Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Cuptor Cu Creuzet
Cuptor Cu Creuzet
nclzirea prin inducie a materialelor conductoare din punct de vedere electric este utilizat
pentru:
- topirea metalelor oel, font, cupru, aluminiu, zinc, magneziu i aliajelor lor
- nclzirea n volum (profunzime) a semifabricatelor (oel, cupru, aluminiu) ce
urmeaz a fi prelucrate la cald prin forjare, matriare, presare, laminare etc.
- clirea superficial a pieselor
- sudarea i lipirea metalelor
Cuptoarele de inducie cu creuzet sunt utilizate pentru elaborarea oelurilor cu calitate superioar,
a fontei, a metalelor i aliajelor neferoase, cum ar fi aluminiu, cupru, nichel etc.
Din punct de vedere al frecvenei tensiunii de alimentare, cuptoarele cu creuzet pot fi:
de frecven industrial (50 Hz)
de frecven medie (100 ... 10.000 Hz)
de nalt frecven (50 ... 400 kHz)
Ele pot funciona n vid condiie cerut n ultimul timp la prelucrarea metalelor i
aliajelor necesare construciilor aerospaiale, ale centrelor nucleare.
1.1 AVANTAJE
se obin temperaturi foarte ridicate n toat masa metalului, ca urmare a unei concentrri
mari de putere direct n acesta (200 300 kW/t, pentru font la 50 Hz; 1500 kW/t pentru
fier la 1000 Hz)
ca urmare a amestecului (agitaiei) intens a bii metalice topite sub aciunea forelor
electrodinamice, se produce uniformizarea temperaturilor, se elimin supranclzirile locale
i se reduc n consecin pierderile de metal (0,5 ... 0,8 %)
se obin metale sau aliaje foarte pure, arja fiind ferit de aciunea chimic a electrozilor
cuptoarelor cu arc, sau combustibilul de la cuptoarele cu flacr, topirea este posibil n vid
sau atmosfere controlate
zgomotul de funcionare are valori mici, sub (70 80 dB)
poluarea mediului ambiant este foarte redus, cantitatea prafului fiind de ordinul 0,5 kg/t
fa de cuptoarele cu arc, unde avem 5 8 kg/t
reglajul automat al puterii este uor de realizat
n comparaie cu cuptoarele de inducie cu canal cele cu creuzet au construcie mai simpl,
solicitri termice i mecanice mai reduse, cuptorul cu creuzet poate fi golit complet dup
fiecare sarj
1.2 DEZAVANTAJE
Capacitatea actual a cuptoarelor de frecven industrial are valori ntre 0,8 50 t, puterea ajunge
la 20 25 MW, consumul specific de energie electric fiind 520 700 kWh/t.
Ecranul magnetic format din pachete de tole de transformator dispuse radial n jurul
inductorului, este consolidat mpreun cu creuzetul i inductorul cu ajutorul unui cadru
confecionat din OLC obinuit. Ecranul magnetic este necesar pentru a npiedica nclzirea
1- inductor
2- metal topit Al
3- creuzet refractar
4- cilindru azbest
5- ecrane feromagnetice
Cablurile flexibile care formeaz reeaua scurt sunt rcite cu ap, cu diametrul exterior de
65, 83, 195 mm.
Mecanismul de rsturnare a cuptorului n vederea golirii este ori electromecanic, ori
hidraulic ca i sistemul de rotire al capacului creuzetului.
1. regim intermitent la care cuptorul se golete complet dup fiecare arj, iar pornirea
se face la ncrctur solid
2. regim continuu la care n permanen se afl n cuptor o cantitate de metal topit
3. regimul duplex cu un alt cuptor electric
1.5. ALUMINIUL.
Se obtine prin electroliza bauxitei topite, la temperaturi cuprinse intre 950 si 970 0C. Din 4 t
de bauxita se obtine 1t aluminiu metalurgic, cu un continut de Al cuprins intre 99,5 si 99,9 %, in
conditiile unui consum de curent de 18.000 kWh. Aluminiul are o structura cubica cu fete centrate
si este deosebit de prelucrabilla cald si la rece. Poseda rapoarte avantajoase rezistenta- densitate ,
si o rezistenta buna la coroziune determinata de factorii atmosfericisi de solutiile acide.elementele
importante de aliere sunt Cu, Mg, Zn. Prin tratamente termice corespunzatoare se poate obtine o
durificare prin precipitare. Domeniile de utilizare sunt: arhitectura, constructiile, ind chimica si
electrotehnica.
2. DIMENSIONAREA CUPTORULUI
2.1 DIMENSIONAREA CREUZETULUI:
m d 22
Volumul util: v h2
' 4
unde este densitatea la temperatura mediului ambiant 200C : met _ topit 2,72 kg/dm3
'
Acest coeficient ese impus pentru a obine un randament electric i termic ct mai mare, i
se alege din intervalul:
d
c 2 2 0,5 ... 1 => c2=0,6
h2
Rezult, diametrul mediu al acestui cuptor cu creuzet este:
d 2 0,656
h2 h2 1,1m
c 0,6
nlimea ncrcturii este: h2=1,1 m
nlimea creuzetului se adopt cu circa 20 30 % mai mare dect h 2 pentru a ine cont de agitaia
bii i de adugarea bucilor solide de metal.
nlimea creuzetului este: h1 1,25 h2 deci h1= 1,37m
Grosimea peretelui creuzetului este ac i se adopt pe baza relaiei:
ac
0,1 ... 0,25 0,20
d2
Vom adopta ac=0,13m deci: ac=0,13 m
densitate =700kg/m3
conduciv. termic =(0,16+0,3110-3) W/moC
temperatura maxim de utilizare max=900 oC
S 2 2 1,4 h2 4.593 m2
R=0,0527173 oC/W
Rezistena total este:
Rtot R1 R 2 2,49607 10 4 0,0527173 0,0529669 oC/W
Pierderile laterale:
golire ambiant 700 150
lateral 11327 .8292 W
Rtot 0,0529669
Pierderile laterale laterale= 11327.8292 W
a 0,1 o
R inf 0,838656 C
S inf 3
0,717439 (0,16 0,31 10 20) W
23 0,956 2
S2 0,717439 m2
4 4
golire ambiant 700 20
inf 870.44032 W
Rinf 0,838656
Pierderile prin partea inferioar a cuptorului inf= 870.44032W
Vom considera capacul acestui cuptor din fibre ceramice care are urmtoarele proprieti fizice:
Adic:
TOTAL lateral inf erior capac 11327 .8292 870.44032 4924.02438 17122.293904 W
m i V i 1000 0,35
'
Pu 233 kW
t t 1.5
Pu 233
t 91.81 %
Pu pt 233 17.12
Puterea transformat n cldur n arj la randament t 91,8%
mi 1000 0,35
P2 260 kW
t topire t 1,5 0,91
25 10 6 2 25 10 6 9 10 8
f 5,23 Hz
r2 d 22 1 0,656 2
Dar trebuie s mergem cu frecvena industrial de f =50 Hz, i pentru aceast frecven
trebuie s urmrim urmtoarele verificri:
tt= 150 m pentru f =50 Hz (aluminiu) care verific, pentru c la noi timpul de topire este de 1,5
ore.
d1=0,936 m si h1=1,375 m
Adncimea de ptrundere:
2
, unde
adncimea de ptrundere
pulsaiacurentului 2 f 2 50 314,159 rad/s
1 1
fiind conductivitatea electric a metalului, adic 0,344 10 8 S/m
2,9 10 8
Avnd n vedere cele scrise mai sus, adncimea de ptrundere se poate scie sub forma prezentat
mai jos:
2
503
r f
2,9 10 8
1 503 12,11 10 3 m la 20oC
1 50
8 10 8
2 503 20,12 10 3 m la 658oC
1 50
Parametrii inductorului:
d2
R2' N 2 R2 N 2 2 K r - este rezistena arjei raportat la inductor
h2 2 2
K x2
X 2' N 2 X 2 N 2 R2 - este reactana interioar a arjei raportat la inductor
Kr
Dar n acest caz avem: Kr2 = Kx2 = 1, numrul de spire N = 1, deci avem:
d2 0,656
R2 X 2 N 2 2 K r2 1 2,9 10 8 1 2,7 10 5
h2 2 1,1 20,12 10 3
Folosind factorii de corecie din tabelul de mai jos:
adic:
d12 d 22
X 1 1 p X II 0
2
1 2
4 h1 4 h2
0,936 2 0,656 2
2 50 4 10 7 0,780 0,804 0,782
4 1,375 4 1. 1
M 2
=( ) = 0,834 = p
1
R 1 R1 1 R2
X 1 X 1 1 X I 1 X 2 X II
Ca la orice instalaie electric, consumator este un parametru foarte important, nu numai din
punctul de vedere al cheltuielilor de exploatere, ci i din punctul de vedere al calitii energiei
electrice, a pierderilor de tensiune i de putere care apar la transportul energiei reactive n reea.
Factorul de putere trebuie corectat la o valoare neutr, care este dat de normativele n vigoare.
Compensarea sau mai precis corecia acestui indicator la valoarea neutr se face cu condensatoare
electrice.
Mai nti trebuie s calculm valoarea acestui factor, care se poate determina cu ajutorul
formulei:
cos
R1
2,6 10 5
0,3
R12 X 12 2,6 2 8,57 2 10 5
Se vede c factorul de putere natural are valoare mic, n practic se obin valori din intervalul
(0,05 ... 0,4).
Se poate calcula cu ajutorul factorului de putere, cum este prezentat mai jos:
P 361,55
S 1208,5 kVA
cos 0,3
( NI 1 ) 1209000
I1 3267,56 A
N 37
Curentul absorbit: I1= 3267,56 A
b N g h1 0,8 1,375
g b 0,03 m
h1 N 37
Dimensiunea axial a spirei este: b=3 cm
I1
J1 70 A
b 1 mm 2
Deci dac calculm densitatea de curent, obinem:
I 3267,56
J1 1 48,99 A 70 A
b 1 30 12,11 mm 2 mm 2 - aceast condiie este satisfcut
Verificarea intensitii cmpului electric dintre spirele inductorului se poate calcula cu formula:
U 380
E 1,22 V/mm care este mai mic dect cel admisibil, cum este prezentat mai jos:
N 37 8
Eadm = 10 ... 40 V/mm pentru aer
Eadm = 100 ... 120 V/mm n cazul n care folosim izolaie ntre spire
2.17 FLUXUL MAGNETIC PRODUS DE INDUCTOR
Numrul i dimensiunile pachetelor de tole se determin pe baza relaiei de mai jos. Ca valoare
orientativ se recomand un consum de 600 700 kg tabl silicioas pentru fiecare ton de metal
din capacitatea cuptorului.
Seciunea necesar a tuturor coloanelor din tole care formeaz ecranul feromagnetic este:
U
Aecran 0,7...0,9
4,44 f B N
unde:
U tensiunea de alimentare (U = 380 V)
f frecvena tensiunii de alimentare (f = 50 Hz)
B inducia magnetic admisibil a tolelor (0,6 ... 0,9 T pentru 50 Hz)
N numrul spirelor inductorului
Deci:
U 380
Aecran 0,7...0,9 0,8 0,057 m2
4,44 f B N 4,44 50 0,8 37
Seciunea necesar a tuturor coloanelor din tole Aecran = 0,057 m2
R N 2 ( R )1 37 2 2,6 10 5 35,5 10 3
X N 2 ( X )1 37 2 8,57 10 5 117 ,32 10 3
X 117 ,32 10 3
L 0,3736 mH
2 f 2 50
Reeaua scurt realizeaz legtura ntre sursa de alimentare i cuptorul de inducie. Conductoarele
electrice se dimensioneaz astfel nct se satisfac simultan urmtoarele condiii:
rezisten mecanic
stabilitate termic
pierdere de tensiune admisibil
stabilitate termic i dinamic la scurtcircuit
Conductoarele trebuie s aib rezisten mecanic suficient astfel nct s nu se deterioreaz din
cauza eforturilor la care sunt supuse n timpul montrii i exploatrii. Seciuniile minime necesare
sunt date n normativul I7 n vigoare.
Dimensionarea intalaiilor electrice de joas tensiune se face pe baza stabilitii termice a
nclzirii maxim admisibile produs de trecerea curentului electric, veriicndu-se apoi la pierderea
de tensiune n reea, i stabilitatea termic i dinamic la scurtcircuit.
Verificarea la nclzire:
Seciunea este impus de condiia de a nu depii nclzirea n curent continuu:
Aa 632.1
I IC 8250 3786.920 A
A 3000
R R
cos
Z R2 X 2
L 0,37 10 3
C 25,342 mF
R 2 ( L) 2 (35,5 10 3 ) 2 0,1161 2
Unul dintre indicatorii energetici cei mai importani este randamentul total al instalaiei, care este
produsul randamentului termic i electric n cazul de fa:
t e 0,91 0,79 0,72 %
4. RCIREA CUPTORULUI
4.1 CALCULUL PUTERII CEA CE TREBUIE EVACUAT DE APA DE RCIRE
Apa care circul n inductor preia cldura dezvoltat n acesta i cldura transmis prin peretele
creuzetului. Puterea Pe care trebuie evacuat de apa de rcire este:
Pe l
Qapa 1,2 min
0,07 e
unde Pe se d n kW
= iesire intrare este diferena de temperatur a apei de rcire la ieirea respectiv intrarea n
sistemul de rcire (inuctor).
= iesire intrare=60 25 = 35 oC
Pe 125,81
61,63
l
Deci: Qapa 1,2 1,2
0,07 e 0,07 35 min
Viteza de curgere a apei se poate determina cu ajutorul formulei de mai jos:
Qa 10 3 m
va
A 60 2 s
unde A suprafaa seciunii evii n m , i pe figura
explicativ de mai jos se poate calcula
2
A 0,024 0,024 5,76 10 4 m
Qa 10 3 61,63 10 3 m
Deci: v a 1,78
A 60 5,76 10 4
60 s
Puterea ce poate fi preluat prin convecie de apa de rcire este dat de relaia:
Pca ia i a A [kW]
unde:
ia este transmisivitatea ntre inductor i ap n kW/m 2K care se poate citii pe diagrama de mai
jos:
DIAGRAMA
VITEZA apei de racire 1 2 3 4 5 m/s
Pentru diametrul de 5 mm 10 15 22 30 45
Pentru diametrul de 10 mm 7 13 18 22 30
Pentru diametrul de 20 mm 6 10 16 18 22
Valorile de mai sus sunt penru transmisivitatea intre inductor si apa date in kW/(metru patrat*K)
i este temperatura admisibil a inductorului
60 25
a este temperatura medie a apei de rcire, i 42,5 oC
2
pe figura de mai sus se poate citii valoarea transmiivitii pentru viteza de curgere a apei. Vom
obine valoarea de ia=10 kW/m2K
A este suprafaa lateral a interioar a evii cum se poate observa pe figura de mai jos -care
vine n contact cu materialul izolant. Vom obine valoarea de:
m2.
Deci: Pca ia i a A 10 60 42,5 4,35 761,25 kW
Se poate vedea c Pca >Pe adic se poate prelua toat cldura prin convecie, ceea ce trebuie
evacuat.
6. SIMETRIZAREA CUPTORULUI
Unde:
Tensiunea Ul = 380 V
Puterea P = 361,55 W
Curentul I = 3267,56 A
P 361,55 10 3
P U l I cos cos 0,291
U l I 380 3267,56
cos ,0 257
72 50 32
o ' '
sin ,0 921
De unde putem calcula curenii:
QNC 20kVAr
QNC U N I1N I1N 52,6315 A
UN 380V
Impedana:
U N Ul U
ZC I1C I1N l I1C I1N 52,6315 A
I1N I1C UN
I C1 485,41
N2 - n2 9 condensatoare
I 1C 52,6315
I Ld I CS 485,41 A
UN 380
I NLd I Ld 485,41 485,41 A
Ul 380
Folosim o bobin de 139.819 kVAr-i i n acest fel vom avea puterea pe o faz:
Ul I RC 380 839,76 P
Pfaza U faza I faza 106,36 CUPTOR
3 3 3 3 3
Dac nu folosim montajul Steinmetz dintr-o sarcin monofazat, conectat la un sistem trifazat
ntre dou faze, aceast sarcin deformeaz puternic sistemul, cu acest montaj sunt absorbite puteri
egale pe cele trei faze.
BIBLIOGRAFIE UTILIZAT
Powered by http://www.e-referate.ro/
Adevaratul tau prieten