determinarea tensiunilor reziduale sunt cele prezentate n Figura 4.9
%i Anexei A, cu men iunea c$ aceste cote nglobeaz$ %i grosimea discului de frez$ (2.0 mm),
iar lungimea f%iilor este de 200 mm. De asemenea, n urma decup$rii au fost ob inute %i
f%iile corespunz$toare col urilor, dup$ cum se prezint$ n Figura 4.9 (f%iile 6 %i 7 pentru
profilul UC5S1/2, respectiv 8 %i 9 pentru profilul HC9S1/2). Decuparea f%iilor s-a f$cut cu
ajutorul unei freze, grosimea discului de frez$ fiind de 2.0 mm, t$ierea f$cndu-se cu o vitez$
redus$ de 19.0 mm/min %i r$cire constant$ pe toat$ durata t$ierii. n Figura 4.10 sunt
prezentate imagini cu f%iile decupate din profilele UC5S1/2 %i HC9S1/2.
S-a realizat un dispozitiv de m$surare a s$ge ilor f%iilor conform Figura 4.14. Distan a dintre
g$urile n care se introduc tijele fixe ale aparatului de m$sur$ a fost 80 mm, iar diametrul
g$urilor de 2.0 mm. G$urile au fost dispuse de-o parte %i de alta a mijlocului lungimii
profilului. L$ imea f%iilor s-a considerat de aproximativ 10 mm pentru cele din zona plan$ a
peretelui %i 12.45mm n zona col urilor.
F%iile au fost extrase din 21 de profile (9 de tip U %i 12 de tip 2), pe jum$tate de sec iune.
Dup$ cum s-a precizat, specimenele de tip UCxS1 (x=1...9), respectiv HCxS1 (x=1...12),
prezentate n Tabelul 4.1, s-au achizi ionat cte dou$ buc$ i pentru fiecare tip de sec iune,
pentru a putea permite determinarea acestor propriet$ i. Rezultatele au fost ob inute pe
jum$tate de sec iune %i prezentate prin oglindire %i pentru cealalt$ jum$tate de sec iune.
Caracteristicile materialului de baz$ au fost prezentate n Paragraful 4.2 %i n continuare
s-au folosit urm$toarele valori medii a limitei de curgere Rp.02 = 228.61 [N/mm2].
n urma m$sur$rii curburilor f%iilor decupate, %i a prelucr$rii rezultatelor, au putut fi calculate
tensiunile reziduale pentru toate cele 21 de profile. n Figura 4.18 se prezint$ varia ia
tensiunilor reziduale de ncovoiere pe conturul sec iunii transversale pentru profilele
UC5S1/2 %i HC5S1/2. n Anexa C se prezint$ rezultatele m$sur$torilor pentru toate cele 21
de profile.
4.19

Din aceste m$sur$tori de poate observa c$ valorile tensiunilor reziduale sunt relativ sc$zute,
n zonele plane ale sec iunii transversale valorile maxime nu dep$%esc 60 N/mm2, iar n zona
col urilor valorile maxime nu dep$%esc 100 N/mm2.
Pentru confirmarea rezultatelor s-a utilizat %i metoda decup$rii par iale a f%iilor (Rondal,
1992 %i Bivolaru, 1993). Astfel prin folosirea acestei metode se poate ob ine floarea
rezidual$, %i se poate observa distribu ia tensiunilor reziduale pe conturul sec ii transversale.
Din Figura 4.19 se poate observa c$ valorile maxime ale tensiunilor reziduale se ob in la
col urile sec iunii.
80
r
(N/mm )
70
60
Colt
40
Colt
50
30
20
10
Fasii
0
1
10
11
12
13
14
15
16
(a)
Colt
90
Colt
(N/mm )
Colt
Colt
100
80
70
60
50
40
30
20
10
Fasii
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
(b)
Figura 4.18. Tensiuni reziduale de ncovoiere ob inute pentru profilele UC5S1/2 %i HC5S1/2
4.20

Figura 4.19. Decuparea par ial$ a f%iilor. Floarea rezidual$

Pentru a da un caracter general acestor m$sur$tori, s-au mediat datele ob inute de la cele
dou$ tipuri de profile. Rezultatele ob inute prin mediere sunt prezentate n Figura 4.20.
25%
14%
26%
16%
12%
24%
17%
15%
24%
26%
16%
12%
Figura 4.20. Propunere privind distribu ia procentual$ medie a tensiunilor reziduale

prezentat$ n %fy
Pentru profilele cu sec iune de tip U valorile medii ale tensiunilor reziduale pe col uri
reprezint$ 25% din fy, pe inim$ 15% din fy, iar pe t$lpi 14% din fy, unde fy este limita de
curgere a materialului de baz$. Pentru profilele cu sec iune de tip 2 situa ia este similar$ %i
anume valorile medii ale tensiunilor reziduale pe col uri reprezint$ 26% din fy, pe inim$ 17%
din fy, iar pe t$lpi 16% din fy, iar pe reborduri 12% din fy. Este de remarcat faptul c$ n zona
liber$ a t$lpilor la profilele U %i a rebordurilor la profilele 2, rezultatele sunt u%or alterate
datorit$ faptului c$ la formarea acestor profile, n urma debit$rii materialului de baz$,
executan ii au ndep$rtat bavurile prin polizare, fapt care a condus la o cre%tere u%oar$ a
valorilor tensiunilor reziduale n aceste zone.
Se poate observa c$ rezultatele ob inute sunt comparabile cu cele ob inute de al i
cercet$tori, chiar dac$ celelalte dou$ propuneri au fost f$cute pe baza unor m$sur$tori pe
profile de tip C. Astfel se poate observa c$ Schafer & Pekoz (1996, 1997) au f$cut o
propunere de codificare a tensiunilor reziduale pentru profile formate la rece prin laminare
4.21

sau ndoire la abkant. De asemenea, Abdel-Rahman & Sivakumaran (1997), n urma

m$sur$torilor efectuate au ncercat s$ exprime distribu ia tensiunilor reziduale de ncovoiere
ntr-o form$ simplificat$, similar cu cea a lui Schafer & Pekoz (vezi Figura 4.21). Totu%i, se
face precizarea c$ prima propunere are la baz$ o prelucrare statistic$, bazat$ pe m$sur$tori
pe mai multe tipodimensiuni de sec iuni transversale, iar a doua propunere se bazeaz$ un
num$r limitat de m$sur$tori, pe dou$ tipuri de sec iuni.
33%
8%
1218%
40%
17%
1218%
(a)
(b)
Figura 4.21. (a) Propunerea Schafer %i Pekoz (%fy); (a) Propunerea Abdel-Rahman %i
Sivakumaran (%fy)
n concluzie, metoda aplicat$ pentru determinarea tensiunilor reziduale de ncovoiere, este o
metod$ simpl$ %i ieftin$ de aplicat %i conduce la rezultate comparabile cu cele prezentate de
al i cercet$tori care au folosit metode mai complicate %i costisitoare, implicnd un volum de
munc$ mare, costuri mari n special pentru achizi ia timbrelor tensometrice %i dispozitivelor
de achizi ie a datelor.
Din punct de vedere a analizei numerice se poate spune c$ includerea n calcul a tensiunilor
reziduale este foarte complicat$. n urma simul$rilor numerice efectuate de numero%i
cercet$tori, ct %i datorit$ efectului invers produs de cre%terea limitei de curgere pe sec iune,
tensiunile reziduale pot fi neglijate n analiza numeric$.
4.5.
Imperfec-iuni geometrice locale / sec-ionale
Pornind de la recomand$rile lui Schafer %i Pekz (1996,1997) privind m$rimile

imperfec iunilor geometrice, s-au efectuat m$sur$rii ale imperfec iunilor geometrice
locale/sec ionale, care reprezint$ devia ia de la forma perfect$ a t$lpilor, respectiv a inimii
(vezi Figura 4.22).
d2
d1
(a) Tip 1
(b) Tip 2
4.22

Datorit$ posibilit$ ilor reduse de m$surare, se vor trata mai amplu imperfec iunile de Tip 2,
prezentate n Figura 4.23. Aceasta valoare a fost notata cu d2, conform nota iei folosite de
c$tre Schafer & Pekoz (1996,1997), si se define%te prin rela ia:
d2 =
pentru profile de tip U %i 2
a c
2
(4.11)
unde m$rimile a %i c sunt definite n Figura 4.4. Prin aceasta exprimare se consider$ c$
devia ia de la planeitate a t$lpilor este simetric$, adic$ aceea%i m$rime d2 pentru ambele
t$lpi ale sec iunii transversale.
Imperfec iunea de Tip 2 se poate submp$r i la rndul ei n trei categorii, %i anume:
daca
d2 < 0
inchidere
d2 = 0
perfect
d2 > 0
cascare
n ceea ce prive%te imperfec iunile de Tip 1, n urma m$sur$torilor acestea au fost mici,
avnd o valoare cuprins$ ntre 0.5-0.7mm. Aceste valori sunt acoperite de valorile propuse
de Schafer & Pekoz (1996,1997) %i anume d1 0.006 w =0.6-0.9mm.
n continuare se vor studia imperfec iunile de Tip 2.
inchidere
d2 > 0
d2 = 0
d2 < 0
perfect
cascare
Figura 4.23. Definirea imperfec iunilor sec ionale

M$surarea imperfec iunilor s-a f$cut pentru 29 de profile din seria UC %i 38 de profile din
seria HC, conform num$rului de buc$ i din Tabelul 4.1. S-au efectuat cel pu in 3 m$sur$tori
pentru fiecare element, func ie de lungimea profilului. Num$rul de m$sur$tori pe lungimea
profilului se prezint$ n Tabelul 4.12.
n urma m$sur$rii sec iunilor transversale, pentru imperfec iunea de Tip 2, n Tabelul 4.13 se
prezint$ valorile ob inute. Din acest tabel se observ$ c$ valorile medii ale imperfec iunilor
locale se nscriu n cele prev$zute de Schafer & Pekoz (1996,1997), %i anume d2 X td = 2mm.
De asemenea, se observ$ c$ pentru profilele UC, dominante sunt imperfec iunile de tip d2>0,
adic$ de c$scare, n timp ce pentru profilele HC, dominante sunt imperfec iunile de tip d2<0.
Aceasta se datoreaz$ n mod clar modului de formare, deoarece profilele HC sunt prev$zute
cu reborduri orientate spre exterior, ceea ce conduce la o schimbare a sensului
imperfec iunii.
4.23

Profil
UC1S1/1
UC1S1/2
UC2S1/1
UC2S1/2
UC3S1/1
UC3S1/2
UC4S1/1
UC4S1/2
UC5S1/1
UC5S1/2
UC6S1/1
UC6S1/2
UC7S1/1
UC7S1/2
UC8S1/1
UC8S1/2
UC9S1/1
UC9S1/2
UC1S2
UC2S2
UC3S2
UC4S2
UC5S2
UC6S2
UC7S2
UC8S2
UC9S2/1
UC9S2/2
UC9S2/3
Tabelul 4.12. Num$r de m$sur$ri pe lungimea profilului

Nr.
Nr.
Lungimea
Profil
Lungimea
m$sur$tori
m$sur$tori
200
3
HC1S1/1
300
4
201
3
HC1S1/2
300
4
230
3
HC2S1/1
301
4
230
3
HC2S1/2
301
4
250
3
HC3S1/1
301
4
250
3
HC3S1/2
300
4
270
3
HC4S1/1
331
4
270
3
HC4S1/2
330
4
290
4
HC5S1/1
330
4
290
4
HC5S1/2
331
4
310
4
HC6S1/1
331
4
310
4
HC6S1/2
331
4
339
4
HC7S1/1
361
4
339
4
HC7S1/2
361
4
360
4
HC8S1/1
360
4
360
4
HC8S1/2
360
4
410
5
HC9S1/1
360
4
410
5
HC9S1/2
359
4
400
5
HC10S1/1
420
5
460
5
HC10S1/2
420
5
500
6
HC11S1/1
420
5
541
6
HC11S1/2
420
5
581
6
HC12S1/1
420
5
620
7
HC12S1/2
421
5
680
7
HC1S2
600
7
719
8
HC2S2
600
7
820
9
HC3S2
600
7
821
9
HC4S2
660
7
820
9
HC5S2
660
7
HC6S2
660
7
HC7S2
720
8
HC8S2
720
8
HC9S2
720
8
HC10S2
840
9
HC11S2
840
9
HC12S2/1
840
9
HC12S2/2
840
9
HC12S2/3
840
9
Tabelul 4.13. Centralizarea m$sur$torilor imperfec iunilor de Tip 2

Profil
d2 X td
[mm]
d2<0 [mm]
(S & P, minim
1996)
medie
d2>0 [mm]
nr.
maxim
m$sur$ri
medie
d2=0
nr.
nr.
m$sur$ri
m$sur$ri
UC
2.0
-1.01
-0.51
47
4.50
1.08
90
HC
2.0
-4.45
-2.08
208
1.30
0.72
Not$: grosimea de calcul, td, a fost considerat$ de 2.00mm.
4.24

4.6.
ncerc*ri la compresiune pe tronsoane scurte cu sec-iuni de tip U .i =
n cadrul acestui paragraf se prezint$ ncerc$rile experimentale efectuate pe dou$ serii de

profile cu pere i sub iri formate la rece, solicitate la compresiune centric$, sec iunile profilelor
fiind de tip U (seria UC), respectiv de tip 2 (seria HC). Profilele au fost ob inute prin
ndoire la rece la presa abkant, din tabl$ plan$ cu grosimea nominal$ de 2mm. Scopul
ncerc$rilor experimentale a fost de a determina rezisten ele ultime ale barelor scurte, a
modului de formare a mecanismelor plastice locale, innd cont de jocul zvelte ilor pere ilor
componen i ai sec iunii transversale, %i de validare a modelelor de calcul propuse n
Capitolul 5 pentru mecanismele plastice locale.
ncerc$rile experimentale s-au realizat cu ajutorul presei universale UTS 250kN, cu pilotaj,
achizi ie %i prelucrare numeric$ a rezultatelor, pres$ aflata n dotarea Centrului CEMSIG.
Presa a fost omologata de c$tre Biroul Romn de Metrologie cu num$rul m$rcii de model
RO224i/01 (vezi Figura 4.24).
Figura 4.24. Ma%ina universal$ de ncerc$ri de materiale UTS 250kN

Profilele au fost dispuse ntre bacurile ma%inii de ncercat prin intermediul unor pl$ci realizate
din tabl$ groas$ de 25mm, dup$ cum se prezint$ %i n formele deformate din Figura 4.25.
Profilele au fost nc$rcate centric, presa distribuind uniform nc$rcarea pe pere ii componen i
ai sec iunii. Pere ii componen i ai profilelor s-au considerat articula i dup$ axa ce coincide cu
linia median$ a peretelui (axa din lungul peretelui). Viteza de nc$rcare a fost redus$,
0.5mm/min.
n urma ncerc$rilor, n Tabelul 4.14 se prezint$ valorile for elor maxime, iar n Figura 4.25 se
prezint$ cele mai reprezentative mecanisme plastice locale. n Figura 4.26 %i Figura 4.27 se
prezint$ cteva curbe for $-scurtare pentru profile cu sec iune de tip U %i de tip 2.
Ca o concluzie general$, pentru profilele cu sec iune de tip U, mecanismul plastic dominant
pe inima profilului a fost cel de tip acoperi% (roof), n timp ce pentru t$lpi s-a format un
mecanism plastic de Tip 3, conform Tabelului 5.1 din Capitolul 5. Pentru profilele cu
sec iune de tip 2, func ie de m$rimea rebordului, apar pe inim$ dou$ tipuri de mecanisme
4.25

plastice. Pentru profilele care au reborduri mici (n special cele cu dimensiunea de 10mm)
este caracteristic mecanismul de tip disc (flip-disc), n tip ce pentru profilele care au reborduri
puternice (n special cele cu dimensiunea de 25mm) este caracteristic mecanismul de tip
acoperi% (roof). De asemenea, se remarc$ deformarea plastic$ a col ului care trebuie luat$ n
considerare la formarea mecanismelor plastice, dup$ cum a ar$tat Key, Hasan %i Hancock
(1988).
n Figura 4.25 se prezint$ mecanismele plastice de cedare ob inute n Laboratorului
CEMSIG, pentru sec iunile de tip U %i 2.
4.26

Tabelul 4.14. Valori ale for ei ultime; compara ia cu rezultatele ob inute cu EUROCODE 3
Partea 1.3; zvelte ea redus$ a profilelor de tip U %i 2 (Ungureanu 2003)
Specimene tip UC
Nexp
NEC3
Nr. Sect.
hxbxt (mm)
L (mm)
(kN)
(kN)
UC1S1/1
101.5x29.35x2.01
200
54.67
57.32
0.236
UC2S1/1
101.5x49.40x2.01
230
68.99
62.24
0.135
UC3S1/1
99.8 x75.20x2.00
250
74.79
63.37
0.085
UC4S1/1
100.6 x99.85x2.00
270
68.71
64.35
0.082
UC5S1/1
150.4 x29.80x1.99
290
59.27
57.42
0.331
UC6S1/1
151.1 x49.80x1.98
310
67.87
64.64
0.175
UC7S1/1
151.5 x74.55x1.98
339
77.58
66.41
0.111
UC8S1/1
151.1 x99.50x1.98
360
77.95
67.26
0.080
UC9S1/1
150.2 x150.05x1.99
410
73.32
68.72
0.069
UC1S2
100.9 x30.00x1.98
400
54.64
49.50
0.456
UC2S2
101.3 x49.40x1.98
460
63.84
58.52
0.269
UC3S2
101.0 x74.55x1.98
500
59.52
62.39
0.169
UC4S2
100.8 x99.70x1.99
541
65.71
63.81
0.163
UC5S2
150.6 x29.80x1.98
581
53.85
45.64
0.662
UC6S2
151.1 x49.70x1.98
620
65.18
59.67
0.350
UC7S2
152.3 x74.55x1.99
680
71.14
66.30
0.222
UC8S2
151.4 x99.85x1.97
719
68.89
66.66
0.159
UC9S2
150.7 x150.45x1.97
820
67.51
67.48
0.138
Specimene tip HC
Nexp
NEC3
Nr. Sect.
hxbxcxt (mm)
L (mm)
(kN)
(kN)
HC1S1/1
146.4x30.45x10.60x1.98
300
80.11
66.58
0.270
HC2S1/1
149.8x30.30x14.55x1.98
301
90.00
70.45
0.258
HC3S1/1
150.2x30.25x24.50x1.98
301
103.81
79.33
0.238
HC4S1/1
150.6x49.55x9.90x1.97
331
81.83
77.93
0.175
HC5S1/1
150.4x49.80x14.55x1.97
330
93.63
84.09
0.168
HC6S1/1
150.8x49.85x24.55x1.96
331
103.25
93.57
0.159
HC7S1/1
149.1x79.95x9.70x1.95
361
79.59
83.39
0.096
HC8S1/1
150.1x79.85x14.50x1.97
360
105.40
94.90
0.091
HC9S1/1
147.6x79.90x24.60x1.98
360
119.64
112.16
0.109
HC10S1/1
149.1x119.80x9.95x1.96
420
91.51
84.77
0.067
HC11S1/1
150.7x119.70x14.60x1.97
420
111.27
93.08
0.065
HC12S1/1
150.3x119.85x24.60x1.97
420
134.79
110.24
0.078
HC1S2
148.8x29.85x10.40x1.97
600
75.23
57.35
0.552
HC2S2
151.2x29.85x14.70x1.97
600
78.68
62.00
0.521
HC3S2
150.7x29.90x24.40x1.97
600
96.17
70.86
0.478
HC4S2
149.2x50.05x9.65x1.96
660
101.77
72.65
0.345
HC5S2
151.1x49.60x14.50x1.96
660
84.16
80.48
0.338
HC6S2
151.9x49.45x24.50x1.97
660
93.29
89.75
0.319
HC7S2
149.4x79.75x10.00x1.96
720
87.70
84.08
0.191
HC8S2
151.6x79.75x14.65x1.95
720
--92.89
0.181
HC9S2
151.8x79.15x24.50x1.96
720
110.57
109.40
0.218
HC10S2
151.6x119.75x9.75x1.95
840
89.75
83.78
0.134
HC11S2
151.7x119.95x14.35x1.95
840
98.98
90.98
0.129
HC12S2
151.3x119.80x24.40x1.97
840
125.78
109.92
0.155
4.27

F (kN)
80
UC3S1
UC3S2
70
60
50
40
30
20
10
(mm)
0
0
(a)
90
10
F (kN)
11
UC8S1
80
UC8S2
70
60
50
40
30
20
10
(mm)
0
(b)
10
11
12
13
Figura 4.26. Curbele for $-scurtare nregistrate pentru profile cu sec iune de tip U
4.28
14

140
F (kN)
HC9S1
HC9S2
120
100
80
60
40
20
(mm)
0
0
(a)
10
F (kN)
100
HC5S1
HC5S2
90
80
70
60
50
40
30
20
10
(mm)
0
(b)
10
11
12
13
14
15
Figura 4.27. Curbele for $-scurtare nregistrate pentru profile cu sec iune de tip 2
4.7.
Concluzii
n cadrul Laboratorului CEMSIG al Facult$ ii de Construc ii %i Arhitectur$ s-au efectuat

ncerc$ri experimentale pe dou$ serii de profile cu pere i sub iri formate la rece, solicitate la
compresiune centric$. Sec iunile profilelor au fost de tip U, respectiv de tip 2. Profilele au
fost ob inute prin ndoire la rece la presa abkant, din tabla plan$ cu grosimea nominal$ de
2mm.
4.29

Scopul ncerc$rilor experimentale a fost de a determina rezisten a ultim$ a barelor scurte, a

modului de formare a mecanismelor plastice locale, innd cont de jocul zvelte ilor pere ilor
componen i ai sec iunii transversale, %i de validare a modelelor de calcul propuse anterior
efectu$rii ncerc$rilor experimentale pentru mecanismele plastice locale, utilizate pentru
determinarea rezisten ei ultime a barei scurte. De asemenea, n determinarea rezisten ei
ultime a barei scurte, limita de curgere, tensiunile reziduale %i m$rimea imperfec iunilor
geometrice ini iale influen eaz$ valoarea ultim$, deci trebuiesc cunoscute. Astfel, s-a efectuat
un set suplimentar de ncerc$ri experimentale pentru determinarea urm$toarelor
caracteristici:
1. Limita de curgere %i rezisten a ultim$ a materialului de baz$;
2. Distribu ia limitei de curgere %i rezisten ei ultime pe perimetrul sec iunii transversale,
3. Tensiunile reziduale de ncovoiere;
4. Imperfec iunile geometrice locale.
Dup$ prelevarea a 16 epruvete din materialul de baz$ s-au efectuat m$sur$tori privind
dimensiunile geometrice a acestora. Valorile medii ale limitei de curgere conven ionale, Rp0.2,
%i limitei de rupere, Rm, ob inute sunt Rp0.2 = 228.61 N/mm2 %i Rm = 365.93N/mm2.
Metoda propus$ de Rondal (1992) a fost aplicat$ pentru determinarea tensiunilor reziduale
de ncovoiere. Este o metod$ simpl$ %i ieftin$ de aplicat %i conduce la rezultate comparabile
cu cele prezentate de al i cercet$tori care au folosit metode mai complicate %i costisitoare,
implicnd un volum de munc$ mare, costuri mari n special pentru achizi ia timbrelor
tensometrice %i dispozitivelor de achizi ie a datelor.
n ceea ce prive%te imperfec iunile ini iale, valorile medii ale imperfec iunilor locale m$surate
se nscriu n cele prev$zute de Schafer & Pekoz (1996,1997), %i anume d2 X td = 2mm. De
asemenea se observ$ c$ pentru profilele UC, dominante sunt imperfec iunile de tip d2>0,
adic$ de c$scare, n timp ce pentru profilele HC, dominante sunt imperfec iunile de tip d2<0.
Aceasta se datoreaz$ n mod clar modului de formare, deoarece profilele HC sunt prev$zute
cu reborduri orientate spre exterior, ceea ce conduce la o schimbare a sensului
imperfec iunii.
La ncerc$rile de compresiune, pentru profilele cu sec iune de tip U, mecanismul plastic
dominant pe inima profilului a fost cel de tip acoperi% (roof), n timp ce pentru t$lpi s-a format
un mecanism plastic de Tip 3. Pentru profilele cu sec iune de tip 2, func ie de m$rimea
rebordului, apar pe inim$ dou$ tipuri de mecanisme plastice. Pentru profilele care au
reborduri mici (n special cele cu dimensiunea de 10mm) este caracteristic mecanismul de tip
disc (flip-disc), n timp ce pentru profilele care au reborduri puternice (n special cele cu
dimensiunea de 25mm) este caracteristic mecanismul de tip acoperi% (roof). De asemenea,
se remarc$ deformarea plastic$ a col ului, care trebuie luat$ n considerare la formarea
mecanismelor plastice, dup$ cum a ar$tat Key, Hasan %i Hancock (1988).
4.30
Capitolul 5: Rezisten a post-elastic a barelor scurte din profile cu

pere i sub iri solicitate la ncovoiere sau compresiune
5.
REZISTEN A POST-ELASTIC A BARELOR SCURTE DIN PROFILE CU

PERE I SUB IRI SOLICITATE LA NCOVOIERE SAU COMPRESIUNE
5.1. Introducere
Structurile realizate din bare cu pere i sub iri formate la rece sunt alc tuite din elemente de
clas 4, sau cel mult clas 3. Comparativ cu profilele laminate la cald sau sudate, care sunt
de clas 1 sau 2, acestea sunt caracterizate printr-o rezisten post-elastic #i ductilitate
reduse, n principal datorit instabilit ii locale, dup cum se arat n Figura 5.1. Aceste bare,
care nu se plastific n sensul dezvolt rii unui modul de rezisten plastic, spre exemplu n
cazul barelor ncovoiate - nu au evident, nici capacitate de rotire plastic suficient pentru a
forma articula ii plastice; pot forma ns mecanisme plastice locale n momentul premerg tor
ced rii, dup cum se prezint n Figura 5.2 (Murray 1984).
Mpl
Mel
Clasa 2
Clasa 1
Clasa 3
Clasa 4
Figura 5.1. Clase de sec iuni pentru elemente solicitate la ncovoiere
Zone plastice
Linii plastice
Figura 5.2. (a) Mecanism plastic global; (b) Mecanism plastic local
n Figura 5.3 se prezint diferen a de comportare ntre o bar zvelt cu sec iune compact
solicitat la compresiune (a) #i bara cu pere i sub iri (b). n conformitate cu modelul
divergen ei echilibrului, cu fenomenul experimental, bara cu pere i gro#i real , cu
imperfec iuni, supus unui proces de deformare continu , ini iaz plasticizarea n punctul B,
ntre B #i C aceasta se dezvolt pe ntreaga sec iune, unde se formeaz o articula ie plastic
#i se produce cedarea. n cazul barelor cu pere i sub iri formate la rece, voalarea sec iunii
sau distorsiunea acesteia (moduri de flambaj sec ionale) se produce n punctul L, antrennd
pierderea accentuat a rigidit ii; cedarea se produce prin formarea unui mecanism plastic
local, care la nivel global func ioneaz din punct de vedere static similar cu articula ia
plastic din cazul precedent, rezerva post-elastic ntre B #i C fiind practic nesemnificativ .
Flambajul local sau voalarea, este caracterizat printr-o comportare post-critic stabil , care
nu conduce la pierderea capacit ii portante a elementului, dar acesta pierde semnificativ din
5.1

rigiditate. n momentul cnd comportarea intra n domeniul elasto-plastic, nainte de

atingerea nc rc rii ultime, plasticizarea porne#te dinspre col urile sec iunii spre mijlocul
acesteia #i flambajul local se transform ntr-un mecanism plastic local, cvasi-simultan cu
producerea ced rii barei (flambajului global) (Dubin 2000). Figura 5.4. vizualizeaz prezint
diferen a de comportare a celor dou tipuri de bar (Murray 1986).
N
N
Npl
N
Npl
Rigid-plastic
Rigid-plastic
f0
Ideal elastic
Ideal elastic
f
Ncr
Imperfect elastic
Imperfect elastic
Nu
C
B
Ncr
Nu
NL
Elasto-plastic
B C
Elasto-plastic
D
L
Initierea plasticizarii
Initierea plasticizarii
Producerea flambajului
local
f
f0
f0
Figura 5.3. Comportarea unei bare zvelte solicitat la compresiune:

(a) cu pere i gro#i; (b) cu pere i sub iri
Figura 5.4. Element care dezvolt : (a) flambaj elastic de bar ; (b) flambaj local #i de bar ;
(c) mecanism plastic local n momentul ced rii
Pentru a n elege modul de formare a mecanismului plastic local este necesar s se
examineze fenomenul de voalare al pere ilor barei n cauz . n cazul barelor cu pere i sub iri,
sub ac iunea aproximativ aceleia#i nc rc ri critice, se pot produce simultan mai multe
moduri de flambaj local. Pentru un element lung, modurile de flambaj local, m-1, m, m+1,
caracterizate prin lungimile de semiund Lm-1, Lm #i Lm+1 pot interac iona ntre ele #i conduc la
o comportare post-critic instabil , denumit localizarea modurilor de flambaj (vezi Figura
5.5). Modul de flambaj localizat este de fapt un mod cuplat de flambaj. Acesta reprezint
prima interac iune care se poate produce naintea flambajului de bar . Cea de-a doua
interac iune, dintre modul de flambaj localizat #i flambajul de bar , este foarte periculoas
5.2

pentru c este foarte sensibil

nc rc rii critice (Dubin 2000).
Pcr,m-1
la imperfec iuni, fiind nso it
Pcr,m
um-1
Pcr,m+1
um
de o eroziune puternic
Pcr,l
um+1
ul
Moduri periodice
Mod localizat
P=P/A fy
P=P/A fy
Pcr
Pcr
eroziune
moduri periodice
eroziune
Pu
moduri periodice
Pu
mod localizat
comportare reala
comportare reala
u/L
u/L
Figura 5.5. Localizarea modurilor de flambaj generat de interac iunea mai multor moduri de
flambaj local
Atunci cnd se produce localizarea modurilor de flambaj, comportarea post-critic este
caracterizat prin deform ri locale semnificative n domeniul elasto-plastic, care produc
ndoiri n domeniul plastic ale pere ilor componen i ai sec iunii transversale a barei, evolund
n final ntr-un mecanism plastic local (vezi Figura 5.6). Aceast comportare este
caracteristic profilelor cu pere i sub iri formate la rece #i este confirmat att prin ncerc ri
experimentale, ct #i prin simul ri numerice (Dubina & Ungureanu 2000, 2002).
P=P/A fy
Flambajul talpii
Pcr,2
Flambajul inimii
Pu
Pcr,1
Figura 5.6. Cedarea prin mecanism plastic local a unui element solicitat la compresiune
5.3

Pentru a caracteriza determina comportarea unei structuri sau a unui element structural cu
pere i sub iri, dup ce acestea ating capacitatea portant ultim , este necesar s se studieze
natura mecanismului de cedare. Aceasta se poate face pe baza teoriei rigid plastice sau,
dup cum mai este denumit , metoda liniilor de curgere. Aceasta teorie este o extensie a
teoriei rigid-plastice aplicate grinzilor #i structurilor n cadre (Horne 1971), efectul suplimentar
luat n considerare fiind cel al for ei axiale, care reduce momentul capabil al elementelor. De
asemenea, curba rigid-plastic este foarte util n determinarea nc rc rii ultime a unui
element, prin intersec ia acesteia cu curba for -deplasare elastic . Valoarea real a
nc rc rii ultime este ntotdeauna mai mic dect valoarea ob inut prin intersec ia celor
dou curbe, datorit prezen ei imperfec iunilor. Diferen a dintre aceste valori devine foarte
mic pentru o plac groas la care flambajul are loc n domeniul plastic. Figura 5.7 prezint
modul de determinare a for ei ultime folosind o astfel de combina ie de curbe elastice #i rigidplastice pentru un stlp articulat #i pentru o plac simplu rezemat .
Figura 5.7. Comportarea real a unui stlp #i a unei pl ci afectate de imperfec iuni
comparativ cu curbele elastice #i plastice
n multe laboratoare din lume ncerc rile experimentale pe bare cu pere i sub iri au pus n
eviden forme #i amplitudini variate ale mecanismelor plastice locale. Murray #i Khoo (1981)
au ar tat c mecanismele plastice complicate, ob inute experimental, pot fi descompuse
ntr-o sum de mecanisme simple, care conectate ntre ele pot conduce la mecanisme
comparabile cu cele reale. Un mecanism plastic este n principal compus dintr-o serie de
por iuni rigide, separate ntre ele prin linii de curgere, de-a lungul c rora se produc ncovoieri
plastice. P r ile rigide ale mecanismului transmit eforturile, n timp ce liniile de curgere sunt
p r ile deformabile, unde au loc deforma ii plastice #i prin care energia este absorbit #i
disipat .
Pentru a modela corect un mecanism plastic, este necesar s se cunoasc cteva reguli de
baz . Murray (1995), Kotelko (1996a,b) #i Gioncu & Mazzolani (2002) au clasificat
mecanismele plastice astfel:
(I) Exist dou clase mari de mecanisme plastice, #i anume: mecanism de tip real (true
mechanism) #i pseudo-mecanism (quasi-mechanism). Un mecanism de tip real este un
mecanism care se dezvolt prin ndoirea por iunilor rigide n lungul liniilor de plasticizare.
Mecanismul din Figura 5.8c este un exemplu de mecanism de tip real. Un pseudo-mecanism
este un mecanism care dezvolt pe lng linii plastice #i zone plastice pentru a permite
mecanismului plastic s se deformeze. Mecanismul din Figura 5.8a este un exemplu de
pseudo-mecanism. Zona ABCD, ini ial de form p trat , prin deformare devine un romb.
5.4

Figura 5.8. Mecanisme de tip real (b, c) #i pseudo-mecanism (a)

(II) Mecanisme ce con in linii de curgere sta ionare i variabile ca pozi ie. Exist linii de
curgere care se formeaz din faza flambajului local, fiind influen ate de configura ia pl cii, a
sistemului de nc rcare #i a imperfec iunilor ini iale. n timpul deform rii, aceste linii de
curgere r mn n pozi ie fix #i sunt denumite linii de curgere sta ionare. Exist #i linii de
curgere care se formeaz dup producerea flambajului local, #i care #i schimb continuu
pozi ia pentru a ob ine cea mai bun form de mecanism plastic, tinznd c tre o configura ie
de energie poten ial minim . Aceste sunt denumite linii de curgere variabile (vezi Figura
5.9).
Linii de curgere
stationare
Linii de curgere
variabile
Figura 5.9. Linii de curgere sta ionare #i variabile (Gioncu & Mazzolani 2002)
(III) Mecanisme incomplete. ntr-un mecanism plastic exist linii de curgere principale #i
secundare. Liniile de curgere principale sunt prezente ntotdeauna n forma mecanismului, n
timp ce liniile de curgere secundare sunt par ial formate, por iuni din aceste linii lucrnd n
domeniul elastic, dup cum se vede n Figura 5.10a. Din experien a practic , s-a observat c
mecanismele plastice de compresiune sunt mecanisme complete, n timp ce mecanismele
plastice de ncovoiere sunt mecanisme plastice incomplete.
(IV) Mecanisme de rupere. La rotiri mari sau la elemente din materiale f r palier plastic,
unele linii de curgere se transform n linii de rupere (Figura 5.10b). Aceste mecanisme
descriu cel mai bine capacitatea portant ultim #i ductilitatea elementelor structurale.
5.5

Linie de curgere incompleta
Linie de rupere
Linii de curgere
principale
Linie elastica
Linie de curgere
Linii de curgere
secundare
Linie elastica
Linii de curgere
principale
(a)
(b)
Figura 5.10. Tipuri de mecanisme plastice: (a) tipuri de linii ; (b) Mecanisme plastice
incomplete #i de rupere
5.2. Momentul capabil al liniilor plastice

Metoda liniilor de curgere este folosit pentru studiul barelor cu pere i sub iri formate la rece
care cedeaz prin formarea unor mecanisme plastice locale. Studiile au fost realizate pe
pl ci plane, profile cu sec iune de tip U, C, , sec iuni tubulare circulare sau rectangulare.
Pentru aplicarea acestei metode, o cerin
fundamental o reprezint determinarea
momentului plastic capabil al liniilor de curgere. Liniile de curgere la o bar cu pere i sub iri
pot fi perpendiculare pe direc ia nc rc rii sau pot fi nclinate sub un unghi fa de aceasta.
n continuare se va face o trecere n revist a rela iilor de calcul propuse de diver#i autori
pentru determinarea momentului plastic capabil al liniilor de curgere.
Cercet torii Kecman (1983), Sin (1985) #i Kotelko & Krolak (1993) au folosit n cercet rile lor,
pentru determinarea momentului plastic capabil al liniilor de curgere, sub ac iunea for ei
axiale, momentul plastic complet, #i anume:
M p = fy b t2 / 4
(5.1)
unde fy este limita de curgere a materialului, b este lungimea liniei de curgere, iar t este
grosimea acestuia (bt2/4 este de fapt modulul de rezisten plastic corespunz tor sec iunii
de-a lungul liniei plastice).
Ecua ia (5.1) nu ia n considerare reducerea momentului plastic datorit ac iunii simultane a
compresiunii #i ncovoierii (efect de ordinul doi) care ac ioneaz asupra unei pl ci
comprimate. Murray & Khoo (1981) #i Moy (1985), au corectat aceast rela ie prin
introducerea efectelor de ordinul doi, dup cum se prezint n Figura 5.11 #i ecua ia (5.2).
5.6

Compresiune
Intindere
X-Sectiunea
I
Componenta
axiala
a)
P
b)
Componenta din
incovoiere
Distributia
eforturilor
Mp'
Figura 5.11 (a) Distribu ia eforturilor ntr-o articula ie plastic pentru un element cu sec iune
dreptunghiular ; (b) Mecanismul plastic a unui element comprimat
Din Figura 5.11 se poate deduce u#or rela ia de mai jos:
Mp =
fy b t2
4
P
fy b t
(5.2)
unde P = f y b d1 , iar d1 este por iunea din grosime corespunz toare aportului for ei axiale.
Ji n acest caz linia plastic este orientat perpendicular pe direc ia efortului axial P. Cu
toate acestea, prin formarea mecanismelor plastice se produc linii de curgere care sunt
orientate n direc ii oarecare fa de direc ia solicit rii. Astfel, a ap rut necesitatea de a
dezvolta rela ia momentului plastic al unei linii de curgere nclinat sub un unghi fa de
direc ia de nc rcare. n acest caz, momentul plastic capabil al liniilor de curgere este
influen at de prezen a eforturilor suplimentare de t iere #i de r sucire care apar, dup cum
se prezint n Figura 5.12.
Figura 5.12. Momentul capabil plastic al unei linii nclinate
5.7

n acest caz se ob ine o rela ie de calcul general , de forma:
Mp =
fy b t2
4
P
fy b t
f( )
cos
(5.3)
unde Mp este momentul plastic capabil al unei linii de curgere, nclinat sub un unghi , iar
f( ) este o func ie de unghi .
Expresia (5.3) poate fi prezentat adimensional n forma:
Mp
Mp
unde M p
fy b t2
4
1
cos
P
fy b t
= 1
0
f(
(5.4)
Zhao & Hancock (1993a) examineaz cele mai importante rela ii de calcul ale func iei f( ),
propuse de c tre diver#i cercet tori. Aceste rela ii iau n considerare efectul eforturilor
normale #i de t iere, neglijnd torsiunea.
Mp
Murry (1973)
Mp
= 1
0
P
fy b t
Mp
Mouty (1976)
Sin (1985)
= 1
0
P
fy b t
Mp
Mp
Mp
= 1
0
Mp
Mp
(5.5)
cos 4
(5.6)
P
fy b t
1
1 0.75
Bakker (1990)
=1
0
P
fy b t
P
fy b t
sin 2
(5.7)
[sin
+ 4( 1 sin 2
(cos
+ 2 sin
)2
cos 2
(5.8)
Toate aceste rela ii de calcul sunt bazate pe criteriul de cedare Huber #i von Mises.
n urma unor cercet ri experimentale #i teoretice, Zhao & Hancock (1993b) au luat n
considerare, pe lng efectul eforturilor normale #i de t iere #i efectul momentului de
r sucire. Urm toarele expresii simplificate au fost determinate pentru func ia f( ), cu unghiul
exprimat n radiani:
5.8

- aproximare cu o func ie de ordinul I:
f(
f(
) = 1 0.119
(0 ,
unde
) = 1.379 0.842
/ 6)
unde
(5.9)
/ 6 , / 2)
(5.10)
- aproximare cu o func ie de ordinul II:
f(
) = 1 0.420
f(
) = cos
(5.11)
- aproximare cu o func ie cosinus:

(5.12)
Se poate observa din rela iile (5.4) #i (5.12) c momentul plastic capabil al unei linii de
curgere nclinat sub un unghi , Mp , conduce la o rela ie independent de unghiul , deci
momentul capabil plastic redus sub ac iunea for elor axiale este independent de unghiul sub
care se formeaz linia de curgere.
n ceea ce prive#te momentul plastic al liniilor de curgere a pl cilor solicitate la ncovoiere n
planul pl cii, problema se pune n mod similar (Kotelko 1996a). Inimile grinzilor se consider
a fi compuse din f#ii cu l imea egal cu unitatea care sunt supuse la eforturi de
compresiune sau ncovoiere de intensit i diferite, func ie de pozi ia f#iei fa de axa neutr ,
dup cum se arat n Figura 5.13.
cr
Figura 5.13. Plac solicitat la ncovoiere n planul ei

Momentul plastic al unei linii nclinate pentru o f#ie situat la distanta y de axa neutr este
dat de rela ia:
M wy = M p f (
unde
cr
Mw = M p
i
, )
(5.13)
y
.
yc
Dup integrare n raport cu s, M wy = M p
unde
f(
(
cr
/
y
, )ds , se ob ine urm toarea rela ie:
, )
este o func ie ce ine cont de forma sec iunii transversale.
5.9
(5.14)

Pentru
pot fi ob inute urm toarele valori:
pentru cazul momentului plastic complet
pentru distribu ia eforturilor bazate pe modelul Mouty
=1
1
=1
3
cos 4
cr
(5.15)
pentru distribu ia eforturilor bazate de modelul Murray #i Sin
2
no
unde:
= arcsin( C
= arcsin( C
C = 3 sin(
no
[(C )
no
(C )
3/ 2
(5.16)
/ 2)
no
/ 2)
+ 4( 1 sin 2
sin 2
))
cr
y
5.3. Mecanisme plastice ale pl,cilor solicitate la compresiune sau ncovoiere

Comportarea mecanismelor plastice depinde de condi iile de rezemare #i de tipul solicit rii.
n continuare se prezint principalele tipuri de mecanisme plastice ce apar n practica
curent (Gioncu & Mazzolani 2002).
5.3.1 Mecanisme plastice ale pl cilor solicitate la compresiune

(I) Plac rezemat pe dou laturi perpendiculare pe direc ia nc rc rii (vezi Figura
5.14a). Mecanismul plastic pentru acest tip de plac a fost prezentat de Murray & Khoo
(1981).
Comportarea plastic este guvernat de rela ia:
F
=
=
Fp
fy
+
t
1/ 2
2
i
+1
+
t
(5.17)
unde )i este imperfec iunea ini ial , t este grosimea pl cii, iar fy este limita de curgere.
n Figura 5.14b se prezint rela ia for -deplasare pentru diferite valori ale imperfec iunilor.
5.10

Linie de curgere
Linie de curgere
(a)
1.0
/fy
5i/t=0
Mecanism pentru placa

rezemata pe doua laturi
5i/t=0.25
0.8
5i/t=0.5
5i/t=0.75
5i/t=1
0.6
0.4
0.2
5/t
0.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
(b)
Figura 5.14. Mecanism plastic pentru o plac cu marginile nenc rcate libere:
(II) Pl ci rezemate pe toate cele patru laturi. n literatura de specialitate sunt prezentate
patru tipuri de mecanisme plastice: mecanism plastic de tip piramidal, de tip pan (wedge),
de tip acoperi# (roof), #i de tip disc (flip-disc).
Mecanism de tip piramidal. n Figura 5.15a se prezint configura ia mecanismului studiat
de Kragerup (1982) #i Rondal & Maquoi (1985). Comportarea plastic este guvernat de
rela ia:
'
F
1!
=
= &1 2
Fp
fy 2 !
%
+
t
+ 1+ 4
5.11
+
t
2
i
1/ 2
$
!
#
!"
(5.18)

(a)
1.0
5i/t=0
Mecanism de tip piramidal
/fy
5i/t=0.25
0.9
5i/t=0.5
5i/t=0.75
0.8
5i/t=1
0.7
0.6
0.5
5/t
0.4
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
(b)
Figura 5.15. Mecanism de tip piramidal pentru o plac rezemat pe toate cele patru laturi:
n Figura 5.15b se prezint rela ia for -deplasare pentru diferite valori ale imperfec iunilor.
Mecanism de tip pan (wedge mechanism). Acest tip de mecanism a fost studiat de Korol
& Sherbourne (1972), Sherbourne & Korol (1972) #i este prezentat n Figura 5.16a.
Parametrii geometrici care descriu mecanismul sunt: unghiul , de nclinare a liniilor de
curgere #i 2d, ce reprezint lungimea mecanismului. Comportarea plastic este guvernat de
rela ia:
F
=
= 1 0.355
Fp
fy
+
t
+ 0.056
+
t
2
i
0.003
+
t
3
i
(5.19)
Dup cum se observ , aceast rela ie nu este o func ie de l imea b a pl cii. Curbele for deplasare reprezentate pentru diferite intensit i ale imperfec iunii se prezint n Figura
5.16b.
5.12

(a)
1.0
5i/t=0
Mecanism de tip pana
5i/t=0.25
0.9
5i/t=0.5
5i/t=0.75
0.8
5i/t=1
0.7
/fy
0.6
0.5
0.4
5/t
0.3
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
(b)
Figura 5.16. Mecanism de tip pan (wedge mechanism) pentru o plac rezemat pe toate
cele patru laturi: (a) Configura ia mecanismului ; (b) Studiul influen ei imperfec iunilor
Mecanism de tip acoperi (roof mechanism). Acest tip de mecanism a fost descris de
Mahendran & Murray (1991) #i Mahendran (1997), #i este prezentat n Figura 5.17a. Ecua ia
care descrie mecanismul plastic este:
F
c '!
=
= 1 2 & (1+ r2 )
Fp
fy
b !
%
'
c ! 4( 1 + r 2 )
+ &
b!
k2
%
'
2
1
1
! 4( 1 + r )
+
ln
2( 1 + r ) + i &!
k2
%
k
t
d
unde k = cos ec 2 + cos ec 2 #i r = 1 .
d2
+
t
1/ 2
i
+1
1/ 2
+
t
+
t
(1+ r )
+1
1/ 2
5.13
+1
+
t
$!
#+
!"
2( 1 + r )
k
+
t
2( 1 + r )
k
+
t
+
$
!
#
!"
(5.20)

(a)
1.0
/fy
5i/t=0
Mecanism de tip acoperis
0.9
5i/t=0.25
0.8
5i/t=0.5
0.7
5i/t=0.75
0.6
5i/t=1
0.5
0.4
0.3
0.2
5/t
0.1
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
(b)
Figura 5.17. Mecanism de tip acoperi# (roof mechanism) pentru o plac rezemat pe toate
cele patru laturi: (a) Configura ia mecanismului; (b) Studiul influen ei imperfec iunilor
Din Figura 5.17b se observ c jocul parametrilor nu ne conduce spre o valoare minim a
efortului, ceea ce semnific c liniile de curgere nu sunt linii de curgere variabile, ci
sta ionare. Astfel, lungimea #i forma suprafe ei deformate ne indic dimensiunile
mecanismului.
Mecanism de tip disc (flip-disc mechanism). Acest mecanism a fost propus de
Mahendran (1997) #i a fost considerat de form parabolic . Efortul axial a fost ob inut prin
aplicarea regulii de derivare Simpson #i este de forma:
F
1
=
= 1 2
Fp
fy 6
+
t
+ 1+ 4
+
t
2
i
1/ 2
+
t
a2
1+ 4 2
b
+4
3
2
+
t
1/ 2
2
i
a2
1+ 4 2
b
+1
(5.21)
5.14

(a)
1.0
/fy
0.9
Mecanism de tip disc
5i/t=0
5i/t=0.25
0.8
5i/t=0.5
0.7
5i/t=0.75
0.6
5i/t=1
0.5
0.4
0.3
0.2
5/t
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
(b)
Figura 5.18. Mecanism de tip disc (flip-disc mechanism) pentru o plac rezemat pe toate
cele patru laturi: (a) Configura ia mecanismului ; (b) Studiul influen ei imperfec iunilor
Parametrul geometric care influen eaz mecanismul este raportul a/b. Rezultatele studiului
parametric se prezint n Figura 5.18b.
n Figura 5.19 se prezint comparativ cele patru tipuri de mecanisme prezentate anterior,
pentru situa ia unei pl ci ideale. Se poate observa cu u#urin c mecanismele de tip
acoperi# #i disc sunt cele mai defavorabile, #i ele trebuie s fie considerate n practic .
Mecanismul decisiv rezult din compararea punctelor de intersec ie dintre curba elastic a
unei placi imperfecte #i curba rigid-plastic a mecanismului, dup cum se arat n Figura
5.20.
5.15

1.0
mecanism de tip piramidal
i/t=0
/fy
mecanism de tip pana

mecanism de tip acoperis
0.8
mecanism de tip disc
0.6
0.4
0.2
0.0
0.5
1.0
1.5
5/t
2.0
Figura 5.19. Compara ie ntre diferitele tipuri de mecanisme

1.0
y0 /t = 0.4
Eforturi unitare de compresiune
fy
y0 /t = 0.5
Curba
rigid-plastica
0.8
w0 +y0
0.6
0.53
Mecanism
de tip acoperis
0.44
0.4
Curba
elastica
0.2
0.0
0.0
w0 +y0
0.5
1.0
w0 +y0
Mecanism
de tip disc
1.5
2.0
Deplasare in afara planului (w0 +y0 )/t
Figura 5.20. Determinarea tipului de mecanism plastic dominant

Rezisten a ultim a unei pl ci depinde de m rimea imperfec iunilor #i de tipul mecanismului.
n Figura 5.21, Mahendran & Murray (1991) #i Mahendran (1997) au ar tat c tipul de
mecanism plastic se schimb atunci cnd placa devine zvelt sau cnd m rimea
imperfec iunilor geometrice cre#te. Se poate observa c pl cile mai groase, cu zvelte e
cuprins ntre 20 #i 40, care nu au imperfec iuni ini iale semnificative, vor dezvolta
mecanisme plastice de tip acoperi#. Totu#i, pl cile cu zvelte e moderat pot dezvolta ambele
tipuri de mecanisme, func ie de m rimea imperfec iunilor. Pentru a verifica aceste aspecte,
Mahendran (1997) a efectuat o campanie experimental intensiv . Aproximativ 80% din
rezultatele experimentale au corespuns cu rezultatele analitice, producndu-se doar
mecanisme de tip acoperi# sau disc. Restul de 20% din ncerc rile experimentale au fost
mecanisme de tip disc, care s-au produs n locul celor de tip acoperi#, datorit
imperfec iunilor ini iale semnificative.
5.16

Domeniul mecanismului
de tip disc
Domeniul mecanismului
de tip aoperi#
Figura 5.21. Domeniul de valabilitate acoperit de mecanismele de tip acoperi# #i disc

(III) Pl ci rezemate pe trei laturi. Gioncu & Mazzolani (2002) au ar tat c nc rcarea critic
pentru o plac rezemat pe cele patru laturi este identic cu nc rcarea critic pentru o plac
rezemat pe trei laturi, forma mecanismului fiind ob inut prin mp r irea n dou a
mecanismului pentru placa rezemat pe patru laturi (mp r ire n lungul nc rc rii). Se pot
defini cinci tipuri de mecanisme plastice care pot fi considerate n practic : semi-piramidal pe
diagonal , semi-piramidal, semi-pan , semi-acoperi# #i semi-disc, a#a cum arat #i Figura
5.22.
Figura 5.22. Pl ci cu o latur liber ; tipuri de mecanisme
5.17

Mecanismul de tip semi-piramidal pe diagonal , prezentat n Figura 5.23, a fost studiat de

Murray & Khoo (1981) #i Feldman (1994). Ecua ia mecanismului este dat de rela ia:
'
F
1!
4
=
= & 1+ 2
Fp
fy 2 !
k
%
'
k t
4
!
+
ln & 1 + 2
2 + i !
k
%
+
t
+
t
1/ 2
1/ 2
2
k
+
t
2
k
+
t
+
$$
!!
##
!"!"
(5.22)
unde k = 1 + cos ec 2 .
Pentru celelalte patru tipuri de mecanisme pot fi folosite rela iile (5.18), (5.19), (5.20) #i
(5.21).
Figura 5.23. Mecanism de tip semi-piramidal pe diagonal
5.3.2 Mecanisme plastice ale pl cilor solicitate la ncovoiere

Park & Lee (1996) au studiat dou tipuri de mecanisme plastice, fiind compuse din trei sau
patru linii de curgere, ca n Figura 5.24. Rotirea plastic este considerat parametru al
procesului de formare a mecanismului plastic, iar dimensiunile mecanismului sunt
considerate parametrii geometrici. Din minimizarea lucrul mecanic plastic se ob in urm torii
parametri:
- pentru modul I:
- pentru modul II:
Lp = 1.64h #i = 39.35
Lp1 = 1.74h #i 1 = 33.02, iar Lp2 = 0.44h #i
= 23.75
n Figura 5.24b se prezint curbele pentru cele dou mecanisme plastice de ncovoiere. Se
poate observa c al doilea tip de mecanism are comportarea cea mai defavorabil , dar
diferen ele sunt nesemnificative.
5.18

(a)
(b)
Figura 5.24. Mecanisme plastice ale pl cilor ncovoiate: (a) Configura ia mecanismului ;
(b) Curbe moment-rotire pentru mecanismele de tip I #i II
Mecanismul de tip I a fost studiat de Feldmann (1994), care a ob inut urm toarea rela ie de
calcul a curbei plastice:
M
1
= k2
Mp 6
t
+
'
4
!
& 1+ 2
k
!%
+
t
2
i
3/ 2
8
1
k3
+
t
3
i
$
!
#
!"
(5.23)
unde k = 1 + cos ec 2 .
Clasificarea mecanismelor plastice simple a fost f cut #i de Murray & Khoo (1981). n
Tabelul 5.1 se prezint aceste mecanisme plastice simple pentru pl ci f r imperfec iuni,
solicitate la compresiune #i/sau ncovoiere. Combinnd mecanismele simple se pot ob ine
mecanismele reale, mai complexe.
5.19

Tabelul 5.1. Mecanisme plastice reale (true mechanisms)

) 1 = 1 + sec 2 ; ) 2 = sec 2 ; ) 2 = 2 sec 2
Articulatie
Articulatie
' 2
!
P = y tb &
!% t
1.
'
!
P = y tb &
!%
2.
'
tb ! 2
P=
&
2 ! ) 1t
%
y
3.
Pe =
P
4.
t
0.5
+1
'
)t ! 2
+ 1 ln &
) 1t 2
! ) 1t
2
+1
$
b
!
# ; e=
t!
2
"
$$
2 !!
##
) 1t !!
""
0.5
+1
t 3 b 2) 1 '! 2
&
12 2 ! ) 1t
%
3/ 2
+1
) 1t
$
!
#
!"
Aceea#i ecua ie ca #i pentru mecanismul de tip 3,

dar )1 se nlocuie#te cu )2
Aceea#i ecua ie ca #i pentru mecanismul de tip 3,

dar )1 se nlocuie#te cu )3
Toate liniile de curgere sunt

inclinate sub un unghi
6.
0.5
P
Panourile de capat se
rotesc liber
5.
+1
$
b
!
# ; e=
2
!"
2
t
Se ob ine prin diferen a a dou mecanisme

de tip 3, #i anume:
P=P1 - P2
Pe=P1e1 - P2e2
0.5
Aceea#i ecua ie ca #i pentru

mecanismul de tip 5, dar =45
7.
tb '! 2
+
P=
&1
6 !
t
%
2
t
P
8.
P
Panourile de capat se
rotesc si se incovoaie liber
unde:
+4
3
2t 1 + 4 a 2 / b 2
0.5
+1
6
t 1 + 4a 2 / b 2
$
b
!
+ 1 # ; e = ; c = 0 .2 b ; r = 0 .6
2
!"
= deplasarea lateral a t lpii/inimii ; t = grosimea peretelui ; b = l imea t lpii/inimii.
5.20

5.4. Mecanisme plastice locale ale elementelor structurale comprimate sau

ncovoiate. Studiu bibliografic
5.4.1 Elemente solicitate la compresiune
(A) Studii experimentale i teoretice efectuate de Ivanyi (1979a, 1985)
La Universitatea din Budapesta, Ivanyi a efectuat ncerc ri experimentale pe profile cu
sec iune dublu T pentru a determina starea de deformare a elementelor solicitate la
compresiune. Starea de deformare este caracterizat prin curba for deplasare. Pentru a
exprima analitic aceasta stare, Ivanyi a propus o metod de calcul bazat pe mecanismul
plastic local. n Figura 5.25 se descrie mecanismul plastic, care este format din linii de
curgere #i zone plastice. Pe inim se formeaz dou zone plastice descrise de ariile BCS #i
BCD, respectiv liniile plastice BD, BD, CD, CD, BB, CC #i DD. Mecanismul se consider
c se dezvolt simetric n raport cu axa maxim de iner ie. Similar, pentru t lpi se dezvolt o
zon plastic reprezentat prin aria KGHI #i o serie de linii plastice care completeaz
mecanismul, MK, KQ, NH, HP #i GK, GH, JK, JH. Mecanismul plastic de pe inima este
compatibil cu cel de pe t lpi n punctele B #i C care coincid cu punctele H #i K #i care fac ca
mecanismul plastic al ntregii sec iuni s fie determinat. n acest moment poate fi scris
energia poten ial #i de deformare a elementelor componente astfel:
Nd = Wa = 2WBCD + 2WBB' + WDD' + 4WBD + 2WKJ + 2WNH + 2WGG + 2WBC
(5.24)
Valoarea for ei N se ob ine prin diferen ierea ecua iei de mai sus, #i se ob ine:
N=
dWa
d
(5.25)
Figura 5.25. Mecanism plastic local pentru o sec iune dublu T solicitat la compresiune
n Figura 5.26 se prezint compara ia dintre rezultatele experimentale #i cele teoretice. Se
poate observa o bun concordan ntre rezultate.
5.21

Curba teoretic
Curba experimental
Figura 5.26. Compara ia dintre rezultatele experimentale #i cele teoretice (Ivanyi, 1979)
(B) Studii experimentale i teoretice efectuate de Murray & Khoo (1979,1981)
n Figura 5.27 se prezint cinci tipuri de mecanisme plastice observate n timpul ncerc rilor
experimentale efectuate de Khoo (1979) pe sec iuni de tip U solicitate la compresiune.
Datorit nesimetriei sec iunii transversale dup axa minim de iner ie, s-a a#teptat s existe
diferen e de producere a mecanismelor plastice, func ie de direc ia de ncovoiere dup axa
minim , n momentul deform rii pere ilor componen i ai sec iunii transversale. Astfel se pot
observa diferen ele dintre grupurile CW #i CF. Pentru grupul de mecanisme CW1 #i CW2
inima este n compresiune n timp ce t lpile sunt solicitate par ial la ntindere, astfel
mecanismul este localizat pe inim . Pentru grupul CF1, CF2 #i CF3 mecanismele sunt
localizate pe t lpile profilelor.
Figura 5.27. Mecanisme plastice observate experimental pe sec iuni de tip U

W inim ; F - talp
n continuare se descrie modul de calcul a dou mecanisme plastice pentru profilele
prezentate mai sus, #i anume pentru mecanismele CW1 #i CF1.
5.22

Mecanism de tip CW1

Acest mecanism este compus din mecanismul de tip 8 (mecanism de tip disc) prezentat n
Tabelul 5.1, iar pe t lpile profilului apar dou zone plastice, una de compresiune #i una de
ntindere. Geometria mecanismul este descris n Figura 5.28. M rimea d1 a zonei plastice
din zona ntins variaz n timpul form rii mecanismului plastic. Pentru cazul cnd s geata
la mijlocul tronsonului scurt este mic , se formeaz o mic zon plastic ntins . n timp ce
are loc dezvoltarea mecanismului, s geata cre#te #i m rimea zonei plastice ntinse poate
s o dep #easc pe cea a zonei comprimate.
Figura 5.28. Mecanismul plastic CW1 cu inima n compresiune

Ecua ia de echilibru se calculeaz n punctul O, punct care separ zona ntins de cea
comprimat #i unde se consider c fibra ce trece prin acel punct nu #i modific lungimea.
Scurtarea axial datorit rotirii mecanismului de tip disc este ()2/2a). Astfel, din geometria
mecanismului n forma deformat se ob in urm toarele rela ii de calcul:
2 a( b2
d1 )
#i
2 a( b2
(5.26)
d1 )
Nota iile din rela ia de mai sus sunt prezentate n Figura 5.28.
Ecua iile de echilibru scrise n raport cu mijlocul elementului sunt:
P = P1 + P2
P( + b2
P3
d 1 e ) = P1 ( b2
unde
5.23
d 1 ) + P2 ( b2
d 1 ) / 2 + P3 d 1 / 2
(5.27)

tb '! 2
P1 =
+
&1
6 !
t
%
P2 = 2 y ( b2 d 1 )t
y
P3 = 2
2
t
0.5
+1
6
+4
t 1 + 4a 2 / b 2
3
2t 1 + 4 a 2 / b 2
$
!
+ 1#
!"
(5.28)
d 1t
Prin nlocuire n rela ia (5.27) a ecua iilor (5.26) #i (5.28) se ob ine urm toarea ecua ie, prin
care se descrie evolu ia mecanismului:
P1
2d
1+ 1
b2
y b2 t
L
d
2 ab 1 1
b2
2
2
+1
d1 e
+
b2 b2
P1
d
1 1
b2
y b2 t
1+
2d 1
=0
b2
(5.29)
n Figura 5.29 se prezint comparativ curba ob inut cu rela ia (5.29) #i rezultatele

experimentale ob inute pentru dou profile cu sec iunea de tip U care au format acest tip de
mecanism pe inim (Khoo, 1979).
Figura 5.29. Compara ia dintre curba rigid-plastic pentru mecanismul de tip CW1 #i
rezultatele experimentale ob inute pentru dou profile de tip U (Khoo, 1979)
Mecanism de tip CF1
Cu toate c acest mecanism seam n cu un mecanism de tip real, acesta nu poate fi
calculat prin simpla adunare a mecanismelor de tip 1 #i 3 conform Tabelul 5.1. Acest lucru se
datoreaz faptului c atunci cnd s geata la mijlocul elementului este semnificativ , inima
profilului este ntins . Deci este mult mai corect a se analiza acest mecanism ca #i
mecanismul de tip CW1, luandu-se n considerare o zon ntins d1 #i s se analizeze
mecanismul n forma deformat , dup cum se arat n Figura 5.30.
5.24

Figura 5.30. Mecanismul plastic CF1 cu t lpile n compresiune

Datorit
deplas rii laterale, ), a p r ii libere a t lpilor n punctul D, apare o scurtare

/ 2d tan ) . Astfel rezult :
/( 2d 2 tan ) #i
L /( 2d 2 tan )
(5.30)
Condi iile de echilibru se exprim prin dou ecua ii:
P = Pw + 2 Pf
P( + e ) = M w
(5.31)
Pw ( t / 2 ) + 2 Pf e f
unde
Pw =
b ( tw
y 1
2 d 1 ) #i M w =
b d1( tw
y 1
d1 ) ,
iar
'
tb ! 2
Pf =
&
2 ! ) 1t
%
y
Pf e f =
0.5
+1
t 3 b 2) 1 '! 2
&
12 2 ! ) 1t
%
y
'
+1
3/ 2
+1
) 1t
0.5
)t ! 2
+ 1 ln &
) 1t 2
! ) 1t
2
$$
2 !!
##
) 1 t !!
""
(5.32)
$
!
2
# ; ) 1 = 1 + sec
!"
conform mecanismului de tip 3 din Tabelul 5.1. Din rela iile (5.31) #i (5.32) rezult m rimea
zonei ntinse d1.
d 1 = t / 2 ( P 2 Pf ) /( 2
b ) = AP + B
y 1
unde
5.25
(5.33)

A=
1
2
; B=
y 1
Pf
t
+
2
y b1
#i P( + e1 ) = Cd 12 + Dd 1 + F , respectiv
C=
b ; D=2
y 1
tb1 ; F = 2 Pf e f
b t2 / 2
(5.34)
)}
(5.35)
y 1
n final, nlocuind rela ia (5.33) n rela ia (5.34), rezult :
P=
1
2
2A C
+ e AD B
{(
+ e AD B
4 A C C B + BD + F
1/ 2
n Figura 5.31 se prezint comparativ curba ob inut cu rela ia (5.35) #i rezultatele

experimentale ob inute pentru dou profile de tip U ce au format mecanism plastic local de
tip CF1 (Khoo, 1979).
Figura 5.31. Compara ia dintre curba rigid-plastic #i rezultatele experimentale ob inute

pentru dou profile de tip U care au format mecanism de tip CF1 (Khoo, 1979)
n cadrul tezei de doctorat, pentru determinarea for ei ultime la elemente comprimate,
realizate din bare cu pere i sub iri formate la rece cu sec iune de tip U i C, se for
folosi mecanismele de tip CF1 i CW1 prezentate anterior.
(C) Studii experimentale i teoretice efectuate de Rondal i Maquoi (1985)
La Universitatea din Liege, profesori Rondal #i Maquoi au efectuat ncerc ri experimentale
pe evi rectangulare, formate la rece, solicitate la compresiune centric . n Figura 5.32 se
prezint mecanismul plastic de cedare a unei bare scurte cu sec iunea 265x265x4 #i cu
lungimea 1090mm.
5.26

Figura 5.32. Forma deformat la cedare a unui profil cu sec iune tubular
n Figura 5.33a se prezint nregistrarea for scurtare axial ob inut experimental, iar n
Figura 5.33b se prezint evolu ia mecanismului plastic, dup ce tronsonul scurt a atins for a
maxim .
Figura 5.33. (a) Diagrama for
scurtare axial ; (b) Dezvoltarea mecanismului plastic dup

atingerea for ei maxime
Pentru definirea teoretic a mecanismului plastic, Rondal #i Maquoi au folosit dou modelele,
realizate de Kragerup (1982) #i, respectiv de Korol & Sherbourne (1972), care au fost deja
prezentate n paragraful 5.3 al tezei. n Figura 5.34 se prezint cele dou tipuri de
mecanisme plastice.
5.27

Linie de curgere
Mecanism de tip piramidal

Mecanism de tip pan
(Kragerup, 1982)
(Korol & Sherbourne, 1972)
Figura 5.34. Mecanisme plastice
n urma utiliz rii celor dou tipuri de mecanisme plastice, folosind diferite amplitudini ale
imperfec iunilor, Rondal #i Maquoi au observat c modelul bazat pe mecanismul de tip
piramidal nu se comport corespunz tor, n timp ce modelul bazat pe mecanismul de tip
pan este n concordan cu rezultatele experimentale pentru o imperfec iune ini ial a
pere ilor w0/b - 1/35 (Figura 5.35). Cu toate acestea cercet torii au f cut urm toarele critici la
adresa metodei folosite:
1. tranzi ia dintre comportarea elastic #i cea plastic nu se realizeaz gradual;
2. eforturile unitare y #i .xy nu sunt luate n considerare n criteriul de plasticizare;
3. efectul de membran care apare n timpul deform rii transversale este total neglijat;
4. tensiunile reziduale sunt neglijate.
KorolSherbourne
Kragerup
Figura 5.35. Determinarea for ei ultime cu ajutorul teoriei rigid plastice

(Rondal & Maquoi 1985)
5.28

(D) Studii experimentale i teoretice efectuate de Key, Hasan i Hancock (1986, 1988)
Key, Hasan #i Hancock (1986, 1988) au efectuat dou seturi de ncerc ri experimentale pe
profile cu sec iune rectangular p trat #i dreptunghiular , formate la rece, solicitate la
compresiune. Primul set de ncerc ri a fost efectuat pe bare scurte, iar al doilea pe bare
lungi. Sec iunile utilizate au avut zvelte ea pere ilor astfel aleas , nct flambajul local #i
plasticizarea pere ilor s se produc aproape simultan. Pe lng ncercarea elementelor
solicitate la compresiune, au mai fost determinate caracteristicile de material #i tensiunile
reziduale. Detalii despre ncerc rile experimentale se g sesc n lucrarea Key, Hasan #i
Hancock (1988). n Figura 5.36 se prezint modurile de cedare pentru un tronson scurt #i
pentru un tronson lung.
Figura 5.36. Moduri de cedare: (a) bar scurt ; (b) bar lung
n ceea ce prive#te modelele teoretice s-au propus dou tipuri de mecanisme plastice.
Primul, pentru bara scurt , la care toate fe ele profilului s-au deformat simultan, iar al doilea
pentru bara lung care a dezvoltat un mecanism plastic local la mijlocul lungimii elementului
pe trei laturi ale sec iunii transversale, rezultnd un mecanism plastic care combin
ncovoierea #i compresiunea. Modelul de calcul pentru bara scurt se prezint n Figura
5.37a. S-a considerat c modelul este compus din trei componente principale, #i anume:
1. mecanismul de plac ;
2. curgerea materialului la col ;
3. rezisten a la deformare a col ului.
Figura 5.37. Mecanism plastic local: (a) bar scurt ; (b) bar lung
5.29

Pentru mecanismul de plac s-a considerat c se formeaz trei linii de curgere, ab, cd #i ef,
dup cum se prezint n Figura 5.37a. For a de compresiune pentru o fa a profilului poate fi
exprimat func ie de deplasarea n afara planului peretelui, astfel:
'
!
PA = y tb2 &
!%
unde
+1
$
!
#
t!
"
(5.36)
este limita de curgere.
Pentru a ob ine un mecanism cinematic admisibil, zona col urilor trebuie s preia deforma ii
axiale egale cu cele din zona por iunii plane. Se consider c ntreaga arie a col ului intr n
curgere. Astfel rezult :
PB =
unde
yc
yc
Ac
(5.37)
este limita de curgere a col ului #i Ac este aria acestuia.
Experimental s-a observat c pentru a avea o compatibilitate ntre deformarea por iunii plane
a sec iunii #i col , marginile longitudinale ale pl cii sunt ncovoiate plastic, dup cum se
prezint n Figura 5.38b. For a care mpiedic deformarea transversal a pl cii poate fi
calculat prin aplicarea acesteia asupra elementului de col , ca n Figura 5.38c. Astfel se
ob ine cea de-a treia component a mecanismului plastic.
PC =
unde
yc
t( b2 )2
16
(5.38)
este raza pe linia median a col ului, iar b2 este lungimea mecanismului.
Astfel, prin nsumarea celor trei componente, se poate ob ine for a total
considerare toate cele patru fe e ale sec iunii transversale #i colturile.
lund n
Figura 5.38. Deforma ia colturilor sec iunii transversale

n Figura 5.39 se prezint comparativ curbele rigid-plastice #i cele experimentale pentru o
bar scurt #i o bar lung . Se poate observa c modelele pentru mecanismele plastice
locale simuleaz destul de bine comportarea elementelor dup atingerea for ei ultime #i pot
permite determinarea ductilit ii ultime a acestora.
5.30

(a)
(b)
Figura 5.39. Compara ie ntre curba experimental #i curba teoretic pentru: (a) bara scurt ;
(b) bara lung
(E) Studii experimentale i teoretice efectuate de Zhao i Grzebieta (2002a,b)
Recent, studii ntreprinse de Zhao #i Grzebieta au extins mecanismele plastice de la sec iuni
tubulare simple la sec iuni tubulare dublu strat umplute cu beton pentru a observa ductilitatea
acestor tipuri de sec iuni compuse. ncerc rile experimentale ale acestora au constat n
ncerc ri de compresiune #i ncovoiere. n Figura 5.40 se prezint mecanismele plastice
ob inute pentru profilul interior #i cel exterior. Se remarc faptul c mecanismele propuse de
Key #i Hancock pot fi folosite n acest caz #i c rezultatele ob inute sunt ntr-o bun
concordan cu ncerc rile experimentale, att pentru profilul interior ct #i pentru cel
exterior, lund n considerare, desigur #i aportului adus de betonul dintre cei doi pere i.
(a)
Figura 5.40. Mecanisme plastice locale pentru profilul interior #i cel exterior
5.31

(b)
(c)
Figura 5.40. Mecanisme plastice locale pentru profilul interior #i cel exterior (continuare)
5.4.2 Elemente solicitate la ncovoiere

Numero#i cercet tori s-au ocupat de determinarea for ei ultime #i a ductilit ii acestor
elemente, folosind teoria rigid-plastic bazat pe mecanisme plastice locale. n cele ce
urmeaz se trec n revist principalele rezultate.
(A) Studii experimentale i teoretice efectuate de Ivanyi (1979b, 1985)
Ivanyi a extins studiile efectuate pe elemente solicitate la compresiune #i pe elemente
solicitate la ncovoiere pur . Similar, a efectuat ncerc ri experimentale #i studii teoretice pe
profile cu sec iune dublu T, pentru a determina ductilitatea elementelor solicitate la
ncovoiere. Acest model a fost aplicat pentru prima oar de Climenhaga #i Johnson (1971,
1972) pentru calculul grinzilor compuse o el-beton n zona reazemului, acolo unde momentul
ncovoietor produce compresiune la talpa inferioar liber .
5.32

Dup cum se poate observa din Figura 5.41, mecanismul plastic local este format din linii de
plasticizare #i zone plastice. Momentul ncovoietor produce la o talp compresiune, iar la
cealalt ntindere. n zona ntins deforma iile plastice dezvolt o zon plastic delimitat de
zona EF pe talp #i una pe inima, delimitat de zona AEF. n zona comprimat se formeaz
o zon plastic pe inim , delimitat de aria BCD care atrage dup sine #i apari ia unor linii
plastice AB, AC, AD, BD #i CD. Pe talpa comprimat se formeaz zona plastic GKJK #i o
serie de linii plastice care completeaz mecanismul, MK, KQ, NH, HP #i GK, GH, JK, JH.
Mecanismul plastic de pe inim este compatibil cu cel de pe t lpi n punctele B #i C care
coincid cu punctele H #i K #i care fac ca mecanismul plastic al ntregii sec iuni s fie
determinat.
n acest moment poate fi scris energia poten ial #i cea de deformare a elementelor
componente, n raport cu punctul A aflat la distan a /d. Astfel se ob ine:
Md = W = WEF +W AEF + WBCD + W AD + 2W AB + 2WBD + WKJ + 4WNH + WGG + WBC
(5.39)
Valoarea momentului ncovoietor M se ob ine prin diferen ierea ecua iei de mai sus #i se
ob ine:
M=
dW
d
(5.40)
Figura 5.41. Mecanism plastic local pentru o sec iune dublu T solicitat la ncovoiere
n Figura 5.42 se prezint compara ia dintre rezultatele experimentale #i cele teoretice. Se
poate observa o bun concordan ntre rezultate.
5.33

Curba mecanismului plastic
Curba experimental
Figura 5.42. Compara ie ntre rezultatele experimentale #i cele teoretice (Ivanyi, 1979)
(B) Studii teoretice efectuate de Gioncu i colaboratorii (1994, 1996, 1997, 1999, 2003)
Profesorul Gioncu #i colaboratorii s i s-au preocupat foarte intens de capacitatea de rotire a
grinzilor cu sec iune dublu T, rectangular #i a elementelor cu sec iune compus din bare cu
pere i sub iri formate la rece (Moldovan, Petcu #i Gioncu 1999). Ace#tia au propus o metod
de determinare a curbei moment-rotire pentru elemente care dezvolt mecanisme plastice
locale formate din zone plastice #i linii de curgere. n acest sens au elaborat un program de
calcul, denumit DUCTROT pentru trasarea curbei moment ncovoietor rotire, respectiv
pentru determinarea rotirii plastice ultime. n analiz se pot considera numero#i factorii care
influen eaz capacitatea de rotire, #i anume: caracteristicile de material, tipul sec iunii, tipul
de flambaj local: n plan #i n afara planului, forma flambajului local: simetric sau asimetric,
interac iunea dintre flambajul n plan #i n afara planului, flambajul plastic, nc rc ri ciclice #i
monotone. n acest sens este de remarcat #i volumul ap rut la Editura Spon, editat mpreun
cu Profesorul Mazzolani n anul 2002: Ductility of seismic resistant steel structures.
n continuare se va face o prezentare succint a tipurilor de mecanisme plastice propuse de
Gioncu #i colaboratorii s i.
Pentru grinzile cu sec iune dublu T (Gioncu #i colaboratorii 1994, 1997, 2003), n practica
experimental , s-au studiat dou tipuri de distribu ie a momentului ncovoietor:
(a) Grinda standard de tip 1 (SB1), cu o for concentrat la mijlocul grinzii #i dou momente
aplicate la capetele grinzii;
(b) Grinda standard de tip 2 (SB2), cu dou for e concentrate care mpart bara n trei p r i
egale.
Pentru grinda SB1 (cea mai des studiat ), experimental s-au observat mai multe forme de
flambaj local, func ie de dimensiunile geometrice ale grinzilor, #i anume: (a) flambaj asimetric
al t lpii superioare la flambajul n planul grinzii; (b), (c) flambaj n afara planului grinzii,
simetric sau asimetric func ie de mijlocul grinzii; (d) flambajul inimii, care se produce n cazul
inimilor zvelte, (e) flambajul plastic de forfecare a inimii, care se produce la grinzi scurte.
Aceste moduri de flambaj se prezint n Figura 5.43. De asemenea, n timpul ncerc rilor
experimentale s-a observat #i o interac iune a modurilor de flambaj prezentate mai sus. n
majoritatea cazurilor, flambajul plastic ncepe cu flambajul n planul grinzii, dar datorit
rigidit ii laterale mici, se produce #i flambajul lateral prin ncovoiere-r sucire n afara
5.34

planului. Astfel, partea inferioar a curbei moment ncovoietor-rotire este dominat

interac iunea dintre flambajul n planul grinzii #i flambajul n afara planului.
de
Figura 5.43. Tipuri de flambaj plastic pentru grinda de tip SB1

Pentru cazul flambajului n planul grinzii #i n afara planului grinzii, pe baza modelelor pentru
mecanismele plastice, care se prezint n Figura 5.44, se ob in urm toarele rela ii pentru
curbele moment-rotire:
-
pentru flambajul n planul grinzii
M
M pnv
= min
01
min
1
1
A1 ( 1 ) + B1 ( 1 ) 1 / 2
C( 1 )
5.35
(5.41)

pentru flambajul n afara planului grinzii
M
M pnv
= min
01
min
1
1
1
A2 ,3 ( 1 ) + B2 ,4 ( 1 ) 1 / 2 + B3 ,5 ( 1 ) 3 / 4
C( 1 )
(5.42)
(a) flambajul n planul grinzii
(b) flambajul simetric n afara planului grinzii
(c) flambajul asimetric n afara planului grinzii

Figura 5.44. Modele pentru flambajul n planul #i n afara planului grinzii
n Figura 5.45 se prezint cazul interac iunii dintre flambajul plastic n planul #i n afara
planului grinzii. Astfel se pot ob ine dou valori ale rotirii ultime, una corespunz toare
mecanismului n planul grinzii #i una mecanismului n afara planului grinzii. Datorit
interac iunii acestor curbe se ob ine o a treia valoare a rotirii ultime. Observa iile teoretice #i
5.36

experimentale au ar tat c ntotdeauna primul mecanism format este mecanismul plastic n

planul grinzii #i doar n domeniul post-critic, grinda flambeaz n afara planului datorit
rigidit ii laterale sc zute. Acest tip de interac iune apar ine interac iunii n domeniul postcritic. Analiza intersec iei celor dou curbe conduce la concluzia c eroziunea datorit
cupl rii este slab , #i ea poate fi neglijat .
Figura 5.45. Interac iunea dintre mecanismele plastice n planul #i n afara planului grinzii
Gioncu #i colaboratorii s-au preocupat #i de mecanismele plastice produse sub ac iunea
nc rc rilor ciclice (Figura 5.46). ncerc rile experimentale au ar tat c n primul ciclu se
ini iaz flambajul plastic local la talpa comprimat #i se formeaz primul mecanismul plastic.
Sub for a invers are loc o revenire elastic , mecanismul format dispare par ial pentru talpa
acum ntins #i un nou mecanism se formeaz pentru noua talp comprimat . n ciclul
urm tor, peste deforma ia plastic remanent se dezvolt deforma ii plastice suplimentare #i
mecanismul se dezvolt n continuare.
Figura 5.46. Mecanismele plastice produse sub ac iunea nc rc rilor ciclice

Gioncu, Trc #i Petcu (1996) au avut preocup ri n estimarea capacit ii de rotire #i pentru
elemente cu sec iune rectangular , formate la rece, utiliznd mecanismele plastice locale.
Valorile ob inute astfel, comparate cu cele ob inute cu un program bazat pe elemente finite #i
cu rezultate experimentale, arat o bun coresponden . n Figura 5.47 se prezint
mecanismul plastic local pentru o sec iune tubular #i compara ia acestuia cu cel ob inut prin
simulare numeric cu un program bazat pe metoda elementului finit.
5.37

Figura 5.47. Mecanism plastic local pentru o sec iune rectangular

(C) Studii experimentale i teoretice efectuate de Kecman (1983)
Kecman a studiat experimental #i analitic comportarea pn la colaps a barelor cu sec iune
dreptunghiular #i p trat solicitate la ncovoiere. A efectuat un amplu studiu experimental
pe 56 elemente solicitate la ncovoiere. Scopul studiului a fost de a observa #i modela ct
mai corect formarea mecanismelor plastice. n Figura 5.48 se prezint un mecanism plastic
local #i diferite moduri de producere a mecanismelor plastice locale func ie de dimensiunile
sec iunii transversale.
(a)
(b)
Figura 5.48. (a) Mecanism plastic local; (b) Moduri de formare a mecanismelor plastice locale
func ie de dimensiunile sec iunii transversale
Din punct de vedere teoretic, Kecman a propus un model de mecanism plastic care descrie
foarte bine ncerc rile experimentale. Mecanismul plastic propus consider c pere ii
componen i se deformeaz n lungul liniilor de curgere #i c ace#tia sunt incompresibili #i
inextensibili. n Figura 5.49 se prezint modelul teoretic propus pentru mecanismul plastic.
Din presupunerile f cute, ntreaga energie este absorbit prin deforma iile plastice de-a
lungul liniilor de curgere ale modelului teoretic. Energia totala W(9), este suma energiilor
corespunz toare tipurilor de linii de curgere, componente ale mecanismului plastic. Prin
derivare, momentul plastic devine:
5.38

M( ) =
W( +
) W( )
(5.43)
Figura 5.49. Modelul teoretic propus de Kecman

(D) Studii experimentale i teoretice efectuate de Kotelko (1993, 1996a, 1996b, 2000,
2003)
Kotelko a extins studiile teoretice efectuate de Kecman #i a propus pentru sec iunile tubulare
mai multe tipuri de mecanisme plastice, dup cum se prezint n Figura 5.50. De asemenea,
Kotelko a mai analizat #i mecanisme plastice pentru sec iuni trapezoidale #i triunghiulare.
R1
R2
R3
Figura 5.50. Mecanisme plastice locale pentru sec iuni dreptunghiulare propuse de Kotelko
5.39

Pentru confirmarea modelelor teoretice, Kotelko a efectuat #i ncerc ri experimentale pe

diferite tipuri de sec iuni solicitate la ncovoiere, dup cum se prezint n Figura 5.51.
Figura 5.51. ncerc ri experimentale pentru determinarea mecanismelor plastice locale

Pentru determinarea capacit ii de rotire #i a modului de formare a mecanismelor plastice
locale, mai putem enumera o seama de cercet tori care au efectuat studii teoretice #i
experimentale intense. Dintre ace#tia men ion m:
- Feldmann (1994) a propus o metod de determinarea a capacit ii de rotire pentru profile
cu sec iune dublu T, folosind mecanisme local plastice de tip semi-piramidal.
- un program experimental extensiv a fost realizat la Universit ile din Aachen #i Liege
(Rondal si colab., 1994, Sedlacecek #i colab., 1995, Stranghoner, 1995) pentru
determinarea capacit ii de rotire pentru sec iuni tubulare p trate #i dreptunghiulare sub
nc rc ri monotone. A fost de asemenea considerat n analiz #i efectul form rii la rece
sau la cald a profilelor. De asemenea, ace#tia au efectuat simul ri numerice cu programe
bazate pe metoda elementului finit, iar Stranghoner (1995) a propus un mecanism plastic
local care ia n considerare deformarea colturilor.
- Wilkinson #i Hancock (1998) au efectuat studii experimentale #i numerice pentru
determinarea influen ei zvelte ii de perete pentru sec iuni tubulare asupra ductilit ii
elementelor.
Se face precizarea c modelul de mecanism plastic pentru ncovoiere prezentat de
Kecman, i extins ulterior de Kotelko, va fi adaptat i folosit n cadrul tezei de doctorat
pentru bare cu pere i sub iri cu sec iuni de tip U i C formate la rece. n consecin , o
descriere detaliat a acestor mecanisme plastice se va face n paragrafele urm toare.
5.40

5.5. Determinarea for>ei ultime pentru elemente solicitate la compresiune pe

baza metodei mecanismelor plastice locale
Scopul principal al acestui studiu este de a determina for a ultim pentru profile cu pere i
sub iri formate la rece, solicitate la compresiune, pe baza mecanismelor plastice locale.
Acest model descrie mult mai corect comportarea tronsoanelor scurte realizate din bare cu
pere i sub iri dect modelul bazat pe metoda l imii eficace, este n concordan cu
fenomenul real #i confirmat printr-o analiz elasto-plastic cu programul ANSYS 5.4 bazat pe
metoda elementului finit. Preocup ri ale autorului tezei de doctorat n acest sens au fost
prezentate n diferite conferin e interna ionale #i reviste de specialitate (Dubina & Ungureanu
2000, 2002, 2003; Ungureanu 2002, Ungureanu & Dubina 2003).
Valoarea for ei ultime se ob ine prin intersec ia curbei elastice cu cea rigid-plastic bazat pe
mecanisme plastice locale, dup cum se prezint n Figura 5.52. Aceste curbe pot fi afectate
#i de imperfec iunile ini iale ale elementelor.
1.0
fy
0.8
Curba
rigid-plastica
0.6
0.53
0.4
Curba
elastica
0.2
0.0
0.0
0.5
1.0
Scurtarea axiala
1.5
2.0
(mm)
Figura 5.52. Determinarea for ei maxime

n acest paragraf, pe baza ncerc rilor experimentale realizate n cadrul Laboratorului MSM
al Universit ii din Liege (Batista, 1986 #i Batista, Costa Ferreira & Rondal, 1987), pe profile
cu pere i sub iri formate la rece solicitate la compresiune, cu sec iuni de tip U #i C, se va
determina for a ultim a barelor scurte, folosind teoria rigid-plastic bazat pe mecanisme
plastice locale. De asemenea, pentru confirmarea rezultatelor teoretice #i numerice de mai
sus #i pentru a ob ine o diversitate a tipurilor de mecanisme plastice locale, n cadrul
Laboratorului CEMSIG al Facult ii de Construc ii #i Arhitectur din Timi#oara (Ungureanu,
2003) s-au efectuat ncerc ri experimentale pe profile cu pere i sub iri formate la rece,
solicitate la compresiune, cu sec iuni de tip U #i W, cu diferite zvelte i ale pere ilor
componen i.
n Tabelul 5.2 se prezint dimensiunile principale ale specimenelor ncercate la Universitatea
din Liege de Batista (1986). Nota iile din acest tabel reprezint : fy este limita de curgere a
materialului de baza; h este n l imea sec iunii profilelor; b este l imea t lpilor profilelor; c
este dimensiunea rebordului pentru sec iunile de tip C; L este lungimea barei.
5.41

Tabelul 5.2. Dimensiuni principale pentru specimenele testate la Universitatea din Liege
(Batista, 1986)
Sec iune tip U
2
Sec iune fy (N/mm )
L (mm)
h/t
b/t
Pexp (kN)
h bt (mm)
U22
397
298
55
27
107
113552.05
U33
397
399
37
29
109
76602.06
U44
397
413
31
30
97
64622.05
U18
397
250
46
23
100
94472.04
U29
397
240
30
25
102
63512.08
U40
397
224
25
25
93
51512.04
Sec iune tip C
Sec iune fy (N/mm2)
L (mm)
h/t
b/t
Pexp (kN)
hbc t (mm)
C8
397
225
51
18
115
10336102.02
C10-1
397
241
52
17
140
10635212.03
C10-2
397
241
52
17
138
10635212.03
C10-3
397
242
52
17
141
10635212.03
C49
397
246
51
25
152
10350312.01
C78
397
355
43
43
137
8989102.07
C80-1
397
354
45
43
185
9188182.04
C80-2
397
354
45
43
188
9188182.04
C80-3
397
354
45
43
180
9188182.04
C82
397
353
44
43
190
9189272.07
C34
376
352
105
36
108
15654301.49
C84B
376
343
66
67
80
9899121.48
C86B-3
376
299
67
67
101
100100201.49
C86B-4
376
397
67
67
96
100100201.49
Cele dou tipuri de mecanisme plastice locale observate n cadrul ncerc rilor experimentale
#i folosite pentru determinarea for ei ultime sunt prezentate n Tabelul 5.3. Aceste
mecanisme plastice au fost prezentate detaliat #i n paragraful 5.4.1(B) al acestui capitol. n
cazul profilelor cu sec iune de tip U, s-a folosit un pseudo-mecanism bazat pe mecanismele
de tip real de tip 1 #i tip 3, conform Tabelul 5.1 propus de Murray #i Khoo (1981). n cazul
profilelor cu sec iune de tip C s-a folosit o combinare a mecanismelor de tip real (mecanism
de tip acoperi# sau mecanism de tip disc pentru inima #i t lpi #i mecanism de tip 3 pentru
reborduri) For a plastic total , Npl,m, se ob ine prin nsumarea valorilor corespunz toare
fiec rui tip de mecanism plastic.
Pentru confirmarea acestor tipuri de mecanisme plastice locale, au fost efectuate simul ri
numerice cu programul ANSYS 5.4. Pentru modelare s-au folosit elemente finite de tip
SHELL 43, cu 4 noduri, pentru deforma ii mari (teoria de ordinul III) n domeniul elastoplastic. Condi iile de rezemare #i de nc rcare au fost similare cu cele din ncerc rile
experimentale. Din punct de vedere al analizei neliniare au fost introduse n calcul #i
imperfec iuni ini iale locale. Pentru a stabili forma imperfec iunilor geometrice, s-a determinat
prima form proprie de pierdere a stabilit ii printr-un calcul de bifurcare a echilibrului, iar
imperfec iunile ini iale s-au introdus afine cu aceasta. M rimea imperfec iunilor ini iale n
modelul cu elemente finite a fost stabilit n concordan cu valorile stabilite de Schafer #i
Pekoz (1998), #i anume s-a considerat pentru inim o imperfec iune ini ial egal cu 0.006h,
unde h este n l imea inimii. Pentru t lpi s-a considerat o imperfec iune egal cu grosimea
profilului. Comportarea materialului a fost de tip ideal elasto-plastic, cu valoarea limitei de
curgere egal cu cea ob inut din ncerc rile experimentale. n Figura 5.53 se prezint
coresponden a dintre forma deformat a elementelor ob inut cu programul ANSYS 5.4 #i
cele ob inute experimental. Comparativ cu teoria rigid-plastic bazat pe mecanisme plastice
locale, valoarea for ei maxime este foarte apropiat de cea ob inut cu metoda propus .
5.42

Tabelul 5.3. Mecanisme plastice locale pentru sec iuni de tip U #i C
A=
e
L/2
1/ 2
2
'
+ e AD B & + e AD B
%
N pl,m =
2
2
$
4A C CB + BD + F #
"
2A C
1
; B = t + P ; C = f y h ; D = 2f y th ; F = 2Pf e f
2 fyh
2f y h
f y ht 2 / 2
= deplasarea lateral a t lpilor profilului,

= deplasarea la mijlocul profilului; = 2 L /(2b 2 tan ) ;
e = pozi ia de aplicare a for ei P;
L = lungimea elementului.
Mecanisme pentru inima i t;lpi
0 .5
'
2
b 2c !
2
N pl, m = f y tb
+1
& (1 + r )
b !
t
%
+
c '!
&
b !%
kt
2
kt
+1
0 .5
kt
ln
kt
2(1 + r )
; k = cos ec 2 (
k
t
e=b/2; c = 0.2b; r = 0.6

Mecanism pentru reborduri
0.5
'
2
f y tb ! 2
N pl,m =
+1
&
2 ! )1 t
%
kt
2
kt
(1 + r )
$
!
#+
t !
"
] )$!#!
+1
0 .5
"
) + cos ec 2 ( ) ;
0 .5
'
2
)1 t ! 2
2
ln &
+
+1
)1 t 2
! )1 t
%
$$
2 !!
##
)1 t !!
""
)1 = 1 + sec2
n continuare, pentru validarea metodei, n Tabelul 5.4 se prezint comparativ factorul de
reducere al rezistentei plastice N L , pl determinat cu metoda rigid-plastic , precum #i valori
corespunz toare stabilite pe baza celor mai importante metode aflate n literatura de
specialitate #i anume: metode bazate pe l imea eficace EUROCODE 3-Partea 1.3, AISI1996 #i Metoda Rezisten ei Efective (Direct Strength Method - Schafer 2001, 2002). Ca
referin e, n compara ie se folosesc #i rezultatele experimentale ob inute la Universitatea din
Liege #i simul ri numerice efectuate cu programul ANSYS 5.4.
Factorul de reducere al rezistentei plastice, N L , pl , a unui tronson scurt realizat din bare cu
pere i sub iri formate la rece solicitat la compresiune, se determin cu rela ia:
N L, pl =
N pl ,m
A fy
(5.44)
unde Npl,m este for a total plastic corespunz toare formarii mecanismului plastic local, A
este aria sec iunii brute, iar fy este limita de curgere. Se observ c N L , pl reprezint
valoarea adimensional a capacit ii portante plastice (rezisten a ultim ) a unei bare scurte
cu pere i sub iri format la rece #i solicitat la compresiune.
5.43

Figura 5.53. Coresponden a dintre simul rile numerice #i rezultatele experimentale pentru
elemente solicitate la compresiune
n Tabelul 5.4, urm toarele nota ii au fost utilizate:
N L ,el pl
valoarea adimensional a rezisten ei ultime ob inut prin simulare numeric
cu programul ANSYS 5.4;
N L ,el
N L ,EC 3
pl
max
A fy
Aeff
A
max
= fy
(5.46)
valoarea adimensional a rezisten ei ultime conform normei AISI (1996);
Pne
A fy
(5.47)
valoarea adimensional a rezisten ei ultime conform metodei rezisten ei

efective - Direct Strength Method (DSM);
N L , DSM =
N L ,exp
(5.45)
A fy
Aeff
N L , AISI =
N L , DSM
pl
valoarea adimensional a rezisten ei ultime conform normei

EUROCODE 3-Partea 1.3 (1996);
N L , EC 3 =
N L , AISI
N L ,el
Nn
A fy
(5.48)
valoarea adimensional a rezisten ei ultime determinat experimental
N L ,exp =
N L ,exp
A fy
5.44
(5.49)

Se poate observa din Tabelul 5.4 o foarte bun
corela ie ntre valorile N L , pl , N L ,el
pl
#i
N L ,exp , comparative cu valorile N L ,EC 3 , N L , AISI #i N L , DSM .

Sec iune de tip U ; fy=397N/mm2 6 ncerc ri experimentale
Profile
N L,exp N L , pl N L ,el pl N L ,EC 3 N L , AISI
N L , DSM
U22
0.601 0.586
0.585
0.573
0.601
0.491
U33
0.695 0.665
0.667
0.610
0.638
0.513
U44
0.648 0.644
0.663
0.598
0.613
0.492
U18
0.671 0.669
0.641
0.655
0.686
0.589
U29
0.768 0.745
0.754
0.701
0.708
0.606
U40
0.771 0.741
0.750
0.669
0.677
0.586
m
0.692 0.675
0.677
0.634
0.654
0.546
s
0.067 0.060
0.065
0.048
0.043
0.053
m-16.4s
0.582 0.576
0.569
0.555
0.584
0.459
2
Sec iune de tip C ; fy=397N/mm 10 ncerc ri experimentale
Profile
N L , DSM
C8
0.767 0.681
0.741
0.780
0.706
0.676
C10-1
0.828 0.852
0.810
0.813
0.712
0.669
C10-2
0.816 0.852
0.810
0.813
0.712
0.669
C10-3
0.834 0.852
0.810
0.813
0.712
0.668
C49
0.741 0.667
0.717
0.781
0.750
0.679
C78
0.598 0.564
0.585
0.447
0.560
0.387
C80-1
0.775 0.722
0.762
0.658
0.622
0.504
C80-2
0.787 0.722
0.762
0.658
0.622
0.504
C80-3
0.754 0.722
0.762
0.658
0.622
0.504
C82
0.735 0.690
0.727
0.725
0.713
0.610
m
0.763 0.732
0.749
0.715
0.673
0.587
s
0.068 0.095
0.067
0.115
0.061
0.104
m-16.4s
0.652 0.577
0.639
0.526
0.573
0.416
2
Sec iune de tip C ; fy=376N/mm 4 ncerc ri experimentale
Profile
N L , DSM
C34
0.606 0.584
0.585
0.589
0.524
0.356
C84B
0.458 0.443
0.437
0.312
0.450
0.301
C86B-3
0.540 0.513
0.566
0.471
0.533
0.387
C86B-4
0.513 0.513
0.526
0.471
0.521
0.382
m
0.529 0.513
0.529
0.461
0.507
0.357
s
0.062 0.057
0.066
0.114
0.039
0.040
m-16.4s
0.428 0.419
0.420
0.274
0.444
0.292
Pentru confirmarea rezultatelor teoretice #i numerice de mai sus, n cadrul Laboratorului
CEMSIG al Facult ii de Construc ii #i Arhitectur din Timi#oara (Ungureanu, 2003) s-au
efectuat ncerc ri experimentale pe profile cu pere i sub iri formate la rece, solicitate la
compresiune, cu sec iuni de tip U #i W, cu diferite zvelte i ale pere ilor componen i.
Similar, calculele de determinare a rezisten ei ultime folosind metoda mecanismului plastic
de cedare #i compara iile efectuate anterior se aplic #i pentru ncerc rile realizate n cadrul
Laboratorului CEMSIG al Facult ii de Construc ii #i Arhitectur din Timi#oara. n Tabelul 5.5
se prezint
dimensiunile m surate ale acestor profile. Detalii privind ncerc rile
experimentale se g sesc n Capitolul 4 al acestei lucr ri.
5.45

n Figura 5.54 se prezint mecanismele plastice de cedare ob inute n Laboratorului

CEMSIG, pentru sec iunile de tip U #i W.
Pentru validarea metodei, n Tabelul 5.6 se prezint comparativ factorul de reducere al
rezisten ei plastice N L , pl , determinat cu metoda rigid-plastic #i valorile corespunz toare
determinate aplicnd metode bazate pe l imea eficace (EUROCODE 3-Partea 1.3 #i AISI1996), respectiv rezultatele experimentale ob inute la Universitatea din Timi#oara.
Ca #i n cazul precedent, #i n acest caz se poate observa din Tabelul 5.6 o bun corela ie
ntre valorile N L , pl #i N L ,exp , comparativ cu valorile N L , EC 3 , N L , AISI .
5.46

Tabelul 5.5. Dimensiuni m surate medii ale profilelor de tip U #i W (Ungureanu 2003)
Specimene tip 'UC'
Specimene tip 'HC'
Specimene tip UC
Nr. Sect.
UC1S1/1
UC2S1/1
UC3S1/1
UC4S1/1
UC5S1/1
UC6S1/1
UC7S1/1
UC8S1/1
UC9S1/1
UC1S2
UC2S2
UC3S2
UC4S2
UC5S2
UC6S2
UC7S2
UC8S2
UC9S2
b (mm)
29.35
49.40
75.20
99.85
29.80
49.80
74.55
99.50
150.05
30.00
49.40
74.55
99.70
29.80
49.70
74.55
99.85
150.45
h (mm)
101.5
101.5
99.8
100.6
150.4
151.1
151.5
151.1
150.2
100.9
101.3
101.0
100.8
150.6
151.1
152.3
151.4
150.7
t (mm)
2.01
2.01
2.00
2.00
1.99
1.98
1.98
1.98
1.99
1.98
1.98
1.98
1.99
1.98
1.98
1.99
1.97
1.97
L (mm)
200
230
250
270
290
310
339
360
410
400
460
500
541
581
620
680
719
820
Nexp (kN)
54.67
68.99
74.79
68.71
59.27
67.87
77.58
77.95
73.32
54.64
63.84
59.52
65.71
53.85
65.18
71.14
68.89
67.51
L (mm)
300
301
301
331
330
331
361
360
360
420
420
420
600
600
600
660
660
660
720
720
720
840
840
840
Nexp (kN)
80.11
90.00
103.81
81.83
93.63
103.25
79.59
105.40
119.64
91.51
111.27
134.79
75.23
78.68
96.17
101.77
84.16
93.29
87.70
--110.57
89.75
98.98
125.78
Specimene tip HC
Nr. Sect.
HC1S1/1
HC2S1/1
HC3S1/1
HC4S1/1
HC5S1/1
HC6S1/1
HC7S1/1
HC8S1/1
HC9S1/1
HC10S1/1
HC11S1/1
HC12S1/1
HC1S2
HC2S2
HC3S2
HC4S2
HC5S2
HC6S2
HC7S2
HC8S2
HC9S2
HC10S2
HC11S2
HC12S2
h (mm)
146.4
149.8
150.2
150.6
150.4
150.8
149.1
150.1
147.6
149.1
150.7
150.3
148.8
151.2
150.7
149.2
151.1
151.9
149.4
151.6
151.8
151.6
151.7
151.3
b (mm)
30.45
30.30
30.25
49.55
49.80
49.85
79.95
79.85
79.90
119.80
119.70
119.85
29.85
29.85
29.90
50.05
49.60
49.45
79.75
79.75
79.15
119.75
119.95
119.80
c (mm)
10.60
14.55
24.50
9.90
14.55
24.55
9.70
14.50
24.60
9.95
14.60
24.60
10.40
14.70
24.40
9.65
14.50
24.50
10.00
14.65
24.50
9.75
14.35
24.40
5.47
t (mm)
1.98
1.98
1.98
1.97
1.97
1.96
1.95
1.97
1.98
1.96
1.97
1.97
1.97
1.97
1.97
1.96
1.96
1.97
1.96
1.95
1.96
1.95
1.95
1.97


Nr. Sect.
UC1S1/1
UC2S1/1
UC3S1/1
UC4S1/1
UC5S1/1
UC6S1/1
UC7S1/1
UC8S1/1
UC9S1/1
UC1S2
UC2S2
UC3S2
UC4S2
UC5S2
UC6S2
UC7S2
UC8S2
UC9S2
Nr. Sect.
HC1S1/1
HC2S1/1
HC3S1/1
HC4S1/1
HC5S1/1
HC6S1/1
HC7S1/1
HC8S1/1
HC9S1/1
HC10S1/1
HC11S1/1
HC12S1/1
HC1S2
HC2S2
HC3S2
HC4S2
HC5S2
HC6S2
HC7S2
HC8S2
HC9S2
HC10S2
HC11S2
HC12S2
Nexp
Npl
(kN)
(kN)
54.67
55.65
68.99
64.58
74.79
67.54
68.71
65.05
59.27
59.80
67.87
68.91
77.58
75.22
77.95
75.21
73.32
75.55
54.64
54.70
63.84
62.46
59.52
62.37
65.71
61.72
53.85
54.33
65.18
63.61
71.14
71.31
68.89
69.89
67.51
66.13
m
s
m-1.64s
Npl
Nexp
(kN)
(kN)
80.11
80.87
90.00
90.67
103.81
103.71
81.83
82.48
93.63
94.05
103.25
103.28
79.59
80.04
105.40
104.32
119.64
122.16
91.51
91.58
111.27
112.47
134.79
133.64
75.23
76.78
78.68
77.98
96.17
95.68
101.77
99.31
84.16
83.53
93.29
95.32
87.70
89.19
--95.63
110.57
111.12
89.75
86.19
98.98
100.95
125.78
123.30
m
s
m-1.64s
Specimene tip UC
NEC3
NAISI
(kN)
(kN)
57.32
55.42
62.24
61.21
63.37
62.72
64.35
63.71
57.42
57.58
64.64
63.59
66.41
65.93
67.26
66.96
68.72
68.41
49.50
51.53
58.52
58.48
62.39
61.20
63.81
62.55
45.64
49.45
59.67
61.17
66.30
65.40
66.66
65.70
67.48
66.57
Specimene tip HC
NEC3
NAISI
(kN)
(kN)
66.58
63.37
70.45
66.60
79.33
74.40
77.93
76.48
84.09
81.74
93.57
89.25
83.39
77.10
94.90
88.91
112.16
113.80
84.77
85.05
93.08
94.90
110.24
114.40
57.35
55.98
62.00
60.02
70.86
68.07
72.65
72.79
80.48
79.17
89.75
86.47
84.08
77.53
92.89
86.78
109.40
110.06
83.78
83.21
90.98
92.10
109.92
112.93
5.48
N L,exp
N L,pl
N L,EC3
N L,AISI
0.762
0.764
0.665
0.507
0.630
0.610
0.577
0.498
0.361
0.761
0.707
0.529
0.440
0.580
0.567
0.529
0.440
0.324
0.570
0.132
0.354
0.775
0.716
0.600
0.480
0.638
0.617
0.560
0.480
0.372
0.770
0.705
0.560
0.485
0.582
0.570
0.527
0.447
0.328
0.567
0.125
0.362
0.799
0.689
0.563
0.475
0.619
0.581
0.494
0.429
0.339
0.690
0.648
0.555
0.471
0.492
0.536
0.493
0.426
0.332
0.535
0.123
0.334
0.772
0.678
0.558
0.470
0.620
0.571
0.490
0.428
0.337
0.718
0.648
0.544
0.461
0.533
0.549
0.487
0.420
0.328
0.534
0.122
0.334
N L,exp
N L,pl
N L,EC3
N L,AISI
0.802
0.858
0.910
0.695
0.767
0.790
0.557
0.707
0.758
0.510
0.600
0.694
0.755
0.751
0.850
0.871
0.686
0.710
0.610
--0.703
0.500
0.539
0.647
0.707
0.116
0.517
0.810
0.965
0.910
0.700
0.770
0.790
0.560
0.700
0.775
0.510
0.607
0.688
0.770
0.745
0.845
0.850
0.680
0.725
0.620
0.645
0.706
0.480
0.549
0.634
0.710
0.122
0.509
0.666
0.671
0.695
0.662
0.689
0.716
0.584
0.637
0.711
0.472
0.502
0.567
0.575
0.592
0.626
0.622
0.656
0.683
0.585
0.626
0.696
0.467
0.495
0.565
0.615
0.075
0.491
0.634
0.635
0.652
0.650
0.670
0.683
0.540
0.596
0.721
0.474
0.512
0.589
0.562
0.573
0.602
0.623
0.645
0.658
0.539
0.585
0.700
0.464
0.501
0.580
0.599
0.070
0.485

5.6. Elemente solicitate la ncovoiere

Dup cum s-a enun at la sfr#itul paragrafului 5.4, n prezentul paragraf se vor prezenta
mecanismele plastice la ncovoiere pentru sec iuni de tip U #i C, respectiv valorile
momentelor capabile ob inute pe aceast baz #i compara ii cu valori experimentale #i valori
ob inute cu alte metode de calcul consacrate (EUROCODE 3-Partea 1.3 #i AISI-1996). Se
face precizarea c modelul mecanismului plastic local pentru ncovoiere, descris de Kecman
#i extins ulterior de Kotelko pentru elemente cu sec iune rectangular , se adapteaz n
continuare pentru bare cu pere i sub iri cu sec iuni de tip U #i C formate la rece.
5.6.1 Descrierea mecanismului propus de Kecman i extins de Kotelko

n Figura 5.55a se prezint un mecanism plastic local produs prin ncovoiere; acesta este
simetric n raport cu direc ia longitudinal (Figura 5.55b), respectiv cu direc ia transversal
(Figura 5.55c)
(a)
(b)
(c)
Figura 5.55. Mecanism plastic de ncovoiere pentru o sec iune tubular ; (a) forma
mecanismului; (b) sec iune transversal ; (c) sec iune longitudinal
O re ea dens de cercuri a fost aplicat electrochimic pe toate cele 4 laturi, n zona form rii
articula iei plastice, dup cum se prezint n Figura 5.56. Testul a fost oprit dup ce unghiul
articula iei, , a atins pe rnd 9.5, 19 #i 29.8, pentru a m sura deforma iile produse.
5.49

Figura 5.56. M surarea modului de deformare

S-a observat c mecanismul plastic s-a ini iat #i dezvoltat ntre dou segmente de grind
nedeformate, delimitate prin liniile plastice sta ionare GHNKG #i EFMLE, dup cum se
prezint n Figura 5.56a. Printr-o analiz detaliat a mecanismului plastic #i a modului n care
el s-a format, se pot eviden ia urm toarele:
(a) Majoritatea deforma iilor plastice sunt concentrate de-a lungul liniilor de curgere
sta ionare EF, GH, EB, GB, FC, HC, BC, BA, CJ, GK, NH, EL #i EM (Figura 5.57).
Figura 5.57. Mecanismul plastic n diverse faze ale dezvolt rii lui
(b) S-au observat linii de curgere variabile (GA, AE, KA #i LA), iar distan a BA se modific n
timpul rotirii mecanismului plastic. n Figura 5.57b se poate observa modificarea pozi iei, n
timp, a punctului A (A1, A2, A3).
5.50

(c) Unghiul col ului de-a lungul liniilor KL #i MN r mne aproape constant.
(d) Deforma iile t lpii ntinse includ #i linii de curgere variabile precum NK #i ML.
(e) Au fost observate #i deforma ii n plan ale pere ilor, n special de-a lungul liniilor de
rostogolire GA, EA, HC CF #i CJ.
(f) Raza de rotire, r, variaz lin de-a lungul liniei GA #i valoarea ei a fost aproximativ
propor ional cu lungimea liniei de curgere, r 2 (0.03 0.05) KL .
(g) Raza de rotire de-a lungul liniilor KA, LA, MJ #i NJ variaz de la infinit pn la o valoare
apropiat de raza de rotire, r, prezentata la punctul (f).
5.6.2 Energia total de deforma ie

Energia absorbit n timpul rotirii mecanismului plastic este compus
componente distincte:
W ( ) = 3W1(i ) + W2 +W3
din suma a trei

(5.50)
Prima component este suma energiei absorbite n timpul rotirii relative a pere ilor n lungul
liniilor de curgere, care se consider ca au o raz de rotire egal cu zero, adic raza de
curbura a unei suprafe e ce leag doi pere i care au o linie de curgere comun este egal cu
zero. Acest tip de energie poate fi exprimat astfel:
W1(i ) = m p d i
(5.51)
unde:
mp =
fy t2
4
= este momentul plastic complet pe unitatea de lungime a unei linii de curgere;
di = lungimea liniei de curgere;

i = unghiul de rotire relativ a doi pere i adiacen i.
Ceilal i doi termeni ai energiei plastice constau n energia de deformare a zonelor plastice
locale, #i anume col urile mecanismului plastic. Un exemplu de zon plastic local este
prezentat n Figura 5.58. Energia de ncovoiere #i revenire a zonei plastice de-a lungul liniei
CB este:
W2 = FBB1C
2m p
(5.52)
unde FBB1C este aria triunghiului BB1C #i r este raza de rotire a suprafe ei ndoite care leag
pere ii OBC #i BB1C. Se consider c raza de rotire este constant de-a lungul liniei de
curgere CB, dar descre#te ca valoare datorit rotirii mecanismului plastic global.
Figura 5.58. Geometria unei zone plastice locale
5.51

Kecman a determinat experimental m rimea razei de rotire, care este o func ie de unghiul
al mecanismului:
r ( ) = 0.07
35
(5.53)
De-a lungul liniei de curgere OB, care este considerat o linie de curgere variabil , raza de
rostogolire variaz de la infinit pn la o valoare apropiat de r. Pentru un mecanism de
cedare, raza r poate fi aproximat n urm torul mod:
rOBw = r
OB
l Bw
(5.54)
unde l Bw este distan a punctului variabil ca pozi ie Bw, de la O la B #i r este raza de rotire a
peretelui BC. Unghiul dintre planurile OBC #i OBD ale mecanismului plastic este dat de
arcul de cerc de lungime lr .
lr
OB
unde lr se poate ob ine astfel:
lr
B1 B
=
l Bw OB
(5.55)
Astfel, energia rotirii relative de-a lungul liniei de plasticizare OB este:

OB
W3 = 2m p
B1 B
l B2w dl Bw
2
(OB) r O
(5.56)
n final, momentul ncovoietor M=M(9) al mecanismului plastic poate fi derivat din energia
total de deformare astfel:
M( )=
dW ( )
d
(5.57)
sau printr-o exprimare numeric :
M( ) =
W( +
) W(
2
(5.58)
5.6.3 Descrierea mecanismelor propuse pentru sec iuni de tip U i C

Similar cu sec iunile tubulare se dezvolt #i mecanismele plastice pentru sec iuni de tip U #i
C solicitate la ncovoiere. Sec iunea de tip U poate fi tratat ca o sec iune tubular sec ionat
longitudinal n dou p r i egale, iar sec iunea de tip C se trateaz identic, dar se ia n
considerare #i influen a rebordurilor. n Figura 5.59 se prezint mecanismele plastice locale
propuse de autorul tezei pentru sec iunea de tip U, respectiv de tip C. n continuare se va
particulariza energia de deformare pentru cazul celor dou tipuri de sec iuni amintite anterior.
Kotelko (1996) a observat c mecanismul propus de Kecman (mecanismul de tip R1 din
Figura 5.50) este aplicabil pentru sec iuni mai pu in zvelte. Pentru rapoarte ale laturilor b/a>2
este aplicabil mecanismul de tip R3 din Figura 5.50.
5.52

E
A
H
B
(a)
(b)
Figura 5.59. Mecanismele plastice locale propuse pentru: (a) sec iunea de tip U solicitat la
ncovoiere; (b) sec iunea de tip C solicitat la ncovoiere
Mecanism plastic local pentru o sec iune de tip U solicitat la ncovoiere

Toate m rimile geometrice care descriu mecanismul plastic pentru sec iunea U au fost
exprimate n raport cu unghiul de rotire a mecanismului 9, mai pu in m rimea c, care a fost
ob inut numeric (Park & Lee, 1996) #i se prezint n Figura 5.60. M rimile care
caracterizeaz geometric mecanismul plastic sunt:
2c
C
Figura 5.60. M rimi care caracterizeaz mecanismul plastic local la ncovoiere
= arccos cos( )
b
sin( ) #i R = b 2 + c 2
c
unde
5 = arctan
#i
b
c
, u=
l = H ( ) c sin
b2 l 2
2b
H ( ) = b 2 + (c sin( )) 2
Unghiul de rotire relativ a peretelui BCD n jurul liniei de curgere BC este notat cu /.
5.53

acos
A1 A2 + B1 B2 + C1 C2
2
A1 + B1 + C1
A2 + B2 + C2
Coeficien ii A1, A2, B1, B2, C1 #i C2 care descriu nclinarea peretelui BCD fa
nedeformat de inim , determinat ntr-un sistem de coordonate tridimensional.
1
a c sin(
A1
B1
u+
C1
H(
a
2
c cos (
u H(
A2
1
2
B2
) c cos ( ) + c2 cos ( ) sin( )
C2
a c sin(
a c cos (
H(
de zona
) c cos ( )
c cos (
2
) sin( )
Energia de deformare poate fi scris pe componente astfel:
W1(1) = W AB + WEF = 2 m p a (
(5.59)
W1( 2 ) = WDH = 2 m p (a + u )
(5.60)
W1(3) = WCG = 2 m p a
(5.61)
W1( 4 ) = WBE = m p c
(5.62)
W2 = WBC + WCE = 2 m p (
W3 = WDC =
/) R
(b u ) u
2
mp
3
c u
W4 = WBD + WDE = 2 m p
Energia total absorbit n timpul rotirii mecanismului plastic este compus

componentelor prezentate mai sus:
(5.63)
(5.64)
(5.65)
din suma
W ( ) = 3 W1(i ) + W2 + W3 + W4
(5.66)
i =1
n final, momentul ncovoietor M=M(9) al mecanismului plastic poate fi derivat din energia
total de deformare printr-o exprimare numeric astfel:
M( ) =
W( +
) W(
2
(5.67)
Curbe M(9)- 9 s-au calculat cu ajutorul unor foi de calcul realizate n programul MathCad #i
se prezint n Anexa D.
5.54

Mecanism plastic local pentru o sec iune de tip C solicitat la ncovoiere

Mecanismul pentru o sec iune de tip C este similar cu cel pentru sec iunea de tip U, cu
diferen a c mai apar nc doi termeni suplimentari adu#i de energia de deformare a
rebordurilor. Pentru m rimile geometrice care descriu mecanismul plastic pentru sec iunea C
se folose#te din nou Figura 5.60. M rimile care caracterizeaz geometria mecanismului
plastic sunt acelea#i. Termenii componen i ai energiei de deformare sunt:
W1(1) = W AB + WEF = 2 m p a (
(5.68)
W1( 2 ) = WDH = 2 m p (a + u + d )
(5.69)
W1(3) = WCG = 2 m p a
(5.70)
W1( 4 ) = WBE = 2 m p c
(5.71)
/) R + 8 d (
W2 = WBC + WCE + ... = 2 m p (
W3 = WDC =
/) + d (
2 /)
(b u ) u
2
mp
3
W4 = WBD + WDE + ... = 2 m p
c u
+ 2 mp
c d
Energia total absorbit n timpul rotirii mecanismului plastic este compus

componentelor prezentate mai sus:
(5.72)
(5.73)
(5.74)
din suma
W ( ) = 3 W1(i ) + W2 + W3 + W4
(5.75)
i =1
n final, momentul ncovoietor M=M(9) al mecanismului plastic poate fi derivat din energia de
deformare total , printr-o exprimare numeric astfel:
M( ) =
W( +
) W(
2
(5.76)
Curbe M(9)- 9 se prezint n Anexa D #i s-au calculat de asemenea cu ajutorul unor foi de
calcul realizate n programul MathCad.
5.7. Determinarea for>ei ultime pentru elemente solicitate la ncovoiere pe baza

metodei mecanismelor plastice locale
n acest paragraf, se utilizeaz rezultatele experimentale ob inute n cadrul laboratorului
Universit ii din Salford (Lovell, 1985), pe profile cu pere i sub iri formate la rece solicitate la
ncovoiere, cu sec iuni de tip U #i C, pentru validarea metodologiei de calcul prezentate
anterior pentru determinarea momentului ncovoietor capabil al barelor scurte. n Tabel 5.7
se prezint dimensiunile barelor scurte solicitate la ncovoiere, iar n Figura 5.61 se
eviden iaz mecanismele plastice locale ob inute pe cale experimental . Se observ c
mecanismele ob inute n laborator sunt n concordan cu modelele prezentate n Figura
5.59.
5.55

Tabel 5.7. Dimensiunile profilelor cu sec iune de tip U #i C (Lovell 1985)

Specimene tip U
Nr. Sect.
3 Seria A
40 Seria D
64 Seria F
b (mm)
90.4
122.6
122.3
h (mm)
36.6
36.2
50.2
t (mm)
1.15
1.17
1.17
Mexp (kN)
1.029
1.495
1.206
Mexp (kN)
2.065
1.396
3.107
L (mm)
801
485
583
fy (N/mm )
303.2
297.7
303.2
L (mm)
927
514
604
fy (N/mm )
301.5
300
297.7
Specimene tip C
Nr. Sect.
10 Seria B
35 Seria C
55 Seria E
h (mm)
90.1
91.2
122.3
b (mm)
51
25.6
50.5
c (mm)
15.1
8.9
14.8
t (mm)
1.17
1.17
1.19
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Figura 5.61. Mecanisme plastice locale ob inute n laborator (Lovell, 1985)
5.56

n paralel cu datele experimentale, pentru confirmarea acestor tipuri de mecanisme plastice

locale, au fost efectuate simul ri numerice cu programul ANSYS 5.4. Pentru modelare s-au
folosit elemente finite de tip SHELL 43, folosindu-se aceea#i metodologie ca n cazul
simul rilor numerice pentru barele comprimate. M rimea imperfec iunilor ini iale n modelul
cu elemente finite a fost stabilit n concordan cu valorile stabilite de Schafer #i Pekoz
(1998), #i anume s-a considerat pentru inim o imperfec iune ini ial egala cu 0.006h, unde h
este n l imea inimii. Pentru t lpi s-a considerat o imperfec iune egal cu grosimea profilului.
Comportarea materialului a fost de tip ideal elasto-plastic, cu valoarea limitei de curgere
egal cu cea ob inut din ncerc rile experimentale. n Figura 5.62 se compar deformata
unui element ob inut cu programul ANSYS 5.4 #i cea ob inut experimental. Valoarea
momentului capabil (ultim) ob inut cu teoria rigid plastic bazat pe mecanisme plastice
locale este foarte apropiat de cele ob inute experimental sau numeric.
Figura 5.62. Coresponden a dintre simul rile numerice #i rezultatele experimentale pentru
elemente solicitate la ncovoiere
Pentru validarea metodei, n Tabel 5.8 se prezint comparativ factorul de reducere al
rezisten ei plastice M L , pl determinat cu metoda rigid-plastic #i cel determinat pe baza celor
mai importante metode aflate n literatura de specialitate #i anume: metode bazate pe
l imea eficace EUROCODE 3-Partea 1.3, AISI-1996, ct #i rezultatele experimentale
ob inute la Universitatea din Salford.
Ca #i n cazul profilelor solicitate la compresiune, #i n acest caz se poate observa din Tabel
5.8 o bun coresponden ntre valorile M L , pl , M L ,exp , comparativ cu valorile M L ,EC 3 ,
M L , AISI .
5.57

Tabel 5.8. Rezultate comparative pentru barele scurte solicitate la ncovoiere

Specimene tip U
Nr. Specimen /
Mpl
MEC3
MAISI
Mexp
M L,exp M L , pl M L ,EC 3 M L , AISI
Serie
(kN)
(kN)
(kN)
(kN)
3 Seria A
1.029 1.052 1.042
1.079
0.567 0.579
0.574
0.594
40 Seria D
1.495 1.510 1.516
1.552
0.536 0.541
0.543
0.556
64 Seria F
1.206 1.387 1.640
1.695
0.351 0.404
0.478
0.494
Specimene tip C
Nr. Specimen /
Mexp
Mpl
MAISI
MEC3
M L,exp M L , pl M L ,EC 3 M L , AISI
Serie
(kN)
(kN)
(kN)
(kN)
10 Seria B
2.142 2.206 1.723
1.747
0.811 0.835
0.652
0.661
35 Seria C
1.506 1.518 1.253
1.281
0.875 0.882
0.728
0.744
55 Seria E
3.187 3.175 2.421
2.518
0.806 0.803
0.612
0.637
5.8. Concluzii
Prezentul capitol s-a ocupat de problema mecanismelor plastice locale ale barelor cu pere i
sub iri formate la rece, solicitate la compresiune sau ncovoiere. S-a efectuat un studiu
bibliografic prin care s-au prezentat cele mai importante cercet ri legate de acest subiect. Au
fost trecute n revist , pe rnd, liniile de curgere #i metodele de calcul aferente, studii
experimentale #i numerice pentru elemente solicitate la compresiune #i ncovoiere. n natur
se poate ob ine o mare varietate de mecanisme plastice, astfel s-a discutat #i despre
parametrii care le influen eaz .
n partea a doua a capitolului s-au prezentat modelele de calcul propuse de autorul tezei
pentru determinarea mecanismelor plastice locale pentru elemente comprimate #i pentru
elemente ncovoiate. Au fost propuse mecanisme plastice pentru sec iuni de tip U #i C. Se
poate observa c mecanismele plastice locale descriu corespunz tor comportarea barelor
scurte. Aceste modele corespund fenomenului real #i sunt confirmate prin ncerc ri
experimentale #i simul ri numerice.
Dup elaborarea modelelor de calcul a mecanismelor plastice locale, au fost efectuate studii
comparative pentru compresiune #i ncovoiere. S-au f cut compara ii cu ncerc ri
experimentale realizate de Batista (1986) pentru compresiune #i de Lovell (1985) pentru
ncovoiere. De asemenea, pentru validarea mecanismelor plastice locale de compresiune
s-au utilizat #i rezultatele experimentale realizate de autor #i prezentate n Capitolul 4, care
au fost realizate cu scopul de validare a modelelor analitice. S-au mai efectuat compara ii cu
normele moderne de calcul bazate pe metoda l imii eficace, EUROCODE 3 #i AISI-1996,
respectiv cu metoda rezisten ei efective (Schafer, 2001,2002).
Din aceste studii comparative se poate observa c n majoritatea cazurilor modelele propuse
pentru mecanismele plastice locale descriu mult mai bine comportarea barei scurte dect
cele descrise de norme, care sunt bazate pe metoda l; imii eficace.
n final, se poate sublinia importan a determin rii corecte a rezisten ei ultime a barei scurte #i
efectul acesteia n flambajul interactiv. Metoda de calcul bazat pe mecanisme plastice
locale are o baz teoretic riguroasa n compara ie cu metoda l imii eficace care este de
natur semi-empiric .
5.58
Capitolul 6: Rezisten a post-elastic a profilelor cu pere i sub iri n interac iunea formelor
de instabilitate local plastic global elastic
6.
REZISTEN A POST-ELASTIC A PROFILELOR CU PERE I SUB IRI N

INTERAC IUNEA FORMELOR DE INSTABILITATE LOCAL PLASTIC
GLOBAL ELASTIC
6.1. Introducere
n Paragraful 5.1 al Capitolului 5 s-a ar tat c cedarea unei bare cu pere i sub iri solicitat la
compresiune se produce prin interac iunea instabilit ilor global-elastice, de bar , cu
mecanismul local plastic, asimilat unui mod de instabilitate rigid-plastic la nivelul sec iunii
barei.
Acest tip de comportare este caracteristic elementelor cu pere i sub iri formate la rece fiind
confirmat prin ncerc ri experimentale si simul ri numerice (Dubina & Ungureanu 2000,
2002). Figura 6.1 eviden iaz fenomenul pentru cazul unui profil C solicitat la compresiune, a
c rei comportare s-a simulat numeric. Vom numi aceast form de instabilitate interac iune
de tip plastic-elastic. Fenomenul este principial identic -i n cazul barelor ncovoiate. n
Figura 6.2 se prezint interac iunea dintre mecanismul plastic local -i flambajul lateral prin
ncovoiere-r sucire a unei grinzi cu sec iune C solicitat la ncovoiere pur . Acest tip de
interac iune descrie n mod real fenomenul flambajului interactiv n cazul barelor cu pere i
sub iri.
Figura 6.1. Simulare numeric realizat cu programul ANSYS 5.4 a interac iunii de tip
plastic-elastic dintre un mecanism plastic local -i flambajul prin ncovoiere a unui profil cu
sec iune de tip C solicitat la compresiune
n codurile de proiectare moderne (Eurocode 3 Partea 1.3 -i AISI-1996), n formula de
interac iune dintre flambajul local si flambajul global, flambajul local (sau voalarea) este
introdus pe baza rezisten ei eficace a elementelor, determinat cu ajutorul metodei l imii
eficace, func ie de starea de solicitare, compresiune sau ncovoiere. Pentru a realiza
interac iunea de tip plastic-elastic se folose-te metoda ECBL (Eroziunea nc rc rii Critice de
6.1
Bifurcare) prezentat de Dubin (1993, 2001), cu ajutorul c reia n rela ia de interac iune
Ayrton-Perry, pentru tronsonul scurt, n locul rezisten ei eficace a tronsonului scurt se
introduce rezisten a plastic evaluat pe baza mecanismelor plastice locale. Astfel, se pot
determina coeficien ii de eroziune ai nc rc rii critice de bifurcare, , -i noi coeficien i de
imperfec iune , ntr-un format similar cu rela iile de interac iune din EUROCODE3 - Partea
1.3.
Figura 6.2. Simulare numeric realizat cu programul ANSYS 5.4 a interac iunii de tip
plastic-elastic dintre un mecanism plastic local -i flambajul lateral prin ncovoiere-r sucire a
unui profil cu sec iune de tip C solicitat la ncovoiere pur
6.2. Metoda ECBL pentru flambajul interactiv de tip plastic-elastic

Pentru flambajul interactiv de tip elastic-elastic, metoda ECBL a fost prezentata n Capitolul
3. n continuare se va prezenta metoda ECBL pentru flambajul interactiv de tip plastic-elastic.
Aceast metod permite cuplarea modului de flambaj local rigid-plastic cu modul de flambaj
global elastic. Problema important a acestei metode este de a evalua corect eroziunea
nc rc rii critice de bifurcare domeniul zvelte ilor medii. Evaluarea eroziunii este posibil
folosind ncerc ri experimentale existente n literatura de specialitate (Dubin , Georgescu,
Goina, Ungureanu, Iorgovan, 1996b) sau simul ri numerice (Dubin , Goina, Zaharia,
Ungureanu 1997).
Coeficientul de reducere al rezisten ei plastice Q pl = N L , pl se determin pe baza metodei
mecanismelor plastice locale prezentat n Capitolul 5. n conformitate cu metoda ECBL, n
cazul barelor cu pere i sub iri solicitate la compresiune sau ncovoiere, se consider c cele
dou moduri teoretice de instabilitate care se cupleaz sunt flambajul de bar de tip Eulerian
( N E = 1/
), respectiv modul local de instabilitate reprezentat prin coeficientul de reducere
al rezisten ei plastice N L , pl (Figura 6.3). Curba erodat rezultat , care descrie modurile de
instabilitate cuplate, este N ( , Q pl , ) , prezentat n Figura 6.3.
6.2
N=
Nu
N pl
N L, pl
N(
) = (1
eroziune, %
M
Rezisten#a rigid-plastic$
N E =1/
Curba de flambaj interactiv plastic-elastic
) N L, pl
N = N ( , , Qpl )
0
1
U, L
Figura 6.3. Modelul interactiv plastic-elastic conform metodei ECBL, pentru compresiune
Eroziunea maxim a nc rc rii critice de cuplare, produs att ca urmare a prezen ei
imperfec iunilor ct -i datorit efectului de cuplare, apare n punctul de cuplare a modurilor
teoretice de instabilitate, M ( = 1 / Q pl ) , unde for a critic teoretic corespunz toare
barei perfecte (Euler) este egal cu for a critic de voalare (modul local). n fapt, n Figura
6.3, s-a folosit ca m sur a for ei critice de voalare rezisten a sec iunii eficace a profilului,
redus ca efect al voal rii.
Factorul de eroziune , poate fi definit astfel:
= NE(
unde:
NU
Npl
A
N L , pl
U ,L
) N(
, , Q pl ) = N L , pl
N(
(6.1)
= rezisten a ultim la compresiune a unei bare cu pere i sub iri;

= Afy rezisten a plastic a sec iunii brute a unei bare cu pere i sub iri;
= aria brut a sec iunii transversale;
= Qpl, coeficientul de reducere a rezisten ei plastice, bazat pe metoda
mecanismelor plastice locale;
= zvelte ea relativ n cazul flambajului global;
= zvelte ea relativ a tronsonului scurt ( L , pl = 0.2 , pentru elemente solicitate
la compresiune -i
L , pl = 0.4 pentru elemente solicitate la ncovoiere);
= zvelte ea relativ n punctul de cuplare.
Pentru reprezentarea curbelor europene de flambaj se folose-te ecua ia Ayrton-Perry

(Maquoi & Rondal, 1978) ob inut pentru profilele laminate la cald. Solu ia acestei ecua ii
poate fi u-or adaptat pentru barele cu pere i sub iri solicitate la compresiune sau la
ncovoiere, dar n locul coeficientului de reducere ob inut cu metoda l imii eficace din
EUROCODE3 Partea 1.3 se va introduce coeficientul de reducere a rezistentei plastice
Q pl = N L, pl =
N pl ,m
A fy
Din Figura 6.3 se ob ine:
6.3
N=
1+ (
0.2 ) + Q pl
2
1
2
[1+ (
0.2 ) + Q pl
2 2
4Q pl
= (1
(6.2)
)Q pl
unde:
= 1 / Q pl
(6.3)
Din formulele de mai sus rezult :
Q pl
(6.4)
1 0.2 Q pl
n cazul profilelor supuse la ncovoiere pur , comportamentul acestor profile poate fi

exprimat tot cu ajutorul unei rela ii de tip Ayrton-Perry, n care racordarea cu palierul care
exprim comportamentul de bar scurt se face n punctul de abscis
LT = 0.4 . Conform
Figura 6.4, se ob ine:
M=
1 + LT ( LT
2
0.4 ) + Q pl LT
2
LT
2
LT
2
0.4 ) + Q pl LT ] 2
[ 1 + LT ( LT
4Q pl LT = ( 1
)Q pl
(6.5)
M LT =
M LT
M pl
M L, pl
M(
C , LT
) = (1
eroziune, %LT
Rezisten#a rigid-plastic$
M
)M L, pl
M LT,E =1/
2
LT
Curba de flambaj interactiv plastic-elastic
M LT = M LT (
LT
LT
, Qpl ,LT )
LT
0
1
U,L
C,LT
Figura 6.4. Modelul interactiv plastic-elastic conform metodei ECBL, pentru ncovoiere
n punctul de cuplare a modurilor teoretice de instabilitate global (Eulerian) -i local, avem o
rela ie similar cazului compresiunii:
1
2
LT
= Q pl , LT
de unde rezult abscisa punctului de cuplare:
6.4
LT
(6.6)
= 1 / Q pl0.5, LT .
De observat c se lucreaz
transversale are expresia:
cu o zvelte e redus , iar coeficientul de reducere a sec iunii
M L , pl = Q pl , LT =
M pl ,m
(6.7)
W pl f y
unde M pl ,m este rezisten a plastic ob inut pe baza metodei mecanismelor plastice locale,
Wpl este modulul de rezisten plastic al sec iunii transversale brute a aceluia-i profil, iar fy
este limita de curgere a materialului.
Examinnd Figura 6.4, se observ c n punctul de cuplare momentul capabil erodat datorit
prezen ei imperfec iunilor -i a fenomenului de cuplare a instabilit ilor se poate scrie:
M LT = (1
LT
Q pl , LT
(6.8)
Din formulele de mai sus, exprimnd situa ia existent n punctul de cuplare a instabilit ilor,
dup o serie de transform ri ob inem coeficientul imperfec iunilor:
LT
2
LT
LT
Q pl , LT
(6.9)
1 0.4 Q pl , LT
Rela iile (6.4) -i (6.9) reprezint coeficien ii imperfec iunilor n cazul barelor cu pere i sub iri
solicitate la compresiune sau ncovoiere, innd cont de modelul de flambaj interactiv de tip
plastic-elastic. Prin substituirea lui , respective LT, n expresiile curbelor de flambaj
europene existente, aceste curbe pot fi adaptate pentru a exprima n mod adecvat
fenomenul de cuplare al instabilit ilor globale -i locale de tip plastic-elastic. Coeficien ii ,
respectiv LT, trebuie calibra i n raport cu m rimile
-i Qpl pentru compresiune, respectiv
LT -i Qpl,LT pentru ncovoiere.
Evaluarea factorilor de eroziune
1.
2.
-i
LT,
se poate face prin dou metode, -i anume:
metoda experimental , pe baza ncerc rilor experimentale, care implic o analiz

statistic a unor loturi considerabile de ncerc ri experimentale, pe tipuri de sec iuni
transversale caracterizate prin coeficientul Qpl, n intervalul de cuplare = 1 / Q pl
(Figura 6.5). Pentru evaluarea pe cale experimental a factorului de eroziune I ( LT)
se poate folosi metoda valorilor medii (Dubin , Georgescu, Goina, Ungureanu &
Iorgovan, 1996b) sau procedura bazat pe Anexa Z a normei EUROCODE 3
(Georgescu, 1998 -i Georgescu & Dubin , 1999).
metoda numeric , pe baz de simul ri numerice ob inute cu programe de calcul bazate
pe metoda elementului finit sau a f-iilor finite, innd cont de neliniarit ile geometrice
-i de material a barelor cu pere i sub iri, simul ri efectuate n vecin tatea punctului de
cuplare (Dubin , Goina, Zaharia & Ungureanu, 1997).
Prezentul studiu va folosi metoda valorilor medii din cadrul procedurii experimentale pentru
loturi experimentale din elemente solicitate la compresiune sau ncovoiere.
Se consider c intervalul de cuplare este cuprins n domeniul
= 1 / Q pl0.5 0.20 . Metoda
valorilor medii din cadrul procedurii experimentale va urm rii urm torii pa-i:
6.5
1. Calculul eroziunii individuale pentru fiecare i specimen ncercat (att pentru cazul
compresiunii ct -i pentru cazul ncovoierii)
= N L , pl
- pentru compresiune
- pentru ncovoiere
i , LT
N i ,exp
= M L , pl
(6.10a)
M i ,exp
(6.10b)
unde
Ni , exp
Ni , pl
Mi , exp
=
Mi , pl
N i ,exp =
(6.11a)
- pentru ncovoiere
M i ,exp
(6.11b)
unde
Ni,exp
Ni,pl
Mi,exp
Mi,pl
= valoarea for ei ultime determinat experimental;

= Aify, rezisten a plastic a sec iunii brute a specimenului i;
= valoarea momentului ncovoietor ultim determinat experimental;
= Wify, momentul plastic al sec iunii brute a specimenului i.
Experimente
N L = Q pl
Qpl
N( , Q pl , ) = (1
(1
N EULER = 1 /
)Q pl
)Qpl
Intervalul de cuplare
0
1/Qpl0.5-
1/Qpl0.5
Figura 6.5. Evaluarea coeficientului de eroziune
1/Qpl0.5+
pe baza metodei experimentale
2. Calculul valorii medii a coeficientului de eroziune

( LT) pentru toate cele n
specimene, caracterizate prin aceea-i form a sec iunii transversale aflate n
intervalul de cuplare:
- pentru ncovoiere
1
n
m , LT
( N L , pl
N i ,exp )
(6.12a)
i =1
1
n
( M L , pl
M i ,exp )
(6.12b)
i =1
3. Valoarea calibrat a coeficientului de eroziune:

d
+ 1.64 s
n care s este abaterea medie p tratic raportat la valorile coeficien ilor
6.6
(6.13)
i
-i
m.
6.3. Determinarea eroziunii 1i coeficientului imperfec2iunii pentru elemente

solicitate la compresiune. Rezultate numerice
Pentru determinarea eroziunii -i a coeficientului imperfec iunii , pentru elemente solicitate
la compresiune, exemplificarea se va face pe ncerc ri experimentale efectuate la
Universitatea din Liege de Batista (1986). n acest sens s-a ales un lot de 20 de profile cu
sec iunea de tip U -i un lot de 31 de profile cu sec iunea de tip C, specimene profilate la rece
prin pliere la presa abkant.
Din acest lot de 51 de specimene ncercate la flambaj, 20 au fost tronsoane scurte (6 profile
cu sec iunea U -i 14 profile cu sec iunea C), necesare studiului modului local de instabilitate.
Datele primare referitoare la loturile men ionate sunt prezentate in Tabelul 6.1 -i Tabelul 6.2.
Batista a efectuat m sur tori sistematice ale imperfec iunilor geometrice pe lotul de profile
studiat, ajungnd la concluzia c imperfec iunile de bar (fmax / L) se ncadreaz in limita de
1/1000 stabilit de ECCS.
De asemenea, n urma m sur torilor de tensiuni reziduale efectuate cu ajutorul timbrelor
tensometrice, aplicate pe fe ele plane ale profilelor U -i C, la interior si respectiv la exterior,
se pun n eviden valori slabe ale acestora, de ordinul a 40 N/mm2. Nu s-au putut efectua
m sur tori n zona colturilor sec iunii, unde ca urmare a tehnologiei de fabrica ie a profilului,
nivelul tensiunilor reziduale atinge n mod uzual valori mai mari dect n zonele plane. n
dreptul marginilor libere (muchiilor) profilului, s-au nregistrat valori mai ridicate ale tensiunilor
reziduale (cca. 200 N/mm2).
Tabelul 6.1. Dimensiuni principale pentru specimenele cu sec iune de tip U testate la
Sec iune fy (N/mm2) hb t (mm)
L (mm)
h/t
b/t
Pexp (kN)
U19
397
1209
55
27
87
113552.05
U21
397
1814
55
27
81
113552.05
U22
397
298
55
27
107
113552.05
U30
397
1333
37
29
75
76602.06
U31
397
1664
37
29
68
76602.06
U32
397
1999
37
29
63
76602.06
U33
397
399
37
29
109
76602.06
U41
397
1377
30
30
65
62622.05
U42
397
1722
30
30
58
62622.05
U43
397
2065
30
30
48
62622.05
U44
397
413
31
30
97
64622.05
U18
397
94472.04
250
46
23
100
U27
397
63512.08
1092
30
25
84
U28
397
63512.08
1366
30
25
71
U29
397
63512.08
240
30
25
102
U16
397
94472.04
1002
46
23
97
U17
397
94472.04
1252
46
23
87
U38
397
51512.04
1113
25
25
69
U39
397
51512.04
1391
25
25
53
U40
397
51512.04
224
25
25
93
6.7
Tabelul 6.2. Dimensiuni principale pentru specimenele cu sec iune de tip C testate la
Sec iune fy (N/mm2) hbc t (mm)
L (mm)
h/t
b/t
c/t
Pexp (kN)
C7
397
10336102.02
1129
51
18
108
C8
397
10336102.02
225
51
18
115
C9-1
397
10635212.03
1204
52
17
10
120
C9-2
397
10635212.03
1204
52
17
10
130
C10-1
397
10635212.03
241
52
17
10
140
C10-2
397
10635212.03
241
52
17
10
138
C10-3
397
10635212.03
242
52
17
10
141
C48
397
10350312.01
1635
51
25
15
129
C49
397
10350312.01
246
51
25
15
152
C77
397
8989102.07
2362
43
43
75
C78
397
8989102.07
355
43
43
137
C79-1
397
9188182.04
2481
45
43
98
C79-2
397
9188182.04
2481
45
43
110
C80-1
397
9188182.04
354
45
43
185
C80-2
397
9188182.04
354
45
43
188
C80-3
397
9188182.04
354
45
43
180
C81
397
9189272.07
2562
44
43
13
123
C82
397
9189272.07
353
44
43
13
190
C30
376
15654301.49
1630
105
36
20
82
C31
376
15654301.49
2040
105
36
20
64
C33
376
15654301.49
3272
105
36
20
53
C34
376
15654301.49
352
105
36
20
108
C83
376
9899121.48
2598
66
67
63
C84
376
9899121.48
3247
66
67
58
C84A
376
9899121.48
3897
66
67
45
C84B
376
9899121.48
343
66
67
80
C85
376
100100201.49
2743
67
67
13
80
C86
376
100100201.49
3417
67
67
13
67
C86A
376
100100201.49
4102
67
67
13
50
C86B-3
376
100100201.49
299
67
67
13
101
C86B-4
376
100100201.49
397
67
67
13
96
ncerc rile experimentale efectuate la Universitatea din Liege au fost folosite pentru
-i coeficientului imperfec iunii . Cu ace-ti coeficien i determina i
determinarea eroziunii
6.8
se pot trasa curbele de flambaj bazate pe metoda ECBL plastic-elastic prezentat n

paragraful 6.2. Pentru metoda ECBL plastic-elastic, rezisten a tronsonului scurt s-a
determinat pe baza mecanismelor plastice locale, ce au la baz modelele descrise de
Murray & Khoo (1981) -i Mahendran (1997), prezentate n Capitolul 5. De asemenea, pentru
compara ie au mai fost folosite rezultatele ob inute cu metoda ECBL elastic-elastic,
prezentat n detaliu n Capitolul 3, cu programul de calcul bazat pe metoda elementului finit
ANSYS 5.4, normele EUROCODE 3 Partea 1.3, AISI-1996 -i metoda rezisten1ei efective
(DSM), propus de Schafer (2001, 2002). Detalii despre metoda propus de Schafer sunt
prezentate n Capitolul 3.
Pentru simul rile numerice efectuate cu programul ANSYS 5.4, pentru modelare s-au folosit
elemente finite de tip SHELL 43, cu 4 noduri, ce permit deform ri -i alungiri mari n domeniul
elasto-plastic. Condi iile de rezemare -i de nc rcare au fost considerate similar cu cele din
ncerc rile experimentale. Din punct de vedere a analizei neliniare au fost introduse n calcul
-i imperfec iuni ini iale locale -i globale. Pentru a stabili forma imperfec iunilor geometrice s-a
efectuat nti o analiza de valori proprii, iar prima forma proprie a fost scalat la nivelul
imperfec iunilor ini iale. M rimea imperfec iunilor ini iale locale n modelul cu elemente finite
a fost stabilit n concordan cu valorile stabilite de Schafer -i Pekoz (1998), -i anume s-a
considerat pentru inim o imperfec iune ini ial egal cu 0.006h, unde h este n l imea inimii.
Pentru t lpi s-a considerat o imperfec iune egal cu grosimea profilului. Pentru
imperfec iunile globale, s-a considerat o imperfec iune f0 = L/1000. Comportarea materialului
a fost de tip ideal elasto-plastic, cu valoarea limitei de curgere egal cu cea ob inuta din
ncerc rile experimentale.
n Figura 6.6 -i Figura 6.7 se prezint rezultatele comparative ob inute cu metodele
prezentate mai sus pentru profilele cu sec iune de tip U, iar n Figura 6.8 -i Figura 6.9 se
prezint rezultatele comparative ob inute cu acelea-i metodele pentru profilele cu sec iune
de tip C. Se face precizarea c rezultatele ob inute cu metodele ECBL plastic-elastic, elasticelastic -i EUROCODE 3-Part.1.3 au fost afectate cu coeficientul de siguran
M1=1.1, n timp
ce rezultatele ob inute cu metodele AISI-96 -i Direct Strength Method au fost afectate cu
coeficientul de siguran
= 0.85.
Se poate observa c rezultatele ob inute cu metoda ECBL plastic-elastic sunt foarte
apropiate de rezultatele experimentale, n special n intervalul de cuplare 0.4< <1.6.
n Tabelul 6.3 -i Tabelul 6.4 se prezint coeficientul imperfec iunii determinat func ie de
diferitele metode ce pot fi folosite pentru flambajul interactiv al profilelor cu sec iune de tip U
-i C.
Tabelul 6.3. Coeficientului imperfec iunii determinat pentru flambajul interactiv al profilelor
cu sec iune de tip U
Metoda
EUROCODE 3
ECBL elastic-elastic
ECBL plastic-elastic
Partea 1.3
Q=0.573
Q=0.598
Q=0.586
Q=0.644
0.49
0.172
0.155
0.188
0.214
Tabelul 6.4. Coeficientului imperfec iunii determinat pentru flambajul interactiv al profilelor
cu sec iune de tip C
Metoda
EUROCODE 3
Partea 1.3
Q=0.813
Q=0.589
Q=0.852
Q=0.583
0.34
0.130
0.235
6.9
0.155
0.194
0.8
EUROCODE3-1.3
U113x55x2.05
0.7
Direct Strength Method

AISI-1996
Valori experimentale
0.6
0.5
Q=0.598
=0.336
=0.155
Qpl=0.644
=0.374
=0.214
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
Figura 6.6. Compara ia dintre rezultatele experimentale -i cele numerice pentru lotul de
0.7
U62x62x2.05
EUROCODE3-1.3
0.6

ANSYS 5.4 elasto-plastic
0.5
AISI-1996
0.4
Q=0.598
=0.336
=0.155
Qpl=0.644
=0.374
=0.214
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0
0.3
0.6
0.9
1.2
1.5
1.8
6.10
C106x35x21x2.03
0.9
EUROCODE3-1.3
0.8
0.7
AISI-1996
0.6
0.5
Q=0.813
=0.290
=0.130
Q pl=0.852
=0.308
=0.150
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0
0.3
0.6
0.9
1.2
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
specimene cu sec iunea C106x35x21x2.03 testate la compresiune de Batista (1986)
0.7
EUROCODE3-1.3
C156x54x30x1.49
0.6

ANSYS 5.4 elasto-plastic
0.5
AISI-1996
0.4
Q=0.589
=0.396
=0.235
Q pl=0.583
=0.369
=0.195
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0
0.4
0.8
1.2
1.6
specimene cu sec iunea C106x35x21x2.03 testate la compresiune de Batista (1986)
6.11
6.4. Determinarea eroziunii 1i coeficientului imperfec2iunii pentru elemente

solicitate la ncovoiere. Rezultate numerice
n acest paragraf se propune determinarea eroziunii LT -i coeficientului imperfec iunii LT,
pentru elemente solicitate la ncovoiere pur . Pentru acest studiu s-au considerat ncerc ri
experimentale efectuate de Lovell (1985) la Universitatea din Salford, Marea Britanie.
Lovell a efectuat ncerc rile experimentale pe profile cu sec iune de tip U -i C, avnd diverse
dimensiuni ale sec iunii transversale -i lungimi. n Tabelul 6.5 -i Tabelul 6.6 se prezint
caracteristicile sec iunilor transversale, caracteristicile de material, lungimile barelor
ncercate -i momentele ultime ob inute experimental.
Tabelul 6.5. Caracteristicile principale ale profilelor cu sec iune U ncercate experimental
(Lovell, 1985)
Num r
identificare
A3
Dimensiunile sec iunii

transversale (mm):
h
b
t
90
36.03 1.15
0.801
Modulul de
elasticitate E
2
(N/mm )
182200
Lungimea
L (m)
fyb
2
(N/mm )
Mult
(kNm)
303.2
1.029
A4
90
35.33
1.15
1.120
182200
303.2
1.021
A5
90
35.42
1.15
1.282
182200
303.2
1.052
A6
90
34.82
1.16
1.439
182200
303.2
0.994
A7
90
35.72
1.17
1.599
182200
303.2
0.914
A8
90
34.42
1.16
1.761
182200
303.2
0.934
A9
90
35.23
1.14
1.905
182200
303.2
0.856
A17
90
35.42
1.15
2.368
182200
303.2
0.690
D40
122
35.61
1.17
0.485
179100
297.7
1.495
D39
122
35.72
1.17
0.992
179100
297.7
1.328
D38
122
36.22
1.17
1.393
179100
297.7
1.248
D43
122
36.21
1.18
1.739
179100
297.7
1.239
D37
122
36.22
1.17
2.045
179100
297.7
1.106
D44
122
36.81
1.18
2.246
179100
297.7
1.123
D41
122
36.71
1.18
2.508
179100
297.7
0.868
F64
122
49.62
1.17
0.583
182200
303.2
1.206
F63
122
49.80
1.19
1.003
182200
303.2
1.260
F62
122
49.80
1.19
1.514
182200
303.2
1.029
F61
122
49.71
1.19
2.009
182200
303.2
0.920
F60
122
50.40
1.19
2.507
182200
303.2
0.932
6.12
Tabelul 6.6. Caracteristicile principale ale profilelor cu sec iune C ncercate experimental
(Lovell, 1985)
B0
Dimensiunile sec iunii

transversale (mm):
h
b
c
t
90
49.83 15
1.17
B1
90
50.24
15
B12
90
50.14
B13
90
B14
0.927
Modulul de
elasticitate E
2
(N/mm )
183900
1.16
1.319
183900
301.5
2.170
15
1.16
1.520
183900
301.5
2.161
50.34
15
1.16
1.720
183900
301.5
2.180
90
50.05
15
1.15
1.922
183900
301.5
2.152
B15
90
49.94
15
1.16
2.119
183900
301.5
2.082
B16
90
50.23
15
1.17
2.320
183900
301.5
2.041
B161
90
49.84
15
0.96
2.904
183900
301.5
1.407
B162
90
50.15
15
0.95
3.399
183900
301.5
1.279
B163
90
50.35
15
0.95
3.926
183900
301.5
1.166
B164
90
49.94
15
0.96
4.372
183900
301.5
1.074
C35
122
24.43
15
1.17
0.514
183900
300.0
1.506
C34
122
24.73
15
1.17
0.810
183900
294.8
1.403
C33
122
25.03
15
1.17
1.123
183900
294.8
1.185
C32
122
24.53
15
1.17
1.817
183900
294.8
0.779
C31
122
24.83
15
1.17
2.217
183900
294.8
0.564
C36
122
24.23
15
1.17
2.533
172000
321.9
0.465
E55
90
49.31
1.19
0.604
179100
297.7
3.187
E54
90
49.62
1.18
1.090
179100
297.7
3.325
E53
90
49.62
1.18
1.408
179100
297.7
3.295
E52
90
49.31
1.19
1.885
179100
297.7
3.175
E51
90
49.81
1.19
2.487
179100
297.7
2.755
E50
90
49.81
1.19
2.502
179100
297.7
2.460
E58
90
49.38
1.12
2.925
183900
301.5
1.922
E59
90
49.73
1.17
3.337
183900
301.5
1.908
E591
90
49.68
1.12
3.924
183900
301.5
1.320
E592
90
49.69
1.11
4.421
183900
301.5
1.112
Num r
identificare
Lungimea
L (m)
fyb
2
(N/mm )
Mult
(kN.m)
301.5
2.142
n ceea ce prive-te condi iile de rezemare, s-a considerat c : deplasarea lateral la capetele
profilelor a fost mpiedicat , dar s-au permis rotirile verticale -i laterale. R sucirea -i
deplanarea sec iunii au fost mpiedicate. Sec iunea transversal s-a ales astfel nct
6.13
flambajul local s se produc doar la talpa comprimat . Lungimile profilelor au fost astfel
alese nct s se ob in flambajul lateral al grinzilor -i interac iunea cu flambajul local. n
Figura 6.10 se prezint moduri de interac iune de tip plastic-elastic ob inute n laborator de
Lovell (1985).
Figura 6.10. Interac iune de tip plastic-elastic pentru sec iuni de tip C solicitate la ncovoiere
(Lovell, 1985)
n urma determin rii eroziunii LT -i coeficien ilor imperfec iunii LT, se pot trasa curbele de
flambaj corespunz toare metodei ECBL plastic-elastic. La baza metodei ECBL plastic-elastic
st determinarea rezisten ei tronsonului scurt a elementelor ncovoiate, pe baza
mecanismelor plastice locale, ce au la fost prezentate n paragraful 4.6.3. De asemenea,
pentru compara ie au mai fost folosite rezultatele ob inute cu -i metoda ECBL elastic-elastic,
metodele EUROCODE 3 Partea 1.3, AISI-1996 -i propunerea f cut de Mateescu (1994),
care a efectuat un studiu numeric pe un lot nsemnat de ncerc ri experimentale, pe profile
cu sec iune dubul T. Mateescu (1994) a propus modificarea curbelor de flambaj europene
pentru ncovoiere pur , printr-o exprimare similar cu cea din EUCOROCODE 3-Partea 1.3,
dar n care racordarea cu palierul care exprim comportamentul de bar scurt s se fac n
punctul de abscis
LT = 0.4 , iar coeficientul imperfec iunii pentru profile laminate la cald s
fie LT=0.27.
n Figurile 6.11 6.13 se prezint rezultatele comparative ob inute cu metodele prezentate
mai sus pentru profilele cu sec iune de tip C, iar n Figurile 6.14 -i 6.15 se prezint
rezultatele comparative ob inute cu acelea-i metodele pentru profilele cu sec iune de tip U.
Se face precizarea c rezultatele ob inute cu metodele ECBL plastic-elastic, elastic-elastic,
6.14
EUROCODE 3-Part.1.3 -i propunerea Mateescu au fost afectate cu coeficientul de siguran

M1=1.1, n timp ce rezultatele ob inute cu metoda AISI-96 -i metoda rezisten1ei efective
DSM au fost afectate cu coeficientul de siguran
= 0.85.
2.6
M (kNm)
2.4
LOVELL - SERIA B
2.2
EUROCODE3-1.3
2.0
1.8
1.6
propunerea MATEESCU
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
L (mm)
0.0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
Figura 6.11. Compara ia dintre rezultatele experimentale -i cele numerice pentru Seria B, cu
sec iunea de tip C, testate la ncovoiere de Lovell (1985)
1.6
M (kNm)
LOVELL - SERIA C
1.4
EUROCODE3-1.3
1.2
1.0
propunerea MATEESCU
0.8
0.6
0.4
0.2
L (mm)
0.0
0
600
1200
1800
2400
3000
3600
Figura 6.12. Compara ia dintre rezultatele experimentale -i cele numerice pentru Seria C, cu
6.15
3.5
LOVELL - SERIA E
M (kNm)
3.0
EUROCODE3-1.3
2.5
propunerea MATEESCU
2.0
1.5
1.0
0.5
L (mm)
0.0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
Figura 6.13. Compara ia dintre rezultatele experimentale -i cele numerice pentru Seria E, cu
M (kNm)
1.20
LOVELL-SERIA A
AISI-1996
1.00
EUROCODE3-1.3
0.80
propunerea MATEESCU
0.60
0.40
0.20
L (mm)
0.00
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Figura 6.14. Compara ia dintre rezultatele experimentale -i cele numerice pentru Seria A, cu
sec iunea de tip U, testate la ncovoiere de Lovell (1985)
6.16
M (kNm)
1.60
LOVELL-SERIA D
1.40
EUROCODE 3-1.3
AISI-1996
1.20
propunerea Mateescu
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
L (mm)
0.00
0
1000
2000
3000
4000
5000
Figura 6.15. Compara ia dintre rezultatele experimentale -i cele numerice pentru Seria D, cu
sec iunea de tip U, testate la ncovoiere de Lovell (1985)
Din figurile de mai sus se poate observa c toate metodele folosite dau rezultate bune pentru
intervalul de cuplare, dar cu ajutorul metodei ECBL plastic-elastic se acoper bine -i
domeniul tronsoanelor scurte, n special pentru profilele cu sec iune de tip C. Pentru profilele
cu sec iune de tip U curbele ob inute cu metodele ECBL plastic-elastic -i ECBL elasticelastic ne ofer cele mai bune rezultate, n special n domeniul de interac iune.
n Tabelul 6.7 -i Tabelul 6.8 se prezint coeficientul imperfec iunii LT determinat cu ajutorul
metodelor ECBL plastic-elastic -i ECBL elastic-elastic -i cel propus de Mateescu (1994) n
compara ie cu coeficien ii din norma EUROCODE 3 Partea 1.3, pentru diferite sec iuni de
tip U -i C.
Tabelul 6.7. Valori ale coeficientului de imperfec iune LT ce pot fi folosite n flambajul
interactiv al grinzilor ncovoiate cu sec iuni de tip C
EUROCODE 3 Propunerea
Metoda
Seria
B
Seria C
Seria E
Partea 1.3
MATEESCU
QLT=0.718
QLT=0.801
QLT=0.674
0.184
0.208
0.181
0.21
0.27
Seria B
Seria C
Seria E
LT
QLT=0.835
QLT=0.882
QLT=0.803
0.270
0.282
0.262
6.17
Tabelul 6.8. Valori ale coeficientului de imperfec iune LT ce pot fi folosite n flambajul
interactiv al grinzilor ncovoiate cu sec iuni de tip U
EUROCODE 3 Propunerea
Metoda
Seria A
Seria D
Partea 1.3
MATEESCU
QLT=0.574
QLT=0.543
0.091
0.089
0.21
0.27
Seria A
Seria D
LT
QLT=0.579
QLT=0.541
0.094
0.091
6.5. Concluzii
Instabilit ile cuplate sunt o caracteristic important a barelor cu pere i sub iri. Curbele
europene de flambaj se bazeaz pe ncerc ri experimentale efectuate pe profile laminate la
cald -i adaptate ulterior pentru a acoperi problemele de proiectare pentru barele cu pere i
sub iri formate la rece. Totu-i, comparate cu profilele laminate la cald, barele cu pere i sub iri
sunt guvernate de fenomene specifice (geometria sec iunii, efectele form rii la rece,
tensiunile reziduale -i influen a imperfec iunilor geometrice) care influen eaz diferit
fenomenul instabilit ilor cuplate.
n Capitolul 5 s-a ob inut rezisten a ultim a barei scurte pe baza mecanismelor plastice
locale, -i s-a subliniat importan a determin rii corecte a rezisten ei ultime. n acest capitol s-a
propus o metod@ de flambaj interactiv de tip plastic-elastic, n care comportarea barelor
scurte este privit ca o comportare plastic , n timp ce pentru barele lungi comportarea este
elastic . Acest model interactiv descrie n mod natural fenomenul flambajului interactiv
pentru cazul barelor cu pere i sub iri fiind fundamentat riguros din punct de vedere teoretic.
Pentru realizarea acestui model s-a folosit metoda Eroziunii nc rc rii Critice de Bifurcare
(ECBL), propus de Dubin (2001), o metod practic pentru adaptarea curbelor de flambaj
existente pentru cazul barelor cu pere i sub iri. Prin aceast metod se conserv rela iile de
verificare la stabilitate incluse, n prezent, n norma european de calcul pentru profilele
formate la rece, cu modificarea doar a coeficientului de imperfec iune. Astfel, avem avantaje
practice deosebite ntruct din punct de vedere al proiect rii algoritmul de verificare /
dimensionare nu se modific .
n urma analizelor efectuate, a compara iilor cu ncerc ri experimentale, se observ c
metoda propus permite o evaluare mai precis a capacit ii portante a profilelor cu pere i
sub iri solicitate la ncovoiere -i, respectiv la compresiune, n special pe domeniul de la
stnga intervalului de cuplare, penalizat de metodele analitice existente n prezent.
n concluzie, metoda ECBL plastic-elastic, bazat pe teoria eroziunii este riguroas , u-or de
n eles, -i exprim mult mai corect situa ia real dect metodele semi-empirice folosite n
codurile de proiectare pentru curbele de flambaj.
6.18
Capitolul 7: Codificarea imperfec iunilor pentru simularea numeric a comport rii profilelor din o el cu pere i sub iri
7.
CODIFICAREA IMPERFEC IUNILOR PENTRU SIMULAREA NUMERIC

COMPORT RII PROFILELOR DIN O EL CU PERE I SUB IRI
7.1.
Introducere
Datorit fenomenelor de instabilitate locale i distorsionale, ct i datorit cupl rii acestora cu

modurile de flambaj globale, comportarea post-critic a barelor cu pere i sub iri este o
comportare de tip neliniar i este dificil de a fi evaluat prin metode analitice. Analiza
neliniar poate fi utilizat cu succes pentru a simula comportarea real a barelor cu pere i
sub iri. Dou rapoarte generale prezentate n cadrul conferin elor de instabilit i cuplate ce
au avut loc la Liege i Lisabona de Rassmussen (1996) i Sridharan (2000) au trecut n
revist simul rile numerice i modele de calcul folosite pentru problema instabilit ilor
cuplate. De asemenea, Bakker i Pekz (2003) au prezentat principiile de baz ale analizei
cu element finit a barelor cu pere i sub iri. Cu toate acestea, condi ia principal pentru a reu i
n simularea numeric este de a n elege starea ini ial n care se afl elementele studiate i
nu formularea teoretic a fenomenelor, tehnica perfomant de calcul oferit de pachetele de
soft importante pe pia a de software, cum sunt de exemplu ANSYS, ABAQUS, NASTRAN,
care au fost bine puse la punct pn n acest moment. Pentru cazul barelor cu pere i sub iri,
o caracterizare corect a imperfec iunilor geometrice i a tensiunilor reziduale nu a fost
f cut cu exactitate pn n momentul de fa . De asemenea, distribu ia limitei de curgere
de-a lungul conturului sec iunii este neuniform datorit procesului de formare la rece a
acestor elemente. O bun n elegere a acestor factori este absolut necesar pentru a efectua
simul ri numerice n cazul barelor cu pere i sub iri. Rondal i Dubin (2003a,b) au f cut o
trecere n revist a tuturor acestor factori i implica iile consider rii lor n analiza numeric .
Prezentul capitol urm re te studiul influen ei imperfec iunilor geometrice i a tensiunilor
reziduale n cazul barelor cu pere i sub iri formate la rece cu sec iune de tip U i C. Forma
monosimetric a acestor sec iuni introduce parametri care nu au fost lua i n calcul n cazul
barelor ob inute prin laminare la cald, cum sunt sec iunile de tip dublu T. De exemplu, n
cazul unei grinzi solicitate la ncovoiere pur , sec iunea eficace, respectiv distorsiunea,
transform sec iunea ntr-o sec iune asimetric astfel c aceste grinzi, dup o ncovoiere
ntr-un plan perpendicular pe axa maxim de iner ie, vor fi solicitate la ncovoiere dup axa
minim de iner ie i torsiune. Pe de alta parte, distribu ia alungirilor din ncovoierea dup axa
minim de iner ie i din r sucirea mpiedicat se datoreaz rotirilor din torsiune i
deplas rilor dup axa minim de iner ie, deci rezisten a grinzilor cu sec iune monosimetric
nu este influen at doar de m rimea ncovoierilor ini iale i a r sucirii, ci i de direc ia lor
(Put, Pi & Trahair, 1998a,b).
Barele cu pere i sub iri introduc, de asemenea, parametri care nu au fost lua i n calcul n
cazul barelor ob inute prin laminare la cald, i anume:
curbele
pentru zonele plane ale sec iunilor i pentru col urile acestora;
imperfec iunile ini iale globale i locale;
tensiunile reziduale membranare i flexionare;
rebordul t lpilor.
Cnd barele cu pere i sub iri au inima foarte zvelt , distorsiunea sec iunii poate reduce foarte
mult rezisten a elementului. Tipul nc rc rii i pozi ia pe element poate influen a comportarea
elementului (Put, Pi & Trahair, 1998a,b).
n concluzie, tipurile de imperfec iuni care influen eaz comportarea barelor cu pere i sub iri
sunt: de tip mecanic (modul de introducere a nc rc rii i condi iile de rezemare), de material
(ob inute din procesul de formare i tensiunile reziduale) i geometrice (locale, la nivelul
sec iunii i globale, la nivelul elementului).
7.1
Descrierea lor a fost f cut n Capitolul 2, iar n acest capitol se va insista doar asupra
modului n care acestea pot fi introduse n simul rile numerice, i a modului n care acestea
pot fi codificate pentru a deveni date de intrare n simul rile numerice. Simul rile numerice
reprezint o alternativ optim
i comod a ncerc rilor experimentale, pentru rezolvarea
problemelor de interac iune.
n continuare, studiul se va concentra asupra imperfec iunilor geometrice, i anume: a
tipurilor de imperfec iuni geometrice, a codific rii acestora, a eroziunii nc rc rii critice de
bifurcare i a factorului de sensibilitate la imperfec iuni.
7.2.
Modelarea comport$rii materialului
Propriet ile mecanice ale o elului din barele formate la rece sunt, de multe ori, diferite de
cele ale materialului de baz din care acesta a fost fabricat. Acest lucru se datoreaz faptului
c materialul, n timpul form rii, trece de limita de curgere, suferind deforma ii plastice
semnificative. Procesele care se petrec n timpul formarii la rece s-au prezentat n paragraful
2.3.1 al Capitolului 2.
Limita de curgere medie pe sec iune, fya, poate fi folosit n simul rile numerice acolo unde
comportarea materialului este apropiat de modelul - biliniar. Cu toate acestea, dac
exist rezultate ale ncerc rilor experimentale, este mult mai corect de a introduce aceste
valori ob inute din ncerc rile de trac iune pe cupoane, decupate din diferite zone ale
sec iunii transversale. Dac nu sunt disponibile aceste date experimentale, atunci legea de
comportare a materialului, care este de tip elasto-plastic cu ecruisare poate fi idealizat prin
ecua iile Ramberg-Osgood sau Powell. Totu i, datorit rezisten ei post-elastice reduse a
barelor cu pere i sub iri, influen a curbei neliniare - , comparativ cu cea biliniar este foarte
mic .
Astfel, Dubina, Goina, Zaharia & Ungureanu (1997), folosind ncerc rile experimentale
efectuate la Universitatea din Sydney (Young & Rasmussen 1995a,b) au ar tat c nu exist
diferen e semnificative n ceea ce prive te for a ultim dac comportamentul materialului a
fost introdus utilizand o lege Prandtl (ideal elato-plastic ), respectiv o lege Ramberg-Osgood,
pentru care parametrul n a fost determinat plecnd de la propriet ile m surate ale
materialului: 0.2=500 MPa, u=540 MPa i u=12% (vezi Figura 7.1).
2
(N/mm )
600
500
400
Ramberg-Osgood
300
Prandtl
200
100
(%)
0
0
10
12
Figura 7.1. Legile de material de tip Prandtl i Ramberg-Osgood utilizate pentru modelul cu
elemente finite
7.2
Rezultatele numerice ob inute printr-o analiz neliniar elasto-plastic cu deforma ii mari cu

programul ANSYS 5.4 sunt prezentate n Tabelul 7.1, func ie de diferite tipuri de legi de
comportare a materialului.
n Figura 7.2 sunt prezentate curbele nc rcare-deplasare ob inute experimental i numeric.
Sunt prezentate de asemenea deformatele sub nc rc rile de cedare ob inute prin analiz
numeric . Curbele numerice din Figura 7.2 s-au ob inut utiliznd pentru amplitudinile
imperfec iunilor valorile m surate.
L36P280Load (kN)
Ramberg-Osgood
experimental
Prandtl
120
100
80
60
40
20
0
0
6
8
10
12
deflection about minor axis (mm)
L36P815+
Load (kN)
exp
80
Ramberg-Osgood
Prandtl
60
40
20
0
-1
9
19
29
39
L36P1315Load (kN)
60
experimental
Prandtl
Ramberg-Osgood
50
40
30
20
10
0
-30
-25
-20
-15
-10
-5
Figura 7.2. Curbe nc rcare-deplasare dup axa minim de iner ie la jum tatea lungimii barei
func ie de diferite tipuri de legi de comportare a materialului
7.3
Tabelul 7.1. Valoarea nc rc rii ultime func ie de cele dou legi de comportare a materialului
Bara
Valori
experimentale [kN]
ANSYS cu lege de material

biliniara (Prandtl) [kN]

Ramberg-Osgood [kN]
L36P0280-
83.50
82.63
81.41
L36P0815+
67.90
70.50
69.80
L36P1315-
41.10
41.42
40.75
7.3.
Imperfec(iuni geometrice
Imperfec iunile geometrice pot influen a n mod decisiv comportarea i rezisten a ultim a
barelor cu pere i sub iri formate la rece. Modelele avansate, cum sunt modelele neliniare
bazate pe metoda elementului finit sau f iilor finite, trebuie sa includ imperfec iunile
geometrice i tensiunile reziduale pentru a reda ct mai fidel comportarea elementului.
Modelarea prin intermediul metodei elementelor finite a barelor cu pere i sub iri poate fi de
multe ori o activitate descurajatoare. Cnd nc rcarea cre te spre limita ultim , elementele
cu pere i sub iri intr n domeniul elasto-plastic, care este foarte greu de simulat datorit
numero ilor parametrii i gradelor de neliniaritate de ordin superior. Sec iunile elementelor,
tipul discretiz rii, condi iile de margine, tipul nc rc rii, imperfec iunile geometrice, tensiunile
reziduale i modelarea comport rii materialului, toate influen eaz rezultatul final. Un rol
foarte important l joac imperfec iunile geometrice i tensiunile reziduale, deoarece ele
influenteaz for a ultim i modul cum nc rcarea este preluat de element. Cu toate c este
foarte cunoscut influen a acestor parametrii, nu exist n literatur o procedur care s
indice m rimea i distribu ia ce ar trebui s o aib n analiz . C iva pa i au fost f cu i n
acest sens de Schafer & Pekoz (1996, 1997), n clasificarea i codificarea acestor m rimi.
multe tipuri: globale, de ncovoiere ini ial a elementului, de strmbare i r sucire ini ial a
elementului, i imperfec iuni locale la nivelul sec iunii.
Imperfec iuni globale de ncovoiere dup axa minim de iner ie. Abaterile de la forma
geometric a profilelor formate la rece sunt n general limitate prin norme:
s ge ile ini iale acceptate sunt de ordinul a L/1000 (unde L este lungimea profilului),
reprezentnd valoarea limit preconizat de EUROCODE 3-Part.1.3;
Imperfec iunile de torsiune. Contrar cazurilor abaterilor de la liniaritate (s ge ilor ini iale)
majoritatea normelor actuale nu propun o valoare a imperfec iunii de torsiune care s fie
luat n considerare n calculul de stabilitate, aceasta datorit faptului c n cazul torsiunilor
ini iale a c ror valoare nu dep e te 1/m, sarcina critic a profilelor nu este afectat de
aceast imperfec iune.
s ge ii ini iale dup axa minim de iner ie, uo, i a rotirii ini iale a sectiunii, o, astfel:
1000 f o / L = 1000
1000 f o / L = 1000
LT
0.6
LT
< 0.6
unde:
= valoare for ei critice de flambaj dup axa minim de iner ie;
Ncr
Mcr
= momentul critic al flambajului prin ncovoiere lateral cu r sucire a grinzilor;
LT
7.4
(7.1)
(7.2)
Imperfec iunile geometrice locale. Un num r mare de cercet tori s-au ocupat de investigarea
imperfec iunilor geometrice locale ale barelor cu pere i sub iri formate la rece. Dintre ace tia
se mentioneaz : Kwon & Hancock (1992), Bernard (1993), Dat & Pekoz (1980), Lau (1988),
Mulligan (1983) i Thomasson (1978). n ciuda tuturor acestor investiga ii, nu s-a f cut nici o
ncercare de unificare a imperfec iunilor geometrice locale. Schafer & Pekoz (1996, 1997) au
fost primii cercet tori care au ncercat o clasificare i o codificare a imperfec iunilor locale, i
au pus n eviden dou tipuri distincte de imperfec iuni pentru elementele solicitate la
ncovoiere i/sau compresiune care pot fi considerate n simularea numeric :
(1) imperfec iuni locale maxime - n cazul elementelor rigidizate (vezi Figura 7.3a);
(2) devia ia maxim de la pozi ia dreapt pentru cazul t lpilor slab rigidizate sau
d2
d1
(a) Tip 1
(b) Tip 2

flambaj.
n urma unor prelucr ri statistice pe date experimentale culese din literatura de specialitate
Schafer & Pekoz (1996, 1997) au ob inut pentru tipul 1 de imperfec iuni (imperfec iuni
corespunz toare flambajului local - voal rii) urm toarele rela ii pentru a determina
imperfec iunea maxim :
d1 0.006 w
(7.3)
sau
d1 6 t e 2t (d1 i t se introduc n mm)
(7.4)
unde w este n l imea inimii sau l imea t lpilor rigidizate (n mm), iar t este grosimea
peretelui.
Imperfec iunea de tip 2 (corespunz toare flambajului prin distorsiune) s-a determinat ntr-o
manier similar . Datorit lipsei de date experimentale, nca nu s-a putut ob ine o rela ie care
s reprezinte corespunz tor aceste imperfec iuni. Totu i, ntr-o prim evaluare se poate
folosi una din urm toarele rela ii:
sau
d 2 = 0.014 w / t + 0.5
(7.5)
d 2 = 1.8mm
(7.6)
n ceea ce prive te frecven a de apari ie (periodicitatea) a imperfec iunilor, Schafer & Pekoz
(1996, 1997), folosind transform rile Fourier, au determinat frecven a de apari ie a a a
numitului semnal al imperfec iunilor. Este important de v zut care este periodicitatea acestor
7.5
imperfec iuni, deoarece modurile proprii ale unui element sunt caracterizate prin lungimile de
semiund (sau frecven e). Dac modul critic este identificat folosind o analiz de valori
proprii, atunci se estimeaz frecven a de apari ie a imperfec iunii critice i se poate ob ine i
amplitudinea maxim a acesteia. Aceast metod de caracterizare a imperfec iunilor printrun spectru de imperfec iuni poate fi o metod bun de analiz .
O analiz similar , bazat pe transform ri Fourier, a fost efectuat i de Bernard, Coleman &
Bridge (1999) pe panouri de tabl cutat . Se poate sublinia o concluzie important a acestor
cercet tori, care au demonstrat pe cale statistic c imperfec iunile geometrice locale sunt
semnificative pentru elementele cu pere i sub iri cu lungimi mici i medii de semiund , i care
conduc la o reducere a capacit ii portante a elementului. Aceasta nseamn c modurile de
flambaj locale sau distorsionale, simple sau cuplate cu modurile globale, sunt n special
afectate.
Rasmussen & Hancock (1988) au propus modele numerice de generare automat a
imperfec iunilor locale. Ideea acestui model const n extragerea formei imperfec iunilor
geometrice din modurile proprii de flambaj, att la nivelul sec iunii ct i la nivelul barei.
Aceast tehnic a fost aplicat pe sec iuni de tip U, care pot flamba att global ct i local. n
Figura 7.4 se prezint moduri de flambaj propuse pentru imperfec iunile geometrice globale
i locale.
Figura 7.4. Moduri de flambaj propuse pentru imperfec iunile geometrice globale i locale
7.4.
Tensiuni reziduale
Luarea n considerare a tensiunilor reziduale n modelele de calcul este o problem dificil .

O alt problem este c nu exist suficiente date pentru a determina magnitudinea
corespunz toare acestor tensiuni. De multe ori acestea sunt eliminate din modelul de calcul,
sau diagrama
este modificat pentru a lua n considerare efectul acestor tensiuni
reziduale. Elementele cu pere i sub iri formate la rece sunt afectate de tensiuni reziduale de
ncovoiere, variabile pe grosimea elementului i de tensiunile membranare. Varia ia pe
grosime a tensiunilor reziduale conduce la o atingerea timpurie a limitei de curgere pe una
din fe ele elementului, iar n cazul elementelor scurte amorseaz flambajul local. Acest
aspect nu poate fi atins n nici o analiz f r luarea n considerare a tensiunilor reziduale.
7.6
tensiuni reziduale de ncovoiere. n Tabelul 2.2 s-a prezentat o compara ie de ordin calitativ
ace tia se mentioneaz : Key & Hancock (1993), Bernard (1993), Dat & Pekoz (1980), Lau
Ungureanu (2003).
Schafer & Pekoz (1996, 1997) au ob inut prin prelucrare statistic a ncerc rilor
experimentale ob inute pe elemente realizate prin presare la rece ct i prin laminare la rece
o codificare a tensiunilor reziduale. O importan deosebit o are distribu ia tensiunilor
reziduale pe sec iune (n colturi, pe elemetele plane, pe reborduri).
Tensiunile reziduale se pot mp r i n dou categorii: de ncovoiere i membranare. n Figura
7.5 sunt prezentate aceste dou tipuri de tensiuni reziduale i suprapunerea lor. Valorile
tensiunilor reziduale sunt date ca procent din limita de curgere %fy.
interior
grosime
+
flexural
=
+
membranar
exterior

Din analiza statistic a tensiunilor reziduale membranare, Schafer & Pekoz (1996, 1997) au
ar tat c aceste tensiuni sunt aproape nule. Acestea sunt importante doar pentru elementele
de col i pentru rebordurile elementelor laminate la rece. De asemenea, s-a observat c
tensiunile reziduale membranare sunt mai semnificative pentru elementele laminate la rece.
Tensiunile reziduale de ncovoiere sunt cea mai important component a tensiunilor
reziduale. Ele se introduc printr-o varia ie pe grosimea elementelor. Pentru elementele plane
ale sec iunii transversale s-a ar tat ca ele pot fi prelucrate statistic, dar nu se poate spune
acela i lucru i pentru elementele de col . Valorile medii ale tensiunilor reziduale de
ncovoiere pentru cele dou tipuri de elemente formate la rece sunt prezentate in Figura 7.6.
Din aceasta figur se pot observa diferen ele pentru cele dou tipuri de elemente, laminate
sau ndoite la rece, ct i distribu ia i influen a tensiunilor reziduale pe sec iune. Se poate
observa c tensiunile reziduale sunt mai importante pentru elementele formate prin laminare
la rece, dect pentru cele formate prin presare la rece.
De asemenea, Weng & Pekoz (1990a,b), n urma determin rii tensiunilor reziduale, au
ncercat s propun o metod introducere n analiz a tensiunilor reziduale. Concluziile
studiilor lor sunt urmatoarele:
a) n direc ie longitudinal , tensiunile reziduale de compresiune s-au gasit la suprafa a
interioar a sec iunii, iar cele de ntindere pe suprafa a exterioar a acesteia;
b) M rimea tensiunilor reziduale pe sec iune s-a observat a avea valori cuprinse ntre
(25-70)% din limita de curgere a materialului;
7.7
c) M rimea tensiunilor reziduale n zonele plane ale sec iunii au fost aproximativ
uniforme n lungul perimetrului sec iunii;
d) n aceea i loca ie, m rimea tensiunilor reziduale pe suprafa a interioar
i cea
exterioar s-a observat c este aceea i;
e) Distribu ia tensiunilor reziduale pe sec iune a fost aproximativ aceea i pentru toate
sec iunile ncercate.
27%
23%
33%
39%
8%
17%
(a) laminate la rece
(b) ndoite la rece
Figura 7.6. Valorile medii ale tensiunilor reziduale de ncovoiere exprimate in %fy (Schafer &
Pekoz, 1996, 1997)
Alte propuneri de codificare a tensiunilor reziduale de ncovoiere au fost propuse de
Sivakumaran & Abdel-Rahman (1997, 1998), respectiv Ungureanu (2003). Sivakumaran &
Abdel-Rahman (1997, 1998) au propus pentru distribu ia tensiunilor reziduale pentru sec iuni
de tip C ob inute prin laminare la rece, o distribu ie similar cu cea propus de Schafer &
Pekoz. Ungureanu (2003), n urma ncerc rilor experimentale efectuate pe elemente cu
sec iunea de tip U i T, ob inute prin ndoire la rece, a propus distribu ia tensiunilor reziduale
de ncovoiere, ca n Figura 7.8.
1218%
40%
1218%
Figura 7.7. Distribu ia tensiunilor reziduale de ncovoiere n raport cu limita de curgere %fy
propus de Sivakumaran & Abdel-Rahman (1997, 1998)
n ceea ce prive te analiza numeric a tensiunilor reziduale pe corniere formate la rece,
Costa Ferreira & Rondal (1988) au ar tat c tensiunile reziduale de ncovoiere au o mai mic
influen n determinarea for ei ultime dect tensiunile membranare, dup cum se arat n
Figura 7.9 i Figura 7.10. Concluzii similare au fost ob inute i de Earls (1999) i de Yiu &
Pekoz (2001).
7.8
25%
14%
26%
16%
12%
24%
17%
15%
Figura 7.8 Distribu ia tensiunilor reziduale de ncovoiere n raport cu limita de curgere %fy
propus de Ungureanu (2003)
Figura 7.9. Discretizarea unei jum t i de cornier i distribu ia tensiunilor reziduale: (a)
tensiuni reziduale membranare ; (b) tensiuni reziduale de ncovoiere (Costa Ferreira &
Rondal, 1988)
Ca o concluzie general , tensiunile reziduale de ncovoiere au influen n special n ceea ce
prive te stabilitatea local . Tensiunile reziduale membranare influen eaz stabilitatea de
bar . n cazul barelor cu pere i sub iri tensiunile reziduale membranare sunt foarte mici i se
neglijeaz .
De asemenea, innd cont de influen a favorabil a ecruisajului, de faptul c tensiunile
reziduale afecteaz mai pu in caracteristicile mecanice ale profilelor formate la rece dect pe
cele ale profilelor laminate la cald i sunt compensate de ecruisaj, rezult c n cazul
profilelor formate la rece singurele imperfec iuni care le afecteaz comportamentul n mod
semnificativ sunt imperfec iuni geometrice.
7.9
Figura 7.10. Curbe de flambaj: (a) efectul tensiunilor reziduale membranare ; (b) efectul
tensiunilor reziduale de ncovoiere (Costa Ferreira & Rondal, 1988)
7.5.
Preg$tirea model$rii pentru analiza neliniar$ elasto-plastic$
Dac metodele simplificate de proiectare nu sunt adecvate sau nu au suficient acurate e,

atunci se recomand a se folosi ncerc ri experimentale sau programe avansate de calcul
bazate pe metoda elementului finit (MEF). Aceste programe sunt capabile s simuleze
comportarea real a structurii, cu ajutorul att al neliniarit ilor geometrice ct i al
neliniarit ilor de material. Structurile se pot modela prin intermediul elementelor rectangulare
de tip SHELL sau SOLID. Programele bazate pe metoda f iilor finite sunt i ele des folosite,
dar nu sunt nc preg tite pentru o utilizare la scara mare. n modelul cu f ii finite, sec iunea
este mp r it n elemente de tip f ii lungi (long strip element).
Dac atunci cnd se porne te la efectuarea unei analize neliniare, imperfec iunile ini iale nu
sunt cunoscute, sau sunt greu de implementat n model, atunci se poate proceda astfel:
dintr-o analiza de flambaj n domeniul elastic pot fi determinate o serie de moduri posibile de
flambaj (eigenmodes) i valorile proprii corespunz toare (eigenvalue), dup cum se arat n
Figura 7.11a, pentru determinarea formei imperfec iunilor. Modul de flambaj cu valoarea
proprie cea mai mic reprezint aproape sigur principalul mod de pierdere a stabilit ii, dar
valoarea proprie nu spune prea multe despre comportarea real a elementului. Analiza
neliniar , bazat pe deforma ii ini iale date de modurile de flambaj n domeniul elastic (prin
scalarea acestora), furnizeaz rezultate bune (vezi Figura 7.11b), care pot s fie mai mici
7.10
sau mai mari dect cea mai mic valoare proprie. De asemenea, rezultatele ob inute cu o
astfel de analiz nu sunt exacte dac imperfec iunile de material i tensiunile reziduale nu
sunt modelate corespunz tor. Marea dificultate n cazurile practice de proiectare o reprezint
faptul c nu sunt specifica ii/metodologii corespunz toare pentru folosirea acestora n analiza
neliniar (Talja & Salmi 1994).
Figura 7.11. Utilizarea MEF n determinarea capacit ii portante a elementelor supuse la

compresiune (Talja & Salmi 1994)
(a)
Valori proprii folosite ca imperfec iuni ini iale
(b)
Deforma ii finale rezultate n urma unei analize neliniare elasto-plastice
n continuare, n figurile de mai jos se prezint diferite moduri de flambaj alese pentru a
modela imperfec iunile ini iale pentru elemente solicitate la compresiune i/sau ncovoiere,
ob inute la Technical Research Centre of Finland de c tre Talja & Salmi (1992, 1993). Dup
cum s-a subliniat mai sus, imperfec iunile ini iale folosite pentru a modela neliniaritatile
geometrice, se pot ob ine ca form dintr-o analiza de flambaj n domeniul elastic. M rimea
acestora poate fi luat conform Paragrafului 7.3 al acestui capitol.
n Figura 7.12, ca rezultat al unei analize la flambaj n domeniul elastic se prezint
posibilitatea de deformare a elementului solicitat la ncovoiere dup axa maxim de iner ie.
Forma corespunz toare primei valori proprii reprezint flambajul global, n timp ce a doua
valoare reprezint flambajul local al t lpii superioare solicitate la compresiune. Aceste dou
moduri pot fi alese pentru a modela imperfec iunile ini iale locale i globale pentru un
element solicitat la ncovoiere. Este important de remarcat faptul c vectorul propriu nu
con ine informa ii despre direc ia deform rii elementului.
n cazul elementelor solicitate la compresiune cu ncovoiere, n urma unei analize la flambaj
n domeniul elastic, a rezultat c primul mod de flambaj este flambajul prin ncovoierer sucire, iar al doilea mod a fost voalarea t lpilor. Prin considerarea acestor forme pentru
7.11
imperfec iunile ini iale, forma deformat final , rezultat n urma analizei, este prezentat n
Figura 7.13.
Figura 7.12. Modurile de flambaj folosite ca form a imperfec iunilor ini iale pentru o grind
solicitat la ncovoiere dup axa maxim de iner ie
Figura 7.13. Dou moduri diferite de deforma ii ini iale (a-global i c-local) i forma deformat
final corespunz toare (b i d) pentru o sec iune de tip C solicitat la compresiune cu
ncovoiere
7.12
7.6.
Influen(a m$rimii 0i formei imperfec(iunilor geometrice locale 0i

sec(ionale asupra flambajului local/distorsional 0i a flambajului interactiv
pentru elementele din bare cu pere(i sub(iri formate la rece
n realitate toate structurile sunt imperfecte. Aceste imperfec iuni, dup cum s-a ar tat n
paragrafele anterioare, se refer att la geometria sec iunii ct i la bara n ansamblu, la
tensiunile reziduale sau la distribu ia limitei de curgere pe conturul sec iunii, ct i la condi iile
de rezemare a elementelor i la modul de introducere a nc rc rilor. Exceptnd ultimile dou
tipuri de imperfec iuni care sunt de tip mecanic, imperfec iunile geometrice i de material
sunt strns legate de geometria profilului, de zvelte ea acestuia i de procesul de formare a
elementelor. Natura diferit a imperfec iunilor, asociat cu zvelte ea pere ilor componen i ai
sec iunii transversale, conduc la forme diferite de instabilitate n cazul barelor cu pere i
sub iri. Astfel, apare necesitatea determin rii unor noi curbe de flambaj, specifice barelor cu
pere i sub iri. n prezent, curbele de flambaj pentru barele cu pere i sub iri se bazeaz pe
cele ob inute pe profile laminate la cald.
Pentru adaptarea curbelor europene de flambaj actuale pentru cazul barelor cu pere i sub iri,
se poate folosi metoda Eroziunii nc rc rii Critice de Bifurcare (ECBL), propus de Dubin
(2001), care poate fi folosit pentru calibrarea unor noi coeficien i ai imperfec iunii, . Cu
toate acestea, comportarea real a barelor cu pere i sub iri este greu de precizat datorit
neliniarit tilor geometrice i de material. Cu ajutorul programelor de calcul bazate pe metoda
elementelor finite sau pe metoda f iilor finite se poate ob ine cu suficient acurate e
nc rcarea ultim corespunz toare acestor elemente, dac imperfec iunile ini iale sunt
corespunz tor definite. Astfel, sunt necesari doi pa i importan i pentru preg tirea analizei:
Studiul unor baze de date ce con in nregistr ri ale imperfec iunilor pe clase de
elemente;
Caracterizarea i codificarea imperfec iunilor pentru analiza numeric .
Din punct de vedere al analizei neliniare cu elemente finite, introducerea imperfectiunilor
geometrice este necesar pentru a ob ine o anumit form de pierdere a stabilit ii. n cazul
elementelor cu pere i sub iri este ntotdeauna necesar o perturbare (Slami & Talja, 1993).
Forma imperfec iunilor initiale poate fi determinat printr-o analiza de valori proprii, modurile
de flambaj astfel determinate furniznd, prin scalare, cmpurile de deplas ri pentru element.
O condi ie obligatorie este ca forma imperfec iunilor ini iale astfel determinate, s modeleze
corect, modurile de flambaj local, sec ional sau global al elementelor. n practica curent ,
imperfec iunile geometrice ini iale, ce se introduc ntr-o analiz numeric , au form
sinusoidal , cu lungimi de semiund corespunz toare modurilor de flambaj studiate.
Amplitudinea maxim a imperfec iunilor, introdus printr-o form sinusoidal , poate fi
folosit , n mod conservativ, ca o limit superioar a m rimii imperfec iunilor. Folosirea
acestei limite superioare a nivelului imperfec iunilor poate fi folosit pentru determinarea
limitei inferioare a nc rc rii ultime (Schafer & Pekoz, 1998). Este evident c acest mod de
introducere a datelor este o simplificare. Atta timp ct n realitate imperfec iunile maxime nu
urmeaz o lege periodic de-a lungul barei, acest procedeu este conservativ. De asemenea,
trebuie remarcat i faptul c Bernard, Coleman & Bridge (1999) au eviden iat pe cale
statistic c imperfec iunile geometrice locale sunt semnificative pentru elementele cu pere i
sub iri cu lungimi mici i medii de semiund , i c acestea conduc la o reducere a capacit ii
portante a elementului. Aceasta nseamn c modurile de flambaj locale sau distorsionale,
simple sau cuplate cu modurile globale sunt n special afectate.
n acest paragraf, printr-o analiz sistematic , bazat pe simul ri numerice se studiaz
influen a formei imperfec iunilor geometrice asupra flambajului local i prin distorsiune.
Aceast analiz se bazeaz pe studiile efectuate de Dubin , Ungureanu & Szabo
(2000,2001,2002). n urma studiului influen ei formei imperfec iunilor locale, se determin
eroziunea nc rc rii critice datorit imperfec iunilor geometrice i interac iunii dintre flambajul
7.13
local/sec ional i flambajul global, n cazul barelor cu pere i sub iri formate la rece solicitate la
ncovoiere i la compresiune, cu ajutorul metodei Eroziunii nc rc rii Critice de Bifurcare
(ECBL), propuse de Dubin (2001). Astfel se dore te a se demonstra c diferite forme ale
imperfec iunilor locale/sec ionale au un efect diferit asupra capacit ii portante ultime a
elementului, deci identificarea i selectarea corect a formei i m rimii imperfec iunilor este
crucial pentru o analiz numeric .

S-a ales pentru calibrarea modelului cu elemente finite o serie de profile din o el formate la
rece cu sec iuni de tip U i C, testate la Universitea din Sydney, Australia (Young &
Rasmussen, 1995a,b). Se face men iunea c aceste ncerc ri experimentale au fost foarte
exacte fiind recunoscut unanim baza pentru ncerc ri experimentale de care dispune
Universitea din Sydney. Profilele alese pentru calibrare au fost solicitate la compresiune
centric , au sec iunea transversal de tip U, respectiv C, i sunt articulate, respectiv
ncastrate la capete. Dimensiunile nominale ale sec iunii transversale sunt: grosimea 1.5
mm, l imea inimii 96 mm, l imea t lpii 36 mm i l imea rebordului 12 mm. Profilele au fost
realizate prin laminare la rece din tabl de o el zincat , Grade G 450 (cu limita de curgere
nominala de 450 MPa). n Tabelul 7.2 sunt prezentate valorile m surate ale dimensiunilor
profilelor. Propriet ile materialului determinate prin ncerc ri pe cupoane sunt: limita de
curgere conven ional ( 0.2), limita de rupere ( u) i modulul de elasticitate, i se prezint n
Tabelul 7.3. Pentru elementele articulate la capete se introduc pentru lungime i dimensiunile
aparatelor de reazem (articula iilor), 95 mm la fiecare cap t al specimenului. Rezemarea
elementelor articulate permite doar ncovoierea dup axa de iner ie minim .
Profil cu sec iune de tip U - seria P36
Talp
Inim
Grosime
Raza intern
Lungimea
Bf (mm)
Bw (mm)
t (mm)
ri (mm)
L (mm)
P36P0815-
36.8
97.5
1.48
0.85
814.9
P36P1315-
37.0
96.6
1.46
0.85
1315.1
Grosime
Raza intern
Lungimea
t (mm)
ri (mm)
L (mm)
Specimen
Profil cu sec iune de tip C - seria L36

Specimen
Rebord
Bl (mm)
Talp
Inim
Bf (mm) Bw (mm)
L36P0815+
12.7
37.0
97.4
1.48
0.85
814.6
L36P1315-
12.4
36.9
97.1
1.47
0.85
1316.4

Seria
0.2
(N/mm2)
(N/mm2)
E (N/mm2)
P36
550
570
210000
L36
500
540
195000
Din punct de vedere al analizei neliniare, modelul cu elemente finite calibrat ia n considerare
dou tipuri de imperfec iuni geometrice: imperfec iuni geometrice globale (cu valoarea
maxim , uo, vo i o, la mijocul deschiderii), i imperfec iuni geometrice locale (cu
amplitudinea di). Din punct de vedere a imperfec iunilor geometrice locale, n analiza cu
element finit au fost folosite trei tipuri de distribu ii ale acestora, dup cum se prezint n
7.14
Figura 7.14, i anume: (a) form sinusoidal simetric , corespunz toare modului 1 de
flambaj local, (b) form sinusoidal asimetric , corespunz toare modului 5 de flambaj local,
i (c) forma real m surat a imperfec iunilor locale.
n conformitate cu Figura 7.14 (d i e) marimea i semnul imperfec iunilor locale i globale,
se prezint n Tabelul 7.4. n acest tabel se prezint valorile maxime ale imperfec iunilor
locale i globale m surate.
Tesiunile reziduale membranare i de ncovoiere au avut valori cuprinse ntre 15 MPa i 40
MPa. Dupa cum au subliniat i autorii ncerc rilor experimentale, tensiunile reziduale au
valori foarte mici comparativ cu limita de curgere nominal a materialului, 0.2=450 Mpa. n
consecin , ele pot fi neglijate n modelul cu elemente finite. De asemenea, se poate observa
c aceste valori sunt mult mai mici dect cele preconizate de Schafe i Pekoz (1998) n
Figura 7.6.
Seria
d1 (mm) d2 (mm) d3 (mm) d4 (mm) d5 (mm) uo (mm) vo (mm)
(rad)
P36P0815-
-1.20
0.24
0.13
0.17
0.67
-0.17
0.33
-0.00120
P36P1315-
1.37
-0.57
-0.53
-0.64
1.76
-0.61
1.14
-0.00378
L36P0815+
0.71
0.25
0.25
0.33
-0.94
-0.46
0.25
0.00072
L36P1315-
-1.39
0.38
0.41
0.29
-0.77
-0.51
0.02
0.00292
d)
e)
a)
b)
c)
Analiza numeric a fost f cut cu ajutorul programului de calcul ANSYS 5.4, utiliznd
elemente de tip SHELL 43. SHELL 43 este un element de plac cu 4 noduri, recomandat
pentru o analiza elasto-plastica cu deforma ii mari.
Condi iile de rezemare i de nc rcare au fost astfel modelate nct s corespund celor
reale. Pentru cazul elementelor articulate la capete s-au introdus pl ci suplimentare rigide,
pentru a simula prezen a reazemelor. Discretizarea acestor pl ci s-a f cut astfel nct unul
dintre noduri s se suprapun peste centrul de greutate al sec iunii.
7.15
n ceea ce prive te legea de material, s-a folosit modelul MISO (multi-linear model),
introducndu-se citirile ob inute din ncerc rile experimentale. Astfel, pentru cazul profilelor
cu sec iune U limita de curgere i cea de rupere au fost 0.2=550 N/mm2, u=570 N/mm2, iar
2
alungirea ultim
u=10%; pentru profilele cu sec iune de tip C,
0.2=500 N/mm ,
u=540
N/mm2 i u=12%. n Figura 7.15 se prezint curbele -V m surate pentru cele dou tipuri de
sec iuni. n ceea ce priveste distribu ia limitei de curgere pe sec iune, Young & Rasmussen
(1995 a,b) nu ofer date suplimentare.
Figura 7.15. Curbele -V m surate pentru sec iunile de tip U i C analizate

Pentru a introduce imperfectiunile geometice de tip (a) i (b) din Figura 7.14, afine cu
modurile de flambaj, se realizeaz o analiza de valori proprii, iar forma deformat este
scalat la nivelul maxim al imperfec iunilor.
Metoda utilizat pentru analiza elasto-plastic cu deforma ii mari este metoda lungimii de arc
(arc-length method). S-a aplicat un pas de nc rcare cu 200 subpa i; n func ie de num rul
acestora se calculeaz lungimea de arc de referin . Valorarea maxim
i minim a
multiplicatorului lungimii de arc este 3, respectiv 0.0001. Num rul de itera ii pentru fiecare
subpas a fost limitat la 35. Criteriul de convergen folosit a fost criteriul de for n norma
euclidian L2.
n urma analizelor numerice, n Tabelul 7.5 se prezint rezultatele ob inute pentru cele 3
tipuri de imperfec iuni geometrice locale. Se poate observa cu u urin c pentru tipul 1 de
7.16
imperfec iuni valoarea for ei ultime este cu 12% mai mic dect valoarea ob inut
experimental, n timp ce pentru tipul 2 de imperfec iuni valoarea for ei ultime este cu 15%
mai mare dect valoarea ob inut experimental. Aceste diferen e ridic ntreb ri n ceea ce
prive te procedura introducerii sinusoidale a imperfec iunilor, afine cu modul de flambaj (n
special cu modul 1 de flambaj), recomandat pentru analiza neliniar elasto-plastic .
Specimen

ANSYS 5.4
Caz 2
Rezultate
Caz 1
(imperfec iuni
experimentale
(imperfec iuni
sinusoidale
sinusoidale
asimetrice)
simetrice)
Caz 3
(imperfec iuni
reale)
P36P0815-
40.9
36.53
45.78
39.72
P36P01315-
27.0
24.54
30.85
26.93
L36P0815+
67.9
64.50
80.22
65.33
L36P1315-
41.1
38.95
43.51
39.39
7.6.2. Eroziunea nc rc rii critice datorit

interactiv
imperfec iunilor
i flambajului
ELEMENTE SOLICITATE LA COMPRESIUNE

Rezultatele prezentate n paragraful anterior au ar tat c m rimea i forma imperfec iunilor
locale sunt foarte importante, n special n cazul fenomenului de cuplare dintre modurile
locale/sec ionale i cele globale.
Pentru a analiza comportarea barelor scurte solicitate la compresiune avnd diferite forme
ale imperfec iunilor geometrice locale, n Tabelul 7.6 se propun dimensiunile nominale ale
sec iunilor ce vor fi considerate n analiz .
Pentru flambajul local, lungimea tronsonului scurt a fost considerat egal cu 3 lungimi de
semiund (o semiund = Bw), adic de 3 ori n l imea inimii profilului, att pentru profilul cu
sec iune U, ct i C.
Pentru cazul distorsiunii, pentru profilele cu sec iune de tip U, lungimea tronsonului scurt,
Lstub, a fost stabilit n conformitate cu formula propus de Ungureanu i Dubin (1999), i
anume de 3 ori lungimea de semiund a acestor profile. Lungimea de semiund pentru un
profil cu sec iunea de tip U are expresia:
Lstub =
Bw B f
2.1
Bf
0.5
(7.7)
3.7
Pentru cazul distorsiunii, pentru profilele cu sec iune de tip C, lungimea tronsonului scurt,
Lstub, a fost stabilit n conformitate cu formula propus de norma australian AS/NZS
4600:1996, i anume de 3 ori lungimea de semiund a acestor profile. Lungimea de
semiund pentru un profil cu sec iunea de tip C are expresia:
Lstub , D = 4.80
I xf B 2f Bw
t3
7.17
0.25
(7.8)
n urma calculelor, lungimile barelor scurte au rezultat astfel:

- pentru flambajul local, att pentru profilele cu sec iune U, ct i C, Lstub,L = 290mm;
- pentru flambajul distorsional, pentru profilele cu sec iune U, Lstub,D = 420mm, respectiv
pentru profilele cu sec iune C, Lstub,D = 1000mm.
Talp
Inim
Grosimea
Raza interioar
Bf (mm)
Bw (mm)
t (mm)
ri (mm)
36.8
96.9
1.47
0.85
0.2
(N/mm2) (N/mm2) (N/mm2)

550
570
210000

Rebord
Talp
Inim
Bl (mm) Bf (mm) Bw (mm)

12.5
37.0
97.3
Grosimea Raza interioar

t (mm)
ri (mm)
1.48
0.85
0.2
u
2
(N/mm ) (N/mm ) (N/mm2)

500
540
195000
Pentru analiza numeric , n cazul flambajului local/sec ional, m rimea imperfec iunilor
geometrice ini iale a fost aleas conform propunerii de codificare f cut de Schafer & Pekoz
(1998), i anume d 3 0.006 Bw pentru inim i d 1 = d 5 1.8 mm pentru t lpi. M rimile d1, d2
i d5 sunt explicate n Figura 7.14d.
Diferitele forme de imperfec iuni locale/sec ionale selectate pentru analiz
i valorile
corespunz toare ale for ei ultime, Nu,L, ob inute cu programul ANSYS 5.4 printr-o analiz
elasto-plastic sunt prezentate n Tabelul 7.7. Trebuie men ionat c tipul D1 de imperfec iune
poate ap rea foarte des n practic .
NL
Caz
NL
Profil cu sec iune de tip C
Profil cu sec iune de tip U
(kN)
(kN)
Nr.
- flambajul local PL1
- flambajul local LL1
L1
(forma sinusoidal
44.97
(forma sinusoidal
91.34
simetric )
simetric )
L2
(forma sinusoidal
46.15
(forma sinusoidal
91.81
asimetric )
asimetric )
L0
(tronson scurt f r
91.91
(tronson scurt f r
74.70
imperfec iuni)
imperfec iuni)
- flambajul distorsional
PD1 (imperfec iunea este
LD1 (imperfec iunea este
66.73
80.33
D1
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
lungime)
lungime)
66.43
94.81
D2
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
lungime)
lungime)
D3
PD3 (forma sinusoidal
41.04
LD3 (forma sinusoidal
76.63
simetric )
simetric )
7.18
39.29
asimetric )
73.02
constant pe ntreaga
lungime)
PD6 (tronson scurt f r
74.38
imperfec iuni)
D4
D5
D0
61.70
asimetric )
74.52
constant pe ntreaga
lungime)
LD6 (tronson scurt f r
95.12
imperfec iuni)
Acesta a fost primul pas al analizei. n cel de-al doilea pas, se va efectua analiza pe
elemente de lungime medie, aflate n zona de cuplare dintre flambajul local i cel global,
elemente care sunt afectate de imperfec iuni globale de ncovoiere dup axa minim de
iner ie (L/1000). Componentele caracteristice ale imperfec iunilor globale sunt uo, vo i o.
M rimile uo, vo i o sunt explicate n Figura 7.14e. Pentru cazul analizei de fa , a fost
considerat n calcul doar cazul imperfec iunii -uo = -L/1000.
Lungimea interactiv a elementelor, Lint, corespunz toare cupl rii dintre modul local/sec ional
i cel global a fost stabilit cu ajutorul metodei ECBL (Dubin 2001), adic s-a considerat c
n punctul de cuplare se ntlne te modul de flambaj local/sec ional i cel global. Din
egalarea zvelte ilor reduse corespunz toare celor dou moduri de flambaj, poate fi ob inut
cu u urin lungimea interactiv a elementelor, Lint. n Tabelul 7.8 se prezint lungimea
interactiv a elementelor, Lint, i valorile corespunz toare ale for ei ultime ob inute cu
programul ANSYS 5.4, printr-o analiz elasto-plastic .
Profil tip U
Lint (mm)
N (kN)
Profil tip C
Lint (mm)
N (kN)
PL1
2079
13.63
LL1
1360
50.31
PL2
2026
14.83
LL2
1358
50.86
PL0
1252
35.86
LL0
1367
43.46
PD1
1402
28.04
LD1
1554
40.81
PD2
1407
27.69
LD2
1317
53.79
PD3
2278
11.25
LD3
2023
23.63
PD4
2379
10.58
LD4
1675
36.38
PD5
1280
33.55
LD5
1629
38.18
PD0
1257
33.15
LD0
1312
53.22
n al treilea pas al analizei, se va determina eroziunea nc rc rii critice datorit att

imperfec iunilor geometrice ct i datorit cupl rii. Pentru determinarea eroziunii, se va folosi
metoda ECBL (Dubin 2001). Metoda este prezentat n detaliu n Capitolul 3. Dac se
consider c dou moduri teoretice de flambaj se cupleaz , i anume modul de instabilitate
2
, i modul de instabilitate local/sec ional,
de tip Eulerian (flambajul de bar ), N E = 1 /
N L ,th , coeficientul de eroziune este maxim n punctul de cuplare i poate fi calculat pentru 4
situa ii diferite, dup cum se vede n Figura 7.16, i anume:
=
eroziunea teoretic datorit fenomenului de cuplare;
ec,th
7.19
eL
ec
e
=
=
=
eroziunea datorit imperfec iunilor locale;

eroziunea datorit fenomenului de cuplare i imperfec iunilor globale;
eroziunea total datorit att cupl rii ct i imperfec iunilor.
n Figura 7.16 se folosesc urm toarele nota ii:
N = N N pl
unde N este for a ultim a elementului; Npl = fyxA reprezint rezisten a
N L ,th = N L ,th N pl
plastic total ;
unde NL,th este rezisten a ultim teoretic a tronsonului scurt
N L = N L N pl
(element f r imperfec iuni ini iale;

NL este rezisten a ultim a tronsonului scurt afectat de imperfec iuni;
= N L / N cr
zvelte ea redus a elementului.
n metoda ECBL original (Dubin 2001), valoarea N L ,th este calculat cu ajutorul l imii
eficace a pere ilor componen i ai sec iunii transversale. n acest caz, n locul valorii ob inute
cu ajutorul procedurii bazate pe l imea eficace, N L ,th se ob ine pe baza unei analize
neliniare, f r luarea n considerare a imperfec iunilor geometrice, adic valorile
corespunz toare cazurilor L0 i D0 din Tabelul 7.7, care conduc la valori ale rezisten ei
ultime teoretice NL,th, cu 10% mai mari dect cele ob inute cu metoda bazat pe l imea
eficace. Astfel, chiar dac NL,th, nu este modul de flambaj teoretic, similar cu modul de
flambaj global de tip Eulerian, totu i se va folosi pentru uniformitatea analize, ca o m rime a
modului teoretic de flambaj local pentru a calcula lungimea interactiva a elementului i pentru
a evalua eroziunea total . Eroziunea maxim e, calculat n punctul teoretic de interac iune
M ( int = 1 / N L ,th ) este definit astfel:
e = N L ,th
N(
Pe baza metodei ECBL, eroziunea total

folosit n curbele europene de flambaj:
= 1/ N L )
poate fi asociat
e2
NL
1 e 1 0.2 N L
(7.9)
coeficientului imperfec iunii
(7.10)
Astfel valorile N pot fi calculate pentru bare f r mperfec iuni ini iale i pentru cele afectate
de acestea att pentru profile cu sec iune U, ct i pentru profile cu sec iune C. Astfel se
poate determina eroziunea e pentru diferitele cazuri de imperfec iuni prezentate n Tabelul
7.7. Dac nu se consider n analiz imperfec iunile ini iale atunci rezult doar eroziunea din
efectul cupl rii modurilor de flambaj.
n Tabelul 7.9 se prezint valoarea eroziunii e func ie de diferitele cazuri de imperfec iuni
ini iale considerate n calcul. De asemenea, n tabel se prezint coeficientul imperfec iunii
calculat func ie de coeficien ii impertec iunii e.
7.20
1
2
N L , th
eL
ec,th
NL
N (ec,th , )
ec
N (e, )
N L ,th
NL
Profil cu sec iunea de tip U 96x36x1.5
N L ,th
e c,th
ec
PL1
0.551
0.101
0.450
0.322
0.287
0.231
PL2
0.551
0.109
0.442
0.304
0.287
0.231
PD1
0.549
0.207
0.342
0.155
0.304
0.286
PD2
0.549
0.204
0.345
0.158
0.304
0.286
PD3
0.549
0.083
0.466
0.354
0.304
0.220
PD4
0.549
0.078
0.471
0.365
0.304
0.212
PD5
0.549
0.248
0.301
0.113
0.304
0.291
Profil cu sec iunea de tip C 96x36x12x1.5
N L ,th
e c,th
ec
LL1
0.633
0.347
0.286
0.109
0.333
0.283
LL2
0.633
0.350
0.283
0.105
0.333
0.283
LD1
0.655
0.281
0.374
0.215
0.289
0.272
LD2
0.655
0.371
0.284
0.109
0.289
0.283
LD3
0.655
0.163
0.492
0.461
0.289
0.262
LD4
0.655
0.251
0.404
0.265
0.289
0.263
LD5
0.655
0.263
0.392
0.244
0.289
0.265
7.21
ELEMENTE SOLICITATE LA NCOVOIERE

Urm rind aceea i procedur ca n cazul elementelor solicitate la compresiune, analiza se
poate aplica i elementelor ncovoiate, dar n loc de compresiunea N se folose te
ncovoierea M, iar to i coeficientii prezenta i mai sus vor fi afecta i de indicele inferior LT
pentru a marca flambajul prin ncovoiere lateral cu r sucire a grinzilor.
Studiul se efectueaz pentru acelea i sec iuni transversale prezentate n Tabelul 7.6, dar cu
men iunea c n acest caz analiza se va conduce pe ncovoiere.
Pentru cazul distorsiunii, pentru profilele cu sec iune de tip U, lungimea tronsonului scurt la
ncovoiere, Lshob, a fost stabilit n conformitate cu formula propus de Ungureanu i Dubin
(1999), i anume de 3 ori lungimea de semiund a acestor profile. Lungimea de semiund
pentru un profil cu sec iunea de tip U are expresia:
Lstub =
Bw B f
3.7
Bf
0.5
(7.11)
4.24
Pentru cazul distorsiunii, pentru profilele cu sec iune de tip C, lungimea tronsonului scurt la
ncovoiere, Lshob, a fost stabilit n conformitate cu formula propus de AS/NZS 4600:1996
Standard, i anume de 3 ori lungimea de semiund a acestor profile. Lungimea de semiund
pentru un profil cu sec iunea de tip C are expresia:
Lstub , D = 4.80
I xf B 2f Bw
2t 3
0.25
(7.12)
n urma calculelor aceste lungimi ale tronsoanelor scurte au rezultat astfel:

- pentru flambajul distorsional, pentru profilele cu sec iune U, Lstub,D = 321mm, iar pentru
profilele cu sec iune C, Lstub,D = 854mm.
Din analiza de flambaj elastic, s-a observat ca pentru cazul particular al acestor tipuri de
sec iuni nu se produce flambajul local, deci n analiz s-a considerat doar flambajul prin
distorsiunea sec iunii.
Pentru analiza numeric , n cazul flambajului prin distorsiune, m rimea imperfec iunilor
(1998), i anume d 3 0.006 Bw pentru inim i d1 = d 5 1.5mm pentru t lpi. M rimile d1, d2
Forma imperfec iunilor locale selectate pentru analiza elementelor solicitate la ncovoiere se
prezint n Tabelul 7.10, mpreun cu valoarea corespunz toare a momentului ncovoietor
ultim, Mu,L, ob inut printr-o analiz neliniar elasto-plastic cu programul ANSYS 5.4.
n ceea ce prive te imperfec iunile de bar , s-au luat n considerare att imperfec iuni de
ncovoiere ini ial , ct i de torsiune ini ial pentru cazul flambajului prin ncovoiere lateral
cu r sucire a barelor cu pere i sub iri. Singura norm care prevede valori ini iale ale
ncovoierii i torsiunii elementelor este norma australian Australian Standard AS4100, n
care ncovoierea ini ial uo, i torsiunea ini ial o, sunt calculate cu rela iile de mai jos:
7.22
1000 f o / L = 1000
1000 f o / L = 1000
LT
0.6
LT
< 0.6
(7.13)
(7.14)
unde:
Ncr
Mcr
= zvelte ea redus a modului de flambaj prin ncovoiere lateral cu r sucire.
LT
Aceste tipuri de imperfec iuni au fost folosite n analizele lor i de Put, Pi, & Trahair
(1998a,b). Pentru prezenta analiz , doar situa ia corespunz toare valorilor -uo i o a fost
considerat ca fiind semnificativ . Acest fapt a fost semnalat i de cercet torii australieni Put,
Pi, & Trahair (1998a,b) n studiile lor.
Caz
Nr.
D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
ML
ML
(kNm)
(kNm)
PD1 (tronsonul de grind
2.396
LD6 (tronsonul de grind
4.518
scurt f r imperfec iuni)
PD2 (imperfec iunea
LD1 (imperfec iunea
2.332
4.484
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
lungime a elementului)
PD3 (imperfec iunea
LD2 (imperfec iunea
2.323
4.463
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
- distortional buckling
PD4 (imperfec iunea
LD5 (imperfec iunea
2.355
4.513
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
PD5 (imperfec iunea
LD7 (imperfec iunea
2.304
4.420
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
2.386
4.493
simetric )
simetric )
2.383
4.388
asimetric )
asimetric )
Ca i n cazul compresiunii, lungimea interactiv a elementelor, Lint, corespunz toare cupl rii
dintre modul local/sec ional i cel global a fost stabilit cu ajutorul metodei ECBL (Dubin
2001). Din egalarea zvelte ilor reduse corespunz toare celor dou moduri de flambaj, poate
fi ob inut lungimea interactiv a elementelor, Lint. n Tabelul 7.11 se prezint lungimea
interactiv a elementelor, Lint, i valorile corespunz toare ale momentului ultim ob inute cu
7.23

Profil cu sec iune
de tip U
Lint (mm)
PD0
2118
PD1
MLT
Profil cu sec iune

de tip C
Lint (mm)
1.006
LD0
1598
2.752
2180
0.957
LD1
1611
2.711
PD2
2189
0.990
LD2
1619
2.746
PD3
2157
0.984
LD3
1600
2.779
PD4
2209
0.961
LD4
1635
2.661
PD5
2127
0.977
LD5
1608
2.499
PD6
2130
0.954
LD6
1647
2.425
(kNm)
MLT
(kNm)
n al treilea pas al analizei, similar cu procedura pentru compresiune se va determina

eroziunea nc rc rii critice datorit att imperfec iunilor geometrice ct i datorit cupl rii.
Figura 7.16 poate fi folosit
i n acest caz, folosind n locul compresiunii N, momentul
ncovoietor M (vezi Figura 7.17).
Astfel pot fi calcula i coeficien ii de imperfec iune LT func ie de eroziunea eLT. n Tabelul
7.12 se prezint valorile ob inute pentru ace ti coeficien i.
n acest caz coeficientul imperfec iunii
(7.15):
LT
LT,
conform metodei ECBL este prezentat n rela ia
2
eLT
ML
1 eLT 1 0.4 M L
(7.15)
1
2
LT
M LT
M
M L,th
ec,th
ML
eL
e
ec
M L,th
ML
M LT (e c,th,
LT )
M LT (e ,
7.24
LT )
LT
Tabelul 7.12 Valorile coeficientului de eroziune eLT i a coeficientului imperfec iunii

e c,th
ec
0.140
0.301
0.297
0.304
0.132
0.301
0.288
0.213
0.305
0.134
0.301
0.297
0.518
0.208
0.310
0.137
0.301
0.290
PD5
0.518
0.211
0.307
0.137
0.301
0.305
PD6
0.518
0.206
0.312
0.142
0.301
0.309
M L ,th
eLT
PD1
0.518
0.207
0.311
PD2
0.518
0.214
PD3
0.518
PD4
LT
LT
7.7.
e c,th
ec
0.292
0.347
0.348
0.348
0.277
0.347
0.337
0.545
0.341
0.267
0.347
0.340
0.886
0.522
0.364
0.310
0.347
0.345
LD5
0.886
0.490
0.396
0.391
0.347
0.391
LD6
0.886
0.476
0.411
0.422
0.347
0.385
M L ,th
eLT
LD1
0.886
0.532
0.355
LD2
0.886
0.539
LD3
0.886
LD4
LT
Concluzii
n acest capitol au fost analiza i parametrii care influen eaz comportarea barelor cu pere i
sub iri, i anume: comportarea materialului, imperfec iunile ini iale globale i locale i
tensiunile reziduale membranare i flexionare.
Se poate sublinia faptul c tensiunile reziduale de ncovoiere au influen n special n ceea
ce prive te stabilitatea local . Tensiunile reziduale membranare influen eaz stabilitatea de
neglijeaz . n ceea ce prive te considerarea n calcul a tensiunilor reziduale, se poate spune
c acest lucru este foarte complicat. Prin simul rile numerice efectuate de numero i
cercet tori ct i datorit efectului invers produs de cre terea limitei de curgere pe sec iune,
n general, efectul tensiunilor reziduale poate fi neglijat n analiza numeric . Rezult c , n
cazul profilelor formate la rece singurele imperfec iuni care le afecteaz comportamentul n
mod semnificativ sunt imperfec iuni geometrice.
n urma rezultatelor prezentate, urm toarele concluzii pot fi subliniate:
1. Forma diferit a imperfec iunilor locale / sec ionale considerate n analiz au un efect
diferit asupra rezisten ei ultime. Trebuie subliniat c forma sinusoidal a imperfec iunilor
ini iale nu reprezint ntotdeauna cel mai corect mod de introducere n analiza neliniar a
imperfec iunilor.
2. Se confirm faptul c flambajului interactiv de tip distorsional - global este sensibil la
imperfec iunile de tip sec ional. Acest lucru se explic prin rezerva post-critic sc zut a
elementelor care flambeaz prin distorsiune, comparativ cu cele care voaleaz .
3. n cazul elementelor solicitate la ncovoiere, influen a imperfec iunilor locale / sec ionale
este sc zut , n timp ce imperfec iunile globale de r sucire, combinate cu imperfec iunile
ini iale de ncovoiere dup axa minim de iner ie afecteaz considerabil rezisten a ultim
a acestor elemente.
4. Cu toate c rezultatele analizei sunt optimiste, un studiu experimental i numeric
sistematic este necesar pentru a identifica toate imperfec iunile critice. n acest sens,
7.25
metode de introducere a imperfec iunilor geometrice n analiza numeric , similare cu cele

propuse de Schafer & Pekoz (1996, 1997) sunt binevenite. Un alt scop al studiilor
sistematice este de a realiza instruc iuni pentru fabricare, pentru mbun t irea
tehnologiei prin reducerea toleran elor, pentru a elimina imperfec iunile geometrice
critice. n concluzie, este necesar o codificare att a m rimii, ct i a formei
imperfec iunilor.
5. n ceea ce prive te metoda ECBL, propus de Dubin (2001), aceasta este o metod
coerent pentru evaluarea influen ei imperfec iunilor, n special pentru estimarea
factorilor de sensibilitate la imperfec iune. De asemenea, prin aceast metod se
conserv rela iile de verificare la stabilitate incluse n prezent n normele de calcul pentru
profilele laminate la rece, cu modificarea doar a coeficientului de imperfec iune. Astfel,
avem avantaje practice deosebite ntruct din punct de vedere al proiect rii algoritmul de
verificare / dimensionare nu se modific .
7.26
7.
CODIFICAREA IMPERFEC IUNILOR PENTRU SIMULAREA NUMERIC

COMPORT RII PROFILELOR DIN O EL CU PERE I SUB IRI
7.1.
Introducere
Datorit fenomenelor de instabilitate locale i distorsionale, ct i datorit cupl rii acestora cu

modurile de flambaj globale, comportarea post-critic a barelor cu pere i sub iri este o
comportare de tip neliniar i este dificil de a fi evaluat prin metode analitice. Analiza
neliniar poate fi utilizat cu succes pentru a simula comportarea real a barelor cu pere i
sub iri. Dou rapoarte generale prezentate n cadrul conferin elor de instabilit i cuplate ce
au avut loc la Liege i Lisabona de Rassmussen (1996) i Sridharan (2000) au trecut n
revist simul rile numerice i modele de calcul folosite pentru problema instabilit ilor
cuplate. De asemenea, Bakker i Pekz (2003) au prezentat principiile de baz ale analizei
cu element finit a barelor cu pere i sub iri. Cu toate acestea, condi ia principal pentru a reu i
n simularea numeric este de a n elege starea ini ial n care se afl elementele studiate i
nu formularea teoretic a fenomenelor, tehnica perfomant de calcul oferit de pachetele de
soft importante pe pia a de software, cum sunt de exemplu ANSYS, ABAQUS, NASTRAN,
care au fost bine puse la punct pn n acest moment. Pentru cazul barelor cu pere i sub iri,
o caracterizare corect a imperfec iunilor geometrice i a tensiunilor reziduale nu a fost
f cut cu exactitate pn n momentul de fa . De asemenea, distribu ia limitei de curgere
de-a lungul conturului sec iunii este neuniform datorit procesului de formare la rece a
acestor elemente. O bun n elegere a acestor factori este absolut necesar pentru a efectua
simul ri numerice n cazul barelor cu pere i sub iri. Rondal i Dubin (2003a,b) au f cut o
trecere n revist a tuturor acestor factori i implica iile consider rii lor n analiza numeric .
Prezentul capitol urm re te studiul influen ei imperfec iunilor geometrice i a tensiunilor
reziduale n cazul barelor cu pere i sub iri formate la rece cu sec iune de tip U i C. Forma
monosimetric a acestor sec iuni introduce parametri care nu au fost lua i n calcul n cazul
barelor ob inute prin laminare la cald, cum sunt sec iunile de tip dublu T. De exemplu, n
cazul unei grinzi solicitate la ncovoiere pur , sec iunea eficace, respectiv distorsiunea,
transform sec iunea ntr-o sec iune asimetric astfel c aceste grinzi, dup o ncovoiere
ntr-un plan perpendicular pe axa maxim de iner ie, vor fi solicitate la ncovoiere dup axa
minim de iner ie i torsiune. Pe de alta parte, distribu ia alungirilor din ncovoierea dup axa
minim de iner ie i din r sucirea mpiedicat se datoreaz rotirilor din torsiune i
deplas rilor dup axa minim de iner ie, deci rezisten a grinzilor cu sec iune monosimetric
nu este influen at doar de m rimea ncovoierilor ini iale i a r sucirii, ci i de direc ia lor
(Put, Pi & Trahair, 1998a,b).
Barele cu pere i sub iri introduc, de asemenea, parametri care nu au fost lua i n calcul n
cazul barelor ob inute prin laminare la cald, i anume:
curbele
pentru zonele plane ale sec iunilor i pentru col urile acestora;
imperfec iunile ini iale globale i locale;
tensiunile reziduale membranare i flexionare;
rebordul t lpilor.
Cnd barele cu pere i sub iri au inima foarte zvelt , distorsiunea sec iunii poate reduce foarte
mult rezisten a elementului. Tipul nc rc rii i pozi ia pe element poate influen a comportarea
elementului (Put, Pi & Trahair, 1998a,b).
n concluzie, tipurile de imperfec iuni care influen eaz comportarea barelor cu pere i sub iri
sunt: de tip mecanic (modul de introducere a nc rc rii i condi iile de rezemare), de material
(ob inute din procesul de formare i tensiunile reziduale) i geometrice (locale, la nivelul
sec iunii i globale, la nivelul elementului).
7.1
Descrierea lor a fost f cut n Capitolul 2, iar n acest capitol se va insista doar asupra
modului n care acestea pot fi introduse n simul rile numerice, i a modului n care acestea
pot fi codificate pentru a deveni date de intrare n simul rile numerice. Simul rile numerice
reprezint o alternativ optim
i comod a ncerc rilor experimentale, pentru rezolvarea
problemelor de interac iune.
n continuare, studiul se va concentra asupra imperfec iunilor geometrice, i anume: a
tipurilor de imperfec iuni geometrice, a codific rii acestora, a eroziunii nc rc rii critice de
bifurcare i a factorului de sensibilitate la imperfec iuni.
7.2.
Modelarea comport$rii materialului
Propriet ile mecanice ale o elului din barele formate la rece sunt, de multe ori, diferite de
cele ale materialului de baz din care acesta a fost fabricat. Acest lucru se datoreaz faptului
c materialul, n timpul form rii, trece de limita de curgere, suferind deforma ii plastice
semnificative. Procesele care se petrec n timpul formarii la rece s-au prezentat n paragraful
2.3.1 al Capitolului 2.
Limita de curgere medie pe sec iune, fya, poate fi folosit n simul rile numerice acolo unde
comportarea materialului este apropiat de modelul - biliniar. Cu toate acestea, dac
exist rezultate ale ncerc rilor experimentale, este mult mai corect de a introduce aceste
valori ob inute din ncerc rile de trac iune pe cupoane, decupate din diferite zone ale
sec iunii transversale. Dac nu sunt disponibile aceste date experimentale, atunci legea de
comportare a materialului, care este de tip elasto-plastic cu ecruisare poate fi idealizat prin
ecua iile Ramberg-Osgood sau Powell. Totu i, datorit rezisten ei post-elastice reduse a
barelor cu pere i sub iri, influen a curbei neliniare - , comparativ cu cea biliniar este foarte
mic .
Astfel, Dubina, Goina, Zaharia & Ungureanu (1997), folosind ncerc rile experimentale
efectuate la Universitatea din Sydney (Young & Rasmussen 1995a,b) au ar tat c nu exist
diferen e semnificative n ceea ce prive te for a ultim dac comportamentul materialului a
fost introdus utilizand o lege Prandtl (ideal elato-plastic ), respectiv o lege Ramberg-Osgood,
pentru care parametrul n a fost determinat plecnd de la propriet ile m surate ale
materialului: 0.2=500 MPa, u=540 MPa i u=12% (vezi Figura 7.1).
2
(N/mm )
600
500
400
Ramberg-Osgood
300
Prandtl
200
100
(%)
0
0
10
12
Figura 7.1. Legile de material de tip Prandtl i Ramberg-Osgood utilizate pentru modelul cu
elemente finite
7.2
Rezultatele numerice ob inute printr-o analiz neliniar elasto-plastic cu deforma ii mari cu

programul ANSYS 5.4 sunt prezentate n Tabelul 7.1, func ie de diferite tipuri de legi de
comportare a materialului.
n Figura 7.2 sunt prezentate curbele nc rcare-deplasare ob inute experimental i numeric.
Sunt prezentate de asemenea deformatele sub nc rc rile de cedare ob inute prin analiz
numeric . Curbele numerice din Figura 7.2 s-au ob inut utiliznd pentru amplitudinile
imperfec iunilor valorile m surate.
L36P280Load (kN)
Ramberg-Osgood
experimental
Prandtl
120
100
80
60
40
20
0
0
6
8
10
12
L36P815+
Load (kN)
exp
80
Ramberg-Osgood
Prandtl
60
40
20
0
-1
9
19
29
39
L36P1315Load (kN)
60
experimental
Prandtl
Ramberg-Osgood
50
40
30
20
10
0
-30
-25
-20
-15
-10
-5
Figura 7.2. Curbe nc rcare-deplasare dup axa minim de iner ie la jum tatea lungimii barei
func ie de diferite tipuri de legi de comportare a materialului
7.3
Tabelul 7.1. Valoarea nc rc rii ultime func ie de cele dou legi de comportare a materialului
Bara
Valori
experimentale [kN]

biliniara (Prandtl) [kN]

Ramberg-Osgood [kN]
L36P0280-
83.50
82.63
81.41
L36P0815+
67.90
70.50
69.80
L36P1315-
41.10
41.42
40.75
7.3.
Imperfec(iuni geometrice
Imperfec iunile geometrice pot influen a n mod decisiv comportarea i rezisten a ultim a
barelor cu pere i sub iri formate la rece. Modelele avansate, cum sunt modelele neliniare
bazate pe metoda elementului finit sau f iilor finite, trebuie sa includ imperfec iunile
geometrice i tensiunile reziduale pentru a reda ct mai fidel comportarea elementului.
Modelarea prin intermediul metodei elementelor finite a barelor cu pere i sub iri poate fi de
multe ori o activitate descurajatoare. Cnd nc rcarea cre te spre limita ultim , elementele
cu pere i sub iri intr n domeniul elasto-plastic, care este foarte greu de simulat datorit
numero ilor parametrii i gradelor de neliniaritate de ordin superior. Sec iunile elementelor,
tipul discretiz rii, condi iile de margine, tipul nc rc rii, imperfec iunile geometrice, tensiunile
reziduale i modelarea comport rii materialului, toate influen eaz rezultatul final. Un rol
foarte important l joac imperfec iunile geometrice i tensiunile reziduale, deoarece ele
influenteaz for a ultim i modul cum nc rcarea este preluat de element. Cu toate c este
foarte cunoscut influen a acestor parametrii, nu exist n literatur o procedur care s
indice m rimea i distribu ia ce ar trebui s o aib n analiz . C iva pa i au fost f cu i n
acest sens de Schafer & Pekoz (1996, 1997), n clasificarea i codificarea acestor m rimi.
multe tipuri: globale, de ncovoiere ini ial a elementului, de strmbare i r sucire ini ial a
elementului, i imperfec iuni locale la nivelul sec iunii.
Imperfec iuni globale de ncovoiere dup axa minim de iner ie. Abaterile de la forma
geometric a profilelor formate la rece sunt n general limitate prin norme:
s ge ile ini iale acceptate sunt de ordinul a L/1000 (unde L este lungimea profilului),
reprezentnd valoarea limit preconizat de EUROCODE 3-Part.1.3;
Imperfec iunile de torsiune. Contrar cazurilor abaterilor de la liniaritate (s ge ilor ini iale)
majoritatea normelor actuale nu propun o valoare a imperfec iunii de torsiune care s fie
luat n considerare n calculul de stabilitate, aceasta datorit faptului c n cazul torsiunilor
ini iale a c ror valoare nu dep e te 1/m, sarcina critic a profilelor nu este afectat de
aceast imperfec iune.
s ge ii ini iale dup axa minim de iner ie, uo, i a rotirii ini iale a sectiunii, o, astfel:
1000 f o / L = 1000
1000 f o / L = 1000
LT
0.6
LT
< 0.6
unde:
Ncr
Mcr
LT
7.4
(7.1)
(7.2)
Imperfec iunile geometrice locale. Un num r mare de cercet tori s-au ocupat de investigarea
imperfec iunilor geometrice locale ale barelor cu pere i sub iri formate la rece. Dintre ace tia
se mentioneaz : Kwon & Hancock (1992), Bernard (1993), Dat & Pekoz (1980), Lau (1988),
Mulligan (1983) i Thomasson (1978). n ciuda tuturor acestor investiga ii, nu s-a f cut nici o
ncercare de unificare a imperfec iunilor geometrice locale. Schafer & Pekoz (1996, 1997) au
fost primii cercet tori care au ncercat o clasificare i o codificare a imperfec iunilor locale, i
au pus n eviden dou tipuri distincte de imperfec iuni pentru elementele solicitate la
ncovoiere i/sau compresiune care pot fi considerate n simularea numeric :
(1) imperfec iuni locale maxime - n cazul elementelor rigidizate (vezi Figura 7.3a);
(2) devia ia maxim de la pozi ia dreapt pentru cazul t lpilor slab rigidizate sau
d2
d1
(a) Tip 1
(b) Tip 2

flambaj.
n urma unor prelucr ri statistice pe date experimentale culese din literatura de specialitate
Schafer & Pekoz (1996, 1997) au ob inut pentru tipul 1 de imperfec iuni (imperfec iuni
corespunz toare flambajului local - voal rii) urm toarele rela ii pentru a determina
imperfec iunea maxim :
d1 0.006 w
(7.3)
sau
d1 6 t e 2t (d1 i t se introduc n mm)
(7.4)
unde w este n l imea inimii sau l imea t lpilor rigidizate (n mm), iar t este grosimea
peretelui.
Imperfec iunea de tip 2 (corespunz toare flambajului prin distorsiune) s-a determinat ntr-o
manier similar . Datorit lipsei de date experimentale, nca nu s-a putut ob ine o rela ie care
s reprezinte corespunz tor aceste imperfec iuni. Totu i, ntr-o prim evaluare se poate
folosi una din urm toarele rela ii:
sau
d 2 = 0.014 w / t + 0.5
(7.5)
d 2 = 1.8mm
(7.6)
n ceea ce prive te frecven a de apari ie (periodicitatea) a imperfec iunilor, Schafer & Pekoz
(1996, 1997), folosind transform rile Fourier, au determinat frecven a de apari ie a a a
numitului semnal al imperfec iunilor. Este important de v zut care este periodicitatea acestor
7.5
imperfec iuni, deoarece modurile proprii ale unui element sunt caracterizate prin lungimile de
semiund (sau frecven e). Dac modul critic este identificat folosind o analiz de valori
proprii, atunci se estimeaz frecven a de apari ie a imperfec iunii critice i se poate ob ine i
amplitudinea maxim a acesteia. Aceast metod de caracterizare a imperfec iunilor printrun spectru de imperfec iuni poate fi o metod bun de analiz .
O analiz similar , bazat pe transform ri Fourier, a fost efectuat i de Bernard, Coleman &
Bridge (1999) pe panouri de tabl cutat . Se poate sublinia o concluzie important a acestor
cercet tori, care au demonstrat pe cale statistic c imperfec iunile geometrice locale sunt
semnificative pentru elementele cu pere i sub iri cu lungimi mici i medii de semiund , i care
conduc la o reducere a capacit ii portante a elementului. Aceasta nseamn c modurile de
flambaj locale sau distorsionale, simple sau cuplate cu modurile globale, sunt n special
afectate.
Rasmussen & Hancock (1988) au propus modele numerice de generare automat a
imperfec iunilor locale. Ideea acestui model const n extragerea formei imperfec iunilor
geometrice din modurile proprii de flambaj, att la nivelul sec iunii ct i la nivelul barei.
Aceast tehnic a fost aplicat pe sec iuni de tip U, care pot flamba att global ct i local. n
Figura 7.4 se prezint moduri de flambaj propuse pentru imperfec iunile geometrice globale
i locale.
Figura 7.4. Moduri de flambaj propuse pentru imperfec iunile geometrice globale i locale
7.4.
Tensiuni reziduale
Luarea n considerare a tensiunilor reziduale n modelele de calcul este o problem dificil .

O alt problem este c nu exist suficiente date pentru a determina magnitudinea
corespunz toare acestor tensiuni. De multe ori acestea sunt eliminate din modelul de calcul,
sau diagrama
este modificat pentru a lua n considerare efectul acestor tensiuni
reziduale. Elementele cu pere i sub iri formate la rece sunt afectate de tensiuni reziduale de
ncovoiere, variabile pe grosimea elementului i de tensiunile membranare. Varia ia pe
grosime a tensiunilor reziduale conduce la o atingerea timpurie a limitei de curgere pe una
din fe ele elementului, iar n cazul elementelor scurte amorseaz flambajul local. Acest
aspect nu poate fi atins n nici o analiz f r luarea n considerare a tensiunilor reziduale.
7.6
tensiuni reziduale de ncovoiere. n Tabelul 2.2 s-a prezentat o compara ie de ordin calitativ
ace tia se mentioneaz : Key & Hancock (1993), Bernard (1993), Dat & Pekoz (1980), Lau
Ungureanu (2003).
Schafer & Pekoz (1996, 1997) au ob inut prin prelucrare statistic a ncerc rilor
experimentale ob inute pe elemente realizate prin presare la rece ct i prin laminare la rece
o codificare a tensiunilor reziduale. O importan deosebit o are distribu ia tensiunilor
reziduale pe sec iune (n colturi, pe elemetele plane, pe reborduri).
Tensiunile reziduale se pot mp r i n dou categorii: de ncovoiere i membranare. n Figura
7.5 sunt prezentate aceste dou tipuri de tensiuni reziduale i suprapunerea lor. Valorile
tensiunilor reziduale sunt date ca procent din limita de curgere %fy.
interior
grosime
+
flexural
=
+
membranar
exterior

Din analiza statistic a tensiunilor reziduale membranare, Schafer & Pekoz (1996, 1997) au
ar tat c aceste tensiuni sunt aproape nule. Acestea sunt importante doar pentru elementele
de col i pentru rebordurile elementelor laminate la rece. De asemenea, s-a observat c
tensiunile reziduale membranare sunt mai semnificative pentru elementele laminate la rece.
Tensiunile reziduale de ncovoiere sunt cea mai important component a tensiunilor
reziduale. Ele se introduc printr-o varia ie pe grosimea elementelor. Pentru elementele plane
ale sec iunii transversale s-a ar tat ca ele pot fi prelucrate statistic, dar nu se poate spune
acela i lucru i pentru elementele de col . Valorile medii ale tensiunilor reziduale de
ncovoiere pentru cele dou tipuri de elemente formate la rece sunt prezentate in Figura 7.6.
Din aceasta figur se pot observa diferen ele pentru cele dou tipuri de elemente, laminate
sau ndoite la rece, ct i distribu ia i influen a tensiunilor reziduale pe sec iune. Se poate
observa c tensiunile reziduale sunt mai importante pentru elementele formate prin laminare
la rece, dect pentru cele formate prin presare la rece.
De asemenea, Weng & Pekoz (1990a,b), n urma determin rii tensiunilor reziduale, au
ncercat s propun o metod introducere n analiz a tensiunilor reziduale. Concluziile
studiilor lor sunt urmatoarele:
a) n direc ie longitudinal , tensiunile reziduale de compresiune s-au gasit la suprafa a
interioar a sec iunii, iar cele de ntindere pe suprafa a exterioar a acesteia;
b) M rimea tensiunilor reziduale pe sec iune s-a observat a avea valori cuprinse ntre
(25-70)% din limita de curgere a materialului;
7.7
c) M rimea tensiunilor reziduale n zonele plane ale sec iunii au fost aproximativ
uniforme n lungul perimetrului sec iunii;
d) n aceea i loca ie, m rimea tensiunilor reziduale pe suprafa a interioar
i cea
exterioar s-a observat c este aceea i;
e) Distribu ia tensiunilor reziduale pe sec iune a fost aproximativ aceea i pentru toate
sec iunile ncercate.
27%
23%
33%
39%
8%
17%
(a) laminate la rece
(b) ndoite la rece
Figura 7.6. Valorile medii ale tensiunilor reziduale de ncovoiere exprimate in %fy (Schafer &
Pekoz, 1996, 1997)
Alte propuneri de codificare a tensiunilor reziduale de ncovoiere au fost propuse de
Sivakumaran & Abdel-Rahman (1997, 1998), respectiv Ungureanu (2003). Sivakumaran &
Abdel-Rahman (1997, 1998) au propus pentru distribu ia tensiunilor reziduale pentru sec iuni
de tip C ob inute prin laminare la rece, o distribu ie similar cu cea propus de Schafer &
Pekoz. Ungureanu (2003), n urma ncerc rilor experimentale efectuate pe elemente cu
sec iunea de tip U i T, ob inute prin ndoire la rece, a propus distribu ia tensiunilor reziduale
de ncovoiere, ca n Figura 7.8.
1218%
40%
1218%
Figura 7.7. Distribu ia tensiunilor reziduale de ncovoiere n raport cu limita de curgere %fy
propus de Sivakumaran & Abdel-Rahman (1997, 1998)
n ceea ce prive te analiza numeric a tensiunilor reziduale pe corniere formate la rece,
Costa Ferreira & Rondal (1988) au ar tat c tensiunile reziduale de ncovoiere au o mai mic
influen n determinarea for ei ultime dect tensiunile membranare, dup cum se arat n
Figura 7.9 i Figura 7.10. Concluzii similare au fost ob inute i de Earls (1999) i de Yiu &
Pekoz (2001).
7.8
25%
14%
26%
16%
12%
24%
17%
15%
Figura 7.8 Distribu ia tensiunilor reziduale de ncovoiere n raport cu limita de curgere %fy
propus de Ungureanu (2003)
Figura 7.9. Discretizarea unei jum t i de cornier i distribu ia tensiunilor reziduale: (a)
tensiuni reziduale membranare ; (b) tensiuni reziduale de ncovoiere (Costa Ferreira &
Rondal, 1988)
Ca o concluzie general , tensiunile reziduale de ncovoiere au influen n special n ceea ce
prive te stabilitatea local . Tensiunile reziduale membranare influen eaz stabilitatea de
neglijeaz .
De asemenea, innd cont de influen a favorabil a ecruisajului, de faptul c tensiunile
reziduale afecteaz mai pu in caracteristicile mecanice ale profilelor formate la rece dect pe
cele ale profilelor laminate la cald i sunt compensate de ecruisaj, rezult c n cazul
profilelor formate la rece singurele imperfec iuni care le afecteaz comportamentul n mod
semnificativ sunt imperfec iuni geometrice.
7.9
Figura 7.10. Curbe de flambaj: (a) efectul tensiunilor reziduale membranare ; (b) efectul
tensiunilor reziduale de ncovoiere (Costa Ferreira & Rondal, 1988)
7.5.
Preg$tirea model$rii pentru analiza neliniar$ elasto-plastic$
Dac metodele simplificate de proiectare nu sunt adecvate sau nu au suficient acurate e,

atunci se recomand a se folosi ncerc ri experimentale sau programe avansate de calcul
bazate pe metoda elementului finit (MEF). Aceste programe sunt capabile s simuleze
comportarea real a structurii, cu ajutorul att al neliniarit ilor geometrice ct i al
neliniarit ilor de material. Structurile se pot modela prin intermediul elementelor rectangulare
de tip SHELL sau SOLID. Programele bazate pe metoda f iilor finite sunt i ele des folosite,
dar nu sunt nc preg tite pentru o utilizare la scara mare. n modelul cu f ii finite, sec iunea
este mp r it n elemente de tip f ii lungi (long strip element).
Dac atunci cnd se porne te la efectuarea unei analize neliniare, imperfec iunile ini iale nu
sunt cunoscute, sau sunt greu de implementat n model, atunci se poate proceda astfel:
dintr-o analiza de flambaj n domeniul elastic pot fi determinate o serie de moduri posibile de
flambaj (eigenmodes) i valorile proprii corespunz toare (eigenvalue), dup cum se arat n
Figura 7.11a, pentru determinarea formei imperfec iunilor. Modul de flambaj cu valoarea
proprie cea mai mic reprezint aproape sigur principalul mod de pierdere a stabilit ii, dar
valoarea proprie nu spune prea multe despre comportarea real a elementului. Analiza
neliniar , bazat pe deforma ii ini iale date de modurile de flambaj n domeniul elastic (prin
scalarea acestora), furnizeaz rezultate bune (vezi Figura 7.11b), care pot s fie mai mici
7.10
sau mai mari dect cea mai mic valoare proprie. De asemenea, rezultatele ob inute cu o
astfel de analiz nu sunt exacte dac imperfec iunile de material i tensiunile reziduale nu
sunt modelate corespunz tor. Marea dificultate n cazurile practice de proiectare o reprezint
faptul c nu sunt specifica ii/metodologii corespunz toare pentru folosirea acestora n analiza
neliniar (Talja & Salmi 1994).
Figura 7.11. Utilizarea MEF n determinarea capacit ii portante a elementelor supuse la

compresiune (Talja & Salmi 1994)
(a)
Valori proprii folosite ca imperfec iuni ini iale
(b)
Deforma ii finale rezultate n urma unei analize neliniare elasto-plastice
n continuare, n figurile de mai jos se prezint diferite moduri de flambaj alese pentru a
modela imperfec iunile ini iale pentru elemente solicitate la compresiune i/sau ncovoiere,
ob inute la Technical Research Centre of Finland de c tre Talja & Salmi (1992, 1993). Dup
cum s-a subliniat mai sus, imperfec iunile ini iale folosite pentru a modela neliniaritatile
geometrice, se pot ob ine ca form dintr-o analiza de flambaj n domeniul elastic. M rimea
acestora poate fi luat conform Paragrafului 7.3 al acestui capitol.
n Figura 7.12, ca rezultat al unei analize la flambaj n domeniul elastic se prezint
posibilitatea de deformare a elementului solicitat la ncovoiere dup axa maxim de iner ie.
Forma corespunz toare primei valori proprii reprezint flambajul global, n timp ce a doua
valoare reprezint flambajul local al t lpii superioare solicitate la compresiune. Aceste dou
moduri pot fi alese pentru a modela imperfec iunile ini iale locale i globale pentru un
element solicitat la ncovoiere. Este important de remarcat faptul c vectorul propriu nu
con ine informa ii despre direc ia deform rii elementului.
n cazul elementelor solicitate la compresiune cu ncovoiere, n urma unei analize la flambaj
n domeniul elastic, a rezultat c primul mod de flambaj este flambajul prin ncovoierer sucire, iar al doilea mod a fost voalarea t lpilor. Prin considerarea acestor forme pentru
7.11
imperfec iunile ini iale, forma deformat final , rezultat n urma analizei, este prezentat n
Figura 7.13.
Figura 7.12. Modurile de flambaj folosite ca form a imperfec iunilor ini iale pentru o grind
solicitat la ncovoiere dup axa maxim de iner ie
Figura 7.13. Dou moduri diferite de deforma ii ini iale (a-global i c-local) i forma deformat
final corespunz toare (b i d) pentru o sec iune de tip C solicitat la compresiune cu
ncovoiere
7.12
7.6.
Influen(a m$rimii 0i formei imperfec(iunilor geometrice locale 0i

sec(ionale asupra flambajului local/distorsional 0i a flambajului interactiv
pentru elementele din bare cu pere(i sub(iri formate la rece
n realitate toate structurile sunt imperfecte. Aceste imperfec iuni, dup cum s-a ar tat n
paragrafele anterioare, se refer att la geometria sec iunii ct i la bara n ansamblu, la
tensiunile reziduale sau la distribu ia limitei de curgere pe conturul sec iunii, ct i la condi iile
de rezemare a elementelor i la modul de introducere a nc rc rilor. Exceptnd ultimile dou
tipuri de imperfec iuni care sunt de tip mecanic, imperfec iunile geometrice i de material
sunt strns legate de geometria profilului, de zvelte ea acestuia i de procesul de formare a
elementelor. Natura diferit a imperfec iunilor, asociat cu zvelte ea pere ilor componen i ai
sec iunii transversale, conduc la forme diferite de instabilitate n cazul barelor cu pere i
sub iri. Astfel, apare necesitatea determin rii unor noi curbe de flambaj, specifice barelor cu
pere i sub iri. n prezent, curbele de flambaj pentru barele cu pere i sub iri se bazeaz pe
cele ob inute pe profile laminate la cald.
Pentru adaptarea curbelor europene de flambaj actuale pentru cazul barelor cu pere i sub iri,
se poate folosi metoda Eroziunii nc rc rii Critice de Bifurcare (ECBL), propus de Dubin
(2001), care poate fi folosit pentru calibrarea unor noi coeficien i ai imperfec iunii, . Cu
toate acestea, comportarea real a barelor cu pere i sub iri este greu de precizat datorit
neliniarit tilor geometrice i de material. Cu ajutorul programelor de calcul bazate pe metoda
elementelor finite sau pe metoda f iilor finite se poate ob ine cu suficient acurate e
nc rcarea ultim corespunz toare acestor elemente, dac imperfec iunile ini iale sunt
corespunz tor definite. Astfel, sunt necesari doi pa i importan i pentru preg tirea analizei:
Studiul unor baze de date ce con in nregistr ri ale imperfec iunilor pe clase de
elemente;
Caracterizarea i codificarea imperfec iunilor pentru analiza numeric .
Din punct de vedere al analizei neliniare cu elemente finite, introducerea imperfectiunilor
geometrice este necesar pentru a ob ine o anumit form de pierdere a stabilit ii. n cazul
elementelor cu pere i sub iri este ntotdeauna necesar o perturbare (Slami & Talja, 1993).
Forma imperfec iunilor initiale poate fi determinat printr-o analiza de valori proprii, modurile
de flambaj astfel determinate furniznd, prin scalare, cmpurile de deplas ri pentru element.
O condi ie obligatorie este ca forma imperfec iunilor ini iale astfel determinate, s modeleze
corect, modurile de flambaj local, sec ional sau global al elementelor. n practica curent ,
imperfec iunile geometrice ini iale, ce se introduc ntr-o analiz numeric , au form
sinusoidal , cu lungimi de semiund corespunz toare modurilor de flambaj studiate.
Amplitudinea maxim a imperfec iunilor, introdus printr-o form sinusoidal , poate fi
folosit , n mod conservativ, ca o limit superioar a m rimii imperfec iunilor. Folosirea
acestei limite superioare a nivelului imperfec iunilor poate fi folosit pentru determinarea
limitei inferioare a nc rc rii ultime (Schafer & Pekoz, 1998). Este evident c acest mod de
introducere a datelor este o simplificare. Atta timp ct n realitate imperfec iunile maxime nu
urmeaz o lege periodic de-a lungul barei, acest procedeu este conservativ. De asemenea,
trebuie remarcat i faptul c Bernard, Coleman & Bridge (1999) au eviden iat pe cale
statistic c imperfec iunile geometrice locale sunt semnificative pentru elementele cu pere i
sub iri cu lungimi mici i medii de semiund , i c acestea conduc la o reducere a capacit ii
portante a elementului. Aceasta nseamn c modurile de flambaj locale sau distorsionale,
simple sau cuplate cu modurile globale sunt n special afectate.
n acest paragraf, printr-o analiz sistematic , bazat pe simul ri numerice se studiaz
influen a formei imperfec iunilor geometrice asupra flambajului local i prin distorsiune.
Aceast analiz se bazeaz pe studiile efectuate de Dubin , Ungureanu & Szabo
(2000,2001,2002). n urma studiului influen ei formei imperfec iunilor locale, se determin
eroziunea nc rc rii critice datorit imperfec iunilor geometrice i interac iunii dintre flambajul
7.13
local/sec ional i flambajul global, n cazul barelor cu pere i sub iri formate la rece solicitate la
ncovoiere i la compresiune, cu ajutorul metodei Eroziunii nc rc rii Critice de Bifurcare
(ECBL), propuse de Dubin (2001). Astfel se dore te a se demonstra c diferite forme ale
imperfec iunilor locale/sec ionale au un efect diferit asupra capacit ii portante ultime a
elementului, deci identificarea i selectarea corect a formei i m rimii imperfec iunilor este
crucial pentru o analiz numeric .

S-a ales pentru calibrarea modelului cu elemente finite o serie de profile din o el formate la
rece cu sec iuni de tip U i C, testate la Universitea din Sydney, Australia (Young &
Rasmussen, 1995a,b). Se face men iunea c aceste ncerc ri experimentale au fost foarte
exacte fiind recunoscut unanim baza pentru ncerc ri experimentale de care dispune
Universitea din Sydney. Profilele alese pentru calibrare au fost solicitate la compresiune
centric , au sec iunea transversal de tip U, respectiv C, i sunt articulate, respectiv
ncastrate la capete. Dimensiunile nominale ale sec iunii transversale sunt: grosimea 1.5
mm, l imea inimii 96 mm, l imea t lpii 36 mm i l imea rebordului 12 mm. Profilele au fost
realizate prin laminare la rece din tabl de o el zincat , Grade G 450 (cu limita de curgere
nominala de 450 MPa). n Tabelul 7.2 sunt prezentate valorile m surate ale dimensiunilor
profilelor. Propriet ile materialului determinate prin ncerc ri pe cupoane sunt: limita de
curgere conven ional ( 0.2), limita de rupere ( u) i modulul de elasticitate, i se prezint n
Tabelul 7.3. Pentru elementele articulate la capete se introduc pentru lungime i dimensiunile
aparatelor de reazem (articula iilor), 95 mm la fiecare cap t al specimenului. Rezemarea
elementelor articulate permite doar ncovoierea dup axa de iner ie minim .
Talp
Inim
Grosime
Raza intern
Lungimea
Bf (mm)
Bw (mm)
t (mm)
ri (mm)
L (mm)
P36P0815-
36.8
97.5
1.48
0.85
814.9
P36P1315-
37.0
96.6
1.46
0.85
1315.1
Grosime
Raza intern
Lungimea
t (mm)
ri (mm)
L (mm)
Specimen

Specimen
Rebord
Bl (mm)
Talp
Inim
Bf (mm) Bw (mm)
L36P0815+
12.7
37.0
97.4
1.48
0.85
814.6
L36P1315-
12.4
36.9
97.1
1.47
0.85
1316.4

Seria
0.2
(N/mm2)
(N/mm2)
E (N/mm2)
P36
550
570
210000
L36
500
540
195000
Din punct de vedere al analizei neliniare, modelul cu elemente finite calibrat ia n considerare
dou tipuri de imperfec iuni geometrice: imperfec iuni geometrice globale (cu valoarea
maxim , uo, vo i o, la mijocul deschiderii), i imperfec iuni geometrice locale (cu
amplitudinea di). Din punct de vedere a imperfec iunilor geometrice locale, n analiza cu
element finit au fost folosite trei tipuri de distribu ii ale acestora, dup cum se prezint n
7.14
Figura 7.14, i anume: (a) form sinusoidal simetric , corespunz toare modului 1 de
flambaj local, (b) form sinusoidal asimetric , corespunz toare modului 5 de flambaj local,
i (c) forma real m surat a imperfec iunilor locale.
n conformitate cu Figura 7.14 (d i e) marimea i semnul imperfec iunilor locale i globale,
se prezint n Tabelul 7.4. n acest tabel se prezint valorile maxime ale imperfec iunilor
locale i globale m surate.
Tesiunile reziduale membranare i de ncovoiere au avut valori cuprinse ntre 15 MPa i 40
MPa. Dupa cum au subliniat i autorii ncerc rilor experimentale, tensiunile reziduale au
valori foarte mici comparativ cu limita de curgere nominal a materialului, 0.2=450 Mpa. n
consecin , ele pot fi neglijate n modelul cu elemente finite. De asemenea, se poate observa
c aceste valori sunt mult mai mici dect cele preconizate de Schafe i Pekoz (1998) n
Figura 7.6.
Seria
d1 (mm) d2 (mm) d3 (mm) d4 (mm) d5 (mm) uo (mm) vo (mm)
(rad)
P36P0815-
-1.20
0.24
0.13
0.17
0.67
-0.17
0.33
-0.00120
P36P1315-
1.37
-0.57
-0.53
-0.64
1.76
-0.61
1.14
-0.00378
L36P0815+
0.71
0.25
0.25
0.33
-0.94
-0.46
0.25
0.00072
L36P1315-
-1.39
0.38
0.41
0.29
-0.77
-0.51
0.02
0.00292
d)
e)
a)
b)
c)
Analiza numeric a fost f cut cu ajutorul programului de calcul ANSYS 5.4, utiliznd
elemente de tip SHELL 43. SHELL 43 este un element de plac cu 4 noduri, recomandat
pentru o analiza elasto-plastica cu deforma ii mari.
Condi iile de rezemare i de nc rcare au fost astfel modelate nct s corespund celor
reale. Pentru cazul elementelor articulate la capete s-au introdus pl ci suplimentare rigide,
pentru a simula prezen a reazemelor. Discretizarea acestor pl ci s-a f cut astfel nct unul
dintre noduri s se suprapun peste centrul de greutate al sec iunii.
7.15
n ceea ce prive te legea de material, s-a folosit modelul MISO (multi-linear model),
introducndu-se citirile ob inute din ncerc rile experimentale. Astfel, pentru cazul profilelor
cu sec iune U limita de curgere i cea de rupere au fost 0.2=550 N/mm2, u=570 N/mm2, iar
2
alungirea ultim
u=10%; pentru profilele cu sec iune de tip C,
0.2=500 N/mm ,
u=540
N/mm2 i u=12%. n Figura 7.15 se prezint curbele -V m surate pentru cele dou tipuri de
sec iuni. n ceea ce priveste distribu ia limitei de curgere pe sec iune, Young & Rasmussen
(1995 a,b) nu ofer date suplimentare.
Figura 7.15. Curbele -V m surate pentru sec iunile de tip U i C analizate

Pentru a introduce imperfectiunile geometice de tip (a) i (b) din Figura 7.14, afine cu
modurile de flambaj, se realizeaz o analiza de valori proprii, iar forma deformat este
scalat la nivelul maxim al imperfec iunilor.
Metoda utilizat pentru analiza elasto-plastic cu deforma ii mari este metoda lungimii de arc
(arc-length method). S-a aplicat un pas de nc rcare cu 200 subpa i; n func ie de num rul
acestora se calculeaz lungimea de arc de referin . Valorarea maxim
i minim a
multiplicatorului lungimii de arc este 3, respectiv 0.0001. Num rul de itera ii pentru fiecare
subpas a fost limitat la 35. Criteriul de convergen folosit a fost criteriul de for n norma
euclidian L2.
n urma analizelor numerice, n Tabelul 7.5 se prezint rezultatele ob inute pentru cele 3
tipuri de imperfec iuni geometrice locale. Se poate observa cu u urin c pentru tipul 1 de
7.16
imperfec iuni valoarea for ei ultime este cu 12% mai mic dect valoarea ob inut
experimental, n timp ce pentru tipul 2 de imperfec iuni valoarea for ei ultime este cu 15%
mai mare dect valoarea ob inut experimental. Aceste diferen e ridic ntreb ri n ceea ce
prive te procedura introducerii sinusoidale a imperfec iunilor, afine cu modul de flambaj (n
special cu modul 1 de flambaj), recomandat pentru analiza neliniar elasto-plastic .
Specimen

ANSYS 5.4
Caz 2
Rezultate
Caz 1
(imperfec iuni
experimentale
(imperfec iuni
sinusoidale
sinusoidale
asimetrice)
simetrice)
Caz 3
(imperfec iuni
reale)
P36P0815-
40.9
36.53
45.78
39.72
P36P01315-
27.0
24.54
30.85
26.93
L36P0815+
67.9
64.50
80.22
65.33
L36P1315-
41.1
38.95
43.51
39.39
7.6.2. Eroziunea nc rc rii critice datorit

interactiv
imperfec iunilor
i flambajului
ELEMENTE SOLICITATE LA COMPRESIUNE

Rezultatele prezentate n paragraful anterior au ar tat c m rimea i forma imperfec iunilor
locale sunt foarte importante, n special n cazul fenomenului de cuplare dintre modurile
locale/sec ionale i cele globale.
Pentru a analiza comportarea barelor scurte solicitate la compresiune avnd diferite forme
ale imperfec iunilor geometrice locale, n Tabelul 7.6 se propun dimensiunile nominale ale
sec iunilor ce vor fi considerate n analiz .
Pentru flambajul local, lungimea tronsonului scurt a fost considerat egal cu 3 lungimi de
semiund (o semiund = Bw), adic de 3 ori n l imea inimii profilului, att pentru profilul cu
sec iune U, ct i C.
Pentru cazul distorsiunii, pentru profilele cu sec iune de tip U, lungimea tronsonului scurt,
Lstub, a fost stabilit n conformitate cu formula propus de Ungureanu i Dubin (1999), i
anume de 3 ori lungimea de semiund a acestor profile. Lungimea de semiund pentru un
profil cu sec iunea de tip U are expresia:
Lstub =
Bw B f
2.1
Bf
0.5
(7.7)
3.7
Pentru cazul distorsiunii, pentru profilele cu sec iune de tip C, lungimea tronsonului scurt,
Lstub, a fost stabilit n conformitate cu formula propus de norma australian AS/NZS
4600:1996, i anume de 3 ori lungimea de semiund a acestor profile. Lungimea de
semiund pentru un profil cu sec iunea de tip C are expresia:
Lstub , D = 4.80
I xf B 2f Bw
t3
7.17
0.25
(7.8)
n urma calculelor, lungimile barelor scurte au rezultat astfel:

- pentru flambajul local, att pentru profilele cu sec iune U, ct i C, Lstub,L = 290mm;
- pentru flambajul distorsional, pentru profilele cu sec iune U, Lstub,D = 420mm, respectiv
pentru profilele cu sec iune C, Lstub,D = 1000mm.
Talp
Inim
Grosimea
Raza interioar
Bf (mm)
Bw (mm)
t (mm)
ri (mm)
36.8
96.9
1.47
0.85
0.2
(N/mm2) (N/mm2) (N/mm2)

550
570
210000

Rebord
Talp
Inim
Bl (mm) Bf (mm) Bw (mm)

12.5
37.0
97.3
Grosimea Raza interioar

t (mm)
ri (mm)
1.48
0.85
0.2
u
2
(N/mm ) (N/mm ) (N/mm2)

500
540
195000
Pentru analiza numeric , n cazul flambajului local/sec ional, m rimea imperfec iunilor
(1998), i anume d 3 0.006 Bw pentru inim i d 1 = d 5 1.8 mm pentru t lpi. M rimile d1, d2
Diferitele forme de imperfec iuni locale/sec ionale selectate pentru analiz
i valorile
corespunz toare ale for ei ultime, Nu,L, ob inute cu programul ANSYS 5.4 printr-o analiz
elasto-plastic sunt prezentate n Tabelul 7.7. Trebuie men ionat c tipul D1 de imperfec iune
poate ap rea foarte des n practic .
NL
Caz
NL
(kN)
(kN)
Nr.
L1
(forma sinusoidal
44.97
(forma sinusoidal
91.34
simetric )
simetric )
L2
(forma sinusoidal
46.15
(forma sinusoidal
91.81
asimetric )
asimetric )
L0
(tronson scurt f r
91.91
(tronson scurt f r
74.70
imperfec iuni)
imperfec iuni)
66.73
80.33
D1
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
lungime)
lungime)
66.43
94.81
D2
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
lungime)
lungime)
D3
41.04
76.63
simetric )
simetric )
7.18
39.29
asimetric )
73.02
constant pe ntreaga
lungime)
PD6 (tronson scurt f r
74.38
imperfec iuni)
D4
D5
D0
61.70
asimetric )
74.52
constant pe ntreaga
lungime)
LD6 (tronson scurt f r
95.12
imperfec iuni)
Acesta a fost primul pas al analizei. n cel de-al doilea pas, se va efectua analiza pe
elemente de lungime medie, aflate n zona de cuplare dintre flambajul local i cel global,
elemente care sunt afectate de imperfec iuni globale de ncovoiere dup axa minim de
iner ie (L/1000). Componentele caracteristice ale imperfec iunilor globale sunt uo, vo i o.
M rimile uo, vo i o sunt explicate n Figura 7.14e. Pentru cazul analizei de fa , a fost
considerat n calcul doar cazul imperfec iunii -uo = -L/1000.
Lungimea interactiv a elementelor, Lint, corespunz toare cupl rii dintre modul local/sec ional
i cel global a fost stabilit cu ajutorul metodei ECBL (Dubin 2001), adic s-a considerat c
n punctul de cuplare se ntlne te modul de flambaj local/sec ional i cel global. Din
egalarea zvelte ilor reduse corespunz toare celor dou moduri de flambaj, poate fi ob inut
cu u urin lungimea interactiv a elementelor, Lint. n Tabelul 7.8 se prezint lungimea
interactiv a elementelor, Lint, i valorile corespunz toare ale for ei ultime ob inute cu
Profil tip U
Lint (mm)
N (kN)
Profil tip C
Lint (mm)
N (kN)
PL1
2079
13.63
LL1
1360
50.31
PL2
2026
14.83
LL2
1358
50.86
PL0
1252
35.86
LL0
1367
43.46
PD1
1402
28.04
LD1
1554
40.81
PD2
1407
27.69
LD2
1317
53.79
PD3
2278
11.25
LD3
2023
23.63
PD4
2379
10.58
LD4
1675
36.38
PD5
1280
33.55
LD5
1629
38.18
PD0
1257
33.15
LD0
1312
53.22
n al treilea pas al analizei, se va determina eroziunea nc rc rii critice datorit att

imperfec iunilor geometrice ct i datorit cupl rii. Pentru determinarea eroziunii, se va folosi
metoda ECBL (Dubin 2001). Metoda este prezentat n detaliu n Capitolul 3. Dac se
consider c dou moduri teoretice de flambaj se cupleaz , i anume modul de instabilitate
2
, i modul de instabilitate local/sec ional,
de tip Eulerian (flambajul de bar ), N E = 1 /
N L ,th , coeficientul de eroziune este maxim n punctul de cuplare i poate fi calculat pentru 4
situa ii diferite, dup cum se vede n Figura 7.16, i anume:
=
eroziunea teoretic datorit fenomenului de cuplare;
ec,th
7.19
eL
ec
e
=
=
=
eroziunea datorit imperfec iunilor locale;

eroziunea datorit fenomenului de cuplare i imperfec iunilor globale;
eroziunea total datorit att cupl rii ct i imperfec iunilor.
n Figura 7.16 se folosesc urm toarele nota ii:
N = N N pl
unde N este for a ultim a elementului; Npl = fyxA reprezint rezisten a
N L ,th = N L ,th N pl
plastic total ;
unde NL,th este rezisten a ultim teoretic a tronsonului scurt
N L = N L N pl
(element f r imperfec iuni ini iale;

NL este rezisten a ultim a tronsonului scurt afectat de imperfec iuni;
= N L / N cr
zvelte ea redus a elementului.
n metoda ECBL original (Dubin 2001), valoarea N L ,th este calculat cu ajutorul l imii
eficace a pere ilor componen i ai sec iunii transversale. n acest caz, n locul valorii ob inute
cu ajutorul procedurii bazate pe l imea eficace, N L ,th se ob ine pe baza unei analize
neliniare, f r luarea n considerare a imperfec iunilor geometrice, adic valorile
corespunz toare cazurilor L0 i D0 din Tabelul 7.7, care conduc la valori ale rezisten ei
ultime teoretice NL,th, cu 10% mai mari dect cele ob inute cu metoda bazat pe l imea
eficace. Astfel, chiar dac NL,th, nu este modul de flambaj teoretic, similar cu modul de
flambaj global de tip Eulerian, totu i se va folosi pentru uniformitatea analize, ca o m rime a
modului teoretic de flambaj local pentru a calcula lungimea interactiva a elementului i pentru
a evalua eroziunea total . Eroziunea maxim e, calculat n punctul teoretic de interac iune
M ( int = 1 / N L ,th ) este definit astfel:
e = N L ,th
N(
Pe baza metodei ECBL, eroziunea total

folosit n curbele europene de flambaj:
= 1/ N L )
poate fi asociat
e2
NL
1 e 1 0.2 N L
(7.9)
coeficientului imperfec iunii
(7.10)
Astfel valorile N pot fi calculate pentru bare f r mperfec iuni ini iale i pentru cele afectate
de acestea att pentru profile cu sec iune U, ct i pentru profile cu sec iune C. Astfel se
poate determina eroziunea e pentru diferitele cazuri de imperfec iuni prezentate n Tabelul
7.7. Dac nu se consider n analiz imperfec iunile ini iale atunci rezult doar eroziunea din
efectul cupl rii modurilor de flambaj.
n Tabelul 7.9 se prezint valoarea eroziunii e func ie de diferitele cazuri de imperfec iuni
ini iale considerate n calcul. De asemenea, n tabel se prezint coeficientul imperfec iunii
calculat func ie de coeficien ii impertec iunii e.
7.20
1
2
N L , th
eL
ec,th
NL
N (ec,th , )
ec
N (e, )
N L ,th
NL
N L ,th
e c,th
ec
PL1
0.551
0.101
0.450
0.322
0.287
0.231
PL2
0.551
0.109
0.442
0.304
0.287
0.231
PD1
0.549
0.207
0.342
0.155
0.304
0.286
PD2
0.549
0.204
0.345
0.158
0.304
0.286
PD3
0.549
0.083
0.466
0.354
0.304
0.220
PD4
0.549
0.078
0.471
0.365
0.304
0.212
PD5
0.549
0.248
0.301
0.113
0.304
0.291
N L ,th
e c,th
ec
LL1
0.633
0.347
0.286
0.109
0.333
0.283
LL2
0.633
0.350
0.283
0.105
0.333
0.283
LD1
0.655
0.281
0.374
0.215
0.289
0.272
LD2
0.655
0.371
0.284
0.109
0.289
0.283
LD3
0.655
0.163
0.492
0.461
0.289
0.262
LD4
0.655
0.251
0.404
0.265
0.289
0.263
LD5
0.655
0.263
0.392
0.244
0.289
0.265
7.21
ELEMENTE SOLICITATE LA NCOVOIERE

Urm rind aceea i procedur ca n cazul elementelor solicitate la compresiune, analiza se
poate aplica i elementelor ncovoiate, dar n loc de compresiunea N se folose te
ncovoierea M, iar to i coeficientii prezenta i mai sus vor fi afecta i de indicele inferior LT
pentru a marca flambajul prin ncovoiere lateral cu r sucire a grinzilor.
Studiul se efectueaz pentru acelea i sec iuni transversale prezentate n Tabelul 7.6, dar cu
men iunea c n acest caz analiza se va conduce pe ncovoiere.
Pentru cazul distorsiunii, pentru profilele cu sec iune de tip U, lungimea tronsonului scurt la
ncovoiere, Lshob, a fost stabilit n conformitate cu formula propus de Ungureanu i Dubin
(1999), i anume de 3 ori lungimea de semiund a acestor profile. Lungimea de semiund
pentru un profil cu sec iunea de tip U are expresia:
Lstub =
Bw B f
3.7
Bf
0.5
(7.11)
4.24
Pentru cazul distorsiunii, pentru profilele cu sec iune de tip C, lungimea tronsonului scurt la
ncovoiere, Lshob, a fost stabilit n conformitate cu formula propus de AS/NZS 4600:1996
Standard, i anume de 3 ori lungimea de semiund a acestor profile. Lungimea de semiund
pentru un profil cu sec iunea de tip C are expresia:
Lstub , D = 4.80
I xf B 2f Bw
2t 3
0.25
(7.12)
n urma calculelor aceste lungimi ale tronsoanelor scurte au rezultat astfel:

- pentru flambajul distorsional, pentru profilele cu sec iune U, Lstub,D = 321mm, iar pentru
profilele cu sec iune C, Lstub,D = 854mm.
Din analiza de flambaj elastic, s-a observat ca pentru cazul particular al acestor tipuri de
sec iuni nu se produce flambajul local, deci n analiz s-a considerat doar flambajul prin
distorsiunea sec iunii.
Pentru analiza numeric , n cazul flambajului prin distorsiune, m rimea imperfec iunilor
(1998), i anume d 3 0.006 Bw pentru inim i d1 = d 5 1.5mm pentru t lpi. M rimile d1, d2
Forma imperfec iunilor locale selectate pentru analiza elementelor solicitate la ncovoiere se
prezint n Tabelul 7.10, mpreun cu valoarea corespunz toare a momentului ncovoietor
ultim, Mu,L, ob inut printr-o analiz neliniar elasto-plastic cu programul ANSYS 5.4.
n ceea ce prive te imperfec iunile de bar , s-au luat n considerare att imperfec iuni de
ncovoiere ini ial , ct i de torsiune ini ial pentru cazul flambajului prin ncovoiere lateral
cu r sucire a barelor cu pere i sub iri. Singura norm care prevede valori ini iale ale
ncovoierii i torsiunii elementelor este norma australian Australian Standard AS4100, n
care ncovoierea ini ial uo, i torsiunea ini ial o, sunt calculate cu rela iile de mai jos:
7.22
1000 f o / L = 1000
1000 f o / L = 1000
LT
0.6
LT
< 0.6
(7.13)
(7.14)
unde:
Ncr
Mcr
= zvelte ea redus a modului de flambaj prin ncovoiere lateral cu r sucire.
LT
Aceste tipuri de imperfec iuni au fost folosite n analizele lor i de Put, Pi, & Trahair
(1998a,b). Pentru prezenta analiz , doar situa ia corespunz toare valorilor -uo i o a fost
considerat ca fiind semnificativ . Acest fapt a fost semnalat i de cercet torii australieni Put,
Pi, & Trahair (1998a,b) n studiile lor.
Caz
Nr.
D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
ML
ML
(kNm)
(kNm)
PD1 (tronsonul de grind
2.396
LD6 (tronsonul de grind
4.518
PD2 (imperfec iunea
LD1 (imperfec iunea
2.332
4.484
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
PD3 (imperfec iunea
LD2 (imperfec iunea
2.323
4.463
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
- distortional buckling
PD4 (imperfec iunea
LD5 (imperfec iunea
2.355
4.513
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
PD5 (imperfec iunea
LD7 (imperfec iunea
2.304
4.420
constant pe ntreaga
constant pe ntreaga
2.386
4.493
simetric )
simetric )
2.383
4.388
asimetric )
asimetric )
Ca i n cazul compresiunii, lungimea interactiv a elementelor, Lint, corespunz toare cupl rii
dintre modul local/sec ional i cel global a fost stabilit cu ajutorul metodei ECBL (Dubin
2001). Din egalarea zvelte ilor reduse corespunz toare celor dou moduri de flambaj, poate
fi ob inut lungimea interactiv a elementelor, Lint. n Tabelul 7.11 se prezint lungimea
interactiv a elementelor, Lint, i valorile corespunz toare ale momentului ultim ob inute cu
7.23

Profil cu sec iune
de tip U
Lint (mm)
PD0
2118
PD1
MLT
Profil cu sec iune

de tip C
Lint (mm)
1.006
LD0
1598
2.752
2180
0.957
LD1
1611
2.711
PD2
2189
0.990
LD2
1619
2.746
PD3
2157
0.984
LD3
1600
2.779
PD4
2209
0.961
LD4
1635
2.661
PD5
2127
0.977
LD5
1608
2.499
PD6
2130
0.954
LD6
1647
2.425
(kNm)
MLT
(kNm)
n al treilea pas al analizei, similar cu procedura pentru compresiune se va determina

eroziunea nc rc rii critice datorit att imperfec iunilor geometrice ct i datorit cupl rii.
Figura 7.16 poate fi folosit
i n acest caz, folosind n locul compresiunii N, momentul
ncovoietor M (vezi Figura 7.17).
Astfel pot fi calcula i coeficien ii de imperfec iune LT func ie de eroziunea eLT. n Tabelul
7.12 se prezint valorile ob inute pentru ace ti coeficien i.
n acest caz coeficientul imperfec iunii
(7.15):
LT
LT,
conform metodei ECBL este prezentat n rela ia
2
eLT
ML
1 eLT 1 0.4 M L
(7.15)
1
2
LT
M LT
M
M L,th
ec,th
ML
eL
e
ec
M L,th
ML
M LT (e c,th,
LT )
M LT (e ,
7.24
LT )
LT
Tabelul 7.12 Valorile coeficientului de eroziune eLT i a coeficientului imperfec iunii

e c,th
ec
0.140
0.301
0.297
0.304
0.132
0.301
0.288
0.213
0.305
0.134
0.301
0.297
0.518
0.208
0.310
0.137
0.301
0.290
PD5
0.518
0.211
0.307
0.137
0.301
0.305
PD6
0.518
0.206
0.312
0.142
0.301
0.309
M L ,th
eLT
PD1
0.518
0.207
0.311
PD2
0.518
0.214
PD3
0.518
PD4
LT
LT
7.7.
e c,th
ec
0.292
0.347
0.348
0.348
0.277
0.347
0.337
0.545
0.341
0.267
0.347
0.340
0.886
0.522
0.364
0.310
0.347
0.345
LD5
0.886
0.490
0.396
0.391
0.347
0.391
LD6
0.886
0.476
0.411
0.422
0.347
0.385
M L ,th
eLT
LD1
0.886
0.532
0.355
LD2
0.886
0.539
LD3
0.886
LD4
LT
Concluzii
imperfec iunilor.
2. Se confirm faptul c flambajului interactiv de tip distorsional - global este sensibil la
3. n cazul elementelor solicitate la ncovoiere, influen a imperfec iunilor locale / sec ionale
a acestor elemente.
4. Cu toate c rezultatele analizei sunt optimiste, un studiu experimental i numeric
7.25

imperfec iunilor.
5. n ceea ce prive te metoda ECBL, propus de Dubin (2001), aceasta este o metod
7.26
Capitolul 8: Concluzii. Contribu iile autorului
8.
CONCLUZII. CONTRIBU IILE AUTORULUI
8.1.
Concluzii
Capitolul 1
Acest capitol prezint stadiul actual al cunoa terii n domeniu n ceea ce prive te stabilitatea
barelor din o el cu pere i sub iri formate la rece, precum i elementele concrete de interes
care justific cercetarea efectuat n cadrul tezei de doctorat. De asemenea, sunt enun ate
obiectivele tezei de doctorat.
Capitolul 2
n acest capitol se analizeaz problemele specifice ale comport rii profilelor din o el cu pere i
sub iri formate la rece. Se prezint efectele procesului de fabrica ie asupra caracteristicilor
geometrice i mecanice ale profilelor. Se analizeaz problema imperfec iunilor geometrice, a
ecruisajului produs ca efect al tehnologiei de formare, efectul Bauschinger, respectiv
tensiunile reziduale specifice acestor profile. De asemenea, este analizat influen a suple ei
pere ilor asupra rezisten ei i stabilit ii elementelor din o el cu pere i sub iri formate la rece.
Se prezint fenomenul de eroziune al modurilor teoretice ca urmare a naturii diferite a
imperfec iunilor i a efectului de cuplare a modurilor de instabilitate.
Capitolul 3
n acest capitol se face o trecere n revist a principalelor metode pentru calculul barelor cu
pere i sub iri formate la rece, att pentru flambajul individual (sec ional i global), ct i
pentru flambajul interactiv. Se prezint n special metoda Eroziunii nc rc rii Critice de
Bifurcare ECBL, care st la baza cercet rilor din aceast tez de doctorat, i care deschide
cele dou direc ii de cercetare, i anume:
Studiul flambajului interactiv de tip plastic-elastic prezentat n Capitolul 6;
Codificarea imperfec iunilor pentru simularea numeric a comport rii profilelor
din o el cu pere i sub iri formate la rece. Forma diferit a imperfec iunilor locale /
sec ionale considerate n analiz au un efect diferit asupra for ei ultime. Prin metoda
ECBL, se pot identifica imperfec iunile critice care influen eaz compotarea profilelor
cu pere i sub iri.
Se subliniaz faptul c , avnd n vedere fundamentul teoretic al metodei ECBL, ea ofer o
alternativ convenabil pentru analiza stabilit ii barelor cu pere i sub iri, fiind capabil s
modeleze n mod adecvat flambajul interactiv att n cazul barelor comprimate ct i n cazul
celor ncovoiate. Aceast metod prezint marele avantaj c poate fi u or de utilizat n
practica proiect rii, men innd forma rela iilor de calcul pentru flambajul interactiv utilizate n
prezent n norma european i modificnd doar coeficientul imperfec iunilor n a a fel nct
s in seama att de natura diferit a imperfec iunilor, de dimensiunile sec iunii transversale
i de efectul cupl rii modurilor de pierdere a stabilit ii.
Capitolul 4
n cadrul Laboratorului CEMSIG al Facult ii de Construc ii i Arhitectur autorul a efectuat
ncerc ri experimentale pe dou serii de profile cu pere i sub iri formate la rece, solicitate la
compresiune centric . S-au efectuat ncerc ri experimentale pe 42 de profile formate la rece
cu sec iuni de tip U i de tip ;. Profilele au fost ob inute prin ndoire la rece la presa
abkant, din tabl plan cu grosimea nominal de 2mm.
Scopul ncerc rilor experimentale a fost de a determina rezisten ele ultime ale tronsoanelor
scurte, a modului de formare a mecanismelor plastice locale, innd cont de jocul zvelte ilor
8.1
pere ilor componen i ai sec iunii transversale, i de validare a modelelor de calcul propuse
anterior efectu rii ncerc rilor experimentale pentru mecanismele plastice utilizate pentru
determinarea rezisten ei ultime a tronsonului scurt.
De asemenea, pentru interpretarea corect a rezisten ei ultime a tronsonului scurt s-a
efectuat un set suplimentar de ncerc ri experimentale pentru determinarea urm toarelor
caracteristici:
1. Limita de curgere i rezisten a ultim a materialului de baz ;
2. Distribu ia limitei de curgere i rezisten ei ultime pe perimetrul sec iunii transversale,
3. Tensiunile reziduale de ncovoiere;
4. Imperfec iunile geometrice locale.
La ncerc rile de compresiune, pentru profilele cu sec iune de tip U, mecanismul plastic
dominant pe inima profilului a fost cel de tip acoperi (roof), n timp ce pentru t lpi s-a format
un mecanism plastic de Tip 3. Pentru profilele cu sec iune de tip ;, func ie de m rimea
rebordului, apar pe inim dou tipuri de mecanisme plastice. Pentru profilele care au
reborduri mici (n special cele cu dimensiunea de 10mm) este caracteristic mecanismul de tip
disc (flip-disc), n tip ce pentru profilele care au reborduri puternice (n special cele cu
dimensiunea de 25mm) este caracteristic mecanismul de tip acoperi (roof). De asemenea,
se remarc deformarea plastic a col urilor, care trebuie luat n considerare n descrierea
mecanismelor plastice.
Capitolul 5
Prezentul capitol s-a ocupat de problema mecanismelor plastice locale ale barelor cu pere i
sub iri formate la rece, solicitate la compresiune sau ncovoiere. S-a efectuat un studiu
bibliografic prin care s-au prezentat cele mai importante cercet ri legate de acest subiect. Au
fost trecute n revist , pe rnd, liniile de curgere i metodele de calcul aferente, studii
experimentale i numerice pentru elemente solicitate la compresiune i ncovoiere efectuate
de diver i autori. n natur se pot ob ine o mare varietate de mecanisme plastice, i astfel s-a
discutat i despre parametrii care le influen eaz .
n partea a doua a capitolului s-au propus modelele de calcul ale mecanismelor plastice
locale necesare determin rii rezisten ei ultime a elementelor comprimate i ncovoiate cu
sec iuni de tip U i C. Mecanismele plastice locale descriu corespunz tor comportarea
barelor scurte. Aceste modele corespund fenomenului real i sunt confirmate prin ncerc ri
experimentale i simul ri numerice.
Dup elaborarea modelelor de calcul a mecanismelor plastice locale, au fost efectuate studii
comparative pentru compresiune i ncovoiere folosind ca referin rezultate experimentale
proprii i din literatura de specialitate, respectiv simulari numerice. S-au efectuat compara ii
cu ncerc ri experimentale realizate de Batista (1986) pentru compresiune i de Lovell
(1985) pentru ncovoiere. Pentru validarea mecanismelor plastice locale de compresiune sau utilizat i rezultatele experimentale realizate de autor i prezentate n Capitolul 4, care au
fost realizate cu scop de validare a modelelor analitice. De asemenea, s-au mai efectuat
compara ii cu normele moderne de calcul, EUROCODE 3 i AISI-1996 i metoda rezisten ei
efective - DSM (Schafer, 2001,2002), respectiv cu procedura propus de Mateescu (1994).
Metodologia propus( este validat( n toate cazurile studiate.
Se subliniaza importan-a determin(rii corecte a rezisten-ei ultime a tronsonului scurt
.i efectul acesteia n cazul flambajul interactiv. Metoda de calcul bazat( pe mecanisme
plastice locale are o baz( teoretic( riguroas( n compara-ie cu metoda l(-imii eficace,
care este de natur( semiempiric(.
8.2
Capitolul 6
Instabilit ile cuplate sunt o caracteristic important a barelor cu pere i sub iri. Curbele
europene de flambaj se bazeaz pe ncerc ri experimentale efectuate pe profile laminate la
cald i adaptate ulterior pentru a acoperi problemele de proiectare pentru barele cu pere i
sub iri formate la rece. Totu i, comparate cu profilele laminate la cald, barele cu pere i sub iri
sunt guvernate de fenomene specifice (geometria sec iunii, efectele form rii la rece,
tensiunile reziduale i influen a imperfec iunilor geometrice) care influen eaz diferit
fenomenul instabilit ilor cuplate.
n Capitolul 5 s-a determinat rezisten a ultim a tronsonului scurt pe baza mecanismelor
plastice locale, i s-a subliniat importan a determin rii corecte a rezisten ei ultime a acestuia.
n acest capitol s-a propus o metod( de flambaj interactiv de tip plastic-elastic, n care
comportarea barelor scurte este privit ca o comportare de tip plastic, n timp ce barele lungi
au o comportarea de tip elastic. Acest model interactiv descrie n mod natural fenomenul
flambajului interactiv pentru cazul barelor cu pere i sub iri fiind fundamentat riguros din punct
de vedere teoretic.
Pentru realizarea acestui model s-a folosit metoda Eroziunii nc rc rii Critice de Bifurcare
(ECBL), propus de Dubin (2001), o metod practic pentru adaptarea curbelor de flambaj
existente pentru cazul barelor cu pere i sub iri. Prin aceast metod se conserv rela iile de
verificare la stabilitate incluse, n prezent, n normele de calcul pentru profilele laminate la
rece, cu modificarea doar a coeficientului de imperfec iune. Astfel, avem avantaje practice
deosebite ntruct din punct de vedere al proiect rii algoritmul de verificare / dimensionare
nu se modific .
n urma analizelor efectuate, a compara iilor cu ncerc ri experimentale, se observ c
metoda propus permite o evaluare mai precis a capacit ii potante a profilelor cu pere i
sub iri solicitate la ncovoiere si, respectiv la compresiune, n special pe domeniul de la
stnga intervalului de cuplare, penalizat de metodele analitice existente n prezent.
n concluzie, metoda ECBL plastic-elastic, bazat pe teoria eroziunii este o metod
riguroas , u or de n eles, i exprim mult mai corect situa ia real dect metodele semiempirice folosite n normele de proiectare.
Capitolul 7
8.3
2.
3.
4.
5.
imperfec iunilor.
Se confirm faptul c flambajului interactiv de tip distorsional - global este sensibil la
n cazul elementelor solicitate la ncovoiere, influen a imperfec iunilor locale / sec ionale
a acestor elemente.
Cu toate c rezultatele analizei sunt optimiste, un studiu experimental i numeric
imperfec iunilor.
n ceea ce prive te metoda ECBL, propus de Dubin (2001), aceasta este o metod
8.2.
Contribu-iile autorului
Cu privire la tema studiat n cadrul tezei de doctorat, pe baza studiilor ntreprinse de c tre
autor, a rezultatelor ob inute, se pot eviden ia urm toarele contribu ii:
(a) Sinteza cuno tin elor acumulate n literatura de specialitate pe plan mondial cu privire
la comportarea barelor cu pere i sub iri, respectiv analiza metodelor de calcul
disponibile pn n prezent n acest domeniu;
(b) Conceperea i realizarea unui program experimental propriu pentru studiul
comport rii barelor scurte cu pere i sub iri solicitate la compresiune;
(c) Interpretarea rezultatelor experimentale, eviden ierea mecanismelor plastice de
cedare i validarea modelelor pentru calculul mecanismelor plastice;
(d) Determinarea tensiunilor reziduale de ncovoiere folosind metoda curburilor;
(e) Realizarea modelelor de calcul pentru determinarea rezisten ei barelor scurte pe
baza mecanismelor plastice locale, att pentru solicitarea de compresiune ct i
pentru cea de ncovoiere;
(f) Validarea modelelor de calcul propuse prin intermediul simul rilor numerice cu
element finit cu programul ANSYS;
(g) Implementarea modelului de flambaj interactiv de tip plastic-elastic, i propunerea de
noi coeficien i ai imperfec iunii ( ) pentru compresiune i ncovoiere;
(h) Propunerea unui model de calcul pentru flambajul interactiv riguros fundamentat
teoretic care folose te teoria mecanismelor locale plastice pentru caracterizarea
8.4
rezisten ei sec ionale a profilelor cu pere i sub iri i conceptul de eroziune pentru
evaluarea factorului de imperfec iune n ecua ia Ayrton-Perry;
(i) Calibrarea i validarea unor modele elasto-plastice cu element finit, cu programul
ANSYS, pentru simularea comport rii barelor cu pere i sub iri utiliznd ncerc ri
experimentale de o mare acurate e;
(j) Evaluarea eroziunii nc rc rii teoretice de cuplare a modurilor de flambaj ca urmare a
efectului imperfec iunilor i determinarea factorilor de sensibilitate la impefec iuni;
(k) Codificarea imperfec iunilor pentru simularea numeric a comport rii profilelor din o el
cu pere i sub iri formate la rece.
8.3.
Valorificarea rezultatelor ob-inute n cadrul tezei
Rezultatele cercet rii cuprinse n teza de doctorat s-au materializat prin publicarea de c tre
autor a peste 40 de articole tiin ifice (singur autor i n colaborare), precum i prin realizarea a
6 contracte de cercetare cu CNCSIS, Academia Romn , MLPAT i MEN, n calitate de
director de grant sau colaborator. Lista articolelor i contractelor de cercetare este prezentat n
continuare.
Publica ii tiin ifice
C(r-i
1. Capitolul: Members subject to bending (M. Georgescu, V. Ungureanu), n volumul:
Seminar on Eurocode 3-Part. 1.3: Cold-formed gauge members and sheeting, TEMPUS
JEP 4502, Timi oara, 03.07.1995, Editura Klidarithmos C. Books, Editori D. Dubina, I.
Vayas, ISBN 960-332-038-2 (n limba englez ), p 111-142.
2. Capitolul 7: Elemente cu pereti subtiri solicitate la ncovoiere (Thin-walled beams), n
volumul: Calculul structurilor metalice; EUROCODE 3-Exemple de calcul (Design of Steel
Structures; EUROCODE 3-Worked Examples), Editori D. Dubina, J. Rondal & I. Vayas;
1997, ISBN 963-04-8383-1, (editie bilingv ), p. 137-165.
3. NPO12/97 - Normativ pentru calculul elementelor din o+el cu pere+i sub+iri formate la rece
(aliniat la EUROCODE 3 - Partea 1.3), Buletinul Construc iilor Nr. 15/1998.
Articole n reviste din str(in(tate (jurnale)
1. V. Ungureanu, D. Dubin (2004). Recent research advances on ECBL approach. Part I:
Plasticelastic interactive buckling of cold-formed steel sections. Thin Walled Structures,
42(1).
2. D. Dubina, V. Ungureanu: Effect of imperfections on numerical simulation of instability
behaviour of cold-formed steel members, Thin-Walled Structures, 40 (2002)239-262.
3. D. Dubina, D. Goina, M. Georgescu, V. Ungureanu, R. Zaharia: Recent Research on
Stability Analysis of Thin-walled Cold-formed Steel Members, Journal of Constructional
Steel Research, Vol.46/1998, No. 1-3, Special Issue of the 2nd World Conference on
Steel in Construction, San Sebastian, Spain, 11-13 May, 1998, p. 172-173.
Articole n reviste din Romnia
1. D. Dubina, V. Ungureanu: Lateral-Torsional and Local Interactive Buckling of ThinWalled Cold-Formed Beams, Revue Roumain des Sciences Techniques, Mcanique
Apllique, Tome 42, No. 5-6, p. 467-481, Bucharest, 1997.
2. V. Ungureanu: Application with GBT Programme; Interaction of Buckling Modes in Coldformed Steel Members, Buletinul Stiintific al U.P. Timisoara, Tom 42 (56), Fascicola 1;
Constructii, 1998, p. 59-68.
8.5
3. D. Dubina, D. Goina, V. Ungureanu, M. Georgescu: Interactive Buckling of Cold-Formed

Thin-Walled Columns and Beams, Buletinul Stiintific al U.T. Timisoara, Tom 40 (54),
Fascicola 1-2; Constructii, 1995, p. 15.
Articole n volumele unor conferin-e interna-ionale (37 de articole se prezint( cele
mai semnificative)
1.
D. Dubina, M. Georgescu, D. Goina, V. Ungureanu, E. Iorgovan: Cold-Formed Steel
Sections Experimental Data Base. n: Proceedings of The Thirteenth International
Speciality Conference on Cold-formed Steel Structures, St. Louis, Missouri, USA, 17-18
October 1996, p. 665.
2.
V. Ungureanu: Coupled Instabilities in Thin-walled Steel Beams. n: Proceedings of The
Ph.D. Symposium, Budapest, Hungary, 29-30 May 1996, p. 118.
3.
D. Dubina, D. Goina, R. Zaharia, V. Ungureanu: Numerical Modelling of Instability
Phenomena of Thin-walled Steel Members. n: Proceedings of The 5th International
Colloquium on Stability and Ductility of Steel Structures, SDSS97, Nagoya, Japan, 29-31
July 1997, vol. 2, p.755.
4.
J. M. Davies, C. Jiang, V. Ungureanu: Buckling Mode Interaction in Cold-Formed Steel
Columns and Beams. n: Proceedings of The 14th International Speciality Conference on
Cold-Formed Steel Structures, St. Louis, Missouri, USA, 15-16 October 1998, p. 53-67.
5.
D. Dubina, V. Ungureanu: Coupled Instability of Thin-Walled Members. 1998 Annual
Technical Session & Meeting, 21-23 September 1998, Atlanta, Georgia, USA., Published
by the Structural Stability Research Council SSRC, p. 121-130.
6.
V. Ungureanu, D. Dubina: Sectional buckling modes of unstiffened thin-walled steel
section. n: Proceedings of The 2nd European Conference on Steel Structures, Prague,
Czech Republic, May 26-29, 1999, vol.1, p. 91-95.
7.
V. Ungureanu, D. Dubina: Single and interactive buckling modes for unstiffened thinwalled steel sections in compression. n: Proceedings of The Stability and Ductility of
Steel Structures - SDSS99, Timi oara, Romania, 9-11 September 1999, p. 543-550.
8.
D. Dubina, V. Ungureanu: Elastic-Plastic Interactive Buckling of Thin-Walled Steel
Compression Members. n: Proceedings of The 15th International Speciality Conference
on Cold-Formed Steel Structures, 19-20 October 2000, St. Louis, Missouri, USA, p. 223237.
9.
D. Dubina, V. Ungureanu, I. Szabo: Codification of Imperfections for Advanced Finite
Analysis of Cold-Formed Steel Members. n: Proceedings of The 3rd International
Conference on Thin-Walled Structures Advances and Developments, 5-7 June 2001,
Cracow, Poland, p. 179-186.
10.
D. Dubina, V. Ungureanu, I. Szabo: Calibration and codification of geometrical
imperfections of cold-formed steel members for numerical analysis and design. n:
Proceedings of the 9th Nordic Steel Construction Conference NSCC2001, Helsinki,
Finland, 18-20 June 2001, p. 349-356.
11.
V. Ungureanu, D. Dubina: Local-overall and distortional-overall interactive buckling of
thin-walled members. n: Proceedings of The 3rd European Conference on Steel
Structures - Eurosteel 2002, 19-20 September 2002, Coimbra, Portugalia, Vol. I, p. 743752.
12.
V. Ungureanu: Sectional ultimate strength of cold-formed steel members. An elastic or a
plastic property? n: Proceedings of the Stability and Ductility of Steel Structures SDSS
2002, Budapesta, Hungary, 26-28 September 2002, p. 379-386.
13.
D. Dubina, V. Ungureanu: Plastic strength of thin-walled members. n: Proceedings of
The 16th International Specialty Conference on Cold-Formed Steel Structures 2002, 17-18
October 2002, Orlando, Florida, USA, p. 324-339.
14.
V. Ungureanu, D. Dubina: Plastic strength capacity and interactive buckling of coldformed steel members. n: Proceedings of The International Conference Constructions
2003, Cluj-Napoca, Romania, 16-17 May 2003, Vol. 2, p. 441-448.
8.6
15.
16.
D. Dubina, V. Ungureanu, I.F. Szabo: Interactive buckling of thin-walled cold-formed

members. n: Proceedings of The International Conference on Advances in Structures
ASSCCA03, Sydney, Australia, 22-25 June 2003, Vol. 1, p. 317-324.
D. Dubina, V. Ungureanu: Post-critical behaviour and ductility of cold-formed steel
sections. n: Proceedings of Steel Structures and Bridges 2003 - The 20th Czech and
Slovak National Conference, Praga, Cehia, 17-20 September 2003, p. 529-534.
Contracte i programe de cercetare de cercetare
Director de proiect:
Ductilitatea structurilor din profile de o+el formate la rece. Faza unic 4.1/2003: Definirea pe
cale matematic< a tipurilor de mecanisme plastice caracteristice elementelor solicitate la
ncovoiere avnd sec+iune monosimetric<. Contractul nr. 33958 / 08.07.2003, Tema 4, Cod
CNCSIS 222, Beneficiar Ministerul Educa iei i Cercet rii.
Studiul fenomenelor de instabilitate cuplat< la bare din o+el cu pere+i sub+iri solicitate la
compresiune >i ncovoiere. Faz unic 4.1/2002: ncerc<ri experimentale. Definirea tipurilor
de mecanisme plastice pe cale matematic<. Interac+iunea dintre tronsonul scurt >i tronsonul
lung de bar< - interac+iune de tip plastic-elastic. Compara+ie cu Metoda Elementului Finit
(MEF). Contract nr. 33470/17.07.2002, Tema 4, Cod CNCSIS 52. Beneficiar Ministerul
Educa iei i Cercet rii.
Simularea numeric< a fenomenului de instabilitate cuplat< a elementelor solicitate la
compresiune centric< >i excentric<. Faza unic 3.1/1998: ncerc<ri experimentale pentru
verificarea modelului cu elemente finite >i calibrarea unor rela+ii pentru verificarea la flambaj
interactiv. Contract 3013/02.12.1997, Act adi ional 4046/1998, Tema A3, Beneficiar
Ministerul Cercet rii i Tehnologiei.
Colaborator la:
Calibrarea curbelor de flambaj pentru grinzi: aplica+ie pentru proiectul EN-1993 al Normei
Europene EUROCODE 3. Contract GAR 82/2001/AR, Beneficiar Academia Romn ,
Director grant Acad. Dan Mateescu.
Metod< >i algoritm de calcul pentru evaluarea coeficien+ilor de imperfec+iune ai curbelor de
flambaj pentru bare din o+el ncovoiate. Contract GAR 63/2000/AR, Beneficiar Academia
Romn , Director grant Acad. Dan Mateescu.
Modele de calcul pentru studiul comport<rii critice >i postcritice a barelor comprimate >i/sau
ncovoiate din profile de o+el formate la rece. Contract 2060GR/1996, Tema 4B, Beneficiar
Ministerul Cercet rii i Tehnologiei. Director grant Prof. Dr. Ing. Dan Dubina.
Baz< de date >i sistem expert pentru verificarea comport<rii la stabilitate a elementelor
structurale din o+el formate la rece. Contract 4004/1995 i 5004/334/1996, Tema 16b,
Beneficiar Ministerul nv mntului. Director grant Prof. Dr. Ing. Dan Dubina.
Simularea numeric< a fenomenului de instabilitate cuplat< a elementelor solicitate la
compresiune centric< >i excentric<. Faza unic 3.1/1997: Modelarea cu elemente finite a
comport<rii critice >i postcritice a profilelor cu pere+i sub+iri formate la rece (PPSFR) solicitate
la compresiune. Contract 3013/02.12.1997, Tema A3, Beneficiar Ministerul Cercet rii i
Tehnologiei. Director grant Ing. Dorina Goina.
8.7
Ghid de proiectare pentru elemente din o+el cu pere+i sub+iri formate la rece; Contract
72/1996 (231/96 INCERC). Beneficiar MLPAT/INCERC. Director grant Prof. Dr. Ing. Dan
Dubina.
Normativ pentru calculul elementelor din o+el cu pere+i sub+iri formate la rece. Contract
72/1995 (129/1995 INCERC), Revizuire STAS 10108/2-93. Beneficiar MLPAT/INCERC.
Director grant Prof. Dr. Ing. Dan Dubina.
Studiul cupl<rii formelor de instabilitate: Comportarea structurilor din bare cu pere+i sub+iri
formate la rece. Propunere pentru redactarea I-a a STAS 10108/2/EC3. Contract 3004/B1994. Beneficiar Ministerul nv mntului. Director grant Prof. Dr. Ing. Dan Dubina.
8.4.
Direc-ii ulterioare de dezvoltare a cercet(rii
Ca direc ii viitoare de dezvoltare a cercet rii se men ioneaz :

(a) Perfec ionarea i diversificarea mecanismelor plastice locale.
(b) Extinderea cercet rilor n ceea ce prive te ductilitatea barelor cu pere i sub iri formate la
rece. Este cunoscut faptul c structurile din bare cu pere i sub iri sunt nedisipative sau slab
disipative. Barele cu pere i sub iri sunt caracterizate printr-o rezisten post-elastic
i o
ductilitate redus . Cu toate c ele nu pot forma articula ii plastice, acestea pot dezvolta
mecanisme plastice locale. Exist numeroase studii efectuate care atest c aceste structuri
pot fi caracterizate de un factor de comportare la ac iuni seismice q=1/ = 1.5-2. De
asemenea Eurocode 8 propune un factor q=1.5.
(c) Extinderea cercet rilor n ceea ce prive te procesul sistematic de codificare a
imperfec iunilor geometrice.

03 noiembrie 2003
Timi oara
8.8
Bibliografie
BIBLIOGRAFIE
A) Documente normative
AISIAmerican Iron and Steel Institute (1996). Cold-Formed Steel Design Manual,
Washington, D.C., 1996.
AISIAmerican Iron and Steel Institute (1999). Specification for the Design of Cold-Formed
Steel Structural Members with Commentary, Supplement No. 1, Washington, D.C.,
1999.
AISIAmerican Iron and Steel Institute (2001). North American Specification for the Design of
Cold-Formed Steel Structural Members with Commentary, Washington, D.C., 2001.
Australian Standard AS4100-1990: Steel Structures, Homebush, Australia.
AS/NZS 4600Australian Standards/New Zealand Standards (1996). Cold-formed Steel
Structures, Sydney, Australia.
AS/NZSAustralian Standards/New Zealand Standards (1998). Cold-formed Steel
StructuresCommentary (Supplement 1 to AS/NZS 4600:1996), Sydney.
Deutsches Institut fr Normung e.v. DIN 18800 Teil 2-Stahlbauten, Stabilittsflle, Knicken
von Stten und Stabverken, November, 1990.
E.C.C.S. (1978). European Recommendations for Steel Construction. European Convention
for Constructional Steelwork, EG 77-2E, March.
ECCSEuropean Convention for
Constructional Steelwork
(1987).
European
recommendations for design of light gauge steel members, ECCS Technical
Committee 7, Brussels.
ENV1998 (1994): EUROCODE 8 Design provisions for earthquake resistant structures.
CEN, European Committee for Standardisation, Brussels.
E.N.V. 1993-1-1. Eurocode 3: Design of Steel Structures. Part. 1.1: General rules and rules
for buildings.
EUROCODE 3Annex Z: Determination of Design Resistance from Tests. ENV 1993-1-1.
EC3 Editorial Group, July 1994.
ENV 1993-1-3 EUROCODE 3 (1996). Design of Steel Structures, Part 1.3: General Rules,
Supplementary Rules for Cold-Formed Thin-Gauge Members and Sheeting. CEN/TC
250/SC3 European Committee for Standardisation, Brussels.
NPO 12-1997 (1997). Normativ pentru calculul elementelor din o-el formate la rece, Buletinul
ConstrucBiilor, Vol. 15, 1998.
P100-92: Romanian Code for the seismic design of residential, social cultural, agricultural
and industrial buildings, 1992.
SR EN 10002-1; Materiale Metalice. ncercarea la Trac-iune. Partea1: Metod/ de ncercare
(la Temperatur/ Ambiant/), Institutul Romn de Standardizare;
B) Lucr ri tiin ifice, c r i
Abdel-Rahman, N. Fi Sivakumaran, K.S. (1997). Material properties models for analysis of
cold-formed steel members. Journal of Structural Engineering, Vol. 123, No. 9, p. 11351143.
Bakker, M.C. (1990). Yield line analysis of post-collapse behaviour of thin-walled steel
members. Heron, 35(3), p. 1-50.
Bakker, M.C.M. Fi Pekoz, T. (2003). The Finite Element Method for Thin-walled Members
Basic Principles. Thin Walled Structures, Vol. 41, Nos. 2-3, 2003, p. 179-190.
Batista, E.M. (1986) Essais de profils C et U en acier pliees a froid. Laboratoire de Stabilite
des Constructions. Universite de Liege, Rapport Nr. 157, Septembre 1986.
Bibliografie-1
Bibliografie
Batista, E., Costa Ferreira, C. Fi Rondal, J. (1987). Stub-column strength of thin-walled

profiles. ECCS Colloquium on Stability of Plates and Shell Structures, Gent, Belgium,
6-8 April 1987, p. 219-224.
Batista, E. de M. Fi Rodrigues, F.C. (1992). Residual stress measurements on cold-formed
profiles. Experimental Techniques, 16(5), 25-29.
Beer, H. Fi Schulz, G. (1970). Bases thoriques des courbes europenes de flambement.
Construction Mtallique, no. 3.
Bernard, E.S. (1993). Flexural Behavior of Cold-Formed Profiled Steel Decking. Ph.D.
Thesis, University of Sydney, Australia.
Bernard, E.S., Coleman, R. Fi Bridge, RQ. (1999). Measurement and assessment of
geometric imperfections in thin-walled panels, Thin-Walled Structures; 33(2):103-126.
Bivolaru, D. (1993). Numerical methods and technical experimantation in determination of
residual stresses in cold-formed profiles. University of Liege, Final work.
Brune, B. (1998). Die dreiseitig gelagerte Platte in der Methode der wirksamen Breiten.
Stahlbau, 67(1998), Heft 11, p. 851-863.
Brune, B. (1999). Wirksame Breiten fr druck- und biegebeanspruchte Stahlbleche im
plastischen Zustand. Stahlbau, 68(1999), Heft 12, p. 1044-1057.
Camotim, D., Dubina, D. Fi Rondal, J. (editori). Coupled Instabilities in Metal Structures
CISM2000. Proceedings of the 3rd International Conference. Imperial College Press,
2000.
Chajes, A., Britvec, S.J. Fi Winter, G. (1963). Effects of cold-straining on structural sheet
steels. Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 89, ST2, April, p. 1-32.
Climenhaga, J.J. Fi Johnson, R.P. (1971). Moment-rotation curves for locally buckling Ibeams and composite beams. University of Cambridge, Technical Report CUED/CStruct/TR20, September 1971.
Climenhaga, J.J. Fi Johnson, R.P. (1972). Moment-rotation curves for locally buckling beams.
Journal of the Structural Division, Vol. 98, No. ST6.
Costa Ferreira, C.M. Fi Rondal, J. (1985). Etude experimental de la stabilite des cornieres a
parois minces profilees a froid. Universite de Liege, Laboratoire de Stabilite des
Constructions, Rapport Nr. 149, Janvier.
Costa Ferreira, C.M. (1986). Essais de cornieres en acier pliees a froid. Universite de Liege,
Laboratoire de Stabilite des Conctructions, Rapport Nr. 155, Septembre 1986.
Costa Ferreira, C.M. Fi Rondal, J. (1986). Influence of flexural residual stresses on the
stability of compressed angles. Journal of Constructional Steel Research, 9(1988), p.
169-177.
Costa Ferreira, C. M. Fi Rondal, J. (1987). Effet des imperfections sur les phnomenes
d'instabilit des structures en acier. Annales de l'Institut Technique du Btiment et des
Travaux Publics, no. 451.
CUFSM2.5: Elastic Buckling Analysis of Thin-Walled Members Using the Classical Finite Strip
Method, version 2.5 (Software, Users manual and Tutorials), Ben Schafer,
www.ce.jhu.edu/bschafer.
Dat, D.T. Fi Pekz, T.P. (1980). The Strength of Cold-Formed Steel Columns. Department of
Structural Engineering, School of Civil and Environmental Engineering, Cornell
University, Report No. 80-4, Ithaca, New York.
Davies, J. M. Fi Leach P. (1994). First-Order Generalised Beam Theory, J. Construct. Steel
Research, 31(1994), p. 187-220.
Davies, J. M. Fi Leach P. (1994). Second-Order Generalised Beam Theory, J. Construct.
Steel Research, 31(1994), p. 221-241.
Bibliografie-2
Bibliografie
Davies, J.M. Fi Jiang, C. (1996). Design of Thin-Walled Columns for Distortional Buckling, n:
Coupled Instabilities of Metal Structures, Imperial College Press, London, p. 165-172.
Dubina, D. (1990). A new Approach to the Interaction of Local and Overall Buckling in ThinWalled Cold-Formed Compression Members. n: Proc. of The 4th International
Colloquium on Stability of Steel Structures, 25-27 April, Budapest, Hungary.
Dubina, D. Fi Georgescu, M. (1992). Recent research advances on coupled instabilities in
thin-walled compression members. n: Proc. of. SSRC Annual Technical Session,
Pittsburg, USA, 6-7 April, p. 159-169.
Dubina, D. (1993). Coupled Instabilities in Thin-Walled Structures; Erosion Coefficient
Approach in Overall-Local Buckling Interaction, Research Report Ref. ERB
3510PL922443, Commission of the European Communities for Co-operation in
Science and Technology with Central and Eastern European Countries, Liege, October
1993.
Dubina, D. Fi Georgescu, M. (1994). Interactive Buckling Curves for Thin-Walled Sections.
Thin-Walled Structures. Vol. 20, Nos. 1-4, p. 189-201.
Dubina, D. (1996). Coupled instabilities n bar members, General Report. n: Coupled
Instabilities n Metal Structures CISM96 (Rondal J., Dubina D. & Gioncu V., Editori)
Imperial College Press, London, p. 119-132.
Dubina, D. (2000). Recent research advances and trends on coupled instability of bar
members, General Report Session 3: Bar Members. n: Coupled Instabilities n Metal
Structures - CIMS2000 (Camotin D., Dubina D. And Rondal J., Editori), Imperial
Colleague Press, Lisbon, London, p. 131-144.
Dubina, D. (2001). The ECBL approach for interactive buckling of thin-walled steel members,
Steel & Composite Structures 2001, 1(1), p. 75-96.
Earls, C.J. (1999). Effects of material property stratification and residual stresses on single
angle flexural ductility. Journal of Constructional Steel Research, 51(1999), p. 147-175.
Feldman, M. (1994). Zur Rotations Kapazitat von I-Profilen statisch und dynamisch belastung
Trager. PhD Thesis, RWTH Universitat Aachen.
Georgescu, M. (1998). Probleme de instabilitate la bare cu pere-i sub-iri. Teza de doctorat.
Universitatea Politehnica din TimiFoara, decembrie 1998.
Georgescu, M. Fi Dubina, D. (1999). ECBL and EUROCODE 3 Annex Z based calibration
procedure for buckling curves of compression steel members, n: Proc. of the 6th
International Colloquium on Stability and Ductility of Steel Structures - SDSS'99,
TimiFoara, 9-11 September, p. 501-508.
Gioncu, V. (1994). General Theory of Coupled Instabilities - General Report. Thin-Walled
Structures, 19(1-4), p. 81-127.
Gioncu, V. , Mateescu, G. Fi Iuhas, A. (1994). Contributions to the study of plastic rotational
capacity of I-steel sections. n: Behaviour of Steel Structures in Seismic Areas,
STESSA94, Timisoara, 26 June 1 July 1994, ed. F.M. Mazzolani and V. Gioncu,
E&FN Spon, London, 1995, p. 169-181.
Gioncu, V., TrcV, L. Fi Petcu, D. (1996). Rotation capacity of rectangular hollow section
beams. n: Proc. Of the 7th International Symposium on Tubular Structures, Miskolc,
Hungary, 28-30 August 1996, p. 387-395.
Gioncu, V. Fi Petcu, D. (1997a). Available rotation capacity of wide-flange beams and beamcolumns. Part. 1: Theoretical Approaches. J. Construct. Steel Res., 43(1-3), p. 161217.
Gioncu, V. Fi Petcu, D. (1997b). Available rotation capacity of wide-flange beams and beamcolumns. Part. 1: Experimental and numerical tests. J. Construct. Steel Res., 43(1-3),
p. 219-244.
Bibliografie-3
Bibliografie
Gioncu, V. Fi Mazzolani, F.M. (2002). Ductility of seismic resistant steel structures. Spon
Press, London - New York, 2002.
Grumbach, M. Fi Prudhomme, M., Proprietes des profiles a froid, Construction Metallique,
No. 1, 1974.
Hancock, G.J, Kwon, Y.B. Fi Bernard, E.S. (1994). Strength Design Curves for Thin-Walled
Sections undergoing Distortional Buckling. Journal of Constructional Steel Research,
ASCE, 1994, 31(2,3), p. 169-186.
Hancock, G. J. (1995). Design for Distortional Buckling of Flexural Members. n: Proc. of the
3rd International Conference on Steel and Aluminium Structures, Istanbul, Turkey, 2426 May 1995.
Hancock, G.J. (1997). Light Gauge Construction. Progress n Structural Engineering and
Materials, Vol. I (I), p. 25-30.
Hancock, G.J. (1998). Design of Cold-formed Steel Structures. 3rd Edition, Australian Institute
of Steel Construction, Sydney.
Horne, M.R. (1971). Plastic theory of structures (1st edition). Thomas Nelson and Sons Ltd.
Ingvarsson, L. (1977). Cold-forming residual stresses and box columns built up by two coldformed channel sections welded together. Bulletin No. 121, The Royal Institute of
Technology, Stockholm, Sweden.
Ivanyi, M. (1979a). Yield mechanism curves for local buckling of axially compresses
members. Periodica Polytehnica, Civil Engineering, Budapest, 23(3-4), p. 203-216.
Ivanyi, M. (1979b). Moment-rotation characteristics of locally buckling beams. Periodica
Polytehnica, Civil Engineering, Budapest, 23(3-4), p. 219-230.
Ivanyi, M. (1985). The model of the interactive plastic hinge. Periodica Polytehnica, Civil
Engineering, Budapest, 29(3-4), p. 124-146.
Karren, K.W. (1967). Corner properties of cold-formed steel shapes. ASCE, Journal of the
Structural Division, Vol. 89, ST2, p. 401-432.
Karren, K.W. Fi Winter, G. (1967). Effects of cold-forming on light-gage steel members.
ASCE, Journal of the Structural Division, Vol. 93, ST1, p. 433-469.
Kecman, D. (1983). Bending collapse of rectangular and square section tubes. Int. J. Mech.
Sci., 25(9-10), p. 623-636.
Key, P.W. Fi Hancock, G.J. (1986). Plastic collapse mechanisms for cold-formed square
hollow columns. Research Report No. R526, School of Civil Engineering and Mining
Engineering. University of Sydney, Australia.
Key, P.W., Hasan, S.W. Fi Hancock, G.J. (1988). Column behaviour of cold-formed hollow
sections. Journal of Structural engineering, 114(2), p. 390-407.
Khoo, P.S. (1979). Plastic local buckling of thin-walled structures. Ph.D. Thesis, Monash
University, Australia.
Kolakowski, Z. Fi Kotelko, M. (2000). Coupled instability related collapse behaviour of
channel-section beam-column. n: Proc. of 3rd Int. Conf. on Coupled Instabilities in
Metal Structures CIMS2000, September 21-23, Lisbon, Portugal, p. 205-212.
Korol, R.M. Fi Sherbourne, A.N. (1972). Strength prediction of plates in uniaxial compression.
Journal of Structural Division, Vol. 98, ST 9, p. 1965-1986.
Kotelko, M. Fi Krolak M. (1993). Collapse behaviour of triangular cross-section girders
subject to pure bending. Thin-Walled Structures, 15(2), p. 127-141.
Kotelko, M. (1996a). Ultimate load and postfailure behaviour of box-section beams under
pure bending. Engineering Transactions, 44(2), p. 229-251.
Bibliografie-4
Bibliografie
Kotelko, M. (1996b). Selected problems of collapse behaviour analysis of structural members

built from strain-hardening material. n: Proc. of Conference on Thin-Walled Structures,
2-4 Decembre 1996, Glasgow.
Kotelko, M., Lim, T.H. Fi Rhodes, J. (2000). Post-failure of box sections beams under pure
bending (an experimental study). Thin-Walled Structures, 38(2000), p. 179-194.
Kotelko, M. (2003) Load-capacity estimation and collapse analysis of thin-walled beams and
columns recent advances. Thin Walled Structures, 42(1), (n curs de tiparire).
Kragerup, J. (1982). Five notes on plate buckling. Technical University of Denmark,
Department of Structural Engineering, Series R, No. 143.
Kwon, Y.B. Fi Hancock, G.J. (1992). Strength Tests of Cold-formed Channel Sections
Undergoing Local and Distortional Buckling. ASCE Journal of Structural Engineering,
118(7).
Lau, S.C.W. Fi Hancock, G.J. (1987). Distortional Buckling Formulas for Channel Columns,
Journal of Structural Engineering, ASCE, Vol. 113, No. 5, p 1063-1078.
Lau, S.C.W. (1988). Distortional Buckling of Thin-Walled Columns. Ph.D. Thesis, University
of Sydney, Australia.
Lau, S.C.W. Fi Hancock, G.J. (1988). Strength tests and design metods for cold-formed
channel columns undergoing distortional buckling. Research Report No. R579, The
University of Sydney, School of Civil and Mining Engineering.
Lind, N.C. Fi Schroff, D.K. (1975). Utilization of cold work in cold-formed steel. Journal of the
Structural Division, Vol. 101, ST1, p. 67-78.
Lovell, H. M. (1985). Lateral buckling of light gauge steel beams. MSc Thesis, University of
Salford, UK.
Mahendran, M. Fi Murray, N.W. (1991). Effect of initial imperfections on local plastic
mechanisms in thin steel plates with in-plane compression. n: Proc. of Int. Conf. on Steel
and Aluminium Structures ICSAS 91, Singapore, 22-24 May, 1991.
Mahendran, M. (1997). Local plastic mechanisms in thin steel plates under in-plane
compression. Thin-Walled Structures, 27(3), p. 245-261.
Maquoi, R. Fi Rondal, J. (1978). Mise en equation des nouvelles courbes europeennes de
flambement. Construction Metallique, No 1, 1978.
Mateescu, D. (1994). Considerations on the value of the reduction factor for lateral-torsional
buckling of beams in bending. Thin-Walled Structures, 20(1994), p. 265-277.
Moldovan, A., Petcu, D. Fi Gioncu, V. (1999). Ductility of thin-walled members. n: Proc. of
the 6th International Colloquium on Stability and Ductility of Steel Structures - SDSS'99,
Timisoara, September 9-11, p. 299-308.
Mouty, J. (1976). Calculul des charges ultimes des assemblages soudes de profiles creux
carres et rectangulaires. Construction Metallique, 2 (1976), p. 37-58.
Moy, S.S.J. (1985): Plastic methods for steel and concrete structures. McMillan, London.
Mulligan, G.P. (1983). The Influence of Local Buckling on the Structural Behavior of Singly
Symmetric Cold-Formed Steel Columns. Ph.D. Thesis, Cornell University, Ithaca, New
York.
Murray, N.W. (1973). Das aufnehmbare Moment in einem zur Richtung der Normalkraft
Schragliegenden plastischen Gelenk. Die Bautechnik, 50(2), p. 57-68.
Murray, N.W. Fi Khoo, P.S. (1981). Some basic plastic mechanisms in the local buckling of
thinwalled steel structures. Int. J. Mech. Sci., 23(12), p. 703-713.
Murray, N.W. (1984). Introduction to the theory of thin-walled structures, Oxford University
Press, Oxford, 1984.
Bibliografie-5
Bibliografie
Murray, N.W. (1986). Recent research into the behaviour of thin-walled steel structures. Steel
structures recent research advances and their applications to design. Elsevier Science
Ltd., pp. 171-191.
Park, M.S. Fi Lee, B.C. (1996). Prediction of bending collapse behaviours of thin-walled open
section beams. Thin-Walled Structures, 25(3), p. 185-206.
Petcu, D. Fi Gioncu, V. (2003). Computer program for available ductility analysis of steel
structures. Computers and Structures, 81(2003), p. 2149-2164.
Popovic, D., Hancock, G.J. Fi Rasmussen, K.J.R. (1999). Axial compression tests of colfformed angles. Journal of Structural Engineering, ASCE, Vol. 125, No. 5, p. 515-523.
Put, B.M., Pi, Y.-L. Fi Trahair, N.S. (1998a). Lateral buckling tests on cold-formed channels
beams, Research Report No. 767, University of Sydney, April 1998.
Put, B.M., Pi, Y.-L. Fi Trahair, N.S. (1998b). Lateral buckling tests on cold-formed Z-beams,
Research Report No. 775, University of Sydney, November 1998.
Rasmussen, K.J. (1996). General Report on Numerical Simulation and Computational
Models. Coupled Instabilities in Metal Structures CISM96, Imperial College Press,
London, 1996, p. 45-60.
Rasmussen, K.J.R. Fi Hancock, G.J. (1988). Geometric imperfections in plated structures
subject to interaction between buckling modes. Thin-Walled Structures, 6(1988), p.
433-452.
Rondal, J. Fi Maquoi, R. (1979). Formulations d'Ayrton-Perry pour le flambement des barres
mtalliques. Construction Mtallique, no. 4.
Rondal, J. Fi Maquoi, R. (1985). Stub-column strength of thin-walled square and rectangular
hollow sections. Thin-Walled Structures, 3(1985), p. 15-34.
Rondal, J. (1986). Thin-walled structures, General Report, n: Stability of Steel Structures
(Ed. Ivanyi M.), Akademiai Kiado, Budapest, Vol. 2, p. 849-866.
Rondal, J. (1992). Determination theoretique des contraintes residuelles dans les elements
en acier profiles a froid. Ce travail a recu le prix N.V. BEKAERT S.A. 1992, octroye par
le Fonds National de la Recherche Scientifique.
Rondal, J. Fi Dubina, D. (1993). Profils a parois minces - Curs didactic utilizat n comun la
Universitatea din Liege Fi Universitatea Politehnica din TimiFoara.
Rondal, J., Boeraeve, Ph., Sedlacek, G., Stranghoner, N. Fi DHernoncourt, A. (1994).
Rotation capacity of hollow beam sections. Final Report/CIDECT Research Project No.
2P.
Rondal, J., Dubina, D. Fi Gioncu, V. (editori). Coupled Instabilities in Metal Structures. ThinWalled Structures: Part I, Part II. Elsevier Applied Science, Vol. 19, Nos. 2-4 and Vol.
20, Nos. 1-4, 1994.
Rondal, J., Dubina, D. Fi Gioncu, V. (editori). Coupled Instabilities in Metal Structures
CISM96. Proceedings of the 2nd International Conference. Imperial College Press,
1996.
Rondal, J. Fi DubinV, D. (2003a). Computational modelling and analysis of cold-formed steel
members. n: Proc. of Steel Structures and Bridges 2003, The 20th Czech and Slovak
National Conference, Praga, p. 535-540.
Rondal, J. Fi DubinV, D. (2003b). Material properties and codification of imperfections for
numerical analysis of cold-formed steel members. n: Proc. of The 10th International
Conference on Metal Structures - ICMS2003, TimiFoara, Romnia, 16-17 October
2003, p. 148-156.
Rusch, A Fi Lindner, J. (2001). Amwemdung der Flie linientheorie auf dreiseitig gelagerte
Platten, Stahlbau, 70(2001), Heft 1, p. 38-52.
Bibliografie-6
Bibliografie
Salmi, P. Fi Talja, A. (1993). Design of cold-formed HSS channels for bending and eccentric
compression (Bending about the axis of symmetry). Technical Research Centre of
Finland, VTT-TIED-1505.
Schafer, B. Fi Pekz, T. (1996). Geometric imperfections and residual stresses members. n:
Proc. of The 13th International Speciality Conference on Cold-Formed Steel Structures,
St. Louis, Missouri, USA, 17-18 October, p. 649-664.
Schafer, B. Fi Pekz, T. (1997). Geometric imperfections and residual stresses for use in the
analytical modeling of cold-formed steel members. n: Proc. of Experimental Model
Research and Testing of Thin-Walled Structures, Prague, Czech Republic, 22-24
September 1997, p. 287-302.
Schafer, B.W. Fi Pekoz, T. (1998). Computational modelling of cold-formed steel
characterising geometric imperfections and residual stresses. Journal of Constructional
Steel Research, 47, p. 193-210.
Schafer, B. Fi Pekz, T. (1999). Laterally Braced Cold-formed Steel with Edge Stiffened
Flanges, Journal of Structural Engineering, ASCE, Vol. 125, No. 2, p. 118-127.
Schafer, B. (2000). Distortional buckling of cold-formed steel columns. Research Report,
John Hopkins University, USA.
Schafer, B. (2001). Direct Strength Prediction of Thin-Walled Beams an Columns, Research
Report, John Hopkins University, USA.
Schafer, B.W. (2001). Thin-walled column design considering local, distortional and Euler
Buckling. Structural Stability Research Council, Annual Technical Session and
Meeting, May 9-12, 2001, Ft. Lauderdale, Florida, p. 419-438.
Schafer, B.W. (2002). Local, Distortional and Euler Buckling of Thin-walled Columns. Journal
of Structural Engineering, Vol. 128, No. 3, March 2002, p. 289-299.
Schafer, B. (2002). Progress on Direct Strength Method. n: Proc. of The 16th Internationak
Specialty Conference on Cold-Formed Steel Structures, Orlando, Florida, USA, 17-18
October, p. 647-662.
Schardt, R. (1989). Verallgemeinerte Technische Biegetheorie (Generalised Beam Theory).
Springer Verlag.
Sedlacek, G., Dahl, W., Rondal, J., Boeraeve, Ph., Stranghoner, N. Fi Kalinowski, B. (1995).
Investigation of the rotation behaviour of hollow section beams. RWTH Aachen Fi MSM
Liege Report.
Sfintesco, D. (1970). Fondement xperimental des courbes europenes de flambement.
Construction Mtallique, no. 3.
Sherbourne, A.N. Fi Korol, R.M. (1972). Post-buckling of axially compressed plates. Journal
of Structural Division, Vol. 98, ST 10, p. 2223-2234.
Sin, K.W. (1985). The collapse behaviour of thin-walled sections. PhD Thesis, Dept. Of
Mech. Engng., University of Strathclyde, Glasgow, UK.
Sivakumaran, K.S. Fi Abdel-Rahman, N. (1998). A finite element analysis model for the
behaviuor of cold-formed steel members. Thin-Walled Structures, 31(1998), p. 305324.
Sridharan, S. (2000). General Report on Numerical Simulation and Computational Models for
Coupled Instabilities. n: Coupled Instabilities in Metal Structures CISM2000, Imperial
College Press, London, 2000, p. 61-72.
Stranghoner, N. (1995). Untersuchungen zum Rotationsverhalten von Tragern aus
Hohlprofilen. PhD Thesis, Aachen University.
Szabo, I. Studiul sistemelor constructive si performantelor structurale ale cadrelor metalice
pentru depozite paletizate. TezV de doctorat. Universitatea Politehnica din TimiFoara
(n curs de finalizare, susBinerea ianuarie 2004).
Bibliografie-7
Bibliografie
Talja, A. (1992). Design of cold-formed HSS channels for bending and eccentric
compression (Bending in the plane of symmetry). Technical Research Centre of
Finland, VTT-TIED-1403.
Talja, A. Fi Salmi, P. (1994). Simplified design expression for cold-formed channel sections.
VTT Publications, No. 201, Technical Research Centre of Finland, Espoo.
Timoshenko, S.P. Fi Gere, J.M. (1961). Theory of elastic stability, McGraw-Hill, New York.
Thomasson, P. (1978). Thin-Walled C-Shaped Panels in Axial Compression. Swedish
Council for Building Research, D1:1978.
Trebilcock, P.J. (1994). Building Design Using Cold-formed Steel Sections. An Architects
Guide. SCI Publication P130. The Steel Construction Institute.
Weng, C.C. Fi Pekoz, T. (1990). Residual stresses in cold-formed steel members. Journal of
Structural Engineering, 116(6), p. 1611-1625.
Weng, C.C. Fi Pekoz, T. (1990). Compression tests of cold-formed steel columns. ASCE,
Journal of Structural Engineering, 116(5), p. 1230-1246.
Wilkinson, T. Fi Hancock, G.J. (1998). Tests to examine compact web slenderness of coldformed RHS. Journal of Structural Engineering, Vol. 124, No. 10, p. 1166-1174.
Yiu, F. Fi Pekoz, T. (2001). Design of cold-formed steel plain channels. Research Report.
Cornell University, Ithaca, USA.
Young, B. Fi Rasmussen, K.J.R. (1995a). Compression tests of fixed-ended and pin-ended
cold-formed lipped channels. Research Report R715, School of Civil and Mining
Engineering, University of Sydney, NSW 2006, Australia, 1995.
Young, B. Fi Rasmussen, K.J.R. (1995b). Compression tests of fixed-ended and pin-ended
cold-formed plain channels. Research Report R714, School of Civil and Mining
Engineering, University of Sydney, NSW 2006, Australia, 1995.
Yu, Wei-Wen (2000). Cold-formed Steel Design (3rd Edition), John Willey & Sons, New York.
Zhao, X.L. Fi Hancock, G.J (1993a). A theoretical analysis of the plastic moment capacity of
an inclined yield line under axial force. Thin-Walled Structures, 15(3), p. 185-207.
Zhao, X.L. Fi Hancock, G.J (1993b). Experimental verification of the theory of plastic-moment
capacity of a inclined yield line under axial force. Thin-Walled Structures, 15(3), p. 209233.
Zhao, X.L. Fi Grzebieta, R. (2002a). Strength and ductility of concrete filled double skin (SHS
inner and SHS outer) tubes. Thin-Walled Structures, 40(2002), p. 199-213.
Zhao, X.L., Han, B. Fi Grzebieta, R. (2002b). Plastic mechanism analysis of concrete-filled
double-skin (SHS inner and SHS outer) stub columns. Thin-Walled Structures,
40(2002), p. 815-833.
C) Lucr rii cu participarea autorului tezei
Ungureanu, V. (1996). Coupled Instabilities in Thin-walled Steel Beams. n: Proceedings of
The Ph.D. Symposium, Budapest, Hungary, 29-30 May 1996, p. 118-123.
Davies, J. M., DubinV, D., Jiang, C. Fi Ungureanu, V. (1996). Recent Interactive Buckling
Approaches for Cold-formed Thin-walled Steel Members, n: Proc. of CIMS'96-The
Second Conference on Coupled Instabilities in Metal Structures, Liege, Belgium,
September 5-7 1996, p. 173-180.
Mazzolani, F.M., Dubina, D., Landolfo, R., Goina, D., Ungureanu, V. (1996).Coupled
Instability of Thin-walled Cold-Formed Beams, CIMS'96-The Second Conference on
Coupled Instabilities in Metal Structures, Liege, Belgium, September 5-7, p. 263-272.
Dubina, D., Georgescu, M., Goina, D., Ungureanu, V. Fi Iorgovan, E. (1996). Cold-Formed
Steel Sections Experimental Data Base. n: Proc. Of The 13th International Speciality
Bibliografie-8
Bibliografie
Conference on Cold-formed Steel Structures, St. Louis, Missouri, USA, 17-18 October
1996, p. 665-677.
Dubina, D., Goina, D., Zaharia, R. Fi Ungureanu, V. (1997). Numerical Modelling of
Instability Phenomena of Thin-walled Steel Members, n: Proc. Of The 5th International
Colloquium on Stability and Ductility of Steel Structures, SDSS97 (ed. T. Usami),
Nagoya, Japan, 29-31 July 1997, vol. 2, p.755-764.
Dubina, D. Fi Ungureanu, V. (1997). Lateral-Torsional and Local Interactive Buckling of ThinWalled Cold-Formed Beams. Revue Roumain des Sciences Techniques, Mcanique
Apllique, Tome 42, No. 5-6, p. 467-481, Bucharest.
Dubina, D., Goina, D., Georgescu, M., Ungureanu, V. Fi Zaharia, R. (1998). Recent
Research on Stability Analysis of Thin-walled Cold-formed Steel Members, Journal of
Constructional Steel Research, Vol.46/1998, No. 1-3, Special Issue of the 2nd World
Conference on Steel in Construction, San Sebastian, Spain, 11-13 May, p. 172-173.
Dubina, D. Fi Ungureanu, V. (1998). Coupled Instability of Thin-Walled Members. 1998
Annual Technical Session & Meeting, 21-23 September 1998, Atlanta, Georgia, USA.,
Published by the Structural Stability Research Council SSRC, p. 121-130.
Davies, J. M., Jiang, C. Fi Ungureanu, V. (1998). Buckling Mode Interaction in Cold-Formed
Steel Columns and Beams. n: Proceedings of The 14th International Speciality
Conference on Cold-Formed Steel Structures, St. Louis, Missouri, USA, 15-16 October
1998, p. 53-67.
Ungureanu, V. (1998). Application with GBT Programme; Interaction of Buckling Modes in
Cold-formed Steel Members, Buletinul Stiintific al U.P. Timisoara, Tom 42 (56),
Fascicola 1; Constructii, p. 59-68.
Ungureanu, V. (1998). Studiul interac-iunii dintre deversare Mi voalare la grinzile metalice cu
pere-i sub-iri solicitate la ncovoiere. Referatul Nr. 1 n vederea elaborVrii tezei de
doctorat. Universitatea Politehnica din TimiFoara.
Ungureanu, V. Fi Dubina, D. (1999). Sectional buckling modes of unstiffened thin-walled
steel section. n: Proceedings of The 2nd European Conference on Steel Structures,
Prague, Czech Republic, May 26-29, 1999, vol.1, p. 91-95.
Ungureanu, V. Fi Dubina, D. (1999). Single and interactive buckling modes for unstiffened
thin-walled steel sections in compression, n: Proc. of the 6th International Colloquium
on Stability and Ductility of Steel Structures - SDSS99, Timisoara, 9-11 September
1999, p. 543-550.
Dubina, D., Ungureanu, V. Fi Szabo, I. (2000). Influence of local and sectional geometrical
imperfections on the distortional and interactive-overall buckling modes of cold-formed
members. n: Proc. of the 3rd International Conference on Coupled Instabilities in Metal
Structures CIMS2000, Lisbon, Portugal, 21-23 September 2000, p. 179-188.
Dubina, D. Fi Ungureanu, V. (2000). Elastic-plastic interactive buckling of thin-walled steel
compression members. n: Proc. of the 15th International Specialty Conference on
Cold-Formed Steel Structures, 19-20 October, St. Louis, Missouri, USA, p. 223-237.
Dubina, D., Ungureanu, V., Szabo, I. (2001). Codification of Imperfections for Advanced
Finite Analysis of Cold-Formed Steel Members. n: Proceedings of The 3rd International
Conference on Thin-Walled Structures Advances and Developments, 5-7 June 2001,
Cracow, Poland, p. 179-186.
Dubina, D., Ungureanu, V. Fi Szabo, I. (2001). Calibration and codification of geometrical
imperfections of cold-formed steel members for numerical analysis and design. n:
Proc. of 9th Nordic Steel Construction Conference, Helsinki, Finland, 18-20 June 2001,
p. 349-356.
Dubina, D. Fi Ungureanu, V. (2002). Effect of imperfections on numerical simulation of
instability of cold-formed steel members. Thin-Walled Structures, 20(2002), p. 239-262.
Bibliografie-9
Bibliografie
Ungureanu, V. Fi Dubina, D. (2002). Local-overall and distortional-overall interactive

buckling of thin-walled members. n: Proceedings of The 3rd European Conference on
Steel Structures - Eurosteel 2002, 19-20 September 2002, Coimbra, Portugalia, Vol. I,
p. 743-752.
Ungureanu, V. (2002). Sectional ultimate strength of cold-formed steel members. An elastic
or a plastic property?. In: Proc. of Stability and Ductility of Steel Structures-SDSS2002,
Budapesta, 26-28 September 2002, p. 379-386.
Dubina, D. Fi Ungureanu, V. (2002). Plastic Strength of Thin-Walled Members. n: Proc. of
the 16th Int. Specialty Conference on Cold-Formed Steel Structures, 17-18 October
2002, Orlando, Florida, USA, p. 324-338.
Ungureanu, V. (2003). Raport experimental privind ncercarea tronsoanelor scurte cu
sec-iune de tip UC Mi HC, solicitate la compresiune. Laboratorul CEMSIG, Facultatea
de ConstrucBii Fi ArhitecturV, Universitatea Politehnica TimiFoara.
Ungureanu, V. Fi Dubina, D. (2003). Plastic strength capacity and interactive buckling of
cold-formed steel members. n: Proceedings of The International Conference
Constructions 2003, Cluj-Napoca, Romania, 16-17 May 2003, Vol. 2, p. 441-448.
Dubina, D., Ungureanu, V. Fi Szabo, I.F.(2003). Interactive buckling of thin-walled coldformed members. n: Proceedings of The International Conference on Advances in
Structures ASSCCA03, Sydney, Australia, 22-25 June 2003, Vol. 1, p. 317-324.
Dubina, D. Fi Ungureanu, V. (2003). Post-critical behaviour and ductility of cold-formed steel
sections. n: Proc. of Steel Structures and Bridges2003, The 20th Czech and Slovak
National Conference, Praga, 17-20 September 2003, p. 529-534.
Dubina, D. Fi Ungureanu, V. (2003). Post-elastic capacity of cold-formed steel sections. n:
Proc. of The 10th International Conference on Metal Structures ICMS2003,
Timisoara, Romnia, 16-17 octombrie 2003, p. 99-108.
Ungureanu, V. Fi DubinV, D. (2004). Recent research advances on ECBL approach. Part I:
Plasticelastic interactive buckling of cold-formed steel sections. Thin Walled
Structures, 42(1), (n curs de publicare).
Ungureanu, V. Fi DubinV, D. (2004). Post-elastic strength and ductility of cold-formed steel
sections. Fourth International Conference on Thin-Walled Structures - ICTWS 2004,
22-24 June 2004, Loughborough Leicestershire, UK (trimisV spre publicare).
D) Contracte de cercetare
Ductilitatea structurilor din profile de o-el formate la rece. Contractul nr. 33958 / 08.07.2003,
Tema 4, Cod CNCSIS 222, Beneficiar Ministerul EducaBiei Fi CercetVrii. Director grant
CP3 Ing. Viorel Ungureanu.
Studiul fenomenelor de instabilitate cuplat/ la bare din o-el cu pere-i sub-iri solicitate la
compresiune Mi ncovoiere. Contract nr. 33470/17.07.2002, Tema 4, Cod CNCSIS 52.
Beneficiar Ministerul EducaBiei Fi CercetVrii. Director grant CP3 Ing. Viorel Ungureanu.
Simularea numeric/ a fenomenului de instabilitate cuplat/ a elementelor solicitate la
compresiune centric/ Mi excentric/. Contract 3013/02.12.1997, Act adiBional
4046/1998, Tema A3, Beneficiar Ministerul CercetVrii Fi Tehnologiei. Director grant
CP3 Ing. Viorel Ungureanu.
Calibrarea curbelor de flambaj pentru grinzi: aplica-ie pentru proiectul EN-1993 al Normei
Europene EUROCODE 3. Contract GAR 82/2001/AR, Beneficiar Academia RomnV,
Director grant Acad. Dan Mateescu.
Metod/ Mi algoritm de calcul pentru evaluarea coeficien-ilor de imperfec-iune ai curbelor de
flambaj pentru bare din o-el ncovoiate. Contract GAR 63/2000/AR, Beneficiar
Academia RomnV, Director grant Acad. Dan Mateescu.
Bibliografie-10
Bibliografie
Modele de calcul pentru studiul comport/rii critice Mi postcritice a barelor comprimate Mi/sau
ncovoiate din profile de o-el formate la rece. Contract 2060GR/1996, Tema 4B,
Beneficiar Ministerul CercetVrii Fi Tehnologiei. Director grant Prof. Dr. Ing. Dan Dubina.
Baz/ de date Mi sistem expert pentru verificarea comport/rii la stabilitate a elementelor
structurale din o-el formate la rece. Contract 4004/1995 Fi 5004/334/1996, Tema 16b,
Beneficiar Ministerul nvVBVmntului. Director grant Prof. Dr. Ing. Dan Dubina.
Simularea numeric/ a fenomenului de instabilitate cuplat/ a elementelor solicitate la
compresiune centric/ Mi excentric/. Contract 3013/02.12.1997, Tema A3, Beneficiar
Ministerul CercetVrii Fi Tehnologiei. Director grant Ing. Dorina Goina.
Ghid de proiectare pentru elemente din o-el cu pere-i sub-iri formate la rece; Contract
72/1996 (231/96 INCERC). Beneficiar MLPAT/INCERC. Director grant Prof. Dr. Ing.
Dan Dubina.
Normativ pentru calculul elementelor din o-el cu pere-i sub-iri formate la rece. Contract
72/1995
(129/1995
INCERC),
Revizuire
STAS
10108/2-93.
Beneficiar
MLPAT/INCERC. Director grant Prof. Dr. Ing. Dan Dubina.
Studiul cupl/rii formelor de instabilitate: Comportarea structurilor din bare cu pere-i sub-iri
formate la rece. Propunere pentru redactarea I-a a STAS 10108/2/EC3. Contract
3004/B-1994. Beneficiar Ministerul nvVBVmntului. Director grant Prof. Dr. Ing. Dan
Dubina.
Bibliografie-11
ANEXA A
Preg tirea pe f ii pentru ncercarea de trac iune i
m surarea tensiunilor reziduale de ncovoiere pentru
sec iunile de tip UC i HC
Anexa A
13,54
24
tractiune
tensiuni reziduale
15
Sec iunea UC1S1/2
9
7
8
Colt
12,54
12
12
12
22
A-2
22
Anexa A
13,54
3
4
22
11
9
22
12
tractiune
tensiuni reziduale
12
12
11
Sec iunea UC2S1/2
10
Colt
12,54
12
12
12
22
A-3
22
Anexa A
12
Sec iunea UC3S1/2
5
6
10
25
22
13
11
22
14
tractiune
12
13,54
tensiuni reziduale
12
12
12
15
12
Colt
12,54
12
12
12
22
A-4
22
Anexa A
13
12
12
12
12
Sec iunea UC4S1/2
10
11
12
28
22
22
15
13
22
16
tractiune
12
17
tensiuni reziduale
12
13,54
18
14
Colt
12,54
12
12
12
22
A-5
22
Anexa A
13,54
24
tractiune
tensiuni reziduale
15
Sec iunea UC5S1/2
12
9
10
11
Colt
13,54
12
12
12
12
12
A-6
22
22
25
Anexa A
13,54
10
22
14
11
12
22
15
tractiune
tensiuni reziduale
11
12
12
Sec iunea UC6S1/2
13
Colt
13,54
12
12
12
12
12
A-7
22
22
25
Anexa A
12
Sec iunea UC7S1/2
13,54
10
11
12
25
22
16
13
14
22
17
tractiune
tensiuni reziduale
12
12
12
12
18
15
Colt
13,54
12
12
12
12
12
22
A-8
22
25
Anexa A
13
Sec iunea UC8S1/2
13,54
7
8
10
11
12
13
14
28
22
22
19
18
15
16
22
12
20
tractiune
12
tensiuni reziduale
12
12
12
12
21
17
Colt
13,54
12
12
12
12
12
A-9
22
22
25
Anexa A
13,54
24
11
12
12
10
22
12
22
12
22
12
25
13
14
15
16
17
22
12
23
18
22
12
26
22
19
20
22
12
27
tractiune
12
28
tensiuni reziduale
15
12
12
12
Sec iunea UC9S1/2
21
Colt
13,54
12
12
12
12
12
A-10
22
22
25
Anexa A
13,5
4
Colt2
13
18
13,5
8,5
1
tractiune
tensiuni reziduale
Sec iunea HC1S1/2
3
4
10
11
12
Colt1
13,5
12
12
12
12
12
A-11
22
22
25
Anexa A
13,54
Colt2
13
3
4
14
10
11
18
13,54
13,54
1
tractiune
tensiuni reziduale
Sec iunea HC2S1/2
12
Colt1
13,54
12
12
12
12
12
A-12
22
22
25
Anexa A
13,54
Colt2
14
4
5
10
11
12
13
Colt1
13,54
12
12
12
12
12
A-13
22
22
25
15
18
19
tractiune
12,54
13,54
11
tensiuni reziduale
Sec iunea HC3S1/2
Anexa A
Sec iunea HC4S1/2
8,54
1
10
11
16
22
15
5
6
16
tractiune
tensiuni reziduale
12
13,54
12
9,54
Colt2
12
13
14
Colt1
13,54
12
12
12
12
12
A-14
22
22
25
Anexa A
Sec iunea HC5S1/2
9
13,54
1
17
22
16
16
tractiune
tensiuni reziduale
12
13,54
12
9,54
Colt2
15
5
6
10
11
12
13
14
Colt1
13,54
12
12
12
12
12
A-15
22
22
25
Anexa A
Sec iunea HC6S1/2
12,54
2
22
16
6
7
10
11
12
13
14
15
Colt1
13,54
12
12
12
12
12
A-16
22
22
25
19
18
16
17
tractiune
12
tensiuni reziduale
12
9,54
Colt2
3
13,54
11
1
Anexa A
Sec iunea HC7S1/2
4
8,54
1
24
22
22
18
tractiune
12
19
tensiuni reziduale
12
12
13,54
12
15,54
Colt2
17
7
8
10
11
12
13
14
15
16
Colt1
13,54
12
12
12
12
12
A-17
22
22
25
Anexa A
Sec iunea HC8S1/2
9
13,54
1
10
11
12
13
24
22
17
7
8
22
18
tractiune
12
19
tensiuni reziduale
12
12
13,54
12
20
15,54
Colt2
14
15
16
Colt1
13,54
12
12
12
12
12
A-18
22
22
25
Anexa A
Sec iunea HC9S1/2
19
12,54
2
10
11
12
13
14
24
18
8
9
22
12
19
22
12
tractiune
12
20
tensiuni reziduale
12
21
15,54
Colt2
3
13,54
11
1
15
16
17
Colt1
13,54
12
12
12
12
12
A-19
22
22
25
Anexa A
Sec iunea HC10S1/2
4
8,54
1
20
22
21
20
10
11
12
13
14
12
12
12
15
22
12
22
12
22
17
16
22
12
23
tractiune
12
24
tensiuni reziduale
12
12
13,54
12
19,54
Colt2
18
19
22
25
Colt1
13,54
12
12
22
A-20
Anexa A
Sec iunea HC11S1/2
13,54
1
20
22
22
12
22
12
22
21
22
12
23
tractiune
12
25
24
tensiuni reziduale
12
12
13,54
12
19,54
Colt2
20
10
11
12
13
14
15
17
16
18
19
Colt1
13,54
12
12
12
12
12
22
A-21
22
25
Anexa A
Sec iunea HC12S1/2
Colt2
20
24
10
22
12
23
22
12
12
12
13,54
25
22
12
12
12
26
22
22
tractiune
19
tensiuni reziduale
12,54
19,54
11
21
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Colt1
13,54
12
12
12
12
12
A-22
22
22
25
ANEXA B
Rezultatele ncerc rii de trac iune pentru sec iunile de
tip UC i HC
Anexa B
Sec iunea UC1S1/2

PROFIL UC1S1/2
F ia
Col
19.49
20.17
7.01
22.24
2.01
2.02
2.00
2.01
Fy (N/mm2)
238.88
237.53
390.54
238.83
Fu (N/mm2)
362.87
363.57
403.17
366.15
Alungire %
21.25
37.83
4.26
26.88
Fu / Fy
1.52
1.53
1.03
1.53
Fy / Fy.flat
1.04
1.04
1.71
1.04
Fu / Fu.flat
0.99
0.99
1.10
1.00
Not : Fy.flat reprezint limita de curgere a materialului de baz

450
fy
fu
400
350
300
250
200
7
Colt
450
(N/mm2)
400
350
300
250
200
Fasia 7
Fasia 8
Fasia 9
Colt
150
100
50
0
0
10
15
20
B-2
25
30
35
(%)
40
Anexa B
Sec iunea UC2S1/2

PROFIL UC2S1/2
F ia
10
Col
11
12
19.75
19.88
7.75
20.02
19.55
2.03
2.02
2.00
2.01
2.02
Fy (N/mm2)
234.89
238.04
388.74
235.50
237.06
Fu (N/mm2)
361.02
362.00
397.50
363.26
361.26
Alungire %
32.18
33.68
5.35
32.02
31.23
Fu / Fy
1.54
1.52
1.02
1.54
1.52
Fy / Fy.flat
1.03
1.04
1.70
1.03
1.04
Fu / Fu.flat
0.99
0.99
1.09
0.99
0.99
450
fy
fu
400
350
300
250
200
9
10
Colt
11
12
450
2
(N/mm )
400
350
12
200
13,54
150
3
4
22
12
11
12
12
12
22
22
tractiune
1
tensiuni reziduale
11
250
12
300
10
Fasia 9
Fasia 11
Fasia 10
Fasia 12
Colt
Colt
100
12,54
22
50
0
0
10
15
20
B-3
25
30
(%)
35
Anexa B
Sec iunea UC3S1/2

PROFIL UC3S1/2
F ia
11
12
Col
13
14
15
19.41
20.07
8.41
20.06
20.09
22.55
2.02
2.00
2.00
1.97
1.98
2.01
Fy (N/mm2)
231.22
234.27
389.60
233.90
237.59
239.80
Fu (N/mm2)
360.48
363.78
401.29
368.15
366.65
365.85
Alungire %
32.04
35.04
5.89
34.77
36.20
32.74
Fu / Fy
1.56
1.55
1.03
1.57
1.54
1.53
Fy / Fy.flat
1.01
1.02
1.70
1.02
1.04
1.05
Fu / Fu.flat
0.99
0.99
1.10
1.01
1.00
1.00
450
fy
fu
400
350
300
250
200
11
450
12 Colt 13
14
15
(N/mm2)
400
350
300
250
200
Fasia 11
Fasia 12
Fasia 13
Fasia 14
Fasia 15
Colt
150
100
50
0
0
10
15
20
B-4
25
30
35
(%)
40
Anexa B
Sec iunea UC4S1/2

PROFIL UC4S1/2
F ia
13
14
Col
15
16
17
18
19.70
20.03
8.61
20.21
20.12
19.76
25.03
2.01
1.99
2.00
2.00
2.00
2.01
2.01
Fy (N/mm2) 233.95 234.42 389.55 230.23 233.02 235.28 244.87

Fu (N/mm2) 360.31 365.49 398.72 364.04 362.96 365.77
366.5
Alungire %
33.77
35.20
5.82
36.14
37.67
35.63
25.61
Fu / Fy
1.54
1.56
1.02
1.58
1.56
1.55
1.50
Fy / Fy.flat
1.02
1.03
1.70
1.01
1.02
1.03
1.07
Fu / Fu.flat
0.98
1.00
1.09
0.99
0.99
1.00
1.00
450
fy
fu
400
350
300
250
200
13
450
14 Colt 15
16
17
18
(N/mm )
400
13
12
12
12
12
12
12
300
13,54
350
28
18
250
50
22
22
15
10
11
12
13
14
12,54
12
12
12
22
22
Fasia 13
Fasia 14
Fasia 15
Fasia 16
Fasia 17
Fasia 18
Colt
22
100
16
tractiune
150
17
tensiuni reziduale
200
Colt
0
0
10
15
20
B-5
25
30
35
(%)
40
Anexa B
Sec iunea UC5S1/2

PROFIL UC5S1/2
Fasia
10
11
Colt
12
20.08
20.11
23.11
12.74
21.71
2.03
2.03
2.02
2.00
2.04
Fy (N/mm2)
241.41
239.11
239.83
412.15
257.83
Fu (N/mm2)
364.96
364.17
364.03
413.22
366.17
Alungire %
33.29
32.73
32.93
3.72
29.96
Fu / Fy
1.51
1.52
1.52
1.00
1.42
Fy / Fy.flat
1.06
1.05
1.05
1.80
1.13
Fu / Fu.flat
1.00
1.00
0.99
1.13
1.00
450
fy
fu
400
fya-EC3-1.3
fya-AISI
350
300
250
200
9
450
10
11
Colt
12
(N/mm )
400
350
300
250
200
150
Fasia 9
Fasia 10
Fasia 11
Fasia 12
Colt
100
50
0
0
10
15
20
B-6
25
30
(%)
35
Anexa B
Sec iunea UC6S1/2

PROFIL UC6S1/2
F ia
11
12
13
Col
14
15
19.54
20.02
23.15
8.08
20.19
19.48
2.01
2.00
2.01
2.00
2.04
2.00
Fy (N/mm2)
225.61
223.15
220.35
384.93
220.46
229.71
Fu (N/mm2)
359.24
360.18
357.31
404.18
353.57
361.57
Alungire %
32.77
36.52
36.06
3.73
36.15
32.69
Fu / Fy
1.59
1.61
1.62
1.05
1.60
1.57
Fy / Fy.flat
0.99
0.98
0.96
1.68
0.96
1.00
Fu / Fu.flat
0.98
0.98
0.98
1.10
0.97
0.99
450
fy
fu
400
350
300
250
200
11
450
12
13 Colt 14
15
(N/mm2)
400
350
300
250
Fasia 11
Fasia 12
Fasia 13
Fasia 14
Fasia 15
Colt
200
150
100
50
0
0
10
15
20
B-7
25
30
35
(%)
40
Anexa B
Sec iunea UC7S1/2

PROFIL UC7S1/2
F ia
13
14
15
Colt
16
17
18
20.25
20.00
22.89
7.62
19.65
19.99
19.69
2.02
2.01
2.01
2.00
2.01
2.01
2.04
Fy (N/mm2)
234.72
234.42
232.31
389.68
237.58
233.31
231.74
Fu (N/mm2)
361.01
365.11
364.03
403.29
363.65
364.53
360.45
Alungire %
20.53
38.15
35.36
36.14
33.00
36.31
34.05
Fu / Fy
1.54
1.56
1.57
4.83
1.53
1.56
1.56
Fy / Fy.flat
1.03
1.03
1.02
1.70
1.04
1.02
1.01
Fu / Fu.flat
0.99
1.00
0.99
1.10
0.99
1.00
0.99
450
fy
fu
400
350
300
250
200
13
450
14
15 Colt 16
17
18
(N/mm2)
400
350
300
250
200
Fasia 13
Fasia 14
Fasia 15
Fasia 16
Fasia 17
Fasia 18
Colt
150
100
50
0
0
10
15
20
B-8
25
30
35
(%)
40
Anexa B
Sec iunea UC8S1/2

PROFIL UC8S1/2
F ia
15
16
17
Colt
19
20
21
19.92
20.65
19.90
10.29
19.99
20.01
25.35
2.02
2.02
2.01
2.00
2.01
2.02
2.02
Fy (N/mm2)
227.66
230.26
239.06
383.68
241.84
232.96
241.63
Fu (N/mm2)
359.71
359.95
363.10
399.03
361.74
360.55
361.58
Alungire %
31.16
30.49
32.48
8.34
30.39
32.16
16.8
Fu / Fy
1.58
1.56
1.52
1.04
1.50
1.55
1.50
Fy / Fy.flat
1.00
1.01
1.05
1.68
1.06
1.02
1.06
Fu / Fu.flat
0.98
0.98
0.99
1.09
0.99
0.99
0.99
450
fy
fu
400
350
300
250
200
15
16
17 Colt 18
19
20
21
450
(N/mm2)
400
350
300
250
Fasia 15
Fasia 16
Fasia 17
Fasia 19
Fasia 20
Fasia 21
Colt
200
150
100
50
10
15
20
B-9
25
30
(%)
35
Anexa B
Sec iunea UC9S1/2

PROFIL UC9S1/2
F ia
20
21
22
Col
23
24
25
26
27
19.55
23.01
19.93
6.61
19.90
20.12
19.95
20.03
20.07
t
2.01
2.01
2.01
2.00
2.00
2.01
2.01
2.01
2.01
Fy
234.56 239.47 234.54 400.58 238.02 242.71 238.81 241.22 238.76
(N/mm2)*
Fu (N/mm2) 362.14 364.95 364.61 402.98 364.56 361.59 365.13 365.36 363.14
Alungire % 21.81
31.00
31.32
4.24
29.79
32.07
30.98
32.06
29.08
Fu / Fy
1.54
1.52
1.55
1.01
1.53
1.49
1.53
1.51
1.52
Fy / Fy.flat
1.03
1.05
1.03
1.75
1.04
1.06
1.04
1.06
1.04
Fu / Fu.flat
0.99
1.00
1.00
1.10
1.00
0.99
1.00
1.00
0.99
450
fy
fu
400
350
300
250
200
20
450
21
22 Colt 23
24
25
26
27
(N/mm2)
400
350
300
Fasia 19
Fasia 20
Fasia 21
Fasia 22
Fasia 23
Fasia 24
Fasia 25
Fasia 26
Fasia 27
Fasia 28
Colt
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
B-10
25
30
(%)
35
Anexa B
F ia
b
t
Sec iunea HC1S1/2

PROFIL HC1S1/2
10
11
12
Col
17.99 20.12 23.19
6.35
2.01
2.01
2.01
2.00
13
15.91
2.02
Col
7.35
2.00
Fy (N/mm2)
201.20 203.64 201.84 346.24 200.26 348.59
Fu (N/mm2)
307.29 309.18 308.25 358.01 299.00 355.56
Alungire %
41.24
38.81
39.47
3.51
15.72
5.02
Fu / Fy
1.53
1.52
1.53
1.03
1.49
1.02
Fy / Fy.flat
0.88
0.89
0.88
1.51
0.88
1.52
Fu / Fu.flat
0.84
0.84
0.84
0.98
0.82
0.97
Not : Fy.flat reprezint limita de curgere a materialului de baz
400
fy
375
fu
350
325
300
275
250
225
200
10
11
12
Colt
13
Colt
400
2
Fasia 10
Fasia 11
Fasia 12
Fasia 13
Colt 1
Colt 2
(N/mm )
350
300
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
B-11
30
35
40
(%)
45
Anexa B
F ia
b
t
10
17.99
2.01
Sec iunea HC2S1/2

PROFIL HC2S1/2
11
12
Col
20.12 23.19
6.86
2.01
2.01
2.00
13
15.91
2.02
Colt**
5.39
2.00
14
15.91
2.02
Fy (N/mm2)
201.20 203.64 201.84 385.48 200.26 391.62 200.26
Fu (N/mm2)
307.29 309.18 308.25 404.75 299.00 407.28 299.00
Alungire %
41.24
38.81
39.47
2.80
15.72
3.61
15.72
Fu / Fy
1.53
1.52
1.53
1.05
1.49
1.04
1.49
Fy / Fy.flat
0.88
0.89
0.88
1.69
0.88
1.71
0.88
Fu / Fu.flat
0.84
0.84
0.84
1.11
0.82
1.11
0.82
fy
500
fu
450
400
350
300
250
200
10
450
11
12
Colt
13
Colt
14
(N/mm )
400
350
300
250
200
Fasia 10
Fasia 11
Fasia 12
Fasia 13
Fasia 14
Colt 1
Colt 2
150
100
50
0
0
10
15
20
B-12
25
30
35
(%)
40
Anexa B
F ia
b
t
11
19.88
2.01
Sec iunea HC3S1/2

PROFIL HC3S1/2
12
13
Col
19.83 22.97
6.83
2.01
2.01
2.00
14
15.18
2.01
Col
7.59
2.00
15
16.50
2.00
Fy (N/mm2)*
217.10 218.00 218.00 384.29 220.63 384.40 228.31
Fu (N/mm2)
Alungire %
354.52 355.39 354.55 403.10 353.55 403.22 361.50

34.88 35.01 33.36
4.20
33.84
5.22
19.66
Fu / Fy
1.63
1.63
1.63
1.05
1.60
1.05
1.58
Fy / Fy.flat
0.95
0.95
0.95
1.68
0.97
1.68
1.00
Fu / Fu.flat
0.97
0.97
0.97
1.10
0.97
1.10
0.99
450
fy
fu
400
350
300
250
200
11
450
12
13
Colt
14
Colt
15
35
(%)
(N/mm )
400
350
300
250
200
Fasia 11
Fasia 12
Fasia 13
Fasia 14
Fasia 15
Colt 1
Colt 2
150
100
50
0
0
10
15
20
B-13
25
30
40
Anexa B
Fasia
b
t
12
19.37
2.00
Sec iunea HC4S1/2

PROFIL HC4S1/2
13
14
Col
19.77 22.65
5.14
2.00
2.00
2.00
15
19.70
2.02
16
13.86
2.00
Col
6.86
2.00
Fy (N/mm2)
232.87 235.62 234.51 390.03 237.94 237.28 399.54
Fu (N/mm2)
350.41 360.63 360.74 407.58 357.34 359.57 407.53
Alungire %
14.77
26.64
35.85
4.29
25.95
33.05
4.38
Fu / Fy
1.50
1.53
1.54
1.05
1.50
1.52
1.02
Fy / Fy.flat
1.02
1.03
1.03
1.71
1.04
1.04
1.75
Fu / Fu.flat
0.96
0.99
0.99
1.11
0.98
0.98
1.11
450
fy
fu
400
350
300
250
200
12
450
13
14
Colt
15
16
Colt
(N/mm )
400
350
300
250
200
Fasia 12
Fasia 13
Fasia 14
Fasia 15
Fasia 16
Colt 1
Colt 2
150
100
50
0
0
10
15
20
B-14
25
30
35
(%)
40
Anexa B
F ia
b
t
12
19.79
2.00
Sec iunea HC5S1/2

PROFIL HC5S1/2
13
14
Col
15
19.52 22.25
5.88
19.18
2.00
2.00
2.00
2.00
16
14.03
2.00
Col
6.12
2.00
17
8.79
2.01
Fy (N/mm2)
229.65 230.59 231.40 385.14 229.99 232.45 386.78 243.05
Fu (N/mm2)
360.35 357.09 356.98 412.10 355.15 357.20 406.12 353.35
Alungire %
34.84
21.39
24.53
4.22
38.99
33.19
4.26
10.53
Fu / Fy
1.57
1.55
1.54
1.07
1.54
1.54
1.05
1.45
Fy / Fy.flat
1.00
1.01
1.01
1.68
1.01
1.02
1.69
1.06
Fu / Fu.flat
0.98
0.98
0.98
1.13
0.97
0.98
1.11
0.97
450
fy
fu
400
350
300
250
200
12
450
13
14 Colt 15
16 Colt 17
(N/mm )
400
350
300
250
Fasia 12
Fasia 13
Fasia 14
Fasia 15
Fasia 16
Fasia 17
Colt 1
Colt 2
200
150
100
50
0
0
10
15
20
B-15
25
30
35
(%)
40
Anexa B
F ia
b
t
13
19.84
2.00
14
19.81
2.00
Sec iunea HC6S1/2

PROFIL HC6S1/2
15
Col
16
22.61
3.92
20.33
2.00
2.00
2.00
17
15.48
2.00
Col
6.12
2.00
18
17.88
1.98
Fy (N/mm2)
233.53 232.31 233.04 390.71 233.59 236.31
248.48
Fu (N/mm2)
359.33 357.93 356.80 408.29 358.39 357.70
362.09
Alungire %
35.21
35.27
21.76
3.97
36.13
33.66
14.08
Fu / Fy
1.54
1.54
1.53
1.05
1.53
1.51
1.46
Fy / Fy.flat
1.02
1.02
1.02
1.71
1.02
1.03
1.09
Fu / Fu.flat
0.98
0.98
0.98
1.12
0.98
0.98
0.99
450
fy
fu
400
350
300
250
200
13 14
450
15 Colt 16 17 Colt 18
(N/mm )
400
350
300
250
200
Fasia 13
Fasia 14
Fasia 15
Fasia 16
Fasia 17
Fasia 18
Colt 2
150
100
50
0
0
10
15
20
B-16
25
30
35
(%)
40
Anexa B
F ia
b
t
14
19.77
2.00
Sec iunea HC7S1/2

PROFIL HC7S1/2
15
16
Col
17
19.67 22.51
5.90
19.67
2.00
1.99
2.00
1.99
18
19.85
2.00
19
21.84
2.00
Col
6.61
2.00
Fy (N/mm2)
234.36 232.28 232.73 415.12 231.86 234.83 236.25 385.33
Fu (N/mm2)
361.71 358.95 359.78 430.99 359.38 359.83 360.01 403.56
Alungire %
32.88
26.42
32.21
4.04
35.65
33.32
36.51
3.84
Fu / Fy
1.54
1.55
1.55
1.04
1.55
1.53
1.52
1.05
Fy / Fy.flat
1.03
1.02
1.02
1.82
1.01
1.03
1.03
1.69
Fu / Fu.flat
0.99
0.98
0.98
1.18
0.98
0.98
0.98
1.10
450
fy
fu
400
350
300
250
200
14
450
15
16
Colt 17
18
19
Colt
(N/mm )
400
350
300
250
Fasia 14
Fasia 15
Fasia 16
Fasia 17
Fasia 18
Fasia 19
Colt 1
Colt 2
200
150
100
50
0
0
10
15
20
B-17
25
30
35
(%)
40
Anexa B
14
19.94
2.00
15
20.57
1.99
Sec iunea HC8S1/2

PROFIL HC8S1/2
16
Col
17
24.23
6.83
20.02
2.00
2.00
1.99
Fy (N/mm2) 225.85
226.77
228.02 397.40 230.87
227.84
230.19 392.96 233.31
Fu (N/mm2) 356.18
353.73
348.94 401.37 356.88
351.03
355.10 400.82 349.59
Alungire % 35.14
36.91
22.15
4.23
36.15
36.49
33.10
4.22
17.00
F ia
b
t
18
20.17
2.00
19
21.43
1.98
Col
4.18
2.00
20
8.13
2.00
Fu / Fy
1.58
1.56
1.53
1.01
1.55
1.54
1.54
1.02
1.50
Fy / Fy.flat
0.99
0.99
1.00
1.74
1.01
1.00
1.01
1.72
1.02
Fu / Fu.flat
0.97
0.97
0.95
1.10
0.98
0.96
0.97
1.10
0.96
fy
fu
450
400
350
300
250
200
14 15 16 Colt 17 18 19 Colt 20
450
2
(N/mm )
400
350
300
250
Fasia 14
Fasia 15
Fasia 16
Fasia 17
Fasia 18
Fasia 19
Fasia 20
Colt 1
Colt 2
200
150
100
50
0
0
10
15
20
B-18
25
30
35
(%)
40
Anexa B
Fasia
b
t
15
20.01
2.01
16
20.01
2.01
Sec iunea HC9S1/2

PROFIL HC9S1/2
17
Col
18
19
22.42
6.61
20.30 19.90
2.02
2.00
2.01
2.00
20
22.11
2.00
Col
5.88
2.00
21
18.09
2.01
Fy (N/mm2) 223.80 223.71 225.06 397.65 224.19 227.08 229.47 425.95 230.01
Fu (N/mm2) 357.06 356.58 354.28 410.99 355.31 358.31 359.40 430.10 360.41
Alungire %
34.54
35.20
23.26
3.99
32.05
34.31
38.24
3.76
35.46
Fu / Fy
1.60
1.59
1.57
1.03
1.58
1.58
1.57
1.01
1.57
Fy / Fy.flat
0.98
0.98
0.98
1.74
0.98
0.99
1.00
1.86
1.01
Fu / Fu.flat
0.98
0.97
0.97
1.12
0.97
0.98
0.98
1.18
0.98
450
fy
fu
fya-EC3-1.3
fya-AISI
400
350
300
250
200
15
450
16
17 Colt 18
19
20 Colt 21
(N/mm )
400
350
300
250
Fasia 15
Fasia 16
Fasia 17
Fasia 18
Fasia 19
Fasia 20
Fasia 21
Colt 1
Colt 2
200
150
100
50
0
0
10
15
20
B-19
25
30
35
(%)
40
Anexa B
F ia
b
t
17
19.71
2.02
18
20.03
2.01
Sec iunea HC10S1/2

PROFIL HC10S1/2
19
Col
20
21
23.11 9.06 20.22 19.89
2.01
2.00
2.01
2.01
22
19.68
2.02
23
19.99
2.01
24
18.23
2.02
Col
4.67
2.00
Fy (N/mm2) 220.35 219.93 219.27 391.13 219.61 223.66 222.21 223.60 225.19 386.19
Fu (N/mm2) 350.57 354.59 357.28 402.86 356.26 359.62 354.53 357.46 355.46 405.50
Alungire % 18.74 34.50 36.73 5.44 36.36 37.22 33.51 24.40 35.31 3.02
Fu / Fy
1.59
1.61
1.63
1.03
1.62
1.61
1.60
1.60
1.58
1.05
Fy / Fy.flat
0.96
0.96
0.96
1.71
0.96
0.98
0.97
0.98
0.99
1.69
Fu / Fu.flat
0.96
0.97
0.98
1.10
0.97
0.98
0.97
0.98
0.97
1.11
450
fy
fu
400
350
300
250
200
17
450
18
19 Colt 20 21
22
23 24 Colt
(N/mm )
400
350
300
Fasia 17
Fasia 18
Fasia 19
Fasia 20
Fasia 21
Fasia 22
Fasia 23
Fasia 24
Colt 1
Colt 2
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
B-20
25
30
35
(%)
40
Anexa B
Sec iunea HC11S1/2

PROFIL HC11S1/2
F ia
17
18
19
Col
20
21
22
23
24
Col
25
20.46 20.31 22.55
5.39
20.44
20.05
20.11
19.49
17.88
7.32
7.71
2.01
2.00
2.02
2.01
2.01
2.02
2.02
2.00
2.03
2.01
2.01
Fy (N/mm2)* 225.36 220.07 219.42 406.62 220.31 222.37 222.42 218.90 218.04 391.84 233.94
Fu (N/mm2) 361.08 352.71 355.93 414.75 353.45 357.10 357.86 353.49 343.70 403.60 356.02
Alungire % 22.91 32.70 33.33
3.12
22.26
37.14
38.06
36.01
13.90
3.83
22.43
Fu / Fy
1.60
1.60
1.62
1.02
1.60
1.61
1.61
1.61
1.58
1.03
1.52
Fy / Fy.flat
0.99
0.96
0.96
1.78
0.96
0.97
0.97
0.96
0.95
1.71
1.02
Fu / Fu.flat
0.99
0.96
0.97
1.13
0.97
0.98
0.98
0.97
0.94
1.10
0.97
450
fy
fu
400
350
300
250
200
17
450
18
19 Colt 20
21
22
23
24 Colt 25
(N/mm )
400
350
300
Fasia 17
Fasia 18
Fasia 19
Fasia 20
Fasia 21
Fasia 22
Fasia 23
Fasia 24
Fasia 25
Colt 1
Colt 2
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
B-21
25
30
35
(%)
40
Anexa B
Sec iunea HC12S1/2

PROFIL HC12S1/2
F ia
18
19
20
Col
21
22
23
24
25
Col
26
20.61
19.51
22.72
6.12
19.81
19.71
19.75
19.81
19.12
4.65
17.28
2.01
2.01
2.01
2.00
2.01
2.01
2.01
2.01
2.07
2.00
2.01
Fy (N/mm2) 217.42 220.30 219.79 400.72 219.88 218.38 219.26 218.22 222.27 394.90 225.71
Fu (N/mm2) 353.99 360.57 356.69 407.06 355.78 357.30 357.23 356.06 343.60 406.75 360.11
Alungire % 38.54
34.07
36.46
3.47
35.46
37.70
35.18
29.12
34.48
3.77
32.77
Fu / Fy
1.63
1.64
1.62
1.02
1.62
1.64
1.63
1.63
1.55
1.03
1.60
Fy / Fy.flat
0.95
0.96
0.96
1.75
0.96
0.96
0.96
0.95
0.97
1.73
0.99
Fu / Fu.flat
0.97
0.99
0.97
1.11
0.97
0.98
0.98
0.97
0.94
1.11
0.98
fy
450
fu
400
350
300
250
200
17
450
18
19 Colt 20
21
22
23
24 Colt 25
(N/mm )
400
350
300
Fasia 18
Fasia 19
Fasia 20
Fasia 21
Fasia 22
Fasia 23
Fasia 24
Fasia 25
Fasia 26
Colt 1
Colt 2
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
B-22
25
30
35
(%)
40
ANEXA C
Rezultatele m sur rii tensiunilor reziduale de
ncovoiere pentru sec iunile de tip UC i HC
Anexa C
Sec iunea UC1S1/2

80
(N/mm )
60
Colt
Colt
70
50
40
30
20
10
Fasii
0
1
10
11
12
Sec iunea UC2S1/2

100
(N/mm )
80
Colt
Colt
90
70
60
50
40
30
20
10
Fasii
0
1
C-2
10
11
12
13
14
15
16
Anexa C
Sec iunea UC3S1/2

90
r
(N/mm )
Colt
Colt
80
70
60
50
Fasii
40
30
20
10
0
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Sec iunea UC4S1/2

Colt
Colt
70
2
(N/mm )
60
50
40
30
20
10
Fasii
0
1
10
11
12
C-3
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Anexa C
Sec iunea UC5S1/2

80
r
(N/mm )
70
60
Colt
40
Colt
50
30
20
10
Fasii
0
1
10
11
12
13
14
15
16
Sec iunea UC6S1/2

2
(N/mm )
70
Colt
Colt
80
60
50
40
30
20
10
Fasii
0
1
10
C-4
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Anexa C
Sec iunea UC7S1/2

80
r
(N/mm )
70
60
50
40
20
Colt
Colt
30
10
Fasii
0
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Sec iunea UC8S1/2

80
r
(N/mm )
70
60
50
Colt
Colt
40
30
20
10
Fasii
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
C-5
Anexa C
Sec iunea UC9S1/2

90
r
(N/mm )
80
70
60
50
40
Colt
20
Colt
30
10
Fasii
0
1
11
13
15
17
C-6
19
21
23
25
27
29
31
33
35
Anexa C
Sec iunea HC1S1/2

90
(N/mm )
80
70
60
Colt
30
Colt
Colt
40
Colt
50
20
10
Fasii
0
1
10
11
12
13
14
15
12
13
14
15
16
17
18
Sec iunea HC2S1/2

70
(N/mm )
60
50
Colt
Colt
40
Colt
Colt
30
20
10
Fasii
0
1
C-7
10
11
16
17
18
Anexa C
Sec iunea HC3S1/2

100
(N/mm )
90
80
70
60
30
Colt
Colt
Colt
40
Colt
50
20
10
Fasii
0
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Sec iunea HC4S1/2

70
(N/mm )
60
50
Colt
Colt
40
Colt
Colt
30
20
10
Fasii
0
1
10
11
C-8
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Anexa C
Sec iunea HC5S1/2

90
(N/mm )
80
70
60
30
Colt
Colt
Colt
40
Colt
50
20
10
Fasii
0
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Sec iunea HC6S1/2

90
r
(N/mm )
80
70
60
50
Colt
Colt
Colt
30
Colt
40
20
10
Fasii
0
1
10
11
12
C-9
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Anexa C
Sec iunea HC7S1/2

110
r
(N/mm )
100
90
Colt
70
Colt
80
60
50
Colt
Colt
40
30
20
10
Fasii
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Sec iunea HC8S1/2

100
r
(N/mm )
90
60
Colt
70
Colt
80
50
30
Colt
Colt
40
20
10
Fasii
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
C-10
Anexa C
Sec iunea HC9S1/2

2
Colt
90
Colt
(N/mm )
Colt
Colt
100
80
70
60
50
40
30
20
10
Fasii
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Sec iunea HC10S1/2

Colt
Colt
90
(N/mm )
Colt
Colt
100
80
70
60
50
40
30
20
10
Fasii
0
1
11
13
15
C-11
17
19
21
23
25
27
29
31
Anexa C
Sec iunea HC11S1/2

2
(N/mm )
Colt
Colt
50
40
30
Colt
Colt
20
10
Fasii
0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
Sec iunea HC12S1/2

2
(N/mm )
Colt
90
Colt
Colt
100
80
70
60
50
40
Colt
30
20
10
Fasii
0
1
11
13
15
17
C-12
19
21
23
25
27
29
31
33
ANEXA D
Curbe M( ) - realizate n programul MathCad pentru
mecanismele plastice locale de ncovoiere
Curbe moment incovoietor-rotire pentru mecanismul plastic al unei sectiuni U

Caracteristiciele sectiunii transversale
a := 36.2mm
fy := 297.7
b := 122.6mm
c := 0.82 b
t := 1.17mm
mm
c = 100.532 mm
c
j := atan
b
:= 0 , 0.005 .. j
R :=
b +c
( ) := acos cos ( )
l( ) :=
sin( )
c
b + ( c sin( ( ) ) ) c sin( ( ) )
2
H( ) :=
b + ( c sin( ( ) ) )
2
b l( )
u( ) :=
2 b
2
1
A1 ( ) :=
a c sin( ( ) ) u( ) H( )
2
a
B1 ( ) := u( ) + c cos ( ( ) )
2
C1 ( ) := H( ) c cos ( ( ) ) + c cos ( ( ) ) sin( ( ) )

2
1
A2 ( ) := a c sin( )
2
j = 0.687
1
B2 ( ) :=
a c cos ( )
2
C2 ( ) := H( ) c cos ( ) c cos ( ( ) ) sin( )
2
A1 ( ) A2 ( ) + B1 ( ) B2 ( ) + C1 ( ) C2 ( )
A ( ) 2 + B ( ) 2 + C ( ) 2 A ( ) 2 + B ( ) 2 + C ( ) 2
1
1
2
2
2
1
( ) := acos
mp :=
fyt
4
r ( ) := c 0.07
35
Energia de deformare:
W1 ( ) := ( a + u( ) ) 2 ( ) + ( ( ) ) 2 a + 2 a + c mp
W2 ( ) := R( ( ) ) 2 mp
u( ) ( b u( ) )
W3 ( ) :=
3
2
r( )
mp
u( )
W4 ( ) := 2 c
m
r( ) p
d
d
W1 ( ) =
d
d
W2 ( ) =
0 J
d
d
W3 ( ) =
0 J
d
d
0 J
W4 ( ) =
0 J
207.341
507.494
916.345
2.7103
157.619
353.098
559.581
1.774103
135.049
284.27
408.997
1.371103
121.311
243.028
323.121
1.134103
111.761
214.762
266.913
974.631
104.594
193.823
227.043
858.745
98.94
177.501
197.222
769.957
94.32
164.313
174.057
699.39
90.446
153.369
155.548
641.746
87.13
144.098
140.428
593.649
84.247
136.114
127.856
552.83
81.708
129.146
117.251
517.704
79.448
122.997
108.195
487.127
77.418
117.52
100.383
460.247
75.58
112.603
93.583
436.418
M ( ) :=
d
d
W1 ( ) +
d
d
W2 ( ) +
d
d
W3 ( ) +
d
d
W4 ( )
M( ) =
0
N mm
4.331106
510
2.845106
-3
0.01
2.199106
0.015
1.821106
0.02
1.568106
0.025
1.384106
0.03
1.244106
0.035
1.132106
0.04
1.041106
0.045
9.653105
0.05
9.01105
0.055
8.458105
0.06
7.978105
0.065
7.556105
0.07
7.182105
0.075
5000
4000
3000
M()
2000
1000
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
Curbe moment incovoietor-rotire pentru mecanismul plastic al unei sectiuni C

Caracteristiciele sectiunii transversale
a := 36.2mm
fy := 297.7
b := 122.6mm
t := 1.17mm
mm
d := 12mm
c := 0.82 b
c = 100.532 mm
c
j := atan
b
:= 0 , 0.005 .. j
R :=
b +c
( ) := acos cos ( )
l( ) :=
sin( )
c
b + ( c sin( ( ) ) ) c sin( ( ) )
2
H( ) :=
b + ( c sin( ( ) ) )
2
b l( )
u( ) :=
2 b
2
1
A1 ( ) :=
a c sin( ( ) ) u( ) H( )
2
a
B1 ( ) := u( ) + c cos ( ( ) )
2
C1 ( ) := H( ) c cos ( ( ) ) + c cos ( ( ) ) sin( ( ) )

2
1
A2 ( ) := a c sin( )
2
j = 0.687
1
B2 ( ) :=
a c cos ( )
2
C2 ( ) := H( ) c cos ( ) c cos ( ( ) ) sin( )
2
A1 ( ) A2 ( ) + B1 ( ) B2 ( ) + C1 ( ) C2 ( )
( ) := acos
2
2
2
2
2
2
A ( ) + B ( ) + C ( ) A ( ) + B ( ) + C ( )
1
1
2
2
2
1
mp :=
fyt
4
r ( ) := c 0.07
35
Energia de deformare:
W1 ( ) := ( a + u( ) + d) 2 ( ) + ( ( ) ) 2 a + 2 a + 2c mp
W2 ( ) := R( ( ) ) 2 mp + 8 d ( ( ) ) mp + d ( 2 ( ) ) mp
u( ) ( b u( ) )
W3 ( ) :=
3
2
r( )
mp
u( )
d
W4 ( ) := 2 c
mp + 2 c
m
r( )
r( ) p
d
d
W1 ( ) =
d
d
W2 ( ) =
0 J
d
d
W3 ( ) =
0 J
d
d
0 J
W4 ( ) =
0 J
234.467
699.547
916.345
2.714103
176.888
486.723
559.581
1.789103
150.853
391.847
408.997
1.385103
135.06
334.998
323.121
1.148103
124.114
296.036
266.913
989.184
115.921
267.172
227.043
873.358
109.474
244.674
197.222
784.631
104.217
226.495
174.057
714.124
99.818
211.41
155.548
656.542
96.06
198.63
140.428
608.507
92.799
187.625
127.856
567.75
89.932
178.02
117.251
532.687
87.383
169.544
108.195
502.172
85.097
161.994
100.383
475.355
83.031
155.215
93.583
451.59
M ( ) :=
d
d
W1 ( ) +
d
d
W2 ( ) +
d
d
W3 ( ) +
d
d
W4 ( )
M( ) =
0
=
N mm
4.564106
0
510 -3
0.01
3.012106
0.015
2.337106
0.02
1.942106
0.025
1.676106
0.03
1.483106
0.035
1.336106
0.04
1.219106
0.045
1.123106
0.05
1.044106
0.055
9.76105
0.06
9.179105
0.065
8.673105
0.07
8.228105
0.075
7.834105
5000
4000
3000
M()
2000
1000
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25

Teza Ungureanu

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Teza Ungureanu

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea POLITEHNICA din Timi oara

Facultatea de Construc ii i Arhitectur

CONTRIBU%II LA STUDIUL FLAMBAJULUI

Conduc tor tiin ific:

Timi oara, Noiembrie 2003

Universitatea POLITEHNICA din Timi oara

CONTRIBU%II LA STUDIUL FLAMBAJULUI PRIN

- Timi oara, Noiembrie 2003 -

Rezisten a critic "i post-critic a barelor cu pere i sub iri

3.3.6. Evaluarea eroziunii sarcinii critice de cuplare a instabilit, ilor

Program experimental pentru determinarea rezisten ei local plastice a

Rezisten a post-elastic a profilelor cu pere i sub iri n interac iunea formelor

Metoda ECBL pentru flambajul interactiv de tip plastic-elastic

Codificarea imperfec iunilor pentru simularea numeric a

Anexa A: Preg tirea pe f ii pentru ncercarea de trac iune i m surarea tensiunilor

Figura 5.13. Plac solicitat la ncovoiere n planul ei

Tabelul 6.4. Coeficientului imperfec iunii determinat pentru flambajul interactiv al

Stadiul actual al cunoa terii

Obiectivele tezei de doctorat

Teza de doctorat are urm toarele obiective:

Obiectivul principal al cercet rii l constituie studiul fenomenelor de instabilitate, simpl

Realizarea unui program experimental propriu pe elemente scurte solicitate la

n elegerea modului n care aceste mecanisme plastice locale se formeaz *i parametrii

Determinarea pe cale analitic a mecanismelor plastice locale de compresiune *i

Propunerea unui model de flambaj interactiv ntre rezisten a tronsonului scurt

Determinarea noilor coeficien i ai imperfec iunii ( ) pe baza coeficientului de eroziune ( )

Calibrarea *i validarea unor modele elasto-plastice cu element finit, cu programul

Evaluarea eroziunii nc rc rii teoretice de cuplare a modurilor de flambaj ca urmare a

Codificarea imperfec iunilor geometrice locale *i globale pentru simularea numeric a

Planul tezei de doctorat

PROBLEME SPECIFICE ALE COMPORT RII BARELOR DIN O EL CU PERE I

Figura 2.1. Sec iuni formate la rece (Trebilcock, 1994)

Profile din o el formate la rece

2.2.1. Tipuri de profile din o el formate la rece

b) Sec iuni compuse deschise

c) Sec iuni compuse nchise

a) Sec iuni deschise simple

Figura 2.2. Tipuri de sec iuni formate la rece

Figura 2.3. Table profilate i casete

cteva exemple de table cutate de tip LINDAB, avnd destina ii

a) Profile de tabl pentru

b) Profile de tabl pentru

c) Tabl cu profil nalt pentru

Figura 2.4. Profile de tabl cutat de tip LINDAB

Role de laminare n diferite etape de formare

Profil n diverse etape

Figura 2.8. Procedeul de presarea la rece

Probleme specifice ale profilelor cu pere i sub iri formate la rece

- cre tere important ,

- cre tere moderat ,

Figura 2.10. Influen a procesului de formare (Rondal, 1992)

i unde t este grosimea materialului, r raza interioar de ndoire, k i q sunt parametrii ce in

urm toarea formul

pentru evaluarea limitei de

Sivakumaran & Abdel-Rahman (1996,1997), bazndu-se pe determin ri experimentale

- rezisten a ultim a materialului de baz ;

Figura 2.11. Definirea tensiunilor reziduale de ncovoiere i membranare

Eforturi unitare in MPa

abateri admise ale liniarit ii profilelor - s geata profilului nu va dep

asemenea, Popovici, Hancock & Rasmussen (1999) au m surat i ei torsiunea lotului de

Figura 2.14. Definirea imperfec iunilor geometrice locale

Probleme specifice n proiectarea elementelor formate la rece

2.4.1. Probleme specifice de stabilitate

zvelte ea redus de perete ( p );

Rigiditatea la rotire a tlpii (elastic +i geometric*):

Rigiditatea la rotire a inimii (elastic* +i geometric) pentru cazul solicitrii de