Documentatia Tehnico-Economica Partea A II-a

Lucrări de modernizare instalaţii electrice aferente echipamentelor
SPEEH HIDROELECTRICA S.A. hidromecanice şi instalaţie de

acţionare hidraulică aferentă barajului deversor Porțile de Fier I
CTG: CONDIŢII TEHNICE GENERALE
PENTRU ECHIPAMENTE ELECTRICE ŞI INSTALAŢII DE ACŢIONARE HIDRAULICE
nr. 76791.12/29.10.2020
CUPRINS:
1. CONDIŢII GENERALE ................................................................................................................... 3

1.1. Scopul, obiectul şi valabilitatea condiţiilor tehnice generale ............................................................ 3
1.2. Scopul executării lucrărilor de modernizare ..................................................................................... 5
1.3. Volumul şi limitele Contractului ....................................................................................................... 6
1.4. Activități în sarcina Contractantului ................................................................................................. 6
1.5. Facilităţi asigurate de Achizitor ........................................................................................................ 7
1.6. Corespondenţa şi limba oficială........................................................................................................ 7
1.7. Standarde şi sisteme de unităţi de măsură ....................................................................................... 8
1.8. Condiţii ambientale .......................................................................................................................... 9
1.9. Conţinutul Ofertei tehnice.............................................................................................................. 10
2. CERINŢE PENTRU ORGANIZAREA ŞI ADMINISTRAREA LUCRĂRILOR ......................................... 11

2.1. Cerinţe privind organizarea lucrărilor - Nivele de organizare ......................................................... 11
2.2. Graficul detaliat de execuție lucrări................................................................................................ 12
2.3. Organizarea lucrărilor în amplasament .......................................................................................... 13
2.4. Obligaţiile Contractantului în administrarea lucrărilor ................................................................... 13
2.5. Cerințe pentru asigurarea normelor de securitatea şi sănătatea muncii ........................................ 14
2.6. Cerințele pentru protecția mediului înconjurător .......................................................................... 14
2.7. Cerințe pentru asigurarea normelor de situații de urgență (apărare împotriva incendiilor și
protecție civilă) .............................................................................................................................. 19
2.8. Reglementarea modului de organizare a întâlnirilor și raportarea privind derularea Contractului 20
2.9. Reglementarea raportărilor privind desfășurarea lucrării .............................................................. 20
3. CERINTE PRIVIND DOCUMENTAŢII TEHNICE ............................................................................. 21

3.1. Nomenclatorul documentației tehnice ........................................................................................... 21
3.2. Programul asigurării documentaţiilor ............................................................................................. 21
3.3. Cerinţe privitoare la conţinutul documentaţiilor tehnice – Proiect tehnic (Basic Design), Detalii de
execuție, Documentație conformă cu execuția (As-Built) ce va fi prezentata la faza de derulare
contract ......................................................................................................................................... 21
3.4. Forma de prezentare a desenelor ................................................................................................... 25
3.5. Cerințe privitoare la predarea, verificarea şi aprobarea documentaţiilor ...................................... 26
4. CERINȚE PRIVITOARE LA ACTIVITATEA DE PROIECTARE ........................................................... 27

4.1. Premise de proiectare .................................................................................................................... 27
4.2. Condiții de calcul ............................................................................................................................ 27
4.3. Condiții privind materialele ............................................................................................................ 28
4.4. Condiții privind corelarea proiectelor ............................................................................................. 29
4.5. Condiţii privind exploatarea echipamentelor ................................................................................. 30
4.6. Condiţii privind asigurarea interschimbabilităţii pieselor ............................................................... 30
4.7. Cerințe referitoare la piesele de schimb ......................................................................................... 31
4.8. Condiții tehnice pentru echipamente ............................................................................................. 31
Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.
0 1 A - 1/61
5. CERINȚELE PENTRU EXECUȚIA EFECTIVĂ A LUCRĂRILOR IN CADRUL CONTRACTULUI DE
RETEHNOLOGIZARE.................................................................................................................. 35
5.1. Prevederi generale ......................................................................................................................... 35
5.2. Lucrări în uzină ............................................................................................................................... 36
5.3. Lucrări în amplasament .................................................................................................................. 36
5.4. Cerințe pentru executarea protecţiei anticorozive şi vopsirii decorative ....................................... 37
5.5. Cerințe pentru executarea lucrărilor de sudură .............................................................................. 38
5.6. Condiţii de demontare/montare .................................................................................................... 39
5.7. Condiții de transport, ambalare, marcaj, depozitare şi gestionare ................................................. 40
6. CERINȚE PENTRU EXECUȚIA LUCRĂRILOR PE PARTEA DE CONSTRUCȚII ȘI ARHITECTURA ....... 41

7. CERINȚELE PRIVITOARE LA CONTROLUL CALITĂȚII ................................................................... 41
7.1. Generalități .................................................................................................................................... 41
7.2. Definirea tipurilor de teste ............................................................................................................. 41
7.3. Condiții privind încercările și verificările în fabrică ......................................................................... 41
7.4. Condiții privind încercările și verificările în amplasament .............................................................. 42
7.5. Cerințe privind controlul execuției lucrărilor .................................................................................. 42
8. CERINȚE PRIVITOARE LA INSTRUIREA PERSONALULUI BENEFICIARULUI INSTALAȚIILOR

RETEHNOLOGIZATE .................................................................................................................. 44
9. CERINȚELE CU CARACTER GENERAL PRIVIND GARANŢIILE PENTRU TOATE ACTIVITĂȚILE CARE
SUNT ÎN SARCINA CONTRACTANTULUI .................................................................................... 44
10. CONDIȚII PENTRU TRATAREA DEFECTELOR ASCUNSE ............................................................ 45
11. CERINȚELE PRIVIND FIABILITATEA ECHIPAMENTELOR / UNITĂȚILOR TEHNICE ...................... 46
12. CERINȚELE PRIVIND RECEPȚIA LUCRĂRILOR ........................................................................... 46
12.1. Recepţia lucrărilor ........................................................................................................................ 46
12.2. Verificări, încercări și probe în vederea recepției lucrărilor .......................................................... 47
12.3. Verificarea garanţiilor................................................................................................................... 49
13. CONDIŢII DE RESPINGERE A LUCRĂRILOR ............................................................................... 49

14. CONDIȚII FINANCIARE ÎN LEGĂTURĂ CU EXECUȚIA LUCRĂRILOR ........................................... 49
14.1. Mecanisme de plată în cadrul Contractului…………………………………………………………………………………49
14.2. Mecanisme legate de calculul de penalități………………………………………………………………………………..50
15. CERINȚE PRIVITOARE LA DESFĂȘURAREA ÎN TIMP A LUCRĂRILOR DE MODERNIZARE ........... 51

15.1. Monitorizarea realizării activităților Contractului și a rezultatelor obținute.................................51
15.2. Alocarea riscurilor în cadrul Contractului și măsurile de gestionare a acestora............................51
16. EVALUAREA PERFORMANȚEI CONTRACTULUI..........................................................................52
ANEXE:
ANEXA A - LISTA MINIMA A NORMATIVELOR ȘI PRESCRIPȚIILOR APLICABILE

0 1 A - 2/61
1. CONDIŢII GENERALE
1.1. Scopul, obiectul şi valabilitatea condiţiilor tehnice generale
1.1.1. Prezentele condiţii tehnice generale au ca scop definirea cerinţelor cu caracter general aplicabile
echipamentelor şi serviciilor care fac obiectul Caietelor de Sarcini.
1.1.2. Condițiile Tehnice Generale prezentate în acest volum se vor citi impreuna cu condițiile tehnice
specifice precizate în Caietul de sarcini al fiecărui echipament/unitate tehnică inclus în acțiunea de
modernizare. În cazul în care există neconcordanţe, au prioritate cerintele din caietele de sarcini specifice.
1.1.3. Se precizează că la întocmirea documentației tehnico-economice pentru modernizarea

echipamentelor electrice şi instalaţiilor de acţionare hidraulice de la barajul deversor Porţile de Fier I s-a
respectat principiul unicității informației sau cerinței astfel că pentru toate echipamentele și unitățile
tehnice/lucrările incluse în Contract este obligatorie consultarea și respectarea datelor și condițiilor cuprinse
în toate volumele prezentei documentatii.
1.1.4. Toate condiţiile şi informaţiile referitoare la echipamentele electrice şi la instalaţiile de acţionare

hidraulice de la barajul deversor Porţile de Fier I sunt grupate în:
Volumul 1 - Descrierea generala a lucrarilor . Cuprinde piese scrise şi desenate pentru: Instalaţii de acţionare
hidraulice; Echipamente electrice; Echipamente de automatizare clasice şi numerice şi integrare
în SCADA; Construcţii structuri; Arhitectură.
Volumul 2 - Caiete de sarcini, structurat după cum urmează în:
CTG: Condiţii tehnice generale
CS - 1 - AH: Instalaţii de acţionare hidraulice
CS - 2 - E: Echipamente electrice pentru alimentarea generală 0,4 kV
CS - 3 - E: Echipamente electrice pentru alimentarea de siguranţă 24 Vc.c.
CS - 4 - EH: Echipamente electrice pentru alimentări şi comenzi locale clasice
CS - 5 - EH: Gospodaria de cabluri de JT
CS - 6 - E: Sistem numeric de automatizare şi integrare în SCADA
CS - 7 - C: Construcţii, Arhitectură
CS - 8 - EAH: Etapizarea lucrărilor de modernizare
Volumul 3 - Liste de cantităţi de lucrări
1.1.5. Conţinutul prezentului volum şi volumelor menţionate la punctul 1.1.4 se prezintă în limba Română
1.1.6. În cuprinsul acestor condiţii tehnice sunt folosite următoarele definiţii generale:
- Achizitor/Beneficiar este autoritatea contractantă a lucrărilor: SPEEH HIDROELECTRICA S.A. -
SUCURSALA HIDROCENTRALE PORŢILE DE FIER.
- Contractant este persoana juridică specializată în realizarea lucrărilor de modernizare a
echipamentelor și unităților tehnice pentru barajul deversor Porţile de Fier I, care încheie contractul de
„modernizare la cheie” cu Beneficiarul. Contractantul este în acelaşi timp şi furnizor de echipamente şi servicii
pentru principalele lucrări care se efectuează în şantier;
- Subcontractant este persoana juridică specializată în realizarea unor lucrări de modernizare
similare cu cele necesare la echipamentele și unitățile tehnice pentru barajul deversor Porţile de Fier I.
Subcontractantul poate fi şi furnizor de echipamente pentru lucrările pe care le efectuează în şantier;
- Consultant este persoana fizică și/sau juridică care exercită, în mod independent, servicii
profesionale în domeniul care face obiectul contractului de modernizare, pe baza raporturilor juridice civile
și comerciale cu persoane fizice sau juridice cărora le acordă consultanță și față de care acesta nu are niciun
fel de interese materiale directe sau indirecte, cu excepția onorariilor cuvenite pentru munca prestată în
această calitate;
- Proiectant este societatea angajată de Contractant, pentru:
0 1 A - 3/61
 elaborarea documentației de proiectare contractuale (proiectului tehnic de execuție, a detaliilor de
execuţie şi a calculelor de dimensionare a echipamentelor şi instalaţiilor, documentație de calitate,
etc. pe care, cu acordul Contractantului, le va pune la dispoziţia Beneficiarului pentru
avizare/aprobare;
 susţinerea în faţa Beneficiarului a documentaţiilor supuse analizei, avizării, aprobării şi furnizarea
oricărei informaţii suplimentare, cerută de acesta sau de către Consultant.
 întocmirea și prezentarea în cadrul recepției lucrărilor de modernizare a punctelor de vedere scrise
(Referate de prezentare) privind execuția lucrărilor, în conformitate cu H.G. nr. 273/1994, cap. II, art.
14, pct. C, modificată de H.G. nr. 343/2017 – pentru lucrări de construcții și instalații aferente
acestora și cu H.G. nr. 51/1996, cap. II, art. 13, pct. c) – pentru lucrări de montaj utilaje, echipamente,
instalații tehnologice.
- Echipament distinct livrabil este un echipament realizat de regulă în producție de serie pe baza
unor norme de fabrică și care este testat și omologat pentru funcționare în cadrul centralelor hidroelectrice.
Pentru alegerea tipului și caracteristicilor unui astfel de echipament răspunderea totală revine
Contractantului;
- Unitate tehnică, este ansamblul echipamentelor care concură la realizarea unui serviciu sau a unei
funcțiuni distincte în cadrul procesului tehnologic din baraj/centrala hidroelectrică pentru care cerințele de
modernizare pot fi prezentate ca un tot unitar iar garanțiile pot fi verificate distinct.
- Unitate funcţională, este o parte componentă a barajului (o stavilă) şi reprezintă un ansamblu de
echipamente electrice şi instalaţii de acţionari hidraulice care împreună concură la realizarea aceleeaşi
funcţii.
- Contract la cheie este Contractul de modernizare a echipamentelor şi unităților tehnice din cadrul
barajului deversor Porţile de Fier I, prin care Contractantul se angajează să preia responsabilitatea totală şi
să efectueze, cu unităţile proprii sau prin subcontractare, toate lucrările ce se impun pentru proiectare,
fabricare, montaj, punere în funcţiune inclusiv executarea lucrărilor de construcţii asociate pentru
echipamentele şi unitățile tehnice incluse în acţiunea de modernizare astfel încât, după realizarea lor, în
exploatarea barajului deversor Porţile de Fier I şi a echipamentelor și unităților tehnice aferente acesteia să
se atingă obiectivele definite la punctul 1.2.
Pentru fiecare unitate tehnică „Contract de modernizare la cheie” înseamnă realizarea tuturor
lucrărilor de modernizare și reabilitare astfel ca în final să se predea Beneficiarului o unitate tehnică
completă, în perfectă stare de funcţionare, racordată perfect amplasamentului şi care să corespundă
cerinţelor funcţionale, de fiabilitate şi siguranţă necesare unei exploatări corecte, sigure şi de durată.
- Ciclu de viaţă reprezintă durata exprimată în ani de la terminarea lucrării până în momentul în care
va fi necesară înlocuirea sau recondiţionarea unor componente vitale ale echipamentului respectiv.
- Graficul general al lucrării este programul care trebuie prezentat în cadrul ofertei şi care va pune în
evidenţă etapele importante ale lucrărilor pe care Contractantul se angajează să le realizeze.
- Graficul detaliat de execuție a lucrării este programul pe care va trebui să-l prezinte Contractantul
după semnarea Contractului şi care, pe lângă toate etapele importante, va pune în evidenţă termenele şi
fazele specifice fiecărei unităţi tehnice din cadrul lucrărilor. După aprobarea lui de către Achizitor acest
program devine obligatoriu pentru Contractant.
- Eveniment deosebit, necesitatea scoaterii din exploatare a unui echipament pentru înlocuirea lui
sau recondiţionarea unor componente vitale ale echipamentului înainte de expirarea ciclului de viaţă.
- Proces, desfăşurarea într-o secvenţă a fazelor de lucru ale echipamentelor care se pot realiza cu
sau fără participarea operatorului.
- Defecte majore, în interiorul şi în afara perioadei de garanţie, se definesc defectele care conduc la
scoaterea din funcţiune a echipamentului respectiv pentru o perioadă mai mare de 21 zile calendaristice.
- Sistem de protecţie anticorozivă reprezintă totalitatea straturilor de grund şi vopsele şi a
produselor auxiliare cu care se tratează suprafaţa unui echipament pentru a-i conferi acestuia rezistenţă la
coroziune.
- Modificare proiect este situația în care pe parcursul realizării lucrărilor de modernizare a unuia sau
a mai multor echipamente este necesară modificarea soluțiilor tehnologice sau a volumului lucrărilor
prevăzute în proiectul tehnic datorită unor condiții specifice constatate la o unitate tehnică sau ca urmare a
progresului tehnic în domeniu.
0 1 A - 4/61
- Neconformitate, în înţelesul standardului de audit, termenul se referă la neîndeplinirea unor cerinţe
tehnice sau abateri de la legile şi reglementările în vigoare.
1.1.7. La redactarea acestor Condiții Tehnice Generale s-a ținut seama de valabilitatea principiului
echivalenței dintre singular și plural. Aceasta înseamnă că acolo unde exprimarea este la singular, iar în
Contract sunt incluse mai multe echipamente sau unități tehnice similare cerința respectivă se referă la
fiecare dintre acestea și la totalitatea lor.
1.1.8. Contractantul va respecta cu strictețe aceste Condiții Tehnice Generale împreună cu Condițiile tehnice
specifice cuprinse în Caietele de sarcini ale echipamentelor și unităților tehnice. Contractantul va realiza
întreaga lucrare într-un mod profesionist, în conformitate cu metodele tehnologice moderne. Întregul
proiect, toate calculele, materialele și echipamentele, fabricarea, verificările și probele vor fi conform celor
mai recente standarde în vigoare.
1.1.9. Pe parcursul realizării retehnologizării echipamentelor și unităților tehnice prevăzute în Contract,

Contractantul se va conforma tuturor regulamentelor aplicabile la lucrări de acest gen și va urma toate
instrucțiunile date de Beneficiar.
1.2. Scopul executării lucrărilor de modernizare

Prin modernizarea echipamentelor electrice şi instalaţiilor de acţionare hidraulice de la barajul deversor
Porţile de Fier I, Beneficiarul dorește să obţină îndeplinirea următoarelor obiective:
 realizarea unui ansamblu functional complex, capabil sa funcţioneze in bune condiţii pe durata unui
nou ciclu de viata de minim 30 de ani;
 conducerea barajului din camera de comanda PdF I prin integrarea sistemului de automatizare a
barajului în sistemul SCADA existent;
 aducerea instalaţiilor hidraulice de acţionare şi a echipamentelor electrice la un nivel tehnic compatibil
cu cel al anului în care se face reparaţia cu modernizare;
 asigurarea capacităţii portante a echipamentelor hidromecanice şi a parametrilor de funcţionare ai
instalaţiei hidraulice pentru situaţia preconizată de ridicare a cotei lacului de acumulare cu 0,5 m, ceea
ce conduce la majorarea forţelor de acţionare ale stavilelor dublu cârlig;
 asigurarea presiunii de lucru a instalaţiei hidraulice pentru realizarea forţelor necesare de manevrare
a echipamentelor în noile condiţii de funcţionare;
 posibilitatea deschiderii/ inchiderii stavilelor in trepte sau continua functie de debit;
 asigurarea unei fiabilitati crescute prin prevederea sistemelor redundante aferente:
 sistemelor de urmarire a cursei servomotoarelor;
 surselor de presiune;
 echipamentelor de comanda;
 realizarea independenţei funcţionale a echipamentelor pentru manevre în regim manual-local faţă de
cele prin care se realizează regimul automat;
 asigurarea protecţiei mediului în conformitate cu prevederile Legii nr. 265/2006, prin prevederea de
materiale şi tehnologii nepoluante, eliminarea scurgerilor de ulei şi a altor materiale poluante;
 creşterea siguranţei în funcţionare a echipamentelor;
 reducerea cheltuielilor cu întreţinerile şi reparaţiile echipamentelor;
 reducerea la minim a perioadei de indisponibilitate a barajului;
 dotarea amenajării cu dispozitive și instalații (inclusiv SDV-uri) de control, investigații și mentenanță
conforme cu noile tehnologii;
 asigurarea stocurilor de piese de rezervă necesare funcționării barajului deversor Porţile de Fier I în
condiții de siguranță.

0 1 A - 5/61
1.3. Volumul şi limitele Contractului
1.3.1. Contractul lucrării pentru echipamentele electrice şi instalaţiile de acţionare hidraulice de la barajul
deversor Porţile de Fier I va fi un “contract la cheie” .
1.3.2. Volumul şi limitele furniturii sunt date în "Caiete de sarcini pentru echipamente electrice şi instalaţii
de acţionare hidraulice" prezentate în Volumul 2. Caietele de Sarcini, enumerate la punctul 1.1.4., s-au
întocmit în funcţie de rolul funcţional şi de specificul lucrărilor de executat al unităţilor tehnice aferente
barajului Porţile de Fier I.
1.3.3. Pentru a îndeplini complet şi corect toate cerinţele Contractului privind lucrările la barajul Porţile de
Fier I, Contractantul este obligat să cunoască şi să respecte toate prevederile din volumele prezentate la
punctul 1.1.4.
1.3.4. Avizările făcute pe parcusul realizării lucrărilor de Achizitor nu pot fi interpretate ca antrenând o
preluare sau împărţire a responsabilităţii între Achizitor şi Contractant. Aceste avizări păstrează un caracter
de „undă verde” pentru continuarea programului de realizare a lucrărilor.
1.4. Activități în sarcina Contractantului
1.4.1. Activitățile care intră în sarcina Contractantului, pentru fiecare unitate tehnică din Contract, sunt
următoarele:
- Analiza/expertiza situației existente numai pentru componentele/elementele ce se refolosesc
pentru fiecare unitate tehnică;
- Contractantul va prezenta un proiect de organizare de șantier Beneficiarului;
- Întocmirea Documentatiilor tehnice de proiectare pentru fiecare unitate tehnică inclusă în contract
(conform cu Capitolul 3);
- Verificarea tuturor documentatiilor de proiectare (conform cu Capitolul 3) de catre verificatori
atestati/autorizati MEC, MLPTL si ANRE, dupa caz;
- Prezentarea completă a documentației de proiectare contractuale pentru avizarea sau aprobarea
Beneficiarului, la termenele stabilite în contract şi efectuarea modificărilor solicitate conform procedurilor
convenite;
- Organizarea, gestionarea, controlul și realizarea lucrărilor efective de modernizare, reabilitare,
integrare incluzând dar nelimitându-se la lucrări de: demontare, dezasamblare, reabilitare a părților
componente a echipamentelor care se reutilizează, înlocuire a pieselor inutilizabile cu altele noi, execuția și
livrarea pieselor sau echipamentelor noi având performanțele cerute, montarea unităţii tehnice
retehnologizate, efectuarea probelor funcționale până la îndeplinirea garanțiilor cerute;
- Încărcarea pe mijlocul de transport, transportul şi descărcarea echipamentelor noi și reabilitate,
subansamblelor, materialelor rezultate din activitatea de modernizare, demontare, reparaţii la construcţii și
consolidare;
- Verificarea calităţii lucrărilor de construcţie existente şi verificarea conformităţii execuţiei golurilor
şi pieselor înglobate în beton cu proiectele care au stat la baza acestora;
- Repararea părții de construcție și arhitectură în zonele afectate de instalarea noilor echipamente;
- Asigurarea software-ului de dezvoltare și a software-ului de aplicație pentru conducerea proceselor
automate de funcționare și exploatare a fiecărui echipament în parte și a ansamblului centralei şi/sau
amenajării;
- Asigurarea tuturor resurselor software necesare pentru mentenanța sistemelor numerice și
predarea lor la Beneficiar;
- Asigurarea materialelor de ungere (uleiuri, unsoare consistentă) în cantitățile necesare până la
prima lucrare de mentenanță necesară după punerea în funcțiune;
- Instruirea personalului cu privire la exploatarea, întreținerea și mentenanța echipamentelor și
unităților tehnice retehnologizate și/sau reabilitate;
- Punerea în funcțiune a unităților tehnice retehnologizate și/sau reabilitate;
0 1 A - 6/61
- Predarea în exploatare a unităților tehnice retehnologizate și recepționate;
- Predarea întregii documentații tehnice aferentă echipamentelor și unităților tehnice
retehnologizate, reabilitate, integrate;
Conținutul documentațiilor tehnice de modernizare este prezentat în Capitolul 3.
1.4.2. În limitele fixate pentru fiecare unitate tehnică, Contractantul are obligaţia de a livra respectiv de a
realiza un ansamblu complet, în stare de funcţionare, răspunzând tuturor cerinţelor din Caietele de Sarcini şi
din proiectele de execuţie/de montaj aprobate etc. Definirea limitelor fiecărei unităţi tehnice în cuprinsul
Caietelor de Sarcini nu exclude obligaţia Contractantului de a garanta că nu există discontinuitate în cadrul
aceleiaşi unităţi tehnice, între unităţile tehnice precum şi la racordul acestora cu alte unităţi tehnice
aparţinînd centralei sau barajului.
1.4.3. În interiorul limitelor fixate pentru fiecare unitate tehnică, Contractantul are obligația de a realiza
specificații complete și a livra un ansamblu complet, în stare de funcționare, răspunzând tuturor cerințelor
funcționale contractuale. Definirea limitelor fiecărei unități tehnice în cuprinsul acestor Caiete de sarcini nu-
l scutește pe Contractant de obligația de a se asigura că nu există discontinuitate în cadrul aceleiași unități
tehnice, între unitățile tehnice incluse în graficul general de realizare a investiției sau la racordul acestora cu
celelalte echipamente și unități tehnice ale amenajării.
1.4.4. Executantulul va proiecta, executa, furniza, transporta, monta, testa şi va da în exploatare

echipamentele şi instalaţiile care fac parte din Contract în perfectă stare de funcţionare, dotate cu toate
accesoriile necesare pentru o funcţionare continuă, fiabilă şi de durată chiar dacă anumite cerinţe nu sunt
menţionate în mod expres de către Achizitor.
1.4.5. Contractantul va utiliza personal competent și experimentat pentru instruirea și acordarea de asistență
tehnică personalului de exploatare al Beneficiarului pe toată perioada până la darea în exploatare și pe
perioada de garantie a echipamentelor.
1.4.6. Echipamentul furnizat de Contractant va fi proiectat pentru un nou ciclu de viaţă, convenit prin
Contract, cu începere de la data punerii în funcţiune, în condiţiile normale de funcţionare şi cu respectarea
condiţiilor de exploatare şi întretinere stipulate în manualele transmise de Contractant.
1.5. Facilităţi asigurate de Achizitor
Pe toată durata Contractului Achizitorul va asigura Contractantului următoarele facilităţi:

- accesul în momentul vizitei de documentare (pe baza unei cereri exprese aprobată de Beneficiar) la
unitățile tehnice existente pentru culegerea informaţiilor despre starea tehnică actuală a echipamentelor,
condiţiile lor de exploatare, comportarea în exploatare, cerinţe privind corelarea cu condiţiile de exploatare
a celorlalte echipamente ale centralei, etc.;
- spaţii necesare pentru depozitare (depozitul de la Gura Văii);
- accesul la utilități (energie electrică, apă menajeră) în amplasamentele beneficiarului în limita
posibilităților;
- spațiile şi dispozitivele de montaj, utilajele de ridicare utilizate până în prezent pentru efectuarea
lucrărilor de demontare/montare a echipamentelor sau a altor lucrări care se impun a se realiza pe baraj.
1.6. Corespondenţa şi limba oficială
1.6.1. Limba oficială folosită în : corespondenţa dintre Achizitor şi Contractant, desene, carte tehnică, note
de calcul, rapoarte şi alte documente legate de lucrările la echipamentele electrice şi la instalaţiile de
acţionare hidraulice de la barajul Porţile de Fier I, pe întreaga perioadă a derulării Contractului, este limba
română.

0 1 A - 7/61
1.6.2. Întreaga corespondenţă între Achizitor şi Contractant se va purta în scris pe suport de hârtie cu
semnături originale. Convenţiile stabilite în cadrul unor convorbiri telefonice vor fi confirmate în scris, de
fiecare dintre părţi, pe suport de hârtie cu semnături originale. Corespondenţa purtată prin E-mail va fi
confirmată în scris pe suport de hârtie cu semnături originale.
1.6.3. În cazul în care Contractantul nu este din România sau în cazul unor echipamente livrate din altă ţară
se acceptă ca atât corespondenţa cât şi planurile, cartea tehnică, notele de calcul, rapoartele şi celelalte
documente să fie editate atât în limba engleză cât şi în limba română. Se va avea în vedere că în cazul în care
vor exista deosebiri între cele două versiuni va prevala versiunea în limba română cu excepţia cărţii tehnice
unde versiunea corectă va fi considerată versiunea în limba engleză.
1.6.4. Responsabilitatea păstrării şi codificării corespondenţei legate de activităţile desfăşurate pentru

contractul lucrărilor la echipamentele electrice şi la instalaţiile de acţionare hidraulice de la barajul Porţile de
Fier I revine atât Achizitorului cât şi Contractantului. Aceștia vor stabili după încheierea contractului modul
de codificare și păstrare a corespondenței.
1.6.5. La încheierea lucrărilor, Contractantul va preda Achizitorului o copie pe suport de hârtie şi o copie pe
suport electronic a întregii corespondenţe legată de desfăşurarea Contractului.
1.7. Standarde şi sisteme de unităţi de măsură
1.7.1. Lucrările necesare respectării Contractului se vor realiza la nivelul de exigenţă prevăzut în standardele
româneşti şi internaţionale de profil, în vigoare la data semnării Contractului. Se evidenţiază standardele
emise de următoarele organisme internaţionale sau naţionale de profil având următoarele indicative:
- EN-European Norm, echivalent cu SR EN – Standard Român;
- ISO-International Organization for Standardization, echivalent cu SR ISO sau SR EN ISO – Standard
Român;
- IEC-International Electrotechnical Comission (SR CEI);
- DIN- German Industrial Standards (Deutsche Industrie Normen)-VDE;
- ANSI-American National Standard Institute;
- ASTM-American Society for Testing and Materials;
- AWS-American Welding Society;
- ASME-American Society of Mechanical Engineers;
- IEEE-The Institute of Electrical and Electronics Engineers Inc.;
- NEMA - National Electrical Manufacturer Association.
- EIA-Electrical Industry Association;
- OSI-Open System Interconnection;
- pentru asigurarea şi controlul calităţii ISO 9001, 9002, 9004, 10005/2007;
Anexa A conţine o lista minimala, informativa, de normative, prescripţii şi standarde.
Prioritatea de utilizare a standardelor va fi următoarea:
- standarde românești în vigoare (indicativ STAS, SR);
- standarde internaționale în vigoare dar neimplementate în România (indicativ ISO, IEC);
- standardele germane (indicativ DIN) dacă cerințele nu sunt stabilite de un standard internațional;
- standarde suedeze (indicativ SSI) dacă cerințele nu sunt stabilite de un standard internațional;
- alte standarde.
1.7.2. Lista exactă a standardelor care vor fi utilizate în cadrul lucrărilor va fi prezentată în ofertă şi definitivată
la semnarea Contractului dintre Achizitor şi Contractant.
1.7.3 Se face precizarea că, Contractantul poate utiliza şi alte standarde sau norme nenominalizate la pct.
1.7.1, cu condiția ca acestea să fie stabilite și publicate de organisme independente de el și recunoscute pe
plan internațional. Utilizarea acestor standarde se admite numai dacă asigură echipamentelor, unităților

0 1 A - 8/61
tehnice sau serviciilor o calitate cel puţin la nivelul prevăzut în standardele enumerate mai sus. Normele
utilizate, altele decât cele precizate mai sus, se vor trimite spre aprobarea prealabilă a Beneficiarului.
Oferta va conține lista normelor și standardelor pe care le va utiliza Contractantul.
La semnarea Contractului, Contractantul va prezenta spre aprobare propriul său „Plan de Control al
Calităţii”, care cuprinde toate standardele și normativele utilizate în elaborarea proiectului tehnic pentru
lucrările de modernizare/reabilitare aferente Contractului.
1.7.4. Ţinând seama că lucrările trebuie să respecte cerinţele specifice din normativele energetice româneşti,
Contractantul este obligat să cunoască şi să respecte prevederile din normativele specifice elaborate de
Agenţia Naţională de reglementare în energetică ANRE, precum și cele privind securitatea la incendiu a
construcțiilor avizate de Inspectoratul General pentru Situații de Urgență.
1.7.5. În toate activităţile legate de lucrările de la baraj sunt admise numai unităţile de măsură ale Sistemului
Internaţional de Unităţi (SI).
1.8. Condiţii ambientale
1.8.1. Conform prescripţiilor normativului P 100-1/2013 „Cod pentru proiectarea antiseismica a

construcţiilor de locuinţe, social culturale, agrozootehnice şi industriale” amplasamentul amenajării SHEN
Porţile de Fier I este situat în macrozona „E”, care se caracterizează prin:
- acceleraţia seismica de calcul: ag= 0,12 g
- perioada de colţ: Tc = 0,7 sec.
1.8.2. În conformitate cu metodologia privind stabilirea categoriei de importanţă a lucrărilor NTLH 021
publicată în Monitorul Oficial nr. 427/19.06.2002, elaborată ca urmare a:
 Legea nr. 10/1995 - privind calitatea în construcţii;
 H.G.R. 766/1997 - pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea în construcţii,
barajul deversor din Sistemului Hidroenergetic şi de Navigaţie Porţile de Fier I se încadrează la:
Clasa de importanţă : I, încadrare făcută conform STAS 4273-83.
Categoria de importanţă : A.
1.8.3. Pentru echipamentele electrice şi instalaţiile de acţionări hidraulice amplasate în exterior, în aer
liber condiţiile mediului ambiant sunt:
- temperatura maximă a aerului +39,5 oC
- temperatura minimă a aerului -16,7 oC
-temperatura medie anualã +11,5 oC
- umiditatea relativă multianuală 73%
-precipitaţii atmosferice 679,5 l/m2
- viteza maximă a vântului 80 m/s
- încărcare zăpadă 2 kN/m2
- presiunea vântului 700 N/m2
- agenţi corosivi şi abrazivi - specifici condiţiilor de mediu locale.
Pentru echipamentele electrice şi instalaţiile hidromecanice amplasate în interior, condiţiile mediului

ambiant sunt :
- vibraţii 5÷100 Hz-unda sinusoidală
- temperatura mediului de funcţionare -5 ÷ +40 oC
- temperatura mediului de depozitare -10 ÷ +50 oC
o
- umiditatea relativă la 20 C max 80%
- nu există agenţi abrazivi şi explozivi în
- agenţi corosivi şi abrazivi
aceste incinte
- altitudine <1000 mdM

0 1 A - 9/61
1.9. Conţinutul Ofertei tehnice
1.9.1. Oferta privind realizarea lucrărilor necesare la barajul deversor Porţile de Fier I va ţine seama că
Contractantul trebuie să asigure modernizarea ”la cheie” a tuturor echipamentelor şi instalaţiilor incluse în
Contract.
1.9.2 Oferta tehnică va conține informațiile de mai jos.

1. Conținutul ofertei tehnice va fi structurat cu respectarea Cuprinsului general al Caietelor de sarcini și
va urmări modul de împărțire a lucrărilor de modernizare pe Unități tehnice.
În fiecare capitol al ofertei (corespunzător Unitatii Tehnice respective) ofertantul va prezenta oferta sa
tehnică care va răspunde la cerințele și condițiile prezentate la fiecare capitol al respectivului Caiet de sarcini,
astfel încât să se permită identificarea cu ușurință a corespondenței dintre Oferta tehnică și cerințele din
Caietele de Sarcini referitoare la continutul ofertei.
Oferta tehnică pentru fiecare Unitate tehnică va cuprinde:
- Descrierea tuturor activităților de executat pentru asigurarea realizarii contractului de modernizare
„la cheie”;
- Descrierea tehnica si functionala a instalațiilor/echipamentelor pe care Contractantul le va
procura/fabrică/executa pentru fiecare Unitate tehnica, inclusiv ale principalelor echipamente distinct livrabile
ce pot fi stabilite in cadrul Ofertei tehnice;
- Parametrii garantaţi de Contractant pentru fiecare echipament/unitate tehnică
retehnologizat/retehnologizată;
- Lista preliminară a normelor internaționale care vor fi respectate de Contractant la fabricarea
componentelor noi și la verificarea tuturor lucrărilor incluse în Contract;
- Schemele funcționale de principiu ale unităților tehnice după modernizare, pentru hidroagregat si
toate instalatiile auxiliare ale acestuia, instalatii mecanice auxiliare din centrala (apa de racire, aer comprimat,
epuisment, gospodarie de ulei), statii electrice, servicii interne/proprii, instalatii hidraulice de actionare.
Schemele anexate la caietul de sarcini vor fi considerate ca fiind informative, Ofertantul putand propune alte
solutii;
- Schemele bloc de principiu ale sistemelor de comandă și control la nivel de hidroagregat, bloc și
centrală (ansambluri funcționale);
- Lista pieselor de schimb obligatorii pentru fiecare unitate tehnică;
- Lista pieselor de schimb recomandate pentru fiecare unitate tehnică;
- Prospecte tehnice pentru echipamentele de serie noi;
- Graficul general de execuție lucrări;
Ofertantul va completa corespunzător toate Fișele tehnice din Caietele de sarcini, în sensul respectării
specificațiilor tehnice acolo unde în Fișe sunt parametri/caracteristici impuse prin declararea valorilor acestora.
Acolo unde, în Fișă, sunt precizați parametri/caracteristici/informații care nu au valori impuse Ofertantul va
completa respectivele rubrici cu valori de parametri/caracteristici/informații oferite.
În Fisele tehnice se va preciza Producătorul echipamentelor și nu furnizorul acestora. Pentru furnitura
cuprinsă în Fișa tehnică ofertantul va prezenta file de catalog de la Producatorul nominalizat, din care să se
poată identifica furnitura ofertată.
Nu se acceptă omisiuni în completarea Fișelor tehnice.
2. Oferta tehnică va conține Planul preliminar privind sistemul propriu de conducere și asigurare a calității
lucrărilor, adaptat la lucrările ofertate, inclusiv Planul general preliminar de Control Calitate verificări și Inspecții
aferent lucrărilor care fac obiectul Ofertei, conform reglementărilor în vigoare și a standardelor ISO 9001și ISO
14001. La elaborarea acestui document ofertantul va tine cont de cerințele din Caietele de sarcini.
1.9.3. Oferta se respinge în cazul în care:

- Termenul de execuție propus în ofertă este mai mare decât cel specificat de Beneficiar în Caietele de
sarcini;
- Parametrii tehnici minim garantați sunt inferior celor impuși prin Caietele de sarcini;
- Nu sunt respectate cerințele Caietelor de sarcini.
0 1 A - 10/61
2. Cerinţe pentru organizarea şi administrarea lucrărilor
2.1. Cerinţe privind organizarea lucrărilor - Nivele de organizare
2.1.1. Se va avea în vedere că principalele nivele de organizare privind lucrările necesare la barajul deversor
Porţile de Fier I sunt: Beneficiarul, Contractantul, Subcontractanţii și Consultanţii.
Se fac următoarele precizări:

a. Furnizorii de echipamente distinct livrabile trebuie să respecte cerinţele caietelor de sarcini aferente
fiecărui echipament în parte, precum și cele din Condițiile tehnice generale. Aceștia se vor supune tuturor
cerinţelor care revin Contractantului pentru execuţia lucrărilor de modernizare, în funcție de participarea la
acestea.
b. Specialiştii angajaţi ca persoane fizice de către Beneficiar sau Contractant, nu sunt incluşi în nivelele de
organizare privind lucrările de modernizare din AHE Portile de Fier I, deoarece nu sunt persoane juridice. Ei
răspund faţă de persoana juridică ce i-a angajat şi au acelaşi rol ca şi Consultanţii.
2.1.2. Principalele activităţi realizate pentru lucrările preconizate la barajul Porţile de Fier I la fiecare dintre
nivelele de organizare precizate la punctul 2.1.1. vor fi:
a. Achizitorul
- va urmări corelarea graficului detaliat de execuție lucrări cu condiţiile de exploatare ale amenajării în
ansamblul ei;
- va urmări modul de realizare a prevederilor contractului de către Contractant;
- va executa cu personalul specializat propriu (diriginte de șantier, responsabil tehnic cu execuția
conform Ordin MEC nr. 264/2005, etc.) şi cu consultanţii săi controlul calităţii execuţiei lucrărilor la
toate fazele de lucru;
- va solicita şi va coordona activitatea consultanţilor săi;
- va organiza recepţionarea unităţilor tehnice modernizate;
- va verifica modul de îndeplinire a „Planului de Control a Calităţii” la toate fazele de lucru şi la toate
nivelele de organizare;
- va urmări respectarea cerințelor cu privire la securitatea și sănătatea în muncă, protecția mediului şi
la măsurile de apărare împotriva incendiilor la toate lucrările în şantier, în conformitate cu Convențiile
pe linie de securitate și sănătate în muncă, protecția mediului și apărare împotriva incendiilor, parte
integrantă a contractului de modernizare.
b. Contractantul răspunde direct față de Beneficiar şi va realiza, pe lângă activităţile prevăzute la
punctul 1.4, şi următoarele:
- graficul detaliat de execuție lucrări (la maxim 60 zile după semnarea contractului);
- corelarea lucrărilor de modernizare cu condiţiile de exploatare a fiecărei unităţi tehnice;
- organizarea lucrărilor în şantier şi în uzinele proprii;
- coordonarea activităţii în şantier sau uzină a subcontractanţilor şi a consultanţilor săi;
- verificarea modului de îndeplinire a programului de control a calităţii la toate fazele contractului de
modernizare şi la toţi subcontractanţii;
- elaborarea planului propriu de securitate si sănătate, potrivit prevederilor H.G. nr. 300/2006,
completată și modificată de H.G. nr. 601/2007, versiune consolidată din 12.07.2017.
c. Consultanţii răspund, funcţie de contractul pe care îl au, față de Beneficiar şi vor asigura serviciile
de consultanţă specifice referitoare la posibilităţile sau condiţiile de realizare a lucrărilor de modernizare a
fiecărei unităţi tehnice astfel încât să fie satisfăcute toate cerinţele din caietele de sarcini şi implicit scopul
lucrărilor;
d. Subcontractanţii răspund față de Contractant, sunt solidari cu acesta şi vor îndeplini toate
obligaţiile ce revin Contractantului prin contractul de modernizare cu referire la piesele, echipamentele sau
unităţile tehnice pe care le-au subcontractat corelat cu activităţile ce se realizează la celelalte unităţi
tehnice sau cu condiţiile de exploatare a echipamentelor în funcţiune.
0 1 A - 11/61
2.2. Graficul detaliat de execuție lucrări
2.2.1. Dupa semnarea contractului, Contractorul va prezenta Graficul detaliat de execuție lucrări care va
include și va furniza:
- Momentul de începere a lucrărilor, durata acestora și momentul repunerii în funcțiune a fiecărei
unități tehnice inclusă în acțiunea de modernizare, reabilitare sau integrare;
- Condiționările lucrărilor de modernizare pentru un echipament față de restul echipamentelor,
incluse/neincluse în contractul de modernizare;
- Perioadele de oprire totală și perioadele de retragere din exploatare a echipamentelor ce urmează a fi
modernizate;
- Condițiile de lucru pentru realizarea lucrărilor de modernizare.
2.2.2. Dupa semnarea contractului, Contractorul va prezenta Graficul general de livrare a documentațiilor
tehnice care va cuprinde termenele de transmitere la Beneficiar a tuturor documentaţiilor, de la proiectul
tehnic până la documentaţia finală conformă cu execuția.
2.2.3. Contractantul va întocmi și va transmite Beneficiarului graficul detaliat de execuție lucrări în care va
propune efectuarea lucrărilor cuprinse în Contract până la predarea în exploatare a ultimei unități tehnice
modernizate. Graficul detaliat de execuție lucrări va ține seama de fazele importante de execuție a lucrărilor
propuse în graficul general de execuție lucrări prezentat în Oferta tehnică, anexat la Contract. Graficul
detaliat de execuție lucrări va cuprinde date și termene referitoare la proiectarea echipamentelor și unităților
tehnice noi, fabricarea lor, transportul în amplasament, pregătirea amplasamentului, dezasamblarea
echipamentelor și unităților tehnice existente, reabilitarea subansamblurilor care se reutilizează, instalarea
și punerea în funcțiune, probele de funcționare, recepția lucrărilor, dezafectarea amplasamentului etc.
2.2.4. Graficul detaliat de execuție lucrări va ține cont de următoarele:

- Pentru probele, măsurătorile şi verificările făcute de Contractant în amplasament, tipul probelor,
succesiunea acestora, cât și ordinea și data disponibilizării grupurilor va fi convenită între Contractant
și Beneficiar;
- Probele şi verificările făcute de Contractant în amplasament, premergătoare elaborării Proiectului
tehnic de execuție se vor face pe cheltuiala Contractantului;
- Executarea manevrelor curente în timpul probelor și verificărilor făcute de Contractant în
amplasament se va realiza de către personalul de exploatare al Beneficiarului;
- Rezultatele studiului pentru determinarea caracteristicilor fizico - chimice și bacteriologice ale apei
din amenajarea Portile de Fier I
- Lucrările efective de modernizare vor începe, după aprobarea documentatiilor tehnice de către
Beneficiar conform prevederilor contractuale, potrivit graficului detaliat de execuție lucrări. În cazul în
care Contractantul demonstrează că o altă succesiune a lucrărilor este mai eficientă, aceasta
succesiune va fi supusă aprobării Beneficiarului;
- Pe parcursul lucrărilor de modernizare, echipamentele barajului neafectate de lucrarile curente
trebuie să satisfacă în primul rând cerințele de exploatare a echipamentelor în funcțiune;
- Lucrările de modernizare la unitățile tehnice care deservesc la randul lor alte unitati tehnice din baraj,
se vor realiza cu menţinerea în funcțiune a unei părți a unității tehnice respective, cu lucrari de
provizorat, dupa caz, pentru asigurarea sigurantei in functionare a ansamblului barajului;
- Realizarea lucrărilor de modernizare se va face astfel încât echipamentele care nu au fost încă
preluate în acțiunea de modernizare sau cele care au fost predate în exploatare să poată funcționa fără
restricții;
- Predarea în exploatare a fiecărei unități tehnice se va face după efectuarea recepției la terminarea
lucrărilor și a recepției punerii în funcțiune, după încheierea cu succes a tuturor probelor de punere în
funcțiune, inclusiv a probei complexe de 72 de ore;

0 1 A - 12/61
- Probele de recepție a garanțiilor tehnico - funcționale pentru fiecare unitate tehnică se vor face odată
cu probele tehnologice, astfel încât la recepția punerii în funcțiune să fie îndeplinite toate aceste
garanții.
2.3. Organizarea lucrărilor în amplasament
2.3.1. Contractantul este responsabil de realizarea şi organizarea spaţiilor de lucru din amplasament
indiferent dacă acestea sunt atribuite unităţilor proprii sau unor unităţi ale Subcontractanţilor, precum şi de
activităţile care au loc în aceste spaţii.
2.3.2. Organizarea spaţiilor de lucru în amplasament se va face ţinând cont de specificul lucrărilor care se
execută şi anume: transportul efectiv al echipamentelor cu mijloace rutiere la/de la depozit sau baraj;
primirea şi recepţionarea echipamentelor de la furnizori; asamblarea de probă sau tehnologică a
componentelor pe subansamble funcţionale; montarea în amplasament a subansamblelor; efectuarea
tuturor probelor funcţionale şi predarea în exploatare a echipamentelor.
2.4. Obligaţiile Contractantului în administrarea lucrărilor
2.4.1. Pe lângă obligaţiile care îi revin conform clauzelor Contractului şi a cerinţelor stipulate în pct. 1.4 şi la
punctul 2.1.2 din aceste condiţii tehnice, Contractantul are următoarele obligaţii:
- de a respecta prevederile legislative locale privind activităţile industriale, calitatea în lucrările de
construcţii, importul de materii şi materiale, comunicaţii şi acces;
- de a realiza lucrări sau activităţi în subcontractare numai cu agenţi economici prezentați în ofertă;
- de a impune subcontractanţilor aceleaşi obligaţii care rezultă pentru sine din cerinţa de respectare a
clauzelor Contractului;
- de a asigura Beneficiarului posibilitatea efectuării unui audit la furnizorii de echipamente în cazul unor
reclamaţii privind calitatea echipamentelor (cu scopul verificării cerinţelor contractuale privind
respectarea prevederilor programului de încercări şi verificări).
2.4.2. Contractantul poartă întreaga responsabilitate în privinţa lucrărilor executate inclusiv a celor realizate
de personalul pus la dispoziţie de Achizitor pe perioada de montaj şi punere în funcţiune a instalaţiilor.
2.4.3. Contractantul răspunde de respectarea normelor privind securitatea şi sănătatea în muncă, paza
contra incendiilor, protecţia calităţii apei şi protecţia mediului pe tot timpul realizării lucrărilor prevăzute în
contract.
2.4.4. Contractantul va trebui să aibă acces la specialistii necesari si obligatorii in vederea verificarii nivelului
de calitate corespunzator cerintelor fundamentale aplicabile serviciilor cuprinse in obiectul contractului, in
conformitate cu prevederile legale, respective:
- Responsabil tehnic cu executia in domeniul instalatiilor electrice, atestat conform Ordinului ANRE
Nr.11/2013 gradul IIIA+B sau IVA+B, după caz;
- Responsabil tehnic cu executia pentru lucrările de montaj utilaje, echipamente şi instalaţii
tehnologice industriale atestat conf. Ord MECMA nr. 364/2010.
2.4.5. În vederea conducerii nemijlocite a realizării lucrărilor pe santier, precum și pentru urmărirea
realizarea acestora conform documentațiilor de proiectare avizate Contractantul va avea angajat în
permanență un Șef de Santier cu experienta specifica demonstrata prin implicarea ca sef
santier/coordinator de activități intr-un proiect similar cu obiectul contractului, indiferent de pozitia
detinuta.

0 1 A - 13/61
2.5. Cerințe pentru asigurarea normelor de securitatea şi sănătatea muncii
2.5.1. Încă în faza de elaborare a proiectelor, Contractantul va redacta planul de securitate şi sănătate propriu
care va fi ţinut la zi pe toată durata efectuării lucrărilor care fac obiectul Contractului. Planul de securitate şi
sănătate propriu va ţine seama de toate tipurile de activităţi care se vor desfăşura în uzină şi pe şantier şi va
indica zonele de desfăşurarea acestora.
2.5.2. Contractantul va prezenta Beneficiarului planul propriu de securitate şi sănătate, armonizat cu planul
de securitate şi sănătate al şantierului, în cel mult 30 zile de la data semnării Contractului.
2.5.3. Planul propriu de securitate şi sănătate va fi păstrat de către Contractant timp de 5 ani de la recepţia
finală a lucrării, potrivit art. 35 din H.G. nr. 300/2006, completată și modificată de H.G. nr. 601/2007, versiune
consolidată din 12.07.2017.
2.5.4. Înainte de începerea lucrărilor în şantier, Contractantul va prezenta planul propriu de securitate şi
sănătate, pentru consultare şi avizare, coordonatorului în materie de securitate şi sănătate desemnat de
Beneficiar, medicului de medicina muncii, membrilor comitetului de securitate şi sănătate sau
reprezentanţilor cu răspunderi specifice în domeniul securităţii şi sănătăţii lucrărilor.
2.5.5. Referitor la conţinutul planului propriu de securitate şi sănătate în muncă, la obligaţiile care îi revin în
ceea ce priveşte măsurile de asigurare a sănătăţii şi securităţii personalului precum şi la certificările şi
rapoartele pe care trebuie să le prezinte pe durata realizării lucrării, Contractantul va respecta cel puțin
prevederile următoarelor acte normative în vigoare, cu completările şi modificările care pot apărea până la
data începerii şi în perioada derulării contractului:
- H.G. nr. 300/2006 (M.O. 252/2006), completată și modificată de H.G. nr. 601/2007, versiune consolidată
din 12.07.2017 – privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru şantierele temporare sau mobile;
- Legea nr. 319/2006 (M.O. 646/ 26.07.2006), modificată de Legea nr. 51/2012 și Legea nr. 187/2012,
versiune consolidată în 21.10.2016 - Legea securităţii şi sănătăţii în muncă;
- H.G. nr. 1425/2006 (M.O. 882/30.10.2006) completată și modificată de H.G. nr. 955/2010 și modificată de
H.G. nr. 767/2016 – pentru aprobarea normelor metodologice de aplicare a prevederilor Legii securităţii şi
sănătăţii în muncă nr. 319/2006.
De asemenea, între Contractant și Beneficiar va fi încheiată o Convenție cadru cu privire la delimitarea
răspunderilor pe linie de securitate şi sănătate în muncă, protecţia mediului și apărare împotriva incendiilor.
Această Convenție cadru va fi anexă la contractul de modernizare.
2.6. Cerințele pentru protecția mediului înconjurător
2.6.1. Contractantul are obligaţia respectării, pe toată perioada derulării contractului, a prevederilor cuprinse în:
- acte normative (legi, hotărâri guvern, ordine ministru, normative, prescripţii, standarde, etc.);
- acte de reglementare (avize, autorizaţii, acorduri, etc.);
- alte documente (comunității locale, etc.)
privind protecţia mediului înconjurător în vigoare în România şi care sunt aplicabile activităţilor desfăşurate
de acesta în cadrul prezentului contract.
2.6.2. Contractantul va face dovada că are implementat un sistem de management de mediu certificat de
către un organism de certificare recunoscut pe plan național/internațional pentru activitățile ce urmează a
se desfășura în cadrul Contractului.
2.6.3. Înainte de începerea lucrărilor, odată cu semnarea contractului, între Beneficiar şi Contractant se va
încheia o „Convenție SSM, PM, AII”, având în cuprins un capitol de protecție a mediului; aceasta va fi valabilă
pe toată perioada derulării contractului și devine anexă a acestuia.
2.6.4. În termen de 60 de zile de la încheierea contractului, Contractantul va elabora şi va prezenta

Beneficiarului un „Plan de management de mediu”, care va deveni de asemenea anexă la contract.
0 1 A - 14/61
Acesta va avea minim următorul conținut:
- declaraţie pe proprie răspundere, valabilă pe întreaga perioadă de derulare a contractului, privind
pe de-o parte respectarea legislaţiei specifice acestui tip de lucrări (denumită în continuare “legislaţie
specifică în vigoare”) cu referire la toate aspectele de protecţie a mediului, iar pe de altă parte la
aplicarea tuturor măsurilor pe care le consideră necesare în vederea reducerii impactului asupra
diferiţilor factori de mediu;
- modul de organizare și administrare a activității pentru monitorizarea aspectelor de mediu,
personalul implicat și responsabilităţi aferente;
- lista cu instrucțiuni și proceduri proprii în domeniul protecţiei mediului, aplicabile acestor lucrări;
- instrucțiuni proprii și mod de acțiune în caz de poluări accidentale/evenimente de mediu;
- programe de instruire pentru conștientizarea propriului personal privind respectarea cerințelor din
„Convenția SSM, PM, AII”, a celor din acest „Plan de management de mediu” şi din orice alte prevederi
legislative/reglementări specifice;
- lista evidențelor pe care le consideră necesar a fi completate pentru a demonstra conformitatea cu
legislația, cu cerinţele din „Convenția SSM, PM, AII”, cu cele din „Planul de management de mediu”;
- modul de colectare și epurare a apelor uzate;
- modul de ţinere a evidenței privind gestiunea deşeurilor;
- modul de organizare a depozitului de deşeuri, alte informaţii referitoare la acesta;
- măsuri privind diminuarea/eliminarea impactului generat în perioada desfăşurării lucrărilor de
modernizare asupra diferiţilor factori de mediu: apă/aer/sol și subsol/flora și fauna din zonele
adiacente diferitelor amplasamente/organizări de şantier/comunitățile locale învecinate.
- măsuri de reducere la minim a utilizării resurselor naturale;
- măsuri privind reconstrucția ecologică, pe etape și la final;
- lista actelor normative, a actelor de reglementare, a altor documente pe care le consideră aplicabile
pe perioada derulării prezentului contract.
Pe întreaga perioadă de realizare a lucrărilor de modernizare, acest „Plan de management de mediu” va fi
actualizat ori de câte ori situaţia reală din unul/mai multe amplasamente o va impune.
2.6.5. Înainte de începerea lucrărilor, Contractantul va desemna din rândul propriilor angajaţi o persoană cu
responsabilităţi privind protecţia mediului înconjurător („Responsabil de Mediu”); aceasta va asigura în mod
permanent legătura atât cu reprezentantul Beneficiarului în acest domeniu („Specialist Protecţia Mediului”)
cât şi cu autorităţile teritoriale competente.
2.6.6. Beneficiarul va pune la dispoziţia Contractantului toate actele de reglementare emise de diferite
autorităţi competente privind instalatiile ce urmează a se moderniza (acord de mediu, aviz/acord structuri
administrare arii naturale protejate NATURA 2000, aviz de gospodărire a apelor, etc.).
2.6.7. Pe toată perioada executării lucrărilor de modernizare, Contractantul are obligaţia respectării tuturor
condiţiilor/măsurilor impuse prin actele de reglementare menţionate anterior.
2.6.8. Pe toată perioada executării lucrărilor de modernizare, Contractantul are obligaţia de-a aplica toate
măsurile pe care le consideră necesare în vederea protejării diferiţilor factori de mediu şi de a-şi asuma, în
relaţia cu autorităţile competente pentru protecţia mediului, întreaga responsabilitate pentru orice
prejudiciu adus mediului din culpa sa.
2.6.9. Beneficiarul va aduce la cunoștința Contractantului „Planul de prevenire și combatere a poluărilor

accidentale” existent la nivelul CHE Portile de Fier aplicabil în cazul producerii unor accidente cu impact
asupra mediului înconjurător şi va face o instruire comună cu responsabilii de lucrare ai acestuia.
2.6.10. În cazul apariţiei unui eveniment de mediu (poluări accidentale, etc.), partea (Contractant/Beneficiar)
care l-a generat are obligaţia să:
- anunţe imediat cealaltă parte;

0 1 A - 15/61
- asigure materiale și personalul disponibil și să acționeze fără întârziere în vederea stopării cauzelor
accidentului și limitării consecințelor acestuia.
- raporteze, în conformitate cu prevederile legale în vigoare, producerea acestuia autorităţilor
teritoriale competente (Inspectoratul pentru Situaţii de Urgenţă, Agenţia pentru Protecţia Mediului,
Comisariatul Judeţean al Gărzii Naţionale de Mediu, Administraţia Naţională „Apele Române”,
Prefectura, autorităţile locale, etc.)
- anunţe alţi factori posibili de-a fi afectaţi ca urmare a producerii evenimentului;
- înregistreze evenimentul produs şi consecinţele acestuia;
- suporte daunele produse, conform principiului ”poluatorul plăteşte” şi a legislaţiei specifice în
vigoare.
2.6.11. La începerea lucrărilor, iar ulterior semestrial sau ori de câte ori consideră necesar, Contractantul va
organiza instruirea propriilor angajaţi în legătură cu modul de acţionare în ceea ce priveşte problemele de
protecţia mediului.
2.6.12. Toate unităţile tehnice/subansamblele/materialele/substanţele ce urmează a fi utilizate după

modernizare vor trebui să respecte următoarele cerinţe:
- să fie certificate din punct de vedere al protecției mediului;
- să deţină, acolo unde este cazul, certificat de conformitate și marcaj CE, pentru utilizarea în contact
permanent cu apa.
De toate aceste cerinţe, Contractantul are obligaţia de-a ţine cont atât în faza de proiectare cât şi în cea de
achiziție.
2.6.13. Contractantul va specifica pentru fiecare Unitate Tehnică în parte modul de acţiune în cazul producerii
unor poluări accidentale pe parcursul exploatării - generate fie de defecte ascunse ale acestora, fie de
executare a unor manevre incorecte - dacă acesta este diferit de cel prevăzut în „Planul de prevenire şi
combatere a poluărilor accidentale la folosinţele de apă” aferent acestei amenajări. Aceste precizări vor fi
cuprinse într-un document care va fi predat odată cu Cartea Tehnică și documentația respectivei Unităţi
Tehnice.
2.6.14. În Cartea Tehnică aferentă fiecărei Unităţi Tehnice retehnologizate din cadrul amenajării,
Contractantul are obligaţia de a preciza următoarele aspecte referitoare la substanţele toxice/periculoase
care se găsesc în componenţa acesteia:
- lista acestor substanţe;
- cantitatea existentă din fiecare dintre aceste substanţe în parte;
- rolul acestor în funcţionarea echipamentului/subansamblului;
- punctele critice care ar putea genera poluări accidentale în timpul exploatării;
- orice alte informaţii pe care le consideră importante pentru viitoarea exploatare.
Echipamentele vor fi însoţite de Fişa cu date de securitate/ Fișa tehnică de securitate a fiecăreia dintre aceste
substanţe.
2.6.15. De asemenea, în Cartea Tehnică aferentă fiecărei Unităţi Tehnice retehnologizate din cadrul
amenajării, Contractantul va mai specifica:
- modul de eliminare/valorificare a respectivului echipament la finalul perioadei de utilizare;
- orice alte informaţii şi/sau cerinţe specifice pe care le consideră necesare unei bune funcţionări în
exploatare.
2.6.16. De asemenea, la începerea lucrărilor de modernizare a fiecărei Unităţi Tehnice în parte, Contractantul
va prezenta lista cu substanțele toxice/periculoase utilizate în perioada montării acesteia în amplasament.
2.6.17. Contractantul are obligaţia de-a recepţiona toate substanţele toxice/periculoase ce urmează a fi
utilizate atât în perioada executării lucrărilor cât şi ulterior în exploatare doar însoţite de Fişa cu date de

0 1 A - 16/61
securitate/Fișa tehnică de securitate întocmite de furnizor şi în care sunt precizate condiţiile stricte ce trebuie
impuse la transportul, manipularea, depozitarea, utilizarea acestora.
2.6.18. Furnizorul acestor substanţe toxice şi periculoase va face dovada preînregistrării/înregistrării

substanţelor conform cerinţelor Regulamentului REACH 1907/2006, cu modificările şi completările
ulterioare.
2.6.19. În momentul utilizării substanţelor toxice si periculoase, Contractantul are obligaţia de-a instrui şi
personalul Beneficiarului - care va fi prezent în amplasamentele din cadrul amenajării în care urmează a se
folosi produsele respective - în legătură cu condiţiile impuse în fişele menţionate anterior.
2.6.20. Toate utilajele/mijloacele de transport folosite la executarea lucrărilor trebuie să corespundă din
punct de vedere tehnic, pentru se a evita poluarea mediului înconjurător ca urmare fie a unor pierderi
accidentale de combustibili şi/sau/lubrifianţi, fie a unor emisii de noxe şi/sau pulberi provenind de la gazele
de eşapament, fie a unor emisii de zgomot.
2.6.21. Activitatea de gestionare (evidenţă, colectare selectivă, predare către firme specializate, etc.) a
deşeurilor periculoase generate în perioada execuţiei lucrărilor de modernizare va fi desfăşurată de
Contractant; acesta va respecta legislația specifică în vigoare, inclusiv cea referitoare la transportul
deșeurilor.
2.6.22. Contractantul va încadra fiecare deşeu din cele menționate la art. 2.6.21 într-una din categoriile de
deşeuri specificate în Anexa 2 din H.G. nr. 856/2002.
2.6.23. Contractantului îi revine responsabilitatea de-a elabora documentele şi de-a obţine aprobările
necesare în vederea eliminării/reciclării/valorificării/neutralizării/regenerării tuturor deşeurilor periculoase
generate pe întreaga perioadă de desfăşurare a prezentului contract.
2.6.24. Pe toată perioada desfăşurării lucrărilor de modernizare, Contractantul are obligaţia de-a achita către
diferitele autorităţi centrale şi/sau locale, orice eventuale taxe (inclusiv taxa de mediu), tarife, penalităţi etc.
solicitate de acestea sau prevăzute prin lege cu privire la gestionarea deşeurilor generate ca urmare a
realizării lucrărilor de modernizare, inclusiv in ceea ce privește ambalajele.
2.6.25. Beneficiarul îşi va desemna un reprezentant care va verifica, pe toată perioada desfășurării lucrărilor
de modernizare, modul de gestionare de către Contractant a deşeurilor şi care va fi denumit în continuare
„Responsabil cu deșeurile”. Acesta va fi informat în permanenţă de către Contractant în legătură cu această
activitate, din momentul generării deşeurilor până în faza de eliminare/ reciclare/ valorificare/ neutralizare/
regenerare și va confirma toate cantitățile acestora.
2.6.26. În fiecare amplasament în care se desfăşoară lucrările, „deşeurile menajere” rezultate din activitatea
personalului Contractantului vor fi colectate în pubele special desemnate acestui scop; periodic, acestea vor
fi preluate şi transportate la un depozit de deşeuri autorizat existent în zonă, de către un operator economic
autorizat în acest tip de activităţi de autoritatea competentă pentru protecţia mediului, societate cu care
Contractantul va semna un contract de prestări servicii.
2.6.27. „Deşeurile inerte” rezultate în timpul lucrărilor (resturi de beton, etc.) vor fi colectate temporar într-
un spaţiu bine delimitat, împrejmuit, aflat în perimetrul în care se desfăşoară activitatea respectivă; periodic,
cel mult trimestrial, Contractantul le va preda în vederea eliminării către acelaşi operator economic care preia
deşeurile menajere sau către altă societate comercială autorizată în acest scop şi cu care Contractantul va
semna un contract de prestări servicii.
2.6.28. Dacă acest lucru nu va fi posibil, revine Contractantului obligaţia de-a transporta, în condițiile legii, cu
propriile mijloace de transport deşeurile inerte fie la un depozit de deşeuri autorizat existent în zonă, fie în
0 1 A - 17/61
alt amplasament ce urmează a fi stabilit de comun acord între Contractant pe de-o parte şi autoritatea
competentă pentru protecţia mediului/autorităţile locale pe de altă parte. Contractantul va încheia contracte
în acest sens cu administratorul depozitului/proprietarul terenului pus la dispoziție.
2.6.29. Beneficiarul va comunica Contractantului lista cu echipamentele aferente Unităţilor Tehnice care ar
putea fi reutilizate la alte obiective din cadrul S.P.E.E.H. Hidroelectrica S.A.; eventuala dezasamblare a
acestora în amplasament va avea în vedere posibilitatea reasamblării ulterioare cu respectarea și asigurarea
funcționalității acestora.
2.6.30. Toate echipamentele aferente Unităţilor Tehnice menționate la cap. 2.6.29 vor fi predate de
Contractant către Beneficiar. Contractantul va transporta aceste echipamente la depozitul Beneficiarului
(Gura Văii) și le va preda acestuia pe bază de proces – verbal.
2.6.31. În ceea ce priveşte diferitele categorii de uleiuri (ungere, hidraulice, electroizolante etc.) existente în
unităţile tehnice supuse retehnologizării, sarcina colectării acestora direct din amplasament revine
Contractantului; acestea vor fi colectate, în conformitate cu prevederile legislaţiei specifice (pe fiecare
categorie în parte, în recipienţi metalici inscripţionaţi, etc.).
2.6.32. Toate cantităţile de „ulei” (deşeu periculos) vor fi predate de Contractant, direct din amplasament,
unui operator economic autorizat pentru acest tip de activităţi (preluare, transport, neutralizare) de
autoritatea competentă pentru protecţia mediului - cu care Contractantul va semna un contract de prestări
servicii.
2.6.33. În eventualitatea în care se constată că anumite unităţi tehnice supuse lucrărilor de modernizare
conţin substanţe toxice/periculoase, altele decât uleiurile uzate, Contractantul are obligaţie de-a le preda
direct din amplasament unui operator economic autorizat pentru acest tip de activităţi (preluare, transport,
neutralizare) de autoritatea competentă pentru protecţia mediului, cu care Contractantul va semna un
contract de prestări servicii.
2.6.34. Dezmembrarea/sortarea pe categorii de deşeuri (dacă va fi cazul) se va face de către Contractant, cu

respectarea legislației specifice în vigoare.
2.6.35. Contractantul va asigura, cu respectarea legislaţiei specifice în vigoare, transportul la depozitul

Beneficiarului a acelor unităţi tehnice/subansamble ale acestora care urmează a fi reciclate/valorificate şi
care vor fi denumite în continuare „deşeuri reciclabile”.
2.6.36. În cazul în care circulaţia pe drumurile publice din zonă este condiţionată de respectarea anumitor
restricţii de gabarit/tonaj, Contractantul va dezasambla în amplasament unităţile tehnice/subansamblele
care impun acest lucru.
2.6.37. Contractantul va preda ulterior Beneficiarului toate aceste „deşeuri reciclabile”.
2.6.38. Toate obligațiile referitoare la gestionarea ambalajelor și a deșeurilor de ambalaje revin în

responsabilitatea Contractantului.
2.6.39. Este interzisă orice formă de depozitare necontrolată a deşeurilor de orice fel.
2.6.40. În conformitate cu prevederile legislaţiei specifice în vigoare, Contractantul va face raportările către
autoritatea teritorială privind protecţia mediului, cu privirea la gestionarea deşeurilor generate ca urmare a
lucrărilor de modernizare.
2.6.41. Contractantul va achita orice amenzi, în domeniul protecției mediului, rezultate ca urmare a unor
contravenţii/neconformităţi constatate în urma unor controale/verificări - atât ale activităţii proprii cât şi ale

0 1 A - 18/61
subcontractanţilor săi - desfăşurate în perioada derulării acestui contract de către acele autorităţi care au
acest drept stabilit prin acte normative (Garda Națională de Mediu, administrator arie naturală protejată,
autorităţi locale etc.).
2.6.42. Contractantul are obligaţia de-a avea în dotare materiale de intervenţie pentru a putea acţiona urgent
în cazul producerii unor poluări accidentale cu combustibili/lubrifianţi ai apelor sau a solurilor.
2.6.43. Contractantul are obligaţia de-a lua toate măsurile pe care le consideră necesare pentru a
diminua/elimina eventualele forme de impact negativ posibil a fi generate asupra unor factori de mediu -
atât în amplasamentele lucrărilor, în zone exterioare acestora, în depozit - ca urmare a activităţilor
desfăşurate pe perioada derulării acestui contract.
2.6.44. La finalizarea lucrărilor de modernizare, Contractantul are obligaţia de-a repara pe propria cheltuială,
încăperile, zonele exterioare, alte echipamente care au fost deteriorate din culpa sa exclusivă.
2.6.45. La finalizarea lucrărilor de modernizare, Contractantul va preda Beneficiarului în aceleaşi condiţii în

care le-a preluat toate spaţiile aparţinând acestuia şi pe care le-a folosit, cu titlu provizoriu, în perioada
realizării lucrărilor de modernizare.
2.6.46. Pe măsura finalizării lucrărilor de modernizare, Contractantul are obligaţia de-a dezafecta şi de-a
evacua din fiecare amplasament, pe propria cheltuială:
- toate lucrările temporare (containere modulate, birouri, locuinţe, împrejmuiri, stâlpi, cabluri, orice
alte dispozitive etc.) pe care le-a realizat pentru propriul său confort sau pentru buna desfăşurare a
activităţilor sale;
- toate materialele și echipamentele suplimentare care nu au fost solicitate de Beneficiar;
- toate deșeurile rezultate în urma acestor operaţiuni.
2.6.47. De asemenea, Contractantul are obligaţia de-a asigura redarea la situaţia iniţială a fiecărei suprafeţe
de teren pe care eventual a ocupat-o pe perioada derulării contractului, cu excepția situațiilor prevăzute, în
mod explicit, contrar prin contract.
2.6.48. Dacă va fi cazul, Contractantul va realiza - pe propria cheltuială - lucrări de reconstrucţie ecologică
(redare circuit agricol/circuit silvic, etc.) a terenurilor pe care eventual le-a folosit pe perioada derulării
contractului.
2.6.49. Contractantului îi revine obligaţia de-a încheia Convenții de mediu și de-a asigura respectarea tuturor
prevederilor acestui capitol de către toţi subcontractanţii cu care va încheia orice fel de contract (colaborare,
prestare servicii etc.).
2.7. Cerințe pentru asigurarea normelor de situații de urgență (apărare împotriva incendiilor și protecție
civilă)
În vederea asigurării normelor de situații de urgență trebuie respectate minimum următoarele
- Contractantul are obligația de a respecta, pe toata perioada derulării contractului, legislaţia, normele şi
măsurile privind situațiile de urgență (apărare împotriva incendiilor și protecție civilă) aplicabile, specifice
operațiunilor pe care le execută, precum şi a celor specifice zonei unde se execută lucrările.
Contractantul trebuie
- să realizeze concomitent cu lucrările de bază și să predea integral, la timp şi în bună stare de funcţionare
sau utilizare, toate lucrările și măsurile de apărare împotriva incendiilor prevăzute în documentațiile tehnice;
- să aducă la cunoștința Beneficiarului şi proiectantului soluţiile necorespunzătoare de apărare contra
incendiilor constatate, precum şi omisiunile sau încălcările privind legislaţia/normele, sesizate, solicitând
acestora rezolvarea lor în cel mai scurt timp;

0 1 A - 19/61
- să asigure completarea documentaţiei sau modificarea acesteia privind instrucţiunile de funcţionare,
întreținere, revizii şi reparaţii ale instalațiilor, utilajelor, aparatelor și dispozitivelor de apărare împotriva
incendiilor, inclusiv pentru cele din import;
- pe durata efectuării lucrărilor la instalaţiile Beneficiarului, îndeosebi în cele nominalizate ca puncte vital
vulnerabile la incendiu, Contractantul are obligaţia de a asigura dotarea cu mijloacele de apărare împotriva
incendiilor la locul de muncă, precum și de a realiza prima intervenție în caz de început de incendiu sau
incendiu.
- sa respecte cerintele din Avizele/Autorizatiile de securitate existente.
- Proiectanţii sunt obligaţi:

a) să cuprindă în documentaţiile pe care le întocmesc măsurile de apărare împotriva incendiilor, specifice
naturii riscurilor pe care le conţin obiectele proiectate;
b) să prevadă în documentaţiile tehnice de proiectare, potrivit reglementărilor specifice, mijloacele tehnice
pentru apărarea împotriva incendiilor şi echipamentele de protecţie specifice;
c) să includă în proiecte şi să predea beneficiarilor schemele şi instrucţiunile de funcţionare a mijloacelor de
apărare împotriva incendiilor pe care le-au prevăzut în documentaţii, precum şi regulile necesare de verificare
şi întreţinere în exploatare a acestora, întocmite de producători;
d) să asigure asistenţa tehnică necesară realizării măsurilor de apărare împotriva incendiilor, cuprinse în
documentaţii, până la punerea în funcţiune.
Executanţii lucrărilor de construcţii şi de montaj de echipamente şi instalaţii sunt obligaţi:

a) să realizeze integral şi la timp măsurile de apărare împotriva incendiilor, cuprinse în proiecte, cu
respectarea prevederilor legale aplicabile acestora;
b) să asigure luarea măsurilor de apărare împotriva incendiilor pe timpul executării lucrărilor, precum
şi la organizările de şantier;
c) să asigure funcţionarea mijloacelor de apărare împotriva incendiilor prevăzute în documentaţiile de
execuţie la parametrii proiectaţi, înainte de punerea în funcţiune.
În vederea apărării împotriva incendiilor la lucrările de organizare de șantier atât la proiectarea lucrărilor de
șantier cât și la montarea și demontarea construcțiilor provizorii de organizare de șantier trebuie respectată
cel puțin legislația pentru situațiile de urgență menționată în cadrul Anexei A.
Pentru recepția finală a lucrării contractantul va asigura predarea către beneficiar și a:
- Fișelor tehnice ale instalațiilor de stins incendiu precum și ale instalațiilor de detectare, semnalizare,
alarmare în caz de incendiu și instrucțiunile de utilizare pentru controlul stării de funcționare;
- documentelor necesare conform legii pentru introducerea pe piață, după caz, a certificatului EC și a
declarației de conformitate, a certificatului de conformitate al produsului, a agrementului tehnic
pentru mijloace tehnice de apărare împotriva incendiilor;
- schemei sinoptice a sistemului/instalației de stingere a incendiilor inclusiv a celor de detecție,
semnalizare, avertizare, schemele bloc și de racordare și softul necesar.
2.8. Reglementarea modului de organizare a întâlnirilor și raportarea privind derularea Contractului
2.8.1. Pe parcursul derulării Contractului, la etape importante ale acestuia sau la apariția unor probleme
deosebite între Beneficiar și Contractant, se vor organiza întâlniri programate sau operative cu scopul de a
defini stadiul derulării Contractului și de a stabili modalitatea de soluționare a problemelor apărute.
2.8.2. Întâlnirile vor fi organizate de Beneficiar și Contractant conform programului de derulare a fazelor
importante ale Contractului sau ori de câte ori se consideră necesar, din inițiativa uneia dintre părți.
2.9. Reglementarea raportărilor privind desfășurarea lucrării

2.9.1. Contractantul lucrărilor de modernizare va trimite Beneficiarului, înainte de sfârșitul celei de-a 5-a zi
din fiecare lună, 3 exemplare pe suport hartie si electronic din „Raportul lunar de desfășurare a lucrării

0 1 A - 20/61
(Progress Report)” care va cuprinde lucrările executate în timpul lunii precedente. Raportul va fi întocmit
conform modelului convenit cu Beneficiarul și va cuprinde cel puțin următoarele:
- O scurtă prezentare a lucrărilor executate în perioada la care se referă Raportul;
- Stadiul realizării lucrărilor cuprinse în graficul detaliat de execuție lucrări a fiecărei unități tehnice
incluse în Contract. Pe graficul detaliat de execuție lucrări, convenit cu Beneficiarul, se vor marca
lucrările finalizate până la data la care se referă Raportul;
- Lista tuturor activităților planificate pentru următoarele două luni (conform Graficului detaliat de
execuție lucrări aprobat de Beneficiar) inclusiv graficul desfășurării acestora cu evidențierea
eventualelor probleme care au generat întârzieri și a acțiunilor întreprinse pentru eliminarea acestora;
- Situația financiară cu detalii privind facturile trimise, facturile plătite și o sinteză a tuturor activităților
financiare de la începutul lucrării;
- Fotografii color cu imagini reprezentând momentele semnificative din desfășurarea lucrărilor de
modernizare. Pe fiecare fotografie se va înscrie: amplasamentul, data și ora fotografierii, titlul
fotografiei și o scurtă descriere a situației din imagine.
- Evidenta corespondentei purtate in cadrul Contractului;
- Situatia receptiilor;
- Situatia notificarilor in perioada de garantie si modul de rezolvare al acestora.
3. CERINTE PRIVIND DOCUMENTAŢII TEHNICE
3.1. Nomenclatorul documentației tehnice
Contractorul va intocmi toate documentatiile necesare obtinerii autorizatiilor, avizelor, acordurilor in

vederea derularii lucrarilor, cu respectarea tuturor prevederilor legale.
Pentru fiecare unitate tehnică, Contractantul va întocmi următoarele documentaţii tehnice:
- Proiectul tehnic (Basic design) pentru execuția lucrărilor de modernizare la fiecare unitate tehnică;
- Detaliile de execuţie aferente fiecărei unităţi tehnice, care cuprind
- Detaliile de execuție propriu-zise;
- Documentația de control a sudurilor;
- Documentația pentru protecția anticorozivă (realizată în uzină și/sau în amplasament);
- Documentația privind ambalarea, transportul și depozitarea;
- Documentație privind organizarea lucrărilor;
- Documentația de montaj;
- Documentația pentru piesele de schimb;
- Instrucțiunile de exploatare și întreținere;
- Documentația pentru organizarea lucrărilor;
- Documentația de reabilitare;
- Documentația de calitate;
- Documentația pentru echipamentele și materialele dezafectate;
- Documentaţia finală conformă cu execuţia (As-Built).
Dacă Documentațiile tehnice realizate de Contractant nu corespund cerințelor contractuale, acestea vor fi
refăcute pe cheltuiala Contractantului, cu eventuale penalități pentru întârziere, care vor fi precizate în
Contract.
3.2. Programul asigurării documentaţiilor

Toate documentatiile de proiectare vor fi predate astfel incat sa poate fi respectat graficul detaliat de
executie asumat de Contractant si aprobat de Beneficiar.
3.3. Cerinţe privitoare la conţinutul documentaţiilor tehnice – Proiect tehnic (Basic Design), Detalii de
execuție, Documentație conformă cu execuția (As-Built) ce va fi prezentata la faza de derulare contract
3.3.1. Proiectul tehnic (Basic Design)

0 1 A - 21/61
Proiectul tehnic va fi intocmit conform H.G. nr. 907/2016 si va include:

a. Memoriile tehnice de prezentare pentru fiecare Unitate tehnică care să conțină descrierea soluțiilor
tehnice de modernizare, a echipamentelor aferente cu justificarea alegerii lor;
b. Desene de ansamblu pentru toate echipamentele și instalațiile incluse în volumul furniturii.
c. Specificația completă a ansamblelor și subansamblelor aferente echipamentelor si instalatiilor din
cadrul Unităților tehnice pe categorii (noi și modernizate), inclusiv specificația greutăților, materialelor
folosite, dimensiunilor.
d. Codificarea fiecărui subansamblu sau reper din specificaţie cu un număr de referinţă care va fi folosit
ulterior în desene şi alte documente;
e. Precizarea lucrărilor preconizate la fiecare subansamblu al unităţilor tehnice
f. Schemele funcționale ale echipamentelor unității tehnice cu explicarea parametrilor si principiului de
funcționare a fiecăreia, scheme electrice monofilare pentru joasă tensiune, scheme de principiu
pentru sistemele de control;
g. Diagramele de funcționare a instalațiilor componente ale unității tehnice cu explicarea modului de
funcționare (temă de automatizare pentru sistemul de automatizare, comandă control);
h. Schema încărcărilor statice și dinamice transmise părții de construcţie;
i. Breviare de calcul:
- calculele de dimensionare/verificare a instalatiei si a fiecărui echipament, cale de curent care
compun unitatea tehnică, precum şi calculele specifice precizate în caietul de sarcini al fiecărei
unităţi tehnice;
- noile încărcări pe fundații (inclusiv verificarea încadrării acestora în domeniul admisibil al
încărcărilor pe fundațiile existente);
j. Calculul fiabilităţii în exploatare cu precizarea metodologiei, datelor de intrare şi interpretarea
rezultatelor obţinute.
În scopul eliminării impactului negativ al apei din AHE Portile de Fier I asupra echipamentelor și instalațiilor
proiectate, Contractantul va efectua studiile necesare pentru determinarea caracteristicilor fizico-chimice si
microbiologice ale apei. Alegerea materialelor folosite la fabricația echipamentelor, tehnologia de execuție
și materialele utilizate pentru reabilitarea protecției anticorozive, în conformitate cu rezultatele acestor
studii va fi in totalitate in responsabilitatea Contractorului.
La elaborarea Proiectului tehnic Contractantul va avea în vedere necesitatea alegerii celor mai bune soluții
tehnice în scopul
- îndeplinirii obiectului contractului de execuție a lucrărilor de modernizare
- îndeplinirii parametrilor tehnici garantați
- asigurării nivelului de redundanță necesar - atât pentru circuitele de acționare electrică, cât și
pentru circuitele de acționare hidraulică - astfel încât exploatarea instalațiilor barajului să se
execute în condiții de deplină siguranță.
3.3.2. Detalii de execuţie (Detail Design)

Detaliile de execuţie a fiecărei unităţi tehnice vor cuprinde următoarele date, dupa caz:
- Memoriul tehnic cu descrierea detaliată a unităţii tehnice;
- Desenele de ansamblu şi desenele de execuţie ale fiecărei părţi componente a unităţii tehnice;
- Documentaţia de montaj, inclusiv desenele de montaj şi schemele de utilizare a dispozitivelor de
montaj;
- Paşapoartele de execuţie, montaj şi probe pentru toate echipamentele şi instalaţiile incluse în
contract;
- Documentaţia de verificări şi probe în fabrică şi în amplasament;
- Documentaţia de ambalare, transport şi depozitare;
- Documentaţia de control a sudurilor;
- Documentaţia de realizare a protecţiei anticorozive;
- Documentaţia de organizare a lucrărilor;

0 1 A - 22/61
- Certificatele referitoare la compoziția chimică si proprietatile mecanice a materialelor utilizate in
fabricarea pieselor importante;
- Documentaţia pentru piesele de schimb;
- Caracteristicile uleiului necesar pentru acţionare şi ungere, precum şi a altor lubrifianţi, cu indicarea
cantităţii şi calităţii pentru fiecare sortiment;
- Nomenclatorul tuturor pieselor componente tipizate cu specificaţia standardului sau actului normativ
pe baza căruia s-au proiectat şi executat;
- Licențele pentru software-ul de dezvoltare și software-ul de aplicație necesar exploatării și
mentenanței - fără implicarea ulterioară a Contractantului - a sistemelor numerice realizate în cadrul
lucrărilor de modernizare;
- Alte documentaţii pe care Contractantul le consideră necesare.
Detaliile de execuţie a pieselor componente sau subansamblurilor vor evidenţia: soluţiile tehnice adoptate,
dimensiunile, materialele, condiţiile de calitate, condiţiile de recepţie. Desenele de execuție a pieselor care
trebuie să respecte principiul interschimbabilităţii vor avea cotele efective şi toleranţele admise precizate
special.
Documentaţia de montaj va cuprinde:

- Descrierea detaliată a tehnologiei de demontare a echipamentelor și unităților tehnice care se
modernizează;
- Descrierea detaliată a tehnologiei de montaj a unităților tehnice;
- Desenele de montaj ale tuturor echipamentelor şi unităților tehnice;
- Instalaţiile de manevră şi utilajele de transport necesare;
- Programul şi modul de efectuare a probelor pe timpul montajului;
- Planul de verificări de calitate
- Formularele de pașapoarte de montaj care se completează cu ocazia verificărilor și măsurătorilor
efectuate în cursul montajului cu indicarea toleranţelor admise la montaj;
- Interpretarea măsurătorilor efectuate în perioada montajului şi probelor.
Documentația de reabilitare
Pentru unitățile tehnice care presupun echipamente demontate și care se reabilitează, Contractantul va
elabora câte o documentație tehnică ce va cuprinde: echipamentele în cauză, tipul, cantitățile, raportul
tehnic în urma execuției activităților de control și verificări din programe, descrierea lucrărilor de reabilitare
luând în considerație constatările făcute, desenele de execuție aferente.
Documentația de calitate
Documentația de calitate pentru fiecare unitate tehnică va cuprinde PCCVI-ul aferent și toate documentele
aferente perioadei de execuție a lucrărilor cu privire la rezultatele controalelor, probelor, verificărilor și
inspecțiilor efectuate.
Documentaţia privind ambalarea, transportul şi depozitarea va specifica: greutatea maximă şi gabaritul

maxim de transportat, greutatea şi gabaritul celei mai mari piese (subansamblu) care se manevrează în timpul
montajului, cotele de gabarit şi amplasarea pe mijlocul de transport.
Documentaţia va ţine cont de condiţiile de transport ale echipamentelor astfel încât gabaritele şi masele
coletelor să corespundă acestor condiţii.
Contractantul va prezenta studiul traseului pe care se va face transportul.
Pentru fiecare piesă/subansamblu se vor preciza condițiile de depozitare.
Documentaţia de control al sudurilor trebuie să conţină procedurile de sudură și documentele privind

calificarea procedurilor de sudură. În această documentație se vor include informaţii complete referitoare la
materialul de adaos (electrozi, pulberi de sudură etc.), detalii privind pregătirile pentru sudură, locul şi
ordinea de execuţie a sudurilor, temperaturile de preîncălzire, temperatura din timpul sudării şi condiţiile în
care se realizează tratamentele ulterioare, dacă este cazul.

0 1 A - 23/61
Sudurile vor fi încadrate în clase de execuţie conform standardelor în vigoare pe grupe de control în funcţie
de importanţa şi gradul de solicitare a sudurilor. Pentru fiecare grupă se vor preciza: procedeele şi volumul
controlului, defectele admisibile, condiţiile de remediere a defectelor. În documentația de calitate se vor da
fișele de sudură, cu sudorii care au executat lucrările, precum și certificatele lor.
Documentaţia de protecţie anticorozivă se va referi atât la lucrările care se execută în uzină, cât şi la cele
care se execută în amplasament şi va cuprinde, cel puţin:
- Lista pieselor cu indicarea suprafeţelor care se protejează anticoroziv;
- Documentele şi standardele care trebuie respectate;
- Tipul de protecţie necesar în funcţie de mediul cu care vin în contact suprafeţele respective (apă, aer,
ulei, agenţi corozivi);
- Procedura de realizare a protecţiei anticorozive;
- Culoarea stratului decorativ;
- Procedura de verificare a calităţii protecției anticorozive;
- Zonele pe care se aplică protecţia anticorozivă provizorie;
- Zonele pe care se aplică protecţia anticorozivă definitivă.
Documentaţia de protecţie anticorozivă care se execută în amplasament va preciza condiţiile referitoare la:
- Pregătirea suprafeţelor metalice (sablare, curăţire cu peria de sârmă etc.);
- Aplicarea straturilor de vopsea de bază (fundamentale);
- Aplicarea straturilor de acoperire;
- Verificarea calităţii protecţiei anticorozive;
- Manipularea construcţiei metalice protejate anticoroziv;
- Reparaţii ale protecţiei anticorozive;
- Componenţa starturilor, timpii de uscare;
- Controlul modului de aplicare a protecţiei;
- Condiţiile de temperatură şi umiditate ale mediului ambiant;
- Cerinţele tehnologice pe baza cărora se elaborează proiectele de amenajare a locurilor necesare
realizării protecţiei anticorozive (platforme sau hale, condiţii speciale de lucru);
- Condiţiile ce trebuie asigurate în timpul execuţiei lucrărilor din punct de vedere al securității și
sănătății în muncă și al apărării împotriva incendiilor.
În documentaţie se vor prezenta, de asemenea, instrucțiuni privind controlul protecţiei anticorozive în
perioada de garanţie.
Documentaţia pentru piesele de schimb va cuprinde:

- Detaliile de execuţie a pieselor de schimb;
- Soluţiile de conservare, ambalare şi protejare, inclusiv instrucţiuni privind depozitarea care vor
cuprinde şi lucrările de refacere a conservării, ambalării şi protejării;
- Indicaţii privind limita de viaţă în staţionare.
3.3.3. Instrucţiunile de exploatare şi întreţinere vor descrie pentru fiecare unitate tehnică toate operaţiunile
de manevră în situaţii normale şi în caz de avarie, cu detaliile necesare pentru efectuarea corectă a acestora,
succesiunea operaţiilor, punctele care necesită supraveghere în timpul efectuării manevrelor, reglajele care
se impun, măsurile de întreţinere preventivă, reparaţiile curente necesare (frecvenţa şi durata acestor
reparaţii, intervalul de timp dintre două intervenţii succesive, etc.), reguli de ungere (punctele de ungere,
tipul lubrifiantului pentru fiecare punct, programul de ungere, etc.).
Contractantul va pune la dispoziţia Beneficiarului Cartea tehnică a fiecărei unităţi tehnice sau echipament
distinct livrabil inclus în unitatea tehnică respectivă care va cuprinde cel puţin următoarele date:
- Descrierea unităţii tehnice sau echipamentului distinct livrabil;
- Diagrame şi scheme funcţionale pentru instalaţiile de acţionare;
- Diagrame şi scheme funcţionale pentru instalaţia de automatizare;
- Lista şi caracteristicile instalaţiilor de control, semnalizare, măsură şi protecţie;

0 1 A - 24/61
- Lista şi caracteristicile principale ale traductoarelor, inclusiv precizarea locului şi modului de
amplasare;
- Lista completă a motoarelor şi a tuturor aparatelor electrice, cu caracteristicile lor;
- Lista standardelor şi normelor pentru materiale şi subansambluri;
- Breviarele de calcul privind eforturile principale şi coeficienţii de siguranţă adoptaţi;
- Ipotezele calculelor de rezistenţă privind caracteristicile la oboseală ale materialelor şi coeficienţii de
concentrare a eforturilor;
- Caracteristicile funcţionale ale echipamentului;
- Condiţii tehnice de montaj şi paşapoarte de montaj şi probe;
- Garanţiile asumate de Contractant pentru unitatea tehnică respectivă;
- Lista cu probele şi controalele ce se prevăd pentru perioada de garanţie;
- Lista cu tipul probelor/măsurărilor/controalelor ce trebuiesc realizate în perioada de exploatare,
limitele admise aferente parametrilor măsurați precum și periodicitatea efectuării acestor probe.
- Lista dispozitivelor de montare/demontare şi schemele de utilizare a acestora;
- Lista dispozitivelor pentru probe;
- Desenele şi datele de identificare a pieselor de uzură cu înlocuire periodică (uzură normală) cu
specificarea materialelor de reînnoire;
- Lista pieselor de schimb pentru perioada de garanţie;
- Lista pieselor de schimb recomandate pentru o perioadă de 10 ani;
- Lista sculelor normale şi speciale;
- Certificate de calitate pentru materialele utilizate;
- Certificate de acceptare pe faze de execuţie;
- Certificate de probe în uzină;
- Tehnologia de execuţie a protecţiei anticorozive.
3.3.4. Documentaţia finală conformă cu execuţia (As-Built)

Documentaţia se va întocmi şi se va preda Beneficiarului pentru fiecare unitate tehnică inclusă în Contract şi
va cuprinde toate documentele/datele enumerate la punctul 3.3.2, cu modificările apărute în cursul
execuţiei, montajului şi punerii în funcţiune.
Pentru fiecare unitate tehnică recepţionată, se va preda documentaţia de calitate conformă cu cerinţele ISO
9001.
Documentaţia se va preda atât pe suport hârtie, în numărul de exemplare convenit cu Beneficiarul, cât şi
electronic, pe un mediu de stocare adecvat CD/DVD/HDD extern, in forma ceruta la pct. 3.4.
3.3.5. Echipamentele distinct livrabile, aparatura de măsură şi control, protecţiile electrice, traductoarele,
automatele programabile, aparatura electrică de joasa tensiune etc. se livrează pe şantier însoţite de
următoarele documente şi documentaţii:
- Certificat de conformitate - 1 exemplar original;
- Buletin(e) de verificări şi probe la producător - câte 1 exemplar, original;
- Certificat de omologare în România (dacă este cazul);
- Carte tehnică - 1 exemplar original plus traducere în limba română;
Aceste documente condiţionează acceptarea la plată a echipamentului respectiv.
3.4. Forma de prezentare a desenelor

3.4.1. Toate desenele transmise de către Contractant, inclusiv cele incluse în Ofertă, vor oferi detalii indicând
tipul, dimensiunile şi dispunerea echipamentelor şi unităților tehnice, descrierea materialului, cantitatea şi
greutatea fiecărei componente, ambalarea, transportul şi orice alte informaţii cerute în mod special în
caietele de sarcini sau de către Beneficiar.
3.4.2. Fiecare desen transmis de Contractant va fi marcat cu numele Beneficiarului, numele Contractantului,
menționându-se unitatea tehnică căreia i se adresează, denumirea instalaţiei, echipamentului sau piesei,
titlul şi codul desenului, numele proiectului, scara. Toate titlurile, notele, marcajele şi textul din planuri vor fi
în limba română. Toate dimensiunile vor fi la scară şi vor fi exprimate în sistemul metric. De asemenea, în
0 1 A - 25/61
cartușul desenului se va menționa dacă modifică un alt desen sau dacă este o nouă revizie a respectivului
desen.
3.4.3. Toate cotele de nivel din planuri vor fi exprimate în metri faţă de nivelul Mării Negre, cu o acurateţe
de două zecimale.
3.4.4. Toate desenele vor fi complete, cotate, lizibile şi vor permite o identificare rapidă şi sigură a obiectului
lor.
3.4.5. Forma de prezentare a desenelor și schemelor:

- Toate desenele, schemele și diagramele vor fi prezentate atât în format electronic (desenele și
schemele în Autocad, diagramele în Excel, atât în format *.dwg și *.xls, cât și în format *.pdf) cât și pe
hârtie;
- Schemele și diagramele de principiu, reprezentative, vor fi reprezentate color; în schemele hidraulice
culorile vor fi diferite în funcție de fluid și rolul funcțional al circuitului, iar în schemele electrice culorile
vor fi diferite în funcție de tensiuni și grupe funcționale;
- Desenele de ansamblu, reprezentative și schemele tehnologice se vor întocmi și în 3D;
- Schemele de apă, ulei, aer vor fi reprezentate astfel incat sa poate fi identificate și vizualizate toate
elementele componente ale ansamblului.
3.4.6. Desenele vor fi grupate în mape si vor fi codificate unitar pe ansamblul documentaţiilor tehnice de
execuţie a lucrărilor.
3.5. Cerințe privitoare la predarea, verificarea şi aprobarea documentaţiilor

3.5.1. Toate proiectele (atât partea scrisă şi cât și partea desenată) vor fi întocmite şi predate Beneficiarului
spre avizare în conformitate cu programul convenit la semnarea Contractului.
Avizarea documentațiilor tehnice este o etapă premergătoare execuției lucrărilor, exceptiile fiind tratate in
Contract.
3.5.2. Documentaţiile întocmite de Contractant începând cu proiectul tehnic şi până la documentaţia finală
conformă cu execuţia vor fi avizate sau aprobate de Beneficiar. Avizarea proiectelor nu diminuează cu nimic
responsabilitatea Contractantului în ceea ce priveşte asigurarea integrităţii, rezistenţei şi siguranţei în
exploatare a echipamentelor şi unităților tehnice livrate.
3.5.3. Beneficiarul va asigura avizarea/aprobarea proiectelor transmise de Contractant la termenele stabilite

prin Contract.
3.5.4. Documentaţiile trimise spre avizare vor fi în trei exemplare originale. După avizare, Contractantul va
înainta Beneficiarului un număr de exemplare convenit la semnarea Contractului pentru proiectele avizate
de acesta.
3.5.5. Începerea fabricaţiei sau achiziţionarea unor materiale de la subfurnizori înaintea aprobării proiectelor
de către Beneficiar sunt pe riscul şi cheltuiala Contractantului.
3.5.6. Responsabilitatea controlării şi coordonării proiectelor tuturor unităţilor tehnice incluse în Contract
revine în întregime Contractantului.
3.5.7. Contractantul va preda documentatiile tehnice semnate şi ştampilate de către verificatori de proiecte
atestati/autorizati în conformitate cu prevederile legale in vigoare.
3.5.8. Fiecare expediere de documentaţii va fi însoţită de un borderou purtând numărul şi denumirea

completă a fiecărui document anexat.

0 1 A - 26/61
3.5.9. În cazul apariţiei unor desene modificatoare Contractantul va transmite operativ Achizitorului un
nomenclator al planurilor şi documentelor furnizate, cu indicatorul de modificare completat şi cu precizarea
modificărilor efectuate.
4. CERINȚE PRIVITOARE LA ACTIVITATEA DE PROIECTARE
4.1. Premise de proiectare

4.1.1.Toate proiectele aferente lucrărilor care fac obiectul acestui contract se vor realiza având în vedere
următoarele premise:
a) executantul răspunde în exclusivitate şi integral de corectitudinea şi conţinutul prevederilor din
proiectele elaborate;
b) echipamentele identice din cadrul aceleiaşi unităţi tehnice vor fi astfel proiectate şi realizate încât
să se respecte principiul intreschimbabilităţii care impune ca:
• fiecare piesă să poată fi înlocuită cu alta identică de la altă unitate;
• fiecare din piesele identice care nu au o poziţionare impusă de necesităţile tehnice să poată
fi montată pe oricare din poziţiile de montaj ale pieselor sau subansamblurilor respective;
• fiecare piesă de schimb sau de uzură să poată fi montată la oricare echipament identic sau
unitate tehnică;
• erorile de execuţie constatate la montaj se vor remedia numai dacă prin aceasta se asigură
interschimbabilitatea, în caz contrar piesa respectivă va fi înlocuită;
c) toate echipamentele trebuie să respecte condiţiile privind asigurarea calităţii şi cele impuse de
legea nr. 265/2006 privind protecţia mediului, legea nr. 107/1996 privind protecţia apelor şi legea nr.
319/2006 privind securitatea şi sănătatea în muncă;
d) nu se acceptă modificarea încărcărilor pentru care a fost proiectată construcţia barajului;
e) proiectarea şi realizarea racordurilor unităţilor tehnice la instalaţiile auxiliare ale centralei şi
barajului cade în sarcina Contractantului;
f) toate conductele vor fi executate din oţel, fără sudură, dimensionate să reziste la cele mai mari
presiuni ce pot apărea în ele şi vor fi prevăzute cu suporţi şi piese de prindere la fundaţie.
g) robineţii şi fitingurile vor fi executate din oţel.
h) exploatarea barajului se va face de la faţa locului sau din camera de comanda a CHE Porţile de
Fier I;
i) atât punctele de comandă cât şi aparatele de măsură şi control trebuie să fie uşor accesibile,
amplasate în locuri vizibile şi trebuie prevăzute cu repere de identificare în scopul reducerii riscului unor
manevre eronate.
4.1.2. Echipamentele de măsură și monitorizare (dispozitive de măsură și control) care fac parte din unitatea
tehnică vor respecta legislația în vigoare privind condițiile de introducere pe piață a mijloacelor de măsurare
şi anume:
- Ordonanța 20/1992 - privind activitatea de metrologie, (art.3, art 15);
- Ordinul 27/2004- Lista Oficială a mijloacelor de măsurare supuse controlului metrologic legal;
- HG 264/2006- stabilirea condițiilor de introducere pe piață și de punere în funcțiune a mijloacelor
de măsurare;
- Hotărârea 1055/18octombrie 2001 (art.2, alin. 4);
şi vor avea certificate de metrologare şi aprobare de model, emise de Biroul Român de Metrologare Legală.
4.2. Condiții de calcul

4.2.1. Sarcina corelării parametrilor funcţionali şi de calcul ai echipamentelor și unităţilor tehnice incluse în
contract, cu datele caracteristice AHE Portile de Fier I revine în totalitate Contractantului.
4.2.2. Calculele de dimensionare din punct de vedere al rezistenței fiecărei piese componente a unităților
tehnice se va face utilizând coeficienții de siguranță specifici, aplicați în mod curent în amenajările
hidroenergetice. Acești coeficienți vor fi prezentați în mod explicit în breviarul de calcul al unității tehnice.

0 1 A - 27/61
4.2.3. Piesele supuse la oboseală se vor calcula pentru a rezista pe durata efectuării unui număr de cicluri
echivalent a 30 ani de funcționare.
4.2.4. Toate conductele vor fi dimensionate să reziste la cele mai mari solicitări ce pot apare în exploatare.
4.2.5. Breviarele de calcul care au stat la baza soluţiilor constructive adoptate de Contractant şi la
dimensionarea diverselor elemente ale echipamentelor vor fi predate Beneficiarului împreună cu desenele,
înaintea începerii fabricaţiei.
Breviarele de calcul trebuie să cuprindă cel puţin:
- Ipotezele de calcul şi normele aplicate cu motivarea/fundamentarea modului de alegere a acestora;
- Formulele utilizate, pentru formulele neuzuale, specificându-se bibliografia;
- Unităţile de măsură (în SI) pentru toate mărimile utilizate în formule;
- Caracteristicile materialelor utilizate;
- Coeficienţii de siguranţă adoptaţi;
Contractantul va furniza, la cererea Beneficiarului, calculul detaliat şi orice document sau informaţie pe care
acesta le solicită pentru înțelegerea breviarelor de calcul.
4.3. Condiții privind materialele

4.3.1. Materialele utilizate pentru execuţia furniturii trebuie să fie de cea mai bună calitate, fără defecte,
conforme cu normele în vigoare. Alegerea materialelor se va face astfel încât acestea să corespundă, din
punct de vedere al caracteristicilor fizico - chimice, stărilor de solicitare şi eforturilor la care sunt supuse
piesele respective.
4.3.2. Contractantul poate achiziţiona materiale, piese sau subansambluri ale echipamentului de la furnizori
numai dacă sunt însoţite de certificate de calitate şi dacă se încadrează în condiţiile de calitate impuse de
proiect. Nu se vor folosi materiale fără certificate de calitate sau cu certificate incomplete.
4.3.3. Cerințele privind compoziția chimică, tratamentul termic, caracteristicile mecanice ale materialului,
controlul nedistructiv, condițiile de recepție din punct de vedere al aspectului în cazul pieselor din oțel se
prezintă în Tabelul 4.1:
Tabelul 4.1
Turnate Forjate Laminate
Compoziția Compoziția chimică a oțelurilor trebuie să corespundă prevederilor standardelor și
chimică a normelor utilizate. Analizele se vor executa pe epruvete care se realizează pentru fiecare
oțelului tip de semifabricat, potrivit prevederilor standardelor adoptate pentru fiecare lot de
materiale livrate. Prin înțelegere între Beneficiar și Contractant se pot prevede în
Contract restrângeri sau lărgiri de limite de conținut pentru unele elemente componente.
Tratamentul Tratamentul termic se va executa conform procesului tehnologic cu respectarea
termic diagramelor de tratament termic, a vitezei de încălzire și răcire, a temperaturii și timpului
prevăzut pentru menținerea la temperatura prescrisă.
Verificarea calității tratamentului se execută pe epruvete standardizate care se supun de
regulă tratamentului termic simultan cu reperele de bază.
Contractantul va transmite detaliile controlului tratamentului termic (diagramele de
temperatură – timp).
Caracteristici Caracteristicile mecanice care se verifică sunt: rezistența la rupere, limita de curgere,
mecanice alungirea la rupere, rezistenta la KCU, duritatea Brinell.
Valorile caracteristicilor mecanice trebuie să fie conforme cu valorile prevăzute în
standarde și norme pentru tipul de oțel și semifabricat considerat. Pentru efectuarea
probelor și prelevarea epruvetelor se vor respecta prescripțiile din standardele și
normele utilizate.

0 1 A - 28/61
Turnate Forjate Laminate
Aspecte Piesele turnate trebuie Pe suprafața exterioară a pieselor Suprafețele trebuie
să fie curățate, forjate care nu se supun prelucrării prin să fie plane,
debavurate, netezite de așchiere, nu se admit crăpături, cute de uniforme, fără
asperități și să nu forjare sau de laminare, suprapuneri ondulații, striuri sau
prezinte defecte care să locale de materiale, fisuri, incluziuni excavații peste
influențeze utilizarea în nemetalice, imprimări de oxizi etc. limitele prevăzute
exploatare. Pe suprafața exterioară a pieselor care de standardele sau
se supun prelucrărilor prin așchiere se normele
admit defecte ca: exfolieri superficiale, semifabricatelor
suprapuneri de material, etc. dacă considerate.
mărimea acestor defecte nu depășește
2/3 din adaosul de prelucrare.
Suprafețele frontale nu trebuie să aibă
fisuri, segregări, incluziuni nemetalice
vizibile cu ochiul liber.
Control Controlul nedistructiv (vizual, PT ,MT ,UT), se va efectua conform planului detaliat de
nedistructiv control al calității și specificației de control, propuse de Contractant și avizate de
Beneficiar după semnarea Contractului. Zonele în care controlul nedistructiv cu
ultrasunete nu este relevant, (în caz de dubiu) se vor controla radiografic.
Eliminarea Defectele care nu afectează aspectul şi funcţionalitatea pieselor pot fi acceptate de
defectelor Beneficiar pe baza unui Raport de Neconformitate semnat de proiectantul componentei
respective.
Defectele care nu fac parte din categoria menţionată mai sus se vor corecta conform
procedurilor de reparație propuse de Contractant și de care acesta este răspunzător.
Procedura de reparație va conține și controalele care se efectuează după reparație.
4.3.4. Materialele vor fi definite complet pe desenele de execuție prin precizarea atât a standardului, cât și a
clasei, a calității și a tuturor caracteristicilor prevăzute în standard astfel încât să se poată verifica
conformitatea materialului cu cerințele.
4.4. Condiții privind corelarea proiectelor

4.4.1. La proiectarea echipamentelor şi unităților tehnice se vor lua în considerare dimensiunile şi piesele
înglobate în betonul primar al construcţiilor existente. Se vor asigura spaţiile de siguranţă şi de circulaţie
conform normativelor în vigoare.
4.4.2. Beneficiarul va pune la dispoziție Contractantului datele disponibile privind partea de construcţie
existentă, dispoziţia echipamentelor, golurilor şi pieselor înglobate, cotele de nivel şi sarcinile de calcul
necesare acestuia la elaborarea proiectelor.
4.4.3. Contractantul va face propriile măsurători ale golurilor în beton primar şi evaluări ale capacităţii
portante a construcţiilor şi pieselor metalice înglobate existente, prin efectuarea de expertize tehnice
conform legislatiei in vigoare. Se vor utiliza, în măsura în care acest lucru este posibil, fără a diminua siguranţa
şi performanţele echipamentelor, golurile şi piesele înglobate în beton primar existente.
4.4.4. Contractantul va asigura corelarea dimensiunilor şi parametrilor de calcul ai unităţilor tehnice incluse
în contract cu dimensiunile şi parametrii de calcul ai lucrărilor şi construcţiilor neincluse în contract.
4.4.5. La proiectarea circuitelor conductelor de apă, ulei şi aer se va ţine seama să se realizeze racordarea
între acestea şi tronsoanele cu care se îmbină, existente în construcţia de beton. Sarcina efectuării
măsurătorilor în amplasament şi responsabilitatea asigurării continuităţii circuitelor revine în întregime
Contractantului.

0 1 A - 29/61
4.4.6. Contractantul este obligat să ia măsuri corespunzătoare pentru a asigura închiderea etanşă a tuturor
conductelor înglobate în beton primar (existente sau pe care le va prevede el însuşi) care comunică cu incinte
ce urmează a fi inundate după punerea în funcţiune a obiectului respectiv sau care pot fi inundate accidental.
4.4.7. La elaborarea proiectelor tehnice, pentru optimizarea activității de mentenanță după efectuarea
lucrărilor de modernizare, se va avea în vedere faptul că pentru o anumită soluție tehnică implementată în
cadrul mai multor Unitati Tehnice va fi folosit un același tip de echipament (de ex același tip de automate
programabile pentru sisteme de automatizare ale ansamblurilor funcționale, același fabricant pentru
echipamentele de comutație primară, pentru volumul de protecții, pentru traductoare de aceleași mărimi,
etc.).
4.5. Condiţii privind exploatarea echipamentelor

4.5.1. Echipamentele și unitățile tehnice vor fi astfel proiectate încât demontarea unui ansamblu să nu
necesite demontarea unui alt ansamblu nelegat direct de cel în cauză. De asemenea, proiectarea
echipamentelor va fi executată astfel încât efectuarea operaţiilor de întreţinere şi reparaţii să necesite un
timp cât mai scurt de realizare, să nu necesite personal cu calificare de excepţie şi scule speciale, altele decât
cele care sunt furnizate în cadrul Contractului.
4.5.2. Toate mecanismele, cu prioritate cele la care se intervine curent în exploatare, vor fi uşor accesibile.
Pentru acces vor fi prevăzute scări, podețe de circulaţie şi platforme de lucru, proiectate şi executate conform
normativelor de securitate și sănătate în muncă.
4.5.3. Echipamentele vor fi prevăzute cu toate dispozitivele de siguranţă (de supraveghere, de semnalizare şi
de protecţie) capabile să:
- asigure funcţionarea echipamentului la parametrii nominali
- să furnizeze personalului de supraveghere, în orice moment, informaţii asupra regimului de lucru, a
stării de încărcare a echipamentului, semnalizând (optic şi acustic) depăşirea limitelor admise
- să interzică continuarea acelor manevre care ar avea drept urmare depăşirea limitelor admise, făcând
posibile doar manevrele care restabilesc condiţiile normale de lucru.
- să nu depășeașcă limitele admise ale noxelor fizice (zgomot, vibrații, microclimat, câmp
electromagnetic, ș.a.) și, după caz, noxele chimice în mediul de muncă stabilite prin cerințele legale
aplicabile în materie.
Schemele electrice ale dispozitivelor de siguranţă trebuie să fie astfel realizate încât la apariţia unor
defecţiuni care împiedică realizarea funcţiei de protejare, unitatea tehnică sau echipamentul protejat să fie
automat scos din funcţiune și adus într-o stare de siguranță.
4.5.4. În cazul în care anumite incinte sunt prevăzute cu posibilitatea de încălzire electrică, aparatele
respective vor fi prevăzute cu protecţie împotriva atingerii accidentale şi producerii incendiului.
4.5.5. Toate spaţiile închise, cu pericol de incendiu, vor fi prevăzute cu căi de acces și de circulație astfel
stabilite, dimensionate, realizate, dispuse și marcate, încât să asigure evacuarea persoanelor, precum și
circulația și orientarea rapidă a personalului de intervenție.
4.6. Condiţii privind asigurarea interschimbabilităţii pieselor

Echipamentele identice din cadrul aceleiaşi unităţi tehnice vor fi astfel realizate încât să se respecte principiul
interschimbabilității care impune ca:
- fiecare piesă să poată fi înlocuită cu alta identică de la alt hidroagregat
- fiecare din piesele identice care nu au o poziţionare impusă de necesităţile tehnice să poată fi montată
pe oricare din poziţiile de montaj ale pieselor sau subansamblurilor respective
- fiecare piesă de schimb să poată fi montată la oricare echipament identic din cadrul unităţii tehnice.
Pentru optimizarea activității de mentenanță după punerea în funcțiune a lucrărilor de modernizare, se
solicită să se prevadă la proiectare același tip de echipament pentru o anumită soluție tehnică implementată
în cadrul mai multor Unitati Tehnice (de ex: același tip de automate programabile pentru sisteme de
0 1 A - 30/61
automatizare ale ansamblurilor funcționale, așa cum au fost ele definite în documentația inițială, același
fabricant pentru echipamentele de comutație primară, pentru volumul de protecții, pentru traductoare ale
aceleași mărimi, contori, etc.).
4.7. Cerințe referitoare la piesele de schimb

4.7.1. Piesele de schimb obligatorii fac parte din furnitură și reprezintă în principal acele repere din cadrul
unității tehnice care din proiectare sunt supuse uzurii în exploatare (de ex: piese de uzură, elemente de
etanșare, etc.).
Ofertantul va completa lista pieselor de schimb obligatorii cerute în componența fiecărei unități tehnice cu
reperele pe care le consideră necesare, astfel încât timpul de remediere a unor deficiențe apărute între 2
reparaţii programate să depindă doar de viteza de lucru a echipelor de intervenţie.
Acolo unde caietul de sarcini cuprinde specificația pieselor de schimb cerute, lista prezentată de către
Ofertant nu va fi mai redusă decât aceasta.
Pentru echipamentele electrice comutație secundară, dacă în caietele de sarcini specifice nu au fost făcute
alte precizări la capitolul special destinat, se vor prevedea piese de schimb obligatorii în proporție de 20%,
dar nu mai puțin de 1 bucată din fiecare tip de aparat, clasic sau electronic, aferent unității tehnice respective.
Contractantul va asigura contra cost piese de schimb suplimentare, la solicitarea Beneficiarului, pe întreg
ciclul de viață al instalatiei.
4.7.2. Ţinând cont de rezultatele calculelor efectuate şi de experienţa proprie referitoare la rezistenţa la uzură
a pieselor utilizate, Ofertantul va include în ofertă şi lista cu piesele de schimb recomandate pentru fiecare
unitate tehnică.
4.7.3. Piesele de schimb vor respecta condiţia de interschimbabilitate cu piesa care urmează a fi înlocuită în
cursul exploatării.
4.7.4. Listele de piese de schimb, obligatorii și recomandate, vor cuprinde cel puţin, următoarele informaţii:
unitatea tehnică, codul de identificare, cantitatea, preţul unitar.
4.8. Condiții tehnice pentru echipamente
4.8.1. Echipamente mecanice și echipamente de ridicat

Condițiile tehnice specifice pentru echipamentele mecanice și de ridicat, se găsesc la pct. 4.3. si în
Volumul 2 - ”Caiete de sarcini. Condiții specifice”.
4.8.2. Echipamente electrice

4.8.2.1. Echipamentele, cofretele proprii de alimentare/automatizare şi aparatura folosită trebuie să fie
realizate conform tehnologiilor moderne, să fie fiabile, robuste, cu gabarit cât mai redus şi cu caracteristici
tehnice performante prin care să fie asigurată siguranţa în exploatare a instalaţiilor.
4.8.2.2. Întregul echipament şi aparataj care intră în componenţa unităţilor tehnice trebuie să aibă sigla
paneuropeană <CE>.
4.8.2.3. La stabilirea componentelor traductoarelor şi elementelor de execuţie, respectiv a aparatajului se

vor avea în vedere:
- tensiunile de alimentare/operative din centrală:
 400/230 Vca (+10%; -15%), 50 Hz
 24 Vcc (+20%; -20%).
- semnale de intrare/ieşire:
 analogice: semnal unificat 420 mA
 binare: contact de releu fără potenţial cu capacitatea:
- la închidere: 2 A la 230 Vca, 50 Hz respectiv 24 Vcc
- la rupere: 2 A la 230 Vca, 50 Hz 0,5 A la 24 Vcc
0 1 A - 31/61
4.8.2.4. Pentru toate traductoarele analogice şi aparatele de măsură şi control din cadrul instalaţiilor care fac
obiectul prezentului Contract de modernizare, la livrarea fiecăruia dintre acestea, vor fi prezentate
certificatele de metrologare şi aprobare de model emise de către Biroul Român de Metrologie Legală.
Metrologarea aparatajului menţionat va fi efectuată de către reprezentanţii autorizaţi ai furnizorului
acestora, la punerea în funcţiune.
4.8.2.5. Contractantul va realiza corelarea instalațiilor și a sistemelor de legare la pământ a echipamentelor

și instalațiilor aferente tuturor nivelurilor de tensiune din cadrul caietelor de sarcini: servicii generale de
0,4 kVca, servicii proprii de 24 Vcc, cutii de comandă locală, cutii/dulapuri de automatizare, sisteme numerice.
4.8.2.6. Dulapurile şi cutiile locale precum şi toate accesoriile necesare montajului vor fi confecţii metalice,
tip industrial, cu dimensiuni corespunzătoare volumului de aparataj amplasat în interior şi pe uşi.
4.8.2.7. Dulapurile vor fi amplasate pe fronturi funcţionale (curent continuu, curent alternativ, automatizare,
comanda) în încăperi închise, iar cutiile locale lângă instalaţiile deservite, în interior sau în aer liber.
4.8.2.8. Toate confecţiile metalice şi accesoriile pentru montaj vor fi tratate anticoroziv înainte de vopsirea
în câmp electrostatic, în conformitate cu codul RAL; culoarea se va stabili de comun acord cu Beneficiarul.
4.8.2.9. Aparatura necesară pentru alimentare şi distribuţie 0,4 kV se va monta în dulapuri metalice, cu
aparate şi confecţii metalice interioare corespunzătoare montajului necesar.
4.8.2.10. Gradul IP ales al dulapurilor și cutiilor va fi conform mediului de montaj și în conformitate cu EN

60529.
4.8.2.11. Dispoziţia aparaturii pe uşile şi în interiorul dulapurilor va fi corespunzătoare unei funcţionări

optime a echipamentelor şi a unei exploatări şi întreţineri cât mai facile.
4.8.2.12. Montajul aparaturii interioare în dulapurile clasice se va realiza pe suporţi prefabricaţi. Aparatele
trebuie să corespundă datelor nominale din schema monofilară.
4.8.2.13. Aparatajul folosit trebuie să fie fiabil, robust, cu caracteristici tehnice prin care să se asigure
siguranţa în exploatare.
Toate aparatele cu ieşire pe contacte se vor prevedea cu minim 1 c.n.d. şi 1 c.n.î de rezervă.
4.8.2.14. Dulapurile şi cutiile/tablourile locale vor avea etichete cu indicativul acestora pe faţă şi pe spate
(chiar dacă au numai uşi faţă, când nu se montează la perete). Etichetele vor fi puse în partea de sus, pe
partea fixă a dulapului (nu pe uşă).
4.8.2.15. Toate aparatele vor avea etichete corespunzătoare cu simbolurile din schemele de distribuţie şi din
schemele desfăşurate de comandă, protecţii şi automatizare, etc.
4.8.2.16. Textele etichetelor se vor scrie în limba română.
4.8.2.17. Secţiunile, respectiv diametrele minime admise din punct de vedere mecanic ale conductoarelor
cablurilor pozate în condiţii normale de exploatare, verificate la condiţiile prevăzute în NTE 007/08/00 sunt
următoarele:
- secţiuni minime:
 2,5 mm 2 pentru circuite de curent,
 1,5 mm 2 pentru circuite de tensiune, comandă, semnalizare,
- culoare:
 Roşu – fază
0 1 A - 32/61
 Negru – nul
 Verde cu galben – nul de protecţie
 Bleu – curent continuu
 Maro deschis – monitorizare
- la cablurile de teleconducere, cu conductoare din cupru, diametrul minim al conductorului va fi de 0,5 mm
în cazul cablurilor pozate numai în interiorul clădirilor şi de 0,8 mm în cazul cablurilor pozate în pământ sau
în canalizări exterioare.
4.8.2.18. Conductorii vor fi tilaţi la ambele capete; pe tile se va scrie originea/destinaţia circuitului.
4.8.2.19. Pozarea conductorilor în interiorul dulapurilor se va realiza în jgheaburi.
4.8.2.20. Şirurile de cleme se realizează cu cleme care să asigure o prindere foarte sigură a conductorilor din
interior şi a celor din cabluri (fixare cu şurub şi separator).
Se vor prevedea cleme speciale pentru testare şi verificare.
4.8.2.21. Şirurile de cleme se vor organiza în funcţie de tensiunea şi de natura semnalului.
4.8.2.22. Cablurile se vor alege funcţie de natura semnalelor – ecranate, cu conductori torsadaţi şi se vor
eticheta înainte de ieşirea din panou şi pe traseu conform jurnalului de cabluri.
4.8.2.23. Accesul cablurilor se face prin presetupe, de regula prin partea inferioară a dulapurilor.
Toate cablurile vor avea etichete pe care se va ştanţa marca acestuia conform jurnalului de cabluri. Etichetele
se pun la ieşirea intrarea în dulap şi pe traseu.
4.8.2.24. Barele de distribuţie vor fi din cupru, se vor dimensiona pentru puterea instalată şi trebuie să se
verifice la căderea de tensiune iar împreună cu elementele de sprijin, la curentul de scurtcircuit şi la solicitări
termice.
Culorile barelor:
- pentru curent continuu
 roşu bara (+)
 albastru bara (-)
- pentru curent alternativ
 roşu faza R
 galben faza S
 albastru faza T
 negru faza N
 verde cu dungi galbene PE.
4.8.2.25. Toate confecţiile metalice şi carcasele aparatelor vor fi legate la borna de punere la pământ cu
conductor flexibil de Cu, sectiune minima de 4 mm2.
Borna de punere la pământ se leagă la centura de împământare a centralei.
4.8.2.26. Dulapurile și cutiile locale vor fi prevăzute cu iluminat interior şi cu priză de lucru; iluminatul va fi
dependent de poziţia uşii; dulapurile şi cutiile vor fi prevăzute şi cu rezistenţe de încălzire cu conectare
manuală şi funcţionare prin termostat.
4.8.2.27. Dulapurile și cutiile/tablourile locale vor avea ușile astfel construite, încât să existe posibilitatea
interschimbabilității sensului de deschidere al acestora (stânga/dreapta).
4.8.3. Echipamente numerice

0 1 A - 33/61
4.8.3.1. Conducerea şi supravegherea instalaţiilor din baraj se vor realiza cu echipamente numerice modulare
(PLC-uri) dimensionate hard şi soft conform Caietelor de Sarcini, specifice asigurându-se, la fiecare, o rezervă
activă la minim 20% din totalul de intrări/ieşiri.
4.8.3.2. Pentru toate echipamentele numerice care fac parte din SCADA li se va asigura o rezervă activă de
20% pentru intrările digitale şi 10% pentru intrările analogice.
4.8.3.3. Toate echipamentele numerice vor fi de tip standard industrial:

- cu regim continuu de funcţionare;
- corespunzătoare unui proces cu viteză de ciclare de max. 5 msec.;
- cu un hardware cu suficientă rezervă - minim 20% din cel instalat.
4.8.3.4. Echipamentele îşi vor păstra performanţele în condiţiile de variaţie a tensiunii şi de variație a
condițiilor ambientale precizate în Volumul 1 „Descriere generala”.
4.8.3.5. Modulele de intrare/ieşire vor fi cu izolare galvanică/optică.
4.8.3.6. Pentru funcţii similare se vor folosi aceleaşi tipuri de module pentru asigurarea interschimbabilităţii.
4.8.3.7. Echipamentele vor fi prevăzute cu protecţii la câmpurile perturbatorii, la supratensiuni şi la

armonicile acestora.
4.8.3.8. Echipamentele vor asigura realizarea secvenţelor de evenimente şi vor elimina valorile eronate. Vor
fi prevăzute cu posibilitatea de testare, configurare, programare locală şi/sau de la distanţă.
4.8.3.9. Echipamentele, prin hardware şi software corespunzător, vor realiza şi funcţiile:

- redundanţă parţială în punctele importante de comandă şi automatizare sau achiziţie;
- funcţionare graduală;
- autotestare;
- depistarea defectelor în instalaţii şi pe reţea;
- toleranţa la erori;
- înregistrarea erorilor.
4.8.3.10. Semnalele de ieşire şi informaţiile privind starea echipamentului, detectarea defectelor,

autocontrolul etc. se vor afişa local şi se vor transmite şi la sistemul ierarhic superior.
4.8.3.11. Modulul de timp propriu trebuie să permită sincronizarea cu timpul unui echipament ierarhic
superior (cu sincronizare la interval de o secundă).
4.8.3.12. Echipamentele vor avea posibilitatea de testare şi de izolare a hardware-ului şi software-ului în

vederea funcţionării on-line sau off-line.
4.8.3.13. Textele de pe display-uri vor fi scrise în limba română.
4.8.3.14. Software-urile trebuie să fie deschise și să asigure interfețe hardware și software standard pentru
comunicarea cu alte sisteme realizate de terți.
4.8.3.15. Software-ul (de dezvoltare, de aplicaţie, de parametrizare, etc.) necesar pentru mentenanță,
dezvoltare și interconectarea cu alte sisteme se va prezenta/preda Beneficiarului însoţit de toate resursele
necesare (licenţe, documentaţii, etc.) care să permită desfășurarea activităților mai sus menționate fără
implicarea Contractantului.
4.8.3.16. Protocoalele de comunicație folosite pentru automatele programabile vor fi:

0 1 A - 34/61
- protocoale conforme cu standardul familiei Fieldbus IEC 61158 (ex: ProfibusDP, Profibus PA, Profinet
IRT, Profinet IO, ModbusPlus, etc.) pentru comunicația cu elementele din câmp
- protocoale de tip industrial, cu timp de răspuns și trafic determinist (ex: IEC 61850, Profinet IO,
Industrial Ethernet SINEC H1, EtherNet/IP, DNP3, Modbus/TCP, SERCOS III, etc.) pentru comunicația la
nivelul inelului redundant.
4.8.3.17. Alimentarea echipamentelor numerice se va face radial, din baretele de alimentare formate în
dulapurile de 24 Vcc şi dedicate alimentării echipamentelor numerice de control.
4.8.3.18. Pentru toate sistemele numerice aferente ansamblurilor funcționale Contractantul are obligaţia de
a realiza upgrade-ul versiunilor software de bază și aplicație la nivelul versiunilor corespunzătoare ultimului
ansamblu funcțional retehnologizat.
4.8.4. Rețele de comunicații

La proiectarea rețelelor de comunicații se vor avea în vedere următoarele
- Realizarea unui inelul redundant de fibra optica între Nivelul de comandă locală și Nivelul de comandă
centrală
- Realizarea şi punerea în funcţiune a echipamentelor şi instalaţiilor la nivelul camerei de comandă a
CHE vor fi în conformitate cu ultimele versiuni ale standardelor elaborate de către organismele
internaţionale.
- Sistemul informatic va avea o arhitectură deschisă, distribuită şi modulară, care să permită realizarea
distribuită a funcţiilor SCADA, EMS şi HPMS şi a bazelor de date aferente.
- Se va asigura posibilitatea extinderii şi reconfigurării sistemului.
- Se vor folosi interfeţe, protocoale, pachete software, medii fizice de comunicaţii, sisteme de gestiune
a bazelor de date, sisteme de operare, aplicaţii de comandă şi control etc. standardizate şi de largă
utilizare pe plan mondial, specificate în caietul de sarcini
- Concepţia şi documentarea sistemului informatic trebuie să permită o întreţinere uşoară şi
modificarea sau dezvoltarea acestuia în continuare.
Componentele rețelei de comunicație vor îndeplini următoarele condiţii:
- nivel tehnologic avansat, cu disponibilitate şi siguranţă în funcţionare corespunzătoare;
- controlul corectitudinii informaţiilor recepţionate şi a celor transmise, prin coduri detectoare de erori;
- avertizare asupra defecţiunilor apărute la echipamente, surse de alimentare, canale de transmisie;
- capacitatea de autotestare şi autodiagnoză;
- posibilităţi de înlocuire rapidă a elementelor defecte, depanare, revizii etc.
5. CERINȚELE PENTRU EXECUȚIA EFECTIVĂ A LUCRĂRILOR IN CADRUL CONTRACTULUI DE

RETEHNOLOGIZARE
5.1. Prevederi generale

5.1.1. Execuţia lucrarilor de modernizare ale unităților tehnice se va face în conformitate cu desenele de
execuţie avizate de Beneficiar respectându-se riguros geometria, cotele, toleranţele, calitatea suprafeţelor,
condiţiile tehnice pentru materiale, caietele de sarcini, normele şi standardele naționale şi internaţionale în
vigoare.
5.1.2. Contractantul este responsabil pentru asigurarea integrităţii, rezistenţei şi siguranţei în exploatare a
echipamentelor şi materialelor livrate precum şi pentru corectitudinea lucrărilor executate.
5.1.3. Toate piesele componente ale echipamentelor se vor executa astfel încât în funcţionare să nu apară
deformaţii remanente ale acestora, slăbirea îmbinărilor sau mărirea jocurilor, indiferent de solicitările care
pot apare.

0 1 A - 35/61
5.1.4. Echipamentele şi aparatura furnizată trebuie să fie realizate cu tehnologii moderne, să fie fiabile,
robuste, cu gabarit cât mai redus şi cu caracteristici tehnice performante care să asigure eficienţa şi siguranţa
maximă în exploatare.
5.1.5. Dacă pe parcursul desfășurării lucrărilor de modernizare, pentru eliminarea unor deficiențe sau în
scopul îmbunătățirii performanțelor unei unități tehnice, Contractantul face o modificare față de proiectul
aprobat, prin grija sa, acesta va aplica modificarea la toate unitățile tehnice identice, chiar dacă acestea sunt
în funcțiune și au fost deja recepționate. Modificările se vor realiza numai după aprobarea scrisă a
Beneficiarului.
Contractantul va suporta costurile tuturor modificărilor aferente, astfel încât la finalul lucrărilor de
modernizare, echiparea și funcționalitatea echipamentelor hidro-mecanice și electrice care fac obiectul
contractului să fie identică.
5.1.6. Dacă pe parcursul desfășurării lucrărilor de modernizare sau după finalizarea acestora, apare
necesitatea efectuării de lucrări corective/reparație din vina Contractantului (prin neîndeplinirea clauzelor
contractuale) acesta va efectua pe propria cheltuială următoarele: toate inspecțiile și testele necesare, va
asigura materialele și forța de muncă, va remedia defectele și va transmite un raport al lucrărilor din care să
reiasă că echipamentele și instalațiile modernizate se pot exploata în continuare în condiții de siguranță
conform Contractului și specificațiilor prevăzute în Manualul de Operare și Mentenanță.
5.2. Lucrări în uzină

5.2.1. Toate tehnologiile de fabricaţie se adoptă şi se realizează pe răspunderea deplină a Contractantului în
aşa fel încât echipamentul livrat să răspundă condiţiilor de siguranţă şi performanţă cerute.
5.2.2. Materialele utilizate se vor procura în conformitate cu prevederile standardelor nominalizate în

documentaţia de execuţie. În cazul în care este necesară înlocuirea unor materiale în cursul derulării
contractului, inclusiv în varianta folosirii unui material de calitate superioară, Contractantul va solicita acordul
Beneficiarului.
5.2.3. Materialele fără certificate de calitate nu pot fi folosite pentru execuţia pieselor aferente acestui
Contract.
5.2.4. Programele de verificări şi teste în uzină, întocmite de Contractant, vor fi supuse aprobării
Beneficiarului. Cu această ocazie se vor stabili lucrările care vor fi obligatoriu inspectate.
5.2.5. Toate piesele vor fi asamblate de probă în uzină.
5.2.6. După terminarea tuturor operaţiilor în uzină, se va face inspecția finală în uzină a
echipamentelor/lucrărilor la care vor participa reprezentanţii Contractantului şi Beneficiarului. Se vor executa
toate controalele, verificările, probele și măsurătorile finale prevăzute în PCCVI și se vor întocmi toate
documentele respective.
5.2.7. Semifabricatele se vor livra marcate conform prescripţiilor pentru a fi posibilă identificarea lor atât din
punct de vedere al normei sau standardului de execuţie cât şi al materialului din care sunt realizate. Piesele
forjate sau turnate care urmează să fie prelucrate termic şi mecanic vor fi însoţite de rezultatele probelor
mecanice şi analizelor chimice efectuate în laboratorul furnizorului acestora. Toate documentele privind
calitatea materialelor folosite pentru semifabricate se păstrează până la terminarea execuţiei şi se predau
Beneficiarului odată cu piesele.
5.3. Lucrări în amplasament

Unitățile tehnice trebuie privite ca ansambluri de echipamente realizate în amplasament.
Lucrările în amplasament pentru unitățile tehnice sunt definite de
-lucrările de montaj,
0 1 A - 36/61
-demolări și reconstruiri necesare la demontarea și montarea echipamentelor
-transport și manevre ale echipamentelor de la subteran la suprateran,
-probe, teste și verificări care se împart în două categorii
•probe și verificări executate în timpul montajului (aflate în strânsă legătură cu Planul de control
al calității)
•probele funcționale (detaliate în programul de teste și verificări pentru punerea în funcțiune și
care se execută înainte de recepția de punere în funcțiune)
5.4. Cerințe pentru executarea protecţiei anticorozive şi vopsirii decorative

5.4.1. Sistemul de protecţie anticorozivă reprezintă totalitatea straturilor de grund şi vopsele şi a produselor
auxiliare care se aplică pe suprafaţa unui echipament pentru a-i conferi acestuia rezistenţa la coroziune.
5.4.2. Toate echipamentele realizate din materiale pe bază de fier vor fi protejate anticoroziv de către
Contractant în uzină sau în amplasament funcţie de locul în care componentele se execută.
5.4.3. Acoperirile de protecţie se vor realiza prin vopsire asigurându-se, pentru fiecare componentă a
echipamentelor şi materialelor incluse în Contract, protecţia împotriva coroziunii şi/sau eroziunii
corespunzător mediului în care acestea lucrează. Se va ţine seama că cele mai dificile condiţii referitoare la
protecţia anticorozivă se întâlnesc la echipamentele care lucrează alternativ în apă şi în aer. În acest caz
protecţia anticorozivă trebuie să reziste la: umiditate până la 100%, influenţa presiunii apei, agenţi chimici,
particule corozive conţinute de apă, etc.
5.4.4. Contractantul va asigura un sistem de protecţie anticorozivă nepoluant şi nedăunător sănătăţii.

Sistemul aplicat trebuie să reziste pe toată durata de viață de 30 de ani. Se va ţine seama de următoarele
criterii de calitate pentru protecţia anticorozivă: aderenţă la metal, impermeabilitate, rezistenţa la şocuri
mecanice urmare a manipulării în timpul transportului şi montajului, rezistenţa la agenţii chimici din apă, ulei
şi din aer, rezistenţa la variaţii de temperatură, rezistenţa la abraziune, rugozitate mică. Pentru toate aceste
criterii Contractantul va prezenta garanţii. Perioada de garanție pentru protecția anticorozivă este de 10 ani.
5.4.5. Sistemele de protecţie anticorozivă vor fi aplicate conform instrucţiunilor fabricanţilor de vopsele.
Aceste instrucţiuni vor cuprinde, cel puţin:
a. Prezentarea protecţiei anticorozive adoptate (tehnologia de aplicare, utilaje speciale, dispozitive
necesare controlului şi reparaţiilor);
b. Componenţa straturilor de bază şi a straturilor de acoperire inclusiv grosimea totală a protecţiei,
grafice arătând timpul maxim de uscare, timpul maxim şi minim de vopsire în funcţie de temperatură,
temperaturile maxime şi minime de exploatare, punctul de inflamabilitate;
c. Condiţiile de aplicare inclusiv temperatura şi umiditatea aerului şi temperatura suprafeţei care
urmează a fi vopsită, pregătirea suprafeţelor, consumul de vopsea pe metru pătrat precum şi alte date
pe care furnizorul de vopsea le consideră necesare (compatibilitate şi metode de aplicare, eficienţă,
ambalare şi depozitare, date privind parametrii de calitate asiguraţi protecţiei, consumuri de diluanţi
etc.).
5.4.6. Vopselele utilizate pentru execuţia protecţiei anticorozive trebuie să fie realizate de fabricanţi
recunoscuţi şi să fie agrementate tehnic pentru aplicare în România.
Se acceptă numai vopsele care respectă recomandările Organizaţiei Mondiale a Sănătăţii (OMS) privind
protecţia personalului şi a mediului.
Ofertantul va prezenta referinţe de la lucrări similare anterioare la care au fost utilizate vopselele propuse.
5.4.7. La pregătirea suprafeţelor pentru realizarea protecţiei anticorozive se va ţine seama de următoarele:
a. Suprafeţele pregătite în vederea aplicării protecţiei anticorozive vor respecta, în principal,
tehnologia recomandată de STAS 10166/1-77, normele SIS 05-5900, SSPC-V1S1, ISO 8501-1, SR EN ISO
12944-3 sau cerinţele documentaţiei elaborate de furnizorul protecţiei anticorozive;

0 1 A - 37/61
b. Sablarea se va executa în condiţiile de mediu definite de STAS 10702/1-83, normele SIS 05-5900,
SSPC-V1S1, SR EN ISO 8501-1, dacă nu se specifică altfel de către furnizorul protecţiei anticorozive;
c. Materialul folosit pentru sablare va fi nisip cuarţos, alice de fontă sau de corindon conform STAS
7482-86 sau orice alt material care să asigure gradul de curăţare şi rugozitate prescris în reţeta de
aplicare a protecţiei anticorozive;
d. Suprafeţele sablate fiind deosebit de sensibile la oxidare, este necesar ca după această operaţie să
se prevadă aplicarea imediată a stratului de acoperire de bază sau alt preparat pentru protecţia
temporară a suprafeţelor conform STAS 10166/1-77.
5.4.8. La execuţia şi controlul protecţiei anticorozive se vor respecta prevederile standardului SR EN

ISO 12944-7.
5.4.9. Echipamentele şi materialele procurate ca produse de serie (electropompe, electrocompresoare, filtre

de apă şi de ulei, armături etc.) se vor proteja cu respectarea cerinţelor impuse celorlalte lucrări de protecţie
anticorozivă din cadrul contractului.
5.4.10. Organele de asamblare care nu sunt cerute în caietul de sarcini din oţel inoxidabil vor fi acoperite prin
zincare sau aluminizare cu grosimea stratului astfel determinată încât să asigure protecţia anticorozivă a
acestora pe toată durata de viaţă a confecţiei metalice.
5.4.11. Pentru spaţiile închise (inaccesibile) ale construcţiilor metalice, unde nu se pot aplica lucrări de
protecţie anticorozivă, se vor face probe de verificare a etanşeităţii în uzină şi în amplasament. Se vor
prezenta procesele-verbale pentru probele de etanşare odată cu documentaţia ce atestă calitatea
echipamentului respectiv.
5.4.12. Stratul de protecţie decorativă se va realiza respectând codul culorilor utilizat la centralele
hidroelectrice. Alegerea culorii stratului decorativ se va face cu acordul Beneficiarului.
5.4.13. Găurile de montaj precum şi suprafeţele prelucrate care nu se vopsesc, se vor proteja contra ruginii
cu un strat subţire de vaselină tehnică. Vaselina se va înlătura înainte de montajul în şantier.
5.5. Cerințe pentru executarea lucrărilor de sudură

5.5.1. Condiţiile de calitate pentru lucrările de sudură vor corespunde prevederilor standardului EN ISO 3834-
1 “Quality requirements for welding”, “Fusion welding of metalic material” sau ale altor normative de profil.
5.5.2. Calitatea materialului de adaos pentru sudare, calificarea personalului de execuţie şi a celui de control
precum şi starea tehnică a aparatelor şi utilajelor folosite la efectuarea lucrărilor vor corespunde prevederilor
din documentaţiile de execuţie.
5.5.3. În timpul execuţiei sudurii propriu-zise se va verifica:

- temperatura de preîncălzire a pieselor ce urmează a fi îmbinate prin sudură sau cea care trebuie menţinută
în timpul sudării
- respectarea regimurilor de sudare prevăzute şi a succesiunii prescrise pentru execuţia sudurilor
- calitatea curăţirii stratului depus înaintea aplicării stratului următor de material de adaos
- corectitudinea completării la rădăcină a cordoanelor de sudură
- respectarea condiţiilor de temperatură şi umiditate prevăzute în proiect.
5.5.4. Se recomandă evitarea la maximum a intersecţiei cordoanelor de sudură.
5.5.5. În cadrul Detaliilor de execuție Contractantul va prezenta, referitor la realizarea lucrărilor prin sudare,
următoarele
- specificațiile procedurilor de sudură (WPS);
- calificarea procedurilor de sudură conform SR EN ISO 15614;
0 1 A - 38/61
- compoziţia chimica a metalului de adaos
- modul de verificare a lucrărilor de sudură.
5.5.6. Materialul de adaos şi procedeul de sudare ales trebuie să asigure cusăturii proprietăţi cel puţin egale
cu cele ale materialului de bază.
5.5.7. Toţi sudorii utilizaţi pentru efectuarea sudurilor vor avea calificarea corespunzătoare clasei de calitate
a sudurilor pe care urmează să le execute. Certificatele vor specifica datele referitoare la sudurile efectuate
de sudor până în acel moment şi rezultatele obţinute la verificări. Beneficiarul poate verifica personal
calificarea sudorilor. Cordoanele de sudură importante se vor marca cu poansonul sudorului care le-a
executat.
5.6. Condiţii de demontare/montare

5.6.1. Contractantul este în întregime responsabil pentru programul și calitatea operațiunilor de demontare
- montare ale tuturor unităților tehnice care fac obiectul Contractului.
5.6.2. Lucrările de montaj vor fi realizate conform exigenţelor din documentaţia de montaj si vor fi
supravegheate de catre Responsabili tehnici cu executia (RTE) atestati în conformitate cu prevederile
Ordonanţei Guvernului nr. 95/1999 privind calitatea lucrărilor de montaj al dotărilor tehnologice industriale,
aprobată cu modificări prin Legea nr. 440/2002.
5.6.3. Lucrările de montaj vor respecta sistemul de calitate al Contractantului.
5.6.4. Contractantul va asigura toate sculele şi dispozitivele care sunt necesare pentru demontarea,
dezasamblarea, asamblarea și montarea tuturor echipamentelor supuse activităţii de modernizare.
5.6.5. Lucrările de demontare vor fi corelate cu graficul detaliat de execuție lucrări.
5.6.6. Contractantul va asigura toate confecţiile metalice provizorii necesare la montaj (platforme, schele,
capace, scări, confecţii etc.) care vor rămâne la finalul Contractului în posesia Beneficiarului în măsura în care
acesta le va solicita.
5.6.7. Toate lucrările de demontare/montare se vor executa în condiții de exploatare a centralei astfel ca
momentul accesului la lucru, pentru instalațiile care deservesc echipamentele în funcțiune, se va stabili de
comun acord de către Contractant și Beneficiar.
5.6.8. În timpul lucrărilor de demontare/montare Contractantul va lua toate măsurile pentru prevenirea
accidentelor de orice natură.
5.6.9. După terminarea montajului, în scopul pregătirii probelor în prezenţa Beneficiarului, Contractantul va
pune la dispoziția Beneficiarului următoarele
- controlul dimensional al montajului conform prevederilor din paşapoartele de montaj incluse în
detaliile de execuţie
- verificarea la presiune a echipamentelor, individual sau montate în instalaţie
- mersul în gol al instalaţiilor
- funcţionarea corectă a tuturor dispozitivelor de siguranţă din cadrul instalaţiilor.
5.6.10. În timpul lucrărilor de montaj Contractantul este obligat să sesizeze Beneficiarului eventualele
neconcordanţe între furnitură şi partea de construcţie existentă şi să nu continue montajul decât după
rezolvarea acestora.

0 1 A - 39/61
5.6.11. Pentru execuția lucrărilor se va întocmi o convenție privind accesul și căile de circulație a personalului
și echipamentelor/pieselor în condițiile menținerii în exploatare a celorlalte echipamente și instalații aferente
fiecărui obiect la care nu se execută lucrări de modernizare.
5.7. Condiții de transport, ambalare, marcaj, depozitare şi gestionare
5.7.1. Condiții de transport

Ambalarea, calarea şi protecţia echipamentelor pe mijloacele de transport, precum şi formalităţile privitoare
la expediţia şi transportul (avizul de expediție, foaia de parcurs și aprobarea de transport și alte documente
de transport) înspre şi dinspre amplasament a echipamentelor şi materialelor sunt în sarcina Contractantului.
Contractantul este responsabil pentru toate avariile, pierderile sau deteriorările coletelor, survenite pe
perioada transportului.
5.7.2. Condiții de ambalare și marcaj

Soluţiile adoptate pentru ambalare trebuie să asigure protecţia subansamblurilor şi pieselor în timpul
transportului şi depozitării faţă de deteriorări de orice natură care ar avea efecte defavorabile asupra stării
tehnice şi funcţionale a acestora.
Fiecare colet va purta un marcaj care va cuprinde cel puţin:
- date pentru identificarea conţinutului
- adresa la care trebuie să ajungă coletul
- condiţiile speciale de care trebuie să se ţină seama pe timpul transportului şi manevrelor
- condiţiile de depozitare.
Coletul va avea o literă marcată cu vopsea la loc vizibil corespunzător tipului de depozitare cerut:
- A - pentru depozit închis şi încălzit;
- B - pentru depozit închis
- C - pentru depozit neîncălzit sau în exterior.
Fiecare colet va avea în interior un opis cu explicitarea conținutului, respectiv
- ce reprezintă fiecare piesă componentă a coletului – denumire,
- unitatea tehnică din care face parte,
- planul de ansamblu în care poate fi regăsită ca poziție,
- greutate,
- material,
- nr. de bucăți identice în cadrul coletului etc.
Piesele de schimb vor fi protejate şi ambalate astfel încât să se asigure menţinerea lor în perfectă stare de
conservare, oricare ar fi perioada păstrării lor. Suprafeţele uzinate vor fi acoperite cu un lac protector foarte
rezistent.
5.7.3. Condiții de depozitare

Dacă apar întârzieri la transportul în amplasament a unor părţi din furnitură inspectate final în fabrică,
Contractantul va lua toate măsurile necesare pentru depozitarea şi conservarea corespunzătoare a coletelor.
Piesele de schimb obligatorii vor fi ambalate în vederea depozitării pentru o perioadă de conservare de minim
10 ani.
La depozitarea substanțelor chimice se va ține cont de cerințele impuse prin fișele cu date de securitate și de
compatibilitățile impuse pentru asigurarea stării de securitate.
5.7.4 Gestionarea ambalajelor

Toate obligațiile referitoare la gestionarea ambalajelor și a deșeurilor de ambalaje pentru furniturile,
echipamentele și materialele achiziționate pe parcursul desfășurării lucrării sau în legătură cu aceasta revin
în responsabilitatea Contractantului.

0 1 A - 40/61
6. CERINȚE PENTRU EXECUȚIA LUCRĂRILOR PE PARTEA DE CONSTRUCȚII ȘI ARHITECTURA
Cerintele pentru lucrările pe partea de construcții si arhitectura sunt incluse in Caietul de sarcini specific din
Volumul 2.
7. CERINȚELE PRIVITOARE LA CONTROLUL CALITĂȚII

7.1. Generalități
7.1.1. În toate fazele derulării Contractului, Contractantul va fi organizat să asigure un sistem de management
al calității în conformitate cu prevederile standardului SR EN ISO 9001, “Quality management systems-
Requirements”.
7.1.2. Contractantul va transmite Beneficiarului „Planul de Control al Calităţii” pentru analiză și acceptare
odată cu transmiterea Proiectului tehnic (Basic Design).
7.1.3. „Planul de Control al Calităţii” întocmit de Contractant și aprobat de Beneficiar va avea 4 capitole:
a) programul de încercări și verificări în fabricile Contractantului
b) programul de verificări și probe în amplasament în timpul și la sfârșitul montajului
c) programul de verificări și probe pentru punerea în funcțiune
d) programul de verificări și probe pentru recepția finală.
7.1.4. Răspunderea privind efectuarea completă și corectă a tuturor programelor de încercări, verificări şi
probe, la fiecare unitate tehnică, revine Contractantului.
7.1.5. Contractantul va utiliza pentru verificari si probe aparate de măsură și control care detin buletine de
calibrare/metrologizare valabile, eliberate de laboratoare autorizate.
7.2. Definirea tipurilor de teste

Pentru fiecare unitate tehnică inclusă în Contract se definesc următoarele tipuri de încercări, teste și
verificări:
- încercări și verificări în fabricile Contractantului
- verificări și probe în amplasament în timpul și la sfârșitul montajului
- verificări și probe pentru punerea în funcțiune
- verificări și probe pentru recepția finală.
7.3. Condiții privind încercările și verificările în fabrică

7.3.1. Piesele ce vor fi livrate de Contractant sau de furnizorii/subfurnizorii acestuia vor fi testate la sediul
furnizorului/subfurnizorului sau al Contractantului, conform înţelegerii cu Beneficiarul. Contractantul va
informa Beneficiarul cu 28 zile înainte de începerea fiecărei categorii de teste pentru a permite acestuia să-
şi trimită reprezentanţii. Înştiinţarea va cuprinde toate informaţiile privind testele cu tabele şi grafice
detaliate privind ultima versiune a caracteristicilor echipamentelor care urmează a fi testate, tipul şi
programul testelor, sculele, aparatele şi dispozitivele utilizate etc.
7.3.2. Dacă Beneficiarul nu și-a trimis reprezentant la data fixată, Contractantul va efectua singur încercările,
va întocmi procesele-verbale privind rezultatele obținute și va trece la următoarele etape ale graficul general
de execuție lucrări. Indiferent dacă Beneficiarul a participat la etapa respectivă a controlului, Contractantul
va transmite Beneficiarului procesele verbale ale încercărilor efectuate pentru fiecare echipament. Acestea
vor cuprinde: modul în care s-au efectuat testele, rezultatele încercărilor, comentarii și interpretări ale
rezultatelor, concluzii și recomandări.
7.3.3. Perioadele necesare efectuării operațiunilor de control nu pot fi, în niciun caz, invocate de Contractant
pentru a justifica întârzieri în realizarea graficului general de execuție lucrări.

0 1 A - 41/61
7.3.4. Toate formalitățile și costurile necesare pentru efectuarea încercărilor sunt în sarcina Contractantului.
Numărul persoanelor participante la probe și încercări în fabrică, pe perioada derulării Contractului, va fi
stabilit de comun acord între Beneficiar și Contractant.
7.3.5. În vederea facilitării activității Beneficiarului referitor la controlul calității execuției echipamentelor
incluse în Contract, Contractantul și subcontractanții săi au următoarele obligații:
- să asigure accesul reprezentanților Beneficiarului în fabrici și la punctele de lucru
- să asigure toate condițiile necesare pentru ca reprezentanții Beneficiarului să se edifice asupra
calității execuției lucrărilor
- să pună la dispoziția Beneficiarului toate documentele (specificații tehnice, modalități de examinare
și verificări în cursul fabricației, termene de livrare etc.) necesare pentru supravegherea în fabrică
- să pună la dispoziția reprezentanților Beneficiarului toate informațiile privind stadiul execuției
echipamentelor și lucrărilor.
7.4. Condiții privind încercările și verificările în amplasament

7.4.1. La sosirea în amplasament, Contractantul va efectua în prezența Beneficiarului, identificarea furniturii
și a documentației de calitate care o însoțește.
7.4.2. Verificările, încercările și probele speciale ce vor fi efectuate în amplasament pentru fiecare unitate
tehnică se vor executa conform instrucțiunilor furnizorului acesteia.
7.4.3. Beneficiarul poate cere repetarea unor măsurători pentru verificarea conformității cu datele din
buletinele de fabrică și a integrității furniturii, dacă la livrare există dubii privind integritatea furniturii.
7.4.4. În timpul montării, dării în exploatare și funcționării de probă, Contractantul va efectua, la intervale
convenite, toate verificările și probele în prezența Beneficiarului pentru a se demonstra corectitudinea
realizării lucrărilor, conform Contractului.
7.4.5. Dacă în Contract nu va fi prevăzut altfel, toate costurile pentru verificări și probe în amplasament și
taxele aferente acestora vor fi suportate de Contractant. Aceste costuri vor include dispozitivele de măsurare,
calibrate corespunzător şi orice accesorii ce vor fi utilizate de Contractant pe toată durata efectuării
verificărilor şi probelor.
7.5. Cerințe privind controlul execuției lucrărilor

7.5.1. Controlul prelucrărilor mecanice
7.5.1.1. Orice piesă care urmează a fi supusă unor prelucrări mecanice va fi controlată din punct de vedere
al calității materialului înainte de a începe prelucrarea.
7.5.1.2. Materialul brut din care se prelevează probele pentru încercări trebuie să facă parte și să fie
reprezentativ pentru componența subansamblului. Probele prelevate se vor marca cu o ștampilă de control
și se vor documenta în documentația de calitate. Păstrarea probelor în condiții adecvate intră în sarcina
Contractantului. În timpul prelucrării probelor pentru încercări se va avea grijă să nu se deterioreze aceste
ștampile (poansoane). Numai probele cu ștampila clară vor fi admise la efectuarea încercărilor. Toate probele
vor fi păstrate împreună cu subansamblul (piesa) din care provin.
7.5.1.3. Toate materialele utilizate la fabricarea componentelor de bază pentru retehnologizarea

echipamentelor precum și testele efectuate se vor regăsi în proiectele echipamentelor respective iar
rezultatele testelor vor fi consemnate în fişe speciale care vor menționa: tipul materialului, calitatea acestuia,
proveniența etc.
7.5.1.4. Dacă în timpul prelucrării se constată apariția unor defecte ce nu au putut fi depistate în prealabil,
Contractantul va înlocui piesa respectivă.

0 1 A - 42/61
7.5.1.5. Defectele constatate pe timpul prelucrărilor mecanice vor fi comunicate Beneficiarului, iar
Contractantul are obligația de a înlocui piesa respectivă.
7.5.1.6. După prelucrare, fiecare piesă va fi supusă controlului din punct de vedere al dimensiunilor, formei,
geometriei și toleranțelor realizate prin comparație cu documentația de proiectare.
7.5.1.7. La controalele efectuate asupra subansamblelor va fi invitat să participe și reprezentantul

Beneficiarului în conformitate cu punctele de staționare din PCCVI.
7.5.2. Controlul sudurilor

7.5.2.1. Controlul lucrărilor prin sudură pentru echipamentele, piesele și semifabricatele aferente acestora
se execută conform documentației ”Condiții tehnice și program de control al calității lucrărilor de sudură “,
care va fi întocmită de Contractant.
7.5.2.2. Controlul sudurilor se compune din operaţiuni care se efectuează înaintea începerii operaţiunilor de
sudură propriu-zisă, în timpul şi după efectuarea acestora. În principal controlul se face prin control vizual și
prin metode de verificare nedistructive (lichide penetrante LP, pulberi magnetice PM, ultrasonice US) în baza
standardelor relevante în vigoare.
7.5.2.3. Controlul sudurilor cuprinde următoarele faze prealabile:

a. Controlul existenţei aprobării modului de efectuare a sudurilor;
b. Controlul electrozilor;
c. Controlul calificării sudorilor.
7.5.2.4. Defectele care depăşesc valorile admise vor conduce la înlocuirea pieselor cu altele noi.
7.5.2.5. Rezultatele controlului lucrărilor prin sudură vor fi incluse în documentaţia de calitate a unității
tehnice respective.
Rapoartele asupra controlului sudurilor trebuie să cuprindă: descrierea şi tipul sudurii, aparatele de control
utilizate, date privind încercările şi unghiul de incidenţă sub care s-au efectuat încercările, descrierea şi
poziţionarea defectelor, spaţiile libere de la rădăcina cordonului de sudură (în cazul sudurilor triple), numele
persoanei care a efectuat controlul, data încercării şi data analizei raportului întocmit de controlor.
7.5.3. Controlul protecției anticorozive

Controlul protecţiei anticorozive va fi efectuat de Contractant, Beneficiarul participand conform planului de
calitate aferent acestei activităţi:
7.5.3.1. Controlul după sablare

Aspectul suprafeţei sablate se va verifica vizual prin comparare cu etalonul din STAS 10166/1–77. Suprafaţa
trebuie să fie curată, fără urme punctiforme de arsură sau rugină. Aspectul suprafeţelor după sablare se va
consemna, pentru fiecare subansamblu, într-un buletin de control.
7.5.3.2. Controlul după aplicarea fiecărui strat de protecţie anticorozivă

În condiţii de luminozitate bună, se vor efectua următoarele verificări:
- verificarea aspectului peliculei (pelicula trebuie să fie omogenă, cu grosime uniformă, continuă, fără
pori, incluziuni de materiale străine, desprinderi)
- verificarea luciului peliculei prin comparare vizuală cu etalonul de luciu al vopselei, livrat de furnizor
şi acceptat de Beneficiar
- verificare vizuală a culorii, conform SR EN ISO 3668, prin compararea culorii peliculei de pe piesă cu
etalonul de culoare al furnizorului de vopsea.

0 1 A - 43/61
7.5.3.3. Controlul grosimii finale a acoperirii
Grosimea finală se va verifica prin metoda electromagnetică, conform SR EN 2808 sau prin altă metodă
nedistructivă propusă de Contractant şi aprobată de Beneficiar.
Suprafeţele la care valoarea măsurată a grosimii acoperirii este sub valoarea specificată în caietul de sarcini
sau în proiectul aprobat de Beneficiar se vopsesc cu straturile necesare de vopsea până la atingerea sau
depăşirea acestei grosimi.
7.5.3.4. Controlul aderenţei acoperirii

Aderenţa acoperirii se va verifica, conform SR EN ISO 2409:2013, prin metoda grilei. După executarea
încercării, pe zonele controlate se va reface protecţia anticorozivă care a fost deteriorată pentru efectuarea
controlului.
7.5.3.5. Protecţia anticorozivă se va verifica în timpul și la sfârșitul perioadei de garanţie comercială de 10 ani.
În limita prevederilor contractuale, se poate permite cu aceste ocazii remedierea suprafeţelor care prezintă
defecte.
8. CERINȚE PRIVITOARE LA INSTRUIREA PERSONALULUI BENEFICIARULUI INSTALAȚIILOR

RETEHNOLOGIZATE
8.1. Contractantul va lua toate măsurile necesare pentru a familiariza personalul Beneficiarului cu
echipamentele retehnologizate. În acest scop el va asigura instruirea personalului care va efectua ulterior
exploatarea întregului ansamblu de echipamente şi unități tehnice.
8.2. Instruirea personalului Beneficiarului va fi efectuată atât în fabricile Contractantului sau ale
Subcontractanţilor acestuia, cât şi în amplasament. Numărul persoanelor şcolarizate va fi stabilit de comun
acord între Beneficiar şi Contractant la semnarea contractului.
8.3. Toate cheltuielile pentru instruirea personalului Beneficiarului fac parte integrantă din Contract şi si sunt
in sarcina Contractantului.
8.4. Din faza efectuării probelor tehnologice pentru exploatarea normală a instalațiilor și utilajelor
tehnologice și asigurării calității produselor şi până la încheierea perioadei de garanţie, Contractantul este
obligat să răspundă la toate problemele pe care le ridică personalul Beneficiarului referitor la unităţile tehnice
care fac obiectul Contractului.
8.5. Personalul Beneficiarului poate participa la toate fazele privind probele şi verificările efectuate în
amplasament, la fiecare unitate tehnică, indiferent dacă are sau nu o responsabilitate directă în luarea
deciziilor.
8.6. Contractantul va întocmi şi va preda Beneficiarului Instrucţiuni de exploatare şi întreţinere care vor
include informaţii suficient de detaliate pentru a-i permite Beneficiarului să întreţină, să demonteze, să
reasambleze, să regleze şi să exploateze toate echipamentele şi instalaţiile incluse în Contract.
9. CERINȚELE CU CARACTER GENERAL PRIVIND GARANŢIILE PENTRU TOATE ACTIVITĂȚILE CARE

SUNT ÎN SARCINA CONTRACTANTULUI
9.1. Contractantul va garanta că fiecare unitate tehnică/lucrare, în totalitatea ei, incluzând utilaje, aparate,
materiale sau confecţii nu va avea defecţiuni de concepţie, de material sau de fabricaţie şi va corespunde,
din toate punctele de vedere, cerinţelor specificate în aceste Condiţii tehnice generale, în Caietele de sarcini
cu cerințele specifice aplicabile fiecărei unități tehnice şi în Contract.

0 1 A - 44/61
9.2. Contractantul va garanta că fiecare unitate tehnică inclusă în Contract cuprinde toate subansamblurile
şi piesele necesare, livrate complet cu toate accesoriile, piesele de schimb şi documentaţiile respective,
corespunzător volumului contractat cu Beneficiarul.
9.3. Contractantul va garanta calitatea şi durata de funcţionare a pieselor de schimb (în conformitate cu
normele fabricilor furnizoare şi cu standardele în vigoare). Montajul pieselor de schimb se va efectua de către
Beneficiar pe măsura necesităţii.
9.4. Contractantul va garanta perioada utilă între două reparaţii capitale conform normativelor de
mentenenata/cartii tehnice şi durata de viaţă până la înlocuirea totală, pentru fiecare din componentele
principale ale fiecărei unităţii tehnice, noi sau modernizate.
9.5. Contractantul va garanta numărul de ore de indisponibilitate a echipamentelor pentru lucrări de

întreţinere.
9.6. Contractantul va garanta că echipamentele noi şi cele modernizate nu prezintă risc de incendiu,
accidentare a personalului și/sau de îmbolnăvire profesională a acestuia prin expunere la noxe profesionale
sau de poluare a mediului.
9.7. Contractantul va garanta că protecţia anticorozivă a tuturor suprafeţelor metalice respectă Scala
Europeană de Coroziune Re2. La sfârşitul perioadei de garanţie, gradul de ruginire a suprafeţei vopsite se va
încadra în reperul 2 din scala ISO a gradelor de ruginire conform SR EN ISO 4628-3.
9.8. Perioada de garanţie a echipamentelor, instalațiilor, utilajelor și lucrărilor care fac obiectul contractului,
de la recepţia punerii în funcţiune (operațională) la capacitatea proiectată a acestora, este specificata in
Contract. Perioada de garanție pentru protecția anticorozivă este de 10 ani.
9.9. În cazul unor defecte ale echipamentului apărute din vina Contractantului în perioada de garanţie,
inclusiv al nerealizării parametrilor garantaţi, perioada de garanţie definită la punctul 9.8. se va prelungi
corespunzător cu timpul de neutilizare a echipamentelor ca urmare a defectului produs.
9.10. Dacă parametrii tehnico-funcționali ai unităţilor tehnice/echipamentelor (definiţi în cuprinsul fiecărui

Caiet de sarcini cu cerințe specifice aplicabile unităților tehnice/echipamentelor respective și garantați de
către Contractant), nu sunt realizaţi sau rezultatele probelor tehnologice de punerea în funcţiune nu
corespund prevederilor standardelor aplicabile, unităţile tehnice/echipamentele respective vor fi respinse,
iar Contractantul este responsabil pentru luarea tuturor măsurilor de remediere, înlocuire în vederea
realizării parametrilor tehnico-funcționali.
9.11. Toate echipamentele vor fi garantate din punct de vedere al vibraţiilor, zgomotelor şi gradului de
protecţie conform cerinţelor specifice impuse prin Caietul de sarcini aplicabil fiecărei unități tehnice din
componența căreia face parte echipamentul respectiv.
9.12. Cu excepţia cazurilor în care prin Caietul de sarcini se specifică altfel, pentru toate echipamentele se va
garanta că nivelul de zgomot în funcţionare nu va depăși nivelul de 80 dB(A), măsurat la un metru distanţă
de sursa de zgomot, în orice poziție.
9.13. În timpul perioadei de garanţie toate cerinţele funcţionale şi garanţiile enunţate în Caietele de sarcini
sunt în vigoare, iar Contractantul este răspunzător pentru îndeplinirea lor integrală.
10. CONDIȚII PENTRU TRATAREA DEFECTELOR ASCUNSE

(pentru toată durata de viață a furniturii)
Pentru defectele ascunse, Contractantul va răspunde pentru toată perioada ciclului de viaţă a furniturii astfel:

0 1 A - 45/61
-Dacă aceste defecte apar în timpul perioadei de garanție, echipamentul va fi înlocuit/reparat de
Contractantul lucrărilor de modernizare pe cheltuiala sa, fiind menținute în continuare cerințele
privind calitatea și garanțiile acestuia.
-Dacă aceste defecte apar în perioada post garanție atunci Contractantul va colabora cu Beneficiarul
în vederea înlocuirii/reparării, pe cheltuiala Contractantului, a echipamentului la care apare defectul
ascuns, conform prevederilor contractuale.
11. CERINȚELE PRIVIND FIABILITATEA ECHIPAMENTELOR / UNITĂȚILOR TEHNICE

Indicatorii de fiabilitate sunt mărimi definite prin NTE 005/06/00 (Normativ privind metodele şi elementele
de calcul al siguranţei în funcţionare a instalaţiilor energetice).
Ei au ca rol principal să cuantifice Beneficiarului instalației starea acesteia și să arate dacă programul de
mentenanță și de reparații a fost corect întocmit.
Pe perioada de garanție, aceștia permit Beneficiarului să verifice dacă indicatorii de fiabilitate dați în Ofertă
corespund realității, iar în caz contrar vor fi aplicate penalități.
Fiabilitatea echipamentelor reprezintă capacitatea acestora de a opera neîntrerupt în condiții de
securitate/siguranță pentru om, mediu, proces energetic, pe o durată de timp dată/impusă.
12. CERINȚELE PRIVIND RECEPȚIA LUCRĂRILOR

12.1. Recepţia lucrărilor
12.1.1. Recepţia lucrărilor de modernizare aferente fiecăreia dintre unităţile tehnice incluse în contract, cu
excepția lucrărilor de construcții, presupune conform HG nr. 51/1996, parcurgerea următoarelor etape:
- Recepţia la terminarea lucrărilor
- Recepţia punerii în funcţiune
- Recepţia finală
- Recepţia definitivă.
Testele, incercarile si masuratorile pentru fiecare etapa de receptie, vor fi conforme cu precizările din:
- PE 003/84 – "Nomenclator de verificări, încercări şi probe privind montajul, punerea în
funcţiune şi darea în exploatare a instalaţiilor energetice",
- PE 116/94– "Normativ de încercări şi măsurători la echipamente şi instalaţii electrice",
- NTE 002/2010– "Normativ de încercări şi măsurători pentru sisteme de protecţie şi comandă
-control".
12.1.2. Recepţia pentru lucrările de construcții se va realiza în conformitate cu H.G. nr. 273/1994 modificată
de H.G. nr. 343/2017, în următoarele etape:
- Recepţia la terminarea lucrărilor
- Recepţia finală la expirarea perioadei de garanție.
12.1.3. Fazele de recepție a unităților tehnice vor fi conforme precizărilor din H.G. nr. 51/1996 și H.G. nr.
273/1994 modificată de H.G. nr. 343/2017.
Dacă mai multe unități tehnice se pot pune în funcțiune simultan, recepția la punerea în funcțiune se poate
realiza, comasat, pentru toate aceste unități tehnice.
12.1.4. Înainte de notificarea scrisă trimisă Beneficiarului în care Contractantul solicită organizarea etapelor
de recepție, Contractantul va transmite Beneficiarului un Raport cu detalii privind modul de desfăşurare a
tuturor verificărilor, testelor, probelor funcționale executate asupra fiecărei unități tehnice supuse recepției
precum şi rezultatele obţinute în urma acestor verificări. În funcție de etapa de recepție, Raportul va
cuprinde, printre altele: data realizării verificărilor, testelor, probelor, unități tehnice supuse verificărilor,
menţionarea tuturor defectelor şi/sau neregulilor care au fost remediate de către Contractant, confirmarea
că s-au atins parametri garantaţi pentru acele unități tehnice, confirmarea că s-au trimis toate documentele
tehnice și comerciale, în legătură cu unități tehnice respective, conform Contractului, confirmarea că
personalul Beneficiarului a fost instruit cu privire la exploatarea unităților tehnice respective. Acest Raport
se va anexa la Procesul Verbal de recepţie corespunzător fiecărei etape de recepție.

0 1 A - 46/61
12.1.5. După admiterea de către Beneficiar a etapei de recepție la terminarea lucrărilor pentru o unitate
tehnică, Contractantul va executa lucrările și probele impuse de etapa de recepție de punere în funcțiune a
unității tehnice respective.
12.1.6. Acceptarea de către Beneficiar a etapei de recepţie la punerea în funcţiune la sarcina proiectată a
unei unități tehnice semnifică trecerea unităţii tehnice respective în exploatare şi începerea perioadei de
garanţie pentru aceasta.
12.1.7. Recepţia finală pentru unităţile tehnice care au făcut obiectul contractului de modernizare, se
organizeaza de către Beneficiar la sfârşitul perioadei de garanţie, conform prevederilor legale.
Înainte de recepția finală Beneficiarul și Contractantul organizează o inspecție tehnică a echipamentelor și
instalațiilor care fac obiectul recepției.
Criteriile de acceptabilitate din specificaţiile de control al calităţii efectuat la recepţia iniţială a componentelor
furniturii, în fabrică, vor fi valabile şi la controlul efectuat înaintea recepţiei finale.
12.2. Verificări, încercări și probe în vederea recepției lucrărilor

12.2.1. Faţă de prevederile din HG nr. 51/1996 și HG nr. 273/1994 modificată de HG nr. 343/2017, specificate
la punctele 12.1.1. și 12.1.2., în legătură cu activităţile premergătoare fiecărei etape de recepţie, se fac
următoarele precizări:
a. Verificările şi încercările în fabrică vor viza:
- controlul materialelor care intră în componenţa unităţii tehnice
- controlul calităţii cordoanelor de sudură
- controlul dimensiunilor şi al toleranţelor după fiecare fază principală de fabricaţie
- verificări ale gradului de pregătire a suprafeţelor construcţiilor metalice
- verificări ale modului de aplicare a protecţiei anticorozive în uzină
- condiţiile de asamblare a echipamentelor.
b. La probele de asamblare în fabrică se va verifica:
- existenţa tuturor rapoartelor de calitate ale activităţilor realizate în fabrică
- existenţa tuturor certificatelor de calitate a materialelor sau subansamblurilor
- realizarea corectă a îmbinărilor
- dimensiunile de gabarit
- dimensiunile de legătură cu alte subansambluri (se va face amprenta acestor dimensiuni)
- calitatea protecţiei anticorozive.
c. La probele de asamblare în amplasament se va verifica:
- existenţa procesului verbal de inspecție finală în fabrică
- realizarea corectă a îmbinărilor
- jocurile de montaj realizate în raport cu cerinţele din documentaţii
- dimensiunile de gabarit
- dimensiunile de legătură cu alte subansambluri (se va face amprenta acestor dimensiuni)
- calitatea protecţiei anticorozive
- calitatea sistemelor de etanşare.
d. Măsurătorile se referă la conformitatea cu detaliile de execuție al echipamentului/unității tehnice:
- calitatea materialului (caracteristici fizico - chimice);
- dimensiunile de gabarit ale pieselor, subansamblului sau echipamentului;
- formele geometrice ale pieselor, subansamblului sau echipamentului etc.
e. Probele de funcţionare vor fi făcute pentru toate echipamentele şi pentru toate regimurile lor de
funcţionare. Aceste probe vor cuprinde:
- probe de funcţionare fără sarcină (pe uscat)
- probe de funcţionare cu sarcină:
•probele de funcţionare cu sarcină parţială
•probele de funcţionare cu sarcină nominală;

0 1 A - 47/61
•probele de funcţionare cu suprasarcină conform cerinţelor din caietele de sarcini aplicabile fiecărei
unități tehnice.
La probele funcţionale fără sarcină se vor verifica:
- jocurile realizate între părţile statice şi piesele în mişcare
- realizarea lină a mişcărilor şi manevrelor
- realizarea comenzilor
- nivelul zgomotelor
- intensitatea vibraţiilor
- calitatea sistemelor de etanşare a instalaţiilor de acţionare.
La probele funcţionale în sarcină se vor verifica:
- parametrii de funcţionare
- nivelul zgomotelor
- calitatea etanşărilor
- modul de realizare a comenzilor în funcționare
- acțiunea corectă a protecţiilor automate în caz de defect
- asigurarea executării corecte a regimurilor de funcţionare
- încălzirea îmbinărilor şi aparatelor electrice în condiţii de încărcare de durată la sarcina nominală.
Toate verificările, probele și încercările de mai sus se vor baza pe respectarea cerințelor documentelor
contractuale și ale întregii documentații de proiectare
12.2.2. La terminarea fiecărui set de probe, Contractantul va transmite Beneficiarului spre aprobare un
Raport cu detalii privind modul de desfăşurare a probelor, precum şi rezultatele obţinute. Raportul va
cuprinde, printre altele: data realizării probelor, cantitatea şi tipul echipamentelor supuse probei,
menţionarea tuturor defectelor şi/sau neregulilor care au fost remediate de către Contractant în timpul
probelor precum și confirmarea că s-au atins parametri garantaţi pentru echipamentele respective.
12.2.3. La efectuarea fiecărei etape de probe se va respecta principiul „priorităţii probei anterioare” astfel că
nu se va trece la o nouă etapă de probe până nu au fost eliminate toate deficienţele constatate şi până nu au
fost aprobate rezultatele probei anterioare.
12.2.4. Conţinutul exact al probelor impuse fiecărei unităţi tehnice va corespunde cerinţelor specificate în
Caietul de sarcini privind unitatea tehnică respectivă.
12.2.5. Dacă toate rezultatele probelor în gol (fără sarcină) și în sarcină sunt favorabile, se poate trece la
proba de funcționare în regim de 72 de ore (numită în continuare funcționare de probă) în regim automat.
După terminarea perioadei de funcționare de probă a unităților tehnice în regim automat, se consemnează
rezultatele într-un proces verbal .
12.2.6. Dacă, în timpul funcționării de probă vor apărea defecte sau nereguli grave ce afectează siguranţa în
funcționare a unităților tehnice, funcţionarea de probă va fi întreruptă şi se va relua după ce asemenea
defecte sau nereguli au fost remediate de către Contractant.
12.2.7. În timpul funcţionării de probă a unităților tehnice, Contractantul va familiariza personalul

Beneficiarului cu funcţionarea şi întreţinerea echipamentelor şi a accesoriilor sale, astfel încât după
admiterea etapei de recepție la punerea în funcţiune a unităților tehnice respective, sarcinile să poată fi
preluate de personal instruit în conformitate cu condițiile enunțate la Capitolul 8.
12.2.8. Pentru fiecare unitate tehnică care se află în funcțiune în timpul perioadei de garanţie se vor urmări,
pentru fiecare echipament din componența acesteia, următorii indicatori:
- condiţiile de funcţionare

0 1 A - 48/61
- parametrii de funcţionare
- atingerea parametrilor nominali şi a garanţiilor solicitate
- calitatea etanşărilor.
12.2.9. În cazul în care, în timpul perioadei de garanţie, apar deficienţe care presupun retragerea din
exploatare a unui echipament şi acesta nu poate fi înlocuit imediat cu altul nou de către Contractant, perioada
de garanţie a respectivului echipament se prelungeşte cu timpul scurs de la retragerea lui din exploatare
până la repunerea în exploatare a acestuia.
12.2.10. Verificări pentru lucrările de construcții și instalații aferente

La fiecare fază determinantă se va verifica realizarea lucrării conform proiectului, a prevederilor existente în
caietele de sarcini și respectarea instrucţiunilor scrise ale producătorului de material sau ansamblu (unde
este cazul), în vederea asigurării condiţiilor de calitate cerute.
Astfel, se vor efectua verificări:
- pe parcursul execuţiei pentru toate categoriile de lucrări, înainte ca ele să devină ascunse prin
acoperire cu alte categorii de lucrări destinate a rămâne vizibile.
- la terminarea unei faze de lucru;
- la fiecare fază determinantă.
Verificările pe parcursul execuţiei pentru toate categoriile de lucrări, înainte ca ele să devină ascunse prin
acoperire cu alte categorii de lucrări destinate a rămâne vizibile și cele la terminarea unei faze de lucru se
efectuează conform instrucţiunilor pentru verificarea calităţii şi a procesului verbal de lucrări ascunse la
construcţii şi instalaţii aferente din capitolul de prevederi generale ale normativului C 56-2000.
Pe întregul parcurs al lucrărilor se vor face verificări privind corespondenţa acestora cu soluţiile şi prevederile,
documentației de execuție în limitele indicatorilor de calitate, abaterilor şi toleranţelor admisibile prevăzute
în specificațiile tehnice din documentațiile de execuție.
Rezultatul verificărilor lucrărilor ascunse, precum şi concluziile privind posibilitatea continuării lucrărilor se
consemnează într-un registru de procese verbale de lucrări ascunse și devine document oficial semnat de
Contractant și Beneficiar.
La baza activităţii de verificare şi control al lucrărilor pe partea de construcție stau următoarele acte
normative generale:
- HG nr. 343 /2017 pentru modificarea HG nr. 273/1994 privind aprobarea Regulamentului de recepţie
a lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora
- Ordinul nr. 486/500/2014 - Ordin al ministrului dezvoltării, lucrărilor publice și locuințelor
Inspectoratului de Stat în Construcții pentru aprobarea Procedurii privind emiterea acordului de către
Inspectoratul de Stat în Construcții – I.S.C. pentru intervenții în timp asupra construcțiilor existente
- C56-2000 Normativ pentru verificarea calității și recepția lucrărilor de instalații aferente
construcțiilor.
12.3. Verificarea garanţiilor

12.3.1. Verificarea garanţiilor tehnico - funcționale a echipamentelor şi unităților tehnice care fac obiectul
Contractului se va face atat în cursul probelor de punere în funcţiune, respectiv la terminarea lucrărilor de
construcții, precum și la finalul perioadelor de garanție în vederea recepției finale.
12.3.2. Încercările, probele şi verificările se vor realiza de către Contractant în prezența Beneficiarului pe baza
unui Program de probe și verificări de garanții întocmit de Contractant.
Beneficiarul poate solicita încercări, probe și verificări suplimentare în situația în care consideră că acestea
sunt necesare.

0 1 A - 49/61
12.3.3. Programul şi metodologia privind verificarea parametrilor garantaţi se va întocmi pe baza precizărilor
din condiţiile tehnice specifice fiecărei unităţi tehnice şi a recomandărilor din publicaţiile tehnice
internaţionale.
12.3.4. Dacă un test pentru verificarea datelor garantate nu se va putea realiza dintr-o cauză de care
Contractantul nu este răspunzător, testul va fi amânat la o dată stabilită de comun acord cu Beneficiarul.
13. CONDIŢII DE RESPINGERE A LUCRĂRILOR

13.1. Beneficiarul poate respinge orice material, echipament, sau parte de lucrare în timpul fabricării,
montajului şi perioadei de garanţie în următoarele condiţii:
- dacă lucrările nu sunt efectuate conform prevederilor Contractului
- dacă echipamentul a suferit avarii, defecţiuni, deformări etc. în timpul execuţiei, transportului sau
montajului datorită unor deficienţe de concepţie, execuţie sau de materiale
- dacă rezultatele controalelor şi probelor dovedesc că echipamentele sau materialele nu corespund
garanţiilor contractuale.
13.2. Beneficiarul va decide dacă partea de instalaţie respinsă va fi reparată sau înlocuită.
13.3. Orice material sau echipament respins de Beneficiar va fi înlocuit sau reparat de Contractant pe
cheltuială proprie, cu menţinerea cerinţelor privind calitatea şi garanţiile produsului final.
13.4. Orice unitate tehnică ce nu a trecut de o etapă de probă se consideră respinsă, iar Contractantul este
obligat să realizeze pe cheltuială proprie toate lucrările şi înlocuirile de echipamente necesare astfel încât să
aducă unitatea tehnică respectivă la parametrii ceruţi acelei etape.
13.5. Pentru remedierea defectelor apărute în perioada de garanţie, Contractantul va suporta costul
reparaţiilor, inclusiv lucrările de demontare şi remontare pe care le implică efectuarea reparaţiilor.
14. CONDIȚII FINANCIARE ÎN LEGĂTURĂ CU EXECUȚIA LUCRĂRILOR
14.1. Mecanisme de plată în cadrul Contractului

14.1.1. Contractantul va transmite în Şantier Managerului de Proiect al Beneficiarului toate documentele
justificative pentru plăţi, respectiv Rapoarte privind stadiul lucrării (Rapoartele de progres), Rapoarte privind
atingerea stadiilor fizice şi/sau Documente privind documentațiile tehnice de proiectare (întocmite conform
Cap.3.3. din Condițiile tehnice generale), , pentru avizare/ aprobare din partea Beneficiarului.
14.1.2. Documentele aprobate/ avizate de Managerul de Proiect al Beneficiarului şi Avizele favorabile emise
de Beneficiar pentru documentațiile tehnice de proiectare vor fi transmise Contractantului în vederea
emiterii facturii.
14.1.3. Factura însoţită de documentele aprobate va fi trimisa înapoi Beneficiarului în vederea efectuării
plăţii.
14.1.4. Platile, ca obligatii ale entitatii contractante si care reprezinta contravaloarea serviciilor prestate si
admise prin receptia lor se vor executa, in baza facturilor emise de prestator, prin virament bancar, cu OP, in
contul declarat de prestator, in termenul stabilit de parti prin contract.
14.1.5. Termenul de plata curge de la data la care entitatea contractanta admite, fara obiectiuni,
documentele care probeaza executia cantitativa si valorica a fiecarei etape de derulare a contractului.
14.1.6. Serviciile/lucrarile efectuate de Contractor în afara celor prevăzute în contract nu vor fi plătite.
Aceeaşi clauză se aplică şi pentru cele care nu respectă prevederile contractului.
14.1.7. Entitatea contractanta nu va acorda plati pe baza de acreditive documentare.
14.2. Mecanisme legate de calculul de penalități

Se va percepe plata unor penalizări, în cuantumul prevăzut în clauzele contractuale, în cazul nerealizării
cerinţelor referitoare la:
- termenele de realizare a lucrărilor de modernizare
0 1 A - 50/61
- garanţiile asumate pentru calitatea lucrărilor şi parametri funcţionali ai fiecărei unităţi tehnice
- garanţiile asumate privind parametrii nominali ai instalatiei
- efectuarea în termen a remedierilor necesare în urma apariţiei unor deficienţe.
15. CERINȚE PRIVITOARE LA DESFĂȘURAREA ÎN TIMP A LUCRĂRILOR DE MODERNIZARE
15.1. Monitorizarea realizării activităților Contractului și a rezultatelor obținute

În vederea monitorizarii realizării activităților Contractului și a rezultatelor obținute Autoritatea Contractantă
poate asigura monitorizarea realizării activităților Contractului prin intermediul unor instrumente diverse,
precum:
a) monitorizarea realizării activităților Contractului prin intermediul programului/graficului de realizare
a operațiunilor de mentenanță preventivă, așa cum a fost stabilit. În acest sens se va respecta
„Graficul detaliat de execuție lucrări” (așa cum a fost definit în Capitolul 1.1.6) aprobat de către
Beneficiar.
b) Monitorizarea realizării activităților Contractului prin intermediul unor formulare de feedback în ce
privește disponibilitatea echipamentelor, completate de utilizatorii echipamentelor, acolo unde este
aplicabil.
c) Monitorizarea realizării activităților Contractului prin intermediul datelor înregistrate în mod direct
în urma realizării modernizărilor.
Aceste date vor fi înregistrate și documentate prin intermediul Raportului de progres lunar și/sau alte
rapoarte/fise avizate de persoana de contact desemnată de Autoritatea Contractantă în acest sens.
Autoritatea Contractantă va asigura punerea la dispoziția utilizatorilor a formularelor de feedback privind

funcționarea echipamentelor în urma realizării modernizărilor, pentru a fi completate de aceștia la cerere/în
mod opțional și/sau va solicita în mod direct acest feedback pentru a asigura disponibilitatea datelor necesare
pentru realizarea monitorizării.
15.2. Alocarea riscurilor în cadrul Contractului și măsurile de gestionare a acestora

Riscurile aferente derulări și/sau implementării contractului, precum și măsurile de gestionare aferente
acestor riscuri sunt prezentate în tabelul de mai jos.
15.2.1. Riscuri asociate Prestatorului Măsuri de gestionare
1.Refuzul / Imposibilitatea de a semna contractul Constituirea din etapa de planificare / pregătire a

atribuit cu consecințe asupra finalizării procedurii, procesului de achiziție a unei Garanții de
prin încheierea contractului Participare în condițiile prevăzute de art. 41-42
din HG 394/2016 (max 1% din valoarea estimată)
2. Riscul apariției unor probleme în perioada de Aplicarea dispozițiilor art.149, alin (2) din HG
prestare 394/2016
Constituirea unei garantii de buna executie a
contractului , in conditiile art. 45, alin.(1), alin.(3)
si alin.(4) din HG 934/2016 (10 % din valoarea
contractului)
3. Riscuri specifice de prestare a serviciilor - sanatate Constituirea, ca anexa la contract, a Conventiei de

si securitate in munca, mediu si situatii de urgenta SSM, Mediu si SU
4. Riscul aparitiei unor vicii ascunse dupa receptie cu Acordarea si mentinerea de catre prestator, a
consecinte asupra lezarii dreptului de folosinta garantiei de buna executie pana la expirarea
deplina a echipamentelor garantiei solicitate prin Documentatia tehnico-
economica ”Modernizare instalatii electrice
0 1 A - 51/61
aferente echipamentelor hidromecanice si
instalatie de actionare hidraulica aferenta
barajului deversor Portile de Fier I” si caietele de
sarcini aferente acesteia si prezentarea (in
propunerea tehnica – parte integranta a
contractului) modului de solutionare a
reclamatiilor in perioada de garantie.
Introducerea și prezentarea în clauzele

contractuale obligatorii a dispozițiilor art. 1.710
alin. (1) Noul Cod Civil
15.2.2 Riscuri asociate Entitatii Contractante Măsuri de gestionare
1.Neefectuarea recepției serviciilor prestate în Comunicarea contractului perfectat tuturor

termenele asumate prin contract. părților interesate (responsabilii de contract
nominalizați).
2. Riscul apariției unor probleme în perioada de Introducerea unor clauze specifice în contract.
prestare.
16. EVALUAREA PERFORMANȚEI CONTRACTULUI

Pentru activitățile relevante pentru îndeplinirea obiectului Contractului, Beneficiarul a definit nivelurile de
performanță care sunt prezentate în continuare și care se vor măsura și evalua potrivit datelor colectate ca
urmare a monitorizării și raportării efectuate în cadrul Contractului.
Contractantul va ține evidența valorilor asociate indicatorilor de performanță și va include informații
referitoare la nivelul de performanță înregistrat în rapoartele de activitate și documentele întocmite pentru
realizarea întâlnirilor de pe durata derulării Contractului, așa cum sunt acestea descrise în prezentul Caietul
de Sarcini.
În continuare sunt incluse, în acest subcapitol, informații referitoare la:
a. nivelul așteptat pentru performanță în cadrul Contractului, pentru fiecare indicator stabilit,
b. intervalul/momentul la care se măsoară performanța și modalitatea de măsurare.
1. Încadrarea în termenele de execuție stabilite prin Graficul de execuție contractual

Atribut Descrierea atributului
Încadrarea în termenele de Reprezintă expresia factorului critic de succes identificat de Beneficiar –
execuție stabilite prin Graficul timp (termene de execuție)
de execuție contractual
Reprezintă denumirea indicatorului de performanță, așa cum este acesta
identificat în Caietul de Sarcini/Contract, după caz.
Denumirea indicatorului de
Indicator 1: Încadrarea în termen total de execuție a lucrărilor lucrărilor
performanță
Indicator 2: Încadrarea în termenele de retragere din exploatare a fiecărui
câmp deversor pentru execuție de lucrări

0 1 A - 52/61
Reprezintă identificarea cerinței din Caietul de Sarcini sau clauza
Referința din Caiet de
contractuală sau informația din Oferta Contractantului care este utilizată
Sarcini/Contract/Ofertă, după
în legătură cu indicatorul de performanță:
caz
Termenele dunt stabilite în graficul detaliat de execuție a lucrărilor
Nivelul de performanță Reprezintă expresia cantitativă sau calitativă a performanței așteptate.
așteptat Încadrarea în termenele de execuție
Reprezintă modalitatea de calcul a indicatorului de performanță.
Nivel Foarte bine - pentru termene de execuție mai mici decât cele din
graficul detaliat de execuție
Formula de calcul Nivel Satisfăcător - pentru termene egale cu cele din graficul detaliat de
execuție
Nivel Nesatisfăcător pentru termene depășite cu mai mult de 5 zile față de
cele din graficul detaliat de execuție
Reprezintă descrierea modalității în care datele/informațiile sunt
colectate pentru stabilirea indicatorului de performanță.
Modalitatea de măsurare Stadiul de execuție a lucrărilor se prezintă în graficul detaliat de execuție
din fiecare Raport de progres lunar, de unde va stabili modul de îndeplinire
a Nivelului de performanță măsurat
2. Asigurarea parametrilor de funcționare ai stavilelor dublu cârlig
Asigurarea parametrilor de Reprezintă expresia factorului critic de succes identificat de Beneficiar –
funcționare ai stavilelor dublu calitate
cârlig
identificat în Caietul de Sarcini/Contract, după caz.
Denumire indicator de Indicator 1: timpi de ridicare și de coborâre:
performanță Indicator 2: viteza de manevră stavilă superioară la ridicare și coborâre:
Indicator 3: viteză de manevră stavilă inferioară la ridicare și coborâre
Indicator 4: forţa la ridicare (presiunea de acționare)
Referința din Caiet de contractuală sau informația din Oferta Contractantului care este utilizată
Sarcini/Contract/Ofertă, după în legătură cu indicatorul de performanță:
caz Caiet de sarcini CS-1-AH – Instalații de acționare hidraulică împreună cu
Fișele tehnice aferente (FT nr. 1.1.AH - FT nr. 1.6.AH)
Reprezintă expresia cantitativă sau calitativă a performanței așteptate.
Nivelul de performanță Încadrarea în parametri solicitați în Caietul de sarcini CS-1-AH – Instalații
așteptat de acționare hidraulică împreună cu Fișele tehnice aferente (FT nr. 1.1.AH
- FT nr. 1.6.AH)
Formula de calcul Reprezintă modalitatea de calcul a indicatorului de performanță.

0 1 A - 53/61
Nivel Foarte bine - pentru parametri tehnici atinși mai buni decât cei
solicitați
Nivel Satisfăcător - pentru parametri tehnici atinși egali cu cei solicitați
Nivel Nesatisfăcător pentru parametri tehnici mai slabi decât cei solicitați
Parametri de funcționare se vor măsura la punerea în funcțiune a
instalațiilor aferente fiecărei stavile, iar rezultatele se vor prezenta în
Modalitatea de măsurare
primul Raport de progres lunar de după punerea în funcțiune a fiecărui
câmp deversor.
3. Asigurarea etanșeității tuturor echipamentelor aferente Instalației de acționare hidraulică

Asigurarea etanșeității tuturor Reprezintă expresia factorului critic de succes identificat de Beneficiar –
echipamentelor aferente calitate
Instalației de acționare
hidraulică
Denumire indicator de identificat în Caietul de Sarcini/Contract, după caz.
Indicator 1: gradul de etanșare a echipamentelor aferente instalației de
performanță
acționare hidraulică

caz Caiet de sarcini CS-1-AH – Instalații de acționare hidraulică împreună cu
Fișele tehnice aferente (FT nr. 1.1.AH - FT nr. 1.6.AH)
Nivelul de performanță Fără pierderi de ulei la terminarea lucrărilor și punerea în funcțiune
așteptat Fără pierderi de ulei la terminarea perioadei de garanție (fără completări
cu ulei de-a lungul perioadei de garanție)
Nivel Foarte bine - Fără pierderi de ulei la terminarea perioadei de garanție
(fără completări cu ulei de-a lungul perioadei de garanție)
Formula de calcul Nivel Bine – Fără pierderi de ulei la terminarea lucrărilor și punerea în
funcțiune
Nivel Nesatisfăcător - Cu pierderi de ulei la terminarea lucrărilor și punerea
în funcțiune

0 1 A - 54/61
Starea de etanșeitate a echipamentelor aferente instalației de acționare
Modalitatea de măsurare hidraulică se va constata la data terminării lucrărilor și punerii în funcțiune
a fiecărui câmp deversor, iar rezultatele constaărilor se vor prezenta în
primul Raport de progres lunar de după punerea în funcțiune a fiecărui
câmp deversor.
4. Îndeplinirea cerințelor din Standardul SLA de remediere a defectelor aparute in perioada de
garantie
Îndeplinirea cerințelor din Reprezintă expresia factorului critic de succes identificat de Beneficiar –
Standardul SLA de remediere timp și calitate
a defectelor aparute in
perioada de garantie
Denumire indicator de identificat în Caietul de Sarcini/Contract, după caz.
performanță Indicator: timpi de răspuns și remediere defecte în perioada de garanție
timpi de ridicare și de coborâre:
caz Standardul SLA de remediere a defectelor aparute in perioada de garantie,
anexă la Contract
Nivelul de performanță
Încadrarea în parametri solicitați în Standardul SLA de remediere a
așteptat
defectelor aparute in perioada de garantie, anexă la Contract
Nivel Foarte bine - pentru parametri atinși mai buni decât cei solicitați
Formula de calcul
Nivel Satisfăcător - pentru parametri atinși egali cu cei solicitați
Nivel Nesatisfăcător pentru parametri mai slabi decât cei solicitați
Modalitatea de măsurare Parametri atinși în cadrul intervențiilor din perioada de garanție se vor
măsura la fiecare intervenție, iar rezultatele se vor prezenta în Rapoartele
de progres lunar curente.

0 1 A - 55/61
ANEXA A
LISTA MINIMĂ A NORMATIVELOR ŞI PRESCRIPŢIILOR APLICABILE
Pentru proiectarea, execuţia, montajul şi punerea în funcţiune a unităţilor tehnice, Contractantul va utiliza
standarde româneşti şi/sau internaţionale, în vigoare la data execuţiei lucrărilor, printre care:
A. Prescripții generale
HG nr. 300/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru şantierele temporare
sau mobile (completată și modificată de HG 601/2007, versiune consolidată din
12.07.2017)
Hidroelectrica SA Ghidul SCADA (versiunea 2.0.)
Hidroelectrica SA Regulamentul privind securitatea sistemelor informatice şi de comunicaţii ale
Hidroelectrica S.A. (aprobat prin decizia 529/15.08.2008)
HG 907/2016 privind etapele de elaborare şi conţinutul-cadru al documentaţiilor tehnico-
economice aferente obiectivelor/proiectelor de investiţii finanţate din fonduri
publice
I 14-76 Normativ pentru protecţia contra coroziunii a construcţiilor metalice îngropate
I 18/1-01 Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaţiilor electrice interioare de
curenţi slabi aferente clădirilor civile şi de producţie
Legea nr. 10/1995 legea privind calitatea în construcţii (versiune consolidată din 24.08.2016)
Legea nr. 182/2002 privind protecţia informaţiilor clasificate
Legea nr. 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor (completată de OUG nr. 89/2014 și OUG
nr. 52/2015, modificată de Rectificare 2006, OUG nr. 70/2009, OUG nr.
89/2014, OUG nr. 52/2015 și Ordonanța nr. 17/2016, pusă în aplicare conform
Normelor metodologice și a HG nr. 571/2016 și Regulamentului 2017, versiune
consolidată în 01.07.2017)
Legea nr. 319/2006 Securitatea şi sănătatea în muncă (modificată de Legea nr. 51/2012 și Legea nr.
187/2012, versiune consolidată în 21.10.2016)
Legea nr. 333/2003 privind paza obiectivelor, bunurilor, valorilor şi protecţia persoanelor
Legea nr. 440 /2002 pentru aprobarea Ordonanței Guvernului nr. 95/1999 privind calitatea
lucrărilor de montaj pentru utilaje, echipamente și instalații tehnologice
industriale
Legea nr. 50/1991 privind autorizarea executarii lucrarilor de constructii, actualizata/modificata cu
OUG 100/2016; OUG 40/2017; Lege 147/2017
NHE – 01 – 2005 Normativ de programare a activităţii de mentenanţă în S.C. Hidroelectrica S.A.
(fost PE 016/1996 – Normativ de încercări şi măsurători la echipamente şi
instalaţii electrice )
NP 061/02 Normativ pentru proiectarea și executarea sistemelor de iluminat artificial în
clădiri
NP-I7-11 Normativ pentru proiectarea, execuția și exploatarea instalațiilor electrice
aferente clădirilor
NTE 001/03/00 Normativ privind alegerea izolaţiei, coordonarea izolaţiei şi protecţia
instalaţiilor electromagnetice împotriva supratensiunilor (înlocuieşte PE
109/92)
NTE 002/03/00 Normativ de încercări şi măsurători pentru sistemele de protecţie, comandă,
control şi automatizări din partea electrică a centralelor şi staţiilor (înlocuieşte
PE 116-2/1992)
NTE 005/06/00 Normativ privind metodele și elementele de calcul a siguranței în funcționare a
instalațiilor energetice
NTE 006/06/00 Normativ privind metodologia de calcul al curenţilor de scurtcircuit în reţelele
electrice cu tensiunea sub 1 kV (înlocuieşte PE 134-2/1996).

0 1 A - 56/61
NTE 007/08/00 Normativ pentru proiectarea şi executarea reţelelor de cabluri electrice
(înlocuieşte PE 107/95)
NTE 011/12/00 Normă tehnică pentru proiectarea sistemelor de circuite secundare ale staţiilor
electrice
Ord. ANRE 96/2017 Regulament de conducere şi organizare a activităţii de mentenanţă
P118/2-13 Normativ privind securitatea la incendiu a construcţiilor, Partea a II-a Instalaţii
de stingere
P118/3-15 Normativ privind securitatea la incendiu a construcțiilor Partea a III-a –
Instalații de detectare, semnalizare și avertizare incendiu
P118-99 Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcţiilor privind protecţia la
activitatea focului
PE 003/79 Nomenclator de verificări, încercări şi probe privind montajul, punerea în
funcţiune şi darea în exploatare a instalaţiilor energetice.(Modificare 1/1984)
PE 006/81 Instrucţiuni generale de protecţie a muncii pentru unităţile M.E.E
PE 009–93 Norme de prevenire, stingere şi dotare împotriva incendiilor pentru ramura
energiei electrice şi termice
PE 017/83 Regulament privind documentaţia tehnică în exploatare
PE 022/2 – 89 Prescripţii generale de proiectare a amenajărilor hidroenergetice
PE 029/97 Normativ de proiectare a sistemelor informatice pentru conducerea prin
dispecer a instalaţiilor energetice din sistemul energetic naţional
PE 102/86 Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaţiilor de conexiuni şi
distribuţie cu tensiuni până la 1000 V c.a. în unităţile energetice (republicat în
1993).
PE 112/93 Normativ pentru proiectarea instalaţiilor de curent continuu din centrale şi
staţii electrice
PE 114/83 Regulament de exploatare tehnică a surselor de curent continuu
PE 116/94 Normativ de încercări şi măsurători la echipamente şi instalaţii electrice
PE 131/95 Regulament de exploatare a motoarelor electrice
PE 290/77 Norme generale de protecţie împotriva incendiilor la proiectarea şi realizarea
construcţiilor şi instalaţiilor
PE 505/73 Regulament de exploatare tehnică a camerelor de comandă şi de supraveghere
a instalaţiilor electrice
PE 506/83 Regulament de exploatare tehnică a instalaţiilor de circuite secundare
PE 507/73 Regulament de exploatare tehnică a instalaţiilor de măsuri şi automatizare a
proceselor tehnice din centralele electrice
PE 509/84 Instrucţiuni privind probele funcţionale ale sistemelor de reglare automată a
tensiunii şi vitezei grupurilor energetice
PE 829/73 Condiţii tehnice pentru aparatajul de joasă tensiune utilizat la servicii interne
PE 843/74 Condiţii tehnice pentru panouri, pupitre şi dulapuri de automatizare
PE 865/74 Condiţii tehnice pentru vane şi ventile cu acţionare electrică
PE 867/74 Condiţii tehnice pentru traductoare de nivel, utilizate în centrale termoelectrice
PE 930/89 Regulamentul de exploatare tehnică a instalaţiilor electrice din întreprinderi
industriale şi similare
B. Referitoare la partea mecanică a lucrărilor

a. Standarde Internaţionale:
 ISO–Organizaţia Internaţională de Standardizare:
ISO 286:1, 2- 2010 Specificaţii geometrice pentru produse (GPS). Sistem de codificare ISO pentru
toleranţe la dimensiuni liniare. Partea 1: Baze de toleranţe, abateri şi ajustaje;
Partea 2: Tabele de clase de toleranţe şi abateri limită pentru alezaje şi arbori

0 1 A - 57/61
SR EN 22768- 1,2: 1995 Toleranţe generale. Partea 1: Toleranţe pentru dimensiuni liniare şi unghiulare
fără indicarea toleranţelor individuale; Partea 2: Toleranţe geometrice pentru
elemente fără indicarea toleranţelor individuale
ISO 2394:2015 Principii generale pentru verificarea siguranţei construcţiei
ISO/R 82 Încercări de determinare a tensiunilor în piesele metalice
ISO/R 83; ISO/R 84 Încercări de rezilienţă a pieselor metalice
ISO/R 85 Încercarea materialelor din oţel la încovoiere
b. Standarde româneşti:
 SR EN - echivalent cu EN, standard european;
 SR ISO şi SR EN ISO – echivalent cu ISO:
SR EN ISO 4628-3 : 2004 Partea 3: Aprecierea gradului de ruginire
ver. eng.
SR ISO 8044:2000 Coroziunea metalelor şi aliajelor. Termeni de bază şi definiţii
SR EN ISO 9223:2012 Coroziunea metalelor şi aliajelor. Corozivitatea atmosferelor. Clasificare,
ver. eng. determinare şi estimare
ISO 1940-1:2003/Cor Vibraţii mecanice. Condiţii de calitate pentru echilibrarea rotoarelor rigide
1:2005
STAS 10702/1-83 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor din oţel supraterane. Acoperiri
protectoare. Condiţii tehnice generale
STAS 10128-86 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor din oţel supraterane. Clasificarea
mediilor agresive
STAS 10166/1-77 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor din oţel supraterane. Pregătirea
mecanică a suprafeţelor
SR 6910:2012 Agregate energetice. Vibraţii admisibile. Prescripţii
c. Standarde Americane:
 ASTM – Societatea Americană pentru Teste şi Materiale:
ASTM - A 370 Metode şi definiţii privind încercările mecanice ale pieselor din oţel
ASTM - E 23 Încercări de rezilienţă ale pieselor metalice
ASTM - E 165 Control cu penetranţi
ASTM - E 94 Recomandări pentru încercările radiografice
ASTM - E 190 Încercări la încovoiere a îmbinărilor sudate
 AWS – Societatea Americană de Sudură:
AWS, Grupa B Verificarea calităţii sudurilor
d. Standarde Germane:
 DIN – Norme Industriale Germane (Deutsche Industrie Normen):
DIN EN 287-1:2006-06; Verificarea calităţii sudurilor
DIN 4100
DIN 50049 Certificat privind încercarea materialelor
e. Standarde Suedeze:
 SSI – Institutul de Standardizare Suedez
SS-EN ISO 8501-1:2007 Pregătirea prin sablare a suprafeţelor metalice pentru protecţia
anticorozivă
C. Referitoare la partea electrică a lucrărilor

IEC 60034 Maşini electrice rotative (serie de standarde)
IEC 60068 Încercări de mediu
IEC 60072 Dimensiuni şi valori de ieşire ale maşinilor rotative
IEC 60085 Clasificarea termică a izolaţiei electrice
IEC 60136 Dimensiunile periilor pentru maşinile electrice
0 1 A - 58/61
IEC 60167 Metode pentru încercarea rezistenţei de izolaţie a materialelor
IEC 60216 Materiale izolatoare electrice (serie de standarde)
IEC 60243:2013 Metode pentru încercarea rigidităţii dielectrice a materialelor izolante
IEC 60270:2000 Metode de măsurare a descărcărilor parţiale
IEC 60332 Teste pentru cabluri electrice
IEC 60445:2010 Identificarea bornelor echipamentelor şi reguli generale pentru un sistem de
marcare alfanumeric
IEC 60529 Clasificarea gradului de protecţie
IEC 60664:2011 Coordonarea izolaţiei echipamentelor în sisteme de joasă tensiune
IEC 60684 Tuburi electroizolante flexibile
IEC 60757:1983 Coduri pentru desemnarea culorilor
IEC 60870 Sisteme şi echipamente de teleconducere– Standard pe parti
IEC 60874 Conectori pentru cabluri şi fibre optice
IEC 60894 Metode de măsurare a tg d
IEC 60947 Aparate de comutaţie până la 1000 V C.A. (1200 V c.c.) şi până la 4000 A.
Condiţii tehnice
IEC 61000 Compatibilitatea electromagnetică
IEC 61082 Pregătirea documentaţiei folosită în electrotehnologie
IEC 61439 Ansambluri de aparataj de joasă tensiune.
IEC 61810 Relee electrice “tot” sau “nimic”
IEC 61850 Reţele şi sisteme de comunicaţie în staţii electrice
IEC 81346 Identificarea sistemelor, instalaţiilor şi echipamentelor industriale
SR CEI 60050-461 Vocabular Electrotehnic Internaţional. Capitolul 461: Cabluri electrice
SR CEI 60050-826 Vocabular Electrotehnic Internaţional. Capitolul 826: Instalaţii electrice.
Protecţia împotriva electrocutării.
SR CEI 60189 Cabluri şi conducte pentru joasă frecvenţă izolate cu PVC şi în manta de PVC.
Partea 1. Metode generale de încercare şi verificare
SR CEI 60227 Conductoare şi cabluri izolate din policlorură de vinil cu tensiunea nominală
până la 450 / 750V
SR CEI 60228 Conductoare pentru cabluri izolante.
SR CEI 60287 – 1 – 1 Cabluri electrice. Calculul intensităţii admisibile a curentului. Generalităţi
SR CEI 60502-1 : 2006 Cabluri de energie cu izolaţie din dielectrici masivi extrudaţi pentru tensiuni
nominale de la 1kV la 30kV
SR CEI 60885 Metode de încercări pentru cabluri electrice. Partea 1. Încercări electrice
pentru conductoare şi fire pentru o tensiune mai mică sau egală cu 450 / 750V
SR EN - seria 300 Privind compatibilitatea electromagnetica a echipamentelor radio
SR EN 12163 Cupru şi aliaje de cupru. Bare pentru aplicaţii generale
SR EN 55022 : 2011 Echipamente pentru tehnologia informaţiei. Caracteristici de perturbaţii
radioelectrice. Limite şi metode de măsurare
SR EN 60255 Relee de măsurare şi echipamente de protecţie
SR EN 60269-1 Siguranţe fuzibile de joasă tensiune. Partea 1: Prescripţii generale
SR EN 60529 Grade de protecţie asigurate prin carcase (Cod IP)
SR EN 60947-2 Aparataj de joasă tensiune. Partea 2: Întreruptoare automate
SR EN 60947-4-1 Aparataj de joasă tensiune. Partea 4-1: Contactoare şi demaroare de motoare.
Contactoare şi demaroare electromecanice
SR EN 61140:2002 Protecţie împotriva şocurilor electrice. Aspecte comune în instalaţii şi
echipamente electrice
SR EN 61230:2009 Lucrări sub tensiune. Dispozitive portabile de legare la pământ sau de legare
la pământ şi în scurtcircuit
SR EN 61810-2 Relee electrice. Partea 23. Caracteristici funcţionale ale contactelor
0 1 A - 59/61
SR ISO 181 Materiale plastice. Determinarea caracteristicilor de inflamabilitate a
materialelor plastice rigide sub formă de epruvete mici în contact cu o bară
incandescentă
STAS 10955 Cabluri electrice. Calculul curentului admisibil în cabluri, în regim permanent.
Prescripţii
STAS 12604/5-90 Protecţia împotriva electrocutării prin atingere indirectă. Instalaţii electrice
fixe. Prescripţii de proiectare, execuţie şi verificare
STAS 12604/89 Protecţia împotriva electrocutării prin atingere indirectă. Instalaţii electrice
fixe. Prescripţii generale
STAS 12604-87 Protecţia împotriva electrocutării – Prescripţii generale
STAS 2612-87 Protecţia împotriva electrocutărilor. Limite admise
STAS 2612-87 Protecţia împotriva electrocutării. Limite admise
STAS 4002-74 Materiale auxiliare pentru reţele şi instalaţii electrice. Cleme de şir pentru
circuite cu conductoare din cupru şi aluminiu. Condiţii tehnice speciale de
calitate
STAS 4102-85 Piese pentru instalaţie de legare la pământ de protecţie
STAS 7137 Materiale plastice. Determinarea inflamabilităţii materialelor
STAS 7335/1÷11 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor metalice îngropate
STAS 7944-79 Bare conductoare de curent. Curenţi maximi admisibili de durată. Prescripţii
STAS 8778/1,2 - 85 Cabluri de energie cu izolaţie şi manta de PVC
STAS 8779-86 Cabluri de semnalizare cu izolaţie şi manta de PVC
STAS 8822 Cabluri de energie flexibile şi foarte flexibile cu izolaţie şi manta PVC pentru
tensiunea nominală până la 750 V
STAS 9192 Culorile izolaţiei de PVC a conductelor şi cablurilor flexibile. Prescripţii
STAS 9436/1,2,5 Cabluri şi conducte electrice. Clasificare şi simbolizare.
STAS 9570/1-89 Marcarea şi reperarea reţelelor de conducte şi cabluri în localităţi
D. Referitoare la protecţia mediului

HG nr. 1061 / 2008 Hotărâre privind transportul deșeurilor periculoase și nepericuloase pe
teritoriul României
HG nr. 1326 / 2009 Hotărâre privind transportul mărfurilor periculoase în România
HG nr. 235 /2007 Hotărâre privind gestionarea uleiurilor uzate
HG nr. 349/2005 Hotărâre privind depozitarea deșeurilor, cu modificările şi completările
ulterioare
HG nr. 856 / 2002 Hotărâre privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei
cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase
Legea nr. 104 / 2011 Legea privind calitatea aerului înconjurător
Legea nr. 107/1996 Legea apelor, cu modificările şi completările ulterioare, versiune consolidată
din 14.12.2016
Legea nr. 211 /2011 Lege privind regimul deşeurilor, completată și modificată de OUG 68/2016,
proceduri 2016 și 2017, versiune consolidată în 16.07.2017
Legea nr. 249 /2015 Lege privind modalitatea de gestionare a ambalajelor şi a deşeurilor de
ambalaje
Legea nr. 265/2006 Lege pentru aprobarea OUG 195/ 2005 privind protecţia mediului, cu
modificările şi completările ulterioare
Legea nr. 292/2018 Legea privind evaluarea impactului anumitor proiecte publice și private asupra
mediului
Legea nr. 49/2011 Lege pentru aprobarea OUG 57/2007 privind regimul ariilor naturale
protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei şi faunei sălbatice, cu
modificările şi completările ulterioare;

0 1 A - 60/61
Ordin nr. 19/2010 Ordinul pentru aprobarea Ghidului metodologic privind evaluarea adecvată a
efectelor potențiale ale planurilor sau proiectelor asupra ariilor naturale
protejate de interes comunitar
OUG nr. 195/ 2005 Ordonanţă de urgenţă privind protecţia mediului, completată și aprobată de
Legea nr. 265/2006, versiune consolidată din 01.06.2016
OUG nr. 5 / 2015 Ordonanţă de urgenţă privind deşeurile de echipamente electrice şi
electronice
OUG nr. 57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate, conservarea habitatelor naturale, a
florei şi faunei sălbatice, cu modificările şi completările ulterioare
E. Referitoare la situațiile de urgență:

HG nr. 571/2016 Hotărâre de Guvern pentru aprobarea categoriilor de construcţii şi amenajări
care se supun avizării şi/sau autorizării privind securitatea la incendiu,
HG nr. 925/1995 Hotărâre de Guvern pentru aprobarea Regulamentului de verificare
și expertizare tehnică de calitate a proiectelor, a execuţiei lucrărilor şi a construcţiilor
Legea nr. 307/2006 Legea privind apărarea împotriva incendiilor, cu modificările şi completările
ulterioare, completată de OUG nr. 89/2014 și OUG nr. 52/2015, modificată de
Rectificare 2006, OUG nr. 70/2009, OUG nr. 89/2014, OUG nr. 52/2015 și
Ordonanța nr. 17/2016, pusă în aplicare conform Normelor metodologice și a
HG nr. 571/2016 și Regulamentului 2017, versiune consolidată în 01.07.2017
Legea nr. 481/2004 Legea privind protecția civilă, cu modificările şi completările ulterioare
Ordin MAI nr. 129/ 2016 Ordin pentru aprobarea Normelor metodologice de avizare şi autorizare privind
securitatea la incendiu şi protecţia civilă
Ordin MAI nr. 163/2007 Ordin pentru aprobarea Normelor generale de apărare împotriva incendiilor
Ordin MAI nr. 87/2010 Ordin pentru aprobarea Metodologiei de autorizare a persoanelor care
efectuează lucrări în domeniul apărării împotriva incendiilor, cu modificările și
completările ulterioare
Ordin MLPTL nr. Ordin pentru aprobarea reglementării tehnice “Îndrumător pentru atestarea
777/2003 tehnico-profesională a specialiștilor cu activități în construcții”
Ordinul comun Ordin pentru aprobarea Regulamentului privind gestionarea situaţiilor de
MAI/MMP nr. urgenţă generate de inundaţii, fenomene meteorologice periculoase, accidente
192/1442/2012 la construcţii hidrotehnice, poluări accidentale pe cursurile de apă şi poluări
marine în zona costieră
Ordinul MAI nr. Ordin pentru aprobarea Dispozițiilor generale privind instruirea salariaților în
712/2005 domeniul situațiilor de urgență, modificat de Ordin nr. 786/2005, cu
modificările şi completările ulterioare,
Ordinul nr. 1184/2006 Ordin pentru aprobarea Normelor privind organizarea și asigurarea activității
de evacuare în situații de urgență

0 1 A - 61/61
Volumul 2 – Caiete de sarcini
S.P.E.E.H. HIDROELECTRICA S.A.
CS-1-AH
CS-1-AH
INSTALAŢII DE ACŢIONARE HIDRAULICE
CUPRINS:
1. OBIECTUL CAIETULUI DE SARCINI ......................................................................................................................... 3

1.1. Scopul .......................................................................................................................................................................... 3
1.2. Cerinţe ......................................................................................................................................................................... 3
2. LIMITELE FURNITURII ............................................................................................................................................... 3
2.1. Contractul .................................................................................................................................................................... 3
2.2. Volumul lucrărilor ........................................................................................................................................................ 3
3. ACTIVITĂŢI ÎN SARCINA EXECUTANTULUI .......................................................................................................... 3
3.1. Categorii de lucrări ...................................................................................................................................................... 3
3.2. Facilităţi ....................................................................................................................................................................... 3
3.3. Cerinţe specifice .......................................................................................................................................................... 3
3.4. Alte condiţii.................................................................................................................................................................. 3
4. INFORMAŢII GENERALE PRIVIND LUCRAREA .................................................................................................... 3
5. AMPLASARE ŞI MODUL DE FUNCŢIONARE AL BARAJULUI DEVERSOR...................................................... 4
6. COMPONENŢA COMPLEXULUI DE LIVRARE INSTALAŢII HIDRAULICE DE ACŢIONARE.......................... 4
6.1. Servomotoarele de acţionare ...................................................................................................................................... 4
6.2. Sursa hidraulică ........................................................................................................................................................... 4
6.3. Circuit hidraulic şi confecţii metalice ........................................................................................................................... 5
6.4. Blocuri cu aparate ........................................................................................................................................................ 5
6.5. Blocuri cu aparate pentru servomotoare .................................................................................................................... 5
6.6. Dotări ........................................................................................................................................................................... 5
7. DATE TEHNICE ALE INSTALAŢIEI DE ACŢIONARE HIDRAULICĂ .................................................................... 5
7.1. Caracteristici Tehnice - Servomotoare de acţionare ................................................................................................... 5
7.2. Caracteristici Tehnice - Sursa de presiune ................................................................................................................... 6
7.3. Caracteristici ulei hidraulic .......................................................................................................................................... 6
7.4. Caracteristici Tehnice - Circuit hidraulic ...................................................................................................................... 6
7.5. Caracteristici tehnice pentru alimentarea instalaţiei electrice de acţionare .............................................................. 6
8. CONDIŢII PRIVIND FUNCŢIONAREA ŞI EXPLOATAREA IAH ............................................................................ 6
8.1. Generalităţi .................................................................................................................................................................. 6
8.2. Servomotoare de acționare ......................................................................................................................................... 7
8.3. Sursele hidraulice (SH) ............................................................................................................................................... 10
8.4. Blocuri cu aparate, cutii pentru climatizare............................................................................................................... 14
9. CONDIŢII PRIVIND FUNCŢIONAREA STAVILELOR DUBLU CÂRLIG ............................................................ 14
9.1. Poziţiile caracteristice pentru stavila dublu cârlig (SDC) ........................................................................................... 14
9.2. Moduri de operare a echipamentelor SI/SS .............................................................................................................. 15
9.3. Procese asigurate la funcţionarea normală ............................................................................................................... 15
9.4. Procese asigurate la funcţionarea de avarie ............................................................................................................. 17
9.5. Conectarea servomotoarelor la echipamente ........................................................................................................... 17
9.6. Dispozitive de siguranţă şi monitorizare ................................................................................................................... 17
9.7. Protecţii ..................................................................................................................................................................... 18
10. CONDIŢII AMBIENTALE ..................................................................................................................................... 18
11. DOCUMENTAŢII TEHNICE ................................................................................................................................ 18
11.1. Codificarea desenelor ................................................................................................................................................ 18
11.2. Forma de prezentare a desenelor ............................................................................................................................. 19
11.3. Condiţii de proiectare ................................................................................................................................................ 19
11.4. Condiţii de calcul ....................................................................................................................................................... 20
11.5. Standarde .................................................................................................................................................................. 20
11.6. Piese de rezervă ......................................................................................................................................................... 20
11.7. Documentaţia de montaj ........................................................................................................................................... 20
Lucrari de modernizare instalatii electrice aferente echipamentelor hidromecanice si instalatii de actionare hidraulica
Pag. 1/43
aferenta Barajului deversor PdF1. Faza: Documentatie tehnico-economica
CS-1-AH
12. CONDIŢII PRIVIND FURNITURA ŞI EXECUŢIA.............................................................................................. 20
12.1. Prevederile generale.................................................................................................................................................. 20
12.2. Tehnologii utilizate în fabricaţie ................................................................................................................................ 21
12.3. Cerinţe privind alegerea materialelor ....................................................................................................................... 21
12.4. Echipamente procurate ca produse de serie ............................................................................................................. 22
12.5. Organe de asamblare ................................................................................................................................................ 22
13. PROTECŢIA ANTICOROZIVĂ ŞI VOPSIREA DECORATIVĂ ......................................................................... 22
13.1. Condiţii generale........................................................................................................................................................ 22
13.2. Sistemele de protecţie anticorozivă .......................................................................................................................... 22
14. CONDIŢII PRIVIND AMBALAREA, TRANSPORTUL ŞI DEPOZITAREA ..................................................... 23
14.2. Condiţii pentru ambalare........................................................................................................................................... 23
14.3. Transport şi depozitare. ............................................................................................................................................. 24
15. CONDIŢII DE MONTAJ ....................................................................................................................................... 24
15.2. Probele de casă.......................................................................................................................................................... 24
16. ETAPIZAREA LUCRĂRILOR DE MODERNIZARE ........................................................................................... 24
16.2. Conexiuni pe partea electrică .................................................................................................................................... 25
16.3. Probe ......................................................................................................................................................................... 25
17. CONDIŢII PRIVIND ASIGURAREA ŞI CONTROLUL CALITĂŢII ................................................................... 25
17.1. Generalităţi ................................................................................................................................................................ 25
17.2. Teste .......................................................................................................................................................................... 25
17.3. Condiţii privind încercările şi verificările în fabrică .................................................................................................... 26
17.4. Condiţii privind încercările şi verificările în amplasament ......................................................................................... 27
17.5. Condiţiile privind recepţia şi verificările .................................................................................................................... 28
18. GARANŢII .............................................................................................................................................................. 29
18.2. Durata normată de funcţionare................................................................................................................................. 29
19. RECEPŢIA FINALĂ ............................................................................................................................................... 30
19.2. Rapoarte pe parcurs .................................................................................................................................................. 30
19.3. Raportul final ............................................................................................................................................................. 30
20. INSTRUIREA PERSONALULUI DE EXPLOATARE .......................................................................................... 30
21. CONDIŢII DE RESPINGERE A LUCRĂRILOR DAUNE ŞI PENALITĂŢI ....................................................... 30
22. CONDIŢII PRIVIND PROTECŢIA MEDIULUI .................................................................................................. 30
23. MĂSURI DE SECURITATE ŞI SĂNĂTATE ÎN MUNCĂ .................................................................................. 30
Anexe:
Standarde şi reglementări Anexa nr. 1
Fișe tehnice:
Servomotor Ø500/Ø220 – 5.800 F.T. nr. 1.1 AH
Servomotor Ø500/Ø220 – 11.600 F.T. nr. 1.2 AH
Sursă hidraulică F.T. nr. 1.3 AH
Blocuri cu aparate pe sursa hidraulică F.T. nr. 1.4 AH
Blocuri cu aparate pentru servomotoare F.T. nr. 1.5 AH
Circuit hidraulic + adaptări (scări, platforme SH, elemente mecanice) F.T. nr. 1.6 AH
Parte desenată:
Schema Tehnologica Baraj PDF PdF1-B-HT-H-V91101 SF
Schema Hidraulica PdF1-B-HT-H-V91102 SF
Pag. 2/43
CS-1-AH
1. Obiectul caietului de sarcini

1.1. Scopul
Prezentul Caiet de sarcini se referă la echipamentele privind “Modernizarea Instalaţiei hidraulice de acţionare -
Baraj PdF1” şi cuprinde, fără a se limita la:
 condiţiile de proiectare, execuţie, ambalare, transport, montaj şi punere în funcţiune a instalaţiilor
 garanţiile pe care trebuie să le satisfacă echipamentele cu indicarea valorilor limită ale parametrilor
garantaţi
 controalele, încercările şi probele care se impun pentru recepţia echipamentelor şi pentru verificarea
garanţiilor
 standardele, normativele şi prescripţiile tehnice pe care trebuie să le respecte Executantul.
1.2. Cerinţe
Se face precizarea că în prezentul Caiet de sarcini sunt precizate numai cerinţele esenţiale pentru furnitură.
Executantul răspunde de stabilirea soluţiilor constructive, de alegerea materialelor şi de efectuarea calculelor
de rezistenţă potrivit condiţiilor de funcţionare ale fiecărei componente a complexului de livrare în parte. Este,
de asemenea, în sarcina Executantului stabilirea metodelor şi volumului de verificări, încercări şi probe ale
echipamentelor conform prescripţiilor tehnice, standardelor, normelor şi normativelor romaneşti şi
internaţionale în vigoare în aşa fel încât, după montaj şi punerea în funcţiune a obiectivului, acestea să
constituie un ansamblu complet, în perfectă stare de funcţionare.
Pentru a cunoaşte toate datele şi a răspunde la toate cerinţele referitoare la echipamentele care fac obiectul
prezentului caiet de sarcini, Executantul va consulta şi va respecta prevederile aplicabile cuprinse şi în Volumul
2 - Caiete de sarcini - Condiţii tehnice generale pentru echipamentele electrice şi instalaţiile de acţionare
hidraulice (CTG).
2. Limitele furniturii
2.1. Contractul
Contractul lucrării pentru echipamentele electrice şi instalaţiile de acţionare hidraulice de la barajul deversor
Porţile de Fier I va fi un “contract la cheie”
2.2. Volumul lucrărilor
Executantul va preda Achizitorului instalaţiile de acţionare hidraulice, în stare perfectă de funcţionare,
executată pe baza celor mai recente tehnologii şi dotată cu toate accesoriile necesare pentru a fi aptă să
îndeplinească condiţiile de siguranţă şi performanţă cerute în prezentul Caiet de sarcini.
3. Activităţi în sarcina executantului
3.1. Categorii de lucrări
În sarcina Executantului intră toate categoriile de lucrări aplicabile din „Condiţii Tehnice Generale” capitolul
”1.2. Volumul şi limitele contractului” şi ”1.3 Volumul lucrărilor”.
3.2. Facilităţi
Ofertantul are obligaţia de a face vizite şi măsurători ale lucrărilor existente în amplasament pentru stabilirea
dimensiunilor gabaritice şi poziţiilor optime de instalare. Ofertantul va proiecta şi executa echipamentele din
furnitură în concordanţă cu partea de construcţie existentă şi va lua toate măsurile pentru a asigura
corespondenţa.
3.3. Cerinţe specifice
Cerinţele se referă la:
3.1.1. execuţia tuturor lucrărilor;
3.1.2. asigurarea tuturor materialelor, echipamentelor permanente şi temporare, sculelor;
3.1.3. accesoriilor pentru transportul în amplasament inclusiv încărcarea, descărcarea, depozitarea;
3.1.4. protecţia echipamentelor şi materialelor contra efectelor meteorologice.
3.4. Alte condiţii
Cerinţele prezentate în prezentul caiet de sarcini sunt completate de cerinţele pentru partea electrică a
furniturii cuprinsă în caietele de sarcini specialitatea acţionare electrică şi automatizare.
4. Informaţii generale privind lucrarea
Lucrările de modernizare au ca scop următoarele obiective:
 reconfigurarea din punct de vedere a concepţiei a schemei hidraulice de aşa manieră încât să
răspundă nivelelor de performanţă tehnice actuale;
Pag. 3/43
CS-1-AH
 realizarea unei scheme hidraulice care să răspundă noilor tendinţe privind utilizarea de elemente de
comandă şi execuţie de ultimă generaţie;
 adoptarea unor sisteme moderne şi fiabile de urmărire a cursei pentru indicarea poziţiei stavilelor;
 asigurarea unor sisteme de redundanţă eficiente pentru monitorizarea poziţiei stavilei;
 soluţii de etanşare fiabile pentru eliminarea pierderilor de ulei în apă;
 utilizarea de ulei ecologic pentru asigurarea protecţiei mediului.
5. Amplasare şi modul de funcţionare al barajului deversor
 Barajul cu câmpurile deversoare este dispus la mijlocul Dunării, între centralele română şi sârbă şi
asigură retenţia nivelului de apă în lacul de acumulare între 63,00 şi 70,00 mdM. Nivelul de 70,00 mdM
rezultă din creşterea cu 0,50 m faţă de nivelul iniţial de 69,50 mdM, ca urmare a preconizării creşterii
nivelului de retenţie în lacul de acumulare în următorii ani. Creasta deversorului este la cota 55,20 mdM.
 La partea superioară barajul este prevăzut cu 14 stavile dublu cârlig (7 stavile pe partea română şi 7
stavile pe partea sârbă), necesare pentru deversarea apelor mari şi îndepărtarea gheţii şi plutitorilor.
 Câmpurile deversoare pe partea română, în număr de 7 deschideri, sunt numerotate de la 8 la 14
începând dinspre partea sârbă şi au în componenţă o stavilă dublu cârlig formată din secţie inferioară
(SI) şi secţie superioară (SS)
 Condiţiile de funcţionare ale barajului PdF1 sunt impuse în funcţie de debitul afluent. Exploatarea se
face se face conform “Regulamentului de exploatare”. Condiţiile de exploatare sunt impuse pentru
fiecare parte a barajului (partea română şi partea sârbă). Stavilele se deschid uniform din centru către
marginea barajului:
o la debit cu asigurarea de 1% descărcarea se face cu 7 stavile deschise la 3,00 m si cu 5 turbine
o la debit de 0,1% descărcarea se face cu 4 stavile deschise la 7,8 m, 3 stavile deschise la 3,00 m
si cu 5 turbine
o la debit cu asigurarea de 0,01% descărcarea se face cu 6 stavile deschise la 7,8 m, 1 stavila
deschisă la 2,0 0m şi cu 5 turbine
 Fiecare stavilă este compusă din două secţii, inferioară (SI) şi superioară (SS), care rulează pe căi
speciale. Manevra se face cu două servomotoare pentru fiecare secţie.
 Blocarea secţiei superioare la cea mai înaltă poziţie se realizează cu ajutorul a două dispozitive de
blocare manuală amplasate în scuturile laterale.
 Cu stavilele dublu cârlig se pot efectua descărcări de debite sau gheaţă-plutitori în mai multe moduri:
o ridicarea secţiei inferioare cu 5,80 m până când atinge secţia superioară şi apoi ridicarea
ambelor secţii cu cursa totala de 11,47 m
o coborârea secţiei superioare cu 5,8 m; în exploatarea curentă secţia superioară se coboară cu
maxim 2 m pentru eliminarea plutitorilor şi gheţii acumulaţi în amonte
6. Componenţa complexului de livrare Instalaţii hidraulice de acţionare
Complexul de livrare “Instalaţie hidraulică de acţionare PdF1” este format din următoarele echipamente
distinct livrabile:
 Servomotoare de acţionare (inclusiv dispozitive pentru urmărire poziţie) pentru: Secţia inferioara (SI),
Secţia superioară (SS);
 Sursa hidraulică (rezervor, grupuri de pompare, aparate de măsură pentru monitorizare şi control
parametrii de funcţionare, blocuri cu aparate);
 Circuit hidraulic + confecţii metalice (patforme acces la servomotoarele SI, scări, balustrade, adaptări
la construcţiile existente);
 Blocuri cu aparate pentru servomotoare.
6.1. Servomotoarele de acţionare
Stavilele dublu cârlig de la fiecare din cele 7 câmpuri deversoare sunt manevrate de:
 2 (două) servomotoare pentru secţia inferioară
 2 (două) servomotoare pentru secţia superioară cu acţionare unilaterală
6.2. Sursa hidraulică
Se vor prevedea două Surse hidraulice, amplasate în pile diferite, identice constructiv, conectate la magistrala
principală de conducte.
Pag. 4/43
CS-1-AH
O sursă de presiune (NSH1) se va poziţiona în camera din pila 10-11 pentru alimentarea instalaţiei de acţionare
aferentă câmpurilor 8-10, iar cea dea doua sursă nouă de presiune (NSH2) în pila 11-12 pentru alimentarea
instalaţiei de acţionare aferentă câmpurilor 11-14.
Sursele generează debitul şi presiunea necesară la acţionarea stavilelor. Fiecare sursă poate constitui la nevoie
rezerva celeilalte. O sursă de ulei este formată din:
 rezervor de ulei;
 grup electropompe principale;
 grup electropompe de comandă;
 grup electropompă întreţinere ulei;
 grup dezumidificator;
 aparatură de măsură şi control;
 blocuri cu aparate.
6.3. Circuit hidraulic şi confecţii metalice
Circuitul hidraulic este compus din magistrala principală şi ramificaţiile care se leagă la sursele hidraulice,
blocurile cu aparate şi servomotoarele de acţionare
Confecţiile metalice sunt adaptări constructive care constau în scări, platforme, balustrade, capace pentru
canalele de trecere a conductelor circuitului hidraulic.
Magistrala circuitului hidraulic este formată din:
 ţevi circuit presiune partea stângă, comun SI+SS;
 ţevi circuit presiune partea dreaptă, comun SI+SS;
 ţevi circuit presiune rezervă, comun SI+SS;
 ţevi circuit sucţiune, comun SI+SS;
 ţevi circuit retur, comun SI+SS.
6.4. Blocuri cu aparate
6.4.1. Blocuri cu aparate pe sursa hidraulică.
6.4.2. Blocurile cu aparate de pe sursa hidraulică asigură distribuţia uleiului spre magistrală precum şi
protecţia la suprasarcină prin supapele de presiune şi relee de presiune.
6.4.3. Vor fi prevăzute aparate pentru monitorizarea presiunilor.
6.5. Blocuri cu aparate pentru servomotoare
6.5.1. Blocurile cu aparate pentru servomotoare sunt montate în camera alocată acestui scop din fiecare
pilă. Ele asigură distribuţia uleiului din magistrală spre servomotoare pentru mişcarea secţiilor şi
menţine secţiile în poziţia dorită (intermediară între deschis şi închis).
6.5.2. Blocurile cu aparate sunt protejate împotriva frigului şi umidităţii prin cutii de climatizare.
6.6. Dotări
Dispozitive şi aparate speciale de parametrizare, setare, testare, verificare şi întreţinere; truse și aparate de
măsură.
7. Date tehnice ale instalaţiei de acţionare hidraulică
Instalaţia de acţionare asigură manevrarea stavilelor cu forţele necesare la încărcările rezultate din combinaţia
acţiunilor pe organul de obturare calculate la un nivel de retenţie de 70,0 mdM.
7.1. Caracteristici Tehnice - Servomotoare de acţionare
 cursa de lucru a Secţiei Superioare 5,80 m
 cursa de lucru a Secţiei Inferioare 11,47 m
 viteza de manevră Secţie Superioară/Inferioară 0,8 m/min
 forţa de închidere Secţie Superioară 2 x 1.750 kN
 forţa de deschidere Secţie Inferioară 2 x 2.800 kN
 timp de deschidere/închidere la cursa de 5,80 m 7,25 min
 timp de deschidere/închidere la cursa de 11,47 m 14,35 min
 7 x 2 servomotoare pentru Secţia Superioară Ø500/220 x 30+5.800+150 = 5.980
 7 x 2 servomotoare pentru Secţia Inferioară Ø500/220 x 35+11.470+95 = 11.600
 sisteme pentru urmărirea poziţiei echipamentelor encoder incremental
 limitatori de cursă traductor inductiv cls. IP68
 frânare hidraulică la capăt de cursă
Pag. 5/43
CS-1-AH
7.2. Caracteristici Tehnice - Sursa de presiune
 Volum rezervor 7.000 dm3
 Putere motor electropompă principală 3 x 75 kW
 Putere motor electropompă de comandă 2 x 11 kW
 Putere motor electrotropompă Grup Întreţinere Ulei 1 x 7,5 kW
 Putere motor dezumidificator 1 x 0,9 kW
 Debit maxim pompă principală aprox. 170 l/min.
 Debit pompă de comandă aprox. 11 l/min.
 Debit pompă Grup Întreţinere Ulei aprox. 44 l/min
 Putere de încălzire aprox. 6 kW
 Fineţea de filtrare ulei 8 μm
 Agent de lucru ulei hidraulic biodegradabil
 Clasa de puritate ulei NAS 6
7.3. Caracteristici ulei hidraulic
 tip ecologic, biodegradabil;
 pe baza de esteri saturaţi;
 caracteristici foarte bune pentru lucrul la temperaturi negative, aproximativ 550cSt la -25 oC
viscozitatea cinematică;
 proprietăţi bune de curgere la temperaturi scăzute - punct de curgere în jur de -60 oC;
 degradabilitate biologică – clasificare risc pentru apă VwVwS: nwg (35020-35040), WGK-1 (35050-
35070);
 clasa de puritate a uleiului livrat va fi clasa 6 conform NAS 1638 sau clasa 15/12 conform ISO 4406;
 uleiul hidraulic se livrează în recipiente corespunzătoare cu clasa de puritate a uleiului.
7.4. Caracteristici Tehnice - Circuit hidraulic
Având în vedere condiţiile de mediu, se vor folosi ţevi din material inoxidabil.
În circuitul hidraulic se prevăd robinete de izolare a servomotoarelor şi Blocurilor cu Aparate.
Pentru eliminarea aerului din instalaţie se prevăd puncte de purjare a aerului (pot fi folosite şi ca prize de
măsură). Aceste prize se montează în partea cea mai înaltă posibil a circuitului hidraulic.
Pentru golirea uleiului din circuit se prevăd robinete de golire situate în partea cea mai de jos posibilă a
circuitului hidraulic.
Circuitul hidraulic se va curăţa/spăla înainte de probele de punere în funcţiune – se va utiliza filtru special
destinat acestei operaţii.
Uleiul hidraulic utilizat în instalaţia hidraulică va fi de tip ecologic biodegradabil, pe baza de esteri saturaţi, cu
caracteristici bune pentru lucrul la temperaturi negative [la -25 oC viscozitatea cinematică aprox. 550 cSt].
În circuitul hidraulic se prevăd filtre (pe presiune şi/sau retur) de ulei. Filtrele de ulei trebuie să fie capabile să
filtreze uleiul cu o fineţe de minim 8 μm.
Robinetele din circuitul hidraulic a căror poziţie închis/deschis poate fi periculoasă pentru instalaţie se
monitorizează cu limitatori de cursă sau se blochează mecanic în poziţia corectă de funcţionare (de exemplu
blocare cu lacăt).
Calculul pierderilor hidraulice pe circuit se face pentru temperatura de -25 oC.
7.5. Caracteristici tehnice pentru alimentarea instalaţiei electrice de acţionare
 tensiune circuite forţă: 380 Vca; 50Hz
 tensiune circuite secundare:
o comandă 24 Vcc
o semnalizare 24 Vcc
8. Condiţii privind funcţionarea şi exploatarea IAH
8.1. Generalităţi
Există două Surse Hidraulice (SH) prevăzute să acţioneze Stavilele Dublu Cârlig (Secţiile Inferioare [SI-SDC]
respectiv Secţiile Superioare [SS-SDC]).
Cele două Surse Hidraulice sunt amplasate în pilele dintre câmpurile 10-11 respectiv 11-12.
SH din pila 10-11 acţionează stavilele din câmpurile nr. 8, 9 și 10, iar SH de la pila 11-12 va deservi stavilele din
câmpurile 11,12,13 și 14.
Pag. 6/43
CS-1-AH
Magistrala fiind realizată din doua tronsoane, separate prin robinete de izolare, cele două Surse Hidraulice se
pot substitui reciproc (SH din pila 10-11 poate alimenta stavilele din câmpurile 11, 12, 13, şi 14, iar SH de la pila
11-12 va putea deservi stavilele din câmpurile 8, 9 si 10).
O Sursă Hidraulică poate ridica la un moment dat numai o secţie de pe baraj.
Fiecare parte (stânga/dreapta) a unui echipament este acţionată de o pompă principală.
În cazul defecţiunii unei pompe, este posibilă continuarea manevrei prin utilizarea pompei de rezervă.
Pompa de rezervă este conectată la circuitul de rezervă.
În caz de avarie, SI-SDC şi SS-SDC pot fi coborâte prin aparate hidraulice suplimentare. Viteza de coborâre va fi
de aproximativ 1/10 din viteza normală de coborâre. Viteza servomotorului este reglată printr-un regulator de
debit cu reglaj manual.
În caz de avarie, SI-SDC şi SS-SDC pot fi ridicate cu viteză redusă. Viteza de ridicare va fi de aproximativ 1/10
din viteza normală de ridicare. Viteza servomotorului este reglată din debitul pompei principale.
Există prevăzut un circuit magistrală separat pentru partea stângă şi separat pentru partea dreaptă a unui
câmp.
Există prevăzut un circuit de rezervă care poate înlocui oricare din cele două circuite de presiune din magistrală
- siguranţă la spargerea conductei magistrale.
Fiecare din aceste circuite alimentează servomotoarele ambelor Secţii de pe aceeaşi parte a deschiderii
(stânga şi dreapta).
Ajustarea debitului pe fiecare parte (cilindru) se face utilizând pompe cu debit reglabil electrohidraulic. Astfel
se reglează debitul care intră în servomotor şi prin aceasta viteza echipamentului.
Secţia Inferioară SI-SDC face o cursă normală de Deschidere de 5.800 mm - ridicare.
În cazuri extreme, SI-SDC se cuplează liber [prin formă] cu SS-SDCl, şi cursa totală este de 11.470 mm. În
această situaţie Dunărea deversează liber pe sub echipamente
În poziţia Închis, Secţia Superioară este blocată manual cu bolţuri pe fiecare parte.
Secţia Superioară face cursă de Deschidere de 5.800 mm - coborâre - deversare peste Secţie.
Secţia Superioară poate fi cuplată de Secţia Inferioară şi împreună să facă cursa maximă pentru deversare
liberă (11.470 mm cursa pentru SI-SDC). În acest caz, SS-SDC este decuplată fără intervenţie umană de
servomotoarele de acţionare, SS-SDC fiind „transportată” de către SI-SDC.
Pe durata cât cele două Secţii sunt cuplate, servomotorul SS-SDC nu mai este cuplat la echipament, el
rămânând liber.
8.2. Servomotoare de acționare
8.2.1. Condiţii generale
Servomotoarele acţionează Secţiile Inferioare şi Superioare cu viteza dată de debitul pompelor cu debit
reglabil (electronic) la manevra de ridicare.
Pentru sincronizarea servomotoarelor la coborârea gravitaţională a secţiilor debitul va fi ajustat cu drosele
proporţionale.
Servomotoarele sunt formate din cilindru, tijă cu piston, garnituri de etanşare, capace cilindru-hidraulic,
elemente de conexiune cu rama şi cu stavila propriu-zisă, circuit hidraulic.
8.2.2. Condiții generale de execuție servomotoare de acționare noi SI-SDC

Pentru optimizarea perioadelor de execuție și montaj se vor comanda 2 (două) servomotoare noi Ø500/200 x
35+11.470+95=11.600, pentru acționarea secțiilor inferioare SI-SDC, prevăzute cu mecanisme de urmărire
cursă pentru câmpul 10.
Tijele cilindrilor se protejează anticoroziv cu oxizi ceramici. Tehnologia de placare ceramică va fi certificată cu
agremente tehnice emise de organisme autorizare.
Specificaţii minime pentru acoperirea ceramică a tijelor servomotoarelor:

Tipul acoperirii Acoperire ceramică în două straturi
Strat de bază Nichel / Crome 80-20 > 150 µm
Stratul de suprafaţă Dioxid de Aluminiu / Oxid de Titan 87-13 > 200 µm
Grosime strat > 350 µm
Rezistenţa la coroziune conf. - DIN 50021-155 > 1000 ore
Rezistenţa la încovoiere - EN 582 (A) >= 60 N/mm²
Pag. 7/43
CS-1-AH
Duritate macro > 60 Hrc
Duritate micro NEN-EU 5 950HV300G
Rugozitate suprafaţă Ra NEN3635 <= 0,3 µm
Rugozitate suprafaţă Ry (adânc 1,5 µm) NEN3632 <= 4 µm
Porozitate <= 2%
Pe ochiul de fixare cu echipamentul se va monta o camă pentru poziţia extremă a echipamentului. Această
camă va acţiona un limitator inductiv.
Sevomotoarele se testează la presiune, etanşare şi funcţional în uzină.
Servomotoarele se protejează anticoroziv în interior pentru perioade de depozitare mai mare de un an.
Servomotoarele se livrează pe şantier testate conform protocolului de testare.
8.2.3. Condiții generale de reabilitare servomotoare de acționare SI-SDC

Toate servomotoarele de acționare Ø500/200 x 35+11.470+95 = 11.600 pentru acționarea secțiilor inferioare
SI-SDC (14 buc.) se vor reabilita.
Dimensiunile servomotoarelor de acționare SI-SDC ce se vor adopta pentru cotele de reparație vor fi
condiționate de verificările dimensionale și controalele specifice nedistructive care se vor executa la
demontarea servomotoarelor în uzină.
Uzinarea tijelor noi se va face cu păstrarea cotelor inițiale de execuție. Tija va fi acoperită cu ceramică pentru
protejarea profilelor folosite de dispozitivele de urmărire a cursei servomotoarelor. Tehnologia de placare
ceramică va fi certificată cu agremente tehnice emise de organisme autorizare.
Specificaţii minime pentru acoperirea ceramică a tijelor servomotoarelor:

Tipul acoperirii Acoperire ceramică în două straturi
Strat de bază Nichel / Crome 80-20 > 150 µm
Stratul de suprafaţă Dioxid de Aluminiu / Oxid de Titan 87-13 > 200 µm
Grosime strat > 350 µm
Rezistenţa la coroziune conf. - DIN 50021-155 > 1000 ore
Rezistenţa la încovoiere - EN 582 (A) >= 60 N/mm²
Duritate macro > 60 Hrc
Duritate micro NEN-EU 5 950HV300G
Rugozitate suprafaţă Ra NEN3635 <= 0,3 µm
Rugozitate suprafaţă Ry (adânc 1,5 µm) NEN3632 <= 4 µm
Porozitate <= 2%
Se vor reutiliza următoarele subasansamble ale servomotorului de acționare SI-SDC: cilindrul, pistonul, capacul
inferior al servomotorului și piesa de legătură pentru cuplarea cu stavila.
Principalele lucrări care se vor executa constau în:
- confecționarea unei tije noi din material cu limita de curgere minima Rc =450 N/mm2 și aplicarea protecției
anticorozive ceramice;
- prelucrarea mecanică a cilindrului la cota de reparație pentru alezaj (honuirea alezajului cilindrului);
- înlocuirea garniturilor tip Chevron de la piston și tijă și înlocuirea inelelor de etanșare "O";
- înlocuirea organelor de asamblare;
- înlocuirea inelelor de ghidare de la tijă și piston;
- piese de adaptare la piston pentru susținerea garniturilor tip Chevron și a inelelor de ghidare corelate cu
diametrul alezajului cilindrului;
- refacerea protecției anticorozive generale;
- înlocuirea sistemului de monitorizare cursă cu sisteme de ultimă generație și fiabilitate ridicată.
Pe ochiul de fixare cu echipamentul se va monta o camă pentru poziţia extremă a echipamentului. Această
camă va acţiona un limitator inductiv.
Sevomotoarele se testează la presiune, etanşare şi funcţional în uzină.
Servomotoarele se protejează anticoroziv în interior pentru perioade de depozitare mai mare de un an.
Servomotoarele se livrează pe şantier testate conform protocolului de testare.
Pag. 8/43
CS-1-AH
8.2.4. Condiții generale de adaptare a servomotoarelor de acționare SS-SDC

Toate servomotoarele de acționare Ø500/200 x 30+5.800+150 = 5.980 pentru acționarea secțiilor superioare
SS-SDC (14 buc.) se vor adapta în vederea montării unui sistem de urmărire cursă cu traductor tip tambur,
montat pe capacul superior al servomotorului, cu fir ataşat de tijă şi care citeşte deplasarea acesteia.
Traductorul tip tambur, montat pe capacul superior (sistem principal), măsoară deplasarea tijei şi o
converteşte în semnal 4÷20 mA. Semnalul citit de dispozitivul de urmărire a poziţiei este transmis in automatul
programabil unde se face prelucrarea datelor, aceste mărimi fiind necesare pentru calculul sincronizării celor 2
(două) servomotoare.
Înaintea începerii lucrărilor de execuție, se vor achiziționa 2 sisteme de urmărire cursă servomotor acţionare
secţie superioară (traductoare), inclusiv capace superioare noi.
8.2.5. Condiții generale pentru sistemele de urmărire continuă a cursei, integrate în servomotoare de
acționare SI-SDC
Pentru siguranţă sunt prevăzute 2 (două) sisteme de urmărire a cursei servomotorului (encodere):
- unul cu traductor tip tambur, montat pe capacul superior al servomotorului, cu fir ataşat de tijă şi care citeşte
deplasarea acesteia;
- unul cu traductori montaţi pe capacul inferior al servomotorului şi care citesc deplasarea tijei servomotorului
(encoder incremental).
Traductorul tip tambur, montat pe capacul superior (sistemul principal), măsoară deplasarea tijei şi o
converteşte în semnal 4÷20 mA. Semnalul citit de dispozitivul de urmărire a poziţiei este transmis in automatul
programabil unde se face prelucrarea datelor, aceste mărimi fiind necesare pentru calculul sincronizării celor
două servomotoare.
Traductorul incremental, montat în capacul inferior (sistemul de rezervă) numără vârfurile gravate pe tija
cilindrului care este protejată cu un strat ceramică. Prin conectare la automatul programabil se poate obţine
deplasarea/viteza tijei – aceste mărimi se pot folosi în calculul necesar sincronizării.
Asigurarea unei rezerve este necesară pentru a realiza redundanţa sistemului.
Encoderele de tip incremental sunt montate pe capacul inferior al servomotorului (pe fiecare servomotor de
acționare SI-SDC) şi vor „citi” poziţia tijei.
Principiu de funcţionare Sistem de măsură fără contact/atingere
Măsurare bazată pe principiu magnetic
2 canale de măsurare
Date electrice
Tensiune de alimentare Vs = 10÷30 V DC
Curent consumat I < 45 mA
Semnal de ieşire 2 semnale treaptă defazate, cu protecţie la scurtcircuit
Tensiune de ieşire Înalt = > 0.9 * Vs; Jos < 0.5 V
Semnal slew de ieşire > 10 V / µs
Domeniu de frecvenţe 0 Hz ÷ 25 kHz
Raport de sarcina a semnalului de ieşire 50% ±5%
Comutare fază canal 1 şi 2 90° ±20%
Compatibilitate electromagnetică EN 50121-3-2 si EN61000-6-1 la 4
Date mecanice
Capacitate izolaţie - EN60439-1 500 V AC
Protecţii la vibraţii - EN 61373 Kat.3 200 m/s²
Protecţie la şoc - EN 61373 Kat.3 2.000 m/s²
Domeniu de temperature pentru funcţionare -40 ÷ +120 °C
Clasa de protecţie IP69 - 5 bar permanent
Carcasa Oţel inoxidabil
Rezistenţa suprafeţei de măsurare < 5 bar
Pag. 9/43
CS-1-AH
Semnalele prelevate de la encodere sunt trimise şi prelucrate de SMP-uri (sisteme de măsură poziţie). SMP-
urile transmit prin protocol Profibus/Modbus informaţiile privind deplasarea tijelor la PLC-ul din automat de
comandă și la afișoarele din sistemul manual de comandă.
SMP şi PLC trebuie să memoreze poziţiile echipamentului în memorii nevolatile la căderea tensiunii de
alimentare. Trebuie să fie prevăzute funcţii pentru recalibrarea poziţiei absolute în cazul apariţiei unor avarii –
pentru aceasta se va prevedea funcţiile necesare.
Mărimile prelucrate se utilizează în calculul sincronizării. Gestionarea poziţiei echipamentelor este făcută de
PLC pe baza semnalelor recepţionate de la aceste dispozitive de urmărire a cursei.
Se vor prevedea funcţii comparatoare necesare pentru oprirea manevrei la depăşirea desincronizării admise.
8.2.6. Condiții generale pentru limitatorii de cursă

Ca o măsură suplimentară de protecţie la coborârea stavilelor sub greutate proprie se va asigura la sfârşitul
coborârii SI/SS frânarea lină a secţiilor inferioară şi superioară, la atingerea poziţiei finale prestabilită, prin
frânare hidraulică.
Limitatorii de cursă cu acţionare directă vor fi prevăzuţi să dea semnale pentru a împiedica mişcarea
echipamentului la capete de cursă care ar putea conduce la o situaţie periculoasă. Aceștia acţionează
independent de sistemul de măsurare continuu a cursei pentru poziţiile extreme de manevră a stavilei.
În afara sistemului continuu de măsurare a cursei echipamentului mai sunt prevăzute limitatoare de cursă în
punctele esenţiale/extreme de manevră – închis, deschis.
Blocarea mecanică (existentă) a SS se face cu bolţuri acţionate manuale prin intervenţia operatorului. Pentru
indicarea poziţiei bolţului de blocare a secţiei superioare se vor prevedea limitatori noi.
Limitatoarele de cursă vor fi de tip inductiv, clasă de protecţie IP68, prevăzuţi cu măsuri de protecţie mecanică
suplimentară la lovirea eventuală de plutitori. Pe cât posibil aceştia se vor amplasa în afara curentului de apă.
Deschiderea secţiei inferioare de la 5.800 mm → 11.470 mm se realizează astfel:
- servomotoarele secţiei superioare decuplate de la echipament;
- bolţurile de rezemare ale secţiei superioare pe ramele servomotoarelor decuplate (poziţia normală de
funcţionare).
Pentru condiţia de iniţializare a mişcării de deschidere 5.800 mm → 11.470 mm sunt prevăzuţi limitatori de
poziţie noi pentru indicarea poziţiei blocat respectiv deblocat. Deblocarea bolţului se face manual, cu roată de
acţionare, prin intervenţia operatorului.
8.2.7. Condiții generale pentru scări și platforme de acces

În cadrul lucrărilor de modernizare se vor recondiționa scările şi platformele de acces, scări cu coş de protecţie,
balustrade cu dispozitiv de împiedicare a căderii (blocator de acces), pentru servomotoarele de acționare,
pentru facilitarea accesului la punctele de întreţinere sau monitorizare.
Pentru servomotoarele de la Secţia Inferioară vor fi prevăzute platforme de acces la capacul superior.
8.2.8. Condiții generale pentru adaptarea echipamentelor existente

Realizarea instalaţiei modernizate se face pe infrastructura existentă (suporţii/ramele servomotoarelor de
acționare SDC, tunelul de ţevi, camerele din pile, camerele hidraulice).
De la caz la caz se impune efectuarea unor adaptări pentru implementarea noilor componente, cum ar fi de
exemplu:
- ramele servomotoarelor care vor fi prevăzute cu suporţi pentru limitatorii de cursă direcţi;
- capacele canalelor din camerele cu blocurile hidraulice vor fi ajustate pentru noua situaţie a circuitului
hidraulic, etc.
8.3. Sursele hidraulice (SH)

8.3.1. Condiţii generale pentru sursele hidraulice (SH)
Sursele hidraulice în număr de 2 (două) bucăţi generează presiunea şi debitul de ulei la parametrii ceruți de
echipamente prin intermediul a 3 (trei) grupuri de pompare principale (două de lucru și unul de rezervă)
folosite pentru manevrarea echipamentelor hidromecanice, stavilele dublu cârlig (SDC) aferente barajului
deversor PdF I. Pentru comanda pompelor principale sunt folosite 2 electropompe de comandă.
Pag. 10/43
CS-1-AH
Fiecare sursă deserveşte o parte din baraj. Prin sistemul de conexiune a circuitelor magistrale între ele,
aferente celor două părţi de baraj, se va asigura acţionarea oricărui câmp cu oricare din cele două surse
hidraulice.
Sursele de presiune asigură la un moment dat acţionarea unei singure secţie (inferioară sau superioară).
Pompele principale sunt cu pistoane axiale şi debit reglat electronic. Producătorul pompelor trebuie să fie
recunoscut pe plan mondial care au implementat sistemul de asigurare a calităţii ISO 9000.
Legăturile între pompele hidraulice şi circuitul de pe SH se face prin furtunuri de înaltă presiune pentru
izolarea vibraţiilor.
Grupurile de pompare principale (pompa+motor) se montează pe suporţi prevăzuţi cu amortizoare pentru
reducerea vibraţiilor din instalaţie.
Sursa hidraulică este prevăzută cu robinete de izolare faţă de circuitul principal (magistrala) şi în acelaşi timp
cu robinete pentru selectarea circuitului de presiune prevăzut ca rezervă la circuitele de presiune stânga –
dreapta baraj care deservesc stavilele.
Pentru reducerea transmiterii vibraţiilor pompelor auxiliare (comandă, întreţinere ulei, etc.) acestea se
montează pe inele de amortizare (dacă se montează pe capac rezervor).
Se vor prevedea tăvi pentru colectarea eventualelor scurgeri de ulei din timpul operaţiilor de întreţinere. Tăvile
vor fi confecţionate din oţel inoxidabil.
Pe SH se va prevedea blocuri hidraulice necesare pentru distribuţia spre SI-SDC şi SS-SDC
SH este prevăzută cu filtre de ulei pentru toate circuitele hidraulice de presiune, având ca scop utilizarea de
ulei curat în circuitele şi Blocurile cu Aparate.
Suplimentar, există un Grup pentru Întreţinere Ulei (GIU) prevăzut să cureţe periodic uleiul din rezervor printr-
un circuit separat uleiul din rezervor – această instalaţie va recircula într-o zi întreaga cantitate de ulei din
rezervor.
GIU este prevăzut cu o pompă şi un filtru de retur. GIU este acţionat la anumite intervale de timp. Astfel,
cantitatea totală de ulei din rezervor va fi circulată în fiecare zi.
O funcţie suplimentară a GIU este aceea de a încălzi uleiul din rezervor în cazul temperaturilor negative a
uleiului. Astfel, debitul uleiului din pompă va trece prin supapa de presiune care este reglată la 75 bar. Puterea
pentru încălzire este aprox. 6 kW.
Rezervorul de ulei este echipat cu un sistem de aerisire pentru filtrarea şi uscarea aerului care intră în rezervor,
un indicator/releu de nivel pentru monitorizarea nivelului uleiului pentru “avertizare” şi “întrerupere”, un
termostat pentru ”avertizare” şi “întrerupere” la temperaturi înalte, un termostat pentru procesul de încălzire,
un indicator de nivel pentru indicarea optică a nivelului uleiului din rezervor, un robinet pentru golirea
rezervorului şi aparatură suplimentară care să conecteze unitatea de filtrare externă cu rezervorul de ulei.
Pentru urmărirea continua a nivelului de ulei în rezervor, se va prevedea un traductor de nivel care să
transmită spre instalaţia de automatizare în mod continuu nivelul de ulei din rezervor.
Filtrele de ulei trebuie să fie capabile să filtreze uleiul cu o fineţe de minim 8 µm.
Ţevile circuitului hidraulic de pe SH vor fi din oţel inoxidabil. Pe aspiraţia pompelor, pentru diametre mai mari
de 60 mm se admit ţevi din oţel normal.
Plăcile de bază de la blocurile hidraulice de pe SH se protejează anticoroziv prin galvanizare (zincare, cadmiere,
etc.).
Sursa Hidraulică se livrează pe şantier complet echipată, cablată electric şi testată conform protocolului de
testare.
8.3.2. Rezervorul de ulei
Structura principală o constituie rezervorul de ulei construit din table îmbinate prin sudură-două picioare
laterale, corpul rezervorului în formă de U, diafragmă internă de rigidizare, picior de rezemare suplimentar pe
mijlocul rezervorului.
Grupurile de pompare principale şi filtrele de presiune vor fi montate pe un cadru de metal amplasat în
imediata apropiere a rezervorului.
Pe capacul rezervorului de ulei sunt amplasate electropompele de comandă ale pompelor principale
(pompe+motoare), blocurile cu aparate, buşonul de umplere, dezumidificatorul, filtrul de retur, grupul de
întreţinere ulei.
Rezervorul va fi dotat cu buşon de umplere, golire şi aparatură suplimentară la care să conecteze unitatea de
filtrare externă.
Pag. 11/43
CS-1-AH
Rezervorul de ulei va fi fabricat din oțel normal, protejat anticoroziv corespunzător, atât la interior, cât şi la
exterior. Protecţia anticorozivă internă şi externă a rezervorului trebuie să fie compatibilă cu tipul de ulei
utilizat (uleiuri sintetice).
Nivelul de ulei va fi monitorizat atât vizual, cât și electronic prin semnal în instalaţia de automatizare.
Pentru inspecţie rezervorul este prevăzut cu 2 (două) capace de vizitare.
8.3.3. Electropompele
Grupurile de pompare principale cu debit reglabil (electronic) în număr de 3 (trei) bucăţi îndeplinesc
următoarele funcţii:
 2 (două) de lucru pentru alimentarea servomotoarelor de acţionare separat, pentru partea stânga,
respectiv partea dreapta a secţiilor;
 1 (una) de rezervă pentru alimentarea comună partea stângă – dreapta.
Prin reglajul electronic al debitului pompelor se vor realiza viteze predefinite în zonele critice ale SI/SS – la
desprindere, cuplare, la capete de cursă.
Pentru comanda pompelor principale se vor utiliza 2 (două) pompe de comandă (una de lucru + una de
rezervă).
Grupurile de pompare principale şi filtrele de ulei pe presiune se montează pe un cadru de metal montat lângă
rezervorul de ulei.
Se vor lua măsurile necesare de izolare a vibraţiilor transmise în pardosea şi în circuitele hidraulice (prin
furtunuri şi amortizoare).
Electropompele de comandă pentru pompele principale și grupul de întreţinere ulei vor fi montate pe capacul
rezervorului. Electropompele de pe capacul rezervorului se fixează pe o ramă metalică detaşabilă de capac.
Rama va fi izolată faţă de capac prin intermediul unei garnituri de cauciuc/teflon.
8.3.4. Blocuri cu aparatele de pe sursa hidraulică

Pe fiecare sursă se vor prevedea blocuri cu aparate care vor asigura distribuirea în magistrala de circuite
hidraulice a uleiului refulat de pompele principale alocate secţiilor superioare, respectiv secțiilor inferioare.
Pe sursa hidraulică vor fi prevăzute cu 2 (două) blocuri cu aparate:
- bloc cu aparate principal care va asigura distribuirea în circuitele hidraulice a uleiului refulat de pompele
alocate Secţiilor Superioare, respectiv Secțiilor Inferioare.
- bloc cu aparate care va fi destinat circuitului Grupului de întreţinere a uleiului.
Blocul cu aparate va fi format din placă de bază pe care vor fi montate aparate de tip placă şi cartuş.
Blocul cu aparate va conţine aparatura de distribuţie şi protecţie a instalaţiei.
Obligatoriu vor fi prevăzute manometre analogice pentru verificarea presiunii.
Aparatura hidraulică utilizată trebuie să fie produsă de firme recunoscute pe plan mondial care au
implementat sistemul de asigurare a calităţii ISO 9000.
Plăcile de bază se protejează anticoroziv prin galvanizare (zincare, cadmiere, etc.).
Blocurile hidraulice se livrează pe şantier testate conform protocolului de testare.
8.3.5. Accesorii ale sursei de presiune:

8.3.5.1 Grupul de întreţinere ulei
Va fi prevăzut un circuit separat care are rolul de încălzire şi curăţire prin recirculare la intervale prestabilite
astfel ca întreaga cantitate de ulei să fie recirculată odată pe zi. Este compus din electropompă, bloc cu
aparate, circuit cu debitmetru de monitorizare, filtru special destinat curăţirii uleiului. Electropompa se
montează pe capacul rezervorului de ulei. Funcţia de încălzire va fi coordonată de un termometru de pe
rezervor şi va menţine temperatura uleiului din rezervor la temperaturi pozitive. Încălzirea uleiului se
realizează tot cu Grupul de întreţinere ulei.
Valoarea temperaturii uleiului va fi afișată local (vizual), dar şi electronic prin semnal în instalaţia de
automatizare.
8.3.5.2 Dezumificatorul
Evitarea condensului din rezervor va fi împiedicată prin intermediul unui Dezumidificator prevăzut să intre în
funcţiune atunci când higrometrul măsoară un nivel crescut de umiditate. Dezumificatorul va fi format din
filtre şi un ventilator acţionat electric.
Pag. 12/43
CS-1-AH
Dezumidificatorul va fi fixat pe capacul rezervorului de ulei, având rolul de reducere a umidităţii aerului din
acesta, împiedicând formarea condensului şi apariţia apei în ulei. Intrarea în funcţiune la un nivel crescut de
umiditate este coordonată de un higrometru.
Dezumidificatorul va fi compus dintr-un încalzitor propriu, o cameră de condens, ventilator de răcire şi sistem
de purjare a condensului, prevăzut cu filtru de aer.
8.3.5.3 Monitorizarea filtrelor de ulei
Filtrul conductei de presiune este monitorizat si va semnaliza prin semnal electric dacă filtrul este îmbâcsit.
Filtrele de ulei vor fi prevăzute cu supape de ocolire.
8.3.5.4 Monitorizarea nivelului de ulei
Nivelul uleiului se va monitoriza printr-un indicator optic si releu de nivel cu funcţii de “avertizare” şi
”întrerupere funcţionare”.
Se va prevedea un traductor de nivel ulei care să indice permanent nivelul de ulei din rezervor.
8.3.6. Circuit hidraulic şi confecţii metalice

8.3.6.1 Circuit hidraulic
Magistrala de ţevi se montează în galeria dispusă aval în lungul barajului.
Magistrala circuitului hidraulic este format din:
 ţevi circuit presiune partea stângă, comun SI+SS
 ţevi circuit presiune partea dreaptă, comun SI+SS
 ţevi circuit presiune rezervă, comun SI+SS
 ţevi circuit sucţiune, comun SI+SS
 ţevi circuit retur, comun SI+SS
Magistrala este formată din tronsoane înseriate şi izolate prin robinete. Un tronson serveşte pentru
conectarea stavilelor din câmpurile 8-10 la o sursă hidraulică, iar al doilea tronson la conectarea stavilelor din
câmpurile 11-14 la cea de a doua sursă hidraulică.
Secţiile superioare şi inferioare au circuite de presiune separate pentru fiecare parte (pe magistrale) – un
circuit de presiune deserveşte servomotoarele de pe partea stângă iar celălalt circuit servomotoarele de pe
partea dreaptă a stavilelor dublu cârlig.
Circuitul de retur şi precauţie la sucţiune (din cilindru) este comun pentru tot barajul.
Pentru siguranţa în exploatare se prevede un circuit de rezervă care poate fi conectat la oricare din cele două
circuite de bază (stânga/dreapta). Intervenţia se va face din sala Sursei Hidraulice prin închiderea circuitului
defect şi deschiderea circuitului de rezervă.
Având în vedere condiţiile de mediu se vor folosi ţevi din material inoxidabil.
Îmbinarea ţevilor circuitelor de înaltă presiune cu diametre începând cu 48 mm se va face numai prin flanşe,
pentru diametre sub 48 mm se vor folosi ştuţuri cu inele „O“ îmbinate cu ţeava prin sudare sau alte soluţii de
etanşare (acceptată de achizitor) pentru presiuni peste 250 bar (diferite soluţii de etanşări bazate pe bordurări
ale capetelor ţevilor).
Pentru circuitul de joasă presiune (retur) se admite folosirea îmbinărilor cu fitinguri până la diametru 42 mm
inclusiv.
Ştuţurile de sudare se prevăd din oţel inoxidabil.
Corpul fitingurilor, semi-cuplele de fixare a flanşelor, şuruburile de fixare semi-cuple se prevăd din oţel normal
protejat prin galvanizare.
Bridele pentru fixarea ţevilor vor fi din seria grea. Bridele peste 30 mm vor fi cu placă superioară de fixare.
Bridele pentru ţevi sub 25 mm se pot prevedea din seria standard.
Suporţii ţevilor montate în canale se concep în aşa manieră încât să nu fie împiedicată scurgerea apei.
În circuitul hidraulic se prevăd robinete de izolare a servomotoarelor şi Blocurilor cu Aparate.
Pentru eliminarea aerului din instalaţie se prevăd puncte de purjare a aerului (pot fi folosite şi ca prize de
măsură). Aceste prize se montează în partea cea mai înaltă posibil a circuitului hidraulic.
Pentru golirea uleiului din circuit se prevăd robinete de golire situate în partea cea mai de jos posibilă.
Circuitul hidraulic se va curăţa/spăla înainte de probele de punere în funcţiune – se va utiliza filtru special
destinat acestei operaţii.
Uleiul hidraulic utilizat în instalaţia hidraulică va fi de tip ecologic biodegradabil, pe baza de esteri saturaţi, cu
caracteristici bune pentru lucrul la temperaturi negative [la -25 oC viscozitatea cinematică aproximativ 550cSt].
Pag. 13/43
CS-1-AH
În circuitul hidraulic se prevăd filtre (pe presiune şi/sau retur) de ulei. Filtrele de ulei trebuie să fie capabile să
filtreze uleiul cu o fineţe de minim 8μm.
Robinetele din circuitul hidraulic a căror poziţie închis/deschis poate fi periculoasă pentru instalaţie se
monitorizează cu limitatori de cursă sau se blochează în poziţia corectă de funcţionare (de exemplu cu lacăt).
Calculul pierderilor hidraulice pe circuit se face pentru temperatura de -25 oC.
Circulaţia uleiului va fi monitorizată de un debitmetru.
8.3.6.2 Confecţii metalice
Datorită înălţimii mari a rezervorului se prevede o platformă care să asigure accesul la componentele situate
pe capacul acestuia. Platformele de acces la rezervoarele de ulei vor avea scări cu cos de protecţie si dispozitiv
de împiedicare a căderii de pe platformă (balustrade şi blocator de acces).
Realizarea instalaţiei modernizate se face pe infrastructura existentă:
- suporţii/ramele servomotoarelor;
- console - estacade din tunel, camere pile, camere surse hidraulice.
8.4. Blocuri cu aparate, cutii pentru climatizare

8.4.1. Blocuri cu aparate
Blocurile cu aparate pentru servomotoare asigură distribuţia uleiului pentru manevrarea stavilelor şi se
montează în camera alocată pentru fiecare pilă.
Reglajul debitului pe fiecare servomotor pentru asigurarea sincronizării la manevra de coborâre se va face cu
un drosel proporţional. Acesta va descărca debitul excedentar al servomotorului care are viteză mai mare.
Blocurile cu aparate vor fi de tip placă cu aparate tip placa si cartuş. Blocurile cu aparate vor fi prevăzute cu
prize de măsură pentru aerisire şi monitorizare presiune. Pe blocuri se vor prevedea aparate de monitorizare şi
limitare a presiunilor (relee de presiune şi supape de siguranţă).
Aparatura hidraulică utilizată trebuie să fie produsă de firme recunoscute pe plan mondial care au
implementat sistemul de asigurare a calităţii ISO 9000.
Blocurile cu aparate hidraulice pentru servomotoare vor fi protejate cu cutii de protecţie izolate termic – cutii
de climatizare.
Plăcile de bază se protejează anticoroziv prin galvanizare (zincare, cadmiere, etc.).
Blocurile hidraulice se livrează pe şantier testate conform protocolului de testare.
8.4.2. Cutii pentru climatizare blocuri cu aparate hidraulice
Cutiile de protecţie a blocurilor hidraulice vor conţine elemente de încălzire şi aparatură pentru detectarea
gradului de umiditate. Elementele de încălzire vor fi activate automat pentru ridicarea temperaturii, dar şi
pentru scăderea umidităţii din incinta cutiei de protecţie.
Cutiile vor avea pereţi detaşabili de aluminiu izolaţi cu material izolant de mare densitate.
Pereţii vor fi compuşi din: perete exterior 2 mm, perete izolant 20-30mm şi perete interior de 1 mm care se
montează pe un cadru de ţeavă pătrată. Fixarea pereţilor pe cadru se face cu şuruburi fluture. Materialul
izolant este interpus intre pereţii dublii de aluminiu ai cutiei. Un cadru metalic va constitui scheletul pe care se
fixează pereţii cutiei.
Se va prevedea posibilitatea drenării condensului în eventualitatea în care acesta apare.
Menţinerea temperaturilor pozitive se va realiza cu rezistenţe de încălzire electrice prevăzute cu ventilatoare.
Se va prevedea termostat pentru pornire şi oprire rezistenţe de încălzire.
Pentru siguranţă se prevede în plus o termocuplă care să asigure oprirea rezistenţei în cazul în care
termostatul nu decuplează încălzirea şi temperatura creşte în incintă la 20 C. Pentru menţinerea
temperaturilor pozitive în incintă sunt utilizate rezistente de încălzire prevăzute cu ventilatoare pentru
creşterea eficienţei încălzirii. Pornire termostat la 0 C oprire la 10 C – menţinere de temperaturi pozitive.
Se vor lua măsurile necesare de protecţie contra incendiilor.
Pentru monitorizarea umidităţii se va instala în cutie un higrometru.
9. Condiţii privind funcţionarea stavilelor dublu cârlig

9.1. Poziţiile caracteristice pentru stavila dublu cârlig (SDC)
Poziţiile caracteristice ale stavilei sunt precizate astfel:
9.1.1. Poziţia normală - deschidere obturată SDC
 secţia inferioară (SI) este aşezată pe prag (poziţia “0”) – cuţitul la cota prag 54,738 mdM
Pag. 14/43
CS-1-AH
 secţia superioară (SS) este ridicată (poziţia “0”) şi blocată cu mecanismul manual cu bolţuri pe rama
servomotorului din ambele părţi – cotă creastă SS la 69,598 mdM
9.1.2. Secţia inferioara SI aşezată pe prag şi Secţia superioară SS aşezată pe cea inferioară - coborâre SS cu
5.800 mm
 secţia inferioară este aşezată pe prag (poziţia “0”) având cuţitul la cota prag 54,738 mdM
 secţia superioară este coborâtă (poziţia “-5.800 mm”) având creasta la cota de 63,798 mdM
 secţia superioară în poziţia normală şi secţia inferioară ridicată – lumina 5.800 mm
 secţia superioară (poziţia “0”) este cu creasta la cota 69,698 mdM
 secţia inferioară este ridicată (poziţia “+5.800 mm”) cu cuţitul la cota de 60,538 mdM – lumina 5.800 mm
9.1.3. Ambele secţii ridicate – lumina 11.470 mm
 secţia inferioară (poziţia “11.470 mm”) este cu cuţitul la cota 66,208 mdM
 secţia superioară (poziţia “+5.670 mm ”) este cu creasta la cota 75,268 mdM
9.2. Moduri de operare a echipamentelor SI/SS

Manevrarea stavilelor cu instalaţia de acţionare se face succesiv pentru fiecare câmp deversor (câte o singură
secţie de stavilă). La ridicarea SS şi SI manevra se face cu servomotoarele de acţionare iar la coborâre sub
greutatea proprie astfel:
 regim de funcţionare normal: automat cu comandă şi control de la distanţă – sistem SCADA
 regim de funcţionare de avarie (în cazul în care regimul automat este indisponibil), regim manual cu
comandă locală realizată în logică cablată
 regim de mentenanţă: comandă manuală locală în logică cablată.
Comenzi asigurate:
 ridicare
 coborâre
 stop
 stop “avarie”
Comutarea funcţionării pentru regim manual se face prin intermediul unei chei de comutaţie;
Instalaţia de automatizare pentru regim manual va avea prioritate faţă de regimul automat.
Conducerea proceselor în regim automat se face prin PLC (Programmable Logic Controller).
Pentru reglarea funcţionării în regim automat se vor seta mărimile de intrare (input) pentru controlul
proceselor.
Senzorii din instalaţie vor preleva informaţiile primare (input) care vor fi comparate în PLC , iar mărimile de
ieşire (output) vor dirija funcţionarea în parametri stabiliţi.
Conducerea proceselor în regim automat de la distanţă se va realiza prin integrarea reţelei PLC în SCADA
(Supervisory Control and Data Acquisition). Interfaţa de utilizator va permite operatorului prin componentele
software să intervină în datele de proces ale PLC. Feedback-ul realizat prin PLC, permite sistemului SCADA
monitorizarea funcţionării în parametri setaţi ai buclei.
9.3. Procese asigurate la funcţionarea normală

9.3.1. Sincronizarea servomotoarelor
Pentru măsurarea cursei/poziţiei tijei servomotorului (SMP) se vor prevedea două sisteme, din care unul de
rezervă pentru cazul în care unul este defect sau pentru operare în logică cablată. – se vor utiliza
comparatoare. Valorile poziţiilor se memorează în memorii nevolatile.
Cursa ambilor cilindrii se măsoară continuu prin control PLC. Ieşirea din PLC este o comandă variabilă care
depinde de cursa servomotorului. Astfel valoarea prescrisă servomotorului mai rapid va fi redusă iar valoarea
prescrisă servomotorului mai lent va fi mărită până ce cursa va fi sincronizată.
9.3.2. Cursa şi poziţiile caracteristice ale SI-SDC manevrate cu servomotoarele Ø500/220 – 11.600
Manevre:
 Cursa SI de la 0 → 5.800 mm (până atinge SS) ;
 Cursa SI+SS de la 5.800 mm → 11.470 mm. Pentru această manevră se deblochează SS manual iar mişcarea
se face împreună cu SS. Condiţia de iniţializare a mişcării este ca limitatorii de cursă ai dispozitivului de blocare
mecanică să transmită semnalul “deblocat”.
Pag. 15/43
CS-1-AH
9.3.2.1 Ridicarea SI se face cu 2 (două) servomotoare Ø500/220, fiecare servomotor fiind acţionat de o
pompă principală. Comanda – pilotarea pompelor principale se va face cu pompa de comandă.
9.3.2.2 Coborârea SI se face sub greutatea proprie. Printr-un drosel comandat electronic de PLC se va
controla debitul de trecere a uleiului dintr-o parte în alta a cilindrului pentru a asigura sincronizarea în
intervalul de maxim ±50 mm. Debitul de completare va fi asigurat de pompele principale la joasă presiune.
9.3.2.3 Sincronizarea cilindrilor într-un interval de maxim ±50 mm va fi realizată prin debitul pompelor
principale şi un drosel electronic comandat de PLC. În cazul unei desincronizări mai mari de 50 mm mişcarea va
fi oprită iar restabilirea sincronizării se va face prin comanda servomotorului care este mai sus (se coboară la
nivelul celui rămas în urmă).
9.3.2.4 Control tasare: Atât la ridicare cât şi la coborâre secţia (secţiile) se poate opri şi menţine în orice
poziţe. Poziţia echipamentului va fi monitorizată de sistemul SMP pe ambele servomotoare. La fiecare poziţie
valoarea reală de măsurare din momentul comenzii de oprire va fi stocată în sistemul PLC. În cazul tasarii cu
30mm servomotoarele de acţionare vor readuce echipamentul la poziţia memorată în PLC din momentul
opririi.
9.3.2.5 Protecţiile la suprapresiuni vor fi asigurate de presostate-relee de presiune urmărite prin PLC care va
opri funcţionarea la apariţia unei defecţiuni în sistem.
9.3.2.6 Poziţii predefinite:
 Poziţia 0 mm: Este poziţia SI aşezată pe prag. De la atingerea poziţiei pre – limită de ±50 mm (se ajustează
la punerea în funcţiune - valoare prescrisă de la SMP) viteza va fi micşorată pentru evitarea impactului înainte
de oprire.
 Poziţia 5.800 mm: La acesta poziţie se realizează cuplarea SI cu SS pentru continuarea mişcării împreună.
Pentru reducerea impactului se va utiliza o viteză mai mică la atingerea poziţiei pre-limită de 50 mm (se
ajustează la punerea în funcţiune). Valoarea pre - limita este prescrisă de la SMP. La atingerea valorii limita de
5.800 mm (valoare prescrisă la SMP) mişcarea este oprită.
 Poziţia 11.470 mm: Această poziţie constituie capătul de cursă pentru SI+SS. Înainte de oprire se va utiliza o
viteză mai mică de deplasare (drosel electronic) de la atingerea poziţiei pre-limită de 50 mm (se ajustează la
punerea în funcţiune) prescrisă de la SMP.
În afara poziţiilor predefinite SI poate fi oprită şi menţinută în orice poziţie intermediară.
9.3.3. Cursa şi poziţiile caracteristice ale SS – SDC manevrate cu servomotoarele Ø500/220-5.980.

Manevre:
 Cursa SS+SI de la 5.800 mm → 11.470 mm, se deblochează SS manual, iar mişcarea se face împreună cu SI.
Secţia superioară SS face cursa de la 0 mm → 5.670 mm cu servomotorul SS necuplat la echipament
 Cursa la coborâre: SS face cursa de la 0 mm → -5.800 mm
 Cursa la ridicare: SS face cursa de la -5.800 mm → 0 mm
9.3.3.1 Deblocarea manuală SS: constituie condiţie de iniţializare a mişcării; limitatorii de cursă ai
dispozitivului de blocare mecanică trebuie să transmită semnalul “deblocat”. Pentru ca bolţurile de blocare să
poată fi retrase manual este necesară ridicarea SS cu câţiva milimetri. Viteza de ridicare este dată de debitul
pompei. Poziţia de ridicare este controlata de PLC şi confirmata prin semnal de la un limitator de cursă urmată
de comanda stop.
9.3.3.2 Blocarea SS: pentru poziţia 0 mm se blochează SS manual iar limtatorii de cursă ai dispozitivului de
blocare mecanică trebuie să transmită semnalul “blocat”.
9.3.3.3 Coborârea SS se face sub greutatea proprie. Printr-un drosel comandat electronic de PLC se va
controla viteza de coborâre prin debitul de trecere a uleiului dintr-o parte în alta a cilindrului. Se va asigura
sincronizarea în intervalul de maxim ±50 mm. Debitul de completare va fi asigurat de pompele principale la
joasă presiune, care sunt pilotate prin pompele de comandă.
9.3.3.4 Ridicarea SS se face cu 2 (două) servomotoare Ø500/220, fiecare servomotor fiind acţionat de o
pompă principală. Comanda – pilotarea pompelor principale se va face cu pompa de comandă.
9.3.3.5 Sincronizarea cilindrilor într-un interval de maxim ±50 mm va fi realizată prin debitul pompelor
principale şi un drosel electronic comandat de PLC. În cazul unei desincronizări mai mari de ±50 mm miscarea
va fi oprită iar restabilirea sincronizării se va face prin comanda servomotorului care este mai sus (se coboară la
nivelul celui rămas în urmă).
Pag. 16/43
CS-1-AH
9.3.3.6 Control tasare: Atât la ridicare cât şi la coborâre sectia (secţiile) se poate opri şi menţine în orice
poziţe. Poziţia echipamentului va fi monitorizată de sistemul SMP pe ambele servomotoare. La fiecare poziţie
valoarea reală de măsurare din momentul comenzii de oprire va fi stocată în sistemul PLC. În cazul tasarii cu 30
mm servomotoarele de acţionare vor readuce echipamentul la poziţia memorată în PLC din momentul opririi.
9.3.3.7 Protecţiile la suprapresiuni vor fi asigurate de presostate-relee de presiune urmărite prin PLC care va
opri funcţionarea la apariţia unei defecţiuni în sistem.
9.3.3.8 Poziţii predefinite:
 Poziţia 0 mm: Aceasta este poziţia pentru SS complet ridicată. În zona -50 mm → 0 mm (se ajustează la
punerea în funcţiune) se va asigura viteza redusă pentru pregătirea blocării SS cu dispozitivul mecanic
manual. Aşezarea SS pe rama servomotorului se face gravitaţional cu viteză foarte mică, fără pompe.
 Poziţia -5.800 mm: Aceasta este poziţia pentru SS complet coborâtă la contactul cu SI. Se va utiliza o
viteză mai mică la atingerea poziţiei pre-limită de 50 mm (se ajustează la punerea în funcţiune).
Reglarea se face prin debitul de ulei controlat de un drosel electronic comandat de PLC. Valoarea pre-
limita este prescrisă de la SMP. La atingerea valorii limita de 5.800 mm ( valoare prescrisă la SMP)
mişcarea este oprită.
 Poziţia +5.670 (11.470 mm): Acesta poziţie corespunde ridicării SI+SS secţia superioară având creasta
la cota 75,268 mdM. Mişcarea este gestionată la manevra SI.
În afara poziţiilor predefinite SI poate fi oprită şi menţinută în orice poziţie intermediară.
9.4. Procese asigurate la funcţionarea de avarie
 defecţiunea unei pompe principale - se foloseşte pompa de rezervă.
 defecţiunea pompei de comandă - se foloseşte pompa de comandă de rezervă.
 defectarea pompei în secvenţă de completare - protecţia la vidare este dată de circuitul de sucţiune
(mişcarea poate continua)
 defecţiunea sistemului PLC şi/sau SMP - se foloseşte un circuit cablat pentru continuarea operaţiei; se va
coborî servomotorul de pe partea mai ridicat.
 defectarea droselului cu reglaj electronic - se foloseşte un circuit cablat pentru manevre.
 sursa hidraulică defectă - se izolează sursa defectă şi prin robinetele de interconectare se foloseşte sursa
validă din pila alăturată.
 conducta de presiune a magistralei spartă - se comută funcţionarea sursei pe circuitul de rezervă.
9.4.1. Avarie la manevra SI
Se va asigura funcţionarea în următoarele situaţii:
 Sistemul SMP sau PLC defect - coborârea si ridicarea stavilei va fi posibilă prin aparate prevăzute pentru
avarie cu comandă locală în logică cablată.
 Funcţionare cu pompa de rezervă - funcţionarea poate fi continuată cu pompa de rezervă si conducta de
rezervă.
 Funcţionarea cu pompă de comandă de rezervă - funcţionarea poate continua cu pompa de comandă de
rezervă.
9.4.2. Avarie la manevra SS
Se va asigura funcţionarea în următoarele situaţii:
 Sistemul SMP sau PLC defect - coborârea si ridicarea stavilei va fi posibilă prin aparate prevăzute pentru
avarie cu comandă locală în logică cablată.
 Funcţionare cu pompa de rezervă - funcţionarea poate fi continuată cu pompa de rezervă si conducta de
rezervă.
 Funcţionarea cu pompă de comandă de rezervă - funcţionarea poate continua cu pompa de comandă de
rezervă.
9.5. Conectarea servomotoarelor la echipamente
Conectarea tijelor de la servomotoare la echipament se va realiza prin următoarele modalităţi:
 extindere tijă - Mod de operare: extindrea tijei se face sub acţiunea gravitaţiei sau prin selectare (comutare)
comandă cu pompa.
 retragere tijă - Mod de operare: selectare (comutare) comandă cu pompa
9.6. Dispozitive de siguranţă şi monitorizare
 protecţia la suprapresiune în sistem şi local la cilindrii hidraulici.
 monitorizarea temperaturii uleiului din rezervor.
Pag. 17/43
CS-1-AH
 monitorizarea nivelului de ulei din rezervor.
 monitorizarea conductelor de aspiraţie pentru pompele principale.
 monitorizarea pompelor (validitatea lor).
 monitorizarea presiunilor prin traductori de presiune.
 monitorizarea filtrelor.
 monitorizarea sistemului SMP.
 monitorizarea timpului de manevră: monitorizarea va fi activă cu pornirea mişcării si observată prin PLC ;
dacă timpul de mişcare este depăşit cu 10-15% se dă semnalul de avertizare si comanda de oprire “stop”.
Pentru siguranţa instalaţiei acolo unde este necesar se prevăd limitatori de cursă sau sisteme de blocare a
poziţiei robinetelor din circuit.
9.7. Protecţii
Se vor asigura următoarele protecţii:
 Protecţiile la suprapresiuni cu presostate-relee, senzori de presiune la servomotoare care vor fi distribuite
la toate panourile de comandă şi urmărite prin PLC; PLC va opri funcţionarea la apariţia unei defecţiuni în
sistem:
 Protecţii în cazul defectării pompei/spargerii conductei
10. Condiţii ambientale

Mediul ambiant: Sectorul văii Dunării în care se află SHEN Porţile de Fier I se încadrează intr-un climat
continental temperat, cu influenţe mediteraniene.
Valorile medii ale principalilor parametrii climatici ce se vor lua în calcul pentru echipamentele neprotejate
sunt:
 temperatura medie 10÷12 C
 temperatura maximă ≥35 C
 temperatura minimă pentru manevrarea echipamentelor -25 oC
 precipitaţii 550÷600 mm
 umiditate relativa 70÷75%
 viteza medie a vântului 6 m/sec
Mişcarea aerului prezintă o componentă predominant vestică.
Seismicitate: Conform prescripţiilor normativului P 100-1/2013 amplasamentul amenajării S.H.E.N. Porţile de
Fier I se caracterizează prin:
 Accelerația terenului cu IMR = 225 ani și 20% probabilitate de depășire în 50 de ani ag = 0,15
 Perioada de colț Tc = 0,7 sec.
11. Documentaţii tehnice

Se vor aplica cerinţele specificate din „Condiţii Tehnice Generale”, cu următoarele precizări:
11.1. Codificarea desenelor

Pe lângă prevederile din „Condiţii tehnice generale”, la elaborarea documentaţiei tehnice se vor respecta şi
următoarele condiţii specifice pentru codificarea în sistemul KKS.
Structura numărului de identificare a desenului/documentului este prezentată mai jos.
PdF1 – B – CC – X – Wyyzzz FF
Unde:
PdF1 - patru caractere, pentru codificarea amenajării, PdF1 = Porţile de Fier 1.
B - o literă, B reprezintă Unitatea funcţională Baraj
CC - două litere majuscule, pentru prescurtarea firmei care elaborează documentul [Desen, Listă,
Instrucţiuni, ...].
X - o literă majusculă, reprezintă categoria de documentaţie la nivel de Complex de Livrare.
= H - acţionare Hidraulică
= M - acţionare Mecanică
= E - acţionare Electrică
= A - automatizare
= C - construcţie Metalică
Pag. 18/43
CS-1-AH
= T - normă internă
= D - document la nivel de documentaţie însoţitoare - Instrucţiuni, Borderou,
Centralizator, Liste .....
= X - documentaţie care nu se încadrează în nici una din categoriile de mai sus.
Wyyzzz – W, o litera la alegerea firmei care elaborează documentul
yy - reprezintă codul pentru stavile baraj şi ia următoarele valori
 20 cod pentru stavile dublu cârlig atunci când documentaţia se referă la
ambele secţii (SI+SS).
 21 cod pentru documentaţia pentru secţia inferioară a stavilei dublu cârlig
 22 cod pentru documentaţia pentru secţia superioară a stavilei dublu cârlig
zzz - număr curent la dispoziţia elaboratorului documentului.
FF - două litere, reprezintă faza proiectului proiect tehnic
 PT – Proiect tehnic (Basic Design -BD)
 PE – Proiect de execuţie (Detail Design -DD)
 PM – Proiect de montaj (Errection Design -ED)
 DI - Documentaţie tehnică însoţitoare (Carte Tehnică, Instrucţiuni montaj,
Instrucţiuni pentru punere în funcţiune, Centralizator general,
Borderou general, Ansamble generale, etc.)
Exemplu de nr. de document:
PdF1-B-HT-H-V20100-PT: reprezintă un document elaborat pentru Porţile de Fier 1 [PdF1], unitatea
funcţională baraj [B], elaborat de firma codificata cu HT, documentul aparţine de acţionarea hidraulică [H],
indicativul pentru desen ales de firma HT este V, documentul este pentru SS+SI [20], numărul curent al
documentului este 100 şi este parte din documentaţia din faza de proiect tehnic [PT].
11.2. Forma de prezentare a desenelor
11.2.1. Toate desenele transmise de către Executant, inclusiv cele incluse în ofertă, vor oferi detalii
suficiente indicând tipul, dimensiunile şi dispunerea echipamentelor şi instalaţiilor, descrierea materialului,
cantitatea şi greutatea fiecărei componente, ambalarea, transportul şi orice alte informaţii cerute în mod
special în Caietele de sarcini.
11.2.2. Fiecare desen transmis de Executant va fi marcat cu numele Executantului, denumirea instalaţiei,
echipamentului sau piesei, titlul şi codul desenului, numele proiectului, scara.
11.2.3. Toate titlurile, notele, marcajele şi textul din planuri vor fi în limba română şi engleză. Toate
dimensiunile vor fi la scară şi vor fi exprimate în sistemul metric.
11.2.4. Toate desenele vor fi complete, cotate, lizibile şi vor permite o identificare rapidă şi sigură a
obiectului lor.
 toate desenele, schemele şi diagramele vor fi prezentate atât în format electronic cât şi pe hârtie;
 toate desenele, trebuie să cuprindă datele necesare privind parametrii care determină forma ,
dimensiunile, toleranţele, materialul, gradul de finisare şi alte elemente necesare pentru execuţia şi verificarea
produsului
11.2.5. Desenele vor fi grupate în mape funcţie de echipamentul şi scopul lor iar mapele vor fi codificate
unitar pe ansamblul documentaţiilor tehnice de execuţie a lucrărilor. Pentru codificarea desenelor se vor avea
în vedere criteriile KKS prezentate în paragrafele anterioare.
11.3. Condiţii de proiectare
11.3.1. Executantul răspunde integral de conţinutul şi de corectitudinea prevederilor din proiectele
elaborate.
11.3.2. Instalaţia va fi concepută din ansambluri şi subansambluri ale căror gabarite vor permite transportul
în amplasament pe calea ferată şi/sau cu mijloace rutiere.
11.3.3. Instalaţia va fi astfel realizată încât să asigure activitatea de revizii şi reparaţii cu minimum de operaţii
de montaj şi minimum de personal tehnic.
11.3.4. Echipamentele identice din cadrul instalaţiei vor fi interschimbabile.
11.3.5. Atât punctele de acţionare cât şi aparatele de măsură şi control vor fi uşor accesibile, amplasate în
locuri vizibile şi vor fi prevăzute cu repere de identificare în scopul reducerii riscului unor manevre eronate.
11.3.6. Conductele vor fi prevăzute cu suporţi pentru prindere, în soluţie demontabilă, pe pereţii din tunelul
dispus înspre avalul barajului.
Pag. 19/43
CS-1-AH
11.4. Condiţii de calcul
11.4.1. Calculele de dimensionare tehnologică şi de rezistenţă se va face utilizând prescripţiile tehnice şi
coeficienţii de siguranţă specificaţi în DIN 19704-1 şi 2. Aceşti coeficienţi vor fi prezentaţi în mod explicit în
breviarul de calcul tehnologic şi de rezistenţă al instalaţiei.
11.4.2. Calculele de dimensionare sau verificare pentru toate componentele şi echipamentele incluse în
contract se vor face luând în considerare condiţiile cele mai defavorabile la care acestea vor fi supuse în
perioadele de fabricaţie, transport, montaj, probe sau în cursul exploatării.
11.4.3. Conductele vor fi dimensionate să reziste la cele mai mari presiuni la care vor fi supuse în regim static
sau dinamic, după caz.
11.4.4. Piesele supuse la oboseală se vor calcula pentru a rezista pe durata normată de funcţionare a
echipamentului.
11.4.5. Breviarele de calcul care au stat la baza schemei tehnologice de funcţionare şi de rezistenţă pentru
dimensionarea diverselor elemente ale echipamentelor vor fi supuse aprobării Achizitorului şi Consultantului,
împreuna cu desenele, înaintea începerii fabricaţiei.
11.4.6. Breviarele de calcul trebuie să cuprindă cel puţin:
 ipotezele de calcul şi normele aplicate
 formulele utilizate, pentru formulele neuzuale specificându-se bibliografia
 unităţile de măsură (în SI) pentru toate mărimile utilizate în formule
 caracteristicile materialelor utilizate
 coeficienţii de siguranţă adoptaţi.
11.4.7. Executantul va furniza, la cererea Achizitorului şi/sau Consultantului, calculul detaliat şi orice
document sau informaţie pe care aceştia le solicită pentru înţelegerea breviarelor de calcul.
11.5. Standarde
11.5.1. Se vor aplica cerinţele din Condiţii Tehnice Generale. Standardele aplicabile sunt conform anexei.
Contractantul îşi va alege normele pe baza cǎrora va executa şi încerca furnitura cu condiţia ca normele sǎ fie
stabilite şi publicate de organisme independente de Contractant şi recunoscute pe plan internaţionale
11.5.2. Se admite utilizarea normelor proprii ale Contractantului, cu condiţia ca normele utilizate sǎ asigure o
calitate a furniturii sau serviciilor cel puţin la nivelul prevǎzut în standardele prezentate în anexă.
11.6. Piese de rezervă
Pe lângă prevederile din „Condiţii generale”, se vor asigura piese de rezervă pe perioada de garanţie o dată cu
livrarea furniturii:
 câte o supapă de presiune de fiecare tip;
 câte un distribuitor de fiecare tip;
prevăzute în proiectul instalaţiei hidraulice de acţionare.
11.7. Documentaţia de montaj
Documentaţia se va referi la tehnologiile aplicate privind dezafectarea instalaţiei vechi şi montarea instalaţiei
noi şi va cuprinde:
11.7.1. programul detaliat al lucrărilor de demontare-montare de la retragerea din exploarare a
echipamentelor de la fiecare câmp deversor pâna la repunerea în serviciul de exploatare a echipamentelor noi;
11.7.2. descrierea detaliata a fazelor tehnologice de demontare-montare a echipamentelor instalaţiei de
acţionare;
11.7.3. instalaţiile de manevră şi dispozitivele de montaj necesare.
12. Condiţii privind furnitura şi execuţia

12.1. Prevederile generale
Prevederile generale sunt conform CTG, iar cele specifice după cum urmează:
12.1.1. Execuţia echipamentelor se va face în conformitate cu desenele de execuţie avizate de Consultant şi
aprobate de Achizitor respectându-se riguros geometria, cotele, toleranţele, calitatea suprafeţelor, condiţiile
tehnice pentru materiale, caietele de sarcini de execuţie, normele şi standardele interne şi internaţionale în
vigoare.
12.1.2. Executantul este responsabil pentru asigurarea integrităţii, rezistenţei şi siguranţei în exploatare a
echipamentelor şi materialelor utilizate precum şi pentru corectitudinea lucrărilor executate. Se vor pune la
Pag. 20/43
CS-1-AH
dispoziţia Achizitorului certificate de calitate pentru materialele utilizate ; buletine de recepţie pe faze de
execuţie determinante, buletine de probe în fabrică.
12.1.3. Toate piesele componente ale echipamentelor se vor executa sau aproviziona de la furnizori
specializaţi astfel încât în funcţionare să fie asigurată capacitatea portantă specificată în DIN 19704-1,
indiferent de solicitările care pot apare.
12.1.4. Anul de fabricaţie a echipamentelor, a pieselor şi aparatajului din componenţa acestora trebuie să fie
acelaşi cu anul în care începe achiziţia pentru obiectivul în cauză. Echipamentele şi aparatura furnizată trebuie
să fie realizate cu tehnologii moderne, să fie fiabile, robuste, cu gabarit cât mai redus şi cu caracteristici
tehnice performante care să asigure eficienţa şi siguranţa maximă în exploatare.
12.2. Tehnologii utilizate în fabricaţie
12.2.1. Toate tehnologiile de fabricaţie se adoptă şi se realizează pe răspunderea deplină a Executantului în
aşa fel încât echipamentul livrat să răspundă condiţiilor de siguranţă şi performanţă cerute. Pentru tehnologiile
neuzuale se vor prezenta, după caz, la solicitarea Achizitorului , agremente tehnice emise de organisme
autorizare.
12.2.2. Materialele utilizate se vor procura în conformitate cu prevederile standardelor prevăzute în
documentaţia de execuţie. În cazul în care este necesară înlocuirea unor materiale în cursul derulării
contractului, inclusiv în varianta folosirii unui material de calitate superioară, Executantul va solicita acordul
Achizitorului.
12.2.3. Materialele de origine necunoscută şi fără certificate de calitate nu pot fi folosite pentru execuţia
pieselor aferente acestui contract.
12.2.4. Programele de verificări şi teste în fabrică, întocmite de Executant, vor fi supuse aprobării
Achizitorului. Cu această ocazie se vor stabili lucrările care vor fi obligatoriu inspectate.
12.2.5. Protecţia anticorozivă inclusiv vopsirea decorativă vor corespunde cerinţelor precizate de
documentaţia cu privire la protecţia anticorozivă aprobată de Achizitor. Ultimele straturi de protecţie şi
protecţia decorativă se vor face după proba de asamblare.
12.2.6. Toate piesele componente a unei grupe funcţionale care nu se livrează cu grupa vor fi asamblate de
probă în uzină.
12.2.7. După terminarea tuturor operaţiilor de fabricare, se va face controlul de recepţie a echipamentelor la
care vor participa reprezentanţii Executantului şi Achizitorului.
12.2.8. În cazul în care la controlul de recepţie se constată neconformităţi Executantul va proceda la
remedierea lor. Achizitorul poate cere în acest caz şi încercări suplimentare faţă de programul de recepţie
aprobat.
12.3. Cerinţe privind alegerea materialelor
12.3.1. Piesele forjate şi semifabricatele sub formă de bară se vor livra conform standardelor şi cerinţelor
suplimentare privind omogenitatea şi rezilienţa. Se vor folosi cu precădere oţeluri aliate, oţeluri carbon de
calitate pentru tratamente termice, cu limita de curgere ridicată, rezistenţă mare la ruperi fragile şi rezilienţa
garantată la –20 oC de 27 J.
12.3.2. Materialele utilizate pentru execuţia furniturii trebuie să fie de cea mai bună calitate, fără defecte,
conforme cu normele în vigoare. Alegerea materialelor se va face astfel încât acestea să corespundă din punct
de vedere al caracteristicilor fizico-chimice stărilor de solicitare şi eforturilor la care sunt supuse piesele
respective.
12.3.3. Executantul poate achiziţiona materiale, piese sau subansambluri ale echipamentului de la furnizori
numai dacă sunt însoţite de certificate de calitate şi dacă se încadrează în condiţiile de calitate impuse de
proiect. Nu se vor folosi materiale fără certificate de calitate sau cu certificate incomplete.
12.3.4. Pentru piesele cu prelucrări mecanice se vor utiliza oţeluri din grupa oţelurilor cu proprietăţile
mecanice garantate în stare normalizată, oţeluri carbon şi slab aliate în stare îmbunătăţită , oţeluri sub formă
de bare trase sau laminate din oţel carbon sau slab aliate cu proprietăţi mecanice garantate
12.3.5. Confecţiile metalice se vor fabrica din table cu caracteristici mecanice garantate în funcţie de
valoarea solicitărilor la care sunt supuse. Dacă au o formă complexă care conduce la concentraţii de eforturi
mărite datorate sudurilor şi tensiunilor remanente se vor utiliza table din oţel cu rezilienţa garantată la –20 oC,
indiferent de temperatura de lucru. Tablele se vor livra conform standardelor şi cerinţelor suplimentare privind
omogenitatea şi rezilienţa.
Pag. 21/43
CS-1-AH
12.3.6. Pentru conductele circuitului hidraulic se vor utiliza ţevi din oţel fără sudură şi ţevi trase la rece,
verificate le presiune hidraulică în laboratoarele furnizorului. Ţevile se vor livra conform prevederilor
standardelor nominalizate în documentaţii.
12.3.7. Toate robinetele şi fitingurile vor fi executate din oţel iar conductele din oţel fără sudură pe
generatoare.
12.3.8. Materialele vor avea aplicate marcaje conform prescripţiilor şi vor fi însoţite de certificate pentru a fi
posibilă identificarea lor la fabricare atât din punct de vedere al normei sau standardului de execuţie cât şi al
materialului din care sunt realizate.
12.3.9. Materialele care au fost tratate termic şi urmează să fie prelucrate mecanic vor fi însoţite de
rezultatele probelor mecanice şi analizelor chimice efectuate în laboratorul furnizorului acestora.
12.3.10. Toate documentele privind calitatea materialelor folosite pentru fabricaţie se păstrează până la
terminarea execuţiei şi se predau Achizitorului odată cu echipamentele.
12.4. Echipamente procurate ca produse de serie
Electropompele, aparatura hidraulică, filtre de ulei, armături, robinete, traductoare se vor comanda şi
achiziţiona în clasa de protecţie IP cu respectarea cerinţelor privind mediul în care lucrează.
12.5. Organe de asamblare
Organele de asamblare utilizate vor fi din oţel inoxidabil sau vor fi acoperite prin zincare sau aluminizare având
grosimea stratului astfel determinată încât să asigure protecţia anticorozivă a acestora pe toată durata de
viaţă a echipamentului.
13. Protecţia anticorozivă şi vopsirea decorativă

13.1. Condiţii generale
13.1.1. Sistemul de protecţie anticorozivă reprezintă totalitatea straturilor de grund şi vopsele şi a
produselor auxiliare care se utilizează pe suprafaţa unui echipament pentru a-i conferi acestuia rezistenţa la
coroziune. Executantul va garanta protecţia anticorozivă pe o perioada de minim 10 ani.
13.1.2. Toate echipamentele realizate din materiale pe bază de fier vor fi protejate anticoroziv de către
Executant în uzină sau în amplasament funcţie de locul în care componentele se execută.
13.1.3. Acoperirile de protecţie se vor realiza prin vopsire asigurându-se, pentru fiecare echipament,
protecţia împotriva coroziunii şi/sau eroziunii corespunzător mediului în care acestea lucrează : umiditate,
contact cu aer/apă, ulei etc.
13.1.4. Executantul va asigura un sistem de protecţie anticorozivă nepoluant şi nedăunător sănătăţii.
Sistemul aplicat trebuie să reziste o perioadă de minimum 10 ani. Se va ţine seama de următoarele criterii de
calitate pentru protecţia anticorozivă: aderenţă la metal, impermeabilitate, rezistenţa la şocuri mecanice
urmare manipulării în timpul transportului şi montajului, rezistenţa la agenţii chimici din apă, ulei şi din aer,
rezistenţa la variaţii de temperatură, rezistenţa la abraziune, rugozitate mică. Pentru toate aceste criterii
Executantul va prezenta garanţii.
13.2. Sistemele de protecţie anticorozivă
Protecţiile anticorozive vor fi aplicate conform instrucţiunilor fabricanţilor de vopsele. Aceste instrucţiuni vor
cuprinde, cel puţin:
13.2.1. Prezentarea protecţiei anticorozive adoptate (tehnologia de aplicare, utilaje speciale, dispozitive
necesare controlului şi reparaţiilor);
13.2.2. Componenţa straturilor de bază şi a straturilor de acoperire inclusiv grosimea totală a protecţiei,
grafice arătând timpul maxim de uscare, timpul maxim şi minim de vopsire în funcţie de temperatură,
temperaturile maxime şi minime de exploatare, punctul de inflamabilitate;
13.2.3. Condiţiile de aplicare inclusiv temperatura şi umiditatea aerului şi temperatura suprafeţei care
urmează a fi vopsită, pregătirea suprafeţelor, consumul de vopsea pe metru pătrat precum şi alte date pe care
furnizorul de vopsea le consideră necesare (compatibilitate şi metode de aplicare, eficienţă, ambalare şi
depozitare, date privind parametrii de calitate asiguraţi protecţiei, consumuri de diluanţi etc.).
13.2.4. Vopselele utilizate pentru execuţia protecţiei anticorozive trebuie să fie realizate de fabricanţi
recunoscuţi şi să fie agrementate tehnic pentru aplicare în România. Se acceptă numai vopsele care respectă
recomandările Organizaţiei Mondiale a Sănătăţii (OMS) privind protecţia personalului şi a mediului. Ofertantul
va prezenta referinţe de la lucrări similare anterioare la care au fost utilizate vopselele propuse.
Pag. 22/43
CS-1-AH
13.2.5. Pregătirea suprafeţelor
La pregătirea suprafeţelor pentru realizarea protecţiei anticorozive se va ţine seama de următoarele:
- Suprafeţele pregătite în vederea aplicării protecţiei anticorozive vor respecta, în principal, tehnologia
recomandată de STAS 10166/1-77, normele SIS 05-5900, SSPC-V1S1, ISO 8501-1, ISO 12944-3:1998 sau
cerinţele documentaţiei elaborate de furnizorul protecţiei anticorozive;
- Sablarea se va executa în condiţiile de mediu definite de STAS 10702/1-83, normele SIS 05-5900, SSPC-
V1S1, ISO 8501-1, dacă nu se specifică altfel de către furnizorul protecţiei anticorozive;
- Materialul folosit pentru sablare va fi nisip cuarţos, alice de fontă sau de corindon conform STAS 7482-86
sau orice alt material care să asigure gradul de curăţare şi rugozitate prescris în reţeta de aplicare a protecţiei
anticorozive;
- Suprafeţele sablate fiind deosebit de sensibile la oxidare, este necesar ca după această operaţie să se
prevadă aplicarea imediată a stratului de acoperire de bază sau alt preparat pentru protecţia temporară a
suprafeţelor conform STAS 10166/1-77.
13.2.6. Execuţia şi controlul protecţiei
La execuţia şi controlul protecţiei anticorozive se vor respecta prevederile SR EN ISO 12944-2,3:2002.
13.2.7. Stratul decorativ
Stratul de protecţie decorativă se va realiza respectând codul culorilor utilizat în general la centralele
hidroelectrice. Alegerea sistemului de protecţie şi a culorii stratului decorativ se va preciza de Achizitor la
contractare.
14. Condiţii privind ambalarea, transportul şi depozitarea

14.1.1. Ambalarea, calarea şi protecţia echipamentelor pe mijloacele de transport precum şi formalităţile
privitoare la expediţia şi transportul în amplasament a echipamentelor şi materialelor sunt sarcina
Executantului.
14.1.2. Executantul este responsabil pentru toate avariile, pierderile sau deteriorările coletelor survenite pe
perioada transportului.
14.2. Condiţii pentru ambalare
14.2.1. Soluţiile adoptate pentru ambalare trebuie să asigure protecţia subansamblurilor şi pieselor în timpul
transportului şi depozitării faţă de deteriorări de orice natură care ar avea efecte defavorabile asupra stării
tehnice şi funcţionale a acestora.
14.2.2. Piesele care depăşesc gabaritul admis pentru transport pe calea ferată, se vor expedia cu transporturi
auto speciale. Dimensiunile şi masele coletelor vor corespunde standardelor în vigoare. Fiecare colet va purta
un marcaj care va cuprinde cel puţin:
 date pentru identificarea conţinutului;
 adresa la care trebuie să ajungă coletul;
 condiţiile speciale de care trebuie să se ţină seama pe timpul transportului şi manevrelor;
 condiţiile de depozitare;
14.2.3. Coletul va avea o literă marcată cu vopsea la loc vizibil corespunzător tipului de depozitare cerut: A -
pentru depozit închis şi încălzit, B - pentru depozit închis şi C - pentru depozit neîncălzit sau în exterior.
14.2.4. Piesele care necesită o protejare specială, aparatele indicatoare, componentele mici precum şi
organele de asamblare se vor expedia în lăzi. Aparatele indicatoare se vor introduce întâi în pungi de
polietilenă sau lăzile de ambalaj vor fi căptuşite cu folii impermeabile pentru a le proteja împotriva pătrunderii
apei în timpul transportului şi depozitării. Ambalarea materialelor mărunte în lăzi se va face în ordinea fineţii
de prelucrare, interpunându-se straturi de hârtie parafinată. Ambalajele ce conţin materiale sensibile la variaţii
de temperatură se vor inscripţiona în mod adecvat.
14.2.5. Pe lăzi se vor face inscripţii corespunzătoare:
 “Partea de sus”
 “A nu se răsturna” etc.
Lăzile ce conţin aparate se vor inscripţiona cu:
 “Atenţie, aparate”
 “A se manevra cu atenţie” etc.
Pag. 23/43
CS-1-AH
14.2.6. Piesele de rezervă vor fi protejate şi ambalate astfel încât să se asigure menţinerea lor în perfectă
stare de conservare, oricare ar fi perioada păstrării lor. Suprafeţele uzinate vor fi acoperite cu un lac protector
foarte rezistent.
14.3. Transport şi depozitare.
Dacă nu este respectat graficul de livrare din fabrică la Achizitor, Executantul va lua măsurile necesare pentru
depozitarea şi conservarea temporară a echipamentelor şi coletelor.
Depozitarea coletelor transportate pe calea ferată, înainte de a fi aduse în amplasament, se va putea face în
depozitul Achizitorului din Gura Văii , sau pe platformele special amenajate din zona barajului.
Informaţiile privind mărimea şi natura spaţiilor de depozitare (spaţii deschise sau închise,
încălzite sau neîncălzite), dotările acestora cu mijloace de ridicat, utilităţi etc. vor fi furnizate de Achizitor.
Executantul va lua măsurile necesare pentru ca expedierea coletelor să se facă la timp şi să se evite
depozitarea prelungită a acestora.
15. Condiţii de montaj

15.1.1. Montajul echipamentului se poate face de Executant sau de o altă firmă de specialitate, agreată de
Achizitor, însă Executantul este în întregime responsabil pentru programul şi calitatea operaţiunilor de montaj
al tuturor echipamentelor care fac obiectul contractului.
15.1.2. Lucrările de montaj vor fi realizate conform exigenţelor din documentaţia de montaj avizată de
Consultant şi aprobată de Achizitor şi verificate în conformitate prevederile din Ordonanţa Guvernului nr.
95/1999 privind calitatea lucrărilor de montaj al dotărilor tehnologice industriale, aprobată cu modificări prin
Legea nr. 440/2002.
15.1.3. Executantul este dator să facă propriile măsurători “in situ” pentru a se asigura de gabaritul
disponibil pe partea de construcţie existentă pentru stabilirea dimensiunilor necesare pentru echipamente.
15.1.4. Lucrările de montaj vor respecta sistemul de calitate al Executantului.
15.1.5. Executantul va asigura sculele şi dispozitivele care sunt necesare pentru asamblarea şi montajul
echipamentelor.
15.1.6. Executantul va asigura toate confecţiile metalice provizorii necesare la montaj (platforme, schele,
scări, confecţii diverse, etc.) care după terminarea lucrărilor în funcţie de opţiunea Achizitorului vor rămâne
sau nu în posesia lui (se va stabili în contract).
15.1.7. Montajul echipamentelor va ţine cont de restricţiile de manevrabilitate datorate construcţiilor
existente, acolo unde este cazul.
15.1.8. În timpul lucrărilor de montaj, Executantul va lua toate măsurile pentru prevenirea accidentelor de
orice natură, fiind direct responsabil în cazul producerii acestora.
15.2. Probele de casă
15.2.1. După terminarea montajului, Executantul va efectua probele de casă în scopul pregătirii probelor în
prezenţa Comisiei de recepţie. Se vor face următoarele verificări:
 controlul dimensional al montajului conform prevederilor din paşapoartele de montaj incluse în proiectul
de execuţie
 verificarea la presiune a echipamentelor, individual sau montate în instalaţie
 mersul în gol al instalaţiilor
 funcţionarea corectă a tuturor dispozitivelor de siguranţă din cadrul instalaţiilor.
15.2.2. Executantul montajului este obligat să sesizeze Achizitorului şi Consultantului acestuia eventualele
neconcordanţe între furnitură şi partea de construcţie existentă şi să nu continue montajul decât după luarea
unei decizii în acest sens.
16. Etapizarea lucrărilor de modernizare
Se vor respecta condiţiile din Caietul de sarcini CS-10-EAH
16.1.1. Etapizarea lucrărilor pentru dezafectarea instalaţiei vechi şi montarea instalaţiei noi se va face după o
succesiune strictă pentru a asigura exploatarea barajului conform regulamentului. În permanenţă pentru
asigurarea la debitul de 0,01% vor trebui să fie operaţionale 6 stavile din 7.
16.1.2. Descărcarea debitului se face cu 6 stavile deschise la 7,8 m şi cu 5 turbine în funcţionare pe fiecare
parte a barajului ( partea română respectiv partea sârbă).
Pag. 24/43
CS-1-AH
16.2. Conexiuni pe partea electrică
16.2.1. Conexiunile vor fi conforme cu prevederile din Caietul de Sarcini pe parte electrică.
16.2.2. Implementarea cerinţelor pentru partea mecanica este legata de cerinţele precizate în caietul de
sarcini pentru parte electrica privind acţionarea si automatizarea existentă.
16.3. Probe
16.3.1. Se va respecta succesiunea etapelor de montaj după care se vor face probe de punere în funcţiune
pentru fiecare câmp.
17. Condiţii privind asigurarea şi controlul calităţii

17.1. Generalităţi
Pentru a cunoaşte toate datele şi a răspunde la toate cerinţele referitoare la echipamentele care fac obiectul
prezentului caiet de sarcini, Executantul va consulta şi va respecta prevederile aplicabile cuprinse în CTG.
Pentru fiecare echipament distinct livrabil cuprins în contract, planul de calitate întocmit de Executant şi
aprobat de Achizitor va cuprinde:
 programul de încercări şi verificări în fabricile Executantului
 programul de verificări şi probe în amplasament, în timpul şi la sfârşitul montajului
 programul de verificări şi probe pentru recepţia punerii în funcţiune
 programul de verificări şi probe pentru recepţia finală.
17.2. Teste
Testele tip, testele de rutină, testele de recepţie se vor face pe tot parcursul fabricării, conform specificaţiilor
din CTG
17.2.1. Controlul prelucrărilor mecanice
 Orice piesă care urmează a fi supusă unor prelucrări mecanice va fi controlată din punct de vedere al
calităţii materialului înainte de a începe prelucrarea.
 Materialul brut din care se prelevează probele pentru încercări trebuie să facă parte şi să fie reprezentativ
pentru componenţa subansamblului. În timpul prelucrării probelor pentru încercări se va avea grijă să se
întocmească certificatele de calitate.
 Toate materialele utilizate la fabricarea componentelor de bază ale echipamentelor şi testele efectuate se
vor regăsi în proiectele echipamentelor respective iar rezultatele testelor vor fi consemnate în fişe speciale.
 Dacă în timpul prelucrării se constată apariţia unor defecte ce nu au putut fi depistate în prealabil,
Executantul va proceda la analiza condiţiilor de reparare a defectului constatat sau rebutarea piesei respective.
 Defectele constatate pe timpul prelucrărilor mecanice vor fi comunicate Achizitorului iar în cazul reparării
defectului se va prezenta şi tehnologia de reparare.
 După prelucrare, fiecare piesă va fi supusă controlului din punct de vedere al dimensiunilor, formei şi
toleranţelor realizate.
 La controalele efectuate asupra subansamblurilor importante va fi invitat să participe şi reprezentantul
Achizitorului.
17.2.2. Controlul sudurilor
Controlul sudurilor se compune din operaţiuni care se efectuează înaintea începerii operaţiunilor de sudură
propriu-zisă, în timpul şi după efectuarea acestora. Controlul sudurilor necesită parcurgerea următoarelor faze
prealabile:
a. Controlul existenţei aprobării modului de efectuare a sudurilor;
b. Controlul electrozilor;
c. Controlul calificării sudorilor.
d. Defectele care depăşesc valorile admise vor fi remediate conform tehnologiei stabilite de Executant,
cu respectarea normelor în vigoare.
e. Toate îmbinările sudate care au suportat remedieri se vor supune unui nou control.
f. La recepţia vizuală se refuză sudurile în următoarele cazuri:
 existenţa întreruperilor liniare ale cordoanelor de sudură
 existenţa porilor la sudura ţevilor
 defecte cu fisuri la baza îmbinării, indiferent de lungimea acestora.
Pag. 25/43
CS-1-AH
 rezultatele controlului îmbinărilor sudate vor fi incluse în documentaţia de recepţie a piesei
sau a subansamblului respectiv.
17.2.3. Controlul protecţiei anticorozive
Controlul protecţiei anticorozive va fi efectuat conform planului de calitate aferent acestei activităţi şi va
cuprinde următoarele faze:
a. Controlul după sablare
 Aspectul suprafeţei sablate se va verifica vizual prin comparare cu etalonul din STAS 10166/1-
77, normele SIS 05-5900, SSPC -2/3/5/6/7/10. Suprafaţa trebuie să fie curată, fără urme
punctiforme de arsură sau rugină. Aspectul suprafeţelor după sablare se va consemna, pentru
fiecare subansamblu, într-un buletin de control.
b. Controlul după aplicarea fiecărui strat de protecţie anticorozivă
În condiţii de luminozitate bună, se vor efectua următoarele verificări:
 verificarea aspectului peliculei (pelicula trebuie să fie omogenă, cu grosime uniformă,
continuă, fără pori, incluziuni de materiale străine, desprinderi)
 verificarea luciului peliculei prin comparare vizuală cu etalonul de luciu al vopselei, livrat de
furnizor
 verificare vizuală a culorii, conform SR EN ISO 3668:2002, prin compararea culorii peliculei de
pe piesă cu etalonul de culoare al furnizorului de vopsea.
c. Controlul grosimii finale a acoperirii
 Grosimea finală se va verifica prin metoda electromagnetică, conform SR EN ISO 2808:2002
sau prin altă metodă nedistructivă prevăzută de altă normă. Această valoare se va consemna în
buletinul de control al acoperirii.
 Suprafeţele la care valoarea măsurată a grosimii acoperirii este sub valoarea specificată în
caietul de sarcini sau în proiectul aprobat de Achizitor se vopsesc cu straturile necesare de vopsea
până la atingerea sau depăşirea acestei grosimi.
d. Controlul aderenţei acoperirii
 Aderenţa acoperirii se va verifica, conform SR EN ISO 2409:2013, prin metoda grilei. După
executarea încercării, pe zonele controlate se va reface protecţia anticorozivă care a fost
deteriorată pentru efectuarea controlului. Aderenţa acoperirii se poate considera bună dacă este
corespunzătoare cifrei 2.
 Protecţia anticorozivă se va verifica înainte de expirarea perioadei de garanţie. În limita
prevederilor contractuale, se poate permite cu această ocazie remedierea suprafeţelor care
prezintă defecte.
17.3. Condiţii privind încercările şi verificările în fabrică
17.3.1. Echipamentele ce vor fi livrate de Executant sau de furnizorii/subfurnizorii acestuia vor fi testate la
sediul furnizorului/subfurnizorului conform înţelegerii cu Achizitorul.
17.3.2. Executantul va informa Achizitorul înainte de începerea fiecărei categorii de teste pentru a permite
acestuia să-şi trimită reprezentanţii. Înştiinţarea va cuprinde toate informaţiile privind testele detalii privind
caracteristicile echipamentelor care urmează a fi testate şi programul testelor.
17.3.3. Dacă Achizitorul nu şi-a trimis reprezentant la data fixată, Executantul va efectua singur încercările,
va întocmi procesele-verbale privind rezultatele obţinute şi va trece la următoarele etape ale programului de
execuţie a lucrărilor.
17.3.4. Indiferent dacă Achizitorul a participat, sau nu, la etapa respectivă a controlului, Executantul va
transmite Achizitorului procesele-verbale ale încercărilor efectuate pentru fiecare echipament. Acestea vor
cuprinde: modul în care s-au efectuat testele, rezultatele încercărilor, comentarii şi interpretări ale
rezultatelor, concluzii şi recomandări.
17.3.5. Perioadele necesare efectuării operaţiunilor de control nu pot fi cuantificate pentru amânarea
termenelor de realizare a lucrărilor.
17.3.6. Toate formalităţile şi costurile necesare pentru efectuarea încercărilor sunt în sarcina Executantului.
Numărul persoanelor participante la probe şi încercări în fabrică pe perioada derulării contractului, va fi stabilit
de comun acord între Achizitor şi Executant.
17.3.7. Volumul verificărilor şi probelor de recepţie a echipamentelor se stabileşte pe baza prevederilor din
documentaţii cu respectarea standardelor şi normativelor în vigoare.
Pag. 26/43
CS-1-AH
17.3.8. Fiecare servomotor în stare complet asamblată se supune în uzină următoarelor probe:
 proba hidraulică de rezistenţă
 proba cinematică
 proba de etanşare a garniturilor de la piston
 proba verificării cursei totale a servomotorului
17.3.9. Fiecare Sursă Hidraulică în stare complet asamblată se supune în uzină următoarelor probe:
 proba de etanşare a rezervorului
 proba hidraulică de rezistenţă
 proba funcţională
 probe cu cablajul electric montat
17.3.10. Toate probele se execută pe un stand de probe. Proba hidraulică de rezistenţă se execută la o
presiunea egală cu 1,3 x Pnom (presiunea nominală din instalaţie rezultată din calcul). Durata probei este de 10
minute. Nu se admit scăpări de ulei prin pereţi, îmbinări sau capace.
17.3.11. Proba cinematică a servomotoarelor se face pe toată cursa având asigurat sprijinul tijei pe role astfel
încât să nu fie solicitată la încovoiere. Presiunea uleiului pe timpul probei nu trebuie să depăşească 6 bar.
Mişcarea tijei trebuie să fie continuă, uniformă şi fără vibraţii sau zgomote. Proba se repetă de 5 ori.
17.3.12. Proba de etanşare se face pentru verificarea funcţionării corecte a garniturilor tip manşeta de la
piston. Se va măsura volumul de ulei care trece din secţiunea inelară a cilindrului la cea circulară. Presiunea de
încercare este 1,1 x Pnom. Pierderile de ulei nu vor depăşi 0,05÷0,10 dm3/oră. Proba durează cca. 8 ore.
17.3.13. Sursele de presiune cu aparatura electrohidrualică aferentă (pompe . filtre, blocuri cu aparate, etc.)
precum şi blocurile servomotoarelor vor fi supuse probelor de rezistenţă, etanşeitate şi funcţionale conform
documentaţiei precizate în proiectul de execuţie privind probele de casă.
17.3.14. Achizitorul are dreptul, fără a diminua în nici un fel responsabilitatea Executantului, să supravegheze
derularea lucrărilor şi să controleze execuţia echipamentelor atât în fabricile Executantului cât şi în cele ale
subcontractanţilor acestuia.
17.3.15. În vederea facilitării activităţii Achizitorului referitor la controlul calităţii execuţiei echipamentelor
incluse în contract, Executantul şi subcontractanţii săi au următoarele obligaţii:
 să asigure accesul reprezentanţilor Achizitorului în fabrici şi la punctele de lucru;
 să asigure toate condiţiile necesare pentru ca reprezentanţii Achizitorului să se edifice asupra calităţii
execuţiei lucrărilor;
 să pună la dispoziţia Achizitorului toate documentele (specificaţii tehnice, modalităţi de examinare şi
verificări în cursul fabricaţiei, termene de livrare etc.) necesare pentru supravegherea în fabrică;
 să pună la dispoziţia reprezentanţilor Achizitorului toate informaţiile privind stadiul execuţiei
echipamentelor şi lucrărilor.
17.4. Condiţii privind încercările şi verificările în amplasament
17.4.1. În timpul montajului, punerii în funcţiune şi exploatării de probă, Executantul va efectua, la intervale
convenite, toate verificările şi probele în prezenţa Achizitorului pentru a se demonstra corectitudinea realizării
lucrărilor.
17.4.2. După terminarea montajului se va realiza curăţirea chimica a conductelor – valabil doar pentru
conducte din oţel normal.
17.4.3. Spălarea circuitului hidraulic se va face prin conectarea la o unitate externa de filtrare.
17.4.4. Uleiul se va introduce ulei în instalaţia de acţionare numai cu buletinul de analiză care atestă
calitatea acestuia.
17.4.5. Verificările şi probele în amplasament sunt în sarcina Executantului. Vor fi asigurate dispozitivele de
măsurare, calibrate corespunzător şi orice accesorii necesare pe toată durata efectuării verificărilor şi probelor.
17.4.6. Verificările, încercările şi probele ce vor fi efectuate în amplasament cu instalaţia hidraulica, pentru
fiecare câmp deversor, se refera la modul de realizare a comenzilor în funcţionare ,valorile presiunilor de
acţionare, timpii de manevra realizaţi, condiţiile de funcţionare din punct de vedere al vibraţiilor, zgomotelor şi
şocurilor.
17.4.7. Executantul va face toate probele şi verificările necesare pentru a certifica realizarea tuturor
lucrărilor şi funcţionarea cu succes a echipamentelor şi instalaţiilor incluse în contract.
Pag. 27/43
CS-1-AH
17.5. Condiţiile privind recepţia şi verificările
17.5.1. Recepţia lucrărilor aferente instalaţiei hidraulice de acţionare inclusă în contract se va face conform
Hotărârii Guvernului României nr. 51/1996, cu parcurgerea următoarelor etape:
 Recepţia la terminarea lucrărilor
 Recepţia punerii în funcţiune
 Recepţia finală
 Recepţia definitivă.
17.5.2. Toate activităţile legate de recepţia în totalitate , la fiecare etapă de recepţie, vor fi conforme
precizărilor din „Regulamentul de recepţie a lucrărilor de montaj utilaje, echipamente, instalaţii tehnologice şi
a punerii în funcţiune a capacităţilor de producţie”, în vigoare la data efectuării acestora şi precizărilor de mai
jos.
17.5.3. Tot ca etapă premergătoare recepţiei pe faze se constituie şi verificarea şi aprobarea documentaţiilor
tehnice. Scopul acestor activităţi este de a stabili în ce măsură echipamentul oferit corespunde cerinţelor din
caietele de sarcini şi din contract.
17.5.4. La recepţia fiecărei etape Achizitorul certifică faptul dacă Executantul şi-a îndeplinit obligaţiile în
conformitate cu cerinţele din caietele de sarcini şi din contract.
17.5.5. La fiecare etapă de recepţie se vor efectua activităţile premergătoare de verificare specifice care au
menirea de a dovedi conformitatea tuturor cerinţelor legate de etapa respectivă.
17.5.6. Aceste activităţi se fac în prezenţa Executantului şi a Achizitorului iar la fiecare activitate se încheie
un raport privind: condiţiile în care s-a efectuat controlul, numele şi responsabilitatea participanţilor,
rezultatele obţinute, concluziile privind admiterea etapei respective inclusiv lucrările suplimentare care trebuie
să mai fie realizate pentru ca etapa să fie admisă.
17.5.7. Activităţile de control premergătoare fiecărei faze de recepţie se fac de către fiecare subcontractant
sau Executant la furnizori, fabrici sau în amplasament conform procedurilor de asigurare a calităţii activităţii
proprii. Prin aceste activităţi de control se verifică îndeplinirea tuturor cerinţelor impuse echipamentelor şi
instalaţiilor până în faza respectivă asigurând că prin continuarea lucrărilor se va obţine în final o instalaţie
tehnologică la nivelul impus.
17.5.8. Încheierea raportului asupra controlului sau probelor făcute de subcontractanţi sau Executant are
scopul de a dovedi Achizitorului că produsul comandat îndeplineşte toate cerinţele şi nu prezintă vicii ascunse.
17.5.9. Etapele de recepţie se fac cu participarea obligatorie a Achizitorului şi Executantului (şi, după caz, a
subcontractanţilor acestuia). Pot fi invitaţi şi experţii Achizitorului, Executantului şi ai subcontractanţilor.
17.5.10. Recepţia la etapele terminarea lucrărilor şi punerea în funcţiune se va face atât separat pe fiecare
câmp deversor cât şi pe ansamblul barajului.
17.5.11. Etapa de recepţie finală va putea fi declarată numai atunci când toată instalaţia hidraulică a trecut de
recepţia de punere în funcţiune şi corespunde cerinţelor pentru această etapă.
17.5.12. Faţă de prevederile din regulamentul specificat în legătură cu activităţile premergătoare fiecărei
etape de recepţie, se fac următoarele precizări:
a. Verificările şi încercările în fabrică:
 controlul materialelor care intră în componenţa complexului de livrare
 controlul dimensiunilor şi al toleranţelor după fiecare fază principală de fabricaţie
 verificări ale gradului de pregătire a suprafeţelor metalice
 verificări ale modului de aplicare a protecţiei anticorozive în fabrică
 probele funcţionale de casă
 dimensiunile de legătură cu alte subansambluri
 calitatea protecţiei anticorozive.
b. Probele funcţionale în amplasament:
Probe de funcţionare pe uscat
 modul de realizare a comenzilor în funcţionare
 nivelul parametrilor de exploatare
 condiţiile de funcţionare din punct de vedere al vibraţiilor, zgomotelor şi şocurilor.
 dimensiunile de legătură cu alte subansambluri
 realizarea corectă a montajului în amplasament
 calitatea protecţiei anticorozive
Pag. 28/43
CS-1-AH
 calitatea sistemelor de etanşare
 Probe de funcţionare cu apă
 modul de realizare a comenzilor în funcţionare
 nivelul parametrilor de exploatare
 condiţiile de funcţionare din punct de vedere al vibraţiilor, zgomotelor şi şocurilor.
 calitatea sistemelor de etanşare
17.5.13. La efectuarea fiecărei etape de probe sau de recepţie se va respecta principiul „priorităţii probei
anterioare” astfel că nu se va trece la o nouă etapă până nu au fost eliminate toate deficienţele constatate şi
până nu au fost aprobate rezultatele probei anterioare.
17.5.14. Dacă, în timpul funcţionării de probă, vor apărea defecte sau nereguli grave ce afectează siguranţa
sau fiabilitatea instalaţiilor, funcţionarea de probă va fi întreruptă şi se va relua după ce asemenea defecte sau
nereguli au fost remediate de către Executant.
17.5.15. În timpul funcţionării de probă, Executantul va familiariza personalul Achizitorului cu funcţionarea şi
întreţinerea echipamentelor şi a accesoriilor sale, astfel încât după punerea în funcţiune, sarcinile să poată fi
preluate de personal instruit.
17.5.16. După terminarea probelor de punere în funcţiune şi în caz că rezultatul este favorabil, Executantul va
cere în scris recepţia de punere în funcţiune respectiv pronunţarea punerii în serviciu de exploatare a
instalaţiei.
17.5.17. Acceptarea recepţiei de punere în funcţiune semnifică trecerea instalaţiei în exploatare şi începerea
perioadei de garanţie pentru aceasta.
18. Garanţii
Se vor respecta condiţiile din CTG.
18.1.1. Verificarea garanţiilor echipamentelor şi instalaţiilor care fac obiectul contractului se va face parţial
în cursul probelor de punere în funcţiune iar rezultatele vor fi definitivate în perioada de garanţie.
18.1.2. Perioada de garanţie comerciala a echipamentului care face obiectul contractului este, în afara unor
precizări speciale din contract, de 36 luni. Perioada de garanţie decurge din momentul semnării de către
Achizitor a “procesului verbal de predare-primire în exploatare”
18.1.3. Executantul va garanta calitatea si durata de funcţionare a pieselor cu uzura rapida (în conformitate
cu normele fabricilor furnizoare si standardele în vigoare). Înlocuirea acestor piese se va efectua de Achizitor,
pe măsura necesităţii, în conformitate cu garanţia indicata.
18.1.4. Programul şi metodologia privind verificarea parametrilor garantaţi se va întocmi pe baza precizărilor
din condiţiile tehnice specifice fiecărui echipament .
18.1.5. Dacă un test pentru verificarea datelor garantate nu se va putea realiza dintr-o cauză de care
Executantul nu este răspunzător, testul va fi amânat la o dată stabilită de comun acord cu Achizitorul.
Amânarea testului şi motivul amânării vor fi consemnate în raportul de recepţie.
18.2. Durata normată de funcţionare
Executantul va garanta durata de viaţă pentru un ciclu normal de exploatare aşa cum este definit în contract.
18.2.1. În timpul perioadei de garanţie se vor urmări pentru fiecare echipament:
 condiţiile de funcţionare
 intensitatea vibraţiilor
 parametrii de funcţionare
 atingerea parametrilor nominali şi a garanţiilor solicitate
 calitatea etanşărilor.
18.2.2. În cazul în care, pe timpul perioadei de garanţie, apar deficienţe care presupun retragerea din
exploatare a unui echipament şi acesta nu poate fi înlocuit cu altul nou de către Executant, perioada de
garanţie se prelungeşte cu timpul scurs de la retragerea din exploatare până la repunerea în exploatare a
acestuia.
Pag. 29/43
CS-1-AH
19. Recepţia finală
Recepţia finală se pronunţă la sfârşitul perioadei de garanţie dacă sunt îndeplinite cerinţele specificate cu
atingerea indicatorilor tehnico-economici proiectaţi.
19.2. Rapoarte pe parcurs
La terminarea fiecărei etape de recepţie şi a fiecărei probe se va întocmi un raport cu detalii privind modul de
desfăşurare a probelor şi controalelor precum şi rezultatele obţinute.
19.3. Raportul final
Raportul final va cuprinde dacă:
 au fost realizate toate lucrările conform contractului;
 au fost predate Achizitorului toate documentaţiile prevăzute în contract;
 s-a făcut instruirea completă şi corectă a personalului de exploatare;
 dacă concluziile fiecărei etape de recepţie sunt favorabile;
 au fost realizate probele privind parametrii funcţionali iar concluziile sunt favorabile;
 au fost realizate toate lucrările de remediere a deficienţelor constatate cu ocazia fazelor de recepţie
anterioare şi a celor constatate în timpul perioadei de garanţie;
 funcţionarea instalaţiei se face în limite normale de vibraţii, zgomote sau şocuri, pe tot domeniul de
funcţionare şi în toate condiţiile;
 se realizează toate comenzile cerute pentru controlul şi comanda de la distanţă;
 au fost îndeplinite toate regimurile de funcţionare cerute;
 au fost îndepliniţi toţi parametrii garantaţi.
20. Instruirea personalului de exploatare

Se vor aplica toate cerinţele specificate în Condiţii Tehnice Generale.
21. Condiţii de respingere a lucrărilor daune şi penalităţi

22. Condiţii privind protecţia mediului

23. Măsuri de securitate şi sănătate în muncă

Pag. 30/43
CS-1-AH
Anexa nr. 1
Standarde şi Reglementări
Legea privind calitatea în construcţii Legea nr. 10/1995
Legea privind calitatea lucrărilor de montaj pentru utilaje, echipamente si instalaţii Legea nr. 440/2002
tehnologice
Legea apelorindustriale
actualizată Legea nr. 107/1996
Legea pentru aprobarea Ordonanţei de urgentă a Guvernului nr. 68/2007 privind Legea nr. 19/2008
răspunderea
Hotărârea dede mediuprivind
Guvern cu referire la prevenirea
Regulamentul si repararea
de recepţie prejudiciului
a lucrărilor asupra
de montaj H.G. 51/1996
mediului
Legea privind securitatea si sănătatea în munca Legea nr. 319/2006
Legea privind apărarea împotriva incendiilor Legea nr. 307/2006
Construcţii metalice hidrotehnice. Baze de calcul. Soluţii constructive şi execuţie DIN 19704-1
Documentaţia tehnică în construcţia de maşini. Clasificare DIN 19704-2
STAS 6269-90
Documentaţia tehnică de produs. Gestionarea documentelor SR EN ISO 11442:2006
Examinarea cu ultrasunete a produselor plate din oţel SR EN 10160:2001
Examinarea ultrasonică a barelor din oţel SR EN 10308:2002
Examinări nedistructive ale pieselor forjate din oţel SR EN 10228-3:2016
Piese mecanice toleranţe dimensionale, toleranţe unghiulare dimensiuni netolerate SR EN 22768-1:1995
Toleranţe generale pentru construcţii sudate EN ISO 13920:1998
Condiţii tehnice de livrare pt. oţeluri nealiate SR EN 10025-2:2004
Toleranţe de formă şi de poziţie STAS 7391/1,2,3-74
Documentaţia tehnică în construcţia de maşini. Cartea tehnică. STAS 10851-82
- abateri admisibile de prelucrare fără specificarea toleranţelor ISO 68;
- metode şi definiţii privind încercările mecanice ale pieselor din oţel ISO 262;
ASTM ISO/R 724
– A370
- încercări de determinare a tensiunilor în piesele metalice ISO/R 82
- încercări de rezilienţă a pieselor metalice ASTM-E 23;
- încercarea materialelor din oţel la încovoiere ISO/R 83;
85 ISO/R 84
- control cu penetranţi ASTM – E 165
- recomandări pentru încercările radiografice ASTM – E 94
- încercări la încovoiere a îmbinărilor sudate ASTM – E 190
- verificarea calităţii sudurilor AWS, Grupa B;
Pregătirea suporturilor de oţel înaintea aplicării vopselelor şi produselor similare. DIN05
SIS 8560; DIN 4100
– 5900
Evaluarea vizuală a gradului de curăţare a unei suprafeţe. Partea 1: Grade de ruginire SR EN ISO 8501-1:2007
şi grade de pregătire a suporturilor de oţel neacoperite şi a suporturilor de oţel după
îndepărtarea acoperirilor anterioare
- pregătirea suprafeţelor pentru vopsire SSPC-SP-2/35/6/7/10
Pregătirea suporturilor de oţel înaintea aplicării vopselelor SR EN ISO 8501-3:2007
Vopsele şi lacuri. Protecţie prin sisteme de vopsire a structurilor din oţel împotriva SR EN ISO 12944-3:2018
coroziunii. partea 3. Proiectare şi dispozitive constructive
Vopsele şi lacuri. Protecţie prin sisteme de vopsire a structurilor din oţel împotriva SR EN ISO 12944-7:2018
coroziunii. partea 7. Executarea şi supravegherea lucrărilor de vopsire
- scala gradelor de ruginire SR EN ISO 4628/3:2016
- certificat privind încercarea materialelor DIN 50049
Coroziunea metalelor şi aliajelor. Termeni de bază şi definiţii SR EN ISO 8044:2016
Coroziunea metalelor şi aliajelor. Corozivitatea atmosferelor. Clasificare, determinare SR EN ISO 9223:2012
şi estimare
Protecţia contra coroziunii a construcţiilor din oţel supraterane. Acoperiri STAS 10702/1-83
protectoare. Condiţii tehnice generale
Protecţia contra coroziunii a construcţiilor supraterane din oţel. Clasificarea mediilor STAS 10128-86
agresive
Clasificarea
Protecţia mediilor
contra agresive.
coroziunii a construcţiilor din oţel supraterane. Pregătirea mecanică STAS 10166/1-77
a suprafeţelor
Pregătirea mecanică a suprafeţelor.
Pag. 31/43
CS-1-AH
FORMULARUL F5
Obiectiv: Baraj deversor Porţile de Fier I
Obiectul: Instalaţie hidraulică de acţionare
FIŞA TEHNICĂ F.T. – 1.1 AH

Servomotor Ø500 / Ø220 – 5.800
Corespondenţa
propunerii tehnice
Nr. Specificaţiile tehnice impuse prin
cu specificaţiile Producător
crt. Caietul de sarcini
tehnice impuse prin
Caietul de sarcini
0 1 2 3
1. Parametrii tehnici şi funcţionali:
● Echipament acţionat: Stavila dublu cârlig SDC-SS
- deschiderea în lumină SDC: 25,0 m
- înălţimea în lumina SDC: 14,5 m
- cursa de lucru normala SS: 5,8 m
- poziţia normală: ridicată
(blocată cu mecanism mecanic, acţionat manual)
● Tip acţionare: hidraulică cu câte 2 servomotoare cu simplă
acţiune pe fiecare secţie amplasate lateral
- număr câmpuri: 7
- număr servomotoare: 2 x 7 = 14 buc.
- servomotor: Ø500/ Ø220 x 30+5800+150 = 5.980
- cursa de lucru: 5.800 mm
- forţa la ridicare (închidere): 2 x 1.750 kN
- coborâre: sub greutatea proprie SS
- timp de ridicare/coborâre: 7,25 min
- viteza de manevră SS: 0,8 m/min
- temperatura minima pt. manevră: ≥ -25 oC
- presiunea de calcul pentru cilindru: 115 bar
● Sistem urmărire cursă: sistem de măsura fără
contact/atingere cu 1 encoder pe servomotor;
- tip: incremental
- clasa de protecţie: IP69 la 5 bar permanent
- tensiune de alimentare: 24 Vcc
- curent consumat: ≤45 mA
- semnal de ieşire: 2 semnale treaptă defazate,
cu protecţie la scurtcircuit
- tensiune de ieşire: Înalt = > 0.9 * Vs; Jos < 0.5 V
- canale de măsura: 2
- semnal "slew" de ieşire: >10 V / µs
- domeniu de frecvente: 0÷25 kHz
- raport de sarcina a semnalului de ieşire: 50% ±5%
- comutare faza canal 1 si 2: 900 ± 20%
- compatibilitate electromecanica: EN 50121-3-2
EN 61000-6-1 la 4
- capacitate izolaţie - EN 60439-1: 500 V AC
- protecţii la vibraţii - EN 61373 Kat.3: 200 m/s2
- protecţie la şoc - EN 61373 Kat.3: 2000 m/s2
- domeniu de temperatura de funcţionare: -40 ÷ +120 °C
- carcasa: otel inoxidabil
Pag. 32/43
CS-1-AH
Corespondenţa
propunerii tehnice
cu specificaţiile Producător
tehnice impuse prin
Caietul de sarcini
0 1 2 3
- rezistenţa suprafeţei de măsurare: <5 bar
● Limitator inductiv pentru poziţia limita ridicată SS cu suport
pe rama servomotorului
- tensiune U = 24 Vcc
- clasa de protecţie IP68
- histereza max. 5%
- curent se sarcina : 200÷300 mA
2. Specificaţii de performanţă şi condiţii privind siguranţa în
exploatare
- exigenţe de calitate conf. ISO 9001
- certificare sistem management de mediu conf. ISO 14001
3. Condiţii privind conformitatea cu standarde relevante
Se vor respecta următoarele standarde emise şi publicate:
DIN 19704-1; DIN 19704-2; DIN 2413, precum și alte
standarde ISO, ASTM, SR ISO, inclusiv specificațiile din Caietul
de sarcini
4. Condiţii de garanţie şi postgaranţie:
Conform contract.
5. Alte condiţii cu caracter tehnic:
5.1. Condiţii constructive si mod de funcţionare:
- conform Caiet de sarcini
5.2 Limitator cursă dispozitiv de blocare mecanică
- limitator inductiv (de proximitate, cls. IP68)
Proiectant, Ofertant,
Pag. 33/43
CS-1-AH
FORMULARUL F5

Servomotor Ø500 / Ø220 – 11.600
Corespondenţa
propunerii tehnice cu
specificaţiile tehnice Producător
impuse prin
Caietul de sarcini
0 1 2 3
● Echipament acţionat: Stavila dublu cârlig SDC – secţia
inferioară SI
- deschiderea în lumină SDC: 25,0 m
- înălţimea în lumina SDC: 14,5 m
- cursa de lucru normala SI: 5,8 m
- cursa de lucru SI+SS: 11,47 m
- poziţia normală: coborâtă (aşezată pe prag)
● Tip acţionare: hidraulică cu câte 2 servomotoare cu
simplă acţiune pe fiecare secţie amplasate lateral
- număr câmpuri: 7
- număr servomotoare reabilitate: 2 x 7 = 14 buc.
- număr servomotoare noi: 2 buc.
- servomotor: Ø500/Φ220 x 35+11.470+95 = 11.600
- cursa maxima SI+SS: 11.600 mm
- forţa la ridicare (deschidere): 2 x 2.800 kN
- coborâre (închidere): sub greutatea proprie SI
- timp de ridicare/coborâre: 14,35 min
- viteza de manevră SI+(SS): 0,8 m/min
- temperatura minima pt.manevră: ≥ -250 C
- presiunea de calcul pentru cilindru: 180 bar
● Tija servomotoarelor
- acoperire ceramică în două straturi
- stratul de bază: Nichel / Crom 80-20 > 150 µm
- stratul de suprafaţă: Dioxid de Aluminiu/Oxid de Titan 87-13
- grosime strat: > 350 µm
- rezistenţa la coroziune conf. - DIN 50021-155 >1000 ore
- rezistenţa la încovoiere - EN 582 (A) ≥ 60 N/mm²
- duritatea macro: > 60 Hrc
- duritate micro: NEN-EU 5
- rugozitate suprafaţă Ra NEN3635 ≤ 0,3 µm
- rugozitate suprafaţă Ry (adânc 1,5 µm) NEN3632 ≤ 4 μm
- porozitate: ≤ 2%
● Garnituri etanşare:
- piston: tip Chevron ( set garnitura manşeta)
- tija: tip Chevron (set garnitura manşeta)
● Sistem urmărire cursă: sistem de măsura fără
contact/atingere cu 2 encodere pe servomotor;
- tip: incremental
- clasa de protecţie: IP69 la 5 bar permanent
- tensiune de alimentare: 24 Vcc
Pag. 34/43
CS-1-AH
Corespondenţa
impuse prin
Caietul de sarcini
0 1 2 3
- curent consumat: ≤ 45 mA
- semnal de ieşire : 2 semnale treaptă defazate,
cu protecţie la scurtcircuit
- tensiune de ieşire: Înalt = > 0.9 * Vs; Jos < 0.5 V
- canale de măsura: 2
- semnal "slew" de ieşire : > 10 V / µs
- domeniu de frecvente: 0 ÷ 25 kHz
- raport de sarcina a semnalului de ieşire: 50% ±5%
- comutare faza canal 1 si 2: 900 ± 20%
- compatibilitate electromecanica: EN 50121-3-2
EN61000-6-1 la 4
- capacitate izolaţie - EN60439-1: 500V AC
- protecţii la vibraţii - EN 61373 Kat.3 : 200m/s2
- protecţie la şoc - EN 61373 Kat.3 : 2000 m/s2
- domeniu de temperatura de funcţionare: - 40 ÷ +120°C
- carcasa: otel inoxidabil
- rezistenţa suprafeţei de măsurare
● Limitator inductiv pentru poziţia limita ridicată SI cu
suport pe rama servomotorului
- tensiune U = 24 Vcc
- clasa de protecţie IP68
- histereza max. 5%
- curent se sarcina 200...300 mA
exploatare
- certificare sistem management de mediu conf. ISO 14001
Se vor respecta următoarele standarde emise şi publicate:
DIN 19704-1; DIN 19704-2; DIN 2413, precum și alte
standarde ISO, ASTM, SR ISO, inclusiv specificațiile din
Caietul de sarcini
Conform contract.
- conform caietului de sarcini
Pag. 35/43
CS-1-AH
FORMULARUL F5

Sursa Hidraulică
Corespondenţa propunerii
Nr. Specificaţiile tehnice impuse prin tehnice cu specificaţiile
Producător
crt. Caietul de sarcini tehnice impuse prin
Caietul de sarcini
0 1 2 3
● Caracteristici Tehnice :
- 2 surse identice conectate la magistrala principală
- 1 sursă asigură funcţionarea SDC de la câmpurile 8-10
- 1 sursă asigură funcţionarea SDC de la câmpurile11-14
- volum rezervor : 7000 dm3
- putere motor electropompă principală cu debit reglabil
electronic: 3 x 75 kW (2 de lucru + 1 rezervă), min. 315 bar
- putere motor electropompă de comandă: 2 x 1,5 kW
(1 de lucru + 1 de rezervă), max. 220 / 250 bar
- putere motor dezumidificator: 1 x 0,9 kW
- putere motor grup întreţinere ulei:1 x 7,5 kW, min. 120 bar
- debit maxim pompă principală :170 l/min la 1475 min-1
- debit pompă de comandă: 11 l/min la 1450 min-1
- debit pompă grup întreţinere : 44 l/min la 1500min-1
- tensiune circuit motoare 380V, 50Hz
- presiunea de lucru sistem: max. 250 bar
● Dispozitive de siguranţă şi monitorizare :
- nivel ulei : indicator continuu de ulei – semnal ieşire
analogic 4...20 mA ,rezoluţia 1,6μA, IP65
indicator nivel ulei avarie, nivel minim – 2 contacte, 24 Vcc
0,5 A, IP65
- temperatură ulei : 2 contacte, 24Vcc , cls.prot.IP54
- grad înfundare filtre ulei tur şi retur: tensiune 24Vcc IP54
pentru toate electropompele
- debitmetru ulei grup de întreţinere ulei : 24Vcc, cls.IP54
- higrometru ,dezumidificator
● Uleiul hidraulic
- tip ecologic, biodegradabil, pe baza de esteri saturaţi,
- caracteristici foarte bune pentru lucrul la temperaturi
negative, aproximativ 550cSt la -25 °C viscozitatea
cinematică
- proprietăţi bune de curgere la temperaturi scăzute - punct
de curgere în jur de -60 ºC
- degradabilitate biologică – clasificare risc pentru apă
VwVwS: nwg 35020 - 35040, WGK-1 35050 – 35070
- clasa de puritate a uleiului livrat va fi clasa 6 conform NAS
1638 sau clasa 15/12 conform ISO 4406.
- uleiul hidraulic se livrează în recipiente corespunzătoare cu
clasa de puritate a uleiului.
Pag. 36/43
CS-1-AH
exploatare
- exigenţe de calitate conform SR EN ISO 9001
- certificare sistem management de mediu conform SR EN
ISO 14001
Se vor respecta standardele emise şi publicate: DIN 19704-1;
DIN 19704-2; precum și alte standarde ISO, ASTM, SR ISO,
IEEC. specificate în Caietul de sarcini
Conform contract.
Pag. 37/43
CS-1-AH
FORMULARUL F5

Blocuri cu aparate pe sursa hidraulică
Producător
Caietul de sarcini
0 1 2 3
● Bloc cu aparate principal:
Funcţii asigurate:
- distribuirea uleiului refulat de pompele principale
pentru secţiile SS şi SI
- protectie pornire in sarcina cu temporizare
- protecţie suprasarcina (reglare presiune max. 240/250
bar)
- monitorizarea presiunii
Componenta:
- tip: placă de bază cu apatură tip placă şi cartuş
- pe placa de bază este montată aparatura hidraulică de
tip placă şi cartuş ( supapa presiune pilotata, supapa de
sens, filtru tur, presostate/relee presiune, senzor
presiune manometre presiune) - Pn 315 bar
- tensiune alimentare aparatura hidraulică 24 Vcc
- diametrul nominal aparatura (DN10÷DN16)
- senzor presiune iesire semnal analogic 4-20 mA pentru
pompa defecta, conducta sparta
- presostate-relee cu semnal contact pentru pompa
defecta, conducta sparta
● Bloc cu aparate grup întreţinere ulei
- asigură încălzirea uleiului şi tranzitarea acestuia în
circuitul de condiţionare ulei
- pe placa de bază este montată aparatura hidraulică de
tip placă şi cartuş (supapă sens, distribuitor, presostate-
relee, senzor de presiune)
- tensiune alimentare aparatura hidraulică 24 Vcc
● Bloc cu aparate pompe de comandă
Funcţia: pilotarea pompelor principale
2. Specificaţii de performanţă şi condiţii privind siguranţa
în exploatare
- exigenţe de calitate conform SR EN ISO 9001
- certificare sistem management de mediu conform SR
EN ISO 14001
Se vor respecta standardele emise şi publicate: DIN
19704-1; DIN 19704-2; precum și alte standarde ISO,
ASTM, SR ISO, IEEC. specificate în Caietul de sarcini
Conform contract.
Pag. 38/43
CS-1-AH
NOTA:
Pierderile de presiune din sistem se vor calcula la -25 0C.
Pag. 39/43
CS-1-AH
FORMULARUL F5

Blocuri cu aparate pentru servomotoare
Producător
Caietul de sarcini
0 1 2 3
● Bloc cu aparate pentru fiecare servomotor SS şi SI cu
amplasare în pile:
Funcţii asigurate:
- asigură distribuţia uleiului spre servomotoare pentru
mişcarea stavilei la deschidere/inchidere
- reglare vitezei de manevră
- completarea uleiului in secvenţa coborâre
- monitorizare presiuni
Componenta:
- tip bloc: placa de bază pe care este montată aparatura
hidraulică de tip placă şi cartuş - distribuitor, supapa de
presiune, drosel proportional de debit montat in
derivaţie care va descşrca debitul excendentar al
servomotoruluicare se deplaseaya mai repede, supape
de sens, senzor de presiune, presostate/relee de
presiune
- diametre nominale aparatura de distributie DN16-40,
presiunea 315 bar
- diametre nominale aparatura de pilotare DN6 , DN10
presiunea 315 bar
- tensiuni alimentare pentru aparatura hidraulică 24 Vcc ;
- senzor de presiune semnal ieşire analogic 4÷20 mA
- presostate/relee semnal pe 2 contacte pentru
suprapresiune, spargere conductă
● Cutii pentru climatizarea Blocurilor cu aparate
Funcţii asigurate:
- asigură menţinerea temperaturilor pozitive prin
rezistenţe de încălzire şi ventilatoare
- monitorizarea umidităţii cu higrometru: U = 24 Vcc
- rezistenţa de încălzire 2x500 W; 230 V; 50 Hz.
● Număr blocuri şi cutii de climatizare
- pentru servomotoare secţia inf. SI 2 x 7 = 14 buc.
- pentru servomotoare secţia sup. SS 2 x 7 = 14 buc.
în exploatare
- certificare sistem management de mediu conf. ISO
14001
Pag. 40/43
CS-1-AH
Se vor respecta standardele emise şi publicate: DIN
19704-1; DIN 19704-2; precum și alte standarde ISO,
ASTM, SR ISO, IEEC. specificate în Caietul de sarcini
Conform contract.
Pag. 41/43
CS-1-AH
FORMULARUL F5

Circuit hidraulic + adaptări (scări, platforme SH, elemente mecanice)
Producător
Caietul de sarcini
0 1 2 3
● Circuitul hidraulic este compus din :
- magistrala principală este compusă din două trosoane
înseriate şi izolate prin robinete ; un tronson serveşte
câmpurile 8- 10, iar celălalt câmpurile 11-14
- ramificaţiile care se leagă la :sursele hidraulice, blocurile
cu aparate, servomotoarele de acţionare
- robinete de izolare şi puncte de măsură purjare pentru
spălare circuit, reglaj parametri, probe de presiune,
mentenanţă.
- diametre nominale conducte cicuit hidraulic *
Traseu Circuit Tip
ţeavă
Sursa Hid.- Magistrala
ţeava presiune 60x8
ţeavă presiune rezervă 60x8
ţeavă retur 76.1x3.65
ţeavă suctiune 22x2
Magistrala
ţeava presiune SS+SI stg 60x8
ţeavă presiune SS+SI dr. 60x8
ţeavă retur 76.1x3.65
ţeavă presiune rez. 60x8
teava suctiune 22x2
Magistrala – blocuri pile
ţeavă pres.SS+SI+Rez 60x8
teava retur 60,3x3.65
teava suctiune 22x2
Blocuri - Servomotoare
ţeavă la Si pt.3 stavile SI 60x8
ţeavă la Ss pt.3 stavile SI 60,3x3.65
teava suctiune SI 22x2
ţeavă la Si pt.3 stavile SS 60x8
ţeavă la Ss pt. 3 stavile SS 60,3x3.65
teava suctiune SS 22x2
Pag. 42/43
CS-1-AH
● Componenţa tronsoanelor :
- conductă de presiune pentru deservirea
servomotoarelor partea stângă a câmpului
- conductă de presiune pentru deservirea
servomotoarelor partea dreaptă a câmpului
- conductă de presiune rezervă - comună pentru
deservirea servomotoarelor stavile partea stângă şi
partea dreaptă
- conductă de retur comună
- conductă de sucţiune comună
● Selecţie circuite
- monitorizarea se face prin semnalizarea poziţiei
robinetelor de pe circuitul selectat prin semnale tip
contact 24Vcc
● Materiale : ţevi din material inoxidabil.
● Scări şi platforme
- platforme acces puncte monitorizare surse hidraulice
- platforme cu coş protecţie acces la capacul superior al
servomotoarelor de la secţiile inf.
● Alte confecţii metalice pentru adaptări
- capace canale din camerele cu blocuri hidraulice
- elemente mecanice pentru cuplare cu echipamentul
rame servomotoare
în exploatare
- certificare sistem management de mediu conf. ISO
14001
Se vor respecta standardele emise şi publicate de DIN
19704-1; DIN 19704-2; DIN 2413-1; DIN 2413-2
Conform contract.
- conform caietului de sarcini
5.2 Condiţii de amplasament
- magistrala se montează pe peretele din galeria dispusă
în partea dinspre aval a barajului
Notă:
* Diametrele conductelor sunt orientative. Ofertantul, in funcţie de calculele hidraulice, poate opta pentru alte
tipodimensiuni de tevi.
Pag. 43/43
CS – 2 – E: ECHIPAMENTE ELECTRICE PENTRU ALIMENTAREA GENERALĂ 0,4 KV
CUPRINS:
1. OBIECTUL CAIETULUI DE SARCINI......................................................................................... 2

2. VOLUMUL SI LIMITELE FURNITURII ...................................................................................... 2
2.1. Volumul furniturii .................................................................................................................. 3
2.2. Limitele furniturii ................................................................................................................... 3
3. ACTIVITĂȚI ÎN SARCINA CONTRACTANTULUI........................................................................ 4
4. LUCRĂRI DE MODERNIZARE DE EXECUTAT ÎN AMPLASAMENT ............................................. 5
5. CERINTE FUNCTIONALE SI CONDITII TEHNICE ....................................................................... 5
5.1. Structura sistemului de alimentare și distribuţie ..................................................................... 5
5.2. Codificarea echipamentelor electrice ..................................................................................... 6
5.3. Condiţii generale impuse echipamentelor .............................................................................. 6
5.4. Caracteristici tehnice cerute pentru echipamentele/instalațiile modernizate .......................... 7
5.5. Condiţii specifice tehnice şi funcţionale impuse dulapurilor de alimentare și distribuţie 0,4kV . 9
5.6. Condiţii specifice privind proiectarea, ingineria și execuţia dulapurilor .................................. 12
5.7. Condiții specifice impuse documentației tehnice .................................................................. 14
5.8. Condiții specifice de execuție a lucrărilor de retehnologizare pentru echipamente ................ 15
6. CONDIȚII SPECIFICE DE RECEPȚIE A LUCRĂRILOR ................................................................ 17
6.1. FAT - Probe în fabrică .............................................................................................................. 18
6.2. SAT - Probe la livrarea echipamentului în amplasament ........................................................... 18
6.3. Verificări în perioada de pregătire şi executare a montajului .................................................... 18
6.4. Verificări la terminarea montajului.......................................................................................... 18
6.5. Verificări în perioada de PIF şi exploatare de probă ................................................................. 18
FIȘE TEHNICE
FT 2-E.1 Echipamente electrice pentru alimentarea generală de 0,4 kV
Echipamente electrice pentru alimentarea Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 1/30
1. OBIECTUL CAIETULUI DE SARCINI

1.1 Prezentul Caiet de Sarcini se referă la ansamblul de activități care vor fi executate pentru
modernizarea unitatii tehnice echipamente electrice pentru alimentarea generală de 0,4 kV care urmează să
fie montată și pusă în funcţiune în barajul deversor Porţile de Fier I.
1.2 Caietul de sarcini are ca obiect:

- condițiile tehnice care trebuie să fie respectate în cadrul acțiunii de modernizare;
- garanţiile pe care trebuie să le satisfacă echipamentele/instalațiile după retehnologizare cu
indicarea valorilor limită a parametrilor garantaţi;
- controalele, încercările și probele care se impun pentru recepția și pentru verificarea garanțiilor;
- standardele, normativele și alte prescripții pe care trebuie sa le respecte Contractantul lucrărilor.
Pentru a îndeplini complet şi corect toate cerințele în legătură cu echipamentele care fac obiectul
acestui Caiet de sarcini, Contractantul va consulta şi respecta prevederile din Volumele 1, 2 și 3 ale
documentației tehnico-economice, respectiv :
VOLUMUL 1 – DESCRIEREA GENERALA A LUCRARILOR
VOLUMUL 2 – CAIETE DE SARCINI
VOLUMUL 3 – LISTE DE CANTITĂŢI DE LUCRĂRI
În cazul în care există neconcordanţe, au prioritate datele prezentate în acest Caiet de sarcini.
Se precizează că datele menţionate în prezentul Caiet de Sarcini, Fişa Tehnică şi desenele din anexe
au caracter minimal, în vederea elaborării ofertelor, Contractantul având obligaţia să prevada şi să presteze
serviciile prevăzute în Contract astfel încât în final să predea o unitate tehnică capabilă să îndeplinească toate
condiţiile de funcţionare impuse, realizând un ansamblu funcţional, proiectat şi executat pe baza
tehnologiilor celor mai recente şi asigurând toate elementele necesare bunei funcţionări pentru un ciclu de
viaţă, conform Contract.
2. VOLUMUL SI LIMITELE FURNITURII

Contractantul este obligat la întocmirea proiectului tehnic să dimensioneze corespunzător instalaţiile ce fac
obiectul Caietului de sarcini, în concordanță cu caracteristicile tehnice ale noilor consumatori.
Livrarea software-urilor de bază şi de aplicaţie utilizate, se va efectua odată cu livrarea echipamentelor pe

care se instalează aceste software-uri, astfel: software-ul se livrează pe suport optoelectronic (CD sau DVD)
original, de la producător, însoţit de formulare de Acord de Licenţă şi Certificat de Licenţă, semnate de
Contractant.
Echipamentele de măsură şi monitorizare (dispozitive de măsură şi control) vor respecta legislaţia în vigoare
privind condiţiile de introducere pe piaţă a mijloacelor de măsurare:
 Ordonanţa nr. 20/1992 – Privind activitatea de metrologie (art. 3, art. 15), cu modificările ulterioare Legea
nr. 212/1998, Legea nr. 211/1998, OG nr. 104/1999, Legea nr. 572/2001, Legea nr. 178/2003, Legea nr.
98/2004, Legea nr. 166/2007, OG nr. 23/2010;
 Ordin nr. 463/2013 – Lista oficială a mijloacelor de măsurare supuse controlului metrologic legal;
 HG nr. 264/2006 – Stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţă şi de punere în funcţiune a mijloacelor de
măsurare, cu modificările ulterioare HG nr. 962/2007, HG nr. 574/2010;
 HG nr. 1055/2001 (art. 2, alin. 4), cu modificările ulterioare HG nr. 962/2007.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 2/30
Toate echipamentele/aparatele/componentele care funcţionează pe bază de software , IED - Intelligent

Electronic Devices - utilizate pentru modernizarea barajului vor face parte din aceeaşi familie și vor avea
același producător.
Contractantul va asigura interfaţarea şi integrarea furniturii cu sistemul numeric de comandă, automatizare
şi monitorizare al centralei.
2.1. Volumul furniturii

Unitatea tehnică echipamente electrice pentru alimentarea generală de 0,4 kV va cuprinde:
– 4 (patru) fronturi de dulapuri de alimentare și distribuţie 0,4kV, fiecare alcătuit din dulapuri tip MCC,
prevăzute cu compartimente de bare, de circuite secundare, de comutaţie de putere şi de plecari în
cablu;
Dulapurile vor fi complet echipate și cablate pentru realizarea tuturor cerinţelor funcţionale şi
respectarea condiţiilor tehnice solicitate în prezentul Caiet de Sarcini şi în Fişa Tehnică anexată
acestuia.
– toate echipamentele şi materialele necesare pentru montarea şi racordul furniturii la echipamentele
preconizate în scheme;
– dispozitive şi aparate speciale de parametrizare, setare, testare, verificare şi întreţinere; truse și
aparate de măsură;
– piese de schimb şi de rezervă: 10% din fiecare tip de aparat dar nu mai puţin de 1 (una) bucată (se
vor defini la contractare);
– documentație tehnică.
NOTĂ:
Echipamentele numerice de achiziţie/ transfer date şi comenzi 0,4kVc.a. – servicii interne generale -
se vor aproviziona cu întregul sistem numeric al sistemului de automatizare (CS-6-E Sistem numeric
de automatizare şi integrare în SCADA).
2.2. Limitele furniturii
Furnitura se va integra în ansamblul funcţional al barajului deversor Porţile de Fier I şi va fi conformă
cu descrierea, precizările şi condiţiile solicitate prin prezentul Caiet de Sarcini şi Fişa Tehnică anexată, cu
observaţia că acestea nu sunt limitative.
Limitele furniturii vor fi la:
– nivel de şir de cleme la care se aduc/se transmit tensiunile de alimentare, tensiunile operative şi/sau
semnalizare dinspre şi spre alte dulapuri;
– capetele de bare ale echipamentelor de comutaţie prin care sunt alimentate barele / consumatorii
de 0,4 kV.
Contractantul va asigura toate interfețele între echipamentele și instalațiile din componența
furniturii, precum și interfețele dintre aceasta și alte unitati tehnice din componența Barajului, în scopul
realizării unui ansamblu complet și funcțional.
În cadrul ofertei vor fi precizate toate datele necesare (caracteristici tehnice, mod de funcţionare,
dispoziţii în amplasament, etc.) privind echipamentele şi instalaţiile care nu fac parte din furnitură dar fără
care funcţionarea şi exploatarea barajului deversor Porţile de Fier I nu este posibilă.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 3/30
3. ACTIVITĂȚI ÎN SARCINA CONTRACTANTULUI
În conformitate cu Volumul 2 – Condiții Tehnice Generale.
În ansamblul de activităţi în sarcina Contractantului care vor fi executate pentru modernizare sunt
incluse următoarele:
 Întocmirea întregului volum de Documentații tehnice, enunțat in prezentul Caiet de sarcini și
definit/detaliat în Volumul 2 – Condiții tehnice generale;
 Proiectarea noilor instalaţii/echipamente precum și a traseelor de cabluri;
 Alegerea echipamentelor de comutatie si protectie, masura comanda control şi materialelor
necesare;
 Alegerea şi dimensionarea cailor de curent- barelor, conductoarelor, cablurilor: tip, secţiune (corelat
cu solicitările de cablaj pentru echipamente);
 Prezentarea Documentațiilor tehnice Beneficiarului, la termenele stabilite în Contract;
 Efectuarea completărilor şi modificărilor în Documentațiile tehnice, în urma solicitărilor primite de la
Beneficiar;
 Achiziția, ambalarea şi manipularea, transportul şi livrarea materialelor/echipamentelor necesare
executării lucrărilor de retehnologizare;
 Testarea în fabrică a echipamentelor livrate;
 Executarea lucrărilor de modernizare solicitate;
 Încărcarea pe mijlocul de transport, transportul şi descărcarea echipamentelor si materialelor
necesare/rezultate din lucrările de modernizare conform precizărilor din CTG. Toate echipamentele
și materialele rezultate în urma modernizarii vor fi transportate în depozitul beneficiarului și
dezasamblate în părți componente în vederea valorificării;
 Executarea probelor şi verificărilor în vederea punerii în funcţiune;
 Punerea în funcţiune a unităţii tehnice;
 Instruirea personalului Beneficiarului cu privire la exploatarea, întreținerea și mentenanța unităților
tehnice modernizate, conform Volumul 2 – Caiet de sarcini „Condiţii tehnice generale–CTG;
 Predarea în exploatare a unității tehnice modernizate;
 Predarea documentației conforme cu execuția;
 Asigurarea garanțiilor;
 Service-ul în perioada de garanţie.
Contractantul va preda Achizitorului și va garanta (pentru un ciclu de viață definit prin Contract),
unităţi tehnice complete, funcţionale, dimensionate corespunzător, dotate cu toate componentele necesare
funcţionării în regimuri Manuale sau Automate, cu conducere şi supraveghere de la distanţă. Aceste
echipamente de automatizare vor fi executate pe baza celor mai recente tehnologii (software și hardware) şi
vor fi apte să îndeplinească condiţiile de siguranţă în funcționare şi de performanţă cerute în prezentul Caiet
de Sarcini.
Contractantul este responsabil de livrarea în regim ”As built” a copiilor de siguranță pentru toate
software-urile de aplicație conținute în dispozitivele programabile implementate în cadrul acestei instalații și
de asemenea, a soft-urilor de dezvoltare cu licență sau acord de utilizare de la producător (acolo unde este
cazul).
Contractantul echipamentelor, va fi responsabil de interfaţarea şi integrarea furniturii în sistemul
digital (numeric) de comandă, automatizare şi monitorizare. Acest lucru se adresează standardelor de
semnale electrice utilizate și de asemenea interfețelor și protocoalelor de comunicație implementate pe
suportul hardware al instalației de automatizare.
Oferta trebuie să răspundă la toate solicitările din prezentul Caiet de Sarcini.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 4/30
4. LUCRĂRI DE MODERNIZARE DE EXECUTAT ÎN AMPLASAMENT
Scopul în care se execută lucrările de modernizare este pregătirea instalației pentru un nou ciclu de
funcționare.
Soluţia de modernizare constă în înlocuirea panourilor/cutiilor de alimentare şi distribuţie existente cu

dulapuri de alimentare şi distribuţie noi, construcţii închise, prefabricate, echipate cu aparataj modern de
comutaţie, cu performanţe şi fiabilitate ridicate, care să asigure o siguranţă crescută în exploatare.
Lucrările de modernizare se vor realiza în sistemul lucrări „la cheie”. Astfel, se vor executa, cel puțin
următoarele:
 debranșarea surselor, consumatorilor de la dulapuri;
 deconectarea de la instalația de legare la pământ;
 deonectarea cablurilor de la șirurile de cleme ale cutiilor, dulapurilor și de la componentele de
automatizare și demontarea lor;
 spargerea dopurilor ignifuge de sub dulapuri și de pe traseele de cabluri;
 demontarea cablurilor de pe stelaje, confecții metalice, perete, din canale cabluri, țevi de trecere, etc.;
 demontarea echipamentelor existente şi transportul acestora la locul de depozitare;
 montarea noilor dulapuri și cutii locale complet echipate;
 racordarea la instalația de legare la pamânt;
 marcarea/etichetarea cablurilor la ambele capete conform cu jurnalul de cabluri
 racordarea și tilarea conductoarelor din cabluri la echipamente şi instalaţii; toate conexiunile vor fi
etichetate, la ambele capete, indicându-se atât numărul bornei echipamentului (clemei), cât şi destinaţia
sau simbolul circuitului (reprezentat în schema de conexiuni);
 efectuarea reglajelor la aparatajul secundar;
 înlocuirea elementelor de protecţie (tuburi, ţevi metalice);
 după realizarea întregii unități tehnice se va face verificarea punerii la pământ a întregului ansamblu;
 se execută dopurile ignifuge și se vor vopsi confecțiile metalice de protecție (țevi, tuburi);
 executarea corecturilor de vopsire la panouri și cutii;
 efectuarea probelor și verificărilor echipamentelor și aparatelor aferente instalațiilor;
 efectuarea probelor și verificărilor instalațiilor în vederea PIF;
 punerea în funcțiune a unității tehnice;
 instruirea și școlarizarea personalului de exploatare (vezi <CTG>);
 recepţia provizorie a lucrărilor de către Beneficiar, conform C.T.G şi în Condiţiile Contractului;
 remedierea de către Contractant a eventualelor defecte apărute în perioada de garanţie;
 recepţia finală a lucrărilor după expirarea perioadei de garanţie.
Precizările de mai sus se completează cu cele din Volumul 2 – Caiete de sarcini „Condiţii tehnice generale –
CTG”.
Contractantul va garanta că prin soluţiile adoptate şi prin calitatea acestora realizează un ansamblu
funcţional complet, proiectat şi executat pe baza celor mai recente tehnologii şi va asigura toate elementele
necesare pentru buna funcţionare.
5. CERINTE FUNCTIONALE SI CONDITII TEHNICE

5.1. Structura sistemului de alimentare și distribuţie
Alimentarea tuturor consumatorilor care deservesc barajul deversor Porţile de Fier I se va face în
400/230 V, 50 Hz prin intermediul a patru fronturi de dulapuri tip MCC – 1LND00DD, 2LND00DD, 5LND00DD,
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 5/30
6LND00DD.
Amplasarea noilor fronturi de dulapuri de alimentare și distribuţie se va face în camerele electrice
existente (încăperile de la cota 72,50 din pilele 8-9, 9-10, 12-13 și 13-14), în locul actualelor tablouri de
alimentare şi distribuţie 1(2,3,4) PJT1-PJT5.
Tensiunea 400 V, 50 Hz va fi asigurată din secundarele transformatoarelor de putere, existente,
1000 kVA, 6,3/0,4 kV.
Legătura de la bornele de joasă tensiune ale transformatorelor la întreruptoarele de alimentare se
va realiza cu cabluri de forţă de 0,4 kV de tip trifazat, cu conductor de cupru, cu izolaţie şi manta de PVC.
5.2. Codificarea echipamentelor electrice

Codificarea este bazată pe sistemul KKS.
= x LND x x XX x
Cod Locaţie
0 = Comună
1…7 = Câmpul #8 la 14
Câmp deversor Număr curent
Cod echipament Cod PEJT

0 = Comun DA = Dulap Alimentare
1 = Secția inferioară DG = Dulap comandă Grupuri
2 = Secția superioară DD = Dulap Distribuție
DS = Dulap comandă Stavilă
Cod amplasare DL = Dulap Legături
0 = Zona comună CT = Cutie Teste
1 = Mal stâng CC = Cutie Conexiuni
2 = Mal drept SC = Sursă c.c.
SP = Stop Pericol
5.3. Condiţii generale impuse echipamentelor

5.3.1. Condiţii climatice
Echipamentele şi componentele acestora trebuie să fie capabile să funcţioneze şi să acţioneze corect în
următoarele condiţii climatice:
a) Temperaturi ambiante:
 în funcţionare: -5°C la +40°C;
 media temperaturii măsurate timp de 24 h: +35C;
 la stocare/transport: -25°C la +55°C.
b) Umiditatea relativă: max. 80% la +20°C.
c) Mediul ambiant:
 mediu lipsit de praf, fum, gaze inflamabile sau corozive, vapori sau săruri;
 gradul de agresivitate al atmosferei: normal;
 condiţii seismicitate: ks=0,16; Tc=1,5sec.
d) Altitudinea maximă: 1000 mdM.
5.3.2. Condiţii electrice
 tensiunea nominală de utilizare: max. 690 V;
 tensiunea nominală de izolare: 1000 V;
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 6/30
 tensiunea nominală de ţinere la impuls: 8 kV;

 curent nominal pentru ansamblu, bare colectoare: 2000 A;
 curent defect admisibil de vârf: max. 163 kA;
 curent defect: max. 65 kA, 1s;
 frecvenţa: 50 Hz;
 tensiunea de actionare: 24 Vc.c., 230 Vc.a.;
5.3.3. Condiţii mecanice
Echipamentele trebuie executate astfel încât să fie rezistente la vibraţii, şocuri şi cutremure:
 vibraţii: 1 g; 20÷60 Hz; 30÷60 min.;
 zdruncinături: 3 g; 1÷35 Hz; 30÷45 sec.;
 grad de protecţie: IP 54;
 protecţie anticorozivă:
o prin vopsire: în câmp electrostatic în pulberi epoxy /polyester, ≥50μm, RAL**** (codul
culorii se va stabili cu Achizitorul lucrării);
o prin acoperire electrochimică: zincare/nichelare, 8÷25 μm
Aceste condiții sunt completate de Volumul I – „Descrierea generala a lucrarilor” a prezentei documentații.
5.4. Caracteristici tehnice cerute pentru echipamentele/instalațiile modernizate
Aparatura aferentă alimentarii generale de 0,4 kV va fi amplasată în dulapuri prefabricate, metalice, echipate
conform propunerii proiectantului Contractantului în documentația tehnica după aprobarea acesteia de
către beneficiar, cu respectarea cerințelor minime din Fişa Tehnica nr. 2–E.1.
Documentaţia de fabricaţie a dulapurilor va fi supusă aprobării Beneficiarului.
Soluţia tehnică adoptată pentru alimentarea generală a barajului păstrează arhitectura şi funcţiile
instalaţiilor existente:
 patru subsecţii de 0,4 kV cu cuple între ele, alimentate din câte un transformator de putere,
1000 kVA, 6/0,4 kV;
 funcţionarea normală: cu două surse (transformatoare de putere) care alimentează fiecare câte o
secţie de 0,4 kV (formată din doua subsecţii 0,4 kV cu cupla închisă între ele) şi cupla dintre cele două
secţii deschisă;
 posibilitatea funcţionării cu o singură sursă şi cu toate cuplele dintre subsecţii şi secţii de 0,4 kV
închise;
 alimentarea radială a consumatorilor, iar pentru alimentările instalaţiilor locale, acestea vor fi
redundante;
 păstrarea puterii instalate pentru consumatori.
Schema de principiu de alimentare 0,4 kV a barajului este dată în Anexa I-6.
Soluţia propusă se bazează pe:

 amplasarea întregii aparaturi de alimentare şi distribuţie în dulapuri tip MCC
 echiparea acestor dulapuri cu aparatură de ultimă generaţie
 gradul de protecţie al dulapurilor va fi IP 54
 întreruptoarele de alimentare şi de cuple vor fi automate, debroşabile, 0,4 kV, cu module de
protecţii de curent, cu interfaţă de comunicare, cu:
 declanşatoare electronice cu microprocesor
 declanşator de minimă tensiune
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 7/30
 grad de protecție IP 54
 jaluzele de protecţie la atingere a partilor sub tensiune
 modul de comunicaţie seriala (PROFINET IO) pentru comenzi
 transmitere date: de stare şi mărimi electrice
 sistem de prevenire/limitare a arcului electric cu sesizori optici şi de curent.
 acţionarea acestor întreruptoare se poate realiza în regim manual sau automat cu
respectarea condiţiilor de interblocaj indiferent de regimul ales;
 funcţia de AAR în regim automat se realizează printr-un automat programabil dedicat numai
acestei funcţii;
 întreruptorul de cuplă pentru legătura cu partea sârbă va fi actionat manual, cu modul de
protecţii de curent, cu interfaţă de comunicare;
 pentru alimentarea consumatorilor existenţi și a celor suplimentari, se prevăd întreruptoare
automate, debroşabile, 0,4 kV cu curentul nominal corespunzător consumatorului pe care îl
deservesc; excepţie fac plecările pentru consumatorii mici care pot fi echipate cu MCB-uri;
 pe toate circuitele de forţă cu puterea ≥ 40 kW se va prevedea măsură de curent pe o fază;
 pe circuitele alimentări şi de cuple se va prevedea măsură de curent clasică pe trei faze;
 pe circuitele de alimentare (inclusiv alimentare de la Grupul Diesel) şi pe barele celor patru
subsecţii 0,4 kV se vor prevedea relee de tensiune (fără tensiune auxiliară de alimentare),
cu iesire pe contacte;
 pe circuitele de alimentare şi pe barele celor patru subsecţii 0,4 kV se vor prevedea
analizoare de reţea;
 pe barele celor patru subsecţii 0,4 kV se va prevedea măsura de tensiune clasică.
Funcţionare:
Alimentarea şi distribuţia generală în 0,4 kV a barajului se va realiza prin patru fronturi de dulapuri:
1LND01, 2LND01, 5LND00, 6LND00, în construcţie modulară, care se vor monta în locul actualelor tablouri
de alimentare şi distribuţie 1(2,3,4) PJT1-PJT4, în încăperile de la cota 72,50 m din pilele 8-9, 9-10, 12-13, 13-
14.
Alimentarea în 0,4 kV se va realiza din secundarele transformatoarelor de putere 6/0,4 kV, 1000 kVA,
alimentate din celulele de 6 kV din centrală: 01BBA08, 02BBA11, 01BBA11 şi 02BBA13. Legăturile de la
bornele de joasă tensiune ale transformatoarelor la întreruptoarele de alimentare se vor realiza cu cabluri
de cupru.
În noua configuraţie, care respectă configuraţia existentă, puterile instalate pe cele patru subsecţii
sunt:
 P subsecţia 1 = 1100 kVA
Admiţând coeficientul de încărcare al consumatorilor de 0,8 şi coeficientul de simultaneitate de 0,75,
rezultă încărcarea transformatoarelor pentru cazurile:
1. Se lucrează în schema cu patru transformatoare:
 P TB 1 = 660 KVA încărcare 66 %
 P TB 2 = 867 KVA încărcare 86,7 %
2. Se lucrează în schema cu două transformatoare (cu încălzire numai la 2 stavile):

 P TB1 sau TB2 secţia 1 = 674 KVA încărcare 67 %
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 8/30
 P TB3 sau TB4 sectia 2 = 1001 KVA încărcare 100 % (cu iluminat exterior în funcţiune)
3. Se lucrează în schema cu un singur transformator (în acest caz vor fi conectaţi numai
consumatorii vitali: iluminat exterior, încălzire 2 stavile, acţionare una stavilă):
 PTB1 sau PTB2 sau PTB3 sau PTB4 = 887 KVA încărcare 89 %
4. Grupul Diesel va intra în funcţiune cu condiţia ca toate întreruptoarele de 6 kV prin care sunt
racordate transformatoarele care alimentează barajul să fie deconectate.
Comanda întreruptoarelor de alimentare şi de cuplă se va putea realiza automat sau manual.
Regimul automat se va realiza printr-un AP dedicat funcției de AAR.
În regim manual comenzile se vor realiza prin butoane/panou operator, într-o schemă prin care se vor realiza
toate interblocajele necesare.
5.5. Condiţii specifice tehnice şi funcţionale impuse dulapurilor de alimentare și distribuţie 0,4kV
Alimentarea tuturor consumatorilor care deservesc barajul deversor Porţile de Fier I se va face la
400/230 V, 50 Hz.
Cotele de gabarit ale fiecărui front de dulapuri, vor permite incadrarea acestora in incaperile
existente, cu uşi acces faţă.
Dulapurile de alimentare şi distribuţie 0,4kV vor fi în construcţie modulară, cu sistem de bare de
cupru: R, S, T, N şi PE; barele şi aparatajul component trebuie să corespundă condiţiilor tehnice impuse pentru
echipamentele electrice. Dulapurile vor fi poziţionate la perete, cu uşi de acces fată.
5.5.1. Componenţa
Cele 4 fronturi de dulapuri de alimentare şi distribuţie 0,4kV (subsecţii) sunt constituite din dulapuri
cu compartimente de bare, de circuite secundare, de comutaţie de putere şi de plecari în cablu. Dulapurile
vor fi echipate pentru realizarea funcţiilor:
o alimentare de la trafo de putere,
o cuple între subsecţii (inclusiv legăturile cu partea sârbă, respectiv cu grupul Diesel, din pilele
8-9 și 13-14)
o alimentare consumatori.
 Prin plecările din cele patru subsecţii sunt alimentaţi consumatorii:
o dulapurile de alimentare instalaţii locale,
o dulapurile de încălzire stavile,
o tablourile de iluminat şi forţă din pile,
o tabloul de iluminat exterior,
o dulapurile sursă de 24 Vc.c.,
o barete de acţionare, comandă, iluminat, prize şi încălzire.
 Întreruptoarele de alimentare şi de cuple între subsecţii vor fi tripolare, automate, de 0,4 kV,
debroşabile, cu motor de armare, cu modul electronic de protecţie cu interfaţă de comunicaţie
PROFINET IO (afişaj LCD, tastatură de setare, parametrizare şi monitorizare), modul DTM şi contacte
auxiliare de poziţie şi de stare, montaj în compatiment fix; alimentarea motorului, a bobinelor de
anclanşare / declanşare și DTM se realizează în 230 Vc.a.; modulul de protecţie este alimentat în
24 Vc.c.
 Pentru întreruptoarele de alimentare, tensiunea de acţionare şi comandă este luată din amonte de
întreruptor; pentru întreruptoarele de cuplă tensiunile de acţionare şi comandă sunt luate din
baretele de c.a. formate în dulapul de cuplă.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 9/30
 Plecările spre consumatorii barajului vor fi echipate cu:

 întreruptoare tripolare, automate, cu comandă manuală, 0,4 kV, 100÷400 A, fixe, montaj în
sertare debroşabile, cu declanşatoare de protecţie şi cu contacte auxiliare de poziţie şi de
stare;
 întreruptoare tripolare, cu motor de armare, 0,4 kV, ≥630 A, debroşabile, cu modul
electronic de protecţie, modul DTM şi contacte auxiliare de poziţie şi de stare, montaj în
compatiment fix;
 Plecările spre consumatorii mici (formare barete şi alimentări pentru circuite de acţionare şi comandă
întreruptoare cuple, pentru alimentare circuite de incălzire, iluminat şi prize, pentru alimentare
redresoare din sursa de 230 / 24 Vc.c.) pot fi echipate cu miniîntreruptoare (MCB-uri) /întreruptoare
mono şi tripolare, cu comandă manuală, 0,4 kV. Acestea vor fi amplasate într-un compartiment cu
uşă din dulapul sertarizat.
5.5.2. Comanda
În schema normală de funcţionare a schemei de alimentare generală de 0,4 kV baraj:
 întreruptoarele de cuple spre partea sârbă şi spre grup Diesel sunt deschise,
 întreruptoarele de cuple dintre subsecţiile 1 şi 2 respectiv cele dintre subsecţiile 3 şi 4 sunt închise,
 întreruptoarele de cuple dintre subsecţiile 2 şi 3 sunt deschise,
 întreruptorul de alimentare subsecţia 1 sau 2 este închis,
 întreruptorul de alimentare subsecţia 3 sau 4 este închis.
Întreruptoarele automate de alimentare și de cuple între subsecţii pot fi comandate:
 local: manual, prin butoane montate pe dulapul propriu
sau
 de la distanţă: automat sau manual de la automatul programabil din dulapul 2LND00DR.
Cheia de alegere a regimului automat – manual pentru comanda întreruptoarelor va fi amplasată pe
uşa dulapului în care va fi amplasat şi AP – AAR (2LND00DR din pila 9-10).
Anclanşarea unui întreruptor de alimentare, indiferent de locul sau de modul de comandă, se poate
realiza în condiţiile (exemplu pentru subsecţia 1):
 întreruptorul de alimentare subsecţie 1 este deschis şi pregătit de anclanşare,
 şi nu au lucrat protecţiile proprii de curent,
 şi este tensiune în amonte de întreruptor,
 şi nu este tensiune pe barele subsecţiei,
 şi
o întreruptorul de cuplă de pe subsecţia 1 este deschis şi nu au funcţionat protecţiile proprii
de curent,
sau
o întreruptorul de cuplă de pe subsecţia 1 este închis şi întreruptorul de cuplă subsecţia 2 este
deschis şi nu au funcţionat protecţiile proprii de curent,
sau
o întreruptoarele de cuplă de pe subsecţiile 1 şi 2 sunt închise şi întreruptorul de alimentare
subsecţie 2 este deschis şi nu au lucrat protecţii proprii de curent.
Controlul tensiunii pe alimentări şi pe bare se va realiza prin relee de tensiune trifazate care nu
necesită tensiuni auxiliare de alimentare.
Anclanşarea unui întreruptor de cuplă dintre subsecţii se realizează în condiţiile (exemplu pentru
subsecţia 1):
 întreruptorul de cuplă este deschis şi pregătit de anclanşare,
 şi nu au lucrat protecţiile proprii de curent,
 şi nu este tensiune pe barele subsecţiei 1,
 şi întreruptorul de alimentare subsecţie 1 este deschis şi nu au lucrat protecţiile proprii de curent,
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 10/30
 şi
o întreruptorul de cuplă de pe subsecţia 2 este deschis şi nu au funcţionat protecţiile proprii
de curent,
sau
o întreruptorul de cuplă de pe subsecţia 2 este închis.
Intrarea grupului Diesel în funcţiune se realizează în condiţiile:
 se configurează schema în care va funcţiona Grupul Diesel (alegerea subsecţiilor de 0,4kV),
 şi întreruptoarele de 0,4 kV prin care sunt alimentate subsecţiile alese sunt deschise, nu au acţionat
protecţiile proprii de curent și nu au tensiune în amonte,
 şi lipsă de tensiune pe barele subsecţiilor de 0,4 kV alese.
Conectarea grupului Diesel pentru alimentare baraj, după ce se realizează configuraţia care va fi
alimentată din grupul Diesel, se realizează în condiţiile:
 întreruptoarele de 0,4 kV prin care sunt alimentate subsecţiile de la baraj alese în configuraţia dorită
sunt deschise, nu au acţionat protecţiile proprii de curent și nu au tensiune în amonte,
 şi lipsă de tensiune pe barele subsecţiilor de 0,4 kV alese,
 şi prezenţă de tensiune aval de întreruptorul de 0,4 kV prin care se face conectarea la grupul Diesel.
Deconectarea / declanşarea întreruptoarelor de alimentare se face:
 manual prin butoane de la faţa locului sau de la distanţă, de la automatul programabil,
 automat:
o au acţionat protecţiile proprii de curent,
o sau au acţionat protecţiile de temperatură transformator,
o sau întreruptor 6 kV închis şi este activată funcţia “refuz întreruptor”,
o sau lipsă tensiune amonte de întreruptor.
Deconectarea / declanşarea întreruptoarelor de cuplă se face:
 manual prin butoane de la faţa locului sau de la distanţă, de la automatul programabil,
 automat:
o de la automatul programabil pentru revenirea în schema normală de funcţionare,
o sau au acţionat protecţiile proprii de curent.
Toate interblocajele se vor realiza numai prin contacte auxiliare ale întreruptoarelor şi ale modulelor
de protecţie.
Interblocajele pentru comanda întreruptoarelor se vor realiza:
 în logică cablată pentru comanda manuală,
 în logică soft pentru comanda automată.
Semnalele de conectare / deconectare de la AP către întreruptoarele de 0,4 kV şi poziţia cheii de
alegere a modului de comandă se transmit cablat prin contacte libere de potenţial.
5.5.3. Semnalizări și măsuri locale
a) Semnalizări luminoase prin LED-uri montate pe uşile compartimentelor de circuite secundare:
 pentru toate întreruptoarele:
o pregătit pentru anclanşare,
o poziţie de test,
o declanşat prin protecţii,
o regim comandă – manual (numai la întreruptoarele de alimentare),
o lipsă tensiune comandă (numai pentru cele de alimentare şi de cuplă);
 pe uşa compartimentului cu consumatori mici:
o lipsă tensiune pe o plecare (consumatori mici),
o întreruptoare conectate.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 11/30
b) Aparate clasice, cu conectare directă sau prin reductori:

 pe dulapurile de alimentare:
o măsură curent pe trei faze,
o masură tensiune la cerere pe faze şi între faze;
 pe dulapurile de cuple:
o măsură curent pe trei faze;
 pe compartimentele / sertarele cu plecările cu P ≥ 40 kW:
o măsură curent pe o fază.
c) Aparate de masură numerice:
o pe circuitele de alimentare şi pe bare se prevăd analizoare de reţea cu modul de comunicare
PROFINET IO montate în dulapurile de alimentare.
5.5.4. Achiziţia și transmisia de date
a) cablat, prin modulele de intrări binare ale AP-AAR, vor fi preluate semnalele binare fără potenţial:
 pentru toate întreruptoarele
o pregătit pentru anclanşare,
o poziţie de test,
o poziţie broşat,
o declanşat prin protecţii,
o poziţie întreruptor deschis şi închis;
 lipsă tensiune comandă 230 V c.a., pe dulap;
 MCB conectate, semnal cumulat;
De la cele patru subsecţii de 0,4 kV se vor transmite la AP – AAR volumul de informatii prin semnale
binare.
De la dulapul AP – AAR se vor transmite pentru fiecare subsecţie prin semnale binare:
o comanda întreruptoarelor de alimentare şi de cuple,
o poziţie cheie de alegere regim.
b) prin reţea (protocol PROFINET IO) vor fi preluate informaţiile de la:
 modulele de comunicare ale întreruptoarelor de alimentare şi de cuple 0,4 kV,
 modulele de comunicare analizoarele de reţea de pe circuitele de alimentare și de pe barele
subsecţiilor.
5.6. Condiţii specifice privind proiectarea, ingineria și execuţia dulapurilor

Se vor respecta prevederile din Vol. 2. CTG «Condiţii tehnice generale».
Standarde aplicabile: Conform Volumului 2 CTG, la care se adaugă următoarele standarde:
SR EN 61439 - Ansambluri de aparataj de joasă tensiune

SR EN 60529 - Grade de protecţie asigurate prin carcase (Cod IP)
SR EN 60947 - Aparataj de joasă tensiune
SR EN 60051 - Aparate de măsurat electrice, indicatoare analogice cu acţiune directă şi accesoriile lor
SR EN 60255 - Relee electrice
SR EN 60269 - Siguranţe fuzibile de joasă tensiune
SR EN 60664 - Coordonarea izolaţiei echipamentelor din reţelele de joasă tensiune
SR EN 60688 - Traductoare de măsurare electrice care convertesc mărimile electrice alternative şi
continue în semnale analogice sau numerice
SR EN 60870 - Echipamente şi sisteme de teleconducere
SR EN 61000 - Compatibilitate electromagnetică (CEM)
SR EN 61010 - Reguli de securitate pentru echipamente electrice de măsurare, de control şi de laborator
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 12/30
IEC 61554 - Instrumente pentru măsurători electrice - Dimensiuni pentru montare pe panou.
Concepţia de proiectare şi execuţie va asigura dulapuri de alimentare şi distribuţie, echipate cu aparataj

modern de comutaţie, cu performanţe şi fiabilitate ridicate, care să asigure o siguranţă crescută în exploatare.
Se vor respecta condiţiile tehnice impuse în Volumul 2 „Condiţii Tehnice Generale” şi în Fişa tehnică anexată,
cu completările ce urmează:
- barele generale şi barele de distribuţie vor fi din Cu şi se vor dimensiona pentru puterea instalată;
- concepţia de proiectare şi execuţie va asigura inspectarea stării cuplelor la barele principale fără
întreruperea alimentării;
- echipare: se vor prevedea întrerupătoare de alimentare a barelor de 0,4 kVc.a. tripolare, tip unitate
debroşabilă cu şasiu, în poziţie verticală, cu securitate la debroşare; cu acţionare manuală şi automată,
cu protecţii electrice incluse, unitate de comandă de la distanţă şi măsură a parametrilor circuitului
electric, unitate de comunicaţii;
- accesul la întreruptoarele automate nu va fi permis decât în condiţii de siguranţă, după deconectarea
acestora;
- se va asigura protecţia la atingerea directă a barelor, impiedicarea accesului la partile sub tensiune;
- tip dulapuri: de interior, prevăzute cu unitate de încălzire cu termostat, cu ventilare naturală (fantele
de ventilaţie vor fi prevăzute cu ecrane din plasă de alamă, cu menţinerea gradului de protecţie);
- fiecare dulap va fi echipat în interior cu următoarele:
 corp (corpuri) de iluminat montat în partea superioară, comandat de microîntreruptoarele de
poziţie ale uşilor, alimentate în 230Vc.a.;
 priză de 230Vc.a. cu contact de protecţie;
 rezistenţă (rezistenţe) anticondens comandată(e) prin termostat;
 buzunar pentru documentaţie;
- dulapurile vor fi prevăzute cu schemă sinoptică pe partea frontală;
- fiecare dulap va fi etichetat corespunzător pentru a permite o identificare uşoară, atât cu uşa de acces
închisă, cât şi deschisă;
- fiecare aparat montat în interior trebuie să fie etichetat corespunzător;
- cablajul interior trebuie să fie protejat prin jgheaburi împotriva deteriorărilor mecanice;
- secţiunea minimă pentru realizarea conexiunilor secundare interioare va fi de 1,5 mm2; alegerea
secţiunii conductoarelor pentru conexiunile interioare de la bara colectoare la aparat şi de la acesta la
şirul de cleme va fi făcută conform normelor aplicabile, funcţie de încărcarea circuitului, aparatul de
protecţie utilizat şi condiţiile de pozare;
- codul culorilor pentru conexiunile interioare va fi:
 negru - circuite de alimentare;
 albastru - circuite de semnalizare;
 roşu - circuite de măsură;
 alb – nul de lucru;
 galben-verde - conductorul de protecţie
- toate conexiunile interioare vor fi realizate cu conductoare flexibile multifilare pentru instalaţii fixe;
- toate dulapurile vor fi complet echipate şi cablate în interior până la nivel de șir de cleme;
- cablurile de circuite secundare, de racord cu exteriorul vor fi protejate la trecerea prin placa metalică
inferioară a dulapului prin presetupe incluse în furnitură;
- conductorii vor fi tilaţi la ambele capete; pe tile se va scrie originea/destinaţia circuitului;
- şirurile de cleme se realizează cu cleme care să asigure o prindere foarte sigură a conductorilor din
interior şi a celor din cabluri (fixare cu şurub şi separator). Se vor prevedea cleme speciale pentru
testare şi verificare;
- şirurile de cleme se vor organiza în funcţie de tensiunea şi de natura semnalului;
- cablurile se vor alege funcţie de natura semnalelor – ecranate, cu conductori torsadaţi şi se vor eticheta
înainte de ieşirea din panou şi pe traseu conform jurnalului de cabluri;
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 13/30
- toate cablurile vor avea etichete pe care se va ştanţa marca acestuia conform jurnalului de cabluri.
Etichetele se pun la ieşirea intrarea în dulap şi pe traseu;
- se vor prevedea uşi de acces în zona de racord a cablurilor şi bariere de protecţie din material
transparent pentru impiedicarea accesului accidental la uşi deschise;
- rama şi suporturile echipamentelor, precum şi uşile cu balamale vor avea posibilitatea de a fi conectate
la instalaţia de legare la pământ a centralei (fiecare dulap trebuie să permită conectarea fără dificultăţi
a construcţiei metalice la centura de legare la pământ, prin borne speciale prevăzute cu şuruburi; uşile
şi panourile rabatabile vor fi conectate la şasiul metalic prin conductoare flexibile de cupru cu secţiunea
de minim 16 mm2);
- dulapurile trebuie să fie rezistente la toate şocurile accidentale din timpul transportului, al instalării
precum şi la toate solicitările normale şi de scurtcircuit din timpul funcţionării;
- echipotenţializarea maselor dulapurilor pentru asigurarea protecţiei la atingere directă sau indirectă a
carcaselor interioare sau exterioare se va face prin bare cu destinaţie specială PE;
- Contractantul va procura toate accesoriile necesare pentru instalarea dulapurilor (dulapurile trebuie
să permită montarea lor pe pardoseală, dulapurile vor fi prevăzute în partea de jos cu plăci metalice
demontabile din interior pentru intrarea cablurilor), respectiv a cutiilor de subdistribuţie, precum şi a
echipamentelor din dulapuri şi toate accesoriile, şuruburile, etc., care vor fi astfel realizate încât să
permită demontarea lor în minimum de timp pentru perioada de revizie şi exploatare;
- toate dulapurile vor fi protejate anticoroziv; culoarea finisajului exterior va fi supusă aprobării
Beneficiarului;
- dulapurile vor avea acces față și nu vor fi amplasate lipit de perete.
Secţiunile minime admise din punct de vedere mecanic ale conductoarelor cablurilor pozate în condiţii
normale de exploatare, vor fi verificate la condiţiile prevăzute în NTE 007/08/00.
5.7. Condiții specifice impuse documentației tehnice

Documentaţia tehnică va cuprinde:

- componenţa furniturii;
- denumirea echipamentului
- tipul constructiv (definit prin denumire şi cod complet pentru comandă) pentru întreaga furnitură;
- caracteristicile tehnice principale şi dimensiunile de gabarit şi greutate;
- normele şi standardele conform cărora se realizează fabricaţia;
- cărți tehnice privind aparatura folosită (întrerupătoare, echipamente de comandă, protecţie şi
măsură, etc.);
- instrucțiuni de exploatare și mentenanță ale dulapurilor, precum și a tuturor echipamentelor din
componența acestora. În cadrul acestora se vor menționa tipul verificărilor ce trebuiesc efectuate în
perioada de exploatare, periodicitatea acestora, valori limită admise;
- lista de referinţă a Furnizorului echipamentului;
- documente de atestare privind implementarea de către Contractant a sistemului de calitate în
conformitate cu SR EN ISO 9001/2008 şi a managementului mediului în conformitate cu ISO 14001;
- lista pieselor de schimb;
- condiţii de garanţie şi asigurarea service-ului în perioada post garanţie;
- condiţii de şcolarizare, condiţii de livrare, liste de preţuri.
Cartea tehnică trebuie să conţină:

 toate caracteristicile nominale care sunt şi care nu sunt indicate pe etichetă;
 scheme electrice în detaliu;
 desene de amplasare a dulapurilor
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 14/30
 vederi din fata si sectiuni in dulapuri cu evidentierea amplasarii echipamentelor

 breviare de calcul pentru alegerea si dimensionarea componentelor instalatiilor, a cailor de curent,
functiile de protectii electrice, calculul valorilor de reglaj, coordonarea protectiilor şi memoriu de
prezentare;
 siruri de cleme
 specificatii de echipamente / aparate / materiale montate in dulapuri
 standarde ce stau la baza fabricării produsului;
 certificate de calitate şi conformitate;
 instrucţiunile privind utilizarea, ambalarea, transportul, depozitarea, montajul, manipularea, exploatarea
şi mentenanţa (întreţinerea şi reparaţia) echipamentului;
 buletine de încercări de tip și individuale de serie eliberate de un laborator autorizat, conform
parametrilor solicitaţi pentru fiecare tip/cod de dispozitiv ofertat, pentru situaţia când produsul este
fabricat de Contractant. Pentru situaţia când Contractantul nu este şi Fabricant al produsului, parametrii
solicitaţi vor fi confirmaţi prin buletin/raport de test/fişa de catalog pentru fiecare tip/cod de produs
oferit;
 toate prescripţiile conţinute în standarde sau/şi norme interne a căror cunoaştere este necesară pentru
exploatarea corectă a echipamentului;
 toate certificatele de calitate ale echipamentului conform SR EN ISO 9001/2008.
Cărțile tehnice ale dulapurilor precum și a tuturor echipamentelor din componența acestora, vor fi editate în
limba română pe suport de hârtie şi in format electronic.
Înainte de începerea preconizată a lucrărilor de modernizare din amplasament, in termenul stabilit prin
Contract, Contractantul va prezenta spre aprobare Beneficiarului proiectul la faza DE, de demontare și de
montare a echipamentelor, cu:
 Planuri desfășurate ale tuturor circuitelor secundare și primare;
 Liste de aparataj în care să fie precizate, în detaliu, toate elementele componente ale
dulapurilor/ansamblului funcțional (tip, cod fabricant, caracteristici tehnice, etc.);
 Planuri detaliate de montaj, amplasare, siruri de cleme.
La terminarea probelor și încercărilor efectuate la terminarea lucrărilor de montaj Contractantul va prezenta
Beneficiarului buletinele cu rezultatele acestor probe și încercări, care stau la baza recepției la terminarea
lucrărilor de montaj.
La terminarea probelor și încercărilor de punere în funcțiune Contractantul va prezenta Beneficiarului
buletinele cu rezultatele acestor probe și încercări, care stau la baza recepției la punerea în funcțiune.
După recepția la punerea în funcțiune a instalației, Contractantul va preda Beneficiarului, in termenul din
Contract, documentația As-built, care va include proiectul la faza DE actualizat conform cu situatia executata,
dispozitiile de santier, note de modificare.
5.8. Condiții specifice de execuție a lucrărilor de retehnologizare pentru echipamente

Organizarea lucrărilor va avea la bază Graficul detaliat de executie a lucrărilor de modernizare, anexa la
Contract, Contractantul avand obligația de a integra lucrările prevazute in acest volum în ansamblul lucrărilor
de modernizare a instalatiilor barajului.
Realizarea lucrărilor de montaj în condiţii optime necesită organizare, desfăşurarea coordonată a lucrărilor
de execuţie şi corelarea activităţilor desfăşurate de beneficiar (exploatare, mentenanţă, finanţare),
proiectanţi, furnizori de materiale şi executanţi nu numai pe parte electrică, ci şi pe celelalte specialităţi.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 15/30
Ordinea tehnologică generală de montaj va fi cea prezentată în continuare:

 Lucrări de demontare a echipamentelor existente si evacuarea acestora din santier
 Lucrări de pregătire a elementelor de susţinere
 Lucrări de montare a echipamentului nou
 Finisaje, vopsitorie, inscripţionări;
 Verificări şi probe la montaj (întocmirea buletinelor de încercări);
 Rezolvarea neconformităţilor semnalate la probe;
 Probe funcţionale, fără introducerea tensiunilor;
 Verificări şi Probe funcţionale cu instalaţia sub tensiune;
 Recepţia la punerea in functiune.
Lucrarile de montare cuprind:

a) Montarea echipamentului /aparatelor /materialelor şi conectarea lor.
Montarea echipamentului, aparatelor şi legăturile interne se vor face după planurile de montaj. Se va
evita ca, prin operaţiunile de montaj, să se producă deteriorarea obiectelor existente şi a celor nou
montate, pierderea caracteristicilor nominale de funcţionare sau deteriorarea acoperirii suprafeţelor.
La montaj se vor respecta precizările din proiectul tehnic şi din documentaţia de execuţie, cerinţele din
documentele furnizorilor şi cele rezultate din tehnologiile de montaj ale executanţilor, ca şi prevederile
reglementărilor de montaj în vigoare ale instalaţiilor electrice din centrale şi staţii. Se va asigura o bună
coordonare a lucrărilor pe partea electrică cu cele pe alte specialităţi (mecanic, construcţii, instalaţii).
b) Pozarea cablurilor
La pozarea cablurilor în instalaţia care face obiectul proiectului se vor respecta strict condiţiile impuse
prin normativul NTE 007/08/00 – Normativ pentru proiectarea şi executarea reţelelor de cabluri
electrice, în ediţia în vigoare la data executării lucrărilor.
Protecţia mecanică a cablurilor, acolo unde prescripţiile o prevăd, se va realiza prin tuburi metalice din
oţel zincat.
Cutiile de conexiuni vor fi metalice şi conectate la suport (dacă este metalic) şi la reţeaua de legare la
pământ.
c) Realizarea legăturilor la instalaţia de legare la pământ

Instalaţia de legare la pământ existentă este realizată din bandă din oţel zincat min. 40 x 4mm.
Completarea acolo unde va fi necesar, se va realiza tot cu bandă de oţel zincat.
La instalaţia de legare la pământ se racordează:
 armăturile şi alte părţi metalice ale construcţiilor;
 construcţiile metalice de susţinere a cablurilor şi echipamentului electric;
 bornele de legare la pământ a echipamentelor electrice (panouri, dulapuri, tablouri etc.) şi a tuturor
obiectelor care au prevăzute borne marcate pentru legare la pământ.
Protecţia anticorozivă
Protecția anticoroziva va fi in conformitate cu prevederile din Volumul 2 – Caiet de sarcini “Condiţii tehnice
generale – CTG”.
Toate părţile componente ale echipamentelor sau materialelor implicate în proiect vor fi protejate eficient şi
durabil împotriva coroziunii, pe durata transportului, a depozitării, a montării şi a funcţionării, prin aplicarea
unui tratament de suprafaţă corespunzător fiecărui element în parte.
Vopseaua nu trebuie să se exfolieze sau să fie îndepărtată prin abraziune în perioada manevrării normale.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 16/30
Plăcuţe indicatoare, etichete
Fiecare echipament sau aparataj auxiliar va avea aplicat într-un loc vizibil o plăcuţă indicatoare dintr-un
material rezistent la coroziune.
Pe plăcuţa indicatoare se vor înscrie lizibil, următoarele date referitoare la echipament:
 numele producătorului,
 tipul echipamentului,
 numărul de serie,
 anul fabricaţiei,
 numărul de identificare a produsului
 toate datele tehnice în conformitate cu standardul corespunzător echipamentului.
Fiecare echipament/element din interiorul dulapurilor va fi marcat conform denumirii/codificării din

schemele desfășurate.
Oriunde va fi necesar, vor fi prevăzute etichete de atenţionare şi avertizare.
Toate etichetele vor fi scrise în limba română.
Asamblare şi transport
Se vor respecta prevederile din Volumul 2 – Caiet de sarcini “Condiţii tehnice generale – CTG”.
Echipamentele ce urmează a fi livrate conform vor fi pregătite pentru livrare astfel încât să fie uşor de
manevrat şi să se evite orice deteriorare în timpul transportului la Beneficiar. Echipamentele vor fi livrate la
locul de montaj. Contractantul va răspunde şi va repara orice deteriorare datorată pregătirii sau încărcării
necorespunzătoare a echipamentelor.
Piesele de schimb şi sculele de întreţinere vor fi ambalate separat în colete protejate corespunzător pentru
depozitare îndelungată (ani de zile) fără deteriorare.
Pe fiecare ambalaj se vor marca date în concordanţă cu standardele aplicate şi modul corect de manipulare.
6. CONDIȚII SPECIFICE DE RECEPȚIE A LUCRĂRILOR

Recepţia lucrărilor de modernizare a instalatiei generale 0,4 kV se efectuează în conformitate cu
prevederile din Volumul 2 al lucrării , „Condiţii Tehnice Generale”.
Contractantul va asigura recepţia pe flux si participarea la probe in fabrica a reprezentanţilor
Beneficiarului. Recepţia produsului se va face pe baza rezultatelor încercărilor efectuate asupra
echipamentelor conform normelor şi Caietului de Sarcini.
Contractantul va executa toate probele şi verificările echipamentului livrat, în prezenţa
reprezentanţilor Beneficiarului. Participarea Beneficiarului la probe, conform celor stabilite în prevederile
Contractuale, nu diminuează responsabilitatea Contractantului privind calitatea lucrărilor.
Probele şi verificările se vor executa conform PE 116/94 – Normativ de încercări şi măsurători la
echipamente şi instalaţii electrice, NTE 002/03/00 – Normativ de încercări şi măsurători pentru sistemele de
protecţii, comandă – control şi automatizări din partea electrică a centralelor şi staţiilor şi PE 003 –
Nomenclator de verificari, incercari si probe privind montajul, punerea in functiune si darea in exploatare a
instalatiilor energetice.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 17/30
6.1. FAT - Probe în fabrică

Testele de rutina se vor realiza pe fiecare unitate din furnitura, in conformitate cu standardele de
produs aplicabile.
Participarea reprezentantilor Achizitorului la testele de rutina este reglementata prin Contract.
Executantul va transmite Achizitorului procesele verbale ale încercărilor cuprinzând modul în care s-
au efectuat probele, rezultatele încercărilor, comentariile şi interpretările rezultatelor, concluziile şi
recomandările, indiferent dacă Achizitorul a avut sau nu un reprezentant la etapa respectivă a controlului.
Volumul verificărilor şi testelor de recepţie se stabileşte pe baza prevederilor din standardele şi
normativele în vigoare, completate cu teste suplimentare considerate relevante de către Executant și de
către Achizitor.
Achizitorul are dreptul ca, fără a diminua în nici un fel responsabilitatea Executantului, să
supravegheze derularea lucrărilor şi să controleze execuţia echipamentelor atât în fabricile Executantului cât
şi în cele ale Subcontractanţilor acestuia.
In vederea facilitării activităţii Achizitorului referitor la controlul calităţii execuţiei echipamentelor
incluse în contract, Executantul şi Subcontractanţii acestuia au următoarele obligaţii:
 asigurarea liberului acces al reprezentanţilor Achizitorului în fabrici şi la punctele de lucru din
şantier, în timpul lucrului;
 asigurarea condiţiilor pentru ca reprezentanţii Achizitorului să îşi îndeplinească misiunea;
 să transmită către Achizitor toate documentele (specificaţii tehnice, modalităţi de examinare şi
 să pună la dispoziţia reprezentanţilor Achizitorului toate informaţiile privind stadiul de execuţie a
echipamentului.
Se vor realiza cel puţin următoarele verificări și teste:
- Tot ce este prevăzut în protocolul de fabrică, dar nu mai puţin de:
- inspecţia generală a construcţiei şi dimensiunilor;
- măsurarea rezistenţei de izolaţie;
- caracteristicile diferitelor componente.
6.2. SAT - Probe la livrarea echipamentului în amplasament

- integritate şi componenţă furnitură;
- prezenţa rapoartelor de testare FAT, cărţi tehnice;
- piesele de schimb;
- proiectul de fabrică pentru unitatea tehnică livrată.
6.3. Verificări în perioada de pregătire şi executare a montajului

Aceste verificări revin în sarcina Contractantului, Beneficiarul rezervându-şi dreptul de a asista la
acestea.
Se vor efectua cel putin probele conform PE 116/94, NTE 002/03/00 si PE 003/79.
6.4. Verificări la terminarea montajului

Se vor efectua:
- verificarea montării corecte a legăturilor în cabluri;
- verificarea funcţionării corecte a comenzilor blocajelor şi semnalizărilor;
- verificarea funcţionării corecte a instalaţiilor de protecţie şi automatizare;
- verificarea legăturilor corecte ale instrumentelor de măsură şi înregistrare.
- verificarea tilării/marcării fiecărui conductor conform schemelor desfășurate;
- verificarea tilării/marcării fiecărui conductor de rezervă.
6.5. Verificări în perioada de PIF şi exploatare de probă

Se vor efectua:
- probe funcţionale ale comenzilor, blocajelor şi semnalizărilor întreruptoarelor şi contactoarelor;
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 18/30
- interacţiunea elementelor de protecţie asupra dispozitivelor de acţionare şi semnalizărilor

respective;
- verificarea reglajelor protectiilor;
- verificarea succesiunii fazelor (polarităţii) şi a condiţiilor de punere în paralel a diferitelor surse;
- verificarea instalaţiilor de automatizare a alimentării de lucru şi de rezervă;
- măsurarea curenţilor şi tensiunilor
- proba complexă de 72 ore.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 19/30
OBIECTIV:
Baraj deversor Porţile de Fier I
FIŞA TEHNICĂ: FT 2-E.1

Echipamente electrice pentru alimentarea generală de 0,4 kV
Corespondenţa
Nr. Specificaţii tehnice impuse prin
crt. Caietul de Sarcini
impuse prin Caietul de
sarcini
Front dulapuri de alimentare și distribuţie 0,4kVc.a.
(1LND00, 2LND00, 5LND00, 6LND00) ans. 4
1. Parametri tehnici şi funcţionali
1.1 Condiţii de serviciu:
- Loc de montaj: interior;
- Temperaturi ambiante:
 în funcţionare: -5°C la +40°C;
 media temperaturii măsurate timp de 24 h: +35C;
 la stocare/transport: -25°C la +55°C.
- Umiditatea relativă: max. 80% la +20°C.
- Mediul ambiant:
 mediu lipsit de praf, fum, gaze inflamabile sau corozive,
vapori sau săruri;
 gradul de agresivitate al atmosferei: normal;
 condiţii seismicitate: ks=0,16; Tc=1,5sec.
- Altitudinea maximă: 1000 mdM.
1.2 Condiţii electrice:
- Tensiunea nominală de utilizare: max. 690 V;
- Tensiunea nominală de izolare: 1000 V;
- Tensiunea nominală de ţinere la impuls: 8 kV;
- Curent nominal pentru ansamblu, bare colectoare: 2000 A;
- Curent nominal admisibil de vârf: max. 163 kA;
- Curent nominal de scurtă durată: max. 65 kA, 1s;
- Frecvenţa: 50 Hz;
- Tensiunea de operare: 24 Vc.c., 230 Vc.a.
1.3 Condiţii mecanice:
- Vibraţii: 1 g; 20÷60 Hz; 30÷60 min.;
- Zdruncinături: 3 g; 1÷35 Hz; 30÷45 sec.;
- Grad de protecţie: IP 54;
- Protecţie anticorozivă:
 prin vopsire: în câmp electrostatic în pulberi epoxy
/polyester, ≥50μm, RAL**** (codul culorii se va stabili cu
Achizitorul lucrării);
 prin acoperire electrochimică: zincare/nichelare, 8÷25 μm;
1.4 Condiţii de realizare:
- Construcţie metalică modulară, forma de separare internă 3a,
conform IEC 60439-1, cu compartimente separate pentru:
 bare;
 aparataj pentru măsură și circuite secundare;
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 20/30
Corespondenţa
sarcini
 aparataj de comutaţie de putere
 plecări în cablu;
- Accesul cablurilor prin partea inferioară;
- Dimensiuni de gabarit ale frontului: Pentru incadrare in spatiul
existent
[informativ: 2200 mm (h) x 3400mm (l) x 600mm (a)]
1.5 Structura unui front (1LND00, 2LND00, 5LND00, 6LND00) –
informativ, se va definitiva la PTex
- dulap de alimentare de la trafo de putere – 1 ans.;
- dulap de cupla cu intreruptor – 2 ans.;
- dulap pentru alimentare consumatori mari – 3 ans.;
- dulap pentru alimentare consumatori ≤ 400A – 1 ans.
1.6 Dulap de alimentare de la trafo de putere
Complet echipat, cu:
1.6.1 Întreruptor automat 3P (buc.1)
- Construcţia:
 execuţie pentru climat temperat;
 tripolar;
 debroşabil;
 acţionare automată şi manuală;
- Căi principale de curent:
 curentul nominal, In: 2000 A;
 tensiunea nominală de utilizare, Ue: 400 Vc.a.;
 tensiunea nominală de izolare, Ui: 1000 Vc.a.;
 tensiunea nominală de ţinere la impuls, Uimp: 8 kV c.a.;
 frecvenţa nominală, f: 50 Hz;
- Capacităţi de rupere:
 capacitatea nominală de deschidere la scurtcircuit: 50 kA;
 capacitatea nominală de închidere la scurtcircuit: min. de
două ori capacitatea de deschidere;
 curentul nominal admisibil de scurtă durată: 50 kA, 1s;
 timpi de comutare:
o deschidere: 25-30 ms fără timp mort;
o închidere: max. 70 ms;
 rezistenţa la uzură mecanică:
o cu mentenanţă: 20.000 cicluri;
o fără mentenanţă: 10.000 cicluri;
 rezistenţa la uzură electrică, la Un şi In:
 frecvenţa de conectare: min. 5 conectări/h;
 durata de conectare: 100%;
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 21/30
Corespondenţa
sarcini
- Prevăzut cu:
 dispozitiv de acţionare cu motor, tensiunea nominală de
alimentare circuit comandă 230 Vc.a., 50 Hz, puterea
consumată max. 110 VA;
 electromagnet de închidere, tensiunea nominală de
 declanșator de deschidere, tensiunea nominală de
 declanșator de tensiune minimă temporizat 0,2÷3,2 sec.,
tensiunea nominală de alimentare circuit comandă 230
Vc.a., 50 Hz, puterea consumată max. 15 VA (atragere
200VA);
 contacte auxiliare pentru semnalizare poziţie
broșat/test/debroșat: min. 1 COM / 1 COM / 1COM;
 contacte auxiliare:
o contacte auxiliare poziţie întreruptor: min. 4 ND + 4 NI;
o semnalizare declanșare prin protecţii: min. 1 COM;
o semnalizare „pregătit de închidere”: min. 1 ND;
o semnalizare stare armat: min. 1 ND;
o semnalizare stare declanșator de deschidere: min. 1
COM;
o semnalizare stare declanșator de tensiune minimă:
min. 1 COM;
 modul de comunicaţie – interfaţă PROFINET;
 accesorii pentru montaj;
- Prevăzut cu declanșator electronic cu:
 funcţii de protecţie
o protecţii de curent: suprasarcină, scurtcircuit -
temporizata si instantanee;
o domeniul de reglaj al protecţiilor de curent:
suprasarcină la 20ºC: (0,5÷1)xIn declanşator;
scurtcircuit: (4÷10)xIn declanşator;
o domeniul de reglaj al temporizarii: 0,1÷0,8s;
o protecţie împotriva defectelor cu pământul;
o selectivitate de zona;
 parametrizare prin selector rotativ de codare/DIP;
 port de comunicaţie – interfaţă PROFINET;
 alarme:
o dezechilibru de faze;
o curent maxim;
o tensiune minimă/maximă;
o frecvenţă minimă/maximă;
 istoric de evenimente pentru mentenanţă;
 afișaj LCD alfanumeric – 4 linii;
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 22/30
Corespondenţa
sarcini
 alimentare:
o de la circuitele de forta
o cu tensiune externă 24 Vc.c.
1.6.2 Analizor de reţea trifazat buc. 2
- Tensiunea nominală alimentare: 230 Vc.a.;
- Circuit măsură curent: pentru conectare la transformatoare de
curent, 1 A;
- Circuit măsură tensiune: pentru conectare directă, R, S, T, N,
400/230 Vc.a., 50 Hz;
- Mărimi afişate:
 tensiunea pe fază şi între faze
 curentul pe fiecare fază
 putere activă trifazata
 energie activă trifazată
 putere reactivă trifazată
 energie reactivă trifazată
 putere aparentă trifazată
 energie aparentă trifazată
 factor de putere
 frecvenţă, etc.
- Cu port pentru comunicaţie – interfaţă PROFINET;
- Montaj pe ușă;
1.6.3 Releu trifazat control prezenţă/lipsa tensiune (buc. 2)
- Fără tensiune auxiliară de alimentare;
400/230 Vc.a., 50 Hz;
- Puterea consumată: max. 4 VA;
- Contacte ieșire:
 număr contacte: min. 2 COM.;
 capacitate de comutare la rupere: 1250 VA;
 tensiunea maximă de comutare: 250 V;
- Rezistenţa la uzură mecanică: min. 300 x 106 manevre;
- Frecvenţa maximă de comutare: 360 manevre/h;
- Construcţia: montaj aparent, în dulap, pe șină DIN35;
1.6.4 Transformatoare de curent (buc. 3)
- Curent nominal primar: 1600 A;
- Curent secundar nominal: 1 A;
- Tensiunea nominală: 720V;
- Tensiunea de utilizare: 400V;
- Tensiunea nominala de tinere de scurta durata: 3kV;
- Frecvenţa nominală: 50Hz;
- Factor de securitate: <5;
- Clasa de precizie: 0,5;
- Clasa de izolare: IP20;
- Montaj pe cablu.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 23/30
Corespondenţa
sarcini
1.6.5 Aparate de măsură (ans. 1)
- se vor prevedea aparate de măsură clasice, clasa de precizie
1,5, gabarit 96x96mm, grad de protecţie IP52, pentru:
 tensiune: 1 voltmetru de curent alternativ, conectare
directă, scala de măsură 0-500 V;
 curent: 3 ampermetre de curent alternativ, conectare cu
transformator de curent, scala de măsură 0-2000 A;
1.6.6 Comutator voltmetric 3 x Fază-Fază +
3 x Fază-Nul cu poziţie 0 (buc. 1)
1.6.7 Aparataj (mini-întreruptoare, relee intermediare miniatură cu
capacitatea de rupere min. 2A, butoane, lămpi, cleme, etc.) –
conform cerinţelor de execuţie (ans. 1)
1.7 Dulapuri de cuplă cu intreruptor
Fiecare dulap complet echipat cu :
1.7.1 Întreruptor automat (buc. 1)
- Construcţia:
 tripolar/tetrapolar-Diesel;
 debroşabil;
 acţionare automată şi manuală;
 curentul nominal, In:
o 1000 A;
 tensiunea nominală de ţinere la impuls, Uimp: 8 kVc.a.;
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 24/30
Corespondenţa
sarcini
- Prevăzut cu:
 dispozitiv de acţionare cu motor, tensiunea nominală de
 electromagnet de închidere, tensiunea nominală de
 declanșator de deschidere, tensiunea nominală de
o semnalizare „pregătit de închidere”: min. 1 ND;
o semnalizare stare armat: min. 1 ND;
o semnalizare stare declanșator de deschidere: min. 1
COM;
o semnalizare stare declanșator de tensiune minimă:
min. 1 COM;
 modul de comunicaţie – interfaţă PROFINET;
 funcţii de protecţie:
o protecţie împotriva defectelor cu pământul;
 port de comunicaţie – interfaţă PROFINET;
 alarme:
o dezechilibru de faze;
o curent maxim;
o tensiune minimă/maximă;
o frecvenţă minimă/maximă;
 istoric de evenimente pentru mentenanţă;
 afișaj LCD alfanumeric – 4 linii;
 alimentare:
o de la circuitele de forta
o cu tensiune externă 24 Vc.c.
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 25/30
Corespondenţa
sarcini
1.7.2 Releu trifazat control prezenţă tensiune (buc. 1)
- Fără tensiune auxiliară de alimentare;
400/230 Vc.a., 50 Hz;
- Puterea consumată: max. 4 VA;
- Contacte ieșire:
 număr contacte: min. 2 COM.;
 capacitate de comutare la rupere: 1250 VA;
 tensiunea maximă de comutare: 250 V;
- Rezistenţa la uzură mecanică: min. 300 x 106 manevre;
- Frecvenţa maximă de comutare: 360 manevre/h;
- Construcţia: montaj aparent, în dulap, pe șină DIN35;
1.7.3 Transformatoare de curent
- Pentru dulapul de legătură cu partea sârbă buc. 6
- Pentru celelalte dulapuri de cuplă buc. 3
- Curent nominal primar:
 Pentru dulapurile de legătură cu partea sârbă și de
legătură cu grupul Diesel: 1000 A,
 Pentru celelalte dulapuri de cuplă: 800 A;
- Curent secundar nominal: pentru legătura cu partea sârbă 5A;
pentru celelalte dulapuri 1A;
- Tensiunea nominală: 720 V;
- Tensiunea de utilizare: 400 V;
- Tensiunea nominala de tinere de scurta durata: 3 kV;
- Frecvenţa nominală: 50 Hz;
- Montaj pe cablu.
1,5, gabarit 96x96mm, grad de protecţie IP52, pentru curent:
3 ampermetre de curent alternativ, conectare cu
transformator de curent, scala de măsură 0-1000 A;
- pentru dulapul de legătură cu partea sârbă se va prevedea loc
pentru montaj contor existent;
1.8 Dulapuri pentru alimentare consumatori mari
Echipare (pentru un dulap):
1.8.1 Întreruptor automat 3P (buc. 1/circuit)
- Construcţia:
 tripolar;
 debroşabil;
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 26/30
Corespondenţa
sarcini
 acţionare manuală;
 curentul nominal, In: 800 A;
 tensiunea nominală de ţinere la impuls, Uimp: 8 kVc.a.;
- Prevăzut cu:
1.8.2 Transformatoare de curent (buc. 1/circuit)
- Curent nominal primar: 800 A;
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 27/30
Corespondenţa
sarcini
- Montaj pe cablu.
1,5, gabarit 96x96mm, grad de protecţie IP52, pentru curent:
ampermetru de curent alternativ, conectare cu transformator
de curent, scala de măsură 0-800 A;
1.9 Dulap pentru alimentare consumatori ≤ 400A

- aparatul sau ansamblul de aparate care deservesc un
consumator > 50 A va fi montat în sertare debroșabile:
 sertare de distribuţie (feeder) pentru 100 A și 200 A/400 A
 sertarele permit realizarea a 4 (patru) poziţii funcţionale:
o poziţia de serviciu “conectat”;
o poziţia de încercare “test”;
o poziţia de separare “debroșat”;
o poziţia “extras”;
 sertarele vor fi prevăzute cu contacte auxiliare pentru
semnalizare poziţie broșat/test/debroșat: min. 1 COM / 1
COM / 1COM;
 sertarele vor fi prevăzute cu fișe de circuite secundare,
min. 16 pini;
 sertarele vor fi prevăzute cu proceduri de pre-declanșare și
blocare;
- aparatul sau ansamblul de aparate care deservesc un
consumator < 50 A va fi montat într-un compartiment cu uşă
din dulapul sertarizat
Complet echipat cu:
1.9.1 Întreruptoare automate 3P (ans. 1)
- Construcţia:
 tripolar;
 montaj fix, în sertar debroșabil;
 acţionare manuală;
o curentul nominal, In: 100 A, 200 A, 400 A
 tensiunea nominală de utilizare, Ue: 400 Vc.a., 230Vc.a.;
 tensiunea nominală de ţinere la impuls, Uimp: 6000 Vc.a.;
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 28/30
Corespondenţa
sarcini
 timpi de comutare: instantaneu sau max. 60 ms.;
 rezistenţa la uzură mecanică: 20.000 cicluri;
 rezistenţa la uzură electrică, la Un şi In: 10.000 cicluri;
- Prevăzut cu:
o protecţii de curent: suprasarcină, scurtcircuit;
suprasarcină la 20ºC: (0,5÷1)xIn-consumator;
scurtcircuit: (4÷12)xIn-consumator;
1.9.2 Transformatoare de curent pentru circuite >40 kW (ans. 1/circuit)
- Curent nominal primar: corelat cu puterea absorbita de
consumator
- Montaj pe cablu.
- se vor prevedea aparate de măsură clasice, clasa de precizie 1,5,
gabarit 45x45mm, grad de protecţie IP52, pentru curent: ampermetru
de curent alternativ, conectare cu transformator de curent, scala de
măsură corelata cu puterea absorbita de consumator;
capacitatea de rupere min. 2A, butoane, lămpi, cleme, etc.)
– conform cerinţelor de execuţie (ans. 1)
1.10 Echipamente numerice pentru achiziţie și transmitere date,
necesare instalaţiei de AAR (ans. 1)
- conform CS – 6 – E;
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 29/30
Corespondenţa
sarcini
2 Specificaţii de performanţă și condiţii privind siguranţa în
exploatare:
- Conform Caietului de Sarcini CS - 2 - E
3 Condiţii privind conformitatea cu standarde relevante:
- Normele fabricantului trebuie să fie echivalente şi nu doar
corespunzătoare cu unul din standardele ISO, ANSI, IEC, DIN
4 Condiţii de garanţie şi postgaranţie:
- Conform contract Achizitor - Executant
5 Alte condiţii cu caracter tehnic:
- Conform contract Achizitor - Executant (PIF, asistenţă tehnică,
documentaţie însoţitoare în limba română)
generală 0,4 kV 0 2 - CS-2-E 30/30
CS – 3 – E: ECHIPAMENTE ELECTRICE PENTRU ALIMENTAREA DE SIGURANŢĂ 24 Vc.c.
CUPRINS:

2.1. Volumul furniturii .................................................................................................................. 3
2.2. Limitele furniturii ................................................................................................................... 3
5.1. Structura sistemului de alimentare și distribuţie ..................................................................... 5
5.2. Codificarea echipamentelor electrice ..................................................................................... 6
5.3. Condiţii generale impuse echipamentelor .............................................................................. 6
5.4. Caracteristici tehnice cerute pentru echipamentele/instalațiile modernizate .......................... 7
5.6. Condiţii specifice privind proiectarea, ingineria și execuţia dulapurilor .................................... 9
5.7. Condiții specifice impuse documentației tehnice .................................................................. 11
5.8. Condiții specifice de execuție a lucrărilor de retehnologizare pentru echipamente ................ 12
FIȘE TEHNICE
FT 3-E.1 Echipamente electrice pentru alimentarea de siguranţă 24 Vc.c
Echipamente electrice pentru alimentarea de Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.
siguranţă 24 Vc.c. 0 2 - CS-3-E 1/19

modernizarea unitatii tehnice Echipamente electrice pentru alimentarea de siguranţă 24 Vc.c.care urmează
să fie montată și pusă în funcţiune în barajul deversor Porţile de Fier I.

- garanţiile pe care trebuie să le satisfacă echipamentele/instalațiile după retehnologizare cu
indicarea valorilor limită a parametrilor garantaţi;


Contractant.
98/2004, Legea nr. 166/2007, OG nr. 23/2010;


Unitatea tehnică echipamente electrice pentru alimentarea de siguranta 24 Vcc va cuprinde:
– 7 (șapte) dulapuri „sursă de curent continuu”, 230Vc.a. / 24 Vc.c., 2 A, cu autonomie de 48 ore, fiecare
prevăzut cu compartimente separate pentru sursele de alimentare (redresoare redundante 1+1),
distribuţia către consumatori prin MCB-uri şi, respectiv, baterie de acumulatoare;
– 7 (șapte) dulapuri „sursă de curent continuu”, 230Vc.a. / 24 Vc.c., 30 A, cu autonomie de 1 oră, fiecare
prevăzut cu compartimente separate pentru sursele de alimentare (redresoare redundante 1+1),
distribuţia către consumatori prin MCB-uri şi, respectiv, baterie de acumulatoare;
NOTĂ:
Toate dulapurile de mai sus vor fi complet echipate și cablate pentru realizarea tuturor cerinţelor
funcţionale şi respectarea condiţiilor tehnice solicitate în prezentul Caiet de Sarcini şi în Fişa Tehnică
anexată acestuia.
– toate echipamentele şi materialele necesare pentru montarea şi racordul furniturii la instalaţiile
preconizate in proiect;
vor defini la contractare)
NOTĂ:
Echipamentele numerice de achiziţie/ transfer date se vor aproviziona cu întregul sistem numeric al
sistemului de automatizare (CS - 6 – E Sistem numeric de automatizare şi integrare în SCADA).
cu descrierea, precizările şi condiţiile solicitate prin prezentul Caiet de Sarcini şi Fişa Tehnică anexată, cu

necesare;
Beneficiar;
de Sarcini.
Contractantul este responsabil de livrarea copiilor de siguranță ”As built” pentru toate software-urile
de aplicație conținute în dispozitivele programabile implementate în cadrul acestei instalații și de asemenea,
a soft-urilor de dezvoltare cu licență sau acord de utilizare de la producător (acolo unde este cazul).
Scopul în care se execută lucrările de modernizare este pregătirea instalațiilor Barajului pentru un nou ciclu
de funcționare.
Soluţia de modernizare constă în prevederea de surse de alimentare de siguranta noi, montate in dulapuri
închise, prefabricate, echipate cu aparataj modern de comutaţie, cu performanţe şi fiabilitate ridicate, care
să asigure o siguranţă crescută în exploatare.
următoarele:
 montarea noilor dulapuri complet echipate;
 montarea elementelor de sustinere si protecţie cabluri;
Precizările de mai sus se completează cu cele din Volumul 2 – Caiet de sarcini „Condiţii tehnice generale –
CTG”.

5.1. Structura sistemului de alimentare și distribuţie
În toate pilele, în camera panourilor, vor fi amplasate câte 2 surse de 230 Vc.a/24 Vc.c: 1÷7LND01SC1 și
1÷7LND01SC2, fiecare alcătuite din:
 2 redresoare redundante 230 Vc.a/24Vc.c, funcţionand în tampon cu o baterie şi cu module
de comunicaţie prin PROFINET IO
 1 baterie de acumulatoare
 sistem de distribuţie prin MCB, cu contacte de semnalizare a poziţiei.
Din sursa de 230 Vc.a/24 Vc.c, 30 A cu autonomie de 1 oră vor fi alimentate echipamentele numerice și
electroventilele de 24 Vc.c.
Din a doua sursă de 230 Vc.a/24 Vc.c, 2 A cu autonomie de 48 ore se va asigura alimentarea permanentă a
sistemului de măsură a poziției stavilelor, care intră în componența echipamentului de comandă manuală
locală (regim mentenanță, urgență).
Amplasarea „dulapurilor sursă” de curent continuu se va face în camerele mecanismelor, existente

(încăperile de la cota 72,50 din pilele 8-9, 9-10, 10-11, 11-12, 12-13, 13-14 și 14C).

= x LND x x XX x
Cod Locaţie
0 = Comună
1…7 = Câmpul #8 la 14

SP = Stop Pericol

c) Mediul ambiant:
 tensiunea nominală de utilizare: 24 Vcc;
 curent nominal de utilizare: 125 A;
 curent nominal admisibil de scurtă durată: max. 6 kA/1sec.

 vibraţii: 1 g; 20÷60 Hz; 30÷60 min.;

Aparatura aferentă alimentarii de siguranta 24 Vcc va fi amplasată în dulapuri prefabricate, metalice,
echipate conform propunerii proiectantului Contractantului în documentația de specialitate după aprobarea
acesteia de către beneficiar, cu respectarea cerințelor minime din Fişa Tehnica nr. 3–E.1.
Documentaţia de fabricaţie va fi supusă aprobării Beneficiarului.
Rolul acestor echipamente este de a asigura alimentarea de siguranţă a consumatorilor de curent

continuu care deservesc echipamamentele de comandă şi acţionare aferente barajului deversor Porţile de
Fier I.
Pentru alimentarea cu 24 Vc.c. a consumatorilor s-au prevăzut, în fiecare pilă, câte două “dulapuri
sursă” de curent continuu, bazate pe componente moderne de alimentare (redresoare redundante, baterii)
si distributie (intreruptoare automate), cu un grad ridicat de fiabilitate. Aceste dulapuri vor fi amplasate în
încăperile cu dulapuri electrice din pilele barajului.
Principalele caracteristici tehnice ale surselor de 230 Vc.a. / 24 Vc.c., de 2 A cu autonomie de 48 ore,
respectiv de 30 A cu autonomie 1 oră, sunt următoarele:
 Intrare:
 tensiune de alimentare: 85V-275Vc.a., fază, nul, PE;
 frecvenţă: 47-63 Hz;
 factor de putere: > 0,99 nominal;
 Ieşire
 tensiunea nominală: 24Vc.c.;
 tensiunea max. pe element: 2,4V (încărcare rapidă acumulator plumb - acid);
 tensiunea de menţinere pe element: reglabilă 2,23÷2,30V (floating - acumulator plumb - acid);
 supratensiune pe celula: 2,5V (nivel la care se face autodeconectarea);
 distribuţia sarcinii între redresoare: cu eroare < ±5% pentru sarcina ≥ 20% Inom.;
 test programabil de disponibilitate baterie: 1,8V/celulă (la această valoare testul se opreşte
automat);
 eroare maximă static: ±1%;
 putere nominală de ieşire in regim continuu: pentru acoperirea consumului receptoarelor
simultan cu incarcarea rapida a bateriei, plus o rezerva de 30%.
Funcţionare:
Regimul normal de funcţionare este regimul tampon (floating). Cele două redresoare redundante 1+1,
bateria proprie şi sarcina sunt conectate în paralel. În funcţionare normală redresoarele asigură
alimentarea consumatorilor permanenţi şi ocazionali şi încărcarea bateriei.
Bateria asigură vârfurile de sarcină şi alimentează consumatorii dacă este indisponibila reţeaua de curent
alternativ. Redresoarele cu redundanţa 100% asigură funcţionarea normală a sursei de 24Vc.c. şi cu un
singur redresor.
Alimentarea de siguranta a consumatorilor care deservesc barajul deversor Porţile de Fier I se va face
în 24 Vcc.
Cotele de gabarit ale fiecărui front de dulapuri, vor permite incadrarea acestora in incaperile
existente, cu uşi acces faţă.
Dulapurile de alimentare şi distribuţie 24Vcc vor fi în construcţie modulară; barele şi aparatajul
component trebuie să corespundă condiţiilor tehnice impuse pentru echipamentele electrice. Dulapurile vor
fi poziţionate la perete, cu uşi de acces fată.
5.5.1. Componenţa
Ambele tipuri de echipamente sunt proiectate şi fabricate ca un tot unitar “dulap sursă” în care vor
fi amplasate, în compartimente distincte: sursele de alimentare (redresoarele redundante 1+1), distribuţia
către consumatori prin MCB-uri şi bateria de acumulatoare.
Sursele 230 V c.a. / 24 V c.c. de 30 A cu autonomie de 1 oră respectiv de 2 A cu autonomie de 48 ore
vor fi amplasate în câte un dulap metalic inchis, vopsit în câmp electrostatic, culoare RAL **** (codul se va
stabili cu Beneficiarul lucrării), în construcţie cu acces numai faţă, compartimentat şi echipat astfel:
 1 (un) subrack de 19” pentru redresoare 230 Vc.a. / 24 Vc.c. si microcontroller (MCU) cu afişaj prin
LCD şi semnalizare luminoasă prin LED-uri pentru monitorizarea locală a redresoarelor, a bateriei şi
a rezistenţei de izolatie pe ieşirea de c.c., cu module de comunicare în reteaua proprie şi interfaţă RS
232 pentru programare locală sau comunicare la distanţă
 1 (un) compartiment pentru:
o aparatură de alimentare, relee şi conexiuni interne;
o module pentru preluarea mărimilor numerice şi analogice şi transmiterea la MCU;
o modul pentru interfaţă de comunicare PROFINET IO - RS 485;
o circuite de plecare către consumatori echipate cu MCB-uri bipolare cu contacte auxiliare de
poziţie şi supraveghere;
 1 (una) baterie de acumulatoare, amplasată în spaţiu propriu, de 24 Vc.c compusă din blocuri de
6 Vc.c., acumulatoare plumb - acid, capsulate, fără întreţinere, cu electrolit imobilizat integral în gel,
inclusiv legăturile electrice între blocuri, protectie pentru baterie prin siguranţă cu contact de
supraveghere, sistem pentru măsurarea şi controlul curentului de încărcare / descărcare inclusiv
sistemul de control automat al circuitului bateriei şi al disponibilităţii acesteia.
5.5.2. Semnalizări și măsuri locale

Pe partea frontală a MCU va fi amplasat un diplay cu LCD şi taste de operare meniu prin care se
monitorizează:
 sistemul de alimentare: redresoarele şi bateria;
 sistemul de distribuţie şi rezistenţa de izolaţie pe ieşirea de c.c.
Prin LED-uri sunt semnalizate luminos stările:
 funcţionare pe baterie;
 redresor defect;
 avarie în sistem (lipsa tens. alimentare, U>, U< etc);
 Uc.c. < 1,95 V / celulă (Unom.=2,25 V/ celulă).
5.5.3. Achiziţia și transmisia de date

Instalaţiile de alimentare de siguranţă 24 Vc.c. sunt monitorizate la nivelul AP-urilor pentru
automatizare stavile (dulapurile 1÷7LND01 DS2). Informaţiile de la dulapurile “sursă de curent continuu”
aferente fiecărei stavile sunt prelucrate la nivelul MCU şi transmise la AP-ul aferent stavilei respective prin
interfaţa de comunicare PROFINET IO.


SR EN 60896-21 - Baterii staţionare cu plumb - acid. Partea 21: Tipuri etanşe cu supape. Metode de încercare
SR EN 60896-22 - Baterii staţionare cu plumb - acid. Partea 22: Tipuri etanşe cu supape. Prescripţii
SR EN 50272-2 - Prescripţii de securitate pentru acumulatoare şi instalaţii pentru baterii. Partea 2: Baterii
staţionare
SR EN 60146-1 - Convertizoare cu semiconductoare. Cerinţe generale şi convertizoare cu comutaţie de la
reţea.
SR EN 61204 - Surse de alimentare de joasă tensiune cu ieşire de curent continuu (standard pe parti).
SR EN 45510-2-3 -Ghid pentru achiziţionarea de echipamente pentru centrale electrice. Partea 2-3:
Echipamente electrice. Baterii staţionare şi încărcătoare/redresoare
SR EN 45510-2-7 -Ghid pentru achiziţionarea de echipamente pentru centrale electrice. Partea 2-7:
Echipamente electrice. Aparataj de comutatie
SR EN 45510-8-1 -Ghid pentru achiziţionarea de echipamente pentru centrale electrice. Partea 8-1: Sisteme
de reglare automată şi aparate de măsurat şi contro

- barele / baretele de distribuţie vor fi din Cu şi se vor dimensiona pentru puterea instalată;
- echipare: se vor prevedea întrerupătoare de alimentare a barelor de 24 Vc.c. bipolare, cu acţionare

manuală şi automată, cu protecţii electrice incluse;
- compartimentul bateriei va fi separat de restul echipamentului de comutatie din dulap; aerul ventilat
din compartimentul bateriei nu se va amesteca cu aerul ventilat din celelalte compartimente.
- secţiunea minimă pentru realizarea conexiunilor secundare interioare va fi de 1,5 mm 2; alegerea
de minim 16 mm2);
Beneficiarului;


măsură, etc.);

 breviare de calcul pentru alegerea si dimensionarea componentelor instalatiilor, reglarea si coordonarea
protectiilor electrice şi memoriu de prezentare;
 siruri de cleme
oferit;



oţel zincat.
pământ.




produs aplicabile.
către Achizitor.

echipamentului.


acestea.

Se vor efectua:

Se vor efectua:
respective;
FIŞA TEHNICĂ: FT 3 – E.1

Echipamente electrice pentru alimentarea de siguranţă 24 Vc.c.
Corespondenţa
sarcini
- Dulap „sursă de curent continuu”, 230Vc.a. / 24 Vc.c., 2 A, cu
autonomie de 48 de ore (1÷7LND01SC1) ans. 7
- Dulap „sursă de curent continuu”, 230Vc.a. / 24 Vc.c., 30 A,

cu autonomie de 1 oră (1÷7LND01SC2) ans. 7
- Loc de montaj: interior;
 în funcţionare: -5°C la +40°C;
 media temperaturii măsurate timp de 24 h: +35C;
 la stocare/transport: -25°C la +55°C.
- Umiditatea relativă: max. 80% la +20°C.
- Mediul ambiant:
 mediu lipsit de praf, fum, gaze inflamabile sau corozive,
vapori sau săruri;
 gradul de agresivitate al atmosferei: normal;
 condiţii seismicitate: ks=0,16; Tc=1,5sec.
- Altitudinea maximă: 1000 mdM.
1.2 Condiţii electrice:
- Tensiunea nominală de utilizare: 24 V;
- Tensiunea nominală de izolare: 1000 V;
- Tensiunea nominală de ţinere la impuls: 6 kV;
- Curent nominal ansamblu, bare: 125 A;
- Curent nominal admisibil de scurtă durată: max. 6kA/1sec.;
- Vibraţii: 1 g; 20÷60 Hz; 30÷60 min.;
- Zdruncinături: 3 g; 1÷35 Hz; 30÷45 sec.;
- Grad de protecţie: IP 42;
- Protecţie anticorozivă:
 prin vopsire: în câmp electrostatic în pulberi epoxy
/polyester, ≥50μm, RAL**** (codul culorii se va stabili cu
Achizitorul lucrării);
 prin acoperire electrochimică: zincare/nichelare, 8÷25 μm
- Construcţie metalică cu următoarea structură:
 subrack, 19”, suport pentru amplasare redresoare şi MCU;
 compartiment distribuţie pentru aparatură alimentare,
module, conexiuni, distribuţie către consumatori, cu corp
de iluminat şi priză;
 compartiment pentru baterie de acumulatoare;
- Accesul cablurilor prin partea inferioară;
Corespondenţa
sarcini
- Usi de acces: fata;
- Dimensiuni de gabarit (informativ): 2200 mm (h) x 600mm (l) x
800mm (a);
1.5 Echipare (pentru un dulap):
1.5.1 Redresor 230Vc.a./24Vc.c. (buc. 2)
- Intrare:
 tensiune de alimentare: 85V-275Vc.a., fază, nul, PE;
 frecvenţă: 47-63Hz;
 factor de putere: > 0,99 nominal;
- Ieşire
 tensiunea nominală: 24Vc.c.;
 tensiunea max. pe element: 2,4V (încărcare rapidă
acumulator plumb - acid);
 tensiunea de menţinere pe element: reglabilă 2,23÷2,30V
(floating - acumulator plumb - acid);
 supratensiune pe celula: 2,5V (nivel la care se face
autodeconectarea);
 distribuţia sarcinii între redresoare: cu eroare < ±5%
pentru sarcina ≥ 20% Inom.;
 test programabil de disponibilitate baterie: 1,8V/celulă (la
această valoare testul se opreşte automat);
 eroare maximă static: ±1%;
 putere nominală de ieşire in regim continuu: pentru
acoperirea consumului receptoarelor simultan cu
incarcarea ocazionala a bateriei, plus o rezerva de 30%.
 suprasarcini la iesire: 120% pentru 15 min.
200% pentru 2 min.
- Interferenţă radio: B
- Compatibilitate electromagnetica: Directiva UE 2004/108/EC;
EN55022 - Clasa A; EN55024; EN 61000-4-2, Nivel 4
- Riplu rezidual: ≤ 1%ss
- Randament: > 90%
- Zgomot audio: <60dB la 1m
- Interfaţă de ieşire pentru comunicare în reţeaua proprie
sistemului
- Funcţionare redundanta (1+1)
- Înlocuire în timpul funcţionării fără întreruperea sarcinii
- Durată de viaţă: 30 ani
- Disponibilitate: ≥99,95%
1.5.2 Modul de monitorizare cu panou local extern MCU (buc. 1)
Caracteristicile constructive principale cu microprocesor, cu
magistrală proprie de comunicare cu modulele sistemului şi cu
panou local extern cu display LCD cu afişaj alfa numeric, taste
operare meniu şi LED-uri semnalizare;
Corespondenţa
sarcini
Funcţii:
- Monitorizare redresoare,
- Monitorizare baterie,
- Monitorizare circuite de alimentare de ieşire: conectate,
declanşate,
- Monitorizare rezistenţă de izolare pe ieşirea de c.c,
- Înregistrare şi stocare evenimente,
- Comunicare interfaţă RS-232/485 pentru Laptop / PROFINET
IO,
- Transmiterea mesajelor cu ştampilă de data si timp.
1.5.3 Aparatură în compartiment distribuţie (ans. 1)
- circuite alimentare si distributie echipate cu aparatură
conectare MCCB/MCB-uri automate, cu contacte auxiliare,
bare/barete distributie;
- Placă relee auxiliare;
- Modul intrări digitale;
- Modul intrari analogice;
- Modul comunicaţie PROFINET IO;
1.5.4 Baterie de acumulatori 24 V (ans. 1)
Caracteristicile constructive principale 4 blocuri de 6 Vc.c.,
acumulatoare plumb - acid, capsulate, fără întreţinere pe întreaga
durată de serviciu (min. 15 ani), cu electrolit imobilizat în gel,
inclusiv legăturile dintre blocuri;
Funcţii:
- Alimentare consumatori de curent continuu;
- Regim de funcţionare în tampon cu 2 redresoare;
- Regim de încărcare: tensiune constantă cu limitare de curent
(caracteristică de încărcare UI);
Structura:
- Configurată din 4 blocuri de 6 Vc.c. (cu câte trei celule de
2,25V), amplasate în dulap;
Caracteristici tehnice:
- Tensiunea nominală a bateriei: 24Vc.c., -15%, +15%;
- Tipul celulelor: Plumb - Acid, cu electrolitul imobilizat integral
în gel, etanşe/capsulate cu valvă de suprapresiune (VRLA)
- Fără degajări de gaze în regim normal de funcţionare
(recombinare min.95%);
- Lucrări de întreţinere pe durata de viaţă: fără completare cu
apă distilată sau demineralizată pe toată durata de serviciu
- Autodescărcare maximă (la 200C): % / lună;
- Rata anuală maximă de scădere a capacităţii nominale: % / an;
- montaj în dulap;
- tensiune maximă admisă de acumulator (doar în regim de
încărcare rapidă): 2,4 V/cel.;
- tensiune minimă considerată la acumulator (în regim de
descarcare): 1,8V/cel.+/-1%;
Corespondenţa
sarcini
- capacitatea nominala C10, la 1,80V/celulă (la +20°C): ≥105 Ah;
- Rezistenţa internă a bateriei: la 20ºC şi încărcare 100% Ω
- Curentul de scurtcircuit: < 6kA;
- Capacitatea la sfârşitul perioadei de serviciu: 0.8*C10
- Scăderea maxima de tensiune la bornele bateriei (la 0°C şi
descărcare 80%): V
- Durata de serviciu minimă (la 20°C), în condiţiile asigurării unei
capacităţi minime reziduale de 80% la sfârşitul acesteia: 15 ani
2 Specificaţii de performanţă și condiţii privind siguranţa în
exploatare:
- Conform Caietului de Sarcini
corespunzătoare cu unul din standardele ISO, ANSI, IEC, DIN
CS – 4 – EH: ECHIPAMENTE ELECTRICE PENTRU ALIMENTĂRI ŞI COMENZI LOCALE CLASICE
CUPRINS:

2.1. Volumul furniturii .................................................................................................................... 3
2.2. Limitele furniturii ..................................................................................................................... 3
5.1. Cerinte functionale privind sistemul de alimentare și distribuţie ............................................... 6
5.2. Codificarea echipamentelor electrice ........................................................................................ 7
5.3. Condiţii generale impuse echipamentelor ................................................................................. 7
5.4. Caracteristici tehnice cerute pentru echipamentele/instalațiile modernizate ............................. 8
5.6. Condiţii specifice privind proiectarea, ingineria și execuţia dulapurilor .................................... 15
5.7. Condiții specifice impuse documentației tehnice ..................................................................... 17
5.8. Condiții specifice de execuție a lucrărilor de retehnologizare pentru echipamente ................... 18
FIȘE TEHNICE ........................................................................................................................... 23
FIŞA TEHNICĂ: FT 4-EH.1 Dulap alimentare – distributie, DA ........................................................... 23
FIŞA TEHNICĂ: FT 4-EH.2 Dulap comanda Grupuri, DG1 .................................................................. 25
FIŞA TEHNICĂ: FT 4-EH.3 Dulap comanda Stavila, DS1 .................................................................... 27
FIŞA TEHNICĂ: FT 4 – EH.4 Cutie Test pompe, CT ............................................................................ 29
FIŞA TEHNICĂ: FT 4 – EH.5 Cutie Conexiuni CC pentru sursele hidraulice ......................................... 31
FIŞA TEHNICĂ: FT 4 – EH.6 Cutie Conexiuni CC pentru servomotoare............................................... 33
FIŞA TEHNICĂ: FT 4 – EH.7 Dulap Legaturi, DL ................................................................................. 35
Echipamente electrice pentru alimentări şi Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.
comenzi locale clasice 0 2 - CS-4-EH 1/36

modernizarea unitatii tehnice instalaţia electrica de acţionare, comandă şi semnalizare a stavilelor dublu
carlig, SDC (SI-SDC si SS-SDC), care urmează să fie montată și pusă în funcţiune în barajul deversor Porţile de
Fier I.

- garanţiile pe care trebuie să le satisfacă echipamentele/instalațiile după modernizare cu indicarea
valorilor limită a parametrilor garantaţi;

Instalatia de alimentări şi comenzi locale clasice va fi realizata in stransa corelare cu cerintele de alimentare
si functionare impuse de echipamentele hidromecanice – instalatia hidraulica de actionare a Stavilelor Dublu
Carlig.

Contractant.
98/2004, Legea nr. 166/2007, OG nr. 23/2010;


Instalaţia Electrică de Alimentare, Acţionare, Comandă si Semnnalizare a Stavilelor Dublu Carlig
cuprinde totalitatea aparatelor şi instrumentelor (hardul) asamblate în Prefabricate Electrice de Joasă
Tensiune (PEJT), precum şi cablajul necesar.
PEJT care intră în componenţa instalaţiei electrice sunt:
– Dulap Alimentare – distributie, DA 2 ans;
– Dulap comanda Grupuri, DG1 2 buc.;
– Dulap comanda Stavila, DS1 7 buc.;
– Dulap Legaturi, DL 7 buc.;
– Cutie de Test pompe, CT 2 buc.;
– Cutie Conexiuni, CC 30 buc.;
vor defini la contractare);
NOTĂ:
Echipamentele numerice de achiziţie/ transfer date şi comenzi 0,4kVc.a. se vor aproviziona cu
întregul sistem numeric al sistemului de automatizare (CS - 6 – E Sistem numeric de automatizare şi
integrare în SCADA).
cu descrierea, precizările şi condiţiile solicitate prin prezentul Caiet de Sarcini şi Fişele Tehnică anexate, cu

Traductoarele aferente instalaţiei hidraulice: traductoare de presiune, nivel ulei, temperatura ulei,
filtru înfundat, etc., motoarele grupurilor hidraulice, electroventilele din blocurile motoarelor, limitatorele
de cursă ale robineţilor, limitatoarele de capăt de cursă şi senzorii de viteză montaţi pe tijele servomotoarelor
stavilelor (superioara, SS/ inferioara SI), precum şi electroventilele din blocurile de aparate ale stavilelor sunt
cuprinse fizic în documentatia instalaţiei hidraulice.
Lista completă a prefabricatelor electrice de joasa tensiune, aparatajul electric local şi simbolurile de
identificare ale acestora vor fi prezentate în proiectele de execuţie (proiectele de fabrica) si de montaj.
necesare;
Beneficiar;
de Sarcini.
Contractantul este responsabil de livrarea copiilor de siguranță ”As built” pentru toate software-urile
de aplicație conținute în dispozitivele programabile implementate în cadrul acestei instalații și de asemenea,
a soft-urilor de dezvoltare cu licență sau acord de utilizare de la producător (acolo unde este cazul).
Scopul în care se execută lucrările de modernizare este pregătirea instalației pentru un nou ciclu de
funcționare.
Soluţia de modernizare constă în înlocuirea panourilor/cutiilor de alimentare şi distribuţie existente cu

dulapuri de alimentare şi distribuţie noi, construcţii închise, prefabricate, echipate cu aparataj modern de
comutaţie, cu performanţe şi fiabilitate ridicate, care să asigure o siguranţă crescută în exploatare.
următoarele:
 debranșarea surselor, consumatorilor de la dulapuri;
 deconectarea de la instalația de legare la pământ;
 deonectarea cablurilor de la șirurile de cleme ale cutiilor, dulapurilor și de la componentele de
automatizare și demontarea lor;
 spargerea dopurilor ignifuge de sub dulapuri și de pe traseele de cabluri;
 demontarea cablurilor de pe stelaje, confecții metalice, perete, din canale cabluri, țevi de trecere, etc.;
 demontarea echipamentelor existente şi transportul acestora la locul de depozitare;
 montarea noilor dulapuri și cutii locale complet echipate;
 înlocuirea elementelor de protecţie (tuburi, ţevi metalice);
Precizările de mai sus se completează cu cele din Volumul 2 – Caiet de sarcini „Condiţii tehnice generale –
CTG”.

5.1. Cerinte functionale privind sistemul de alimentare și distribuţie
Instalaţia electrica de acţionare, comandă şi semnalizare a stavilelor dublu carlig va fi
compusă din echipamente de forţă şi echipamente de comandă de ultimă generaţie, executate în
conformitate cu standardele SR, EN, CEI şi care să asigure siguranţă în funcţionare, eficienţă
economică şi fiabilitatea echipamentului de comandă.
Această instalaţie împreună cu instalaţia hidraulică de acţionare fac parte din sistemul de
acţionare şi comandă al stavilelor barajului Portile de fier I.
Barajul deversor Portile de Fier I este echipat cu 14 stavile duble tip carlig (sectie superioara
si sectie inferioara), cu deschiderea de 25m.
Barajul deversor (partea romana) are 7 campuri deversoare numerotate de la 8 la 14, campul
8 aflandu-se catre partea sarba.
Instalaţia de acţionare hidraulică împreună cu instalaţiile electrice de acţionare, comanda şi
automatizare a Stavilelor Dublu Carlig (SDC) trebuie să asigure manevrarea acestora în condiţii de
siguranţă maximă.
Stavilele servesc la evacuarea debitelor excedentare în caz de viituri sau reparaţii la
centralele electrice.
Manevrarea stavilelor se face în curent de apă, cu ajutorul a câte două servomotoare.
Fizic instalaţia electrică va fi structurată în Prefabricate Electrice de Joasă Tensiune (PEJT), iar
sub aspect funcţional în module funcţionale care formează un sistem ierarhizat. Structurarea este
făcută pe criterii de independenţă funcţională.
Întregul echipament, forţă şi comandă, va fi din producţie industrială standard, proiectat şi
testat în concordanţă cu standardele în vigoare (Norma germană DIN 19704-3/ 2014 - Construcţii
metalice hidrotehnice. Partea a 3-a : Echipament electric - şi standardele IEC) formând un “Sistem
deschis” (sistem în care pot fi integrate echipamentele oricărui producător). Echipamentele vor fi
furnizate de firme de prestigiu prezente pe piaţa românească.
Proiectarea şi realizarea instalaţiei electrice se va realiza în conformitate cu:
– documentele şi prevederile cuprinse în Caietele de Sarcini şi Fişele Tehnice;
– indicaţiile de montaj ale furnizorilor de aparataj şi componente;
– normativele în vigoare, si
– normele şi fişele tehnologice de montaj proprii întocmite de întreprinderea de montaj.
Alimentarea instalaţiilor electrice 0,4 kV aferente surselor hidraulice (grupuri pompare, echipamente
electrice rezervoare) şi a fiecărei stavile se realizează din două fronturi de dulapuri amplasate în pila 10-11
notate 3LND01DA, si, respectiv in pila 11-12 notate 4LND01DA.
Cele două fronturi alcatuite din dulapuri tip MCC sunt alimentate prin câte două plecari din secţiile
de 0,4kV generale. Local se realizează o interblocare între cele două alimentări.

= x LND x x XX x
Cod Locaţie
0 = Comună
1…7 = Câmpul #8 la 14

SP = Stop Pericol

c) Mediul ambiant:
Condiţiile de mediu pe grupe de aplicaţii sunt următoarele:

– la depozitare: IE 12 conf. SR EN 60721-3-1
– la transport: IE 23 conf. SR EN 60721-3-2
– la utilizare: IE 32 conf. SR EN 60721-3-3 pentru dulapurile DA, DG,
DS si cutiile CT si CC.
– pentru limitatorii de capat de cursa, traductoare analogice de pozitie IE 37 conf. SR EN 60721-3-3
Toate piesele metalice care intră în componenţa produsului vor fi protejate împotriva coroziunii
provocate de agenţi atmosferici cu straturi de protecţie în conformitate cu prevederile standardelor pentru
acoperiri de protecţie.

 tensiunea nominală de utilizare: 3N~400/230 V, 50 Hz;
 tensiunea nominală de ţinere la impuls: 6 kV;
 sistemul de alimentare: TN – C – S;
 tensiunea de operare: 24 Vc.c.;
 vibraţii: 1 g; 20÷60 Hz; 30÷60 min.;
Aparatura aferentă alimentarii generale de 0,4 kV va fi amplasată în dulapuri prefabricate, metalice, echipate
conform propunerii proiectantului Contractantului în documentația de specialitate după aprobarea acesteia
de către beneficiar, cu respectarea cerințelor minime din Fişele Tehnice nr. 4–E.1÷7.
Documentaţia de fabricaţie va fi supusă aprobării Beneficiarului.
5.4.1. Dulap de alimentare - distributie, DA

Fiecare sursa hidraulica (NSH1, NSH2) va avea un dulap pentru alimentare si distribuţie format din
mai multe unitati. Dulapul va fi de tip MCC (motor control center) cu sertare debrosabile, care permit 3 poziţii
de funcţionare. In sertare va fi amplasată aparatura de comandă şi protecţie necesară.
Dulapurile de tip MCC vor permite intervenţii rapide prin simpla extragere a sertarului defect şi
înlocuirea lui cu un sertar identic în bună stare de funcţionare, vor asigura interschimbabilitatea sertarelor
identice şi identificarea rapidă a circuitelor precum şi protecţia lor electrică şi mecanică datorită
compartimentării lor.
Dulapurile 3LND01DA si 4LND01DA vor fi alimentate fiecare de la doua surse: subsecţiile de
alimentare generala 0,4 kV 1LND00DDxx, 2LND00DDxx, 5LND00DDxx, 6LND00DDxx . Cele doua alimentari
vor fi interblocate. Trecerea de pe o sursa pe cealalta se va face de operator in mod voit in caz de
indisponibilitate a uneia din alimentari.
Dulapurile de alimentare - distributie DA asigură alimentarea:
– Motor pompa principala (2 buc) ;
– Motor Pompa principala de rezerva (1 buc);
– Motor Pompa de comanda (2 buc);
– Motor pompa intretinere ulei;
– Motor Uscator aer;
– Dulap comanda Grupuri 3LND01DG1;
– Dulap comanda Grupuri 4LND01DG1;
– Cutie de Test motoare 3LND01CT;

– Cutie conexiuni 3LND01CC;
– Cutie de Test motoare 4LND01CT;
– Cutie conexiuni 4LND01CC;
– Dulap comanda Stavile xLND01DS1(unde x=1...7);
– Incalzire , iluminat compartimente din dulap alimentare – distributie DA;
Grupurile de pompare principale pornesc in gol nefiind necesara utilizarea de softstartare.
Pe fronturile sertarelor de alimentare se vor amplasa butoane de comandă pentru anclanşarea şi
declanşarea întreruptoarelor, lămpi de semnalizare cu LED-uri pentru indicarea starilor întreruptoarelor:
închis, deschis, pregătit pentru anclanşare, declanşat prin protecţii.
Pe fronturile sertarelor de alimentare a motoarelor se vor amplasa: câte un buton de comandă
pentru testarea sertarului, lămpi de semnalizare cu LED-uri pentru pentru indicarea starilor: sertar disponibil,
poziţia cuplat a contactorului şi un ampermetru pentru indicarea curentului consumatorului.
Pe uşa compartimentului de distribuţie se vor monta un voltmetru şi un comutator voltmetric pentru
măsura tensiunii la cerere pe faze şi între faze.
Pe uşa compartimentului de comandă se vor amplasa lămpile de semnalizare pentru indicarea
stărilor: „ Instalaţia funcţionează în regim automat ” şi „ Regimului automat este indisponibil ”.
Aparatajul electric de forţă va fi amplasat în partea inferioară a dulapului, separat de aparatajul de
comandă amplasat în partea superioară. Cablurile şi conductoarele de conexiuni de forţă vor avea trasee
separate de cablurile şi conductoarele de semnale.
Compartimentele de distribuţie şi de comandă vor avea iluminat propriu conectat la deschiderea uşii
şi vor fi încălzite şi termostatate. Dulapul va fi prevăzut cu o priză cu contact de protecţie 220V; 50Hz. pentru
diverse utilităţi.
5.4.2. Dulap de comandă echipa grupuri pompare, DG1

Fiecare echipa de grupuri de pompare hidraulice aferenta unei surse hidraulice, NSH1 sau NSH2, va
avea propria instalatie de actionare, automatizare si comanda. Echipamentul electric aferent va fi instalat in
doua dulapuri termostatate, amplasate in camerele electrice aferente celor doua surse hidraulice.
Dulapul de comandă grupuri 3LND01DG1 va conţine aparatajul de comandă aferent sursei NSH1 din
pila 10-11 iar dulapul de comandă 4LND01DG1 va conţine aparatajul de comanda aferent sursei NSH2 din
pila 11-12.
Semnalele de stare transmise de la dulapurile aferente grupurilor de ulei la cele de comanda stavile
si semnalele de comanda care se transmit de la dulapurile de comanda stavile la cele de comanda grupuri
ulei se transmit numai cablat.
Pe uşa fiecărui dulap DG1, vor fi amplasate cel putin:
– cheie pentru alegere grupuri;
– cheie pentru alegere stare sursa hidraulica (valida / invalida);
– buton de confirmare avarie;
– buton de test hupă;
– lampa de semnalizare prezenta tensiune.
Regimul normal de functionare este cel AUTOMAT. În acest regim comanda grupurilor de pompare
se realizeaza local sau de la distanţă prin comenzile transmise de la PLC-urile aferente stavilelor la PLC-urile
aferente grupurilor de ulei.
In regimul de TEST (la reparatii) vor fi active comenzile manuale de pornire/ oprire pompe care se
pot da local din camera hidraulica. In acest regim nu se pot da comenzi la pompe din instalatia electrica de
comanda de la stavile.
Dulapul va avea iluminat propriu, care va fi conectat la deschiderea uşii şi va fi încălzit şi termostatat.
Dulapul va fi prevăzut cu o priză de 230V; 50Hz pentru diverse utilităţi.
5.4.3. Dulap de comandă Stavila, manual local, DS1

Conform principiului independentei functionale, fiecare stavila dublu carlig SDC (SI + SS) aferentă
unei deschideri va avea propriul echipament de comanda si automatizare, echipament care va fi instalat intr-
un dulap prevazut cu climatizare si amplasat in camera electrica de pe pila din partea stanga a fiecarei stavile
deservite (privind din amonte).
Prin aparatajul amplasat in dulapul de comanda manuala DS1 se va asigura:
– alimentare dublă;
– distribuţia de curent alternativ şi curent continuu strict necesar;
– actionare stavilei dublu carlig SDC (SI + SS) la nivel local.
Fiecare dulap de comandă DS1 va fi alimentat cu 3N~ 400V; 50Hz din 3LND01DA si 4LND01DA prin
întreruptoare cu interblocare.
Pentru asigurarea regimului de securitate al celor două secţii (SI+SS) alimentarea normala a releelor,
lampilor de semnalizare din dulapurile DS1 si a electroventilelor se va realiza în tensiunea operativa de 24Vcc.
Tensiunea este data de o sursa externa de 24 Vc.c cu o capacitate de 30A/1h amplasata intr-un dulap alaturat.
Aparatajul electric de forţă va fi amplasat în partea inferioară a dulapului, separat de aparatajul de
comandă amplasat în partea superioară.
Manevrarea stavilelor se va putea face:
 local manual de pe dulapul de comanda actionare stavila xLND01DS1.
 local automat prin comenzi de la panoul operator,panou amplasat pe dulapul de
automatizare(xLND01DS2); si
 telecomandat din camera de comanda;
Pe usa dulapului se va realiza o interfata om-masina prin elemente de comanda si control, constand
din:
- butoane, lampi de semnalizare si
- afisoare pentru indicare desincronizare cilindri (afisoare conectate la sistemul de rezerva de
urmarire a pozitiei cilindrilor, sistem care va fi alimentat in mod permanent de la o sursa de curent
operativ, 24Vcc) Afisoarele vor fi folosite pentru comanda manuala a stavilelor la reparatii, revizii si in
cazul cand se defecteaza sistemul principal de urmarire a pozitiei cilindrilor(SMP) sau s-a produs o
desincronizare a stavilei sau automatul programabil din comanda automata, PLC, este indisponibil.
Pe usa dulapului de comanda actionare stavila, DS1, vor exista:
- un comutator cu came pentru alegerea locului de comanda
LOCAL (de la echipament) /DISTANTA;
- un comutator cu came pentru alegere regim de lucru (manevra)
MANUAL / AUTOMAT;
- butoane de comanda ale stavilelor in regim de MANUAL(securitate):
 STOP comun celor doua sectii;
 START pompe principale;
 START ventile Deschidere (Ridicarea) SI, Inchidere (Ridicare) SS;
 START ventile Inchidere (Coborare) SI, Deschidere (Coborare) SS;
- un comutator cu came pentru sincronizare sectie SI;
- un comutator cu came pentru sincronizare sectie SS;
- lampi de semnalizare cu LED:
 Cuplat contactor pompa principala;

 Cuplat contactor pompa comanda;
 SS-SDC ridicata blocata stanga&dreapta;
 SS-SDC ridicata deblocata stanga&dreapta;
 SI mal stang jos;
 SI mal drept jos;
 SI mal stang sus 5800;
 SI mal drept sus 5800;
 SI mal stang sus 11000;
 SI mal drept sus 11000;
 SS mal stang jos;
 SS mal drept jos;
 SS mal stang sus 5800;
 SS mal drept sus 5800;
- afisor pentru indicarea desincronizarii poziţiilor cilindrilor Stanga /dreapta, pentru SI-SDC / SS-
SDC, care primesc semnalele de intrare numerice de la SMP-urile amplasate în cutiile de
conexiuni CC de la servomotoare; comunicarea între SMP-uri și afișoare se face prin protocol
PROFINET / Modbus.
In cazul defectarii totale a automatului (PLC) aferent stavilei in manevra şi/sau Sistemul de Masura
Pozitie (SMP), acestea nu mai sunt capabile sa execute sincronizarea. Pozitionarea comutatorului pe
MANUAL scoate din functiune automatul, acesta nu mai poate da comenzi dar se vor activa butoanele de
comanda manuala locala de pe usa dulapului DS1.
La defectarea sistemelor PLC, pentru continuarea manevrei în desfăşurare se foloseşte regimul de
MANUAL, circuit de securitate cablat.
Daca:
 sunt conditii de manevra;
 a fost ales locul manevrei, LOCAL;
 a fost ales regimul de lucru, MANUAL;
prin apasarea pe butonul/butoanele corespunzator manevrei dorite se continua manevra in desfasurare.
Manevra se opreste prin incetarea apasarii pe buton/butoane sau actionarea limitatorului de fine de
cursa.
Pentru intreaga instalatie de automatizare, se va utiliza un numar minim de tipuri de relee, contactori
si module, pentru a usura mentenanta si a reduce costurile de intretinere.
Legăturile electrice între dulapurile electrice de 0,4 kV şi echipamentele hidromecanice se vor realiza
prin intermediul unor cabluri din cupru, masive sau flexibile pozate aparent, în canale de cabluri, în tuburi
de protecţie etc.
Dimensionarea şi pozarea cablurilor va fi în conformitate cu NTE 007/08 “Normativ pentru
proiectarea şi execuţia reţelelor de cabluri”.
Dulapul va avea iluminat propriu conectat la deschiderea uşii şi va fi încălzit şi termostatat si va fi
prevăzut cu o priză de 230 V; 50 Hz.
5.4.4. Cutie de test, CT

Fiecare agregat hidraulic (NSH1, nSH2) va avea cutii de comanda locala in camera hidraulica, pentru
pornirea pompelor in regim de test sau reparatii.
Cutia 3LND01CT testează sursa hidraulică SH1 iar cutia 4LND01CT testează sursa hidraulică SH2
Fiecare cutie de test, CT, va fi prevăzută corespunzator cu chei pentru alegere regim de lucru
TEST/AUTO şi butoane de comandă START – STOP care permit testarea fiecărui motor.
In regimul de TEST (la reparatii) vor fi active comenzile manuale de pornire/ oprire pompe care se
pot da local de pe cutiile de test CT din camera hidraulica. In acest regim nu se pot da comenzi la pompe din
instalatia electrica de comanda de la stavile.
În regim de test oricare grup poate fi pornit/oprit în gol de la butoanele de comandă:
– START;
– STOP.
5.4.5. Cutie de conexiuni, CC
Cutiile de conexiuni tip CC, realizează achiziţia semnalelor de la:
– traductorii aferenţi rezervoarelor de ulei, cutia 3LND01CC2 pentru rezervorul sursei hidraulice NSH1,
iar cutia 4LND01CC2 pentru rezervorul sursei hidraulice NSH2.
– traductorii si limitatorii din instalatie aferenti servomotoarelor si stavilelor, de pe mal stang, 11CC1
pentru Stavila Superioara (SS) si 21CC1 pentru Sectia Inferioara (SI) si de pe mal drept 12CC1 pentru
SS şi 22CC1 pentru SI.
In fiecare cutie CC aferentă unui servomotor vor fi amplasate 2 sisteme de masură poziţie cilindru
(SMP) care au rolul de a prelucra semnalele treaptă primite de la cele doua encodere (montate pe capacul
inferior al servomotorului) şi a le transmite în semnal numeric prin protocol de comunicare PROFINET /
Modbus la PLC-ul din sistemul automat de comandă și la afișoarele din sistemul manual de comandă.
Cele două SMP-uri vor avea surse de alimentare de 24 Vc.c. diferite:
 un SMP va fi alimentat din sursa de 24 Vc.c., 30 A / 1 h din care este alimentat PLC-ul dedicat pentru
comanda automată a stavilei și afișorul corespunzător din dulapul de comandă manuală a stavilei;
 al doilea SMP va fi alimentat din sursa de 24 Vc.c., 2 A / 48 h din care este alimentat și afișorul
corespunzător din dulapul de comandă manuală a stavilei.
Ambele SMP-uri trebuie să aiba memorie nevolatilă pentru a memora poziţia stavilei la dispariţia
tensiunii, să indice valoarea absolută a poziţiei cilindrului şi să realizeze funcţia de recalibrare la primirea unui
semnal de la distanţă.
5.4.6. Dulap legaturi DL
Dulapul de legaturi, realizează conexiunile intre echipamentele care deservesc o deschidere şi care
sunt amplasate în pilele de pe malurile opuse ale deschiderii.
Legăturile electrice între dulapurile electrice de 0,4 kV şi echipamentele hidromecanice, traductoare,
senzori se vor realiza prin intermediul unor cabluri din cupru, masive sau flexibile, ecranate sau nu
corespunzator funcţiei echipamentului. Cablurile vor fi pozate aparent, în canale de cabluri, în tuburi de
protecţie etc.
Dimensionarea şi pozarea cablurilor va fi în conformitate cu NTE 007/08 “Normativ pentru
proiectarea şi execuţia reţelelor de cabluri”.
Funcţionare:
Descrierea functionala in ansamblu se va urmari consultand si Caietul de sarcini CS-1-AH „Instalatii
de actionare hidraulice Baraj PdF1” si planul PdF I-B-HT-H-V91101-SF.
Alimentarea de curent alternativ 400/230V; 50Hz
Alimentarea a instalatiei electrice de actionare, comanda, si semnalizare a stavilelor dublu carlig este
realizata din dulapurile de alimentare si distributie cu sertare debrosabile 3LND01DA si 4LND01DA. Aceste
dulapuri vor fi prevăzute cu două alimentări de curent alternativ, lucru / rezervă, interblocate.
Principalii consumatori alimentati din dulapul de alimentare - distributie DA:

– motoarele grupurilor principale 2x75kW;
– motorul grupului principal de rezerva 1x75kW;
– motoarele grupurilor de comanda 2x1,5kW;
– motorul grupului intretinere ulei 1x7,5kW;
– motorul desumidificator 1x0,9kW;
– dulapurile de comanda stavile DS1;
– dulapurile de comanda grupuri DG1;
– cutii de test motoare grupuri CT;
– cutii conexiuni rezervoare CC;
– circuite incalzire termostatata si iluminat compartimente dulap DA;
Alimentarea de curent continuu 24Vcc.
Pentru regimul de manevra cu comenzi manuale locale fiecare dulap DS1 are tensiunea operativa
24Vc.c. asigurata de la o sursa specializata externa cu o capacitate de 30A / 1h. Sursa este amplasata in
aceeasi camera electrica in care este amplasat si dulapul de comanda locala stavila. Sursa alimenteaza
aparatajul electric (releele de comanda, semnalizare si electroventilele) aferent schemei electrice de
actionare, comanda si semnalizare ale celor două secţii(SI+SS).
Afişoarele pentru indicarea poziţiei cilindrilor (stanga /dreapta SI si SS) folosite pentru comanda
locala manuala conectate la sistemul de rezerva de urmarire a pozitiei cilindrilor vor fi alimentate in mod
permanent de la o sursa separata, specializata externa 24Vcc, 1A amplasata in aceeasi camera electrica in
care este amplasat si dulapul de comanda locala stavila DS1.
Semnalizări
Pe uşa dulapului de comandă DS1 vor fi prevăzute semnalizări funcţionale clasice pe lămpi de
semnalizare cu LED, utile în regimul de securitate si mentenanta . Semnalele vor fi afişate direct de la releele
de multiplicare. Acestea sunt următoarele:
– Contactor cuplat:
o pompă/pompe principală;
o pompă de comanda;
– Poziţie secţia inferioară:
o mal stâng:
 jos;
 sus I- 5.800mm;
 sus II- 11.000mm;
o mal drept:
 jos;
 sus I- 5.800mm;
 sus II- 11.000mm.
– Poziţie secţia superioară:
o mal stâng:
 jos;
 sus;
 servomotor blocat;
 servomotor deblocat;
o mal drept:
 jos;
 sus;
 servomotor blocat;
 servomotor deblocat.
Volumul minim de semnale de intrare rezervate pentru a fi preluate de sistemul numeric de

automatizare si integrare SCADA, volum care nu este limitativ si va fi completat cu semnalele necesare in
cadrul proiectului de executie (de fabrica):
Semnale generale:
 Stop Pericol actionat (camera hidraulica pila 10-11 );
 Stop Pericol actionat (camera hidraulica pila 11-12 );
 Stop Pericol general actionat;
 prezenta tensiune comanda (securitate generala);
 confirmare avarie;
 robinet magistrala retur nedeschis;
 robinet magistrala mal stang nedeschis;
 robinet magistrala mal drept nedeschis;
 robinet magistrala suctiune nedeschis;
 robinet magistrala rezerva nedeschis;
Semnale minime de la fiecare dulap de alimentare DA:
 Alimentare 1 – Înreruptor cuplat;
 Alimentare 1 – Înreruptor declanşat prin protectii;
 Alimentare 2 – Înreruptor cuplat;
 Alimentare 2 – Înreruptor declanşat prin protectii;
 Lipsa tensiune pe bare;
De la fiecare grup vor fi rezervate pentru a fi transmise spre sistemul numeric cel putin urmatoarele
semnale:
 Echipa aleasa;
 Echipa invalida;
 Regim AUTOMAT;
 Contactor cuplat;
 Sertar disponibil;
 p > pminim;
 robinet aspiratie nedeschis;
 prezenta tensiune comanda;
De la fiecare rezervor vor fi rezervate pentru a fi transmise spre sistemul numeric cel putin
urmatoarele semnale:
 Robinet retur deschis;
 Rezervor disponibil;
 Filtru infundat;
 prezenta tensiune;
La nivel de stavila vor fi rezervate pentru a fi transmise spre sistemul numeric cel putin urmatoarele
semnale:
 Stop Pericol stavila actionat;
 Stop Pericol general actionat;
 Prezenta tensiune ventile;
 Alegere regim automat;
 Confirmare avarie;
Sectia inferioara, de pe fiecare mal:
 Jos;
 Sus 5800 mm;
 Sus 11000 mm;
Sectia superioara, de pe fiecare mal:

 Jos;
 Sus;
 robinet retur deschis;
 Mal blocat;
 Mal deblocat;
Volumul real de semnale de intrare/iesire care va fi preluat de sistemul numeric de automatizare si
integrare SCADA se va definitiva in cadrul proiectului de executie (de fabrica) care va fi elaborat ulterior
Circuite de securitate
Prin definiţie, circuitele de securitate operează independent de automatul programabil in regimul de
urgenta, avarie şi mentenanţă.
În concordanţă cu normele în vigoare precum şi cu uzanţele internaţionale din domeniu, sarcinile
“Circuitulor de securitate” pentru echipamentele în discuţie sunt următoarele:
 Asigurarea posibilităţii de operare manuală locala (coborâre/ ridicare) a echipamentului;
 Asigurarea funcţiei “STOP PERICOL”;
 Operarea grupurilor hidraulice în condiţii de securitate “ulei în limite admise, robinete deschise,
etc.)”;
 Oprirea la capăt de cursă a echipamentului manevrat.
Achiziţia mărimilor din proces referitoare la rezervoarele de ulei:
 Robinet deschis;
 Nivel ulei >H minim;
 Nivel ulei ≤H maxim;
se face în cutiile de conexiuni CC aferente rezervorului sursei SH1 respectiv SH2. Semnalele se multiplică pe
un releu intermediar formând informaţia “rezervor disponibil”.
Comanda echipamentului (stavilă SI/SS) în regim de securitate se dă de la dulapul de stavilă, DS1,
aferent, dacă stopul de pericol aferent echipamentului este neacţionat.
 Sincronizarea în regimul de securitate se face comandând ventilele de sincronizare ale malului care
este mai sus, stâng sau drept, cu o cheie cu revenire. Se citeşte în tot timpul manevrei valoarea
desincronizării secţiei, măsurată de către sistemul de masura pe afişoare.



Directiva 2006/42/CE modificată prin Directiva 2009/127/CE - Maşini industriale (MD)
HG 1029/03.09.2008 - privind condiţiile introducerii pe piaţă a maşinilor, cu modificarile si completarile
ulterioare.

- barele generale şi barele de distribuţie vor fi din Cu şi se vor dimensiona pentru puterea instalată;
- concepţia de proiectare şi execuţie va asigura inspectarea stării cuplelor la barele principale fără
întreruperea alimentării;
- echipare: se vor prevedea întrerupătoare de alimentare a barelor de 0,4 kVc.a. tripolare, tip unitate
debroşabilă cu şasiu, în poziţie verticală, cu securitate la debroşare; cu acţionare manuală şi automată,
cu protecţii electrice incluse, unitate de comandă de la distanţă şi măsură a parametrilor circuitului
electric, unitate de comunicaţii;
- accesul la întreruptoarele automate nu va fi permis decât în condiţii de siguranţă, după deconectarea
acestora;
- dulapurile vor fi prevăzute cu schemă sinoptică pe partea frontală;
- secţiunea minimă pentru realizarea conexiunilor secundare interioare va fi de 1,5 mm 2; alegerea

de minim 16 mm2);
Beneficiarului;


măsură, etc.);

 breviare de calcul pentru alegerea si dimensionarea componentelor instalatiilor şi memoriu de
prezentare;
 siruri de cleme
oferit;

Scenariul care răspunde integral unei scheme tehnologice de conexiune, conform regulamentului de
funcţionare al barajului, constă in utilizarea unei instalaţii hidraulice suplimentare formată din o sursă
hidraulică de presiune şi un circuit hidraulic provizoriu de racordare la servomotoarele de acţionare. Această
instalaţie va asigura funcţionarea părţii de baraj unde se execută instalaţia hidraulică nouă.
Pentru a evidenţia în ansamblu natura tuturor activităţilor se vor consulta şi Caietele de Sarcini pe partea
mecanică.
Lucrările de modernizare a instalaţiilor electrice aferente echipamentelor hidromecanice şi a instalaţiei de
acţionare hidraulică aferentă barajului deversor Porţile de Fier I, au fost analizate si esalonate conform CS-
Etapizarea lucrarilor de modernizare.

 Lucrări de demontare a echipamentelor existente si evacuarea acestora din santier

oţel zincat.
pământ.





produs aplicabile.
către Achizitor.
echipamentului.


acestea.

Se vor efectua:

Se vor efectua:
respective;
FIȘE TEHNICE
OBIECTIV:
FIŞA TEHNICĂ: FT 4-EH.1

Dulap alimentare – distributie, DA
Corespondenţa
sarcini
1 Parametri tehnici şi funcţionali
Generalităţi:
Dulap de alimentare şi distribuţie de tip MCC (Motor Control
Center) prevăzut cu sertare debroşabile ce prezintă 3 poziţii de
funcţionare, complet echipat şi cablat.
- dulap metalic prefabricat;
- închis, de interior cu acces faţă;
- montaj în incintă protejată la intemperii, lipsită de praf, gaze
corozive sau inflamabile;
- categoria de exploatare III (încăperi închise neclimatizate);
- execuţia conform Caietului de sarcini;
- iluminat propriu, comandat la deschiderea uşii;
- încălzire comandată prin termostatat;
- priză de 230V; 50Hz pentru diverse utilităţi
- tensiunea nominală de utilizare: 0,4kV;
- tensiunea de izolare: 1000Vca;
- tensiune de tinere la impuls: 6 kV;
- frecvenţa: 50Hz;
- curent de scurtcircuit : min. 25 kA;
Funcţii:
- alimentare echipamente electrice pentru comenzi clasice
aferente stavilelor dublu carlig.
- protectia dulapului si a circuitelor de alimentare şi distribuţie.
Structura:
Dulapuri prefabricate metalice, cu sertare, DA: 2 buc. (1+1);
- dimensiuni maxime (front format din doua corpuri), LxAxH:
1800x800x2200mm;
- ieşirea cablurilor prin partea de jos;
- amplasat în interior;
- grad de protecţie: IP54;
- culoare RAL xxxx (culoarea se va stabili de comun acord cu
Achizitorul);
- tensiune: 3N~400/230V(+10%,-15%); 50Hz.
Corespondenţa
sarcini
Componenţa:
Dulap de alimentare si distributie DA echipat cu sertare
debrosabile alese corespunzător puterii consumatorului deservit
astfel:
- doua sertare de alimentare de 630A (1 lucru + 1 rezerva);
- trei sertare de motor de 75kW (2 lucru + 1 rezerva);
- doua sertare de motor de 7,5kW (1 lucru + 1 rezerva);
- trei sertare de motor de 1,5kW (1 lucru + 2 rezerva);
- un sertar de motor monofazat de 1kW;
- un compartiment fix de distributie 400/230V – 50Hz;
- un compartiment fix de comanda.
Compartimentele fixe se vor prevedea cu:
- corp de iluminat fluorescent;
- incalzire termostatata;
- priză de lucru;
- set relee intermediare, de timp, de supraveghere integritate
circuite
- set aparatură pentru alimentare, prelucrare, supraveghere şi
masura tensiuni si curenti;
Condiţii de mediu:
- altitudine maximă: 70,0 mdMA;
- temperatura ambiantă: -5 ÷ +40°C;
- umiditatea maximă: 80% la 20°C;
- întreg aparatajul electric de distributie trebuie să fie din categoria
de funcţionare Regim Greu de funcţionare, cu execuţie climatică
tropicalizată T.
2 Specificaţii de performanţă si condiţii privind siguranţa în
exploatare:
- Conform Caietului de Sarcini;
- Conform SR EN 61439;
- Calitate conform SR EN ISO-9001.
- Conform norme internaţionale ;
corespunzătoare cu unul din standardele ISO, ANSI, IEC, DIN.
- Conform contract Achizitor – Executant
Pentru vicii ascunse executantul va răspunde pe toată perioada de
viaţă a echipamentului.
documentaţie însoţitoare în limba română).
- Să răspundă cerinţelor CEI şi altor norme decirculaţie
internaţională
OBIECTIV:

Dulap comanda Grupuri, DG1
Corespondenţa
sarcini
Generalităţi:
Dulap de comandă Grupuri, DG, aferente sursei hidraulice de
actionare, complet echipat şi cablat.
- categoria de exploatare III (încăperi închise neclimatizate).
- frecvenţa: 50Hz;
- curent de scurtcircuit: min. 25kA;
Funcţii:
- monitorizează rezervoarele de ulei şi funcţionarea grupurilor
hidraulice;
- preia de la stavile informaţiile necesare;
- poate informa automatele stavilelor mai detaliat despre situaţia
grupurilor hidraulice;
- alegerea grupurilor in functiune;
- stabilirea starii sursei hidraulice (valida/invalida)
- protectia dulapului si a circuitelor de alimentare şi comandă.
Structura:
Dulap comanda Grupuri, DG1: 2buc.(1+1);
- dimensiuni maxime, LxAxH: 800 x 800 x 2200 mm;
Achizitorul);
- tensiune de forţă: 3N~400/230V, 50Hz;
Componenţa:
Dulap de actionare, si comandă grupuri – sursa hidraulică echipat
cu set aparatură pentru:
- dubla alimentare: 3N~400/230V, 50Hz ;
- formare barete c-da: 24Vcc;
Corespondenţa
sarcini
- set aparatură pentru prelucrare, comandă şi supraveghere
echipament.
- aparatură de comandă: chei, butoane;
- set aparatură pentru realizare incalzire termostatata;
- sir de cleme;
Condiţii de mediu:
- altitudine maximă: 70,0mdMA;
- temperatura ambiantă: +5 ÷ +40°C;
- întreg aparatajul electric trebuie să fie din categoria de
funcţionare
Regim Greu de funcţionare, cu execuţie climatică tropicalizată T.
exploatare:
- Calitate conform SR EN ISO 9001.
- Conform norme internaţionale;
- Pentru vicii ascunse executantul va răspunde pe toată perioada
de viaţă a echipamentului.
internaţională.
OBIECTIV:

Dulap comanda Stavila, DS1
Corespondenţa
sarcini
Generalităţi:
Dulap de actionare, semnalizare si comandă locală stavilă, complet
echipat şi cablat.
- categoria de exploatare III (încăperi închise neclimatizate);
- frecvenţa: 50Hz;
Funcţii:
- asigura actionarea, comanda si semnalizarea locală a stavilei
dublu carlig (SI-SDC, SS-SDC);
- alegerea regimului de lucru;
- protectia dulapului si a circuitelor de alimentare, ationare,
comanda si semnalizare;
Structura:
Dulap comanda Stavila, DS1: 7 buc.;
- dimensiuni maxime, LxAxH: 800 x 800 x 2200 mm;
Achizitorul);
- tensiune de forţă: 3N~400/230V; 50Hz;
Componenţa:
Dulap de actionare, semnalizare si comandă locală stavilă este
echipat cu:
- set aparatură pentru:
- dubla alimentare: 3N~400/230V, 50Hz;
- aparatura formare barete c-da /ventile si semnalizare: 24Vcc;
- set aparatură pentru alimentare, prelucrare, comandă şi
supraveghere echipament
Corespondenţa
sarcini
- afişor cu LED-uri pentru indicarea pozitiei servomotoarelor de
actionare a stavilelor; comunicare prin protocol PROFINET /
Modbus; tensiunea de alimentare 24Vc.c.
- set aparatură pentru alimentare, prelucrare şi supraveghere
tensiuni;
- set relee intermediare, de timp, de supraveghere integritate
circuite;
- aparatura de comandă pentru toată instalaţia: chei, butoane cu
LED verde / roşu (pornit / oprit);
- cheie cu yale pentru şuntarea poziţiei de capăt 5800mm a SI-SDC:
1 buc.;
- cheie de sincronizare: 2 buc.;
- aparatura de semnalizare: lămpi;
- sir de cleme;
Condiţii de mediu:
- întreg aparatajul electric de distributie trebuie să fie din categoria
de funcţionare regim greu de funcţionare, cu execuţie climatică
tropicalizată T.
exploatare:
- Calitate conform SR EN ISO-9001
internaţională.
OBIECTIV:
FIŞA TEHNICĂ: FT 4 – EH.4

Cutie Test pompe, CT
Corespondenţa
sarcini
0 1 2 3
Generalităţi:
Cutie de comandă locală pompe aferente grupurilor hidraulice,
complet echipată şi cablată.
- cutie metalică prefabricată;
- închisă, de interior cu acces faţă;
- categoria de exploatare III (încăperi închise neclimatizate)
- frecvenţa: 50Hz;
Funcţii:
- alegerea regimului de lucru (Test/Automat);
- protecţia cutiei şi a circuitelor de alimentare;
- actionarea, şi comanda locală a pompelor aferente grupurilor
hidraulice;
Structura:
Cutie test pompe, CT: 2 buc. (1+1);
- dimensiuni orientative /cutie, LxAxH: 600 x 300 x 800 mm;
- amplasată în interior;
Achizitorul);
- tensiune de forţă: 230V; 50Hz;
Componenţa:
- set aparatură pentru: alimentare: 3N~400/230V, 50Hz ;
- set aparatură pentru prelucrare şi comandă echipament.
- set aparatură pentru supraveghere echipament (sertar motor,
contactor, presiune pompa).
- aparatură de comandă: chei alegere mod functionare
(Test/Automat), butoane comanda.
0 1 2 3
- sir de cleme;
Condiţii de mediu:
- întreg aparatajul electric de distribuţie trebuie să fie din categoria
tropicalizată T.
exploatare:
internaţională.
OBIECTIV:

Cutie Conexiuni CC pentru sursele hidraulice
Corespondenţa
sarcini
0 1 2 3
Generalităţi:
- cutie metalică prefabricată.
- închisă, de interior cu acces faţă
- frecvenţa: 50Hz;
Funcţii:
- colectarea si concentrarea circuitelor de comanda, semnalizare.
Structura:
Cutie conexiuni, CC: 2 buc.;
- dimensiuni orientative, LxAxH: 400x300x500 mm;
- amplasata în interior;
Achizitorul);
Componenţa:
- set aparatură alimentare: 3N~400/230V, 50Hz ;
- set aparatură pentru achiziţia semnalelor de la traductorii din
instalatie ( stare robineti, nivel ulei, stare filtre);
- echipata cu siruri de cleme;
Condiţii de mediu:
- altitudine maximă: 70mdMA;
tropicalizată T.
0 1 2 3
exploatare:
internaţională.
OBIECTIV:

Cutie Conexiuni CC pentru servomotoare
Corespondenţa
sarcini
0 1 2 3
Generalităţi:
- cutie metalică prefabricată.
- închisă, de interior cu acces faţă
- frecvenţa: 50Hz;
Funcţii:
- colectarea si concentrarea circuitelor de
comanda, semnalizare.
- conversia semnalului treapta de la encodere (sensori de viteza) in
semnal 4....20mA;
Structura:
Cutie conexiuni CC: 28 buc.(4x7);
- dimensiuni orientative LxAxH: 600 x 300 x 800 mm;
Achizitorul);
Componenţa:
- set aparatură:
- alimentare: 3N~400/230V, 50Hz;
- barete c-da si alimentare: 24Vcc;
- sistem de masura pozitie (SMP): 2buc/cutie:
- tensiune de alimentare: 18-32 Vc.c. cu izolare 250V rms
- afisaj: LED roşu sau verde, interval -999999 la +999999
- semnal de intrare:
- 2 semnale treapta defazate tip „differential or single-ended
quadrature”
0 1 2 3
- frecvenţă maxima: 40 kHz
- semnal de iesire: numeric, protocol PROFINET / Modbus
- memorie: nevolatila pentru stocare valoare poziţie în caz de
pierdere tensiune de alimentare
-functii:
- conversia semnalului de intrare in semnal numeric
- transmiterea semnalului numeric prin protocol PROFINET /
Modbus
- recalibrare poziţie prin aducerea la zero fie de la tastatura
proprie fie din exterior printr-un semnal de intrare
- set aparatură pentru achiziţia semnalelor de la traductorii si
elementele de executie aferente unui servomotor si pentru
transmiterea comenzilor de la sistemele de comanda la elementele
de executie;
- sir de cleme;
Condiţii de mediu:
tropicalizată T.
exploatare:
internaţională.
OBIECTIV:

Dulap Legaturi, DL
Corespondenţa
sarcini
0 1 2 3
Generalităţi
Dulap de legaturi, complet echipat şi cablat.
- frecvenţa: 50Hz;
Funcţii
- colectarea si concentrarea circuitelor de pe maluri si de-a lungul
barajului;
Structura
Dulap legaturi, DL: 7 buc;
- dimensiuni orientative, LxAxH: 600x600x2200 mm;
- ieşirea cablurilor pe la partea de jos;
Achizitorul);
Componenţa:
- sir de cleme;
- sistem anticondens, termostatat
- iluminat interior, priza de serviciu cu protectie
Condiţii de mediu:
tropicalizată T.
0 1 2 3
exploatare:
internaţională.
CS – 5 – EH: GOSPODĂRIE DE CABLURI DE JOASĂ TENSIUNE
CUPRINS:
1. OBIECTUL CAIETULUI DE SARCINI .................................................................................................2

2. VOLUMUL SI LIMITELE FURNITURII ...............................................................................................2
2.1. Volumul furniturii ............................................................................................................................................ 2
2.2. Limitele furniturii ............................................................................................................................................. 3
3. ACTIVITĂŢI ÎN SARCINA CONTRACTANTULUI ...............................................................................3

4. LUCRARI DE MODERNIZARE DE EXECUAT IN AMPLASAMENT .....................................................5
5. CERINTE FUNCTIONALE SI CONDITII TEHNICE ..............................................................................6
5.1. Condiţii generale pentru gospodăria de cabluri .............................................................................................. 6
5.2. Caracteristicile tehnice principale ale cablurilor ............................................................................................. 6
5.3. Standarde de referinţă .................................................................................................................................... 7
5.4. Condiţii tehnice privind alegerea şi verificarea cablurilor ............................................................................... 8
5.4.1. Condiţii generale ................................................................................................................................... 8
5.4.2. Condiţii electrice.................................................................................................................................... 8
5.4.3. Condiţii mecanice .................................................................................................................................. 9
5.4.4. Condiţii speciale .................................................................................................................................... 9
5.4.5. Condiţii tehnice privind accesoriile ..................................................................................................... 10
5.4.6. Marcarea cablurilor si a conductoarelor ............................................................................................. 10
5.5. Condiţii generale privind instalaţia de punere la pământ ............................................................................. 11
6. CONDITII SPECIFICE DE RECEPTIE A LUCRARILOR .......................................................................11

6.1. Probe în fabrică (FAT) .................................................................................................................................... 11
6.2. SAT Probe la livrarea echipamentului în amplasament................................................................................. 12
6.3. Verificări în perioada de pregătire şi executare a montajului ....................................................................... 12
FIŞE TEHNICE
FT nr. 5-EH–1 - Cabluri de energie de joasa tensiune
FT nr. 5-EH–2 - Cabluri de circuite secundare
Gospodaria de cabluri de JT Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

0 2 - CS-5-EH 1/17

Prezentul Caiet de Sarcini se referă la gospodăria de cabluri de joasă tensiune, inclusiv confecţiile
metalice necesare pentru pozarea acestora, care urmează să fie montată și pusă în funcţiune în barajul
deversor Porţile de Fier I, precizându-se atât cerinţele funcţionale cât şi condiţiile tehnice necesare realizării
în regim de "lucrare la cheie" a acesteia
Caietul de sarcini are ca obiect:
 condițiile tehnice care trebuie să fie respectate în cadrul acțiunii de modernizare ;
 garanţiile pe care trebuie sa le satisfacă echipamentele/instalațiile după modernizare cu indicarea
valorilor limită a parametrilor garantaţi;
 controalele, încercările și probele care se impun pentru recepția și pentru verificarea garanțiilor;
 standardele, normativele și alte prescripții pe care trebuie sa le respecte Contractantul lucrărilor.
Pentru a îndeplini complet şi corect toate cerințele în legătură cu instalatia care face obiectul acestui Caiet
de sarcini, Contractantul va consulta şi respecta prevederile din Volumele 1 și 2 ale documentației, respectiv:
 Volumul 1 - Descrierea generala a lucrarilor
 Volumul 2 - Caiete de sarcini. CTG-Condiţii tehnice generale
Cerințele pentru:
 ambalare şi manipulare,
 transport şi depozitare,
 livrare,
 lucrarile executate in amplasament, demontare/montare a elementelor gospodariei de cabluri,
 executarea probelor şi verificărilor în vederea punerii în funcţiune,
 punerea în funcţiune a unităţii tehnice și a barajului deversor Porţile de Fier I ca un sistem unitar,
 garantarea şi service-ul în timpul perioadei de garanţie,
 instruirea şi şcolarizarea personalului de exploatare,
 asigurarea și controlul calităţii,
 recepţii,
sunt cuprinse în volumul CTG - "Condiţii tehnice generale".
Se precizează că datele menţionate în prezentul Caiet de Sarcini au caracter „minimal” în vederea
elaborării ofertelor, Executantul având obligaţia să presteze serviciile prevăzute în contract, să propună și să
presteze alte servicii (dacă va fi cazul), astfel încât în final să predea o unitate tehnică capabilă să
îndeplinească toate condiţiile de funcţionare impuse.

Gospodăria de cabluri aferentă barajului deversor Porţile de Fier I cuprinde totalitatea cablurilor de
forţă 0,4 kV, de circuite secundare şi ansamblul confecţiilor metalice pentru pozarea acestora:
 cabluri de forţă de 0,4 kV – asigură:
o legatura între partea de joasă tensiune a transformatoarelor de 1000 kVA, 6,3/0,4 kV cu
secţiile de 0,4 kV (1LND00, 2LND00, 5LND00, 6LND00);
o racordul între secţiile de 0,4 kV şi între acestea și grupul Diesel, respectiv partea sârbă;

0 2 - CS-5-EH 2/17
o distribuţia de la secţiile de 0,4 kV la consumatorii principali;

o alimentarea instalatiilor locale aferente stavilelor şi a unităţilor hidraulice;
Pentru alimentarea instalaţiilor în curent alternativ sau în curent continuu vor fi prevăzute cabluri de
forţă de 0,4 kV, de tip trifazat sau monofazat, cu conductoare de cupru, armate, cu rezistenţă mărită
la propagarea flăcării, cu izolaţie și manta din PVC, cu conductori de secţiune corespunzătoare
cosumatorului şi a distanţei acestuia faţă de sursă.
 cabluri de circuite secundare – asigură achiziţia / transmisia de semnale analogice și binare de la / la
echipamentele din barajul deversor Porţile de Fier I în vederea conducerii proceselor de automatizare
aferente acestuia;
Cablurile de circuite secundare vor fi din cupru, armate, cu rezistenţă mărită la propagarea flăcării,
cu izolaţie și manta din PVC.
Pentru achiziţia semnalelor analogice se vor folosi cabluri din cupru, armate, ecranate, cu rezistenţă
mărită la propagarea flăcării, cu izolaţie și manta din PVC.
 capete terminale pentru toate cablurile care deservesc instalaţiile care fac obiectul Contractului, alte
accesorii; nu se admit mansoane de înnădire;
 stelaje metalice, dopuri ignifuge, tuburi de protectie, pentru realizarea traseelor de cabluri;
 toate echipamentele şi materialele necesare pentru montarea şi racordul furniturii la instalaţiile
preconizate;
 dispozitive şi aparate speciale de testare, verificare şi întreţinere;
 documentaţiile tehnice pentru cablurile de forţă 0,4kV; 24Vc.c. şi circuite secundare, accesoriile lor
şi confecţiile metalice necesare montării lor, în conformitate cu cele stipulate în Volumul 2 "Condiţii
tehnice generale”.

cu descrierea, precizările şi condiţiile solicitate prin prezentul Caiet de Sarcini, cu observaţia că acestea nu
sunt limitative.
 papucii conductorilor din capetele terminale ale tuturor cablurilor de forţă şi ale cablurilor de circuite
secundare la care se conectează instalaţiile din barajul deversor Porţile de Fier I.
Conditiile pentru reteaua de comunicatie pe suport de FO sau cupru aferenta teleconducerii
instalatiei sunt incluse in CS - 6 - E: Sistem numeric de automatizare şi integrare în SCADA.
Tipul şi dimensiunile definitive ale cablurilor aferente gospodăriei de cabluri, inclusiv traseele exacte
ale cablurilor pentru barajul deversor Porţile de Fier I, se vor stabili în cadrul proiectului tehnic de execuţie
de către Contractant, funcţie de echipamentele achiziţionate şi de soluţia tehnică adoptată.
Contractantul va asigura toate interfețele (cutiile de racord, legăturile în fir fizic și de comunicație)
între echipamentele și instalațiile din componența acestei unitati tehnice, precum și interfețele dintre
aceasta și alte unitati tehnice din scopul general al proiectului, în scopul realizării unui ansamblu complet și
funcțional.
Limitele furniturii solicitate nu scutesc Contractantul de obligaţia de a asigura soluţii de corelare între
furnitură şi celelalte echipamente şi instalaţii existente/modernizate din amplasament.
3. ACTIVITĂŢI ÎN SARCINA CONTRACTANTULUI
Pentru modernizarea gospodăriei de cabluri, ansamblul activităţilor care intră în sarcina Contractantului vor
fi în conformitate cu prevederile din Volumul 2 al lucrării „Cerinţe Tehnice Generale”, Cap. 1.4.
0 2 - CS-5-EH 3/17
Activităţile în sarcina Contractantului specifice pentru gospodăria de cabluri de joasă tensiune, curent
continuu şi circuite secundare din centrala subterană si din blocul tehnic, sunt următoarele:
 întocmirea întregului volum de documentatii tehnice, definit/detaliat în capitolul 3 al Volumului 2 –
Condiții tehnice generale, pentru cablurile de forţă 0,4kV; 24Vc.c. şi circuite secundare, accesoriile lor şi
confecţiile metalice necesare montării lor, cu precizarea că trebuie să conţină minimum şi următoarele
documentaţii specifice:
 soluţia tehnică adoptată pentru realizarea fiecărui traseu de cabluri. Lungimile și secțiunile necesare
vor fi stabilite de contractant după stabilirea traseului optim și efectuarea calculului de
dimensionare-verificare, cu obținerea avizului beneficiarului asupra soluției alese;
 descrierea detaliată a lucrărilor de realizare a gospodăriei de cabluri;
 jurnal de cabluri care va cuprinde: marca, adresa de origine şi de destinaţie, tip cablu, lungime, număr
de fire (total, ocupate, libere);
 fluxuri de cabluri cu indicarea treseelor de cabluri in baraj, sectiuni caracteristice;
 liste de confecţii metalice;
 alegerea echipamentelor şi materialelor;
 alegerea şi dimensionarea cablurilor: tip, secţiune (corelat cu solicitările de cablaj pentru echipamente);
 prezentarea documentațiilor tehnice beneficiarului, la termenele stabilite în contract;
 efectuarea completărilor şi modificărilor în documentațiile tehnice, în urma solicitărilor primite de la
Beneficiar;
 procurare stelaje metalice noi , dopuri ignifuge, etc., pentru realizarea unor trasee noi de cabluri;
 procurare cabluri de energie 0,4kV şi 24Vc.c. care fac obiectul lucrarii;
 procurare cabluri de comandă şi semnalizare, de circuite secundare care fac obiectul lucrarii;
 procurare capete terminale pentru toate cablurile care deservesc instalaţiile care fac obiectul lucrarii;
 achizitia, ambalarea şi manipularea, transportul şi livrarea materialelor/echipamentelor necesare
executării lucrărilor de modernizare;
 testarea în fabrică a echipamentelor livrate;
 executarea lucrărilor de modernizare, conform Capitolului 4 al prezentului Caiet de Sarcini, intre care:
 identificarea şi demontarea în totalitate a cablurilor de joasă tensiune existente care fac obiectul
Contractului;
 înlocuirea elementelor de protecţie (tuburi, ţevi metalice, etc.);
 înlocuirea partiala a confecţiilor metalice de susţinere a cablurilor;
 montarea cablurilor şi racordarea lor la echipamente şi instalaţii;
 efectuarea probelor şi verificărilor conform celor stipulate în Volumul 2 al lucrării „Condiţii Tehnice
Generale”;
 lucrări necesare pe partea de construcţii şi refacerea finisajelor pe zonele afectate de lucrările de
montare a cablurilor;
 instruirea personalului Beneficiarului pentru exploatare şi mentenanţă;
 recepţia provizorie a lucrărilor de către Beneficiar, conform Volumul 2 al lucrării „Condiţii Tehnice
Generale”şi în condiţiile contractului;
 remedierea de către Contractant a eventualelor defecte apărute în perioada de garanţie;
 recepţia finală a lucrărilor după expirarea perioadei de garanţie.
Contractantul este obligat să asigure toate materialele necesare realizării lucrărilor de montaj și aparatura
necesară testării cablurilor pe care le consideră necesare pentru buna desfăşurare a lucrărilor, chiar dacă nu
sunt specificate în prezentul Caiet de Sarcini.

0 2 - CS-5-EH 4/17
Contractantul are obligaţia:

 să se informeze pe şantier asupra stării construcţiilor şi celorlalte echipamente, să solicite și să asigure
clarificarea tuturor neconcordanțelor și neconformităților sesizate în textul și desenele caietelor de sarcini
și al Condițiilor Tehnice Generale;
 să coreleze / coordoneze partea electrică cu partea mecanică astfel încât să fie realizate unităţi tehnice
funcţionale, care să funcţioneze la parametrii solicitaţi prin caietul de sarcini.
4. LUCRARI DE MODERNIZARE DE EXECUAT IN AMPLASAMENT
Scopul în care se execută lucrările de modernizare este pregătirea pentru un nou ciclu de funcționare de
minim 30 de ani.
Lucrările de modernizare preconizate a se efectua în amplasament vor respecta prevederile din Vol.2 CTG
Cap.5.3.
În cadrul modernizării se vor înlocui toate cablurile de joasă tensiune, astfel încât să se asigure funcţionarea
în condiţiile de exploatare şi mentenanţă specificate de Contract, pentru încă un ciclu de viaţă conform Volum
2 „Condiţii Tehnice Generale”.
Toate materialele utilizate în procesul de reabilitare a cablurilor vor fi selectate ca fiind optime scopului
propus, încât să se asigure o bună comportare în timp şi vor fi în conformitate cu cele stipulate în Volum 2
„Condiţii Tehnice Generale”.
Lucrările de modernizare cu înlocuirea integrală a cablurilor de joasă tensiune, curent continuu şi a cablurilor
de circuite secundare vor fi corelate cu celelalte lucrări de modernizare efectuate în amplasament.
Lucrările de construcții necesare pentru realizarea gospodariei de cabluri, d.ex. pentru montare suporti de
cabluri sau goluri/tuburi de trecere a cablurilor se vor executa în conformitate cu documentatia de
proiectare, inclusa în Proiectul tehnic, Deteliile de executie / montaj.
Lucrările de modernizare a gospodăriei de cabluri de joasă tensiune și circuite secundare constau în:
 demontarea în totalitate a cablurilor de joasă tensiune existente care fac obiectul prezentei documentații
precum și a confecţiilor metalice de susţinere a cablurilor;
 remedierea sau inlocuirea partiala a structurilor metalice pentru susţinerea cablurilor;
 procurarea, formarea şi montarea ţevilor pentru protecţia cablurilor, înlocuirea elementelor de protecţie
(tuburi, ţevi metalice, etc.);
 lucrări de pozare a cablurilor în canale de cabluri, în aer, pe trasee amenajate şi racordarea lor la
echipamente şi instalaţii;
 executarea capetelor terminale şi conectarea cablurilor cu conductoare de cupru la şirurile de cleme din
dulapuri;
 legarea la pământ a ecranelor şi armăturilor cablurilor;
 montarea etichetelor inscripţionate conform detaliilor de execuţie la capetele fiecărui cablu şi la
intersecţii;
 racordarea și tilarea conductoarelor din cabluri la echipamente şi instalaţii; toate conexiunile vor fi
 efectuarea probelor şi verificărilor conform celor stipulate în Volumul 2 al lucrării „Condiţii Tehnice
Generale”;
 realizarea etanşărilor şi dopurilor ignifuge pe fluxurile de cabluri;

0 2 - CS-5-EH 5/17
 lucrări necesare pe partea de construcţii şi refacerea finisajelor pe zonele afectate de lucrările de montare
a cablurilor.
În realizarea gospodăriei de cabluri se vor urmări în principal traseele actuale, cu modificările

impuse/rezultate din noile amplasamente ale unor instalaţii, echipamente, unităţi tehnice.
Fluxurile de cabluri se vor poza grupat pentru fiecare echipament, instalaţie sau unitate tehnică.

5.1. Condiţii generale pentru gospodăria de cabluri
Executantul are obligaţia ca prin proiectarea, fabricarea, montarea, programul de probe şi punerea
în funcţiune a gospodăriei de cabluri de forţă şi de circuite secundare să asigure şi să garanteze un ansamblu
unitar şi funcţional, păstrând anumite principii de bază:
 utilizarea traseelor existente;
 realizarea de trasee cât mai scurte, cu respectare amplasamentului echipamentelor și instalaţiilor;
 utilizarea spaţiului cât mai judicios, constituindu-se fluxuri de concentrare maximă;
 trecerea cablurilor (a fluxurilor) de la o cotă la alta prin golurile special practicate sau ţevi metalice
de protecţie;
 introducerea cablurilor, în zonele în care pot fi expuse la deteriorări mecanice, în ţevi metalice;
 introducerea cablurilor în cutiile locale prin presetupe speciale care să asigure gradul de protecţie
solicitat;
 asigurarea confecţiilor metalice de susţinere a cablurilor, din tablă de oţel zincat şi dispunerea
acestora astfel încât să permită personalului de exploatare şi întreţinere circulaţia şi accesul la cabluri
în condiţii optime;
 utilizarea de cabluri de bună calitate şi cu caracteristici tehnice corespunzătoare cerinţelor din
prezentul Caiet de Sarcini;
 cablurile noi, care se folosesc în etapele provizorii de funcţionare, se vor folosi şi pentru etapa
definitivă; pentru aceste cabluri se va alege lungimea corespunzătoare traseului cel mai lung;
 toate materialele utilizate vor fi selectate ca fiind optime scopului propus, încât să se asigure o bună
comportare în timp şi vor fi în conformitate cu cele stipulate în CTG;
 pentru toate capetele terminale se vor utiliza materiale termoconductibile;
 protecţia suprafeţelor se va face conform CTG cu menţiunea specifică că eventualele deteriorări ale
suporţilor metalici se vor vopsi cu grund şi email gri, grosimea totală a straturilor fiind de 90 microni.
Având în vedere concentrarea unui mare număr de cabluri într-un anumit spaţiu sau a unor mari
lungimi de trasee de cabluri, precum şi mărimea obiectivului, se va prevedea un sistem de separări contra
incendiului astfel încât un eventual incendiu să se poate localiza/limita într-un anumit spaţiu şi prin aceasta
să se poată stinge mai uşor.
Pentru evitarea extinderii unor eventuale incendii se vor prevedea dopuri ignifuge transversale la
intervale de 25 m, precum şi la orice ramificaţie a fluxurilor de cabluri.
Toate părţile metalice ale dopurilor ignifuge se vor racorda cu un conductor flexibil la instalaţia de
legare la pământ a barajului deversor Porţile de Fier I, la fel cum se vor racorda şi confecţiile metalice de
susţinere a cablurilor.
5.2. Caracteristicile tehnice principale ale cablurilor
A se vedea Cerintele din Fisele tehnice FT nr. 5-EH–1 si 2, atasate.
Principalele caracteristici tehnice ale cablurilor care se vor monta:
 tip cablu:
o pentru cablurile de joasă tensiune: CYAbY-F; CSYAbY-F; CSYEAbY-F;
0 2 - CS-5-EH 6/17
 tensiunea nominală:
o pentru cablurile de forţă de joasa tensiune: 0,6/1 kV;
o pentru cablurile de circuite secundare: 500 Vc.a sau 1.000 Vc.c.;
 materialul conductorului: cupru;
 secţiunea conductorului:
o pentru cablurile de forţă de joasa tensiune: 2,5 ÷ 240 mm2;
o pentru cablurile de circuite secundare: 1 ÷ 6 mm2;
 materialul izolaţiei şi mantalei:
o pentru cablurile de forţă de joasă tensiune și de circuite secundare: izolaţie şi manta de PVC;
 ecran din benzi de cupru pentru cablurile de circuite secundare ecranate;
 armătura din benzi de oţel pentru cablurile armate;
 temperatura maximă admisă pe conductor în condiţii normale de exploatare:
o pentru cablurile de forţă de joasă tensiune și de circuite secundare: 70 °C;
Semnificaţia indicativului cablurilor:
 C – cablu cu conductoare de: cupru;
 Y – izolaţie din PVC;
 E – ecran;
 Ab – armătura metalică din benzi elicoidale de oţel;
 Y – manta exterioară din PVC;
 F – cu rezistenţă mărită la propagarea flăcării.
Caracteristicile tehnice ale cablurilor vor fi stabilite de Executant în funcţie de parametrii instalaţiilor
/ echipamentelor la care sunt conectate şi care fac obiectul Contractului şi vor fi cuprinse în proiectele
acestuia.
5.3. Standarde de referinţă

Conform Volumului 2 CTG Cap.1.7, la care se adaugă următoarele standarde specifice:
SR CEI 60502-1:2006 - Cabluri de energie cu izolaţie extrudată şi accesoriile lor pentru tensiuni nominale de
la 1kV (Um = 1,2kV) până la 30kV (Um = 36kV). Partea 1: Cabluri pentru tensiuni nominale de 1kV (Um =
1,2kV) şi 3kV (Um = 3,6kV).
STAS 8779-1986 - “Cabluri de semnalizare, comandă, control”
SR EN 60332-3- Încercări ale cablurilor electrice şi cu fibre optice supuse la foc. Partea 21÷25: Încercare de
rezistenţă la propagarea verticală a flăcării pe conductoare sau cabluri în mănunchi în poziţie verticală .
SR EN 45510-2-8/2005 - Ghid pentru achiziţionarea de echipamente pentru centrale electrice. Partea 2-8:
Echipamente electrice. Cabluri de energie.
SR EN 60228:2005 - Conductoare pentru cabluri izolate.
SR EN 60332-1-2:2005 - Încercări ale cablurilor electrice si cu fibre optice supuse la foc.
SR EN 60446/2003 - Principii fundamentale si de securitate pentru interfaţa om - maşina, marcare şi
identificare. Identificarea conductoarelor prin culoare sau prin reper numeric.
Condițiile specifice de proiectare sunt în conformitate cu prevederile din Vol.2 CTG cap.4.
Lungimile și secțiunile cablurilor de forţă de 0,4kV şi de circuite secundare vor fi stabilite de Contractant în
funcţie de parametri instalaţiilor/echipamentelor la care sunt conectate şi care fac obiectul Contractului şi
vor fi cuprinse în documentatia tehnica de proiectare.

0 2 - CS-5-EH 7/17
5.4. Condiţii tehnice privind alegerea şi verificarea cablurilor

5.4.1. Condiţii generale
Alegerea şi verificarea cablurilor electrice se va face ţinând seama de următoarele date principale:
 privind alimentarea consumatorilor
a. natura curentului (curent continuu, curent alternativ - mono, bi sau trifazat);
b. tensiunea nominală U a reţelei (între faze în c.a. trifazat), tensiunea nominală Uo
(tensiunea între fiecare conductor şi pământ), tensiunea maximă Um a reţelei;
c. supratensiuni;
d. modul de tratare a neutrului (legat direct la pământ, legat la pământ printr-o impedanţă,
izolat);
e. puterea transportată şi regimul de sarcină (permanent, intermitent, suprasarcini);
f. factorul de putere;
g. căderea de tensiune admisă la receptoare;
h. verificarea la scurtcircuit (conductoarele şi ecranul);
i. secţiunea economică;
j. categoria consumatorului.
 privind instalarea cablurilor
a. modul de pozare (în aer liber, în pământ, şanţuri, canale,etc);
b. caracteristicile termice ale mediului;
c. apropieri de alte cabluri sau surse de căldură;
d. agresivitatea mediului;
e. pericole de incendiu sau explozie;
f. alte condiţii (trasee verticale, subtraversări etc.).
 privind cablurile si accesoriile
a. tipul cablului (armat sau nearmat, ecranat sau neecranat, cu câmp radial sau nu, natura
izolaţiei etc.);
b. lungimea totală a cablului;
c. numărul de conductoare;
d. natura materialului conductor (aluminiu sau cupru);
e. natura materialului izolant;
f. comportarea la propagarea flăcării şi rezistenţa la foc;
g. cutii terminale;
h. manşoane de legătură, de oprire sau de derivaţie;
i. condiţii de legare la pământ (asigurarea continuităţii, legarea la pământ a armăturilor, a
ecranelor,etc.).
Nivelul de izolaţie
a. Tensiunea nominală a cablurilor va fi:
o pentru cablurile de forţă de medie tensiune: 3,6/6(7,2) kV;
o pentru cablurile de forţă de joasa tensiune: 0,6/1 kV;
o pentru cablurile de circuite secundare: 500 Vc.a sau 1.000 V c.c.;
b. Tensiunea de încercare a cablurilor va fi:
o pentru cablurile de forţă de medie tensiune: 12,5 kV, 50Hz, timp de 5 min.;
o pentru cablurile de forţă de joasa tensiune: 3,5 kV, 50Hz, timp de 5 min.;
o pentru cablurile de circuite secundare: 3,125 kV, 50Hz, timp de 1 min.;
Alegerea materialului conductor
Cablurile se vor prevedea cu conductoare de cupru.

0 2 - CS-5-EH 8/17
Alegerea şi verificarea secţiunii conductoarelor

Secţiunea conductoarelor active ale unui cablu se va determina ca cea mai mare secţiune rezultată
în urma efectuării calculelor de dimensionare şi verificare la următoarele criterii:
a. curentul maxim admisibil;
b. solicitarea termică la scurtcircuit;
c. căderea de tensiune care în raport cu tensiunea nominală de utilizare nu trebuie să depăşească
valoarea maximă admisă de 5% (12% în timpul pornirii motoarelor).
Alegerea tipului de izolaţie
La alegerea tipului optim de izolaţie a cablurilor se va ţine seama de următorii parametrii:
 performanţele dielectrice;
 regimurile termice;
 comportarea în timp;
 comportarea la foc;
 posibilităţi de realizare a traseelor cu denivelări;
 tehnologii de montaj.
Se recomandă următoarele tipuri de izolaţii:
 izolaţie din polietilenă reticulată, XLPE, pentru cablurile de forţă de medie tensiune;
 izolaţie din PVC pentru cablurile de forţă de joasă tensiune și de circuite secundare.
Secţiunile sau diametrele minime admise ale conductoarelor cablurilor pozate în condiţii normale
de exploatare, verificate la condiţiile electrice de la punctul anterior vor respecta următoarele secţiuni
minime:
 la cablurile de energie (conductoare de cupru), secţiuni minime de 2,5 mm2;
 la cablurile de comandă-control (conductoare de cupru) secţiuni minime de 1 mm2.
5.4.4. Condiţii speciale

Condiţii privind comportarea la foc
Cablurile folosite vor fi cu rezistenta mărită la propagarea flăcării;
Condiţii specifice cablurilor de comandă-control
a. Determinarea numărului de conductoare.
Cablurile de comandă-control se vor prevede cu conductoare de rezervă – 10 %, dar nu mai puţin
de un fir.
b. Influenţe perturbatoare:
o de origine internă (cuplaj mutual între circuitele aceluiaşi cablu).
Se va evita reunirea în acelaşi cablu a circuitelor funcţionând la tensiuni sub şi peste 60 V
datorită pericolului de a se induce tensiuni electromotoare prin cuplaj capacitiv sau inductiv
care să perturbe corecta funcţionare a instalaţiilor;
o de origine externă (cuplaj datorat instalaţiilor de energie).
Pentru reducerea tensiunilor induse în cablurile de comandă-control amplasate în incinte în
aproprierea instalaţiilor de energie, se vor lua următoarele măsuri:
 utilizarea cablurilor ecranate sau armate;
 asigurarea echipotenţializării traseului de cabluri;
 dispunerea în acelaşi cablu a conductoarelor de polarităţi diferite;
 evitarea traseelor paralele, pe lungimi mari, cu instalaţiile de energie.

0 2 - CS-5-EH 9/17
5.4.5. Condiţii tehnice privind accesoriile

Cutiile terminale trebuie să asigure protecţia cablurilor împotriva pătrunderii umezelii şi a altor
substanţe cu acţiune nocivă din mediul înconjurător.
Confecţiile metalice noi folosite pentru susţinerea cablurilor vor fi:
 stelaje si scarite metalice prefabricate, demontablie
 jgheaburile metalice, cu capace demontabile, compartimentate pentru energie şi circuite secundare, după
caz, ce vor asigura pozarea şi protecţia fluxurilor de cabluri cu un număr redus de cabluri;
 clemele şi bridele pentru fixarea de partea de construcţie a cablurilor şi a ţevilor de protecţie a acestora.
Toate confecţiile metalice se vor prinde de partea de construcţie prin elemente tipizate.
La alegerea elementelor prefabricate se va avea în vedere deschiderea maximă de sprijin a scăriţelor şi
încărcarea maximă admisă recomandate de Furnizor.
Stelajele metalice vor realiza suportul fizic pentru fluxurile de cabluri de pe traseele nou create şi vor avea
următoarele caracteristici:
 se vor confecţiona din tablă de oţel zincat;
 vor fi compuse din elemente tipizate;
 vor permite realizarea unei mari varietăţi de trasee;
 uşurinţă în asamblarea părţilor componente;
 nu vor necesita sudură sau găurire la montaj;
 vor asigura prin constructie continuitatea galvanica si echipotentializarea, borne de legare la pamant;
 vor fi ajustabile, demontabile şi reutilizabile.
Principalele elemente ale unui stelaj vor fi:

 montanţi, console, scăriţe, cu lungimi adecvate traseelor,
 elemente specifice pentru asamblare (talpă de fixare, pană, eclisă, balama denivelare, teacă înnădire).
Fixarea diferitelor elemente de montant, ca şi îmbinarea scăriţelor, se va face cu şuruburi.
5.4.6. Marcarea cablurilor si a conductoarelor

Toate cablurile vor avea înscripţionate pe ele din fabrică, cu un pas de 5÷10 m, numele
producătorului şi data fabricaţiei.
Toate cablurile se vor marca cu etichete de identificare la capete şi la trecerile dintr-o construcţie de
cabluri în alta, la încrucişări cu alte cabluri, etc.
Etichetele pentru cabluri vor fi confecţionate din aluminiu şi vor avea înscrise pe ele:
 tensiunea (kV);
 marca de identificare a cablului din jurnalul de cabluri;
 anul de pozare.
Toate manşoanele de legătură sau de derivaţie, precum şi cutiile terminale vor fi prevăzute cu
etichete de identificare.
Cablurile de joasa tensiune de forţă in curent alternativ vor fi prevăzute fie cu două conductoare
pentru neutru şi legare la pământ, fie cu un conductor pentru neutru/legare la pământ. Conductorul de legare
la pământ va avea izolaţia de culoare galbenă/verde iar conductorul de neutru va avea izolaţia de culoare
albastră. Cablurile de toate dimensiunile vor avea conductorul de neutru de aceeaşi sectiune cu cea a
conductoarelor de fază. Cablurile de alimentare curent continuu vor avea conductoare de culoare roşie
pentru polaritatea pozitiva şi culoarea albastră pentru polaritatea negativa.

0 2 - CS-5-EH 10/17
În cablurile multifilare de comanda control, conductoarele trebuie să fie codificate, fie prin
numerotarea lor de-a lungul cablului, fie prin utilizarea unui cod de culori sau un alt standard acceptat.
5.5. Condiţii generale privind instalaţia de punere la pământ

Se va verifica integritatea instalaţiei interioare de legare la pământ din baraj, care este formată dintr-
o centură principală şi din legăturile între echipamentele şi instalaţiile electrice montate în baraj şi centura
principală, realizate din platbandă de oţel de 40 x 6 mm.
Centura principală de legare la pământ este leagtă, prin sudură, la prizele naturale şi la armăturile
părţii de construcţie şi de instalaţia de legare la pământ a centralei.
Centura principală de legare la pământ este montată în contur închis în fiecare încăpere cu
echipamente electrice din pilele barajului. Platbanda de oţel de 40 x 6 mm este pozată pe pereţi la circa 30
cm deasupra pardoselei de la nivelul respectiv.
Toate aceste centuri principale sunt legate între ele (tot cu platbandă de oţel zincat 40 x 6 mm),
legaturile se fac şi cu galeriile de cabluri si cu canalele de cabluri de pe coronamentul barajului.
După terminarea lucrărilor trebuie să se asigure: rezistenţa de dispersie a instalaţiei de legare la
pământ trebuie să fie de maxim 4 ohmi, astfel încât tensiunile de pas şi de atingere să nu depăşească valoarea
de 125 V.
6. CONDITII SPECIFICE DE RECEPTIE A LUCRARILOR
Recepţia lucrărilor de modernizare a gospodăriei de cabluri de joasă tensiune şi circuite secundare se

efectuează în conformitate cu prevederile din Volumul 2 al lucrării, „Condiţii Tehnice Generale”, CTG Cap. 12.
La recepţia lucrărilor, beneficiarul va verifica documentele care atestă respectarea proiectului, a indicaţiilor
furnizorului de materiale şi legislaţiei în vigoare.
Recepţia şi exploatarea instalaţiilor prevăzute în proiect se vor face conform prescripţiilor speciale în vigoare,
fişelor tehnice ale materialelor şi instrucţiunilor furnizorilor.
La recepţia lucrărilor se va realiza un control amănunţit al cablurilor, precum şi a modului de instalare a

acestora.
Contractantul va asigura recepţia pe flux şi participarea la probe a reprezentanţilor Beneficiarului. Recepţia

produsului se va face pe baza rezultatelor încercărilor efectuate asupra echipamentelor conform normelor şi
Caietului de Sarcini.
Probele şi verificările efectuate, ca şi rezultatele ce trebuiesc obţinute, vor fi în conformitate cu prevederile

şi standardele recomandate în Volumul 2 al lucrării „Condiţii Tehnice Generale”, cu Buletinele de verificare
de lot, cu menţiunile specifice de mai jos.
6.1. Probe în fabrică (FAT)

Tot ce este prevăzut în protocolul de fabrică, dar nu mai puţin de :

0 2 - CS-5-EH 11/17
6.2. SAT Probe la livrarea echipamentului în amplasament

- integritate şi componenţă furnitură
- prezenţa documentelor de testare in fabrica, rapoarte de incercare, cărţi tehnice
- piesele de schimb

Aceste verificări revin în sarcina Contractantului, Beneficiarul rezervându-şi dreptul de a asista la acestea.
Se vor efectua minimum următoarele probe, verificări şi măsurători la cablurile de forţă de 0,4kV şi circuite
secundare, cu cablurile montate, dar nelegate la instalaţie, conform PE 116/94, cap. 12. A pentru cablurile
de energie de joasă tensiune şi 12.D pentru cablurile de comandă - control:
Cabluri de energie de 0,6/1kV
1. Verificare continuitate şi identificare faze
Condiţiile de execuţie a verificării: verificarea se execută fără tensiune, cu punte portabilă pentru
măsurarea rezistenţei ohmice, cu megohmmetre de 100, 500 sau
1000V, buzere sau lămpi de control.
Indicaţiile şi valorile de control: la continuitate sau corespondenţă a fazelor, ohmmetrul, puntea sau
megohmmetrul vor indica valoarea zero, buzerul va suna şi lampa de
control se va aprinde.
Momentul efectuării verificării: PIF
2. Verificare rezistenţă de izolaţie
Condiţiile de execuţie a verificării: a) verificarea se execută cu megohmmetrul

b) condiţiile de execuţie a verificării şi corectarea datelor la condiţiile de
referinţă (1km de cablu şi 200C)
Indicaţiile şi valorile de control: a) valorile minime ale rezistenţei de izolaţie de 1 minut, corectate la
20ºC şi 1km sunt: 3÷100MΩ·km pentru cablurile cu izolaţie de PVC
b) valorile rezistenţelor de izolaţie ale fazelor nu trebuie să depăşească
valoarea medie cu mai mult de 25%.
Cabluri de comandă-control
1. Verificare continuitate şi identificare fire
Condiţiile de execuţie a verificării: verificarea se execută fără tensiune, cu ohmmetre, cu punţi

portabile, buzere sau lămpi de semnalizare.
Indicaţiile şi valorile de control: la continuitate sau corespondenţă a firelor sau ecranelor,
ohmmetrul, puntea sau megohmmetrul vor indica valoarea zero,
buzerul va suna, lampa de control se va aprinde.
2. Verificarea rezistenţei de izolaţie
Condiţiile de execuţie a verificării: verificarea se execută cu megohmmetre, la tensiuni de 100V şi

2500V. Se face corectarea datelor la 1km şi 20oC.
0 2 - CS-5-EH 12/17
Indicaţiile şi valorile de control: valorile minime ale rezistenţei de izolaţie corectată la 1km şi 20ºC
trebuie să fie de minimum 5MΩxkm. Valorile rezistenţelor de izolaţie ale
firelor nu trebuie să depăşească valoarea medie cu mai mult de 50%.
Pentru toate conductoarele aferente tuturor cablurilor precum si pentru toate cablurile innaintea oricarei
receptii se va verifica tilarea/marcarea acestora conform cerintelor prezentului Caiet de Sarcini.
Pentru toate verificările şi măsurătorile executate în timpul şi după efectuarea lucrărilor de montaj se vor
întocmi rapoarte tehnice care vor cuprinde minimum:
- descrierea probei;
- dispozitivele şi echipamentele necesare executării probelor;
- parametrii măsuraţi şi valorile obţinute;
- rezultatele probelor/măsurătorilor;
- concluzii.
La aceste rapoarte periodice se vor anexa şi jurnalele de cabluri ; buletine de verificare la montaj pentru
lucrările efectuate ( la finalizarea fiecărei instalaţii / echipament / unitate tehnică).
Participarea Beneficiarului la probe, conform celor stabilite în Contract, nu diminuează responsabilitatea

Contractantului privind calitatea lucrărilor.
Recepţia provizorie a lucrărilor se va efectua numai cu condiţia realizării parametrilor ceruţi în Caietul de
sarcini şi numai după terminarea probelor de punere în funcţiune.
Recepţia definitivă a lucrărilor se va efectua după expirarea perioadei de garanţie, condiţionat de

comportarea corespunzătoare a cablurilor de forţă de 0,4kV şi cablurilor de circuite secundare în această
perioadă.
Contractantul va executa toate probele şi verificările echipamentului livrat, în prezenţa reprezentanţilor

Beneficiarului. Participarea Beneficiarului la probe, conform celor stabilite în Înţelegerile Contractuale, nu
diminuează responsabilitatea Contractantului privind calitatea lucrărilor.

0 2 - CS-5-EH 13/17
OBIECTIV:
FIŞĂ TEHNICĂ: FT 5-EH-1

CABLURI DE ENERGIE DE JOASĂ TENSIUNE
Nr. Parametrii şi condiţii impuse prin tehnice cu specificaţiile
Producător
Caietul de sarcini
1 Parametrii tehnici şi funcţionali
1.1 Date pentru montaj
1.1.1 Locul de montaj: interior
1.1.2 Altitudinea: max. 1000m
1.1.3 Temperatura aerului
- maximă: + 40°C
- medie: +15°C
- minimă: -25°C
1.1.4 Umiditatea relativa a aerului la 20°C : 80%
1.1.5 Grad de poluare conform NTE 001/03/00: II
1.1.6 Categorie pericol de incendiu: conf. zonei
1.1.7 Clasa de importanţă a construcţiei: conform Vol. 1
cap. 2.1
1.1.8 Seismicitate, conform Vol. 1 cap. 2.1
1.2 Date tehnice generale: conform SR HD 603 S1/3G-2;
SR EN 60502
1.2.1 Tipodimensiune : conform specificaţiei de cabluri
1.2.2 Tensiunea nominală, U0/U: 0,6/0,1kV
1.2.3 Tensiunea de încercare, timp de 5min:
- 4kV – curent alternativ
- 12kV – curent continuu
1.2.4 Frecvenţa nominală: 0 - 50Hz
1.2.5 Factor de încărcare :
1.2.6 Material conductor: Cupru
1.2.7 Conductor de formă: masiv, rotund multifilar
1.2.8 Izolaţie conductor: PVC
1.2.9 Manta exterioară: PVC
1.2.10 Cu rezistenta mărită la propagarea flăcării conf. SR
EN 60332-3: da
1.2.11 Pozarea : în aer
1.2.12 Temperatura minimă de instalare pe cablu: 50C
Temperatura maximă de lucru pe conductor: 700C
Temperatura maximă de scurtcircuit: 1600C
1.3 Caracteristici constructive: conform SR HD 603
S1/3G-2; SR EN 60502
1.3.1 Număr de conductoare x secţiunea nominală:
conform specificaţiei de cabluri
1.3.2 Grosime nominală izolaţie (variabila funcţie de
secţiune): conform SR HD 603 S1/3G-2; SR EN
60502
0 2 - CS-5-EH 14/17
Producător
Caietul de sarcini
1.3.3 Grosime nominală manta exterioară (variabila
funcţie de secţiune): conform SR HD 603 S1/3G-2;
SR EN 60502
1.3.4 Diametrul exterior: funcţie de tipodimensiune
1.3.4 Masa cablului: funcţie de tipodimensiune
1.3.5 Furnitura va include toate accesoriile necesare
pentru instalare şi funcţionare corespunzătoare a
cablurilor:
- capete terminale termocontractibile
- accesorii pentru împământare ( legături pentru
împământare, cablu continuitate, etc.)
2 Specificaţii de performanţă şi condiţii privind
siguranţa în exploatare
2.1 Condiţii de asigurare a calităţii: conform CTG Cap. 7
2.2 Condiţii impuse încercărilor
2.2.1 Încercări individuale (conform SR EN 60811):
2.2.2 Încercări de tip şi de rutina (conform SR EN 60811):
2.2.3 Lista încercărilor:
2.3 Condiţii de fiabilitate şi mentenanţă
2.3.1 In conformitate cu prevederile din vol. 2 CTG, cap.
11
2.3.2 Intervalul între două verificări vizuale succesive:≥1
an
2.3.3 Durata de viaţă: 30 ani
2.3.4 Coeficientul de disponibilitate (conform vol. 2 CTG,
cap. 11): 0,985
2.4 Condiţii de livrare, ambalare, transport şi
depozitare (conform SR EN 62271)
2.4.1 În conformitate cu prevederile Vol.2 CTG Cap. 5.7
2.4.2 Date de transport, greutati, tamburi
2.4.3 Accesorii de fixare pe tipuri constructive livrate
separat
3 Condiţii privind conformitatea cu standardele
relevante
3.1 Standarde de proiectare
- conform CTG pct. 1.7, Caietul de Sarcini cap. 5
3.2 Standarde de verificări / probe
- conform Caietul de Sarcini cap. 5 si 6
4 Condiţii de garanţie şi post garanţie
4.1 - conform CTG Cap. 9
5 Alte condiţii cu caracter tehnic
5.1 - conform CTG Cap. 4, 7, 12 şi Caietul de Sarcini
cap.5
5.2 Documentaţie tehnică inclusă în ofertă
În conformitate cu prevederile din Vol.2 CTG
Cap.1.6.

0 2 - CS-5-EH 15/17
OBIECTIV:
FIŞĂ TEHNICĂ: FT 5-EH-2

CABLURI DE CIRCUITE SECUNDARE
Producător
crt. Caietul de sarcini tehnice impuse prin Caietul
de sarcini
1 Parametrii tehnici şi funcţionali
1.1 Date pentru montaj
1.1.1 Locul de montaj: interior
1.1.2 Altitudinea: max. 1000m
1.1.3 Temperatura aerului
- maximă: + 40°C
- medie: +15°C
- minimă: -25°C
1.1.4 Umiditatea relativa a aerului la 20°C: 80%
1.1.5 Grad de poluare conform NTE 001/03/00: II
1.1.6 Categorie pericol de incendiu: conf. zonei
1.1.7 Clasa de importanţă a construcţiei: conform Vol. 1
1.1.8 cap. 2.1
1.1.9 Seismicitate, conform Vol. 1 cap. 2.1
1.2 Date tehnice generale, conform STAS 8779/86
1.2.1 Tipodimensiune: conform specificaţiei de cabluri
1.2.2 Tensiunea nominală, U0/U: 0,6/1kV
1.2.3 Tensiunea de încercare, timp de 60 secunde, 50Hz:
4kV
1.2.4 Material conductor: Cu
1.2.5 Tipul conductorului: masiv
1.2.6 Materialul izolaţiei: PVC
1.2.7 Materialul manta exterioară: PVC
1.2.8 Cu rezistenta mărită la propagarea flăcării conf. SR
EN 60332-3: da
1.2.9 Temperatura minimă a cablului măsurată pe manta:
la montaj: 50C
Temperatura maximă admisă pe conductor în
condiţii normale de exploatare: 700C
Temperatura maximă de scurtcircuit: 1600C
1.3 Caracteristici constructive, conform STAS 8779/86
1.3.1 Număr conductoare x secţiune: conform
specificaţiei de cabluri
1.3.2 Diametrul exterior: variabil funcţie de
tipodimensiune
1.3.3 Greutatea specifică: variabila funcţie de
tipodimensiune
1.3.4 Furnitura va include toate accesoriile necesare
pentru instalare şi funcţionare corespunzătoare a
cablurilor

0 2 - CS-5-EH 16/17
Producător
crt. Caietul de sarcini tehnice impuse prin Caietul
de sarcini
2 Specificaţii de performanţă şi condiţii privind
siguranţa în exploatare
2.1 Condiţii de asigurare a calităţii: conform CTG Cap. 7
2.2 Condiţii impuse încercărilor
2.2.1 Încercări individuale (conform SR EN 60811):
2.2.2 Încercări de tip şi de rutina (conform SR EN 60811):
2.2.3 Lista încercărilor:
2.3 Condiţii de fiabilitate şi mentenanţă
2.3.1 In conformitate cu prevederile din vol. 2 CTG, cap.
11
2.3.2 Intervalul dintre două verificări vizuale succesive:
≥1 an
2.3.3 Durata de viaţă: 30 ani
2.3.4 Coeficientul de disponibilitate (conform CTG cap.
11): 0,985
2.4 Condiţii de livrare, ambalare, transport şi
depozitare (conform SR EN 62271)
2.4.1 În conformitate cu prevederile Vol.2 CTG Cap. 5.7
2.4.2 Date de transport, greutati, tamburi
2.4.3 Accesorii de fixare pe tipuri constructive livrate
separat
3 Condiţii privind conformitatea cu standardele
relevante
3.1 Standarde de proiectare
- conform CTG pct. 1.7, Caietul de Sarcini cap. 5
3.2 Standarde de verificări / probe
- conform Caietul de Sarcini cap. 5 si 6
4 Condiţii de garanţie şi post garanţie
4.1 - conform CTG Cap. 9
5 Alte condiţii cu caracter tehnic
5.1 - conform CTG Cap. 4, 7, 12 şi Caietul de Sarcini
cap.5
5.2 Documentaţie tehnică inclusă în ofertă
În conformitate cu prevederile din Vol.2 CTG
Cap.1.6.

0 2 - CS-5-EH 17/17
CS – 6 – E: SISTEM NUMERIC DE AUTOMATIZARE ŞI INTEGRARE ÎN SCADA
CUPRINS:
1. OBIECTUL CAIETULUI DE SARCINI..................................................................................................... 2
2. VOLUMUL ŞI LIMITELE FURNITURII .................................................................................................. 2

2.1. Volumul furniturii ........................................................................................................................................... 2
2.2. Limitele furniturii ............................................................................................................................................ 3
3. CERINŢE FUNCŢIONALE ŞI CONDIŢII TEHNICE ................................................................................... 3

3.1. Cerinţe constructive privind sistemul numeric de automatizare ..................................................................... 3
3.2. Cerinţe generale ale sistemului numeric de automatizare .............................................................................. 7
3.3. Cerinţe privind componenţa sistemului numeric de automatizare ................................................................. 7
3.4. Cerinţe funcţionale pentru sistemul numeric de automatizare ..................................................................... 10
3.5. Cerinţe pentru integrare în sistemul SCADA DLC respectiv SCADA DHA ........................................................ 14
3.6. Cerinţe privind realizarea sistemului numeric de automatizare .................................................................... 16
3.7. Cerinţe privind resursele şi experienţa executantului ................................................................................... 18
3.8. Condiţii generale privind proiectarea, ingineria și execuţia sistemului numeric de automatizare ................. 18
4. VERIFICĂRI ŞI TESTE ÎN FABRICĂ (FAT) ........................................................................................... 19
FIŞE TEHNICE ........................................................................................................................................ 20

FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.1 - Dulap de automatizare stavilă baraj deversor CHE Porţile de Fier I ............................... 20
FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.2 - Dulap de automatizare grup pompare baraj deversor CHE Portile de Fier I ................... 23
FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.3 - Dulap de automatizare AAR 0,4kV baraj deversor CHE Porţile de Fier I ......................... 26
FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.4 - Dulap SCADA baraj deversor CHE Portile de Fier I ......................................................... 29
FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.5 - Pupitru de comandă cu panou operator baraj deversor CHE Porţile de Fier I ............... 31
FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.6 - Retea fibră optică baraj deversor CHE Portile de Fier I .................................................. 33
FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.7 - Consolă programare baraj deversor CHE Portile de Fier I .............................................. 35
Sistem numeric de automatizare si Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

integrare in SCADA 0 2 - CS–6–E 1/36
CS – 6 – E: SISTEM NUMERIC DE AUTOMATIZARE ŞI INTEGRARE ÎN SCADA DLC

1. Obiectul caietului de sarcini
Prezentul Caiet de Sarcini se referă la unitatea tehnică sistem numeric de automatizare şi integrare
în SCADA DLC, SCADA si HPMS DHA care urmează să fie realizată și pusă în funcţiune la barajul deversor
Porţile de Fier I, precizându-se atât cerinţele funcţionale cât şi condiţiile tehnice necesare realizării în regim
de "lucrare la cheie" a acesteia şi anume:
 proiectarea,
 alegerea echipamentelor şi materialelor, fabricarea,
 probe și verificări în fabrică pentru recepţia echipamentelor.
Condiţiile pentru:
 ambalare şi manipulare,
 transport şi depozitare,
 livrare,
 montajul unităţii tehnice şi realizarea tuturor conexiunilor cu celelalte echipamente aferente
barajului deversor Porţile de Fier I,
 executarea probelor şi verificărilor în vederea punerii în funcţiune,
 punerea în funcţiune a unităţii tehnice și a barajului deversor Porţile de Fier I ca un sistem unitar,
 garantarea şi service-ul în timpul perioadei de garanţie,
 instruirea şi şcolarizarea personalului de exploatare,
 asigurarea și controlul calităţii,
 recepţia finală,
sunt cuprinse în volumul CTG - "Condiţii tehnice generale", care este parte integrantă a prezentului Caiet de
Sarcini.
Se precizează că datele menţionate în prezentul Caiet de Sarcini și în Fişele Tehnice anexate acestuia
au caracter „minimal” în vederea elaborării ofertelor, Executantul având obligaţia să presteze serviciile
prevăzute în contract, să propună și să presteze alte servicii (dacă va fi cazul), astfel încât în final să predea o
unitate tehnică capabilă să îndeplinească toate condiţiile de funcţionare impuse.
2. Volumul şi limitele furniturii
Unitatea tehnică sistem numeric de automatizare şi integrare în SCADA DLC, SCADA si HPMS
DHA va cuprinde:
– 7 (şapte) dulapuri de automatizare stavile complet echipate și cablate pentru realizarea tuturor
cerinţelor funcţionale şi respectarea condiţiilor tehnice solicitate în prezentul Caiet de Sarcini şi în
Fişa Tehnică anexată acestora;
– 2 (două) dulapuri de automatizare grup de pompare complet echipate și cablate pentru realizarea
tuturor cerinţelor funcţionale şi respectarea condiţiilor tehnice solicitate în prezentul Caiet de Sarcini
şi în Fişa Tehnică anexată acestora;
– 1 (un) dulap de automatizare AAR 0.4kV complet echipat și cablat pentru realizarea tuturor cerinţelor
funcţionale şi respectarea condiţiilor tehnice solicitate în prezentul Caiet de Sarcini şi în Fişa Tehnică
anexată acestuia;
– 1 (un) dulap pentru conectarea sistemului de automatizare stavile la sistemul SCADA DLC centrală
prin fibră optică, complet echipat și cablat pentru realizarea tuturor cerinţelor funcţionale şi
respectarea condiţiilor tehnice solicitate în prezentul Caiet de Sarcini şi în Fişa Tehnică anexată
acestuia;


vor defini la contractare). Piesele de rezervă sunt prevăzute de furnizor pentru perioada de garanţie.
cu descrierea, precizările şi condiţiile solicitate prin prezentul Caiet de Sarcini şi Fişele Tehnice anexate, cu
Unitatea tehnică sistem numeric de automatizare al barajului deversor Porţile de Fier I se va integra
in sistemul SCADA DLC existent la CHE Portile de Fier I si in sistemele SCADA si HPMS DHA Portile de Fier
existente.
semnale dinspre şi spre alte dulapuri, cutii de conexiuni și echipamente;
Executantul va livra, monta şi pune în funcţiune echipamentele menţionate.
dispoziţii în amplasament, etc.) privind echipamentele şi instalaţiile care nu fac parte din furnitură, dar fără
Ofertantul va garanta că prin soluţiile, volumul lucrărilor şi al echipamentelor şi prin calitatea
acestora realizează un ansamblu funcţional complet, proiectat şi executat pe baza celor mai recente
tehnologii şi va asigura toate elementele necesare pentru buna funcţionare, siguranţă şi comportare normală
în exploatare a barajului deversor Porţile de Fier I în condiţiile definite în prezentul Caiet de Sarcini.
3. Cerinţe funcţionale şi condiţii tehnice
3.1. Cerinţe constructive privind sistemul numeric de automatizare
Fiecare stavilă va avea în camera cu instalaţiile aferente un dulap de automatizare. Vor fi în total 7
dulapuri de automatizare stavile (1LND01 DS2 ÷ 7LND01 DS2) aferente celor 7 stavile.
Dulapul de automatizare stavilă va fi complet echipat cu echipamentele necesare pentru realizarea
regimului automat de funcţionare cu comanda şi controlul stavilei atât local (de la un panou operator montat
pe uşa dulapului) cât şi de la distanţă din camera de comandă a centralei.
Fiecare grup de pompare va avea în camera cu instalaţiile aferente un dulap de automatizare. Vor fi
în total 2 dulapuri de automatizare grupuri pompare (3LND01 DG2, 4LND01 DG2) aferente celor 2 grupuri de
pompare.
Dulapul de automatizare grup pompare va fi complet echipat cu echipamentele necesare pentru
realizarea regimului automat de funcţionare cu comanda şi controlul grupului de pompare atât local (de la
un panou operator montat pe uşa dulapului), de la distanţă din camera de comandă a centralei cât şi de la
fiecare stavilă pentru realizarea manevrelor de ridicare / coborâre stavile în mod automat.
Pentru realizarea AAR 0,4kV este prevăzut un dulap de automatizare - 2LND00 DR. Acesta va fi
complet echipat cu echipamentele necesare pentru realizarea AAR cu comanda şi controlul atât local (de la
un panou operator montat pe uşa dulapului) cât şi de la distanţă din camera de comandă. Sistemul de
automatizare pentru AAR va fi de tipul distribuit cu intrari / iesiri la distanţă, în fiecare dintre pilele cu
transformatoare: 1LND00 DDxx, 2LND00 DDx, 5LND00 DDxx, 6LND00 DDxx. Reţeaua de comunicaţie pentru
I/O distribuite va fi tip Profinet IO 100Mbps, iar, datorită distanţei mari (peste 100m), între pila 9-10 și pila
12-13 reteaua se va realiza prin Profinet IO pe fibră optică.
Reţeaua de comunicaţie la nivelul barajului va fi tip Inel de Fibră Optică redundant – Industrial
Ethernet / Profinet 1 Gbps.
Reţeaua de comunicaţie dintre baraj şi camera de comandă a centralei va fi tip Fibră Optică –
Industrial Ethernet 1 Gbps.
La nivelul camerei de comandă a centralei va fi instalat un panou operator, tip „Ecran tactil” sau cu
butoane, cu rol de comandă şi control baraj în mod automat, în situaţia în care sistemul SCADA centrală este
indisponibil. Panoul operator va funcţiona complet independent faţă de SCADA centrală şi în felul acesta este
realizată redundanţa şi la nivel de comandă şi control din camera de comandă.
Arhitectura sistemului numeric de automatizare va fi realizată pe baza următoarelor principii:
– sistem cu automate programabile (PLC) industriale, tip modular, care trebuie să realizeze funcţiile de
achiziţie, comunicaţie, prelucrare şi interfaţare bidirecţională (monitorizare şi comanzi) cu nivelurile
superioare (SCADA);
– trebuie să se folosească aceleaşi tipuri de componente pentru întreg sistemul numeric de
automatizare (de ex. acelaşi tip de CPU pentru toate PLC-urile, acelaşi tip de module de intrări, acelaşi
tip de module de comunicaţie, acelaşi tip de panou operator etc.) astfel încât să fie un sistem
omogen;
– din motive de integrare in sistemul SCADA DLC existent (SCADA WinCC), gestiune a pieselor de
rezerva si a componentelor existente la Beneficiar, se solicita ca sistemul de automatizare sa fie
realizat cu module din seria SIMATIC S7-300 si ET200M sau similar;
– descentralizare şi independenţă funcţională sisteme de automatizare instalaţii;
– semnale I/O distribuite cu reţea de comunicaţie conform IEC61158 – Profinet IO 100 Mbps;
– supervizare si conducere stavile atât la nivel local (în camera electrică) cât şi la distanţă la Dispecerat
Local Centrala – DLC (SCADA CHE) şi la Dispecerat Hidro-Amenajare – DHA;

Figura 1 – Arhitectură instalaţie de automatizare

Figura 2 – Arhitectură instalaţie de automatizare – SCADA

3.2. Cerinţe generale ale sistemului numeric de automatizare

Echipamentele şi componentele acestora trebuie să îndeplinească următoarele caracteristici
generale:
Caracteristici climatice:
 Temperaturi ambiante:
o în funcţionare: -5°C la +40°C;
o media temperaturii măsurate timp de 24 h: +35C;
o la stocare/transport: -25°C la +55°C.
 Umiditatea relativă: max. 80% la +20°C.
 Mediul ambiant:
o mediu lipsit de praf, fum, gaze inflamabile sau corozive, vapori sau săruri;
o gradul de agresivitate al atmosferei: normal;
o condiţii seismicitate: ks=0,16; Tc=1,5sec.
o Altitudinea maximă: 1000 mdM.
Caracteristici electrice:
 tensiunea de alimentare / operare de la baraj:
o 230 Vc.a. (+10% ; -15%), 50 Hz
o 24 Vc.c. (+12% ; -15%),
 Semnale de intrare / ieşire:
o binare: contacte de releu fără potenţial, cu capacitatea la închidere / deschidere: 2A la 230
Vc.a. şi 24 Vc.c.
Caracteristici mecanice:
 cotele de gabarit: maxim 2200 mm (h) x 800 mm (l) x 800 mm (a) cu uşi acces faţă;
o vopsire: în pulberi câmp electrostatic cu vopsea tip poliesteric cu aspect structurat, ≥50μm,
RAL**** (codul culorii se va stabili cu Achizitorul lucrării);
o acoperire electrochimică: zincare/nichelare, 8÷25 μm;
 vibraţii: 1 g; 20÷60 Hz; 30÷60 min.;
3.3. Cerinţe privind componenţa sistemului numeric de automatizare
Sistemul numeric de automatizare trebuie să conţină următoarele ansambluri funcţionale:
 Dulap de automatizare stavilă, DS2 7 ans;
 Dulap de automatizare Grup pompare, DG2 2 ans;
 Dulap de automatizare AAR, DR 1 ans;
 Dulap SCADA, CS 1 ans;
 Pupitru de comanda cu panou operator 1 ans;
 Sistem de comunicaţie baraj - Inel de Fibră Optică redundant Industrial Ethernet / Profinet – 1Gbps 1 ans;
 Sistem de comunicaţie baraj – SCADA CHE- Fibră Optică Industrial Ethernet – 1Gbps 1 ans;
 Pachete software de bază 1 ans;
 Aplicaţii software sistem numeric de automatizare 1 ans;
 Aplicaţii software HMI Panouri Operator locale 1 ans;
 Aplicaţie software HMI Panou Operator Control Baraj 1 ans;
 Adaptare aplicaţie software SCADA DLC pentru integrare baraj 1 ans;
 Adaptare aplicaţii software SCADA si HPSM DHA pentru integrare baraj 1 ans;

Dulapul de automatizare stavilă 1LND01 DS2 ÷ 7LND01 DS2

Dulapul de automatizare stavilă trebuie să conţină cel puţin următoarele seturi de componente:
 Automat programabil modular montat pe şină 1 set;
 Module de intrare / ieşire montate pe şină automat programabil 1 set;
 Module de intrare / ieşire distribuite prin reţea Profinet IO 1 set;
 Module de comunicaţie automat programabil 1 set;
 Echipamente comunicaţie FO (switch ethernet FO, cabluri FO) 1 set;
 Echipamente comunicaţie Profinet IO (ex. cabluri, conectori, echipamente active ) 1 set;
 Panou operator cu butoane cu ecran grafic color montat pe uşa dulapului 1 set;
 Sistem de ventilaţie, încălzire şi iluminare internă 1 set;
 Relee de interfaţă pentru semnalele intrare / ieşire 1 set;
 Şiruri de cleme, cablaj interior 1 set;
 Distribuţie tensiuni alimentare: 220Vca, 24Vcc 1 set;
 Dulap metalic tip industrial cu placă de montaj cu uşă faţă 1 set.
Lista de semnale estimată pentru sistemul de automatizare stavilă este:

Tip Numar estimat Rezerve TOTAL
DI 102 26 128
AI 20 8 28
DO 37 27 64
AO 4 4 8
Este responsabilitatea ofertantului să-şi evalueze necesarul de semnale I/O.
Dulapul de automatizare grup de pompare 3LND01 DG2, 4LND01 DG2

Dulapul de automatizare grup de pompare trebuie să conţină cel puţin următoarele seturi de
componente:
 Echipamente comunicaţie Profinet IO (ex. cabluri, conectori, echipamente active) 1 set;
Lista de semnale estimată pentru sistemul de automatizare grup de pompare este:

DI 94 34 128
AI 10 6 16
DO 35 29 64
AO 3 5 8

Dulapul de automatizare AAR 0,4kV - 2LND00 DR

Dulapul de automatizare AAR trebuie să conţină cel puţin următoarele seturi de componente:
 Echipamente comunicaţie Profinet IO (ex. cabluri, conectori, echipamente active) 1 set;
Lista de semnale estimată pentru sistemul AAR este:

DI 130 94 224
DO 40 88 128
Sistem de comunicaţie baraj - Inel de Fibră Optică redundant Industrial Ethernet / Profinet – 1Gbps
Sistemul de comunicaţie tip Inel de Fibră Optică redundant Industrial Ethernet / Profinet trebuie să
conţină cel puţin următoarele seturi de componente:
 Cablu FO multimode 6 perechi de tip „outdoor” (exterior) 1 set;
 Cutii de conexiuni – montate în dulapurile cu instalaţiile de automatizare 1
set;
 Echipamente comunicaţie FO – montate în dulapurile cu instalaţiile de automatizare:
o Switch-uri ethernet cu porturi FO şi porturi TP cu management şi alimentare redundantă,
format industrial
o Cabluri premufate – „patch cord”
Sistem de comunicaţie baraj – SCADA CHE - Fibră Optică Industrial Ethernet – 1Gbps
Sistemul de comunicaţie Fibră Optică Industrial Ethernet baraj – SCADA CHE trebuie să conţină cel
puţin următoarele seturi de componente:
 Cablu FO multimode 6 perechi de tip „outdoor” (exterior) 1 set;
 Cutii de conexiuni – montate în dulapul 7LND00 CS și în camera de comandă 1 set;
 Echipamente comunicaţie FO – montate în dulapurile cu instalaţiile de automatizare:
o Switch-uri ethernet cu porturi FO şi porturi TP cu management şi alimentare redundantă,
format industrial 1 set;
o Cabluri premufate – „patch cord” 1 set;
 Dulap 7LND00 CS pentru montarea componentelor, amplasat în camera din pila 14 1 buc.
Pupitru de comanda cu panou operator pentru monitorizare şi control baraj în camera de comandă
Pupitrul de comanda cu panou operator pentru monitorizare şi control baraj în camera de comandă
trebuie să conţină cel puţin următoarele componente:
 Panou operator cu ecran tactil „touch screen” de cel puţin 19’’, grafic, color 1 buc;
 Suport montaj tip pupitru mobil 1 buc.

Pachete software de bază

Pachetele de software de bază care vor fi folosite la realizarea şi rularea aplicaţiilor software trebuie
să conţină cel puţin următoarele componente:
 Pachet software de bază pentru realizarea aplicaţii software automate programabile 1 set;
 Pachet software de bază pentru realizarea aplicaţii software panouri operator locale 1 set;
 Pachet software de bază pentru realizarea aplicaţii software panou operator pentru monitorizare şi
control baraj în camera de comandă 1 set;
 Pachet software de bază pentru analiză şi raportare mărimi achiziţionate de automatul programabil
1 set.
Aplicaţii software sistem numeric de automatizare
Aplicaţiile software trebuie să conţină cel puţin:
 Aplicaţie software sistem numeric de automatizare stavile 7 buc;
 Aplicaţie software sistem numeric de automatizare grup de pompare 2 buc;
 Aplicaţie software sistem numeric de automatizare AAR 0,4kV 1 buc.
Aplicaţii software SCADA / HMI

Aplicaţiile software SCADA / HMI trebuie să conţină cel puţin:
 Aplicaţie software tip SCADA/HMI pentru pupitru de comanda cu panou operator pentru
monitorizare şi control baraj în camera de comandă 1 buc;
 Adaptare aplicaţie software SCADA DLC existentă pentru supervizare, comandă şi control baraj de la
distanţă din Camera de Comandă CHE 1 buc;
 Adaptare aplicaţii software SCADA si HPMS DHA existente pentru supervizare, comandă şi control
baraj de la distanţă de la Dispeceratul Hidro-Amenajare Porţile de Fier 1 buc.
3.4. Cerinţe funcţionale pentru sistemul numeric de automatizare

Cerinţe generale
Aplicaţiile software pentru automatele programabile vor fi dezvoltate cu o arhitectură modulară cu
module software care să fie independente între ele, iar legătura între module să se facă prin intermediul
interfeţelor aferente. Modificarea unui modul nu va influenţa funcţionarea celorlalte module atât timp cât
nu se modifica interfaţa.
Simbolizarea semnalelor I/O, a variabilelor şi a funcţiilor dezvoltate se va face folosind simboluri
intuitive astfel încât să poată fi dedusă utilizarea şi funcţionalitatea. Principiul de simbolizare se va defini in
cadrul fazei de proiect de execuţie si se va folosi în toate aplicaţiile software.
Toate funcţiile dezvoltate în cadrul proiectului vor avea codul sursă neprotejat şi necodat.
Limbajele de programare folosite la dezvoltarea aplicaţiilor software vor fi conforme cu standardul
IEC 61131 şi vor fi:
 Ladder diagram (LD);
 Function block diagram (FBD);
 Structured text (ST);
 Instruction list (IL);
 Sequential function chart (SFC).
Vor fi implementate funcţii de diagnosticare atât pentru diagnosticarea procesului cât şi pentru
diagnosticarea instalaţiei de automatizare (modulele de comunicaţie, modulele I/O, comunicaţiile de date cu
diferiţi parteneri etc).
Vor fi implementate funcţii de mentenanţă proces ca de exemplu:
 contori ore de funcţionare pentru pompe;
 contori timpi de ridicare / coborâre stavilă;
 contori număr de acţionări ca de exemplu: număr porniri pompe, număr de anclanşări / declanşări
întrerupătoare, etc;
 posibilitatea inhibării generării de mesaje către SCADA şi către panoul operator în timpul punerii în
funcţiune, al testelor, etc; posibilitatea trecerii în revizie a unui echipament sau a unei instalaţii;

posibilitatea de comenzi în modul test (se vor anula condiţiile de automat) pentru instalaţii şi
echipamente.
Vor fi implementate funcţii pentru sincronizarea ceasului intern al automatului programabil şi al
panoului operator cu referinţa de timp de la nivelul SCADA centrală.
Mesajele generate de automatul programabil vor fi transmise şi afişate atât la panoul operator local
cât şi la nivelul SCADA.
Stampila de timp a mesajelor va fi pusă de către automatul programabil şi nu de către echipamentul
de afişare (panou operator sau SCADA).
Textele mesajelor care se vor afişa la panoul operator şi SCADA vor fi scrise în limba română.
Luarea la cunoştinţă a mesajelor (acknowledge) la nivelul SCADA trebuie să se transmită automat şi
la panoul operator. Luarea la cunoştinţă a mesajelor la panoul operator nu trebuie să se transmită şi la nivelul
SCADA.
La panoul operator se vor transmite şi afişa următoarele tipuri de mesaje:

 mesaje de alarmă – mesaj de avertizare preventivă generat de un eveniment din proces. Necesită
luare la cunoştinţă (acknowledgement);
 mesaje de avarie – mesaj generat de un eveniment din proces care poate avea efecte periculoase în
funcţionarea instalaţiilor. Necesită luare la cunoştinţă (acknowledgement);
La nivelul SCADA se vor transmite şi afişa următoarele tipuri de mesaje:

 mesaje de alarmă – mesaj de avertizare preventiv generat de un eveniment din proces. Necesită
luare la cunoştinţă (acknowledgement);
 mesaje de avarie – mesaj generat de un eveniment din proces care poate avea efecte periculoase în
funcţionarea instalaţiilor. Necesită luare la cunoştinţă (acknowledgement);
 mesaje eveniment proces – mesaj de înştiinţare a unui eveniment – acţiuni din proces. Este de două
tipuri:
o eveniment proces – mesaj generat de schimbarea unei stări din proces (pornirea unei
pompe, închiderea unui contactor, etc);
o eveniment operator – mesaj generat de intervenţia unui operator asupra procesului
(comenzi, schimbare de parametrii, autentificare, etc).
Se va implementa conceptul de autentificare la nivel de aplicaţie prin nume utilizator şi parolă cu
grupuri şi profile diferite de utilizatori.
Conceptul de comandă şi control pentru barajul deversor va fi realizat conform principiilor deja
existente în centrala Porţile de Fier I, pe nivele ierarhice (nivelul cel mai mic este cel mai putin prioritar), după
cum urmează:
I. Nivel de comandă Dispecerat Hidro Amenajare (din camera de comandă – SCADA DHA);
II. Nivel de comandă Dispecerat Local Centrală (din camera de comandă – SCADA DLC);
III. Nivel de comandă Dispecerat Local Centrală (din camera de comandă – Panou operator);
IV. Nivel de comandă automat local (de la panourile operator locale);
V. Nivel de comandă manual local (de la butoanele de pe dulapurile instalaţiei de automatizare
pentru regim manual);
VI. Nivel de proces local (de la echipamente).
Nu sunt permise comanda şi controlul unei instalaţii de la două sau mai multe niveluri în acelaşi timp;
Comanda şi controlul unei instalaţii se va realiza cu transfer de autoritate. În orice situaţie, comanda de
preluare autoritate la nivelul cu prioritate mai mare va fi cea prioritara şi se va putea face fara permisiunea
sau confirmarea de la nivelul cu prioritate mai mică.
Toate acţiunile operatorilor (comenzi) care au efect asupra proceselor / funcţiilor trebuie să fie
înregistrate sub formă de evenimente în bazele de date istorice de la nivelul SCADA.
Nu este permisă perturbarea procesului (modificare consemne, reglaje, transmitere de comenzi) la
comutarea nivelului de comandă.

Se vor implementa funcţii de securitare (de exemplu, de tip „Life bit”) între aplicaţiile software de
automatizare şi aplicaţia SCADA CHE pentru detectarea disfuncţionalităţilor şi pentru interblocarea automată
a comenzilor în proces.
Din punct de vedere al interfeţei om – maşină (HMI) realizată la panourile operator (atât cele locale
cât şi cel din camera de comandă) se vor respecta cel puţin următoarele principii:
 ecranele trebuie să fie realizate în mod grafic având la bază principii de ergonomie şi funcţionalitate
orientate pe meseria personalului de exploatare;
 ecranele vor fi realizate astfel încât personalul de exploatare să poată opera fără să deţină cunoştiinte
în domeniul tehnicii de calcul şi informaticii;
 ecranele trebuie să fie formate din 3 zone: zona Antet, zona Meniu şi zona Conţinut:
o zona Antet – va fi formată din două subzone: Antet general şi Antet contextual. Zona Antet
general prezintă informaţii generale, specifice tuturor ecranelor: titlu ecran, data şi ora
curentă, obiecte pentru prezentare sintetică stare alarme preventive şi stare alarme (alarme
neachitate, alarme prezente şi achitate, lipsa alarme), utilizator inregistrat (logat); Zona
Antet contextual prezintă informaţii generale, specifice ecranului deschis în zona Conţinut ca
de exemplu: loc de control instalaţie (DHA, Camera de comandă CHE, Local, Clasic), stare
instalaţie, etc;
o zona Conţinut – va afişa continutul informaţional al ecranului;
o zona Meniu – va conţine meniul de acces la toate ecranele aplicaţiei;
 ecranele trebuie să fie realizate pe fundal neutru şi vor fi optimizate pentru rezoluţia standard a
monitoarelor din componenţa sistemelor;
 informaţiile numerice vor fi afişate cu caractere cât mai mari şi cât mai vizibile.
 câmpurile în care se vor putea edita valori (câmpuri de intrare) vor fi afişate cu fundal diferit faţă de
câmpurile needitabile. În cazul în care câmpurile editabile nu sunt active pentru editare (din lipsa de
drepturi de acces utilizator sau pentru că nu sunt condiţii din procesul tehnologic) acestea se vor afişa
cu fundal diferit.
 pentru realizarea funcţiilor de comandă (atât comenzile binare cât şi cele analogice) trebuie să fie
implementate reguli de interblocare, în funcţie de anumite condiţii din proces şi reguli de drepturi
de acces, în funcţie de drepturile utilizatorului. Obiectele şi câmpurile pentru care există o regulă de
interblocare neindeplinită vor permite acţiunea utilizatorului (de ex. un buton va fi activ), dar trebuie
să genereze un mesaj prin care se atrage atenţia asupra existenţei unei interblocări şi se va afişa lista
cu interblocările prezente. Obiectele şi câmpurile pentru care nu este indeplinită regula privind
dreptul de acces trebuie să nu permită acţiune utilizatorului (de ex. un buton va fi inactiv).
 funcţiile de comandă (atât comenzile binare cât şi cele analogice) trebuie să poată fi prevăzute cu
confirmare suplimentară. Nu toate comenzile trebuie să fie cu confirmare.
 textele tip etichetă (etichete obiecte grafice, etichete zone de ecran) vor fi realizate în toată aplicaţia
în mod unitar, cu acelaşi tip de caractere (formă şi dimensiune), cu fundalul diferit de cel al ecranului,
iar în cazul anumitor informaţii care trebuie scoase în evidenţă textele se vor afişa cu caractere
îngroşate (bold).
 textele tip nume / simbol câmp, tip unitate de măsură, vor fi realizate în toată aplicaţia în mod unitar,
cu acelaşi tip de caractere (formă şi dimensiune), cu fundalul identic cu cel al ecranului, iar în cazul
anumitor informaţii care trebuie scoase în evidenţă textele se vor afişa cu caractere îngroşate (bold).
Cerinţe pentru aplicaţia software pentru automatizare stavilă

Aplicaţia software implementată la nivelul instalaţiei de automatizare stavilă are rolul de a superviza
şi controla întreg procesul tehnologic aferent stavilei.
Procesul tehnologic va putea fi supervizat şi controlat fie local prin intermediul panoului operator
local fie la distanţă în camera de comandă centrală prin intermediul sistemului SCADA sau prin intermediul
panoului operator din camera de comandă atunci când sistemul SCADA este indisponibil.
Pentru măsurarea şi urmărirea poziţiilor servomotoarelor se vor achiziţiona semnalele analogice de
cei doi senzori de poziţie aferenţi fiecărui servomotor. În mod implicit se va folosi poziţia măsurată de un

senzor (senzorul principal), dar dacă semnalul de la acesta este indisponibil sau defect se va folosi automat
poziţia măsurată de la cel de-al doilea senzor (senzorul de rezervă) şi se va genera un mesaj de alarmă.
Sistemul numeric de automatizare stavilă va trebui să funcţioneze dacă cel puţin unul dintre senzorii
de poziţie pentru servomotoarele pereche este valid. În cazul în care validitatea unui senzor nu poate fi
detectată automat (de ex. în cazul diferenţei de măsură între cei doi senzori de pe acelaşi servomotor) atunci
decizia de validitate pentru un senzor de măsură trebuie să poată fi luată de personalul de exploatare prin
setări specifice la panoul operator local.
Pentru detectarea erorilor de măsură a poziţiei unui servomotor se vor compara măsurile de la cei
doi senzori de poziţie şi se vor genera mesaje de alarmă specifice.
Se vor implementa funcţii de calibrare automată şi manuală pentru cei doi senzori de poziţie a
fiecărui servomotor.
Sincronizarea servomotoarelor (malul drept cu malul stâng) se va face prin funcţii specifice (PID)
folosind comenzi analogice pentru controlul droselului aferent fiecărui servomotor. Sincronizarea va fi un
proces continuu în timpul procesului de ridicare / coborâre pentru secţia inferioară / secţia superioară a
stavilei.
Comenzile pentru grupul de pompare se vor transmite prin comunicaţie şi vor fi de genul „cerere
pornire” / „cerere oprire”. Gestionarea grupului de pompare va fi în sarcina aplicaţiei software implementată
la nivelul instalaţiei de automatizare grup de pompare.
În aplicaţia software pentru automatizare stavilă vor fi implementate funcţii pentru controlul
deschiderii / închiderii stavilei pe bază de consemne operator primite de la panoul operator local sau de la
distanţă din camera de comandă a centralei de la pupitrul de comandă sau de la SCADA. Astfel, stavila se va
putea deschide / închide fie pe baza unui consemn de poziţie (mm) fie pe baza unui consemn de debit
deversat (m3/s).
Funcţia de conversie a poziţiei stavilei în valoare de debit deversat va fi implementată la nivelul
aplicaţiei software de automatizare stavilă.
Interfaţa de date pentru comunicaţia instalaţiei de automatizare stavilă cu sistemul SCADA şi
panourile operator (atât cel local cât şi cel din camera de comandă) va fi implementată în aplicaţia software
stavilă.
Cerinţe pentru aplicaţia software pentru automatizare grup de pompare

Aplicaţia software implementată la nivelul instalaţiei de automatizare grup de pompare are rolul de
a superviza şi controla întreg procesul tehnologic aferent grupului de pompare.
Comenzile primite prin comunicaţie de la instalaţiile de automatizare stavilă, comenzi de tipul
„cerere pornire grup pompare” / „cerere oprire grup pompare” vor fi gestionate la nivelul aplicaţiei software
grup de pompare pentru controlul pompelor şi pentru alocarea grupului de pompare câte unei stavile la un
moment dat. Pot fi primite comenzi de la mai multe stavile in acelaşi timp însă numai o stavilă va putea folosi
grupul de pompare la un moment dat.
Interfaţa de date pentru comunicaţia instalaţiei de automatizare grup de pompare cu sistemul SCADA
şi panourile operator (atât cel local cât şi cel din camera de comandă) va fi implementată în aplicaţia software
grup de pompare.
Cerinţe pentru aplicaţia software pentru automatizare AAR 0.4kV

Aplicaţia software implementată la nivelul instalaţiei AAR are rolul de a superviza şi controla întreg
procesul tehnologic al distribuţiei de 0.4kV.
Starea întrerupătoarelor precum şi comenzile către întrerupătoare se vor face prin semnale cablate.

Comenzile de „declanşare prin protecţie” de la releele de protecţie către întrerupătoare vor fi direct
cablate în automatul programabil.
Celelalte semnale şi măsuri vor fi achiziţionate prin comunicaţia cu echipamentele inteligente
(întrerupătoare, relee de protecţie, analizoare de reţea).
Prezenţa / Lipsa tensiunii pe bare va fi monitorizată cu relee de monitorizare a tensiunii trifazate,
care se vor alimenta din tensiunea măsurată.
Interfaţa de date pentru comunicaţia AAR 0.4kV cu sistemul SCADA şi panourile operator (atât cel
local cât şi cel din camera de comandă) va fi implementată în aplicaţia software AAR.
3.5. Cerinţe pentru integrare în sistemul SCADA DLC respectiv SCADA DHA
Prin integrarea sistemului de automatizare aferent barajului deversor în sistemul SCADA DLC
respectiv SCADA DHA se înţelege modalitatea de conectare fizică şi logică în scopul schimbului bidirecţional
de date astfel încât barajul deversor Porţile de Fier I să fie supervizat şi comandat de către Dispeceratul Local
Centrală (DLC) şi de către Dispeceratul Hidro Amenjare (DHA).
Sistemele informatice existente la CHE Porţile de Fier I
Componentele sistemului:
Tip Buc. Aplicaţie Funcţie
SCADA DLC
Server 2 Siemens WinCC Server SCADA redundant
Client 4 Siemens WinCC Statii de operare
Engineering Station 1 Siemens WinCC Statie de inginerie şi
mentenanta
Backup PC 1 PC pentru stocare şi
gestionare arhive date
SCADA DHA
Server 2 ANDRITZ Hydro 250 Server SCADA redundant
SCALA
Client 3 ANDRITZ Hydro 250 Staţii de operare
SCALA
Engineering Station 2 ANDRITZ Hydro 250 Staţie de inginerie şi
SCALA mentenanţă
Baze de date SCADA 2 MySQL Server redundant
HPMS / Management Energetic
Server 2 CS ROMANIA – Server redundant; baze de
Management date MS SQL; server WEB;
Hydroenergetic aplicaţie distribuită WEB
Pentru informaţii detaliate privind sistemele informatice existente la CHE Porţile de Fier I se vor
studia documentaţiile specifice existente la Achizitor.

Figura 3 – Soluţia de integrare a instalaţiei de automatizare baraj în sistemul SCADA existent

Cerinţe pentru aplicaţiile software tip SCADA/HMI pentru pupitru de comanda cu panou operator
din camera de comandă, pentru SCADA CHE şi pentru SCADA DHA
Prin aplicaţiile software SCADA/HMI de la pupitru de comanda cu panou operator din camera de
comandă, de la SCADA CHE şi de la SCADA DHA se va superviza şi controla întreg barajul.
Ecranele de la pupitrul de comandă cu panou operator vor fi identice cu cele de la SCADA CHE.
Ecranele şi aplicaţiile de la panoul operator şi de la SCADA CHE vor fi realizate în mod similar şi pe
baza aceloraşi principii cu aplicaţia SCADA CHE existentă.
Ecranele şi aplicaţiile de la SCADA DHA vor fi realizate în mod similar şi pe baza aceloraşi principii cu
aplicaţia SCADA DHA existentă.
În aplicaţiile HMI vor fi implementate funcţii pentru controlul barajului be bază de consemne de
deschidere (pentru fiecare stavilă în parte) precum şi pe bază de consemne de debit deversat (atât pentru
fiecare stavilă în parte cât şi pentru întreg barajul ca ansamblu).
Vor fi implementate funcţii pentru distribuţia automată a consemnului de debit deversat baraj în
consemne de debit / deschidere stavile. Schema de deschidere automată a stavilelor va putea fi introdusă şi
ajustată în mod flexibil de personalul de exploatare prin intermediul ecranelor aplicaţiilor SCADA / HMI.
Noile funcţii care vor fi implementate pentru integrarea barajului trebuie adăugate în aplicaţii fără
însă a afecta funcţiile deja existente.
Mesajele trebuie să fie spontane, cu ştampilă de timp generată la nivelul sistem de automatizare.
Ştampila de timp trebuie să aibă rezoluţia de 1ms.
Se va folosi modul existent de afişare a mesajelor (format de afişare, culoare text şi culoare fundal în
funcţie de tipul mesajului).
Nu se vor crea alte liste de mesaje. Mesajele noi se vor adăuga la listele de mesaje deja existente.
Nu se vor crea alte ecrane pentru afişarea noilor mesaje. Mesajele noi vor fi afişate în aceleaşi ecrane
cu vechile mesaje.
Pentru anumite mărimi se va realiza înregistrarea pe termen lung în arhive de date istorice. Mărimile
care se vor arhiva precum şi modul de realizare a arhivelor se vor stabili împreună cu Beneficiarul în faza de
proiectare.
3.6. Cerinţe privind realizarea sistemului numeric de automatizare
Cerinţe generale
Realizarea sistemului numeric de automatizare trebuie să se facă în conformitate cu specificaţiile
definite în Caietul de Sarcini, Proiectul de Tehnic (Basic design) şi Proiectul de Executie (Detail Design), avizate
de Achizitor. Orice modificare sau derogare de la documentele anterioare trebuie să se facă cu avizul şi
acordul scris al Achizitorului.
Executantul va realiza echipamentul şi aplicaţiile software pe baza metodologiei proprii. La solicitarea
Achizitorului, Executantul va prezenta documentele care atestă existenţa unei astfel de metodologii şi dovezi
ale aplicării acesteia în procesul de dezvoltare.
Achizitorul îşi rezervă dreptul ca, fără a diminua în nici un fel responsabilitatea Executantului, să
supravegheze derularea lucrărilor şi să controleze execuţia echipamentelor / dezvoltarea de software atât la
sediul Executantului, cât şi în cele ale subcontractanţilor acestuia.
În vederea facilitării activităţii Achizitorului, Executantul şi subcontractanţii acestuia au următoarele
obligaţii :
 asigurarea liberului acces a reprezentanţilor Achizitorului în locul de desfasurare a activitatii în timpul
lucrului şi asigurarea condiţiilor pentru ca aceştia să îşi îndeplinească misiunea;
 transmiterea către Achizitor a tuturor documentelor (Caiete de Sarcini, modalităţi de examinare şi
verificări în cursul fabricaţiei, termene de livrare, etc.) necesare pentru supravegherea în fabrică;
 punerea la dispoziţia reprezentanţilor Achizitorului a tuturor informaţiilor privind stadiul de execuţie
a echipamentului şi dezvoltării de software.
Executantul şi subcontractanţii săi vor pune la dispoziţia Achizitorului toate mijloacele necesare
pentru a verifica respectarea clauzelor tehnice ale Contractului. Perioadele necesare pentru efectuarea
operaţiunilor de control nu pot în nici un caz a fi invocate de Executant pentru a justifica întârzieri în livrare.

Pentru a pregăti platforma pentru testele de acceptanţă în fabrică, Executantul va dezvolta jocuri de
teste şi programe de simulare a datelor de intrare, astfel încât la testele de acceptanţă în fabrică să poată fi
demonstrată întreaga funcţionalitate a sistemului de automatizare.
Cerinţe pentru realizare Proiect de Tehnic (Basic Design)

Documentele de intrare pentru Proiectul de Bază sunt: Proiectul tehnic (Memoriul Tehnic şi Caietul
de Sarcini), Documentaţiile existente pentru mijloacele tehnice, Planul de management de Proiect, Planul
calităţii.
La debutul proiectului Executantul trebuie să realizeze analiza la faţa locului (Site Survey) prin care
să identifice mijloacelor tehnice existente (hardware şi software), să studieze documentaţiile existente, să
identifice modalităţile de interfaţare posibile şi să analizeze posibilitatile de schimb de date (liste de mărimi
disponibile). Raportul pe care Executantul il va realiza în urma analizei de la faţa locului va trebui să fie
integrat în documentul Proiect Tehnic.
Executantul trebuie să identifice şi să analizeze toate cerintele din Caietul de Sarcini, să codifice
cerinţele cu un simbol unic şi să descrie modul acoperire a cerinţelor prin referire la locul din Proiectul de
Bază unde este descrisă sentinţa respectivă. Lista de cerinţe va deveni lista de exigenţe Client pe baza cărora
se va face verificarea şi validarea furniturilor Executantului.
Proiectul Tehnic trebuie:
 să fie realizat în conformitate cu cerinţele din Caietul de Sarcini; Orice modificare sau derogare
trebuie să se facă cu avizul şi acordul scris al Achizitorului.
 să conţină prezentarea soluţiei tehnice pentru implementarea tuturor cerinţelor sistemului numeric
de automatizare. Soluţia prezentată trebuie să fie de tipul „Proiect la cheie”.
 să conţină arhitectura sistemului atât din punct de vedere hardware cât şi din punct de vedere
software. Trebuie să fie definite şi descrise toate fluxurile de date comunicate intre diverse
componente precum şi modul de realizare al comunicatiilor de date (medii fizice, protocoale de
comunicatii, tipuri de mărimi comunicate).
 să conţină lista de componente hardware care trebuie achiziţionate (tip componentă, producător /
furnizor, date tehnice, fise de date, documente de calitate).
 să conţină lista şi descrierea noilor componente software care trebuie dezvoltate sau achiziţionate
de la terţi (tip componentă, producător / furnizor, date tehnice, fise de date, manuale de utilizare,
documente de calitate).
 să conţină descrierea interfetelor cu utilizatorul (HMI) pentru aplicaţiile software (lista de ecrane,
exemple de ecrane, obiecte grafice utilizate, conceptul de operare, conceptul de acces).
 să fie avizat de Achizitor inainte de a incepe Proiectul de Detaliu şi inainte de a comanda orice
componentă hardware sau software.
Cerinte pentru realizare Proiect de Execuţie (Detail Design)

Proiectul de Execuţie trebuie să conţină:
 descrierea detaliată a sistemului şi aplicaţiilor care vor fi implementate.
 arhitectura detaliată de sistem SCADA şi sistem de comunicaţie:
o Lista de adrese comunicaţii;
o Lista de conexiuni logice (cine cu cine comunică şi prin ce interfeţe şi protocoale);
o Detalii de execuţie conexiuni fizice (schema cu conexiuni, cabluri, etc);
o Detalii de montaj și amplasament pentru echipamentele care fac parte din sistemul numeric
de automatizare;
 liste de semnale / mărimi / informaţii schimbate între componentele parte a sistemului:
o Semnalele / mărimile care vin din proces la sistemul de automatizare şi semnalele / mărimile
care se schimba cu SCADA/HMI; se va face o listă pentru fiecare echipament;

o Semnalele / mărimile care sunt disponibile sau care sunt comunicate către nivelurile
superioare (de ex. SCADA DHA) precum şi informaţii privind protocoalele de comunicaţie
respective;
o Listele vor conţine cel putin următoarele informaţii (bineinteles în funcţie de protocoalele de
comunicaţie folosite):
 Simbol semnal / mărime (cod KKS etc);
 Tipul semnalului / mărimii (ex. Binar, Analogic, Intreg, Real, Counter, etc);
 Definirea semnalului / mărimii sau ordinul de mărime şi unitatea de măsură (ex.
0.01V, kW, MW sau 0=Inchis; 1=Deschis etc);
 Descriere detaliată semnal / mărime;
 Echipamentul SURSA (nume + adresă) + adresa semnalului / mărimii la sursă;
 Echipamentul DESTINATIE (nume + adresă) + adresa semnalului / mărimii la
destinaţie.
 principiul / conceptul detaliat de operare:
o Niveluri ierarhice de acces;
o Tipuri de utilizatori şi drepturi;
o Zone de acces.
 descrierea detaliată a schemelor sinoptice / ecranelor HMI:
o Conceptul de construcţie ecrane;
o Tipuri de obiecte utilizate în ecrane şi descrierea / comportamentul acestora;
o Lista de ecrane; structură arborescenţă; principii de realizare; conţinut ecrane, etc.
 procedurile de testare şi validare.
3.7. Cerinţe privind resursele şi experienţa executantului

Executantul trebuie să deţină resursele materiale şi umane necesare realizării sistemului cerut prin
caietul de sarcini. Astfel, executantul va prezenta lista cu persoanele abilitate să participe la realizarea
sistemului, listă care va conţine şi competenţele în tehnologiile specifice realizării sistemului, deţinute de
fiecare persoană. Achizitorul / Beneficiarul îşi rezervă dreptul de a verifica referinţele executantului.
Competenţele necesare realizării sistemului numeric de automatizare baraj şi de integrare în sistemul
SCADA existent la CHE Porţile de Fier I sunt:
 realizare de sisteme de automatizare şi SCADA integrate utilizând automate programabile, de
complexitate similară cu cea de la barajul deversor;
 programare în limbajele specifice automatelor programabile conform standardului IEC 61131;
 comunicaţii prin protocolul PROFINET;
 comunicaţii prin protocolul Industrial Ethernet;
 comunicaţii prin protocolul OPC;
 comunicaţii prin protocolul IEC 60870-5-104;
 realizare de aplicatie pentru PLC utilizand pachetul Step7 v5.5
 realizare de aplicaţii SCADA utilizând pachetul WinCC v7;
 realizare de aplicaţii SCADA utilizând pachetul 250 SCALA;
La cererea Achizitorului / Beneficiarului, competenţele prezentate vor trebuie dovedite prin
documente specifice de prezenţă la cursuri de şcolarizare („training”), prin documente de certificări în
tehnologiile respective sau prin atestate sau autorizări din partea furnizorilor sistemelor informatice
implicate.
Executantul trebuie să aibă o experienţă de minim 5 proiecte similare cu cel cerut prin caietul de
sarcini realizate în ultimii 10 ani, care va fi dovedită prin prezentarea listei de proiecte similare realizate în
ultimii 10 ani.
3.8. Condiţii generale privind proiectarea, ingineria și execuţia sistemului numeric de automatizare
Se vor respecta prevederile din «CTG. Condiţii tehnice generale».

4. Verificări şi teste în fabrică (FAT)

Executantul va informa Achizitorul cu 15 zile înainte de începerea fiecărei categorii de încercări
pentru a permite acestuia să-şi trimită reprezentanţii. Dacă Achizitorul nu şi-a trimis reprezentant la data
fixată, Executantul va efectua singur încercările, va întocmi procesele verbale privind rezultatele obţinute şi
va trece la următoarele etape ale programului de execuţie a unităţii tehnice.
către Achizitor.
echipamentului.
 existenţa și corectitudinea documentaţiilor însoţitoare: certificat de garanţie și certificat de
conformitate, buletin(e) de verificări şi probe la producător, certificat de omologare în România (dacă
este cazul), cărţi tehnice;
 probe și verificări conform PE 003/84, PE 116/94 și NTE 002/03/00.

FIŞE TEHNICE
FORMULARUL F5

Obiectul: Sistem de automatizare baraj și integrare în SCADA
FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.1 - Dulap de automatizare stavilă baraj deversor CHE Porţile de Fier I
Corespondenţa
sarcini
0 1 2 3
Dulap de automatizare stavila baraj deversor CHE Porţile de Fier I
– DS2 ans. 7
- Mediul ambiant:
o mediu lipsit de praf, fum, gaze inflamabile sau corozive,
vapori sau săruri;
o condiţii seismicitate: ag=0,16; Tc=1,5sec.
o altitudinea maximă: 1000mdM.
- cotele de gabarit: maxim 2200 mm (h) x 800 mm (l) x 800 mm
(a) cu uşi acces faţă;
- accesul cablurilor prin partea inferioară;
- grad de protecţie: IP 54;
- protecţie anticorozivă:
o vopsire: în pulberi câmp electrostatic cu vopsea tip
poliesteric cu aspect structurat, ≥50μm, RAL**** (codul
- cu încălzire şi iluminat;
- vibraţii: 1 g; 20÷60 Hz; 30÷60 min.;
- zdruncinături: 3 g; 1÷35 Hz; 30÷45 sec.;
1.3 Caracteristici electrice:
- tensiuni operative:
o 230Vc.a. (-15%, +10%), 50Hz;
o 24Vc.c. (-15%, +12%);
- tensiunea de operare: 24Vc.c.;
- semnale analogice: 4÷20mA;
- semnale binare intrare: 24Vc.c.;
- semnale binare de ieşire: tip contact releu min. 2A la 230Vc.a. si
24Vc.c;

0 1 2 3
1.4 Conţinut sistem:

1.4.1 AP ans. 1
- rack AP, sina aluminiu;
- modul CPU, alimentare 24 Vc.c. ;
- module de intrări numerice 24 Vc.c., izolate optic;
- module de ieşiri numerice cu interfaţă tip releu;
- module de intrări analogice, cu izolare galvanică;
- module de ieşiri analogice, cu izolare galvanică;
- Porturi de comunicaţie disponibile în configuraţia ofertată:
o 1 x interfaţă Industrial Ethernet, protocol de comunicaţie
SIMATIC S7 cu sistemul SCADA CHE existent;
o 1 x interfaţă cu protocol de comunicaţie PROFINET IO
Master pentru comunicarea cu echipamentele slave;
o 1 x interfaţă dedicată pentru conectarea panoului operator
local;
- Ceas intern pe baterie cu posibilitate de sincronizare prin
protocol de comunicatie;
- Suport stocare firmware/software tip flash;
- Realizare funcţionalităţi de automat programabil;
- Aplicatie de programare conformă cu standardul IEC61131:
Ladder (LD), Function Block (FB), Structured Text (ST),
Instruction List (IL) and Sequential Function Chart (SFC);
1.4.2 Aplicaţie software AP ans. 1
- specificaţii conform cerinţelor din Caietul de Sarcini
1.4.3 Panou operator buc. 1
- Display: LCD minim 7’’ tip „touch panel” color cu: minim 256
culori (minim 320 x 240 pixeli);
- Taste funcţionale;
- Memorie internă tip flash minim 2MB;
- Memorie de stocare: slot pt. card extern (MMC sau SD);
- Comunicaţie: 1 x RS422/RS485; 1 x USB 2.0; 1 x Industrial
Ethernet;
- Protocoale de comunicaţie: compatibil cu AP-ul ofertat;
- Alimentare: 20.4 – 28.8 V.c.c.
- Montaj pe uşă;
1.4.4 Switch industrial buc. 1
- 2 porturi Ethernet optice (multimode) 1 Gbps;
- 2 porturi Ethernet RJ45;
- Servicii Ethernet: Inel FO redundant, SNTP client,
configuration via Web access, Port Mirroring, Redundancy
Manager, MIB support, TFTP etc;
- Alimentare redundanta 9.6...60 Vc.c./18…30 Vc.a.
- Releu de stare: defect alimentare, defect port Ethernet (PFC 1
A max. 24 Vc.c.)
- Montare pe sina DIN 35mm
1.4.5 Aparataj intern dulap ans. 1
- mini-întreruptoare, relee intermediare, butoane, lămpi,
cleme, releu de punere la pamânt 24Vcc, etc. – conform
cerinţelor de execuţie

0 1 2 3
- lampa de culoare rosu pentru semnalizare prezenta tensiune
alimentare dulap;
- semnalizare acustică bitonală şi luminoasă (două culori – roşu
şi galben)
Condiţii privind exigenţele :
- de calitate: conform SR ISO-9001
2
- de performanţă: conform Caiet de Sarcini
- de siguranţă: conform Caiet de Sarcini
Condiţii privind conformitatea cu standarde relevante:
- Clasificare condiţii de mediu: SR EN 60721
3 - Încercări la mediu: SR EN 60068
- Încercări climatice: STAS 8393
- Protecţie prin carcase: SR EN 60529
Conditii de garantie şi postgaranţie
4
Alte conditii cu caracter tehnic:
5 - Conform contract Achizitor - Executant (PIF, asistenţă tehnică,

FORMULARUL F5

FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.2 - Dulap de automatizare grup pompare baraj deversor CHE Portile de Fier I
Corespondenţa
sarcini
0 1 2 3
Dulap de automatizare grup pompare baraj deversor CHE Porţile
de Fier I – DG2 ans. 2
- Mediul ambiant:
vapori sau săruri;
- vibraţii: 1 g; 20÷60 Hz; 30÷60 min.;
o 230Vc.a. (-15%, +10%), 50Hz;
o 24Vc.c. (-15%, +12%);
24Vc.c;
1.4.1 AP ans. 1

0 1 2 3
o 1 x interfaţă cu protocol de comunicaţie PROFINET IO
Master pentru comunicarea cu echipamentele slave;
local;
Ethernet;
- Montaj pe uşă;
A max. 24 Vc.c.)
alimentare dulap;
şi galben)
2 Condiţii privind exigenţele :
0 1 2 3
4

FORMULARUL F5

FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.3 - Dulap de automatizare AAR 0,4kV baraj deversor CHE Porţile de Fier I
Corespondenţa
sarcini
0 1 2 3
Dulap de automatizare AAR 0,4kV baraj deversor CHE Porţile de
Fier I – DR ans. 1
- Mediul ambiant:
vapori sau săruri;
- vibraţii: 1 g; 20÷60 Hz; 30÷60 min.;
o 230Vc.a. (-15%, +10%), 50Hz;
o 24Vc.c. (-15%, +12%);
24Vc.c;
1.4.1 AP ans. 1

0 1 2 3
- sisteme de module de intrări / ieşiri distribuite, câte un sistem
în fiecare dintre pilele cu transformatoare, cu comuniaţie tip
Profinet IO electric şi fibră optică
o 1 x interfaţă cu protocol de comunicaţie PROFINET Master
pentru comunicarea cu echipamentele slave;
local;
Ethernet;
- Montaj pe uşă;
- 2 porturi Ethernet optice (multimode) 1Gbps;
A max. 24 Vc.c.)
alimentare dulap;
0 1 2 3
şi galben)
2
4

FORMULARUL F5

FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.4 - Dulap SCADA baraj deversor CHE Portile de Fier I
Corespondenţa
sarcini
0 1 2 3
Dulap SCADA baraj deversor CHE Porţile de
Fier I – CS ans. 1
- Mediul ambiant:
vapori sau săruri;
- vibraţii: 1 g; 20÷60 Hz; 30÷60 min.;
o 230Vc.a. (-15%, +10%), 50Hz;
o 24Vc.c. (-15%, +12%);
24Vc.c

0 1 2 3
A max. 24 Vc.c.)
- mini-întreruptoare, lămpi, cleme, releu de punere la pamânt
24Vcc, etc. – conform cerinţelor de execuţie
alimentare dulap;
2
4

FORMULARUL F5

FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.5 - Pupitru de comandă cu panou operator baraj deversor CHE Porţile de Fier I
Corespondenţa
sarcini
0 1 2 3
Pupitru de comandă cu panou operator baraj deversor CHE
Porţile de Fier I ans. 1
o în funcţionare: 0°C la +40°C;
- Mediul ambiant:
o interior, mediu lipsit de praf, fum, gaze inflamabile sau
corozive, vapori sau săruri;
- suport standard, mobil (cu picior sau braţ mobil), de la
producatori renumiţi în domeniu;
- modul şi locul de montare se va stabili cu Achizitorul
- vibraţii: 1 g; 20÷60 Hz; 30÷60 min.;
o 24Vc.c. (-15%, +12%);
1.4.1 Panou operator ans. 1
- Tip: PC industrial, fără întreţinere, tehnologie înglobată;
- Display: LCD tactil, 19’’, color, rezoluţie 1280 x 1024 pixeli;
- Procesor: minim Intel Core2 1.2MHz, 800MHz FSB, 3MB L2
Cache;
- Memorie RAM: minim 4 GB
- Sistem de operare: Windows preinstalat;
- Software de baza: WinCC V7 Runtime preinstalat;
- Mediu de stocare: SSD min. 64GB;

0 1 2 3
- Comunicaţie: 1 x RS422/RS485; 1 x USB 2.0; 2 x onboard,
10/100/1000 Mbit/s, RJ45;
- Protocoale de comunicaţie: compatibil cu PLC-urile sistemului
de automatizare;
- Alimentare: 24 V.c.c.
- MTFB iluminat ecran în condiţii de utilizare 24h continuu:
50000 h;
1.4.2 Aplicaţie software panou operator ans. 1
2
4

FORMULARUL F5

FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.6 - Retea fibră optică baraj deversor CHE Portile de Fier I
Corespondenţa
sarcini
0 1 2 3
Fibră optică:
- Retea baraj - inel redundant fibră optică 1Gbps ans. 1
- Retea conexiune cu SCADA CHE 1Gbps ans. 1
- Mediul ambiant:
vapori sau săruri;
- Conectarea echipamentelor de comunicaţie la reţeaua de fibră
optică se face prin intermediul unor cutii de conexiuni de fibră
optică de 6 perechi şi prin cabluri de fibră optică premufate
(patch cord);
- Lipiturile şi montarea de conectori se vor face de personal
certificat pentru astfel de activităţi şi pentru fiecare lipitură sau
montare de conector se va prezenta buletin de testare;
- Se vor prezenta buletine de testare şi performanţă pentru
fiecare segment de fibră optică, după pozarea aceteia în poziţie
definitivă;
- Performanţele fibrei optice, după montare în poziţie definitivă,
trebuie să se încadreze în limitele prevăzute de standardele în
vigoare, standarde care vor fi prezentate de executant;
1.3 Specificaţii tehnice cablu fibra optică:
- Date generale:
o mod de folosire: exterior şi interior;
o cu 6 perechi (12 fibre)
o tip: multimode, 50/125 µm;
o cu fir de susţinere.
- Date optice:
o factor de atenuare /lungime ( max. 1300 nm–2.7 B/km);
o lăţime de bandă (la 1300nm – 1200GHz m)
- Date mecanice pentru cablu :
0 1 2 3
o armat cu bandă din oţel ondulat;
o cu protecţie împotriva rozătoarelor;
o cu manta fără halogen;
o manta HDPE
o Material fibră optică: plastic;
o Manta cablu fibră optică: PVC;
2
4

FORMULARUL F5

FIŞA TEHNICĂ: FT 6-E.7 - Consolă programare baraj deversor CHE Portile de Fier I
Corespondenţa
sarcini
0 1 2 3
Consola de programare sistem de automatizare buc. 1
o în funcţionare: 5°C la +40°C;
o la stocare/transport: 0°C la +55°C.
- Mediul ambiant:
vapori sau săruri;
1.2 Specificaţii tehnice:
- computer tip LAPTOP dedicat, care se va folosi pentru
dezvoltarea, punerea în funcţiune şi mentenanţa aplicaţiilor
software specifice sistemului numeric de automatizare.
- trebuie să conţină interfeţele hardware, aplicaţiile software şi
licenţele necesare.
- Caracteristici minimale:
o Procesor: Intel® Core™ i7 cu cel puţin 2.4 GHz;
o Memorie: 8 GB;
o Ecran: 15.6” cu rezoluţie FullHD (1920 x 1080);
o Sistem operare: Windows 10 Enterprise 64 bit;
o Alimentare: gama extinsă 100 … 240V AC, 50 … 60 Hz;
o Garanţie: 24 luni – hardware, 6 luni - baterie;
o Harddisk: SSD minim 500 GB;
o DVD/CD: Multistandard DVD RW/CD RW integrat sau extern;
o Network: 2 x 10/100/1000 Mbit/s Gigabit Ethernet (RJ45);
o USB: 2 x 2 interfeţe pentru high speed, 2 de curent mare (500
mA);
o WLAN: Integrat, IEEE802.11 a,b,g,n,ac;
o Modul extern de comunicatie si programare PLC-uri cu
interfata USB – Profibus / MPI
o Software suplimentar cu licenta: VMware Workstation 15,
MS Office 2019 Pro
o Grad de protecţie: IP30 pe faţă când este închis;
o Vibraţii: conform cu DIN IEC 60068-2-6;
o Şocuri: conform cu IEC 60068-2-27, IEC 60068-2-29;
0 1 2 3
o Compatibilitate electromagnetică (EMC): conform cu EN
55022 Class B, EN 61000-3-2 Class D şi EN 61000-3-3, IEC
61000-4-4, IEC 61000-4-5, IEC 61000-4-2, IEC 61000-4-8;
o Temperatură: conform cu IEC 60068-2-2, IEC 60068-2-1;
o Umiditate relativă: conform cu IEC 60068-2-78, IEC 60068-2-
30, IEC 60068-2-14
2
4

CS-7-C
CONSTRUCTII, ARHITECTURA
CUPRINS:
1. OBIECTUL CAIETULUI DE SARCINI ............................................................................................. 2
1.1. Scopul .................................................................................................................................................................. 2
1.2. Materiale si produse ............................................................................................................................................ 2
1.3. Livrare, depozitare, manipulare ........................................................................................................................... 2
1.4. Executarea lucrarilor ............................................................................................................................................ 2
1.5. Verificari in vederea receptiei lucrarilor ............................................................................................................... 3
1.6. Standarde de referinta ......................................................................................................................................... 3
2. MORTARE SI SAPE ................................................................................................................... 5
3. TENCUIELI ............................................................................................................................... 7
4. PARDOSELI ............................................................................................................................ 11
5. VOPSITORII ........................................................................................................................... 12
6. CONFECŢII METALICE ............................................................................................................. 13
Constructii, Arhitectura Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

0 2 - CS–7–E 1/14

1.1. Scopul
Prevederile cuprinse in acest „Caiet de sarcini general pentru executarea lucrarilor de arhitectura” numit de
acum inainte CSGA, sunt aplicabile si obligatorii la lucrarile de arhitectura.
Sunt cuprinse caiete de sarcini pentru reparatii si igienizari a spaţiilor afectate in urma demontarii instalatiilor
existente si a montarii noilor echipamente si instalatii hidromecanice și electrice. In caietele de sarcini privind
lucrarile de arhitectura care urmeaza, se fac trimiteri la aceste prevederi generale si sunt cuprinse prevederi
specifice fiecarei categorii de lucrari. Constructia, functie de gradul de importanta conferit obiectului, reclama
respectarea unui anumit nivel de calitate in realizarea lucrarilor si impune in consecinta o activitate riguroasa
de urmarire permanenta pe tot parcursul executiei. Se va putea asigura astfel o corecta verificare si
receptionare a fazelor intermediare si a celei finale.
Nota: Lucrarile de arhitectura si constructii sunt de mica amploare, costurile aferente executiei fiind incluse in
valoarea de montaj a echipamentelor.
1.2. Materiale si produse

Materialele si produsele trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:
- sa fie de foarte buna calitate, cu aspect corespunzator, in conditii de pret optim si cu garantie de lunga
durata data de furnizor;
- producatorul sa poata asigura constanta calitatilor fizico-chimice (stabilitate chimica, dimensionala, etc,) si
vizuale (culoare, textura, etc.)
- sa corespunda specificului functional al spatiilor unde sunt aplicate;
- sa fie agrementate tehnic in conditiile stipulate de lege;
- producatorul sa furnizeze date complete privind tehnologia de punere in opera (unde este cazul);
Se va organiza si urmari cu rigurozitate controlul calitatii materialelor intrate in santier pentru certificarea lor
inainte de punere in opera.
1.3. Livrare, depozitare, manipulare

Livrarea materialelor si produselor se va face conform recomandarilor din capitolele respective ale
normativelor specifice in vigoare si va fi insotita de certificat de calitate. In cazul in care livrarea se face de
catre o baza de aprovizionare, aceasta este obligata sa transmita certificate de garantie corespunzatoare
loturilor livrate. Depozitarea si manipularea produselor si materialelelor prevazute in proiect trebuie sa se faca
separat, pe tipuri de materiale in spatii amenajate si dotate corespunzator, astfel incat sa se asigure:
- evitarea conditiilor care ar putea conduce la deprecierea lor;
- evitarea murdaririi acestora cu pamant sau alte materiale;
- asigurarea posibilitatilor de identificare usoara.
Se vor respecta instructiunile scrise ale producatorului, privind manipularea, depozitarea si protectia
materialelor si produselor respective.
1.4. Executarea lucrarilor

Lucrarea se va executa conform proiectului si acestor caiete de sarcini, tinand cont de normativele specifice,
categoriei de lucrari si de prescriptiile tehnice in vigoare. Se vor respecta de asemenea instructiunile scrise ale
producatorului, privind executia lucrarilor respective. Inainte de inceperea lucrarilor propriu-zise la o anume
categorie de lucrari se vor executa operatiunile pregatitoare necesare si anume: verificarea lucrarilor ce
trebuie complet terminate inainte de executarea respectivei lucrari. Daca situatia concreta nu este conforma
cu proiectul se va solicita reexaminarea solutiei de catre proiectant. Executia lucrarilor va fi asigurata de
personal calificat, si inalt calificat pentru fiecare specialitate si urmarita de cadre tehnice avand cunostinte de
nivel superior in practicarea profesiei. Precizarile si recomandarile cuprinse in caietul de sarcini nu sunt

0 2 - CS–7–E 2/14
limitative, antreprenorul putand lua orice masura pe care o considera necesara si eficienta si care se inscrie in
prevederile actuale, normative, in vederea asigurarii sau cresterii calitatii lucrarilor. Pe parcursul executiei va fi
respectat programul de control al calitatii lucrarilor pe santier cuprins in proiectul de executie al fiecarui
obiect. Se vor intocmi de catre organele de control ale beneficiarului procese verbale de calitate a executiei
lucrarilor ascunse. Pe intregul parcurs al lucrarilor se vor face verificari privind corespondenta intocmai a
acestora cu solutiile si prevederile proiectantului si cu specificatiile tehnice specifice, in limitele indicatorilor de
calitate, abaterilor si tolerantelor admisibile prevazute de acestia.
1.5. Verificari in vederea receptiei lucrarilor

Se va verifica realizarea lucrarii conform proiectului, prevederilor caietelor de sarcini respective cu respectarea
instructiunilor scrise ale producatorului de material sau ansamblu (unde este cazul), in vederea asigurarii
conditiilor de calitate cerute. Respectarea conditiilor tehnice de calitate trebuie urmarita permanent de
antreprenor (prin sefii formatiilor de lucru) si de investitor (prin personalul tehnic anume insarcinat cu
conducerea lucrarilor, in cadrul activitatii de indrumare si supraveghere).
Se vor efectua verificari:

a. Pe parcursul executiei pentru toate categoriile de lucrari, inainte ca ele sa devina ascunse prin acoperire cu
alte categorii de lucrari destinate a ramane vizibile;
b. La terminarea unei faze de lucru;
c. La receptia preliminara a obiectelor.
Verificarile de la pozitiile a. si b. se efectueaza conform „Instructiuni pentru verificarea calitatii si receptionarea
lucrarilor ascunse la constructii si instalatii aferente” din capitolul de prevederi generale ale normativului, iar
cele de la pozitia c. conform reglementarilor in vigoare privind receptia obiectivelor de investitie. Pe intregul
parcurs al lucrarilor se vor face verificari privind corespondenta intocmai a acestora cu solutiile si prevederile
proiectantului si cu specificatiile tehnice specifice, in limitele indicatorilor de calitate, abaterilor si tolerantelor
admisibile prevazute de acestia. Rezultatul verificarilor si receptiilor de lucrari ascunse, precum si concluziile
privind posibilitatea continuarii lucrarilor se consemneaza intr-un registru, care este un document oficial
semnat deopotriva de antreprenor si investitor. Remedierile mai importante, sau privind lucrari de tehnicitate
ridicata, se vor executa numai cu avizul proiectantului si consemnate ca atare in registrul de procese verbale.
Comisia de receptie preliminara va avea la dispozitie registrul de procese verbale de lucrari ascunse, la cererea
presedintelui comisiei, antreprenorul va prezenta o nota de sinteza cu date asupra intocmirii pentru intregul
obiect a proceselor verbale, buletinelor de incercari, remedierilor, etc., cu frecventele prescrise.
1.6. Standarde de referinta

Sub acest titlu vor fi mentionate standardele, normativele si alte prescriptii care trebuie respectate la
materiale, utilaje, confectii, executie, montaj, probe, teste si verificari.
La acestea se adauga urmatoarele, cu aplicabilitate generala:
Acte normative privind calitatea
- Legea calitatii in constructii privind controlul de stat al calitatii in constructii
- Regulament de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente
Masuri de Securitatea si Sanatatea Muncii
- Hotarare nr. 300/2006 - privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru santierele temporare sau
mobile;
- Lege nr. 319/2006 - a securitatii si sanatatii in munca;
- Hotarare nr. 1048/2006 - privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru utilizarea de catre
lucratori a echipamentelor individuale de protectie la locul de munca;
- Hotarare nr. 1876/2005 - privind cerintele minime de securitate si sanatate referitoare la expunerea
lucratorilor la riscurile generate de vibratii;

0 2 - CS–7–E 3/14
- Hotarare nr. 1425/2006 - pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor Legii
securitatii si sanatatii in munca nr. 319/2006;
- Hotarare nr. 1091/2006 - privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru locul de munca;
lucratorilor la riscuri generate de campuri electromagnetice;
- Hotarare nr. 971/2006 - privind cerintele minime pentru semnalizarea de securitate si/sau de sanatate la
locul de munca;
- Hotarare nr. 1028/2006 - privind cerintele minime de securitate si sanatate in munca referitoare la
utilizarea echipamentelor cu ecran de vizualizare;
lucratorilor la riscurile generate de zgomot;
- Hotarare nr. 1051/2006 - privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru manipularea manuala a
maselor care prezinta riscuri pentru lucratori, in special de afectiuni dorsolombare;
- Hotarare nr. 1218/2006 - privind stabilirea cerintelor minime de securitate si sanatate in munca pentru
asigurarea protectiei lucratorilor impotriva riscurilor legate de prezenta agentilor chimici;
- Hotarare nr. 1058/2006 - privind cerintele minime pentru imbunatatirea securitatii si protectia sanatatii
lucratorilor care pot fi expusi unui potential risc datorat atmosferelor explozive;
- Ordin nr. 706/2006 - privind cerintele minime de securitate si sanatate referitoare la expunerea
lucratorilor la riscurile generate de radiatiile optice artificiale;
- Ordin nr. 753/2006 - privind protectia tinerilor in munca;
- Ordin nr. 94/2006 - pentru aprobarea Listei standardelor romane care adopta standardele europene
armonizate referitoare la echipamente individuale de protectie.
Masuri de protectie contra incendiului
- Legea nr. 307/2006 privind apararea impotriva incendiilor;
- HGR 1739/2006 pentru aprobarea categoriilor de constructii si amenajari care se supun avizarii si/sau
autorizarii privind securitatea la incendiu;
- Ordin nr. 163/2007 pentru aprobarea normelor generale de aparare impotriva incendiilor;
- P 118/1999 – Normativ de siguranta la foc a constructiilor;
- DG PSI 005/2001 – Dispozitii generale PSI privind activitatea de aparare impotriva incendiilor, aprobata cu
Ordinul MI 138/05.09.2001.
La realizarea investitiei, vor fi respectate ultimele versiuni, in vigoare, ale actelor normative mentionate.

0 2 - CS–7–E 4/14
2. MORTARE SI SAPE
Generalitati
Acest capitol prezinta elementele pentru caietul de sarcini referitoare la lucrarile de tencuieli umede si pentru
sape pentru interior si exterior.
- M 10-Z – pentru zidarii obisnuite din caramida
- M 10-T – pentru tencuieli obisnuite interioare
- M 100-T - pentru tencuieli speciale si sape pentru pardoseli.
Materiale si produse
Materialele utilizate vor raspunde la cerintele enuntate in CSGA. Pentru pregatirea diferitelor tipuri si marci de
mortare pentru tencuieli se utilizeaza materialele prevazute in instructiunile tehnice ca materiale de baza,
precum si materiale speciale. Materialele de baza utilizate in mortarele pentru tencuieli si sape sunt: lianti,
agregate, apa si aditivi dupa cum urmeaza:
- Ciment;
- Nisip natural de cariera sau rau 0-3 mm cu granulozitate incadrata in limitele din tabelul 2 din normativ;
- Pentru cazuri deosebite se pot utiliza plastifianti, acceleratori de intarire sau intarzieri de priza, adezivi, in
limitele prevederilor din Normativul
- Aracet;
- Apa din surse locale corespunzatoare conditiilor;
- Piatra de mozaic calcar (gris si praf de piatra);
- Praf de piatra, mozaic de marmura, oxizi pentru colorarea mortarului.
Mostre si testari
Vor fi prezentate mostre conform cerintrlor cuprinse in CSGA.
De asemenea:
- Toate materialele si semifabricatele (de exemplu mortarele preparate centralizat) care se folosesc la
executarea mortarelor si sapelor se vor pune in opera numai dupa verificarea de conducatorul tehnic al
lucrarii a corespondentei lor cu prevederile si specificatiile din standardele in vigoare.
- Verificarile se fac pe baza documentelor care insotesc materialele la livrare, prin examinarea vizuala si prin
incercari de laborator facute prin sondaj.
Livrare, depozitare, manipulare
Se vor respecta conditiile generale din CSGA.
- Pentru materiale folosite la prepararea mortarului vezi capitolele de lucrari de tencuieli;
- Transportul pe orizontala pe distante mici a mortarului se face cu tomberoane, roabe, dumpere pitice,
bene sau pompe;
- Pe distante mari de la statia de prepapare a mortarului pana la punctul de punere in lucrare, transportul se
face cu autocamioane, basculante, bene speciale sau autoagitatoare;
- Transportul pe verticala se face cu macarale, elevatoare, pompe sau trolii instalate pe sol.
- Mijloacele de transport sa fie etanse, curate si sa permita fara efort si rapid golirea.
- Mijloacele de transport vor fi curatate si spalate la sfarsitul schimbului de lucru de cate ori se schimba
natura materialului transportat si la intreruperi mai mari de 2 ore a transportului;
- Este interzisa descarcarea mortarului direct pe pamant, acesta facandu-se in buncare de transfer, lazi de
primire sau bene speciale;
- La manipularea varului hidratat se vor purta manusi de cauciuc si ochelari de protectie.
Prepararea mortarelor
- Se vor respecta conditiile generale din CSGA.
- Prepararea mortarului pe baza de ciment si var hidratat se face mecanic asigurandu-se dozarea
granometrica a componentelor solide ale mortarului cu tolerante de + 2% pentru lianti si + pentru
agregate;

0 2 - CS–7–E 5/14
- Amestecarea pana la omogenizarea completa;

- La utilizarea varului hidratat nu e necesara operatia de stingere a lui;
- Prepararea mortarelor de ciment, var pasta sau slam de carbid si a celor pe baza de ciment se face
mecanic sau manual;
- In cazul acestor mortare intervin operatiile de stingerea varului si care se foloseste la prepararea
mortarelor dupa cel putin 2 luni de la stingerea si pastrare in groapa.
Pentru prepararea mecanizata a mortarelor si sapelor se folosesc malaxoare cu amestec fortat sau betoniere
cu cadere libera.
Compozitia si prepararea mortarelor
Compozitia si dozajele uzuale pentru mortarele de tencuiala cu var si ciment se vor conforma prevederilor din
Normativ, iar consistenta mortarelor pentru diferitele straturi va fi conform tabelului 10 din acelasi normativ.
Determinarea caracteristicilor mortarelor de tencuiala se va face conform metodelor prescrise in "Metode de
incercare a mortarelor in stare proaspata si intarita".
M 10-Z
Preparat cu cu ciment si var hidratat, in instalatii centralizate.
- Var hidratat
- ciment
- nisip 0-3 mm
- nisip 3-3 mm
- apa
Se vor folosi pentru zidarii obisnuite din caramida sau inlocuitori.
M 25-Z
- Var hidratat
- ciment
- nisip 0-3 mm
- nisip 3-3 mm
- apa
Se vor folosi pentru zidarii obisnuite din caramida sau inlocuitori.
M 50-Z
- Var hidratat
- Ciment
- nisip 0-3 mm
- nisip 3-3 mm
- apa
Se vor folosi pentru zidarii din piatra, in orice regiune si a celor din caramida sau inlocuitori, care se executa in
regiuni seismice.
M 10-T
- Var hidratat
- Ciment
- nisip 0-3 mm
- apa
Se vor folosi pentru tencuieli obisnuite interioare.
M 25-T
- Var hidratat
- ciment
- nisip 0-3 mm

0 2 - CS–7–E 6/14
- apa
Se vor folosi pentru tencuieli obisnuite interioare la tencuiala tavanelor.
M -50-T
- Var hidratat
- ciment
- nisip 0-3 mm
- apa
Se vor folosi pentru profile si brauri trase.
M -100-T fara adaos de var
Preparat cu cu ciment fara adaos de var, in instalatii centralizate.
- ciment
- nisip 0-3 mm
- apa
Se vor folosi pentru tencuieli speciale (similipiatra, sclivisite, etc) si pentru sape la pardoseli.
M -100-T
- Var hidratat
- ciment
- nisip 0-3 mm
- apa
Se vor folosi pentru tencuieli speciale (similipiatra, sclivisite, etc).
Protejarea lucrarilor de preparare
- La intreruperea prepararii mortarului mai mult de ½ ore toba malaxorului sa fie spalata cu apa amestecata cu
pietris.
Verificari
Se fac verificari la densitatea aparenta a materialelor, dozajelor volumetrice si la consistenta mortarelor.
Verificari in vederea receptiei lucrarilor
Operatiunile de verificare se vor efectua conform "Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de
constructii si instalatii aferente".
Standarde de referinta
-Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie si tencuiala.
-Instructiuni tehnice pentru folosirea cimentului in constructii;
-Metode de incercarea mortarului in stare proaspata si intarita.
-Mortare obisnuite din var, ciment sau ipsos.
3. TENCUIELI
Generalitati
Acest capitol prezinta elementele pentru caietul de sarcini referitoare la lucrarile de tencuieli umede necesare
a se executa (obisnuite, driscuite, decorative, etc.) pentru interior si exterior:
- tencuieli interioare la pereti si plafoane aplicate pe zidarii de blocuri ceramice sau pe elemente din beton
armat, driscuite si unele gletuite.
- tencuieli interioare la pereti si plafoane aplicate pe elemente din beton armat, reparate si gletuite cu glet.
- tencuieli exterioare cu aspect de piatra naturala (similipiatra)

0 2 - CS–7–E 7/14
- tencuieli decorative din mortare preparate cu mozaic de marmura si adaos de oxizi coloranti
Materialele utilizate vor raspunde la cerintele enuntate in CSGA. Pentru pregatirea diferitelor tipuri si marci de
mortare pentru tencuieli se utilizeaza materialele prevazute in instructiunile tehnice ca materiale de baza,
precum si materiale speciale din cele indicate in normative. Materialele de baza utilizate in mortarele pentru
tencuieli sunt: lianti, agregate, apa si aditivi.
Mostre si testari
Vor fi prezentate mostre conform cerintelor cuprinse in CSGA.
De asemenea:
Toate materialele si semifabricatele (de exemplu mortarele preparate centralizat) care se folosesc la
executarea tencuielilor se vor pune in opera numai dupa verificarea de conducatorul tehnic al lucrarii a
corespondentei lor cu prevederile si specificatiile din standardele in vigoare.
Verificarile se fac pe baza documentelor care insotesc materialele la livrare, prin examinarea vizuala si prin
incercari de laborator facute prin sondaj.
Livrarea materialelor de preparare a mortarelor sau a semifabricatelor (mortarelor preparate centralizat) se
face in conditiile aratate la „Mostre si testari”.
Cimentul vrac se pastreaza in buncare sau silozuri, iar cel in saci in soproane inchise. Transportul mortarelor se
face in functie de gradul de mecanizare al santierelor, de locul de amplasare a instalatiei de preparare a
mortarului, de distantele si nivelurile la care se transporta.
Transport la distante mici pe orizontala se face cu tomberoane, roabe, dumpere pitice, bene sau pompe. Pe
distante mari, de la statia de preparare a mortarului pana la punctul de lucru, se face cu autocamioane,
basculante, bene speciale sau autoagitatoare. Pe verticala se face cu macarale elevatoare, pompe sau trolii
instalate pe sol.
Executarea tencuielilor
Executarea tencuielilor se va face conform proiectului si caietului de sarcini, tinand cont de normativele
specifice acestei categorii de lucrari si de prescriptiile tehnice in vigoare.
Tencuieli interioare la pereti
Se executa la pereti in toate spatiile interioare, atat pe beton armat cat si pe zidarii din caramida.
Tencuielile vor fi driscuite si gletuite in zonele in care vor ramane aparente.
Normativ, iar consistenta mortarelor pentru diferitele straturi va fi conform tabelului 10 din acelasi normativ.
Diferitele straturi componente ale tencuielilor si procedeele de aplicare a lor se diferentiaza in functie de
pozitia lor in constructie si a suportului pe care se aplica, astfel:
- pe suprafata de caramida se executa in doua straturi: grund si tinci;
- pe suprafete de beton armat (stalpi, grinzi, plafoane) se executa in trei straturi: sprit, grund si tinci.
Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea lucrarilor de tencuieli:
Se verifica terminarea lucrarilor care, efectuate ulterior, ar putea provoca deteriorarea tencuielilor (revizuirea
tamplariilor, pozarea conductelor de instalatii, pozarea conductorilor si celorlalte elemente ale instalatiilor
electrice si altele).
Operatiuni pregatitoare
Anterior executarii tencuielilor se va efectua contolul si pregatirea stratului suport. Principalele operatiuni care
trebuie efectuate sunt urmatoarele:

0 2 - CS–7–E 8/14
- zidurile din caramida vor avea consumat timpul necesar tasarii pana la intarirea completa a mortarului (2-3
saptamani);
- elementele de beton vor fi uscate;
- se controleaza rigiditatea, planeitatea si verticalitatea lor, cu incadrarea in limitele de abateri acceptate in
prescriptiile tehnice corespunzatoare;
- rosturile zidariei de caramida, in zonele mai putin adanci de 3-4 mm, se vor curata, iar fetele de beton prea
netede se vor aduce in stare rugoasa pentru asigurarea aderentei.
Executia amorsarii
Suprafetele de tencuit, verificate, curatate si trasate vor fi stropite cu apa dupa care se aplica prin stropire un
spri. Spritul va fi aplicat manual cu o matura scurta, sau mecanizat. Aplicarea spritului se face uniform.
Amorsarea este obligatorie la suprafetele de beton. Compozitia spritului este formata din lapte de ciment cu
un redus adaos de nisip iar consistenta la aplicare va fi fluida. Spritul se aplica manual sau mecanizat,
asigurandu-se uniformitatea acoperirii suprafetelor si respectarea grosimii stratului, rezultand o suprafata
rugoasa si bine intarita inainte de aplicarea grundului.
Executarea grundului
Grundul se aplica peste sprit, intr-una sau doua reprize, la o ora dupa aplicarea spritului pe zidarie de caramida
si 24 ore pe beton. Grundul se aplica manual sau mecanizat, presupunand operatiunile de aplicare in unul sau
doua straturi pana la fata martorilor orizontali sau verticali si operatiunea de nivelare cu dreptare care aluneca
pe martori (fasii de tencuiala sau repere metalice). Grundul se va aplica de jos in sus. Se interzice executarea
lucrarilor in conditii de timp friguros sub +5oC. Inainte de aplicarea stratului vizibil se va controla suprafata
grundului pentru a se asigura starea sa uscata, lipsa neregularitatilor, golurilor si eventual a granulelor de var
nestins, pentru evitarea impuscaturilor ulterioare aplicarii stratului ultim.
Executarea stratului vizibil
Stratul vizibil, tinciul, executat din mortar cu aceeasi compozitie cu a stratului de grund are o cantitate sporita
de var pasta si cu nisip fin pana la 1 mm. Tencuielile vor fi gletuite cu glet de ipsos, in incapeile si zonele
indicate in proiect. Gletul de ipsos se va aplica inainte de uscarea tinciului. Acesta se va executa cu respectarea
prescriptiilor de preparare a materialelor si de aplicare a lor cuprinsa in normativele si instructiunile precizate.
Protejarea lucrarilor
Dupa executarea tencuielilor se vor lua masuri pentru protejarea lor pana la intarirea mortarului de
urmatoarele actiuni:
- umiditatea mare care intarzie intarirea mortarului alternandu-l;
- uscarea fortata din curent de aer, expunere indelungata la uscare, supraincalzirea incaperilor, care
deshidrateaza mortarul si contractandu-se apar crapaturi in tencuiala;
- lovituri, vibratii provenite din darea in exploatare a cladirii inainte de termen;
- inghetarea tencuielilor inainte de uscarea lor.
Terminarea lucrarilor
Dupa terminarea tencuielior se vor curata incaperile de resturile de mortar cazut in timpul executiei si
pregatire in vederea vopsitoriilor.
Abateri admise conform Normativ:
- umflaturi, impuscaturi, crapaturi, fisuri, lipsa de gleturi, etc;
- la tencuieli brute, maximum 1 …4 cmp la fiecare mp;
- la tencuieli driscuite, nu se admit;
- zgrunturi mari (maximum3 mm), zgirieturi adanci, basici, etc;
- la tencuieli driscuite, nu se admit;
- neregularitati ale suprafetelor (la verificare cu dreptarul de 2 m);
- tencuieli driscuite, maximum 2 neregularitati la mp in orice directie;
- abateri la verticala a tencuielilor;
- tencuieli driscuite, maximum 1 mm/m si maximum 3 mm/m la toata inaltimea incaperii;

0 2 - CS–7–E 9/14
- tencuieli driscuite, pana la 5 mm;

- abateri fata de verticala sau orizontala a unor elemente ca: glafuri, braie, pilastri, coloane, etc, pana la 1
mm/m si maximum 3 mm la elemente.
Tencuieli interioare la tavane
Tencuielile vor fi driscuite si gletuite in zonele in care vor ramane aparente.
Normativ, iar consistenta mortarelor pentru diferitele straturi va fi conform acelasi normativ.
La tavane se executa in trei straturi: sprit, grund si tinci. Grosimea finala va fi cea a suprafetelor tencuite
existente.
Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea lucrarilor de tencuieli
Se verifica terminarea lucrarilor care, efectuate ulterior, ar putea provoca deteriorarea tencuielilor (pozarea
conductelor de instalatii, pozarea conductorilor si celorlalte elemente ale instalatiilor electrice si altele).
Anterior executarii tencuielilor se va efectua contolul si pregatirea stratului support:
- elementele de beton vor fi uscate;
- se controleaza planeitatea lor, cu incadrarea in limitele de abateri acceptate in prescriptiile tehnice
corespunzatoare;
Executia amorsarii
Suprafetele de tencuit, curatate si trasate vor fi stropite cu apa dupa care se aplica prin stropire un sprit.
Spritul va fi aplicat manual cu o matura scurta, sau mecanizat. Aplicarea spritului se face uniform. Compozitia
spritului este formata din lapte de ciment cu un adaos redus de nisip iar consistenta la aplicare va fi fluida.
Spritul se aplica manual, asigurandu-se uniformitatea acoperirii suprafetelor si respectarea grosimii stratului,
rezultand o suprafata rugoasa si bine intarita inainte de aplicarea grundului.
Executarea grundului
- Grundul se aplica peste sprit
- Grundul se aplica manual sau mecanizat, presupunand operatiunile de aplicare in unul sau doua straturi
pana la fata martorilor orizontali sau verticali si operatiunea de nivelare cu dreptare care aluneca pe
martori (fasii de tencuiala sau repere metalice).
- Se interzice executarea lucrarilor in conditii de timp friguros sub +5oC
- Pe timp calduros cand suprafata sprituita este prea uscata se va stropi cu apa inainte de aplicarea
grundului.
- Inainte de aplicarea stratului vizibil se va controla suprafata grundului pentru a se asigura starea sa uscata,
lipsa neregularitatilor, golurilor si eventual a granulelor de var nestins, pentru evitarea impuscaturilor
ulterioare aplicarii stratului ultim.
Executarea stratului vizibil
Inainte de aplicarea stratului vizibil, se va controla suprafata grundului sa fie uscata, sa nu aiba granule de var
nestins care prin hidratare sa impuste. Stratul vizibil, tinciul, executat din mortar cu aceeasi compozitie cu a
stratului de grund are o cantitate sporita de var pasta si cu nisip fin pana la 1 mm. Umflaturi, ciupituri
(impuscaturi), crapaturi, fisuri, etc nu se admit. Zgrunturi mai mari de 3 mm, zgirieturi adanci formate la
driscuire, basici, etc, nu se admit. Neregularitati ale suprafetelor (la verificare cu dreptarul de 2 m lungime,
maximum 2 neregularitati/mp in orice directie, avand inaltimea sau adancimea pana la 2 mm). Abateri fata de
orizontala a tencuielilor tavanelor, maximum 1 mm/m si maximum 3 mm de la o latura la alta. Tencuielile vor fi
gletuite cu glet, in incapeRile si zonele indicate in proiect. Gletul se va aplica inainte de uscarea tinciului.
Acesta se va executa cu respectarea prescriptiilor de preparare a materialelor si de aplicare a lor cuprinsa in
normativele si instructiunile precizate.

0 2 - CS–7–E 10/14

Se vor respecta conditiile generale din CSGA. Operatiunile de verificare se vor efectua conform Normativ
pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente se refera la:
- aspectul suprafetei tencuielilor privind planeitatea, netezimea si forma muchiilor verticale si orizontale;
- uniformitatea prelucrarii privind rugozitatea si culoarea sau nuante;
- existenta fisurilor, petelor sau zgarieturilor;
- forma corecta cu pante si lacrimar a solbancurilor;
- verticalitatea si orizontalitatea suprafetelor muchiilor si profilelor;
- grosimea totala a stratului de tencuiala prin sondaj in cazuri speciale;
- aderenta stratului de tencuiala;
Abaterile admise se vor incadra in cele prevazute in din Normativ.
- Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie si tencuiala
- Normativ pentru executarea si receptionarea lucrarilor de tencuieli la constructii civile si industriale
- Metode de incercarea mortarului in stare proaspata si intarita
- Mortare obisnuite din var, ciment sau ipsos
Norme specifice de protectia muncii pentru lucrari de zidarie, montaj prefabricate si finisaje in constructii.
4. PARDOSELI
Generalitati
Sunt cuprinse conditiile tehnice pentru executarea, verificarea si receptionarea lucrarilor pentru pardoseli.
- sapa de mortar de ciment
- sapa autonivelanta
- covor electroizolant.
Executarea pardoselilor
Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea realizarii pardoselilor:
- Executarea pardoselilor se va face numai dupa terminarea lucrarilor prevazute sub pardoseli si efectuarea
probelor prescrise, precum si dupa terminarea in incaperea respectiva a tuturor lucrarilor de constructii
montaj, a caror executie ulterioara ar putea deteriora pardoseala;
- Lucrarile de instalatii vor fi terminate si probate;
- Tencuielile, inclusiv reparatiile dupa lucrarile de instalatii, vor fi terminate si vor avea un grad de umiditate
mai mic de 5%;
- Finisajele peretilor cu exceptia placajelor vor fi terminate;
Covor electroizolant
Se va prevedea covor electroizolant in zona dulapurilor de forta cu o grosime suficienta pentru utilizarea
instalatiilor cu tensiunea nominala 0.4 kV.
- Planseele suport din beton armat, vor fi curatate si spalate cu apa de impuritati, praf sau resturi de
tencuiala.
- Diveresele strapungeri prin planseu, rosturile dintre dale, adancituri mai mari, etc se vor astupa cu chituri
sau dupa caz, cu mortar de ciment.
Conditii de calitate pentru receptie
Toate lucrarile defectuos executate vor fi indepartate si inlocuite.

0 2 - CS–7–E 11/14
5. VOPSITORII
Generalitati
Se vor respecta prevederile generale din CSGA. Sunt aratate conditiile tehnice pentru executarea, verificarea si
receptionarea lucrarilor pentru urmatoarele categorii de lucrari:
Vopsitorii cu vopsea lavabila la:
- pereti si tavane pe tencuieli driscuite si gletuite cu ipsos;
- vopsitorii cu email alchidic, in 2 straturi, la confectii metalice.
Materialele utilizate vor raspunde cerintelor enuntate in CSGA.
Materiale pentru vopsitorii pe tencuieli:
- vopsele pe baza de emulsii si rasini de polimerizare avand ca liant poliacetatul de vinil (PVA);
- materiale folosite la pregatirea suprafetelor suport pentru vopsitorii;
- ipsosul pentru reparari si rectificari a suprafetelor gletuite.
Materiale pentru vopsitorii pe metal:

- email gata preparat in fabrica producatoare
- diluanti+solventi
- Grunduri
- Materiale pentru pregatirea suprafetelor suport: abrazivi
Livrarea materialelor si produselor se va face conform cerintrlor specifice cuprinse in CSGA.
Vopselele vor fi livrate cu etichetele intacte, in containere sigilate si imediat dupa livrare, acestea vor fi
verificate privind numarul de identificare, firma producatoare, numarul cutiei, data de productie si cantitatea.
Executarea lucrarilor
Se vor respecta conditiile generale din CSGA. Proportia amestecului de materiale se face in concordanta cu
conditiile suprafetei de aplicare, gradul de absorbtie, temperatura ambientului, metoda de vopsire si
instructiunile scrise ale producatorului.
- Lucrarile de vopsitorii se vor incepe numai la o temperatura a aerului, in mediul ambiant, de cel putin
+5oC.
- Acest regim se va mentine in tot timpul executarii lucrarilor si cel putin inca 15 zile pentru vopsitorii sau
finisaje cu polimeri, dupa executarea lor in concordanta cu specificatiile producatorului.
Lucrari pregatitoare
- Inainte de inceperea lucrarilor de vopsitorii, toate lucrarile si reparatiile de tencuieli, gletuieli, placaje,
instalatii sanitare, termice si electrice trebuie sa fie terminate. Pardoselile vor fi terminate, curatirea si
lustruirea facandu-se dupa terminarea lucrarilor de vopsitorii.
- la lucrarile de vopsitorie, ultimul strat se va aplica numai dupa terminarea completa a vopsitoriilor la pereti
si inainte de fixarea imbracamintilor pe pardoseli (curatire, lustruire).
Fiecare strat de grund sau vopsea se va aplica dupa uscarea suficienta a precedentului. Suprafata vopsita
trebuie sa fie neteda si de grosime uniforma. Trebuie luate toate masurile pentru a nu strica suprafetele deja
vopsire. Hartia, folii de polietilena sau similare vor fi folosite in jurul ariei de lucru si peste pardoseala. Executia
lucrarilor se va face in mod obligatoriu cu respectarea instructiunilor scrise elaborate de producator, privind
modul de aplicare si folosire a fiecarui produs in parte.
Vopsitorii pe tencuieli
Suprafata de vopsit va fi curatata de murdarie, pete de ulei sau alte substante straine. Operatiunile de
pregatire a suprafetelor pentru vopsit si apoi de acoperire a lor se face in urmatoarea succesiune:
- prima grunduire cu pacioc a intregii suprafete;
- chituirea se face in cazul existentei fisurilor, crapaturilor in vecinatatea tamplariilor, etc cu pasta de ipsos
sau cu ipsos cu var aplicat in straturi subtiri;

0 2 - CS–7–E 12/14
- spacluirea remediaza eventualele defectiuni ale gletuirii suprafetelor;

- slefuirea realizeaza netezirea si curatirea oricaror asperitati;
- a doua grunduire generala;
- aplicarea celor trei straturi finite de vopsitorie.
Necesitatea aplicarii celui de al treilea strat se constata la fata locului.
Grundurile folosite, sunt grunduri de adancime, cu inalta capacitate de patrundere si eficacitate la intarirea
suprafetelor de baza, pentru uniformizarea absorbabilitatii acestora. Operatiunea de vopsire propriu-zisa, se
va efectua in mod obligatoriu pe suprafetele uscate, prin pulverizare sau aplicare cu trafaletul, astfel incat sa
se acopere intreaga suprafata cu straturi uniforme ca aspect si culoare.
Vopsitorii pe elemente metalice
Operatiunile de pregatire a suprafetelor pentru vopsit si apoi de acoperire a lor se face in urmatoarea
succesiune:
- grunduirea cu grund anticoroziv si chituirea locala;
- slefuirea locurilor chituite si grunduirea cu grund de acoperire (de culoare)
- slefuirea peliculei de grund de acoperire
- vopsirea si slefuirea primului strat
- vopsirea celui de al doilea strat
Se va verifica perfecta acoperire la culoare pentru a se decide eventuala executie a unui al treilea strat.
Verificarea calitatii lucrarilor de vopsitorii se va face in scopul asigurarii corespondentei cu prevederile din
proiecte, cu prescriptiile tehnice specifice.
Principalele operatiuni de verificare se refera la:
- certificarea calitatii suportului pe care se aplica vopsitoriile (tencuieli, gleturi, etc.);
- aspectul suprafetelor vopsite, culoarea si uniformitatea nuantei si a luciului, netezimea suprafetei,
aderenta compozitiei stratului, inexistenta crapaturilor, fisurilor, bulelor, basicilor, scurgerilor, urmelor de
pensula etc.;
Pe langa cele generale specificate in CSGA, vor fi respectate urmatoarele:
- Puterea de acoperire
- Uscarea peliculei
- Flexibilitatea peliculei
- Aderenta
- Clasa de combustibilitate
- Continutul de substante volatile si nevolatile
- Densitatea
- Capacitatea de intindere
- Permeabilitatea medie la vapori
- Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente – zugraveli,
vopsitorii
6. CONFECŢII METALICE
Generalităţi
Se vor respecta prevederile generale din CSGA.
Confecţiile metalice care fac obiectul prezentului capitol sunt:
-capace metalice

0 2 - CS–7–E 13/14
Materiale şi produse:
Confecţiile metalice vor fi realizate conform detaliilor de execuţie. Confecţiile metalice şi toate accesorile
cerute de montare trebuie livrate complet fabricate la dimensiuni potrivite pentru manevrare şi transport.
Capacele metalice vor fi confecţionate din tablă striată, cu profile de întărire sudate, conform detaliilor.
Se vor respecta condiţiile generale din CSGA. Se va verifica existenţa certificatului de calitate emis de furnizor,
care trebuie să însoţească în mod obligatoriu fiecare livrare de confecţii metalice. Produsele vor fi păstrate în
ambalajele în care au fost livrate până la începerea operaţiunilor de punere în operă.
Execuţia lucrărilor
Se vor respecta condiţiile generale din CSGA.
Operaţiuni pregătitoare generale
Verificarea elementelor suport în care urmează a se îngloba confecţiile metalice, respectiv la verificarea
modului de echipare a elementelor suport cu plăcuţe metalice pentru sudură a existenţei mustăţilor pentru
ancoraj etc.
Confecţii metalice
Toate operaţiile se fac numai cu echipa specializată dotată cu mijloacele necesare. Inainte de a se trece la
montarea confecţiilor metalice se recomandă ca acestora să li se aplice primul strat de vopsea de protecţie
anticorozivă. Se va verifica poziţionarea corectă, asigurându-se orizontalitatea şi verticalitatea panourilor
confecţionate.
După ce verificările au fost efectuate se trece la montare astfel:
- se ancoreză confecţiile metalice gata confecţionate la elementele suport de care se vor lega
- ancorarea se realizează prin sudarea confecţiilor metalice de plăcuţele metalice cu care sunt echipate
(conform planşa de detaliu rezistenţă, dupa caz) elementele din beton armat sau prin sudarea mustăţilor
de oţel beton rămase aparente în acest scop.
Verificarea în vederea recepţiei lucrărilor
Se vor respecta condiţiile generale din CSGA. După terminarea lucrărilor de montaj se va face recepţia,
verificând:
- asamblarea elementelor componente prin suduri polisate (nu se admit cordoane de sudură neuniformă),
cu scurgeri de material sau găuri produse prin arderea pieselor;
- dacă s-a avut în vedere protecţia anticorozivă a confecţiilor metalice;
- dacă toată suprafaţa este protejată cu vopsele pe bază de email alchidic.
Standarde de referinţă
Pe lângă cele generale specificate în CSGA, va fi respectat „Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din
otel ale constructiilor civile, industriale si agricole”.

0 2 - CS–7–E 14/14
CS - 8 - EAH: ETAPIZAREA LUCRĂRILOR DE MORERNIZARE
CUPRINS:
ETAPIZAREA LUCRĂRILOR DE MODERNIZARE.................................................................................. 2

ANEXA 8 – ETAPE MODERNIZARE (INFORMATIVA) ........................................................................ 17
Anexa 8.1 – Etapizare modernizare instalaţii generale 0,4 kV ........................................................................... 17
Anexa 8.2– Dispoziţia dulapurilor în baraj după modernizarea instalaţiilor generale 0,4 kV ............................. 22
Anexa 8.3 – Poz. 10-11: Modernizarea câmpului 10 (pila 10-11) şi montarea NSH1 .......................................... 23
Anexa 8.4 – Poz. 12: Modernizarea câmpului 9 (pila 9-10) ................................................................................ 24
Anexa 8.5 – Poz. 13: Modernizarea câmpului 8 (pila 8-9) .................................................................................. 25
Anexa 8.6 – Poz. 14: Modernizarea câmpului 11 (pila 11-12)............................................................................. 26
Anexa 8.7 – Poz. 15: Modernizarea câmpului 14 (pila comună) ......................................................................... 27
Anexa 8.8 – Poz. 16: Modernizarea câmpului 13 (pila 13-14)............................................................................. 28
Anexa 8.9 – Poz. 17: modernizarea câmpului 12 (pila 12-13) și montare NSH2 (pila 11-12) ............................... 29
Anexa 8.10 – Poz. 18: Finalizarea lucărilor (desființare provizorate și PIF AAR) ................................................. 30
Anexa 8.11 – Dispoziţia dulapurilor în baraj după modernizare ........................................................................ 31
Etapizarea lucrărilor de modernizare Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

0 2 - CS-8-EAH 1/31
ETAPIZAREA LUCRĂRILOR DE MODERNIZARE
Pentru realizarea schemei tehnologice de montaj aferente lucrărilor de modernizare - baraj deversor PdFI, având
ca scop reducerea timpului de indisponibilitate a stavilelor şi menţinerea funcţionării barajului în condiţii de
siguranţă s-au luat in considerare mai multe scenarii corelate cu condiţiile din amplasament şi regulamentul de
exploatare al barajului:
 spaţiul de pe peretele tunelului alocat magistralelor instalaţiei hidraulice de actionare, respectiv spaţiul
din canalul de distribuţie la pile necesar conexiunile magistralelor cu blocurilor de acţionare a
servomotoarelor este limitat, fiind necesară dezafectarea conductelor existente neutilizate, pentru a
permite pozarea conductelor noii instalaţii;
 camerele de pompare pentru agregatele de lucru şi de rezervă sunt amplasate in pila 10-11, respectiv
11-12, iar pentru montarea sursei hidraulice noi trebuie dezafectată cel puţin una din acestea;
 regulamentului de exploatare al barajului, care prevede ca la debit cu asigurarea de 0,01 % descărcarea
să se facă cu câte 7 stavile deschise, cu 5 turbine (una in revizie) si o ecluza (una in revizie), pe fiecare
parte – română/sarba.
Soluţia adoptată în cadrul Studiului de fezabilitate constă în:

 etapizarea lucrărilor de modernizare astfel încât să se asigure în permanenţă funcţionarea a 6 câmpuri
deversoare;
 amplasarea identică a dulapurilor electrice de alimentare şi comandă în pilele cu aceleaşi funcţii:
o alimentare generală 0,4 kV baraj (pile 8-9, 9-10, 12-13, 13-14);
o surse hidraulice (10-11, 11-12).
Eșalonarea lucrărilor de modernizare, conform Graficului de execuție (Volumul 3 – Formular F6), s-a făcut pe
ani în 2 (două) etape de execuție:
- Etapa I: cuprinde lucrările de proiectare, proceduri de achiziţie, etc. până la PIF provizoriu pentru câmpul 10
modernizat;
- Etapa II: cuprinde lucrările de modernizare aferente câmpurilor 8, 9, 11, 12, 13, 14, inclusiv PIF pentru toate
instalațiile care deservesc barajul. În această etapă sunt incluse și Probele și verificările pentru recepția finală.
Anexele 8.1 ÷ 8.11 sunt informative, pentru elaborarea ofertei.
In Oferta, Contractantul va prezenta ”Graficul general de executie a lucrarilor”, care va contine toate
etapele si resursele pentru realizarea lucrarilor, in conformitate cu cerintele Achizitorului. Se vor include in
Oferta toate provizoratele (materiale, manopera montare/demontare, punere in functiune) necesare pentru
functionarea in siguranta a instalatiilor pe perioada lucrarilor. Provizoratele vor asigura acelasi grad de
siguranta in functionare a instalatiilor barajului ca instalatiile definitive, conform regulamentelor si
normativelor in vigoare.
In Proiectul tehnic, Contractantul va prezenta Graficul detaliat de execuție lucrări optimizat care, pe
lângă toate etapele importante, va pune în evidență termenele şi fazele specifice fiecărei etape din cadrul
lucrărilor de modernizare.
În conformitate cu Graficul de execuție (Volumul 3 – Formular F6) sunt evidențiate toate etapele de lucrări
descrise anterior.

0 2 - CS-8-EAH 2/31
Dupa atribuirea Contractului, etapele care trebuie parcurse de Executantul lucrării sunt următoarele:
1. Etapa I a Contractului - Modernizare câmp 10

1.1. Proiectare (poz. 4 și 5 din Graficul de execuție)
Această etapă constă în întocmirea documentații tehnice de proiectare (faze: Expertiză tehnică - ET, Basic Design
- BD, Detail Design - DD, etc.) și avizarea acestora de către Beneficiar.
În această perioadă se vor executa lucrări premergătoare celor de modernizare a echipamentelor hidromecanice
și electrice:
- identificarea cablurilor la cele două capete și pe traseu;
- demontarea cablurilor de legătură cu obiective deja retehnologizate (camera de comandă, ecluză și servicii
generale centrală – numai cablurile care nu afectează buna funcţionare a barajului în situaţia actuală);
- identificarea cablurilor din dulapurile care deservesc stavile diferite (DL7÷DL13, DAI, DAII, DAGI, DAGII şi DG)
şi care vor fi dezafectate în etape diferite faţă de etapa în care se modernizează pilele în care sunt amplasate.
După avizarea proiectelor începe fabricaţia echipamentelor electrice și hidromecanice.
Condiţiile de începere a lucrărilor de demontare/montare sunt următoarele:
- lucrările de modernizare se vor efectua cu scoaterea din funcţiune numai a unei singure stavile (câmp) -
punere la uscat;
- cablurile dezafectate vor fi scoase de pe rastele și din gospodăria de cabluri;
- pe parcursul tuturor lucrărilor de modernizare trebuie să se asigure în permanenţă:
o minim 3 surse de alimentare generală 0,4 kV a barajului (prin 2 trafo 1000 kVA, 6,3/0,4 kV și un grup
Diesel sau prin 3 trafo 1000 kVA, 6,3/0,4 kV şi legătura cu partea sârbă) şi alimentarea permanentă cu
tensiune a câmpurilor disponibile;
o minim 2 surse hidraulice;
o funcţionarea instalaţiilor amplasate în dulapurile existente DG (pila 11-12);
o funcţionarea instalaţiilor amplasate în dulapurile existente DAGII și DAII până la desfiinţarea SH Bază
(pila 11-12), respectiv până la modernizarea ultimei stavile;
o funcţionarea iluminatului interior din minim o sursă;
o fucţionarea permanentă a iluminatului exterior;
- începerea fiecărei etape de lucru va fi condiţionată de:
o anunţarea în prealabil a Beneficiarului și acceptarea de către acesta a etapei respective;
o pentru etapele care implică întreruperea sursei/lor de alimentare, sursei/lor hidraulice, etc.
Executantul va anunţa ziua, ora și perioada de lucru;
o existenţa în depozitul Beneficiarului a tuturor materialelor și echipamentelor hidromecanice și
electrice aferente etapei respective de lucru;
- în cadrul fiecărei etape de lucru, după demontarea instalaţiilor și echipamentelor hidromecanice și electrice,
se vor realiza lucrări de reparaţii și de igienizare a spaţiilor dezafectate din încăperile pilelor.
Durată de timp estimată: 7 luni
1.2. Fabricarea și Achiziția (poz. 6 din Graficul de execuție)

În această perioadă se vor realiza, corelat cu etapele de executie, următoarele activități:
- fabricarea a 2 servomotoare noi pentru SI, pentru primul câmp modernizat (câmpul 10)
- reabilitarea celor 14 servomotoare de la secțiile inferioare SI (se realizează separat pentru fiecare câmp
după demontarea celor 2 servomotoare aferente câmpului la care se lucrează)
- procurarea magistralelor, blocurilor cu aparate, circuitelor hidraulice, sistemelor de urmărire cursă SSS
noi
- procurarea a 2 surse hidraulice noi NSH1 (pila 10-11) și NSH2 (pila 11-12)
- fabricarea fronturilor de dulapuri MCC 0,4 kV de distribuţie generală, a cate 2 surse de 230Vc.a/24 Vc.c
pentru fiecare pilă și a cablurilor de medie și joasă tensiune și de circuite secundare
- fabricarea dulapului de conexiuni SCADA si a dulapurilor de automatizare stavile;
- procurarea FO pentru inel baraj și sistem de comunicaţie SCADA, FO și cablu Profibus-DP pentru AAR.

0 2 - CS-8-EAH 3/31
1.3. Organizarea de șantier și demontarea cablurilor (poz. 7 din Graficul de execuție)

În această perioadă se vor realiza următoarele activități:
- realizarea organizării de șantier;
- recepția finalizărilor lucrărilor aferente organizării de șantier;
Corelat cu etapele de executie se vor realiza:
- debranșarea consumatorilor de la dulapuri;
- deconectarea de la instalația de legare la pământ a echipamentelor existente;
- demontarea echipamentelor existente.
1.4. Modernizarea serviciilor generale 0,4 kV (poz. 8 din Graficul de execuție)

- Înlocuirea echipamentelor de alimentare generală 0,4 kV (câte 1,5 luni pentru fiecare subsecţie
de alimentare și distribuţie 0,4 kV);
înlocuirea se va realiza în următoarea succesiune:
 subsecţia I de 0,4 kV din pila 8-9; se va anunţa partea Sârbă că este întreruptă
legătura în 0,4 kV dintre cele două părţi ale barajului;
 subsecţia a II-a de 0,4 kV din pila 9-10;
 subsecţia a III-a de 0,4 kV din pila 13-14;
 subsecţia a IV-a de 0,4 kV din pila 12-13.
Se vor realiza:
- demontarea dulapurilor existente
- montarea noilor dulapuri complet echipate
- racordarea la instalația de legare la pamânt
- efectuarea probelor și verificărilor echipamentelor și aparatelor aferente instalațiilor
- efectuarea probelor și verificărilor instalațiilor în vederea PIF
- efectuarea probelor și verificărilor instalațiilor de alimentare generală de 0,4 kV ale barajului
PdFI în funcțiune, în vederea PIF.
Pe parcursul acestei etape se vor realiza provizorate pentru asigurarea cuplelor dintre subsecţiile de
0,4 kV, pentru alimentarea permanentă a dulapurilor DAI și DAII (prin care se asigură alimentarea grupurilor de
pompare și a echipamentelor care deservesc stavilele) şi a iluminatului exterior.
În Anexa 8.1 „Etapizare modernizare instalaţii generale 0,4 kV” sunt propuse provizoratele pentru
asigurarea alimentării permanente a consumatorilor, functie de schema existenta, de etapizarea propusa a
lucrarilor de modernizare si de schema propusa dupa modernizare. Pe durata lucrărilor de demontare / montare
a unei subsecţii de 0,4 kV pot rămâne fără alimentare numai dulapurile de încălzire stavile pe perioada fara
inghet.
În Anexa 8.2 este prezentată „Dispoziţia dulapurilor în baraj după modernizarea instalaţiilor generale
0,4 kV”.
1.5. Montajul rețelei de comunicație prin FO (poz. 9 din Graficul de execuție)

Lucrările pentru realizarea inelului de FO redundant Industrial Ethernet pe baraj, a sistemului de comunicaţie FO
Industrial Ethernet baraj – camera de comandă și a sistemului de comunicaţie pentru AAR se execută
concomitent cu cele aferente etapei 8.
 se montează dulapul de conexiuni cu SCADA 7LND00CS în pila comună, pe partea dreaptă privind spre
amonte;

0 2 - CS-8-EAH 4/31
 se pozează FO pentru inel redundant baraj de la dulapul de conexiuni cu SCADA 7LND00CS până în pila
8-9; în dreptul fiecărei pile, sub camerele electrice, se va lăsa o rezervă de FO necesară pentru racordarea
la dulapurile de automatizare; racordarea la dulapurile de automatizare se va realiza etapizat în funcţie
de modernizarea pilelor;
 se pozează FO și cablurile Profibus-DP aferente AAR (dulap 2LND00DR); în dulapurile de alimentare
generală 0,4 kV din pilele 8-9, 9-10, 12-13, 13-14 se va lăsa o rezervă de FO și cablu Profibus-DP necesare
AAR;
 se pozează FO pentru sistem de comunicaţie SCADA de la dulapul de conexiuni cu SCADA 7LND00CS
până în camera de comandă.
1.6. Modernizarea câmpului 10 si Montarea echipamentelor numerice în camera de comandă (poz. 10 si

11 din Graficul de execuție)
Această etapă constă în dezafectarea conductelor ce pot fi indisponibilizate din instalaţia existentă, înlocuirea
cu conducte noi, aferente instalaţiei hidraulice noi, precum şi înlocuirea grupului de pompare de pe pila 10-11,
(grup de rezerva nefuncţional) cu unul nou.
Notă:
Este necesară verificarea și reabilitarea batardourilor de izolare a câmpurilor deversoare înaintea începerii
lucrărilor de modernizare a campului 10, operaţie care cade sarcina Beneficiarului.
Înainte de începerea lucrărilor, se vor face probe PIF pentru trecerea acţionarii SI-SDC şi SS-SDC de pe
conductele actuale, pe conducta de presiune de rezervă (comună).
Scenariul care răspunde integral unei scheme tehnologice de conexiune, conform regulamentului de funcţionare
al barajului, constă în înlocuirea etapizată a traseelor vechi ce pot fi dezafectate, cu trasee noi, menţinându-se
astefel în funcţiune ambele instalaţii, şi înlocuirea unei surse hidraulice existente cu una nouă.
Pentru a evidenţia în ansamblu natura tuturor activităţilor, au fost preluate şi elementele pe partea de
acţionare - comandă electrică.
La prezentarea schemei tehnologice de conexiune a câmpurilor s-au folosit următoarele notaţii:

IHA – instalaţia hidraulică de acţionare
NSH1 – sursa hidraulică nouă nr. 1 pila 10-11;
NSH2 – sursa hidraulică nouă nr. 2 pila 11-12;
CCL – cutie comandă locală;
CC – cutie conexiune;
x – câmp scos din funcţiune pe perioada lucrărilor (oprit);
● – câmp în funcţiune;
●/* – în funcţiune după terminarea lucrărilor,
în corelaţie cu notaţiile din planşele Schemă tehnologică (desen nr.: PdFI-B-HT-H-V91101SF) şi Schemă hidraulică
(desen nr.: PdFI-B-HT-H-V91102 SF). Termenul de "existent" se referă la instalaţia veche, neretehnologizată.
Lucrările s-au etapizat pe fiecare câmp în parte, într-o ordine cerută de realizara lucrărilor pe parte electrică.
Funcţionare baraj înaintea începerii lucrărilor de modernizare:

Barajul funcţionează în această perioadă cu toate câmpurile utilizand sursa hidraulica existenta in pila 11-12.
Sursa de
Circuit Câmp 8 Câmp 9 Câmp 10 Câmp 11 Câmp 12 Câmp 13 Câmp 14
presiune
agregat pila
vechi ● ● ● ● ● ● ●
11-12

0 2 - CS-8-EAH 5/31
Prima etapă intitulată "Modernizare câmp 10", se întinde pe o perioada mai lungă şi constă în următoarele
lucrări:
Echipamentele care se înlocuisc în această etapă sunt următoarele:

Conducte existente dezafectate în etapa "Modernizare câmp 10"
- conductă sincronizare rezervă Ø25x2,5;
- conductă presiune secţie superioară Ø83x11;
- conductă presiune sectie inferioară Ø83x11.
Conducte existente menţinute în etapa "Modernizare câmp 10"

- conductă sincronizare serviciu Ø25x2,5;
- conductă completare Ø108x4;
- conductă retur Ø133x4;
- conductă presiune rezervă Ø83x11 (se vor alimenta secțile inferioară şi superioară).
Conducte instalaţie nouă montate în etapa "Modernizare câmp 10"

- conductă presiune sectie Sup+Inf mal drept Ø60x8 (montată în locul conductei de sincronizare rezervă
Ø25x2,5 vechi);
- conductă presiune sectie Sup+Inf mal stâng Ø60x8 (montată în locul conductei presiune secţie superioară
Ø83x11 vechi);
- conductă retur nouă Ø76x3,65 (montată în locul conductă presiune sectie inferioara Ø83x11 veche);
- conductă de sucţiune Ø22x2 nouă (montată între conducta de retur nouă Ø76x3,65 şi conducta de retur
menţinută Ø133x4).
Surse hidraulice înlocuite în etapa "Modernizare câmp 10".

- se dezafectează rezervorul de ulei, grupurile de pompare, panourile de comandă şi traseele de conducte
aferente din camera de pe pila 10-11;
- se înlocuieşte cu o sursa hidraulică nouă NSH1, care se va racorda la traseul de conducte nou, pentru
acţionarea campurilor retehnologizate.
Surse hidraulice menţinute in etapa "Modernizare câmp 10"

- se menţin: rezervorul de ulei, grupurile de pompare, panourile de comandă şi traseele de conducte aferente
din camera de pe pila 11-12, pentru acţionarea campurilor neretehnologizate.
Astfel câmpurile neretehnologizate vor rămâne conectate la instalaţia veche, iar campurile ce se vor
retehnologiza vor fi conectate la instalaţia nouă
După finalizarea lucrărilor de montaj din etapa "Modernizare câmp 10" şi efectuarea probelor de presiune PIF
se poate trece la etapa următoare "Modernizare câmp 9".
a. Achiziţii echipamente până la începerea lucrărilor:

- sursa hidraulică nouă NSH1 1 buc.
- magistrale noi împreună cu tronsoanele de distribuţie la blocurile hidraulice de acţionare Secţii superioare +
Secţii inferioare aferente câmpurilor 8-14. 1 ans.
- servomotoarele noi de acţionare stavilă dublu cârlig secţii inferioare Ø500/200x35+11.470+95=11.600, cu
mecanismele urmarire cursa pentru câmpul 10 2 buc.
- sistem de urmărire cursă servomotor acţionare secţie superioară (traductoare + capace superioare noi)-2
buc.
- blocuri hidraulice acţionare servomotori Secţii superioare - 2 buc.
- blocuri hidraulice acţionare servomotori Secţii inferioare - 2 buc.

0 2 - CS-8-EAH 6/31
- dulapuri electrice, cutii și butoane pentru pila 10-11 si 9-10, necesare conform pct. b2 de mai jos, cat si sursele
de tensiune operativa, 24 Vcc, necesare elctroventilelor si sistemului de măsură poziție servomotoare, SMP
(sistem de măsură poziție cilindri/stavilă);
- cabluri electice.
b. Lucrări care se execută în acestă fază:

b1. Lucrari pe partea mecanică:
- se va realiza o revizie a batardourilor de izolare a stavilelor dublu-cârlig existente în dotare;
- se pune câmpul 10 la uscat, prin montarea batardourilor;
- se fac reparaţii în camera mecanismelor aferente câmp 10;
- se izolează grupul de pompare de pe pila 10-11;
- se comuta intreaga instalaţie pe magistralele care urmează a fi menţinute pe conductele menţionate
anterior, racordate la grupurile de pompare de pe pila 11-12;
- se fac probe cu grupul de pompare existent in incinta din pila 11-12, racordată la conductele ce urmează a fi
menţinute până la finalizarea lucrărilor;
- se izolează şi se goleşte uleiul din conductele ce urmează a fi dezafectate (menţionate anterior);
- se goleşte rezervorul de ulei de pe pila 10-11 şi se demontează toate subansamblele; (rezervor ulei, grupuri
de pompare, panouri comandă, conducte, etc.)
- după efectuarea cu succes a probelor la instalaţia rămasă, se demontează conductele dezafectate;
- se demontează coloana de comanda, blocuri ventile, circuite din pila 10-11 şi pila 9-10;
- se demontează servomotoarele de acţionare secţii inferioare;
- se montează noua sursa hidraulică NSH1 in pila 10-11 şi se fac racordurile cu magistralele noi;
- se montează traseele de conducte noi (magistralele din tunel, conductele de ramificaţie catre campuri,
inclusiv robineţii de izolare a blocurilor) pentru câmpurile 8 – 14;
- se montează servomotoarele de acţionare a secţiilor inferioare noi achiziţionate, cele demontate urmând a
fi trimise în uzină pentru reabilitare şi utilizate ulterior la retehnologizarea campului 9;
- se montează sistemul de urmărire cursă la servomotoarele secţiilor superioare;
- se fac racorduri intre blocurile hidraulice noi, conductele magistrala noi şi servomotoarele de acţionare secţii
inferioare si superioare camp10;
- se verifică circuitul hidraulic nou (zonele de sudură) cu lichide penetrante;
- se umple cu ulei hidraulic instalaţia nouă şi se aeriseşte;
- se spală circuitul;
- se fac probele de presiune.
b2. Lucrări electrice care se executa în paralel cu lucrările pe partea mecanică:

- se demontează dulapurile DS10, DAS10, DC10, DA I, DAG I
- rămân pe poziţie și în funcţiune DL10DI corp 1, DI corp 2
- se montează noile dulapuri: 3LND01DA 2 corpuri tip MCC, 3LND01DG1 (comandă locală grupuri
pompare), 3LND01DS1, 3LND01DS2 (comandă stavilă manuală, respectiv automată), 3LND01SC1,
3LND01SC2 (surse de 24 Vcc de 1 A/48 h respectiv 30 A/1 h), butoane 3LND01SP1 (STOP PERICOL) și
dulapul 2LND02DL din pila 9-10
- se montează echipamentele numerice în camera de comandă
- se fac toate racordurile pe partea electrică, inclusiv cu dulapul 3LND01DG1.
- PIF provizoriu pentru:
 NSH1 cu comandă locală
 stavila 10 cu comandă locală manuală și automată.
c. Probe PIF câmp 10

- probe de presiune circuit hidraulic;
- probe pe uscat cu secţiile superioare şi inferioare, comandă locală manual/automat;
- se extrag batardourile;

0 2 - CS-8-EAH 7/31
- probe cu apă cu secţiile superioare şi inferioare, comandă locală manual/automat.
Timp de execuţie estimat pentru realizarea lucrărilor: 8 luni
Funcţionare barajului pe perioada lucrărilor de modernizare câmp 10:

- câmpurile 8, 9, 11, 12, 13, 14 racordate la agregatul din pila 11-12 şi magistrala veche
- câmpul 10 în lucru inactiv până la PIF
Sursa Hidraulică Circuit Câmp 8 Câmp 9 Câmp 10 Câmp 11 Câmp 12 Câmp 13 Câmp 14
agregat pila 11-
vechi ● ● ● ● ● ●
12
NSH1 X
nou ●/*
pila 10-11
●/* - după terminarea lucrărilor comandă numai manual local
2. Etapa a II-a Contractului - Modernizarea câmpurilor 8, 9, 11, 12, 13, 14

Etapa a II-a constă din lucrările de reabilitare succesivă a campurilor 8, 9, 11, 12, 13, 14, în ordinea necesară a fi
efectuate, urmate de dezafectarea conductelor instalaţiei vechi după finalizarea retehnologizării la toate
campurile, precum şi înlocuirea grupului de pompare vechi, cu unul nou similar cu cel din etapa I. Lucrările etapei
a II-a constau din:
Conducte vechi menţinute pe perioada montajului în Etapa a II-a (se dezafectează după finalizarea montajului la
toate câmpurile)
- conductă sincronizare serviciu Ø25x2,5;
- conductă completare Ø108x4;
- conductă retur Ø133x4;
- conductă presiune rezervă Ø83x11 (se vor alimenta sectile inferioara şi superioară);
Conducte instalaţie nouă montate menţinute în Etapa a II-a (în soluţie definitivă)
- conductă presiune sectie Sup+Inf mal drept Ø60x8,
- conductă presiune sectie Sup+Inf mal stâng Ø60x8;
- conductă retur nouă Ø76x3,65;
- conductă de sucţiune Ø22x2 nouă.
Înlocuire succesivă blocuri hidraulice şi a servomotorilor de acţionare stavile

- se va utiliza perechea de servomotori de acţionare stavile sectie inferioara Ø500/Ø200 x 11.650 reabilitată,
demontată de la câmpul precedent;
- se vor izola (succesiv pe fiecare camp in parte), prin închiderea robinetelor şi blindarea cu dopuri, blocurile
cu aparate pentru actionarea SSsup şi SSinf existente, racordate la instalaţia existentă;
- se vor dezafecta succesiv pe fiecare camp, blocurile cu aparate actionare SSsup si SSinf existente, împreună
cu conductele de legătură la servomotoare;
- se vor monta blocuri hidraulice noi, cu conductele aferente, conform proiect;
- se va goli uleiul din servomotoare, atat de la sectiile inferioare, cât şi de la secţiile superioare;
- se vor demonta succesiv şi se vor trimite în uzină pentru reparaţii câte o pereche de servomotoare de la
secţiile inferioare, aceştia fiind înlocuiţi de perechea gata reparată de la campul precedent;
- servomotoarele secţiilor superioare nu fac obiectul prezentei retehnologizări (conform temei de proiectare)
- se vor racorda blocurile hidraulice noi la circuitul instalaţiei noi, şi se vor reface legăturile la servomotoare;
- se vor umple servomotoarele cu ulei, se vor realiza probele de presiune necesare;
- se vor realiza manevre cu echipamentele, iar după fimnalizarea montajului şi a probelor se va trece la campul
următor.

0 2 - CS-8-EAH 8/31
Surse hidraulice menţinute in Etapa a II-a

- se menţin sursa hidraulică nouă NSH1 de pe pila 10-11, cu care au fost acţionate campurile retehnologizate,
pentru acţionarea campurilor 8-10 în schema definitivă.
Surse hidraulice înlocuite in Etapa a II- a

- se dezafectează rezervorul de ulei, grupurile de pompare, panourile de comandă şi traseele de conducte
aferente din camera de pe pila 11-12, utilizată pentru acţionarea campurilor neretehnologizate;
- se înlocuieşte cu o sursa hidraulică nouă NSH2, care se va racorda la traseul de conducte nou, pentru
acţionarea campurilor 11-14 în schema definitivă.
- se închid robinetele de izolare dintre câmpurile 8-10 şi 11-14.
2.1. Modernizarea câmpului 9 (poz. 12 din Graficul de execuție)

- reabilitare servomotoare secţie inferioară câmp 10 2 buc.
- blocuri hidraulice acţionare servomotoare Secţii superioare noi 2 buc.
- blocuri hidraulice acţionare servomotoare Secţii inferioare noi 2 buc.
- sistem urmărire cursă servomotor acţionare secţie superioară (traductoare + capace superioare noi) 2 buc.
- dulapuri electrice, cutii si butoane pentru pila 9-10 si 8-9 conform pct. b2, cât și sursele de tensiune operativă
24 Vcc pentru electroventile și SMP de rezervă;
- cabluri electrice.
b. Lucrări care se execută în acestă fază

b1. Lucrari pe partea mecanică
- se pune câmpul 9 la uscat prin montarea batardourilor reparate;
- se izolează blocurile hidraulice vechi şi servomotoarele de la magistrala veche;
- se goleşte uleiul din circuitele izolate şi din servomotoare;
- se demontează coloana de comanda, blocuri ventile din pila 9-10 şi pila 8-9;
- reparaţii ½ cameră mecanisme aferente câmp 9 în pila 9-10 şi 8-9;
- se montează servomotoarele de acţionare de la câmpul 10 reabilitate şi circuitele de conexiune cu blocurile
cu aparate la magistrala nouă;
- se fac racorduri între blocuri ventile aferente, servomotoare si magistrală nouă;
b2. Lucrări electrice care se executa în paralel cu lucrarile pe partea mecanică:

- se demontează dulapurile DS9, DAS9, DC9
- rămân pe poziţie și în funcţiune dulapurile DI corp 1 și corp 2
- se montează dulapurile electrice: 2LND01DS1, 2LND01DS2, 2LND01SC1, 2LND01SC2 și butonul
2LND01SP1 (STOP PERICOL)
- se montează dulapul 1LND02DL în pila 8-9
- se fac toate racordurile pe partea electrică, inclusiv cu dulapul 3LND01DG1;
- se demontează dulapul DL9;
- PIF provizoriu pentru câmpul 9: comandă locală manuală și automată.


0 2 - CS-8-EAH 9/31
Funcţionarea barajului pe perioada lucrărilor de modernizare câmp 9:

agregat pila 11-
vechi ● ● ● ● ●
12
NSH1 X
nou ●/* ●
pila 10-11
●/* - după terminarea lucrărilor c-dă numai manual local

- dulapuri electrice, cutii si butoane aferente comandă stavile pe pila 8 -9 si 7-8, conform pct. b2, cât și sursele
de tensiune operativa 24 Vcc pentru electroventile si SMP de rezervă;

- se pune câmpul 8 la uscat;
- se izolează blocurile hidraulice vechi şi servomotoare de la magistrala veche;
- se demontează coloana de comanda, blocuri ventile din pila 8-9 şi pila 7-8;
- se fac racorduri între blocuri ventile aferente, servomotoare si magistrală nouă.

- se demontează dulapurile DS8, DAS8, DC8, DL7
- rămân pe poziţie și în funcţiune dulapurile DI corp 1 și corp 2
- se montează dulapurile electrice: 1LND01DS1, 1LND01DS2, 1LND01SC1, 1LND01SC2 și butonul
2LND01SP1 (STOP PERICOL)
- se montează dulapul 0LND02DL în pila 7-8
- se fac toate racordurile pe partea hidromecanică, respectiv electrică, inclusiv cu dulapul 3LND01DG1;
- se demontează dulapul DL8;
- PIF provizoriu pentru câmpul 8: comandă locală manuală și automată.


0 2 - CS-8-EAH 10/31
Funcţionarea barajului pe perioada lucrărilor de modernizare câmp 8:

Agregat
vechi ● ● ● ●
pila 11-12
NSH1 X
nou ●/* ● ●
pila 10-11
●/* - după terminarea lucrărilor comanda manevrarii stavilelor se face numai manual local

- dulapuri electrice, cutii si butoane aferente comandă stavile pentru pila 11 -12 si 10-11, conform pct. b2, cat
si sursele de tensiune operativa 24 Vcc;
b1. Lucrări pe partea mecanică:
- punere câmp 11 la uscat
- se demontează coloana de comanda, blocuri ventile aferente pilelor 11-12 şi 10-11;
- reparaţii ½ cameră mecanisme aferente câmp 11 în pila 11-12 şi 10-11
- se demontează dulapurile DS11, DAS11, DC11 din pila 11-12; rămân pe poziţie și în funcţiune DI corp 1
și corp 2, DAII, DAGII, DG și DL11
- dulapurile DAII și DAGII rămân în funcţiune până la dezafectarea SHbază existentă în pila 11-12
- se montează dulapurile electrice: 4LND01DS1, 4LND01SC1, 4LND01SC2, butonul 4LND01SP1 (STOP
PERICOL) și 3LND02DL (în pila 10-11)
- se fac toate racordurile pe partea electrică pentru funcţionarea cu sursa NSH1
- se demontează dulapul DL10 din pila 10-11
- PIF provizoriu pentru câmpul 11: comandă locală manuală
- agregatul de baza din pila 11-12 funcţionează pentru câmpurile 12,13,14 prin DAII şi DAG II.


0 2 - CS-8-EAH 11/31
Funcţionarea baraj pe perioada lucrărilor de modernizare camp 11:

Agregat
vechi ● ● ●
pila 11-12
NSH1 X
nou ● ● ● ●/*
pila 10-11
●/* - după terminarea lucrărilor comanda manevrarii stavilelor se face numai manual local
2.4. Modernizare câmpul 14 - pilă comună (poz. 15 din Graficul de execuție)

- dulapuri electrice, cutii si butoane necesare conform pct. b2. pe pila 14-C si 13-14, cat si sursele de tensiune
operativa 24 Vcc;
- dulapuri electrice, cutii si butoane pentru pila 11-12, inclusiv sursele de tensiune operativa 24 Vcc.

b1. Lucrări pe partea mecanică:
- se demontează coloana de comanda, blocuri ventile aferente pilelor 14-C si 13-14;
- reparaţii ½ cameră mecanisme aferente câmp 14 în pila 14-C si 13-14;
- se montează servomotoarele de acţionare reabilitate de la câmpul 11 şi circuitele de conexiune cu blocurile

- se demontează dulapurile DS14, DAS14, DC14 din pila comună
- se montează noile dulapuri: 7LND01DS1, 7LND01DS2, 7LND01SC1, 7LND01SC2 și butonul 7LND01SP1
(STOP PERICOL) în pila comună 14C, 6LND02DL în pila 13-14
- se fac toate racordurile pe partea electrică pentru functionarea cu sursa NSH1;
- PIF provizoriu pentru câmpul 14: comandă locală manuală.

Funcţionarea baraj pe perioada lucrărilor de modernizare câmp 14:

agregat pila 11-12 vechi ● ●
NSH1 X
nou ● ● ● ● ●/*
pila 10-11
●/* - după terminarea lucrărilor c-dă electrica numai manual local

0 2 - CS-8-EAH 12/31

- sistem urmărire cursă servomotor acţionare secţie superioară (traductoare+capace superioare noi) - 2 buc.
- circuit conexiune la magistrale;
- dulapuri electrice, cutii si butoane pentru pila 13-14, conform pct. b2, cat si sursele de tensiune operativa 24Vcc.

- se demontează coloana de comanda, blocuri ventile aferente pilelor 12-12 si 13-14;
- reparaţii ½ cameră mecanisme aferente câmp 13 în pila 12-12 si 13-14;
- se demontează dulapurile DS13, DAS13, DC13, rămân pe poziţii și în funcţiune dulapurile DI și DL12 din
pila 12-13
- se montează noile dulapuri: 6LND01DS1, 6LND01DS2, 6LND01SC1, 6LND01SC2, 6LND01SP1 (STOP
PERICOL) și 5LND02DL în pila 12-13
- se demontează dulapul DL13 din pila 13-14
- PIF provizoriu pentru câmpul 13 – comandă locală manuală și automată.

Funcţionare baraj pe perioada lucrărilor de modernizare camp 13:

Agregat
vechi ●
pila 11-12
NSH1 X
nou ● ● ● ● ●/* ●
pila 10-11
●/* - după terminarea lucrărilor comandă electrica de manevrare a stavilelor se face numai manual local
2.6. Modernizarea câmpului 12 si NSH 2 (poz. 17 din Graficul de execuție)


0 2 - CS-8-EAH 13/31
- sistem urmărire cursă servomotor acţionare secţie superioară (traductoare+capace superioare noi) 2 buc.
- dulapuri electrice, cutii si butoane pentru pila 12-13 necesare conform pct. b2.
- sursa hidraulică NSH2 pentru pila 11-12
- circuit conexiune la magistrale;
- dulapuri electrice, cutii si butoane pentru pila 12-13 necesare conform pct. b2, plus sursele de tensiune
operativa 24 Vcc;

b1. Lucrari pe partea mecanică
- se demontează coloana de comanda, blocuri ventile aferente pilelor 11-12 şi 12-13;
- se fac racorduri între blocuri ventile aferente, servomotoare si magistrală nouă;
- se opreşte agregatul vechi din pila 11-12 şi se goleşte uleiul din rezervor şi din instalaţie;
- se demontează agregatul de baza din pila 11-12;
- se dezafectează conductele circuitului vechi, menţinute din etapa I;
- se montează NSH2;
- se fac racorduri între NSH2 si magistrală nouă.
- se umple cu ulei rezervorul sursei hidraulice NSH2 şi se aeriseşte;
- după efectuarea probelor cu NSH2, se închid robinetele de pe magistrale izolându-se astfel câmpurile 8-10
de câmpurile 11-14.

- se demontează dulapurile DS12, DAS12, DC12; rămân pe poziţii și în funcţiune dulapurile DI corp 1 si 2 și
DL12 din pila 12-13
- se demontează dulapurile DG, DA II, DAGII din pila 11-12
- se montează noile dulapuri: 5LND01DS1, 5LND01DS2, 5LND01SC1, 5LND01SC2, 5LND01SP1 (STOP
PERICOL) și 4LND02DL în pila 11-12
- se montează dulapurile 4LND01DA, 4LND01DG1 si cutiile locale 4LND01CT (teste), 4LND01CC2 și
4LND01SP2 (STOP PERICOL), 4LND01DS2.
- se fac toate conexiunile electrice pentru comanda stavilelor aferente campului 12, legături la 3LND01DG1,
4LND01DG1, asigurarea tensiunii operative 24 Vcc, necesare functionarii instalatiei;
- se demontează dulapurile DL11, DL12;
- PIF provizoriu pentru câmpul 12 – comandă locală manuală și automată.

- probe funcţionale şi de presiune cu NSH2;
- probe cu apă cu secţiile superioare şi inferioare, comandă locală manual/automat;
- pentru funcţionarea secţionată a barajului;
- pentru NSH în avarie.
Timp de execuţie pentru realizarea lucrărilor: 6 luni

0 2 - CS-8-EAH 14/31
Funcţionarea baraj pe perioada lucrărilor de modernizare câmp 12:

Agregat
vechi
pila 11-12
NSH1 X
nou ● ● ● ● ●/* ● ●
pila 10-11
2.7. Conexiunea finală la terminarea lucrărilor, desfințarea provizoratelor și PIF AAR (poz. 18 din Graficul de
execuție)
În această etapă se vor realiza toate lucrările pentru:
- conexiunea finală la terminarea lucrărilor;
- desfințarea tuturor provizoratelor realizate pe durata execuției lucrărilor din Contract;
- recepția PIF a AAR.
a. Achiziţii:
- dulapuri:
- dulapuri automatizare grupuri pompare si AAR.
- cabluri electrice
b.Lucrări in această fază:

b2. Lucrări electrice care se execută în paralel cu lucrările pe partea mecanică:
- se montează dulapurile 3LND01DG2 (automatizare NSH1) și 2LND01DR (dulap pentru AAR – alimentarea
generală a barajului) în pila 9-10 și 4LND01DG2 (automatizare NSH2) în pila 11-12.
- se fac toate conexiunile electrice pentru comanda automata a tuturor stavilelor cu noile surse NSH1-2,
asigurarea tensiunii operative 24 Vcc.
- PIF pentru instalaţia de AAR de la panoul local și de la distanță.
c. PIF fără oprirea stavilelor

- pentru funcţionarea automată NSH;
- pentru AAR
Funcţionare baraj:
- câmpurile 8,9 si 10 racordate la NSH1 şi circuitul hidraulic nou;
- câmpurile 11,12,13 si 14 racordate la NSH2 şi circuitul hidraulic nou;
- toate câmpurile cu una sau cealalta sursa hidraulică.
Timp de execuţie pentru realizarea lucrărilor: 1 lună
Funcţionarea baraj în exploatare definitivă:

SH1 nou
nou ● ● ●
pila 10-11
SH2 nou
nou ● ● ● ●
pila 11-12
2.8. PIF – funcționare automată și pregătire personal de exploatare (poz. 19 din Graficul de execuție)
În această etapă se vor realiza următoarele activități:
- recepția PIF cu funcționare automată;
- finalizarea instruirii personalului de exploatare.

0 2 - CS-8-EAH 15/31
2.9. Desfințarea Organizării de șantier (poz. 20 din Graficul de execuție)

În această etapă se vor realiza următoarele activități:
- demolarea organizării de șantier și aducerea terenului la starea inițială;
- recepția finalizărilor lucrărilor de demolare aferente organizării de șantier.
Timp de execuţie pentru realizarea lucrărilor: 1 lună
2.10. Întocmirea și predarea documentațiilor As-Built (poz. 21 din Graficul de execuție)

După finalizarea PIF-ului, se vor întocmi și preda Beneficiarului toate documentațiile tehnice conforme cu
execuția (As-Built), inclusiv Cărțile tehnice complete.
Timp de execuţie: 3 luni
2.11. Probe și verificăripentru recepția finală (poz. 23 din Graficul de execuție)

La 18 luni de la admiderea recepției PIF (funcționare automată – poz. 19 din Graficul de execuție) se vor realiza
toate probele și verificările în vederea Recepției finale.
În Anexele 8.3 ÷ 8.10 sunt prezentate „Dispoziţia dulapurilor în baraj pe etape de modernizare”, iar
in Anexa 8.11 este prezentata „Dispoziţia dulapurilor în baraj după modernizare”.

0 2 - CS-8-EAH 16/31
Anexa 8 – Etape modernizare (informativa)

Anexa 8.1 – Etapizare modernizare instalaţii generale 0,4 kV
SITUATIA EXISTENTA
PILA 8-9 PILA 9-10 PILA 10-11 PILA 11-12 PILA 12-13 PILA 13-14 PILA 14C
T1 T2 T3 T4
Subsectia 1 Subsectia 2 Subsectia 3 Subsectia 4
1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT
Cupla
intre
baraje
Rom.-S.
Iluminat
exterior
Iluminat Iluminat Iluminat Iluminat
pila 8-9 pila 9-10 pila 12-13 pila 13-14 Grup
DA1 DA2 Diesel
SITUATIA DUPA MODERNIZARE

T1 T2 T3 T4
1LND00 2LND00 5LND00 6LND00
DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7
Cupla
intre
baraje
Rom.-S.
Iluminat
exterior
Iluminat Iluminat Iluminat Iluminat Grup

pila 8-9 pila 9-10 3LND01 4LND01 pila 12-13 pila 13-14 Diesel
DA DA

0 2 - CS-8-EAH 17/31
ETAPA A - 0.4 kV
T1 T2 T3 T4
Subsectia 2 Subsectia 3 Subsectia 4
1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT
- DEMONTARE 1PJT÷5PJT - SUBSECTIA I
Iluminat
exterior
DA1 DA2 Diesel
1LND
T2 T3 T4
TB1
1LND00 Subsectia 2 Subsectia 3 Subsectia 4
DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT
- MONTARE DULAPURI 1LND00 DD1÷DD7
Cupla
intre
baraje
Rom.-S.
Iluminat
exterior
DA1 DA2 Diesel

0 2 - CS-8-EAH 18/31
ETAPA B - 0.4 kV
T1 T2 T3 T4
1LND00 Subsectia 3 Subsectia 4
DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT
- DEMONTARE 1PJT÷5PJT - SUBSECTIA II
Cupla
intre Pana la
baraje montaj
Rom.-S. subsectia 2
Iluminat
exterior
DA1 DA2 Diesel
T1 T2 T3 T4
1LND00 2LND00 Subsectia 3 Subsectia 4
DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT
Cupla
intre
baraje
Rom.-S.
Iluminat
exterior
pila pila 12-13 pila 13-14 Grup
pila 8-9 DA1 DA2
9-10 Diesel

0 2 - CS-8-EAH 19/31
ETAPA C - 0.4 kV
T1 T2 T3 T4
1LND00 2LND00 Subsectia 4
DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT
- DEMONTARE 1PJT÷5PJT - SUBSECTIA III
Cupla
intre Pana la
baraje montaj
Rom.-S. subsectia 3
Iluminat
exterior
Grup
pila 8-9 pila 9-10 DA1 DA2 pila 12-13 pila 13-14
Diesel
T1 T2 T3 T4
1LND00 2LND00 5LND00 Subsectia 4
DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 1PJT 2PJT 3PJT 4PJT 5PJT
Cupla
intre
baraje
Rom.-S.
Iluminat
exterior
Grup
pila 8-9 pila 9-10 DA1 DA2 pila 12-13 pila 13-14
Diesel

0 2 - CS-8-EAH 20/31
ETAPA D - 0.4 kV
T1 T2 T3 T4
1LND00 2LND00 5LND00
DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7
- DEMONTARE 1PJT÷5PJT - SUBSECTIA IV
Cupla
intre
baraje
Rom.-S.
Pana la
montaj
subsectia 4
Iluminat Iluminat Iluminat Iluminat Iluminat

pila 8-9 pila 9-10 DA1 DA2 pila 12-13 pila 13-14 exterior
PILA 8-9 PILA 9-10 PILA 10-11 PILA 11-12 PILA 12-13 PILA 14C
T1 T2 T3 T4
1LND00 2LND00 5LND00 6LND00
DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7 DD1 DD2 DD3 DD4 DD5 DD6 DD7
Cupla
intre
baraje
Rom.-S.
Iluminat Iluminat Iluminat Iluminat Iluminat

Grup
pila 8-9 pila 9-10 DA1 DA2 pila 12-13 pila 13-14 exterior
Diesel

0 2 - CS-8-EAH 21/31
Anexa 8.2– Dispoziţia dulapurilor în baraj după modernizarea instalaţiilor generale 0,4 kV
PILA 7-8 PILA 8-9 PILA 9-10 PILA 10-11

CAMP 8 CAMP 9 CAMP 10 CAMP 11
0LND 1LND 2LND 3LND
0.80 0.60 0.80 0.60 0.80 0.80 0.80
0.20
0.80
0.80 0.80
0.80 0.80 0.80

0.90
1.00
1.00
DI7 DAI DL10
0.10
DI8 DI9
00DD1÷DD7
00DD1÷DD7
0.80 0.80
DL7 0.10 0.20 DAGI
0.80 0.80 0.80 0.80
0.80 0.80 0.80 0.80

DS10
T1 DI8 DI9
3.40
3.40
T2
3.00
DAS10
4.00
DS8 DS9 DI10
1.00
1.00
1.70 DAS8 DAS9 DI10 1.60 DC10
0.80 0.60
0.80 0.60
SH1
0.80
DC8 DC9
1.30
0.20
DL8 DL9
DAI, DAGI, DG - raman pana la demontarea SH1
DAII, DAGII - raman pana la demontarea SH2

Toate dulapurile de incalzire raman pe loc si se racordeaza
la dulapurile de distributie 0,4kV prin cabluri noi
DL7 - inlocuit la modernizare Camp 8
DL8 - inlocuit dupa modernizare Campuri 8 si 9
DL13 - inlocuit dupa modernizare Camp 13
Serbia Romania
PILA 11-12 PILA 12-13 PILA 13-14 PILA 14C

CAMP 11 CAMP 12 CAMP 13 CAMP 14 CENTRALA
4LND 5LND 6LND 7LND
0.80 0.80 0.60 0.80 0.60 0.80 0.80
0.80 0.80 0.80
0.90
1.00
1.00
DAII DL11 DI12 DI13
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

DC14
00DD1÷DD7
00DD1÷DD7
0.80 0.80
DAGII
0.80 0.80 0.80 0.80
0.80 0.80 0.80 0.80

DS11 DI12 DI13
T3
3.40
3.40
T4 DAS14
DI11 DAS11
DS12 DS13 DS14
1.00
1.00
DI11 DC11 DAS12 DAS13 0.60

DI14
0.80 0.60
0.80 0.60
SH2
0.80
DG DC12 DC13
0.60
DI14
1.30
00CS
DL12 DL13

0 2 - CS-8-EAH 22/31
Anexa 8.3 – Poz. 10-11: Modernizarea câmpului 10 (pila 10-11) şi montarea NSH1
PILA 9-10 PILA 10-11
(camera NSH1)
CAMP 10 01CT
Cota 68
01CC
01SP2
2LND 3LND
0.60 0.80 0.80 0.80
0.20
0.80 0.80
0.90
1.00
DI9 DL10
01DG1
00DD1÷DD7
0.80 0.80
0.80 0.80 0.80 0.80
T2 DI9 0.20
3.40
4.00
DS9 DI10
01DA
1.80
1.00
DAS9 DI10 1.60
0.80 0.60
NSH1
0.80
02DL
0.50 0.80
DC9 01DS1 01DS2
0.20
DL9
01SP1
0.80
01SC1
0.60
3LND 11CC1
12CC1
01SC2
3LND 21CC1
0.40
22CC1
0.30

0 2 - CS-8-EAH 23/31
Anexa 8.4 – Poz. 12: Modernizarea câmpului 9 (pila 9-10)
PILA 8-9 PILA 9-10

CAMP 9
1LND 2LND
0.60 0.80 0.60 0.80
0.80
1.00
1.00
0.10
DI8 DI9
00DD1÷DD7
00DD1÷DD7
0.10 T2
0.80 0.80 0.80 0.80
0.80 0.80 0.80 0.80

T1 DI8 DI9
3.40
3.40
3.00
DS8 01DS2
1.70 DAS8 01DS1

0.80 0.60
0.80 0.60
02DL DC8 02DL
00DR
DL8
01SP1
0.80
01SC1
0.60
2LND 11CC1 3LND
12CC1 12CC1
01SC2
2LND 21CC1 3LND

0.40
0.40
22CC1 22CC1
0.30 0.30

0 2 - CS-8-EAH 24/31
PILA 7-8 PILA 8-9

CAMP 8
0LND 1LND
0.80 0.60 0.80
0.80
0.60 0.80
1.00
DI7
0.10
DI8
00DD1÷DD7
02DL 0.10
0.80 0.80 0.80 0.80

T1 DI8
3.40
0.60
3.00
01DS2
1.70 01DS1
0.80 0.60
02DL
01SP1
0.80
01SC1
0.60
1LND 11CC1 2LND
0.40
12CC1 12CC1
0.30 01SC2
1LND 21CC1 2LND
0.40
22CC1 22CC1
0.30
Serbia Romania

0 2 - CS-8-EAH 25/31
CAMP 11
PILA 10-11 PILA 11-12
(camera NSH1)
01CT
Cota 68
01CC
01SP2
3LND 4LND
0.60 0.60 0.80 0.80
02DL
0.20
0.80 0.80
0.80 0.80
0.90
0.90
DAII DL11
01DG1
0.80 0.80
0.80 0.80
DAGII
0.20
4.00
DI10 DI11
01DA
1.80
1.80
1.00
1.00
DI10 1.60 DI11
NSH1 SH2
0.80
0.80
0.50 0.80
0.50 0.80
01DS1 01DS2 01DS1 DG
0.20
0.80
01SP1 01SP1
0.80 0.80
01SC1 01SC1
0.60
0.60
11CC1 4LND 11CC1
12CC1
01SC2 01SC2
21CC1 4LND 21CC1

0.40
22CC1
0.30

0 2 - CS-8-EAH 26/31
Anexa 8.7 – Poz. 15: Modernizarea câmpului 14 (pila comună)
PILA 13-14 PILA 14C

CAMP 14
6LND 7LND
0.60 0.80 0.80
1.00
DI13
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

00DD1÷DD7
T4
0.80 0.80 0.80 0.80

DI13
3.40
01DS2
DS13
01DS1
DAS13 0.60
DI14
0.80 0.60
02DL DC13
0.60 0.60 0.60

DI14 00CS
DL13
01SC1
01SP1 01SC2
0.80
7LND 11CC1
0.40
12CC1
0.30
7LND 21CC1
0.40
22CC1
0.30

0 2 - CS-8-EAH 27/31
PILA 12-13 PILA 13-14

CAMP 13
5LND 6LND
0.60 0.80 0.60 0.80
1.00
1.00
DI12 DI13
00DD1÷DD7
00DD1÷DD7
T3 T4
0.80 0.80 0.80 0.80
0.80 0.80 0.80 0.80

DI12 DI13
3.40
3.40
DS12 01DS2
DAS12 01DS1
0.80 0.60
0.80 0.60
02DL DC12 02DL
DL12
01SP1
0.80
01SC1
0.60
6LND 11CC1 7LND
12CC1 12CC1
01SC2
6LND 21CC1 7LND

0.40
0.40
22CC1 22CC1
0.30 0.30

0 2 - CS-8-EAH 28/31
Anexa 8.9 – Poz. 17: modernizarea câmpului 12 (pila 12-13) și montare NSH2 (pila 11-12)
CAMP 12
PILA 11-12 PILA 12-13
(camera NSH1)
01CT
Cota 68
01CC
01SP2
4LND 5LND
0.80 0.80 0.60 0.80
0.80 0.80 0.800.10
01DG2 02DL
0.80 0.80
1.00
DI12
01DG1
00DD1÷DD7
0.80 0.80 0.80 0.80

T3 DI12
3.40
DI11 01DS2
01DA
1.80
1.00
DI11 01DS1
0.80 0.60
NSH2
0.80
02DL
0.50 0.80
01DS1 01DS2
01SP1
01SP1
0.80 0.80
01SC1 01SC1
0.60
0.60
11CC1 5LND 11CC1 6LND
12CC1 12CC1
01SC2 01SC2
21CC1 5LND 21CC1 6LND

0.40
0.40
22CC1 22CC1
0.30 0.30

0 2 - CS-8-EAH 29/31
Anexa 8.10 – Poz. 18: Finalizarea lucărilor (desființare provizorate și PIF AAR)
CAMP 11
PILA 10-11 PILA 11-12
(camera NSH1)
(camera NSH1)
01CT 01CT
Cota 68
Cota 68
01CC 01CC
01SP2 01SP2
3LND 4LND
0.60 0.60 0.60 0.60
0.800.10
01DG2 02DL
01DG2 02DL
0.20
0.80
0.80
0.90
01DG1
01DG1
0.80
0.80
0.80
0.80
0.20
0.80
0.80
DI10 4.00 DI11
01DA
01DA
1.80
1.80
1.00
1.00
DI10 1.60 DI11
NSH1 NSH2
0.80
0.80
0.50 0.80
0.50 0.80
01DS1 01DS2 01DS1 01DS2
0.20 0.80 0.80
01SP1 01SP1
0.80 0.80
01SC1 01SC1
0.60
0.60
11CC1 4LND 11CC1 12CC1
12CC1
01SC2 01SC2
21CC1 4LND 21CC1 22CC1

0.40
0.40
22CC1
0.30 0.30

0 2 - CS-8-EAH 30/31
Anexa 8.11 – Dispoziţia dulapurilor în baraj după modernizare
CAMP 11
PILA 7-8 PILA 8-9 PILA 9-10 PILA 10-11
(camera NSH1)
CAMP 8 CAMP 9 CAMP 10 01CT
Cota 68
01CC
01SP2
0LND 1LND 2LND 3LND
0.80 0.60 0.80 0.60 0.80 0.60 0.60
0.80
01DG2 02DL
0.20
0.60 0.80
0.80 0.80
0.90
1.00
1.00
DI7
0.10
DI8 DI9
01DG1
00DD1÷DD7
00DD1÷DD7
02DL
0.80 0.80
0.10
0.80 0.80 0.80 0.80
0.80 0.80 0.80 0.80

T1 DI8 T2 DI9
3.40
3.40
0.60 0.20
3.00
4.00
01DS2 01DS2 DI10
01DA
1.80
1.00
1.70 01DS1 01DS1 DI10 1.60
0.80 0.60
0.80 0.60
NSH1
0.80
02DL 02DL
0.50 0.80
01DS1 01DS2
00DR
0.20 0.80
01SP1 01SP1
01SP1
0.80 0.80 0.80
01SC1 01SC1 01SC1
0.60
0.60
0.60
1LND 11CC1 2LND 11CC1 3LND 11CC1 4LND
0.40
12CC1 12CC1 12CC1 12CC1

0.30 01SC2 01SC2 01SC2
1LND 21CC1 2LND 21CC1 3LND 21CC1 4LND
0.40
0.40
0.40
22CC1 22CC1 22CC1 22CC1
0.30 0.30 0.30
Serbia Romania
CAMP 12
PILA 11-12 PILA 12-13 PILA 13-14 PILA 14C
(camera NSH2)
CAMP 11 01CT
CAMP 13 CAMP 14 CENTRALA
Cota 68
01CC
01SP2
4LND 5LND 6LND 7LND
0.60 0.60 0.60 0.80 0.60 0.80 0.80
01DG2 02DL
0.80 0.80
0.90
1.00
1.00
DI12 DI13
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

01DG1
00DD1÷DD7
00DD1÷DD7
0.80 0.80
0.80 0.80 0.80 0.80
0.80 0.80 0.80 0.80

T3 DI12 DI13
T4
3.40
3.40
01DS2
DI11 01DS2 01DS2
01DA
01DS1
1.80
1.00
DI11 01DS1 01DS1 0.60

DI14
0.80 0.60
0.80 0.60
NSH2
0.80
02DL 02DL
0.50 0.80
01DS1 01DS2
0.60 0.60 0.60

DI14 00CS
0.80
01SC1
01SP1 01SP1 01SP1 01SC2

01SP1 0.80
0.80 0.80 0.80
01SC1 01SC1 01SC1

0.60
0.60
0.60
11CC1 5LND 11CC1 6LND 11CC1 7LND 11CC1
0.40
12CC1 12CC1 12CC1
01SC2 01SC2 01SC2 0.30
21CC1 5LND 21CC1 6LND 21CC1 7LND 21CC1

0.40
0.40
0.40
22CC1 22CC1 22CC1

0.30 0.30 0.30

0 2 - CS-8-EAH 31/31

Documentatia Tehnico-Economica Partea A II-a

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Documentatia Tehnico-Economica Partea A II-a

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Lucrări de modernizare instalaţii electrice aferente echipamentelor

SPEEH HIDROELECTRICA S.A. hidromecanice şi instalaţie de

1. CONDIŢII GENERALE ................................................................................................................... 3

2. CERINŢE PENTRU ORGANIZAREA ŞI ADMINISTRAREA LUCRĂRILOR ......................................... 11

3. CERINTE PRIVIND DOCUMENTAŢII TEHNICE ............................................................................. 21

4. CERINȚE PRIVITOARE LA ACTIVITATEA DE PROIECTARE ........................................................... 27

6. CERINȚE PENTRU EXECUȚIA LUCRĂRILOR PE PARTEA DE CONSTRUCȚII ȘI ARHITECTURA ....... 41

8. CERINȚE PRIVITOARE LA INSTRUIREA PERSONALULUI BENEFICIARULUI INSTALAȚIILOR

13. CONDIŢII DE RESPINGERE A LUCRĂRILOR ............................................................................... 49

15. CERINȚE PRIVITOARE LA DESFĂȘURAREA ÎN TIMP A LUCRĂRILOR DE MODERNIZARE ........... 51

16. EVALUAREA PERFORMANȚEI CONTRACTULUI..........................................................................52

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

1.1. Scopul, obiectul şi valabilitatea condiţiilor tehnice generale

1.1.3. Se precizează că la întocmirea documentației tehnico-economice pentru modernizarea

1.1.4. Toate condiţiile şi informaţiile referitoare la echipamentele electrice şi la instalaţiile de acţionare

1.1.9. Pe parcursul realizării retehnologizării echipamentelor și unităților tehnice prevăzute în Contract,

1.2. Scopul executării lucrărilor de modernizare

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

1.4. Activități în sarcina Contractantului

1.4.4. Executantulul va proiecta, executa, furniza, transporta, monta, testa şi va da în exploatare

1.5. Facilităţi asigurate de Achizitor

Pe toată durata Contractului Achizitorul va asigura Contractantului următoarele facilităţi:

1.6. Corespondenţa şi limba oficială

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

1.6.4. Responsabilitatea păstrării şi codificării corespondenţei legate de activităţile desfăşurate pentru

1.7. Standarde şi sisteme de unităţi de măsură

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

1.8. Condiţii ambientale

1.8.1. Conform prescripţiilor normativului P 100-1/2013 „Cod pentru proiectarea antiseismica a

Pentru echipamentele electrice şi instalaţiile hidromecanice amplasate în interior, condiţiile mediului

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

1.9. Conţinutul Ofertei tehnice

1.9.2 Oferta tehnică va conține informațiile de mai jos.

1.9.3. Oferta se respinge în cazul în care:

2. Cerinţe pentru organizarea şi administrarea lucrărilor

2.1. Cerinţe privind organizarea lucrărilor - Nivele de organizare

Se fac următoarele precizări:

2.2. Graficul detaliat de execuție lucrări

2.2.4. Graficul detaliat de execuție lucrări va ține cont de următoarele:

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

2.3. Organizarea lucrărilor în amplasament

2.4. Obligaţiile Contractantului în administrarea lucrărilor

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

2.6. Cerințele pentru protecția mediului înconjurător

2.6.4. În termen de 60 de zile de la încheierea contractului, Contractantul va elabora şi va prezenta

2.6.9. Beneficiarul va aduce la cunoștința Contractantului „Planul de prevenire și combatere a poluărilor

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

2.6.12. Toate unităţile tehnice/subansamblele/materialele/substanţele ce urmează a fi utilizate după

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

2.6.18. Furnizorul acestor substanţe toxice şi periculoase va face dovada preînregistrării/înregistrării

2.6.34. Dezmembrarea/sortarea pe categorii de deşeuri (dacă va fi cazul) se va face de către Contractant, cu

2.6.35. Contractantul va asigura, cu respectarea legislaţiei specifice în vigoare, transportul la depozitul

2.6.37. Contractantul va preda ulterior Beneficiarului toate aceste „deşeuri reciclabile”.

2.6.38. Toate obligațiile referitoare la gestionarea ambalajelor și a deșeurilor de ambalaje revin în

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

2.6.45. La finalizarea lucrărilor de modernizare, Contractantul va preda Beneficiarului în aceleaşi condiţii în

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

- Proiectanţii sunt obligaţi:

Executanţii lucrărilor de construcţii şi de montaj de echipamente şi instalaţii sunt obligaţi:

2.8. Reglementarea modului de organizare a întâlnirilor și raportarea privind derularea Contractului

2.9. Reglementarea raportărilor privind desfășurarea lucrării

Conditii tehnice generale Seria de actualizare: Volum Partea Secţiunea Pag.

3. CERINTE PRIVIND DOCUMENTAŢII TEHNICE