Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Poli Prop I Lena
Poli Prop I Lena
Este un material ușor de turnat având o rezistență medie la impact, o rezistență structurală mare și
de asemenea o rezistență la o gamă impresionantă de chimicale. Deși este turnat în principal prin injecție,
poate fi turnat și prin vacuum sau centrifugare, atât prin formare cât și extrudare. Gamă de temperaturi de
lucru: 0°C ÷ +105°C.
Plastic dur, rigid, cu greutate ușoară obținut prin polimerizarea propilenei de înaltă puritate, în
prezența unui catalizator organometalic la presiuni și temperaturi relativ scăzute.
Sunt polimeri termoplastici constând în principal din propilenă (C3H6) și vin dintr-un proces de
joasă presiune bazat pe catalizatori și au în general lanț de polimer liniar.
Simbol reciclare:
Denumire comercială:
Obținere
polipropilena sindiotactica la care atomii de carbon terțiar sunt organizați regulat de o parte
și de alta a lanțului principal;
polipropilena atactică la care atomii de carbon terțiar sunt situați fără nici o regulă de o
parte și de alta a lanțului principal.
Se prezintă în formă de granule opace, de formă cilindrică, ambalate în saci cu greutatea de 25 kg.
Proprietăți fizice
Comportarea la ardere
Proprietăți chimice
În comparație cu polietilena rezistența la agenții chimici a polipropilenei este mai bună:
este rezistentă la acizi și baze slabe, la soluții de săruri anorganice;
nu absoarbe apă;
Injectare. In vederea injectării materialul nu este necesar să fie uscat. Condițiile generate de
injectare impun o încălzire a materialului plastic în cilindrul mașinii de injectat pe o plajă largă între 200-
300°C și o temperatură a matriței între 20-60°C. Presiunea de injectare se alege între 800-1400 bari,
presiunea ulterioară 600 - 800 bari și contrapresiunea între 100 - 200 bari. În capul melcului se folosește
clapeta antiretur, iar în capul cilindrului se pot folosi atât duze deschise cât și duze cu închidere. Viteza de
rotire a melcului trebuie să fie cuprinsă între 0,3 - 0,5 m/s. Înainte de folosirea PP nu este necesară
curățirea cilindrului cu alt material. La timpi de staționare mai lungi temperatura în cilindru crește de la
pâlnie la duză, iar la timpi mai scurți de staționare temperatura poate fi constantă în lungul cilindrului.
Temperaturile cilindrului și matriței la injectarea PP sunt prezentate în tabelul de mai jos. Piese injectate:
La proiectarea pieselor injectate se acordă atenție contracției care este cuprinsă între 1,5 - 3 %, iar
postcontracția este importantă. Temperatura maximă de utilizare a pieselor este aproximativ 80°C.
Prelucrări ulterioare
Piesele se pot suda prin elemente de incălzire, prin vibrații și prin ultra-sunete. Piesele injectate se
pot metaliza în vid și se pot galvaniza.
Piesele injectate se pot prelucra mecanic fără probleme.
Piesele se pot ansambla demontabil prin șuruburi sau elemente elastice. Asamblările nedemontabile pot fi
realizate prin nituri sau elemente elastice sau lipire. Lipirea se poate face cu rășini epoxidice,
policlorbutadiena sau poliuretan.
Materiale auxiliare. Polipropilena poate să conțină în compoziție adaosuri pentru îmbunătățirea
unor proprietăți: rezistența la intemperii, îmbunătățirea calităților antistatice, creșterea rigidității,
rezistența la temperatură, etc. Se poate arma cu fibra de sticlă, bile de sticlă pentru creșterea rigidității,
rezistenței la temperatura și stabilizării dimensionale ale piesei injectate.
Reciclare
Proprietăți material
Rezistent, durabil, rezistent la căldură, chimicale, grăsimi (unsori) și ulei, barieră umezeală.
Punctul înalt de topire face ca produsele să fie rezistente pentru umplerea cu lichide calde.
Aplicațiile produsului
Butelii (sticle, flacoane) pentru ketchup, containere iaurt și margarină /unt, tuburi, flacoane de
medicamente, aplicații textile ca covoare, sfoară, șnur, frânghie (funie, corzi), navete rigide și
componente auto.
Deasemeni polipropilena se poate folosi în diferite domenii de activitate: - articole de menaj
(castroane, găleți, lighene, etc.); - articole de grădină (scaune, mese, ghivece, jardiniere, etc); - industria
de automobile (parasocuri, haioane, tablouri de bord, cutii pentru contacte, etc.); - medicina (seringi,
pipete, etc.); - industria textila (bobine, elemente de uzură, etc.); - ambalaje (pahare, capsule, cutii, etc.); -
industria electronică și electrotehnica (accesorii pentru electromenajere, piese pentru aspiratoare, cutii
pentru accesorii electrice, etc.); - în domeniul sportului (bocanci de schi, patine cu rotile, etc.);
Piesele injectate sau rebuturile se pot măcina fără probleme, iar măcinătura poate fi folosită în
raport cu materialul nou până la 100 %. Dacă se folosește un amestec de 20 % material nou produsul
obținut prin injectare nu pierde mult din calități. Piesele injectate realizate însă din material 100 %
măcinat au proprietăți mecanice și de suprafața mai reduse. Exemple produse: carcase baterii auto,
semnalizări lumină, cabluri baterii, perii mături, ștergătoare gheață, pâlnie ulei, rastel pentru biciclete,
greble, benzi de legat, granule, plăci, țăvi.