Curs 4 Pardoseli

CURS 4.Parchet stratificat. Parchet lamelar. Parchet artistic. Tehnologii de realizare.
4. PARDOSELI DIN LEMN
4.1. Cuprins modul

4. PARDOSELI DIN LEMN...........................................................................................................1
4.1. Cuprins modul ...................................................................................................................1
4.2. Introducere........................................................................................................................1
4.3. Pardoseli din lemn. Parchet stratificat. Parchet lamelar. Parchet artistic. Tehnologii de
realizare.......................................................................................................................................2
4.3.1. Introducere.................................................................................................................2
4.3.2. Parchet stratificat- Elemente generale........................................................................3
4.3.3. Fabricaţia parchetului stratificat................................................................................11
4.3.4. Parchet lamelar ........................................................................................................15
4.3.5. Parchetul artistic - proiectare....................................................................................17
4.3.6. Fabricarea parchetului artistic ..................................................................................24
4.3.7. Schema bloc la fabricarea parchetului artistic cu câmp şi medalion .........................25
4.2. Introducere
Introducerea va conţine:
 elemente de proiectare (structuri şi modalităţi de fixare în

Introducere
construcţie);
modul
 tehnologia de fabricaţie
După parcurgerea cursului, studenţii vor fi capabili:
 să realizeze analiza conceptelor inginereşti specifice proiectării

Obiective
constructive şi tehnologice specifice proiectării pardoselilor din lemn;
modul
 să identifice şi să aplice standardele/reglementările în vigoare pentru
proiectarea şi execuţia pardoselilor din lemn;
 să utilizeze programele specializate de calcul pentru proiectarea
tehnologică şi de produs a pardoselilor.
Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 1

Produse finite din lemn 2
4.3. Pardoseli din lemn. Parchet stratificat. Parchet lamelar. Parchet

artistic. Tehnologii de realizare.
4.3.1. Introducere
Introducerea va conţine:
 Parchet stratificat. Parchet lamelar. Parchet artistic. Proiectarea şi

Introducere
fabricarea parchetului artistic.
capitol
După parcurgerea materialului studentul va fi capabil:
- să utilizeze termenii specifici proiectării şi fabricării parchetului

Obiective
stratificat, lamelar şi artistic
capitol
- să dezvolte şi să aplice cunoştinţele despre proiectarea şi
tehnologiile de realizare a parchetului stratificat, lamelar şi artistic;
- să lucreze în echipă şi să-şi asume responsabilitatea în executarea
sarcinilor profesionale în activităţile de proiectare a parchetului
stratificat, lamelar şi artistic;
Durata medie de parcurgere a primei unităţi de învăţare este de 3 ore.
Durată medie
de studiu
individual

4.3.2. Parchet stratificat- Elemente generale.
Tendinţa mondială este de a crea produse din lemn, din domeniul pardoselilor care să
înglobeze cantităţi mici de lemn masiv din specii valoroase raportate la unitatea de suprafaţă.
Astfel se pot realiza produse cu estetică asemănătoare parchetelor clasice, dar cu costuri
mult mai mici şi cu efecte economice majore din punct de vedere al valorificării speciilor valoroase.
Parchetul lamelar valorifică lemnul de mici dimensiuni, iar parchetul stratificat, valorifică
judicios speciile valoroase deoarece acestea se găsesc doar în stratul de suprafaţă, sub formă de
lamele sau furnire.
Parchetul stratificat este un produs realizat dintr-un număr impar de straturi de lamele sau
lamele în combinaţie cu alte tipuri de materiale pe bază de lemn, conceput şi realizat în sistem
industrial sub formă de carouri sau benzi.
Obligatoriu pentru parchetul stratificat este ca stratul de suprafaţă să fie realizat din lamele
din specii valoroase, celelalte straturi putând fi din lemnul speciilor repede crescătoare, fără
valoare estetică şi tehnologică sau din semifabricate pe bază de lemn (placaj, PFL, MDF, PAL).
Stratul exterior este considerat strat de uzură şi se realizează din lamele cu grosimea
cuprinsă între 0,7 şi 1,5 mm – când se execută din furnire şi 2-6 mm când se execută din lemn
masiv.
Datorită apariţiei materialelor peliculogene cu rezistenţă mare la uzură grosimea stratului de
uzură poate fi coborâtă până la grosimea furnirului estetic de 0,7 mm.
După constituirea produsului, rezultă un material compozit cu o structură diversă, stabilită în
funcţie de durata de viaţă ce se doreşte a se conferi produsului.
Parchetul stratificat care are stratul de uzură realizat din furnire estetice va avea o durată de
viaţă scurtă, se poate spune ca are un singur ciclu de utilizare.
Parchetul stratificat care are stratul de uzură realizat din lamele din lemn masiv poate avea
o durată de viaţă mai mare (cu mai multe cicluri de utilizare), ca rezultat al recondiţionării prin
şlefuire şi aplicare de peliculă rezistentă la uzură.
Numărul de recondiţionări este determinat de grosimea lamelelor.
Industria de fabricaţie a parchetului stratificat s-a dezvoltat într-un ritm rapid în lume
(inclusiv în România), ajungând să domine şi să diminueze industria parchetului clasic datorită
următoarelor considerente:
 valorificarea judicioasă a speciilor valoroase;
 asigurarea unui nivel ridicat de productivitate în faza de fabricaţie;
 asigurarea unei precizii ridicate de prelucrare a carourilor (dalelor) sau benzilor;
 asigurarea unei finisări (parţiale sau totale) la producător, în condiţii de calitate şi
productivitate ridicate;

 asigurarea unei productivităţi ridicate în faza de montare în construcţie, având în

vedere că pe liniile de fabricaţie se realizează o montare parţială (sub formă de dale
sau benzi).
Toate aceste avantaje au dus industria de fabricaţie a parchetului stratificat pe locul I în
totalul producţiei de parchet.
Diversificarea producţiei de parchet stratificat este determinată de:
 structura diferită a straturilor;
 grosimea straturilor, şi în special grosimea stratului de suprafaţă;
 structura liniilor de fabricaţie;
 adaptarea caracteristicilor funcţionale ale utilajelor la condiţiile constructive ale
parchetului stratificat.
Din punct de vedere estetic, parchetul stratificat poate fi echivalat cu parchetul clasic
orientat unidirecţional (parchet englezesc) sau dispus în carouri.
Aceste variante se pretează la o execuţie în sistem industrial.
Din punct de vedere al rezistenţei covorului constituit prin fixarea în construcţie, acesta
prezintă o rezistenţă suficient de bună la solicitările mecanice, motiv care-i permite să fie fixat în
construcţie direct pe reţea de grinzişoare sau pe plăcile de rezistenţă din construcţie atunci când
grosimea totală este mai mare de 15 mm.
Când grosimea covorului este mai mică de 15 mm, se fixează pe duşumea oarbă (din covor
de scânduri sau panouri din PAL) sau direct pe plăcile de rezistenţă ale construcţiei.
De asemenea în aceste cazuri (grosimea covorului este mai mică de 15 mm), se impune ca
suprafaţa de fixare să fie realizată cu un strat de egalizare cu netezire foarte bună (prin sclivisire).
Structura de bază a parchetului stratificat, de forma unui carou (dală)

Exemple 1- stratul de uzură; 2- miezul; 3- stratul de fixare pe suport

Cele trei straturi sunt realizate din lemn masiv, cu grosimi egale sau diferite şi sunt orientate
după direcţii perpendiculare – alternative, asigurându-se astfel condiţia de deformare minimă în
faza de încleiere şi condiţionare.
Important!
Ulucul pentru îmbinarea modulilor trebuie să fie mai mic sau egal cu grosimea miezului,
pentru a nu afecta (în cazul prelucrării) grosimea g1 a stratului de suprafaţă – considerat strat de
uzură, cel care defineşte de fapt durata de utilizare a parchetului.
Pentru asigurarea unei interschimbabilităţi totale a carourilor (dalelor) în faza de constituire
a covorului, ulucul de asamblare se execută pe cele patru laturi ale caroului, permiţându-i astfel
asamblarea în orice poziţie.
Tot din acelaşi motiv, dalele vor avea formă pătrată, deci va exista un raport între lungimea
şi lăţimea lamelelor.
De obicei straturile 2 şi 3 se realizează din lemn de răşinoase sau de specii repede
crescătoare, de calitate inferioară, de unde rezultă şi costuri reduse.
Îmbinarea frizelor de parchet triplu stratificat

Exemple
În cazul realizării benzilor cu orientare unidirecţională (b şi d) stratul de mijloc şi de dos au

orientare perpendicular alternativă.
În cazul realizării unei aranjări în carouri (c,f,e) aranjarea straturilor de mijloc şi de dos se
face după direcţia transversală pe lungimea benzii şi respectiv în lungul benzii (când sunt din lemn
masiv).
Pentru ca structurile care au straturile exterioare din furnir să fie stabile, trebuie să se
realizeze din specii care au acelaşi coeficient de contragere, altfel apar deformaţii pe lungimea
benzilor.
De obicei pe faţă se foloseşte furnir de calitate superioară iar pe dos de calitate inferioară,
din aceeaşi specie lemnoasă.

Modalităţi tehnice şi tehnologice de realizare a parchetului

stratificat cu orientarea straturilor de lamele
Exemple
- a - sub formă de
dale pătrate
- b, c, d şi e, sub
formă de benzi
Modalităţi de aşezare a benzilor cu rânduri pare şi impare, la

constituirea covorului
Exemple
a-aşezarea benzilor cu un rând de carouri; b-aşezarea
benzilor cu două rânduri de carouri; c-aşezarea benzilor cu trei
rânduri de carouri

Modalităţi de realizare structurală a parchetului stratificat în

carouri sau benzi
Exemple
I – parchet aranjat
în carouri;
II – parchet aranjat
în benzi
a,b – cu miez
şi bază din lamele
de lemn; c- cu miez
din PAL şi bază din
lamele; d – cu miez
din placaj şi bază
din lamele; e- cu
miez din PFL şi
bază din lamele; f-
cu miez din placaj şi
bază din PAL; g- cu
miez din PFL şi
bază din MDF; h- cu
miez din PAL şi faţa
şi bază din furnir; i -
cu miez din MDF şi
faţa şi baza din
furnir tehnic;

Modalităţi de realizare structurală a parchetului stratificat

aranjat în moduli de formă pătrată sau benzi
Exemple
I - modul pătrat; II - modul sub formă de benzi
a,b – cu miez
şi bază din lamele
de lemn; c- cu miez
din PFL şi bază din
lamele; d – cu miez
din placaj şi bază
din lamele; e- cu
miez din PAL şi
bază din lamele; f -
cu miez din PAL şi
bază din PFL; g- cu
miez din MDF şi
bază din PFL; h- cu
miez din MDF şi
bază din placaj; i -
cu miez din PAL şi
faţă şi bază din
furnir tehnic; i - cu
miez din MDF şi faţă
şi bază din furnir
tehnic;
În cazul parchetului stratificat, realizat din furnire - denumit şi parchet laminat, acesta se
realizează sub formă de benzi.
Furnirele pentru cele trei straturi se realizează independent şi sunt bobinate, iar pe linia de
realizare a stratificatului se realizează o „asamblare” a lor într-un „placaj” flexibil de forma din
figurile următoare.
În ultimul timp se are în vedere înlocuirea stratului de mijloc cu o ţesătură din material
plastic termorezistent din fibră de sticlă sau textilă (de tip tifon), care asigură creşterea rezistenţei
acestui produs la solicitări mecanice.

Structuri de parchet din furnire (parchet laminat)

Exemple
a - din furnire cu
înnădirea pe falţ;
b – din furnire, cu
înnădirea în lambă
şi uluc;
c - din furnire la
exterior şi cu strat
textil la mijloc, cu
înnădirea pe cant
drept.

Schema tehnologică generală de constituire a parchetului

laminat
Exemple
1 – bobina cu stratul de miez; 2-valţuri de depunere a adezivului; 3-valţuri dozatoare;

4-bobina cu stratul de faţă; 5-bobina cu stratul de dos; 6 – role de presare; 7 – instalaţia de
presare prin trecere; 8-cilindri termici; 9 – sistem elastic de presare; 10-freze pentru
prelucrarea canturilor; 11- masa instalaţiei; 12-punct de şlefuire cu bandă lată cu contact de
sus; 13-bară de presare; 14-cilindru elastic de presare: 15-masa mobilă a instalaţiei; 16-
ghidaje; 17-bară presare mobilă; 18-disc circular cu viteze de coborâre, tăiere, ridicare,
înaintare şi întoarcere sincronizate; 19-bandă de parchet laminat.
Pentru creşterea rezistenţei benzilor de furnir, dispuse în bobine, acestea se consolidează

cu fire fuzibile aşezate în benzi liniare, paralele cu direcţia de înaintare, conform exemplului:
Modalităţi de consolidare a benzilor de furnir cu fire

fuzibile longitudinal şi transversale
Exemple

4.3.3. Fabricaţia parchetului stratificat.
Tehnicile şi tehnologiile de fabricaţie a parchetului stratificat depind în mod decisive de

structura- propriu-zisă, adică de natura straturilor din care este realizat pachetul.
1. Operaţii şi faze pregătiroare pentru realizarea parchetului din straturi de lamele din
lemn masiv :
1. Debitare buşteni în cherestea
2. Debitare cherestea în rigle
3. Retezare rigle în calupuri
4. Stivuire calupuri în vederea zvântării
5. Zvântarea până la umiditatea de 20%
6. Uscarea artificială până la U=8-10%
7. Sortare calitativă
8. Retezare calupuri la lungimea finală
2. Succesiunea operaţiilor şi fazelor tehnologice la fabricarea parchetului sub formă

de dale.
Presarea se va realiza dală cu dală, ca şi prelucrarea în continuare până la forma şi
dimensiunile finale
1.
Debitare lamele : spintecare şi retezare
Lamele de faţă Lamele centrale şi dos

2.
Rindeluire sau calibrare – suprafeţe → g1 Înnădire în lăţime
3.
Rindeluire canturi → b10 ; → b2 = b10 + 2af Aplicare adezivi pe suprafeţe
4.
Îmbinare în lăţime → B
5.
Constituire structură stratificată
6.
Presare cu întărire adezivă
7.
Condiţionare cu răcire
8.
Calibrare şi şlefuire suprafaţa superioară → g0
9.
Formatizare lungime şi lăţime → B0
10.
Frezare uluc
11.
Marcare
12.
Asamblare
13.
Depozitare

3. Succesiunea operaţiilor şi fazelor tehnologice la fabricarea parchetului sub formă de

benzi
Debitare lamele : spintecare şi retezare
Lamele de faţă Lamele centrale şi dos
Rindeluire sau Retezare la cotă finală

calibrare – suprafeţe
→ g1
Rindeluire canturi Lamele de dos Lamele centrale

→ b10
Formare covor
→ b2 = b10 + 2af
Aplicare adezivi pe suprafaţă
Retezare la cotă Aplicare lamele centrale-

finală → l0 formare covor
Aplicare adeziv pe o suprafaţă
Aplicare lamele de faţă –

formare covor
Presare şi întărire adeziv
Calibrare → g0
Formatizare la lăţime cu frezare

uluc longitudinal → B0
Retezarea benzilor la lungime
Marcare
Asamblare
Depozitare

Organizarea tehnologică la constituirea structurii

stratificate la parchetul realizat în benzi cu lungime programabilă
Exemple
1-Transportor cu bandă; 2-stratul I; 3-muncitor alimentare linie; 4- stoc panouri strat I;

5-valţ de aplicat adeziv; 6- stratul II; 7-muncitor alimentare linie; 8- stoc panouri strat II; 9-valţ
de aplicat adeziv ; 10-strat III ; 11-muncitor alimentare linie ; 12- stoc panouri strat III
Modalităţi de fixare în construcţie a parchetului stratificat

a.
Exemple
1-covorul de parchet startificat; 2-strat de

adeziv; 3-material peliculogen; 4- lambă
aplicată ; 5-pervaz ; 6-material fonoabsorbant ;
7-peretele construcţiei ; placa de rezistenţă a
construcţiei ; 9-şapa de egalizare ; 10-strat
barieră de vapori ; 11-placa support ; 12-
material de umplutură ; 13-reţea de grinzişoare

Modalităţi de fixare în construcţie a parchetului stratificat

b, c şi d
Exemple
1-covorul de parchet startificat; 2-strat de adeziv; 3-material peliculogen; 4- lambă aplicată ;

5-pervaz ; 6-material fonoabsorbant ; 7-peretele construcţiei ; placa de rezistenţă a
construcţiei ; 9-şapa de egalizare ; 10-strat barieră de vapori ; 11-placa support ; 12-material
de umplutură ; 13-reţea de grinzişoare

4.3.4. Parchet lamelar
Parchetul lamelar = „parchet mozaic”, are lamelele prismatice, cu lungimi şi lăţimi diferite şi
o singură grosime de 10 mm, întreaga grosime putând constitui stratul de uzură.
Parchetul lamelar se realizează din capete de scânduri, rigle, şipci şi frize subdimensionate.
Înălţimea şi greutatea parchetului lamelar sunt reduse.
La montaj parchetul lamelar se lipeşte direct pe un strat de beton de egalizare, cu răşini
sintetice.
Se livrează format în panouri cu câte 4, 9, 16 carouri realizate prin alăturarea pe lăţime a 5
sau 6 lamele lipite cu faţa pe un suport de hârtie, care după montaj se răzuieşte.
Lamelele pot fi din aceeaşi specie sau din specii diferite, având jocuri de culori, în scopul
măririi efectului estetic al pardoselii.
Fig.1 Forma frizelor de parchet lamelar
Lamelele se execută din scânduri sau frize cu grosimea de 25 mm la maşini speciale sau
obişnuite, prevăzute cu un dispozitiv de spintecare longitudinală a frizelor la grosime.
Astfel :
- la maşina de fasonat parchet în lung, pe arborii verticali se montează freze cilindrice iar
arborii orizontali rindeluiesc friza pe faţa inferioară şi pe cea superioară (rindeluire la grosime)
- la ieşirea din maşină, un arbore prevăzut cu pânze circulare - freze, aşezate la distanţa de
10 mm, spintecă friza în lamele.
- canturile lamelelor sunt rindeluite= grosimea frizei
- faţa şi spatele au tăieturi fine
- 5 lamele/carou şi
- 16 carouri/panou
- Lamelele se aşează cu faţa aparentă după montaj pe suportul de hârtie
- După lipire, pe stratul suport, stratul de hârtie se înmoaie cu apă şi se răzuieşte

Prin rindeluirea stratului suport de hârtie, se face şi nivelarea suprafeţei parchetului

o lamelele se fixează pe un suport de hârtie cu clei de dextrină
o se execută din stejar sau cer cu g = 10 mm
o canturile şi capetele sunt neprofilate, rindeluite fin, iar faţa şi spatele au tăiere fină.
Avantaje :
o consum redus de material lemnos
o permite montarea prin lipire direct pe betonul de egalizare, fără a mai fi necesară
duşumeaua oarbă
o este greu inflamabil
Dezavantaje :
o are elasticitate redusă
o executarea dificilă a reparaţiilor
o reducerea prea mică a zgomotelor (nu realizează o bună izolare fonică)
Parchetul lamelar se produce într-o singură clasă de calitate.
Lamelele pot avea o singură culoare, se pot colora sau pot fi din specii diferite.
Trebuie să aibă :
o muchiile întregi, drepte şi feţe la unghi de 900.
o abaterea maxim admisă de la paralelismul muchiilor este de 0,2 mm
o abaterea de la paralelismul şi perpendicularitatea laturilor panoului poate fi de max.
1 mm pe toată lungimea laturilor.
Aşezarea lamelelor în presă se începe întotdeauna din partea stângă a presei şi se aşează
obligatoriu la toate presele şi în mod permanent în aceeaşi poziţie.
a – cu suport mai
lat decât covorul de
frize.
b - cu suport mai
îngust decât covorul de
frize.
1.covor de frize ;
2 suport (hârtie sau
textile) ;
3- adeziv.
Fig.2. Modalităţi de fixare pe suport (hârtie sau textile) a parchetului lamelar

4.3.5. Parchetul artistic - proiectare
Este o variantă constructivă a parchetului clasic, la care frizele au formă şi dimensiuni

variabile, astfel încât prin compunerea lor să poată genera efecte estetice de mare valoare.
Efectul estetic al parchetului artistic se poate obţine atât prin forma şi dimensiunile variabile
ale frizelor cât şi prin combinarea culorilor diferitelor specii.
Pentru creşterea efectului estetic la parchetul artistic, se folosesc specii care prezintă culori
naturale diferenţiate însă care au o rezistenţă la uzură apropiată.
Datorită faptului că s-a dezvoltat foarte mult în ultimul timp domeniul materialelor de
finisare, iar fenomenul de uzură este preluat de către pelicula de lac, condiţia de rezistenţă la
uzură nu mai constituie un criteriu atât de restrictiv în combinarea diverselor specii. Din acest
considerent, pentru obţinerea unor efecte deosebite datorate diferenţelor de culoare, se combină
tot mai mult speciile indigene cu speciile exotice.
Îmbinarea cea mai uzuală, este îmbinarea în lambă şi uluc, ceea ce în cazul parchetului
artistic, care are multe frize cu forme diferite de cele prismatice, presupune realizarea unei pregătiri
tehnologice suplimentare, adecvate şi adaptate formelor şi dimensiunilor acestor frize.
Etapele de proiectare a parchetului artistic sunt:
1. întocmirea desenului încăperii la scara 1:5 sau 1:10;
2. întocmirea desenului parchetului pentru spaţiul asociat încăperii (funcţie de simetria
modelului, desenul se poate realiza integral, pe jumătate sau pe sfert);
3. divizarea desenului pe culori şi stabilirea formelor şi dimensiunilor finale ale frizelor pentru
medalion şi ale frizelor pentru câmp;
4. codificarea numeric sau alfanumerică a frizelor participante la realizarea câmpului,
medalionului şi ancadramentului;
5. stabilirea nomenclatorului de frize – pe forme şi dimensiuni diferite, la care se asociază şi
numărul de frize identice;
6. întocmirea desenului la scara 1:1 a frizelor cu forme diferite , cu asocierea cotelor finale,
abaterilor şi a elementelor de asamblare (lambă şi uluc);
7. întocmirea proiectelor dispozitivelor necesare pentru realizarea frizelor cu forme şi
dimensiuni special (diferite de cele prismatice);
8. stabilirea speciilor ce vor fi utilizate;
9. întocmirea fişelor tehnologice - pentru prelucrarea frizelor cu forme şi dimensiuni special.
Din enumerarea etapelor de proiectare se poate observa că activitatea de proiectare este
cea mai importantă, din punct de vedere al asigurării esteticii generale prin culorile naturale ale

speciilor participante. Următoarea activitate ca importanţă o constituie definirea formelor şi

dimensiunilor finale ale frizelor în special pentru medalioane, dar şi pentru câmp.
Se poate observa că la parchetul artistic, în general, frizele utilizate nu sunt standardizate,
dimensiunile acestora fiind determinate în faza de proiectare prin corelarea modelului cu
dimensiunile spaţiilor interioare ţinându-se cont şi de estetica dorită a se conferi prin jocul formelor
şi culorilor.
Pot exista cazuri de parchet artistic în care să se utilizeze şi frize standardizate însă, numai
pentru realizarea câmpului sau ancadramentului.
Organizarea estetică a parchetului artistic, în forma sa generală cuprinde:
- medalionul, care reprezintă partea de maximă importanţă, fiind amplasat de regulă în
centrul spaţiului. Poate conţine elemente decorative geometrice, florale sau simbolice
(blazoane, sigle, etc.). Fiind piesa care focalizează privirea pentru frumuseţea parchetului
artistic este important ca acesta să se evidenţieze în mod deosebit faţă de câmp prin jocul
formelor şi culorilor.
- rama de ancadrament a medalionului, are drept scop delimitarea medalionului în raport
cu câmpul, determinând o evidenţiere suplimentară a medalionului;
- câmpul, reprezintă cea mai mare pondere dintr-un parchet artistic şi face legătura între
medalion şi ancadramentul general. Câmpul la rândul său trebuie să creeze efect artistic
atât prin jocul culorilor şi dimensiunilor cât şi prin modul de aranjare al frizelor. De obicei,
câmpul are un model artistic unitar, repetitiv, complementar esteticii generale;
- ancadramentul general, are de obicei forma conturului spaţiului, urmărind definirea
câmpului în raport cu pereţii încăperii. Poate fi realizat dintr-o bandă de frize prismatice
dispuse perpendicular pe laturile spaţiului sau sub forma unor aranjamente artistice
speciale (spic de grâu, lanţ, etc.)
- frizele de perete sunt cele care delimitează spaţiul acoperit cu parchet artistic.
Aranjarea parchetului artistic cu medalion oval

Exemple

Aranjarea parchetului artistic cu medalion

Exemple
Aranjarea parchetului artistic cu intarsie pentru camera

Exemple copiilor
Există producători de parchet mozaic care confecţionează acest tip de parchet din piese cu
linii curbe. Potrivit datelor recente despre vânzări, în ultimii ani parchetul mozaic se plasează în
topul celor mai solicitate varietăţi de parchet, fiind înalt apreciat de cumpărători. Aprecierea se
datorează şirului de avantaje ale acestuia în comparaţie cu parchetul masiv o reprezintă modulele,
asamblate din diferite esenţe de lemn de diferite culori, fapt care oferă un câmp foarte vast pentru
creativitatea designerilor şi inginerilor din domeniul pardoselilor. În plus, panourile de parchet
mozaic asigură termeni foarte restrânşi de montare a pardoselii. Firmele oferă o gamă variată de
medalioane, module, borduri, ansambluri şi lamele executate în stilul parchetului mozaic. La
cerere, firmele sunt dispuse să execute elementele de parchet mozaic în conformitate cu modelele
şi schiţele cumpărătorului.
În ultimul timp, firmele producătoare apelează tot mai des la procedee de tratarea termică a
lemnului. Astfel, lemnul devine dur, îi creşte rezistenţa la presiunile exterioare. Este de peste 20 de
ori mai puţin higroscopic (capacitatea de a absorbi umiditatea) în comparaţie cu lemnul netratat.
Parchetul din lemn supus tratamentului termic este absolut pur sub aspect ecologic. Dimensiunile

geometrice sunt mult mai stabile, se majorează coeficientul de izolare termică şi creşte
considerabil durata de exploatare.
Model parchet masiv stejar decorativ

Exemple Pret: 285 Lei/mp + Tva.
Manopera pentru acest model 55 lei/mp + Tva.
Modele de parchet artistic

Exemple http://www.all.biz/ro/parchet-artistic-bgg1071504

Modele de parchet mozaic

Exemple
http://www.arboris.ro/parchet-awf_mozaic.html
Parchet Mozaic Step, Arboris Parchet Mozaic Cuburi, Arboris
Parchet Mozaic Domino, Arboris Parchet Mozaic Impletit, Arboris

Parchet Forest Medallions

Începând cu anul 1960 marca FOREST înseamnă parchet de lemn
Exemple de înaltă calitate, bazat pe tradiţia Veneţiană

Parchet Forest Medallions

Începând cu anul 1960 marca FOREST înseamnă parchet de
Exemple lemn de înaltă calitate, bazat pe tradiţia Veneţiană
Plinte pentru parchet marca FOREST
Exemple Plinte parchet Ardesia Battiscopajj

4.3.6. Fabricarea parchetului artistic
Ţinând cont de complexitatea formelor şi dimensiunilor frizelor din parchetele artistice (care
rezultă în faza de proiectare prin corelarea complexităţii desenului cu dimensiunile spaţiilor
interioare ce urmează a fi acoperite de parchetul artistic).
Se poate spune că execuţia parchetului artistic impune condiţii speciale de prelucrare atât
din punct de vedere al obţinerii formelor frizelor cât şi din punct de vedere al preciziei de prelucrare
în vederea obţinerii formelor şi dimensiunilor finale care să se încadreze într-un câmp restrâns al
abaterilor (dimensionale şi de poziţie).
În această situaţie, pentru realizarea frizelor la o precizie ridicată ca formă şi dimensiuni,
fluxul tehnologic trebuie echipat cu maşini-unelte care să fie capabile să realizeze tăieri sub
diverse unghiuri, prelucrări după contururi neliniare sau complexe.
De asemenea, prelucrarea parchetului artistic impune pe lângă operaţiile suplimentare de
însemnare, decupare, frezarea lambei şi a ulucului după contururi complexe şi utilizarea unor
dispozitive speciale şi verificatoare dimensionale, de formă şi de poziţie specifice fiecărei tip de
friză din cadrul modelului.
Din aceste considerente, costurile pregătirii de fabricaţie sunt foarte mari, lucru care ne
obligă ca în faza de proiectare să alegem modele concepute şi realizate „în familii” decorative. Pe
baza acestui concept, parchetul artistic poate fi diversificat în două moduri:
- se modifică medalionul dar se păstrează câmpul şi ancadramentul;
- se păstrează medalionul dar se modifică câmpul şi ancadramentul sau numai unul dintre
ele;
Proiectarea parchetului artistic presupune fantezie, imaginaţie şi experienţă din partea
proiectantului iar, execuţia acestuia presupune seriozitate, corectitudine şi profesionalism,
începând cu faza de pregătire tehnologică până la finalizarea produsului complet, conform
proiectului.
Pentru simplificarea operaţiei de montare a parchetului artistic, medalionul se poate
constitui integral, pe jumătăţi sau sferturi, la producător.
În cazul parchetului artistic cu medalion, montarea începe obligatoriu cu poziţionarea
medalionului în raport cu marginile încăperii, conform proiectului.
Constituirea modulilor parchetului artistic modular se realizează la producător numai din
frize pentru modulii mici sau din frize fixate pe un panou suport pentru modulii mai mari, urmând a
fi prelucraţi după constituire (calibrare şi formatizare) la dimensiunile finale, inclusiv prelucrarea
elementelor de asamblare (lambă şi uluc). Montarea parchetului artistic modular se realizează
pornind din centrul încăperii prin fixarea radială a modulilor în jurul modulului central, acesta fiind
primul care se fixează în construcţie.
Pentru realizarea unui efect estetic deosebit la parchetul artistic se folosesc pe lângă
speciile indigene şi multe specii exotice cum ar fi:bambusul, palisandrul, nucul american etc.

Din punct de vedere al preţului, există o diferenţa foarte mare între parchetul artistic şi cel
clasic, preţul parchetului artistic putând depăşi chiar 400-500Euro/m2.
4.3.7. Schema bloc la fabricarea parchetului artistic cu câmp şi medalion
Debitare frize
Frize prismatice Frize neprismatice
- Spintecare - Retezare scânduri sau dulapi
- Retezare - Secţionare scânduri sau dulapi
Prelucrare secţiune Îndreptare o suprafaţă
Retezare finală la Rindeluire la grosime
Prelucrare lambă şi uluc la Însemnare

capete
Decupare
Frezare contur
Prelucrare lambă şi uluc pe

contur
Retezare finală la
Asamblare
Calibrare medalion
Formatizare medalion cu
frezare lambă sau uluc
Marcare
Ambalare
Depozitare

Depozit lemn Arboris
Depozit cherestea Arboris
Uscătoare

Hala de fabricaţie
\Linie Friulmac – Arboris Panou comanda Friulmac – Arboris
Linie Unimat 500 – Arboris


[1.] CISMARU, I., Pardoseli din lemn - Structuri. Proiectare. Execuţie. Fixare in
construcţie, Editura Universităţii „Transilvania” Braşov, 2006, ISBN
(10)973-635-807-0;ISBN (13) 978-973-635-807-4, pag. 296
[2.] COTTA, N., Utilajul şi tehnologia fabricării produselor finite din lemn. EDP
Bibliografie
Bucureşti 1964
[3.] COTTA, N., Proiectarea şi tehnologia fabricării produselor industriale din
lemn. EDP Bucureşti 1983
[4.] COTTA, N., Construcţii din lemn. E.T., Bucureşti, 1985.
[5.] FOTIN, A., Produse finite din lemn 2, curs elaborat în tehnologie ID, 2012,
240 pag.
[6.] RÂMBU, I., Tehnologia prelucrării lemnului (vol I). ET Bucureşti 1980
**** Colecţie de standarde
**** Materiale didactice pe suport electronic (pe CD sau DVD)
În cadrul acestei unităţi de învăţare au fost tratate următoarele:
 Elemente generale privind parchetul stratificat
o Modalităţi de aranjare a parchetului stratificat
Rezumat
o Fabricaţia parchetului stratificat
 Elemente generale privind parchetul lamelar
o Forma şi dimensiunile frizelor de parchet lamelar
o Avantaje şi dezavantaje
 Elemente generale privind parchetul artistic
o Etapele de proiectare ale parchetului artistic
o Organizarea estetică a parchetului artistic
 Fabricarea parchetului artistic

Se încarcă fişierul: Teste_4_pardoseli
Teste de
autoevaluare
Se încarcă fişierul:
Aplicații
Simulare
Componentă
multimedia
Temă de
control

Curs 4 Pardoseli

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs 4 Pardoseli

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CURS 4.Parchet stratificat. Parchet lamelar. Parchet artistic. Tehnologii de realizare.

4. PARDOSELI DIN LEMN

4.1. Cuprins modul

4.1. Cuprins modul ...................................................................................................................1

4.3.2. Parchet stratificat- Elemente generale........................................................................3

4.3.3. Fabricaţia parchetului stratificat................................................................................11

4.3.4. Parchet lamelar ........................................................................................................15

4.3.5. Parchetul artistic - proiectare....................................................................................17

4.3.6. Fabricarea parchetului artistic ..................................................................................24

4.3.7. Schema bloc la fabricarea parchetului artistic cu câmp şi medalion .........................25

 elemente de proiectare (structuri şi modalităţi de fixare în

 să realizeze analiza conceptelor inginereşti specifice proiectării

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 1

4.3. Pardoseli din lemn. Parchet stratificat. Parchet lamelar. Parchet

 Parchet stratificat. Parchet lamelar. Parchet artistic. Proiectarea şi

După parcurgerea materialului studentul va fi capabil:

- să utilizeze termenii specifici proiectării şi fabricării parchetului

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 2

4.3.2. Parchet stratificat- Elemente generale.

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 3

 asigurarea unei productivităţi ridicate în faza de montare în construcţie, având în

Structura de bază a parchetului stratificat, de forma unui carou (dală)

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 4

Îmbinarea frizelor de parchet triplu stratificat

În cazul realizării benzilor cu orientare unidirecţională (b şi d) stratul de mijloc şi de dos au

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 5

Modalităţi tehnice şi tehnologice de realizare a parchetului

Modalităţi de aşezare a benzilor cu rânduri pare şi impare, la

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 6

Modalităţi de realizare structurală a parchetului stratificat în

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 7

Modalităţi de realizare structurală a parchetului stratificat

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 8

Structuri de parchet din furnire (parchet laminat)

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 9

Schema tehnologică generală de constituire a parchetului

1 – bobina cu stratul de miez; 2-valţuri de depunere a adezivului; 3-valţuri dozatoare;

Pentru creşterea rezistenţei benzilor de furnir, dispuse în bobine, acestea se consolidează

Modalităţi de consolidare a benzilor de furnir cu fire

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 10

4.3.3. Fabricaţia parchetului stratificat.

Tehnicile şi tehnologiile de fabricaţie a parchetului stratificat depind în mod decisive de

2. Succesiunea operaţiilor şi fazelor tehnologice la fabricarea parchetului sub formă

Lamele de faţă Lamele centrale şi dos

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 11

3. Succesiunea operaţiilor şi fazelor tehnologice la fabricarea parchetului sub formă de

Debitare lamele : spintecare şi retezare

Lamele de faţă Lamele centrale şi dos

Rindeluire sau Retezare la cotă finală

Rindeluire canturi Lamele de dos Lamele centrale

Retezare la cotă Aplicare lamele centrale-

Aplicare adeziv pe o suprafaţă

Aplicare lamele de faţă –

Presare şi întărire adeziv

Formatizare la lăţime cu frezare

Retezarea benzilor la lungime

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 12

Organizarea tehnologică la constituirea structurii

1-Transportor cu bandă; 2-stratul I; 3-muncitor alimentare linie; 4- stoc panouri strat I;

Modalităţi de fixare în construcţie a parchetului stratificat

1-covorul de parchet startificat; 2-strat de

Şef lucr.dr.ing. Adriana FOTIN 13

Modalităţi de fixare în construcţie a parchetului stratificat