Cap 4

III.
4
FILATURA DE LN
III.4.1. Firele obinute n filatura de ln
n filaturile de ln se produc fire att pentru esturi, tricotaje ct i pentru produse neconvenionale, care dup procedeul de fabricaie sunt de urmtoarele tipuri: fire tip ln cardat; fire tip ln pieptnat; fire tip ln semipieptnat.
III.4.1.1. Fire tip ln cardat

Firele tip ln cardat se obin din materii prime diverse (ln 100%, fibre chimice 100%, amestecuri de ln cu fibre chimice i fibre regenerate. Firele sunt realizate din fibre cu lungime medie, n general, redus (sub 65 mm) i fineea ntre 24 i 55 m. Fibrele ce alctuiesc firul cardat sunt fibre ondulate, deci cu grad de ndreptare mai mic i care au o orientare mai mic n structura firului. n comparaie cu firele pieptnate, firele cardate sunt mai voluminoase (grad de compactitate mic), au pilozitatea mai mare, sunt mai neuniforme din punct de vedere al caracteristicilor, dar au i unele nsuiri datorit crora sunt foarte cutate pentru anumite destinaii: capacitatea de piuare, izolare termic etc. Fineea firelor cardate tip ln este cuprins ntre Nm 0,5 i Nm 24 (eventual i mai fine). Variante de fire cardate obinute n filaturile din ara noastr, n funcie de componeni i de cotele de participare ale acestora, sunt prezentate n tabelul III.4.1. Tabelul III.4.1
Fire tip ln cardat Fineea firului (Nm) 1 3,5 Reeta de amestec Denumirea componentului* 2 Ln groas 55C / 56C CELO 3,75 / 60 Fibre regenerate Ln groas 55C / 56C 3,5 CELO 3,75 / 60 Fibre regenerate Cota de participare % 3 30 10 60 30 25 45 6,5 5 Fineea firului (Nm) 1 PAN 3 / 60 CELO 3,75 / 60 Fibre regenerate Ln 26C (S 13) Ln 29C (S 22) Reeta de amestec Denumirea componentului* 2 PA 3,75 / 60 Cota de participare % 3 17 10 20 53 50 50
744
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA Tabelul III.4.1 (continuare)

1 PAN 3 / 60 Codin groas Deeuri ln Pieptntur 24P (S 11) Fibre regenerate Codin fin PAN 3 / 100 Codin groas Ln 55C / 56C (S 41) Deeuri ln Codin fin Pieptntur 24P (S 11) Ln 55C / 56C (S 41) Codin groas Ln scurt PA 3,75 / 60 Celofibr 3,75 / 60 Acetat Ln 24C (S 14) PA 3,75 / 60 CELO 3,75 / 60 CELO 15 / 100 PAN 3 / 60 PAN deeu 2 5 36 19 13 15 12 8 6 36 25 5 20 15 20 15 10 15 25 10 10 15 15 15 15 10 45 14 12 11 10 10 10 3 1 Codin fin PA 3,75 / 60 Acetat PAN 3 / 60 Ln 29C (S 22) Relon 3,75 / 60 CELO 3,75 / 60 Ln 29C (S 22) PA 3,75 / 60 CELO 3,75 / 60 Ln (24C) (S14) Ln (26C) (S13) Mi fin PA 3,75 / 60 Ln 24C (S 14) Pieptntur 24P (S11) PA 3,75 / 60 CELO 3,75 / 60 14 14 PAN 3 / 60 PA 3,75 / 60 Ln 24C (S 14) PES 4 / 60 Ln 24C (S 14) Codin fin Celofibr 3,75 / 60 PA 3,75 / 60 2 Ln 26C (S 13) 3 25 15 20 20 20 30 20 50 35 20 45 35 35 15 15 40 20 25 15 85 15 70 30 25 15 40 20
3,5
3,5
Mtase deeu PES deeu Bumbac regenerat
Fibrele chimice reprezentate prin den / mm.
III.4.1.2. Fire tip ln pieptnat

Firele tip ln pieptnat se realizeaz din fibre de ln 100% cu fineea de 1735 m, din fibre chimice 100% cu fineea de 36 den, sau amestecuri de fibre de ln i fibre chimice. Fibrele ce intr n compoziia acestor fire au lungimea medie peste 65 mm, coeficientul de variaie al lungimii fibrelor de 3040%, au un grad mare de ndreptare i paralelizare. Firele obinute pe tehnologia pieptnat au: un aspect neted, compact, volumi-
Filatura de ln
745
nozitate mic (valoare mai mic la firele pentru esturi i mai mare la firele pentru tricotaje), pilozitatea mic, numr minim de fibre n seciunea transversal 3040, o variaie mic a acestuia i o uniformitate bun a caracteristicilor. Fineea firelor tip ln pieptnat este ntre Nm 20100. Exemple de fire tip ln pieptnat obinute n Romnia sunt prezentate n tabelul III.4.2.
Tabelul III.4.2 Fire tip ln pieptnat Fineea firului (Nm) 20 20 21 24 24 24 24 24 25 26 28 28 32 32 32 32 32 32 35 36 36 36 Reeta de amestec Cota de Denumirea participare componentului* % PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 Ln 24P (S 11) PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 PAN HB PAN HB 3 den PAN HB 12 den PAN fixat 8 den PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 Ln 24P (S 11) PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 PES 4 / 75 CELO 3, 75 / 100 Ln 24P (S 11) PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 Ln 24P (S 11) PES 4 / 75 PAN HB PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 PES 4 / 75 PAN HB PAN 3 den Ln 24P (S 11) 45 55 100 60 40 60 40 100 50 30 20 70 30 100 60 40 60 40 100 60 40 100 100 100 70 30 60 40 80 20 60 40 100 100 70 30 Fineea firului (Nm) 40 40 40 40 42 43 45 45 45 48 48 48 48 52 52 52 52 52 52 52 56 60 64 Reeta de amestec Denumirea componentului* PES 4 / 75 Ln 24 P (S 11) PAN HB PAN fixat 3 den PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 PES 4 / 75 Ln 70 S PES 4 / 75 CELO 3,75 / 100 Ln 70 S PES 4 / 75 Ln 24P (S 11) CELO 3,75 / 100 PAN 3/100 PES trilobal 3 / 88 PES 4 / 75 Ln 24P (S 11) PES 4 / 75 Ln 24P (S 11) Ln 74 S Ln 74 S PES 3 / 75 sau 4 / 75 CELO 3,75 / 100 PES 3 / 75 sau 4 / 75 Ln 70 S PES 3 / 75 sau 4 / 75 PES 3 / 75 sau 4 / 75 Ln 70 S Ln 70 S PES 3 / 75 sau 4 / 75 CELO 3,75 / 100 Ln 70 S PES 3 / 75 sau 4 / 75 Ln 74 S Ln 74 S PES 3 / 75 sau 4 / 75 Cota de participare % 55 45 100 100 60 40 70 30 60 40 100 100 10 90 100 100 70 30 55 45 100 45 55 40 60 45 55 80 20 70 30 100 45 55 100 45 55
* Fibrele chimice reprezentate prin den/mm.
746
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA
III.4.1.3. Fire tip ln semipieptnat

Firele tip ln semipieptnat sunt asemntoare cu firele pieptnate, se obin pe o tehnologie mai scurt din fibre groase i subiri, scurte i lungi. Fineea fibrelor de ln care se prelucreaz pe tehnologia semipieptnat este de peste 26 m i a fibrelor chimice de peste 6 den. Fineea firelor tip ln semipieptnat este ntre Nm 124. Exemple de fire tip ln semipieptnat obinute n filaturile din Romnia sunt prezentate n tabelul III.4.3.
Tabelul III.4.3 Fire tip ln semipieptnat Reeta de amestec Fineea firului (Nm) Denumirea componentului* Ln 55P / 56P (S 41) CELO 15 / 100 Ln 55P/56P (S 41) CELO 15 / 100 Ln 55P/56P (S 41) Ln 40P (S 31) Ln 55P/56P (S 41) CELO 15 / 100 Cota de participare % 50 50 50 50 100 100 60 40 15 15 18 * Fibrele chimice reprezentate prin den/mm. 12 10 Fineea firului (Nm) Reeta de amestec Denumirea componentului* Ln 55P/56P (S 41) CELO 15 / 100 Ln 55P/56P (S 41) CELO 12 / 100 PAN nefixat 3 / 100 Ln 55P/56P (S 41) CELO 15 / 100 Relon 15 / 100 Ln 29P / (S 21) CELO 12 / 100 Ln 26P (S 12) CELO 12 / 100 Ln 29P (S 21) Cota de participare % 70 30 50 40 10 45 45 10 40 60 30 70 100
4,5 6,5 8 9 10
10
III.4.2. Materiile prime folosite n industria lnii

n filaturile de ln este utilizat o gam divers de fibre de diferite proveniene, cum ar fi: lna i prurile animale; fibrele chimice (artificiale i sintetice); fibrele regenerate (naturale i chimice). Fibrele de ln i tip ln au anumite proprieti, care sunt apreciate prin caracteristici, cum ar fi: proprieti fizice: fineea;
Filatura de ln
747
lungimea; densitatea (masa specific); culoarea; contracia; repriza; comportarea la lumin; proprieti mecanice: rezistena la rupere; alungirea la rupere: curba efort deformaie; modulul de elasticitate longitudinal; comportarea reologic; proprieti chimice: comportarea fa de ageni chimici (acizi, baze, sruri, solveni organici); afinitatea tinctorial; proprieti electrice: constana dielectric; rezistena electric specific; rezistivitatea electric; proprieti termice: conductibilitatea caloric; punctul de topire; inflamabilitatea; alte proprieti: rezistena la putrefacie i insecte. Aceste proprieti au influen asupra prelucrabilitii fibrelor, precum i asupra caracteristicilor firelor i produselor. Proprietile variaz de la o fibr la alta i acestea determin tehnologia de prelucrare i alegerea parametrilor de lucru ai utilajelor. Totalitatea proprietilor sau importana uneia dintre caracteristici este determinant pentru alegerea unei anumite fibre sau a unui anumit amestec de fibre. Alegerea fibrelor se face n funcie de destinaia firului.
III.4.2.1. Caracteristicile fibrelor

Principalele caracteristici ale fibrelor de ln sunt prezentate n tabelul III.4.4. Calculele filabilitii s-au fcut n condiiile: [14]. densitatea fibrelor de ln: = 1,32 g/cm3; numrul minim de fibre din seciunea transversal a firului: nsmin = 40 (FP), 55 (FSP), 110(FC); rezerva de filare: RF = 1530%; Nmt = Nmf / nsmin; Nmp = Nmt / (RF / 100 + 1); FP filatura pieptnat; FSP filatura semipietnat; FC filatura cardat.
748

Tabelul III.4.4 Principalele caracteristici ale fibrelor de ln Ondulaia (nr/cm) Lungimea medie, minim (mm) Rezistena (cN)
Alungirea (%)
Grupa
Rasa
Clasificarea Romneasc Bradford
Fineea Diametrul (m) ** Nmf
Nm filabil Teoretic* (Nmt) Practic (Nmp) 46 3,5 4,3 48 24 Nm realizat 52 45 36 32 32 24 13 5 5
Merinos extrafin Extrafin
100 S* 90 S 90 S
21P 23P
1516 1617 1718 19,5 1820
4300 3800 3800 3300 3300 3000 3000 2400
**** 80 **** 80 **** 80 70 70 70 65 40 65 40 70 45 70 45 5,3 8,2 8,8 9,4 29,4
100 7585 8295 6382
36,7 1113 7582 5871 37 37,7 911 6075 4665 79 5060 3552 4250 3243 1518 1216 56 4,5 3542 2737 1315 1013 1013 811
Merinos fin Merinos gros
74 S 70 S 64/60 S
Fin
2021 2400 21-23 2000 2224 2224 200 1700
60/58 S 24P24C
10,7 38,2 13,8 39
Spanc* 58/56 S 26P26C 56/52 S Semifin igaie* 48/46 S 46 S 46/44 S 44/40S 40S 36S 29P 29C 33P 33C
2426 1700 2426 1400 2629 1400 1100 1100 900
19,4 40,4
2735 2130 2220
2933
19,4 40,4
45
2027 1523 20/18 710 59 1115 813 57 4,55 5,49 2,7 4,5
SemiStogo* groas
40P
3540 900600
70
31
51,4
34
40C
3540 900600
50
Groas urcan*
55P55C 4055 600300 *** 4154 56C > 55 <300 ***
48,4 12 52
* denumirea romneasc; ** standardul romnesc de clasificare a lnii prevede numai diametrul mediu maxim; *** nenormat; **** pentru lna australian de pieptene.
Filatura de ln
749
Principalele caracteristici ale fibrelor chimice, conform normelor, folosite n filatura de ln sunt prezentate n tabelele III.4.5III.4.9.
Tabelul III.4.5 Caracteristicile fibrelor poliesterice albe tip ln STAS 882785 Caracteristica U.M. Tip L 200, Tip L 302, alb lucioas, cu alb semimat pilling redus 2,75; 3,3; 3,65; 4,4; 5,0 10 3,6 3550 3,3; 4,4 10 2,5 2045 Tip L 202, alb, lucioas 2,75; 3,3; 4,4 10 3,6 3050 50; 60; 64; 76; 89 7 % g/100g 0,005 0,01 Rotund 7 0,005 0,03 Rotund 7 0,005 0,03 Rotund sau profilat* 7 0,005 0,03 Rotund Tabelul III.4.6 Caracteristicile fibrelor poliesterice colorate tip ln STAS 882785 Tip L 201, Tip L 201, Tip LPR vopsit n mas neagr, 301, neagr, n culori vopsit n cu pilling nchise, medii, mas redus deschise 3,3; 4,4 10 2,5 2045 3,3; 4,4; 5,0 10 3,1 3555 3,3; 4,4 10 3,1 3555 Tip L 300, alb, semimat, cu pilling redus 3,3; 4,4 10 2,5 2045
Titlul nominal Abaterea titlului fa de nominal Tenacitatea minim Alungirea la rupere Lungimile nominale Abaterea lungimii medii de la nominal Fibre cu lungimi multiple, max. Fibre lipite, max. Seciunea
dtex % cN/dtex % mm
* Profil trilobal sau cu lumen.
Caracteristica
U.M.
Tip L 203, albit optic 3,3; 4,4 10 3,6 3555
Titlul nominal Abaterea titlului fa de nominal Tenacitatea minim Alungirea la rupere Lungimile nominale Abaterea lungimii medii de la nominal Fibre cu lungimi multiple, max. Fibre lipite, max. Seciunea * Profil trilobal sau cu lumen.
dtex % cN/dtex % mm
50; 60; 64; 76; 89 7 7 0,005 0,02 Rotund 7 0,005 0,03 Rotund 7 0,005 0,02 Rotund sau profilat*
% g/100g
0,005 0,03 Rotund
Tabelul III.4.7
Formatted: Font: 10 pt
Caracteristicile fibrelor poliacrilonitrilice STAS 1066492 (fibre fixate); STAS 1066591 (fibre nefixate) Fibre fixate Caracteristica U.M. Calitatea I Abaterea limit la densitatea de lungime Lungimea nominal de tiere Abaterea limit la lungime -Tenacitatea: cN/den pentru fibrele fixate continuu, min. cN/den 2,4 2,3 - pentru fibrele fixate discontinuu, min. Alungirea la rupere, max. Contracia la fierbere, min. Gradul de alb (pt.fb.matisate, desavivate), min. ncreituri pe 1 cm, min. Fibre rigide i lipite, max. % % % % - 2,5 73 3,0 0,02 - 4,0 70 - - - 3,0 68 2,5 0,03 - 4,0 66 - - 30 15 73 3 0,02 35 12 70 2 0,06 2,1 1,8 2,0 2,0 1,5 1,5 2,5 - 2,2 - % mm % 10 13 3 den Calitatea II 20 6 den Calitatea I 15 Calitatea II 20 Fibre nefixate 2,5 den Calitatea I 13 2,5 den Calitatea II 20
Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt Formatted Table Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt Formatted: Indent: Left: 0.25 cm, Space Before: 4 pt, After: 4 pt, Tab stops: Not at 0.54 cm Formatted: Bullets and Numbering Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt
32; 40; 50; 60; 80; 90; 100; 120 20 10 20
50; 60; 80; 90; 100; 120; 150 10 15
Filatura de ln
Fibre cu lungimi multiple, max. Intensitatea de vopsire-gradul de reflexie*, max. % % 0,04 33 - 33
751
0,04 33 - 33 0,04 34 0,06 34
Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt Formatted: Space Before: 4 pt, After: 4 pt Formatted: Font: 4 pt Formatted: Indent: First line: 0 cm Formatted: Font: 9 pt
* Valoarea are caracter experimental i a fost determinat folosind metoda cu leucometru.
Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted
... [1] ... [2] ... [3] ... [4] ... [5] ... [6] ... [7] ... [8] ... [9] ... [10] ... [12] ... [13] ... [11] ... [14] ... [15] ... [16] ... [17] ... [18] ... [19] ... [20] ... [21] ... [22] ... [23] ... [24] ... [25] ... [26] ... [27] ... [28] ... [29] ... [30] ... [31] ... [32] ... [33] ... [34] ... [35]
Tabelul III.4.8.
Caracteristicile celofibrei tip ln STAS 905087 Densitatea de lungime Caracteristica Densitatea de lungime nominal Abaterea limit la densitatea de lungime Lungimea nominal a fibrelor individuale Abaterea limit la lungimea fibrelor Lungimea de rupere a fibrei albe n alb stare condiionat, min. color Alungirea relativ la rupere a fibrei n alb stare condiionat, min. color Sarcina de rupere relativ a fibrei n stare ud, min. Sarcina de rupere relativ a fibrei sub form de bucl, n stare condiionat, min. U.M. I den % mm % km km % % % % 5 5 19,5 18 19 18 57 34 < 6 den Calitatea II III I II 3,75 6; 8; 12;15 7 10 5 7 < 80 (pentru fire cardate); > 80 (pentru fire pieptnate) 10 12 5 10 18,5 17 17,5 16,5 16,5 15,5 18 17 17,5 17 17 16 54 52 57 54 32 30 34 32 III 10 12 15,5 16,5 52 30 > 6 den
Formatted Formatted Formatted Formatted Table Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Table Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted
Filatura de ln
Defecte: a) particule compacte de viscoz, max.: - pentru fire pieptnate - pentru fire cardate b) fibre lipite, max.: - pentru fire pieptnate - pentru fire cardate c) fibre cu lungimi multiple (pentru fire pieptnate), max. Culoarea Gradul de alb, min.: fibre mate fibre lucioase Substane de avivare, max. Umiditatea admis la livrare Aderena fibrelor n pal, min.
753
Formatted: Left, Indent: Left: 0.17 cm, First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li Formatted: Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li Formatted: Left, Indent: Left: 0.17 cm, First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li Formatted: Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li Formatted: Left, Indent: Left: 0.17 cm, First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li Formatted Table Formatted: Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li Formatted: Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li Formatted: Left, Indent: Left: 0.17 cm, First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted ... [36] ... [37] ... [38] ... [39] ... [40]
buc/100g buc/100g buc/100g buc/100g % % % % % m
1 2
2 4
6 6 - - - - - - 813 15
1 2 15 Uniform 78 0,7 813 15
3 4 - 30 - 75 0,7 813 15
6 6
3 10 15 30 0,01 0,04 Uniform 78 75 70 65 0,7 0,7 813 813 15 15
- - - - 813 15
Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted
... [41] ... [42] ... [43] ... [44] ... [45] ... [46] ... [48] ... [47] ... [49] ... [50] ... [51] ... [52] ... [53] ... [54] ... [56] ... [55] ... [57] ... [58] ... [59] ... [60] ... [61] ... [62] ... [63] ... [64] ... [65] ... [66] ... [67] ... [68] ... [69] ... [70] ... [71] ... [72] ... [73] ... [74] ... [75] ... [76] ... [77] ... [78] ... [79] ... [80] ... [81] ... [82] ... [83] ... [84] ... [85] ... [86] ... [87] ... [90] ... [91] ... [92] ... [88] ... [89] ... [93] ... [94] ... [95] ... [96] ... [97] ... [98] ... [99]
754
Formatted Formatted Formatted Formatted
Tabelul nr.III.4.9 Caracteristicile fibrelor de poliamid Caracteristica Densitatea de lungime nominal Abaterea limit la densitatea de lungime: Lungimea nominal Abaterea limit la lungime Tenacitatea, min.: - pentru fibrele de 3,75 i 6 den - pentru fibrele de 15 den Alungirea la rupere: - pentru fibrele de 3,75 den - pentru fibrele de 6 den - pentru fibrele de 15 den Gradul de alb (la fibrele matisate), min. ncreituri pe 1 cm: - pentru fibrele de 3,75 i 6 den - pentru fibrele de 15 den % % - pentru fibrele de 3,75 i 6 den - pentru fibrele de 15 den U.M. den % % mm % cN/den cN/den % % % % Valoarea 3,75; 6; 15 + 10; - 9 14 60; 80; 100; 120; 150 9 4,7 4,3 45-60 45-65 50-75 74 4-6 3-6 0,05-0,25
Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted
Substane de avivare (oleat de sodiu)
Filatura de ln
755
III.4.2.2. Caracteristicile semifabricatelor folosite n filaturile de ln

Tehnologia prelucrrii fibrelor de ln i tip ln pieptnat se realizeaz n etape tehnologice care nu sunt specifice tuturor filaturilor de ln pieptnat. Din acest motiv apare necesitatea de a caracteriza semifabricatele obinute la diverse etape tehnologice, n vederea stabilirii calitii acestora. Astfel, se obin semifabricate n pieptntorii, numite benzi din fibre pieptnate sau pale, iar pentru fibre chimice, prin cracarea sau convertizarea cablului, numite pale. Aceste semifabricate sunt apreciate prin caracteristici normate ale fibrelor i ale palei. Caracteristicile normate ale palei din ln fin (sort 70S i 24P) sunt prezentate n tabelul III.4. 10. Prin prelucrarea statistic a caracteristicilor palelor din ln din diferite sorturi, realizate industrial, s-au obinut valorile care sunt prezentate n tabelul III.4. 11. n tabelul III.4.12. sunt prezentate caracteristicile palelor de ln provenite din import i din ar, realizate industrial. Caracteristicile normate ale palelor realizate din fibre chimice sunt prezentate n tabelele III.4.13III.4.18.
Tabelul III.4.10 Caracteristici ale palelor de ln Valoarea Pal 70 S 21 21 53 Pal 24 P 24 25 48
Caracteristica Diametrul mediu al fibrelor, max. Coeficientul de variaie al diametrului, max. Lungimea hauteur medie (lH),
U.M. m % mm
756
Coeficientul de variaie al lungimii hauteur (CVH), max. Lungimea medie msurat individual Coeficientul de variaie al lungimii Procentul de fibre sub 40 mm, max. Procentul de fibre sub 25 mm, max. Sarcina de rupere Alungirea la rupere Fineea Neregularitatea liniar Uster, max. Nopeuri de la 0,4-1 mm, max. Nopeuri de la 1,1-3 mm, max. Aglomerri, max. I. V. de la 3-10 mm, max. I. V. peste 10 mm, max. Fibre moarte Fibre pigmentate Coninutul de substane grase i de antistatizare, max. Repriza
% mm % % % cN % g/m % buc/g buc/g buc/g buc/g buc/g buc/g buc/g % %
48 61 38 30 10 - - 20 1 5,5 1 0,2 0,1 0,2 0,02 - - 0,9 18,25
42 58 36 30 10 5 25 20 1 6 1 0,2 0,3 0,3 0,05 0,06 0,05 0,9 18,25
Observaie. Bobinele cu pale de ln, naintea prelucrrii, se depoziteaz n camere de odihn pe o perioad de 10 zile, la temperatura de 19-...22C i umiditatea de 75-85%.
Tabelul III.4.11 Caracteristici ale palelor de ln Caracteristica valoare medie Diametrul coeficient de variaie fibrelor interval de variaie Coeficientul de valoare medie coeficient de variaie variaie la diametru interval de variaie valoare medie Lungimea hauteur coeficient de variaie U.M. m % m % % % mm % Ln 74 S Ln 70 S 18,72 20,18 2,90 3,06 17,25-19,25 18,75-21,25 20,08 20,71 9,57 11,76 16,5-23,5 16,5-25,5 57,03 56,08 14,67 3,77 Ln 24P 23,47 1,77 22,8-24,2 24,07 15,23 20,5-28,5 50,73 4,65
Filatura de ln
interval de variaie valoare medie coeficient de variaie Interval de variaie valoare medie coeficient de variaie mm mm % mm % % % cN % cN % % % g/m % g/m % % % % % % % % % buc/g % buc/g buc/g % buc/g buc/g % buc/g 55-65 74,14 5,83 65-81 53,63 12,99 43,5-64,5 53-61 71,38 5,33 64-78 51,80 8,00 43-61
757
47,5-55,5 65,53 6,08 58-74 40,8 21,79 43-61 12,12 13,04 8,5-14,5 30,22 14,43 28,5-36,5 19,31 7,30 17,5-22,5 5,36 12,73 4,25-6,75 8,94 21,79 5,5-13,5 34,82 10,9 28-42 0,626 33,00 0,15-0,85 0,964 21,27 0,65-1,35 2,38 18,55 1,8-3,2
Lungimea barbe
Coeficientul de variaie al lungimii hauteur interval de variaie (CVH) valoare medie Sarcina de rupere coeficient de variaie interval de variaie valoare medie Alungirea la coeficient de variaie rupere interval de variaie valoare medie Fineea benzii coeficient de variaie interval de variaie valoare medie Neregularitatea coeficient de variaie liniar Uster interval de variaie valoare medie Procentul de coeficient de variaie fibre sub 25 mm interval de variaie valoare medie Procentul de coeficient de variaie fibre sub 40 mm interval de variaie valoare medie Impuritile coeficient de variaie vegetale interval de variaie valoare medie Nopeuri mari coeficient de variaie interval de variaie valoare medie Nopeuri mici coeficient de variaie interval de variaie
8,52 7,94 15,79 8,86 6,75-10,75 6,75-9,25 29,43 31,5 6,13 8,16 26,5-33,5 27,5-37,5 25,06 25,28 3,62 2,26 23,75-26,75 24,25-26,75 3,95 3,9o 25,56 15,91 2,5-6,5 2,75-5,25 11,16 11,08 32,26 20,97 5-17 6,5-15,5 30,25 29,81 12,86 11,80 19-35 22-38 0,478 0,518 46,61 43,51 0,15-0,85 0,15-0,85 0,414 0,402 41,62 36,67 0,15-0,75 0,25-0,75 1,288 1,308 28,69 28,31 0,7-1,9 0,7-1,9
Tabelul III.4.12 Valori comparative privind caracteristicile palelor de ln Lungimea max. Neregularitatea liniar Uster (%) Coninutul de substane grase (%) 0,53 1,17 1,08 0,76 0,45 0,4 0,56 0,59 0,93 0,78 0,95 1,14 0,98 Nopeuri mari Nopeuri mici (%) % fibre <40 mm (%) Aglomerri Fibre pigmentate Diametrul fibrei (m)
% fibre <25 mm
Fineea
(buc/g)
(buc/g)
(buc/g)
(buc/g)
(g/m)
lH (mm)
(mm)
Ln
CVH (%)
I.V.
70S 70S 64S 70S 64S 70S 70S 64S 70S 64S 24P 24P 29P
19,5 19,96 21 19,5 20,8 20,3 20,55 20,55 18,5 19,2 19,8 19,4 20,3
4,03 3,54 3 3,04 3,1 3,18 3,25 3,22 6,3 3,2 6,2 6,9 4,8
20,39 20,76 24,9 20,59 22,7 20,45 20,5 24,53 20,52 21,95 - - 27,62
53,4 52,5 60 60,60 71,06 53,2 60,05 55 50,4 53 46,53 47,8 54,7
48,3 49 52,9 48,2 42,1 41,1 41,7 44,5 44,8 48,3 37 45,6 34
11,8 11 12 7,4 3,6 8,1 4,75 6 13,2 10,7 9 13,6 4,6
34 34,5 28 27,2 17,6 32 23,5 28,5 36 33 35 36,8 24,5
123 120 131 127 139 113 123 121 114 120 95 98 110
O,64 0,56 0,45 0,7 0,65 0,94 0,56 0,85 1,19 1,07 0,9 1,24 0,73
0,63 0,38 0,3 0,5 0,42 0,75 0,41 0,52 1,19 1,15 0,85 1,3 0,68
0,68 0,53 0,3 0,4 0,32 O,49 0,53 0,38 1,18 1,12 0,71 0,89 0,49
0,05 0,15 0,06 0,14 0,07 0,06 0,04 0,04 0,15 0,1 0,2 0,15 0,8
0,94 0,77 0,3 0,74 0,46 0,8 0,76 0,69 1,01 1,66 0,6 1,19 0,54
(%)
Filatura de ln
759
Tabelul III.4.13
Caracteristicile palelor voluminoase din fibre acrilice tip ln nevopsite Caracteristica Densitatea de lungime a fibrei Abaterea limit la densitatea de lungime Neregularitatea liniar Uster, max. Lungimea barbe (lB) Procentul de fibre cu lungimea sub <30 mm, max. Procentul de fibre cu lungimea peste <100 mm, max. Masa nominal a palei Abaterea limit la masa palei Tenacitatea, min. Contracia la fierbere Increituri pe cm, min. Gradul de alb pentru pale natur, min. Gradul de alb pentru pale albite optic, min. Lungimea de aderen a fibrelor n pal Nopeurile cu diametrul de 1,5-3 mm, max. Aglomerri de fibre i fibre lipite, max. Particole compacte, max. U.M. den % % mm % % g/m g/m cN/den % nr./cm % m buc/g buc/g buc/g Valoarea Calitatea I 3 15 5 80-110 6 1,3 21 2 2,3 16-22,5 2,5 75 25-60 0,27 0,15 0,008 Calitatea II 3 15 6 80-110 7 1,8 21 2,1 2 15-24 2,5 75 25-60 0,5 0,3 0,01
Extra 3 15 5 80-110 6 1,3 21 2 2,5 18-22 2,5 75 25-60 0,1 0,08 Lips
Tabelul III.4.14 Caracteristicile palelor din fibre acrilice tip ln, fixate nevopsite Caracteristica Densitatea de lungime a fibrei Abaterea limit la densitatea de lungime Neregularitatea liniar Uster, max. Lungimea barbe (lB) Procentul de fibre cu lungime 30 mm, max. Procentul de fibre cu lungime 100 mm, max. Masa nominal a palei Abaterea limit la masa palei Tenacitatea, min. Contracia la fierbere Increituri pe 1 cm, min. Gradul de alb pentru pale natur, min. Intensitatea vopsirii n cadrul lotului (grad de reflexie), max. Nopeuri cu diametrul de 1,5-3 mm, max. Particole compacte, max. U.M. den % % mm % % g/m g/m cN/den % nr/cm % % buc/g buc/g Extra 3 +0,5 +15 -0,36 -10 5 70-110 6 1,3 21 2 2,3 2,5 2,5 75 33 0,15 Lips Valoarea Calitatea I 3 Calitatea II
3 +0,5 +15 +0,5 -0,36 -0,43 -13 5 6 70-110 70-110 6 7 1,4 1,5 21 21 2 2 2,1 1,9 3,2 4 2,5 2,5 72 70 33 0,28 0,008 33 1,2 0,01
Tabelul III.4. 15 Caracteristicile palelor din fibre poliesterice albe Tip P 500 semimate 3,3; 3,65; 4,4; 5,0 10 3,6 35-50 75; 88 40-75; 50-85 40-70; 40-70 20 10 5 0,6 1,4 1,4 0,005 Rotund Tip P 602 lucioase cu pilling redus 3,3; 4,4 10 2,5 20-45 75; 88 35-70; 45-85 30-65;40-75 20 10 5 0,6 1,4 1,0 0,005 Rotund Tip P 502 lucioase 3,3; 4,4 10 3,6 30-50 75; 88 40-75; 50-85 Tip P 502T lucioase 3,3; 4,4 10 3,6 3050 75; 88 4075; 5085 Tip P 600 semimate cu pilling redus 3,3; 4,4 10 3,6 2045 75; 88 3570; 4585 30-65; 40-75 20 10 5 0,6 1,4 1,0 - Rotund
Caracteristica Titlul nominal Abaterea titlului mediu fa de nominal Tenacitatea Alungirea la rupere Lungimile nominale Lungimea de aderen: - pentru pale de 3,3 i 3,65 dtex - pentru pale de 4,4 i 5,0 dtex Masa nominal a palei Abaterea medie de la masa nominal a palei Neuniformitatea USTER, max. Nopeuri pe l g pal, max. Pachete de fibr pe 1 g pal, max. Aglomerri de fibr pe 1 g pal, max. Fibre lipite, max. Seciune
U.M. dtex % cN/dtex % mm m m g/m % % buc buc buc g/100g
40-70; 40-75 30-60; 35-70 20 10 5 0,6 1,4 1,2 0,01 Rotund 20 10 5 O,6 1,4 1,2 0,01 Trilobal sau lumen
Tabelul III.4.16 Caracteristicile palelor din fibre poliesterice colorate Tip P 501 vopsite n mas culori nchise, medii, deschise 3,3; 4,4 10 3,1 35-55 75; 88 3570; 4585 3060; 40-75 20 10 5,6 0,6 2,5 2,1 0,3 Rotund Tip P 501 T lucioase trilobale vopsite n mas 3,3; 4,4 10 3,6 35-55 88 45-80 20 10 5,6 0,6 1,8 1,8 0,4 Trilobal Tip P 601 negre cu pilling redus 3,3; 4,4 10 2,5 2045 75; 88 3570; 4585 20 10 5,6 0,6 1,8 2,5 0,3 Rotund Tip P 501 negre vopsite n mas 3,3; 4,4; 5,0 10 3,1 3555 75; 88 3570; 4585 20 10 5,6 0,6 1,8 1,8 0,02 Rotund
Caracteristica Titlul nominal Abaterea titlului mediu fa de nominal Tenacitatea Alungirea la rupere Lungimile nominale Lungimea de aderen: - pentru pale de 3,3 dtex - pentru pale de 4,4 dtex Masa nominal a palei Abaterea medie de la masa nominal a palei Neuniformitatea USTER, max. Nopeuri pe l g pal, max. Pachete de fibr pe 1 g pal, max. Aglomerri de fibr pe 1 g pal, max. Fibre lipite, max. Seciune
U.M. dtex % cN/dtex % mm m m g/m % % buc buc buc g/100g
762

Tabelul III.4.17 Caracteristicile fibrelor i palelor din fibre acrilice voluminoase tip mohair Caracteristica U.M. den mm % % g/m % cN/den cN/den % buc/g buc/g Valoarea 6; 8; 10; 12 80-110 6 1,6 21 10 2 1,7 16 0,25 0,15 Tabelul III.4.18 Caracteristicile palelor de celofibr Valoarea Calitatea I 3,75 +5 65-70 45 12 25 20 5,5 15 13 0,8 0,4 0,4 0,05 Uniform 3 1,5 1,2 0,1 10 15 Calitatea II 3,75 -6 65-70 55 19 30
Densitatea de lungime a fibrei Lungimea medie ponderat Procentul de fibre cu lungimea sub 30 mm, max. Procentul de fibre cu lungimea peste 180 mm, max. Fineea palei Abaterea limit la fineea palei Tenacitatea, min. - pentru fibre de 6 i 8 den; - pentru fibre de 10 i 12 den. Contracia la fierbere, min. Nopeurile cu diametrul de 1,5-3 mm, max. Aglomerri de fibre i fibrele lipite, max.
Caracteristica Densitatea de lungime nominal Abaterea limit la densitatea de lungime Lungimea hauteur (lH) CVH Procentul de fibre cu lungimea sub 25 mm, max. Procentul de fibre cu lungimea sub 40 mm, max. Fineea palei Neregularitatea liniar Uster Lungimea de aderen n pal, min Umiditatea admis Nopeuri mici 0,51 mm, max Nopeuri mari 13 mm, max Aglomerri, max Fibre lipite, max. Culoarea n cadrul lotului
U.M. den % mm % % % g/m % m % buc/g buc/g buc/g buc/g
Filatura de ln
763
n tabelul III.4. 19 sunt prezentate caracteristicile palelor din celofibr din import i din Romnia.
Tabelul III.4.19 Valori comparative privind caracteristicile palelor de celofibr obinute de la diveri productori % fibre < 25 mm (%) 14 9 11,33 15,66 10,9 11,8 % fibre Lungimea Nopeuri Nopeuri Aglomerri Impuriti < 40 maxim mici mari (buc/g) (%) mm (mm) (buc/g) (buc/g) (%) 25 16 17,8 23,5 15,8 18,4 105 105 107 106 172 115 0,67 0,79 1,02 1,72 0,16 1,92 0,54 0,5 0,83 1,42 0,12 1,75 0,89 0,7 0,89 1,22 0,47 2,41 0,03 0,04 0,06 0,04 0,08 0,06
NeregulalH Fineea ritatea (g/m) liniar (mm) Uster (%) 24,1 20,3 19,72 19,63 20,5 21,75 5,1 6,9 6,75 8,1 6,4 6,15 68 77 79,25 69,5 86,95 77
CVH (%)
47,9 38,8 39,1 45,6 46 41
III.4.3. Fluxuri tehnologice pentru obinerea firelor tip ln

Fluxurile tehnologice pot fi clasificate n funcie de tehnologia de obinere a firelor, tipul fibrelor, originea acestora, natura amestecului, caracteristicile i destinaia firelor.
III.4.3.1. Fluxurile tehnologice n filatura de ln cardat

Fluxurile tehnologice de prelucrare a fibrelor de ln i tip ln cardat pot avea la baz etapele tehnologice prezentate n fig. III.4.1. Fluxurile tehnologice se pot diferenia n funcie de fazele tehnologice de pregtire pentru amestecare. Criteriile care stau la baza stabilirii fluxurilor de pregtire pentru amestecare sunt: fineea firului (alegerea materiilor prime); natura amestecului (amestec omogen, eterogen din doi sau mai muli componeni); natura materiei prime din fir (ln, fibre sintetice i artificiale, ln regenerat, fibre sintetice i artificiale regenerate); modul de obinere a fibrelor (ln tuns, carbonizat sau necarbonizat, fibre sintetice tiate, fibre artificiale tiate, pieptntur, deeuri de ln, ln regenerat din fire, esturi i tricoturi, fibre sintetice i artificiale
764
regenerate din filamente, fire, tricoturi); culoarea firului (natur, vopsit n fibr, melanj); destinaia firului (esturi, tricotaje, tricotaje manuale). innd cont de aceste criterii se obin variantele de fluxuri tehnologice pentru etapa de pregtire pentru amestecare prezentate n tabelul III.4. 20.
Tabelul III.4.20 Fluxurile tehnologice de pregtire pentru amestecare a fibrelor din filatura de ln cardat 1. FLUXURI TEHNOLOGICE DE PREGTIRE PENTRU AMESTECARE A LNII TUNSE Sortare-Splare-Carbonizare Sortare-Splare-Carbonizare-Vopsire-Uscare Sortare-Splare Sortare-Splare-Vopsire-Uscare 2. FLUXURI TEHNOLOGICE DE PREGTIRE PENTRU AMESTECARE A LNII REGENERATE Scuturare-Carbonizare Scuturare-Carbonizare-Vopsire-Uscare Sortare-Tiere-Destrmare Sortare-Tiere-Destrmare-Vopsire-Uscare 3. FLUXURI TEHNOLOGICE DE PREGTIRE PENTRU AMESTECARE A FIBRELOR SINTETICE Desfoiere Desfoiere-Vopsire-Uscare Sortare Sortare-Vopsire-Uscare Sortare-Tiere-Destrmare Sortare-Tiere-Destrmare-Vopsire-Uscare 4. FLUXURI TEHNOLOGICE DE PREGTIRE PENTRU AMESTECARE A FIBRELOR ARTIFICIALE Desfoiere Desfoiere-Vopsire-Uscare Sortare Sortare-Vopsire-Uscare Sortare-Tiere-Destrmare Sortare-Tiere-Destrmare-Vopsire-Uscare
Filatura de ln
765
Fig. III.4.1. Etapele i fazele tehnologice de prelucrare a fibrelor.
766
La etapa de amestecare pot fi realizate urmtoarele tipuri de amestecuri, prezentate n tabelul III.4. 21.
Tabelul III.4.21 Amestecuri ce pot fi realizate n filatura de ln cardat Amestecuri din: Lna tuns Lna tuns i regenerat Fibre sintetice Fibre sintetice i regenerate Fibre artificiale Fibre artificiale i regenerate Lna tuns i fibre sintetice Lna tuns i fibre sintetice regenerate Lna tuns i fibre artificiale Lna tuns i fibre artificiale i recuperabile Lna regenerat i fibre sintetice Lna regenerat i fibre artificiale Fibre sintetice i fibre artificiale regenerate Fibre sintetice regenerate i fibre artificiale Lna tuns-fibre sintetice-fibre artificiale Lna regenerat -fibre sintetice-fibre artificiale Lna regenerat -fibre sintetice regenerate-fibre artificiale Lna regenerat -fibre sintetice -fibre artificiale recuperate Lna regenerat -fibre sintetice regenerate -fibre artificiale recuperate regenerate
III.4.3.2. Fluxurile tehnologice n filatura de ln pieptnat

Fluxurile tehnologice de prelucrare a fibrelor de ln i tip ln pieptnat au la baz urmtoarele etape i faze tehnologice (fig. III.4.2).
Filatura de ln
767
Fig. III.4.2. Etapele i fazele tehnologice de prelucrare a fibrelor.
768
Criteriile care stau la baza stabilirii fluxurilor de prelucrare a fibrelor de ln i tip ln pieptnat sunt: fineea firului (fire groase <Nm 24; fire medii i fine Nm 24-56; fire foarte fine>Nm 56); natura amestecului (omogen, eterogen din doi sau trei componeni); natura materiei prime din fir (ln, fibre sintetice i artificiale); modul de obinere a fibrelor (ln tuns, fibre sintetice convertizate, fibre sintetice tiate, fibre sintetice cracate, fibre artificiale tiate); culoarea firului (natur, vopsit cu vopsirea fibrelor n pale, vopsit cu vopsirea n fir, melanj); destinaia firului (esturi, tricotaje, tricotaje manuale). Pe baza acestor criterii s-au stabilit fazele fluxurilor tehnologice de prelucrare a fibrelor de ln i tip ln pieptnat, care sunt prezentate n tabelul III.4.22.
Tabelul III.4.22 Flurile tehnologice de prelucrare a fibrelor de ln i tip ln pieptnat Etapa Fluxul tehnologic S-SP-AF-C-L1-L2-L3P-L1- Lis-L1 AF-C-L1-L2-L3-P-L1-L2 S-SP-AF-C-L1-L2-P-L1- Lis-L1 AF-C-L1-L2-P-L1-L2 CV-L1-L2-L3AR CR-T-L1-L2AR CR-T CR Clb-V-S & C-L1-L2 LA (CR+CR-T) A LA-L1-RP-L1-L2 LA-L1 L1AR-L2-L3-FP PF L1AR-L2-L3-L4-FP L1AR-L2-L3 F Fnc Ab-B-R-Ab-B B-R-B-V-B R B-R-Fix & B BB-R-B-Sc-V-B B-R-B-G B-R-B-Sc-V/I-B-G B-R-B-Sc-V-B-Scm-G Semifabricat/Produs Band ln pieptnat (pal) Band fibre chimice pieptnate (nevopsite sau vopsite n mas) Band ln pieptnat (pal) pentru fire groase Band fibre chimice pieptnate Pale fibre chimice Pal (band) fibre sintetice fixate Pal (band) fibre sintetice fixate Pal (band) fibre sintetice nefixate Band pieptnat (pal) de ln vopsit ; band de fibre chimice vopsite Band amestecat din fibre fixate i nefixate Band amestecat din ln i fibre chimice sau fibre chimice (fibre nature i fibre color) Band amestecat natur uvi sau semitort pentru fire groase, medii i fine Fire foarte fine (Nm 56-100) Band pentru filare neconvenional Fire groase, medii i fine Fire groase i fine Fire rsucite pentru esturi Fire de efect pentru esturi i tricotaje Fire rsucite neconvenionale Fir voluminos natur pentru tricotaje Fir voluminos vopsit pentru tricotaje Fire pentru tricotaje manuale Fire vopsite sau imprimate pentru tricotaje manuale Fire scmoate pentru tricotaje manuale
CV CR V
FN
Legend. S - sortare; Sp - splare; AF - amestecare n fibr; C- cardare; L - laminare; P - pieptnare; Lis - lisare; Clb - calibrare; V- vopsire; S & C - splare i clcare; RP - repieptnare; CV - convertizare; L AR - laminare cu autoreglare; CR - cracare; T - termofixare; LA - laminor amestector; FP - filare preliminar; F - filare; Fnc - filare neconvenional; Ab - aburire; B - bobinare; R - rsucire;
Filatura de ln
769
Fix - fixare; Fix & B - fixare i bobinare; Sc - sculuire; V/I - vopsire sau imprimare; G - ghemuire; Scm - scmoare; FN finisare meacnic.
III.4.3.3. Fluxurile tehnologice n filatura de ln semipieptnat

Fluxurile tehnologice de prelucrare a fibrelor de ln i tip ln semipieptnat au la baz etapele tehnologice prezentate n fig. III.4.3.
770
Preparaia filaturii
Fig. III.4.3. Etapele i fazele i tehnologice de prelucrare a fibrelor.
Criteriile care stau la baza proiectrii fluxurilor de prelucrare a fibrelor de ln i tip ln semipieptnat sunt: fineea firului (fire groase <Nm 5, fire medii Nm 5-10, fire fine > Nm 10); natura amestecului (omogen sau eterogen- din doi sau mai muli componeni); natura
Filatura de ln
771
materiei prime din fir (ln, fibre sintetice i artificiale); modul de obinere a fibrelor (ln tuns, fibre sintetice tiate, fibre sintetice convertizate, cracate fixate i fibre artificiale tiate); culoarea firului (natur, vopsit cu vopsirea n fibre, vopsit cu vopsirea n fir, melanj); destinaia firului (esturi, covoare, tricotaje, tricotaje manuale). n funcie de aceste criterii s--au stabilit fluxurile tehnologice, care sunt prezentate n tabelul III.4.23.
Tabelul III.4.23 Fluxurile tehnologice de prelucrare a fibrelor de ln i tip ln semipieptnat Etapa Fluxul tehnologic Sortare-Splare-Uscare PA Sortare-Splare-Uscare-Vopsire Desfoiere Desfoiere- Vopsire- Uscare A C Amestecare n fibr Cardare Laminare AR I Laminare II-Laminare III Laminare-Laminare AR I Laminare II-Laminare III PF Laminare-Laminare AR I Laminare II-Laminare III- Filare preliminar Laminare-Laminare AR I Laminare II-Laminare III Filare Filare F Filare Filare neconvenional Bobinare-Rsucire-Bobinare FN Bobinare-Rsucire-Bobinare-Sculuire-Vopsire/ Imprimare-Bobinare-Scmoare-Ghemuire Materie prim/semifabricat/produs Ln splat Ln vopsit Fibre chimice natur Fibre chimice vopsite Amestec de fibre Band cardat Band pentru fire Nm<5 Band pentru fire Nm 510 uvi sau semitort pentru fire Nm > 10 Band pentru filare neconvenional Fire Nm<5 Fire Nm 510 Fire Nm>10 Fire pentru esturi, covoare Fire rsucite pentru esturi Fire pentru tricotaje manuale
III.4.4. Sortarea
III.4.4.1. Scopul fazei tehnologice
Scopul fazei tehnologice este de a realiza loturi industriale de lnuri cu structur ct mai omogen, care se vor transforma, n funcie de caracteristicile fibrelor, n sorturi.
III.4.4.2. Aspecte tehnologice
772
Clasificarea cojoacelor se face dup rase i dup caliti, n funcie de starea lor i de coninutul de impuriti. -Criteriile de clasificare sunt: - dup provenien: tunsoarea I sau a II-a, tunsoarea de pe miei, tunsoarea de pe oaia adult; - dup ras: merinos, spanc, igaie, stogo i urcan; dup calitate (n funcie de starea cojoacelor i de coninutul de impuriti): calitatea I, calitatea a II-a, calitatea a III-a. Lna, n funcie de calitatea cojocului, este mprit dup urmtoarele criterii: fineea i lungimea fibrei sortul de ln (21 P, 24 P, 26 P, 29 P, 33 P, 40 P, 24 C, 26 C, 29 C, 33 C, 40 C, 55 C, codin i mi); culoare (alb, galben i color); coninut de impuriti vegetale (lna cu IV > 4% se carbonizeaz; lna cu IV < 4% nu se carbonizeaz); calitate (ln normal i ln cu defecte). Metodele de sortare folosite n industrie sunt: sortarea simpl, sortarea n trepte i sortarea concomitent. nainte de sortare, baloturile sunt depozitate n camere climatizate timp de 3648 ore, la o temperatur de 40...56C. Sortarea se realizeaz n sli prevzute cu mese speciale, pe care se aaz cojoacele de ln care au fost desfurate din baloturi. Clasificarea lnii romneti, conform standardului, este prezentat n tabelul III.4.24.
Tabelul III.4.24 Clasificarea lnii romneti Grupa Extrafin Sortul 21P (10) 24P (11) 24C (14) 26P (12) 26C (13) Mi Codin 29P (21) 29P (22) 33P (23) 33C (24) Mi Codin 40P (31) 40C (31) Mi Codin 55P (41) 55C (41) 56P (42) 56C (42) Mi Codin Fineea medie (m) max.21 max.24 max.24 max.26 max.26 - - max.29 max.29 max.33 max.33 - - max.40 max.40 - - pn la 55 pn la 55 peste 56 peste 56 - - Lungimea medie, min. (mm) 70 65 40 65 40 - - 70 45 70 45 - - 70 50 - - nu se normeaz nu se normeaz nu se normeaz nu se normeaz nu se normeaz nu se normeaz Destinaia P P C P C C - P C P C C C P, SP C C C P, SP C C C C C
Formatted: Bullets and Numbering
Fin
Semifin
Semigroas
Groas
Filatura de ln
773
Fibrele au fineea (diametrul) i lungimea, precum i coninutul de impuriti, neuniform distribuite pe suprafaa cojocului. Repartizarea lnurilor romneti din cojoace (%), pe sorturi i pe caliti, este prezentat n tabelul III.4.25. Corespondena dintre clasificarea lnii romneti, comparativ cu celelalte sisteme de clasificare existente pe piaa mondial, este prezentat n tabelul III.4.26.
Tabelul III.4.25 Cantitatea intrat Sort Total 12929,4 4318,7 168,6 17416.7 Calitatea I 6748,5 1921,2 - 8669,7 49,8 5511,0 221,2 5732,2 1783,1 - 1783,1 31,1 889,0 889,0 450,2 450,2 50,6 8858,9 8858,9 5091,2 5091,2 57,5 32896,8 159942,2 II 3617,7 1377,1 - 4994,8 28,7 1681,1 - 1681,1 29,3 254,9 254,9 28,7 2245,3 2245,3 25,3 9176,1 III 2411,4 1008,8 - 3420,2 19,6 2023,7 - 2023,7 35,3 183,9 183,9 26,7 1522,4 1522,4 12,2 7150,2 576,3 - Amestec 151,8 11,6 168,6 332,0 1,9 23,1 221,2 244,3 4,3 - -
Merinos Spanc Amestec fin TOTAL FIN % igaie Amestec semifin TOTAL SEMIFIN % Stogo TOTAL SEMIGROAS % urcan TOTAL GROAS % TOTAL GENERAL
Tabelul III.4.25 (continuare) Pierderi 4,9 - Deeuri - Cantitatea rezultat Sorturi 10 Merinos Spanc Amestec fin TOTAL FIN % igaie Amestec semifin TOTAL SEMIFIN % Stogo TOTAL SEMIGROAS % urcan TOTAL GROAS % TOTAL GENERAL 11 12 13 14 21 22 23 24 31 - 1,0 - 1,0 41 - - 0,8 0,8 42 - - - CF CSF CSG CG - - - - MF MSF MSG 511,5 37,4 - 1767,4 91,7 3,6 4,2 1,3 - MG - - - -
Sort
40,9 4976,7 720,4 1702,3 3260,2 40,5 64,6 38,8 73,2 0,6 385,1 903,9 1439,3 323,2 138,0 304,1 51,1 49,8 - 54,2 14,0 12,8 34,1 9,6 13,0 4,5 3,1
999,3 103,1 0,6 180,8 160,3 4,7 7,0 4,9 0,2
- 359,9 - 105,1
41,5 5416,0 1638,3 31544,4 3617,5 188,1 381,7 94,4 126,1 0,2 31,9 9,4 18,1 - 35,2 207,9 651,6 - - - - - - - - - 20,2 14,1 32,6
- 1187,1 268,3 5,5 - - - - - - -
692,1 130,4 3,6
- 469,9 - 2,7 - 68,4 - 10,1 - 78,5
20,8 1,1 2,2 0,5 0,7 0,006 0,005 51,0 593,6 1382,1 288,2 776,7 124,0 107,2 27,1 6,9 12,7 0,5 5,1 0,7 28,2
6,8 1,5 0,003 - 52,3 856,2 92,0 3,4 15,7 15,5 3,1 0,6 4,0
4,0 0,7 0,002 - 55,3 155,1 6,8 4,0 0,7 27,4 - - 4,0
55,4 222,0 684,2 0,97 - - - - - - 3,9 - - - - - - 4,9 2,7 2,7 0,3 2,8 2,8 0,03
78,1 600,5 1394,8 288,7 781,8 124,7 135,4 1,4 - - - - - - 10,5 41,3 5,0 13,6 2,2 2,4 7,0 44,8 48,2 233,3 282,4 132,7 7,0 0,8 0,1 0,1 44,8 48,2 233,3 282,4 132,7 5,0 13,7 13,7 5,4 0,5 0,5
68,0 871,7 95,1 1,2 1,3 1,3
56,0 182,5 6,8
15,2 1,6 0,007 0,97 3,2 0,1 0,07 - 1,4 30,9 46,8 20,5 0,9 10,6 4,5 12,4 - 10,0 30,9 46,8 20,5 0,9 10,6 4,5 12,4 -
26,2 31,8 14,9 - 0,1 43,0 739,8 63797,7 196,2 - 43,0 739,8 63797,7 196,2 8,4 72,5 2,2 - -
3,5 5,3 2,3 0,1 11,3 79,6 1103,8 0,2 11,3 79,6 1103,8 0,2 0,1 0,9
1,2 0,5 1,4 - 1,8 3,6 34,0 143,7 - 10,0 3,6 34,0 143,7 6,1 100,8 1,6 0,07 1,1
0,001 0,2 0,009 0,5
12,5 0,008 0,24 0,4
41,5 5471,4 1860,3 3844,1 3695,6 795,7 1835,0 431,8 1184,2 1147,9 6648,6 196,2 1256,4 1182,2 227,0 1128,3 749,2 327,1 48,9 160,1 6,1 659,2
Filatura de ln
775
Tabelul III.4.26
Corespondena dintre diferite sisteme de clasificare a lnii (comparativ prin asimilare) Lna Grupa Rasa Sortul Romnia Anglia America SUA (Bradford) Sort (m) 10 12 11 14 12 13 21 22 23 24 31 31 41 42 21P 23P 24P 24C 26P 26C 29P 29C 33P 33C 40P 40C 55P 55C 56P 56C 50S 48S 46S 44S 40S 48K 46K 40K F11/F12 F12 X5/6 X6 33-40 33-40 40-55 > 55 80S 70S 64S 62S 60S 58S 56S Fineea (m) ****** 15-16 16-17 17-18 18-20 20-21 21-23 22-24 24-26 26-29
Rusia 80K 70K 64K
RFG F1 F1/F2 F2/F3 F3/F4 F4/F5
Frana 150** 140 130 120 115 110 105 PM*** PX**** X1 X1/2 X2/3/4 X4/5
Extrafin
Extremely 100S* fine Merinos Extremely 90S extrafin fine Very fine 90S Merinos Very fine 70S fin Merinos Fine 64/60S
Fin ***** Spanc Fine medie 60/58S 60K 58K 56K 50K F5/F6 F6/F7 F7/F8 F8/F9/F10
Half blood 58/56S Blood Blood Blood Blood Semigroas igaie Stogo Groas Comun Comun 56/52S 48/46S 46S 46/44S 44/40S 40S 36S
Semifin
***** igaie
29-33
Braid ***** ***** Very low urcan wool
Observaie. Mia se sorteaz: fin, semifin, semigroas, groas; codina se sorteaz: fin, semifin, semigroas, groas; * 100S - 100 x 560 yards = 56.000 yards fir cntresc 1 lb. englez; ** 150 - 150 x 710 m = 106.000 fir cntresc 1 kg (numr Fourmies); *** PM - prime merinos; **** PX - prima ncruciate; ***** denumirea romneasc; ****** standardul romnesc pentru clasificarea lnii prevede numai limita maxim de finee.
III.4.4.3. Aspecte economice

Producia la sortare este de 100120 kg/h muncitor pentru cojoacele de calitatea I i 6080 kg/h muncitor pentru cojoacele de calitatea a II-a i a III-a.
776
Pierderile pe faza tehnologic de sortare, n funcie de rase i de caliti, sunt prezentate n tabelul III.4.27.
Tabelul III.4.27 Pierderile de fibre n funcie de ras i de calitate Rasa Merinos II III I Spanc II III I igaie alb II III I igaie color II III I Stogo II III urcan alb I II III urcan color I II III
Calitatea I
Pierderi 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,35 0,4 0,6 0,6 0,7 0,3 0,2 0,5 0,5 0,3 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4 0,6 (%)
III.4.5. Splarea
Scopul fazei de splare este de a ndeprta impuritile nsoitoare din ln, cum ar fi: - srurile solubile din secreia glandelor sudoripare; - grsimea; - impuritile accidentale: pmnt, nisip, paie, dejecii, semine, scaiei. Impuritile variaz n funcie de rasa lnii dup cum urmeaz: 1572% fibre de ln; 1247% grsimi i suint, dintre care 24% sunt sruri de potasiu solubile n ap; 324% impuriti vegetale (scaiei, paie) i murdrie (excremente, pietri, pmnt uscat); 224% umiditate [68]. Grsimea lnii este un amestec de acizi grai liberi, esteri i hidrocarburi grase, aproximativ n urmtoarele proporii: 5055% esteri ai acizilor grai; 4045% substane nesaponificabile; 12% acizi grai liberi [68].

III.4.5.2.1. Descrierea procesului de splare Splarea se realizeaz n leviatane alctuite din 56 bazine, iar deplasarea lnii n bazine se efectueaz cu furci (fig. III.4.4,a) sau cu tambure perforate (fig. III.4. 4,b).
Fig.III.4.4, a. -Schema bazinului de splare cu furci oscilante 1- tambur de imersare; 2 - furc oscilant; 3 - cilindrii de stoarcere; 4 - pomp; 5 - canal de sedimentare; 6 - plac perforat separatoare; 7 - mecanism de evacuare a lnii;
Filatura de ln
777
Fig.III.4.4, b. -Schema bazinelor de splare cu tambure perforate 1-bazin de splare; 2-tambure de intrare; 3-tambur perforat; 4-cilindrii de presiune; 5-pnz transportoare; 6-pomp de recirculat flota; 7-ventil de evacuare.
Schema unei instalaii de splare este prezentat n fig. III.4.5
Fig. III.4.5. Schema unei instalaii de splare: 1- lad de alimentare; 2 - bazine de splare (leviatan); 3 - usctor; 4 - scuturtor.
Metodele principale de splare a lnii sunt: 1) splare alcalin; 2) splare neutr; 3) splare acid; 4) extragerea grsimii lnii cu solveni organici; 5) ngheare; 6) procese speciale de curire. Procesele 1-3 sunt cele mai des utilizate n practic.
III.4.5.2.2. Reglaje tehnologice

a. Temperatura flotei de splare. Temperatura flotei de splare este determinat de doi factori i anume: punctul de topire a grsimii lnii, care este ntre 45 i 50C i temperatura maxim la care lna poate fi splat fr a suferi degradri datorit alcaliilor prezente. Creterea temperaturii, numai local, la 65C, reduce eficiena splrii. La 60C, grsimea lnii emulsionate atinge viscozitatea maxim. Uneori, n splarea alcalin temperatura poate fi ridicat numai la maximum 55C, pentru a evita degradarea lnii de ctre alcalii. Trebuie evitate diferenele mari de temperatur de la un bazin la altul, pentru a nu exista riscul de mpslire. Este important s se asigure o diferen mic ntre temperatura din penultimul bazin i bazinul de cltire. n tabelul III.4.28 sunt prezentate temperaturile cele mai des folosite la splarea industrial, care duc la obinerea unor rezultate bune fr degradarea lnii.
778

Tabelul III.4.28 Temperaturile utilizate la splarea industrial a lnii Flota de splare
Bazinul 1 2 3 4 5
Baz sintetic detergent (C) 55 50 45 45 40
Acid sintetic detergent (C) 6570 5560 5055 50 4045
Sod calcinat / fosfat / detergent sintetic (C) 40 45 40 40 35
Multe firme menin temperatura flotei de cltire la un nivel redus (nu mai mult de 25- 30C) din raiuni economice, chiar dac o temperatur mai ridicat fa de bazinul precedent d o eficien de cltire mai bun. De asemenea, temperatura trebuie reglat pentru a asigura calitatea lnii; de exemplu, cele mai favorabile temperaturi pentru diferitele caliti de ln sunt: - merinos fin: 5055C; - ln ncruciat medie: 4045C; - ln buci: 4045C; - ln lucioas: 3540C. [4] b. pH-ul flotei de splare. Controlul pH-ului la splarea lnii este esenial, dac se dorete obinerea unei eficiene maxime sau, n cazul splrii alcaline, este prevenit degradarea lnii. pH-ul optim este determinat de compoziia flotei de splare, deoarece cantitatea de sod calcinat necesit reglarea pH-ului la 9, variind n funcie de tipul lnii. c. Determinarea coninutului de grsimi rmas pe ln. Pentru o foarte exact apreciere, lna este splat, timp de 4h, cu diclormetan, ntr-un extractor Soxhlet I.W.T.O. 10 66 [68]. Lna extras este splat cu tetraclorur de carbon, ntr-un tub de separare i solventul este eliminat. Scderea coninutului de grsimi a lnii n fiecare bazin variaz n funcie de tipul lnii, detergeni, temperaturile flotei, astfel c cea mai mare parte dintre grsimi este eliminat n primele dou bazine. Lna splat trebuie s conin cel mult 0,7% grsimi pentru fire de ln pieptnat i nu mai mult de 1% grsimi pentru fire de ln cardat [68]. Viteza de naintare a lnii n primul bazin (11,5 m/min) este inferioar fa de celelalte (1,52 m/min). Presiunea de stoarcere la ieirea din fiecare bazin este de 12001800 kg. Circulaia flotei n i ntre bazine se face n contracurent, n sens invers fa de sensul de naintare a lnii. d. Parametrii de lucru n faza tehnologic de splare. Splarea alcalin se face n leviatane, cu 6 bazine de splare, n serie, pentru care parametrii de lucru recomandai sunt prezeni n tabelul III.4.29.
Filatura de ln
779
Tabelul III.4.29
Parametrii de lucru la splarea alcalin Bazinul 1 2 3 4 5 6 Temperatura (C) 55 50 45 45 40 40 pH - 9,5-10 9,5 9 - - Concentraia iniial (g/l) Ap 1-3 sod calcinat 0,5-2 sod calcinat 0,2-5 detergent neionic 0,3 detergent neionic Ap Cltire Concentraia flotei de adaos (g/l/h) - 0,5-1 sod calcinat 0,05 detergent neionic 0,05 detergent neionic 0,02 detergent neionic -
Splarea acid se face n leviatane, alctuite din 5 bazine de splare, n serie, cu parametrii de lucru prezentai n tabelul III.4.30.
Tabelul III.4.30 Parametrii de lucru la splarea acid Concentraia iniial pH Detergent (g/l) 0,49 1,49 1,29 0,89 - Acid formic (ml/l) 0,5 0,4-0,5 0,35 0,25 - Concentraia flotei de adaos Detergent (g/l/h) - 0,15-0,2 0,1 0,06 - Acid formic (ml/l/h) 0,15-0,2 0,1-0,15 0,06-0,075 0,05 -
Bazinul
Temperatura (C) 6570 5560 50 45 40
1 2 3 4 5
6,3-6,7 5,4-5,7 5,0-5,4 5,0-5,9 6,3-6,5
Splarea lnurilor fine i semifine pe o linie Fleissner se face cu parametrii prezentai n tabelul III.4.31.
Tabelul III.4.31 Parametrii de lucru, pentru lnurile fine i semifine, pe o linie de splare Fleissner [69] Nr. bazin I II III IV V Procesul care are loc n bazin nmuiere Splare Splare Cltire Cltire Carbonat de sodiu (g/l) 22,5 35 - - - Alcool gras sulfatat (g/l) 1,53 35 - - - Temperatura (C) 4550 50 60 55 50 pH-ul 10 9 8 7 7
780
Metoda de splare i parametrii de lucru se vor alege n funcie de calitatea lnii, de coninutul de grsimi i de impuriti.
III.4.5.2.3. Performane tehnice ale utilajelor Instalaia de splare a lnii S.C. FIMARO S.A. Cluj-Napoca, ale crei caracteristici tehnice sunt prezentate n tabelul III.4. 32, este destinat splrii i uscrii lnii n soluii de ap cu detergeni. Aceast instalaie permite splarea lnii de tunsoare n funcie de ras, origine, finee, lungime i gradul de contaminare. Instalaia de splare se compune din: - lad de alimentare a leviatanului; - leviatan cu 5 bazine construite din oel inoxidabil: 2 x 4 module; 3 x 3 module; - usctor cu band cu 8 seciuni i lad de alimentare; - circulaia apei n contracurent i instalaie de aer comprimat; - instalaie de recirculare i de ventilaie; - rezervoare de 2 x 600 litri cu instalaie de dozare; - instalaie electric de comand i control.
Tabelul III.4.32 Caracteristicile instalaiei de splare Caracteristica Coninutul de umiditate la intrarea n usctor Temperatura de lucru n bazine Temperatura de uscare Coninutul de umiditate dup usctor Coninutul de grsimi rmas pe fibr,max : - ln pieptnat - ln cardat Schimbarea apei din bazine Producia de ln splat Consumul de ap Consumul de abur Limea de lucru Agentul de nclzire Presiunea de lucru a aburului: - leviatan - usctor Presiunea aerului comprimat bar bar bar 2,5 6 6 kg/h l/kg ln splat kg abur/kg ln splat kg abur/kg ln uscat mm U.M. % C C % Valoarea 60 4150 80100 1517
% %
1,3 3,5 n funcie de coninutul de impuriti de pe ln 250 1014 1,3-1,6 6 1200 Abur saturat
Filatura de ln
Puterea total instalat Dimensiunile de gabarit kW mm x mm x mm 70 65000 x 35000 x 3000
781

Consumurile de materiale n procesul de splare. Pe plan mondial, la splarea lnii se nregistreaz urmtoarele consumuri: 78 g detergent / kg ln splat; 1518 g substane auxiliare / kg ln splat; 18 litri ap / kg ln splat. Consumul de ap optim, folosind linia de splare cu cilindrii perforai (FLEISSNER), este de 812 litri / kg ln splat, n funcie de gradul de murdrire al lnii. Sistemul convenional de splare (cu furci oscilante i greble) poate avea un consum de ap de 1020 litri / kg ln splat. n general, la splare este utilizat apa dedurizat (apa fr sruri minerale); 1,35 kg abur, pentru evaporarea unui kg de ap la linia de uscare cu cilindrii perforai (FLEISSNER), fa de 22,5 kg pentru lna uscat n usctoare cu benzi, n funcie de caracteristicile aburului. Randamentele la splarea lnii sunt: 34* - 44% - pentru ln merinos; 39* - 47% - pentru ln spanc; 46,5* - 51% - pentru ln igaie; 49* - 60% - pentru ln stogo; 55* - 66% - pentru ln urcan. * Randamentul de referin la splare. Valori orientative ale randamentului la splare, ntlnite n practica industrial, pe sorturi i subsorturi de ln romneasc, comparativ cu media realizat ntr-un an de spltoriile din ar, sunt prezentate mai jos: Tipuri de ln Ln fin: Ln sort 24 P alb: Ln sort 26 P alb: Ln sort 24 C alb: Ln sort 24 C galben: Ln sort 26 C alb: Ln sort 26 C galben: Codinn fin: Mi fin: Ln semifin: Ln sort 29 P alb: Ln sort 29 P galben: Ln sort 29 C alb-galben: Ln sort 29 C color: Ln sort 33 C alb galben: Randament,% 4344 4547 4345 4345 4647 4647 4043 44 Realizri,% 43,1 40,3 49,5 41,5
46,9 28,3 46,5 51,1 58,2 53,1 54,2
5051 5051 5055 5556 5256
782
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA 5556 4446 60 57-60 5456 54,1 39,7 51,1 58,5 59,6 50,7 52,9 63,5 6066 6066 64-66 5974 5560 55-60 65,6
Ln sort 33 C color: Codin semifin galben: Mi igaie: Ln semigroas: Ln sort 40 P alb: Ln sort 40 C alb, galben i color: Codin semigroas alb, galben i color: Mi:
Ln groas: Ln sort 55 C alb: Ln sort 55 C galben: Ln sort 55 C color: Ln sort 55 C mpslit: Ln sort 56 P C Codin groas alb galben: Codin groas color: Randament mediu / an ln indigen la 32193,7 t Randament mediu / an ln din import la 2761,6 t
60,7 54,4 50,2 71,6
n perioada economiei planificate, cea mai mare cantitate din lna din ar a fost achiziionat pe baza randamentului de laborator (comparativ cu un randament de referin). Aceste randamente, mpreun cu caracteristicile fizico-mecanice ale lnii brute, au fcut obiectul unei cercetri din partea laboratorului LACECA pentru Centrala Industriei Lnii. n tabelul III.4. 33 i fig. III.4.6, a, b, c, d i III.4.7, a, b, c, d se prezint rezultatele de sintez ce caracterizeaz lna din ar. Cantitatea de ln splat. Cantitatea de ln splat dup metoda IWTO se calculeaz cu relaia:
Qls = ( Lb + Q IV )
100 100 + R , 100 c 100
unde: Qls reprezint cantitatea de ln splat dup metoda IWTO; Lb - lna baz lna curat, uscat, fr cenu, fr materii extractibile i fr impuriti vegetale; Qiv - cantitatea de impuriti vegetale; c - coninutul de cenu i de materii extractibile n alcool etilic (c = 2,27%); R - repriza (%). Observaie. n practic, cantitatea de ln splat comercial este cu 12% mai mic dect cantitatea de ln splat dup metoda IWTO (IWTO International Wool Textile Organization). Producia agregatului de splare este de 3001400 kg/h [68]. Producia unei linii de splare FLEISSNER [5], pentru ln cu fineea de 2123 m i cu randament de 6570%, n funcie de limea de lucru a instalaiei, este urmtoarea:
Filatura de ln Limea de lucru 1200 mm 1800 mm 2000 mm Producia 500800 kg/h 9001200 kg/h 1000-1400 kg/h
783
Tabelul III.4.33 Valori medii ale caracteristicilor fizico-mecanice i chimice pe rase i caliti producia 1996
Rasa / Calitatea
Lungimea la rupere smoc km
Grad de alb %
CV %
CVd %
IV %
IM % Uree NaOH Ap
pH
MERINOS Super I II III IGAIE I II III URCAN I II III
74,8 81,4 75,2 65,5 54,8 84,2 89,0 93,4 78,6 99,6 104,2 92,2 85,2
41,1 41,3 40,6 42,7 43,1 37,9 39,9 42,0 42,5 41,0 37,7 47,8 44,2
23,2 23,7 22,9 23,5 23,8 29,5 31,1 31,9 28,5 38,0 35,6 43,3 38,8
22,1 22,9 21,8 21,9 21,8 24,2 25,2 32,5 33,2 31,5 30,4 34,1 30,4
10,1 9,4 10,1 11,2 11,1 12,4 12,4 - - - - - -
36,6 43,4 31,1 44,2 42,1 21,9 21,9 - - - - - -
8,8 9,3 8,6 8,5 8,6 8,3 8,7 8,3 7,6 10,4 10,9 9,8 7,6
15,3 15,7 15,4 14,9 14,9 13,1 14,0 7,0 6,5 5,9 - 5,8 6,0
5,1 5,2 22,2 4,2 4,5 23,8 5,0 4,7 21,8 6,6 6,9 21,3 7,4 8,9 20,2 5,7 3,2 15,5 6,0 3,6 15,5 6,0 3,6 7,2 5,3 8,1 6,2 8,9 7,3 6,7 4,3 5,8 4,6 - - - - - -
22,9 21,1 23,4 24,1 24,7 23,0 23,0 - - - - - -
14,1 12,2 14,7 15,6 14,6 14,5 14,5 - - - - - -
42,1 42,9 42,4 40,5 37,5 46,3 46,3 - - - - - -
7,6 7,6 7,6 7,5 8,0 7,1 7,4 7,9 8,2 8,0 - 8,1 7,9
Randament la splare % 45,7 52,5 45,8 35,6 29,6 53,3 56,5 49,5 42,8 59,5 - 60,2 55,6
Finee, m
Lungimea mm
Alungirea la rupere %
Sarcina la rupere cN
Grsimi %
Solubilitate,%
Lungime (mm)
Lungime (mm)
Filatura de ln
785
786
Lungime (mm)
Lungime (mm)
d
Fig. III.4.6. Lungimea fibrei de ln pe caliti: a - merinos; b - spanc; c - igaie; d - urcan.
Finee (m)
Finee (m)
Filatura de ln
787
788
Finee (m)
Finee (m)
d
Fig. III.4.7. Fineea fibrei de ln pe caliti:
Filatura de ln
a - merinos; b - spanc; c - igaie; d - urcan.
789
III.4.6. Uscarea
Uscarea are ca scop ndeprtarea parial a umiditii din fibre.

Pentru ca procesul de uscare s se efectueze n condiii optime, trebuie ndeplinite urmtoarele condiii: - coninutul de umiditate a lnii la intrarea n usctor trebuie s fie ct mai redus, ceea ce se obine printr-o presiune mai mare de stoarcere la ultimul bazin al leviatanului; - uniformitatea alimentrii, prin realizarea unui strat de ln ct mai afnat i mai uniform, aceasta contribuind la diminuarea pericolului de degradare a lnii. Procesul de uscare depinde de: - durata uscrii; crete o dat cu grosimea stratului de material fibros i scade pe msura creterii temperaturii aerului; - viteza de evaporare; este mai mare la nceputul uscrii, dect la sfritul ei; - viteza de uscare; este mai mare n cazul fibrelor mai fine, dect n cazul fibrelor mai groase; - intensitatea nclzirii fibrelor i a evaporrii umiditii; crete pe msur ce aerul are o circulaie mai bun i o vitez mai mare; - consumul specific de cldur; este influenat de: consumul specific de aer; scade o dat cu creterea diferenei dintre coninutul de umiditate a aerului care iese i al aerului care intr n usctor; scderea presiunii aerului din usctor. Materialul fibros trebuie uscat pn la o umiditate mai mic dect repriza, deoarece orice usctor funcioneaz, de obicei, neuniform n ceea ce privete umiditatea i temperatura aerului; astfel, se evit degradarea lnii n timpul depozitrii. Uscarea este un proces energo-intensiv care, n instalaiile convenionale, consum 30% sau chiar mai mult din necesitile totale de energie ale unei spltorii de ln. Intruct instalaiile au devenit mai eficiente prin splarea unei cantiti mai mari de ln n aceeai cantitate de ap i prin recuperarea energiei termice de la apele reziduale, uscarea a devenit chiar mai important ca fiind principalul consumator al energiei utile din instalaie. n condiiile actuale, prin folosirea de minibazine, uscarea va consuma aproximativ 60% din energia util.
III.4.6.2.1. Prezentarea tehnologic Cele mai utilizate tipuri de usctoare folosite la uscarea fibrelor de ln sunt: maina de uscat cu band transportoare i maina de uscat cu tambure perforate. Principala diferen dintre cele dou tipuri, separat de diferenele mecanice clare, rezid n capacitatea de evaporare, evident
790
mai mare, ce poate fi atins de maina de uscat cu tambure perforate, 2030 kg/m3/h, n comparaie cu maina de uscat cu band transportoare, 1015 kg/m3/h. Maina de uscat cu band transportoare. Maina de uscat cu band transportoare este compus din apte tronsoane, dintre care ase tronsoane sunt pentru nclzire i uscare i al aptelea este un tronson de rcire. Uscarea se realizeaz prin suflarea aerului cald prin material. Materialul i aerul cald au sensuri contrare de circulaie. Astfel, aerul proaspt este aspirat n usctor, prin partea superioar a ultimului tronson rcete materialul uscat i aerul este prenclzit aerul este refulat n continuare n bateria de nclzire a ultimului tronson de uscare i, de aici, aerul nclzit ajunge deasupra benzii transportoare i a materialului. Ventilatorul de recirculare absoarbe aerul cald prin material i band i l refuleaz n bateria tronsonului urmtor. Maina de uscat cu tambure perforate. Instalaia de uscare a fibrelor este o instalaie complex, utilizat la uscarea continu a fibrelor din ln 100%, celulozice 100% i amestecuri cu fibre sintetice, fig. III.4.8. Procesul de uscare este uniform, datorit penetrrii forate a aerului cald din exterior n interiorul tamburului perforat prin stratul de material. Temperatura de uscare este reglabil i controlat n fiecare cmp.
Fig. III.4.8. Usctor cu tambure perforate: 1 - tambur perforat; 2 - strat de fibre; 3 - curent de aer cald; 4 - baterii de nclzire; 5 - aer rece; 6 - aer evacuat.
Utilajul poate fi folosit la uscarea lnii, fie dup splare, fie dup vopsire, n condiii optime cu menajarea total a fibrelor.
III.4.6.2.2. Reglaje tehnologice Temperatura de uscare pentru fibrele de ln este de 90C la primele dou tambure perforate i de 80C la ieirea din usctor, iar viteza de lucru este de 216 m/min. Umiditatea la intrarea n usctor este de 5075%, iar la ieirea din usctor de 1618%. La usctorul cu band transportoare, viteza benzii este de 0,43 m/min. i temperatura agentului termic de maximum 120C [69]. Deosebit de important pentru procesul de uscare este eficiena usctorului. Eficiena termic global a unui usctor pentru fibre se determin ca fiind produsul ntre dou eficiene, i anume: eficiena seciei i eficiena procesului tehnologic.
Filatura de ln
791
1) Eficiena seciei indic pierderile prin convenie, conducie i iradiaie din usctor i arat ct de bine este izolat:
Es = Qal , Qu (III.4.1)
unde: Es reprezint eficiena seciei; Qal - cldura din aerul evacuat i din lna ieit din usctor; Qu - cldura furnizat usctorului. Acest raport trebuie s fie de 100% pentru un usctor perfect izolat. n mod obinuit, eficiena este aproximativ 95% pentru un usctor cu tambure perforate modern i poate s scad pn la 85% pentru tipurile vechi de usctoare cu band transportoare. 2) Eficiena procesului tehnologic msoar ct de bine este folosit energia n procesul de uscare, adic ct energie este folosit pentru ncrcarea cu umiditatea pe care ar putea s o transporte. Relaia de calcul este: E pt = Qnt , Qal (III.4.2)
n care: Ept reprezint eficiena procesului tehnologic; Qnt - cldura necesar teoretic pentru uscarea fibrelor; Qal - cldura din aerul evacuat i lna ieit din usctor. Acest raport nu va fi niciodat 100%, deoarece aerul evacuat nu este complet saturat cu umiditate. Pentru o funcionare eficient a usctorului, el trebuie s aib o valoare de 75% sau mai mare. 3) Eficiena global se calculeaz cu relaia: Egl = Es Ept ;
E gl = Qnt . Qu
(III.4.3)
(III.4.4)
Pentru un usctor cu tambure perforate, cu o bun funcionalitate, eficiena global ar trebui s fie de 7075%, iar pentru un usctor cu band transportoare de 6570%.
III.4.6.2.3. Performane tehnice ale usctoarelor

n tabelele III.4. 34 i III.4. 35 sunt prezentate caracteristicile tehnice ale usctoarelor cu band, respectiv cu tambure, realizate de ctre firma S.C. FIMARO S.A. Cluj-Napoca.
Tabelul III.4. 34
Caracteristicile mainii de uscat cu band

Caracteristica Viteza benzii Producia
U.M. m/min kg/h
Valoarea 0,43 250300
792

Temperatura de lucru Agentul termic Dimensiunile de gabarit
C bar mm x mm x mm
120 6 17 138 x 3 156 x 2 456 Tabelul III.4.35
Caracteristicile usctorului cu tambure tip MUT - 2/III Caracteristica Numrul tamburelor de uscare Temperatura aerului nclzit Durata uscrii Diametrul tamburelor Limea de lucru Producia teoretic Viteza de lucru Presiunea aburului Consumul de abur Puterea instalat (4 tambure) pentru ln pentru CELO U.M. buc C min mm mm kg/8h kg/8h m/min bar kg/h kW Valoarea 26 80 13 1 400 1 200 1 000 600 216 6 500 56

Producia unui usctor se calculeaz cu relaia: P=Q 100 + U e T Tb 100 p . (kg/h) Ui U e T 100 (III.4.5)
unde: Q reprezint capacitatea de evaporare, n kg/h; Ui - umiditatea lnii la intrarea n usctor (5075%); Ue - umiditatea lnii la ieirea din usctor (circa 16%); T - durata unui schimb (480 min); Tb - durata opririlor tehnologice ntr-un schimb (circa 10 min); p - procentul opririlor planificate (circa 33,5%). Producia teoretic a unui usctor poate fi exprimat n funcie de viteza de trecere a materialului prin main: Pt = v b q 60, unde: v este viteza de trecere a materialului prin main, n m/min; b - limea de lucru a mainii, n m; q - masa de material pe m2, n kg. Atunci, se poate scrie: (III.4. 6)
Filatura de ln
793
Q (100 + U e ) Ui Ue de unde: v=
= v b q 60,
(III.4.7)
Q (100 + U e ) . (III.4.8) (U i U e ) b q 60 Aceast relaie poate fi utilizat pentru calcularea vitezei fluxului de material prin usctor n funcie de coninutul de umiditate i capacitatea de evaporare a mainii.
III.4.7. Carbonizarea
Lna cardat cu coninut mare de impuriti vegetale este supus unei faze tehnologice de carbonizare, care are ca scop s distrug i s nlture impuritile vegetale (scaiei, cornui, turie etc.). Datorit faptului c aceast faz tehnologic este nerentabil, din punct de vedere al costurilor i al implicaiilor negative asupra caracteristicilor fibrelor, se urmrete micorarea cantitilor de ln supuse acestui proces printr-o sortare special, sau nlocuirea ei printr-o faz tehnologic de descaieare (eliminarea scaieilor) pe cale mecanic, nainte de cardare.
III.4. 7. 2. Aspecte tehnologice

III.4. 7. 2. 1. Prezentarea tehnologic
Carbonizarea se realizeaz prin tratarea lnii cu o soluie de acid sulfuric avnd o concentraie de 4-7 Be care, la condiii de temperatur nalt, conduce la transformarea celulozei din impuritile vegetale n hidrat de celuloz, ce se poate nltura prin zdrobire i scuturare. Faza tehnologic mai cuprinde neutralizarea lnii i uscarea propriu-zis. Linia de carbonizare Fleissner [69] este o instalaie complex continu, folosit la eliminarea impuritilor rmase pe ln dup splare i utilizeaz procese chimice, mecanice i termice (fig. III.4. 9).
Fig. III.4. 9. Schema tehnologic a instalaiei de carbonizare Fleissner:
794

1 - lad de alimentare; 2 - bazine de nmuiere; 3 - lad de alimentare a usctorului; 4 - usctor pentru carbonizare; 5 - zdrobitor cu lad de alimentare; 6 - scuturtor; 7 - zdrobitor; 8 - bazine de neutralizare; 9 - usctor.
Instalaia de carbonizare Fleissner este format din trei seciuni: 1 tratarea lnii cu acid; compus din lada de alimentare cu cntar, cilindrii de desfoiere, bazine de nmuiere cu acid; 2 - carbonizarea IV-urilor; n usctor cu tambure perforate, cu dou zone de temperatur, la nceput temperatur joas, pentru uscare i, spre ieire, temperatur de 120130C, pentru carbonizare; 3 - curirea fibrelor; format din trei zdrobitoare i trei scuturtoare. Lna este apoi neutralizat i cltit n patru bazine, dup care este uscat n usctorul cu patru tambure, la aproximativ 80C.
III.4.7.2. 2. Reglaje tehnologice

La faza tehnologic de carbonizare se are n vedere stabilirea urmtorilor parametrii tehnologici de prelucrare a lnii: - concentraia de acid sulfuric a soluiei de tratare; - temperaturile din usctorul de carbonizare; - concentraia soluiei de neutralizare; - consumurile de materiale; - vitezele de lucru ale utilajelor; - condiiile de calitate a lnii.
a. Concentraia de acid sulfuric a soluiei de tratare. Concentraia soluiei de acid sulfuric ce se utilizeaz la impregnare este cuprins ntre 40 i 63 g/l acid sulfuric (3,55,5Be), n funcie de procentul impuritilor vegetale, i anume: - pentru lnurile cu 04% I.V., concentraia acidului sulfuric este de 4045 g/l (3-4Be); - pentru lnurile cu 48% I.V., concentraia este de 4555 g/l (44,8Be); - pentru lnuri cu peste 8% I.V., concentraia este de 5563 g/l (4,85,5Be). Din practica industrial, concentraia acidului la carbonizare i timpul de impregnare cu soluie de H2SO4 sunt prezentate n tabelul III.4.36.
Tabelul III.4.36 Concentraia acidului la carbonizare i timpul de impregnare Sortul de ln S 13 S 14 S 22 S 24 S 31 Mi Pieptntur Concentraia (B) 45 45 4,55,5 4,55,5 56 44,5 4 Timpul de impregnare cu Soluie de H2 SO4 (min) 1015 1015 1015 1520 1520 1015 5
Filatura de ln
Codin fin Codin semifin Codin semigroas Codin groas Deeu carde Deeu Morel 44,5 44,5 56 56 56 67 1520 1520 1520 1520 2025 20-25
795
Pentru ptrunderea mai bun a soluiei de acid n interiorul impuritilor vegetale se va folosi i un produs de nmuiere, cum este produsul Acvafil, n proporie de 1 g/l, respectiv se va folosi cte 1 kg produs pentru fiecare 1 000 l soluie de acid. Concentraia de acid sulfuric se determin n funcie de cantitatea de hidroxid de sodiu N/l consumat la titrare, conform datelor prezentate n tabelul III.4.37.
Tabelul III.4.37 Concentraia de acid sulfuric n funcie de cantitatea de hidroxid de sodiu Concentraia soluiei de acid sulfuric BE 0,7 1,4 2,1 2,7 3,4 4,1 4,5 4,7 5,1 5,4 6,0 6,7 % 0,95 1,57 2,30 3,03 3,76 4,49 4,97 5,23 5,62 5,96 6,67 7,37 g/l 9 16 23 31 39 46 51 54 58 62 71 77 10 cm3 soluie de acid sulfuric se titreaz cu cm3 NaOH N/l 1,8 3,3 4,7 6,3 7,9 9,4 10,4 11,0 11,8 12,6 14,5 15,7
Exemplu: n cazul n care la titrare se folosesc 10,4 cm3 hidroxid de sodiu N/l, concentraia soluiei de acid sulfuric va fi de 4,97%, respectiv 51 g/l. n funcie de coninutul de impuriti vegetale se stabilete timpul de impregnare, astfel: - pentru lnurile cu 0-4% I.V., timpul de impregnare este de 20 min; - pentru lnurile cu 4-8% I.V., timpul de impregnare este de 30 min; - pentru lnurile cu peste 8% I.V., timpul de impregnare este de 40 min.
b. Temperaturile din usctorul de carbonizare. Agregatul de uscare folosit la carbonizarea lnii este compus dintr-o lad de alimentare i un usctor cu band, care poate avea trei sau patru zone de uscare. Temperaturile optime, pe zone, n agregatul de uscare cu trei zone sunt urmtoarele:
796
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA - zona I : 80 90C; - zona II : 110 115C; - zona III: 100 105C. Dac exist patru zone de uscare, temperaturile optime sunt: - zona I : 85 90C; - zona II : 90 95C; - zona III : 105C; - zona IV : 105C. Uscarea pentru carbonizare dureaz timp de 2025 minute.
c. Ali parametrii de lucru. Viteza de deplasare a benzii este cuprins ntre 11 i 20 m/h. Umiditatea lnii la ieirea din usctorul de carbonizare este de 48% [69]. Neutralizarea se face cu sod calcinat de concentraie 46%/kg material, timp de 30 minute. III.4.7.2.3. Performane tehnice ale instalaiilor de carbonizare
Instalaia de carbonizare a lnii SC FIMARO SA se compune din urmtoarele utilaje: a dou centrifugi pentru impregnarea cu acid sulfuric; b lad de alimentare pentru usctor; c usctor cu band pentru carbonizare; d zdrobitor cu 24 de cilindri; e scuturtor; f zdrobitor cu 12 cilindri; g scuturtor; h instalaie de neutralizare; i lad de alimentare pentru usctor; j usctor cu tambure dup neutralizare. Datele tehnice ale instalaiei de carbonizare SC FIMARO SA Cluj-Napoca sunt: capacitatea: 1.000 kg/h; coninutul de impuriti dup carbonizare: 0,5%; coninutul de umiditate la sfritul procesului: 10-14%. Pentru utilajele ce intr n componena unei linii de carbonizare construit de SC FIMARO SA Cluj-Napoca sunt date principalele caracteristici tehnice n tabelele III.4.38 III.4.42.
Tabelul III.4.38 a. Centrifuga de carbonizat cu co perforat CC 1300 Caracteristica Volumul util al coului Durata unui ciclu de tratare Durata minim de centrifugare Durata umplerii cu soluie Durata acidulrii Umiditatea rezidual U.M. dm3/kg min min min min % Valoarea 960 / 350 60 7 7 20 55
Filatura de ln
Turaia coului Diametrul coului Capacitatea bazinului de nmuiere Concentraia de acid sulfuric Puterea motorului Presiunea aerului comprimat din sistem Presiunea de frnare Dimensiunile de gabarit rot/min mm m3 Be kW bar bar mm 850 1.320 24 47 22 8 11,5 2750 / 1700
797
Tabelul III.4.39 b. Lada de alimentare a usctorului la linia de carbonizare Caracteristica Capacitatea lzii de alimentare Viteza de alimentare Producia U.M. kg m/min Kg/h Valoarea 150 1,2 120150 Tabelul III.4.40 c. Usctorul cu band pentru carbonizarea lnii Caracteristica Limea de lucru a benzii Turaia motorului de antrenare a benzii Viteza de naintare a benzii Temperatura de carbonizare Presiunea agentului de nclzire (abur) Umiditatea lnii la intrarea n usctor, max. Umiditatea lnii la ieirea din usctor, max. Producia Dimensiunile de gabarit U.M. mm rot/min m/min C bar % % kg/h mm Valoarea 2040 1500 0,43 120 6 50 14 250300 17138 x 3156 x 2456 Tabelul III.4.41 d. Zdrobitorul Caracteristica Numrul perechilor de cilindrii zdrobitori ncrcarea masei de alimentare Timpul de alimentare Viteza de alimentare Diametrul cilindrilor zdrobitori Limea de lucru a mainii h. Instalaia de neutralizare U.M. buc kg/m2 s m/min mm mm Valoarea 6 11,5 4,8 3,3 175 1400 Tabelul III.4.42
798

Caracteristica B1: nmuiere B2: splare B3: cltire B4: cltire U.M. C C C C rot/min m/min m/min mm 1 Valoarea 114 107 50 50 1500 0,56,4 7,7523,2 1220 3000
Temperatura n bazine: Turaia motorului Viteza benzii orizontale Viteza benzii nclinate Limea de lucru Capacitatea bazinului
Instalaia de uscare a fibrelor este prezentat la paragraful III.4.6.2.1, iar caracteristicile tehnice n tabelul III.4.35.

Consumurile de materiale. Consumurile specifice de materiale utilizate la carbonizarea lnii, pentru un grad de stoarcere de 65%, sunt: 0,045 kg acid sulfuric / kg ln carbonizat pentru concentraia de acid sulfuric de 52 g/l; 0,052 kg acid sulfuric / kg ln carbonizat pentru concentraia de acid sulfuric de 58 g/l; consumul de abur la maina de uscat cu tambure folosit dup neutralizare: 500 kg/h (n funcie de caracteristicile aburului). Randamentele de lucru. La splarea i carbonizarea lnii este posibil obinerea unor randamente practice prezentate n tabelul III.4.43. Randamentele de lucru industriale pentru splarea i carbonizarea lnii sunt prezentate n tabelul III.4.43.
Tabelul III.4.43 Randamentele de lucru la splarea i carbonizarea lnii
Filatura de ln
799
Denumirea sorturilor 0 Grupa fin 10 11 12 13 14 15 Mi Codin Grupa semifin 21 23 22 24 Codin Mi igaie
Splarea lnurilor Cantitatea intrat 1 17442,3 56,2 6444,9 1293,3 2687,3 5433,7 56,1 244,9 1225,9 4422,3 623,5 405,5 1456,3 898,7 991,5 46,8 Cantitatea rezultat 2 7415,3 28,8 2760,4 641,1 1235,9 2253,7 33,4 113,7 348,3 2261,2 362,7 219,9 774,1 486,2 394,3 24,0
Ra % 3 40,5 51,2 40,3 49,5 46,9 41,5 59,5 46,5 28,3 51,1 58,2 54,2 53,1 54,1 39,7 51,1
Carbonizarea lnurilor Cantitatea intrat 4 2444,8 1,5 Cantitatea rezultat 5 2167,6 1,4
Ra,%
6 89,0 93,3
845,6 1253,5 67,5 276,7 1531,7 2,7 45,3 619,9 352,6 315,7 17,6 8,8
763,5 1109,0 63,1 230,6 1359,5 2,5 42,4 619,9 352,6 315,7 17,6
90,3 88,4 93,5 83,4 87,2 92,6 93,6 89,7 89,4 85,9 90,3
8,8 86,3 Tabelul III.4.43 (continuare) 5 310,5 234,0 68,2 8,5 451,6 204,2 229,8 17,6 4289,4 53,4 46,1 7,3 4342,8 6 88,8 90,3 84,0 89,5 89,7 90,3 89,1 91,7 88,83 94,8 94,8 94,8 88,9
0 Grupa semigroas 31 Codin Mi Grupa groas 41 42 Codin Mi Total ar Import Fin Semifin Groas TOTAL
1 1515,0 1295,6 198,7 20,7 8814,1 7777,2 162,9 1454,4 119,6 32193,7 2761,6 2577,8 183,8 34955,3
2 885,5 773,1 100,7 11,7 5596,2 4640,1 98,8 991,2 66,1 16158,2 1978,5 1838,3 140,2 18136,7
4 349,0
59,6 50,7 52,9 63,5 65,6 60,7 54,4 55 50,2 71,6 71,3 76,3 51,88
258,9 80,6 9,5 503,3 225,8 258,3 19,2 4828,8 56,3 48,6 7,7 4885,1
800
GENERAL
III.4.8. Vopsirea n puf

Vopsirea const n obinerea unei anumite culori a fibrelor, n funcie de reeta de amestec.

Fibrele de ln se vopsesc, n practica industrial, cu urmtoarele clase de colorani: - colorani acizi; - colorani acizi cromatabili; - colorani acizi pe baz de compleci metalici (compleci 1:1); - colorani acizi pe baz de compleci metalici (compleci 1:2); - colorani bazici; - colorani de cad; - leucoesteri solubili ai coloranilor de cad. n funcie de clasa de colorani care se folosete la vopsirea fibrelor, se prezint n continuare o serie de parametri tehnologici: 1. Vopsirea cu colorani acizi se face prin introducerea fibrelor n baia de vopsire la o temperatur de 40-...600C, aducerea treptat la fierbere i fierberea timp de 45-60 min. 2. Vopsirea cu colorani acizi cromatabili se face prin introducerea fibrelor n baia de vopsire la o temperatur de 50-...600C, care se aduce treptat la fierbere i se vopsete timp de 1-2 ore. 3. Vopsirea lnii cu colorani acizi pe baz de compleci metalici (compleci metalici 1:1) se face prin introducerea colorantului dizolvat n baia de vopsire, ridicarea temperaturii la 60-...700C, adugarea la aceast temperatur a 4% acid sulfuric, aducndu-se la fierbere; dup o or, se mai adaug 2-4% acid sulfuric i se mai fierbe 1-1,5 ore. 4. Vopsirea lnii cu colorani acizi pe baz de compleci metalici (compleci metalici 1:2) se face prin introducerea colorantului dizolvat n baia de vopsire la 500C, care conine 2% acid acetic 30%; apoi se introduce materialul de vopsit i se aduce la fierbere timp de 30-45 minute. 5. Vopsirea lnii cu colorani de cad dureaz 2-2,5 ore i se realizeaz la temperatura de aproximativ 600C. 6. Vopsirea lnii cu colorani cuvosoli se realizeaz la temperatura de 60-...850C i dureaz 2-2,5 ore.
III.4.8.3. Performane tehnice ale utilajelor

n tabelele III.4.44 i III.4.45 sunt prezentate caracteristicile aparatului de vopsit sub presiune i ale centrifugii realizate de firma S.C. FIMARO S.A. Cluj-Napoca.
Filatura de ln
801
Tabelul III.4.44
Aparat de vopsit sub presiune AVP 1 [70] Caracteristica Capacitatea de ncrcare: - ln - melan - pale ln - pale celofibr - gatouri - bobine conice (0,7 kg/bobin) Volumul interior pentru flot Dimensiunile de gabarit Presiunea Presiunea maxim a aburului pentru nclzire Presiunea de aer necesar etanrii capacului de autoclav Temperatura Durata ciclului de vopsire Centrifuga [70] Caracteristica Capacitatea de ncrcare Numrul de cicluri pe or Timpul de centrifugare Turaia coului Diametrul interior al coului nlimea util a coului Puterea instalat Dimensiunile de gabarit Greutatea U.M. kg - min rot/min mm mm kW mm x mm kg 1765 x 3690 3650 3700 1220 725 22 2765 x 3850 4450 Tipul de centrifug CS-1200 280 CS-1300 350 4 7 850 1325 855 1525 CS-1500 490 pentru PES pentru ln, CELO m
3
U.M.
Valoarea
250 300 120 kg 230 300 235 3,4 5200/2000/3250 3,5-4 4 4,5 132 98100 Funcie de colorant i fibr Tabelul III.4.45 mm atm bar bar
0 0
C C
III.4.9. Emulsionarea i amestecarea
802
III.4.9.1. Emulsionarea
III.4.9.1.1. Scopul fazei tehnologice
Rolul tehnologic al emulsionrii este de a crea condiii favorabile la prelucrarea fibrelor pe carde i pe mainile de filat. Ca rezultat al emulsionrii amestecurilor sunt influenate elasticitatea, flexibilitatea i adeziunea fibrelor, ceea ce conduce la reducerea procentului de fibre rupte la cardare, a ncrcrii cu elasticitate static, a formrii de praf i scam i, totodat, cantitatea de deeuri produs la cardare i filare este considerabil diminuat. Pretorturile obinute din amestecuri emulsionate sunt mai compacte, mai uniforme, iar procentul ruperilor de pretort la cardare i filare este redus. Fibrele sunt emulsionate cu emulsii formate din amestecuri de uleiuri sau substane de antistatizare, emulgatori i ap. Consumul de substane grase pentru emulsionare variaz, pentru amestecuri cardate, de la 3,6 la 10% din masa amestecului i pentru amestecuri fine pieptnate de la 0,8 la 2%. Consumul de emulsie variaz, pentru amestecuri cardate, de la 15 la 30% din masa amestecului i, pentru amestecuri pieptnate, de la 4 la 17%. Consumul de emulsie, n procente fa de masa amestecului (Ce), se determin cu relaia: (III.4.9) Ce = c/m, unde: c este cantitatea de substane grase raportat la masa amestecului, n%; m - procentul total de substane grase n emulsie. Consumul de emulsie n funcie de sortul lnii este de 10-20%, vara fiind mai ridicat dect iarna. Pentru amestecurile din fibre vopsite, cantitatea de substane grase i de emulsie este ntr-o oarecare msur mai mare. Emulsionarea se poate realiza n patul de amestec sau pe instalii de amestec, la laminoarele din pieptntorii, linii de preparaie n filaturile pieptnate i semipieptnate.
III.4.9.2. Amestecarea
Scopul procesului de amestecare este distribuirea uniform a fiecrui component n toat masa materialului fibros. Calitatea amestecurilor este cu att mai bun cu ct componentele amestecului au volume mai mici. Un amestec de calitate superioar se caracterizeaz printr-o neuniformitate structural ct mai mic. Amestecarea n puf se realizeaz n patul de amestec sau n instalaii de amestec.
III.4.9.2.2. Aspecte tehnologice Amestecarea n patul de amestec. Aceast metod este folosit n prezent n filaturi de ln cardat, pieptnat i semipieptnat. Patul de amestec se efectueaz prin suprapunerea
Filatura de ln
803
straturilor succesive de fibre, conform reetei de amestec. Realizarea patului de amestec presupune: calculul elementelor unui pat de amestec; alctuirea patului de amestec. Calculul partidei de amestec se face dup urmtorul algoritm [14]: Cunoscndu-se cantitatea partidei (G), pe baza reetei de amestec se calculeaz cantitatea necesar din fiecare component cu relaia:
pi , (III.4.10) 100 unde: G reprezint cantitatea de material fibros din toat partida de amestec, n kg; Gi cantitatea de material fibros necesar din componentul i, n kg; pi cota de participare a componentului i n amestec, n %. Suprafaa necesar patului de componeni se calculeaz cu formula: Gi = G S= G , H
(III.4.11)
n care: S este suprafaa necesar patului de amestec, n m2; H nlimea total a patului de componeni, n m (H = 1,61,8 m); densitatea amestecului, n kg/m3 ( = 3040 kg/m3). Numrul total de straturi ale patului de componeni se calculeaz cu relaia:
ntot =
H , h
(III.4.12)
unde: h reprezint nlimea unui strat, n m (h = 0,080,1 m). Numrul de straturi din fiecare component se calculeaz cu relaia:
ni = ntot
pi . 100
(III.4.13)
Observaie. Rezultatul trebuie rotunjit la un numr ntreg. Cantitatea de material dintr-un strat se determin folosind relaia:
gi = Gi ni . (III.4.14)
Dup fiecare strat se face emulsionarea cu o emulsie format din: ulei mineral, emulgator i ap. Reeta de emulsionare este format din: substan gras 11,4%, emulgator 0,5 1% i restul ap dedurizat. Emulsionarea se aplic tuturor fibrelor, cu excepia celofibrei. Cantitatea de emulsie n patul de amestec este de 2530% fa de cantitatea de amestec. n locul substanelor grase se pot folosi antistatizani. Produsele de antistatizare i concentraiile acestora, recomandate de firma Bhme, n funcie de materia prim, sunt prezentate n tabelul III.4.46.
Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 9 pt
Produsele de antistatizare i valorile recomandate [72] Fibra Filatura semipieptnat Filatura cardat Filatura pieptnat
Formatted: Indent: First line: 0 cm, Space Before: 4 pt, After: 4 pt, Line spacing: Multiple 1.04 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted Table
804

Denumire i concentraie produs (%)
Total emulsie (%) 10,0- 14,0 5,06,0 3,05,0
Denumire i concentraie produs (%)
Total emulsie (%) 18,0- 22,0
Denumire i concentraie produs (%) Spirafil N (1,0-1,5) Spirafil N (0,3-0,5) Spirafil LS (0,6-0,8)
Total emulsie (%)
Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt
Ln Poliester
Spirafil N (1,0-1,5) Spirafil LS (0,8-1,2)
Spirazol Z (3,0-5,0)
12,0-18,0 6,08,0 4,06,0
Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Left, Indent: Left: 0.12 cm, First line: 0 cm, Space Before: 4 pt, After: 4 pt, Line spacing: Multiple 1.04 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt
Spirafil LS (0,8-1,2) 8,010,0 Spirafil HAF (0,6- 1,2) 6,08,0
Spirafil HAF Poliamid (0,5-0,8)
Dup formarea patului de amestec are loc odihna materialului, pentru uniformizarea repartiiei soluiei. Timpul de odihn este de 48 de ore, dup care materialul este trecut pe o main de amestecat, o dat sau de dou ori, n funcie de calitatea amestecului.
Amestecarea n instalaii de amestec. O instalaie de amestec (fig.III.4.10) are urmtoarea componen:

- lzi de alimentare; - main de desfoiat; - dou camere de amestec; - sistem de transport, alctuit din: - benzi transportoare; - conducte i ventilatoare; - sisteme de emulsionare; - filtre de praf.
Formatted: Left, Indent: Left: 0.12 cm, First line: 0 cm, Space Before: 4 pt, After: 4 pt, Line spacing: Multiple 1.04 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Left, Indent: Left: 0.12 cm, First line: 0 cm, Space Before: 4 pt, After: 4 pt, Line spacing: Multiple 1.04 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Indent: First line: 1 cm, Space Before: 12 pt, Line spacing: Multiple 1.04 li, No bullets or numbering, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 1 pt
Filatura de ln
805
Formatted: Font: 7 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt
Fig. III.4.10. Instalaia de amestecare BEFAMA [71]: 1 lad de alimentare din baloturi; 2 grup de destrmare; 3 conduct de transport; 4 prima camer de amestec; 5 lad de alimentare cu ciclon; 6 main de desfoiat; 7 instalaie de emulsionare; 8 camera a doua de amestec; 9 conduct de transport; 10 lad de alimentare; 11 agregat de cardare.
Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt
Calculul parametrilor unei camere de amestec. n calculul parametrilor unei camere de amestec se vor adopta urmtoarele notaii [79]: diametrul conductei de alimentare, n m; d - Va - viteza curentului de aer, n m/s; V - cantitatea de aer alimentat n camera de amestec, n m3/h; - densitatea aerului, n kg/m3; Qa - debitul de aer, n kg/h; Qb - producia nominal a conductei de alimentare, n kg/h; coeficientul de frecare ntre amestec i aer; - Gb - cantitatea de material ncrcat n camera de amestec, n kg; tc - timpul de ncrcare al camerei de amestec, n h.
Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 17 pt Formatted Formatted: Font: Italic Formatted: Font: Italic Formatted: Font: Italic Formatted: Font: Italic Formatted: Font: Italic Formatted: Font: Italic Formatted: Font: Italic ... [100]
806
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA L td = , Vc 60 Atunci, se poate scrie c:
V=
d 2 Va 60 60 ; 4
3600 d 2 Va ; 4 3600 d 2 Va ; 4
(III.4.15)
Qa = V = Qb = Qa =
(III.4.16) (III.4.17)
tc =
Gb 4 Gb = Qb 3600 d 2 Va
(III.4.18)
Considernd = 1,2 i = 0,25, se obine: G tc = 0,00117 2 b . d Va
(III.4.19)
Astfel, timpul de ncrcare este direct proporional cu cantitatea de material ncrcat n camer i invers proporional cu ptratul diametrului conductei i cu viteza aerului n conduct. n cazul n care se folosesc mai multe lzi de alimentare, timpul de ncrcare este: tc = Gb P1 n1 + P2 n 2 + P3 n3 + ..... , (III.4.20)
unde: P1, P2, P3, reprezint producia lzilor de alimentare a camerei, n kg/h; n1, n2, n3, numrul lzilor de alimentare. n consecin, din relaiile III.4.18 i III.4.20 rezult: Gb Gb , = Qb P n1 + P2 n2 + P3 n3 + ....... 1 (III.4.21)
Formatted: Font: Italic Formatted: Font: Italic Formatted: Font: Italic Formatted: Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.06 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: Italic Formatted: Font: Italic Formatted: Font: Italic
de unde: Qb = P1 n1 + P1 n2 + P3 n3 + ... (III.4.22) Ca urmare, printr-o combinare corect a parametrilor de lucru ai camerei de amestec, producia total a tuturor lzilor de alimentare nu trebuie s depeasc producia nominal a conductei de alimentare. De altfel, egalnd membrul drept al relaiei (III.4.17) cu relaia (III.4.22) se obine:
900 d 2 Va = P1 n1 + P2 n2 + P2 n3 + ...
(III.4.23)
Aceast expresie stabilete egalitatea ntre cantitatea de aer transportat prin conduct i producia tuturor lzilor de alimentare. La transferul componenilor dintr-o camer n alta, timpul de descrcare al camerei dreptunghiulare (exprimat n ore) va fi: L , (III.4.24) td = Vc 60
Filatura de ln
807
Formatted: Font: Italic Formatted: Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.06 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: Italic Formatted: Not Superscript/ Subscript Formatted: Superscript Formatted: Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.06 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: Italic
n care: L este lungimea de lucru a camerei de amestec sau a pnzei transportoare, n m; Vc viteza de naintare a sistemului de descrcare sau a pnzei tranportoare, n m/min. Timpul de descrcare al camerei cilindrice, n ore, este: td = 1 , nc 60 (III.4.25)
unde: nc este viteza de rotaie a caruselului, n rot/min. Cunoscnd timpul de ncrcare al camerei (tc), timpul de descrcare (td) i timpul de pregtire al operaiilor (tp), este posibil determinarea timpului unui ciclu (Tc):
Tc = tc + td + t p
i numrul ciclilor n 8 ore:
(III.4.26)
T nc = s , Tc
unde: Ts este durata unui schimb (8 ore). Producia unei camere de amestec, n kg/8 h, este de:
(III.4.27)
Formatted: Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.06 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: Italic
P = Gb nc .
Numrul de straturi (n) se determin cu relaia:
(III.4.28)
n=
Q vt 60 , Ct c
(III.4.29)
unde: Q reprezint greutatea partidei, n kg; vt - viteza tubului telescopic, n m/min; Ct - capacitatea de transport a tubului telescopic, n kg/h; c - curs util a dispozitivului de depunere al tubului telescopic, n m. nlimea stratului (h) se calculeaz cu relaia:
h=
H , n
(III.4.30)
Formatted: Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.06 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: Italic Formatted: Font: 10 pt Formatted: 0-tex-3 Char, Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.06 li, Tab stops: Not at 1 cm + 6.25 cm + 13 cm Formatted: Font: 13 pt
n care: H este nlimea de depunere, n m; n - numrul de straturi n camera de amestec.
III.4.9.2.3. Aspecte economice

Producia instalaiilor de amestec realizate de firma Befama sunt: instalaie cu dou camere de amestec: 300400 kg/h; instalaie cu trei camere de amestec: 400550 kg/h; instalaie cu patru camere de amestec: 500800 kg/h. Producia practic la maina de desfoiat i amestecat se calculeaz cu relaia:
808
Pp = Va b g 60
100 p [kg/h] 100
(III.4.31)
unde: Va reprezint viteza de alimentare a benzii (Va = 812 m/min); b limea de lucru a mainii (element constructiv), n m; g ncrcarea masei de alimentare (g = 1,52,5 kg/m2), n funcie de tipul materialului; randamentul de funcionare ( = 0,75); p procentul de pierderi (p = 0,5...1,5%). Producia scade la jumtate, cnd se fac 2 treceri i la o treime, pentru 3 treceri, n cazul unor amestecuri pretenioase.
III.4.10. Cardarea
III.4.10.1. Scopul cardrii
Cardarea are scopul de a desface n fibre individuale poriunile de material fibros nc grupate, de a le orienta, paraleliza pe ct posibil i de a elimina impuritile vegetale i fibrele prea scurte. Spre deosebire de filatura de bumbac, n filatura de ln, cardarea se face pe carde cu cilindrii nfurai cu garnituri specifice, care corespund cerinei de individualizare a fibrelor de ln (mai lungi i mai groase dect cele de bumbac) i, n plus, asigur o amestecare foarte bun a fibrelor. Amestecarea este foarte important, mai ales n filatura tip cardat, deoarece fibrele componente din amestecuri pot avea nsuiri foarte diferite, iar la aceste maini (carde) are loc amestecarea final (este drept, n volume mici), materialul debitat urmnd s fie alimentat direct la filare.
Formatted: Space Before: 12 pt, Line spacing: single, Tab stops: Not at 1 cm + 6.25 cm + 13 cm Formatted: Font: 13 pt Formatted: Line spacing: single, Tab stops: Not at 1 cm + 6.25 cm + 13 cm Formatted: Font: 12 pt
Formatted: Line spacing: single, Tab stops: Not at 1 cm + 6.25 cm + 13 cm Formatted: Font: 11 pt

III.4.10.2.1. Carde i agregate de cardare
Formatted: Font: 10 pt Formatted: Line spacing: single, Tab stops: Not at 1 cm + 6.25 cm + 13 cm
Filatura de ln
809
Principiul de lucru al cardei cu cilindrii const n aciunea mai multor cilindrii, grupuri cardatoare, al cror numr difer n funcie de materialul pe care carda este destinat s l prelucreze. Un grup cardator (fig. III.4.11.) este alctuit din: tambur (T) organ cu diametrul mare i vitez de rotaie ridicat; cilindru lucrtor (L) organ cu diametrul mic i vitez de rotaie mic; cilindru ntorctor (I) organ cu diametrul mic i turaie ridicat. T La grupele cardatoare, fibrele desclcite, n punctul de cardare dintre tambur i lucrtor, trec pe acesta din urm i Fig. III.4.11. sunt restituite tamburului, prin intermediul ntorctorului i Grup cardator. astfel se individualizeaz, orienteaz i amestec. Principiul de funcionare este acelai pentru toate grupele cardatoare, care alctuiesc o main. ntre acestea pot exista diferene cu privire la reglajele de vitez, distane i fineea garniturilor. Operaia de cardare se efectueaz pe maini agregate de cardare (sortimente de cardare), care au un anumit numr de grupuri cardatoare - adic materialul este trecut prin una, dou sau trei maini fig. III.4.12 (n filatura tip ln cardat) sau pe o card (n filatura tip ln pieptnat i semipieptnat).
Formatted: Font: 6 pt Formatted: Centered, Indent: First line: 0 cm, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 9 pt Formatted: Indent: First line: 0 cm, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 9 pt Formatted: Expanded by 0.1 pt Formatted: Expanded by 0.1 pt Formatted: Expanded by 0.1 pt Formatted: Expanded by 0.1 pt Formatted: Justified, Space Before: 12 pt, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right
Formatted: Font: 7 pt Formatted: Indent: First line: 0 cm, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 9 pt, Bold Formatted: Font: 9 pt, Bold Formatted: Font: 9 pt Formatted Table Formatted: Font: 9 pt Formatted: Centered, Indent: First line: 0 cm, Space Before: 2 pt, After: 2 pt, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 9 pt Formatted: Centered, Indent: First line: 0 cm, Space Before: 2 pt, After: 2 pt, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 9 pt Formatted: Centered, Indent: First line: 0 cm, Space Before: 2 pt, After: 2 pt, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right
Fig. III.4.12. Amplasarea mainilor n linie n cadrul unui sortiment de carde n filatura tip ln cardat: a agregat cu dou carde; b agregat cu trei carde.
Construcia (alctuirea) utilajelor pentru cardare este diferit pentru tehnologiile de filare caracteristice filaturii tip ln. Aspecte comparative, privind alctuirea acestora, pentru tehnologiile de fabricaie tip cardat, pieptnat i semipieptnat sunt prezentate n tn tabelul III.4.47. belul III.4.47.
Tabelul III.4.47 Elemente comparative privind construcia cardelor (agregatelor de cardare) Aspecte comparative Tipul utilajului Numrul mainilor (cardelor) din cadrul agregatului Numrul tamburilor principali ai cardei propriu-zise Tipul filaturii FLC Agregat de cardare 1, 2 sau 3 1 sau 2 FLP Card - 1 sau 2 FLSP Card - 1
810

Lad de alimentare Dispozitive de destrmare preliminar - cu cilindru ruptor - avantren - card preliminar * * * * * * - * * - - * - * * * - - * - *
Formatted: Font: 9 pt Formatted: Left, Indent: First line: 0 cm, Space Before: 2 pt, After: 2 pt, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right
Pri componente
Dispozitive de transport de la o card la alta Carda propriu-zis Dispozitive de zdrobire a IV (Harmel) Dispozitive de eliminare a IV (Morel) Dispozitiv de debitare cu dand (n cni sau bobine) Aparat divizor
* Pretort
- Band
- Band
Formatted: Font: 9 pt Formatted: Left, Indent: First line: 0 cm, Space Before: 2 pt, After: 2 pt, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 9 pt
Debitare
Semifabricat depunere
Bobin cu 1,2 sau 3 cni 1 sau 2 cni pretort 1 sau 2 bobine
Cardele din filatura tip ln cardat se difereniaz ntre ele prin numrul de maini ale agregatului i modul de dispunere al acestora (agregate cu dou maini i agregate cu trei maini), numrul de tambure al cardelor propriu-zise (un tambur principal card simpl, sau dou tambure principale card dubl), modul de transport de la o main la alta i tipul constructiv al acestuia, tipul, numrul i gradul de dezvoltare ale dispozitivelor de desfacere preliminar, tipul aparatului divizor, numrul tamburelor perietoare ale unei carde, al celorlalte organe ce intr n alctuirea agregatului, sortimentul de cardare, limea util de lucru. Cardele din filatura tip ln pieptnat i semipieptnat se difereniaz ntre ele prin numrul de tambure al cardelor propriu-zise (unul sau dou tambure principale), tipul, numrul i gradul de dezvoltare ale dispozitivelor i ale celorlalte organe ce intr n alctuirea agregatului, sortimentul de cardare, limea util de lucru. Limea util de lucru poate prezenta urmtoarele valori: 1800 mm; 2000 mm; 2200 mm; 2500 mm; 3000 mm; 3500 mm.
Formatted: Expanded by 0.2 pt Formatted: Font: 10 pt
III.4.10.2.2. Garnituri de carde

Garniturile cardelor sunt constituite dintr-un numr mare de ace sau dini, repartizat uniform i ntr-o anumit ordine pe suprafee care mbrac organele de execuie cilindrice ale acestora. Rolul lor este de a aciona direct asupra fibrelor, pentru a le individualiza, ndrepta i amesteca. Se folosesc dou tipuri de garnituri: rigide i elastice. a. Garniturile rigide sunt utilizate cu precdere pentru mbrcarea organelor pentru desfacerea preliminar (cilindrii alimentatori, cilindrul ruptor, tamburul, lucrtorii i ntorctorii avantrenului). Acum, pentru prelucrarea fibrelor chimice (artificiale, sintetice), ct i pentru ln, se utilizeaz i carde cu toate organele de lucru mbrcate cu garnituri rigide (excepie fcnd cele cu rol de perii), opiunea pentru elastic sau rigid fcndu-se prin probe i recomandarea constructorului mainii. Garnitura rigid este constituit dintr-o band ngust, plat (cu baza de 12 mm i nlimea de 4,56,5 mm) sau srm dinat din oel, care are pe
Formatted: Space Before: 12 pt, Line spacing: single, Tab stops: Not at 1 cm + 6.25 cm + 13 cm
Filatura de ln
811
una din laturi dini de ferstru, obinui prin tanare. Diversele tipuri de garnituri rigide se deosebesc ntre ele prin: forma profilului dinilor (triunghiulari indicat pentru fibre mai groase, sau trapezoidali indicat pentru fibre mai fine) fig. III.4.13, forma profilului bazei i dimensiuni (fig. III.4.13, a, b, c i d) tip V .
Formatted: Font: 7 pt Formatted: Centered, Indent: First line: 0 cm, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted Table
d
Formatted: Centered, Indent: First line: 0 cm, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Not Expanded by / Condensed by
f
Formatted: Font: 7 pt Formatted: Font: 9 pt, Condensed by 0.1 pt Formatted: Font: 9 pt, Condensed by 0.1 pt Formatted: Font: 14 pt Formatted: Font: 4 pt
Fig. III.4.13. Forme ale profilului bazelor garniturilor rigide (a, b, c, d); garnituri autoblocante (e, f).
n ultimul timp s-au perfecionat mult garniturile autoblocante, care au avantajul c, n cazul ruperii, intrrii unui corp strin (czut n card sau trecut prin sistemele de detecie), nu se mai deterioreaz garnitura pe ntreg organul respectiv de lucru, alturat sau pe ntreaga card, localizndu-se defeciunea (fig. III.4.13, e i f). Exemple de caracteristici ale garniturilor rigide autoblocante sunt prezentate n tabelul III.4.48. mbrcarea organelor cu garnituri rigide trebuie astfel executat nct acestea s intre fix ntre canalele organelor de execuie. Deoarece canalele sunt supuse uzurii n timpul operaiei de cardare (se lrgesc), este necesar executarea garniturii cu diferite grosimi la baz. Este pus la punct i mbrcarea garniturilor rigide, pe suprafaa lis a organelor de lucru, presate i tensionate cu dispozitive speciale.
Garnituri rigide autoblocante seria standard Garnituri rigide autoblocante seria standard Tabelul III.4.48
Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 10 pt Formatted: Font: 9 pt, Bold Formatted: Centered, Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.06 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right
Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted
... [101] ... [102] ... [103] ... [104] ... [105] ... [106] ... [107] ... [108] ... [109] ... [110] ... [111] ... [112] ... [113] ... [114] ... [115] ... [116] ... [117] ... [118] ... [119] ... [120] ... [121] ... [122] ... [123] ... [124] ... [125] ... [126] ... [127] ... [128] ... [129] ... [130] ... [132] ... [133] ... [131] ... [134] ... [135] ... [136] ... [137] ... [138] ... [139] ... [140] ... [141] ... [142] ... [143] ... [144] ... [145]
812
Formatted Formatted Formatted
Tipul V V V V V V V V V V D D D
Nr.rnduri / zoll la card 6 8 8 10 12 16 20 16 20 24 24 28 28
nlimea (mm) 5,50 5,50 5,50 4,70 4,70 4,50 4,50 3,80 3,80 3,80 5,50 4,70 4,00
Gama de unghiuri de atac 60 - 96 50 - 80 50 - 70 50 - 70 50 - 95 50 - 90 50 - 80 70 - 90 70 - 80 70 - 80 50 - 70 50 - 60 70 - 80
Desimea puncte / zoll2 1823 31 3141 3570 4798 63135 127203 96135 120169 191203 169244 199341 244-398
Formatted Formatted Formatted Table Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted
b. Garniturile elastice sunt constituite din ace fine, din srme de oel n form de scoabe ndoite, cu genunchi (fig.III.4.14,a), prinse ntr-un suport textil constituit din mai multe straturi. n funcie de grosimea srmei i de forma seciunii ei transversale, garniturile elastice sunt grupate n: garnituri din srm cu seciune circular sau oval i garnituri din srm sectoral (cu seciune biconvex sau triunghiular) tabelul III.4.49. Pentru fugtor volant, garnitura are scoabele din ace din srm cu seciunea circular, mai lungi, are o baz special, asigurnd elasticitatea necesar funciei organului respectiv (fig. III.4.14, b). Acele sunt nfipte ntr-un suport textil. Diversele variante de suporturi (baza garniturilor elastice) difer ntre ele n funcie de felul i numrul straturilor. Numrul straturilor poate fi de 39, lipite ntre ele printr-un strat de legtur, la care se adaug (de la o variant la alta) un strat de cauciuc sau de psl.
Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted
Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted
... [146] ... [147] ... [148] ... [149] ... [150] ... [151] ... [152] ... [153] ... [157] ... [158] ... [159] ... [155] ... [154] ... [156] ... [164] ... [167] ... [160] ... [163] ... [161] ... [169] ... [170] ... [162] ... [165] ... [166] ... [168] ... [171] ... [172] ... [173] ... [174] ... [175] ... [176] ... [177] ... [178] ... [179] ... [180] ... [181] ... [182] ... [183] ... [184] ... [185] ... [186] ... [187] ... [188] ... [189] ... [190] ... [191] ... [192] ... [193] ... [194] ... [195] ... [196] ... [197] ... [198] ... [199] ... [200] ... [201] ... [202] ... [203] ... [204]
Filatura de ln
813
1 1
Formatted Formatted Formatted Formatted
2 2
b
Fig. III.4.14. Garnituri elastice a garnitur din ace fine de oel: 1 scoab cu ace ndoite cu genunchi; 2 staturi de baz b garnitur pentru volant: 1 scoabe cu ace drepte; 2 straturi de baz (47). :
Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted
Tabelul III.4.49 Fineea garniturilor elastice Garnituri elastice cu seciune circular dac (mm) 0,810 0,710 0,630 0,580 0,530 0,480 0,430 0,405 0,380 0,355 0,330 0,305 0,280 0,255 0,230 0,205 12 16 22 28 32 36 42 48 52 60 66 74 86 96 110 14 18 26 32 36 42 48 54 60 72 80 92 106 120 138 (ace/cm ) Aezare Aezare interliniar trei-doi N 17/21 18/22 19/23 20/24 21/25 22/26 23/27 24/28 25/29 26/30 27/31 28/32 29/33 30/34 31/35 32/36
2
Formatted Formatted
Garnituri elastice cu seciune biconvex i ovoidal a (mm) b (mm) 1,420/0,810 1,215/0,710 1,015/0,630 0,910/0,580 0,810/0,530 0,710/0,480 0,630/0,430 0,580/0,405 0,530/0,380 0,480/0,355 0,430/0,330 0,405/0,305 0,380/0,280 0,355/0,255 0,330/0,230 0,305/0,205 ace cm 10 12 16 22 26 30 36 40 44 50 56 62 70 78 86
Garnituri elastice cu seciune oval N 19/26 20/27 21/28 22/29 23/30 24/31 25/32 24/33 26/34 28/35 30/36 a (mm) b (mm) 1,015/0,480 0,910/0,480 0,810/0,405 0,710/0,380 0,630/0,355 0,580/0,330 0,530/0,305 0,580/0,280 0,480/0,255 0,405/0,230 0,355/0,205
Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted
Ne 21 22 23 24 25
Nf 0 2 4 6 8
26 10 27 12 28 14 29 16 30 18 31 20 32 22 33 24 34 26 35 28 36 30
814

Formatted: Expanded by 0.1 pt Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted: Indent: First line: 0 cm, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right Formatted: Font: 8 pt, Not Bold, Condensed by 0.1 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt, Italic Formatted: Font: 9 pt Formatted Formatted: Font: 9 pt Formatted Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt Formatted: Font: 9 pt ... [215] ... [214]
mbrcarea garniturilor elastice se face cu aparate speciale, care le tensioneaz n funcie de structura bazei, limea garniturii. Valori orientative recomandate sunt prezentate n tabelul III.4.50.
Tabelul III.4.50 Tipuri de baze pentru garnituri elastice Tip suport 6T 3TK 5TK 5TK 4TP 5TP 7TP Numrul straturilor de estur bumbac 4 2 3 5 4 5 7 semiin 2 1 2 g 0,3 g1 0,5 (mm) (mm) 3 1,751 2,75 2,75 5,5 5,5 7,7 3,5 2,6 4 Sarcina de rupere (daN) 400 225 450 300 300 360 480 Alungirea max. (%) 17 16 16 16 16 18 22
Notarea bazelor se face prin indicarea numrului straturilor i a naturii stratului exterior. Exemplu de notare: 5TK baz cu 5 straturi de estur (3 de bumbac i 2 de semiin), cu un strat de cauciuc. Acesta are rolul de a mpiedica ptrunderea uleiului de pe fibre n interiorul suportului, protejnd i elasticitatea acelor garniturii. Tipuri de baze pentru garnituri elastice sunt prezentate n tabelul III.4.51.
Tabelul III.4.51 Montarea garniturilor elastice. Tensiunea recomandat Tensiunea (kg) Baza garniturii 7 straturi psl 9 straturi psl 7 straturi psl + spum 4 mm 9 straturi psl + spum 4 mm 5 straturi cauciuc vulcanizat Fugtor n 5 straturi psl + spum 3 mm Lime (mm) 3,5 4,5 4,0 5,0 2,7 2,0 la o lime de 60 mm 210 270 240 300 160 56 mm 195 250 225 280 150 51 mm 180 230 200 250 140 45 mm 160 200 180 225 120 90 34 mm 120 150 135 170 90
Formatted: Font: 9 pt Formatted Formatted Table Formatted: Font: 9 pt Formatted Formatted: Font: 9 pt Formatted Formatted: Font: 9 pt Formatted Formatted: Font: 9 pt ... [219] ... [218] ... [217] ... [216]
Numerotarea i fineea garniturilor elastice. Numerotarea garniturilor elastice se face n funcie de desimea acelor (prin numrul englez al garniturii Ne i numrul francez al garniturii Nf (tabelul III.4.49). Numrul englez al garniturii (Nf) este definit prin relaia:
Nf = Ne +6 , 5 (III.4.32)
Formatted Formatted: Font: 9 pt Formatted Formatted: Font: 9 pt Formatted
... [220]
... [221]
... [222]
Filatura de ln
815
n care: Z este numrul de ace pe un ol2 (ace/ol2) (1 ol2 = 6,45 cm2). Numrul de finee al garniturii se stabilete n funcie de felul organului de lucru i de numrul de ordine al lui n cadrul cardei, n cadrul agregatului, precum i de materialul prelucrat. Folosirea unei garnituri cu ace mai groase dect acelea corespunztoare fineii lnii are dezavantajul c acele se ndoaie mai greu, iar fibrele se rup nainte de a aluneca de pe ace, micorndu-se astfel lungimea medie a fibrelor. Folosirea unei garnituri cu ace mai subiri dect cea corespunztoare fineii lnii permite o ncrcare mai mare a garniturii cu fibre de fineea cazului anterior, n schimb creterea ncrcrii peste o anumit limit poate duce la ncovoierea acelor i la deteriorarea garniturii. Gradul de comoditate al fibrelor ntre acele garniturii elastice (R). Pentru asigurarea unei cardri corespunztoare n filatura tip ln, se recomand ca procesul de cardare s se desfoare n condiia unei ncrcri a tamburului principal al cardei cu materialul fibros provenit de la alimentare, care s corespund unui grad de comoditate a fibrelor ntre acele garniturii, R. Valoarea recomandat a acestuia este R = 44 i se calculeaz cu relaia:
R=
D , df
(III.4.33)
n care: R este gradul de comoditate al fibrelor ntre acele garniturii; df diametrul mediu al fibrelor din amestecul supus cardrii, n mm; D distana dintre dou rnduri de ace vecine, n mm. Pentru numerele de finee cele mai frecvente ale garniturilor elastice (Nf = 1428), condiia unei bune cardri este ndeplinit atunci cnd R = 44.
III.4.10.2.3. Pri componente ale cardelor i agregatelor de cardare

Principalele pri constructive din componena cardelor (agregatelor de cardare) sunt: a. Lada de alimentare cu cntar automat (AK) sau cu dispozitive de uniformizare a alimentrii (fig. III.4.15) intr n componena tuturor cardelor i agregatelor i are scopul de a asigura alimentarea ct mai uniform a acestora. Lzile alimentatoare pot fi: volumetrice autoregulatoare, tip CVT; volumetrice n flux continuu, tip CFX cu motorizarea cu vitez variabil, ambele uniformiznd alimentarea prin msurarea volumului materialului din lada de cntrire, care uniformizeaz prin cntrirea continu a poriilor de material alimentat. Cntririle efectuate de cntarul automat pot conduce la neuniformiti, care pot fi diminuate dac materialul fibros este bine desfcut. n acest scop, viteza pnzei urctoare cu cuie i distana ecartamentul ntre aceasta i organul care detaeaz surplusul de material trebuie s fie ct mai mici. Condiia unei bune desfaceri este ndeplinit cnd: vma = l < l1 n, (III.4.34) n care: vma este viteza pnzei de transport cu cuie, n m/min; l lungimea pnzei de transport cu cuie; l1 lungimea de pnz de transport cu cuie, cu care pieptenele care detaeaz surplusul de material intr n aciune n cursul unei oscilaii; n numrul de oscilaii pe minut ale pieptenelui cu cuie. n construcia agregatelor moderne, cntarul automat AK (fig. III.4.15, a) este nlocuit cu dispozitive de uniformizare a alimentrii:
816
Servolap (fig. III.4.15, b) sau Servo x (fig. III.4.15, c). La acest dispozitiv, densitatea de material fibros alimentat de lada alimentatoare este msurat n mod continuu n zona din
Filatura de ln
817
Fig. III.4.15. Lada de alimentare (a); dispozitiv de uniformizare a alimentrii Servolap (b); dispozitiv de uniformizare a alimentrii SERVO-X (c); dispozitiv de uniformizare a alimentrii ACE (d); Buncher pentru rezerv de material, racordat la transportul pneumatic de alimentare (e).
faa cilindrilor de alimentare la ruptor (1), prin emisia unui flux de raze izotopice (2) de la o surs de Americiu (3), care traverseaz toat limea stratul alimentat. Radiaiile reziduale sunt captate de un tub scintilant (4), care le transform ntr-un semnal electric, n funcie de masa alimentat. Acest semnal, precum i cel transmis de tahometrul (5), care verific parametrii de funcionare ai cardei, sunt analizai de un microprocesor (6), care comand motorul de curent continuu (7) de antrenare a cilindrilor alimentatori, pentru ca la debitare, vlul rezultat s fie ct mai uniform; ACE (fig. III.4.15,d), care msoar i regularizeaz greutatea materialului alimentat cu ajutorul unor benzi transportoare de cntrire montate i motorizate adecvat preciziei. Aceste dispozitive sunt foarte eficiente n cazul prelucrrii loturilor mici, cilurilor scurte. Cardele moderne pot avea prevzute, deasupra lzilor alimentatoare, bunchere pentru rezerv de material, racordate la transportul pneumatic de alimentare al acestora (fig. III.4.15, e).
b. Dispozitivele de desfacere preliminar i de eliminare a impuritilor vegetale se afl dispuse ntre masa de alimentare i tamburul principal al cardei propriu-zise. Unele intr, practic, n alctuirea tuturor variantelor constructive, iar altele doar n a unora. La agregatele de cardare, unele intr n componena tuturor mainilor din cadrul agregatului, iar altele doar n componena uneia. Diversitatea acestora este mai mare n cazul agregatelor de cardare (n filatura tip ln cardat), iar n cadrul acestora, gradul de dezvoltare a dispozitivelor este mai mare n cadrul primei carde (materialul fibros prezentndu-se ntr-o stare mai nclcit n ghemotoace). Diversele variante se construiesc n funcie de capacitatea de desfacere i de eliminare a impuritilor vegetale. La adoptarea lor n alctuirea cardei sau a agregatului se au n vedere lungimea i fineea fibrelor supuse cardrii, procentul de impuriti din acestea i gradul de mpslire. Din categoria acestora fac parte: dispozitive de alimentare i destrmare preliminar cu ruptor, avantrenul, carda preliminar, dispozitivul de zdrobire (Harmel), dispozitivul de eliminare a impuritilor vegetale, Morel. Dispozitivele de alimentare-desfacere preliminar cu ruptor (R), n diferite variante constructive, intr n componena tuturor cardelor i a agregatelor i a tuturor mainilor din cadrul agregatelor. Sunt dispuse ntre masa de alimentare a mainii i un alt dispozitiv de desfacere preliminar sau carda propriu-zis. Variante constructive sunt prezentate n fig. III.4.16, a, b, c, d, e, f. Varianta a este recomandat pentru lnuri cu coninut redus de impuriti vegetale, varianta b pentru ln (amestecuri) cu fibre mai groase i mai rigide, variantele c, d, e i f, pentru acelai material, ns avnd procent mai ridicat de impuriti vegetale. Avantrenul (AT) (fig. III.4.17, a, b) este prezent n majoritatea variantelor constructive, att n cadrul cardelor, ct i al agregatelor (n acest caz, numai n componena primei maini).
818
Este plasat, de obicei, ntre dispozitivul ruptorului i carda propriu-zis. Variantele constructive difer prin numrul grupurilor cardatoare.
Filatura de ln
Fig. III.4.16. Variante constructive de dispozitive de alimentare i desfacerea preliminar cu ruptor.
819
a
Fig. III.4.17. Variante constructive de avantren.
Carda preliminar (CP) este prezent numai n componena primei maini de la agregatele de cardare din filatura tip ln cardat i doar n cazul unor variante. Poziia acesteia n cadrul mainii este ntre un dispozitiv de alimentare sau avantren i carda propriu-zis. Variantele constructive difer, n principal, prin numrul grupurilor cardatoare Dispozitivul pentru zdrobirea scaieilor i destrmarea resturilor de fire Peralta (Z) (fig. III.4.18) este prezent doar n componena unor agregate din filatura de ln cardat i are rolul de a zdrobi impuritile vegetale din vl, n momentul trecerii acestuia printre cilindrii dispozitivului. Este amplasat ntre perietorul cardei propriu-zise i dispozitivul de formare a benzii sau a pturii al primei maini (la agregate cu dou maini), sau la oricare din primele dou maini (la agregate cu trei maini). Dispozitivul pentru eliminarea impuritilor vegetale (Morel MS, MD) fig. III.4.19, n cadrul cardelor din filatura tip ln pieptnat sau semipieptnat, este folosit pentru alimentarea impuritilor vegetale. Se poate utiliza varianta cu dispozitiv Morel simplu (MS), sau Morel dublu (MD). Este prevzut doar la construcia cardelor destinate cardrii lnurilor, poziia sa fiind ntre cilindrul perietor al primei carde (P1) i cilindrul transportor (t) care alimenteaz al doilea tambur principal.
Fig.III.4.18. Dispozitiv de zdrobire a impuritilor vegetale (Peralta).
Fig.III.4.19. Dispozitiv de alimentarea a impuritilor vegetale(Morel).
c. Carda propriu zis. Procesul de cardare are loc pe carda propriu-zis (fig. III.4.20), n mod progresiv, ntre tamburul principal i cilindrii lucrtori. Pentru o fibr care ptrunde n card este posibil o infinitate de ci. Astfel: atunci cnd se prezint pentru prima dat la primul grup cardator (ansamblul T-L-I), ea poate s scape de lucrtor i s-i continue calea pe tambur, sau s fie preluat de 1, 2, 3,... ori de cilindrul lucrtor i, urmnd circuitul T-L-I-T, s revin n amonte de grupul cardator. Cnd fibra va scpa de toi cilindrii lucrtori, succesiv, de la toate grupurile cardatoare, sau va fi preluat de perietor (care va pune capt evoluiei sale
820
prin card), sau va scpa de acesta i va fi reciclat, revenind la grupurile cardatoare; n acest caz, ciclul rencepe.
C2
C1
Fig. III.4.20 Carda propriu-zis: T tamburul principal; L1, L2, L3, L4, L5 cilindrii lucrtori; I1, I2, I3, I4, I5 cilindrii ntorctori; C cilindru de transport; P cilindrul perietor; F cilindrul fugtor (volant); C1, C2 cilindrii curitori ai fugtorului; rem cantitatea de material fibros (g/m2) care se rentoarce pe tambur, n urma interaciunii acestuia cu perietorul (debitul remanent); d cantitatea de material (g/m2) preluat de perietor, n urma interaciunii acestuia cu tamburul; a cantitatea de material fibros (g/m2) alimentat la fiecare rotaie a tamburului.
Interaciunea tamburului principal cu cilindrul fugtor (F) are scopul s pregteasc preluarea materialului fibros de tamburul perietor (P). Aceasta se realizeaz prin ptrunderea acelor lungi i elastice ale fugtorului n garnitura tamburului (ecartament negativ). De pe garnitura tamburului principal, n punctul de interaciune tambur perietor, o parte din fibre va fi preluat de cilindrul perietor, iar o alta va rmne pe tambur, urmnd ca ciclul de cardare la grupurile cardatoare s renceap. De pe garnitura perietorului, stratul de fibre este desprins sub form de vl de un pieptene oscilant. Carda propriu-zis poate avea un singur tambur principal (T1-P1) sau doi tamburi principali (T1-P1-t-T2-P2). Fiecare tambur poate avea 36 grupuri cardatoare.
d. Aparate de transport (fig. III.4.21, a, b, c, d, e, f) Sub aceast denumire sunt cunoscute dispozitivele pentru formarea pturilor i a benzilor din cadrul agregatelor de cardare din filatura tip cardat. Dispozitivele pentru formarea pturilor erau folosite la agregatele la care transportul ntre carde se executa manual. Prin suprapunerea mai multor straturi de material fibros se for-
Filatura de ln
821
meaz ptura (cojocul), realiznd o uniformizare longitudinal. Dispozitivele pentru formarea benzilor se deosebesc ntre ele prin limea benzii obinute (benzi nguste i benzi late) i prin modul de suprapunere a voalului n band. Dispozitivele de transport n band efectueaz totodat i transportul materialului fibros la carda urmtoare. Urmare a depunerii benzilor, transversal pe direcia de naintare a materialului n card, se realizeaz o uniformizare transversal, obinndu-se un strat, voal, de fibre, ct mai uniform ca finee i ct mai omogen ca structur.
e. Aparatul divizor. Aparatul divizor realizeaz transformarea voalului desprins de tamburul perietor al ultimei carde a agregatului ntr-un numr bine stabilit de pretorturi (egal cu numrul cureluelor aparatului), care vor alimenta mainile de filat.
e
Fig. III.4.21 Aparate de transport: a, b, c, d, e variante constructive pentru formarea benzilor; f mod de depunere a benzii pe carda urmtoare a agregatului.
Aparatul divizor ndeplinete urmtoarele funciuni: divizarea prin forfecare a vlului ntr-un numr bine stabilit de fii longitudinale; transformarea acestor fii n pretorturi suficient de rezistente la ntindere; nfurarea simultan a tuturor pretorturilor sub form de bobine cilindrice. Corespunztor acestor funciuni, aparatul divizor se compune din: dispozitivul de divizare a vlului, dispozitivul de formare a pretorturilor i dispozitivul de nfurare a pretorturilor. Aparatele divizoare se deosebesc ntre ele prin: numrul de bobine, numrul de pretorturi de pe o bobin, limea cureluelor, tipul dispozitivului de divizare.
Dispozitivul de divizare. Dispozitivele de divizare pot fi construite n dou variante constructive: cu curelue de lungimi diferite (dou lungimi diferite) fig. III.4.22,a i III.4.23,a i cu curelue de aceeai lungime (fig. III.4.22,b i III.4.23,b).
a. Dispozitivul de divizare avnd curelue de lungimi diferite se compune din elementele constructive prezentate n fig. III.4.22,a i III.4.23,a. Fiecare curelu este fr sfrit i, la confecionare, a fost astfel montat nct s aib o rsucire de 180. Cilindrii divizori (1) au
822
plinuri sub form de disc i goluri (2), a cror lime este aproximativ egal cu limea cureluelor. La extremiti au dou poriuni mai late, corespunztoare celor dou curelue marginale (m1 i m2). Pretorturile corespunztoare acestora, obinute din fiile marginale de vl, constituie un rebut, fiind alimentate din nou n lada de alimentare. Cilindrii de intrare au proeminene (3) i adnciturii (4), corespunztoare limii i grosimii cureluelor. Cureluele au urmtoarele traiectorii: curelua (L2) preia fia de vl aflat ntre curelu i discul corespunztor al cilindrului divizor inferior (D2), de pe care se desprinde, pentru a trece peste cilindrii (C2) i (T4). Apoi, pred fia manoanelor de frecare (M4), ntorcndu-se peste cilindrul de conducere (C4) printre dou discuri vecine ale cilindrului divizor superior (D1), loc n care se produce o ntoarcere a cureluei cu 180, i se ntoarce n adncitura corespunztoare a cilindrului de intrare superior (D1); curelua (L1) are o traiectorie simetric cu (L2) i pred fia perechii de manoane (M4). b. Dispozitivul de divizare avnd curelue de aceeai lungime se compune din elementele constructive prezentate n fig. III.4.22, b i III.4.23, b. Cureluele au urmtoarele traiectorii: curelua (k1) preia fia corespunztoare de vl aflat ntre curelu i proeminena respectiv a cilindrului divizor superior (D1), trece peste cilindrul (C2), pred fia manoanelor de frecare (M2), trece peste cilindrii (C3), (T1) i (T4), se ntoarce cu 1800, trece prin adncitura corespunztoare a cilindrului (D1), preia fia de vl vecin, pe care o conduce peste cilindrii (D2), (C'1) i (C'3) la perechea de manoane (M4) i se ntoarce peste cilindrii (T2) i (D2); curelua (k2) are o traiectorie simetric cu prima, alimentnd fii manoanele (M1) i (M3). Avantajul acestui tip constructiv este faptul c tensionarea cureluelor este aceeai, ceea ce contribuie la micorarea neregularitii exterioare a pretorturilor. Principalul dejavantaj, care a limitat rspndirea sa, l constituie uurina cu care poate s cad fia de vl la ntoarcerea cureluei cu 1800, ndeosebi n cazul fibrelor scurte i aspre.
C1
Fig.III.4.22 Aparatul divizor (seciune transversal): a aparatul divizor cu curelue de lungimi diferite; b aparat divizor avnd curelue de aceeai lungime:
Filatura de ln
823
D1 cilindrul de divizare superior; D2 cilindrul de divizare inferior; I1 cilindrul de intrare superior; I2 cilindrul de intrare inferior; L1 curelua lung superioar; L2 curelua lung inferioar; S1 curelua scurt superioar; S2 curelua scurt inferioar; K1 curelua 1; K1 curelua 2; M1, M1, M4, M4 manoane; C1,C1, C4, C4, C'1, C'1, C'4, C'4, T1, T1, T4, T4 cilindrii.
Fig. III.4.23 Aparat divizor (vedere din fa): a aparat divizor cu curelue de lungimi diferite; b aparat divizor cu curelue de aceeai lungime: D1 cilindrul de divizare superior; D2 cilindrul de divizare inferior; I1 cilindrul de intrare superior; I2 cilindrul de intrare inferior; L1 curelua lung superioar; L2 curelua lung inferioar; m curelua de margine; S1 curelua scurt superioar; S2 curelua scurt inferioar; K1 curelua 1; K1 curelua 2.
Limea cureluelor este un parametru tehnologic constructiv foarte important. Cu o mrime dat a limii cureluelor nu poate fi acoperit ntreaga gam de finee a pretorturilor realizate n filatura tip ln cardat. Calculul limitelor fineii posibil de obinut a pretorturilor realizate pe un agregat de cardare se face cu relaia (III.4.35)
VT a N p lC = = D a N p Vd
n care: Vd este viteza de debitare (m/min); VT viteza liniar a tamburului (m/min); a ncrcarea tamburului primit de la alimentare (g/m2); Np numrul de finee al pretortului (m/g);
(III.4.35)
824
randamentul pierderilor n zona tamburului (%). Legtura dintre densitatea de lungime (numrul de finee) a pretorturilor i limea cureluelor centrale pentru un agregat de cardare este prezentat n tabelul III.4.52.
Tabelul III.4.52 Corespondena dintre densitatea de lungime (numrul de finee) a pretorturilor i limea cureluelor Element determinat Lime curelu (mm) Valoare optim 23,5 19,5 17,0 15,5 14,3 13,3 12,6 12,1 11,5 11,0 10,5 10,5 9,7 9,2 8,7 Limitele valorilor posibile (mm) 20,0...28,0 16,0...23,0 14,0...20,5 12,0...18,2 12,0...17,0 11,2...16,0 10,7...15,2 10,2...14,5 9,7...14,0 9,5...13,5 9,0...12,5 8,5...12,0 8,2...11,2 7,8...10,5 7,5...10,0 Element cunoscut Lime curelu (mm) 23,5 19,5 17,0 15,5 14,3 13,3 12,6 12,1 11,5 11,0 10,5 10,5 9,7 9,2 8,7 Element determinat Finee pretort (Nm) Valoare Limitele valorilor posibile optim (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 0,6...2,0 1,2...3,3 1,75,0 2,3...6,7 2,8...8,5 3,5...10,0 4,2...12,0 4,5...12,5 5,0...13,0 5,5...14,5 6,0...18,0 8,0...20,0 10,0...22,0 12,0...24,0 14,0...26,0 Numr de curelue pentru diferite limi utile (mm) 1800 88 96 112 120 128 132 138 144 152 160 168 176 184 192 2000 80 96 112 120 132 144 152 156 160 163 176 192 200 220 2200 88 108 120 136 144 156 160 168 176 192 200 208 224 2500 86 120 144 156 160 180 184 192 207 220 224 240 -
Cunoscut Nm (m/g) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 Ttex (g/km) 1000 500 333 250 200 167 143 125 111 100 84 72 63 56 50
826
Dispozitivul de torsionare fals. Torsionarea fals a fiilor de vl se face cu ajutorul perechilor de manoane de frotare (fig. III.4.24,a,b,c), ecartamentul ntre acestea fiind 0,5 1,5 mm. Fiecare manon execut dou micri: o micare circular uniform, care asigur naintarea pretorturilor i o micare transversal, rectilinie alternativ, cu curs reglabil, care asigur formarea pretorturilor prin torsionare fals. n funcie de fibrele prelucrate, destinaia firelor i tipul constructiv al aparatului divizor, pretorturile ieite de la dispozitivul de debitare sunt trecute prin una, dou sau trei perechi de manoane. Prin aceasta se asigur o frotare mai puin intens sau mai intens (dubl sau tripl frotare) fig.III.4.24, a, b i c.
Fig.III.4.24. Manoane de frotare.
c Dispozitivul de nfurare a pretorturilor este constituit din cilindrii de debitare, care antreneaz suporturile i discurile cu pretort depuse pe acestea, formnd bobine prin simpl friciune (micare de rotaie) i conductorii de pretort (micare rectilinie alternativ). Viteza de nfurare a pretorturilor este o rezultant a micrilor acestor organe:
V = V12 + V22 ,
n care: V1 este viteza periferic a cilindrilor de debitare; V2 viteza de deplasare transversal a conductorilor de pretort.
f. Debitarea la sortimentele din filaturile pieptnate i semipieptnate. La cardele din filaturile pieptnate se remarc: lipsa cilindrului fugtor volant la cardele moderne; existena a unu sau doi cilindri perietori, permind o ncrcare superioar, o prelucrare mai bun a materialului, la viteze i cu producii mari. Vlurile sunt reunite naintea debitrii din main (fig. III.4.25, a, b, c, d i e);
Filatura de ln
827
Fig. III.4.25. Variante constructive de carde din filaturile tip pieptnat i semipieptnat (a, b, c, d i e.); detaarea vlului cu cilindri (f); tren de laminare a benzii (g).
detaarea vlului cu: pieptene oscilant acionat electric cu servomotor, cu numr ridicat de oscilaii bti / min, de la 1200 la 25003600 bt/min; cilindrii de detaare la cardele pentru fibrele sintetice n filaturile semipieptnate; vlul condensat i transformat n benzi se debiteaz n bobine sau se depune n cni cu schimbare manual sau automat, direct sau trecnd n prealabil prin trenul de laminare (fig. III.4.25, g). n funcie de tipul trenului de laminare, valorile laminajului sunt cuprinse ntre 1,2 i 9 (fig. III.4.25, g).
828
III.4.10.2.4. Variante constructive de carde i agregate de cardare

n funcie de natura amestecurilor prelucrate, de unele caracteristici ale fibrelor (finee, lungime) i de starea acestora (gradul de mpslire), se recomand diferite variante constructive. Gradul de dezvoltare a acestora (numrul de tambure al cardei propriu-zise, numrul grupurilor cardatoare la carda propriu-zis i la avantren, tipul i numrul dispozitivelor de desfacere preliminar, iar n cazul agregatelor din filatura tip ln cardat, numrul de maini din cadrul agregatului) este cu att mai mare cu ct fineea fibrelor este mai mare, iar lna este mai mpslit. Exemple ale variantelor constructive ale cardelor utilizate n filatura tip ln pieptnat i unor agregate de cardare cu dou i respectiv trei maini din filatura tip ln cardat sunt prezentate n continuare.
a. Variante constructive de carde pentru filatura tip ln pieptnat Variante constructive de carde simple (schema prilor componente)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. AK R(V1) AT (3gc,V2) MD (V2,V3) t AK R(V1) AT (3gc,V2) MD (V2,V3) t AK R(V1) AT (3gc,V2) T1 (4gc) AK R(V1) AT (3gc,V2) MS (V3) AK R(V1) AT (4gc,V2) Ms (V3) t t T1 (4gc) T1 (4gc) P C P P P P C C C C P P C C
T1 (4gc) T1 (4gc) T1 (5gc) T1 (4gc)
AK R(V1) AT (3gc,V2) MD (V3,V4) t AK R(V1) AT (4gc,V2) MD (V3,V4) t
Variante constructive de carde duble (schema prilor componente)

1. 2. 3. 4. 5. 6. AK R(V1) AT (3gc,V2) MD (V3,V4) t AK R(V1) AT (3gc,V2) MS (V3) t T1 (4gc) T1 (4gc) T1 (4gc) T1 (4gc) T1 (4gc) T1 (4gc) P1 MS (V5) t P1 P1 t t T2 (4gc) T2 (4gc) T2 (4gc) T2 (4gc) T2 (4gc) T2 (4gc)
2
P2 B P2 C P2 B P2 B P2 B
AK R(V1) AT (3gc,V2) MD (V3,V4) t AK R(V1) AT (3gc,V2) MS (V3) t AK R(V1) AT (4gc,V2) MS (V3) t
P1 MS (V4)t P1 MS (V4) t P1 t
AK R(V1) AT (3gc,V2) MD (V3,V4) t
Notaii: AK lada de alimentare cu cntar automat; R ruptor; Vi indic un dispozitiv de eliminare a impuritilor vegetale (indicele reprezint numrul de ordine al acestuia); AT avantren (cifra indic numrul grupurilor cardatoare); MD Morel dublu; MS Morel simplu T1, T2; tamburul principal; P cilindrul perietor; t cilindru de transport; C dispozitiv de debitare n can; B dispozitiv de debitare n bobin.
Filatura de ln
829
b. Variante constructive de agregate de cardare pentru filatura tip ln cardat Variante constructive de agregate de cardare cu dou maini (schema prilor componente)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. AAK R AT (3) AK R AK AK AK AK AK AT (2) C1 (4) C1 (5) C1 (4) C1 (4) C1 (6) C1 (5) C1 (4) C1 (5) Z BT C1 (6) C1 (6) C1 (4) C1 (3) C1 (4) BT C1 (5) C2 (5) C1 (6) Z Z Z AB BT Z BT Z BT BT Z BT Z BT BT BT BT BT BT R AB Z Z BT BT Z Z BT Z BT BT AB R BT BT AB R AB R AB C2 (2) R AB R BT BT AB R C2 (5) D C1 (5) C2 (4) C2 (5) C2 (5) C2 (5) D D D D D C2 (5) C2 (5) D C2 (6) C3 (5) D D D D D D D
AB AT (2) AB R AB R AB R AT (3) BT
R AT (4) R AT (5) R R AT () CP (4)
AB R AB R AB R CP2 (4) AB R AB R C2 (5) C2 (4)
R AT (3) R CP (3) C1 (6) CP (3) CP (4)
CP2 (3) CP2 (3) C2 (6) CP2 (5) C2 (5)
AK R AK R
AK R AK R
AK R AT (3) AK R AT (3) R AK R AT (5) AK R C1 (2)
C3 (5) C3 (4)
C2 (5) C3 (2) D
C3 (5)
AK R AT (2) AK R AK R AK R C1 (4) CP (4)
C2 (5) R AB R C3 (5)
C3 (5) C4 (5)
D D D
C2 (6)
C3 (6) D C3 (4) C4 (4) C4 (5) C2 (5)
AT (5) C1 (5) C1 (5) C1 (4) C2 (3) C1 (4) CP (2)
AB AB
R R
C2 (5) C3 (5) C2 (4) R C3 (4) C3 (5) CP (3)
A2K R AT (3) A2K R C1 (3)
D D D
AB
AK R AT (3) R AK R AT (3)
C2 (5) C1 (5)
AB R AB
830
Variante constructive de agregate de cardare cu trei maini (schema prilor componente)

1. AK R AT (5) C1 (4) BT AB R C2 (5) P BT AB R C2 (5) D
2.
AK R AT (5) C1 (4)
BT
AB R
C2 (5)
BT
AB R C2 (5)
4.
AK R CP (3) R C1 (4)
BT
AB R
C2 (5)
BT
AB R C3 (5)
5.
A2K R AT (2) R
C1 (4)
BT
AB R
C2 (5)
BT
AB R
C3 (5)
Notaii: AK lada de alimentare cu cntar automat; R dispozitiv de destrmare preliminar cu ruptor; AT avantren; C1; C2; C3; C4 carda propriu zis; CP carda preliminar; BT dispozitiv de formare a benzii; AB alimentarea mainii cu band; Z dispozitiv de zdrobire a impuritilor vegetale; D aparat divizor Observaie: Cifrele din paranteze indic numrul grupurilor cardatoare.
Agregatele cu mai multe maini (4;5) se utilizeaz pentru obinerea fibrelor cu finee medie i mare (> 8) din amestecuri cu coninut mare de materii prime regenerate.
III.4.10.2.5. Elemente i principii de reglare a cardelor i agregatelor de cardare Reglarea cardei propriu-zise const n stabilirea vitezelor organelor de lucru i a distanelor, ecartamentelor, ntre acestea. Modulul grupului cardator (M) relaia III.4.36 reprezint o caracteristic de reglaj a grupului cardator al cardei cu cilindrii. Reprezint numrul de rotaii pe care l face tamburul principal din momentul interaciunii sale cu cilindrul lucrtor, pn cnd materialul fibros, reinut de lucrtor, este din nou napoiat tamburului principal, n momentul interaciunii acestuia cu cilindrul ntorctor:
M = tc nT 3 1 1 = nT + , 60 4 nL nI
(III.4.36)
n care: tc este timpul de cardare (s); nt turaia tamburului principal (rot/min); nI turaia cilindrului ntorctor. Valoarea modulului cardator crete n cadrul unei carde, de la primul la ultimul grup cardator. La agregatele din filatura tip cardat, crete de la prima la ultima card. Efectul de amestecare i de ndreptare a fibrelor este cu att mai mare cu ct valoarea modulului este mai mare. n mod obinuit, la agregatul de trei carde, modulul are urmtoarele valori: la prima card: 3,57; la carda a doua: 715; la carda a treia: 2550.
Filatura de ln
831
n cadrul unei carde, valorile ecartamentelor tambur-cilindrii lucrtori i a vitezelor cilindrilor lucrtori la grupurile cardatoare succesive se afl n urmtoarele raporturi: ecartamentele tambur-cilindri lucrtori sunt descresctoare de la primul la ultimul grup cardator: eTL1 > eTL2 >... ; vitezele lucrtorilor au valori descresctoare de la primul la ultimul grup cardator: n L1 >n L2 >... ; turaia fugtorului este mult mai mare dect cea a tamburului principal: n F > nT ; De la o card la alta, n cadrul agregatului de cardare din filatura tip ln cardat, ecartamentele, turaiile tamburelor i cilindrilor lucrtori sunt reglate astfel nct: turaiile tamburilor sunt cresctoare de la prima la ultima card: nTC(1) < nT(C2)<...; turaiile medii ale lucrtorilor cardelor succesive sunt descresctoare de la prima la ultima card: nmC (1) <nm (C 2 ) < ... ; ecartamentele tambur-cilindru lucrtor sunt descresctoare de la prima la ultima card (n scopul unei cardri progresive); Turaia fugtorului este mult mai mare dect cea a tamburului principal, avansul fugtorului (aF) fiind parametrul care stabilete valorile i raportul relativ al acestora:
aF =
v F vT 100 , vT
(III.4.37)
n care: vF este viteza cilindrului fugtor (m/min); vT viteza tamburului principal (m/min). Valorile acesteia sunt cuprinse, n general, n limitele 1530%. Viteza tamburului este mai mare dect a perietorului, valoarea dublajului (VT/VP) avnd valori mai mici la prelucrarea lnurilor lungi i valori mai mari la prelucrarea lnurilor scurte. Valorile ecartamentelor (limite orientative), precum i recomandri privind fineea garniturilor elastice ale cardelor din cadrul unui agregat de cardare sunt prezentate n tabelele III.4.53 i respectiv III.4.54.
Tabelul III.4.53 Ecartamentele dintre organele de execuie ale cardelor componente ale agregatelor Organele de execuie ntre care se regleaz ecartamentul Agregat cu trei carde Carda I Carda a II-a 0,550,65 0,500,60 0,450,55 0,400,50 0,350,45 0,75 0,300,35 0,60 0,50 0,40 Carda a III-a 0,450,55 0,400,50 0,350,45 0,300,40 0,250,35 0,50 0,250,30 0,60 0,50 0,35 Agregat cu dou carde Carda I 0,650,70 0,600,65 0,550,60 0,500,55 0,75 0,35 0,60 0,50 0,40 Carda a II-a 0,450,50 0,400,45 0,350,40 0,300,35 0,50 0,30 0,60 0,50 0,35
Tamburul principal Lucrtor 1 0,650,75 Tamburul principal Lucrtor 2 0,600,70 Tamburul principal Lucrtor 3 0,550,65 Tamburul principal Lucrtor 4 0,500,60 Tamburul principal Lucrtor 5 0,450,55 Tamburul principal ntorctori Tamburul principal Perietor Tamburul principal Fugtor Lucrtori ntorctori Perietor Pieptene oscilant 0,75 0,35 0,60 0,50 0,40
832

Tabelul III.4.54 Fineea garniturilor elastice la agregatele de cardare Agregat cu trei carde Agregat cu dou carde Fineea fibrelor amestecului Fibre Fibre fine Fibre semifine Fibre groase semigroase Numrul de ordine al cardei 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 24 26 28 20 22 24 22 24 20 24
Denumirea organelor de execuie
Tambur principal Cilindrii lucrtori 1 i 2 Cilindrul curitor inferior al cilindrului fugtor Cilindrul fugtor Tamburul perietor Cilindrii lucrtori 345 Cilindrii ntorctori Cilindrul curitor superior al cilindrului fugtor
Cu dou numere de finee mai mare dect fineea garniturii tamburului principal Cu dou numere de finee mai mic dect fineea garniturii tamburului principal
Este pus la punct (opional) reglarea de la distan, n mers, a ecartamentelor cilindrilor lucrtori fa de tambur i a celor doi cilindrii perietori (fig.III.4.25, h).
Fig. III.4.25, h. Carda propriu-zis. Reglarea cilindrilor lucrtori.
Filatura de ln
833
Reglajele aparatului divizor. reglarea corect a dispozitivului de divizare presupune stabilirea poziiei corecte a cilindrilor de intrare fa de cilindrii de divizare, i anume, distana dintre cilindrul de intrare superior i cilindrul de divizare inferior s fie egal cu distana dintre cilindrul de intrare inferior i cilindrul de divizare superior; reglarea dispozitivului de torsionare fals presupune: ecartament adecvat ntre manoane (0,51,0 mm), reglarea turaiei arborelui cu excentrici, reglarea cursei laterale a manoanelor, prin schimbarea excentricitii excentricilor i reglarea vitezei de naintare a manoanelor. Aceste reglaje se fac n conformitate cu relaia de calcul a torsiunii false. Scopul acestor reglaje este de a evita laminajele false i diferenele de finee dintre pretorturile de pe bobine. Organigrama de reglare a unei carde din filatura tip ln pieptnat. Parametrii tehnologici de reglare ai unei carde simple pentru filatura tip ln pieptnat, elementele de reglaj i influena acestora asupra rezultatelor n procesul de cardare sunt prezentai n fig. III.4.26. Notaiile din figur indic:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. Pieptene oscilant egalizator Numrul de oscilaii al pieptenelui oscilant Cilindrul detaor Reglarea vitezei cilindrului detaor Cntarul automat Turaia arborelui de repartizare Masa unei porii a cntarului automat Reinerea stratului de material alimentat de cilindrii de alimentare Reglarea cilindrilor de alimentare ntre ei Grosimea stratului de material fibros la cilindrii de alimentare Reglarea vitezei liniare de intrare Preluarea materialului fibros de cilindrul ruptor Reglarea cilindrilor de intrare fa de cilindrul ruptor Grosimea stratului de material pe cilindrul ruptor Reglarea vitezei cilindrului ruptor Aciunea cilindrului de lovire a cilindrului ruptor Reglarea ecartamentului cilindrului de lovire a ruptorului Reglarea vitezei cilindrului de lovire a ruptorului Aciunea cilindrului de predare preluare de pe cilindrul ruptor Reglarea sensului de rotire a cilindrului Reglarea vitezei cilindrului Reglarea cartamentelor fa de ruptor ncrcarea cu material fibros a avantrenului Reglarea vitezei cilindrilor lucrtori ai avantrenului Reglarea ecartamentului la cilindrii lucrtori ai avantrenului Aciunea cilindrului de lovire a avantrenului Reglarea vitezei cilindrului Reglarea ecartamentului la cilindrul de lovire al avantrenului Aciunea dispozitivului Morel Reglarea vitezei cilindrului de lovire de la dispozitivul Morel Reglarea ecartamentului la cilindrul de lovire de pe Morel Cardarea la tamburul principal Reglarea vitezei cilindrilor lucrtori Reglarea ecartamentului ntre cilindri lucrtori i tamburul principal Aciunea volantului Reglarea avansului cilindrului fugtor
834
37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48.

Reglarea ecartamentului (ntreptrunderii) dintre tamburul principal i cilindrul fugtor Viteza de regim a cardei Reglarea vitezei tamburului principal Preluarea materialului fibros de pe tamburul principal Reglarea ecartamentului tambur perietor Grosimea vlului desprins de pe perietor Reglarea vitezei perietorului Detaarea vlului de pe perietor Reglarea vitezei pieptenelui oscilant Reglarea ecartamentului pieptene oscilant perietor Tensiunea vlului ntre tamburul perietor i cilindrii de debitare Reglarea vitezei cilindrilor debitori
Fig. III.4.26. Organigrama de reglare a unei carde din filatura tip ln pieptnat.
Filatura de ln
835
III.4.10.2.6. Metode de control moderne ale cardei

Exemple de monitorizare a cardelor cu un calculator sunt prezentate n fig. III.4.27, a i b.
b Fig III.4.27. Monitorizarea cardei pe calculator.
836
III.4.10.2.7. Caracteristici tehnico-economice

Tabelul III.4.55 Caracteristici tehnice pentru sortimente de carde moderne pentru filatura pieptnat i semipieptnat Numrul tamburelor Diametrul tamburelor (mm) Card pieptnat Card semipieptnat Limea de lucru (mm) Dispozitive de uniformizare a alimentrii (ACE, Servolap, Servox) Numrul cilindrilor perietori Detaarea vlului: cu cuit oscilant cu cilindru Debitarea n: bobin sau can > 1000 mm Greutatea benzii debitat (g/m) Greutatea benzii cu tren de laminare (g/m) Laminajul n tren de laminare Viteza de debitare (m/min) cu tren de laminare la perietor Dispozitive de eliminare a impuritilor vegetale Comanda principal cu mai multe motoare sincronizate Comanda diferitelor organe cu variatoare de frecven Individualizarea comenzilor principalelor organe, centralizarea lor la un pupitru de comand cu vizualizare optic continu, asistare de calculator Reglaje de la distan (viteze, distane) Schimbarea automat a bobinelor, cnilor Securizarea aprtoarelor mainei Aspiraia centralizat a scamei Dispozitive de detectare a metalelor 3040 da 19 350400 100 25 da da da da da da da da 121 1200; 1500 900; 1200 2500; 3000; 3500 da 12 2500; 3200; 3600 da
Filatura de ln
837
Tabelul III.4.56
Caracteristici tehnice pentru sortimentele de card moderne pentru filatura cardat Numrul tamburelor Diametrul tamburelor principale (mm) Diametrul cilindrilor pirietori (mm) Limea de lucru (mm) Dispozitive de uniformizare a alimentrii (de exemplu Servoloz) Comand principal cu mai multe motoare sincronizate Comanda diferitelor organe cu variatoare de frecven Individualizarea comenziilor la principalele organe componente, centralizarea lor la un pupitru de comand cu vizualizarea optic continu asistate de calculator Reglaje de la distan (viteze, distane) Dispozitive de divizarea vlului Numrul manoanelor pentru torsiune fals (buc.) Diametrul bobinelor de pretort (mm) Schimbarea bobinelor de pretort Securizarea aprtoarelor mainei Aspiraia centralizatoare a scamei Numrul punctelor cardante Dispozitiv de absorbire a impuritilor vegetale Dispozitiv de detectare a metalelor 3, 4, 5 1500 1270 25003000 da da da da
da 1 curelu unic 1 curelu pentru 2 pretorturi 1 curelu pentru 1 pretort 1; 2; 3 450 pentru fire groase 250 pentru fire fine Mercerizat da da 3040 da da
III.4.11. Laminarea i dublarea

III.4.11.1 Scopul fazei tehnologice
n filatura de ln pieptnat i semipieptnat, laminarea i dublarea au loc n diferite faze tehnologice de prelucrare ale fibrelor. Scopul procesului de laminare este determinat att prin influenele asupra gradului de individualizare, ndreptare i paralelizare ale fibrelor, ct i prin amestecarea fibrelor n sens longitudinal, iar al dublrii (reunirii) este de micorare a neregularitii ansamblului de semifabricate i de amestecare a fibrelor n sens transversal. n filaturile de ln i tip ln, laminarea i dublarea se efectueaz pe utilaje numite laminoare. Prezena acestor faze tehnologice n diferite poziii ale fluxului tehnologic are ca scop urmtoarele: paralelizarea, ndreptarea i individualizarea dup faze cum sunt: cardarea, vopsirea i splarea benzilor;
838
uniformizarea benzilor pentru anumite procese, cum ar fi: pieptnarea, amestecarea, pregtirea pentru filare; formarea i uniformizarea benzilor dup procese ca: pieptnarea i repieptnarea; amestecarea i uniformizarea amestecrii pe direcie longitudinal i transversal; obinerea de semifabricate (benzi) cu anumite caracteristici: naintea pieptnrii i n preparaia filaturii.

III.4.11.2.1. Prezentarea tehnologic
Laminorul este alctuit din urmtoarele pri (fig. III.4.27): rastel de alimentare (1, 2, 3, 4, 5); tren de laminare (6, 7, 8, 9); dispozitiv de debitare (11); dispozitive auxiliare (10). n funcie de prile componente i de rolul tehnologic, laminoarele se pot clasifica dup urmtoarele criterii: dup sistemul de alimentare: cu alimentare din cni; cu alimentare din bobine; dup tipul trenului de laminare: cu cmp simplu de ace; cu cmp dublu de ace; cu cilindru cu ace; cu discuri dinate; cu curelue; dup modul de antrenare al baretelor: cu urub melc; cu lan; cu discuri cu fante; dup sistemul de depunere: n cni; pe bobine; dup numrul de bobine debitate: cu o bobin pe cap; cu dou bobine pe cap; dup numrul de cni la debitare: cu o can; cu dou cni; cu trei cni; cu patru cni; dup numrul de benzi n can: o band n can; dou benzi n can;
Filatura de ln
839
dup modul de agregatizare: fr agregatizare; agregatizarea cu prese i instalaii de paletizare; dup dispozitivele auxiliare: fr dispozitive auxiliare; cu dispozitive de reglare automat a laminajului; cu dispozitive de calibrare ale benzilor; cu dispozitive de emulsionare; cu dispozitive de laminare suplimentar; cu dispozitive de scoatere automat a cnilor; cu dispozitive de oprire a mainii la ruperea benzilor. Dintre tipurile de laminoare, n fig III.4.28, se prezint laminorul cu cmp dublu de ace, cu barete antrenate cu urub melc. n fig.III.4.29.III.4.31 sunt prezentate tipuri de trenuri de laminare ntlnite n filaturile de ln.
Fig.III.4.28. Schema tehnologic a laminorului cu cmp dublu de ace: 1 can; 2 band alimentat; 3 cilindri de tragere; 4 mas de reunire a benzilor; 5 plac de ghidare a stratului de benzi; 6 cilindrii alimentatori; 7 cmpul inferior de ace; 8 cmpul superior de ace; 9 cilindrii debitori (laminori); 10 conducte de aspiraie; 11 depuntor. 5 3 6 7 2 1 5 5 5
Fig. III.4.29. Tren de laminare cu cmp dublu cu antrenarea baretelor cu melci: 1 cilindrii alimentatori; 2 cmpul inferior; 3 cmpul superior; 4 cilindrii debitori; 5 conducte pentru absorbie; 6 stratul de fibre alimentat; 7 niruirea debitat.
840
Fig. III.4.30. Tren de laminare: cu cmp dublu cu barete antrenate cu lan (a); vertical cu barete antrenate cu lan (b); vertical cu manon (c).
Fig. III.4.31. Tren de laminare cu barete antrenate cu discuri cu fante: 1 cilindrii alimentatori; 2 cmpul superior cu barete cu ace; 3 cmpul inferior cu barete cu ace; 4 disc cu fante; 5 perii curitoare; 6 cilindrii debitori inferiori.
Filatura de ln
841
Fig. III.4.32. Tren de laminare cu discuri dinate: 1 cilindrii alimentatori; 2 trei perechi de cilindrii cu discuri dinate; 3 cilindrii debitori.
Fig. III.4.33. Poziia de lucru a dou discuri dinate: Pc unghiul la centru corespunztor pasului; l distana dintre axe; d diametrul exterior; b diametrul interior; c nlimea dintelui; p pasul dinilor.
Fig. III.4.34. Tren de laminare cu cmp simplu de ace: 1 stratul de fibre alimentat; 2 cilindrii calandri; 3 cilindrii alimentatori; 4 cmpul de ace; 5 cama de conducere a baretelor n cmp; 6 cilindrii debitori; 7 stratul de fibre debitat.
842
Fig. III.4.35. Tren de laminare cu cilindru cu ace: 1 cilindrii alimentatori; 2 perechi de cilindrii de control (cu pern de aer); 3 cilindrul cu ace; 4 cilindrii debitori.

n funcie de materia prim utilizat i de poziia laminorului n fluxul tehnologic, desfurarea proceselor de laminare presupune stabilirea valorilor optime n cea ce privete: ncrcarea trenului de laminare; dublajele; laminajele pariale; ecartamentul; presiunea pe cilindrii debitori; desimea acelor pe baret. a. ncrcarea trenului de laminare. ncrcarea maxim a trenului de laminare variaz direct proporional cu diametrul fibrelor i valori orientative se gsesc n tabelul III.4.57.
Tabelul III.4.57 ncrcarea maxim a trenului de laminare n funcie de fineea fibrelor [10] Fineea fibrelor de ln (m) 1920 2123 2427 2833 ncrcarea maxim a trenului de laminare (g/m) 200220 230250 260280 300340
ncrcarea la alimentare pentru laminoarele din preparaia filaturii, n funcie de fineea fibrelor, este recomandat conform datelor din tabelul III.4.58.
Tabelul III.4.58 ncrcarea maxim la alimentare pentru preparaia filaturii [10] Tipul materiei prime i fineea fibrelor Ln foarte fin, 1920 m + Poliester Ln fin, 2021 m + Acrilice Ln medie, 2325 m Ln ncruciat fin, 2628m Fibre sintetice fine 12 dtex Poliamid i poliester, 34 dtex Fibre sintetice groase, 1215 dtex ncrcarea la alimentare Pasaj I, II, III 200 220 250 280 100 160 350
Filatura de ln
843
b. Stabilirea dublajelor. La stabilirea dublajelor se au n vedere urmtoarele: posibilitile utilajului; ncrcarea maxim a trenurilor de laminare; numrul de benzi debitate. Alegerea dublajului este determinat de influena asupra micorrii neregularitii stratului de benzi alimentat, care este egal cu neregularitatea benzii alimentate raportate la valoarea dublajului. Alegerea dublajului total ntre amestecare i filare trebuie s aib valoarea minim egal cu numrul de fibre din seciunea transversal a firului pentru efectuarea amestecrii n sens transversal. Valori orientative ale dublajului: naintea pieptnrii: 84 (valori descresctoare spre pieptnare); dup pieptnare: 67 (se recomand ca la ultimul pasaj valoarea dublajului s fie egal cu valoarea laminajului); n preparaia filaturii: 83 (valori descresctoare de la pasajul I la pasajul III). c. Stabilirea laminajelor pariale. Laminajele pariale se apreciaz prin laminaj (L) sau ntindere (I). Relaia dintre laminaj i ntindere este urmtoarea: I = (L 1) 100 [%]; (III.4.38) ntre cilindrii trgtori i cilindrii calandrii: laminaj: 1,0041,01; ntindere: 0,41%; ntre cilindrii calandri i cilindrii de alimentare: laminaj: 1,0680,934; ntindere: 6,66,8%; ntre cilindrii alimentatori i cmpul cu ace: laminaj: 0,9581,02; ntindere: 4,22%; ntre cilindrii alimentatori i cilindrii debitori: laminajul: 5,216,3, n funcie de firma constructoare; ntre cilindrii debitori ai trenului de laminare i cilindrii debitori la can: laminaj: 0,9721,084; ntindere: 2,88,4%. Pentru amestecurile de ln 100% i pentru amestecurile de ln i fibre chimice se adopt ntinderea mai mare, iar pentru celofibr valori mai mici, exceptie fcnd zona dintre cilindrii alimentatori i cmpul cu ace, unde frecvent se accept valori negative. n cazul amestecurilor cu lungimi de aderen mari, se adopt valori ale ntinderii spre limita superioar. Laminajul se adopt n funcie de poziia laminorului n fluxul tehnologic i de caracteristicile materiei prime, n special lungimea fibrelor, dispersia lungimii i procentul de fibre scurte.Cum exist o corelaie ntre fineea fibrei de ln i lungime, laminajul depinde, ntr-o anumit msur, de fineea fibrelor (tabelul III.4.59).
Tabelul III.4.59 Laminajul n funcie de materia prim [10] Materia prim Ln foarte scurt < 44 mm Ln scurt < 4555 mm Ln fin de lungime normal Ln semifin de lungime normal Ln groas i lung Fibre chimice nainte de pieptnare 3,54,0 4,04,5 5,57,0 6,08,0 7,08,5 7,08,0 Dup pieptnare Preparaia filaturii * 4,04,5 4,55,5 6,58,0 7,58,8 8,010,0 8,010,0 45 56,5 79 910,5 811 89
* Pentru preparaia filaturii se recomand: la primul pasaj valoare mic, la al doilea valoare maxim i la al treilea valoare ntre cele dou.
844
Laminajul, n funcie de poziia laminorului n fluxul tehnologic, se prezint n tabelul III.4.60.

Tabelul III.4.60 Valori orientative ale laminajului n funcie de poziia laminorului n flux [10] Poziia laminorului Pasaj I naintea pieptnrii Pasaj II Pasaj III Dup pieptnare Dup vopsire nainte de repieptnare Dup repieptnare Pasaj I Pasaj II Pasaj I Pasaj II Pasaj I Pasaj II Pasaj I Pasaj II Nm 1224 Nm 2436 Pasaj I Nm 3645 Nm 4052 Nm 5272 Nm 7296 Nm 1224 Nm 2436 Preparaia filaturii pentru prelucrarea lnii, a fibrelor sintetice i a amestecurilor Pasaj II Nm 3645 Nm 4052 Nm 5272 Nm 7296 Nm 1224 Nm 2436 Pasaj III Nm 3645 Nm 4052 Nm 5272 Nm 7296 Pasaj IV Nm 5272 Nm 7296 Materia prim Foarte fin i fin 5,56,5 66,6 6,756,9 6,57 78,3 67 7,07,5 7,57,7 78,3 6,88 8 8* 8* 8** 7,98* 8* 8** 77,4* 8* 7,38** 7,511*** 7,510*** Semifin 5,66,65 67,4 67,75 7,28,6 78,3 67 7,07,5 7,57,7 78,3 78 78 8,2 8,2 8,2 7,4 9,2 7,4 7,75 8,35 7,75 -
* Laminoare NSC GC15; ** Laminoare NSC GN 6 sau GC 15; *** Laminoare NSC GV 20 sau FMV 32 P.
Filatura de ln
845
d. Adoptarea vitezelor de lucru. Vitezele de lucru se adopt n funcie de tipul trenului de laminare, de modul de antrenare al baretelor, de poziia laminorului n fluxul tehnologic i de materia prim. Pentru laminoarele la care baretele sunt antrenate cu melci, viteza de debitare este n funcie de valoarea laminajului i de viteza cmpului de ace, care depinde de numrul de cderi pe minut al baretelor. De exemplu, numrul de cderi este de maximum 2000 cd./min, ceea ce corespunde la o vitez a cmpului de ace de 18 m/min. n cazul laminoarelor cu baretele antrenate cu lan, viteza de debitare este: 300 m/min pentru fibre foarte fine i fine; 400 m/min pentru ln semifin la depunerea n cni i maximum 350 m/mim la depunerea n bobine [74]. Laminoarele cu barete antrenate cu discuri cu fante pot atinge viteze de debitare de 500 m/min. Laminoarele cu discuri dinate ajung la viteze de pn la 400 m/mim. Laminoarele cu dubl curelu pot lucra cu viteza pn la 500 m/min. Pentru fibrele foarte fine se utilizeaz viteze mai mici dect pentru fibrele fine sau semifine; de exemplu pentru fibrele foarte fine n preparaia filaturii se folosete 300 m/min, pentru fibre fine 350 m/min i pentru fibre semifine 350400 m/min. De asemenea, pentru obinerea de fire fine i foarte fine, n preparaia filaturii se folosesc viteze mai mici pentru fire mai fine (de exemplu: 200 m/min, pentru Nm 95 i 250 m/min, pentru Nm 6070) [73]. e. Stabilirea valorii ecartamentului. Ecartamentul este o dimensiune constructiv, care poate varia de la valori minime de 2333 mm, pn la valoarea maxim de 63 mm, pentru cazul antrenrii baretelor cu melci (n funcie de diametrul cilindrului debitor mai mic); 3075 mm, pentru antrenarea baretelor cu lan; 3070 mm, pentru discuri dinate. Ecartamentul variaz ntre 2545mm i se stabilete n funcie de poziia laminorului n fluxul tehnologic i de coninutul de fibre sub 25 mm, respective sub 40 mm. f. Stabilirea presiunii pe cilindrii debitori. Valoarea presiunii este de 200500 daN i se stabilete experimental n funcie de natura fibrelor, de laminaj i de poziia laminorului n fluxul tehnologic. g. Stabilirea desimii acelor de pe baret. Desimea acelor de pe baret este determinat de gradul de individualizare i paralelizare al fibrelor, de poziia n flux. Cnd fibrele nu sunt suficient de bine paralelizate, se recomand o desime de 3,54 ace /cm ( pentru pregtirea pentru pieptnare i dup vopsire). Cnd fibrele au un grad ridicat de ndreptare (n preparaia filaturii), desimea poate s creasc de la 4,58 ace/ cm (tabelul III.4.61). h. Dispozitivul de reglare automat al laminajului. n anumite faze tehnologice, care urmresc creterea calitii benzilor, se folosesc laminoare cu dispozitive de reglare automat a laminajului, cum ar fi: n filatura de ln pieptnat: pasajul II sau III nainte de pieptnare; pasajul I sau II dup pieptnare; pasajul II dup repieptnare pentru firele foarte fine; pasajul I sau II din preparaia filaturii; n filatura de ln semipieptnat: pasajul I sau II dup agregatul de cardare.
Tabelul III.4.61 Desimea acelor pe baret [74] Desimea acelor (nr/cm) 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 9 10 11 Nr. acului 15 15 15 16 16 17 17 15/21 15/21 15/21 15/21 15/21 16/22 16/22 17/23 18/24 18/24 20/25 20/26 20/26 Dimes. acului (mm) 1,79 1,79 1,79 1,63 1,63 1,42 1,42 1,79/0,88 1,79/0,88 1,79/0,88 1,79/0,88 1,79/0,88 1,63/0,99 1,63/0,99 1,42/0,71 1,22/0,62 1,22/0,62 0,99/0,50 0,99/0,50 0,99/0,50 Distana dintre dou ace (mm) 3,21 2,21 1,54 1,22 0,87 0,802 0,58 2,113 1,756 1,478 1,256 1,074 0,992 0,864 0,814 0,792 0,709 0,678 0,567 0,433 Staiul dintre dou ace (%) 64,2 55,25 46,3 42,95 34,8 36,1 29,0 73,95 70,24 66,51 62,80 59,07 59,52 56,16 56,98 59,40 56,72 61,02 56,70 52,36 Semnificaia notaiilor (cifrele arat numrul de pasaje, iar L pasajele dup lisare) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Ace rotunde L L 1 1 1 1 1 1 2/L 3/5 6 1 1 2 3 1 2/3 5 6 1 1 (2) 2 3 3 1 1 2 2 3 1 2 1 1 1 2 3 2 2 3 2 3 3 1 2 2 3 3 1 1 1 1
1/L 1 2 2 Ace plate
1/L 1 2 2
1 2/L 3/5 6
(3) (3)
1 pieptnarea lnii fine; 2 pieptnarea lnii semifine; 3 convertizare (tow-to-top); 4 repieptnare; 5 pregtirea pentru filare a lnii fine; 6 pregtirea pentru filare a lnii semifine; 7 pregtirea pentru filare a lnii groase; 8 pregtirea pentru filare a fibrelor chimice; 9 ln semipieptnat; 10 fibre chimice semipieptnate; 11 fibre sintetice (1215 den) semipieptnate pentru covoare.
Filatura de ln
847
Dispozitivul de reglare al laminajului funcioneaz, n general, pe principiul modificrii vitezei de alimentare, pentru mbuntirea neregularitii la finee a benzii pe poriuni scurte i medii; se compune din urmtoarele pri, ce pot fi mecanice sau electronice: traductorul, amplificatorul, nregistratorul i sistemul de execuie. Traductorul, format, n general, dintr-o rol palpatoare i o rol cu flane, se alege n funcie de ncrcarea la alimentare, astfel: 16 mm, sub 140 g/m; 20 mm, ntre 140 i 260 g/m; 25 mm, ntre 200 i 300 g/m; 32 mm, peste 300 g/m sau materii prime voluminoase; 50 mm, pentru fibre sintetice foarte ondulate i peste 300 g/m [74]. Reglarea laminajului se face ntre limitele de +15% i 25% (sau 15%). Dispozitivul de reglare automat a laminajului se monteaz, de regul, pe laminoare cu un singur cap i o singur band debitat, cu excepia laminorului SH 22 (dou benzi i dou cni). Calitatea benzii din preparaia filaturii se poate aprecia prin indicele de neregularitate, pentru care n tabelul III.4.62 sunt date valori orientative.
Tabelul III.4.62 Indicele de neregularitate al benzilor [74] Foarte uniform 7 4,5 2,8 1,7
Semifabricat Band pieptnat de 1825 g/m Band pasajul I din preparaia filaturii de 1625 g/m Band pasajul II din preparaia filaturii de 812 g/m Band pasajul III din preparaia filaturii de 26 g/m
Uniform 14 8 4,5 2,5
Neuniform 22 13 7 3,4
i. Dispozitive de emulsionare pe laminor. Pentru desfurarea optim a prelucrrii fibrelor este necesar completarea tratamentelor antistatice ale benzilor ce a avut loc n faza tehnologic de splare clcare. Reete de emulsionare recomandate pentru emulsionarea pe laminor n filaturile de ln pieptnat i semipieptnat sunt date n tabelul III.4.63. j. Dispozitive de debitare. Debitarea se realizeaz n cni sau bobine. Debitarea n cni exist n urmtoarele variante: o can cu o band; dou cni cu o band n can; o can cu dou benzi n can; trei cni cu o band n can; dou cni cu dou benzi n can; patru cni cu o band n can. Debitarea n bobine exist n variantele: o bobin cu o band; dou bobine cu o band pe o bobin. Schimbarea automat a cnilor se face numai pentru variantele cu una, dou sau patru cni. Schimbarea automat a bobinelor se face n ambele variante, cu o bobin sau cu dou bobine.
848

Tabelul III.4.63 Reete de emulsionare pe laminor [72]
Materia prim
Emulsionarea pe laminor Filatura de ln pieptnat Spirafil N: 0,20,3% Ap: 1,83,7% Cantitatea total de emulsie: 2,04,0% Spirafil KGS: 0,40,8% Ap: 1,63,2% Cantitatea total de emulsie: 2,04,0% Spirafil N: 0,10,2% Ap: 0,91,8% Cantitatea total de emulsie: 1,02,0% Spirafil KGS: 0,20,4% Ap: 0,81,6% Cantitatea total de emulsie: 1,02,0% Spirafil 32: 0,10,2% Ap: 0,91,3% Cantitatea total de emulsie: 1,01,5% Spirafil LS: 0,30,5% Ap: 0,71,0% Cantitatea total de emulsie: 1,01,5% Filatura de ln semipieptnat Spirafil 21: 0,40,8% Ap: 1,62,2% Cantitatea total de emulsie: 2,03,0% Spirafil N: 0,20,4% Ap: 1,82,6% Cantitatea total de emulsie: 2,03,0% Spirafil HAF: 0,20,4% Ap: 0,81,1% Cantitatea total de emulsie: 1,01,5% Spirafil LS: 0,20,4% Ap: 0,81,1% Cantitatea total de emulsie: 1,01,5% Spirafil 32: 0,10,2% Ap: 0,91,3% Cantitatea total de emulsie: 1,01,5% Spirafil HAF: 0,20,4% Ap: 0,81,1% Cantitatea total de emulsie: 1,01,5%
Ln
Poliester
Poliamid
k. Dispozitive de laminare suplimentare. Amestecarea benzilor poate fi realizat pe laminoare obinuite, dotate cu dispozitive de laminare suplimentare, dar i pe laminoare amestectoare, cu sau fr cap reductor. Utilajele moderne pentru amestecare folosesc un tren de laminare cu cmp dublu de ace, cu barete antrenate cu melci, cu lan, sau cu discuri cu fante, cuplate, la alimentare, cu trenuri de laminare cu dou, trei, patru sau cinci perechi de cilindri, cu dispunerea n linie sau L, sau laminoare obinuite, cuplate la alimentare cu un sistem de calibrare al benzilor. Folosirea laminoarelor cu cmp de ace, cuplate cu trenuri de laminare cu perechi de cilindri, permite realizarea dublajului pn la 40, alimentarea cu ncrcri pn la 2 x 500 ktex. Aceste tipuri de laminoare pot fi folosite i pentru despslirea fibrelor dup vopsirea benzilor i dup cracarea cablului i pentru ruperea fibrelor cu lungimi multiple. Laminoarele cu cmp de ace dotate cu sisteme de calibrare a benzii, la alimentare, permit utilizarea a patru benzi calibrate (dou pe o parte), realizate cu laminaje ntre 1,17 i 5,24.
III.4.11.2.3. Performane tehnice ale utilajelor

Caracteristicile utilajelor folosite n faza tehnologic de laminare dublare, n funcie de locul acestei faze n flux, sunt prezentate n tabelele III.4.64III.4.69.
Tabelul III.4.64 Laminorul cu cmp dublu de barete cu ace N.S.C. [74] Caracteristica 1 Domenii de utilizare Alimentare Numrul de capete pe main Tipul debitrii Numrul de benzi debitate Numrul de benzi pe can Numrul de benzi pe bobin Schimbarea automat a cnilor Scoaterea automat a bobinelor Pasul Numrul maxim de cderi / min. ale baretelor Viteza de alimentare pentru 2000 cderi /min. mm Caderi/min m/min 2000 18 pentru urub 2 x 9 mm 15 pentru urub 2 x 7,5 mm 22 pentru urub 2 x 11 mm Viteza de debitare ncrcarea trenului de laminare Adncimea cmpului cu ace m/min ktex(g/m) mm Se determin n funcie de viteza de alimentare i de laminaj Max.350 164 Max.400 pt. deb. 30/62,5; max. 500 pt. deb. 40/62,5 Max.400 la debitarea n bobine Max.350 200 maxim 100 Capete 12 n cni: 1, 2, 3 sau 4 n bobine: 1 sau 2 1,2, 3 sau 4 n funcie de tipul debitrii U.M. 2 GN 6 3 GC 15 4
Converter, cracare, despslire, amestecare, pieptnare, repieptnare, pregtirea pentru vopsire, preparaia filaturii, procedeu semipieptnat pentru ln i fibre chimice tip ln Rastel pentru bobine sau pentru cni 12 n cni: 1, 2 sau 4 n bobine: 1 sau 2 1,2 sau 4 n funcie de tipul debitrii
1 sau 2 benzi pe can n funcie de tipul debitrii O singur band Pentru schimbarea a 1,2 sau 4 cni Pentru una sau 2 bobine urub standard: 2 x 9 (sau 2 x 7,5 ori 2 x 11) Lan: 9,525 -
Tabelul III.4.64 (continuare) 1 2 3 2 x 36 (pentru 2 x 9 mm) Numrul de barete 2 x 40 (pentru 2 x 7,5 mm) 2 x 33 (pentru 2 x 11 mm) 2 x 19 (pentru 2 x 9 mm) Numrul de barete n lucru Limea cmpului cu ace Lungimea activ a acului Lungimea acului Desimea acelor rotunde Desimea acelor plate Diametrul cilindrului alimentator inferior Diametrul cilindrului alimentator de presiune Diametrul cilindrilor debitori inferiori Diametrul cilindrului debitor de presiune Diametrul cilindrilor calandrii Distana dintre alimentatori i prima baret cu ace Ecartamentul mm mm inch. ace/cm ace/cm mm mm mm mm mm mm mm 2 x 22 (pentru 2 x 7,5 mm) 2 x 16 (pentru 2 x 11 mm) 220 17,5 1 25 3,58 90 (canelat) 80 (canelat) 30 / 62,5 (25/62,5 sau 40/62,5) 80 84 2363 la debitorii de 25/62,5 2863 la debitorii de 30/62,5 3363 la debitorii de 40/62,5 4060 pentru debitori 40/62,5 270 i la cerere 220 14 1 sau 7/8 34 4,5,6,7,8 i 9 62,5 80 30/62,5 sau 40/62,5 80 60 (inferior) i 80 (superior) 3260 pentru debitori 30/62,5 2 x 22 2 x 72 4
Tabelul III.4.64 (continuare) 1 Lungimea trenului de laminare (alimentare-debitare) 2 mm 3 270310 la debitori de 25/62,5 275310 la debitori de 30/62,5 280310 la debitori de 40/62,5 Fora de apsare pe cilindrii debitori Comanda general Puterea total instalat Sistemul de aspiraie Consumul mediu de aer Presiunea aerului comprimat Laminajul mecanic Reglarea tensiunii benzilor alimentate Reglarea tensiunii benzilor debitate Gama de reglare a laminajului (n cazul autoregulatorului) Masa net a corpului mainii (fr rastel i fr debitare) Dimesniunile cnilor: diametrul/nlimea Dimensiunile bobinelor: diametrul x lungimea m3/h bar kW daN(kg) Max.300 pentru 25/62,5 Max.400 pentru 30/62,5 i 40/62,5 De la un variator de vitez 4,58, n funcie de tip 4 tuburi de aspiraie 0,05 6 4,513 din 2 n 2% (64 de posibiliti) Alt gam: 3,710,7 Prin variator de vitez Prin variator de vitez De la +15 la 25% sau de la +15 la 15% 392420 ecartament redus 200400 De la un variator de vitez sau cu variator de frecven 912,5 n funcie de tip Deasupra i sub cmpul cu ace 10 N m3/h 6 4,113,1 din 2 n 2% (64 de posibiliti) Alt gam: 312 Prin deplasarea roilor Prin deplasarea unei curele dinate De la +15 la 25% sau de la +15 la 15% mecanic sau cu memorare electronic 4 398420 ecartament normal
1 capt: 1800 kg mm/mm mm x mm 1 capt + autoregulator: 2300 2 capete: 2300 400/900; 400/1200; 500/1000; 600/900; 600/1000; 700/1000; 700/1200; 1000/1200 450 x 400
Tabelul III.4.65 Laminorul pentru ln pieptnat folosit la despslire N.S.C. [74] Caracteristica Domenii de utilizare ncrcarea trenului de laminare, max. Viteza de debitare, max. Numrul zonelor de laminare preliminar Ecartamentul din zona preliminar Laminajul preliminar Limea de lucru Fora total de apsare pe cilindrii trenului de laminare preliminar Diametrul cilindrilor debitori inferiori Diametrul cilindrului debitor de presiune Presiunea minim i maxim Presiunea Puterea instalat Acionare principal Masa net a mainii (fr rastel i fr debitare) kg mm daN mm mm bar bar kW mm ktex m/min U.M. D2GN6 D2GC15/ D3GC15
Despslirea lnii, a fibrelor sintetice a Despslirea amestecurilor de ln i fibre amestecurilor de dup vopsire, lisare, cracare sintetice 400, n funcie de materia prim 1 Reglabil ntre 135420 1,21,31,41,5 220 1000 daN pentru 52 bar 62,5 130 Min.44 bar pentru P = 850 daN Max.60 bar pentru P = 1160 daN 80 / 90 pentru fiecare pomp hidraulic 7 Motor asincron trifazat cu dou trepte de vitez 2280 400, n funcie de materia prim 400, n funcie de materia prim 1 Reglabil ntre 135420 1,21,5 /1,31,8 270 sau 220 1000 daN pentru 52 bar 40/62,5 130 Min.44 bar pentru P = 850 daN Max.60 bar pentru P = 1160 daN 80 / 90 pentru fiecare pomp hidraulic 13 Motor cu variaii de frecven 2280
Tabelul III.4.66 Laminoare pentru ln pieptnat i semipieptnat SANT ANDREA NOVARA [75] Caracteristica Domenii de utilizare Controlul fibrelor Acionarea baretelor cu ace Numrul de capete pe main Alimentare Scoaterea automat pentru: Numrul de benzi la debitare Numrul de benzi pe can Numrul de benzi pe bobin Dimensiunile cnilor (D x H) Viteza de alimentare Fora de apsare pe cilindrii alimentatori Limea cmpului de laminare Adncimea cmpului de laminare Pasul baretelor nlimea zonei active Numrul de barete Ecartamentul (alimentare / debitare) Diametrul cilindrilor debitori inferiori Diametrul cilindrilor debitori de presiune Fora de aprare pe cilindrul debitor Spaiul critic Laminajul mecanic Viteza maxim de debitare Acionarea principal Motor principal Motor pentru aspiraie Aer comprimat pentru tratare antistatic Consum de aer comprimat Masa corpului mainii Consum de aer pentru aspiraie U.M. DSN CSN VSN Converter, cracare, despslire, amestecare, pieptnare, repieptnare, pregtire pentru vopsire, preparaia filaturii, procedeu semipieptnat pentru ln i fibre chimice tip ln Discuri dinate Ace Ace Lan urub 1 1 1 Cni sau bobine Cni sau bobine Cni sau bobine 12 cni / 12 bobine 12 cni / 12 bobine 12 cni / 12 bobine 12 124 124 12 12 12 1 1 1 600 x 900; 700 /800 x 1000/1200; 1000/1200 x 1200 100 75 1822 3432(350 kg) 4415(450 kg) 255 220 200 150 200 185 9,525 911 5/7/9 13,5 / 14,5 18,5 / 16,5 6 cilindrii cu discuri 72 x 2 928266 220 410 30 / 6640 / 66 30 / 66 25 / 6630 / 6640 / 66 8095 80 758095 Max. 4903 (500 kg) Max. 4903 (500 kg) Max. 4903 (500 kg) 30/3370 3075 24/2785 312 312 4,211,5 400 400 200 Roi de curea sau variator de frecven Roi 7,5 7,5 4,5 2,2 2,2 2,2 0,01 0,01 0,01 10001400 13501750 7001100 1520 1520 1520 1500 1500 1500
mm x mm m/min. N(kg) mm mm mm mm mm mm mm N (kg) mm m/min. kW kW Nm3/h Nl/h kg Nm3/h
Tabelul III.4.67 Laminoare din pieptntorie i preparaia filaturii SANT ANDREA NOVARA [75] Caracteristica 1 Domenii de utilizare Tipul trenului de laminare Numrul de capete pe main Alimentarea Numrul de cni la scoaterea automat Numrul de benzi pentru debitarea simpl Numrul de benzi pe can Dimensiunile cnilor Viteza de alimentare Fora de apsare pe cilindrii alimentatori, max. Limea cmpului cu discuri Limea cmpului cu ace (Herisson) Desimea acelor Ecartamentul (alimentare / debitare) Numrul cilindrilor cu discuri Cilindrul balon (Sampre) (D / L) mm mm mm x mm m/min. N (kg) mm mm 75 3432 (350 kg) 130170200 200225 6 2 Cni sau bobine 2 1 1 U.M. 2 SH 22 3 Ultimul pasaj naintea pieptnrii i pasajul II din preparaia filaturii SH 24 4 Pasajul III din preparaia filaturii SHS 24 5 Pasajul IV din preparaia filaturii Cu cilindri cu ace (Herisson) 4 Cni 2 1 2 700800 x 1000 / 1200 75 9001200 110130 200225 6 60 9001200 100 27 / 32 180250 36 / 125 4 Cni 2 1 2
Cu discuri dinate
Tabelul III.4.67 (continuare) 1 Diametrul cilindrilor debitori inferiori Diametrul cilindrului debitor de presiune Fora de apsare pe cilindrul debitor Spaiu critic Laminajul mecanic Viteza maxim de debitare 25 / 66 30 / 66 m/min. m/min. 25 / 66 30 / 66 2 mm mm N (kg) mm mm 3 25/6630/66 7580 (25/66) 80 (30/66) 3432 (350 kg) 3070 5,7312,07 300 400 4 25/6630/66 7580 (25/66 80 (30/66) 10002700 2870 3070 5,7312,07 300 400 Cinematic cu o cutie Norton cu schimbare automat Dispozitiv de pornire treptat a mainii i variator de vitez kW kW m /h Nm /h kg kW
3 3
5 25/66 75 10002700 2390 3,557,96 300
Modificarea laminajului i a tensiunii Acionarea general Motor principal Motor pentru aspiraie Debit de aspiraie Consum mediu de aer comprimat Masa corpului mainii fr debitare Motoare auxiliare Autoregulator electronic
7,5 2,2 2000 2 3300 (autoregulator 700) 1,87 Tip ARE
11 2,2 2500 3 4000 1,87
7,5 4 2500 3 3800 1,87
Tabelul III.4.68 Laminor pentru ln pieptnat folosit la despslire SANT ANDREA NOVARA [75] Caracteristica 1 Numrul zonelor de despslire Numrul grupurilor de laminare din zonele de despslire Diametrul perechii de cilindrii inferiori Diametrul cilindrilor superiori Limea maxim a cmpului de despslire Fora de apsare pe cilindrii, maxim Ecartamentele n zonele de despslire: - zona 1 zona 2 zona 3 - zona 3 cu grup de amestecare Laminajele pe zonele de despslire: a Tow to top: - zona 1 - zona 2 - zona 3 b Cu grup de amestecare - zona 1 - zona 2 - zona 3 ncrcarea maxim la alimentare pentru fibre chimice de 3 den i ln 21 m Cmpul principal de laminare Viteza de alimentare a cmpului de laminare principal, maxim U.M. 2 RSN/D 3 RSN/MC 4 3 4 66 155 380 2000 Min. 130 max. 230 Min. 190 max. 215 RSN/MV 5
mm mm mm daN mm mm
1,0551,354 1,0551,354 1,3202,330 1,0551,354 1,0551,555 1,6102,660 g/m Cu discuri m/min. 100 800 Barete antrenate cu lan 75 Barete antrenate cu melc 1822 (pas 911)
Tabelul III.4.68 (continuare) 1 Fora de apsare la alimentare, maxim Limea cmpului de ace Adncimea cmpului de ace Ecartamentul (alimentare / debitare) Numrul de barete Laminajul Diametrul cilindrilor debitori inferiori din trenul de laminare Diametrul cilindrilor de presiune din trenul de laminare Fora de apsare pe cilindrul de presiune, maxim Spaiul critic Dimensiunile cnilor de debitare Alimentare: bobine cni Viteza de debitare, maxim Puterea motorului principal Puterea motorului de aspiraie Consumul de aer comprimat Masa mainii m/min. kW kW Nl/h kg 24 1624 400 11 2,2 10501450 4000 24 1624 400 11 2,2 14001800 4000 24 1624 160200 11 2,2 7501150 4000 mm mm N mm mm x mm 2 daN mm mm mm 3 350 255 150 220 6 cilindrii 7,3812,1 30/6640/66 8095 3530 30/3370 4 450 220 200 410 72 x 2 4,2911,32 30/66 80 3530 3075 600700800 x 1000 / 1200; 10001200 x 1200 5 200 185 8286 (pas 911) 4,2011,47 25/6630/66 7580 3530 24/2785
Tabelul III.4.69 Laminoare pentru amestecare, despslire i recracare N.S.C. [74] Caracteristica Domenii de utilizare Dispozitivul de alimentare Dublajul Debitare Viteza de debitare, maxim ncrcarea la alimentare Laminajul mecanic total Fora de aprare total pe cilindrii de laminare suplimentar Fora de apsare liniar pe unitatea de lungime Limea de lucru a trenului de laminare suplimentar Diametrul cilindrilor de laminare suplimentar Puterea total instalat Comanda principal Masa total a mainii (fr rastel i debitare), max. kg daN daN/cm mm mm kW m/min. g/m (ktex) U.M. R5L / GC15 / R5A / GC15 R4L 10
Amestecarea, despslirea i recracarea fibrelor chimice lungi i amestecarea dup tow-to-top, dup vopsire sau n preparaia filaturii Rastel cu cni, cu bobine sau mixte Max. 40 Automat: cu 1 can sau 1 bobin 500, n funcie de laminaj i de materia prim 2 x 500, n funcie de materia prim 2,3630,69 2040 la 52 bar 23 la 52 bar 2 x 200 70 inferiorul; 130 superiorul 19 Motor cu variator de frecven 4500 Automat: cu 1 sau 2 cni 250, n funcie de materia prim 2 x 250, n funcie de materia prim 3,0826,7
Filatura de ln
859
Caracteristicile tehnice, pentru varianta n care un laminor tip N.S.C. este cuplat cu o pres simpl de tip SAINT ELOI, sunt date n tabelul III.4.70.
Tabelul III.4.70 Cuplarea laminorului GC 14 cu o pres simpl SAINT ELOI [74] Caracteristica Numrul de capete Debitarea Diametrul cnilor Numrul de sfori pentru legat Lungimea sforilor Puterea total instalat Presiunea aerului Volumul de aer consumat de pres Debitul de aer Masa presei m kW bar m /h m3/h kg
3
U.M.
Valoarea 1 Bumps
mm
400 4 13 20 56 2,5 22 2050
600 4 sau 6 18 20 56 3 20 2050
700 4 sau 6 20 20 56 3 20 2050
800 4 sau 6 22 20 56 3 20 2050

Producia laminorului cu cmp de ace se determin cu relaia: [kg/h ma.], (III.4.39) 105 unde: Vd este viteza de debitare, n m/min.; Tkt fineea benzii, n g/m; B numrul de benzi debitate; R randamentul de funcionare al laminorului, n %. Randamentul de funcionare al laminorului cu cmp de ace depinde de tipul mainii utilizate (dimensiunile cnii, numrul de benzi, utilizarea de dispozitive automate pentru schimbarea cnilor sau bobinelor), de materia prim prelucrat, de condiiile de climatizare din hal, de tratarea antistatic, de calificarea personalului, de ntreinerea mainilor i de condiiile de exploatare proprii fiecrei filaturi. Valorile orientative ale randamentului sunt prezentate n tabelul III.4.71.
Tabelul III.4.71 Valori orientative ale randamentului [74] Tipul laminorului Cni cu diametre mici Cni cu diametre mari (600 sau 700 mm) Cni cu diametre foarte mari (1000 mm) Debitarea n bobine cu tub Debitarea n bobine fr tub Schimbarea manual a cnii sau a bobinei 6070% 6575%, n medie 70% 7085%, n medie 75% 6070% 6575% Schimbarea automat a cnii sau a bobinei 7585%, n medie 80% 8090%, n medie 85% 7580% 8590%
P=
60 Vd Tkt B R
860
Randamentul materiei prime este de 99,199,95%, valori mai mici n pieptntorie i mai mari n preparaia filaturii.
III.4.12. Pieptnarea
Faza tehnologic de pieptnare are urmtoarele scopuri: eliminarea fibrelor scurte; eliminarea restului de impuriti vegetale i a fibrelor defecte, nopeuri etc.; ndreptarea i paralelizarea fibrelor; amestecarea fibrelor n sens transversal.

Procesul de pieptnare are loc n fazele tehnologice de pieptnare i de repieptnare (fig.III.4.36).
Fig.III.4.36. Schema tehnologic parial a mainii de pieptnat N.S.C. model PB 33: 1 zona de reunire a benzilor; 2 cilindrii alimentatori; 3 placa cu ace i grtarul; 4 falca inferioar; 5 falca superioar; 6 pieptenele circular; 7 pieptenele rectiliniu; 8 cilindrii de smulgere; 9 manonul de smulgere; 10 cilindrii debitori; 11 plnia condensoare; 12 cilindrii de intrare; 13 dispozitivul de ncreire; 14 pip; 15 cilindrii debitori la can; 16 can; 17 peria curitoare; 18 cilindrul curitor al periei; 19 pieptenele detaor; 20 pieptntura; 21, 22, 23 conducte de aspiraie; 24 band pieptnat.
Filatura de ln
861
III.4.12.2.2. Reglaje tehnologice:

Reglajele tehnologice sunt: turaia pieptenelui circular (numrul de cicli de pieptnare pe minut); lungimea de alimentare; cursa grtarului i a plcii cu ace; fineea acelor pentru pieptenele circular; fineea acelor pentru pieptenele rectiliniu; ecartamentul dintre cilindrii de smulgere i falca inferioar a cletelui; lungimea de avans; lungimea de recul; lungimea debitat; gradul de suprapunere.
Turaia pieptenelui circular se stabilete n funcie de tipul fibrelor i de faza tehnologic, astfel [74]: pieptnare: ln: 210230 rot/min.; celofibr: 180210 rot/min.; mohair: 175190 rot/min.; repieptnare: ln: 190230 rot/min.; ln/PES: 190240 rot/min.; ln/PAN: 190240 rot/min.; PES/PA: 175220 rot/min.; CELO/PAN: 175210 rot/min.; PES/CELO: 210230 rot/min. ncrcarea la maina de pieptnat este n funcie de tipul materiei prime i de rolul tehnologic. Astfel, pentru maina de pieptnat NSC-PB 33 se indic valorile prevzute n tabelul III.4.72.
Tabelul III.4.72 ncrcarea la maina de pieptnat (ktex) [74] Materia prim Ln 1920 m Ln 2122 m Ln 2225 m Ln 2527 m Ln 2830 m Ln 3135 m Ln poliester Ln acrilic Poliester / poliamid 34 den Celofibr acrilic 34 den Mohair Celofibr de 34 den Pieptnare 400440 400480 460500 460500 460500 480520 600700 360420 Repieptnare 400480 440480 450490 460500 460500 400440 400440 350400 350400
862
Lungimea de alimentare se regleaz n funcie de materia prim i de rolul tehnologic. Valorile sunt prezentate n tabelul III.4.73.
Tabelul III.4.73 Lungimea de alimentare (mm) [74] Materia prim Ln 1920 m Ln 2122 m Ln 2225 m Ln 2527 m Ln 2030 m Ln 3135 m Ln poliester Ln acrilic Poliester / poliamid 34 den Celofibr acrilic 34 den Mohair Celofibr de 34 den Pieptnare 5,45,8 5,86,2 5,86,2 6,26,7 6,27,2 7,27,9 7,27,9 6,77,2 6,27,2 6,27,9 Repieptnare 6,27,2
Desimea acelor pe pieptenele circular. n funcie de natura fibrelor prelucrate se adopt desimea acelor pentru pieptenele circular, dup cum urmeaz (notaie: rnd/ace pe 1 cm): Sectorul I la pieptnarea tuturor tipurilor de fibre: 1/4; 2/4; 3/6; 4/7; 5/8; 6/10; 7/11; 8/11; 9/12; 10/14. Sectorul II la pieptnarea fibrelor de ln fin i chimice: 11/16; 12/18; 13/21; 14/22; 15/25; 16/28; 17/30; 18/32; 19/32. la pieptnarea i repieptnarea fibrelor de ln semifin: 11/16; 12/18; 13/21;14/21; 15/22; 16/22; 17/25; 18/25; 19/28. Desimea acelor pe pieptenele rectiliniu. Pentru pieptenele rectiliniu se recomand urmtoarele valori: la pieptnarea i repieptnarea fibrelor de ln i a fibrelor chimice: baret cu desimea de 22 ace/cm i ace de tipul 23 x 29 x 17,5; la pieptnarea i repieptnarea fibrelor de ln semifin: baret cu 21 ace/cm i ac de tipul 23 x 19 x 17,5; la ln groas: baret cu desimea de 19 ace/cm i ace de tipul 22 x 27 x 17,5. Lungimea debitat se poate obine din relaia:
ld = Lm la ,
unde: ld este lungimea debital la un cilcu, n mm; Lm laminajul mecanic; la lungimea alimentat la un ciclu, n mm. Laminajul mecanic se calculeaz cu relaia: Lm = Tta D 100 p , Ttd 100
(III.4.40)
(III.4.41)
Filatura de ln n care: Tta reprezint fineea benzii alimentate, n g/m; Ttd fineea benzii debitate, n g/m; D dublajul pe maina de pieptnat; p procentul de pierderi la maina de pieptnat. Atunci, lungimea debitat se calculeaz cu relaia: l T D (100 p ) [mm]. ld = a ta 100 Ttd
863
(III.4.42)
Lungimea debitat la un ciclu se realizeaz prin diferena dintre lungimea de avans i cea de recul:
ld = lav lr ,
unde: lav reprezint lungimea de avans la un ciclu; lr lungimea de recul la un ciclu.
(III.4.43)
Gradul de suprapunere se determin cu relaia:

Gs = lav . lr (III.4.44)
Ecartamentul ntre cilindrii de smulgere i falca inferioar este foarte important, deoarece determin procentul de pieptntur. Dac se impune procentul de pieptntur, se poate determina valoarea ecartamentului cu relaia [3]:
la p + lmax (III.4.45) , k 100 2 unde: E reprezint ecartamentul, n mm; la lungimea de alimentare la un ciclu de pieptnare, n mm/ciclu; lmax lungimea maxim a fibrelor din curba cumulativ, n mm; k coeficient ce depinde de tipul de curb cumulativ a lungimii fibrelor i este egal cu 2,83,2 pentru ln; p procentul de pieptntur. E=
Desimea acelor pentru placa cu ace se adopt n funcie de materia prim prelucrat, n conformitate cu recomandrile prezentate n tabelul III.4.74.
Tabelul III.4.74 Desimea acelor pentru placa cu ace (ace/cm) [74] Materia prim Rndul 1 2 3 4 5 6 7 8 La pieptnare pentru ln semifin i groas 6,8 6,8 6,1 6,1 5,5 5,5 5,0 5,0 La pieptnare pentru ln fin i la repieptnare pentru toate fibrele 6,8 6,8 6,8 6,8 6,1 6,1 6,1 5,0
864
Valori ale desimii acelor pentru diferite tipuri de garnituri ale pieptenului circular, rectiliniu, placa cu ace, pentru maina de pieptnat PB 33, sunt prezentate n tabelul III.4.75.
Tabelul III.4.75 Garniturile pieptenilor [74] Ln 1825 m Nr. crt. Nr. de ace/cm nlimea garniturii cu ace mm Ln 2530 m Nr. de ace/cm nlimea garniturii cu ace mm Ln 3034 m Nr. de ace/cm nlimea garniturii cu ace mm Fibre sintetice 35 dtex Nr. de ace/cm nlimea garniturii cu ace mm
SEGMENT GROS-VARIO (Staedtler + Uhl), lungimea garniturii 440 mm 1 2 3 4 5 6 Bare Vario 075 Bare Vario 065 Bare Vario 055 Bare Vario 045 Bare Vario 035 Bare Vario 035 Bare Vario 090 Bare Vario 075 Bare Vario 065 Bare Vario 055 Bare Vario 045 Bare Vario 035 Bare Vario 110 Bare Vario 090 Bare Vario 075 Bare Vario 065 Bare Vario 055 Bare Vario 045 Bare Vario 090 Bare Vario 075 Bare Vario 065 Bare Vario 055 Bare Vario 045 Bare Vario 035
SEGMENT GROS-VARIO (Staedtler + Uhl), lungimea garniturii 440 mm 1 2 3 4 5 Bare Vario F 050 Bare Vario F 045 Bare Vario F 040 Bare Vario F 035 Bare Vario F 035 Bare Vario F 050 Bare Vario F 045 Bare Vario F 045 Bare Vario F 040 Bare Vario F 040 Bare Vario F 035 Bare Vario F 050 Bare Vario F 050 Bare Vario F 045 Bare Vario F 045 Bare Vario F 050 Bare Vario F 045 Bare Vario F 045 Bare Vario F 035 Bare Vario F 035
PIEPTENE RECTILINIU, lungimea garniturii 470 mm 28 25 8,2 8,2 25 8,2 25 8,2 28 25 8,2 8,2
PLACA CU ACE complet 503 A 265 F (Staedtler + Uhl) Lungimea 410 mm 1-2 3-4-5 6-7-8-9 5 6 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7

Principalele caracteristici tehnice ale mainilor de pieptnat realizate de diverse firme constructoare de maini sunt date n tabelul III.4.76.
Tabelul III.4.76 Maini de pieptnat [74], [75], [76] Caracteristica 1 Domenii de utilizare Textima SantAndrea Novara TIP 1605 TIP 1606 P90 2 4 5 6 Pieptnarea i repieptnarea fibrelor de ln i a fibrelor chimice tip ln 16, 20 sau 24 bobine, 16, 20 sau 24 bobine, Cni cu band simpl: Cni cu band simpl: 500 x 420; 600 x 550; 500 x 420; 600 x 550; Rastel cu cni sau bobine 12 cni; 24 bobine 700 x 600 Cni cu 2 benzi: 8, 10,12 cu controlor de band Cni cu 2 benzi: 8, 10,12 600 x 800; 700 x 1000; 700 x 1000; 800 x 1000; 800 x 1000; 800 x 1200 800 x 1200; 700 x 1200 1624 1624 1624 max. 24 1 can de: Diametrul cnii: 600/1000 (tip LC 610) Pentru o band n can cu Pentru o band n can band simpl: cu band simpl: 600; 700; 800; 1000; 700/1000 (tip LF 710) 700 / 1000 700 / 1000 1200 800/1000 (tip LJ 810) mm/mm 800 / 1000 800 / 1000 Bobine cu D x L: 1000/1200 (tip LM 1012 1000 / 1200 1000 / 1200 550 x 500 i 700 x 600 1200/1400 (tip LP 1214) rot/min 180;200;220;240/260 170230 170250 200 mm 49 4,98 4,98,8 410 Pentru pieptnare: 400500 g/m Pn la 650 Pn la 650 500600 g/m Pentru repieptnare: 440500 g/m mm 410 mm 400 410 410 mm 445 445 U.M. mm ace/cm 470 (nlime ac 16 mm) 460 23, 25, 28 sau 30 460 18, 21, 23, 25 sau 30 460 N.S.C. PB 33 3
Alimentarea
Dublajul
Debitarea n cni (D / H)
Turaia pieptenelui circular Lungimea de alimentare ncrcarea la alimentare Limea de lucru a grtarului Limea de lucru a plcii cu ace Limea de lucru la nivelul cletelui Limea de lucru a pieptenelui rectiliniu Desimea acelor la pieptenele rectiliniu
Tabelul III.4.76 (continuare) 1 Pieptenele circular: diametrul limea de lucru tipul garniturii 2 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ktex mm kW kW bar Nm/h kg 3 152 440 Mixt 160 138 25 / 28 2845 580 540 34 2035 Pneumatic nlimea garniturii 3,15 1,5 28003000 4 5 152 152 445 445 6 + 5 bare vario sau 6 bare vario + 10 barete cu ace 200 200 38 70 38 70 6 152 440 Bare vario 28 / 2534 / 34 2638 580 540 3,5 927 Pneumatic 2,5 kW 2300
Unghiul de pieptnare Diametrul cilindrului de alimentare inferior Diametrul cilindrului de alimentare superior Placa cu ace Diametrul periei circulare Diametrul cilindrului curitor Diametrul cilindrilor de smulgere Diametrul cilindrilor de debitare Diametrul cilindrilor calandri Ecartamentul lungimea Manonul de limea smulgere grosimea Fineea debitat Pregtirea suprapunerii Peria de sub manon Sistemul de debitare Motorul principal Motorul de aspiraie Consumul de aer comprimat: - presiunea aerului - consumul de aer comprimat Masa net a mainii
9 rnduri cu ace 162 162 140 140 25 sau 27 / 28 25 sau 27 / 28 34 34 88 88 2432 2432 590 590 530 530 33,3 33,3 Cu dispozitiv de ncreire i legare pneumatic 2,6 la 50 Hz 3 la 50 Hz 0,75 la 50 Hz 1,1 la 50 Hz 1440 4 1 1420
Filatura de ln
867

Producia teoretic se determin utiliznd relaia:
Tta D la nc 100 p (III.4.46) 60, 100 10002 n care: Tta reprezint fineea benzii alimentate, n ktex; D dublaj realizat pe main; la lungimea de alimentare, n mm; nc numrul de rotaii ale pieptenelui circular, n cicli/min; p procentul de pieptntur. Aspectele economice cu privire la randamentul utilajului i la producia practic a mainii de pieptnat n funcie de rolul tehnologic, sunt prezentate n tabelele III.4.77 i III.4.78. Pt =
Tabelul III.4.77 Aspecte economice n faza tehnologic de pieptnare [74] Randamentul: Materia prim Ln 1920 m Ln 2122 m Ln 2527 m Ln 2830 m Ln 3135 m Mohair Celofibr de 34 den materiei prime % 8590 8691 8993 9094 9395 8892 9496 mainii % 9097 9097 9097 9097 9097 9097 88 Producia practic kg/h 2128 2533 2838 3040 3646 2744 2029 Tabelul III.4.78 Aspecte economice n faza tehnologic de repieptnare [74] Randamentul: Materia prim Ln 1921 m Ln 2225 m Ln 2630 m Ln / poliester Ln / acrilic Poliester / poliamid 34 den Celofibr / acrilic 34 den materiei prime % 98 98 98 98 98 98 98 mainii % 8292 8292 8292 8292 8292 8292 7888 Producia practic kg/h 2535 3338 3540 2535 3035 1828 1828
868
III.4.13. Splarea i clcarea benzilor

Faza tehnologic se realizeaz pe instalaia de splat i clcat benzi i are urmtoarele scopuri: nlturarea coninutului de grsimi depuse pe fibre nainte de cardare; eliminarea excesului de colorant de pe fibre; tratarea antistatic a fibrelor; creterea gradului de ndreptare al fibrelor prin clcare.

n fig. III.4.37 este prezentat schema tehnologic a instalaiei de splat i clcat benzi.
Fig. III.4.37. Schema tehnologic a instalaiei de splat i clcat benzi: I rastelul de alimentare cu bobine; II patru bazine; III usctorul; IV sistemul de depunere; 1 bobina de alimentare; 2 cilindrii de conducere; 3 cilindrii de afundare; 4 cilindrii de presare; 5 tamburul de uscare; 6 mas de depunere a materialului n cni.

Alimentarea se face din bobine. Splarea se face n primele dou bazine (B1 i B2) cu o soluie de sod i spun, ntr-o concentraie de 0,20,5 g/l i la o temperatur de 35...45C, valori ce depind de natura materiei prime. Tratarea antistatic se face n bazinele B3 i B4, cu o soluie a crei concentraie depinde de tipul materiei prime i de tipul produsului de antistatizare. n tabelul III.4.79 se prezint valori orientative pentru concentraia produsului de avivare pe fibre. Coninutul de umiditate al benzilor dup lisare trebuie s fie de 1822%, pentru ln i de maximum 3%, pentru poliester. Temperatura n bazinele de antistatizare se stabilete n funcie de tipul produsului (firma Bhm recomandnd 40...45C).
Filatura de ln
Tabelul III.4.79 Concentraia produsului de avivare [72] Fibra Ln Poliester Acrilice Poliamidice Produsul de avivare Spirafil 2190 Spirafil N Spirafil 2190 Spirafil N Spirafil LS Spirafil N Spirafil LS Spirafil N Concentraia (%) 0,30,4 0,30,4 0,20,3 0,20,3 0,20,3 0,20,3 0,20,3 0,20,3
869
n funcie de coninutul de substan activ ce trebuie aplicat pe fibr, de concentraia produsului de avivare i de gradul de stoarcere, concentraia iniial a flotei se determin dup formula: p.100000 Cf = [g/l] , (III.4.47) C p .Gs unde: Cf reprezint concentraia iniial a flotei, n g/l; p coninutul de substan activ aplicat pe fibr, n %, cu valori cuprinse ntre 0,35 i 0,45%; Cp concentraia produsului de avivare, n %, cu valori de 25100%; Gs gradul de stoarcere, n %. Concentraia flotei de adaos se calculeaz cu relaia:
Ca =
p 100000 [g/l] , C p dGs
(III.4.48)
unde: Ca este concentraia flotei de adaos, n g/l; dGs diferena gradelor de stoarcere ieireintrare, n%. Presiunea pe cilindrii de stoarcere trebuie astfel reglat nct s se realizeze urmtoarele grade de stoarcere: pentru ln: bazinul 3, 3540% i bazinul 4, 4045%; pentru poliester: bazinul 3, 1416% i bazinul 4, 1214%. Cantitatea de flot de adaos: dGs Pl Ga = [ml/min] , (III.4.49) 6 unde: Ga este cantitatea de flot de adaos, n ml/min; Pl producia liseuzei, n kg/h. Parametrii privind tratarea antistatic sunt urmtorii: intensitatea cmpului electric; pentru o bun prelucrare a fibrelor trebuie s se ncadreze sub limita admis de 500 V/m; rezistivitatea electric de volum a fibrelor de ln i tip ln se recomand s fie sub 1011 cm; timpul de njumtire de 0,20,7 s pentru fibre; lungimea de aderen de 4060 m, pentru ln, poliester i acrilice i 1220 m, pentru celofibr;
870
coeficienii de frecare static i dinamic cu urmtoarele valori: coeficient de frecare static: fibr fibr: 0,180,23; fibr metal: 0,220,3; coeficient de frecare dinamic: fibr fibr: 0,130,2; fibr metal: 0,210,24. Caracteristicile benzilor vopsite i finisate (palelor) au urmtoarele valori: fineea de 1824 g/m (valori mai mari pentru fibre mai groase, iar abaterea la finee nu trebuie s fie mai mare de l g/m); coninutul de nopeuri n band de 23 nop/g; coninutul de grsimi de 11,2%, pentru ln fin i semifin, iar pentru ln semigroas i groas, de 23%; coninutul de umiditate de 1318%, depinznd de tipul lnii, valori mai mari recomandndu-se pentru lnurile fine; timpul pentru odihn al benzilor (palelor) n condiii de umiditate de 7585%, la temperatura de 15...20C. Perioada de depozitare este de 612 zile, n funcie de tipul fibrelor i a amestecului, recomandndu-se perioade mai lungi pentru fibrele de ln mai fine.

Performanele tehnice ale utilajelor folosite n faza tehnologic de splare i clcare a benzilor sunt prezentate n tabelele III.4.80 (maina de splat i clcat realizat de firma S.C. FIMARO S.A. Cluj Napoca) i III.4.81 (usctorul pentru band realizat de firma BROWN).
Maina de splat clcat MUT III [70] Caracteristica Numrul de bobine alimentate Presiunea pe cilindrii de stoarcere intermediari Presiunea pe cilindrii de stoarcere finali Limitele temperaturii n bazine Limitele temperaturii n usctorul cu 2 tambure Numrul de bazine Numrul ventilatoarelor Capacitatea bazinului Numrul de cni la debitare Dimensiunile cnii Numrul tamburelor de uscare Temperatura aerului nclzit Durata uscrii Diametrul tamburelor Limea de lucru a usctorului Producia teoretic: pentru ln pentru CELO Viteza de lucru Presiunea aburului Consumul de abur la 6 bar Puterea instalat (4 tambure) Dimensiunile: lungimea limea nlimea U.M. daN/cm2 daN/cm2 C C 1 mm x mm buc C min mm mm kg/8h kg/8h m/min bar kg/h kW mm mm mm Valoarea 32 65 137 30100 90130 4 3 400 32 400 x 400 26 80 13 1400 1200 1000 600 2,139,6 6 500 56 6600 2000 1650
Tabelul III.4.80
Filatura de ln
871
Tabelul III.4. 81
Usctorul pentru band [77] Materia prim Nr. de benzi Umiditatea la intrare (%) Umiditatea Temperatura Fineea la ieire pe material benzii (%) (C) (g/m) Producia n funcie de numrul tamburelor (kg/h) 2 Ln Acrilice Poliester 24 24 24 60 40 40 18 5 3 70 70 85 24 25 25 180 130 125 3 270 195 190 4 360 260 250
III.4.14. Tehnologia de transformare a cablurilor de filamente n benzi de fibre chimice (procedeul towto-top)
III.4.14.1. Scop. Principiul tehnologic i metode
Obinerea benzilor din fibre chimice, pornind de la cablul de filamente, care sunt destinate prelucrrii n filatur, se poate realiza prin dou tehnologii: 1. Tehnologia clasic din filatur (cardare/pieptnare); aceasta, este practic abandonat, n favoarea procedeului de transformare a cablurilor de filamente n benzi (pale) prin ruperea sau tierea acestuia. Singura fibr care mai este prelucrat prin acest procedeu este celofibra. 2. Tehnologia de transformare a cablurilor de filamente direct n benzi de fibre (Towto-top); trecerea de la cablu de filamente la band poate fi realizat prin dou procedeee: ruperea cablurilor de filamente; tierea cablurilor de filamente. Obinerea benzilor din fibre chimice direct din cabluri de filamente, prin tierea sau ruperea acestora, reprezint procedeul cel mai raional i cel mai economic. Principiul acestui procedeu are la baz faptul c se fructific paralelismul care exist ntre filamentele din cablu, iar prin intermediul operaiilor de tiere sau rupere, acesta este transformat ntr-o band de fibre, n care paralelismul iniial este meninut. Cum acest lucru este posibil, ar fi ilogic s se distrug voit aceast stare ordonat n care se gsec filamentele, pentru a ncerca apoi s se refac cu rezultate mai mult sau mai puin bune i cu preul desfurrii unor operaii tehnologice costisitoare de cardare i pieptnare , acest paralelism. Fiecare metod este consacrat pentru obinerea unor anumite categorii de fibre. Astfel: fibrele poliacrilonitrilice sunt obinute numai prin procedeul ruperii; acestea constituie aria cea mai extins pentru procedeul ruperii necontrolate; fibrele poliesterice sunt obinute n cea mai mare msur prin procedeul tierii; comparativ cu fibrele PAN, cantitile de PES obinute prin rupere sunt mai reduse; totui, ruperea cablurilor poliesterice este o metod consacrat, reprezentnd o alternativ tot mai utilizat; fibre polipropilenice sunt prelucrate din folie; n faz experimental este procedeul prin rupere; fibrele de viscoz la acestea prelucrarea prin rupere este o metod consacrat; fibrele poliamidice alturi de metoda prin tiere poate fi folosit i metoda prin rupere.
872
III.4.14.2. Aspecte tehnologice comparative

III.4.14.2.1. Transformarea cablurilor de filamente n benzi de fibre chimice prin procedeul ruperii necontrolate a. Principiul ruperii necontrolate. Ruperea necontrolat a filamentelor (fig. III.4.38) este consecina faptului c acestea sunt supuse unor etirri, ntinderi succesive, efectuate ntre grupuri succesive de cilindri, pn n momentul n care sunt aduse n situaia de a fi rupte: V1 < V2 <... < Vn-1 < Vn
RE1 =
V2 V3 Vn RE 2 = R = V1 ; V 2 ... n 1 V n 1
REt = RE (1) RE ( 2 ) ....RE ( n 1) .
Fig. III.4.38. Principiul ruperii necontrolate.
Vitezele periferice de la primul spre ultimul grup de cilindri sunt cresctoare. Aceasta va avea ca efect alungirea filamentelor cablului n fiecare cmp de etirare. Alungirea filamentelor se exprim prin raportul de etirare (RE):
V V V RE1 = 2 ; RE 2 = 3 ; . . . . . . . . . . . . . . Rn 1 = n . V1 V2 Vn 1
(III.4.50)
Pn n momentul n care raportul total de etirare REt =RE (1) RE ( 2 ) RE ( n 1) nu depete alungirea la rupere, acestea continu s se alungeasc. Atunci cnd etirarea total depete valoarea alungirii la rupere, se observ ruperi aleatoare n cablul de filamente. Ruperea unui filament are loc n cel mai slab punct al acestuia. ntr-un cmp de rupere, distribuia acestor zone slabe din punct de vedere al rezistenei poate fi oriunde ntre cele dou puncte de prindere ale cablului de filamente supus etirrii. Distribuia ruperilor deci a punctelor slabe ntr-un cmp de cracare, poate fi considerat de tip lege a evenimentelor rare, numit i Poisson. Schema tehnologic i de gabarit pentru o main de rupt este redat n fig. III.4.39,a i b. Rastelul de alimentare, 1, cu sisteme de tensionare, vibrarea cablurilor pentru desfibrarea acestora, poate fi plasat n faa sau n spatele mainii. Trei grupuri de etirare, 2, de construcie special, quadro, pentru mai buna prindere a fibrelor ntre cilindrii de tensiune (inferiori) i de presiune (superiori), formnd zonele I i II de preetirare, n prima fiind plasate plcile nclzite 3, cu reglare automat, cu lungime i putere mari, asigur un control mai bun al contraciei la viteze mari. Un sistem de aspiraie i rcire este prevzut la grupurile de etirare i quadro (fig. III.4.40).
Filatura de ln
873
b
Fig. III.4.39. Maina de rupt cabluri de filamente.
Un sistem compact de vaporizare continu, cu conveior de rcire, permite producerea benzilor fixate (fr aburi benzi contractabile) fig. III.4.41. Ruperea propriu-zis este realizat de cele 3 perechi de cilindri 4, plasai n zona III, controleaz lungimea medie a fibrelor. Banda condensat de o plnie este debitat de cilindrii 5, la cutia de ondulare 6 (fig. III.4.42), apoi depus n cana 7, cu schimbarea automat a acesteia n plin vitez sau cu
874
schimbarea manual i disc de presare n can, pentru mrirea cantitii depus, favorizat i de ondularea benzii.
Fig. III.4.40. Grupuri de etirare la maina de rupt.
Fig. III.4.41. Sistem de vaporizare.
Filatura de ln
875
Fig. III.4.42.
Funcionarea mainii este monitorizat de un calculator de la un pupitru de comand. Variantele de prelucrare n cadrul tehnologiei de obinere a benzilor de fibre lungi direct din cablu de filamente, prin procedeul ruperii necontrolate, sunt prezentate n tabelul III.4.82.
Tabelul III.4.82 Variante de fluxuri tehnologice pentru obinerea benzilor din fibre chimice direct din cablu prin procedeul ruperii necontrolate Faza tehnologic Transformarea cablului de filamente n benzi de fibre Fixare * variante 1 2 3
Dublare + Laminare Dublare + Laminare Dublare + Laminare Produsul obinut Benzi ce conin nu- Benzi ce conin n structura lor fibre fixate (F) n amestec cu mai fibre fixate des- fibre nefixate (N), n proporie de 55% F + 45% N sau 60% F + tinate firelor din 40% N; destinate realizrii firelor voluminoase HB (High 100% fibre fixate Bulk) din PAN sau PES. Destinaia Filatura tip LP Filatura tip LP (benzile sunt prelucrate n continuare ncepnd cu pasajele de melanjare, anterioare preparaiei filaturii) Tipul fibrelor n principal poliacrilonitrilice, PAN, cteodat poliester, PES, polipropilen, PP, celofibr, eventual poliamid, PA.
876
Amestecurile HB sunt un caz particular n cadrul tehnologiei de obinere a benzilor de fibre poliacrilonitrilice. Acestea au proprietatea c, n cazul tratamentelor cu vapori de ap la temperaturi ridicate, prezint o capacitate de contracie de 2025%. Procedeul HB const n realizarea unui amestec n pal, din fibre fixate i nefixate (F+N): o parte din materialul fibros, rupt pe main, este supus termofixrii i, eventual, este trecut printr-un pasaj de laminor (fibrele Ffixate), o alt parte de material fibros este rupt pe main, fr a fi tratat, n vederea fixrii sale (fibrele Nnefixate), iar n cadrul unei operaii ulterioare pe laminor, benzile astfel obinute sunt supuse amestecrii. Proporiile fibrelor fixate i nefixate n cadrul acestor amestecuri sunt 55% F + 45% N sau 60% F + 40% N.
III.4.14.2.2. Transformarea cablurilor de filamente n benzi de fibre chimice prin procedeul tierii (convertere) a. Principiul tierii. Tierea cablurilor de filamente const n fracionarea acestora, n locul n care acioneaz un organ de strivire sau de tiere (figura III.4.43). Dei, teoretic, exist mai multe posibiliti, practic, toate variantele actuale de convertere folosesc metoda de tiere cu cuit rotativ elicoidal, cu nclinarea spirelor n acelai sens. Conform acestei metode, cablurile de filamente sunt alimentate aciunii unei perechi de cilindrii, care realizeaz tierea; cilindrul superior organul de tiere , este prevzut la suprafa cu o lam elicoidal, iar cel inferior este neted, din oel masiv, cu rol de contrapres. Lungimea fibrelor astfel rezultate, depinde de o serie de caracteristici ale cuitului: pasul, diametrul, numrul de nceputuri ale acestuia, unghiul de nclinare al spirelor.
Fig. III.4.43. Principiul tierii cablurilor de filamente: 1 cuit rotativ elicoidal; 2 dispozitiv de schimbare a unghiului de alimentare; l1 lungimea minim a fibrelor obinute n urma tierii; l2 lungimea medie a fibrelor obinut n urma tierii; l3 lungimea maxim a fibrelor obinut n urma tierii; aciunea cuitului de tiere.
Lungimea nominal de tiere se obine n condiia n care cablul de filamente este alimentat pe o direcie perpendicular pe axul cuitului elicoidal de tiere. Acesta poate avea un numr diferit de nceputuri, pentru fiecare corespunznd o anumit valoare a lungimii nominale. Pentru a modifica lungimea nominal de tiere (lungime medie a fibrelor din
Filatura de ln
877
band) este necesar de a schimba cuitul de tiere elicoidal cu un altul, prevzut cu un alt numr de nceputuri. De exemplu, la converterul Rieter (NSC), pentru cuite cu 312 nceputuri, se obin lungimi nominale de tiere cuprinse ntre 44 i167 mm.
Numr de nceputuri Lungime nominal ln (mm) Domeniu de utilizare 3 167 4 132 5 105 6 86 7 75 8 68 9 58 10 53 11 48 12 44
Filatura fibrelor liberiene
Filatura tip ln
Filatur tip bumbac
n cazul n care cablul de filamente ar fi prezentat aciunii cuitului elicoidal de tiere n permanen sub o direcie perpendicular axului acestuia, toate fibrele din banda obinut ar avea aceeai lungime (egal cu cea nominal), caz n care diagrama cumulativ a lungimii fibrelor ar avea o form dreptunghiular. Prelucrarea n filatur a unor benzi cu astfel de forme ale diagramei de lungime ar fi ns necorespunztoare. Este recomandat ca diagrama de lungime a frecvenelor cumulat a lungimii fibrelor astfel obinut s fie ct mai apropiat de cea a fibrelor naturale cu care vor fi amestecate n filatur. Pentru aceasta, la converterele care asigur transformarea cablurilor n benzi, exist posibilitatea de reglare a cursei laterale a unui dispozitiv de anjare (a cablului de filamente care intr sub aciunea cuitului), mrind mai mult sau mai puin unghiul dintre axa cuitului de tiere i direcia filamentelor alimentate la cuit. Aceast micare se face dup o direcie paralel cu axul cuitului. n condiia acestei micri, lungimea fibrelor obinute va fi mai mic (l1), sau mai mare (l2) dect lungimea nominal, n funcie de direcia de alimentare (fig. III.4.43). Schema tehnologic i de gabarit pentru o main de tiat cablu este prezentat n fig. III.4.44, a, b.
1 2 3 4 5 6
Fig. III.4.44, a. Maina de tiat cablurile de filamente.
878
Fig. III.4.44, b.
Rastelul de alimentare 1, asigur prezentarea optim a 2 cabluri, meninnd paralelismul filamentelor, mpreun cu zona de individualizare, desfibrare, 2 (fig.III.4.45).
Fig. III.4.45. Dispozitiv de desfibrare al converterului.
Zona de relaxare 3, pregtete tierea pturii de filamente n condiii bune pentru tiere care determin performanele fibrelor n filatur de ctre dispozitivul de tiere 4 (fig. III.4.46), elementul major al converterului. Ptura de fibre tiate este laminat ntr-un cmp dublu de laminare cu barete, 5 transformat, condensat n band, care trece apoi n cutia de ondulare, 6, apoi la dispozitivul de depunere n can, 7.
Filatura de ln
879
Fig. III.4.46.
b. Variantele de prelucrare n tehnologia de obinere a benzilor de fibre direct din cablu de filamente prin procedeul tierii sunt prezentate n tabelul III.4.83.
Tabelul III.4.83 Variante ale fluxurilor tehnologice pentru obinerea benzilor din fibre chimice direct din cablu prin procedeul tierii Faza tehnologic Transformarea cablului de filamente n benzi de fibre Dublare + Laminare 1 Cablu de filamente Variante 2 3 Band de fibre
Dublare + Laminare
Pieptnare
Main de pieptnat
Dublare + Laminare
Dublare + Laminare
sau
sau
sau
Produsul obinut Destinaia Tipul fibrelor
Benzi desitnate obinerii firelor cu Tt > 30 tex, realizate Benzi obinute prin tierea din fibre peste 3,3 dtex. Benzile pot fi albe sau colorate cablurilor destinate realiz(dac vopsirea s-a efectuat asupra polimerului). rii firelor cu Tt < 30 tex din Varianta 2 se poate adopta numai dac benzile sunt albe. fibre mai fine de 3,3 dtex. Filaturi tip ln pieptnat i semipieptnat n principal, poliesterice, PES, Poliamidice PA, cteodat PAN, PP
880

Convertere i maini de rupt. Performane tehnologice
Transformarea cablurilor de filamente n benzi de fibre chimice se realizeaz (avnd n vedere dou metode existente, consacrate) pe: convertere care funcioneaz pe principiul tierii cablurilor; maini de rupt care funcioneaz pe principiul ruperii necontrolate. a .Convertere. Mainile existente n prezent nu se deosebesc esenial ntre ele n ceea ce privete construcia lor. Toate acestea au urmtoarele dispozitive: rastel de alimentare cu dispozitiv de uniformizare a tensiunii n cablu, zon de desfibrare (tren desfibrator), dispozitiv de tiere (cuit elicoidal), tren de laminat i dispozitiv de debitare (ntotdeauna n can). b. Maini de rupt. Mainile de rupt conin urmtoarele dispozitive: dispozitiv de alimentare i preetirare, dispozitiv de nclzire i etirare (n cazul obinerii fibrelor fixate), dispozitiv de rupere (blocuri de rupere), dispozitiv de ncreire i fixare i dispozitiv de debitare (n can). Acestea se deosebesc ntre ele n principal dupa numrul i construcia blocurilor de rupere. Caracteristicile tehnice ale celor mai moderne masini de rupt i de convertere sunt prezentate n tabelele III.4.84 i III.4.85.
Tabelul III.4.84 Caracteristici tehnice ale converterului NSC TT 12 Domenii de utilizare: n procesul de transformare a cablurilor de filamente n benzi de fibre chimice de 50120 ktex poliesterice, polipropilenice, poliamidice, prin procedeul tierii prezentate n cuti sau bare. Caracteristici tehnice U.M. Alimentare: numr de cabluri alimentate 2; 4 titlul cablurilor alimentate ktex 50120 Titlul total maxim alimentat ktex max.240 Titlul filamentelor alimentate dtex 1,317 Dispozitivul de desfibrare: diametrul cilindrilor mm/mm 100/100 diametrul cilindrilor de presiune mm 130 presiunea pe cilindrii (pneumatic) la 4 bari daN/cm 17 Dispozitiv de tiere: lungimea nominal de tiere (pasul cuitului) mm 7588105 coeficient de variaie la lungime % Pn la 35% Trenul de laminat: GC 15cmp dublu de barete cu ace cu tipul trenului de laminat antrenare prin lan numrul de barete 144 desimea acelor baretelor ace/cm 4 limea util a cmpului mm 27o adncimea cmpului cu ace mm 200 presiunea pe cilindrul debitor daN max.400 laminajul mecanic 4,87,8 Titlul benzii debitate ktex 1525 Viteza de debitare m/min max.300 Puterea electromotoarelor: principal kW 18,5 (la 1500 rot/min) de aspiraie kW 3 servo-motoare kW 3,5 Gabarit: lungime total/ limea total mm 11582+850/4055 Putere total instalat kW 27
Filatura de ln
881
Tabelul III.4.85
Caracteristici tehnice ale mainilor de rupt Domenii de utilizare: la transformarea prin rupere necontrolat a cablurilor de filamente chimice n benzi de fibre Caracteristici tehnice Fineea filamentelor (dtex) Rastel Dublajul Titlul max.al cablurilor P.N.A NSC Cognetex TB 11 MSC1 MSC2 MSC3 0,8...17 dispozitiv pt. uniformizarea tensiunii n cablu, cu posibiliti de dublare a cablurilor, cu nlimea min. 4 m 1 sau 2 220 (3,3 240 250 200 dtex) 160 1o8 120 270 240 250 270 25...45 22...40 18...30 20...40 8o...130 3 9 7 6
alimentate (ktex) P.E.S Viteza max.de debitare (m/min) Titlul benzii debitate (ktex) Lungimea medie Hauteur (mm) Blocuri de preetirare i rupere: nr. tot. al blocurilor de preetirare Plcile de nclzire: numrul plcilor de nclzire puterea instalat kW/consumat kW/h dimensiuni (mm x mm) temperatura n plci (C) Limea util de lucru (mm) Putereatotal instalat (kW) Gabarit: lungime (mm) lime (mm)
36/12
380 91 14278 2835
3 20 15 1450/410 110/410 50...200 380 265 85 63 69,5 tab. 8.3 tab. 8.3
Indiferent de principiul de transformare, benzile din fibre obinute prin transformarea cablurilor de filamente pot fi considerate (ca structur i utilitate) echivalentul benzilor pieptnate i uniformizate, obinute prin procedeul clasic din filatur (cardare/pieptnare).
III.4.15. Amestecarea benzilor

Amestecarea se realizeaz cu scopul obinerii anumitor caracteristici ale firelor i al unor costuri competitive. n filatura de ln pieptnat amestecarea se execut n benzi nainte de repieptnare sau n preparaie pe laminoare cu cmp dublu de ace sau pe laminoare amestectoare, de melanjare.

Metodele folosite la amestecarea benzilor sunt: metoda calibrrii, la care benzile fiecrui component al amestecului sunt pregtite astfel nct fineea benzii s permit folosirea unui numr ntreg de benzi;
882
metoda prelevrii, la care se combin dou cte dou sau trei cte trei diverse loturi componente ale amestecului, n funcie de proporiile lor n amestecul final; metoda compensrii, la care efectuarea amestecului se face n dou pasaje [67]. Condiiile impuse amestecrii sunt: s se respecte proporia componenilor att dup natur, ct i dup culoare; numrul de benzi alimentate pentru fiecare component sau culoare s fie numr ntreg; deeurile s fie minime (adic componenii s aib lungimi egale). La efectuarea amestecului n benzi se ntlnesc dou cazuri: benzile au aceeai finee; benzile au finee diferit. Cazul I: Benzile au aceeai finee. n acest caz, numrul benzilor din fiecare component ce trebuie s participe la alctuirea amestecului se determin cu relaia:
bi = N
ai 100
(III.4.51)
unde: N reprezint numrul de benzi alimentate; ai cota de participare dup mas a componentului i n amestec, n %. n cazul n care numrul de benzi este ntreg pentru fiecare component, amestecarea se realizeaz pe un pasaj de laminare, cu condiia ca numrul total de benzi s nu depeasc capacitatea de alimentare a laminorului. n cazul n care numrul de benzi nu rezult ntreg pentru anumii componeni, se realizeaz un preamestec din acetia, obinndu-se o band de preamestec. Preamestecul se efectueaz pe un pasaj suplimentar de laminare, din cantitatea corespunztoare prii fracionare a numrului de benzi. La pasajul urmtor se alimenteaz componenii prin numrul ntreg de benzi i banda obinut din preamestec. Cazul II: Benzile au finee diferit. n acest caz se pot ntlni dou situaii distincte: a) numrul de componeni ce particip la alctuirea amestecului este doi i numrul de benzi din fiecare component se calculeaz pe baza urmtoarelor relaii:
b1 a2 .Tta2 = ; b2 a1.Tta1
b1 + b2 = N ; a1 + a2 = 100,
(III.4.52)
unde: b1, b2 reprezint numrul de benzi din componentul 1, respectiv 2 ce alctuiesc amestecul; a1, a2 cota de participare a componentului 1, respectiv 2 n amestec, n %; Tta1, Tta2 fineea benzilor din componentul 1, respectiv 2 din amestec, n ktex; Tta1 sau Tta2 se aleg astfel nct b1 i b2 s fie numere ntregi i s se respecte condiia impus; b) numrul de componeni ce particip la alctuirea amestecului este mai mare dect doi; numrul de benzi din fiecare component se calculeaz conform tabelului III.4.86. Se va considera dublajul optim valoarea pentru care numrul de benzi al componenilor are valoarea cea mai apropiat de un numr ntreg.
Filatura de ln
883
Tabelul III.4.86
Calculul numrului de benzi la amestecuri din mai muli componeni Numrul de benzi alimentate N1 b11 b21 ... Ni b1i b2i ... bi = Li Ni /Lt ... ... ... Nmax b1max b2max ...
Componenii 1 2 ... i ... k Total
Cota de participare a1 a2 ... ai ... ak 100
Cantitatea necesar (kg) M1 M2 ... Mi = Mai/100 ... Mk M
Lungimea benzii(m) L1 L2 ... Li = Mi/Ttai ... Lk Lt
M este cantitatea total de amestec; Mi cantitatea de band din componentul i; Li lungimea de band din componentul i; Ttai fineea benzii din componentul i, n g/m; Lt lungimea total a tuturor benzilor din amestec; bi numrul de benzi corespunztoare componentului i.
III.4.15.3. Performane tehnice ale utilajelor

Caracteristicile tehnice ale laminoarelor speciale folosite pentru amestecare sunt prezentate n subcapitolul III.4.11. n fig. III.4.47 este prezentat schema tehnologic parial a laminorului pentru amestecare/despslire, iar n fig. III.4.48 diverse tipuri de laminoare amestectoare.
Fig. III.4.47. Schem tehnologic parial a laminorului folosit pentru amestecare/despslire.
884
Fig. III.4.48. Tipuri de laminoare amestectoare.
Filatura de ln
885
III.4.16. Filarea preliminar

Filarea preliminar, ca ultim faz tehnologic din preparaia filaturii, are drept scop obinerea unui semifabricat ce va fi alimentat la maina de filat cu inele. Acest semifabricat se caracterizeaz prin finee, neregularitate la finee i rezisten minim necesar nfurrii i desfurrii de pe format, fr laminaje false. n funcie de liniile de preparaie utilizate, se ntlnesc urmtoarele tipuri de semifabricate: semitort, niruire cu torsiune real, obinut pe flaier i uvi, niruire cu torsiune fals, obinut pe laminor finisor frotor.
III.4.16.1. Filarea preliminar pe flaier

n cazul n care n fluxul tehnologic de obinere a firului se folosete flaierul, scopul filrii preliminare este de a lamina banda, de a torsiona niruirea i de a nfura semitortul.
III.4.16.1.2. Aspecte tehnologice a. Prezentarea tehnologic. Banda alimentat, de obicei band de la laminorul pasaj III din preparaia filaturiim cu fineea maxim de 18 ktex, este laminat prin intermediul trenului de laminare (1) obinndu-se niruirea cu fineea de 0,21,5 ktex, care este torsionat cu ajutorul furcii (3) i nfurat pe bobinele (4) (fig. III.4.49).
Fig. III.4.49. Schema tehnologic a flaierului: 1 tren de laminare; 2 sistem de absorbie; 3 furca; 4 bobina.
b. Reglaje tehnologice. Pentru alimentare, se regleaz tensiunea dintre rastel i cilindrii alimentatori, astfel ca ntinderea s fie ntre: 8,8 i +15%, n funcie de tipul materiei prime. Se recomand valori pozitive pentru fibre cu aderen mare i valori negative ale ntinderii cnd aderena benzilor este mic. Laminarea se face n trenuri de laminare formate din: trei perechi de cilindrii i dou curelue: cu trei puncte de prindere, caz n care cilindrul intermediar este plin sau trenuri de laminare cu control slip system, la care cilindrul intermediar este cu degajare, fig. III.4.50,a, c, e; dou perechi de cilindri, o curelu inferioar i cilindrii de control (fig. III.4.50,b, d).
886
Fig. III.4.50. Tipuri de trenuri de laminare pentru flaiere realizate de diverse firme constructoare de maini: a SKF tip PK 704; b N.S.C.; c SUESSEN tip UTZ 620; d, e SantAndrea Novara.
Filatura de ln
887
Laminarea depinde de tipul materiei prime, se efectueaz n trenuri de laminare de tipul celor prezentate n fig. III.4.50 i const n stabilirea: reglajelor de vitez; reglajelor de distan; forei de apsare; condensatorilor. Reglarea laminajului se face n funcie de materia prim. Valorile orientative pentru laminaj sunt prezentate n tabelul III.4.87.
Tabelul III.4.87 Valori orientative pentru laminaj [78], [84] ncrcarea (g/m) Lungimea Braul de de fibr, Ln + fibre ch. Fibre ch. presiune max.(mm) normale voluminoase PK 704 (SKF) PK 705 (SKF) UTZ (Sessen) 320 412 255 48 36 89 1,11,3 39 810 812 1012 1317 1,21,5 Laminaje totale favorabile Ln Ln + fibre ch. Fibre chimice tiate rupte Laminaj parial n zona de pregtire
Observaie. Laminajul preliminar ia valori mai mici pentru fibre cu aderen mic i valori mai mari pentru fibre cu aderen mare.
Reglajele de distan constau n stabilirea ecartamentelor n zonele de laminare i a distanei dintre curelue. Stabilirea ecartamentelor se face prin precizarea poziiei cilindrului alimentator fa de cilindrul intermediar. Valoarea se alege n funcie de lungimea maxim de fibr pentru slip sistem i corespunztoare procentului de 1% din diagrama cumulativ de lungime, n cazul variantei cu trei puncte de prindere. n ceea ce privete reglarea ecartamentului zonei principale la trenurile de laminare SKF, pentru braele de presiune menionate, se folosete portcurelua de tip OH 426 cu ecartament egal cu 78 mm. Dac se folosete condensator se adaug la aceast valoare 7 mm corespunztor poziiei avansate a cilindrului de debitare superior i 4 mm pentru poziia retras a cilindrului superior cu curelu. Dac nu se folosete condensator, atunci cilindrul debitor superior avanseaz cu numai 3 mm. Pentru niruirile de fibre ce se lamineaz mai greu, se poate mri zona principal. Reglarea ecartamentului zonei de pregtire la trenurile de laminare SKF se face innd cont de faptul c ecartamentul dintre cilindrii alimentatori i debitori trebuie s fie mai mare dect lungimea maxim de fibr din niruire. Dac semitortul prezint zone nelaminate, se mrete ecartamentul n zona de pregtire. Pentru braul de presiune PK 704 se poate modifica ecartamentul n timpul funcionrii mainii, n aa fel, nct s se gseasc cea mai bun valoare a ecartamentului. Pentru zona dintre cilindrii intermediari i debitori din trenul de laminare Sessen ecartamentul are o valoare constant, ce depinde de tipul portcureluei. Exemplu: pentru portcurelu W 70, ecartamentul este de 77 mm, iar pentru portcurelu W 110 este de 111 mm. Ecartamentele n trenul de laminare Sessen tip UTZ se stabilesc, n funcie de tipul portcureluei i de lungime maxim de fibr, conform tabelului III.4.88.
888

Tabelul III.4.88
Valorile ecartamentelor n funcie de tipul portcureluei i de lungimea maxim de fibr [78] Lungimea maxim a fibrelor (mm) 70 Ecartamentul (mm) h (CI CD) 77 111 77 111 77 111 77 111 111 h1 (CI CD) 90 124 90 124 90 124 90 124 124 v/v1 * (CA CI) 6080 6070 70100 6090 70120 60110 110160 80160 90200 v/v1 ** (CA CI) 80120 70120 100140
Tipul portcureluei W 70 W 110 W 70 W 110 W 70 W 110 W 70 W 110 W 110
100
150
200 > 200
* tren de laminare cu control slip system; ** tren de laminare cu trei puncte de prindere; CI CD reprezint ecartamentul ntre cilindrii intermediari i debitori; CA CI reprezint ecartamentul ntre cilindrii alimentatori i intermediari.
n cazul n care se folosesc trenuri de laminare cu control slip system, la care cilindrul intermediar prezint o degajare, adncimea degajrii depinde de fineea alimentat, conform tabelului III.4.89.
Tabelul III.4.89
Adncimea de degajare a cilindrului intermediar [78]

Fineea benzii alimentate (ktex) Fibre normale 2,55,0 5,06,0 6,08,0 8,010,0 10,012,0 Fibre tip high-bulk 23 34 45 56 68 Adncimea degajrii (mm) 1,52,0 1,52,0 2,02,5 2,02,5 2,53,5
Pentru trenurile de laminare cu dou curelue, distana dintre acestea se regleaz n funcie de fineea niruirii debitate (tabelul III.4.90).
Filatura de ln
889
Tabelul III.4.90
Distana dintre curelue Fineea debitat Nm <1 1,02,0 2,03,5 3,55,0 >5 Tt > 1000 1000500 500280 280200 < 200 Distana dintre curelue (mm) 6,09,0 5,07,0 4,06,0 4,05,0 3,04,0
Pentru a obine distana dorit dintre curelue se folosesc clipsuri de culori diferite, conform tabelului III.4.91.
Tabelul III.4.91 Clipsuri [78] Distana dintre curelue (mm) Culoarea 2,5 Rou 3,0 Galben 3,5 4,0 5,0 Alb 6,0 Gri 7,0 Negru 9,0 Maro 11,0 Incolor
Verde Albastru
Fora de apsare pe cilindrii trenului de laminare se adopt n funcie de natura materiei prime. Pe cilindrii alimentatori este de 42 daN, pentru trenul de laminare SKF i ntre 30 i 40 daN, pentru Sessen, iar pe cilindrii intermediari este de 23 daN, la SKF i 1022 daN, la Sessen, pe cilindrii debitori se recomand a fi ntre 45 i 65 daN (SKF), iar la Sessen ntre 30 i 60 daN. Valori mai mari se adopt n cazul cnd, n niruirea debitat, apar nelaminri. Stabilirea condensatorilor se face n funcie de masa fibrelor n zona respectiv. Limea condensatorilor nu trebuie s deranjeze marginile niruirii. Condensatorii cilindrilor alimentatori i intermediari au micare alternativ pe distana degajrii cilindrului intermediar. Dimensiunile condensatorilor se aleg n funcie de poziia lor i de masa de fibre din zon dup cum urmeaz: condensatorii folosii naintea cilindrilor alimentatori sunt deschii, din plastic i au diferite dimensiuni pentru deschidere. Valorile recomandate pentru aceti condensatori sunt date n tabelul III.4.92.
Tabelul III.4.92 Condensatorii folosii naintea cilindrilor alimentatori [78] Dimensiunile condensatorilor (mm) 30 x 6 22 x 5 17 x 4 Fineea benzii alimentate(ktex) Fibre normale > 12 612 <6 Fibre tip high-bulk >8 48 <4
890
condensatorii utilizai pentru zona intermediar (naintea cureluelor) sunt din plastic i circulari, cu diametrul de 3 mm; condensatorii folosii n zona principal sunt suspendai i au diferite mrimi, n funcie de fineea niruirii debitate, n conformitate cu tabelul III.4.92.
Tabelul III.4.92 Condensatorii pentru zona principal [78] Deschiderea condensatorilor (mm) 15 12 9 Fineea debitat Nm < 1,1 1,11,3 1,32,0 Tex > 900 900800 800500
Torsionarea i nfurarea niruirii de fibre ce iese din trenul de laminare se face cu ajutorul furcilor i bobinelor. Dup modul n care se efectueaz nfurarea, flaierele pot fi cu bobin activ sau cu furc activ. Torsiunea semitortului depinde de fineea lui i de caracteristicile fibrelor. Pentru gradul de torsionare se recomand urmtoarele valori [74]: m = 1215, pentru fibre lungi i ondulate (fibre cu aderen mare); m = 1518, pentru fibre cu aderen normal; m = 1824, pentru fibre cu aderen redus; m = 2430, pentru fibre cu suprafa neted (lucioase); m = 3035, pentru fibre scurte i netede. Pentru calculul nfurrii trebuie s se determine urmtoarele roi schimbtoare: roata diferenialului, roata bncii i roata stea (fig. III.4.51, a). Roata diferenialului regleaz tensiunea dintre captul furcii i cilindrii debitori la depunerea primului strat i se calculeaz inndu-se cont de legea I a nfurrii, aplicat primului strat, care spune c: lungimea debitat pe minut trebuie s fie egal cu lungimea nfurat pe minut. Roata diferenialului (RD) rezult din relaia: nf + Vd .1000 = n2 .id bob RD , .d o (III.4.53)
unde: nf reprezint turaia furcii, n rot/min; n2 turaia care iese din diferenial, n rot/min; idbob raportul de transmisie de la diferenial la bobin. Pentru flaierele cu mecanism basculant, roata stea (Rs) se determin cu relaia: (i t ) ( d max d o ) (III.4.54) RS = Rs CM CM , 4 g .lu unde: iRs-CM reprezint raportul de transmisie de la roata stea la cremaliera mare a mecanismului basculant; tCM pasul cremalierei mari a mecanismului basculant, n mm; dmax diametrul maxim al bobinei, n mm; do diametrul mosorului, n mm; g grosimea stratului, n mm; se determin folosind relaiile empirice: g = 0,386/NmS pentru torsiuni mai mari de 18 rs/m;
Filatura de ln g = 0,623/NmS pentru torsiuni de 18 rs/m; g = 0,745/NmS pentru torsiuni mai mici de 18 rs/m; unde: NmS este fineea semitortului, n m/g; 1u lungimea util a conoidului.
891
Fig. III.4.51, a. Schema bloc a flaierului: 1 electromotorul; 2 conoidul conductor; 3 conoidul condus; 4 cilindrii debitori; 5 cilindrii alimentatori; 6 furca; 7 bobina; 8 inversorul; 9 diferenialul; RL roata de laminaj; RT roata de torsiune; RC roata conicitii; RS roata stea; RB roata bncii; RD roata diferenialului; CM cremaliera mare; n turaia constant; n1 turaia variabil; n2 turaia variabil.
Pentru calculul roii bncii bobinelor (RB) se folosete formula:

RB = Vd h d o nem iem Bb t , (III.4.55)
unde: Vd este viteza de debitare, n m/min; nem turaia electromotorului, n rot/min; iem Bb raportul de transmisie de la electromotor pn la banca bobinelor; t pasul cremalierei, n mm; h pasul spirelor, n mm, care se determin cu relaiile empirice [74]: h = 2,7/ NmS, pentru ln;
892
h = 3,3/ NmS, pentru amestec; h = 3,5/ NmS, pentru fibre chimice. Conicitatea bobinelor se adopt n funcie de caracteristicile fibrelor din amestec i poate avea urmtoarele valori: fibre ondulate: 36 grade; ln fin: 33 grade; fibre netede: 27 grade. Densitatea bobinei este determinat de tensiunea de nfurare datorat numrului de nfurri ale semitortului pe degetul prestor. n funcie de natura fibrelor care se prelucreaz, se recomand urmtoarele valori: pentru toate lnurile (i n principal fine): 3 nfurri; pentru cea mai mare parte a amestecurilor: 2 nfurri; pentru fibre sintetice: 1 nfurare. Rolul mecanismului basculant, la unele flaiere, se realizeaz cu ajutorul unui programator (fig. III.4.51, b).
30
Fig. III.4.51, b. Schema cinematic a programatorului de la flaierul N.S.C.
Filatura de ln
893
Funcionarea programatorului presupune urmtoarele aspecte: prin intermediul roilor 64/30, banca acioneaz urubul melc (a), care primete o micare de rotaie alternativ. Din aceast cauz, piulia (e), montat pe urubul melc, se deplaseaz lateral, cu o micare alternativ. La fiecare sfrit de curs, ea deplaseaz una dintre piuliele (f) ale tubului (g), prevzut cu dou filete inverse, i determin antrenarea sa ntr-o deplasare lateral, deprtnd cele dou opritoare (h). Aceste opritoare se gsesc montate pe axul i i sunt meninute n contact permenent prin intermediul unui resort. Tachetul (j) se sprijin pe unul dintre cele dou opritoare (h) i menine cupla (k) fixat pe axul (l), deblocat de roata 71, care este liber pe acelai ax i este acionat continuu prin lanul cinematic al mainii. La sfritul cursei, tachetul (j) este eliberat prin deprtarea opritoarelor (h) i cupla (k) devine solidar cu roata 71, permind arborelui (l) s efectueze o rotaie. Sub acest efect, arborele (m) efectueaz o jumtate de rotaie i excentricul (n) deplaseaz axul i astfel c tachetul (j) blocheaz opritoarele (h), care ntre timp s-au apropiat datorit resortului, avnd ca efect decuplarea cuplei (k) de roata 71. Rotaia arborelui l declaneaz mai multe micri: 1. Prin intermediul trenului de roi 20/R6 sau 20/67/40/R6, tubul cu filet (g) primete o micare de rotaie care, prin intermediul roilor cu lan R13/32 i al roilor 30/30, este antrenat urubul melc (o), care comand deplasarea curelei pe conoizi. Mrimea deplasrii este reglat prin alegerea roii R6. 2. Prin intermediul camei (n) i al prghiei (b) se acioneaz asupra cuplajului de schimbare a sensului de deplasare a bncii. urubul (a) i schimb sensul de rotaie, micarea piuliei (e) este inversat i aceeai operaie poate s renceap la sfritul fiecrei curse. 3. Prin rotaia tubului filetat (g), cu filete inverse, cele dou piulie (f) se apropie, deci intervalul de timp dintre dou declanri devine din ce n ce mai scurt. Aceasta are ca rezultat scurtarea cursei bncii bobinelor, dup fiecare curs, pentru formarea conicitii. n funcie de tipul materiei prime i de parametrii tehnologici (fineea i torsiunea), se determin numrul de dini ai roilor schimbtoare R6 pentru deplasarea curelei pe conoizi, ai roii R13, pentru conicitate i roata bncii. Dac exist tabelele cu roi schimbtoare variantele posibile se pot lua din acestea. n lipsa lor, se pot folosi urmtoarele relaii empirice: pentru roata bncii: RB = 22,9 + 20,54 ln (h); Observaie. Deoarece sunt dou roi schimbtoare atunci RB + Rb = 84 pentru roata conicitii: Rc = R13 = 11,59 + 0,00033 unde: este conicitatea bobinei. pentru deplasarea curelei pe conoizi se determin roata R6 n funcie de conicitate: R6/30 = 0,13 + 19,87/g; R6/24 = 0,53 + 15,28/g; R6/36 = 0,163 + 25,20/g.
c. Performanele tehnice ale flaierelor. Principalele caracteristici tehnice ale flaierelor, realizate de diverse firme constructoare, sunt prezentate n tabelul III.4.93.
894

Tabelul III.4.93 Caracteristici tehnice ale flaierelor Caracteristica 0 U.M. 1 N.S.C. BM 12 2 BM 14 3 BM 15 4 S.A.N. BFSAN 5
Domeniul de utilizare Numrul de furci dispuse pe dou rnduri Distana ntre fuse Distana ntre rndurile de furci Seciuni de: ncrcarea trenului de laminare, max. Fineea niruirii debitate Laminajul Laminajul ntre cilundrul alimentator i curelue Torsiunea Diametrul bobinei, max.
Lna, fibre chimice tip ln, amestecuri 32, 48 sau 64 mm mm 140 210 8 fuse / 320 mm ktex ktex % rs/m mm 15 0,331,5 7,830 1,0121,0 95 8,947,6 180 60 x 395 350 165315 c.scurt 200315 c. lung 82230 c.scurt 82195 c.lung 45 60 4565 42 32 1518 0,251,25 3,636 11,08 9,2100 180 60 x 395 350 210310 210310 1518 0,171,5 5,836 11,08 9,2100 180 Tip N: 60x395 Tip A: 60x425 1518 0,21,5 4,5621,27 1,091,111,13 Reglare continu 180 60x425 375 165245 16,32,48,64,80 12,24,36,48,60,72 280 210 350 245
Dimensiunile tubului (Dxh) mm/mm Cursa, max. Distana ntre alimentatori i debitori mm mm mm mm mm mm mm daN daN mm mm
Distana ntre alimentatori i cilindrul cu curelu Diametrul cilindrilor alimentatori i debitori inferiori Diametrul cilindrului de presiune Fora de apsare pe cilindrul debitor Fora de apsare pe cilindrul alimentator Diametrul cilindrului intermediar inferior Diametrul cilindului balon
55155
55155
45 60 4565 42 45 27
45 60 4565 42 45 27
61 61
Filatura de ln
895
Tabelul III.4.93 (continuare)
0 Viteza de debitare Turaia furcilor 32 bobine Puterea instalat pentru 48 bobine 64 bobine 32 bobine Masa net a mainii pentru 48 bobine 64 bobine
1 m/min rot/min kW kW kW kg kg kg
2 70 6001 350 11,7 15,2 21,4 6 000 8 000 10 000
3 max 100 6001 800 20 27 30 6 000 8 000 10 000
4 max 100 2801 800 30 38 38 6 000 8 000 10 000
5 max 120 max 800 16pt.furci 16 pt bobine 11 pt. laminaj 1,2 banc bob. 7,5 aspiraie

Producia teoretic la flaier se determin cu relaia: Pt = 60 vd 1000 Nm , (III.4.56)
i are urmtoarele valori: la flaierele N. S. C. tip BM 12: 1,3866,3 kg/h/fus; la flaierele N. S. C. tip BM 14: 1,57,5 kg/h/fus; la flaierele N. S. C. tip BM 15A se obine o producie practic de 561 kg/h/144 fuse pentru o finee a semitortului de 1,14 ktex, la o vitez de debitare de 100 m/min i un randament de 57%; la flaierele SantAndrea Novara tip BF: 1,810,8 kg/h. Pierderile nregistrate la flaier au urmtoarele valori: [79] deeuri (capete de band i de semitort): 0,31%; mturtur: 0,20,5%. Depozitarea semitortului se face n condiii de umiditate de 7585%, temperatur de 15...20C i timpul de depozitare de: 610 zile pentru semitorturi fine i de 614 zile pentru semitorturi groase (pentru lnuri mai fine timpul de depozitare are valori mai mari). Randamentele de lucru la flaiere au urmtoarele valori [74]: pentru 48 furci, la semitorturi groase: = 5565%; pentru 48 furci, la semitorturi fine: = 7075%; pentru 64 furci, la semitorturi groase: = 5060%; pentru 64 furci, la semitorturi fine: = 6075%.
896
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA Ruperile nregistrate la flaier au urmtoarele valori orientative: [80] 1/100 kg ruperi de semitort; 0,5 /100 kg ruperi de band;
0,5/100 kg nfurri pe cilindrii. n tabelul III.4.94 sunt date valori orientative pentru producii i pentru randamente la un flaier cu 64 de furci.
Tabelul III.4.94 Produciile i randamentele la un flaier cu 64 de furci [80] Fineea semitortului, Nm Viteza de debitare, m/min Producia teoretic, kg/h Randamentul, Producia practic, kg/h
1,3
1,5
1,8
2,2
2,5
3,3
70
70
70
70
68
66
59,5
52
49,5
268 60,4 162
206 65 134
179 67 120
149 69,5 103,5
134 70,8 94,8
118 72 85
91 73,5 67
66,5 76,5 50,8
57,6 77,3 44,5
III.4.16.2. Laminorul finisor (frotor)

n cazul n care n fluxul tehnologic de obinere al firului se folosete laminorul finisor, scopul filrii preliminare este de a lamina banda, de a torsiona fals niruirea i de a nfura pretortul (uvia).
III.4.16.2.2. Aspecte tehnologice a. Prezentarea tehnologic. Banda de fibre alimentat la laminorul finisor cu fineea de max 18 ktex, de obicei band de la laminorul pasaj III din preparaia filaturii, este laminat prin intermediu trenului de laminare (1), niruirea cu fineea ntre 0,25 i 1,5 ktex este torsionat fals cu ajutorul manoanelor de frotare (2) i nfurat pe bobinele cilindrice (3) (fig. III.4.52).
Filatura de ln
897
Laminoarele finisoare pot fi orizontale, cnd trenul de laminare, format dintr-o succesiune de perechi de cilindrii i manoane, este plasat n plan orizontal i verticale, cnd este plasat n plan vertical. De exemplu: FM8 orizontal, FMV 36 vertical.
b. Reglaje tehnologice. Pentru alimentare, se regleaz tensiunea ntre rastel i cilindrii alimentatori, astfel ca ntinderea s fie ntre 8,8 i +15%, n funcie de natura materiei prime prelucrate. Laminarea se face folosindu-se trenurile de laminare prezentate n fig. III.4.53.
Fig. III.4.52. Schema tehnologic a laminorului finisor prevzut cu dispozitiv de schimbare automat a bobinelor: 1 cana; 2 rastelul; 3 trenul de laminare; 4 perechi de manoane de frotare; 5, 6, 7 poziiile iniial, intermediar i final a bobinei.
Valoarea laminajului parial (preliminar) trebuie s asigure o tensionare a niruirii astfel ca ea s intre ntins n zona cilindrilor de control (butoia). Pentru acest laminaj se recomand valori ntre 1,2 i 1,5, n funcie de materia prim care se prelucreaz. n general, ecartamentul care se regleaz este cel dintre cilindrii alimentatori i intermediari, dar exist i variante cnd i ecartamentul ntre cilindrii intermediari i debitori poate fi reglat. n cazul al doilea se ncadreaz laminorul finisor Sant Andrea Novara tip RF 2/a, pentru care ecartamentul ntre cilindrii intermediari i cilindrii debitori se poate modifica n limita 2550 mm. Valorile recomandate, pentru ecartamente, sunt: la laminoarele finisoare Sant Andrea Novara ecartamentul ntre cilindrii alimentatori i intermediari este: 100190 mm; la laminoarele finisoare verticale N. S. C. ecartamentul ntre cilindrii alimentatori i debitori este: 215260 mm pentru FMV 31 i FMV 32 sau 145210 pentru FMV36; Sistemul de control de la varianta FMV 31 i FMV 32 este alctuit dintr-o curea lat i trei cilindrii tip butoiai, din care doi au poziii reglabile.
898
e
Fig. III.4.53. Tipuri de trenuri de laminare ntlnite la finisoare: a tip N. S. C. de la finisorul vertical FMV32; b tip N. S. C. de la finisorul vertical FMV36; c tip SantAndrea Novara de la finisorul vertical RF/2a; d tip SantAndrea Novara de la finisorul vertical RF/2b; e N.S.C., de la finisorul orizontal FM8.
Filatura de ln
899
Fora de presare pe cilindrii debitori se regleaz n funcie de natura materiei prime i de fineea niruirii. Fora de presare pe cilindrii debitori este: la laminoarele finisoare Schlumberger: 80 daN; la laminoarele finisoare Sant Andrea Novara: 5060 daN. Fora de presare pe cilindrii alimentatori este constant. Duritatea manoanelor cu care sunt acoperii cilindrii superiori de alimentare i de debitare este: 80 shore, pentru manoane antistatice; 83 shore, pentru manoane tratate cu soluii electrolitice. Alegerea condensatorilor se face n funcie de ncrcarea cu material a zonei i se recomand urmtoarele tipuri: naintea cilindrilor trenului de laminare se folosesc condensatori nchii cu urmtoarele dimensiuni: 3 x 12 mm, pentru o ncrcare de 14 g/m; 4 x 17 mm, pentru o ncrcare de 410 g/m; 5 x 22 mm, pentru o ncrcare de 1115 g/m. naintea cureluei i a cilindrilor de control se folosesc condensatori deschii de urmtoarele tipuri: 11 mm, pentru o ncrcare de 14 g/m; 15 mm, pentru o ncrcare de 410 g/m; 19 mm, pentru o ncrcare de 1115 g/m. naintea cilindrilor debitori se folosesc condensatori deschii de tipul: 8 mm, pentru o ncrcare de 14 g/m; 12 mm, pentru o ncrcare de 410 g/m; 16 mm, pentru o ncrcare de 1115 g/m. Torsionarea fals a niruirii de fibre se realizeaz cu ajutorul manoanelor de frotare. Un parametru important ce trebuie luat n considerare la torsionarea fals a niruirii este intensitatea de frotare, care variaz n funcie de materia prim i de numrul de curse duble ale manoanelor de frotare. Relaia de calcul a intensitii de frotare este urmtoarea: If = ncd / Vd , (III.4.57)
unde: ncd reprezint numrul de curse duble ale manoanelor de frotare, n c.d./min; Vd viteza de debitare, n m/min. Intensitatea de frotare va avea valori mai mici pentru fibrele care au aderen mai mare i invers. Pentru aceast caracteristic se recomand urmtoarele valori: la laminorul finisor N.S.C. intensitatea de frotare este: 69 frotri/m pentru laminorul neechipat cu conductor de uvi n form de spiral; 46 frotri/m pentru laminorul echipat cu conductor de uvi n form de spiral; la laminorul finisor Sant Andrea Novara intensitatea de frotare este: 6,67,28 frotri /m. Depunerea uvielor se face prin nfurarea n cruce pe bobine cilindrice, prin intermediul conductorilor de uvi (fig. III.4.54).
900
Fig. III.4.54. Dispozitivul de conducere al uvielor la laminorul finisor Sant Andrea Novara: D diametrul orificiului de reunire al celor dou uvie; P pasul spirei.
Alegerea conductorului se va face n funcie de fineea uviei, conform tabelului III.4.95.

Tabelul III.4.95 Conductorii de uvi [75] Numrul de spire
Pasul spirei, P 6 8 10
Diametrul orificiului, D 5 5 5 5 5* 7* 7* 7* 7* 7*
Fineea uviei, Nm 45 23
12 15 15 18 15
12
18 22
<1
* Srm cu diametru de 2,5 mm.
Pentru laminorul finisor Sant Andrea Novara, unghiul de ncruciare al spirelor la nfurarea pe bobine variaz n funcie de materia prim care se prelucreaz, astfel: 4447, pentru ln n amestec i pentru fibre sintetice; 4751, pentru ln merinos i pentru ln semifin; 5255, pentru celofibr i ln semigroas.
c. Performanele tehnice ale laminoarelor finisoare. n tabelele III.4.96 i III.4.97 sunt prezentate caracteristicile tehnice ale unor tipuri de laminoare finisoare.
Filatura de ln
901
Tabelul III.4.96
Caracteristicile tehnice ale laminoarelor finisoare SANT ANDREA NOVARA [75] Valoarea RF 2/b 8 16 32 Nm mm m/min c.d./mi n mm mm mm kg mm 50 x 290 (max 50 x 330) 310 max 6,5 700/800 x 1 000/1 200 1 / 2 benzi n can mm mm mm mm mm mm Inferiori: 32/32; superior: 60 Cilindri i cilindri balon 30,32 / 48,51 60 115220 3358 6,2229,64 kW kW kW Nm3 m3/h 15 18,5 0,75 7,5 0,16 / ciclu 8 000 22 15 300 (1620 bob) 2 200 250 (24 bob) 10 20 40 0,84,5 12 24 48 6 12 24 RF 2/a 8 16 32 26 425 220 2 200 23 50 x 290 (max 50 x 330) 310 25 600 x 900; 700/800 x1000/1200 1 / 2 benzi n can Inferior: 35; superior: 45 Curelu i cilindrii balon 25 / 45 55 100190 2545 5,2825,14 15 7,5 0,16 / ciclu 8 000 18,5 0,75 22 10 20 40 12 24 48
Caracteristica Numrul de capete Numrul de bobine Numrul de uvie Fineea debitat Ecartamentul ntre capete Viteza de debitare Numrul de curse duble (frecvena) Cursa de frotare Dimensiunile tuburilor goale (DH) Diametrul maxim al bobinelor Masa bobinei Dimensiunile cnilor de alimentare (D x H) Rastelul de alimentare alimentatori Trenul cilindrii de control de cil. debitori inferiori laminare cil. debitor de presiune Ecartamentul ntre cilindrii alimentatori i cilindrii de control Ecartamentul ntre cilindrii de control i debitori Laminajul Motorul principal Motorul pentru scoaterea levatei Motorul pentru aspiraie Consumul de aer comprimat (6 atm) Volumul de aer recirculat
U.M.
902

Tabelul III.4.97 Caracteristicile tehnice ale laminoarelor finisoare N. S. C. [74]
Caracteristica 0 Domenii de utilizare Alimentarea Numrul de bobine Numrul de cni la debitare Ecartamentul ntre capete Numrul de uvie pe bobin Numrul de uvie n can
U.M. 1 mm
FMV 31/32 2
FMV 36 3
FMV 41 / 42 4
FMV 31P / 32 P 5
FM 8 6
Ln, fibre chimice tip ln i amestecuri cni cu 500, 600, 700 i 800 mm, cu 1 sau 2 benzi n can 12, 16, 20 sau 24 12, 16, 20 420 1/2 2 420 / 450 2 4 sau 6 420 2 / 2 sau 4 355 2
Tipul trenului de laminare
ncrcarea trenului de laminare,max Dublajul Laminajul Diametrul alimentatorului inferior Diametrul debitorilor inferiori Diametrul cilindrului de presiune Fora de apsare pe cilindru debitor Ecartamentul ntre cil. alim. i deb. Fineea uviei debitate Numrul de curse duble, max.
ktex mm mm mm daN mm Nm nr/min
1:NSC cu curelu lung i 3 cilindri NSC cu o balon; NSC cu o NSC cu curelu i 2: NSC cu curelu i dubl cilindri dubl curelu; cilindri curelu balon 3: NSC cu balon curelu scurt i 2 cilindri balon 1: 8,516 1518 * 9* 2: 7,514 25 / 15 3: 59 1 sau 2 7,220,7 (de la o cutie de vitez) 40 25 / 50 60 70 80 (pneumatic) 215260, reglabil 0,662,5 / 0,664 1 400 145210 1,56 1: 205240 2: 145240 3: 130240 1: 0,665 2: 1,56 3: 1,56 1 500 215260, reglabil 0,41 / 0,662 1400 60
Cu dubl curelue i cilindrii balon
1218 926
70
330 0,665,5 1200
Filatura de ln
903
Tabelul III.4.96 (continuare)
2 4,556
3 678
4 55,878
5 4,555,8
6 5,6,7,(8)
Intensitatea de frotri/m frotare Controlorul de uvi Diametrul bobinei mm Dimensiunile cnii mm debitate (D H) Masa bobinei kg Dimensiunile mm tubului (D L) Viteza de debitare, m/min maxim Reglarea vitezei Presiunea aerului comprimat Consumul de aer comprimat Alimentarea cu tuburi Etichetarea bobinelor bar Nm3/h
Electronic, fr contact cu uvia max 300 34,5 70 x 300 250* 230* 4,5 max 310 Max. 4,5 / 56 70 x 300 / 70 x 330 270* 6 3 Automat Automat
Electronic 500 x 1 200 Peste 250* 300 3,5 70x243 220
Prin variaia continu a frecvenei motorului
* Caracteristicile dependente de materia prim. U.M. Puterea motorului principal Puterea motorului de aspiraie Puterea instalat kW kW kW 12 bobine 18,5 4 25,5 16 bobine 18,5 4 25,5 20 bobine 18,5 5,5 26,5 24 bobine 18,5 5,5 26,5

Producia teoretic a laminoarelor finisoare are urmtoarele valori: la laminoarele finisoare N. S. C. tip FMV 31: 6236 kg/h/bobin; la laminoarele finisoare N. S. C. tip FMV 32: 7,545 kg/h/bobin; la laminoarele finisoare N. S. C. tip FMV 36: 520 kg/h/bobin; la laminoarele finisoare Sant Andrea Novara tip RF2/a: 4,413,2 kg/h/bobin; la laminoarele finisoare Sant Andrea Novara tip RF2/b cu 1620 bobine: 845 kg/h/bobin; la laminoarele finisoare Sant Andrea Novara tip RF2/b cu 24 bobine: 6,66 37,5 kg/h/bobin. Randamentele de lucru pentru laminoarele finisoare N. S. C. sunt: pentru uvie cu fineea Nm 11,5: = 6065%; pentru uvie cu fineea Nm 1,52,5: = 6570%; pentru uvie cu fineea Nm 2,53,5: = 7580%.
904
Ruperile nregistrate la laminorul finisor au urmtoarele valori [16]: 1/100 kg ruperi de uvi; 0,5 /100 kg ruperi de band; 0,5/100 kg nfurri pe cilindrii. Valori orientative pentru produciile i randamentele la un laminor finisor cu 20 de bobine cu schimbare automat a levatei sunt prezentate n tabelul III.4.98.
Tabelul III.4.98 Produciile i randamentele la un laminor finisor [80] Fineea uviei, Nm Viteza de debitare, m/min Producia teoretic, kg/h Randamentul,% Producia practic, kg/h 1 180 432 75,3 325 1,3 180 332 81 268 1,5 180 288 83,4 240 1,8 180 240 86,6 208 2 180 216 88,2 190,5 3 180 144 94 135,4 3,3 180 131 95,6 125
III.4.17. Filarea
Scopul fazei tehnologice este de a transforma niruirea de fibre cu torsiune real, semitort, sau cu torsiune fals, uvi, pretort sau band, n fir. Filarea se realizeaz pe maina de filat cu inele sau pe selfactor (utilizat numai n filatura de ln cardat) i reprezint ultima faz tehnologic din fluxul pentru obinerea firelor. Pentru realizarea firului i depunerea lui pe format sunt necesare urmtoarele procese: laminarea, torsionarea, nfurarea. Aceste procese se efectueaz n mod diferit, n funcie de caracteristicile fibrelor, care sunt specifice celor trei tipuri de filaturi: filatura de ln pieptnat; filatura de ln semipieptnat; filatura de ln cardat.
III.4.17.2. Filarea n filatura de ln cardat

Filarea n filatura de ln cardat are loc pe maini cu funcionare continu (maini de filat cu inele sau neconvenionale) i pe maini de filat cu aciune periodic (selfactoare).
III.4.17.2.1. Filarea pe maini de filat cu inele

Procesele care au loc la filarea pe maina de filat cu inele sunt: alimentarea cu pretort; laminarea; torsionarea; nfurarea.
Filatura de ln
905
a. Aspecte tehnologice. Alimentarea cu pretort debitat de ctre agregatul de cardare se poate face cu unul sau cu dou tambure de desfurare a bobinelor de pretort, cu bobine pe un rnd sau pe dou rnduri (fig. III.4.55).
Fig. III.4.55. Schema tehnologic a mainii de filat cu inele din filatura de ln cardat: 1 bobine cu pretort; 2 cilindrul desfurtor; 3 trenul de laminare; 4 conductor de fir; 5 cursorul; 6 banca inelelor; 7 copsul; 8 fusul.
La alimentarea mainilor de filat, o importan mare o are determinarea mrimii evantaiului. Evantaiul apare ca urmare a faptului c direciile de desfurare a pretorturilor nu sunt paralele ntre ele. Mrimea evantaiului este minim pentru pretorturile de la mijlocul bobinei i este maxim pentru pretorturile marginale. Pentru a evita apariia laminajelor false n pretorturile marginale, valoarea maxim admis a evantaiului este de 150 mm. La valori mai mari ale evantaiului se constat o cretere a numrului de ruperi de pretort n zona dintre cilindrii desfurtori i cilindrii alimentatori. Laminarea se efectueaz ntr-un tren de laminare cu dou perechi de cilindrii i un pretorsor. Pretorsorul poate fi: rotativ (centrifugal i conic) i fix, cu spiral. Acesta se monteaz la
906
o distan ct mai mic de linia de contact a cilindrilor debitori din trenul de laminare, ns nu mai aproape de 0,5 mm. Turaia pretorsorului se alege n funcie de gradul de torsionare optim n procesul de laminare, care variaz de la 20, pentru amestecuri din fibre lungi i pn la 40, pentru amestecuri din fibre scurte i poate ajunge la 50, pentru amestecuri din fibre scurte cu un coninut mare de ln regenerat. Torsiunea fals (TF) se calculeaz cu relaia: np , Tf = (III.4.58) Vd unde: np reprezint turaia pretorsorului, n rot/min; Vp viteza de debitare, n m/min. Torsiunea fals efectiv (Tfe) se determin cu formula: T fe = T f p , (III.4.59) unde: p este randamentul pretorsorului i are urmtoarele valori: pentru pretorsorul centrifugal: 7075%; pentru pretorsorul conic: 1520%; pentru pretorsorul fix depinde de fineea firului. Pentru stabilirea laminajului, se ine cont de tipul amestecului i lungimea medie a fibrelor din amestec: laminajul parial (ntre cilindrii desfurtori i cilindrii alimentatori) este de: 1,01...1,014, valori mai mici pentru amestecuri cu fibre regenerate i mai mari pentru amestecuri fr fibre regenerate; laminajul total (ntre cilindrii alimentatori i debitori) este de 11,6, mai mare pentru fibre lungi i mai mic pentru cele scurte. n acest caz, pentru gradul de torsionare a firului cardat (m) se recomand urmtoarele valori [80]: pentru urzeal: 120155; pentru bttur: 100145; pentru tricotaje: 70110. Condiiile de nfurare sunt determinate de concepia dispozitivului de torsionarenfurare. Aceste condiii sunt determinate de lipsa balonului, datorit utilizrii unor reductori de tensiune montai n vrful fusului, care pot fi: de tip coroan dinat, piese cu form biconic sau deget (fig. III.4.56). Datorit poziiei firului, ntre conductorul de fir i cursor, nfurat pe suportul fusului i al evii sub form de spire, formarea unui balon n apropierea cursorului determin o reducere a tensiunii ntre conductorul de fir i cilindrii debitori, dar i o propagare mai dificil a torsiunii. Aceste condiii permit creterea diametrului inelului, a cursei totale a bncii i a vitezelor de lucru. Tensiunea aproximativ a firului, la desprinderea de pe suport (eav), se determin cu relaia [81]: F2 = F1 e ,
Fig. III.4.56. Filarea fr balon.
[17]
(III.4.60)
unde: F1 reprezint tensiunea la nceputul nfurrii firului pe suport;
Filatura de ln
907
F2 tensiunea la sfritul nfurrii firului pe suport; e baza logaritmului natural; coeficientul de frecare dintre fir i suport; unghiul de nfurare al firului pe suport, n rad. Tensiunea firului ntre conductorul de fir i cilindrul debitor poate scdea aproape de 4 ori cu creterea unghiului de nfurare de la 0 la 450 [81]. Corelaia dintre turaia fuselor, diametrul inelului, viteza cursorului i fineea firului se prezint n tabelul III.4.99.
Tabelul III.4.99 Viteza cursorilor (m/s) la mainile de filat din filaturile de ln cardat nf (rot/min) 3 000 3 500 4 000 4 500 5 000 5 500 6 000 6 500 7 000 7 500 8 000 8 500 9 000 9 500 10 000 10 500 11 000 11 500 12 000 12 500 13 000 13 500 14 000 Nm fir 14 16 18 20 22 23 25 27 29 31 33 34 36 38 40 42 44 45 47 49 51 7,530 314 28 16 0,54 0,21 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 14 16 18 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 44 46 48 50 15 17 19 21 24 26 28 30 32 34 37 39 41 43 45 47 50 70 76 80 83 90 14 16 18 21 23 26 28 30 33 35 37 40 42 44 47 49 51 Diametrul inelului (mm) 100 15 18 21 23 26 28 31 34 36 39 41 44 47 49 52 110 17 20 23 26 28 31 34 37 40 43 46 49 51 115 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 125 19 23 26 29 32 36 39 42 45 49 52 140 22 25 29 33 36 40 44 47 51 150 23 27 31 35 39 43 47 51 160 25 29 33 37 42 46 50 54 165 26 30 34 39 43 47 51 180 28 33 37 42 47 51
908
n tabelul III.4.100 sunt date dimensiunile evilor utilizate n filaturile de ln (cardat, pieptnat i semipieptnat), conform standardelor.
Tabelul III.4.100 Dimensiunile evilor folosite n filaturile de ln Lungimea L 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 320 340 360 380 400 d 22,26 22,27 24,28 24,30 27,31 27,32 30,34 30,35 33,36 33,37 36,39 39,42 42,44 45,47 48,50 51,52 Seria 0 d1 17 16,75 18,50 18,25 21 20,75 23,50 23,25 26 25,75 28,50 31 33,50 36 38,50 41 d 20,26 20,27 22,28 22,30 24,31 24,32 27,34 27,35 30,36 30,37 33,39 33,42 36,44 39,47 42,50 45,52 Seria 1 d1 15 14,75 16,50 16,25 18 17,75 20,50 20,25 23 24,75 25,50 25 27,50 30 32,50 35 d 18,76 18,77 20,28 20,30 22,31 22,32 24,34 24,35 27,36 27,37 30,39 30,42 33,44 36,47 39,50 42,52 Seria 2 d1 13,50 13,25 14,50 14,25 16 15,75 17,50 17,25 20 19,75 22,50 22 24,50 27 29,50 32 d 17,26 17,27 18,78 18,80 20,31 20,32 22,34 22,35 24,36 24,37 27,39 27,42 30,44 33,47 36,50 39,52 Seria 3 d1 12 11,75 13 12,75 14 13,75 15,50 15,25 17 16,75 19,50 19 21,50 24 26,50 29
L lungimea evii; d diametrul la baza evii; d1 diametrul la vrful evii.
Alegerea corect a cursorilor este determinat de urmtorii factori: tipul mainii, forma inelului, materialul din care este realizat i fineea firului. n tabelul III.4.101 este prezentat corespondena ntre masele cursorilor, exprimate n mg, realizate de diverse firme productoare. Numerotarea cursorilor folosii la mainile de filat cu inele din filaturile de ln cardat, pieptnat i semipieptnat este prezentat n tabelul III.4.102.
Filatura de ln
909
Tabelul III.4.101
Masele cursorilor (n mg) folosii n filaturile de ln cardat, pieptnat i semipieptnat pentru diferite firme BRCKER R + F R + F/EADIE OTRA KANAI Nr. cursor europ. ISO HZ + J HZ-EN HZ-AN HZ + J SB 6SB 7 NY europ. americ. 19 19 1/2 20 20 1/2 21 21 1/2 22 22 1/2 23 23 1/2 24 24 1/2 25 25 1/2 26 26 1/2 27 27 1/2 28 28 1/2 29 29 1/2 30 31 32 34 36 38 250 224 180 170 160 140 125 118 112 100 90 80 71 67 63 56 50 45 40 35,5 31,5 30 28 25 22,4 20 18 14 255 220 185 165 150 140 130 120 110 100 92 83 75 67 60 53 48 44 39 36 33 31 29 26 24 21 18 15 28 24 21 17 14 12 13 11,3 9,7 7,7 32 16,2 39 19 49 25 62 30 75 36 94 42 117 53 123 65 141 84 170 104 255 136 250 215 180 160 145 132 125 118 112 100 95 85 75 67 60 56 50 45 40 35,5 33,5 31,5 30 26,5 23,6 20 17 13,2 19,4 17,5 14,9 25,9 28,7 19,4 14,9 15 16 13,5 17,5 15 19 16 22,7 38,4 17,5 18,5 21 22,5 25,9 38,9 21 22 24 26 32,4 48,6 24 25,5 28 30 38,9 58,3 26 28 31,5 34 45,4 71,3 33,5 35,5 40 42,5 58,3 90,7 42 45 50 55 71,3 104 54 59 63 68 87,5 123 67 73 75 82 110 143 83 89 95 105 130 169 102 108 116 130 185 194 CARTER 8 mm 9,5 mm 10,3 mm 11,1 mm 140 152 160 180
910

Tabelul III.4.102 Numerotarea cursorilor tip BRCKER Inel vertical i cursori din: Oel Nr. ISO Nr. BRCKER 12/0 10/0 8/0 5/0 3/0 1/0 2 3 4 5 6 8/9 10/11 11/12 12/13 14/16 15/17 16/18 17/19 18/20 19/21 20/22 22/23 23/24 23/25 24/26 26/27 26/28 27/29 28/29 29/30 30/31 Nailon Nr. ISO Nr. ISO Inel conic i cursori din: Oel Nr. BRCKER Nailon Nr. ISO
Fineea firului Nm 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,7 2 2,5 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 50 56 60 70 85 100 120
10 000 8 000 6 300 5 000 4 500 4 000 3 550 3 150 2 5002 240 1 8001 600 1 6001 250 1 2501 000 900560 710450 560355 450250 355180 250160 180125 125112 11290 11271 9063 6350 6340 5031,5 4031,5 31,528 2825
18 00020 000 14 00016 000 10 00014 000 7 10011 200 5 0008 000 3 5505 000 3 150 2 0002 800 2 800 1 6002 000 2 500 1 2501 400 2 240 1 0001 250 1 800 9001 120 1 600 8001 000 1 6001 250 630800 1 2501 000 500630 1 000900 355450 900710 250315 710560 180224 560450 140180 450355 125160 450355 112140 355250 100125 250200 90100 224180 8090 180160 7180 160125 6371 14090 12571 11263 9050 7140 6331,5 5028 31,522,4 2820 2022,4 2018
6 7 8 9 10 11 11/12 12/13 13/14 14/15 15/16 16/17 17/18 17/18 18/19 18/19 19/20 20/21 21/22 22/24 22/25 23/26 24/27 25/28 26/29 27/30 29/32 30/34 32/34 34/36
3 1504 000 2 5003 150 1 8002 500 1 4001 800 1 0001 400 9001 120 800900 710800 630710 560630 450500 315355 250280 160180 140160 125140 112125 100112 90100 8090 7180 6371 4063
Alegerea cursorilor din filaturile de ln pieptnat, semipieptnat i cardat n funcie de fineea firului se face conform indicaiilor din tabelul III.4.103.
Filatura de ln
911
Tabelul III.4.103
Tipuri de cursori folosii n filaturile de ln pieptnat, semipieptnat i cardat Inele conice J (11,1 mm; 17,4 mm) Diametrul inelului (mm) Cursori J (J11,1 r sau J11,1 hr; J17,4 r sau J 17,4 hr) din: oel 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,7 2 2,5 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 50 56 60 70 85 100 (160) 200 (250) (160) 180 (200) (160) 180 (200) (140) 160 (180) (140) 160 (180) (125) 140 (160) (125) 140 (160) (110) 125 (140) (110) 125 (140) (90) 110 (125) (90) 110 (125) (75) 90 (125) (75) 90 (125) (70) 75 (90) (70) 75 (90) (70) 75 (90) (60) 70 (90) (60) 70 (90) (55) 65 (75) (55) 65 (75) (55) 57 (70) (55) 57 (70) (55) 57 (65) (55) 57 (65) (50) 55 (60) (50) 55 (60) (50) 55 (57) (50) 55 (57) (50) 55 (57) 50 50 nailon 3 0503 850 2 4003 050 1 7002 150 1 2001 500 1 0601 200 9401 060 830940 740830 660740 580660 450580 320400 225280 160180 160 140* 125* 112* 100* 90* 90* 80* 80* Inele verticale HZ (9,5 mm 38,1 mm) Cursori HZ (HZ 9,5 HZ 38,1 f, r sau hr) din: oel nailon 8 00012 000 4 9008 000 3 8505 500 1 9002 700 1 7002 150 1 3401 700 1 0601 340 9401 200 89 740940 1011 660830 1112 510660 1315 360450 1416 250320 1517 180225 1618 140180 1719 125140 1820 112125 1921 2022 2123 2223 2324 2425 2526 2627 2728 2829 2930 3031
Fineea firului (Nm)
6 7 8 9 10 11 1112 1213 1314 1415 1516 1617 1718 1718 1819 1819 1920 2021 2022 2123 2225 2326 2427 2528 2629 2730 2932 3033 32 34
r cursori cu seciune circular; hr cursori cu seciune semicircular; f cursori cu seciune dreptunghiular; * se folosete pentru cursori ntrii cu fibre de sticl.
Pentru filare, n filatura de ln se folosesc urmtorii cursori: tip J11,1; HZ10,3; HZ11,1; HZ 16,7 pentru amestecuri n filatura pieptnat; i tip J17,4; HZ 9,5; HZ 12,7; HZ 16,7; HZ 22,2; HZ 25,4; HZ 31,7; HZ 38,1 pentru filarea firelor groase cardate i pieptnate [85].
912
b. Performane tehnice ale utilajelor. Principalele caracteristici ale mainilor de filat cu inele pentru ln cardat sunt prezentate n tabelul III.4.104.
Tabelul III.4.104 Caracteristicile tehnice ale mainilor de filat cu inele pentru ln cardat Caracteristica Tipul mainii Materia prim ce se prelucreaz Construcia mainii Fineea firului obinut Alimentarea Numrul de fuse Modul de antrenare al fuselor Tipul fuselor Tipul inelului nlimea tubului Torsionarea fals Ecartamentul Laminajul mecanic Turaia fuselor Torsiunea Puterea motorului Puterea motorului de aspiraie Presiunea aerului comprimat Consumul mediu de aer comprimat rot/min rs/m kW kW bar l/h mm mm U.M. H. D. B. tip CBP CMP CBP CBY CMP CMY BIGAGLI SELESPIN DS
Ln i fibre chimice tip ln i diverse deeuri Cu o singur fa sau cu dou fee Nm 0,230 Bobine cu pretort 112480 Antrenarea individual sau a unor grupuri de 2 sau 4 fuse Cu nlimea de 9,516,725,4 sau 38,1 mm 345, 360, 400, 500,600 CBP CMP cu pretorsor centrifugal; CBY-CMY cu pretorsor cu vrf 105225 11,68 5 10011 400 44983 29, 44, 59, 65, 72, 83 sau 98, n funcie de ecartament i de fineea firului 1x5,52x5,5 sau 4x5,5, n funcie de lungimea mainii 6 50 Sufltor de scam, sistem pt. sltarea copsurilor, microcalculator de proces, instalaie de cuplare, schimbtor automat de levat, schimbarea automat a pretorturilor 11,5 3 00010 000 501 000 80 Nm 0,530 Bobine cu pretort 140360 Antrenarea individual sau a unor grupuri de 2 fuse Sinterizat cu diametru de 75127 mm 350500 Pretort cu vrf conic
Fuse cu coroan sau fuse cu deget
Echipamente speciale ale mainii
Filatura de ln
913
III.4.17.3. Filarea pe selfactor

a. Aspecte tehnologice. Filarea pe selfactor n filatura de ln cardat a revenit n actualitate n ara noastr, dup o perioad destul de lung de nencredere, datorit faptului c producia era mai mic fa de cea de la maina de filat cu inele, deservirea i ntreinerea mai dificil, uitndu-se calitatea firelor i prelucrabilitatea amestecurilor cu coninut mare de fibre recuperabile, mai bune. Prin performanele tehnice realizate n antrenarea i reglarea organelor de lucru s-a recucerit piaa firelor cardate realizate pe selfactor. Selfactorul (fig. III.4.57) are la baz principiul filrii periodice, iar un ciclu de funcionare cuprinde: laminarea concomitent cu torsionarea; torsionarea suplimentar; pregtirea nfurrii; nfurarea.
Fig. III.4.57. Schema tehnologic a selfactorului: 1 bobina cu pretort; 2 cilindrul desfurtor; 3 cilindrii debitori; 4 bagheta; 5 contrabagheta; 6 fusul.
Micarea organelor de lucru, pentru fazele unui ciclu de funcionare, depinde de sistemul constructiv al selfactorului. Laminarea, sub cele dou aspecte, continu sau direct, se face prin: deplasarea cruciorului cu fuse i debitarea pretorturilor de ctre cilindrii desfurtori; deplasarea cruciorului cu bobine de pretort simultan cu desfurarea pretortului; deplasarea cruciorului cu bobine de pretort i deplasarea cruciorului cu fuse cu desfurarea simultan a pretortului. Prin viteza mai mare a organelor de deplasare fa de viteza de desfurare a pretortului se realizeaz laminarea continu, iar prin oprirea desfurrii pretortului i deplasarea organelor de lucru se realizeaz laminajul direct. Este de neles c laminarea se face, fie continuu sau combinat, astfel n cea mai mare parte din curs are loc laminarea continu i la sfrit laminarea direct. Concomitent cu laminarea se face torsionarea n trepte, la nceput mai mic i crete pe msura formrii lungimii de fir pentru un ciclu. Cu aceast ocazie se realizeaz o uniformizare a niruirii, prin fixarea fibrelor n zonele subiri, datorit repartizrii unui numr mai mare de
914
torsiuni pe poriunile subiri, i alunecrii fibrelor n zonele mai groase, datorit unei torsiuni mai mici pe aceste poriuni. Torsionarea suplimentar se realizeaz n scopul completrii necesarului de torsiuni ce se realizeaz dup formarea firului. Pregtirea pentru nfurare are scopul de a roti fusele n sens invers, pentru desfurarea spirelor depuse pe tija fusului, pn la nivelul stratului nfurat n ciclul anterior. nfurarea se realizeaz prin rotirea fuselor concomitent cu: deplasarea cruciorului cu fuse; deplasarea cruciorului cu bobine de pretort; deplasarea cruciorului cu fuse i a cruciorului cu bobine de pretort. Turaia fuselor este variabil n funcie de stratul de nfurare i, n cadrul aceluiai strat, n funcie de diametrul de nfurare. La selfactor, valoarea gradului de torsionare este variabil pe parcursul unui ciclu, datorit faptului c parametrii ce-l definesc (turaia fuselor, viteza de debitare i fineea firului) sunt la rndul lor variabili. Modul n care variaz gradul de torsionare pe perioada unui ciclu este prezentat n fig. III.4.58.
Fig. III.4.58. Variaia gradului de torsionare la selfactor n timpul unui ciclu [3].
La sfritul perioadei de nfurare a firului pe eav, ntre vrful fusului i cilindrii de debitare rmne o poriune de fir de circa 10 cm, care permite continuitatea procesului ciclic. Aceast poriune de fir are un grad de torsionare f (fig. III.4.58). La nceputul ieirii cruciorului, viteza acestuia este relativ mare, iar turaia fuselor este relativ mic, ceea ce determin scderea gradului de torsionare. Pe msur ce viteza cruciorului scade, iar turaia fuselor crete, gradul de torsionare ncepe s creasc. Dup oprirea cruciorului, gradul de torsionare crete din punctul C pn n D. Practic, s-a dovedit c procesul de laminare la selfactor decurge n condiii normale atunci cnd gradul de torsionare a niruirii de fibre n curs de laminare are valori cuprinse ntre 25 i 40, ajungnd, pentru amestecuri de fibre scurte, chiar la 50 (zona haurat). Aceast zon cuprinde valorile optime pentru laminare. n cazul valorilor mai mici sau mai mari fa de valorile optime, procesul de filare se desfoar cu ruperi numeroase de fire, obinndu-se i fire neuniforme pe poriuni scurte. De aceea, n timp ce gradul de torsionare scade din punctul A pn n punctul B, este necesar ca laminajul continuu instantaneu s ndeplineasc condiia: Li 1. Aceasta se obine, la unele selfactoare, prin posibilitatea scderii raportului Ve/Vd la nceputul ieirii cruciorului, pe poriunea ci.
Filatura de ln
915
Calculul gradului de torsionare la un moment dat. n cadrul niruirii de fibre cuprinse ntre vrful fusului i cilindrii de debitare se disting dou pri: poriunea iniial de fir (l0), care n tot timpul torsiunii se gsete mereu lng vrful fusului; poriunea cu lungime cresctoare (lx), debitat de cilindrii debitori, tras de crucior i supus laminrii. n timpul torsionrii, n poriunea l0 apar dou tendine contrare: pe de o parte, aceast poriune tinde s se dersuceasc, deoarece o parte din rsuciturile ei trec pe poriunea lx; pe de alt parte, poriunea l0 tinde s-i mreasc torsiunea, deoarece primete rsuciturile transmise de fus. Aceste dou tendine nu sunt nici egale, nici constante. Notnd cu x i cu 0x gradele de torsionare pe poriunile lx i l0, pentru a nu obine fire cu neregulariti periodice pe lungimi de circa 1,61,8 m, este necesar ca valorile gradului de torsionare, 0x, s se menin mereu deasupra zonei optime de laminare. Relaia de calcul a gradului de torsionare la un moment dat este urmtoarea [67]: , (III.4.61) l0 + l x (l0 + l x ) N 0 L l0 + l x Lc unde: 0 reprezint gradul de torsionare pe poriunea l0; N0 fineea pe poriunea l0, n m/g; rx numrul de rotaii ale fuselor fcute de la nceputul ieirii pn n momentul considerat; l0 lungimea iniial de fir; lx lungimea firului format pn n momentul considerat.
x = 0 N 0 l0 + rx
b. Performanele tehnice ale selfactorului. Caracteristicile tehnice principale ale selfactoarelor construite de firmele Bigagli i Cormatex sunt prezentate n tabelul III.4.105.
Tabelul III.4.105 Caracteristicile tehnice ale selfactoarelor [82], [83] Caracteristica Fineea firului Pasul fuselor nlimea fuselor Turaia fuselor, max. U.M. Nm mm mm rot/min BIGAGLI ROBOSPIN B6 B5 SEN 534 626570 320 11 000 34 6 Cruciorul bobinelor % kW % 97 107 3050 circa 100 60626570 320 sau 350 9 500 3 CORMATEX C4/30 C4/40 La cerere 300 sau 320 010 000 cu reglare continu 3 sau 4 1,501,55 Cruciorul bobinelor i cruciorul fuselor 74
Lungimea cursei m Numrul de curse/ min, maxim curse/min Laminajul continuu Cruciorul care se deplaseaz Randamentul Puterea total instalat Consumul mediu de putere
916
c. Aspecte economice. Producia teoretic a selfactorului se calculeaz cu relaia: Pt = 0,06 lf nc Tt [g/fus], (III.4.62) unde: lf este lungimea de fir produs la un ciclu, n m; nc numrul de cicli pe minut; Tt fineea firului, n tex. Numrul de cicli se calculeaz cu relaia: nc = 60/tc , (III.4.63) unde: tc este timpul unui ciclu, n s. Timpul unui ciclu se compune din: t c = t e + ts + td + t i + t z , (III.4.64) unde: te este timpul ieirii cruciorului; ts timpul torsionrii suplimentare; td timpul pregtirii pentru nfurare; ti timpul intrrii cruciorului; tz timpul nvingerii ineriei organelor n micare.
III.4.17.4. Filarea n filatura de ln pieptnat

III.4.17.4.1. Aspecte tehnologice
Alimentarea se realizeaz prin tragerea semitortului sau a uviei de pe bobine i trecerea lui peste bare conductoare pn la nivelul trenului de laminare. Trebuie avut n vedere ca bobinele s se roteasc uor n portbobin, pentru a evita apariia laminajelor false sau ruperea semifabricatului (fig. III.4.59).
Fig. III.4.59. Schema tehnologic a mainii de filat cu inele: 1 bobin (semitort/uvi); 2 tren de laminare; 3 conductor de fir; 4 limitator de balon; 5 inel-cursor; 6 fus.
Filatura de ln
917
Laminarea se efectueaz n trenuri de laminare cu trei perechi de cilindrii i dubl curelu de tipul SKF (fig. III.4.60) sau Sessen. Se ntlnesc urmtoarele tipuri de trenuri de laminare: trenuri de laminare cu trei puncte de prindere i trenuri de laminare cu control slip system. n vederea desfurrii laminrii n condiii optime, se va urmri: reglarea vitezelor pentru realizarea laminajului; stabilirea reglajelor de distan; reglarea forei de apsare pe cilindrii trenului de laminare; stabilirea condensatorilor.
Fig. III.4.60. Trenul de laminare PK 1601-SKF.
Pentru laminaje se dau urmtoarele recomandri: a) pentru trenurile de laminare Sessen tip UTM 620 i UTZ 620, valorile recomandate sunt prezentate n tabelul III.4.106.
Tabelul III.4.106 Laminajul total i laminajul preliminar pentru trenurile de laminare Sessen [78] Materia prim Ln Ln / fibre chimice Fibre chimice obinute prin tiere Fibre chimice obinute prin rupere Laminajul total 1830 1835 2040 3060 Laminajul optim 2025 2030 2235 4050 Laminajul preliminar 1,11,3 1,11,3 1,11,3 1,11,5
b) pentru trenul de laminare SKF cu bra de presiune tip PK 1601, valorile recomandate sunt date n tabelul III.4.107;
918

Tabelul III.4.107 Laminajul total i laminajul preliminar pentru trenul de laminare SKF [84] Materia prim Laminajul total 1232 1236 1545 2570 Laminajul optim 1826 1830 2035 2860 Laminajul preliminar 1,151,25 1,151,25 1,151,25 1,151,25
Ln Ln / fibre chimice Fibre chimice obinute prin tiere Fibre chimice obinute prin rupere
c) pentru trenul de laminare N.S.C. se recomand, n tabelul III.4.108, valorile pentru laminaj, n funcie de natura materiei prime prelucrate.
Tabelul III.4.108 Laminajul pentru trenul de laminare N. S. C. [74] Materia prim care se prelucreaz Ln fin scurt sub 44 mm (ln de miel i din Africa de Sud) Ln scurt cu lungimea de 4555 mm Ln fin de lungime normal Ln medie de lungime normal Ln semifin de lungime normal Celofibr Fibre sintetice Laminajul 18 20 22 24 25 3640 2836
Reglajele de distan ce trebuie avute n vedere sunt ecartamentele n zonele de laminare i distana dintre curelue. Ecartamentul ntre cilindrii alimentatori i intermediari se stabilete n funcie de lungimea fibrelor corespunztoare valorii de 1% din diagrama cumulativ a lungimii fibrelor, n cazul n care se folosesc trenuri de laminare fr sistem de control cu slip system. Elementele proiectate ale trenului de laminare au un caracter informativ i sunt necesare probe de testare, n funcie de caracteristicile materiei prime care se prelucreaz [84]. Alegerea braului de presiune determin tipul portcureluei, n funcie de care va rezulta lungimea maxim a fibrelor ce se pot prelucra. Dup alegerea tipului portcureluei din tabelul III.4.109, se stabilete lungimea maxim de fibr ce se poate prelucra.
Filatura de ln
919
Tabelul III.4.109
Lungimea maxim a fibrelor care se pot prelucra, n funcie de tipul portcureluei Lungimea maxim de fibr ce se poate prelucra, n mm 70 100 120 150 220 260 280 300
Tipul portcureluei CW 70 CW 110 W 70 W 110
XXXXXXXX OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO XXXXXXXXXXXXXXX OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO XXXXXXXX OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO
XXXXXXXXXXXXXXX OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO
x tren de laminare cu trei puncte de prindere; o tren de laminare cu control slip system.
n funcie de tipul trenului de laminare i al portcureluei se dau urmtoarele indicaii pentru ecartamente (tabelul III.4.110).
Tabelul III.4.110 Ecartamentele n trenurile de laminare [78], [84] UTM 620 CW 70 234 CW 110 234 W70 330 UTZ 620 W110 330 SKF PK 1601 223
Ecartamentul: Total (ntre cilindrii alimentatori i debitori), max. n zona principal (ntre curelu i cilindrii debitori) n zona preliminar (ntre cilindrii alimentatori i curelu)
U.M.
mm
mm
71
105
76
105
105
mm
70163
70129
70254
70225
min.40
Ecartamentele n funcie de lungimea maxim a fibrelor, pentru trenurile de laminare Sessen cu brae de presiune tip UTM 620 i UTZ 620, sunt date n tabelul III.4.111. La sistemul slip sistem, cilindrul intermediar are practicat o degajare, a crei adncime depinde de fineea alimentat i de fineea firului debitat. La trenurile de laminare Sessen cu bra de presiune de tip UTM 620 i UTZ 620 se recomand, pentru adncimea degajrii, valorile prezentate n tabelul III.4.112.
920

Tabelul III.4.111 Ecartamentele n funcie de lungimea maxim a fibrelor [78]
Lungimea Tipul maxim a portcureluei fibrelor (mm) 70 CW 70 CW / W 110 CW 70 100 120 150 CW / W 110 W 130 W 130 CW 70 CW / W 110 W 130 200 > 200 CW / W 110 W 130 W 110 W 130
Ecartamentul (mm) h (CI CD) 71 105 71 105 123 123 71 105 123 105 123 105 123 h1 (CI CD) 83 117 83 117 135 135 83 117 135 117 135 117 135 v/v1*(CA CI) 60100 6080 70110 60100 6090 60100 70130 60120 60100 90160 70160 100180 80180 v/v1**(CA CI) 80140 70120 100150 100140 120150
* tren de laminare cu control slip system; ** tren de laminare cu trei puncte de prindere; CA cilindrii alimentatori; CI cilindrul intermediar; CD cilindrii debitori. Tabelul III.4.112 Valorile recomandate pentru adncimea degajrii la trenurile de laminare Sessen [78] Fineea alimentat (ktex) uvi 0,251,5 Semitort 0,251,5 uvi 1,52,5 Semitort 1,52,5 Fineea firului debitat Nm 18100 18100 818 818 Ttex 5610 5610 12556 12556 Adncimea degajrii T (mm) 0,51,0 1,01,5 1,01,5 1,52,0
Pentru trenurile de laminare SKF cu bra de presiune PK 1601, se recomand urmtoarele valori pentru adncimea degajrii: pentru o lime a degajrii de 18 mm: T = 0,5 mm, pentru Nm > 1; T = 1 mm, pentru Nm < 1; pentru o lime a degajrii de 20 mm: T = 1 mm, pentru Nm > 1; T = 1,5 mm, pentru Nm < 1.
Filatura de ln
921
Pentru a determina distana dintre curelue, se fixeaz pe suportul cureluei superioare o pies din plastic, ce poart denumirea de clips. Dimensiunea clipsului (nlimea) determin distana dintre curelue i intensitatea cmpului forelor de frecare la trecerea niruirii printre cele dou curelue. Distana optim depinde de mai muli factori, dintre care, cei mai importani, sunt: fineea niruirii alimentate (semitort sau uvi); fineea firului; calitatea fibrelor i a cureluelor. niruirile mai groase impun ca distana dintre curelue s fie mai mare dect pentru niruirile subiri. Se poate ca, n anumite condiii, s se accepte distane mai mari pentru fibre voluminoase i pentru fibre chimice obinute prin rupere. n condiii normale, cu ocazia folosirii cureluelor superioare i inferioare sintetice sau a cureluelor inferioare din piele, se recomand pentru distana dintre curelue valorile prezentate n tabelul III.4.113.
Tabelul III.4.113 Valorile recomandate pentru distana dintre curelue Fineea firului debitat Nm < 20 2040 > 40 Ttex > 50 5025 < 25 Distana dintre curelue, mm 4,06,0 3,55,0 3,04,0
n funcie de distana dintre curelue, cele dou firme constructoare de trenuri de laminare recomand utilizarea clipsurilor pe culori, conform tabelului III.4.114.
Tabelul III.4.114 Clipsurile recomandate n funcie de distana dintre curelue Distana dintre curelue (mm) 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 9,0 11,0 Clips tip Sessen Rou Galben Verde Albastru Alb Gri Negru Maro Incolor Clips tip SKF Rou Galben Alb Gri Negru Bej Verde Albastru Maro Distanier montat prin nfiletare tip SKF2 Rou Galben Alb Negru Verde Albastru Maro
Observaie. Practica demonstreaz c, n general, sunt suficiente dou mrimi, pentru toate fineile de fir din filatura de ln pieptnat.
Curelua inferioar poate fi din piele sau din materiale sintetice. Cele din materiale sintetice sunt mai rspndite n practic, deoarece au o longevitate mai mare i n plus nu provoac nfurri. Manoanele din piele dau rezultate mai bune la punerea n funciune dup opriri prelungite i la variaii mari a condiiilor de microclimat. Aceasta se datoreaz capacitii pielii de a absorbi umiditatea. Tensiunea manoanelor trebuie s fie pn la 12001500 cN.
922
La stabilirea forei de apsare pe cilindrii superiori ai trenului de laminare se recomand s se foloseasc valorile minime posibile, pentru ca procesul de laminare s se efectueze n condiii optime. Aceste valori depind de tipul materiilor prime. Dac se constat c apar ngrori neperiodice n fir, se recomand trecerea la o for de apsare mai mare pe cilindrii debitori. a) La trenul de laminare Sessen cu bra de presiune de tip UTM 620 se recomand valori pentru fora de apsare (tabelul III.4.115):
Tabelul III.4.115 Fora de apsare pe cilindrii trenului de laminare [78] Locul unde se exercit fora de apsare Pe cilindrii alimentatori Pe cilindrii intermediari (curelu) Pe cilindrii debitori Pe vrful portcureluei Fora de apsare (daN) 1430 1430 1235 3 Fora de apsare normal (daN) Portcurelu CW 70 20 16 24 3 Portcurelu CW 110 24 16 30 3
b) La trenul de laminare Sessen, cu bra de presiune de tip UTZ 620, se prezint valorile n tabelul III.4.116.
Tabelul III.4.116 Fora de apsare pe cilindrii trenului de laminare [78] Locul unde se exercit fora de apsare: Pe cilindrii alimentatori Pe cilindrii intermediari (curelu) Pe cilindrii debitori Pe vrful portcureluei Fora de apsare (daN) 3050 1022 3050 4 Fora de apsare normal (daN) Portcurelu W 70 30 18 40 4 Portcurelu W 110 40 18 60 4
c) La trenul de laminare cu bra de presiune SKF-PK 1601, fora de apsare se poate regla pe fiecare pereche de cilindrii n trei trepte, n funcie de tipul materiei prime, astfel: cilindrii alimentatori: 20; 25; 30 daN; cilindrii intermediari: 9; 12; 15 daN; cilindrii debitori: 20; 27; 35 daN. Reglarea forei de apsare se efectueaz cu ajutorul unei prisme de reglaj i se face cu maina n funciune. Valoarea forei de apsare se poate identifica prin culoarea marcat pe prisma de reglaj. Se recomand s se foloseasc fora de apsare minim pe cilindrii de presiune alimentatori i debitori (culoarea neagr) cnd duritatea manoanelor este mic i numai n cazul prelucrrii lnii. Dac firul obinut prezint zone nelaminate se trece mai nti la o for superioar de apsare pe cilindrii debitori i dup aceea se modific distana dintre curelue. Cnd se fileaz fibre chimice pure sau chiar amestecuri de fibre chimice i ln, trebuie aleas fora de apsare cea mai mare (culoarea roie) pe cilindrii alimentatori i debitori. La
Filatura de ln
923
nivelul cilindrului intermediar superior cu curelu nu se trece la o for medie de apsare maxim (culoarea verde),dect dac se constat o funcionare neuniform a cureluei. Braul de presiune PK 1601 are o descrcare parial care permite micorarea forei de apsare pe cilindrii n cazul unei opriri prelungite a mainii, astfel nct cilindrii debitori superior i inferior s nu suporte o for de apsare mai mare de 5 daN. Astfel, n timpul opririi mainii de filat, torsiunea firului nu poate s ajung n zona de laminare, evitndu-se n acest mod ruperile de fir cu ocazia pornirii mainii. Descrcarea parial este mai avantajoas cnd forele de apsare sunt mari, cci aceasta evit deformarea manoanelor n timpul staionrii mainii. Duritatea manoanelor care mbrac cilindrii superiori este de 75850 Shore. Pentru trenurile de laminare cu brae de presiune UTM 620 i UTZ 620, valorile forelor de apsare recomandate pentru sistemele de laminare folosite la mainile de filat din filatura de ln pieptnat se pot sintetiza n tabelul III.4.117.
Tabelul III.4.117 Sistemele de laminare pentru maini de filat din filatura de ln pieptnat [78] Fora de apsare standard (daN) Bra Limea universal cureluei 1 UTM 620 UTZ 620 40 60 (40) 24 40 Valori mici 2 14 18 3 20 30 1 30 35 60 Valori mari 2 14 15 18 3 24 30 40 Diametrul cilindrilor inferiori (mm) I 32 40 II 30,5 30,5 III 32 40 (32) Diametrul cilindrilor superiori (mm) 1 50 50 (60) 2 45 45 3 50 50
n privina condensatorilor, se recomand ca acetia s conduc niruirea de fibre, fr s deranjeze fibrele. Condensatorii cilindrilor alimentatori i intermediari au micare alternativ pe distana degajrii cilindrului intermediar. Dimensiunile condensatorilor se aleg n funcie de poziia lor i de masa de fibre din zona de lucru. Pentru trenurile de laminare Sessen se folosesc urmtoarele tipuri: condensatori deschii folosii n zonele preliminare ale trenului de laminare, care pot avea urmtoarele dimensiuni (date n mm), n funcie de ncrcarea la alimentare: 22 x 5 culoare alb pentru o ncrcare la alimentare de 914 g/m; 17 x 4 culoare galben pentru o ncrcare la alimentare de 510 g/m; 12 x 3 culoare roie pentru o ncrcare la alimentare de pn la 6 g/m. condensatori deschii, utilizai n zona principal de laminare, care pot avea urmtoarele dimensiuni (mm): 2 culoare gri; 4 culoare roie; 6 culoare galben; 9 incolor; 12 culoare negru; 16 culoare verde [78]. Pentru trenurile de laminare SKF se folosesc, n funcie de zon, urmtoarele tipuri de condensatori: n zona aflat naintea cilindrilor alimentatori se monteaz un singur conductor de semitort sau uvi, care este din srm i are deschiderea de 4 mm; n zona intermediar (situat naintea cureluelor) se utilizeaz condensatori nchii din plastic, ale cror dimensiuni sunt prezentate n tabelul III.4.118.
924

Tabelul III.4.118 Dimensiunile condensatorilor Deschiderea condensatorului (mm) 5 3 Fineea alimentat Nm 0,81,8 > 1,8 Ttex 1,30,6 < 0,6
n zona principal se monteaz condensatori suspendai cu o singur mrime pentru toate firele.
Observaie. Practica demonstreaz c, n general, sunt suficiente dou mrimi pentru toate fineile de fir din filatura de ln pieptnat.
Torsiunea proiectat se determin utiliznd relaia:

Tp = m . Nm ,
(III.4.65)
unde: m reprezint gradul de torsionare al firului; Nm fineea firului. Valorile gradului de torsionare depind de caracteristicile firului, care sunt n funcie de destinaie [10]: m = 135150, pentru urzeal supra torsionat, aproape de torsiunea critic; m = 95110, pentru urzeal puternic torsionat; m = 8595, pentru urzeal normal torsionat; m = 8085, urzeal slab torsionat; m = 7580, urzeal foarte slab torsionat; m = 6575 bttur; m = 6065, tricotaje; m = 5060, mercerie (tricotaje manuale); n practica industrial, pe plan mondial, se mai folosete i torsiunea exprimat n rsucituri/ ol i fineea firului, n numr englez; n acest caz relaia ntre gradul de torsionare englez (e) i gradul de torsionare metric (m) este:
e = 0,027 m .
(III.4.66) (III.4.67)
Fineea firului, n numr englez pentru ln pieptnat, se afl cu relaia:

Ne = 0,886 Nm.
Torsiunea, n rs. /ol, se determin cu relaia:

T(ol1) = e (N e ) 2 sau
T(ol1) = 0,0254 T (m1).
1
(III.4.68) (III.4.69)
nfurarea se realizeaz cu formarea unui balon i presupune stabilirea sau calcularea unor elemente necesare pentru depunerea unei cantiti ct mai mari de fir pe eav.
Filatura de ln
925
Cantitatea de fir nfurat pe eav depinde de: diametrul copsului; cursa total a bncii inelelor; tensiunea de nfurare. Cantitatea de fir (qf) se calculeaz cu relaia: qf = Vf f, [g], (III.4.70)
unde: Vf este volumul aproximativ, ocupat de fir pe cops, care se determin cu relaia: Vf = 0,78(D2 d2)(H h) [cm3], (III.4.71)
unde: D este diametrul maxim al copsului (Di 4...7 mm) [15]; Di diamteurl inelului; d diametrul mediu al evii: H cursa total a bncii; h nlimea conului superior; f densitatea de nfurare a firului pe eav, (0,40,46 g/cm3), valori mai mari pentru fire mai fine i mai puternic torsionate [79]. Cursa total a bncii inelelor este un element constructiv i ine cont ca raportul dintre cursa total (H) i diametrul inelului (Di) s fie de 5/1. Tensiunea de nfurare influeneaz densitatea de nfurare a firului pe cops i depinde de turaia fuselor, masa cursorului, diametrul inelului, coeficienii de frecare fir cursor i cursor inel. Tensiunea n fir, aproximativ, n zona de nfurare, n cazul filrii cu balon, se determin cu urmtoarea relaie [79]: F=
.m.2 .R 2 , r
(III.4.72)
unde: F reprezint tensiunea n fir, n cN; coeficientul de frecare ntre cursor i inel; la cursori cu autolubrefiere: = 0,12; [79]; m masa cursorului, n mg; viteza unghiular, n rad/s; R raza inelului, n cm; r raza evii, n cm. Masa cursorului se determin din condiia ca raportul dintre fora de nfurare i rezistena medie a firelor s fie mai mic dect 1/5. n aceste condiii, masa cursorului se determin cu relaia empiric:
m=
65000 R d n f Vc Di
[mg] ,
(III.4.73)
unde: R este rezistena medie a firului, n cN; nf turaia fuselor, n rot/min; Di diametrul inelului, n mm; d diametrul mediu al evii, n mm; Vc viteza cursorului, n m/s. n tabelul III.4.119. se prezint viteza cursorilor la maina de filat din filatura de ln pieptnat.
926

Tabelul III.4.119 Viteza cursorilor (m/s) la mainile de filat din filatura de ln pieptnat nf (rot/min) 7 500 8 000 8 500 9 000 9 500 10 000 10 500 11 000 11 500 12 000 12 500 13 000 13 500 14 000 14 500 15 500 16 000 16 500 17 000 17 500 18 000 18 500 19 000 19 500 20 000 20 500 15 000 Diametrul inelului (mm) 40 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 36 37 38 39 41 42 43 31 42 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 34 35 36 37 38 39 40 41 43 44 45 33 35 37 40 42 45 18 19 20 21 22 23 24 26 27 28 29 30 31 33 34 36 37 39 40 41 42 43 44 48 19 20 21 22 24 25 26 27 29 30 31 32 34 35 36 39 40 41 42 44 51 20 21 22 24 25 26 28 29 30 32 33 34 36 37 38 41 42 54 21 22 24 25 26 28 29 31 32 34 35 36 38 39 41 43 45 57 21 22 24 25 27 28 30 31 32 34 35 37 38 40 41 60 23 25 26 28 29 31 33 34 36 37 39 40 42 44 45 63 24 26 28 29 31 33 34 36 38 39 41 42 67 26 28 29 31 33 35 36 38 40 42 43 45 70 27 29 31 33 34 36 38 40 42
Alegerea cursorilor i a evilor se face urmnd indicaiile date la filarea n filatura cardat (subcapitolul III.4.17.2).
Filatura de ln
927
n tabelul III.4.120 sunt date caracteristicile tehnice ale mainilor de filat ln pieptnat realizate de principalele firme constructoare.
Tabelul III.4.120 Caracteristicile tehnice ale mainilor de filat ln pieptnat CaracterisU.M. SESSEN tica Tipul mainii 0 1 Fiomax 2000 2 ZINSER 421 E, 421 S 3 2 6200 Semitort sau pretort OM OM SpinaceIV 4 2 16100 Semitort CHEMNITZER COGNETEX 2114K 5 2 2064 Semitort sau pretort FTC, FTC L 6 2 10120 OFFICINE DELPIANO FDP 7 2 12100
Numrul 2 de pri Fineea firului Nm 8100 obinut Semitort Formatul la sau pretort alimentare Cu 3 Tipul perechi de trenului de cilindrii i laminare dubl curelu Lungimea zonei de mm max.220 laminare Unghiul de nclinare al o 60 trenului de laminare Laminajul 1037 mecanic Pasul dintre mm 75; 82,5 fuse Numrul maxim de 1 056 fuse grup Modul de antrenat antrenare al cu curea fuselor tangenial Diametrul mm 4255 inelului Toate cele Tipul uzuale inelului Lungimea mm 220260 tubului Lungimea 2,537 firului m 4,763 nfurat ntr-un strat Antrenarea Inverter mainii
Semitort sau Semitort sau pretort pretort
Cu 3 perechi Cu 3 perechi de Tip skf pk Sistem de Cu 3 perechi de de cilindrii i cilindrii i 1601 sau pk laminare cilindrii i dubl dubl dubl curelu 1700 curelu o-m curelu tip skf pk 1601 172223 255 max.218 170220 180263
50 850 75; 82,5; 90 1 124 Grup antrenat cu curea tangenial 4565 Cu autoungere 220300 3,58,5 Inverter
4560 1040 75; 80 432
50 1148 75; 90 960 Curea tangenial 4565 Oel, cu autoungere 240280 3,67,7 Variator mecanic sau
50 10,346,1 75; 82,5; 90 816, 928, 1024 Curea tangenial 4565 Conic cu autoungere 240280 0,480,54 Inverter
40 9,4772,59 7590 640 Curea tangenial 48; 70 Conic 260300 Motor de curent
Curea 65 Conic, sinterizat 250
928

inverter continuu sau inverter Tabelul III.4.120 (continuare) 6 901 200 7 136960
3 1002 000
5 2331 152
Torsiunea rs/m 1201 700 Puterea total pentru antrenarea kW numrului maxim de fuse
59
421 E: 65421 S: 60
26
45
60
41
Echipamente speciale
Schimbtor Schimbtor automat de automat de levat, levat, stop transportor de semitort, copsuri,stop instalaie de semitort, cuplare, microcalculator sufltor de de proces, scam, alimentarea microcalcuautomat cu lator de bobine de proces semitort
Schimbtor Schimbtor automat de automat de levat, levat, stop legarea semitort, sufltor automat a de scam, microfirelor, calculator de microcalculat proces, instalaie or de proces, de cuplare, instalaie de alimentare cuplare, automat a curitor rastelului mobil
Schimbtor automat de levat, stop semitort, sufltor de scam, microcalculator de proces, instalaie de cuplare
III.4.17.5. Filarea n filatura de ln semipieptnat

Alimentarea la maina de filat din filatura de ln semipieptnat se face prin tragerea benzii din can i trecerea ei peste bare conductoare pn la nivelul trenului de laminare. Pentru a evita apariia laminajelor false sau ruperea semifabricatului trebuie aleas nlimea corespunztoare a rastelului (fig. III.4.61). Laminarea se efectueaz n trenuri de laminare SKF cu patru perechi de cilindri, cu bra de presiune de tip PK 704, pe care se pot fila fibre cu lungime maxim de 150 mm. n cazul filrii pe maina de filat cu inele din filatura de ln semipieptnat, se urmresc aceleai aspecte ca la filatura de ln pieptnat. Pentru laminajele care se pot aplica pe trenurile de laminare SKF cu bra de presiune PK 704 n tabelul III.4.121 se dau urmtoarele recomandri:
Tabelul III.4.121 Laminajele pe trenurile de laminare SKF cu bra de presiune PK 704 [84] Laminajul total posibil 1232 1236 optim 1826 1830
Materia prim Ln Ln / fibre chimice
Filatura de ln
Fibre chimice obinute prin tiere Fibre chimice obinute prin rupere 1545 2570 2035 2860
929
Pentru trenurile de laminare folosite la mainile de filat construite de firma N. S. C. se indic n tabelul III.4.122 valorile recomandate ale laminajului.
Tabelul III.4.122 Laminajul din zona principal la trenurile de laminare N.S.C. [74]
Materia prim care se prelucreaz Ln groas de lungime normal i pruri animale Fibre sintetice groase de 1215 dtex i lungime de tiere specific lnii semipieptnate
Laminajul 28 24
Trenurile de laminare de pe mainile de filat din filatura semipieptnat tip N. S. C. sunt prezentate n tabelul III.4.123.
Tabelul III.4.123 Trenurile de laminare de pe mainile de filat ln semipieptnat N.S.C. [74] ncrc. max la aliment. ktex 6 7 318 CF 43 120 8
Tipul mainii
Ecartamentul Fineea firului mm Nm
Tipul trenului de laminare NSC cu zon simpl SKF PK 800 cu 3 cilindrii i portcurelu lung SKF PK 800 cu 4 cilindrii i portcurelu scurt NSC cu zon dubl + SAMPRE
Domenii de utilizare Toate fibrele ondulate pentru covoare (PA, PES i acrilice) Fibre PA, PES i acrilice ondulate pentru covoare Toate fibrele
518
14
Pentru trenurile de laminare cu patru perechi de cilindrii i dubl curelu exist dou zone de laminare preliminar i o zon de laminare principal. n prima zon de laminare preliminar, ntre cilindrii alimentatori i prima pereche de cilindrii intermediari, se aplic un laminaj preliminar de 1,21,6, putndu-se ajunge i la 2, n cazul laminajelor totale mari. n
930
zona a doua de laminare preliminar, ntre cilindrii intermediari i curelue, se poate utiliza un laminaj de aproximativ 1,2. Pentru stabilirea ecartamentelor n trenul de laminare cu patru perechi de cilindrii i curelu dubl de tip SKF cu bra de presiune PK 704 se dau urmtoarele recomandri (tabelul III.4.124):
Tabelul III.4.124 Recomandri pentru ecartamentele din trenul de laminare SKF cu bra de presiune PK 704 [84] Ecartamentul Ecartamentul total, max. Ecartamentul ntre cilindrii alimentatori i primii intermediari Ecartamentul ntre cele dou perechi de cilindrii intermediari Ecartamentul ntre cilindrii intermediari cu curelu i debitori U.M. mm mm mm mm Valoarea 329 120166 83129 80164
Pentru adncimea degajrii practicate n cilindrul intermediar, n funcie de ncrcarea la alimentare, se dau urmtoarele recomandri: T = 1 mm pentru o ncrcare la alimentare pn la 6 g/m; T = 1,5 mm pentru o ncrcare la alimentare de 510 g/m; T = 2 mm pentru o ncrcare la alimentare de 914 g/m.
Fig. III.4.61. Schema tehnologic a mainii de filat ln semipieptnat: 1 banda de laminor; 2 trenul de laminare; 3 conductorul de fir; 4 coroana dinat de pe fus; 5 banca inelelor; 6 cursorul; 7 copsul; 8 fusul; 9 sistemul de antrenare al fuselor.
Filatura de ln
931
Alegerea clipsurilor se face conform recomandrilor date pentru mainile de filat cu inele din filatura de ln pieptnat prevzute cu tren de laminare tip SKF. La trenul de laminare SKF cu patru perechi de cilindrii cu bra de presiune de tip PK 704, se recomand, n tabelul III.4.125, urmtoarele valori pentru forele de apsare pe cilindrii trenului de laminare.
Tabelul III.4.125 Fora de apsare pe cilindrii trenului de laminare Locul unde se exercit fora de apsare: Pe cilindrii alimentatori Pe prima pereche de cilindrii intermediari Pe cilindrii intermediari cu curelu Pe cilindrii debitori U.M. daN daN daN daN Valoarea 42 42 23 4565
Condensatorii folosii pe maina de filat cu inele din filatura de ln semipieptnat care are tren de laminare SKF cu bra de presiune PK 704 sunt aceiai ca cei utilizai pe maina de filat din filatura de ln pieptnat. Alegerea cursorilor i a evilor se face urmnd indicaiile date la filarea n filatura de ln cardat, subcapitolul III.4.17.2.

n tabelul III.4.126 sunt date caracteristicile tehnice ale mainilor de filat ln semipieptnat realizate de principalele firme constructoare.
Tabelul III.4.126 Caracteristicile tehnice ale mainilor de filat ln semipieptnat Caracteristica U.M . Tipul mainii 0 1 Numrul de pri Fineea firuNm lui obinut Formatul la alimentare N. S. C. CF 52 / CF 53 2 1 624 / 212 Cni, bobine cu semitort sau pretort 1: cu o zon de laminare i curelue 2: 2 zone de laminare i curelue duble cuslip system 3: cu 2 zone de laminare (cilindrii de control i Officine H. D. B. Mackie Gaudino CF 62 / CF 63 FPK/8C, MSB 113, Mark II / CF 64 FPK/8C/LA 114, 115, 116 3 4 5 6 2 620 / 412 / 27 Cni 1 132 Cni 1 120 Cni 2 1830 Bobine de pretort Unirea 2 FLSP 7 1 616 Cni
Tipul trenului de laminare
1: 2 zone de laminare i Sistem cu curelue duble SKF cu Mackie, dou zone de cuslip bra de sistem cu 4, 5, model laminare cu system presiune 7 cilindri DASN 8 perechi de PK 704 cilindri 2: 2 zone de laminare cu 3 cilindri de
932

curelue) control tip butoia 1: max.500 2: max.500 Zona 1: 160 240 Zona 2: 200 268508, n funcie de 216 sistemul de 305 laminare Tabelul III.4.126 (continuare) 5 45 6 60 7 60
Lungimea zonei de laminare
mm
1: 270 2: 170510 3: 480570
0 Unghiul de nclinare al trenului de laminare Laminajul mecanic
1 o
2 45
3 70
4 45
Pasul dintre fuse Numrul maxim de fuse Modul de antrenare al fuselor Diametrul mm inelului
Zona 1: 1 1: 3,9612: zona 3,5 3400 1: 212; zona 2: Zona 2: 7 4,553 40 105 / 120 / 105, 120, 140 mm 105 / 120 140 448 / 408 408 448
10250 105180 456
1587 93 392
1036 120 124
Grup de 4 fuse / Grup de 4 Curea Curea pentru grup de 2 fuse, cu fuse, cu frn tangenial pt. 2 sau 4 fuse frn de picior de mn 1,2 sau 4 fuse 75,90,110, 127, 75 / 94 75 / 94 / 110 75, 90, 110 140 Tip HZ, din Sinterizat, cu Tip HZ, poros, cu metal poros, Tipul inelului Sinterizat ungere ungere centralizat cu ungere centralizat centralizat 360, 400, 500, Lungimea mm 360 / 400 360 350, 450, 500 600 tubului 10500 / 9500 Turaia rot/min 10500 / 9500 / 7800 fuselor Lungimea firului nfum 4,39,5 4,28 0,20,55 max.5,2 rat ntr-un strat Motor asincron cu Motor de Regulator de Antrenarea variator de curent vitez mecanic mainii frecven (invertor) continuu sau electronic Torsiunea rs/m 110600 / 95510 120 Stop band sau semitort, sistem pentru sltarea copsurilor, schimbtor automat de levat, instalaie de 90540 / 80 400 / 50300 130 40650 80 57986 134
Curea Curea pentru 4 pentru 2 fuse fuse 68 70, 90
Conic, Tip HZ cu tip PSM ungere 40 centralizat 305 Variator de vitez 196700 45 30 360, 400
100600
Puterea total pentru antre- kW narea fuselor Echipamente speciale
Schimbtor Schimbtor automat de automat de levat, stop levat, stop semitort, semitort, sistem sufltor de pt. sltarea scam, copsurilor,
Filatura de ln
cuplare, microcalculator de proces, dispozitiv de curire automat a nfurrilor la fuse, sufltor de scam microcalcusufltor de lator de scam, proces, microcalculator instalaie de de proces, cuplare antrenare Mecatronic
933
III.4.18. Planuri de prelucrare

Planul de prelucrare reprezint un document foarte important pentru exploatarea corect a utilajelor. Este un document indispensabil proiectantului de tehnologie, deoarece sunt precizate condiiile tehnologice necesare pentru obinerea unui semifabricat sau a unui fir. Realizarea unui plan de prelucrare se bazeaz pe urmtoarele elemente: stabilirea fluxului tehnologic, care const n succesiunea fazelor tehnologice necesare pentru a obine semifabricatul sau firul proiectat; stabilirea parametrilor pe faze tehnologice, cum ar fi: ncrcarea la alimentare, laminajul, viteza de debitare, randamentul de funcionare al utilajului etc., parametrii care variaz n funcie de materia prim, de tipul mainilor i de locul lor n fluxul tehnologic. Obiectivele planurilor de prelucrare constau n stabilirea parametrilor tehnologici de prelucrare ai fibrelor, pe faze tehnologice, prin prisma influenei lor asupra calitii, cantitii i costurilor semifabricatelor i firelor. Astfel, sunt parametrii legai de caracteristicile utilajelor care influeneaz cantitatea i costurile, prin performanele tehnice, dar i parametrii tehnologici de prelucrare care determin calitatea i costurile prin valorile adoptate sau calculate. Datorit faptului c n filatura de ln pieptnat fluxul are mai multe etape tehnologice, se obinuiete ca planul de prelucrare s se fac pe etape tehnologice.
III.4.18.1. Planurile de prelucrare din filatura de ln pieptnat

1. Planul de prelucrare din pieptnatorie. Planuri de prelucrare din pieptnatorie sunt prezentate n tabelul III.4.127. Elaborarea planului de prelucrare pentru pieptntorie parcuge urmtoarele etape [74]: a. Se alege modul de alimentare al mainii de pieptnat (cni sau bobine) i numrul de benzi alimentate. b. n funcie de aceast alegere, se determin tipul laminoarelor ce preced maina de pieptnat (pasajul III de laminare dup agregatul de cardare). c. Se stabilete ncrcarea la maina de pieptnat n funcie de materia prim i se deduce fineea benzii alimentate (debitat la pasajul III de laminare). d. n funcie de producia cerut i de importana pieptnrii se stabilesc fazele tehnologice.
934
e. Se ncearc, n primul rnd, s se foloseasc ncrcarea maxim posibil pe pasajul I de laminare, dup agregatul de cardare, se aplic un laminaj relativ mic i acesta se mrete la pasajele urmtoarele. f. Pentru a avea la pasajul II o producie echilibrat cu pasajul I, ncrcarea trebuie s fie sensibil la fel. Dublajul la pasajul II va fi sensibil egal cu laminajul de la pasajul I de laminare. Cnd laminorul are debitarea n dou benzi, dublajul nu poate fi dect numr par, iar cnd debitarea este ntr-o singur band, poate fi i numr impar.
Tabelul III.4.127 Planuri de prelucrare n pieptntorie [74] Tipul Nr. fibelor pasaj prelucrate 0 1 2 Tipul mainii Model 3 Tip 4 K 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 B C/B N Dublajul Laminajul 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 6 7 6 5 1 2 2 2 2 1 2 2 9 7 8 7 6 6 6 10 5,6 5,9 5,8 5,6 6,6 6 Fineea benzii (ktex) 11 20 22 25 28 22 25 30 30 30 20 16 25 Viteza de debitare (m/min) 12 118 111 126 140 207 300 350 400 400 300 300 300 Randamentul (%) 13 93 93 93 93 92 86 84 83 83 87 86 86 Producia Producia practic impus (kg/h) (kg/h) 14 790 954 1 055 1 094 251 774 1 058 1 195 1 195 313 495 774 15 777 915 982 1018 237 770 906 973 1012 235 421 763
CARDAREA
PREGTIREA PENTRU PIEPTNARE
Ln 19 B4M3MM5 20 m Ln 21 B4M3MM5 23 m Ln 24 3M2M5 27 m Ln 28 3M2M5 33 m PES 3,3 225 PP TR dtex Ln 19 GC14 201 20 m Ln 21 GC14 201 23 m Ln 24 GC14 56 27 m Ln 28 GC14 201 33 m PES 3,3 GC14 27R dtex Band PES 3,3 GC14 208 dtex Ln 19 GC14 201 20 m
Tabelul III.4.127 (continuare) 0 1 2 Ln 21 23 m Ln 24 27 m Ln 28 33 m PES 3,3 dtex Ln 19 20 m Ln 21 23 m Ln 24 27 m Ln 28 33 m Ln 19 20 m Ln 21 23 m Ln 24 27 m Ln 28 33 m PES 3,3 dtex Band PES 3,3 dtex 3 GC14 GC14 GC14 GC14 4 201 56 201 32 5 1 1 1 1 6 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2 2 2 1 3 4 4 4 29 28 26 25 9 15 9 6 6 6 5 5 4 4 4 22 24 24 24 24 24 10 6 6 6 6,1 6,9 6,6 6 6 11 30 30 30 16 18 18 20 20 30 32 34 36 28 28 12 350 400 400 300 300 350 350 350 13 84 83 83 85 78 77 76 75 95 97 97 97 90 90 14 1 058 1 195 1 195 489 758 1 164 1 277 1 260 667 812 884 950 252 420 15 897 964 1006 233 756 888 955 997 658 790 876 98 226 413
GC14 213R 1 GC14 213R 1 GC14 213R 1 GC14 213R 1 PB31 PB31 PB31 PB31 PB31 PB31 LM LM LM LM LF LF 1 1 1 1 1 1
PIEPTNAREA
Tabelul III.4.127 (continuare) 0 1 2 Ln 19 20 m Ln 21 23 m Ln 24 27 m 6 Ln 28 33 m PES 3,3 dtex FINISAREA BENZII PIEPTNATE Band PES 3,3 dtex Ln 19 20 m Ln 21 23 m Ln 24 27 mm 7 Ln 28 33 m PES 3,3 dtex Band PES 3,3 dtex 3 GC14 GC14 GC14 GC14 GN6 GN6 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GN6 4 56 56 56 56 27 204 5 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2 2 2 2 2 3 2 2 3 3 1 3 9 6 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 10 7,2 6,4 6,8 7,2 7 7,6 7 7 7 7 7 7,7 11 25 25 25 25 20 22 25 25 25 25 20 20 12 300 350 400 400 126 137 300 350 350 350 300 139 13 79 78 79 77 83 91 76 74 74 74 70 82 14 711 819 948 924 251 494 684 777 1 165 1 165 252 410 15 652 783 868 909 222 409 645 775 860 900 220 405 91R 1
213R 1 213R 1 213R 1 213R 1 213R 1
Legend: K numrul de capete; B numrul de benzi la debitare; C/B can/bobin; N numrul de maini. CARDE: B4M3MM5 agregat de cardare cu 3 cilindrii Morel pentru toate fineile coninnd peste 5% impuriti vegetale; 3M2M5 agregat de cardare cu 2 cilindrii Morel pentru toate fineile coninnd mai puin de 5% impuriti vegetale; 225 PP TR agregat de cardare cu perietori destinate fibrelor chimice de 1,515 den, cu lungime de tiere de 120250 mm. Debitarea este echipat cu cap reductor TR. MAINI DE PIEPTNAT: LM debitare ntr-o can cu diametru de 1 000 mm i nlimea de 1 200 mm, cu o band n can; LF debitare ntr-o can cu diametru de 700 mm i nlimea de 1 000 mm, cu o band n can. LAMINOARE CU CMP DUBLU DE ACE: Detalii asupra principalelor caracteristici tehnice ale utilajelor ce pot fi utilizate n alctuirea planurilor i liniilor de prelucrare sunt prezentate n tabelul III.4.128. Tabelul III.4.128 Maina poate fi echipat cu un dispozitiv de reglare automat a laminajului R Tipul laminorului 27 32 56 91 201 204 208 213 Nr. de cni sau bobine 1 can 1 can 1 can 1 bobin 1 can 1 can 1 can 1 bobin Diametrul (mm) 700 700 1 000 600 1 200 800 800 600 nlimea(mm) 1 000 1 000 1 200 530 1 200 1 200 1 200 530 Numrul de benzi 1 2 1 1 1 1 2 1 Viteza max. de debitare(m/min) 250 350
Filatura de ln
939
g. Se procedeaz n acelai mod cu laminajul de la laminorul pasaj III, innd cont de fineea benzii debitate determinate la punctul c. n cazul n care nu se ajunge la fineea prescris pstrnd valorile pentru ncrcare i laminaje, este necesar s se recalculeze cu o ncrcare mai mic. h. La pasajele de laminare de dup pieptnare este posibil s se foloseasc o ncrcare mai mic, datorit pierderilor de la maina de pieptnat. La ultimul pasaj din pieptntorie trebuie s se in cont de fineea prescris pentru banda pieptnat. i. Se verific nc o dat, la toate pasajele, dac ncrcrile la alimentare i laminajele se situeaz n interiorul gamelor indicate, n funcie de materia prim, apoi se calculeaz producia teoretic.
2. Planul de prelucrare pentru vopsitorie. Obiectivele planului de prelucrare din vopsitorie constau n realizarea unei pale vopsite tratat cu substane de avivare (antistratizare), creterea gradului de ndreptare al fibrelor i pregtirea ei pentru amestecare, cerut prin uniformizarea masei pe unitatea de lungime i obinerea fineei la amestecare. 3. Planul de prelucrare pentru amestecare. Obiectivele planului de prelucrare pentru amestecare sunt determinate de alegerea fluxului tehnologic: repieptnarea nainte de amestecare, pentru valorificarea deeurilor colorate obinute la repieptnat; repieptnarea dup amestecare pentru creterea uniformitii amestecului; nu se face repiaptn pentru Nm < 24. Alegerea utilajului folosit pentru amestecare: laminor normal, laminor amestector sau laminor cu dispozitiv de calibrare. Amestecarea se face ntre: benzi din materii prime diferite, de aceeai culoare; benzi din aceeai materie prim, dar culori diferite; benzi din materii prime diferite i culori diferite. Pentru fiecare variant trebuie s se stabileasc numrul de benzi necesare la alimentare, ca s se respecte cota de participare dup mas pentru componeni i pentru culoare. 4. Planul de prelucrare n preparaia filaturii i filare. Elementele planului de prelucrare n preparaia filaturii i filare sunt prezentate n tabelul III.4.129. Elaborarea planului de prelucrare pentru preparaia filaturii parcurge urmtoarele etape [10]: a. Se determin, n primul rnd, fineea semitortului sau a uviei ce trebuie obinut i n funcie de aceasta, se stabilete componena preparaiei (tabelul III.4.130). b. n funcie de tipul sistemului de filare preliminar utilizat i innd cont de posibilitile de laminare i dublare, se deduce fineea benzii de la pasajul III. c. Se impune ncrcarea primului pasaj la maximum, n funcie de fineea fibrelor. Este recomandat s se aplice un laminaj de aproximativ 8, pentru a putea echilibra al doilea pasaj,
940
unde numrul total de benzi la alimentare trebuie s fie numr par pentru laminoare de tipurile 1 2 2 sau 1 2 1. d. Se obine la pasajul III fineea fixat la punctul b, rmnnd n limita laminajelor i ncrcrilor recomandate, n funcie de materia prim. Numrul de benzi alimentate la pasajul III va fi un multiplu al numrului de benzi debitate. e. La pasajul de filare preliminar (laminor finisor sau flaier) dublajul va fi 2 sau 1. n funcie de dublaj se alege tipul laminorului de la pasajul anterior. f. Se verific dac, la toate pasajele, ncrcrile i laminajele se situeaz n interiorul gamelor indicate i apoi se calculeaz producia. g. Se calculeaz produciile utilajelor din planul de prelucrare.
Tabelul III.4.129 Tipuri de preparaie cu utilajele specifice folosite n filaturile de ln pieptnat [74]
Pasajul
Nm 2040 1 GC 14/15111R (1 GN 6111R) 1 GC 14/15122 (121) (1 GN 6122(121))
Nm 4056
Nm 5672
Nm 7296
Laminare pasaj I
1 GC15656 RME 1 GC15656 RME GN6 RME111 111R 1 GN 6111R GC 15 RME 111 1 GC 1583T1 GN 6122 (121) 1GV 20527 2 GN 6142 (1 GN 6133) 1 GC 15 83T 1 GN6122 1 GC 15 83T 2 GN61221 GN 133 GV 20 FM 5P FM V 36 FMV 10 (BM 14/ 15) GN6122 GC 1583122
Laminare pasaj II
Laminare pasaj III
1 GC 14/15142 (2 GN 6142)
GN6142 GC 1583122
Laminare pasaj IV
FMV32P GV 20
Filare preliminar
FMV 36FM 5 (FMV 10) (BM 14/15)
FMV 36FM 5 (FMV 10) (BM 14/ 15)
FMV 36BM 15
Observaie. Simbolizarea tipurilor de laminoare s-a fcut conform notaiilor firmei N.S.C.
III.4.18.2. Planul de prelucrare din filatura de ln semipieptnat

Planuri de prelucrare din filatura de ln semipieptnat sunt prezentate n tabelul III.4.131. Variante de fluxuri tehnologice de prelucrare ale fibrelor pentru obinerea firelor de ln semipieptnat sunt prezentate n tabelul III.4.132.
Tabelul III.4.130 Planuri de prelucrare n preparaia filaturii [74] Fineea Nr. firelor pasaj obinute 0 1 1 Nm 48 2 3 4a 4b 5 1 2 3 4 5a 5b 6 1 2 3 4 5a 5b 6 Tipul mainii Model 2 Nr. de K B C/B Tip maini 3 4 1 1 1 1 2 5 1 1 1 16 48 6 1 7 1 Fineea debitat N 8 1 2 4 64 48 11 000 1 1 1 1 2 4 1 1 1 12 20 64 1 1 1 2 2 24 80 256 15 000 1 1 1 1 2 4 1 1 1 12 20 64 1 1 1 2 2 24 80 256 15 000 Dublajul Laminajul 9 4 4 1 1 1 4 8 1 4 4 1 4 8 1 4 4 1 10 8 8 7,4 12 12 22 8 8 8 9,2 12 12 21 8 8 8 10 12 12 20 20 10 10 1 3 3 60 22 11 11 1,2 2,5 2,5 52 g/m (ktex) 11 20 10 5,4 2,2 2,2 48 Nm 12 Viteza de Randamentul Prod.practic deb. (%) (kg/h) (m/min) 13 360 350 300 220 90 19 350 350 350 250 230 80 18 350 350 350 240 210 75 17 14 70 70 70 70 70 95 75 75 75 70 70 70 95 75 75 75 75 71 70 95 15 300 290 270 270 250 250 345 345 345 300 310 345 300 315 315 315 260 240 270 240 Producia cerut (kg/h) 16 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 300 240 240 240 240 240 240 240
Nm 52
Nm 60
656 GC 15 RME GC 15 83 T GC 15 98 FMV 36 BM 15 Main de filat 656 GC 15 RME GC 15 83 T GC 15 83 T FMV 32P FMV 36 BM 15 Main de filat 656 GC 15 RME GC 15 83 T GC 15 83 T FMV 32P FMV 36 BM 15 Maina de filat
2 2 4 2 32 16 48 48
2 2 2 2 24 6 40 20 64 64
2 2 2 2 24 6 40 20 64 64
Tabelul III.4.130 (continuare) 0 1 1 2 3 Nm 72 4 5a 5b 6 1 2 3 Nm 96 4 5a 5b 6 2 GC 15 GC 15 GC 15 3 656 RME 83 T 83 T 4 1 1 1 1 2 4 5 1 1 1 12 24 64 6 1 2 2 24 48 64 7 1 2 2 6 24 64 15 000 1 1 1 1 2 6 1 1 1 12 24 48 1 2 4 24 48 48 1 2 2 6 24 48 15 000 1 2 4 24 96 288 8 1 2 2 24 96 256 9 4 8 1 4 4 1 4 4 1 4 4 1 10 8 8 8 10 12 12 18 8 8 8 10 12 12 16 20 10 5 0,5 6 6 96 11 20 10 10 1 4 4 72 12 13 350 350 300 220 180 65 15 144 144 144 200 160 50 13 14 75 75 75 75 70 72 95 75 75 75 75 75 75 95 15 315 315 220 180 180 180 180 130 130 130 110 115 110 110 16 180 180 180 180 180 180 180 110 110 110 110 110 110 110
FMV 32P FMV 36 BM 15 Maina de filat GN 6 GN 6 GN 6 FMV 36 BM 15 Maina de filat 627 RME 83 98
FMV 32P
Tabelul III.4.131 Planuri de prelucrare pentru filatura de ln semipieptnat [74] Nr. pasaj 0 1 2 1a 1b 1c CARDAREA 1 1d 1e 1f 1g 2a 2b PREPARAIA 2 FILATURII 2c 2d 2e 2f Tipul firelor obinute 3 Nm 13pturi; Nm 110 covoare Nm 13pturi; Nm 110 covoare Nm 1028 pentru stofe de mobil Nm 1028 pentru stofe de mobil Nm 324 pentru tricotaje manuale Nm 324 pentru tricotaje manuale Nm 324 pentru tricotaje manuale Nm 13 pturi; Nm 110 covoare Nm 13 pturi; Nm 110 covoare Nm 1028 pentru stofe de mobil Nm 1028 pentru stofe de mobil Nm 324 pentru tricotaje manuale Nm 324 pentru tricotaje manuale Tipul mainii Model 4 B4 B4 Tip 5 TR-356 TR-356 K 6 1 1 1 1 1 1 1 56R 56 56R 56 56R 56 1 1 1 1 1 1 B C/B N 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 D 10 6 6 6 6 6 6 L 11 6 6 6 6,6 6,4 6,4 Fineea ktex 12 35 35 35 35 30 30 28 35 35 35 32 28 28 Nm 13 Viteza de deb. (m/min) 14 300 300 300 300 320 320 150 400 400 400 400 400 400 Randamentul (%) 15 92 92 90 92 92 92 90 80 80 80 80 81 81 Producia Producia practic impus (kg/h) (kg/h) 16 580 580 567 580 530 530 454 672 672 672 614 544 544 17 530 580 535 575 500 480 446 525 575 525 570 495 470
B125P TR-356 P 225PP TR-356 225PP TR-356 225PP TR-356 3M2M 5 TR GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14
Tabelul III.4.131 (continuare) 0 1 2 2g 3a 3b 3c 3 3d 3e 3f 3g 4a 4b 4c 4 4d 4e 4f 4g 3 Nm 324 pentru tricotaje manuale Nm 13pturi; Nm 110 covoare Nm 13 pturi; Nm 110 covoare Nm 1028 pentru stofe de mobil Nm 1028 pentru stofe de mobil Nm 324 pentru tricotaje manuale Nm 324 pentru tricotaje manuale Nm 324 pentru tricotaje manuale Nm 13pturi; Nm 110 covoare Nm 13pturi; Nm 110 covoare Nm 1028 pentru stofe de mobil Nm 1028 pentru stofe de mobil Nm 324 pentru tricotaje manuale Nm 324 pentru tricotaje manuale Nm 324 pentru tricotaje manuale 4 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 GC14 5 56R 83T 56R 83T 56R 83T 56R 83T 386 83T 280T 83T 98T 83T 98T 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1 2 1 2 1 2 1 2 4 2 4 2 4 2 4 8 1 2 1 2 1 2 1 2 4 2 2 2 2 2 2 9 1 2 1 2 1 2 1 2 4 2 4 2 8 2 4 10 7 3 7 3 7 3 7 3 3 3 3 3 2 3 3 11 6,1 6,2 7 6,6 7 6 7 6 6,4 6,2 6 6 7 6,5 6 12 32 17 35 16 32 14 28 16 8 17 8 16 4 13 8 13 14 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 380 400 380 15 80 72 80 76 80 74 81 73 67 72 67 73 77 75 70 16 614 588 672 584 614 497 544 561 515 588 515 561 562 468 511 17 442 520 570 520 565 490 470 438 515 656 515 560 485 465 434
Tabelul III.4.131 (continuare) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Nm 1028 pentru BM15A 48 48 48 144 1 14 1,14 0,88 100 57 561 555 5d1* stofe de mobil Nm 1028 pentru FMV32 12 24 12 48 1 14 1,14 0,88 250 72 591 555 5d2 stofe de mobil FILAREA Nm 1028 pentru FMV31 24 24 24 48 1 14 1,14 0,88 250 74 607 555 PRE5 5d3 stofe de mobil LIMINAR Nm 1028 pentru FM7A 12 24 12 72 1 14 1,14 0,88 180 68 603 555 5d4 stofe de mobil Nm 1028 pentru FM5P 12 24 6 72 1 14 1,14 0,88 200 64 630 555 5d5 stofe de mobil Nm 13 pturi; MS5 162 162 162 648 1 24 3 44,2 90 515 510 6a Nm 110 covoare Nm 13 pturi; MS5 180 180 180 720 1 51 3 44,2 89 566 560 6b Nm 110 covoare Nm13 pturi; MG10 54 54 54 162 1 3,2/16 3 200 87 564 560 6b* Nm 110 covoare Nm 1028 pentru CF32 SDZ 216 216 216 4 536 1 5,3/24 16 30,6 98 510 510 6c* stofe de mobil Nm 1028 pentru CF32D 464 464 464 8 352 1 27,4 24 27,5 97 557 550 6d stofe de mobil FILAREA 6 Nm 324 pentru CF53 336 336 336 1 680 1 32 8 43 90 488 480 6e tricotaje manuale Nm 324 pentru MS5 Me276 276 276 1 656 1 32 8 43 90 481 480 6e* tricotaje manuale catronic Nm 324 pentru CF53 DZ 408 408 408 1 632 1 5,8/18 8 43 88 463 460 6f tricotaje manuale Nm 324 pentru MS5 Me264 264 264 1 584 1 104 8 43 90 460 460 6f tricotaje manuale catronic Nm 324 pentru CF32 S-DZ 232 232 232 2 552 1 6,2/18 14 40,9 97 434 430 6g* tricotaje manuale Observaii. Pentru varianta 5d1* gradul de torsionare: m = 18; torsiunea: T = 18 rs/m; turaia fuselor: nf = 1 800 rot/min; 6b* gradul de torsionare: m = 85; torsiunea: T = 147 rs/m; turaia fuselor: nf = 6 600 rot/min; viteza cursorului: Vc = 43,2 m/s; 6c* gradul de torsionare: m = 80; torsiunea: T = 320 rs/m; turaia fuselor: nf = 9 800 rot/min; viteza cursorului: Vc = 38,5 m/s; 6e* gradul de torsionare: m = 60; torsiunea: T = 170 rs/m; turaia fuselor: nf = 7 300 rot/min; viteza cursorului: Vc = 34,4 m/s; 6g* gradul de torsionare: m = 60; torsiunea: T = 225 rs/m; turaia fuselor: nf = 9 200 rot/min; viteza cursorului: Vc = 36,1 m/s. 0 1 2
Tabelul III.4.132 Variante de fluxuri tehnologice folosite n filaturile de ln semipieptnat [74]
Pasajul Cardare Laminare pasaj 0 Laminare pasaj I
Nm 29 B4 1 GN6111 1 GN6111R (GN6111) 1 GN6122 (121) 1 GN6111R 2 GN6142 (1GN6133) CF 33
Nm 616 B 125 PP 1GN6111 1 GN6111R
Nm 824 225 PP 1GN 111 1 GN6111R
Fir pentru covoare Nm 16 B 4 TR 356 1 GN6111R (1GN6111) 1 GN6122 (222) (1 GN6111R) 2 GN6133 sau (3GN6122) (2 GN6133) CF 28/29
Laminare pasaj II
1 GN6122(121)
1 GN6122 (121) 2 GN6142 (1GN6133) BM 14 CF 34
Laminare pasaj III Filare preliminar Filare
2 GN6142 BM 14 CF 33
Observaie. Simbolizarea tipurilor de laminoare s-a fcut conform notaiilor firmei N.S.C.
Filatura de ln
947
Formatted: Not Different first page header
III.4.19. Filarea neconvenional

III.4.19.1. Generaliti
Mainile de filat cu inele, cunoscute mai bine de un secol, au atins un punct n dezvoltarea lor cu performane care cu greu mai pot fi depite. Din aceast cauz, s-a cutat gsirea unor noi sisteme de filare care s satisfac calitile firelor realizate pe maina de filat cu inele, dar cu realizarea unor performane n privina productivitii i a costului de obinere al firelor. Noile soluii pentru filarea fibrelor au avut ca obiective neajunsurile, mainii de filat cu inele, determinate de creterea produciei. Creterea produciei prin creterea vitezei fusului ar conduce la: o tensionare prea mare a firului, ducnd la creterea numrului de ruperi; creterea vitezei cursorului, determinnd uzura rapid a lui i micorarea duratei de via; necesitatea creterii consumului de energie, dac diametrele inelelor nu sunt reduse; fire de calitate inferioar. De asemenea, creterea vitezei fuselor ar conduce la creterea zgomotului, la formarea unei cantiti mai mari de scam, lichidarea ruperilor se va face la viteze mai mari i randamentul mainii va scdea. n privina costului, orientrile au fost spre scurtarea fluxului tehnologic de obinere al firelor, creterea randamentului de funcionare al mainilor, creterea normelor de deservire etc. Apariia tehnologiilor neconvenionale la filarea fibrelor a determinat obinerea de structuri noi de fire, care a impus stabilirea condiiilor de realizare i prelucrare, precum i domeniile de utilizare. Interesul manifestat n promovarea acestor tehnologii a fost determinat de contribuia lor la obinerea de performane n domeniile productivitii, calitii i costurilor de producere. Implementarea lor n producia mondial de fire, chiar dac este aproape un nceput, determin implicaii n caracteristicile produselor i constituie un domeniu atractiv prin performanele atinse. Alegerea i analiza unui astfel de sistem de filare au la baz: procesele care au loc, tipul materiei prime, fineea firului, viteza de debitare, domeniile de utilizare a firelor. Este cunoscut faptul c firele se obin din niruiri de fibre de anumit finee obinute printr-un proces de laminare a unui semifabricat. Fibrele din niruire trebuie sa fie consolidate printr-un anumit procedeu, obinndu-se firul cu caracteristici specifice, care se va depune pe un format cu structur de nfurare determinat. Astfel, n tabelul III.4.133 se prezint sistemele de filare n funcie de: forma sub care se gsesc fibrele n zona de alimentare, procesele care au loc i modul cum se realizeaz. Sistemele de filare neconvenionale difer ntre ele, n special, prin sistemul de consolidare a niruirii, ceea ce i influeneaz viteza de debitare i deci, productivitatea. Din acest punct de vedere sistemele de filare sunt prezentate n tabelul III.4.134. n prezent, majoritatea procedeelor neconvenionale aplicate la nivel mondial utilizeaz viteze mari de debitare, pn la 300350 m/min, realizeaz fire de finee medie i mic, din fibre tip ln. Fiecare sistem neconvenional de filare are anumite particulariti care sunt legate de tipul fibrelor utilizate, de tehnologia de pregtire a fibrelor pentru filare, de fineea firelor.
948
Firele realizate pe aceste sisteme de filare au structuri specifice ceea ce le determin i anumite caracteristici, pe baza crora se stabilesc domeniile de destinaie. n tabelul III.4.135. se face o analiz comparativa a sistemelor de filare, prezentndu-se elementele specifice ale fiecrui sistem.
Tabelul III.4.133 Sisteme de filare neconvenionale pentru fibrele de ln i tip ln
Alimentare Procedeul defilare
Laminare
Principiul de consolidare al fibrelor
Debitare
Tren de Bobine cu Torsionare Fir Band Semitort lami- Briseur Torsionare Fibre nfurare alternant filamentar nare n cruce X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Cu rotor Cu jet de aer PARAFIL DREF REPCO
Tabelul III.4.134 Viteza de debitare maxim (m/min) a sistemelor de filare neconvenional Consolidarea firului prin torsiune Sens de torsiune constant Ansamblu de fibre discontinui Fr ntrerupere Filare cu inele 35 Cu ntrerupere OE prin friciune 300 Cu autotorsiune Alte metode de consolidare ale firului Consolidare temporar Consolidare permanent
Filament solubil
Filament
Fibre
OE cu rotor 150
REPCO
caz special
PARAFIL
PLYFILMURA TA MTS 350/200
300
300
300
Filatura de ln
949
Tabelul III.4.135
Prezentarea comparativ a sistemelor de filare neconvenional Grupa Procedeul de filare Tipul firului OE prin friciune DREF 2 Fir gros Autotorsiune REPCO Fir tip ln pieptnat Filare cu fibre paralele PARAFIL Fir pieptnat i semipieptnat Filare cu torsiune fals DREF 3 Fir gros, mediu i fin MURATA Fir tip ln mpslire PERILOC Fir gros tip ln
Tipul materiei prime
Ln, liberiene i fibre chimice
Ln i fibre chimice
Fibre i fire filamentare
Bumbac, fibre chimice, Fibre chimice Ln Kevlar, fibre 100% i n 100% i ceramice, amestec cu n mono i poliln amestec filamentare, elastomeri 630 300 25125 200 0,172 30
Fineea firului, Nm Viteza, max., m/min
0,2510 280
15/280/2 300
240 300
Domenii de utilizare
Covoare, Cmi, Articole de pturi, lenjerie de uz casnic, mbrcminte mbrcminte tricotaje, pat, Covoare, covoare, exterioar exterioar, mbrcminte mbrcminte stofe de pturi, esut i pulovere tip sport, exterioar mobil articole tricotat articole uoar pentru tehnice tehnice femei Bobinarea, rsucirea (pentru tricotaje) Filarea preliminar, bobinare, rsucirea, bobinarea dup rsucire.
Faze din fluxul tehnologic eliminate
Filarea preliminar, bobinare
Maini din preparaie, bobinare
Filarea Eventual preliminar, maina de bobinare filat
III.4.19.2. Filarea O.E. cu rotor

Filarea cu rotor face parte din categoria procedeelor de filare cu capt liber. n cazul acestor procedee exist o ntrerupere n fluxul materialului, ntre alimentare i debitare. ntreruperea are loc cnd fibrele sunt separate i transportate cu o vitez foarte mare ntr-un curent de aer, care le conduce n zona de formare a firului. Etapele procedeului de filare O.E. (cu capt liber) cu rotor cuprind: alimentarea cu band de la laminor, individualizarea fibrelor din band, transportarea acestora de ctre un curent de aer i depunerea lor sub forma unui inel de fibre pe peretele rotorului, formarea
950
firului prin torsionarea fibrelor n rotor, extragerea firului din rotor, nfurarea firului pe bobine. n fig. III.4.62 se prezint schema tehnologic a procesului de filare OE cu rotor al mainii BDA 12N. Banda de fibre (1) este tras dintr-o can, prin condensatorul 2 de ctre un cilindru de alimentare (3), i este presat, prin intermediul unui resort, de ctre lamela (4). Cilindrul 5 asigur individualizarea fibrelor, iar fibrele individuale sunt transportate pneumatic printr-un canal tangenial (6) ctre rotorul 7. Datorit forei centrifuge, fibrele sunt dirijate ctre un canal, care le conduce spre diametrul maxim al rotorului, unde sunt colectate sub forma unui inel (8), alimentat n mod continuu cu alte fibre. Filarea ncepe o dat cu introducerea prin canalul 10 n rotor a unui fir pilot (9), al crui capt este dirijat de ctre forele centrifuge spre Fig. III.4.62. Schema tehnologic a canalul colector. mainii de filat OE cu rotor. Datorit aciunii rotorului, firul primete o micare de rotaie n jurul axei proprii i, pe msur ce este extras, ncorporeaz fibrele, mereu din punctul n care numrul acestora este egal cu valoarea nominal. Firul este apoi debitat cu ajutorul cilindrilor 12 i nfurat sub form de bobin. n aceast variant s-a prezentat individualizarea fibrelor prin intermediul unui cilindru de individualizare (briseur), dar exist i posibilitatea folosirii trenurilor de laminare. Turaiile mari ale rotoarelor (pn la 100 000 rot/min) prezint limite, pentru variaia tensiunii n fir la ieirea din unitatea de filare: T = n D k, (III.4.74) unde: T reprezint tensiunea din fir; n turaia rotorului; D diametrul rotorului; k factor de pierdere (k < 1). Pentru a evita apariia tensiunilor excesive n fir, se recomand ca produsul n D s nu depeasc o valoare limit. Astfel, pentru filarea fibrelor scurte, diametrele rotoarelor sunt de 3646 mm la turaii de 70 00090 000 rot/min.
III.4.19.2.2. Materiile prime

Pe mainile de filat O.E. cu rotor se pot prelucra att fibre scurte, ct i fibre lungi, de ln sau chimice tip ln. Mainile O.E. adaptabile pentru tehnologia filrii fibrelor tip ln pot prelucra fibre chimice tip ln 100% sau n amestec. n general, prelucrarea lnii este condiionat de: asigurarea unei benzi de alimentare, uniforme, cu o neuniformitate Uster de 4% i fineea de 35 g/m, de coninutul de impuriti redus (0,7%), deoarece la viteze mari, sub efectul forei centrifuge, numrul ruperilor de fir crete, n plus, la pregtirea benzii se impun restricii severe la vopsire i tratare antistatic.
Filatura de ln
951
Pentru fibrele lungi de ln i tip ln se recomand lungimea de 60 pn la 120 mm, obinndu-se fire cu fineea de 28500 tex. Pentru obinerea firelor O.E., limita de filabilitate este important i este determinat de numrul de fibre n seciunea transversal a firului. Este dificil de filat cu mai puin de 100 fibre i imposibil cu mai puin de 80. Astfel, fibrele fine vor trebui folosite pentru fire fine. Limita de filabilitate a amestecurilor ln/PES este de 120130 fibre n seciune. Filabilitatea lnii pure este mai curnd legat de o rezisten minim a firului, dect de numrul de fibre din seciunea transversal.
III.4.19.2.3. Caracteristicile i destinaia firelor

Datorit deosebirilor structurale, firele realizate pe maina O.E. cu rotor au caracteristici diferite fa de cele clasice, ceea ce influeneaz proprietile produselor pentru care sunt destinate. Uniformitatea la finee a firelor filate cu rotor este mult mai bun dect a celor filate pe maini de filat cu inele. Neuniformitatea limit a unui fir filat pe maina O.E. cu rotor reprezint aproximativ 75% din neuniformitatea firului filat clasic, din aceeai materie prim. Valorile reale ale neregularitii sunt, de asemenea, mai reduse la firele corespunztoare sistemului O.E. cu rotor, fa de firele clasice. La firele filate pe maina O.E. cu rotor, n mod obinuit, torsiunea este cu aproximativ 1030% mai mare dect la firele similare clasice. De asemenea, se apreciaz c firele O.E. nu sunt filate la rezistena lor maxim posibil, deoarece reducerea de torsiune necesar n acest scop ar determina nrutirea condiiilor de filare. n general, rezistena firelor realizate pe maina de filat O.E. cu rotor este cu 2030% mai redus dect a firelor clasice. Asupra cauzelor care determin aceast reducere au fost efectuate numeroase cercetri, care au dus la concluzia c rolul principal i revine structurii firelor O.E. n cazul filrii cu rotor, modul de aezare al fibrelor n stratul exterior i tensiunile mai mici ale fibrelor n timpul formrii firului, pe de o parte, i migrarea mai redus a fibrelor n fir, pe de alt parte, determin o valorificare inferioar a rezistenei fibrelor, fa de valorificarea cunoscut la firele filate clasic. Creterea rezistenei firului neconvenional O.E. se poate face inndu-se cont de o serie de elemente care includ: fineea, rezistena, lungimea i procentul de fibre scurte, optimizarea pregtirii benzii, alegerea judicioas a vitezei rotorului i a torsiunii firului. Uniformitatea mai mare a rezistenei la rupere a firelor O.E. compenseaz rezistena lor, n medie mai sczut dect la firele clasice, fapt deosebit de important pentru prelucrarea ulterioar n estorie sau tricotaje. Valorile mici ale coeficientului de variaie a rezistenei sunt datorate uniformitii mai bune a fineii. Alungirea firului este influenat n mare msur de condiiile de filare, spre deosebire de firele clasice. Deteriorarea fibrelor n zona de individualizare poate determina reducerea alungirii firului sub nivelul firelor filate pe maina cu inele i cel puin 12% din alungire poate fi pierdut, dac au fost aplicate tensiuni ridicate la extragerea firului din rotor. Firele au pilozitatea mai redus dect firele clasice, fiind menionate diferene de 20 40%. Dei pilozitatea este mai mic, neuniformitatea pilozitii este mult mai mare la firele obinute pe maina de filat cu rotor. Diametrul firului este cu aproximativ 10% mai mare dect la firul clasic.
952
Suprafaa firului este mai aspr, iar aspectul firului este mai mat, datorit modului de aezare a fibrelor n stratul exterior i reflexiei luminii, comparativ cu firul clasic care este mai neted i mai lucios. Firele sunt mai voluminoase, mai rigide dect firele filate clasic, situaie datorat mai ales structurii diferite i torsiunii mai mari. Caracteristicile firelor sunt optime pentru realizarea de produse pentru mbrcminte de lucru i de protecie, esturi pentru mobil, draperii i uz casnic, suport textil pentru tapet, tricotaje etc.
III.4.19.2.4. Caracteristici tehnice ale utilajelor

Principalele caracteristici tehnice ale mainilor de filat cu rotor realizate de ctre firmele constructoare HDB (Belgia), ELITEX (Cehia), HOWA (Japonia), RIETER (Elveia) i KRUP (Germania) sunt prezentate n tabelele III.4.136III.4.140..
Tabelul III.4.136 Caracteristicile tehnice ale mainilor de filat cu rotor HDB model OE 005 Caracteristica Diametrul rotorului Gama de fire, Nm Turaia maxim a rotorului Numrul maxim de rotoare Numr de rotoare pe seciune Fineea alimentat, max. Diametrul cnii Dimensiunile bobinei, max lungimea diametrul masa U. M. mm m/g rot/min Valoarea 150 0,95 20 000 60 4 25 1 000 200 350 5 Tabelul III.4.137 Caracteristicile mainilor de filat cu rotor realizate de firma ELITEX model BDA 12N Caracteristica Tipul de fibre prelucrate Diametrul rotorului Turaia rotorului Fineea firelor Fineea benzii la alimentare Lungimea fibrelor Fineea fibrelor sintetice Fineea fibrelor de ln Numrul minim de fibre n seciune Viteza de debitare m/min mm rot/min Nm (m/g) g/m mm dtex m UM Variante V1 100 25 000 220 48 50120 2,717 2226 180220 12200 V2 73 30 000 1032 36 5085 26 2226 130150 12200 Fibre sintetice i amestecuri cu 50% ln
g/m mm mm mm kg
Filatura de ln
Dimensiunile bobinei, max.: diametrul masa Nr. capete pe main Puterea instalat
953
mm kg kW
300 4 32; 128 28;41
300 4 128;160 41 Tabelul III.4.138
Caracteristicile tehnice ale mainilor de filat cu rotor realizate de firma HOWAmodel KS Caracteristica Tipul fibrelor prelucrate Lungimea de fibr Fineea firelor Turaia rotorului Defibrarea Diametrul cnilor la alimentare Puterea instalat mm kW mm Nm rot/min UM Valoarea Fibre sintetice i amestecuri 4476 2,617 12 00025 000 Cu o pereche de cilindrii defibratori aezai n plan vertical 500 22 Tabelul III.4.139 Caracteristicile tehnice ale mainilor de filat cu rotor realizate de firma RIETER Valoarea RL 10 max.125 617 dtex 48 110120 m/g g/rotor h mm 18 8305 000 131 100; 131; 140 Rigid sau cu ace pentru fibrele de ln i fibre sintetice m/min m/min rot/min mm mmmm 150260 2 0006 000 50120 14 00022 000 max.200 6 50032 000 1 000 0,476,95; 0,812 RL 20 max.120
Caracteristica Lungimea fibrelor prelucrate Fineea fibrelor Fineea alimentat Gradul de torsionare al firelor Fineea firelor Producia Diametrul rotorului Garnitura cilindrului defibrator: Viteza defibratorului Viteza de debitare Turaia rotoarelor Diametru cnilor la alimentare Dimensiunile bobinei lungimea diametrul
U. M. mm dtex g/m
954

kg kW 34 39 Pturi, stofe de mobil, esturi pentru mbrcminte exterioar, articole tehnice, covoare, tricotaje Tabelul III.4.140 Caracteristicile tehnice ale mainii de filat cu rotor realizat de firma KRUPmodel PERFECT 700 Caracteristica U. M. Valoarea 168 Cu 2 pri mm mm rot/min m/min kW 195 46; 56 35 00070 000 24 (12 pe o parte) 35180 62 Ln, fibre chimice i amestecuri pentru rotor de 46 mm pentru rotor de 56 mm mm mm g/km rs/m mm x mm g/m lungimea mm mm kg diametrul masa 50 60 21170 2251 200 20230 350 x 900 2,93,5 125 300 3 4,5
Masa bobinelor pline Puterea instalat Destinaia
Numrul de rotoare pe main Model constructiv Ecartamentul Diametrul rotorului Turaia rotorului Numrul de rotoare pe o seciune Viteza de debitare Puterea instalat Materia prim Lungimea fibrelor, max.: Fineea firelor obinute, Ttex Gama de torsiune Gama de laminaj Dimensiunile cnii de alimentare (D x H) Fineea alimentat Dimensiunile bobinei
III.4.19.3. Filarea cu consolidarea firului prin friciune

Filarea cu consolidarea firului prin friciune face parte din categoria procedeelor numite cu capt liber. Principiul de filare const n alimentarea direct a mainii cu benzi de fibre, acestea fiind individualizate cu ajutorul unui cilindru de destrmare cu garnitur rigid. n continuare,
Filatura de ln
955
fibrele sunt dirijate cu ajutorul unui curent de aer pe generatoarea de contact a doi cilindri perforai n interiorul crora se creeaz un vacuum puternic de aer. Torsiunea firului se obine ca urmare a interaciei dintre forele mecanice de rotaie n acelai sens al cilindrilor perforai i forele aerodinamice de absorbie din interiorul lor. Din contactul firului cu suprafaa cilindrilor rezult o vitez teoretic de rotaie a firului (Vf) proporional cu viteza de rotaie a cilindrilor (Vt) i raportul diametrelor cilindrului i al firului (D/d), dar care este micorat printr-un factor de pierdere k < 1. Viteza de rotaie a firului (relaia III.4.75) rmne suficient de mare pentru a asigura viteze de filare ridicate: Vf = Vt D/d k. (III.4.75) La acest procedeu, torsionarea firului nu necesit viteze mari de rotaie a elementelor mecanice. Aceast metod permite o rotaie foarte mare a firului n formare, antrenat de perechea de cilindrii perforai, n raport cu viteza de rotaie relativ mic a organelor rotitoare. Aceasta diferen de viteza este n strict corelare cu raportul dintre diametrele cilindrilor perforai i diametrul firului n formare. De exemplu, n cazul unui raport ntre diametre de 1:100, la o vitez de rotaie a cilindrilor de 3000 rot/min (innd seama de pierderile din cauza alunecrii de 50%), rezult o vitez de rotaie a firului n formare de 150 000 rot/min, fapt care permite obinerea unei viteze de debitare a firului de 10 ori mai mare dect n filatura de ln clasic. Condiiile de torsiune, n cazul procedeului de filare prin friciune, sunt legate de raza firului i se realizeaz sub tensiuni mici, comparativ cu alte sisteme de torsionare. La filarea prin friciune, pentru a nvinge momentul de torsiune al firului n formare, este necesar o important for de frecare ntre fir i cilindru (sau cilindrii), for determinat de aspiraie i caracteristicile de frecare dintre fibre i suprafaa cilindrului. De altfel, aceast for de frecare poate fi influenat de diferii parametri i poate varia n funcie de timp. Prima variant constructiv a mainii de filat prin friciune a fost varianta DREF 1, care avea un singur cilindru de friciune i care a fost nlocuit cu varianta industrial DREF 2, prezentat n fig. III.4.63. Fibrele sub form de benzi (1) sunt alimentate cu perechea de cilindrii (2). Fibrele sunt tensionate cu perechea de cilindrii 3, cu vitez mai mare i preluate de perechea de cilindri 4, ce le prezint cilindrului de individualizare 5. Fibrele sunt preluate de garnitura rigid a cilindrului (5), protejate de capacul 6, i sunt conduse spre cele dou tambure perforate, 7 i 8, unde se formeaz firul 9, care se nfoar pe bobina 10.
956
Fig. III.4.63. Schema tehnologic a mainii de filat prin friciune DREF 2: 1 banda de fibre alimentat; 2 cilindrii de alimentare; 3 cilindrii de tensionare; 4 cilindrii de alimentare; 5 cilindrul de individualizare; 6 capac; 7, 8 cilindrii perforai; 9 firul; 10 bobina.
Fig. III.4.64. Schema tehnologic a procedeului DREF-3: 1 trenul de alimentare pentru miez; 2 fibrele pentru nveli; 3 cilindrii perforai; 4 cilindrii de debitare; 5 conductorul de fir; 6 firul.
Pe baza aceluiai procedeu s-a realizat varianta DREF 3 (fig. III.4.64) n care fibrele 2, aduse de cilindru de individualizare, se nfoar prin intermediu a dou tambure perforate 3 n jurul unui miez, obinut prin laminarea unei niruiri, cu ajutorul unui tren de laminare 1. Firul rezultat 6 este preluat de pereche de cilindri 4 i condus spre dispozitivul de nfurare, similar ca la DREF 2. Pe acest sistem se pot obine fire cu efect de structur sau efect de culoare.
III.4.19.3.2. Materiile prime i domeniile de utilizare
Filatura de ln
957
Maina de filat DREF 2 are un cmp de utilizare extrem de vast, putnd prelucra ntreaga gama de fibre naturale sau chimice (cu mici excepii), amestecurile acestora, precum i amestecuri cu materiale fibroase recuperabile. Gama fibrelor care se poate fila prin acest procedeu cuprinde: fibre chimice poliesterice, poliacrilonitrilice, poliamidice, celofibr i amestecurile lor, de la 1,717 dtex, tiate la o lungime de 10120 mm; fac excepie fibrele polipropilenice i poliamidice cu lungimea de 1060 mm i fineea 1,76,7 dtex; n amestec i n procent sczut (max. 30%) este posibil filarea fibrelor polipropilenice i poliamidice, la cele mai mari finei i lungimi; fibre speciale: aramide, polivinilalcoolice, fibre de carbon, fibre de sticl; fibre naturale: in, iut n amestec cu bumbac sau fibre sintetice, ln pur sau n amestec; pruri animale: pr de capr, pr de cal; resturi de bumbac, ln, deeuri din fire filamentare; monofilamente, polifilamentare, elastomeri, filamente cu nalt rezisten la rupere, fire texturate, fire metalice, fire torsionate, servind ca miez firelor compozite. Se pot prelucra amestecuri din fibre chimice cu lungimea de 200 mm, cu fibre de ln, in, cnep i iut i cu o lungime de maximum 150 mm, cu efiloeu obinut din esturi tip bumbac, ln, liberiene. Varianta DREF 2 asigur filarea fibrelor menionate la viteze de maximum 200 m/min. Introducerea trenului de laminare clasic la varianta DREF 3 a condus la creterea fineii firelor ce se pot realiza (maximum Nm 30), dar a redus domeniul de lungime al fibrei, de la 15150 mm, pentru DREF 2, la intervalul 3260 mm, la DREF 3. n acelai timp a mrit domeniul fineii, de la 1,717 dtex, pentru DREF 2, la 0,633 dtex, la DREF 3. Firele realizate prin aceste procedee pot fi folosite la obinerea stofei de mobil, materialelor decorative, perdelelor, diferitelor articole de uz casnic, a tapetelor, echipamentelor de protecie, articolelor pentru industria aeronautic i de automobile, construcii aerospaiale, cuverturilor, urzelilor pentru covoare manuale i mecanice, lenjeriei, esturilor tehnice pentru inserii anvelope, filtrelor i sitelor pentru diverse ramuri ale industriei i a unor articole destinate mbrcmintei exterioare.
III.4.19.3.3. Caracteristici tehnice

Principalele caracteristici tehnice ale mainilor de filat prin friciune sunt prezentate n tabelul III.4.141.
Tabelul III.4.141 Caracteristicile tehnice ale mainilor de filat prin friciune Caracteristica Numrul de capete pe main, max. Fineea firelor obinute, Turaia tamburelor Nm rot/min U.M. DREF 2 48 0,2510 1 6003 330 DREF 3 96 max.30 3 0005 000
958
perforate, cu posibilitatea reglrii continue Fanta de aspiraie de la tamburele perforate Viteza de debitare, max. mm m/min 8; 12 300 400 x 250 alimentarea cu filament pentru miez dispozitiv de desfurare pentru firele metalice control electronic pentru benzi role de conducere pentru benzile individuale role de conducere pentru benzile multiple contor de lungime cilindru de destrmare (briseur) special pentru prelucrarea fibrelor paraaramidice, de sticl i amestecuri de paraaramide 300 (250300) x 150 trenurile de laminare I i II i comanda lor cu variator de vitez, cu variaii continue alimentarea pentru firul filamentar ce alctuiete miezul dispozitiv pentru desfurarea monofilamentelor control electronic al firului control electronic al benzilor de laminor contor de lungime
Dimensiunile bobinei, max. mm x mm (D x L)
Accesorii speciale
III.4.19.4. Filarea cu jet de aer

Firul provenit din filarea cu jet de aer este, din punct de vedere structural, format dintr-un miez de fibre paralele, a crui consolidare se realizeaz prin nfurare cu fibre. Stabilitatea structural a firului, fr torsiune, este dat de modul de asamblare i poziionare a capetelor fibrelor exterioare, n raport cu miezul, sub aciunea jetului de aer. a. Procedeul PLYFIL 2000 SESSEN. Etapele formrii firului Plyfil sunt prezentate n fig. III.4.65 i const n alimentarea separat a dou benzi debitate de laminor (1), cu fineea cuprins ntre 2,5 i 5 ktex, la un tren de laminare 2, cu cinci perechi de cilindri aezai n plan vertical, cu un laminaj de maximum 350, n funcie de fineea proiectat a firului. Trenul de laminare prezint dou zone de laminare: zon preliminar i zona principal, iar fiecare zon este echipat cu curelu dubl. La ieirea din trenul de laminare, fiecare niruire este trecut printr-o camer cu jet de aer (3), unde, datorit aciunii curentului de aer, fibrele rmn paralele i
Fig. III.4.65. Schema de principiu a procedeului PLYFIL: 1 benzi; 2 trenul de laminare; 3 camera cu jet de aer; 4 fir; 5 cilindrii debitori; 6 bobin.
Filatura de ln
959
numai capetele lor sunt nfurate elicoidal ntr-o singur direcie, n jurul miezului, obinndu-se un fir (4). Jeturile de aer creeaz un curent care se rotete numai ntr-o singur direcie, astfel nct confer firului sensul dorit. n general, sensul dorit este Z. Pentru echilibrarea torsiunii false obinute cu ajutorul jeturilor de aer, se reunesc cele dou fire naintea cilindrilor debitori (5), dup care ansamblul rezultat este nfurat pe bobine cilindrice (6), la o vitez de debitare cuprins ntre 150 i 350 m/min. Aceast prim etap are ca obiectiv realizarea unui fir dublu, care va fi rsucit pe o main cu dubl torsiune. Rsucirea firului dublat este efectuat n sens invers fa de cea de nfurare, n general n sensul S, astfel nct s permit desrsucirea fibrelor de legtur. Torsiunea de rsucire este considerabil mai redus dect cea a firelor rsucite produse prin metoda clasic. Procedeul de filare Plyfil prezint urmtoarele avantaje: scurtarea fluxului tehnologic de obinere a unui fir rsucit, prin eliminarea a trei faze de prelucrare din fluxul de realizare a firului rsucit clasic, creterea Fig. III.4.66. Schema tehnologic a productivitii unui cap de filare Plyfil de 40 ori, fa de procedeului MTS MURATA: maina de filat clasic, datorit vitezelor mari de lucru. 1 fibrele ce ies din trenul La rsucirea firelor filate cu jet de aer, prin de laminare; 2 duza de pregtire; procedeul Plyfil, trebuie aplicat un numr de torsiuni, 3 duza de torsiune; 4 fir. att ct este necesar pentru a conferi firului dublat rezistena dorit. Acesta reprezint 6080% din numrul de torsiuni necesar pentru un fir rsucit clasic, deoarece la rsucirea firelor filate clasic trebuie anulat torsiunea, datorat filrii. b. Procedeul MTS- MURATA. Principiul metodei const n formarea firului ntr-un curent de aer de-a lungul axei unui cilindru staionar. niruirea de fibre ajunge ntr-un curent de aer cu o traiectorie elicoidal, ce se formeaz de-a lungul axei cilindrului staionar. Astfel, formarea firului se produce n zona de intersecie a traiectoriei de micare a fibrelor cu traiectoria curentului de aer. Se alimenteaz band de laminor ntr-un tren de laminare cu trei sau cu patru perechi de cilindrii, cu capacitate de laminare pn la 250. La ieirea din trenul de laminare, niruirii (1) trebuie s i se confere o coeziune. Conform procedeului de filare Murata (fig. III.4.66), se utilizeaz dou duze cu aer comprimat, aezate n serie, cu sens invers de rotire a fibrelor, care realizeaz o torsionare fals, ce consolideaz fibrele. Prima duz (2) (presiune de 2,53,5 bar), numit i duz de pregtire este destinat pregtirii i aezrii fibrelor marginale. A doua duz (3) numit i duz de torsiune asigur torsiunea fals miezului de fibre i este, n general, mai activ (presiune de 3,54,5 bar). Firele (4), consolidate prin torsionare fals, se reunesc cte dou, naintea cilindrilor de tragere i, n final, sunt nfurate pe o bobin cilindric. n funcie de aciunea celor dou duze i a numrului de fibre marginale generate de trenul de laminare, se pot obine diferite structuri de fire (fire netede i fire voluminoase). Trenul de laminare de la maina de filat cu jet de aer Murata asigur o presiune mare la nivelul cilindrilor de presiune. Cu ct aceast presiune este mai mare i fascicolul de fibre este mai lat, cu att este mai mare tendina de generare a fibrelor marginale. Procedeul este mai eficient pentru prelucrarea firelor fine.
960

La realizarea firelor prin aceste procedee sunt folosite fibre lungi, cum ar fi: acrilice, ln, amestecuri PES/ln i acrilice/ln, pentru realizarea articolelor fine. Prin acest procedeu se fileaz foarte bine fibrele care au o rigiditate redus la ncovoiere i torsiune. Materiile prime care se utilizeaz trebuie sa satisfac o serie de condiii referitoare la: lungimea Hauteur medie (peste 65 mm), limita de filabilitate 3040 fibre n seciunea transversal, banda s nu aib impuriti vegetale mai mari de 10 mm pentru fire fine, coninutul de grsimi s nu depeasc 0,8% n extract de diclormetan.

Datorit structurii diferite fa de firele clasice, ntre caracteristicile firelor filate cu jet de aer i a celor filate clasic exist anumite diferene, reflectate prin uniformitate mai mare a fineii pe poriuni scurte i lungi, uniformitate mai mare la rezistent, voluminozitate mai mare, rezisten la rupere mai mic cu 2030%. Calitatea unui fir filat cu jet de aer este direct influenat de caracteristicile fibrelor prelucrate i este apropiat de cea a firelor clasice. Singurul dezavantaj este rigiditatea firelor care confer rigiditate i produselor finite. Prin procedeul de filare Plyfil se pot obine fire tip ln cu fineea ntre Nm 40/2 i 100/2. S-au realizat: fire Nm 60/2 i Nm 70/2 din 100% ln; fire Nm 70/2 i 80/2 din ln/PES; fire Nm 95/2 din 100% PNA. Firul Plyfil este fin, voluminos, neted i flexibil. Aceste fire ntrunesc toate cerinele, att la caracteristicile tehnologice ale articolelor realizate din ele, ct i la aspect, confort la purtare i ntrebuinare a acestor produse. Firele filate pe maina Murata au un numr mai sczut de subieri, dect firele filate clasic, fapt ce determin un numr mai redus de ruperi de fir n fazele ulterioare de prelucrare. Pilozitatea firelor (peste 3 mm) este mai mic dect a firelor clasice. Structura special a firelor filate cu jet de aer prezint neajunsuri referitoare la tueu (aspru) i nu este recomandat fibrelor scurte, deoarece nu se obine o for de adeziune suficient ntre fibre. Articolele realizate din fire rsucite prezint caracteristici superioare n ce privete pillingul, rezistena la frecare, stabilitatea dimensional i rezistena la rupere, uzur i deirare. Firele tip ln obinute prin procedeul de filare cu jet de aer Plyfil sunt destinate produciei de esturi i tricotaje, de covoare i articole buclate. Firele Plyfil, dac sunt termofixate, pot fi folosite pentru producerea de covoare fine.
III.4.19.4.4. Caracteristici tehnice ale utilajelor

Principalele caracteristici ale mainilor de filat cu jet de aer realizate de ctre firmele constructoare Sessen i Murata sunt date n tabelul III.4.142.
Tabelul III.4.142 Caracteristicile tehnice ale mainilor de filat cu jet de aer Caracteristica Fibre prelucrate Gama de finee Plyfil 2000 Sessen no.803 MJS; no.882 MTS Murata
Ln pieptnat, fibre sintetice tip ln pieptnat i amestecuri Nm 100/2 Nm10/2 Nm 1040; Nm 20/270/2, din 100% ln
Filatura de ln
961
Lungimea fibrelor Fineea alimentat Nr. de posturi de lucru
Nm 1070; Nm 20/2100/2, pentru ln i fibre sintetice Nm 10100; Nm 20/2120/2, pentru 100% fibre sintetice. 60100 mm cu zon de prindere 6090 mm, cu zon de prindere 90210 mm cu zon de glisare 90200 mm, cu zon de glisare 2,57 ktex 26 ktex 20140 din 20 n 20 16243240485664
Tren de laminare
Diametrul bobinei, max Masa bobinei Viteza de debitare Gama de laminare Presiunea n duz Presiunea la splicer Puterea instalat
300 mm 3,5 kg 150350 m/min 40450 min.4 bar 26 kW pentru 100 posturi de filare la 350 m/min
300 mm 4 kg 150300 m/min 50300 min. 6 daN/cm min.7 daN/cm
III.4.19.5. Filarea cu autotorsiune

Maina de filat se alimenteaz cu semitort sau pretort ce este trecut printr-un tren de laminare cu dubl curelu i apoi printr-o pereche de cilindri frotori (denumii cilindrii de autotorsiune), care au n acelai timp o micare de rotaie i una de translaie. niruirile obinute prezint poriuni cu torsiune alternativ S i Z. Dac aceste niruiri ar fi eliberate de tensiune, ele s-ar detorsiona. Principiul de filare cu autotorsiune, const n faptul c perechi de astfel de niruiri sunt lsate s se detorsioneze n jurul lor, meninndu-se n acelai timp controlul asupra tensiunii acestora, formnd n final structura firului cu autotorsiune. Pe baza acestui principiu sunt realizate variantele constructive REPCO, PSK-225, NOVACORO . n fig. III.4.67 se prezint schema de principiu a mainii de filat, care este compus din rastel cu bobine cu semitort sau pretort, trenul de laminare, cilindrii de autotorsiune (frotori), conductori de niruire i de defazare, bobin cu fir cu autotorsiune.

Materiile prime folosite sunt: ln 100%; ln n amestec cu fibre sintetice (de exemplu: 45% ln + 55% PES); fibre chimice 100% (de exemplu: 100% PNA); fibre chimice n amestec (de exemplu: 70% PES + 30% viscoz).
962
Fineea fibrelor trebuie s satisfac numrul minim de fibre (37) n seciunea transversal a firului, lungimea medie minim de 60 mm, coninutul de fibre cu lungimea sub 20 mm s nu depeasc 20%, coninutul maxim de grsimi, pentru ln, de 1 pn la 1,5%.
Fig. III.4.67. Schema tehnologic a procedeului REPCO.

Materiile prime i tipul structural determin anumite proprieti, care dirijeaz firele Structura firului cu autotorsiune ctre anumite domenii de utilizare eficient. Bobina cu Firele sunt de dou tipuri: semitort fire tip ST, obinute pe maina de filat cu autotorsiune i au destinaia tricotaje; fire tip STT, sunt firele de tip ST care au suferit o rsucire n sensul S sau Z i sunt destinate pentru esturi. Firele au fineea ntre Nm 16/2 i 80/2. Torsiunea pentru firele ST este de 1832 tors./11 cm, iar pentru firele STT, n funcie de fineea firului i de amestec (400800 rs./m), dar mai mic cu 1015% fa de firul clasic. Rezistena la traciune este cu 50% mai mic la tipul ST, fa de firul clasic, iar la firul Bobina cu STT este similar cu valoarea firului clasic rsucit. fir Rezistena specific minim necesar pentru firele de tricotaje este de 3 cN/tex, iar pentru esturi de 2,2 cN/tex, pentru 100% ln, 3,3 cN/tex, pentru 45% ln i 55%PES, de 4,4 cN/tex, pentru 100% fibre sintetice. Tren de Neuiformitatea este, n general, mai redus dect la firul clasic. laminare Alungirea la rupere a firului ST este cu 30% mai mic dect la firul clasic, iar la firul Cilindri Conductor dect STT este mai mare cu 20%de fir la firul rsucit. frotori i reunire
Filatura de ln
963
Seciunea transversal a firului Repco este mai rotund dect cea a unui fir clasic, fapt ce determin micorarea desimii unei esturi realizat din aceste fire, n comparaie cu o estur identic obinut din fire filate clasic. Firele obinute prin procedeul Repco se folosesc att pentru tricotaje, ct i pentru esturi. Avantajele procedeului Repco sunt evideniate prin creterea produciei i a productivitii muncii de circa 2,5 ori fa de cea realizat la mainile de filat cu inele, n condiiile unui consum energetic mai mic.
Procedeul Repco SELFIL.Pe baza procedeului cu autotorsiune se obin fire care sunt alctuite dintr-un miez de fibre, ce sunt fixate cu ajutorul a dou fire filamentare, realizndu-se fire denumite selfil. O niruire de fibre format prin torsionare fals alternativ cu sens S i Z, pe poriuni scurte, va avea tendina s se detorsioneze cnd este lsat n stare netensionat. Dac niruirea este suprapus i n contact cu un fir filamentar netorsionat, atunci, prin netorsionarea niruirii, firul filamentar se nfoar n jurul aceteia, n sens contrar. Structura firului astfel format este nestabil, datorit faptului c exist zone cu torsiune zero la fiecare schimbare de sens a torsiunii. Dac procedeul de fals torsiune este repetat cu firul obinut i un al doilea fir filamentar este introdus n aa fel ca torsiunea s fie defazat fa de primul fir, atunci zonele cu torsiune mare de la al doilea fir corespund cu zonele de torsiune zero de la firul iniial, i astfel toate zonele slabe vor fi eliminate. Firele filamentare particip cu circa 10%. niruirea de fibre este obinut cu ajutorul unui tren de laminare cu curelu dubl. Zonele alternative, cu sens S i Z, sunt nserate prin trecerea niruirii printr-un sistem de doi cilindrii frotori, antrenai n micare de rotaie i translaie. Firul filamentar este pus n contact cu niruirea torsionat i se rsucete pe aceasta, n zone cu sensuri diferite. Firul compus este rsucit la intervale de timp cu ajutorul unui disc, care introduce al doilea fir filamentar, astfel c al doilea fir se nfoar n jurul firului iniial. Cu aceast ocazie, firul, pe lungimea dintre disc i cilindrii frotori, este de asemenea rsucit. Cnd firul este eliberat de sub aciunea discului, cu ajutorul unui conductor, torsiunea nmagazinat se elibereaz, nfurnd filamentul n jurul firului iniial, dar n sens invers. Firele se obin din fibre naturale i fire filamentare sintetice la viteze de 300 m/min. Se reduce consumul energetic de obinere al firului cu circa 75%, deoarece se reduce numrul de faze tehnologice. Deeurile din filatur scad, se elimin scamele, condiiile de lucru se mbuntesc. Firele selfil sunt utilizate n tricotaje i se caracterizeaz prin rezisten mare, ceea ce permite realizarea de randamente mari la tricotare. Produsele obinute au rezisten la abraziune mare, nu se aga i nu au tendina de formare a pillingului. III.4.19.5.4. Caracteristici tehnice ale utilajelor
n tabelul III.4.143 sunt prezentate caracteristicile tehnice ale mainilor de filat cu autotorsiune.
Tabelul III.4.143 Caracteristicile tehnice ale mainilor de filat cu autotorsiune
C2
964

Valoarea Repco tip 888 Platt Ln pieptnat 100% cu max.1,5% grsimi, fibre acrilice 100% 8 bobine cu semitort; 4 bobine cu pretort ktex 1 4 ST-fire prin autotorsiune; STT fire rsucite m/g Nm16/232/2 Tren de laminare cu dubl curelu 17,845,3 mm m/min osc./min cm mm 216273 220 1 000 22 260 Repco Selfil tip 892 Ln pieptnat 100%, fibre acrilice 100%, fire polifilamentare 6 bobine cu semitort; 12 bobine cu fir filamentar 1 6 Fire compuse cu autotorsiune Nm 1632 Tren de laminare cu dubl curelu 11,530 216273 300 1 350 22 260
Caracteristica
U.M.
Materia prim
Numrul de bobine n rastel Fineea la alimentare, max. Numr de bobine la debitare Tip de fire Fineea firelor, Nm Tipul trenului de laminare Gama de laminare Ecartament n trenul de laminare Viteza de debitare, max. Numrul de oscilaii al cilindrilor de torsionare Lungimea unui ciclu de torsionare Diametrul bobinei, max.
Page 752: [1] Formatted
CATALIN
30.04.2002 6:57:00
Font: 9 pt
Page 752: [2] Formatted CATALIN 30.04.2002 6:57:00
Indent: First line: 0 cm

Left: 4.3 cm, Right: 5.3 cm, Top: 4 cm, Bottom: 4 cm, Width: 29.7 cm, Height: 21 cm
Font: Italic
Font: Italic, Condensed by 0.1 pt

Normal, Right
Font: 9 pt, Bold

Indent: First line: 0 cm

Font: 9 pt, Bold

Font: 7 pt, Bold

Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li

Centered, Indent: First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li




Left, Indent: Left: 0.17 cm, First line: 0 cm, Line spacing: Multiple 1.04 li

Page 752: [19] Change CATALIN 30.04.2002 7:02:00
Formatted Table



Formatted Table









Font: 9 pt, Italic

Font: 8 pt
Font: 9 pt, Bold

Centered, Indent: First line: 0 cm

Font: 12 pt
Font: 9 pt
Indent: First line: 0 cm, Space Before: 6 pt, After: 6 pt, Line spacing: Multiple 1.04 li
CATALIN
30.04.2002 6:59:00
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Indent: Left: 0.25 cm, First line: 0 cm, Space Before: 3 pt, After: 3 pt
Indent: First line: 0 cm, Space Before: 3 pt, After: 3 pt

Font: 9 pt
Left, Indent: Left: 0.25 cm, First line: 0 cm, Space Before: 3 pt, After: 3 pt
Font: 9 pt

Font: 9 pt
Font: 9 pt

Font: 9 pt

Font: 9 pt
Font: 9 pt

Font: 9 pt
Font: 9 pt, Italic

Font: 9 pt, Italic

Font: 9 pt

Font: 9 pt

Font: 9 pt
Font: 9 pt

Font: 9 pt
Font: 9 pt

Font: 9 pt
Font: 9 pt

Font: 9 pt
Font: 9 pt
Left, Indent: First line: 0.25 cm, Space Before: 3 pt, After: 3 pt
Font: 9 pt, Italic

Font: 9 pt, Italic


Font: 9 pt
Font: 9 pt

Font: 9 pt
CATALIN
30.04.2002 6:59:00
Font: 9 pt

Font: 9 pt
Font: 9 pt

Font: 9 pt
Line spacing: Multiple 1.04 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right
Font: Italic
Font: 9 pt
Indent: First line: 0 cm, Space Before: 4 pt, After: 4 pt, Line spacing: Multiple 1.04 li, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Formatted Table
Font: 9 pt
Font: 9 pt
CATALIN
30.04.2002 7:26:00
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
CATALIN
30.04.2002 7:26:00
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Indent: First line: 0 cm, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt, Italic

Font: 9 pt
Font: 7 pt, Not Bold, Condensed by 0.1 pt

Font: 9 pt, Not Italic

Font: 9 pt
Font: 9 pt

Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt

Font: 9 pt




Font: 9 pt





CATALIN
30.04.2002 7:27:00

Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Font: 9 pt
Indent: First line: 0 cm, Space Before: 2 pt, After: 2 pt, Tab stops: 1 cm, Left + 6.25 cm, Centered + 13 cm, Right
CATALIN
30.04.2002 7:27:00

Cap 4

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap 4

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

III.

III.4.1.1. Fire tip ln cardat

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA Tabelul III.4.1 (continuare)

Mtase deeu PES deeu Bumbac regenerat

Fibrele chimice reprezentate prin den / mm.

III.4.1.2. Fire tip ln pieptnat

* Fibrele chimice reprezentate prin den/mm.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

III.4.1.3. Fire tip ln semipieptnat

III.4.2. Materiile prime folosite n industria lnii

III.4.2.1. Caracteristicile fibrelor

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Clasificarea Romneasc Bradford

Fineea Diametrul (m) ** Nmf

Nm filabil Teoretic* (Nmt) Practic (Nmp) 46 3,5 4,3 48 24 Nm realizat 52 45 36 32 32 24 13 5 5

Merinos extrafin Extrafin

1516 1617 1718 19,5 1820

4300 3800 3800 3300 3300 3000 3000 2400

**** 80 **** 80 **** 80 70 70 70 65 40 65 40 70 45 70 45 5,3 8,2 8,8 9,4 29,4

100 7585 8295 6382

Merinos fin Merinos gros

2021 2400 21-23 2000 2224 2224 200 1700

10,7 38,2 13,8 39

2426 1700 2426 1400 2629 1400 1100 1100 900

2735 2130 2220

55P55C 4055 600300 *** 4154 56C > 55 <300 ***

* Profil trilobal sau cu lumen.

Tip L 203, albit optic 3,3; 4,4 10 3,6 3555

0,005 0,03 Rotund

32; 40; 50; 60; 80; 90; 100; 120 20 10 20

50; 60; 80; 90; 100; 120; 150 10 15

* Valoarea are caracter experimental i a fost determinat folosind metoda cu leucometru.

buc/100g buc/100g buc/100g buc/100g % % % % % m

1 2 15 Uniform 78 0,7 813 15

3 10 15 30 0,01 0,04 Uniform 78 75 70 65 0,7 0,7 813 813 15 15

Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted Formatted

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Formatted Formatted Formatted Formatted

Substane de avivare (oleat de sodiu)

III.4.2.2. Caracteristicile semifabricatelor folosite n filaturile de ln

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

% mm % % % cN % g/m % buc/g buc/g buc/g buc/g buc/g buc/g buc/g % %

48 61 38 30 10 - - 20 1 5,5 1 0,2 0,1 0,2 0,02 - - 0,9 18,25

42 58 36 30 10 5 25 20 1 6 1 0,2 0,3 0,3 0,05 0,06 0,05 0,9 18,25

11,8 11 12 7,4 3,6 8,1 4,75 6 13,2 10,7 9 13,6 4,6

34 34,5 28 27,2 17,6 32 23,5 28,5 36 33 35 36,8 24,5

U.M. dtex % cN/dtex % mm m m g/m % % buc buc buc g/100g

U.M. dtex % cN/dtex % mm m m g/m % % buc buc buc g/100g

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

U.M. den % mm % % % g/m % m % buc/g buc/g buc/g buc/g

47,9 38,8 39,1 45,6 46 41

III.4.3. Fluxuri tehnologice pentru obinerea firelor tip ln

III.4.3.1. Fluxurile tehnologice n filatura de ln cardat

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Fig. III.4.1. Etapele i fazele tehnologice de prelucrare a fibrelor.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

III.4.3.2. Fluxurile tehnologice n filatura de ln pieptnat

Fig. III.4.2. Etapele i fazele tehnologice de prelucrare a fibrelor.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

III.4.3.3. Fluxurile tehnologice n filatura de ln semipieptnat

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

Fig. III.4.3. Etapele i fazele i tehnologice de prelucrare a fibrelor.

III.4.4.2. Aspecte tehnologice

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA

80 80 80 70 70 70 65 40 65 40 70 45 70 45 5,3 8,2 8,8 9,4 29,4

55P55C 4055 600300 * 4154 56C > 55 <300 *

Braid * * Very low urcan wool