MATERIALE CERAMICE DE

ULTIMA GENERATIE

STUDENTI: PRICOPE ANA MARIA, FARAON STEFAN

CRISTIAN
SPECIALIZARE : IAIM

COORDONATOR: SL. DR. ING. BEATRICE TUDOR

DUPA MICROSTRUCTURA, MATERIALELE CERAMICE POT FI
MONOCRISTALINE SI POLICRISTALINE. MATERIALELE
POLICRISTALINE POT FI DUPA COMPOZITIA CHIMICA
MONOFAZICE, POLIFAZICE SAU MULTIFAZICE IAR DUPA
TEXTURA POT FI POROASE/DENSE SAU LIPSITE DE
POROZITATE.
DUPA NATURA SI DESTINATIA PRODUSELOR, MATERIALELE
SE CLASIFICA ASTFEL:
-CERAMICA TRADITIONALA
-CERAMICA TEHNICA - MATERII PRIME DE PURITATE INALTA,
OXIDICE SAU NEOXIDICE, UTILIZATE IN APROAPE TOATE
DOMENIILE DE ACTIVITATE: CONSTRUCTIILE DE MASINI,
ELECTRONICA, TEHNICA NUCLEARA, TEHNOLOGIA SPATIALA
ETC.
 Ceramica tehnica se impune in toate sectoarele constructiei
de masini, ca si in electrotehnica, energetica, metalurgie,
precum si in domenii precum cel medical, sportiv, casnic,
datorita unor caracteristici exceptionale fizice, mecanice,
termice, electrice,chimice.
 Materialele ceramice, atat carburi ale materialelor cat si
acelea cunoscute in tehnologia prelucrarilor mecanice sub
denumirea de mineraloceramice (oxizi ai metalelor si
metaloizilor, diamante etc.), sunt larg utilizate ca scule
aschietoare datorita duritatii lor (diamantul, nitrura cubica
de bor, carborundul, s.a. sunt cele mai cunoscute material
dure) si pastrarii acestei proprietati la temperaturi foarte
ridicate; in acelasi scop se utilizeaza si materiale composite
granulare de tipul cermenturilor.
Folosirea materialelor mineraloceramice in afara
diamantului natural dateaza din anii 1930 cand s-a
utilizat corindonul artificial (alumina cristalizata
trigonal, cea naturala avand in functie de pigmentare
culoarea rosu rubin sau albastru safir) pentru prelucrarea
maselor plastice, aliajelor usoare si pentru taierea
ceramicii.
Avantaje:
Placutele din carburi metalice sunt cele mai
interesante, datorita unui cost moderat, duritate
ridicata rezistentei mari la uzura si stabilitatii
termice , ceea ce permite folosirea lor pentru
prelucrari prin aschiere a majoritatii materialelor
metalice si nemetalice.
Dezavantajele :
constau in fragilitatea lor in prezenta socurilor si
vibratiilor, deteriorandu-se rapid; este absolut
obligatorie alegerea placutei in functie de natura si
tehnologia materialului prelucrat.
 A. Ceramice silicioase (vitroceramice)
 Se obtin prin cristalizarea dirijata a sticlelor cu
ajutorul unor agenti de nucleatie (catalizatori)
metalici, halogenuri sau compenenti oxidici
 a) Portelanul tehnic- poate cel mai cunoscut
material ceramic fiind produs din cuart,feldspat si
caolin. Prin schimbarea compozitiei chimice
portelanul poate ajunge la urmatoarele
performante:
 -dublul rezistentei mecanice obisnuite
 -rezistenta mare la solicitari termice permanente
 -comportare favorabila in conditii de actiune a
unuimediu exterior agresiv
 b) Steatita - material format in
principal din materii prime
naturale care sunt cuprinse in
grupa silicatilor de magneziu.
 c) Cordierita - silicat magnezic
care apare in timpul sinterizarii
de steatita prin dispersare de
caolin, carborundum, sau mulit.
Prezinta coeficient scazut de
dilatare termica liniara si inalta
rezistenta la soc termic. Ea este
utilizata de obicei in ingineria
caldurii si ingineria electrica.
 d) Mulitul ceramic - aceste materiale pot avea in componenta lor
Al2O3 sau SiO2 In aceste conditii se poate obtine fie un mulit
ceramic per, dens, obtinut prin sinterizare sau un mulit ceramic
poros.
 B. Ceramice nemetalice
 -se caracterizeaza prin structuri complexe realizabile prin presare
la temperaturi de 1700o C si presiuni de peste 14 MPa rezultand
de aici produse cu compactitate ridicata. Principalele materiale
apartinand acestei categorii de ceramice sunt: nitrura de siliciu,
carbura de siliciu, carbura de bor .
 C. Ceramice metalice sau cermenti
 - au o structura metalografica complexa,foarte rezistente la
solicitarile dinamice, temperaturi ridicate si coroziune.
Materialele specifice apartinand acestei grupe sunt cermenti de
tip wolfram-cobalt, cermenti cu mai multe carburi, cermenti cu
alumina.
 D. Ceramice oxidice
 - sunt de forma Al 2O3 in proportie de 99%, ZrO2 ,SnO2
etc,tot din aceasta categorie mai fac parte si solutiile acide
cum sunt titanatul-zirconat de plumb, titanatul de bariu etc.

 Oxidul de Al (Al2O3): alumina cu Al2O3 in proportie de

80% pana la 99% este, din punct devedere tehnic, cel mai
important material ceramic oxidic. Acest material este
caracterizat prin:
 -rezistenta mecanica ridicata
 -rezistenta buna la apa si coroziune
 -excelente proprietati de izolator
 -tenacitate ridicata
 -rezistenta la temperaturi inalte
Ceramicele din oxid de
zirconiu sunt preferate pentru
componente foarte solicitate
din punct de vedere mecanic
si pentru catalizatorii .
Piezoceramica cele mai
importante materiale
piezoceramice sunt
amestecuri oxidice bazate pe
zirconiu si titan. Acestea
constituie componente pentru:
-senzori
-generatoare sonice de inalta
frecventa
 E. Ceramicele magnetice - constituite din ferite in care Fe
este trivalent iar metalul M este bivalent, fiind reprezentat
de Ni, Mg, Mn, Zn, Cu etc.
 Materialele ceramice tehnice sunt caracterizate prin unele
proprietati fizico-chimice superioare materialelor metalice
dure si extradure.
 Domenii de utilizare a ceramicelor tehnice
 A. In constructia de masini
 B. In contructia de automobile
 C.In industria chimica
 D. In industria electronica si electrotehnica
 E. In domenii speciale :discuri abrazive, straturi extradure
de protectie a pieselor metalice (acoperiri) care lucreaza in
conditii grele la temperatura, uzare, agenti chimici si
solicitari mecanice, lacuri protectoare anticorozive si
rezistente la abraziune si temperature inalte.