NOTA FINALĂ DE CLASIFICARE:

ID-ul STUDENTULUI 4202858

NUMELE STUDENTULUI Tom Cullinan
L3 Anul2 COD LABORATOR (de exemplu, UO32) D1
L3 ANUL2 CONVOCATOR DE LABORATOR Anca Pordea
EVALUATOR (dacă este diferit de coordonatorul
laboratorului)

(Bifați după caz)

LUCRU ÎN GRUP: [ ] INDIVIDUAL: [X ] ÎN CLASĂ: [ ] TEME PENTRU ACASĂ: [ x ]

DATA ANULUI2 Sesiunea practică L3

DATA TRIMITERII MOODLE
DATA FEEDBACK-ului FORMATIV sau SUMATIV Trimis prin e-mail în termen de 14 zile de la
TRIMITERE

L3 TITLU PRACTIC Studiul unei coloane cu tavă cernută pentru distilarea apei de metanol

REZULTATELE ÎNVĂȚĂRII PROGRAMULUI

P2 - Atelier de inginerie și abilități de laborator. Cunoașterea și înțelegerea practicii de atelier și de
laborator.
P3 - Înțelegerea contextelor în care pot fi aplicate cunoștințele inginerești (de exemplu, operațiuni
și management, tehnologie, dezvoltare etc.)
P4 - Abilitatea de a utiliza și aplica informații din literatura tehnică.
P8 - Capacitatea de a lucra cu incertitudine tehnică

CRITERII DE EVALUARE – TOATE AC-URILE TREBUIE SĂ FIE ÎNDEPLINITE PENTRU A AJUNGE LA UN

NIVEL DE TRECERE
Proceduri de sănătate și siguranță urmate Graficele arată titlul, etichetele, unitățile și
calculele
Titlul este adecvat și scurt + Nr. paginii. Tabele și grafice încorporate în raport
Rezumatul este clar și concis Discuțiile explică contextul practic
Introducere descrie scopul principal Discuțiile abordează orice întrebări și probleme
Metoda permite replicarea procedurilor Discuțiile se referă practic la lumea reală
Rezultatele sunt prezentate și descrise în Concluziile descriu principalele constatări
mod clar
Tabelele includ date brute și derivate Referințe bibliografice și bibliografice în format
corect
Tabelele includ unități și incertitudini Gramatica și ortografia sunt corecte
TOATE criteriile de evaluare îndeplinite (Y / N) :

1
 Declarația studentului: Certific că această misiune este munca mea. Dată:

Semnătura elevului: _______

2
CRITERII DE CLASIFICARE

TOATE criteriile de evaluare au trecut la un nivel satisfăcător 3RD

Tabele și grafice moderat bine prezentate, cu calcule corecte. Rezultatele sunt analizate și 2:2
interpretate la un nivel rezonabil. Discuțiile abordează unele întrebări și probleme legate de
practică. Concluziile descriu unele dintre rezultatele experimentului și încearcă să compare
aceste constatări cu predicțiile teoretice. Raportul general este rezonabil, clar și concis, cu
unele citate și referințe.

Tabele și grafice bine prezentate, cu calcule corecte. Rezultatele sunt analizate și interpretate 2:1
la un nivel rezonabil. Discuțiile abordează majoritatea întrebărilor și problemelor legate de
aplicațiile practice și se referă la aplicațiile din lumea reală, acolo unde este cazul. Concluziile
descriu majoritatea rezultatelor experimentului și compară aceste constatări cu predicțiile
teoretice. Raportul general este clar și concis, majoritatea citărilor și referințelor fiind
formatate corect.

Prezentări excelente de tabele și grafice cu calcule corecte. Rezultatele sunt analizate și 1ST
interpretate la un nivel înalt. Discuțiile abordează toate întrebările și problemele legate de
aplicațiile practice și se referă la aplicațiile din lumea reală, acolo unde este cazul. Concluziile
descriu constatarea majoră a experimentului și compară aceste constatări cu predicțiile
teoretice. Raportul general este foarte clar și concis, cu citate și referințe formatate corect.

NOTE DE RECOMANDARE/REFACERE: (dacă este cazul)

FEEDBACK-UL EVALUATORULUI – pentru a vă îmbunătăți nota în sarcinile viitoare, va trebui să:

NOTA FINALĂ DE ATRIBUIRE: 1EL 2:1 2:2 3 RD REFFERAL

SEMNĂTURA EVALUATORULUI: DATĂ:

FEEDBACK-UL ȘI COMENTARIILE STUDENȚILOR: (după cum este necesar)

Notă pentru student: Acum trebuie să faceți o întâlnire cu evaluatorul academic, dacă doriți să
discutați această sarcină în continuare

3
 D1: Studiul unei coloane cernute pentru distilarea apei de metanol

L3-D1

Tom Cullinan 4202858

4th decembrie 2014
Data depunerii - 11 decembrie 2014
(Data limită de depunere - 11 decembrie 2014)

4
Conținut
5
 Abstract
 Introducere

 Sănătate și siguranță
 Teorie

8
 Metodă
 Rezultatele

13
 Discuție

15
 Concluzie
 Referinţe

5
Abstract
În această investigație, fracțiunea molară de metanol într-un amestec metanol / apă a fost observată, în
timp ce puterea la o încălzire totală a reboilerului a fost variată. Se folosea o coloană de distilare care
conținea tăvi de sită, iar la fiecare tavă diferită era expus un grad diferit de spumare (influențat de
puterea recazanului). S-a emis ipoteza că gradul de spumare are un impact asupra căderii de presiune
care a avut loc în distilare, iar rezultatele au susținut această ipoteză. S-a constatat că există o putere
optimă pentru ca reboilerul să funcționeze în afara opțiunilor furnizate (0,5 kW, 0,65 kW, 0,8 kW,
0,95 kW și 1,1 kW).

Valoarea optimă s-a dovedit a fi de 0,8 kW, deoarece a produs cea mai mare fracțiune mol de metanol
din proba de distilat care a fost colectată din coloană. Acest lucru a fost determinat prin utilizarea unui
refra
ctometrul și injectarea unui mic eșantion de distilat. La 0,8 kW, a fost expusă și cea mai mică cădere
de presiune. De asemenea, s-a observat că viteza de vapori a jucat un rol în scăderea presiunii care a
fost experimentată de-a lungul coloanei. Pe măsură ce presiunea de vapori a amestecului a crescut
(măsurată pentru toate puterile recazanului), căderea de presiune a crescut și a dus la o scădere a
eficienței generale a coloanei. Notă; Căderea de presiune nu este aceeași cu presiunea exercitată de
recazan.

După consultarea literaturii cunoscute pe această temă, sa ajuns la concluzia că pentru proiectarea
unei coloane de distilare precum cea utilizată, există mulți parametri de proiectare care trebuie luați în
considerare. Acestea includ alimentarea reboilerului, tipul de tavă care este utilizat în coloană,
diametrul tăvilor coloanei interne și mulți alți factori. În general, investigația s-a dovedit a fi un
succes, deoarece s-au făcut corelații clare între eficiența procesului de separare și coloana în sine și
puterea furnizată recazanului total. Aceste rezultate pot fi găsite în secțiunea rezultate.

Introducere
Această investigație a fost efectuată pentru a obține abilitățile necesare pentru a aplica cunoștințele
teoretice ale distilării binare de bază într-un context din lumea reală. Distilarea folosind fie tăvi, fie
coloane ambalate este utilizată în rafinării, fabrici petrochimice, instalații de prelucrare a gazelor și
instalații chimice organice pentru purificarea gazelor naturale din întreaga lume 1. Din aceste motive,
este, prin urmare, important să putem înțelege fundalul ingineresc din spatele unor astfel de procese.
În cazul în care echilibrul vapor-lichid este implicat în separarea unei substanțe dorite de contrapartida
sa, calculele pot deveni complexe și în detrimentul proiectării coloanei datorită naturii incerte a
posibilei formări a unui amestec azeotrop.

" Distilarea poate fi efectuată într-o tavă sau într-o coloană ambalată. Principalele considerente
implicate în alegerea tipului de coloană sunt presiunea de funcționare și fiabilitatea proiectării. Pe
măsură ce presiunea crește, învelișurile tăvilor devin mai eficiente pentru transferul de masă și pot
tolera adesea căderea de presiune pe tăvi. Procedura de proiectare pentru coloana tăvii cu diametru
mare este, de asemenea, mai fiabilă decât cea pentru coloana ambalată. Astfel, tăvile sunt de obicei
selectate pentru aplicații cu coloane mari sub presiune."1

Prin urmare, este adecvat să se studieze variația căderii de presiune în coloană cu viteza de vapori și,
prin urmare, eficiența coloanei globale în funcție de viteza de vapori calculată. Acest lucru se va face
prin modificarea puterii furnizate unui reboiler total și observarea diferitelor temperaturi produse la
fiecare placă, împreună cu gradul de spumare asociat acestuia.

1
(Nandakumar, 2000)

6
Sănătate și siguranță
Există mulți factori care trebuie luați în considerare la proiectarea/operarea coloanelor de distilare în
ceea ce privește siguranța.
În primul rând, condițiile de funcționare din coloana în sine prezintă un pericol potențial. Coloana
funcționează la temperaturi de până la 100ºC și presiuni de până la 2 bar abs. În aceste condiții, există
șansa unei explozii. Prin urmare, există o procedură stabilită la efectuarea investigației pentru a
preveni acest lucru (deschiderea și închiderea supapelor la retragerea eșantioanelor într-o anumită
ordine, de exemplu). Temperaturile ridicate înseamnă că oricine participă la experiment ar trebui să
fie precaut să intre în contact cu diferitele piese de echipament care ar putea fi fierbinți (cum ar fi
reboilerul).
În plus, utilizarea echipamentelor electrice împreună cu substanțele chimice inflamabile prezintă un
risc semnificativ. Toate probele de distilat prelevate din coloană trebuie tratate cu grijă și păstrate în
recipiente adecvate, care nu prezintă riscul de a intra în contact cu surse electrice deschise. De
asemenea, trebuie remarcat faptul că distilatul lichid colectat poate fi foarte fierbinte, deoarece tocmai
a ieșit din coloana de operare.
În cele din urmă, trebuie să aveți grijă în jurul cablurilor libere conectate la diferitele echipamente. Nu
trebuie spus mai multe despre acest lucru, în afară de un memento că cineva care transportă un
recipient de distilat care cade peste o sârmă împiedicată ar putea fi dezastruos din motive evidente.

Teorie
Recazanul utilizat în prezenta anchetă este un recazan total. Aceasta înseamnă că această investigație
se concentrează pe numărul minim de tăvi din coloană necesar pentru efectuarea distilării. Datele
privind performanța coloanei de distilare sunt de obicei măsurate prin utilizarea reboilerului la reflux
total pentru a elimina orice fluctuații față de starea staționară. Metoda grafică a lui McCabe și Thiele
pentru proiectarea coloanelor binare este utilizată în această investigație pentru calcularea numărului
necesar de plăci teoretice. Cu toate acestea, pentru ca această metodă să fie solidă, trebuie făcute
următoarele ipoteze:
 Fără pierderi de căldură din coloană
 Fără căldură de amestecare
 Nu există nicio cădere de presiune pe coloană
 Căldurile latente molare constante ale speciilor implicate
După cum se poate observa din secțiunea de rezultate, a treia ipoteză a unei căderi de presiune zero a
fost de fapt nedreaptă și, prin urmare, conduce la incertitudini în rezultatele finale.

Supapă
V7

Supapă Recazan total

V6

7
 [Figura 1. D1 Coloană de distilare în tavă cu etichete]
Figura 1 prezintă configurația care a fost utilizată în cadrul anchetei. Figura 2 de mai jos prezintă un
prim-plan al tăvilor din coloana de distilare și dispunerea lor. La o eficiență de 100%, se pot face
următoarele concluzii: în primul rând, că vaporii curg numai în sus, între coborâtori și numai prin
regiunile deschise ale tăvii; În al doilea rând, lichidul curge în jos din tavă în tavă numai prin
intermediul coborâtorilor. În al treilea rând, că lichidul nu este plâns prin perforațiile tăvii și nici unul
nu este purtat ca antrenare de vapori. În cele din urmă, acești vapori nu sunt niciodată transportați prin
descendent de lichid. Din păcate, aceste ipoteze nu sunt pe deplin valabile.

[Figura 2. Prim-plan al coloanei de

bază a tăvii cu sită de sticlă] T9

T5

Deoarece condensatorul funcționează la reflux [Figura 3. Diagramă detaliată care total,

ecuația liniei de operare superioare (TOL) este arată fluxul de vapori și lichid într-o y=x
(după cum se poate vedea în graficul 1), ceea ce porțiune a unei coloane] face ca
calculele numărului teoretic de etape necesare pentru
efectuarea distilării să fie ușoare. Cu toate acestea, dacă, așa cum se întâmplă de multe ori în industrie,
condensatorul nu funcționează la reflux total, ecuațiile 1 și 2 de mai jos trebuie utilizate pentru a
genera un TOL și BOL pentru proces.

Lt D
y n +1= xn + xD
Vt Vt
[Ecuația 1]
Unde:
y n +1 : Fracția mol a lui y în stadiu (n+1)
Lt : Debitul lichidului din fluxul superior
V t : Debitul superior al vaporilor
x n : Fracția molară a lui x în stadiul n
x D : Fracția mol a lui x în distilat
D : Debitul distilatului
Lb W
y m= xm −1 − xW
Vb Vb
[Ecuația 2]

Unde:
y m : Fracția molară a lui y în stadiul m
Lb : Debitul lichidului din fluxul inferior
V b : Debitul de vapori al cursului de aval
x m−1 : Fracția mol a lui x în stadiu (m-1)
x W : Fracția mol a lui x în fluxul inferior
W : Debitul debitului inferior

8
Metodă
A se vedea figura 1.
1. În timpul pornirii efectuate de demonstrator, reboilerul a fost setat la 0,8 kW. Reboilerul
conține amestecul metanol-apă.
2. Identificați fiecare echipament de pe platformă și adresați orice întrebări relevante la care
demonstratorul să răspundă pentru a asigura o înțelegere completă a modului în care va fi
utilizată platforma.
3. Folosind consola electronică din fața platformei, comutați citirile de temperatură pentru
fiecare placă (T5-T9) și înregistrați în tabelul de rezultate 1.
4. Observați aspectul amestecului lichid-vapori format în tava T5 (sus) utilizând unul dintre
adjectivele relevante pentru prezenta investigație ("Plâns lichid"/"Fără spumă"/"Localizat
ușor"/"Localizat violent"/"Blând pe întreaga tăvi"/"Violent pe întreaga tavă"/"Inundare cu
lichid").
5. Se ține un pahar de sticlă sub supapa V3 și se deschide pentru a permite colectarea unui
eșantion aruncat și golirea acestuia în recipientul destinat deșeurilor. Apoi se colectează un
eșantion de distilat într-un cilindru gradat folosind aceeași supapă și se măsoară cantitatea
colectată în 15 secunde. Cu aceste date se poate calcula viteza de fierbere a lichidului.
6. Asigurarea curățării dispozitivului prin clătire cu apă distilată; Se pipetează o cantitate mică
de distilat colectată pe refractometru și se înregistrează citirea dată în tabelul de rezultate 3.
Pentru a asigura validitatea acestui rezultat, proba trebuie colectată la RTP.
7. Efectuați citiri ale căderii de presiune pe echipament prin deschiderea supapelor V6 și V7 de
pe manometru. Supapa V6 trebuie deschisă întotdeauna înainte de V7 pentru a împiedica
pătrunderea vaporilor în manometru. Închiderea supapelor trebuie să aibă loc în aceeași
ordine. Așteptați 2-3 minute și efectuați din nou citirea, înregistrând rezultatele în tabelul de
rezultate 2.
8. Reglați puterea reboilerului la 0,5 kW folosind consola electronică și așteptați 20 de minute
pentru atingerea echilibrului. Acest lucru este important, deoarece este nevoie de timp pentru
ca compoziția amestecului să se schimbe, iar acesta este unul dintre aspectele esențiale ale
investigației măsurate.
9. Repetați etapele 3-7 și înregistrați toate relevanța în tabelele cu rezultatele corespunzătoare.
Apoi reglați puterea recazanului la următoarea setare (din 0,5 kW, 0,65 kW, 0,95 kW și 1,10
kW).

Rezultatele
Rata de fierbere
Putere (kW) T9 (°C) T8 (°C) T7 (°C) T6 (°C) T5 (°C)
(L / h)
0.50 92.1 74.3 69.4 66.8 65.4 1662.9
0.65 92.1 74.7 70.3 67.3 65.7 1530.3
0.80 92.5 75.0 70.9 68.1 66.5 877.9
0.95 93.1 75.7 71.3 68.3 66.6 2842.0
1.10 94.0 78.0 72.7 71.3 71.1 3512.5
Tabel de rezultate 1

Tabelul de rezultate 1 prezintă temperaturile diferite ale fiecărei tăvi din coloana de distilare la fiecare
setare diferită a puterii reboilerului. Prin urmare, se poate observa că temperatura scade în sus pe
coloană. Acest lucru este relevant pentru investigație, deoarece temperaturile diferite din fiecare tavă
indică o compoziție diferită a amestecului, astfel cum este descrisă în diagrama T-x-y [graficul (ii)],
iar diferitele compoziții din fiecare etapă pot fi comparate cu compoziția finală pentru a ajuta la
calcularea eficienței coloanei globale și a vitezelor de vapori. Rata de fierbere a coloanei a fost
calculată folosind tabelul de rezultate 4 și este relevantă, deoarece se poate observa că la 0,8 kW,
reboilerul funcționează în mod evident la puterea sa optimă.

9
 ΔP1 ΔP2 ΔP3 ΔPAVE.
Putere (kW) Gradul de spumare
(cm) (cm) (cm) (cm)
0.50 30 28 29 29 Plângând
0.65 30 29 31 30 Ușor plâns
0.80 30 33 33 32 Localizat delicat
0.95 33 38 33 35 Violent, localizat
1.10 47 50 53 50 Inundarea lichidelor
Tabel de rezultate 2

Tabelul de rezultate 2 reprezintă diferitele căderi de presiune (în mmH 2O) asociate cu fiecare putere a
recazanului. Aceste rezultate sunt reprezentate grafic în graficul 2. După cum se poate observa din
tabel, căderea medie de presiune crește odată cu creșterea puterii recazanului.

X partea
Putere (kW) RI X sus V (ml) t (s) Debit de lichid (L/h)
de jos
0.50 1.3296 0.92 0.07 8.0 15.0 1.92
0.65 1.3297 0.91 0.07 7.0 15.0 1.68
0.80 1.3283 0.95 0.06 5.0 15.0 1.20
0.95 1.3297 0.91 0.06 13.0 15.0 3.12
1.10 1.3311 0.88 0.05 14.0 15.0 3.36
Tabel de rezultate 3

Tabelul de rezultate 3 arată modul în care modificarea puterii recazanului influențează fracțiunea
molară de metanol din fluxurile superioare și inferioare ale coloanei de distilare. Topul X se obține
prin utilizarea graficului (i) din secțiunea de referințe a acestui raport utilizând citirile indicelui de
refracție (RI) obținute de la refractometru. X fund poate fi obținut prin două metode care vor fi
comparate în discuție. În tabelul de rezultate 2, partea de jos X a fost calculată utilizând graficul
"temperatură" versus "x sau y" furnizat [graficul (ii) din secțiunea referințe]. V reprezintă volumul de
lichid obținut în intervalul de timp, t (setat la 15 secunde).

În cele din urmă, tabelul de rezultate 4 afișează debitul calculat atât al apei, cât și al lichidelor și
vaporilor de metanol.

Debit masic de apă (l) (kg/h) Metanol (l) debit masic (kg/h)
0.153 1.318
0.151 1.140
0.060 0.850
0.280 2.118
0.402 2.206
Debit masic de apă (g) (m³/h) Metanol (g) debit masic (m³/h)
0.766 0.896
0.754 0.776
0.299 0.579

10
 1.401 1.441
2.012 1.501

Viteza de vapori a apei (g) (m/s) Metanol (g) viteza de vapori (m/s)
0.108 0.127
0.107 0.110
0.042 0.082
0.198 0.204
0.285 0.212
Tabel de rezultate 4

Vitezele de vapori ale apei și metanolului rezultate se calculează împărțind mai întâi debitele
volumetrice ale vaporilor la 3600, pentru a schimba unitatea de timp din ore în secunde. Apoi, aceste
valori sunt împărțite la aria secțiunii transversale a coloanei de distilare, reprezentată de [

(( ) )
2
50 −3
π∗ ∗10 ¿
2
pentru a produce vitezele finale de vapori. Graficele 2, 3 și 4 pot fi acum reprezentate grafic.

Graficul 1 de mai jos arată cum a fost calculat numărul de plăci teoretice pentru o coloană de distilare
care funcționează la reflux total și la o putere de recazan de 0,5 kW. Aceleași calcule au fost efectuate
pentru coloana de distilare la fiecare putere diferită a recazanului.

Fracția aluniță a metanolului (/apei) în lichid față de cea din vapori, 0,5 kW, 1 atm

Grafic 1. Fracția molară de metanol în lichid față de cea din vapori, 0,5 kW

11
Numărul de etape teoretice necesare pentru separare a fost calculat prin trasarea punctelor (X D, X D)
și (X W, WW) și trasarea liniilor orizontale și verticale care se intersectează cu echilibrul și, respectiv,
cu TOL. De exemplu, în graficul de mai sus se poate observa că sunt necesare între 3 și 4 etape.

Number of t h eoretical stages ≈ 3.4

3.4−1
Efficiency of overall column= ∗100 %
4

Efficiency (0 . 5 kW )=60 %

Prin urmare, împreună cu celelalte rezultate necesare, creșterile eficienței au fost tabelate și pot fi
găsite mai jos în tabelul de rezultate 5.

Putere
Eficiență (%) ΔP (cm) Xt V (m/s)
(kW)
0.50 60.0 29.0 0.92 0.127
0.65 57.5 30.0 0.91 0.110
0.80 77.5 32.0 0.95 0.082
0.95 60.0 34.7 0.91 0.204
1.10 57.5 50.0 0.88 0.212
Tabel de rezultate 5

De aici, pot fi reprezentate grafice relevante care vor permite analiza modului în care viteza vaporilor
de metanol în funcție de puterea recazanului afectează variabilele rămase din tabel.

12
 A graph to show Vapour velocity versus Overall ef-
ficiency
100.0

90.0
Overall Efficiency (%)

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0
0.050 0.070 0.090 0.110 0.130 0.150 0.170 0.190 0.210 0.230
Vapour Velocity (m/s)

Grafic 2. Afișarea vitezei de vapori în raport cu eficiența globală

Din graficul 2, se poate observa că, la cea mai mică viteză de vapori, eficiența este cea mai mare
pentru coloana generală. Graficul 2 utilizează coloanele B și E din tabelul 5 cu rezultatele de mai sus.

A graph to show Vapour velocity versus Average

pressure drop
60.0
Average Pressure Drop (mmH2O)

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200 0.220
Vapour Velocity (m/s)

Graficul 3 de mai sus susține

Grafic în continuare
3. Prezentarea ipoteza
vitezei de vapori conform
în raport cucăreia coloana
căderea depresiune
medie de distilare care
funcționează la cea mai mică viteză de vapori este optimă pentru procesul de separare. La cea mai
mică viteză de vapori, se poate observa că scăderea medie a presiunii de-a lungul coloanei a fost, de
asemenea, cea mai mică. Acest lucru este important, deoarece o cădere de presiune mai mică înseamnă
că există potențial pentru o rată mai mare de transfer de masă, datorită utilizării unei suprafețe mai
mari a plăcii în coloană și, astfel, coloana va funcționa la o eficiență mai mare. Coloanele C și E din
tabelul 5 cu rezultatele formularului sunt utilizate pentru a reprezenta grafic acest grafic.

13
 A graph to show Vapour velocity versus Top product
composition
1
Top Product Composition, XD

0.950000000000002

0.900000000000002

0.850000000000002

0.800000000000002

0.750000000000002
0.050 0.070 0.090 0.110 0.130 0.150 0.170 0.190 0.210 0.230
Vapour Velocity (m/s)

Grafic 4. Afișarea vitezei de vapori comparativ cu compoziția superioară a produsului, XD

În cele din urmă, graficul 4 prezintă modul în care compoziția superioară a produsului din coloana de
distilare scade predominant odată cu creșterea vitezei de vapori. Valorile utilizate în coloana D pentru
acest grafic au fost obținute utilizând curba de calibrare a indicelui de refracție din secțiunea referințe
[graficul (i)] și demonstrează modul în care se obține cea mai mare compoziție finală a produsului
prin utilizarea celei mai mici viteze de vapori. Acest lucru se datorează faptului că, la o viteză de
vapori mai mică, există o cădere medie de presiune mai mică de-a lungul coloanei și, prin urmare, o
rezistență mai mică între curgerile de lichid și vapori prin coloană, permițând un transfer de masă mai
mare între cele două specii.

Discuție
În secțiunea de rezultate a acestui raport, fracția mol de metanol din fluxul de fund a fost calculată
utilizând temperatura obținută la T5 cu graficul T-x-y furnizat. Folosind această metodă, s-a obținut
un set de valori care au fost apoi utilizate pentru restul calculelor. Utilizarea unei diagrame T-x-y
presupune că un amestec ideal este prezent respectând legea lui Raoult. Cu toate acestea, este
important să rețineți că această ipoteză nu este valabilă pentru această investigație, deoarece
amestecul de metanol-apă prezintă legături de hidrogen între molecule la grupările -OH prezente în
fiecare amestec. Este o caracteristică cheie a definiției unui amestec ideal că componentele nu
experimentează nici o atracție intermoleculară între ele. Din acest motiv, se poate concluziona că
rezultatele obținute nu sunt 100% exacte. O altă metodă care ar fi putut fi utilizată pentru a calcula
vârful X este obținerea unei probe de amestec în tava T5 și injectarea în refractometru pentru a obține
o valoare mai precisă pentru fracția mol.

Putere (kW) T5 (°C) X sus (actual/RI) X sus (T-x-y)

0.50 65.4 0.92 0.98
0.65 65.7 0.91 0.98
0.80 66.5 0.95 0.96
0.95 66.6 0.91 0.96
1.10 71.1 0.88 0.86
Tabel de rezultate 6

14
Tabelul de rezultate 6 compară valorile teoretice pentru fracțiunea mol de metanol din fluxul superior
cu cele obținute experimental în timpul experimentului. După cum se poate observa, există o diferență
clară între aceste două valori. Teoria ne-ar spune că, pe măsură ce temperatura crește, fracțiunea mol
de metanol scade datorită echilibrului care a fost stabilit. Cu toate acestea, după cum sa menționat mai
sus, amestecul metanol-apă nu este ideal și, prin urmare, rezultatele obținute din experiment trebuie
tratate cu prudență. În investigațiile efectuate ca parte a modulului de laborator, valorile experimentale
sunt întotdeauna utilizate ca parte a calculelor asupra valorilor teoretice în scopul evident de a putea
identifica și discuta motivele care stau la baza acestor diferențe. Prin urmare, valorile utilizate pentru
XD sunt cele din coloana C din tabelul de rezultate 6.

Astfel cum au fost identificate în tabelul de rezultate 5; Pe măsură ce viteza de vapori creștea, creștea
și căderea de presiune. În cadrul acestei anchete se pune în funcțiune o coloană de distilare care are
componente interne fixe (burlane, tăvi de sită, stăvilare). Toate aceste componente acționează ca forțe
de frecare sau rezistență asupra fluxurilor de lichid și vapori care au loc în coloană Debitele de vapori
sunt de obicei mult mai mari decât debitele de lichid și, prin urmare, rezistența (căderea de presiune)
experimentată de vapori este foarte mare atunci când viteza/debitul de vapori este mai mare decât
valoarea optimă. Prin creșterea puterii reboilerului în timp ce există o alimentare constantă cu lichid a
coloanei, debitul de vapori crește în coloană în raport cu debitul de lichid pentru care coloana a fost
destinată să fie utilizată. Prin urmare, acest debit mai mare de vapori generează o cădere de presiune
mai mare de-a lungul coloanei datorită rezistenței mai mari exercitate asupra lichidului de vapori în
timp ce încearcă să urce printr-o cale fixă.
La debite de vapori mai mici decât cele optime, nu există suficientă energie pentru a asigura o
amestecare adecvată, ceea ce înseamnă că straturile limită sunt în general destul de groase și, prin
urmare, separarea componentelor devine afectată. Când se întâmplă acest lucru, plânsul poate fi văzut
ca fiind în vigoare în coloană. Plânsul înseamnă că lichidul curge prin perforațiile plăcii către cele de
dedesubt, în timp ce, pe de altă parte, atunci când se atinge o viteză mare de vapori, lichidul devine
antrenat în vapori și este transportat în coloană. Acest lucru împiedică componentele amestecului să
reacționeze și, astfel, împiedică schimbarea compoziției. Prin urmare, la toate puterile de recazan,
altele decât cele optime, gradul de spumare experimentat reduce eficiența procesului de separare și a
coloanei în sine.

Figura 4 este o diagramă care prezintă diferitele condiții care sunt expuse în coloană la diferite debite
de lichid/vapori. Este important să se ia în considerare această diagramă atunci când se proiectează
coloane binare de distilare, cum ar fi cea utilizată în această investigație. După cum s-a arătat deja,
gradul de spumare din coloană poate avea un impact semnificativ asupra eficienței la care
funcționează coloana. Figura 4 susține această teorie

[Figura 4. Diagramă2 de performanță cu tavă de sită]

2
(Nandakumar, 2000)

15
Tăvile cernute nu sunt singura formă de tavă utilizată în procesele de separare. Alte alegeri populare
pentru tăvile din mediile industriale includ tăvile cu capac cu bule și tăvile cu supape.
O tavă cu capac cu bule diferă de o tavă cu sită prin faptul că are un șanț sau un coș de fum montat
peste fiecare perforație din tavă și un capac pentru a acoperi înălțătorul. Capacul este montat astfel
încât să existe un spațiu între acesta și înălțător pentru a permite trecerea vaporilor. Vaporii se ridică
prin coșul de fum și sunt direcționați în jos de capac, evacuându-se în cele din urmă prin fantele din
capac și, în cele din urmă, barbotând prin lichidul de pe tavă.
Tăvile cu supapă sunt o altă alternativă populară la tăvile de sită. Perforațiile din tavă sunt acoperite de
capace ridicabile. Fluxurile de vapori ridică capacele, creând astfel o zonă de curgere pentru trecerea
vaporilor. Capacul de ridicare direcționează vaporii să curgă orizontal în lichid, asigurând astfel o
amestecare mai bună decât este posibil în tăvile de sită. 3

Concluzie
În concluzie, utilizarea unui reboiler total la o putere de 0,8 kW s-a dovedit a fi cea mai eficientă în
producerea celei mai mari compoziții de produse de top stream (0,95). La toate celelalte puteri de
recazan care au fost investigate, eficiența coloanei a fost afectată. Din tabelul de rezultate 2 se poate
observa că gradul de spumare crește odată cu creșterea puterii la recazan. Aceasta este o observație
utilă, deoarece ajută la explicarea uneia dintre cauzele căderilor de presiune care au fost
experimentate. Spumarea crește căderea de presiune, deoarece împiedică mișcarea vaporilor în
coloană, provocând o diferență de presiune în această regiune.

Tabelul de rezultate 1 arată o scădere a temperaturii pe măsură ce placa se îndepărtează de reboiler.

Acest lucru are sens, deoarece energia este consumată în transferul de masă al unei specii în cealaltă,
schimbând astfel compoziția. Din acest motiv, este de așteptat ca compoziția amestecului metanol-apă
să fie diferită la fiecare placă.

Graficele 2, 3 și 4 demonstrează că condițiile ideale pentru ca separarea să aibă loc sunt atunci când
viteza de vapori este cea mai mică. Acest lucru se datorează faptului că, la cea mai mică viteză dintre
cele investigate în acest experiment, speciile au un timp de ședere mai mare în coloană și, prin urmare,
au mai mult timp să reacționeze și să se transfere.

"Comportamentul obișnuit este de a constata creșterea eficienței odată cu debitul de gaz până când se
ajunge la un platou destul de larg și apoi o scădere rapidă a eficienței la rate foarte mari, pe măsură
ce coloana începe să se inunde.4"

Această afirmație demonstrează că investigația a fost un succes, deoarece se poate observa din graficul
2 că, după atingerea vitezei optime de vapori, eficiența scade la un platou lung și începe să scadă din
nou la cea mai mare viteză de vapori înregistrată. De asemenea, se poate observa în tabelul de
rezultate 2 că s-au observat inundații printre tăvile interne ale coloanei de distilare.

3
(Tham, 2014)
4
(Daniels, 2013)

16
Referinţe

Lucrări citate/Bibliografie
Daniels, S. (2013, March). Distillation Column Pressure Drop. Retrieved December 2014, from
Cornell Archives: http://cornellarchives.com/sdaniels/2.6.8

Nandakumar, K. T. (2000). Tray Columns: Design. University of Alberta Chemical Engineering , 1.

Tham, M. (2014, January). Column Internals. Retrieved December 2014, from Lorien.ncl:
http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distilint.htm

Grafice

[Graficul (i). Indicele de refracție versus fracția molară de metanol]

17
 [Graficul (ii). Grafic T-x-y pentru metanol/apă la 1 atm.]

18