Curs FMEA

Universitatea Tehnica din Cluj-Napoca
CERMI – Centrul de Metrologie Industriala
Instrumentele Calitatii
FMEA
Prof.dr.ing. Marius Bulgaru

Departamentul Ingineria Fabricatiei
Instrumentele Calitatii - FMEA 1/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

marius.bulgaru@tcm.utcluj.ro
Instrumentele vechi (7)
Diagrama Pareto Diagrama cauză - efect Grafice
Regresie si corelatie Fişa pentru înregistrare Diagrame de control

date

Instrumentele noi (7)

Identificarea problemelor importante si a cauzelor
2 Diagrama afinitătilor 3 Diagrama relatiilor

1. Diagrama procesului Care este problema ? De ce a apărut problema ?
1. Stabilirea solutiilor pentru rezolvarea problemelor
4. Diagrama matriceală 5. Diagrama arbore

Care este soluţia ? Cum se rezolvă problema
Determinarea programului de rezolvare a problemei

7 Diagrama deciziilor
6 Diagrama PERT Cum se aplică soluţia
Când se aplică soluţia ?

Instrumente avansate
APQP - Planificarea avansată FMEA – Analiza modurilor de MSA – Analiza sistemului de

a calităţii produsului defectare şi a efectelor defectărilor măsurare
SPC – Control statistic al PPAP – Procesul de avizare a QFD- Casa Calitatii

procesului produsului şi procesului Desfasurarea Functiei Calitate

FMEA = AMDEC ?
FMEA
- Failure Mode and Effects Analysis
- Fehler - Möglichkeits- und Einfluß- Analyse
AMDEC
- Analyse des Modes de Défaillance, de leurs
Effets et de leur Criticité
- Analiza Modurilor de Defectare si a Efectelor
defectarilor si Criticitatii defectarilor

Ce este FMEA ?
FMEA reprezinta o metoda sistematica de identificare si
prevenire a riscurilor, aplicabila proceselor si produselor.
Aceasta metoda este utilizabila în detectarea posibilelor
defecte, la recunoasterea si evaluarea importantei efectelor
acestora si luarea masurilor corespunzatoare pentru evitarea
lor, respectiv descoperirea lor.
Care este scopul unui FMEA ?

Scopul FMEA este, ca mijloc ajutator al planificarii sistematice a
calitatii, de a asigura dezvoltarea unor produse valoroase
calitativ înainte de trecerea la productia de serie. FMEA permite
descoperirea din timp a problemelor de calitate si evitarea
aparitiei lor prin masuri adecvate. Astfel devine posibila
îndeplinirea cerintelor de calitate a produselor si , în acelasi
timp reducerea costurilor legate de erori si de urmarile erorilor.
Istoric FMEA
1986 1990
1980
1977 Formare Aplicare în cele
1965 1975 Aplicarea
mai diverse
1963 Tehnica Industria în din ce în
domeniii :
NASA Tehnica de ce mai
nucleară Germania medicină,
aero şi automobile mult în
spaţială telecomunicaţii
(FORD) industria
electrocasnice
de
etc.
automobil
e

Introducere
 FMEA nu este o metoda de rezolvarea a
problemelor. Ea se foloseste impreuna cu alte metode
de rezolvare a problemelor.
 FMEA ne prezinta anumite riscuri dar nu rezolva

problema.
 FMEA nu este metoda care sa ne garanteze ‘’ Zero

greseli ‘’

Cand esueaza FMEA ?

 Daca FMEA este efectuata de o singura persoana !
 Daca FMEA este efectuata doar pentru satisfactia
clientului sau organismului de certificare si nu
urmareste imbunatatirea proceselor !
 Daca FMEA se realizeaza intr-o faza avansata a
proiectarii si astfel nu ajuta la imbunatatirea
procesului de dezvoltare.
 Daca FMEA nu este actualizata pe durata de viata
a produsului; daca FMEA nu reprezinta o unealta
dinamica.
 daca de la bun inceput se considera ca FMEA este
‘’ mult prea complicata si complexa ‘’.

Obiectivele FMEA
 Cresterea sigurantei functionale si a fiabilitatii produselor si
proceselor
 Reducerea costurilor de garantie si intretinere
 Scurtarea procesului de dezvoltare
 Productie de serie fara evenimente neplacute
 Diminuarea modificarilor dupa pornirea productiei
 Prevenirea aparitiei problemelor
 Identificarea necesitatii de a actualiza sistemul
 Respectarea termenelor de livrare
 Fabricatie si montare rentabile
 Prestari de servicii orientate pe nevoile / cerintele clientului
 Comunicare eficienta in relatiile cu clientii si furnizorii
 Consolidarea unei baze de cunoastere in companie.

Domenii de aplicare FMEA

Efectuarea unei analize FMEA este necesară
la :
Repere
Reperenoi
noi Tehnologie
Tehnologienouă
nouă
Modificarea
Modificareaprodusului
produsului Reclamaţiile
Reclamaţiileclientului
clientului
Repere
Reperecu
cuprobleme
probleme Procese
Procesecu
cuprobleme
probleme

Tipuri de analize FMEA

FMEA Sistem : analiza interacţiunilor între componentele sistemului
de analizat
FMEA Construcţie : analiza componentelor sistemului pentru

evitarea erorilor de proiectare şi a erorilor de proces influenţabile
constructiv
FMEA Proces : cercetează planificarea şi execuţia procesului

corespunzător desenelor la produse / componente în vederea evitării
erorilor de planificare şi fabricaţie. Trebuie asigurat faptul că
obţinerea calităţii produsului final corespunde aşteptărilor clientului. –
utilizare obligatorie
FMEA de echipament/masina : analiza componentelor

echipamentului/masinii pentru evitarea erorilor de proces influenţabile
constructiv – utilizare optionala
Înglobarea în timp a analizei FMEA
Realizare
Pregatire Concept Dezvoltare Productie de
produs si
proiect produs si produs si proces serie
proces
proces
Planificare și concepție
FMEA - Sistem
Dezvoltarea și verificarea produsului

FMEA Concepție (Produs)
Dezvoltarea și verificarea procesului

FMEA Proces
= pietreCalitatii
Instrumentele de hotar - FMEA 13/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU
Schema logica pentru desfasurarea

FMEA Proces

Formular FMEA – stare initiala si

starea imbunatatita
Stare initiala Stare imbunatatita

Fazele ce trebuie parcurse la întocmirea

analizei FMEA de produs
întocmirea analizei FMEA
Structura si - Stabilirea elementelor de sistem
Elementele sistemului
- Întocmirea structurii sistemului
Funcţiile -Alocarea funcţiilor elementelor de sistem

şi structura
funcţiilor -Stabilirea funcţiilor defectuoase
- Stabilirea erorilor potenţiale

Analiza erorilor - Stabilirea urmărilor potenţiale ale erorilor
- Stabilirea cauzelor potenţiale ale erorilor
- Introducerea măsurilor de prevenire şi descoperire
- Stabilirea valorilor indicilor A, B şi E. Determinare RPZ

Estimarea riscului - Reprezentarea grafică a valorilor RPZ
- Stabilirea locurilor ce necesită măsuri de îmbunătăţire
- Stabilire măsuri de îmbunătăţire, responsabili şi termene

Optimizarea riscului - Urmărire realizare măsuri de îmbunătăţire
- Introducere măsuri întreprinse în formularul FMEA
- Repetarea evaluării riscului
Fazele ce trebuie parcurse la întocmirea

analizei FMEA de proces
Tehnologia de executie - Stabilirea operatiilor si a fazelor
- Întocmirea tehnologiei de executie
- Stabilirea erorilor potenţiale

Analiza erorilor - Stabilirea urmărilor potenţiale ale erorilor
- Stabilirea cauzelor potenţiale ale erorilor
- Introducerea măsurilor de prevenire şi descoperire
- Stabilirea valorilor indicilor A, B şi E. Determinare RPZ

Estimarea riscului - Reprezentarea grafică a valorilor RPZ
- Stabilirea locurilor ce necesită măsuri de îmbunătăţire
- Stabilire măsuri de îmbunătăţire, responsabili şi termene

Optimizarea riscului - Urmărire realizare măsuri de îmbunătăţire
- Introducere măsuri întreprinse în formularul FMEA
- Repetarea evaluării riscului

Planificare si pregatire
Nominalizarea
Nominalizareamoderatorului
moderatoruluiresponsabil
responsabil
Crearea
Creareaechipei
echipeiFMEA
FMEA
Colectarea
Colectareasisistudierea
studiereadocumentatiei
documentatiei
Realizarea
Realizareadocumentatiei;
documentatiei;Formulare
FormulareFMEA
FMEA
Analiza
Analizarezultatelor
rezultatelor
Nominalizarea moderatorului responsabil
Moderatorul FMEA face parte din compartimentul

Asigurarea Calitatii.
Sarcini ale moderatorului FMEA :

 Participare la planificarea FMEA
 Pregătirea / organizarea FMEA
 Moderarea echipei de lucru
 Documentarea analizei
 Evaluarea şi prezentarea rezultatelor FMEA
 Asigurarea corectitudinii metodologice
 Participarea la îmbunătaţirea eficienţei FMEA
 Schimb de experienţă FMEA

Colectarea şi studierea documentaţiei

Numărul de ordine al analizei FMEA
Compartimentul responsabil pentru procesul
Numărul paginii curente / numărul total de pagini
supus analizei FMEA
Denumirea reperului supus analizei FMEA Responsabilul procesului supus analizei
Numele şi prenumele celui care a elaborat tehnologia
Numărul desenului de la client Moderatorul echipei din compartimentul AC+QM
de execuţie / control
Indicele de actualizare / numărul PAM din Aprobare de către Şeful Direcţiei Planificare
Data elaborării tehnologiei de execuţie / control
desenul de execuţie a reperului Data elaborării analizei FMEA-Proces
Numele şi prenumele celui care a actualizat tehnologia
Marcarea cu X a tipului de producţie Data planificată a producţiei de mostre,
de execuţie / control
preserie, serie
Data actualiozării tehnologiei de execuţie / control
Data reviziei analizei FMEA-Proces
Numele şi prenumele membrilor echipei FMEA -Proces / compartimentele

din care fac parte şi semnăturile acestora

Stabilirea erorilor potentiale (4)

● Erorile potentiale sunt definite ca nerespectari ale
cerintelor clientului impuse în desenul de executie a
produsului.
● Erorile potentiale se vor stabili pentru fiecare proces de

fabricatie supus analizei, tinând cont si de caracteristicile
critice si de securitate marcate în desenul de executie a
produsului.
Exemple : abateri dimensionale, abateri de pozitie, lovituri pe
diametru, lovituri pe dantura, abatere la bataia radiala a danturii, piesa
fara marcaj, oxizi pe suprafete, amprente, lovituri, rizuri, rugozitate
mai mare a suprafetei, grat pe profilul danturii mai mare decât cel
admis etc.
Stabilirea urmarilor potentiale ale erorilor (2)
● Urmările potentiale ale erorilor sunt definite ca efecte

ale erorilor potentiale asupra clientului. Prin client se
întelege: operatia urmatoare, viitoarele operatii ale
fluxului tehnologic si / sau clientul produsului.
● Urmarile potentiale ale erorilor se vor stabili tinând cont

de ce ar putea sa perceapa clientul sau cu ce s-ar putea
confrunta acesta.
Exemple : imposibilitatea efectuării montajului la client, angrenare

necorespunzatoare sau jocuri, zgomot în motor, aspect
necorespunzator, nerespectarea principiului FIFO, urmari tehnologice
care afecteaza operatia urmăaoare, functionare defectoasa.

Stabilirea cauzelor potentiale ale erorilor (5)
● Cauzele potentiale ale erorilor definesc cum se poate,

sau ce poate produce o eroare, analiza celor 6M (muncitor,
masina, material, metoda, mijloc de masurare, mediu).
● Cauzele potentiale ale erorilor sunt punctate prin

intermediul aparitiei. Aparitia este probabilitatea ca o
anumita cauza sa apara pe perioada de realizare a
procesului supus analizei.
Exemple : reglaj necorespunzător al masinii, impuritati pe baza de
asezare a piesei, curatirea superficiala a suprafetelor de asezare a
pieselor în universal, neatentie muncitor, uzura placuta, regimuri de
aschiere necorespunzatoare, rupere burghiu, ambalare
necorespunzatoare, preparare arbitrara a baii de conservare,
manipulare de catre muncitor cu mâini neprotejate etc.
Introducerea masurilor de prevenire (6)
● Masurile de prevenire sunt masuri asigurarea calitatii ce

minimalizeaza aparitia erorii pentru fiecare cauza
potentiala.
● Se descriu masurile de prevenire care la momentul
efectuarii analizei au fost deja efectuate sau fac parte din
planificare.
Exemple : instruire tehnologica a personalului, verificare prima piesa

(piesa verde), utilizare manusi de bumbac, analiza de laborator pentru
degresant/ conservant, întretinere totalitara a masinii, analiza de
laborator pentru degresant si conservant, instructiune de control 100
% etc.
Introducerea masurilor de descoperire (8)
● Masurile de descoperire sunt masurile de control

(frecventele de control) prevazute în planul de control
pentru asigurarea procesului de fabricatie, ducând la
descoperirea posibilelor erori cât mai devreme posibil.
● Se descriu masurile de descoperire care la momentul

efectuarii analizei au fost deja efectuate sau fac parte din
planificare.
Exemple : 2 verificari pe an (calitatea materialului); control PS 5 / n1;

PS 60 / n1; PS 28 / n1; control 100 % la final; PS 1 / n1; control vizual
100 %; verificare prima piesa dupa reglarea masinii; o data pe
saptamâna, cu prelevare probe si înregistrarea rezultatelor analizelor
în registru etc.
Stabilirea valorilor indicilor A, B şi E.

Determinare RPZ
Presupunere
Presupunere Presupunere
Presupunere Presupunere
Presupunere
Erori,
Erori,urmarea
urmareaerorilor,
erorilor,
Erori
Erorice
ceapar
aparlalaclient
client respectiv
respectiv cauza erorilornu
cauza erorilor nu Erori
Eroriceceapar
aparlalaproducător
producător
seseverifică la producător
verifică la producător
Evaluare
Evaluare Evaluare
Evaluare Evaluare
Evaluare
Probabilitatea
Probabilitateade de Probabilitatea
Probabilitateadescoperirii
descoperirii
Importanţa
Importanţaerorilor
erorilor apariţie
apariţie a erorilorlala
a erorilor erorilor,
erorilor, respectivaacauzei
respectiv cauzei
pentru client
pentru client client
client erorilor la producător
erorilor la producător
Importanţa
Importanţa“B”
“B” Apariţia
Apariţia“A”
“A” Descoperirea
Descoperirea“E”
“E” Nr.
Nr.priorităţi
priorităţide
derisc
risc“RPZ”
“RPZ”
11…
…10
10 X 11…
…10
10 X 11…
…10
10 = 11…
…1000
1000
Realizarea documentatiei pentru sedinta (3)
Evaluarea de importanţă B (FMEA-Proces) - exemplu

aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
B=1 Fără Fără urmări

Eroarea nu este importantă. Poate afecta baza de aşezare a piesei la
B=2
Redusă operaţiile următoare sau poate duce la adausuri necorespunzătoare la
B=3
operaţiile de strunjire, găurire sau frezare.
B=4 Eroare cu importanţă medie (ex.: aspect necorespunzător al piesei,
B=5 Moderată adausuri necorespunzătoare la operaţia de rectificare dantură etc.).
B=6 Reperele trebuie sortate şi remediate.
B=7 Eroare cu importanţă mare (ex.: neîncadrarea în clasa de precizie a
Ridicată
B=8 danturii, jocuri în funcţionare, imposibilitatea montării etc.)
B=9
Foarte gravă Eroare deosebit de gravă care influenţează siguranţa produsului.
B = 10


Probabilitatea de apariţie A Frecventa
(FMEA-Proces) - exemplu
A=1 Improbabil Este improbabil să apară o eroare. 0

Îmbunătăţire faţă de A = 3. Proces ţinut sub
A=2 Foarte rar < 1 / 20.000
control.
Numai erori izolate în procese comparabile.
A=3 < 1 / 5.000
Rar Cota parte a erorii se află la < 1 / 5.000 - < 1 /
A=4 < 1 / 1.000
1.000.
A=5 Erori ocazionale în procese comparabile. < 1 / 500
Ocazional
A=6 Cota parte a erorii se află la < 1 / 500 - < 1 / 200. < 1 / 200
Erori frecvente în procese comparabile. Procesul
A=7 < 1 / 100
Ridicată nu este ţinut sub control. Cota parte a erorii se
A=8 < 1 / 50
află la < 1 / 100 - < 1 / 50.
Este aproape sigur, că apar erori într-o măsură
A=9 Foarte
mai mare. < 1 / 10
A = 10 mare
Cota parte a erorii 1 / 10 sau mai mare.

Probabilitatea de descoperire E (FMEA-Proces) - exemplu

aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
E=1 100 % Cauzele erorilor sunt sigur descoperite.

Probabilitatea de descoperire a cauzelor erorilor este foarte ridicată.
E=2 Foarte mare
Eroare aparentă.
E=3 Probabilitatea de descoperire a cauzelor erorilor este ridicată.
Ridicată
E=4 Verificările sunt sigure.
E=5 Probabilitatea de descoperire a cauzelor erorilor este moderată.
Moderată
E=6 Verificările sunt relativ sigure.
E=7 Probabilitatea de descoperire a cauzelor erorilor este redusă.
Redusă
E=8 Verificările sunt imprecise.
E=9 Descoperirea cauzelor erorilor este improbabilă. Eroare ascunsă.
Improbabilă
E = 10 Nu sunt prevăzute sau nu sunt posibile verificările.

Calcul si Reprezentarea grafica a valorilor RPZ

Realizarea documentatiei pentru analiza

Trebuie elaborata o matrice A
a riscurilor cu urmatoarele 10
zone : 9
 Zona rosie
8
Trebuie intreprinse masuri,
7
riscul trebuie diminuat prin
masuri adecvate 6
5
 Zona galbena 4
Nu sunt necesare masuri
3
urgente, riscul ar trebui
diminuat prin actiuni 2
adecvate 1
B
 Zona verde 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nu sunt necesare masuri de
intreprins
Stabilire masuri de îmbunatatire, responsabili

si termene
● Masurile de îmbunatatire sunt definite ca masuri care
duc la reducerea indicelui RPZ, fie prin scaderea indicelui
A de aparitie a erorilor sau scaderea indicelui E de
descoperire a erorilor.
● Stabilirea masurilor de îmbunatatire, responsabilii si
termenele de rezolvare ale acestora se stabilesc în cadrul
analizei de catre tehnolog împreuna cu membrii echipei.
Exemplu : modernizare utilaj privind posibilitatea sesizarii de catre

acesta a depasirii tolerantei impuse în documentatia tehnologica.

Urmarire realizare masuri de îmbunatatire
● In urma implementarii masurilor, eficacitatea acestora

trebuie reanalizata.
● In cazul in care, riscul a ramas in continuare foarte mare
trebuie alese noi masuri de imbunatatire.

Actualizare si distribuire analiza FMEA-

Proces
Actualizarea analizei FMEA-Proces se face în urmatoarele

situatii :
-modificari la produs;
-modificari pe fluxul tehnologic (ex.: modificari S.D.V., prelucrari
pe alte utilaje ;
-introducerea de operatii noi sau eliminarea unor operatii / faze
ale procesului ;
-prelucrarea reclamatiilor.
Analiza FMEA-Proces se distribuie la tehnolog iar origialul se

arhiveaza la compartimentul Calitate.

Prevederi VDA
‘’ 7.1.4 Protectia ‘’ Know-how-ului ‘’ FMEA-ului de produs sau

proces ‘’
Pentru a proteja Know-how-ul, FMEA realizat de furnizor, in
principiu nu se transmite clientului, cu conditia sa nu fie altfel
reglementat contractual.
La cerere se vor prezenta rezultatele. Clientul poate sa se
asigure in timpul auditului / inspectiei ca au fost intocmite
analize FMEA. In acest sens, FMEA trebuie supus controlului
documentelor si inregistrarilor.

Avantaje si dezavantaje
 Procedeu sistematic
 Procedeu recunoscut
 Creaza o baza de date
 Managementul riscului in locul managementului de criza
 Cuantificarea riscurilor
 Analiza problemelor
 Necesita mult timp

 Probleme in definirea problemei
 Evaluarea subiectiva a riscului
 Costuri/avantajele pot fi greu apreciate
 Costuri de intretinere


Curs FMEA

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs FMEA

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Tehnica din Cluj-Napoca

CERMI – Centrul de Metrologie Industriala

Prof.dr.ing. Marius Bulgaru

Instrumentele Calitatii - FMEA 1/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Instrumentele vechi (7)

Diagrama Pareto Diagrama cauză - efect Grafice

Regresie si corelatie Fişa pentru înregistrare Diagrame de control

Instrumentele Calitatii - FMEA 2/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Instrumentele noi (7)

2 Diagrama afinitătilor 3 Diagrama relatiilor

4. Diagrama matriceală 5. Diagrama arbore

Determinarea programului de rezolvare a problemei

Instrumentele Calitatii - FMEA 3/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

APQP - Planificarea avansată FMEA – Analiza modurilor de MSA – Analiza sistemului de

SPC – Control statistic al PPAP – Procesul de avizare a QFD- Casa Calitatii

Instrumentele Calitatii - FMEA 4/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Instrumentele Calitatii - FMEA 5/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Care este scopul unui FMEA ?

Instrumentele Calitatii - FMEA 7/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

 FMEA ne prezinta anumite riscuri dar nu rezolva

 FMEA nu este metoda care sa ne garanteze ‘’ Zero

Instrumentele Calitatii - FMEA 8/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Cand esueaza FMEA ?

Instrumentele Calitatii - FMEA 9/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Instrumentele Calitatii - FMEA 10/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Domenii de aplicare FMEA

Instrumentele Calitatii - FMEA 11/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Tipuri de analize FMEA

FMEA Construcţie : analiza componentelor sistemului pentru

FMEA Proces : cercetează planificarea şi execuţia procesului

FMEA de echipament/masina : analiza componentelor

Înglobarea în timp a analizei FMEA

Dezvoltarea și verificarea produsului

Dezvoltarea și verificarea procesului

Schema logica pentru desfasurarea

Instrumentele Calitatii - FMEA 14/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Formular FMEA – stare initiala si

Stare initiala Stare imbunatatita

Instrumentele Calitatii - FMEA 15/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Fazele ce trebuie parcurse la întocmirea

Funcţiile -Alocarea funcţiilor elementelor de sistem

- Stabilirea erorilor potenţiale

- Stabilirea valorilor indicilor A, B şi E. Determinare RPZ

- Stabilire măsuri de îmbunătăţire, responsabili şi termene

Fazele ce trebuie parcurse la întocmirea

- Stabilirea erorilor potenţiale

- Stabilirea valorilor indicilor A, B şi E. Determinare RPZ

- Stabilire măsuri de îmbunătăţire, responsabili şi termene

Instrumentele Calitatii - FMEA 17/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Nominalizarea moderatorului responsabil

Moderatorul FMEA face parte din compartimentul

Sarcini ale moderatorului FMEA :

Instrumentele Calitatii - FMEA 19/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Colectarea şi studierea documentaţiei

Numele şi prenumele membrilor echipei FMEA -Proces / compartimentele

Instrumentele Calitatii - FMEA 20/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU

Stabilirea erorilor potentiale (4)

● Erorile potentiale se vor stabili pentru fiecare proces de

Stabilirea urmarilor potentiale ale erorilor (2)

● Urmările potentiale ale erorilor sunt definite ca efecte

● Urmarile potentiale ale erorilor se vor stabili tinând cont

Exemple : imposibilitatea efectuării montajului la client, angrenare

Instrumentele Calitatii - FMEA 22/ 36 Prof.dr.ing. Marius BULGARU