DinuOvidiuMadalin

CERCETARI TEORETICE SI EXPERIMENTALE PRIVIND UTILIZAREA ULTRASUNETELOR
PENTRU MARIREA CALITATII IMBINARII SUDATE

- REZUMAT TEZ DE DOCTORAT -
pag.
1

UNIVERSITATEA; Transilvania din BRAOV
Facultatea; tiina i Ingineria Materialelor
CATEDRA; Ingineria Materialelor i Sudur

Ing. Ovidiu Madalin DINU

- Rezumat -

CERCETARI TEORETICE SI EXPERIMENTALE PRIVIND UTILIZAREA ULTRASUNETELOR PENTRU
MARIREA CALITATII IMBINARII SUDATE

THEORETICAL AND EXPERIMENTAL RESEARCHES REGARDING
ULTRASOUND UTILIZATION IN ORDER TO INCREASE WELDED JOINTS QUALITY

CONDUCTOR TIINIFIC

Prof.dr. ing. Rodica Mariana POPESCU

BRAOV
2010

pag.
2

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII TINERETULUI SI SPORTULUI
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

Ctre...........................................................................................................................................

V aducem la cunotiin c n ziua de 1.10.2010, ora 14
00
, n sala I1 6, la catedra de Ingineria
Materialelor i Sudur, va avea loc susinerea public a tezei de doctorat intitulat,
CERCETARI TEORETICE SI EXPERIMENTALE PRIVIND UTILIZAREA
ULTRASUNETELOR PENTRU MARIREA CALITATII IMBINARILOR SUDATE,
elaborat de ing. DINU Gh. Madalin Ovidiu n vederea obinerii titlului de doctor n domeniul
fundamental TIINE INGINERETI, domeniul TIINA MATERIALELORcu urmtaorea
componen a comisiei:

PREEDINTE 1. Prof. Univ. Dr. Ing. Mircea Horia IEREAN
Decan, Facultatea de tiina i Ingineria Materialelor,
Universitatea Transilvania din Braov
COND. TIINIFIC 2. Prof. Univ. Dr. Ing. Rodica Mariana POPESCU
REFERENI 3. Prof. Univ. Dr. Ing. Adrian DIMA
Universitatea Gheorghe Asachi din Iasi
4. Prof. Univ. Dr. Ing. Rami SABAN
Universitatea Politehnicadin Bucuresti
Prof. Univ. Dr. Ing. Teodor MACHEDON -PISU

n acest scop v trimitem alturat rezumatul tezei de doctorat i v invitm s luai parte la
susinerea public a tezei de doctorat.
n cazul cnd binevoii s facei aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii, v rugm s le
trimitei la catedra I.M.S. a Facultii S.I.M.

pag.
3

CUPRINS TEZ DE DOCTORAT

Introducere
CAPITOLUL I
1. STADIUL ACTUAL PRIVIND STAREA DE TENSIUNI, CAUZELE APARIIEI ACESTORA l AL
DETENSIONRII CONSTRUCIILOR SUDATE
1.1 Originea l importana tensiunilor remanente
1.2. Clasificarea tensiunilor interne
1.3. Tensiunile remanente in construciile sudate
1.4. Factorii care influeneaz apariia tensiunilor remanente
1.4.1. Influena materialului de baz i a materialului de adaos asupra formrii tensiunilor
remanente
1.4.2 Influena metodelor de sudare asupra tensiunilor remanente
1.4.3. Influena regimului de sudare
1.4.4 Influena dimensiunilor l a formei pieselor sudate
1.4.5 Influena strii de tensiuni preexistente n pies
1.5. Efectele tensiunilor remanente
1.6. Msuri si procedee pentru prevenirea si combaterea deformaiilor si tensiunilor remanente
1.6.1. Operaii de sudare cu prenclzire i postlnclzire
1.6.2. Pretenslonarea sau deformrile elastice n sens opus
1.6.3. Deformarea plastic n sens opus
1.6.4. Indreptarea prin nclzire local a pieselor deformate n urma sudurii
1.6.5. Poziionarea corect a pieselor ce se sudeaz pentru tensiuni reziduale minime
1.6.6. Prevenirea tensiunilor printr-o succesiune corect a operaiilor de sudare
1.6.7. Alegerea corect a configuraiei i a dimensiunilor cordonului de sudura
1.6.8. Vibrarea n timpul sudrii
1.6.9. Ultrasonarea n timpul sudrii
1.6.9.1. Sudarea cu ultrasunete a metalelor
1.7. Metode mecanice de detensionare a construciilor sudate
1.7.1. Detensionarea prin ciocnire
1.7.2. Detensionarea prin explozie
1.7.3. Detensionarea prin presiune Impus din Interior a conductelor sudate
1.7.4. Detensionarea prin vibratii
1.7.5. Detensionarea cu ultrasunete
1.7.5.1. Absorbia ultrasunetetor-baza detensionrii
1.7.6. Detensionarea prin impulsuri hidroelectrice
1.7.7. Detensionarea electromagnetic
1.7.8. Tratamentul termic de detensionare
1.8. Calculul analitic al gradului de detensionare termic
1.9 Parametrii tehnologici al tratamentului de detensionare termica
1.10. Detensionarea termoplastic
CAPITOLUL II
2. CONTRIBUII TEORETICE PRIVIND TRASAREA CMPURILOR l A TENSIUNILOR
TERMICE LA O MBINARE SUDAT
2.1. Aspecte teoretice privind transferul de cldur la o mbinare sudat
2.2. Trasarea computerizata a cmpurilor termice nestaionare
2.2.1. Cmpul termic produs de sursele permanente mobile de mare putere i vitez (sudarea
automat sub strat de flux)
2.2.2. Aplicaie a relaiilor cmpului termic produs de sursele permanente mobile de mare
putere i vitez (sudarea automat sub strat de flux) la un corp masiv i la o plac din oel
pag.
4

2.2.3. Metod de rezolvare numeric a ecuaiei transferului termic la o plac sudat cu
sursele permanente mobile de mare putere i vitez (sudarea automat sub strat de flux)
CAPITOLUL III
APARATUR l INSTALAIE EXPERIMENTAL, MATERIALE CERCETATE, METODICA
CERCETRII
3.1. Ansamblul sistemului ultraacustic
3.2. Construcia l dimensionarea transductoarelor magnetostrictive
3.2.1. Determinarea principalilor parametrii de funcionare a unul transductor magnetostrictiv sub
form de pachet cu dou coloane
3.3. Construcia l dimensionarea concentratoarelor de energie
3.3.1. Determinarea parametrilor funcionali pentru concentratoare tip exponenial
3.4. Elemente de fixare mecanic l izolare acustic ale instalaiei
3.5 Elemente de transfer a energiei ultraacustice n instalaia realizat
3.6. Instalaia pentru sudare SAF tip "Tractor"
3.7. Modul de utilizare a instalaiei de sudare i detensionare cu ultrasunete
3.8. Dispozitiv pentru determinarea amplitudinii de oscilaie a concentratorului
3.9. Alegerea materialului pentru cercetare conform registrului naval romn (RNR),
1990
3.10. Metodica cercetrii. Schema programului de analize l ncercri
CAPITOLUL IV
4.CONTRIBUII TEORETICE PRIVIND MODELAREA MATEMATIC A PROCESELOR
DE DETENSIONARE TERMIC I CU ULTRASUNETE
4.1. Model matematic pentru studiul procesului de detensionare termic
4.2. Exemplu de calcul a funciilor care intervin n ecuaia diferenial a procesului
de detensionare termic pentru un oel OLC45
4.3. Determinarea valorilor tensiunilor interne n procesul de detensionare termic
4.4. Model matematic pentru studiul procesului de detensionare cu ultrasunete
4.5 Concluzii
CAPITOLUL V
5.CONTRIBUII PRIVIND CERCETRILE EXPERIMENTALE ASUPRA DETENSIONRII
TERMICE l ULTRASONICE A CONSTRUCIILOR METALICE SUDATE
5.1. Clasificarea metodelor de msurare a tensiunilor remanente
5.2. Metoda rozetei tensometrice gurite
5.3. Metode nedistructive de msurare a tensiunilor remanente
5.3.1. Msurarea tensiunilor prin metoda cu ultrasunete
5.3.1.1. Msurarea tensiunilor prin metoda L
CR

5.3.2. Msurarea tensiunilor prin metoda difraciei cu raze X
5.4. Concluzii privind metodele de msurare a tensiunilor
5.5. Cercetri experimentale privind starea de tensiuni interne la mbinri sudate
cap la cap folosind metoda rozetei tensometrice gurite
5.5.1. Cercetri experimentale la proba martor (M)
5.5.2. Cercetri experimentale la proba tratat termic (TT)
5.5.3. Cercetri experimentale la proba sudat cu ultrasunete (SU)
5.5.4. Cercetri experimentale la proba detensionat cu ultrasunete (U1)
5.6. Compararea strilor de tensiuni interne pe baza valorilor obinute la
msurtorile tensometrice
5.7 Concluzii
5.8. Determinarea caracteristicilor mecanice la mbinri sudate cap la cap
5.8.1. Contribuii teoretice privind determinarea caracteristicilor mecanice ale unei
mbinri sudate
5.8.2. Msurarea caracteristicilor mecanice la mbinri sudate cap la cap
pag.
5

5.8.3. Compararea valorilor obinute la ncercrile mecanice de rezisten
5.9. Determinarea energiei consumate la rupere de ncovoiere prin oc la mbinri
sudate cap la cap
5.10. Msurarea energiilor consumate la rupere pe mbinri sudate cap la cap la
ncercarea de ncovoiere prin oc
5.11. Analize metalografice i variaia microduritii HV 0,1 la mbinri sudate cap la
cap
5.12 Concluzii
5.13. Cercetri difractografice cu raze x asupra mbinrilor sudate cap la cap
CAPITOLUL VI
6. CONCLUZII FINALE SI CONTRIBUTII PERSONALE
Bibliografie
Anexa 1
Anexa 2
Anexa 3
Anexa 4
Anexa 5
Anexa 6

pag.
6

Introducere

Intre domeniile de vrf ale industriei se situeaz i sudarea metalelor datorit avantajelor pe care le
confer n realizarea unor produse de nalt complexitate. Pe lng faptul c tehnologia sudrii a cunoscut un
avnt deosebit prin cunoaterea comportrii materialelor n timpul sudrii i dup sudare, perfecionarea
procedeelor de sudare i a tehnologiilor de tratament a pieselor sudate, se impune tot mai mult utilizarea unor
surse de energie neconvenional (energia ultrasunetelor) pentru sporirea calitii produselor i realizarea de
avantaje economice.
Aplicarea ultrasunetelor n tehnic s-a datorat tocmai efectelor benefice induse de acestea n
materialele metalice. Spre exemplu folosirea ultrasunetelor n procesele de deformare a metalelor a dus la
obinerea unor efecte utile cum ar fi: reducerea efectului de prelucrare i a numrului de faze tehnologice,
mbuntirea calitii, realizarea unor produse noi inclusiv din materiale greu deformabile imposibil de
prelucrat prin metode clasice.
Se cunoaste faptul c dup efectuarea operaiilor de sudare n construciile sudate rmn importante
tensiuni interne a cror valori sunt dependente de forma i dimensiunile pieselor i a mbinrilor, precum i de
tehnologia de sudare aplicat.
Lucrarea de fa s-a axat pe studiul influenei ultrasunetelor de mari energii asupra cmpului de
tensiuni remanente de la mbinrile sudate cap la cap din oel naval. S-a pus n eviden influena activ a
ultrasunetelor atunci cnd acestea au fost introduse direct n baia de metal lichid i influena ultrasunetelor n
procesele de detensionare prin vibrarea plcilor sudate.

Introduction

Among high tech areas of industry, metal welding has its advantages due to the possibility of
realization of high complexity products. Besides the fact that welding technology has experienced a
great development by knowing material behavior during and after welding, continuous
improvement of welding and heat treatment procedures applied to welded joints, has been noticed
that unconventional energy sources such as ultrasound energy is desired in order to improve quality
aspects and economical issues.
Application of ultrasounds within technical field was possible due to positive effects induced
by them in metallic materials. As an example, using the ultrasounds during metal deformation
processes following aspects have been noticed: reducing processing effect and technological stages,
quality improvement, realization of new products including heavy deformed materials impossible to
be machined by using classic methods.
It is known that after welding operations within welded assemblies a certain amount of
stresses will remain and these values are directly related to the shape and dimensions of the joints as
well to the welding technology.
This thesis presents a study regarding the influence of high energy ultrasounds over residual
stress field from butt welding made from naval steel. Has been noticed an active ultrasound
influence when introduced directly into molten bath and during stress relieving processes by using
vibrations onto welded plates.

pag.
7

CAPITOLUL I

1. STADIUL ACTUAL PRIVIND STAREA DE TENSIUNI, CAUZELE APARIIEI
ACESTORA l AL DETENSIONRII CONSTRUCIILOR SUDATE

Detensionarea termic reprezint o tehnologie utilizat n direcia asigurrii stabilitii i reducerii
tensiunilor remanente ale ansamblelor sudate, dar care prezint totui o serie de inconveniente tehnico-
economice.
Avnd n vedere deficienele detensionrii termice sub aspectul termic i economic, ca i preocuprile
pentru nlocuirea tehnologiilor mari consumatoare de energie i combustibil, se recurge la aplicarea unor
tehnologii neconvenionale cum ar fi i detensionarea cu ultrasunete, care asigur eficient detensionarea
pieselor i subansamblelor cu gabarit mare. In acest caz, materialul este supus unor oscilaii mecanice, cu
frecvena i amplitudinea reglabile.
Se poate spune c detensionarea cu ultrasunete este o metod nou, efectele ei asupra materialelor
metalice nefiind n totalitate studiate.
Stabilitatea dimensional i limitarea tensiunilor remanente n construcii sudate se realizeaz n mai
multe etape prezentate n fig. 1.1.

Fig. 1.1 Condiii pentru asigurarea stabilitii dimensionale i limitrii tensiunilor remanente a
ansamblelor sudate

In construcii, la organele de maini, tensiunile remanente au fost considerate pn recent ca fiind
nedorite, ele constituind adesea cauze de defeciuni n exploatare, sau de fisuri, ori deformri suprtoare ale
pieselor, chiar n timpul procesului de prelucrare (turnare, laminare, clire, etc.) sau al tratamentului termic.
Aceast poziie fa de prezena tensiunilor remanente a predominat muli ani cu toate c nc de la sfritul
secolului trecut au fost fabricate tuburi fretate utilizndu-se tensiuni remanente.
Astzi sistemele favorabile de tensiuni remanente sunt folosite pe scar larg n industria de armament
i n alte domenii, ele constituind principalul mijloc pentru sporirea rezistenei construciilor. In numeroase alte
situaii, se impune aplicarea unor tehnologii pentru diminuarea strii de tensiuni remanente [53].

Msuri si procedee pentru prevenirea si combaterea deformaiilor si tensiunilor remanente
STABILITATEA DIMENSIONAL l LIMITAREA
TENSIUNILOR REMANENTE N CONSTRUCII SUDATE
prin proiectarea
constructlv-tehnologic,
care are n vedere
solicitrile rezultate din
condiiile de exploatare,
dar i modificrile
proprietilor materialelor
datorit tehnologiilor
aplicate n fabricaie
prin msuri i procedee
aplicate nainte i dup
sudare pentru prevenirea
deformaiilor i tensiunilor
remanente
prin condiiile de execuie
efectiv a ansamblelor
sudate, care au n vedere
tehnologiile de sudare
aplicate, materialele
folosite, cu respectarea
normelor i standardelor
prescrise pentru
realizarea produselor
pag.
8

In practic se urmrete diminuarea dup sudare a tensiunilor remanente prin metode de detensionare
termic sau mecanic, sau impiedicarea apariiei acestora prin msuri preventive (fig. 1.24).

Fig. 1.24. Clasificarea msurilor preventive pentru mpiedicarea apariiei tensiunilor remanente

Intre deformaiile permanente i eforturile unitare remanente ce apar n construcii sudate exist o
legtur reciproc: energia neconsumat prin deformri plastice (permanente) se transform n tensiuni
(eforturi unitare) remanente, deci dac se mpiedic deformaiile vor apare tensiuni remanente mari.
Se cunoate faptul c la construciile sudate nu este posibil s fie nlturate n ntregime eforturile
remanente, respectiv deformaiile, dar ntr-o anumit msur pot fi meninute la valori mici nepericuloase.

1.6.1. Operaii de sudare cu prenclzire i postlnclzire
Sudarea cu prenclzire simpl
Cnd se atinge temperatura de prenclzire T
pr
, (fig. 1.25 a) sursa de tratament termic este oprit i ncepe
operaia de sudare. Pe perioada sudrii temperatura de lucru T, poate scdea. Aceast variant de prenclzire
se aplic la sudarea componentelor simple executate din oeluri nealiate sau slab aliate. Dac efectuarea
prenclzirii se face la o temperatur de peste 100C se evit formarea structurii martensitice n zona de
trecere.
Sudare i prenclzire cu meninere la temperatura constant de lucru
1. Sudarea la o temperatur constant de lucru
Dac temperatura componentelor de sudat este meninut i n perioada procesului de sudare la o valoare
cel puin egal cu cea de prenclzire se spune c sudarea are loc la o temperatur constant de lucru (fig. 1.25
c).
2. Sudarea izoterm
Dac temperatura de lucru este situat deasupra celei de nceput de transformare martensitic a oelului i
este meninut la aceeai valoare nc o perioad de timp dup ncheierea operaiei de sudare astfel nct
zonele de material cu structur austenitic s se descompun fie n constituieni de tip bainitic, fie n
constituieni de tip perlitic se va spune c sudura este izoterm (fig. 1.25 d).
Postnclzirea
Const n ntreruperea rcirii normale dup sudare, impunnd piesei sudate o meninere la o temperatur
care poate fi egal cu cea de prenclzire dac aceasta a avut loc. Numai n cazuri rare postnclzirea are ca
obiectiv modificarea transformrilor la rcire, deoarece de cele mai multe ori se realizeaz sub punctul critic
M
S
. Ea permite prelungirea perioadei de difuzie a hidrogenului din mbinarea sudat, o uniformizare a
temperaturii i o diminuare a tensiunilor interne (fig. 1.25 b).
Prenclzirea combinat cu postnclzirea
Masuri preventive pentru inpiedicarea tensiunilor remanente
Preincalzire, postincalzire
Stabilire ordine aplicare cusatura sudata
Deformari plastice anterioare in sens opus
Pretensionare, (deformari elastice anterioare)
Sudare in camp vibrator
pag.
9

Se aplic la oeluri aliate pentru mbuntire 34MoCrNi16, 42MoCr11, 51VMnCr11 care au o clibilitate
ridicat i la care pericolul de fisurare este ridicat. Componentele de sudat sunt prenclzite la T
pr
, dup care se
ncepe sudarea. Inainte ca temperatura s scad sub o anumit valoare critic se va efectua postnclzirea la
T
p
=600...700C, formarea structurii martensitice n zona influenat termic este evitat, riscul de deformare
este mic, iar tensiunile reziduale sunt mai reduse (fig. 1.25 e).

Fig. 1.25. a-Ciclul termic de sudare i tratament termic de prenclzire simpl; b-Ciclul termic de sudare i tratament termic de
de postnclzire; c-Ciclul termic de sudare i prenclzire la temperatur constant; d-Ciclul termic specific sudrii izoterme; e-Sudare cu
pre- i postnclzire [37]

1.6.2. Pretenslonarea sau deformrile elastice n sens opus
Incovoierea sau arcuirea componentelor nainte de sudare este o metod de pretensionare n direcie
opus contraciei ce se produce dup procesul de sudare.
Prin folosirea unor cadre i pene de fixare se diminueaz deformaiile unghiulare care apar dup sudare
(fig. 1.26).
Introducerea tensiunilor in pies nainte de sudare se realizeaz ca rezultat al comportrii elasto-
plastice la nclzire a piesei. Se introduc n pies tensiuni de sens opus celor de la sudur.
Epura repartiiei tensiunilor de la pretensionare este foarte asemntoare cu repartiia tensiunii la
sudur.

Pene
tabla tabla
Dispozitiv
pag.
10

Fig. 1.26. Pretensionarea, folosind cadre cu pene de fixare la tablele subiri [47]

1.6.3. Deformarea plastic n sens opus
La mbinarea cu dou suduri n col valoarea unghiului de contracie cu care este deviat tabla de baz este
indicat n fig. 1.27 n funcie de raportul dintre grosimea custurii i grosimea tablei [56] [80].

Fig. 1.27. Valuarea unghiului de contractie in functie de raportul grosimea cusaturii si grosimea tablei [80]

Deformarea prealabil de sens contrar ce trebuie aplicat tablei sudate ca n fig. 1.28, folosind dispozitivul din
aceeai figur.

Fig. 1.28. Dispozitiv pentru deformarea plastic n sens opus [59] [80]
c- reprezinta deformatia, a- inaltimea cordonului de sudura, t- grosimea tablei. b deformatia talpei profiflului

Indreptarea prin nclzire local a pieselor deformate n urma sudurii
O metod de ndreptare a pieselor deformate, cea mai simpl este ndreptarea prin nclzire cu flacr,
procedeu care se aplic numai n cazul pieselor din oel cu coninut redus de carbon. In acest caz ndreptarea const n
realizarea unei nclziri locale, astfel condus ncat s se asigure o deformaie a piesei egal i de sens contrar cu cea
suferit de pies la sudare.
Prin nclzire la temperatura 700-850
0
C, regiunea nclzit tinde s se dilate i fiindc dilatarea este
mpiedicat materialul sufer o comprimare n stare plastic.
Modul de nclzire, locul i suprafaa regiunilor nclzite trebuie stabilite de la caz la caz, n funcie de forma
i dimensiunile piesei, astfel nct deformaia suferit de pies, n urma nclzirii locale, s fie egal i de sens contrar
cu deformaia la sudare.

c
a
t
b

pag.
11

Indreptarea cu flacr prezint o serie de avantaje i se aplic foarte des deoarece:
nu necesit instalaii speciale;
se poate aplica la piese de orice form i n oricare parte a acesteia
Dac procedeul nu este aplicat corespunztor i dac mrimea zonei nclzit nu este corect stabilit, se pot
introduce n piesele ndreptate noi tensiuni remanente.
In fig. 1.29 se indic diametrul zonei nclzite cu flacr (d) i distana ntre zone
(D), in functie de grosimea piesei (t)

Fig. 1.29. Diametrul zonei nclzite cu flacr i distana ntre zone n funcie de grosimea piesei [59]

Poziionarea corect a pieselor ce se sudeaz pentru tensiuni reziduale minime
Piesele ce se sudeaza se recomand s fie aezate pe ct posibil, astfel nct deplasarea lor n timpul
nclzirii si mai ales in timpul racirii sa se realizeze liber si sa ajunga la forme optime pentru exploatarea dupa
racire.
La realizarea imbinrilor cap la cap tablele se aeaz conform fig. 1.30 pentru ca in urma rcirii ele
s rmn n acelai plan (=0). Mrimea unghiului depinde de grosimea tablei, de felul custurii i de
procedeul de sudare utilizat.
Fig. 1.30. Valorile unghiului pentru tabl sudat de 12 mm grosime (curba a) i pentru tabl sudat de 20 mm
grosime (curba b) [59] [ 8 0]

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 t[mm]
d

[mm]

140

120

100

80

60

40

20

D [mm]

200

180

160

140

120

100

80

60

D

d
0 20 25 30 35 40 45 50
latimea tablei [mm]
a
b
[
0
]
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10

pag.
12

In raport cu alte metode care necesit diferite echipamente, aceast metod prin poziionarea corect a
pieselor este simpl, iar starea de tensiuni remanente dup operaia de sudare este acceptabil.
Un dezavantaj al acestei metode este acela ca trebuie gsit un mod de aranjare optim al pieselor, n
strns legtur cu fenomenul de contracie la rcire. De regul, pentru alegerea optim a modului de
poziionare corect a pieselor se cere n prealabil realizarea unor probe.
Prevenirea tensiunilor printr-o succesiune corect a operaiilor de sudare
Cu ct o custur este mai scurt cu att deformaiile i tensiunile interne vor fi mai reduse, din care cauz
custurile lungi este necesar s fie executate pe poriuni de 100...200 mm, stabilite n aa fel nct la fiecare
poriune s se consume un numr ntreg de electrozi n cazul sudrii manuale cu arc.
In cazul sudurilor scurte (l< 400 mm) sudarea se face ntr-un singur sens de la un capt la cellalt al
piesei (fig. 1.31 a);
In cazul sudurilor cu lungime medie (l= 400-1200mm) sudarea se face de la mijlocul sudurii spre
capete (fig. 1.31 b);
In cazul sudurilor cu lungime mare (peste 1200 mm) sudarea se tace n trepte inverse (pas de pelerin);
lungimea unei seciuni este egal cu lungimea depus cu un electrod (cca. 200-350 mm) (fig. 1.31 c)
Fig. 1.31. Succesiunea depunerii custurilor n funcie de lungimea lor: a-lungimea l< 300-400 mm;
b-lungimea l= 400-1200 mm; c-lungimea l >1200 mm [50]

La sudarea n mai multe straturi succesive se sudeaz n sensuri inverse, astfel nct sfritul custurilor
s nu se suprapun (fig. 1.32).
La sudarea tablelor groase ordinea de depunere a straturilor (1, 2,...,14) influeneaz asupra tensiunilor
i deformaiilor. Ordinea trebuie aleas astfel nct deformaiile s fie minime.
In cazul custurilor multistrat lungi, sudarea se face prin depunerea rndurilor urmtoare peste
rndurile anterioare nainte de rcirea ultimelor straturi sub 150...180
0
C conform fig. 1.33 dup urmtoarele
scheme:
1- n cascad (fig. 1.33 a), la care se depune un rnd de sudur cu o lungime de 100-300 mm, dup care se
reia de la distana de 100-300 mm i se sudeaz pn la nceputul primului. Se continu sudarea peste
primul rnd aflat nc n stare cald;

Fig. 1.32. Sudarea n mai multe straturi succesive [50]

5 4 3 2 1
L < 300-400 mm
L = 400-1200 mm
L > 1200 mm
a b
c

pag.
13

2- n cocoa (fig. 1.33 b), la care dup depunerea cordonului 2 peste cordonul 1 se continu cu 100-300
mm n prelungirea primului, dup care urmeaz cordonul 3;

a b c
Fig. 1.33. Schema sudurilor multistrat [50]

3- In blocuri (fig. 1.33c) care const n depunerea n straturi groase pe poriuni.
Lungimea poriunilor 1, 2, 3, 9 este de 80-100 mm ,ntre ele lsndu-se un spaiu de 30-40 mm
care se sudeaz n final pentru a nu rigidiza piesa. La aceast operaie, de regula se sudeaz cu
prenclzire.
Sudarea dup schemele prezentate este avantajoas pentru obinerea unor tensiuni i
deformaii minime, precum i a unor efecte termice favorabile, n sensul c straturile anterioare
execut o prenclzire pentru cele urmtoare, iar cele urmtoare o postnclzire pentru cele
anterioare.
La sudarea din ambele pri, (fig. 1.34) rndurile trebuie amplasate alternativ pe cele dou
pri astfel nct tensiunile i ca atare, deformaiile s se echilibreze ct mai mult.
a b
Fig. 1.34. Schema depunerii cordoanelor la sudarea tablelor groase, a-marginale n X; b-de col [50]

Modul de realizare a sudurilor cu rost nesimetric (n V) pentru table cu grosimi relativ mari
este prezentat n fig. 1.35.

Fig. 1.35. Schema depunerii cordoanelor la sudarea tablelor cu rost nesimetric (n V) [50]

In general pentru diminuarea tensiunilor, a deformaiilor i a pericolului de fisurare trebuie
luate urmtoarele msuri:
asigurarea unei liberti ct mai mari de micare a elementelor ce formeaz ansamblul;
sudarea la nceput a custurilor mai rigide i apoi a celor mai mobile (fig. 1.36);

VI

I
II

III
IV
V
16
15
6 5 4 3
2 1
10 9
11 12
14 13
I II III
IV
V
V
V
VI
V

pag.
14

la sudarea nodurilor tipice i seciilor. n primul rnd se vor suda mbinrile ce atrag dup
sine contracia maxim a construciei.
Ca o regul general. n cazul cnd n cadrul unui nod sau a unei secii exist att suduri cap
la cap ct i suduri de col, primele suduri ce se vor executa vor fi cele cap la cap deoarece, acestea
creaz dup sudare cele mai mari contracii, care pot aduce dup sine deformaii peste limitele
admise, tensiuni interne a cror valori pot fi de asemeni foarte mari. dup care se vor executa
sudurile de col verticale, apoi cele orizontale;
nervurile de rigidizare se sudeaza la sfarsit,
se va evita intersectarea intr-un punct a mai multor suduri.
sudarea alternativ de o parte i de alta a rostului;
odat produse, deformaiile sudurilor pot fi eliminate prin nclzire local cu flacr i ndreptare
mecanic. In cazul nclzirii cu flacr, n zonele nclzite se produce, din cauza dilataiei mpiedicate,
o scurtare a piesei.
Fig. 1.36. Succesiunea de sudare a elementelor tip table [50]

Alegerea corect a configuraiei i a dimensiunilor cordonului de sudura
Influena configuraiei i dimensiunilor cordonului de sudur se manifest n mod direct asupra
tensiunilor i deformaiilor.
n scopul micorrii deformaiilor este necesar ca sudarea s se fac cu cordoane cu seciune minim,
care s satisfac cerinele de solicitare mecanic, eventual utilizarea unor metale de adaos cu caracterisitici
mecanice ridicate pentru a oferi rezistena necesar la seciuni mici de cordon [91].
Cantitatea de metal de adaos depinde de seciunea rostului dintre table, care la rndul ei depinde de
grosimea metalului de baz i de modul de teire a marginilor (fig. 1.37). Seciunile minime sunt cele mai
avantajoase pentru a asigura deformaii ct mai reduse.
Fig. 1.37. Dependena seciunii cordonului de grosimea tablei i de geometria marginilor [91]

IV 4 6 V
II 1 I 2 III
VI 5 3 VII

b
c
d
a
a b
c d
60
0

20
0
60
0
20
0

0 12 26 38 50 62 76 t [mm]
Grosime tabla
A
rost

[mm
2
]
2900
2600
2300
1950
1625
1300
3473
350
325

pag.
15

Vibrarea n timpul sudrii
Vibrarea construciilor n timpul sudrii este cel mai avantajos mod de prevenire a formrii tensiunilor.
Datorit vibrrii n timpul sudrii se constat o micorare a duritii materialului n zona nclzit, unde de
regul iau natere cele mai mari tensiuni remanente. Prin vibrare dup sudur deformaiile se micoreaz pn
la mai puin de jumtate. Micorarea tensiunilor de ordinul II i III n timpul sudrii n cmp vibrator se poate
explica prin creterea mobilitii dislocaiilor la temperaturi nalte, precum i prin accelerarea procesului de
difuzie [74].
Prin sudare n cmp vibrator s-a observat o cretere a aderenei materialului de adaos de circa 3 ori.
Sudarea activat n cmp vibrator demonstreaz c oscilaiile mecanice introduse n timpul sudurii conduc la
mbuntirea proprietilor zonelor sudate adiacente (de exemplu: degazarea metalului topit, micorarea
granulaiei, dispersia uniform, reducerea substanial a tensiunilor interne).
Vibrarea n timpul sudrii la metale moi reduce porozitatea i granulaia deoarece solidificarea
metalelor este activat n cmp vibrator.

Ultrasonarea n timpul sudrii
Realizarea unui sistem acustic eficient pentru aplicaii tehnologice impune o analiz a ntregii linii de
energie radiant, de la generator pn la elementul terminal din incinta de utilizare a ultrasunetului. Soluiile
detaliate trebuie s conduc la micorarea pierderilor de energie acustic n fiecare element al sistemului
acustic, prevznd o bun impedan de ajustare ntre componente, precum i amplasamente de lucru i legturi
acustice care s reziste la sarcinile statice i dinamice impuse de condiiile de exploatare. Avnd n vedere c o
instalaie de ultrasunete este determinant n aplicarea unei tehnologii, respectiv de multe ori tehnologia se
creeaz sau se adapteaz pentru o anumit instalaie sau utilaj, schema i principalele pri ce compun o
asemenea instalaie sunt prezentate n fig. 1.38).

Fig. 1.38. Schema de principiu a unui sistem de producere i transmitere a ultrasunetelor,
1-sursa de energie primara (generator, convertizor de frecventa), 2- emitator ultrasonic (transductor), 3- sistem de
fixare mecanic cu izolare acustica, 4- element de adaptare acustica, 5- concentrator de energie acustica, 6- cuplaj
acustic, 7- element de transfer a energiei acustice,(ghid de unda), 8- incinta de utilizare,
a- transductor, b- element de adaptare acustica, c- element de cuplaj si transfer a energiei acustice [27]

1.7.4. Detensionarea prin vibratii
Experimental s-a demonstrat c vibraiile sunt suficiente pentru reducerea tensiunilor de ordinul II i
III.
Metoda de relaxare a tensiunilor remanente prin vibraii ine cont de urmtoarele fenomene:
Pentru un material dat proprietile fizico-mecanice sunt influenate numai de gradul de "distorsionare"
al reelei cristaline (imperfeciuni reticulare) [19] [59];

1 2 3 4 5 6 7 8
a
b c
Au

pag.
16

Distorsiunile neechilibrate ale reelei cristaline posed o energie intern mai mare dect restul
materialului i vor cuta s se autoanihileze prin trecerea spontan ntr-o stare de cvasiechilibru global
momentan;
Micorarea concentraiei de imperfeciuni este nsoit de micorarea nsemnat a tensiunii de ordinul
II;
Procesul de micorare a concentraiei de imperfeciuni se realizeaz prin difuzie i prin microdeforrnaii
plastice datorate deplasrii dislocaiilor, adic rearanjrii planelor atomice;
Difuzia, deplasarea dislocaiilor, alunecarea i maclarea sunt procese care necesit energie cu mult
inferioar n comparaie cu procesele de apariie a fisurilor, propagarea lor, clivajul sau ruperea, dei
toate sunt procese asociate deformrii plastice;
Dislocaiile mixte sunt foarte mobile, ele putnd depi cu uurin obstacolele prin alunecare sau
crare (climb), deplasarea lor prin cristale provocnd deformarea plastic a cristalelor;
Dislocaiile pot depi barierele prin creterea temperaturii, prin aciunea combinat a temperaturii i
aplicarea unei solicitri exterioare (solicitare global) sau numai prin aplicarea unei solicitri locale
puternice (ca de exemplu, o rezonan local a vibraiei planelor atomice);
Reeaua cristalin nu opune nici o rezisten deplasrii dislocaiei, exceptnd cazul n care dislocaia se
gsete ntr-o poziie de echilibru n raport cu atomii din planul de alunecare;
Relaxarea tensiunilor interne n metale este influenat de natura materialului, de compoziia chimic,
de temperatura i de modul de variaie, de valoarea tensiunilor interne iniiale, de timp, de tehnologia de
execuie a produsului i de modul de solicitare n exploatare;
Din cele prezentate se poate concluziona c prin vibrare se activeaz energia latent a cmpurilor de
fore determinate de tensiuni interne, accelerndu-se procesul de rearanjare a planelor atomice (deplasarea
dislocaiilor) i disiparea energiei interne a materialului.

Detensionarea cu ultrasunete
Atenuarea ultrasunetelor n mediile solide st la baza detensionrii cu ultrasunete prin fenomenele de
relaxare cauzate de absorbia (atenuarea) acestora.
In urma interaciunii ultrasunetelor cu un metal, starea de echilibru termodinamic a acestuia va fi
perturbat. Trecerea ntr-o nou stare de echilibru se face dup un anumit timp, numit timp de relaxare [60].
Acest timp caracterizeaz natura i mrimea pierderilor de energie elastic. In general, absorbia ultrasunetului
este rezultatul aciunii simultane a mai multor procese de relaxare.
Calculul coeficientului de absorbie a pentru corpurile izotrope [4] raportat la un ciclu, are expresia:

2
2
1
1
2 2
1
3
4
1
2
(
(
|
|
\
|

=
t p
V
V
f
V C
T K
f

(1.9)

unde;
f - este frecvena ultrasunetului;
- coeficientul de dilatare termic n volum;
K-coeficientul de conductibilitate termic;
-densitatea;
T-temperatura absolut;
v
1
v
t
- vitezele de propagare pentru undele longitudinale, respectiv transversale;
C
p
-capacitatea caloric raportat la unitatea de volum.

Detensionarea termoplastic
Detensionarea termoplastic se realizeaz prin nclziri i rciri pe direcii sau n puncte
bine determinate funcie de repartiia i mrimea tensiunilor interne existente n pies.
pag.
17

Prin nclzire i rcire imediat se realizeaz introducerea n masa piesei a unor tensiuni
termice; pentru o detensionare corect valoarea absolut a tensiunilor introduse trebuie s fie ct
mai apropiat de a tensiunilor interne deja existente, dar de sens contrar. La nclzirea materialului
ntr-o anumit zon se modific caractersiticile fizico-mecanice ale acestuia (acestea reprezentnd
printre altele o dilatare n volum limitat i scderea limitei de curgere) ceea ce duce la o deformare
local la nivelul grunilor sub aciunea tensiunilor interne ce pot depi noua limit de curgere.
La rcire se produce o contracie, sensul de acionare a tensiunilor trebuind s fie invers
sensului de acionare a tensiunilor interne.
Valoarea tensiunilor termice introduse n pies trebuie s fie astfel aleas nct s nu
produc modificarea formei piesei sau s genereze fisuri.
Rcirea cu ap provoac contracii puternice, mai ales n apropierea suprafeei nclzite,
nct datorit att nclzirii difereniate, ct i a rcirii variind n grosime (viteza de rcire scade n
adncime) se obine un gradient nsemnat al tensiunilor de contracie (fig. 1.56).
Datorit gradientului de temperatur pe grosime, zona de material influenat termic poate
fi considerat triunghiular (fig. 1.57). Aceast distribuie a dilatrii duce la o distribuie similar a
eforturilor de compresiune exercitate asupra straturilor nvecinate de material aflate la temperaturi
mai joase.

Fig. 1.58. Modul de acionare al recoacerii de detensionare cu flacr oxiacetilenic [59]
1- table sudate, 2- arzatoare, 3- dus apa, I, II, III- planurile sectiunilor, F
L
- forta de dilatare

Fig. 1.56. Tensiuni de contracie
la rcire [59]
Fig. 1.57. M
d
-moment de dilatare;
Mi-moment de ncovoiere [59]
A incalzire B racire
Md
O

I
II
III
T= ct
T= ct
T
E

T
M

T
E

grd
200

100
20
F
L

F
L

F
T

F
T

1
2
3

pag.
18

CAPITOLUL II

2. CONTRIBUII TEORETICE PRIVIND TRASAREA CMPURILOR l A
TENSIUNILOR TERMICE LA O MBINARE SUDAT

Aspecte teoretice privind transferul de cldur la o mbinare sudat
Transferul de cldur prin materialul metalic la sudare se face prin conductivitate i are la
baz ciocnirile elastice ntre molecule sau micrile relative de vibraie ale atomilor i ionilor n
reelele cristaline. La materialele metalice transferul de cldur are loc i prin intermediul
electronilor liberi. Ecuaia care d fluxul de cldur transferat prin conductivitate n regim staionar
este [62] [77]:
A
x
T
Qx
=
(2.1)
unde:
Q
x
este fluxul termic transferat pe direcia x;
x
T
-gradientul de temperatur pe direcia x;

A -suprafaa normal pe direcia x;
-coeficientul de conductivitate termic.
Ecuaia conductivitii termice se determin considernd un corp solid aflat n stare de
repaus, care nu are la interior o surs de cldur. In masa acestui corp se separ un element de
volum de form paralelipipedic cu laturile x, y, z prin care se transfer cldura prin
mecanism conductiv (fig. 2.1). Transferul de cldur are loc dup cele trei direcii ale axelor de
coordonate: x, y, z. Conform principiului conservrii energiei se poate scrie [58] [20]:

Q
ac
= Q
in
- Q
ex

(2.5)
n care:
Q
in
= Q
xlx
+ Q
yly
+ Q
zlz
este cantitatea
de cldur intrat n elementul de volum n timpul t;
Fig. 2.1. Element de volum [61]

Q
ex
= Q
xlx+x
+ Q
yly+y
+ Q
zlz+z
cantitatea de cldur ieit din elementul de volum n timpul t.
M(x,y,z)
N(x+x, y+ y,z+ z)
x
y
z
Qx/x
Qx/x+x
Qy/y
Qz/z
Qy/y+y
Qz/z+z
M
N
0

pag.
19

|
\
|
+
|
|
\
|
+ |
\
|

z
T
z y
T
y x
T
x t
T
C q
p
(2.16)

Relaia (2.16) cunoscut drept ecuaia cmpului de temperatur mai poate fi scris simplificat tiind c
corpul este omogen i conductivitatea termic este constant:

|
|
\
|

2
2
2
2
2
2
y
T
y
T
x
T
t
T
C q
p
(2.17)
sau
T
t
T
C q
p
=

2
(2.18)

mprind ambii membri ai ecuaiei (2.18) cu qCp se obine:

T
C q t
T
p

(2.19)
raportul
p
C q
a
=

[m
2
/s] reprezinta difuzivitatea termica, care este o marime care caracterizeaza inertia termica
a corpurilor.

Trasarea computerizata a cmpurilor termice nestaionare
Pentru un regim termic nestaionar este important de tiut care este variaia temperaturii T n spaiu i n
timpul t i asta se poate determina prin particularizarea legii Fourier din relaia (2.20) [50].
Se consider o surs termic instantanee care degaj o cantitate de energie termic Q ntr-un timp
extrem de scurt. Aceast energie se transmite prin conductivitate termic zonelor nvecinate modificndu-le
temperatura.
Dac avem o surs punctiform Q (fig. 2.4, a), liniar Q
L
(fig. 2.4, b) sau plan Q
p
(fig. 2.4, c), cmpul
termic la un corp semiinfinit este dat de relaiile:

( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
at
h
P
at
d
L
at
r
e at c Q t h T
e at c Q t d T
e at c Q t r T
4
5 . 0 1
4
1 1
4
5 . 1 1
2
2
2
4 2 ,
4 2 ,
4 2 ,

=
=
=

a b c
Fig. 2.4. Surse termice instantanee la corpul semiinfinit:
a-surs termic punctiform Q; b-surs termic liniar Q
L
; c-surs termic plan Q
P
[50]
(2.23)

(2.24)

(2.25)

M
r
M
Q
L

h
M
Q
p

Q
pag.
20

In cazul surselor punctiforme (sudur punctiform cu electrod nvelit) suprafeele izoterme n piesele
masive sunt semisfere, avnd acelai centru cu punctul sudat.
In cazul suselor liniare (sudur automat sub flux realizat cu vitez mare de sudare pe suprafaa unei
piese masive), suprafeele izoterme sunt semicilindri avnd ca ax cordonul sudat.
In cazul surselor plane (sudur de ncrcare cu electrod band aplicat cu o vitez sporit pe toat
suprafaa unui corp masiv), suprafeele izoterme sunt plane paralele cu suprafaa sursei.
Pentru corpurile masive care acumuleaz cldur n masa lor, pierderile de cldur n mediul
nconjurtor pot fi neglijate, att timp ct temperatura medie a piesei este nc redus [50].
Pentru plci, care fa de piesele masive au un volum mult mai redus de metal i la care creterea
temperaturii sub aciunea unei surse termice este rapid, nu pot fi neglijate din calcule pierderile n mediul
nconjurtor [50].

Aplicaie a relaiilor cmpului termic produs de sursele permanente mobile de mare
putere i vitez (sudarea automat sub strat de flux) la un corp masiv i la o plac din oel
Cicluri termice la corpul masiv
Relattile cmpurilor termice prezentate permit aprecierea fenomenelor care au loc la sudare. Punctele
materiale aflate n zona de influen a sursei termice, deci a cordonului de sudur sunt supuse unei variaii de
temperatur caracterizat prin trei perioade:
nclzirea,
atingerea temperaturii maxime TM (cu sau fr meninerea la aceast temperatur) i
rcirea.
O astfel de variaie a temperaturii reprezint de fapt un ciclu termic i se exprim matematic prin
particularizarea relaiilor cmpurilor termice.
S-a considerat un corp masiv din oel cu urmtorii parametri fizici de material:
conductivitatea termic = 50 [W/m
0
C],
densitatea otelului = 7700 [Kg/m
3
],
caldura specifica c = 630 [J/kg
0
C],
Drept surs termic la sudarea sub strat de flux s-a folosit un tractor de sudur cu parametrii de sudare:
intensitatea curentului de sudare: l
s
= 450 [A] ;
tensiunea arcului U
a
= 29 [V] ;
viteza de sudare a tractorului v
s
=
60
37 . 0
= 0,00616 [m/s]
Aceti parametri de sudare au fost folosii pentru realizarea programului experimental i s-au putut
determina valorile unor mrimi cum ar fi:
difuzivitatea termic a = /c [m
2
/s]
energia liniar de sudare E
l
= k(Is Ua/ v) = P/v = 4,2324 [J/m]
puterea sursei de sudare P = E
l
v = 26,1 [KW]
Cu valorile date mai sus relaia (2.26) poate fi rezolvat grafic.
Figurile prezentate ne arat distribuia temperaturii pe anumite distane r=constant de la
suprafaa corpului, care sunt de fapt razele unor cercuri.
In fig. 2.7 aceste distane sunt trasate cu un pas ntre ele de 3 mm, iar primul ciclu termic,
cel situat la temperaturile cele mai mari este trasat pentru r
1
=0,001 metri, al doilea la r
2
=4 mm, r
3
=7
mm i tot aa pna la r
17
=49 mm ntr-un timp de jumtate de minut.

pag.
21

Fig. 2.7. Ciclurile termice trasate pentru diferite r (raze de cerc) la un corp masiv din otel [23]
In relatia (2.26) punem conditia lumita la;
s-a considerat c este temperatura de topire la distanele y=0 i z=0, adic n cordonul de sudur i
din ecuaia de mai sus scoatem timpul pn la care corpul masiv atinge temperatura de topire:

Fig. 2.10. Ciclurile termice trasate pentru pentru condiia de limit la diferite raze r la un corp masiv
din oel [23]

( ) C e
t v
P
t T
0 0
1800
2
, 0 , 0 =

=

. sec 48 . 7
1800 2
=

=
v
P
t

(2.30)

Fig. 2.8. Ciclul termic spaial trasat pentru un corp
masiv n condiie de limit [23]
Fig. 2.9. Proiecia n planul timp distan a ciclului termic spaial [23]
pag.
22

Cu acest timp determinat se pot gsi curbele de transfer termic la diferite distane r fa de cordon i la
anumite intervale de timp (fig. 2.10). Temperatura incepe s scad pn cnd ajunge la temperatur egal cu
cea a mediului (20
0
C).
Este de remarcat faptul c distana r la corpul masiv reprezint raza cmpului termic care este de fapt o
suprafa sferic. Se face observaia c n condiiile corpului masiv aceast distan r poate fi considerat i
grosime.
Tensiuni termice la corpul masiv din oel
La sudare materialul sufer un proces de nclzire i de rcire favoriznd apariia tensiunilor termice.
Aceste tensiuni constituie un factor limitativ al valorilor vitezelor de nclzire sau rcire.
Formarea acestor tensiuni este generat de nesimultaneitatea variaiilor de volum, produs de gradientul
de temperaturi existent pe seciunea corpului n timpul transferului de cldur. Valoarea acestui gradient de
temperatur depinde de intensitatea cu care se realizeaz transferul de cldur ntre arcul electric i corpul de
sudat (plac sau corp masiv), de dimensiunile acestui corp i de caracteristicile termofizice ale materialului
metalic.
In care nivelul tensiunilor nu depete valoarea limitei de elasticitate, odat cu schimbarea sau dispariia
gradientului termic se modific sau dispar i tensiunile generate de el. Aceste tensiuni se numesc temporare i
odat ce ele dispar n corpurile metalice rmn tensiunile structurale cauzate de variaiile de volum specific ale
fazelor aprute ca urmare a iniierii transformrilor n stare solid.
Rcirea piesei sudate provoac trecerea oelului dintr-o stare cu plasticitate ridicat ntr-o stare cu
plasticitate redus. Tensiunile termice i cele structurale n lipsa curgerilor plastice vor rmne sub forma
tensiunilor reziduale.
Pe baza legii lui Hooke precum i a mecanismului de formare a tensiunilor termoelastice se obine
expersia legturii dintre tensiunile termice i deformaiile pe care acestea le implic [31]:
unde;
este coeficientul dilatrii liniare [1/C],

T -temperatura medie a corpului [C], T-
temperatura corpului n elementul de volum luat n analiz [C], E-modul de elasticitate [N/m
2
], -
tensiunea [N/m
2
], =0,3 coeficientul lui Poisson, pentru oeluri.
In figura 2.11 se poate deduce c valorile tensiunilor termice scad pe msur ce gradientul
termic se micoreaz. Aceste tensiuni i schimb semnul pe msur ce ne ndeprtm de sursa
instantanee cu temperatura T=1800C, surs care poate fi aproximat cu un punct din cordonul de
sudur [23].

|
|
|
\
|

=

T T
E
1
(2.31)

Fig. 2.11. Distribuia tensiunilor tennice la diferite
distane r i la anumite intervale de timp [23]
Fig. 2.12.Cmpul spaial de tensiuni termice
la un corp masiv [23]
pag.
23

Figurile 2.12 i 2.13 prezint cmpul spaial de tensiuni termice i proiecia acestui cmp n
coordonate timp-distan n condiii limit la un corp masiv.
Se observ din figura 2.12 c iniial, la un gradient mare de temperatur tensiunile sunt de compresie
la distan mic de sursa termic instantanee, iar pe msur ce ne ndeprtm de ea tensiunile i schimb
semnul devenind tensiuni de ntindere. Cu timpul aceste tensiuni de compresie, din punctul n care a fost
sursa, s-au transformat n tensiuni de ntindere.
Fig. 2.13. Proiecia cmpul spaial de tensiuni termice la un corp masiv [23]

Cicluri termice la o plac din oel
Ciclurile termice de la plac sunt trasate n aceleai condiii ca la corpul masiv utilizndu-se
relaia (2.29). In figura 2.14 ciclurile termice sunt trasate la diferite distane y fa de cordonul de
sudur, care variaz cu un pas de 3 mm astfel:
Y
1
= 0,001 m, y
2
=0,004 m, y
3
=0,007 m, ... y
17
=0,049 m.
Ca i la corpul masiv cmpul de temperaturi este ridicat dac nu se pune condiie la limit
privind temperatura de topire.
Dac se pune condiia la limit

( ) C e
t c
v
P
t T
0 0
1800
2
1
, 0 =

scoatem timpul pn la care placa ajunge la temperatura de topire rezult:

Fig. 2.14. Ciclurile termice trasate la diferite distane y fa de cordonul de sudur la o placa din otel [23]

. sec 34 , 28
4 1800
2 2 2
2
=

=
c v
P
t

(2.32)

pag.
24

Ciclurile termice n condiie limit pentru o plac s-au trasat inndu-se cont de pierderile de cldur bp
din relaia (2. 28). S-a considerat un coeficient de transfer de cldur ;

0 2
/ 56 50 6 C m W
radiatie convectie
= + = + =

Fig. 2.17. Ciclurile termice trasate pentru condiia de limit la diferite distane y la o plac din oel [23]

Cu timpul determinat, se anticipeaz perioada de nclzire la distana y=0 cnd se face
transferul de cldur de la sursa termic instantanee la plac. Cu acest timp s-au gsit ciclurile
termice la rcire pe diferite distane y, fa de punctul n care s-a aflat sursa termic, la diferite
intervale de timp (fig. 2.17).

Metod de rezolvare numeric a ecuaiei transferului termic la o plac sudat cu
sursele permanente mobile de mare putere i vitez (sudarea automat sub strat de flux)
Se consider c parametrii termofizici ai materialului (cldura specific, conductivitatea
termic, densitatea, difuzivitatea termic) modulul de elasticitate, pierderile de cldur i
coeficientul de dilatare liniar se modific cu temperatura. In acest caz, ciclurile termice i
distribuia tensiunilor termice care se obin sunt mult mai apropiate de fenomenele termice i
metalurgice care se produc n realitate.
Se considera parametrii termofizici calculai pentru o tabl din oel naval de rezisten
normal (tip A) cu compoziiile chimice, una determinat cu un aparat SPECTROLAB-Analysis
Instruments, prin descrcare electric n mediu de gaz inert (Argon), iar cealalt din standardul
prezentate n tabelul 2. 1:

Fig. 2.15 Ciclut termic spatial in conditiile
de limita pentru o placa din otel [23]
Fig. 2.16 Proiectia ciclului termic spatial in planul timp-distanta
y fata de coirdon pentru o placa din otel [23]
pag.
25

Tabel 2.1
Tabl naval tip A Oel OL 37
C 0,117 C 0,23 C 0,19
Si 0,041 Si 0,35 Si <0,4
Mn 0,550 Mn min. 2.5%C Mn 0,85
P <0,002 P 0,05 P 0.045
S 0,017 S 0,05 S 0.04
Compoziia Cr 0,015 Compoz'ria Cr - Compoziia Cr -
chimic [%] Mo 0,013 chimic [%] Mo - chimic [%] Mo
(determinat Ni 0,012 STAS 8324-86 Ni
-
STAS 500/2-80 Ni -
experimental) Al 0,016 Al - Al -
Cu 0,015 Cu
-
Cu -
W 0,056 W - W -
Fe 99,137

cldura specific, fig. 2.21:

c(T) = (a + bTm10-4)4185 [W/KgK]

unde a=0,112 i b=0,8 sunt constante de material luate pentru oteluri, iar Tm [K]
temperatura medie calculat pe un interval [21] [55].
Conductivitatea termic:
(T) = K(T) - (66 - 29,4

+8
2) -1,16 [W/mK]

unde; K(T) este o constanta cu valori care se dau in functie de temperature si Are o lege de
variatie K(T) = 0,004Tm+1,1109 si
= 0,874 reprezinta suma procentelor elementelor de aliere

ai oelului naval. Cu valorile lui K i a lui
se determin legea de variaie a conductivitii

termice (fig. 2.22).

Fig. 2.21. Variaia cldurii specifice
dup legea: c(T)=0,3348 T+468,72
2.22. Variaia conductivitii termice
dup legea:(T)=-0,0215 T+59.77321
pag.
26

densitatea:

(T) = (7,871 - 3,2 10
-3
T
m
- 0,025 %C) 1000 [kg/m
3
] (2.35)

difuzivitatea termic:

( )
) ( ) (
) (
T c T
T
T a
[m
2
/s] (2.36)

La aceti parametri termofizici se mai adaug variaia modulului de elasticitate E cu temperatura
i a pierderilor de cldur b
p
(relaia 2.28 i fig. 2.24) din plac n urma transferului termic.
Variaia modulului de elasticitate E i legea de variaie a acestuia cu temperatura sunt date n
fig. 2.25 pentru un oel OL37 (Echivalent S235 J2.), care prezint aceleai nsuiri n ceea ce
privete compoziia chimic (tab. 2.1), comparativ cu un oel naval de rezisten normal de tip A.

Avnd aceste date de intrare cunoscute, ecuaia transferului termic pentru plac dat n
relaia 2.29 devine:

Fig. 2.23. Variaia densitii dup legea
(T)=-0,0032T+7,8681
Fig. 2.24. Variaia difuzivitii termice dup
legea a(T)=(-0,0001 T+0,1584) 10
-4

Fig. 2.25. Variaia modulului de elasticitate
dup legea E(T)=(-0,0008 T+2,36)10
11

Fig. 2.26. Variaia pierderilor de cldur b
p
dup
legeab
p
(T)=0,00000000104T
2
- 0,0000011T+0,0038
pag.
27

t T b
t T a
y
e
t T T c T
v
P
t y T
p

= ) (
) ( 4
) ( ) ( ) ( 4
1
) , (
2

(2.37)

Pentru determinarea distribuiei tensiunilor termice, relaia 2.31 devine;

) (
1
) ( ) (
T T
T E T

(2.38)

Pentru cele dou relaii prezentate (2.37 i 2.38) se impune folosirea unei metode numerice
de rezolvare a unui sistem de ecuaii neliniare. In acest caz s-a optat pentru folosirea metodei
Newton, la care funcia de iterare de ordinul II are forma [64] [75]:

0 ) ( ;
) ( '
) (
) ( = x f
x f
x f
x x F (2.39)

iar irul de iterare se construiete cu formula de recuren;

0 ) ( ' ;
) ( '
) (
) (
) (
) (
) ( ) (
=

t k
t k
t k
t k k
x f
x f
x f
x x (2.40)

care rezult n urma dezvoltrii n serie Taylor a funciei f(x) ntr-o vecintate a soluiei i neglijnd
termenii de ordin superior.
Din punct de vedere geometric, metoda Newton const n liniarizarea ecuaiei f(x)=0, ce se
nlocuiete cu ecuaia tangentei la curba y=f(x) n punctul de abscis x(k-1) (fig. 2.28).
In cazul nostru irul de iterare se prezint astfel:

'
1
e
e
T T
K K
=
+

(2.41)
unde e este funcia:

)) , ( ( 1 '
) , (
t y T e
t y T T e
=
=
(2.42)

Fig. 2.27 Variaia coeficientului de dilatare
liniar dup legea (T)=(0.0012 T+0,7960)10
-5

Fig 2.28 Metoda |ui Newton [64]
pag.
28

CAPITOLUL III

APARATUR l INSTALAIE EXPERIMENTAL, MATERIALE CERCETATE,
METODICA CERCETRII

3.1. Ansamblul sistemului ultraacustic

Fig. 3.1. Schema de principiu a instalaiei de sudare cnd ultrasunetele sunt introduse prin srma de sudur:
1- sarma MA, 2-contact electric MA, 3-tij de susinere a tractorului de sudur AST3 i a transductorului; 4-,
transductor, 5, 6-suportul transductor (flan de rigidizare); 7-cabluri electrice de la generator i furtune de
la sistemul de rcire al transductorului, 8- rola MA, 9- caruciorul AST3, 10- placa sudata MB, 11- cordon de
sudura, 12- strat de flux [25]

In cadrul lucrrii pentru realizarea procesului de detensionare cu ultrasunete, s-a adaptat la dispozitivul
de sudare automat (tractor de sudur automat cu arc electric sub strat de flux, SAF) un sistem ultraacustic
alctuit dintr-un generator de ultrasunete i sisteme oscilante specifice, proiectate i construite conform scopului
propus [25].
Iniial s-a dorit evidenierea fenomenelor produse de ultrasunete asupra strii de tensiuni remanente
obinut la operaia de sudare, cnd vibraiile ultraacustice au fost introduse prin srma de sudur i apoi s-au
construit sisteme oscilante utilizate pentru detensionarea mbinrilor sudate realizate din table de oel naval
Ca surs de energie ultraacustic (fig. 3.2) s-a utilizat un generator de ultrasunete, construit
cu elemente semiconductoare, n regim de funcionare continu, ceea ce presupune c energia
ultraacustic este furnizat sub forma unei unde continue.
Construcia sistemelor oscilante implic proiectarea i dimensionarea transductorului i a
concentratorului de energie ultraacustic, la care se ataeaz sau se fixeaz scula pentru vibrarea
pag.
29

ultraacustic a srmei la procesul de sudare, sau sculele pentru realizarea procesului de detensionare
imediat dup procesul de sudare. Tot acest ansamblu se rigidizeaz la structura de rezisten a
utilajului ntr-unui din planele nodale ale oscilaiei undelor, prin intermediul elementelor de fixare
mecanic.
Elementul activ al sistemului oscilant este transductorul de tip PMS 15A-18, care transform
cu un anumit randament, pe baza unui efect specific, oscilaiile electrice de la sursa de energie
primar (generatorul de ultrasunete) n oscilaii elastice. Acestea sunt transmise, concentrate i
focalizate n zona prin care trece srma la sudare, sau la nivelul plcilor care se sudeaz prin
intermediul concentratorului de energie ultraacustic.

a b c
Fig. 3.2. Schema blocului ultrasonic la detensionarea sudurilor cu ultrasunete,
a-propagarea undelor ultrasonice; b-variaia tensiunilor ultraacustice; c-construcia sistemului oscilant:
1-transductor magnetostrictiv; 2-generator de ultrasunete; 3-concentrator conic; 4-element de transfer ;
5-plcile mbinrii sudate; A-amplitudinea oscilaiei la nivelul sculei; A'-amplitudinea oscilaiei induse la
nivelul mbinrii sudate [25]

In practic se ntlnesc transductoare electromecanice, magnetostrictive i piezoelectrice, realizate n
game largi de puteri i frecvene proprii de rezonan, adaptate funcionrii n conjuncie cu generatoarele de
ultrasunete ca form, dimensiuni i condiii de rcire.
Pentru o funcionare corect a sistemului oscilant, dimensionarea acestuia trebuie realizat pe
principiul frecvenei de rezonan n care lungimea total s fie multiplu de jumti de und n-/2, unde n
este numr ntreg.
Sistemele oscilante folosite n procesele de sudare cu ultrasunete ct i la procesele de detensionare,
trebuie s funcioneze n regim rezonant, cu formarea de unde staionare, ce permite o corect
dimensionare, simplitate constructiv i o bun rigidizare (fr pierderi de energie) la structura de rezisten
a utilajului din componena instalaiei.
La funcionarea sistemului oscilant n regim de unde staionare, la nivelul concentratorului de energie
ultraacustic se formeaz dou seciuni caracteristice: maximul (ventru) oscilaiei undelor i maximul
tensiunilor.
Din punct de vedere constructiv sistemele oscilante pot fi de tip nchis i deschis. Un sistem este
nchis atunci cnd este izolat n timpul lucrului i dac n acesta se formeaz un sistem de unde staionare.
"Inchiderea" realizat de fapt numai din punct de vedere tehnologic, poate fi obinut practic prin intermediul
reflectorilor de energie ultraacustic, n fapt, elemente completeaz sistemul oscilant dimensionate de
asemenea pe principiul frecvenei de rezonan
Rigidizarea sistemelor oscilante la structura de rezisten a utilajului de sudare i detensionare cu
ultrasunete se realizeaz prin intermediul unei flane nodale.
In cazul unui sistem deschis, regimul de rezonan al funcionrii este asigurat numai n subansamblul
tehnologic. Principalul dezavantaj al acestor sisteme const n faptul c acestea nu pot fi solicitate la eforturi
pag.
30

statice mari, deoarece n sistem se pot propaga i alte oscilaii, care interfernd cu cele principale, conduc la
o atenuare pronunat a acestora din urm.

Determinarea parametrilor funcionali pentru concentratoare tip exponenial
Cunoscnd expresia potenialului de viteze se poate determina expresia presiunii transmise prin
amplificator respectiv a vitezei particulelor la distana x de baz i anume:

t j
x
c
j x
c
j x
m
x
e Be Ae e j
t

|
|
\
|
+ =
=

2
(3.29)

t j
x
c
j x
c
j x
m
x
e e x
c
j
m
B e
c
j
m
A e
t
v

(
(
\
|
+ + |
\
|
=
=

' 2 ' 2
2
(3.30)

unde;
este densitatea materialului din care este confecionat amplificatorul.
Pe baza ultimei relaii se pot determina valorile vitezei particulelor n dreptul seciunilor limit:
la baza amplificatorului x=0:

t j
e x
c
j
m
B
c
j
m
A v

\
|
+ + |
\
|
=
' 2 ' 2
0
(3.31)

la varful amplificatorului x = L;

( )
t j
x
c
j x
c
j L
m
n
L
e e
c
j
m
B e
c
j
m
A e v

(
(
\
|
+ + |
\
|
=

' 2 ' 2
1
2
(3.32)

Considernd c bara are o lungime egal cu un numr ntreg de /2 adic:

... 3 , 2 , 1 ;
2
'
= = n n L

(3.33)

atunci L/c'=2/,', L=n\ i innd seama c e
jn
=e
jn
=(-1)
n
expresia (3.32) devine:
( )
t j
L
m
n
L
e
c
j
m
B
c
j
m
A e v

\
|
+ + |
\
|
=
' 2 ' 2
1
2
(3.34)

Cunoscnd expresiile vitezei particulelor n seciunile limit ale transformatorului, se poate determina
factorul de amplificare g al acestuia, innd seama de relaiile (3.18) i cea care ne precizeaz forma la care
seciunea variaz, S
L
/S
0
=e
-mL
.
Se poate scrie:

( )
L
L
m
n L
S
S
e
v
v
g
0
2
0
1 = = =
(3.35)

Din aceast relaie se constat c factorul de amplificare este cu att mai mare cu ct raportul ariilor
seciunilor limit este mai mare.
In funcie de cerinele practice, seciunea barei exponeniale poate lua diferite forme: circular,
dreptunghiular, inelar (fig. 3.6).
pag.
31

seciune circular:

L
L
L
D
D
g
D
S
D
S
0
2 2
0
0
,
4
,
4
= = =

seciune dreptunghiular:

L L
L L L
b a
b a
g b a S b a S
= = =
0 0
0 0 0
, ,

a b c
Fig. 3.6. Tipuri de amplificatori exponeniali:
a) cu seciune circular; b) cu seciune dreptunghiular; c) cu seciune inelar [8] [9] [70]

Sectiunea inelara;

2 2
0
0
2
0
2
0
0
,
4
) (
,
4
L
L
L
D D
D
g
D D
S
D
S =
= =

De asemenea, din relaia (3.35) se poate gsi expresia constantei de variaie a seciunii m n
funcie de factorul de amplificare i lungimea barei exponeniale i anume:

L
g
m
ln 2
=
(3.36)
Pe baza relaiilor stabilite se pot deduce expresii care permit calculul lungimii barei
exponeniale n funcie de necesitile de amplificare i frecvena de lucru.
Expresia (3.33) se mai poate scrie:

2
2 2
4
1
2 2
'
2
'
c m
c
f
n
f
n
n n L
= = =
(3.37)
unde prin introducerea lui m din (3.36) se obine lungimea efectiv a barei:

2
ln
1
2
|
\
|
+ =
n
g
f
nc
L
(3.38)

D
0

L
x
S
0

S
x

S
L

D
L

pag.
32

Din relaia (3.31) se observ c viteza particulei variaz n lungul barei, avnd la anumite
distane de baz o valoare nul. Aceste distane se pot determina egalnd cu zero relaia (3.30);

0
' 2 ' 2
= |
\
|
+ + |
\
|

x
c
j x
c
j
e
c
j
m
B e
c
j
m
A

(3.39)

Folosind relaia lui Euler i considernd numai partea real expresia (3.39) devine;

( ) 0
'
sin
' '
cos
2
=
(
+ x
c c
x
c
m
B A

(3.40)

sau;
'
2 '
c m
x
c
tg =
(3.41)

de unde;

|
\
|
+ =

'
2
' '
' n
mc
arctg
c
xn
(3.42)

n' fiind un numr ntreg (n'=0,1,2,...).

innd seama de (3.33) expresia de mai sus se mai poate scrie;

|
\
|
+ =
'
4
'
2
'
' n
m
arctg xn
(3.43)

sau;

|
\
|
+ =

'
2
' n
n
mL
arctg
n
L
xn
(3.44)

respectiv;

|
\
|
+ =

' ln
1
' n g
n
arctg
n
L
xn
(3.45)

Primul punct nodal se determin pentru;

|
\
|
= g
n
arctg
n
L
x ln
1
0

(3.46)

Cunoaterea punctelor n care viteza particulelor este nul, numite puncte nodale servete la
stabilirea locurilor de fixare a amplificatorului acustic n structura de rezistent.
Intr-un punct oarecare x, n dreptul cruia seciunea este S
x
innd seama de expresiile (3.29)
i (3.30) i de viteza volumic.

U
x
= V
x
S
x

pag.
33

Impedana acustic are expresia;

(
(
\
|
+ |
\
|

|
|
\
|
+
= =
x
c
j x
c
j
x
c
j x
c
j
x
x
Ax
e
c
j
m
B e
c
j
m
A Sx
Be Ae j
U
Z

' 2 ' 2

(3.47)

Cu aceast relaie se poate determina impedana de intrare respectiv de ieire a unui
amplificator acustic. Cunoscnd expresia presiunii i vitezei volumice se poate determina impedana
acustic pentru orice cale de transmitere a ultrasunetelor.

Modul de utilizare a instalaiei de sudare i detensionare cu ultrasunete
Instalaia realizat poate suda automat att n c.c. ct i n ca.
Automatul AST-3 este construit pe principiul avansului constant al srmei electrod,
independent de tensiunea arcului. Viteza de naintare a tractorului (viteza de sudare) i cea de
naintare a srmei electrod se face n funcie de numrul de dini al roilor de schimb de antrenare.
La detensionarea cu ultrasunete instalaia arat ca n fig. 3.13, unde la sistemul oscilant s-a
ataat un element de legtur i o brid.
Dac la operaia de sudare ultrasunetele acioneaz direct n baia de metal lichid, prin
intermediul elementului de transfer (sculei SU), la detensionare, ultrasunetele se aplic dup un
anumit interval de timp, cnd deja cordonul de sudur este solidificat, prin deplasarea manual a
instalaiei pe cordon utiliznd elementul de transfer U1

Fig. 3.13. Schema instalaiei la detensionarea cu ultrasunete. 1-transductor magnetostrictiv; 2-generator de
ultrasunete; 3-concentrator conic; 4-plcile mbinrii sudate; 5-flan nodal; 6-eleinent de legtur; 7-brid
[23]

Alegerea materialului pentru cercetare conform registrului naval romn (RNR)
Cercetrile experimentale s-au realizat pe tabl de oel naval de rezisten normal cu
grosimea de 8 mm.
Aceste oeluri sunt realizate n conformitate cu prescripiile tehnice ale RNR. Principala
particularitate a acestor oteluri rezult din regulile specifice de calcul i const din modificarea
pag.
34

compoziiei chimice n funcie de grosimea produsului pentru asigurarea unor valori unice ale
limitei de curgere pentru toate grosimile de produse realizate dintr-o marc de oel.
Se poate deduce astfel c limita la curgere (Rp
02
) si tenacitatea (KV) sunt influenate de un
complex de factori care includ [108]:
compoziia chimic; gradul de dezoxidare la elaborare; regimul de temperaturi i gradul de
deformare la laminare; grosimea produsului.
Totodat RNR poate cere de asemenea determinarea coninutului unor elemente folosite
la oelurile de rezisten normal cum ar fi coninutul de crom, nichel i cupru, care nu trebuie s
depeasc 0,30% pentru fiecare element n parte.
Compoziia chimic a oelului a fost determinat cu un aparat SPECTROLAB-ANALYSIS
INSTRUMENTS, prin descrcare electric n mediu de gaz inert (Argon) (tab. 3.4).

Tabel 3.4 Compozitia chimica a tablei de tip A
Tip
tabl
a
Compozitie chimica [%]
C Si Mn P S Cr Mo Ni Al Cu W V Fe A
0.11
7
0.04
1
0.55
0
0.001
5
0.01
7
0.01
5
0.01
3
0.01
2
0.01
6
0.01
5
0.05
6
0.00
5
99.13
7

In tabelul 3.5 i 3.6 se prezint compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale acestor
tipuri de oeluri impuse de ctre RNR. Ca i n cazul alegerii materialului, conform RNR, se impun
nite condiii privind caracteristicile mecanice care trebuie s le aib mbinrile sudate din oel
naval (tab. 3.7) precum i coninutul de hidrogen difuzibil n metalul depus. Metoda de determinare
a coninutului de hidrogen difuzibil se raporteaz la condiiile standard de temperatur i presiune
[108].
Tabel 3.5 Caracteristicile mecanice ale tablei de tip A
Categoria de otel A B D E
Desoxidare Calmat sau
semicalmalt
Calmat sau
semicalmat
Calmat Galmat.tratat cu Al
Elaborat cu granul. fin
C max. 0.21 0,21 0.21 0,18
Mn min. 2,5% C 0,80 0.60 0,70
Si max. 0.35 0,35 0,35 0,35
P max 0.05 0,05 0,05 0,05
S max. 0.05 0,05 0,05 0.05
C
o
m
p
o
z
.
c
h

(
a
n
a
l
i
z
a

s
a
r
j
a
,
%
)

Al min. - - 0,015 0,015
R
m
[N/mm
2
] 400-490 400-490 400490 400-490
Rp
0,2
[N/mm
2
] 235 235 235 235
I
n
c
e
r
c
a
r
e

l
a

t
r
a
c
t
i
u
n
e

A
5
[%] min 22 22 22 22
Temp.de incerc |C] - 0 -10 -40
Epruv. longit
KV
L

- 27 27 27
Se ncearc fiecare tabl
I
n
c
e
r
c
a
r
e

d
e

i
n
c
o
v
.
p
r
i
n

s
o
o

p
e

e
p
r
u
v
.

C
h
a
r
p
y

c
u

c
r
e
s
t
a
t
.

i
n

V

E
n
e
r
g
.

l
a

r
u
p

(
J
)

m
i
n

Epruv transv
KV
T

- 20 20 20
Se ncearc fiecare tabl

Tabel 3.6 Alungirea la rupere functie de grosime
Grosime [mm] < 5 5-10 10-15 15-20 20-25 25-30 30-40 40-50
pag.
35

Alungire la
rupere, [%]
14 16 17 18 19 20 21 22

Toate datele rezultate n urma cercetrilor experimentale din paragrafele urmtoare trebuie
s se ncadreze n prescripiile impuse de RNR att pentru alegerea materialului ct i pentru
realizarea mbinrilor sudate (tab. 3.5, 3.6, 3.7).

Tabel 3.7 Caracteristicile mecanice ale imbinarii sudate
Caracteristicile mecanico ale mbinrii
sudate
Incercarea la ncovoiere prin oc pentru metalul depus prin
sudare (epruvete cu cresttura In V)
Electrozi si cupluri pentru
sudarea semiautomat
Cupluri pentru sudarea
automat
Materiale Rezistena
la rupere
[N/mm
2
]
Unghiul de indoire pn la
aparitia primei fisuri
(opruvet transversal) [
0
]
T
proba

[
0
C]
Valoare medie a 3
epruvete [J] min.
T
proba

[
0
C]|
Valoare
medie a 3
epruvete |J] min.
1
2
3

400

120
0

20
0
-20

47
20
0
-20

34
1Y
2Y
3Y

190

120
0

-
0
20
-
47
47
20
0
20

34
Observaii cu privite la tab. 3.7:
pentru simplificare se consider categoriile de oeluri de rezisten normal 1, 2 i 3; cele pentru oelurile de
nalt rezisten, categoriile 1Y, 2Y i 3Y.

CAPITOLUL IV

4. CONTRIBUII TEORETICE PRIVIND MODELAREA MATEMATIC A
PROCESELOR DE DETENSIONARE TERMIC I CU ULTRASUNETE

4.1. Model matematic pentru studiul procesului de detensionare termic
In lucrarea [38] autorii propun un model matematic de analizare i de optimizare a
proceselor de detensionare termic.
S-a constatat din analiza numeroaselor modele matematice ale procesului de detensionare ca
acesta este condiionat de viteza de curgere plastic
dt
d
p
.
Modelele actuale in seama de rezultatele experimentale care au artat c viteza de curgere
plastic este proporional cu valoarea tensiunii reziduale, dar nu reflect un alt fenomen constatat
n practic i anume acela c viteza de curgere plastic se mrete odat cu apropierea de limita de
curgere a materialului.
Autorii lucrrii [38] propun o nou relaie pentru viteza de curgere plastic:

=
c
p K
dt
d
(4.1)
unde;
K-coeficient de curgere prin fluaj [1/h];
- tensiunea rezidual [MPa], cu valoarea iniial (0)=
0
;
c
-tensiunea de curgere a materialului [MPa].
In procesul de relaxare a tensiunilor alungirile specifice se gsesc n relaia:

0
= +
p
(4.2)
pag.
36

unde;
0
este alungirea specific iniial, datorat tensiunii interne;
-alungirea specific elastic n procesul detensionrii;
p
-alungirea specific plastic n procesul detensionrii.
Derivnd n raport cu timpul relaia (4.2) rezult:

0 = +
dt
d
dt
d
p

(4.3)
Deoarece alungirea specific este de natur elastic se poate scrie
E
= si prin derivare n
raport cu timpul se obine:

2
E
dt
dE
E
dt
d
dt
d

= (4.4)
unde;
E este modulul de elasticitate longitudinal la temperatura considerat.
Introducnd (4.1) i (4.4) n (4.3) se obine ecuaia diferenial a procesului de detensionare
termic:

( ) ( ) ( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
0 =

+
t E
t
dt
t dE
t
t t E t K
dt
t d
c

(4.5)

a crei soluie (t) ndeplinete condiia iniial (0)=
0
;. Toate mrimile care intervin n relaia
(4.5) sunt funcii de timp.

Exemplu de calcul a funciilor care intervin n ecuaia diferenial a procesului de
detensionare termic pentru un oel OLC45

Pentru obinerea funciilor de timp E(t), ac(t) i K(t) se folosesc dou tipuri de date:
valori ale celor trei mrimi n funcie de temperatur;
relaii temperatur-timp conform diagramei de tratament termic (fig. 4.1)
Valorile modulului de elasticitate i ale tensiunii de curgere pentru diferite
temperaturi sunt date n literatura de specialitate, n normele de produs, sau se determin
experimental. La construciile navale, elementele de rezisten pot fi din OLC45 i acestea se pot
mbina i cu alte elemente din oteluri navale.
In cazul otelului OLC 45 care este sudabil cu restrictii (se asigura preancalzirea pieselor inainte
de sudare si detensionarea imbinarii sudate) modulul de elasticitate E i limita de curgere
c
pentru diferite
temperaturi pot fi reprezentate grafic n fig. 4.2 i fig. 4.3 alegnd funcii de aproximare adecvate:

incalzire mentinere racire
Tmax
T [
0
C]
T0
Tf
t1
t2 t3
t[min]

pag.
37

Fig. 4.1. Diagrama tratamentului termic de detensionare [38]

Coeficientul K(t) se poate calcula pe baza relaiei (4.1) folosind valori ale limitei de fluaj
pentru o deformaie dat, la diferite temperaturi T. De obicei se folosete limita de fluaj
1/10000
(T)
care reprezinta valuarea tensiunii ce produce o alungire specifica plastica 01 , 0 % 1 = =
dt
d
p
in timp de
10000 de ore la temperatura T, deci care produce o deformaie plastic ce are viteza medie:

] / 1 [ 10
10000
01 , 0
6
h
dt
d
p

= =
(4.6)

Din relatiile (4.1) si (4.6) rezulta;

( )
) (
) ( ) (
10
10000 / 1
10000 / 1 6
T
T T
T K
c

=

(4.7)

relaie cu care se calculeaz valori ale coeficientului K la diferite temperaturi, valori ce se
nscriu ca puncte ntr-un grafic care a fost trasat pentru OLC45.
Pe baza relaiei (4.1) se pot efectua determinri mai precise ale coeficientului de curgere
prin fluaj K(t), dac se utilizeaz curbe de fluaj; aceste curbe se traseaz pentru intervale de timp de
numai 50-100 ore, care corespund duratei unui tratament termic de detensionare.

CAPITOLUL V

5. CONTRIBUII PRIVIND CERCETRILE EXPERIMENTALE ASUPRA
DETENSIONRII TERMICE l ULTRASONICE A CONSTRUCIILOR METALICE
SUDATE
Fig. 4.2. Variaia modulului de
elasticitate cu temperatura pentru
OLC45
Fig. 4.3. Variaia limitei de curgere cu
temperatura pentru OLC45
pag.
38

Clasificarea metodelor de msurare a tensiunilor remanente
Metodele distructive i semidistructive se bazeaz n general, pe eliberarea tensiunilor
remanente prin reducerea dimensiunilor piesei pentru a elibera tensiunile blocate;
Seciuni succesive ale piesei sunt ndeprtate prin mijloace mecanice sau chimice,
schimbrile de dimensiuni sunt msurate cu ajutorul unor tensiometre de precizie ca;
Metoda distructiv prin reducerea dimensiunilor piesei
Metoda distructiv Rosenthal Northon
Metoda distructiv folosit la suduri de grosime mare
Metoda semidistructiv cu rozete tensometrice

Metoda rozetei tensometrice gurite
La ora actual n lume sunt dou metode recunoscute ca fiind optime pentru determinarea
tensiunilor remanente i de aceea au fost i standardizate [93] [94].
In determinrile experimentale efectuate n cadrul tezei de doctorat s-au folosit ambele metode;
metoda cu rozete tensometrice pentru evaluarea tensiunilor de ordinul I,
metoda de difracie cu raze X pentru evaluarea tensiunilor de ordinul II i III, densitatea
de dislocaii.
Se consider o plac n care a fost perforat o gaur de diametru 2a (fig. 5.1) solicitat de
tensiuni remanente uniform repartizate pe grosimea acesteia. Se consider, de asemenea, c
tensiunile principale
1
i
2
sunt cunoscute [54].
Fig. 5.1. Plac cu distribuia uniform a tensiunilor remanente pe grosime

La o distan r de centrul gurii tensiunile dup direcia razei (
r
) i dup direcia
perpendiculara pe aceasta (
t
) au urmatoarele expresii, stabilite de teoria elasticitatii;

2 cos
1
3 1
2
1
1
2 cos
1
3
1
4 1
2
1
1
4
2 1
2
2
1
4 2
2 1
2
2
1
|
\
|
+
\
|
+ =
|
\
|
+
+ |
\
|
=
k k
k k k
t
r
(5.1)

In urma practicrii gurii, n punctul situat la distana r de centrul acesteia, au loc variaii de
tensiuni obinute prin scderea relaiilor (5.2) din relaiile (5.1):

2 cos
1
3
2
1
2
2 cos
1
3
1
4
2
1
2
4
2 1
2
2 1 1
4 2
2 1
2
2 1 1

+
= =
|
\
|
+
+
+
= =
k k
k k k
t t t
r r r
(5.3)
2a
t
t
r
1 1
2
r

pag.
39

Acestor variaii de tensiuni le corespund, n punctul respectiv deformaiile specifice:

( )
( )
r t t
t r r
E
E

=
=
1
1
(5.4)

Fig. 5.2. Rozet pentru determinarea tensiunilor remanente (R
M
-raza medie) [93] [95]

Din relatiile (5.2), (5.3) si (5.4) rezulta;

( ) ( )
y x r
B A B A 2 cos 2 cos + + = (5.5)

unde s-a notat:

|
|
\
|

+
+
=
+
=
4 2
2
3 1
1
4
2
1
1
2
1
r r
E
B
r
E
A
(5.6)

Msurnd alungirile specifice
r
pe cele trei direcii ale traductoarelor (
1
,
2
,
3
) i scriind
pentru fiecare relaia (5.5) se formeaz un sistem de ecuaii. In urma rezolvrii acestuia se
determin tensiunile remanente principale
x
,
y
i direciile principale (unghiul dintre axa
primului traductor i direcia lui
x
).
In sistemul de referin iniial iniial x
0
,O,y
0
, axa Ox
0
coincide cu cea a traductorului i deci
pentru cele trei direcii se poate scrie (fig. 5.2):

0
3
0
2 1
90 ; 45 ; + = + = = (5.7)

rezolvand sistemul se obtine [10], [90]

( ) ( )
( )
1 3
3 2 1
2
3 2
2
2 1
3 1
2
2
4
2
4
,

+
=
+
+
=
tg
B A
y x
(5.8)

1
2
3
45
0

45
0

v
max

GL
GW
D
R
1

R
2

2

pag.
40

2 sin
2
2 cos
2 2
2 sin
2
2 cos
2 2
2 sin
2
2 cos
2 2
2 sin
2
2 cos
2 2
+
+
=

+
+
=

+
=
+
+
+
=
rtr
y x y x
y
y x y x
x
xy y x y x
t
xy y x y x
r
y
yrt
y
y
(5.9)

Cu ajutorul relaiilor (5.9) se poate determina alungirea specific
L
pe direcia liniilor care
nu sunt orientate radial:

( ) ( )
y G G x G G L
B A B A 2 cos 2 cos + + =
(5.10)

unde:
( )
(
\
|
+
+
+
=
+
=

4 cos
3 2 2 cos
1
1 2
2
1
2 cos
2
1
4 2 2
2
r r r
E
B
r
E
A
G
G

(5.11)
Din relaiile de mai sus se omit termenii n cos2 i cos4 , deoarece acetia dispar dup
integrare. Pentru a calcula rspunsul traductorului se aplic metoda integrrii pe suprafaa grilei [11]
cu relaia:
( ) ( )
( )
dS sau
dy y x dx
y
y
x
y
y
x
x
x
S
y y x x
=

=
2
1
2
1
2
1
1
1
,
1 2 1 2

(5.12)
unde;
S = (x
2
-x
1
)(y
2
-y
1
)=GWGL este suprafata grilei,

Dup integrare, coeficienii A
G
i B
G
devin:

=
+
=
b
E
B
a
E
A
G
G
2
1
2
1
(5.13)
unde;

b a, sunt coeficieni adimensionali i numai
b mai depinde n mic msur de natura

materialului (pentru cuprins ntre 0,28 - 0,33, variaia lui este mai mic de 1%)

pag.
41

( )
( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
(
(
|
|
\
|

+
+

+
=

=
2
2
2
2
2
2
1
2
1
2
2 1 2 1
2
1 2
2 1
2
1 2
2
cos 2 sin
2
cos 2 sin 1
2 sin 2 sin
1
1 2 1 1 2
1 2
r r r r
r r w
b
r
r r w
a
t

(5.14)

unde:
- w=2GW/D;
- r
1
=2R1/D;
- r
2
=2R;/D;
- r=D/D
0
;
- GW este limea grilei;
- D=2R
M
=2(R
1
+R
2
)/2 este diametrul mediu de amplasare al grilelor;
- D
0
este diametrul gurii.
Pentru corectarea efectului de integrare, coeficienii

B A, vor nlocui coeficienii "idealizai"
A i B n relaiile (5.8):

( ) ( )
2
3 2
2
2 1
3 1
4
2
4
,

+
+
=
B A
y x
(5.15)

Operaia de gurire se execut cu ajutorul unui dispozitiv portabil, (fig. 5.4) lipit pe piesa de
studiat. El dispune de o buc de ghidare care poate fi deplasat pe dou direcii normale. In buc
se introduc succesiv tubul microscopului de centrare i apoi arborele port-scul [95].

Fig. 5.4 Dispozitiv pentru realizarea gaurii

Determinrile experimentale din teza de doctorat s-au fcut cu un alt tip de rozete de tipul
HOTTINGER, RE 21, fr buc de centrare.
Caracteristicile rozetei tensometrice RE21 sunt:
- D=13,6 mm diametrul mediu de amplasare al grilelor; D0=2,5 mm diametrul gurii
date (diametrul frezei); GW=2,5 mm; GL=3,5 mm; R1=5 mm; R2=8,5 mm.

Freza pentru gaurire
Ajustare micrometru
Dispozitiv de
antrenare freza
Flansa fixare
pag.
42

Firma productoare recomand alte formule de calcul fa de cele prescrise de ASTM E837-92
[40]:

( ) ( ) ( )
( ) ( )

+
=
+
=
+ + + =

1 0606 . 0 7576 . 0
;
1 1894 . 0
;
2 ,
2 1
E
B
E
A unde
B A
a c b c a c a
(5.16)
(5.17)
Datele experimentale obinute i prezentate in teza de doctorat au fost determinate folosind
att relaiile prescrise de ASTM E837-92, ct i cele prescrise de firma HOTTINGER, tocmai
pentru a observa dac datele obinute prin cele dou metode sunt asemntoare.

Cercetri experimentale privind starea de tensiuni interne la mbinri sudate cap la
cap folosind metoda rozetei tensometrice gurite
Materialele alese pentru realizarea cercetrilor experimentale trebuie s respecte prescripiile
oferite de RNR. Pentru a evidenia acest fapt, n prima faz s-au executat o serie de ncercri
mecanice de rezisten, iar datele experimentale rezultate n urma acestor msurtori sunt prezentate
n tabelele 5.3 i 5.4 .
Tabel 5.3 Date experimentale la incercarea de tractiune
Tipul epruvetei pentru incercarea la tractiune Dimensiunile
epruvetei
[mm]
Caracteristici
mecanice

ao=grosimea
epruvetei;
b
0
=25,1;
L
0
=5,65 (So)
1/2
;
L
C
=5,65(So)
1/2
;
r=25
sau:
a
0
=13,1;
b
0
=25,1;
L
0
=200;
Lc=225;
r=25
S
0
[mm
2
]=328,81
F
max
[N]=144676
F
curgere
[N]=101273
L
rup
[mm]-250
S
rup
[mm
2
]=166,5
Rm[mm
2
]=440
Rp
02
[N/mm
2
]=308
A5[%]=25
Z[%]=49,36

Tabel 5.4 Date experimentale la incercarea de incovoiere prin soc
Tipul epruvetei pentru incercarea la incovoiere prin soc Dimensiunile
epruvetei
[mm]
Temperatura
de incercare
Energia la
rupere
KV300/8

L=55
b=10
a=10
h=8
=45
0
Rc=0,25
=90
0

20
0
C

18,6
(media a 3
incercari)

Pentru aprecierea mrimii tensiunilor interne s-au realizat mbinri sudate din tabl de oel
naval tip A, cu dimensiunile 750x300x12 mm. Sudarea s-a fcut cu un tractor de sudur automat
de tip AST-3, pe o pern de flux AS 461-Ductil-Buzau, iar ca material de adaos s-a folosit srm
cu diametrul =3,2 mm de tip AS35 - Ductil cu compoziiile chimice prezentate n tabelul 5.5.
L0
LC

Lt
h
h
b0
b1
6,3
a0
r

90
0
2
0

II 0,12 A

Rc
A

0,12
b
l/2
L
h a

pag.
43

Parametrii de sudare folosii pentru realizarea mbinrilor sudate (tabel 5.6) au fost fixai
naintea procesului de sudare i s-au meninut constani n timpul acestui proces.

Tabel 5.5 Compozitie chimica cuplu de materiale sarma-flux pentru sudare sub strat de flux (121)
Compoziia chimic [%]

Srm
AS35
Ductil
C=0,11
Mn=2,00
Si=0,09
P=0,018
S=0,027
Cr=0,08
Ni=0,26
Cu=0,26

Flux
AS 461
Ductil
Si0
2
=38
MnO=10,06
CaF
2
=4,02
CaO=20,01
MgO=8,48
Al
2
0
3
=16,31
TiO
2
=1,50
FeO=1,15
P=0,066
S=0,036
Umidit=0.030

Cuplul
srm-flux
C=0.12
Mn=1,443
Si=0,353
P=0.030
S=0,019
Cr=0,043
Ni=0,057
Cu=0,147
Mo=0,019
W=0,052

Dup sudare mbinrile au fost supuse unui control cu raze X pentru a vedea eventualele
defecte produse la sudare. Controlul executat nu a pus n eviden existena unor defecte (pori,
fisuri, s.a), iar sudura executat a fost foarte bun din punct de vedere calitativ.
Avnd mbinrile sudate s-a trecut la determinarea strii de tensiuni remanente. Iniial
suprafeele tablelor au fost prelucrate prin lefuire manual pn la luciu metalic, dup care au fost
curate cu aceton, pentru a asigura o lipire corespunztoare a rozetelor tensometrice de tip RE21,
Hottinger Baldwin Messtechnik GMBH [40].
S-au amplasat cte 4 rozete pe fiecare plac de studiu pentru a pune n eviden valoarea
tensiunilor remanente att n cordonul de sudur ct i n vecintatea acestuia, mai precis n zona de
influen termic (ZIT) (fig. 5.19).

Fig. 5.19. Amplasarea rozetelor tensometrice la mbinarea sudat [25]

Tabel 5.6 Parametrii de sudare sub strat de flux si de creituire arc-aer
Strat I
S

(A)
Ua
(V)
Vs
[m/h]
Ve
[m/h]
El
[kJ/mm]
1 400 30 19,5 79 4,43
Creituire radacina 200 309 - - -
2-la radacina 300 35 19.5 66 3.87
3 400 30 19,5 79 4,43
Operaia de gurire se execut cu ajutorul unui dispozitiv portabil, lipit pe piesa de studiat
prezentat in figura 5.4.
Gurirea produce relaxarea local a tensiunilor remanente i ca urmare se modific i starea
de deformaii de la suprafaa piesei. Cele trei traductoare ale rozetei msoar alungirile specifice pe

40

40

70

300

g = 12mm
20

pag.
44

direcie radial. Cu relaiile date in ASTM E837-92 [93] se calculeaz tensiunile i direciile
principale avndu-se n vedere faptul c relaiile de calcul ale tensiunilor i direciilor principale
(relaiile 5.8, 5.13 i 5.15) sunt stabilite numai pentru cazul in care considerm o stare plan de
tensiuni iar acestea sunt uniform distribuite pe grosimea plcii.
Toate msurtorile tensometrice s-au efectuat pe o singur parte a cordonului de sudur aa.
[95].
Compararea strilor de tensiuni interne pe baza valorilor obinute la msurtorile
tensometrice
Pentru realizarea acestei comparaii s-au folosit mbinri sudate pe care s-au lipit cte patru
rozete tensometrice la dimensiunile fa de cordonul de sudur prezentate n fig. 5.19.
Parametrii de sudare, i caracteristicile mbinrilor sudate (fig. 5.19 i tab. 5.6) au fost
respectate la toate probele de studiu.
Proba M a fost considerat prob martor n funcie de care s-a comparat cu celelalte probe,
proba detensionat termic (proba TT), proba sudat cu ultrasunete (proba SU) si proba detensionat
cu ultrasunete (proba U1).
Tratamentul termic de detensionare s-a realizat cu un cuptor CE 7-6.6.4 "Independena"
Sibiu cu spaiul util de 600x600x400 i masa de 3300 kg.
Imbinarea sudat a fost nclzit la temperatura de tratament T=600 C cu o vitez medie de
nclzire v
nc
=100 C/s, meninut la aceast temperatur o or, apoi rcit odat cu cuptorul [26].
Att la sudare ct i n procesele de detensionare ultrasunetele produse au frecvena f=17,5
kHz, obinute cu intensitatea curentului de premagnetizare l
premagn
=18 A i o tensiune de ieire
U
ieire
=400 V.

Fig. 5.24. Compararea strilor de tensiuni interne [23]

In funcie de valorile msurtorilor tensometrice prezentate n fig. 5.20-5.23 i n tabelele
din anexa 3 s-au trasat curbele de variaie a tensiunilor din figura 5.24. Se consider c tensiunile
obinute sunt simetrice fa de cordon.

Msurarea caracteristicilor mecanice la mbinri sudate cap la cap
Msurtorile pentru determinarea caracteristicilor mecanice de rezisten a mbinrilor
sudate s-au efectuat pe o main universal de ncercri mecanice de producie german de tipul
VEB WPM Leipzig, Type ZDM 50 - tone for.
pag.
45

S-au confecionat seturi de epruvete cu dimensiunile conform SR EN 876 /1997 [102].
Datele obinute la ncercri pe 5 seturi de epruvete sunt prezentate n anexa 4.

Compararea valorilor obinute la ncercrile mecanice de rezisten
Analiza comparativ a valorilor obinute la msurtori este prezentat schematizat n fig.
5.29 i 5.30.
S-au determinat urmtoarele caracteristici mecanice de rezisten:
limita de curgere Rp
02
= F
curgere
/S
0
[N/mm
2
];
rezistena la rupere R
m
=F
max
/S
0
[N/mm
2
];
alungirea la rupere A
5
=L/L
0
100=(L
u
-L
0
)/L
0
100 [%];
gtuirea la rupere Z=S/S
0
100=( S
0
- S
u
)/S
0
100 [%];

Fig. 5.29. Valori msurate ale limitei de curgere i a rezistenei la rupere [23]

Fig. 5.30. Valori msurate ale alungirii i gtuirii la rupere [23]

Se constat c tratamentul termic de detensionare influeneaz cel mai mult caracteristicile
mecanice de rezisten, astfel, limita de curgere i rezistena la rupere ale mbinrii sudate (fig.
5.29) scad n limite de valori reduse, n timp ce caracteristicile de plasticitate (alungirea la rupere i
gtuirea) cresc n raport cu valorile obinute la proba M (fig. 5.30);
Influena ultrasunetelor se manifest prin scderea caracteristicilor mecanice: R
m
scade cu
10% la proba SU i cu 3% la proba U1, fa de proba M; Rp
02
cu 25% la proba SU i cu 4% la
proba U1. Se constat o mbuntire a caracteristicilor de plasticitate: A5 crete de la 7,5 la 9%
pentru proba U1, fa de valoarea probei M; Z crete de la 43,5 la 46% la proba U1, fa de proba
M.
pag.
46

Pe ansamblu se poate concluziona c tratamentul termic de detensionare, urmat de
detensionarea cu ultrasunete la proba U1 sunt cele mai eficiente n ceea ce privete mbuntirea
caracteristicilor de plasticitate ale mbinrilor.

Msurarea energiilor consumate la rupere pe mbinri sudate cap la cap la ncercarea
de ncovoiere prin oc
Msurtorile pentru determinarea energiei consumate la rupere prin ncovoiere prin oc a
mbinrilor sudate s-au efectuat pe un ciocan (Charpy) tip pendul cu greutatea prii cztoare de
300 J.
S-au confecionat seturi de epruvete cu dimensiunile conform SR EN 875/1997, [101].
Datele obinute la ncercri pe 5 seturi de epruvete sunt prezentate n anexa 5
Analiza comparativ a valorilor obinute la msurtori care este prezentat schematizat n
fig. 5.31 [23].

Fig. 5.31. Valori msurate ale energiilor la rupere la ncovoiere prin oc [23]

Analize metalografice i variaia microduritii HV 0,1 la mbinri sudate cap la cap
Regimul termic i caracteristicile mbinrii sudate (tab. 5.6) i pun amprenta asupra
structurii metalografice i asupra microduritii la probele aflate n studiu.
Prin variaia parametrilor de sudare sub flux, mai ales a tensiunii i a vitezei de sudare, se
influeneaz seciunea i forma sudurii, astfel ZIT este mai lat ca la sudarea manual.
La sudarea sub flux se concentreaz mult cldur n adncimea materialului ceea ce
influeneaz favorabil structura. Aceast cldur nmagazinat mpiedic rcirea intens a ZIT-ului,
ceea ce scade i repartizeaz uniform duritatea n aceast zon (fig. 5.31). n general, duritatea la
sudarea sub flux este mai sczut ca la orice alt procedeu [55].
Gradul de durificare depinde de desfurarea procedeului, adic dup cum ndeprtm mai
repede sau mai ncet zgura care reine cldura format.
Dac tablele sudate se rcesc pe o plac de Cu se constat o cretere a duritii.
Reziliena sudurii sub flux n comparaie cu cea a sudurii manuale este inferioar din cauza
durificrii zonale i a structurii formate. La sudarea sub flux, structura dendritic nu se transform
ca la sudarea manual, la care straturile suprapuse se influeneaz reciproc.
Ceea ce este inferior la sudarea sub flux fa de alte procedee este structura i reziliena mai
sczut.
In continuare se prezint pe probele aflate n studiu variaia microduritii HV 0,1 i
analizele metalografice [23]:

pag.
47

Fig. 5.32a Cordonul de sudura, proba M Fig. 5.33a Microduritatea probei M [23]
x(300) atac Nital [23]

Fig. 5.32b Zona influentata termic ZIT Fig. 5.33b Variatia spatiala a microduritatii proba M [23]
proba M x(300) atac Nital [23]

Fig. 5.32c Material de baza MB Fig. 5.33c Proiectia in planul distantagrosime
proba M x(300) atac Nital [23] a microduritatii proba M [23]

pag.
48

Fig. 5.34a Cordonul de sudura, proba TT Fig. 5.35a Microduritatea probei TT [23]
x(300) atac Nital [23}

Fig. 5.34b Zona influentata termic ZIT Fig. 5.35b Variatia spatiala a microduritatii proba TT
[23]
proba TT x(300) atac Nital [23]

proba SU x(300) atac Nital [23] a microduritatii proba SU [23]

pag.
49

Fig. 5.36a Cordonul de sudura, proba SU Fig. 5.37a Microduritatea probei SU [23]

Fig. 5.36b Zona influentata termic ZIT Fig. 5.37b Variatia spatiala a microduritatii proba SU
[23]
proba SU x(300) atac Nital [23]

proba SU x(300) atac Nital [23] a microduritatii proba SU [23]

pag.
50

Fig. 5.38a Cordonul de sudura, proba U1 Fig. 5.39a Microduritatea probei U1 [23]

Fig. 5.38b Zona influentata termic ZIT Fig. 5.39b Variatia spatiala a microduritatii proba U1
[23]
proba U1 x(300) atac Nital [23]

proba U1 x(300) atac Nital [23] a microduritatii proba U1 [23]

CUS
MB ZIT
S
1

S
2

S3
2
2
8

pag.
51

Fig. 5.40. Msurarea microduritii HV 0,1 pe trei straturi paralele [23]
Incercrile de microduritate s-au efectuat cu un dispozitiv de tip PMT-3, la care sarcina
necesar realizrii amprentelor pe probe a fost de 100 de grame. Aceste msurtori s-au fcut pe trei
straturi dispuse la cte 2 mm fiecare, pe grosimea mbinrii sudate (fig.5.40) [107].
Relaia pentru calcularea microduritii este:

HV0,1 = 0,1891 F/d
2
(5.43)
unde;
F este fora de compresiune, F=100 grame=0,98 N,
d este diagonala urmei lsat de penetratorul piramidal i se calculeaz cu relaia:

d = k N (5.44)
unde;
k=0,309 este o constant care depinde de aparatul cu care s-a determinat microduritatea;
N - numrul de diviziuni citite de pe scara aparatului.
Aceste diviziuni reprezint de fapt distana msurat i citit la ocularul microdurimetrului
n micrometri.

Cercetri difractografice cu raze x asupra mbinrilor sudate cap la cap
Substructura materialelor metalice (densitatea de dislocaii, mrimea blocurilor n mozaic,
deformaiile (tensiunile) de ordinul II, mrimea i orientarea grunilor) aduce informaii cu
importan practic deosebit de la nivelul microscopic al materialelor aflate n studiu [84].
Metoda difractografic permite evaluarea tensiunlor interne de ordinul I (macrotensiunile
sau tensiunile zonale) dintr-un material policristalin. Caracterul acestei metode este total
nedistructiv i are la baz modificarea distanelor interplanare .
Toate rezultatele obinute n urma cercetrilor sunt prezentate n tabelele 5.8 i 5.9.
unde;
reprezint componenta normal la suprafaa probei a deformaiei reziduale (I) pe planele

(220),
- componenta paralel cu suprafaa probei a deformaiei reziduale i reprezint acele

deformaii orientate perpendicular pe cordonul de sudur,
E - modulul de elasticitate,
v - coeficientul Poisson al materialului.
Toate aceste msurtori a deformaiilor reziduale de ordinul I s-au efectuat n zone imediat
invecinate cu cordoanele de sudur, mai precis la rdcina rostului cordoanelor de sudur.

Tab. 5.8. Dependena dimensiunilor blocurilor de mozaic, a microdistorsiunilor i a
concentraiei de dslocatii de tratament termic al probelor
Proba Dimensiunea medie a blocurilor
de mozaic
D(nm)
Microdistorsiunile de ordinul
II-III
=a/a10
-3

Densitatea de dislocaii
p(10
10
cm
-2
)
M >2 m 2.154 2.65
TT >2 m 1.506 1.29
U1 >2 m 1.361 1.05
SU >2 m 1.410 1.13
pag.
52

Tab. 5.9. Dependena deformaiilor reziduale de tratamentul probelor
Proba
/E
= ((1+v)/E)

M 1.53.10
-3
-0.060
TT 1.9.10
-5
1,1110
-4

U1 9.16.10
-4
-0.0052
SU 2.22.10
-3
0.00816

Fig. 5.42 Microdistorsiunile de ordinul II si densitatea de dislocatii la probele de studiu [23]

Fig. 5.43 Componente normala la suprafata probei a deformetiei reziduale pe planele (220) la probele in
studiu [23]

pag.
53

Fig. 5.44 Componente paralela la suprafata probei a deformetiei reziduale pe planele (220) la probele in
studiu [23]

Din rezultatele experimentale i din analizele comparative prezentate n fig. 5.42 se constat
c att microdistorsiunile ct i densitatea de dislocaii la nivelul structurii cristaline a probelor
studiate sufer modificri substaniale care sunt dependente de tratamentele aplicate probelor. Fa
de proba considerat martor (M), la celelalte, apar reduceri ale microdistorsiunilor de 30%, la proba
detensionat termic, TT, 34% la proba SU sudat cu ultrasunete, i 36% la proba detensionat cu
ultrasunete U1;
i la nivelul densitii de dislocaii se observ reduceri importante fat de proba martor (M).
Astfel, cea mai nsemnat reducere a densitii de dislocaii, (60%), se observ la proba
detensionat cu ultrasunete U1. Efectul de batere prin intermediul elementului de transfer U1, care a
acionat pe cordonul de sudur imediat dup sudare, a avut un efect nsemnat asupra densitii de
dislocaii.
Valorile msurate ale deformaiilor reziduale de ordinul I prezentate n fig. 5.43 i 5.44 aduc
informaii despre tensiunile reziduale existente i semnele acestora n suprafaa probelor.
Deformaiile reziduale de ordinul I prin componenta lor normal se reduc n proporie de 98% la
proba TT, i asta se explic datorit tratamentului termic de detensionare care este foarte eficient
mai ales la suprafaa probei. Se constat o reducere cu 87% a deformaiilor reziduale i la proba
detensionat cu ultrasunete U1, iar la cealalta proba SU, deformaiile reziduale prin componenta lor
normal la suprafaa probei prezint creteri de 31%. Deformaiile reziduale de ordinul I prin
componenta lor paralel cu suprafaa probei i orientate perpendicular pe cordonul de sudur sunt
de ntindere n cazul probelor TT i SU, iar celelalte sunt de compresiune.
In concluzie, tratamentul termic de detensionare are o influen deosebit asupra
substructurii probelor, cu efecte nsemnate mai ales asupra deformaiilor reziduale de ordinul I, iar
n ceea ce privete tratamentul de detensionare cu ultrasunete, cu elemental de transfer a
ultrasunetelor U1 (proba U1) are o influen mai eficient att asupra microdistorsiunilor i
densitii de dislocaii ct i asupra deformaiilor reziduale de ordinul I.

CAPITOLUL VI

6. CONCLUZII FINALE SI CONTRIBUTII PERSONALE

Majoritatea procedeelor de fabricaie (turnarea, deformarea plastic, sudarea, prelucrrile
prin achiere) introduc n materialul pieselor tensiuni remanente care modific n mod substanial
performanele n exploatare a acestora.
Cercetrile legate de studiul i determinarea tensiunilor remanente vizeaz o serie de aspecte
cum ar fi:
influena diverselor procedee de fabricaie asupra strii de tensiuni remanente;
influena exercitat de cmpul de tensiuni remanente asupra calitii, fiabilitii i duratei de
exploatare a produselor;
utilizarea unor metode cu modele matematice, perfecionate i a unei aparaturi adecvate
pentru a crete precizia i ncrederea n rezultatele studiilor efectuate;
Prezena unui cmp nsemnat de tensiuni remanente creeaz premisele apariiei deformaiilor i
chiar a fisurilor ntr-o construcie sudat. La diminuarea acestor cmpuri de tensiuni se folosete
deja metoda clasic de detensionare termic prin nclzire la o anumit temperatur i apoi rcirea
piesei mpreun cu cuptorul. Acest procedeu nu mai este optim pentru construcii sudate de
dimensiuni mari, cum sunt cele dintr-un antier naval i s-a recurs la metode noi, mai rapide i cu
efecte importante, cum ar fi detensionarea termoplastic, care const ntr-o nclzire localizat pe o
anumit poriune a piesei, detensionarea mecanic prin vibraii, prin oc, prin suprapresiune.
Aceast lucrare i-a propus s fac un studiu legat de:
pag.
54

aciunea direct a ultrasunetelor chiar din procesul de sudare automat sub strat de flux, prin
vibrarea ultraacustic a materialului de adaos;
aciunea indirect a ultrasunetelor imediat dup procesul de sudare prin vibrarea plcilor
care s-au sudat;
influena ultrasunetelor de mari energii asupra substructurii metalelor i asupra cmpului de
tensiuni remanente de la mbinri sudate n etapele enumerate mai sus;
realizarea i conceperea unei instalaii de detensionare unde energia ultraacustic este aceea
care iniiaz procesul de detensionare la mbinri sudate;
elaborarea unui model matematic care s pun n eviden influena parametrilor acustici la
detensionarea cu ultrasunetele, comparativ cu detensionarea termic.
Dintre principalele cauze de apariie a tensiunilor remanente se poate meniona: distribuia
neuniform a temperaturii n timpul sudurii, caracteristicile fizico-mecanice ale materialului piesei
i ale materialului de adaos, parametrii regimului de sudare, metoda de sudare, forma i
dimensiunile piesei sudate, tipul mbinrii sudate, starea de tensiuni existent n pies anterior
sudrii.
Tensiunile remanente sunt periculoase datorit urmtoarelor aspecte care favorizeaz ruperile
fragile:
produc n mbinare vrfuri de solicitare care, dac materialul nu este tenace sau i-a pierdut
tenacitatea, duc la apariia de fisuri ce pot amorsa o rupere fragil;
dau natere n elementele sudate la tensiuni de ntindere, ce favorizeaz propagarea unei
ruperi fragile o dat avansat;
n mbinarea sudat se pot ntlni stri de solicitare bi i triaxiale de ntindere ce fac otelul
casant.
Propagarea ultrasunetelor n metale conduce la apariia de eforturi de ntindere i compresiune
pe direcia propagrii undelor. In acest proces datorit oscilaiilor particulelor mediului n jurul
poziiei de echilibru, are loc numai un transfer de energie i nu un transport de substan.
Disiparea energiei ultrasonice n medii policristaline este n general datorat:
absorbiei - fenomen prin care o parte din energie se transform n cldur;
mprtierii ultrasunetelor - adic scoaterii din fasciculul iniial a unor unde ce sunt difuzate
n spaiu.
Prin vibrare ultrasonic se constat o mbuntire a caracteristicilor mecanice (cu 15 pn la
30%) i o micorare a granulaiei cu posibilitatea de dispariie a structurilor fragile de tip
Widmansttten. Aceste rezultate se obin la frecvena de 17,5 kHz, la oelurile slab aliate.
Mecanismul cel mai important din punct de vedere metalurgic este cel al absorbiei ultrasonore
de dislocaie, care se manifest cu preponderen n materialele pure, dar acest mecanism are un rol
nsemnat i n cazul oelurilor, tiindu-se c acestea prezint o densitate mare de dislocaii, cauzat
n principal de prelucrrile anterioare la care au fost supuse.
Au fost aduse contribuii teoretice privind trasarea cmpurilor i tensiunilor termice la o
mbinare sudat produs de sursele permanente mobile de mare putere i vitez (sudarea automat
sub strat de flux):
elaborarea unui model de evoluie n timp a ciclurilor i tensiunilor termice la un corp masiv
sudat;
elaborarea unui model de evoluie n timp a ciclurilor i tensiunilor termice la un o plac
sudat;
elaborarea unui program cu o metod de rezolvare numeric a ecuaiei transferului termic la
o plac sudat cu sursele permanente mobile de mare putere i vitez (sudarea automat sub
strat de flux).
S-a conceput, proiectat i realizat o instalaie de sudare cu ultrasunete, adaptnd scopului propus
un tractor de sudur automat sub strat de flux de tip AST3.
pag.
55

S-a conceput, proiectat i realizat o instalaie de detensionare cu ultrasunete a mbinrilor sudate
cap la cap din tabl naval.
S-a conceput, proiectat i realizat un element de transfer (scula U1) a undelor ultraacustice
utilizate n cadrul proceselor de detensionare.
Din analiza numeroaselor modele matematice ale procesului de detensionare s-a constatat c
acesta este condiionat de viteza de curgere plastic. Modelele actuale in seama de
rezultatele experimentale care au artat c viteza de curgere plastic este proporional cu
valoarea tensiunii reziduale, dar nu reflect un alt fenomen constatat n practic i anume
acela c viteza de curgere plastic se mrete odat cu apropierea de limita de curgere a
materialului.
Modelarea matematic a procesului de detensionare termic i cu ultrasunete s-a efectuat
prin metoda Runge-Kutta, pornind de la valoarea iniial cunoscut a tensiunii i aplicnd
algoritmul de ordinul patru al metodei, obinnd soluia sub forma unui tabel de valori..
Se face o prezentare general a metodelor de msurare a tensiunilor remanente, metode
distructive i semidistructive, metode nedistructive, insistndu-se pe metodele utilizate n programul
de cercetare experimental a acestei teze.
Metodele electromagnetic, magnetoelastic i ultrasonic n comparaie cu metodele deja
cunoscute, sunt metode noi de evaluare a strii de tensiuni. Aplicarea acestor metode permite
determinarea rapid i uoar, n timp scurt a strii de tensiune. Toate aceste metode au capacitatea
de a evalua strile de tensiuni pe zone largi ale probelor de studiu.
S-au realizat mbinri sudate de dimensiuni 750x300x12 mm pe tabl de oel naval de
rezisten normal.
S-a determinat starea de tensiuni remanente cu metoda cu rozete tensometrice gurite tip
RE21 HOTTINGER BALDWIN MESSTECHNIK GMBH, pe fiecare mbinare sudat (proba
martor M, proba detensionat termic TT, proba sudat cu ultrasunete SU, proba detensionat cu
scula U1).
Amplasarea celor 4 rozete pe fiecare plac (prob) de studiu a permis s pun n eviden
valoarea tensiunilor remanente att n cordonul de sudur ct i n vecintatea acestuia, mai precis
n zona de influen termic (ZIT).
Toate msurtorile tensometrice s-au efectuat pe o singur parte a cordonului de sudur.
Instalaiile de msurare folosite n tensometrie cuprind o punte Wheatstone sau un circuit
poteniometric, care transform variaia de rezisten a unui traductor din componena rozetei, ntr-o
variaie proporional de tensiune sau curent.
Proba M a fost considerat prob martor n funcie de care s-a comparat cu celelalte probe,
proba detensionat termic (proba TT), proba sudat cu ultrasunete (proba SU), proba
detensionat cu ultrasunete (proba U1).
Tablele sudate fiind de grosime mic, cu rigiditate sczut, in timpul sudrii sufer o dilatare
care induce deformaii plastice n metalul neinclzit. Pe msura rcirii contracia sudurii este
mpiedicat, iar tensiunile remanente din zona nvecinat sudurii, acioneaz ca tensiuni de
compresiune.
Tratamentul termic de detensionare s-a realizat cu un cuptor CE 7-6.6.4 "Independena"
Sibiu cu spaiul util de 600x600x400 i masa de 3300 kg.
Imbinarea sudat a fost nclzit la temperatura de tratament T=600 C cu o vitez medie de
nclzire vinc=100
0
C/s, meninut la aceast temperatur o or, apoi rcit odat cu cuptorul.
La sudarea cu ultrasunete (proba SU) se constat valori mari ale tensiunilor de compresiune.
Acestea se explic prin faptul c srma activat ultrasonic agit baia de metal topit obtinndu-se o
stare de tensiuni aproape uniform pn la 40 mm de cordon, care i va pune amprenta i asupra
caracteristicilor mecanice.
La detensionarea cu ultrasunete imediat dup procesul de sudare, folosind scula U1 tensiunile
din cordon n proba U1 sunt de compresiune i apariia acestora se explic datorit fenomenului de
batere, datorat oscilaiilor ultraacustice la deplasarea dispozitivului de detensionare pe lungimea
pag.
56

cordonului de sudur proaspt solidificat. Valorile tensiunilor ultraacustice se suprapun peste
tensiunile datorate regimului termic de la sudare.
Se constat c tratamentul termic de detensionare influeneaz cel mai mult caracteristicile
mecanice de rezisten, astfel;
limita de curgere i rezistena la rupere ale mbinrii sudate scad n limite de valori reduse,
n timp ce caracteristicile de plasticitate (alungirea la rupere i gtuirea) cresc n raport cu
valorile obinute la proba M;
influena ultrasunetelor se manifest prin scderea caracteristicilor mecanice: R
m
, scade cu
10% la proba SU i cu 3% la proba U1, fa de proba M; Rp
02
cu 25% la proba SU i cu 4%
la proba U1. Se constat o mbuntire a caracteristicilor de plasticitate: A5 crete de la 7,5
la 9% pentru proba U1, fa de valoarea probei M; Z crete de la 43,5 la 46% la proba U1
fa de proba M.
Se constat c la sudarea cu ultrasunete datorit efectului vibrator indus prin srma de sudare,
constituienii structurali care s-au format n cordon provoac o cretere a energiei la rupere KV cu
17% fa de proba M. Efectul vibrator are un efect bun i asupra zonei de supraincalzire (intre zona
de trecere ZT si material de baza MB), prin creterea energiei la rupere KV cu 8%.
La proba U1, detensionarea cu ultrasunete realizat prin efectul de batere (efect produs de
oscilaiile ultraacustice) a cordonului de sudur imediat ce acesta a solidificat, a condus la o cretere
cu 38% a energiei KV fa de proba M.
Prin agitaia ultraacustic a bii de metal topit prin intermediul srmei de sudare, structura
metalografic n cordon se modific. Structura cu gruni mici poligonali de la probele M i TT este
inlocuit cu o structur dispers, fragmentat n care alterneaz gruni de ferit i constituieni
fragili de tip bainitic i gruni de perlit. Se manifest o cretere mai pronunat a microduritii n
zonele de la suprafaa custurii i de la rdcina custurii i o scdere a acesteia pe zona median.
Zona influentata termic cu structuri defectuoase a nregistrat o finisare a grunilor i o fragmentare
a zonei lamelare datorit efectului de vibrare ultraacustic care favorizeaz apariia unui numr
mare de germeni de cristalizare finisnd astfel structura.
se poate afirma c ultrasunetele, atunci cnd acioneaz direct orin baia de metal topit (la
sudare) fragmenteaz (activeaz) structurile cu defecte finisnd structura prin apariia mai
multor germeni de cristalizare. Cnd acioneaz indirect la nivelul plcilor care s-au sudat,
structurile defectuoase sunt nlocuite de structuri cu gruni uniformi i totodat se constat
o cretere a microduritii (ecruisare) datorit efectului de batere.

Directii de cercetare
Se desprind o serie ntreag de direcii de cercetare noi cum ar fi:
determinarea experimental a strii de tensiuni remanente la mbinri sudate cap la cap, sau
la alte tipuri de mbinri sudate, pe diferite tipuri de oeluri, n special la acele oeluri greu
sudabile i punerea n eviden a efectelor ultrasunetelor asupra strii de tensiuni i asupra
caracteristicilor mecanice ale mbinrilor sudate.
modelarea matematic a ciclurilor termice i a tensiunilor structurale la o mbinare sudat de
diferite tipuri i grosimi, folosind metoda cu diferene finite.
studiu comparativ privind influena exercitat de mediile corozive asupra caracteristicilor
mecanice a unor probe sudate n cmp ultrasonor i asupra unor probe detensionate termic i
cu ultrasunete.
studiu privind influena ultrasunetelor asupra fenomenelor de cristalizare care se produc n
baia de metal topit a cordoanelor de sudur i efectele acestor fenomene de cristalizare n
cmp ultrasonor asupra strii de tensiuni remanente.
modelarea matematic a proceselor de cristalizare n cmp ultrasonor ce se produc n baia de
metal topit.

pag.
57

BIBLIOGRAFIE SELECTIV

3. ALEXANDRU I., POPOVICI R., BACIU C, BULANCEA V., .a. - "Alegerea i utilizarea
materialelor metalice" Editura Didactic i Pedagogic Bucureti, 1997.
4. AMZA GHE. - "Cercetri privind influena ultrasunetelor asupra tensiunilor remanente n
diferite produse prelucrate sau tratate cu ultrasunete", Revista "Construcia de maini", 36, nr. 9,
1984.
7. BACIU C, ALEXANDRU l.f POPOVICI R., BACIU M. - "tiina materialelor metalice"
Editura Didactic i pedagogic, Bucureti, 1996.
8. BDRU E., GRUMZESCU M. - "Bazele acusticii modeme", Editura Tehnic,
Bucureti, 1961.
10. BLTNOIU M. - "Consideraii asupra detensionrii termice i prin vibraii", lucrrile
Seminarului "Detensionarea prin vibraii", Craiova, mai, 1987.
11. BRSNESCU, P. D. - "Creterea preciziei n tensometria electric rezistiv" Oficiul de
informare documentar pentru industria construciilor de maini, Bucureti, 1997.
13. BRAY, D. - "Ultrasonic Stress Measurement with LcR Technique" 1998,
http://ourworld.compuserve.com /.
14. CANDEA, N.V., Bazele cercetrii experimentale n sudur, curs Universitatea Transilvania
Braov, 1999
16. CANDEA, N.V., DINU, M. O., s.a. Thermal Cutting Equipement for Construction
Materials with Thermal Lancing, Bulletin of the Transilvania University of Brasov, vol. 2 (51)
seria I-a Engineering Sience 2009.
17. CANDEA, N.V., DINU, M. O., POPESCU R, . Cercetari privid influenta preincalzirii si a
vitezelor de racire la matritele de prelucrari la cald din MoCrNi15 si VCrW85, in vederea
incarcarii prin sudare, Metalurgia International 2010, vol 22.
20. DEHELEAN, D., Tehnologia sudrii prin topire, Editura Sudura, Timioara, 1997.
21. DIMA, A., Agregate i instalaii Termice-metalurgice, vol I, II, Institutul Politehnic Iai,
1986.
22. DINU, M. O., "Stadiul actual privind influena vibratilor mecanice si acustice asupra
tensiunilor remanente din structurile metalice sudate ", Referat doctorat, Universitatea
Transilvania Brasov, 1997,
23. INU, M. O., Studii si cercetri privind detensionarea elementelor de construcii metalice
sudate cu ajutorul vibraiilor ultraacustice i posibilitatea implementrii de noi tehnologii de
detensionare, Referat doctorat, Universitatea Transilvania Brasov, 1999.
24. DINU, M. O., POPESCU R., M. s.a Theoretical Researches Regarding the Determinationof
Mechanical Characteristics of low Carbon Steel Welded Joint, Buletinul Universitatii Gh.
Asachi Iasi, Tom IV, (LIX), fascicolul 4 Stiinta si ingineria materialelor 2009.
25. DINU, M. O., POPESCU R., M. s.a Hardnes and Metallographic Structure for low Carbon
Sttel, Butt Welding Using Ultrasounds During Molten bath Solidification, Buletinul
Universitatii Gh. Asachi Iasi, Tom IV, (LIX), fascicolul 4 Stiinta si ingineria materialelor
2009.
26. DINU, M. O., POPESCU R., M. s.a. cercetari experimentale privind starea de tensiuni
interne la imbinari sudate cap la cap sub strat de flux folosind pentru detensionare o sursa de
ultrasunete, Metalurgia International 2010.
pag.
58

27. DRGAN O. - "Ultrasunete de mari energii", Editura Academiei, Bucureti, 1983.
30. DUMITRACHE C, COMANDAR C, BRSNESCU P., ZDRU M.,
BRHLESCU M. "Determining Weld Induced Residual Stresses by the Hole-Drilling Strain-
Gage Method", the Romanian-Japanese Workshop on Fracture, and Damage Mechanics and
Experimental Mechanics in Marine Engineering, Constanta, iunie, 1999.
33. FIREEANU V.,GHINEA M.- "Matlab. Calcul numeric. Grafic. Aplicaii" Editura Teora,
Bucureti, 1995.
35. GOLDE HANS-DIETER - "Ultrasonic Metal Welding - Principles and applications of high-
grade bonding technology" STAPLA Ultraschall-Technik GmgH, Germania 1995.
38. HOPULELE I., LEON D., AMARIEI N., TEFAN M - "Un nou model matematic de
analizare i de optimizare a proceselor de detensionare termic" Timioara, 1993.
39. HORNBACH D., PREVEY P. - 'Tensile Residual Stresses Fields produced in Austenitic
Alloy Welments" energy Week Conference, January 28-30, 1997, Houston, Texas, ASME
International.
42. KUNIHIKO SATOH, MASAO TOYODA, YOSHIKAZU SUITA, MASABUMI
TANAKA, TOSHIO HIRANO - "Controlling Parameters of Residual Stresses and Deformation
in Welding Thin Cylindrical Shells" Quarterly Journal of the Japan Welding Society, nr. 3,
1984, pag. 135-141.
44. LARIONESCU D. - "Metode numerice" Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
46. LUCA V., PISU M., FTU S. - "Cercetri privind detensionarea electromagnetic a
mbinrilor sudate sub strat de flux", Revista "Sudura", nr. 3,1997, pag. 34-38. ,
47. LUCAS B., VERHAEGHE G., LEGGATT R., MATHERS G. "Distorsion- Preventing by
pre-setting, pre-bending or use of restraint", TWI-World Centre for Materials Joining
Technology, 26 May 1998, e-mail:http://www.twi.co.uk.
48. MACHEDON P.,T., Materiale si tratamente termice pentru structuri sudate, Ed. Lux Libris,
Brasov 1996.
50. MICLOI V.,SCOROBEIU L. - "Bazele proceselor de sudare", Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1993.
52. MOCANU D., BRSNESCU - "Consideraii critice asupra metodelor nedistructive pentru
nlturarea tensiunilor remanente", lucrrile Seminarului "Detensionarea prin vibraii", mai,
1987.
54. MOCANU D., . a. - "Analiza experimental a tensiunilor", vol. II, Editura Tehnic
Bucureti, 1977.
58. NATH, G., SCOROBEIU, L., DINU M., O.: Thermal cycles produced in the zone
thermally influenced by different loading by welding procedures of moulds steel VCrW85 and
MoCrNi15, International Conference, NHeHePHO POEKTPAHE 3 november 2009
Sofia, Bulgaria. ISSN -1313-7530
62. POPA B., VINTIL C. - "Transfer de cldur n procesele industriale", Editura Dacia, Cluj,
1975.
63. POPESCU N-, GHEORGHE C, POPESCU O. - Tratamente termice
neconvenionale", Editura Tehnic, Bucureti, 1990.
64. POSTOLACHE M. - "Metode numerice" Editura Sirius, Bucureti, 1994.
67. RUMELHART, C, BAHUAUD, J. - "Contribution a l'analyse des contraintes rsiduelles par
la mthode du trou et la rossette" - Rev. Franaise de Mcanique, nr. 33, 1970, pg. 47-68.
69. SAFTA, V., SAFTA, I. ncercri tehnologice i de rezisten ale mbinrilor sudate sau
lipite, Ed. Sudura, Timioara, 2006.
70. SCHEFFEL M., TIUC P. - "Dispozitive cu ultrasunete" , vol. I, II, Editura Tehnic,
Bucureti, 1989.
71. SCHNEIDER E. "Nondestructive Analysis of Stress States in Components using
Micromagnetic and Ultrasonic Techniques. An Overview", Table of Contents ECNDT'98,
Session: Materials Characterization, November 1998, voi. 3, no. 11.
pag.
59

72. SENCHETRU D., POPESCU R., DINU. M., O. Experimental determinations concerning
quality and quantity determination of the fumes resulted from manual welding with coated
electrodes, Bulletin of the Transilvania University of Brasov, vol. 2 (51) seria I-a Engineering
Sience 2009.
74. SILVIU DARIE - "Vibratoare electrice", Editura tehnic, Bucureti, 1987.
80. TEODORESCU C, MOCANU D, BUGA M. - "mbinri sudate", Ed. Tehnic, Bucureti,
1972.
81. THEINER, W. A. - "Micromagnetic Techniques. Structural and Residual Stress Analysis by
Nondestructive Methods"; V. Hauk (ed) Elsevier Science B. V. Amsterdam, pg. 564-589,1997.
82. TIITTO, S. - "Magnetic Methods. Handbook of Measurement of Residual Stresses";
83. J. Lu (ed) Society for Experimental Mechanics; The Fairmont Press Inc Lilburn, pg. 176-
224, 1996.
84. IEREAN M.H. Analiza avariilor structurilor sudate Universiatea Transilvania Brasov
1996.
88. YOSH1YASU ITOH, KOHSOKU NAGATA, TETSU YANUKI and TADAO MORI -
'Transient Thermal Stresses and Residual Stresses of 13Cr Cast Steels during Welding",
Quaurterly Journal of the Japan Welding Society, nr. 2, 1984, pag. 150-156.
90. ZEN-ICHI MURAKAMI, MINORU NISHIDA, KATSUSHI MINAKUCHI, MASAKI
WATANABE, AKIRO KUBOTA - "A study on Residual Stress Reduction Method of Weld
Joint by Explosure Treatment", Quaterly Journal of the Japan Welding Society, nr. 3 1990, pag.
120-125.
91. ZGUR, D., RILEANU, L - 'Tehnologia sudrii prin topire", Editura Didactic i
pedagogic, Bucureti, 1983.
93.*** ASTM E837-92 - "Standard Test Method for Determining Residual Stresses by the
Hole-Drilling Strain-Gage Method" i ASTM E915-85 "Method for Verifying the Alignment of
X-Ray Diffraction Instrumentation for Residual Stress Measurement".
94.*** ASTM E915-85 - "Method for Verifying the Alignment of X-Ray Diffraction
Instrumentation for Residual Stress Measurement".
95.*** MEASUREMENTS GROUP VISHAY, TECH NOTE, TN-503-3 - "Measurement of
Residual Stresses by the Hole-Drilling Strain Gage Method".
100.*** SR EN 1043-1/1997, Incercari distructive ale imbinarilor sudate din materiale metalice.
Incercarea de duritate. Partea 1. Incercarea de duritate a imbinarilor sudate cu arc electric;
101.*** SR EN 875/1997, Incercari distructive ale imbinarilor sudate din materiale metalice.
Incercarea la incovoiere prin soc. Pozitia epruvetei, orientarea crestaturii si examinare
102.*** SR EN 876 /1997, Incercari distructive ale imbinarilor sudate din materiale metalice.
Incercarea la tractiunea longitudinala a metalului depus din imbinarile sudate prin topire
105.*** EN 12062: 1997, Non-Destructive Examination of Welds - General Rules for Metallic
Materials
107.*** EN ISO 6507 - "Incercrile metalelor. ncercarea de microduritate Vickers".
108.*** REGISTRUL NAVAL ROMN - "Reguli pentru clasificarea i construcia navelor
maritime, 1990", Partea a XIII-a, Materiale, Partea a XlV-a, Sudarea.
109*** Institutul Naional de Informare Documentar - "Detensionarea sudurilor prin nclzire
cu cureni de frecven industrial", Culegere de material documentar, Bucureti, 1961.
110.*** Magnetic Processing Systems, INC, "Pulsed Magnetic Treatment. Overview"
http://magneticprocessing.com/pmtovr.htm.
111.*** "Tratamientos posteriores a la soldadura de recipientes a presin de
acero.Situacin actual", Revista de soldadura, Madrid, nr.11,1985, pag. 146-152.
112.*** ULTRASONICS "United States Patent Office no. 3274033" Patented
September, 20,1966.

pag.
60

CURRICULUM VITAE

Date personale

Data nasterii: 25 octombrie 1981
Nationalitatea: Romana
Cetatenia: Romana,
Starea civila: casatorit, fara copii

Instruire

1995 2000 Liceul Hidromecanica, Profil Informatica
2000 2005 - Universitatea Transilvania din Brasov, Facultatea Stiinta si
Ingineria Materialelor , Sectia UTS
2005 2007 - Universitatea Transilvania din Brasov, Facultatea Stiinta si
Ingineria Materialelor Masterat

Detalii de cariera Experienta

2007 2009 : director Tehnic, S.C. Dinometal Prod S.R.L
2005 2007: Inginer, S.C. Dinometal S.A.

Activitatea tiinific

Articole la sesiuni de comunicri tiinifice 6

Limbi straine cunoscute

englez
pag.
61

CURRICULUM VITAE

Personal information:

Birthdate: October 25, 1981
Nationality: Romanian
Citizenship: Romanian,
Married, no children

.

Education:

1995 - 2000, High School Hidromecanica, Profile Informatics
2000 - 2005 - Transylvania University of Brasov, College of Materials Science and
Engineering, Department UTS
2005 - 2007 - Transylvania University of Brasov, College of Materials Science and
Engineering - Master

Employment History & Experience

2007 - 2009: Technical Director, s.c. Prod DINOMETAL S.R.L
2005 - 2007: Engineer, s.c. DINOMETAL S.A.

Scientific actyviti:

Articles for scientific communication sessions 6

Kwon foreign languages:
pag.
62

English

DinuOvidiuMadalin

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

DinuOvidiuMadalin

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CERCETARI TEORETICE SI EXPERIMENTALE PRIVIND UTILIZAREA ULTRASUNETELOR

PENTRU MARIREA CALITATII IMBINARII SUDATE

-gradientul de temperatur pe direcia x;

= 0,874 reprezinta suma procentelor elementelor de aliere

se determin legea de variaie a conductivitii

b mai depinde n mic msur de natura

reprezint componenta normal la suprafaa probei a deformaiei reziduale (I) pe planele

- componenta paralel cu suprafaa probei a deformaiei reziduale i reprezint acele

S-ar putea să vă placă și