SISTEMUL LOGISTIC MRP II

deficiențele identificate și unele limita utilizarea sistemului MRP am făcut necesar

să-l îmbunătățească, și a stimulat dezvoltarea a doua generație a acestor sisteme,
utilizarea primite în SUA și Europa de Vest încă de la începutul anilor 1980.
Această generație de sisteme logistice a fost numită sistemul MRP II. A doua
generație a sistemului MRP include atât funcțiile sistemului MRP I, cât și noile
funcții, și anume:

* planificarea cererii în scopuri tehnice de producție (funcția MRP I);

* proiectare asistată de calculator;

* gestionarea proceselor tehnologice etc. Sistemele MRP II sunt sisteme integrate

de micro-logistică în care se combină operațiunile de planificare financiară și
logistică. În prezent, sistemele MRP II sunt considerate ca un instrument eficient
de planificare pentru implementarea obiectivelor strategice ale companiei în
logistică, marketing, producție și finanțe. Majoritatea specialiștilor occidentali
consideră sistemele MRP P drept un instrument utilizat în planificarea și
gestionarea resurselor organizaționale ale companiei pentru a atinge un nivel
minim de rezerve în controlul tuturor etapelor procesului de producție. Sistemele
MRP II reprezintă un instrument eficient pentru planificarea intrafirmă, care
permite punerea în practică a conceptului logistic de integrare a zonelor
funcționale de afaceri în gestionarea fluxurilor materiale.

După cum se poate vedea din diagramă, sistemul MRP I este parte integrantă a
sistemului MRP II. În plus față de ei în sistemul MRP II cuprinde: un bloc de
prognoză și de gestionare a cererii, calculul calendarului de producție (programul
de produse finite), calculul capacității de utilizare a planului, unitatea de achiziții și
controlul resurselor materiale, achiziții publice și alte unități care alcătuiesc
pachetul software. Un loc important în sistemul MRP P este ocupat de algoritmii
de prognozare a cererii, necesitatea de resurse materiale, nivelul stocurilor. În plus
față de sistemul MRP I, se rezolvă un complex de sarcini de monitorizare și reglare
a nivelului stocurilor de resurse materiale, a cantității de lucrări în curs și a
produselor finite pe un computer. Pentru a rezolva aceste probleme a făcut
pregătirea, prelucrarea și actualizarea informațiilor cu privire la parohie, prezența
și circulația resurselor materiale, reprezentând rezerve în contextul fiecărui
element al nomenclaturii și grupurile de nomenclatură, site-uri de stocare, etc.
sarcini de bază de gestionare a stocurilor includ: .. Alegerea strategiei de
reaprovizionare , calculul punctelor critice și punctelor de ordine, analiza structurii
rezervelor folosind metoda ABC, inventarul excesiv etc.

Sistemul MRP II rezolvă următoarele sarcini de predicție:

* elaborarea unei previziuni a cererii de materii prime și materiale pentru diverse

comenzi;

* analiza posibilelor termene pentru realizarea comenzilor;

* Identificarea nivelului necesar de stocuri de asigurare a activelor de producție,

ținând seama de costurile de stocare a acestora;

* analiza retrospectivă a situațiilor economice pentru a alege strategia optimă

pentru prognozarea cererii de materii prime ... și materiale.

Diagrama funcțională a sistemului MRP II

În sistemul MRP II, în plus față de (în comparație cu sistemul MRP I), se rezolvă
un complex de probleme de control și reglare a nivelului stocurilor. În rezolvarea
problemelor de management al stocurilor făcut procesarea și corectarea
informațiilor despre parohie, prezența și circulația materiilor prime, registrele de
inventar pentru fiecare element de mărfuri de materii prime, locuri de depozitare.

Tehnologia microprocesor modernă și software-ul permite de a testa în sistemul de

practică micrologistical bazat pe schema MRP II, în timp real ( „on-line“), cu o
bază de date de actualizare de zi cu zi, care a îmbunătățit considerabil eficiența
planificării și gestionarea fluxurilor de materiale.

În 90 de ani în multe țări au existat încercări de a crea sisteme combinate MRP II -

KANBAN pentru eliminarea reciprocă a dezavantajelor fiecăruia dintre aceste
sisteme în mod individual. De obicei, în astfel de sisteme combinate, MRP II este
utilizat pentru planificarea și prognoza cererii, vânzărilor și achizițiilor și sistemul
KANBAN pentru gestionarea operațională a producției. Unii cercetători
occidentali numesc un astfel de sistem micrologic integrat MRP III.
CONCLUZIE

Dacă firma dorește să ajungă la nivelul de bază al serviciului pentru clienți, trebuie
să stabilească parametri specifici care determină acest nivel. Cu alte cuvinte, este
necesar să se formuleze în mod clar: care este nivelul de bază al serviciului,
exprimat în termeni de disponibilitate, funcționalitate și fiabilitate, pentru toți
consumatorii.

Răspundeți la întrebarea fundamentală - ce volum de servicii de bază ar trebui să

furnizeze un sistem logistic? - nu atât de ușor. La nivel strategic, răspunsul depinde
de politica generală de marketing a firmei și de importanța relativă a elementelor
individuale de marketing pentru aceasta. În cazul în care firma consideră că
competența sa în logistică este un mijloc de diferențiere, este important ca aceasta
să atingă un nivel de bază ridicat al serviciului. Dacă factorul principal al
concurenței este prețul, este foarte puțin probabil ca firma să gestioneze și va dori
să sporească nivelul de logistică, deoarece în asemenea condiții este mai important
să controleze costurile. Încă o dată: definirea unui nivel de bază al serviciului
logistic este rezultatul unor compromisuri grave și al unei analize atente a
resurselor disponibile care permit influențarea comportamentului consumatorilor.
După cum arată experiența practică, logistica devine tot mai mult un domeniu
cheie de competență.

În logistică, nivelul de bază al serviciului înseamnă un astfel de serviciu care poate

fi furnizat tuturor consumatorilor. Trebuie subliniat faptul că companiile nu au
dreptul să încalce în mod arbitrar planurile de serviciu de bază, limitându-și
performanțele doar la un cerc de clienți selectați. Deci, nivelul de bază al
serviciului este, prin definiție, nivelul minim al suportului logistic care este oferit
tuturor consumatorilor. Alegerea nu este de a reduce nivelul de servicii pentru cei
mai puțin profitabili consumatori.
Istoric

MRP și MRPII sunt precursorii planificării resurselor întreprinderii (ERP), un

sistem de integrare a informațiilor în afaceri. Dezvoltarea acestor metode și
instrumente pentru coordonarea și integrarea producției a permis crearea unor
sisteme ERP moderne. Și MRP, MRPII și este încă utilizat pe scară largă, și
indiferent de modul în care modulele ERP-sisteme mai complexe, dar viziunea
originală a sistemelor informatice integrate așa cum le cunoaștem astăzi, a început
cu MRP și dezvoltare MRPII în domeniul producției.

MRP (și MRPII) a provenit de la cel mai vechi pachet comercial de gestionare a
bazelor de date dezvoltat de Gene Thomas la IBM în anii 1960. Structura inițială a
fost numită BOMP (procesor de specificare a materialelor), care în generația
următoare a devenit un instrument mai generalizat numit DBOMP (Programul de
organizare și întreținere a bazelor de date). Au fost executate pe mainframe, cum
ar fi IBM / 360.

Conceptul de MRP și MRPII a fost acela de a centraliza și de a integra informațiile

de afaceri astfel încât să faciliteze luarea deciziilor pentru managerii liniei de
producție și să se îmbunătățească eficiența întregii linii de producție în ansamblu.
În anii 1980, producătorii au dezvoltat sisteme pentru calcularea cerințelor de
resurse pentru ciclul de producție pe baza prognozelor vânzărilor. Pentru a calcula
materiile prime necesare producției de produse și pentru a planifica achiziționarea
acestor materiale împreună cu mașina și timpul de lucru necesar, managerii de
producție au recunoscut că vor trebui să utilizeze tehnologia informatică și
informatică pentru a gestiona informațiile. Inițial, operațiunile de producție au
creat produse software personalizate care erau difuzate pe mainframe.

Planificarea cerințelor materiale (MRP) a reprezentat o replică timpurie a

conceptului de sisteme informatice integrate. Sistemele de informare ale APM au
ajutat managerii să determine numărul și calendarul achizițiilor de materii prime.
Au urmat sisteme de informare, care ar ajuta managerii cu alte părți ale procesului
de producție, MRPII. Deși MRP a fost în primul rând preocupat de materiale,
MRPII a fost implicat în integrarea tuturor aspectelor procesului de fabricație,
inclusiv materiale, finanțe și relații umane.
Ca și sistemul ERP de astăzi, MRPII a fost proiectat pentru a ne spune despre o
mulțime de informații sub forma unei baze de date centralizate. Cu toate acestea,
hardware-ul de tehnologie, software-ul și baza de date relațională a anilor 1980 nu
a fost suficient de avansată pentru a furniza viteza și lățimea de bandă pentru a rula
aceste sisteme în timp real [1], iar costul acestor sisteme a fost prohibitive pentru
majoritatea companiilor. Cu toate acestea, viziunea a fost stabilită, și schimbări în
procesele de afaceri de bază, împreună cu progresele tehnologice rapide au dus la
crearea unor sisteme de integrare enterprise mai accesibile și aplicații care sunt
utilizate în prezent de către companiile mari și multe întreprinderi mici și mijlocii.

Concepte generale

Cerințe materiale (MRP) și planificarea resurselor de producție (MRPII) - această

strategie de integrare de integrare incrementală a informațiilor, care sunt
implementate folosind hardware și aplicații software modulare asociate cu o bază
de date centrală care stochează și transmite datele de afaceri și informații.

MRP este angajată în principal în materialele de producție în timp ce MRPII este

responsabil de coordonarea întregii producții de producție, inclusiv materiale,
finanțe și relații umane. Scopul MRPII - pentru a furniza date consistente tuturor
membrilor în procesul de producție, atunci când produsul se deplasează de-a
lungul liniei de producție.

Sisteme informatice de hârtie și a sistemelor informatice care nu sunt integrate,

oferind acces la hârtie sau de disc, duce la numeroase erori informaționale, inclusiv
date lipsă, date redundante, erori numerice datorate de intrare incorecte în sistem,
calcule incorecte pe baza erorilor numerice și decizii proaste, bazate pe date
incorecte sau vechi. Mai mult, unele date în sisteme neintegrate nu sunt fiabile,
deoarece aceleași date sunt clasificate în mod diferit în baze de date separate,
utilizate de diferitele zone funcționale.

Sistemele MRPII încep cu MRP, planificarea cerințelor materiale. MRP vă permite

să introduceți previziuni de vânzări din vânzări și marketing sau din cererea reală
de vânzări sub formă de comenzi ale clienților. Aceste cerințe determină cererea de
materii prime. Sistemele MRP și MRPII utilizează un program de producție
principal, o defalcare a planurilor specifice pentru fiecare produs de pe linie. În
timp ce MRP permite coordonarea achizițiilor de materii prime, dezvoltarea
MRPII facilitează programul detaliat de producție care să țină seama de
complexitatea producției de inginerie și de planificare în conformitate cu sosirea
materialelor. Producția MRPII este programul final de lucru și mașina. Datele
privind costul de producție, inclusiv timpul de mașină, timpul de muncă și
materialele utilizate, precum și volumele finale de producție care provin din
sistemul MRPII la contabilitate și finanțe. [2]

Pentru companiile care doresc să integreze celelalte departamente cu

managementul producției, este nevoie de software ERP.

Avantaje

Sistemele MRP II pot oferi:

Control îmbunătățit al inventarului

Îmbunătățirea planificării

Relații industriale cu furnizorii

Pentru proiectare / proiectare:

Îmbunătățirea controlului structural

Cea mai bună calitate și control al calității

În scopuri financiare și de cost:

Reducerea capitalului circulant pentru contabilitatea stocurilor

Îmbunătățirea fluxului de numerar prin livrări mai rapide

Conturile exacte
MRP II nu este un software proprietar și poate lua mai multe forme. Este aproape
imposibil să se vizualizeze un sistem MRP II care nu utilizează un computer, dar
sistemul MRP II se poate baza pe software-ul licențiat sau intern.

Aproape fiecare sistem MRP II este modular în construcții. Modulele principale

ale sistemului MRP II:

Master Program de producție (MPS)

Datele de bază ale obiectului (date tehnice)

Bill of Materials (Specificații) (date tehnice)

Datele resurselor de producție (date tehnice privind producția)

Stocuri și comenzi (controlul inventarului)

Gestiunea achizițiilor

Planificarea cerințelor (MRP)

Controlul pardoselilor (SFC)

Planificarea capacităților sau planificarea capacităților (CRP)

Costul standard (controlul costurilor), precum și costul real sau FIFO și costul
mediu ponderat.

Raportarea / gestionarea costurilor (controlul costurilor)

împreună cu sisteme auxiliare, cum ar fi:

Planificarea afacerii

Trasabilitatea site-ului

Gestiunea contractelor

Gestionarea uneltelor

Gestionarea schimbărilor tehnologice

Gestionarea configurației
Colectarea datelor despre magazin

Analiza și prognoza vânzărilor

Planificarea finală a capacităților (FCS)

și sisteme conexe, cum ar fi:

Cartea generală

Conturi de plătit (carte de achiziții)

Conturi de încasat (cartea de vânzări)

Gestionarea comenzilor clienților

Planificarea resurselor de distribuție (DRP)

Gestiunea automată a depozitelor

Management de proiect

Specificații tehnice

evaluare

Proiectare automată / Producție automată (CAD / CAM)

CAPP

Sistemul MRP II combină aceste module împreună pentru a utiliza datele comune
și pentru a partaja informațiile în mod liber într-un model al modului în care o
întreprindere de producție ar trebui și poate funcționa. Prin urmare, abordarea
MRP II este foarte diferită de abordarea „soluții punctuale“ atunci când sistemele
individuale sunt implementate pentru a ajuta companiile să planifice, de control
sau de a gestiona anumite activități. MRP II prin definiție este complet integrat sau
cel puțin complet interfațat.