PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PLANE

1. SUPRAFEE PLANE
Suprafeele plane constituie unele dintre cele mai rspndite suprafee ce intr
n componena pieselor. Aceasta se explic prin tehnologia relativ simpl de
prelucrare a acestor suprafee i prin utilitatea lor (tab.1.1).
Tabelul 1.1 Suprafee plane
Criteriul
de Tipul suprafeelor
Schia
clasificare
dup
continue
continuitate
discontinue
n acelai plan
n plane diferite
dup ntindere mici l < 100 mm
mijlocii 100 < l < 500 mm
mari l > 500 mm
dup orientare orizontale
n spaiu
verticale
n
momentul
prelucrrii
nclinate
dup legtura libere
cu
alte
coordonate
suprafee
de ghidare
dup destinaie de glisare
de glisare-ghidare
de etanare

de sprijin si aezare

de capt
de acionare
1

Dimensiunile suprafeelor plane prelucrate prin achiere variaz n li mite

foarte largi, de la civa milimetri la civa metri.
n funcie de destinaia lor, suprafeele plane trebuie s aib netezime ridicat
(de exemplu, suprafeele de glisare sau ghidare) sau netezime obinuit (de exemplu,
suprafeele de etanare cu garnitur). n mod asemntor variaz precizia
dimensional.

2. PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN ACHIERE A

SUPRAFEELOR PLANE
Suprafeele plane se pot obine prin mai multe procedee de prelucrare, aa cum
se indic n tabelul 2.1.
Alegerea unui anumit procedeu de prelucrare se face pe baza caracteristicilor
suprafeelor respective (dimensiuni, netezime, precizie dimensional etc), felului
materialului prelucrat, caracterului produciei.
Tabelai 2.1 Procedee de prelucrare prin achiere a suprafeelor plane
Caracterul
Nr. Procedeul de prelucrare Performane
Crt. (varianta)
Precizia, Rugozitatea, Precizia formei produciei
n trepte Ra, m
i poziiei
ISO
l
Frezare
cu
frez 4-5
6,3-25
bun
de serie mic sau
cilindric
mijlocie
cu
frez 3- 4
3,2-25 (0,8 bun
de seric mijlocie
frontal
finisare)
sau n mas
5-6
3,2-25
satisfctoare, unicate sau
de
o Rabotare
scrie mic
; Mortezare
5-6
3,2-25
bun
unicate sau de serie
mic
4 Broare
2-3
0,2-1,6
f. bun
de scrie mijlocie
sau in mas
5 Strunjire
5-7
3,2 25
bun
unicate, de serie
mic
i
orice
producie pentru
suprafee de capt
6 Rectificare cu periferia 1 - 2
0,8 12,5
bun
unicate, de scrie
pietrei
mic
cu partea 2-3
0,8-12,5
f. bun
de seric mijlocie.
frontal a
n mas
pietrei
7 Lepuire
1-2
0,1-0,8
bun
unicate, n serie
mare
8 Vibronetezire
1-2
0,05-0,8
bun
unicate, n scrie
mare
Pentru a se obine, o netezime ridicat se apeleaz la unul din procedeele
trecute n partea de jos a tabelului (poziiile 6 8), ns numai dup ce cea mai mare
parte a adaosului de prelucrare a fost ndeprtat prin alte pro cedee de prelucrare
(poziiile 15).
Exemplu. Pentru a se obine o suprafa cu rugozitatea R a =0,1 m este necesar o
prelucrare prin lepuire sau vibronetezire. n prealabil ns, n funcie de forma suprafeei i
dimensiunile sale, se poate aplica o frezare sau rabotare, urmat de rectificare.
ndeprtarea adaosului de prelucrare, pentru fiecare procedeu de prelucrare n
parte, se face n dou etape: degroare i finisare. Pentru fiecare din aceste dou etape
3

se lucreaz cu anumii parametri ai regimului de achiere, astfel nct s se obin:

productivitate ridicat la degroare; precizie dimensional i calitate ct mai bun a
suprafeei la finisare.

3. PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PLANE PRIN

FREZARE
3.1. Scheme tehnologice utilizate
Frezarea suprafeelor plane se poate face n dou moduri:
cu frez cilindric (fig. 3.1, a ;
cu frez frontal sau cilindro-frontal (fig. 3.1, b).
Frezarea cu frez cilindric este mai puin productiv dect frezarea cu frez
frontal, fapt pentru care ea nu poate fi utilizat dect n producia de serie mic sau
cel mult mijlocie.
O variant a frezrii cu frez cilindric o constituie frezarea cu frez -disc.
Aceast frez este asemntoare frezei cilindrice, cu deosebirea c limea ei este
mult mai mic. Din aceast cauz cu aceast frez nu se pot prelucra dect suprafeele
plane cu lime foarte mic.
Indiferent de tipul frezei folosite, pentru achiere sunt necesare dou micri :
micarea principal de achiere de rotaie aparinnd sculei;
micarea de avans rectilinie sau circular aparinnd piesei, n timpul
prelucrrii, freza ocup, de obicei, o asemenea poziie nct axa sa de rotaie s fie
vertical sau orizontal. Exist ns i cazuri n care se lucreaz cu freza avnd axa de
rotaie nclinat.
n funcie de sensul de rotaie al frezei i de sensul avansurilor, supra feele
plane se pot prelucra prin dou metode:
frezarea n sens contrar avansului (fig. 3.2, a);
frezarea n sensul avansului (fig. 3.2, b).
Frezarea in sens contrar avansului este cea mai folosit, dinii frezei fiind
solicitai n timpul achierii Ia eforturi progresive ; de asemenea, calitatea suprafeei
prelucrate este bun.

Fig. 3.1. Schema tehnologic la frezarea suprafeelor plate.

Fig. 3.2. Metode de frezare.

Frezarea n sensul avansului se folosete la degroarea i la frezarea rapid.

Aceast metod nu se folosete la frezarea pieselor forjate sau turnate, deoarece
dinii ptrund iniial n stratul superficial dur i se uzeaz repede.

n ceea ce privete fora cu care scula acioneaz asupra piesei, trebuie

menionat c frezarea n sensul avansului este mai avantajoas deoarece, n acest caz,
fora ajut la fixarea piesei pe masa mainii.
3.2. Maini-unelte pentru prelucrarea suprafeelor plane prin frezare
Pornindu-se de la schemele de baz ale frezrii suprafeelor plane (v. fig. 3.1),
mainile de frezat pot fi:
cu arborele principal vertical, denumite maini de frezat verticale;
cu arborele principal orizontal, denumite maini de frezat orizontale.
Dup particularitile constructive, mainile de frezat pot fi:
cu consol;
fr consol.
Consola este un element, constructiv care are drept scop s susin masa
mainii. Datorit acestui sistem de fixare a mesei, pe aceste maini care sunt cele
mai rspndite se pot executa foarte multe prelucrri de frezare.
Pentru mrirea posibilitilor de lucru, unele maini de frezat execut micri
suplimentare, cum ar fi, de exemplu, rotirea mesei n plan orizontal. Aceste maini
poart denumirea de maini universale.
Mainile de frezat obinuite au masa dreptunghiular, puind executa micri
de avans rectilinii. Mai rar, se folosesc i maini de frezat cu mas rotund, putnd s
execute micri de avans circulare.
Maina de frezat orizontal. Aceast main este foarte rspndit n practic,
fiind cea mai simpl main de frezat. Ea se compune dintr-un batiu (fig. 3.3) care
conine un sistem de acionare electromecanic a arborelui principal, n prelungirea
cruia se monteaz un dorn portfrez. Pentru asigurarea rigiditii dornului, in partea
de sus a batiului se afl un bra-suport, pe care se monteaz un lagr ce susine dornul.
Piesa de prelucrat se prinde pe masa mainii ce poate aluneca pe ghi daje fixate pe
consol.
Principalele micri ce se pot executa de ctre prile acestei maini sunt:
micarea principal I a arborelui principal, respectiv a dornului portfrez;
micarea de avans longitudinal I I , executat de ctre masa mainii;
micarea de avans transversal I II , executat de ctre mas;
micarea de deplasare pe vertical a consolei IV, executat n scopul apropierii
mesei (piesei) de frez (micare de reglare).

Fig. 3.3. Main de frezat orizontal

Fig. 3.4. Main de frezat vertical

6

Fig. 3.5. Main de frezat universal

La mainile de frezat moderne, toate micrile secundare pot fi obinute att

prin acionare manual, ct i mecanizat, prin intermediul unui motor electric i al
unei cutii de avansuri, montate direct pe consol.
Maina de frezat vertical. Aceast main este asemntoare mainii
orizontale, att ca pri componente, ct i ca micri executate. Deosebirea esenial
dintre aceste maini const n modul diferit de orientare a arborelui principal, ceea ce
are drept urmare modificarea constructiv a prii superioare a corpului mainii (fig.
3.4).
Pentru a se mri posibilitile de utilizare a mainii, capul de frezat vertical
poate avea o construcie special ceea ce-i permite:
nclinarea n plan vertical, deci nclinarea arborelui principal;
deplasarea axial a arborelui principal, ceea ce-i permite apropierea lin a frezei
de pies.
n cazul n care se urmrete o rigiditate mare a capului de frezat, deci a ntregii
maini, capul de frezat nu are aceste posibiliti suplimentare de deplasare.
Maina de frezai universal. Aceast main este identic cu maina de
frezai orizontal, cu o singur deosebire: masa de lucru a mainii se poate roti cu un
anumit unghi n plan orizontal. n acest scop, ntre sania transversal 1 i masa de
lucru 3 se interpune placa pivotant 2. Aceasta este prevzut cu un disc gradat
pentru citirea unghiului de rotire, iar la partea superioar cu ghidaje n lungul crora
se deplaseaz masa 3 (fig. 3.5). Masa i placa pot fi rotite ntr-un sens sau altul
(sgeata I), de obicei cu 45.
Pivotarea mesei n plan orizontal reprezint o micare de reglare; n timpul lucrului
masa se blocheaz ntr-o anumit poziie.
Acionarea mainii de frezat universal este de tip electromecanic, i este
identic cu a celorlalte maini de frezat descrise mai nainte. n figura 3.6 este
reprezentat schema cinematic simplificat de acionare a tuturor acestor maini.
Fig. 3.6. Schema cinematic simplificat a unei maini de frezat:
M1CV arbore principal micare principal de achiere I;
M 2 CA12 urub Sl micare de avans longitudinal II ;
M 2 CA13 urub S t micare de avans transversal III;
M 2 CA14 urub ; Sv micare de avans vertical IV.

Pentru mrirea gradului de universalitate al acestei maini, ea este dotat

frecvent i cu un cap de frezat vertical detaabil, a crui acionare este reprezentat n
figura 3.7.

Fig. 3.7. Schema acionrii capului de frezat vertical.

Maini de frezat longitudinal. Aceste maini fac parte din categoria

mainilor de frezat fr consol. Ele sunt utilizate la prelucrarea pieselor mijlocii sau
mari, n producia de serie mic, mijlocie sau mare. Prelucrarea se execut cu
productivitate ridicat, datorit posibilitii folosirii simultane a mai multor capete
de frezat (2 pn la 4).
Dup numrul montanilor se deosebesc dou tipuri de maini de frezat
longitudinal: cu un singur montant i cu doi montani.
Mainile de frezat longitudinal cu doi montani au o construcie rigid, ceea
ce permite prelucrarea pieselor cu precizie ridicat.
n figura 3.8 este reprezentat schematic o main de frezat longitudinal tip
portal, ale crei pri componente sunt: batiul 1 , n form de portal, format dintr-o
plac de baz i doi montani 2 , legai la partea superioar prin traversa fix 3 ,
formnd portalul. Coloanele sunt prevzute cu ghidaje pe care se deplaseaz sniile 4
cu capetele de frezat orizontale i travers mobil 5. Pe ghidajele traversei mobil e se
monteaz sniile cu capetele de frezat verticale. Batiul este prevzut la partea
superioar cu ghidaje pe care se deplaseaz masa mainii 6. Masa este prevzut cu
canele n form de T pentru fixarea pieselor.
Capelele de frezat, au o construcie special, ce le permite rotirea ntr-un plan
vertical pentru prelucrarea suprafeelor nclinate.
Maina are urmtoarele micri:
micarea principal de achiere micarea de rotaie a arborilor principali
micarea de avans longitudinal a mesei ;
micarea de avans pe orizontal a sniilor capetelor de frezat orizontale ;
micarea de avans pe vertical a capetelor de frezat orizontale ;
micarea de. avans pe orizontal a capetelor de frezat verticale ;
micarea de avans pe vertical a sniilor capetelor de frezat verticale ;
micare de rotire a capelelor de frezat pentru prelucrarea suprafeelor nclinate ;
deplasarea pe vertical a traversei mobile.

Fig. 3.8. Main de frezat longitudinal de tip portal.

Fig. 3.9. Main de frezat carusel cu un singur montant.

Maina de frezat cu un singur montant se utilizeaz la piesele a cror lime

depete limea mesei mainii cu doi montani. Ea prezint dezavantajul c are
rigiditate mai mic, respectiv precizie mai sczut. Micrile mainii sunt aceleai ca
la maina cu doi montani. Mainile pot, fi cu un singur cap de frezat fixat pe travers
sau cu dou capete de, frezat fixate pe travers i coloan.
Maini de frezat carusel. Aceste maini, de asemenea fr consol, sunt
caracterizate prin masa lor rotund cu posibilitate de rotire. Ele sunt folosite la
producie n serie mare i n mas.
Dup construcie, mainile de frezat carusel pol fi cu unul sau doi mon tani, in
mod asemntor mainilor de frezat longitudinal.
Maina de frezat carusel cu un singur montant este reprezentat schematizat n
figura 3.9.
Micrile, executate sunt:
- micarea principal de achiere I, executat de arborele principal al capului de
frezat, fixat pe consol;
micarea de avans circular I I , executat de mas;
micarea de avans vertical III executat de consol, pentru apropierea fazei de
pies i stabilirea adncimii de achiere;
micarea de reglare IV, pentru poziionarea mesei fa de arborele principal. La
mainile de frezat cu doi montani micarea I V este nlocuit cu micarea lateral,
executat de capetele de frezat.
3.3. Scule i dispozitive folosite la frezarea suprafeelor plane
Freze. Sculele folosite la frezare poart denumirea general de freze.
Frezele sunt scule achietoare prevzute cu unul sau mai muli dini amplasai
simetric pe suprafeele laterale, frontal sau lateral i frontal ale unui cor p de
rotaie (disc, cilindru). n timpul prelucrrii, freza are o micare de rotaie, fapt care
face ca dinii s intre succesiv n aciune i, pentru un timp foarte scurt, s desprind
achii.
a) Elementele constructive ale frezelor. Constructiv, frezele se pot executa cu
dini dintr-o bucat cu corpul (fig. 3.10, a) sau cu dini aplicai din oel rapid sau
carburi metalice (fig. 3.10, b).
Pentru fixarea n arborele principal al mainii frezele sunt prevzute cu coas (fig.
3.10, a) sau cu alezaj (fig. 3.10, b i c).

Fig. 3.10. Elementele constructive ale frezelor.

Prile principale ale unei freze sunt:

corpul, care cuprinde partea util i partea de fixare (v. fig. 3.10, a);
partea util, prevzut cu dini achietori;
coada, necesar fixrii directe sau indirecte n arborele principal;
gtul, fcnd trecerea ntre partea util i coad.
Dinii frezei pot face parte din corp sau pot fi separai i montai pe acesta
printr-un sistem cu pene sau uruburi: n acest din urm caz dinii sunt numii
demontabili.
n cazul n care frezele se monteaz pe un dorn portfrez, ele sunt prevzute cu
un alezaj, iar pentru evitarea rotirii frezei pe dorn, cu un canal de pan (v. fig. 3.10, b
i c).
Principalele caracteristici ale unei freze sunt:
- diametrul frezei 2 , n mm, care este o mrime normalizat pentru frezele
unitare;
numrul de dini z.
b) Elementele geometrice ale prlii achietoare a frezelor. Principalul
element al unei freze este dintele. Fiecare dinte al frezei lucreaz ca o scul
achietoare de tipul cuitului de strung sau de rabotat (fig. 3.11. a). Ca i aceste scule,
dintele va avea o fa de degajare i una de aezare. Intersecia acesto r suprafee
formeaz tiul dintelui (fig. 3.12).
Principalele elemente geometrice ale dinilor frezelor sunt aceleai ca i la alte
scule achietoare: unghiurile de degajare, de aezare, de ascuite (v. fig. 3.11, b) i
unghiurile de atac (fig. 3.13).
Dinii frezelor frontale au dou unghiuri de atac: unghiul de atac prin cipal i
unghiul de atac secundar 1 , care stabilesc poziia dintelui fa de piesa de prelucrat
(fig. 3.13).
Durabilitatea frezei depinde n general de parametrii ei geometrici.
Unghiul de aezare este determinat de natura materialului de prelucrat i
poate avea, pentru oeluri, fonte i materiale neferoase, valori cuprinse ntre 10 i 18.

Fig. 3.11. Asemnarea dintre o frez i un cuit.

10

Fig. 3.12. Dintele unei freze.

Unghiul de aezare depinde i de tipul frezei. De exemplu, pentru freze cilindrice i

cilindrofrontale = 12. . . 16, iar pentru freze-disc = 12.. .20.
Mrimea unghiului de degajare este determinat de natura materialului piesei i a
sculei. Astfel =8...10 pentru freze din oel carbon i aliat pentru scule i = 0.. .10 pentru
freze cu dini din carburi metalice.
Valorile unghiurilor de atac depind de tipul frezei i de profilul dintelui.
Unghiul de atac principal poate avea valori cuprinse ntre 30 i 90. Pentru
eliminarea vibraiilor, frezele se execut cu dini nclinai cu unghiul (v. fig. 3.15, b). n
funcie de felul frezei (cilindric, frontal) i natura materialului de prelucrat, valorile
acestui unghi variaz ntre 15 i 50. Valorile mai mari ale unghiurilor se utilizeaz la
materialele mai moi, iar cele mai mici la materialele mai dure.
c) Clasificarea frezelor. Frezele folosite la prelucrarea suprafeelor plane se mpart
dup mai multe criterii, astfel:
Dup construcie:
freze monobloc (dintr-o singur bucat);
freze cu dini demontabili.
Dup suprafaa pe care sunt aezai dinii:
freze cilindrice (fig. 3.14, a);
freze-disc (fig. 3.14, b);
freze frontale (fig. 3.14, c);
freze cilindro-frontale (fig. 3.14, d i e).
Dup orientarea dinilor:
cu dini drepi (fig. 3.15, a ) ;
cu dini elicoidali (fig. 3.15, b);
cu dini nclinai n direcii diferite.

Fig. 3.13. Unghiurile de atac ale dintelui frezei frontale.

11

Fig. 3.14. Freze folosite la prelucrarea suprafeelor plane.

Fig. 3.15.

Orientarea dinilor frezei.

Canalele elicoidale pot fi orientate pe dreapta sau pe stnga.

Dispozitive. La frezarea suprafeelor plane se folosesc dispozitive pentru prinderea
frezelor i antrenarea lor n micare de rotaie i dispozitive pentru prinderea i fixarea
pieselor. Deseori aceste dispozitive sunt alctuite din elemente tipizate, simple, livrate ca
accesorii ale mainii de frezat.
a) Prinderea sculelor pe maina de frezat. Pentru executarea frezrii, sculele trebuie
antrenate n micare de ctre arborele principal al mainii. Pentru a se uura prinderea
sculelor, arborele principal al unei maini de frezat este prevzut cu un alezaj dintr-un capt
n cellalt, partea n care se prind sculele fiind conic (cu conicitate Morse sau ISO).
Prinderea frezelor se poate face direct, pe alezajul conic, sau indirect, prin intermediul
unui dorn portfrez.
Pentru a se putea imprima micarea de rotaie frezei sau dornului i a se transmite
momentul necesar achierii, captul arborelui principal, la majoritatea mainilor, se termin
cu o poriune profilat cu dou locauri n care se introduc pene transversale (fig. 3.16).
Fixarea penelor n locauri se face cu ajutorul unor uruburi.
Frezele cu alezaj se prind pe dornurile, portfrez, care pot fi lungi sau scurte.
Dornul lung (fig. 3.17) se introduce cu captul su conic n gaura conic din captul
arborelui principal (v. fig. 3.16) i se blocheaz cu ajutorul unui urub ce strbate arborele
pe ntreaga sa lungime. Fixarea frezei pe dorn se face cu ajutorul unei piulie i al unor buce
distaniere, care asigur totodat i poziia frezei pe dorn. Freza este antrenat n micare de
rotaie de ctre o pan fixat ntr-un canal prelucrat pe generatoarea poriunii de lucru a
dornului.
12

Pentru evitarea apariiei vibraiilor n timpul lucrului, ca urmare a distanei mari

dintre frez i arborele principal, dornul se sprijin cu captul su ntr-un lagr montat pe
braul-suport al mainii (v. fig. 3.3). O montare corect a frezei nseamn c bucele
distaniere s se dispun n aa fel nct distana y , dintre frez i captul arborelui principal,
s fie ct mai mic, iar distana x dintre frez i lagrul de sprijin s fie de asemenea ct mai
mic (fig. 3.18).
Fig. 3.16. Forma captului arborelui principal al mainilor de
frezat.

Fig. 3.17. Dorn lung.

Fig. 3.18. Fixarea frezelor pe dornul lung:
1 frez; 2 dorn; 3 arbore principal; 4 urub pentru
fixarea dornului; 5 suprafa de antrenare; 6 buce
distaniere; 7 lagrul de sprijin; 8 piuli; 9 consol.

Fig.
3.19.
Fixarea frezei de dornul scurt:
1 coad conic; 2 buc; 3 pan; 4 frez; 5 urub.

Dornul scurt se folosete pentru prinderea frezelor cilindro-frontale n arborele

principal, fr a mai fi nevoie de sprijin, ntruct lungimea lui este mult mai mic dect a
dornului lung (fig. 3.19).
Frezele frontale de dimensiuni mari pot fi prinse direct pe captul arborelui principal
i fixate cu uruburi introduse n cele patru guri filetate, amplasate pe faa frontal a
arborelui (v. fig. 3.16). Antrenarea frezei n micare i transmiterea momentelor sunt
asigurate de ctre cele dou pene transversale care intr n locauri special prevzute n
corpul frezei.
Frezele prevzute cu coad conic se prind direct n alezajul conic al arborelui
principal i se fixeaz cu urub, la fel ca dornurile. Dac conicitatea sau dimensiunile cozii
nu coincid cu cele ale alezajului arborelui, se utilizeaz piese intermediare denumite
reducii.
Frezele de dimensiuni mici, prevzute cu coad cilindric, se prind n dispozitive cu
buc elastic (fig. 3.20), montate n captul arborelui principal.

13

Fig. 3.20. Fixarea frezelor n arborele

principal cu ajutorul bucei elastice.

Fig. 3.21. Poziia de montare a frezei.

La prinderea frezelor pe maina de frezat, indiferent de tipul lor, se fac urmtoarele

verificri:
dac exist coinciden ntre sensul de lucru al frezei i sensul de rotaie al arborelui
principal (dintele frezei trebuie s atace materialul piesei cu tiul nainte);
dac freza are dinii nclinai sau elicoidali, componenta axial a forei de achiere F
trebuie s ajute la fixarea dornului n arborele principal (fig. 3.21);
dac freza nu are btaie radial, verificare ce se poate face cu ajutorul unui ceas
comparator (fig. 3.22).
b)Prinderea pieselor pe mainile de frezat. La frezare, piesele se pot fixa direct pe
masa mainii de frezat, folosindu-se elemente de fixare universale, aflate n dotarea mainii
sau dispozitive speciale.
Prinderea piesei pe masa mainii este ntlnit de obicei n cazul produciei de unicate
sau de serie mic sau atunci cnd se prelucreaz piese mari. n figura 3.23, a este
reprezentat schematic prinderea cu elemente simple de tipul bridelor, uruburilor i al
calelor n trepte, iar n figura 3.23, b prinderea pieselor cu nlime mic. n ambele cazuri,
poziia corect a aezrii piesei se poate verifica cu ceasul comparator.
n funcie de configuraia pieselor, fixarea lor se mai poate face cu o serie de
dispozitive cu caracter universal, cum sunt: menghinele, colarele, universalele etc.

Fig. 3.22. Controlul btii radiale a frezei.

Fig. 3.23. Prinderea pieselor pe masa mainii de frezat.

14

Fig. 3.24. Dispozitiv de frezat: 1 urub; 2

prghie; 3 sabot; 4 prisma; 5 piese
prelucrate; 6 freze.

Dispozitivele speciale se folosesc la producia n serie mijlocie, mare sau n mas ; se

construiesc dup configuraia piesei prelucrate.
De exemplu, n figura 3.24 este reprezentat un dispozitiv de frezat suprafeele de
capt al unor pinioane. El este acionat mecanic, strngerea fcndu-se cu uruburi i piulie,
prin intermediul unor prghii i al unor saboi.
Deoarece se pot prinde simultan n dispozitiv patru piese, dintr-o trecere se pot
prelucra opt suprafee plane, cu ajutorul a dou freze frontale, distanate ntre ele cu 300
mm. Dac numrul de piese prelucrate ar fi foarte mare, se poate renuna la strngerea cu
uruburi, n favoarea unui sistem de acionare pneumatic sau hidraulic.
3.4. Tehnologia frezrii suprafeelor plane. Regimuri de achiere
Suprafeele plane se prelucreaz de obicei n poziie orizontal. n funcie de
configuraia pieselor se poate executa frezarea i n poziie vertical sau nclinat.
Metode de frezare a suprafeelor plane. Frezarea suprafeelor plane se poate
executa prin mai multe metode. Cea mai simpl metod este cea a frezrii unei singure
suprafee. Piesa se fixeaz pe masa mainii sau n dispozitiv i se execut frezarea prin
trecerea frezei peste ntreaga suprafa.
Fig. 3.25. Frezarea blocului motor: 1 bloc motor; 2
capete de frez; 3 dispozitiv; 4 masa mainii.

15

La terminarea prelucrrii, maina se oprete, se scoate piesa din dispozitiv i se

nlocuiete cu un nou semifabricat. Caracteristic acestei metode este productivitatea
sczut, datorit timpului necesar prinderii i desprinderii pieselor.
Frezarea mai multor suprafee este o metod prin care, la o singur prindere, se
prelucreaz mai multe suprafee aparinnd aceleiai piese sau mai multor piese. Metoda
este ntlnit sub mai multe variante. Astfel, n figura 3.25 este reprezentat frezarea
simultan a dou suprafee pe aceeai pies, iar n figura 3.24, frezarea dintr-o trecere a mai
multor piese fixate ntr-un dispozitiv.
Frezarea cu avans n ambele sensuri este o metod a crei productivitate este sporit
prin suprapunerea timpului ajuttor peste timpul de baz. n figura 3.26 este reprezentat
schematic aceast metod. n timpul prelucrrii suprafeei piesei A, pe masa mainii se
prinde piesa B; continundu-se deplasarea mesei se va freza i piesa B, timp n care piesa
prelucrat A este nlocuit cu semifabricatul C. Odat terminat frezarea suprafeei piesei B,
se inverseaz sensul micrii de avans s i se frezeaz suprafaa piesei C i aa mai departe.
Frezarea pe mese rotative este o metod care se poate aplica la mainile de frezat cu
mas rotativ (carusel) sau la maini obinuite dac pe masa dreptunghiular se monteaz o
mas rotativ. n primul caz se pot prelucra piese mijlocii, iar n cel de-al doilea, piese mici.
Frezarea se execut cu avans circular (fig. 3.27). Metoda este productiv pentru c i aici, ca
i la metoda precedent, timpul ajuttor se suprapune peste timpul de baz, prinderea i
desprinderea pieselor fcndu-se n timpul frezrii altei piese.

Fig. 3.26.

Schema

frezrii

Fig. 3.27. Schema frezrii pe mese rotative.

cu avans n ambele sensuri.
Fig. 3.28. Frezarea suprafeelor
discontinue n acelai plan.

Frezarea suprafeelor plane discontinue. Suprafeele plane discontinue dup

cum s-a artat n tabelul 1.1 pot fi discontinue n acelai plan sau discontinue n plane
diferite sau cum se spune curent, suprafee cu praguri.
Suprafeele discontinue n acelai plan se pot freza fie prin trecerea frezei succesiv
peste diferitele poriuni A, B ale suprafeei (fig. 3.28, a), fie cu un bloc de freze ce acoper
simultan poriunile i A i B ale suprafeei (fig. 3.28, b).
16

Suprafeele discontinue n plane diferite reprezint poriuni ale pieselor

caracterizate de existena a dou suprafee plane paralele ntre ele, desprite de o suprafa
plan, perpendicular pe cele dou suprafee paralele.
Pentru a se asigura perpendicularitatea suprafeelor care formeaz, pragul este indicat
s se prelucreze simultan ambele suprafee. Aceasta se realizeaz prin alegerea unei scule
care s fie capabil s desprind achii simultan, de pe dou suprafee perpendiculare, ca
de exemplu freza-disc cu tiuri i pe prile laterale ale dinilor (fig. 3.29, a), freza
cilindro-frontal (fig. 3.29, b) sau freza-deget cilindro-frontal (fig. 3.29, c).
Pentru mrirea productivitii prelucrrii i creterea preciziei suprafeelor frezate se
pot utiliza simultan mai multe scule achietoare (cazul din figura 3.29, a).
Fig. 3.29. Frezarea
pragurilor.

Frezarea suprafeelor plane nclinate. Suprafeele plane nclinate se pot freza n

mai multe moduri, i anume:
prin nclinarea piesei, folosindu-se scule obinuite (freze cilindrice, freze frontale fig.
3.30, a);
prin nclinarea axului portscul, folosindu-se freze obinuite cilindro-frontale fig.
3.30, b) ;
cu ajutorul frezelor unghiulare (fig. 3.30, c). Frezele unghiulare au dinii dispui pe
suprafaa lateral a unui trunchi de con. Viteza de achiere n lungul dintelui este variabil,
fiind mai mare n poriunea care are diametrul mai mare. Unghiul frezei se alege n funcie
de unghiul suprafeei nclinate.
Fig. 3.30. Frezarea suprafeelor plane nclinate.

Regimul de achiere la frezarea suprafeelor plane. Principalele elemente ale

regimului de achiere la frezare sunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de achiere i
limea de frezare (fig. 3.31).
Adncimea de achiere t, n mod obinuit, trebuie s fie egal cu mrimea adaosului
de prelucrare. Dac acest lucru nu este posibil, se mparte adaosul de prelucrare n pri
egale, cu excepia prii de la ultima trecere, pentru care se rezerv o cantitate mai mic de
material.
Ca i la alte procedee de prelucrare, la degroare, adncimea de achiere este mai
mare dect la finisare.
Avansul s la frezare se poate raporta fie la un dinte, fie la o rotaie a frezei sau chiar la
unitatea de timp.
Avansul pe dinte sd reprezint deplasarea piesei de prelucrat n timpul rotirii frezei pe
un unghi la centru corespunztor unui pas dintre doi dini consecutivi ai frezei; el se exprim
n mm/dinte.
17

Avansul de rotaie sr este mrimea deplasrii piesei n timpul n care freza execut o
rotaie complet; el se exprim n mm/rot i este legat de avansul pe dinte prin relaia:
sr = z sd
[mm/rot], (3.1)
n care z este numrul de dini ai frezei.
Fig. 5.31. Elementele regimului de achiere la
frezare: a la frezarea cu frez-disc; b la frezarea
cu frez cilindric.

Avansul pe minut sm reprezint viteza micrii de avans, adic deplasarea piesei n

unitatea de timp (minutul), exprimndu-se n mm/min. Avansul pe minut poate fi legat de
avansul pe rotaie i avansul pe dinte prin relaiile:
sm = n sr [mm/min]
(3.2)
i
s m = n z 1 s d [mm/min], (3.3)
n care n reprezint turaia frezei, n rot/min.
Avansul pe dinte este cel folosit la stabilirea regimurilor de achiere deoarece el
oglindete modul n care freza desprinde materialul piesei. Avansul pe minut este utilizat la
reglarea mainii de frezat, el fiind inscripionat pe plcuele indicatoare ale cutiilor de
avansuri.
Avansul pe dinte se poate alege n funcie de felul prelucrrii degroare sau
finisare , folosindu-se nomograme i tabele.
Viteza de achiere v reprezint viteza periferic a frezei, calculat la diametrul maxim
D al frezei; ea se exprim n m/min.
Pe baza vitezei de achiere se determin prin calcul turaia frezei n , folosindu-se
relaia 2.7.
Un element al regimului de achiere specific frezrii este limea de frezare, notat
cu B. Ea se msoar n mm i este legat de puterea necesar prelucrrii; cu ct limea de
achiere este mai mare, cu att puterea necesar la achiere este mai mare.

18

4. PRELUCRAREA SUPRAFEEI PLANE PRIN RABOTARE

4.1. Scheme tehnologice utilizate
Prelucrarea suprafeelor plane prin rabotare este mai puin rspndit dect
prelucrarea prin frezare. Rabotarea este ntlnit mai frecvent la prelucrarea pieselor la
producia de unicate i de serie mic, i, cel mult, n producia de serie mijlocie.
Explicaia const n faptul c productivitatea rabotrii este cu mult mai sczut dect
cea a frezrii, ca urmare a existenei unei curse a sculei n decursul creia nu se achiaz.
Caracteristic rabotrii este faptul c, n timpul lucrului, ntre scul i piesa prelucrat
apare o micare relativ, alternativ de translaie, care constituie micarea principal de
achiere.
n funcie de elementul care execut aceste micri, se deosebesc urmtoarele scheme
de prelucrare:
prelucrarea prin rabotare longitudinal, denumit pe scurt rabotare, la care scula este
fix, iar piesa execut micarea principal de achiere (fig. 3.32, a ) ; maina-unealt folosit
se numete main de rabotat longitudinal sau rabotez;
prelucrarea prin rabotare transversal, la care scula execut micarea principal de
achiere, iar piesa st pe loc (fig. 3.32, b ) ; maina-unealt folosit poart denumirea de
main de rabotat transversal sau eping;
prelucrarea prin mortezare, asemntoare prelucrrii prin rabotare transversal, cu
singura deosebire c scula execut micarea principal de achiere n plan vertical (fig. 3.32,
c); maina-unealt folosit se numete main de mortezat sau mortez.

Fig. 3.32. Schemele prelucrrii prin rabotare.

La fiecare din cele trei scheme de prelucrare prezentate, pentru generarea unei
suprafee plane mai este necesar o micare de avans s , executat de ctre scul la rabotare,
i de ctre pies la rabotare pe eping i pe maina de mortezat (v. fig. 3.32).
Din schemele prezentate, rezult c sculele achiaz numai la o singur curs,
denumit curs activ. Cursa necesar napoierii cuitului n poziia iniial, n decursul
creia el nu achiaz, se numete curs de mers n gol.
4.2. Maini de rabotat
La rabotarea suprafeelor plane se folosesc trei categorii de maini-unelte: raboteze,
epinguri i morteze.
Maini de rabotat longitudinal. Din aceast grup fac parte mainile de rabotat cu
un montant i mainile de rabotat cu doi montani. Cele mai rspndite sunt mainile de
rabotat cu doi montani.
O asemenea main este reprezentat schematic n figura 3.33. n lungul batiului
mainii, pe ghidaje cu lungime mare, alunec masa mainii, pe care se fixeaz piesa de
19

prelucrat. Cursa mesei poate atinge 1 15 m, ceea ce impune ca maina s aib ghidaje cu
lungime de acelai ordin de mrime.

Fig. 3.33. Main de rabotat portal.

De o parte i de alta, pe batiul mainii se fixeaz doi montani verticali, asamblai n

partea de sus printr-o grind transversal (travers fix), formndu-se astfel un cadru foarte
rigid. Datorit prezenei acestui cadru, mainii i se spune i main de rabotat portal.
Montanii sunt prevzui pe ntreaga lor lungime cu ghidaje verticale pe care se
deplaseaz n sus i n jos cte un crucior lateral i o travers mobil pe care se afl unul
sau, de obicei, dou crucioare.
Crucioarele sunt prevzute cu snii pe care se gsesc montate suporturi portcuit.
Acionarea mainii este electromecanic sau hidraulic. n cazul acionrii
electromecanice, mecanismul folosit pentru transformarea micrii de rotaie n micare de
translaie-alternativ a mesei este mecanismul roat dinat-cremalier. Acionarea
hidraulic se realizeaz dup o schem de principiu asemntoare celei din figura 2.45.
Micrile executate de ctre diversele pri ale mainii toate mecanizate sunt (v.
3.33):
micarea principal de achiere I , rectilinie-alternativ, executat de mas. Lungimea
cursei mesei se regleaz n funcie de lungimea piesei prelucrate;
micarea secundar de avans vertical I I a crucioarelor laterale;
micarea de avans orizontal I I I a sniilor crucioarelor laterale;
micarea de avans orizontal I V a crucioarelor centrale;
micarea de avans vertical V a sniilor crucioarelor centrale;
deplasarea pe vertical VI a traversei mobile.
Sniile crucioarelor se pot roti fa de corpul crucioarelor, ceea ce asigur mainii
posibilitatea prelucrrii suprafeelor nclinate.
Pentru nlturarea principalului dezavantaj al mainilor de rabotat productivitatea
sczut , prin construcia acestor maini se asigur:
posibilitatea prelucrrii simultane cu mai multe cuite, fixate n suporturile sniilor
crucioarelor (n cazul din figur, patru snii);
o vitez de deplasare a mesei mai mare la cursa de mers n gol dect la cursa activ.
Maini de rabotat transversal. Aceste maini au dimensiuni mult mai mici dect
mainile de rabotat longitudinal, fiind deci destinate prelucrrii unor piese de dimensiuni
mici.
Aceste maini pot fi:
cu acionare electromecanic;
20

 cu acionare hidraulic.
Prile componente ale unui eping cu acionare electromecanic rezult din figura
3.34.
Pe un batiu de form paralelipipedic se gsesc dou rnduri de ghidaje: unele n partea
superioar, n lungul crora alunec un berbec, coninnd suportul portscul, i altele n
partea din fa, verticale, pe care se deplaseaz un suport, la rndul lui prevzut cu ghidaje
orizontale pe care se deplaseaz masa ce susine piesa. Principalele micri executate sunt:
micarea principal de achiere I, alternativ de translaie, executat de berbec;
micarea de avans a mesei I I ;
micarea de poziionare I I I , prin care masa se apropie de berbec;
micarea de avans vertical I V , folosit ca avans de lucru sau pentru stabilirea adncimii de
achiere.

Fig. 3.34. eping.

Cu excepia micrii I I I , toate celelalte micri sunt mecanizate; micrile II i I V

pot fi executate i manual.
n interiorul batiului se gsesc o cutie de viteze i mecanismul de transformare a
micrii de rotaie n micare alternativ de translaie a berbecului.
Acest mecanism, n mod obinuit, este un mecanism cu culis oscilant (v. fig. 3.34).
n interiorul batiului se afl un volant V, prevzut cu dantur la exterior i cu un canal radial
C R . Volantul este pus n micare de ctre o roat dinat z , aflat pe ultimul ax al unei cutii
de viteze (nefigurat n desen). n canalul radial al volantului este fixat o piatr de culis
P C , care poate aluneca n lungul unui canal C , aflat ntr-un bra denumit culis oscilant
CO. Atunci cnd volantul se rotete, piatra de culis descrie un cerc i oblig culisa oscilant
s se deplaseze la stnga i la dreapta; aceast micare este imprimat berbecului mainii,
deoarece culisa oscilant este articulat la berbec n punctul A.
Mecanismul cu culis oscilant este astfel conceput nct viteza la cursa activ (n
figura de la dreapta spre stnga) s fie mai mic dect viteza la cursa de mers n gol (de la
stnga la dreapta).
n vederea prelucrrii pieselor de, diferite configuraii i mrimi este necesar s se
regleze cursa berbecului n aa fel nct cuitul s se deplaseze n lungul suprafeei
prelucrate, acoperind-o pe ntreaga sa lungime. Aceast reglare necesit dou etape:
o reglare a mrimii cursei L , astfel nct ea s depeasc lungimea suprafeei care
trebuie prelucrat (fig. 3.35, a ) ;
o reglare a poziiei cursei, astfel nct cuitul s achieze ntreaga suprafa (fig. 3.35, b).

21

Fig. 3.35. Reglarea cursei epingului.

Mrimea cursei se regleaz prin schimbarea poziiei pietrei de culis n canalul radial
al culisei oscilante: atunci cnd piatra de culis se afl aproape de centrul volantului, cursa
are valoare minim i invers. Aceast reglare se obine practic prin manevrarea unui ax,
amplasat, de obicei, n arborele pe care este montat volantul.
Poziia cursei se regleaz prin acionarea manetei m2 (v. fig. 3.34), dup ce n
prealabil se deblocheaz piulia de pe urub, cu ajutorul manetei mv
Maini de mortezat. Mainile de mortezat sunt asemntoare epingurilor n ceea
ce privete micrile executate, cu deosebire c micarea principal se execut n plan
vertical i nu n plan orizontal.
n practic sunt ntlnite diferite tipuri de maini de mortezat, care se deosebesc ntre
ele prin mrime, mod de execuie a micrilor de avans, posibilitatea nclinrii berbecului
etc.
Dintre aceste maini, o rspndire mai mare o are maina de mortezat cu cap nclinat
lateral i cu avans transversal executat de mas (fig. 3.36, a). Masa mainii poate executa
deplasri (micri de avans) pe dou direcii perpendiculare: avans longitudinal i avans
transversal. Majoritatea mainilor au i o mas rotativ prevzut cu cap divizor.
Pentru mrirea posibilitilor de lucru ale mainii, suportul n care berbecul execut
micarea principal se poate nclina lateral cu un unghi care, la mainile mici, poate atinge
30 la dreapta sau la stnga axei verticale a mainii.
Mecanismul folosit pentru transformarea micrii de rotaie primit de la cutia de
viteze, n micare de translaie-alternativ a berbecului, este, n cazul cel mai frecvent, un
mecanism biel manivel. Acest mecanism, folosit frecvent la mainile de mortezat mici i
mijlocii, este reprezentat schematic n figura 3.36, b. Lungimea cursei berbecului poate fi
reglat, dup nlimea suprafeei care trebuie prelucrat, prin modificarea razei r a
traiectoriei circulare descris de ctre articulaia bielei, la discul care joac rol de manivel;
pentru reglarea efectiv se folosete un urub de reglare.
n ara noastr se fabric maini de rabotat transversale i maini de mortezat, la
ntreprinderea nfrirea" Oradea.

22

Fig. 3.36. Main de mortezat.

Fig. 3.37. Cuite de rabotat.

4.3. Scule i dispozitive utilizate la rabotarea suprafeelor plane

Sculele folosite la prelucrarea prin rabotare se numesc, cuite.
Pentru rabotarea pe raboteze i rabotarea pe epinguri se folosesc aceleai cuite; n
cazul mortezrii se utilizeaz cuite speciale.
Cuitele de rabotat se confecioneaz din materiale obinuite (oeluri pentru scule,
carbon sau aliate) sau se armeaz cu plcue din carburi metalice.
Din punct de vedere constructiv, cuitele de rabotat pot fi: drepte (fig. 3.37, a i b),
ncovoiate (fig. 3.37, c i d ) , cotite (fig. 3.37, e i f) i cu cap ngustat (fig. 3.37, g , h i i ) .
n funcie de orientarea tiului principal, cuitele de rabotat pot fi pe dreapta (fig.
3.37, b), respectiv pe stnga (fig. 3.37, a).
Construcia unui cuit de rabotat depinde i de operaia la care el este folosit; vor
exista deci cuite pentru degroat (fig. 3.37, j) i cuite pentru finisat (fig. 3.37, k i l)
deosebite ntre ele n special prin parametrii geometrici.
Parametrii geometrici ai cuitelor de rabotat se aleg n funcie de materialul prelucrat:
unghiul a are valori ntre 4 i 8, iar unghiul de degajare , valori ntre 7 i 30".
Cuitele de mortezat difer constructiv de cuitele de rabotat. Ele au o geometrie
special (fig. 3.38), datorit modului n care desprind achiile. Ca i n cazul cuitelor de
rabotat, i n acest caz vor exista cuite speciale pentru degroat i pentru finisat, n figura
3.39 este reprezentat, pentru exemplificare, un cuit de mortezat folosit la degroare.
Dispozitivele folosite la prelucrarea prin rabotare sunt n general simple i au un
caracter universal.
Pentru prinderea sculelor pe main nu sunt necesare dispozitive speciale, n afara celor cu
care a fost dotat maina. De regul, cuitele sunt fixate n dispozitive cu urub, care au
23

posibilitatea s ridice cuitul de pe suprafaa prelucrat, n timpul executrii cursei de mers

n gol. Aceast ridicare evit frecarea cuitului de suprafa i uzarea sa inutil.

Fig. 3.38. Elementele geometrice ale unui cuit de mortezat.

Fig. 3.39. Cuit de mortezat folosit la degroare.

Pentru prinderea pieselor pe masa mainii se pot folosi:

prinderea direct pe uruburi cu cap T i bride, masa fiind prevzut n acest scop cu
canale T;
prinderea n dispozitive cu caracter universal sau special.
Dispozitivele cel mai des folosite sunt menghinele. Ele se utilizeaz la rabotarea pe
epinguri sau la mortezare. Dispozitivele speciale se folosesc numai n cazul n care piesa
fiind complicat nu poate fi aezat direct pe masa mainii sau nu are stabilitate suficient.
4.4. Tehnologia prelucrrii suprafeelor plane prin rabotare. Regimuri de
achiere
Pregtirea pieselor pentru prelucrare. Operaiile necesare pregtirii pentru
prelucrare sunt reduse ca volum. O atenie deosebit trebuie acordat aezrii corecte a
pieselor pe masa mainii sau n dispozitiv.
n cazul produciei de unicate sau de serie mic, pentru delimitarea adaosului de
prelucrare se folosete operaia de trasare, care se execut dup ce piesa a fost fixat pe masa
mainii.
Dispozitivele utilizate la producia n serie elimin aceast operaie lipsit de
productivitate.
Piesele cu dimensiuni mari sau foarte mari se prelucreaz pe mainile de rabotat
longitudinal, bucat cu bucat. Piesele de dimensiuni mici se prelucreaz individual pe
eping sau n grup, pe rabotez.
Prelucrarea suprafeelor plane pe raboteze i pe epinguri. Pe mainile de
rabotat se pot prelucra suprafee plane orizontale, verticale sau nclinate.

24

Suprafeele plane orizontale se prelucreaz cu uurin folosindu-se micarea de

avans lateral a sniilor portcuit de pe traversa rabotezei sau micarea de avans a mesei
epingului (fig. 3.40, a).
Suprafeele plane verticale se pot prelucra pe mainile de rabotat longitudinal
folosindu-se fie avansul vertical al sniilor portcuit de pe travers, fie, mai bine, avansul
vertical al crucioarelor laterale, montate pe color, (fig. 3.40, b).

Fig. 3.40. Rabotarea suprafeelor plane verticale.

Fig. 3.41. Rabotarea suprafeelor plane nclinate.

Prelucrarea suprafeelor verticale pe eping este posibil dac se folosete avansul

vertical al suportului portcuit.
Suprafeele plane nclinate pot fi prelucrate printr-una din urmtoarele dou scheme:
aeznd piesa nclinat pe masa mainii cu unghiul dorit, lucrnd n continuare ca la
prelucrarea suprafeelor orizontale (fig. 3.41, a ) ;
nclinnd sania portcuit cu unghiul dorit i folosind avans pe direcia nclinat (n fig.
3.41, 6, cazul prelucrrii unei asemenea suprafee pe eping).
Prelucrarea suprafeelor plane pe maina de mortezat. Prelucrarea prin
mortezare este caracterizat de o productivitate sczut, fapt pentru care se apeleaz la acest
procedeu n vederea prelucrrii unei suprafee plane, numai atunci cnd suprafaa respectiv
este greu accesibil pentru a se aplica alte procedee.
Suprafeele plane prelucrate pot fi orientate vertical sau nclinat.
Suprafeele plane verticale se prelucreaz folosindu-se o micare de avans rectilinie a
mesei mainii (longitudinal sau transversal, fig. 3.42).
Suprafeele plane nclinate se pot prelucra printr-una din urmtoarele metode :
prin nclinarea berbecului (fig. 3.43, a);
prin nclinarea piesei (fig. 3.43, b).

25

Fig. 3.42. Schema mortezrii suprafeelor plane.

Fig. 3.43. Mortezarea suprafeelor plane nclinate.

Prima metod se aplic atunci cnd unghiul de nclinare a suprafeei este mic, iar cea
de-a doua, pentru orice valoare a unghiului de nclinare .
Indiferent de felul suprafeei prelucrate, la mortezarea suprafeelor se va aeza piesa
n aa fel nct cuitul s poat executa ntreaga curs, fr a lovi masa mainii. n acest scop,
sub piesa prelucrat se introduce un adaos (fig. 3.43, b) sau se aeaz piesa astfel nct
suprafaa prelucrat s se afle n afara mesei sau n dreptul unui canal al acesteia.
Rabotarea suprafeelor compuse. Suprafeele plane compuse sunt discontinue,
alctuite din poriuni plane orizontale, verticale i (sau) nclinate. Un exemplu tipic de
asemenea suprafee l constituie suprafeele ghidajelor. Aceste suprafee se pot prelucra prin
frezare, pe maini de frezat longitudinal, sau prin rabotare, pe maini de rabotat longitudinal.
Caracteristice acestor suprafee sunt ntinderea lor mare i condiiile impuse (rectilinitate,
netezime etc).
Prelucrarea prin rabotare se poate realiza cel mai raional folosindu-se posibilitile
oferite de maina de rabotat de tip portal care permite utilizarea simultan a mai multor
cuite.
Tipul cuitelor folosite i micrile de avans necesare trebuie s corespund poriunii
din suprafa care se prelucreaz, aa cum este ilustrat n exemplul din figura 3.44.
Regimuri de achiere folosite la rabotarea suprafeelor plane. Principalele
elemente ale regimului de achiere la rabotare sunt: adncimea, avansul i viteza de
achiere.
Pentru a se stabili valorile elementului regimului de achiere trebuie s se in seama
de mrimea adaosului de prelucrare, de felul prelucrrii (degroare sau finisare), de
materialul sculei, de rigiditatea mainii-unelte i de natura materialului prelucrat.
n general, prelucrarea suprafeelor prin rabotare cuprinde dou etape distincte:
degroarea i finisarea.
Prin prelucrarea de degroare se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului de
prelucrare, restul materialului fiind ndeprtat la finisare. Totodat, se urmrete ca adaosul
de prelucrare s se nlture ntr-o singur trecere i numai n cazul unui adaos de prelucrare
mare sau atunci cnd puterea mainii este prea mic, adaosul de prelucrare se nltur din
mai multe treceri.
Achiile avnd seciune mai mare la degroare, scula folosit trebuie s fie robust, s
ias ct mai puin din suport, ca s nu vibreze n timpul lucrului.
n general, la degroare, elementele regimului de achiere au valori ce variaz n
limitele:
38 mm pentru adncimea de achiere;
0,21,4 mm/c.d. pentru avans;
1133 m/min pentru viteze de achiere.
26

Fig. 3.44. Schema rabotrii ghidajelor unui batiu.

Fig. 3.45. Drumul parcurs de cuit la rabotarea unei
suprafee plane.

La prelucrarea de finisare, elementele regimului de achiere au valori-cuprinse ntre

limitele:
0,32,0 mm, pentru adncimea de achiere;
0,20,6 mm/c.d. pentru avans. n cazul folosirii cuitelor late pentru finisare, avansul
poate atinge valori mari, de pn la 6,0 mm/c.d.;
3070 m/min pentru viteza de achiere.
Valorile exacte, valabile pentru o anumit prelucrare n condiii bine determinate, se
aleg din tabele sau nomograme, aflate n ndrumtoarele de specialitate.
Timpul de baz la rabotare se calculeaz cu relaia indicat n tabelul 4.1, inndu-se
seama de faptul c, pentru a prelucra ntreaga suprafa, cuitul trebuie s o depeasc prin
cursa sa, att n lungime ct i n lime.
Exemplu. Drumul parcurs de scul la prelucrarea unei suprafee dreptunghiulare cu
dimensiunile / i b se calculeaz astfel (fig. 3.45):
lungimea cursei cuitului este l+ d l ;
la o curs activ scula execut o micare de avans lateral cu mrimea s;
pentru a se acoperi ntreaga suprafa scula va trebui s execute un numr de curse egal
cu
;
rezult lungimea spaiului parcurs pentru prelucrarea ntregii suprafee:
(
)
[mm],
n aceste condiii, relaia de calcul a timpului de baz, inndu-se seam i de unitile de
msur folosite, devine:
(
)(
)
(
)
n care reprezint numrul de treceri i (raportul dintre adaosul de prelucrare i adncimea
de achiere).

27

5. PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PLANE PRIN BROARE

Broarea este procedeul de prelucrare prin achiere cu ajutorul sculelor denumite
broe.
Prin broare se asigur precizie dimensional ridicat, calitate superioar a suprafeei
i productivitate ridicat.
Broa este o scul complicat, costisitoare, de aceea operaiile de broare se aplic
numai la producia n serie mare i mas.
5.1. Scheme tehnologice utilizate
La broare scula execut o singur micare rectilinie v, care este micarea principal
de achiere (fig. 5.1). Fiecare dinte lucreaz cu un cuit de rabotat. nlimea fiecrui dinte
este mai mare dect a celui precedent. Diferena de nlime dintre doi dini consecutivi
reprezint grosimea Sz a stratului de metal achiat de fiecare dinte. Achia se acumuleaz n
canalul existent n faa fiecrui dinte.
Broarea se execut de obicei dintr-o singur trecere a sculei care are o micare pe
direcie axial.
Dup felul n care este acionat broa, broarea se poate realiza:
prin tragere;
prin mpingere.
n funcie de felul prelucrrii, broarea poate fi:
de degroare;
de finisare;
de calibrare.
Din punct de vedere constructiv, mainile de broat sunt mai simple dect alte
maini-unelte.
O main de broat trebuie s asigure deplasarea broei, prin tragere sau mpingere, i
fixarea piesei prelucrate.
Mainile de broat pot fi acionate mecanic sau hidraulic, cea de-a doua variant fiind
mai rspndit. Schema acionrii hidraulice a unei maini de broat este asemntoare
schemei reprezentate n figura 2.45.
Dup direcia pe care se deplaseaz broa n timpul achierii, mainile de broat pot fi
verticale sau orizontale. Mainile orizontale sunt preferate n cazul n care piesele supuse
prelucrrii au dimensiuni mari.
n figura 5.2 este reprezentat schematic o main de broat vertical.
5.2. Maini de broat

Fig. 5.1. Schema de principiu a brorii.

Fig. 5.2. Main de broat vertical.

28

5.3. Scule i dispozitive folosite la broarea suprafeelor plane

Broele pentru prelucrarea suprafeelor plane au form prismatic i snt prevzute cu
dini achietori pe una din fee (fig. 5.3).
Elementele geometrice ale dinilor broei sunt aceleai ca la cuitul de rabotat. n
figura 5.1 sunt reprezentate elementele principale ale dintelui broei, i anume: unghiul de
aezare , unghiul de degajare i unghiul de ascuire .
Mrimile caracteristice ale dinilor broei sunt: nlimea h i diferena de nlime
dintre doi dini consecutivi numit supranlare pe dinte S z .
Pentru prelucrarea complet a unei suprafee este necesar s se parcurg trei etape:
degroare, finisare, calibrare. Aceste trei etape se pot realiza n dou moduri:
constituind cte o broa pentru fiecare etap;
folosind o singur broa prevzut cu trei grupe de dini, cte o grup pentru fiecare
etap.
Cea de-a doua soluie este rspndit n practic, deoarece asigur o productivitate
mai mare i mai prezint un avantaj: pe msur ce unii dini achietori se uzeaz, ei sunt
nlocuii cu dini din poriunea de calibrare, care se ascut astfel nct s desprind achii.
Din punct de vedere constructiv, broele pot fi executate dintr-o singur bucat sau cu
dini (sau grupe de dini) demontabili.
Dispozitivele folosite la broarea suprafeelor plane sunt simple. n mod obinuit,
piesele se fixeaz direct pe masa mainii. n mod similar se fixeaz i broele, cu uruburi pe
sania portscul. Deoarece dup reascuirea broei nlimea sa scade, reglarea acesteia se
face cu ajutorul unor plcue de adaos introduse sub bro.
5.4. Tehnologia brorii. Regimul de achiere
Procesul de achiere se caracterizeaz prin apariia unor fore de achiere nsemnate,
datorit lungimii mari a tiurilor, precum i faptului c simultan se afl mai muli dini n
achiere.
Cu toate c la broare apar frecri mari i se produc deformaii mari ale materialului
prelucrat, cldura dezvoltat i temperatura atins n timpul achierii sunt nensemnate.
Aceasta se datorete pe de o parte faptului c viteza de achiere este mic, iar pe de alt parte
faptului c dintele se afl n lucru un timp scurt, dup cum urmeaz o perioad mare de
rcire, pn la prelucrarea piesei urmtoare.
Fig. 5.3. Broa plan.

Totui, datorit apsrilor mari, frecrilor i nclzirilor locale, tiurile dinilor se

uzeaz, uzura ncepnd mai nti pe faa de aezare i apoi pe faa de degajare, cel mai rapid
uzndu-se colurile tiurilor.
Pentru prevenirea apariiei unor uzuri premature, broele se ung din abunden, n
timpul lucrului, cu ulei mineral.
Elementele regimului de achiere la broare sunt: viteza de achiere v i
supranlarea pe dinte Sz. Vitezele de achiere la broare au valori mici, v = 2...15 m/min, iar
supranlarea pe dinte, obinut prin construcia broei, Sz = 0,05.. . 0,15 mm/dinte.
Adaosul total de prelucrare prevzut pentru broare are valori cuprinse ntre 2 i 4,5 mm.
29

6. PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PLANE PRIN

STRUNJIRE
Prin strunjire se prelucreaz frecvent suprafeele plane att la piese de dimensiuni
mici ct i la piese cu dimensiuni mari sau foarte mari (de ordinul metrilor, ajungnd chiar s
depeasc 15 m).
n mod obinuit, suprafeele plane se prelucreaz pe strunguri concomitent cu alte
suprafee, ca de exemplu, suprafee de rotaie interioare sau exterioare.
6.1. Scheme tehnologice utilizate
Generarea unei suprafee plane la strunjire este posibil dac se folosete micarea
principal de achiere micare de rotaie i micare de avans transversal micare de
translaie (fig. 6.1).
6.2. Maini-unelte folosite la strunjirea suprafeelor plane
Suprafeele plane pot fi prelucrate pe orice tip de strung. Suprafeele plane ale
pieselor mici pot fi prelucrate pe strunguri normale sau pe strunguri revolver (v. cap. 6).
Suprafeele plane ale pieselor cu diametru mare i nlime mic se pot prelucra pe
strunguri frontale sau pe strunguri carusel, iar cele ale pieselor cu dimensiuni mari n
general, pe strunguri carusel.
Strungurile frontale sunt destinate n special prelucrrii suprafeelor plane.
Un asemenea strung are de regul dimensiuni mari i se compune dintr-o ppu fix,
coninnd o cutie de viteze i un platou i un batiu separat sau fcnd corp comun cu ppua
fix, care susine un crucior (fig. 6.2). Pe crucior se poate deplasa o sanie portcuit.
Platoul unui asemenea strung permite prinderea unei piese cu diametru ajungnd la
1 000-5 000 m.

Fig. 6.1. Schema strunjirii suprafeelor plane.

Fig. 6.2. Strung frontal.

Deoarece pe strungurile frontale se prelucreaz piese cu greutate mare, pentru

evitarea supradimensionrii arborelui principal micarea de rotaie de la cutia de viteze se
transmite direct la platou, arborele avnd numai rolul de susinere i centrare a platoului i a
piesei de prelucrat.
6.3. Scule i dispozitive folosite la strunjirea suprafeelor plane
Cuitele folosite la strunjirea suprafeelor plane pot fi speciale (pentru strunjit plan)
sau obinuite, folosite i la alte prelucrri.

30

Un exemplu de cuit special este reprezentat n figura 6.1; cuitul respectiv, denumit
cuit frontal, se construiete n dou variante, fiind folosit pentru degroare sau pentru
finisare.
n figura 6.3 sunt reprezentate dou cuite ncovoiate n poziie de lucru pe stnga,
respectiv pe dreapta.
Cuitele folosite la prelucrarea pe strunguri frontale sau carusel se deosebesc de cele
utilizate la strungurile normale prin robusteea lor ridicat, necesar pentru a face fa
prelucrrii cu seciuni mari de achii.
Dispozitivele folosite pentru prinderea sculelor sunt cele obinuite, aflate n dotarea
strungurilor.
Dispozitivele pentru prinderea pieselor pot avea caracter universal sau special.
Din prima categorie fac parte universalele (v. cap. 6) i platourile (fig. 6.4, a).
Prinderea pe platou este folosit att la strungurile normale, pentru prinderea pieselor
mijlocii sau a celor cu contur neregulat, ct mai ales la strungurile frontale i carusel.
ntruct n platou se prind de regul piese mari, o mare importan o are centrarea piesei,
operaie care se poate face cu ajutorul ceasului comparator (fig. 6.4, b).
Dispozitivele speciale se construiesc n funcie de configuraia pieselor prelucrate,
respectndu-se regulile prezentate n capitolul 3.

Fig. 6.3. Strunjirea suprafeelor plane cu cuite ncovoiate.

Fig. 6.4. Prinderea i centrarea pieselor pe platou.

6.4. Tehnologia strunjirii suprafeelor plane. Elementele regimului de achiere

Strunjirea unei suprafee plane decurge de obicei n dou etape: degroare i finisare.
Pentru fiecare etap n parte se folosesc anumite scule i regimuri de achiere
corespunztoare (de mare productivitate la degroare i de finee la finisare).
Suprafee plane cu precizie ridicat pot fi obinute pe strunguri normale, iar dac
piesa este mare, pe strunguri carusel. Suprafeele plane, prelucrate pe strungul frontal, au
precizie sczut din cauza vibraiilor care apar n timpul prelucrrii.
O productivitate ridicat se obine la prelucrarea pe strunguri carusel din cauza
posibilitii strunjirii simultane cu mai multe cuite (v. cap. 6).
Suprafeele plane prelucrate pe strunguri normale sunt fie suprafee de capt
(frontale), fie suprafee laterale ale treptelor arborilor (cazul din fig. 6.3). n cazul prelucrrii
suprafeelor de capt cu prinderea pieselor ntre vrfuri (v. cap. 7), captul piesei cruia
urmeaz s i se strunjeasc suprafaa frontal se va strunji ntr-un vrf de construcie
special, prevzut cu teitur, care s permit accesul cuitului pn la apropierea axei (fig.
6.5.).
Elementele regimului de achiere la strunjirea suprafeelor plane sunt adncimea de
achiere, viteza de achiere i avansul.
31

Valorile acestor elemente depind de felul operaiei (degroare sau finisare), felul
sculei utilizate i natura materialului prelucrat.
La prelucrarea unei suprafee plane, viteza de achiere variaz n decursul prelucrrii,
pentru c se modific ncontinuu diametrul zonei de contact dintre cuit i pies. Viteza de
achiere v variaz deci ntre o valoare maxim, corespunztoare diametrului maxim, i o
valoare minim ce tinde ctre zero, cnd cuitul se afl aproape de axa de rotaie a piesei.
Din aceast cauz, valorile vitezei de achiere se vor alege mai mari dect cele
prevzute la strunjirea suprafeelor de revoluie (v. tab. 6.8).
La strunjirea pe strunguri normale, avansul este de 0,30,7 mm/rot, cu valori mai
mici pentru finisare; la strungurile carusel, avansul ajunge la 2 mm/rot.
Adncimea de achiere t (v. fig. 6.1) are valori cuprinse ntre 2 i 5 mm pentru
strungurile normale i pn la 15 mm, la prelucrarea pe strungurile carusel.
Valorile exacte recomandate pentru prelucrarea suprafeelor plane n condiii
concrete se gsesc n tabele din ndrumtoare de specialitate.
Fig. 6.5. Folosirea vrfului teit, la strunjirea suprafeelor de capt.

32

7. PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PLANE PRIN

RECTIFICARE
Rectificarea este procedeul de prelucrare prin achiere, cu ajutorul pietrelor abrazive.
Rectificarea este, n general, o operaie de finisare, ntruct n majoritatea cazurilor se aplic
n urma altor operaii de prelucrare prin achiere, n scopul asigurrii unei precizii
dimensionale ridicate, a unei caliti superioare a suprafeei i a unei forme geometrice
corecte.
Rectificarea se mai utilizeaz i ca procedeu de prelucrare unic, fr a fi precedat de
alte prelucrri prin achiere, la semifabricate cu adaos de prelucrare mic i duritate mare
(turnate, forjate etc).
7.1. Scheme tehnologice utilizate
Generarea unei suprafee plane prin rectificare este posibil prin combinarea micrii
principale de achiere micare de rotaie a pietrei abrazive cu o micare de avans a
piesei, care poate fi rectilinie sau,circular.
n funcie de modul n care piatra abraziv atac materialul piesei, se deosebesc dou
scheme tehnologice de baz:
rectificarea plan cu partea periferic a pietrei abrazive;
rectificarea plan cu partea frontal a pietrei abrazive.
Rectificarea plan cu partea periferic a pietrei abrazive se realizeaz cu ajutorul
unui disc abraziv, piesa executnd fie o micare rectilinie de avans (fig. 7.1, a), fie o micare
de avans circular (fig. 7.1, b).
Rectificarea plan cu partea frontal a pietrei abrazive prezint de asemenea dou
variante: rectificarea cu micare de avans rectiliniu al piesei (fig. 7.1, c) i rectificarea cu
micare de avans circular al piesei (fig. 7.1, d). Piatra abraziv poate fi un disc sau o piatr
compus din segmente.
Indiferent de schema de baz folosit, la rectificarea suprafeelor plane sunt necesare
urmtoarele micri (v. fig. 7.1):
micarea principal de achiere I , executat de piatra abraziv;
micarea de avans longitudinal II, care poate fi o micare rectilinie-alternativ sau o
micare circular;
micarea de avans transversal III, pentru a se acoperi ntreaga suprafa prelucrat;
micarea de avans de ptrundere I V.

Fig. 7.1. Schemele rectificrii

suprafeelor plane.

33

Rectificarea cu partea frontal a pietrei abrazive asigur cea mai mare productivitate,
n schimb calitatea suprafeei prelucrate este inferioar celei obinute la rectificarea cu
partea periferic a pietrei. Din aceast cauz, de multe ori prelucrarea de degroare se
execut cu partea frontal a pietrei, finisarea executndu-se cu periferia discului abraziv.
7.2. Maini-unelte folosite la rectificarea suprafeelor plane
Mainile de rectificat plan se pot clasifica, dup poziia axului portpiatr, n:
maini orizontale;
maini verticale.
Mainile orizontale achiaz, de obicei, cu partea periferic a discului abraziv.
Masa mainilor orizontale poate fi dreptunghiular sau rotund. Cele mai rspndite n
practic sunt mainile de rectificat plan, cu mas dreptunghiular.
O asemenea main este reprezentat n figura 7.2. Batiul mainii, n form de T, se
continu n spate cu o coloan pe care poate aluneca o consol ce susine ppua portpiatr.
n partea din fa, batiul are ghidaje pe care alunec un suport transversal cu ghidaje pe care
se deplaseaz masa mainii.
Cele patru micri notate pe figur corespund cu micrile din schema de baz din
figura 7.1, a.
Acionarea ppuii portpiatr este electromecanic, iar acionarea suportului
transversal i a mesei, hidraulic. Lungimea curselor de lucru (micrile I I i III) este
limitat, dup dorin, cu ajutorul unor limitatoare.
Mainile verticale sunt maini de mare productivitate, folosite la degroarea pieselor
care nu au fost prelucrate anterior prin achiere, i, mai rar, la finisare.
Pietrele folosite la rectificarea pe mainile verticale sunt pietrele-oal sau pietrele
formate din segmeni (v. pct. c).
Masa acestor maini poate fi dreptunghiular (fig. 7.3) sau rotund (fig. 7.4).
Micrile notate pe figur corespund celor din schemele de principiu din figurile 7.1, c,
respectiv 7.1, d.
Mainile cu mas dreptunghiular sunt ntrebuinate la rectificarea pieselor cu
lungime i lime mare, n timp ce mainile cu mas rotund sunt folosite la prelucrarea
pieselor mici sau mijlocii.

Fig. 7.2. Main orizontal de rectificat plan,

cu mas orizontal.

Fig. 7.3. Main vertical de rectificat plan cu mas

dreptunghiular.

34

Fig. 7.4. Main de rectificat plan, cu mas rotund.

7.3. Scule i dispozitive folosite la rectificarea suprafeelor plane

Sculele folosite la rectificare poart denumirea general de pietre abrazive. Pentru
rectificarea suprafeelor plane pe maini orizontale se folosesc pietre cilindrice (fig. 7.5, a).
Rectificarea pe maini verticale se execut cu pietre cilindrice, cu degajare (fig. 7.5, b), cu
pietre taler (fig. 7.5, c), cu pietre oal (fig. 7.5, d ) sau cu corpuri abrazive formate din
segment (fig. 7.5, e).
La alegerea pietrelor abrazive se ine cont de recomandrile generale prezentate n
capitolul 2 i de urmtoarele recomandri suplimentare:
la rectificarea materialelor metalice dure se utilizeaz pietre abrazive moi sau cu duritate
mijlocie;
la rectificarea de degroare trebuie s se utilizeze pietre abrazive cu duritate mijlocie sau
mare;
la rectificarea plan cu periferia discului abraziv se aleg pietre mai dure dect n cazul
rectificrii cu partea frontal a pietrei etc.
Pietrele abrazive folosite frecvent la rectificarea suprafeelor plane au ca material
abraziv electrocorindonul normal ( E ) i liantul ceramic (C); duritatea lor este n jurul
valorii I I a.
Pietrele abrazive lucreaz cu turaii foarte mari; la asemenea turaii spargerea unei
pietre abrazive poate provoca accidente deosebit de grave. Cauzele spargerii pot fi:
existena unor defecte de fabricaie a pietrei;
montarea incorect a pietrei pe axul portpiatr;
nerespectarea turaiei prescris de fabricant;
manevrarea neglijent (lovire, trntire);
folosirea unor lichide de rcire necorespunztoare.
Pentru prevenirea unor asemenea situaii, montarea pietrelor abrazive este
ncredinat unor persoane special instruite, care n activitatea lor, respect o serie de reguli
indicate ntr-un standard special (STAS 6177-69).
Montarea pietrelor cilindrice i a altora asemntoare lor se face cu ajutorul flanelor,
astfel:
cu flan fr butuc (fig. 7.6, a ) , pentru pietrele cu gaur de prindere mic (al cror
diametru este cu cel mult 12 mm mai mare dect diametrul arborelui);
cu flan cu buluc (fig. 7.6, b), pentru pietrele cu gaur de prindere mare.
Pietrele-segment se prind mecanic ntr-un suport special.

35

Fig. 7.5. Pietre abrazive folosite la

rectificarea suprafeelor plane.

Fig. 7.6. Montarea pietrelor cilindrice.

Fig. 7.7. Platou cu magnei permaneni.

Fig. 7.8. Platou cu electromagnei.

Dispozitivele folosite pentru prinderea pieselor pe main pot f i : cu caracter

universal i speciale.
Dispozitivele cu caracter universal sunt platourile magnetice i menghinele.
Platourile magnetice asigur prinderea pieselor confecionate din materiale
feromagnetice, prin atragerea lor de ctre magnei fixai n corpul dispozitivului. Dup
modul n care se produce cmpul magnetic, .platourile magnetice pot fi:
cu magnei permaneni;
cu electromagnei.
Platourile cu magnei permaneni au form dreptunghiular i o construcie simpl,
constnd dintr-o plac de baz, pe care se monteaz o plac fix cu magnei (fig. 7.7).
Deasupra plcii fixe se poate deplasa o plac mobil, n care sunt nglobai ali magnei
permaneni. n poziia de strngere a , magneii se suprapun, intensitatea fluxului magnetic
fiind suficient de mare pentru a fixa piesa pe suprafaa platoului. Desprinderea piesei de pe
platou este posibil dup deplasarea plcii mobile fa de placa fix, ceea ce face ca
magneii s nu se mai suprapun b.
Platourile cu electromagnei au form dreptunghiular sau circular. n interiorul
unui corp se gsesc mai muli electromagnei ale cror miezuri ies printr-o serie de ferestre
ale unei plci superioare, pe care se aeaz piesele (fig. 7.8). Electromagneii sunt alimentai
cu curent continuu n momentul n care se urmrete fixarea piesei.
Dispozitivele speciale, folosite pentru piesele cu configuraie complicat, se
construiesc dup regulile prezentate n capitolul 3.

36

7.4. Tehnologia rectificrii suprafeelor plane. Regimuri de achiere

Pregtirea pieselor n vederea rectificrii nu necesit msuri speciale. Suprafeele de
aezare ale pieselor i suprafeele active ale dispozitivelor se cur cu atenie de impuriti.
nainte de nceperea achierii, se verific cu atenie Strngerea pieselor, pentru a se evita
smulgerea lor din dispozitiv, sub aciunea forelor de achiere, i eventuala spargere a
pietrei.
n timpul achierii, se folosete din abunden lichidul de rcire, pentru a se evita
arderea local a materialului piesei i uzarea piesei abrazive.
Fig. 7.9. ndreptarea pietrelor
abrazive cu diamant

Din cauza solicitrilor la care este supus, piatra abraziv se uzeaz ceea ce conduce
la scderea capacitii sale abrazive i la modificarea formei sale iniiale. Scderea
capacitii abrazive se explic i prin ncrcarea pietrei, prin care se nelege ptrunderea
materialului prelucrat ntre granulele abrazive.
Atunci cnd uzura pietrei depete valoarea admis este necesar ndreptarea
pietrei. Aceast operaie se. poate realiza cu sau fr diamant.
ndreptarea cu diamant constituie cea mai bun metod de ndreptare. Ea se
realizeaz cu ajutorul creioanelor de diamant, constnd din cristale de diamant prinse
ntr-un suport (fig. 7.9). n timpul ndreptrii cu diamant, se execut o rcire abundent att
pentru rcire, ct i pentru antrenarea prafului abraziv.
ndreptarea fr diamant se aplic n special la pietrele folosite la degroare.
ndreptarea se face cu corpuri abrazive din carbur de siliciu, discuri din aliaje dure, stelue
i bile din font i oel, bile din oel etc. n timpul ndeprtrii, se folosete o rcire
abundent, pentru a spla particulele sparte de pe suprafaa i din porii pietrei abrazive.
Elementele regimului de achiere la rectificarea plan sunt: viteza de achiere,
adncimea de achiere, avansul longitudinal i avansul transversal.
Viteza de achiere, reprezentnd viteza periferic a discului abraziv, depinde de felul
pietrei abrazive i de natura materialului prelucrat; valorile vitezei de achiere variaz astfel
n jurul valorilor de 2025 m/s.
Pe baza valorii alese se calculeaz turaia pietrei, cu ajutorul relaiei (2.7).
Adncimea de achiere t depinde n primul rnd de felul operaiei de rectificare,
avnd valori cuprinse ntre 0,01 i 0,08 mm la degroare i 0,005 0,015 mm la finisare.
Avansul longitudinal s, depinde de aceiai factori ca i viteza de achiere i are valori
de ordinul a 1020 m/min.
Avansul transversal s t se exprim ca fraciuni din limea discului abraziv (n cazul
rectificrii cu periferia discului), reprezentnd n medie 0,6 din limea pietrei de degroare
i 0,3 la finisare.
Adaosul de prelucrare prevzut pe suprafeele ce urmeaz a se rectifica este de circa
0,3 mm pentru piesele mici i 0,6 mm, pentru piesele mari.

37

8. PRELUCRRI DE NETEZIRE A SUPRAFEELOR PLANE

Obinerea unei nalte precizii dimensionale i, n special, a unei netezimi deosebite a
suprafeelor plane poate fi realizat prin lepuire sau prin vibronetezire.
Fig. 8.1. Schema lepuirii suprafeelor
plane.

8.1. Prelucrarea suprafeelor plane prin lepuire

Lepuirea este operaia de prelucrare prin achiere, efectuat prin abraziune, cu
ajutorul pulberilor abrazive, aplicate ntre piesa de prelucrat i scul.
Netezirea suprafeei se realizeaz prin deplasarea relativ dintre scul i pies, astfel
nct materialul abraziv aflat ntre ele produce aciunea de desprindere a unor particule fine
de material de pe suprafaa piesei.
Micarea relativ trebuie astfel aleas, nct, la micri repetate, granulele abrazive s
descrie alte traiectorii, fr s lase urme pe suprafaa prelucrat.
Plecnd de la aceste condiii, au fost puse la punct maini de lepuit ce pot prelucra o
singur fa a piesei sau dou suprafee paralele.
Lepuirea cu un singur disc (fig. 8.1, a ) constituie cea mai simpl schem de lepuire:
piesa este apsat uniform pe suprafaa discului-scul, ce are o micare de rotaie ; n acelai
timp, piesa execut o micare oscilant.
Lepuirea cu dou discuri (fig. 8.1, b ) const n prinderea pieselor ntre dou discuri:
unul inferior, avnd o micare de rotaie, iar cellalt, superior, avnd o micare de rotaie n
jurul unui ax excentric e. Piesele sunt inute ntre discuri cu ajutorul unui distanier, care
poate avea i el o micare independent, lent, n jurul unui excentric nefigurat n desen.
Discurile-scul se confecioneaz din font, cupru, alam sau oel moale i sunt
apsate cu o presiune de 130 N/cm2.
Suspensia abraziv este alctuit dintr-un lichid (ulei, petrol sau amestecul lor) n care
se afl un material abraziv pulverulent: carbur de siliciu, electrocorindon, carbur de bor
sau chiar diamant. Natura pulberii abrazive se stabilete n funcie de natura materialului
prelucrat.
Viteza relativ dintre scul i pies este de ordinul a 10 100 m/min, prelucrrile
precise executndu-se cu circa 30 m/min.
La lepuirea suprafeelor plane adaosurile de prelucrare au mrimea de 0,005-0,010 mm.
8.2. Prelucrarea suprafeelor plane prin vibronetezire
Vibronetezirea sau superfinisarea este un procedeu tehnologic de netezire, n scopul
obinerii unor suprafee cu netezime foarte mare. Prin vibronetezire nu se pot asigura
precizia dimensional mare i forma geometric corect ci numai o calitate extrem de bun a
suprafeei prelucrate.
38

Fig. 8.2. Schema suprafinisrii suprafeelor plane.

Sculele folosite sunt bare abrazive care efectueaz micri rectilinii-alternative,

rapide, cu frecven mare (800 2 000 curse duble pe minut) i amplitudine mic (2 6
mm), concomitent cu micri de avans, astfel nct s se acopere ntreaga suprafa
prelucrat.
n figura 8.2 este reprezentat schema de principiu a vibronetezirii, micrile
executate fiind: micarea vibratorie I i micarea de avans II, executate de scul, i micarea
de avans I I I , executat de pies. Pe baza acestei scheme s-au construit maini verticale sau
orizontale de. vibronetezit, ns este posibil i prelucrarea pe o main-unealt obinuit
(de gurit, de frezat etc), creia i se adapteaz un dispozitiv de vibronetezit.
n timpul lucrului, scula abraziv este apsat pe suprafaa prelucrat cu presiune
mic (5 20 N/cm2), locul achierii fiind stropit cu un lubrifiant compus din petrol
amestecat cu ulei.

39

9. REGULI DE PROTECIE A MUNCII LA PRELUCRAREA

SUPRAFEELOR PLANE
La prelucrarea suprafeelor plane, trebuie respectate regulile generale de protecie a
muncii recomandate la prelucrarea pe maini-unelte.
n plus, dup specificul mainilor cu micare principal de rotaie sau de translaie
se vor respecta urmtoarele reguli:
la mainile cu micare de rotaie, se interzice atingerea piesei sau sculei n timpul
funcionrii mainii;
centrarea, fixarea i strngerea piesei sau a sculei se vor face corect i c u suficient for,
pentru a se evita smulgerea lor n timpul procesului de achiere ;
pentru acelai motiv, elementele regimului de achiere nu trebuie s depeasc valorile
admise;
la prelucrarea pe maini cu micare de translaie, trebuie afectat suficient spaiu pentru
deplasarea berbecului sau a mesei mainii;
frezele aflate n micare de rotaie prezint un deosebit pericol, putnd prinde cu uurin
mna muncitorului, rupnd-o; se va evita deci apropierea de scul sau msurarea piesei n
timp ce freza se rotete ;
pietrele de rectificat, rotindu-se cu turaie foarte mare, prezint un permanent pericol de
spargere; pentru a se feri persoanele din jur n eventualitatea spargerii pietrei, aceasta se
nchide pe trei sferturi ntr-o carcas de protecie.

40

10. CONTROLUL SUPRAFEELOR PLANE

Suprafeele plane prelucrate prin achiere se controleaz n ceea ce pricete: precizia
dimensional, planitatea, poziia reciproc fa de alte suprafee i calitatea suprafeei.

Fig. 10.1. Controlul planitii suprafeelor plane cu ajutorul riglelor de control.

Fig. 10.2. Suprafee cu defecte: 1 rigl de control; 2 pies; 3 fant de lumin.

Controlul dimensional se efectueaz cu instrumente de msurat obinuite, cum sunt:

riglele, ruleta, ublerul.
Planitatea suprafeelor prelucrate prin achiere se controleaz prin metoda fantei de
lumin. Pentru aceasta, pe suprafaa de control, n mai multe direcii, se aeaz
perpendicular pe suprafa o rigl de control (fig. 10.1). Cu ajutorul unei surse luminoase,
amplasate n spatele riglei, se stabilete limea fantei de lumin dat de neregularitile
suprafeei (fig. 10.2). Procedeul este foarte exact; cu oarecare experien i o bun surs de
iluminat se obin rezultate foarte bune, putndu-se pune n eviden fante de lumin cu
grosimea de 10 m.
Poziia reciproc a suprafeelor plane i a altor suprafee se controleaz cu ajutorul
dispozitivelor cu ceas comparator, echerelor sau abloanelor.
Astfel, paralelismul dintre suprafaa A i suprafaa B , aparinnd piesei din figura
10.3, se poate controla cu un dispozitiv cu ceas comparator, iar perpendicularitatea acestor
dou suprafee fa de suprafaa C , cu ajutorul unui echer.
Poziia reciproc a suprafeelor componente ale unei suprafee compuse i precizia
acestor suprafee se poate controla cu plci-etalon, special construite (fig. 10.4, a ) sau a l
unor plci-etalon i a l unor ceasuri comparatoare (fig. 10.4, b).

Fig. 10.3. Controlul poziiei reciproce a suprafeelor plane.

41

Fig. 10.4. Controlul ghidajelor.

Controlul calitii suprafeelor prelucrate constituie o operaie mai dificil. Simplul

control vizual, chiar ajutat de o lup, nu poate oferi dect informaii aproximative.
Determinarea exact a rugozitii necesit aparate speciale, cum sunt microscoapele, pentru
determinarea rugozitii sau profilometrele, care msoar nlimea asperitilor prin
palparea suprafeei.
Verificarea cunotinelor
1. O frez frontal, cu dini demontabili, are doi dini spari. Dup nlocuirea lor cu
dinii de rezerv, este necesar ca toi dinii s fie adui la acelai nivel. Indicai o msur
tehnologic foarte simpl, care s asigure dintr-o dat aceeai nlime a dinilor.
2. La rabotarea unor suprafee plane, se constat c un lot de cuite se uzeaz rapid.
Pentru a se stabili cauza, se apeleaz la o msurare a duritii capului cuitului i se gsete o
valoare de 52 HRC.
Care este concluzia corect?
a duritatea este bun, probabil regimul de achiere a fost greit stabilit;
b duritatea este suficient de mare, probabil c materialul piesei este mai dur dect
s-a prevzut;
c duritatea este prea mic, deci tratamentul termic al sculei a fost greit efectuat.
3. Gsii o metod simpl de determinare a fisurilor dintr-o piatr abraziv. Aceast
metod o utilizai i atunci cnd vrei s aflai dac un vas de ceramic sau din sticl s-a
fisurat.
4. La captul unui arbore trebuie frezate dou suprafee plane, diametral opuse,
paralele cu axa arborelui i egal deprtate de aceasta. Cum se procedeaz atunci cnd
.trebuie prelucrate dou piese i atunci cnd numrul pieselor este de 2 000 ?

42