Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Proiect Ambalaje
Proiect Ambalaje
mijloace) destinat s cuprind sau s nveleasc un produs sau un ansamblu de produse pentru
a le asigura protecie temporar din punct de vedere fizic, chimic, mecanic, biologic, n
scopul meninerii calitii i integritii acestora n starea de livrare, n decursul manipulrii,
transportului, depozitrii i desfacerii, pn la consumare sau pn la expirarea termenului de
garanie.
n acelai timp, ambalajului i se cere s devin un permanent subiect al unei sfidri
tehnice, industriale, el trebuind s fie tot mai uor, mai simplu, recuperabil, reciclabil,
nzestrat cu virtui ecologice.
Un ambalaj trebuie s ndeplineasc n principal urmtoarele cerine:
- s aib mas i volum propriu reduse;
- s nu fie toxic nici pentru produs, nici pentru mediul extern;
- s fie compatibil cu produsul cruia i este destinat;
- s nu prezinte miros i gust propriu;
- s posede rezisten mecanic ct mai ridicat;
- s fie etan fa de gaze, praf, grsimi;
- s prezinte sau nu permeabilitate fa de radiaiile luminoase;
- s aib form, culoare, grafic atractive.
Ciclul de via al ambalajului trebuie evaluat att din punct de vedere al mediului
nconjurtor, ct i din cel al multiplelor sale funcii, dintre care cea mai impotant este
protejarea coninutului su de mediul nconjurtor i a mediului de coninutul su. Scopul
ambalrii este deci de a conserva calitile funcionale ale ambalajului, reducnd la minimum
impactul su asupra mediului. Astfel, ambalajul trebuie s rspund unor sfidri cum sunt:
1. piaa : natura consumatorilor, posibiliti financiare;
2. produsul : caracteristici mecanice, componente;
3. utilizarea produsului : manipulare, sistemul de nchidere i deschidere a ambalajului,
condiii climatice de depozitare;
4. transportul : modul de transport utilizat;
5. reeaua de distribuie : organizarea interioar a magazinelor, necesitatea de a marca
produsul, numrul de uniti dintr-un produs pe o unitate de vnzare, condiii de depozitare;
6. reglementri juridice : norme,uzane etc. (Ambalajul AC)
n prezent, majoritatea produselor alimentare se comercializeaz sub form
ambalat, astfel c aspectul estetic al ambalajului se integreaz n noiunea complex de
calitate a alimentului. Senzaiile vizuale provocate de ambalaj determin o aprobare sau o
respingere total a produsului. Prin urmare, principalele obiective la care trebuie s rspund
ambalarea alimentelor, respectiv ambalajele sunt urmtoarele :
- coninerea produsului alimentar n interiorul ambalajului;
- asigurarea proteciei produselor mpotriva deteriorrii, pierderilor cantitative i calitative,
aciunii nocive a mediului nconjurtor, pstrrii proprietilor i valorii produsului ca marfa;
- crearea unor condiii optime de transport i manipularea prin promovarea unor uniti
modulate de transport i desfacere a produselor ambalate;
- favorizarea prezentrii clare i sugestive a coninutului, informarea cumprtorului asupra
avantajelor produsului, preului, cantitii, duratei de valabilitate, modului de utilizare sau
preparare etc. ;
plicuri;
pungi;
plase;
lzi;
cutii;
flacoane;
borcane etc.
unui butoi cu vin este porionat prin umplerea buteliilor de sticl, arja de unt obinut n
bttorul de unt este porionat prin ambalare n pachete de 200g sau n doze individuale de
26g etc. Altfel spus, producia la scar mare care caracterizeaz o societate modern nu ar fi
viabil fr funcia de porionare a ambalrii i cu ct producia realizat e mai mare cu att
mai mari sunt cerinele de gsire a unor metode tot mai eficiente de porionare, de reducere a
acesteia la dimensiuni, cantiti corespunztoare consumului. Porionarea ajut consumatorii
s cumpere doar cantitatea de care au nevoie, nu mai mult.
Forma ambalajelor primare,asociat evident cu funcia de porionare este n strns
legtur att cu confortul utilizrii ambalajelor de ctre consumator, exprimat n uurina
procurrii, deschiderii i golirii ambalajului ct i cu eficina folosirii ambalajelor secundare
respectiv teriare pentru uurarea operaiilor de manipulare, transport, depozitare i vnzare.
4. Funcia de comunicare
Funcia de comunicare a ambalajului i etichetei se refer la informarea
consumatorului asupra produsului coninut de ambalaj i la promovarea vnzrii, prin
reclam, la care se adaug aspectele de educare a consumatorului prin informaiile
nutriionale oferite. Vorba veche: Um ambalaj protejeaz ceea ce vinde i vinde ceea ce
conine i protejeaz este la fel de adevrat i n zilele noastre, astfel c se poate spune c
ambalajul funcioneaz ca un vnztor tcut, silenios.
Informarea consumatorului urmrete asigurarea reprezentrii clare i sugestive a
coninutului, indicarea numelui productorului i denumirea produsului, adesea i denumirea
comercial, indicarea preului, a cantitii de produs, a compoziiei produsului, a datei de
fabricate i a termenului de valabilitate, prezentarea modului de ntrebuinare sau preparare a
produsului etc.
Promovarea produsului i a vnzrii se refer la forma, culoarea i grafica
ambalajului i etichetei. Astfel se recomand ca un ambalaj s aib forme ct mai bine
individualizate pentru fiecare tip de produs, dimensiunile alese pentru ambalaj s corespund
volumului sau cantitii optime pentru achiziionare. n ceea ce privete forma etichetei,
aceasta este influenat de particularitile constructive i tehnologice ale ambalajului i de
posibilitatea de utilizare a materialului din care sunt confecionate att ambalajul ct i ea
nsi.
Culoarea este un mijloc de atragere a ateniei. Ea imprim ambalajului o impresie de
soliditate, pune n valoare calitile produsului i subliniaz caracterul su specific. Efectul
culorilor variaz n funcie de lungimea de und i de frecvena lor de oscilaie. Rapotul ntre
lungimea de und i frecvena de oscilaie produce aa numitul efect de cald (rou, portocaliu,
galben) i de rece (verde, albastru, violet) al culorilor. Culorile reci produc o stare de linite
n timp ce cilorile calde sunt iritante, atrag atenia. Puse alturi, culorile calde i reci ii
mresc reciproc efectele.
Pentru realizarea unei armonii este necesar folosirea a trei culori, deoarece
ntotdeauna dou culori o solicit pe a treia, chiar dac aceasta este numai culoarea de fond
pe care cele dou culori se difereneaz. Se folosesc dou tehnici de armonizare a culorilor:
ton pe ton folosind culori apropiate i armonia policrom, care utilizeaz o culoare de baz i
combinaii de culori destul de independente.
Caracterele auxiliare trebuie sa fie codificate dupa cum este prezentat in tabelul 2.2.
Tabelul 2.2
Codificarea caracterelor auxiliare
Numar de
Caracter
Set de module
module
S
B
S
B
S
B
Sepa
3
1
1
1
Sepa
5
1
1
I
1
1
Sepa
6
1
1
1
1
1
1
Nota: - S indica un spatiu liber;
B indica o bara de culoare inchisa;
cifrele indica latimea fiecarui element in module.
In fig 2.1 a este prezentata codificarea EAN-13 iar Tn fig. 2.1 b codificarea EAN-8
Fig. 2.1. Semnificatia codului EAN cu bare: a) EAN-13; b) EAN-8: 1 - codul tarii; 2
- codul producatorului; 3 - codul produsului; 4 control.
Codul EAN-13 confine 13 simboluri (cifre), caractere simbolizate impartite in trei
seturi A, B si C i trei gmpuri de separatoare (caractere auxiliare). Cifrele trebuie sa fie clare
pentru a permite i identificarea vizuala intrucat ele furnizeaza urmatoarele informatii:
- codul tarii format din primele doua cifre, prin care se identified organizatia locala
de codificare;
- codul producatorului format din urmatoarele cinci cifre, atribuit de organizatia locala de
codificare;
- codul produsului alcatuit din urmatoarele cinci cifre, atribuit de producator;
- cifra de control.
Citind
de la stanga la dreapta, codul EAN-13 (fig. 2.1 a) trebuie compus
astfel:
- un separator lateral;
- 6 caractere simbolizate in seturile A i B, conform tabelului 2.1;
- un separator central;
- 6 caractere simbolizate in setul C, conform tabelului 2.1;
- un separator lateral.
Codul EAN-8 (fig. 2.1 b) contine 8 simboluri (cifre) i caractere simbolizate
impartite in seturile A i C. Citind de la stanga la dreapta, EAN-8 trebuie compus astfel:
- un separator lateral;
- 4 caractere simbolizate in setul A, conform tabelului 2.1;
- un separator central;
- 4 caractere simbolizate in setul C, conform tabelului 2.1;
- un separator lateral.
In fig. 2.2 este prezentat codul cu bare UPC raspandit in SUA.
sistemul permite o inregistrare mai rapida si mai precisa a produselor, cresterea productivitatii
la punctele de vanzare, eliminarea erorilor de inregistrare, scaderea timpului pentru
operatiunile contabile, controlul strict al livrarilor prin comandarea doar a produselor care se
vand. Pentru consumator, codurile cu bare due la scaderea timpului pierdut la case si la
disparitia erorilor de pret, bonul fiind o adevarata factura.
Folosirea codului cu bare presupune insa si folosirea unor dispozitive adecvate de
prelucrare: scannere fixe sau mobile bazate pe fotocelule pentru citire si case de marcaj
speciale cu microprocesor incorporat care preiau semnalul scanner-ului, il decodifica si il
trimit la un calculator care va returna numele produsului si pretul, calculator care preia datele
de la toate casele de marcaj permitand centralizarea datelor legate de stocuri. De asemenea,
codul trebuie marcat corect (bare paralele, respectarea grosimii acestora) iar suprafata
ambalajului pe care este inscris sa fie perfect neteda.
In fig 2.3 este reprezentat codul cu bare EAN-13 pentru bere Ursus Premium Pils
produsa de S.C. URSUS S.A. Romania, iar in fig. 2.4 codul cu bare EAN-13 pentru musli cu
fructe Vitalis produs de Dr. August Oetker
Fig.2.3.codul cu bare EAN-13
Fig. 2.4. Codul cu bare EAN-13
pentru bere Ursus Premium Pils: pentru Friichte musli Vitalis
produs de Dr. August Oetker
- codul tarii, 59-Romania;
2
- codul producatorulm,
42016-S.C.UususS.A.;
Genrmania:
3
- codul produsului, 00113-bere
1codul tarii,. 40-Germania;
Ursus Premium Pils;
2 - codul producatorului, 005214
- cifra de control 6 Dr' August Oetker ;
3
- codul produsului,
64200- Friichte musli Vitalis;
4
- cifra de control 6
Introducerea sistemelor de codificare a fost necesara i pentru Tmpiedicarea
producerii neautorizate de produse alimentare. De remarcat ca, pe piata inca mai apar produse
total diferite care au acelai cod cu bare, fapt ce demonstreaza necesitatea perfectionarii
sistemelor de codificare
Exista si alte sisteme de codificare, de exemplu fn Japonia a fost pus la punct codul
geometric Calra format dintr-o succesiune de casete (fig. 2.5) divizate in patru patrate, fiecare
caseta putand prezenta 24 = 16 variante, adica mai multe informatii decat codurile cu bare
europene sau americane.
Fig. 2.5. Variante de casete ale sistemului de codificare Caira utilizat in Japonia
Unele produse, considerate de lux au, suplimentar i certificate de calitate. Spre
exemplu, cutiile de bomboane de ciocolata asortate de 250 g produse de Kraft Jacobs Suchard
Romania - Braov, in afara indicatiilor asupra continutului de pe spatele cutiei au un certificat
de calitate care poate fi returnat de cumparator impreuna cu produsul in cazul in care acesta
nu este corespunzator din diverse motive (fig. 2.6).
i CO2, poate fi utilizat fr rezerve la ambalarea oetului, singurul impediment care poate
surveni fiind scderea n timp ndelungat a presiunii interioare din ambalaj, ceea ce determin
desolubilizarea CO2 din produs.
Buteliile sunt obinute, ca orice alt butelie din PET, n dou etape:
-
umplerea cu produs, ele pot fi considerate sterile ntruct temperatura n acre sunt pren
clzite preformele nainte de modelare este suficient de mare (circa 105C) pentru a
asigura decontaminarea, iar aerul utilizat pentru suflare este steril i deionizat. Trebuie,
ns, ca traseul ntre maina de suflare matria i cea de mbuteliere s fie scurt, iar
condiiile de igien din spaiul de fabricaie meninute strict.
n cazul n care nu se pot asigura condiiile minime necesare asepsiei, buteliile trebuie
supuse unei pregtiri nainte de umplere: fie cu ap potabil, fie splare cu o soluie slab
alcalin, urmat de cltire abundent cu ap potabil.
nchiderea buteliei se realizeaz cu un capac prefiletat confecionat prin turnarea dintrun material plastic precum HDPE, PP, PS etc. nchiderea trebuie s fie etan, motiv
pentru care capacul este prevzut cu o garnitur care este presat la nchidere pe suprafa a
de etanare a gurii buteliei.
Pentru etichetare a fost folosit o etichet de corp sau de jur mprejur. Eticheta este
aplicat prin suprapunerea marginilor sale i fixarea lor att ntre ele, ct i de butelie cu
adeziv dispus sub form de band.
Dup etichetare buteliile sunt ambalate colectiv sau secundar pentru uurarea operaiilor
ulterioare de manipulare, depozitare, transport, livrare, comercializare etc. Ambalarea
colectiv se realizeaz cu folie termocontractibil, cel mai adesea folie transparent
flexibil de LDPE, obinndu-se baxuri de cte 6 butelii.
Folia termocontractibil este derulat de pe o bobin i dirijatn maina de ambalare
secundar astfel nct s nveleasc grupul de butelii format pe transportor, iar marginile
sale s fie prinse i termosudate mpreun. Pentru strngere i imobilizarea celor 6 butelii
componente ale baxului, ansamblul trece printr-un tunel de termocontracie n care aerul
cald suflat deasupra buteliilor nvelite n folie determin nclzirea acesteia i strangerea
pe butelii. Lateral rmn dou decupri care pot fi utilizate pentru apucarea i
manipularea baxului pe distane scurte.
Paletizarea - este operaia de manipulare i transport a mrfurilor aezate pe palei,
deplasai cu ajutorul electro-stivuitoarelor. Paletul este o suprafa plan de dimensiuni
standardizate, folosit la transportul mrfurilor ambalate n ambalaje paralelipipedice, ce
Palete
Ambalaje
colective
FOLIE
TERMOCONTRACTIBIL
Etichete
Accesorii de
nchidere
CAPACE
Zahr, ap i drojdie de
vin
Prepararea substratului
hidroalcoolic
hi sssubstratului
Substrat hidroalcoolic
Materiale de ambalaj
PREFORME PET
Confecionare
PET-uri
PET-ul
Fermentare acetic
Maturare
Pregtire PET-uri
(splare,
sterilizare)
Stabilizare
Filtare
Oet de fermentaie
Ambalare umplere,
mbuteliere
nchidere
Etichetare
Ambalare colectiv
Paletizare-depozitare
PET-uri reutilizabile
Transport i distribuie
Comercializare
Consumator
Ambalaje folosite
PET-uri goale
PET-uri
reciclabile
Utilizare produs
Deeuri de
PET-uri
CHESTIONAR OET
V rog s mi acordai cteva momente pentru completarea urmtorului chestionar care are drept
scop determinarea gradului de consum al oetului alimentar. Datele dumneavoastr vor fi
prelucrate strict n scop statistic, informaiile din chestionar rmnnd anonime.
Nu ;
din mere
balsamic
aromatizat ;
se gsete greu
nu se gsete ;
la 2-3 zile
ocazional
sptmnal
lunar ;
pn la 1 L/an
1-2 L/an
supermarket
preparat acas ;
conservare
peste 2L ;
Foarte
important
Important
Puin
important
sumar
deloc ;
Fr
importan
s fie comod n utilizare, adic s aib o form care s-i permit o mnuire uoar;
s nu fie toxic ;
potrivit care s ndeplineasc ct mai bine funciile i celelalte cerine precizate anterior.
Alegerea ambalajelor este determinat de urmtorii factori principali:
ambalajelor. Astfel, s-a putut raionaliza producia de ambalaje, s-a redus numrul tipurilor
constructive, s-au putut corela dimensiunile ambalajelor cu cele ale paleilor .De asemenea,
exist tendina pe plan mondial de a standardiza i unifica ambalajele utilizate n comerul
internaional cu multiple avantaje att pentru rile exportatoare, ct i pentru cele
importatoare.
Dezvoltarea economiei, diversificarea mrfurilor, existena unei varieti sortimentale
i calitative din ce n ce mai mari, au impus apariia unei industrii speciale pentru conceperea
realizarea i dezvoltarea ambalajelor.
n multe ri dezvoltate, standardul de via al locuitorilor se apreciaz i cu ajutorul
indicelui care arat producia i consumul de ambalaje.
Principalii factori care au impulsionat i continu s impulsioneze dezvoltarea
ambalajelor i modernizarea operaiilor de ambalare sunt:
- materialele din care se confecioneaz s aib grad ridicat de stabilitate fizicochimic, care sa nu permit cedarea n timpul utilizrii substanelor strine peste limitele
admise ;
- s nu influeneze caracteristicile organoleptice, fizico-chimice sau valoarea nutritiv
a produsului alimentar cu care vine n contact n timpul prelucrrii, manipulrii, transportului
sau pstrrii acestuia ;
- s nu confere toxicitate produsului alimentar cu care vine n contact ;
- s asigure produsului alimentar o protecie eficient fa de impuritile accidentale
pe toat perioada prelucrrii, pstrrii i transportul produsului respectiv;
- cernelurile i coloranii folosii la imprimarea i colorarea materialelor de ambalaj
care vin n contact cu produsul alimentar s fie avizat de Ministerul Sntii;
- este inadmisibil contactul direct al alimentelor cu partea colorat sau imprimat a
ambalajului ;
- nu este admis folosirea la ambalarea alimentelor a hrtiei provenite din deeuri.
Datorit marii diversitia materialelor de ambalal i a ambalajelor utilizate pentru alimente,
i metodele de verificare i control al calitii sunt variate.
nainte ca un ambalaj s fie supus diferitelor metode de control, acesta trebuie pregtit prin:
-
rezistena la compresiune ;
rezistana la oc orizontal ;
rezistena la stivuire ;
etaneitatea la praf .
METODA DE
OBIECTIVE
STANDARDE
VERIFICARE
Determinarea rezistenei la -se efectueaz cderi pe fee, muchii, SR
oc vertical prin cdere liber
EN
22248:2003
forma ambalajului
Determinarea rezistenei la -se msoar fora de compresiunje SR EN ISO 12048:2002
compresiune
mese vibratoare
Determinarea rezistenei la -se msoar rezistena la ocuri STAS 5118/5-80
manipularea brutal n toba repetate i neregulate, pe fee,
rotativ
muchii sau coluri
Determinarea rezistenei la -se msoar rezistena la lovirea unei SR EN ISO 2244:2003
oc orizontal
o vitez prestabilit
Determinarea rezistenei la -se msoar sgeata pe care o face STAS 5118/8-90
ncovoiere static a fundului fundul ambalajului solicitat de o
ambalajelor
anumit sarcin uniform distribuit
Determinarea rezistenei la -se msoar fora de compresiune la SR EN ISO 12048:2002
stivuire
aparat de compresiune
Determinarea rezistenei la -se msoar rezistena ambalajului la SR EN ISO 2873:2003
presiune joas
transport
cu
avioane
ISO
Cele mai utilizate ambalaje din sticl pentru alimente sunt borcanele i buteliile de sticl.
Calitatea acestor ambalaje se urmrete prin verificri de lot i verificri periodice.
METODA DE VERIFICARE OBIECTIVE
STANDARDE
Verificarea tipului
Verificarea formei
Verificarea dimensiunilor
Verificarea uniformitii i a
grosimii pereilor
Examinarea defectelor de
aspect
Verificarea capacitii
Verificarea planitii
STAS 1079-83
STAS 1079-83
STAS 1079-83
STAS 1079-83 SR EN
76:1997
STAS 1079-83 SR EN
suprafeei de sprijin
Determinarea rezistenei la
oc termic
Determinarea stabilitii
chimice
29885:1997
STAS 1079-83 SR EN
29009:1997
STAS 1079-83
STAS 1334-79 SR EN
29008:1997
STAS 1079-83
STAS 591/1-71
CONCLUZII
n cumprarea unui produs un rol foarte important l are calitatea produsului i ambalajul
acestuia. Destul de important este gradul de noutate, firma productoare i modul de
expunere. Se pare c valoarea energetic nu prezint o mare importan, poate i din cauza
faptului c persoanele intervievate sunt tineri.
Doar 5 % din cei ce au completat chestionarul nu consum oet de fermetaie apreciaz
produsul ca fiind unul bun, majoritatea aflnd despre acest produs prin intermediul
televiziunii.
n ceea ce privete preul, concluziile sunt greu de trasat, singura explicaie pentru
diversitatea rspunsurilor o reprezint probabil faptul ca situaia financiar a acestora este
diferit. Raportul calitate/pre este foarte important pentru aproximativ jumtate din cei
chestionai (51%) reflectnd faptul c omul cumpr n funcie de satisfacerea plcerii sale
prin consum oferit de o calitate destul de ridicat i de un pre pe msur.
Informaiile de pe ambalaj au o importan semnificativ pentru cumprtori ( 49%)dorind
s cunoasc tot ceea ce mnnc.
28% dintre consumatori consider ambalajul de o importan primordial i doar 12% fr
importan. Ambalajul din plastic este preferat ( 74%) n detrimentul celui de sticl.
Media anual de consum de oet de fermentaie se ncadreaz la peste 2l/an de peste 47% de
consumatori.
n mare parte, oetul este folosit pentru conservare (48%) apoi pentru dressing (32%) i
doar 12% pentru efectele sale benefice.
1.5. Legislation
1.6. European legislation
1.7. Process of mass transfer
1.8. Mathematical treatment
2. Theoretical
2.1. Transfer in the three-layer sheet
2.1.1. Assumptions
2.1.2. Mathematical treatment
2.2. Case of bi-layer package in contact with food
2.2.1. Assumptions
2.2.2. Mathematical treatment
2.2.3. Numerical treatment
3. Experimental
3.1. Determination of the amount of contaminant located in a polymer
3.2. Determination of the kinetics of contaminant transfer in the liquid food
3.3. Determination of the profiles of contaminant-concentration developed through
the package
3.4. Determination of the profiles of contaminant-concentration at high temperature
4. Results
4.1. Transfer of the contaminant through the package alone
4.1.1. Profiles of contaminant-concentration through the package
4.1.2. Concentrationtime histories of the contaminant on each external surface
4.2. Transfer of contaminant into the food
4.2.1. Profiles of concentration of contaminant through the package
4.2.2. Kinetics of contaminant transferred into the food
4.3. Consideration about the assumptions generally made
4.3.1. Transfer of contaminant during the processing of the package
4.3.1.1. Heat transfer through the film
4.3.1.2. Contaminant transfer
4.3.2. Double transfer of food into and contaminant out of the package
4.3.2.1. Different cases can be considered
5. Conclusions
6. Nomenclature
References
Approach for a testing system to evaluate food safety with polymer packages
Iosif Daniel Roscaa and Jean-Maurice Vergnaudb,
Department of Polymer Chemistry and Technology, Polytechnic University, 149,
calea Victoriei, 010072 Bucharest, Romania
b
Faculty of Sciences, University of Saint-Etienne, France
Received 9 January 2006;
accepted 19 February 2006.
Available online 18 May 2006.
Abstract
Because of their outstanding properties, polymers have been able to replace glass or
even metal in food packages. However, a drawback appears with the various
additives which are incorporated in the plastics either for facilitating the processing or
for maintaining their stability. The migration of these chemicals, which are potential
pollutants, may be a source of pollution of the food. This mass transfer is controlled
both by diffusion through the polymer and by convection into the liquid as well as at
the polymerliquid interface. This problem of contamination, responsible for a drastic
reduction of the shelf-life of the foodstuffs, is so serious that various studies have
been managed under the guidance of the EEC and the FDA. The experiments are
highly time-consuming, but also tedious, necessitating very sensitive apparatus.
Moreover, the results for the diffusivity, which measures the driving force, found in
the literature for the same materials are scattered over a wide range, e.g., between
one and two decades, this fact leading to a food protection varying from 1 up to 100
times. This problem has been deeply examined in two ways: the one, concerned with
the validity of the equations used to evaluate the value of the diffusion parameters,
the other with the necessary standardization of the experiment tests. The two
parameters of concern are the diffusivity and the coefficient of convection at the
polymerliquid interface, the ratio of the volumes of liquid and package playing a
role when lower than 10. An apparatus is proposed (in the same way as was done in
pharmacy for the dosage forms with controlled release) allowing a controlled rate of
stirring. A protocol for the selection of the time of sampling for analysis is described,
the purpose being to obtain kinetics of transfer able to represent the phenomenon
correctly and to get both these parameters of diffusion.
Keywords: Food safety; Food package ; Polymer; Standardised test; Modelling.
Article Outline
1. Introduction
2. Theoretical
2.1. Finite volume of liquid and infinite coefficient of convection at the package
liquid interface
2.2. Infinite volume of liquid and finite coefficient of convection at the liquid
package interface
3. Results and discussion
3.1. Consideration of the analogy between the heat and mass transfers
3.2. Effect of the various parameters on the kinetics of release of the additive
3.2.1. Effect of the ratio of the volumes of liquid and package on the kinetics
3.2.2. Effect of the coefficient of convection h at the package-liquid interface
3.2.3. Simultaneous effect of the parameters R and
3.3. General scheme and characteristics for an apparatus
3.3.1. Scheme of a packageliquid system
3.3.2. Profiles of concentration developed through the thickness of the package
3.3.3. Diffusion through solidsolid systems
3.3.4. Conclusion for a standardised test
3.4. Test procedure
3.4.1. Equations to be used for calculation
3.4.2. Selection of the times of sampling
3.4.3. Possibility of taking the values in the literature for granted
4. Conclusions
References
Din cauza proprietilor remarcabile, polimerii sunt capabili s nlocuiasc sticla sau chiar
metalul pentru ambalarea alimentelor. Oricum, o rambursare apare cu diferii aditivi care sunt
ncorporai n plastic fie pentru facilitarea procesului sau pentru meninerea stabilitii.
Migraia acestor chimicale care sunt potenial poluante, poate fi o surs de poluare a
alimentelor. Acest transfer de mas este controlat din difuzia prin polimer i prin convecia n
lichid la fel ca interfaa polimerului lichid. Aceast problem de contaminare, responsabil
pentru reducerea drastic a duratei de via a produselor alimentare, este att de serios nct
multe studii au fost gestionate cu ndrumarea EEC- ului i FDA.
Experimentele sunt foarte costisitoare, i deasemenea, plictisitoare necesitnd aparate
foarte sensibile. n plus, rezultatele difuziei, care msoar fora de conducere, gsit n
literatur pentru aceleai materiale, este risipit pe o larg gam, exemplu, ntre una sau dou
decade, acest fapt conducea la o protecie a alimentelor variind de la 1 la 100 ori. Aceast
problem a fost adnc examinat n 2 feluri : prima concentrat pe validarea ecuaiilor
folosite pentru a evalua valoarea parametrilor de difuzie, cealalt, cu standardizarea necesar
pentru testele experimentale.
Cei 2 parametri de ngrijorare sunt difuzia i coeficientul de convecie a interfaei
polimerului lichid, raia volumului de lichid i ambalajului care joac un rol inferior dect 10.
Un aparat este propus (n acelai mod n acre a fost fcut n farmacii pentru formele de dozare
cu eliberare controlat) permind o rat controlat a agitrii.
Un protocol pentru selectarea timpului de prelevare a probelor pentru analiz este descris,
scopul este de a obine transferul cinetic pentru a reprezenta fenomenul corect i a deine
ambii parametri ai difuziei.
Cnd un polimer este n contact cu un lichid, n general unele transferuri de materii au loc :
lichidul ptrunde polimerul n timp ce unii aditivi prsesc polimerul. Acest fapt este
responsabil pentru o reducere a proprietilor i poluarea alimentelor lichide este obinut.
Oricum, este sigur c, dup proprietile lor remarcabile, ambalajele alimentelor devin din ce
n ce mai bazate pe polimeri.
Procesul de transfer al masei este controlat de difuzia tranzitorie i aceste probleme
teoretice sunt att de complexe nct doar metodele numerice pot s le rezolve.
Noi dificulti apar odat cu dorina de a recicla ambalajele vechi din polimeri prin
reutilizarea lor ca noi ambalaje. Bineneles, din cauza contaminrii poteniale aduse din bistrat i tri-strat unde polimerul reuit este localizat ntre dou straturi polimere virgine. Din
cauza faptului c ia ceva timp pentru ca contaminantul s difuzeze prin tot stratul virgin,
acesta din urm joac rolul unei bariere funcionale pentru poluare.
Variatele dificulti din ntreaga problem sunt considerate succesive: coextrudarea filmelor
unde transferul contaminantului deja a avut loc i efectul alimentului lichid care poate spori
difuzia contaminantului. Diferite curbe sunt desenate folosind numere pentru dimensionare,
pentru a face rezultate oarecum generale i pentru folosirea unui punct practic de vedere.
Oetul de fermentaie
- proiect ambalaje i design -