Planificarea necesarului de

materiale (MRP) si planificarea

resurselor necesare productiei
(MRP2)
C.V.
 MRP
O MRP înseamnă planificarea materialelor
sau Planificarea cerințelor materiale. Un
proces în care compania se concentrează pe
planificarea materialelor necesare pentru a
îmbunătăți producția produsului sau
serviciului său. În acest fel puteți crește
eficiența, reduce costurile și puteți lua
decizii care vă ajută să obțineți rezultate
mai bune.
Unul dintre dezvoltatorii cheie ai MRP este Joseph
Orliski, conform caracteristicii sale: „planificarea
cerințelor materiale în sens restrâns constă într-o
serie de proceduri, reguli de decizie și cerințe legate
logic, transpunând programul de producție într-un
„lanț de cerințe” acoperiri , sincronizate în timp și
planificate „Aceste cerințe pentru fiecare stoc de
componente necesare pentru îndeplinirea
programului de producție. Sistemul MRP va
reprograma secvența cerințelor și a acoperirii ca
urmare a modificărilor fie ale programului de
producție, fie ale structurii inventarului, fie ale
atributelor produsului.”
 Sistemul MRP este
utilizat atunci când se
lucrează cu materiale,
componente, produse
semifabricate și piesele
acestora, a căror cerere
depinde de cererea pentru
un anumit produs finit,
adică cererea de resurse
materiale inițiale depinde
puternic de cererea
consumatorului pentru
produs final. De
asemenea, sistemul MRP
poate funcționa cu o
gamă largă de resurse
materiale.
 Obiectivele MRP
O satisfacerea nevoii de
materiale, componente și
produse pentru
planificarea producției și
livrarea către consumatori;
O menținerea unui nivel
scăzut al stocurilor;
O planificarea operațiunilor
de producție, grafice de
livrare, operațiuni de
cumpărare.
Sistemul MRP vă permite să
determinați cât și în ce
interval de timp este necesar
pentru a produce produsul
final.
Sistemul determină apoi
timpul și cantitățile necesare
de resurse materiale pentru a
satisface nevoile
programului de producție.
 MRP II
O MRP II (planificarea resurselor de fabricație) este o
strategie de planificare a producției care oferă atât
planificarea operațională, cât și financiară a producției,
oferind o acoperire mai largă a resurselor întreprinderii
decât strategia MRP. Spre deosebire de MRP, în sistemul
MRP II, planificarea se realizează nu numai în termeni
materiali, ci și monetari. MRP II este implementat nu
numai prin implementarea pachetelor de aplicații software,
ci și prin implementarea unor practici de management care
necesită menținerea acurateței bazelor de date de
informații ale organizației și a suficienței resurselor de
calcul.
Obiectivul principal al unui
sistem tipic MRP2 extinde
preocuparile - vizand
evidentierea si controlul, cu
precizie si in timp real - la
nivelul tuturor resurselor
reclamate de procesul de
productie, alaturi de
gestionarea stocurilor
asigurand atat desemnarea
prioritatilor operatiilor
adecvate realizarii
produselor, cat si
planificarea capacitatii
sistemului de productie.
 Conceptul MRP și MRPII a fost de a centraliza și integra
informațiile de afaceri astfel încât să faciliteze luarea deciziilor de
către managerii de producție și să îmbunătățească eficiența
generală a producției. În anii 1980, producătorii au dezvoltat
sisteme pentru calcularea cerințelor de resurse ale unui ciclu de
producție pe baza previziunilor de vânzări. Pentru a calcula
materiile prime necesare pentru fabricarea produselor și pentru a
planifica achiziția acestor materiale, precum și a echipamentelor și
a forței de muncă necesare, managerii de producție și-au dat
seama că ar trebui să folosească tehnologia informatică și
software pentru a gestiona informațiile. Inițial, fabricile de
producție au creat programe speciale care rulau pe mainframe.
Material Requirements Planning (MRP) a fost o versiune timpurie
a conceptului de sisteme informatice integrate. Sistemele de
informații MRP i-au ajutat pe manageri să determine cantitatea și
momentul achizițiilor de materii prime. Aceasta a fost urmată de
sistemele informaționale care ar ajuta managerii în alte părți ale
procesului de producție, MRPII. În timp ce MRP se preocupă în
primul rând de materiale, MRPII se preocupă de integrarea tuturor
aspectelor procesului de fabricație, inclusiv materiale, finanțe și
resurse umane.
Avantaje conferite de utilizarea sistemelor MRP/MRP2

OAcorda un avans in observatii, permitand managerilor sa studieze atent

calendarul planificat, inainte de a lansa comenzile de achizitie si/sau ordinele
de fabricatie;
O Evidentiaza situatiile in care trebuie accelerat sau incetinit un proces anume;

O Semnalizeaza momentele in care se impune lansarea/anularea unei comenzi

de achizitie/ordin de fabricatie;
O Permite modificarea cantitatilor comandate;

O Creeaza posibilitatea actualizarii in timp real a bazei de date necesara

fabricatiei;
O Ajuta la planificarea capacitatii de productie.
 Bibliografie:
O Ce este MRP, planificarea cerințelor material, September 28, 2021
https://www.ikkaro.com/ro/MRP/ Accessed: October 27, 2021.
O MRP II, October 22, 2021
https://ru.wikipedia.org/wiki/MRP_II Accessed: October 27, 2021.
O MRP, March 05, 2021
https://ru.wikipedia.org/wiki/MRP Accessed: October 27, 2021.
O Planificarea necesarului de materiale (MRP) si planificarea
resurselor necesare productiei (MRP2 / ERP)
https://www.creeaza.com/tehnologie/electronica-electricitate/Planific
area-necesarului-de-ma349.php
Accessed: October 27, 2021.