MEMORIU TEHNIC

Proiectul are ca scop dimensionarea unei instalatii frigorifice

cu compresie mecanica de vapori, in concordanta cu tema de
proiect, si alegerea solutiei optime din punct de vedere tehnic si
economic.

Tinand cont de puterea frigorifica de 575 kW, instalatia este

de putere medie, iar solutia cu comprimare mecanica de vapori
este o solutie buna, in conditiile in care sursa de energie
disponibila este energia electrica si nu abur tehnologic, apa
fierbinde sau gaze de ardere, care ar fi foarte scumpe de produs.

In conformitate cu noile norme de securitate si mediu se aleg

3 posibilitati pentru fluidul de lucru: amoniac, R22, R134a. Dupa
determinarea in toate cazurile a punctelor caracteristice ale
ciclurilor teoretice si dupa efectuarea calculului termic cu
determinarea puterilor masice la condensator, vaporizator,
subracitor, etc., calcularea coeficientului de performanta si a
coeficientilor GWP si ODP se face un STUDIU COMPARATIV din
care rezulta instalatia cu amoniac ca fiind cea mai avantajoasa,
fiind cea mai putin daunatoare mediului, cu cel mai mare COP si
cele mai mici debite de agent frigorific in circulatie, atat masic
cat si volumic. Instalatia cu freon R22 prezenta doar avantajul
unui raport dintre presiune de condensare si cea de vaporizare mai
mic, avantajos d.p.d.v. al lucrului mecanic de comprimare, iar
instalatia cu freon 134a avea cea mai mica temperatura a vaporilor
supraincalziti la iesirea din compresor. Insa nici in cazul
o
instalatiei cu amoniac aceasta temperatura nu depasea 120 C ,
temperatura la care uleiul isi pierde din proprietati.

In toate cazurile, datorita puterii frigorifice medii de 575

kW, a fost gasita avantajoasa utilizarea unui subracitor de lichid
dupa condensator, cu scopul de a ameliora COP-ul, prin marirea
puterii frigorifice in conditiile mentinerii aceleiasi puteri electrice
de comprimare.

In urma unui studiu comparativ s-a ales varianta de

subracitor in contracurent SCC, produs de firma Frigotehnica.

De asemenea puterea frigorifica medie a instalatiei

recomanda folosirea unui rezervor de amoniac lichid RAL, cu
scopul de a stoca agentul frigorific in momentul unei eventuale
revizii si stocare unei cantitati de agent pentru momentele de varf
de sarcina.

In cazul instalatiei cu amoniac, este absolut necesar un

separator de lichid vertical SLV, care sa separe faza lichida de cea
gazoasa inainte de intrarea acesteia din urma in compresor.
Aceasta este obligatorie cu scopul de a asigura in compresor
numai vapori saturati uscati de amoniac. La instalatia cu freon se
puteau si era recomandata alimentarea compresorului cu vapori
supraincalziti intr-un schimbator de caldura intern care functiona
ca supraincalzitor de vapori si subracitor de lichid. Aceasta era
permisa la freoni deoarece temperatura vaporilor supraincalziti nu
era asa de mare ca la amoniac, ea daunand uleiului. In ambele
cazuri este absolut necesar ca stropii de agent frigorific sa nu
patrunda in compresor, deoarece acest fenomen ar produce lovituri
de berbec in instalatie odata cu vaporizarea brusca a acestora si
deci cu cresterea volumului specific.

Fiecare compresor a fost prevazut cu un separator de ulei SU,

cu scopul de a retine eventualul ulei antrenat de vaporii
supraincalziti de amoniac. Acesta este obligatoriu deoarece
amoniacul nu este miscibil cu uleiul si altfel uleiul ar fi ramas in
vaporizator, impiedicand transferul termic si lasand compresoarele
fara o uingere adecvata. La instalatia cu freon aceste SU nu ar fi
fost necesare, insa s-ar fi impus o viteza de circulatie a agentului
frigorific mare si acesta ar fi fost constrans sa circule prin spatiile
mai reduse pentru antrenarea uleiului ramas. Instalatia nu este
foarte mare, iar temperatura vaporilor supraincalziti este relativ
redusa, asa ca nu au fost prevazute serpentine cu apa rece la SU
pentru scaderea miscibilitatii dintre vapori si ulei. In general
aceste separatoare retin cam 97% din uleiul antrenat. Totusi in
calcule trebuie tinut cont de pelicula de ulei formata pe
suprafetele de transfer din vaporizator, condensator si subracitor.

Pentru evitarea intreruperii instalatiei si pentru a putea

acoperi eventuale sarcini mai mari in cazul in care consumatorul
de frig devine, in timp, mai mare, s-a mai prevazut un compresor
de rezerva si un separator de ulei, izolate de instalatie cu ajutorul
unor vane normal inchise.

Apa de racire circula prin interiorul tevilor, la calculul

coeficientilor de transfer termic tinandu-se seama de stratul de
piatra depus pe peretii tevilor.
 Pentru supravegherea instalatiilor a fost construita o camera
de supraveghere in imediata vecinatate a camerei compresoarelor,
dotate ambele cu usi de refugiu opuse respectand distantele
minime dintre compresoare si peretii inconjuratori.