Proiect Tehnic Instalatii Termice Extindere Si Amenajare Interioara Cladire Existenta c1

PROIECT TEHNIC INSTALATII TERMICE
EXTINDERE SI AMENAJARE INTERIOARA CLADIRE

EXISTENTA C1
AMPLASAMENT:
MUNICIPIUL IASI, Soseaua STEFAN CEL MARE SI SFANT, NR. 42-
4, NR. CAD. (1182-6057)/1, JUDETUL IASI
BENEFICIAR :
S.C. CONCEPT S.R.L.
2018
BORDEROU
PIESE SCRISE
1. Borderou
2. Memoriu tehnic
3. Breviar de calcul instalatii sanitare
4. Caiet de sarcini instalatii sanitare
5. Program de verificare si control instalatii sanitare
6. Lista cu cantitati de lucrari
7. Lista de utilaje
8. Fise tehnice
PIESE DESENATE
1. Plan coordonator retele NWT_I_PCR
2. Schema functionare C.T. & detaliu distribuitor NWT_IT_2-000
3. Schema coloane Termice NWT_IT_2-003
4. Detaliu Camera Centralei NWT_IT_2-004
5. Termice Demisol NWT_IT_2-101
6. Termice Demisol coborat NWT_IT_2-102
7. Termice Demisol suspendat NWT_IT_2-105
8. Termice Demisol Tavan NWT_IT_2-106
9. Termice Parter NWT_IT_2-107
10. Termice Etaj 1 NWT_IT_2-108
14. Model dispunere serpentine NWT_DET_203
2. MEMORIU TEHNIC INSTALATII TERMICE
2.1. DATE GENERALE
DENUMIRE PROIECT: EXTINDERE SI AMENAJARE INTERIOARA CLADIRE
EXISTENTA
AMPLASAMENT: Municipiul Iasi, Soseaua Stefan cel Mare si Sfant, nr. 42-46,
identificat prin nr. cadastral (1182-6057)/1 , Judetul Iasi
DATE DE IDENTIFICARE:
- proiectant de specialitate: S.C. NEXT STUDIO S.R.L.
- beneficiar: S.C. CONCEPT S.R.L.
- amplasament: Municipiul Iasi, Soseaua Stefan cel Mare si Sfant, nr. 42-46, identificat
prin nr. cadastral (1182-6057)/1 , Judetul Iasi
- data prezentarii pentru verificare - 25.05.2018
DOCUMENTE RESPECTATE SI CONDITII IMPUSE:

- Solutiile tehnice si dimensionarea instalatiilor sunt conform SR EN 12831, SR 1907, EN
ISO 14683 si Normativul I13-2015.
- Caracteristicile constructive ale cladirii
- Conditiile climatice specifice zonei in care este amplasat obiectivul
- Destinatia constructiei
- Standardele in vigoare
De asemeni, instalatiile proiectate vor trebuie sa corespunda celor sase exigente
esentiale de performanta conform Legea 10/2015, astfel:
- proiectarea instalatiilor de incalzire se va face astfel incat sa fie satisfacuta
cerinta de <<rezistenta si stabilitate>>, exigenta A. Prin aceasta se intelege ca actiunile
susceptibile de a se exercita asupra constructiei in timpul executiei si exploatarii
instalatiilor nu vor avea ca efect producerea de avarii disproportionate fata de cauza
producerii lor.
In prezenta documentatie s-au proiectat:

- Instalatiile termice interioare
2.2. Caracteristicile amplasamentului (esentiale proiectului de instalatii

sanitare):
-Regim de inaltime existent: D+P+2E+M
-Regim de inaltime propus: D+P+4E
-Apartamente proiectate : 51 buc.
-Numar locatari estimat :150.
-Zona in care este amplasata cladirea este echipata cu retele publice de alimentare cu
gaze.
-Inaltimea panzei freatice: -0,4m (conform studiului geotehnic)
-Adancimea de inghet: -0,90m(STAS 6054-77)
-Modul de asigurare a utilitatilor - din retelele publice existente in zona, prin
racorduri/bransamente realizate de firme specializate. (E-ON MOLDOVA, E-ON GAZ
DISTRIBUTIE, APAVITAL, SALUBRIS)
Clima si fenomenele naturale specifice zonei:

-temperatura minima: -180C
-temperatura maxima: +380C
-umiditate minima: 60%
-umiditate maxima: 85%
-clima de tip temperat
Caracteristici termotehnice ale constructiei:

Coeficientii de transfer termic ai elementelor de constructii sunt in conformitate cu
normativul C107/1-97 "Normativ privind calculul coeficientilor globali de izolare termica".
Astfel, coeficientii de transfer termic in camp curent sunt:
Element de constructie Rezistenta termica in Rezistenta termica

camp curent admisa
m2k/W m2k/W
Perete exterior 3,31 1,20
Tamplarie exterioara 1,42 0,40
Planseu peste ultimul nivel 1,38 2,00
Placi in contact cu solul 1,88 3,00
Nota:
Cladirea urmeaza a fi reabilitata si modernizata, rezistentele termice admise de
C107/1-97 sunt doar cu caracter de recomandare.
Conditii interioare de calcul:
Temperatura
Incapere interioara iarna
Zona de zi 200C
Bai 220C
Holuri 200C
Dormitor 200C
2.3. SITUATIA EXISTENTA

Cladirea existenta asigura necesarul termic prin intermediul centralei termice de
la subsol, cu combustibil gazos. Necesarul termic pentru incalzire a fost asigurat prin
intermediul sistemului de radiatoare cu elemente din otel. Necesarul termic pentru
prepararea apei calde a fost asigurat printr-o instalatie tip boiler.
2.4. SITUATIA PROIECTATA

In scopul asigurarii conditiilor optime de confort termic se realizeaza o instalatie de
incalzire dimensionata pentru a asigura temperaturi interioare conform SR EN 12831.
Necesarul de caldura pentru intreaga cladire este de 105,6 kW pentru apa calda si
203,1 kW pentru incalzire, conform breviarului de calcul (Anexa 1). Totalul este de 308.7
kW.
Asigurarea necesarului de caldura este realizat cu ajutorul centralelor termice
murale cu dublu circuit, pe combustibil gaze naturale, amplasate in camera centralei la
demisol.
Proiectarea instalatiilor termice s-a facut avand ca baza de proiectare plansele de
arhitectura care au constituit tema de proiectare acceptata de beneficiar.
1. Prepararea apei calde:

Se face prin intermediul boilerului cu acumulare si a rezervorului de acumulare tip
puffer. Agentul termic pentru incalzirea apei calde este preparat de grupul de centrale si
pompat prin reteaua din camera centralei, butelia de egalizare a presiunii si prin serpentina
boilerului cu acumulare. Conductele ce formeaza reteaua pana la BEP sunt de 2 1/2", iar
de la BEP pana la serpentina boilerului de 2".
2. Instalatia de incalzire:
Este compusa din reteaua de la centralele termice pana la BEP, care este aceeasi
care asigura si agentul termic pentru prepararea apei calde. De la BEP, agentul termic
circula printr-o retea cu conducte de 2 1/2" pana la schimbatorul de caldura in placi. Acesta
se foloseste de agentul termic furnizat de centrale pentru a asigura parametrii agentului
termic din reteaua de incalzire a cladirii.
Toate echipamentele descrise anterior, si vasele de expansiune aferente
circuitelor, sunt prevazute in camera centralei la demisol, cu exceptia retelei de distributie
a agentului termic in cladire, care se compune din conductele Tur/Retur ce pornesc din
camera centralei, avand diametrul de 3" (fiind teava din otel in camera centralei) si 90mm
(teava PP-R) dupa ce parasesc camera centralei.
Reteaua se ramifica la nivelul tavanului demisolului in coloane din PP-R ce
deservesc unul, maxim doua apartamente pe acelasi nivel (etaj). Aceasta configuratie
permite si contorizarea separata a consumatorilor. De la coloane, retaua distribuie agent
termic prin conducte de tip Pex cu bariera de oxigen, ingropate in sapa si protejate in tuburi
de tip COPEX, pana la distribuitoarele fiecarui apartament. Distribuitoarele asigura agentul
termic prin serpentinele sistemului de incalzire in pardoseala. Pe langa incalzirea in
pardoseala, in bai este prevazut si cate un radiator portprosop, dimensionat pentru agent
termic la temperatura de 60/400C.
Echilibrarea presiunii este asigurata cu robineti de reglaj presine diferentiala
montati pe conductele de alimentare a distribuitoarelor fiecarui apartament.
Dimensiunile conductelor ce constituie reteaua de distributie, coloanele si legaturile
de la coloane la distribuitoarele apartamentelor sunt calculate si alese in breviarul de calcul
din Anexa 2.
Se vor prevedea obligatoriu robinete de aerisire si de golire in punctele de maxim
si minim ale distributiei precum si pe coloana.
Armaturile prevazute vor corespunde unei presiune de 10 bar.
Dimensiunile si caracteristicile principale ale segmentului cel mai defavorizat din
retea sunt:
Tronson Diametru Viteza Pierdere presiune

[m/s] totala (TUR) [Pa]
T.8.1 / R.8.1 16mm PP-R 0,77 18.945
T.8.3 / R.8.3 25mm PP-R 0,57 19.955
T.8.6 / R.8.6 32mm PP-R 0,73 20.906
T.8.9 / R.8.9 40mm PP-R 0,67 21.541
T.8.12 / R.8.12 40mm PP-R 0,93 22.734
T.8.15 / R.8.15 50mm PP-R 0,73 23.001
T.8 / R.8 50mm PP-R 0,9 24.129
T.7 / R.7 63mm PP-R 0,83 25.427
T.6 / R.6 63mm PP-R 1,14 27.883
T.5 / R.5 75mm PP-R 1,1 28.622
T.4 / R.4 75mm PP-R 1,22 29.661
T.3 / R.3 90mm PP-R 0,99 30.438
T.2 / R.2 90mm PP-R 1,13 31.545
T.1 / R.1 88.9mm otel 1,09 40.856
Sistemul de cascadare va fi compus dintr-o unitate de control care va asigura

alternatrea functionarii, va asigura o temperatura optima in anumite puncte citite de sonde
si va comanda pompele de circulatie ce trebuiesc montate. Se poate monta optional un
dispozitiv de monitorizare on-line a functionarii si corectarea automata a parametrilor
centralelor.
Pe langa cazanele murale, centrala termica va fi dotata si cu vase de expansiune
inchise, pompe de circulatie pentru agentul termic in instalatie si respectiv pentru
prepararea apei calde de consum, boilerul cu serpentina pentru prepararea apei calde,
detectoare de gaze si monoxid de carbon, aparate de masura si control,si toate
dispozitivele de masura si control care se impun a fi necesare.
Echipamente ce intra in dotarea centralei termice:

-Centrala termica murala in condensatie: P=80kW - 6buc.
Centralele termice se asigura obligatoriu impotriva suprapresiunilor cu doua
supape de siguranta de 1", sistem de expansiune inchis cu vas de expansiune cu
membrana.
-Vas de expansiune inchis cu membrana, capacitate 77 litri - 1buc.
-Vas de expansiune inchis cu membrana, capacitate 35 litri - 1buc.
-Vas de expansiune inchis cu membrana, capacitate 120litri - 1buc.
-Electropompa circulatie agent termic circuit principal incalzire, avand:
Qp=9,72 mc/h; Hpnec=6,67 mCA - 1buc.
-Electropompa circulatie agent termic circuit principal ACM, avand:
-Electropompa recirculare ACM, avand:
-Electropompa circulatie agent termic circuit secundar (retea incalzire), avand:
-Boiler cu prepararea indirecta a apei calde, avand capacitatea 800 litri (cu montaj
conform instructiunilor furnizorului) - 1buc.
-Vas de acumulare tip puffer cu capacitatea de 800 litri -1buc.
-Schimbator de caldura in placi (dimensionat si montat conform instructiunilor
furnizorului) - 1buc.
-Butelie Egalizare Presiune diametru 220mm - 1buc;
Pentru urmarirea parametrilor fluidelor din instalatie, s-au prevazut manometre si
termometre, ce se vor monta:
-la cazan pe distribuitor si colector;
-pe conductele de apa rece;
-pe conductele de apa calda;
-pe conductele agent termic prepararea apa calda de consum menajer;
-inainte si dupa separatorul de impuritati (SI) se vor monta prize pentru manometru
Ø 1/2";
Alimentarea cu apa:
Centrala termica se va alimenta cu apa, printr-un racord din teava otel zincata
STAS 7657, de la reteaua de distributie apa din incinta imobilului.
Se recomanda ca umplerea instalatiei de incalzire, la punerea in functiune, sa se
faca cu apa dedurizata.
Combustibil utilizat:
Combustibilul utilizat pentru instalatia de ardere este gazul metan.
Pentru siguranta, se va prevedea pe alimentarea cu gaze, in exteriorul centralei, o
electrovana comandata de un senzor de gaze instalat in centrala; la eventuale scapari de
gaze electrovana va inchide alimentarea.
Proiectul pentru instalatia de gaz metan nu face obiectul acestei documentatii si va

fi intocmit de o firma agreata de furnizorul de gaz.
-la executia lucrarilor se vor respecta detaliile din plansele de executie si din
Normativul I13/2015, iar pentru oorice schimbare de solutie, materiale, utilaje sau armaturi
se va solicita acordul proiectantului de specialitate;
-distanta minima intre conductele paralele neizolate sau intre suprafetele
termoizolatiilor sau intre conducte si suprafete finite ale elementelor de constructii
adiacente este de 4cm. Distantele intre suporturile conductelor in functie de diametru vor
respecta prevederile Normativului I13/2015;
-dupa executia lucrarilor se vor efectua probele de verificare conform prevederilor
Normativului I13/2015. Rezultatele probelor se vor inscrie intr-un proces verbal;
-prezentul memoriu se va citi impreuna cu plansele de executie si instructiunile de
exploatare si intretinere anexate la proiect;
Executia instalatiei comporta urmatoarele faze (conform I13/2015):

-trasarea distributiei si pozitionarea coloanelor de distributie principale;
-montarea elementelor de sustinere pentru corpurile de incalzire din bai;
-pozitionarea si montarea izolatiei pentru incalzirea in pardoseala;
-racordarea la conductele de distributie;
-efectuarea probelor;
Fixarea si sustinerea tevilor pe ziduri se face cu bratari fabricate conform STAS
3932-77 pentru tevi cu dimensiuni de la 3/8" la 3". Acestea se fixeaza in goluri cu mortar
de ciment. In cazul elementelor din beton, bratarile se pot fixa cu bolturi metalice.
Imbinarea intre conducte si armaturi se executa cu filet. Armaturile se monteaza in
pozitia "inchis".
Instalatia de incalzire:
Instalatia de incalzire se compune din:
a) Distribuitor-colector;
b) Butelie de egalizare;
c) Conducte de distributie principale din PP-R
d) Conducte de legaturi de la coloana la distribuitoare-colectoare de apartament tip
PEX-A
e) Conducte de legaturi de la distribuitoare-colectoare la suprafata radianta din
fiecare incapere, din teava PEX-A
f) armaturi montate in locuri accesibile:
-robinet dublu reglaj Ø1/2", PN10, montat pe fiecare radiator portprosop;
-robinet de retur montat pe fiecare radiator portprosop Ø1/2, Pn10;
-robinete de golire - cu sfera, cu dop si portfurtun Ø3/4", Pn10, in punctele de cota
minima;
-robineti de aerisire - dezaerator manual 1/2", montat pe fiecare radiator
portprosop;
-robineti de aerisire - dezaerator automat, montati pe coloane;
Schema preparare apa calda menajera:

Prepararea apei calde menajere se va face prin intermediul unui boiler de 800 litri.
Apa calda menajera va fi preparata, stocata si livrata la temperatura Tacm=55~60 0C.
Echipamentele pentru stocare, circulatie si alimentare cu apa calda menajera sunt
prevazute in proiectul de instalatii sanitare.
Pentru prepararea apei calde menajere, automatizarea trebuie sa aiba ca referinta
temperatura apei calde menajere (550C). Aceasta va trebui sa cuprinda: senzor apa calda
menajera, senzori vase de stocare, comanda pompa apa rece pentru apa calda menajera,
comanda pompa agent termic, vana cu trei cai de tip diverting.
Instalatia de ventilatie din bai si bucatarii:

Acest aspect a fost tratat in memoriul de instalatii sanitare.
Automatizare:
Centrala termica este complet automatizata si nu necesita supraveghere
permanenta.
Instalatia de incalzire prin pardoseala:

Sistemul de incalzire prin pardoseala este un sistem de incalzire de joasa
temperatura care admite, din considerente fiziologice, o temperatura maxima admisibila a
suprafetei finite de 290C, de aceea, pentru a putea acoperi necesarul de caldura trebuie
reduse la minimum pierderile de caldura prin anvelopa, printr-o izolatie termica
corespunzatoare.
Avantajele incontestabile ale sistemelor de incalzire prin pardoseala:

-sistemele de incalzire prin pardoseala lucreaza la temperaturi mult mai scazute ca
cele cu radiatoare. Agentul termic care circula prin conducte, armaturi si echipamente are
o temperatura de pana la maxim 450C, ceea ce duce la cresterea fiabilitatii sistemului si
sigurantei functionarii acesteia;
-confort termic mult imbunatatit, conform figurii nr. 1;
-reducerea curentilor convectivi in interiorul spatiului de locuit;
-datorita inertiei termice mari, variatii nesemnificative ale temperaturilor din spatiul
de locuit, aproximativ 10C;
-economie de energie semnificativa, datorita functionarii la temperaturi mici;
-siguranta in exploatare;
Popularitatea acestui sistem de incalzire prin radiatie a fost canstigata in urma
avantajelor specifice oferite, in primul rand este vorba despre un confort termic mult
imbunatatit.
Elementele componente ale pardoselii radiante:

Elementele componente ale suprafetelor termoradiante ale sistemului de incalzire
prin pardoseala radianta ales, sunt:
-elementele de rezistenta ale constructiei;
-izolatia;
-sapa (cu tubul de incalzire);
-pardoseala finita;
Elementul de rezistenta - poate fi o placa de beton situata intre etaje (planseu), sau
o placa de beton turnata direct pe sol. Ea are rolul de a prelua toate sarcinile si solicitarile
care se datoreaza greutatii proprii a suprafetelor termoradiante, precum si solicitarile
pardoselii finite.
Placa izolanta - asezata deasupra stratului purtator, serveste atat ca izolare termica
cat si fonica.
Grosimea utila a placii izolante este de 100mm.
In cazul spatiilor care au temperatura aerului identica, aceasta grosime asigura
raportul optim dintre fluxul de caldura ascendent si descendent.
Constructia suprafetelor termoradiante ale instalatiei de incalzire prin pardoseala
radianta este de tip umed, adica tubul de incalzire din plastic este amplasat in sapa.
Sapa asigura pe de o parte absorbtia caldurii de la tubul de incalzire, iar pe de alta
parte, asigura uniformizarea sarcinilor la care este expusa pardoseala finita.
Grosimea sapei peste tub la solicitarea planseului de pana la 2KN/m 2 este de
45mm.
In cazul planseelor expuse la solicitari de pana la 5KN/m 2, grosimea minima a
stratului de sapa peste tub creste la 65mm.
Amplasarea tubului de incalzire se realizeaza utilizand distantiere de 75; 150; 225
si 300mm, cu care se pot pozitiona serpentinele.
Ansamblul distribuitor - colector:

Ansamblul distribuitor colector este alcatuit din:
- distribuitor;
- colector;
- armaturi de capat, respectiv variantele acestora si elementele auxiliare necesare;
- un element de distribuitor impreuna cu un element de colector serveste la
racordarea unui singur circuit de incalzire al pardoselii radiante;
- robineti de reglaj diferential;
La o unitate distribuitor - colector se pot racorda de la 2 pana la 12 circuite de
incalzire.
Ansamblul distribuitor - colector este utilizabil intre +200C si +1350C si la 10 bar
(presiune nominala).
Serpentina de incalzire se poate racorda la acest ansamblu cu ajutorul unei piulite
cu inel de strangere.
Elementele de distributie sunt rosii, cele de colectoare albastre. Deschiderea
ventilelor inglobate in partea superioara a elementelor de distributie se poate face manual.
Prin montarea in locul rotii ventilului a unui cap termostatic se poate realiza un asa-
numit reglaj zonal, prin comanda de la un termostat de camera. Elementele de colectare
poseda un debitmetru inglobat cu domeniul de masurare intre 60 - 240l/h. Prin rotirea partii
cilindrice transparente a debitmetrului se poate regla debitul volumic al circuitelor de
incalzire racordat 60 - 240 l/min sau se poate inchide total.
Elementele de distributie, precum si cele de colectare, fiin amplasate intre cele
doua armaturi de capat, sunt rigidizateetans prin strangerea a doua prezoane de diametru
de 8mm, ce leaga cele doua armaturi.
Clapeta de sens unic:
Este o clapete de sens cu arc, inglobata in armatura de capat (din stanga) a
distribuitorului (ramura tur).
Sustinerea si prinderea tevilor se va realiza cu elemente de fixare si coliere de
sustinere.
Dilatarile conductelor instalatiei de incalzire s-au prevazut a fi preluate in mod
natural prin schimbarile de directie.
Conductele instalatiilor interioare de incalzire se vor monta cu panta astfel incat sa
se asigure golierea si dezaerisirea centralizata a instalatiei printr-un numar minim de
armaturi.
Golirea instalatiei si a centralei termice se va face la instalatia de canalizare din
centrala termica. Panta normala a conductelor instalatiei interioare de racire cu apa este
de 3‰, dar in zone in care nu se poate realiza aceasta, se poate admite o panta de 2‰.
La executia lucrarilor se vor respecta detaliile din plansele de executie si din
Normativul I13/2015, iar pentru orice schimbare de solutie, materiale, utilaje sau armaturi
se va solicita acordul proiectantului de specialitate.
Distanta minima intre conductele paralele neizolate termic va fi de 3cm, aceeasi
distanta se va pastra si intre suprafetele conductelor izolate.
Distantele intre suporturile conductelor in functie de diametru vor respecta
prevederile Normativului I13/2105.
Indeplinirea cerintelor esentiale de calitate:

In domeniul instalatiilor pentru constructii, cerintele esentiale definite prin Legea nr.
10/1995 sunt:
a) Rezistenta si stabilitate:
Corpuri de incalzire:
Materialele folosite la constructia corpurilor de incalzire precum si solutiile
constructive adoptate sunt alese astfel incat sa nu se produca deformari permanente sau
alte deteriorari ale elementelor componente. Ele trebuie sa reziste la solicitarile mecanice,
termice si chimice la care vor fi supuse in mod obisnuit.
S-au utilizat radiatoare portprosop, confectionate din profil otel de buna calitate.
Prin diverse procese de tratare a tablei, radiatorului i s-a conferit o rezistenta sporita la
coroziune. Radiatoarele portprosop vor fi livrate la lungimile solicitate (in conformitate cu
necesarul de incalzire al incaperilor), din gama normata, gata vopsite (alb) si insotite de
accesoriile pentru montare. Montarea radiatoarelor se face cu ajutorul consolelor speciale
(prevazute de furnizorul de echipamente).
Asamblarile prin sudura trebuie sa fie de buna calitate si sa nu prezinte
discontinuitati. Grundul si vopseaua folosite trebuie sa reziste la temperatura de 1500C.
Garniturile de etansare intre elementele de radiator trebuie sa fie omologate in acest scop.
Toate elementele corpului de incalzire trebuie sa fie astfel asamblate incat sa nu
se deformeze si sa nu se deterioreze sub actiunea temperaturii si presiunii fluidului, in
limitele normale sau in conditiile de preavarie acceptate de fabricant. Orificiile de
asamblare trebuie sa fie filetate conform standardului de produs si trebuie luate masuri ca
aceste filete sa nu se deterioreze la asamblare. Pentru aceasta se va practiva o tesitura
2x450 la inceputul filetului, in vederea asigurarii ghidarii niplului sau mufei pentru o
asamblare corecta.
Robinete de reglaj
In cazul robinetelor de reglaj, valorile abaterilor limita trebuiesc sa fie in
concordanta cu STAS 2553. Valoarea presiunii hidraulice de incercare este de 1,5 x
Pregim.
Armaturile nu trebuie sa prezinte deformatii permanente si nici scapari de apa la
valoarea maxima a cuplului exercitat de 3 ori, asupra capetelor de manevra ale armaturii
(valoarea cuplului: C = 5Nm).
Piesele turnate, forjate, matritate sau sudate trebuie sa fie fara defecte - goluri,
crapaturi, fisuri, stratificari, incluziuni nemetalice etc.
Suprafetele interioare si exterioare ale armaturilor trebuie protejate anticoroziv cu
materiale care trebuie sa reziste la solicitarile mecanice, termice si chimice la care vor fi
supuse si sa nu modifice proprietatile fizico-chimice ale fluidului vehiculat.
b)Siguranta in exploatare
Corpuri de incalzire
Prin constructie si montaj se va asigura usurinta de interventie pentru manevre,
control, inlocuire, elementele componente, intretinere. Se va avea in vedere o conceptie
elastica de realizarea acorpurilor de incalzire asigurandu-se posibilitatea de modificare
facila a numarului de elementi.
Dupa ambalare suprafetele de etansare in contact trebuie sa fie centrate una fata
de cealalta, abaterea admisibila fiind de maxim 1mm. In jurul fiecarui orificiu de asamblare,
elementele de radiator turnate trebuie sa aiba o suprafata inelara plana de etansare, a
carei latime trebuie sa fie de minimum 5mm.
Asamblarile nedemontabile, cele demontabile si garniturile aferente acestora
trebuie sa asigure etanseitatea circuitelor de fluid in conditii normale de functionare a
corpului de incalzire. Corpul de incalzire trebuie sa reziste, fara a suferi deformatii
permanente sau pierderi de etanseitate, la o presiune de proba a carei valoare se
stabileste in functie de presiunea maxima de utilizare declarata de constructor. Presiunea
de proba nu poate fi mai mica de 600kPa (6bar). Proba se face timp de 10 minute cu apa
rece si curata.
Robinete de reglaj
Asigurarea securitatii utilizatorilor fata de eventualele raniri, arsuri, etc. la contactul
cu suprafetele accesibile ale armaturilor, prin limitarea temperaturii maxime a partilor
calde: valorile limita ale temperaturii partilor calde: 450C.
Componentele mobile ale armaturilor trebuie sa fie astfel executate incat sa aiba o
functionare liniara si usoara. Forma organului de manevra trebuie sa permita o priza buna
a piesei fara a fi necesara o forta suplimentara in actiune.
Pentru etanseitate la presiune hidraulica, ventilele robinetelor aflate in pozitia inchis
trebuie sa asigure etanseitattea in conditiile de incercare, la presiunea hidraulica:
presiunea de incercare de 1,5 x Pregim dar nu mai mica de 600 kPa (6bar).
Clasa de calitate a suprafetelor exterioare este specificata in standardele de
dimensiuni sau documentatia tehnica a produsului.
c)Securitatea la incendiu
La montarea corpurilor de incalzire se vor respecta instructiunile normativului I13
in ceea ce priveste distantele minime dintre acestea si elementele de Distanta minima intre
conductele paralele neizolate sau intre suprafetele termoizolatiilor sau intre conducte si
suprafete finite ale elementelor de constructii adiacente este de 3cm. Distantele intre
suporturile conductelor in functie de diametru vor respecta prevederile Normativului
I13/2015.
In ceea ce priveste distantele minime dintre corpurile de incalzire si elementele
instalatiei electrice se vor respecta prevederile normativului I7. In ceea ce priveste
distantele minime dintre corpurile de incalzire si elementele instalatiei de gaze naturale se
vor rescpecta prevederile normativului I6.
Observatie: Corpul de incalzire propriu-zis este realizat din materiale
incombustibile: profil otel.
Robinete de reglaj
Observatie : Armaturile propriu-zise sunt incombustibile. In cazul in care roata
de manevra este din material plastic aceasta se poate asimila ca fiind din clasa C1 de
combustibilitate.
d)Igiena, sanatatea oamenilor, refacerea si protectia mediului
Corpul de incalzire nu trebuie sa prezinte nici un fel de pericol pentru sanatatea
oamenilor si nici sa nu se constituie un factor de poluare a mediului ambiant. Nici una din
componentele materialelor din care este construit corpul de incalzire sau accesoriile sale
nu trebuie sa fie radioactive sau toxice.
Constructia si montarea corpurilor de incalzire este astfel realizata incat sa se
asigure posibilitati de curatire si intretinere usoara. Se vor lua masuri de curatire a
corpurilor de incalzire de catre utilizator. In cazul amplasarii acestora in incaperi cu mult
praf in suspensie in aer, avandu-se in vedere ca depunerea si calcifierea acestora pe
suprafata incalzitoare este insotita de degajari de noxe si mirosuri neplacute. Se vor lua
masuri de umidificare a aerului interior, daca umiditatea relativa a acestuia scade sub
valorile prescrise (cca. 30%).
Robinete de reglaj
Stratul de protectie interioara nu trebuie sa fie solubil in apa si trebuie sa nu
transmita apei nici un gust sau miros. Materialele nu trebuie sa fie radioactive sau toxice.
Ele trebuie avizate sanitar.
Contaminarea cu substante nocive (toxice) a apei provine din contactul cu peretii
armaturilor. De aceea se recomanda executia armaturilor din materiale care in contact cu
apa nu schimba calitatea acesteia: alama, fonta emailata, otel.
e)Izolatia termica, hidrofuga si economia de energie

Materialele si procedeele de executie si prindere ale elementelor componente ale
corpurilor de incalzire trebuie astfel conceput incat punerea lor in practica sa necesite un
consum de energie inglobata cat mai mic, in paralel cu respectarea parametrilor calitativi
si cantitativi impusi (rezistenta mecanica si transfer scondat).
Trecerea agentului termic prin corpul de incalzire presupune un consum de energie
pentru pomparea fluidului care trebuie sa fie cat mai redusa. Prin conceptia realizarii
circulatiei agentului termic in interiorul corpului de incalzire, se va limita rezistenta locala
pe care aceasta o introduce in circuit. Un coeficient de rezistenta locala de 2,5 ~ 3 este
considerat ca economic. Se recomanda utilizarea robinetilor de radiator cu dublu reglaj
pentru reglarea convenabila a debitului de agent termic in functie de necesitati.
Prin montarea unui ventil de dezaerisire, trebuie evitata formarea pungilor de aer.
In cazul unui continut ridicat de suspensii in agentul termic folosit, se impune curatarea
periodica a corpului de incalzire. Fantele mastii (daca este cazul) trebuie sa fie libere
neastupate cu impuritati, nedeformate, neprinse accidental prin suduri.
Robinete de reglaj
Realizarea la presiunile minime de utilizare a debitelor specifice de apa rece si
calda conform STAS 1478. Armaturile trebuie sa permita un reglaj cantitativ economic al
debitului de apa, conform unor curbe de reglaj debit-presiune corespunzatoare fiecarui tip
de armaturi, precizat in prospecte sau cataloage.
f)Protectia impotriva zgomotului
Corpul de incalzire trebuie astfel conceput si construit incat zgomotul generat de
curgerea fluidului de lucru prin el, perceput de personalul de exploatare sau transmis spre
incaperile adiacente prin fundatie sau prin conductele de transport sa nu dauneze sanatatii
si nici sa nu impiedice repaosul sau lucrul in conditii acceptabile.
Nivelul de zgomot in functionare nu trebuie sa depaseasca cu mai mult de 5dB
nivelul care sa obtine cand instalatia nu functioneaza in cazul armaturilor de reglaj si 35dB
in cazul celorlalte tipuri de armaturi.
Instructiuni de executie
Toate lucrarile ce se executa la instalatiile interioare constructiilor vor corespunde
din punct de vedere al calitatii celor prevazute prin legea nr.10 a calitatii in constructii, in
scopul satisfacerii exigentelor de calitate pentru care au fost proiectate.
Dupa terminarea lucrarilor de instalatii, acestea vor fi supuse tuturor verificarilor si
probelor specifice inainte de punerea in functiune. Pentru toate lucrarile de instalatii se vor
respecta prevederile PE 709/75 precum si cele proprii normativului de specialitate
I13/2015.
Exploatarea si intretinerea echipamentelor se va face in concordanta cu cartile
tehnice ale furnizorului. Exploatarea si intretinerea instalatiilor de incalzire este obligatorie
sa se efectueze de catre personal calificat.
In cazul opririi furnizarii agentului termic in perioada rece a anului, instalatia de
incalzire se va goli prin inchiderea robinetelor de separatie si deschiderea robinetelor de
golire si aerisire.
Masuri de protectia muncii

In vederea asigurarii conditiilor normale de munca, cat si pentru evitarea
accidentelor s-au prevazut masuri de protectie conform legislatiei in vigoare:
- N.G.P.M. - 1996;
- Legea protectiei muncii 90/1996;
- Normativ I13/2015;
- Norme de protectia muncii prevazute de furnizorul de echipamente, materiale;
- Ordinul 9/N/16 - 03 - 93 si Norme specifice de securitatea muncii pentru lucrarile
de instalatii tehnico-sanitare si de incalzire;
Este obligatorie folosirea echipamentelor de lucru adecvate.
Masuri de protectie in stingerea incendiilor

Prin proiect s-a urmarit gasirea unor solutii tehnice care sa nu favorizeze
declansarea si extinderea unor eventuale incendii.
Lucrarile cuprinse in documentatie respecta prevederile prescriptiilor:
- I13/2015 - Normativ pentru proiectarea si executia instalatiilor de incalzire;
- P118 - Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la
actiunea focului;
- GP 051/2000 - ghid de proiectare a centralelor termice mici;
- NP 016/1997 - Normativul privind proiectarea cladirilor pe baza cerintelor conform
legilor 10/95;
Pentru perioada de executie a lucrarilor, masurile PSI vor fi stabilite de catre
executantul lucrarilor, conform Normativului de prevenire a incendiilor pe durata executiei
lucrarilor de constructie si instalatie aferente acesteia.
Intocmit,
ing. David Andrei
3. BREVIAR DE CALCUL
INSTALATII TERMICE
Calculul instalatiilor termice s-a facut in functie de caracteristicile tehnice ale

constructiei, conform cap 2.1. "Date generale" si toate normativele si standardele la care
Normativul I 13-2015, SR 12831, SR 1907-2 si EN ISO 14683 fac referire.
Necesarul termic pentru prepararea apei calde de consum s-a facut in memoriul
de instalatii sanitare.
Necesarul termic pentru incalzire a fost calculat conform SR EN 12831 si SR
1907/2014. S-a ales asigurarea necesarului termic cel mai mare dintre cele doua.
Calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirii a fost facut conform
C107-2005.
Dimensionarea conductelor s-a facut conform nomogramelor producatorilor.
Qtot=Qacm+QT=105,6 + 203,1= 308,7 [kW]
Necesarul termic pentru prepararea apei calde de consum (din memoriul de

instalatii sanitare):
Qacm=105,6 kW
Necesarul termic pentru incalzire:

S-a ales rezultatul calculat conform SR EN 12831 (3.1.), pentru ca acesta este cel
mai mare, 203,1 kW.
Conform SR 1907 (3.2.), necesarul termic pentru incalzire este 108 kW.
3.1. Calculul conform SR EN 12831 (Anexa 1 SR EN 12831):

Necesarul termic pentru incalzire a fost calculat in functie de pierderile termice
totale din spatiul incalzit, calculat cu formula:
Q T = ФT,i + ФV,i [W]
in care:
ФT,i = pierderile prin transfer pentru spatiul incalzit (i), exprimate in watt (W);
ФV,i = pierderile prin ventilarea aerului pentru spatiul incalzit (i), exprimate in
watt(W);
Pierderile prin transfer pentru spatiul incalzit:

ФT,i = (HT,ie + HT,iue + HT,ig + HT,ij ) ∗ (θint,i − θe ) [W]
HT,ie = coeficientul de pierderi termice prin transmisie din spatiul incalzit (i) catre
exterior (e) prin anvelopa cladirii, exprimat in watt pe grad Kelvin (W/K);
HT,iue = coeficient de pierderi termice prin transmisie din spatiul incalzit (i) catre
exterior (e) prin spatiul neincalzit (u), exprimat in watt pe grad Kelvin (W/K);
HT,ig = reprezinta coeficentul de pierderi termice prin transmisie prin pardoseala in
regim stationar din spatiul incalzit (i) catre pardoeseala (g), exprimat in watt pe grad
Kelvin (W/K);
HT,ij = coeficient de pierderi termice prin transmisie din spatiul incalzit (i) catre un
spatiu vecin (j) incalzit la o temperatura semnificativ diferita, adica un spatiu adiacent
incalzit in aceeasi parte de cladire sau un spatiu incalzit intr-o parte de cladire adiacenta,
exprimat in watt pe grad Kelvin (W/K);
θint,i = temperatura interioara de calcul a spatiului incalzit (i), exprimata in grade
Celsius (0C);
θe = temperatura exterioara de calcul, exprimata in grade Celsius (0C);
Acesti coeficienti sunt calculati pentru fiecare incapere si spatiu pentru care a fost
considerat ca fiind necesar.
In continuare se va exemplifica acest calcul de necesar termic pentru o singura
incapere, avand calculul centralizat tabelar in Anexa 1.
Se va considera Dormitor 1 din Apartament 1 de la Demisol.
- Coeficientul de pierderi termice prin transmisie din spatiul incalzit catre exterior
prin anvelopa cladirii, este:
HT,ie = ∑k Ak ∗ Uk ∗ ek + ∑l Ψl ∗ ll ∗ el [W/K]
in care:
Ak= aria peretelui exterior (k), exprimata in metri patrati (m2);
Ac=17,58 m2 (aria cumulata a peretilor exteriori);
Uk= coeficientul de transfer termic al peretelui (k), exprimat in watt pe metru patrat
si grad Kelvin (W/(m2*K))
Uk= 0,351 [W/(m2*K)] (pentru peretii exteriori)
ek,el = factori de corectie pentru expunere care tin seama de influentele climatice
Acesti coeficienti au fost deja luati in considerare la determinarea coeficientului
Uk;
Ψl= coeficient de transfer termic liniar al puntii termice liniare, exprimat in watt pe
metru si grad Kelvin (W/(m*K).
Acesta a fost determinat din Tabelul C.2 din ISO 14683.
Ψl= 0,15
ll= lungimea puntii termice liniare (l) dintre interior si exterior, in metri (m);
l = 6,46 [m]
Va rezulta:
HT,ie = 10,96 [W/K]
- Coeficientul de pierderi termice prin transmisie din spatiul incalzit catre spatiu
neincalzit, este:
HT,iue = ∑k Ak ∗ Uk ∗ bu + ∑l Ψl ∗ ll ∗ bu [W/K]
in care:
Ak= aria peretelui in comun dintre spatii (k), exprimata in metri patrati (m 2);
Ac=0 m2 (aria cumulata a peretilor comuni dintre spatii);
Uk= coeficientul de transfer termic al peretelui (k), exprimat in watt pe metru patrat
Uk= 1,407 [W/(m2*K)] (pentru peretii interiori)
bu = factor de reducere a temperaturii (din tabelul D.4 SR EN 12831);
bu =0,8
Ψl= coeficient de transfer termic liniar al puntii termice liniare, exprimat in watt pe
metru si grad Kelvin (W/(m*K).
Acesta a fost determinat din Tabelul C.2 din ISO 14683.
Ψl= 0,9
ll= lungimea puntii termice liniare (l) dintre interior si exterior, in metri (m);
l = 0 [m]
Va rezulta:
HT,iue = 0 [W/K] (aceasta camera nu comunica cu spatii neincalzite);
- Coeficientul de pierderi termice prin transmisie din spatiul incalzit catre sol, este:
HT,ig = fg1 ∗ fg2 ∗ (∑k Ak ∗ Uequiv,k ) ∗ GW [W/K]
in care:
fg1 = factorul de corectie care tine seama de influenta variatiei anuale a

temperaturii exterioare (anexa D.4.3 SR EN 12831)
fg1 =1,45
fg2 = factorul de reducere al temperaturii
θ −θ
fg2 = θint,i −θm,e = 0,279
int,i e
Ak= aria peretelui in comun cu solul (k), exprimata in metri patrati (m2);
Ak=10,18 m2 (aria cumulata a peretilor comuni dintre spatii);
Uequiv,k= coeficientul de transfer termic al pardoselii(k), exprimat in watt pe metru

patrat si grad Kelvin (W/(m 2*K))
Uequiv,k= 0,26 [W/(m2*K)] (pentru pardoseala peste sol)
GW = factorul de corectie care tine seama de influenta apei subterane (anexa

D.4.3 SR EN 12831)
GW =1,15
Va rezulta:
HT,ig = 1,231 [W/K]
- Coeficientul de pierderi termice prin transmisie din spatiul incalzit catre spatii
incalzite la temperatura diferita, este:
HT,ij = ∑𝑘 𝑓𝑖𝑗 ∗ 𝐴𝑘 ∗ 𝑈𝑘 [W/K]
in care:
fij = factorul de reducere al temperaturii care tine seama de diferenta dintre

temperatura spatiului adiacent si temperatura exterioara de calcul
θint,i −θspatiu adiacent
fij = θint,i −θe
= 0,053
Ak= aria peretelui in comun cu spatiul incalzit diferit (k), exprimata in metri patrati
(m2);
Ak=15,44 m2 (aria cumulata a peretilor comuni dintre spatii);
Uk= coeficientul de transfer termic al peretelui(k), exprimat in watt pe metru patrat

Uk= 1,457 [W/(m2*K)] (pentru pardoseala peste sol)
Va rezulta:
HT,ij = 1,183 [W/K]
- S-au luat in calcul si ferstrele si usile, in calculul coeficientilor, considerand aria

ferestrelor:
Ak=3,42 m2
coeficientul de transfer termic al peretilor si ferestrelor:

Uf=0,9 [W/(m2*K)]
Uu=0,7 [W/(m2*K)]
si coeficientul de transfer termic liniar al puntii termice liniare:

Ψl= 0,1
Cu aceste valori s-au determinat pierderile termice prin transmisie:

ФT,i =508,4 [W]
Pierderile prin ventilarea aerului pentru spatiul incalzit:

ФV,i = HV,i (θint,i − θe )[W/K]
HV,i= pierderile termice nominale prin ventilarea aerului, exprimate in watt pe grad
Kelvin (W/K);
θint,i = temperatura interioara de calcul a spatiului incalzit (i), exprimata in grade
Celsius (0C);
θe = temperatura exterioara de calcul, exprimata in grade Celsius (0C);
HV,i= Vi*ρ*cp [W/K]
Vi= debitul de aer din spatiul incalzit (i), exprimat in metri cubi pe secunda (m 3/s);
ρ= densitatea aerului la θint,i, exprimata in kilograme pe metru cub (kg/m3);
cp= caldura specifica masica a aerului la θint,i, exprimata in kilojoule pe kilogram si
grad Kelvin (kJ/(kg*K));
Se presupun ρ si cp ca fiind constante, asa ca formula de calcul pentru pierderile

prin ventilarea aerului devine:
HV,i= Vi*0,34 [W/K]
Pentru spatii fara instalatie de ventilare:
Vi=max(Vinf,i , Vmin,i)
Vinf,i=debitul de infiltratii ale aerului datorat trecerii aerului prin fisurile si imbinarile
din anvelopa cladirii;
Vmin,i=debitul minim necesar din cerinte de igiena;
Vmin,i=nmin*Vi [m3/h]
nmin=numarul minim de schimburi de aer cu mediul exterior (h-1), din tabelul D.6
SR EN 12831;
nmin=1
Vi=volumul spatiului incalzit (i), exprimat in metri cubi (m 3)

Vi=33,09 [m3]
Va rezulta:
Vmin,i=33,09 [m3/h]
Vinf,i=2*Vi*n50*ei*εi [m3/h]
n50= numarul de schimburi de aer (h-1), care rezulta din diferenta de presiune de
50Pa intre interiorul si exteriorul cladirii, inclusiv efectul gurilor de introducere a aerului,
din tabelul D.7 SR EN 12831;
n50= 6
ei=factor de adapostire, din tabel D.8 SR EN 12831;

ei=0,05
εi=factor de corectie pentru inaltime, din tabel D.9 SR EN 12831;

εi=1
Va rezulta:
Vinf,i=9,926 [m3/h]
Va rezulta un debit de aer de incalzit de:

Vmin,i=33,09 [m3/h]
Va rezulta:
HV,i=11,25 [W/K]
Cu aceste valori, s-au determinat pierderile termice prin ventilarea aerului:

ФV,i=427,5 [W]
Cumulat, pierderile termice totale sunt:

Qi=935,84 [W]
Conform acestei modalitati s-a calculat necesarul termic pentru toate incaperile,
deci pentru intreaga cladire, rezultand:
QT=203,1 [kW]
3.2. Calculul conform SR 1907 (Anexa 1 SR 1907):

Necesarul termic pentru incalzire a fost calculat in functie de pierderile termice
totale din spatiul incalzit, calculat cu formula (pentru spatii intermediare si superioare,
considerandu-se pentru spatiile superioare si pierderile prin tavan):
Q o = Q T + Q i [W]
in care:
QT = pierderile prin transfer pentru spatiul incalzit (i), exprimate in watt (W);
Qi = pierderile prin ventilarea aerului pentru spatiul incalzit (i), exprimate in
watt(W);
Pierderile prin transfer:

A
Q T = CM ∗ ∑j ′j ∗ (θi − θej ) + Q s [W]
Rj
CM = coeficientul de corectie, conform 4.1.1.2. SR 1907, care pentru pereti
interiori din beton celular autoclavizat si plansee cu grosimea de 10 cm din betorn armat
este = 1;
Aj= aria suprafetei fiecarui element de constructie (dimensiunile interioare totale)
2
(m );
R'j = rezistenta termica specifica corectata a elementului de constructie considerat
(tinandu-se seama de puntea termica) (m2*K/W);
θi = temperatura interioara de calcul (conform SR 1907-2);
θej = temperatura exterioara conventionala de calcul (conform anexa A SR 1907
este -180C pentru zona climatica III);
QS = fluxul termic cedat prin sol (conform 4.1.1.1. SR 1907), pentru spatiile
intermediare, acesta este =0;
Pierderile pentru ventilarea aerului:

Q i = 0,334 ∗ na ∗ CM ∗ Vi ∗ (θa − θe0 ) + Q u [W]
na=numarul de schimburi de aer (conform 4.1.2.1. SR 1907, este 0,792 m 3/h/m3
pentru camere de locuit, si 1 m3/h/m3 pentru bai)
CM = coeficientul de corectie, conform 4.1.1.2. SR 1907, care pentru pereti
interiori din beton celular autoclavizat si plansee cu grosimea de 10 cm din betorn armat
este = 1;
Vi = volumul incaperii (m3)
θa = temperatura aerului interior (conform SR 1907-2);
θe0 = temperatura exterioara conventionala de calcul (conform anexa A SR 1907
Qu = sarcina termica pentru incalzirea aerului patruns la deschiderea usilor
exterioare (conform 4.1.2.3. SR 1907), in acest caz se neglijeaza;
Pierderile de caldura din spatiile de la subsol:
A A
Q subs = Q e,0n + [( ) +( ) + 0,334 ∗ na ∗ VSBL ] ∗ (θi − θe )[W]
R PE,SBL R FE,SBL
A = aria suprafetei fiecarui element de constructie (dimensiunile interioare totale);
R = rezistenta termica specifica corectata a elementului de constructie considerat;
na=numarul de schimburi de aer (conform 4.1.2.1. SR 1907, este 0,792 m 3/h/m3
pentru camere de locuit, si 1 m3/h/m3 pentru bai)
VSBL = volumul incaperii (m3)
θe = temperatura exterioara conventionala de calcul (conform anexa A SR 1907
Alat +Apard
Q e,0n = ∗ (θi − θe,cn )[W]
Re,n
Alat+Apard = suprafata laterala a anvelopei subterane a subsolului locuit
Re,n = rezistenta termica de contur a subsolului locuit (fig. C.8. SR 1907) functie
de suprafata pardoselii;
θe,cn = temperatura exterioara de contur a subsolului locuit ( conform fig. C.9. SR
1907) functie de suprafata pardoselii;
Comparatie specifica intre necesarele de incalzire conform standarelor

considerate:
Incapere Cf. SR 1907 Cf. SR EN 12831
Demisol Apartament 1 Dormitor 1 1035,4 [W] 935,9 [W]
Demisol Apartament 1 Bucatarie+Hol 683,1 [W] 1425,6 [W]
Parter Apartament 9 Dormitor 1 687,9 [W] 1063,9 [W]
Etaj 4 (ultimul) Apartament 45 1543,2 [W] 2673,2 [W]
Living+Bucatarie+Hol
In medie, conform SR 1907 rezulta un necesar de caldura de 75,3 W/m2.
Conform SR EN 12831 rezulta un necesar de caldura de 100,1 W/m2.
Dimensionare retea incalzire:

Conform debitului de caldura pentru fiecare incapere si a indicatiilor majoritatii
producatorilor de pe piata, s-au determinat debitele de apa calda necesare a trece prin
serpentinele incalzirii in pardoseala pentru a asigura necesarul termic de incalzire.
Acestea constituie consumatorii retelei de incalzire. Conform acestora, s-au
dimensionat conductele tronsoanelor retelei de agent termic, luand in considerare
diagramele aferente materialului din care au fost realizate conductele.
Tronsoanele considerate se aleg sa fie din PP-R PN6. Se foloseste nomograma
pentru dimensionarea conductelor din polipropilena pentru apa rece/calda PN6, dupa cum
urmeaza:
Debitul calculat se citeste in stanga diagramei, se intersecteaza pe orizontala cu
dreapta corespunzatoare diametrului la care debitul considerat se incadreaza intre vitezele
impuse, punctului rezulat corespunzandu-i pe verticala o pierdere de sarcina liniara (citit
in partea de jos a diagramei), si o viteza specifica (citita in partea din dreapta sus).
Debitul si diametrul au fost calculate, a mai ramas de calculat presiunea necesara.
Aceasta se calculeaza insumand pierderea de sarcina liniara, locala, si cea necesara
functionarii consumatorului cel mai defavorizat.
Hnec = Hlin + Hloc + Hr
Se va avea in vedere ca presiunea asigurata de grupul de pompare sa fie mai mare

decat presiunea necesara.
Nomograma pentru dimensionarea conductelor din PP-R PN16 apa calda

Nomograma determinare pierderi de sarcina locala
Pierderea de sarcina liniara, Hlin se determina inmultind pierderea unitara de
sarcina cu lungimea tronsonului.
De retinut ca pentru calculul presiunii necesare este importanta determinarea
pierderilor pe intregimea traseului cel mai defavorizat.
Pierderea de sarcina locala Hloc se determina pe nomograma de determinare
pierderi sarcina locala, in functie de suma coeficientilor de pierdere locala aferent tuturor
fitingurilor si elementelor de pe tronsonul considerat, si viteza fluidului vehiculat.
Se citeste suma coeficientilor de pierdere locala pe dreptele diagonale, se
intersecteaza acestea cu dreapta aferenta vitezei fluidului vehiculat, iar punctului
determinat ii va corespunde pe orizontala o pierdere de sarcina locala, citita in stanga
nomogramei.
In aceasta maniera s-au determinat diametrul, debitul si presiunea pentru fiecare

tronson. In Anexa 1 este centralizat intreg calculul pentru reteaua de apa rece si calda.
De mentionat sunt urmatoarele date:
Nr. tronson Descriere Diametru/tip conducta Debit Presiune nec.

Tur:
T.8.1 capatul coloanei T.8 16mm PE-X 0,09 l/s
T.8.3 25mm PP-R 0,18 l/s
T.8.6 32mm PP-R 0,36 l/s
T.8.9 40mm PP-R 0,53 l/s
T.8.12 40mm PP-R 0,70 l/s
T.8.15 baza coloanei T.8 50mm PP-R 0,88 l/s
T.8 50mm PP-R 1,06 l/s
T.7 baza coloanei T.7 63mm PP-R 1,51 l/s
T.1 baza coloanei T.1 88.9mm otel 4,85 l/s
Sch. Q estimata
Retur:
Re.1 baza coloanei Re.1 88.9mm otel
Re.2 baza coloanei Re.2 90mm PP-R
Re.8 50mm PP-R
Re.8.15 baza coloanei Re.8 50mm PP-R
Re.8.12 40mm PP-R
Re.8.9 40mm PP-R
Re.8.6 32mm PP-R
Re.8.3 25mm PP-R
Re.8.1 capatul coloanei R.8 16mm PE-X
TOTAL pierderi de presiune 65.932 Pa
Dimensionare echipamente:
Cazane
Pentru acoperirea necesarului de incalzire al cladirii se propune echiparea cu un
grup de patru centrale, pentru producerea agentului termic 800/600C, pmax=4bar, cu
functionare pe combustibil gazos, pe principiul condensatiei, avand capacitatea totala de
320 [kW] ( 4 x 80 kW ).
Qinstalat C.T. = 320 [kW]
Supape de siguranta:
Debitul de abur produs:
D=1,72*Qs [kg/h]
unde: Qs=Pmax focar=320 kW
rezulta: D=1,72*320=550,4 kg abur/h
Numarul supapelor necesare:

𝐷
𝑛 = 0,5∗𝛼∗𝐴(𝑝 +1)
1
pentru 1" : A=803 mm2; α=0,65;

p1=pmax cazan=4 bar
rezulta:
550,4
𝑛 = 0,5∗803∗0,65∗(5+1)=0,351
Fiecare centrala va fi echipata cu cel putin o supapa de siguranta de 1" la 4 bar.
Vasul de expansiune cu membrana:

Vasul de expansiune pe circuitul de serpentine:
Este necesara determinarea volumului cu care se dilata apa rece incalzita de la
4 la 600C.
0C
Se stie volumul instalatiei Vinst= 0,89 m3 (volumul interior al tevilor) + 0,714

(volumul radiatorarelor portprosop) = 1,604 m3 ;
Conform SR 7132 - 86 formula de calcul a volumului vasului de expansiune este:
1
V = 1,1 ∗ ΔV ∗ p
1 − min
pmax
V+600
ΔV = vinst ( − 1)
V+40
unde:
- Vinst=volumul instalatiei
- V+600 =volumul masic al apei la temperatura de 600C;
- pmin=presiunea minima in instalatie;
- pmax=presiunea maxima admisa in instalatie;
Rezulta un volum al vasului de expansiune de:

V=1,1*0,051*1,34=0,076 m3= 76 litri
Se va adopta un vas de expansiune de 80 litri.
Vasul de expansiune pe circuitul de centrale:

Este necesara determinarea volumului cu care se dilata apa rece incalzita de la
4 la 800C.
0C
Se stie volumul instalatiei Vinst= 0,28 m3 (volumul interior al tevilor) + 0,25 (volumul
BEP) + 0,1 (volumul schimbatorului de caldura) + 0,04 (volumul schimbatoarelor
centralelor) + 0,07 (volumul serpentinelor din boiler)= 0,74 m3 ;
Conform SR 7132 - 86 formula de calcul a volumului vasului de expansiune este:
1
V = 1,1 ∗ ΔV ∗ p
1 − p min
max
V+800
ΔV = vinst ( − 1)
V+40
unde:
- Vinst=volumul instalatiei
- pmin=presiunea minima in instalatie;
- pmax=presiunea maxima admisa in instalatie;
Rezulta un volum al vasului de expansiune de:

V=1,1*0,018*1,34=0,027 m3= 27 litri
Se va adopta un vas de expansiune de 30 litri.
Butelia de egalizare a presiunii:

Se respecta recomandarile majoritatii producatorilor si se dimensioneaza diametrul
buteliei ca fiind de trei ori diametru conductei de racord la cazane.
Va rezulta:
Db=76,1mm *3 = 228,3mm
Se va adopta o butelie de egalizare a presiunii cu diametrul de 220mm.

In cazul in care producatorul indica alte dimensiuni, se vor respecta acestea.
Pompa de circulatie agent termic (circuit serpentine):

Datele pentru aceasta au fost calculate in Anexa 2, impreuna cu dimensiunile
conductelor retelei.
Debitul pompei de circulatie agent termic:
Q=17,46 [m3/h]
Presiunea asigurata de pompa de circulatie agent termic:
P=65.932 [Pa]=6,72 [mCA] + pierderea de presiune estimata pe schimbatorul de
caldura = 112.700 [Pa] = 11,5 [mCA]
Pompa de circulatie agent termic (circuit BEP-SCH Q):

Debitul pompei de circulatie agent termic:
Q=9,72 [m3/h]
Presiunea asigurata de pompa de circulatie agent termic:
P=70.560 [Pa]=6,72 [mCA]
4. CAIET DE SARCINI
INSTALATII TERMICE
1. Alegerea, amplasarea si echipamente necesare pentru incalzirea in pardoseala

Sistemul de incalzirea prin pardoseala este un sistem de incalzire de joasa
temperatura, care admite, din considerente fiziologice, o temperatura maxima admisibila
a suprafetei finite (280C), de aceea, pentru a putea acoperi necesarul de caldura trebuie
reduse la minimum pierderile de caldura prin anvelopa, printr-o izolatie termica
corespunzatoare.
Incalzirea prin pardoseala asigura distributia temperaturii agentului termic foarte
apropiata de situatia ideala.
Elementele componente ale pardoselii radiante:
Elementele componente ale suprafetelor termoradiante ale sistemului de incalzire
prin pardoseala radianta ales, sunt:
- elemente de rezistenta ale constructiei;
- stratul de protectie al izolatiei;
- sapa (cu tubul de incalzire);
- pardoseala finita;
Aceste elemente pot fi diferite in functie de sistem.
Agentul termic care circula prin conducte, armaturi si echipamente are o
temperatura de pana la maxim 450C, ceea ce duce la cresterea fiabilitatii sistemului si
sigurantei functionarii acesteia.
Temperatura suprafetei pardoselii este limita din considerente fiziologice la
maximum 280C~300C, in functie de destinatia incaperii.
Elementele de rezistenta ale constructiei (suportul), pe care se va monta instalatia
de incalzire, trebuie sa fie neteda, fara asperitati. Se curata cu grija resturile de beton sau
mortar cazute in timpul executiei, se matura suprafata pardoselii si se evacueaza resturile.
Cutiile Distribuitoarelor (cofretele), se amplaseaza mai sus decat serpentinele din
pardoseala, aceasta permitand evacuarea aerului din tuburi. Se vor amplasa in zone usor
accesibile.
Stratul de protectie al izolatiei:
-izolatia periferica se monteaza in lungul peretilor, in jurul stalpilor, si a oricaror altor
elemente de constructie care depasesc pardoseala;
-izolatia de baza se monteaza camera cu camera, incepand, de preferinta, cu cea
mai mare. Asezarea placilor se incepe cu latura opusa usii. Acolo unde se gasesc alte
instalatii (apa, electrice) se decupeaza pe spatele placii de polistiren santuri sau locase in
care se vor ingropa aceste instalatii. Dupa asezare, placile se vor solidariza intre ele cu
banda adeziva, care va impiedica patrunderea apei din sapa.
Sapa (cu montarea tubului de incalzire), se va folosi fixarea tuburilor multistrat pex-
a cu fixarea clemelor de blocare. Serpentinele se vor realiza dintr-o singura bucata. Nu se
vor face innadiri pe traseul serpentinei.
Dupa ce se va face umplerea si proba de presiune a serpentinelor si dupa ce se
revine la fixarea presiunii in instalatia de incalzire si se vor inchide toate ventilele pe tur si
retur, se va putea turna sapa de beton.
Pardoseala finita. Aceasta operatiune se va executa numai dupa punerea in
functiune a instalatiei de incalzire, atunci cand sapa este perfect intarita si uscata.
La pardoseala cu parchet, dupa montaj, instalatia va ramane oprita atat pe durata
executarii lucrarii cat si inca 48 de ore dupa aceea.
La pardoseala cu gresie, marmura etc., dupa terminarea montajului, instalatia de
incalzire se va mentine oprita timp de inca 7 zile.
Se vor utiliza radiatoare portprosop din otel, cu ventil montat, pentru a putea realiza
legatura radiatorului cu tevile. Radiatorul portprosop este modern si economic in sistemul
de incalzire cu apa calda, cu spatiul de apa mic ce face posibila reglarea mult mai elastica.
Amplasarea corpurilor de incalzire va asigura functionarea lor cu eficienta termica maxima,
si va fi corelata cu elementele de constructie si cu celelalte instalatii aferente cladirii, astfel
incat solutiile de ansamblu sa satisfaca cerintele functionale si cele estetice. Instalatiile de
incalzire utilizeaza ca agent termic apa calda cu temperaturile 80/700C.
STANDARDE DE REFERINTA:
Standardele de referinta folosite in elaborarea proiectului sunt:
- SR EN 12831 Instalatii de incalzire in cladiri, Metoda de calcul al sarcinii termice
de calcul;
- SR 1907-2 Instalatii incalzire, Temperaturi interioare conventionale de calcul;
- STAS 7132-86 Instalatii de incalzire centrala, Masuri de siguranta la instalatiile de
incalzire centrala cu apa avand temperatura maxima de 1150C;
PRESCRIPTII TEHNICE:
I 13/2015 - Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire
centrala;
C 56/85 - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si
instalatii aferente;
P118 - Normativ de siguranta la foc al constructiilor;
C 142/85 - Instructiuni tehnice pentru executarea si receptionarea termoizolatiilor
la elementele de instalatii;
OMAI 163/2007 - Norme generale de prevenire si stingere a incendiilor;
OG 60/1997 - privind apararea impotriva incendiilor;
NGPM - Norme generale de protectia muncii;
-Norme generale de protectie impotriva incendiilor la proiectarea si
realizarea constructiilor si instalatiilor;
-Regulament privind protectia si igiena muncii in constructii, vol 5,6,7,8/1993
P122-87 - Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executarea masurilor de izolare
fonica la cladirile civile, social-culturale si administrative;
2. Conditii pe care trebuie sa le indeplineasca materialele:

Inaintea punerii in opera, toate materialele pentru instalatii se vor supune unui
control cu ochiul liber pentru a constata daca nu au suferit degradari de natura sa le
compromita tehnic si calitativ (deformari si blocari de aparataje, starea filtrelor, flanselor,
functionarea armaturilor, lipsa elementelor de radiator sau spargerea acestora etc.)
La executia lucrarilor de instalatii de incalzire centrala se vor folosi numai materiale
de buna calitate si cu respectarea stricta STAS-urilor si normelor in vigoare. In cazul in
care anumite portiuni de instalatii se executa cu alte materiale decat cele prevazute in
proiect, se recomanda consultarea proiectantului de specialitate in vederea acceptarii
acelor materiale.
Materialele pentru executia lucrarilor de instalatii vor fi pastrate in depozite
amenajate in santier. Materialele de instalatii asupra carora conditiile atmosferice nu au
influenta nefavorabila pe durata depozitarii in aer liber, vor sta in stive sau rastele, pe
platforme betonate sau balastate, special amenajate in acest scop, cu respectarea
normelor specifice de tehnica securitatii muncii.
Materialele care pot fi deteriorate de agentii climatici (radiatoare, armaturi, etc.) se
vor depozita sub soproane si vor fi acoperite cu prelate sau foi de polietilena, sau in
magazine inchise.
Manipularea armaturilor, radiatoarelor, se va face cu respectarea normelor de
tehnica securitatii muncii.
3. Descrierea executiei lucrarilor:

Criteriul principal pentru alegerea sistemului de incalzire intr-un spatiu incalzit este
destinatia spatiului respectiv. Sistemul de incalzire este cel folosind apa calda 80/600C,
produsa in centrala termica murala, cu tiraj fortat, iar pentru cedarea caldurii in incaperi se
utilizeaza prin intermediul serpentinelor de incalzire prin pardoseala si a radiatoarelor
portprosop din bai.
Parametrii de temperatura ai agentului termic se vor corela cu temperaturile
maxime admise de normele sanitare pentru suprafete radiante, in raport cu destinatia
cladirilor si incaperilor.
Aerisirea instalatiei se face cu ajutorul dezaeratoarelor de coloana amplasate in
punctele cele mai inalte ale instalatiei, pe distribuitoare (colectoare). Distributia este astfel
realizata pentru a crea posibilitatea unei exploatari economice si eficiente, prin reglarea cu
ajutorul armaturilor (robinete de inchidere, golire etc.).
Echilibrarea hidraulica este asigurata prin dimensiunile conductelor si alegerea
traseelor.
Legaturile la radiatoare vor fi ingropate in pardoseli si/sau tencuieli.
In functie de rolul de protectie la foc al elementelor de constructie se va alege
ansamblul trecerii, tinand seama obligatoriu de reglementarile de siguranta la foc (trecere
prin ziduri).
4. Probe si verificari efectuate asupra instalatiilor de incalzire:

Lucrarile de instalatii de incalzire centrala vor fi verificate si probate pe parti din
instalatie, inainte de finisarea elementelor constructiei.
Aceste verificari si probe se executa conform prevederilor prescriptiilor tehnice in
vigoare (I13/2015), cu participarea delegatului beneficiarului, iar rezultatele lor se
consemneaza in registrul de procese verbale.
Se verifica la fata locului prescriptiile tehnice, in ceea ce priveste amplasamentul,
traseul, caracteristici si dimensiuni ale instalatiei.
La conducte (distributie, legaturi, etc.) se vor face urmatoarele verificari:
-executarea corecta a imbinarilor;
-rigiditatea fixarii lor in elementele de constructie;
-existenta tevilor de protectie la trecerea conductelor prin pereti si realizarea
corecta a spatiului dintre tevile de protectie si conducte;
-respectarea pozitiei corecte a conductelor;
-amplasarea corecta a dispozitivelor de golire si a celor de aerisire;
Instalatia de incalzire centrala se verifica la etanseitate si circulatia fluidului prin
probe la rece si la cald.
Proba de presiune la rece are drept scop verificarea hidraulica la temperatura
ambianta a rezistentei si etanseitatii elementelor instalatiei. Proba la rece se executa
inainte de finisarea elementelor instalatiei, de inchiderea lor in pardoseala, in slituri, in
pereti, de inglobare in elemente de constructie.
Inainte de proba la rece, intreaga instalatie de incalzire se va spala cu apa potabila.
In vederea executarii probeil la rece, se va asigura deschiderea completa a tuturor
armaturilor de inchidere si reglaj, si cu serpentinele de incalzire (tuburile de pex-a)
racordate la sistemul de incalzire.
Presiunea de proba se va determina in functie de presiunea maxima de regim si de
modul de executie a instalatiei:
- cu ajutorul unei pompe manuale, se va ridica presiunea in instalatie la 5 bar;
- instalatia va ramane la presiunea de 5 bar timp de 10-12 ore, timp in care se vor
verifica toate racordurile si elimina eventualele neetanseitati;
- la presiunile prescrise de ISCIR;
Masurarea presiunii de proba va incepe dupa cel putin 3 ore de la punerea
instalatiei sub presiune si se va face cu un manometru inregistrator sau cu un manometru
indicator cu clasa de precizie 1-6 prin citiri la intervale de 10 minute, timp de 3 ore.
Rezultatele probei se vor considera corespunzatoare daca pe toata durata probei
manometrul nu a indicat variatii de presiune si daca la instalatie nu se observa fisuri,
crapaturi sau scurgeri de apa la imbinari si garnituri.
In cazul constatarii unor scaderi de presiune sau a defectiunilor enumerate mai sus,
se va proceda la remedierea acestora si se va repeta proba. Dupa executarea probei este
obligatorie golirea instalatiei.
Proba la cald are drept scop verificarea etanseitatii, a modului de comportare a
elementelor instalatiei la dilatare si contractare si a circulatiei agentului incalzitor.
Proba la cald se va efectua in prezenta conducerii tehnice a santierului si a
delegatului beneficiarului, rezultatele consemnandu-se intr-un proces verbal.
Proba la cald se va efectua inaintea finisarii, mascarii sau inchiderii elementelor
instalatiilor in pardoseala, in slituri in pereti sau plansee cu exceptia elementelor de
constructie dar numai dupa inchiderea completa a cladirii si dupa efectuarea probei la
rece, precum si dupa racordarea serpentinelor si a corpurilor de incalzire (in cazul nostru
portprosoape) la sistemul de incalzire.
Pentru efectuarea acestei probe, instalatia inferioara trebuie sa fie racordata si
alimentata cu agent termic incalzitor, la si de la sursa termica definitiva. In cazul in care
aceasta sursa nu este pusa in functiune se foloseste o sursa provizorie.
Odata cu proba la cald se va efectua si reglajul instalatiei.
Se ridica temperatura agentului termic la valoarea nominala si se verifica:
- daca nu apar pierderi de apa la imbinari, corpuri de incalzire si armaturi;
- daca dilatarile se produc in sensul prevazut in proiect, daca sunt preluate in bune
conditii;
- daca se poate face o buna aerisire a instalatiei;
Daca dupa aceste faze instalatia nu prezinta neetanseitati sau incalziri neuniforme
si functioneaza in conditii normale, proba se considera corespunzatoare.
Verificari de efectuat la receptia preliminara
Componenta comisiei de receptie preliminara se stabileste potrivit "Regulamentului
de efectuare a receptiei obiectivelor de investitii".
Receptia preliminara a instalatiilor de incalzire centrala consta din:
- efectuarea verificarilor scriptice;
- efectiarea verificarilor fizice;
Verificarea fizica consta in examinarea generala a executiei lucrarilor.
Proba de eficacitate a instalatiei are drept scop verificarea gradului de incalzire in
incaperi in conformitate cu prevederile prezentului proiect.
Aceasta proba se executa cu intreaga instalatie in functiune si numai dupa ce toata
cladirea a fost terminata.
Pentru ca verificarea sa fie cat mai concludenta se va alege o perioada rece, cand
solicitarea instalatiei se apropie cat mai mult de capacitatea ei maxima (temperaturile
exterioare fiind sub 00C).
In cazul cand aceasta conditie nu este indeplinita, receptia instalatiei de incalzire
se face fara aceasta proba, care se amana in perioada de garantie a instalatiei.
Proba de eficacitate a instalatiei de incalzire centrala se face astfel:
1. se incalzeste incaperea cu cel putin 3 zile inaintea probei, iar in ultimele 48 ore
inaintea acesteia, temperatura agentului termic se regleaza conform graficului de reglaj,
in limita unor abateri de ± 20C;
2. in timpul probei instalatia trebuie sa functioneze continuu si toate usile si
ferestrele sa fie inchise;
3. se citesc temperaturile interioare din incaperi cu ajutorul unor termometre
montate in mijlocul incaperii la o inaltime de 0,75m de la pardoseala;
4. pentru asigurarea preciziei masuratorilor se recomanda alegerea de termometre
cu gradatii corespunzatoare si anume:
- pentru temperaturi exterioare 1/50C
- pentru temperaturi interioare 1/50C
- pentru agent termic 1/20C
Incaperile in care se va masura temperatura interioara vor fi incaperile de colt.
Rezultatele probelor de eficacitate vor fi considerate satisfacatoare daca
temperaturile aerului interior corespund cu cele din proiect, cu o abatere de la -10C pana
la ± 20C.
5. Punerea in functiune a instalatiei de incalzire in pardoseala:

Pasul 1: Porniti instalatia si reglati temperatura pe tur la 250C, operand asupra
instalatiei de automatizare si verificand pe termometrele din cofretele de distributie
(distribuitoare/colectoare).
Pasul 2 : Mentineti instalatia in functiune la aceasta temperatura, timp de trei zile,
fara oprire.
Pasul 3 : Incepeti sa cresteti treptat temperatura pe tur astfel ca dupa alte trei zile
sa ajungeti la valoarea nominala stabilita de proiectant pentru functionarea in regim
normal.
Pasul 4 : Mentineti instalatia in functionare continua inca patru zile la temperatura
nominala de calcul.
Dupa acesti pasi se poate considera instalatia pusa in functiune. Se poate trece la
executarea finisajului pardoselii, iar instalatia de incalzire se poate exploata in conditii
nominale de functionare.
6. Masuri de protectia muncii si P.S.I.

In executie si exploatare se vor respecta urmatoarele norme: Norme specifice de
securitate a muncii elaborate de Ministerul Muncii si Protectiei Sociale, capitolele:
- Cap IV - Tehnica securitatii muncii privind amplasarea utilajelor si instalatiilor;
- Cap V - Tehnica securitatii muncii privind incarcarea, descarcarea, transportul,
manipularea, depozitarea materialelor;
- Cap VII - Tehnica securitatii muncii privind uneltele de mana;
- Cap X - Microclimatul, ventilarea si incalzirea;
- Cap XI - Norme de igiena muncii;
- Cap. XII - Prevenirea imbolnavirilor profesionale si a accidentelor de munca
provocate de gaze, vapori si pulberi;
- Cap XIII - Tehnica securitatii muncii privind prevenirea eruptiilor de fluide;
- Cap. XIV - Norme de tehnica securitatii muncii privind prevenirea si combaterea
incendiilor;
- Cap. XV - Iluminat;
- Cap. XVII - Mijloace individuale de protectia muncii;
- Cap. XVIII - Primul ajutor in caz de accidentare;
7. Diverse
Fazele determinanre la executia lucrarilor de instalatii de incalzire centrala
interioare sunt:
- probele de presiune la rece si la cald;
- proba de eficacitate;
- verificari scriptice si fizice;
Norme PSI
- Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor, privind protectia la
actiunea focului P118;
- Norme pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire I13/1-2015;
- Norme pentru proiectarea si executarea instalatiilor sanitare I9/2015;
- Norme de prevenire si stingere a incendiilor;
Masuri PSI
- instructajul tuturor muncitorilor din santier;
- formarea unei echipe de pompieri civili, cu instructajul conform normelor;
- echiparea santierului cu mijloace de stingerea incendiilor;
- asigurarea unui post telefonic pentru anuntarea pompierilor militari in caz de
incendiu;
Mentionam ca masurile PSI si normele de protectia muncii indicate nu sint
limitative, ele putand fi completate in timpul executiei cu masuri necesare conform
specificului lucrarii.
Intocmit,
ing. David Andrei
5. CAIET DE SARCINI
INSTALATII TERMOENERGETICE IN CENTRALA TERMICA
Centrala termica va fi dotata cu centrale termice murale in condensatie, care

functioneaza cu combustibil gazes si va produce agent termic, apa calda cu temperatura
800 / 600 C si presiune maxima de 4bar.
Circulatia agentului termic se realizeaza cu pompe "in line" cu montaj pe conductele
de retur.
Preluarea volumului de apa rezultat in urma dilatarii se va asigura prin vasele de
expansiune inchise, sub presiune. Pentru siguranta functionarii sistemului se folosesc
supape de siguranta.
In camera centralei termice se vor amplasa patru centrale termice murale in
condensatie.
1. Proprietati fizice, de aspect, de calitate, tolerante pentru materialele

utilizate:
Principalele utilaje sunt cele prezentate in lista de utilaje insotita de fisele tehnice
corespunzatoare:
In spatiul amenajat pentru centrala se vor monta echipamentele necesare pentru
incalzire. Acestea vor fi urmatoarele:
- centrale termice murale in condensatie, pentru prepararea agentului termic de
incalzire;
- pompe simple de circulatie montate pe conductele de retur, pentru incalzire;
- pompe simple de circulatie montata pe retur, pentru preparare ACM;
- vase de expansiune inchise cu membrana;
- regulator electronic, sonda temperatura tur si temperatura ACM;
- armaturi de inchidere, golire, aerisire, supape de siguranta cu declansare functie
de presiunea maxima admisa in instalatie;
- filtru impuritati;
Materiale folosite in centrala termica sunt:
- conducte de legatura;
- termoizolatii din armaflex sau tubolit;
Centralele termice, procurate de beneficiar vor trebui omologate ISCIR si sa
corespunda prescriptiilor tehnice. Centralele se vor achizitiona cu sistemul complet de
automatizare care este recomandat de furnizorul sau constructorul acestuia si va cuprinde:
- tabloul de automatizare;
- termostat de reglaj agent termic;
- termostat siguranta supratemperatura agent termic;
- termostat pentru comanda pompei de recirculare;
- presostat de siguranta presiune minima agent termic;
Celelalte utilaje vor corespunde prescriptiilor din fisele tehnice.

Materialele prevazute in proiect vor avea caracteristicile si tolerantele prevazute in
standardele de stat sau in prescriptiile tehnice ale producatorilor.
Ele vor fi insotite de:
- certificatul de calitate al furnizorului, care sa confirme realizrea de catre produsul
respectiv a caracteristicilor tehnice prevazute;
- fise tehnice cuprinzand caracteristicile produsului si durata de viata in exploatare
in care se mentin aceste caracteristici;
- instructiuni de montare, probare, intretinere si exploatare a produsului;
- certificatele de atestare a performatelor materialelor si aparatelor emise de catre
institute de specialitate abilitate in acest scop;
Inaintea punerii in opera, toate materialele si aparatele se supun unui control cu
ochiul liber, pentru a se constata daca nu au suferit degradari de natura sa le compromita
tehnic (deformari, starea filtrelor, a flanselor, functionarea armaturilor, etc.) se remediaza
defectiunile respective sau se inlocuiesc aparatele si materialele ce nu pot fi aduse in stare
corespunzatoare prin remedieri.
Aparatele de masura si control vor fi omologate de Biroul Roman de Metrologie
Legala, vor fi sigilate si insotite de certificatul de atestare.
Supapele de siguranta vor corespunde instructiunilor tehnice ISCIR C37/83.
Armaturile de reglare vor fi insotite de certificarea variatiei caracteristicilor lo in
functie de gradul de inchidere.
Armaturile cu functionare automata vor fi insotite de intregul echipament auxiliar de
automatizare (cu indicatii precise privind elementele care se completeaza) si de
certificarile mai sus mentionate.
Utilaje si echipamente ce se vor achizitiona vor trebui sa se incadreze in spatiile
proiectate, conform planselor din proiect.
2. Instalare, tehnologii de executie, probe, teste, verificari

Instalarea cazanului si a vasului de expansiune sub presiune se va face in
conformitate cu prevederile cuprinse in instructiunile tehnice ISCIR precum si cu
respectarea instructiunilor de montare specifice fiecarui tip de utilaj ce se va achizitiona.
Toate armaturile se monteaza in pozitia inchis, la montarea armaturilor cu flanse
se asigura paralelismul intre flansele conductelor si cele ale armaturilor.
Supapele de siguranta se regleaza corespunzator presiunii de asigurare prescrisa.
Legaturile la aparate se vor realiza astfel incat sa permita demontarea aparatelor
sau a unora din partile componente.
Tehnologia de imbinare a tevilor din otel pentru realizarea instalatiilor de incalzire
cu apa calda se alege de catre executant, astfel incat sa se evite riscul obturarii sectiunii
tevii. Se recomanda ca pentru tevile din otel cu diametre mai mici de 3/4" sa se foloseasca
imbinarea cu fitinguri cu filet.
Pentru tevile din otel cu diametrul incepand de la 3/4", imbinarea se face, de regula,
prin sudura, cu luarea masurilor necesare pentru a evita obturarea sectiunii.
Imbinarea intre conducte si armaturi se executa prin flanse sau prin filet, dupa tipul
si dimensiunea armaturii utilizate.
Filetul tevilor va corespunde prevederilor STAS 402 si trebuie sa permita
insurubarea pieselor cu mana pana la cel putin jumatate si cel mult trei sferturi din
lungimea filetului piesei. La imbinarea cu filet, etansarea se executa cu fuior de canepa
imbibat cu pasta de miniu de plumb sau pasta de grafit amestecata cu ulei de in dublu fiert
sau alte solutii de etansare omologate in acest scop.
La imbinarea prin sudura a tevilor cu diametrul mai mare de 1", tevile cu pereti sub
4mm grosime se sudeaza in "L", iar cele cu grosimea de 4mm sau mai mare, se sudeaza
in "V".
Schimbarile de directie ale conductelor se realizeaza prin fitinguri, coturi sau curbe.
Se recomanda pe cat posibil folosirea curbelor pentru sudura din otel, produse industrial.
In cazul in care schimbarile de directie se realizeaza prin indoirea tevilor, la cald sau la
rece, sau prin curbe curate executate pe santier, se cere respectarea urmatoarelor indicatii
(conf. Normativ I13/2015).
- indoirea la rece sa se faca numai cu ajutorul masinilor unelte speciale cu
dispozitive hidraulice pentru indoit tevi;
- indoirea prin cutare la cald se face numai in cazul tevilor fara sudura si avand
diametrul minim de 100mm;
- la indoirea tevilor cu sudura longitudinala, cusatura tevii va fi asezata pe
generatoarea neutra a tevii indoite;
- utilizarea curbelor cutate sau executate din segmente se poate face in cazuri
extreme si numai la conducte avand diametrul peste 100mm;
Etansarea imbinarilor prin flanse, pentru temperaturi pana la 1000C se face cu
garnituri confectionate din carton - STAS 1733 - unse cu pasta de miniu de plumb sau
grafit imbibat cu ulei de in fiert. Se pot folosi si alte materiale care satisfac conditiile de
etansare la temperatura respectiva.
Fixarea si sustinerea conductelor se va face cu suporti sau console in functie de
pozitiile de montaj ale conductelor fata de elementele de constructie (pereti, grinzi, stalpi).
Izolarea termica a conductelor se aplica dupa curatirea si protejarea lor cu straturi
anticorozive. Pregatirea suprafetelor ce se protejeaza, consta in curatirea lor cu ajutorul
unei perii de sarma pana la luciul metalic, dupa care se gruduiesc pe intreaga suprafata
cu un strat anticoroziv de miniu de Pb. Restul conductelor care nu se izoleaza, dupa
protejarea anticoroziva se vor vopsi in doua straturi cu vopsea de ulei.
Conductele se vor monta cu panta de 3‰ pentru asigurarea aerisirii si golirii
instalatiei.
Dupa verificarea calitatii executiei, instalatia se supune probelor conform I13/2015.
- proba la rece;
- proba la cald;
- proba de eficacitate;
Inainte de efectuarea probei la rece instalatia se va spala cu apa potabila pana
cand apa evacuata nu mai contine impuritati.
Succint, probele constau in:
Proba la rece - umplerea cu apa a instalatiei si supunerea la presiunea maxima de
regim. Proba se va face inaintea grunduirii, asigurandu-se ca pe toata durata probei
instalatia sa fie accesibila. Se vor respecta prevederile Normativului I13/2015.
Anterior probei la cald, pe intreaga instalatie se face o proba partiala, in care se
porneste instalatia si se tine sub observatie cel putin o ora, verificand in principal:
- montarea echipamentului si conductelor;
- modul de manevrare al armaturilor;
- daca aparatele si agregatele care au piese in miscare (pompe, injectoare) nu
produc zgomote si vibratii suparatoare si daca s-au respectat prevederile pentru atenuarea
si impiedicarea transmiterii lor la elementele de constructii;
- executarea corecta si etanseitatea canalelor de fum, a cosurilor, a usilor de
vizitare, etc.
- asigurarea aerului necesar arderii;
Proba la cald - verificarea etanseitatii, a modului de comportare la dilatare si
contractare si a circulatiei agentului termic. Se face inaintea finisarii sau a mascarii
elementelor instalatiei si numai dupa inchiderea completa a cladirii. Se vor respecta
prevederile Normativului I13/2015.
Proba de eficacitate - verificarea realizarii in incaperi a gradului de incalzire
prevazut in proiect. Se vor respecta prevederile Normativului I13/2015.
Conform normativelor in vigoare I13/2015, C30/94 punerea in functiune a cazanului
este permisa numai dupa verificarea prealabila a acestuia de catre firma care a executat
montajul si cu participarea beneficiarului, dupa obtinerea avizului ISCIR.
Verificarea cuprinde:
- verificarea executiei si montajului conform cartii tehnice, proiectului si prescriptiilor
tehnice C 30/94;
- verificarea starii tehnice a cazanului prin examinarea partilor lui componente si in
special a peretilor metalici accesibili si a elementelor sub presiune, atat pe partea de
combustibil si partea de ardere cat si pe partea de apa;
- presiunea de incercare va fi: p=1,5xPn=1,5x4=6bar. Temperatura apei de proba
va fi 500C;
- incercarea la cald verificandu-se buna functionare a instalatiei de ardere a
aparatelor de masura, a dispozitivelor de siguranta si a intregii instalatii de incalzire, in
general;
Constatarile si masurile vor fi trecute intr-un proces-verbal ce se anexeaza la cartea
cazanului. Umplerea cazanului se va face cu apa tratata.
La punerea in functiune a cazanelor trebuie avute in vedere urmatoarele:
- efectuarea plinului cu apa a instalatiei;
- verificarea etanseitatii circuitului de apa;
- aerisirea tuturor punctelor inalte pana la obtinerea unei curgeri linistite;
- verificarea etanseitatii circuitului gazelor arse;
- verificarea legaturii corecte a racordului de fum de la cazan la canalul de fum
(imbinari etanse);
- functionarea corecta a regulatorului de tiraj;
- verificare daca vanele de alimentare tur - retur sunt deschise;
Exploatarea instalatiei de incalzire se va executa in conformitate cu instructiunile
interne de functionare si intretinere, intocmite de beneficiar. Instructiunile vor fi afisate
vizibil la locul de munca, dupa ce in prealabil sunt cunoscute de personalul de serviciu.
Cazanul si instalatia de incalzire vor respecta conditiile impuse de prescriptiile
ISCIR - PT A1; Normativele I13-2015; I13/1-2015 si de GP 051 - si instructiunile de
exploatare date de producator.
Obligatiile personalului de exploatare sunt precizate in Instructiunile de exploatare
care vor fi atasate in loc vizibil impreuna cu instructiunile interne privind atributiile
personalului si modul de deservire a centralei.
Regimul de supraveghere al centralei termice pe perioada functionarii va fi

nepermanent.
VI. STANDARDELE SI NORMATIVELE CARE SE VOR RESPECTA
I13/2015 - Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire
centrala;
I36/200 1 - Instructiuni tehnice pentru proiectarea automatizarii instalatiilor din
centralele si punctele termice;
GP 051 - 2000 - Ghid de proiectare, executie si exploatare a centralelor termice
mici;
I27/82 - Instructiuni tehnice privind stabilirea si verificarea clasei de calitate a
imbinarilor sudate la conducte tehnologice;
C142/95 - Instructiuni tehnice pentru executarea si receptionarea termoizolatiilor la
elementele de instalatii;
C56/85 - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si
instalatii;
P118/2000 - Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor, privind
protectia la actiunea focului;
STAS 7132/86 - Instalatii de incalzire centrala;
Masuri de siguranta la instalatii de incalzire centrala cu apa avand temperatura
maxima de 1150C.
STAS 7656/90 - Teava din otel pentru instalatii sudate longitudinal;
STAS 7657/90 - Teava din otel sudata longitudinal, pentru constructii;
STAS 8804/8-92 - Reductii ; STAS 8804/3-92 - Fitinguri pentru sudare - coturi;
STAS 6480/80 - Robinet cu ventil drept din fonta;
STAS 9526/80 - Robinet cu sertar;
STAS 404/1,2 - Tevi din otel fara sudura laminate la cald;
Si alte norme, standarde, prescriptii tehnice in vigoare din domeniu.
FORMULARUL F4 PROIECTANT:
OBIECTIV : EXTINDERE SI AMENAJARE INTERIOARA CLADIRE EXISTENTA S.C. NEXT STUDIO S.R.L.
PROGRAM DE VERIFICARE SI CONTROL

A CALITATII LUCRARILOR PE SANTIER
INSTALATII SANITARE
OBIECTIV: EXTINDERE SI AMENAJARE INTERIOARA CLADIRE EXISTENTA

BENEFICIAR : GHEORGIU IOANA
PROIECTANT : S.C. NEXT STUDIO S.R.L.
In conformitate cu LEGEA nr. 10/1995si cu normativele tehnice in vigoare se
stabilesc de comun acord obligativitatea constructorului de a anunta proiectantul in cazul
in care intalneste situatiile specificate mai departe sau altele, diferite de cele specificate
in proiect, precum si la urmatoarele faze, pentru incheierea de procese verbale.
Nr. Lucrearea ce se controleaza CODUL Cine intocmeste Ritmicitate
crt. se verifica sau se Document I-ISCLPUAT
receptioneaza calitativ si scris care se B-Beneficiar
pentru care se intocmesc incheie E-Executant
documente scrise (PVLA, PV, P-Proiectant
PVR)
1 2 3 4
1 Trasarea lucrarilor PV B+E x
2 Predare primire front de lucru PV B+E x
Se va intocmi fisa de
masuratori
3 Calitatea materialelor puse in PVR B+E x
opera-pe masura montarii
4 Calitatea executiei tuturor PVLA B+E x
operatiilor care devin ascunse
Se semneaza de executant si
beneficiar
5 Controlul vizual al sudurilor (se PVR E x
intocmeste jurnalul sudurilor
realizate)
6 Evidentierea sudorilor PVR B+E x
autorizati (intern) cu indicarea
poansonului acestora
7 Efectuarea spalarii, curatirii PVR B+E x
interioare a conductelor
8 Probarea instalatiei la presiune PVR B+E+P 0
si etanseitate
9 Proba de eficacitate a PVR B+E+P 0
instalatiei corpurilor de
incalzire - reglajul instalatiei
10 Receptia instalatiei PVR B+E+P 0
o - o singura data la finele lucrarii x - o singura data
NOTA:
Beneficiarul va comunica in scris proiectantului data pentru controlarea lucrarilor,
a fazelor de executie si a receptiei lucrarilor inainte de punerea lor in functiune.
Beneficiar: Proiectant: Executant:

LISTA
cu cantitati de utilaje si echipamente tehnologice, inclusiv dotari
INSTALATII SANITARE
Nr. Denumire U.M. Canti Pretul Valoare Furnizorul Fisa

tate unitar (exclusi (denumire, tehnica
mii v TVA) adresa, atasata
Lei/U.M. (4x5) telefon, fax)
0 1 2 3 4 5 6 7
1 Centrala termica murala in buc. 4 F.T.1IT
condensatie P=80kW
2 Pompa recirculare agent termic buc. 1 F.T.2IT
(circuit serpentine)
3 Pompa recirculare agent termic buc. 1 F.T.3IT
(circuit BEP-SCH Q)
4 Vas expansiune circuit serpentine buc. 1 F.T.4.IT
5 Vas expansiune circuit centrale buc. 1 F.T.5.IT
6 Butelie egalizare a presiunii buc. 1 F.T.6.IT
7 Gigacalorimetru cu modul radio buc. 1 F.T.7.IT
Ф25mm
Ф20mm
Ф16mm
10 Statie de dedurizare buc. 1 F.T.10.IT
11 Filtru impuritati Dn40 buc. 1 F.T.11.IT
12 Schimbator de caldura in placi buc. 1 F.T.12.IT
Proiectant,
ing. DAVID Andrei
FISA TEHNICA SANITARE F.T.1IT

(se completeaza pentru fiecare utilaj, echipament tehnologic, dotari, etc.)
Utilajul, echipamentul tehnologic: instalatii termice
Centrala termica murala in condensatie P=80kW
Nr. Specificatiile tehnice impuse prin Caietul de Corespondenta Producator
sarcini propunerii tehnice
cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
1 Centrala termica in condensatie cu o putere
termica 80 kW.
Caracteristici tehnice:
- puterea termica utila: 80 kW;
- presiune de lucru admisa: 4,4 bar;
- temperatura maxima: 900C;
- dimensiune centrala: conform specificatii
producator
- racorduri tur/retur: 1 1/2";
- diametru tub evacuare fum: 80~125mm;
- posibilitatea racordarii mai multor centrale la
acelasi tub de evacuare fum;
Automatizare digitala de cascada si
automatizare a circuitelor de incalzire,
comandate de temperatura exterioara, cu
urmatoarele functii:
- reglarea temperaturii pe tur a circuitelor de
incalzire cu vane de amestec;
- oprirea pompelor de incalzire in functie de
necesarul de caldura;
- semnalizare de avarii;
- protectia la inghet a instalatiei de incalzire;
2 Specificatii de performanta si conditii privind
siguranta in exploatare:
Conf. AGREMENT TEHNIC
3 Conditii privind conformitatea cu standardele
relevante: agrement tehnic conform legislatiei
in vigoare
4 Conditii de garantie si post garantie:
Durata de garantie: 2 ani
Durata de viata: 5 ani
5 Alte conditii cu caracter tehnic:
-Odata cu oferta se va prezenta cartea
tehnica a echipamentului
Precizare: proiectantul raspunde de corectitudinea completarii coloanelor 0 si 1; In cazul
in care contractantul de lucrari are ca obiect atat proiectarea cat si executia uneia sau
mai multor lucrari de constructii, responsabilitatea completarii coloanelor 0 si 1 revine
ofertantului. PROIECTANT
ing. DAVID Andrei

Pompa recirculare agent termic (pe circuit serpentine)
cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
1 Parametri tehnici si functionali:
Pompa recirculare apa calda (circuit
serpentine)
-debit: 17,46 m3/h
-presiune: 11,5 mCA;
-putere nominala P=90~400W
-fluid vehiculat: apa
-temperatura fluid vehiculat: 40~800C
-racord pompa instalatie: 3"
-alimentare electrica: 1 x 230V
-grad de protectie IP54
-presiune de pe alimentare max. 10bar
-robinete de inchidere pe aspiratie
-suporturi antivibrante din cauciuc
-turatie variabila
Echipamentul va fi insotit de cartea tehnica in
care se vor indica:
-Prezentare generala;
-Caracteristici tehnice;
-Instructiuni de instalare si montaj;
-Incercari, probe si punere in functiune;
-Instructiuni de exploatare;
relevante:
-In conformitate cu normele europene;
-Termen de garantie:
-minim 18 luni de la livrare
-maxim 12 luni de la PIF
-posibilitati de asigurare a pieselor de schimb
in perioada post garantie
ing. DAVID Andrei

Pompa recirculare agent termic (pe circuit BEP-SCH Q)
cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
Pompa recirculare apa calda (circuit BEP-
SCH-Q)
-debit: 9,72 m3/h
-presiune: 7,2 mCA;
-putere nominala P=90~300W
-racord pompa instalatie: 2 1/2"
-alimentare electrica: 1 x 230V
-grad de protectie IP54
-presiune de pe alimentare max. 10bar
-robinete de inchidere pe aspiratie
-suporturi antivibrante din cauciuc
-turatie variabila
care se vor indica:
relevante:
ing. DAVID Andrei

Vas expansiune V=80 litri
cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
-capacitate vas expansiune: 75~90 litri
-presiune maxima exercitiu: 10 bar
-inaltime vas expansiune: 800~1000 mm
-diametru vas expansiune: 350~400 mm
-temperatura fluid vehiculat: min 5~600C
-diametru racord: 3/4"~1" 1/4
care se vor indica:
relevante:
-Agrement M.L.P.A.T.
-Avizat tehnic I.S.C.I.R.
ing. DAVID Andrei

cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
-capacitate vas expansiune: 28~35 litri
-presiune maxima exercitiu: 10 bar
-inaltime vas expansiune: 300~800 mm
-diametru vas expansiune: 200~350 mm
-temperatura fluid vehiculat: min 5~600C
-diametru racord: 3/4"~1" 1/4
care se vor indica:
relevante:
-Agrement M.L.P.A.T.
-Avizat tehnic I.S.C.I.R.
ing. DAVID Andrei

Butelie egalizare a presiunii
cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
Butelie de egalizare a presiunii
-dimensiuni Dn 220mm x 12mm
-material din care este confectionata: otel
-racorduri:
INTRARE: 2 x 2 1/2"
IESIRE: 2 x 2" + 2 x 2 1/2"
- suporti de sustinere
relevante:
-In conformitate cu legislatia in vigoare;
Durata de garantie: 2 ani
Durata de viata: 5 ani
- Odata cu oferta se va prezenta cartea
ing. DAVID Andrei

Gigacalorimetru cu modul radio Ф25mm
cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
Gigacalorimetru cu modul radio Ф25mm:
-clasa de precizie 2
-posibilitate montaj in orice pozitie
-presiune maxima admisibila: 16 bar
-grad de protectie IP 64
-diametru conducta monitorizata: 25mm
-citirea datelor radio si infrarosu
-alimentare cu baterie
-posibilitate salvare date in memorie
-temperatura mediului 5~500C
-distanta de acoperire (citire): min 50 m
care se vor indica:
relevante:
ing. DAVID Andrei

cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
care se vor indica:
relevante:
ing. DAVID Andrei

cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
care se vor indica:
relevante:
ing. DAVID Andrei

Statie de dedurizare
cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
Statie de dedurizare simplex, cu regenerare
in functie de volum, pentru umplerea
instalatiei de incalzire, capacitate ciclica 450
mcx0Fr, debit maxim 4mc/h, complet
echipata, inclusiv accesorii de montaj si
automatizare
-debit nominal statie dedurizare: 2,8mc/h;
-debit maxim statie dedurizare: 4,1 mc/h;
-programare functie de timp;
-continut rasina statie dedurizare: 50 litri;
-pierdere presiune statie dedurizare: 0,8bar;
-capacitate ciclica dedurizator: 300mcx1gr.F;
-consum de sare pe ciclu:7,0kg;
-volum rezervor de saramura: 100 l;
relevante:
Durata de garantie: 2 ani;
Durata de viata: 5 ani;
ing. DAVID Andrei

Filtru impuritati Dn40
cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
Filtru impuritati Dn40
-presiune de functionare filtru impuritati Y:10-
16bar;
-temperatura de lucru filtru impuritati Y:-
10~1200C;
-Nr. de gauri pe flansa: 4~8
Aplicatii:
-apa calda/rece;
-ulei;
-abur;
-fluide, exclus acizi;
siguranta in exploatare: Bloc filtrant din otel
inoxidabil
Sita din inox cu ochiuri de 0,5mm
Presiune de lucru P=10~16bar
relevante:
Durata de garantie: 2 ani;
Durata de viata: 5 ani;
ing. DAVID Andrei

Schimbator de caldura in placi
cu specificatiile
tehnice impuse prin
caietul de sarcini
0 1 2 3
Schimbator de caldura in placi
-dimensiuni racorduri circuit principal:2 1/2"
-dimensiuni racorduri circuit secundar:3"
-temperatura circuit principal: 80~600C;
-temperatura circuit secundar: 60~400C;
care se vor indica:
relevante:
ing. DAVID Andrei

Proiect Tehnic Instalatii Termice Extindere Si Amenajare Interioara Cladire Existenta c1

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect Tehnic Instalatii Termice Extindere Si Amenajare Interioara Cladire Existenta c1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROIECT TEHNIC INSTALATII TERMICE

EXTINDERE SI AMENAJARE INTERIOARA CLADIRE

DOCUMENTE RESPECTATE SI CONDITII IMPUSE:

In prezenta documentatie s-au proiectat:

2.2. Caracteristicile amplasamentului (esentiale proiectului de instalatii

Clima si fenomenele naturale specifice zonei:

Caracteristici termotehnice ale constructiei:

Element de constructie Rezistenta termica in Rezistenta termica

Conditii interioare de calcul:

2.3. SITUATIA EXISTENTA

2.4. SITUATIA PROIECTATA

1. Prepararea apei calde:

Tronson Diametru Viteza Pierdere presiune

Sistemul de cascadare va fi compus dintr-o unitate de control care va asigura

Echipamente ce intra in dotarea centralei termice:

Proiectul pentru instalatia de gaz metan nu face obiectul acestei documentatii si va

Executia instalatiei comporta urmatoarele faze (conform I13/2015):

Schema preparare apa calda menajera:

Instalatia de ventilatie din bai si bucatarii:

Instalatia de incalzire prin pardoseala:

Avantajele incontestabile ale sistemelor de incalzire prin pardoseala:

Elementele componente ale pardoselii radiante:

Ansamblul distribuitor - colector:

Indeplinirea cerintelor esentiale de calitate:

e)Izolatia termica, hidrofuga si economia de energie

Masuri de protectia muncii

Masuri de protectie in stingerea incendiilor

Calculul instalatiilor termice s-a facut in functie de caracteristicile tehnice ale

Necesarul termic pentru prepararea apei calde de consum (din memoriul de

Necesarul termic pentru incalzire:

3.1. Calculul conform SR EN 12831 (Anexa 1 SR EN 12831):

Pierderile prin transfer pentru spatiul incalzit:

fg1 = factorul de corectie care tine seama de influenta variatiei anuale a

Uequiv,k= coeficientul de transfer termic al pardoselii(k), exprimat in watt pe metru

GW = factorul de corectie care tine seama de influenta apei subterane (anexa

fij = factorul de reducere al temperaturii care tine seama de diferenta dintre

Uk= coeficientul de transfer termic al peretelui(k), exprimat in watt pe metru patrat

- S-au luat in calcul si ferstrele si usile, in calculul coeficientilor, considerand aria

coeficientul de transfer termic al peretilor si ferestrelor:

si coeficientul de transfer termic liniar al puntii termice liniare:

Cu aceste valori s-au determinat pierderile termice prin transmisie:

Pierderile prin ventilarea aerului pentru spatiul incalzit:

HV,i= Vi*ρ*cp [W/K]

Se presupun ρ si cp ca fiind constante, asa ca formula de calcul pentru pierderile

Vi=volumul spatiului incalzit (i), exprimat in metri cubi (m 3)

ei=factor de adapostire, din tabel D.8 SR EN 12831;

εi=factor de corectie pentru inaltime, din tabel D.9 SR EN 12831;

Va rezulta un debit de aer de incalzit de:

Cu aceste valori, s-au determinat pierderile termice prin ventilarea aerului:

Cumulat, pierderile termice totale sunt:

3.2. Calculul conform SR 1907 (Anexa 1 SR 1907):

Pierderile prin transfer:

Pierderile pentru ventilarea aerului:

Comparatie specifica intre necesarele de incalzire conform standarelor

Dimensionare retea incalzire:

Hnec = Hlin + Hloc + Hr

Se va avea in vedere ca presiunea asigurata de grupul de pompare sa fie mai mare

Nomograma pentru dimensionarea conductelor din PP-R PN16 apa calda

In aceasta maniera s-au determinat diametrul, debitul si presiunea pentru fiecare

Nr. tronson Descriere Diametru/tip conducta Debit Presiune nec.

Numarul supapelor necesare:

pentru 1" : A=803 mm2; α=0,65;

Fiecare centrala va fi echipata cu cel putin o supapa de siguranta de 1" la 4 bar.

Vasul de expansiune cu membrana:

HV,i= Viρcp [W/K]