Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Aliaje Neferoase de Turnătorie
Aliaje Neferoase de Turnătorie
MATEI GHERGHE
ALIAJE NEFEROASE
DE TURNTORIE
PREFA
avensate realizri ale tiinei i tehnicii. Trebuie reinut faptul c astzi este
necesar s fabrici ieftin i de calitate, n condiii ecologice reglementate, s
consumi ct mai puin energie i combustibili, s asiguri condiii optime de
munc i via pentru angajai i s livrezi produse sigure, garantate din toate
punctele de vedere.
Pe baza celor mai recente date din literatura de specialitate i a
experienei proprii, autorii prezint cele mai uzuale metale i aliaje neferoase
de turntorie, precum i procesele fizico-chimice i tehnologiile de elaborare
i turnare ale acestora.
Vom fi recunosctori tuturor celor care ne vor transmite comentarii i
observaii, sugestii i propuneri utile pentru mbuntirea materialului editat,
n vederea unor noi apariii.
Autorii
CUPRINS
PREFA .................................................................................................................. 1
Cap.I. METALE SI ALIAJE NEFEROASE ............................................................. 7
1.1. METALE NEFEROASE ................................................................................ 7
1.2. ALIAJE NEFEROASE................................................................................ 14
1.2.1. Clasificarea aliajelor neferoase ............................................................. 15
1.2.2. Aspecte termodinamice ale sistemelor de aliaje neferoase ................... 17
1.3. SOLIDIFICAREA METALELOR I ALIAJELOR NEFEROASE ................ 27
1.4. PROPRIETI DE TURNARE ALE METALELOR I ALIAJELOR ..........31
CAP. II. PROCESE FIZICO-CHIMICE LA ELABORAREA I TURNAREA
METALELOR I ALIAJELOR NEFEROASE ...................................................... 35
2.1. TOPIREA ..................................................................................................... 35
2.2. SURSE DE IMPURITI ........................................................................... 40
2.2.1. Interaciunea cu gazele .......................................................................... 40
2.2.2. Interaciunea cu cptueala cuptorului i zgura ..................................... 42
2.3. RAFINAREA METALELOR I ALIAJELOR ........................................... 44
2.4. FONDANI I PREALIAJE ....................................................................... 47
2.5. PRINCIPIILE ELABORRII ALIAJELOR NEFEROASE ........................ 52
2.5.1. Pregtirea arjei ..................................................................................... 52
2.5.2. Condiii de topire................................................................................... 53
2.5.3. Controlul elaborrii ............................................................................... 54
CAP.III. MODIFICAREA STRUCTURII DE TURNARE A METALEOR I
ALIAJELOR NEFEROASE .................................................................................... 57
3.1. CONSIDERAII ASUPRA CRISTALIZRII I SOLIDIFICRII ........... 57
3.2. PROCESE DE MODIFICARE A STRUCTURII DE TURNARE .............. 59
3.2.1. Clasificarea modificrii dup manifestare i structur .......................... 61
3.2.2. Clasificarea modificrii dup natura constituentului structural............. 67
3.3. PROCEDEE DE MODIFICARE A STRUCTURII DE TURNARE ........... 79
3.3.1. Procedee fizico-chimice de modificare ................................................. 79
3.3.2. Procedee fizice de modificare ............................................................... 83
(n 1) d 110 n s 12 , n care
n = 4, 5,
proprietile sunt mai apropiate pe orizontal i din acest motiv ele se mpart
n dou familii distincte: familia fierului ( Fe, Co, Ni ) este constituit din
metale tipice care au proprieti fizico-mecanice, chimice i tehnologice
deosebite i au largi aplicaii n tehnic, mai ales sub form de aliaje cu
rezisten mecanic deosebit, magnetice, nemagnetice, antiacide, refractare,
n anul 1750
7.200.000 tone/an
n anul 1975
9.000.000
1986
15.234.000
2003
17.814.000
2006
n anul 1968
11
1986
9.879.000
2003
10.229.000
2005
11.394.000
2007
n anul 1968
264.000
2004
280.000
2005
n anul 1900
1.520.000
1930
2.390.000
1960
3.370.000
1990
6.763.000
2003
8.150.000
2007
Plumbul reprezint doar 1,6 x 10-3 % din scoara terestr. El este din
ce n ce mai puin utilizat n aplicaii domestice, n schimb este de nenlocuit
n domeniul proteciei mpotriva radiaiilor.
- Aluminiu este metalul cu ritmul de cretere a produciei cel mai
ridicat de la descoperirea sa i pn n prezent:
3,79 tone/an
12
n anul 1886
99,45 tone/an
5.693 tone/an .
16.000.000 tone/an .
.
.
n anul 1890
n anul 1900
n anul 1986
24.300.000
2001
28.000.000
2003
31.900.000
2005
n anul 1986
2006
13
14
15
17
18
19
Fig.1.2. Diagrame de echilibru ale aliajelor binare formate din metalele A i B total
miscibile att n stare lichid ct i n stare solid.
20
Lichid
L
Metal A +
Lichid
E
Metal B + Lichid
A+E
A
B+E
B[%]
B
Fig. 1.3. Diagrama de echilibru a unui
35
A
65
%E
Aliajul de compoziie
B dup linia
LE. La temperatura
21
Deoarece n punctul
a
b
Fig. 1.4. Diagrame de echilibru ale aliajelor binare formate din metale total miscibile n stare
lichid, complet insolubile n stare solid i care formeaz un compus chimic:
a stabil pn la temperatura de topire (congruent); b care se descompune nainte de topire
(incongruent)
22
a
b
Fig. 1.5. Diagrame de echilibru ale aliajelor binare formate din metale total miscibile n stare
lichid i parial solubile n stare solid, care prezint transformare eutectic
a cu solubilitate n stare solid invariabil cu temperatura; b cu solubilitate n stare solid
variabil cu temperatura
Exemple: Al-Pb, Al-Ti, Ni-Sn, Ni-Pb, Cu-Pb, Zn-Pb, Cu-Cr. n stare lichid,
cele dou metale nu formeaz o singur faz omogen, fiecare comportnduse independent unul fa de altul. Prin scderea temperaturii se solidific mai
nti cristalele metalului cu temperatura de topire mai ridicat coexistnd cu
masa topit a celuilalt metal pn ce temperatura ajunge la nivelul
temperaturii de solidificare (respectiv topire) a acestuia. De obicei se produce
o separare a celor dou metale n dou straturi suprapuse, n funcie de
greutatea specific. Aceste metale pot fi procesate prin metodele metalurgiei
pulberilor (amestecare, presare i sinterizare).
a
b
Fig.1.6 Diagrame de echilibru ale aliajelor binare formate din metale total nemiscibile (a) i
parial nemiscibile (b) att n stare lichid ct i solid
23
Fig. 1.7. Diagrama de echilibru a sistemelor ternare cu componeni complet solubili n stare
lichid i insolubili n stare solid
24
- metal pur;
- compui definii;
- soluii solide;
- amestecuri mecanice.
25
26
27
28
29
577 - 590 C
526 - 610 C
575 - 612 C
ATNCu4 = Al + 4%Cu
549 - 646 C
526 - 625 C
CuSn10T = Cu + 10%Sn
815 - 1050 C
CuZn40 = Cu + 38%Zn
898 - 905 C
880 - 895 C
1056 - 1075 C
CuAl = Cu + 9%Al
31
numesc uor fuzibile i prezint avantajul unor instalaii de topire mai ieftine
i a unei elaborri mai simple.
n general, pentru a ieftini procesul de elaborare a aliajelor se
urmrete alegerea unor compoziii chimice care s asigure temperaturi de
topire ct mai joase (de regul aliajele eutectice sau cele aflate n imediata
vecintate).
- FLUIDITATEA: proprietatea metalelor i aliajelor lichide de a
curge cu uurin i de a umple forma de turnare. Este foarte important
deoarece de ea depinde obinerea pieselor cu configuraie complicat i cu
perei subiri. Cea mai bun fluiditate o prezint aliajele eutectice sau din
imediata vecintate, iar un factor important pentru creterea acesteia este
temperatura de turnare.
-
dF = - dL = d
32
(1.1)
33
Contracia la
solidificare [%]
4,5-5,0
4,9-7,1
3,8-7,0
5,2-6,0
Lp
(1.2)
100
34
35
(2.1)
36
Si
2,33
Mg
1,74
127,7
85,2
0,182
1410
2680
0,245
650
1107
37
aliere. De asemenea materialele pentru ncrctur pot fi caracterizate printro serie de parametrii: compoziie chimic, form (lingou, sprturi, achii etc),
mrime, provenien, stare (metalul pur, prealiaj, metal vechi, deeuri proprii
etc) sau acuratee (stare de oxidare, acoperit cu nisip, emulsii etc).
Este recomandat ca materialele pentru ncrctur s fie folosite n
stare prenclzit sau cel puin uscat. n cazul retopirii, ordinea de ncrcare
n cuptor este hotrt de mrimea bucilor arjei. Se vor ncrca n primul
rnd bucile cele mai mari i n baia format prin topirea lor, se introduc
apoi bucile mai mici, eventual achii (pan) i abia la urm cele medii.
n cazul topirii cu aliere factorul care hotrte ordinea componenei
arjei este determinat de urmtoarele proprietile n stare lichid: cldura de
topire, greutatea specific, temperatura de topire i de fierbere, afinitatea fa
de mediu, solubilitatea i capacitatea de a dizolva ceilali componeni.
La nceput se topesc componenii de aliere cu temperatura de topire i
temperatura de fierbere cea mai mare i cu afinitate minim fa de mediu.
Deoarece aceste proprieti pot fi uneori contrare, n practic, alierea se face
utiliznd prealiajele. Aceste prealiaje trebuie sa fie ct mai bogate n
componentul de aliere i s aib proprieti fizico-chimice comparabile cu
ale metalului cu care trebuiesc aliate.
Un caz aparte ntlnit n practica elaborrii i turnrii este topirea
metalelor cu diferen mare de greutate specific. n aceast situaie metalele
mai uoare sunt scufundate cu ajutorul unor clopote din material refractar n
topitura metalului mai greu, sub amestecarea continu a bii.
De asemenea, un caz aparte l reprezint metalele care au o
temperatur de vaporizare sczut (cazul zincului i a magneziului) i deci o
mare tendin pentru pierderi prin evaporare, oxidare sau ardere. n acest caz
se va face o topire sub presiune (nu sunt ntotdeauna condiii) sau o topire
normal utiliznd fondani acoperitori, care formeaz un strat protector
38
Cu vatr
3-5
Cu
creuzet
0,5-1
2-3
2-3
3-5
Aluminiu
Cu vatr
Ni
2-3
Mg
Si
2-3
Sn
Cupru
Mn
0,5-1
1-3
1-3
0,51,5
1-3
1-5
0,5-1
2-5
2-3
1-1,5
4-8
2-10
1-1,5
2-10
1-5
1-1,5
2-5
1-10
0,51,5
3-20
2-9
1-3
5,010
2-20
1-2
1-2
0,51,5
1-5
1-3
1-3
1-2
2-10
2-4
1-1,5
1-5
1-3
2-6
1-4
1,02,0
2-8
3-5
3-15
2-10
Cu
Al
Zn
Cu
creuzet
ncrctura
Aliajul pe baz
de
0,50,1
1,01,5
1,01,5
1-3
0,51,0
0,51,5
0,50,8
0,51,0
0,51,5
1-2
C ncrctur compact;
N ncrctur necompact.
Plumbul are o pierdere de 1-2%, cnd este utilizat n aliajele pe baz
de cupru.
39
40
41
42
43
44
magneziu metalic;
45
Prealiaj Cu-Si
Prealiaj Si-Mn
Prealiaj Cu-Be
Prealiaj Al-Mg-Mn
46
(ZnCl2) etc. Cantitatea de cloruri utilizat variaz ntre 0,05-0,3% din masa
topiturii, iar introducerea lor n baie se face cu ajutorul clopotelor. Trebuie
precizat c utilizarea acestor sruri se va face numai n condiii speciale,
deoarece reaciile sunt violente i se produc degajri de gaze toxice.
n afara procedeelor de rafinare prezentate mai sus, exist i alte
procedee cum ar fi: rafinarea prin filtrare, rafinarea n vid sau rafinarea sub
aciunea vibraiilor i a ultrasunetelor[7].
Un factor important n procesul de rafinare i dezoxidare l constituie
temperatura aliajului, care trebuie s fie corespunztoare desfurrii acestor
procese.
2.4. FONDANI I PREALIAJE
Aa cum s-a vzut mai sus, marea majoritate a aliajelor neferoase se
elaboreaz cu participarea unui strat solid sau lichid, format din sruri
individuale, amestecuri de sruri sau alte substane care poart denumirea de
fondani sau fluxuri[7]. Cele care au numai rol de acoperire sau de protecie
i care micoreaz sau elimin interaciunea topiturii cu gazele din atmosfera
agregatului de elaborare se numesc fluxuri. Fondanii interacioneaz cu
topitura, n afara rolului de protecie ei asigurnd fie rafinarea sau purificarea
topiturii de incluziuni i gaze, fie modificarea structurii de turnare.
n funcie de scopul i natura lor, fondanii pot fi[30]:
47
48
49
50
- s fie ieftine;
- s nu fie toxice sau s produc substane toxice.
Al Cu
Al Cu
Al Si
Al Si
Al Si
Al Mg
Al Mg Mn
Al Cu Fe
Cu Mn
Cu Sn
Cu Ni
Mg Al
Mg Mn
Mg Zn
Zn Al
Zn Fe
Al 50
Al 67
Al 85
Al 50
Al 75
Al 90
Al 70
Al 70
Cu 73
Cu 50
Cu 67...85
Mg 70
Mg 90
Mg 45
Zn 95
Zn 95
Cu 50
Cu 33
Si 15
Si 50
Si 25
Mg 10
Mg 20
Cu 20
Mn 27
Sn 50
Ni 15...33
Al 30
Mn 10
Zn 55
Al 5
Fe 5
Mn 10
Fe 10
-
580
548
640
1090
750
600
580
830
860
780
1050
450
780
350
385
-
51
Prealiajele conin, unul, dou sau cel mult trei elemente ce trebuiesc
introduse n topitur, i n general sunt fragile astfel nct s poat fi
mrunite i dozate ct mai exact.
Tabelul 2.8. Caracteristici ale cuprului fosforos utilizat n turntoriile din Romnia
Compoziia chimic a cuprului feros
Simbol
P [%]
Cu [%]
Impuriti [%]
Cu P 13
12 14
86 88
Max 0,4
Cu P 11
10 12
88 90
Max 0,4
Cu P 9
8 10
90 92
Max 0,8
52
53
54
55
56
la subrciri mai mici, iar numrul germenilor de cristalizare este mult mai
mare, aa cum se ntmpl la modificarea aliajelor de aluminiu cu Ti i B,
sau a aliajelor de magneziu cu C.
O alt metod de cretere a numrului de germeni de cristalizare o
reprezint germinarea dinamic[1] care const n fragmentarea dendritelor n
cretere sub aciunea vibraiilor, ultrasunetelor, agitrii mecanice, n cmp
magnetic sau prin injectare de gaze.
Deoarece condiiile termice variaz foarte mult n timpul solidificrii,
fiind influenat att germinarea ct i viteza i modul de cretere a
cristalelor, vor apare zone structurale complet diferite n aliajele turnate.
Astfel, n seciunea unei piese cu perei groi sau a unui lingou se formeaz
trei zone structurale diferite:
- zona extern, de margine, conine un strat subire de cristale
echiaxiale formate printr-o germinare eterogen, n special pe pereii formei;
- zona central, de mijloc, conine cristale echiaxiale mari;
- zona intermediar (dintre celelalte dou zone) conine cristale
columnare dezvoltate uniaxial pe direcia de transmitere a cldurii, deci
perpendicular pe pereii piesei.
Apariia celor trei zone structurale n pereii pieselor turnate este o
consecin a solidificrii succesive, cnd frontul de solidificare continuu, de
origine exogen, se deplaseaz succesiv de la suprafaa de contact aliajform spre axa termic[46].
Dac prin cristalizare nelegem procesele de formare a cristalelor
izolate i a zonelor cristaline, prin solidificare nelegem procesele de
transformare a fazei lichide n faz solid fr a ine cont de formarea
microstructurii.
Att la metale ct i la aliajele eutectice, dar mai ales la aliajele cu
zon bifazic cnd exist n diferite proporii att cristale solide ct i faz
58
(3.1)
n care:
dVs
este viteza de formare a fazei solide;
dt
vf viteza de formare a germenilor spontani i este funcie de gradul
de subrcire;
vr viteza de variaie a razei echivalente a cristalului;
n numrul de impuriti active;
i indicele de coresponden dintre reeaua cristalin a impuritii i
a aliajului;
caracteristica geometric a formei cristalelor;
v viteza de variaie a formei cristalului;
d cantitatea de dislocaii la suprafaa cristalelor n cretere;
p aciunea forelor exterioare asupra aliajului n curs de solidificare
(presiune, vibraii, ultrasunete).
3.2. PROCESE DE MODIFICARE A STRUCTURII DE TURNARE
Pentru obinerea structurilor cu granulaie fin, a omogenitii
chimice i structurale, precum i a unei construcii interne corespunztoare a
cristalelor formate se impun msuri speciale de influenare a procesului de
germinare i de cretere a fazei solide.
Acest proces este denumit modificare i const n schimbarea
artificial a condiiilor de germinare, de cristalizare i de solidificare, astfel
nct s se obin creterea dispersiei prin majorarea numrului de gruni
cristalini i micorarea dimensiunii acestora, dar i o schimbare a structurii
59
cretere exagerat a
cristalelor ntr-o anumit direcie, mai ales la mbinarea pereilor groi, sau
de formare a micro i macrosegregaiilor, ceea ce face absolut necesar
aplicarea unei metode de modificare n stare lichid. Modificarea structurii
de turnare din faz lichid este cu att mai necesar la aliajele neferoase cu
ct tratamentele termice n stare solid sunt mai puin eficiente. Dac la
aliajele fierului prin tratament termic se pot obine schimbri majore de
structur i de proprieti, la majoritatea aliajelor neferoase acest lucru nu
este posibil sau efectul este mult mai puin important.
Din acest motiv trebuie luate msuri de rcire rapid a topiturii de
aliaje neferoase pentru ca fluctuaiile energetice s conduc la apariia de
zone subrcite intens unde germinarea i cristalizarea s decurg cu vitez
mare, sau aplicarea tratamentelor fizico-chimice i fizice de modificare.
Tratamentele fizico-chimice de modificare constau [27;30;31;44] n
introducerea de elemente greu fuzibile ce pot forma germeni de cristalizare,
adugarea nainte de turnare a unor particule metalice solide ce absorb
cldura i accelereaz procesul de solidificare sau microalierea cu elemente
superficial active ce se adsorb pe suprafaa cristalelor i frneaz creterea
acestora. Pentru explicarea modificrii cu elemente tensioactive s-au emis
mai multe teorii, dintre care menionm: teoria subrcirii, teoria adsorbiei i
teoria coloidal. Cu toate progresele deosebite nregistrate n domeniul
tehnicilor de investigare prin microscopie electronic sau prin difracie de
electroni nu s-a putut stabili cu exactitate care este mecanismul modificrii.
60
KT
h
Ea
e KT
K1
2
Ttop
3
S L2
L top TT
61
(3.2)
S-L
este
SL,
(3.3)
(3.4)
62
Ea et = Ea om
(3.5)
63
64
65
ez
r
(3.6)
66
67
68
69
70
71
sub
Fig. 3.7. Microstructura eutecticului +Si a siluminului cu 11,7%Si, n seciune plan x 1800
eutectice
au
73
1100
1000
900
800
700
600
L+Cu
500
99.8
400
300
270,3
200
Cu 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Bi
Fig. 3.10. Diagrama de echilibru a sistemului Cu-Bi
74
75
Fig. 3.11. Microstructura unui aliaj eutectic format ntre un metal i un semimetal x120
76
Fig. 3.12. Microstructura aliajului hipoeutectic cu dendrite primare de soluie solid n masa
eutecticului x130[14].
77
78
79
80
81
Zn
4,34
2
1,50
2,40
Sn
1,40
2
1,43
2,29
Cd
1,51
2
1,32
2,11
Hg
1,51
2
1,32
2,11
Mg
1,60
2
1,25
2,00
Pb
1,75
2
1,14
1,82
Sr
2,15
2
0,93
1,49
Ba
2,17
2
0,92
1,47
Li
1,55
1
0,64
1,02
Na
1,86
1
0,54
0,86
K
2,27
1
0,44
0,70
Rb
2,47
1
0,40
0,64
Cs
2,65
1
0,38
0,61
oscilaiilor
mediu.
83
oscilaie
cu
elongaia:
(t ) = a sin t
x
va determina o oscilaie a particulelor atinse de
v
u = a cos t
(3.7)
1
1
mu 2 = m 2 a 2 cos 2 t
2
2
(3.8)
2 a 2 cos 2 t
(3.9)
2
v
Wc =
1
2 a 2
4
(3.10)
1
2 a 2
2
(3.11)
Dar = 2 i atunci:
Wt = 2 2 a 2
(3.12)
du
P = cos 2 +
v dp
(3.13)
85
86
v
+ v
t
grad v = vv gradP + f
(3.14)
n care:
P - presiunea local;
- operatorul Laplace.
n regim de curgere staionar i n ipoteza c viteza este orientat
dup direcia de deplasare a undei cmpului progresiv, v (v(z),0,0) proiecia
ecuaiei Navier-Stokes pe axele 0x, 0z d ecuaiile:
d 2 v P
+ fx = 0
dz 2 x
(3.15)
P
+ fz = 0
z
(3.16)
(3.17)
v
unde Po =
d 2v
= Po f x
dz 2
(3.18)
P
este gradientul longitudinal al presiunii statice n fluid.
x
dv
dz
=0
z
88
(3.19)
Dac fora:
fx =
(3.20)
2z
1
2
J sm
2
1+
f x = f xm e
n care:
2z
(3.21)
- numrul Reynolds magnetic;
2
, - semiperioada;
- permeabilitatea magnetic;
- conductivitatea electric,
dup nlocuirea n ecuaia (3.18) integrnd n condiiile limit (3.19) rezult :
f xm p2
1 e
v( z ) =
4
2z
p
(3.22)
89
f xm p2
4
(3.23)
0 v( z ) dz = 0
(3.24)
90
91
92
(4.1)
15 20 daN/mm2 turnat;
- alungirea
- reziliena
53 Nm/cm2 turnat;
37 42 daN/mm2.
- duritatea Brinell
Din punct de vedere chimic, cuprul este un metal puin activ, dei se
combin cu oxigenul, sulful i halogenii. Rezist bine la aciunea coroziv a
atmosferei uscate, iar la umezeal i n apa de mare se acoper cu o pelicul
de CuSO4 3Cu (OH )2 care l protejeaz. Rezistena la coroziune scade brusc
n prezena amoniacului, a clorurii de amoniu, a srurilor alcaline, a acizilor
minerali, a cianurilor i a gazelor sulfuroase.
Elementele de aliere i impuritile pot influena semnificativ
caracteristicile fizice, mecanice i tehnologice ale cuprului. n funcie de
modul cum interaciuneaz asupra cuprului elementele nsoitoare pot fi
clasificate n trei grupe:
a) elemente care se dizolv n cupru (Al, Fe, Ni, Sn, Zn, Mn, Mg,
Ti, Sb etc.) i formeaz soluii solide cu efect favorabil asupra
caracteristicilor mecanice ns negativ asupra conductibilitii termice i
electrice;
94
95
96
97
98
99
100
101
102
Rezistivitatea
[/cm]
15,5
16
13
13
12
17
CuSn14
12,8-15
Rest
CuSn12
10,8-13
Rest
CuSn12Ni
10,8-13
1,5-2,0
Rest
CuSn10
8,8-11
Rest
CuSn10Zn2
8,8-11
0,8-3,0
Rest
CuSn9Zn5
7,8-10
2,8-7,0
Rest
CuSn6Zn4Pb4
4,8-7,0
2,3-5,5
2,5-5,5
Rest
CuSn5Zn5Pb5
3,8-6,0
3,8-6,5
3,5-6,5
Rest
CuSn4Zn4Pb17
3,3-5,5
2,3-6,0
13,5-20,5
Rest
CuSn3Zn11Pb4
1,8-4,0
10,8-13
2,5-6,5
Rest
Impuritile reprezint suma concentraiei altor elemente chimice neindicate.
Max 1,5
Max 1,5
Max 1,5
Max 1,5
Max 1,2
Max 1,5
Max 1,5
Max 1,5
Max 1,5
Max 1,5
103
Rezistena la
Alungirea la
rupere la traciune
rupere A5
Rm[N/mm2]min.
[%]min.
N
220
2
CuSn14
C
230
1
N
220
7
CuSn12
C
250
5
N
260
10
CuSn12Ni
C
280
8
N
220
10
CuSn10
C
230
6
N
220
10
CuSn10Zn2
C
260
7
N
220
10
CuSn9Zn5
C
240
5
N
180
6
CuSn6Zn4Pb4
C
200
6
N
180
12
CuSn5Zn5Pb5
C
200
10
N
170
6
CuSn4Zb4Pb17
C
200
4
N
200
10
CuSn3Zn11Pb4
C
220
7
Observaii: - caracteristicile din tabel sunt pentru piesele netratate termic;
- semnificaia literelor este: N turnat n amestec de formare;
C turnat n forme metalice sau centrifugal.
Marca aliajului
Mod de turnare
Duritatea
Brinell
HB10/1000min
75
80
80
90
90
95
65
75
65
75
65
75
70
70
60
65
55
60
55
60
104
105
106
107
(4.2)
2
(3 86) = 263,16
100
[Kg]
1.5
(3 14) = 42,63
100
[Kg]
108
Total
100
300
1.5
15
1.8 = 0.27 [Kg] azn =
12 = 1.8
100
100
aPb =
1
1.2
12 = 0.12 [Kg] aCu =
258 = 3.1 [Kg]
100
100
[Kg]
Cu
261,1
Total
305,29
109
Total [Kg]
183,17
17,50
16,24
6,81
81,57
305,29
110
111
112
113
114
Capacitatea
caloric
[J/gK]
0,436
0,419
0,418
115
N
340
15
80
CuAl9T
C
390
16
90
CuAl9Fe3T
N
400
8
90
C
450
10
100
N
540
10
110
CuAl9Fe5Ni5T
C
590
11
120
N
440
10
90
CuAl10Fe3T
C
490
12
100
N
440
12
90
CuAl10MnT
C
490
12
100
Simbolurile din tabel au semnificaia: N turnare n amestec; C turnare n cochil.
116
117
118
119
120
Total
300
7,58
307,58
121
122
123
124
- Galben-portocalie
- Galben-pai
- Galben-verzui
- Galben
- Galben-rocat
- Rocat
125
126
127
128
utilizate sunt: cupru catozi; blocuri de aliaj Cu-Zn; zinc, SREN 1197 - 2006;
aluminiu, SREN 576 - 2004; mangan metalic; plumb, SREN 12659 - 2002;
staniu, SREN 610 - 2000; nichel; prealiaj de Cu-Al, Cu-Zn, Cu-Mn, Cu-Ni,
Cu-Fe, Cu-Si etc;deeuri de alam. Materialele nemetalice, reprezentate de
fondanii specifici elaborrii alamelor au fost prezentate n tabelele 2.5 i 2.6.
Cu unele particulariti, procesul de elaborare al alamelor i calculul
ncrcturii este similar bronzurilor prezentate la punctele 4.2.2.4 i 4.2.3.4.
n cazul elaborrii alamelor binare Cu-Zn din metale se ncarc n
cuptor simultan cuprul i zincul, n proporie de 25-30% din greutatea total
a ncrcturii, sub un strat protector de fondant care poate fi: crbunele,
amestec de 50% sticl pisat + 50% crbune de lemn sau REXIL.
Se nclzete ncrctura pn la 1150 C i se va aduga restul de
cupru i zinc, completndu-se stratul de fondant. Topirea se va efectua n
mediu neutru sau uor reductor ntr-un timp ct mai scurt posibil. Dup
topirea complet baia se va supranclzi pn la 1180-1200 C adic pn
cnd ncep s apar primele semne de evaporare a zincului, ceea ce se
recunoate prin faptul c se degaj vapori albi care se transform n fulgi.
Se oprete nclzirea i se dezoxideaz aliajul cu un adaos de 0,02-0,05%
fosfor sub form de cupru fosforos, care se va introduce pe fundul bii i se
va omogeniza uor. Dup 5-8 minute se ndeprteaz zgura i se toarn.
Dac ncrctura conine deeuri compacte, acestea se vor ncrca
nti, apoi se va aduga cuprul. Zincul se adug, n stare prenclzit la 200300C, cu 5-10 minute nainte de turnare, dup ce baia a fost dezoxidat.
Temperatura de turnare a alamelor binare este de 1100-1200C, n
funcie de piesa turnat i de form, dar poate fi i superioar acestui interval.
Dac ncrctura este compus ntr-un procent mai mare din deeuri
impurificate sau din metale vechi, se va impune rafinarea bii dup topirea
complet sub un fondant acoperitor. Rafinarea se face prin barbotare cu gaz
129
neutru, prin supranclzire cu vapori de zinc (ns se pierde o parte din zincul
ncrcturii) sau cu ajutorul unor fondani rafinatori cum ar fi: amestec de
50% CaF2 + 50% MgF2, sau zgur boric (95% Na2B4O7 + 5% Mg).
Topirea alamelor cu un coninut obinuit de plumb sau staniu nu
difer de cea a alamelor simple, aceste elemente introducndu-se n
cantitatea prestabilit numai n stare prenclzit, dup efectuarea dezoxidrii
i eventual a rafinrii, de preferin cu cteva minute nainte de evacuare.
Procesul de elaborare al alamelor cu aluminiu se aseamn foarte
mult cu cel de elaborare a bronzurilor cu aluminiu. Temperatura de turnare
va fi cuprins ntre 1200-1300C, iar turnarea trebuie s fie ct mai linitit,
fr perturbarea metalului lichid, care ar antrena incluziuni de zgur (Al2O3).
La topirea alamelor cu mangan, este recomandat ca dezoxidarea s se
fac cu un adaos de magneziu de 0,1-0,2% din greutatea arjei, introdus sub
form de prealiaj iar turnarea s se fac la temperaturi cuprinse n intervalul
1080-1120C. La fel se va proceda i pentru elaborarea alamelor cu fier la
care temperatura de turnare trebuie s fie de 1200-1280C.
Alamele cu un coninut ridicat de plumb, pot nlocui n unele situaii
bronzurile cu staniu. La elaborarea lor se recomand topirea iniial a
cuprului, sub un strat de fondant format din 50% sticl pisat + 50% CaF2,
apoi dezoxidarea cu Cu-P, dup care introducerea simultan a zincului i
plumbului. La turnare se va ine cont c este posibil segregarea plumbului.
nainte de turnare se adaug 0,1-0,2%Al pentru fluiditate i dezoxidare, iar
temperatura de turnare va fi cuprins ntre 1000-1080C.
Asemntor alamelor cu plumb se obin alamele cu siliciu, la care se
va folosi fondantul acoperitor format din 50% borax + 50% sticl pisat, iar
temperatura de turnare va fi n intervalul 920-1050C.
130
la
coroziune
bun,
caracteristicile
mecanice
apreciabile,
la 20C;
- 2,62 daN/dm3
la 400C;
- 2,55 daN/dm3
- 2,38 daN/dm3
Cp = 22,2 Kcal/KgC la 20 C;
132
15-45 daN/mm2;
- alungirea:
0,5-18 %;
- duritatea Brinell:
50-130;
134
135
+eutectic, au
La
136
137
138
139
140
141
142
Ti
0,15
0,15
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,2
143
Tabelul 5.3. Caracteristici mecanice ale unor aliaje de aluminiu pentru turntorii[42]
Rezistena la
Alungirea minim
Duritatea Brinell
Marca aliajului
traciune
HB min
Min. [daN/mm2]
Min. [%]
[10/1000]
ATSi18CuMgNi
12-17
0,5
80-95
ATSi12CuMgNi
17-18
1,0
60-70
ATSi12
16-18
2,0-3,0
45-50
ATSi10Mg
15-20
1,0-2,0
50-75
ATSi7Mg
13-20
1,0-2,0
55-75
ATSi6Cu4
15-17
1,0
70
ATSi5Cu1
15-22
0,5-1,0
50-75
ATCu10Mg
15-17
1,0
80-100
ATCu8
14-16
1,0
70-90
ATCu4Ni2Mg2
15-22
0,5
70-85
ATCu4MgTi
20-22
0,5
70-85
ATCu4Ti
27-29
3-5
85-95
ATCu4Si
11-24
6-2
50-75
ATMg10
25-35
8-12
80-90
ATMg9Si
19-27
1-3
60-80
ATMg6
16-19
2-5
55-70
lichid etc., iar calitatea aliajului lichid i a piesei turnate este dependent de
efectuarea corect a acestor operaii. Elaborarea aliajelor de aluminiu, poate
s se realizeze att n cuptoare cu creuzet din grafit, font sau oel ct i n
cuptoare cu vatr. n cazul elaborrii n creuzete dintr-un aliaj feros trebuie
luate msuri de evitare a impurificrii aluminiului cu fier. Pentru aceasta
naintea fiecarei topiri creuzetul din font sau oel, precum i sculele
utilizate, se vor acoperi cu o vopsea refractar de protecie dup ce au fost
nclzite la 150-200C, i apoi uscate la temperatura de 250-300C. Se
recomand utilizarea uneia din urmtoarele reete de vopsele refractare[25]:
- 25% cret + 25% oxid de zinc + 5% silicat de sodiu + 45% ap fierbinte;
- 15% talc + 5% silicat de sodiu + 80% ap;
- 5% silicat de sodiu +25-35% grafit + 60-70% ap;
- 50% grafit sau caolin + 5% silicat de sodiu + 45% ap;
n cazul elaborrii aliajelor de aluminiu este important s se cunoasc
o serie de fenomene care se produc pe durata acestei operaii, precum i
modul de recunoatere i dirijare a lor[18]:
- Oxidarea. Se tie c aluminiu are o mare afinitate fa de oxigen cu
care n stare solid formeaz un strat de civa microni de Al2O3, iar n stare
lichid ceva mai gros, ns foarte etan. Greutatea specific a Al2O3 este
puin mai mare ca a aluminiului, cca. 3,5 g/cm3, ns datorit tensiunii
superficiale mai mari el rmne n suspensie sau la suprafaa topiturii,
existnd riscul introducerii lui n baia metalic de unde se va ndeprta greu.
Dac este necesar amestecarea bii, atunci aceast operaie se va face numai
dup ndeprtarea acestui strat de oxizi. Alte tipuri de oxizi sau alte
incluziuni (carburi, nitruri, fosfuri) se formeaz rar i n cantiti mici.
- Absorbia gazelor. Aluminiul i aliajele aluminiului solubilizeaz
cantiti mari de hidrogen i nesemnificative de alte gaze. Cantitatea de
hidrogen absorbit crete cu temperatura, iar sursele sunt: atmosfera
145
146
147
148
0,5% flux I-2 sau alt fondant. Fondantul se imerseaz cu ajutorul unui clopot
pe fundul creuzetului i se ateapt 4-5 minute pentru desvrirea reaciei;
10. Elementele de aliere necesare corectrii compoziiei chimice se
introduc sub form de prealiaj, n stare prenclzit, i se menin sub stratul
de zgur format. Temperatura bii va fi suficient de ridicat (750-780C)
pentru a nu se rci prea mult dup introducerea prealiajelor;
149
scop se poate folosi fie 1% ALSIM pulbere, fie 0,25% AFINAL, fie 0,020,04% sodiu sau alt modificator. Acesta se va introduce pe fundul bii cu
ajutorul clopotului, la temperatura bii de 730-760C n funcie de aliaj;
12. Se menine aliajul timp de 5-8 minute pentru desvrirea
modificrii i eventual se amestec baia fr a produce barbotare;
13. Se trage zgura format pe suprafaa bii metalice.
14. Se evacueaz metalul n oala de turnare nclzit la temperatura
de 500-600C n cazul celor cu zidrie refractar, sau 250-300C n cazul
oalelor metalice. La stabilirea temperaturii de evacuare din cuptor se va ine
cont de pierderile de la transvazare, de timpul de meninere i de condiiile
de turnare (materialul formei de turnare, geometria i mrimea piesei etc.).
Sculele utilizate la topirea i turnarea aliajelor de aluminiu sunt
confecionate din oel carbon redus, i sunt prezentate schematic n fig. 5.4.
150
caracteristici
fizico-mecanice
tehnologice
ale
plumbului sunt[20;29]:
- greutatea specific la 200C
11,34 daN/dm3;
0,03 cal/g;
- conductivitatea termic
0,083 cal/cm.s.0C;
- conductivitatea electric
8,3% IACS;
20,648 .cm;
327,40C;
- temperatura de topire
17440C;
- temperatura de fierbere
- rezistena la rupere la traciune
- alungirea relativ
30 40%;
- duritatea Brinell
- temperatura de turnare
445 4800C;
- contracia la turnare
3,5%.
151
sunt[20;29]:
staniu
7,298
5,85
0,054
0,157
152
15
11,5
231,9
2270
1,9 2,1
13,2
- alungirea relativ, n%
35 - 60
4,9 5,2
- temperatura de turnare, n 0C
350 - 400
- contracia la turnare, n %
2,8
Din punct de vedere chimic staniul este un metal slab activ cu o bun
rezisten la coroziune att n atmosfera uscat ct i n cea umed. n contact
cu oxigenul staniul formeaz o pelicul superficial dens i rezistent de
SnO2 care frneaz oxidarea n profunzime.
Staniul este utilizat ca atare doar pentru aplicaii anticorozive, iar sub
form aliat pentru aplicaii tribologice i de lipire a metalelor.
6.3. ALIAJELE PLUMBULUI I STANIULUI
Datorit toxicitii plumbului domeniul larg de aplicaii al aliajelor
acestor metale s-a restrns n ultimii ani, astfel c astzi cele mai utilizate
sunt aliajele de lipit i aliajele antifriciune.
6.3.1. Aliaje de lipit
Aliajele de lipit trebuie s aib temperatur joas de topire,
proprieti bune de umectare, capacitate de difuzie, fluiditate ridicat,
rezisten bun la coroziune etc[20]. n afara aderenei foarte bune i a
rezistenei de contact ct mai mici pe care trebuie s o aib fa de metalele
supuse lipirii, aceste aliaje trebuie s fie inerte fa de agenii de coroziune i
s aib conductibilitatea electric ridicat atunci cnd se utilizeaz la lipirea
conductorilor electrici. Cele mai rspndite aliaje utilizate pn n prezent la
lipirea oelurilor, a cuprului, a bronzurilor, a alamelor, a aluminiului i a
aliajelor sale, a metalelor i aliajelor cu sticla sau ceramica, sunt cele din
sistemele: Sn Pb; Sn- Pb Cd; Sn Pb Zn.
153
n sistemul staniu - plumb cele dou metale sunt total miscibile n stare
lichid, iar n stare solid solubilitatea maxim corespunde temperaturii
eutectice de 1830C la care solubilitatea staniului n plumb este de 19,2%, iar
a plumbului n staniu de 2,5%. Conform diagramei de echilibru din figura
6.1. la scderea temperaturii domeniul soluiilor solide i se ngusteaz
astfel c la temperatura mediului ambiant este de 1,9%Sn, respectiv 0,4%Pb.
154
155
8890
7-8
3-4
max
0,35
0,05
0,10
0,05
0,10
0,01
Y-Sn83
8284
10-12
5,56,5
max
0,5
0,05
0,10
0,05
0,12
0,05
Y-Sn80
7981
11-13
5-7
1-3
0,05
0,10
0,05
0,12
0,05
Y-Sn10
9,512
14,516,5
0,51,5
Rest
0,05
0,10
0,05
0,12
0,05
Y-PbSn
6Sb6
5,56,5
5,5-6,5
Rest
0,05
0,10
0,05
0,12
0,05
Y-PbSn
6Cd
5,56,5
16-18
max
0,20
Max
0,05
0,10
0,10
0,05
0,10
0,05
0,10
0,05
0,12
0,05
0,05
0,10
0,12
0,10
0,08
0,25
Y-PbSn5
4,05,5
Y-Pb98
Y-AlSb5
9-12
4,0-5,5
0,30,6
Max
0,09
Max
0,008
Rest
Rest
Rest
As:
0,7-0,8
Cd:
0,8-0,9
Ni:
0,8-1,1
Ca:
0,65-0,72
Na:
0,58-0,66
Al:
0,02-0,04
Mg:
0,22-0,25
Mg:
0,30-0,70
Al:Rest
156
157
SbSn (sub form de cuburi), distribuii uniform ntr-o faz moale de eutectic
Cu-Cu8Sn5-SnSb.
158
elaborate
anterior
din
elemente.
Acest
lucru
favorizeaz
159
160
161
162
163
164
Vitez de nclzire:
40-50C/h;
Temperatur de recristalizare:
475-650C;
Durata:
Rcire n aer.
- Aliaje Cu-Al:
Viteza de nclzire:
40-50C/h
Temperatura de recristalizare:
850-950C;
Durata:
165
- 200-220 C - o or;
- Bronzuri cu aluminiu
- 220-250C
- o or;
- Alame monofazice
- 220-250C
- o or;
- Alame bifazice
- 285-300C
- o or.
166
Temperatura de clire:
515 5C;
Durata:
10 ore;
Mediu de rcire:
ap cald;
Temperatura de mbtrnire:
155 5C;
Durata:
10 ore.
- ATCu4Ni2Mg:
Temperatura de clire:
Durata:
Mediu de rcire:
Temperatura de mbtrnire:
Durata:
510 5C;
10-24 ore (funcie de pies);
ap cald;
150-195C;
- ATSi7Mg:
Temperatura de clire:
535 5C;
Durata:
8-10 ore;
Mediu de rcire:
ap cald;
Temperatura de mbtrnire:
155-180C;
Durata:
8-18 ore.
Temperatura de clire:
525 5C;
Durata:
4-6 ore;
Mediu de rcire:
ap cald;
Temperatura de mbtrnire:
180 5C;
Durata:
8-10 ore.
- ATSi10Mg:
168
169
170
172
173
K
)
100
(8.1)
(8.2)
175
176
177
-foarte fin;
-fin;
-mijlocie;
-mare;
-foarte mare.
- foarte uniform;
(Gu) = 61 70%
- uniformitate mare;
(Gu) = 51 60%
- uniform;
(Gu) = 41 50%
- uniformitate redus;
(Gu)
- neuniform.
sub 40%
178
- Aghire
- Caraiman
- Miorcani
- Popeti
CJ;
- Doclin
CS
179
180
n stare umed
n stare uscat
- Temperatura de vitrifiere:
1580 C;
- Umiditate
max 6%.
181
max 10%;
- Coninut de montmorillonit
peste 70%;
- Rezisten la compresiune:
25 - 45
182
N/cm2.
%Na2O
1,032
183
25-35%;
- Coninutul de Na2O
8,8-18,8%;
- Densitatea relativ
1,36-1,71 kg/dm3;
- Modulul
1,8-3,5.
184
- densitatea relativ
- modul:
1,90 - 2,60.
185
8.2.2.6. Covalitul
Cunoscut i sub denumirea de deporom, este utilizat n scopul
uurrii dezbaterii amestecurilor de formare i de miez. Conine cca. 60%
zahr, 25% smoal i 15% crbune mcinat, are o granulaie sub 0,15 mm i
se prezint sub forma unui praf de culoare gri-nchis, cu urmtoarele
caracteristici[13]:
- Substane insolubile n ap
max 43%;
- Zaharoz
min 57%;
- Reziduri de calcinare
6%;
8.2.2.7. Uleiul de in
Este un ulei vegetal sicativ care se oxideaz rapid n contact cu aerul,
are indicele de iod de peste 170 i este utilizat n proporie de pn la 3% in
special pentru execuia miezurilor. Deoarece formarea peliculei de liant pe
suprafaa granulelor de nisip depinde nemijlocit de viscozitate, uneori se
recomand introducerea de solveni speciali, precum petrolul.
Uleiul de in modificat cu naftenat de cobalt, cunoscut sub denumirea
comercial de plastolinol sau plastovit, adugat n proporie de 3% i ntrit
cu 1% perborat de sodiu, are caracteristici de liere superioare.
8.2.2.8. Dextrina
Se prezint sub forma unei pulberi alb-glbuie i rezult din prjirea
amidonului. Se livreaz n trei caliti: tip A, tip G1 i tip G2, avnd
urmtoarele caracteristici:
- umiditate
max 10%;
6 grade;
<42%;
186
- rezistena la compresiune
8.2.2.9. Melasa
Este un produs secundar al fabricilor de zahr care conine 40 50%
zahr, 30% reziduuri i 20 25% ap. Introdus n proporie de 2 3% n
amestecurile de miez care conin 3 6% argil, determin creterea
rezistenei n stare crud, iar dup o uscare la 160 1800C rezistena la
compresiune a amestecului crete la 30 N/cm2. ntrirea prin uscare
superficial a straturilor exterioare, confer formelor i n special miezurilor
o rezisten mecanic satisfctoare, dar i o bun compresibilitate mai ales
pentru aliajele neferoase cu coeficieni de contracie mari.
8.2.2.10. Leia sulfitic
Este un liant organic hidrofil livrat, sub forma unui lichid galben
roiatic, de fabricile de celuloz i hrtie, unde rezult ca un subprodus. Leia
sulfitic cu o densitate de 1,30 1,35 kg/dm3 i care conine hexoze i
pentoze dizolvate din lemn, acid acetic, acid formic, acizi ligno sulfonici i
ligno sulfonai de calciu, sodiu sau potasiu, este diluat nainte de a fi
utilizat ca liant la 1,04 1,06 kg/dm3 [4].
Amestecurile de formare cu 3 6% argil sau bentonit n care se
adaug 3 5% leie sulfitic, utilizate pentru miezuri sau ca amestecuri de
model, se usuc n 2 3 ore la 150 1700C pentru obinerea unor rezistene
mecanice ridicate. Dac uscarea se face n aer timp de peste 24 ore aceste
proprieti sunt mai sczute. n industrie se practic i metoda pulverizrii
leiei sulfitice pe suprafaa formei ceea ce conduce la ntrirea suplimentar a
stratului supericial i obinerea unor piese curate, fr crpturi i de o bun
calitate dimensional. Dac n amestec se adaug azotat de sodiu sau de
potasiu i apoi leia sulfitic, atunci rezistena lui la compresiune se mrete.
187
188
189
190
191
192
(ex. cele liate cu silicat de sodiu sau de etil, cele liate cu rini sintetice etc.)
sau a celor ce conin ap dup uscare, cu rolul de a forma un strat refractar i
de a uura dezbaterea. Ele trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s nu reacioneze chimic cu aliajul sau cu oxizii acestuia;
- s adere bine i fr exfolieri la suprafaa formelor i a miezurilor;
- s formeze un strat fin, continuu, uniform i fr fisuri pe suprafaa
formelor i a miezurilor;
- s-i pstreze calitile timp ndelungat i s sedimenteze greu.
La formele ce se toarn n stare crud se aplic pudre refractare sau
pudre combustibile.
Vopselele refractare pentru turnarea aliajelor neferoase sunt pe baz
de grafit, talc i argil, iar ca solvent se folosete apa, alcoolul sau toluenul.
Vopselele refractare se pot achiziiona de la productori specializai
sau se pot prepara dup urmtoarele reete:
- Tip VN1:
Grafit:
30%;
Talc:
31%;
Melas:
3%;
Bentonit:
3%;
Ap:
33%.
Talc:
61%;
Bentonit:
Ap:
- Tip VN2:
4%;
35%;
- Tip VAN1:
Talc:
Asfalt propanic:
45-50%;
193
2%;
Acid boric:
1-2%;
Stearat de Al:
1,2%;
Ciclohexan:
50-55%.
- Tip VAN2:
Talc:
20%;
Grafit:
20%;
Asfalt propanic:
Acid boric:
1-2%;
Stearat de Al:
1,2%;
Ciclohexan:
57%.
2%;
87-90%;
7-10%;
- Bentonit:
2-3%;
- Sod calcinat:
3-4%;
0,5-2%;
- Ap:
3,5-4,5%.
194
85-88%;
- Bentonit:
10-12%;
3-4%;
- Dextrin:
0,5-1%;
0,5-2%;
- Ap:
3,5-4,5%.
94-96%;
3,5-5%;
- Covalit:
0,5-1%;
Reeta ASS2:
- Nisip cuaros (M50) 02 (Gu) 60-70:
94-97%;
2,5-3%;
- Covasil:
1,5-2,0%;
- Covalit:
0,5-1,0%;
Reeta ASS3:
- Nisip cuaros (M50) 02 (Gu) 60-70:
94-97%;
- Silicat de sodiu:
2,5-3%;
- Melas:
1,5-2%;
- Covalit:
0,5-1%.
195
93,6%;
5%;
1%;
- ntritor HARTER RS
0,4%.
91,5%;
6%;
2,5%;
93,18%;
6%;
0,4%;
0,4%;
0,02%.
196
197
198
199
200
(8.3)
201
202
203
204
205
206
miezuri, dar se poate aplica i la turnarea unor piese mai complicate, cu unul
sau mai multe miezuri metalice sau din amestecuri liate cu rini sintetice.
La proiectarea tehnologiilor de turnare n cochil se va ine seama de
contracia mare la solidificare specific aliajelor utilizate i de dificultile ce
apar n ceea ce privete utilizarea miezurilor metalice ct i cea legat de
grosimea maxim a peretelui piesei turnate. n cazul turnrii pieselor cu o
geometrie mai complicat se recomand practicarea de canale de ventilaie n
pereii formei sau, dac este posibil, n planul de separaie al cochilei.
Deoarece la turnarea n cochile viteza de rcire este mare piesele au o
structur fin, uniform i omogen, iar densitatea mai mare dect la cele
turnate n forme de nisip[35].
La turnare, metalul lichid are tendina de a se lipi de peretele formei.
Pentru a prentmpina acest neajuns, suprafaa activ a cochilei se acoper
cu vopsele speciale care reduc coeficientul de transmitere a cldurii prin
conducie i previne lipirea. nainte de turnare cochilele se nclzesc la
temperaturi de 150-300C, funcie de natura aliajului, pentru a prentmpina
ocul termic i apariia crpturilor pe perei.
Vopselele refractare pentru protecia suprafeelor active ale cochilelor
se achiziioneaz de la firme specializate sau se prepar n turntorie. Aceste
vopsele se folosesc n funcie de aliajul turnat, fapt pentru care compoziia
lor este diferit. n continuare se prezint cteva reete de preparare a acestor
vopsele refractare:
- Vopseaua A , destinat turnrii pieselor din alam i bronz:
- grafit:
30%;
- talc:
30%;
- melas:
3%;
- bentonit:
3%;
- ap:
rest.
207
60%;
- bentonit:
4%;
- ap:
rest;
50%
- grafit:
50%.
- ulei vegetal:
25%
- negru de fum:
75%
- grafit:
15-20%
- cret praf:
15-20%
sau
sau
- sicilat de sodiu:
3-4%
- ap:
rest.
productoare
de
instalaii
specializate
pentru
turnarea
208
209
210
211
212
(ca nivel de aliere i tratament), cu att durata de via a acesteia este mai
mare;
-
- fora gravitaional
G=mg
- fora centrifug
Fc = m 2 r
gravitaional cu
213
P=
2g
(r
ri
P =
+ z0 z , n care z0 este cota de la origine la vrful parabolei;
2g
2 2
z= r
2g
este: P =
+ (zo z ) cos ; suprafaa liber a aliajului solidificat n
2g
2 2
final este o parabol descris de ecuaia: z = r
2g cos
, n care
C
ri
[rot/min]
(8.4)
5520
ri
[rot/min]
(8.5)
215
<10
10-15
15-20
>20
1,5
2,5
- grafit coloidal
20-25%;
- dextrin
2-3%;
- argil refractar
10-15%;
- silicat de sodiu
4-5%;
- ap
rest.
- grafit coloidal
25%;
- bentonit
1,5%;
- lignosulfonat
0,5%;
- alcool metilic
73%.
216
c) reeta C:
- maralit
93-96%;
- bentonit
2-7%;
- carboximetil de celuloz
0,4-0,6%;
- hexametofosfat
0,1-0,2%;
- dispersil
0,5-1,5%;
- ap
rest.
217
218
n timpul solidificrii,
219
220
Aliajele
Plumbului
Staniului
Zincului
Diametrul minim al
orificiului, n mm
Folosit
Posibil de
practic
obinut
1,00
0,75
1,00
0,50
1,50
1,00
Aluminiului
Magneziului
Cuprului
2,50
2,00
5,00
1,50
1,50
2,50
Adncimea maxim h
n funcie de diametrul d
Orificii
Orificii de
oarbe
trecere
4d
D<1,5/h<10d
4d
D<1,5/h<7d
4d
d>5/h<8d
d<5/h<6d
d>5/h<4d
d>5/h<5d
d<5/h<3d
d>5/h<5d
d>5/h<3d
d>5/h<4d
d<5/h<2d
Tabelul 8.2. Caracteristicile filetelor ce se pot obine direct prin turnare sub presiune
Aliajele
Filete exterioare
Pasul
Diametrul
minim
minim[mm]
[mm]
Filete interioare
Diametrul
minim[mm]
Pasul
minim[mm]
Pb-lui i Sn-lui
0,80
10
Zn-lui
1,00
10
Al-lui i Mg-lui
10
1,25
25
Cu-lui
12
1,50
neferoase.
Tabelul 8.3. Caracteristici constructive ale pieselor turnate sub presiune
Aliajele
Aliajele
Temperatura
Temperatura
de turnare
formei 0C
0
C
Maini folosite:
Cu piston i
camer cald
Cu piston,
camer cald de
compresie i
compressor
Cu piston
hidraulic i
camer rece de
compresie
Presiune
de lucru
daN/cm2
Plumbului
200360
120140
Staniului
280330
130150
Zincului cu
staniu
420440
150200
Aluminiului
cu siliciu
600700
150250
620700
150200
100200
600700
850950
200250
300350
100200
3001000
Aluminiului
cu cupru
Magneziului
Cuprului
2070
2070
2070
100200
222
Compoziia chimic, %.
Mn
Si
Cr Mo V
Co
0,35
0,30
0,45
2,0
9,0
Alame
0,30
0,30
0,51
2,8
2,8
0,5
2,8
Alame
0,35
0,30
1,00
5,0
1,5
0,7
aliaje de Al
0,35
0,40
1,00
5,0
1,5
1,0
5,0
aliaje de Al
0,30
0,75
0,50
0,8
0,3
aliaje de Zn
0,65
0,30
0,40
1,7
Miezuri mici;
tije extractoare
Nr.
Crt
Indicat pentru
223
Modul de acionare
i particulariti
constructive
Camer cald Alimentarea cu un
cu piston
piston (plunjer)
Alimentarea cu aer
Camer cald
comprimat introdus
cu compresor
n incinta creuzetului
Camer cald Alimentarea cu aer
cu compresor comprimat printr-un
i gt lebd gt de lebd
Camer rece Alimentarea cu
cu piston i
lingura in camera de
presare
presare. Pistonul este
vertical
acionat hidraulic
Camer rece Alimentarea cu
cu piston i
lingura n camera de
presare
presare. Pistonul este
orizontal
acionat hidraulic
Tipul mainii
224
225
226
Fig. 8.7. Elementele mainii de turnat sub presiune cu camer cald de presare i piston :
1 - carcasa; 2 - ajutaj de reazem; 3 - ajutaj; 4 - plac; 5 - canal; 6 - gusnec (gt de lebd);
7 - ntreruptor final de curs; 8 - tij; 9 - cilindru pneumatic de acionare; 10 - cupl;
11 - piston plonjor; 12 - orificiu de alimentare ; 13 - buc; 14 - arztor;
15 camer de presare; 16 - spaiu de combustie; 17 - crmid de amot; 18 - creuzet.
227
228
a)
b)
c)
229
Fig. 8.11. Main de turnat sub presiune cu camer cald i manta, cu turnare n vid
1- plac de ejecie; 2- supap de vid; 3- semimatri de injecie; 4- bar de legtur;
5- semimatri imobil; 6- plac port-matri; 7- ajutaj de injecie; 8- plonjor de injecie;
9- plonjor de comand pentru alimentare; 10- aliaj topit; 11- cilindru de presare;
12- dispozitiv de etanare; 13- nveli; 14- cilindru de for.
230
Fig. 8.12. Instalaie de vid la main de turnat sub presiune cu camer rece vertical
1,2- robinete de vid; 3,4- solenoizi; 5- creuzet; 6- tub de aspiraie; 7- tija pistonului inferior;
8- buc; 9- garnitur de etanare; 10- postamentul mainii; 11- aliaj dozat; 12- tij;
13- contact electric; 14- plonjor de presare; 15- capac; 16- camer de compresiune;
17- semicma imobil; 18- garnitur; 19- form; 20- semicma mobil.
I acumulator de vid relativ mic; II acumulator de vid avansat; III atmosfer.
231
232
233
(8.6)
(8.7)
Dh
4
= Pi
d i
(8.8)
234
235
Pi
, n cm.
(8.9)
(8.10)
(8.11)
236
237
, [m 2 ]
(8.12)
a
n care: M este masa aliajului din pies (inclusiv adaosurile tehnologice maselote nchise, oarbe i reeaua de turnare), [Kg];
238
239
prea mare creeaz consum exagerat de metal, iar o dimensiune mic produce
dificulti la umplerea complet a formei, mrind procentul de rebuturi. De
aceea, alimentatorul trebuie ales cu dimensiuni optime, n funcie de
mrimea piesei, greutatea, suprafaa de separaie i plecnd de la un diametru
iniial d cel mai mic. Duza se alege n funcie de dimetrul d i are nclinaia
orificiului interior constant, pentru toate mainile i mrimile. nclinaia
canalului din matri se ia ntre cele doua limite. Alimentarea central este
perpendicular pe pies. Se poate aplica n centrul piesei, respectiv al
matriei sau deplasat. Sistemul creeaz condiii de umplere corect, evitarea
nesudrii i a apariiei crpturilor. O ncetinire a presiunii la nceputul
alimentrii determin umplerea cu presiune i vitez sczut i obinerea de
piese necorespunztoare. Viteze ridicate ale metalului se obin la seciuni
mici de intrare. Seciuni de intrare mari se admit n cazul vitezelor mici.
h) Stabilirea compoziiei vopselelor utilizate la protejarea suprafeei
active a formelor metalice utilizate la turnarea sub presiune. n tabelul 8.7.
sunt prezentate cteva reete de preparare a acestor vopsele.
Tabelul 8.7. Vopsele refractare pentru presformele utilizate la turnarea sub presiune
Aliajul
De cupru
De magneziu
De staniu i
plumb
De zinc
Compoziia, % de greutate
Ulei
parafin grafit cerezin vaselina
vegetal
50
50
30
26
30
14
cear,
pcur
-
100
100
240
Prevenirea defectelor de
c)Bavur
acesteia,
sltarea
semiformei
f) Crpturi la rece
Apar ca urmare a fisurrii pereilor piesei la
temperaturi joase, din
cauza tensiunilor
242
g) Dimensiuni necorespunztoare
Abateri dimensionale fa de cotele desenului de
pies turnat, din cauza: modelului sau a cutiei de
miez greite, a coeficientului de contracie ales
greit, erorilor la extragerea modelului din form,
a uzurii modelului sau a cutiei de miez etc.
h) Aderene chimice sau mecanice
Apar ca urmare a ptrunderii aliajului sau a
oxizilor ntre grunii de nisip i declanarea unor
reacii chimice, din cauza: refractaritii sczute a
amestecului de formare, temperaturii de turnare
exagerate, granulaiei mari a nisipului, utilizrii de
materiale cu caracter chimic antagonic etc.
i) Reprize
j) Crpturi la cald
Generate de discontinuiti intercristaline n perei,
din cauza:frnrii mecanice i termice a contraciei;
alegerii greite a temperaturii i vitezei de turnare,
dimensiunii i poziiei reelei de turnare, tratament.
termic, incompresibilitatea amestecului de formare.
243
o) Segregaii
Distribuirea incorecte a elementelor sau compuilor
chimici la cristalizarea selectiv, datorit greelilor
de elaborare i turnare, prezenei elementelor
cu tendin mare de segregare ( Pb, Sn, Mn, Fe etc.),
neuniformitilor mari de grosime de perete etc.
p) Incluziuni nemetalice
Apar ca urmare a nglobrii de elemente nemetalice
( zgur, nisip, amestec de formare, compui chimici
etc.) n peretele piesei, din cauza: ndeprtrii slabe
a zgurei sau fondanilor din cuptor i din oala de
turnare, antrenrii de material refractar din forme i
cptueli, reele de turnare incorecte.
r) Incluziuni de amestec de formare
Apar ca urmare a nglobrii de amestec de formare,
de crbuni sau grafit, datorit curirii incorecte a
cavitii formei nainte de turnare i alegerea unor
metode greite de turnare.
s) Picturi reci
Apar ca urmare a formrii stropilor de metal, din
cauza solidificrii ntrziate a eutecticului fosforos
sau a turnrii necorespunztoare de la nlime
mare i formarea de stropi ce nu se mai pot retopi.
245
de
neetaneitate
sufluri,
retasuri,
microretasuri,
246
BIBLIOGRAFIE
247
248
249
de
55. * * *M.A.S. Machines for gravity die casting of non ferrous Metals,
Macchine Automatiche Speciali, Via Firenze, 6-20063, Milano,Italia.
56. * * * * * Fonderie Fondeur daujourdhui, nr.87, September,1989
57. * * * * * Fonderie Fondeur daujourdhui, nr.98, October,1989.
58. * * * * Turnarea sub presiune a aliajelor neferoase proiect diplom,
2008, absolvent Popa Marius, conductor prof.dr.ing.Ioan Carcea.
59. * * * * * Catalog de produse al S.C. Bentoflux SA Satu Mare.
60. * * * * * Catalog de produse al S.C. Phobos International SRL
Satu Mare.
61. * * * * * Catalog de produse al companiei FOSECO Frana.
62. * * * * * www. world-bureau.com (World Bureau of Metal
Statistics).
250