Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Cap 12 PDF
Cap 12 PDF
12
TEHNOLOGII DE CONFECIONARE A
PRODUSELOR DE MBRCMINTE
Buzunare aplicate. Din punct de vedere tehnologic, se pot diferenia n funcie de:
grupa sortimental la care se aplic:
produse unistrat, la care buzunarul are rol preponderent estetic;
produse multistrat, la care buzunarul are rol funcional (de depozitare);
modul de prelucrare a suprafeei buzunarului:
cu cute, nervuri, custuri ornamentale etc.;
fr prelucrri;
modul de soluionare pe linia deschiderii:
cu rezerva ndoit n interior;
cu rezerva ndoit n exterior;
modul de aplicare:
cu custuri vizibile (una sau dou);
cu o custur interioar.
tehnologia utilizat:
clasic, la care preformarea buzunarului se realizeaz cu fierul de clcat, numai
la unele tipuri de materiale textile i produse;
automat, ce include obligatoriu preformarea i aplicarea buzunarului,
condiionnd ns modul anterior de prelucrare a suprafeei i de soluionare pe linia
deschiderii.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1335
Pentru cteva dintre cele mai des ntlnite tipuri de buzunare, se prezint, n vedere
frontal, varianta constructiv-estetic reprezentativ, iar n seciune, variantele tehnologice
mai des utilizate.
Nu s-au evideniat modaliti de prelucrare a suprafeei buzunarului i variante
tehnologice cu numr mare de faze de realizare, decurgnd din gradul redus de mecanizare
a utilajelor de coasere.
Buzunare cu refilei. Buzunarele pot avea unul sau doi refilei, cu lime maxim de
16 mm (cel mai adesea 8, 10 sau 12 mm). Suplimentar, se poate aplica i o clap, pe
marginea superioar a deschiderii buzunarului. n fig. VII.12.8 vor fi prezentate cele mai
des utilizate variante tehnologice de realizare a buzunarelor cu un refilet.
Atunci cnd laistul are lime mare, dosul acestuia poate fi din cptueal, iar
contrarefiletul poate lipsi. Extremitile unui astfel de laist se fixeaz pe suprafaa
produsului prin custuri vizibile sau ascunse.
Ca principale faze tehnologice de realizare a buzunarelor cu laist (fig. VII.12.12 i
VII.12.13) menionm:
1 aplicarea ntriturii pe laist i eventual pe deschiderea buzunarului;
2 realizarea laistului:
prin clcare (fig. VII.12.12);
prin asamblare, ntoarcere, clcare i tighelire (fig. VII. 5.13);
3 aplicarea laistului paralel cu linia deschiderii buzunarului (inclusiv punga i
refiletul interior varianta b sau numai punga varianta d);
4 aplicarea pungii n paralel cu laistul, la marginea superioar a deschiderii;
Gulere tip benti. Bentia poate fi realizat dintr-un singur reper, prin ndoire
(fig. VII.12.16) sau din dou repere, pentru o formare spaial mai bun (fig. VII.12.17).
Pot fi realizate din unul sau mai multe repere, iar la produsele unistrat pentru femei
i copii pot fi cu paspoal interior sau exterior, cu dantel, volane etc. n dreptul rscroielii
gtului la fa, gulerul se aplic n general ntre fa i bizet, iar n zona rscroielii gtului la
spate, tehnologia se simplific, dac produsul este prevzut cu aplac sau cptueal.
Gulere ndoite pe bentie (gulere cu tei). teiul poate fi croit separat
(fig. VII.12.19, I) sau din acelai reper cu pelerina (fig. VII.12.19, II). Varianta de
asamblare a teiului cu pelerina, ct i modul de aplicare a gulerului, se adopt n funcie de
grosimea materialului textil.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1343
Gulere cu revere croite separat. Acest tip de guler (fig. VII.12.20), ntlnit la o
gam foarte larg de produse, se realizeaz n urmtoarea succesiune:
se aplic ntritura pe faa de guler i pe revere (bizei);
se asambleaz faa cu dosul de guler, urmat de corectarea colurilor, ntoarcere,
clcare i eventual tighelire;
se aplic gulerul n rscroiala cu una sau mai multe custuri, n funcie de tipul de
produs i grosimea materialului. nchiderea colurilor reverului se realizeaz anterior sau
concomitent cu aplicarea gulerului.
1344 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Gulere al i gulere cu revere din ntreg cu faa. Att gulerele al, ct i cele la care
reverele se croiesc din acelai reper cu faa gulerului au o succesiune similar de rezolvare
tehnologic. La ambele categorii de gulere pot s apar diferenieri n coninutul i
succesiunea fazelor tehnologice, n funcie de soluia constructiv adoptat pentru realizarea
dosului de guler (fig. VII.12.21). Ca principale etape de realizare se menioneaz:
constituirea feei gulerului, prin asamblare pe linia de simetrie (linia de mijloc a
rscroielii gtului la spate);
nchideri cu nasturi vizibili. Astfel de nchideri pot fi utilizate la o gam foarte larg
de produse unistrat sau multistrat. Cele mai multe diferenieri apar n modul de prelucrare a
marginii superioare, pe care se realizeaz butonierele. Extremitile superioare ale
nchiderii se soluioneaz n funcie de rezolvarea produsului pe linia rscroielii gtului sau
pe linia taliei (la fuste), iar extremitile inferioare au o soluionare proprie, dependent de
model, n cazul plasrii nchiderilor pe zone limitate sau sunt rezolvate prin soluionarea
terminaiei produsului.
n fig. VII.12.23 se prezint modaliti de prelucrare a marginilor la nchideri plasate
pe toat lungimea produselor.
n cazul plasrii nchiderilor pe zone limitate, soluiile tehnologice depind, n
principal, de particularitile constructive ale modelului:
dac nchiderea se situeaz n prelungirea unei linii de asamblare, rezolvrile sunt
ca pentru nchideri plasate pe toat lungimea, cu modificri impuse doar de soluionarea
extremitilor inferioare;
dac marginile primare ale nchiderii se obin prin tiere pe un singur reper, n
vederea suprapunerii, acestea se prelungesc cu repere croite separat (fig. VII.12.24).
Fig. VII.12.25. Variante tehnologice de realizare a marginii superioare, la nchideri plasate pe toat
lungimea.
Fig. VII.12.26. Variante tehnologice de realizare a liului cu nasturi, la pantaloni clasici pentru
brbai.
Fig. VII.12.32. Manete cu rol funcional. Fig. VII.12.33. Manete cu rol estetic.
Fig. VII.12.34. Variante tehnologice de asamblri pentru custurile laterale i ale umerilor.
1352 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Fig. VII.12.37. Operarea cu baza de date (B I) n proiectarea tehnologic (B II). Formele documentaiei
tehnologice (B III).
Tabelul VII.12.1
Fia de fundamentare a Nt
Nr. Cod Sth
Coninutul Sth Nr. model Nr. Fth: 3
crt. (tip, subtip)
Numr secvene de Timp total
Nt/Sth (min)
acelai tip i subtip (min)
Luarea pachetelor de pe crucior i depunerea pe planul lateral cu linia
1 A4 3,2 1/20 0,16
de simetrie orientat spre main
2 Luarea cu ambele mini a Ri simetrice i aducerea pe masa mainii A2 0,167 2 0,167
3 Suprapunerea Rj pe linia de simetrie Bl 0,05 1 0,05
4 Introducerea Ri suprapuse sub ac C3 0,067 1 0,067
Coaserea pe prima poriune 60 mm, ncepnd de la rscroiala gtului
5 S1 0,022 1 0,022
i ntrirea pe 20 mm
6 Reapucarea i potrivirea marginilor n zona rezervelor liului B3 0,025 1 0,025
7 Coaserea pe zona central a conturului S2 0,077 1 0,077
8 Reapucarea i potrivirea reperelor n punctul superior al liului B3 0,025 1 0,025
9 Coaserea pe segmentul final 30 mm, cu ntrire pe 20 mm S3 0,021 1 0,021
10 Scoaterea Ri de sub ac, cu tiere automat a firelor G4, G5 0,05 0,05
11 Depunerea spatelui pe cruciorul stelaj din dreapta H2 0,117 1 0,117
12 Refacerea pachetului 0,14 1/20 0,07
1 plan posterior
2 blatul mainii
3 cap de coasere
4 crucior, stelaj
5 plan anterior
6', 6 plan lateral stng, drept
7 operator
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1359
ks =
t op
=
timp real
,
N r timp corectat
unde: top reprezint durata operaiilor, adic timpul real de execuie;
N numrul muncitorilor ce iau parte la proces;
r ritmul procesului, adic timpul pe operaie.
Sistemele de lucru specifice fabricilor de confecii se desfoar pe:
linii de lucru n flux continuu;
linii de lucru n flux discontinuu.
Liniile de lucru n flux continuu se grupeaz n felul urmtor:
banda rulant continu sau intermitent;
conveierul secionat;
linia tehnologic fr transport mecanizat;
alte uniti tehnologice.
Liniile de lucru n flux intermitent se organizeaz n dou mari categorii care, la
rndul lor, mbrac mai multe variante:
agregate fr transportor;
agregate cu transportor mecanizat i comand program.
Sincronizarea duratei operaiilor ntregului proces se consider corect cnd
coeficientul ks este egal cu o unitate, cnd lipsesc abaterile la diferitele operaii n parte,
care s depeasc valoarea admisibil. n cazul n care acest coeficient este mai mare dect
unitatea, nseamn ca procesul cuprinde un numr mare de operaii, a cror durat este mai
mare dect un timp. Dac ks< 1, procesul cuprinde operaii care nu sunt folosite complet.
1366 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Fig. VII.12.42.
Pentru operaii multiple, durata medie se consider pentru un muncitor, iar pentru
operaii ciclice, durata medie se calculeaz la un produs.
Se traseaz linii care marcheaz abaterile admisibile de la ritm.
Distribuia procesului n plan se reprezint n felul urmtor, de unde rezult i modul
de rezolvare practic a sincronizrii operaiilor (fig. VII.12.43).
Sincronizarea operaiilor de coasere difer de la o linie tehnologic la alta i este
condiionat de posibilitile de amplasare a acestora n spaiul aferent confecionrii.
Fig. VII.12.43.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1367
Fig. VII.12.44.
1 band rulant; 2 elemente;
3 sisteme de legtur a
elementelor.
Dac:
r1 = r2 = r,
atunci:
L = 2l + 2r +R
1368 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Fig. VII.12.45:
a banda rulant nchis pe vertical, cu locurile de munc dispuse pe o singur parte (unilateral);
b banda rulant nchis pe vertical cu locuri de munc dispuse pe ambele pri ale benzii
(bilateral); c, d tipuri de benzi rulante nchise pe orizontal.
1 z z z
z1 = vi t1 = vi r1 =zu ; z1 = u r1 = u t1 = u ;
n nt1 nt1 n
2 z z 2
z2 = 2vi t1 = zu ; z2 = 2 u r1 = 2 u t1 = zu ;
n nt1 nt1 n
3 n z
z3 = 3vi t1 = zu ; vi ri = zu v = u ;
n n ri
n
zi = nvi ti = vi ri = vri = zu ;
n
zu
zu = v ri ; v = ,
ri
unde v este viteza benzii;
zu zona efectiv;
ri timpul necesar pentru executarea operaiei.
ntruct n fluxul tehnologic sunt ncadrate i operaii, la care trebuie s se asigure
condiii de lucru continuu, este necesar s se adopte viteza cea mai mic, respectiv viteza
care corespunde operaiei cu cea mai mic productivitate. Se asigur n felul acesta lucrul la
toate operaiile fluxului tehnologic.
n ceea ce privete aezarea locurilor de munc, se pot ntlni 3 situaii:
S m + S i > zu
S m + S i = zu
S m + S i < zu
n care Sm reprezint spaiul corespunztor unei maini;
Si spaiul corespunztor intervalului dintre maini.
La aezarea unilateral, zonele utile de la locuri de munc succesive nu se
ntreptrund, n timp ce, la aezarea bilateral, spaiul ntre dou maini aezate succesiv se
reduce la zero. n aceste condiii, cele dou zone utile succesive se ntreptrund, aa cum se
arat n fig. VII.12.46.
Fig. VII.12.46.
1370 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Fig. VII.12.49.
1374 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Fig. VII.12.50.
unui ritm uniform al operaiilor din flux, ntre operaii se creeaz mari rezerve de
semifabricate, ceea ce permite lucrul fr stagnri, dar crete volumul produciei
neterminate, cu consecine asupra vitezei de rotaie a mijloacelor circulante. Spaiul
atelierului este ocupat de suprafee neproductive, fapt ce contribuie nefavorabil la utilizarea
spaiului n producie, crend greuti mari n circulaia oamenilor i a materialelor. n
cadrul acestui sistem de organizare, fiecare muncitor poate produce dup capacitatea sa,
ceea ce constituie o stimulare n realizarea de ct mai multe produse. n ansamblu, acest
sistem, se apreciaz ca o faz important anterioar trecerii la fluxul continuu mecanizat,
permite muncitorilor s se adapteze cu problemele lucrului n flux.
Organizarea procesului tehnologic. La organizarea prod-ului, diviziunea pe operaii
a produsului de confecionat este mai accentuat, deoarece operaia este apropiat de faz.
Aceast divizare a operaiei are ca scop eliminarea timpilor de trecere de la o faz la alta
(neproductivi) din cadrul aceleiai operaii. Structura procesului tehnologic cuprinde mai
multe elemente:
a) Operaia (fig. VII.12.53) este diviziunea din procesul tehnologic care stabilete
volumul lucrrii unui loc de munc.
n prod, numrul fazelor dintr-o operaie trebuie s fie
ct mai mic, fapt care transform operaia n faz. n cadrul
fiecrei operaii, se transform detaliul produsului, parial
sau total, n funcie de specificul produsului. Efectuarea
operaiei necesit un anumit timp, care se numete timp de
execuie.
Procesul tehnologic este caracterizat prin faptul c n
cadrul fiecrei operaii sunt mai multe locuri de munc, spre
deosebire de banda rulant, unde, n general, la fiecare
operaie este un loc de munc. Acest sistem de organizare a
operaiilor, cu un numr multiplu de locuri de munc,
constituie principalul factor n creterea productivitii
Fig. VII.12.53. muncii i reducerea costului. Felul operaiilor, la prod, este
determinat de produsul care se prelucreaz, de utilajul folosit
i de materia prim care se ntrebuineaz la confecionarea produsului respectiv. Pentru
fiecare operaie i loc de munc sunt prevzute mese ajuttoare pentru depunerea
semifabricatelor.
Mesele ajuttoare au funcii de alimentare a operaiei i de debitare a
semifabricatului confecionat. n cadrul fiecrei operaii se execut aceleai lucrri de ctre
fiecare loc de munc, iar coninutul lucrrii difer n funcie de numrul locurilor de munc,
de utilaj i de volumul de timp acordat operaiei.
b) Grupa de operaii (fig. VII.12.54) este format din mai multe operaii, prin care
se confecioneaz un anumit detaliu al produsului. n cazul divizrii operaiei n faze, grupa
se compune din faze de operaii.
n cadrul proceselor tehnologice,
la procesul prod-sincron, exist grupe
de operaii, ca: grupa piepilor, spatelui,
gulerelor, mnecilor, cptuelilor etc.,
funcie de produs. n cadrul fiecrei
grupe se execut o serie de operaii,
care transform detaliul semifabricat n
detaliu prelucrat. Operaiile cuprinse n
Fig. VII.12.54. aceste grupe sunt diferite, ca: operaii
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1377
c) Zona este constituit din dou sau mai multe grupe de operaii. Numrul zonelor
n cadrul procedeului prod este determinat de complexitatea produsului care se
confecioneaz i de numrul grupelor formate n procesul tehnologic. Dup felul lor,
zonele pot fi: zone de prelucrare, zone de asamblare i finisare. Numrul locurilor de munc
n acest caz este dependent de complexitatea modelelor, ceea ce presupune i o analiz
structural a modelelor, conform exemplelor din fig. VII15.56, a i b.
Proiectarea unui prod-sincron ntr-un sector de confecii. Un proiect al procesului
tehnologic are urmtoarele faze:
perioada de studiu:
studiul procesului tehnologic defalcat;
studiul timpilor de lucru;
proiectarea propriu-zis:
alctuirea gamei de operaiuni procesul tehnologic;
stabilirea numrului de muncitori;
amplasarea locului de munc;
organizarea muncii.
Fig. VII.12.56.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1379
t opi = Tc,
N fi = N .
Numrul de muncitori la fiecare form va fi:
topi N
N fi = ,
Tc
unde topi este timpul fazei i, n minute.
N M S1 + N m S2 + N c S3 + N p S4
S= ,
K
unde: NM, Nm, Np, Nc reprezint numrul de locuri de munc de la operaiile: cu maina,
manuale, tratamente umido-termice, pregtire;
S1, S2, S3, S4 suprafeele locurilor de munc;
k coeficientul de utilizare a spaiului industrial, care are n vedere: culoare, locuri de
trecere, magazii pentru tampon etc. (k = 0,4, 0,6).
Organizarea muncii cuprinde o serie de msuri, tehnico-organizatorice,
caracteristice sistemului, care s asigure desfurarea procesului tehnologic n condiiile
stabilite. Aceste msuri se mpart n:
1. Msuri pregtitoare, care cuprind: lansarea, corectarea, etichetarea, sortarea
pentru alimentare. Lansarea comenzilor se va face n cantiti mari i uniforme. Etichetarea
sau tampilarea se face pentru a uura urmrirea n timpul procesului de producie, pentru a
identifica muncitorii ce au executat faza respectiv.
2. Msuri n cursul procesului tehnologic, ca: alimentarea, depozitarea, sortarea
pentru asamblare, controlul interfazic i interzonal, msuri pentru controlul produselor
finite. Pentru alimentarea locului de munc se lanseaz o cantitate CL, care se stabilete
astfel:
CL = N f 1 C p ,
unde Nf1 reprezint numrul de muncitori la prima faz;
Cp cantitatea de produse dintr-un pachet.
innd seama de depirile la locurile de munc, este necesar o rezerv, R, i
atunci:
CL = (Nf1 Cp) + R.
Pentru o zi, necesarul de piese este egal cu:
480 N f 1
C= ,
top1
unde top1 este timpul pentru executarea primei operaii.
R = C r,
unde r este rezerva de piese, n %, din necesarul zilnic.
n momentul n care condiiile pentru introducerea produsului nou au fost create, se
trece la introducerea noului proces tehnologic proiectat. Desfurarea procesului tehnologic
trebuie s asigure concordana cantitativ a produciei ntre operaii, grupe i zone de
producie. Pentru realizarea unei concordane corespunztoare, trebuie avut n vedere
complexitatea produsului de confecionat.
Spre deosebire de sistemul de lucru pe banda rulant, unde ritmul planificat este un
ritm unic, care reprezint timpul prevzut pentru desfurarea operaiilor din procesul
tehnologic i care se determin, n funcie de planul de producie (R = T/P), ritmul de
desfurare a procesului tehnologic n sistemul prod-sincron este egal cu ritmul de
desfurare a muncii n cadrul fazelor i al zonelor. Respectarea acestui ritm duce la
echilibru ntre grupe i zone i este explicat prin urmtoarea relaie:
480
R= ,
U
unde R este ritmul de desfurare a procesului tehnologic;
U numrul de produse ce se realizeaz.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1381
Fig. VII.12.57.
sau
I1 + I 2 + I 5 + I 7
sau
I3 + I 4 + I6 + I8 .
Deoarece, din cauza concordanei cantitative, semifabricatele trebuie s ajung la faza O9, n
acelai timp avem:
I1 + I 2 + I 5 + I 7 = I 3 + I 4 + I 6 + I 8 .
unde Cp este cantitatea de produse dintr-un pachet.
Fig. VII.12.58.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1385
Fig. VII.12.59.
1386 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Fig. VII.12.60.
3 1 Fi Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1387
4 1 Fi 1388
g.
fin pr VI
isa ep I.1
re; ar 2.
5 ai 62
e; .
re 2 Pr
pa oc
saj op es
, er te
co ai hn
ntr i ol
ol, pr og
a eli ic
m mi co
ba na m
lar rii; pl
e. 3 et
cu
as sis
a te
m m
bl su
ar sp
e en
i da
m t
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
on de
taj de
; pl
as
ar
e:
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1389
VII.12.5.4.1.Terminaii (tivuri)
Tivul este partea marginal a unui articol confecionat. Se ndoaie i se fixeaz
printr-o custur ascuns sau prin alt procedeu, pentru a mpiedica destrmarea marginii
materialului.
Cu ajutorul tivurilor se execut curat
marginile inferioare la rochii, bluze, fuste, jachete,
paltoane, pantaloni, halate, cmi, mneci etc.
Tivurile se mpart n dou grupe:
tivuri simple (materialul este ndoit o
dat) fig. VII.12.63, a;
tivuri duble (materialul este ndoit de
dou ori) fig. VII.12.63, b. Fig. VII.12.63.
1390 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Fig. VII.12.64.
Fig. VII.12.66.
1392 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Fig. VII.12.67.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1393
Fig. VII.12.68.
1394 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
VII.12.5.4.3. Buzunare
Buzunarul este piesa aplicat sau ataat la articolul de mbrcminte, care servete
ca ornament sau pentru pstrarea obiectelor mrunte de ordin personal.
Forma i executarea buzunarului sunt determinate de mod i de destinaia
articolului de mbrcminte la care se aplic. Dup modul de executare se deosebesc:
buzunare aplicate i buzunare tiate. Prile buzunarului sunt: deschiztura (tietura) i
punga buzunarului.
Deoarece deschiztura buzunarului este cel mai mult solicitat n timpul utilizrii
articolului de mbrcminte, ea trebuie ntrit n mod special la marginile tieturii
materialului.
Fig. VII.12.69.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1395
Fig. VII.12.70.
Fig. VII.12.71.
Fig. VII.12.72.
1396 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Fig. VII.12.73.
reverului i gulerului este dependent de materialul de ntrire, care trebuie ales n funcie
de materialul de baz.
Pentru executarea reverului, gulerului i a marginilor din fa (cant) ale produselor,
exist mai multe tehnologii, a cror utilizare este determinat de: model, structura i
caracteristicile suprafeei textile care se prelucreaz, dotarea tehnico-material a
ntreprinderii.
Dup modul de confecionare, reverele se mpart n urmtoarele categorii: rever cu
ntritur liber, rever cu ntritur fixat cu custur pichir, rever cu ntritur termolipit.
n fig. VII.12.74, a, b sunt prezentate dou variante de rever, adic cele foarte
frecvent ntlnite, i anume, rever executat cu custur pichir i cu ntritur termolipit. n
fig. VII.12.75VII.12.77 sunt date cteva exemple de prelucrare a gulerului.
Fig. VII.12.74.b
Fig. VII.12.78.
Fig. VII.12.79.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1401
Fig. VII.12.80.
1402 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
c) li cu margini simple;
d) li deschis la mnec cptuit (ntrebuinare: la paltoane) fig. VII.12.80, c;
liuri tiate:
a) li cu tiv nndit (ntrebuinare: liuri n fa i laterale la pijamale)
fig. VII.12.81, a;
b) li paspoalat (ntrebuinare: decolteuri, rochii, bluze i fuste) fig. VII.12.81, c;
c) li cu marginea tiruit, la orificiile pentru introdus nur sau cordon
(ntrebuinare: la oruri n form de rochii) fig. VII.12.81, c;
d) li cu marginile acoperite (ntrebuinare: liuri n fa, la mneci i liuri laterale
la pijamale i cmi brbteti) fig. VII.12.81, d;
e) li cu band aplicat pentru a da form deschiderii articolului confecionat
(ntrebuinare: li n fa i li la mnec, la rochii i bluze).
Fig. VII.12.81.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1403
Fig. VII.12.82.
Fig. VII.12.83.
1404 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Fig. VII.12.84.
Fig. VII.12.85.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte 1405
Fig. VII.12.86.
Fig. VII.12.87.
Fig. VII.12.88.
1406 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE